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Monografia Espuma No Deseada en Destilerias de Alcohol Metodos de Control Henandez Barroso PDF
Monografia Espuma No Deseada en Destilerias de Alcohol Metodos de Control Henandez Barroso PDF
Tabla de contenido
Captulo I. Generalidades .......................................................................................................... 3
Acerca de la espuma.......................................................................................................................... 3
Formacin de espumas. Condiciones de Aparicin. .......................................................... 3
Estabilidad de la espuma. ................................................................................................................ 4
Morfologa de la espuma........................................................................................................ 6
Captulo II. Espuma en Destileras ......................................................................................... 7
Espuma en destileras. Espuma no deseada. .......................Error! Bookmark not defined.
Prefermentadores.............................................................................................................................. 7
Fermentadores. .................................................................................................................................. 9
Destilera del CAI Jess Rab.................................................................................................. 10
Datos puntuales que son representativos de la fbrica, tomado del da 4 de Abril de 1996........ 10
Destilera del CAI Enrique Varona.............................................................................................. 10
Destilera de la Corporacin CubaRon S.A. ................................................................................ 10
Columna de Destilacin .................................................................................................................... 12
Mosto de destilera. ........................................................................................................................... 12
Captulo III. Control de la Espuma ........................................................................................ 14
Control de la espuma. Acerca de los Antiespumantes. ..................................................... 14
Modo de accin de los antiespumantes. .................................................................................. 15
Algunos agentes supresores de espuma. .................................................................................... 15
SILICONAS ................................................................................................................................... 17
TENSOACTIVOS ............................................................................................................................ 17
ALCOHOLES, ACIDOS GRASOS, ESTERES .......................................................................................... 17
CERAS ........................................................................................................................................... 17
OTROS ........................................................................................................................................... 18
Productos de oxialquilacin ......................................................................................................................... 18
Formales mixtos ........................................................................................................................................... 18
Terpenos ....................................................................................................................................................... 18
Seleccin de los agentes que controlan la espuma.................................................................... 18
Minimizando los costos en el control qumico de la espuma .................................................... 19
Factores que inhiben la espuma en fermentadores. ...................................................... 20
Algunas consideraciones mecnicas para el control de la espuma en fermentadores con
sistemas de recirculacin. ............................................................................................................. 20
Sistema con fuerte succin superficial.............................................................................................. 25
Captulo IV. Evaluacin de Antiespumante Nacional en Destileras........................ 27
Antiespumante de Mltiple efecto. ..................................................................................................... 27
Evaluacin de los productos desarrollados..................................................................................... 27
Resultados y Discusin. ............................................................................Error! Bookmark not defined.
Conclusiones
Bibliografa
ndice de Materia
Captulo I. Generalidades
Acerca de la espuma.
La espuma es un estado coloidal donde un gas, generalmente aire, es la fase dispersa, y
la fase dispersante es una pelcula lquida muy delgada constituida fundamentalmente por
agua en la mayora de los procesos fsico qumicos. Estas espumas reciben en nombre
de espumas acuosas.
Es bueno sealar que este sistema disperso lquido gas recibe el nombre de espuma
slo cuando la fraccin en volumen de gas es suficientemente grande comparado con la
del lquido, de modo que la fase continua o dispersante separe a las burbujas de gas
mediante una capa muy delgada de lquido como hemos expresado antes.
Las espumas son muy parecidas a emulsiones concentradas y slo se diferencian en que
la fase dispersa de las emulsiones es otro lquido y no un gas.
La espuma ha recibido diferentes designaciones tales como foamlike dispersion por
Lien, polyaphrons y espumas bilquidas por Sebba y foamulsion por Wellington.
Formacin de espumas. Condiciones de Aparicin.
Una condicin necesaria para la formacin de espuma es que se establezca en contacto
lquido gas a travs de cualquier mtodo qumico fsico, en los cuales se forman
burbujas que suben a la superficie a velocidades que dependen de su tamao, de la
viscosidad del lquido y de la diferencia entre las densidades que existe entre el lquido y
el gas.
En el seno de la fase lquida pueden surgir burbujas por varias razones, las cuales se
citan a continuacin:
Por el origen de un cambio de fase, en este caso la ebullicin debido a un aumento de
temperatura,
Por transformaciones qumicas o biolgicas en el seno del lquido dando que dan lugar
a una nueva fase, por ejemplo, la formacin de dixido de carbono en el seno de la
baticin en los procesos fermentativos,
Por la oclusin de la fase gaseosa a travs de un mtodo fsico o mecnico, los cuales
pueden ser el mezclado, por inyeccin de gas debajo de la superficie lquida, por la
oclusin de aire que provoca un lquido que cae sobre otro, al caer el lquido desde
cierta altura, entre otros.
Si todas las burbujas que llegan a la superficie se rompen rpidamente, el gas sale de la
superficie del lquido sin formar espuma. Para que se acumulen burbujas en la superficie
sin antes reventar es necesario y suficiente que el lquido sea espumoso.
Ahora bien, Cundo un lquido es considerado como espumoso?.
Al igual que cualquier otra forma de la materia, una espuma acuosa mantiene su
configuracin nicamente en el caso en que no puede transformarse espontneamente en
una estructura de menor energa. En el caso de las burbujas que conforman la espuma,
dicha energa incluye la energa interna del gas, que contienen las burbujas de la espuma,
la energa qumica de las sustancias que constituyen las pelculas del lquido que forman
las paredes de las burbujas y la tensin superficial (la energa de la superficie de las
pelculas).
Las molculas situadas en la superficie de las pelculas poseen mayor energa respecto a
las situadas en su interior, en consecuencia, las superficies son termodinmicamente
inestables, es decir, las espumas siempre se esfuerzan en ajustar los detalles de sus
estructuras intrincadas de forma tal que la extensin total de sus superficies sea la menor
posible (Aubert, Kraymik, Rand; 1986).
Es conocido que todas las pelculas se enfrentan a una barrera energtica, que a medida
que el lquido abandona la pelcula, tornndola ms delgada, aparecen fuerzas
superficiales en oposicin a la continuidad de este proceso. Estas fuerzas se producen
como consecuencia de la presencia de ciertas molculas conocidas con el nombre de
sustancias tensoactivas; es decir, para la existencia de un sistema espumoso debe
cumplirse la condicin de que la pelcula de las burbujas estn cubiertas de sustancias
tensoactivas, estas molculas favorecen la aparicin de espuma en el lquido
considerado. Cuando las fuerzas destructoras y conservadoras se encuentran en
equilibrio, las pelculas de la espuma se vuelven metaestables, es decir, resultan estables
para pequeas perturbaciones (Chemische Fabrik Stockhausen & Cie), (Aubert, 1989).
El hecho de que las soluciones de agentes de actividad superficial ocupen un lugar
destacado en los sistemas espumantes indica la importancia de la tensin superficial para
la estabilidad de la espuma (Kirk Othmer).
Podemos resumir lo antes expuesto relacionado con las condiciones necesarias para la
aparicin de la espuma como sigue:
Estabilidad de la espuma.
Como la espuma es un sistema de gran extensin superficial, es evidente que la poca
tensin superficial coopere a dar estabilidad a la espuma, pero no es el nico factor, ni
siquiera el ms importante de dicha estabilidad. Segn J. Willard Gibbs, es ms
importante que el lquido tenga tensin superficial reversible, es decir, que la poca
extensin mecnica de su superficie ocasione temporalmente un aumento de la tensin
superficial y que la contraccin de la superficie disminuya dicha tensin. Gibbs defini
esta accin como elasticidad de la pelcula que circunda las burbujas del gas. Es bueno
aclarar que los lquidos puros no pueden formar espuma debido a la ausencia de
elasticidad de Gibbs, es decir, las pelculas de la espuma de un lquido puro son
inestables respecto a las fluctuaciones infinitesimales del espesor de la pelcula (Aubert,
1989 y Kirk Othmer).
Otro fenmeno, conocido como el efecto de Marangoni en honor al fsico italiano C.G.M.
Marangoni, est relacionado con el efecto de Gibbs, el cual es transitorio y se produce
debido a que se requiere cierto tiempo para que las molculas tensoactivas se difundan
hasta la superficie de una pelcula recin estirada. Por tanto, la concentracin de
tensoactivos en la superficie es inicialmente muy baja y la tensin superficial es an
mayor que lo que predira el clculo de la magnitud del efecto de Gibbs. La tensin
disminuye lentamente hasta alcanzar el valor de Gibbs a medida que los tensoactivos se
difunden hacia la superficie y se equilibra la pelcula.
Segn Bartsch, en soluciones acuosas dbilmente espumantes de alcoholes y cidos, se
obtiene estabilidad mxima con soluciones cuya tensin vara rpidamente con su
(/mol)
espumante
*3.50
*3.15
No espumante
viscosidad superficial
FIGURA 1.
En la Figura 1 la altura de espuma es mostrada como una funcin de la viscosidad
superficial s y el valor /mol. A partir de estos factores se puede deducir que la
viscosidad superficial ms alta de las coladas es necesaria pero no suficiente para
estabilizar la espuma y es requerido adems el valor ms alto de /mol.
El aumento de la temperatura acelera la desintegracin de la espuma debido a que
reduce la viscosidad y porque aumenta la evaporacin. Otros factores que aceleran la
desintegracin de la espuma son la difusin gaseosa desde las burbujas pequeas hasta
las burbujas mayores, as como la vibracin mecnica.
J.B. McGee resume los factores que influyen en la estabilidad de la espuma de la
siguiente forma (McGee, 1989):
Elevada elasticidad pelicular: Describe la habilidad de la pared burbuja de volver a
cubrir o tapar a partir de una fuerza aplicada,
Elevada superficie viscosa y volumen viscoso: La superficie viscosa puede ser severa
del orden de magnitudes superiores al volumen viscoso porque es ms ordenado y
cerrado el espacio de molculas en la pelcula, comparado con el volumen lquido,
Repulsin elctrica doblecapa en sistemas inicos: Se refiere a las fuerzas polares
que estabilizan la pared burbuja,
Repulsin entrpica en sistemas no inicos: Se refiere a las fuerzas que contribuyen a
mantener dos pelculas polimricas a partir de la aproximacin de uno a otro tambin
contiguamente, en concordancia con los principios de la entropa.
Morfologa de la espuma.
En las espumas reales es necesario distinguir entre espumas hmedas y espumas
secas. En una espuma hmeda el contenido de lquido es elevado y, por tanto, todas las
paredes de la celda son gruesas. Como consecuencia, las celdas, suficientemente
alejadas unas de otras, no resultan distorsionadas. De aqu que las celdas en cuestin
sean esfricas, por la misma razn que lo son las gotas de agua. A medida que el lquido
abandona la espuma, es decir, a medida que la espuma se seca, su geometra se torna
ms compleja, convirtindose las espumas esfricas en espumas polidricas.
Prefermentadores.
En el caso de los prefermentadores la espuma tiene lugar gracias al rico contacto
que se establece entre las fases gaseosa y lquida, siendo originada por un
adecuado suministro de aire por debajo de la superficie lquida para lograr la
propagacin de las levaduras que actuarn como catalizadores biolgicos en la
posterior etapa de fermentacin. A este suministro de aire de forma externa se
suma el dixido de carbono generado por la reaccin qumica de degradacin del
sustrato para la obtencin de biomasa. Esta mezcla gaseosa asciende a lo largo del
prefermentador en forma de burbujas de diversos tamaos que se acumulan en la
superficie gracias a la presencia de molculas reductoras de la tensin superficial
del lquido en cuestin. El volumen de espuma formado ser una consecuencia del
equilibrio entre la velocidad de formacin de la espuma y la velocidad de
desaparicin.
Comparativamente esta etapa requiere de un mayor cuidado en el control de la
espuma a travs de los mtodos qumicos fsicos conocidos debido a que la
evolucin de la misma es ms severa y el tiempo de observacin es mayor que en
los fermentadores. Esta diferencia se debe a que la concentracin de sustancias
de superficie activa es mayor y el contacto entre las fases lquido y gas resulta
suficientemente establecido.
Entre las sustancias que actan como los agentes responsables de la aparicin de
la espuma podemos mencionar a los polmeros superiores presentes en la miel
como son los hidratos del carbono, resinas, gomas vegetales y las protenas que
tienen lugar en la propagacin de las levaduras, incluyendo la propia levadura,
entre otros componentes no menos importantes.
La situacin actual en las destileras cubanas respecto al control de la espuma no
es la ms saludable debido a que se opta por la sub-utilizacin de las capacidades
existentes. Por esta razn los flujos de aire provenientes de sopladores y
compresores son reducidos considerablemente con el propsito de disminuir el
volumen de espuma para no correr el riesgo de posibles derrames. Este efecto trae
como consecuencia una depresin en la actividad de propagacin de las levaduras
al restringir las condiciones nutricionales de la misma, reducindose as, de manera
notable, la concentracin de biomasa, la cual trae consecuentemente una
afectacin de la actividad fermentativa de los corbatos al obtenerse
concentraciones alcohlicas inferiores a lo esperado para el ciclo de fermentacin
establecido.
Para tener una idea de estas consecuencias ilustraremos en la siguiente tabla un
estudio realizado en las Destileras del MINAZ del CAI Jess Rab y Enrique
Varona, as como la Destilera de la Corporacin CubaRon S.A.
Es bueno sealar que respecto a las destileras del MINAZ se tomaron dos que
emplean diferentes tecnologas, una de ellas se rige por el sistema clsico o de
Jacquemin y la otra por el sistema Melle Boinot. Para tener criterio de la
concentracin de biomasa se determina el conteo celular (expresado en
millones/cc) y en el caso de la destilera de la Corporacin CubaRon S.A. se
determina mediante la concentracin de alcohol en el prefermentador debido a la
indisponibilidad de un microscopio ptico.
Destilera
CAI Jess Rab
CAI Enrique Varona
Conteo Celular
84.23
140.45
N. Exp.
281
140
Norma
100
300 mnimo
Empleando AE
119.86
Corporacin CubaRon
% Alcohlico
3.23
N. Exp.
53
Empleando AE
1.71
TABLA 1.
Como puede apreciarse en la tabla 1 las tres destileras donde se efectu el
diagnstico poseen una deprimida etapa de propagacin del cultivo en relacin con
Fermentadores.
En el caso de los fermentadores no es menos cierto que la espuma en ocasiones
nos brinda una informacin acerca del estado de la fermentacin y acta como una
capa de sellaje manteniendo las condiciones de anaerobiosis, al igual que en los
prefermentadores mantiene las condiciones favorables de aerobiosis. A pesar de lo
anterior, este aspecto resulta suficientemente insignificante comparado con las
desventajas que proporciona la presencia de la espuma en dichos sistemas.
La espuma que tiene lugar en los fermentadores se debe al aire ocluido debido al
chorro que cae encima de la superficie lquida en la operacin de llenado
(refrescos); tiene adems vital contribucin el dixido de carbono generado por
reaccin qumica que sigue la ruta glucoltica y el que se genera tambin segn va
ciclo de Kreps y siguiendo la cadena respiratoria para dar lugar a la produccin de
biomasa. Este gas sube hasta la superficie en forma de burbujas hasta
concentrarse formando un volumen de espuma que alcanza una altura que
depende de las condiciones en que se desarrolla la actividad fermentativa.
Esta evolucin de la espuma no debe ser motivo de preocupacin hasta despus
de efectuado el ltimo relleno, para el cual deber tenerse un extremo cuidado en la
operacin de llenado ya que el volumen de espuma crece y crece tambin el nivel
del lquido ocasionando frecuentes derrames que afectan negativamente en los
ndices de mieles. La observacin de la espuma deber efectuarse al cabo de dos
horas como mximo despus del llenado del fermentador, de modo que ser el
tiempo en que la espuma debe ser controlada.
Las destileras que emplean sistemas de enfriamiento a travs de intercambiadores
de placas u otros similares estn provistas de un medio de agitacin que ocasiona
oclusin de aire en el medio fermentativo, favoreciendo con ello la aparicin de la
espuma. Generalmente estas destileras ejercen una prctica obligada en la
actividad supresora de la espuma.
De forma similar a los prefermentadores, las destileras cubanas optan por
desaprovechar las capacidades y no emplear agentes despumantes o
antiespumantes para el control de la espuma en estos sistemas debido a los
elevados precios adquisitivos que poseen los comerciales en el mercado
internacional.
Es notorio aclarar que la subutilizacin de las capacidades en los fermentadores
disminuye las prdidas de mieles por derrame pero no resulta el mtodo ms
adecuado debido a que se sigue corriendo el mismo riesgo en dependencia de la
severidad de la espuma. Otro factor de vital importancia es el incremento del costo
unitario de produccin de manera notable al reducir las capacidades fermentativas
con tal propsito.
Altura utiliz.
2 pie
2
2
2
2
2
2
14
Volumen utiliz.
13 022 L
14 576
13 071
14 642
15 012
13 071
12 342
95 736
%Alcohlico
6.55
5.41
6.17
6.40
5.58
6.55
6.35
Litros de Etanol
852.94 L
788.56
806.40
937.09
837.67
856.15
783.72
5 862.53
TABLA 2.
Los valores reportados de cuanto alcohol deja de producir la Destilera Jess Rab
en una jornada de operacin (24 h) alcanza valores considerables. Estos valores
varan de acuerdo a circunstancias que deben ser prevenidas a la hora de decidir
hasta que nivel se llenarn los corbatos.
Altura mx.
750 cm
Altura tiliz
730 cm
Altura trabaj
698.393 cm
Factor conv.
269 L/cm
Incremento
8 502.3 L
4
5
6
730
750
730
710
710
687.241
689.231
235
266
277
5 348.4
0 (Por Roturas)
4 714.6
750
277
0 (Por Roturas)
730
710
686.607
277
5 310.2
Total
4 440 cm
23 875.511 L
TABLA 3.
Descripcin estadstica de la variable % Alcohlico de los fermentadores:
Variable
% Alcohlico
Media
5.4456
Varianza
0.19396
N corridas
159
La Destilera podra incrementar sus producciones en valores prximos a los 1 300 litros de etanol al
da.
Todos los fermentadores poseen semejantes dimensiones, de los cuales slo siete
de ellos se encuentran en funcionamiento. Los datos de la riqueza alcohlica son
referidos a valores promedios.
Ferm.
2
Total = 7func.
Altura mx.
20 pie
Altura tiliz
18 pie
Altura trabaj
15 pie
Factor conv.
22.2 m3/pie
Incremento
66 600 L
466 200 L
TABLA 4.
Descripcin estadstica de la variable % Alcohlico de los fermentadores:
Variable
% Alcohlico
Media
5.1368
Varianza
0.1366
N corridas
259
A modo de resumen podemos decir que las potencialidades que ofrece el control de
la espuma en la fermentacin dependen de las capacidades instaladas en cada
destilera, as como de las posibilidades que ofrece la espuma para que sean
aprovechadas. Por este concepto una destilera podra adquirir determinados
agentes de control de espuma sin el riesgo de incrementar su costo unitario de
produccin, siempre y cuando se tenga en cuanta que estos productos, a pesar de
otros beneficios, pueden incrementar potencialmente su volumen de produccin,
contribuyendo a una mayor eficiencia del proceso.
A continuacin ofrecemos una expresin matemtica como criterio prctico y
econmico que permitir a los productores de alcohol tomar decisiones acerca de la
compra de productos antiespumantes. Es bueno aclarar que esta expresin hace
slo una reflexin desde el punto de vista que ofrece el antiespumante para
incrementar la produccin alcoholera a expensas de un incremento de miel y de la
adquisicin de dicho antiespumante.
Como criterio econmico preliminar debe emplearse el trmino No, el cual expresa
el consumo de antiespumante diario que garantice un efecto nulo desde el punto
de vista econmico por el concepto anteriormente expresado. Ntese que la
expresin no incluye otros beneficios que trae la prctica de dichos antiespumantes,
y ni siquiera el aspecto relacionado con la disminucin de las prdidas por concepto
de derrame.
No =
donde: Nmiel =
consumida,
puEtOH es el precio unitario del tipo de alcohol que es extrado, $/L
Columna de Destilacin
Los sistemas espumantes sern de anticipada inundacin si la espuma no se
rompe rpidamente dentro de las fases lquido vapor (Harrison y France, 1989). El
flujo de vapor ascendente empujar su seudofase de mayor densidad hacia arriba a
travs de la columna, creando una mayor resistencia al lquido que desciende.
Expertos han desarrollado pruebas a nivel de laboratorio a diferentes condiciones
de la alimentacin y de operacin, confirmndose a menudo un problema de
espuma que deber ser resuelto a travs de un agente antiespumante.
Tanta importancia tiene la formacin de espuma en estos sistemas que se tiene en
cuenta a travs de coeficiente de inundacin para el diseo de las columnas
destiladoras.
Mosto de destilera.
Los residuales de la destilera resultan suficientemente nocivos para el medio
ambiente en que son descargados. Es por ello que ha sido objeto de estudio por
parte de diversos especialistas con el propsito de aprovechar estos residuales con
otros fines y lograr llevar a cabo un tratamiento que minimice el impacto ambiental.
Sin embargo, un aspecto que poco ha sido analizado es el efecto desfavorable que
ocasiona la presencia de la espuma en dicho residual.
El impacto ambiental negativo que ocasiona la espuma en el mosto de destilera se
debe a las pobres relaciones comunes que se establecen en lagos y ros y otros
Mezclas de steres dialquilo y sustancias activas del tipo cera con puntos de fusin
entre 80 y 160 C
Suspensin de ceras de polietileno finamente divididas en un lquido orgnico con
tensoactivos adecuados.
OTROS
Productos de oxialquilacin
Formales mixtos
Terpenos
ASTM D 892-74
ASTM D 1173-53
ASTM D 3519-76
ASTM D 3601-77
Minimizando los costos en el control qumico de la espuma
El uso indiscriminado de cualquier proceso qumico puede resultar un gasto
innecesario para la planta. Aqu son pocos los consejos para conservar los
antiespumantes y de este modo, para reducir los costos se sugiere seguir las
recomendaciones de los fabricantes.
Orientaciones tales como "mezclar detenidamente antes de usarse", "diluir antes de
la aplicacin", entre otras deben tenerse en cuenta.
La pre-dilucin en agua o procesos lquidos frecuentemente mejorarn la eficiencia
del antiespumante, salvo algunas composiciones de productos que no lo requieren.
La estabilidad en la dilucin (resistencia a la separacin) debe estar examinada en
el laboratorio antes del movimiento dentro de la produccin de recipientes. Los
mezcladores generalmente mejorarn la uniformidad de los antiespumantes
diluidos. Pero el mezclado puede causar productos emulsificados por el corte,
reduciendo su efectividad.
Se debe evitar de algn modo la contaminacin microbiana. Con la creciente
popularidad de los productos en base agua y agua extendida, el potencial por
contaminacin microbiolgica aumenta. Si el antiespumante es diluido o acumulado
por perodos prolongados despus de que el empaquetado es abierto, se deber
consultar al fabricante para su adecuado manejo.
El desarrollo microbiano puede crear olores, decoloracin, reducir la estabilidad y
reducir su funcionamiento si no es controlado.
Se debe operar a los niveles mnimos. Las dosificaciones en ocasiones para "el
peor caso" pueden estar por encima de los requerimientos del proceso normal. Para
minimizar los costos se determinar la mnima dosificacin para la situacin y
despus volver a aquellos niveles normales de severidad de la espuma.
Finalmente, los dispositivos automatizados distribuidores de antiespumantes son
convenientes. Sin embargo, antes de decidirse a instalar tal equipo, notar que es
necesario un mantenimiento cuidadoso para su consistente funcionamiento.
VF = f (
NB
); (que es lo mismo en funcin del flujo de gas)
AS t
(ecuacin
1).
Figura 1.
b
plano1
dv
Caso2
dv
plano2
a
Sea dv una porcin hipottica del fluido succionado en las cercanas de la superficie
lquida (a una distancia b) por la bomba del sistema de recirculacin. Dicho volumen
hipottico contiene N burbujas que incluye cierta masa de baticin en fermentacin.
Supongamos para el anlisis que la porcin hipottica se mueve armnicamente en
el mismo sentido que las burbujas y que el perodo de vida se corresponde con el
tiempo en que demoran las burbujas en alcanzar la superficie. Supongamos
adems que la succin de la bomba est tan prxima a la superficie como
alejada est la descarga, (de modo que c>>b. Figura 1).
Si esta porcin del fluido asciende a la superficie requerir un tiempo tb en recorrer
el camino b y esta porcin producir un incremento de Nb burbujas, de modo que
su contribucin a la espuma sera de (N+Nb) burbujas. Caso contrario de que este
diferencial de volumen sea succionado por la bomba de recirculacin, entonces en
tiempo de vida de la regin hipottica sera mayor que el sealado tb, logrndose,
segn el tiempo de residencia, una mayor produccin de CO2, siendo el incremento
de (N+NRC); donde NRC>Nb. A este modo de efectuar la recirculacin le
denominaremos Recirculacin en Contracorriente o Recirculacin con CO2
incrementado, la misma se caracteriza porque la recirculacin del lquido se realiza
en contracorriente respecto al ascenso de las burbujas y la descarga del lquido
reciclado se realiza en paralelo, incorporndole al medio un suministro de CO2
producido en la etapa de recirculacin.
A medida que la descarga sea ms prxima al plano 1 (mayor distancia de a), la
formacin de espuma ser ms favorecida, debido a que las burbujas llegarn ms
FGS
FG
FGR
Fermentador
Sistema de
Enfriamiento
FGI
FG.................................
FGS...............................
FGR...............................
FGI................................
entonces: FGS = FG +
Recirculacin
(segn caso)
Caso 1
Caso1
NB1+N1R
tR1+t2
N1/T1
Relacin
>
>
?
Caso2
NB2+N2R
tR2+t1+t
N2/T2
Resulta difcil decidir entre un mtodo y otro sin antes haber realizado una
caracterizacin cuantitativa de estas variables en el sistema de inters. Las
diferencias que puedan surgir dependen en gran medida de la velocidad de reflujo
permaneciendo otras variables constantes propias de la instalacin.
Recurdese que la regin hipottica se mueve en el sistema de recirculacin de
acuerdo como lo hacen las burbujas de la regin. Por este concepto el tiempo que
permanecer la misma en el sistema de recirculacin ser mayor en el Caso1
respecto al Caso2 debido a que fluyen ejerciendo fuerzas contrapuestas. Este
factor ser tan diferente cuanto mayor es la velocidad a la que tira la bomba.
De modo descriptivo el tiempo que demoran las burbujas en subir a la superficie
dependen del camino a recorrer. En el caso de la recirculacin cruzada (Caso2)
debe tenerse en cuenta la desviacin que sufren las burbujas antes de llegar a la
superficie necesitando un t adicional para llegar a ella (Figura 4).
Figura 4.
normal
Direccin
Direccin resultante
Fuerza de arrastre
Recirculacin
100
80
60
40
20
Figura 2.
0
0
10
20
30
Tiem po (min)
40
50
60
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-20
20
60
100
140
180
220
260
tiempo (min)
Figura 3.
En el grfico de la figura 3 se
muestran los resultados de la
aplicacin de la variante AE02
(formulado en base cera cruda de
cachaza) en los fermentadores,
reafirmndose que el formulado
obtenido
posee
naturaleza
destructora de la espuma. Segn
los resultados obtenidos en los
prefermentadores el flujo de aire
ha podido incrementarse gracias a
las posibilidades que brinda el
antiespumante sin correr riesgos
de posibles derrames.
Por esta razn los conteos celulares han podido ser incrementados desde un valor
promedio de 84.23 histrico, vase la tabla 1 de la pgina 2, a 119 millones de
clulas/cc, siendo en todos los casos superior a la norma (110) segn se observa en la
siguiente tabla 3 ilustrada.
No de Prefermentador
2
1
4
3
1
3
1
Conteo Celular
112
118
125
112
120
141
111
Tabla 3
Las dosificaciones en los fermentadores de la destilera Jess Rab resultaron
efectivas en el rango de 0.026 a 0.031 litros de antiespumante por cada 100 litros de
alcohol producido.
El efecto que produce el AE02 sobre la flora microbiana (Levadura S.Cerevisiae)
resultan positivos en cuanto al estado del protoplasma, por ciento de viabilidad y
contaminacin bacteriana. Siendo el protoplasma normal, la viabilidad del 100% y la
contaminacin bacteriana suave. Vase los resultados obtenidos en laboratorio (Tabla 4
y 5), los cuales expresan el seguimiento de la fermentacin (por un intervalo de 20 h) en
cuanto a la variacin del brix, pH, conteo celular, estado del protoplasma celular y
viabilidad. Las variables sin especificacin se refieren al experimento de referencia
(patrn) y la de especificacin AE se refiere a al experimento bajo estudio (con adicin
de antiespumante).
Tiempo
(h)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Brix
Brix
AE
15.13 15.13
13.32 12.96
11.00 10.28
9.24 9.06
8.64 8.46
8.04 8.04
7.86 7.86
7.54 7.54
7.31 7.31
7.28 7.28
7.28 7.28
PH
5.1
5.0
4.8
4.6
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.4
4.4
PH AE Conteo
5.1
5.0
4.8
4.6
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.4
4.4
38
25
24
53
3
8
10
8
6
3
6
Conteo
AE
38
41
41
24
12
6
8
4
3
8
2
Tabla 4.
El estudio estadstico de las variables empleando el Software Microcal Origin versin 4 a
travs de una prueba de hiptesis a un nivel de significacin de 0.05, arroj la
inexistencia de diferencias significativas entre las variables observadas al emplear el
antiespumante y sin emplearlo en la fermentacin.
Protoplasma celular
% Viabilidad
Tabla 5
Concentracion de alcohol
Dosificacin de AE % Alcohol
(ml)
0
8.56
0.02
8.63
0.03
8.67
0.04
8.63
Tabla 5.
8,64
8,62
8,60
8,58
8,56
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
Figura 4.
3. Estudio farmacolgico del Alcohol Tcnico A producido. Este anlisis se realiza con
vistas a determinar el efecto que produce en el producto terminado desde el punto
de vista toxicolgico. Para el mismo se desarroll un trabajo conjunto con el Centro
de Distribucin de Reactivos Qumicos Provincial, los cuales son los responsables
de analizar cuanto alcohol se destine en la provincia con fines farmacuticos.
Los resultados fueron todos positivos y se muestran en la tabla 6, quedando
demostrado que el antiespumante motivo de evaluacin no ejerce influencia negativa
alguna en las caractersticas del producto terminado ni en el proceso segn lo anterior.
Ensayo
Solubilidad
Transparencia de la dilucin
Peso especfico
Acidez
Residuo no voltil
Componente de aceite de fusel
Aldehdos y sustancias extraas
Metanol
Alcohol amlico o sustancia no voltil
Resultado
Soluble en cloroformo, ter y agua
Exenta de nubosidad
0.812
Color rosado, persistente por ms de 30 s
0.93 mg
No es perceptible ningn olor extrao
No desaparece el color rosa
No aparece color violado
No aparece el color rojo o pardo
Tabla 6.
4. Valoracin estadstica de los resultados. Una vez finalizado los estudios necesarios
se procedi a la aplicacin del antiespumante en toda el rea de fermentacin y su
posterior estudio estadstico de los resultados y as detectar alguna afectacin en el
proceso. Para ello se estudi la variable de mayor inters tcnica, el % alcohlico
comparativo entre una etapa donde se emplea el antiespumante AE02 y una etapa
% Alcohlico 264
%Alcohlico 148
Tabla 7.
Media
Mnimo
Mximo
5.78485
6.00811
3.800
4.600
7.940
7.300
t-value
Df
Group
1
vs
Group 2
% Alcohlico vs
%Alcohlico AE
409
2.44236
F-ratio varians
0.015014 1.328411
Desv.Standa
rd
0.73893
0.63205
P variancs
0.056900
Tabla 8.
Conclusiones:
La espuma en destileras constituye un objeto de inmediata atencin por los
inconvenientes que produce desde el punto de vista tcnico - econmico y
medioambiental.
El nuevo producto objeto de evaluacin posee carcter antiespumante siendo
utilizado en la industria con resultados satisfactorios. No ejerce efectos negativos
en el proceso ni en el producto terminado.
Al parecer las composiciones desarrolladas poseen efecto modulador de la
tolerancia alcohlica de las levaduras.
Bibliografa:
Hernndez, B.R.; Medina, L.E., Espumas en Destileras. Experiencias en su
Eliminacin.
Seminario Nacional de Destileras del MINAZ. Enero, 1997.
Catlogo Chemische Fabrik Stockhausen.
Hoffman,A.; US Patent 4, 610, 701., 1986.
Hoffman,A.; US Patent 4, 553, 990., 1985.
McGee, J. Selecting Chemical Defoamers and Antifoams. Chemical Engineering. April,
1989. P131-136.
Medina, L.E., Tensoactivo Nacional para la Eliminacin de espuma en Destileras.
Trabajo de Diploma. UMCC, 1996.
Hernndez, R.H., Antiespumantes singulares para la industria biotecnolgica de los
Derivados de la Caa de Azcar. Artculo no publicado.
Indice de Materia
aceite de fusel ...................................................21
aceite de soja ...........................................18, 19
cidos grasos ...............................17, 18, 19, 34
agua ............................3, 6, 15, 16, 18, 19, 21, 32
alcohol8, 9, 11, 13, 14, 17, 18, 19, 21, 32, 33, 34
alcoholes ...............................................5, 19, 21
alquilsiloxano ..................................................18
amidas .............................................................17
amlico........................................................21, 32
aninico ...........................................................18
antiespumante.....10, 13, 14, 17, 18, 19, 20, 21,
30, 31, 32, 33, 34, 35
antiespumantes ..2, 11, 13, 15, 16, 17, 18, 20, 21,
22, 30, 32, 33
aspersin.........................................................15
Aubert ............................................................4, 5
Bartsch ..................................................... Vase
baticin ..................................................3, 14, 23
biomasa.......................................................9, 10
browniano .........................................................5
burbujas..3, 4, 5, 6, 9, 10, 22, 23, 24, 25, 26, 27,
28
capacidad...........................................................8
ceras ....................................................18, 19, 33
colapso ............................................................16
coloidal ...............................................................3
Columna de Destilacin ...............................2, 14
Contaminacin bacteriana.............................32
Conteo celular .................................................31
control.2, 8, 9, 10, 11, 13, 16, 18, 20, 21, 22, 28,
31
Control de la espuma .............................2, 15
Corporacin CubaRon ........................2, 9, 10, 13
derrame .....................................8, 11, 13, 14, 29
desintegracin ........................................5, 6, 22
despumantes ............................................11, 15
destilacin..............................................8, 19, 32
destileras...............2, 8, 9, 10, 11, 14, 29, 30, 33
destruir la espuma .........................................15
diestearoiletilenodiamida ..............................17
Dietsche ..........................................................17
diisobutilcarbinol ............................................17
Dimas...............................................................18
dimetilsiloxano................................................18
dispersante ..........................................................3