CALCULO DE O.E.E.

Eficiencia General
de Equipos

Eficiencia - Eficacia
Le eficiencia mide la relacin entre los recursos empleados y los resultados

obtenidos.
Le eficacia es el nivel de consecucin de las metas.

Construccin de una autopista.

Se pueden cumplir los plazos de construccin (alta eficacia) pero
derrochando recursos ( baja eficiencia).
Se puede aprovechar 100 % los recursos (alta eficiencia) pero no cumplir
los plazos (baja eficacia).

Objetivo
Le Eficiencia Global del Equipo (OEE) mide las perdidas que se producen
en el sistema productivo. Tras su posterior anlisis se trabaja para mejorar la
productividad y eficiencia.

Clculo
Para realizar el calculo de la O.E.E. es necesario una toma de datos

(informar datos), dichos datos evalan el sistema productivo en tres

factores:
% de disponibilidad. se esta manufacturando o se esta parado
% de rendimiento. se esta manufacturando a la capacidad mxima
% de calidad. esta manufacturando segn especificacin tcnica

Resultado
El calculo de la O.E.E. permite visualizar de forma a ponderada los factores

que disminuyen la capacidad de nuestro sistema productivo.

Prdidas por
Disponibilidad

Averas.
Esperas por falta M.P., personal,
herramientas,
Configuracin y ajustes.

Prdidas por
Rendimiento

Velocidad de trabajo inferior a la

mxima.
Micro paradas.

Prdidas por
Calidad

Fabricar productos fuera de

especificacin. (SCRAP)
Reprocesados.

Distintas perdidas de O.E.E.

Las seis grandes perdidas.

Averas

Algunos ejemplos son: fallos de utillajes, mantenimiento no

planificado, avera general de equipos, fallos de equipos
Hay flexibilidad en donde fijar el umbral entre una avera y una
pequea parada

Puesta a Punto y Ajustes

Algunos ejemplos son: puesta a punto/ cambios de mquinas, falta de materiales,

falta de operarios, ajustes mayores, tiempo de calentamiento de mquina.
Este perdida es normalmente tratada con tcnicas de reduccin de tiempo de
alistamiento (Ej. SMED - Single Minute Exchange of Dies)

Micro - paradas

Ejemplos: Obstruccin del flujo de productos, Atascos de componentes,

alimentaciones incorrectas, sensor bloqueado, entrega bloqueada, limpieza,
verificaciones.
Tpicamente se incluyen las paradas de menos de cinco minutos y que no requiere
la intervencin del personal de mantenimiento.

Velocidad Reducida

Ejemplos: funcionamiento spero, debajo de la capacidad diseada estndar,

desgaste de mquina, Ineficacia del operador
Cualquier cosa que evite que el proceso funcione a su velocidad estndar (Ej.
Ritmo ideal de produccin)

Rechazos en el Arranque

Ejemplos: rechazos por ajustes, re-trabajos, re-procesado, daos internos del

proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.
Los rechazos durante el calentamiento, cambios o cualquier otro durante el inicio
de produccin pueden ser debidos a Alistamiento incorrecto, parmetros
incorrectos de calentamiento, etc.

Rechazos de Produccin

Ejemplos: reparaciones, re-trabajos, re-procesado, daos internos del

proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.

Produccin ideal real.

Produccin
real

Produccin
ideal

Prdidas de
disponibilidad

Prdidas de
rendimiento

Prdidas
de calidad

Calculo de O.E.E.
El OEE es una razn porcentual que sirve para medir la eficiencia
productiva de la maquinaria industrial.

Ej. Tener un OEE del 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la mquina podra
haber producido, slo ha producido 40.

La ventaja del OEE frente a otras razones es que mide, en un nico

indicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin industrial:
la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

Calculo de O.E.E.
Disponibilidad

Rendimiento

Calidad

Calculo de O.E.E.
Tiempo Total Disponible

A
B

Tiempo Operacin.

Produccin prevista.

Produccin real.

Produccin real.

Tiempo no
Programado

Tiempo Programado.

Unidades
conformes

Scrap / Retrabajo

Averas / Ajustes
/ Esperas

Vel. Reducida /
Micro paradas

O.E.E. = A / B x C/D x E/F

Caractersticas O.E.E.
Un indicador fiable.

Un indicador que conecta todos los parmetros.

Permite focalizar las perdidas en cada uno de los parmetros.

Pudiendo proponer planes de mejora en los distintos parmetros.

Fcilmente calculable.

Clasificacin:
Inaceptable, importantes prdidas, baja competitividad.
OEE<65 %

65<=OEE
<75%

75%>=OEE<
85%

85<=OEE
<95%

Regular, aceptable solo si se est en proceso de mejora. Prdidas. Baja Competitividad.

Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World Class. Ligeras prdidas

Buena. Entra en valores World Class. Buena Competitividad

Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad

OEE>= 95%

Ejemplo de calculo de O.E.E.

Un empresa encargada de distribuir las ruedas (llantas, neumtico, vlvula,
) a la empresa Ford para el lanzamiento de su nuevo modelo Ford T.,
quiere conocer :
Cual es la eficiencia de su cadena de montaje el da de su inauguracin?
En que porcentaje se dividen las perdidas de eficiencia?
Qu tendencia tiene la eficiencia durante ese mismo mes?
Cules son las perdidas de disponibilidad y averas principales?

Da de la inauguracin
VMax (p/m)

tplan (m)

ProdReal (ud)

ProdIdeal (ud)

% O.E.E.

Paros (min) VelMedia (p/m) PiezasDef (ud)

40

900

25000

36000

69,4%

85

D%

R%

Q%

% O.E.E.

90,6%

76,9%

99,8%

69,5%

Pedidas %

D%
(Perdidas)

R%
(Perdidas)

Q%
(Perdidas)

30,5%

31%

75%

0,8%

30,78

85

Datos de inicio.
VMax (p/m)

tplan (m)

ProdReal (ud)

ProdIdeal (ud)

40

900

25000

36000

% O.E.E.

Paros (min)

Vel Media (p/m)

Piezas Def (ud)

69,4%

85

30,78

85

Resultados.
D%

R%

Q%

% O.E.E.

90,6%

76,9%

99,8%

69,5%

Tota Perdidas %

D % (Perdidas)

R % (Perdidas)

Q % (Perdidas)

30,5%

28,9%

70,5%

0,7%

Productividad da 1.

% O.E.E.

Paros (min)

Vel Media (p/m)

Piezas Def (ud)

69,4%

85

30,78

85

Perdidas da 1.
Perdidas
D % (Perdidas)

R % (Perdidas)

Q % (Perdidas)

1%

29%

70%

Tota Perdidas %

D % (Perdidas)

R % (Perdidas)

Q % (Perdidas)

30,5%

28,9%

70,5%

0,7%

Datos del mes (1)

Evolucin D x R x Q Mes (1)

100.0%
95.0%
90.0%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%

y = -0.0005x + 0.693
R = 0.0549

60.0%
55.0%
50.0%
1

8
D%

10

11
R%

12

13

14
Q%

15

16

17

18

% O.E.E.

19 20

21

22 23 24 25 26 27 28 29 30

Lineal (% O.E.E.)

31

Perdidas por disponibilidad

Disponibilidad
Averias 1
Averias 2
Averias 3
Averias 4
Falta de Mp
Ajustes / Parametrizar

0,50%
0,12%
0,08%
0,09%
0,12%
0,09%
1,00%

% Paros Mes (1)

Perdidas por calidad.

Calidad
Defectos A
Defectos B
Defectos C
Defectos D
Defectos E

68%
12%
9%
7%
4%
100%

% Defectos Mes (1)

Cul es tu Reto?
OEE de Empresas World Class = 85%
90% Disponibilidad
95% Rendimiento
99,9% Calidad