UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERA
Facultad de Ingeniera Industrial y Sistemas

CALCULOS DE ENERGIA DE LA FUNDICION

CENTRIFUGA Y POR PRESION
ALUMNOS:

ALATA VENCES, ENRIQUE

LUME QUISPE, LUIS

PARIONA HUAYLAS, ALEX

CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES II
SECCIN:
TP224

PROFESOR:
ING. CRUZ FIGUEROA GUILLERMO

2015
II

FUNDICIN CENTRFUGA
Principio fsico de la fundicin
Las exigencias de poder crear un cilindro hueco sin discontinuidades, con alta
densidad, y sin inclusiones metlicas o no metlicas en el metal fundido; Se
necesita una aplicacin que genere un entorno de filtrado, limpieza, y unin en
la fundicin, por lo que debido a las necesidades expuestas, el diseo se
desarrollara a partir del concepto de centrifugacin, es decir la aceleracin que
adquieren los cuerpos por causa del efecto Fuerza centrfuga".
La fuerza centrfuga no es una fuerza propiamente como tal, sino que es
producida por la inercia de los cuerpos al moverse en torno a un eje, pues
estos tienden a seguir una trayectoria tangencial a la curva que describen. Esta
Fuerza aumenta con el radio de giro y con la masa del cuerpo, siendo la
ecuacin que la relacione:

Donde la constante k es igual al cuadrado de la velocidad angular es decir,

Donde u es la velocidad tangencial de rotacin. Luego, como F = m * a, la

aceleracin centrfuga debe ser igual a F / m, o sea, a = r * u2. Como la
velocidad angular es igual a la velocidad tangencial v partida en el radio,
podemos escribir

Cuando se desea hacer un buje se recomienda hacerlo en un centrfugo

horizontal. Sin embargo, si la pieza es relativamente corta en longitud, con
respecto al dimetro interior, se puede hacer en un centrfugo vertical. Una
manera prctica, para determinar la direccin de la fundicin es cuando la
longitud es ms de dos veces el dimetro interno lo que ser muy conveniente

hacerlo en un centrfugo horizontal. Por tanto la fundicin se realizara de esta

manera.
Variables a considerar en el proceso.

Escogitacin de Material para el molde.

Dimensionamiento del molde.
Velocidad de Rotacin del Molde.
Velocidad de Rotacin del eje de transmisin.
Expansin Diametral mximo.
Perfil Trmico de la Operacin
Tasa de Transferencia de Calor.
Tiempo de Fundicin.
Tasa de entrega de material fundido.

DISEO CONCEPTUAL DEL EQUIPO

Descripcin del Principio de Funcionamiento.
El funcionamiento de la mquina de centrifugacin para realizar una fundicin
se lograra a travs de lo siguiente:
Se dispone la faja del motor en la polea que se encuentra en el eje de
transmisin en la que por el cual ser posible generar una velocidad de
rotacin que se transmitir de este a los rodos y de estos al molde
propiamente, y as poder desarrollar la G necesarias al molde para crear una
medida de un buje de determinada medida. La transmisin de la potencia se
realizara con una banda tipo v, esta posee una traccin bastante buena entre
las paredes de la polea y hace efectivo la transmisin de movimiento con
prdidas significativamente bajas.
Se deber calentarse el bronce a ser fundido a una temperatura lo
suficientemente para su transformacin a fase liquida (1200 C). Una
temperatura de fundicin alta requiere una velocidad ms alta de rotacin ya
que detona el grado de viscosidad alto del metal; La temperatura de fundicin
tambin tiene influencia en los ndices de solidificacin y por tanto afecta la
cantidad de segregacin que toma lugar. Se debe de tener una un control
adecuado en la temperatura de fundicin del bronce ya que parte para que
suceda el efecto lluvia es la rotacin inadecuada, es causado tambin por el

metal fundido que se vierte a una temperatura muy alta. Al igual si la fluidez del
bronce fundido es demasiado lenta, el metal no acelerar rpidamente a la
velocidad del molde. Por tanto el control de la temperatura de fundicin del
bronce es de vital importancia.
Se encender el quemador que se encuentra en el extremo final del molde el
cual este ser responsable de generar una llama que haga posible llevar a un
intervalo de temperatura entre (1100 1200C) al molde cuya finalidad estar
circunscrita a disminuir el choque trmico entre el metal fundido y el molde.
Se accionara el motor para generar las RPM y el torque necesario para hacer
girar las poleas y por tanto hacer rotar al molde con respecto al eje neutro de
este. La manera a la cual se transmitir el movimiento a las pistas del molde
ser por contacto, es decir, el eje de transmisin tiene provisto rodos que hacen
efectivo el rodamiento y por tanto la transmisin de movimiento al molde. Estas
pistas poseen las caractersticas siguientes: Tiene una superficie rugosa
resistente a la abrasin, tiene una aplicacin de adhesivo resistente a alta
temperatura. En total deber posee 6 rodos de apoyo, de los cuales 2 rodos
son de transmisin y 4 son seguidores.
Se espera que se estabilice para luego entregar el metal fundido en el molde
en un extremo de este, a travs de un canal el cual esta dispuesto en la
compuerta de la estructura de seguridad. Es de hacer resaltar que en el
momento de vertido, el metal tiene ms movilidad y energa cintica adicional
ayudando de esta manera a que sea un excelente transmisor de calor.
El material fundido (Bronce) se entregara a una tasa fija debido a que
tenemos una condicin de rotacin del molde constante. Con la velocidad de
rotacin el metal se recoger y se sostendr firmemente a la pared del molde
sin resbalarse o generar el efecto lluvia. Con el metal lquido mantenindose
en su lugar, un gradiente de presin ser establecido radialmente como
resultado del espesor de la pared de la fundicin producto de la fuerza
centrfuga la cual ser eficaz limpiando el metal de inclusiones no metlicas y
de inclusiones metlicas ajenas al material mismo. Desde las partculas de
densidades diferentes estar sujeto a esfuerzos diferentes a una velocidad de
rotacin en particular; Es de tener en cuenta que existir una tendencia a un

movimiento hacia el exterior del material que posee alta densidad y se

desplaza el material de baja densidad hacia la superficie interna. De esta
manera las partculas y las inclusiones no metlicas se encontraran separadas
hacia la superficie interna, para poder as, ser eliminado por una operacin de
maquinado. Cuando el bronce en su fase liquida recin ingresado la fuerza
centrfuga promover a que este tenga un movimiento que encause a fluir a lo
largo de la longitud del molde y formar as el buje. Cuando esto ocurre, su
energa interna le ayudara a invertirla en energa cintica y el metal tendera a
fluir fcilmente del extremo donde se est vertiendo el molde. Es muy deseable
que en el proceso se genere la menor cantidad de turbulencia posible para
evitar formacin de burbujas que pueden surgir como efecto de este fenmeno.
Por lo que es de suma importancia mantener la tasa de entrega constante.
A medida el metal se va solidificando va adoptando la forma de cavidad del
molde y se establecen muchas de las propiedades y caractersticas de la
fundicin. Cuando el molde se detenga en aproximadamente 6 minutos se
esperara que posea una temperatura a la cual, ya no hay duda que esta en
estado slido. El mtodo de enfriamiento que se utilizara es el aire cuya
velocidad ser la producida por el molde cuando se encuentre girando.
Al enfriarse la fundicin se remueven tanto los flanjes de ambos extremos,
como la bancada del quemador.
Cuando se haya finalizado la fundicin se estima que se encontrara a una
temperatura de los 200 C, por lo que la extraccin deber estar circunscrita a
que el operador deber de tomar todas las medidas de seguridad pertinentes
para una fundicin tal como guantes, anteojos, delantal, careta, luego se
removern las rebabas seguid o de la aplicacin de golpes a la fundicin por
medio de un martillo de goma. Debido a que el molde posee una conicidad del
3%, se facilitara por tanto su extraccin. (Los golpes debern de estar
aplicados en la seccin que tiene un diferencial de dimetro menor).
La Pieza final se obtendr despus de un maquinado que le definir las
dimensiones finales.

Parmetros de Funcionamiento a cumplir.

Las variables que se deben de controlar durante el funcionamiento del
prototipo.
Temperatura del molde.
Se debe de llevar a una temperatura de pre-operacin mayor o igual a 1000 C,
con la finalidad siguiente:
1. Evitar un choque trmico, que promueva daar el molde.
2. Acrecentar el Esfuerzo de fluencia del Grafito. Para ayudarle aun mas a
soportar los esfuerzos tangenciales a ser generados.
Velocidad de Rotacin del molde.
De acuerdo al dimetro a ser fundido as ser la disposicin de la faja en la
polea del eje de transmisin. Por lo que es de suma importancia medir las RPM
generadas en el eje de transmisin cuando se est depositando el metal
lquido. Es muy recomendable que se mida directamente en el molde las RPM
sometidas ms sin embargo por cuestiones de seguridad es mejor hacerlo en
el extremo del eje de transmisin.
Tiempo de Fundicin.
El tiempo de fundicin es una variable crtica ya que este definir cuando el
material estar en su fase slida, y cuando es el tiempo estimado para detener
la mquina a una temperatura de fundicin dada.

GRFICA DE SOLIDIFICACIN VS TIEMPO

A continuacin se muestra el proceso de enfriamiento de la fundicin en

funcin del tiempo, a Saber:

DIFERENCIAS EN TIEMPO DE PROCESO DE F. POR GRAVEDAD Y

CENTRIFUGA

FUNDICION A PRESION
La fundicin a presin o inyeccin de metales se emplea para piezas
medianas y pequeas (desde unos gramos hasta unos 50 kg) en metales y
aleaciones de bajo punto de fusin (generalmente menor a 650 C; aleaciones
de aluminio y de zinc), de geometras complejas y espesores pequeos (del
orden de unos cuantos mm), en lotes de produccin muy grandes (mnimo del
orden de unas 10,000 piezas). Se caracteriza por su reducido costo de
operacin, aunado a excelentes acabados y tolerancias cerradas.

La fundicin a presin propiamente dicha es aquella cuya colada se realiza

inyectando

presin

el

metal

aleacin,

en

el

molde.

Este procedimiento permite fundir piezas de aristas vivas, imposibles de

obtener en la fundicin con colada por gravedad, adems la superficie de las
mismas resulta limpia y sin defecto. Y como el material, debido a la presin,
resulta ms compacto, sus propiedades mecnicas son hasta un 20%
superiores a las de los metales colados por gravedad.

MATRICES PARA FUNDICION A PRESION

Los moldes utilizados para la fundicin a presin denominados matrices, son
metlicos y guardan alguna semejanza con los moldes metlicos utilizados
para la fundicin en coquilla con colada por gravedad, pero la elevada presin
que deben resistir las matrices, exige el empleo de materiales y detalles en su
construccin completamente distintos que para las coquillas.

Las matrices de fundicin a presin constan generalmente de 4 elementos

principales:
Matriz fija de cubierta
Matriz mvil de eyeccin
Placa de eyeccin
Machos

1.- Matriz fija de cubierta. Est formada por un bloque de acero rectangular
que se fija a la mesa de la prensa de manera que el conducto del bebedero
quede enchufado a la embocadura de la cmara de presin de la mquina.
Esta matriz ya moldeada una o varias caras exteriores de las piezas, pero
nunca debe llevar machos o salientes, que irn siempre en la matriz mvil de
eyeccin, para que quede agarrada a sta matriz la pieza fundida. Adems,
lleva la matriz fija otro bebedero, y los taladros necesarios para el acoplamiento
de las clavijas de la matriz mvil y conductos de agua de refrigeracin.

2.- Matriz mvil de eyeccin. Esta matriz va sujeta a la place mvil o carro de
la mquina. Lleva el saliente o macho principal de la pieza al que queda
agarrada y es extrada por las barras de eyeccin. Tambin lleva los canales de
colada, las clavijas de acoplamiento a la matriz de cubierta y los conductos de
refrigeracin.

3.- Placa de eyeccin. Esta placa que est situada entre la matriz de
eyeccin y la placa mvil o carro de la mquina contiene los dispositivos de
extraccin de la pieza. Generalmente consisten stos en barras fijadas en esta
base y que atraviesan la matriz de eyeccin. Al retroceder el carro de la
mquina hace tope la matriz de eyeccin y las barras empujan la barra fundida,
obligndola a desprenderse del molde. Este sistema llamado extraccin por
tope es uno de los ms empleados aunque existen otros medios. Para evitar el

desvo de las barras, la placa de eyeccin lleva guas que atraviesan tambin la
matriz mvil.

4.- Los machos. Todas las partes de la pieza a fundir deben quedar huecas,
como orificios, entrantes, vaciados, etc., deben obtenerse con ncleos o
machos, como en todos los moldeados. Pero as como en el moldeado de
arena se deshacan y en el moldeado en coquilla se extraan, en la fundicin a
presin los machos deben separase automticamente, dejando en libertad la
pieza para que pueda ser separada de la matriz mvil por barras de eyeccin.

MATERIALES

PARA

LA

CONSTRUCCION

DE

MATRICES
Las matrices para la fundicin a presin se construyen de acero, para que
puedan resistir las presiones de inyeccin, los esfuerzos producidos por las
contracciones y dilataciones de los metales y la friccin de los materiales
fundidos.
Para la fundicin de aleacin de plomo y estao se utilizan aceros al
manganeso con un 0,5 y 0,6% de Mn.

Para la fundicin de aleaciones de zinc, se emplean aceros al cromo y al

cromo-vanadio de composicin similares a la de 0,45% de C, 1% de Cr, 0,6%
de Mn, el 0,2% y el 0,5% de V.

Las aleaciones de aluminio y cobre se funden en matrices de aceros de mayor

responsabilidad con alto contenido de cromo y volframio de composicin similar
a 0,45% de C, 1% de Si, 5 a 7% de Cr, 1,5% de Mo y 2 a 7% de W.

Las piezas principales que forman las matrices son empleadas y revenidas una
vez fabricadas para conseguir la mxima resistencia mecnica y suficiente
dureza superficial para soportar la friccin de los metales fundidos.

MAQUINAS PARA FUNDICION A PRESION

La fundicin a presin se efecta siempre con la ayuda de mquinas que

realizan automticamente las siguientes operaciones:

1.- Cierran la matriz y colocan los machos en posicin

2.- Inyectan el metal con la presin necesaria

3.- Abren la matriz y extraen los machos y las piezas una vez fundidas

El metal o aleacin fundida pueden ser inyectados a travs de los bebederos,

segn sea la mquina de cmara caliente o cmara fra, por los siguientes
procedimientos:

Mquinas de cmara caliente. En estas mquinas la cmara de presin est

situada en el mismo horno, es mvil por medio de un sistema de placas, puede
llenarse de metal fundido en el crisol del horno, y despus ajustarse su
embocadura al bebedero para inyectar el metal por aire comprimido o por
medio de un mbolo.

La inyeccin por aire comprimido se realiza insuflando aire en la cmara por

medio de un conducto y un compresor. El sistema es sencillo, pero no permite
utilizar presiones de ms de 50 kg/cm2.
La inyeccin por mbolo se realiza con la cmara a presin fija en el fondo del
crisol. Esta cmara est prevista de un cilindro por el que se desliza el mbolo,
que al ascender accionado por un juego de palancas impulsa el metal al
bebedero. Con ste sistema se consiguen presiones de hasta 300 kg/cm2.
Mquinas de cmara fra. En este tipo de mquinas el horno est
completamente separado de la mquina, a cuyo sistema de inyeccin, que es
siempre de mbolo, se lleva metal fundido por medio de una cuchara manual
en las mquinas pequeas y por un transporte mecnico con cucharas y con
calefaccin propia en las mquinas grandes.

Estas mquinas se construyen con cilindro horizontal o vertical alcanzndose

en ellas presiones hasta 3000 kg/cm2.

Las mquinas que ms se emplean son las de cmara caliente, con inyeccin
de mbolo para moldear aleaciones de plomo, estao y pequeas piezas de
zinc. Son mquinas muy rpidas.

Las mquinas de cmara fra generalmente de mbolo horizontal se utilizan

principalmente para fundir aleaciones de aluminio, en estado pastoso, para que
no ataque al hierro de la cmara y aleaciones de magnesio y piezas grandes
de aleacin de zinc.

APLICACIONES DE LA FUNDICION A PRESION

La fundicin a presin se emplea para la fabricacin de piezas en grandes

series, para un gran nmero de construcciones industriales.

Piezas de automocin como cuerpos de carburadores, de bombas, volantes e

incluso bloques de motores.
Piezas para pequeas mquinas de uso domestico, como mquinas de coser,
mquinas de escribir, aspiradores de polvo.
Tambin se funden a presin carcasas para motores elctricos, herramientas,
piezas de armas, de cerrajera y juguetes.
Aunque las piezas fundidas por inyeccin tienen un excelente aspecto,
solamente con la supresin de los bebederos y rebabas, si las tuviera, pueden
recibir

un

acabado

posterior

protector

decorativo,

como

pintura,

electrodeposicin, mecanizado, etc.

VENTAJAS E INCONVENIENTES

Las ventajas de la fundicin a presin son las siguientes.

Pueden fundirse piezas de forma complicada y aristas vivas. Se obtienen

piezas libres de defectos, con gran precisin de medidas, que pueden utilizarse
sin mecanizacin para los montajes de fabricacin en serie, ya que son
intercambiables. Las propiedades mecnicas de las piezas obtenidas por
fundicin son un 20% superiores a las del mismo metal o aleacin coladas por
otros procedimientos. La fabricacin resulta econmica por el reducido tiempo
del ciclo de su fabricacin.

Los inconvenientes de la fabricacin a presin son.

Las matrices son muy costosas, por lo que solo puede aplicarse este
procedimiento a fabricacin de grandes series superiores a 1000 piezas. El
tamao de las piezas est limitado por la potencia de las prensas de las
mquinas de fundicin a presin. No es aconsejable moldear piezas por
inyeccin con paredes de diferente espesor, pues en la zona ms gruesa se
obtendra poros.
TIPOS DE FUNDICION A PRESION
La fundicin a presin es un proceso que necesariamente utiliza moldes
permanentes y se puede clasificar en: fundicin a baja presin, fundicin con
molde permanente al vaci y fundicin en dados.

Fundicin a baja presin

En el proceso de fundicin con molde permanente bsico y en la fundicin
hueca, el flujo de metal en la cavidad del molde es causado por la gravedad.
En la fundicin a baja presin, el metal lquido se introduce dentro de la cavidad
a una presin aproximada de 0.1 MPa, aplicada desde abajo, de manera que el
metal fluye hacia arriba como s, ilustra en la figura 2.19. La ventaja de este
mtodo sobre el vaciado tradicional es que se introduce en el molde un metal
limpio desde el centro del crisol, en lugar de un metal que ha sido expuesto al
aire. Lo anterior reduce la porosidad producida por el gas y los defectos
generados por la oxidacin, y se mejoran las propiedades mecnicas.

Fundicin con molde permanente al vaco.

La fundicin con molde permanente al vaci es una variante de la fundicin a
baja presin en la cual se usa vaco para introducir el metal fundido en la
cavidad del molde. La configuracin general del proceso es similar a la
operacin de fundicin a baja presin. La diferencia es que se usa la presin
reducida del vaco en el molde para atraer el metal lquido a la cavidad, en
lugar de forzarlo por una presin positiva de aire desde abajo. Los beneficios
de la tcnica al vaco, en relacin con la fundicin a baja presin, son que se
reduce la porosidad del aire y los efectos relacionados, obteniendo una mayor
resistencia del producto de fundicin.
Fundicin a alta presin.
La fundicin en dados es un proceso de fundicin en molde permanente en el
cual se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presin. Las
presiones tpicas son de 7 a 350 MPa. La presin se mantiene durante la
solidificacin; posteriormente, el molde se abre para remover la pieza. Los
moldes en la operacin de fundicin se llaman dados, de aqu el nombre de

fundicin en dados. El uso de alta presin para forzar al metal dentro de la

cavidad del dado es la caracterstica ms notable que distingue a este proceso
de otros en la categora de molde permanente. Las operaciones de fundicin
en dados se llevan a cabo en mquinas especiales. Las mquinas modernas
de fundicin en dados estn diseadas para mantener un cierre preciso de las
dos mitades del molde y mantenerlas cerradas, mientras el metal fundido
permanece a presin dentro de la cavidad. La configuracin general se muestra
en la figura 2.20

Existen dos tipos principales de mquinas de fundicin en dados:

De cmara caliente y 2) de cmara fra; sus diferencias radican en la forma en
que se inyecta el metal a la cavidad.

En las mquinas de cmara caliente, el metal se funde en un recipiente

adherido a la mquina y se inyecta en el dado usando un pistn de alta presin.
Las presiones tpicas de inyeccin son de (7 a 35 MPa). La fundicin se
resume en la figura 2.21. Son velocidades caractersticas de produccin de
hasta 500 partes por hora. La fundicin en dados con cmara caliente impone
una dificultad especial en el sistema de inyeccin, porque gran parte de dicho
sistema queda sumergido en el metal fundido. Por esa causa, las aplicaciones
del proceso quedan limitadas a metales de bajo punto de fusin que no atacan

qumicamente al pistn y a otros componentes mecnicos. Estos metales

incluyen al zinc, al estao, al plomo y algunas veces al magnesio.
En las mquinas de fundicin en dados con cmara fra, el metal fundido
procedente de un contenedor externo para colar, se vaca en una cmara sin
calentar y se usa un pistn para inyectar el metal a alta presin en la cavidad
del dado. Las presiones de inyeccin usadas en estas mquinas van
tpicamente (14 a 140 MPa). El ciclo de produccin se explica en la figura 2.22.
La velocidad de ciclo no es tan rpida con respecto a las mquinas de cmara
caliente, debido a que es necesaria una cuchara de colada para vaciar el metal
lquido desde una fuente externa en la cmara. Sin embargo, este proceso de
fundicin es una operacin de alta produccin. Las mquinas de cmara fra se
usan tpicamente para fundiciones de aluminio, latn y aleaciones de
magnesio. Las aleaciones de bajo punto de fusin (zinc, estao, plomo) pueden
tambin fundirse en mquinas de cmara fra, pero las ventajas del proceso de
cmara caliente favorecen ms el uso de estos metales.

Los moldes que se usan en operaciones de fundicin en dados se hacen

generalmente con acero de herramienta y acero para moldes refractarios. El
tungsteno y el molibdeno con buenas cualidades refractarias tambin se
utilizan, especialmente en los intentos para fundir el acero y el hierro en dados.
Los dados pueden tener una cavidad nica o mltiple. Los dados de cavidad
nica se muestran en las figuras 2.21 y 2.22. Se requieren pernos expulsores
para remover la parte del dado cuando ste se abre, como se muestra en los
diagramas. Estos pernos empujan la parte de manera que puedan removerse
de la superficie del dado. Tambin es necesario rociar lubricantes en las
cavidades para prevenir el pegado.
Como los materiales del dado no tienen porosidad natural y el metal fundido
fluye rpidamente en el dado durante la inyeccin, se deben construir barrenos
o vas de paso en el plano de separacin de los dados para evacuar el aire y
los gases de la cavidad. Aun cuando los orificios son bastante pequeos, se

llenan con el metal durante la inyeccin, pero ste debe quitarse despus.
Tambin es comn la formacin de rebabas en lugares donde el metal lquido a
alta presin penetra entre los pequeos espacios del plano de separacin o en
los claros alrededor de los corazones y de los pernos expulsores. La rebaba
debe recortarse de la fundicin junto con el bebedero y el sistema de vaciado.
Las ventajas de la fundicin en dados incluyen: 1) altas velocidades de
produccin; 2) son econmicas para volmenes grandes de produccin; 3) son
posibles tolerancias estrechas, del orden de 0.076 mm en partes pequeas;
4) buen acabado de la superficie; 5) son posibles secciones delgadas hasta
cerca de 0.05 mm y 6) el enfriamiento rpido proporciona a la fundicin granos
de tamao pequeo y buena resistencia. Las limitaciones de este proceso,
adems de los metales que maneja, son la restriccin en la forma de las
piezas. La geometra d la parte debe ser tal que pueda removerse de la
cavidad del dado.

Tiempo de llenado del molde

Regla de Chvorinov

C = Constante que refleja el material del molde, propiedades del metal y

temperatura.
n = valor entre 1.5 y 2 (espesor de la cscara, comnmente se usa 2)
Altura h

Tiempo de enfriamiento
En la figura 31 puede verse la variacin de presin y temperatura durante un
ciclo del proceso de moldeo por inyeccin. El tiempo de duracin de un ciclo,
que suele estar comprendido entre 10 y 30 segundos, es igual a:
tciclo = tcierre-llenado + tenfriamiento + teyeccin
Como se desprende de la figura 31, el tiempo de enfriamiento es el que domina
el tiempo del ciclo, en general ms de los 2/3.
El tiempo de cierrellenado (inyeccin) se determina mediante la expresin:

Dnde:
Pj = Presin recomendada de inyeccin (N/m2)
pj = Potencia de inyeccin (W)
Vs = Volumen requerido (m3)

h= La mitad mxima del espesor(m)

CILINDRO INYECTOR.
Una consideracin para la inyeccin de plstico es elevar la temperatura de
trabajo para poder transformar el plstico de un estado slido a una masa
plastificada que pueda ser inyectada, para esto es necesario un recipiente
donde se pueda efectuar esta transformacin. Este recipiente a su vez debe
ofrecer la mnima resistencia posible al material para que este pueda fluir y con
esto permitir un llenado del molde ms rpido, adems de soportar la presin a
la que estar sometido durante el ciclo de trabajo. Se calcula el espesor del
cilindro de inyeccin en funcin de las dimensiones exteriores:

Para efectos de construccin no existe este espesor, por lo que de tablas de

fabricantes de aceros para un dimetro de 0.0254 m existe un espesor de
0.005 m y este es el espesor que se trabajar.
Con la finalidad de sujetar y montar el cilindro inyector, el carrusel que lleva los
moldes, la unidad de cierre y apertura del molde, el sistema de control, etc., es
necesario disear una estructura soporte que mantenga los componentes en su
posicin y que resista los esfuerzos a los que estar sometida durante el
tiempo de trabajo.

ELEMENTO CALEFACTOR DE SUPERFICIE.

Podemos calcular el flujo de calor necesario para calentarlo:

Q = ( 6 g / seg.) ( 1.34 J / g C) ( 200 20 C) Q = 1447 J / seg. = 1447 watts