INTITUTO TECNOLOGICO DE CULAICAN

EQUIPO:
LUIS OCTAVIO LOPEZ BARRAZA
LAURO IVAN PEREZ GASTELUM
MAESTRA:
CASSANDRA OCAMPO MONTOYA
FECHA:
16 DE MARZO DEL 2016
TRABAJO:
UNIDAD 2 ANALISIS DE OPERACIONES

ANLISIS DE LA OPERACIN

Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo.

Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando porque.
Centre su enfoque en diseo, materiales, tolerancias, procesos y herramientas
preguntando como.
Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando quien.
Concntrese en la distribucin de planta preguntando donde.
Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las
operaciones.
Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del anlisis de operacin

PROPSITO DE LA OPERACIN
Quiz sea el ms importante de los 9 puntos del anlisis de la operacin. La
mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de obtener
los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un
analista es gratar de eliminar o combinar una operacin antes de intentar
mejorarla.
En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no
deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que
capacitarse personal, no habr costos mayores en la instalacin del nuevo
mtodo ya que se all eliminado un operacin innecesaria.
Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeo
inadecuado de la operacin anterior, desarrollando la necesidad de una
operacin extra para corregirle trabajo anterior.
En este punto nosotros definimos el propsito principal de nuestra produccin
de mesa bancos, y este se refiere a producir una determinada cantidad de
masa bancos, esto con el fin de poder una gran parte del mercado y a si mismo
poder obtener una buena remuneracin en su fabricacin.

Diseo de la pieza
Los ingenieros de mtodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el
diseo, su nico recurso es planear su manufactura econmica. Aun cuando es
difcil introducir un pequeo cambio en el diseo, un buen ingeniero de
mtodos debe revisar todos los diseos en busca de mejoras posibles.
Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos.
Simplificar los diseos para reducir el nmero de partes.
Reducir el nmero de operaciones y distancias.
Utilizar mejores materiales.
Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operacin clave.
Disear para la clasificacin y el ensamble.
En nuestro proyecto hubo una parte en donde pudimos observar el
diseo de nuestro mesa banco, ah nosotros podemos realizar unos

diagramas para poder estudiar nuestros procesos y realizar mejoras

en cuanto a la produccin, tambin poder aumentar nuestra
productividad.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad

del producto, , su habilidad para satisfacer una necesidad dadas . Mientras las
tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el
diseo, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente
mente de otros enfoques del anlisis de la operacin.
El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo
mismo que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una
operacin de ensamble u otro paso subsiguiente.
En el proceso final de nuestro producto terminado, nosotros podemos
permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad de nuestro
producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje
establecido, debido a que no tendra la calidad que se requiere para
poder obtener un muy buen servicio.

MATERIAL

Qu material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en

este punto. Y para su anlisis debe desarrollar los siguientes puntos.

encontrar un material menos costoso.

encontrar materiales que sean ms fciles de procesar.
usar materiales de manera ms econmica.
usar materiales de desecho.
usar materiales y suministrar de materia ms econmica.
estandarizar los materiales.

 encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Para el desarrollo de nuestro mesa banco nosotros realizamos
minuciosos estudios acerca de qu tipo de material y herramienta
deberamos usar para la fabricacin de nuestro producto. En este
estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que
se puedan aprovechar al mximo, posible utilizacin de desechos,
estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena
disponibilidad y un buen precio.

Proceso de manufactura
El ingeniero de mtodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de
manufactura se divide en dos pasos: plantacin y control de inventarios.
Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo
siguiente

Reorganizacin de las operaciones

Mecanizado de las operaciones manuales
Utilizacin de instalaciones mecnicas ms eficientes
Operacin ms eficiente de las instalaciones mecnicas
Fabricacin cerca de la forma final

 uso de robots.
Nosotros llevamos un cierto proceso de manufactura el cual debemos cuidar
para la ptima utilizacin de todos nuestros recursos. Cada vez que nuestros
operadores realizan su actividad constantemente, ellos adquieren ms prctica
y por lo tanto sus actividades las realizan con un mayor grado re rapidez.

PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS

Uno de los elementos ms importantes de todas las formas de trabajo,

herramientas y preparacin de su economa. La cantidad de herramientas que
proporciona la mayores ventajas depende de
1.- la cantidad de produccin
2.- lo repetitivo del negocio
3...- la mano de obra
4.- los requerimientos de entrega
5,.- el capital necesario
As como:

 Reduccin de tiempos de preparacin

uso de toda la capacidad de la maquina
uso de herramientas ms eficientes.

Condiciones de trabajo
Son de gran importancia para el patrn y el trabajador, por que repercuten
econmicamente tanto en uno como en otro.
En efecto, una jornada de trabajo equivocadamente planeada puede producir
la necesidad de que esta se prolongue constantemente, obligando al patrn al
pago de tiempo extraordinario, sobre la base de salario doble y en ocasiones
hasta triple.
Adems, es necesario conocer las distintas formas de pactar el salario que
autoriza la ley, para escoger la que ms convenga a las necesidades concretas
del negocio y del trabajador.

De la misma manera si el salario no est fijado de tal manera que el trabajador

se sienta motivado a recibirlo, puede producir malos resultados para la
productividad en el centro de trabajo.
Las condiciones de trabajo estn formadas por la jornada de trabajo y el
salario.
La jornada de trabajo es el tiempo durante el cul el trabajador est a la
disposicin del patrn para desarrollar sus labores.
La jornada de trabajo comprende el tiempo desde que el trabajador est listo
para iniciar el desempeo de sus labores hasta que concluye la duracin fijada
para el turno que le corresponde.
Tipos de jornadas de trabajo
Diurna
La comprendida entre las 6:00 y las 20:00 horas. Su duracin mxima es de 8
horas. Por ejemplo, ser diurna la jornada que comprenda de las 8:00 a las
14:00 horas con dos horas de interrupcin para tomar alimentos, y que se
reanuda a las 16:00 horas para terminar a las 18:00 horas. Otro ejemplo es la
jornada que se inicia a las 7:00 y termina a las 15:00 horas. Tambin es diurna
la jornada que se inicia a las 10:00, se interrumpe a las 16:00 para tomar
alimentos o descansar y se reanuda a las 18:00 para terminar a las 20:00
horas.
Nocturna
Es la comprendida entre las 20:00 y las 6:00 y su duracin mxima es de siete
horas. Por ejemplo, es nocturna la jornada de un velador que trabaja de las 11
de la noche hasta las 6 de la maana del da siguiente. La duracin mxima de
siete horas para esta jornada obedece a que por razn natural, en este horario
el trabajo es ms severo.
Mixta
Es la que abarca parte de la jornada diurna y parte de la jornada nocturna
siempre y cundo, esta ltima no llegue a tres y media horas. La duracin
mxima de la jornada mixta es de siete y media horas. Si llega a ese lmite, y
con ms razn si lo rebasa, ser jornada nocturna y no jornada mixta. Ejemplo
de jornada mixta es la que inicia a las 14:00 horas, se interrumpe a las 20:00
horas para tomar alimentos. reanuda a las 21 horas y termina a las 22:30
horas. Tambin es jornada mixta (para un panadero por ejemplo) si se inicia a
las 3:00 de la maana, se interrumpe a las 9:00 horas para tomar alimentos; se
reanuda a las 10:00 y termina a las 11:30 de la maana.

Manejo de materiales
El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.
Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima

y los materiales en el proceso se muevan peridicamente se un lugar a otro

mediante:

Reduccin del tiempo dedicado a recoger el material

usar equipo mecanizado o automtico
utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes
manejar los materiales con ms cuidado
considerar la aplicacin de cdigos de barras par los inventarios y
actividades relacionadas

Distribuir el equipo

El objeto principal de la distribucin de planta es desarrollar un sistema de

produccin que permita la manufactura del nmero deseado de productos, con
la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de:

Tipos de distribucin
Graficas de recorrido
Plantacin del sistema de la distribucin de Muther
Distribucin de planta asistida por computadora

Principio de economa de movimientos

PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS
Hay varios principios de economa de movimientos que son resultado de la
experiencia y constituyen una base excelente para idear mtodos mejores en el
lugar de trabajo. Frank Gilberth, fundador del estudio de movimientos, fue el
primero en utilizarlos, y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas,
particularmente el profesor Barnes. Se pueden clasificar en tres grupos:
1-

Utilizacin del cuerpo humano

2-

Distribucin del lugar de trabajo

3-

Modelo de la mquina y herramientas

Sirven por igual en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es posible aplicarlos,

constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y reducir la fatiga del
trabajo manual. A continuacin detallamos en forma un tanto simplicada.

La utilizamos en una mochila:

Finalidad de la operacin
Podemos ahorrarnos mucho dinero y esfuerzo con el tipo de material que se
utilice para elaborarla.
Usando siempre tela y guata se puede hacer una mochila en 22 operaciones
que son sencillas y son muy econmicas

DISEO DE PARTES

Aqu es donde la empresa tiene que decidir que partes usaremos para elaborar
la mochila, un ingeniero en mtodos tiene que revisar que material sera el
ms adecuado para elaborarla algo ecolgico, econmico, flexible y de calidad.
Se puede seguir un modelo econmico bajo hacindola de tela el cual sera
muy econmico y sencillo necesitando menos pasos para ser fabricada.
Siendo ms prcticos se utilizara la cordura
La cordura, un derivado de la poliamida, es el material ms utilizado hoy en da
para la construccin de mochilas, ya que est dotada de una excelente relacin
peso y resistencia a la abrasin y el desgarro. Los grosores ms recomendados
van de los 500 a los 1000 deniers.
Mediante un acabado con revestimiento, resinado o inducido, de poliuretano, se
logra la impermeabilidad de las mochilas, aunque las costuras siempre sern
las vas preferidas del agua para hacer incursiones en la ropa, saco y otras
cosas que llevemos en su interior. Algunas mochilas superligeras de mediana y
gran capacidad emplean tejidos como el Kevlar, fibra de gran resistencia a la
abrasin, para su construccin.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Si se clasifican por su capacidad, se pueden dividir en tres grandes grupos:

Hasta 40 litros: Estas son utilizadas para actividades de una jornada o para ataque.

De 40 a 65 litros: Su uso ms habitual es para actividades en las que por lo menos se

va a pasar una noche fuera, ya que es necesario llevar el saco, funda de vivac, hornillo,
etc.

Ms de 65 litros: Este tipo de mochilas se utiliza para actividades de varias jornadas o

para realizar porteos.

Estas son algunas de las tolerancias y especificaciones que la empresa contara ya con el
producto terminado as dando la satisfaccin adecuada al cliente y la mejor calidad que se
obtenga

MATERIAL

Utilizamos las telas ms resistentes donde las mochilas sufrirn un desgaste mayor
(abrasin), y telas ms ligeras en reas de poco desgaste. Este sistema de construccin
optimiza el funcionamiento, reduce el peso y permite longevidad en nuestros equipos.
Para las mochilas necesitamos una combinacin de los filamentos largos y fuertes para la
tensin y de filamentos finos para la flexibilidad. Cordura: Es la marca registrada de
DuPont para su hilado de nylon de alta tenacidad texturizado. Su exclusiva tecnologa le
brinda al tejido extrema durabilidad y altsima resistencia. Dichos tejidos presentan un
rendimiento muy superior a los actualmente ofrecidos en el mercado. Tambin son
livianos y ms consistentes que el Nylon comn, no se deterioran por el pilling y son de
fcil limpieza y rpido secado; utilizamos:

Preparacin herramental
Para la elaboracin de una mochila se utilizan, hilo, aguja, mquina de coser.
Hilo: Los hilos que se utilizaran en cada mochila estn divididos en colores para
que cada costurera pueda cocer un tipo de mochila diferente. Esto quiere decir
que cada mochila dependiendo de su color ser cocida por un grupo de
costureras.
Aguja: Las agujas para la mquina de coser son cambiadas cada semana para
evitar algn inconveniente durante el proceso de fabricacin.
Mquina de coser: A la maquina se le est dando mantenimiento cada 3 das,
aceitndola y revisando que este en buen funcionamiento. Y cambiando de
aguja cada sbado a las 3 P.M

Condiciones de trabajo
La empresa cuenta con una refrigeracin, manteniendo la fbrica a 28 grados
centgrados, para la comodidad del trabajador.

El trabajador cuenta con una silla ergonmica adaptada a su persona (estatura,

complexin fsica, peso, etc.), para brindarle un mayor tiempo de trabajo con
menos esfuerzo y estrs.
Cada hora se le da un receso al trabajador de 5 minutos, para que pueda
descansar un poco.

Manejo de materiales
Los materiales estn acomodados en unos diferentes estantes, con diferentes
compartimientos, para el fcil acceso a las telas que deseen producir.
Al ser cortadas las telas son acomodadas en un mueble que esta aun lado de la
mquina de coser de las costureras, la cual se encuentra a unos metros del
lugar.
Los hilos son entregados en cada mquina de coser, la cual cuenta con un
compartimiento para colocarlos.

Distribucin del equipo de la planta

La fbrica en si cuenta con 15 metros de largo y 7 metros de ancho.
El sistema de produccin es lineal, para la mejorar el tiempo de produccin y
evitar el movimiento innecesario de los materiales.

Principios de la economa de movimientos

La fabrica esta adaptada al trabajador, para evitar el mayor desgaste fsico de
trabajador.
Donde las telas son cortadas esta adaptada a los diferentes trabajadores que
realizan ese trabajadores, debido a que existe una gran diferencia de estaturas,
y seria desgastante para una persona de gran estatura estar agachado para
realizar la labor. Al igual una persona pequea.
La persona que cose las mochilas solo tiene que mover su silla giratoria, para
poder tomar con mas facilidad la tela cortada.