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Guia Galvanizado PDF
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CMARA FEDEMETAL
COMIT DE GALVANIZADORES
DIRECCIN GENERAL
EMPRESAS
ACERAL
ACESCO
CORPACERO
GARCA VEGA & CIA LTDA
HB SADELEC
LATIZA
POLYUPROTEC S.A
VOTORANTIM METAIS
COLABORADORES
ESTEBAN RUZ GMEZ
GINA ALVARADO RENGIFO
GINA PAOLA MONTOYA
MARA ALEJANDRA TABARES
JOHANNA MABEL ALVARADO
CLAUDIA P. OSUNA
ELIZABETH MEJA
FRANCISCO GRANADOS
DANILO BALLESTEROS
CESAR VELA LOSTAUNAU
GUA PRCTICA
DE GALVANIZADO
POR INMERSIN EN
CALIENTE
1 - ANTECEDENTES
1 .1 - PRLOGO
1.2 - OBJETIVOS
1.3 - ALCANCE
1.4 - RESPONSABILIDADES
1.5 - MARCO NORMATIVO
1.6 - TRMINOS Y DEFINICIONES
2 - GENERALIDADES Y BENEFICIOS
2.1 CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DEL ZINC.
2.2 HISTORIA DEL GALVANIZADO EN EL MUNDO.
2.3 QU ES EL GALVANIZADO?
2.4 GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE.
2.5 GALVANIZADO EN CONTINUO.
2.6 OBJETIVO DEL GALVANIZADO.
2.7 BENEFICIOS DEL GALVANIZADO.
7 - EJEMPLOS Y NORMATIVIDAD
7 .1 CORROSIN URBANA EN BOGOT
7.2 NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS RELACIONADAS CON GALVANIZADO.
8 - REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
7
7
7
7
8
8
9
13
13
13
15
15
15
15
16
25
25
25
27
31
31
35
37
37
37
41
42
43
46
46
48
51
51
53
53
57
57
57
60
Captulo 1.
ANTECEDENTES
Prlogo
Objetivos
Alcance
Responsabilidades
Marco normativo
Trminos y definiciones
ANTECEDENTES
1.1 - PRLOGO.
des, con respecto a todo lo relacionado con el sistema de recubrimiento de Galvanizado en caliente y sus generalidades tcnicas, como soporte al momento de evaluar
1.3 ALCANCE
El instituto de desarrollo Urbano (IDU), junto con las empresas del Comit de
Esto, con el propsito de dar a conocer las caractersticas del galvanizado, para la
1.4 RESPONSABILIDADES
ASTM A385 05. Prctica para ofrecer un acabado galvanizado de alta calidad.
Norma Tcnica Colombiana NTC 4013 (ASTM A767 / A 767M 05). Barras de refuer-
zo galvanizados en caliente.
Normas Europeas ISO 1461, 2063 (ASTM A780 01). Reparacin de reas daadas y
do en caliente.
Drenaje: Orificios o perforaciones que se realizan a los artculos que sern galvanizaAbrasin: Desgaste de la superficie metlica, producido por rayado continuo,
temple gran dureza y elasticidad. Este material es verstil, resistente y con capacidad para ser reciclado. El acero tambin puede ser empleado en una amplia gama de
hmedos.
Escorias: Mezcla de xidos metlicos como consecuencia de las reacciones qumicas
Aspereza: Desigualdad de una superficie que produce falta de suavidad. Los factores
que ocurren entre los componentes del bao, el oxgeno de la atmsfera, los fundentes
capas o aleacin, en este caso entre el acero base y el zinc lquido que se ancla y es
nentes de la cuba y de las piezas de acero. Las escorias se acumulan en el fondo del
Ptina: Capa de xido de color verdoso que por la accin de la humedad, se forma en
un bao de zinc fundido, aplicado sobre el acero adecuadamente limpio, ya sea como
superficie y espesor de la seccin de acero. La norma SANS 121 (ISO 1461:2009) define
el espesor mnimo normalizado del recubrimiento galvanizado en caliente.
Soldadura: Proceso de unin de dos piezas metlicas o de dos partes de una misma
pieza de modo que formen un todo continuo por aplicaron de calor.
Vida til: Periodo de tiempo comprendido entre la ejecucin de una estructura hasta
sola inmersin.
Zinc: El zinc es un mineral esencial para la sociedad moderna. Se usa como revesti-
elementos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continen
material de construccin para producir bronce y caucho, en la elaboracin de productos farmacuticos y cosmticos, en fertilizantes y suplementos alimenticios.
10
11
Captulo 2.
GENERALIDADES Y
BENEFICIOS.
Caractersticas y ventajas del zinc
Historia del galvanizado
Qu es el galvanizado?
Galvanizado por inmersin en caliente
Galvanizado en continuo
Objetivo del galvanizado
Beneficios del galvanizado
GENERALIDADES Y BENEFICIOS
determinadas aplicaciones industriales y productos. Principalmente el zinc es utilizado para proteger el acero frente a la corrosin, permitiendo que sea ms duradero.
Esto significa menores costos y un menor impacto medioambiental derivados del
mantenimiento. Finalizando su vida til, los productos de zinc pueden reciclarse y el
zinc que contenan puede ser recuperado sin ninguna prdida en su calidad o propie-
30
65.4
Zn
Zinc
dades.
79
1742
1772
1801
1829
1837
Today
Figura 2. Smbolo del zinc - Luigi Galvani - planta de galvanizacin. Fuente: ww.ucorp.cl/web_bbosch/galvanizado/mision_2.html
1772: Descubrimiento del proceso eletroqumico por Luigi Galvani con ancas de rana.
Propiedades
Detalle propiedades
Zn
Nmero atmico
30
Masa atmico
65,37
Smbolo atmico
Estructura cristalina
Densidad (a 25C)
Tabla 1. Informacin general del zinc. Fuente: LATIZA.
13
La informacin que se tiene con respecto al galvanizado en Colombia es muy limitada, esta se ha ido construyendo a medida que el Comit de Galvanizadores de la
Cmara Fedemetal ANDI, ha evolucionado en su desarrollo. El proceso de galvanizado continuo en Colombia data 50 aos atrs y en galvanizado general se cre una
planta hace aproximadamente 45 aos llamada Ferrogalvan en el barrio Bosa en la
ciudad de Bogot, posteriormente se crea la planta Imega y el Taller de la Industria;
con hornos pequeos de 2 mts de longitud por 1 m de alto. Hacia los aos 70s nacen
las empresas Sadelec y FEM lderes en el galvanizado para el sector elctrico en ese
momento con hornos de 6,50 metros de longitud por 1 metro de alto y 1 metro de
ancho aprox. En los 80s nace Aceral en Bogot, Industrias Ceno en Medelln y Arme
en Barranquilla. A mediados de los 90s aparece Polyuprotec en Bogot, Galco en
Medelln, Oisa en Bucaramanga, Herrajes Andina en Barranquilla entre otras.
Para el ao 2013, Colombia cuenta con cerca de 22 plantas de galvanizado en caliente
general y 7 plantas de galvanizado continuo, este ltimo proceso es utilizado para el
recubrimiento de lminas.
Figura 4. Mapa de Colombia que identifica las ciudades que cuentan con plantas de Galvanizado general o continuo.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
14
2.3 QU ES EL GALVANIZADO?
Es el proceso mediante el cual se cubre un metal con otro, con el fin de evitar que la
abrasin y corrosin lo afecte. Hay dos tipos de procesos a travs de los cuales se
automatizada, en la cual, las lminas primero son sometidas a un proceso de limpieza, posteriormente las lminas se calientan, para que finalmente al baarlas con
Zinc, se forme la aleacin con el Zinc en su superficie.
de hierro y acero. Esto se logra con la inmersin de los productos en un bao de Zinc
OBJETIVO
PROTECCIN
DURABILIDAD
PROLONGACIN
DE LA VIDA TIL
DE LAS ESTRUCTURAS
METLICAS
15
* Vida en servicio es definida como el tiempo para legar al 5% de oxidacin de la superficie de acero
80
70
60
50
40
30
20
10
0,4
0,8
1,3
1,7
2,1
2,6
3,0
3,4
3,8
4,2
4,7
5,1
Las reas sombreadas presentaron el rango de espesor el cual basado en el minimo espesor para todos
los grados, clases, etc. Abracados por las especificaciones ASMT A123 y A153
Marino
Rural
Suburnano
Marino
Industrial
Industrial
fuerte
suave
agresivo
suave
Figura 8. Vida til del galvanizado en miles versus el tipo de ambiente al cual se expone el producto. Fuente: LATIZA, Cartilla manual de galvanizado
El periodo de vida de los productos galvanizados vara de acuerdo con las condiciones
ambientales en las cuales se encuentre. Haciendo referencia a condiciones ambientales
extremas, estos productos, tienen una vida mnima sin oxidarse de 10 aos.
Los recubrimientos de zinc ms delgados no duran tanto porque la proteccin proporcionada por los recubrimientos de zinc es directamente proporcional a su espesor. La
resistencia a la corrosin del zinc depende en primer lugar de una pelcula protectora
(ptina) que se forma en su superficie.
Un recubrimiento galvanizado tpico de 85 m puede prolongar la vida de servicio de una
estructura exenta de mantenimiento (en ambientes rurales y urbanos). Para servicio en
ambientes ms agresivos, es posible obtener recubrimientos ms gruesos sobre el acero
estructural con el correspondiente aumento proporcional de su durabilidad.
16
Descriocin
C1
C2
C3
C4
C5
Interior: seco
Valoracin corrosion
por (Zn m/y)
Caracterstica de vida en al
primer ao de mantenimiento
(85 m Zn en HDG)
=0.1
>200 +
0.1 - 0.5
>170
0.5 - 2
42 - 170
2-4
21 - 42
4-8
10 - 21
Tabla 2. Comportamiento de los recubrimientos galvanizados teniendo en cuenta la clasificacin de los ambientes.
Fuente: ISO 9223 y Mapa de Corrosin realizado por la CREG y la Universidad de Antioquia.
17
2.7.2 Economa.
GALVANIZADO
PINTURA
$850*
$1.000*
Duracin proteccin
Ms de 30 aos
Ocho aos
Mantenimiento
No necesita
Tiempo de aplicacin en
das aproximadamente
2 das.
resultado que este procedimiento sea el ms econmico de todos los conocidos para
la proteccin a largo plazo de las construcciones metlicas fabricadas con acero.
7 das.
Tabla 4. Ejemplo comparativo de mantenimiento para Vigas IPE 200 con respecto al galvanizado y recubrimiento ms utilizado.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
NGULO DE 2 X 1/4
GALVANIZADO
PINTURA
$900
$1.179
$0
$1.000
$900
$12.179
Tabla 5.Costo total del mantenimiento a 30 aos, con un total de 11 mantenimientos para el ejemplo de un Angulo de 2x1/4 entre el galvanizado
y recubrimiento ms utilizado. Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
NGULO DE 2 X 1/4
Costo proteccin inicial (Kg)
GALVANIZADO
$900*
PINTURA
$1.179*
Duracin proteccin
Ms de 30 aos
Ocho aos
Mantenimiento
No necesita
Tiempo de aplicacin en
das aproximadamente
2 das.
PINTURA
$850
$1.000
$0
$900
$850
$10.900
Tabla 6. Costo total del mantenimiento a 30 aos, con un total de 11 mantenimientos para el ejemplo de vigas IPE 200 entre el galvanizado y
recubrimiento ms utilizado. Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
7 das.
Tabla 3. Ejemplo comparativo de mantenimiento para Angulo de 2x 1/4 con respecto al galvanizado y recubrimiento ms utilizado.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
18
GALVANIZADO
*Valores de referencia estimados para el ao 2013, su variacin depende del mercado actual.
para este tipo de materia prima. Para el caso del mantenimiento del galvanizado a
los 30 aos continua con el mismo costo inicial, mientras que utilizando el recubrimiento ms utilizado este costo equivale a 12 veces ms aprox. que el costo inicial del
producto.
abrasin, lo cual es de gran importancia para evitar el deterioro del mismo durante el
miento de Zinc que est unido metalrgicamente al acero de base a travs de una
2.7.6 Confiabilidad.
La galvanizacin en caliente es un procedimiento simple y perfectamente inspeccionado, el cual permite alcanzar recubrimientos de Zinc de calidad y espesor regulados
sobre prcticamente cualquier artculo o pieza de hierro o acero.
POR QU EL GALVANIZADO EN ACERO ES TAN CONFIABLE?
De acuerdo a lo mencionado en el boletn tcnico No. 2 de 2006 de la Asociacin
Venezolana de Galvanizadores, los revestimientos aplicados en fbrica siempre
sern ms confiables que los aplicados en campo. Es imposible ejercer el mismo
control en la aplicacin en campo. Una sencilla demostracin es, analizar el comporFigura 10. Productos del sector de la construccin marino y minero.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
19
galvanizados en caliente.
revestimiento (IrR)
PARMETRO
IMPORTANCIA
IMPORTANCIA
RELATIVA (IrR)
RELATIVA (IrR)
PINTURA
GALVANIZADO
Para lo cual el Dr. Van Eijnsbergen , desarrollo un modelo estadstico para medir la
confiabilidad de cualquier recubrimiento. Este modelo ayuda a clasificar lgicamente
el comportamiento de un revestimiento, y se define con un factor de Grado de
Confiabilidad (RT) como: RT= 100/(FT Factor total de confiabilidad). Cuanto ms
0.125
alto es este factor (RT), ms alto es el nivel de confiabilidad del revestimiento con
respecto a otros.
0.25
0.125
Condiciones de curado.
Transporte y manejo.
10.5
41
10.5
20
2 Eijnsbergen Van, [En lnea]. Disponible en: HTTP://WWW.RUSTFREETRUCKS.COM/TRAILERS/2067.HTML. ltima consulta 15/10/2013]
Este anlisis demuestra que los revestimientos galvanizados en caliente son casi
400% ms confiables que las capas de pintura en una aplicacin tpica, a pesar de
nes, mobiliario urbano e industrias qumicas y elctricas. Dado que stas demandan
lan habitualmente para el acero en negro, como la soldadura elctrica por arco
trabajo pesado a las que se exponen la industria y, la deseabilidad de que las edifica-
Figura 11. Construcciones de diversos sectores en las cuales se implementa el Sistema Dplex.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores.
combinacin.
21
Si un sistema dplex es aplicado de forma adecuada, suministrar un color perdurable, una resistencia qumica y una permanencia de uso extensa sinrgicamente. En el
caso de utilizar pintura sobre galvanizado, esto se debe realizar teniendo en cuenta
primero un tratamiento del elemento galvanizado, el cual depender del tipo de
recubrimiento que se quiere aplicar. Los productores de pinturas tienen para cada
tipo un sistema diferente.
Aceros recomendados para Galvanizar.
Dentro de la gran variedad de materiales, los ferrosos son los ms adecuados para
22
23
Captulo 3.
ALISTAMIENTO Y
PROCESO
PRODUCTIVO.
Consideraciones de diseo
Alistamiento del material
Amarre y colgado de las piezas
Desengrase
Decapado
Enjuague
Fundente
Secado
Galvanizado en caliente
Enfriamiento
Es muy importante que se gestione un buen alistamiento del material, con el fin que
forma de acero laminado, para posibilitar la entrada del zinc fundido en el procedi-
ciudad.
Para que se logre la perfecta difusin de la solucin de zinc por todo el producto a
galvanizar, es necesario que ste, tenga un diseo ptimo de destijeres y perforacioCIUDAD
Bogot
DIMENSIN MNIMA
nes. Estos, contribuyen tambin a ejecutar el drenaje de zinc una vez finalizado el
DIMENSIN MXIMA
LARGO
ANCHO
PROFUND.
LARGO
ANCHO
PROFUND.
2,5
0,5
0,5
8,0
1,1
1,7
Barranquilla
1,2
0,6
1,0
9,0
1,5
2,5
Medelln
3,0
1,2
0,8
8,0
1,2
0,8
Bucaramanga
6,3
1,0
1,0
6,5
0,6
1,0
Neiva
4,0
0,4
0,4
4,0
0,4
0,4
Sogamoso
6,0
0,8
0,8
6,0
0,8
0,8
Cali
3,7
0,4
0,4
3,7
0,4
0,4
desarrollo.
Tabla 8. Tabla de dimensiones mnimas y mximas de las cubas de Galvanizado que hay en el Pas.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
25
Destijeres adecuados
Figura 15. Imgenes de destijeres en estructura tubular, los puntos rojos de la primera figura indican los puntos en
donde debe llevar un destijere Fuente: B-Bosh - Chile
26
Figura 16. Indica los destijeres que debe llevar las cerchas tubulares.
Fuente: B-Bosh - Chile
Figura 17. Indica los destijeres y perforaciones que debe llevar las secciones cuadradas o perfiles tubulares
Fuente: B-Bosh - Chile
Drenajes adecuados.
Para que el proceso de produccin pueda iniciarse, es necesario determinar la inclinacin especfica del material para un correcto colgado del mismo, este ngulo de
inclinacin se determina segn el tipo de material a galvanizar.
Figura 19. Piezas metlicas en negro alistada por el operario en las gancheras para la entrada del material a los cidos.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
Figura 18. La sealizacin roja representa las perforaciones o destijeres que se debe realizar a la estructura tubular
Fuente: B-Bosh - Chile
27
DESENGRASE
3.4 - DESENGRASE
DECAPADO
ENJUAGUE
FUNDENTE
3.5 - DECAPADO
3.6 - ENJUAGUE
3.7 - FUNDENTE
al proceso de fundente.
dura de 10 a 20 minutos.
28
INMERSIN
EN CALIENTE
SECADO
3.8 - SECADO
ENFRIAMIENTO
3.10 ENFRIAMIENTO.
inspeccionarlo.
450C.
aprox a 40C.
29
Captulo 4.
CONTROL DE
CALIDAD Y
EVALUACIN
TCNICA
Control de calidad elementos galvanizados en caliente
Control de calidad elementos galvanizados centrifugados
Restauracin del recubrimiento
Soldadura en acero revestido con zinc
Para iniciar el proceso de inspeccin visual, es necesario revisar el material galvanizado para su conformidad de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Se revisa la
Apariencia
Recubrimiento en gris opaco (No
contiene zinc libre, solo aleacin de
hierro y zinc)
Aceptable
Manchas de xido
Aspereza general
Aceptable
Aceptable
Aceptabilidad de la proteccin
(No necesariamente de la apariencia)
Grumos (Granos)
Corrosin blanca
31
Figura No.30. Exceso de zinc acumulado: Es causado por el flujo desigual del zinc en
una pieza, cuando se retira del horno.
Figura No.31. Manchas de xido: El acero galvanizado a veces tiene manchas de
xido. Esto puede dar la impresin equivocada de que hay defectos en el recubrimiento y en ocasiones ser visualmente inaceptable. Esto puede darse debido a lo
Figura 28. Aspereza general.
Fuente: LATIZA. Gua para la Galvanizacin en caliente.
siguiente: contacto directo con las piezas galvanizadas con acero sin proteccin,
depsitos de polvo de hierro y acero de otras operaciones o fuentes sobre la superficie galvanizada, el drenaje de agua de una pieza de acero sin proteccin, residuos de
limpieza en soldaduras xido en zonas soldadas despus de la galvanizacin. Las
manchas de la mayora de fuentes externas no tienen ningn efecto sobre la vida til
del revestimiento. Sin embargo las zonas afectadas se pueden limpiar para mejorar
el aspecto de la estructura utilizando un cepillo duro o polvo abrasivo para remover la
mancha.
Figura No.32 y 33. Acabados brillante y opaco o mate: La causa de este aspecto es la
distribucin de hierro para formar fases de la aleacin hierro zinc en la superficie del
recubrimiento. Se desarrolla en zonas localizadas, pero se puede extender sobre toda
Figura 30. Exceso de zinc acumulado
Fuente: LATIZA. Gua para la Galvanizacin en caliente.
32
NMERO DE PIEZAS
EN EL LOTE
NMERO DE PROBETAS
Hasta 3
Todas
4 a 500
501 a 1 200
1 201 a 3 200
3 201 a 10 000
13
10 001 y ms
20
Tabla 10. Probetas que se deben inspeccionar de acuerdo a la muestra total galvanizada o nmero de piezas del lote.
Para este caso si el lote hace referencia a una cantidad de 520 piezas se ubica en el rango de 501 a 1.200, es decir se
debe hacer inspeccin 5 piezas. Fuente: NTC 3320.
fijan en la superficie de la pieza con zinc en el momento del retiro del horno. La
presencia de excesiva cantidad de grumos suele ser causa de rechazo, ya que tienen
a debilitar el recubrimiento.
Figura No.35. Acabado del material una parte con galvanizado y otra con pintura: Es
importante analizar la vida til esperada para cada uno de los recubrimientos.
posible dentro de ese volumen, para representar el espesor del recubrimiento general
dentro de ese volumen de la probeta. Las mediciones se realizarn con un medidor de
El muestreo de cada lote se debe realizar de acuerdo con los requisitos de esta
norma. En primer lugar se debe realizar la inspeccin visual del galvanizado y poste-
riormente se realiza el ensayo por muestreo. Este muestreo es aplicable para todos
los ensayos en la planta del galvanizador teniendo en cuenta que para el galvanizador un lote es la inmersin de un grupo de elementos colgados de una ganchera. Para
inspecciones externas el nmero de piezas a galvanizar ser de comn acuerdo entre
el interesado y el galvanizador como se indica a continuacin.
33
5/8
(<1,6)
(> 16)
Formas
estructurales
45
65
75
75
100
100
Fleje y barra
45
65
75
75
75
100
Placa
45
65
75
75
75
100
Tubo y tuberia
45
45
75
75
75
75
Alambre
35
50
60
65
80
80
Barras de refuerzo
--
--
--
--
100
100
Tabla 11. Promedio en micras que debe tener la pieza galvanizada para productos como: perfiles, placas tubera y alambre.
Fuente: NTC 3320.
GRADO DEL
RECUBRIMIENTO
ONZA/PIE2
G/M2
35
1,4
0,8
35
245
45
1,8
1,0
45
320
50
2,0
1,2
50
355
cliente
55
2.2
1,3
55
390
60
2,4
1,4
60
425
65
2,6
1,5
65
460
75
3,0
1,7
75
530
80
3,1
1,9
80
565
85
3,3
2,0
85
600
100
3,9
2,3
100
705
34
MILSIMAS
DE PULGADA
4.1.2.4 Adherencia
presin con el fin de remover una porcin del recubrimiento. En caso de que el
recubrimiento galvanizado se levante, es necesario preparar el elemento y realizar el
galvanizado desde la primera etapa del proceso.
4.2 CONTROL DE CALIDAD ELEMENTOS GALVANIZADOS CENTRIFUGADOS
Tipo de material
Promedio de las
piezas
Clase A - Fundiciones - hierro, acero
maleables
Cualquier
espcimen
Individual
86
79
86
79
66
53
56
48
53
43
43
36
Tabla 13. Espesor mnimo del recubrimiento aceptado en micras para productos pequeos y de tornillera en general.
Fuente: Norma ASTM A153.
35
Los artculos revestidos de zinc estarn libres de reas sin revestir, burbujas, depsitos de fundente, inclusiones de escoria y otros tipos de proyecciones que podran
interferir con el uso destinado de los artculos u otros defectos no consistentes con
una buena prctica de galvanizado. El revestimiento de zinc deber ser suave y
razonablemente uniforme en espesor. Es importante tener en cuenta los espesores
mnimos de recubrimiento y caractersticas relacionadas en la norma Internacional
Cuando las reas que requieren renovacin exceden los criterios indicados previamente, o son inaccesibles para la reparacin, el recubrimiento se debe rechazar.
El espesor de las reparaciones debe ser igual al revestimiento galvanizado excepto
para las reparaciones hechas con pinturas que contienen polvo de zinc en cuyo caso
el espesor de las reparaciones ser 50% mayor que el espesor del revestimiento
galvanizado.
ASTM A-123 homologada NTC 3320, si los productos no cumplen con los espesores
exigidos, sern causa de rechazo; por tanto debern volverse a galvanizar hasta
garantizar el espesor promedio.
Figura 37. Piezas o elementos con zonas sin recubrimiento de galvanizado, Fuente: B-Bosh Chile.
en su dimensin ms angosta. El rea total sometida a renovacin en cada elemento no debe ser superior a 1/2 del 1% del rea superficial accesible para el recubrimiento en dicho elemento o 36 pulgadas2 por tonelada corta (256 cm2 por tonelada
mtrica) de peso de la pieza, cualquiera que sea el valor inferior.
Figura 38. Piezas en reparacin con pintura rica en zinc en aerosol. Fuente: B-Bosh Chile.
36
Luego de que se suelden las piezas galvanizadas estas pasaran a la etapa de restau-
resistente a la abrasin y corrosin para los componentes, de tal manera que se llega
A continuacin se relacionan las fases generales para la restauracin del recubrimiento en piezas ya galvanizadas:
Las superficies que sern reacondicionadas debern estar limpias, secas y libres de
aceite, grasa o productos de corrosin.
Para condiciones de exposicin en terreno menos crticas, limpie la superficie hasta
el metal descubierto, casi metal blanco. Cuando las circunstancias no permitan la
limpieza por chorro o con herramientas mecnicas, se permite limpiar las reas con
herramientas manuales tales como cepillo de alambre o lima fina hasta el metal
brillante.
Soldadura por arco elctrico: Las condiciones para soldar son parecidas a las del acero
sin revestimiento, solo que la separacin de bordes es ms grande en ciertos casos
para dar ms penetracin y permitir el drenaje.
Soldadura por arco metlico con gas: El modo de transferencia de circuito corto
produce menos deformacin y dao al revestimiento de zinc que el modo de transferencia por spray.
Soldadura por TIG (Tungsten Inert Gas): La soldadura de gas tungsteno en acero
galvanizado no se recomienda a menos que se saque primero el revestimiento de
zinc. El acero sin recubrir se suelda usando procedimientos apropiados para acero sin
revestimiento.
37
Soldadura por arco con ncleo fundente: Los aceros galvanizados en caliente pueden
En las soldaduras a tope, la separacin entre bordes debe ser algo mayor que en el
soldarse con electrodos. Estos electrodos auto revestidos son favorables para
caso de soldar acero en negro, con el fin de facilitar la salida de vapores de xido de
zinc de los bordes de las superficies a soldar. El procedimiento ms efectivo para ello
es quemar con soplete la zona a soldar a ambos lados de las piezas hasta unos 10
de humos.
38
39
Captulo 5.
GALVANIZACIN Y
MEDIO AMBIENTE
Caractersticas ambientales del galvanizado
Reciclaje del zinc
Reciclaje de los residuos del proceso
Reutilizacin del acero galvanizado
Diversos usos de la galvanizacin
El proceso de galvanizacin, se debe desarrollar siempre en disposiciones industriales que contengan cada una de las etapas del proceso. El zinc que se oxida sobre la
superficie del bao se elimina en forma de ceniza y se recicla fcilmente (algunas
veces en la misma planta de galvanizacin). Las matas que se depositan en el fondo
del bao de galvanizacin se extraen peridicamente y tienen un elevado valor en el
mercado para su reciclaje.
Produccin de zinc
Acero
Proceso de galvanizacin
Durabilidad y vida en
servicio
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zado una campana de extraccin de humos, la cual encapsula los humos y los
direcciona con el extractor a la salida, otra medida de control de emisiones es la
do. La utilizacin de anti vapores aplicados a los cidos, ayudan a reducir los vapores
Mayor aprovechamiento del calor residual para el calentamiento de los baos de pre
tratamiento.
Las etapas del pre tratamiento o baos tienen por finalidad principal la limpieza de
los artculos de acero. Los consumibles que se utilizan en estas etapas, tales como el
cido clorhdrico y sales, tienen rutas de reciclaje. Por ejemplo:
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La mejora del control y mantenimiento de los baos de flux, posibilita que estos
baos sean raramente desechados como residuos y que solamente sea preciso
eliminar peridicamente pequeos volmenes de lodos. Muchas planta disponen de
El 42% de los desechos provenientes de productos de latn son los ms usados para
agua residual que se genere puede ser tratada e incorporada nuevamente al proceso.
En algunas plantas de galvanizacin ha sido posible eliminar completamente el
Los residuos derivados del galvanizado representan el 27% del total de zinc reciclado,
con un 16% se encuentran los desechos de las piezas de zinc fundidas a presin, el
polvo de zinc filtrado por los hornos de las aceras representa un 6% al igual que las
chapas de acero y en ltimo se encuentran los compuestos de zinc.
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Gracias a las caractersticas exclusivas del zinc: Natural, esencial, duradero y reciclable, el zinc constituye un material llamativo para todo tipo de aplicaciones en el
sector de transportes, infraestructuras, bienes de consumo o produccin alimentaria.
Gracias a su estabilidad y reciclabilidad, el uso del zinc contribuye al ahorro de
recursos naturales y fomento de la sostenibilidad.
Otros
4%
Fabricacim
intermedia
6%
Productos
qumicos
6%
Aleaciones de zinc
17%
Latn y bronce
17%
Figura 45. Utilizacin del zinc en los diferentes sistemas de la industria productiva.
Fuente: www.zinc.org
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Galvanizado
50%
Regalvanizacin
y reutilizacin de
productos de acero
Chatarra de zinc, por ej. de
tejados, canalones
Bao de galvanizacin
(mineral de zinc)
45
Hay muchos productos de acero galvanizados que al cabo de algn tiempo de servicio
zinc (formadas por la oxidacin superficial del bao de galvanizacin) y las matas
(una mezcla de zinc y hierro que se acopian en el fondo del bao de galvanizacin) se
Figura 48. Defensas viales con ms de 30 aos de ser instaladas en Bogot Colombia Av. Boyac
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores.
Las defensas viales de la Av. Boyac. Bogot D.C. fueron galvanizadas en caliente, se
instalaron aproximadamente hace ms de 30 aos y no han tenido ningn mantenimiento, la parte de debajo de las defensas an mantienen el recubrimiento en buen
estado. Se pueden recuperar en su totalidad, desmontarlas, llevarlas de nuevo a
Figura 47. Proceso de reutilizacin de las cenizas de zinc
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores.
galvanizar y volverlas a instalar contemplando otros 30 aos de vida til con cero
mantenimiento.
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Como se observa en la siguiente figura todos los consumibles del proceso tienen claras rutas de reciclaje o regeneracin:
Entrada
Colgado
Ganchos y alambre
Calor, agente desengrasante
alcalino, agentes humectantes,agua
Desengrase
Lavado en agua
(agua reutilizada)
Limpieza qumica
Lavado en agua
(agua recuperada)
Agua limpia
(de la red o recogida de la lluvia)
Flux
Secado
Calor, zinc
Galvanizacin en caliente
a 440 - 460 C
Reutilizacin del calor residual
Agua limpia
(de la red o recogida de la lluvia)
Enfriamiento en agua
Inspeccin y expedicin
Figura 49. Proceso de reutilizacin de todos los consumibles utilizados en el proceso de galvanizacin.
Fuente: ATEG (Asociacin Tcnica Espaola)
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Figura 50. Sistema Transmilenio Galvanizado. Puente Peatonal Prado y Avenida Villas con Calle 80. Bogot
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores.
48
49
Captulo 6.
CAMPOS DE
APLICACIN DEL
GALVANIZADO.
Puentes y carreteras
Postes de alumbrado de acero galvanizado
Tneles
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Puentes Temporales
Diafragmas, estructuras completas de "Puente Bailey, diques de extremos, mdu-
Los pernos de alta tensin diseados para estirar la friccin total en las superficies de
los insertos.
Parrilla de pisos, riel anti-suicida, rejillas de pisos, placas base, vigas, riel de caja,
guardarrieles, disipadores, pasarelas de Inspeccin, alcantarillas, recubrimientos de
barreras Jersey, ngulos de soleras, delineadores, soportes de caeras, enrejado,
rieles de caeras, compuertas, caeras, lminas, rodamientos en cofre, guardarrieles, moldes para vaciado en sitio, postes guardarrieles, abrazaderas de unin de
refuerzo, recubrimientos de barreras Jersey, acero de refuerzo, pernos de corte,
soportes de seales superiores, soportes de seales, puente pasarela peatones,
postes de luces de seales.
Figura 65. Sistema Transmilenio Galvanizado. Puente Peatonal
Avenida Villas con Calle 80. Bogot.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores.
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Los tneles de autopista son inclusive mucho ms corrosivos que los tneles
ferroviarios debido a la mayor humedad, contaminantes (salpicaduras de los vehculos) y la presencia de cloruros. La velocidad de corrosin en el segundo ao es
sistemticamente inferior a un ao.
De igual manera, la presencia de compuestos de nitrgeno y azufre puede acelerar la
velocidad de corrosin en los tneles de la autopista en paralelo con los tneles
Figura 69. Postes de alumbrado pblico galvanizados
Fuente: ATEG. Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizado.
ferroviarios.
El mejor sistema para la estructura metlica en un tnel es, por todo ello, SISTEMA
DUPLEX (galvanizado y pintura).El zinc y el aluminio se corroen ms en tneles que
6.3 TNELES
en ambientes marinos.
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54
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Captulo 7.
EJEMPLOS Y
NORMATIVIDAD.
Corrosin urbana en Bogot
Normas tcnicas relacionadas con galvanizado
EJEMPLOS Y NORMATIVIDAD
La tabla No. 14, presenta una lista de Normas Tcnicas Colombianas que involucran
productos metlicos o procedimientos de los cuales por norma ICONTEC tienen
aplicacin de galvanizado ya sea general o continua.
CDIGO
Figura 73.Imgenes tomadas por el Comit de Galvanizadores, observando el mantenimiento realizado en el ao 2010 al puente de la
Avenida Rojas con Calle 26 Bogot.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores.
TITULO
NTC 1919
NTC 2150
NTC 3237
NTC 3238
NTC 3240
NTC 3241
NTC 3242
NTC 3320
Figura 74. Imgenes tomadas por el Comit de galvanizadores, observando el mantenimiento realizado en el ao 2011 al puente de la
Avenida Rojas con Calle 26 Bogot.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores.
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NTC 3465
NTC 3940
NTC 5890
NTC 2076
NTC 4011
NTC 2589
NTC 4523
NTC 4013
NTC 195
NTC 4015
NTC 2145
NTC 4262
NTC 2403
NTC 5711
NTC 3311
NTC 1189
NTC 3313
NTC 3470
NTC 4263
NTC 4831
NTC 5333
NTC 1321
NTC 2574
NTC 4937-1
NTC 4937-2
NTC 5138
NTC 5562
58
NTC 2618
NTC 1864
NTC 2355
NTC 3611
NTC 461
NTC 4690
Alambres para ncleo de acero recubierto de cinc galvanizado -, de alta resistencia, para conductores de
aluminio y aleacin de aluminio, reforzados con acero.
NTC 2608
NTC 2638
NTC 3755
NTC 3783
NTC 5638
NTC 5636
Tabla 14. Normas tcnicas Colombianas que incluyen como normativa el galvanizado en caliente.
Fuente: www.icontec.org.
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Captulo 8.
REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1993.
http://books.google.com.co/books?id=2jjctmamhoic&pg=pa60&lp-
g=pa60&dq=soldadura+en+elementos+galvanizados&source=bl&ots=ecm8ab3ofy
&sig=czu_bgnah_ir6_wot1_6tokkfty&hl=es&sa=x&ei=dtjwuocdl8fmkae28ye4&ved=
0cc8q6aewaq#v=onepage&q=soldadura%20en%20elementos%20galvanizados&f
=false
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AGRADECIMIENTOS
El Comit de Galvanizadores agradece el apoyo y colaboracin
principalmente de las siguientes empresas y asociaciones: LATIZA
(Asociacin Latinoamericana de Zinc), Votorantim Metais Per y
ATEG (Asociacin Tcnica Espaola), por la informacin tcnica
suministrada para el desarrollo y consolidacin de esta cartilla.