TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO

PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN

LA CONFIABILIDAD PARA MEJORAR EL
FACTOR DE DISPONIBILIDAD DE LA
CENTRAL HIDROELCTRICA DE YUNCAN
Jim Abregu Ochoa

Central Hidroelctrica de Yuncan

GENERADOR HIDRAULICO
CENTRAL
GRUPO
EMBALSE DE REGULACION HORARIA
CUENCA
DEPARTAMENTO
PROVINCIA
1.- CAPACIDAD DE GENERACION ACTIVA
POTENCIA EFECTIVA
POTENCIA NOMINAL
POTENCIA APARENTE
GENERACIN MNIMA TCNICA
POTENCIA EFECTIVA POR CENTRAL
GENERACIN MNIMA TCNICA POR CENTRAL
CONSUMO DE SERVICIOS AUXILIARES (SS.AA.)
2.- RESTRICCIONES OPERATIVAS
CARGA MNIMA
TIEMPO MAXIMO DE CARGA MNIMA
3.- ESTATISMO
VALOR ACTUAL
RANGO DE VARIACIN
4.- ARRANQUE EN BLACK START (SI / NO)
5.- PROTECCIONES
SOBREFRECUENCIA

6.- CONCENTRACION DE SOLIDOS

MAXIMO VALOR PERMISIBLE PARA OPERAR
MINIMO VALOR PERMISIBLE PARA INGRESO

G1

C.H. YUNCAN
G2
Huallamayo
Paucartambo y Huachon
Pasco
Pasco
45.87
43.38
48.20
16.00
136.76
(ver nota 1)
0.26

G3

MW
MW
MVA
MW
MW
MW
MW

45.5
43.38
48.20
16.00

45.39
43.38
48.20
16.00

MW
min.

16.00
ILIMITADO

16.00
ILIMITADO

16.00
ILIMITADO

%
%

6.00
0 - 15%
NO

5.00
0 - 15%
NO

7.00
0 - 15%
NO

Hz

63.0

63.0

63.0

gr/lt
gr/lt

2.00
2.00

2.00
2.00

2.00
2.00

8760hr

D0=96.3%
RCM

3.3% ~ 1,105,360USD
D1=99.6%

Planteamiento

Cmo la implementacin del plan de

mantenimiento centrado en la confiabilidad
mejora el factor de disponibilidad de la Central
Hidroelctrica de YUNCAN?

Objetivo

Mejorar el factor de disponibilidad

Justificacin
Mantener el buen estado y funcionamiento de
las Unidades Generadoras a travs de los aos
La competitividad en el sector energa

Beneficios
Mejor relacin costo beneficio del Mantenimiento.
En promedio se ha encontrado un costo un 59.7 %
menor en un plazo de 26 aos.
Mayor disponibilidad, aumentos reportados de entre
4.9% anual y hasta 8.27% frente a meses anteriores
Plan de mantenimiento justificado al negocio,
incluyendo mejor/mayor uso del predictivo
Mejor seguridad y ambiente
Mejor trabajo en equipo
Mayor entendimiento de los procesos

Beneficios

Cronograma Inicial

Cronograma Inicial

OVH

OVH
OVH
Generadores

OVH
Generadores
Generadores

Inspeccin
Inspeccin
Generador

Generador
Cambio de
Cambio de
Rodete
Rodete// ET
ET

Generadores
OVH Trafo
Cambio
de
Cambio de/ ET
Rodete

Cambio de
Rodete
/ ET
Cambio de

OVH
OVH
Generadores
Generadores
OVH Trafo
OVH Trafo

Mantenimiento Ciclo Vida C.H. Yuncn

&
2010
2006 Cambio
2008 Agujas
Anillos
& Anillos
Cambio Agujas &
Inspeccin
Anillos
tneles

2012

Inspeccin
tneles

Cambio de
Rodete / ET

Rodete / ET

2014 2016 2018

OVH Vlvula
Esfrica
Mantenimient
OVH
Vlvula
o Tneles
OVH
Esfrica
Generadores
Mantenimiento

2020

2028

OVH Vlvula
Esfrica

OVH
Generadore
Mantenimiento
sTnelesTrafo
OVH

Cambio de
Rodete / ET

Cambio de
Rodete / ET

2026

Cambio de Bcos

Tneles

Inspeccin
Generador

Cambio de
2022 2024
Bcos

Cambio de
Rodete / ET

Rodete / ET

Cambio de
Rodete / ET

Cronograma RCM

2030
2032 2034 2036
OVH Vlvula
Esfrica
Mantenimient
OVH Vlvula
Esfrica
oOVH
Tneles
Generadores
Mantenimiento
13.24MM
Tneles
OVH Trafo

Cambio de
Rodete / ET

Cambio de
Rodete / ET

7.91MM

2006

2008

2010

2012

Cambio Agujas
& Anillos

2008

2016

2018

2020

OVH Vlvula
Esfrica
Mantenimient
o Tneles

Inspeccin
tneles

2006

2014

2010

2012

2014

2016

Inspecciones
2022
2024 2026
y Ajustes
Generador y
Cambio de Bcos
Turbina
Penstock
OVH Vlvula
Esfrica

2028

2020

2022

2024

2032

2034

2036

2034

2036

OVH Vlvula
Esfrica
Mantenimient
o Tneles

Mantenimient
o Tneles

2018

2030

2026

2028

2030

2032

Cambio Agujas
& Anillos
Up grade Sistema
de Control
Up grade Sistema de
Comunicaciones

Alcances

Sistema hidromecnico Uchuhuerta

Sistema hidromecnico Huallamayo
Tneles
Chimenea de equilibrio
Penstock
Vlvula esfrica
Turbina
Generador
Excitatriz
Celda 13.8 kv
Transformador
Sistema oleohidrulico
Sistema de agua de enfriamiento
Sistema auxiliar de turbina
Barra comn 400v
Barra comn 22.9kv
Sistema de alimentacin de emergencia
Contrastacin de medidores
Nivel Supervisin
Nivel control
Sistema de radio

Diagrama funcional

Limitaciones

Datos confidenciales de la empresa, es decir se tuvo algunas

restricciones en la obtencin de datos por polticas de
seguridad de informacin de la central Hidroelctrica de
Yuncn
El periodo que se ha considerado para el presente estudio.
Considerar que primordialmente se busc mejorar el factor de
disponibilidad de la central Hidroelctrica de Yuncn.

HIPTESIS
Si se implementa el mantenimiento centrado en la
confiabilidad entonces se mejorar la el factor de
disponibilidad de la central hidroelctrica de Yuncn

Variable Dependiente

Variable Dependiente: Factor de disponibilidad

Definicin conceptual
Dimensin
Indicador
Porcentaje en el cual HD: Tiempo (horas) Este tiene a su vez dos estados de operacin:
disponibles en que el generador se

estuvieron
los

generadores,

teniendo en cuenta que

el

tiempo

encuentra

disponible

para ser utilizado.

generando energa.

estn

disponibles

HI:

Tiempo

de

apagadas

sin indisponibilidad. Un
programacin del COES generador se puede
estuvo
sobre
perodo

en
las

apagada

por

horas

que encontrar indisponible

operacin
horas

del

en

operacin

pero

estn

disponibles y conectadas a la red.

porcentaje equivale a las

las

pero

coordinacin del COES, puede que no

representado como un

ms

HDA: Tiempo (horas) en operacin

disponible

de

disponibilidad

horas

HDO: Tiempo (horas) en operacin,

normalmente
funciones

por
de

mantenimiento
preventivo, correctivo
o predictivo.

Fuente: elaboracin propia.

HI:

Horas

de

indisponibilidad

programada o imprevistas.

Variable Independiente
Variable Independiente: Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad
Definicin conceptual

Dimensin

Indicador

Metodologa desarrollada, Relacin entre la

Funcin de elementos de equipo

con

Fallas funcionales

la

finalidad

de organizacin

y
determinar las mejores los
elementos

polticas para optimizar las fsicos que la

funciones de los activos componen.

Modos o causas de fallas

Efectos de fallas

las

Consecuencias de fallas

consecuencias de sus fallas

Tareas de mantenimiento

fsicos

manejar

Fuente: elaboracin propia.

RCM
El RCM es una metodologa desarrollada durante los 60s y 70s, por la
aviacin comercial y militar en los Estados Unidos
Hoy RCM se define en la norma SAE JA1011, Criterios de Evaluacin
para mantenimiento (RCM) Procesos Centrados en Confiabilidad. En
l se establecen los criterios mnimos para lo que es y no es, capaz de
ser definido como RCM.
El estndar es un hito en la evolucin continua de la disciplina de la
gestin de activos fsicos. Antes del desarrollo muchos procesos
fueron etiquetados como RCM a pesar de que no eran fieles a las
intenciones y los principios contenidos en el informe original que
define el trmino pblicamente.
Hoy da las empresas pueden utilizar esta norma para asegurar que
los procesos, servicios y software es conforme a lo que se define
como RCM, asegurando la mejor posibilidad de lograr los beneficios
atribuibles a la aplicacin rigurosa del RCM

Empresa de Clase Mundial

CERO FALLAS / EFICIENCIA

VISIN

RCM + SPC

ESTRATEGIAS

ACR

MANTTO
AUTNOMO

Plan de Mantenimiento = [Tareas RCM + Monitoreo Condicin + Acciones Mejora + Tareas TPM 5S ]
(Mira Siguiente Ao)
Tareas /
Frec
========
Tendencias
=
========

Act

Check

Do

Acciones
========
Limpio
========

* MSC

Anlisis Aislamiento D/P

Informe O&M =

T
Vibraciones
AirGap
Anlisis de Aceite

Analiza lo adecuado y
propone mejoras para
el siguiente ao

Informe
Informe
Falla
Condicin
Qu
Mejorar?

Control Dimensional

Indicador
Global
De Equipo
(IGE)

SPC

Partculas Magnticas
Eficiencia en Lnea

T Estator
T Aceite
Anlisis Aceite (on line)
Anlisis Aislamiento
Sistema de Enfriamiento
Inspeccin Visual

(IGE)

RCM

Cules son las funciones?

De qu forma puede fallar?
Qu causa que falle?
Qu sucede cuando falla?
Qu ocurre si falla?
Qu se puede hacer para prevenir las fallas?
Qu sucede si no puede prevenirse la falla?

METODOLOGIA
Considerando el nivel aplicado de la investigacin tecnolgica (Espinoza
Montes, Metodologa de Investigacin Tecnolgica, 2010), la metodologa
de investigacin en este caso tuvo en cuenta la metodologa en la que se
basa RCM que supone ir completando una serie de fases para cada uno
de los sistemas que componen la planta (Garca Garrido, Renovetec, 2014)

Tipo y nivel de investigacin

Considerando que el objetivo del presente trabajo de investigacin
fue Implementar un Plan de Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (RCM) para mejorar el factor de disponibilidad de la
Central Hidroelctrica de YUNCAN el tipo de investigacin del
presente trabajo es tecnolgica y el nivel de investigacin es
aplicada pues se tuvo en cuenta el uso de los principios del RCM
los cules surgen de responder 07 preguntas fundamentales

DISEO DE LA INVESTIGACIN
El presente trabajo se utiliz el diseo de un nico grupo con pre y
post prueba, para cada una de las unidades de generacin.
Se evalan los efectos del tratamiento comparndolo con una
medicin previa, su diseo es:
O1 X O2
X

Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad

O1

Factor de disponibilidad de la Central Hidroelctrica de Yuncn

antes del mantenimiento centrado en la confiabilidad

O2

Factor de disponibilidad de la Central Hidroelctrica de Yuncn

despus del mantenimiento centrado en la confiabilidad

POBLACIN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIN

Considerando que la Unidad de estudio es la Central Hidroelctrica de Yuncn
est compuesto por 03 grupos o unidades de generacin y que los valores de
disponibilidad de planta con la que se cuenta es en forma mensual, la muestra para los
valores de disponibilidad antes de implementar el RCM corresponde a 24 meses
correspondientes a los aos 2007 y 2008; y la muestra para los valores de
disponibilidad despus de implementar el RCM corresponde a 24 meses
correspondientes a los aos 2009 y 2010.
Fuentes de informacin
Reporte mensual y anual de operacin y mantenimiento de Central Hidroelctrica de
Yuncn
Reporte de energa acumulada mensual y anual
Plan operativo de la institucin
Documentos del rea de Planificacin: Indicadores e informes
Documentos del Superintendencia: Acuerdos de gestin
Documentos generados al investigar.
Poblacin de estudio
Se considera todos los valores de disponibilidad de planta mensual correspondiente
a cada unidad antes de la implementacin del RCM (para 02 aos 24 valores)
Se considera todos los valores de disponibilidad de planta mensual correspondiente
a cada unidad despus de la implementacin del RCM (para 02 aos 24 valores)

Criterios de Exclusin
No se estn considerando sistemas que no
implican en la produccin de energa, pero que si
son necesarios, as que se manejan con terceros
u otras reas de la empresa.

Maquinaria Pesada
Campamentos y Jardines
Servicios generales de alimentacin y limpieza
Contextos Sociales

PRESENTACIN DE RESULTADOS

COMO ASEGURAMOS QUE TODOS LOS FACTORES DE

RIESGO HAYAN SIDO ANALIZADOS?
Es el mantenimiento que se debe realizar para que una
instalacin cumpla con su misin previamente establecida

Anlisis funcional

Anlisis de
mejorabilidad

22

COMO ASEGURAMOS QUE TODOS LOS FACTORES DE

RIESGO HAYAN SIDO ANALIZADOS?

Anlisis
de Modos y Efectos de Fallas Y Criticidad (FMECA)
Cules son las funciones?
De que manera pueden fallar?
Cules
son las funciones?
Cules son los modos de falla?
Cules son los efectos de falla?
De que
manera pueden fallar?
Cules son las consecuencias de falla?
Culesson
son laslos
tareasmodos
proactivas y lade
frecuencia?
Cules
falla?
Cules son las tareas por omisin?
Cules son los efectos de falla?
Cules son las consecuencias de falla?
Cules son las tareas proactivas y la frecuencia?
Cules son las tareas por omisin?

23

ANLISIS ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS

No. de mesa

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

FACTOR DE DISPONIBILIDAD
ANTES DE RCM

FACTOR DE DISPONIBILIDAD
DESPUES DE RCM

GRUPO N1

GRUPO N2

GRUPO N3

GRUPO N1

GRUPO N2

GRUPO N3

98.10
94.86
96.59
75.90
70.75
99.77
99.36
92.95
98.84
97.34
95.22
99.69
98.45
98.75
99.79
99.41
96.88
99.37
99.38
93.38
98.56
96.61
94.69
99.22

98.35
98.24
96.97
91.73
77.35
99.07
98.28
92.89
98.56
97.89
97.40
99.46
99.34
97.25
99.85
99.44
96.81
100.00
98.97
99.20
98.25
98.81
96.27
99.30

97.76
99.38
97.31
95.04
76.02
99.63
97.98
98.30
96.35
98.54
96.68
96.44
99.44
97.85
80.71
98.68
96.77
98.66
100.00
99.05
98.06
96.85
98.44
99.46

98.59
98.97
99.89
100.00
97.65
100.00
100.00
95.14
100.00
100.00
97.47
99.46
98.99
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.77
100.00
100.00
98.82
100.00

99.33
100.00
100.00
100.00
98.92
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.46
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.81
98.23
100.00

99.33
100.00
99.11
100.00
98.92
100.00
99.29
100.00
100.00
98.97
98.71
99.21
99.47
100.00
99.55
99.42
99.89
100.00
100.00
100.00
99.67
99.91
100.00
100.00

Estadsticos de muestras relacionadas

Estadsticos de muestras relacionadas
Media
N
Desviacin tp.
Par 1

FDP_ANTES
FDP_DESPUES

96,3467
99,6112

Error tp. de la
media
5,26251
1,07421
,50309
,10269

24
24

Prueba de muestras relacionadas

Prueba de muestras relacionadas
Diferencias relacionadas
Media
Desviacin
Error tp.
95% Intervalo de
tp.
de la media confianza para la
diferencia
Inferior Superio
r
Par 1

FDP_ANTES FDP_DESPUES

-3,26458

5,04845

1,03051

-5,39636 -1,13281

gl

-3,168 23

Sig.
(bilatera
l)

,004

CONCLUSIONES
Fase inicial Conformacin del equipo natural de trabajo: despus de aplicar el RCM, mejor el
ambiente laboral, ya que se requiri largos periodos de interaccin entre operadores y
mantenedores, tcnicos y profesionales integrantes del equipo de trabajo, que permiti a su
vez una mejora en la organizacin del mantenimiento.
La aplicacin de la metodologa del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, en la Central
Hidroelctrica de Yuncn permiti demostrar que el RCM es un impulsor de nuevas ideas de
mejora tales como el Pas55, SPC, Control Remoto e integracin de sistemas.
El estudio exhaustivo denominado FMECA (Failure Mode Effect and Criticality Analysis) donde
se evalu la criticidad o el riesgo de cada modo de falla, permiti analizar los posibles
modos/causas de falla de los sistemas con sus severidades, lo cual a su vez hizo posible la
seleccin de tareas de mantenimiento para enfrentar dichos eventos
La tendencia de fallas de la Central Hidroelctrica de Yuncn (evaluada en cada una de las
unidades generadoras) se ha reducido en un 58% con la aplicacin de la metodologa RCM
del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, y el factor de disponibilidad mejor en 3,26%
Se ha aumentado tareas de mantenimiento predictivo (mantenimiento por condicin) que
proporcion las pautas para incluir mantenimientos en las paradas programadas de los grupos
de generacin; como resultado se han aumentado las frecuencias de mantenimiento en
algunas actividades de mantenimiento que no ameritaban un control continuo

RECOMENDACIONES

La Central Hidroelctrica de Yuncn, debe considerar un programa de capacitacin continua para sus
colaboradores ya que la aplicacin del RCM requiere de una alta calificacin de las personas que laboran
en el rea de mantenimiento y operaciones; adems el personal de mantenimiento no puede contestar a
todas las preguntas por s mismo. Muchas de las respuestas slo pueden proporcionarlas los operadores;
esto se aplica especialmente a las preguntas que conciernen al funcionamiento deseado y los efectos de
las fallas y consecuencias de las mismas.

El equipo considerado para la aplicacin del RCM en la Central Hidroelctrica de Yuncn, debe ser
multidisciplinario, y ser capaz de recibir conocimiento de los especialistas en la materia cuando sea
requerido. El uso de estos grupos no slo permitir que los directivos obtengan acceso de forma
sistemtica al conocimiento y experiencia de cada miembro del grupo, sino que, adems, reparte de forma
extraordinaria los problemas del mantenimiento y sus soluciones.

Tener presente siempre que Un componente, equipo, activo o sistema, puede tener ms de una funcin,
por lo tanto el nmero de fallas que puede tener es amplio y cada uno es causado por diferentes motivos.
Por ello se sugiere considerar la orientacin del RCM que busca anticiparse a la ocurrencia de la fallas o
en su defecto tener estrategias definidas por si ocurren.

Se sugiere tener una actitud visionaria para encontrar causas de falla en diferentes mbitos y as poder
crear estrategias para manejarlas de la manera ms eficaz y ptima, pues un anlisis de RCM bien
realizado, permitir determinar las causas de falla por errores humanos, influencia del medio ambiente,
deterioro por uso normal, prcticas equivocadas de diseo.

Complementar otras metodologas de mantenimiento como el Mantenimiento Productivo Total (TPM) con
el RCM aplicado en la Central Hidroelctrica de Yuncn debido a que el TPM y el RCM tienen objetivos
especficos y ms que competir lo que hacen es complementarse de manera provechosa.

GRACIAS