Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

Conferencia No. 6
Tema 2: Produccin de Piezas Fundidas
Ttulo:

El Cubilote

Sumario: 2.3 Cubilote. Estructura y funcionamiento.

2.4 Medios de proteccin y medidas de seguridad.
Objetivo
Estudiar la estructura y funcionamiento del horno de Cubilote y las medidas de
seguridad y medios de proteccin a emplear en el trabajo de estos equipos.
Bibliografa

Amstead B.H., Otswald Ph.F. y Begeman M.L. Procesos de Manufactura. Versin

SI (Bsico). CECSA. Mexico. 1994

Malishev A. Nikolaiev G. y Shuvalov Y. Tecnologa de los Metales. MIR. Mosc.

1994

Textos Auxiliares:

Doyle Lawrence E. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros.

Prentice Hall. Mexico. 1988.

Askeland D. R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Grupo Editorial

Iberoamrica. Mxico. 1987

Textos Complementarios:

Piredda C. M. V. Soldadura elctrica Manual. Limusa Noriega, Mexico, 1991.

Pregunta de control a los estudiantes

Diferencias entre hierro fundido y acero
Rememoracin
En la actividad anterior se estudiaron los diferentes tipos de aleaciones que se pueden
obtener.
Motivacin
- Qu diferencia existe entre el hierro fundido y el arrabio?

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Desarrollo
2.3 Cubilote. Estructura y funcionamiento.
Agregado de fusin para obtener el hierro gris:

Figura 2.3: Horno de cubilote con antecrisol para obtener hierro fundido

Cubilote
Un cubilote es un horno cilndrico vertical utilizado para fundir solamente hierro.
Aunque otros hornos sean capaces de fundir hierro, el tonelaje ms grande de
hierro se funde en hornos de cubilote.
Construccin del Cubilote
El cubilote consiste en una carcaza (cubierta) de acero cilndrica, recubierta con
un material refractario tal como ladrillos de arcilla.
La altura y el dimetro del cubilote depender de diferentes factores tales como:
tipo de carga, produccin por hora, si tiene o no enfriamiento, si utiliza aire
caliente, tipo de hierro a obtener, etc. En la Tabla 2 se muestran algunas medidas
tpicas.
Capacidad de Fusin
Dimetro Interior o de
Altura
Puerta de carga
Recubrimiento
Por hora
Por Lote
(pies)
(pulgadas)
(pulgadas)
(toneladas)
(toneladas)
18
6a7
15 por 18
1/2 a 3/4
1a2
20
7a8
18 por 20
1/3 a 1
2a3
24
8a9
20 por 24
1a2
3a5
30
9 a 12
24 por 24
2a5
4 a 10
40
12 a 15
30 por 36
4a8
8 a 20
60
15 a 18
30 por 40
6 a 14
15 a 40
60
16 a 20
30 por 45
8 a 16
25 a 60

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Tabla 2. Medidas Tpicas de los Hornos de Cubilote

El cubilote est abierto en su parte inferior y superior,.
En la parte inferior del cubilote, se encuentran las puertas soportadas con
bisagras, para que despus del trmino de la fusin, el contenido dejado dentro
del cubilote pueda sacarse abriendo las puertas embisagradas.
Una mezcla de arena y arcilla refractarias gruesas se apisonan levemente sobre
las puertas inferiores del cubilote. La arena se apisona de una manera inclinada
para permitir el flujo de metal fundido fcilmente a travs del pico de sangrado.
Opuesto al pico de sangrado y un poco ms arriba est el agujero de la escoria a
travs del cual se elimina la escoria.
Ligeramente arriba de agujero de escoria est la caja de viento y las toberas. Las
toberas son pequeas aberturas (cubiertas por la caja de viento) a travs de las
cuales el aire a presin es forzado dentro del horno desde la caja de viento, a
travs de un tubo que proviene del equipo de soplado (turbosoplador).
En el extremo superior de la carcaza, se encuentra una puerta de carga a travs
de la cual la carga se alimenta en el cubilote.
Zonas del Cubilote
Crisol
El crisol es la zona situada entre la cama de arena apisonada y justo debajo del
agujero de la escoria. El metal fundido ocupa esta zona.
Zona de la Combustin
La zona de la combustin o la zona oxidante se sita normalmente 15 a 30 cm del
borde inferior de las toberas. Es en esta zona en donde ocurre la combustin
rpida del coque debido a cul se genera mucho calor en el horno. La combustin
es rpida debido al soplo de aire a travs de las toberas.
La oxidacin del manganeso y del silicio generan ms calor. Las reacciones que
ocurren en esta zona son:
C + O2 (del aire)

CO2 + calor

2Mn + O2

2MnO + calor

Si + O2

SiO2 + calor

La temperatura en esta zona vara desde 1550 C a 1850 C.

Zona de Reduccin
La zona de reduccin o zona de proteccin est la localizada desde la parte
superior de la zona de combustin hasta la parte superior de la crga del horno. En
esta zona, algo del gas CO 2 caliente se mueve hacia arriba a travs del coque
caliente reducindolo a CO. En otras palabras, la reduccin de CO 2 al CO ocurre
en esta zona. Debido a la atmsfera reductora, la carga se protege contra la
oxidacin. La reaccin que ocurre en esta zona es:

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CO2 + C (coque)

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2CO - calor

Debido a la reduccin, la temperatura se reduce Hasta alrededor de 1200 C en

esta zona.
Zona de Fusin
Es la zona localizada justo arriba de la cama de coque hasta la parte superior del
metal (hierro). El metal comienza a fundirse en esta zona y gotea a travs de la
cama de coque hasta la zona del crisol. El hierro fundido que pasa a travs de la
zona de reduccin absorbe carbono y la reaccin est dada por:
3Fe + 2CO

Fe3C + CO2

Zona de Precalentamiento
Es la zona ocupada desde la superficie superior de la zona de fusin hasta la
puerta de carga. Los gases calientes que se elevan desde las zonas de
combustin y de reduccin ceden su calor a la carga que desciende. As, la carga
se precalienta antes de descender.
Funcionamiento del Cubilote
Iniciando la Fusin en el Cubilote
Inicialmente, se colocan pedazos de madera suaves y secos en la parte inferior de
la cama de arena, despus de lo cual el coque se carga hasta el nivel de las
toberas. La madera se encienden a travs del pico de sangrado y el aire suficiente
pasa a travs de las toberas para la combustin apropiada del coque.
Carga del Cubilote
La carga utilizada en el cubilote consiste en capas alternas de coque, fundente y
de metal (hierro y acero). Estos tres componentes se cargan continuamente al
cubilote. La relacin hierro-coque mas frecuentemente utilizada e 8:1. El fundente
puede ser piedra caliza (CaC0 3), espato flor, carbonato de sodio o carburo de
calcio. La piedra caliza es el fundente comnmente empleado. El peso total del
fundente ser aproximadamente 1/5 del peso de la carga del coque.
Fusin en el Cubilote
El cubilote funciona por principio contra corriente. Pues conforme se realiza la
combustin, los materiales de la carga (coque, fundente y metal) bajarn, mientras
que los gases calientes debido a la combustin subirn. El intercambio de calor
ocurre entre los gases calientes que suben y la carga que baja, de tal modo que
funden el metal. El metal lquido cae, mientras que el coque flota para sobre l.
El fundente tambin se funde y reacciona con las impurezas del metal fundido
formando la escoria. La escoria flota sobre la superficie del metal fundido de tal
modo que previene la oxidacin del metal.
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Escorificacin y Sangrado del Cubilote

Cuando se ha colectado el suficiente metal lquido en el crisol, se abre el agujero
de la escoria y la escoria que flota sobre la superficie del metal fundido se saca y
se tapa. Inmediatamente el agujero de sangrado el cual fue cerrado con un tapn
(un tapn de arcilla) se abre y el metal lquido se recoge en una olla o cuchara de
vaciado. El agujero de sangrado se cierra nuevamente con un tapn.
El metal lquido de la cuchara se vaca en los moldes.
Tirado del Cubilote
Cuando la fusin se ha terminado y no se requiere ms de lquido, se detiene la
carga del cubilote. Los soportes debajo de la puerta inferior se golpean y se abre
la puerta inferior permitiendo que el contenido del cubilote caiga. La carga no
fundida se recoge y se utiliza en la fusin siguiente.
Nota: La operacin de tirar el fondo del cubilote es muy peligrosa y tiene que ser
hecha por una persona entrenada.
Cuestionario.1. Cules son las aleaciones ferrosas y por qu se designan as?
2. Explica en detalle cul es la designacin numrica de los aceros al carbono,
de baja aleacin y aleados de acuerdo a SAE-AISI.
3. Explica en detalle cul es la designacin numrica de los hierros de
acuerdo a ASTM y SAE.
4. Dibuja los diferentes tipos de grafito que se pueden presentar en un hierro
gris.
5. Con tus palabras, indica el proceso de fusin del hierro gris en un horno de
cubilote.
6. Describe con detalle las diferentes fases que se pueden encontrar en un
hierro.
7. Qu tipos de tratamiento trmico se realizan en los diferentes tipos de
hierros?
8. Cul es la diferencia entre un hierro perltico y un ferrtico?
9. Qu tipo de dureza se realiza en las probetas de hierro y por qu?
10. Qu elementos de aleacin son promotores de la perlita?
11. Qu es una ferroaleacin?

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12. Qu es la inoculacin?
13. Qu caractersticas (propiedades) presentan los diferentes tipos de
hierros?

Los cubilotes son hornos de forma cilndrica vertical que tienen una envoltura
formada por una chapa de acero recubierta por el interior con una capa de
material refractario de unos 25 cm. de espesor. El horno se sustenta sobre unos
pilares que se denominan pies de sostn.
En el fondo llevan unas compuertas que van a abrirse despus de las coladas y
por ellas se arrojan al exterior las escorias que se van acumulando.
En el frente y cerca del fondo tienen un agujero denominado piquera de colada
para la extraccin del metal fundido. Ese agujero da a un canal de chapa
recubierto tambin con material refractario que conduce el metal lquido a las
cucharas de colada o al antecrisol.
En la parte posterior del horno hay otro agujero, denominado piquera de escoria o
escorial, por el que tambin se extraen las escorias.
Por encima del plano de la piquera de escorias est el plano de toberas, que es
por donde va a entrar el aire para facilitar la combustin. Las toberas estn
separadas unas de otras regularmente y se sitan alrededor de todo el cubilote. A
veces puede haber dos planos de toberas dispuestos de tal manera, que el aire
puede entrar al cubilote por un plano, por el otro o por los dos. Este sistema de
doble plano es muy aconsejable, ya que las toberas suelen obstruirse con cierta
facilidad.
Por encima del plano de toberas se encuentra la caja de viento, que es un sistema
propio de ventiladores de tipo centrfugo encargados de proporcionar el caudal de
aire necesario a cada tobera.
Por encima hay una plataforma con una puerta de carga llamada tragante, por
donde suministramos al horno todo lo necesario, es decir, la carga de metal y
coque que a su vez tendr una mezcla de fundentes (CaCO 3).
En la parte superior nos encontramos una cmara de forma cilndrica llamada
cmara de chispas que suele tener un sombrerete. Esta cmara trata de evitar que
salgan partculas slidas e incandescentes que son arrastradas por los gases al
exterior.
El tamao de los cubilotes puede variar y, dependiendo de l, est su capacidad
de produccin:
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P = 6D2
Donde D = dimetro interior (m) y P = produccin (Tm/h).
Estos hornos van refrigerados por agua y es necesaria para evitar el desgaste del
material refractario.
La aportacin de viento caliente se hace utilizando parte de los gases de la
combustin para, una vez que pasan por los ventiladores, ser insuflados
nuevamente a una temperatura en torno a los 400 C. Esto conlleva una serie de
ventajas que son: facilitar la combustin; ahorro de combustible (que puede ser de
calidad inferior); pueden conseguirse temperaturas ms altas.
El antecrisol es la zona donde se van vertiendo las coladas. Estos antecrisoles
pueden ser fijos o mviles e, incluso, basculantes. Estn construidos en chapa de
acero recubierta en su interior por material refractario.
1.1.- ENCENDIDO DEL CUBILOTE
Para encender el cubilote se utiliza coque metalrgico. El proceso de encendido
es el siguiente:

Se cierran las compuertas de limpieza y se abren las dems.

Se coloca la lea en el fondo y, cuando el fuego es slido, se echa

del coque.

Cuando el color del fuego es rojo cereza, se echa otro del coque.

Cuando el fuego vuelve a ser de color rojo cereza se le adiciona otro

del coque.

Una vez encendido el coque, se cierran las piqueras y se mira la

carga por si hay que adicionar algo.

1.2.- CARGA DEL CUBILOTE

La carga del cubilote no es homognea, sino que puede tener diversos
componentes (chatarra, arrabios,). La carga de coque depende de la carga
metlica, puesto que cada metal necesita ms o menos coque. El tamao de las
piezas debe ser, como mucho, del dimetro del cubilote. Hay que tener en
cuenta que la cantidad de caliza tambin depende de la cantidad de carga
metlica.
1.3.- MARCHA DEL CUBILOTE

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A medida que se vayan haciendo sangras tendremos que ir recargando el horno.

Estas quedan espaciadas en torno a una hora y sern ms o menos grandes en
funcin de las necesidades. Una vez que no se necesita el horno, no se apaga,
sino que se deja mantenido. En el caso en que no se prevean ms necesidades
prximas, se procede a apagarlo.
Cuando se apaga el horno hay que realizar ciertas operaciones:

Eliminar los residuos

Regar con agua

Separar el coque que no se haya quemado

1.4.- ZONAS DEL CUBILOTE

De arriba abajo:

Zona de deshidratacin: temperatura baja (< 500 C), la carga se va

deshidratando e incrementa su temperatura pero no ocurren
transformaciones mayores.

Zona de fusin: aqu la temperatura est en torno a los 1200 1500

C. El coque est totalmente incandescente y el metal empieza a fundir.

Zona de combustin: la temperatura de esta zona se encuentra por

encima de los 1500 C. El coque se quema totalmente. Es una zona de
mxima temperatura.

Zona de crisol: es la parte ms baja, donde se recibe el metal

fundido en la zona superior.

1.5.- FUNCIONAMIENTO DEL CUBILOTE

Como consecuencia del calor producido por la combustin del coque y el oxgeno
del aire se produce dixido de carbono: C + O 2 CO2.
El dixido de carbono que sube de la zona de combustin se encuentra con el
coque encendido en la zona de fusin y se reduce segn la reaccin: CO 2 + C
2CO.
A la vez que esta reaccin, se dan tambin otras como son la oxidacin del silicio
y el manganeso e, incluso, de partes del hierro. Estos xidos de hierro y magnesio
reaccionan con la slice, produciendo silicatos, que, a su vez, reaccionan con la cal
y, en cierto modo, van a ser responsables del control adecuado de la fusin y la
desulfuracin del metal.
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2.4 Medios de proteccin y medidas de seguridad.

NTRODUCCION
En la industria metalrgica, uno de los primeros pasos de la fundicin es la fusin
y colada. La fusin y colada es la tcnica consistente en verter metal fundido en un
molde para su solidificacin. Se define fundicin de metales como el proceso
mediante el cual, la materia prima es llevada desde un estado slido a un estado
lquido, por el aporte de una fuente de calor. Normalmente son aadidos
elementos aleantes que cambian la composicin qumica del metal, dndole
nuevas propiedades mecnicas. El metal lquido es vertido, (colado) en moldes.
Una vez enfriado el metal, la pieza fundida es extrada del molde y limpiada. El
hierro obtenido, ser utilizado como materia prima.
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
Se considera como materia prima para fundicin a aquellos metales que son
ingresados al equipo en el cual se van a fundir, adems de los materiales
empleados para la elaboracin de moldes.
Fundicin ferrosa: Son materias primas de este proceso todo tipo de piezas de
hierro en desuso, chatarra y tambin aquellos desechos de la propia fundicin.
Fundicin no ferrosa: Se consideran materias primas adems de la chatarra y de
los metales bsicos, las aleaciones del material principal a fundir (bronce, cobre,
aluminio, etc.), generalmente suministrada en lingotes de elevada pureza.
PROCESO PRODUCTIVO DE FUNDICIN
El proceso de fundicin se inicia con la carga al horno de las materias primas
(chatarras ferrosas o no ferrosas y los materiales aleantes), donde luego se
calientan hasta su punto de fundicin, en un horno de fundicin especial.
Una vez logrado el material requerido en su forma lquida, se procede a separar la
escoria del metal e introducirlo dentro del molde, este proceso es conocido como
colada o llenado de moldes. Enfriado el producto, se procede a eliminar aquellas
partes que no forman parte de la pieza en s (canales de alimentacin, montantes,
rebabas, etc.).
RIESGOS IMPLICADOS EN EL PROCESO DE FUNDICION
Desarrollamos algunos de los riesgos implicados en el proceso y cuales son las
medidas de higiene y seguridad para la prevencin de riesgos.

Cada de objetos pesados, (fundamentalmente la materia prima cargada en

el horno.
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Calor: Las enfermedades por estrs trmico, constituyen un riesgo debido a

la radiacin infrarroja procedente de los hornos y el metal en proceso de
fusin.

Quemaduras por proyeccin del metal fundido.

Cadas a diferente nivel.

Intoxicacin de monxido de carbono.

Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.

Desprendimiento de vapores durante la colada.

Riegos qumicos: Durante la fusin y refinacin puede producirse

exposicin a variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias qumicas
peligrosas, en especial la trituracin de mineral pueden provocar altos
niveles de exposicin al slice y a polvos metlicos txicos (que contengan
plomo, arsnico y cadmio).

MEDIDAS PREVENTIVAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Orden y limpieza en las reas de trabajo: Contribuir a que el puesto de

trabajo se encuentre libre de suciedad, sustancias resbaladizas o residuos y
bien ordenado. Es sabido que para la fusin y refinado del metal, los hornos
son cargados por su parte superior con coque, piedra caliza y chatarra de
hierro o acero. Para reducir el riesgo de cada de objetos pesados debido a
la irregularidad de la carga, la limpieza y supervisin de los montones de
materia prima son medidas fundamentales.

Al reducir la chatarra a un tamao manejable para la carga del horno y las

tolvas, suelen utilizarse mazas y gras con grandes electroimanes. Para
reducir el riesgo de proyeccin de fragmentos, es necesaria una correcta
proteccin de la cabina gra y capacitacin de los operadores en materia
de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Ante el peligro de intoxicacin por monxido de carbono, se dispondr de

un equipo de respiracin y reanimacin, y los operarios conocern las
instrucciones para su manejo. Asimismo se limitarn los tiempos de
exposicin.

Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de proteccin personal:

Uso de guantes, cascos, pantallas faciales con cristales filtrantes
normalizados.

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El deslumbramiento y la radiacin infrarroja producidos por los hornos y el

metal en proceso de fusin, provocan lesiones oculares. Deben usarse
gafas seleccionadas por un experto en higiene y seguridad en el trabajo y
su montura debe ser ajustada, tambin se usarn protectores faciales.

Los niveles de radiacin infrarroja tambin pueden ocasionar quemaduras

en la piel, a menos que se utilicen ropas protectoras a dichas radiaciones y
resistentes a las quemaduras.

Los niveles de ruido producidos por la trituracin del mineral, los

ventiladores de descarga de gas y los hornos elctricos de alta potencia,
pueden provocar riesgo de prdida auditiva. Si no es posible confinar o
aislar la fuente de ruido, deben usarse protectores auditivos. Se debe
implementar un programa de conservacin auditiva que incluya pruebas
audiomtricas y capacitacin del personal.

La elevacin y manipulacin manual de materiales puede ocasionar

lesiones de espalda y de las extremidades superiores. Los medios de
elevacin mecnicos y una capacitacin adecuada acerca de los mtodos
ergonmicos de levantamiento de cargas y de elevacin son necesarios en
la reduccin de estos riesgos.
LESIONES GENERADAS POR ACCIDENTES DE TRABAJO
La industria de fundicin y refinacin, presenta un alto ndice de lesiones
por accidentes de trabajo. Entre las causas ms frecuentes se encuentran:

Salpicaduras y derrames de metal fundido y escoria que provoca

quemaduras.

Explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua.

Choque con equipos mviles, locomotoras y vagonetas en movimiento,

gras mviles y otros.

Cada de objetos pesados.

Cadas de altura (por ejemplo, al acceder a la cabina de una gra).

Lesiones por resbalar o tropezar con obstculos en el suelo y las pasarelas.

PRECAUCIONES FUNDAMENTALES DE ESTOS RIESGOS:

Capacitacin al personal en materia de Higiene y Seguridad y prevencin

de riesgos.

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Uso de equipos de proteccin personal, (cascos, calzado de seguridad,

guantes de trabajo y ropas protectoras.

Almacenamiento correcto de materiales y materias primas.

Programa de conservacin y mantenimiento de equipos.

Normas de prevencin de transito interno para el equipo mvil, definicin y

trazado de rutas de circulacin.

Implementar un sistema eficiente de aviso y sealizacin.

Implementar un programa de proteccin control de riesgos genralas y

especficos.

Resumen
En esta clase estudiamos el horno de cubilote y las medidas de seguridad para
operar estos
Orientaciones al estudio individual
Segn la bibliografa orientada, realizar el estudio independiente de la clase de
hoy
Motivacin a la prxima actividad
Se inicia un nuevo tema soldarura

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