Grupo 7-8 Materiales industriales

Informe practico de materiales compuestos

Materiales industriales
Faolain chaparro
Grupos 7-8 (fibra de vidrio-resina de polister)

Resinas de polister (MT1)

Las resinas de polister son lquidas a temperatura ambiente y pueden ser llevadas a estado
slido, en el caso de las resinas pre-aceleradas, por la adicin de un catalizador; y para
resinas no pre-aceleradas un acelerador y un catalizador. Las resinas se presentan en
forma de plsticos termo-estables que son los que se emplean en los materiales
compuestos. Los plsticos termoestables son aquellos que necesitan un agente externo
(catalizador) para cambiar su estructura en otra diferente; una vez producida, esta no
puede volver a su estado anterior, a diferencia de los plsticos termoplsticos.
Los materiales compuestos son aquellos que originalmente eran dos o ms y por medio de
diferentes procesos se convierten en uno, siendo sus propiedades finales diferentes de
los materiales originales. Ejemplo claro de esto es el laminado de fibra de vidrio con
resina de polister. Existen diferentes clases de resinas entre las cuales se encuentran
resinas de polister, vinilester y epxica. Con diferentes caractersticas en cada una de
ellas. Entre las resinas de polister podemos encontrar como las ms comunes: las
ortoftlticas y las isoftlticas. Pre-aceleradas y no pre-aceleradas (vrgenes).

Ortoftalticas: De uso general en ambientes no agresivos.

Isoftalticas: Buen desempeo mecnico, resistente al agua y a agentes qumicos.
Isoftalticas con neopentilglicol (ISO-NPG): alta resistencia qumica y al ambiente.

Endurecimiento de las resinas

El proceso de transformacin de estado lquido a slido se llama curado, polimerizacin o
endurecimiento y viene acompaado de una reaccin exotrmica (que desprende
calor). Este cambio de estado no se presenta inmediatamente se adicionan los
promotores de curado (acelerador y catalizador), es una reaccin que ocurre a medida
que transcurre el tiempo y Se genera de forma gradual, pasando de estado lquido a
estado gelatinoso (conocido como estado o tiempo de gel) y finalmente ha estado
slido. En las resinas de polister el acelerante o acelerador se llama octoato de
cobalto y el catalizador se llama mek (metil-etil-cetona) perxido.
Los principales factores que intervienen en el proceso de curado son:

El tipo y referencia de resina empleada.

La temperatura ambiente, la mayora de las resinas no curan a temperaturas inferiores
a 160C.
La naturaleza y cantidad de catalizador y acelerador. A mayor cantidad de ambos,
menos tiempo de gelificacin.
La naturaleza y cantidad de las cargas. Si estas son elevadas retrasan el curado.
La humedad relativa. Es necesario mantener una humedad relativa entre 40 y el 54 %.
MT: Marco terico

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El exceso de exposicin al sol.

El incremento de la temperatura del proceso, la cual reduce el tiempo de gelificacin.
A temperatura ambiente no se debe sobrepasar los 27C por cuestiones puramente
lgicas.
Espesor del laminado, cuyo aumento disminuye el tiempo de gelificacin.

Adems de lo antes mencionado hay que tener en cuenta lo siguiente: Todas las resinas de
polister disponen de una hoja de seguridad, adems de una formulacin especfica o
ficha tcnica en la que se menciona, entre otros, la cantidad de catalizador y de ser
necesario la cantidad de cobalto, si permite o no la utilizacin de estireno y en qu
porcentajes. En el caso de las resinas pre-aceleradas, es posible encontrar
(dependiendo del lote de fabricacin o de la empresa que la produce) que la cantidad
de cobalto no sea siempre la misma, lo cual hace difcil la tarea de prever un tiempo
de gel y de curado segn la cantidad de catalizador que haya que adicionar y se
convierte en decisin del experto en resinas por medio de chequeo visual decidir el
porcentaje de catalizador y/o acelerador tomando como base las recomendaciones del
fabricante, adems de todos los factores aqu mencionados. Otro factor a tener en
cuenta, es que las resinas tienen un tiempo de vida, y desde su fabricacin, pasando
por el proceso de distribucin hasta llegar al consumidor final puede haber pasado un
tiempo considerable que afecta la calidad y viscosidad de la resina, adems el lugar y
la temperatura de almacenamiento pueden influir en forma negativa.
Una vez se ha destapado un recipiente que contiene resina y comienza a utilizarse, debe
gastarse en el menor tiempo posible, de lo contrario es posible que dicha resina pierda
propiedades de manejo y caractersticas en el producto final. El molde es otro
elemento importante a considerar, ste puede interferir en la buena realizacin de un
vaciado de resina de muchas formas, ya sea por humedad de ste, temperatura
diferente a la recomendada, puntos de amarre, volumen y hasta la forma de la pieza a
ser vaciada, ya que la exotrmica de la resina cambia y puede generar fracturas en
sta. Las resinas de polister son lquidas a temperatura ambiente de 20 a 25 grados y
pueden ser llevadas a estado slido, por la adicin de un catalizador siendo un reactor
y acelerador de molculas en cual ase que este aumente de temperatura llevndola a
estado lquido
La resina de polister, en su origen, es similar a un trozo de vidrio. Por ello, se le aade
para un mejor manejo una proporcin de Estireno, un disolvente que la convierte en
ese fluido que todos conocemos. Al aadirle catalizador, la combinacin crea una
serie de radicales libres que provocan que los elementos qumicos de la resina se
enlacen, formando una red cada vez ms tupida que, en una primera fase, hace que se
gelifique, y, finalmente, se endurezca. Al haberse aplicado sobre la fibra de vidrio, le
da estructura, dureza, cuerpo y resistencia. Tiene una ebullicin inferior a los 60 C
(Su disolvente que es el estireno tiene un punto de inflamacin de 33 por ello es muy
recomendable guardar las resinas lejos de cualquier foco inflamable.

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Preparando la resina de polister
En un recipiente limpio y preferiblemente descartable se vierte una cantidad de resina y se le agrega y
mezcla el catalizador en una relacin del 1,5 % al 2% dependiendo de la temperatura. A mas
calor menos catalizador ya que con una temperatura alta y mucho catalizador la mezcla
reaccionaria muy rpido y tendramos poco tiempo para aplicarla antes de que gelatificar.
Hay que tener en cuenta que una vez aadido el catalizador la reaccin se inicia y el tiempo
de utilizacin del material comienza una cuenta regresiva que finalizar con la polimerizacin
del producto. El tiempo de trabajo es de aproximadamente de 10 a 15 minutos, por lo que no
se debe mezclar ms cantidad de la que pueda utilizar en ese tiempo. (Es aconsejable preparar
pequeas cantidades hasta familiarizarse con el producto).
Y en la prctica. como calculamos las cantidades de esta mezcla? . Existen dos maneras, por
volumen y por peso.
Por volumen: (Recomendada).
Los pequeos recipientes del catalizador tienen marcadas una lneas indicando el volumen que hay
entre ellas. (Ej. As en el potecito puede indicar: la cantidad de catalizador entre dos lneas
equivale a 5 cc. ). Para una mayor precisin mediremos la cantidad con una jeringuilla o una
pequea probeta de vidrio. En el potecito tambin nos indica el porcentaje recomendado por
el fabricante del producto. Suponemos que vamos a utilizar 200 c.c. de resina (que es lo que
cabe en un vaso de plstico) y el fabricante recomienda una relacin del 2%. Pues con una
regla del tres lo tenemos solucionado. Si a 100 c.c. corresponden 2 c.c. a 200 c.c.
corresponden 4 c.c.
Por peso: (mas complicada que la anterior).
En este caso es necesaria una bascula digital de precisin con una sensibilidad de 0,1 gramos. (Se
pueden encontrar en Internet por unos 25 euros con un rango de peso de 500 gr. a 0,1 gr.) .
nicamente hay que tener en cuenta el peso del recipiente y considerarlo como tara, luego se
echa la resina que necesitemos y sobre su peso se calcula en porcentaje el peso del
catalizador que debemos aadir. En principio, por cada capa de un metro cuadrado de Mat de
gramaje entre 300 y 450 se necesitan unos 750 gramos de resina. Dependiendo del gramaje de
la fibra de vidrio, de que sea mat o tejido, absorber mas o menos resina. La fibra debe
quedar total y perfectamente empapada pero sin excesos.

Marco metodolgico
Objetivos
Aprender hacer un material compuesto ( Resina de polister)
Evidenciar propiedades y caractersticas del proceso de creacin de resina.
Observar caractersticas propias del proceso de la resina
MATERIALES:

Vaso desechable transparente de 220 ml (aprox.)

Resina polister con semi-acelerante
Catalizador
Tinta de color azul

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Palito de helado
Elementos de proteccin personal
(Guantes y tapabocas).
PROCEDIMIENTO:
Para este procedimiento se utiliz un vaso desechable transparente de aproximadamente 220
ml, al cual se introdujo constantemente resina polister hasta alcanzar una altura de 1
cm dentro del vaso, una vez all, se adicionaron 16 gotas de catalizador y una de gota
de tinta azul, se mezcl usando un palito de helado y finalmente se logr una mezcla
homognea
( tiempo de mezclado aproximado de dos minutos a velocidad
constante).
En vista de que la resina polister efecta su proceso de transformacin naturalmente
luego de ser aplicado el acelerante y el catalizador, simplemente se dej la mezcla a
temperatura ambiente, en un lugar ventilado para que endureciera.
OBSERVACIONES:
-Durante el proceso de transformacin (curado) de la resina, hubo una reaccin exotrmica, la
cual gener que el material aumentara su temperatura y causara ligeras deformaciones
en el vaso de plstico.
-En todas las etapas del proceso se evidenciaron fuertes olores provenientes de la mezcla.
-El tono de color que quedara en la resina depende de que tan disuelta quede la tinta en la
mezcla.

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POLIURETANO (MT)
Es un polmero que se obtiene mediante condensacin de bases hidroxlicas combinadas con
disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura
qumica, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura, que son:
Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplsticos. Los poliuretanos
termoestables ms habituales son espumas, utilizadas como aislantes trmicos. Entre
los poliuretanos termoplsticos ms habituales destacan los empleados en
elastmeros, pinturas, fibras textiles, entre otros.
El poliuretano. Es una resina sinttica que se caracteriza por su escasa permeabilidad a los
gases, alta resistencia qumica, excelente aislamiento elctrico.Se obtiene por
polimerizacin de determinados compuestos que contienen el grupo isocianato
(N=C=O) con compuestos que contengan el grupo hidroxilo OH-R. Los poliuretanos
son resinas que van desde las formas duras y aptas para recubrimientos resistentes a
los disolventes hasta cauchos sintticos resistentes a la abrasin y espumas flexibles.
La obtencin de los poliuretanos se basa en la gran reactividad del enlace doble del
grupo isocianato que adiciona fcilmente compuestos con hidrgenos activos en
reacciones de condensacin como la siguiente O
Las proporciones de isocianto y poliol es de 50% y 50% respectivamente para una ptima
reaccin entre ellas ( buena celulacin y estabilidad dimensional), con una tasa de
crecimiento que depende de factores externos como presin atmosfrica, temperatura
y mezcla continua de los compuestos.

Isocianato

el isocianato es un grupo qumico con frmula -N=C=O. Los compuestos orgnicos que
presentan esta funcionalidad (R-NCO) son tambin denominados isocianatos. Cuando
una sustancia qumica presenta dos grupos isocianatos se denomina di-isocianato. Los
isocianatos son productos de partida en diversos procesos qumicos, entre otros en la
obtencin de los poliuretanos. No se ha de confundir el grupo isocianato con el
cianato (-O-C=N) ni con el isocianuro (-N=C).

Poliol

El poliol es un alcohol polihdrico con varios grupos hidroxilo. La frmula qumica general
es CnH2n+2On. Un poliol es un carbohidrato que contiene ms grupos hidroxilo que
el azcar al cual est asociado. El poliol es un polmero de cadena corta que aporta en
sus puntas grupos OH. Reciben el nombre de poliol por este carcter de polmero
corto, no porque contengan necesariamente numerosas funciones alcohol. Por
ejemplo, si un grupo hidroxilo remplaza al grupo cetona de una cetosa o al grupo
aldehdo de una aldosa se obtiene un alcohol de azcar.

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PROPIEDADES DEL POLIURETANO

Gran tolerancia a las elevadas presiones de carga

Alta resistencia a os impactos por deformaciones
Alta resistencia a la abrasin
Rango de temperatura de trabajo -40C +90C.
Alta resistencia mecnica.
Alto poder amortiguador.
Buena resistencia a los hidrocarburos
Se puede fabricar en distintas durezas y colores
Resistencia a agentes corrosivos

Elevado poder trmico y aislante, bajo coeficiente de trasmisin del calor, menor que
los aislantes tradicionales (Corcho, fibra de vidrio, poliestireno expandido, etc.).
Aislante continuo sin juntas: elimina puentes trmicos
Impermeabilidad al agua (en alta densidad)
Duracin indefinida
Resistencia al fuego

Marco metodolgico
Objetivos

Entender las reacciones que se generan al formarse espumas de poliuretano.

Distinguir los procesos bsicos de fabricacin de espumas de poliuretano.
Diferenciar los diferentes cambios en la viscosidad del material
Aprender sobre el comportamiento que se tiene y las propiedades de la espuma de
poliuretano.

MTODO

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La mezcla de los dos componentes poliol e isocianato, que son lquidos a temperatura
ambiente, estos producen una reaccin qumica exotrmica. Esta reaccin qumica se
caracteriza por la formacin de enlaces entre el poliol y el isocianato, una estructura
slida, uniforme y muy resistente. Adems, el calor que desprende la reaccin puede
utilizarse para evaporar un agente hinchante que rellena las cedillas que se forman, de
tal modo que se obtiene un producto slido, llamado poliuretano, el cual posee una
estructura celular, con un volumen muy superior al que ocupaban los productos
lquidos.
MATERIALES
Vaso desechable transparente de 220 ml (aprox.)
Vaso desechable con un nivel de 2 cm de altura de isocianato
Vaso desechable con un nivel de 2 cm de altura de poliol
Tinta de color azul, negra, roja, morada
Palitos de helado
Tapa (baldosa)
Elementos de proteccin personal
(Guantes y tapabocas).
Procedimiento.
En primer momento se adecua el lugar en caso de derramamiento de material, colocando
recubrimiento en los lugares de procedimiento en el caso hojas de papel,
posteriormente se equipan todo los elementos de seguridad personal, posteriormente
se escoge una tapa de gatore de 1,5 cm de radio y 8 mm de profundidad; en vista de
que la tasa de crecimiento al mezclarlo era desconocida, se proceda a hacer 4 intentos
a diferentes alturas de la tapa para mirar su desempeo, en el primer intento se llen 4
mm de isocianato, otros 4 mm de poliol y una gota de tinta del color a probar,
posteriormente se disminuy a 3 mm luego, 2mm y a 2,5mm, la tercer y cuarta
prueba se determin que se deba tapar e vaso para que este se llenara adecuadamente.
Posteriormente se dejaba solidificar momentneamente de dos a 5 minutos y se le
quita la tapa, y se deja curar entre 2 y 5 horas antes de comenzar a trabajar el material.
OBSERVACIONES

La reaccin no es inmediata y nisiquiera al mezclarlo se genera una reaccin en

cadena, en promedio se demor 1,5 minutos entre que se juntan los componentes y
que este comiencen a crecer la mezcla.
La reaccin entre que comienza a crecer y para de hacerlo depende mucho de la
cantidad de componentes mezclados.
Si la mezcla no es homognea el material no es tan duro como debera ser, de echo
cualquier cantidad excedente de cualquiera de sus componentes generaba una
disminucin masiva de su dureza.
La reaccin exotrmica se hace evidente despus de que la mezcla comienza a crecer
y no se detiene hasta dos o tres minutos despus de que deja de crecer.
Mientras seca la mezcla esta es muy pegajosa y viscosa con gran facilidad moldeo

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Una vez seca la mezcla es muy difcil que se caliente y solo se puede trabajar por
disminucin en el volumen

POLIURETANO (ROSA)

POLIURETANO (AZUL)

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POLIURETANO (NEGRO)

POLIURETANO (MORADO)

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Fibra de vidrio resina de polister (MT)

Fibra de vidrio
Resistencia a la temperatura
El vidrio de clase E no puede derretirse realmente, pero a cambio se suaviza, definindose su
punto de ablandamiento como "la temperatura a la que una fibra con un dimetro
entre 0,55 y 0,77 mm de 235 mm de longitud, se alarga con su propia carga a una rata
de 1 mm/min cuando est suspendida verticalmente y se ha calentado a una tasa de 5
C por minuto". El punto de deformacin se alcanza cuando el vidrio tiene una
viscosidad de 10. El punto de atenuacin (enfriamiento), que es la temperatura en la
que las tensiones internas se reducen a un lmite comercialmente aceptable de 15
minutos, est determinado por una viscosidad de 10.
Las fibras de vidrio son buenos aislantes trmicos debido a su alto ndice de rea
superficial en relacin al peso. Sin embargo, un rea superficial incrementada la hace
mucho ms vulnerable al ataque qumico. Los bloques de fibra de vidrio atrapan aire
entre ellos, haciendo que la fibra de vidrio sea un buen aislante trmico, con
conductividad trmica del orden de 0,05 W/(mK)7.
PROPIEDADES DE LA FIBRA DE VIDRIO

Propiedades mecnicas: Alta resistencia a la compresin, flexin e

impacto.
Ligereza: Su peso especfico es de 1.5 a diferencia del aluminio con un
peso de 2.7 o del acero con un peso de 7.8
Rigidez dielctrica: La fibra no conduce electricidad, por eso se utiliza
como aislante estructural.
Es un excelente aislante de las altas temperaturas, impidiendo la
transferencia de calor.
Flexibilidad de diseo: La fibra de vidrio se deja moldear fcilmente
permitiendo un gran valor esttico y funcional de los diseos.
Resistencia a la corrosin: La fibra de vidrio no se oxida, y es resistente a
ambientes agresivos.
Alta dureza, fragilidad y transparencia

Marco Metodolgico
Objetivos

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Aprender hacer un material compuesto ( Fibra de vidrio - resina)

Evidenciar propiedades y caractersticas del proceso de creacin de fibra de vidrio resina
Observar caractersticas propias del proceso de la fibra de vidrio- resina

Realizacin Fibra De Vidrio

Materiales:

Recipiente plstico
Resina polister
Catalizador
Colorante (Tinta)
Molde (cuchara)
Trozos de fibra de vidrio
Pala de mezcla
Brocha
Elementos de proteccin (tapabocas, guantes)

PROCEDIMIENTO
Se toma el recipiente plstico donde se deposita la resina polister y el catalizar en iguales
cantidades, se adjunta el colorante el cual nos brinda el color, se mezcla con una pala
hasta obtener una mezcla homognea.
Se cubre el molde (cuchara) con 12 trozos de fibra de vidrio de dimensiones 5 cm
5 cm, con una brocha se empieza a untar la mezcla recubriendo la fibra de vidrio
por completo. Por ltimo se dispone a proceso de secado en un espacio abierto.
OBSERVACIONES
Durante el proceso de mezclado se percibieron fuertes olores qumicos y una temperatura
constante.
Pasadas 2 horas el material seca en su totalidad, obteniendo una superficie slida y fuerte.
Su superficie al ponerse en contacto con el material muestra una capa delgada de resina.

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Imgenes del montaje

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Conclusiones

En la creacin de materiales compuestos las reacciones exotrmicas con elevadas

temperaturas son muy comunes en el momento de Gelificacin y curado del material.
Las propiedades del nuevo material se pueden observar a plena vista una vez comience la
reaccin pero solo hasta que este cure se pueden contemplar a su perfeccin
Las reacciones entre materiales de distintas caractersticas con su catalizador o acelerador no
es instantnea pero tampoco se demora amucho en comenzar a reaccionar
Poseer un molde para objeto a recubrir para cada material compuesto es crucial en desarrollo
de la actividad, ofreciendo aplicaciones o solo apreciaciones educacionales.
En vista del tiempo promedio de produccin estas tcnicas pueden ser aplicadas en masa en
procesos productivos de prototipado , con resultados concisos y trabajables.
Los elementos de proteccin y de adecuamiento de las personas y el lugar respectivamente
son esenciales para el desarrollo de cualquiera de las tcnicas para una eficiencia en el
desarrollo de la tcnica

WEB-GRAFA

Marco terico de la resina polister , tomado de:

http://www.eafit.edu.co/servicios/centrodelaboratorios/infraestructura/laboratorios/Do
cuments/Guia%20de%20manejo%20de%20resinas.pdf
Marco terico del poliuretano , tomado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Poliuretano
Isocianato, tomado de:
http://www.textoscientificos.com/quimica/isocianatos
Poliol, tomado de:
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pu/materiasprimas.htm