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Lixiviacion Cu Por Agitacion
Lixiviacion Cu Por Agitacion
rea de chancado.
rea EW.
CAPITULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1. ANTECEDENTES
El distrito Minero de la localidad de CoroCoro, es un yacimiento de
Cu que se conoce desde
como son;
Carmen,
Victoria,
Celestina,
Celestinita,
Nuevo
1.2.3. Social:
1.2.4. Ambientales:
El Proyecto se rige bajo la Ley 1333 (Ley del Medio Ambiente y
Reglamento para actividades mineras).
1.3. ASPECTOS LEGALES
Los aspectos legales, en cuanto a nuestra inscripcin como
empresa, los permisos de instalacin y construccin de la Planta
Metalrgica, est a cargo de los asesores legales y de abogados.
Todas las actividades mineras del pas, se hallan dentro del marco
de la ley No 1777 (Cdigo Minero).
1.4. OBJETIVOS.
El presente Proyecto tiene los siguientes objetivos:
1.4.1. Objetivo General
Disear
minerales, con el
1.5. LOCALIZACIN
Se determina la mejor ubicacin para poner en marcha la
implementacin de esta planta mostrando una ubicacin geogrfica donde
se emplazar el proyecto determinando su macro-localizacin y la
ubicacin especfica.
Descripcin de la localizacin
1.5.1. MICRO-LOCALIZACIN
La localidad de Corocoro se encuentra al oeste del altiplano
Boliviano en la provincia Pacajes del departamento de La Paz (Latitud Sur
17 10, Longitud Oeste 68 27) a una altitud de 4156 m.s.n.m.
A continuacin se realizar una descripcin especfica de la
ubicacin del proyecto. El terreno se encuentra en la provincia de
Pacajes, a una distancia de 34 Km del yacimiento principal, estando sobre
el camino ripiado que va a la localidad de Corocoro hasta la mina veta
verde, con una superficie de 62 500 m2.
10
Fuente: Propia.
1.5.2. MACRO-LOCALIZACIN
El proyecto ser ubicado a travs de coordenadas geogrficas y su
respectiva localizacin en el departamento de la Paz.
11
De
La Paz
Viacha
Viacha
Comanche
Comanche Corocoro
Total
Dist.
Km.
33
31
27
Condicin
Asfaltado camino principal
Carretera secundaria Asfaltado
Carretera secundaria por terminar de
alfalfar
91
284,59K
292,48K
295,93K
12
275,45K
269,9K
Flora y fauna
La fauna silvestre de la regin es muy diversa y propia de esta
zona altiplnica como guilas, liebre o conejo silvestre, perdiz, liquiliqui,
zorrino y aves pequeas son las especies ms representativas del lugar.
En razn al clima frgido la regin es rida y no apta para la agricultura y
la ganadera. Sin embargo, existen animales propios del altiplano (ovejas,
llamas, alpacas etc.).
La
flora
en
representativas como:
este
lugar,
tambin
tiene
algunas
especies
13
Arenaria pycnophylloides.
Tetraglochinsristatun.
Astragalus garbancillo.
Astragalussp.
Comnmente llamados en esta zona tola, paja brava, ichu, entre
otros arbustos.
17 1911 -
17 2153
Longitud Oeste
68 2658 -
68 2351
8085000
8080000
Oeste
558500
564000
14
70
GU
SU YAN
RIM A
AN
VENEZUELA
COLUMBIA
50
40
TRINIDAD Y
TOBAGO
10
PANDO
60
10
GUYANA
FRANCESA
ECUADOR
TRINIDAD
BRASIL
10
10
PERU
LA PAZ
BOLIVIA
PA
UBICACION
20
AY
GU
RA
20
SANTA CRUZ
TRINIDAD
30
ORURO
30
URUYUAY
40
ANO
40
POTOSI
OCE
SUCRE
ATLA
NTIC
O
ARGENTINA
ISLAS MALVINAS
TARIJA
50
50
90
80
70
60
50
40
30
20
ACCESO
De La Paz, existen dos diferentes rutas para llegar a la mina, la
ms permanente es la carretera.
15
De
La Paz
Calamarca
60
Calamarca
AyoAyo
24
AyoAyo
Patacamaya
20
Patacamaya
Canaviri
19
Canaviri
Cruce Romero
Pampa
13
23
Cruce Romero
Pampa
Total
Dist. Kms.
Condicin
Asfaltado camino
principal
Asfaltado camino
principal
Asfaltado camino
principal
Asfaltado camino
principal
Asfaltado camino
principal
Camino vecinal
159
De
La Paz
Viacha
Comanche
Corocoro
Total
A
Dist. Kms.
Viacha
33
Comanche
31
Corocoro
27
Mina Veta Verde
34
125
Condicin
Asfaltado camino principal
Carretera secundaria ripiado
Carretera secundaria ripiado
Camino vecinal
16
Posteriormente, el cobre capturado por la solucin orgnica es reextrado por otra solucin cida de mayor concentracin (de cido),
convirtindose en electrolito cargado, para que luego ingrese a celdas
electrolticas y por electrolisis se recupere en forma catdica cobre
metlico puro.
17
La
hidrometalurgia
remunerativas,
incluso
permite
minerales
aprovechar
de
baja
en
condiciones
concentracin
18
para minerales
de poca
19
CAPITULO II
GEOLOGIA
20
21
22
2.3. RESERVAS
Actualmente la mina cuenta con tonelaje de reservas industriales
susceptibles de explotacin inmediata, por lo que es necesario encarar en
el futuro labores de explotacin para generar nuevas reservas industriales
que prolongarn la vida de la mina, si los resultados llegaran a ser
favorables.
23
TERCERA FASE
4000
HEPHESTUS
CELESTINA
3950
PRIMERA FASE
3900
ZONA DE OXIDACION
3850
HUAYNA CAPAK
3800
500m
1200m
3750
ZONA DE SULFUROS
3700
3650
REFERENCIAS
RESERVAS PROBADAS
RESERVAS POSIBLES
RESERVAS GEOLOGICAS
SOCAVONES EN EXPLOTACION
1000m
24
sector
Volumen
3
(m )
Tonelada
Factor
Volumen
Factor t.
166 380,00
359 380,80
83 190,00
17 9690,40
546 000,00
1 179 360,00
382 200,00
825 552,00
255 000,00
550 800,00
204 000,00
440 640,00
200 640,00
433 382,40
160 512,00
346 705,92
243 000,00
524 880,00
194 400,00
419 904,00
1 411 020,00
3 047 803,00
1 024 302,00
2 212 492,00
25
26
561000
562000
563000
564000
Nu
e
56
vo
Celestina
24
Co
ro c
5628
o ro
56
2
Celestinita
8082000
58
3
8082000
Cateo Celestina
9
Soc. Hephestus
8081000
us
st
he
ep
H
8081000
8083000
8083000
8084000
8084000
5
560000
60 000
8080000
8080000
Huayna Capak
8080000
8080000
56
26
8079000
8079000
5
60 000
560000
561000
562000
563000
564000
LEYENDA
METAL TECH LTDA. ISARAEL
Veta.shp
5839.shp
5628.shp
5626.shp
5625.shp
5624.shp
M I NE VETA VERDE
AN C A M E N GE N IEE R S G R OU P
Eng .
Eng .
Eng .
Eng .
Eng .
M a u ri c io A . H e it
D i o n ic i o J a ll a z a A .
V ic t o r H . D ia z M .
C a rlo s A g u ila r V .
C a rlo s C e n t e ll a s
Agosto 2005
Fi g. 3
27
TABLA NV:
REAS DE TRABAJO
reas
Hectreas
Celestina
49
Celestinita
20
Nuevo Corocoro
45
Hephestus
30
HuaynaCapak
40
Uchi
34
Toya
172
Total
390
Fuente: Estudios de Veta Verde GEOBOL 89, SERGIOTECMIN
560 000
565 000
570 000
8085000
8085000
8090000
8090000
555 000
Terra tur
52 7 8
56
24
562 8
56
25
Cat e o Ce le sti na
58
3
9
S oc. He phe st us
527 9
8080000
56
2
8080000
T e r r a tu r
6
So c. H ua yna C a pa k
8075000
8075000
52 7 7
555 000
560 000
565 000
570 000
LEYEND A
Fuente: Estudios
V eta. sh pde Veta Verde GEOBOL 89, SERGIOTECMIN
5277 .s hp
5839 .s hp
5628 .s hp
5626 .s hp
5625 .s hp
5624 .s hp
5279 .s hp
5278 .s hp
Terra tur.s hp
M E T AL T E C H L TD A . IS R A E L
M a u ri ci o A . H e it
D i o n ic io J a ll a za A .
V ic to r H . D ia z M.
C a r lo s Ag u i la r V.
C a l o r C e n te l la s
Agos to 200 5
Fi g . 4
28
CAPITULO III
FUNDAMENTO TERICO DEL PROCESO
al disolver un
cationes Cu2+, H+, Na+, etc. Y con carga negativa o aniones SO4-,NO3,CO2- , etc.
29
solucin
acuosa extractante en un
Caractersticas mineralgicas.
Ley de la mena.
La cintica de disolucin.
Magnitud de tratamiento.
Facilidad de operacin.
variedades
de mtodos
tenemos:
a) Lixiviacin in-situ.
b) Lixiviacin en botaderos.
c) Lixiviacin en pilas.
d) lixiviacin en bateas.
e) lixiviacin en reactores agitados.
f) Lixiviacin en autoclave o reactor a presin.
30
Concentrados de flotacin.
Colas de proceso.
Calcinas.
Lodos Andicos.
31
el
cobre
se
puede
precipitar
como
CuO
mediante
32
33
Mineral
Composicin
%Cu
Solubilidad
Azurita
2CuCO3.Cu(OH)2
Malaquita
CuCO3.Cu(OH)2
Crisocola
CuSiCO3.2H2O
Tenorita
CuO
Atacamita
CuCl2.3Cu(OH)2
Antlerita
CuSO4.2Cu(OH)2
Brocantita CuSO4.3Cu(OH)2
Cuprita
Cu2O
Dioptosa
CuSiO3.H2O
Calcosita
Cu2S
Covelita
CuS
Bornita
CuFeS4
63,3
Parcialmente soluble en
cido y Fe3+
calcopirita
CuFeS2
34,6
Parcialmente soluble en
cido y Fe3+
Fuente: Propia
34
Resumendediferentestcnicasdelixiviacindeminerales
RangosdeAplicacin
yResultados
MtodosdeLixiviacin
EnBotaderos
EnPilas
Percolacin
Agitacin
Leydelmineral
Bajaley
Baja-media
Media-alta
Altaley
Tonelaje
Grande
Granamediano
Ampliorango
Ampliorango
Inversin
Mnima
media
Mediaaalta
alta
Granulometra
Corridodemina
Chancado
grueso
Chancad
o medio
Molienda
hmeda
Recuperacionestpicas
40a50%
50a70%
70a80%
80a90%
Tiempodetratamiento
Variosaos
Variassemanas
Variosdas
horas
Calidaddesoluciones
Diluidas
(1-2gplCu)
Diluidas
(1-6gplCu)
Concentradas
(20-40gplCu)
Medianas
(5-15gplCu)
-recuperacin
incompleta,
-reprecipitacin
deFeyCu,
-canalizaciones,
-evaporacin
-prdidasde
soluciones
-soluciones
muydiluidas.
-recuperacin
incompleta,
-requierede
grandesreas,
-canalizaciones,
precipitacio
nes,
-evaporacin.
-bloqueopor
finos,
-requierede
msinversin,
-manejode
materiales,
-necesidadde
Mayorcontrolen
laplanta.
-molienda,
-lavadoen
contracorriente,
-tranquede
relaves,
-inversinmuy
alta,
-controldela
plantaesms
sofisticado.
Problemasprincipalesen
suaplicacin
Fuente: Propia
35
(1)
Malaquita
CuCO3.Cu(OH)2 + 2H2SO4 2CuSO4 + CO2 + 3H2O
(2)
Crisocola
CuSiCO3.2H2O + H2SO4 CuSO4 + SiO2 + 3H2O
(3)
Tenorita
CuO + H2SO4 CuSO4 + H2O
(4)
Atacamita
CuCl2.3Cu (OH)2 + 3H2SO4 CuCl2 + 3CuSO4 + 6H2O
(5)
Antlerita
CuSO4.2Cu (OH)2 + 2H2SO4 3CuSO4 + 4H2O
(6)
Brocantita
CuSO4.3Cu (OH)2 + 3H2SO4 4CuSO4 + 6H2O
(7)
36
Cuprita
Cu2O + H2SO4 CuSO4 + Cu + H2O
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
Covelita
CuS + Fe2 (SO4)3 CuSO4 + 2FeSO4 + S
(14)
Bornita
CuFeS4 + 6Fe2 (SO4)3 5CuSO4 + 13FeSO4 + 4S
(15)
Calcopirita
CuFeS2 + 2Fe2 (SO4)3 CuSO4 + 5FeSO4 + 2S
Accin de los lixiviantes con los componentes de la ganga
(16)
37
Pirita (FeS2)
No es atacada ni por cido sulfrico ni en mezclas con sulfato frrico.
Pirrotita (FeS)
Se disuelve fcilmente en medio de cido sulfrico con sulfato frrico.
Arsenoprita (FeAsS4)
Se disuelve menos fcilmente con los anteriores lixiviantes.
Limonita (2Fe2O3.3H2O)
Fcilmente soluble en cido sulfrico.
38
Tamao de partcula
El objeto de triturar el mineral antes de la lixiviacin, es desde
luego facilitar el contacto del disolvente con el mineral, as como la
separacin posterior del solvente en un tiempo razonable.
La granulometra del mineral est en funcin de:
El tipo de mineralizacin.
Porosidad del mineral.
Forma de distribucin del mineral.
Porcentaje de finos producidos en el chancado.
Los minerales densos se lixivian ms lentamente que los porosos.
Y los minerales de grano fino por lo general se lixivian mejor que aquellos
que tienen grano grueso. Si el mineral es muy poroso no necesita ser de
grano fino.
39
Tiempo de contacto
El tiempo de contacto es un valor muy importante, especialmente
cuando se lixivian sulfuros cuya solubilidad es lenta. Generalmente el
tiempo de contacto se refiere tan solo al tiempo durante el cual el
mineral est en contacto con el lquido lixiviante recin preparado. Cada
etapa lleva un control de tiempo dependiente de las variables que
coexisten en el proceso y orientado a lograr la mxima recuperacin en el
menor tiempo posible.
PH
La acidez de la solucin es muy importante para los posteriores
procesos de recuperacin del cobre, el pH de la solucin debe estar entre
1,8 y 2
40
Cintica de la lixiviacin
La velocidad con que se llega al estado de equilibrio de una fase,
involucrada en un proceso de un determinado elemento se denomina
cintica.
41
aA bB cC dD
rr
dnA dnB
dn
dn
C D
a
b
c
d
(1)
42
C
x
(2)
43
dn
ACK 0 K
dt
(3)
4 r 2 dC B
dt
dr
dn A
(4)
44
Producto poroso
r
ro
Ncleo
Difusin
de productos solubles
Difusin
de reactivos
Fuente: Propia
granulometra
generalmente
bajo
100
mallas
Tyler,
para
45
Fuente: Propia
Fig.N7.AGITACIN MECNICA
Consideraciones preliminares
Aun cuando la lixiviacin por agitacin
46
puede
constituir
un
error
de
grandes
proporciones.
solo puede
de
reactivos
vs
recuperacin
concentracin de reactivo.
Influencia y condiciones de la cintica y recuperacin.
Concentraciones de especies en soluciones obtenidas.
Influencia del tamao de partcula
47
pH de trabajo.
Control de impurezas y manejo de descartes y ripios.
Influencia de la recirculacin de soluciones tratadas en la planta
de recuperacin.
Estanques de proceso
En un sistema de lixiviacin en agitacin
se encuentran
Corresponde al estanque
48
b. Estanques auxiliares
Estanque de agua industrial:
Necesarios
en
caso
de
no
49
solventes.
En el proceso global de la extraccin por solventes se distinguen
tres momentos fundamentales que consisten en:
1) El lquido extractante (fase orgnica) se agrega a la solucin primaria
de lixiviacin (fase acuosa) en un recipiente con agitacin turbulenta, y
se conecta con el in metlico, este in de inters es transferido desde
la fase acuosa (solucin de lixiviacin) a la orgnica, a travs de la
interface de dos lquidos no miscibles (Extraccin).
2) Enseguida, este complejo extractante - in metlico (fase orgnica) es
separado de la solucin por medio de las piletas de decantacin en
donde se separan la fase orgnica cargada y la solucin primaria ya
pobre en cobre pero con altas impurezas.
La fase superior
50
51
Fuente: Propia
52
53
54
(5)
Etapa de re-extraccin
Es la etapa donde el cobre conseguido por la fase orgnica en la
etapa de extraccin es transferido a una solucin acuosa fuertemente
cida (180 gpl) llamado electrolito descargado. Esta solucin aumente su
concentracin de cobre y es utilizado luego como electrolito cargado para
el proceso de electrodeposicin.
(CuR2 ) faseorganica ( H 2 SO4 ) electrolitopobre 2( HR) faseorganica (CuSO4 )
(6)
55
despojado
del
cido
estequiomtricamente
equivalente
al
cobre
56
57
58
e. Tiempo de mezclado.
El tiempo de mezclado es otra variable de consideracin que
influye en la mayor o menor extraccin del ion cobre. Correspondiendo
una mezcla promedio de 3 minutos por etapa. El tiempo se determinara
de acuerdo al diseo de las celdas y a las pruebas de laboratorio.
59
Parmetros de re extraccin
a. Relacin O/A en mezcladores.
La relacin entre el flujo de solucin acuosa electroltica y el
flujo de solucin orgnica en el mezclador, tiene tambin
incidencia notoria en la re extraccin.
60
temperatura
del
electrolito
influye
decisivamente
61
f. Separacin de fases.
A travs de un control minsculo de la relacin O/A, altura
de orgnico en el separador y una menor banda de dispersin
debe conseguirse una buena separacin de fases orgnicas y
acuosas, controlando los atrapamientos de orgnico y acuoso.
g. Continuidad de fases.
Se debe tener el mismo criterio de la etapa de extraccin.
En la etapa de reextraccin es aconsejable trabajar en
continuidad orgnica.
h. Banda de dispersin o interface acuoso/orgnico.
Se debe tener en cuenta el mismo criterio de la etapa de
extraccin.
Principales equipos o instalaciones de la planta SX
Mezcladores.(mixers).
Decantadores.
Vertederos.
Estanques coalescedores.
62
Celdas columnares.
Filtros de electrolito.
capacidad.
En
su
diseo
debe
considerarse
la
63
velocidad
de
agitacin,
slidos
en
suspensin
Vertederos:
Son
las
canaletas
ubicadas
al
final
de
los
64
superficie.
65
Es un pulmn de agua de
para
flotar con
aire
el orgnico
66
Filtro para el tratamiento del orgnico con arcilla: Filtro que opera
con un queque de arcilla y que restituye las propiedades de
separacin de fases de la solucin orgnica, que se ha contaminado
con productos de degradacin o con sustancias tenso-activas.
67
68
celdas
estancas
al
depsito
de
electrolito
circulante
69
Chancado.
Electrodeposicin de cobre.
70
40 50
gpl
cido
150 180
gpl
Fe total :
0,5 1,5
gpl
Cloruro :
< 30
ppm
Mn
30 80
ppm
Aditivos:
Guartec
Densidad de corriente
Flujo de electrolito a celda
Distribucin de electrolito
Distancia ctodo nodo
Ciclo de depsito
Temperatura
nodos PbCaSn laminados
Ctodos permanentes
3,3 mm
Fuente: Propia
:
:
:
:
:
:
:
:
71
REACCIONES
V
(volts/ESH)
En el ctodo: Cu2+ + 2e = Cu
Fe3+ + e = Fe2+
En el nodo : H2O = O2 + 2H+ + 2e
Fe2+ = Fe3+ + e
0,34
0,77
1,23
0,77
Reaccin global:
Cu2+ + SO4-- + H2O Cu + O2 +
2H+ + SO4--
Fuente: Propia
-0,89
72
REACCIONES
V (volts/ESH)
En el ctodo : 2H+ + 2e = H2
0,00
-0,36
1,46
1,51
1,36
1,62
Fuente: Propia
73
Cintica de Reacciones
La velocidad de reacciones depende de las condiciones de
operacin y de la actividad cataltica que presenta cada electrodo.
74
6-8%
Cr
10-14%
Ni
2-3%
Mo
75
76
77
78
79
80
Neblina cida.
Las plantas de electro deposicin generan una neblina cida
producto de la reaccin de oxidacin del agua en el nodo. Los
mecanismos utilizados para el control de emisin de la neblina cida se
basan en el empleo de un manto de bolas de polipropileno (2 o ms
capas de polipropileno de 12 20 mm) o BBS que son extrusiones
plsticas de 3 a5 mm con las que se forma capas sobre el electrolito de
las celdas de EW para contener la neblina cida.
Quemado orgnico.
El quemado orgnico es una mezcla de cobre fino y orgnico que
se co-deposita en el ctodo. El orgnico arrastrado en el electrolito de
avance, permanece en la superficie de la solucin y se adhiere a las
placas de acero inoxidable en el momento de ser cargadas a la celda.
81
Cu+2
Impurezas
H+ dbil
RH (descargado)
Cu+2
(Puro y concentrado)
AGUA
SX
Cu0
MINERAL
REEXTRACION
LIXIVICION
EXTRACCION
ELECTRO
OBTENCION
Ctodo de alta
pureza
ACIDO
SULFURICO
Cu+2 (dbil)
H+ mayor
Impurezas
R2 Cu (cargado)
Cu+2 (E.P.)
H+ (alta)
82
En el grafico se puede ver el esquema de los circuitos de calentamiento y enfriamiento del
electrolito debido a que el proceso de reextraccin en la etapa de S1, se realiza a temperatura
ambiente, entre 298 K. y 303 K.y el proceso electroltico, entre 313 K. y 318 K., el cual tambin es
exotrmico. Por eso para optimizar los procesos los flujos se calientan y se enfran en equipos de
transmisin de calor de placas con flujos cruzados
Fuente: Propia
83
Fuente: Propia
84
CAPITULO IV
85
cuando
se
desarrollaron
las
habilidades
metalrgicas
2.
3.
4.
86
5.
Densidad 8,94
6.
7.
8.
9.
Es completamente reciclable.
Las caractersticas del cobre catdico LME grado A estn
usos
tanto
industriales
como
domsticos
estn
en
las
aplicaciones
de
equipos
trmicos
87
4.4. OBJETIVOS
88
El cobre Electroltico:
89
En las Telecomunicaciones:
Cable doble retorcido y coaxial
Cable recubierto, conectores y rels
En la produccin y transmisin de energa elctrica
Cables de potencia
Cable esmaltado
Distribuidores
Trasformadores
90
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
Var prom
anual %
Electro
Electro
15
16
Refinado
obtenido
Refinado
Refinado
17
18
primario
secundario
Total
10 474
10 769
11 477
11 769
12 247
12 802
13 257
13 276
13 608
2 678
2 743
2 772
2 765
2 886
3 063
3 233
3 514
3 648
13 152
13 512
14 249
14 534
15 133
15 865
16 490
16 790
17 256
1 880
1 930
2 030
2 100
2 190
2 280
2 380
2 430
2 500
15 032
15 442
16 279
16 634
17 323
18 145
18 870
19 220
19 756
3,3
3,9
3,5
3,6
3,5
91
Toneladas de Cobre
25000
20000
15000
Serie1
10000
5000
0
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
Aos
92
93
94
16%
3%
3%
3%
3% 4%
6%
8%
8%
China
Japon
EEUU
Rusia
Alemania
Polonia
Corea Del Sur
India
Zambia
Otros
95
96
Amrica
Asia
Europa
Oceana
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
145
152
155
160
168
174
179
185
3 651
3 737
3 876
4 016
4 165
4 310
4 449
4 586
6 972
7 278
7 572
7 919
8 276
8 652
9 035
9 338
4 013
4 025
4 360
4 493
4 628
4 766
4 916
5 069
177
182
187
192
196
200
204
208
Total
Mundial
14 958
15 474
16 150
16 780
17 433
18 102
18 783
19 386
2010
192
4 724
9 659
5 229
212
20 016
Var prom
anual %
3,6
3,3
4,2
3,4
2,3
3,7
3,7
3,3
7,9
97
Toneladas
20000
15000
Serie1
10000
5000
0
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
Aos
98
/lb
US$/t
Var
en t
Var
2011-05-20
407,439
8 982,5
466 250
2011-05-23
400,568
8 831,0
-1,7%
468 175
0,4%
2011-05-24
402,858
8 881,5
0,6%
469 250
0,2%
2011-05-25
409,095
9 019,0
1,5%
469 375
0,0%
2011-05-26
407,802
8 990,5
-0,3%
468 225
-0,2%
2011-05-27
415,082
9 151,0
1,8%
469 475
0,3%
99
Fuente:
informacin extrada de www.metalprices.com
Fig. N 18: PRECIO DEL COBRE
Fuente:
informacin extrada de www.metalprices.com
Fig. N 19: PRECIO DEL COBRE
Fuente:
informacin extrada de www.metalprices.com
Fig. N 20. PRECIO DEL COBRE
100
Fuente:
informacin extrada de www.metalprices.com
Fig. N 21: PRECIO DEL COBRE
101
102
4.10.
103
7%
7%
5% 4%
13%
4%
3%
35%
22%
China
EEUU
Japon
Alemania
Corea del Sur
Italia
Rusia
Taiwan
Otros
104
4.11.
4.12.
105
DEMANDA.
DEMANDA/AO
Minera Privada
YPFB
PLASMAR
CABLEBOL
Artesanas
Otros
Total
DEMANDA HISTRICA
Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4
2004 2005 2006 2007
175
180
180
180
100
110
110
120
3500 3550 3600 3670
3000 3100 3000 3200
70
80
75
80
50
55
60
70
6895 7075 7025 7320
Ao 5 Ao 6
2008 2009
180
190
125
130
3670 3800
3250 3300
85
87
70
50
7380 7557
Ao 7
2010
190
130
3800
3300
88
70
7578
106
4.14.
POTENCIALES CLIENTES
En un principio nos insertaramos en el mercado abarcando
MINERA PRIVADA.
YPFB.
PLASMAR.
CABLEBOL.
ARTESANAS.
COPPERMOL S.A.
OTROS.
107
4.15.
COMERCIALIZACIN.
La unidad de comercializacin del cobre ms utilizada es la libra
108
porque son pocas las empresas las que centralizan la adquisicin de este
metal e imponen condiciones de transaccin internamente el canal que
emplear el proyecto para llegar al comercializador final es el directo, en
otros trminos pasara del productor al consumidor final, prescindiendo de
intermediarios.
4.16.
109
un rea de electro-
110
Electrodeposicin. (EW)
111
CAPITULO V
ESTUDIO TCNICO
5.1.
5.2.
PRUEBAS METALRGICAS
Las pruebas metalrgicas realizadas a nivel de Laboratorio fueron
112
Peso de muestra
Granulometra
Concentracin de cido
Porcentaje de slidos
Tiempo de agitacin
Velocidad de agitacin
:
:
:
:
:
:
400 g.
m -100
5%
30%
4 h.
600 rpm
113
1,52 g/ml
Angulo de reposo
40
6,86 %
6,085 %
% de hierro
0,26 %
Consumo de cido
El resultado final del consumo de cido fue de 85,39 Kg por tonelada
de mineral.
114
CAPITULO VI
6.1. INTRODUCCIN:
Los aspectos de ingeniera son de suma importancia para el diseo
y construccin de la Mini - planta de LIX- SX-EW.
Este proyecto tiene por objetivo el diseo y construccin de una
planta con un sistema continuo de lixiviacin, extraccin por solventes,
complementando con un proceso de electrodeposicin.
6.2. PRODUCCIN PROYECTADA:
De acuerdo a la capacidad de abastecimiento de mineral y teniendo
en cuenta que segn el anlisis de mercado existe un sector del cual la
planta podr abastecerse, se determin una produccin del proyecto de
360 t/ao de cobre fino.
115
Agua
116
Tanque de
Acido
Sulfrico
Post Decantador
RAFF
Faja
Transportadora
Tanque
alimentacin
a filtro
Ripios A
desecho
Filtro
Prensa
Reactores de LIX
Filtro
Electrolito
Poza RAFF
Tanque
Electrolito rico
Poza PLS
rea
Extraccin SX
rea
Stripping SX
Post Decantador
Stripping
Post Decantador
Orgnico
CTODOS COBRE
99,999 %Cu
Fuente: Propia
Fig. N 28: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO LIX SX -EW
Tanque de
Orgnico
Caldero
Intercambiador
es de Calor
Tanque de
Recirculacin
de Stripping y
electrlito rico
Celdas Electrolticas
117
118
rea
Consumo en Proceso
m /da
18,02
Evaporacin Piscinas
0,3
0,39
Limpieza Filtros
0,80
7,09
Impregnacin en Ripios
2,10
8,76
Consumo en EW
12,98
2,60
28,21
100,00
Total
Distribucin,%
68,19
TOTAL
28
m /da
846
m /mes
Fuente: Propia
119
Recuperacin
Global (%)
Cobre Fino
requerido en
Mineral (Ton)
Cu Ley
(%)
Flujo de Mineral
ton/mes
Ciclo de
Lixiviacin,
(Horas/Reactores)
Mineral en
Proceso de
Lixiviacin, ton
Altura del
Reactor (m)
Densidad
Mineral
(Ton/m3)
90%
33
7,0%
417
419
2,5
1,9
SX/Electro-obtencin
Transferencia
de Cu en SX
kg/h
42
Concentracin Cu
en Electrolito Rico,
g/l
45
Flujo PLS a SX
Conc. Orgnico (%)
m3/h
1,89
22%
Concentracin
Cu en Electrolito
Pobre, g/l
Corte de Cu
Re extraccin
g/l
Flujo Electrolito
Pobre m3/h
Concentracin Cu
en PLS g/l
Eficiencia en SX
Extraccin %
Corte Cu
Extraccin g/l
Concentracin
Cu en Refino
g/l
42
2,3
24
90
23,18
0,8
Transferencia
Neta g/l Cu x 1%
v/v reactivo
Razn O/A
Extraccin
Flujo de
Orgnico m3/h
Cu en Orgnico
Cargado (g/l)
Cu en Orgnico
Descargado g/l
Corte de Cu en
Orgnico g/l
Razn O/A
Re-extraccin
0,335
1,1
1,89
8,37
1,95
6,42
1,52
Total, Acido
Neto
EW
Consumo
ton/mes
36
Acido EW kgs/t.
Mineral
6
Consumo
ton/mes
2,51
ton cido/Mes
38
120
121
29,10
1,75
16,59
1,00
12,51
0,75
29,10
1,75
Fuente: Propia
122
824,50
0,42
24,98
126,81
697,69
0,35
21,14
Fuente: Propia
123
Fuente: Propia
124
Las
tolvas
de
gruesos
son
generalmente
de
forma
125
Largo
Ancho
Vista Planta
Vista 3D
Largo
Descarga
Altura
Rectangular
Altura
Piramidal
Altura
Descarga
Abertura
Descarga
Vista Frontal
Vista Lateral
Fuente: Propia
Fig. N 30: CARACTERISTICAS DE LA TOLVA DE GRUESOS
CLCULOS REALIZADOS:
El criterio tomado para este clculo se estim que la tolva trabajara
al 50% de la capacidad requerida por la etapa de LIX (14 t/da), de esta
manera se llenara 2 veces dicha tolva que alimentara a la chancadora
primaria, tambin se considera un 20% ms por perdida de espacios
intersticiales que pueda existir entre partculas del mineral, obteniendo al
final una tolva con una capacidad de 8,5 t.
126
127
128
Fuente: Propia
Fuente: Propia
Fig. N 32: VISTA LATERAL DEL EQUIPO A ADQUIRIR
129
SELECCIN DE LA CHANCADORA:
De acuerdo a nuestro diseo se pretende tomar mineral de un
mximo de 125 mm (5) y se pretende rebajarlo a una granulometra de
80% - 2,54 mm (1), para esto nos da coeficiente de reduccin de 5, lo
cual nos indica que se pude lograr dicha reduccin en una sola etapa.
Datos Chancadora
Unidad
Pulgadas
Milmetros
Ancho
6
150
Largo
10
250
Pulgadas
Alimentacin a la
Chancadora
5
Producto de la
1
Chancadora
t/h
Capacidad Neta de la
Chancadora
4,00
t/h
Capacidad Real de la
Chancadora
3,61
ndice de trabajo (Kw-h/t)
Incrementando el requerimiento de
mineral en un 30% (t/h)
Potencia requerida (Hp)
Potencia necesaria (80%) (Hp)
Fuente: Propia
Micras
125 000
25 000
tm/h
3,63
t/h
3,27
17,5
4,25
5,75
7,5
130
TRUEMAX
(www.truemax.cn)
HANGZHOU
TRUEMAX
131
Longitud
Altura
20
Largo
tag 20
Altura
L arg o Altura / tan 20 3,3 / tag 20 9,066 9,1m
L arg o
132
V
3
Dnde:
3,5
2,19m 3 2,19m 3 x35,314 pie 3 / m 3 77,34 pie 3 / 80% 96,68 pie 3
1,6
96,68
5,67 pu lg .
3
5,67
25,4mm
7,1 p lg x
180,34mm
0,80
1 p lg
133
v = 1 m/s
N3
H *Q
367
Pero
H = sen (20) x9, 7 = 3, 31 m
N3
3,31 * 3,5
0,32 Kw
36,7
N o 0,67 Kw * 1,341
HP
0,90 HP
1Kw
Pneta
0,90
1,2 HP 1,5HP
0,75
134
AC
Dnde:
C
0,55t / h
0,0929m
5,92t / m2 h
1,800
1,123
1,602
135
AC
3,3ton / h
0,43m 2
5,92 x1,123x1x1x1x1,15
AC
0,50
0,5m
2
2
136
QR 3,5 x
100
5,83t / h
100 40
10
10
WChs 17,5
2,02Kw h / t
25000
3125
137
Pm 2,02
Pm
Kw h
t
HP
x5,83 x1,341
15,79 HP
t
h
Kw
15,79
19,74 HP 20 HP
0,9
tag 20
Altura
L arg o Altura / tan 20 3,45 / tag 20 9,48 9,5m
L arg o
138
V
3
Dnde:
3,5
2,19m 3 2,19m 3 x35,314 pie 3 / m 3 77,34 pie 3 / 80% 96,68 pie 3
1,6
96,68
5,67 pu lg .
3
5,67
25,4mm
7,1 p lg x
180,34mm
0,80
1 p lg
139
v = 1 m/s
N3
H *Q
367
Pero
H = sen (20) x10, 1 = 3, 45 m
N3
3,45 * 3,5
0,33Kw
36,7
N o 0,67 Kw * 1,341
HP
0,91HP
1Kw
Pneta
0,91
1,2 HP 1,5HP
0,75
140
Largo
Ancho
Vista Planta
Vista 3D
Altura
Piramidal
Altura
Descarga
Altura
Rectangular
Abertura
Descarga
Vista Frontal
Fuente: Propia
Largo
Descarga
Vista Lateral
141
CLCULOS REALIZADOS:
142
Longitud
Altura
20
Largo
tag 20
Altura
L arg o Altura / tan 20 3,0 / tag 20 8,24 8,30m
L arg o
143
V
3
Dnde:
0,625
0,40m 3 0,40m 3 x35,314 pie 3 / m 3 14,13 pie 3 / 80% 17,66 pie 3
1,6
Considerando
que
el
material
presenta
una
granulometra
17,66
2,43 pu lg .
3
2,43
25,4mm
3,0 pu lg x
76,2mm
0,80
1 p lg
144
v = 1 m/s
N3
H *Q
367
Pero
H =sen(20)x10,1 = 3,45 m
N3
3,45 * 3,5
0,33Kw
36,7
N o 0,67 Kw * 1,341
HP
0,91HP
1Kw
Pneta
0,91
1,2 HP 1,5HP
0,75
145
6.7.2. ETAPA DE LIXIVIACIN
146
147
148
Dimetro
Vista Planta
Altura
Descarga
Altura
Reactor
Abertura
Descarga
Vista 3D
Altura
Cono
Vista Frontal
Vista Lateral
149
CLCULOS REALIZADOS:
El criterio tomado para este clculo se estim que para un tiempo
de residencia de 3 horas por reactor, empleando dos en la operacin de
lixiviacin para maximizar el tiempo mejorando as la cintica, llegando a
recuperaciones por encima del 90%, de esta manera tambin es posible
poder procesar mayor cantidad de mineral manejando variables en la
operacin.
TABLA N XXIV: CARACTERISTICAS DE PROCESO EN EL REACTOR LIX.
150
151
Fuente: Propia
Fig. N 37: PLANO DEL REACTOR DE LIXIVIACION
152
Fuente: Propia
Fig. N 38: HELICE A EMPLEAR EN EL PROCESO
153
154
Fuente: Propia
Fig. N 39: BOMBA DE DOSIFICACION A EMPLEAR EN EL PROCESO
155
Largo
Anch
o
Vista
Planta
Altura
Cilndric
a
Dimetro
Descarga
Altura
Cnica
Vista
3D
Dimetro
Descarga
Vista
Frontal
Vista
Lateral
Fuente: Propia
Fig. N 40: CARACTERISTICAS DEL TANQUE DE RECEPCION
Altura
Dimetro
Volumen de la parte Cilndrica (m3)
1,2
1,8
2,5
Altura
Dimetro
Angulo de descarga (grados )
Volumen de la parte rectangular (m3)
VOLUMEN TOTAL DEL TANQUE PLS
TURBIO (m3)
Fuente: Propia
0,5
1,8
34
1,3
3,8
156
Material Filtrante:
Constan de un paquete filtrante con placas y telas de polipropileno,
soportado en un bastidor compuesto de dos cabezales y dos travesaos,
en acero. El paquete filtrante se abre y cierra mediante un dispositivo
electrohidrulico.
157
# De Cmaras: 16
Dimetro de Bomba: 50 mm (2 Pulgadas)
Potencia: 19 Kw (25 HP)
Descarga: con sacudida de placas.
Fuente: Propia
Fig. N 41: FILTRO PRENSA A EMPLEAR EN EL PROCESO
Longitu
d
16
Largo
Altura
158
tag16
Altura
L arg o Altura / tan16 2,8 / tag16 9,79 9,80m
L arg o
V
3
Dnde:
0,540
0,60m 3 0,60m 3 x35,314 pie 3 / m 3 21,19 pie 3 / 80% 26,50 pie 3
1,9
26,50
2,97 pu lg .
3
2,97
25,4mm
3,7 pu lg x
94,3mm
0,80
1 p lg
159
v = 1 m/s
N3
H *Q
367
Pero
H =sen(16)x10,2 = 2,8 m
2,8 * 3,5
0,27 Kw
36,7
Clculo de la potencia de accionamiento de la faja transportadora.
N3
N o 0,61Kw *1,341
HP
0,82 HP
1Kw
Pneta
0,82
1,1HP 1,5HP
0,75
160
161
162
CU (ORG.), GPL
CU (ACUOSO), GPL
50/50 (1/1)
60/50 (1,2/1)
70/50 (1,4/1)
8,5761
8,9042
9,1541
1,4239
1,0958
0,8459
163
Dnde:
N= Revoluciones/segundo
D= Dimetro en Pies.
CALCULO RPM:
Para D= 3,28 pies
De acuerdo a la ecuacin tenemos:
164
b=0,5;
h=D=2,28
Dnde:
165
Tren
Re-extraccin, (S)
Extraccin 1, (E1)
Extraccin 2, (E2)
Extraccin 3, (E3)
Fuente: Propia
Mixers
RPM
Primario
Secundario
Primario
Secundario
Primario
Secundario
Primario
Secundario
120
120
120
120
128
124
124
124
Frecuencia,
Hz
24
26
28
27
30
29
31
32
HP
7,5
1,5
7,5
1,5
7,5
1,5
7,5
1,5
166
Tren
Re-extraccin, (S)
Extraccin 1, (E1)
Extraccin 2, (E2)
Extraccin 3, (E3)
Mixers
RPM
Primario
Secundario
Primario
Secundario
Primario
Secundario
Primario
Secundario
75
75
75
75
75
75
75
75
Frecuencia,
Hz
50
50
50
50
50
50
50
50
HP
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
Fuente: Propia
Basndonos
las soluciones,
decantadores,
post-
decantadores:
Mezclador (Mixer):
Para asegurar
167
Decantadores (Settler):
Para el diseo de los decantadores se tienen en cuenta dos
factores determinantes:
1 El tiempo de separacin de fases que por experimentacin y datos del
fabricante del orgnico se encuentran entre 25 minutos y 45 minutos.
168
As
la 1 condicin de tiempo de
Fuente: Propia
Fig. N 43: ETAPA DE EXTRACCION POR SOLVENTES
169
170
Grafico del mesclador - decantador
Fuente: Propia
Fig. N44: MESCLADOR DECANTADOR
171
Fuente: Propia
Fig. N 45: VISTA INTERNA EN 3D MIXER SETTLER EN EL AREA DE SX.
Fuente: Propia
Fig. N 46: VISTA EXTERNA EN 3D MIXER SETTLER EN EL AREA DE SX.
172
Fuente: Propia
Fig. N 47: TANQUE DE DILUYENTE
ESPECIFICACIONES
DEL
CIRCUITO
DE
EXTRACCIN
POR
SOLVENTES
La configuracin del circuito de extraccin por solventes segn
diseo esta contara con 3 etapas de extraccin y una de re-extraccin.
Adems se detalla las lneas de circulacin de soluciones de entrada y
salida (orgnico, PLS, Raff, E. rico, E. pobre), adems la configuracin en
serie y en paralelo ptimo. , segn diseo se emplearan tuberas llaves:
Tubera de avance de 3
Tubera de re-circulacin 2
Llaves tipo globo para tuberas de avance (25 unid.)
Llaves tipo palanca para tuberas de re- circulacin (12 unid.)
173
Fuente: Propia
Fig. N 48: FLUJOMETRO
Conductimetros
Conductimetros en los trenes E1-E2-E3-S
Fuente: Propia
Fig. N 49: CONDUCTIMETRO.
174
DIAGRAMAS DE CONFIGURACIN DE SX
175
176
177
ADICIN DE REACTIVOS
ALTURA DE ARENA (GRANATE) Y ANTRACITA (CARBN)
Altura de Arena (granate)
35 cm (dato estimado)
25 cm (Dato estimad)
DOSIFICACIN DE COBALTO:
Se considera los siguientes tems
Volumen del electrolito
: 25m3
Cobalto en el sistema
: 58,93
:281,1
: 21 Kg.
: 280 ppm
178
DOSIFICACIN DE GUARTEC:
La dosificacin del Guartec est en funcin de la produccin diaria
de cobre catdico.
Se considera los siguientes tems
Produccin de cobre diario
: 1000 kg/da
Guartec en el sistema
179
PLANTA DE BORRAS:
En todo proceso de SX como consecuencia de la agitacin de
fases acuosa y orgnica en presencia de slidos en suspensin,
generalmente arrastrados en la fase acuosa, se produce una emulsin
estable, llamada borra, que se localiza en la interface Acuoso-Orgnico de
los estanques decantadores.
Esta borra est constituida por una mezcla de fase acuosa y fase
orgnica ms slidos en suspensin y aire.
180
Fuente: Propia
Fig. N 53: IMAGEN PLANTA DE BORRAS
estabilizada
por
slidos
arcillosos
del
tipo
caolinita,
181
182
183
184
Requerimiento de equipo:
1 Moto-Reductor de 5 Hp, con variador de frecuencia para accionar el
impeler del reactor de ruptura mecnica.
1 Moto-Reductor de 3 Hp, con variador de frecuencia para accionar el
impeler del reactor de Orgnico limpio.
1 bomba de 2 m3/h, de 3 Hp, para trasladar del reactor de
acumulacin al reactor de ruptura y de este, al reactor de orgnico
limpio.
1 bomba colectora de doble diafragma para extraer las borras de los
trenes en SX de una capacidad de 1,5 m3/h.
20 metros de manguera corrugada de 2 para extraer las borras y
depositarlas en el reactor de acumulador de borras.
Fuente: Propia
Fig. N 54: INTERCAMBIADOR DE CALOR
185
Fuente: Propia
Fig. N 55: CALDERO DE VAPOR
Fuente: Propia
Fig. N 56: PLANTA DE OSMOSIS
186
dimensionamiento
del
tamao
de
esta
etapa
se
rige
Ee
noC
187
0,1 volt.
188
Cobre fino
produccin
t/mes
30
t. da
1
t.
das
kg
gr
Kg
Amp.
Amp./m2
Amp.
kv-planta
Fuente: Propia
Fig. N 57: GRAFICO CARACTERISTICO DEL AREA EW
1000
10
9
2
9
5,56
231,48
50,00
3905,49
216,97
390,55
85,92
189
Nivel de Solucin.
Unidades de medida:
Metros.
Fuente: Propia
Fig. N 58: CARACTERISTICAS DEL CATODO
190
Fuente: Propia
Fig. N 59: CARACTERISTICAS DEL ANODO
191
192
193
194
195
196
El orgnico cargado lavado pasa luego a una etapa de reextraccin, donde es contactado para su descarga con electrolito pobre
de alto contenido de cido libre, proveniente de la descarga de electrolito
producido en el proceso de Electro-obtencin.
197
198
199
Fuente: Propia
Fig. N 60: CARACTERISTICAS DEL AREA SX-TF-EW.
200
CAPITULO VII
ESTUDIO ECONOMICO
7.1.
Cap. nominal
Cantidad
Potencia
Molienda
3
Periodo de
funcionamiento
Precio
Continuo
U$D
2 500
12 h./da
7 t /h
10 Hp
12 h/da
2 t /h
3 Hp
8 h/da
2 500
Zaranda Vibratorio
4 t /h
5 Hp
8 h./da
3 000
Chancadora Cnico
5 t /h
25 Hp
8 h./da
14 000
4 t /h
3 Hp
8 h./da
2 500
Tolva Finos
11 m
24h/da
3 000
1 t./h
3 Hp
24h/da
3 000
5,3 m
Tolva Gruesos
Chancadora a Mandbulas
10"X16"
antidad
Lixiviacin (LX)
Continuo
7 000
Precio en U$D
Tanque cido
10 m
24h/da
4 000
11 - 46 l/h
3 Hp
24h/da
4 000
Reactores LIX
7,8 m
10 Hp
24h/da
14 000
Poza emergencia
40 m
24h/da
3 000
Tanque receptor
2m
24h/da
3 000
7,5 t /h
5 Hp
24h/da
3 500
2m
24h/da
1 500
Filtro prensa
10 Cmaras
15 Hp
24h/da
20 000
24h/da
3 000
10hp
24h/da
6 000
1
1+1=2
12 m
Bomba de PLS
5 m /h
201
Cantidad
1
Continuo
Precio en U$D
24h/da
5 000
24h/da
3 000
3Hp
24h/da
50 000
24h/da
25 000
10 m
5m
Mezcladores
1,7 m
Decantadores
9m
1+1=2
Bomba orgnico
5 m /h
5,5 Hp
24h/da
6 000
2+2=4
Bomba electrolito
5m /h
5 Hp
24h/da
6 000
1+1=2
10m /h
5 Hp
24h/da
6 000
1+1=2
Bomba refino
15m /h
1+1=2
5 Hp
24h/da
6 000
25 Hp
24h/da
12 000
24h/da
24 000
7 Hp
8 h/da
15 000
24h/da
16 000
Bomba recirculacin EW
65 m /h
Post decantadores
10 m
2m
Filtro de electrolito
Cantidad
12 m
Continuo
Precio en U$D
Planta osmosis
10 m
10 m
Bomba agua
0,5 m /h
3Hp
24h/da
1 500
Transformador
100 kva
24h/da
12 000
Rectificador
5000 A 20 V
24h/da
18 000
10
Celdas electroltica
3,2 m
Dimetro 30
mm
24h/da
30 000
24h/da
12h/da
15 000
12h/da
1 000
8 500
120
Ctodos inoxidable
1mX1m
24h/da
54 000
130
nodos de plomo
1mX1m
24h/da
71 500
5t
12h/da
15 000
24h/da
10 000
Gra puente
Extractor de gases
3 Hp
24h/da
6 000
Intercambiadores calor
24h/da
15 000
Caldero vapor
2000 Kg/h
5 Hp
24h/da
20 000
Ablandador de agua
3 Hp
24h/da
5 000
3,5 m
2m
202
Cantidad
Laboratorio Qumico
Equipo Absorcin
Lmparas
Cu, Fe,
Co, Mn,
Cl, Pb
Continuo
Precio en U$D
24 h/da
5 000
24 h/da
54 000
615 000
Fuente: Propia
7.2.
US$/ t de
MINERAL
95
15
cido sulfrico
Extractante
Diluyente
1381,91
110
DESCRIPCION
US$/ t de Cobre
Fino
US$/ t de Cobre
Fino
300,00
381,07
12 000,00
120,00
1 600,00
48,00
US$/ t
0,65
29
US$/ t de Cobre
Fino
19,00
0,25
68
17,00
Consumo
Costo US$/Kg
SUB TOTAL
GASTOS DE FABRICACION
584,92
Precio
US$/ T. DE
203
Unit(US$)
Consumo
(Kw/t Cu)
1 850,00
Consumo Gas Industrial (Mpie3)
Agua de proceso
Aceites y lubricantes
Diesel maquina
Costo de Disposicin de ripios
Elementos para el taller
SUB TOTAL
TOTAL
Energa
US$ / Kw/h
Cobre Fino
578,13
0,25
6,80
1,50
4,50
0,85
3,5
4,0
226,67
42,32
4,50
21,25
44,97
4,00
921,83
2 889
Fuente: Propia
204
PLANILLA DE SUELDOS
MANO DE OBRA DIRECTA
REA DE
TRABAJO
CARGO
Jefe rea
rea
Chancado
Operarios
Maquinista
Jefe rea
rea
Lixiviacin
Operarios
Jefe rea
rea SX
Operarios
Jefe rea
rea EW
Operarios
Maquinista
FUNCIN
Control del
proceso
Realizar tarea
indicadas por el
supervisor
Control del
proceso
Realizar tarea
indicadas por el
supervisor
Control del
proceso
Realizar tarea
indicadas por el
supervisor
Control del
proceso
Realizar tarea
indicadas por el
supervisor
TURNO CANTIDAD
TOTAL
MES
(US$)
TOTAL
AO
(US$)
TOTAL
AGUINALDO SUELDOS
(US$)
3 500
500
6 000
500
6 500
2 800
400
4 800
400
5 200
3 000
429
5 143
429
5 571
3 500
500
6 000
500
6 500
2800
2 400
28 800
2 400
31 200
3 500
500
6 000
500
6500
2 800
2 400
28 800
2 400
31 200
3 500
500
6 000
500
6 500
2 800
2 400
28 800
2 400
31 200
3 000
429
5 143
429
5 571
10 457
125 486
10 457
135 943
Fuente: Propia
TOTAL
SUELDO
PERSONAL
(Bs)
25
205
MANO DE OBRA INDIRECTA
Cargo
Costo (Bsico)
Mensual (Bs)
Costo
(Bsico)
Mensual US$
TOTAL
AO
(US$)
Superintendente
Operaciones
Planta
7 000
1 000
12 000
1 000
13 000
Mecnico Planta
3 000
429
5143
429
5 571
Electricista
Planta
3000
429
5143
429
5 571
Jefe de
Laboratorio
3000
429
5 143
429
5 571
Laboratorista
2800
400
4 800
400
5 200
2 686
32 229
2 686
34 914
Total
TOTAL
AGUINALDO SUELDOS
(US$)
Fuente: Propia
RESUMEN DE COSTOS Y GASTOS
MANO DE OBRA DIRECTA
US$/ Ao
MANO DE OBRA
US$/ Ao
INDIRECTA
Carga Social (US$/Ao)
25%
135 943
34 914
42 714
US$/ t Ao
552 764
US$/ t Ao
233 969
GASTOS de Fabricacin
Servicio de Finanzas y
Contabilidad
Costo de Mantenimiento
US$/ t Ao
368 732
US$/ Ao
9 600
US$/ Ao
30 750
1 409 386
3 915
1,78
206
7.3.
OBRAS CIVILES:
Construccin
US$
Descripcin
Costo P/m
Dimensiones
Costo Total
3m x 4m
12,00
65,00
780
Ingreso y salida de
camiones
Acopio de Mineral
10m x 10m
100,00
50,00
5.000
rea de trituracin
10m x 5m
50,00
80,00
4 000
rea Reactores de
Lixiviacin
10m x 10m
100,00
180,00
18 000
Nave de SX
10m x 15m
150,00
265,00
39 750
Nave de EW
10m x 15 m
150,00
265,00
39 750
Oficinas
10m x 10m
100,00
250,00
25 000
Total
Fuente: Propia
132 280
207
DEPRECIACIONES
Tolva Gruesos
Chancadora
Mandbulas 10"X16"
cinta transportadora
(10 Metros)
Zaranda Vibratorio
2,500
Vida
utilEst.
10
7,000
10
0,10
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
2,500
10
0,10
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
Chancadora Cnico
Cinta transportadora
(10 Metros)
Tolva Finos
Cinta transportadora
(8,5 Metros)
Tanque Acido
Bomba Dosificadora
ACIDO
Reactores LIX
14,000
10
0,10
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
2,500
10
0,10
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
4,000
10
0,10
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
4,000
10
0,10
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
14,000
10
0,10
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
Poza Emergencia
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
Tanque Receptor
Cinta transportadora
(10 Metros)
Tanque Cnico PLS
Turbio
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
3,500
10
0,10
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
1,500
10
0,10
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
Equipos
U$D
Tasa de
Dep.
0,10
Ao 1
Ao2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
208
Filtro Prensa
Tanque de PLS
Filtrado
Bomba de PLS
20,000
10
0,10
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
6,000
10
0,10
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
5,000
10
0,10
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
Tanque Orgnico
Cargado
Tanque para
diluyente
mezcladores
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
50,000
10
0,10
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
decantadores
25,000
10
0,10
2 500
2 500
2 500
2 500
2 500
2 500
2 500
2 500
2 500
2 500
bomba orgnico
6,000
10
0,10
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
bomba electrolito
Bomba filtro
electrolito
Bomba Refino
Bomba recirculacin
EW
Post Decantadores
Planta de tratamiento
de Borras
Filtro de Electrolito
6,000
10
0,10
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
6,000
10
0,10
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
6,000
10
0,10
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
12,000
10
0,10
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
24,000
10
0,10
2 400
2 400
2 400
2 400
2 400
2 400
2 400
2 400
2 400
2 400
15,000
10
0,10
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
16,000
10
0,10
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
Planta Osmosis
15,000
10
0,10
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1,000
10
0,10
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Bomba Agua
1,500
10
0,10
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
Transformador
12,000
10
0,10
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
Rectificador
18,000
10
0,10
1 800
1 800
1 800
1 800
1 800
1 800
1 800
1 800
1 800
1 800
209
Celdas electroltica
Buss bar y conexiones
de cobre
Ctodos Inox
30,000
10
0,10
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
8,500
10
0,10
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
54,000
10
0,10
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
nodos de Plomo
71,500
10
0,10
7 150
7 150
7 150
7 150
7 150
7 150
7 150
7 150
7 150
7 150
Gra Puente
Tina de lavado de
Ctodos
Extractor de Gases
Intercambiadores
Calor
Caldero Vapor
15,000
10
0,10
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
10,000
10
0,10
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
6,000
10
0,10
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
15,000
10
0,10
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
20,000
10
0,10
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
Ablandador de Agua
5,000
10
0,10
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
Laboratorio Qumico
5,000
10
0,10
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
Equipo Absorcin
54,000
10
0,10
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
61 500
61 500
61 500
61 500
61 500
61 500
61 500
61 500
61 500
61 500
6 614
6 614
6 614
6 614
6 614
6 614
6 614
6 614
6 614
6 614
132,280
20
Total Depreciaciones P/ ao
Fuente: Propia
0,05
68 114
210
REACTIVOS A EMPLEAR:
COSTO DE REACTIVOS EN SX - EW
Fuente: Propia
DESCRIPCIN
Consumo
Costo US$/m3
Extractante Orgnico
3
12 000
Diluyente
12
1 600
SUB TOTAL (Orgnico para iniciar Operacin)
SUB TOTAL
36 000
19 200
55 200
DESCRIPCION
Consumo
Costo US$/Kg
Goma-guard (Kg/t Cu)
6,5
29
Sulfato de cobalto (Kg/t Cu)
4,5
68
Esferas anti niebla (Kg)
150
9
SUB TOTAL (Reactivos para iniciar Operacin)
TOTAL en US$
SUB TOTAL
5 655
9 180
1 350
16 185
71 385
211
PRESUPUESTO DE
INGRESOS
DETALLE
Precio de venta U$D
Cantidad proyectada en
Toneladas
Venta de Cobre fino U$D
Fuente: Propia
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
6 300
6 300
6 300
6 300
6 300
6 300
6 300
6 300
6 300
6 300
360
360
360
450
450
450
450
450
450
450
2 268 000 2 268 000 2 268 000 2 835 000 2 835 000 2 835 000 2 835 000 2 835 000 2 835 000 2 835 000
212
PERIODO
ITEM
10
2 268 000
2 268 000
2 268 000
2 835 000
2 835 000
2 835 000
2 835 000
2 835 000
2 835 000
2 835 000
-1 039 918
-1 039 918
-1 039 918
-1 299 897
-1 299 897
-1 299 897
-1 299 897
-1 299 897
-1 299 897
-1 299 897
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
936 797
936 797
936 797
1 243 817
1 243 817
1 243 817
1 243 817
1 243 817
1 243 817
1 243 817
234 199
234 199
234 199
310 954
310 954
310 954
310 954
310 954
310 954
310 954
Utilidad Neta
702 598
702 598
702 598
932 863
932 863
932 863
932 863
932 863
932 863
932 863
Depreciacin
Inversin en
Capital de
trabajo
Inversin
Inicial
Inversin en
Mantenimiento
Valor de
desecho
Flujo de Caja
68 114
68 114
68 114
68 114
68 114
68 114
68 114
68 114
68 114
68 114
-103 816
-20 579
-904 765
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
Ingresos
Costos
Variables
Costos Fijos
Serv. de
Finanzas y
Cont.
Depreciacin
Utilidad antes
Impuesto
Impuesto (%)
25,00%
1 008 581
-1 008 581
739 962
739 962
739 962
949 648
970 227
Fuente: Propia
970 227
970 227
970 227
970 227
1 978 808
213
7.4.
INDICADORES FINANCIEROS
Los indicadores financieros determinados por el mtodo anterior
TIR
VAN
Tasa Descuento
Periodo de Repago (meses)
77%
2 726 986
20%
16
Meses
Fuente: Propia
214
CONCLUSIONES
1. El proyecto referido al tratamiento hidrometalrgico de minerales
oxidados de cobre con una ley de 8% en CoroCoro Bolivia el cual ser
sometido a un proceso de lixiviacin por agitacin en tanques de 7,8
m3, para obtener solucin de PLS y luego por el sistema de extraccin
por solventes y electrodeposicin para obtener ctodos de cobre de
99,99%. Resulta factible tcnicamente.
215
a una tasa de
empresas mineras de
216
RECOMENDACIONES
1. En el yacimiento
Para
217
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Bruynesteyn A., Duncan D.W., Biological Leaching of Suilfide Ores,
Division of Applied Biology, Mineral Leaching Consultants, Vancouver,
Canada. MineralBioleaching,MineralLeachingConsultants,Canada.
Chae, D. And Wadsworth, M. Modeling of the Leaching of Oxide
Copper Ores. US Bureau of Mines
Domic
Esteban;
2004;
Empast;
HIDROMETALURGIA
Juan
C.
HIDROMETALURGIA:
G.(Operador
Planta
CONCEPTOS
lix/sx/ew);2004
TEORICOS
OPERACIONALES.
HabashiFathi,ChalcopyriteitsChemistryandMetallurgy,DepartamentofMi
ningandMetallurgy,LavalUniversity,QuebecCity,Canada.
HYDROPROCESS
2006
Taller
internacional
de
procesos
218
219
ANEXOS
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
GLOSARIO
PLANOS