Outotec suministra tecnologia de filtracién para Planta Piloto de Procesamiento de Litio en Bolivia Outotec ha llegado a un acuerdo con las autoridades bolivianas que administran el uso de los recursos evaporiticos del pais y Corporacién Minera de Bolivia (COMIBOL) en relacién con el suministro de tecnologia para la planta piloto de procesamiento de litio. El valor de las entregas con este alcance comprende por lo generalalgunos millones de Euros. Outotec proporcionara filtros, equipos auxiliares, repuestos y servicios de puesta en marcha para la planta piloto que se construird en la ciudad de Uyuni en el area del Salar de Uyuni en Bolivia. A mas de 3,600 metros sobre el nivel del mar, el Salar de Uyuni es la superficie salada més grande del mundoy se estima que contiene incluso més de la mitad de las reservas de litio del mundo. El titio y sus compuestos tienen muchas aplicaciones industriales, tales como vidrio y cerémica resistentes al calor, aleaciones de gran resistencia en relacién con su peso usadas en aeronaves, baterias de litio y baterias de litio-ion Regional N°25 Mayo 2012 Tecnologia Criteria de Disefo- Muesreadores Metalirgicos pi. MSA Outotee Pert Outotecsuminsta tecnologa de fltraciin para Planta PiotodeProcesamentode Liloen Balwant Almacén de Qutolec se traslada a Ranse ag.11 Chile Outater en Expomin P03 México Proyecto Buenavista del Cobre pig.2 Outotec La primera etapa del proyecto para comercializar las amplias reservas de litio de Bolivia es construir la planta piloto para evar a cabo un estudio de factibilidad en una planta industrial de gran tamafo. La culminacién de las entregas de equipos de Outotec estd programada durante el 2012 “Este es uno de los proyectos de litio mas importantes del mundo, el cual ya esté en la etapa de la planta piloto, que es extremadamente interesante para nosotros. Bolivia es un pais con recursos mineros ricos y Outotec tiene muchas tecnologias para ofrecer para una explotacin sostenible.”, declard Pertti Korhonen, CEO de Qutotec. » Michel Carlo michel.carlo@outotec.com SI Brasil Vale Salobe y Outotecfirman un contrato para la implementacién de un Sistema de Automatizacién 03.9 Outotec: Proyecto de Horno de Sinteizacién Samarco PP - trabajos de consiruccién en el silo bastante avaneades en Brasil ose, info@outotec.com www.outotec.comN° 25 Mayo 2012 Regional Proyecto Buenavista del Cobre Nuestros colegas de Outotec México S.A. de C.V.firmaron recientemente un contrato con el cliente Buenavista del Cobre, unidad perteneciente al Grupo México, para la fabricacién e implementacién de tecnologia Outotec en dos plantas ubicadas en la regién de Cananea, Sonora, México. Las érdenes de compra fueron por Planta 1 1Filtro Outotec Larox” PF 3.2/6.3 Planta2 2 Filtros Outotec Larox” PF 96/120 1 Filtro Outotec Larox® PF 3.2/6.3 28 Celdas TC* 300 20 Celdas TC* 160 6CeldasTC°SO El proyecto en mencién esta estimado en 30 MUSD. Se espera que el cliente reafirme su confianza en la tecnologia Outotec con la colocacién de las érdenes de compra por el paquete de Automatizacién y Muestreadores » Eric Gloria eric.gloria@outotec.comN° 25 Mayo 2012 Regional Chile Expomin es uno de los eventos mineros mas grandes del mundo y se celebra cada dos afios en Santiago de Chile. Aiio tras afio el evento crece y atrae cada vez més visitantes y una amplia variedad de expositores. Este afio hubo 1,200 expositores de todo el mundo en las 4 salas de exhibicién, ademas de un amplia area externa Outotec se ha ganado un lugar como uno de los principales participantes en el show y cuenta con gran reconocimiento del piblico. Outotec estuvo representada por un grupo del personal de Outotec de los diferentes departamentos de la oficina de Chile, la oficina de Espoo, Finlandia y la recientemente adquirida Numcore. Durante la exposicién de cinco dias, también se realizé una conferencia en Expomin en la que Hannu Laitala (Gerente de Tecnologia SX) hizo una presentacién sobre la Recuperacién de molibdeno de un proceso de extraccién por solventes de cobre, obteniendo una respuesta muy positiva del publicoN° 25 Mayo 2012 Regional En la tarde del jueves, los cécteles para los Como siempre, fue una gran oportunidad para clientes atrajeron a cientos de clientes de reunirseconclientes, colegasy amigos Outotec a nuestro stand para compartir y refrescarseN° 25 Mayo 2012 Tecnologia Criterio de Disefio - Mue MSA - Outotec Introduccién Hoy en dia es posible el muestreo de grandes caudales de pulpa, siendo factible utilizar un set de cortadores fijos en lugar de un cortador transversal y alin mantener las condiciones de un muestreo representativo. Esto es posible, dado que la pulpa puede ser facilmente bien mezclada, especialmente en la direccién horizontal perpendicular al flujo. Cajén de mezcla Control de flujo y jo —— Rechazo del Cortador primario Rechazo Cortador Figura 1 Las primeras 1-2 etapas para grandes flujos son miltiples cortadores fijos ubicados después del cajén de mezcla. En nuestro disefio, la apertura de los cortadores es streadores Metalurgicos En general, podemos decir que el muestreador metalrgico MSA cumple todos los criterios establecidos por la teoria. A continuacién, sélo algunos puntos claves seran expuestos. El concepto del sistema esta basado en hasta cuatro (4) etapas de muestreo. Cortador Primario Vertical Cortador Mévil a Canaleta Recolectora , ade muestra del Movil Muestra « MSA 2/50 amplia, siendo la muestra al menos un 7% del flujo original. No hay lugar donde podria acumularse material ni se requiere de un agitador.N° 25 Mayo 2012 Regional Lo siguiente hacia la ultima etapa [la primera para flujos pequefios}, es un innovador disefio patentado de un muestreador de corte transversal, sin rieles ni ruedas que la pulpa pueda dafiar. La Ultima etapa es una salida flexible del muestreador transversal, ya sea para direccionar el flujo hacia un multiplexor, en el caso de un analizador de leyes en linea, o bien para obtener una muestra de compésito. Si la muestra requerida no es muy pequefia se puede prescindirde este flexible Descripcién del disefio del muestreador Acondicionamiento pretiminar dela pulpa El flujo del proceso ingresa primero a un cajén donde su velocidad es parcialmente detenida mediante unas vigas provocando su mezcla. La reduccién de velocidad del flujo hace que la pulpa alcance un nivel en el cajén que expulsa el flujo hacia ta compuerta de salida del cajén. La velocidad de ese flujo puede reducirse y regularse con la altura de la compuerta, de manera que el desgaste en los cortadores siguientes sea menor que si estuvieran en el flujo mismo del proceso Una innovacién reciente es que la compuerta es s6lo una apertura vertical de unos 200mm. Si el flujo del proceso es pequefio, todo el flujo pasaré bajo la compuerta. Si el flujo del proceso se incrementa sobre un determinado nivel, comenzaré a fluir por encima de la compuerta. Asi, el cajén se auto-regulara ante un flujo mayor razonable El cajén tiene un fondo plano de manera que nada pueda inhibir un drenaje completo del cajén si el flujo entrante es detenido. Esto significa que un embancamiento del cajén no es posible. Etapa de muestreo primario Cuando el flujo abandona el cajén se enfrenta con los cortadores, lo que permite a la muestra continuar avanzando en la misma direccién esencialmente horizontal del flujo original. El flujo original cae entre los cortadores hacia un nivel mds bajo donde es recibido. Esta construccién permite una diferencia de nivel minima entre el flujo entrantey el saliente Los cortadores han sido todos ubicados para tener la misma drea de influencia para minimizar errores de agrupamientos y segregacién. El numero de cortadores ha sido elegido para ser cinco (5) 0 tres (3), dependiendo det flujo original y para que la apertura sea siempre de 20mm o més, para evitar el bloqueo de los cortadores. El desgaste de los cortadores deteriora menos la muestra cuando la apertura de los cortadores es grande. La altura de los cortadores ha sido elegida para eliminar el error de delimitacién vertical. La altura del flujo se define con la altura de la compuerta en el cajén de mezcla, por lo que su altura es conocida.N° 25 Mayo 2012 Tecnologia La construccién del cortador y el error de extraccién El cortador tiene un borde agudo que deflecta el flujo original afuera del cortador. Los cortadores son de una elaboracién simple para facilitar un reemplazo econémico en caso de dafarse. Dado que el flujo en los cortadores no decae, los cortadores van abriéndose hacia el final de su extensién, de tal manera que al hacerse mas ancho el flujo su velocidad se hace mas lenta, disminuyendo el efecto de la friccién en el cortador. Por la misma razén no se bloquear con facilidad Etapa de muestreo secundario Para flujos muy grandes, se utilizara una etapa de muestreo secundario similar a la primaria recién descrita, En este caso, el flujo de los cortadores del muestreo primario es recibido en una canaleta [como un cajén de mezcla deflectando el flujo hacia una direccién perpendicular del flujo del proceso} La segunda tiltima etapa de muestreo Este es un innovador cortador transversal. La idea es que cada flujo de los cortadores fijos de la etapa previa sea directamente muestreado con un cortador mévil. Esto significa que el cortador transversal tiene un set de cortadores en un cuerpo haciendo un pequefio movimiento adelante y atrés, atravesando el flujo saliente de los cortadores fijos. El cuerpo se mueve haciendo un swing, conducido por un cilindro neumatico robusto. Este principio ha sido patentado, Un prototipo estuvo operando en una planta durante un afio y medio, practicamente sin ninguna mantencién, y se mantuvo en buenas condiciones para trabajar atin después de que las pruebas habian terminado. El swing mantiene vertical el cortador dando un incremento correcto sin error de delimitacién como especifica la teoria Figura 2. Swing del cortador movil hacia la izquierda, al centro y al extremo derechoN° 25 Mayo 2012 Regional Regulando la velocidad de los cortadores y la frecuencia del corte, la muestra puede ajustarse para dar un flujo apropiado para un analizador, donde la muestra final de compésito puede ser tomada. Como alternativa, la frecuencia del corte se puede hacer muy lenta de manera que la muestra de esta etapa sea la muestra de compésito, cuando no existe un analizador disponible. Para evitar un tamafio de muestra excesiva, la apertura de los cortadores puede ser mas pequefia de lo normal. A menudo, se utiliza una salida flexible en el muestreador para obtener un tamaiio de muestra éptimo para toda circunstancia, manteniendo la apertura de los cortadores >20mm. La Ultima etapa - una salida flexible o un muestreador de corte mévil El flexible es un disefio extensamente probado, en uso por mas de diez (10) afios en conjunto con multiplexores de analizadores Courier. Una alternativa, es un pequefio muestreador de corte mévil Conclusiones Los muestreadores MSA cumplen o exceden los requerimientos teéricos, con algunas concesiones de orden practico por el numero de cortadores de las etapas de corte fijo mas pequefias, en donde el numero ha sido reemplazado por cortadores mas anchos para evitar bloqueos. Los muestreadores MSA evitan embancamiento ante cualquier circunstancia y cuentan con un cortador mévil de gran calidad. Cortadores fijos son utilizados sélo en un maximo de dos (2) etapas de cortadores méviles en dos (2) etapas. » Adolfo Salazar adolfo.salazarfaoutotec.comN° 25 Mayo 2012 Regional Brasil Vale Salobo y Outotec firman un contrato para la implementacion de un Sistema de Automatizacion Outotec Brazil y Vale han firmado un contrato de para implementar un sistema de automatizacion en la planta de Salobo, compuesta por 1 Courier 6i SL, 2 PSI’s 500 y 1 PSI 300, con paquete de Servicios Una caracteristica resaltante del proyecto es la integracién de la venta de equipos con los servicios afines, tales como ingenieria de instalacién, supervisién de instalacién, puesta en marcha, puesta en funcionamiento, operacién asistida y capacitacién asi como material de instalacién y, en algunos casos, la instalacién misma. De acuerdo con Leonardo Lamounier, Coordinador de Ventas de Servicios en Brasil, ‘este es el enfoque que estamos buscando para todas las ventas de analizadores en el mercado brasilefio, garantizando el mejor rendimiento de los equipos y la mejor solucién para el cliente asi como fortaleciendo la relacién con el cliente y abriendo {a posibilidad para un contrato de operacién y mantenimiento en el futuro cercano. Salobo es la mina de cobre mas grande que se haya descubierto en Brasil; su capacidad de procesamiento total pronto llegaré a las 24 millones de toneladas al afio de mineral, con una produccién de 540,000 toneladas/afio de concentrado de cobre. » Paulo Ferreira paulo.ferreira@outotec.comN° 25 Mayo 2012 Regional Outotec: Proyecto de Horno de Sinterizacién Samarco P4P - trabajos de construccion en el sitio bastante avanzados en Brasil El 4 de marzo de 2011, Outotec Tecnologia Brasil Ltda. recibié la orden de proceder con la Ingenieria, Adquisicién y Construccién de la cuarta Planta de Peletizacién de Samarco. Con una capacidad anual de peletizacién de 9,25 millones de toneladas, el proyecto, que utiliza tecnologia de parrilla de traslacin, esta siendo manejado por la oficina local de Outotec en Brasil, con sede en Belo Horizonte, donde se ha creado un equipo de trabajo multidisciplinario para todo el periodo de ejecucién de 31 meses. En la planta en Ubu, Anchieta, Estado de Espirito Santo, hay un equipo de construccién in situ que esta supervisando las obras civiles y las actividades electromecénicas. Tras un periodo de ingenieria y adquisicién inicial durante el afio pasado, en noviembre de 2011 se movilizé al contratista civil de OTB y comenzaron las obras. A pesar de descubrir ciertas condiciones que evidencian un suelo pobre y de una posterior necesidad de modificar el disefio de las subbases, se pudo retomar el curso del cronograma de obras civiles y el montaje de las estructuras de acero se inicié en febrero de 2012 segin lo planificado. La culminacién de las obras mecénicas esta planificada para julio de 2013, seguida por 3 meses de pruebas de funcionamiento y actividades de puesta en marcha, Tras un secado del refractario durante un mes adicional, la primera produccién de pellets refractarios esta programada para @ més tardar el 14 de octubre de 2013. Actualmente Samarco opera con una Planta de Peletizacién proporcionada por Outotec [la planta numero 3] y es uno de los clientes mas importantes de Outotec en Brasil. » Georg Riekehr georg.riekehr@outotec.com 10N° 25 Mayo 2012 Regional Peru Almacén de Outotec se traslada a Ransa Por motivos estratégicos y de mejoras en el servicio a nuestros clientes, a partir del 2 de mayo las operaciones de nuestro almacén han sido trasladadas a las instalaciones de la empresa RANSA DIRECCION: Av, Néstor Gambeta 3235, Callao. COORDINACIONES DE ENTREGA. Centraltelefénica 313-6000 [Anexo 6521) Coordinaciones de ingreso: 313-6632 HORARIO DEATENCION RECEPCION: Lunesa Viernes de8:00a.m. a 3:00 p.m Sabados de 8:00a.m.a 12:00 p.m. DESPACHOS: Lunesa Viernes de8:00.a.m. 5:00 p.m Sabados de 8:00a.m.a 12:00 p.m. Para informacién adicional, agradeceremos comunicarse con el Sr. Eduardo Caravedo a nuestras oficinas al 716-4431 Outotec desarrolla y provee soluciones tecnolagic recursos naturales dela Tierra, Como lider mundial en tect rminerales y metales, Qutotec ha desarrollade varias tecnologias de avanct décadas, La compafia también ofrece soluciones innovadoras para (a industria quimica, lratamiente de aguas industriales y la utilizacién de fuentes alternativas de energia ssamiento de as ultimas infooutotec.com Outotec wonauotecn