CAPITULO V DISENO TERMODINAMICO DEL HORNO En las operaciones de destilacién atmosférica.y a1 vacfo de crudos, “Cracking térmico", y en los moder- nos procesos de 9 @ alta temperatura, los hornos tubula res de calentamiento directo son el factar primario on Jas unidades de reginacién. Los hornos también se usan ampliamente en operaciones de calentamiento, tratamiento Y vaporizacién. En las refinerfas se requieren hornos para manejar fluidos a temperatura hasta de 1500°r y combinaciones tan severas como temperaturas de 1000 1600 Lbs/pig”. En estos hornos se usa como combustible exclusi vamente petréleo o gas, aunque en un future préxino pu den desarrollarse para quenar sub-productos del petréle0, como coque. "En general, 1a eficiencia térmica de los hornos de las refinerfas es considerablenente menor que 1a de las calderas de gran tanafio productoras de vapor, Ya que en muchos casos el combustible tiene poco valor en Ja refinerfa. Con 1a tendencia hacia 1a mayor utiliz 5657 ei6n del petréleo crudo producido, el combustible empieza @ escasear y al mismo tiempo es més valioso, por lo que las refiners; feconocen 1a necesidad de mayores eficien- cias térmicas. se pera que el rango de las eficiencias térmicas aumentard de 65 a 70%, del empleado anteriormen+ te, hasta 75 6 80% en el futuro. METODOS DE prsEiio, : Los métodos més comunes para el cAlculo de ab- sorcién de calor en las secciones radiantes de los hornos se indican adelante. 1). MBTODO DE LOO ¥ EVANS. Este método hace uso del factor de intercanbio F y una ecuacién del tipo Stefan-Boltzman. Tiene una buena bai teérica y se usa extensamente en el disefio de hornos para refinerias. También se recomienda para cal- deras que queman petréleo o gas. La deaviacién promedio entre la absorcién de calor predicha y observada en 85 Pruebas en 19 hornos diferentes que variaron ampliamente en Caracterfsticas fisicas y de operacién, fué de 5.3%. La desviacién mixima fué 16%. En nuestro caso se utilizaré para el disefio ter, modindmico de la seccién radiante el método de Lobo y Evan:58 La uacién aplicada para la tranferencia de calor radiante a la superficie fria es: 4 4 Q= 0.173 P | (T) - (ts HA am LQ) ‘1 [ (00) (100) ] e Adends, algo de calor se transferiré por convec cién, y la transferencia total de calor a 1a superficie frfa es: 4 gs 0.173 ef (gy * - cre p4lecacp + na (r= tT) (2) [st ote donde: A = Superficie total del tubo, pies Agp 7 Superficie equivalente del plano frio, pies’ F = Factor total de intercambio, adimensional = Coeficiente de conveccién, BTU/n - pie? - °F EQ = Calor total transferido a 1a superificie fria, Brus. = Temperatura de gas de combustiéii a la salida de Ja seccién radiante, °59 7, = Temperatura de 1a superficie del tubo, °R t= Factor por el cual A, debe reduciras para abte- ner la superficie frfa real, adimensional. B1 término de conveccién puede simplificarse su Poniendo que h. = 2.0 y para este término solo A es apro~ ximadamante 2.0a Acp. Puesto que se desea dividir todos los términos por F, se usard un valor de 0.57 en su lugar cuando se considera el término de conveccién. Entonces Zg_ = 0.173 [ing )* - (rg 4) +7 get) 03) Zhcp F soy Sr 2063" (309) Esta coorelacién se muestra gréficamente en 1a fig. 12. Ademés de 1a ecuacién anterior para el flujo de calor, es necesario un balance térmico para la solucién del problems de absorcién de calor. #1 balance térmico es: Q=%+Q+O +0, - Oy - «@) donde: @ = A la carga total en la seccién radiante, Bru/uc. Q, = Calor sensible sobre 60°F en el aire de combus. t46n, BTU/ur.60 = Calor liberado por el combustible, BrU/Hr (valor ninimo). = calor de los ga: de combustién que salen de la seccién radiante, Bru Br. = Calor sensible sobre 60°F en los gases de combus tion, recirculados, Bru Br. Q, = Calor sensible sobre 60°F en el vapor usado para atomizacién de combustible, BTU Br. Q, = Pérdida de calor a través de las paredes del nor no, BTU/lir, (de 1a 10% de —Q_,, dependiendo del tamafio, temperatura y construccién del horno, 2% es un buen factor de disefio). Como una simplificacién posterior a, puede despreciarse, y el calor neto liberado es: Op +O, + QQ - Oy = Qneto (5) E1,calor perdido en los gases de combustién a ou Eenperatura de salida 1, @ Og =W(L4G') Cay (Tg - 520) (6)61 donde: W™ gastorde combustible, 1b/#r. (1 + 6") = raz6n de gases que abandonan 1a seccién radian te a combustible quemado, 1b/ar. G' = razén de aire a combustible, 1b/1b. Cay = calor espec{fico promedio de los gases de com- bustién entre 7, Ry 520°R, BTU/lbm °F. Al aplicar las ecuaciones 1a superficie fria equivalente se evaléa con ayuda de la Fig. 13. Como ya se dijo, A, es 1a superficie de un plano que reemplaza Ja hilera de tubos y corresponde al producto del niimero de tubos por su longitud expuesta en pies por el espacia- @o de centro también en pies. Cuando 1a seccién de con- veccién esté localizada de tal manera que recibe los be- nefictos de radiacién, directa de 1a seccién radiante, Geta deberé incluirse en la superficie plana fria equiva- lente. Para_un conjunto de tubos de ns de dos hileras ae profundiaaa, + puede sex tonado como 1.0y of A, 2 simplemente ol producto de 1a longitud por el anche de las aberturas del banco de conveccién. cuando este banco esté aislado de’ 1a seccién radiante. no se incluye en los cAlculos de esta seccién.62 La emisividad del gas se calcula a partir de 1a Jongitud de Ia trayectoria media, presién parcial de los constituyentes radiantes, temperatura de los tubos, y tem peratura del gas (que usualnente debe suponerse en el pri mer cflculo de tanteo). £1 factor total de intercanbio se indica en la Fig. 14 como una funcién de 1a enisividad el gas ("flana") y 1a raz6n de la superficie efectiva del refractario Ag, donde: Apt Ay = MAGS m donde: Ag“ Superficie efectiva del refractario, pi Ay = Area total de las superficies del horno, pies? Agp™ Superficie equivalente del plano trio. pie La temperatura de los gases a la salida, se obtiene mediante cflculos de prueba y error a menos de que satisfaga 1a ecuacién de transferencia de calor y ba- lance térmico. Para disminuir la cantidad de délculos requeridos al aplicar el método de Lobo y Evans, la fig. 32 da valor de £0/4A,, P para varias conbinaciones Thy,6 En la préctica la carga total del horno se calcula como primer” paso, incluyendo el calor sensible, valor de vaporizaci6n y cualquier calor de reaccién. ta eficiencia del horno esté dada por: e-_o x 100 (3) a, 2). METODO DE WILSON, LODO ¥ Horney. Este método empirico que puede usarse para hor- nos tipo caja alimentadas con petréleo o gas de refinerfa cuando los flujos de calor se sitdan entre 5,000 y 30,000 BEU_. Otrae limitaciones eon que ol porcentaje de aire en exceso sea de 5 a 80% y que las temperaturas de Ja superficie de los tubos sea al menos 400°F menor que 1a temperatura del gas de salida de 1a seccién radiant Ta longitud de 1a trayectoria media no deberé Este nétodo se u: ser menor de 15 pie: anpliamente en la industria y se recomienda bajo las limitaciones an- teriores, cuando no se necesita la exactitud de la ecua- cién de Lobo y Evans. Para muchas de las pruebas referi~ das en el métodd de Lobo y Evans, 1a desviacién promedio fué de 6% y la desviacién méxima 33%,64 Ta ecuacién més Gtil en la cual se ba: c&lculos por este método es la siguiente: 2 = Tee eS o Op 1 + (6* 74200) oP donde: o Lbs aire/Lbs de combustible @ = a carga total en 1a seccién raciante, BrU/Hr. calor liberado por el combustible, BTU/tir. < + factor por el cual A, debe reducirse para obte ner 1a superficie érfa real, adimensional. Ap 7 Superficie equivalente del plano frfo, en pies” 3)+ ECUACTON ORROK-HUDSON. Esta es una de las primeras ecuaciones empiri- cas para calcular 1a absorcién de calor en la seccién radiante de una caldera con tubs de agua. Ha sido reem plazada por expresiones nfs exactas y es de valor limita do, en el disefo. Puede usar! para estimar los efectos del cam- bio en la alimentacién del quemador, as{ como las varia- ciones de 1a razén aire-combustible para una caldera en65 operacién alimentada con carbén o petréleo si se conoce que no habr& cambios apreciables ya sea en el cardcter o cantidad del escoriamiento de los tubo: Bn tales apli ciones puede ser necesario ajustar 1a constante de la ecuacién para que cumpla con las condiciones de operacién conocidas. Ta ecuacién de Orrok-Hudson puede representar-" se como sigue: (20) aT donde: G! = Lbs. Aire/tbs de combustible. Q = a la carga total en la seccién radiante, Bru/Er. = calor liberado por e1 combustible, aru ir. ibs de combustible/Hr - Pie” de superficie proyectada en 1a seccién radiante. Para un tubo, Cy = (DE/12) X longitud expuesta. 4). MBTODO SINPLIPICADO DE WOHLENBERG. Este es un método empirico aunque indudablemen te mis confiable que 1a ecuacién orrok-Hudson para calcu- Jar la absorcién de calor radiante, Solo se aplica para66 e1 quenador de carbén. Se repite nuevamente que es pre~ requisito el corocimiento anticipado del escoriamiento pa. ra la aplicacién de esta ecuacién a la transferencia de calor en una caldera. Las pruebas en siete calderas gran des indicaron una desviacién de 10% cuando el factor de escoria se estimé de la apariencia del horno. La méxima wwiacién fué de cerca de 50% cuando se usé stoker, pero ‘se obtuvo mejor presicién en hornos alimentados con car~ bén pulverizado. Aunque este método empfrico, su derivacion es intere: nte, Wohlenberg desarrol16 un método teérico complejo para evaluar la absorcién de calor en los hornos de caldes tonando en cuenta muchas variables ya discutd @as y ademés factores que le corresponden Gnicamente al quenador de carbén. £1 método simplificado, sin embargo relaciona la eficiencia de absorcién de la seccién ra- aiante de cualquier horno de caldera a un éisefio base esténdar por medio de factores que corrigen para las ai- ferencins en’ todas las caracteristicas entre los dos. ra bags al Ainefio es 1a siguiente: Volunen del Horne = 8,000 pies? Liberacién de calor = 25,000 BTU/Pie® para quemado de carbén pulverizado.‘7 Liberacién de Calor = 40,000 BTU/pie? para quemado con : stoke Exceso de aire = 20% para quenado de cazbén pul- verizado. Exceso de aire = 40% para quenado con stoker carbén = Bituminoso de Ti1inois Molienda = 75% pasan las 200 mallas. Fraccién frfa uniaaa. ta fraccién frfa se define como 1a superficie efectiva expuesta de calentamiento radiante en el horno @ividida por 1a superficie total expuesta del horno (ex- cluyendo el alimentador cuando se wea stocker). ba efi- Ciencia de absorcién del horno base de 0.452 para conbue~ tible pulverizado y de 0.311 cuando ge usa stoker; 1a eficiencia de absorcién de cualquier tipo horno es 1a zasén del calor absorbido al calor Liberade por el com bustible (valor calorifico mayor) més el calor del aire de combustién.cy Ia ecuacién de Wohlenberg es: oF KK, Ky KKK, Ky +c! an donde los factores tienen el siguiente significado: F se escoge de acuerdo con el tipo de alimentadores de conbus- ‘ible al horno, carbén pulverizado o stoker, y el signifi cado de los otros factores «1 3 Volumen del horno, en pie K, = ‘Liberacién de calor, mtu/pie® = Fraccién fria. = Exceso de aire. K, = Valor caloritico del cartén (valor més alto) = Finura de molionda. K, = Volumen del homo después de K, = Liberacién de calor después de K, c! = Precalentamtento de aire. Bata ecuacién no se aplica a caldert operadas con gas o con petréleo. a aplicacién de 1a ecuacién 8:69 plificads es directa y da valores que concuerden cercana- mente con el método 1iks complejo de Wohlenberg. Ha sido mencionado en varias ocasiones que 1a cenisa o 1a escoria presente en las superficies de las calderas presenta pro- Dlemas distintos « aquellos del cfloulo ordinario de ‘trang ferencia de calor. As{ que debe establecerse una base para evaluar 1a influencia de 1a cenisa o la escoria bajo las condiciones de operacién, antes de que estos métodos puedan aplicarse a un disefio racional. aplics De acuerdo con 1a ecuacién (4) para el balance ‘térmico de la Sneto™ % * % * % + 2 - % - ccién radiante tener (a2) considerando: Q, = 0, debido a que no se inyecta vapor para atonizar 01 conbustibie. Q_ = despreciable considerando que 1a recirculacién de gases es minima.70 Por lo tanto 1a ecuacién (12) puede expresaree como sigue: Beto” CF + % ~ | - Oy a3) CAleulo de Q, & partir de los calores de com- bustién, Masa total de combustible para 9 hories = 26556 Ibs * iE ‘Masa total de combustible/Horno Masa total de combustible/Horno = 20556 4bs/ 9 te = 3172.88 ibe ir Peso molecular promedio del combustible = 5.57 ibs 1b mol. de combustible Ab mol. de combustible Datos para el combustible ‘Componente cane % Mol 76.39 P.M, Potencia calorifica 2,016 60,957.7 28.01 4,343.6 16,042 33,861.0 28.052 21,625.0 1b mol 3:57 = 569.66 1b mol ‘ae PRU, calor By, are ‘Total Tac 53,475,651.93 665,326.23 47,424,951.10 2,555,009.11n Componente. % Nol P.M, Potencla BTU, Calor BTU Calorificn = “ibm total = ‘nr cane 0.40 "30.068 22,304.0 1,528,085.69 osu 0.05 44.098 21,646.0 271,048.94 104, 920,873.20 p= 104,920,873.20 ary ir. célcule der condiciones del aire a 1a entrada a quenadores: T bulbo seco = 00°F % Humedad = ox Bxceso de aire = 20K A partir de estos datos y el uso de 1a carte Paicronétrica se obtiene: ¥ = 0.037 ibe ge Hz0_ ibe de A.5. CAiculo del aire para quenar ¢1 combustible. Reacciones que se llevan a cabo en 1a combus, tiéns H, +120, co +1/2 0, ——~» co,n cH, + 20, , cops ano H+ 90, 5 20,4280, Cg + 31/2 042.00, +3 4,0 Cig + 50, ——» 300, +4 1,0 ‘Masa de agua en el aire = 80,400.7 Ibe aire x re 0.037 Lbs agua = 2974.83 1bs de agua, Ibs aire Hr Ta cantidad de calor wwible proporcionade por el aire himedo seré: Q, 2, Rimedo = agua 'aire seco * Op Mimedo = Hy 2000 Coq 60 (Ty, - 60°F) + Moun Coagun (t - 60°F) Qq hiimedo = 80.400.70 X 0.24 (100-60) + 2974.83 x 0.44 (100 - 60) 1, hiimedo = 771,846.72 + 52,357 , himedo = 824,203.01 ary ir. chiculo de aysn Considerando un 2% de 0, cono pérdidas de calor & través de lap paredes del hornor Oy 2K Op aay Gy = 0-02 x 104,920.873.20 = 2,090,417.46 aru ow ‘Hr. cAiculo de 9, CBilculo de oxfgeno necesario para quemar 1 Lbmol de combustible. Hy = (0.7936/2 = 0.38195 co = 0,0096/2 = 0.00480 cH, = 0.2175x2 = 0.43500 CoH, = 0.0085 x3 = 0.01350 xe = 0.0040 x 3.5 = 0.01400 . CyHg = 0.0005 x 5.0 = 0.00250 0.85175 Por 1o tanto el oxigeno que se ha de auministrar 0.85175 Ibmol 0, Theol de combustible que™ Aire que ha de suministrarse = + 4.0559 tnmol de aire ‘bmol de conbustibie quemado considerando en 20% en exceso de aire se tiene Abnol de aire = 4.0559 x 1.2 = 4.067 lbnol de aire. Lbmol de conbustibie quemado Masa de Aire = 4.067 lbol de aire x Lnmol de conbustibie 569.64 Lbnol de conbustible x 29 bs de aire HE Ibnol de aire Masa de Aire = 80,400.70 Ibs de aire BE, De acuerdo a 1a ecuacién (6) a, = W (1 +") ray (Tq 7 520)+ CAicule de 1a superficie de exposicién por tubo A. A= WD XL promedio de tubos (as) Longitud promedio de tubos = L promedio recta + L promedio de retornos. Longitud promedio de tubos = L promedio recta + Tp 2 Longitud promedio de tubos = 43.3091 + 0.7854 Longitud pronedio de tubos = 44.0945 pies5 de acuerdo con 1a ecuacién (15) se tiene A =9(0.5) (44.0845) A= 69,2636 pice? Consideracione: , = 900 °c = 1652 *F A sLI7 ta F = 0.80 O/m = 18730 Bru (16) ‘Br-Pie? Substituyendo el valar A an 1a acuacidn (16) te, O/L.77 A, = 18730 Bry ep Eerie? de donde: Eq = 10730 x 3.77 ma, ‘ep TO/m Ag = 33252.10 BTU ei Giyidiendo ambos términos por el factor total de inter- cambio F tenemos: TQ /4A,,F = 33152.10/0.80 To / AQF = 41440.12 Bru P Er;76 con Ts = 1652°F y utilizando 1a figura 12 obtenenos: “3g = 21208 c&iento de1 ae. tos ga Base 1 bmol de combustible. Para el c&lcnio de ine ibe mel a6 agua en los de combustién se considera: ¥ = 0.037 tbs #30 Tbs a3. Y" = 048961 1bnol #30 Tenor as. 2b mol _H,0 0.05961 1bmol #20 x 1b mol de combustible ToS 4.8670 1b mol A.s. ‘To -HOL-CoMBUSEIBTe Ib mol #40 = 0.2901. Ib mol de combustible Ab mol de 120 formadas por reaccién . 1.2719 In pol de conbustibie 1b mol de #20 totales = 1.5120 Ib mol de gaa combustiblede combutién: 02 en exceso = 0.85175 x 0.2 = 0.17035 % = 4.8670 x 0.79" 3.0408 602 = 0.7656 = 0.2456 #0 = 1.5120 = Ls120 5.77205 ” Frac. Mol. c T= 1090" 02950 oWbs60 004254 0.2619 PP eru/limol °F 7.04 3, = 7.88 (0.0295) + 7.70 (0.6660) + 11.55 (0.4254) + 9.29 (0.2619) & = 0.23128 + 5.1282 + 0.4913 + 2.4042 &, = 8.2550 aru ° ~ibmot Peso molecular pronedio = 32 (0.02950) + 28 (0.6660) + 44 (0.04254) + 18 (0.2619) Peso molecular promedio = 26.1779 1b ‘bsol. = 0.3153 pry ibn Masa de combustible, w= 3172.98 1bs_ ir. st molecular promedio ~ 0.944 + 10.649 + 1.8717 + 4.714278 Masa de aire himedo M, = 63,375.52 Ibs ar oe my Gt = 83,375.53/3172.88 ot = 26.2775 De acuerdo con a ecuacién (6) se tiene: Qc = 3172.88 (1 + 26.2775) 0.3153 (2580 - 520) Qo = 56,216 635.98 aru Br. De acuerdo con 1a ecuacién (13) se tiene: Qag¢q * 104,920,873.20 + 874,203.01 - 2,098,417.46 - 56,214,635.98 Qpgto = 47+432,022.77 Nimero estinado de tubos = 47,432,022.77 18730 x 69.2656 m= 36.56 suponiendo = i, = 3 del plano frfor cEiculo del drea equivate Pitch = 12 pig. = 1 pie79 Jongitud promedio de tubos = 44.0945 pies A, POF tubo = I pie x 44.0945 pies Agp POE tubo = 44.0945 pies? Pitch/De = 12 = 2 6 pe 1s figura 13, utilizando Ja curva para una radiacién total a una hilera cuando solo una esté presen- obtiene: 4 = 0.88 MA, /tubo = 44.0845 x 0.88 “ngp/tubo = 36.8031 pie a, = 38.8031 x 36 1396.91 pies? B > CAlculo de 1a longitud de la trayectoria media radiante, Altura del horno = = 85.44 pis Iargo del horno == «38.50 pies ‘Anche del horno = 15.52 pies80 Razén de dimensiones = 5 x 2x 1 de La tabla 11, ae obtiene: b= 1.3 x 1a menor dimensién L= 1.3 x 15.52 horno: Ares de lao coras Iaterales ~ 2 x 95,44 x 48.90 = 6 758.88 Pies? ‘Area de las ca: frontales = 2X 85.44 x 15,52 = 2 652.06 pie Area del piso = 38.50x 15.52 = 597.52 pies? Area total: 9 826.46 pies? De acuerdo con 1a ecuacién (7) se tiene: Ag tM 7 cy Ag "9828.46 - 1396.91 1396.91 age Ag = 8431.55, Rey Pen Cilculo de 1a presién parcial de los gases de combustién: Peizo 7 20 in de H,0 = 1.66 pies de Hy Petro T/A Paizo * $224 X 1.66 ‘tiro +z = 0.7193 ibs (presién de vacto) P tro na P absoluta = P atnosférica - P vacto P absoluta = 16:7 - 0.7193 P absoluta = 13.9807 Ibs In2 P absoluta = 0.9510 atm. Roo = 0.04254 x 0.9510 co, 008045 atm. Peo "Yao PE #20 0foe e2 Pot Oe x go 7 0r2619 x 0.9510 Fygo 7 02480 arm, Poo,b = 004084 X 20.176 = 0.8179 Py ob = 0-2490 x 20.176 = 5.0238 De las figuras 15 y 16 se puede evaluar 1a emi- eividad del gas (00, Arco TaHlzO A Py 9 WTyrlacagaPy Tall, a>, 4 17s ) x0. ” 50 TAH AP 200-% 200 (a) Te ~ (ay) Ty Lee, Foo, * Fu,0 L = 0.8179 + 5.0238 eg, ty gh = 5.0817 co, * Ha = 0.04054 = 0.14 correctén = 8x (estimado) chicule de gb +4 cays (Gooy qb = 0.173 Eb bel (ab)gg 7 9-273 x 2 {2580)4 s © 100) (agg 7 76+652.25 e3 (ab) og = 0,173 x 1 (2652) 4 (00) = 0.0179 Tygh 7 80008 = 10,000 Sx,0 Ing = 2120"? 7 2120 b= 0.8179 = 5.0238 = 4,750 = 19,000 %o, leg = 1652 +? = 1652 10,000 + 42,000) = (4750 + 19 000 00 = 8.09 Greesavas = 1a9e7 7) Coe} € - fg 7 040 con E5040 y ay = 6.064 de 1a figura 14 se obtiene: P = 0.80 que corresponde a1 supuesto: Comprobacién de 7, £0 = 47,432,022.77 4A, = 1396.91 cP P= 0,80 Lo = 47,432,022.77 aa? 1396.91 x 0.80 cP to = 42,443.69, ay? con Lo = 42,443.69 y= 1682°F ai? 8 ‘cr De 1a figura 12 se obtiene: t= 120% Por"lo tanto: m= 368s Comprobacién del célculo del difmetro de tubos De acuerdo a in ecuacién que define e1 tiempo de residencia 0 tiene: P = 467.77 Zon = 11.91 bs Die seg P= 0.02690 1bs Pie De acuerdo a 1a ecuacién que define al flujo volunétrico se tiene: o =r Q = 442.78 pies? Seg Sustituyendo valores en 1a ecuacién se obtiene: veor “v= 0.60 x 442.78 V = 265.67 pies? L total de tuberfa = 44.0945 x 36 L total de tuberfa = 1587.40 pies86 De acuerdo con 1a ecuacién para el cflculo del volunen del reactor se tiene: v= Gp? , 4 de donde: > = fav Ti sustituyendo se tiene: D » fax 265.67 ‘Fx 1587.40 D = 0.4616 pice D = 5.54 pig. D= 6plg. CAlculo del némero de quenadores: Liberacién de calor por quemador, BTU/Hr: Worm 423,000 mtxine 1,230,000 . Minimo 486,000 wo. quamadores + lor total aupintstrado sot 1 sanz Calor proporcionado por cada quemador°7 ‘quemadores = 196,920,873,20 823,000 Wo. quenadores = 127.48 Mo quemadores = 128 CAlculo de 1a efictencis térmica de 1a eoccién radiante, ‘rérmica = Péemion = 39,477,709.70 47,432,022.7 ¥ 100 Térmica = 03.23% CBlculo dei tiempo de residencia. De acuerdo con 1a ecuacién que define e1 tiempo equivaiente tenenoe: © Equivatente = a0. x conversisn = (MO1SH steno alinentado-Aolee d6 steno 4.18 sa1483,¢ 109 % Conversién = (475.12 - 191,12) x 100 475.12 % Conversién = 0.5977 x 100 1% Conversién ox8 Con un 60% de conversién de 1a figura 6 obter Kae = 0.92 Con una = 1505 °F de 1a fig. 9 obtenemos: K = 16 por lo tanto: © rquivetente = 0.92 16 © Equivalente = 0.575 seg. © Equivaiente = 0.60 seg. Analiticamente se tiene que: KO = 2.3 log. (__1_) T- 0.6 KO = 0.9153 CEicule de De acuerdo a la ecuacién de ARRHENIUS se tiene -e/er Ke, a Sacando logaritmos a ambos log K = B- (cfr) quer srminos se tiene:donde: Be log A © = ¥/(2,3R) ‘Substituyendo los valores de By C de la tabla 1 se tiene: oy K = ~ 20452, toy = 16,0737 = 2888 jog K = 14.6737 - 14.4793 log K = 0.1944 K = Antilog. 0.1944 K = 1.5645 Por 1o tanto: © Equivatente = Ke © Equivalente = 9.9152 1.5645, © Bquivalente = 0.5549 seg.