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UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN


Enrique Guzmán y Valle
Alma Máter del Magisterio Nacional
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
Escuela Profesional de Tecnología del Vestido, Textiles y Artes Industriales

MONOGRAFÍA

Tipos de moldes empleados en cerámicas

Examen de Suficiencia Profesional Res. N° 0726-2018-D-FATEC

Presentada por:

Anita María Cornejo Rakigjija

Para optar al Título Profesional de Licenciado en Educación

Especialidad: A.P. Artes Industriales - A.S. Industria de la Cerámica

Lima, Perú
2018
iii

Dedicatoria

A mi familia, que siempre me acompaña y me motiva a

alcanzar los retos trazados. Ellos son mi motivación y

aprendo de ellos todos los días. Gracias por hacerme parte

de sus vidas.
iv

Reconocimientos

A la Universidad Nacional de Educación Enrique Guzmán y Valle por formarme

profesionalmente; a los profesores que me acompañaron durante este proceso

formativo brindándome experiencias y herramientas para el desenvolvimiento

pedagógico.

A todas las personas que me acompañaron durante este proceso, aconsejándome,

dándome aliento y motivándome.

Gracias a todos por estar a mi lado.


v

Tabla de contenidos
Portada .................................................................................................................................. i

Contraportada ...................................................................................................................... ii

Dedicatoria.......................................................................................................................... iii

Reconocimientos ................................................................................................................ iv

Tabla de contenidos ............................................................................................................. v

Lista de figuras .................................................................................................................. ix

lista de tablas .................................................................................................................... xii

Introducción ...................................................................................................................... xiii

Capítulo I: Las artes industriales.................................................................................. 15

1.1. Antecedentes históricos ............................................................................................. 15

1.1.1. Definición de artes industriales ...................................................................... 16

1.1.2. Importancia de las artes industriales ............................................................... 17

1.1.3. Objetivos de las Artes Industriales ................................................................. 17

1.2. Las Artes Industriales y la educación peruana .......................................................... 18

1.2.1. Áreas de especialización ................................................................................. 18

1.2.1.1. Industria de las artes gráficas y serigráficas ................................................ 19

1.2.1.2. Industria de la cerámica, artesanía y manualidades. ................................... 19

1.2.1.3. Industria del cuero y calzado. ....................................................................... 20

1.3. Catálogo Nacional de Títulos y Especialidades (CNOE) ........................................... 20

1.3.1. Clasificador de carreras de Educación Superior Técnico Productivas ...........21

Capítulo II: Tipos de molde empleados en la cerámica................................................24

2.1. Aspectos generales ..................................................................................................... 24


vi

2.2. Definición de molde ................................................................................................... 24

2.2.1. Materiales para hacer modelo ........................................................................ 25

2.3. Tipos de moldes ......................................................................................................... 28

2.3.1. Por su flexibilidad ........................................................................................... 29

2.3.2. Por su función ................................................................................................. 29

2.3.3. Por su forma.................................................................................................... 34

2.3.4. Por sus piezas.................................................................................................. 39

2.4. Confección y uso de moldes para cerámica ............................................................... 44

2.4.1. El yeso ............................................................................................................ 44

2.4.2. Preparación del yeso ...................................................................................... 45

2.4.3. Dimensión o espesor del molde ..................................................................... 47

2.4.4. La caja de molde .............................................................................................47

2.4.5. Procesos para moldeado y desmoldeado ........................................................49

2.4.6. Secado, uso y conservación de los moldes. .................................................... 50

2.4.7. Utilidad o funcionamiento del molde o matriz ............................................... 51

2.4.8. Elementos del molde ...................................................................................... 52

Capítulo III: La organización del taller y la seguridad en el trabajo ......................... 55

3.1. La organización del taller .......................................................................................... 55

3.2. Equipo, máquinas y herramientas empleados en un taller de cerámica ..................... 56

3.2.1. El equipo. ........................................................................................................ 56

3.2.2. Máquina .......................................................................................................... 59

3.2.3. Las herramientas ............................................................................................ 60

3.2.4. Mobiliario ....................................................................................................... 64


vii

3.3. Materiales o insumos .................................................................................................. 65

3.3.1. La barbotina ..................................................................................................... 66

3.3.2. El desmoldante ................................................................................................. 67

3.4. Control de producción ................................................................................................ 68

3.5. Seguridad en el trabajo ............................................................................................... 68

3.5.1. Equipo de Protección Personal (EPPs). ............................................................ 69

3.5.2. Equipo de Protección Individual (EPI). ........................................................... 69

3.5.3. Prevención de accidentes en el taller de cerámica............................................ 70

Capítulo IV: Educación para el trabajo y metodología activa .................................... 71

4.1. Educación para el trabajo ........................................................................................... 71

4.1.1 Aspecto físico .................................................................................................... 72

4.1.2. Espacios de trabajo ........................................................................................... 72

4.1.3. Control del mobiliario ...................................................................................... 72

4.2. La metodología ........................................................................................................... 72

4.2.1. Aprendizaje autónomo ..................................................................................... 72

4.2.2. Trabajo en equipo ............................................................................................ 73

4.2.3. Estrategias de la metodología activa ................................................................ 73

4.2.4. La tecnología y la metodología activa .............................................................. 73

4.3. Método activo y contenido de aprendizaje ................................................................. 73

4.3.1. La metodología expositiva .............................................................................. 73

4.3.2. La metodología interactiva. .............................................................................. 74

4.3.3. La metodología del descubrimiento ................................................................. 74

4.4. Materiales educativos. ................................................................................................ 74

4.4.1. Clasificación del material educativo. ............................................................... 75

4.5. Planificación y programación curricular en educación para el trabajo ...................... 75


viii

Capítulo V: Aplicación didáctica ................................................................................... 77

5.1. Programación curricular anual ................................................................................... 77

5.2 Organización de las unidades de aprendizaje ............................................................. 80

5.3 Sesión de aprendizaje ................................................................................................. 84

5.4. Hoja informativa......................................................................................................... 87

5.5. Hoja de procesos ........................................................................................................ 89

5.6. Hoja de presupuesto ................................................................................................... 94

5.7. Hoja de metacognición .............................................................................................. 96

5.8. Hoja de evaluación ..................................................................................................... 97

5.9. Lista de cotejo ............................................................................................................ 98

Conclusiones...................................................................................................................... 99

Recomendaciones ............................................................................................................ 100

Referencias ..................................................................................................................... 101

Apéndices ....................................................................................................................... 104

- Apéndice A: Glosario .............................................................................................. 104

- Apéndice B: Materiales sílico calcáreos. ................................................................. 105

- Apéndice C: Colada con resina de poliuretano en molde de silicona ...................... 106

- Apéndice D: Elaboración de pieza con resina epóxica ............................................ 107

- Apéndice E: Diagrama de flujo de procesos dentro del taller cerámico .................. 108
ix

Lista de figuras

Figura 01. Clasificación de las Carreras Universitarias: Educación Superior Universitaria.

...................................................................................................................... 22

Figura 02. Carreras Universitarias: Educación tecnológica. ............................................. 23

Figura 03. Araldite epoxy. ................................................................................................. 27

Figura 04. Molde de silicona. ............................................................................................ 28

Figura 05. Escultura molde perdido. ................................................................................. 30

Figura 06. Molde perdido “máscara”. ............................................................................... 30

Figura 07. Molde de apretón “figurilla”. ........................................................................... 31

Figura 08. Molde de apretón “platón”. .............................................................................. 31

Figura 09. Molde convexo redondo “platón”. ................................................................... 32

Figura 10. Molde convexo cuadrado “platón”................................................................... 32

Figura 11. Moldes de colado, barbotina. ........................................................................... 33

Figura 12. Molde de terraja vertical interno. ..................................................................... 34

Figura 13. Molde de terraja vertical interior...................................................................... 34

Figura 14. Molde cuadrado para colada. ........................................................................... 35

Figura 15. Molde cuadrado de apretón. ............................................................................. 35

Figura 16. Moldes redondos. ............................................................................................. 36

Figura 17. Molde rectangular. ........................................................................................... 36

Figura 18. Molde cilíndrico abierto. .................................................................................. 37

Figura 19. Molde cilíndrico cerrado. ................................................................................. 37

Figura 20. Molde cilíndrico para colado. .......................................................................... 38

Figura 21. Molde romboide abierto. .................................................................................. 38

Figura 22. Molde sin forma. .............................................................................................. 39

Figura 23. Diseño de cortes de táceles. ............................................................................. 40


x

Figura 24. Molde partido. .................................................................................................. 41

Figura 25. Molde de tres piezas. ........................................................................................ 42

Figura 26. Molde de cuatro piezas..................................................................................... 42

Figura 27. Molde de cinco piezas. ..................................................................................... 42

Figura 28. Molde de ocho piezas. ...................................................................................... 43

Figura 29. Armado de molde de más de 20 piezas. ........................................................... 43

Figura 30. Molde satélite. .................................................................................................. 44

Figura 31. Pesado del yeso. ............................................................................................... 46

Figura 32. Preparación del yeso. ....................................................................................... 46

Figura 33. Medida y escuadrado para molde. .................................................................... 47

Figura 34. Caja de molde acrílico. ..................................................................................... 48

Figura 35. Caja de molde de madera. ................................................................................ 48

Figura 36. Molde de banda plástica. .................................................................................. 48

Figura 37. Molde de banda de aluminio circular. .............................................................. 49

Figura 38. Secado, uso y conservación de los moldes....................................................... 51

Figura 39. Habilitación de cama de arcilla. ....................................................................... 53

Figura 40. Llaves del molde cerámico. ............................................................................. 53

Figura 41. Lave de molde trapezoide. ............................................................................... 54

Figura 42. Organización de taller cerámico....................................................................... 56

Figura 43. Horno para cerámica. ....................................................................................... 56

Figura 44. Taladro adaptado con cuchillas batidoras de barro. ......................................... 57

Figura 45. Cuchillas batidoras de barro. ............................................................................ 57

Figura 46. Laminadora de arcilla. ...................................................................................... 57

Figura 47. Torneta de 15cm Para Decorar Cerámica. ....................................................... 58

Figura 48. Compresor ....................................................................................................... 58

Figura 49. Balanza eléctrica digital. .................................................................................. 59


xi

Figura 50. Torno eléctrico. ................................................................................................ 59

Figura 51. Cortador de alambre para arcilla ...................................................................... 60

Figura 52. Compas de calibrar. .......................................................................................... 60

Figura 53. Escuadra de acero. ............................................................................................ 61

Figura 54. Huincha. ........................................................................................................... 61

Figura 55. Herramientas de modelado. .............................................................................. 62

Figura 56. Herramientas de corte modelado escultura. ..................................................... 62

Figura 57. Cortador de arcilla de acero inoxidable. .......................................................... 63

Figura 58. Pinceles. ........................................................................................................... 63

Figura 59. Esponja de espuma. .......................................................................................... 63

Figura 60. Mesa de trabajo. ............................................................................................... 64

Figura 61. Estanterías del taller cerámico. ........................................................................ 64

Figura 62. Banco de madera. ............................................................................................. 65

Figura 63. Preparación de barbotina. ................................................................................. 67

Figura 64. Equipo de protección. ...................................................................................... 69

Figura 65. Materiales para elaboración de molde.............................................................. 90

Figura 66. Pato de cerámica .............................................................................................. 91

Figura 67. Cama o base. .................................................................................................... 91

Figura 68. Armado de cajón. ............................................................................................. 91

Figura 69. Impermeabilizado ............................................................................................. 92

Figura 70. Preparación de yeso ......................................................................................... 92

Figura 71. Encofrado ......................................................................................................... 92

Figura 72. Desencofrado.................................................................................................... 93

Figura 73. Limpieza de molde ........................................................................................... 93

Figura 74. Molde terminado .............................................................................................. 93


xii

Lista de tablas

Tabla 01. Tabla de estratil y araldite. ................................................................................ 27

Tabla 02. Valores y actitudes. ........................................................................................... 78

Tabla 03. Organización de capacidades. ........................................................................... 79

Tabla 04. Organización de las unidades de aprendizaje. ................................................... 80

Tabla 05. Unidad didáctica del componente: tecnología de base. ..................................... 81

Tabla 06. Calendarización bimestral. ................................................................................ 81

Tabla 07. Organización de los aprendizajes. ..................................................................... 83

Tabla 08. Valores y actitudes. ........................................................................................... 84

Tabla 09. Sesión de aprendizaje. ....................................................................................... 85

Tabla 10. Recursos. ........................................................................................................... 86

Tabla 11. Hoja de Presupuesto. ......................................................................................... 94

Tabla 12. Hoja de mano de obra. ....................................................................................... 95

Tabla 13. Criterios a evaluar. ............................................................................................ 97


xiii

Introducción

El siguiente trabajo monográfico titulado tipos de moldes empleados en cerámica, está

estructurado en cuatro capítulos.

El primer capítulo está dedicado al estudio o enseñanza de las artes industriales,

tratando sus antecedentes históricos, las definiciones de artes industriales, la

importancia de las artes industriales, los objetivos de las artes industriales, las artes

industriales en la educación peruana y sus áreas de especialización. Por último, su

clasificación como carrera universitaria de educación superior.

El segundo capítulo abarca a todos los tipos de moldes empleados en la cerámica, los

aspectos generales, la definición de molde y los tipos de moldes, sus propiedades y

características como versatilidad, función que cumplen, su forma y la cantidad de piezas.

También nos referimos a la confección de moldes para cerámica, procesos y elementos.

El tercer capítulo estudia la organización de talleres, el equipo y herramientas, los

materiales e insumos. El control de la producción y la seguridad en el trabajo, el equipo de

protección personal (EPPs) y la prevención de accidentes en el taller de cerámica.

El cuarto capítulo está dedicado a la educación para el trabajo y a la metodología

activa. Donde se define la educación tecnológica, la metodología, el método activo y los

contenidos de aprendizaje, los materiales educativos y la planificación y programación

curricular en la educación para el trabajo.

El quinto capítulo está dedicado a la aplicación práctica, desde la programación

curricular anual hasta la sesión de aprendizaje. Donde comprende la hoja informativa, hoja

de procesos, hoja de presupuesto, hoja de metacognición, hoja de evaluación y lista de

cotejo.
xiv

Con la finalidad de mostrar los distintos procesos, características y etapas que se

requieren en el proceso de aprendizaje de la elaboración de los distintos tipos de molde

usados en la cerámica que es la finalidad de esta monografía.


15

Capítulo I

Las artes industriales

1.1. Antecedentes históricos

En abril de 1944, se creó el Servicio Cooperativo Peruano Norteamericano de Educación

(SECPANE). Uno de estos proyectos fue la educación técnica, y se crearon los institutos

nacionales de educación industrial y después de estos los politécnicos.

Durante este proceso de creación de las escuelas prevocacionales, SECPANE apoya a

La Cantuta para la creación de la especialidad de Artes Industriales, enfocándose solo en la

especialización de los profesores que trabajaban en las escuelas prevocacionales, por esta

razón solo funcionó en los Ciclos de Verano año 1963 hasta el año 1966 en la Escuela

Normal Superior. En el año 1967, la especialidad de Artes Industriales empieza a

funcionar en el régimen regular.

En el año 1968, esta Institución se convierte en lo que hoy es la Universidad Nacional

de Educación Enrique Guzmán y Valle.

Con la reforma educativa de los años 70, ley 19326, Ley General de Educación,

fundamentada en las propuestas del “Informe General de la Comisión de Reforma de la

Educación”, la educación básica y la capacitación para el trabajo en la educación nacional,

queda establecido que la educación técnica debe ser impartida en los niveles de Inicial,
16

Básica, Regular y Laboral en la asignatura de Formación laboral. Con estas directivas, el

profesor de Artes Industriales puede desempeñarse dentro de la educación primaria y

secundaria. (Cortez, 1989).

1.1.1. Definición de Artes Industriales.

Para definir las artes industriales debemos recurrir indefectiblemente a las definiciones

de arte e industria, respectivamente.

Según la RAE (2005), arte es una “Actividad humana que tiene como fin la creación de

obras culturales', 'conjunto de habilidades, técnicas o principios necesarios para realizar

una determinada actividad”.

Esto significa que el arte es la expresión humana de su cultura. Esta característica es

innata únicamente de los seres humanos, que están capacitados para expresarse por medio

de la música, la danza, la escultura, dibujo, comida, etc.

Industria está definida según la RAE (2001), como “maña y destreza o artificio para

hacer algo”, “conjunto de operaciones materiales ejecutadas para la obtención,

transformación o transporte de uno o varios productos naturales”.

Por tanto, debemos interpretar que las artes industriales es el proceso por medio del

cual la materia prima es transformada haciendo uso de la tecnología en un nuevo producto,

el uso de esta tecnología puede ser usada en cualquier punto del proceso de elaboración o

de transformación.

Las artes industriales, como su nombre lo dice, tienen una relación estrecha con la

industria en sus procesos productivos esta relación puede ser total o parcial, según los

requerimientos de la transformación.

Esto quiere decir que se modifican los procesos tradicionales de técnicas directas por

procesos industriales.
17

Este acto permite el desarrollo económico y social de la comunidad, promoviendo el

cuidado del medio ambiente a través de la conservación y administración consciente de los

recursos.

En la educación proporciona a los jóvenes conocimientos científicos y tecnológicos que

le permiten desarrollar proyectos sostenibles.

La especialidad de Artes Industriales contiene una serie de áreas ocupacionales que

adiestran al estudiante en el desarrollo de habilidades, destrezas, aptitudes y capacidades

de las mismas.

1.1.2. Importancia de las artes industriales.

Las artes industriales son muy importantes porque permiten la transformación de la

materia prima haciendo uso de la tecnología para la obtención de un nuevo producto.

En la especialización educativa, las artes industriales contienen un conjunto de áreas

ocupacionales con el fin de formar un técnico altamente capacitado para asumir los retos

de la educación actual e intervenir en los procesos de transformación respetando el medio

ambiente a través de la conservación y administración consciente de los recursos,

reconociendo los procesos transformativos a través de técnicas y procedimientos de

elaboración de productos.

1.1.3. Objetivos de las Artes Industriales.

 El objetivo principal de la especialidad de Artes Industriales es capacitar al estudiante

en el manejo de las herramientas necesarias que le permitan el desarrollo de sus

habilidades, destrezas, aptitudes y capacidades y potenciarlas en el ámbito educativo de

su especialidad.
18

 Impulsar el desarrollo armónico e integral de conocimientos tecnológicos y científicos

que lo sitúen en los estándares requeridos de la educación actual.

 Conocer los aspectos básicos de la organización y administración en el ámbito

empresarial con el fin de dirigir el proceso productivo.

 Desarrollar contenidos tecnológicos, científicos y administrativos de la industria del

cuero y calzado, la industria cerámica, artesanía y manualidades, la industria de las artes

gráficas y serigrafía, con el fin de conocer e introducirse en la actividad productiva.

 Implementar las diferentes líneas productivas con conocimientos científicos y

tecnológicos propios de la especialidad y según su área secundaria.

 Propiciando la buena administración de los recursos naturales e insumos nacionales con

el fin de fortalecer nuestra tecnología y cuidar nuestro medio ambiente.

 Implementar líneas de producción y comercialización sostenidas por los conocimientos

científicos y tecnológicos del área secundaria.

1.2. Las Artes Industriales y la educación peruana

Las artes industriales dentro del ámbito educativo se dividen en tres especialidades muy

bien definidas como cuero y calzado, la industria gráfica y la tercera es cerámica, artesanía

y manualidades.

1.2.1. Áreas de especialización.

Las áreas de especialización de las Artes Industriales son tres:

 Industria gráfica y serigráfica

 Industria de la cerámica, artesanías y manualidades.

 Industria del cuero y calzado.


19

1.2.1.1. Industria de las artes gráficas y serigráficas.

Esta familia ocupacional tiene como fin el dominio y especialización en tres campos

bien definidos dentro de las artes gráficas y son: Preprensa, prensa y posprensa.

1.2.1.1.1. La preprensa.

Comprende el campo del diseño gráfico. Su Edición, la diagramación, la fotomecánica

y la optimización del trabajo.

1.2.1.1.2. La prensa.

Este proceso está orientado al uso y manejo de las máquinas en el sistema de Impresión

Offset, Sistema de Impresión por huecográfica en rotativas, Sistema de Impresión

flexográfica en rotativas o en máquinas de pliegos para el cartón, Impresión por

serigrafía, Impresión digital, teniendo en cuenta el control de parámetros tales como,

viscosidad, tiro, color de la tinta, espesor, porosidad, encolado y otros.

1.2.1.1.3. La posprensa.

En esta etapa se realiza la encuadernación industrial, rústica y de tapadura;

encuadernación de lujo, para lo que se realizan procesos como el guillotinado, la

viscosidad, la temperatura, la dirección de fibra, la humedad relativa, presión, etc.

1.2.1.2. Industria de la cerámica, artesanía y manualidades.

Esta familia ocupacional tiene como finalidad el estudio de los materiales, con el fin de

conocer sus propiedades físicas y químicas. Reconocer los procesos tecnológicos que se

dan dentro del proceso productivo y optimizarlos. Y se organiza a través de unidades como

modelado, el torneado, la cocción, el bizcochado y el vidriado.

En el desarrollo de las artesanías y las manualidades, estas son constantemente

especializadas por requerimiento del mercado. Sometiéndolas a estándares de calidad.


20

1.2.1.3. Industria del cuero y calzado.

Esta familia profesional tiene como objeto de estudio los procesos de producción y la

calidad de los materiales. Y como fin el dominio y la especialización de las unidades de

repujado, modelado, tallado, incisado, estampado y pirograbado.

Los trabajos en cuero o corioplastía requieren de gran conocimiento de los materiales,

herramientas, equipos y máquinas, con el fin de darle un buen uso y obtener un producto

de calidad.

1.3. Catálogo Nacional de Títulos y Especialidades (CNOE)

Según el catálogo de la oferta formativa de la educación técnica productiva y superior

tecnológica, este documento es un instrumento que regula las carreras profesionales

técnico productivo y superior tecnológico, que responden a la demanda del sector

productivo. Tiene como finalidad articular la formación profesional con los requerimientos

que demanda el sector productivo. Promoviendo una oferta educativa de calidad.

Fomentando la formación mediante la certificación progresiva.

Se caracteriza por ser actualizada según los requerimientos del sector productivo,

determinando e identificando las competencias y planteando sus desafíos. Para responder a

17 sectores, 34 familias productivas y 86 actividades económicas.

Cuando la carrera se encuentre registrada en el CNOE.

El plan de estudios de la carrera profesional debe contemplar denominación matriz, los

créditos y horas mínimas, según la carrera profesional definida en el Catálogo Nacional de

la Oferta Formativa y de acuerdo en lo establecido en el Diseño Curricular Básico

Nacional.
21

Todas las opciones ocupacionales están direccionadas a responder los requerimientos que

demandan las familias productivas y las actividades económicas del mercado ocupacional.

El CNOE se caracteriza por identificar y establecer estándares mínimos de

competencia, después de un análisis de cada actividad económica con sus respectivos

indicadores de logro.

Se debe determinar el nivel de formación para cada una de las familias productivas en

función a la complejidad de la actividad económica y el desempeño que se desea que

alcancen los estudiantes al culminar el proceso formativo.

1.3.1. Clasificador de carreras de Educación Superior Técnico Productivas.

El CNOE es la encargada de clasificar las carreras técnico productivas y universitarias.

La educación técnica productiva o educación para el trabajo esta direccionada a lograr que

los estudiantes alcancen las competencias necesarias para insertarse en el mercado laboral

corto plazo y mejorar su nivel de empleo y desarrollo profesional.

Este tipo de educación está dirigida a las personas que buscan insertarse laboralmente a

corto plazo.

Las facultades universitarias están organizadas fundamentalmente en la formación

académico profesional.

Las universidades organizan la carga académica por facultades de acuerdo con los

requerimientos de la especialidad. En las universidades, los docentes son catedráticos de

carrera capacitados para abordar los contenidos de cada especialidad.

Según la Constitución Política (1993), el artículo 18º se ocupa de la educación

universitaria, señalando que esta “tiene como fines la formación profesional, (…) la

investigación científica y tecnológica”. Dándole a esta norma constitucional la figura de

autonomía universitaria.
22

Figura 01. Clasificación de las Carreras Universitarias: Educación Superior


Universitaria, código 6 (pág, 30). (INEI, 2014)
Obtenido: https://www.inei.gob.pe/media/DocumentosPublicos/Clasificador
CarrerasEducacionSuperior_y_TecnicoProductivas.pdf

En la clasificación de las Carreras Universitarias: Educación Superior Universitaria, es

el código 6.
23

En carreras universitarias de educación tecnológica encontramos Artes industriales:

Figura 02. Carreras Universitarias: Educación tecnológica, (pág, 33).


(INEI, 2014) Obtenido: https://www.inei.gob.pe/media/DocumentosPublicos/
ClasificadorCarrerasEducacionSuperior_y_TecnicoProductivas.pdf

En la misma se especifica las competencias de las Artes Industriales como carrera

universitaria en educación tecnológica.

Artes Industriales es la carrera de educación tecnológica que se encarga de adiestrar a

los estudiantes en destrezas, habilidades, actitudes y conocimientos propios de la

especialidad.

 Elaborar estructuras curriculares que respondan a la realidad transformando y

administrando coherentemente los recursos naturales.

 Diseñar programas curriculares que respondan a los requerimientos de todos los niveles

de educación para el trabajo.

 Investigar aprendizajes que posibiliten la ejecución y evaluación de los procesos de

producción.

 Planificar, organizar, dirigir, desarrollar y evaluar proyectos productivos de desarrollo.

 Investigar y estudiar las necesidades económicas y sociales del contexto.


24

Capítulo II

Tipos de molde empleados en la cerámica

2.1. Aspectos generales

La fabricación de moldes en yeso es un arte milenario. Los antiguos romanos la utilizaron

muy hábilmente, los mochicas implantaron toda una industria del molde cerámico, que los

hace muy reconocidos a escala mundial. En la actualidad, existe toda una industria

especializada en la fabricación de moldes para distintas ramas de la industria, cerámica,

automotriz, plásticos y juguetería, alfarería, etc.

En esta oportunidad nos centraremos en la elaboración y uso de moldes de uso

cerámico, con el fin de ilustrar y entender sobre los materiales, procedimientos de

elaboración, uso de los moldes, cuidados del molde, etc.

2.2. Definición de molde.

El término molde se caracteriza por encerrar una amplitud de nominaciones según su uso.

Se dice que un molde es la pieza que sirve para dar forma, estampar o imprimir haciendo

uso de un material más blando que el usado en la estructura del molde.


25

Es reconocido por ser una pieza hueca y que lo utilizamos para dar forma a materiales

como arcilla, cera o parafina, resina, plástico, concreto, yeso, etc.

En la cerámica es usado para reproducir en serie objetos idénticos a un modelo original

o prototipo.

Según la RAE (1809), molde es una pieza que “se hace en hueco la forma que quiere

darse en sólido a la materia que se vacía en él: un metal, un plástico, etc.”

El significado Morfológico de molde deriva de la etimología del latín modulus que

equivale a medida.

2.2.1. Materiales para hacer modelo.

Los materiales empleados en el modelado. Siempre se han buscado materiales que

reemplacen al yeso en la elaboración de moldes, ya que estos necesitan ser

impermeabilizados para quitarles la porosidad, una de las técnicas más antiguas consistía

en añadirle un porcentaje de cemento al yeso, pero este perdía su calidad, dejaba de ser

liso.

En la actualidad existen algunos productos que reemplazan al yeso en la elaboración del

modelado de cerámica, estos principalmente son: las resinas poliésteres STRATYL y las

resinas epóxidos ARALDITE. Con estos productos se obtiene materiales duros o

ligeramente más flexibles. Estos son utilizados para la colada maciza.

2.2.1.1. La resina stratyl.

Se utiliza en el copiado de modelo para hacer posteriormente el molde.

Stratyl es el nombre registrado para resina R P – 80, mezcla de poliésteres y de estireno en

diferentes proporciones dependiendo del uso para la que fuese destinada, esta es

pulverizada (polvo) con el fin de facilitar su uso. El dominio de esta sustancia se observa
26

en la viscosidad y el tiempo de endurecimiento. La dureza y su flexibilidad son

manipuladas por el fabricante en 100 variedades, la que más se usa en el modelado es el A

116, por su versatilidad en ese uso.

Su fragüe se realiza por polimerización, con catalizador o a temperatura ambiente,

según los requerimientos. En la acción de endurecimiento irá a la par con la de

desprendimiento de calor, y la reducción de porosidad de las piezas finales.

Los peligros de fractura y deformación dependerán de las calidades de la resina, del

catalizador y del porcentaje de los anteriores.

2.2.1.2. Araldite.

En el modelado es usado por su impermeabilidad para el copiado de piezas que

contienen muchos detalles, porque facilita la impresión y su alta durabilidad en el uso.

Según el Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3.0

España (by-nc), el araldite es conocido como:

mezclas de epiclorhidrina y de bisfenol A. Estos dos productos son derivados de la

destilación del petróleo. Estas resinas tienen un contenido en grupos de óxidos de

etileno superior a una agrupación por molécula. Algunas veces se las denomina

resinas etoxilinas. (p. 13)

Sus usos serán diferentes dependiendo de las cantidades de epiclorhidrina y de bisfenol

A, obteniendo productos sólidos y líquidos según la demanda o sus requerimientos.

La que más se usa en el modelado es el ARALDITE CY 219, por su versatilidad en ese

uso y su presentación líquida. Su fragüe se realiza a temperatura ambiente con el uso de un

endurecedor y un acelerador.
27

Figura 03. Araldite epoxy


Fuente: Building materials & supplie (2018)
Obtenido: http://www.pjevans.com.au/products/adhesive/epoxy-araldite-k106-800gm-kit/

Tabla 01.
Tabla de estratil y araldite

Fuente: Consejo Superior de Investigaciones Científicas (p. 16)


Obtenido: http://materconstrucc.revistas.csic.es
28

2.2.1.2. Silicona.

Se utiliza en la fabricación de moldes que servirán para la elaboración de piezas sólidas

o modelos de los cuales después se podrá elaborar un molde.

La silicona es un compuesto sintético que hoy tiene una variedad de usos por ser

resistentes al calor, flexibles y suave.

La silicona son polímeros que tienen silicio, carbono, hidrógeno y oxígeno.

El que acuñó el término de silicona fue el químico Frederick Kipping en 1901 para

describir el polidifenilsiloxano en la analogía de su fórmula, Ph2SiO.

Figura 04. Molde de silicona


Obtenido: http://www.lacasadelosdinosaurios.es/
Moldes-de-Silicona-de-Dinosaurio

2.3. Tipos de moldes

Los tipos de moldes que existen son dos los moldes flexibles y los moldes rígidos; los

primeros por lo general son de caucho y son útiles para resaltar los detalles del prototipo y

necesitan un contramolde que lo sostenga.

Los moldes rígidos son sólidos al tacto sin dejar de ser frágiles. Estos pueden ser de

yeso. Y los sólidos de resina son para copiar modelos que servirán para hacer moldes más

adelante.
29

2.3.1. Por su flexibilidad.

En la fabricación de moldes encontraremos dos tipos de moldes. Según su composición,

esta característica dependerá del tipo de material utilizado.

La forma de los moldes depende de los prototipos; estos determinan el grado de

complejidad que tendrá el futuro molde. Para esto, se tomará en cuenta la simetría y los

detalles de la pieza para determinar la cantidad de piezas por las que estará compuesto el

molde, con el objeto de facilitar el desmolde de la pieza cerámica.

2.3.1.1. Los moldes rígidos.

Tienen como materia prima el yeso o escayola. Estos sirven para el colado de barbotina.

Son muy usados en los talleres de cerámica; con ellos se puede producir en serie gran

cantidad de piezas cerámicas.

Los moldes sólidos de resinas de poliéster son usados para copiado de modelos sólidos

(modelo). Este modelo servirá para hacer un molde.

Los moldes flexibles, como la silicona, el caucho o el látex se trabajan con un

contramolde rígido. Por su alta elasticidad y flexibilidad la función del molde rígido es

soportar la figura evitando que esta se deforme, por lo general son de yeso. Al ser estos

moldes flexibles, nos permiten copiar muy bien todos los detalles del modelo.

2.3.2. Por su función:

a) Molde perdido.

Este tipo de molde permite una sola reproducción del negativo de la pieza que hemos

modelado, el molde se pierde durante este proceso. Usualmente este molde es elaborado

con arcilla o plastilina, que cuando se remueve se pierde. Por este tipo de molde podemos

obtener un modelo para molde. Se recomienda su uso para la copia de modelos simples.
30

El primer paso en la elaboración del molde perdido es el diseño de o escultura de un

modelo que se puede realizar en arcilla.

Figura 05. Escultura molde perdido


Elaboración propia

El segundo paso es la delimitación de los táceles que requiere el molde.

Figura 06. Molde perdido “máscara”


Fuente: ticplastic (2009)
Obtenido video: https://www.youtube.com/watch?v=nlBDclSjAIA
31

b) Molde de presión.

Este molde puede estar compuesto por una pieza de formas extraíbles en él se pueden

hacer dos piezas que se tienen que pegar para obtener una pieza simétrica, en ella se

trabaja la arcilla en láminas o planchas, y sirve como base o modelo para copiar por medio

de la presión que hacemos entre la arcilla y el molde para copiar las formas. Como lo

mencionamos, se puede usar para hacer piezas simétricas de dos piezas prensadas que se

pegarán con barbotina. Este trabajo es muy laborioso, pero sí se puede hacer, dejándolo

reposar sobre el molde.

Steve, M (2004) señala que “lo más importante es que el modelo no tenga ángulos

cerrados, ya que si no sería imposible despegarle posteriormente el yeso” (p. 98).

Figura 07. Molde de apretón “figurilla”


Fuente: Alfredo Bueno (2012)
Obtenido imagen: https://moldesyresina.files.wordpress.com
/2012/09/dae8f-25032012172.jpg

Figura 08. Molde de apretón “platón”


Fuente:Ann Van Hoey (2013)
Obtenido video: https://www.pinterest.es/pin/378724649889376025/
32

c) Molde convexo.

Es una variante del molde anterior. En este molde la lámina de arcilla se adhiere sobre

la parte protuberante del molde en vez de presionarlo, obteniendo una superficie lisa en la

parte interior de la pieza, dando la oportunidad de decorar la parte exterior de la pieza de

arcilla. Pero Steve (2004) hace mención que:

Este método es ideal si pretende decorar el interior del plato incrustando barros de

colores o engobes. Las partes elevadas decoradas penetrarán en la superficie del

barro con la presión al alisar el barro con un riñón de madera o con un raspador de

metal (p.100).

Figura 09. Molde convexo redondo “platón”


Fuente: Sastreceramica (2011)
Obtenido video: https://www.youtube.com/watch?v=6cvKHsRQH8Y

Figura 10. Molde convexo cuadrado “Platón”


Fuente: Xavier Claur (2018)
Obtenido video: https://www.youtube.com/watch?v=wm3XftW--Ps
33

d) Molde de colada.

Es el que nos permite producir en serie. El molde puede estar compuesto por una o

varias piezas que son sujetadas por ligas o tiras de cámara de neumático. Y tiene como

característica que se llenan de barbotina, que es la arcilla en estado líquido. El molde de

yeso absorbe toda la humedad de la arcilla mientras se va formando una lámina sólida por

toda la superficie interna del molde. Cuando tenemos el espesor deseado, vertemos la

barbotina sobrante del molde, colocándolo boca abajo para dejar que se escurra toda la

barotina por 30 minutos, aproximadamente, luego esperamos que endurezca la pieza por

un par de horas antes de desmoldarla.

Figura 11. Moldes de colado, barbotina.


Fuente: Susan Mussi (2018)
Obtenido imagen: http://ceramicdictionary.com/ca/b/2481/buidat-dracs-%281%29-en-cer%C3%A0mica.+

Herramienta de corte que gira sobre un eje marcando la silueta de la hoja de corte o es

arrastrada horizontalmente. Tenemos molde de terraja vertical que se trabaja en torno y es

circular y el molde de terraja horizontal, para piezas largas como zócalos.


34

Figura 12. Molde de terraja vertical interior


Fuente: AkiraYamada (2008)
Obtenido video: https://www.youtube.com/watch/?v=WVBwqzhnTDE

Figura 13. Molde de terraja vertical interior


Fuente: Bonsai Tv (2017)
Obtenido video: https://www.youtube.com/watch?v=iEHjR1V1dd4

2.3.3. Por su forma.

En los moldes de yeso encontraremos diferentes formas y tamaños. Esta característica

depende del modelo. El ceramista los realiza buscando su uso práctico y el ahorro de

material en su construcción.
35

a) Cuadrado.

Los moldes cuadrados son los más prácticos; por tener una base cuadrada se pueden

manipular con facilidad.

Figura 14. Molde cuadrado para colada


Elaboración propia

Figura 15. Molde cuadrado de apretón


Elaboración propia

b) Redondo.

Este tipo de molde se usa en la reproducción de piezas circulares; se confeccionan con

esta forma con el fin de no perder material en las esquinas que tiene un molde Cuadrado El

cuidado que hay que tener es evitar que estos rueden por su forma.
36

Figura 16. Moldes redondos


Fuente: Richard lees (2018)
Obtenido: http://124854.phptrial.net/moulds/

c) Rectangular.

Estos moldes también son muy prácticos, pero como lo manifestamos antes, esto lo

determina el modelo. Sin embargo son muy usados por los ceramistas.

Figura 17. Molde rectangular


Fuente: Joined (2012) (Chanw612)
Obtenido: https://www.instructables.com/id/SlipCasting/
37

d) Cilíndrico.

Los moldes cilíndricos tienen la característica de tener forma tubular; la forma está

determinada por el modelo y la habilidad del modelador. Siempre hay que tener el cuidado

de que no rueden cuando los usamos.

Figura 18. Molde cilíndrico abierto


Fuente :Vilchen desing (2014)
Obtenido: https://www.disup.com/texturas-de-frutas
-y-vegetales-por-la-disenadora-viichen/

Figura 19. Molde cilíndrico cerrado


Fuente: Richard Lees (2018) obtenido:
http://124854.phptrial.net/moulds/
38

Figura 20. Molde cilíndrico para colado


Función: Ana Ramírez (2011)
Obtenido: http://blog.ceramicasantelmo.es/2011/12/03/moldes
-y-reproducciones-ceramicas-frutas/

e) Molde romboide.

El molde romboide es un molde en el cual se han obviado las esquinas del molde

rectangular con la finalidad de que sea más liviano.

El molde romboide, al tener menor superficie, su secado es más rápido por su forma de

rombo.

Figura 21. Molde romboide abierto


Fuente : Ana Ramírez (2011)
Obtenido: http://blog.ceramicasantelmo.es/2011/12/03/
moldes-y-reproducciones-ceramicas-frutas/

f) Sin forma.

Se dice molde sin forma a los moldes que no tienen una figura definida; esto está

determinado por lo intrincado del modelo.


39

Figura 22. Molde sin forma


Elaboración propia

2.3.4. Por sus piezas.

También, podemos clasificar a los moldes por la cantidad de sus piezas según propone

Fernández (2011), quien hace mención a que

Existen diversos tipos de moldes, en función de las dificultades que ofrezca la pieza

para su desmolde. Algunos moldes son muy simples y constan de una sola parte o

tasel (sic.). Otros (la mayoría) constan de dos partes; otros de tres o más partes o

taseles (sic.) (p. 374).

Ello dependerá de lo caprichoso que resulte el modelo a reproducir; siempre el

modelo determinará la cantidad de táceles de un molde.

El tacelado es la técnica que consiste en fragmentar el prototipo a través de cortes en

bloque como las piezas de un rompecabezas que se armará con el fin de obtener un modelo

a reproducir.
40

Figura 23. Diseño de cortes de táceles


Elaboración propia

a) Moldes enteros.

Son moldes en una sola pieza, están compuestos por un solo tacel, usualmente es rígido

y de yeso; aquí podemos incluir a los moldes de una sola vida. Además, son únicos y se

destruyen cuando se copia el modelo para el molde.


41

Los moldes de una sola pieza a presión y convexos son utilizados para hacer platos,

bandejas, planchas, etc.

b) Moldes partidos.

Los moldes partidos son los moldes que están formados por dos táceles o partes Estos

usualmente son de yeso, sirven para colado o moldeo en barbotina. Estos son muy

prácticos y se usan en piezas asimétricas donde pueden coincidir los dos táceles.

Figura 24. Molde partido


Fuente: Xénia. Bas (2018) Obtenido: https://www.thehobbymaker.
com/curso/curso-intensivo-de-moldes-para-cerámica/

c) Moldes tacelados.

Se conoce como moldes tacelados a los moldes que tienen más de dos táceles, no hay

que olvidar que esto lo determina el prototipo, esto significa que son moldes un poco más

de complicación, tienen agarre o salientes que determinan los táceles. Estos moldes son

usados en colada o modelado en barbotina y las piezas o táceles son sujetadas con jebe de

neumático o ligas para evitar su separación al momento del modelado.

Steve, M (2004) recomienda que “las formas se diseñen con el menor número de piezas

posibles. Cuantas más piezas tengan, más peligro existe de dañar los moldes durante el

uso” (p. 104).


42

Figura 25. Molde de tres piezas


Fuente: Dan Mehlman (2017)
Obtenido: http://www.mehlmandesign.
com/ceramic-glass/services-detail/moldmaking/

Figura 26. Molde de cuatro piezas


Fuente: Alfredo buen (2012)
Obtenido: https://abuenomoldes.blogspot.com/2012/09/moldes-
para-todo-tipo-de-materiales.html

Figura 27. Molde de cinco piezas


Fuente: Moldeyeso (2017)
Obtenido: https://moldesyeso.wordpress.com/2010/10/17/
moldes-yesoaneptota-con-un-moldes-de-5-piezas/
43

Figura 28. Molde de ocho piezas


Fuente: Architecture & Research (2014)
Obtenido: http://www.elstudio.nl/?p=1469

Figura 29. Armado de molde de más de 20 piezas


Fuente: Joris (2017)
Obtenido: https://www.instagram.com/p/BXduPcGg0-Y/
(Hairy, 2017) Fuente video: https://www.instagram.com/p/BXWJDWiFg4v/

d) Molde satélite.

Estos tipos de moldes se caracterizan por estar compuestos por varios moldes que en su

conjunto dan forma a un modelo. Esta es una característica que es muy usual dentro de

nuestra artesanía cerámica. Los ceramistas ayacuchanos la han desarrollado más que nadie.
44

Figura 30. Molde satélite


Fuente: Ruthlko (2018)
Obtenido: https://www.pinterest.es/pin/313915036503350205/

2.4. Confección y uso de moldes para cerámica

La materia prima de la mayoría de moldes usados en la cerámica es el sulfato de calcio

conocido comúnmente como yeso. Este material es muy versátil para la fabricación de

artículos cerámicos porque permite la absorción del agua que tiene la arcilla o barbotina

según sea el caso facilitando el secado de la pieza en el menor tiempo posible.

Muchos ceramistas confeccionan una serie de moldes, con el fin de producir en serie

sus modelos sin contar que un molde puede ser usado dos veces al día, por lo que

requieren gran cantidad de estos.

2.4.1. El yeso.

El yeso es un material blanco pero debe tener ciertas características para ser usado en la

fabricación de moldes. Fernández (2011) indica que “el yeso debe ser especial para moldes

de cerámica, tipo parís (no usar yeso de albañilería). No contendrá impurezas ni producirá

grumos…” (p. 373).


45

Este yeso se lo conoce químicamente como sulfato de calcio CaSO4. Tiene las

características que requieren los moldes de cerámica, posee poca contracción, reproduce

detalles muy finos y es muy porosa, lo que le permite la absorción del agua de la arcilla.

Para Steve Mattison (2004), “existen dos tipos de yeso para su uso en la cerámica. El

primero se suele utilizar para elaborar moldes para la técnica de vaciado y para los trabajos

que requieren la absorción de cierta cantidad de agua” (P. 96). Esto se refiere a los moldes

que sirven para los colados con barbotina.

Pero como dice Mattison (2004),

el segundo tipo de yeso es mucho más duro y se utiliza para hacer moldes de

apretón y moldes convexos. A este yeso más duro se le conoce, a menudo, como

“yeso de estucador”, ya que también se utiliza para hacer copia del molde matriz.

(p. 97).

2.4.2. Preparación del yeso.

Por reacción química, el yeso al contacto con el agua empieza un proceso de

calentamiento y secado que no es reversible. Cambiando a cada minuto su densidad, a

espesando cada vez más hasta solidificarse.

Steve, M. (2004) se refiere al tiempo de secado. Dice: “la velocidad del secado

dependerá del tipo de yeso, la cantidad que use y de la temperatura del agua. El agua

templada hace que el yeso se seque más rápidamente” (p. 97).

En cuanto a los porcentajes de yeso y agua, estos se calcularán según el uso que se dará

al molde; si deseamos un molde para prensado, calcularemos 6 partes de yeso por 4 de

agua. Si el molde es para colado, calcularemos 5 partes de yeso por 4 de agua, y para los

moldes planos o placas, usaremos 5 partes de agua por 5 partes de yeso. De estas
46

proporciones, dependerá la dureza o fragilidad del molde. Pero también su eficacia en la

absorción del agua de la arcilla

El yeso siempre debe ser espolvoreado sobre el agua, nunca al revés, dejarlo en remojo

uno o dos minutos antes de remover, evitar el ingreso de aire a la mezcla hasta que se

obtenga una mezcla cremosa y homogénea, pero líquida, que se pueda verter dentro del

contenedor que delimitará el futuro molde.

Para elaborar los moldes de yeso, no es necesario contar con una gran cantidad de

herramientas; solo necesitamos tazones, colador, batidor, taza medidora, contenedor, etc.

Figura 31. Pesado del yeso


Elaboración propia

Figura 32. Preparación del yeso


Elaboración propia
47

2.4.3. Dimensión o espesor del molde.

Este dependerá del tamaño del modelo o prototipo a usar. Para elaborar el molde, se

calcula unos 3 a 4 cm tomando en cuenta la parte más prominente del modelo, para

asegurar la absorción de agua de la arcilla.

También tendremos en cuenta el tamaño del modelo. Cuanto más grande es este, más

grueso será el espesor del yeso, para facilitar su contención, estabilidad y absorción. El

molde final siempre es un poco más pequeño que la matriz por la retracción del yeso.

Figura 33. Medida y escuadrado para molde


Elaboración propia

2.4.4 La Caja de molde.

La caja de molde es la estructura que contiene el molde; es la que delimita las

proporciones que tendrá el molde, se levanta alrededor del modelo a ser copiado. Estos

pueden ser cuatro tablas que se agarran entre sí, una banda plástica o de caucho o una

banda circular de aluminio. Esta última es como un espiral que se ajusta al diámetro

deseado.
48

Figura 34. Caja de molde acrílico


Elaboración propia

Figura 35. Caja de molde de madera


Elaboración propia

Figura 36. Molde de banda plástica.


Fuente: ARTMIND (2009) Obtenido:
http://artmind-etcetera.blogspot.com/2009/06/how-to-make-
mould-of-your-own-design.html
49

Figura 37. Molde de banda de aluminio circular


Fuente: Linda Fahey (2018)
Obtenido: https://www.pinterest.com/pin/116108496616374484/

2.4.5. Procesos para moldeado y desmoldeado.

Moldeado. El proceso de moldeado estará determinado por la complejidad del

prototipo. Esté determinará la cantidad de piezas del molde para que la pieza cerámica no

se quede atrapada, a este proceso se le conoce con el nombre de estudio de cortes.

El molde para cerámica es uno de los más complejos porque la cerámica es un material

muy frágil y si lo manipulamos mucho podemos deformar hasta romper la pieza. En la

cerámica, no se puede trabajar con látex porque esta no puede absorber la humedad de la

arcilla o barbotina.

En el fijado de las divisiones sobre el modelo o matriz, marcamos con un lápiz la línea

de separación o sutura, apoyar la pieza sobre arcilla y cubrir la pieza hasta llegar a la línea

de separación antes marcada, a la vez se alisa hasta lograr una superficie lisa y nivelada.

Aplicación del molde. Colocamos un muro de contención alrededor, asegurándonos que

esté sólido verter el yeso dentro del contenedor cubriendo el modelo por lo menos unos 3 a

4 centímetros y esperaremos a que seque por lo menos 15 a 30 minutos antes de retirar las

paredes de contención.

Después invertiremos la posición de la pieza quedando el yeso sobre el tablero y la

parte que tenía la arcilla expuesta. Con una cuchilla haremos unos hoyos o llaves y con una
50

motita y un poco de barbotina pintaremos la superficie del yeso incluidos los hoyos.

Colocaremos los muros de contención y revisando que este sólido verter el yeso que

conformará la segunda pieza.

El desmoldado es el proceso, por el cual se retiran las partes o piezas del molde creado

se le llama matriz.

La limpieza del molde es para alisar la superficie externa, aplicar algún desmoldante

líquido.

El contramolde se elabora con el fin de unir varias partes del molde que sean pequeñas

o necesiten ser sujetadas. Utilizamos los moldes para hacer piezas y trabajar en serie como

es el caso de la industria.

2.4.6. Secado, uso y conservación de los moldes.

Es recomendable dejar secar muy bien el molde antes de usarlo, este proceso tardara un

poco pero nos asegurará su eficacia. Fernández (2011) indica “una vez terminados, los

moldes se secarán perfectamente antes de poder usarse (sobre una superficie bien

horizontal), al aire libre o en estufas, sin sobrepasar la temperatura de 50º, de lo contrario

se calcinarán” (p. 381).

No debemos olvidar que una vez elaborado el molde, el tiempo de secado del molde de

yeso dependerá de la temperatura del ambiente, el espesor del molde y del tamaño del

mismo. Un molde recién elaborado tardará una semana si es pequeño, 15 días si es

mediano pero si es más grande puede tardar más tiempo.

En cuanto al uso, después de usar el molde en un vaciado de barbotina este también

deberá secar muy bien para asegurar la absorción del agua de la arcilla, sabiendo que un

molde promedio permite entre dos a tres coladas por día.


51

Los moldes deben guardarse en un lugar aireado o ventilado para evitar el mogo y que

los moldes se malogren.

Figura 38. Secado de moldes de yeso


Fuente: Moldeyeso (2011)
Obtenido: https://moldesyeso.wordpress.com/2011/04/08/
hacer-moldes-secado-al-sol/

La conservación del molde depende del uso que se le dé al molde. Si su uso es continuo

este tenderá a perder su prolijidad o exactitud de la superficie interior del molde debido a

la acción abrasiva de la barbotina sobre las paredes de yeso.

2.4.7. Utilidad o funcionamiento del molde o matriz.

La principal función o utilidad del molde de yeso dentro de los procesos cerámicos es la

absorción del agua de la arcilla. El molde de yeso absorbe la humedad de la barbotina o

arcilla líquida que está contenida en el molde hasta obtener el espesor deseado, luego se

verterá el resto de barbotina sobrante, dejaremos escurrir o drenar por cierto tiempo donde

irá secando y se desmoldará cuando la pieza esté a punto cuero. La porosidad del molde va

atrapando el agua de la barbotina por lo que su eficacia de absorción va descendiendo

lentamente de la primera pieza colada.

La otra característica es la utilidad y versatilidad, que nos hace referencia Josie

Warshaw (1999);
52

“los moldes se pueden usar de diversas maneras en el arte de la cerámica para

hacer piezas en serie, para hacer componentes que más tarde se ensamblarán para

crear formas básicas o puntos de partida a partir de los cuales construir una pieza

más compleja o para darle a esta una cierta textura o decorarla de determinada

manera. La gama de moldes posibles es muy amplia desde el simple molde de

vaciado a los moldes para piezas muy complejas”. (p. 79).

Es así cómo se refiere a la versatilidad del molde dentro del taller de cerámica, la

posibilidad de su uso es muy amplia convirtiéndose en pieza clave dentro del trabajo

cerámico.

2.4.8. Elementos del molde.

 Línea de sección. Es la línea que hacemos con el fin de delimitar las partes de la figura,

es una línea que se marca en el modelo para indicar la sección de piezas que se necesita

para poder realizar el molde. Por medio de esta acción estamos delimitando las uniones

de las piezas de un molde.

 Plano de junta o sección. Es la línea de contención del molde esta por medio de las

paredes delimita las piezas. Usualmente se calcula unos 3 a 4 centímetros más desde la

parte más prominente del modelo, por lo que son los límites que ocupa cada una de las

piezas que forman el molde.

 Plano de contención, pistas o cama. Es la primera base que se hace con arcilla o

plastilina con el fin de delimitar en el plano físico la junta o tacel, es una cama o

contención que permite delimitar en altura las piezas del molde. Sobre esta se realiza el

primer encofrado para la formación de las piezas.


53

Figura 39. Habilitación de cama de arcilla.


Fuente: Devora Abizanda (2018) Obtenido: https://www.marphil.com/los-
moldes-en-ceramica-un-recurso-una-herramienta-y-todo-un-arte/

 Piezas (táceles o calotes). Es la división de forma sólida de los planos de contención,

es decir, Las primeras piezas sólidas encofradas, sirven como planos de contención,

porque su altura y dirección determina la forma que tendrá la siguiente pieza, encajando

entre ellas. En la clasificación por su flexibilidad en los moldes rígidos estas piezas se

denominan “táceles”, en los moldes flexibles se denominan como “calotes”.

 Llaves y marcos. Son pequeñas muescas o salientes y entrantes de diferentes formas es

decir hembra macho que calzan perfectamente y son realizadas con el fin de sujetar las

piezas del molde, se realizan en los planos de los táceles o paredes de las piezas con el

fin de obtener un buen agarre y evitar el desplazamiento de los táceles o las piezas.

Figura 40. Llaves del molde cerámico


Fuente: Devora Abizanda (2018) Obtenido: https://www.marphil.com/los
-moldes-en-ceramica-un-recurso-una-herramienta-y-todo-un-arte/
54

Figura 41. Llave trapezoide


Elaboración propia

 Desmoldante, es un impermeabilizante que también cumple la función de tapar los

poros con el fin de impedir que se adhieran dos materiales entre sí, se usa en el proceso

de moldeado o de reproducción para evitar que se adhiera o enganche. Existen varios y

se aplican en función del tipo de material a des moldar, usualmente los utilizamos en los

moldes rígidos.

 Retenciones y salientes. Son las protuberancias o hendiduras caprichosas que

presentan algunas piezas estas producen un enganche que impide el desmoldado.

Además, determinaran la cantidad de piezas y táceles que se realizará en el molde.

 Bebederos o respiraderos. Son unos orificios que se deja en el molde con el fin de que

se pueda llenar la pieza con barbotina, resina, etc. por ese orificio ingresan los

materiales, pero también el aire.


55

Capítulo III

La organización del taller y la seguridad en el trabajo

3.1. La organización de taller.

El taller debe de estar muy bien organizado con el fin de que sea eficiente y práctico en su

uso, lo primero que debemos tener en cuenta es contar con un lugar muy espacioso y

ventilado, que cuente con la iluminación adecuada, de forma natural y eléctrica, este

espacio debe contar con puertas de acceso amplias.

En la práctica educativa, esto es muy importante la organización nos permite desarrollar

nuestra labor de una forma segura. La organización debe ser practicada por todos los

miembros del taller, teniendo en cuenta la importancia de fijar los hábitos y

responsabilidades desde edades muy tempranas.

La organización comprende muchos quehaceres y responsabilidades comunes entre

todos como la ubicación de los materiales, los equipos, las máquinas, las herramientas y la

visualización de las áreas restringidas. A continuacion mostramos una propuesta de

organización de taller cerámico, esta propuesta comprende un área de 18mt por 10mt.
56

Figura 42. Organización del taller de cerámica


Elaboracion propia

3.2. Equipo, máquinas y herramientas empleados en un taller de cerámica

3.2.1. El equipo.

a) El Horno es muy importante, debemos tener en cuenta el tipo de piezas que

deseamos elaborar si son de alta o baja temperatura, el tamaño del horno, el tipo de

instalación que requiere, puede ser eléctrica monofásica o trifásica, también puedes ser a

gas.

Figura 43. Horno para cerámica.


Fuente: Cemeval (2018) Obtenido: http://horcemeval.com/hornos-electricos/
57

b) Taladro, equipo adaptado con cuchillas batidoras de barro, sirve para el mezclado de

la barbotina. Es de mucha utilidad dentro del taller cerámico.

Figura 44. Taladro adaptado con Cuchillas batidoras de barro


Fuente: Chop (2016) Obtenido: https://es.aliexpress.com/item/Stepless-forward-and-reverse-power-
hand-drill-electric-drill-home-mini-pistol-drill-tool-plant-Li/32481134466.html

Figura 45. Cuchillas batidoras de barro


Fuente: Buddy / Dan O (2017)
Obtenido: https://www.amazon.es/cuchillas-cuchilla-batidora-sartenes-
Conexi%C3%B3n/dp/B0789S4LJ7

c) Laminadora de arcilla, es un equipo que se utiliza para laminar o hacer planchas de

arcilla muy grandes, ahorrando mucha mano de obra para otros procesos cerámicos.

Figura 46. Laminadora de arcilla


Fuente: J. L. Vicentiz (2018)
Obtenido: http://www.vicentiz.com/productos/maquinaria/laminadoras.html
58

d) Torneta, es utilizada para el trabajo manual para trabajo en mesa, muy útil para

modelar, tornear y decorar, este debe de ser sólido.

Figura 47. Torneta de 15cm para decorar cerámica


Fuente: hobbyland (2018)
Obtenido:https://www.hobbyland.eu/esp/shop/cermica/maquinaria/c-00000183/

e) Compresor, este equipo se utiliza para el acabado de la pieza cerámica, es decir en

el pintado por su eficiencia y practicidad en este trabajo.

Figura 48. Compresor


Fuente: Quini (2009)
Obtenido: http://www.manises.com/forum/topic.asp?TOPIC_ID=5488
59

e) La balanza, es muy importante en el taller nos servirá para pesar los materiales.

Figura 49. Balanza eléctrica digital.


Fuente: Productos Grantech (2018)
Obtenido: https://www.grantech.pe/product/balanza-digital-30kg-visor-aereo/

3.2.2. Máquina.

El torno, se utiliza para tornear piezas de arcilla. Está la hace girar a gran velocidad,

facilitando el torneado de piezas redondas, lo encontramos eléctricos o manuales que son

impulsados con un pedal. Este debe ser elegido según nuestras necesidades.

Figura 50. Torno eléctrico


Fuente: Ksenia Quesada (2011)
Obtenido: http://memoriadearcilla.blogspot.com/2011/09/el-torno.html
60

3.2.3. Las herramientas.

a) Cortador de alambre. Herramienta de corte sirve para fraccionar o cortar el

bloque de arcilla en pasta, posibilitando su manipulación.

Figura 51. Cortador de alambre para arcilla


Fuente: Hobbyland (2018)
Obtenido: https://www.hobbyland.eu/esp/shop/cortador-de-alambre-
para-arcilla/p-7322/

b) Compás Calibrador, herramienta que cumple varias funciones, el compás de

calibrar sirve para nivelar la simetría de la pieza cerámica, medir espesores y marcar

arcilla.

Figura 52. Compas de calibrar


Fuente: Bernardita Barros (2018)
Obtenido: http://www.masdeco.cl/guia-de-oficios-y-talleres/
61

c) Reglas, son importantes para medir y marcar dentro del proceso cerámico.

d) Escuadras, cumplen varias funciones dentro del taller, estas sirven para escuadrar

moldes, planchas de arcilla, modelos de arcilla, etc.

Figura 53. Escuadra de acero


Fuente: Amazon (2018)
Obtenido: https://www.amazon.es/Silverline-282651-
Escuadra-carpintero-nivel/dp/B003TO6RYC

f) Cinta métrica o huincha, sirve para hacer mediciones.

Figura 54. Huincha


Fuente: Metalmar (2018) Obtenido: http://www.metalmarchile.
cl/herramientas-manuales/31-huincha-de-medir-5-mts-magnetica-stanley.html

f) El rodillo, este instrumento es útil para laminar la arcilla sobre el tablero.

g) Caja de molde, son tablas rectangulares de madera, sirven como paredes en el

encofrado del molde, son el tope del molde.

h) Espátulas, son herramientas de modelado, sirven para ir dando forma a las piezas

cerámicas que se modelan en arcilla.


62

Figura 55. Herramientas de modelado


Fuente: J.L.Vincentiz (2018)
Obtenido: http://www.vicentiz.com/productos/herramientas/h_modelado.html

i) Cuchillas, es una herramienta que se fabrica a partir de la hoja de sierra, sirve para

modelar y pulir piezas de arcilla en punto cuero y arcilla fresca.

j) Herramientas de corte, estas se usan en el modelado en arcilla, son muy útiles para

dar formas diversas.

Figura 56. Herramientas de corte modelado escultura


Fuente. Amazon (2018)
Obtenido: https://www.amazon.es/Royal-Langnickel-RSET-POT2-Cortador-
pulgadas/dp/B0019N6CMM

k) Cortadores, son cortadores de formas que se usan para hacer aplique en la pieza

cerámica.
63

Figura 57. Cortador de arcilla de acero inoxidable


Fuente: Grass top (2013)
Obtenido: https://es.aliexpress.com/item/Acero-inoxidable-cortador-de-arcilla-molde-
orqu-dea-p-talo-forma-molde-de-corte-dise-ador/32878170661.html

l) Los pinceles, sirven para varios procesos cerámicos aparte del pintado y decoración,

como sellado de la pieza, texturizar, humedecer, etc.

Figura 58. Pinceles.


Fuente: Ikea (2018) Obtenido: https://www.ikea.com/es/es/productos/muebles-bebe-
infantiles/muebles-infantiles/juguetes-juegos/m%C3%A5la-pinceles-juego-6-art-10193319/

m) Esponja de espuma, es muy importante, tiene varios usos, para humedecer, pulir

la pieza cerámica y limpiar.

Figura 59. Esponja de espuma.


Elaboración propia
64

3.2.4. Mobiliario.

a) Mesa de trabajo, la mesa de trabajo debe será amplia y sólida preferiblemente de

tableros de madera con 2mt de largo por 80cm de ancho aproximadamente. Con el fin de

contar con suficiente superficie para el trabajo.

Figura 60. Mesa de trabajo


Elaboración propia

b) La estantería, esta servirá para guardar moldes, también para colocar piezas que

necesiten secar.

Figura 61. Estanterías del taller cerámico


Elaboración propia

c) Bancos, son asientos que utilizan los artesanos para sentarse mientras trabajan dentro

del taller cerámico.


65

Figura 62. Banco de madera


Fuente: Esco (2018) Obtenido: https://www.espaciosofix.mx/233-
banco-madera-casiento-torneado

3.3. Materiales o insumos.

Aquí tenemos el sílice, los feldespatos de potasio y sódicos, el carbonato de calcio, el óxido de

zinc (colorante). Que nos sirven para preparar la barbotina y esmaltar los bizcochos.

Sílice, este material se encuentra en la naturaleza en rocas, siendo componente de la

arena, la cuarcita y el granito es un compuesto de silicio y oxígeno, llamado comúnmente

sílice. Su Fórmula es: SiO2

Feldespato potásico, se usa en el esmaltado del bizcocho cerámico, le da resistencia.

Feldespato sódico, incorpora características fundentes a la barbotina, bajando la

temperatura de fusión de las piezas cerámicas. Por lo que es muy usado en la fabricación

de bizcocho cerámico.

Caolín, es una arcilla de color blanco, producto de la desintegración de rocas

feldespáticas. Aun que puede tomar tonalidades según la contaminación con partículas de

otros óxidos.

Carbonato de calcio, fundente que favorece la cocción de la cerámica a bajas

temperaturas.

Sal de soda o carbonato de sodio, su fórmula es Na2CO3, es usada en la fabricación

de jabón, vidrio y tintes. Su función es precipitar, volver líquida la arcilla haciendo más

maleable el colado de la barbotina.

Agua, líquido transparente que se utiliza como disolvente natural.


66

3.3.1. La barbotina.

Es un tipo de pasta o mezcla de arcilla semilíquida con una consistencia barrosa, usada

en el taller cerámico para obtención de piezas por la técnica del colado, también se usa

para el pegado de piezas y muchas veces como desmoldante.

Fernández (2011) da indicaciones para la preparación de barbotina: Él dice que las

barbotinas deben de tener menor cantidad de arcilla que las pastas de modelado esta debe

de estar entre el 55 a 60% como máximo, donde el caolín ocupará el 15 a 20%, porque esta

ayuda con el desprendimiento de las piezas coladas. Además, dice que una barbotina con

exceso de arcilla no desmolda fácilmente. (p. 180)

a) Fórmula para barbotina (cerámica decorativa)

Para un galón de barbotina

 5 kilos de arcilla plástica potter

 ½ kg cuarzo (SiO2)

 ½ kg de carbonato de sodio (sal de soda)

 30 cm3 de silicato de sodio

 2 litros de agua

b) Proporciones para barbotina (cerámica de esmaltado)

Para dos galones de barbotina

 7 k 400g Arcilla Potter

 1 k Caolín

 1 k 100g Tiza

 0.5 g cuarzo (sílice)

 60 cm3 silicato sódico

 4litros de agua
67

Figura 63. Preparación de barbotina


Elaboración propia

3.3.2. El desmoldante.

El desmoldante, es una preparación que sirva para impermeabilizar las piezas que son

modelo o prototipo de las cuales se saca molde, su función es cubrir los poros de la pieza y

hacer más sencillo su desmolde. Se cubre la pieza a pincel o con esponja repitiendo varias

veces el proceso.

Fórmula: Desmoldante para moldes de yeso

 200g de jabón (1 barra)

 50ml de aceite comestible

 100ml de agua

Preparación: Rallar el jabón y disolver en el agua con la ayuda de un pincel hasta tener

una pastita blanca sin restos sólidos de jabón. Después incorporamos el aceite y mezclar

hasta que se disuelva completamente nos quedará una pastita blanca muy consistente. Esta
68

preparación se hecha a las piezas que se desea impermeabilizar o proteger con la ayuda de

un pincel o esponja.

3.4. Control de producción.

 Es una secuencia de pasos necesarios para la obtención del producto, aplicando formas

y medios necesarios para la ejecución satisfactoria del mismo, esta incluye varios

pasos:

 El requerimiento o demanda del producto.

 Reconocer los volúmenes productivos del taller.

 Establecer un cronograma de actividades en tiempos reales.

 La implementación de insumos y materiales.

 Diseño de diagrama de flujo de actividades productivas, que incluya puntos de control

de calidad.

3.5. Seguridad en el trabajo.

Chiavenato (2007) en prevención de accidentes menciona que un accidente es un hecho no

premeditado que deviene en un daño considerable. Es la ocurrencia de una serie de hechos

que, sin intención, produce una lesión personal, muerte o daño material. De estas

definiciones se considera que el accidente es un hecho súbito, inesperado, imprevisto

(aunque algunas veces previsible) y no premeditado ni deseado que causa daño

considerable, daño económico (perjuicio material) o daño físico a las personas (dolor,

sufrimiento, invalidez o muerte). (pp. 356 - 518)

Por lo tanto, la seguridad busca prevenir estos accidentes minimizando su radio de

acción dentro del taller, teniendo control de todos los procesos con sus respectivas medidas

de seguridad e higiene laboral.


69

3.5.1. Equipo de Protección Personal (EPPs.)

Es una medida de prevención que se implementa con el fin de disminuir los riesgos

dentro del taller. Este equipo genera una barrera entre el artesano y el riesgo, evitando o

disminuyendo el riesgo. Su función es proteger la integridad del trabajador dentro del taller

de cerámica.

3.5.2. Equipo de Protección Individual (EPI)

Figura 64. Equipo de protección


Fuente: Sodimac (2018) Obtenido: https://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/
product/prod4480004/Kit-de-Seguridad-Botas-+-Lentes-+-Guantes/2828251

 Guantes, estos son muy importantes para proteger nuestras manos en la manipulación

de óxidos, ácidos, raspaduras; los guantes de cuero también nos servirán de protección

para manipular el horno.

 Gafas protectoras de ojos, este equipo está destinado a la protección de la vista

evitando la salpicadura de partículas a los ojos.

 Protector bucal, este equipo nos protege las Vías respiratorias, nos protege de los

polvos del taller, es muy importante porque en el taller cerámico manipulamos muchos

insumos en polvo.

 Botas, es un equipo de protección que evitará los golpes y salpicaduras en nuestros

pies.
70

3.5.3. Prevención de accidentes en el taller de cerámica.

 Inspeccionar los EPP antes y después de cada uso.

 Los equipos y herramientas deben de estas en óptimas condiciones para el trabajo

(hacer mantenimiento).

 Los equipos de protección deben de ser eficaces y de uso personal por cada miembro

del taller.

 Tener puertas de acceso y salida libres para el tránsito.

 Delimitar las áreas restringidas para el acceso a las máquinas.

 Los materiales tóxicos como óxidos deben de estar debidamente etiquetados.

 Los estantes y mesas deben de estar organizados según las funciones que cumplan.

 Las herramientas deben estar debidamente clasificadas, para prevenir extravíos y

accidentes.

 Hacer mantenimiento de las instalaciones eléctricas del taller para evitar cortocircuitos

u otros accidentes.

 Elaborar un manual de procesos y de seguridad e higiene laboral.


71

Capítulo IV

Educación para el trabajo y metodología activa

4.1. Educación para el trabajo.

La educación tecnológica, hoy conocida como educación para el trabajo,

está enfocada en la interpretación y transformación por medio de la ciencia y la tecnología.

La educación para el trabajo realiza esta función transformando el quehacer educativo en

conocimientos prácticos y tecnológicos con el fin de propiciar el desarrollo social y la

preservación del medio ambiente.

Respondiendo a las necesidades y requerimientos educativos de los niños y jóvenes del

Perú, es así que reconoce el ritmo de aprendizaje, las diferentes formas de aprendizaje, las

áreas de conocimiento y los contenidos. Conocimientos que aplica a través de la práctica

educativa.

La metodología activa se basa en el estudiante, quien construye su aprendizaje en base

a conocimientos previos los nuevos engastándose en un solo aprendizaje. Para los cuales

considera algunos aspectos importantes.


72

4.1.1. Aspecto físico.

Materiales de trabajo,

Estos son seleccionados de acuerdo con la edad, desarrollo, estilos de aprendizaje,

interese y necesidades del alumno. Contando con materiales concretos y rescatando los

conocimientos previos con el fin de construir un nuevo aprendizaje.

4.1.2. Espacios de trabajo.

Los espacios no se limitan al taller y el aula, la metodología activa ase uso de todos los

medios y espacios físicos como el patio, el jardín, la sala de cómputo, pasillos todos

ofrecen posibilidades de desarrollo de aprendizajes.

4.1.3. Control del mobiliario.

En la educación para el trabajo es muy importante tener control del mobiliario, el

docente hará uso de las mesas o pupitres del modo más conveniente para la construcción

del aprendizaje deseado, sin dejar de controlar la seguridad y desarrollo armónico de las

actividades.

4.2. La metodología.

4.2.1. Aprendizaje autónomo.

La metodología activa promueve el aprender a aprender. Para lo que posibilita el

aprendizaje activo y autónomo de los estudiantes, tomando en cuenta sus características

individualidades. Tomando control del desarrollo del aprendizaje.


73

4.2.2. Trabajo en equipo.

El trabajo en equipo, es la base de la educación técnica, pues esta se desarrolla dentro

de los talleres y las actividades programadas dentro del aprendizaje por medio del

intercambio de ideas, conceptos e hipótesis, también en el quehacer práctico compartiendo

responsabilidades y actividades productivas.

4.2.3. Estrategias de la metodología activa.

La metodología activa desarrolla estrategias y recursos educativos con el fin de lograr

aprendizajes nuevos.

4.2.4. La tecnología y la metodología activa.

La tecnología es la base de la educación tecnológica esta se respalda en el uso de las

tecnologías y el acceso a la información por medio del internet y el uso de otros programas

como de diseño.

4.3. Método activo y contenido de aprendizaje.

4.3.1. La metodología expositiva.

En esta metodología el docente tiene un papel preponderante y activo direccionando a

los alumnos según lo requiera sus contenidos programados, el alumnado no necesaria

mente debe estar pasivo. Puede interactuar según sus necesidades y requerimientos.

Aunque el conocimiento esté sistematizado y formalizado, siempre existirá la

retroalimentación.
74

4.3.2. La metodología interactiva.

Esta metodología se basa en el dialogo, este puede ser por medio del debate o la

sustentación de hipótesis, no necesaria mente es sistematizado puede desarrollarse el

dialogo abierto y la participación activa.

4.3.3. La metodología del descubrimiento.

Esta metodología se caracteriza por estimular al alumno en el aprendizaje este puede

ser por experiencia o por curiosidad, este tipo de aprendizaje es activo y constructivista,

consolidando los aprendizajes.

a) La metodología del descubrimiento “activo-reproductivo”

En esta metodología el docente tiene la función de entregar durante la actividad

educativa modelos y criterios concretos, con el fin de que el alumno los aplique en la

práctica. Con este método es posible la producción estandarizada, por tener unos

contenidos predeterminados que se concretarán en el material terminado.

b) La metodología del descubrimiento “activo-productivo”

Por medio de esta tecnología el alumnado aprende a conocer, practicar y desarrollar

técnicas de investigación, esta metodología se basa en casos concretos, puede ser por

medio de la exploración del contexto o realidad como dentro de le expresión creativa, o la

investigación concreta o explorativa.

4.4. Materiales educativos.

Los materiales educativos son las herramientas que hacen posible que los procesos se

concreticen dentro de la actividad educativa. El alumno aprende manipulando y utilizando

los materiales educativos.


75

En la educación tecnológica los materiales cumplen un rol importante porque facilitan

el proceso productivo y educativo. Manipulando y transformando los materiales los

alumnos construyen nuevos aprendizajes y aprenden tecnologías.

4.4.1. Clasificación del material educativo.

a) Material auxiliar.

El material auxiliar se refiere a todos esos materiales que nos posibilitan el quehacer

pedagógico en el aula o taller como: la pizarra, plumones, mesa, etc.

b) Material educativo.

El material educativo es el que sirve de apoyo al docente en el que hacer educativo,

como fichas informativas, carteles, trípticos, infografías, mapas, etc.

c) Material de proyecto.

El material de proyecto es el que usa en el desarrollo de la actividad productiva. El

aprendizaje depende de la manipulación y transformación de los mismos.

Este material es utilizado en las tareas productivas básicas con el fin de lograr un nuevo

aprendizaje que puede ser capitalizado por el estudiante.

4.5. Planificación y programación curricular en educación para el trabajo

La planificación en educación para el trabajo, tiene la finalidad de que los estudiantes

desarrollen capacidades y actitudes dentro del trabajo transformativo y productivo.

Dotándolo de los conocimientos prácticos y empresariales, con el fin de fomentar el

desarrollo social, económico y cultural.

Esta área educativa es importante por ser la encargada de desarrollar las actitudes y

capacidades de los estudiantes en formación, con el fin de hacerlos entes productivos

dentro de sus comunidades, los estudiantes son capacitados en todos los procesos

productivos y administrativos del área.


76

El desarrollo de estas capacidades orienta al estudiante a:

 Desarrollar aptitudes, interese y comportamientos de los estudiantes por medio del

aprendizaje.

 Promover el desarrollo de capacidades y aptitudes a la par del uso y aplicación de

conocimientos científicos y tecnológicos.

 Fomentar el emprendimiento laboral dentro del proceso productivo de transformación y

estimular el cuidado del medio ambiente por medio de la administración consciente de

los recursos.
77

Capítulo V

Aplicación didáctica

5.1. Programación curricular anual.

I. E.P JOSÉ FIANSÓN


Chosica

Programación curricular anual

I. Datos Generales.

UGEL : 06

Institución Educativa : I.E. José Fiansón

Área : Educación para el trabajo

Unidad : III

Grado y Sección : 1º secundaria

Horas semanales : 2 horas

Horas mensuales : 8 horas


78

Año lectivo : 2018

Docente : Anita María Cornejo Rakigjija

II. Fundamentación del área:

La educación para el trabajo tiene como finalidad de dotar al estudiante de capacidades,

aptitudes y actitudes a la par de conocimientos técnicos y científicos que le permitan estar

acorde con los requerimientos laborares, concientizarlo del cuidado del medioambiente y

la importancia de la administración responsable de los recursos.

Estimula el desarrollo de potencialidades manipulativas de contacto directo con los

materiales potenciando sus destrezas y habilidades dentro del área.

En esta área educativa el estudiante aprende haciendo y manipulando distintos

materiales, conociendo y reconociendo procesos productivos, descubriendo y mejorando

nuevos mercados.

III. Valores y actitudes.

Tabla 02.
Valores y actitudes
Actitudes
Valores
Actitud frente al área Comportamiento

Identifica las señales de Cumple con las reglas establecidas


seguridad dentro del taller dentro del taller
respeto
Escucha y respeta opiniones que no
Formula opiniones
comparte
Aplica las normas de seguridad Contribuye con el orden establecido
dentro del taller dentro del taller
responsabilidad
Identifica el trabajo en grupo y Contribuye al desarrollo de los
por procesos procesos
Reconoce las tareas dentro del Muestra en la ejecución habilidades
proceso productivo y destrezas manipulativas
laboriosidad
Identifica tareas básicas Valora su trabajo individual

Elaboración propia
79

IV. Organización de capacidades.

Tabla 03
Organización de capacidades.

Capacidad Modulo
Reconocer los requerimientos, estudiar el mercado, diseñar,
Gestión de procesos
planificar, producir bienes y comercializar los productos
Ejecutar procesos básicos, desde las normas de seguridad
Aplicación de procesos
como todo el proceso productivo y el control de calidad.
Aplica conocimientos técnicos dentro del proceso productivo:
Aplicación de tecnologías diseña, construye, aplica y controla el uso de herramientas y
máquinas.
Elaboración propia
80

5.2. Organización de las unidades de aprendizaje

I. E.P JOSÉ FIANSÓN


Chosica

Tema: Elaboración de molde para cerámica

I. Datos Generales.

UGEL : 06
Institución Educativa : I.E. José Fiansón
Área : Educación para el trabajo
Unidad : III
Grado y Sección : 1º secundaria
Horas semanales : 2 horas
Horas mensuales : 8 horas
Año lectivo : 2018
Docente : Anita María Cornejo Rakigjija

II. Unidad didáctica del componente: promoción laboral

Tabla 04
Organización de las unidades de aprendizaje

Tipo de Cronograma
Unidad Título de la unidad Tiempo
unidad I II III IV
Reconocimiento de
I modelos, diseños y proyecto 2h X
materiales.
II Elaboración de modelos Proyecto 2h X

III Construcción de moldes Proyecto 2h X

IV Producción de piezas. proyecto 2h X

Elaboración propia
81

II. Unidad didáctica del componente: tecnología de base

Tabla 05
Unidad didáctica del componente: tecnología de base

Título de la Tipo de Cronograma


unidad tiempo
unidad unidad I II III IV
Diseño del
I u.a 1h X
producto
Promoción
II u.a 1h X
empresarial
Uso de
III u.a 1h X
tecnologías
Formación y
IV orientación u.a 1h X
vocacional
Elaboración propia

IV. Calendarización bimestral.

Tabla 06
Calendarización bimestral

Periodo Inicio Final Semana

I bimestre 10

II bimestre 10

III bimestre 10

IV bimestre 10
Elaboración propia

V. Tema transversal.

 Cuidado del medio ambiente.

 Administración de los recursos.

 Educación laboral.

VI. Estrategias metodológicas.

6.1. Métodos y técnicas:

 Método del proyecto.

 Técnicas productivas.
82

6.2 Medios y materiales:

 Materiales para el proyecto.

 Proyecto terminado.

 Cuaderno de apuntes.

6.3 Orientaciones para la evaluación:

 Evaluación permanente e integral.

 Evaluación de capacidades.

 Evaluación de valores.

VII. Bibliografía sugerida.

Para el alumno:

 Manuales de procedimientos.

 Revistas de interés.

 Internet.

Para el docente:

 Gran libro de la cerámica, Josie Warshaw.

 Guía completa del ceramista, Steve Mattison


83

VIII. Organización de los aprendizajes.

Tabla 07
Organización de los aprendizajes

Actividades Aprendizajes esperados Evaluación


Estrategias
de
didácticas
aprendizaje contenidos capacidades criterios indicadores instrumentos
Los Reconocimie Identifica los Intercambio Habilidades Participación Nota de
estudiantes nto, origen y materiales de ideas. manipulativas. apuntes.
reconocen y clasificación básicos. Predisposici
escuchas las de los Trabajo Respeto a las ón al trabajo. Fichas de
indicaciones materiales. Planifica los grupal. normas de procesos.
del docente. costos. seguridad. Respeta las
Manejo de Formulación normas Hoja de
Manipulan los materiales. Organiza el de hipótesis. Manejo de establecidas. progresión.
materiales taller para el procesos
básicos del Medición de proceso. Exploración productivos. Conoce y Pruebas.
proyecto y lo los de procesos. aplica
aplican. materiales. Planifica los Cuidado de los técnicas
procesos. recursos. productivas. Control de
Realizan el Cálculo de calidad.
proceso los
productivo o materiales. Formula hoja
transformativo de costos.
paso a paso. Hoja de
Elaboran la presupuesto.
hoja de
presupuesto

Elaboración propia
84

5.3. Sesión de aprendizaje.

I. E.P JOSÉ FIANSÓN


Chosica

Tema: Elaboración de molde para cerámica

I. Datos Generales.

UGEL : 06
Institución Educativa : I.E. José Fiansón
Área : Educación para el trabajo
Unidad : III
Grado y Sección : 1º secundaria
Horas semanales : 2 horas
Horas mensuales : 8 horas
Año lectivo : 2018
Docente : Anita María Cornejo Rakigjija

II. Aprendizaje esperado.

Practica técnica en la elaboración de moldes de cerámica.

Duración : 90min.

III. Valores y actitudes.

Tabla 08
Valores y actitudes.

valores actitudes
Actitud positiva y responsabilidad en el trabajo
Responsabilidad
realizado.

Honestidad Compromiso con su actuar dentro del taller.

Respeto a la dignidad humana y a las personas en


respeto
sus deberes y derechos.
Elaboración propia
85

IV. Ejes transversales.

Actuar con responsabilidad promoviendo la preservación y cuidado del medio

ambiente.

Propiciar la democracia en el trabajo equitativo.

V. Didáctica o sesión de aprendizaje.

Tabla 09
Sesión de aprendizaje.

Situaciones de aprendizaje Técnica/materiales duración objetivo


I Presentación de Proyección de video
N actividades donde se 5` Motivar a los
I mecaniza la elaboración alumnos en
C de moldes para cerámica actividades
I productivas.
O

Proporcionar
información sobre los Hoja informativa Analizar y debatir
procedimientos para sobre el tema.
P
elaborar moldes para
R
cerámica. Aplicar sus
O
Desarrollo de la práctica, conocimientos en
C
elaboración de un molde Hoja de procesos situaciones nuevas.
E
para cerámica. Aplicando 30`
E
las recomendaciones Que conozcan
S
técnicas. Hoja de presupuesto procesos
O
Reconocimientos de productivos.
procesos y tiempos de
elaboración.
El estudiante demuestra
S
su trabajo terminado Hoja de metacognición 10` Terminar el
A
proyecto.
L
Hoja de evaluación
I
D
Lista de cotejo
A

Elaboración propia
86

VI. Recursos.

Tabla 10
Recursos.

Medios didácticos Medios y materiales


Separatas Yeso

Afiches de las normas de seguridad Tina

Video Batidor

Pizarra Modelo

Plumones Desmoldante

mota Agua

Contenedor del molde

Herramientas de tallado y corte

Elaboración propia
87

5.4. Hoja informativa.

I. E.P JOSÉ FIANSÓN


Chosica

Tema: Elaboración de molde para cerámica

I. Datos Generales.

UGEL : 06

Institución Educativa : I.E. José Fiansón

Área : Educación para el trabajo

Unidad : III

Grado y Sección : 1º secundaria

Horas semanales : 2 horas

Horas mensuales : 8 horas

Año lectivo : 2018

Docente : Anita María Cornejo Rakigjija

II. Tema:

Materia: el yeso;

Técnicas: impermeabilizar y encofrar.

III. Capacidad:
Reconoce, manipula e identifica el material.

IV. Información:

El yeso.

El yeso es una piedra aljez que se extrae de canteras, se tritura y se cocina en grandes

hornos, luego es pulverizada. Este proceso lo elaboran las fábricas de agregados calcáreos.
88

Su color predominante es el blanco, pero puede adquirir tonalidades rojizas debidas a la

intervención de algunas arcillas o minerales como: sílice, caliza.

Nombre sulfato de calcio CaSO4,

Impermeabilizar.

Conocido como desmoldante, técnica que consiste en cubrir los poros de la pieza con el

fin de evitar el agarre o fractura del modelo, en la elaboración de moldes de yeso se utiliza

jabón, aceite, barbotina.

Encofrado

Es la acción de armado de la caja contenedora del molde con maderas, tiene la finalidad

de contener el yeso durante el proceso de vaciado y dar forma al exterior del molde.
89

5.5. Hoja de Procesos.

I. E.P JOSÉ FIANSÓN


Chosica

Tema: Elaboración de Molde para Cerámica

I. Datos Generales.

UGEL : 06

Institución Educativa : I.E. José Fiansón

Área : Educación para el trabajo

Unidad : III

Grado y Sección : 1º secundaria

Horas semanales : 2 horas

Horas mensuales : 8 horas

Año lectivo : 2018

Docente : Anita María Cornejo Rakigjija

II. Aprendizaje esperado.

Aplicación técnica en la elaboración de moldes de cerámica.

Duración 30min.

III. Competencia.

 Aplica normas de seguridad.


 Manipulación adecuada del material.

3.1. Objetivos:

 Que conozca y manipule los materiales.


 Motivar a los alumnos en actividades productivas.
90

3.2. Materiales:

 1kg de yeso cerámico

 Agua

 Desmoldante
 Arcilla
 Modelo

3.3. Herramientas:

 Tablas para encofrado.


 Pincel, esponja
 Cuchilla
 Cubeta o balde

IV.- Procedimiento.

Paso 1: Habilitar los materiales y herramientas.

Figura 65. Materiales para elaboración de molde


Elaboración propia
91

Paso 2: Elección del modelo.

Figura 66. Pato de cerámica


Fuente: Craig Wactor (2018)
Obtenido de: https://es.123rf.com/photo_10759551_pato-de-cer%C3%A1mica.html

Paso 3: Preparar la cama o base.

Figura 67. Cama o base


Elaboración propia

Paso 4: Colocar las maderas para el encofrado y sellar el cajón con plastilina o arcilla.

Figura 68. Armado de cajón.


Elaboración propia
92

Paso 5: Impermeabilizar la pieza.

Figura 69. Impermeabilizado.


Elaboración propia

Paso 6: Preparación del yeso.

Figura 70. Preparación del yeso.


Elaboración propia

Paso 7: Encofrar.

Figura 71. Encofrado.


Elaboración propia
93

Paso 8: Esperar 10 min a que el yeso fragüe. Luego retirar el sello de plastilina o arcilla y
desencofrar.

Figura 72. Desencofrado.


Elaboración propia

Paso 9: Limpiar la superficie del molde quitando los filos e impurezas.

Figura 73. Limpieza de molde.


Elaboración propia

Paso 10: Molde terminado, dejar secar.

Figura 74. Molde terminado.


Elaboración propia
94

5.6. Hoja de presupuesto.

I. E.P. JOSÉ FIANSÓN


Chosica

Tema: Elaboración de molde para cerámica

I. Datos Generales.

UGEL : 06

Institución Educativa : I.E. José Fiansón

Área : Educación para el trabajo

Unidad : III

Grado y Sección : 1º secundaria

Horas semanales : 2 horas

Horas mensuales : 8 horas

Año lectivo : 2018

Docente : Anita María Cornejo Rakigjija

II. Proyecto: Elaboración de molde de yeso

Tabla 11
Hoja de Presupuesto

Materiales Cantidad Costo


Yeso cerámico 1kg S/. 1.00
Desmoldante 1cucharada S/. 0.10
Plastilina o arcilla 1kg S/. 1.00
modelo 1 S/. 0.20
Costo total S/. 2.30

Elaboración propia
95

III. Mano de obra.

Tabla 12
Hoja de mano de obra

Mano de obra Tiempo de trabajo Sueldo mensual costo


Habilitar los
5 min S/. 950 S/. 0.49
materiales
Encofrar 5 min S/. 950 S/. 0.49

Prepara el yeso 10 min S/. 950 S/. 0.99


Tiempo de
10 min S/. 950 S/. 0.99
fraguado
Desencofrado 3 min S/. 950 S/. 0.29

pulido 2 min S/. 950 S/. 0.26

Costo total S/. 3.51


Elaboración propia
96

5.7. Hoja de Metacognición.

I. E.P JOSÉ FIANSÓN


Chosica

Tema: Elaboración de Molde para Cerámica

I. Datos Generales.

UGEL : 06
Institución Educativa : I.E. José Fiansón
Área : Educación para el trabajo
Unidad : III
Grado y Sección : 1º secundaria
Horas semanales : 2 horas
Horas mensuales : 8 horas
Año lectivo : 2018
Docente : Anita María Cornejo Rakigjija
II. Aprendizaje esperado.

Practica técnicas en la elaboración de moldes de cerámica.

III. Criterios a valorar.

 ¿Qué aprendí hoy?

 ¿Qué pasos seguí?

 ¿Para qué sirve lo aprendido hoy?

 ¿Estos pasos me pueden servir para otro aprendizaje?

 ¿Cómo lo puedo hacer mejor?


97

5.8. Hoja de evaluación.

I. E.P JOSÉ FIANSÓN


Chosica

Tema: Elaboración de molde para cerámica

I. Datos Generales.

UGEL : 06
Institución Educativa : I.E. José Fiansón
Área : Educación para el trabajo
Unidad : III
Grado y Sección : 1º secundaria
Horas semanales : 2 horas
Horas mensuales : 8 horas
Año lectivo : 2018
Docente : Anita María Cornejo Rakigjija

II. Aprendizaje esperado.

Practica técnicas en la elaboración de moldes de cerámica.

III. Criterios a evaluar.

Tabla 13
Criterios a evaluar

Indicadores Técnicas Instrumentos


Práctica técnicas para la
Cuadro de procesos
elaboración de moldes para aplicación practica
Lista de cotejo
cerámica

Describe las características de


las herramientas y medios que se Coevaluación Hoja de desarrollo
necesita en la elaboración de Heteroevaluación Intervención oral
moldes

Trabajo en equipo y cuidado de


las herramientas y los equipos de observación Lista de cotejo
trabajo.
Elaboración propia
98

5.9. Lista de cotejo.

I. E.P JOSÉ FIANSÓN


Chosica

Tema: Elaboración de Molde para Cerámica

I. Datos Generales.

UGEL : 06

Institución Educativa : I.E. José Fiansón

Área : Educación para el trabajo

Unidad : III

Grado y Sección : 1º secundaria

Horas semanales : 2 horas

Horas mensuales : 8 horas

Año lectivo : 2018

Docente : Anita María Cornejo Rakigjija

II. Evidencia.

2.1 Indicadores a considerar:

 Escucha atentamente las indicaciones que da el profesor.


 Se integra a un equipo de trabajo en el desarrollo de la práctica.
 Muestra seguridad en la ejecución de la práctica.
 Emplea las instrucciones adecuadas en el desarrollo de la práctica.
 Tiene una actitud de respeto y tolerancia.
 Entrega oportunamente el producto elaborado en la práctica.
 El alumno limpia su área de trabajo al terminar la sesión.
 Conclusiones que el alumno puede afirmar después de la práctica.
99

Conclusiones

 La elaboración de moldes es de suma importancia, porque sirve para reproducir las

piezas cerámicas en serie, optimizando el proceso productivo dentro del taller de

cerámica.

 La fabricación de moldes de yeso es muy sencilla y económica, no es necesario

muchos implementos para su elaboración.

 Los moldes de terraja son poco conocidos por necesitar un torno para trabajar, son

muy utilizados por los artesanos que se dedican a la fabricación de macetas.

 Los moldes tacelados nos permiten la reproducción de piezas con entrantes y

salientes complejas, su utilidad radica en facilitar la extracción de la pieza

cerámica.

 Los moldes de látex y silicona para modelado es un material sintético muy

importante en la reproducción de objetos sólidos, estos son útiles para la

reproducción de modelos.

 El Equipo de Protección Personal (EPPs) es muy importante, porque es una medida

de prevención que se implementa con el fin de disminuir accidentes o riesgos

dentro del taller que dañen al artesano.


100

Recomendaciones

 En la elaboración de moldes debemos priorizar en la calidad de los materiales junto

con la correcta medición de los mismos. Este proceso nos garantizará la calidad y

eficiencia del molde.

 Es recomendable que el espesor de los moldes sea entre 3 a 4 cm en su parte más

saliente para evitar el peso en las labores de moldeado, si estos son muy gruesos

será más difícil su secado y manipulación

 Es muy importante secar muy bien los moldes de yeso antes de usarlo. Este proceso

tarda entre 7 y 15 días según el tamaño del molde, pero garantiza la eficiencia del

mismo.

 Se aconseja que el taller cuente con un lugar ventilado para el guardado y secado

de los moldes de yeso.

 Practicar la distribución de los cortes, piezas o táceles, para la producción de

moldes más elaborados.

 Es importante preparar una barbotina muy bien colada y con la cantidad de agua

necesaria para asegurar la calidad del producto final.


101

Referencias

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Chosica, Lima: Talleres Gráficos de la UNE.

Fernández, J. (2011). Manual de cerámica: artística y artesanal. Buenos Aires, Argentina:

Condorhuasi.

Idalberto, Ch. (2007). Administración de recursos humanos: El capital humano de las

organizaciones. México: McGraw-Hill Interamericana.

Steve, M. (2004). Guía completa del ceramista: herramientas, materiales y técnicas.

España: Blume.

Warshaw, J. (1999). El gran libro de la cerámica: una guía completa de la cerámica con

proyectos y técnicas paso a paso. España: Edipresse.

Linkografía

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https://www.definicionabc.com/economia/artes-industriales.php

 Catálogo nacional de la oferta educativa pdf. (2015). Catálogo Nacional de la

Oferta Formativa de la Educación Técnico Productiva y Superior Tecnológica. (pp.

0-18). Lima, Perú. Recuperado de:

http://www.minedu.gob.pe/superiortecnologica/pdf/catalogo-nacional-de-la-oferta-

formativa.pdf

 Instituto Nacional de estadística e Informática (2014). Clasificación de las Carreras

Universitarias: Educación Superior Universitaria, código 6 (p. 30). Lima, Perú:

Recuperado de:
102

https://www.inei.gob.pe/media/DocumentosPublicos/ClasificadorCarrerasEducacio

nSuperior_y_TecnicoProductivas.pdf

 © Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3.0

España by-nc. Materiales de construcción vol. 24 nº153. (1974). Recuperado de:

http://materconstrucc.revistas.csic.es

 wikipedia.org. (2018). Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Sinterizaci%C3%B3n

 Tecnología de los plásticos. Blog dedicado a los materiales plásticos,

características, usos, fabricación, procesos de transformación y reciclado. (2012).

Recuperado de: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/12/sinterizado-

rotacional-slush-molding.html

 Universidad Miguel Hernández de Elche. Facultad de Bellas Artes de Altea.

Departamento de Escultura. Curso: 1º de Grado. Asignatura: Volumen Escultórico.

Profesor: Martínez Gómez de Albacete. (2013). Recuperado de:

http://umh1046.edu.umh.es/wp-content/uploads/sites/473/2013/02/Moldeado-y-

vaciado.pdf

 José maría Cortez Díaz. (2018). congreso@ prevencionar.com. Recuperado de:

http://.pe/2018/07/11/por-que-debemos-usar-los-epps/

 Mariano. (2011) Obtenido: tecnologías de los plásticos. Blog dedicado a los

materiales plásticos, características, usos, fabricación y reciclado. Recuperado de:

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/siliconas.html

 (2018). wikipedia.org. la enciclopedia libre. Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Silicona

 Wikipedia. (2018). Recuperado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Barbotina.


103

 Diccionario panhispánico de dudas (2005). Recuperado de:

http://lema.rae.es/dpd/srv/search?key=arte

 Diccionario real academia española (2001). Recuperado de:

http://lema.rae.es/drae2001/srv/search?id=4slprriptdxx22ngvscx

 Diccionario de la lengua castellana por la real academia española (1809).


Recuperado de:
https://books.google.com.pe/books?id=dUEPAQAAMAAJ&pg=PA668&lpg=PA6
68&dq=se+hace+en+hueco+la+forma+que+quiere+darse+en+s%C3%B3lido&sou
rce=bl&ots=DC4LEjbne8&sig=IBt5lOmTRgW0hS0yG3KscWikOoo&hl=es-
419&sa=X&ved=2ahUKEwj3maSp1trfAhXCTN8KHfZ-
AwkQ6AEwCHoECAcQAQ#v=onepage&q=se%20hace%20en%20hueco%20la%
20forma%20que%20quiere%20darse%20en%20s%C3%B3lido&f=false
104

Apéndices
Apéndice A: Glosario

Arcilla: Pasta compuesta por silicatos de aluminio hidratados. También tierra molida

finamente con alta plasticidad.

Colada: Consistente en llenar de barbotina o barro líquido en un molde de yeso donde el

yeso absorbe la humedad, formando una pieza.

Defloculación: Se dice de la acción que resulta después de añadir a la barbotina sal de

soda para que se precipite y se reduzca la cantidad de agua, sin dejar de ser líquida.

Dureza de cuero: Es la semidureza que adquiere la arcilla mientras empieza su proceso de

secado.

Estique: Cuchilla de madera, sirve para hacer distintas formas y cortes, es usado en

modelado.

Feldespato: es el silicato de aluminio y un alcalino como (potasio, calcio, sodio).

Modelado: Dar forma a la arcilla con la mano o el torno.

Molde: pieza hueca que sirve para dar forma, el negativo de una pieza.

Porosidad: es la capacidad de adsorción que tiene el molde o pieza cerámica, por la

separación de las moléculas que la componen.

Reducción: es la acción de retracción por la eliminación de oxígeno y agua.

Sílice: Es el cuarzo, arena o sílice. Sustancia más abundantes en la corteza terrestre. Forma

parte de las pastas cerámicas.

Tacel: Pieza que compone un molde de yeso para cerámica.


105

Apéndices B: Materiales sílico calcáreos.

Esta tecnología es cien por ciento alemana. Los materiales sílico calcáreos son el

resultado de una mezcla de cal con agregados áridos como arena o grava más agua.

Este proceso es muy usado en la industria cerámica para la fabricación de ladrillos, el

proceso comprende de dos pasos muy simples pero eficaces para la obtención de la pasta.

1º Se inicia mezclando la arena con la cal y el agua, mezcla que se deja en reposo por tres

horas aproximadamente con el fin de activar la cal.

2º Después de este reposo se le agrega una grava más gruesa y agua. Esta presenta mayor

porosidad facilitando su uso en ámbito de los moldes cerámicos.

Esta pasta ingresa a la máquina que luego arroja una gran plancha de cerámica que otra

máquina va seccionando en ladrillos que pasarán a ser secados y luego horneados.

Hispalyt (2015).

Fabricación de ladrillo
Fuente: Hispalyt (2015). Obtenido: Fuente video: www.youtube.com/watch?v=FU7rzJsKUcU
106

Apéndice C: Colada con resina de poliuretano en molde de silicona.

Asegurar el molde de silicona con cinta adhesiva.

Preparación de la mezcla resina de poliuretano PR55 (A).

Verter la resina en el molde

Desmoldado o extracción de la pieza

Fuente en video: (furocavideo) Obtenido: www.youtube.com/


watch?v=dijtulwap6o
107

Apéndice D: Elaboración de pieza con resina epóxica.

Poner a baño maría los dos componentes de la resina epóxica.

Preparación del molde o contenedor.

Verter la resina epóxica en el molde o contenedor.

Emparejar con la ayuda de una varilla de madera.

Desmoldado de la pieza
Fuente video. (Martin Chavarria, 2018). Obtenido:
https://www.youtube.com/watch?v=UdyPVtbxMmM
108

Apéndice E: Diagrama de flujo de procesos dentro del taller cerámico.

Obtenido: https://docplayer.es/57391706-El-carmen-de-viboral-el-jardin-llevado-a-la-loza.html