UNIVERSIDAD

DE

GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS

DEARTAMENTO DE MECANICA ELECTRICA

MAQUINA DE INYECCION DE PLASTICO

Cervantes Hernanadez Luis Eduardo arsel20@hotmail.com
Curiel Hernanadez Eduardo cuartelpirata@yahoo.com.mx
Pavia Meza Constantino Israel Lazaro paviameza@hotmail.com
Soto Vazquez Franscisco Eduardo vandagline@hotmail.com

RESUMEN
El propsito de la maquina inyectora de plstico es ser capaz de suministrar la materia prima
requerida por el usuario al molde el cual debe de tener un sistema de enfriamiento apropiado
para que el producto se encuentre en buen estado y no pierda sus propiedades y
especificaciones indicadas. Los sistemas que componen a la maquina son: sistema
hidrulico, trmico, mecnico, de enfriamiento y de control. Cuando se aplica calor a un
material termoplstico para fundirlo se dice que se plastifica. El material ya fundido o
plastificado por calor puede hacer se fluir mediante presin y llenar un molde donde el
material solidifica y toma forma del molde. Este proceso se le nombra moldeo por inyeccin.
El principio bsico de la maquina inyectora comprende las tres operaciones
siguientes.
v 1.- Elevar la temperatura del plstico a un punto donde pueda fluir bajo la aplicacin de
presin. Normalmente esto se hace calentando los grnulos slidos del material hasta
formar una masa fundida con una viscosidad y temperatura uniforme. Actualmente, esto
se hace dentro del barril de la maquina.
v

2.- Permitir la solidificacin del material e el molde cerrado. En esta etapa el material
fundido ya plastificado, se transfiere a la parte inferior del can o sea a la boquilla, que
inyecta hacia los varios canales del molde hasta llegar a las cavidades donde toma la
forma del producto final.

3.- Apertura del molde para la extraccin de la pieza. Esto se hace despus de
mantener el material bajo presin dentro del molde y una vez que el calor es removido
para permitir solidificar el material en la forma deseada.

En la construccin de la mquina inyectora se tiene en cuenta la siguiente indicacin hecha

por el cliente. El diseo de la figura y la materia prima que se quiere el producto terminado y
de esta forma obtener datos importantes como son, la temperatura de fusin y la viscosidad
del material, de esta forma comenzar a calcular y disear las partes de la maquina que se
mencionan a continuacin. El sistema de alimentacin encargado de contener la materia
prima conservando sus propiedades especificas para obtener los terminados deseados.
Sistema de inyeccin. Consta de un barril (cilindro) de acero capaz de soportar altas
presiones, dentro de el se encuentra una barra de acero muy duro, que tiene un movimiento
axial para la inyeccin del polmero. El sistema de calentamiento se calcula para mantener la
temperatura del barril constante y uniforme obteniendo una plastificacin homognea del
polmero, esto se realiza colocando resistencias elctricas tipo banda a lo largo del barril.
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El sistema de moldeado, su diseo y clculo es muy delicado por la cantidad de accesorios

que se tienen que colocar en forma estratgica alrededor de las cavidades destinadas al
llenado con polmero. Adems, se realizan los mismos puntos para la fuerza con que cierran
y abren las platinas.
Lo que corresponde al clculo y diseo del sistema hidrulico es la fuerza y velocidad
para que el pistn de inyeccin se mueva de arriba y abajo. Esto se hace al circular aceite
enviado por una bamba que pasa por el motor y diferentes tipos de vlvulas que se utilizan
para cada uno de los movimientos que se mencionan.
El sistema de enfriamiento es diseado para que la temperatura del molde se mantenga
inferior con respecto a la del polmero inyectado, obteniendo una contraccin uniforme. Es
logrado por la circulacin de un lquido que circula por los canales de condicionamiento
asegurando el intercambio de calor.
El diseo de el sistema de control es con el fin de que la maquina funcione
automticamente, accionando relevadores, temporizadores, interruptores de limite, botones,
incluyendo los pistones de cierre del molde, el avance y retroceso del tornillo y el giro del
mismo. Todo esto se realiza por las seales que son mandadas por un controlador
programable.
Por ultimo la estructura de la maquina tiene el diseo y calculo con la finalidad de ser
segura y estable bajo las cargas ejercidas sobre ella durante el tiempo de uso adems de
garantizar los movimientos mecnicos que se realizan en ella.
Plsticos, materiales polmeros orgnicos (compuestos formados por molculas orgnicas
gigantes) que son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma
deseada por medio de extorsin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen
natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el
polietileno y el nylon.
Los plsticos se caracterizan por una alta relacin resistencia/densidad, unas propiedades
excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos,
lcalis y disolventes.
Las molculas lineales y ramificadas son termoplsticos (se ablandan con el calor),
mientras que las entrecruzadas son termoestables (no se ablandan con el calor).
El desarrollo de estas sustancias se inici en 1860, cuando el fabricante estadounidense de
bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien
consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural. Una de las personas que optaron al
premio fue el inventor estadounidense Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de
procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado
previamente con alcanfor y una cantidad mnima de alcohol.
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Si bien Hyatt no gan el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se

utiliz para fabricar diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa. El
celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser inflamable y deteriorarse al
exponerlo a la luz.
Durante las dcadas siguientes aparecieron de forma gradual ms tipos de plsticos. Se
inventaron los primeros plsticos totalmente sintticos: un grupo de plsticos termoestables
o resinas desarrollado hacia 1906 por el qumico estadounidense de origen belga Leo
Hendrik Baekeland, y comercializado con el nombre de baquelita. Entre los productos
desarrollados durante este periodo estn los polmeros naturales alterados, como el rayn,
fabricado a partir de la celulosa, del nitrato de celulosa o del etanoato de celulosa.
Durante la II Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del Eje sufrieron
reducciones en sus suministros de materias primas. La industria de los plsticos demostr
ser una fuente inagotable de sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdi sus
fuentes naturales de ltex, inici un gran programa que llev al desarrollo de un caucho
sinttico. La entrada de Japn en el conflicto mundial cort los suministros de caucho
natural, seda y muchos metales procedentes de Asia a Estados Unidos. La respuesta
estadounidense fue la intensificacin del desarrollo y la produccin de plsticos. El nailon
se convirti en una de las fuentes principales de fibras textiles, los poli steres se utilizaron
en la fabricacin de blindajes y otros materiales blicos, y se produjeron en grandes
cantidades varios tipos de caucho sinttico..

TIPOS DE PLASTICOS.
Por el proceso de polimerizacin, los plsticos se pueden clasificar en polmeros de
condensacin y polmeros de adicin. Las reacciones de condensacin producen diferentes
longitudes de polmeros, mientras que las reacciones de adicin producen longitudes
especficas. Por otro lado, las polimerizaciones por condensacin generan pequeas
cantidades de subproductos, como agua, amonaco y etilenglicol, mientras las reacciones
de adicin no producen ningn subproducto. Algunos polmeros tpicos de condensacin
son el nailon, los poliuretanos y los poli steres. Entre los polmeros de adicin se
encuentran el polietileno, el polipropileno, el poli clorur de vinilo y el poli estireno. Las
masas moleculares medias de los polmeros de adicin son generalmente mayores que las
de los polmeros de condensacin.
Posibilidades de procesado El plstico se procesa de formas distintas, segn sea
termoplstico o termoestable. Los termoplsticos, formados por polmeros lineales o
ramificados, pueden fundirse. Se ablandan cuando se calientan y se endurecen al
enfriarse. Lo mismo ocurre con los plsticos termoestables que estn poco entrecruzados.
No obstante, la mayora de los termoestables ganan en dureza cuando se calientan; el
entrecruzado final que los vuelve rgidos se produce cuando se ha dado forma al plstico.

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FABRICACIN
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos:
obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del polmero
como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su
forma definitiva.
Materias primas En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de
resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche
era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon
se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica
todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados
del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes.
No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.
SNTESIS DE POLIMEROS
El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se
comentaba anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones
de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias
maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en
una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado
slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula
seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos
lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos.
ADITIVOS
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones
qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo
protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los
lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias
ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos.

Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de

algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la
resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los
metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de
plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
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FORMAS Y ACABADOS
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muc hos
de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o
semicontinuos.
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extorsin consiste
en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los
productos extorsionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma
regular. La mquina de extorsin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por
soplado o moldeo por inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al
plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn
introduce el plstico fundido a presin en un molde.
El calandrado es otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos
plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren
procesos de fabricacin especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una
viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y
sintetizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas que convierten el
plstico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo.
MATERIA PRIMA
El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a
translucido y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las secciones
gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes
puede obtenerse una gran variedad de productos coloreados.

Calculo de la estructura:
Calculo de momentos de la estructura
P1a 2
PB
L1 a 2 1 L22 b 2
L1
L2
100(40) 2
60(55)
M 1 (80) + 2M 2 (80 + 110) + M 3 (110 ) =
80 40 2
110 2 55 2
80
110
2 M 2 (80 + 110 ) = 240000 272250
512250
M2 =
= 1348.026 kg m
2(190)
M 1 L1 + 2M 2 (L1 + L2 ) + M 3 L2 =

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Momentos de las 2 vigas

M (80) = (R1 * L1 ) (P1 * a )

M (80) = (R1 * 80 ) (100 * 40) = 1348.026 kg m

R1 =

1348.026 + 4000
= 33.15kg
80

P 100 kg
=
= 50 kg
2
2
P 100kg
R2 = =
= 50kg
2
2
PL (100 )(80 ) 8000
M1
=
=
= 2000kg m
4
4
4

M (110) = (R3 *110 ) (60 * 55) = 1348.026kg m

R3 =

1348.026 + 3300
= 17.74kg
110

P 60 kg
=
= 30kg
2
2
P 60kg
R3 = =
= 30 kg
2
2
PL (60)(110) 8000
M3
=
=
= 6600kg m
4
4
4
R2 + R2 = 80kg

R1 =

R2 =

Calculo de la carga sobre una columna de acero

Determinacion de la carga critica en una columna con un factor de diseo (n =3)
Datos:
v L = 1000 mm
v Seccion transversal cuadrada
v b = 57 mm por lado
v Ambos extremos fijos K = 0.65
v Columna de acero AISI 1040 (estirado en frio)
v Sy = 565 MPa
v E = 207 GPa = 207 x 109 N/m2
El factor de fijacion en los extremos para una columna de extremos fijos es de k = 0.65 un
valor dado.
Calcular:
Le = longitud efectiva
Le = KL = 0.65(1000mm) = 650mm
r = valor minimo del radio de giro.

r=

b
57 mm
=
= 316.45mm
12
12

SR = razon de esbeltez
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SR =

Le KL (065)(1000 )
=
=
= 39.51
r
r
16.45

Cc =constante de columna para una resistencia de cedencia de 545 MPa

Cc =

2 2 E
=
Sy

2 2 207 *10 9
= 85.04
565 *10 6

Al comparar Cc y Le/r la relacion de esbeltez es menor que la consta nte de columna

entonces se usara la formula de jonson

p cr

Le
S

y
r

= AS y 1

4 2 E

El area de la seccion transversal cuadradaes:

A = b 2 = (57 mm) = 3249mm 2
2

Entonces:

565 * 10 6 N / m 2 (21.87 )
2
2
p cr = 3249 mm 565 N / m 1
= 1637.56 KN
4 2 207 * 109 N / m 2

)(

Pa = carga permisible

Pa =

Pcr 1637.56 KN
=
= 545.86 KN
N
3

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Calcular la carga critica de una columnacon factor de diseo (N = 3)

Datos.
v
v
v
v
v
v
v
v

L = 1000 mm
Seccion transversal rectangular
B = 57 mm
H = 57 mm
Ambos extremos fijos K = 0.65
Columna de acero AISI 1040 (estirado en frio)
Sy = 565 MPa
E = 207 GPa = 207*109 N/m2

El valor de fijacion de los extremos esta dado es K = 0.65

Le = Longitud efectiva
Le = KL = 0.65(1000mm) = 650mm
r = radio minimo de giro

h
12
b
ry =
12
57
rx =
= 16.45mm
12
57
ry =
= 16.45 mm
12
rx =

SR = razon de esbeltez

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Le
r
L
KL (0.65 )(1000 )
SR = e =
=
= 29.51
rx
rx
16.45
L
KL (0.65 )(1000 )
SR = e =
=
= 29.51
ry
ry
16.45
SR =

Cc =constante de columna para una resistencia de cedencia de 545 MPa

Cc =

2 2 E
=
Sy

2 2 207 *10 9
= 85.04
565 *10 6

Al comparar Cc y Le/r la relacion de esbeltez es menor que la constante de columna

entonces se usara la formula de jonson

p cr = AS

Le
Sy

1
2

4 E

El area de la seccion transversal cuadrada es:

A = bh = (57 )(57) = 3249mm 2
b 3 (57 )3
Sy =
=
= 30865.5
6
6

)(

p cr = 3249mm 2

)(

p cr = 3249mm

565 * 10 6 N / m 2 (25.91)2
545N / mm 1
= 16389.03 KN
4 2 207 * 10 9 N / m 2

565 * 10 6 N / m 2 (25.91)
2
545N / mm 1
= 16389.03 KN
4 2 207 * 10 9 N / m 2

(
(

Pa = carga permisible con un factor de diseo N = 3

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)
)

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pcr 16389.03KN
=
= 546.3KN
N
3
p
16389.03KN
Pa = cr =
= 546.3KN
N
3
Pa =

Clculos para la potencia de la resistencia elctrica.

Utilizando la ley de joules obtendremos los watts de las resistencias de acuerdo con la
siguiente formula.
Q=2 ?
K L ( Ti To ) / ln ( Ro / Ri )
En donde:
Q = Transferencia de calor en watts.
K = ( 16.3 ) w / m C
L = Longitud.
Ti = Temperatura interna.
To = Temperatura externa.
Ro = Radio externo.
Ri = Radio interno.
Para obtener los ampere de la resistencia se utiliza la ley de volt, la cual dice.
P=IV

despejando obtenemos que

I=P/V

Clculos de la Resistencia a.
Datos:
Q=
K = 16.3 W / m C
L = 20 cm 0.2 m
Ti = 91 C
To = 20 C
Ri = 20.08 mm 0.0208 m
Ro = 24.15 mm 0.02415m
V = 220 volts.
Sustituyendo:
Qa = 2 (16.3 w/mC) (0.2m) (91C 20C) / ln (0.02415m 0.0208m)
Qa= 7879.81 watts.
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La corriente necesaria es.

P=IV

I=P/V

Por lo tanto
I = ( 7879.81 watts ) / (220 volt)

I = 22.91 Ampere

TOLVA.
La tolva es otro elemento a mencionar ya que es el deposito en forma de pirmide invertida rectangular, donde
3
se depositara el material a utilizar (plstico). Esta tolva es capaz de almacenar un volumen de 9131.96026 cm
3
el cual nos proporciona una cantidad de 64 vasos ya que el volumen de vasos a producir es de 142.62 cm .
Donde altura que le estamos proporcionando es de 300mm. El rea de la tolva en la parte inferior tiene
2
4,800mm , pro lo tanto a largo de la base tienes 160mm y a lo ancho de la base 30mm.

30mm

A2 = a * b
A2 = (30mm)(160mm) = 4,800 mm2

160 mm
El rea de la tolva de la parte superior tiene 68,400 mm2, , por lo tanto a lo largo tenemos una
longitud de 342 mm, y a lo ancho tenemos 200mm.

200mm
342.0mm
A1 = a * b
A1 = (200mm)(342mm) = 68,400mm2
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
v
v
v
v
v
v
v
v

GIANNI BODINI, FRANCO CACCHI PESSANI. Moldes y maquinas de

inyeccin para la transformacin de plsticos. Editorial. Mc. Graw Hill
Dr. Ing. G. Menger. Moldes para la inyeccin de plstico. Editorial. g. gili.
Norton Jones. Procesamientos de plsticos, Inyeccin, Moldeo, Hule, PVC. Editorial. Limusa.
Irvin I. Rubin. Injection holding Theory and Practice. Editorial. Wiley Interscience.
Robert L. Mott. Resistencia de materiales aplicada. Editorial Prentice Hall.
Manual de formulas tcnicas.
Manual de taller mecnico.

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