Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Monxido de carbono
Dixido de azufre
Dixido de Nitrgeno
Ozono troposfrico
Cmo se calcula?
El clculo del ICA, se realiza segn el modelo desarrollado por la EPA, el cual consta de
un algoritmo de clculo para la obtencin de los subndices correspondientes a diferentes
indicadores de la calidad del aire, este algoritmo involucra la utilizacin de funciones
segmentadas basadas en dos puntos (rango). La ecuacin ser calculada para cada
contaminante criterio, reportando el mayor valor del ndice que se obtenga.
ICA = ?
BPLo = 40,5 g/m3 (Tomado de la Tabla 1.1, puntos de corte del ICA)
BPHi = 65,4 g/m3 (Tomado de la Tabla 1.1, puntos de corte del ICA)
Ci = 54,8 g/m3
El ICA para PM2.5 registrado el 31 de octubre de 2014 fue 129, indicando una calidad del
aire Daina para grupos sensibles, segn la lectura en la Tabla 6.1. Si la estacin
tambin mide otros contaminantes, el contaminante que define la calidad del aire,
conocido como mximo operador, es el que tiene el mayor ICA generado.
Las concentraciones registradas por la red de monitoreo debern ser llevadas al Indicador
de Calidad del Aire (ICA), el cual representa en una escala los niveles de contaminacin y
relaciona los riesgos a la salud a los que puede estar expuesta la poblacin, informacin
que se deber suministrar a la poblacin.
En el 2007, las pruebas pasaron de plantas piloto a escala industrial, lo que requiri otros
seis meses de trabajo para preparar los pasos del procedimiento a seguir, cuyo objetivo
fundamental fue procesar aceite de palma en condiciones seguras para las personas, los
equipos y el catalizador involucrados en dichas pruebas.
Despus de varios ensayos, a finales de febrero del 2009, se carg con aceite vegetal
una refinera de Ecopetrol, gracias a que se desarroll el hidrotratamiento (adicin de
hidrgeno), con lo cual se pudo producir en esta planta Biocetano de alta calidad y con
cero azufre.
A diferencia de las plantas de biodiesel, que transforman los aceites en combustibles para
el transporte mediante la adicin de alcohol, el Biocetano se puede obtener en las plantas
convencionales de las refineras; lo cual significa que para la implementacin de este
producto no se requieren nuevas inversiones
El Biocetano fue una adaptacin, porque la tecnologa de produccin de este
biocombustible se viene trabajando desde hace ms de 20 aos en el mundo, pero este
tipo de productos no haban tenido aceptacin en el mercado, porque no haba el temor
de una escasez de petrleo, como sucede actualmente. Mientras que las reservas estn
cayendo, el consumo de crudo va en aumento, lo cual ha influido para motivar la
bsqueda de nuevas alternativas energticas, siendo los biocombustibles una solucin a
esta situacin. Las investigaciones de Ecopetrol sobre este insumo comenzaron en 1996,
a la luz del nuevo boom mundial de los biocombustibles y que llev a los expertos a
buscar nuevos combustibles alternativos.
volumen se fija y por tanto el tiempo de residencia en el reactor est tambin bien
controlado. El producto tiende a ser de mayor calidad en un reactor continuo debido a que
los parmetros de reaccin (es de-cir, tiempo de residencia, temperatura y presin) estn
mucho mejor controlados que en los procesos discontinuos o tipo batch. Tambin
producen menos residuos y requieren un almacenamiento de materias primas y productos
mucho menor resultando en una operacin ms eficiente. Los costos de capital por
tonelada de producto producido en consecuencia son ms bajos.
La principal desventaja es su falta de flexibilidad una vez que el reactor se ha construido,
pues slo en casos raros se puede utilizar para llevar a cabo una reaccin qumica
diferente.
La industria utiliza varios tipos de reactores continuos.
A- Reactores tubulares: Los fluidos fluyen a altas velocidades. Mientras los reactivos
fluyen, por ejemplo a lo largo de una tubera calentada, se van convirtiendo en
productos se calienta mediante va-por de alta presin que tiene una temperatura de
470 K y se alimenta en el punto 1 y los pro-ductos salen en el punto 2. Este tipo de
reactores tubulares se utiliza, por ejemplo, en el craqueo con vapor de etano, propano
y butano y nafta para producir alquenos.
B- Reactores de lecho fijo: Un catalizador heterogneo se utiliza con frecuencia en la
industria en la que fluyen los gases a travs de un catalizador slido (que es a
menudo con forma de pequeos grnulos para incrementar el rea superficial). Se
describe a menudo como un lecho fijo (Fixed Bed) de catalizador.
C- Reactores de lecho fluid-izado (Fluid Bed): Un reactor de lecho fluid-izado se
utiliza algunas veces cuando las partculas del catalizador, que son muy finas se
colocan en una placa distribuidora. Cuando los reactivos gaseosos pasan a travs de
la placa distribuidora, las partculas se van con los gases formando un fluido Esto
asegura muy buena mezcla de los reactivos con el catalizador, con alto contacto entre
las molculas gaseosas y el catalizador y una buena transferencia de calor. Esto da
lugar a una reaccin rpida y una mezcla uniforme, reduciendo la variabilidad de las
condiciones del proceso.
D- Reactores de tanque agitado continuos (CSTR): En un CSTR, uno o ms reactivos
por ejemplo, en solucin o como una suspensin se introducen en el reactor equipado
con un impulsor (agitador) y los productos se extraen continua-mente. El impulsor
agita los reaccionantes vigorosamente para asegurar una buena mezcla de tal modo
que hay una composicin uniforme en todo el sistema.
monxido de carbono. Los catalizadores, por tanto, son una medida eficaz para luchar
contra los efectos de la lluvia cida provocados por una combustin insuficiente o mala
combustin de la gasolina.
INFORME METROLOGIA
DOCENTE:
GUILLERMO SANCHEZ
PRESENTADO POR:
JHON SEBASTIAN MORENO SANCHEZ