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Diseño y Calculos de Tanques A Presion Con Simbologia de Soldadura
Diseño y Calculos de Tanques A Presion Con Simbologia de Soldadura
DISEO Y CLCULO
DE RECIPIENTES
SUJETOS A PRESIN
EDICIN 2001
CAPTULO 2
RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES
2.1. Clculo por presin interna.
2.2. Clculo por presin externa. (vaco)
2.3. Clculo de anillos atiesadores.
2.4. Clculo de soportes.
2.5. Clculo de orejas de izaje.
CAPTULO 3
RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES
3.1. Clculo por presin interna.
3.2. Clculo por presin externa. (vaco)
3.3. Clculo por peso propio.
3.4. Clculo por presin del viento.
3.5. Clculo por sismo.
3.6. Clculo por vibraciones.
3.7. Clculo de la deflexin mxima.
3.8. Clculo de esfuerzos combinados.
3.9. Clculo del faldn.
3.10. Clculo del anillo base.
3.11. Clculo de soporte tipo columna.
CAPTULO 5
PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN
5.1. Prueba hidrosttica.
5.2. Prueba neumtica.
5.3. Prueba de elasticidad.
NDICE
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1. Definicin de conceptos. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.1. Recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.2. Presin de operacin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.3. Presin de diseo.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.4. Presin de prueba.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1.5. Presin de trabajo mxima permisible.- - - - - - - - - - - - - - - - - - 2
1.1.6. Esfuerzo de diseo a la tensin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.1.7. Eficiencia de las soldaduras.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.2. Tipos de recipientes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.2.1. Por su uso.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1.2.2. Por su forma.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1.3. Tipos de tapas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1.3.1. Tapas planas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.2. Tapas planas con ceja.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.3. Tapas nicamente abombadas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.4. Tapas abombadas con ceja invertida.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.5. Tapas toriesfricas. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.6. Tapas semielpticas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1.3.7. Tapas semiesfricas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.3.8. Tapas 80:10.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.3.9. Tapas cnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.3.10. Tapas toricnicas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
1.4. Soldadura en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20
1.5. Boquillas en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41
1.5.1. Espesores de los cuellos de boquillas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43
1.5.2. Seleccin de bridas para boquillas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 50
1.5.3. Tipos de caras de bridas.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 58
1.6. Registros de hombre.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
1.7. Materiales en recipientes a presin.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
1.7.1. Materiales ms comunes.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
1.7.2. Lista de requisitos.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 64
1.7.3. Evaluacin de los materiales sugeridos.- - - - - - - - - - - - - - - - - 67
1.7.4. Seleccin del material.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 68
CAPTULO 3
RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
4.1.
4.1.1.
4.1.2.
4.2.
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS
1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea
capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o
vaci, independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes
cilndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados como cilindros de
pared delgada.
1.1.2. PRESIN DE OPERACIN (Po)
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la
cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal.
1.1.3. PRESIN DE DISEO (P)
Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las
partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el
siguiente:
2
Si Po 300 lb/pulg .
P = 1.1. Po.
P = Po + 30 lb/pulg .
Pp = P (1.5) Sta/Std
Donde:
P=
Presin de diseo.
De almacenamiento
Por su uso
Recipientes
De proceso
a presin.
Horizontales
Cilndricos
Por su forma
Verticales
Esfricos
TAPAS PLANAS
(1)
t=d
(2)
C P / S E
t=d
(C P / S E ) + 1.9 W hg / S E d
Wm1 = 0.785 G P + 2b ( ) Gm P
Wm2 = ( ) b Gy
Donde:
Ab
bo
tr
ts
Sa
P LM
2 S E 0.2 P
Donde:
2
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
1.00
1.03
1.06
1.08
1.10
1.13 1.15
1.17
L/r 3.00
3.25
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
1.18
1.20
1.22
1.25
1.28
1.31
1.34
1.36
L/r 6.50
7.00
7.50
8.00
8.50
9.00
9.50
10.0
M 1.39
1.41
1.44
1.46
1.48
1.50
1.52
1.54
L/r 10.5
11.0
11.5
12.0
13.0
14.0
15.00
16.0
1.58
1.60
1.62
1.65
1.69
1.72
1.75
1.56
L/r 16.666
M
1.77
TAPAS SEMIELPTICAS 2:1
t=
PD
2 S E 0.2 P
Donde:
D = Dimetro interior de la tapa, en pulgadas. (mm.).
E = Eficiencia de las uniones soldadas. (ver figura No. 1)
t=
PR
2 S E 0.2
P
Donde:
E = Eficiencia de soldaduras.(ver figura No. 1)
2
t=
0.73 P L
S E 0.1
P
Donde:
E = Eficiencia de las soldaduras. (ver Figura 1).
L = Dimetro interior de la tapa (0.8) en pulgadas. (mm.).
Donde:
t=
P LM
2 S E 0.2
P
Donde:
C.- Drene.
D.- Venteo.
E.- Entrada (s) de hombre.
F.- Conexin para vlvula de seguridad.
G.- Conexin para manmetro.
H.- Conexin para termmetro (termopozo).
I.- Conexiones para indicadores de nivel.
J.- Conexiones para control de nivel, etc.
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste
puede tener una o varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de
tubera e instrumentacin nos indican cuantas boquillas, de que dimetro y para
qu servicio debemos instalar en dichos recipientes.
En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las
boquillas mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin,
debern tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla
con el recipiente. En Mxico, se ha hecho una costumbre reforzar tambin las
boquillas de 3 pulgadas, lo cual es aconsejable.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y
menores, debern llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda
NPT, las placas de refuerzo de boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern
tener dos barrenos de prueba.
Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un
agujero en el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero
estamos quitando rea y las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que
quitamos pasarn tangentes al agujero practicado.
BRIDAS ESPECIALES
Cuando una brida no corresponde a los tipos antes mencionados, le llamamos
brida especial. Su uso es muy comn en cambiadores de calor, cuyos dimetros
no corresponden generalmente a los estandarizados de bridas.
1.5.3. TIPOS DE CARAS DE BRIDAS
De acuerdo con la presin y fludo que se maneje, debemos seleccionar el tipo
de cara que tendrn las bridas que instalaremos en recipientes a presin. Los
tipos de cara de bridas ms comunes son:
1.- Cara plana (Flat Face).
2.- Cara realzada (Raised Face).
3.- Cara macho y hembra (male and Female).
4.- Cara de Ranura y Lengueta (Tongue and Groove).
5.- Cara de junta de anillo (Raing Joint).
BRIDAS DE CARA PLANA
Se usan generalmente para bajas presiones y cuando la brida ser recubierta
con algn material como huele, vidrio, etc.
BRIDAS DE CARA REALZADA
Son las de uso ms comn, en recipientes a presin, ya que el realce nos ayuda
a tener un buen sello entre caras.
Las bridas de cara macho y hembra, ranura y lengeta y junta de anillo, las
usamos en recipientes y tuberas que manejan fluidos txicos, explosivos y
peligrosos en general, donde las fugas del fluido manejado representan grandes
riesgos. Al instalar estos tipos de bridas en recipientes a presin, se recomienda
unir la brida hembra al recipiente y la macho a la tubera. En la Figura No.
38, muestran grficamente los tipos de caras de bridas antes mencionados.
PLACA
Especificacin
Composicin Nominal
SA-515-70
SA-285-C
SA-36
C-Si
C-Si
C-Si
38
30
36
70
55
58
17.5
13.8
12.7
FORJA (Bridas)
Especificacin
SA-105
SA-181
C-Si
C-Si
C-Si
36
36
35
70
70
70
17.5
17.5
17.5
Composicin nominal
SA-266-II
TUBOS DE CDULA
Especificacin
SA-106-B
SA-53
SA-333-1
C-Si
C-Si
C-Si
30
30
30
48
48
55
Composicin nominal
15
15
13.7
(de - 20 a 650F)
TUBOS DE CALIBRE
Especificacin
Composicin nominal
SA-179
SA-334-1
C-Si
C-Si
SA-556-C2
C-Mn
30
40
46
55
70
11.7
13.7
17.5
Incoloy
Hastelloy
Monel
Inconel
Admiralty
Como una alternativa del Cdigo A.S.M.E, Seccin VIII, Divisin 1, existe
la Divisin 2. La diferencia fundamental entre las dos divisiones radica en los
factores de seguridad, los cuales son mayores en la Divisin 1.
A continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo
para diseo y fabricacin de recipientes a presin.
PASES
CDIGOS
Alemania Occidental
A. D. Merkblatt Code
Inglaterra
Italia
Japn
Japn
Calderas de potencia
(Power Boilers)
1914
Seccin
II
Especificaciones de Materiales
(Material Specifications)
1924
Seccin
III
Calderas de Locomotoras
(Boilers of Locomotives)
1921
Seccin
IV
1923
Seccin
Calderas en Miniatura
(Miniature Boilers)
1922
Seccin
VI *
Inspeccin
(Inspection)
1924
Seccin
VII
Seccin
VIII
Seccin
IX *
Seccin
Seccin
XI
1925
Requisitos de Soldadura
(Welding Qualifications)
1940
Seccin
Seccin
II
Calderas de Potencia
(Power Boilers)
Especificaciones de Materiales
(Material Specifications)
Parte A: Especificaciones de Materiales ferrosos
(Ferrous Materials)
Parte B: Especificaciones de Materiales no ferrosos.
(Non Ferrous Material)
Parte C: Especificaciones de materiales de
soldadura. (Welding Materials)
Seccin
III
Seccin
IV
Seccin
Pruebas no Destructivas
(Non Destructive Examinations)
Seccin
VI
Seccin
VII
Seccin
VIII
Seccin
IX
Requisitos de Soldadura
(Welding Qualifications)
Seccin
Seccin
XI
Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo
A.S.M.E., nos enfocaremos a la Seccin VIII, ya que es la relacionada con
Recipientes a Presin.
La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1,
que cubre el diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la
Divisin 2, que contiene otras alternativas para el clculo de recipientes a presin.
Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubre los requisitos
mnimos para el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a
presin, adems de aquellas que estn cubiertas por la Seccin I.
la cual se excluyen del alcance del mismo las bombas, compresores, turbinas y
cualquier equipo que tenga elementos principales mviles.
1.10.4. El volumen mnimo que debern tener los recipientes a presin
diseados y construidos bajo este Cdigo, deber ser de 120 galones.
1.10.5. La presin mnima a que debern disearse los recipientes ser de
15 PSIG (1 atmsfera).
1.10.6. El dimetro interior mnimo ser de 6.
1.10.7. La presin mxima de diseo ser de 3,000 PSIG.
1.10.8. Debern ser estacionarios.
CAPTULO 2
RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES
En este y en los siguientes captulos, enunciaremos los procedimientos a
seguir para efectuar los clculos necesarios en el diseo de diferentes tipos de
recipientes a presin, en el caso de los cilndricos horizontales, es necesario
efectuar los siguientes clculos.
2.1. Clculo por presin interna.
2.2. Clculo por presin externa (vaco)
2.3. Clculo de anillos atiesadores.
2.4. Clculo de soportes.
2.5. Clculo de orejas de izaje.
2.1. CLCULO POR PRESIN INTERNA
A1 calcular un recipiente cilndrico horizontal por presin interna, es necesario
realizar independientemente el clculo del cuerpo y las tapas. Con el fin de hacer
ms clara la comprensin de este captulo, realizaremos a modo de ejemplo, los
clculos necesarios para seleccionar adecuadamente los espesores del cuerpo y las
patas de un recipiente cilndrico horizontal, arbitrariamente supondremos los
datos para su diseo.
DATOS:
D = Dimetro interior en pulgadas (mm.) = 72 pulgadas
t
3.- Calcule el momento de inercia del anillo propuesto (Is) combinado con la
seccin del cuerpo mostrada en la Figura No. 54, o sin incluir la seccin del
cuerpo (Is).
4.- El momento de inercia requerido en el anillo atiesador no deber ser
menor que el determinado por una de las siguientes ecuaciones:
B
(Ro/t)
4.- Determine la distancia del eje neutro del anillo atiesador a la parte exterior
del recipiente por medio de la ecuacin C = AY/A.
5.- Determine las distancias (h), del eje neutro de la seccin del anillo
atiesador al centro de gravedad de cada uno de los rectngulos que componen la
seccin tomada como anillo atiesador.
2
6.- Multiplique el cuadrado de las distancias (h ) por las reas y sume los
2
resultados, a esta suma la llamaremos AH .
3
PULIDO_ NO REQUIERE
Siguiendo las instrucciones, dadas pginas atrs, entramos con los valores
obtenidos a la grfica mostrada en la Figura No. 48 y de ella obtenemos que A
= 0.0003.
Entrando con este valor a la Figura No. 49 y siguiendo las instrucciones antes
mencionadas, tenemos que para una temperatura de diseo T = 500F, B =
4,000.
Con este valor de B, obtenemos la mxima presin externa aplicable a
nuestro recipiente y sta ser:
Entrando con este valor a la grfica mostrada en la Figura No. 49, tenemos
que B = 8,500. y :
Lo cual significa que nuestra tapa semiesfrica puede soportar una presin
2
exterior de hasta 44.27 lb/Pulg ., por lo tanto, tambin puede soportar vaco total.
2.3.5. CLCULO DE TAPAS SEMIELPTICAS
Primeramente calcularemos el espesor necesario para soportar una presin
2
interna P = 1.67(15) = 25 lb/Pulg .
Por lo que concluimos que el espesor que tena la tapa, es suficiente para
soportar presin externa.
2.3.6. CLCULO DE TAPAS TORIESFRICAS
Continuando con el procedimiento explicado anteriormente, procederemos a
calcular el espesor requerido en este tipo de tapas.
P=
0.885 P L
SE 0.1P
0.885(25.05)72
0.116
13,800(1) 0.1(25.05)
que
a=
NGULO DE
CONTACTO
120
130
140
150
160
170
180
K9
0.34
0.33
0.32
0.30
0.29
0.27
0.25
K10
0.053
0.045
0.037
0.032
0.026
0.022 0.017
DONDE:
to = Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje.
W = Peso del equipo vaco.
S = Esfuerzo a la tensin del material de la oreja.
D = Distancia mostrada en la Figura No. 66
En la Figura No. 67, se muestra un croquis de localizacin de las orejas de
izaje.
Es conveniente verificar que el espesor del recipiente ser suficiente para soportar
las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor mnimo requerido en el
cuerpo o en la placa de respaldo de la oreja est dado por la ecuacin:
DONDE:
tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo.
W = Peso del equipo vaco.
S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o placa de respaldo.
C = Longitud mostrada en la Figura No. 66
to = Espesor de la oreja de izaje.
Finalmente, debemos verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de
izaje sea suficiente, ello lo haremos con las siguientes ecuaciones:
DONDE:
As = rea de soldadura aplicada.
Ar = rea mnima de soldadura requerida.
Siempre se deber cumplir con la condicin As > Ar.
En la Figura No. 66, se muestran las dimensiones de algunas orejas de izaje
recomendables, las cuales estn dadas en funcin del peso del recipiente.
Debemos considerar que la capacidad mxima est dada para cada una de
las orejas.
CAPTULO 3
D = 8-0
d = 4-0
2
Po = 150 lb/Pulg .
H1 = 60-0
H2 = 30-0
Material: SA-515-70
2
S = 17,500 lb / Pulg .
hT = 60-0
Nivel normal de operacin = 50-0
Peso especfico el producto (Pe) = 1.2
Temperatura de diseo (T) = 500F
3.1. CLCULO POR PRESIN INTERNA
Para efectuar el clculo de los espesores requeridos en un recipiente cilndrico
vertical, se usar el mismo procedimiento usado en recipientes cilndricos
horizontales, con la nica diferencia que en el caso de los recipientes cilndricos
verticales debemos sumar la presin hidrosttica del fluido a manejar a la presin
de diseo.
Si el peso especfico del producto es menor que el del agua, se usar el peso
especfico del agua para calcular la presin hidrosttica del producto, si el peso
especfico del producto es mayor que el del agua, se usar el valor del peso
especfico del producto para calcular el valor de la presin hidrosttica.
Como hemos dicho anteriormente, la presin interna de diseo variar de
acuerdo con la altura de la columna de producto. Para calcular el espesor del
cuerpo, debemos considerar que la presin ser diferente a diferentes alturas.
A continuacin, calcularemos las diferentes presiones de diseo que debemos
usar en la determinacin del espesor del cuerpo, ya que las placas comerciales
ms comunes tienen 6-0 de ancho, calcularemos las diferentes presiones a
distintas alturas con incrementos de 6-0 de acuerdo con la Figura No. 69.
El valor de la presin de diseo (P) est dada por la que resulte mayor de las
siguientes ecuaciones:
P = (Po+PH)1.1
P = Po+PH+30 lb/Pulg .
Donde PH = Pe(H)
Pe = Peso especfico del producto.
H = Altura de la columna de producto.
A continuacin, se calcularn las presiones hidrostticas generadas por las
diferentes alturas de las columnas de producto, considerando que una columna de
2
agua de un pie de altura produce una presin de 0.0305 Kg/cm . = 0.4331
2
lb/Pulg .
Para H1 = 45-3 ;
Para H2 = 44-0 ;
Para H3 = 38-0 ;
Para H4 = 32-0 ;
Para H5 = 26-0 ;
Para H6 = 20-0 ;
PH6 =
Para H7 = 14-0 ;
PH7 =
6.06(1.2) =
7.27 lb/Pulg .
Para H8 = 8-0 ;
PH8 =
3.46(1.2) =
4.15 lb/Pulg .
Para H9 = 20-0 ;
PH9 =
0.87(1.2) =
1.04 lb/Pulg .
Po +
PH
+ 30 l b/Pulg .
2
P7 = 150 +
P8 = 150 +
P9 = 150 +
PD
2SE 0.2 P
La transicin cnica ser calculada como una tapa cnica, usando la ecuacin
correspondiente a este tipo de tapas.
t=
PD
2 cos (SE 0.6
P)
180 x 96
= 0.529
2 cos 20 ((17,500 x 1) (0.6 x 180))
2 AE
2 (0.0001)(27 x 10 )
2
Pa =
=
= 11.72 lb / pu lg
3( Do / t )
3(153.6)
Con este resultado obtenido, podemos concluir que si queremos someter la
parte cilndrica mayor de la torre a vaco absoluto, debemos incrementar el
espesor del cuerpo o colocar anillos atiesadores, siendo esta ltima opcin la ms
econmica.
De la misma manera, efectuaremos el clculo por presin externa del cilindro
menor.
3.2.2. CLCULO DEL CILINDRO MENOR L/Do =
327/48 = 6.81
Lo cual nos indica que el fondo de la torre puede soportar vaco total.
Este resultado nos indica que tambin la tapa superior puede soportar vaco
total.
3.2.5. CLCULO DE LA TRANSICIN CNICA POR VACO
Le = (L/2) (1+Ds/D1) = (66/2) (1+48/96) = 34.5
Le/D1 = 34.5/96 = 0.3594
4B
4 (11,500)
2
=
= 84.25 Lb / Pu lg
3( Dl / te)
3(182)
Lo cual nos indica que la transicin cnica tambin puede soportar vaco total.
Pa =
2.- Tapas.
11.- Accesorios.
12.- Aislamiento.
6.- Boquillas.
7.- Faldn.
14.- 6% de soldadura.
Y el valor del periodo de vibracin producido por sismo o viento est dado por
la ecuacin:
DONDE:
D = Dimetro exterior del recipiente en pies.
H = Altura total del recipiente incluyendo el faldn en pies.
soportar
mximo
valor de
mximo
Donde:
Esfuerzos dominantes
En el lado del viento:
Los signos positivos indican que se trata de esfuerzos de tensin y los signos
negativos nos indicas que los esfuerzos que se presentan, son de compresin. La
suma algebraica de los esfuerzos actuantes nos dar el esfuerzo gobernante.
El momento flexionante debido a la presin del viento es mximo en el falcn
y decrece a medida que nos acercamos a la parte superior de la torre, donde su
valor es cero.
En la Figura No. 76, se muestra una tabla y una grfica, las cuales son de
utilidad para calcular los espesores requeridos en el cuerpo de un cilindro para
soportar vaco total.
3.9. CLCULO DEL FALDN
En la Figura o. 77, se muestra el formato que deberemos usar para calcular el
espesor del faldn.
3.1.0. CLCULO DEL ANILLO BASE
En las Figuras No. 78 y 78A, se muestran formatos que nos sern de gran
utilidad cuando calculemos el anillo base para localizar las anclas de un recipiente
cilndrico vertical.
3.11. CLCULO DE SOPORTES TIPO COLUMNAS
El esfuerzo mximo permisible en los soportes tipo columnas est dado por la
ecuacin:
Sc =
18,000
2
2
L + ( L / 18,000 r
)
Donde:
Sc = Mximo esfuerzo permisible a compresin.
L = Longitud de columna.
r = Radio de giro de la seccin de la columna.
A = rea neta de la seccin de cada columna.
P = Carga aplicada en cada columna.
Las ecuaciones anteriores
restricciones:
podrn
ser
utilizadas
con
las siguientes
Donde:
t
Donde:
tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo.
W = Peso del equipo vaco.
S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o la placa de respaldo.
C = Longitud mostrada en la Figura No. 79
t = Espesor de la oreja de izaje.
Donde:
As = rea de soldadura aplicada.
Ar = rea mnima de soldadura requerida.
Siempre se deber cumplir con la condicin As > Ar.
En la Figura No. 79, se muestran las dimensiones de algunas orejas de izaje
recomendables, las cuales estn dadas en funcin del peso del recipiente.
Debemos considerar que la capacidad mxima est dada para cada una de las
orejas.
CAPTULO 4
RECIPIENTES ESFRICOS
Como ya se dijo anteriormente, los recipientes esfricos son usados,
generalmente, para almacenar grandes volmenes a presiones relativamente altas.
Para llevar a cabo un buen diseo completo de un recipiente esfrico, es
necesario efectuar los siguientes clculos:
4.1.
4.3.
Clculo de la estructura.
Volumen nominal
= 12,0000000 Barriles (1932 metros cbicos)
Producto a almacenar = Cloruro de Vinilo
Gravedad especfica
= 0.9834
Temperatura de diseo = 40C
2
Presin de operacin = 13.7 Kg/cm
2
Presin de diseo
= 15.819 Kg/cm
Tolerancia por corrosin = 1.6 mm.
Lugar a instalarse: Ciudad Madero Tamaulipas.
Con los datos anteriores procederemos a realizar el diseo y clculo del
recipiente esfrico, primeramente calcularemos el dimetro de la esfera. El
dimetro de la esfera ser calculado en funcin del volumen que se va a
almacenar, este volumen ser de 12,000 barriles, pero como nunca debemos
disear un recipiente para almacenar su capacidad nominal, generalmente, es
recomendable disear los recipientes a presin para almacenar un 20% ms de
volumen, este exceso servir de colchn para absorber las dilataciones trmicas
del producto al existir incremento o decremento de temperatura.
Por lo anterior, el volumen de diseo ser igual al volumen nominal
multiplicado por 1.2.
V = 12,000 (1.2) = 14,400 barriles (2318 metros cbicos).
El volumen de una esfera est dado por la ecuacin:
3
P = PD + Ps
P = PD
+
P = 15.819 +
P1 = 15.819 +
P2 = 15.819 +
P3 = 15.819 +
P4 = 15.819 +
P5 = 15.819 +
Ps = h
Ps
=
2
0.0000 = 15.189 Kg/cm
2
0.0356 = 15.189 Kg/cm
2
0.4830 = 16.3020 Kg/cm
2
1.1770 = 16.9960 Kg/cm
2
1.6224 = 17.4434 Kg/cm
2
1.6600 = 17.4790 Kg/cm
15.819 (8,300)
2 (2297.68) (1) (0.2)
(15.819)
t =
t1 =
= 28.59 mm.
15.8546 (8,300)
= 28.66 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (15.8546)
16.302 (8,300)
2 (2297.68) (1) (0.2)
(16.302)
t2 =
t3 =
= 29.47 mm.
16.996 (8,300)
= 30.72 mm.
2 (2297.68) (1) (0.2) (16.996)
t4 =
t5 =
17.4434 (8,300)
2 (2297.68) (1) (0.2)
(17.4434)
= 31.53 mm.
17.449 (8,300)
= 31.59
2 (2297.68) (1) (0.2) (17.479)
mm.
Por lo que concluimos que el espesor calculado para soportar presin interna,
es suficiente para soportar vaco total.
CAPTULO 5
PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN
Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes
pruebas para llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son,
entre otras, Radiografiado, Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido,
Pruebas con lquidos penetrantes, etc.
Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durante
la fabricacin y el departamento de Control de Calidad de cada compaa es
responsable de que estas pruebas se lleven a cabo.
En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se
les deber aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han
terminado de fabricar, esta prueba se denomina prueba hidrosttica, ya que
generalmente es el tipo de prueba que se aplica, aunque tambin existe la prueba
neumtica.
5.1. PRUEBA HIDROSTTICA
Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin
1.5 veces la presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo
suficiente para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como
su nombre lo indica, esta prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente
es agua.
Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es
recomendable tomar las siguientes precauciones:
1.- Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la
placa de nombre.
2.- En recipientes a presin usados, con corrosin en
sus
componentes,
deber
reducirse
la
presin
proporcionalmente.
cualquiera de
de
prueba
3.- Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems
de ser peligrosas, tienden a daar los equipos.
BIBLIOGRAFA