VARIABLES OPERACIONALES DE LA

UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA

PESADA, HDT REE
CATALIZADOR Y QUMICOS

Tipo

Proveedor :

Procatalyse

Funcin

Cantidad

HR 306C
Hidrodesulfuracin de nafta pesada

17.2 m3

Descripcin y composicin qumica:

Almina cilndrica extrudada de muy alta pureza cargada con xidos de
cobalto y molibdeno.
Tamao de partcula : dimetro 1.2 mm, largo 4 mm.

Composicin tpica :
CoO
MoO3

3 % peso
14 % peso

Prdidas por ignicin a 500C : 0.5% peso

Propiedades fsicas (tpicas) :

Area superficial:
Densidad msica, cargado de golpe:
Densidad msica, cargado denso:
Volumen de poro:
Resistencia a la compresin msica :
Duracin de ciclo estimado:
Vida estimada:

Bolas de Alumina

210 m2/g
0.67 g/cm3
0.76 g/cm3
0.5 cm3/g
1.1 MPa
2 aos
6 aos

Tipo
:
Mullita o equivalente
Cantidad:
Dimetro de
1/4"
3/4"
bola
Cantidad m3
0.35
0.96

Nota 1 : Expresado en litros de H2 puro por hora en el gas de reciclo para litros de carga
fresca, ambos a 15 C y 1 ATM.
Nota 2 :

Expresado como flujo de carga en m3 @ 15 C dividido para la

cantidad de catalizador en m3.

VARIABLES OPERACIONALES DE LA
UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE
DIESEL, HDS REE
Seleccin de catalizador y disposicin del reactor
Por diseo, es necesario un nico catalizador.
El catalizador se instala en dos lechos. Se inyecta gas de
enfriamiento rpido (quench) entre los lechos con el fin de
controlar la reaccin dentro del rango de temperatura definido
como ptimo.
El catalizador HR 306 C se instala en los dos lechos. Una capa
de guarda de catalizador LD 145 es puesta en el tope del lecho
superior para la hidrogenacin de los insaturados de la carga y
prevenir la formacin de coque.

b.

Catalizador tipo HR 306 C

Propiedades fsicas (tpicas) :

Area superficial:
Densidad msica, cargado de golpe:
Densidad msica, cargado denso:
Volumen de poro:
Resistencia a la compresin msica :
Duracin de ciclo estimado:
Vida estimada:

Bolas de Alumina

210 m2/g
0.67 g/cm3
0.76 g/cm3
0.5 cm3/g
1.1 MPa
2 aos
6 aos

Tipo
Cantidad:

Mullita o equivalente

Dimetro de bola

Cantidad (m3)

"

"

2.40

4.89

Velocidad espacial y relacin de reciclo de H2

La velocidad espacial (LHSV) es el volumen de hidrocarburo
(HC) lquido alimentado a 15 C en m 3/h dividido para el
volumen total de catalizador.
La relacin de reciclo de hidrgeno es una medida del
reciclo de hidrgeno a travs del horno a la entrada del
reactor. Est expresado como el nmero m 3/h estndar de H2
puro reciclado a travs del horno menos la parte prorrateada
del hidrgeno de reposicin y enfriamiento (quench), todo
dividido por el volumen de carga de HC lquido en m3/h
estndar. El valor mnimo permitido para este proyecto es
180 sm3/sm3 de alimentacin.

VARIABLES OPERACIONALES DE LA
UNIDAD DE REFORMACION CATALITICA,
RCC REE

 Lazo de regeneracin
A. General
Las condiciones de operacin del lazo de regeneracin
estn ligadas a la cantidad de coque depositada en el
catalizador y a la cantidad de catalizador circulado.
Con el fin de conocer las tendencias de los contenidos de
carbn y cloro, IFP recomienda analizar en una base
diaria, el carbn y el cloro de los catalizadores gastado
y regenerado y graficar en una carta los resultados
versus el tiempo.
Cuando las condiciones operativas estn estables, el
nivel de coque del catalizador gastado debe ser
preferentemente mantenido entre 4 y 6% peso,
dependiendo de la capacidad de la unidad, la severidad
requerida y la calidad de la carga. Esto es obtenido a
travs del ajuste de la velocidad de circulacin de
catalizador.

Sin embargo, cuando se opera a alta severidad, altos

caudales y relativamente pobre carga (cargas
parafnicas), el porcentaje de depsito de coque puede
ocasionalmente exceder el valor de arriba. En este
caso, los operadores deben recordar que la capacidad
de quemado de la unidad est limitada y que la
circulacin de catalizador debe ser acorde con la
capacidad de quemado.
Ejemplo:
Capacidad de quemado :
80 kg/h de
coque
Contenido de coque medido real
:
10%
peso
Por tanto, la circulacin de catalizador no debe exceder
los 800kg/h (siempre que est dentro de la capacidad
de diseo de la circulacin). En adicin, la temperatura
de regeneracin debe ser cuidadosamente observada.

Es obvio que, si la severidad es tal que la cantidad real del

crecimiento de coque est en promedio, sobre los 80 kg/h,
la severidad debe ser disminuida o el caudal de carga
reducida.
Un incremento del coque depositado en el catalizador
gastado o un incremento de la circulacin de catalizador
puede conducir a un incremento de temperatura prohibitivo
(T) en la zona de quemado. En tal caso, como el T est
relacionado con O2 en la zona de quemado, un incremento
del flujo de gas de regeneracin y la disminucin del punto
de ajuste del AIC-001 disminuir el T dejando la calidad
del quemado sin cambio.
Tambin debe tomarse el cuidado para mantener un O 2> 0.2
% vol. en la salida de la 2da. zona de quemado, para
asegurar que tiene lugar la combustin total del coque en la
2da. zona de quemado. De otra manera, combustin
residual ocurrir en la zona de oxiclorinacin induciendo a
un indeseado T y a una posible parada por disparos del
TSHH.

Los analizadores de O2 en las diferentes corrientes

deben ser fijados como sigue:

Entrada a la 1a. zona de combustin

AIC-001
O2 % vol
0.5 a 0.7%

Salida de la 2a. zona de combustin

AIC-003
O2 % vol
0.2 a 0.3%

Gas a la oxiclorinacin
AIC-006
O2 % vol
4.0 a 6.0%
La cantidad de aire enviada a la zona de calcinacin
(FIC-001) debe ser superior (o igual) que la cantidad
enviada a la 2da. zona de quemado (FIC-002). Si es
necesario el AIC-001 debe ser fijado ms alto que el
incremento del flujo de aire a la oxiclorinacin (y por
consiguiente a la 1a. zona de quemado).

B.
Temperaturas
Referirse: Principio del control del lazo de regeneracin:
3.4.4 figura 12
Las temperaturas deben ser ajustadas como sigue:
La entrada a la 1a. zona de combustin (TI-072) entre
420C y 440C, por accin en el TIC-051 controlador de
temperatura a la salida del horno. En caso de muy bajo
contenido de coque (es decir temperatura de
oxiclorinacin inferior a 490C - TI-008) incremente el
TI-072 como se requiera. En caso de muy alto
contenido de coque (es decir temperatura de
oxiclorinacin - TI-008, superior a 520C), reduzca el TI072 como se requiera, pero no debajo de los 420C.
La salida de la 1a. zona de combustin (TI-073) debe
ser controlada entre 480C y 490C por accin en el
TIC-051 y en el analizador de O 2 AIC-001. Use la
siguiente regla emprica: 0.1 % de O 2 (AIC-001)
conduce a un incremento de temperatura de 10C.

La temperatura de salida de la 2a. zona de combustin (TI070). Esta temperatura no debe exceder los 510C y
simultneamente el contenido de O2 debe ser mantenido sobre
0.2% (a travs del FIC-002). Si la temperatura excede los
510C, se debe:
O incrementar la velocidad de circulacin de gas de
combustin: disminuya el by-pass del compresor (FIC-006) y
observe el incremento del PDI-020: resultar en un T inferior a
travs del 1o. y 2do. lecho.
O disminuya la circulacin de catalizador para conseguir el
mismo decremento de temperatura.
Temperatura de entrada a la zona de calcinacin:
Esta temperatura es monitoreada por el TI-0009 y 010, y
ajustada entre 500C y 520C a travs del TI-052 (salida del
horno). Si la temperatura requerida no puede ser alcanzada,
verifique el PDIC-006. Si la presin diferencial entre la 2a. zona
de combustin y la zona de calcinacin es fijada muy baja,
algo de gas de calcinacin puede retornar a travs de las
tuberas de catalizador a la zona de combustin, y la eficiencia
del intercambiador carga/efluente de la calcinacin se
reducir.

C.Nivel de catalizador en el regenerador

El nivel de la seccin superior del regenerador, antes
de la transferencia desde el silo de compuerta al
regenerador, debe ser monitoreada. Cuando cae bajo
el 50%, la reposicin de catalizador es necesaria.
D. Presin
La presin, en el fondo del regenerador (esto es en la
entrada del gas de calcinacin) es controlada a
travs de un PICV localizado en el tope del tambor
de lavado. Este punto de ajuste de la presin es igual
a la presin del tope del 1er. reactor ms un
incremento seleccionado (o bias).

E. Inyeccin del agente de clorinacin

Referirse al numeral 3.4.4.7.B para la cantidad a ser
inyectada. Esta cantidad ser fijada con el ajuste de la carrera
de la bomba de inyeccin y verificada por el medidor
calibrado en el tambor.
F. Inyeccin de hidrxido de sodio y bomba de
circulacin
Mantenga el flujo de reciclo custico cercano al valor de
diseo cualquiera que sea la carga a la unidad. Aada
hidrxido de sodio fresco para mantener 8.5 < pH < 9.5 en la
solucin.
El contenido total de sal en la solucin circulante no debe
exceder el 3% peso (expresado en sodio), este valor es
ajustado a travs de la cantidad de lavado y drene de agua .