Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Proyecto de Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-07)
Proyecto de Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-07)
Proyecto de
Instruccin de
Hormign Estructural
(EHE-07)
Articulado y anejos
NDICE
Articulado
Artculo 1.
Objeto
Artculo 2.
Campo de aplicacin
Artculo 3.
Consideraciones generales
Artculo 4.
Condiciones generales
4.1.
Condiciones administrativas
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
Artculo 5.
5.1.
3
3
3
Requisitos
Exigencias
5.1.1.
5
5
6
7
7
7
5.1.3.1.
ndice
-i-
TTULO 1.
BASES DE PROYECTO
Artculo 6.
Criterios de seguridad
6.1.
Principios
6.2.
6.3.
Artculo 7.
Situaciones de proyecto
Artculo 8.
Bases de clculo
8.1.
8.2.
Estados Lmite
Estados Lmite ltimos
Estados Lmite de Servicio
Estado Lmite de Durabilidad
9
10
10
11
11
11
12
12
16
Artculo 9.
16
16
10.1. Generalidades
16
16
16
17
10.4.1.
10.4.2.
Consideraciones generales
Valor caracterstico de la fuerza de pretensado
17
17
17
17
18
18
19
19
20
20
ndice
- ii -
22
22
22
22
22
22
15.3.1.
15.3.2.
23
24
24
24
16.2. Imperfecciones
24
TTULO 2.
ANLISIS ESTRUCTURAL
25
25
25
25
25
25
18.2.1.
18.2.2.
18.2.3.
25
25
25
25
26
26
26
26
26
26
26
19.2.1.
19.2.2.
19.2.3.
19.2.4.
Anlisis lineal
Anlisis no lineal
Anlisis lineal con redistribucin limitada
Anlisis plstico
27
27
27
27
27
27
20.1.1.
Definicin de pretensado
28
ndice
- iii -
20.1.2.
Tipos de pretensado
28
20.2.3.
28
Limitacin de la fuerza
Prdidas en piezas con armaduras postesas
20.2.2.1. Valoracin de las prdidas instantneas de fuerza
20.2.2.1.1
Prdidas de fuerza por rozamiento
20.2.2.1.2
Prdidas por penetracin de cuas
20.2.2.1.3
Prdidas por acortamiento elstico del hormign
29
29
30
31
31
32
28
29
33
33
34
35
35
35
35
36
24.1. Generalidades
36
24.1.1.
24.1.2.
24.1.3.
36
36
37
37
37
37
TTULO 3.
39
39
39
40
41
28.1. Generalidades
41
41
42
28.3.1.
ndice
43
- iv -
43
43
44
45
45
46
28.7.1.
28.7.2.
28.7.3.
28.7.4.
28.7.5.
28.7.6.
Cloruros
Sulfatos solubles
Compuestos totales de azufre
Materia orgnica Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el
endurecimiento del hormign.
Estabilidad de volumen de las escorias de alto horno enfriadas por aire
Reactividad lcali-rido
46
46
46
47
47
48
49
29.1. Generalidades
49
49
50
51
51
51
31.1. Composicin
51
52
52
53
53
54
32.1. Generalidades
54
55
59
61
61
33.1.1.
33.1.2.
Mallas electrosoldadas
Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
61
61
63
63
34.1. Generalidades
63
65
65
67
ndice
-v-
67
68
68
69
35.2.1.
35.2.2.
70
Vainas
Tipos de vainas y criterios de seleccin
Accesorios
35.4.3.
69
70
70
70
71
72
Generalidades
Productos de inyeccin adherentes
72
72
73
73
73
74
TTULO 4.
76
DURABILIDAD
76
76
37.1. Generalidades
76
37.1.1.
37.1.2.
76
76
77
Prescripciones generales
Seleccin de la forma estructural
Prescripciones respecto a la calidad del hormign
Recubrimientos
77
77
78
78
82
82
83
83
83
ndice
84
84
85
- vi -
37.3.4.
37.3.5.
37.3.6.
37.3.7.
37.3.8.
TTULO 5.
87
87
87
87
87
88
88
89
89
CLCULO
90
90
90
38.1. Generalidades
90
90
91
91
91
92
92
93
93
94
95
39.1. Definiciones
95
96
96
96
97
99
100
100
100
101
ndice
- vii -
102
102
40.1. Generalidades
102
102
103
40.3.1.
40.3.2.
40.3.3.
40.3.4.
40.3.5.
103
103
104
104
106
106
Generalidades
Nudos multicomprimidos
Nudos con tirantes anclados
106
107
108
109
109
109
109
42.1.1.
42.1.2.
42.1.3.
42.1.4.
Definicin de la seccin
109
109
109
109
110
111
111
Excentricidad mnima
Efecto de confinamiento del hormign
Armaduras activas no adherentes
111
112
112
112
Generalidades
Flexin simple o compuesta
Compresin simple o compuesta
Traccin simple o compuesta
Cuantas geomtricas mnimas
112
112
113
114
114
115
43.1. Generalidades
115
43.1.1.
43.1.2.
Definiciones
Campo de aplicacin
115
116
117
117
ndice
- viii -
117
118
43.5.1.
43.5.2.
118
119
120
120
120
44.2.1.
44.2.2.
44.2.3.
120
121
121
122
123
123
128
128
128
129
129
131
131
123
124
125
132
132
133
45.2.1.
45.2.2.
134
135
135
133
134
Mtodo general
Mtodos simplificados
135
135
136
136
136
136
137
ndice
- ix -
138
138
138
139
141
46.4.1.
46.4.2.
46.4.3.
141
141
142
142
Artculo 47. Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre
hormigones
144
47.1. Generalidades
144
144
47.2.1.
47.2.2.
144
145
f ck
f ctd
25
145
f ck
f ctd
25
146
47.2.2.2. Secciones
146
147
48.1. Principios
147
147
48.2.1.
48.2.2.
Hormign
Armaduras activas y pasivas
147
147
148
148
148
148
49.2.1.
49.2.2.
49.2.3.
49.2.4.
148
148
148
149
150
150
151
151
151
ndice
-x-
50.2.1.
50.2.2.
Mtodo general
Mtodo simplificado
151
151
151
153
154
155
155
155
155
155
TTULO 6.
156
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
156
156
156
156
156
156
157
157
52.6.1.
52.6.2.
52.6.3.
52.6.4.
Anchura virtual
Longitud de pandeo
Esbeltez
Excentricidad ficticia
157
157
158
158
159
159
159
159
160
161
162
162
58.1. Generalidades
162
162
58.2.1.
Cimentaciones rgidas
162
ndice
- xi -
58.2.2.
Cimentaciones flexibles
163
163
164
58.4.1.
Cimentaciones rgidas
164
164
165
165
165
166
167
168
172
172
172
172
175
175
175
176
58.6. Pilotes
176
176
177
177
177
178
178
59.1.1.
59.1.2.
59.1.3.
Generalidades
Anlisis estructural
Conexin y apoyo de elementos prefabricados
178
178
178
59.1.3.1. Materiales
179
179
179
180
180
180
181
184
ndice
- xii -
Condiciones geomtricas
Armadura de reparto
Enlaces y apoyos
184
184
185
185
186
188
188
59.2.3.1. Generalidades
188
188
188
189
190
190
60.1. Tableros
190
60.1.1.
60.1.2.
60.1.3.
60.1.4.
60.1.5.
Consideraciones generales
Tableros constituidos por vigas prefabricadas
Tableros losa
Tableros nervados
Tableros de seccin cajn
190
191
192
193
193
60.2. Pilas
193
60.3. Estribos
194
194
194
195
61.1. Generalidades
195
196
196
196
197
197
63.1. Generalidades
197
197
197
63.3.1.
63.3.2.
Dimensionamiento de la armadura
Comprobacin de nudos y bielas
197
199
200
Dimensionamiento de la armadura
Comprobacin de nudos y bielas
ndice
201
201
- xiii -
202
202
64.1.1.
64.1.2.
Definicin
Comprobacin del elemento y dimensionamiento de las armaduras
202
203
203
203
204
204
204
205
205
TTULO 7.
207
EJECUCIN
207
207
207
66.1.1.
207
207
208
209
209
209
210
211
211
212
69.1.1.
69.1.2.
Suministro de acero
Suministro de mallas electrosoldadas y armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa
212
213
Generalidades
Maquinaria
Almacenamiento y gestin de los acopios
Control de produccin
212
Despiece
Enderezado
213
213
213
214
215
215
215
ndice
- xiv -
69.3.3.
69.3.4.
Corte
Doblado
215
216
217
217
217
218
218
218
219
217
219
219
69.5.1.1. Generalidades
220
222
223
222
223
69.5.2.1. Generalidades
223
224
225
225
226
227
227
227
228
69.8.1.
69.8.2.
Generalidades
Disposicin de separadores
228
228
229
229
70.1.1.
70.1.2.
Generalidades
Equipos para la aplicacin del pretensado
229
229
229
229
229
230
231
ndice
231
231
231
- xv -
70.2.3.
70.2.4.
232
232
233
233
234
Generalidades
Programa de tesado
Tensin mxima inicial admisible en las armaduras
Retesado de armaduras postesas
234
234
234
235
235
235
235
70.4.1.1. Generalidades
235
236
236
236
238
238
238
238
239
71.2.1.
71.2.2.
71.2.3.
71.2.4.
71.2.5.
Generalidades
Sistemas de gestin de los acopios de materias primas
Instalaciones de dosificacin
Equipos de amasado
Control de produccin
71.3.2.
71.3.3.
71.3.4.
239
239
239
240
241
241
241
71.3.1.1. ridos
241
71.3.1.2. Cemento
241
71.3.1.3. Adiciones
241
71.3.1.4. Aditivos
Dosificacin de materiales componentes
241
242
242
71.3.2.2. Cemento
242
71.3.2.3. ridos
242
71.3.2.4. Agua
243
71.3.2.5. Adiciones
243
71.3.2.6. Aditivos
Amasado del hormign
Designacin y caractersticas
243
243
243
ndice
- xvi -
244
245
71.5.4.
244
245
245
246
246
246
246
247
247
247
248
248
249
249
249
249
250
76.3.1.
76.3.2.
250
250
76.3.1.2. Desapuntalado
250
250
250
251
251
251
77.1.1.
77.1.2.
77.1.3.
77.1.4.
77.1.5.
77.1.6.
251
251
252
252
253
253
253
253
ndice
- xvii -
TTULO 8.
CONTROL
255
255
255
78.1. Definiciones
255
256
78.2.1.
78.2.2.
Direccin Facultativa
Laboratorios y entidades de control de calidad
256
256
256
257
257
258
258
258
79.3.1.
79.3.2.
79.3.3.
259
259
259
260
261
261
261
263
263
82.1. Generalidades
263
263
264
266
266
266
266
266
267
ndice
- xviii -
267
85.1. Cementos
267
85.2. ridos
267
85.3. Aditivos
268
85.4. Adiciones
268
85.5. Agua
268
268
268
269
269
86.3.1.
86.3.2.
86.3.3.
270
269
269
270
271
271
271
271
272
272
272
272
272
86.5.3.
273
273
273
274
275
276
276
276
277
277
277
277
278
86.7.1.
86.7.2.
86.7.3.
ndice
278
278
278
- xix -
278
279
280
280
86.9.1.
281
281
281
281
281
282
282
283
285
285
285
286
88.3.1.
88.3.2.
88.3.3.
287
287
287
288
288
288
288
288
288
289
290
290
291
291
ndice
- xx -
291
292
292
293
293
293
90.4.1.
90.4.2.
Comprobacin documental
Comprobacin de los sistemas de pretensado
294
294
294
294
294
294
294
295
295
295
295
296
296
297
297
91.3.1.
91.3.2.
91.3.3.
91.3.4.
91.3.5.
298
298
298
298
298
Comprobacin documental
Comprobacin de las instalaciones
Posible exencin de comprobaciones previas
298
298
299
300
300
300
300
301
301
302
ndice
- xxi -
302
303
303
305
305
305
305
305
306
306
308
309
309
309
310
310
310
311
311
311
311
312
312
313
313
313
101.1. Generalidades
313
314
316
316
ndice
- xxii -
TTULO 9.
MANTENIMIENTO
317
317
317
103.1. Definicin
317
317
318
ndice
- xxiii -
NDICE
Anejos
ANEJO 1.
1.
2.
ANEJO 2.
NOTACIN Y UNIDADES
319
Notacin
319
1.1.
Maysculas romanas
319
1.2.
Minsculas romanas
321
1.3.
Minsculas griegas
323
1.4.
325
325
326
1.
Normas UNE
326
2.
Normas UNE-EN
327
3.
330
4.
330
ANEJO 3.
331
1.
331
2.
Materiales
331
3.
Proyecto
332
4.
Dosificacin
332
5.
332
6.
332
7.
Curado
333
ndice
- xxiv -
8.
Aplicaciones
ANEJO 4.
333
334
1.
Introduccin
334
2.
334
3.
335
3.1.
335
3.2.
335
3.3.
336
3.4.
336
4.
337
5.
337
ANEJO 5.
339
1.
Definicin y aplicaciones
339
2.
Aparato empleado
339
3.
Procedimiento operatorio
339
4.
339
ANEJO 6.
341
1.
Alcance
341
2.
Definiciones
341
3.
Bases de proyecto
342
3.1.
Combinaciones de acciones
342
3.2.
342
4.
Mtodos de comprobacin
343
5.
344
ndice
- xxv -
5.1.
Generalidades
344
5.2.
Soportes
345
5.3.
Muros
346
5.3.1.
5.3.2.
Muros no portantes
Muros portantes
346
346
5.4.
347
5.5.
Vigas
347
5.5.1.
5.5.2.
5.5.3.
Generalidades
Vigas con las tres caras expuestas al fuego
Vigas expuestas en todas sus caras
347
348
348
5.6.
Losas macizas
348
5.7.
Forjados bidireccionales
349
5.8.
Forjados unidireccionales
350
6.
Capas protectoras
351
7.
351
7.1.
Campo de aplicacin
351
7.2.
351
7.3.
352
7.4.
Isotermas
352
ANEJO 7.
359
1.
Alcance
359
2.
359
3.
363
3.1.
Dimensionamiento
3.1.1.
3.1.2.
3.2.
4.
Comprobacin
4.1.2.
4.2.
365
Dimensionamiento
4.1.1.
363
364
364
5.
363
365
Comprobacin
365
366
366
- xxvi -
6.
368
5.1.
Dimensionamiento
368
5.2.
Comprobacin
368
ANEJO 8.
370
371
1.
Alcance
371
2.
371
3.
4.
2.1.
Hiptesis bsicas
371
2.2.
Seccin rectangular
371
2.3.
Seccin en T
372
2.4.
Curvatura y tensiones
374
374
376
378
ANEJO 9.
1.
Mtodo general
378
1.2.
379
1.2.1.
1.2.2.
379
379
Generalidades
Perodo de iniciacin
1.2.2.1.
1.2.3.
1.2.4.
2.
378
Modelo de carbonatacin
ndice
379
381
382
383
383
- xxvii -
ANEJO 10.
385
1.
Alcance
385
2.
Bases de proyecto
385
2.1.
Requisitos fundamentales
385
2.2.
Definiciones
386
2.3.
386
2.4.
386
3.
Materiales
387
4.
Anlisis estructural
387
4.1.
5.
5.2.
388
388
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
389
389
391
391
392
6.1.
Generalidades
392
6.2.
Vigas
392
6.2.1.
6.2.2.
6.3.
Ductilidad alta
Ductilidad muy alta
Soportes
6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
7.
387
6.
Mtodos de clculo
393
394
395
Disposiciones generales
Disposiciones para ductilidad alta
Disposiciones para ductilidad muy alta
396
396
397
6.4.
Nudos
397
6.5.
Pantallas
398
6.6.
400
6.7.
Diafragmas horizontales
401
6.8.
Elementos de cimentacin
402
6.9.
403
Anclaje de armaduras
403
ndice
- xxviii -
ANEJO 11.
TOLERANCIAS
404
1.
404
2.
Terminologa
404
3.
406
4.
Principios generales
406
5.
Desviaciones admisibles
407
5.1.
Armaduras
5.1.1.
5.1.2.
407
407
Cimentaciones
407
5.3.
409
5.4.
411
5.4.1.
5.4.2.
5.4.3.
411
412
413
415
5.6.
415
5.7.
416
5.7.1.
5.7.2.
416
416
5.8.
ANEJO 12.
Armaduras pasivas
Armaduras activas
5.2.
5.5.
6.
407
Canales
Alcantarillas, sifones, etc
417
5.9.
418
5.10.
418
419
6.1.
419
6.2.
Elementos prefabricados
420
421
1.
Alcance
421
2.
421
3.
Tipos de forjado
421
ndice
- xxix -
3.1.
Forjado de viguetas
421
3.2.
422
4.
422
5.
424
5.1.
5.2.
424
425
5.2.1.
425
Mtodo de clculo
5.2.1.1.
7.
8.
ANEJO 13.
425
426
426
426
429
431
431
432
Apoyos
432
7.1.
432
7.2.
437
7.2.1.
7.2.2.
437
437
Apoyos directos
Apoyos indirectos
Conexiones
8.1.
9.
425
438
Enfrentamiento de nervios
438
440
9.1.
Generalidades
440
9.2.
441
443
1.
Consideraciones generales
443
2.
443
ndice
- xxx -
3.
444
4.
445
4.1.
445
4.2.
446
4.3.
447
4.3.1.
4.3.2.
447
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
4.3.6.
4.3.7.
4.3.8.
4.3.9.
4.3.10.
448
449
450
451
451
452
453
454
454
5.
455
6.
456
6.1.
6.2.
ANEJO 14.
456
457
458
1.
Alcance
458
2.
459
ANEJO 15.
477
1.
Alcance
477
2.
477
ndice
- xxxi -
ANEJO 16.
492
1.
Introduccin
492
2.
Alcance
492
3.
492
ANEJO 17.
505
1.
Alcance
505
2.
505
ANEJO 18.
519
1.
Alcance
519
2.
Materiales
519
3.
2.1.
Cementos Utilizables
519
2.2.
Aridos
520
2.3.
Aditivos
520
520
3.1.
520
3.2.
520
ANEJO 19.
522
1.
Introduccin
522
2.
522
3.
523
4.
524
4.1.
524
4.2.
525
5.
526
6.
526
ndice
- xxxii -
6.1.
7.
527
7.1.
Hormign
527
7.2.
Armaduras pasivas
529
7.3.
Elementos prefabricados
530
7.4.
531
7.5.
532
7.6.
532
533
533
1.1.
Estudio geomtrico
533
1.2.
Informe geotcnico
533
1.3.
Acciones
533
1.3.1.
1.3.2.
Identificacin y congruencia
Acciones durante el proceso constructivo
533
533
1.4.
Propuesta estructural
534
1.5.
Modelos estructurales
534
1.6.
Clculo de esfuerzos
534
1.6.1.
1.6.2.
1.6.3.
1.6.4.
534
534
534
1.6.5.
1.6.6.
1.7.
Combinaciones de acciones
Coeficientes de ponderacin
Programas o mtodos de clculo empleados
La entrada de datos en los programas de clculo de
esfuerzos
Las salidas de resultados de los programas de clculo
Consideracin del proceso constructivo
2.
527
ANEJO 20.
1.
Hormign
Planos
534
535
534
535
535
535
535
536
536
536
536
536
537
537
537
ndice
- xxxiii -
3.
2.1.
537
2.2.
538
2.3.
Documentacin grfica
538
Pliego de condiciones
3.1.
539
3.2.
539
3.3.
Tolerancias
539
ANEJO 21.
1.
2.
3.
540
540
1.1.
540
1.2.
Otra documentacin
540
1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.
1.2.4.
1.2.5.
1.2.6.
1.2.7.
1.2.8.
1.2.9.
1.2.10.
1.2.11.
540
540
541
542
543
543
544
545
547
547
548
Cementos
Agua
Aridos
Aditivos
Adiciones
Hormign
Acero para armaduras pasivas
Acero para armaduras activas
Armaduras pasivas
Sistemas de pretensado
Elementos prefabricados
549
2.1.
ridos
549
2.2.
Aditivos
550
2.3.
Adiciones
550
2.4.
Hormign
550
2.5.
551
2.6.
551
2.7.
Armaduras pasivas
551
2.8.
Sistemas de pretensado
552
2.9.
Elementos prefabricados
552
552
3.1.
4.
539
552
554
ndice
- xxxiv -
ANEJO 22.
555
1.
Ensayos previos
555
2.
556
3.
556
ANEJO 23.
559
1.
Introduccin
559
2.
Toma de muestras
559
3.
559
4.
560
ANEJO 24.
561
1.
Alcance
561
2.
561
3.
2.1.
561
2.2.
Condiciones administrativas
562
2.3.
562
2.4.
563
563
3.1.
Proyecto de la cimbra
563
3.2.
Montaje de la cimbra
565
3.3.
Funcionamiento
567
ANEJO 25.
568
1.
Objeto
568
2.
Inspecciones
568
2.1.
569
2.1.1.
569
Introduccin
ndice
- xxxv -
2.1.2.
Inspeccin visual
569
2.1.2.2.
Ensayos no destructivos
569
569
Mantenimiento
572
573
574
575
578
3.1.
Introduccin
578
3.2.
578
ndice
- xxxvi -
CAPTULO I
PRINCIPIOS GENERALES
Artculo 1.
Objeto
Artculo 2.
Campo de aplicacin
Los elementos de hormign estructural pueden ser construidos con hormign en masa,
armado o pretensado.
Cuando, en funcin de las caractersticas de la estructura, exista reglamentacin
especfica de acciones, esta Instruccin se aplicar complementariamente a la misma.
Cuando a la vista de las caractersticas de la obra, definidas por la Propiedad, la
estructura pueda considerarse como una obra especial o singular, esta Instruccin ser de
aplicacin con las adaptaciones y disposiciones adicionales que, bajo su responsabilidad,
establezca el Autor del proyecto para satisfacer las exigencias definidas en esta Instruccin,
con su mismo nivel de garanta.
Captulo I
- 1-
Artculo 3.
Consideraciones generales
Artculo 4.
Condiciones generales
Captulo I
- 2-
4.2.
Captulo I
- 3-
Artculo 5.
Requisitos
Tabla 5.1. Vida til nominal de los diferentes tipos de estructura (1)
Tipo de estructura
Vida til
nominal
Entre 3 y 10
aos
Entre 10 y
25 aos
Captulo I
- 4-
Entre 15 y
50 aos
50 aos
100 aos
100 aos
(1)
Cuando una estructura est constituida por diferentes partes, podr adoptarse para tales partes diferentes
valores de vida til, siempre en funcin del tipo y caractersticas de la construccin de las mismas.
(2)
En funcin del propsito de la estructura (exposicin temporal, etc.). En ningn caso se considerarn como
estructuras de carcter temporal aquellas estructuras de vida til nominal superior a 10 aos.
La Propiedad podr establecer tambin otros requisitos adicionales, como por ejemplo,
el aspecto, en cuyo caso deber identificar previamente a la realizacin del proyecto las
exigencias ligadas a la consecucin de los citados requisitos adicionales, as como los criterios
para su comprobacin.
Los anteriores requisitos se satisfarn mediante un proyecto que incluya una adecuada
seleccin de la solucin estructural y de los materiales de construccin, una ejecucin
cuidadosa conforme al proyecto, un control adecuado del proyecto, en su caso; as como de la
ejecucin y de la explotacin, junto con un uso y mantenimiento apropiados.
5.1.
Exigencias
Las exigencias que debe cumplir una estructura de hormign para satisfacer los
requisitos son las que se relacionan a continuacin.
5.1.1.1.
Captulo I
- 5-
5.1.1.2.
La aptitud al servicio ser conforme con el uso previsto para la estructura, de forma que
no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un nivel aceptable, en su caso, la
probabilidad de un comportamiento dinmico inadmisible para la confortabilidad de los
usuarios y, adems, no se produzcan degradaciones o fisuras inaceptables.
Se entender que la estructura tiene deformaciones admisibles cuando cumpla las
limitaciones de flecha establecidas por las reglamentaciones especficas que sean de
aplicacin. En el caso de las estructuras de edificacin, se utilizarn las limitaciones indicadas
en el apartado 4.3.3 del Documento Bsico Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la
Edificacin.
Adems, en ausencia de requisitos adicionales especficos (estanqueidad, etc.), las
aberturas caractersticas de fisura no sern superiores a las mximas aberturas de fisura (wmx)
que figuran en la tabla 5.1.1.2
Tabla 5.1.1.2
Clase de exposicin,
segn artculo 8
wmx [mm]
Hormign armado
Hormign pretensado
(para la combinacin de
acciones cuasi
permanentes)
0,4
0,2
IIa, IIb, H
0,3
0,2(1)
0,2
Descompresin
(2)
0,1
(1)
Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona comprimida de
la seccin, bajo la combinacin de acciones cuasipermanentes.
(2)
La limitacin relativa a la clase Q slo ser de aplicacin en el caso de que el ataque qumico pueda
afectar a la armadura. En otros casos, se aplicar la limitacin correspondiente a la clase general
correspondiente.
Captulo I
- 6-
5.1.2.1.
5.1.3.1.
Captulo I
- 7-
CAPTULO II
CRITERIOS DE SEGURIDAD Y BASES DE CLCULO
Artculo 6
6.1
Criterios de seguridad
Principios
6.2
6.3
Artculo 7
Situaciones de proyecto
Captulo II
-8-
Artculo 8
8.1
Bases de clculo
Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los Estados Lmite
anteriormente definidos en cualquiera de las situaciones de proyecto indicadas en el Artculo
7, considerando los valores de clculo de las acciones, de las caractersticas de los materiales
y de los datos geomtricos.
El procedimiento de comprobacin, para un cierto Estado Lmite, consiste en deducir,
por una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura o a parte de ella y, por otra, la
respuesta de la estructura para la situacin lmite en estudio. El Estado Lmite quedar
garantizado si se verifica, con un ndice de fiabilidad suficiente, que la respuesta estructural no
es inferior que el efecto de las acciones aplicadas.
Para la determinacin del efecto de las acciones deben considerarse las acciones de
clculo combinadas segn los criterios expuestos en el Captulo III y los datos geomtricos
segn se definen en el Artculo 16 y debe realizarse un anlisis estructural de acuerdo con los
criterios expuestos en el Captulo V.
Para la determinacin de la respuesta estructural deben considerarse los distintos
criterios definidos en el Ttulo 5, teniendo en cuenta los valores de clculo de los materiales y
de los datos geomtricos, de acuerdo con lo expuesto en el Captulo IV.
En el caso del Estado Lmite de Durabilidad, se deber clasificar la agresividad
ambiental conforme al Artculo 8 de esta Instruccin y desarrollar una estrategia eficaz segn
el Ttulo 4 de esta Instruccin.
Captulo II
-9-
Rd S d
donde:
Rd
Valor de clculo de la respuesta estructural.
Sd
Valor de clculo del efecto de las acciones.
Para la evaluacin del Estado Lmite de Equilibrio (Artculo 41) se debe satisfacer la
condicin:
E d, estab E d, desestab
donde:
Ed, estab
Ed, desestab
El Estado Lmite de Fatiga (Artculo 48) est relacionado con los daos que puede
sufrir una estructura como consecuencia de solicitaciones variables repetidas.
En la comprobacin del Estado Lmite de Fatiga se debe satisfacer la condicin:
RF S F
donde:
RF
Valor de clculo de la resistencia a fatiga.
SF
Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga.
- 10 -
Cd Ed
donde:
Cd
Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar (deformaciones, vibraciones,
abertura de fisura, etc.).
Ed
Valor de clculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de vibracin, abertura de
fisura, etc.).
td
8.2
- 11 -
del Proyecto deber definir algunos grupos con los elementos estructurales que presenten
caractersticas similares de exposicin ambiental. Para ello, siempre que sea posible, se
agruparn elementos del mismo tipo (por ejemplo, pilares, vigas de cubierta, cimentacin, etc.),
cuidando adems que los criterios seguidos sean congruentes con los aspectos propios de la
fase de ejecucin.
Para cada grupo, se identificar la clase o, en su caso, la combinacin de clases, que
definen la agresividad del ambiente al que se encuentran sometidos sus elementos.
Captulo II
- 12 -
Subclase
Designacin
Tipo de proceso
Ninguno
IIa
corrosin de origen
DESCRIPCIN
-
no agresiva
Humedad
alta
diferente de los
cloruros
condensaciones
-
Normal
EJEMPLOS
cimentaciones
Humedad
IIb
media
corrosin de origen
diferente de los
cloruros
Marina
Area
IIIa
corrosin por
cloruros
-
instalaciones portuarias
defensa litoral
el mar
litoral
defensa litoral
5 km)
Sumergida
IIIb
corrosin por
cloruros
de bajamar
en zona de
IIIc
carrera de
corrosin por
cloruros
mareas y en
zonas de
salpicaduras
con cloruros de origen
diferente del medio marino
IV
corrosin por
cloruros
-
Captulo II
- 13 -
Tabla 8.2.3.a Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN
Clase
Subclase
Designacin
Tipo de proceso
Qumica
Dbil
Qa
ataque qumico
Agresiva
DESCRIPCIN
EJEMPLOS
Qb
ataque qumico
media
Fuerte
Qc
ataque qumico
con heladas
sin sales
fundentes
ataque hielodeshielo
estaciones invernales
fundentes
abrasin
cavitacin
pavimentos de hormign
Captulo II
- 14 -
TIPO DE
MEDIO
AGRESIVO
AGUA
SUELO
PARMETROS
TIPO DE EXPOSICIN
Qa
Qb
Qc
ATAQUE
DBIL
ATAQUE
MEDIO
ATAQUE
FUERTE
6,5 - 5,5
5,5 - 4,5
< 4,5
15 - 40
40 - 100
> 100
15 - 30
30 - 60
> 60
300 - 1000
1000 - 3000
> 3000
200 - 600
600 - 3000
> 3000
75 - 150
50 - 75
< 50
> 200
(*)
(*)
2000 - 3000
3000 - 12000
> 12000
Captulo II
- 15 -
CAPTULO III
ACCIONES
Artculo 9
10.1
Generalidades
El valor caracterstico de una accin puede venir determinado por un valor medio, un
valor nominal o, en los casos en que se fije mediante criterios estadsticos, por un valor
correspondiente a una determinada probabilidad de no ser superado durante un perodo de
referencia, que tiene en cuenta la vida til de la estructura y la duracin de la accin. Los
valores caractersticos de las acciones son los definidos en la reglamentacin especfica
aplicable.
10.2
2300 kg/m3
2400 kg/m3
2500 kg/m3
si fck 50 N/mm2
si fck > 50 N/mm2
- 16 -
en el Artculo 39.
10.4
P k = P0 - Pi - P dif
i F k
F d = f i F k
donde:
Valor de clculo de la accin F.
Fd
f
Coeficiente parcial de seguridad de la accin considerada.
Captulo III
- 17 -
12.1
Situacin persistente o
transitoria
Situacin accidental
Efecto
favorable
Efecto
desfavorable
Efecto
favorable
Efecto
desfavorable
Permanente
G = 1,00
G = 1,35
G = 1,00
G = 1,00
Pretensado
P = 1,00
P = 1,00
P = 1,00
P = 1,00
Permanente de valor
no constante
G* = 1,00
G* = 1,50
G* = 1,00
G* = 1,00
Variable
Q = 0,00
Q = 1,50
Q = 0,00
Q = 1,00
Accidental
A = 1,00
A = 1,00
12.2
Captulo III
- 18 -
Tabla 12.2. Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la
evaluacin de los Estados Lmite de Servicio
TIPO DE ACCIN
Efecto favorable
Efecto desfavorable
Permanente
G = 1,00
G = 1,00
Armadura pretesa
P = 0,95
P = 1,05
Armadura postesa
P = 0,90
P = 1,10
G* = 1,00
G* = 1,00
Variable
Q = 0,00
Q = 1,00
Pretensado
Principios generales
Captulo III
- 19 -
13.2
G, j
j 1
j 1
i>1
- Situaciones accidentales:
G, j
j 1
j 1
i>1
- Situaciones ssmicas:
j 1
G, j
j 1
i 1
donde:
Gk,j
G*k,j
Pk
Qk,1
0,i Qk,i
1,1 Qk,1
2,i Qk,i
Ak
AE,k
13.3
- 20 -
G, j
j 1
j 1
k, j
+ P Pk + Q ,1Qk ,1 + Q ,i 0,i Qk ,i
i >1
G, j
j 1
j 1
i>1
Combinacin frecuente
j 1
Combinacin frecuente
G k, j + G* , j G
G, j
j 1
i>1
Combinacin cuasipermanente
j 1
G, j G k, j +
j 1
G* , j
G*k , j + P Pk +
Captulo III
Q, i 2, i Qk , i
i >1
- 21 -
CAPTULO IV
MATERIALES Y GEOMETRA
Artculo 14 Principios generales
Tanto la determinacin de la respuesta estructural como la evaluacin del efecto de las
acciones, deben realizarse utilizando valores de clculo para las caractersticas de los
materiales y para los datos geomtricos de la estructura.
Artculo 15 Materiales
15.1
Valores caractersticos
15.2
Valores de clculo
Los valores de clculo de las propiedades de los materiales se obtienen a partir de los
valores caractersticos divididos por un coeficiente parcial de seguridad.
15.3
Los valores de los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para el estudio
de los Estados Lmite ltimos son los que se indican en la tabla 15.3.
Captulo IV
- 22 -
Hormign
c
Persistente o transitoria
1,5
1,15
Accidental
1,3
1,0
Los coeficientes de la tabla 15.3 no son aplicables a la comprobacin del Estado Lmite
ltimo de Fatiga, que se comprueba de acuerdo con los criterios establecidos en el Artculo 48
ni a la comprobacin frente a fuego cuando de aplica el Anejo n 6.
Para el estudio de los Estados Lmite de Servicio se adoptarn como coeficientes
parciales de seguridad valores iguales a la unidad.
Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para los Estados Lmite
ltimos de la tabla 15.3 podrn ser modificados de acuerdo con las indicaciones definidas en el
15.3.1 y 15.3.2..
Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para Estados Lmite
ltimos que figuran en la tabla 15.3 corresponden a las desviaciones geomtricas mximas
definidas en el punto 5.1. y en el 5.3.d) del Anejo n 11 y a un control estadstico del
hormign definido en 86.5.4. De acuerdo con la Propiedad, dichos coeficientes podrn ser
modificados cuando se den las condiciones establecidas en este Anejo.
Captulo IV
- 23 -
Artculo 16 Geometra
16.1
a k = a d = a nom
En algunos casos, cuando las imprecisiones relativas a la geometra tengan un efecto
significativo sobre la fiabilidad de la estructura, se tomar como valor de clculo de los datos
geomtricos el siguiente:
a d = a nom + a
donde a tiene en cuenta las posibles desviaciones desfavorables de los valores nominales, y
se define de acuerdo con las tolerancias admitidas.
16.2
Imperfecciones
Captulo IV
- 24 -
CAPTULO V
ANLISIS ESTRUCTURAL
Artculo 17 Generalidades
El anlisis estructural consiste en la determinacin de los efectos originados por las
acciones sobre la totalidad o parte de la estructura, con objeto de efectuar comprobaciones en
los Estados Lmite ltimos y de Servicio.
18.1
Modelos estructurales
18.2
Datos geomtricos
Consideraciones generales
- 25 -
18.2.3.2
Seccin bruta
Se entiende por seccin bruta la que resulta de las dimensiones reales de la pieza, sin
deducir los espacios correspondientes a las armaduras.
18.2.3.3
Seccin neta
Se entiende por seccin neta la obtenida a partir de la bruta deduciendo los huecos
longitudinales practicados en el hormign, tales como entubaciones o entalladuras para el paso
de las armaduras activas o de sus anclajes y el rea de las armaduras.
18.2.3.4
Seccin homogeneizada
18.2.3.5
Seccin fisurada
Se entiende por seccin fisurada, la formada por la zona comprimida del hormign y las
reas de las armaduras longitudinales, tanto activas adherentes como pasivas, multiplicadas
por el correspondiente coeficiente de equivalencia.
19.1
Principios bsicos
19.2
Tipos de anlisis
El anlisis global de una estructura puede llevarse a cabo de acuerdo con las
metodologas siguientes:
Anlisis lineal.
Anlisis no lineal.
Anlisis lineal con redistribucin limitada.
Anlisis plstico.
Captulo V
- 26 -
20.1
Consideraciones generales
Captulo V
- 27 -
20.2
Fuerza de pretensado
0,70 f p max k
0 ,85 f p k
donde:
fp max,k Carga unitaria mxima caracterstica.
Lmite elstico caracterstico.
fpk
Captulo V
- 28 -
De forma temporal, esta tensin podr aumentarse hasta el menor de los valores
siguientes:
0 ,80 f p max k
0 ,90 f p k
siempre que, al anclar las armaduras en el hormign, se produzca una reduccin conveniente
de la tensin para que se cumpla la limitacin del prrafo anterior.
En el caso de elementos pretensados con armadura pretesa o de elementos
postesados en el que el tanto el acero para armaduras activas como el aplicador del
pretensado o en su caso el prefabricador tenga un distintivo de calidad, se acepta un
incremento de los valores anteriores a:
a) situaciones permanentes:
0,75 f p max k
0 ,90 f p k
b) situaciones temporales:
0 ,85 f p max k
0,95 f p k
P i = P1 + P 2 + P 3
donde:
P1
P2
P3
20.2.2.1.1
Las prdidas tericas de fuerza por rozamiento entre las armaduras y las vainas o
conductos de pretensado, dependen de la variacin angular total , del trazado del tendn
entre la seccin considerada y el anclaje activo que condiciona la tensin en tal seccin; de la
distancia x entre estas dos secciones; del coeficiente de rozamiento en curva y del coeficiente
K de rozamiento en recta, o rozamiento parsito. Estas prdidas se valorarn a partir de la
fuerza de tesado P0.
Las prdidas por rozamiento en cada seccin pueden evaluarse mediante la expresin:
Captulo V
- 29 -
P1 = P0 [1 - e-( +Kx)]
donde:
K
x
Figura 20.2.2.1.1
20.2.2.1.2
P2 =
a
E p Ap
L
donde:
Captulo V
- 30 -
a
L
Ep
Ap
Penetracin de la cua.
Longitud total del tendn recto.
Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
Seccin de la armadura activa.
En los dems casos de tendones rectos, y en todos los casos de trazados curvos, la
valoracin de la prdida de tensin por penetracin de cuas se har teniendo en cuenta los
rozamientos en los conductos. Para ello podrn considerarse las posibles variaciones de y de
K al destesar el tendn, respecto a los valores que aparecen al tesar.
20.2.2.1.3
P3 = cp
n - 1 Ap E p
2n E c j
donde:
Ap
cp
Ep
Ecj
20.2.2.2
Se denominan prdidas diferidas a las que se producen a lo largo del tiempo, despus
de ancladas las armaduras activas. Estas prdidas se deben esencialmente al acortamiento del
hormign por retraccin y fluencia y a la relajacin del acero de tales armaduras.
La fluencia del hormign y la relajacin del acero estn influenciadas por las propias
prdidas y, por lo tanto, resulta imprescindible considerar este efecto interactivo.
Siempre que no se realice un estudio ms detallado de la interaccin de estos
fenmenos, las prdidas diferidas pueden evaluarse de forma aproximada de acuerdo con la
expresin siguiente:
Captulo V
- 31 -
P dif =
donde:
yp
pr = f P ki
Ap
siendo f el valor de la relajacin a longitud constante a tiempo infinito (ver 38.9) y Ap el
rea total de las armaduras activas. Pki es el valor caracterstico de la fuerza inicial de
pretensado, descontadas las prdidas instantneas.
rea de la seccin de hormign.
Inercia de la seccin de hormign.
Coeficiente de envejecimiento. Simplificadamente, y para evaluaciones a tiempo infinito,
podr adoptarse = 0,80.
Ac
Ic
penetracin de cuas
relajacin a temperatura ambiente hasta la transferencia
relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin
dilatacin trmica de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin
retraccin anterior a la transferencia
acortamiento elstico instantneo al transferir.
donde:
Captulo V
- 32 -
tT
T(ti)
ti
1,14Tmax 20 n
teq =
(Tti 20)ti
Tmax 20 i =1
donde:
Tmax
P = K E p ( T max - T a )
donde:
K
Ep
Tmax
Ta
20.3
- 33 -
Figura 20.3.1
Para el caso especfico de vigas, con simetra respecto a un plano vertical, en el anclaje
existir una componente horizontal y otra vertical de la fuerza de pretensado y un momento
flector, cuyas expresiones vendrn dadas por:
P k,H = P k cos
P k,V = P k sen
M k = P k,H e
donde:
Pk
e
ngulo que forma el trazado del pretensado respecto de la directriz del elemento, en el
anclaje.
Fuerza en el tendn segn 20.2.
Excentricidad del tendn respecto del centro de gravedad de la seccin.
Las fuerzas normales distribuidas a lo largo del tendn, n(x), son funcin de la fuerza de
pretensado y de la curvatura del tendn en cada punto, 1/r(x). Las fuerzas tangenciales, t(x),
son proporcionales a las normales a travs del coeficiente de rozamiento , segn:
(x)
n(x) = P k
r(x)
t(x) = - n(x)
Pk
E c Ac
1
Pk e
=
r p Ec I c
p=
donde:
- 34 -
Ec
Ac
Ic
e
- 35 -
admite el calculo plstico, salvo que este debidamente justificado en el caso particular
estudiado.
Las lminas sometidas a esfuerzos de compresin se analizarn teniendo en cuenta
posibles fallos por pandeo. A tal fin, se considerarn las deformaciones elsticas y, en su caso,
las debidas a la fluencia, variacin de temperatura y retraccin del hormign, los asientos de
apoyo y las imperfecciones en la forma de la lmina por inexactitudes durante la ejecucin.
Artculo 24 Regiones D
24.1
Generalidades
Figura 24.1.a, b y c
- 36 -
la regin D, por una estructura de barras articuladas, generalmente plana o en algunos casos
espacial, que representa su comportamiento. Las barras comprimidas se denominan bielas y
representan la compresin del hormign. Las barras traccionadas se denominan tirantes y
representan las fuerzas de traccin de las armaduras.
El modelo debe equilibrar los esfuerzos exteriores existentes en la frontera de la regin
D, cuando se trata de una zona de la estructura, las cargas exteriores actuantes y las
reacciones de apoyo, en el caso de una estructura con discontinuidad generalizada. Este tipo
de modelos, que suponen un comportamiento plstico perfecto, satisfacen los requerimientos
del teorema del lmite inferior de la teora de la plasticidad y, una vez decidido el modelo, el de
unicidad de la solucin.
Este mtodo permite la comprobacin de las condiciones de la estructura en Estado
Lmite ltimo, para las distintas combinaciones de acciones establecidas en el Artculo 13, si
se verifican las condiciones de las bielas, los tirantes y los nudos, de acuerdo con los criterios
establecidos en el Artculo 40.
Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Servicio, especialmente la fisuracin,
no se realizan explcitamente, pero pueden considerarse satisfechas si el modelo se orienta
con los resultados de un anlisis lineal y se cumplen las condiciones para los tirantes
establecidas en el Artculo 40.
25.1
Consideraciones generales
25.2
Mtodo general
Para la aplicacin del mtodo general, paso a paso, son de aplicacin las siguientes
hiptesis:
a)
La ecuacin constitutiva del hormign en el tiempo es:
Captulo V
- 37 -
n
1
(t,t i )
( t i ) + r (t,ts )
+
+
E c (28) i=1 E c ( t i ) E c (28)
0 + (t, ) 0
c (t ) =
t0
E c (t)
b)
c)
d)
e)
f)
Captulo V
- 38 -
CAPTULO VI
MATERIALES
Artculo 26 Cementos
El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las caractersticas que se
exigen al mismo en el Artculo 31.
En el mbito de aplicacin de la presente Instruccin, podrn utilizarse aquellos
cementos que cumplan las siguientes condiciones:
ser conformes con la reglamentacin especfica vigente,
cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26, y
pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior.
Tabla 26 Tipos de cemento utilizables
Tipo de hormign
Tipo de cemento
Hormign en masa
Hormign armado
Hormign pretensado
En la tabla 26, las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se
deben considerar extendidas a los cementos blancos y a los cementos con caractersticas
adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo
calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos.
Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente
se tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de
estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones contenidas en el Anejo n 3.
Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in
Captulo VI
- 39 -
cloruro para el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el
hormign, para el caso de cementos con adicin de filler calizo.
A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento
lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5N y de
endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R.
Artculo 27 Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no
debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades
del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin.
En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la
prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern
analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las
propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones:
-
realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las
normas indicadas.
Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado
de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe
expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o
pretensado.
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia
central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente
definidas en este artculo. Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua
reciclada no supere el valor 1,3 g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el calor de
1,1 g/cm3.
La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en
finos que aportan al hormign, de acuerdo con la siguiente expresin:
1 da
1 d
f
M=
donde:
M
.d f
- 40 -
da
df
Artculo 28 ridos
28.1
Generalidades
28.2
A los efectos de esta Instruccin, loa ridos se designarn, de acuerdo con el siguiente
formato:
d/D - IL N
donde:
d/D Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y un tamao
mximo, D, en mm.
IL
Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M, mezcla.
N
Naturaleza del rido (C, calizo; S, silceo; G, granito; O, ofita; B, basalto; D, dolomtico;
Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, artificial; R, reciclado .
En la fase de proyecto, a efectos de la especificacin del hormign, es necesario
nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm, de acuerdo con 39.2 (donde se
denomina TM) y, en su caso, especificar el empleo de rido reciclado y su porcentaje de
utilizacin.
Captulo VI
- 41 -
1,4 D a)
D)b)
d/2 a)
100 98 a 100
90 a 99
0 a 15
0a5
D 11,2 o D/d 2
100 98 a 100
85 a 99
0 a 20
0a5
D4yd0
100 95 a 100
85 a 99
0 a 20
rido
grueso
rido fino
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida o el siguiente tamao del tamiz
ms prximo de la serie.
b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en
tales casos el suministrador deber documentar y declarar la granulometra representativa,
incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices intermedios entre d y D de la serie bsica
ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los tamices con una
relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.
Captulo VI
- 42 -
0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen
grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un
ngulo mayor que 45o con la direccin de hormigonado.
b)
1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que
forme un ngulo no mayor que 45o con la direccin de hormigonado.
c)
0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser
menor que 0,4 veces el espesor mnimo.
Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y
aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea
reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso
ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.
El rido para una determinada aplicacin se podr componer como suma de una o
varias fracciones granulomtricas. Cuando la relacin D/d sea igual o menor que 2 podr
considerarse que el rido constituye una nica fraccin granulomtrica.
Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un
tamao de rido ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese
determinante.
28.4
Captulo VI
- 43 -
TIPOS DE RIDOS
PORCENTAJE
MXIMO QUE PASA
POR EL TAMIZ
0,063 mm
Grueso
1,5%
6%
.Cualquiera
- ridos redondeados
- ridos de machaqueo no calizos para obras
sometidas a las clases generales de
exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las
clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y
F
(1)
-
Fino
10%
16%
(1)
Captulo VI
- 44 -
28.5
La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el
porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe
ser inferior a 35.
28.6
Requisitos fsico-mecnicos
Se cumplirn las siguientes limitaciones:
40
- 45 -
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los ridos tengan
una absorcin de agua superior al 1%, estos debern presentar una prdida de peso al ser
sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de
ensayo UNE EN 1367-2) que no ser superior al 15% en el rido fino, ni al 18% en el caso del
rido grueso.
Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recoge en la tabla 28.6.
Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos
Cantidad mxima en %
del peso total de la
muestra
Absorcin de agua %
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-6
Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada con arreglo al mtodo de
ensayo indicado en UNE EN 1097-2
Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1367-2 para ridos
gruesos y la UNE 83116 para ridos finos
rido
fino
rido
grueso
5%
5%
--
40 (* )
15%
18%
28.7
Requisitos qumicos
En este apartado se definen los requisitos mnimos que deben cumplir los ridos para
hormigones. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recogen en la tabla
28.7.
28.7.1 Cloruros
El contenido en in cloruro (Cl) soluble en agua de los ridos grueso y fino para
hormign, determinado de conformidad con el artculo 7 de la Norma EN 1744-1:1999, no
podr exceder del 0,05% en masa del rido, cuando se utilice en hormign armado u hormign
en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin, y no podr exceder del 0,03% en
masa del rido, cuando se utilice en hormign pretensado, de acuerdo con lo indicado en la
Tabla 28.7.
Con respecto al contenido total en los hormigones del in cloruro, Cl, se tendr en
cuenta lo prescrito en 31.1.
- 46 -
28.7.5 Estabilidad de volumen de las escorias de alto horno enfriadas por aire
Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables:
a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin,
determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1.
b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su
composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
Captulo VI
- 47 -
Cantidad mxima
en
% del peso total de
la muestra
rido
Fino
rido
grueso
0,50
1,00
0,25
0,25
0,80
0,80(*)
0,05
0,05
0,03
0,03
(*)
Captulo VI
- 48 -
Artculo 29 Aditivos
29.1
Generalidades
29.2
Tipos de aditivos
FUNCIN PRINCIPAL
Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma
trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido
de agua.
Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign sin
modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la
trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.
Modificar el tiempo de fraguado de un hormign.
Inclusores de aire
Multifuncionales
Los aditivos de cualquiera de los cinco tipos descritos anteriormente debern cumplir
la UNE EN 934-2.
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo
indicado en la UNE EN 934-2, as como el certificado del fabricante que garantice que el
Captulo VI
- 49 -
Artculo 30 Adiciones
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por adiciones aquellos materiales
inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente divididos, pueden ser
aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle
caractersticas especiales. La presente Instruccin recoge nicamente la utilizacin de las
cenizas volantes y el humo de slice como adiciones al hormign en el momento de su
fabricacin.
Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin
electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de
combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones
pulverizados.
El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de
elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y
ferrosilicio.
Las adiciones pueden utilizarse como componentes del hormign siempre que se
justifique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto deseado sin modificar
negativamente las caractersticas del hormign, ni representar peligro para la durabilidad
del hormign, ni para la corrosin de las armaduras.
Para utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin al hormign, deber
emplearse un cemento tipo CEM I. Adems, en el caso de la adicin de cenizas volantes, el
hormign deber estar presentar un nivel de garanta conforme a lo indicado en el Anejo
n 19 de esta Instruccin, por ejemplo, mediante la posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido.
En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes cuya cantidad
no podr exceder del 20% del peso de cemento, o humo de slice cuyo porcentaje no podr
exceder del 10% del peso del cemento.
En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo
CEM I, se permite la adicin simultnea de cenizas volantes y humo de slice, siempre que
el porcentaje de humo de slice no sea superior al 10% y que el porcentaje total de
adiciones (cenizas volantes y humo de slice) no sea superior al 20%, en ambos casos
respecto al peso de cemento.. En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de
mejorar la compacidad y reologa del hormign, sin que se contabilice como parte del
conglomerante mediante su coeficiente de eficacia K.
En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima de
cenizas volantes adicionadas no exceder del 35% del peso de cemento, mientras que la
cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10% del peso de cemento.
La cantidad mnima de cemento se especifica en 37.3.2.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1
Captulo VI
- 50 -
30.1
3,0%
0,10%
1%
5,0%
40%
> 75%
> 85%
< 10 mm
30.2
85%
< 0,10%
< 5%
> 100%
Artculo 31 Hormigones
31.1
Composicin
- 51 -
se realizarn teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros,
caractersticas superficiales y distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones
de las piezas, etc.).
Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones incluidas en los
Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Adems, el in cloruro total aportado por los componentes no
exceder de los siguientes lmites (vase 37.4):
- Obras de hormign pretensado
- Obras de hormign armado u obras
de hormign en masa que contenga
armaduras para reducir la fisuracin
31.2
Condiciones de calidad
31.3
Caractersticas mecnicas
- 52 -
31.4
31.5
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de
puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras sin solucin de continuidad y
rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del
hormign se valorar determinando su consistencia..
La consistencia del hormign se mide por su asiento en el cono de Abrams, de acuerdo
con UNE-EN 12350-2, expresado en un nmero entero de centmetros.
En el caso de hormigones para edificacin, se recomienda en general que el asiento en
el cono de Abrams no sea inferior a 6 centmetros.
Las distintas consistencias y los valores lmite de los asientos correspondientes en cono
de Abrams, sern los siguientes:
Captulo VI
- 53 -
Tipo de consistencia
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Asiento en cm
0- 2
3- 5
6- 9
10 - 15
El lmite superior de asiento establecido para la consistencia fluida (15 cm) podr
sobrepasarse si en la fabricacin del hormign se emplean aditivos superplastificantes.
La consistencia del hormign utilizado ser la especificada en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, definindola por su tipo, o por el valor numrico A en cm
de su asiento, con las tolerancias que se indican en la tabla 31.5.
Tabla 31.5 Tolerancias para la consistencia del hormign
Consistencia definida por su tipo
Tipo de consistencia
Tolerancia en cm
Intervalo resultante
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
0
1
1
2
0-2
2-6
5 - 10
8 - 17
Tolerancia en cm
Intervalo resultante
1
2
3
A1
A2
A3
Generalidades
A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la
elaboracin de armaduras pasivas pueden ser:
-
- 54 -
Los alambres lisos slo pueden emplearse como elementos de conexin de armaduras
bsicas electrosoldadas en celosa.
Los productos de acero para armaduras pasivas no presentarn defectos superficiales
ni grietas.
Las secciones nominales y las masas nominales por metro sern las establecidas en la
tabla 6 de la UNE EN 10080. La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de la
seccin nominal.
Se entiende por dimetro nominal de un producto de acero el nmero convencional que
define el crculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El rea del mencionado crculo
es la seccin nominal.
Se entiende por seccin equivalente de un producto de acero, expresada en
centmetros cuadrados, el cociente de su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se
expresa en gramos) veces su longitud en centmetros. El dimetro del crculo cuya rea es
igual a la seccin equivalente se denomina dimetro equivalente. La determinacin de la
seccin equivalente debe realizarse despus de limpiar cuidadosamente el producto de acero
para eliminar las posibles escamas de laminacin y el xido no adherido firmemente.
A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para
armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0,2
por 100.
El proceso de fabricacin del acero ser una eleccin del fabricante.
32.2
A los efectos de esta Instruccin, slo podrn emplearse barras o rollos de acero
corrugado soldable que sean conformes con UNE EN 10080.
Los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas sern los definidos en la
serie siguiente, de acuerdo con la tabla 6 de la UNE EN 10080:
6 8 10 - 12 - 14 - 16 - 20 25 - 32 y 40 mm.
Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en
celosa, se procurar evitar el empleo del dimetro de 6mm cuando se aplique cualquier
proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la elaboracin o montaje de la armadura
pasiva.
A los efectos de esta Instruccin, en la tabla 32.2.a se definen los tipos de acero
corrugado:
Tabla 32.2.a Tipos de acero corrugado
Acero soldable
Tipo de acero
Designacin
B 400 S
B 500 S
B 400 SD
B 500 SD
400
500
400
500
440
550
480
575
14
12
20
16
acero suministrado en
barra
5,0
5,0
7,5
7,5
acero suministrado en
(3)
rollo
7,5
7,5
10,0
10,0
(1)
(1)
Captulo VI
- 55 -
Relacin fs/fy
(2)
1,05
--
1,20
1,15
1,35
1,35
1,20
1,25
1,05
--
(1)
donde:
d
D 16
16 < d 25
d > 25
5d
8d
10 d
- 56 -
Caracterstica
B400S
D
2 millones
Tensin mxima,
mx= 0,6 fy nominal (N/mm2)
240
150
Frecuencia, f (Hz)
1 f 200
14 d
140 mm
B500S
D
300
donde:
d
Longitud libre
entre
mordazas
5d
10 d
15 d
Deformaciones
mximas
de traccin y
compresin (%)
4
2,5
1,5
Nmero de ciclos
completos
simtricos
de histresis
3
Frecuencia
f (Hz)
1 f 3
donde:
d
bm 6,88
bu 11,22
Captulo VI
- 57 -
bm 7,84 - 0,12
bu 12,74 - 0,19
-
bm 4,00
bu 6,66
donde bm y bu se expresan en N/mm y en mm.
Hasta la entrada en vigor del marcado CE, en el caso de comprobarse las caractersticas
de adherencia mediante el ensayo de la viga, los aceros sern objeto de certificacin especfica
elaborada por un laboratorio oficial o acreditado conforme a la UNE-EN ISO 17025 para el
referido ensayo. En el certificado se consignarn obligatoriamente, adems de la marca
comercial, los lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los resaltos
para el caso de suministro en forma de barra recta, con indicacin expresa de que en el caso
de suministros en rollo la altura de corruga deber ser superior a la indicada en el certificado
ms 0,1mm en el caso de dimetros superiores a 20mm ms 0,05mm en el resto de los
casos. Adems, se incluir la informacin restante a la que se refiere el anejo C de la UNE EN
10080.
Por su parte, en el caso de comprobarse la adherencia por el mtodo general, el
rea proyectada de las corrugas (fR) o, en su caso, de las grafilas (fP) deber cumplir las
condiciones de la tabla 32.2.2.f.
Tabla 32.2.2.f rea proyectada de corrugas o de grafilas
d (mm)
fR o fP (mm), en
el caso de
barras
fR o fP (mm), en
el caso de
rollos
20-40
10
12 - 16
0,039
0,045
0,052
0,056
0,056
0,045
0,051
0,058
0,062
0,064
fR =
1
d
1 m
FR,i, j sen i, j 1 q
m j =1
+ a k
ci
P k =1
i =1
fP =
1
d
FP ,i sen i
i =1
ci
en las que:
n
Nmero de filas de corrugas transversales (o, en su caso, de grafilas) en la
circunferencia.
m
Nmero de inclinaciones diferentes de corrugas transversales por fila.
Captulo VI
- 58 -
fR
rea de la seccin longitudinal de una corruga (fP, en el caso de las grafilas) en su
plano.
0,22
0,050
0,050
0,012
0,80
0,50
Sobre producto
0,24
0,055
0,055
0,014
0,85
0,52
(1)
C eq = C +
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
+
+
6
5
15
donde los smbolos de los elementos qumicos indican su contenido, en tanto por ciento en
masa.
32.3
Se entiende por alambres corrugados o grafilados aqullos que cumplen los requisitos
establecidos para la fabricacin de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080.
Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la
fabricacin de elementos de conexin en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de
acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080.
Los dimetros nominales de los alambres sern los definidos en la tabla 6 de la UNE EN
10080 y, por lo tanto, se ajustarn a la serie siguiente:
4 4,5 5 - 5,5 6 6,5 - 7 - 7,5 8 - 8,5 - 9 9,5 10 11 12 - 14 y 16 mm.
Los dimetros 4 y 4,5 mm slo pueden utilizarse en los casos indicados en 59.2.3.
A los efectos de esta Instruccin, se define el siguiente tipo de acero para alambres, tanto
corrugados como lisos:
Captulo VI
- 59 -
Designacin
Lmite
elstico
fy,( N/mm )
Carga
unitaria de
rotura
fs, (N/mm )
(2)
B 500 T
500
Alargamiento
de rotura
sobre base
de 5
dimetros
(2)
Relacin
= 90 (5)
fs/fy
= 20 (6)
Dimetro de
mandril D
A(%)
550
(3)
1,03
(4)
5 d (7)
(1)
A % 20 - 0,02 f
yi
donde:
AAlargamiento de rotura.
Lmite elstico medido en cada ensayo.
fyi
(4)
f si
1,05 - 0,1 yi - 1
f yk
f yi
donde:
fyi
fsi
fyk
(5)
(6)
(7)
- 60 -
Designacin
AP400 T
AP500 T
AP400 S
AP500 S
AP400 SD
AP500 SD
5,0
5,0
7,5
7,5
B 400 S
B 500 S
Tipo de acero
B 400 SD
B 500 SD
B 400SD (*)
B 500SD (*)
ME400S
ME500S
ME400SD
ME500SD
ME 400SD
ME 400 SD
AB400S
AB500S
AB400SD
AB500SD
AB 400 SD
AB 500 SD
ME 400 T
AB 400T
ME 500 T
AB 500 T
(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas
especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme al
apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 32.2.a.
- 61 -
B400SD,
segn 32.2
B500S,
segn
32.2
B400S,
segn 32.2
ME 500
T
B500T,
segn
32.3
ME 400 T
B400T,
segn
32.3
En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cumplir las
especificaciones que les sean de aplicacin, de acuerdo con lo especificado en UNE-EN
10.080 y en los correspondientes apartados del Artculo 32. Adems, las mallas
electrosoldadas debern cumplir que la carga de despegue (Fs) de las uniones soldadas,
Fs min = 0,25. f y . An
donde fy es el valor del lmite elstico especificado y An es la seccin transversal nominal del
mayor de los elementos de la unin o de uno de los elementos pareados, segn se trate de
mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.
- 62 -
Tipos de armaduras
bsicas
electrosoldadas en
celosa
Tipo de acero de los
cordones
longitudinales
AB 500 SD
B500SD,
32.2
segn
AB 400SD
B400SD,
segn 32.2
AB 500S
B500S,
segn 32.2
AB 400 S
B400S, segn
32.2
AB 500 T
B500T,
segn 32.3
AB 400 T
B400T, segn
32.3
Generalidades
A los efectos de esta Instruccin, se definen los siguientes productos de acero para
armaduras activas:
alambre: producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se
suministra en rollo. En la tabla 34.1.a se indican las dimensiones nominales de
las grafilas de los alambres (Figura 34.1) segn la norma UNE 36094.
barra: producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de
elementos rectilneos.
cordn: producto formado por un nmero de alambres arrollados
helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje
ideal comn (vase UNE 36094). Los cordones se diferencian por el nmero de
Captulo VI
- 63 -
Longitud (l) mm
Separacin (p)
mm
Tipo 2
2a6
3a7
5a9
4a8
6 a 10
5 a 10
8 a 13
6 a 12
3,5 0,5
5,5 0,5
5,0 0,5
8,0 0,5
10 a 20
Tabla 34.1.b Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres para cordones
Profundidad (a) Centsimas
de mm
2 a 12
Longitud (l) mm
3,5 0,5
Captulo VI
Separacin (p) mm
5,5 0,5
- 64 -
34.2
Caractersticas mecnicas
A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se utilizan para
definir el comportamiento de los aceros para armaduras activas son las siguientes:
a) Carga unitaria mxima a traccin (fmx).
b) Lmite elstico (fy)
c) Alargamiento bajo carga mxima (mx).
d) Mdulo de elasticidad (Es).
e) Estriccin (), expresada en porcentaje.
f) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres).
g) Relajacin.
h) Resistencia a la fatiga.
i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.
j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o
superior a 13 mm).
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en a),
b), c), d), g), h) e i).
34.3
Alambres de pretensado
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la
tabla 34.3.a.
Tabla 34.3.a Tipos de alambre de pretensado
Designacin
Y 1570 C
9,4 - 10,0
1.570
Y 1670 C
1.670
Y 1770 C
1.770
Y 1860 C
4,0 - 5,0
1.860
Nmero de doblados y
desdoblados
4
3
7
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1o C, y para una tensin inicial
igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real no ser superior al 2,5 por 100 (alambres
enderezados y con tratamiento de estabilizacin).
El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm2, al
objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie
siguiente:
3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10
Las caractersticas geomtricas y ponderales de los alambres de pretensado, as como
las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
34.4
Barras de pretensado
Captulo VI
- 66 -
34.5
Cordones de pretensado
Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen los requisitos
tcnicos establecidos en la UNE 36094, o en su caso, en la correspondiente norma armonizada
de producto. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado
segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones:
- La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla
34.5.a en el caso de cordones de 2 3 alambres y 33.5.b en el caso de cordones de 7
alambres.
Tabla 34.5.a Cordones de 2 3 alambres
Designacin
Serie de dimetros
nominales, en mm
Y 1770 S2
5,6 - 6,0
1.770
Y 1860 S3
1.860
Y 1960 S3
5,2
1.960
Y 2060 S3
5,2
2.060
- 67 -
Designacin
Serie de dimetros
nominales, en mm
Y 1770 S7
16,0
1.770
Y 1860 S7
1.860
El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn UNEEN ISO 15630-3, no ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o
superior a 13 mm.
Las caractersticas geomtricas y ponderales, as como las correspondientes
tolerancias, de los cordones se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094-3.
Los alambres utilizados en los cordones soportarn el nmero de doblados y
desdoblados indicados en 34.3.
- 68 -
35.2
- 69 -
35.3
Vainas y accesorios
35.3.1 Vainas
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer
conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar
vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido
ste.
Deben ser resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones, permitir una
continuidad suave del trazado del conducto, garantizar una correcta estanquidad en toda su
longitud, no superar los coeficientes de rozamiento de proyecto durante el tesado, cumplir con
las exigencias de adherencia del proyecto y no causar agresin qumica al tendn.
En ningn caso debern permitir que penetre en su interior lechada de cemento o
mortero durante el hormigonado. Para ello, los empalmes, tanto entre los distintos trozos de
vaina como entre sta y los anclajes, habrn de ser perfectamente estancos.
El dimetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y seccin de la armadura que en
ella vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuarse la inyeccin de forma
correcta.
- 70 -
espacio disponible.
-
Tubos de polietileno de alta densidad. Deben tener el espesor necesario para resistir
una presin nominal interior de 0,63 N/mm2 en tubos de baja presin, en PE80, y de 1
N/mm2 para tubos de alta presin en PE80 PE100.
Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior.
35.3.3 Accesorios
Captulo VI
- 71 -
Tubo de purga o purgador: Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos
de pretensado con el exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y
bajos de su trazado para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos
conductos y para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama
respiradero.
Boquilla de inyeccin: Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los
conductos en los que se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las
boquillas de inyeccin y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T.
Todos estos dispositivos deben estar correctamente diseados y elaborados para permitir
el correcto sellado de los mismos y garantizar la estanquidad bajo la presin nominal de
inyeccin con el debido coeficiente de seguridad. A falta de especificacin concreta del
proveedor, estos accesorios deben resistir una presin nominal de 2 N/mm2.
La ubicacin de estos dispositivos y sus caractersticas estarn definidos en proyecto y ser
comprobada su idoneidad por el proveedor del sistema de pretensado.
35.4
Productos de inyeccin
35.4.1 Generalidades
Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el
caso de tendones alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas,
deber procederse al relleno de tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin
adecuado.
Los productos de inyeccin pueden ser adherentes o no, debiendo cumplir, en cada
caso, las condiciones que se indican en 35.4.2 y 35.4.3.
Los productos de inyeccin estarn exentos de sustancias tales como cloruros,
sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro para las armaduras, el propio material de
inyeccin o el hormign de la pieza.
- 72 -
Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que
cumplan los requisitos de 35.4.2.2. y se compruebe que no afectan negativamente a la
pasividad del acero.
35.4.2.1. Materiales componentes
Los componentes de las lechadas y morteros de inyeccin debern cumplir lo
especificado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin. Adems, debern cumplir los
requisitos que se mencionan a continuacin, donde los componentes se expresan en masa con
la excepcin del agua que se puede expresar en masa o volumen. La precisin de la mezcla
debe de ser de 2% para el cemento y los aditivos y 1% para el agua.
Cemento:
El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser
precisa una justificacin especial.
Agua:
No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de in sulfato.
ridos:
Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin, debern estar constituidos
por granos silceos o calcreos, exentos de iones cidos y de partculas laminares tales como las
de mica o pizarra.
Aditivos:
No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado, especialmente:
tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems cumplir los siguientes requisitos:
- contenido < 0,1%
- Cl- < 1 g/l de aditivo lquido
- El pH debe estar entre los lmites definidos por el fabricante
- El extracto seco debe estar en un 5% del definido por el fabricante
35.4.2.2 Requisitos de los productos de inyeccin.
Las lechadas y morteros de inyeccin deben cumplir:
-
Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades
determinadas mediante UNE-EN 445.
-
La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe
ser menor que 25 s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tanto
inmediatamente despus del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la
inyeccin o el tiempo definido por el fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de
lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir con un viscosmetro y debe estar
comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2.
La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensayo
del tubo de exudado en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
Captulo VI
- 73 -
- 74 -
est situado el forjado. Dicha clase deber esta determinada conforme a la norma
UNE EN 13501-1 segn las condiciones finales de utilizacin, es decir, con los
revestimientos con los que vayan a contar las piezas. Las bovedillas fabricadas con
materiales inflamables debern resguardarse de la exposicin al fuego mediante
capas protectoras eficaces. La idoneidad de las capas de proteccin deber ser
justificada empricamente para el rango de temperaturas y deformaciones previsibles
bajo la actuacin del fuego de clculo.
Captulo VI
- 75 -
TTULO 4 DURABILIDAD
CAPTULO VII
DURABILIDAD
Artculo 37 Durabilidad del hormign y de las armaduras
37.1
Generalidades
-76 -
37.2
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Captulo VII
-77 -
37.2.4 Recubrimientos
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la armadura
(incluyendo cercos y estribos) y la superficie del hormign ms cercana.
A los efectos de esta Instruccin, se define como recubrimiento mnimo de una
armadura pasiva aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la misma. Para garantizar
estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal del recubrimiento rnom,
definido como:
r nom = r mn + r
donde:
rnom
rmn
r
Recubrimiento nominal
Recubrimiento mnimo
Margen de recubrimiento, en funcin del nivel de control de ejecucin, y cuyo
valor ser
0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin
5 mm en el caso de elementos in situ con nivel intenso de control de
ejecucin, y
10 mm en el resto de los casos
El recubrimiento nominal es el valor que debe reflejarse en los planos, y que servir
para definir los separadores.El recubrimiento mnimo es el valor que se debe garantizar en
cualquier punto del elemento y que es objeto de control, de acuerdo con lo indicado en el
Artculo 95.
En los casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales riesgos de
incendio, los recubrimientos indicados en el presente Artculo debern ser aumentados.
-78 -
pretesas
b)
c)
d)
e)
Tipo de cemento
Cualquiera
Resistencia
caracterstica del
hormign
[N/mm2]
fck 25
II a
CEM I
100
15
25
25 fck <40
15
25
fck 40
10
20
25 fck <40
20
30
fck 40
15
25
Captulo VII
-79 -
II b
CEM I
25 fck <40
20
30
fck 40
15
25
25 fck <40
25
35
fck 40
20
30
Hormign
Cemento
Vida til de
proyecto (tg)
(aos)
IIIa
IIIb
IIIc
IV
50
25
30
35
35
100
30
35
40
40
50
45
40
100
65
50
30
35
40
40
100
35
40
45
45
50
65
45
100
Armado
microslice superior al 6%
Resto de cementos
utilizables
Pretensado
Resto de cementos
utilizables, segn el
Artculo 26
*
Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista
de la ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de
Durabilidad segn lo indicado en el Anejo n 9, a partir de las caractersticas del hormign prescrito en
el Pliego del prescripciones tcnicas del proyecto..
Tipo de cemento
CEM III
Captulo VII
Resistencia
caracterstica del
hormign
[N/mm2]
25 fck <40
50
fck 40
15
25
25 fck <40
20
35
fck 40
10
20
-80 -
25 fck <40
25
50
fck 40
15
35
25 fck <40
40
75
fck 40
20
40
25 fck <40
20
40
fck 40
10
20
25 fck <40
40
80
fck 40
20
35
40
55
Cualquiera
(2)
CEM I I/A-D
CEM III
Qa
Qb, Qc
Cualquiera
(2)
(*)
(1)
(2)
El Autor del proyecto deber fijar estos valores de recubrimiento mnimo y, en su caso, medidas
adicionales, al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin del hormign y de las armaduras
frente a la agresin qumica concreta de que se trate.
Captulo VII
-81 -
40 mm;
el mayor de los valores siguientes: la menor dimensin o la mitad de la mayor
dimensin de la vaina o grupos de vainas en contacto
Figura 37.2.4.2
37.2.5 Separadores
Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los
correspondientes elementos separadores colocados en obra.
Estos calzos o separadores debern disponerse de acuerdo con lo dispuesto en 69.8.2.
Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir
corrosin de las armaduras. Deben ser al menos tan impermeables al agua como el hormign,
y ser resistentes a los ataques qumicos a que se puede ver sometido este.
Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de hormign,
mortero, plstico rgido o material similar y haber sido especficamente diseados para este fin.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia,
permeabilidad, higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad comparable a la del
utilizado en la construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber ser
semejante a la del mortero contenido en el hormign de la obra.
Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento,
aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios
cuya seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de
construccin, aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan quedar vistos, se
prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms
pequea que la del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar
la planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de proteccin.
37.3
Captulo VII
-83 -
Especificacin para la
profundidad media
50 mm
30 mm
30 mm
20 mm
Captulo VII
-84 -
Captulo VII
-85 -
Tipo de
hormign
IIa
IIb
IIIa
IIIb
IIIc
IV
Qa
Qb
Qc
masa
armado
pretensado
masa
armado
pretensado
0,65
0,65
0,60
200
250
275
0,60
0,60
275
300
0,55
0,55
300
300
0,50
0,45
300
300
0,50
0,45
325
325
0,45
0,45
350
350
0,50
0,45
325
325
0,50
0,50
0,50
275
325
325
0,50
0,50
0,45
300
350
350
0,45
0,45
0,45
325
350
350
0,55
0,55
0,55
275
300
300
0,50
0,50
0,50
300
325
325
0,50
0,50
0,50
275
300
300
Captulo VII
-86 -
D
10 mm
20 mm
40 mm
-
-87 -
37.4
-88 -
Captulo VII
-89 -
TTULO 5
CLCULO
CAPTULO VIII
DATOS DE LOS MATERIALES PARA EL PROYECTO
Generalidades
Los aceros empleados para la elaboracin de las armaduras pasivas debern cumplir
las condiciones prescritas en el Artculo 32.
Las armaduras activas debern estar constituidas por aceros que cumplan las
condiciones prescritas en el Artculo 34.
38.2
Captulo VIII
-90 -
38.3
f yd =
f yk
38.4
38.5
-91 -
p
+ 0,823
- 0,7
p=
f
Ep
pk
para p 0,7 f
pk
38.6
pd
pk
siendo fpk el valor del lmite elstico caracterstico y s el coeficiente parcial de seguridad del
acero dado en el Artculo 15.
38.7
Captulo VIII
-92 -
y
Figura 38.7.a. Diagrama tensin-deformacin de clculo en las armaduras activas
Como simplificacin, a partir de fpd se podr tomar p = fpd (ver figura 38.7.b).
y
Figura 38.7.b. Diagrama tensin-deformacin de clculo en las armaduras activas
38.8
Como mdulo de deformacin longitudinal del acero de las armaduras constituidas por
alambres o barras se adoptar, salvo justificacin experimental, el valor Ep = 200.000 N/mm2.
En los cordones, se pueden adoptar como valores noval y reiterativo los que establezca
el fabricante o se determinen experimentalmente. En el diagrama caracterstico (vase 38.5)
debe tomarse el valor del mdulo reiterativo. Si no existen valores experimentales anteriores al
proyecto puede adoptarse el valor Ep = 190.000 N/mm2.
Para la comprobacin de alargamiento durante el tesado se requiere utilizar el valor del
mdulo noval determinado experimentalmente.
38.9
La relajacin del acero a longitud constante, para una tensin inicial pi = fmx
estando la fraccin comprendida entre 0,5 y 0,8 y para un tiempo t, puede estimarse con la
siguiente expresin:
Captulo VIII
-93 -
log = log
pi
= K 1 + K 2 log t
donde:
Prdida de tensin por relajacin a longitud constante al cabo del tiempo t, en horas.
K1, K2 Coeficientes que dependen del tipo de acero y de la tensin inicial (figura 38.9).
El fabricante del acero suministrar los valores de la relajacin a 120 h y a 1.000 h, para
tensiones iniciales de 0,6, 0,7 y 0,8 de fmx a temperatura de 201oC y garantizar el valor a
1.000 h para = 0,7. Con estos valores de relajacin pueden obtenerse los coeficientes K1 y K2
para = 0,6, 0,7 y 0,8.
Para obtener la relajacin con otro valor de puede interpolarse linealmente admitiendo
para = 0,5; = 0.
Como valor final f se tomar el que resulte para la vida estimada de la obra expresada
en horas, o 1.000.000 de horas a falta de este dato.
Figura 38.9
Tipo de armaduras
Adherencia directa
Adherencia dentro de
vainas de acero
Pasivas : - Barras
-Mallas electrosoldadas
150
100
Activas : - Alambres
- Cordones de 7 alambres
- Barras de pretensado
150
150
100
100
100
Captulo VIII
-94 -
D,red = 1 - 3 D
D
donde:
d
Dimetro de la barra.
D
Dimetro de doblado.
En el caso de estribos verticales de dimetro menor o igual a 10 mm, no ser necesaria
ninguna reduccin del lmite de fatiga.
Definiciones
f ct,k = 0,70 f ct ,m
La resistencia media a flexotraccin, fct,m,fl, viene dada por la siguiente expresin que es
funcin del canto total del elemento h en mm:
Captulo VIII
-95 -
39.2
Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que deber
reflejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del
proyecto):
T - R / C / TM / A
donde:
T
R
C
TM
A
serie:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
En la cual las cifras indican la resistencia caracterstica especificada del hormign a
compresin a 28 das, expresada en N/mm.
La resistencia de 20 N/mm se limita en su utilizacin a hormigones en masa.
El hormign que se prescriba deber ser tal que, adems de la resistencia mecnica,
asegure el cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido mnimo de cemento y
relacin agua/cemento mxima) correspondientes al ambiente del elemento estructural,
reseados en 37.3.
39.3
39.4
f cd = cc
f ck
Captulo VIII
-96 -
donde:
cc
Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est sometido a
altos niveles de tensin de compresin debido a cargas de larga duracin. En
esta Instruccin se adopta el valor cc = 1.
Resistencia caracterstica de proyecto.
fck
c
Coeficiente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en el Artculo
15.
Se considerar como resistencia de clculo a traccin del hormign, el valor:
f ctd = ct
f ct , k
donde:
ct
fct, k
39.5
Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est sometido a
altos niveles de tensin de traccin debido a cargas de larga duracin. A falta de
justificacin experimental especfica, en esta Instruccin se adopta ct = 1.
Resistencia caracterstica a traccin.
Coeficiente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en el Artculo
15.
Est formado por una parbola de grado n y un segmento rectilneo (Figura 39.5.a). El
vrtice de la parbola se encuentra en la abcisa c0 (deformacin de rotura del hormign a
compresin simple) y el vrtice extremo del rectngulo en la abcisa cu (deformacin de rotura
del hormign en flexin). La ordenada mxima de este diagrama corresponde a una
compresin igual a fcd.
Captulo VIII
-97 -
si 0 c c 0
c = f cd
si c 0 c cu
Los valores de la deformacin de rotura a compresin simple, c0, son los siguientes:
c 0 = 0,002
si fck 50 N/mm2
cu = 0,0035
cu
si fck 50 N/mm2
(100 f ck )
= 0,0026 + 0,0144
100
n=2
si fck 50 N/mm2
b)
Diagrama rectangular
Est formado por un rectngulo cuya profundidad (x)h, e intensidad (x)fcd dependen
de la profundidad del eje neutro x (figura 39.5.b), y de la resistencia del hormign. Sus
valores son:
(x ) =
si 0 < x h
h
( x ) = 1 (1 )
x
si h x <
(x ) =
si 0 < x h
x
h
( x ) = 1 (1 )
x
h
Captulo VIII
si h x <
-98 -
donde:
= 1,0
= 1,0 - (fck-50)/200
si fck 50 N/mm2
si fck > 50 N/mm2
= 0,8
= 0,8 - (fck-50)/400
si fck 50 N/mm2
si fck > 50 N/mm2
(x)fcd
(x) h
x
h
c)
39.6
E cm = 8500 3 f cm
Dicha expresin es vlida siempre que las tensiones, en condiciones de servicio, no
sobrepasen el valor de 0,40 fcm, siendo fcm la resistencia media a compresin del hormign a 28
das de edad.
Para cargas instantneas o rpidamente variables, el mdulo de deformacin
longitudinal inicial del hormign (pendiente de la tangente en el origen) a la edad de 28 das,
puede tomarse aproximadamente igual a:
E c = E E cm
E = 1,30
f ck
1,175
400
Captulo VIII
-99 -
39.7
Para la evaluacin del valor de la retraccin, han de tenerse en cuenta las diversas
variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor
o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign y el tiempo transcurrido desde la
ejecucin, que marca la duracin del fenmeno.
39.8
(t0), menor que 0,45 fcm, aplicada en t0, puede estimarse de acuerdo con el criterio siguiente:
1
(t , t0 )
+
c (t , t0 ) = (t0 )
E c 28
E c,t 0
donde t0 y t se expresan en das.
39.9
Coeficiente de Poisson
Captulo VIII
-100 -
Captulo VIII
-101 -
CAPTULO IX
CAPACIDAD RESISTENTE DE BIELAS, TIRANTES Y NUDOS
Artculo 40 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos
40.1
Generalidades
Figuras 40.1.a y b
Un nudo es una zona donde los campos de compresiones o las tracciones de los
tirantes se intersecan.
En este artculo se exponen los criterios de comprobacin de cada uno de estos
elementos en Estado Lmite ltimo.
Si bien los criterios expuestos en este Captulo constituyen comprobaciones en Estado
Lmite ltimo que no implican la comprobacin automtica del Estado Lmite de Fisuracin, se
definen aqu algunas limitaciones que, junto con los principios generales expuestos en el
Artculo 24, conducen en la prctica a un control adecuado de la fisuracin.
40.2
decir:
-
sd = f yd
Captulo IX
-102 -
pd = f pd
As f yd + A p f pd
donde:
As
Ap
40.3
f 1cd = f cd
f 1cd = 0,70 f cd
-
f 1cd = 0,60 f cd
-
-103 -
f 1cd = 0,40 f cd
sd ,c = f yd
cuando sea posible establecer las condiciones de compatibilidad que as lo justifiquen, o
2
sd,c = 400 N mm
(1 + 1,5 W )
donde:
W =
W sc f yd Asi li f yd
=
Acc st f cd
W c f cd
donde:
Wsc
Asi
li
Wc
Acc
st
Factor que tiene en cuenta la separacin entre cercos, el tipo hormign y la disposicin
Captulo IX
-104 -
c = 1,0
f ck
para hormigones de alta resistencia, con f ck > 50 N mm 2 .
250
c= 1,2
s
s = 1 t 1 t
2b
2h
s = 1 t
2D
s = 1
st
2D
e = 1
s
i =1
2
l ,i
6 Acc
(s
n
e = 1
i =1
2
b ,i
+ s h2,i )
6bc hc
Captulo IX
-105 -
Figura 40.3.4.
b0 = b -
donde:
b0
40.4
40.4.1 Generalidades
Los nudos deben estar concebidos, dimensionados y armados de tal forma que todos
los esfuerzos actuantes estn equilibrados y los tirantes convenientemente anclados.
El hormign de los nudos puede estar sometido a estados multitensionales y esta
particularidad debe ser tenida en cuenta ya que supone un aumento o disminucin de su
capacidad resistente.
En los nudos deben comprobarse los siguientes aspectos:
Que el anclaje de los tirantes est asegurado (Artculos 69 y 70).
Que la tensin mxima del hormign no supere su mxima capacidad
resistente.
Captulo IX
-106 -
f 2cd = f cd
para estados biaxiales de compresin y
f 3cd = 3,30 f cd
para estados triaxiales de compresin.
Cuando se consideren estos valores de capacidad resistente a compresin del
hormign del nudo deben tenerse en cuenta las tensiones transversales inducidas, que
habitualmente requieren una armadura especfica.
c0
Figura 40.4.2.a
Captulo IX
-107 -
c0
Figura 40.4.2.b
f 2cd = 0,70 f cd
Captulo IX
-108 -
CAPTULO X
CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE LTIMOS
E d,estab E d,desestab
donde:
Ed,estab
Ed,desestab
Dimensiones de la seccin
42.1.1.2.
Seccin resistente
-109 -
p = cp + p0
donde:
cp
d)
e)
Figura 42.1.2
-110 -
Dominio 4:
Dominio 4a:
Dominio 5:
Figura 42.1.3
Captulo X
-111 -
Dicha excentricidad debe ser contada a partir del centro de gravedad de la seccin
bruta y en la direccin ms desfavorable de las direcciones principales y slo en una de ellas.
30 cm.
tres veces el espesor bruto de la parte de la seccin del elemento, alma o alas,
en las que vayan situadas.
-112 -
Ap f
dp
pd
ds
+ As f yd
P W
W1
f ct ,m, fl + 1 + e
z
z A
donde:
rea de la armadura activa adherente.
Ap
rea de la armadura pasiva.
As
Resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente en traccin.
fpd
Resistencia de clculo del acero de la armadura pasiva en traccin.
fyd
fct,m,fl Resistencia media a flexotraccin del hormign.
Mdulo resistente de la seccin bruta relativo a la fibra ms traccionada.
W1
Profundidad de la armadura activa desde la fibra ms comprimida de la seccin.
dp
Profundidad de la armadura pasiva desde la fibra ms comprimida de la seccin.
ds
P
Fuerza de pretensado descontadas las prdidas instantneas.
A
rea de la seccin bruta de hormign.
e
Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin bruta.
z
Brazo mecnico de la seccin. A falta de clculos ms precisos puede adoptarse z =
0,8 h.
En caso de que solo exista armadura activa en la seccin de clculo, se considerar
dp
ds
= 1 en la expresin anterior.
donde:
fyc,d
Resistencia de clculo del acero a compresin fyc,d = fyd >/ 400 N/mm2.
Nd
Esfuerzo actuante normal mayorado de compresin.
Resistencia de clculo del hormign en compresin.
fcd
rea de la seccin total de hormign.
Ac
Captulo X
-113 -
Figura 42.3.3
Ap f pd + As f yd P + Ac f ct ,m
donde P es la fuerza de pretensado descontando las prdidas instantneas.
Tipo de acero
Aceros con
fy = 400N/mm2
Aceros con
fy = 500N/mm2
Pilares
4,0
4,0
Losas (*)
2,0
1,8
Nervios (**)
4,0
3,0
Armadura de
reparto
perpendicular a
los nervios (***)
1,4
1,1
Armadura de
reparto paralela a
0,7
0,6
Forjados unidireccionales
Captulo X
-114 -
(*)
(**)
(***)
(****)
(*****)
3,3
2,8
Armadura horizontal
4,0
3,2
Armadura vertical
1,2
0,9
Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Para
losas de cimentacin y zapatas se adoptar la mitad de estos valores en cada direccin dispuestos en la
cara inferior.
Cuanta mnima referida a una seccin rectangular de ancho bw y canto el del forjado de acuerdo con la
Figura 42.3.5. Esta cuanta se aplica estrictamente en los nervios y no en las zonas macizadas. Todas las
viguetas deben tener en la cabeza inferior, al menos, dos armaduras activas o pasivas longitudinales
simtricas respecto al plano medio vertical.
Cuanta mnima referida al espesor de la capa de compresin hormigonada in situ.
Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una
armadura mnima igual al 30% de la consignada.
La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara
opuesta una armadura mnima igual al 30% de la consignada.
A partir de los 2,5 m de altura del fuste del muro y siempre que esta distancia no sea menor que la mitad
de la altura del muro podr reducirse la cuanta horizontal a un 2. En el caso en que se dispongan juntas
verticales de contraccin a distancias no superiores a 7,5 m, con la armadura horizontal interrumpida, las
cuantas geomtricas horizontales mnimas pueden reducirse al 2. La armadura mnima horizontal
deber repartirse en ambas caras. Para muros vistos por ambas caras debe disponerse el 50% en cada
cara. En el caso de muros con espesores superiores a 50 cm, se considerar un rea efectiva de espesor
mximo 50 cm distribuidos en 25 cm a cada cara, ignorando la zona central que queda entre estas capas
superficiales.
bw
-115 -
N d k1
n EI
n + 1.6 h 2
donde:
Nd
n
h
EI
k1
inf
donde:
0,24
C
= 35
+ 3,4
1+
e2 / h
2
e1
- 1 >/ 100
e 2
= Nd/(Acfcd)
e2
-116 -
e1
h
C
43.2
Mtodo general
donde
7,5 + 4 ( A + B ) + 1,6 A B
7,5 + ( A + B )
EI
EI
L de los soportes a
L de las vigas,
Captulo X
-117 -
Soporte biarticulado
Soporte articulado-empotrado
Soporte en mnsula
Soporte biempotrado con extremos desplazables
(lo = l)
(lo =0,7 l)
(lo = 2 l)
(lo = l)
etot = ee + ea e2
h + 20 e e l 02
e a = (1 + 0,12 )( y + 0,0035)
h + 10 e e 50 i c
donde:
Excentricidad ficticia utilizada para representar los efectos de segundo orden.
ea
Excentricidad de clculo de primer orden equivalente.
ee
para soportes intraslacionales;
ee = 0,6 e2 + 0,4 e1 0,4 e2
para soportes traslacionales.
ee = e 2
e1, e2 Excentricidades del axil en los extremos de la pieza definidas en 43.1.2.
Longitud de pandeo.
l0
Radio de giro de la seccin de hormign en la direccin considerada.
ic
h
Canto total de la seccin de hormign.
y
Deformacin del acero para la tensin de clculo fyd, es decir,
y=
f yd
Es
(d - d )
4 i 2s
Disposicin de armadura
Captulo X
-118 -
1
(d - d )2
4
1,0
1
(d - d )2
12
3,0
1
(d - d )2
6
1,5
1
(d - d )2
8
2,0
M xd + M yd 1
M xu M yu
donde:
Momento de clculo, en la direccin x, en la seccin crtica de comprobacin,
Mxd
considerando los efectos de segundo orden.
Myd
Momento de clculo, en la direccin y, en la seccin crtica de comprobacin,
considerando los efectos de segundo orden.
Mxu
Momento mximo, en la direccin x, resistido por la seccin crtica.
Momento mximo, en la direccin y, resistido por la seccin crtica.
Myu
Captulo X
-119 -
Figura 43.5.2.a
-120 -
Figura 44.2.1.a
V rd = V d + V pd + V cd
donde:
Valor de clculo del esfuerzo cortante producido por las acciones exteriores.
Vd
Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la seccin en
Vpd
estudio.
Vcd
Valor de clculo de la componente paralela a la seccin de la resultante de tensiones
normales, tanto de compresin como de traccin en la armadura pasiva, sobre las fibras
longitudinales de hormign, en piezas de seccin variable.
V rd V u1
V rd V u2
donde:
Vrd
Esfuerzo cortante efectivo de clculo definido en 44.2.2.
Esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua en el alma.
Vu1
Esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma.
Vu2
La comprobacin del agotamiento por compresin oblicua en el alma Vrd Vu1 se
realizar en el borde del apoyo y no en su eje.
En piezas sin armadura de cortante no resulta necesaria la comprobacin de
agotamiento por compresin oblicua en el alma.
La comprobacin correspondiente al agotamiento por traccin en el alma Vrd Vu2 se
efecta para una seccin situada a una distancia de un canto til del borde del apoyo, excepto
en el caso de piezas sin armaduras de cortante en regiones no fisuradas a flexin, para las que
se seguir lo indicado en 44.2.3.2.1.a
Captulo X
-121 -
44.2.3.1.
Obtencin de Vu1
V u1 = K f 1cd b0 d
cotg + cotg
1 + cotg 2
donde:
Resistencia a compresin del hormign.
f1cd
f 1cd = 0,60 f cd
f 1cd = (0,90 f ck 200) f cd 0,50 f cd
b0
K
K = 1 + cd
f cd
K = 1,25
K = 2,5 1 cd
f cd
'
para 0 < cd
0,25 f cd
'
para 0,25 f cd < cd
0,50 f cd
'
para 0,50 f cd < cd
1,00 f cd
donde:
Tensin axil efectiva en el hormign (compresin positiva) que, en pilares, debe
'cd
calcularse teniendo en cuenta la compresin absorbida por la armaduras
comprimidas.
cd =
Nd
Ac
As
fyd
N d As ' f yd
Ac
Captulo X
-122 -
Figura 44.2.3.1
44.2.3.2.
Obtencin de Vu2
44.2.3.2.1.
Vu 2 =
I b0
S
( f ct ,d )2 + l 'cd
f ct ,d
donde:
Md
Mfis,d
I
b0
S
fct,d
cd
lx
lbpt
-123 -
0,18
Vu 2 =
(1001 f cv )1 / 3 + 0,15 l cd' b0 d
c
0,075 3 / 2 1 / 2
Vu 2 =
f cv + 0,15 l cd' b0 d
c
donde:
Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm2 de valor fcv= fck con fcv no
mayor que 15 N/mm2 en el caso de control reducido del hormign, siendo fck la
resistencia a compresin del hormign, que a efecto de este apartado no se
considerar superior a 60 N/mm2.
fcv
= 1 +
cd
200
2,0 con d en mm.
d
' cd =
Nd
Nd
< 0,30 f cd >/ 12 MPa
Ac
-124 -
l =
l
As + A p
0,02
b0 d
44.2.3.2.2.
V u2 = V cu + V su
donde:
Contribucin de la armadura transversal de alma a la resistencia a esfuerzo cortante.
Vsu
ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza (figura 44.2.3.1).
Se adoptar el mismo valor que para la comprobacin del cortante de agotamiento por
Captulo X
-125 -
z=
donde:
z0
N d + U s U s'
>/ 0.9d
U s = As f yd
U s' = As' f yd
d, d
0,15
donde:
Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm2 de valor fcv= fck con fcv no mayor
fcv
que 15 N/mm2 en el caso de control reducido del hormign
fck
Resistencia a compresin del hormign en N/mm2. Se adoptaran valores de fck de hasta
100 N/mm2.
y donde:
2 cotg - 1
2 cotg e - 1
cotg - 2
=
cotg e - 2
-126 -
cotg e =
fct,m
xd yd
2
f ct,m - f ct,m ( xd + yd ) + xd yd
f ct,m - yd
0,5
2,0
e = 29 + 7 x
x
donde:
Deformacin longitudinal en el alma (figura 44.2.3.3.2), expresada en tanto
por mil, y obtenida mediante la siguiente ecuacin:
Md
+ Vrd 0,5 N d Ap p 0
1000 </ 0
x z
2 (E s As + E p Ap )
Figura 44.2.3.2.2
p0
Para evaluar el valor de la deformacin longitudinal del alma, x, deben tenerse en cuenta
las siguientes consideraciones:
a) Vrd y Md deben ser tomados como positivos y Md no se tomar menor que zVrd.
b) Nd se considera positivo de compresin.
c) Los valores de As y Ap son los de la armadura anclada en la seccin de estudio. En
caso contrario, se reducir en proporcin a su falta de longitud de anclaje.
Captulo X
-127 -
44.2.3.3.
Cuando se somete una viga a una carga colgada, aplicada a un nivel tal que quede
fuera de la cabeza de compresin de la viga, se dispondrn las oportunas armaduras
transversales, armaduras de suspensin, convenientemente ancladas, para transferir el
esfuerzo correspondiente a aquella cabeza de compresin.
Por otra parte, en las zonas extremas de las piezas pretensadas, y en especial en los
casos de armaduras activas pretesas ancladas por adherencia, ser necesario estudiar el
efecto de la introduccin progresiva de la fuerza de pretensado en la pieza, valorando esta
fuerza en cada seccin.
44.2.3.4.
44.2.3.4.1.
Armaduras transversales
1
si V rd V u1
5
1
2
si V u1 < V rd V u1
3
5
2
si V rd > V u1
3
Para barras levantadas esta separacin no superar nunca el valor 0,60 d (1+cot).
La separacin transversal st,trans entre ramas de armaduras transversales deber cumplir
la condicin siguiente:
st,trans d 500 mm
Si existe armadura de compresin y se tiene en cuenta en el clculo, los cercos o
estribos cumplirn, adems, las prescripciones del Artculo 42.
En general, los elementos lineales dispondrn de armadura transversal de forma
efectiva.
En todos los casos, se prolongar la colocacin de cercos o estribos en una longitud
igual a medio canto de la pieza, ms all de la seccin en la que tericamente dejen de ser
necesarios. En el caso de apoyos, los cercos o estribos se dispondrn hasta el borde de los
mismos.
Las armaduras de cortante deben formar con el eje de la viga un ngulo comprendido
entre 45o y 90o, inclinadas en el mismo sentido que la tensin principal de traccin producida
por las cargas exteriores, al nivel del centro de gravedad de la seccin de la viga supuesta no
fisurada.
Las barras que constituyen la armadura transversal pueden ser activas o pasivas,
pudiendo disponerse ambos tipos de forma aislada o en combinacin.
La cuanta mnima de tales armaduras debe ser tal que se cumpla la relacin:
Captulo X
-128 -
A f y ,d f ct ,m
b0
7,5
sen
44.2.3.4.2.
Armaduras longitudinales
1 V su
( cotg + cotg )
s d = z cotg 2 V rd
Figura 44.2.3.4.2
44.2.3.5
Para el clculo de la armadura de unin entre alas y alma de las cabezas de vigas en T,
en I, en cajn o similares, se emplear en general el mtodo de Bielas y Tirantes (Artculo 40).
Para la determinacin del esfuerzo rasante puede suponerse una redistribucin plstica
en una zona de la viga de longitud ar (figura 44.2.3.5.a).
Captulo X
-129 -
Figura 44.2.3.5.a
El esfuerzo rasante medio por unidad de longitud que debe ser resistido ser:
Sd =
Fd
ar
donde:
Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de momentos en la longitud ar
ar
debe presentar variacin montona creciente o decreciente. Al menos los puntos de
cambio de signo de momento deben adoptarse siempre como lmites de zona ar.
Fd
Variacin en la distancia ar de la fuerza longitudinal actuante en la seccin del ala
exterior al plano P.
En ausencia de clculos ms rigurosos deber cumplirse:
S d S u1
S d S u2
donde:
Su1
Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin oblicua en el plano P.
S u1 = 0,5 f 1cd h0
donde:
f1cd
h0
Su2
S u2 = S su
donde:
Ssu
Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resistencia a esfuerzo
Captulo X
-130 -
rasante.
S su = AP f yP,d
AP
fyP,d
Vu = 0,25( f bt , d h f + f ct , d ht )
Vu = 0,15 f ct , d (h + ht )
vd
ht
hf
hf
vd
donde:
Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada.
fbt,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign vertido en obra.
fct,d
hf
Suma de los menores espesores del ala superior y del ala inferior de la losa
prefabricada (figura 44.2.3.6).
h
Altura neta de la junta.
ht
Espesor del hormign de la losa superior hormigonada en obra.
-131 -
45
b w1
45
b w2
b w3
b w1
a) Situacin general
b w2
Para cargas concentradas de las cuales ms del 50 % est actuando sobre un borde
libre del forjado con un ancho de bw (vase figura 44.2.3.7.b), la resistencia resultante de la
frmula es aplicable slo si se disponen, al menos, un alambre o cordn en el alma exterior y
un refuerzo pasivo transversal. Si no se cumple alguna de estas dos condiciones, la resistencia
debe dividirse por el factor 2.
Como refuerzo pasivo transversal deben disponerse chapas o barras en la parte
superior del elemento con una longitud de al menos 1,20 m, perfectamente ancladas y
calculadas para resistir una fuerza de traccin igual al total de la carga concentrada.
Si sobre algn alveolo existiese una carga de ancho menor que la mitad del ancho del
alveolo, se calcular un segundo valor de resistencia con la frmula anterior, pero sustituyendo
h por el menor espesor del ala superior y bw por el ancho de la zona cargada. Para la
comprobacin debe tomarse el menor de los valores de resistencia anteriormente calculados.
Consideraciones generales
Las prescripciones incluidas en este artculo son de aplicacin exclusivamente a elementos lineales sometidos a torsin pura o a esfuerzos combinados de torsin y flexin,
cortante y axil.
A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos cuya distancia
entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces y media su canto total y cuya
anchura es igual o inferior a cuatro veces dicho canto, pudiendo ser su directriz recta o curva.
Captulo X
-132 -
he
A ho
u 2c
donde:
A
rea de la seccin transversal inscrita en el permetro exterior incluyendo las reas
huecas interiores.
u
Permetro exterior de la seccin transversal.
Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
ho
c
Recubrimiento de las armaduras longitudinales.
Puede utilizarse un valor de he inferior a A/u, siempre que cumpla con las condiciones
mnimas expresadas y que permita satisfacer las exigencias de compresin del hormign
establecidas en 45.2.2.1.
Captulo X
-133 -
Figura 45.2.1
T d T u1
T d T u2
T d T u3
donde:
Momento torsor de clculo en la seccin.
Td
Mximo momento torsor que pueden resistir las bielas comprimidas de hormign.
Tu1
Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras transversales.
Tu2
Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales.
Tu3
Las armaduras de torsin se suponen constituidas por una armadura transversal
formada por cercos cerrados situados en planos normales a la directriz de la pieza. La
armadura longitudinal estar constituida por armadura pasiva o activa paralela a la directriz de
la pieza, distribuida uniformemente con separaciones no superiores a 30 cm en el contorno
exterior de la seccin hueca eficaz o en una doble capa en el contorno exterior y en el interior
de la seccin hueca eficaz o real. Al menos se situar una barra longitudinal en cada esquina
de la seccin real para asegurar la transmisin a la armadura transversal de las fuerzas
longitudinales ejercidas por las bielas de compresin.
45.2.2.1.
Obtencin de Tu1
El esfuerzo torsor de agotamiento que pueden resistir las bielas comprimidas se deduce
de la siguiente expresin:
T u1 = 2 K f 1cd Ae h e
cotg
1 + cotg 2
donde:
Resistencia a compresin del hormign.
f1cd
-134 -
0,75
rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca eficaz de clculo (figura 45.2.1).
45.2.2.2.
Obtencin de Tu2
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras transversales viene dado por:
T u2 =
2 Ae At
st
y t,d
cotg
donde:
rea de las armaduras utilizadas como cercos o armadura transversal.
At
Separacin longitudinal entre cercos o barras de la armadura transversal.
st
Resistencia de clculo del acero de la armadura At (apartado 40.2).
fyt,d
- Para armaduras pasivas:
- Para armaduras activas:
45.2.2.3.
f y t,d = sd
f y t,d = pd
Obtencin de Tu3
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales se puede calcular
mediante:
T u3 =
2 Ae
ue
Al f yl,d tg
donde:
rea de las armaduras longitudinales.
Al
fyl,d
Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal Al (apartado 40.2).
- Para armaduras pasivas:
- Para armaduras activas:
ue
f y l,d = sd
f y l,d = pd
45.2.2.4.
-135 -
st
ue
8
y deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado confinamiento del
hormign sometido a compresin oblcua:
st 0,75 a (1+cotg) a >/ 600 mm
st 0,60 a (1+cotg) a >/ 450 mm
st 0,30 a (1+cotg) a >/ 300 mm
si T d
1
T u1
5
1
2
T u1 < T d T u1
5
3
2
si T d > T u1
3
si
cd 2 f 1cd
donde y f1cd son los definidos en 45.2.2.1. y 40.3, respectivamente.
-136 -
l f yd = md
f cd 0.5 + 0.25
f cd
en la que:
L =
md
As'
s he
T
2 Ae he
45.3.2.2.
T d V rd
1
+
T u1 V u1
donde:
= 2 1 - he
b
Anchura del elemento, igual a la anchura total para seccin maciza y a la suma de las
anchuras de las almas para seccin cajn.
Los clculos para el dimensionamiento de los estribos se realizarn de forma independiente, para la torsin de acuerdo con 45.2.2.2 y para el cortante con 44.2.3.2.2. En ambos
clculos se utilizar el mismo ngulo para las bielas de compresin. Las armaduras as
calculadas se sumarn teniendo en cuenta que las de torsin deben disponerse en el permetro
exterior de la seccin, lo cual no es preceptivo con las de cortante.
En el caso de un forjado unidireccional constituido por losas alveolares pretensadas, si
Captulo X
-137 -
Vu 2 n = Vu 2 VTd
VTd =
con
Td
bw
2bw b bw
siendo:
Valor neto de la resistencia a cortante
Vu2n
Resistencia a cortante segn el punto 44.2.3.2.
Vu2
Incremento de cortante producido por el momento torsor
VTd
Momento torsor de clculo en la seccin analizada
Td
Ancho del alma exterior al nivel del centro de gravedad (vase Figura 45.3.2.2)
bw
T sd
Vsd
bw
Captulo X
-138 -
bx
Figura 46.2.a
Figura 46.2.b
Figura 46.2.c
Figura 46.2.d
Figura 46.2.e
sd rd
donde:
sd
sd =
Fsd,ef
F sd,ef
u1 d
F sd,ef = F sd
Fsd
-139 -
u1
d
rd
de sentido opuesto a dicha reaccin, que actan dentro del permetro situado a una
distancia h/2 de la seccin del soporte o rea cargada.
Permetro crtico definido en las figuras 46.2.a, 46.2.b, 46.2.c, 46.2.d, 46.2.e.
Canto til de la losa.
Tensin mxima resistente en el permetro crtico:
rd =
0,18
rd =
fcv
0,075
Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm2 de valor fcv= fck con fcv no mayor
que 15 N/mm2 en el caso de control reducido del hormign, siendo fck la resistencia a
compresin del hormign, que a efecto de este apartado no se considerar superior a
60 N/mm2.
Cuanta geomtrica de armadura longitudinal principal de traccin de la losa, incluida la
armadura activa si es adherente, calculada mediante:
l = x y 0,02
siendo x y y las cuantas en dos direcciones perpendiculares. En cada direccin la
cuanta a considerar es la existente en un ancho igual a la dimensin del soporte ms
3d a cada lado del soporte o hasta el borde de la losa, si se trata de un soporte de
borde o esquina.
= 1 +
cd
200
2,0
d
con d en mm.
'
cd
(
=
'
cdx
'
+ cdy
)
2
'
cdx
=
N d ,x
Ax
'
; cdy
=
Nd , y
Ay
Ax = bx h
Ay = by h
Captulo X
-140 -
sd 0,75 rd + 1,5
Asw f y ,d sen
s u1
donde:
sd
rd
Asw
s
fy,d
0,18
1/3
(100 l f ck ) + 0,1 cd' u n,ef d
F sd,ef
c
donde:
Permetro definido en la figura 46.5.1.
Cuanta geomtrica de armadura longitudinal que atraviesa el permetro un,ef calculada
como se indica en 46.3.
fck
Resistencia a compresin del hormign en N/mm2. A efectos de clculo no se adoptar
un valor superior a 60 N/mm2.
cd
tensin axial media en el permetro un,ef , calculada de la misma forma que en 46.3,
adoptando para Nd,x, Nd,y el valor de las fuerzas longitudinales en dicho permetro
procedentes de una carga o del pretensado.
Ax, Ay Superficies definidas por los lados bx y by de acuerdo a la figura 46.5.a:
un,ef
Ax = bx h
Ay = by h
-141 -
F sd,ef
0,5 f 1cd
u0 d
donde:
Resistencia a compresin del hormign
f1cd
f 1cd = 0,60 f cd
f 1cd = (0,90 f ck 200) f cd 0,50 f cd
u0
u0 = c1 + 3d c1 + 2 c 2
donde c1 y c2 son las dimensiones del soporte.
- Para soportes de esquina:
u0 = 3d c1 + c 2
-142 -
la figura 46.5.b.
La armadura de punzonamiento debe anclarse a partir del centro de gravedad del
bloque comprimido y por debajo de la armadura longitudinal de traccin. El anclaje
de la armadura de punzonamiento debe estudiarse cuidadosamente, sobre todo en
losas de poco espesor.
Figura 46.5 a. Planta de la tipologa de armado de punzonamiento. En tono ms oscuro, armadura necesaria. En tono
ms claro, armadura adicional
Captulo X
-143 -
Artculo 47. Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre
hormigones
47.1. Generalidades
El Estado Lmite que se trata en este Artculo es el debido al esfuerzo rasante
producido por la solicitacin tangencial a la que se ve sometida una junta entre hormigones.
La tensin rasante de clculo r,d ser evaluada en base a la variacin de la resultante
de los bloques de tensiones normales a lo largo de la pieza, en traccin T en compresin
C . Se calcular esta variacin a lo largo de la pieza en tramos de longitud correspondientes a
un canto til, a la altura de la superficie de contacto. Para obtener la tensin rasante de clculo
la variacin de la resultante de los bloques ( C T ) se distribuir uniformemente en la
superficie de contacto correspondiente al permetro p y a una longitud igual al canto til de la
pieza d:
r ,d =
C T
pd
r ,d r ,u
siendo:
r,u
r ,u = 1,30 0,30
f ck
f ctd </ 0,70f ctd
25
donde:
-144 -
0,80
fck
fct,d
f ck
f ctd
25
r ,u = 1,30 0,30
Ast
f ck
f y ,d ( sen + cos ) + cd
f ct,d +
25
sp
0,25 f cd
donde:
Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de la junta.
fck
Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta.
fct,d
Seccin de las barras de acero, eficazmente ancladas, que cosen la junta.
Ast
s
Separacin de las barras de cosido segn el plano de la junta.
p
Superficie de contacto por unidad de longitud. No se extender a zonas donde el ancho
de paso sea inferior a 20 mm o al dimetro mximo del rido, o con un recubrimiento
inferior a 30 mm.
fy,d
Resistencia de clculo de las armaduras transversales en N/mm2 ( >/ 400N/mm2).
ngulo formado por las barras de cosido con el plano de la junta. No se dispondrn
armaduras con > 135o < 45o.
cd
Tensin externa de clculo normal al plano de la junta.
cd > 0 para tensiones de compresin. (Si cd <0, fct,d = 0)
Los valores de y se definen en la tabla 47.2.2.2
Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondientes a la
contribucin por cohesin entre hormigones (1,30 0,30 f ck 25) f ct,d se reducirn en un
50%.
Cuando existan tracciones normales a la superficie de contacto (por ejemplo, cargas
colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin por cohesin entre
hormigones se considerar nula ( fct,d=0).
Captulo X
-145 -
f ck
f ctd
25
Ast
f y ,d ( sen + cos ) + cd 0,25 f cd
sp
r ,u =
Tabla 47.2.2.2
Valores de los coeficientes y en funcin del tipo de superficie
Tipo de superficie
Rugosidad baja
Rugosidad alta
0,2
0,8
r ,d 2,5 1,30 0,30
f ck
f ctd
25
0,3
0,6
f ck
f ctd
25
0,6
0,9
Ast 0,001
sp
Captulo X
-146 -
sf d
Captulo X
-147 -
CAPTULO XI
CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE DE SERVICIO
Artculo 49. Estado Lmite de Fisuracin
49.1
Consideraciones generales
Para las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Fisuracin, los efectos de las
acciones estn constituidos por tensiones en las secciones () o las aberturas de fisura (w) que
aqullas ocasionan, en su caso.
En general, tanto como w se deducen a partir de las acciones de clculo y las
combinaciones indicadas en el Captulo III para los Estados Lmite de Servicio.
Las solicitaciones se obtendrn a partir de las acciones, segn lo expuesto en el
Captulo V. Las tensiones, aberturas de fisuras u otros criterios de comprobacin se evaluarn
segn las prescripciones que se indican en los apartados siguientes.
c 0,60 f ck, j
donde:
Tensin de compresin del hormign en la situacin de comprobacin.
c
fck,j
Valor supuesto en el proyecto para la resistencia caracterstica a j das (edad del
hormign en la fase considerada).
wk wmax
donde:
Abertura caracterstica de fisura.
wk
wmx Abertura mxima de fisura definida en la tabla 5.1.1.2.
Captulo XI
-148 -
wk = s m sm
donde:
Coeficiente que relaciona la abertura media de fisura con el valor caracterstico y vale
sm
1,3 para fisuracin producida por acciones indirectas solamente y 1,7 para el resto de
los casos.
Separacin media de fisuras, expresada en mm.
s m = 2 c + 0,2 s + 0,4 k 1
sm
Ac, eficaz
As
sr
s
s
sm = 1 - k 2 0,4
E s
Es
s
c
s
k1
k1 =
1+2
8 1
Ac, eficaz
As
-149 -
s
Es
k2
sr
Para el caso de piezas hormigonadas contra el terreno, podr adoptarse para el clculo
del ancho de fisura, el recubrimiento nominal correspondiente a la clase de exposicin, de
acuerdo con la tabla 37.2.4.1.a, b, y c.
-150 -
50.2.2.1.
Cantos mnimos
-151 -
Elementos fuertemente
Armados: =1,5%
Elementos
dbilmente
Armados =0,5%
1,00
14
20
1,30
18
26
1,50
20
30
1,15
16
23
1,20
17
24
Voladizo
0,40
SISTEMA ESTRUCTURAL
L/d
Un extremo se considera continuo si el momento correspondiente es igual o superior al 85% del momento de empotramiento
perfecto.
En losas sobre apoyos aislados (pilares), las esbelteces dadas se refieren a la luz mayor.
1
2
L
C
factor que depende de la carga total y que tiene el valor de q / 7 , siendo q la carga
total, en kN/m;
factor que tiene el valor de (L/6)1/4 ;
la luz de clculo del forjado, en m;
coeficiente cuyo valor se toma de la Tabla 50.2.2.1.b:
Captulo XI
-152 -
Tabla 50.2.2.1.b
Coeficientes C
Tipo de tramo
Tipo de forjado
Tipo de carga
Aislado
Extremo
Interior
Viguetas armadas
17
21
24
Cubiertas
20
24
27
19
23
26
22
26
29
Viguetas pretensadas
Cubiertas
Losas alveolares
36
pretensadas (*)
Cubiertas
45
(*) Piezas pretensadas proyectadas de forma que, para la combinacin poco frecuente no llegue a superarse el
momento de fisuracin
50.2.2.2.
Se define como momento de inercia equivalente de una seccin el valor Ie dado por:
3
M f 3
Mf
I b + 1 -
I f Ib
Ie=
Ma
M a
donde:
Ma
Mf
M f = f ctm, fl W b
fctm,fl
Wb
Ib
If
2.
-153 -
50.2.2.3.
Las flechas adicionales diferidas, producidas por cargas de larga duracin, resultantes
de las deformaciones por fluencia y retraccin, se pueden estimar, salvo justificacin ms
precisa, multiplicando la flecha instantnea correspondiente por el factor .
1+ 50
donde:
As
b0 d
Captulo XI
-154 -
0,3 E c I j
T
=
0,1 E c I j
donde:
T
Ec
Ij
Torsor de servicio.
Mdulo de deformacin longitudinal secante definido en 39.6.
Momento de inercia a torsin de la seccin bruta de hormign.
Captulo XI
-155 -
CAPTULO XII
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Artculo 52 Elementos estructurales de hormign en masa
52.1
mbito de aplicacin
52.2
Hormigones utilizables
Para elementos de hormign en masa se podrn utilizar los hormigones definidos en
39.2.
52.3
Acciones de clculo
Las acciones de clculo combinadas aplicables en los Estados Lmite ltimos son las
indicadas en el Artculo 13.
52.4
-156 -
N d 0,85
f cd
Ae
Figura 52.4.a
N d 0,85
f cd
Ae
Vd
f ct,d
Ae
-157 -
factor tiene en cuenta el efecto del arriostramiento por muros transversales, siendo:
s
1
4l
donde:
s
Separacin entre muros de arriostramiento.
En pilares u otros elementos exentos se toma = 1.
52.6.3 Esbeltez
La esbeltez de un elemento de hormign en masa se determina por la expresin:
= lo
bv
ea =
15
Ec
( bv + e1 ) 2
donde:
Mdulo instantneo de deformacin secante del hormign en N/mm2 a la edad de 28
Ec
das (39.6).
e1
Excentricidad determinante (figura 52.6.4), que vale:
-
l
2l
zo .
3
3
-
Captulo XII
-158 -
Figura 52.6.4
Artculo 53 Vigas
Las vigas sometidas a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42 o las
frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de las resistencias de
los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados de las acciones combinadas (Artculo
13). Si la flexin est combinada con esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este
ltimo esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe, adems,
torsin. Para piezas compuestas se comprobar el Estado Lmite de Rasante (Artculo 47).
Asimismo se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y
Vibraciones, cuando sea necesario, segn los Artculos 49, 50 y 51, respectivamente.
Cuando se trate de vigas en T o de formas especiales, se tendr presente el punto
18.2.1.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las
armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
Artculo 54 Soportes
Los soportes se calcularn, frente a solicitaciones normales, de acuerdo con el Artculo
42 o las frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de las
resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados de las acciones
combinadas (Artculo 13). Cuando la esbeltez del soporte sea apreciable, se comprobar el
Estado Lmite de Inestabilidad (Artculo 43). Si existe esfuerzo cortante, se calcular la pieza
frente a dicho esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe,
adems, torsin.
Cuando sea necesario se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el
Artculo 49.
Los soportes ejecutados en obra debern tener su dimensin mnima mayor o igual a
25 cm.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las
armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
La armadura principal estar formada, al menos, por cuatro barras, en el caso de
secciones rectangulares y por seis barras en el caso de secciones circulares siendo la
separacin entre dos consecutivas de 35 cm como mximo. El dimetro de la barra comprimida
ms delgada no ser inferior a 12 mm. Adems, tales barras irn sujetas por cercos o estribos
con las separaciones mximas y dimetros mnimos de la armadura transversal que se indican
en 42.3.1.
En soportes circulares los estribos podrn ser circulares o adoptar una distribucin
helicoidal.
-159 -
55.2
Este Artculo se refiere a las estructuras constituidas por placas macizas o aligeradas
con nervios en dos direcciones perpendiculares, de hormign armado, que no poseen, en
general, vigas para transmitir las cargas a los apoyos y descansan directamente sobre soportes
con o sin capitel.
Salvo justificacin especial, en el caso de placas de hormign armado, el canto total de
la placa no ser inferior a los valores siguientes:
-
-160 -
Artculo 56 Lminas
Salvo justificacin en contrario, no se construirn lminas con espesores de hormign
menores que los siguientes:
-
0,30 +
c)
5
f cd
d)
-161 -
Artculo 57 Muros
Los muros sometidos a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42 o las
frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de la resistencia de los
materiales y los valores de clculo de las acciones combinadas (Artculo 13). Si la flexin est
combinada con esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este esfuerzo con arreglo al
Artculo 44.
Asimismo se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las
armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
Generalidades
Las disposiciones del presente Artculo son de aplicacin directa en el caso de zapatas
y encepados que cimentan soportes aislados o lineales, aunque su filosofa general puede ser
aplicada a elementos combinados de cimentacin.
El presente Artculo recoge tambin el caso de elementos de cimentacin continuos
para varios soportes (losas de cimentacin).
Por ltimo se incluyen tambin las vigas de atado, pilotes y zapatas de hormign en
masa.
58.2
Captulo XII
-162 -
Figura 58.2.1.a
Figura 58.2.1.b
Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que
2h. (figura 58.2.1.a).
Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que 2h.
(figura 58.2.1.b).
Las losas de cimentacin.
58.3
-163 -
reacciones inducidas. Para ello ser preciso que las solicitaciones actuantes sobre el elemento
de cimentacin se transmitan ntegramente al terreno o a los pilotes en que se apoya.
Para la definicin de las dimensiones de la cimentacin y la comprobacin de las
tensiones del terreno o las reacciones de los pilotes, se considerarn las combinaciones
psimas transmitidas por la estructura, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el
caso de soportes esbeltos, el peso propio del elemento de cimentacin y el del terreno que
gravita sobre l, todos ellos con sus valores caractersticos.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos del elemento de
cimentacin, se considerarn los efectos de las tensiones del terreno o reacciones de los
pilotes, obtenidos para los esfuerzos transmitidos por la estructura para las combinaciones
psimas de clculo, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el caso de soportes
esbeltos, y la accin de clculo del peso propio de la cimentacin, cuando sea necesario, y el
del terreno que gravita sobre sta.
58.4
58.4.1.1
Zapatas rgidas
Td=
R1d ( - 0,25 a ) =
x1
As f yd
0,85 d
con fyd 400 N/mm2 (40.2), donde R1d es la resultante de las tensiones del trapecio sombreado
en el ancho de la zapata, y x1, la distancia del centro de gravedad del trapecio a la lnea de
carga de N1d y siendo el significado del resto de las variables el representado en la figura
58.4.1.1.a y las tensiones 1d y 2d las obtenidas teniendo en cuenta slo las cargas
transmitidas por la estructura. Esta armadura se dispondr, sin reduccin de seccin, en toda la
longitud de la zapata y se anclar segn los criterios establecidos en el Artculo 69. El anclaje
mediante barras transversales soldadas es especialmente recomendable en este caso.
La comprobacin de la resistencia de los nudos del modelo no es, en general,
necesaria si la resistencia caracterstica del hormign de los pilares es igual a la resistencia
caracterstica del hormign de la zapata. En el resto de casos debe realizarse la comprobacin
del apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la comprobacin
de las bielas.
Captulo XII
-164 -
a/4 a/4
N2d
N1d
0.85d
Td
2d
R2d
R1d 1d
x2
x1
Figura 58.4.1.1.a
58.4.1.2
Encepados rgidos
58.4.1.2.1
Td=
N d ( v + 0,25 a ) =
As f yd
0,85 d
con fyd 400 N/mm2 (40.2) y donde Nd corresponde al axil de clculo del pilote ms cargado.
La armadura inferior se colocar, sin reducir su seccin, en toda la longitud del
encepado. Esta armadura se anclar, por prolongacin recta o en ngulo recto, o mediante
barras transversales soldadas, a partir de planos verticales que pasen por el eje de cada pilote
(figura 58.4.1.2.1.1.b).
Captulo XII
-165 -
Figura 58.4.1.2.1.1.a
Figura 58.4.1.2.1.1.b
Una armadura longitudinal dispuesta en la cara superior del encepado y extendida, sin
escalonar, en toda la longitud del mismo. Su capacidad mecnica no ser inferior a 1/10
de la capacidad mecnica de la armadura inferior.
Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retcula en las caras laterales. La
armadura vertical consistir en cercos cerrados que aten a la armadura longitudinal
superior e inferior. La armadura horizontal consistir en cercos cerrados que aten a la
armadura vertical antes descrita (figura 58.4.1.2.1.2.a). La cuanta de estas armaduras,
referida al rea de la seccin de hormign perpendicular a su direccin, ser, como
mnimo, del 4. Si el ancho supera a la mitad del canto, la seccin de referencia se
toma con un ancho igual a la mitad del canto.
Captulo XII
-166 -
Figura 58.4.1.2.1.2.a
Figura 58.4.1.2.1.2.b
58.4.1.2.2
Armadura principal
Se sita en bandas sobre los pilotes (ver figura 58.4.1.2.2.a). Se define como banda o
faja una zona cuyo eje es la lnea que une los centros de los pilotes, y cuyo ancho es
igual al dimetro del pilote ms dos veces la distancia entre la cara superior del pilote y
el centro de gravedad de la armadura del tirante (ver figura 58.4.1.2.2.b).
Armadura secundaria:
Se sita entre las bandas (ver 58.4.1.2.2.1.a)
Armadura secundaria vertical:
Se sita a modo de cercos, atando la armadura principal de bandas (ver 58.4.1.2.2.2.b)
Captulo XII
-167 -
Figura 58.4.1.2.2.a
Figura 58.4.1.2.2.b
T d = 0,68
N d ( 0,58 l - 0,25 a ) =
As f yd
d
-168 -
Nd
d
N d ( 0,50 - 0,25 ) =
l1
a1
As f yd
0,85 d
N d ( 0,50 - 0,25 ) =
l2
a2
T 2d =
As f yd
0,85 d
T 1d =
Captulo XII
-169 -
Figura 58.4.1.2.2.1.a
Captulo XII
-170 -
Figura 58.4.1.2.2.1.b
Figura 58.4.1.2.2.1.c
Captulo XII
-171 -
Figura 58.4.1.2.2.2
58.4.2.1.1
Clculo a flexin
Captulo XII
-172 -
Figura 58.4.2.1.1.a
Figura 58.4.2.1.1.b
-173 -
Lado del soporte o del muro paralelo al lado mayor de la base de la cimentacin.
Canto total de la cimentacin.
Si b' fuese menor que a+2h, se sustituir b' por a+2h (figura 58.4.2.1.1.c).
La armadura estar anclada segn las condiciones del Artculo 69 desde una
seccin S2 situada a un canto til de la seccin de referencia S1.
La armadura se anclar a partir de la seccin S3 (figura 58.4.2.1.1.d) para una
fuerza:
T d = Rd
v + 0,15 a - 0,25 h
0,85 h
Figura 58.4.2.1.1.c
Captulo XII
-174 -
Figura 58.4.2.1.1.d
58.4.2.1.2
Comprobacin a fisuracin
58.4.2.2
Losas de cimentacin
-175 -
Artculo 46.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin,
de acuerdo con el Artculo 49.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69, para las
armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
58.5
Las vigas centradoras son elementos lineales que pueden utilizarse para resistir
excentricidades de construccin o momentos en cabeza de los pilotes, en el caso de
encepados de uno o dos pilotes, cuando stos no tengan capacidad resistente especfica para
estas acciones, o en zapatas excntricas.
Las vigas de atado son elementos lineales de unin de cimentaciones superficiales o
profundas, necesarias especialmente para cimentaciones en zonas ssmicas.
En general estos elementos cumplirn los requisitos indicados para vigas en el Artculo
53.
58.6
Pilotes
-176 -
punto medio entre la cara de la columna y el borde de la placa de acero, cuando se trate de
soportes metlicos sobre placas de reparto de acero. Esta seccin de referencia es plana,
perpendicular a la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin total de dicha zapata.
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a punzonamiento ser
perpendicular a la base de la zapata y estar definida de forma que su permetro sea mnimo y
no est situada ms cerca que la mitad del canto total de la zapata, del permetro del soporte,
muro o pedestal.
El momento flector mayorado y el esfuerzo cortante mayorado, en la correspondiente
seccin de referencia, han de producir unas tensiones de traccin por flexin y unas tensiones
tangenciales medias cuyo valor ha de ser inferior a la resistencia virtual de clculo del hormign
a flexotraccin y a esfuerzo cortante.
El clculo a flexin se har en la hiptesis de un estado de tensin y deformacin plana
y en el supuesto de integridad total de la seccin, es decir, en un hormign sin fisurar.
Se comprobar la zapata a esfuerzo cortante y a punzonamiento, en las secciones de
referencia antes definidas, estando regida la resistencia a cortante por la condicin ms
restrictiva.
Se tomar como resistencia de clculo del hormign a traccin y a esfuerzo cortante el
valor fct,d dado en el Artculo 52.
A efectos de la comprobacin a punzonamiento se tomar el valor 2fct,d.
58.8
-177 -
Aspectos aplicables a
prefabricados en general
estructuras
construidas
con
elementos
59.1.1 Generalidades
Este artculo recoge algunos aspectos especficos de aplicacin a las estructuras
construidas parcial o totalmente con elementos prefabricados de hormign.
En el proyecto de estructuras y elementos prefabricados, dado el carcter evolutivo de
su construccin, deben considerarse, tanto en el anlisis de esfuerzos como en las
comprobaciones de Estados Lmite: (1) las situaciones transitorias, (2) los apoyos provisionales
y definitivos y (3) las conexiones entre distintas piezas.
Se consideran situaciones transitorias en la construccin de estructuras prefabricadas
el desmoldeo de los elementos, su manipulacin y transporte hasta el acopio, su acopio, su
transporte hasta la obra, colocacin y, finalmente, su conexin.
En caso que durante alguna de las situaciones transitorias se produzcan acciones
dinmicas, stas debern tenerse en cuenta.
Los efectos de los movimientos horizontales deben ser tenidos en cuenta en el diseo
resistente de la estructura y de la integridad de las conexiones.
-178 -
59.1.3.1
Materiales
59.1.3.2
Diseo de conexiones
Las conexiones tienen que poder resistir los efectos debidos a las acciones
consideradas en el proyecto y ser capaces de acomodarse a los movimientos y deformaciones
previstos para garantizar un buen comportamiento resistente de la estructura.
Deben evitarse posibles daos en el hormign en los extremos de los elementos, como
el salto del recubrimiento, la fisuracin por hendimiento, etc. Para ello deber tenerse en cuenta
los siguientes aspectos:
-
59.1.3.3
Conexiones a compresin
Captulo XII
-179 -
Figura 59.1.3.1. a
Figura 59.1.3.1 b
As = 0,25(t / h ) N d / f yd
donde:
As
t
h
Nd
59.1.3.4
Conexiones de cortante
59.1.3.5
Solapo de barras.
Inyeccin de mortero de las vainas donde se insertan las armaduras de continuidad.
Soldeo de barras o de placas.
Pretensado.
Otros dipositivos mecnicos como tornillera.
59.1.3.6
-180 -
59.1.3.7
59.1.3.8
59.1.3.8.1 Generalidades
Deber asegurarse el correcto funcionamiento de los aparatos de apoyo mediante el
adecuado armado de los elementos adyacentes, la limitacin de las presiones de apoyo y la
adopcin de medidas orientadas a permitir o restringir los movimientos.
En el clculo de elementos en contacto con apoyos que no permiten deslizamientos o
rotaciones sin una coaccin significativa, deber tenerse en cuenta las acciones debidas a la
fluencia, retraccin, temperatura, desalineaciones y desplomes. Los efectos de estas acciones
pueden requerir la disposicin de armadura transversal en los elementos de soporte y
soportados, o bien, armadura de continuidad para el atado de estos elementos. Adems, estas
acciones pueden influir en el clculo de la armadura principal de estos elementos.
Los aparatos de apoyo debern calcularse y proyectarse para asegurar su correcto
posicionamiento teniendo en cuenta posibles desviaciones o tolerancias en la produccin y
ensamblaje.
59.1.3.8.2 Apoyos para elementos conectados entre s (no aislados)
La longitud equivalente de un apoyo simple como el de la figura 59.1.3.8.2.a puede
calcularse como:
a = a1 + a2 + a3 + a22 + a32
donde:
a1
Longitud neta del aparato de apoyo no menor que el valor mnimo de la tabla
59.1.3.8.2.1, que da lugar a una presin de apoyo Ed.
Ed =
Nd
f Rd
b1 a1
donde:
N d Valor de clculo de la fuerza a resistir en el apoyo.
b1
f Rd
a2
adoptarse para la resistencia del apoyo el valor 0,4 fcd en el caso de apoyos en
seco (sin material de nivelacin) o la resistencia del mortero o elemento de
nivelacin intermedio, nunca superior al 85% de la menor de las resistencias de
clculo del hormign de los elementos en contacto. En el caso de apoyos lineales
de elementos superficiales, como losas alveolares, se estar a lo dispuesto en
59.2.3.3.
Distancia considerada no efectiva que se encuentra entre el borde exterior del elemento
de apoyo y el borde del elemento, de acuerdo con la figura 59.1.3.8.2.a y la tabla
59.1.3.8.2.2.
Captulo XII
-181 -
a3
a 2
a 3
Figura 59.1.3.8.2.a
0,15
0,15 0,4
> 0,4
25
30
40
55
70
80
90
110
140
Tabla 59.1.3.8.2.2. Valores de la distancia de a2, en mm, que se asume como no efectiva
desde el paramento exterior del elemento de apoyo.
Tensin relativa en el apoyo Ed /
fcd
Material y tipo de apoyo
0,15
0,15 0,4
> 0,4
Acero
lineal
concentrado
0
5
0
10
10
15
Hormign armado
fck 30 N/mm2
lineal
concentrado
5
10
10
15
15
25
lineal
concentrado
10
20
15
25
25
35
Captulo XII
-182 -
Tabla 59.1.3.8.2.3. Valores de la distancia de a3, en mm, que se asume como no efectiva
desde el paramento exterior del elemento apoyado.
Apoyo
Disposicin de armado
Lineal
Concentrado
15
15
Recubrimiento + radio
interior de doblado
a 2
Material de apoyo
Acero y hormign prefabricado
10 L / 1200 30 mm
Hormign in situ
15 L / 1200 + 5 40 mm
La longitud neta del aparato de apoyo a1 est condicionada por las distancias al mismo desde
los extremos del elemento de apoyo y del elemento soportado, respectivamente, que deben
cumplir las condiciones siguientes:
d i ci + a i
d i ci + a i + ri
donde:
ci
a i
ri
Captulo XII
-183 -
59.1.4 Clices
59.1.4.1
Generalidades
Los clices deben ser capaces de transferir los esfuerzos axiles, cortantes y momentos
flectores del pilar a la cimentacin.
59.1.4.2
Aquellos clices que presentan llaves pueden considerarse que actan monolticamente
con el pilar.
En caso que las llaves sean capaces de resistir la transferencia de tensiones
tangenciales entre el pilar y la cimentacin, la comprobacin a punzonamiento se realizar de
igual manera que si el pilar y la cimentacin fueran monolitcos, de acuerdo con el Artculo 46 y
tal como se presenta en la figura 59.1.4.2.
59.1.4.3
En este caso se supone que el axil y los momentos de solicitacin se transmiten del
pilar a la cimentacin mediante el sistema de fuerzas F1, F2 y F3 y las correspondientes fuerzas
de rozamiento a travs del hormign de relleno tal como se presenta en la figura 59.1.4.3.
Captulo XII
-184 -
Figura 59.1.4.2
Figura 59.1.4.3
En estas uniones se exige que el empotramiento del pilar dentro del cliz sea mayor
que 1,2 veces el canto del pilar (l 1,2 h).
El coeficiente de rozamiento no puede ser mayor que = 0,3.
59.2
-185 -
hiptesis de rigidez constante de la vigueta o losa, tomando como luz de clculo de cada
tramo La la distancia entre los apoyos extremos de las viguetas y los ejes de sopandas
(figura 59.2).
M1
VIGUETA
VIGUETA
SOPANDA
VIGA
M2
Luz de clculo
M2
Luz de clculo
VIGA
Luz total
Figura 59.2
-186 -
las losas y la transmisin transversal de cargas (sobre todo cuando existan cargas
puntuales o lineales), se dispondr un atado en la zona de unin de las losas a las vigas
principales o muros.
b) el perfil de la pieza de entrevigado ser tal que a cualquier distancia c de su eje
vertical de simetra, el espesor de hormign de la losa superior hormigonada en obra no
ser menor que c/8 en el caso de piezas de entrevigado colaborante y c/6 en el caso de
piezas de entrevigado aligerantes
c) en el caso de forjados de viguetas sin armaduras transversales de conexin con el
hormign vertido en obra, el perfil de la pieza de entrevigado dejar a ambos lados de la
cara superior de la vigueta un paso de 30 mm, como mnimo.
HORMIGN VERTIDO
EN HOBRA
> C
6
>5
LOSA SUPERIOR
DE HORMIGN
C
>4 > 8
>4
>4
>3
PIEZA RECUPERABLE
O DE OTRO TIPO
VIGUETA
VIGUETA
PIEZA DE ENTREVIGADO
COLABORANTE
cotas en cm
d) en el caso de losas alveolares pretensadas, el espesor mnimo de las almas, del ala
superior y del ala inferior, debe ser mayor que cualquiera de los valores siguientes:
20 mm.
resultado de sumar 10 mm al tamao mximo del rido.
Captulo XII
-187 -
l1
MORTERO
APOYO
ELASTOMRICO
-188 -
Captulo XII
-189 -
SECCIN
PLANTA
59.3
-190 -
-191 -
dicha zona, debern tenerse en cuenta no slo las acciones locales, sino tambin los
esfuerzos inducidos por las deformaciones impuestas al elemento por el giro relativo entre
los extremos de ambos tableros.
En el caso de disponerse rtula de continuidad con armadura pasante, esta armadura
deber ser de acero inoxidable corrugado, por razones de durabilidad.
-192 -
La unin entre los nervios y la losa superior deber realizarse de acuerdo con las
prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones horizontales de unin como en las
verticales.
En la losa superior debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente
a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo
46.
El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de
acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. En el caso de que se dispongan diafragmas
en las secciones de apoyo, stos se dimensionarn de acuerdo con el apartado 60.5.
60.2. Pilas
Este artculo se refiere a pilas compuestas, para cada lnea de apoyo, por uno o
varios fustes de seccin transversal maciza o hueca, con o sin un cabecero superior para
apoyo del tablero y cuya cimentacin puede realizarse mediante zapatas o encepados
individuales para cada fuste o nicos para todos los fustes de la lnea de apoyo.
En el caso de fustes con seccin transversal en cajn, formados por una serie de
tabiques planos, el espesor de los mismos no ser inferior a 1/30 de la dimensin
transversal de cada tabique. En estos casos, debern tenerse en cuenta en el clculo de los
tabiques, las flexiones transversales inducidas por los posibles empujes diferenciales entre
el interior y el exterior debidos al terreno, agua, etc.
Para el dimensionamiento de las regiones D, correspondientes a las zonas de
apoyo, se seguirn las indicaciones contenidas en el Artculo 61.
Para el dimensionamiento y comprobacin de los fustes deber determinarse la
longitud de pandeo y, a partir de ella, la esbeltez mecnica de cada fuste considerando sus
vinculaciones reales con el tablero.
Aquellas pilas cuyos fustes presenten una esbeltez mecnica inferior a 100,
pueden considerarse como elementos aislados y dimensionarse frente al Estado Lmite
ltimo de Inestabilidad, de acuerdo con el procedimiento indicado en 43.5.
El clculo de las cargas horizontales que actan en la cabeza de cada pila,
originadas por deformaciones y cargas procedentes del tablero, puede hacerse suponiendo
un comportamiento lineal de la globalidad de la estructura, sin considerar los efectos de
segundo orden.
En pilas de gran esbeltez ( > 100), una vez realizado el reparto entre pilas de las
cargas transmitidas por el tablero por mtodos lineales, debe obtenerse los esfuerzos
mediante anlisis no lineal, geomtrica y mecnicamente, de acuerdo con el Artculo 21.
En general ser suficiente analizar la pila como elemento aislado, considerando sus
Captulo XII
-193 -
vinculaciones reales al tablero. Sin embargo, en casos muy especiales puede ser
conveniente realizar un clculo de la estructura completa.
Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones se seguirn las
prescripciones contenidas en el Artculo 58.
60.3. Estribos
Este artculo se refiere a estribos cerrados, estribos abiertos y sillas-cargadero. Los
estribos deben resistir las acciones transmitidas por el tablero y sostener las tierras de los
terraplenes de acceso a la estructura. El contacto con el terreno es un condicionante
importante de la durabilidad de este tipo de elementos, por lo que debern tenerse en
cuenta, de forma especialmente cuidadosa, las prescripciones del Captulo VII (Artculo
37).
En la comprobacin o dimensionamiento de los elementos de un estribo debern
considerarse las distintas fases de construccin del mismo.
En general, salvo que se adopten medidas especiales que lo garanticen, no podr
contarse en el dimensionamiento de los diversos elementos de un estribo con la
colaboracin del empuje pasivo o al reposo de los posibles rellenos exteriores al mismo.
Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones, se seguirn las
prescripciones contenidas en el Artculo 58.
Los dinteles o cargaderos de un estribo abierto, en general, podrn considerarse
como estructuras planas. Para la compranacin y dimensionamiento de las cimentaciones
se seguirn las indicaciones del Artculo 58.
Los estribos de tipo silla-cargadero pueden considerarse, a efectos de clculo y
dimensionamiento, como una cimentacin directa de las cargas transmitidas por el tablero a
travs de los apoyos. Para su comprobacin y dimensionamiento se seguirn las
prescripciones contenidas en el Artculo 58.
-194 -
Generalidades
Figura 61.1.a
Captulo XII
-195 -
Figura 61.1.b
61.2
La fuerza mxima de compresin que puede actuar en Estado Lmite ltimo sobre una
superficie restringida, figura 61.1.a, de rea Ac1, situada concntrica y homotticamente sobre
otra rea Ac, supuesta plana, puede ser calculada por la frmula:
N d Ac1 f 3cd
f 3cd =
Ac
f cd 3,3 f cd
Ac1
siempre y cuando el elemento sobre el que acte la carga no presente huecos internos y que
su espesor h sea h2Ac/u, siendo u el permetro de Ac.
Si las dos superficies Ac y Ac1 no tienen el mismo centro de gravedad, se sustituir el
contorno de Ac por un contorno interior, homottico de Ac1 y limitando un rea Ac' que tenga su
centro de gravedad en el punto de aplicacin del esfuerzo N, aplicando a las reas Ac1 y Ac' las
frmulas arriba indicadas.
61.3
Armaduras transversales
a - a1
= As f yd en sentido paralelo a a, y
T ad = 0,25 N d
a
b - b1
2
= As f yd en sentido paralelo a b, con fyd 400 N/mm (apartado 40.2)
T bd = 0,25 N d
b
61.4
-196 -
Generalidades
Se consideran como vigas de gran canto las vigas rectas generalmente de seccin
constante y cuya relacin entre la luz, l, y el canto total h, es inferior a 2, en vigas simplemente
apoyadas, a 2,5 en vigas continuas.
En las vigas de gran canto, se considerar como luz de un vano:
-
63.2
Anchura mnima
La anchura mnima est limitada por el valor mximo de la compresin de los nudos y
bielas segn los criterios expresados en el Artculo 40. El posible pandeo fuera de su plano de
los campos de compresiones deber analizarse, cuando sea necesario, segn el Artculo 43.
63.3
T d = 0,2 p d l = 0,4 R d = As f yd
con fyd400 N/mm2 (40.2).
Captulo XII
-197 -
Figura 63.3.1.a
Figura 63.3.1.b
Captulo XII
-198 -
Figura 63.3.1.c
Rd
f 2cd
ab
donde:
a, b
Dimensiones del apoyo.
f2cd
Resistencia a compresin del hormign.
f 2cd = 0,70 f cd
Captulo XII
-199 -
63.4
Figura 63.4.a
Captulo XII
-200 -
Figura 63.4.b
T 2d = 0,20 p d l = As f yd
con fyd400 N/mm2 (40.2).
La armadura inferior de vanos extremos se proyectar para una fuerza igual a:
T 1d = 0,16 p d l = As f yd
con fyd400 N/mm2 (40.2).
La armadura inferior de vanos intermedios se proyectar para una fuerza igual a:
T 1d = 0,09 p d l = As f
yd
Red
f 2cd
a e be
Captulo XII
-201 -
Rid
f 2cd
a i bi
donde:
Red
Rid
ae , be
ai , bi
f2cd
f 2cd = 0,70 f cd
Figura 63.4.2
Mnsulas cortas
64.1.1 Definicin
Se definen como mnsulas cortas aquellas mnsulas cuya distancia a, entre la lnea de
accin de la carga vertical principal y la seccin adyacente al soporte, es menor o igual que el
canto til d, en dicha seccin (figura 64.1.1).
El canto til d1 medido en el borde exterior del rea donde se aplica la carga, ser igual
o mayor que 0,5d.
Captulo XII
-202 -
Figura 64.1.1
cotg = 1,0
cotg = 0,6
64.1.2.1.1
a
cotg
0,85
Dimensionamiento de la armadura
T 1d = F vd tg + F hd = As f yd
-203 -
T 2d = 0,20 F vd = Ase f yd
2
Figura 64.1.2.1.1
64.1.2.1.2
F vd
f 1cd
bc
donde:
b, c
Dimensiones en planta del apoyo.
f1cd
Resistencia a compresin del hormign.
f 1cd = 0,70 f cd
64.1.2.1.3
Captulo XII
-204 -
Figura 64.1.3.a
64.2
Las soluciones de apoyo de este tipo son, en general, puntos conflictivos en donde
se concentran problemas de fisuracin y degradacin del hormign, por lo que se evitar su
empleo siempre que sea posible.
En el caso de que se utilicen soluciones de este tipo, se deber tener cuenta la
necesaria sustitucin de apoyos y, consecuentemente, esta situacin de carga.
Los apoyos de vigas a media madera constituyen una regin tipo D, tanto por la
existencia de una discontinuidad geomtrica asociada a un cambio brusco de seccin,
como por la presencia de la carga concentrada del apoyo por lo que resulta de aplicacin el
mtodo de bielas y tirantes. En el caso de elementos pretensados la complejidad del
sistema aumenta debido a la presencia de fuerzas en los anclajes de pretensado.
Captulo XII
-205 -
Figura 65
Captulo XII
-206 -
TTULO 7 EJECUCIN
CAPTULO XIII
EJECUCIN
Artculo 66.
Captulo XIII
- 207 -
- 208 -
- 209 -
resistencia adecuada a las presiones del hormign fresco y a los efectos del
mtodo de compactacin,
- 210 -
que pueda facilitarse a la Direccin Facultativa un certificado, elaborado por una entidad de
control, de que los paneles empleados han sido sometidos con anterioridad a un tratamiento
de proteccin superficial que evite la reaccin con los lcalis del cemento.
ferralla
armado
montaje
La ferralla armada, conforme con 33.2, podr ser realizadas, mediante la aplicacin de
los procesos a los que se refiere el apartado 69.3, tanto en una instalacin de ferralla
industrializada ajena a la obra, como directamente por el Constructor en la propia obra.
Los productos de acero que se empleen para la elaboracin de las armaduras pasivas
debern cumplir las exigencias establecidas para los mismos en el Artculo 32.
Asimismo,,podrn tambin fabricarse armaduras, a partir de la transformacin de mallas
electrosoldadas, para lo que stas debern ser conformes con lo establecido para las mismas
en esta Instruccin.
Captulo XIII
- 211 -
Captulo XIII
- 212 -
69.2.2. Maquinaria
En el caso de acero corrugado suministrado en rollo, el enderezado se efectuar con
mquinas especficamente fabricadas para ello, y que permitan el desarrollo de procedimientos
de enderezado de forma que no se alteren las caractersticas mecnicas y geomtricas del
material hasta provocar el incumplimiento de las exigencias establecidas por esta Instruccin.
No podrn emplearse mquinas dobladoras para efectuar el enderezado.
Las operaciones de corte podrn realizarse mediante cizallas manuales o mquinas
automticas de corte. En este ltimo caso, debe ser posible la programacin de la mquina
para adaptarse a las dimensiones establecidas en el correspondiente proyecto. No podrn
utilizarse otros equipos que puedan provocar alteracin relevante de las propiedades fsicometalrgicas del material como por ejemplo, el corte con sopletes.
El doblado se efectuar mediante mquinas dobladoras manuales o automatizadas,
que tengan la suficiente versatilidad para emplear los mandriles que permitan cumplir los
radios de doblado que establece esta Instruccin en funcin del dimetro de la armadura.
La soldadura se efectuar con cualquier equipo que permita la realizacin de la misma
por arco manual, por arco con gas de proteccin o mediante soldadura elctrica por puntos, de
acuerdo con UNE 36832.
Tambin se podrn emplear otras mquinas auxiliares para la elaboracin de las
armaduras como, por ejemplo, para la disposicin automtica de estribos.
- 213 -
- 214 -
69.3.2. Enderezado
Cuando se utilicen productos de acero suministrados en rollo, deber procederse a su
enderezado al objeto de proporcionarle una alineacin recta. Para ello, se emplearn
mquinas fabricadas especficamente para este propsito y que cumplan lo indicado en 69.2.2.
Como consecuencia del proceso de enderezado, la mxima variacin que se produzca
para la deformacin bajo carga mxima deber ser inferior al 2,5%, y la variacin de altura de
corruga deber ser inferior a 0,05mm, en el caso de dimetros inferiores a 20 mm e inferiores a
0,05mm en el resto de los casos.
69.3.3. Corte
Las barras, alambres y mallas empleados para la elaboracin de las armaduras se
Captulo XIII
- 215 -
69.3.4. Doblado
Las armaduras pasivas se doblarn previamente a su colocacin en los encofrados y
ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto. Esta operacin se realizar a
temperatura ambiente, mediante dobladoras mecnicas, con velocidad constante, y con la
ayuda de mandriles, de modo que la curvatura sea constante en toda la zona.
Excepcionalmente, en el caso de barras parcialmente hormigonadas, podr admitirse el
doblado en obra por procedimientos manuales.
No se admitir el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro, salvo cuando
esta operacin pueda realizarse sin dao, inmediato o futuro, para la barra correspondiente.
Asimismo, no debe doblarse un nmero elevado de barras en una misma seccin de la pieza,
con objeto de no crear una concentracin de tensiones en el hormign que pudiera llegar a ser
peligrosa.
Si resultase imprescindible realizar desdoblados en obra, como por ejemplo en el caso
de algunas armaduras en espera, stos se realizarn de acuerdo con procesos o criterios de
ejecucin contrastados, debindose comprobar que no se han producido fisuras o fracturas en
las mismas. En caso contrario, se proceder a la sustitucin de los elementos daados. Si la
operacin de desdoblado se realizase en caliente, debern adoptarse las medidas adecuadas
para no daar el hormign con las altas temperaturas.
El dimetro mnimo de doblado de una barra ha de ser tal que evite compresiones
excesivas y hendimiento del hormign en la zona de curvatura de la barra, debiendo evitarse
fracturas en la misma originadas por dicha curvatura. Para ello, salvo indicacin en contrario
del proyecto, se realizar con mandriles de dimetro no inferior a los indicados en la tabla
69.3.4.
Tabla 69.3.4
Dimetro mnimo de los mandriles
Acero
B 400 S
Ganchos, patillas y
gancho en U
(ver figura 69.5.1.1)
Dimetro de la barra
en mm
Dimetro de la barra en
mm
< 20
20
25
> 25
10
12
12
14
B400SD
B 500 S
B 500 SD
- 216 -
69.4.1.1.
Barras aisladas
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas, salvo lo
indicado en 69.4.1, ser igual o superior al mayor de los tres valores siguientes:
69.4.1.2.
el dimetro de la mayor;
Grupos de barras
- 217 -
b) Pilares y vigas:
se atarn todos los cruces de esquina de los estribos con la armadura principal;
las barras de armadura principal que no estn ubicadas en las esquinas de los
estribos, deben atarse a stos a distancias no superiores a 50 veces el dimetro
de la armadura principal;
- 218 -
c) Muros:
69.4.3.2.
Las caractersticas de los electrodos a emplear en los procedimientos a) y b), sern las
indicadas en UNE 36832. En cualquier caso, los parmetros del proceso debern establecerse
mediante la realizacin de ensayos previos.
Adems, deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
Generalidades
Las longitudes bsicas de anclaje (lb), definidas en 69.5.1.2, dependen, entre otros
factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la posicin que stas ocupan en
la pieza de hormign.
Atendiendo a la posicin que ocupa la barra en la pieza, se distinguen los siguientes
casos:
- 219 -
a) 10 ;
b) 150 mm;
Figura 69.5.1.1
Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos
normalizados indicados en la figura 69.5.1.1, o por cualquier otro procedimiento mecnico
garantizado mediante ensayos, que sea capaz de asegurar la transmisin de esfuerzos al
hormign sin peligro para ste.
Deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura necesaria para
resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos extremos de vigas; y al menos un
cuarto en los intermedios. Esta armadura se prolongar a partir del eje del aparato de apoyo
en una magnitud igual a la correspondiente longitud neta de anclaje.
69.5.1.2.
Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los requisitos
reglamentarios que para ella se establecen en el Artculo 32.
La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la necesaria para
anclar una fuerza Asfyd de una barra suponiendo una tensin de adherencia constante bd,, de
Captulo XIII
- 220 -
lb =
f yd
4 bd
f yk
20
yk
14
donde:
B 400 S
B 500 S
B400SD
B 500SD
25
1,2
1,5
30
1,0
1,3
35
0,9
1,2
40
0,8
1,1
45
0,7
1,0
50
0,7
1,0
Captulo XIII
- 221 -
bd = 2,251 2 f ctd
donde:
fctd
Resistencia a traccin de clculo de acuerdo con el apartado 39.4. A efectos de clculo
no se adoptar un valor superior al asociado a un hormign de resistencia
caracterstica 60 N/mm2 excepto si se demuestra mediante ensayos que la resistencia
media de adherencia puede resultar mayor que la obtenida con esta limitacin.
1
Coeficiente relacionado con la calidad de la adherencia y la posicin de la barra durante
el hormigonado.
1 = 1,0 para adherencia buena
1 = 0,7 para cualquier otro caso.
2
Coeficiente relacionado con el dimetro de la barra:
2 = 1
para barras de dimetro 32 mm
2 =
132
para barras de dimetro >32 mm.
100
l b,neta = l b
sd l As
b
f yd
As ,real
donde:
Traccin
Prolongacin recta
Patilla, gancho y gancho en U
Compresin
1
0,7 (*)
1
1
69.5.1.3.
Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn por
Captulo XIII
- 222 -
prolongacin recta.
Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma seccin, la
longitud de anclaje de las barras ser como mnimo:
1,3 lb para grupos de 2 barras
1,4 lb para grupos de 3 barras
1,6 lb para grupos de 4 barras
siendo lb la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada.
Cuando las barras del grupo dejan de ser necesarias en secciones diferentes, a cada
barra se le dar la longitud de anclaje que le corresponda segn el siguiente criterio:
1,2 lb si va acompaada de 1 barra en la seccin en que deja de ser necesaria;
1,3 lb si va acompaada de 2 barras en la seccin en que deja de ser necesaria;
1,4 lb si va acompaada de 3 barras en la seccin en que deja de ser necesaria;
teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos finales de las barras pueden distar entre
s menos de la longitud lb (figura 69.5.1.3).
Figura 69.5.1.3
69.5.1.4.
l b,neta = l b
sd l As
b
f yd
As ,real
Generalidades
Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin de fuerzas
Captulo XIII
- 223 -
de una barra a la siguiente quede asegurada, sin que se produzcan desconchados o cualquier
otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona de empalme.
No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y los que
autorice el Director de Obra. Se procurar que los empalmes queden alejados de las zonas en
las que la armadura trabaje a su mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten tambin otros
tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados demuestren que esas
uniones poseen permanentemente una resistencia a la rotura no inferior a la de la menor de
las 2 barras empalmadas, y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no
rebase 0,1 mm, para cargas de servicio (situacin poco probable).
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de una pieza, se
distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin de
las armaduras, una longitud igual o mayor a lb (figura 69.5.2.1).
Figura 69.5.2.1
69.5.2.2.
Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de otra, dejando
una separacin entre ellas de 4 como mximo. Para armaduras en traccin esta separacin
no ser menor que la prescrita en 69.5.1.2.
La longitud de solapo ser igual a:
l s = l b,neta
siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje definida en 69.5.1.2, y el coeficiente
definido en la tabla 69.5.2.2, funcin del porcentaje de armadura solapada en una seccin
respecto a la seccin total de acero de esa misma seccin, de la distancia transversal entre
empalmes (segn se define en la figura 69.5.2.2) y del tipo de esfuerzo de la barra.
Figura 69.5.2.2
Captulo XIII
Barras solapadas
trabajando
normalmente a
compresin en
- 224 -
cualquier
porcentaje
a 10
a > 10
20
25
33
50
>50
1,2
1,0
1,4
1,1
1,6
1,2
1,8
1,3
2,0
1,4
1,0
1,0
Para barras de dimetro mayor que 32 mm, slo se admitirn los empalmes por solapo
si, en cada caso y mediante estudios especiales, se justifica satisfactoriamente su correcto
comportamiento.
En la zona de solapo debern disponerse armaduras transversales con seccin igual o
superior a la seccin de la mayor barra solapada.
69.5.2.3.
Figura 69.5.2.3
69.5.2.4.
- 225 -
sea superior a 10, aumentando a 2,4 lb cuando dicha separacin sea inferior a 10.
En todos los casos, la longitud mnima del solapo no ser inferior al mayor de los
siguientes valores:
a)
b)
15
200 mm
Figura 69.5.2.4
69.5.2.5.
Los empalmes por soldadura resistente debern realizarse de acuerdo con los
procedimientos de soldadura descritos en la UNE 36832, y ejecutarse por operarios
debidamente cualificados.
Las superficies a soldar debern encontrarse secas y libres de todo material que
pudiera afectar a la calidad de la soldadura y sern tambin de aplicacin general todos los
criterios indicados para la soldadura no resistente en el punto 69.5.2.2.
Queda expresamente prohibida la soldadura de armaduras galvanizadas o con
recubrimientos epoxdicos.
No podrn disponerse empalmes por soldadura en los tramos de fuerte curvatura del
trazado de las armaduras.
Las soldaduras a tope de barras de distinto dimetro podrn realizarse siempre que la
diferencia entre dimetros sea inferior a 3 milmetros.
No se podrn realizar soldaduras en perodos de intenso viento, cuando est lloviendo
o nevando, a menos que se adopten las debidas precauciones, tales como la disposicin de
Captulo XIII
- 226 -
69.5.2.6.
Empalmes mecnicos
tengan, al menos, la misma capacidad resistente que la menor de las barras que
se empalman.
- 227 -
Disposicin de separadores
Elemento
Elementos superficiales
horizontales (losas, forjados,
zapatas y losas de
cimentacin, etc.)
Muros
Distancia mxima
Emparrillado inferior
50 100 cm
Emparrillado superior
50 50 cm
Cada emparrillado
50 50 cm
Separacin entre
emparrillados
100 cm
Vigas 1)
100 cm
Soportes 1)
100 200 cm
Captulo XIII
- 228 -
1)
Artculo 70.
armaduras adherentes;
armaduras en vainas o conductos inyectados adherentes;
armaduras en vainas o conductos inyectados no adherentes.
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aplicacin del pretensado al conjunto
de procesos desarrollados durante la ejecucin de la estructura con la finalidad de colocar y
tesar las armaduras activas, independientemente de que se trate de armaduras pretesas o
postesas. Todos los elementos que compongan el sistema, deber cumplir lo establecido al
efecto para los mismos en el Captulo VI de esta Instruccin.
No podrn utilizarse, en un mismo tendn, aceros de pretensado de diferentes
caractersticas, a no ser que se demuestre que no existe riesgo alguno de corrosin
electroltica en tales aceros
En el momento de su puesta en obra, las armaduras activas debern estar bien limpias,
sin trazas de xido, grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para
su buena conservacin o su adherencia. No presentarn indicios de corrosin, defectos
superficiales aparentes, puntos de soldadura, pliegues o dobleces.
Se prohbe el enderezamiento en obra de las armaduras activas.
Unidades de pretensado
Los alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior no ser inferior a 225
veces el del alambre y, al dejarlos libres en una superficie plana, presentarn una flecha no
Captulo XIII
- 229 -
70.2.1.2.
- 230 -
70.2.1.3.
Las caractersticas de las vainas y accesorios de pretensado deben ser conformes con
con lo indicado especficamente para cada sistema en la documentacin que compaa al
Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) del sistema.
El suministro y almacenamiento de las vainas y sus accesorios se realizar adoptando
precauciones anlogas a las indicadas para las armaduras. El nivel de corrosin admisible
debe ser tal que los coeficientes de rozamiento no se vean alterados. Por lo tanto se adoptarn
las medidas adecuadas de proteccin provisional contra la corrosin.
70.2.1.4.
Productos de inyeccin
Para cables con fuerte desnivel (cables verticales por ejemplo), para caracterizar en
tamao real la exudacin, la filtracin debida a la forma helicoidal de los cordones, y para
validar el procedimiento de inyeccin se recomienda realizar el ensayo de inyeccin de una
muestra de tendn en un tubo de plstico transparente conforme a lo indicado en el prrafo
C.4.3.3.2.1 del documento ETAG 013.
Para obras de tamao moderado, se podr justificar el empleo de una dosificacin de
lechada mediante ensayos y referencias previas, siempre cuando los materiales no se vean
modificados y que las condiciones de empleo sean comparables.
Cuando la inyeccin se realice mediante un producto no adherente, se debern adoptar
las correctas medidas de transporte e inyeccin del producto para garantizar la seguridad de
las operaciones y asegurar el correcto relleno en fase lquida sin alterar las propiedades fsicas
y qumicas del producto.
- 231 -
70.2.2.2.
Colocacin de desviadores
Los desviadores utilizados en los sistemas de pretensado exterior tienen que satisfacer
los siguientes requisitos:
-
70.2.2.3.
La separacin de los conductos o de los tendones de pretensado ser tal que permita
la adecuada colocacin y compactacin del hormign, y garantice una correcta adherencia
entre los tendones o las vainas y el hormign.
Las armaduras pretesas debern colocarse separadas. La separacin libre mnima de
los tendones individuales, tanto en horizontal como en vertical, ser igual o superior al mayor
de los valores siguientes (Figura 70.2.2.3):
a)
b)
c)
Captulo XIII
- 232 -
Figura 70.2.2.3
70.2.2.4.
Como norma general, se admite colocar en contacto diversas vainas formando grupo,
limitndose a dos en horizontal y a no ms de cuatro en su conjunto. Para ello, las vainas
debern ser corrugadas y, a cada lado del conjunto, habr de dejarse espacio suficiente para
que pueda introducirse un vibrador normal interno.
Las distancias libres entre vainas o grupos de vainas en contacto, o entre estas vainas
y las dems armaduras, debern ser al menos iguales al mayor de los valores siguientes:
En direccin vertical:
a)
b)
c)
El dimetro de la vaina.
La dimensin vertical de la vaina, o grupo de vainas.
5 centmetros.
En direccin horizontal:
a)
b)
c)
d)
El dimetro de la vaina.
La dimensin horizontal de la vaina.
4 centmetros.
1,6 veces la mayor de las dimensiones de las vainas individuales que formen un
grupo de vainas.
- 233 -
- 234 -
Generalidades
Los principales objetivos de la inyeccin de los tendones son evitar la corrosin del
acero de pretensado y proporcionar una adherencia eficaz entre el hormign y el acero.
Para conseguirlo es condicin bsica que todos los huecos de las vainas o conductos y
anclajes queden llenos por un material de inyeccin adecuado (Artculo 35), que posea los
Captulo XIII
- 235 -
70.4.1.2.
Preparacin de la mezcla
70.4.1.3.
Programa de inyeccin
70.4.1.4.
Ejecucin de la inyeccin
Antes de proceder a la inyeccin hay que comprobar que se cumplen las siguientes
condiciones previas:
a) el equipo de inyeccin se encuentra operativo y se dispone de una bomba de inyeccin
Captulo XIII
- 236 -
b)
c)
d)
e)
f)
Captulo XIII
- 237 -
70.4.1.5.
Durante la inyeccin de los conductos, los operarios que trabajen en las proximidades
debern ir provistos de gafas protectoras o una pantalla transparente, mascarilla para la boca y
nariz y guantes en previsin de posibles escapes de la mezcla inyectada a presin.
No debe mirarse por los tubos utilizados como respiraderos o rebosaderos, para
comprobar el paso del producto de inyeccin.
Cuando la inyeccin se efecta en obra, y existe circulacin en zonas prximas, se
adoptarn las oportunas precauciones para impedir que, si se escapa el producto de inyeccin,
pueda ocasionar daos.
- 238 -
- 239 -
suficientemente cerca del operador para que pueda leerlos con precisin mientras se est
cargando la tolva de la bscula. El operador deber tener un acceso fcil a todos los
instrumentos de control.
Bajo cargas estticas, las bsculas debern tener una apreciacin del 0,5 por 100 de la
capacidad total de la escala de la bscula. Para comprobarlo deber disponerse de un
conjunto adecuado de pesas patrn.
Se debern mantener perfectamente limpios todos los puntos de apoyo, las
articulaciones y partes anlogas de las bsculas.
El medidor de agua deber tener una precisin tal que no se rebase la tolerancia de
dosificacin establecida en 71.3.2.4.
Los dosificadores para aditivos estarn diseados y marcados de tal forma que se
pueda medir con claridad la cantidad de aditivo correspondiente a 50 kilogramos de cemento.
Tabla 71.2.4
Comprobacin de la homogeneidad del hormign. Debern obtenerse resultados satisfactorios en los
dos ensayos del grupo A y en al menos dos de los cuatro del grupo B
Diferencia mxima tolerada
entre los resultados de los
ensayos de dos muestras
tomadas de la descarga del
hormign (1/4 y 3/4 de la
descarga)
ENSAYOS
Grupo A
Grupo B
Captulo XIII
3 cm
4 cm
7,5 %
16 kg/m3
1%
- 240 -
6%
0,5
(*)
Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das , dos
probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern
confeccionadas, conservadas y ensayadas segn los procedimientos contemplados en el
apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de
la media total.
71.3.1.1.
ridos
Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible
contaminacin por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de
forma incontrolada las distintas fracciones granulomtricas.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la
segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.
71.3.1.2.
Cemento
71.3.1.3.
Adiciones
71.3.1.4.
Aditivos
- 241 -
Criterios generales
Se dosificar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren oportunos respetando
siempre las limitaciones siguientes:
a) La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign ser la establecida en
37.3.2.
b) La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 500 kg. En
casos excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la
Direccin de Obra, se podr superar dicho lmite.
c) No se utilizar una relacin agua/cemento mayor que la mxima establecida en 37.3.2.
En dicha dosificacin se tendrn en cuenta, no slo la resistencia mecnica y la
consistencia que deban obtenerse, sino tambin el tipo de ambiente al que va a estar sometido
el hormign, por los posibles riesgos de deterioro de ste o de las armaduras a causa del
ataque de agentes exteriores.
Para establecer la dosificacin (o dosificaciones, si son varios los tipos de hormign
exigidos), el constructor deber recurrir, en general, a ensayos previos en laboratorio, con
objeto de conseguir que el hormign resultante satisfaga las condiciones que se le exigen en
los Artculos 31 y 37, as como las especificadas en el correspondiente Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.
En los casos en que el constructor pueda justificar documentalmente que, con los
materiales, dosificacin y proceso de ejecucin previstos, es posible conseguir un hormign
que posea las condiciones anteriormente mencionadas y, en particular, la resistencia exigida,
podr prescindirse de los citados ensayos previos.
71.3.2.2.
Cemento
71.3.2.3.
ridos
Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por humedad.
Para la medicin de su humedad superficial, la central dispondr de elementos que permitan
obtener sistemticamente este dato , mediante un mtodo contrastado y preferentemente de
forma automtica.
El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas, para
tamaos mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones granulomtricas para
tamaos mximos mayores.
Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber proporcionar la
granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de poder definir un huso
granulomtrico probable que asegure el control de los ridos de la frmula de trabajo.
La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas para cada
fraccin de rido, como si la dosificacin se realiza acumulada, ser del 3%.
Captulo XIII
- 242 -
71.3.2.4.
Agua
71.3.2.5.
Adiciones
71.3.2.6.
Aditivos
Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o
lquidos, en peso o en volumen.
En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos.
La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta bien o en obra. Sin
embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de caractersticas especiales
puede ser conveniente la combinacin de ambas situaciones.
por
propiedades
o,
La consistencia.
El tamao mximo del rido.
El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign.
La resistencia caracterstica a compresin (vase 39.1), para hormigones
designados por propiedades.
El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m3), para
hormigones designados por dosificacin.
La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o pretensado.
Captulo XIII
- 243 -
Captulo XIII
- 244 -
Captulo XIII
- 245 -
71.5.3.2.
- 246 -
- 247 -
- 248 -
del vano hacia los extremos y en el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se
intersacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin previa de la Direccin Facultativa. No se
desapuntalar de forma sbita y se adoptarn precauciones para impedir el impacto de las
sopandas y puntales sobre el forjado.
- 249 -
76.3.1.2.
Desapuntalado
Los plazos de desapuntalado sern los indicados en el Artculo 74. Para modificar
dichos plazos, el Constructor presentar a la Direccin facultativa para su aprobacin un plan
de desapuntalado acorde con los medios materiales disponibles, debidamente justificado y
donde se establezcan los medios de control y seguridad apropiados.
El orden de retirada de los puntales ser desde el centro de vano hacia los extremos y
en el caso de voladizos, del vuelo hacia el arranque. No se entresacarn ni retirarn puntales
sin la autorizacin previa de la Direccin Facultativa.
No se desapuntalar de forma sbita y se adoptarn las precauciones debidas para
impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.
76.3.1.3.
Captulo XIII
- 250 -
medioambientales
bsicos
buenas
prcticas
- 251 -
acopios de materiales
Para ello, se recurrir al regado frecuente de las pistas y caminos por los que circula la
maquinaria, se limitar su velocidad y, en su caso, se cubrirn los transportes y acopios con
lonas adecuadas. En el caso de instalaciones de machaqueo de ridos, se planificar la
actividad de forma que se minimice su perodo de uso, se cubrirn las cintas de transporte de
los ridos y se emplearn, siempre que sea posible, elementos captadores de polvo o
pulverizadores de agua. En el caso de plantas de hormign, se deber disponer un filtro en los
silos de cemento que evite la generacin de polvo como consecuencia del transporte
neumtico
Captulo XIII
- 252 -
- 253 -
Captulo XIII
- 254 -
TTULO 8. CONTROL
CAPTULO XIV
BASES GENERALES DEL CONTROL
Artculo 78. Criterios generales del control
La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, deber efectuar las
comprobaciones de control suficientes que le permitan asumir la conformidad de la estructura
en relacin con los requisitos bsicos para los que ha sido concebida y proyectada.
Cuando la Propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la estructura,
podr comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el artculo 82.
Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizara los controles
siguientes:
- control de la conformidad de los productos que se suministren a la obra, de acuerdo con
el Captulo XVI,
- control de la ejecucin de la estructura, de acuerdo con el artculo 92, y
- control de la estructura terminada, de acuerdo con el artculo 100.
Esta Instruccin contempla una serie de comprobaciones que permiten desarrollar los
controles anteriores. No obstante, la Direccin Facultativa podr tambin optar, por:
- otras alternativas de control siempre que demuestre, bajo su supervisin y
responsabilidad, que son equivalentes y no suponen una disminucin de las garantas
para el usuario:
- un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas para el usuario
establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales, productos
y procesos en posesin de distintivos de calidad oficialmente reconocidos conforme lo
indicado en el Anejo n 19, a los que se les podr aplicar las consideraciones
especiales establecidas para ellos en esta Instruccin.
En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del control estn
condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo de vida til definido en el
proyecto.
Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de recepcin incluido
en el proyecto deber considerarse de forma independiente en el presupuesto de la obra.
78.1. Definiciones
A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se
definen como:
- Partida: cantidad de producto de la misma designacin y procedencia contenido en una
misma unidad de transporte (contenedor, cuba, camin, etc.) y que se recibe en la obra
o en el lugar destinado para su recepcin. En el caso del hormign, las partidas suelen
identificarse con las unidades de producto o amasadas.
- Remesa: conjunto de productos de la misma procedencia, identificados
individualmente, contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor, camin,
etc.) y que se reciben en el lugar donde se efecta la recepcin.
- Acopio: cantidad de material o producto, procedente de una o varias partidas o
remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta su
utilizacin definitiva.
- Lote de material o producto: cantidad de material o producto que se somete a recepcin
Captulo XIV
- 255 -
en su conjunto.
Lote de ejecucin: parte de la obra, cuya ejecucin se somete a aceptacin en su
conjunto
Unidad de inspeccin: conjunto de las actividades, correspondientes a un mismo
proceso de ejecucin, que es sometido a control para la recepcin de un lote de
ejecucin.
78.2.2.1.
Laboratorios de control
- 256 -
privados o pblicos con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que
intervienen en la obra. Esta independencia no ser condicin necesaria en el caso de
laboratorios perteneciente a la Propiedad.
Los laboratorios privados debern justificar su capacidad mediante su acreditacin
obtenida conforme al Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre para los ensayos
correspondientes, o bien, mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones
Autonmicas en las reas de hormign y su inclusin en el registro general establecido por el
Real Decreto 1230/1989, de 13 de octubre.
Podrn emplearse tambin laboratorios de control con capacidad suficiente y
perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias
en el mbito de la edificacin o de la obra pblica.
En el caso de que un laboratorio no pudiese realizar con sus medios alguno de los
ensayos establecidos para el control, podr subcontratarlo a un segundo laboratorio, previa
aprobacin de la Direccin Facultativa, siempre que ste ltimo pueda demostrar una
independencia y una capacidad suficiente de acuerdo con lo indicado en este artculo. En el
caso de laboratorios situados en obra, debern estar ligados a laboratorios que puedan
demostrar su capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores de
este apartado, que los debern integrar en sus correspondientes sistemas de calidad.
78.2.2.2.
Captulo XIV
- 257 -
- 258 -
- 259 -
Para verificar el cumplimiento de las exigencias bsicas de esta Instruccin puede ser
necesario, en determinados casos, realizar ensayos sobre algunos productos, segn lo
establecido en esta Instruccin o bien, segn lo especificado en el proyecto u ordenado por la
Direccin Facultativa.
En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarn sus resultados
acompaados de la incertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza, as como
la informacin relativa a las fechas, tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio como la
de realizacin de los ensayos.
Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarn los resultados de su
actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Direccin Facultativa.
- 260 -
- 261 -
Captulo XIV
- 262 -
CAPTULO XV
CONTROL DE CALIDAD DEL PROYECTO
Artculo 82. Control de proyecto
82.1
Generalidades
que las obras a las que se refiere el proyecto estn suficientemente definidas para su
ejecucin; y
que se cumplen las exigencias relativas a la seguridad, funcionalidad, durabilidad y
proteccin del medio ambiente establecidas por la presente Instruccin, as como las
establecidas por la reglamentacin vigente que les sean aplicables
En las obras promovidas por las Administraciones Pblicas, el control del proyecto se
realizar , en su caso, sin perjuicio de lo establecido al respecto por el Real Decreto Legislativo
2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos de las
Administraciones Pblicas, as como por la reglamentacin que lo desarrolla.
El hecho de que la Propiedad decida realizar el control del proyecto, no supondr en
ningn caso la alteracin de las atribuciones y responsabilidades del Autor del proyecto.
82.2
Cuando la Propiedad decida la realizacin del control de proyecto, elegir uno de los
siguientes niveles:
a) control a nivel normal
b) control a nivel intenso
La entidad de control identificar los aspectos que deben comprobarse y desarrollar,
segn el tipo de obra, una pauta de control como la que, a titulo orientativo, se recoge en el
Anejo n 20.
La frecuencia de comprobacin, segn el nivel de control adoptado, no debe ser menor
que el indicado en la tabla 82.2.
Tabla 82.2
Tipo de elemento
Nivel de control
Observaciones
normal
intenso
Zapatas
10%
20%
Al menos 3 zapatas
Losas de cimentacin
10%
20%
Al menos 3 recuadros
Encepados
10%
20%
Al menos 3 encepados
Pilotes
10%
20%
Al menos 3 pilotes
Muros de contencin
10%
20%
Captulo XV
- 263 -
Muros de stano
10%
20%
Estribos
10%
20%
15%
30%
Mnimo 3 tramos
Muros portantes
10%
20%
Mnimo 3 tramos
Jcenas
10%
20%
Zunchos
10%
20%
Tableros
10%
20%
Arcos y bvedas
10%
20%
Mnimo un tramo
Brochales
10%
20%
Mnimo 3 brochales
Escaleras
10%
20%
Losas
Forjados
unidireccionales
15%
30%
Al menos 3 recuadros
15%
30%
Al menos 3 paos
15%
30%
Elementos singulares
82.3
comprobaciones realizadas
g) resultados obtenidos
h) relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se refieren a la adecuada
definicin del proyecto para la ejecucin, o si afectasen a la seguridad, funcionalidad o
durabilidad
Captulo XV
- 264 -
i)
j)
La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportunas y previas
a la licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el caso de la existencia de no
conformidades, antes de la toma de decisiones, la Propiedad comunicar el contenido del
informe de control al Autor del proyecto, quien proceder a:
a) subsanar, en su caso, las no conformidades detectadas en el control de proyecto; o
b) presentar un informe escrito, firmado por el Autor del proyecto, en el que se ratifiquen y
Captulo XV
- 265 -
CAPITULO XVI
CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS
Artculo 83. Generalidades
La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de comprobar
la conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y,
en particular, de aqullos que se incorporan a la misma con carcter permanente.
Las actividades relacionadas con este control debern reflejarse en el programa de
control y sern conformes a lo indicado en 79.1
84.1
Control documental
Con carcter general, el suministro de los materiales recogidos en este artculo deber
cumplir las exigencias documentales recogidas en 79.3.1.
Siempre que se produzca un cambio en el suministrador de los materiales recogidos en
este Artculo, ser preceptivo presentar la documentacin correspondiente al nuevo producto.
84.2
- 266 -
84.3
85.1. Cementos
La comprobacin de la conformidad del cemento se efectuar de acuerdo con la
reglamentacin especfica vigente.
85.2. ridos
Salvo en el caso al que se refiere el prrafo siguiente, los ridos debern disponer del
marcado CE, por lo que su conformidad se comprobar mediante la verificacin documental de
que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten
deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo
28 de esta Instruccin.
En el caso de ridos de autoconsumo, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de
hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de ensayo, con
antigedad inferior a tres meses, realizado por un laboratorio de control segn el apartado
78.2.2.1 que demuestre la conformidad del rido respecto a las especificaciones contempladas
en el proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin, con un nivel de garanta estadstica
equivalente que el exigido para los ridos con marcado CE en la norma UNE EN 12620.
Captulo XVI
- 267 -
85.3. Aditivos
La conformidad de los aditivos que dispongan de marcado CE, se comprobar
mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que
acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones
contempladas en el proyecto y en el artculo 29 de esta Instruccin.
En el caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armonizadas, no
dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormign o de los
elementos prefabricados, deber aportar un certificado de ensayo, con antigedad inferior a
seis meses, realizado por un laboratorio de control segn el apartado 78.2.2.1 que demuestre
la conformidad del aditivo a las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo
29 de esta Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para los
aditivos con marcado CE en la norma UNE EN 934-2.
85.4. Adiciones
La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se comprobar
mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que
acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones
contempladas en el proyecto y en el artculo 30 de esta Instruccin.
85.5. Agua
Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua potable de red
de suministro o cuando se disponga de un certificado de conformidad del agua, con una
antigedad mxima de seis meses, que se ir renovando durante el perodo de ejecucin de la
obra.
En otros casos, la Direccin Facultativa, o el Responsable de la recepcin en el caso de
centrales de hormign preparado o de la instalacin de prefabricacin, realizar los ensayos
que garanticen el cumplimiento de las especificaciones recogidas en el artculo 27 de esta
Instruccin.
La frecuencia de los ensayos y el grado de cumplimiento de las especificaciones
debern ser suficientes para asegurar que no existe una influencia negativa en el
comportamiento del hormign.
Captulo XVI
- 268 -
donde:
fc
Resistencia a compresin, en N/mm2, referida a probeta cilndrica de 15x30cm.
fc,cbica Resistencia a compresin, en N/mm2, obtenida a partir de ensayos realizados en
cil,cub15
Captulo XVI
- 269 -
cil,cub15
fc < 60
0.90
60 fc < 80
0.95
fc 80
1.00
de
fck (N/mm2)
Perodo
mximo
de
permanencia de las probetas en
la obra
<35
72 horas
35
24 horas
cualquiera
24 horas
15C 30C
15C 35 C
- 270 -
86.4.3.1.
- 271 -
de su empleo en otras obras, siempre que sean fabricados con materiales componentes de la
misma naturaleza y origen, y se utilicen las mismas instalaciones y procesos de fabricacin.
Adems, la Direccin Facultativa podr eximir tambin de la realizacin de los ensayos
caractersticos de dosificacin a los que se refiere el Anejo n 22 cuando se d alguna de las
siguientes circunstancias:
a) el hormign que se va a suministrar est en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido,
b) se disponga de un certificado de dosificacin, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n
22, con una antigedad mxima de seis meses
86.5.2.2.
Cuando la consistencia se haya definido por su tipo, de acuerdo con 31.5, se aceptar
el hormign cuando la media aritmtica de los dos valores obtenidos est comprendida dentro
Captulo XVI
- 272 -
Modalidad 1.
Modalidad 2.
Modalidad 3.
86.5.4.1
Lmite superior
Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a
compresin (pilares, pilas,
Captulo XVI
Macizos
Elementos o grupos de elementos
que funcionan fundamentalmente a (zapatas,
flexin (vigas, forjados de hormign, estribos
de puente,
tableros de puente, muros de
- 273 -
contencin, etc.)
bloques,
etc.)
100 m3
100 m3
100 m3
2 semanas
2 semanas
1 semana
500 m2
1.000 m2
---
---
Volumen de
hormign
Tiempo de
hormigonado
Superficie
construida
Nmero de plantas
86.5.4.2.
Otros casos
fck 30
N1
N3
35 fck 50
N1
N4
fck > 50
N2
N6
- 274 -
x1 x 2 ...... x N
86.5.4.3.
Caso 2:
Caso 3:
Para cada caso, se proceder a la aceptacin del lote cuando se cumplan los criterios
establecidos en la Tabla 86.5.4.3.a
Tabla 86.5.4.3.a
Caso de control
estadstico
Criterio de aceptacin
Observaciones
Control de identificacin
1
x i f ck
Control de recepcin
f x = x K 2 rN f ck
*
f (x(1) ) = x(1) K 3 s35
f ck
A partir de la amasada 37
2N6
A las amasadas anteriores a la
37, se les aplicar el criterio n2
donde:
f ( X ); f ( X i ) : Funciones de aceptacin.
xi,
Cada uno de los valores medios obtenidos en las determinaciones de resistencia para
cada una de las amasadas,
x
Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas,
- 275 -
x (1)
rN
rN = x N
s
x1
( x
x N )2
N 1 i=1
s*35
3
1.00
0.85
6
0.66
0.43
f x = x 1,645 f ck
donde:
x
Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas,
86.5.5.2.
- 276 -
f c , real f ck
86.5.6. Control indirecto de la resistencia del hormign
En el caso de elementos de hormign estructural, esta modalidad de control slo podr
aplicarse para hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, que
se empleen en uno de los siguientes casos:
-
elementos de edificios de viviendas de una o dos plantas, con luces inferiores a 6,00
metros, o
elementos de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, que trabajen a flexin, con
luces inferiores a 6,00 metros.
Adems, ser necesario que se cumplan las dos condiciones siguientes:
86.5.6.1.
86.5.6.2.
- 277 -
n 21
- 278 -
prximos al mismo, y
Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign
suministrado, en N/mm2, y certificado en su caso por el distintivo de calidad
En otros casos, la Direccin Facultativa, sin perjuicio de las sanciones que fueran
contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente pliego de
prescripciones tcnicas particulares, valorar la aceptacin, refuerzo o demolicin de los
elementos construidos con el hormign del lote a partir de la informacin obtenida mediante la
aplicacin gradual de los siguientes procedimientos:
a) en primer lugar, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la
Direccin Facultativa dispondr la realizacin de ensayos de informacin
complementaria, conforme a lo dispuesto en el apartado 86.8, al objeto de comprobar si
la resistencia caracterstica del hormign real de la estructura, se corresponde con la
especificada en el proyecto. Dichos ensayos sern realizados por un laboratorio
acordado por las partes y conforme con el apartado 78.2.2,
b) en el caso de que los ensayos de informacin confirmen los resultados obtenidos en el
control, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin
Facultativa encargar la realizacin de un estudio especfico de la seguridad de los
elementos afectados por el hormign del lote sometido a aceptacin, en el que se
compruebe que es admisible el nivel de seguridad que se obtiene con los valores de
resistencia del hormign realmente colocado en la obra. Para ello, deber estimarse la
resistencia caracterstica del hormign a partir de los resultados del control o, en su
caso, a partir de ensayos de informacin complementaria,
c) en su caso, la Direccin Facultativa podr ordenar el ensayo del comportamiento
estructural del elemento realmente construido, mediante la realizacin de pruebas de
carga, de acuerdo con el artculo 79,
La Direccin Facultativa podr tambin considerar, en su caso, los resultados obtenidos
en ensayos realizados sobre probetas adicionales de las que se dispusiera, siempre que se
hubieran fabricado en la misma toma de muestras que las probetas de control y procedan de
las mismas amasadas que las se estn analizando.
En el caso de que se efecte un control indirecto de la resistencia del hormign y se
obtengan resultados no conformes de acuerdo con lo indicado en 86.5.6, la Direccin
Facultativa, sin perjuicio de las penalizaciones econmicas y de cualquier otra ndole que
fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente pliego de
prescripciones tcnicas particulares, valorar la aceptacin de los elementos construidos con el
hormign del lote a partir de la informacin del control de produccin del hormign, facilitada
por el Suministrador.
86.7.3.2.
- 279 -
alteraciones en la dosificacin.
por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justificadas sobre la
representatividad de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de
probetas de hormign fresco.
Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en:
a) la fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los
ensayos de control, pero conservando las probetas no en condiciones
normalizadas, sino en las que sean lo ms parecidas posible a aqullas en las
que se encuentra el hormign cuya resistencia se pretende estimar.
b) la rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido, conforme a
UNE-EN 12390-3. Este ensayo no deber realizarse cuando la extraccin
pueda afectar de un modo sensible a la capacidad resistente del elemento en
estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable. En estos casos puede
estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a la
extraccin.
c) el empleo de mtodos no destructivos fiables, como complemento de los
anteriormente descritos y debidamente correlacionados con los mismos.
La Direccin facultativa juzgar en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que
para la obtencin de resultados fiables la realizacin, siempre delicada de estos ensayos,
deber estar a cargo de personal especializado.
- 280 -
Son de aplicacin los criterios especficos establecidos para los materiales en el artculo
85 y los ensayos indicados en el apartado 86.3.
El control descrito en los apartados siguientes deber ser realizado por el fabricante de
los elementos en su propia planta, pudiendo la Direccin Facultativa disponer la comprobacin
de la conformidad de dicho control, de acuerdo con lo indicado en el artculo 91.
86.9.1.2
Criterio de aceptacin
Cuando el valor obtenido est dentro de las tolerancias marcadas en 31.5 se aceptar.
La desviacin de estos criterios implicar la evaluacin y su justificacin.
86.9.2
ensayo
(hasta
N de ensayos mnimos
Pretensado
Armado
mensual
mensual
diaria
diaria
16
16
En producciones superiores a 300 m3 por tipo y da, se incrementar en una toma diaria ms.
86.9.2.1
Captulo XVI
- 281 -
debe cumplir cada tipo de hormign que utilice en la realizacin de los elementos prefabricados
estructurales que fabrique.
La conformidad de la resistencia del hormign de cada lote se comprobar
determinando la misma en todas las amasadas sometidas a control a partir de sus resultados,
mediante la aplicacin de los criterios de conformidad establecidos en 86.9.2
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas del mismo tipo
de hormign dentro del perodo considerado.
Se realizar un control de contraste externo de la resistencia del hormign con una
frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para el total de la produccin, procurando
un muestreo equitativo de los hormigones.
86.9.2.2
f (x ) = x 1,645 f tk
donde:
Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas,
Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign
suministrado en N/mm2, obtenida a partir de los 35 ltimos resultados.
fck
Valor de la resistencia caracterstica especificada por el fabricante para el tipo de
hormign utilizado.
En casos excepcionales, cuando no exista produccin continua de un tipo de hormign,
dando lugar a que las tomas mensuales sean inferiores a las 16 establecidas para el lote en la
tabla 86.9.2, se estimarn los lotes con periodicidad semanal mediante la frmula siguiente:
f (x ) = x K 2 rn f ck
donde:
x
2
rn
ftk
Coeficiente
K2
86.9.2.3
1,66
1,02
0,82
0,73
0,66
- 282 -
- 283 -
- 284 -
- 285 -
Captulo XVI
- 286 -
- 287 -
88.5.3.1.
88.5.3.2.
A los efectos del control experimental de las armaduras, se define como lote al conjunto
de las mismas que cumplen las siguientes condiciones:
Captulo XVI
- 288 -
88.5.3.3.
- 289 -
88.5.3.4.
88.5.3.5.
- 290 -
88.5.3.6.
- 291 -
el acero de pretensar,
- 292 -
- 293 -
sea aplicable a los materiales o sistemas para la aplicacin del pretensado que se pretenden
suministrar a la obra, deber presentarse a la Direccin Facultativa una copia compulsada por
persona fsica de la siguiente documentacin:
a) aqulla que avale que los elementos de pretensado que se van a suministrar estn
legalmente comercializados y, en su caso, el certificado de conformidad del marcado
CE,
b) en su caso, certificado de que el sistema de aplicacin del pretensado est en posesin
de un distintivo de calidad oficialmente reconocido,
Cuando se produzca un cambio de suministrador durante la obra, ser preceptivo
presentar nuevamente la documentacin correspondiente.
90.5.2.2.
90.5.2.3.
- 294 -
anclaje y empalme
El control experimental durante el suministro se limitar a la comprobacin de las
caractersticas aparentes, tales como dimensiones e intercambiabilidad de las piezas, ausencia
de fisuras o rebabas que supongan defectos en el proceso de fabricacin, etc. De forma
especial debe observarse el estado de las superficies que cumplan la funcin de retencin de
los tendones (dentado, rosca, etc.), y de las que deben deslizar entre s durante el proceso de
penetracin de la cua.
El nmero de elementos sometidos a control ser, como mnimo:
a) seis por cada partida recibida en obra.
b) el 5% de los que hayan de cumplir una funcin similar en el pretensado de cada pieza o
parte de obra.
Cuando las circunstancias hagan prever que la duracin o condiciones de almacenamiento puedan haber afectado al estado de las superficies antes indicadas, deber
comprobarse nuevamente su estado antes de su utilizacin.
90.5.2.4.
90.5.2.5.
- 295 -
armado de la ferralla,
- 296 -
Captulo XVI
- 297 -
91.3.5.Otros ensayos
Cualquier ensayo o comprobacin, diferente de los contemplados en esta Instruccin,
se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones
tcnicas o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.
- 298 -
a) en su caso, copia, compulsada por persona fsica, del certificado que avala que los
elementos prefabricados que sern objeto de suministro a la obra estn en posesin de
un distintivo de calidad oficialmente reconocido,
b) en su caso, certificados de cualificacin del personal que realiza la soldadura no
resistente de las armaduras pasivas, que avale su formacin especfica para dicho
procedimiento,
c) en su caso, certificados de homologacin de soldadores, segn UNE-EN 287-1 y del
proceso de soldadura, segn UNE-EN ISO 15614-1, en caso de realizarse soldadura
resistente de armaduras pasivas,
d) en su caso, certificados de que el acero para armaduras pasivas, el acero para
armaduras activas o la ferralla armada estn en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido.
En el caso de elementos prefabricados segn proyecto en los que se prevea la
modificacin del despiece original incluido en el proyecto, el Suministrador, o en su caso, el
Constructor remitir el nuevo despiece para su aceptacin por escrito por parte de la Direccin
Facultativa. En cualquier caso, previamente al inicio del suministro de elementos prefabricados
segn proyecto, la Direccin Facultativa directamente, o mediante la entidad de control de
calidad, podr revisar las plantillas de despiece que se hayan preparado especficamente para
los elementos de la obra.
En el caso de que se produjera un cambio del Suministrador, ser preceptivo presentar
nuevamente la documentacin correspondiente.
que las instalaciones cumplen todos los requisitos exigidos por esta Instruccin, y en
particular lo establecido en el artculo 76 de esta Instruccin,
Captulo XVI
- 299 -
Captulo XVI
- 300 -
91.5.3.1.
Captulo XVI
- 301 -
91.5.3.2.
91.5.3.3.
- 302 -
91.5.3.4.
Nmero mnimo
elementos
controlados en cada
partida
10
3
1
91.5.3.5.
Captulo XVI
- 303 -
Captulo XVI
- 304 -
CAPITULO XVII
CONTROL DE LA EJECUCIN
Artculo 92.
- 305 -
Cimentaciones
Edificios
Puentes
Chimeneas,
torres, depsitos
Zapatas, pilotes y
encepados
correspondientes a
250 m2 de
superficie
50 m de pantallas
Zapatas, pilotes y
encepados
correspondientes a
500 m2 de
superficie, sin
rebasar tres
cimentaciones
50 m de pantallas
Zapatas, pilotes y
encepados
correspondientes a
250 m2 de
superficie
50 m de pantallas
Elementos
horizontales
Elementos verticales
Vigas y pilares
correspondientes a
500 m2 de superficie,
sin rebasar las dos
plantas
Muros de contencin
correspondientes a
50 ml, sin superar
ocho puestas
Pilares in situ
correspondientes a
250 m2 de forjado
Vigas y Forjados
correspondientes
a 250 m2 de
planta
500 m3 de
tablero sin
rebasar los 30 m
lineales, ni un
tramo o una
dovela
Elementos
horizontales
correspondientes
a 250 m2
Alzados
correspondientes a
500 m2 de superficie o
a 10 m de altura
- 306 -
Cimbras
- 3000 m de cimbra
Encofrados y moldes
- 1 nivel de apuntalamiento,
- 1 nivel de encofrado de soportes,
- 1 nivel de apuntalamiento por planta de edificacin
- 1 vano, en el caso de puentes
- Planillas
armaduras.
correspondientes
una
remesa
de
- Una jornada
- 120 m
- 20 amasadas
Operaciones de acabado del hormign
- 1 nivel de apuntalamiento,
- 1 nivel de encofrado de soportes,
Captulo XVII
- 307 -
Descimbrado
- 3000 m de cimbra
Control normal
Control intenso
Autocontrol del
Constructor
Control externo
Autocontrol del
Constructor
Control externo
Cimbras
Totalidad
50%
Encofrados y
moldes
Despiece de planos
de armaduras
diseadas segn
proyecto
Montaje de
armaduras,
mediante atado
15
25
Montaje de
armaduras,
mediante soldadura
10
20
Captulo XVII
- 308 -
Geometra de las
armaduras
elaboradas
Colocacin de
armaduras en los
encofrados
Operaciones de
pretensado
Totalidad
Totalidad
Totalidad
Totalidad
Vertido y puesta en
obra del hormign
Operaciones de
acabado del
hormign
Ejecucin de juntas
de hormigonado
Curado del
hormign
Desencofrado y
desmoldeo
Descimbrado
Uniones de los
prefabricados
Artculo 93.
Antes del inicio de la ejecucin de cada parte de la obra, la Direccin facultativa deber
constatar que existe un programa de control de recepcin, tanto para los productos como para
la ejecucin, que haya sido redactado especficamente para la obra, conforme a lo indicado por
el proyecto y lo establecido en esta instruccin.
Cualquier incumplimiento de los requisitos previos establecidos, provocar el
aplazamiento del inicio de la obra hasta que la Direccin Facultativa constate
documentalmente que se ha subsanado la causa que dio origen al citado incumplimiento.
Artculo 94.
Captulo XVII
- 309 -
Captulo XVII
- 310 -
Artculo 95.
Antes del montaje de las armaduras, se deber efectuar las inspecciones adecuadas
para constatar que el proceso de armado las mismas, mediante atado por alambre o por
soldadura no resistente, se ha efectuado conforme a lo indicado en el Artculo 69 de esta
Instruccin. Se comprobar tambin que las longitudes de anclaje y solapo se corresponden
con lo indicado en el proyecto.
Se controlar especialmente las soldaduras efectuadas en las propias instalaciones de
la obra y en el caso de empleo de dispositivos para el empalme mecnico, se recabar del
Constructor el correspondiente certificado, firmado por persona fsica, en el que se garantice
su comportamiento mecnico.
Preferiblemente antes de colocacin en los moldes o encofrados y, en cualquier caso,
antes del vertido del hormign, se comprobar la geometra real de la armadura montada y su
correspondencia con los planos de proyecto. As mismo, se comprobar la disposicin de los
separadores, la distancia entre los mismos y sus dimensiones, de manera que garanticen que
en ningn punto de la estructura existan recubrimientos reales inferiores a los mnimos
establecidos por esta Instruccin.
En el caso de que para el facilitar el armado de la ferralla, por ejemplo, para garantizar
la separacin entre estribos, se hubieran empleado cualquier tipo de elemento auxiliar de
acero, se comprobar que stos presentan tambin un recubrimiento no inferior al mnimo.
En ningn caso se aceptar la colocacin de armaduras que presenten menos seccin
de acero que las previstas en el proyecto, ni aun cuando ello sea como consecuencia de la
acumulacin de tolerancias con el mismo signo.
Artculo 96.
- 311 -
Cada diez das en que se efecten operaciones de inyeccin y no menos de una vez,
se realizarn los siguientes ensayos:
-
Artculo 97.
La Direccin Facultativa comprobar, antes del inicio del suministro del hormign, que
se dan las circunstancias para efectuar correctamente su vertido de acuerdo con lo indicado en
esta Instruccin. Asimismo, se comprobar que sse dispone de los medios adecuados para la
puesta en obra, compactacin y curado del hormign.
En el caso de temperaturas extremas, segn 71.5.3, se comprobar que se han
tomado las precauciones recogidas en los referidos apartados.
Se comprobar que no se formas junta fras entre diferentes tongadas y que se evita la
segregacin durante la colocacin del hormign.
La Direccin Facultativa comprobar que el curado se desarrolla adecuadamente
durante, al menos el perodo de tiempo indicado en el proyecto o, en su defecto, el indicado
en esta Instruccin
Artculo 98.
- 312 -
Artculo 99.
Antes del inicio del montaje de los elementos prefabricados, la Direccin Facultativa
efectuar las siguientes comprobaciones:
a) los elementos prefabricados son conformes con las especificaciones del proyecto y se
encuentran, en su caso, adecuadamente acopiados, sin presentar daos aparentes,
b) se dispone de unos planos que definen suficientemente el proceso de montaje de los
elementos prefabricados, as como las posibles medidas adicionales (arriostramientos
provisionales, etc.)
c) se dispone de un programa de ejecucin que define con claridad la secuencia de
montaje de los elementos prefabricados, y
d) se dispone, en su caso, de los medios humanos y materiales requeridos para el
montaje.
Durante el montaje, se comprobar que se cumple la totalidad de las indicaciones del
proyecto. Se prestar especial atencin al mantenimiento de las dimensiones y condiciones de
ejecucin de los apoyos, enlaces y uniones.
- 313 -
- 314 -
Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo de
pruebas se puede producir algn fallo o rotura parcial o total del elemento ensayado.
Estos ensayos tienen su aplicacin fundamental en elementos sometidos a flexin.
Para su realizacin debern seguirse los siguientes criterios:
-
Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo debern tener al menos 56
das de edad, o haberse comprobado que la resistencia real del hormign de la
estructura ha alcanzado los valores nominales previstos en proyecto.
Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido a cargas
permanentes an no materializadas, 48 horas antes del ensayo deberan
disponerse las correspondientes cargas sustitutorias que gravitarn durante toda la
prueba sobre el elemento ensayado.
Las lecturas iniciales debern efectuarse inmediatamente antes de disponer la carga
de ensayo.
La zona de estructura objeto de ensayo deber someterse a una carga total,
incluyendo las cargas permanentes que ya acten, equivalente a 0,85 (1,35 G
+ 1,5 Q), siendo G la carga permanente que se ha determinado acta sobre la
estructura y Q las sobrecargas previstas.
Las cargas de ensayo se dispondrn en al menos cuatro etapas aproximadamente
iguales, evitando impactos sobre la estructura y la formacin de arcos de descarga
en los materiales empleados para materializar la carga.
24 horas despus de que se haya colocado la carga total de ensayo, se realizarn
las lecturas en los puntos de medida previstos. Inmediatamente despus de
registrar dichas lecturas se iniciar la descarga, registrndose las lecturas existentes
hasta 24 horas despus de haber retirado la totalidad de las cargas.
Se realizar un registro continuo de las condiciones de temperatura y humedad
existentes durante el ensayo con objeto de realizar las oportunas correcciones si
fuera pertinente.
Durante las pruebas de carga debern adoptarse las medidas de seguridad
adecuadas para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba. Las
medidas de seguridad no interferirn la prueba de carga ni afectarn a los
Captulo XVII
- 315 -
resultados.
El resultado del ensayo podr considerarse satisfactorio cuando se cumplan las
condiciones siguientes:
-
Captulo XVII
- 316 -
TTULO 9 MANTENIMIENTO
CAPTULO XVIII
MANTENIMIENTO
Artculo 103.
Mantenimiento
103.1 Definicin
Se entiende por mantenimiento de una estructura el conjunto de actividades
necesarias para que el nivel de prestaciones para el que ha sido proyectada, con arreglo
a los criterios de la presente Instruccin, no disminuya durante su vida til de proyecto
por debajo de un cierto umbral, vinculado a las caractersticas de resistencia mecnica,
durabilidad, funcionalidad y, en su caso, estticas. Para ello, a partir de la entrada en
servicio de la estructura, la Propiedad deber programar y efectuar las actividades de
mantenimiento que se indican en este Artculo, de forma coherente con los criterios
adoptados en el proyecto.
Cuando, en funcin de las caractersticas de la obra, exista reglamentacin
especfica para su mantenimiento, sta se aplicar conjuntamente con lo indicado en
esta Instruccin.
El mantenimiento es una actividad de carcter preventivo, que evita o retrasa la
aparicin de problemas que, de lo contrario, tendran una resolucin ms complicada y
una cuanta econmica muy superior.
Captulo XVIII
- 317 -
Captulo XVIII
- 318 -
ANEJO 1
Notacin y unidades.
1
Notacin
1.1
Maysculas romanas
A
Ac
Act
Ae
Ae,k
Ai
Ak
Al
Ap
A'p
As
Asc
As
As1
As2
As,nec
As,real
Ast
Asw
C
Cd
Cs
Cth
D
D0
D1
E
Ec
Ed
Ed,estab
Ed,desestab
Eoj
Ej
Ep
Es
- 319 -
F
Fd
Feq
Fk
Fm
Fsd
Fsd, ef
G
Gk
Gkj
G*kj
I
Ic
Ie
K
Kc
Kec
Kn
Kt
L
M
Ma
Md
Mf
Mg
Mref
Mu
N
Nd
Nk
Nu
P
Pk
Pkf
Pki
Po
Q
Qk
Rd
RF
S
Sd
SF
Su1
Su2
Ssu
T
Ta
Tc
Td
Tu
Uc
- 320 -
Us
V
Vcu
Vcd
Vcorr
Vd
Vpd
Vrd
Vsu
Vu
W
Wc
Wsc
X
Y
Z
Zm
1.2
a
ar
b
be
bw
c
ch
cv
d
d'
e
ee
f
f1cd
f2cd
f3cd
fc
fcc
fcd
fcf
fcj
fck
fck,j
fcm
fc,real
fct
fct,d
fct,k
fct,fl
Minsculas romanas
Distancia. Flecha.
Longitud de redistribucin.
Anchura; anchura de una seccin rectangular.
Anchura eficaz de la cabeza de una seccin en T.
Anchura del alma o nervio de una seccin en T.
Recubrimiento.
Recubrimiento horizontal o lateral.
Recubrimiento vertical.
Altura til. Dimetro.
Distancia de la fibra ms comprimida del hormign al centro de gravedad de la
armadura de compresin (d'= d2).
Excentricidad. Espesor ficticio.
Excentricidad equivalente.
Resistencia. Flecha.
Resistencia mxima del hormign comprimido.
Resistencia del hormign para estados biaxiales de compresin.
Resistencia del hormign para estados triaxiales de compresin.
Resistencia del hormign a compresin.
Resistencia a compresin del hormign confinado.
Resistencia de clculo del hormign a compresin.
Resistencia del hormign a flexotraccin.
Resistencia del hormign a compresin, a los j das de edad.
Resistencia de proyecto del hormign a compresin.
Resistencia caracterstica a compresin del hormign a j das de edad.
Resistencia media del hormign a compresin.
Resistencia caracterstica real del hormign.
Resistencia del hormign a traccin.
Resistencia de clculo del hormign a traccin.
Resistencia caracterstica del hormign a traccin.
Resistencia del hormign a flexotraccin.
Anejo 1
- 321 -
fct,m
fcv
fc,est
fmax
fmax,k
fpd
fpk
fpy
fs
ftd
fy
fyc,d
fyd
fyk
fyl,d
fyp,d
fyt,d
g
gd
h
he
hf
ho
i
i2s
j
k
l
lb
le
lo
m
n
pf
q
qd
r
rmin
rnom
s
sm
st
sl
t
td
tg
ti
tp
ts
u
w
wk
wmx
- 322 -
x
y
z
1.3
Minsculas griegas
Alfa
Beta
Gamma
a
m
c
s
f
g
*g
p
q
fq( q)
fw( w)
n
Delta
Epsilon
r
t
+cs
cpins
c
cc
c0
cp
cs
cs0
c
sm
cu
max
p
p0
rf
s
s1
s2
Eta
u
y
Anejo 1
- 323 -
Theta
Lamda
Mu
Nu
Xi
Rho
Sigma
ngulo.
Coeficiente adimensional.
Tensin normal.
c
Tensin en el hormign.
Tensin de clculo del hormign.
cd
Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armaduras
cgp
activas.
c,RF
Tensin mxima para la combinacin de fatiga.
Tensin en las armaduras activas.
p
Tensin inicial en las armaduras activas.
pi
p,P0
Tau
Phi
Psi
s
sd
sd,c
sp
s1
s2
I
II
b
bm
bu
c,RF
md
rd
sd
td
tu
w
wd
wu
o,i Qki
1,1 Qk1
2,i Qki
Omega
1.4
- 324 -
Suma.
Diferencia; incremento.
Dimetro de una barra.
No mayor que.
No menor que.
Prdidas instantneas de fuerza.
Prdidas diferidas de fuerza.
Incremento de tensin debido a las cargas exteriores.
Prdida por relajacin a longitud constante.
Prdidas de fuerza por rozamiento.
Prdidas de fuerza por penetracin de cuas.
Prdidas de fuerza por acortamiento elstico del hormign.
Prdidas finales por retraccin del hormign.
Prdidas finales por fluencia del hormign.
Prdidas finales por relajacin del acero.
>/
</
Pi
Pdif
pd
pr
P1
P2
P3
P4f
P5f
P6f
La correspondencia entre las unidades del Sistema Internacional S.I. y las del sistema Metro Kilopondio - Segundo es la siguiente:
a)
Newton - kilopondio
1 N = 0,102 kp 0,1 kp
e inversamente
1 kp = 9,8 N 10 N
b)
Anejo 1
- 325 -
ANEJO 2
Relacin de normas UNE
El articulado de esta Instruccin establece una serie de comprobaciones de la conformidad de
los productos y los procesos incluidos en su mbito que, en muchos casos, estn referidos a
normativa UNE, UNE-EN UNE-EN ISO.
La relacin de las correspondientes normas aplicables en cada caso, con indicacin de su
fecha de aprobacin, es la que se presenta a continuacin.
1. Normas UNE
UNE 0303-2:2001.
UNE 6832:1997.
UNE 7130:1958.
UNE 7131:1958.
UNE 7132:1958.
UNE 7133:1958.
UNE 7134:1958.
UNE 7178:1960.
UNE 7234:1971.
UNE 7235:1971.
UNE 7236:1971.
UNE 13225:2005.
UNE 23727:1990.
UNE 36094:1997.
UNE 36094:1997.
UNE 41184:1990.
UNE 53981:1998.
UNE 67036:1999.
Anejo 2
- 326 -
UNE 67037:1999.
UNE 80217:1991.
UNE 80307:2001.
UNE 80310:1996.
UNE 83115:1998.
UNE 83414:1990-EX.
UNE 83361:2007
UNE 83362:2007
UNE 83363:2007
UNE 83364:2007
UNE 83460-2:2005.
UNE 112010:1994.
UNE 112011:1994.
UNE 146507-2:1999-EX.
UNE 146508:1999-EX.
UNE 146509:1999-EX.
UNE 146901-1-M:2004.
2. Normas UNE-EN
UNE-EN 196-1:2005.
Anejo 2
- 327 -
UNE-EN 445:1996.
UNE-EN 447:1996.
UNE-EN 450:1995.
UNE-EN 450:2006.
UNE-EN 451-1:2006.
UNE-EN 451-2:1995.
UNE-EN 523:1997.
UNE-EN 524:1997.
UNE-EN 933-1:1998.
UNE-EN 933-2:1996.
UNE-EN 933-3:1997.
UNE-EN 933-4:2000.
UNE-EN 933-8:2000.
UNE-EN 933-8:2000.
UNE-EN 933-9:1999.
UNE-EN 934-6:2002.
UNE-EN 934-6:2002.
UNE-EN
934-2-2002/A1:2005.
UNE-EN 1015-11:2000.
UNE-EN 1097-2:1999.
UNE-EN 1097-2:1999.
UNE-EN 1097-6:2001.
Anejo 2
- 328 -
UNE-EN 1363-1:2000.
UNE-EN 1367-2:1999.
UNE-EN 1520:2003.
UNE-EN 1542:2000.
UNE-EN 1744-1:1999.
UNE-EN 1770:1999.
UNE-EN 1990:2003.
UNE-EN 1991-1-2:2004.
UNE-EN 10002-1:2002.
UNE-EN 10080:2006.
UNE-EN 12350-1:2006.
UNE-EN 12350-2:2006.
UNE-EN 12350-3:2006.
UNE-EN 12350-7:2001.
UNE-EN 12390-1:2001.
UNE-EN 12390-2:2001.
UNE-EN 12390-3:2003.
UNE-EN 12390-5:2001.
UNE-EN 12390-6:2001
UNE-EN 12390-8:2001.
UNE-EN 12390-8:2001.
UNE-EN 12504-1:2001.
UNE-EN 12504-2:2002.
UNE-EN 12504-4:2006.
UNE-EN 12620:2003.
UNE-EN 12620:2004.
UNE-EN 12794:2006.
UNE-EN
13224-2005/AC:2005.
UNE-EN 13263-1:2006.
absorcin de aguas.
Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales.
Ensayos para determinar las propiedades trmicas y de
alteracin de los ridos. Ensayo de sulfato de magnesio.
Componentes prefabricados de hormign armado de ridos
ligeros con estructura abierta.
Productos y sistemas para la proteccin y preparacin de
estructuras de hormign. Mtodos de ensayos. Determinacin
de la adhesin por traccin directa.
Ensayo para determinar las propiedades qumicas de los ridos.
Parte 1. Anlisis qumico.
Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de
estructuras de hormign Mtodos de ensayos. Determinacin del
coeficiente de dilatacin trmica.
Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras.
Eurocdigo 1. Acciones en estructuras. Parte 1-2. Acciones
Generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego.
Materiales metlicos. Ensayos de traccin. Parte 1. Mtodo de
ensayo a temperatura ambiente.
Acero para el armado del hormign. Acero soldable para
armaduras de hormign armado. Generalidades.
Ensayos de hormign fresco. Parte 1. Toma de muestras.
Ensayos de hormign fresco. Parte 2. Ensayo de asentamiento.
Ensayos de hormign fresco. Parte 3. Ensayo Vebe.
Ensayos de hormign fresco. Parte 7. Determinacin del
contenido del aire. Mtodos de presin
Ensayos de hormign endurecido. Parte 1: Forma, medidas y
otras caractersticas de las probetas y moldes.
Ensayos de hormign endurecido. Parte 2. Fabricacin y curado
de probetas para ensayos de resistencia.
Ensayos de hormign endurecido. Parte 3. Determinacin de la
resistencia a compresin de probetas.
Ensayos de hormign endurecido. Parte 5. Resistencia a flexin
de probetas.
Ensayos de hormign endurecido. Parte 6. Resistencia a
traccin indirecta de probetas.
Ensayos de hormign endurecido. Parte 8. Profundidad de
penetracin de agua baja presin.
Ensayos de hormign endurecido. Parte 8. Profundidad de
penetracin de agua bajo presin.
Ensayos de hormign en estructuras. Parte 1. Testigos.
Extraccin. Examen y ensayo a compresin.
Ensayos de hormign en estructuras. Parte 2. Ensayos no
destructivos. Determinacin del ndice de rebote.
Ensayos de hormign en estructuras. Parte 4. Determinacin de
la velocidad de los impulsos ultrasnicos.
ridos para hormign
ridos para hormign
Productos prefabricados de hormign. Pilotes de cimentacin.
Productos prefabricados de hormign. Elementos para forjados
nevados.
Humo de slice para hormign. Parte 1. Definiciones, requisitos y
Anejo 2
- 329 -
UNE-ENV 13381-3:2004.
UNE-EN 13693:2005.
UNE-EN 14216:2005.
UNE-EN 14647:2005.
UNE-EN 80305:2001.
criterios de conformidad.
Ensayos para determinar la contribucin a la resistencia al fuego
de los elementos estructurales. Parte 3. Proteccin aplicada a
elementos de hormign.
Productos prefabricados de hormign. Elementos especiales
para cubiertas.
Cemento. Composicin, especificaciones y criterios de
conformidad de los cementos especiales de muy bajo calor de
hidratacin.
Cemento de aluminiato clcico. Composicin, especificaciones y
criterios de conformidad.
Cementos blancos.
Anejo 2
- 330 -
ANEJO 3
Prescripciones para la utilizacin del cemento de
aluminato de calcio
1
Materiales
- 331 -
Proyecto
Dosificacin
Se respetar estrictamente el cumplimiento de las siguientes prescripciones:
El contenido mnimo de cemento ser de 400 kg/m3.
No se utilizarn relaciones agua/cemento superiores a 0,4. Para el clculo del
agua de amasado se tendr en cuenta el agua aportada por los ridos.
- 332 -
Se asegurar que la temperatura del hormign recin elaborado sea la suficiente para
que ste pueda permanecer por encima de los 0C hasta que se haya iniciado el
fraguado y, con l, las reacciones exotrmicas de hidratacin del cemento.
Curado
Aplicaciones
Ambiente no agresivo
Ambiente marino
Ambiente qumicamente agresivo dbil
Ambiente qumicamente agresivo medio
Anejo 3
I
III
Qa
Qb
- 333 -
ANEJO 4
Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a
emplear en hormigones estructurales
1.
Introduccin
2.
Hormign armado
CEMENTOS RECOMENDADOS
Todos los cementos comunes, excepto los tipos
CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM
II/B-T y CEM III/C
Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*)
Todos los cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T,
CEM II/B-T, CEM III/C, CEM V/B
Elementos estructurales
prefabricados de hormign armado
Resultan muy adecuados los cementos comunes (**) de los tipos CEM
I, CEM II/A .y adecuado el cemento comn tipo
CEM IV/A cuando as se deduzca de un estudio experimental
especfico.
Anejo 4
- 334 -
3.
CEMENTOS RECOMENDADOS
Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM IV/B, siendo
adecuados el resto de cementos comunes, excepto los CEM II/A-Q,
CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W,
CEM II/A-T y CEM II/B-T
Cimentaciones de hormign en
masa
Anejo 4
- 335 -
APLICACIN
TIPO DE HORMIGN
CEMENTOS RECOMENDADOS
En masa
Armado
Pretensado
(*) Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial
CEMENTOS RECOMENDADOS
Cementos comunes de los tipos CEM II/A, CEM III/A, CEM III/B y CEM
IV/A
Cementos comunes de los tipos CEM III, CEM IV y
CEM V;
Cementos para usos especiales ESP VI-1;
Tambin pueden emplearse los cementos tipo CEM I, cuando se aada una
adicin al hormign en cantidad suficiente, compatible con las exigencias del
proyecto.
Se recomienda que los cementos a utilizar sean de clase resistente baja
(32,5), as como tener en cuenta, especialmente, el calor de hidratacin, por lo cual,
con carcter general, la utilizacin de cementos con caracterstica adicional de bajo
calor de hidratacin y de muy bajo calor de hidratacin resultan aconsejables.
- 336 -
APLICACIN
TIPO DE HORMIGN
En masa
Armado
Pretensado
4.
CEMENTOS RECOMENDADOS
CEMENTOS RECOMENDADOS
Los cementos comunes tipo CEM I ,CEM II/A y CEM IV/A
Los cementos comunes tipo CEM II, CEM III/A, CEM IV/A y
CEM V/A,
(*) En estas circunstancias, no conviene emplear la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin (LH)
(**) En estas circunstancias, resulta determinante tomar, durante el proceso de ejecucin o puesta en obra, las
medidas adecuadas especificadas en la reglamentacin correspondiente y, en su caso, en la Instruccin de
Hormign Estructural EHE.
5.
TIPO DE PROCESO
(agresividad debida a)
Ninguno
II
Anejo 4
CEMENTOS RECOMENDADOS
- 337 -
cloruros
III (*)
IV
Q (**)
Q
de
los
tipos
II/A-D, CEM II/S,
(*) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica
adicional de resistencia al agua de mar (MR), tal y como establece la Instruccin de Hormign Estructural EHE.
(**) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica
adicional de resistencia a los sulfatos (SR), en el caso de que la clase especfica Qb o Qc, tal y como establece
la Instruccin de Hormign Estructural EHE. En los casos en que el elemento est en contacto con agua de
mar ser necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia al
agua de mar (MR).
(***) Tambin son recomendables los cementos citados en la tabla A8.2.1 para hormigones con ridos
potencialmente reactivos (que necesitaran cementos con bajo contenido en alcalinos)
Anejo 4
- 338 -
ANEJO 5
Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin
1
Definicin y aplicaciones
Aparato empleado
Figura A.5.1
Procedimiento operatorio
EX = a 2 a3 100
a1
V = a3 a1 100
a1
Los resultados obtenidos se expresan en tanto por ciento del volumen inicial de la
Anejo 5
- 339 -
mezcla.
Por lo que respecta a la variacin de volumen, si V<0, significa que hay contraccin.
Por el contrario, si V>0, significa que existe expansin.
Anejo 5
- 340 -
ANEJO 6
Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de
elementos estructurales
1
Alcance
En este anejo se establecen mtodos simplificados y tablas que permiten determinar, del lado
de la seguridad, la resistencia de los elementos estructurales de hormign ante la accin representada
por la curva normalizada tiempo-temperatura, segn UNE 23093. Dichos mtodos deben considerarse
como condicin suficiente para establecer la resistencia al fuego de los elementos estructurales de
hormign, pero no como condicin necesaria, pudindose utilizar siempre mtodos ms precisos o
avanzados de los aqu propuestos, e incluso mtodos experimentales, para determinar la resistencia al
fuego de tales elementos, segn lo establecido en el apartado 4 de este Anejo.
Pueden adoptarse otros modelos de incendio para representar las evolucin de la temperatura
durante el incendio, tales como las denominadas curvas paramtricas o, para efectos locales los
modelos de incendio de una o dos zonas o de fuegos localizados o mtodos basados en dinmica de
fluidos tales como los que se contemplan en la norma UNE EN 1991-1-2.
Tanto las estructuras laminares como aquellas con pretensado exterior, contempladas en esta
Instruccin, debern comprobarse mediante mtodos especficos y, en particular, no sern de
aplicacin los mtodos simplificados y de comprobaciones por tablas incluidos en este Anejo.
Asimismo, para hormigones de resistencia caracterstica superior a 80 N/mm2, debe recurrirse a
bibliografa especializada.
En las estructuras laminares que trabajan fundamentalmente por forma, el principal problema es
el efecto de las deformaciones por causas trmicas, aspecto ste no contemplado en los mtodos
simplificados propuestos, que tienen en cuenta slo los problemas seccionales derivados de la accin
del fuego.
Definiciones
Anejo 6
- 341 -
Bases de proyecto
3.1
Combinaciones de acciones
Para la obtencin de los esfuerzos debidos a la accin del fuego y otras acciones
concomitantes, se adoptar la combinacin correspondiente a una situacin accidental, de acuerdo con
lo expresado en el Artculo 13 de esta Instruccin.
Cuando se utilice el mtodo simplificado de la isoterma 500, expuesto en el apartado 7,
podrn adoptarse, simplificadamente, como esfuerzos para la comprobacin de la situacin accidental
de fuego, los obtenidos para la combinacin psima de acciones para temperatura ambiente
disminuidos por un factor global fi.
E fi,d,t = fi E d
donde:
Efi,d,t Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de la situacin accidental de
fuego.
Ed
Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de situaciones permanentes
o transitorias a temperatura ambiente.
fi
Factor de reduccin, que puede obtenerse con la siguiente expresin
fi =
GK + 1,1QK,1
GGK + Q,1QK,1
3.2
Los coeficientes parciales de seguridad para los materiales se consideraran iguales a la unidad,
c=1,0 y s=1,0.
Anejo 6
- 342 -
Mtodos de comprobacin
En general, se pueden utilizar diferentes mtodos de comprobacin frente al fuego que dan
lugar a diferentes niveles de precisin y, consecuentemente, de complejidad.
El mtodo general consiste en la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos,
teniendo en cuenta, tanto en la obtencin de esfuerzos de clculo como en el anlisis de la respuesta
estructural, la influencia de la accin de fuego considerando el comportamiento fsico fundamental.
El modelo para el anlisis estructural debe representar adecuadamente las propiedades del
material en funcin de la temperatura, incluyendo la rigidez, la distribucin de temperatura en los
distintos elementos de la estructura y el efecto de las dilataciones y deformaciones trmicas (acciones
indirectas debidas al fuego).
Por otra parte, la respuesta estructural debe tener en cuenta las caractersticas de los
materiales para las distintas temperaturas que pueden producirse en una misma seccin transversal o
elemento estructural.
Cualquier modo de fallo que no se tenga en cuenta explcitamente en el anlisis de esfuerzos o
en la respuesta estructural (por ejemplo insuficiente capacidad de giro, expulsin del recubrimiento,
pandeo local de la armadura comprimida, fallos de adherencia y esfuerzo cortante, daos en los
dispositivos de anclaje) debe evitarse mediante detalles constructivos apropiados.
Pueden emplearse mtodos simplificados de comprobacin siempre que conduzcan a
resultados equivalentes o del lado de la seguridad con respecto a los que se obtendran con los
mtodos generales.
En general, los mtodos simplificados suponen una comprobacin de los distintos Estados
Lmite ltimos considerando elementos estructurales aislados (se desprecian las acciones indirectas
debidas al fuego -dilataciones, deformaciones, etc.), distribuciones de temperatura preestablecidas,
generalmente para secciones rectangulares y, como variaciones en las propiedades de los materiales
por efecto de la temperatura, modelos asimismo simplificados y sencillos. En el Apartado 7 de este
Anejo se incluye el denominado mtodo simplificado de la isoterma 500C.
El empleo del mtodo de comprobacin mediante tablas, que se desarrolla en el apartado 5 de
este Anejo, consiste en la realizacin de comprobaciones dimensionales de las secciones transversales
y los recubrimientos mecnicos, a partir de hiptesis simplificadas y del lado de la seguridad. Para
algunas tipologas pueden requerirse otras comprobaciones adicionales y en estos casos pueden
obtenerse datos ms especficos en la norma del producto correspondiente.
En cualquier caso, tambin es vlido evaluar el comportamiento de una estructura, de parte de
ella o de un elemento estructural mediante la realizacin de los ensayos que establece el Real Decreto
312/2005 de 18 de marzo.
Anejo 6
- 343 -
5.1
Generalidades
Mediante las tablas y apartados siguientes puede obtenerse la resistencia de los elementos
estructurales a la accin representada por la curva normalizada tiempo-temperatura de los elementos
estructurales, en funcin de sus dimensiones y de la distancia mnima equivalente al eje de las
armaduras.
Para aplicacin de las tablas, se define como distancia equivalente al eje am, a efectos de
resistencia al fuego, al valor:
am =
[A
si yki
(asi + asi )]
si yki
siendo:
Asi
rea de cada una de las armaduras i, pasiva o activa;
distancia del eje de cada una de las armaduras i, al paramento expuesto ms prximo,
asi
considerando los revestimientos en las condiciones que mas adelante se establecen;
fyki
resistencia caracterstica del acero de las armaduras i.;
asi correccin debida a las diferentes temperaturas crticas del acero y a las condiciones
particulares de exposicin al fuego, conforme a los valores de la tabla A.6.5.1.
TABLA A.6.5.1 Valores de asi (mm)
Acero de armar
fi
0,4
0,5
0,6
(1)
Vigas(1) y
losas
(forjados)
+10
0
-5
Acero de pretensar
Resto de los
casos
Vigas
(1)
y losas (forjados)
Barras
Alambres
Barras
Alambres
-5
-10
-15
-10
-15
-20
-10
-15
En el caso de armaduras situadas en las esquinas de vigas con una sola capa de armadura se decrementarn los
valores de asi en 10 mm, cuando el ancho de las mismas sea inferior a los valores de bmin especificados en la
columna 3 de la tabla A.6.5.5.2.
fi =
E fi,d,t
R fi,d,0
donde:
R fi,d,0
Las correcciones para valores de fi inferiores a 0,5 en vigas, losas y forjados, slo
podrn considerarse cuando dichos elementos estn sometidos a cargas distribuidas de
forma sensiblemente uniforme.
Para valores intermedios se puede interpolar linealmente.
De forma simplificada, para situaciones con nivel de control normal, puede adoptarse
como valor de fi, 0,5 con carcter general y 0,6 en zonas de almacn.
Anejo 6
- 344 -
Los valores dados en las tablas son aplicables a hormigones de densidad normal, de
resistencia caracterstica fck 50 N/mm2, confeccionados con ridos de naturaleza silcea.
Cuando se empleen hormigones con ridos de naturaleza caliza, pueden admitirse las
reducciones siguientes:
-
En vigas y losas, un 10% tanto en las dimensiones mnimas de la seccin recta como
en la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras (amin).
En muros no resistentes (particiones), un 10% en el espesor mnimo.
En muros resistentes y pilares, no se admitir reduccin alguna.
Cuando se empleen hormigones de resistencia caracterstica comprendida entre 50 N/mm2 < fck
80 N/mm2, con contenido de slice activa menor del 6 % en peso del contenido de cemento, las
dimensiones mnimas de la seccin establecidas en las tablas, deben incrementarse en:
-
En elementos expuestos al fuego por una sola cara: 0,1amin, para hormigones de
resistencia caracterstica comprendida entre 50 N/mm2 < fck 60 N/mm2 y 0,3amin para
hormigones de resistencia caracterstica comprendida entre 60 N/mm2 < fck 80 N/mm2;
En el resto de elementos: el doble de los valores definidos para el caso anterior.
Siendo amn, la distancia mnima equivalente al eje especificada en las tablas correspondientes.
En zonas traccionadas con recubrimientos de hormign mayores de 50 mm debe disponerse
una armadura de piel para prevenir el desprendimiento de dicho hormign durante el perodo de
resistencia al fuego, consistente en una malla con distancias inferiores a 150 mm entre armaduras (en
ambas direcciones), anclada regularmente en la masa de hormign.
5.2 Soportes
Mediante la tabla A.6.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los soportes circulares y
rectangulares expuestos por tres o cuatro caras, referida a la distancia mnima equivalente al eje de las
armaduras de las caras expuestas.
TABLA A.6.5.2 Soportes
(*)
(**)
Resistencia
al fuego
R 30
150(**)/15
R 60
200(**)/20
R 90
250/30
R 120
250/40
R 180
350/45
R 240
400/50
Anejo 6
- 345 -
Para resistencias al fuego mayores que R 90 y cuando la armadura del soporte sea superior al
2% de la seccin de hormign, dicha armadura se distribuir en todas sus caras. Esta condicin no se
refiere a las zonas de solapo de armadura.
5.3
Muros
EI 30
60
EI 60
80
EI 90
100
EI 120
120
EI 180
150
EI 240
175
(*)
Espesor mnimo bmn / Distancia mnima equivalente al eje amn (mm) (*)
Muro expuesto
por una cara
Muro expuesto
por ambas caras
REI 30
100/15
120/15
REI 60
120/15
140/15
REI 90
140/20
160/25
REI 120
160/25
180/35
REI 180
200/40
250/45
REI 240
250/50
300/50
Anejo 6
- 346 -
5.4
Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) (*)
R 30
80/25
R 60
120/40
R 90
150/55
R 120
200/65
R 180
240/80
R 240
280/90
(*)
Cuando la estructura soportada por el tirante sea sensible a su alargamiento por efecto del calor
debido al fuego, se incrementarn los recubrimientos definidos en la tabla A.6.5.4 en 10 mm.
5.5
Vigas
5.5.1 Generalidades
Para vigas de seccin de ancho variable se considera como anchura mnima b la que existe a
la altura del centro de gravedad mecnico de la armadura traccionada en la zona expuesta, segn se
indica en la figura A.6.5.5.1.
Para vigas doble T, el canto del ala inferior deber ser mayor que la dimensin que se
establezca como ancho mnimo. Cuando el canto del ala inferior sea variable se considerar, a los
efectos de esta comprobacin, el indicado en la figura def = d1+0,5d2.
Anejo 6
- 347 -
(*)
(**)
Ancho
mnimo del
alma b0, mn
mm(**)
Opcin 1
Opcin 2
Opcin 3
Opcin 4
R 30
80/20
120/15
200/10
80
R 60
100/30
150/25
200/20
100
R 90
150/40
200/35
250/30
400/25
100
R 120
200/50
250/45
300/40
500/35
120
R 180
300/75
350/65
400/60
600/50
140
R 240
400/75
500/70
700/60
160
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad sern normalmente mayores (ver tabla 37.2.4).
Debe darse en una longitud igual a dos veces el canto de la viga, a cada lado de los elementos de
sustentacin de la viga.
Para resistencia al fuego normalizada R90 o superiores, se recomienda que en vigas continuas
la armadura de negativos se prolongue hasta el 33% de la longitud del vano con una cuanta no inferior
al 25% de la requerida en apoyos.
5.6
Losas macizas
Mediante la tabla A.6.5.6 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de las losas
macizas, referida a la distancia mnima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada. Si la losa
debe cumplir una funcin de compartimentacin de incendios (criterios R, E e I) su espesor deber ser
al menos el que se establece en la tabla, pero cuando se requiera nicamente una funcin resistente
(criterio R) basta con que el espesor ser el necesario para cumplir con los requisitos del proyecto a
temperatura ambiente. A estos efectos, podr considerarse como espesor el solado o cualquier otro
elemento que mantenga su funcin aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego.
Anejo 6
- 348 -
TABLA A.6.5.6.
Resistencia
al fuego
Espesor
mnimo
hmn(mm)
Flexin en
una direccin
(*)
REI 30
60
10*
10*
10*
REI 60
80
20
10*
20
REI 90
100
25
15
25
REI 120
120
35
20
30
REI 180
150
50
30
40
REI 240
175
60
50
50
(*)
(**)
Para losas macizas sobre apoyos lineales y en los casos de resistencia al fuego R 90 o mayor,
la armadura de negativos deber prolongarse un 33% de la longitud del tramo con una cuanta no
inferior a un 25% de la requerida en extremos sustentados.
Para losas macizas sobre apoyos puntuales y en los casos de resistencia al fuego R 90 o
mayor, el 20% de la armadura superior sobre soportes deber prolongarse a lo largo de todo el tramo.
Esta armadura debe disponerse en la banda de soportes.
Las vigas planas con macizados laterales mayores que 10 cm se pueden asimilar a losas
unidireccionales.
5.7
Forjados bidireccionales
Mediante la tabla A.6.5.7 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de los
forjado nervados bidireccionales, referida al ancho mnimo de nervio y a la distancia mnima equivalente
al eje de la armadura inferior traccionada. Si el forjado debe cumplir una funcin de compartimentacin
de incendios (criterios R, E e I) su espesor deber ser al menos el que se establece en la tabla, pero
cuando se requiera nicamente una funcin resistente (criterio R) basta con que el espesor ser el
necesario para cumplir con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podr
considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga su funcin aislante
durante todo el periodo de resistencia al fuego.
Anejo 6
- 349 -
TABLA A.6.5.7
Anchura de nervio mnimo bmn / Distancia mnima
equivalente al eje am (mm) (*)
Opcin 1
Opcin 2
Opcin 3
R 30
80/20
120/15
200/10
60
R 60
100/30
150/25
200/20
70
R 90
120/40
200/30
250/25
80
R 120
160/50
250/40
300/25
100
R 180
200/70
300/60
400/55
120
R 240
250/90
350/75
500/70
150
Resistencia
al fuego
(*)
5.8
Forjados unidireccionales
Anejo 6
- 350 -
Capas protectoras
7.1
Campo de aplicacin
7.2
R 240
200
b)
c)
- 351 -
7.3
7.4
100
200
300
400
500
600
700
800
Laminado en caliente
1,00 1,00 1,00 1,00 0,78 0,47 0,23 0,11 0,06 0,04
0,00
Estirado en fro
1,00 1,00 1,00 0,94 0,67 0,40 0,12 0,11 0,08 0,05
0,00
0,99 0,87 0,72 0,46 0,22 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00
0,00
Estirado en fro
Isotermas
Anejo 6
- 352 -
R-30
R-60
R-90
Figura A.6.4.a. Isotermas para cuartos de seccin de 300 x 160 mm expuestos por ambas caras
Anejo 6
- 353 -
R-60
R-90
R-120
Figura A.6.4.b. Isotermas para cuartos de seccin de 600 x 300 mm expuestos por ambas caras
Anejo 6
- 354 -
R-90
R-120
R-180
R-240
Figura A.6.4.c. Isotermas para cuartos de seccin de 800 x 500 mm expuestos por ambas caras
Anejo 6
- 355 -
R-30
R-60
R-90
R-120
Figura A.6.4.d. Isotermas para cuartos de seccin de 300 x 300 mm expuestos por ambas caras
Anejo 6
- 356 -
R-30
R-60
R-90
R-120
Figura A.6.7.4.e. Isotermas de un cuarto de seccin circular de 300 mm de dimetro expuesta perimetralmente
Anejo 6
- 357 -
R-30 - R-240
Figura A.6.7.4.c. Distribucin de temperaturas en el espesor de secciones planas expuestas por una cara h 200 mm
Anejo 6
- 358 -
ANEJO 7
Clculo simplificado de secciones en Estado Lmite de
Agotamiento frente a solicitaciones normales.
1.
Alcance
Figura A.7.1
2.
d
0,20
d
d
0,80
h
Anejo 7
- 359 -
f cd = cc
f ck
U 0 = f cd b d
d
Uv= 2U0
d
h
U a = U 0 = f cd b h
d
Las ecuaciones de equilibrio constituyen un sistema no lineal debido al
comportamiento no lineal de los materiales y a la existencia de tres pivotes para la
definicin de los dominios de agotamiento.
En la figura A.7.2 se representa, en funcin de la posicin de la fibra neutra x, la
evolucin de la tensin de las capas de armadura As1 y As2 y la evolucin del axil y del
momento de la resultante del hormign comprimido respecto a las fibras en las que se
sitan As1 y As2. La definicin del momento de la resultante del bloque comprimido utiliza
una fibra de referencia a profundidad y.
La figura y las frmulas de este Anejo han sido obtenidas considerando que la
deformacin del lmite elstico del acero es y = 0,002, que constituye una simplificacin
razonable y un valor intermedio entre los correspondientes a los aceros disponibles y el
coeficiente de minoracin del acero definido en 15.3.
Asimismo y con objeto de simplificar las expresiones obtenidas, se ha
considerado como deformacin del pivote 2, deformacin mxima del hormign
comprimido, 0,0033 en lugar de 0,0035. Esta hiptesis tampoco afecta significativamente
a los resultados obtenidos.
La expresin analtica de la tensin del acero en la capa As2, en su evolucin
entre -fyd y fyd, se ha linealizado. Esta simplificacin conlleva la definicin de unos
delimitadores -0,5 d' y 2,5 d' que son aproximados y que, asimismo, conducen a
resultados de precisin suficiente.
De acuerdo con estas simplificaciones, las expresiones de las distintas variables
de la figura A.7.2 son:
- Para s1(x) = s1 (x)/fyd resulta:
-1
5 x-d
3 x
x-d
x - 0,4h
- < x xl = 0,625d
0,625d < x h
h< x
-1
2 x - d
3 d
1
- < x - 0,5d
- 0,5d < x 2,5d
2,5d < x
- 360 -
N c ( x ) = U a ( x ) ( x )
y para Mc(x,y), momento del bloque comprimido de hormign respecto de una fibra
genrica situada a una profundidad y, resulta:
M c ( x, y ) = N c ( x ) y ( x )
2
donde:
( x) = 1,0
0< x<
0,8 h
( x) =
h
1,0 0,2
x
0< xh
h<x
N c (x ) + U s 1
s 1 (x) +
f yd
U s2
s2 ( x ) = N
f yd
M c (x , d ) + U s 2
s 2 (x ) (d - d ) = N
e1
M c (x, d ) - U s 1
s 1 (x) (d - d ) = N
e2
f yd
f yd
e1 = e0 0,5 h + d
e2 = e0 0,5 h + d '
Para el dimensionamiento, N = Nd y son incgnitas x, Us1 y Us2. Para la
comprobacin, N = Nu y son datos Us1 y Us2 e incgnitas x y Nu.
Anejo 7
- 361 -
Figura A.7.2
Anejo 7
- 362 -
Figura A.7.3
3.
3.1.
Dimensionamiento
3.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prefijada, xf, igual o menor
que la profundidad lmite, xl
Para los hormigones con fck 50 N/mm2 la profundidad lmite es xl = 0,625 d. El
momento frontera es:
xf
M f = 0.8U 0 x f 1 0,4
d
1 Md Mf
U s2 = 0
2 Md
U s1 = U 0 1 - 1 U0 d
2 Md > Mf
s2 f =
2 x f d'
>/ 1,0
3 d '
U s2 =
1
s2 f
U s1 = 0,8U 0
Md M f
d d'
xf
d
Anejo 7
Md M f
d d'
- 363 -
Md 0,375 U0 d
U s2 = 0
2Md
U s1 = U 0 1 - 1 U0 d
Md > 0,375 U0 d
U s2 =
M d - 0,375 U 0 d
d - d
U s1 = 0,5 U 0 + U s 2
Las frmulas propuestas suponen que la seccin slo dispondr de armadura en
el paramento comprimido si el momento de clculo Md es superior al momento lmite
0,375 U0 d, momento del bloque comprimido de hormign respecto de la fibra donde se
sita la armadura traccionada, para x = 0,625 d, que supone una deformacin en la fibra
de acero y=0,002.
El caso 1 corresponde a situaciones de dimensionamiento donde 0 < x 0,625 d.
En el caso 2 la posicin de la fibra neutra, x = 0,625 d, se mantiene constante.
3.2.
1
Comprobacin
Us1-Us2 < Uv
M u = 0,24 U v d
( U v - U s1 + U s 2 ) (1,5 U s1 + U s 2 )
+ U s1 (d - d )
2
(0,6 U v + U s 2 )
Uv Us1-Us2 0,5U0
U s1 - U s 2
d + U s 2 (d - d )
M u = ( U s1 - U s 2 ) 1 2 U 0
Anejo 7
- 364 -
D + 1,2
4
- 0,5
M u = U s1
3
U
s
1
2
D + D + 1,92
U0
d + U s 2 (d - d c )
donde:
D = U s1
+ 0,6 U s 2
U0
En el caso 1, la situacin de la fibra neutra est comprendida entre 0 < x < 2,5 d'.
En el caso 2, la situacin de la fibra neutra est comprendida entre 2,5 d' d x d 0,625 d.
En el caso 3, la situacin de la fibra neutra est comprendida entre 0,625 d < x < d.
4.
U Tc = f cd b h0
U Ta = f cd (b b0 ) h0
Cuando h0 > 0,8 d la profundidad de la fibra neutra del bloque rectangular es
menor que h0, y la seccin se puede calcular como si fuera rectangular b x h. Por eso slo
es necesario analizar en este epgrafe la casustica que surge cuando h0 < 0,8 d,
limitacin que se considera satisfecha para poder usar las expresiones que siguen.
4.1.
Dimensionamiento
4.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prefijada, xf, igual o menor
que la profundidad lmite, xl.
1
h0 t 0,8 xf
h0 < 0,8 xf
2A
Md d UTc (d - 0,5h0)
Anejo 7
- 365 -
Md UTc (d - 0,5h0)
siendo Us1 y Us2 las capacidades mecnicas resultantes del dimensionamiento, y Us1e y
Us2e los valores obtenidos segn 3.1 para Mde.
En el caso 1 la profundidad del bloque comprimido siempre estar en la cabeza
de la seccin, sin involucrar al alma.
En el caso 2 pueden darse situaciones de dimensionamiento para las que el
bloque comprimido tambin involucre al alma. En el caso 2A el bloque comprimido se
situar slo en la cabeza de la seccin y, por lo tanto, pueden utilizarse las mismas
expresiones que para el caso 1. En el caso 2B el bloque comprimido involucra a parte
del alma de la seccin pero la contribucin de las alas ya no vara con la posicin de la
fibra neutra por lo que es posible dimensionar la seccin como si se tratase de una
seccin rectangular de ancho igual al del alma, utilizando un valor de momento y de
capacidades mecnicas diferentes para tener en cuenta el efecto de las alas
comprimidas.
4.2.
Comprobacin
Se definen las siguientes variables adimensionales:
s1 = s1 (1,25h0 )=
s1 (1,25 h0 )
s 2 = s 2 (1,25h0 ) =
s 2 (1,25 h0 )
f yd
f yd
d
>/ 1,0
2 h0
Anejo 7
- 366 -
donde:
s1(1,25 h0) Tensin de la armadura As1 para x = 1,25 h0
s2(1,25 h0) Tensin de la armadura As2 para x = 1,25 h0
1
2A
siendo Mue el momento obtenido segn 3.2, considerando como ancho de la seccin el
ancho del alma y las capacidades mecnicas equivalentes Us1e y Us2e.
2 B Us1 - Us2 > 0,5 fcd b0 d + UTa
La comprobacin de la seccin se realizar segn3.2, considerando como ancho de la
seccin el ancho del alma y las capacidades mecnicas equivalentes de las armaduras
que se definen a continuacin.
e
U s1 = U s1
e
U s 2 = U s 2 + U Ta
siendo Mue el momento obtenido segn 3.2 considerando como ancho de la seccin el
ancho del alma y las capacidades mecnicas equivalentes Us1e y Us2e.
En el caso 1 la profundidad del bloque comprimido siempre est contenida en la
cabeza de la seccin, sin involucrar al alma.
En el caso 2 el alma siempre est involucrada en el bloque comprimido.
Anejo 7
- 367 -
5.
Dimensionamiento y comprobacin de secciones rectangulares
sometidas a flexin compuesta recta. Armadura simtrica dispuesta en dos
capas con recubrimientos iguales.
Se desarrolla a continuacin un mtodo simplificado de clculo para secciones
rectangulares con dos capas simtricas de armadura.
5.1.
Dimensionamiento
CASO 1
Nd < 0
U s1 = U s 2 =
CASO 2
0 Nd 0,5 U0
U s1 = U s 2 =
CASO 3
M d - Nd
d - d 2
M d + N d - N d d 1 - N d
d - d 2 d - d
2U 0
Nd > 0,5 U0
U s1 = U s 2 =
M d + Nd - U0 d
d - d 2
d - d
con
d 2
0,480 m1 - 0,375 m2
=
>/ 0,5 1 -
d
m1 - m2
donde,
m1 = ( N d 0,5U 0 )(d d )
m2 = 0,5 N d (d d ) M d 0,32U 0 (d 2,5d )
5.2.
Comprobacin
CASO 1
e0 < 0
Nu =
U s1 (d - d )
e0 - 0,5(d - d )
Anejo 7
- 368 -
M u = N u e0
CASO 2
- 0,5h 2
e0
U s1 (d - d ) e0 - 0,5h
+2
U0
Nu =
d
U0 d
d
M u = N u e0
CASO 3
Nu =
U S 1 (d - d ) + U 0 d
e0 + 0,5(d - d )
M u = N u e0
con
d 2
0,480 m1 - 0,375 m2
>/ 0,5 1 -
d
m1 - m2
donde,
m1 = 0,5U 0 e0 + (U s1 + U s 2 )
d d
+ 0,125U 0 (d + 2d )
2
m2 = (U s 2 + 0,8U 0 ) e0 + U s 2
Anejo 7
d d
+ 0,08U 0 (d + 5d )
2
- 369 -
6.
e y = e y + e x
h
b
donde:
ey
ex
h
b
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Para cuantas grandes ( > 0,6) los valores indicados para se aumentarn 0,1
y para valores pequeos de cuanta ( < 0,2) los valores de se disminuirn en 0,1.
Figura A.7.6
Anejo 7
- 370 -
ANEJO 8
Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos
estructurales sometidos a flexin simple
1
Alcance
En este anejo se definen las expresiones que permiten evaluar los distintos parmetros
que rigen el comportamiento seccional, de secciones rectangulares y en T, en rgimen lineal
fisurado: profundidad de la fibra neutra X, estado de tensiones de las fibras de armadura s1 y
s2 y del hormign c, deformaciones de las armaduras s1 y s2 y valores de rigidez.
Las expresiones de este anejo permiten determinar las tensiones en la armadura
traccionada (s, sr) para la comprobacin del Estado Lmite de Fisuracin (Artculo 49) o
evaluar la inercia fisurada (If) para la comprobacin del Estado Lmite de Deformaciones
(Artculo 50).
Asimismo, se aborda la verificacin de los estados lmite de servicio (fisuracin y
deformaciones) en elementos lineales armados o pretensados, compuestos por uno o varios
hormigones, en los que es importante tener en cuenta las fases constructivas. Algunas de las
expresiones que constan en este anejo son generalizaciones de las del artculado, por ejemplo,
la expresin relativa a la Inercia equivalente, que es una generalizacin de la frmula de
Branson al caso de piezas compuestas y/o pretensazas.
Finalmente, se presentan unas expresiones para el clculo de flechas diferidas, ms
apropiadas para hormigones de altas resistencias que las del articulado, tiles en caso de que
sea necesario afinar en la determinacin de la flecha.
2.1
Hiptesis bsicas
2.2
c = Ec c
s1 = E s s1
s2 = Es s2
Seccin rectangular
Para seccin rectangular, los valores de los parmetros que definen el comportamiento
seccional (figura A.8.1) son:
Anejo 8
- 371 -
2 1 + 2
1 d
X
= n 1 1 + 2 - 1 + 1 +
2
d
1
2
n 1 1 +
X
2
si 2 = 0
= n 1 - 1 + 1 +
d
n 1
- Inercia fisurada
X
X
If = n As1 (d - X ) d - + n As2 (X - d ) - d
3
3
donde:
n = Es
Ec
A
1 = s1
bd
A
2 = s 2
bd
Figura A.8.1
2.3
Seccin en T
= h0
d
b
= - 1
b0
A
1 = s1
b d
Anejo 8
- 372 -
2 =
A s2
bd
= + n (1 + 2)
b
b0
'
d b
= 2 n (1 + 2 ) +
d b0
1 ) n 1
1 2 + 2 n 2 ( d ' / d )
2
(1 )
1 2 + 2 n 2 ( d ' / d )
2 ) n 1 >
2
(1 )
- Profundidad relativa de la fibra neutra
X
= - 1 + 1 + 2
d
- Inercia fisurada
2
2
If = Ic + n As1 (d - X ) + n As 2 (X - d )
2
3
h02
h
b0 ( X - h0 )
0
+
I c = b h0 + X 2
3
12
Figura A.8.2
Anejo 8
- 373 -
2.4
Curvatura y tensiones
1
M
=
r
Ec I f
- Curvatura
c =
M X
If
d-X
X
X - d
= n c
X
s1 = n c
s 2
3.
(g 1 + ( 1 K 1 )g 2 ) L
Anejo 8
+ (g 3 + q )
L0 2
8
- 374 -
L0 2
8
siendo:
HORMIGN
EN OBRA
P (x,y)
2
3
HOMIGN
PREFABRICADO
1
TENSIONES PRODUCIDAS POR
FLEXIN MAS PRETENSADO
TENSIONES
Tabla A.8.3
Caso
Sin sopandas
Una fila de
sopandas
Dos filas de
sopandas a
tercios de la
luz
Dos filas de
sopandas a
0,4 L de cada
apoyo
Tres o ms
filas de
sopandas
5
1,25 1
16
K1
K2
1 )g 2
(g 1 + g 2 ) + g 3 + q
1,25
0,98
0,98
1,06
1,06
el borde inferior del elemento prefabricado tras haber sido colocado ste apoyado en sus
extremos.
4.
Ie =
I b + 1 M M I f I b
M
M
0
0
a
a
siendo:
Momento de inercia de la seccin bruta.
Ib
Momento de inercia de la seccin fisurada en flexin simple, que se obtiene
If
despreciando la zona de hormign en traccin y homogeneizando las reas de las armaduras
activas y pasivas multiplicndolas por el coeficiente de equivalencia.
Ma
Momento flector mximo aplicado a la seccin hasta el instante en que se evala la
flecha.
Momento de fisuracin, calculado como sigue:
Mf
= W ( f ct , f + cp ) + M v 1
Wv
siendo:
W
Mdulo resistente respecto de la fibra ms traccionada de la seccin, que ser:
- el de la pieza prefabricada (Wv), en caso de construccin no apeada, cuando se
calcula la flecha bajo el peso propio de la misma o del hormign vertido en obra.
- el del forjado (Wf), en cualquier etapa de construccin apeada y en servicio.
fct,m,fl Resistencia media a flexotraccin del hormign definida en el apartado 39.1.
cp
Tensin previa en la fibra inferior de la pieza prefabricada, producida por el pretensado.
Momento debido a las cargas que actan sobre la pieza prefabricada antes de trabajar
Mv
conjuntamente con el hormign in situ, cuyo valor es:
- Para construccin no apeada, el momento debido al peso propio de la pieza
prefabricada y al peso del hormign vertido in situ.
- Para construccin apeada, cero si la pieza es armada y el momento debido a su peso
propio si es pretensaza.
- Cero en las secciones extremas sometidas a momentos negativos.
M0
Momento flector asociado a la situacin de curvatura nula de la seccin, de valor:
M 0 = P e M v ( 1)
siendo:
P
Valor absoluto de la fuerza de pretensado, si existe, que puede tomarse igual al 90% de
la fuerza inicial de pretensado.
e
Excentricidad del tendn equivalente de pretensado, en la seccin de estudio, en valor
absoluto, respecto del centro de gravedad de la vigueta o placa alveolar.
Anejo 8
- 376 -
Relacin entre la inercia bruta de la seccin del forjado en la fase constructiva en que
se calcula la flecha y la inercia bruta de la seccin de la pieza prefabricada, mayor o
igual a la unidad. En construccin no apeada, cuando se calcula la flecha bajo el peso
propio de la misma o del hormign vertido en obra, =1.
siendo:
Inercia de la seccin fisurada en flexin simple, calculada considerando la armadura
If0
activa; como si fuese pasiva, esto es considerando fuerza de pretensado nula.
Ib
Inercia de la seccin bruta de hormign de la seccin del forjado.
cp
Mv Ma Mv
+
f ct , f
Wv
Wf
Anejo 8
- 377 -
ANEJO 9
Consideraciones adicionales sobre durabilidad
1.
donde:
tL
td
Se define la vida til de clculo, como el producto de la vida til de proyecto por un coeficiente
de seguridad:
td = t tg
donde:
td
Vida til de clculo
t
Coeficiente de seguridad de vida til, segn 12.3
tg
Vida til de proyecto
1.1
Mtodo general
El mtodo general de clculo comprende las siguientes fases:
1
Anejo 9
- 378 -
1.2.
Comprobacin del Estado Lmite para cada uno de los procesos de degradacin
identifcados relevantes para la durabilidad de la estructura.
1.2.1 Generalidades
En el caso de la corrosin, tanto por carbonatacin como por cloruros, el tiempo total tL
necesario para que el ataque o degradacin sean significativos se puede expresar como:
tL = ti + tp
donde:
ti
tp
Este Apartado recoge algunos de los modelos aplicables para la estimacin del
desarrollo de los procesos de deterioro relacionados con la corrosin de las armaduras. El
Autor del proyecto podr optar por cualquier otro modelo avalado por la bibliografa
especializada.
En el caso de comprobacin del Estado Lmite en el caso de armaduras activas, se
considerar un perodo de propagacin, tp=0.
En el caso de armaduras activas postesas, con trazados que sean conformes con los
recubrimientos mnimos establecidos en el articulado, no suele ser necesaria la comprobacin
de este Estado Lmite.
d = K. t
donde:
d
K
t = (d K c )
Anejo 9
- 379 -
donde:
d
t
Profundidad, en mm.
Tiempo, en aos.
El coeficiente de carbonatacin Kc puede obtenerse como:
fcm
f cm = f ck + 8
cenv
cair
a, b
Ambiente
cenv
cair
Protegido de la lluvia
Expuesto a la lluvia
1
0,5
<4,5 %
4,5 %
1
0,7
Tabla A.9.3
Coeficientes a y b
Cementos de la
Instruccin RC 03
CEM I
CEM II/A
CEM II/B-S
CEM II/B-T
CEM II/B-L
CEM II/B-LL
CEM II/B-M
CEM/V
CEM II/B-P
CEM II/B-Q
CEM II/B-V
CEM II/B-W
CEM IV/A
CEM IV/B
CEM II/A-D
CEM III/A
CEM III/B
Conglomerante
Cemento Portland
Anejo 9
1800
-1,7
360
-1,2
400
-1,2
360
-1,2
- 380 -
d
t =
K Cl
donde:
d
t
Profundidad, en mm.
Tiempo, en aos.
K Cl = 12 D(t ) 1 Cth / C s
donde:
D(t)
Cth
Cs
El coeficiente de difusin de cloruros vara con la edad del hormign de acuerdo con la
siguiente expresin:
t
D(t ) = D(t0 ) 0
t
donde D(t0) es el coeficiente de difusin de cloruros a la edad t0, D(t) el coeficiente a la edad t,
y n es el factor de edad, que puede tomarse, a falta de valores especficos obtenidos mediante
ensayos sobre el hormign de que se trate, igual a 0,5.
Para la utilizacin del modelo de penetracin de cloruros puede emplearse el valor de D
obtenido mediante ensayos especficos de difusin (en cuyo caso t0 sera la edad del hormign
a la que se ha realizado el ensayo), o bien emplear los valores de la siguiente tabla (obtenidos
para t0 = 0,0767)
Tipo de cemento
CEM I
CEM II/A-V
CEM III
a/c = 0,55
19,7
10,9
3,0
a/c = 0,60
25,0
14,9
3,4
La concentracin crtica de cloruros (Cth) deber ser establecida por el Autor del
proyecto de acuerdo con las consideraciones especficas de la estructura. En condiciones
normales, puede adoptarse un valor del 0,6% del peso de cemento para la comprobacin del
Anejo 9
- 381 -
Estado Lmite en relacin con la corrosin de las armaduras pasivas. En el caso de armaduras
activas pretesas, puede adoptarse un valor lmite de Cth de 0,3% del peso de cemento.
El valor de Cs depende de las condiciones externas, especialmente de la orografa del
terreno y el rgimen de vientos predominantes en la zona, en el caso de ambientes prximos a
la costa. Adems, Cs vara con la edad del hormign, alcanzando su valor mximo a los 10
aos. A falta de valores obtenidos a partir de ensayos en estructuras de hormign situadas en
las proximidades, el Autor del proyecto valorar la posibilidad de adopatar un valor de Cs de
acuerdo con tabla A.9.4, en funcin de la clase general de exposicin, segn 8.2.2:
Tabla A.9.4.
Concentracin de cloruros en la superficie de hormign
Clase general de exposicin
IIIa
IIIb
Hasta 500 m
500m 5000m
Cs (% peso de hormign)
0,14
0,07
IIIc
IV
Cualquiera
0,72
---
0,50
0,50
tp =
80 d
vcorr
donde
tp
d
vcorr,
Vcorr (m/ao)
Humedad alta
IIa
Humedad media
IIb
Area
IIIa
20
Sumergida
IIIb
En zona de mareas
IIIc
50
IV
20
Normal
Marina
Anejo 9
- 382 -
d 80 d
t L = ti + t p = +
vcorr
Kc
En el caso de la corrosin por cloruros ser:
2
d 80 d
t L = ti + t p = +
vcorr
K
2.
(mm/da1/2)
0,5
2,0
1,0
1,0
1,5
0,7
2,0
0,5
Tabla A.9.7. Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambiente IIIa
Velocidad de penetracin de cloruros,
(mm/da1/2)(*)
(*)
0,5
1,0
1,5
2,0
3,4
1,7
1,1
0,9
Para la determinacin de la velocidad de penetracin de cloruros, y a falta de una normativa especfica, se recomienda
seguir las condiciones de ensayo descritas en el captulo 3 de la norma AASTHO T259-80, manteniendo las mismas hasta edades
no inferiores a 90 das y determinando la velocidad de penetracin de cloruros mediante algn procedimiento adecuado (como por
ejemplo, mediante la determinacin colorimtrica del frente de penetracin de cloruros con AgNO3, a diferentes edades intermedias).
Anejo 9
- 383 -
Para que un mortero pueda ser empleado de acuerdo con lo indicado en este Artculo,
sus componentes (cemento, ridos, aditivos, adiciones, etc.) debern cumplir, en su caso, lo
especificado para cada uno de ellos en la presente Instruccin. Adems, independientemente
del valor de su factor de equivalencia, deber cumplir tambin las especificaciones de la tabla
A.9.9.
Tabla A.9.9 Caractersticas del mortero a emplear en revestimientos, para poder ser considerado a los
efectos de este Anejo.
Caracterstica
Requisito
2 N/mm
25000 N7mm
0,04%
0,8 N/mm
11,7 x 10 6 C-1
Anejo 9
- 384 -
ANEJO 10
Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a
acciones ssmicas
1
Alcance
Bases de proyecto
2.1
Requisitos fundamentales
Las bases de proyecto para estructuras sometidas a acciones ssmicas son las que se
establecen en el Ttulo 1, Bases de proyecto, de esta Instruccin. En el Artculo 13,
Combinacin de Acciones, la combinacin de la accin ssmica con las restantes acciones se
Anejo 10
- 385 -
considera como una situacin accidental especial definida como situacin ssmica.
Como valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables, 2,iQk,i, se
tomarn los indicados en las distintas normas de acciones. A efecto de clculo de las masas
actuantes durante la accin ssmica, se deber incluir la fraccin correspondiente a la
sobrecarga indicada en la normativa ssmica aplicable o bien la correspondiente al valor
cuasipermanente de la sobrecarga, 2,iQk,i/g.
2.2
Definiciones
Ductilidad:
Capacidad de los materiales y las estructuras de deformarse en rango no-lineal sin
sufrir una degradacin sustancial de la capacidad resistente. Desde el punto de vista de
estructural se define como la relacin entre la deformacin ltima de rotura y la
deformacin plstica y puede ser referida a cualquier cantidad cinemtica como los son
la deformacin propiamente dicha, a la ductilidad de las secciones, rotaciones o el
desplazamiento de una estructura.
Proyecto ssmico basado en capacidad:
Filosofa de proyecto ssmico en estados lmites ltimos que se basa proteger los
elementos y regiones frgiles de la estructura dndole una sobrerresistencia adecuada
respecto a los elementos dctiles y potenciando los mecanismos de rotura dctiles.
Pantallas acopladas:
Elemento estructural formado por dos ms pantallas conectadas siguiendo un esquema
regular en altura mediante vigas de acoplamiento que tengan rigidez suficiente como
para reducir al menos en un 25% la suma de los momentos de empotramiento de todas
las pantallas si fueran aisladas.
Rtula pltica:
Zona de un elemento estructural donde la armadura a traccin ha plastificado y donde
puede disiparse energa mediante deformacin plstica de la misma.
Zona crtica:
Regin de un elemento ssmico primario donde ocurren las combinaciones de carga
psimas y donde se pueda formar una rtula plstica.
2.3
2.4
- 386 -
Materiales
f ccd
1
f cd
= cu + 0,1 w
cc 0 = c 0 1 + 5
ccu
Anlisis estructural
4.1
Mtodos de clculo
Los mtodos de anlisis estructural a utilizar para estudiar los efectos de la accin
ssmica son:
Mtodos lineales:
Anlisis modal espectral empleando un espectro de respuesta normalizado.
Mtodo esttico equivalente.
Anejo 10
- 387 -
Mtodos no-lineales:
Clculo dinmico no-lineal en el dominio del tiempo empleando una serie de
acelerogramas representativos de la zona.
Mtodo esttico no-lineal o del empuje incremental.
En principio, todos estos mtodos son aplicables a estructuras de hormign estructural
teniendo en cuenta los requisitos y comentarios del Ttulo 2: Anlisis estructural. Los criterios
de aplicacin especficos de cada mtodo deben ser consultados en la normativa ssmica
aplicable.
Cuando se considera un comportamiento dctil para la estructura, debe comprobarse
especialmente el efecto de segundo orden causado por las deformaciones, evaluadas teniendo
en cuenta la degradacin de rigidez sufrida por la estructura.
Las condiciones de rigidez de una estructura y, consecuentemente, los esfuerzos
inducidos por la accin ssmica, pueden variar considerablemente debido a la influencia de
elementos no estructurales, tales como tabiques o muros de cerramiento. El modelo utilizado
para el anlisis de los esfuerzos debe tener en cuenta este efecto, y en proyecto deben
definirse todos los detalles necesarios para garantizar que en la estructura se reproduzcan las
condiciones de colaboracin, o no, de estos elementos, en la capacidad resistente de la
estructura, tal como se ha previsto en proyecto.
5.1
Anejo 10
- 388 -
Para evitar los modos de fallo no deseables, las acciones de clculo de los elementos
deben determinarse mediante condiciones de equilibrio, aislando el elemento o la zona de la
estructura a proteger de la falla prematura. Posteriormente, se asume la formacin de las
rtulas plsticas previstas en las zonas crticas, considerando los posibles factores de
sobrerresistencia de los materiales. La zona aislada debe resistir, mediante el criterio de
estados lmite y empleando los correspondientes coeficientes parciales de seguridad, los
esfuerzos derivados de esta situacin.
Obsrvese que, mediante este criterio, la regin o elemento dimensionado para los
esfuerzos as obtenidos es ms resistente que las rtulas plsticas formadas supuestamente
en sus extremos, que presentan un comportamiento no-lineal dctil y cuya plastificacin bajo un
sismo importante es deseada. As se garantiza que la rtula plstica pueda desarrollarse y
deformarse durante la accin ssmica manteniendo la regin frgil con un comportamiento
esencialmente elstico.
A continuacin se dan reglas para determinar los esfuerzos de clculo en algunos
elementos estructurales segn el criterio de proyecto por capacidad.
Anejo 10
- 389 -
Figura A.10 2
Vd 2
M u1 + M u2 +
qL
+ SR
2
L
1+
M u + M u2
qL
=
+ SR
2
L
Vd 1 =
donde:
q
L
Mu1+, Mu2+
Mu1-, Mu2-
SR
Anejo 10
- 390 -
Figura A.10.3
Este requisito se considera satisfecho si, para cada direccin de estudio de la accin
ssmica, se verifica que la suma de los momentos ltimos en las columnas es superior a la
suma de momentos ltimos de las vigas:
Mu Mu
SR
Columnas
Vigas
5.2
0,15
donde el coeficiente que afecta el trmino 0,15/ toma los siguientes valores:
Anejo 10
- 391 -
0,8
0,5
0,2
6.1
Generalidades
6.2
Vigas
N d 0,10
Ac f cd
-
Anejo 10
- 392 -
Figura A.10.4
- 393 -
max = '+72
-
f cd
[MPa]
f yd2
max = '+50
-
f cd
N mm 2
f yd2
- 394 -
Figura A.10.5
6.3
Soportes
N d 0,10
Ac f cd
Los soportes que forman parte del sistema sismorresistente primario, proyectados con
algn nivel de ductilidad diferente al esencialmente elstico, deben cumplir siguiente condicin
para el esfuerzo axil de clculo:
Nd
0,65
Ac f cd
La relacin entre la dimensin mayor y menor del rectngulo en el que se inscribe la
seccin transversal, no debe exceder 2.5.
En relacin con el anclaje y el solapo de las armaduras se cumplirn las siguientes
indicaciones:
Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto a las
definidas para cargas estticas tal como se indica en el articulado de esta instruccin
para cargas cclicas.
Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas prximas a los
extremos o de las zonas donde se prevea la formacin de rtulas plsticas.
Las zonas comprendidas dentro de las longitudes de rtula plstica a ambos extremos
de una columna se deben considerar zonas crticas. En ausencia de informacin ms precisa,
lo longitud de las rtulas plsticas se tomarn como el mximo de los siguientes valores:
la mxima dimensin de la seccin transversal de la columna.
1/6 de la longitud libre de la columa
450 mm
Si la longitud libre de la columna es inferior a 3 veces la mayor dimensin de su seccin
transversal, toda la columna debe ser considerada como una zona crtica y se deben cumplir
los detalles estructurales mnimos correspondientes.
Anejo 10
- 395 -
W ,min = 0,08
Fuera de las zonas crticas, es necesario disponer armadura transversal de al menos 6
a una separacin no superior de 15 veces el dimetro de la menor armadura longitudinal ni 150
mm.
En estructuras de ductilidad alta o muy alta se debe cumplir adems las disposiciones
indicadas ms abajo.
W , min =
1 d f yd bc
0,035
1333 b0
donde:
d =
bc
b0
Nd
Ac f cd
Ancho de la seccin transversal
Ancho del ncleo confinado (medido entre las lneas centrales de los cercos
confinantes).
Factor de efectividad del confinamiento, definido en el punto 40.3.4 de esta
Instruccin.
Anejo 10
- 396 -
Figura A.10.6
W , min =
1 d f yd bc
0
,
035
950 b0
donde los parmetros de la frmula toman los significados que en el apartado anterior.
La separacin mxima de las armaduras transversales en las zonas crticas ser el
menor de los siguientes valores: b0/4, 100 mm 6 veces el dimetro de la menor armadura
ongitudinal.
Figura A.10.7
6.4
Nudos
estableciendo las comprobaciones de los distintos elementos segn las indicaciones del
Artculo 40.
Los nudos vigas-columna se dimensionarn para resistir el esfuerzo cortante
determinado segn criterios de proyecto por capacidad como se indica en el apartado 5 de este
anejo. Adicionalmente, se debe disponer armadura transversal con la finalidad de suministrar
confinamiento adecuado al hormign del ncleo. Esta armadura ser paralela a la armadura
horizontal de las columnas.
Figura A.10.8
6.5
Pantallas
Nd
0,40
Ac f cd
-
- 398 -
a lo largo de la altura.
En el caso de que se presenten huecos, stos estarn alineados verticalmente.
En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras, se cumplirn las siguientes
indicaciones:
Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto a las definidas
para cargas estticas el articulado de esta instruccin.
Los grupos de pantallas de seccin rectangular conectadas entre s en planta formando
secciones L, T U, doble T o similares, se considerarn como unidades integrales formadas por
almas y alas.
El ancho efectivo de las alas se tomar a partir del borde de las almas en una longitud
no mayor que la longitud real del ala, la mitad de la distancia entre almas adyacentes o el 25%
de la altura total de la pared por encima del nivel considerado. En todo caso, el axil reducido al
que se hace referencia en este apartado est normalizado respecto al alma de la seccin
transversal.
La longitud de la zona crtica, susceptible de albergar una rtula plstica, se tomar
como el valor mximo de la longitud horizontal de la pantalla o la altura total de la pared. No
obstante, la longitud de la zona crtica no ser superior a 2 veces la longitud horizontal de la
pantalla, la altura libre de piso para edificios de 6 pisos o menos 2 veces la altura libre de piso
para edificios de ms de 6 pisos.
Siempre que el axil reducido de clculo bajo la accin ssmica sea igual o superior a
0,15 es preciso disponer la siguiente cuanta mecnica de armadura horizontal de
confinamiento en la zona crtica:
-
W , min =
1 ( d + v ) f yd bc
0,035
1333
b0
W , min =
donde:
1 ( d + v ) f yd bc
0,035
b0
950
l c = x u 1 cu
cu , c
donde:
cu
cu,c
Xu
punto 40.3.4.
Profundidad de la fibra neutra en rotura despus del desprendimiento del
hormign no confinado. A falta de un clculo riguroso, esta se puede estimar
Anejo 10
- 399 -
como: x u = ( d + v )
hc bc
, siendo b0 el ancho del ncleo confinado de la
b0
pantalla.
Figura A.10.9
Figura A.10.10
6.6
Este apartado se refiere a elementos tipo dintel o vigas de canto que unen en su plano
dos pantallas a distintas alturas. Se entiende que estos elementos son suficientemente rgidos
como para acoplar la deformacin de las pantallas tanto en sentido de desplazamientos
horizontales como de giros. Dichos elementos se deben considerar en el modelo estructural de
la pantalla. Las placas o forjados no contenidos dentro del plano de la pantalla no se
Anejo 10
- 400 -
V d f ctd b h
donde:
Vd
fctd
Figura A.10.11
Vd 2 Asi f yd sen
6.7
Diafragmas horizontales
Los diafragmas horizontales pueden estar constituidos por losas de hormign o por la
capa de compresin de los forjados unidireccionales o bidireccionales siempre que su espesor
sea mayor o igual que 50 mm, se disponga una armadura de reparto en ambas direcciones y
se garantice una adecuada vinculacin con los elementos perimetrales (vigas o zunchos).
A efectos de clculo los diafragmas pueden considerarse como elementos infinitamente
rgidos en su plano, siempre que la relacin entre la dimensin mayor y la menor del mismo en
planta sea igual o menor a 4. Si esta relacin no se cumple, en todo el forjado o en alguna
regin de este, se necesitar hacer un anlisis ms detallado sobre la deformabilidad del
Anejo 10
- 401 -
6.8
Elementos de cimentacin
Anejo 10
- 402 -
6.9
Anclaje de armaduras
Anejo 10
- 403 -
ANEJO 11
Tolerancias
1
El sistema de tolerancias que adopte el Autor del Proyecto debe quedar claramente
establecido en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, bien por referencia a este
Anejo, bien completado o modificado segn se estime oportuno.
Terminologa
Figura A.11.2.a
Figura A.11.2.b
Figura A.11.2.c
Figura A.11.2.d
m) Rectitud. El grado en que una lnea se aproxima a una recta (figura A.11.2.e).
Figura A.11.2.e
- 405 -
tendidos, enfoscados, aplacados, etc., o que no va a ser observada por el usuario durante la
vida til de la construccin.
) Superficie vista. La superficie de un elemento de hormign que no va a ser revestida, salvo
con pinturas, y que va a ser observada por el usuario durante la vida til de la construccin.
o) Tolerancia. La diferencia entre los lmites admisibles para las desviaciones de una dimensin
o posicin (figura A.11.2.c). La tolerancia es una valor absoluto sin signo.
Por ejemplo, para desviaciones admisibles de +30 mm y -20 mm, la tolerancia es 50
mm.
Principios generales
a)
Las tolerancias se aplican a las cotas indicadas en los planos. Deber evitarse el doble
dimensionamiento, pero en principio si a una dimensin o posicin le corresponden
varias tolerancias en el sistema descrito en este documento, se entiende que rige la
ms estricta salvo que se indique otra cosa.
La construccin no debe en ningn caso traspasar los lmites de propiedad, con
independencia de las desviaciones que en este Anejo se indican.
En caso de dimensiones fraccionadas que forman parte de una dimensin total, las
tolerancias deben interpretarse individualmente y no son acumulativas.
Las comprobaciones deben realizarse antes de retirar apeos, puntales y cimbras en los
elementos en que tal operacin pueda producir deformaciones.
El Constructor debe mantener las referencias y marcas que permitan la medicin de
desviaciones durante el tiempo de ejecucin de la obra.
Los valores para las desviaciones admisibles deben elegirse dentro de la serie
preferente 10, 12, 16, 20, 24 30, 40, 50, 60, 80, 100.
Si se han respetado las tolerancias establecidas, la medicin y abono de los elementos
se hace a partir de las dimensiones bsicas indicadas en los planos, es decir sin
considerar las desviaciones ocurridas en la ejecucin.
Si las desviaciones indicadas en este documento son excedidas en la construccin y
pudieran causar problemas en su uso, podrn aplicarse las penalizaciones econmicas
establecidas para ello en el Pliego de Condiciones del Proyecto, pero la aceptacin o
rechazo de la parte de obra correspondiente debe basarse en el estudio de la
trascendencia que tales desviaciones puedan tener sobre la seguridad, funcionalidad,
durabilidad y aspecto de la construccin.
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Anejo 11
- 406 -
Desviaciones admisibles
Se indican siempre en mm.
5.1
Armaduras
b)
c)
5.2
Cimentaciones
a)
Variacin en planta del centro de gravedad de cimientos aislados. (ver f) para pilotes)
(figura A.11.5.2.a)
2% de la dimensin del cimiento en la direccin correspondiente, sin exceder de
50 mm.
b)
Niveles
Cara superior del hormign de limpieza
+20mm
-50mm
Cara superior del cimiento (ver g) para pilotes)
+20mm
-50mm
Espesor del hormign de limpieza
-30mm
Anejo 11
- 407 -
c)
d)
e)
Planeidad.
Desviaciones medidas despus de endurecido y antes de 72 horas desde el vertido del
hormign, con regla de 2 m colocada en cualquier parte de la cara superior del cimiento
y apoyada sobre dos puntos cualesquiera (no es aplicable a elementos de dimensin
inferior a 2 m).
Del hormign de limpieza:
16 mm
De la cara superior del cimiento:
16 mm
De caras laterales (slo para cimientos encofrados):
16 mm
f)
g)
h)
Anejo 11
- 408 -
Figura A.11.5.2.a
Figura A.11.5.2.b
5.3
a)
Desviacin de la vertical
Siendo H la altura del punto considerado respecto al plano horizontal que se tome como
referencia.
b)
a-1)
a-2)
Desviaciones laterales
Piezas en general
Anejo 11
- 409 -
= 24 mm
Huecos en losas y forjados. Desviacin del centro para huecos de
dimensin en la direccin considerada hasta 30 cm
= 12 mm
Huecos en losas de forjados. Desviacin de los bordes para huecos de
dimensiones en la direccin considerada superiores a 30 cm
= 12 mm
Juntas en general
= 16 mm
c)
Desviaciones de nivel
c-1) Cara superior de losas
c-1.1) Cara superior de losas de pavimento
20 mm
c-1.2) Cara superior de losas y forjados, antes de retirar puntales
20 mm
c-1.3) Cara inferior encofrada de piezas, antes de retirar puntales
20 mm
c-1.4) Dinteles, parapetos y acanaladuras as como resaltos horizontales vistos
12 mm
d)
e)
Desviacin relativa
e-1)
Escaleras (aplicable a escaleras en que el peldaeado se realiza con el propio
hormign, sin material de revestimiento).
Diferencia de altura entre contrahuellas consecutivas:
3 mm
Diferencia de ancho entre huellas consecutivas:
6 mm
e-2)
Acanaladuras y resaltos
Ancho bsico inferior a 50 mm
3 mm
Ancho bsico entre 50 y 300 mm
6 mm
e-3)
Desviaciones de cara encofrada de elementos respecto al plano terico, en 3 m
e-3.1) Desviacin de la vertical de aristas exteriores de pilares vistos y juntas
en hormign visto
6 mm
Anejo 11
- 410 -
e-4)
e-5)
f)
Aberturas en elementos
f-1)
Dimensiones de la seccin transversal
+24 mm
-6 mm
f-2)
Situacin del centro
12 mm
5.4
Con carcter general, para los elementos prefabricados que tengan marcado CE, las
tolerancias exigibles sern las establecidas en la correspondiente norma europea armonizada
producto. Las tolerancias establecidas en los apartados 5.4.1, 5.4.2. y 5.4.3. slo tienen
aplicacin en el caso de elementos que no dispongan del marcado CE.
Longitud de pieza, L
0,001 L
Con un mnimo de 5 mm para longitudes hasta 1 m y 20 mm para longitudes mayores.
Anejo 11
- 411 -
b)
Dimensiones transversales, D
D150 mm
3 mm
150 mm<D500 mm
5 mm
500 mm<D1000 mm
6 mm
D>1000 mm
10 mm
c)
Flecha lateral medida respecto al plano vertical que contiene al eje de la pieza, no ser
superior a L/750. Adems, en funcin de la luz L, debern cumplir:
L6 m
6 mm
6 m<L12 m
10 mm
L>12 m
12 mm
d)
L
750
L
1000
b)
- 412 -
6 mm
60 cm<D100 cm
8 mm
D>100 cm
10 mm
c)
Aberturas en paneles
Dimensiones en la abertura
6 mm
Posicin de las lneas centrales de la abertura
6 mm
d)
Elementos embebidos
Tornillos
6 mm
Placas soldadas
24 mm
Anclajes
12 mm
e)
f)
e)
- 413 -
2 mm
f)
2 d1
3
f-2)
f-3)
Figura A.11.5.4.3.a
Figura A.11.5.4.3.b
Anejo 11
- 414 -
5.5
a)
b)
2
H
5
pilas
otros
elementos
donde en mm y H en m
Desviacin lateral entre elementos adyacentes
50 mm
c)
d)
5.6
a)
b)
Espesor e:
e50 cm
+16 mm
-10 mm
e>50 cm
+20 mm
-16 mm
En muros hormigonados contra el terreno, la desviacin mxima en ms ser de 40
mm.
c)
- 415 -
d)
e)
5.7
5.7.1 Canales
a)
Desviacin lateral
Tramos rectos
50 mm
Tramos curvos
100 mm
b)
c)
Desviacin de nivel
c-1)
Solera
12 mm
c-2)
Coronacin de cajeros siendo H el calado total
= (5H+24) mm
con en mm para H en metros
d)
5.7.2
a)
Desviacin lateral
a-1)
Lnea del eje
24 mm
a-2)
Posicin de puntos de la superficie interior, siendo D la dimensin interior
mxima:
= 5D mm con un valor lmite de 12 mm
con en mm para D en m
b)
Desviacin de nivel
b-1)
Soleras o fondos
12 mm
b-2)
Superficies de cajeros
12 mm
c)
- 416 -
+0,05e </ 12 mm
-8 mm
e > 30 cm
+0,05e </ 16 mm
-0,025e >/ -10 mm
5.8
a)
Desviacin de la vertical
Superficies vistas
20 mm
Superficies ocultas
40 mm
b)
Desviacin lateral
Eje
24 mm
c)
Desviacin de nivel
Cara superior de superficies de hormign y molduras y acanaladuras
horizontales
Vistas
20 mm
Ocultas
40 mm
d)
e)
Aceras y rampas
En cualquier direccin:
6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez
endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido.
f)
- 417 -
30cm<D100 cm
+12 mm
-10 mm
D>100 cm
+16 mm
-12 mm
f-3)
g)
Desviacin relativa
g-1)
Posicin de huecos en elementos de hormign
12 mm
g-2)
Superficies planas encofradas respecto a la posicin bsica del plano.
Desviaciones en 3 m.
Superficies vistas
12 mm
Superficies ocultas
24 mm
g-3)
Superficies no encofradas, aparte pavimentos y aceras, respecto a la posicin
bsica del plano de referencia. Desviaciones:
En 3 m
6 mm
En 6 m
10 mm
5.9
a)
Desviaciones laterales
a-1)
Posicin de pasadores. Desviacin del eje
24 mm
a-2)
Desviacin de pasadores respecto al eje del pavimento (corrimiento del extremo
del pasador en direccin de la junta)
6 mm
b)
Desviaciones de planeidad
b-1)
En direccin longitudinal:
3 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez
endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido.
b-2)
En direccin transversal:
6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez
endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido.
b-3)
Aceras y rampas. En cualquier direccin:
6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez
endurecido el hormign y antes de 72 horas de vertido.
5.10
a)
Desviacin de la vertical
Superficies vistas
Anejo 11
- 418 -
30 mm
Superficies ocultas
50 mm
b)
Desviacin lateral
Superficies vistas
30 mm
Superficies ocultas
50 mm
c)
Desviacin de nivel
Superficies vistas, fratasadas o encofradas
12 mm
Superficies ocultas, fratasadas o encofradas
24 mm
d)
Desviacin relativa
d-1)
Superficies planas encofradas respecto a la posicin bsica del plano.
Desviaciones en 3 m.
Superficies vistas
12 mm
Superficies ocultas
24 mm
d-2)
Superficies no encofradas, aparte pavimentos y aceras, respecto a la posicin
bsica del plano de referencia. Desviaciones:
En 3 m
6 mm
En 6 m
10 mm
Anejo 11
- 419 -
As mismo, de acuerdo con los criterios definidos en el punto 15.3.2 del Articulado,
podr reducirse el coeficiente parcial de seguridad del hormign al valor que figura en el punto
3, siempre que se asegure que las desviaciones geomtricas de la seccin transversal (h, b)
respecto de las dimensiones nominales estn dentro de los lmites de las Tabla A11.6.1.b.
Tabla A.11.6.1.b
Lmite de las desviaciones geomtricas de la seccin resistente
Dimensin Seccin transversal
h o b(mm) h, b (mm)
150
5
400
10
2500
30
Nota 1: Los valores intermedios se podrn obtener por interpolacin lineal
Anejo 11
- 420 -
ANEJO 12
Aspectos constructivos y de clculo especficos de forjados
unidireccionales con viguetas y losas alveolares prefabricadas
1
Alcance
Tipos de forjado
3.1
Forjado de viguetas
Sistema constructivo constituido por:
a) viguetas prefabricadas de hormign u hormign y cermica, armadas o
pretensadas,
b) piezas de entrevigado cuya funcin puede ser de aligeramiento o tambin
colaborante en la resistencia,
c) armaduras de obra, longitudinales, transversales y de reparto, colocadas
previamente al hormigonado, y
d) hormign vertido en obra para relleno de nervios y formacin de la losa superior
del forjado.
Anejo 12
- 421 -
3.2
Anejo 12
- 422 -
M1
M3
M2
M2
M vcp
M2
M3
M1
a)
MAX( M1,M2 )
MAX( M2,M3 )
M1
4
M2cp
M1cp
M3cp
M2
MAX( Mv,M3 )
4
Mvcp
M3
M1
b)
Figura A.12.4.a y b Grficas bsica y envolvente de momentos flectores
M 1 = 1,5 2 p 1 l 12
M2 =
p 2 l 22
16
Mv
4M v
2+
M 3 = 1,5 +
2
p 3 l 32
p3 l3
p l2
3 3
Anejo 12
- 423 -
5.
5.1
Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de
viguetas
En los forjados de viguetas habr que tener en cuenta las cargas superficiales de
peso propio del forjado, solado, revestimiento, tabiquera y sobrecarga de uso y, adems,
si existen, cargas lineales de muros y particiones pesadas (superiores a un tabicn) y, en
su caso, cargas puntuales o localizadas.
En los forjados de cubierta habr que considerar las cargas superficiales de peso
propio del forjado, incluyendo rellenos o tableros con tabiques, solado o cobertura,
aislamiento, revestimientos, sobrecarga de nieve o de uso si esta es ms desfavorable y,
en su caso, la sobrecarga de viento. Adems, se considerarn las cargas lineales,
puntuales o localizadas si existen.
La tabiquera y los solados pueden considerarse como cargas de carcter
permanente y por tanto, en general, no es preciso el estudio de su alternancia tramo a
tramo.
El reparto de las cargas puntuales situadas sensiblemente en el centro de la
longitud de una vigueta interior, o lineales paralelas a las mismas, en ausencia de
clculos ms precisos, puede obtenerse de forma simplificada multiplicando la carga por
los coeficientes indicados en la Tabla A.12.5.1:
Tabla A.12.5.1 Coeficientes de reparto transversal de cargas puntuales o lineales
Vigueta
Coeficiente
0,30
0,25
0,15
En este caso la losa superior hormigonada en obra debe armarse para resistir un
momento igual a:
0,3 pd,
0,125 Pd,
siendo:
Pd Carga puntual de calculo, en kN;
pd Carga lineal de calculo, en kN/m, por m de vigueta.
Anejo 12
- 424 -
5.2
Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de losas
alveolares pretensadas
5.2.1.
Mtodo de clculo
5.2.1.1.
5.2.1.2.
Cada elemento debe ser proyectado considerando que todas las cargas actan
directamente sobre el, suponiendo cortante nulo en las juntas transversales. En este
caso, la distribucin de la carga transversal y los momentos torsores asociados pueden
ignorarse en Estado Limite Ultimo. Sin embargo, en Estado Lmite de Servicio se deben
cumplir los requisitos establecidos en los apartados 6.1 y 6.2 de este Anejo. El ancho
efectivo debe limitarse de acuerdo con el apartado 5.2.2 de este Anejo.
Anejo 12
- 425 -
5.2.2.
b)
b)
c)
Anejo 12
- 426 -
d)
Los esfuerzos cortantes en las juntas deben calcularse a partir de los porcentajes de
carga y se consideraran distribuidos linealmente. Para cargas puntuales no situadas
en la mitad del vano y para cargas lineales que, segn el punto c), tienen que
considerarse come puntuales, la longitud efectiva de la junta que transmita e! esfuerzo
cortante se deber escoger igual al doble de la distancia desde el centro de la carga al
apoyo mas prximo (vase Figura A.12.5.2.4.d).
e)
Figura A.12.5.2.4.a.
Anejo 12
- 427 -
Figura A.12.5.2.4.b
Figura A.12.5.2.4.c.
Anejo 12
- 428 -
Figura A.12.5.2.4.d.
n5 s
1
50 b
siendo s la distancia de la carga desde el apoyo, en mm.
En el caso de cuatro bordes apoyados, la fuerza de reaccin del apoyo ms
prximo a la fuerza debe multiplicarse por el factor:
nb s
nb
b)
c)
Al determinar las fuerzas de reaccin, las cargas lineales con una longitud
mayor que la mitad de la luz se deben considerar como cargas lineales. Las
cargas lineales con una longitud menor que la mitad de la luz se consideraran
como cargas lineales si el centro de la carga esta en la mitad del vano y como
cargas puntuales si el centro de la carga no esta en la mitad del vano. La
fuerza de reaccin de la Figura A.12.5.2.5.a puede multiplicarse por la
relacin de la longitud de la carga con la longitud del vano.
Para cargas puntuales en la mitad del vano, l/x= 2 las fuerzas de reaccin se
pueden obtener de la figura A.12.5.2.b. Para cargas cerca del apoyo, l/x 20,
d)
Anejo 12
- 429 -
e)
debe tomarse el valor cero para la fuerza de reaccin; para valores de l/x
entre 2 y 20 deben calcularse por interpolacin lineal. La longitud de la fuerza
de reaccin debe tomarse igual al doble de la distancia entre el centro de la
carga y el apoyo ms prximo. La magnitud de la fuerza es el valor de la
Figura A.12.5.2.5.b multiplicado por 2x/l.
La distribucin transversal causada por la fuerza de reaccin debe calcularse
segn el punto 5.4, considerando la fuerza de reaccin como una carga en
borde (negativa).
Figura A.12.5.2.5.a.
Figura A.12.5.2.5.b.
Anejo 12
- 430 -
6.
6.1
qk =
20 Wl b f ct,k
l + 2b
qk =
siendo:
l
b
10 Wlt f ct,k
l + 2b
c) para una carga puntual situada en cualquier lugar sobre un rea de forjado:
Fk = 3 Wl fct,k
siendo:
Wl
Menor de los mdulos resistentes Wlb y Wlt , en mm3/mm.
donde:
Wlb
Anejo 12
- 431 -
derivarse de las mismas frmulas, pero sustituyendo qk, Fk y fct,k por qd, Fd y fct,d,
respectivamente.
6.2.
qk =
f ct,k Wt
0,06 l 2
Wt = 2t (h h f )(b bw )
con
siendo:
Wt
Mdulo torsor de la seccin de un elemento segn la teora elstica, en mm3;
t
Menor de los valores de hf y bw, en mm.
hf
Menor valor del espesor del ala superior o inferior, en mm.
bw
Espesor del alma exterior, en mm.
7.
Apoyos
7.1.
Apoyos directos son los que se realizan cuando se enlazan los nervios de un
forjado a la cadena de atado de un muro o a una viga de canto netamente mayor que el
del forjado, mientras que cuando se enlazan a una viga plana, cabeza de viga mixta o
brochal se denominan apoyos indirectos. Las figuras A.12.7.1.a a A.12.7.1.i. muestran
esquemas usuales de apoyos de forjados de viguetas de ambos tipos.
Las longitudes l1 y l 2 indicadas en las figuras vienen dadas, en general, por las
expresiones:
a)
l1 =
Vd
l b </ 100 mm
As f yd
l2 =
Anejo 12
Md
0,9d
l b </ 50 mm
As f yd
Vd
- 432 -
siendo:
ho
fyd
Vd
As
Md
d
lb
l1 = 100 mm
l 2 = 60 mm
l'1 =
Vd
</ 100 mm ; l' 2 =
p Trd
Md
0,9d
</ 60 mm
p Trd
Vd
siendo:
p
Permetro de cortante entre vigueta y hormign en obra.
Trd
Tensin rasante de clculo.
Si por cualquier error o desviacin de ejecucin las viguetas o las armaduras
salientes quedan cortas y no cumplen con lo indicado en los casos anteriores, se
aplicarn las soluciones de las figuras A.12.7.1.c), A.12.7.1.f) y A.12.7.1.g),
respectivamente.
Anejo 12
- 433 -
Anejo 12
- 434 -
Anejo 12
- 435 -
l3 + l4 l1
Figura A.12.7.1. Detalles de apoyo de forjados de viguetas
Anejo 12
- 436 -
7.2.
La entrega l1 mnima nominal ser de 50 mm, valor sobre el que se admite una
tolerancia de -10 mm, de modo que la entrega real en obra no ser nunca menor que 40
mm;
b) Si alguna de las anteriores condiciones no se cumple, el valor mnimo de l1
deber adems determinarse comprobando que en la seccin de borde interior del apoyo
la armadura inferior activa, considerando un anclaje parablico de la misma, es capaz de
anclar el cortante de clculo Vd. Si la capacidad de anclaje de la armadura activa no fuera
suficiente se podra suplementar esta armadura con armadura pasiva, correctamente
anclada, alojada en las juntas longitudinales entre losas adyacentes o en alveolos
macizados, y solapada con la armadura activa de la losa.
Cuando el apoyo se realice sobre mortero se considerar que este material, frente
a acciones horizontales es rgido y que su coeficiente de rozamiento es similar al del
hormign, as mismo si la geometra del apoyo directo (geometra del forjado en relacin
con la geometra del elemento que le sustenta) presenta alguna oposicin al movimiento
horizontal, el mortero no mejora dicha situacin y no tiene capacidad de recentrar la
carga en el caso de movimiento horizontales sucesivos de direccin contraria, por lo que
los desplazamientos pueden acumularse en perjuicio de la entrega mnima l, exigida.
La misma condicin se debe cumplir para disponer el borde interior del apoyo
elastomrico con relacin a la mencionada esquina, o paramento, del elemento que
soporta el forjado.
Anejo 12
- 437 -
l1
MORTERO
APOYO PROVISIONAL
DURANTE EL
HORMIGONADO
JUNTA DE
HORMIGONADO
a)
b)
Figura A.12,7.2. a) y b) Apoyos indirectos de losas alveolares: b) sin apuntalado de la losa alveolar
pretensada, c) con apuntalado de la losa alveolar pretensada
8
8.1
Conexiones
Enfrentamiento de nervios
Anejo 12
- 438 -
c<s
c<25
c<s
c>25
LONGITUD DE ANCLAJE
>b+0,1L
ZONA MACIZADA
b
L
>V
>2A
A
ZONA MACIZADA
Anejo 12
- 439 -
ESVIADO
LEVE
MODERADO
GRANDE
Generalidades
Anejo 12
- 440 -
9.2
En los extremos de los apoyos, que se han supuesto apoyos libres, a menos
que por la naturaleza del apoyo no se puedan desarrollar momentos de
ajuste, debe considerarse un momento flector negativo en el apoyo igual al
menor de los valores siguientes:
M d, f =
M d, f =
M 1d
3
2
N d ,sup a + M
3
M = fct,d W
M = fydAstd + bNd,suph
Si la distancia entre los bordes extremos de las losas alveolares es menor que 50
mm o si la junta no esta rellena, entonces M se tomar igual al menor de los valores
siguientes:
M = bNd,suph y
M = oNd,infh
Anejo 12
- 441 -
siendo:
h
Canto de la losa, en m.
Wt
Mdulo resistente de la losa respecto de la fibra superior.
Si no se cumple la condicin anterior, los momentos negativos obtenidos Md,f,
deben ser resistidos: en la junta entre losas opuestas, por armadura pasiva alojada en la
losa superior hormigonada en obra o, si sta no existe, en la junta longitudinal entre losas
adyacentes o en alveolos macizados; en las secciones de losa alveolar pretensada se
podr tener en cuenta el efecto de la fuerza de transferencia de pretensado desarrollada
por los alambres o cordones superiores.
Si en la seccin situada a medio canto del borde libre de apoyo, el efecto del
momento negativo Md,f, ms el pretensado, desarrollado segn se establece en el artculo
44, provoca tracciones mayores que fct,d en la fibra superior de la losa alveolar
pretensada, adems de la comprobacin con momentos positivos y armaduras inferiores
segn dicho artculo se realizar, para dicha seccin, otra comprobacin adicional, segn
44.2.3.2.1.b) con momento negativo y armadura superior.
Anejo 12
- 442 -
ANEJO 13
ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad
1 Consideraciones generales
El proyecto, la ejecucin y el mantenimiento de las estructuras de hormign
constituyen actividades, enmarcadas en el contexto general de la construccin, que pueden
contribuir a la consecucin de las condiciones que permiten un adecuado desarrollo
sostenible.
La Sostenibilidad es un concepto global, no especfico de las estructuras de
hormign, que requiere que se satisfagan una serie de criterios medioambientales, as como
otros de carcter econmico y social. La contribucin a la sostenibilidad de las estructuras
de hormign depende, por lo tanto, del cumplimiento de criterios como el uso racional de la
energa empleada (tanto para la elaboracin de los productos de construccin, como para el
desarrollo de la ejecucin), el empleo de recursos renovables, el empleo de productos
reciclados y la minimizacin de los impactos sobre la naturaleza como consecuencia de la
ejecucin y la creacin de zonas de trabajo saludables. Adems, el proyecto, la ejecucin y
el mantenimiento de las estructuras de hormign pueden tener en cuenta otros aspectos
como la amortizacin de los impactos iniciales durante la vida til de la estructura, la
optimizacin de los costes de mantenimiento, la incorporacin de tcnicas innovadoras
resultado de estrategias empresariales de I+D+i, la formacin continua del personal que
participa en las diversas fases de la estructura, u otros aspectos de carcter econmico o
social.
Este Anejo define un ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad
(ICES), obtenido a partir del ndice de sensibilidad medioambiental de la misma (ISMA),
estableciendo procedimientos para estimarlos cuando as lo decida la Propiedad.
Los criterios a los que hace referencia este Anejo se refieren exclusivamente a
actividades relativas a la estructura de hormign. Al ser sta un elemento enmarcado
frecuentemente en el conjunto de una obra de mayor envergadura (edificio, carretera, etc.),
el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa debern velar, en su caso, por la
coordinacin de estos criterios con respecto a los que se adopten para el resto de la obra.
Anejo 13
- 443 -
el empleo de cementos:
o que incorporen subproductos industriales, como las adiciones
minerales admitidas por la reglamentacin vigente,
o que se obtengan mediante procesos que incorporen materias primas
que producen menos emisiones de CO2 a la atmsfera,
o que se obtengan mediante procesos que consuman menos energa,
especialmente mediante el uso de combustibles alternativos que
permitan el ahorro de otros combustibles primarios y la valorizacin
de residuos.
el empleo de ridos procedentes de procesos de reciclado,
el uso de agua reciclada en la propia planta de fabricacin del hormign,
la implantacin de sistemas voluntarios de certificacin medioambiental para los
procesos de fabricacin de todos los productos empleados en la estructura y, en
particular, los de fabricacin del hormign en planta y los de elaboracin de las
armaduras en la instalacin de ferralla, incluyendo su transporte hasta la obra, en
su caso,
el empleo de productos en posesin de distintivos de calidad oficialmente
reconocidos que favorezcan la adecuada consecucin de las exigencias bsicas
de las estructuras con el menor grado de incertidumbre posible,
el cumplimiento de criterios preventivos adicionales a los requisitos establecidos
por la reglamentacin vigente que sea aplicable en materia de seguridad y salud
de las obras,
la aplicacin de criterios innovadores que aumenten la productividad, la
competitividad y la eficiencia de las construcciones, as como la accesibilidad del
usuario a las mismas,
la minimizacin de los impactos potenciales sobre el entorno, derivados de la
ejecucin de la estructura (ruido, polvo, vibraciones, etc.)
Anejo 13
- 444 -
proyecto
obra
ISMA = i . i . i .Vi
i =1
donde:
i, i y i
Vi
mi i
n
Vi = K i .1 e i
donde:
Ki, mi, ni y Ai
Pi
Anejo 13
Coeficiente de ponderacin
0,50
0,22
0,50
0,25
0,33
0,60
0,75
0,33
0,45
0,50
0,17
0,25
1,00
0,40
0,67
0,75
0,33
- 445 -
Tabla A.13.4.1.b
Requerimiento medioambiental
Caractersticas medioambientales del hormign
Caractersticas medioambientales de las armaduras
Optimizacin del armado de los elementos
Nivel de control de la ejecucin
Empleo de ridos reciclados
Optimizacin del cemento
Optimizacin del hormign
Medidas especficas para control de los impactos
Medidas especficas para gestionar los residuos
Medidas especficas para gestionar el agua
Ki
1,02
1,02
1,06
1,05
1,10
10,5
10,5
10,5
1,21
1,10
mi
-0,50
-0,50
-0,45
-1,80
-0,20
-0,001
-0,001
-0,001
-0,40
-0,40
ni
50
50
35
40
2
1
1
1
40
50
Ai
3,00
3,00
2,50
1,20
1,10
1,00
1,00
1,00
1,60
2,60
Anejo 13
- 446 -
f)
Anejo 13
- 447 -
P1 =
1 i =3
p1i 1i
100 i =1
donde p1i es el porcentaje de utilizacin en la obra de cada uno de los tipos de hormign
considerados (preparado, en central de obra o prefabricado) y 1i es la suma de los valores
que sean aplicables segn las condiciones medioambientales de las instalaciones, para la
correspondiente columna de la Tabla A.13.4.3.1.
Tabla A.13.4.3.1.
Instalacin
Condicin
medioambiental
Central de
hormign
preparado
Con distintivo
medioambiental
Con compromiso
medioambiental
Otros casos
Con distintivo
medioambiental
Con compromiso
medioambiental
Otros casos
Con distintivo
medioambiental
Con compromiso
medioambiental
Otros casos
Con distintivo
medioambiental
Con compromiso
medioambiental
Otros casos
Central de
hormign en
obra
Instalacin de
prefabricacin
Empresa
constructora
Caso 1:
Hormign
preparado
(11)
70
40
15
-
70
30
0
-
80
50
30
30
20
20
15
15
10
Anejo 13
- 448 -
P2 =
1 i =3
p 2i 2i
100 i =1
donde p2i es el porcentaje que representa cada una de las posibles procedencias de las
armaduras que se colocan en la obra (instalacin de ferralla ajena a la obra, instalacin de
obra o instalacin de prefabricacin) y 2i es la suma de los valores que sean aplicables
segn las condiciones medioambientales de las instalaciones, para la correspondiente
columna de la Tabla A.13.4.3.2.
Tabla A.13.4.3.2.
Instalacin
Instalacin de
ferralla ajena a
la obra
Instalacin de
ferralla en obra
Instalacin de
prefabricacin
Empresa
constructora
Condicin
medioambiental
Con distintivo
medioambiental
Con compromiso
medioambiental
Otros casos
Con distintivo
medioambiental
Con compromiso
medioambiental
Otros casos
Con distintivo
medioambiental
Con compromiso
medioambiental
Otros casos
Con distintivo
medioambiental
Con compromiso
medioambiental
Otros casos
Caso 1:
Instalacin de ferralla
ajena a la obra
(21)
80
Coeficientes 2i
Caso 2:
Instalacin de
ferralla en obra
(22)
-
Caso 3:
Elementos
prefabricados
(23)
-
60
30
-
70
30
0
-
80
60
20
30
30
20
10
15
10
Anejo 13
- 449 -
P3 =
1 i=4
3i
100 i =1
armadura
0
20
40
60
80
100
no
si
0
20
40
60
80
100
no
si
Caso 1:
Hormign pretensado
31
32
33
34
0
7
14
21
28
34
0
16
0
7
14
21
28
34
16
31
0
7
14
21
28
34
-
Caso 2:
Hormign armado
32
33
0
32
0
7
14
21
28
34
-
34
0
-
P4 =
1 i =3
p 4i 4i
100 i =1
donde p4i es el porcentaje de utilizacin en la obra de cada uno de los casos que se definen
en la tabla A.13.4.3.4 y 4i es el coeficiente reflejado en la misma para cada caso.
Tabla A.13.4.3.4
Subcriterio
Hormign preparado o fabricado en central
No se aplica disminucin de s, de acuerdo con
el apartado 15.3.1
Hormign preparado o fabricado en central
Se aplica disminucin de s, de acuerdo con el
apartado 15.3.1
Hormign prefabricado con distintivo de calidad
Se aplica disminucin de s, de acuerdo con el
apartado 15.3.1
Anejo 13
Coeficiente de valor
41 = 0
42 = 65
43 = 100
- 450 -
P5 =
1 i =2
p 5i 5i
100 i =1
donde p51 y p52 son los porcentajes de utilizacin en la obra de elementos de hormign
ejecutado in situ y de elementos de hormign prefabricado, respectivamente, y donde los
coeficientes 51 y 52 son los porcentajes de rido reciclado correspondiente a cada uno de
los mencionados tipos de elementos. Cada uno de estos porcentajes (5i) est limitado al
valor 20.
P6 =
100 H
100
i =n
p
i =1
6i
6i
donde:
H
p6i
6i
Anejo 13
- 451 -
Tabla A.13.4.3.6
Optimizacin de
recursos en la
fabricacin del
cemento
Puntos
Sin certificacin
10
Norma ISO 14001 y Registro EMAS, o Registro EMAS sin Norma ISO 14001
15
Con produccin
sometida a
certificacin de
carcter
medioambiental
50
20
15
100
(*)
35
Cuando el cemento ms adecuado para el proyecto en cuestin, segn esta Instruccin, sea del tipo CEM I tipo
I, se le adjudicar una puntuacin mnima de 35 puntos siempre que el producto est certificado mediante una
marca voluntaria de calidad con distintivo oficialmente reconocido, ya que estos tipos de cemento no pueden
llevar cantidad de adiccin alguna.
P7 =
H i =n
p 7 i 7 i
100 i =1
Anejo 13
- 452 -
donde:
H
p7i
7i
n
Casustica
Subcriterios de aplicacin
7i
35
Cenizas volantes
(en % del peso de cemento)
Central de hormign con
certificacin ISO 14001
Humo de slice
(en % del peso del cemento)
Nota:
12%
22
24%
44
35%
65
4%
22
8%
44
12%
65
En la prctica no es usual combinar diversas adiciones, pero en el caso de plantearse se puede obtener la
puntuacin por interpolacin lineal de los porcentajes expresados en la tabla.
P8 =
1 i =5
p 8 i 8 i
100 i =1
Anejo 13
8i
p8i
1
20
20
1
1
20
20
20
- 453 -
P9 =
1 i =4
9i
100 i =1
92
93
94
20%
10
40%
15
60%
20
80%
25
100%
30
Subriterio
Casustica
Reciclar un porcentaje,
indicado en la columna
siguiente, y el resto a
vertedero
Ninguna actuacin controlada
Enviar todo a vertedero
Reciclar un porcentaje,
demolicin (RCD)
indicado en la columna
siguiente, y el resto a
vertedero
20%
12
40%
21
60%
30
80%
39
100%
50
23.
residuos de azufre
20%
40%
hormigones que
60%
12
representan el porcentaje
80%
16
100%
20
que se indica en la
columna siguiente sobre el
nmero total de probetas
por el empleo de
probetas cbicas.
de calidad oficialmente
reconocido, segn el
Apartado XXX del Anejo
33%
67%
100%
Cilndrica (*)
Cbica (**)
20
12
Cilndrica (*)
Cbica (**)
20
Cilndrica (*)
17
Cbica (**)
20
columna siguiente
(*)
El hormign sin distintivo de calidad oficialmente reconocido, se controla mediante el uso de probetas cilndricas
(**)
El hormign sin distintivo de calidad oficialmente reconocido , se controla mediante el uso de probetas cbicas
Anejo 13
- 454 -
P10 =
1
100
i=4
i =1
10 i
Condiciones
Tipo de empresa
0,20
0,40
0,20
0,20
0,20
a = ai
i =1
Tabla A.13.5
Subcriterio
El Constructor aplica mtodos innovadores que sean
resultados de proyectos de I+D+i realizados en los
ltimos 3 aos
Al menos, el 30% del personal que trabaja en la
ejecucin de la estructura ha tenido cursos de
formacin especfica en
aspectos tcnicos, de
calidad o medioambientales
Se adoptan medidas voluntarias de seguridad y salud
Anejo 13
En proyecto
En ejecucin
a1 =0
a1 =0,02
a2= 0
a2= 0,02
a3= 0
a3= 0,04
- 455 -
a4 = 0,01
a4 = 0,02
a5 = 0,04
a5 = 0,04
b=
tg
t g , min
1,25
donde:
tg
tg,min
Anejo 13
- 456 -
Anejo 13
- 457 -
ANEJO 14
Recomendaciones para la utilizacin de hormign con fibras
1
Alcance
A los efectos de este Anejo, los hormigones reforzados con fibras (HRF), se definen
como aquellos hormigones que incluyen en su composicin fibras cortas, discretas y
aleatoriamente distribuidas en su masa. El planteamiento es general para todo tipo de fibras,
si bien hay que tener presente que la base fundamental del conocimiento de que se dispone
es para fibras de acero, lo que se refleja, en cierta medida en el mismo.
La aplicacin de estos hormigones puede ser con finalidad estructural o no
estructural. El empleo de fibras en el hormign tiene finalidad estructural cuando se utiliza su
contribucin en los clculos relativos a alguno de los estados lmite ltimos o de servicio y
su empleo puede implicar la sustitucin parcial o total de armadura en algunas aplicaciones.
Se considerar que las fibras no tienen funcin estructural, cuando se incluyan fibras en el
hormign con otros objetivos como la mejora de la resistencia al fuego o el control de la
fisuracin.
La adicin de fibras es admisible en hormigones en masa, armados o pretensados, y
se puede hacer con cualquiera de los diversos sistemas, sancionados por la prctica, de
incorporacin de las fibras al hormign y, en el caso de que as no se hiciera, debe
explicitarse el sistema utilizado.
En el Anejo se presenta una relacin de referencias normativas nacionales e
internacionales relacionadas con el tema de este Anejo y que pueden servir de apoyo o
referencia.
En cada plano de la estructura deber figurar un cuadro de tipificacin de los
hormigones incluyendo las condiciones adicionales para los hormigones con fibras que se
sealan en el apartado 39.2. de la Instruccin.
La tipificacin propuesta en este anejo refleja las especificaciones bsicas que se
exigen cuando las fibras tienen finalidad estructural. Adems de las propiedades que
quedan implcitas en la tipificacin del hormign segn 39.2 de este anejo, el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares deber incluir aquellas caractersticas adicionales
exigidas al hormign con fibras, as como los mtodos de ensayo para su verificacin y los
valores que deban alcanzar dichas caractersticas. En todo caso deber indicarse una
propuesta de dosificacin con los siguientes datos:
Anejo 14
-458 -
TTULO 1.
BASES DE PROYECTO
Para los Estados Limite ltimos y para los Estados Lmite de Servicio se opta por
mantener los mismos coeficientes parciales de seguridad dados en el articulado (Tabla
15.3), ya que se entiende que la incorporacin de fibras en condiciones usuales no modifica
las incertidumbres que conducen a la estimacin de dichos valores.
-459 -
MATERIALES
Fibras. Definiciones
Las fibras son elementos de corta longitud y pequea seccin que se incorporan a la
masa del hormign a fin de conferirle ciertas propiedades especficas.
De una manera general se pueden clasificar como fibras estructurales, aquellas que
proporcionan una mayor energa de rotura al hormign en masa (en el caso de las fibras
estructurales, la contribucin de las mismas puede ser considerada en el clculo de la
respuesta de la seccin de hormign), o como fibras no estructurales, a aquellas que sin
considerar en el clculo esta energa suponen una mejora ante determinadas propiedades
como por ejemplo el control de la fisuracin por retraccin, incremento de la resistencia al
fuego, abrasin, impacto y otros.
La caractersticas geomtricas de las fibras (Longitud (lf), Dimetro equivalente (df),
Esbeltez ()), se establecern de acuerdo con UNE 83.500 Parte 1 y UNE 83.500 Parte 2.
Por otro lado, de acuerdo con su naturaleza las fibras se clasifican en:
Fibras de acero
Fibras polimricas
Otras fibras inorgnicas
Fibras de acero
Anejo 14
-460 -
Estas fibras debern ser conformes con UNE 83-500 Parte 1 y, segn el proceso de
fabricacin se clasifican en: trefiladas (Tipo 1), cortadas en lminas (Tipo II), extradas por
rascado en caliente (virutas de acero) (Tipo III) u otras (por ejemplo, fibras de acero
fundidas) (Tipo IV). La forma de la fibra tiene tiene una incidencia importante en las
caractersticas adherentes de la fibra con el hormign y puede ser muy variada: rectas,
onduladas, corrugadas, conformadas en extremos de distintas formas, etc.
La longitud de la fibra (lf) se recomienda sea, como mnimo, 2 veces el tamao del
rido mayor. Es usual el empleo de longitudes de 2,5 a 3 veces el tamao mximo de rido.
Adems, el dimetro de la tubera de bombeo exige que la longitud de la fibra sea inferior a
2/3 del dimetro del tubo. Sin embargo, la longitud de la fibra debe ser suficiente para dar
una adherencia necesaria a la matriz y evitar arrancamientos con demasiada facilidad.
A igualdad de longitud, fibras de pequeo dimetro aumentan el nmero de ellas por
unidad de peso y hacen ms denso el entramado red de fibras. El espaciamiento entre
fibras se reduce cuando la fibra es ms fina, siendo ms eficiente y permitiendo una mejor
redistrbucin de la carga de los esfuerzos.
Fibras polimricas
Las fibras plsticas estn formadas por un material polimrico (polipropileno,
polietileno de alta densidad, aramida, alcohol de polivinilo, acrlico, nylon, polister)
extrusionado y posteriormente cortado. Estas pueden ser adicionadas homogneamente al
hormign, mortero o pasta. Se rigen por la norma UNE 83-500 Parte 2 y, segn el proceso
de fabricacin se clasifican en: monofilamentos extruidos (Tipo 1), lminas fibriladas (Tipo
II).
Sus dimensiones pueden ser variables al igual que su dimetro y su formato:
Micro-fibras: < 0,30 mm dimetro
Macro-fibras: > 0,30 mm dimetro
Las macro-fibras pueden colaborar estructuralmente, siendo su longitud variable
(desde 20 mm a 60 mm), que debe guardar relacin con el tamao mximo del rido
(relacin de longitud 3:1 fibra: TM).
Las micro-fibras se emplean para reducir la fisuracin por retraccin plstica del
hormign, especialmente en pavimentos y soleras, pero no pueden asumir ninguna funcin
estructural. Tambin se utilizan para mejorar el comportamiento frente al fuego, siendo
conveniente en este caso que el nmero de fibras por kg sea muy elevado.
Adems de por sus caractersticas fsico-qumicas, las micro-fibras se caracterizan
por su frecuencia de fibra, que indica el nmero de fibras presentes en 1 kg, y que depende
de la longitud de fibra y muy especialmente de su dimetro.
Fibras de vidrio
Este tipo de fibras podrn emplearse siempre que se garantice un comportamiento
adecuado durante la vida til del elemento estructural, en relacin con los problemas
Anejo 14
-461 -
Artculo 31 Hormigones
31.1
Composicin
Cuando las fibras utilizadas sean metlicas, el in cloruro total aportado por los
componentes no exceder del 0,4% del peso del cemento.
31.2
Condiciones de calidad
31.3
Caractersticas mecnicas
-462 -
fibras no se modifica respecto al del articulado, ya que se puede considerar que la adicin
de las fibras no vara de forma significativa el comportamiento del hormign en compresin.
Del ensayo propuesto en UNE-EN 14651 se obtiene el diagrama carga-abertura de
fisura del hormign (figura A.14.1). A partir de los valores de carga correspondiente al lmite
de proporcionalidad (FL) y a las aberturas de fisura 0,5 mm y
2,5 mm (F1 y F3
respectivamente), se obtiene el valor de resistencia a flexotraccin (fct,fl) y los valores de
resistencia residual a flexotraccin correspondientes: fR,1 y fR,3
El clculo de los valores de resistencia a flexotraccin y de resistencia residual a
flexotraccin segn la citada norma EN 14651 se realiza asumiendo una distribucin elstico
lineal de tensiones en la seccin de rotura.
Carga F
FL
F1
F2
F3
F4
Abertura de
fisura w (mm)
w1 = 0,5
w2 = 1,5
w3 = 2,5
w4 = 3,5
31.4
Para que las fibras puedan ser consideradas con funcin estructural la resistencia
caracterstica residual a traccin por flexin fR,1,k no ser inferior al 40 % del lmite de
proporcionalidad y fR,3,k no ser inferior al 20 % del lmite de proporcionalidad (vase 39.1).
Anejo 14
-463 -
TTULO 4. DURABILIDAD
CAPTULO VII
DURABILIDAD
TTULO 5. CLCULO
CAPTULO VIII
-464 -
R1,R3
N/mm
C
TM
TF
A
39.4
Anejo 14
-465 -
()
t
B
fct,d
A
fctR1,d
fctR3,d
E
O
lim
()
Anejo 14
-466 -
Elementos
con
hormign
de
fibras
con Se
determinar
de
forma
comportamiento a flexin con endurecimiento (fR,1 > experimental segn lo indicado en
31.3.
fL y/o fR,2 > fL)
Se
consultar
especializada
Otros casos
la
bibliografa
CAPTULO X
-467 -
Ap f
dp
pd
ds
+ As f yd +
P W
zf
donde:
zf Act fctR,d
zf
Act
fctR,d
Anejo 14
-468 -
Los valores de la tabla 42.3.5 relativos a las cuantas geomtricas mnimas que, en
cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en
funcin del acero utilizado, se podrn reducir, en el caso de hormigones con fibras, en una
cuanta mecnica equivalente:
Ac fctR, d
Ac y fctR, d tienen el significado dado anteriormente
donde:
V u 2 = V cu + V su + V fu
donde:
Vcu
Contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante dado en el
punto 44.2.3.1
Vsu
Contribucin de la armadura transversal de alma a la resistencia a esfuerzo
cortante. dem 44.2.3.2.2.
Vfu
Vfu = 0,7 fd b0 d
donde:
= 1+
200
d
fd
Valor de clculo del incremento de la resistencia a cortante debido a las
fibras, tomando el valor:
fd = 0,5 fctR,d (N/mm2)
Anejo 14
-469 -
b f hf
d con kf 1,5
b
0
kf = 1+ n
donde:
hf
bf
b0
n=
3 bw
hf
Vsu + V fu
f ct , m
7,5
b0 d
fd = 0,5 fctR,d
(N/mm2)
Artculo 47. Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre
Anejo 14
-470 -
hormigones
47.3
TTULO 7. EJECUCIN
CAPTULO XIII
EJECUCIN
71.3.2.4.
Agua
71.3.2.6.
Fibras
La efectividad de los distintos tipos de fibras puede variar mucho, por ello se
recomienda designar el hormign por propiedades, y definir el tipo y dosificacin de fibras en
los ensayos previos. Si bien no se especifica un contenido mnimo en fibras, cuando se
utilice fibras de acero con funcin estructural no es recomendable utilizar dosificaciones
inferiores a 20 kg/m3 de hormign.
La seleccin del tipo y dosificacin de las fibras depender de su efectividad y de su
influencia en la consistencia del hormign. La longitud mxima cumplir las condiciones
estipuladas en este Anejo.. El aumento de la esbeltez de las fibras y el empleo de altas
dosificaciones conlleva un aumento de su eficiencia mecnica, pero puede provocar un
descenso de la consistencia y un mayor riesgo de formacin de bolas de fibras que se
segregan del hormign (erizos).
El lmite superior del contenido en fibras se fija en el 1,5% en volumen del hormign.
El empleo de dosificaciones muy elevadas exige modificar sensiblemente la estructura
granular del hormign. Para estos casos se recomienda la consulta de bibliografa
especializada.
Anejo 14
-471 -
71.2.4
Equipos de amasado
71.3.3.
Amasado
El amasado es una fase crtica de los hormigones con fibras por el riesgo de enredo
de las fibras formando erizos. Este riesgo se reduce con una buena dosificacin con
suficiente contenido de rido fino, pero aumenta con un transporte excesivamente largo y
especialmente cuando el contenido en fibras es elevado y stas son muy esbeltas. El orden
de llenado tambin puede ser decisivo. Como norma general las fibras se incorporarn junto
con los ridos, preferentemente, el rido grueso al inicio del amasado, desaconsejndose
como primer componente de la mezcla.
En el caso de fibras de acero, cuando se prevea un transporte largo puede
plantearse la adicin de las fibras en obra. Para ello se debe prever un hormign
suficientemente fluido para facilitar el camino de las fibras hasta el fondo de la cuba, y
disponer de un sistema de dosificacin en obra que garantice la precisin indicada en
71.2.3. El vertido de las fibras se debe realizar lentamente (entre 20 y 60 kg por minuto) con
la cuba girando a su mxima velocidad hasta garantizar la distribucin homognea de las
fibras en la masa del hormign.
Anejo 14
-472 -
La relacin de las caractersticas de las fibras podr ser sustituida por una referencia
a la designacin comercial completa de las mismas, y soportada por una ficha tcnica
previamente aceptada por la Direcin Facultativa y disponible en el libro de obra.
71.5
71.5.1 Colocacin
El vertido y colocacin debe realizarse de modo que no precise transporte adicional
del hormign en obra. Debe evitarse interrupciones del hormigonado ya que stas podran
ocasionar discontinuidades en la distribucin de las fibras.
Cuando la colocacin en obra se realiza mediante tolva, el dimetro de la boca de
descarga debe ser superior a 30 cm para facilitar el vertido.
TTULO 8. CONTROL
CAPTULO XVI
CONTROL
82.4.1 Especificaciones
Son las de los Artculos 29 y 30 ms las que pueda contener el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.
82.4.2 Ensayos.
-473 -
83.2
Ensayos
Anejo 14
-474 -
fR,1,m y fR,3,m.
Para definir los valores de resistencia a obtener en los ensayos previos, cuando no
se conozca el valor del coeficiente de variacin de este ensayo, a ttulo meramente
informativo, puede suponerse que:
fR,j,k = 0,7 fR,j,m
Generalidades
Cuando las fibras tengan funcin estructural los ensayos incluirn, adems de los
especificados en el articulado, el ensayo de tres probetas por cada amasada utilizada para
control de acuerdo con EN 14651:2006 para determinar los valores de la resistencia residual
a flexotraccin fR,1,m y fR,3,m a los 28 das de edad. En cada amasada se determinar tambin
el contenido en fibras segn UNE 83.512 Parte 1 UNE 83.512 Parte 2.
Cuando de acuerdo con lo especificado en 30.3, se seleccionen otros tipos de
ensayos alternativos para el control de la resistencia residual a flexotraccin del hormign,
estos debern venir contrastados por una campaa experimental concluyente. La Direcin
Facultativa fijar previamente los valores de referencia a obtener durante los ensayos y los
criterios de aceptacin y rechazo.
De acuerdo con lo indicado en la parte de materiales de este Anejo, la Direccin
Facultativa podr valorar, bajo su responsabilidad, el empleo de otros procedimientos que
faciliten el control, como puede ser el caso del ensayo Barcelona de doble punzonamiento,
realizado sobre probeta cilindrica de 15x15 cm.
88.2
Control indirecto
No se permite la aplicacin de este tipo de control para los hormigones de fibras con
funcin estructural.
88.4
-475 -
flexotraccin a todas las amasadas sobre las que se tome muestras para determinar la
resistencia a compresin.
El anlisis de resultados y los estimadores a emplear para obtener los valores
caractersticos correspondientes a partir de los resultados de los ensayos sern los mismos
que los expuestos en el articulado para la resistencia a compresin.
88.5
Cuando en un lote de obra sometida a control de resistencia, sea fR,j,est fR,j,k tal lote
se aceptar.
Si resultase fR,j,est < fR,j,k, a falta de una explcita previsin del caso en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las sanciones
contractuales previstas (ver 4.4), se proceder como sigue:
Anejo 14
-476 -
ANEJO 15
Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados
1
Alcance
Se define a los efectos de este Anejo como hormign reciclado (HR), el hormign
fabricado con rido grueso reciclado procedente del machaqueo de residuos de hormign.
Para su aplicacin en hormign estructural, este Anejo recomienda limitar el
contenido de rido grueso reciclado al 20% en peso sobre el contenido total de rido grueso.
Con esta limitacin, las propiedades finales del hormign reciclado apenas se ven afectadas
en relacin a las que presenta un hormign convencional, siendo necesaria, para
porcentajes superiores, la realizacin de estudios especficos y experimentacin
complementaria en cada aplicacin. En el Anejo se dan indicaciones sobre algunas de las
propiedades del hormign que pueden verse afectadas con sustituciones superiores al lmite
indicado.
En este documento se desarrollan nicamente aquellas consideraciones que
complementan las prescripciones incluidas en los distintos artculos de la Instruccin, o que
incluso en algunos casos las sustituyen, mantenindose vigentes el resto de prescripciones,
que no entren en contradiccin con las recogidas en el Anejo.
El rido reciclado puede emplearse tanto para hormign en masa como hormign
armado de resistencia caracterstica no superior a 40 N/mm2, quedando excluido su empleo
en hormign pretensado.
Quedan fuera de los objetivos de este anejo:
- Los hormigones fabricados con rido fino reciclado.
- Los hormigones fabricados con ridos reciclados de naturaleza distinta del hormign
(ridos mayoritariamente cermicos, asflticos, etc).
- Los hormigones fabricados con ridos reciclados procedentes de estructuras de
hormign con patologas que afectan a la calidad del hormign tales como lcalirido, ataque por sulfatos, fuego, etc.
- Hormigones fabricados con ridos reciclados procedentes de hormigones especiales
tales como aluminoso, con fibras, con polmeros, etc.
TTULO 1
BASES DE PROYECTO
CAPTULO III.
Acciones
Artculo 10.
10.2
Anejo 15
- 477 -
igual al 20%, los valores caractersticos del peso propio se obtienen a partir de los mismos
valores de densidades que establece la Instruccin:
-
Materiales
Artculo 26.
Cementos
Artculo 28.
28.1
ridos
Generalidades
Anejo 15
- 478 -
28.2
28.3
28.4
Las plantas productoras de rido reciclado consiguen en general una fraccin gruesa
con un coeficiente de forma, ndice de lajas y una granulometra adecuadas dentro de los
husos recomendables para su empleo en hormign estructural.
Los ridos reciclados debern presentar un contenido de desclasificados inferiores
menor o igual al 10% y un contenido de partculas que pasan por el tamiz de 4 mm no
superior al 5%.
El contenido de desclasificados inferiores del rido reciclado suele ser superior al de
los ridos naturales, debido a que stos pueden generarse despus del tamizado, durante el
almacenamiento y transporte, por su mayor friabilidad. Adems, la fraccin fina reciclada se
caracteriza por presentar un elevado contenido de mortero, lo cual origina unas peores
propiedades que afectan negativamente a la calidad del hormign. Esta es la principal causa
de restringir su uso en la aplicacin de hormign estructural.
28.6
Anejo 15
- 479 -
28.6
Condiciones fsico-mecnicas
28.7
Requisitos qumicos
TABLA A.15.*1
Impurezas mximas en el rido reciclado
Anejo 15
- 480 -
Elementos
Material cermico
Partculas ligeras
Asfalto
1,0
28.7.1
Cloruros
mx
28.7.4
28.7.6
Reactividad lcali-arido
Los ridos reciclados no presentarn reactividad potencial con los alcalinos del
hormign. Para el caso de los ridos reciclados procedentes de un nico hormign de origen
controlado, entendiendo como tales hormigones de composicin y caractersticas conocidas,
se debern realizar las comprobaciones indicadas en el articulado de la Instruccin. En el
caso de ridos reciclados procedentes de distintos hormigones de origen, stos deben
considerarse potencialmente reactivos.
Artculo 29 Aditivos
Anejo 15
- 481 -
Artculo 30 Adiciones
Las adiciones podrn utilizarse en los mismos trminos indicados en el articulado.
TTULO 4. DURABILIDAD
CAPTULO VII. Durabilidad
Artculo 37. Durabilidad del hormign y de las armaduras
37.2.4.
Recubrimientos
37.3.2.
Anejo 15
- 482 -
de forma que se cumplan los requisitos referentes al resultado del ensayo de penetracin de
agua, segn se recoge en el artculo, para todas las clases de exposicin excepto la I y IIb.
Para sustituciones de rido reciclado superiores al 20%, las resistencias mnimas
compatibles con los requisitos de durabilidad pueden ser superiores a las que se recogen en
la tabla 37.3.2.b.
37.3.3.
37.3.4.
37.3.5.
37.3.6.
El rido reciclado debe cumplir las especificaciones que recoge el articulado relativas
al coeficiente de Los ngeles, que debe ser inferior al 30%.
La limitacin establecida para el coeficiente de Los ngeles es difcil de cumplir en
los ridos reciclados, ya que stos suelen presentar un mayor desgaste debido al mortero
adherido.
37.3.7.
Anejo 15
- 483 -
TITULO 5. CLCULO
CAPTULO VIII.
Anejo 15
- 484 -
CAPTULO IX.
CAPTULO X.
CAPTULO XI.
Anejo 15
- 485 -
TTULO 6
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CAPTULO XII.
Elementos estructurales
Todos los artculos de este captulo tendrn en cuenta las consideraciones realizadas en
este Anejo.
TTULO 7
EJECUCIN
CAPTULO XIII.
Ejecucin
Artculo 69.
armaduras
69.5
Para hormigones con sustitucin no superior al 20% de rido reciclado son vlidas
las prescripciones recogidas en el articulado de la Instruccin.
Para sustituciones superiores al 20% se ha constatado una ligera reduccin en la
capacidad adherente entre las barras corrugadas y el hormign reciclado. A falta de
resultados experimentales especficos, se puede adoptar la siguiente expresin para las
longitudes bsicas de anclaje:
-
Anejo 15
- 486 -
Instalaciones de dosificacin
La absorcin de agua del rido grueso reciclado es elevada, por lo que para
hormignones con ms del 20% de rido reciclado es aconsejable utilizar los ridos en
condiciones de saturacin. Para mantener la humedad, se pueden instalar en las plantas de
dosificacin sistemas que humedezcan los ridos en las cintas transportadoras, o
aspersores de agua en las tolvas de los ridos.
71.3
71.3.3.
Amasado
El amasado del hormign con ridos reciclados en estado seco puede requerir ms
tiempo que el de un hormign convencional, lo que permite la humectacin de los ridos con
objeto de evitar que la absorcin de agua por parte del rido reciclado afecte a la
consistencia del hormign.
No obstante, el tiempo de amasado tampoco debe ser excesivamente prolongado
para evitar la generacin de finos debido a la friabilidad del mortero adherido del rido
reciclado. Se recomienda ajustar el tiempo de amasado realizando ensayos caractersticos.
Anejo 15
- 487 -
71.4
El volumen del hormign reciclado transportado no exceder en ningn caso los dos
tercios del volumen total del tambor del elemento de transporte.
En hormigones con sustituciones superiores al 20% de rido reciclado, puede ser
conveniente la realizacin de ensayos caractersticos para evaluar la variacin de la
consistencia durante el transporte, y compensar dicha variacin con la incorporacin de
aditivo plastificante o superplastificante en obra, siguiendo las indicaciones del fabricante del
hormign.
TTULO 8 CONTROL
CAPTULO XV.
Control de materiales
Anejo 15
- 488 -
TABLA A.15.2
Frecuencia de ensayos de control de produccin
PROPIEDAD
NORMA
Granulometra. Desclasificados
inferiores
UNE-EN 933-1
1/semana
Cada 2000 t.
Coeficiente de forma
UNE-EN 933 -4
1/mes
Cada 10000 t.
Contenido de finos
UNE-EN 933-2
1/semana
Cada 2000 t.
UNE-EN 1097-2
1/mes
Cada 2000 t.
Absorcin
UNE-EN 1097-6
1/semana
Cada 2000 t.
UNE-EN 1367-2
1/ 6 meses
Cada 10000 t.
Partculas blandas
UNE 4134
1/ mes
Cada 10000 t.
Terrones de arcilla
UNE 7133
1/semana
Cada 2000 t.
Partculas ligeras
UNE 7244
1/ mes
Cada 10000 t.
UNE-EN 1744-1
1/ 3 mes
Cada 10000 t.
UNE-EN 1744-1
1/ 3 mes
Cada 10000 t.
UNE-EN 1744-1
1/ 3 mes
Cada 10000 t.
Impurezas
EN 933-11
1/semana
Cada 2000 t.
Determinacin de compuestos de
azufre (SO3)
Determinacin de sulfatos
solubles en cido
(*)
FRECUENCIA
CAPTULO XVI
Artculo 83. Control del hormign
Artculo 83.3. Ensayos caractersticos del hormign
Se deben llevar a cabo los ensayos caractersticos para comprobar las posibles
variaciones en los resultados de consistencia y resistencia del hormign, debidas a la
utilizacin de diferentes partidas de ridos reciclados procedentes de la planta
suministradora.
Asimismo, estos ensayos permitirn ajustar el tiempo de amasado, comprobar el
efecto del tiempo de transporte sobre la consistencia y evaluar la necesidad de corregir sta
en obra aadiendo aditivos plastificantes o superplastificantes, siguiendo las indicaciones
del fabricante.
Anejo 15
- 489 -
Para hormigones reciclados con un contenido no superior del 20% de ridos reciclado son
vlidas las modalidades de control del articulado.
Anejo 15
- 490 -
TABLA A.15.3
Tamao recomendado lotes en hormigones con ms del 20% de rido reciclado o elementos
especiales.
Lmite superior
Volumen de
hormign
Nmero de
amasadas
Tiempo de
hormigonado
Superficie construida
Nmero de plantas
Elementos en flexin
simple
50 m3
Macizos
25
25
50
2 semanas
2 semanas
1 semana
500 m2
500 m2
100 m3
Anejo 15
- 491 -
ANEJO 16
Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero
1
Introduccin
Alcance
Se define, a los efectos de este Anejo, como hormign ligero estructural (HLE)
aquel hormign de estructura cerrada, cuya densidad aparente, medida en condicin de
seco hasta peso constante, es inferior a 2000 kg/m3 ,,pero superior a 1200 kg/m3 y que
contiene una cierta proporcin de rido ligero, tanto natural como artificial. Se excluye a
los hormigones celulares, tanto de curado estndar como curados en autoclave.
Es importante resaltar que la densidad aparente (o peso unitario) en el estado
fresco es superior al del hormign de rido normal y depende del grado de saturacin del
rido ligero y del contenido de agua de amasado.
Para el caso de hormigones ligeros estructurales, la resistencia mnima se
establece en 15 20 N/mm2 en tanto que la resistencia mxima depende del tipo de
rido ligero que se trate y del diseo particular de la mezcla. Si bien existen aplicaciones
de hormigones ligeros de alta resistencia, la resistencia mxima del hormign ligero
estructural considerado en este Anejo se limita a 50 N/mm2.
Anejo 16
- 492 -
Anlisis estructural
2200
E =
A.16.2
25
1,5
30
1,65
35
1,8
40
1,95
45
2,05
50
2,2
Para un hormign ligero con rido fino normal y densidad 2.000 kg/m3, cl1 a tabla
TABLA A.16.2
fclk [N/mm2]
cl,1
25
1,35
30
1,45
35
1,6
40
1,75
45
1,85
50
2
El coeficiente de dilatacin trmica del hormign con rido ligero depende de las
caractersticas del rido empleado en su fabricacin, con un amplio rango que vara entre
410-6 y 1410-6 C-1. En caso de ausencia de datos y para el anlisis estructural se podr
tomar un valor promedio de 810-6 C-1. A este respecto no es necesario tener en cuenta
la diferencias existentes entre el acero de la armadura y el hormign con rido ligero.
Anejo 16
- 493 -
MATERIALES
BAJA DENSIDAD
RES. MODERADA
ESTRUCTURAL
CELULARES
ARCILLA
PIEDRA PMEZ
PERLITA
VERMICULITA
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
Anejo 16
- 494 -
Anejo 16
- 495 -
Anejo 16
- 496 -
TTULO 4 DURABILIDAD
CAPTULO VII
DURABILIDAD
37.2.4 Recubrimientos
Los recubrimientos mnimos para el hormign ligero estructural deben ser 5 mm
superiores a lo que indica el punto 37.2.4
Anejo 16
- 497 -
37.3.2.
37.3.6.
TITULO 5. CLCULO
CAPTULO VIII.
Artculo 39.
39.1
Definiciones
Las caractersticas mecnicas del hormign con rido ligero (deformacin ltima,
mdulo de deformacin longitudinal, resistencia a traccin), para una misma resistencia a
compresin dependen en gran medida de la densidad de ste, siendo mayores conforme
aumenta la densidad en seco del hormign ligero.
39.2
39.3
cu = 0,00351
donde: 1 = 0,40 + 0,60
2200
Anejo 16
- 498 -
b) Diagrama rectangular:
Es aplicable el diagrama rectangular del articulado, con tensin constante
c = (x)fcd y altura del bloque comprimido y = (x)h, variando la deformacin
ltima como expresa la ecuacin anterior y donde el factor para la obtencin de
(x) viene definido por la ecuacin:
= 0,9361 0,737
donde:
1 = 0,40 + 0,60
39.6
2200
25
22,1
30
23
35
23,9
40
24,7
45
25,4
50
26,1
En el caso de un hormign ligero con rido fino normal y densidad 2.000 kg/m3 los
valores del mdulo de deformacin longitudinal tangente se recogen en la tabla A.16.2.
TABLA A.16.2
fclk [N/mm2]
Ecli [kN/mm2]
CAPTULO IX.
25
27,2
30
28,4
35
29,5
40
30,5
45
31,4
50
32,3
Anejo 16
- 499 -
CAPTULO X.
Obtencin de Vu1
= 0,501 1
f lck
250
42.2.3.2.
Obtencin de Vu2
42.2.3.2.1.
0,18
Vu 2 =
1 (100 1 f clv )1 / 3 + 0,15 l cd' b0 d
c
44.2.3.2.2.
2200
0,15
1 ( 100 l f clv )1/ 3 + 0,15 l cd
V cu =
b0 d
Anejo 16
- 500 -
2200
Obtencin de Tu1
= 0,501 1
f lck
250
Artculo 46 Punzonamiento
46.2
rd =
0,18
69.3.4.Doblado
Al objeto de evitar compresiones excesivas y hendimientos del HLE en la zona de
curvatura de las barras, el doblado de las mismas para lo formacin de ganchos y patillas
en U, se realizar con mandriles de dimetro no inferior a los indicados en la Tabla 66.3
multiplicados por [1,5]
El resto del contenido de este apartado es aplicable al HLE
Anejo 16
- 501 -
69.4
Armado de la ferralla
69.5
1 = 0,40 + 0,60
2200
Anejo 16
- 502 -
71.3.2.3 ridos
En la ejecucin de HLE la dosificacin de los ridos puede realizarse en peso, en
volumen, o de modo mixto de modo que el rido ligero se dosifica en volumen y el resto
en peso.
El resto del contenido de este artculo es aplicable al HLE.
71.4
71.5
Anejo 16
- 503 -
acabado superficial de la cara por la que se coloca el hormign debe realizarse mediante
un utillaje adecuado para presionar el rido ligero e introducirlo en la masa, de modo que
quede recubierto por la lechada.
Anejo 16
- 504 -
ANEJO 17
Recomendaciones para la utilizacin del hormign
autocompactante
Alcance
- 505 -
- 506 -
Son fillers adecuados aquellos que provienen de los mismos materiales que los
ridos que cumplen las prescripciones especificadas en el Artculo 28 de esta Instruccin.
De acuerdo con la Norma UNE EN 12620 la granulometra de un filler se define
en la tabla siguiente (Tabla A17. 1)
Tabla A17. 1. Granulometra del filler
100
0125
85 a 100
0063
70 a 100
- 507 -
31.1. Composicin
Los componentes del hormign autocompactante son los mismos que los del
hormign estructural convencional,aunque las proporciones de los mismos pueden variar
respecto a las habituales para estos ltimos, caracterizndose el hormign
autocompactante por un menor contenido de rido grueso, un mayor contenido de finos
minerales y, en general, un menor tamao mximo de rido.
- 508 -
Parmetro medido
Rango admisible
T50
T50 8 seg
df
550 mm df 850
mm
Embudo en V
TV
Caja en L
CbL
dJf
df-50 mm
Escurrimiento
TTULO 4 DURABILIDAD
CAPTULO VII. Durabilidad
Artculo 37 Durabilidad del hormign y de las armaduras
37.3
- 509 -
TTULO 5. CLCULO
CAPTULO VIII. Datos de los materiales para el proyecto
Artculo 39. Caractersticas del hormign
Mientras que las propiedades en estado fresco del hormign autocompactante
difieren en gran medida de las del hormign de compactacin convencional, su
comportamiento en trminos de resistencias, durabilidad y dems prestaciones en estado
endurecido puede considerarse similares a las de un hormign convencional de igual
relacin a/c y elaborado con los mismos materiales componentes. Las propiedades del
hormign autocompactante en estado endurecido, a los que se refieren los siguientes
apartados, se evaluarn con los mismos procedimientos de ensayo utilizados para el
hormign de compactacin convencional.
En relacin con su comportamiento a edad temprana, podran producirse algunas
variaciones en propiedades como la retraccin y/o alteraciones en el tiempo de fraguado,
como consecuencia de que incorporan, en general, dosis mayores de finos y aditivos.
En aplicaciones donde el mdulo de elasticidad, la retraccin por secado o la
fluencia puedan ser factores crticos y el contenido en pasta o rido grueso vare de
forma sustancial sobre el normalmente utilizado, estas propiedades deben ser analizadas
mediante ensayos especficos.
En general, las diferencias con el hormign convencional son suficientemente
pequeas de forma que permiten utilizar para el hormign autocompactante la
formulacin incluida en el Articulado de esta Instruccin. En particular, se pueden utilizar
las mismas longitudes de anclaje de las armaduras activas y pasivas, iguales criterios
para especificar la resistencia mnima del hormign y el mismo tratamiento de las juntas
de construccin.
39.1 Definiciones
En el hormign autocompactante, pueden aplicarse las expresiones propuestas
por el Articulo 39.1 de esta Instruccin que relacionan la resistencia a compresin y la
resistencia a traccin y a flexotraccin.
Anejo 17
- 510 -
AC-E1
550 mm df 650 mm
AC-E2
AC-E3
AC-V1
10 seg Tv 20 seg
AC-V2
6 seg Tv 10 seg
AC-V3
- 511 -
Clase
Exigencia de la
caracterstica
Criterio por el
ensayo de caja en
L, segn UNE
83.363
AC-RB1
AC-RB2
(*) donde
df
DJf,
En el caso de que el hormign deba pasar por zonas con espesores inferiores
a 60 mm, se deber analizar el comportamiento experimentalmente, diseando
elementos que permitan valorar la resistencia especfica al bloqueo para el caso
concreto.
En general, se considera la clase de autocompactabilidad AC-E1 como la ms
adecuada para la mayor parte de los elementos estructurales que se construyen
habitualmente. En particular ser recomienda su empleo en los siguientes casos:
- estructuras no muy fuertemente armadas,
- estructuras en las que el llenado de los encofrados es sencillo, el
hormign puede pasar por huecos amplios y los puntos de vertido
del mismo no exige que se desplace horizontalmente largas
distancias en el interior del encofrado.
- elementos estructurales en que la superficie no encofrada se separa
ligeramente de la horizontal.
Por su parte, se recomienda la clase de autocompactabilidad AC-E3 en los
siguientes casos:
- Estructuras muy fuertemente armadas.
- Estructuras en los que el llenado de los encofrados es muy difcil, el
hormign debe pasar por huecos muy pequeos y los puntos de
vertido del mismo exigen que se desplace horizontalmente
distancias muy largas en el interior del encofrado.
- Elementos estructurales horizontales en los que es muy importante
conseguir la autonivelacin del propio hormign.
- Elementos estructurales muy altos, de gran esbeltez y muy
fuertemente armados.
- 512 -
- 513 -
TTULO 7. EJECUCIN
Artculo 68. Procesos previos a la colocacin de las armaduras
68.2. Cimbras y apuntalamientos
Cuando se utilice hormign autocompactante se tendr en cuenta para el clculo
de cimbras, encofrados y moldes, que la ley de presin esttica, ejercida por aquel,
puede llegar a ser de tipo hidrosttico.
Anejo 17
- 514 -
71.3
- 515 -
71.5.2.
71.5.3.
Puesta en obra del hormign en condiciones climticas
especiales
71.5.3.2.
- 516 -
TTULO 8 CONTROL
CAPTULO XIV. Control de la conformidad de los productos
Artculo 86. Control del hormign
86.3.1. Ensayos de docilidad del hormign
A diferencia de los hormigones de compactacin convencional, la docilidad del
hormign autocompactante no se mide mediante la consistencia, sino mediante la
propiedad de autocompactabilidad, cuyas especificaciones se recogen en el punto 31.5
de este Anejo.
Cuando se utilice hormign autocompactante el control de las propiedades de
autocompactabilidad se realizar en todos y cada uno de los camiones hormigonera o
unidades de suministro, mediante un nico ensayo de escurrimiento, segn UNE 83.361,
por cada camin hormigonera o unidad de suministro, si se trata de hormign en masa o
armado, con armadura que no presente dificultades al paso del hormign, o mediante un
nico ensayo de escurrimiento y otro con anillo J, segn UNE 83.363, si se trata de un
hormign densamente armado o pretensado.
El resto de los ensayos para la caracterizacin de la autocompactabilidad,
recogidos en el punto 31.5. de este Anejo, mediante los mtodos del embudo en V y caja
en L, segn UNE 83.364 y 83.363, respectivamente, se realizarn nicamente en la
central de produccin del hormign, como ensayos previos, para ajustar la dosificacin, y
ensayos caractersticos.
- 517 -
Anejo 17
- 518 -
ANEJO 18
Hormigones de uso no estructural
1
Alcance
Materiales
2.1
Cementos Utilizables
Los cementos utilizables para estos tipos de hormign son los que figuran en
el cuadro siguiente:
Tabla A.18.1 Cementos utilizables
TIPOS DE ELEMENTO
CEMENTOS RECOMENDADOS
Prefabricados no
estructurales
Hormigones de limpieza y
relleno de zanjas
Cementos comunes
Otros hormigones
ejecutados en obra
Anejo 18
- 519 -
2.2
ridos
2.3
Aditivos
3.1
3.2
Anejo 18
- 520 -
Anejo 18
- 521 -
ANEJO 19
NIVELES DE GARANTA Y REQUISITOS PARA EL
RECONOCIMIENTO OFICIAL DE LOS DISTINTIVOS DE CALIDAD
1.
Introduccin
Los distintivos de calidad que soliciten el reconocimiento oficial por parte de una
Administracin competente, contendrn en su documentacin la declaracin explcita
de la conformidad con esta Instruccin.
No obstante, tambin podr aplicarse las mismas consideraciones especiales en
el caso de productos fabricados en la propia obra o de procesos ejecutados en la
misma, cuando las labores de ejecucin de la estructura se prologuen sin interrupcin
durante un perodo de tiempo superior a seis meses y se disponga de un sistema de
autocontrol con procedimientos equivalentes a los de este Anejo, validado y
supervisado bajo la responsabilidad de la Direccin Facultativa, que garantice que se
cumplen, al menos, las mismas garantas que se exigen para el caso de los distintivos
de calidad oficialmente reconocidos.
2.
-522 -
3.
Anejo 19
-523 -
4.
Anejo 19
-524 -
criterios
de
Establecer las exigencias mnimas que deben verificar los laboratorios que
trabajan en la certificacin, pudiendo organizar programas de ensayo
interlaboratorios que permitan seguir la evolucin de los mismos cuando lo
considere necesario.
Anejo 19
-525 -
5.
6.
Anejo 19
-526 -
6.1. Hormign
El control de recepcin de los materiales componentes utilizados para la
fabricacin del hormign y el sistema de acopios permitir la identificacin de cada una
de ellos, as como la identificacin de los distintivos de calidad que estos ostenten, en
el caso que as lo exija el organismo certificador.
La certificacin debe incluir el transporte del hormign. Por ello, cualquier toma
de muestras para autocontrol o para ensayos de contraste, se efectuar siempre sobre
probetas tomadas en obra.
El distintivo considerar pertenecientes a producciones independientes aquellos
hormigones designados por caractersticas que presenten distinta designacin..
El control de produccin contemplar la divisin de la produccin en lotes que no
debern ser superiores a 200 m3 ni al hormign producido en una semana. Para cada
lote, se efectuarn dos tomas para la realizacin de los correspondientes ensayos.
El control externo de la resistencia se realizar con una frecuencia nunca inferior
a 2 determinaciones al mes para el total de la produccin, procurando un muestreo
equitativo del conjunto de los hormigones amparados por el distintivo.
No se podrn producir discontinuidades en la produccin de hormigones
superiores a 3 meses para cada resistencia tipificada, en cuyo caso se considerar el
producto como sin produccin, lo que debe ser comunicado al organismo certificador,
que deber vigilar que, cuando se vuelva a su produccin, se aplique el ciclo de
control completo establecido en el reglamento para la puesta en marcha inicial.
El sistema de calidad implantado definir la formacin y responsabilidades del
encargado de la recepcin de los materiales componentes, entre cuyos cometidos se
encontrar el de garantizar, documentalmente o mediante ensayos, que los materiales
recibidos en la instalacin cumplen, al menos, las especificaciones exigidas en esta
instruccin.
El procedimiento de certificacin definir un rgimen sancionador que garantice
el mnimo impacto de la produccin de hormigones no conformes. A este fin, no
podrn transcurrir ms de 4 meses desde que se detectan incumplimientos en las
especificaciones del hormign fabricado por una instalacin hasta que se suspende, si
es preciso, el uso de la marca para dicha instalacin.
Los valores de las resistencias obtenidas en el control de produccin debern
presentar una dispersin medida mediante el coeficiente de variacin, siempre inferior
a un 13%.
El riesgo del consumidor, entendido como la probabilidad de aceptar un lote
defectuoso, asociado al coeficiente de variacin exigido en el prrafo anterior deber
ser inferior al 50%.
7.
-527 -
(N/mm2)
fck = 25 N/mm2
2.75
3.25
3.75
Anejo 19
-528 -
4.50
6.00
Anejo 19
-529 -
Anejo 19
-530 -
-531 -
Anejo 19
-532 -
ANEJO 20
Lista de comprobacin para el control de proyecto
El control de proyecto se realizar a partir de los documentos del mismo. Para cada
documento, la lista de comprobaciones ser la siguiente, de forma orientativa.
1. MEMORIA DE CLCULO
1.1.
ESTUDIO GEOMTRICO
1.2
INFORME GEOTCNICO
1.3. ACCIONES
1.3.1. Identificacin y congruencia
a) Tipos de acciones
a.1) directas e indirectas;
a.2) fijas y variables;
a.3) permanentes, frecuentes, raras y accidentales.
b) Son acordes con
b.1) normativa de acciones correspondiente al tipo de estructura en cuestin;
b.2) el informe geotcnico;
b.3) documentos especficos sobre acciones a considerar, aceptados por la
Propiedad.
-533
-
b) su influencia en el dimensionamiento.
1.4.
PROPUESTA ESTRUCTURAL
1.5.
MODELOS ESTRUCTURALES
Se comprobar si:
1.6.
CLCULO DE ESFUERZOS
-534
-
muestra seleccionada;
criterios de seleccin;
procesos de comprobacin;
hiptesis adoptadas; y
resultados obtenidos.
Anejo 20
-535
-
1.7.4. Durabilidad
Se comprobar si se cumplen las especificaciones relacionadas con la durabilidad en
lo referente a:
a) clase de exposicin;
b) especificacin del hormign y justificacin del tipo de cemento; y
c) recubrimientos.
muestra seleccionada;
criterios de seleccin;
procesos de comprobacin;
hiptesis adoptadas; y
resultados obtenidos.
-536
-
muestra seleccionada;
criterios de seleccin;
procesos de comprobacin;
hiptesis adoptadas; y
resultados obtenidos.
tipo de cimentacin;
tipo de hormign;
recubrimientos;
presin admisible; y
asientos diferenciales.
2. PLANOS
2.1. CONGRUENCIA CON LA MEMORIA DE CLCULO
Se comprobar si se han respetado los resultados del clculo de esfuerzos y del
dimensionamiento mediante la comprobacin de una muestra significativa de elementos
elegida de acuerdo con criterios de importancia estructural y representatividad. De acuerdo
con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente, haciendo constar:
a)
b)
c)
d)
e)
muestra seleccionada;
criterios de seleccin;
procesos de comprobacin;
hiptesis adoptadas; y
resultados obtenidos.
Anejo 20
-537
-
muestra seleccionada;
criterios de seleccin;
procesos de comprobacin;
hiptesis adoptadas; y
resultados obtenidos.
cimentaciones;
muros y estribos;
pilares;
vigas;
losas y forjados; y
elementos especiales.
Se har constar:
a)
b)
c)
d)
e)
muestra seleccionada;
criterios de seleccin;
procesos de comprobacin;
hiptesis adoptadas; y
resultados obtenidos.
Se comprobar por muestreo, de acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2):
-538
-
f)
3. PLIEGO DE CONDICIONES
3.1. CONGRUENCIA CON LA MEMORIA DE CLCULO
Se comprobar:
a) si se han respetado las especificaciones de los materiales y de la ejecucin y sus
niveles de control de recepcin asociados que figuran en la memoria de clculo;
b) si se han especificado aspectos tales como las condiciones de los rellenos en
trasds de muros que condicionan los empujes de tierras respetando las hiptesis
establecidas en la memoria de clculo; y
c) si se han especificado los aspectos esenciales del proceso constructivo que
condicionan los modelos estructurales y las acciones adoptadas en el clculo de
esfuerzos y en las comprobaciones de los estados lmite ltimos y de servicio.
3.3. TOLERANCIAS
Se comprobar si se han especificado las tolerancias dimensionales o se hace
referencia expresa para adoptar las que figuran en las normas.
Anejo 20
-539
-
ANEJO 21
DOCUMENTACIN DE SUMINISTRO Y CONTROL
1.
En su caso, declaracin firmada por persona fsica con capacidad suficiente del
documento que lo acredite, donde al menos constar la siguiente informacin:
Otra documentacin
1.2.1. Cementos
La documentacin a aportar ser conforme a la reglamentacin especfica vigente.
1.2.2. Agua
En el caso de aguas sin antecedentes en su utilizacin o procedentes del lavado de
las cubas en las centrales de hormigonado, se emitir un certificado de ensayo que
garantice el cumplimiento de todas las especificaciones referidas en el artculo 27 de esta
Instruccin.
En la documentacin, adems, constar:
Nombre del laboratorio
En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados
en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado
conforme a la UNE-EN 17025 para el ensayo referido.
Fecha de emisin del certificado
Anejo 21
- 540 -
1.2.3. ridos
Se entregar, en su caso, la documentacin exigida en el marcado CE. En la figura se
recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.
- 541 -
1.2.4. Aditivos
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. En la figura se recoge un
ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.
Anejo 21
- 542 -
1.2.5. Adiciones
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, en su caso. En la figura se
recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.
1.2.6. Hormign
Se entregarn los certificados de ensayo que garanticen el cumplimiento de lo
establecido al efecto en esta Instruccin. Como mnimo, constar de:
- 543 -
Anejo 21
- 544 -
Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo que
garantice el cumplimiento de todas las especificaciones referidas en el artculo 32 de esta
Instruccin. En la documentacin, adems, constar:
Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensayos de fatiga
y de deformacin alternativa
Cuando el fabricante garantice las caractersticas de adherencia mediante el ensayo
de la viga contemplado en el apartado 33.2 de esta instruccin, presentar un certificado de
homologacin de adherencia, en el que constar, al menos:
Anejo 21
- 545 -
Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo que
garantice el cumplimiento de todas las especificaciones referidas en el artculo 34 de esta
Instruccin. En la documentacin, adems, constar:
Nombre del laboratorio
En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contemplados en el
apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado conforme a la UNE-EN
17025 para el ensayo referido.
- 546 -
1.2.10.Sistemas de pretensado
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. No existe un modelo de
etiquetado al que tenga que ajustarse el Suministrador del pretensado, al realizarse
mediante un documento de idoneidad tcnica europeo especfico para cada uno. Cada
Suministrador podr elegir el modelo de etiqueta que considere conveniente, aunque
deber aportar la siguiente informacin:
Las letras CE debern ir seguidas del nmero de identificacin del organismo de
certificacin
Nombre y direccin registrada del suministrador
Identificacin del producto
Los dos ltimos dgitos del ao en que se fij el marcado
Nmero del certificado de conformidad CE para el producto
Nmero del documento de idoneidad tcnica
Nmero de la gua del documento de idoneidad tcnica (ETAG 013)
- 547 -
Tipo
Proteccin para la corrosin
Especificaciones para los anclajes
Peso del tendn
Carga mxima unitaria
Coeficiente de rozamiento en curva ()
Coeficiente de rozamiento parsito (k)
Radio mnimo de curvatura
Dimetro interior y exterior de la vaina y espesor
Separacin mxima entre apoyos de la vaina
Tipo de anclaje
Mnima separacin entre centros de gravedad, con indicacin de la
resistencia media del hormign
Mnima separacin entre placas, con indicacin de la resistencia
media del hormign
Penetracin de cua
1.2.11.Elementos prefabricados
En su caso, se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. En el caso de
aquellos elementos prefabricados que declaren que han empleado los materiales
especificados en el plano de la fabricacin de acuerdo con el proyecto, as como que han
sido elaborados conforme a un procedimiento segn el cual el proceso de fabricacin
cumple con las especificaciones del plano de fabricacin de acuerdo con el proyecto
(mtodo 3 de los contemplados en el mbito de la Directiva 89/106/CEE), el marcado CE
incluir la siguiente informacin:
Propiedades de los materiales empleados
- 548 -
2.
ridos
- 549 -
2.2
Aditivos
2.3
Adiciones
2.4
Hormign
- 550 -
2.5
2.6
2.7
Armaduras pasivas
- 551 -
2.8
2.9
Elementos prefabricados
3.
3.1
Anejo 21
- 552 -
CERTIFICADO DE SUMINISTRO
Nombre de la empresa suministradora: _____________________________________
Nombre y cargo del responsable del suministro:______________________________
Direccin: ____________________________________________________________
Identificacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax, documento de identificacin
(CIF/NIF/Pasaporte)
Certifico
Que la empresa________________________________________________________
Identificacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax, documento de
identificacin (CIF/NIF/Pasaporte)
ha entregado en____________________________________los suministros que a
Lugar de recepcin del material o producto
continuacin se detallan:
_____
__________
_____________________________________
_________
_____
__________
_____________________________________
_________
Fecha
N Albarn
Cantidad
Declaro bajo mi responsabilidad la conformidad del suministro arriba detallado con las
disposiciones establecidas en la Instruccin de Hormign Estructural, aprobada
mediante Real Decreto de __ de ____________ de _____.
- 553 -
4.
Anejo 21
- 554 -
ANEJO 22
Ensayos previos y caractersticos del hormign
Ensayos previos
Este tipo de ensayos no sern necesarios, salvo en aquellos casos en los que no
haya experiencia previa que pueda justificarse documentalmente del empleo de hormigones
con los materiales, dosificacin y proceso de ejecucin que estuvieran previstos en la obra
concreta.
El objetivo de los ensayos previos es demostrar mediante ensayos, que se
efectuarn sobre hormigones fabricados en laboratorio, que con los materiales, dosificacin
y proceso de ejecucin previstos es posible conseguir un hormign que posea las
condiciones de resistencia y durabilidad que se le exigen en el proyecto.
Para su realizacin se fabricarn al menos cuatro series de probetas procedentes de
amasadas distintas, de dos probetas cada una para su ensayo a 28 das de edad, por cada
dosificacin que se desee emplear en la obra, y operando de acuerdo a los mtodos para la
fabricacin de probetas y para la realizacin de los ensayos de resistencia y de durabilidad
recogidos en esta Instruccin.
En el caso de la resistencia a compresin, se deducir a partir de los valores as
obtenidos un valor de la resistencia media en el laboratorio fcm, que deber ser lo
suficientemente grande como para que sea razonable esperar que, con la dispersin que
introduce los procesos de fabricacin previstos para su empleo en la obra, la resistencia
caracterstica real en obra sea superior, con un margen suficiente, al valor de la resistencia
caracterstica especificada en el proyecto.
Los ensayos previos aportan informacin para estimar el valor medio de la propiedad
estudiada pero son insuficientes para establecer la distribucin estadstica que sigue el
hormign de la obra. Dado que las especificaciones de esta Instruccin, o las adicionales
recogidas en el proyecto, no se refieren generalmente a valores medios, como es el caso de
la resistencia, es necesario adoptar una serie de hiptesis que permitan tomar decisiones
sobre la validez o no de las dosificaciones ensayadas.
Generalmente, se puede admitir una distribucin de tipo gaussiano, con una
desviacin tpica poblacional o coeficiente de variacin que debe ser funcin de los datos
conocidos del control de produccin de la instalacin en la que se vaya a fabricar el
hormign. Obviando la variacin que existe entre las poblaciones de hormign de laboratorio
y las fabricadas realmente para la obra, en el caso de la resistencia, puede exigirse al
menos que;
x n f ck + 2.
donde x n es la resistencia media de la muestra obtenida de los ensayos y fck es la
resistencia caracterstica especificada en el proyecto.
La desviacin tpica es un dato bsico para poder realizar este tipo de
estimaciones. Cuando no se conozca su valor correspondiente a la instalacin de
fabricacin que vaya a emplearse, puede suponerse en una primera aproximacin que:
= 4N / mm 2
Anejo 22
- 555 -
Este tipo de ensayos no sern necesarios, salvo que no que pueda justificarse
documentalmente el empleo previo en otros casos, de hormigones con los materiales,
dosificacin y procesos de ejecucin como los que estn previstos para la obra. Tienen por
objeto comprobar, antes del comienzo del suministro, que las caractersticas del hormign
que se va a colocar en la obra no son inferiores a las previstas en el proyecto.
Los ensayos se llevarn a cabo a los 28 das de edad sobre probetas procedentes
de seis amasadas diferentes, para cada tipo de hormign que vaya a emplearse en la obra.
Se enmoldarn dos probetas por amasada, que se fabricarn, conservarn y ensayarn de
acuerdo con los mtodos indicados en esta Instruccin.
Para la resistencia a compresin, se calcular el valor medio correspondiente a cada
amasada a partir de los resultados individuales de rotura, lo que permite obtener una serie
de seis resultados medios:
x1 x 2 ..... x 6 +
La Direccin facultativa aceptar la dosificacin y el proceso de ejecucin
correspondiente, a los efectos de resistencia, cuando se cumpla que:
x6
0,8.( x6
x1) f ck
Estos ensayos tienen por objeto comprobar, previamente al inicio del suministro del
hormign, que las dosificaciones a emplear son conformes con los criterios de durabilidad
establecidos en esta Instruccin. En el caso de que se efecten tambin ensayos
caractersticos de resistencia, podrn efectuarse simultneamente con stos.
Se realizarn series independientes de ensayos para cada uno de los tipos de
hormign cuyo empleo est previsto en la obra, al objeto de caracterizar sus respectivas
dosificaciones. Dichos ensayos sern, al menos, los de resistencia a compresin y los de
Anejo 22
- 556 -
Zm =
Z1 + Z2 + Z3
50 mm
3
Z3 65 mm
T1 + T 2 + T3
30 mm
3
T3 40 mm
Zm =
Tm =
Anejo 22
- 557 -
x1 x2 .x 3 ....
La resistencia caracterstica mnima compatible con los criterios de durabilidad se
definir aplicando una de las siguientes expresiones:
-
f c,dosif = x 6
-
0,80.( x 6
x1)
x1)
Anejo 22
- 558 -
ANEJO 23
Procedimiento de preparacin por enderezado de muestras de
acero procedentes de rollo, para su caracterizacin mecnica
mecnica
1.
Introduccin
Este Anejo tiene por objeto establecer las condiciones en las que debe realizarse la
preparacin y enderezado de muestras extradas de suministros de acero corrugado en
rollo que deber realizarse antes de cualquiera de los ensayos de caracterizacin
mecnica establecidos en esta Instruccin.
2.
Toma de muestras
3.
Anejo 23
-559 -
Tabla A23.1
Caractersticas geomtricas
Tipo de rodillo
Tractor o libre
Separacin horizontal
entre rodillos (mm)
12
12
140 2%
>12
180 2%
175 2%
Figura A23.1
4.
Anejo 23
-560 -
>12
330 2%
ANEJO 24
Recomendaciones relativas a elementos auxiliares de obra para la
construccin de puentes de hormign
1 Alcance
En la construccin de puentes, es habitual el empleo de estructuras y elementos
auxiliares como medio para facilitar su proceso constructivo y que ste pueda
desarrollarse de la manera ms eficaz posible. Entre ellos, cabe mencionar los
encofrados trepantes de pilas, las cimbras cuajadas, las torres de apoyo y apeo,
las cimbras porticadas, las cimbras autolanzables, las vigas lanzadoras, los carros
encofrantes para voladizos, los carros de avance en voladizo, los pescantes, los
dispositivos y medios para empuje de tableros, etc.
Este Anejo tiene por objeto establecer unas recomendaciones relativas al
proyecto, montaje, utilizacin y desmontaje de dichos elementos auxiliares para
su empleo en la construccin de puentes.
2 Criterios de carcter general
2.1 Proyecto de medios auxiliares
Anejo 24
-561
-
estudio
cinemtico
requisitos
tcnicos
exigidos
los
materiales
-562
-
-563
-
Ese anejo contendr tambin los criterios de control de las diferentes fases de
operacin y las medidas de seguridad y prevencin de accidentes. Todo ello, de
forma coherente con el resto de documentos del proyecto de la cimbra.
El proyecto de la cimbra contendr un estudio de flechas de la cimbra y
reacciones en las sucesivas fases de su movimiento y situaciones de
hormigonado, estableciendo las desviaciones admisibles para estos valores. Es
aconsejable fijar dos niveles de desviacin respecto a los valores tericos: un
primer nivel que, aunque permita la operacin, obligue a un posterior anlisis y un
segundo nivel, superado el cual sea preciso interrumpir la operacin hasta la
valoracin y toma de decisiones correspondiente.
En el proyecto de la cimbra figurar una historia cronolgica de las distintas
reutilizaciones que ha tenido la cimbra, especificando las caractersticas de los
puentes ejecutados.
En los Planos se detallarn las condiciones de fijacin de la cimbra a la estructura
de hormign (mnsulas de apoyo en pilas y sujecin trasera). Tambin figurarn
todos los detalles de las uniones con indicacin expresa, segn corresponda, de:
-
Anejo 24
-564
-
Descripcin precisa de todas las fases y operaciones por las que pasa la
cimbra, tanto en las fases de hormigonado como de movimiento, con
definicin explcita de sus condicionantes (apertura y cierre de compuertas
o encofrados, ripados transversales, izado en punta, fijacin trasera, etc.)
-565
-
Anejo 24
-566
-
Anejo 24
-567
-
ANEJO 25
Recomendaciones para la Inspeccin y mantenimiento de
estructuras de hormign
1. OBJETO
El presente Anejo tiene un carcter esencialmente informativo, que trata de
proporcionar a los tcnicos orientaciones para el establecimiento de un plan de inspeccin y
mantenimiento, adecuado a cada obra de hormign.
En el caso de estucturas de edificacin, el plan de mantenimiento deber quedar
reflejado en el Libro del Edificio al que hace referencia el artculo 7 de la Ley 38/1999, de 5
de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin..
El procedimiento que a continuacin se desarrolla, se basa fundamentalmente
aunque no nicamente - en un sistema de inspecciones oculares realizadas por personal
debidamente cualificado.
Se enumeran, de forma resumida, las tcnicas experimentales hoy disponibles para
ampliar o profundizar la informacin obtenida en las inspecciones oculares. Esta enumeracin
no tiene como objeto explicar la forma de aplicar las tcnicas indicadas, ya que la mayora de
ellas suponen un alto nivel de especializacin, sino indicar al tcnico inspector del
mantenimiento el repertorio de mtodos auxiliares cuyo empleo puede solicitar.
Debe sealarse que las inspecciones oculares realizadas por un tcnico con la
adecuada formacin y experiencia son una pieza esencial en el mantenimiento de las
estructuras de hormign. Por ello, no suele ser suficiente la valoracin del estado de la
estructura a partir nicamente de resultados de ensayos y pruebas.
El mantenimiento adecuado de las construcciones es una obligacin de la Propiedad y
un derecho del usuario, as como la utilizacin de las obras exclusivamente para los fines
previstos en el proyecto.
2. INSPECCIONES
La valoracin del estado estructural depende de su correcto diagnstico, a partir de una
identificacin sistemtica de los posible deterioros observados.
En este sentido, la existencia de un catlogo de daos puede ser una herramienta de
gran utilidad para el inspector, en la medida que permite identificar cada deterioro y sistematizar
su organizacin. Para ello, puede recurrirse a la bibliografa especializada que contiene una
descripcin de los posibles orgenes de los deterioros observados, as como orientar las
determinaciones experimentales a realizar en las inspecciones especiales.
Anejo 25
- 568 -
2.1.2.1Inspeccin visual
Como se ha mencionado es el mtodo base utilizado en el programa de inspeccin.
Una inspeccin visual de calidad de la superficie del hormign permite detectar degradaciones
que se reflejan en efectos visibles sobre la superficie de la estructura, tales como fisuracin,
desconchados, exfoliaciones, deformaciones, asientos o desplomes excesivos, signos de
abrasin o erosin, evidencias de ataque qumico, reacciones entre los lcalis del cemento y
los ridos, y otros mecanismos de degradacin activos.
Ante la presencia de fisuras, es importante la distincin entre las que son debidas a un
comportamiento funcional normal del hormign de aqullas que son consecuencia de algn
proceso de degradacin. En este caso, la inspeccin visual debe incluir la localizacin y registro
de la fisuracin existente, con indicacin de su tamao, tipo y cantidad, de forma que los
registros de inspecciones sucesivas puedan ayudar a identificar las causas y determinar el
grado de actividad de la fisura.
2.1.2.2.
Ensayos no destructivos
- 569 -
- 570 -
La principal limitacin del mtodo, es que la estructura debe ser accesible por ambos
lados y la seccin se limita a espesores de un metro, adems debe realizarse por personal
homologado profesionalmente expuesto a radiaciones ionizantes.
Los sistemas de radiometra gamma, consisten en una fuente que emite rayos gamma
que atraviesan la muestra y un detector de radiacin con un contador. Con l se pueden
determinar, en funcin del contaje o tasa de contaje, espesores o caractersticas fsicas y
qumicas, como densidad y composicin.
Otro sistema es el de contador de neutrones que consiste en una fuente radiactiva
emisora de neutrones rpidos y un tubo receptor de neutrones. Permite determinar el contenido
en agua del hormign, como parmetro indicador de la calidad del hormign, basndose en el
hecho de que el nmero de neutrones que se transforman en lentos ser mayor cuanto mayor
es la cantidad de hidrgeno, y por tanto de agua, que contiene el material.
Detector magntico.
La base de este mtodo es el principio de induccin magntica y es aplicable a
materiales ferromagnticos solamente. Es til para medir el espesor de recubrimiento y
determinar el tamao y trazado de la armadura en profundidades de hasta unos 100-120mm.
Radar (o Mtodo de propagacin de ondas electromagnticas)
Son tcnicas anlogas a los mtodos ultrasnicos, utilizando energa electromagntica
con frecuencias en un rango entre 20MHz y 2GHz.
Se envan cortos impulsos de energa electromagntica (1 ns) a travs de la estructura
hasta encontrar discontinuidades entre materiales con diferentes propiedades dielctricas. En
estas discontinuidades se refleja parte de la energa incidente y en un receptor se recoge la
energa reflejada permitiendo determinar el espesor del elemento auscultado o la profundidad
de las discontinuidades.
Algunas de las ventajas del radar son que la antena utilizada no necesita estar en
contacto con la superficie de ensayo (no necesita de un medio de acople), que permite el
muestreo rpido de grandes reas, identificando detalles y defectos de construccin internos,
que slo es necesario acceder por una cara al elemento ensayado y que es manejable, rpido
y de alta resolucin.
El principal uso de esta tcnica de inspeccin es la medicin de espesores, la deteccin
de armaduras, vainas u otros elementos embebidos, y de coqueras. Actualmente, las
principales limitaciones del mtodo son la resolucin (tanto la electromagntica, cuando las
diferencias en las propiedades dielctricas del material son pequeas, como la espacial cuando
los elementos a detectar no son del tamao adecuado para la frecuencia de la antena usada) y
la penetracin (la seal puede ser absorbida por diversas causas, apantallamiento, humedad...,
o para espesores mayores de 500 mm).
Termografa
El mtodo est basado en la teora de transmisin de calor. Mediante un transmisor de
infrarrojos y un detector capaz de medir pequeas variaciones de temperatura del orden de
0,1 C, se determinan las distribuciones irregulares de temperaturas que son causadas por
presencia de humedades, discontinuidades locales o falta de homogeneidad del material.
Anejo 25
- 571 -
2.1.2.3..
- 572 -
- 573 -
- 574 -
Propiedades o
caractersticas
estudiadas
Aplicacin y
limitaciones
Sencillo y rpido
Mtodos
acsticos o de
propagacin
de ondas de
presin
Anlisis
espectral de
ondas
superficiales
(SASW)
Aplicacin en cimentaciones
o elementos accesibles por
un solo lado
Permite
determinar espesores
en secciones gruesas
Impacto-eco
Rpido y sencillo
til en geometras sencillas.
Escasa resolucin para
defectos pequeos
Dificultad de interpretacin
cuando hay congestin de
armaduras o espesores
grandes
Poco exacto, pero til para
comparar comportamientos
en diversas reas
Bajo coste y facilidad de
manejo
Fisuracin
Delaminaciones
Coqueras
Espesores menores de 1m
Mtodos escleromtricos
Radiografa
Radiografa y
tcnicas
nucleares
Resistencia a
compresin
Mdulo de
elasticidad
Fisuracin
Delaminaciones
Coqueras
Anejo 25
Determinacin de
espesores
Resistencia a
compresin
Uniformidad del
hormign
Fisuracin
Coqueras
Localizacin de
armaduras
Partes embebidas
- 575 -
Detector magntico
Radar (o Mtodo de
propagacin de ondas
electromagnticas)
Termografa
agua
Aplicable para un
recubrimiento mximo de
100-120 mm de espesor
Precisin escasa si no se
conoce el dimetro o el
recubrimiento
Espesor de
recubrimiento
Dimetro y
trazado de armaduras
Localizacin de
armaduras y vainas
Espesor de
recubrimiento
Aplicacin y limitaciones
Determinacin de
espesores
Resistencias a
traccin y compresin
Resistencias a
compresin
Resistencias a
traccin y compresin
Resistencia a
cizallamiento
Resistencia a
traccin
Adherencia al
soporte
Perfil de cloruros
Identificacin
ambiente
potencialmente corrosivo
Velocidad de
penetracin del CO2
Contenido en cloruros
Indica la reserva alcalina
disponible para proteger las
armaduras frente a la
corrosin
Anejo 25
Falta de
homogeneidad
Propiedades o
caractersticas
estudiadas
Ensayo de resistencia al
arranque, pull-out
Profundidad de carbonatacin
Coqueras
METODOS
SEMIDESTRUCTIVOS
Tcnicas de penetracin
Densidad
Composicin
Contenido de
Radiometra
gamma y
contador de
neutrones
Compacidad
Impermeabilidad
- 576 -
lcali
Anlisis fsico-qumico
Mapa de potenciales
Determinacin de velocidad de
corrosin
INSPECCIN DE LOS
SISTEMAS DE PRETENSADO
Determinacin de prdidas de
pretensado diferidas
Atenuacin de potencial
Sondas embebidas
Confinamiento modulado
Ensayos de despegue
Ensayos mecnicos de
materiales de tendones
Probabilidad de ocurrencia
de la corrosin en funcin
de la resistividad
Determinacin cualitativa
Identificacin de
zonas activas y pasivas
Cuantificacin de
la velocidad de avance
de la corrosin
Propiedades o
caractersticas
estudiadas
Aplicacin y limitaciones
Si existe evidencia de
notable corrosin o prdida
de las caractersticas
mecnicas
Anejo 25
Contenido de aire
Contenido de
cemento
Composicin
qumica
Contenido de rido
y agua
Permeabilidad
Resistencia a
sulfatos.
Calidad de
componentes
Uniformidad
Fisuracin,
erosin, descamacin
Propiedades o caractersticas
estudiadas
Aplicacin y
limitaciones
CORROSIN DE ARMADURAS
Reaccin rido-
Variaciones en
fuerza de pretensado
Tensin en
anclajes
Oxidacin de los
elementos de anclaje
Rotura de
alambres
Presencia de reas
fisuradas o
desconchadas
Identificacin
visual de corrosin o
picaduras
Cuantificacin de
las caractersticas
mecnicas
- 577 -
Contenido de agua
libre
Anlisis qumicos de la grasa de
inyeccin
Ensayos de perturbacin de
campo margntico
Reserva de
alcalinidad
Presencia de iones
agresivos
Determinacin de
fractura o discontinuidad
en el acero
3. MANTENIMIENTO
3.1.- INTRODUCCIN
La observacin del estado de las estructuras, primera actuacin relativa a los trabajos
de mantenimiento y conservacin de las mismas, se pauta, a lo largo del tiempo, estableciendo
unas fechas para realizar las revisiones necesarias.
3.2.
Elementos de
contencin de
tierras
Juntas
Apoyos
Drenaje de
Periodicidad
Actuacin
Acciones a realizar
En las revisiones
Inspeccin del muro y
establecidas en 6.1, terreno colindante.
o antes si se
aprecian anomalas,
o tras un perodo
de fuertes lluvias
Dictamen de la
solucin y, en su
caso, solucin a
adoptar
Modificaciones del
uso previsto
Estudio previo
Modificaciones del
uso previsto
Acumulacin de material
en el trasds del muro
Modificaciones del
uso previsto
Anual
Quincenal
Comprobacin del
Si se aprecia
Anejo 25
- 578 -
elementos de
contencin de
tierras
Cimentaciones
Elemento
cuando se aprecie
humedad
funcionamiento de los
desages y arquetas
anormalidad,
reparacin de la
obstruccin
En las revisiones
Revisin de anomalas en
establecidas en 6.1, el edificio
o antes si se
aprecian anomalas
Valoracin de su
importancia,
peligrosidad y
medidas a adoptar
Estudio previo
Periodicidad
Actuacin
En las revisiones
establecidas en 6.1,
antes si se aprecian
anomalas, o cuando
se detecte una
sobrecarga no
prevista
En las revisiones
establecidas en 6.1 o
antes si se aprecian
anomalas,
especialmente
humedades
Forjados,
Losas, Placas y
Tableros
Acciones a realizar
Acumulacin de
Prohibicin absoluta
sobrecargas no previstas
Observacin de fisuras
en los elementos
constituyentes o en
elementos sustentados
Valoracin de su
importancia,
peligrosidad y
medidas a adoptar
Observacin de fisuras
en cielos rasos,
tabiqueras y elementos
de cerramiento
Seales de humedad
Observacin de
deformaciones
Observacin de
movimientos en los
apoyos
Observacin de fisuras y
cejas en el pavimento
Apertura de huecos
Modificaciones del
uso previsto
Vigas y
Dinteles
Pilares
En las revisiones
establecidas en 6.1 o
antes si se aprecian
anomalas,
especialmente
humedades
En elementos que
forman parte del
alzado de la obra, en
las revisiones
establecidas en 6.1, o
antes si aparecen
manchas
Apertura de huecos o
cajeados
En las revisiones
establecidas en 6.1 o
antes si se aprecian
No se realizarn
salvo evaluacin por
tcnico competente
Evaluacin por un
tcnico competente
Estudio previo
Inspeccin de fisuras,
deformaciones o
lesiones
Valoracin de su
importancia,
peligrosidad y
medidas a adoptar
Estudio previo
Inspeccin de fisuras,
deformaciones o
lesiones antes de
proceder, en su caso, a
la pintura del elemento
No se permitir
Observacin de fisuras o Valoracin de su
cualquier tipo de lesin
importancia,
o seales de humedad
peligrosidad y
Anejo 25
- 579 -
anomalas,
especialmente
humedades
Apertura de huecos o
cajeados
Modificaciones del
uso previsto
medidas a adoptar
No se realizarn
Evaluacin por un
tcnico competente
Estudio previo
Anejo 25
- 580 -