Trabajos Practico S 2011

Universidad Nacional de San Juan Argentina
Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing. Qumica
CTEDRAS: INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN

LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
MDULO: SNTESIS DE PROCESOS
TRABAJO PRCTICO N 1
OBJETIVOS:
1.
Introducirnos en el Mtodo de Sntesis Jerrquica de Douglas, mediante la Jerarquizacin de flowsheets de procesos

existentes.
2.
Revisar los conceptos de conversin y selectividad, desarrollando correlaciones entre ambas, para su utilizacin en el
clculo de balances.
PROBLEMA N 1
Un proceso para producir acetona a partir de isopropanol (IPA) se muestra en la Figura 1. La reaccin es:
Isopropanol
Acetona + H2
La reaccin tiene lugar a 1 atm y 572 F. Como corriente de alimentacin se usa una mezcla azeotrpica de IPA H2O.
Realice la jerarquizacin del flowsheet.
H2O
Combustible
Vapor
IPA-H2O
Mezclador
Evaporador
Agua fra
Horno
Reactor
Condendor
Absorbedor
H2
Flash
Separador
Reciclador
Acetona
H2O
Figura 1. Proceso de produccin de acetona.

PROBLEMA N 2 (Ingeniera Qumica, Opcional Ingeniera en Alimentos)
La reaccin primaria es:
Tolueno + 1.5 O2
Ao 2011
cido Benzoico + Agua
Sin embargo se producen reacciones reversibles para dar benzaldehdo, alcohol benclico, fenil benzoato y bencil benzoato,
que se forman en las mismas condiciones de reaccin, T = 160 C y
P = 10 atm. El tolueno puro y el aire se usan como materias primas, la conversin del tolueno es aproximadamente entre 30 y
35%. Del siguiente flowsheet analizar y realizar su jerarquizacin.
cido
Benzoico
Reactor
Aire
Tolueno
Catalizado
Stripping
de Tolueno
Figura 2. Proceso de produccin de cido benzoico.
Rectificacin
de cido
Benzoico
PROBLEMA N 3 (Ingeniera en Alimentos, Opcional Ingeniera Qumica)

Para producir alcohol etlico a partir de melaza, se deben llevar a cabo las siguientes reacciones:
C12 H 22O11 H 2 O
C6 H 12O6 levadura
2C6 H 12O6
2CO2 2CH 3CH 2OH
(1)
(2)
La melaza contiene 55% de azcares y se diluye para dar un mosto con 15% de azcar. La primera es una hidrlisis en medio
cido (sulfrico), para desdoblar la sacarosa en glucosa y fructosa. Despus se agregan nutrientes. Se ajusta la temperatura y
se agregan la levadura Saccharomyces cerevisiae. Cuando termina la fermentacin, el lquido resultante se pasa a una
columna de destilacin (alambique) donde se obtiene el alcohol de 96G.L.
Debido a que el CO2 desprendido en el fermentador lleva una cantidad apreciable de agua y vapores de alcohol, este ltimo se
recupera mediante un absorbedor y se recicla a la columna de destilacin donde se separa el alcohol producido en la
fermentacin. El fermentador opera a 15C y las reacciones se puede suponer que se completan en un 100%. Tanto el
absorbedor como el fermentador operan a presin atmosfrica. Realice la jerarquizacin del flowsheet de la Fig. 3.
Ao 2011

5
Absor3
be2
dor
Agitador
Mezclador
AFermentador
X, S, P, CO2, T
lam
bi1. Melaza
2. Agua
3. Levadura y nutrientes
4. Agua
5. CO2
6. Alcohol etlico
7. Agua (a reciclo a corriente 4)
que
7
Figura 3. Proceso de produccin de etanol va fermentativa.

PROBLEMA N 4
Considere dos reacciones isotrmicas en paralelo, de primer orden en un reactor batch (o tubular) alimentado con reactante
puro:
A
Siendo B el producto deseado y C el producto no deseado. Se define la selectividad como S = mol de producto deseado / mol
de A convertido. Realizar un anlisis cintico para determinar la dependencia de la selectividad con la conversin si
corresponde.
Cul sera el resultado si la primera reaccin fuese de primer orden y la segunda de segundo orden?
PROBLEMA N 5
El isooctano (gasolina) se puede producir mediante las siguientes reacciones:
Buteno + Isobutano
Buteno + Isooctano
Ao 2011
Isooctano
C12
Las reacciones tienen lugar en fase lquida a 45F y 90 psia en un reactor tanque agitado continuo. Asuma que la cintica de la
reaccin coincide con la estequiometra y desarrolle una expresin para la selectividad (isooctano producido por buteno
convertido). Tome como valores de k1 y k2, 70.4 y 166.5 respectivamente y que los reactivos se alimentan puros al reactor.
PROBLEMA N 6
El etileno puede producirse a partir del craqueo trmico del etano mediante las siguientes reacciones:
C2H6
C2H4 + H2
C2H6
C2H4 + CH4
Las que tienen lugar a 820 C y 3.5 atm.

Algunos datos de la distribucin de producto se dan en la siguiente tabla. Convertir los datos de porcentaje en peso a
porcentaje en moles, y luego desarrollar una correlacin para la selectividad (moles de C2H4 en la salida del reactor por mol de
C2H6 convertido) en funcin de la conversin. De manera similar, obtener correlaciones de selectividad vs. conversin para el
hidrgeno y el metano.
Componente
Produccin, % peso
H2
2.00
2.47
2.98
3.51
4.07
4.64
CH4
1.30
1.63
2.12
2.69
3.23
3.96
C2H4
28.90
35.8
43.20
51.10
59.40
67.80
C2H6
67.80
60.10
51.70
42.70
33.30
23.60
Ao 2011
CTEDRAS: INGENIERA DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN LA

INDUSTRIA ALIMENTARIA
MDULO: SNTESIS DE SISTEMAS DE PROCESOS
TRABAJO PRCTICO N 2
OBJETIVO: Desarrollar los balances de materia y calcular el potencial econmico para el segundo nivel de decisin del mtodo
de Douglas.
PROBLEMA N 1
El anhdrido actico se puede producir mediante el siguiente sistema de reaccin:
Acetona Ceteno + CH4
(700 C, 1 atm, en el horno)
Ceteno CO + C2H2
Ceteno + HAc Anhdrido Actico
(80 C, 1 atm, en el reactor)
Si el enfriamiento es adecuado, el ceteno CH2CO reacciona completamente con el c. Actico (HAc) para formar el
producto deseado.
La selectividad se define como: S
Moles de Ceteno en la salida del horno

1 1.3 X
Moles de Acetona convertidos en el horno
El caudal de produccin deseado es de 16.58 lbmol/h de anhdrido actico con una pureza del 99%. Los costos son:
Acetona
$ 15.66/lbmol
cido actico
$ 15.00/lbmol
anhdrido actico
$ 44.41/lbmol
combustible
$4.00/106 BTU.
Dibuje la estructura de Entrada - Salida del proceso.

Realice la grfica de potencial econmico.
PROBLEMA N 2
En el siguiente proceso de produccin de etanol, las reacciones son:
Etileno + Agua
2 Etanol
Etanol
Dietil-ter + Agua
Las mismas tienen lugar a 560 K y 69 bar. La constante de equilibrio para la produccin del dietil-ter en esas condiciones es K
= 0.2. Las corrientes de alimentacin son agua pura y etileno (90 % etileno, 8 % etano y 2% de metano). El caudal de
produccin deseado es de 783 lbmol/h de mezcla azeotrpica (85.4 %mol de etanol), y los costos son: alimentacin de etileno
(mezcla) $ 6.15/ lbmol, agua de proceso = $ 0.00194/ lbmol, etanol como azetropo = $ 10.89/ lbmol y el costo del combustible
es de $ 4.00/ 106 Btu.
Dibuje la estructura de Entrada-Salida del proceso.
Realice el grfico de potencial econmico.
PROBLEMA N 3
Considere el esquema y datos de produccin de etanol dado en el problema 3 del prctico 1. Por simplificacin suponer que las
reacciones suceden en el mismo reactor. El caudal de produccin deseado es de 12.5 kmol/h de mezcla azeotrpica (85.65
%mol de etanol), y los costos son: alimentacin de melaza $ 19.8/ kmol, agua de proceso = $ 0.00426/ kmol y etanol como
azetropo = $ 23.96/ kmol. Considere que: la melaza est constituida por sacarosa y agua; y que el CO2 tiene un costo de $
0.96 / kmol, si se vende el efluente gaseoso. Consultar a la ctedra por otros datos.
Dibuje la estructura de Entrada-Salida del proceso.
PROBLEMA N 4
Considere el esquema de produccin de isooctano dado en el prctico 1. El caudal de produccin deseada es de 918 lbmol/h
de isooctano. Los costos de las corrientes son:
Buteno
$ 4.40/ lbmol
Isobutano
$ 5.63/ lbmol
Isooctano
$ 36.54/ lbmol
Combustible
$ 4.00/ 106 Btu
* Asuma el costo del n-dodecano como despreciable.

Y la composicin de las corrientes de alimentacin:
Componente
C3
8%
12 %
Buteno
80 %
i-C4
73 %
n-C4
12 %
15 %
Dibuje la estructura de Entrada - Salida del proceso.
PROBLEMA N 5
El estireno puede producirse por medio de las siguientes reacciones:
C6H5-C2H5
Etilbenceno
C6H5-C2H3 + H2
Estireno
(1)
C6H5-C2H5
Etilbenceno
C6H6 + C2H4
Benceno Etileno
(2)
C6H5-C2H5 + H2
Etilbenceno
C6H5-CH3 + CH4
Tolueno
Metano
(3)
La reaccin tiene lugar a 1115 F y 25 psia. Se desea producir 250 lbmol/h de estireno.
Wenner y Dybdal encontraron correlaciones para la distribucin de producto:
Moles de Benceno
0.333 X 0.215 X 2 2.547 X 3
Mol de Estireno
Moles de Tolueno
0.084 X 0.264 X 2 2.638 X 3
Mol de Estireno
donde X es la conversin a estireno. La corriente de alimentacin de etilbenceno contiene 2 % en moles de benceno. Los
costos de los productos y los reactivos son:
Etilbenceno
$ 15.75/ lbmol
Estireno
$ 21.88/ lbmol
Benceno
$ 9.04/ lbmol
Tolueno
$ 8.96/ lbmol
Combustible
$ 4/ 106 Btu
Esquematice la estructura de Entrada - Salida del proceso.

TRABAJO PRCTICO N 3
OBJETIVO: Desarrollar la estructura de reciclo, e incorporar los nuevos costos en el potencial econmico obtenido en el nivel
de decisin anterior del Mtodo de Douglas.
PROBLEMA N 1
Desarrollar la estructura de reciclo para el problema de la sntesis de etanol. Suponer que HR, EtOH = - 19440 Btu/lbmol y HR,
DEE
= - 5108 Btu/lbmol; la constante cintica de reaccin est dada por:
k1 (1.4 x 109 ) exp 29807 / RT ( R) hr 1

y es de primer orden respecto al agua; y
Keq (1.679 x 107 ) exp 10119 / T ( R)
Graficar el potencial econmico versus las variables de diseo.
PROBLEMA N 2
Desarrollar la estructura de reciclo para el proceso de produccin de isooctano va alquilacin de buteno. Suponer que H1 = 27440 Btu/lbmol, H2 = - 25180 Btu/lbmol, k1 (9.56 10 ) exp{28000 /[ RT ( R )} h
13
k 2 (2.439 1017 ) exp{35000 /[ RT ( R)} h 1 ,

asumir ambas constantes de primer orden respecto al buteno.
Usar reactor tanque agitado continuo con la siguiente correlacin de costo:
Graficar el potencial econmico versus las variables de diseo.
Justificar el tipo de contacto usado.
3150 V R0.558 $ / ao
Nota: En ambos problemas, las energas de activacin estn dadas en [Btu/lbmol]
Ao 2011

TRABAJO PRCTICO N 4
OBJETIVO: Desarrollar el mejor sistema de separacin para diferentes procesos, utilizando para tal propsito, los heursticos
disponibles, las aproximaciones en los clculos de separacin y la asistencia de simuladores (con ayuda del profesor).
PROBLEMA N 1
Realizar el clculo aproximado de la separacin flash producida sobre la corriente de salida del reactor del proceso HDA.
Considere que los caudales de salida de cada uno de los componentes de la corriente y la constante de equilibrio lquido-vapor
para cada uno de ellos son:
Componente
fi o fj (lbmol/h)
Ki o Kj
H2
1549
99.07
CH4
2323
20.00
Benceno
265
0.0104
Tolueno
91
0.00363
Difenilo
0.000008
Estos valores han sido calculados para una conversin 0.75 y un valor de yPH = 0.4
PROBLEMA N 2
Hacer la mejor propuesta de sistema de separacin para los siguientes procesos, considere si es necesario un sistema de
recuperacin de vapor, donde debera colocarse, qu tipo de sistema de sera el mejor, d alternativas de secuenciamiento de
columnas de destilacin, cul sera la mejor. Describa en detalle cules son las razones de su propuesta e indique qu clculos
debera realizar para verificar sus suposiciones o realcelos en caso de disponer de un simulador de procesos.
a) Proceso del estireno.
b) Proceso del anhdrido actico. (Ingeniera Qumica, Opcional Ingeniera en Alimentos).
c)
Proceso del etanol va fermentacin; considere el reciclo de levaduras. Adems del Mtodo de Douglas (1988),
aplique el de Petrides (2000) para Sntesis de Procesos de bio-separacin en caso de ser necesario. (Ingeniera en
Alimentos, Opcional Ingeniera Qumica).
Ao 2011
CTEDRAS: INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN LA

MDULO: SNTESIS DE PROCESOS
TRABAJO PRCTICO N 5
OBJETIVO: Desarrollar la red de intercambio calrico (RIC) ms eficiente y econmica posible para un conjunto dado de corrientes.
PROBLEMA N 1
Dadas las siguientes corrientes y servicios auxiliares:
Corriente
Te (K)
Ts (K)
F.Cp, kW/K
Observacin
430
340
15
Lquido
310
395
Lquido
370
460
32
Vapor
Servicio auxiliar
Te (K)
Ts (K)
Costo $/kg
Vapor
500
500
0.006
Agua de enfriamiento
305
325
0.00015
Ucooler = 0.2629 kW/m2. K

Costo de compra de los intercambiadores de calor:
CP ($) = 3000 A0.5
A = [m2]
Operacin de equipos = 8500 h/ao
Tasa de retorno = r = 0.1
1. Para un Tmn = 10 K, calcular los requerimientos mnimos de calentamiento y enfriamiento, el calor disponible en cada
intervalo de temperatura, dibujar el diagrama de cascada.
2. Calcular la temperatura de pinch.
3. Calcular el nmero de intercambiadores de calor, sin tener que pasar energa a travs del pinch.
4. Desarrollar una red de intercambiadores de calor.
5. Hacer el clculo del costo de la RIC.
6. Calcular el nmero mnimo de intercambiadores de calor.
7. Realizar la ruptura de loops para eliminar intercambiadores de calor.
Ao 2011
PROBLEMA N 2
Dadas las siguientes corrientes y servicios auxiliares:
Corriente
Te (C)
Ts (C )
F.Cp, kW/C
260
160
250
130
1.5
120
235
180
240
Servicio auxiliar
Te (C)
Ts (C)
Vapor
260
260
Agua de enfriamiento
32
52
. Se requieren los mismos tems que en el problema 1, con excepcin del tem 5.
Ao 2011

MDULO: SIMULACIN DE PROCESOS
TRABAJO PRCTICO N 6
OBJETIVO: A partir del diagrama de flujo de un proceso (DFP) determinado, obtener el diagrama de flujo de informacin (DFI)
asociado, y la secuencia lineal de resolucin del mismo mediante los algoritmos de Preprocesamiento de la Informacin.
PROBLEMA N 1
La alternativa tecnolgica seleccionada para la produccin de monoclorodecano se representa a travs del diagrama de flujo mostrado
en la figura.
Figura 4. Diagrama de flujo del proceso de produccin de monoclorodecano.

Las reacciones involucradas en el reactor son:
Cl2 + C10H22
MCD + HCl
MCD + Cl2
DCD + HCl
Realice el diagrama de flujo de informacin correspondiente y aplique el algoritmo de Kehat-Shacham para su

particionado, el de Lee Rudd para su rasgado y realizar el ordenamiento.
PROBLEMA N 2 (Ingeniera Qumica, Opcional Ingeniera en Alimentos).
Se requieren los mismos tems que en el problema 1, pero en este caso, aplicar al diagrama de flujo del proceso de
produccin de isopropanol propuesto en el Prctico N1, Problema 1.
Ao 2011
PROBLEMA N 3 (Ingeniera en Alimentos, Opcional Ingeniera Qumica).

El diagrama de flujo simplificado y modificado del proceso de produccin de caf instantneo se muestra en la figura siguiente:
Agua caliente
Percolador
Caf tostado
molido
Extracto: 35%
de solubles
Secadero
spray
Agua
Caf
instantneo
seco
Cicln
Reciclo
de
solucin
Lodo con 20% de insolubles
y 28% de solubles
Prensa
Lodo con 40% de insolubles

Secadero
Agua
Caf granulado hmedo con
62,5% de insolubles
Figura 5. Proceso de produccin de caf instantneo.
Se requieren los mismos tems que en el problema 1.
Ao 2011

TRABAJO PRCTICO N 7
OBJETIVO: Obtener el conjunto ptimo de variables de diseo y la secuencia de resolucin de un mdulo bsico de simulacin
(equipo), mediante la aplicacin del Algoritmo de Lee, Christensen y Rudd.
PROBLEMA 01
Realizar la seleccin de variables de diseo y la secuencia de resolucin, suponiendo que un proceso (de la industria qumica,
alimentaria o farmacutica) est modelado por el siguiente conjunto de ecuaciones:
2 x 1 3 x 2 5 x 3 6 x 4 x 5 10 (1)
4 x 2 x 3 3 x 4 4 x 5 20
( 2)
x2 2 x3
x 5 25
( 3)
3x3
2 x 5 15
( 4)
2 x 1 7 x 2 6 x 3 9 x 4 5 x 5 30 (5)
PROBLEMA 02
Se requieren los mismos tems que en el problema 1, pero para un intercambiador de calor lquido lquido (Figura), teniendo
en cuenta las siguientes hiptesis:
1- Estado Estacionario.
2- Un solo componente.
3- Sin cambio de fase.
4- Equipo de un solo paso.
5- U (coeficiente global de transferencia) se supone constante.
6- Sin prdida de carga a lo largo del equipo.
Las ecuaciones correspondientes son:
q U . A . T LM
(1)
q Q1 ( H 1 s H 1 e )
(2)
q Q 2 ( H 2 s H 2e )
(3)
TLM
Ao 2011
(T1e T2 s ) (T1 s T2 e )
(T T2 s )
ln 1e
(T1 s T2 e )
(4)
H 1 s H 1 s (T1 s , P )
(5)
H 2 s H 2 s (T2 s , P )
(6)
H 1e H 1e (T1e , P )
(7)
H 2 e H 2 e (T2e , P )
(8)
Q2, T2e, H2e, P
INTERCAMBIADOR DE
CALOR U.A
Q1, T1s, H1s, P
Q1, T1e, H1e, P

Q2, t2s, H2s, P
Figura 6. Calentamiento o enfriamiento de una corriente.
Ao 2011
Universidad Nacional de San Juan - Argentina

MDULO: SIMULACIN DE SISTEMAS DE PROCESOS
TRABAJO PRCTICO N 8
OBJETIVO:
Introducirnos
en
el
manejo
bsico
de
un
simulador
comercial
de
procesos
qumicos/
petroqumicos/farmacuticos/de la industria alimentaria, mediante la resolucin de un problema de aplicacin.

PROBLEMA
1- COLUMNA DEMETANIZADORA
Una columna demetanizadora es operada como una columna sin reflujo con una presin en el tope de 2273.7 kPa y una
presin en el fondo de 2308.15 kPa. La torre tiene dos alimentaciones y un calentador lateral para controlar el caudal interno de
vapor de la columna. La carga de calor del intercambiador lateral es de 2.11e6 kJ/h. La torre tiene 10 etapas tericas
incluyendo el reboiler, y el calentador lateral est ubicado en la etapa 4, contando desde el tope. Se asume un caudal de
1339.3 kmol/h del producto de tope y los estimados de temperatura para el tope y el fondo son 87.22 C y 26.67 C
respectivamente. A continuacin se muestran las alimentaciones, sus caudales y ubicacin.
Condiciones de las alimentaciones:
1
2273.7
2287.5
-119
-83.3
kmol/h
kmol/h
N2
4.14
1.23
CO2
7.82
0.63
C1
1142.13
157.69
C2
311.53
25.66
C3
114.58
16.36
i C4
18.08
4.44
n C4
13.80
4.29
i C5
5.86
3.21
n C5
3.24
2.22
n C6
0.55
0.81
n C7
0.33
1.04
n C8
0.09
0.59
Alimentacin
Plato en el que ingresa
Presin (kPa)
Temperatura (C)
Componentes
Calcular:
Ao 2011
1- Recuperacin de etano en el producto de fondo.

2- Recuperacin de propano en el producto de fondo.
Debe bombearse el producto de fondo de la demetanizadora hasta una presin de 2756 kPa y usar esta corriente como
alimentacin a la deetanizadora.
2- COLUMNA DEETANIZADORA
La columna deetanizadora opera como una columna de destilacin con reflujo y tiene 15 etapas tericas, incluyendo el
condensador y el reboiler. El plato de la alimentacin es el sptimo contando desde el tope. El producto de fondo de la
demetanizadora es la alimentacin de la columna y entra a una presin de 2756 kPa. La presin del condensador es de
2721.55 kPa y la del reboiler es de 2790.45 kPa.
Para simular la columna se asume que se desea una especificacin para el producto de fondo de C2/C3 0.01 en fraccin
molar y una relacin de reflujo de 2.5.
Se desea saber:
-
Cul es la recuperacin de etano en el producto de tope.
Cul es la recuperacin de propano en el producto de fondo.
NOTA: El producto etano de tope es todo vapor. Asuma un estimado de temperatura para la etapa 1 de 3.89 C, para la etapa
15 (reboiler) de 93.33 C, y un caudal del producto de cabeza de 317.8 kmol/h.
Regrese al modo EDIT FLOWSHEET (CHEMCAD) e instale una vlvula para reducir la presin del producto a un valor de
1584.7 kPa. Esta corriente ser utilizada como alimentacin a la columna depropanizadora.
3- COLUMNA DEPROPANIZADORA
La presin de la columna depropanizadora es de 1584.7 kPa, siendo la presin del reboiler de 1600 kPa. El objetivo es obtener
por el tope un producto propano con la siguiente especificacin de composicin: i butano + n butano 1.5 % molar. La
composicin del propano en el producto de fondo debe ser 2% molar.
Asuma que la columna tiene un total de 25 etapas ideales y la etapa de alimentacin es la 12 a partir del tope. La prdida de
carga a travs del condensador es de 34.45 kPa y el producto de tope es un destilado lquido condensado.
Calcular:
-
Recuperacin de propano en el producto de tope.
Recuperacin total de etano y de propano en el tren de destilacin.
Ao 2011
CTEDRAS: INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN LA

TRABAJO PRCTICO N 8: Simulacin del Proceso Otto Williams
OBJETIVOS:
1-
Aplicar un programa generado en lenguaje de programacin conocido (Qbasic), para la simulacin de un proceso sencillo.
2-
Comprender el funcionamiento de dicho programa para poder generar algoritmos propios de simulacin.
Consideraremos la simulacin de un proceso, propuesto inicialmente por Otto y Williams. Las corrientes de alimentacin son especies puras de A y B
que se mezclan con una corriente de reciclo y entran a un reactor tanque agitado, donde tienen lugar las siguientes reacciones:
A+B
C+B
P+C
C
P+E
G
Donde C es un producto intermedio, P es el producto principal, E es un subproducto, y G es un desecho aceitoso. Tanto C como E pueden venderse por
sus valores como combustible, mientras G debe ser tratado para poder ser desechado. La planta consiste en un reactor, un intercambiador de calor para
enfriar el efluente del reactor, un decantador para separar el producto de desecho G de los reactantes y otros productos, y una columna de destilacin
para separar el producto P. Debido a la formacin de un azotropo, algo del producto (equivalente al 10 % en peso del flujo msico del componente E)
es retenido en el fondo de la columna. La mayora del producto de fondo es reciclado al reactor y el resto es usado como combustible (purga). El
modelado de la planta puede realizarse sin un balance de energa y adems simplificar el problema considerando reacciones isotrmicas para la
produccin del producto P.
Consideremos los modelos de las diferentes unidades a fin de simular el flowsheet. Todas las corrientes estn dadas en flujos msicos.
Modelo de Reactor
F1
F2
FR
Feff
La velocidad de produccin y descomposicin de los componentes A, B, C, P, E y G estn dados por cinticas elementales basadas en fracciones msicas.
Por simplicidad se supone un reactor isotrmico. Las reacciones para este reactor son las siguientes:
FeffA F1A FRA k1 X A X B .V .

FeffB F2B FRB k1 X A k 2 X C . X B .V .
FeffC FRC 2k1 X A X B 2k 2 X B X C k 3 X P X C .V .

Ao 2011
FeffE FRE 2k 2 X B X C .V .
FeffP FRP k 2 X B X C 0.5.k 3 X P X C .V .
FeffG FRG 1.5.k 3 X P X C .V .
Xj
A
eff
Feffj
FeffB FeffC FeffE FeffP FeffG
, j A, B, C , E, G, P
Donde las constantes de velocidad estn dadas por:
k1 5.9755 10 9 exp 12000 / T h 1 fraccin en peso
exp 20000 / T h
k 2 2.5962 1012 exp 15000 / T h 1 fraccin en peso

k 3 9.6283 1015
fraccin en peso 1
y Xj es la fraccin en peso del componente j, V es el volumen del reactor, T es la temperatura de reactor y es la densidad de la mezcla.
Modelo del Intercambiador de calor
Feff
Fex
Ya que no hay un balance de energa, las ecuaciones para esta unidad son directamente relaciones de entrada y salida
Fexj Feffj , j A, B, C , E , G , P
Decantador
Fex
Fd
Fwaste
Esta unidad supone una separacin perfecta entre el componente G y el resto de los componentes, de tal forma que las ecuaciones pueden ser escritas de la
siguiente forma:
Fdj Feffj , j A, B, C , E , G , P
FdG 0
G
Fwaste
FexG
j
Fwaste
0, j A, B, C , E , G, P
Ao 2011
Columna de Destilacin
Fprod
Fd
Fbottom
Esta unidad supone la separacin de producto P por la cabeza pero tambin supone que algo del producto es retenido por debajo debido a la formacin de
un azetropo, conduciendo a las siguientes ecuaciones:
j
Fbottom
Fdj , j A, B, C , E
j
F prod
0, j A, B, C , E
P
Fbottom
0.1 FdE
P
F prod
FdP 0.1 FdE
Divisor de Flujo
Fbottom
FR
Fpurge
Las ecuaciones para esta unidad estn dadas por:

j
j
F purge
Fbottom
, j A, B, C , E , P
j
FRj (1 ) Fbottom
, j A, B, C , E , P
Especificaciones para la simulacin:

F1 = 6582 lb/h (todo A)
F2 = 14995.6 lb/h (todo B)
V = 1000 ft 3
= 0.1
= 50 lb/ft 3
T = < 600 R
Ejecutar la simulacin del proceso, previo armado del flowsheet en base al enunciado del prctico.
Informar los resultados obtenidos adjuntando el flowsheet completo del proceso.
Ao 2011
Universidad Nacional de San Juan
CTEDRA: INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN LA

MDULO: OPTIMIZACIN DE PROCESOS

TRABAJO PRCTICO N 9
OBJETIVO: Resolver problemas de optimizacin empleando la funcin Solver (programa) correspondiente al utilitario de
planilla de clculo Excel.
PROBLEMA 1
Una refinera procesa petrleo crudo para producir un nmero de gasolinas intermediarias, las cuales deben ser posteriormente
mezcladas (o cortadas) para producir dos grados diferentes de combustible para motor: comn y premium. Cada gasolina tiene
un octanaje conocido, una disponibilidad mxima, y un costo unitario fijo. Los dos combustibles tiene un octanaje mnimo
especificado y un precio de venta, y el mezclado (corte) se lleva a cabo a un costo unitario conocido. Obligaciones
contractuales imponen requerimientos de produccin mnima de ambos combustibles. Sin embargo, todo el exceso de
combustible o la gasolina no usada puede ser vendido en el mercado libre a precios conocidos.
Determinar el plan ptimo de produccin de la refinera en el prximo periodo de tiempo.
Gasolina intermedia
Disponibilidad
Octanaje
Precio de Venta
Impuestos
Costo de corte
i (bbl/periodo)
ci(3)
ci(4)
ci(5)
2,00E+05
70
30
24
4,00E+05
80
35
27
4,00E+05
85
36
28.5
5,00E+05
90
42
34.5
5,00E+05
99
60
40
1.5
Tipo de Producto
Ventas mnimas
Octanaje Mnimo
Precio de Venta de los productos
($/bbl)
contratadas j
Contratista cj(1)
Venta libre
cj(2)
Comn
5.00E+05
85
40
46
Premium
4.00E+04
95
55
60
Ao 2011
Gasolina
intermediaria
1
x1
Ventas
Directas
y1
Z1
x2
2
Ventas
Directas
y2
Z2
Ventas
x3
Contratadas
Ventas
Directas
y3
Z3
Comn
x4
y4
Ventas
Directas
Ventas
Contratadas
x5
Premium
y5
Ventas en el
mercado
V1
Ventas en el
mercado
V2
Ventas
Directas
Z5
El ndice de perfomance en este caso ser el beneficio neto durante el periodo planificado. El beneficio neto estar compuesto
por las ventas de combustible para motor y las ventas intermedias menos los costos de mezclado menos los costos recargados
Ao 2011
por los intermediarios. Las variables independientes sern simplemente los flujos representados en la figura. As, cada
intermediario tendr asociado con el, una variable que representa la cantidad de intermediario asignado a la produccin de
combustible comn, otra que representa la cantidad usada para producir premium y una tercera que representa la cantidad
vendida directamente.
As, para cada intermediario i
xi = cantidad usada para comn, bbl/periodo
yi = cantidad usada para premium, bbl/periodo
zi = cantidad vendida directamente, bbl/periodo
Cada producto tendr dos variables asociadas con el: uno representa las ventas contratadas y otro representa las ventas en el
mercado.
As, para cada producto j
uj = cantidad asignada a los contratistas, bbl/periodo
vj = cantidad vendida en el mercado, bbl/periodo
El modelo consistir de balances de materia de cada intermediario y producto, restricciones de mezclado que aseguren que se
alcanzarn las performances requeridas, y lmites de las ventas.
1- Balance de materia para cada intermediario i:
xi + yi + zi i
donde i es la disponibilidad del intermediario i a lo largo del periodo, en bbl/periodo.
2- Balance de materia de cada producto:
xi = u1 + v1
yi = u2 + v2
3- Restricciones de mezclado de cada producto:

i xi 1 (u1 + v1)
i yi 2 (u2 + v1)
donde i es el octanaje del intermediario i, y j es el octanaje mnimo del producto j.
4- Restricciones de ventas por contrato para cada producto j:
uj j
Ao 2011
Donde j es la produccin contratada mnima, en bbl/perodo.

El criterio de beneficio neto est dado por:
(1)
j
u j c (j2) v j ci( 3) z i ci( 4 ) ( xi y i z i ) ci( 5) ( xi y i )

i
Donde:
c (j1) Pr ecio de unitario para las ventas por contrato de j

c (j2 ) Pr ecio de unitario para las ventas libres de j
ci(3) Pr ecio de unitario para las ventas directas del int ermediario i
ci( 4 ) Im puesto unitario del int ermediario i
ci( 5) Costo de corte del int ermediario i
Utilizando los datos dados en la tabla, el problema de planificacin se reduce a:
Maximizar:
40 u1 55 u 2 46 v1 60 v 2 6 z1 8 z 2 7.5 z 3 7.5 z 4 20 z 5 25 ( x1 y1 )
28 ( x 2 y 2 ) 29.5 ( x3 y 3 ) 35.5 ( x 4 y 4 ) 41.5 ( x5 y 5 )
Sujeto a las siguientes restricciones:
x1 + y1 + z1 2.105
x2 + y2 + z2 4.105
x3 + y3 + z3 4.105
x4 + y4 + z4 5.105
x5 + y5 + z5 5.105
x1 + x2 + x3 + x4 + x5 = u1 + v1
y1 + y2 + y3 + y4 + y5 = u2 + v2
70.x1 + 80.x2 + 85.x3 + 90.x4 + 99.x5 85.(u1 + v1)
70.y1 + 80.y2 + 85.y3 + 90.y4 + 99.y5 95.(u2 + v2)
u1 5.105
u2 4.105
Adems todas las variables deben ser mayores o iguales a cero.
Ao 2011
PROBLEMA 2
La relacin entre presin-volumen molar- temperatura de gases reales est dada para gases ideales por la relacin:
P.v=R.T
Donde:
P = presin (atm)
v = volumen molar (cm3/gmol)
T = Temperatura (K)
R = constante de los gases ( 82.06 atm . cm3/ gmol . K)
La ecuacin semiemprica,
R T
a
1/ 2
v b T v (v b )
intenta corregir las separaciones de la idealidad pero involucra dos constantes semiempricas a y b cuyos valores estn mejor
estimados a partir de datos experimentales. Se han realizado una serie de medidas de P, v, T.
Experimento N
P (atm)
v (cm3/gmol)
T (K)
33
500
273
43
500
323
45
600
373
26
700
273
37
600
323
39
700
373
38
400
273
63.6
400
373
Restricciones:
Estimar
Ao 2011
Pest >= Pexp

los
valores
de
a, b >= 0
a
por
medio
de
la
minimizacin
de
mnimos
cuadrados.

Qumica
Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing.
CTEDRA: INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN LA

MDULO: OPTIMIZACIN DE PROCESOS
TRABAJO PRCTICO N 10
OBJETIVO: Aplicar las herramientas correspondientes del simulador de procesos qumicos y petroqumicos CHEMCAD para:
Optimizar la operacin de un equipo simulado previamente.
Realizar el Estudio de Sensibilidad de la solucin obtenida ante perturbaciones en los parmetros de diseo de
dicho equipo.
PROBLEMA
a) Se desea minimizar la fraccin de propano en el producto de fondo de la columna depropanizadora, simulada en el
prctico Simulacin de Procesos, mediante valores ptimos de la presin de salida de la vlvula reductora y de la
carga calrica del condensador de reflujo. No se consideran restricciones en este ltimo caso.
Nota: para ejecutar la optimizacin previamente deber modificar las siguientes especificaciones y ejecutar la simulacin
nuevamente:
En el condensador: cambiar especificacin de i-butano+n-butano, por el valor de la fraccin de propano en el

producto de tope, obtenido en el prctico Simulacin de Procesos.
En el reboiler: cambiar especificacin de propano por el valor de la carga calrica del reboiler obtenida en el prctico
Simulacin de Procesos.
b) Se desea determinar la sensibilidad de la fraccin mnima de propano en el producto de fondo obtenido en (a), a una
reduccin del 10% en la carga calrica del reboiler (QR) debida a una disminucin en el coeficiente global de transmisin
de calor de dicho equipo por ensuciamiento.
c)
En ambos casos anteriores, plantee el problema de optimizacin e informe los resultados obtenidos.
Ao 2011

Trabajos Practico S 2011

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Universidad Nacional de San Juan Argentina

Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing. Qumica

CTEDRAS: INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN

Introducirnos en el Mtodo de Sntesis Jerrquica de Douglas, mediante la Jerarquizacin de flowsheets de procesos

Figura 1. Proceso de produccin de acetona.

cido Benzoico + Agua

Universidad Nacional de San Juan Argentina

Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing. Qumica

Figura 2. Proceso de produccin de cido benzoico.

PROBLEMA N 3 (Ingeniera en Alimentos, Opcional Ingeniera Qumica)

2CO2 2CH 3CH 2OH

Universidad Nacional de San Juan Argentina

Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing. Qumica

Figura 3. Proceso de produccin de etanol va fermentativa.

Universidad Nacional de San Juan Argentina

Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing. Qumica

Las que tienen lugar a 820 C y 3.5 atm.

Universidad Nacional de San Juan Argentina

Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing. Qumica

CTEDRAS: INGENIERA DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN LA

(700 C, 1 atm, en el horno)

Ceteno + HAc Anhdrido Actico

(80 C, 1 atm, en el reactor)

Moles de Ceteno en la salida del horno

Dibuje la estructura de Entrada - Salida del proceso.

Universidad Nacional de San Juan Argentina

Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing. Qumica

Dibuje la estructura de Entrada-Salida del proceso.

Realice el grfico de potencial econmico.

Dibuje la estructura de Entrada-Salida del proceso.

Realice el grfico de potencial econmico.

$ 4.00/ 106 Btu

* Asuma el costo del n-dodecano como despreciable.

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Dibuje la estructura de Entrada - Salida del proceso.

Realice el grfico de potencial econmico.

Esquematice la estructura de Entrada - Salida del proceso.

Realice el grfico de potencial econmico.

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CTEDRAS: INGENIERA DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN LA

= - 5108 Btu/lbmol; la constante cintica de reaccin est dada por:

k1 (1.4 x 109 ) exp 29807 / RT ( R) hr 1

Keq (1.679 x 107 ) exp 10119 / T ( R)

Graficar el potencial econmico versus las variables de diseo.

k 2 (2.439 1017 ) exp{35000 /[ RT ( R)} h 1 ,

Graficar el potencial econmico versus las variables de diseo.

Justificar el tipo de contacto usado.

Nota: En ambos problemas, las energas de activacin estn dadas en [Btu/lbmol]

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Ucooler = 0.2629 kW/m2. K

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Figura 4. Diagrama de flujo del proceso de produccin de monoclorodecano.