Ensayo de Modulo de Elasticidad Del Concreto

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
MDULOS DE ELASTICIDAD Y CURVAS DE

ESFUERZO DEFORMACIN, EN BASE A LA
COMPRESIN DEL HORMIGN A 21, 28, 35 MPA
PREVIA A LA OBTENCIN DE TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
ELABORADO POR:
SOFA ELIZABETH HERRERA CISNEROS
FAUSTO MARCELO VILLEGAS DVILA
TOMO I
Sangolqu, febrero del 2008
ii
EXTRACTO
Concretamente el presente trabajo trata sobre la determinacin del Mdulo
Esttico de Elasticidad del Hormign en base a su Resistencia a la
Compresin, fabricado con ridos procedentes de los lugares sealados, que
han sido y son an, las principales fuentes de abastecimiento que se posee en
la ciudad de Quito. Especficamente nuestra
investigacin ha fijado
resistencias de 21 MPa, 28 MPa, 35 MPa; para las tres procedencias, Lloa,

Pntag y Pomasqui, pero en la ejecucin del proyecto de tesis se encontr que
estas tres procedencias no cumplan con las caractersticas que se necesitan
en la fabricacin de hormigones de mediana resistencia, mucho menos en la
elaboracin de hormigones de alta resistencia, por lo que nos vimos obligados
a utilizar materiales ptreos de una mina o cantera que procesara
adecuadamente a estos materiales, por esto es que decidimos utilizar
agregados de la planta Pifo.
Utilizamos en nuestra investigacin aditivo plastificante de la casa comercial

Sika, con el fin de determinar cual es su aporte en la resistencia del hormign.
ABSTRACT
Specifically, this paper focuses on the determination of Static Modulus of
Concrete on the basis of its resistance to compression, made from arids from
places mentioned, which have been and are still the main sources of supply that
Quito area has. Specifically, our research has established resistences of 21
MPa, 28 MPa, 35 MPa, for the three sources, Lloa, Pntag and Pomasqui, but in
the development of the thesis was found that these three sources did not
comply with the characteristics that are needed in the manufacture of median
resistance concrete, much less in the development of high strength concrete, so
we were forced to use materials of a mine that process these materials
properly, which is why we decided to use material from Pifo plant.
We use in our research Sika brand additive plasticizer, in order to determine its
contribution in the resistance of the concrete.
iii
CERTIFICACION
Certifico que el presente trabajo fue realizado en su totalidad por los Srs:
SOFIA
ELIZABETH
HERRERIA
CISNEROS
FAUSTO
MARCELO
VILLEGAS DVILA como requerimiento parcial a la obtencin del ttulo de

INGENIERO CIVIL.
Sangolqu, Febrero del 2008
__________________________
___________________________
ING. MARCELO ROMO PROAO

DIRECTOR
ING. RICARDO DURAN CARRILLO

CODIRECTOR
REVISADO POR
_____________________________
ING. JORGE ZUNIGA GALLEGOS
COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
iv
DEDICATORIA
A la Mujer que me apoy todo estos aos, por su infinito amor, cario y
comprensin. Por soportarme estos aos y por acompaarme en los buenos y
malos momentos. Por ayudarme a que este momento llegara, a mi madre, fiel
amiga , acompaante y consejera que si no fuera por tu sacrificio no estaria en
estos momentos.Mamyta, te amo mucho.
mi
padre
que
ha
sido
un
ejemplo
de
tenacidad,
esfuerzo
superacionPapyto, quiero que sepas que ocupas un lugar especial en mi

corazn.
A Soyta y Dodo, hermanitas queridas gracias por saber entederme y

acompaarme , las amo mucho.
A cada uno de los miembros de mi familia, Abuelitos,Tios, Primos, por ser un

apoyo incondicional en todos los instantes de mi vida.
El valor de una persona no se mide por las veces en que lo derriban,

sino por las veces en que se levanta y sigue hacia adelante.
Sofa Herrera Cisneros
DEDICATORIA
No hay palabras que puedan describir mi profundo agradecimiento hacia mis
Padres y mis hermanos, quienes durante todos estos aos confiaron en m;
comprendiendo mis ideales y apoyndome incondicionalmente.
A mi amada esposa por comprender y soportar estos meses lejos de ella, por
acompaarme en los buenos y malos ratos. Por ayudarme a que este momento
llegara.
A mi querida amiga y compaera de tesis, ya que de no ser por ella mi sueo

no lo habra cumplido.
Fausto Villegas Dvila
vi
AGRADECIMIENTO
Un especial y gran agradecimiento a cada una de las personas que forman
parte de la Carrera de Ingenieria Civil de la ESPE. Ing. Jorge Zuiga, Cecy
Jijon, Linda Manosalvas, Patricio Romero.
A los seores Ingenieros Marcelo Romo y Ricardo Durn, por haberme

ayudado, asesorado y colaborado en la ejecucion de esta tesis.
A mi Mamyta querida, nunca podre compensar lo maravillosa que has sabido

ser para mi en todos los sentidos.
A mis hermanos Soita, Rothman, Doris, por brindandome siempre una

muestra de afecto, cario.
A mi gran amigo, compaero, confidente Toty, gracias por emprender

conmigo el reto de desarrollar esta tesis y por todos los instantes que
compartimos juntos al realizarla.
A todos los amigos sin excepcin de ninguno, que me acompaaron a lo largo

de mi permanencia en la ESPE, pero uno muy especial para m mejor amigo
Cesarn, gracias por entenderme apoyarme y escucharme.
No hay nada imposible,

porque los sueos de ayer son las esperanzas de hoy
y pueden convertirse en realidad maana
vii
AGRADECIMIENTO
Deseo expresar mi agradecimiento a los Directores de la Tesis, SR. MARCELO
ROMO PROAO y RICARDO DURN CARRILLO, por el apoyo y colaboracin
que he recibido de ellos. Tambin me siento en deuda con el Ing. HUGO
BONIFAZ, un gran docente y maestro consejero que con sus enseanzas nos
ha dado la luz a un camino que no se hizo particularmente fcil.
Durante mi estancia en la ESPE, he disfrutado de la compaa de amigos que

no quiero olvidar en este momento, tales como Rio, Tin Tin, Joshua, Leo,
Csar, Gabriel, Adriana ,Cecilia, Tania, Cristian Cruz, Orlando y Jonathan
Masson, Javier Villavicencio, Katty, ngel Hidalgo, Beto y Katty Cobos, J.
Carlos Carpio, Sofy, Carlos Alvear, Miguel Ruales, Chuck,
J.Carlos Bury,
Nelric, Cristian Taco, Diego Garca, Chicho Flores, Andrs Costa, J.Carlos
Crdova, Jucerimo, Lucho, Pablink, Verito, Abel, Edu, Polo, Vero Rea, Linda,
Paul Dvila, Tato, Pato Martnez, Doris, Rothman, Sonia, Mnica, gracias
amigos por compartir momentos inmemorables que recordare cada da mi
vida con mucho afecto y cario, ramos un delantera increble!!!
Fausto Villegas Dvila
viii
INDICE DE CONTENIDOS
CAPTULO I
ANTECEDENTES
1.1
OBJETIVO GENERAL Y PARTICULAR DE LA INVESTIGACIN........ 3
1.1.1
Objetivo General.................................................................................... 3
1.1.2
Objetivos Particulares............................................................................ 3
1.2
IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN DEL TEMA.................................... 3
1.2.1
Importancia............................................................................................ 3
1.2.2
Justificacin del tema ............................................................................ 5
1.3
REA DE INFLUENCIA......................................................................... 6
1.4
PROYECCIN Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIN ......................... 6
1.4.1
Proyeccin ............................................................................................. 6
1.4.2
Alcance de la Investigacin ................................................................... 7
CAPTULO II
EL HORMIGN
2.1
CONSTITUCIN DEL HORMIGN ...................................................... 8
2.2
REQUISITOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGN............................. 9
2.3
CARACTERSTICAS DE DEFORMACIN ......................................... 10
2.4
DEFORMACIONES ELSTICAS ........................................................ 11
2.5
DEFORMACIONES LATERALES ....................................................... 12
2.6
DEFORMACIONES PLSTICAS ........................................................ 13
2.7
DEFORMACIONES POR CONTRACCIN......................................... 14
CAPTULO III
ADITIVOS SIKA Y ADITEC
3.1
GENERALIDADES .............................................................................. 16
3.2
TIPOS DE ADITIVOS .......................................................................... 16
3.2.1
Acelerantes.......................................................................................... 17
3.2.1.1 Acelerante SIKARapid 1 ................................................................... 18

3.2.1.2 Acelerante Aditec FA-111.................................................................... 20
3.2.2
Plastificantes ....................................................................................... 21
ix
3.2.2.1 Plastificante Sika Plastiment BV 40 ..................................................... 23

3.2.2.2 Plastificante Aditec ALE-505 ............................................................... 24
3.2.3
Retardantes ......................................................................................... 25
3.2.3.1 Retardante Sika Retarder .................................................................... 26

3.2.3.2 Retardante Aditec 200 R ..................................................................... 27
3.3
FORMA DE UTILIZACIN .................................................................. 28
CAPTULO IV
MEZCLAS DE HORMIGN
4.1
MTODOS
DE
DOSIFICACIN
PARA
MEZCLAS
DE
HORMIGN ........................................................................................ 35
4.1.1
American Concrete Institute ................................................................ 35
4.2
FIJACIN DE PARMETROS DE DISEO DE LAS MEZCLAS

DE HORMIGN PARA UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
A LOS 7, 14, 28 DAS fc =21, 28, 35 MPA ......................................... 42
4.2.1
Resistencia a la Compresin Especificada del Hormign.................... 42
4.2.2
Resistencia a la Compresin Promedio Requerida ............................. 42
4.2.3
Asentamiento en el Cono de Abrams .................................................. 43
4.2.4
Relacin Agua / Cemento (a/c)............................................................ 44
4.2.5
Marca de Cemento .............................................................................. 48
CAPTULO V
AGREGADOS
5.0.1
Influencia de los ridos en el Hormign............................................... 53
5.0.1
Funciones de los agregados en el Hormign ...................................... 55
5.1
SELECCIN
DE
AGREGADOS,
PROCEDENCIA:
PINTAG,
POMASQUI, LLOA Y PIFO ................................................................. 56

5.2
MUESTREO DE AGREGADOS .......................................................... 58
5.2.1
Muestreo de Agregados ...................................................................... 58
5.3
PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS AGREGADOS

PARA DISEO DE MEZCLAS ............................................................ 62
5.3.1
Contenido Orgnico en Agregados Finos (Colorimetra) ..................... 64
5.3.2
Anlisis de Granulometra de Agregados Gruesos (TNM y Mdulo

de Finura) ............................................................................................ 69
5.3.3
Anlisis de Granulometra de agregados finos (Mdulo de Finura) ..... 74
5.3.4
Densidad Real (Peso Especfico) ........................................................ 81
5.3.5
Capacidad de Absorcin (% Abs) ........................................................ 81
5.3.6
Densidad Aparente Suelta y Compactada........................................... 91
5.3.7
Ensayo a la Degradacin de Granulado Grueso por Abrasin e

Impacto................................................................................................ 96
5.3.8
Contenido de Humedad (% Humedad).............................................. 101
5.3.9
Densidad Aparente Suelta y Compactada......................................... 106
5.4
DOSIFICACIONES INICIALES - MEZCLAS DE PRUEBA ................ 106
5.4.1
Dosificaciones iniciales...................................................................... 107
5.4.2
Mezclas de Prueba ............................................................................ 108
5.5
REAJUSTE DE PARMETROS DE DISEO ................................... 126
5.5.1
Por Humedad..................................................................................... 126
5.6
ENSAYO DE RESISTENCIAS DE PROBETAS CILNDRICAS

ESTNDAR A EDADES DE 7 A 28 DAS ......................................... 126
5.7
DOSIFICACIONES FINALES-MEZCLAS DEFINITIVAS ................... 131
CAPTULO VI
PROBETAS ESTNDAR
6.1
DETERMINACIN DEL NMERO TOTAL DE PROBETAS EN LA

INVESTIGACIN............................................................................... 146
6.2
PROGRAMACIN
DE
PRODUCCIN
DE
PROBETAS
CILNDRICAS DE HORMIGN ......................................................... 146

6.3
ALMACENAMIENTO EN TANQUE DE CURADO............................. 148
6.4
PROGRAMACIN DE ENSAYO DE PROBETAS, VERIFICACIN

Y
PREPARACIN
DE
EQUIPOS
PARA
MEDIR
LAS
DEFORMACIONES DEL HORMIGN A TRAVS DE ENSAYOS

DE COMPRESIN A EDADES DE 7 A 28 DAS............................... 149
6.5
RESULTADOS-TABULACIONES...................................................... 152
xi
CAPTULO VII
PROPIEDADES MECNICAS DEL HORMIGN
7.1
GRFICOS
RESISTENCIA
LA
COMPRESIN
VS.
DEFORMACIN ESPECFICA.......................................................... 153

7.2
MTODOS PARA LA DETERMINACIN DEL MDULO DE

ELASTICIDAD Y LMITE DE FLUENCIA........................................... 153
7.3
CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN

EN BASE DEL ACI, DE LOS COMITS 318 Y 363.......................... 163
7.3.1
Clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign segn el

Comit 318 A.C.I. .............................................................................. 163
7.3.2
Clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign segn el

Comit 363 A.C.I. .............................................................................. 163
CAPTULO VIII
RESULTADOS FINALES
8.1
COMPARACIONES........................................................................... 168
8.2
CONCLUSIONES PRELIMINARES .................................................. 174
8.3
CONCLUSIONES FINALES .............................................................. 176
8.4
RECOMENDACIONES...................................................................... 178
BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 180
ANEXOS
ANEXO 1........................................................................................................ 182
ANEXO 2........................................................................................................ 185
ANEXO 3........................................................................................................ 200
ANEXO 4........................................................................................................ 203
ANEXO 5........................................................................................................ 205
ANEXO 6........................................................................................................ 207
ANEXO 7........................................................................................................ 212
ANEXO 8........................................................................................................ 214
ANEXO 9........................................................................................................ 216
ANEXO 10...................................................................................................... 229
xii
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1
Constitucin del hormign............................................................. 9
Tabla 3.1
Dosificacin De Aditivo Aditec Fa-111 ........................................ 21
Tabla 4.1
Mesa de Sacudidas de Graf para Hormigones Fluidos ............... 21
Tabla 4.2
Consistmetro Vebe para Hormigones muy secos ..................... 31
Tabla 4.3
Consistencia Asentamiento y Trabajabilidad del Cono de

Abrams........................................................................................ 32
Tabla 4.4
Relaciones agua/cemento mximas, en peso............................. 39
Tabla 4.5
Relacin agua/cemento, en peso, para distintas resistencias

a 28 das ..................................................................................... 40
Tabla 4.6
Consistencias para distintos tipos de construcciones ................. 40
Tabla 4.7
Tamao
mximo
del
rido
para
diversos
tipos
de
construccin ................................................................................ 40
Tabla 4.8
Cantidad aproximada de agua de amasado................................ 41
Tabla 4.9
Volumen de rido grueso por unidad de volumen de

hormign ..................................................................................... 41
Tabla 4.10
Determinacin de la Resistencia Promedio Requerida ............... 43
Tabla 5.1
Procedencia de agregados ......................................................... 56
Tabla 5.2
Resumen de dosificaciones iniciales para las mezclas de

prueba en obra con cemento Holcim......................................... 123
Tabla 5.3
Resumen de dosificaciones iniciales para las mezclas de

prueba en obra con cemento Selva Alegre ............................... 123
Tabla 5.4
Resumen de resultados mezclas de prueba ............................. 125
Tabla 5.5
Parmetros para mezclas finales .............................................. 128
xiii
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1
Curva de relacin Tensin-Deformacin ..................................... 12
Figura 5.1
Agregado fino de LLoa ................................................................ 61
Figura 5.1
Agregado grueso de LLoa........................................................... 61
Figura 5.3
Agregado fino de Pntag.............................................................. 61
Figura 5.4
Agregado grueso de Pntag ........................................................ 61
Figura 5.5
Agregado fino de Pomasqui ........................................................ 62
Figura 5.6
Agregado grueso de Pomasqui................................................... 62
Figura 5.7
Agregado fino de Pomasqui ........................................................ 62
Figura 5.8
Agregado grueso de Pomasqui................................................... 62
Figura 5.9
Ensayo colorimetra agregado Pntag ......................................... 65
Figura 5.10 Ensayo colorimetra agregado Pomasqui.................................... 66

Figura 5.11 Ensayo colorimetra agregado LLoa............................................ 67
Figura 5.12 Ensayo colorimetra agregado Pomasqui.................................... 68
Figura 5.13 Granulometra agregado fino Pomasqui...................................... 75
Figura 5.14 Granulometra agregado fino LLoa ............................................. 75
Figura 5.15 Granulometra agregado fino Pntag ........................................... 76
Figura 5.16 Proceso de elaboracin de mezclas de prueba ........................ 114
Figura 5.17 Determinacin de asentamiento del hormign .......................... 114
Figura 5.18 Determinacin de asentamiento................................................ 118
Figura 5.19 Mezcla de componentes de hormign en concretera................ 122
Figura 5.20 Mezcla de hormign de prueba................................................. 122
Figura 6.1
Moldes cilndricos para probetas de hormign de 15 cm. x 30

cm ............................................................................................. 145
Figura 6.2
Limpieza de moldes .................................................................. 148
Figura 6.3
Probetas en tanque de Curado ................................................. 149
Figura 6.4
Probeta Cilndrica de hormign, provista para determinacin

de deformaciones longitudinales............................................... 150
Figura 7.1
Diagrama Esfuerzo Deformacin Especfica.......................... 154
Figura 7.2
Mtodo de la cuerda del Grfico Esfuerzo Deformacin

Especfica.................................................................................. 155
Figura 9.1
Mquina de ensayo ................................................................... 216
xiv
Figura 9.2
Probeta
con
equipo
para
determinar
deformaciones
longitudinales ............................................................................ 217

Figura 9.3
Diagrama de los desplazamientos ............................................ 217
Figura 9.4
Balanza digital........................................................................... 220
Figura 9.5
Compresmetro Conveniente ................................................... 225
CAPITULO I
ANTECEDENTES
CAPTULO I
ANTECEDENTES
Slo desde la historia se pueden entender las razones que cada pueblo ha
tenido para adoptar por una u otra forma de construccin, esto se hace mas
evidente cuando comprendemos, que son muchas las razones de tipo social y
cultural las que han definido cada una de esas formas, es el material de
construccin, con sus propiedades, y el desarrollo de las tcnicas
constructivas, los que han condicionado los sistemas constructivos y hecho
posible las edificaciones en busca del confort de sus pobladores.
No nos olvidemos de que parcialmente son los elementos los que dan la
resistencia al hormign, y este particularmente esta expuesto a tener diferentes
variaciones tanto en sus propiedades y composicin; es as como se realizan
sus diferentes diseos para cubrir diversas aplicaciones y poder ser utilizadas
bajo diferentes condiciones estructurales y ambientales.
El problema de la dosificacin de un hormign es encontrar la proporcin ms
econmica de cada uno de los materiales que lo van a constituir, para producir
un hormign que; ya una vez endurecido, tenga una durabilidad y calidad
optima.
Durante muchos aos se han empleado mtodos de dosificacin ms o menos
empricos y basados muchas veces, en la experiencia. Pero ante el avance
constante de la tecnologa del hormign fue preciso puntualizar mucho ms; es
decir, adaptarse a tcnicas nuevas, considerar ms datos en el problema, y la
dosificacin de hormigones o proyecto de mezclas ha llegado a ser una parte
importante del trabajo que hay realizar para cumplir exactamente las
prescripciones establecidas en un pliego de condiciones.
CAPITULO I
ANTECEDENTES
Pero nada se conseguir afinando ms los mtodos de dosificacin, si no se

perfecciona paralelamente el control, por estas razones se vio la necesidad de
optimizar la calidad del hormign, es decir conseguir hormigones de mejor
calidad a costos razonables, esto puede lograrse aprovechndose las
propiedades de los materiales que se disponen en el medio, a travs de la
combinacin adecuada de los componentes que constituyen el hormign, estos
son: ridos, cemento y agua, y en algunos casos, algn aditivo especial con el
fin de lograr una mezcla apropiada de hormign, que posea las caractersticas
necesarias para garantizar que sus propiedades mecnicas tengan un ptimo
comportamiento estructural, para lo cual es necesario conocer sobre las
principales propiedades mecnicas que interesan en el diseo y construccin
de estructuras de hormign; como son: Resistencia a la Compresin, Mdulo
de Elasticidad, Resistencia a la Traccin, Resistencia a la Flexin, Durabilidad,
entre otros.
En el campo de la Ingeniera Civil, la Resistencia a la Compresin es una de
las propiedades fundamentales que requiere el hormign; su importancia
depender del trabajo estructural al que est destinado. En un proyecto deben,
siempre, considerarse los estados de solicitacin a los que se somete el
hormign y es responsabilidad de cada profesional tomar en cuenta las
propiedades mecnicas del mismo y fundamentalmente aquellas relacionadas
con las deformaciones. Por ello es que a travs de esta investigacin, nos
proponemos determinar el Mdulo Esttico de Elasticidad (Ec) y la curva
Esfuerzo Deformacin del hormign, utilizando ridos de las canteras cuya
procedencia son de; Pomasqui, LLoa, Pntag y Pifo de los alrededores del
Distrito Metropolitano de Quito.
Concretamente el presente trabajo trata sobre la determinacin del Mdulo
Esttico de Elasticidad del Hormign en base a su Resistencia a la
Compresin, fabricado con ridos procedentes de los lugares sealados, que
han sido y son an, las principales fuentes de abastecimiento que se posee en
la ciudad de Quito. Especficamente la investigacin ha fijado resistencias de
21 MPa, 28 MPa, 35 MPa; para las tres procedencias, Lloa, Pntag y Pomasqui,
CAPITULO I
ANTECEDENTES
pero en la ejecucin del proyecto de tesis se encontr que estas tres

procedencias no cumplan con las caractersticas que se necesitan en la
fabricacin de hormigones de mediana resistencia, mucho menos en la
elaboracin de hormigones de alta resistencia, por lo que nos vimos obligados
a utilizar materiales ptreos de una mina o cantera que procesara
adecuadamente a estos materiales, por esto es que decidimos utilizar
agregados de la planta Pifo de Disensa.
Utilizamos en nuestra investigacin aditivo plastificante de la casa comercial
Sika, con el fin de determinar cual es su aporte en la resistencia del hormign.
1.1 OBJETIVO GENERAL Y PARTICULAR DE LA INVESTIGACIN
1.1.1 Objetivo General

Determinar a travs de esta investigacin, en trminos de confiabilidad una de
las propiedades ms importantes en el diseo de estructuras de hormign, su
Mdulo Esttico de Elasticidad, utilizando ridos de las canteras de los
alrededores de la cuidad de Quito, Pomasqui, LLoa, Pntag y Pifo.
1.1.2 Objetivos Particulares

Establecer la comparacin entre los valores del Mdulo Esttico de Elasticidad
del hormign propuesto por el comit ACI 318 y los resultados obtenidos a
travs de esta investigacin realizada con materiales locales. Difundir estos
resultados a nivel regional y nacional.
1.2 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN DEL TEMA
1.2.1 Importancia
Para establecer la importancia del tema, debemos indicar que, debido a que las
caractersticas del hormign como producto final, dependen en gran medida de
las propiedades de sus ridos, tales como; densidad, forma, tamao, textura
superficial, dureza y otras que sern analizadas en el transcurso de la
investigacin, es muy importante que se tenga conocimiento de las
CAPITULO I
ANTECEDENTES
propiedades mecnicas que adquieren, los hormigones al ser fabricados con

dichos ridos. De ah surge la necesidad de conocer las caractersticas de los
ridos con los que habitualmente se trabaja en la ciudad de Quito y sus
alrededores, para con estos elementos poder establecer una de las
propiedades ms importantes del Hormign, como es su Mdulo Esttico de
Elasticidad en base a la Resistencia a la Compresin.
El Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign (Ec) es un trmino muy
importante en el diseo de estructuras de hormign armado, ya que dicho
trmino est presente en los principales clculos de estructuras de este tipo,
como podemos citar; en el pre dimensionamiento de elementos estructurales,
rigideces, as como tambin para el anlisis de deformaciones. Para el caso
particular de rigideces k =
4 EcI
, en este anlisis el valor de Ec se encuentra en
L
el numerador de la ecuacin, de tal manera que influye en forma directamente

proporcional al de la rigidez, caso contrario ocurre en las deformaciones, como
por ejemplo en vigas simplemente apoyadas donde acta una carga
uniformemente distribuida la ecuacin es
l =
5PL4
, como podemos
384EcI
observar el valor de Ec esta en el denominador de forma inversamente

proporcional a la deformacin.
En cuanto a las investigaciones realizadas hasta el momento acerca de los
ridos con los que se trabajan en la ciudad de Quito, estn han sido aisladas y
han sido desarrolladas nicamente por organismos particulares que tienen
especial inters debido a que utilizan estos materiales en forma permanente y
en grandes volmenes industriales, tal es el caso de las plantas de hormign
premezclado ya que a este tipo de empresas les interesa optimizar los recursos
y a la vez comercializar productos garantizados, por lo tanto estos datos son de
uso exclusivo de cada empresa. Por consiguiente al no tenerse datos sobre
estas investigaciones, no ha sido posible conocer a profundidad el Mdulo
esttico de elasticidad del hormign fabricados con estos ridos.
CAPITULO I
ANTECEDENTES
Por otra parte, se tiene las disposiciones dadas por el Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin (C.E.C.)
pg. 31, literal 8.5.1, el mismo que considera lo
siguiente; El mdulo esttico de elasticidad Ec para el hormign puede tomarse

como w1.5 0.043
, en MPa, para valores de wc comprendidos entre 1500 y
2500 Kg/m3.- Para hormigones de masa normal, Ec puede considerarse como

4700
(MPa).
En resumen, los valores fijados por el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin

(C.E.C.) son las siguientes:
Para: 1500 Kg/m3 wc 2500 Kg/m3
Ec = w1.5 0.043
(MPa)
Para hormign de masa normal:

Ec = 4700
(MPa)
Este valor 4700
(MPa), es adoptado por nuestro cdigo, tomando en
como referencia del cdigo del ACI 318, sin considerar las propiedades de los
elementos locales constituyentes del hormign en cada zona de nuestro pas.
Es decir que el anlisis de las estructuras puede verse favorecido o perjudicado
por el hecho de considerar un valor de Ec estandarizado por un solo cdigo que
es el del A.C.I. 318 el cual se ha venido manejando desde hace cinco dcadas
atrs en nuestro medio.
1.2.2 Justificacin del tema

La industria de la construccin tiene al hormign como uno de sus elementos
importantes para las consideraciones de diseo y costo de las obras que se
proyectan y se ejecutan.
Es indiscutible que la industria de la construccin requiere de un hormign de
calidad para la ejecucin de sus obras, lo cual hace inevitable la necesidad de
ridos o agregados, pasta cementante (cemento y agua) de calidad que
CAPITULO I
ANTECEDENTES
cumplan con las especificaciones sealadas en las normas tcnicas nacionales

e incluso internacionales.
Para lograr un hormign al costo ms econmico es conveniente realizar una
investigacin tendiente a optimizar el uso de los materiales, procurando
alcanzar los mejores resultados con ridos homogenizados, que no es otra
cosa que la preparacin tcnicamente dosificada de varios tamaos que
permiten al constructor alcanzar mejores resistencias del hormign y con esto
realizar mejores obras.
Si se quiere obtener hormigones de buena calidad es indispensable utilizar
ridos de buena calidad, pues el hormign no es otra cosa que una piedra y
arena cohesionados por el mortero, elemento que de la misma manera debe
poseer altas cualidades o caractersticas; dicho en otras palabras, el hormign
es una cadena y como tal, es tan fuerte como el ms dbil de sus
componentes; por lo tanto, fallar si uno de sus elementos es de baja calidad o
escasa resistencia, por lo que la realizacin de esta investigacin tiene mucha
importancia, ya que esta determinar las caractersticas y dosificaciones de los
diferentes componentes de los hormigones, para que estos alcancen altas
resistencias.
1.3 REA DE INFLUENCIA

El rea de influencia comprender todo el mbito en el que se desenvuelve la
Carrera de Ingeniera Civil, sobre todo para los profesionales Ingenieros,
egresados y alumnos de la Escuela Politcnica del Ejrcito. Aportando con
esta investigacin y resultados obtenidos, al conocimiento de las diferentes
instituciones encargadas de realizar el control de calidad del hormign.
1.4 PROYECCIN Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIN
1.4.1 Proyeccin
La proyeccin del tema de tesis est sustentada principalmente en base a
programas de ensayo en laboratorio, tanto para las caractersticas de las tres
CAPITULO I
ANTECEDENTES
procedencias de los ridos como de los hormigones, a fin de determinar

valores confiables del Mdulo Esttico de Elasticidad, acordes a la realidad de
nuestros materiales.
1.4.2 Alcance de la Investigacin

El mdulo esttico de elasticidad del hormign fabricado con ridos obtenidos
de las canteras ubicadas en sectores aledaos a la ciudad de Quito viene a ser
entonces el campo de accin o alcance de este trabajo de investigacin, ya que
los datos obtenidos con estos ridos, deben ser tomados en cuenta dentro de
los requerimientos estructurales fijados en clculos y diseos de hormign no
solamente en la zona que abarca el Distrito Metropolitano de Quito y sus
alrededores, sino en todos los lugares en donde se prepara hormign en base
a ridos con propiedades mecnicas similares.
CAPITULO II
EL HORMIGN
CAPTULO II
EL HORMIGN
En su concepcin ms amplia, el Hormign, puede definirse como un
conglomerado fabricado artificialmente, compuesto de partculas inertes unidas
por una matriz de material cementante o aglutinante, en otras palabras, el
hormign est compuesto de: agua, cemento y agregados (fino y grueso), a los
que generalmente se les aade algn aditivo con el objeto de darle ciertas
propiedades, que el hormign por s mismo no las posee.
Las relaciones bsicas entre los componentes han sido previamente

establecidas, pero no son sino una gua para acercarse a una dosificacin
ptima, la misma que se obtendr segn las condiciones de los materiales en
la obra y los correctivos que sean necesarios.
Cuando, se habla de hormign se refiere al fabricado con cemento Prtland,

aunque hay otros tipos de cementos y hormigones, como se ver ms
adelante.
Para este propsito el trmino cemento se aplica a un mineral usualmente en

forma de polvo muy fino, que al mezclarse con el agua forma una masa plstica
que se adelante se llamar PASTA, la misma que endurece por reacciones
qumicas, mediante la formacin de geles y cristales.
2.1 CONSTITUCIN DEL HORMIGN

En su forma ms general, el hormign est constituido de un material inerte de
relleno, de una parte activa-cementante: la pasta y de porosidades llenas de
agua libre y aire. En forma esquemtica se los puede representar as:
CAPITULO II
EL HORMIGN
Tabla 2.1 Constitucin del hormign

POROS
SOLIDOS
Pasta
Aire
Y
Cemento hidratado
Y
Agua libre
Agua en combinacin
Material de relleno - inerte

Agregado
Agregado
Fino
Grueso
variable que depende del
divisin arbitraria hecha
grado de reaccin entre el
con fines prcticos,
cemento y el agua, y del
alrededor de 0.2 pulg. de
grado de exposicin a la
dimetro .
intemperie.
2.2 REQUISITOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGN

La resistencia del hormign a compresin, es una de las propiedades fsicas
ms importantes, para fines netamente estructurales, es as que en base a la
resistencia a compresin del hormign se pueden realizar clculos para
diferentes obras de ingeniera civil tales como: diseo de puentes, edificios y
otras estructuras, as estos clculos o diseos estn basados en que el acero
absorbe los esfuerzos de traccin, mientras que el hormign se encarga de los
esfuerzos de compresin. La resistencia mecnica es un requisito fundamental
en todos los hormigones de aplicacin estructural, tanto es as que en el
Capitulo 2 del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C), define
conceptos de la resistencia del hormign (VER ANEXO 1).
La resistencia del hormign a compresin se puede definir como la medida

mxima de la resistencia carga axial de muestras cilndricas de hormign de 15
cm de dimetro y 30 cm de altura, curados en condiciones estndar de
laboratorio. Esta resistencia se expresa en Newton / mm2 Mega Pascal (MPa)
a una edad de 28 das; se puede usar otras edades para las pruebas, pero es
importante saber la relacin entre la resistencia a los 28 das y la resistencia en
otras edades. A los 7 das tenemos la resistencia estimada como un 60% de la
resistencia a los 28 das.
CAPITULO II
EL HORMIGN
10
Para obtener un hormign con resistencia mecnica a la compresin prefijada y

que
satisfaga
la
resistencia
requerida,
los
materiales
componentes
indispensables se escogen por relacin cuantitativa: cementos de diferente

sitio, granulados gruesos y finos, distintas adiciones que aseguren la
trabajabilidad de la mezcla o la resistencia a la temperatura, etc.
Sobre la resistencia mecnica a la compresin del hormign ejercen influencia

muchos factores: la granulometra (esta se dosifica de tal modo, que el
volumen de vacos en la mezcla de los granulados sea menor), las
caractersticas de su superficie, la marca del cemento y su cantidad, la
proporcin de agua, etc. La superficie rugosa y angulosa de los granulados
eleva su adherencia al mortero de cemento, por eso, los hormigones
preparados con piedra triturada, poseen mayor resistencia mecnica a la
compresin que los preparados con grava.
2.3 CARACTERSTICAS DE DEFORMACIN

Las propiedades mecnicas de los materiales usados en ingeniera se
determinan pruebas efectuadas sobre muestras del material. Las pruebas se
realizan en laboratorios de materiales dotados con equipos de prueba capaz de
cargar las probetas de distinta manera, incluso carga esttica. Este tipo de
comportamiento es sumamente importante en ingeniera ya que muchas
estructuras, debido a su importancia se disean para funcionar de acuerdo a
niveles de esfuerzo, a fin de evitar deformaciones permanentes debidas a
fluencia o a flujo plstico. La relacin lineal entre esfuerzo unitario y la
deformacin especfica para un elemento sometido a traccin o compresin
simple puede expresarse mediante la ecuacin
E=
P*L
A *
E=
CAPITULO II
EL HORMIGN
11
Donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el Mdulo de

Elasticidad del material. El Mdulo de Elasticidad es la pendiente del diagrama
esfuerzo ( ) vs deformacin () en la regin elstica y su valor depende del
material particular que se utilice.
Esta ecuacin se aplica exclusivamente en los clculos de elementos

sometidos a traccin y compresin simple, siempre y cuando estn trabajando
en el rango elstico. El diagrama caracterstico esfuerzo deformacin del
hormign depende de numerosas variables, como son: edad del hormign,
duracin de la carga, forma y tipo de la seccin, naturaleza de la solicitacin,
tipo de rido, estado de humedad, etc.
2.4 DEFORMACIONES ELSTICAS

La relacin entre tensiones y deformaciones se establece a travs del mdulo
de elasticidad. Para los materiales totalmente elsticos, el mdulo de
elasticidad es constante e independiente de la tensin aplicada. En otros
materiales, designados inelsticos en cambio, el mdulo de elasticidad
depende del valor de la tensin aplicada.
Lo ms frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una

combinacin
de
ambos
comportamientos,
inicialmente
elstico
posteriormente inelsticos al aumentar la tensin aplicada.
Este es el caso del hormign, cuya curva de relacin tensin deformacin tiene
la forma indicada en la figura 2.3.1 en la cual pueden observase tres tramos
caractersticos:
1.
Un primer tramo recto, en que el comportamiento es elstico y que abarca

no ms de un 20% del desarrollo total de la curva.
2.
Un segundo tramo curvo, ascendente hasta el valor mximo de la curva

tensin deformacin
3.
Un tercer tramo curvo, descendente hasta la tensin de rotura.
CAPITULO II
EL HORMIGN
12
Zona
Elstica
Zona
Plstica
Rotura
Figura 2.1 Curva de relacin Tensin-Deformacin
En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el hormign se mantenga con un

material homogneo. Esta forma se pierde al aparecer las primeras micro
fisuras, normalmente en el contacto mortero - rido grueso, pues, en esta
situacin, aun cuando el hormign es capaz de seguir aceptando carga, su
deformacin aumenta. Finalmente, al fracturarse el mortero del hormign,
desaparece su capacidad de tomar carga, pero contina deformndose hasta
llegar a la rotura total.
2.5 DEFORMACIONES LATERALES

La deformacin unitaria lateral es proporcional a la deformacin axial en el
margen elstico lineal, siempre y cuando el material sea homogneo e
isotrpico. Un material es homogneo si tiene las mismas propiedades en
todos los puntos del cuerpo, por lo que las propiedades elsticas son las
mismas en cualquier punto del cuerpo. Sin embargo, ntese que en la realidad
las propiedades no son las mismas en todas las direcciones para que el
material sea homogneo, por ejemplo, el mdulo de elasticidad podra ser
diferente en las direcciones axial y transversal. Los materiales isotrpicos
tienen las mismas propiedades elsticas en todas las direcciones. En
consecuencia el material debe ser homogneo e isotrpico para que las
CAPITULO II
EL HORMIGN
13
deformaciones laterales de un elemento sometido a un esfuerzo sean las

mismas en cualquier punto.
Para un elemento sometido a esfuerzos de traccin, la deformacin representa

una reduccin en el ancho (deformacin negativa) y la deformacin axial
representa un aumento en la longitud (deformacin positiva). Para esfuerzos de
compresin ocurre el caso contrario, la barra se acorta (deformacin axial
negativa) y, la seccin se ensancha (deformacin lateral positiva).
Al hablar de deformaciones laterales necesariamente debemos hablar del

llamado Mdulo o coeficiente de Poisson n, el mismo que se define como la
relacin, cambiada de signo, entre las deformaciones transversales y las
longitudes correspondientes, en elementos que trabajan a compresin simple.
Con tensiones normales de trabajo pueden tomarse para el hormign el valor

de n = 0,20, que aumenta con la tensin hasta alcanzar el valor 0,50 en las
proximidades de rotura. En el acero, el coeficiente de Poisson vale = 0,25 a
0,35.1
A partir del coeficiente de Poisson se define el mdulo de deformacin

transversal del hormign Gc, mediante la ecuacin:
Gc =
Ec
2(1 + n)
Donde Ec es el mdulo de deformacin longitudinal.
2.6 DEFORMACIONES PLSTICAS

Las caractersticas de un material que le permiten soportar deformaciones
superiores al lmite elstico se conocen como plasticidad, es as como sobre la
curva esfuerzo deformacin del hormign se presenta una regin elstica
Hormign Armado, 14 Edicin. Montoya Meseguer. Captulo 5, numeral 5.6. Coeficiente de

Poisson
CAPITULO II
EL HORMIGN
14
seguida de una regin plstica. Si en el anlisis de esfuerzo deformacin se

considera el tiempo, se presentaran deformaciones adicionales durante largos
periodos y se dicen que fluyen o escurren plsticamente, este fenmeno
tambin llamado Creep puede manifestarse de diversas formas, en especial
la deformacin de la seccin transversal del material que puede variar sus
dimensiones.
El flujo plstico es en general mas importante a altas temperaturas que a

temperaturas comunes, aunque el hormign fluye ligeramente aun a
temperatura atmosfrica, por lo tanto, en ocasiones es necesario compensar
efectos de flujo plstico en estructuras comunes, este fenmeno puede
producir olas u ondulaciones en las calzadas de estructuras debido al
colgamiento entre los apoyos, una solucin es construir la cubierta con una
curvatura hacia arriba (contra flecha) que constituye una deflexin inicial sobre
la horizontal, de tal forma que cuando el flujo plstico ocurra, los claros tramos
descienden a su posicin o nivel horizontal.
2.7 DEFORMACIONES POR CONTRACCIN

La contraccin puede explicarse por la prdida de agua en el hormign
produciendo una deformacin impuesta que provoca tensiones de traccin y
por consiguiente, fisuras, cuando se encuentra impedida la libre deformacin;
por ello tiene tanta ms influencia cuando ms rgida es una estructura.
La probabilidad de figuracin por contraccin est ntimamente ligada con la

elongabilidad del hormign. Cuando el hormign se combina con otros
materiales, debe recordarse el fenmeno de la contraccin y estudiar la
compatibilidad de deformaciones del conjunto. Los factores que influyen en el
fenmeno de contraccin son:
a.
El grado de humedad en el ambiente.
b.
El tipo, clase y categora del cemento, influyen en el sentido de dar ms

contraccin lo ms resistente y rpido, a igualdad de las restantes
variables.
CAPITULO II
c.
EL HORMIGN
15
La mayor finura de molido del cemento corresponde una mayor

contraccin.
d.
La presencia de mayor cantidad de finos en el hormign, los cuales

aumentan apreciablemente la contraccin.
e.
La cantidad de agua de amasado, que est en relacin directa con la

contraccin.
f.
El espesor del elemento en contacto con el medio ambiente, ya que la

contraccin aumenta al disminuir el espesor del elemento.
g.
La utilizacin de otros materiales tales como varillas de acero, que retraen

menos que el hormign en masa, ya que las barras de acero se oponen a
la deformacin por contraccin y la disminuyen, tanto mas cuanto mayor
sea la cuanta.
Se puede determinar de manera aproximada la deformacin por contraccin, y

se lo realiza tomando en cuenta valores medios de deformacin por
contraccin a los siguientes:2
Para hormign en masa: 0,35 mm por metro lineal.
Para hormign armado: 0,25 mm por metro lineal.
Hormign Armado 14 Edicin. Montoya Meseguer. Captulo 5, numeral 5.3.4. Clculo del
Acortamiento por Contraccin.
CAPITULO III ADITIVOS
16
CAPTULO III
ADITIVOS SIKA Y ADITEC

3.1 GENERALIDADES
Aditivos son aquellos productos que al incorporarse al hormign fresco mejoran
algunas de sus caractersticas. En la actualidad el uso de estos productos ha
cobrado gran importancia y se le puede Lamar como el cuarto componente del
hormign.
En el mercado nacional existen una multitud de aditivos, con el nombre de

acelerantes, retardantes, plastificantes, aireantes, impermeabilizantes, etc., los
que pueden ser usados por los constructores para su debido beneficio.
La dosificacin se hace en base al contenido de cemento de la mezcla ha

prepararse, puesto que su funcin principal es actuar sobre aqul. Por lo
general el porcentaje de peso con relacin al cemento es menor al 5%, esta
relacin requiere de un importante cuidado en su utilizacin, ya que al
sobrepasarse o disminuirse de los limites recomendados, se pueden obtener
efectos contradictorios a los esperados. Es preferible seguir siempre los
porcentajes dados por las casas comerciales, o a su vez seguir las normas
ASTM o su equivalente INEN para la utilizacin de los aditivos.
3.2 TIPOS DE ADITIVOS

En el mercado nacional, existen algunas fabricas de aditivos de las cuales
tomamos dos de las marcas ms utilizadas por los constructores, por cuanto
representan a firmas internacionales de reconocida experiencia, estas son
SIKA y ADITEC, cabe mencionar que tambin existen otros productos de
diferentes marcas, pero, aunque pueden representar una misma calidad que
los anteriores, por lo general, no tienen igual acogida en el mercado.
17
Como se mencion, existen en el mercado una diversidad de productos que

han sido fabricados, de acuerdo a las necesidades, que a travs del tiempo los
constructores lo hemos ido necesitando; as por ejemplo, tenemos acelerantes
de fraguado, retardadores de fraguado, plastificantes, impermeabilizantes,
reductores de aire, intrusotes de aire, etc. Si bien daremos una pequea
explicacin de cada uno de ellos.
La norma ASTM C494-1985 clasifica a los aditivos en los siguientes:
1.
TIPO A:
Reductores de agua;
2.
TIPO B:
Retardantes;
3.
TIPO C:
Acelerantes;
4.
TIPO D:
Retardante - reductor de agua;
5.
TIPO E:
Acelerante - reductor de agua;
6.
TIPO F:
Reductores de agua de alto alcance y;
7.
TIPO G:
Reductores de agua de alto alcance retardantes.
3.2.1 Acelerantes
Son productos qumicos que el introducirlos al hormign actan con el
cemento, dndole a la mezcla la propiedad de adelantar el tiempo de fraguado
y por consiguiente producir un endurecimiento ms temprano, adquiriendo altas
resistencias a tempranas edades.
El uso de acelerantes esta regido por las normas de la ASTM, en la

designacin C494, clasificando este reglamento a los acelerantes como
aditivos TIPO C.
El principal elemento qumico que utilizan este tipo de aditivo es el cloruro de

calcio, el cual debe ser utilizado con las restricciones dadas por las normas y
no debe exceder jams del 2% del peso de cemento, siendo; este, un
porcentaje que usualmente ha resultado suficientes para obtener altas
resistencias a tempranas edades y por consiguiente ahorrar el tiempo, la que
genera un ahorro econmico.
18
Otro de los productos qumicos generalmente usados como acelerantes es el

carbonato sdico, cuya dosificacin ptima oscila entre 2 a 5% del peso de
cemento. En este caso se debe mencionar el peligro de usar mayores
porcentajes, ya que estos producen un efecto contrario en el hormign, es decir
el carbonato sdico acta como retardante.
Adems de los dos mencionados, podemos usar tambin como acelerantes a

los cloruros de calcio, de sodio, de aluminio, las bases alcalinas: sosa, potasa,
amoniaco, y sus sales: carbonatos, silicatos, aluminatos, tambin se debe
anotar que el calor es un acelerador de fraguado, as como tambin reducir la
relacin agua-cemento.
En este captulo estudiaremos las propiedades, condiciones y cuando se

deber usar los acelerantes SIKARapid 1 y Aditec FA-111, los cuales adems
de cumplir con la norma ASTM C494 del T ipo C, cumplen con el Tipo E, que
se refiere a los aditivos acelerantes y reductores de agua.
Otros de los requisitos que debern cumplir los acelerantes son:
- Tiempo de fraguado inicial: 1 hora antes como mnimo.

- Tiempo de fraguado final: 1 hora antes como mximo.
- Resistencia a la compresin: superior al 125% a los 3 das:
- Superior al 110% a los 28 das.
3.2.1.1
3
Acelerante SIKARapid 1
SIKARapid-1 es un aditivo lquido acelerante de resistencias para mortero y
hormign. Aumenta considerablemente las resistencias iniciales del hormign

son influir negativamente en las resistencias finales. Cumple Norma ASTM C494 Tipo C.
Referencia: Sika Ecuatoriana S.A., Hoja Tcnica, Edicin N3 01-2007, Identificacin

n1054, Versin-01, SikaRapid 1, Pgina Web
19
El uso debe darse donde se requiera un hormign con altas manejabilidad y

obtencin acelerada de resistencias. En climas fros se lo utiliza para
contrarrestar el efecto de bajas temperaturas.
En cuanto a su dosificacin el fabricante recomienda una proporcin del 0.25 al

4% del peso del cemento, es decir aproximadamente 116 a 1850 cm3 por bulto
de cemento o saco de 50 Kg. Mientras ms se aproxime a la dosificacin
mayor ms eficiencia se obtendr, (en % del peso del cemento) de acuerdo a la
aceleracin deseada entre 0,5 y 1,5% (0.21 a 0.64 litros por saco).
SIKARapid-1 es especialmente apropiado para hormigones transportados entre

5 y 25C, donde se requieran altas resistencias entre 6 y 24 horas; no contiene
cloruros y puede por lo tanto ser empleado sin restricciones en hormigones
armados y tensados. Sin embargo no debe ser empleado simultneamente con
aditivos expansores o compensadores de contraccin.
Ventajas:
Racionaliza y aumenta la rotacin de formaletas en prefabricados.
Acelera el tiempo de fraguado inicial y final del hormign.
Incrementa la resistencia inicial y final del hormign.
Efectivo con cemento Prtland Tipo III.
Incrementa la productividad de prefabricados debido a su alta resistencia
inicial.
Pos tensado rpido.
Modo de empleo:
El SIKARapid-1 se adiciona al agua de amasado o conjuntamente son esta
mezcladora.
Tambin puede adicionarse al hormign mezclado en el camin, requirindose

de un tiempo de mezcla adicional de 1 minuto por metro cbico. Posteriormente
se debe evaluar el hormign en cuanto a consistencia homognea.
20
Al emplearse en el hormign se deben mantener los requisitos normales de

mezclado y colocacin para obtener un buen hormign. Especialmente se
deben mantener las medidas de tratamiento posterior a hormigones (curado),
especialmente a bajas temperaturas.
3.2.1.2
Acelerante Aditec FA-111
Es un aditivo lquido diseado para acelerar el tiempo de fraguado del

hormign produciendo adems mayores resistencias iniciales y finales. Cumple
con las normas ASTM C-494, Tipo C.4
El porcentaje de cloruros que contiene se encuentra dentro de lo especificado

por el ACI Comit 201 en la Gua para la durabilidad del hormign y en lo
especificado por el Comit 318 en la Comisin de metales en hormign.
ADITEC FA-111 es recomendado para todos los hormigones donde se requiera

buena trabajabilidad y rpida reutilizacin de las formaletas.
Para elementos prefabricados, pisos, pavimentacin de vas y todos los lugares

donde el desencofrar rpido es importante.
Modo de empleo:
Agregar ADITEC FA-111 a la parte final del agua de la mezcla mediante un
dosificador automtico o manualmente. Nunca aadir directamente al cemento
o a los agregados secos.
ADITEC FA-111 se adiciona en dosis que varan de 0.2% al 2.5% del peso del
cemento (95 a 1160 cc por saco de cemento de 50 Kg.).
Referencia: ADITEC Aditivos para la construccin, Hoja Tcnica, AD-28-08-2004, Pgina

Web
21
Tabla 3.1 Dosificacin De Aditivo Aditec Fa-111
Dosificacin
Descripcin
Por saco de
cemento
Acelerar el fraguado inicial del hormign (0.2% al

1.0%)
Incremento de resistencia a 24 horas (1.0% al 2.5%)
95 a 465 cc.
465 a 1160 cc.
Desencofrado a los 7 das
500 cc.
Desencofrado a los 14 das
300 cc.
3.2.2 Plastificantes
Son importantes estos aditivos cuando se requiere trabajabilidad del hormign.
Su utilizacin est regido por las normas del ASTM C494 de los tipos
A,D,E,F,G; pudiendo actuar a la vez como acelerantes o retardadores, de
acuerdo la su constitucin qumica.
Al aumentar la trabajabilidad de el hormign, facilita su colocacin en

estructuras en donde, sin su oso seria, casi imposible su ubicacin en el sitio
mismo. Tambin sta cualidad permite reducir agua, en beneficio del aumento
de resistencia y del rendimiento del cemento.
Existen dos tipos de plastificantes: unos que actan mecnica o fsicamente,

provocando una cierta retencin de agua; u otros de accin puramente
qumica, que provocan una reduccin de agua.
Los primeros son productos son productos en base de polvos muy finos, tales
como la tierra de diatomeas, las cales grasas o hidrulicas finas, cenizas
colantes y puzolanas molidas, que aadidos al hormign, completan la
granulometra del cemento y facilitan el deslizamiento de los granos en el
mortero, haciendo las mezclas ms trabajables. Mejoran la permeabilidad del
hormign, y la ser qumicamente casi inertes no empeoran, ni mejoran las
cualidades o propiedades de los restantes componentes. Estos productos son
eficaces cuando el hormign carece de finos o contiene ridos de bajos
22
coeficientes de forma. Su dosificacin no debe sobrepasar los lmites

recomendados por las normas, ya que de serlo as podra afectar la resistencia
final o aumentar considerablemente la retraccin debido a la presencia
excesiva de agua necesaria.
Mayor importancia representan los plastificantes del segundo tipo, a los que
muy bien podramos llamarlos fluidificantes, ya que estos productos por su
conformacin qumica, hacen que la mayor cantidad de granos de cemento
sean mojados con una cantidad mnima de agua, realizando una accin de
lubricantes o de floculacin de los granos de cemento. Entre los productos ms
empleados como plastificantes de este tipo se encuentra los jabones de resina
y el lignosulfato sdico o clcico (subproducto de la fabricacin de la pasta de
papel).
Las caractersticas que comunican al hormign, mejorando sus propiedades,

tanto en fresco como endurecidos, son las siguientes:
- aumentan la plasticidad de las masas;

- a igual docilidad, reducen la relacin agua/cemento, mejoran la docilidad;
- disminuyen la tendencia de segregacin durante el transporte;
- mejoran la adherencia del hormign a las armaduras;
- mejoran la resistencia (de un 10% a 20% en compresin a los 28 das), al
disminuir el agua necesaria y forzar la hidratacin a fondo del cemento.
Conviene tener en cuenta que los plastificantes suelen retrasar ligeramente el

fraguado, sobre todo si se emplean elevadas dosis, por lo que esta accin debe
tomarse en cuenta si se emplea en medios fros.
Estos aditivos no deben emplearse con hormign fluidos o blandos, sino por el
contrario estos aditivos deben utilizarse en hormigones secos o seco plsticos,
ya que su mejor eficiencia se presenta con bajas relaciones de agua/cemento.
Es recomendable usarlos cuando se tengan que usar hormigones bombeados
o pre amasados, para piezas en que el porcentaje de armadura sea grande,
23
para hormigones vistos, donde la calidad de colocacin deba ser la mejor y en

general en cualquier tipo de obra donde se requiera un hormign de alta
calidad.
Si se trata de hormign pre esforzado, debe comprobarse previamente que el

aditivo a utilizarse est exento de cloruros, ya que como mencionamos
anteriormente este produce efectos letales a la armadura.
Para nuestra investigacin hemos utilizado los plastificantes Sika Plastiment BV

40 y Aditec ALE-505, que son descritos en las lneas siguientes.
3.2.2.1
Plastificante Sika Plastiment BV 40
Plastiment BV 40 es un aditivo lquido para hormign. Cumple con las

especificaciones ASTM C-494 Tipo A; aditivo qumico plastificante reductor de
agua. No contiene cloruros, no es txico, no es inflamable.5
Plastiment BV 40 tiene tres usos bsicos:
- Como plastificante: para una mezcla con relacin agua/cemento dada,

mantenindola constante, se incrementar notablemente el asentamiento
con la adicin nicamente del aditivo.
- Como productor de resistencia: la adicin del aditivo permite reducciones de

agua hasta un 15%, manteniendo el mismo
asentamiento de la mezcla
original.
- Como economizador de cemento: puesto que la pasta (cemento+agua) del

hormign tiene como parte de sus funciones la de dar manejabilidad a la
mezcla, podemos reducir su cuanta y el aditivo adicionado realizar esta
funcin.
Sika Ecuatoriana S.A., Hoja Tcnica, Edicin N3 01-2007, Identificacin n1010, Versin01, Plastiment BV 40, Pgina Web
24
(Permite una reduccin del 10-15% del cemento, por metro cbico de hormign
sin sacrificar resistencias).
La dosificacin vara entre 0.2% y 0.5% del peso de cemento de la mezcla,
segn el aumento de manejabilidad que desee o la reduccin de agua que se
proponga obtener. En otros trminos, la dosificacin varia entre: 100 g. o 90 cc.
Y 250 g. o 223 cc. Por saco de cemento de 50 Kg.
Ventajas:
Produce mezclas ms fciles de colocar, sin necesidad de aumentar ni el
contenido de cemento ni el contenido de agua.
Reduce los esfuerzos de vibrado al plastificar el hormign fresco.
Disminuye los riesgos de colocar mezclas poco manejables en elementos
densamente armados o en encofrados esbeltos.
Produce resistencias mayores a temprana edad sin contener cloruros de
calcio.
Reduce el costo por m3 de hormign al poder reducir la cantidad de cemento
de la mezcla.
No altera el tiempo del fraguado inicial de la mezcla.
Disminuye los inconvenientes de mezclas con alto contenido de cemento.
3.2.2.2
Plastificante Aditec ALE-505
Aditivo lquido que proporciona un efecto plastificante en el hormign, cumple

con los requerimientos de la norma ASTM C-494 Tipo A.6
Se recomienda para todo tipo de hormign bombeable, diseado para

agregarse a los cementos de produccin nacional, logrando hormigones
homogneos, plsticos trabajables, fciles de colocar y terminar.
Su dosis va desde 200 a 360 cc. por saco de cemento de 50 Kg, segn el
aumento de manejabilidad o la reduccin de agua que se desea obtener.
6
ADITEC Aditivos para la construccin, Hoja Tcnica, AD-13-01-2004, Pgina Web.
25
Garantiza incrementos del 10 al 20% en las resistencias mecnicas,

disminuyendo los costos del hormign elaborado, reduce la segregacin del
hormign mejorando la apariencia de los hormigones vistos, reduce el
agrietamiento provocado por la retraccin del hormign y por falsos fraguados.
En relaciones agua-cemento constantes, reduce el agua de mezcla hasta un

10%, permitiendo el ahorro en el uso de cemento, reduce la porosidad del
hormign y confiere a la mezcla una impermeabilidad superior a la mezcla
normal.
Modo de empleo:
Agregar ADITEC ALE-505 a la parte final del agua de la mezcla mediante un
dosificador automtico o manualmente. Nunca aadir directamente al cemento
o a los agregados secos.
Beneficios:
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en
las condiciones de la obra.
ADITEC ALE-505 puede ser usado en combinacin con cualquiera de nuestros

aditivos, siempre que la adicin a la mezcla se la realice por separado.
Para dosificaciones diferentes a las recomendadas por el fabricante, consultar

con el Departamento Tcnico.
3.2.3 Retardantes
Con su nombre lo indica su funcin, en el hormign es de retardar su fraguado
presentndose algunas veces en combinacin con plastificantes para lograr
mayor trabajabilidad. Su uso est regido por las normas ASTM C-494 Tipo B, D
y G.
Los productos empleados para retardar el fraguado del hormign suelen ser los
lignosulfatos o hidratos de carbono. En general, las resistencias a compresin
26
muy tempranas (1 a 3 das) suelen verse disminuidas, no as las de los 28 y

peor an las de los 90 das o ms.
Los retardadores son de utilidad en tiempo caluroso o cuando la distancia de

transporte del hormign fresco es grande. Suelen aumentar la retraccin del
hormign y conviene realizar con ellos ensayos previos en obra, ya que su
accin puede variar sensiblemente de unas a otras condiciones particulares, en
especial con la dosis de cemento y la relacin agua/cemento.
Conviene tambin mencionarse, el cuidado de trabajar en lugares donde se

tenga almacenamiento de azucares o productos que trabajen en base a ellos,
ya que estos pueden actuar como retardadores de fraguado sin darnos cuenta.
Los retardantes deben cumplir con los siguientes requisitos:
- Tiempo inicial de fraguado por lo menos 1 hora despus.

- Tiempo final de fraguado por lo menos 3 horas despus.
- Resistencia a la compresin a los 3 das como mnimo un 110%.
Para nuestro estudio hemos escogido los retardantes Sika Retarder y Aditec
200 R, los cuales los describimos en las siguientes lneas.
3.2.3.1
Retardante Sika Retarder
Es un lquido retardante de fraguado altamente eficaz. Cumple con la norma

ASTM C-494 como Tipo B.7
Sika Retarder se usa como un aditivo retardante en hormign masivo y

estructural donde una extensin controlada de tiempo de fraguado es
requerida:
7
Sika Ecuatoriana S.A., Hoja Tcnica, Edicin N3 01-2007, Identificacin n1024, Versin01, Sika Retarder, Pgina Web
27
- Grandes volmenes de hormign;

- Prevencin de juntas fras;
- Juntas de construccin sin encofrado;
- Largos recorridos en mixer;
- Condiciones de colocacin difcil;
- Temperaturas elevadas.
Su dosis va desde 0.2% - 1.0% por peso del cemento, para retardos en
mezclas trabajables de hasta 6 horas. 1.0% - 2% del peso del cemento, para
obtener mayores retardos.
Modo de empleo:
La proporcin de retraso lograda depende directamente de la proporcin de
dosificacin, que a su vez es influenciada por la calidad de cemento y
agregados, relacin agua/cemento y temperaturas.
En muchos casos es aconsejable llevar a cabo ensayos con mezclas para

establecer el porcentaje de la dosificacin exacta requerida.
Sika Retarder es compatible con todos los tipos de cementos Prtland, no debe
usarse con agentes anticongelantes, debe ser distribuido directamente es el
agua de la mezcla o adicionado simultneamente dentro del mixer.
3.2.3.2
Retardante Aditec 200 R
Plastificante-retardante de fraguado para hormign; es un aditivo de doble

efecto, ya que permite reducir el agua de la mezcla y a su vez obtener retardo
en el fraguado del hormign, excelentes resistencias a la compresin, aumenta
a la trabajabilidad y reduce el agrietamiento superficial por la baja relacin
agua-cemento, facilita el transporte y bombeo a grandes distancias. 8
Cumple con la norma ASTM C-494 Tipo D.
ADITEC Aditivos para la construccin, Hoja Tcnica, AD-22-01-2004, Pgina Web.
28
La dosis ptima se determina mediante ensayos con los materiales y en las

condiciones en obra.
Clima clido: de 200 a 400 cc. por saco de cemento de 50 Kg.
Clima fro: de 60 a 100 cc. por saco de cemento de 50 Kg.
Modo de empleo:
Como reductor de agua, se logra un incremento en las resistencias mecnicas
a todas las edades, mejorando la impermeabilidad y durabilidad del hormign.
Como economizador de cemento, se puede aprovechar el incremento de las

resistencias para desminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el
diseo.
La sobre dosificacin de ADITEC 200-R puede prolongar demasiado el tiempo

de fraguado del hormign.
3.3 FORMA DE UTILIZACIN

En general cualquier aditivo que se utilice en una obra es recomendable
mezclarlo en la dosificacin calculada o recomendada por el fabricante, con el
agua de amasado. De no ser posible realizarlo de esta forma se recomienda
esparcirlo de tal forma que tome contacto con la mayor cantidad de hormign
en un tiempo mximo de 4 minutos, de lo contrario se corre el riesgo de que no
acta de ninguna manera, ya que el agua acta inmediatamente con el aditivo,
para que ste acte de acuerdo a lo estipulado o calculado.
CAPITULO IV MEZCLAS DE HORMIGN
29
CAPTULO IV
MEZCLAS DE HORMIGN
El hormign elaborado debe tener las propiedades necesarias para que tenga
la trabajabilidad adecuada, y para cumplir con las exigencias estructurales una
vez endurecido, tales como:
CONSISTENCIA.Se relaciona con el estado de fluidez de la mezcla y abarca un rango, desde las
mas secas hasta las ms fluidas; la consistencia es una propiedad del
hormign fresco que da manejabilidad al hormign, permitiendo ser colocado y
compactado adecuadamente. Los principales factores que afectan la
consistencia son:
- El contenido de agua en la mezcla, mientras ms agua contenga, tiende a
ser ms fluida la mezcla, pero no debe agregarse agua en exceso para
hacer ms trabajable la mezcla, llevndola a asentamientos en el Cono de
Abrams superiores a 15 cm. Esto no solo facilita la segregacin de la
mezcla, sino que, una vez colocado el hormign, el agua en exceso busca
escapar formando una gran cantidad de canales capilares que dejan las
estructuras dbiles, porosas y poco durables.
- La forma y caractersticas superficiales de los granulados, las partculas
angulares y las superficies speras requieren una mayor cantidad de pasta
que la necesaria para partculas lisas y bien redondeadas, y tambin
requieren mayor cantidad de agua para la misma trabajabilidad que las lisas
y bien redondeadas.
- La granulometra del granulado, cuanto ms fina sea la graduacin ms
rgida ser la mezcla, y el rea superficial de los granulados aumentar
requiriendo mayor pasta para revestirlas, y por ende mayor cantidad de agua
para una misma trabajabilidad.
30
- La fluidez, que aumenta con la finura y el tipo de cemento.
- El empleo de plastificantes, que aumenta la fluidez del hormign.
- Insuficiente cantidad de cemento, lo que quita plasticidad a la mezcla.
- Las mezclas con canto rodado son siempre ms trabajables que mezclas
similares con piedra triturada.
- Un exceso de tiempo en el transporte, o un mezclado prolongado, an con el

tambor mezclador girando, pueden influir negativamente en la trabajabilidad,
ya que el hormign pierde fluidez por el aumento de la proporcin de finos
en la mezcla y de la superficie especfica, demandando entonces una mayor
cantidad de agua que la dosificada.
- Existen varios procedimientos para determinar la consistencia siendo los

ms empleados.
- La mesa de sacudidas de Graf para hormigones fluidos con asentamiento

mayor de 15 cm, que no pueden ser estimados con precisin con el cono de
Abrams. El ensayo nos indica la consistencia y su tendencia a la
segregacin, midiendo el extendido de una masa de hormign, desmoldado
de un cono similar al de Abrams pero ms pequeo, sobre una mesa
especial, y sometiendo a sacudidas normalizadas.
Tabla 4.1 Mesa de Sacudidas de Graf para Hormigones Fluidos.

Forma de Compactacin
Consistencia
Vibrado Enrgico
Seca
Vibrado Normal
Plstica
Apisonado Blando
Blanda
Picado con Barra
Fluida
31
- El consistmetro Vebe para hormigones muy secos o con asentamientos

nulos, se utiliza un cono similar al de Abrams pero ms pequeo y se mide el
tiempo de vibracin sobre una masa de hormign para un determinado
asentamiento.
Tabla 4.2 Consistmetro Vebe para Hormigones muy secos.

Consistencia Seca
Tiempo Vebe (seg)
Extremadamente Seca
305 185
Muy seca
185 105
Seca
105 - 55
- El cono de Abrams es un molde troncocnico hueco de 30 cm de altura, se

coloca sobre una superficie plana y rgida que sirve de fondo. Se introduce el
hormign en tres capas iguales, en cada capa se compacta 25 veces con
una barra metlica con punta redondeada, de forma aleatoria y en toda
superficie. Culminada las tres capas se enrasa el molde, luego se levanta el
cono verticalmente de forma uniforme, con cuidado y sin sacudidas.
Figura 4.1 Esquema para medir el asentamiento en el cono de Abrams
La prdida de altura que experimenta la masa fresca del hormign una vez
desmoldada, expresada en centmetros, da la medida de su consistencia.
En nuestro estudio utilizaremos el Cono de Abrams con las siguientes
especificaciones:
32
Tabla 4.3 Consistencia Asentamiento y Trabajabilidad del Cono de Abrams.

Consistencia
Asentamiento en el cono de Abrams

(cm.)
Trabajabilidad
Seca
0a2
Muy baja
Plstica
3a5
Baja
Blanda
6a9
Media
Fluida
10 a 15
Alta
Lquida
> 16
Muy Alta
HOMOGENEIDAD DEL HORMIGON.Es la propiedad por la cual los diferentes componentes del hormign se
presentan regularmente distribuidos en toda la masa, de manera tal que dos
muestras tomadas de distintos lugares del mismo volumen resulten iguales.
La homogeneidad puede permitirse por:
- La segregacin que no es ms, que la separacin de los granulados gruesos

y los finos.
- La decantacin, sudado o exudacin, que es cuando los granulados gruesos

caen al fondo y el mortero queda en la superficie del hormign recin
colocado, se lo conoce tambin como ganancia de agua y resulta de la
incapacidad de los materiales constitutivos par almacenar toda el agua del
mezclado.
Ambos fenmenos aumentan con la cantidad de agua; con el tamao mximo

del granulado, con las vibraciones o sacudidas durante el transporte y con la
puesta en obra en cada libre. Para conseguir la homogeneidad es necesario
un buen amasado haciendo una mezcla trabajable con una mnima cantidad de
agua, un mayor contenido de cemento y arenas naturales que tengan un
adecuado porcentaje de finos, y para mantenerse, se requiere de un transporte
cuidadoso y una colocacin adecuada.
33
RESISTENCIA.La resistencia da la calidad e importancia al hormign, el ensayo para

determinar esta propiedad se lo realiza en probetas de prueba a la edad de 7 y
28 das, despus de un curado adecuado, es decir, evitando que se pierda la
humedad que es indispensable para la hidratacin del cemento. Los resultados
de estos ensayos son la base para determinar la calidad del hormign, ya que
a medida que su valor tiende a aumentar tambin aumentan otras cualidades
muy importantes, propias de este material, tales como la durabilidad, la
impermeabilidad entre otras como las ms destacados.
IMPERMEABILIDAD.La impermeabilidad es el resultado de disponer de un hormign compacto y

uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, granulados de buena calidad y
granulometra continua, dosificacin racional, relacin agua / cemento lo ms
baja posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente
llenado de encofrados y recubrimiento de armadura, eliminando toda
posibilidad de que queden en la masa bolsas de aire o nidos de abeja a fin de
impedir que ingresen a la masa del hormign los elementos agresivos.
DURABILIDAD.Expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin agresiva del

medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su integridad y
la de las armaduras de refuerzo durante el periodo de construccin y despus,
a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura. La accin de la intemperie
en el deterioro de las estructuras de hormigones se debe en parte a la
expansin y contraccin cclica den condiciones de humedad y temperatura
cambiantes, en parte a la fuerza expansiva de los cristales de hielo al formarse
en los poros del hormign y en parte a la extraccin de compuestos solubles de
la masa por el agua.
ESTABILIDAD VOLUMETRICA DEL PRODUCTO ENDURECIDO.Los cambios volumtricos son debidos a la variacin
del contenido de
humedad, se considera as, toda retraccin o hinchamiento anormales que
34
puedan producirse en el hormign endurecido. El agua de amasado del

hormign tiende a evaporarse si ste no se mantiene en un ambiente saturado
de humedad, con lo cual se produce un proceso de secado progresivo desde la
superficie externa hacia el interior. Este desecamiento progresivo acarrea la
formacin de zonas de contacto entre fases lquidas agua y gaseosas (aire) en
los conductos y poros que siempre tiene en su interior el hormign. Cuando
stos presentan dimensiones capilares, el proceso de tensin superficial
interna alcanza una magnitud importante, la que al transmitirse al hormign se
traduce en una contraccin de las zonas de hormign sometidas a este
proceso de secamiento.
Este proceso afectar principalmente a la superficie del hormign, dado que

ella es la que se seca primero, mientras que el resto de la masa permanece
invariable. Ello induce contracciones diferenciales, y como consecuencia,
tensiones de traccin, originadas en el confinamiento que producen las capas
con mayor contenido de humedad sobre las que estn en proceso de secado.
Si este proceso de secado es muy rpido, como sucede cuando el hormign
esta sometido a alta temperatura ambiente o a corrientes de viento, ello puede
traducirse en grietas del hormign an plstico, las que por su origen se
presentarn como de gran abertura con relacin a u profundidad.
Este fenmeno debe ser combatido, pues las fisuras y/o grietas afectan la
durabilidad del hormign y, en obras de gran superficie y pequeo espesor
relativo (pavimentos, losas) introduce una debilidad estructural al significar una
disminucin de su espesor.
Ello puedo lograse manteniendo un ambiente hmedo en torno al hormign

fresco que impida el inicio del secamiento superficial, que se produce si se
hormign en periodos de alta temperatura o fuerte viento. Por otra parte, si el
agrietamiento se produce y el hormign an esta suficientemente plstico para
responder a la compactacin, puede ser re-compactado hasta lograr el cierre
de dichas grietas. Esta inestabilidad volumtrica se eliminan usando materiales
que cumplan con las normas de calidad correspondiente, dosificadas
35
adecuadamente, con una relacin agua / cemento controlada, cuidando las

operaciones desde la recepcin hasta la terminacin del hormign colocado en
las estructuras y el curado correcto.
4.1 MTODOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS DE HORMIGN
4.1.1 American Concrete Institute

A continuacin se describe los pasos a seguir que considera el ACI para la
dosificacin de mezclas de hormign.
A.
Aplicacin
La aplicacin de este proceso es recomendado para todo tipo de hormigones.
B.
Resistencia
La resistencia que deba tener el hormign que se quiere dosificar, ser

determinada por el proyectista considerando las circunstancias que en cada
caso tengan lugar.
C.
Relacin agua /cemento para la condicin de durabilidad
La durabilidad de los hormigones se refiere a la aptitud de stos para resistir a

los diversos agentes exteriores, como son: la intemperie, la congelacin y el
deshielo; la accin continua o intermitente de las aguas dulces, de mar o
sulfatadas; y otros agentes nocivos.
En la tabla 4.4 se dan las relaciones agua/cemento mximas que se

recomiendan para la condicin de durabilidad.
El hormign aireado puede utilizarse tambin en climas suaves para mejorar la

docilidad de las mezclas.
Se entiende que un terreno o un agua contiene sulfatos, cuando la

concentracin de estos es mayor del 0,2 por 100.
36
Cuando se utiliza cemento resistente a los sulfatos, las cifras indicadas en la

tabla deben aumentarse en 0,05.
D.
Relacin agua/cemento para la condicin de resistencia a compresin
La tabla 4.5 indica la relacin agua/cemento que debe emplearse para

conseguir las distintas resistencias.
Estas resistencias se refieren a probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30

de altura curadas en las condiciones habituales de humedad y temperatura.
Las resistencias se refieren a hormigones que no contienen ms aire,

incorporado o no, que el indicado en la tabla 4.8 Para contenidos de aires
mayores, las resistencias disminuirn proporcionalmente.
E.
Relacin agua/cemento para la condicin de resistencia a flexin
No pueden darse datos debido a la amplia variacin de los resultados. Cuando

en el proyecto se especifique el hormign por su resistencia a flexin, habr
que hacer unos ensayos previos para poder fijar la dosificacin del hormign.
F.
Consistencia
Al seleccionar la consistencia adecuada deber usarse el asentamiento ms

reducido posible compatible con la adecuada colocacin del hormign en obra.
Los valores que se recomiendan de asentamiento en el cono de Abrams, estn

dados en la tabla 4.6
G.
Tamao mximo del rido
Deber usarse el tamao mximo mayor que pueda utilizarse, ya que esto
permite una reduccin en cemento y en agua. Sin embargo, el tamao mximo
no ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la pieza que se trata de
hormigonar ni mayor que 3/4 de la separacin mnima entre armaduras.
37
En la tabla 4.7 se indican los valores recomendados para algunos tipos de

construccin.
H.
Cantidad de agua
La cantidad de agua por metro cbico de hormign necesaria para producir una
mezcla de la consistencia deseada, es funcin del tamao mximo del rido, de
la turma del mismo y de la granulometra. Viene tambin influenciada por la
cantidad de aire incorporado y, prcticamente, es independiente de la cantidad
de cemento.
Las cantidades de agua dadas en la tabla 4.8 se aplican con suficiente

aproximacin para un primer tanteo. Son las cantidades mximas que suelen
utilizarse para un rido de machaqueo que tenga una forma y una
granulometra aceptables. Si los ridos tienen tales caractersticas que exigen
ms agua de la indicada en la tabla, quiere esto decir que la forma o la
granulometra, o ambas, son menos favorables de lo que caba esperar.
En este caso, el aumento de agua debe ir acompaado por el correspondiente

aumento de cemento para conservar la relacin agua/ cemento.
Si los materiales fueren tales que exigieran menos cantidad de agua, es

recomendable no disminuir la cantidad de cemento y as se puede contar con la
ventaja que esto representa.
I.
Cantidad de cemento
Conocida la relacin agua/cemento y la cantidad de agua, es fcil determinar la

cantidad de cemento que se ha de utilizar por metro cbico de hormign.
J.
Cantidad de rido grueso
La mxima resistencia y la mnima cantidad de agua de amasado se

conseguirn cuando se utilice la mayor cantidad posible de rido grueso,
compatible, claro est, con la docilidad.
38
Esta cantidad puede ser determinada per ensayos de laboratorio. Sin embargo,
si no se dispone de tales datos, puede obtenerse una indicacin aceptable de
la tabla 4.9
K.
Cantidad de rido fino
Se obtendr por diferencia, restando de 1.000 los volmenes de rido grueso,

cemento, agua y aire.
39
Tabla 4.4 Relaciones agua/cemento mximas, en peso.

Condiciones de servicio
Climas severos o frecuentes
Temperaturas suaves
alternancias de hielo y deshielo raramente por debajo de cero,

(solamente hormign con aire
climas lluviosos o climas
incorporado)
ridos
AI nivel del agua o en
Al nivel del agua o en
zona con alternancias
zona con alternancias
de agua y aire
de agua y aire
En agua de
En agua mar o en
dulce
Al aire
Al aire
TIPO DE ESTRUCTURA
En agua de
En agua mar o en
dulce
contacto con
sulfatos
contacto
con sulfatos
Secciones delgadas, tales

como barandillas, bordillos,
detalles ornamentales y
arquitectnicos, pilares,
tubos y, en general,
0,49
0,44
0,40
0,53
0,49
0,40
0,53
0,49
0,44
0,53
0.44
0,58
0,49
0,44
0,53
0,44
---
0,44
0,44
0,44
0,44
0,53
---
---
---
---
---
---
---
---
0,53
---
---
---
---
secciones con
recubrimientos menores de
2,5 cm
Secciones moderadas, tales
como muros de contencin,
estribos, pilas, vigas, etc.
Parte exterior de grandes
macizos
Hormign sumergido
Pavimentos
Hormign protegido de la
intemperie, en interiores o
enterrado
Hormign que ser
protegido, pero que puede
verse sometido a hielo y
deshielo durante varios aos
antes de su proteccin
40
Los asteriscos de esta tabla quieren decir que la relacin agua/cemento se

determinar por las condiciones de resistencia y docilidad.
Tabla 4.5 Relacin agua/cemento, en peso, para distintas resistencias a 28 das.

Relacin
agua/cemento,
en peso
0,35
0,44
0,53
0,62
0,71
0,80
Resistencia probable a compresin a

28 das, en kg/cm3
Hormign sin aire
Hormign aireado
incorporado
335
420
280
350
225
280
180
225
140
175
110
140
Tabla 4.6 Consistencias para distintos tipos de construcciones.
Tipo de construccin
Muros armados de fundacin y cimientos
Fundaciones, cajones y muros de hormign en masa
Losas vigas y muros armados
Soportes de edificacin
Pavimentos
Grandes macizos
Asentamiento en el cono
de Abrams
Mximo
Mnimo
(cm)
(cm)
13
5
10
2,5
15
7,5
15
7,5
7,5
5
7,5
2,5
Si se utilizan vibradores de alta frecuencia, los valores dados pueden reducirse

en un tercio.
Tabla 4.7 Tamao mximo del rido para diversos tipos de construccin.
Tamao mximo del rido, en mm
Dimensin
Losas poco
Muros, vigas y
mnima de
Muros sin
Losas muy armadas y sin
pilares
la seccin (mm)
armar
armadas
armar
armados
65
150
300
735
a
a
a
125
280
735
ms
12,5 a 19
19 a 38
38 a 76
38 a 76
19
38
76
152
19 a 25
38
38 a 76
38 a 76
19 a 38
38 a 76
76
76 a 152
41
Tabla 4.8 Cantidad aproximada de agua de amasado

Asiento en el cono de
Abrams (cm)
2,5 a 5
7,5 a 10
15 a 17,5
Aire ocluido en
huecos en la
masa, en %
Agua, en l/m3 para los tamaos mximos, en mm

9,5
12,7
19
25
38
50
76
152
Hormign sin aire incorporado
208
198
183
178
16.3
153
143
124
228
218
203
191 178_ 168
158
139
212
228
213
201
188
178
168
148
3
2,5
1,5
Hormign con aire incorporado

183
178
163
153
143
16
203
193
178
158
2,5 a 5
7,5 a 10
15 a 17,5
Aire tota ocluido, en %
213
8
203
7
188
6
178
5
168
4,5
0,5
0,3
0,2
134
124
109
148
139
119
158
4
148
3,5
129
3
Tabla 4.9 Volumen de rido grueso por unidad de volumen de hormign.

Tamao
mximo del
rido (mm)
9,5
12,5
Volumen de rido grueso, compactado en seco, por

unidad de volumen de hormign, para diversos mdulos
de finura de la arena
2,40
2.60
2,80
3.06
0,46
0,44
0,42
0,40
0,51
0,49
0,55
0,53
19
0,65
0,63
0,61
0,59
25
0,70
0,68
0,66
0,64
38
0,76
0,74
0,72
0,70
50
0,79
0,77
0,75
0.73
75
0,84
0,82
0,80
0,78
150
0,90
0,88
0,86
0,84
Estos volmenes se han determinado para producir un hormign con una

docilidad aceptable para la construccin normal de hormign armado. Para
hormigones menos dciles, tales como los requeridos para pavimentos,
pueden, aumentarse en un 10 por 100.
42
4.2 FIJACIN DE PARMETROS DE DISEO DE LAS MEZCLAS DE

HORMIGN PARA UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 7, 14, 28
DAS fc =21, 28, 35 MPA.
Para el diseo de mezclas de hormign es muy necesario fijar ciertos
parmetros, los cuales son los siguientes:
1.
Resistencia a la Compresin Especfica del Hormign fc.
2.
Resistencia a la Compresin Promedio requerida fcr.
3.
Asentamiento en el cono de Abrams.
4.
Relacin agua cemento; a / c
5.
Marca de Cemento
4.2.1 Resistencia a la Compresin Especificada del Hormign.

Este valor de resistencia es aquel que se impone el calculista o proyectista de
una obra y se identifica como fc.
Los valores que hemos tomado para nuestro tema de investigacin son tres:
fc =21Mpa
fc =28Mpa
fc =35 Mpa
4.2.2 Resistencia a la Compresin Promedio requerida.

Puesto que la resistencia especificada del hormign debe determinarse en obra
con un margen de variacin propio de su condicin de material heterogneo y
variable, se deben entonces disear las mezclas en laboratorio para una
resistencia mayorada que se conoce como Resistencia a la Compresin
Promedio Requerida y se la representa como fcr.
Debido a que no existen datos de campo para esta investigacin de la

desviacin estndar, hay que tomar el valor de fcr de la siguiente tabla:
43
Tabla 4.10 Determinacin de la Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada fc (Mpa)
Resistencia a la Compresin
Pomedio Requerida fcr (Mpa)
Menor a 21
fc + 6,9
Sobre 21 hasta 35
fc + 8,3
Sobre 35 hasta 70
fc + 9,7
Sobre 70 hasta 105
fc + 12,4
Los valores que corresponden a nuestra investigacin son los siguientes:

Para fc = 21 MPa,
fcr = 21 MPa + 8,3
fcr = 29, 3 MPa
Para fc = 28 MPa.
fcr = 28 MPa + 8,3
fcr = 36, 3 MPa
Para fc = 35 MPa.
fcr = 35 MPa + 8,3
fcr = 43, 3 MPa
4.2.3. Asentamiento en el Cono de Abrams.

Es una medida de la fluidez de la mezcla, esta prueba es muy til para
determinar la consistencia y trabajabilidad del hormign. El asentamiento
puede variar por varios factores como son: el tamao mximo del granulado
grueso, la forma de las partculas, proporciones de los granulados y cantidades
de agua y cemento.
El valor de asentamiento est fijado por las dimensiones de los elementos y

particularmente por la separacin de las barra de acero y del recubrimiento.
44
El valor adoptado como asentamiento para nuestra investigacin es de:
8 cm 2 cm
4.2.4 Relacin Agua / Cemento ( a/c).

Es la relacin entre el peso de agua y el peso de cemento, se considera el
principal parmetro para determinar la resistencia mecnica del hormign.
En la tcnica de la construccin, un cemento se considera aquel material que

tiene las propiedades de adherir y cohesionar, logrando unin entre partculas
minerales para formar una masa compacta y resistente.
Para un cemento de composicin qumica determinada la resistencia y la

porosidad de la pasta dependen casi enteramente de la relacin agua-cemento.
Mientras se obtengan mezclas plsticas trabajables a menor relacin a/c, es
mayor la resistencia y la impermeabilidad, por el contrario si la relacin a/c es
elevada, la retraccin de la pasta por desecacin es muy grande, y la
resistencia y la impermeabilidad son menores. El cambio de volumen del
hormign depende igualmente de la cantidad y calidad de la pasta.
La reaccin qumica entre el cemento y el agua se llama HIDRATACIN, a

pesar de que otros fenmenos adicionales se producen. La hidratacin del
cemento depende del tiempo, de la temperatura y de la cantidad de humedad
del medio ambiente que lo rodea.
Puesto que las propiedades de la pasta influyen de manera decisiva en las del
hormign, hay que tener especial cuidado de proporcionarle las condiciones
adecuadas para una correcta hidratacin. El perodo durante el cual se somete
al hormign de estas condiciones favorables de temperatura y humedad se
conoce como perodo de curado. En la mayora de las edificaciones este
perodo es de 7 a 14 das, en laboratorio puede prolongarse hasta 28 das o
ms, con fines de investigacin.
45
El papel que desempea el agua en el hormign, parece evidente a travs del

estudio de la pasta, pero es necesario aadir algo que tambin es importante:
El agua estrictamente necesaria para la completa hidratacin del cemento es

alrededor de un 50% de la que se emplea en la fabricacin del hormign, el
exceso de agua es necesario para dar docilidad, trabajabilidad a la mezcla,
actuando como lubricante entre las partculas. Al comenzar la hidratacin del
cemento del exceso queda en forma de agua libre.
Inicialmente toda la masa se encuentra saturada, estando todas las

capilaridades llenas de agua. Durante la hidratacin el exceso de humedad
provee una de las condiciones favorables para que se produzca este
fenmeno. Esta es la razn por la cual una de las formas de curar el hormign
es cubrirlo adecuadamente para que no exista evaporacin, esto lgicamente
de ser posible. Adems debe tomarse en cuenta que por cada litro de agua de
amasado aadido adicionalmente a un hormign, equivale a una disminucin
de dos kilos de cemento.
En principio, el hormign puede amasarse con cualquier clase de agua,

exceptuando las aguas minerales, porque el hormign es poco susceptible de
contaminacin a causa del amasado. Un ndice til de carcter general sobre la
aptitud del agua de amasado es su potabilidad. En cambio otras aguas con
manifestaciones de insalubridad (aguas bombeadas de minas, que no sean de
carbn, algunas de residuos industriales, aguas pantanosas) pueden utilizarse
sin problemas.
Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse
perfectamente. El nico riesgo que se corre aplicando este criterio es que

pueden existir en el agua sustancias nocivas (especialmente cloruros) cuyos
efectos se manifiestan tan solo a largo plazo.
En fin, si es absolutamente necesario emplear un agua sospechosa,

convendra forzar la dosis de cemento en el hormign, es decir, aumentar la
resistencia prevista con el objeto de que, si una parte del mismo resulta daada
46
por causas del agua, la parte restante contina siendo eficaz en el desarrollo
de las resistencias.
De acuerdo a los datos de la tabla 4.10 para nuestros valores de resistencia

promedio requerida iguales a fcr = 29,3 MPa; fcr = 36,3 MPa y fcr = 43,3
MPa no existe un valor de relacin agua / cemento, por lo tanto mediante
interpolacin lineal se determinar el valor para el tipo de resistencia sealada,
utilizando los valores que recomienda el ACI en la tabla 4.5.
Para fcr = 29,3 MPa
Relacin a/c
Resistencia probable (28 das)
X1= 0,56
Y1= 28 MPa
X2= 0,54
Y2= 30 MPa
X3= ?
Y3= 29,3 Mpa

( X 1 X 2 ) * (Y 2 Y 3)
Y 2 Y1
( 0,56 0,54 ) * (30 29 ,3)
X 3 = 0,54 +
30 28
X 3 = 0,547 0,55
X3= X2+
El valor de la relacin agua / cemento obtenido es:
a / c = 0,55
Para efectos de escoger la mezcla adecuada para la fabricacin del hormign

fcr= 29,3 MPa, se estableci dos valores adicionales a partir del valor
encontrado de a/c, de la siguiente manera:
- La relacin de agua / cemento obtenido = a / c = 0,55

- La relacin de agua / cemento + 0,1 = a / c = 0,56
- La relacin de agua / cemento - 0,1 = a / c = 0,54
47
Para fcr = 36,3 MPa

Relacin a/c
X1= 0,50
Y1= 36 MPa
X2= 0,48
Y2= 38 MPa
X3= ?
Y3= 36,3 Mpa

( X 1 X 2) * (Y 2 Y 3)
Y 2 Y1
(0,50 0,48) * (38 36,3)
X 3 = 0,48 +
38 36
X 3 = 0,497 0,50
X3 = X2+
a / c = 0,50


Para fcr = 43,3 MPa

Relacin a/c
X1= 0,44
Y1= 42 MPa
X2= 0,42
Y2= 44 MPa
X3= ?
Y3= 43,3 Mpa
48
( X 1 X 2) * (Y 2 Y 3)
Y 2 Y1
(0,44 0,42) * (44 43,3)
X 3 = 0,42 +
44 42
X 3 = 0,427 0,43
X3 = X2+
a / c = 0,43


4.2.5 Marca de Cemento

El cemento es un producto resultante de un proceso industrial. Durante todas
sus fases se realiza un control tal que permite obtener una calidad determinada
del producto final.
En caso de existir dudas sobre la calidad del material que se utilizar en una
obra, ser necesario el realizar una serie de ensayos sencillos.
Los problemas ms comunes que ocasionan variacin en la calidad del

cemento son: el tiempo y forma de almacenaje, y el medio ambiente de la
bodega.
Cuando este material se almacena durante un cierto tiempo, por ejemplo, en

fundas de papel, existe la posibilidad de que sus partculas se unan formando
grumos, en este caso, existe la duda si este cemento todava utilizarse.
Generalmente, cuando estos grumos pueden pulverizarse fcilmente entre el
49
pulgar y el ndice, este cemento an puede ser utilizado, teniendo en cuenta

que el fraguado del mismo ser un poco ms lento.
El hecho de que exista esta concrecin o la formacin de una capa fina sobre
el cemento en polvo, indica que el material est en contacto con humedad.
Cuando se encuentran masas duras (fraguadas) de cemento, este debe ser
descartado para fabricar hormigones de primera calidad.
El cemento con
demasiada concrecin no se debe usar de ningn modo, ni molerlo para darle

uso.
El almacenamiento prolongado altera caractersticas propias del cemento.
El almacenamiento en sacos debe efectuarse en un local cubierto,

disponindolos en hileras de cinco a ocho sacos en altura, sobre tablones que
aseguren la circulacin del aire.
No es raro que el cemento llegue a la obra caliente, esto indica que est
recientemente fabricado. Esta temperatura adquirida en proceso de molienda
(en el que se alcanza fcilmente 120 a 150 C), no influye prcticamente en las
caractersticas del hormign o mortero que con l se fabriquen, provocando
nicamente algunos grados ms de temperatura en las masas. El nico riesgo
que se tiene es que el cemento presente tendencia al falso fraguado,
provocado por una deshidratacin eventual de la piedra de yeso en el molino.
Si el cemento cumple con el ensayo de falso fraguado, puede ser utilizado sin
temor.
En estos tiempos existen un gran nmero de tipos de cemento hidrulico; de

stos el ms comnmente utilizado, por razones tcnicas o econmicas, es el
cemento Portland y de l nos vamos a ocupar especialmente.
El cemento Portland que se fabrica para construcciones, es una sustancia en

forma de polvo fino constituido en su mayora por minerales cristalinos
artificiales, de los cuales los silicatos clcicos y de aluminio son el 90%. Estos
50
componentes minerales reaccionan con el agua produciendo nuevos

compuestos que dan caractersticas de piedra a la masa endurecida. Hasta
alrededor de 1930, la industria del cemento y las normas A.S.T.M. reconocan
un solo tipo de cemento de este cemento, luego la necesidad de que el
cemento tenga ciertas caractersticas particulares, como baja temperatura de
hidratacin, resistencia a la accin de los sulfatos, etc, obligaron al desarrollo
de nuevos tipos de cementos Portland y de esta manera en 1940 la A.S.T.M.
reconoca cinco tipos de cemento:
TIPO I: Para uso general en la construccin con hormign en condiciones
normales y no se requieren caractersticas especiales.
TIPO II: Para uso en la construccin general de hormign expuesta a accin
moderada de sulfatos y donde se requiere una ligera disminucin del calor
de hidratacin.
TIPO III: Para uso cuando se requiere una elevada resistencia inicial.
TIPO IV: Para uso cuando se requiera muy poco calor de hidratacin.
TIPO V: para uso cuando se requiera una elevada resistencia a los sulfatos.
Adems de los tipos indicados, existen otros tipos denominados: cementos con
inclusin de aire (IA; IIA y IIIA) los cuales en la molienda se les adiciona un
aditivo introductor de aire; cementos puzolnicos; de escorias, etc.
Hablando de las caractersticas fsicas de los diferentes tipos de cemento, la

variacin entre ellos es muy pequea de tal forma que se puede hablar de ellas
en manera general. As, la densidad real del cemento Portland vara entre 3.00
y 3.16 gr/cm3, el peso unitario aparente depender de la compacidad que se le
d.
51
El tamao de las partculas vara de 1 a 80 micras (an dentro de un mismo

cemento). En los cementos que se fabrican actualmente, la mayor parte pasa
por el tamiz No. 200 (74 micras).
Aparte de la composicin qumica, el tamao de las partculas de cemento es

uno de los factores mas importantes en la intensidad y velocidad de reaccin
del agua con el cemento puesto que en un volumen de material que tenga
partculas pequeas tendr una superficie exterior o de exposicin superior a
un mismo volumen con partculas mas gruesas de aqu que la rata de reaccin
con el agua sea mayor y el proceso de endurecimiento sea ms rpido en los
cementos ms finos.
De lo que se puede concluir, que el tiempo que se demora en reaccionar toda

la partcula con el agua, depende del tamao, algunas partculas requerirn
aos para completar su proceso. La hidratacin de los granos de cemento,
alcanza una profundidad de 10 micras en los primeros seis meses, luego se
hace ms lenta la penetracin.
En la campo comercial, el mercado del cemento esta repartido en el pas entre

Holcim, Cementos Chimborazo, Selva Alegre y Guapn, tenindose una
produccin en el pas de aproximadamente 5,2 millones de toneladas anuales,
es decir , 420 millones de dlares.
La empresa de Cemento Selva Alegre tuvo una reestructuracin administrativa,

que ya fue sometida a un proceso de modernizacin desde su privatizacin en
el ao de 1994. Este proceso permiti a la Cemento Selva Alegre captar el 62%
del mercado local, lo que la ha convertido en la segunda empresa cementera
del pas, despus del grupo Suizo Holcim, que en el ao 2005 adquiri las
acciones de la Cemento Nacional (referencia tomada de la pgina de internet
del Grupo Lafarge Multinacional francesa que toma el control de la Cemento
Selva Alegre).
52
De acuerdo a estas consideraciones y tomando en cuenta que la fabrica

Cemento Selva Alegre esta ubicada un par de horas de la ciudad de Quito,
establecemos de esta manera como marcas de cemento que se utilizarn en
nuestra investigacin al Cemento Selva Alegre y Holcim, por ser las empresas
que tienen mayor produccin y venta de este producto.
Fijados as los parmetros para el diseo de mezclas, es necesario determinar

las propiedades fundamentales de los granulados, que se utilizaran en esta
investigacin.
CAPITULO V
AGREGADOS
53
CAPTULO V
AGREGADOS
Generalmente se entiende por agregados a la mezcla de ripio y arena de
granulometra variable. El hormign es un producto compuesto bsicamente
por ridos y pasta cementante, elementos con comportamiento bien
particulares.
Los ridos conforman el armazn granular del hormign y son el 75% de la

masa total de hormign, por lo que son responsables en gran parte de las
caractersticas del mismo.
La pasta cementante (mezcla de cemento y agua) es el material laborioso

dentro de la masa de hormign y como tal es en gran escala responsable de la
resistencia, trabajabilidad y durabilidad del hormign. Es la matriz que liga los
elementos del esqueleto granula entre si.
Cada parte constitutiva tiene su rol dentro de la masa de hormign y su

proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto
es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.
5.0.1 Influencia de los ridos en el Hormign

Tienen usualmente origen mineral, y son el producto de la fragmentacin
mecnica o natural del as rocas. Estas se encuentran en la naturaleza en forma
de mantos o grandes masas, existiendo en casi todas las partes del mundo.
Las rocas se clasifican de acuerdo a su origen geolgico en:
a.
Rocas gneas
b.
Rocas sedimentarias
c.
Rocas metamrficas
CAPITULO V
AGREGADOS
54
Estos agregados pueden ser rodados o triturados, los primeros proporcionan

hormigones ms dciles y trabajables, requiriendo menos agua que los
segundos. Los agregados triturados, confieren al hormign fresco una cierta
acritud que dificulta la puesta en obra, pero en ciertos casos influye ms la
arena que la grava.
En lo posible los agregados gruesos deben ser duros y limpios, si se

encuentran cubiertos de impurezas, tales como arcilla, es imprescindible
lavarlos para evitar que disminuya la adherencia con la pasta.
La arena es al rido de mayor influencia, a diferencia de la grava e incluso del

cemento y del agua, puede decirse que no es posible hacer un buen hormign
sin una buena arena. Las mejores arenas son las provenientes de ros, salvo
excepciones son de cuarzo, por lo que no se debe preocupar por su resistencia
y durabilidad. La arena de mina suele tener impurezas en exceso por lo que
generalmente es preciso lavarlas. Las arenas del mar, si son limpias, pueden
ser empleadas en hormign, previo el lavado con agua dulce. En todos los
casos deben evitarse la presencia de materia orgnica en los ridos.
Los ridos tanto grueso (ripio) como el fino (arena) influyen en las propiedades
del hormign.
Se asume los ridos que son elementos inactivos, generalmente ms

resistentes que la pasta cementante y adems econmicos, por lo que es
conveniente disear la mezcla con la mayor cantidad posible de ridos para
lograr un hormign resistente, y sobre todo econmico.
Pero existe un lmite en el contenido de ridos gruesos dado por la

trabajabilidad del hormign. Si la cantidad de ridos gruesos es excesiva la
mezcla se volver difcil de trabajar y habr une tendencia de los agregados
gruesos a separarse del mortero (segregacin). Llegado este caso se suele
decir que el hormign es spero, pedregoso y poco dcil.
CAPITULO V
AGREGADOS
55
En el hormign freso, es decir recin elaborado y hasta que comience su

fraguado, la pasta cementante tiene la funcin de lubricar las partculas del
granulado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin
colabora el granulado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad tal que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso
porque perjudicar las resistencias mecnicas.
Por esto es importante optimizarla proporcin de cada material de forma tal que
se logran las propiedades deseadas al costo ms econmico.
5.0.1 Funciones de los agregados en el Hormign
La inclusin de agregados ptreos en el hormign tiene las siguientes

finalidades:
a.
Proveer de un material de relleno relativamente barato.
b.
Proporcionar un elemento resistente a la aplicacin de carga, abrasin,

percolacin de la humedad, accin de agentes atmosfricos.
c.
Disminuir las retracciones por fraguado del hormign y por cambios de

humedad en la pasta agua cemento.
d.
La cantidad de agregados por unidad de volumen incide directamente en

el costo del hormign.
En fin los agregados que sern considerados aptos para la produccin o

fabricacin del hormign deben cumplir con parmetros bsicos, tales como:
Limpieza, resistencia y forma adecuada de las partculas, no contener arcillas,

limos, materia orgnica ni sales qumicas; adems los agregados fsicamente
deben ser sanos, es decir mantener estabilidad en su forma, ante cambios de
temperatura y humedad; y resistir a la intemperie sin descomponerse, as
mismo deben ser lo suficientemente duros para soportar esfuerzos abrasivos.
CAPITULO V
AGREGADOS
56
5.1 SELECCIN DE AGREGADOS, PROCEDENCIA: PINTAG, POMASQUI,

LLOA Y PIFO
Como primer paso de la investigacin fue necesario hacer un reconocimiento
de las principales fuentes de abastecimiento de granulados que puedan
considerarse aptos para la fabricacin de hormigones, y a la vez, que no se
encuentren demasiado distantes de la ciudad de Quito. Siendo cuatro las
procedencias escogidas:
Tabla 5.1 Procedencia de agregados
Procedencia
Nombre Cantera
Material
Pomasqui
Reinoso
A-R-P
LLoa
San Jos
A-R-P-L
Pntag
El Volcn
A-R-P
Pifo
Ponderosa
A-R-CH
El nombre de la cantera se rige en algunos casos al nombre del lugar, y en

otros casos lleva el nombre del propietario de la mina.
Cada una de estas fuentes de materiales ptreos producen varios tipos de

granulados que se usan en la construccin, entre estos se tiene:
Arena,
Chispa,
Ripio,
Piedra baslica,
Piedra bola, entre otros, siendo la arena y ripio los materiales de mayor
volumen de produccin y consumo.
La ubicacin de las tres primeras minas o canteras las podemos observar en el

ANEXO 2.
En cuanto a los agregados de la procedencia Pifo, se puede mencionar que

esta mina se encuentra en el sector oriental de la cuidad, en la va hacia Baeza
CAPITULO V
AGREGADOS
57
sector de Pifo, el nombre especfico que se le da al material que explotan es:

RIDOS ROCAFUERTE, una de las mejores empresas del pas en productos
para la construccin.
Esta empresa da un mayor nfasis en la obtencin de la materia prima para la

produccin del granulado, la calidad de este depender mucho del proceso
empleado para su fabricacin, ya que; inclusive puede asegurarse que un
proceso adecuado de explotacin permite mejorar la calidad media del
granulado, y por el contrario teniendo un yacimiento de buenas caractersticas
puede dar lugar a ridos inaceptables si no se emplea un buen mtodo de
produccin.
Dentro de las principales fases de la produccin se tiene: Extraccin,

Machaqueo, Clasificacin y Acopio.
Extraccin: Este proceso se lo realiza a nivel de montaa, principalmente en

tractores de desgarre, aunque para caso especiales se ha utilizado explosivos.
Machaqueo: Para esta operacin el material sufre un pre cribado antes de su

entrada a la machacadora primaria, con lo cual se logra eliminar la mayor parte
de contaminacin que son inevitables.
Ya en el proceso de trituracin se
realiza la reduccin de piedras a los tamaos ridos necesarios, tratando

siempre que las partculas de ridos tengan la forma prismtica deseada. La
trituracin se la realiza mediante una machacadora mecnica, accionada por
un motor a gasolina y que la rotura del material es por compresin mediante un
sistema de mandbulas mviles.
Tambin se cuida la regularidad de la
alimentacin primaria y la parcial a cada uno de los elementos trituradores, ya

que la forma de las partculas mejora cuando las cmaras de molienda trabajan
con la cantidad de material constante, adems que proporcionan tambin una
uniformidad en la granulometra de los diferentes tamaos.
Clasificacin: En cuanto a esta fase de produccin se los divide a los ridos en

dos grandes grupos: granulado grueso y fino. El granulado grueso es la
CAPITULO V
AGREGADOS
58
fraccin que queda retenida en el tamiz #8 (2.58 mm), y posee un tamao

mximo de (12.70 mm). Por otra parte, el granulado fino es la fraccin
mineral que pasa por el tamiz #8 y que da retenido en el tamiz #200 (0.074
mm).
Acopio: En los que se refiere a este proceso, se toma en cuenta la limpieza del
piso para evitar la contaminacin con materiales no deseados, adems que las
alturas de cada en cargas y descargas no sean muy grandes, llegando de esta
manera a que las partculas ms gruesas tiendan a segregarse por su mayor
peso.
Caractersticas del material: Se tienen dos ridos diferentes, una de granulado

grueso con tamao nominal mximo de y el segundo granulado fino o
arena, ambos casos obtenidos por trituracin, mientras que el relleno mineral
ha sido tomado del material que pasa el tamiz #200 de la segunda gradacin.
Dimos mayor nfasis a la utilizacin de los agregados de la procedencia Pifo,

ya que al realizar las dosificaciones de prueba, las otras tres procedencias
mostraron problemas al momento de realizar la rotura de las probetas a los 7
das, como se indica en el capitulo VI, por lo que estas tres procedencias
fueron descartadas y se realizo el trabajo de investigacin nicamente con los
agregados de la mina de Pifo.
5.2 MUESTREO DE AGREGADOS
5.2.1 Muestreo De Agregados

Una vez determinadas las principales fuentes de produccin de agregados
aledaos al Distrito Metropolitano de Quito, se estableci realizar nuestra
investigacin por sectores, por lo tanto fue necesario escoger una sola cantera
que represente cada uno de los sectores anotados en el prrafo anterior.
CAPITULO V
AGREGADOS
59
La mina fue escogida apropiadamente de manera que ser representativa del

sector de estudio, la seleccin se realiz en base a las siguientes
consideraciones:
a.
Tiempo de vida til y proyeccin futura de produccin
b.
Uniformidad de la calidad de los agregados, es decir que los estratos no

tengas excesivas variaciones.
c.
Regulaciones municipales en orden, este punto debe ser tomada muy en

cuenta debido a que, segn Decreto Ministerial 093-182, se prohbe la
explotacin de las canteras que se encuentren ubicadas hacia el Sur
Paralelo 0.0, 2.5, por considerarse zona de alto riesgo ssmico. Este
decreto afecta a varias canteras ubicadas en el sector de San Antonio.
Pero inexplicablemente durante el ao 1994 estas canteras obtuvieron
nuevamente los respectivos permisos de explotacin.
d.
Tipos de materiales que se obtiene despus del proceso de tamizado del

material extrado de la cantera.
El hecho de escoger una sola cantera como representativa de cierto sector, se

plantea bajo la hiptesis que el proceso de formacin de estos materiales
ptreos es el mismo, lo que implica que estos materiales tienen propiedades
similares, esta aseveracin no es estrictamente verdica, puesto que
generalmente existen pequeas variaciones en las caractersticas mecnicas
de los agregados cuando se trabaja con estratos diferente, pero esta variacin
se desprecia en la presente investigacin.
Los materiales ptreos que se obtuvieron en las respectivas minas o canteras

se transportaron directamente al Laboratorio de Ensayo de Materiales de la
Escuela Politcnica del Ejrcito, para realizar los estudios de las propiedades
fsicas y mecnicas, tanto del ripio como de la arena. El muestreo se realiz
siguiendo las recomendaciones de la Norma INEN 695 ridos Para Hormign,
Muestreo.
CAPITULO V
AGREGADOS
60
El almacenamiento de las muestras se lo realiz en lugares adecuados

provistos de, proteccin y espacio suficiente para tener una buena dotacin de
material, debido a la utilizacin de los mismos tanto para el estudio de sus
propiedades, elaboracin de mezclas de prueba y mezclas definitivas, el
material fue cubierto por una capa de polietileno durante el transcurso de todo
este proceso, con el fin de mantener la humedad natural de los agregados y
evitar su contaminacin.
Para la fabricacin de hormigones es fundamental trabajar con agregados de

buena calidad, esto se garantiza despus del anlisis de las propiedades
fsicas de dichos agregados. Las caractersticas de mayor importancia son:
granulometra, densidad, absorcin, porosidad, contenido de sustancias
orgnicas y otras, sin embargo, cuando no se disponga de las condiciones
necesarias para realizar todos estos anlisis, el granulado puede ser utilizado si
cumple con ciertos requisitos mnimos tales como:
a.
Ser partculas libres de materia orgnica, duras, resistentes y durables.
b.
Estar libre de sustancias qumicas, recubrimiento de polvo u otros

materiales, que afecten la hidratacin del cemento y la adherencia de la
pasta.
c.
No se deben emplear aquellos agregados que contengas partculas

laminares, porosas y disgregables.
Cuando ya se tiene cierta experiencia con las agregados, estas caractersticas

pueden ser verificadas nicamente con un examen visual, a excepcin de
sustancias qumicas presentes en el granulado que pueden reaccionar con los
lcalis del cemento.
Estas sustancias qumicas ms importantes que reaccionan con los lcalis del
cemento son dos:
- componentes activos del slice y

- carbonatos procedentes de arcillas.
CAPITULO V
AGREGADOS
61
La reaccin que producen estas substancias qumicas con los lcalis del
cemento, provocan expansin del volumen y por lo tanto se forman fisuras, que
pueden llevar al colapso de la estructura.
Mientras mayor es el contenido de lcalis del cemento, mayor es el efecto de

expansin, por lo tanto este efecto se puede disminuir utilizando cementos de
bajo contenido de lcalis o aadiendo puzolanas en cantidades adecuadas
caso contrario la situacin se puede agravar.
Figura 5.1 Agregado fino de LLoa
Figura 5.3 Agregado fino de Pntag
Figura 5.1 Agregado grueso de LLoa
Figura 5.4 Agregado grueso de Pntag
CAPITULO V
AGREGADOS
Figura 5.5 Agregado fino de Pomasqui
62
Figura 5.6 Agregado grueso de Pomasqui
Figura 5.7 Agregado fino de Pomasqui
Figura 5.8 Agregado grueso de Pomasqui
5.3 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS AGREGADOS PARA

DISEO DE MEZCLAS
Para la fabricacin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas
naturales o procedentes de trituracin.
El hormign consta en su mayor parte de agregados o ridos, por lo cual, para

obtener un buen hormign, se necesitan buenos agregados.
Se denomina grava o rido grueso a la fraccin mayor de 4.76 mm (tamiz No.

4) y arena o rido fino a la fraccin menor que dicha medida. La arena suele
dividirse a partir de los 2 mm (Tamiz No. 10 en arena gruesa y arena fina.
Los ridos pueden ser rodados o triturados, los primeros proporcionan

hormigones ms dciles y trabajables, requiriendo menos cantidad de agua
que los segundos. Los ridos triturados proporcionan mayor trabazn que se
CAPITULO V
AGREGADOS
63
refleja en una mayor resistencia del hormign. Los ridos se oponen a la

retraccin del hormign, tanto ms resistentes son. En general la retraccin
disminuye a medida que aumenta el tamao mximo del rido.
Para la dosificacin de hormigones es necesario conocer las caractersticas o

propiedades fsicas de los agregados, con el fin de aprovechar de mejor
manera los materiales disponibles en miras al fin deseado: un buen hormign.
Las propiedades fsicas fundamentales a ser analizadas en loa agregados son:

distribucin granulomtrica, pesos especficos reales y aparentes, porcentaje
de absorcin del material.
La arena es el rido de mayor importancia. Las mejores arenas son las de ro,
ya que, salvo raras excepciones, son cuarzo puro, por lo cual no hay que
preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad.
La arena de mina suele tener un exceso de arcilla, por lo que generalmente es

preciso lavarla. La humedad de la arena tiene una gran importancia en la
dosificacin de hormigones por lo que se la debe tomar muy en cuenta.
La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y mdulo de

elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos resultantes del
triturado.
En este capitulo se definen las propiedades fsicas ms importantes de los

agregados que forman parte de los componentes del hormign, las mimas que
sirven de base para proceder a dosificar el hormign y al planteamiento mismo
de la investigacin.
La determinacin de las caractersticas fsicas de los agregados es de vital

importancias para verificar la aptitud de estos para ser usados como el
elemento inherente del hormign, esto se realiza a travs de los valores
CAPITULO V
AGREGADOS
64
obtenidos con los estndares establecidos en la norma INEN 872 ASTM C 33

especificaciones estndar para agregados para hormign.
Por lo tanto se han considerado las siguientes propiedades bsicas para el

diseo de mezclas de hormign.
5.3.1 Contenido orgnico en agregados finos (Colorimetra).

Los agregados pueden poseer suficiente resistencia y dureza para soportar
cargas, pero si estos contienen sustancias orgnicas perjudiciales, el hormign
fabricado no dar buenos resultados.. estas sustancias pueden ser impurezas
de tipo orgnico que impiden el desarrollo de hidratacin del cemento,
recubrimientos que no permitan una buena adherencia entre el granulado u la
pasta de cemento y algunas partculas inestables, debido a las reacciones
qumicas que ocurren entre el granulado y la pasta de cemento.
El contenido de impurezas orgnicas en los agregados se debe principalmente

a la descomposicin de materia vegetal y se manifiesta como humus o margas
orgnicas. Hay ms probabilidades de encontrar este tipo de materiales
orgnicos en la arena que en el granulado grueso.
Para determinar el contenido orgnico, ser realiz el anlisis de colorimetra en

los agregados finos segn la Norma INEN 855 ASTM C 40 ridos para
hormign. Determinacin del contenido orgnico en los agregados finos. (VER
ANEXO 3)
De acuerdo a los resultados obtenidos en el ensayo de anlisis colorimtrico,

se puede concluir que todos los agregados son aptos para fabricar hormign,
ninguna arena posee contenido orgnico en cantidades que puedan afectar el
desarrollo de la resistencia prevista.
Los resultados de los anlisis colorimtricos en los agregados finos, de las tres
procedencias Pomasqui, LLoa, Pntag y Pifo, se especifican en las siguientes
hojas informe.
CAPITULO V
AGREGADOS
65
ENSAYO DE COLORIMETRIA
ORIGEN:
Pntag
FECHA:
FIGURA
COLOR
Blanco claro a transparente
Amarillo plido
Amarillo encendido
Caf
15 de septiembre del 2007
PROPIEDADES
Arena de muy buena calidad por no contener
materia orgnica, limos o arcillas
Arena con poca presencia de materia orgnica
limos o arcillas. Se considera de buena calidad
Contiene materia orgnica en altas cantidades
Puede usarse en hormigones de baja resistencia
Contiene materia orgnica en concentraciones
muy elevadas. Se considera de mala calidad
24 horas despus de realizado el Ensayo de Colorimetra, se obtuvo que el color de la solucin

en la muestra era similar a la FIGURA N 3
Figura 5.9 Ensayo colorimetra agregado Pntag

Por lo que la muestra se considera arena con contenido de materia orgnica en altas cantidades.
Se puede utilizar esta arena para la elaboracin de hormigones de baja resistencia.
CAPITULO V
AGREGADOS
66
ORIGEN:
Pomasqui
FECHA:
FIGURA
COLOR
Amarillo plido
Amarillo encendido
Caf
PROPIEDADES

Figura 5.10 Ensayo colorimetra agregado Pomasqui

Por lo que la muestra se considera arena con contenido de materia orgnica en altas cantidades.
Se puede utilizar esta arena para la elaboracin de hormigones de baja resistencia.
CAPITULO V
AGREGADOS
67
ORIGEN:
Lloa
FECHA:
FIGURA
COLOR
Amarillo plido
Amarillo encendido
Caf
PROPIEDADES

Figura 5.11 Ensayo colorimetra agregado LLoa

Por lo que la muestra se considera arena de mala calidad.
CAPITULO V
AGREGADOS
68
ORIGEN:
Pifo
FECHA:
FIGURA
COLOR
Amarillo plido
Amarillo encendido
Caf
7 de diciembre del 2007
PROPIEDADES

Figura 5.12 Ensayo colorimetra agregado Pomasqui

Por lo que la muestra se considera arena con bajo contenido de materia orgnica .
Arena de buena calidad.
CAPITULO V
AGREGADOS
69
5.3.2 Anlisis de Granulometra de agregados gruesos (TNM y Mdulo de

finura)
El Anlisis Granulomtrico, es un proceso de tamizacin que se realiza para la
determinacin de la distribucin de los tamaos de las partculas que forman
parte de una muestra de agregados, usando para este fin una serie de tamices
(Serie de Tyler). La descripcin de esta serie de tamices, as como las
exigencias de graduacin tanto para agregados gruesos como para finos, se
encuentra en la Norma ASTM C 33, Especificaciones Estndar Para
Agregados para Hormign, y el mtodo de Ensayo para el Anlisis
Granulomtrico se describe en la Norma ASTM C 136.
El parmetro Tamao Nominal Mximo (TNM), se escoge en base a las

caractersticas de la estructura, obra o proyecto a desarrollarse. El tamao
mximo del granulado no debe ser mayor a 1/5 de la menor dimensin ni
mayor a 3/4 del menor espacio libre entre varillas de la armadura Norma
ASTM c 192, cuando estos parmetros no presentan problemas se debe tratar
de utilizar el tamao ms grande del granulado para disminuir el costo del
hormign, por otra parte en la prctica se debe utilizar el granulado disponible.
Dada las condiciones fsicas de las armaduras y de la graduacin natural que
se encuentra en gran parte de las canteras, el tamao nominal mximo del
granulado mayormente utilizado es 1 pulgadas, es decir, 3.81 cm. (VER
ANEXO 4).
Los resultados obtenidos del ensayo de Anlisis Granulomtrico en agregados

gruesos, para las tres canteras Pomasqui, LLoa, Pntag y Pifo
especificados en las siguientes hojas informe.
estn
CAPITULO V
AGREGADOS
70
ENSAYO DE GRANULOMETRA DE GRANULADOS GRUESOS

ESPECIFICACIN:
C - 33
ORIGEN: Pntag
4000
Masa Inicial de la muestra =
Tamiz
3"
1 1/2"
3/4"
3/8"
No. 4
Bandeja
Tamiz (
mm)
76,20
38,10
19,10
9,52
4,76
Mdulo de
Finura:
T.N.M:
C - 136
FECHA:
15/09/200
7
Retenido
Acumulad
o
Acumulado (g)
0,00
0
71,00
2
791,70
20
2161,70
54
3334,70
83
3994,70
100
Retenido
Parcial (g)
0,00
71,00
720,70
1370,00
1173,00
660,00
NORMA:
2,59
% que
pasa
Lmites 467
100
98
80
46
17
0
100
95 - 100
35 - 70
10 - 30
0-5
0
CAPITULO V
AGREGADOS
71

ESPECIFICACIN:
C - 33
ORIGEN
Pomasqui
:
8000
Tamiz
Tamiz ( mm)
3"
1 1/2"
3/4"
3/8"
No. 4
Bandeja
76,20
38,10
19,10
9,52
4,76
Mdulo de
Finura:
T.N.M:
C - 136
FECHA:
15/09/200
7
Retenido
Acumulad
o
Acumulado (g)
0,00
0
499,00
6
4570,00
57
7428,00
93
7939,00
100
7970,00
100
Retenido
Parcial (g)
0,00
499,00
4071,00
2858,00
511,00
31,00
NORMA:
2,56
% que
pasa
Lmites 467
100
94
43
7
0
0
100
95 - 100
35 - 70
10 - 30
0-5
0
CAPITULO V
AGREGADOS
72

ESPECIFICACIN:
C - 33
ORIGEN: LLoa
8000
Tamiz
Tamiz ( mm)
76,20
38,10
19,10
9,52
4,76
C - 136
FECHA:
15/09/200
7
Retenido
Acumulad
o
Acumulado (g)
Retenido
Parcial (g)
3"
1 1/2"
3/4"
3/8"
No. 4
Bandeja
NORMA:
0,00
102,00
915,40
4669,00
1661,00
623,00
Mdulo de
Finura:
T.N.M:
0,00
102,00
1017,40
5686,40
7347,40
7970,40
2,78
0
1
13
71
92
100
% que
pasa
Lmites 467
100
99
87
29
8
0
100
95 - 100
35 - 70
10 - 30
0-5
0
CAPITULO V
AGREGADOS
73

ESPECIFICACIN:
C - 33
ORIGEN
Pifo
:
8000
Tamiz
Tamiz ( mm)
3"
1 1/2"
3/4"
3/8"
No. 4
Bandeja
76,20
38,10
19,10
9,52
4,76
Mdulo de
Finura:
T.N.M:
C - 136
FECHA:
05/12/200
7
Retenido
Acumulad
o
Acumulado (g)
0,00
0
103,00
1
2651,00
33
6415,00
80
7857,00
98
7999,00
100
Retenido
Parcial (g)
0,00
103,00
2548,00
3764,00
1442,00
142,00
NORMA:
3,13
% que
pasa
Lmites 467
100
99
67
20
2
0
100
95 - 100
35 - 70
10 - 30
0-5
0
CAPITULO V
AGREGADOS
74
5.3.3 Anlisis de Granulometra de agregados finos (Mdulo de Finura)

El trmino Mdulo de Finura se puede utilizar tanto en el granulado fino como
en el granulado grueso, siendo de mayor utilidad en el primer caso. La
determinacin de este parmetro se la realiza conforme a la norma ASTM C
136 (VER ANEXO 5), tanto para el granulado grueso como para el granulado
fino.
Se define al mdulo de finura, como la suma de los porcentajes retenidos

acumulados en los tamices de la serie de Tyler, que corresponden a las mallas
nmero: 4, 8, 16, 30, 50 y 100, divididos por 100 en el caso del granulado fino.
Para el caso del granulado grueso se deben incorporar a estos, posporcentajes
retenidos acumulados en los tamices 3/8, 3/4, 1 1/2 y 3, adems los tamices
superiores en el caso de existir.
El mdulo de finura es un ndice para describir si una arena es gruesa o fina,

un valor alto del mdulo de finura significa que la arena es gruesa.
Para dosificar hormigones por el mtodo ACI, es de vital importancia calcular el

mdulo de finura de la arena, por cuanto de este calor dependen los volmenes
de los componentes de la mezcla, mientras ms fina sea la arena requerida
mayor cantidad de pasta y por lo tanto el hormign resultar ms costoso.
Los resultados de los ensayos para las tres canteras Pomasqui, LLoa, Pifo y
Pntag, se especifican en las siguientes hojas de informe.
CAPITULO V
AGREGADOS
Figura 5.13 Granulometra agregado fino Pomasqui
Figura 5.14 Granulometra agregado fino LLoa
75
CAPITULO V
AGREGADOS
Figura 5.15 Granulometra agregado fino Pntag
76
CAPITULO V
AGREGADOS
77
ENSAYO DE GRANULOMETRA DE GRANULADOS FINOS

ESPECIFICACIN:
ASTM
ORIGEN
Pntag
:
500
Tamiz
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
Bandeja
Tamiz (
mm)
4,760
2,380
1,190
0,590
0,297
0,149
Retenido
Parcial (g)
11,20
75,80
127,40
80,20
74,10
46,40
83,70
Mdulo de
Finura:
T.N.M:
Acumulado
(g)
11,20
87,00
214,40
294,60
368,70
415,10
498,80
2,79
NORMA:
C - 33
FECHA:
11/08/200
7
g
Retenido
Acumulad
o
% que
pasa
Lmites 467
2
17
43
59
74
83
100
98
83
57
41
26
17
0
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
0
CAPITULO V
AGREGADOS
78

ESPECIFICACIN:
ASTM
ORIGEN
Pomasqui
:
500
Tamiz
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
Bandeja
Tamiz (
mm)
4,760
2,380
1,190
0,590
0,297
0,149
Retenido
Parcial (g)
1,20
12,40
64,60
91,50
113,00
92,50
124,70
499,90
Mdulo de
Finura:
T.N.M:
Acumulado
(g)
1,20
13,60
78,20
169,70
282,70
375,20
499,90
2,84
NORMA:
C - 33
FECHA:
15/09/200
7
g
Retenido
Acumulad
o
% que
pasa
Lmites 467
0
3
16
34
57
75
100
100
97
84
66
43
25
0
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
0
CAPITULO V
AGREGADOS
79

ESPECIFICACIN:
ORIGEN:
ASTM
LLoa
500
Tamiz
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
Bandeja
Tamiz (
mm)
4,760
2,380
1,190
0,590
0,297
0,149
Retenido
Parcial (g)
18,50
43,80
80,40
98,50
129,90
71,40
53,00
Mdulo de
Finura:
T.N.M:
Acumulado
(g)
18,50
62,30
142,70
241,20
371,10
442,50
495,50
2,58
NORMA:
C - 33
FECHA:
15/09/200
7
g
Retenido
Acumulad
o
% que
pasa
Lmites 467
4
13
29
49
75
89
100
96
87
71
51
25
11
0
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
0
CAPITULO V
AGREGADOS
80

ESPECIFICACIN:
ASTM
ORIGEN
:
Pifo
500
Tamiz
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
Bandeja
Tamiz (
mm)
4,760
2,380
1,190
0,590
0,297
0,149
Retenido
Parcial (g)
33,10
26,80
126,90
168,20
72,30
59,40
12,00
Mdulo de
Finura:
T.N.M:
Acumulado
(g)
33,10
59,90
186,80
355,00
427,30
486,70
498,70
3,11
NORMA:
C - 33
FECHA:
05/12/200
7
g
Retenido
Acumulad
o
% que
pasa
Lmites 467
7
12
37
71
86
98
100
93
88
63
29
14
2
0
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
0
CAPITULO V
AGREGADOS
81
5.3.4 Densidad Real (Peso Especfico).

Densidad en estado saturado con superficie seca (S.S.S)
Es la relacin entre la masa y el volumen total de agregados completamente

saturados y libres de humedad superficial, (VER ANEXO 6).
Esta es la densidad ms importante para calcular el hormign del granulado

especialmente cuando la dosificacin del hormign se realiza por el Mtodo de
ACI (American Concrete Institute), este valor depende de la densidad de los
componentes minerales y su porosidad.
A pesar que la densidad se usa para el clculo de cantidades del granulado

dentro del hormign y que generalmente un valor alto de densidad implica
dentro un granulado de alta resistencia el valor de la densidad no es
necesariamente una medida de la calidad del granulado.
Los valores de densidad aparente y densidad aparente es superficie saturada

seca de los agregados utilizados en este investigacin, se obtuvieron segn los
procedimientos descritos en las normas INEN 856 y 857 las normas ASTM C
127 y C 128, para agregados finos y gruesos respectivamente.
5.3.5 Capacidad de Absorcin (% Abs).

Es el proceso por el cual un lquido penetra y tiende a llenar los poros
permeables de un cuerpo slido poroso; tambin es el incremento en masa de
un cuerpo slido poroso permeable. El contenido de humedad de un granulado
se basa en su masa al ser horneado hasta secar, aunque es la humedad libre o
superficial excedente a la absorcin causante de la condicin de saturacin con
superficie seca.
En una mezcla de hormign, la humedad libre superficial forma parte del agua
para mezclado y debe tomarse en consideracin al determinar la cantidad de
agua a agregar a una mezcla.
CAPITULO V
AGREGADOS
82
De igual manera un granulado seco absorbe un poco de agua para mezclado.

De ah que al cuantificar las mezclas de hormign, todos los clculos tomen
como referencia la condicin de saturacin con superficie seca.
El procedimiento para determinar la capacidad de absorcin de los agregados

est descrito en el ANEXO 6.
Las propiedades indicadas en los numerales 5.3.4 y 5.3.5 se determinaron con

el procedimiento descrito en la Norma INEN 856 y 857 y su equivalente en
ASTM C 127 y C 128 Peso especifico y Absorcin de los agregados.
Los resultados del anlisis de Peso especfico y Capacidad de Absorcin, de

las tres procedencias Pntag, LLoa, Pifo y Pomasqui, se especifican en las
siguientes hojas de informe.
CAPITULO V
AGREGADOS
83
ENSAYO DETERMINACION DE PESOS ESPECIFICOS Y ABSORCION DE AGUA
ORIGE
Pntag (ripio)
N:
A
B
C
FECH
A:
Peso de la muestra saturada con la

superficie seca
Peso de la muestra
saturada
Peso de la muestra seca
Peso especifico del agua a la temperatura que se

realizo el ensayo
C
Peso especifico del material impermeable de las
C - B partculas
Peso especifico de las partculas saturadas con la
A
A - B superficie seca
C
Peso especifico de las partculas
A - B secas
Absorcin de
A-C
100 agua
C
Observaciones
:
gr.
718,00
gr.
300,30
gr.
687,00
gr.cm3
0,998020
gr.cm3
1,773
gr.cm3
1,716
gr.cm3
1,641
4,512
CAPITULO V
AGREGADOS
84
ORIGE
Lloa (ripio)
N:
FECH
A:

superficie seca
Peso de la muestra
saturada
realizo el ensayo
gr.
534,00
gr.
246,20
gr.
517,00
gr.cm3
0,998230
C
C - B partculas
gr.cm3
1,906
A
gr.cm3
1,852
C
A - B secas
gr.cm3
1,793
3,288
A
B
C
A-C
Absorcin de
100
agua
C
Observaciones
:
CAPITULO V
AGREGADOS
85
ORIGE Pomasqui
N: (ripio)
FECH
A:

superficie seca
Peso de la muestra
saturada
realizo el ensayo
gr.
1087,00
gr.
426,40
gr.
1034,00
gr.cm3
0,998430
C
C - B partculas
gr.cm3
1,699
A
gr.cm3
1,643
C
A - B secas
gr.cm3
1,563
5,126
A
B
C
Absorcin de
A-C
100 agua
C
Observaciones
:
CAPITULO V
AGREGADOS
86
ORIGE
Pifo (ripio)
N:
FECH
A:

superficie seca
Peso de la muestra
saturada
realizo el ensayo
gr.
4160,00
gr.
2557,00
gr.
4054,00
gr.cm3
0,998430
C
C - B partculas
gr.cm3
2,704
A
gr.cm3
2,591
C
A - B secas
gr.cm3
2,525
2,615
A
B
C
A-C
100 Absorcin de agua
C
Observaciones
:
CAPITULO V
AGREGADOS
87
ORIGEN
Pntag (arena)
:
P
P1
P2
P3
P4
P5
FECH
06 de Noviembre del 2007
A:
Peso de la muestra saturada con la superficie seca (s.s.s)

Peso del picnmetro + agua
+muestra
Peso del picnmetro +
agua
Peso recipiente
Peso muestra seca
+recipiente
Peso muestra seca
P3)
P5
Peso especifico
P2 + 500 - P1
500
Densidad sss
P2 + 500 P1
500P5 Absorcin de
100
agua
P5
Observaciones:
Picnometro N
Temperatura
2
18
(P5=P4-
gr.
500,00
gr.
973,20
gr.
670,60
gr.
390,80
gr.
881,40
gr.
490,60
gr.c
m3
2,485
gr.c
m3
2,533
1,916
CAPITULO V
AGREGADOS
88
FECH 06 de Noviembre del

A: 2007
ORIGEN: Pomasqui (arena)
Peso de la muestra saturada con la superficie seca

(s.s.s)
gr.
500,00
P1
Peso del picnometro+agua +muestra
gr.
982,50
P2
Peso del picnometro+agua
gr.
671,30
P3
Peso recipiente
gr.
134,50
gr.
881,40
gr.
495,500
gr.c
m3
2,624
500
Densidad sss
P2 + 500 P1
gr.c
m3
2,648
Absorcion de
500P5
100
agua
P5
0,908
P4
P5
Peso muestra seca

+recipiente
Peso muestra seca
P3)
(P5=P4-
P5
Peso especifico
P2 + 500 - P1
Observaciones:
Picnometro N
Temperatura
1
18
CAPITULO V
AGREGADOS
89
FECH 06 de Noviembre del

A: 2007
ORIGEN: Lloa (arena)

(s.s.s)
gr.
500,00
P1
gr.
974,70
P2
gr.
670,60
P3
Peso recipiente
gr.
392,30
gr.
881,40
gr.
474,800
gr./c
m3
2,424
gr./c
m3
2,552
5,307
P4
P5
Peso muestra seca

+recipiente
Peso muestra seca
P3)
(P5=P4-
P5
Peso especifico
P2 + 500 - P1
500
Densidad sss
P2 + 500 P1
500P5 Absorcion de
100
agua
P5
Observaciones:
Picnometro N
Temperatura
2
18,2
CAPITULO V
AGREGADOS
90
FECH 05 de diciembre del

A: 2007
ORIGEN: Pifo (arena)

(s.s.s)
gr.
500,00
P1
gr.
980,70
P2
gr.
674,50
P3
Peso recipiente
gr.
392,30
gr.
881,40
gr.
483,800
gr./c
m3
2,496
gr./c
m3
2,580
3,348
P4
P5
Peso muestra seca

+recipiente
Peso muestra seca
P3)
(P5=P4-
P5
Peso especifico
P2 + 500 - P1
500
Densidad sss
P2 + 500 P1
500P5
100
P5
Absorcion de
agua
Observaciones:
Picnometro N
Temperatura
2
18,2
CAPITULO V
AGREGADOS
91
5.3.6 Densidad Aparente Suelta y Compactada
La Densidad Aparente es la relacin que existe entre la masa del material

sobre el volumen que ocupa, incluye los poros impermeables pero no incluye a
los capilares o poros permeables.
El procedimiento para la determinacin de esta propiedad, se describe en la

Norma ASTM C-29 Mtodo Estndar para determinar La Densidad Aparente
(Peso Unitario) de los Agregados. (VER ANEXO 7)
CAPITULO V
AGREGADOS
92
ENSAYO DE DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA

NORMA: ASTM C - 29
ORIGEN:
Pintag
FECHA:
GRANULADO GRUESO
Masa Del Recipiente Vacio=
5342
Masa Del Suelto+Recipiente:
1.6931 gr.
2.6907 gr.
Promedio =
6919 gr.
3
(ripio)=
1,187 gr./cm
gr.
Volumen Del Recipiente Vacio= 1328,73

Masa Del Suelto Compactado+Recipiente:
1.7329
2.7225
Promedio = 7277
as (ripio)=
as
1,456
cm
gr.
gr.
gr.
3
gr./cm
GRANULADO FINO
5342
1.7280
gr.
2.7266
gr.
Promedio =
7273
gr.
3
gr./cm
(arena)=
1,453
as
Observaciones:
gr.

1.7737
2.7754
Promedio = 7745,5
as (arena)=
1,809
cm
gr.
gr.
gr.
3
gr./cm
CAPITULO V
AGREGADOS
93

NORMA: ASTM C - 29
ORIGEN:
Lloa
FECHA:
GRANULADO GRUESO
5342
1.6939 gr.
2.7043 gr.
Promedio =
6991 gr.
3
(ripio)=
1,241 gr./cm
gr.

1.7420
2.7399
Promedio = 7409,5
as (ripio)=
as
1,556
cm
gr.
gr.
gr.
3
gr./cm
GRANULADO FINO
5342
1.7099
gr.
2.7343
gr.
Promedio =
7221
gr.
3
(arena)=
1,414 gr./cm
as
Observaciones:
gr.

1.7646
2.7786
Promedio = 7716
as (arena)=
1,787
cm
gr.
gr.
gr.
3
gr./cm
CAPITULO V
AGREGADOS
94

NORMA: ASTM C - 29
ORIGEN:
Pomasqui
FECHA:
GRANULADO GRUESO
2524
1.6189 gr.
2.6207 gr.
Promedio =
6198 gr.
3
(ripio)=
2,765 gr./cm
gr.
Volumen Del Recipiente Vacio=

895,28
1.6779
2.6797
Promedio = 6788
as (ripio)=
as
3,209
cm
gr.
gr.
gr.
3
gr./cm
GRANULADO FINO
2524
1.6094
gr.
2.6098
gr.
Promedio =
6096
gr.
3
gr./cm
(arena)=
2,688
as
Observaciones:
gr.
Volumen Del Recipiente Vacio=

895,28
1.6643
2.6654
Promedio = 6648,5
as (arena)=
3,104
cm
gr.
gr.
gr.
3
gr./cm
CAPITULO V
AGREGADOS
95

NORMA: ASTM C - 29
ORIGEN:
Pifo
FECHA:
GRANULADO GRUESO
2649
1.6261 gr.
2.6358 gr.
Promedio =
6309,5 gr.
3
(ripio)=
2,755 gr./cm
gr.

1.6850
2.6885
Promedio = 6867,5
as (ripio)=
as
3,175
cm
gr.
gr.
gr.
3
gr./cm
GRANULADO FINO
2649
1.6094
gr.
2.6098
gr.
Promedio =
6096
gr.
3
gr./cm
(arena)=
2,594
as
Observaciones:
gr.

1.6643
2.6654
Promedio = 6648,5
as (arena)=
3,010
cm
gr.
gr.
gr.
3
gr./cm
CAPITULO V
AGREGADOS
96
5.3.7 Ensayo a la degradacin de granulado grueso por Abrasin e

Impacto
Esta prueba se aplica en el granulado grueso para medir el desgaste por
friccin, el mtodo ms conocido es el ensayo de Abrasin en la Mquina de
los ngeles, de acuerdo a las Normas INEN 860 y 861 ASTM C-131 y C-535,
Determinacin del valor de abrasin mediante el uso de la Mquina de los
ngeles, establecen los mtodos de ensayo para determinar este valor. Este
procedimiento se basa en producir desgaste en la superficie del granulado,
mediante una carga abrasiva compuesta de esferas de acero, al ser cometido
el conjunto a rotacin en la Mquina de los ngeles, (VER ANEXO 8).
La abrasin es una propiedad mecnica de los agregados, de especial inters

cuando estos van a ser utilizados en la construccin de carreteras y pisos
sometidos a trfico pesado.
Se define como el valor de abrasin, al porcentaje de prdida de masa de una

muestra sometida a prueba en la mquina de los ngeles, por lo tanto un valor
alto, denota baja resistencia a la abrasin.
Adicionalmente este ensayo permite determinar la uniformidad de la calidad del

granulado, al relacionar la prdida producida por la abrasin en las primeras
100 revoluciones del ensayo, segn la norma utilizada, con respecto a la
prdida por abrasin en 500 revoluciones.
Los valores obtenidos de este ensayo, para las tres canteras Pntag, LLoa,
Pomasqui y Pifo, estn especificados en las siguientes hojas de informe.
CAPITULO V
AGREGADOS
97
ENSAYO DE ABRASION EN AGREGADO GRUESO

NORMA: ASTM C - 131
ORIGEN:
FECHA
:
Pintag
GRADUACION "A"
Peso Material Antes Del Ensayo
gr.
5026
Peso Material No Desgastado Despus Del

Ensayo
gr.
3671
Perdida Por Desgaste
gr.
1355
26,96
C=A-B
D =
C
100
A
IDEM
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
98

NORMA: ASTM C - 131
ORIGEN:
FECHA
:
Lloa
GRADUACION "A"
gr.
5009

Ensayo
gr.
1992
gr.
3017
60,23
C=A-B
D =
C
100
A
IDEM
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
99

NORMA: ASTM C - 131
ORIGEN:
FECHA
:
Pomasqui
GRADUACION "A"
gr.
5014

Ensayo
gr.
1984
gr.
3030
60,43
C=A-B
D =
C
100
A
IDEM
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
100

NORMA: ASTM C - 131
ORIGEN:
FECHA
:
Pifo
GRADUACION "A"
gr.
5006

Ensayo
gr.
3471
gr.
1535
30,66
C=A-B
D =
C
100
A
IDEM
Observaciones:
CAPITULO V
AGREGADOS
101
5.3.8 Contenido de Humedad (% Humedad)

El contenido de humedad de un granulado es la cantidad de agua que necesita
para pasar de un estado seco al horno a su estado de humedad natural.
Generalmente se expresa en un porcentaje relacionado con la masa total de la
muestra de agregados.
Los valores obtenidos es este ensayo, para las tres canteras Pntag, LLoa,
Pomasqui y Pifo, estn especificados en las siguientes hojas informe.
CAPITULO V
AGREGADOS
102
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
ORIGEN:
Pntag
FECHA: 15 de septiembre del 2007
GRANULADO GRUESO
MUESTRA
Numero Capsula
Peso Capsula
Peso Capsula +Suelo Hmedo
Peso Capsula +Suelo Seco
Peso Agua
Peso Suelo Seco
Contenido Humedad
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
%
Contenido Humedad Medio
PiG 1
159,5
605,6
579,9
25,7
420,4
6,113
PiG 2
165,7
565,7
542,6
23,1
376,9
6,129
6,121
GRANULADO FINO
MUESTRA
Numero Capsula
Peso Capsula
Peso Agua
Peso Suelo Seco
Contenido Humedad
Observaciones:
1
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
%
%
PiF 1
122,5
250,9
241,5
9,4
119,0
7,899
PiF 2
122,4
268
257
11
134,6
8,172
8,036
CAPITULO V
AGREGADOS
103

ORIGEN:
LLoa
GRANULADO GRUESO
MUESTRA
Numero Capsula
Peso Capsula
Peso Capsula +Suelo
Hmedo
Peso Agua
Peso Suelo Seco
Contenido Humedad
1
gr.
gr.
LlG 1
120,9
LlG 2
120,7
gr.
292,2
278,5
gr.
gr.
gr.
%
%
286,4
5,8
165,5
3,505
273,2
5,3
152,5
3,475
3,490
GRANULADO FINO
MUESTRA
Numero Capsula
Peso Capsula
Peso Capsula +Suelo
Hmedo
Peso Agua
Peso Suelo Seco
Contenido Humedad
Observaciones:
1
gr.
gr.
LlF 1
121,9
LlF 2
123,9
gr.
256,6
267,8
gr.
gr.
gr.
%
%
250,6
6
128,7
4,662
261,1
6,7
137,2
4,883
4,773
CAPITULO V
AGREGADOS
104
ORIGEN:
Pomasqui
GRANULADO GRUESO
MUESTRA
Numero Capsula
Peso Capsula
Peso Agua
Peso Suelo Seco
Contenido Humedad
1
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
%
%
PoG 1
PoG 2
160,0
42,5
582,6
385,5
573
383,8
9,6
1,7
413,0
341,3
2,324
0,498
1,411
GRANULADO FINO
MUESTRA
Numero Capsula
Peso Capsula
Peso Agua
Peso Suelo Seco
Contenido Humedad
Observaciones:
1
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
%
%
PoF 1
PoF 2
122,3
120,4
241,7
236,6
235,3
231
6,4
5,6
113,0
110,6
5,664
5,063
5,364
CAPITULO V
AGREGADOS
105
ORIGEN:
Pifo
FECHA: 7 de diciembre del 2007
GRANULADO GRUESO
MUESTRA
Numero Capsula
Peso Capsula
Peso Capsula+ Suelo Hmedo
Peso Capsula+ Suelo Seco
Peso Agua
Peso Suelo Seco
Contenido Humedad
1
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
%
%
PfG 1
PfG 2
120,2
123,0
274,7
257,8
274,6
257,6
0,1
0,2
154,4
134,6
0,065
0,149
0,107
GRANULADO FINO
MUESTRA
Numero Capsula
Peso Capsula
Peso Agua
Peso Suelo Seco
Contenido Humedad
Observaciones:
1
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
%
%
PfF 1
PfF 2
121,2
123,2
316,9
310,6
315,7
309,6
1,2
1,0
194,5
186,4
0,617
0,536
0,577
CAPITULO V
AGREGADOS
106
5.3.9 Densidad Aparente Suelta y Compactada

En el laboratorio es recomendable trabajar en masas por lo tanto se va tener
mayor exactitud en al dosificacin de la mezcla, los volmenes de los
respectivos
componentes
deben
transformarse,
posteriormente
estas
cantidades deben ser corregidas tomando en cuenta la humedad natural con la

que se presentan los agregados en el momento de mezclar y adems de la
absorcin que es caracterstica propia de cada granulado, ya que en la
dosificacin se considera a los agregados en condicin Saturado con Superficie
Seca (S.S.S).
Para realizar la correccin por absorcin y humedad de los agregados se aplica

la formula:
Co.W.r = R * (% Absorcin - % Humedad) / (100+ % Absorcin)

Co.W.a = A * (% Absorcin - % Humedad) / (100+ % Absorcin)
Segn esta formula puede observarse que la correccin de agua puede ser
positiva o negativa lo cual depende del grado de absorcin y humedad natural
que posee el granulado al momento de mezclar. Un valor positivo dentro de
esta correccin significa que al Absorcin es mayor con respecto al grado de
humedad que posee por lo tanto debe incrementarse este valor al agua total de
mezclado para llegar a la condicin S.S.S. y disminuir una masa igual en el
granulado. Por el contrario un valor negativo denota la condicin de
sobresaturacin del granulado por lo que se procede en forma contraria a lo
descrito anteriormente, este proceso se realiza tanto en el granulado grueso
como tambin en la arena. La correccin por absorcin y humedad de los
agregados de cada una de las canteras es estudio se explican en los
correspondientes clculos de las dosificaciones.
5.4 DOSIFICACIONES INICIALES - MEZCLAS DE PRUEBA
Las proporciones deben seleccionarse de modo de utilizar, en la forma ms

econmica posible, los materiales disponibles para fabricar hormign, el mismo
CAPITULO V
AGREGADOS
107
que deber tener resistencia y durabilidad necesarias para determinado tipo de

estructura.
El hormign est compuesto, en principio de: agua, cemento y agregados. En

algunos casos se aade algn aditivo, generalmente con el propsito de
incluir aire, pero tambin con otros objetivos. Las propiedades de los
agregados y del cemento tienen un marcado efecto en la resistencia y
durabilidad del hormign y en la cantidad de agua mezclado necesaria para su
colocacin en obra.
Cuando la naturaleza de los ingredientes, el tipo de cemento y la cantidad de

aditivo (si es que se lo utiliza), permanecen iguales; la cantidad de cemento, la
gradacin y tamao mximo de los agregados y la consistencia del hormign
fresco pueden variar en una gama muy amplia, sin afectar la resistencia del
hormign endurecido, con la condicin de que la calidad de la pasta, que
depende de la relacin agua cemento, permanezca constante.
Por el contrario, si las fuentes de abastecimiento de los agregados varan o se

utilizan cementos de diversas procedencias, la resistencia del hormign puede
variar considerablemente, an cuando la relacin agua cemento permanezca
constante. Por esta razn, cuando la obra que se va a fabricar tiene cierta
magnitud, es necesario realizar ensayos de laboratorio para encontrar las
propiedades fsicas de los componentes y determinar las proporciones ms
adecuadas del hormign.
5.4.1 Dosificaciones iniciales

Todas las propiedades de los ridos del hormign que se han estudiado
anteriormente nos sirve para poder disear mezclas; por lo que, dosificar un
hormign consiste en encontrar las cantidades apropiadas de los componentes
que deben combinarse para producir una mezcla que cumpla determinadas
condiciones tales como resistencia, durabilidad y economa entre las ms
importantes.
CAPITULO V
AGREGADOS
108
La dosificacin de una mezcla depende de la resistencia mecnica a conseguir,

y por lo mismo es funcin de los materiales que van a utilizase as como de las
obras a construirse, en donde debemos tomar en cuenta generalmente: la
disponibilidad de los materiales, su costo y manipuleo, tratando de aprovechar
al mximo las condiciones locales del material.
La resistencia a la compresin que se impone el profesional que calcula un

proyecto, se conoce resistencia a la compresin especifica (fc), la cual debe
obtenerse en obra con un margen de variacin. Para lograr este objetivo, la
mezcla debe disearse en el laboratorio para una resistencia mayorada
resistencia a la compresin promedio requerida (fcr).
En el ACI 301 Especificaciones para Hormign Estructural, se tienen varios
procedimientos para la determinacin del valor de la resistencia a la
compresin promedio requerida, en esta investigacin, se tom el valor de fcr
de la tabla 4.10.
Existen muchos mtodos y normas para dosificar tericamente un hormign,

pero no son ms que orientativos.
importancia,
las
proporciones
Por ello, salvo en obras de poca
definitivas
de
los
componentes
deben
establecerse mediante ensayos en laboratorio, introduciendo despus en obra

las correcciones que fueran necesarias. Las dosificaciones se las realizo
siguiendo el proceso que se menciona el en Capitulo IV.
A continuacin presentamos un ejemplo de cmo se realizaron las

dosificaciones iniciales.
5.4.2 Mezclas de prueba

Al inicio de nuestra investigacin se realizaron las dosificaciones de prueba con
las procedencias LLoa, Pomasqui y Pntag, realizamos 5 pobretas por cada
procedencia y para cada condicin, en la primera dosificacin de prueba
encontramos inconvenientes con los agregados de Pomasqui para elaborar
esta dosificacin, pues que estos agregados no tienen una adecuada
CAPITULO V
AGREGADOS
109
granulometra a dems de que los valores de densidades compactadas y

sueltas son muy altas con relacin a la de las otras dos procedencias, tambin
el agregado fino de esta procedencia tiene un alto contenido de materia
orgnica y piedra pmez.
En el agregado grueso de LLoa encontramos un gran porcentaje de piedra

pmez, elemento que reduce significativamente
la resistencia de los
hormigones, el agregado fino de esta procedencia no paso el ensayo de

colorimetra, el que determina si este material es adecuado o no para la
elaboracin de hormigones midiendo la presencia de material orgnico.
De los agregados gruesos de la procedencia Pntag, podemos mencionar que

estos vienen cubiertos de una fina capa de arena y los ridos finos contienen
un porcentaje importante de ripio en su constitucin lo que altera de manera
significativa la granulometra de estos materiales.
A pesar de encontrar todos estos detalles en cada procedencia decidimos

realizar las dosificaciones de prueba de estas procedencias, utilizando las dos
marcas de cemento, Holcim y Selva Alegre y sin modificar las condiciones en
las que viene el material de las canteras.
A continuacin mostramos valores que obtuvimos para las dosificaciones de

prueba con las tres procedencias y las tres resistencias establecidas para el
anlisis, en las siguientes hojas de resumen.
Para la segunda dosificacin de prueba consideramos que seria importante

modificar o mejorar las caractersticas de estos materiales por lo que decidimos
lavar, tamizar a los agregados, para corregir los defectos que estos traen desde
las canteras.
Como encontramos valores muy dispersos de resistencia a la compresin entre

la dosificacin sin lavado de agregados y la que se hizo lavando y tamizando
los materiales, decidimos utilizar el material que proviene de la mina de Pifo ya
CAPITULO V
AGREGADOS
110
que este material es de calidad garantizada, a dems de que este material es

utilizado por la gran mayora de empresas constructoras del pas ya que
garantiza un material limpio con una granulometra adecuada para el diseo de
hormigones, por esto es que se descarto el uso de las otras tres procedencias,
ya que el continuar con las dosificaciones modificando el verdadero estado de
los agregados no es lo adecuado ya que esto no se realiza en obra, este
proceso es conveniente para diseo de hormigones en laboratorio .
continuacin
mostramos
el
proceso
que
seguimos
para
las
dos
dosificaciones de prueba para las procedencias LLoa, Pntag, Pomasqui y Pifo.
CAPITULO V
AGREGADOS
111
DISEO DE PRUEBA PARA HORMIGON

Resistencia a la compresin a los 28 das
ORIGEN:
FECHA:
210
kg/cm2
es igual a
3,14
Pintag
12 de noviembre del 2007
Asumimos que la densidad real del cemento
Holcing
kg/cm
Consideramos que la granulometra de los agregados que utilizamos estn entre los lmites
de la especificacin ASTM C33 y el Mdulo de finura de la arena es
2,79
De los ensayos de laboratorio obtuvimos los siguientes datos:
Arena
Ripio
Densidad aparente compactada
Densidad real Dsss
Densidad suelta
% Absorcin
% Humedad
1,46
1,72
1,19
4,51
0,50
kg/dcm
3
kg/dcm
3
g/cm
%
%
1,89
2,53
1,45
1,92
0,50
kg/dcm
3
kg/dcm
3
g/cm
%
%
Se disea un hormign que se utilizar para construccin de secciones moderadas, tales

como muros de contecin, estribos, pilas, vigas, etc. Asumiendo que la seccin mnima a
hormigonar es de 0.30x0.30.
PROCEDIMIENTO:
1.- De la Tabla 4.4 encontramos que el asentamiento mximo para este tipo de obra es
15.2 cm y el mmino es 7.6 cm.
Por experiencias previas se conoce que para evitar la segregacin debemos utilizar el
menor asentamiento posible (mayor consistencia). Escogemos entonces us asenta miento de
8
cm.
2.- De la Tabla 4.5 encontramos el tamao mximo de agregado que se puede utilizar.
Para 30 cm (28 cm) y columna con refuerzo se recomienda de 3/4" a 1 1/2" (1.2-3.8 cm)
Por economa utilizamos el mayor de ellos :
1 1/2"
3,8 cm
3.- En la Tabla 4.6 encontramos la cantidad aproximada de agua de mezclado as como el
contenido de aire atrapado.
Agua de mezclado requerida :
Porcentaje de aire atrapado:
178 kg/dcm
1 %
CAPITULO V
AGREGADOS
112
(Supuesto hormign sin inclusin de aire)

4.- Suponemos que las condiciones atmofricas son moderadas y nuestro hormign no va
a estar sujeto a la accin de sulfatos, de la Tabla 4.7 obtenemos la relacin agua cemento en relacin a las exigencias de resistencia a la compresin .
Relacin agua cemento a/c :
5.- De la Tabla 4.8, para la resistencia requerida , encontramos:
Relacin agua - cemento :
En peso
0,623
0,623 litros por cada kg. de cemento
6.- En la Tabla 4.9 con el mdulo de finura y el tamao mximo del agregado, hallamos
Volumen de agregado grueso
0,721
(Volumen aparente)
7.- Calculo de Dosificacin
A
C
Factor cemento =
178
0,623
Factor cemento =
285,71
= 0,623
kg/m
agua =
721 dcm
Volumen real agregado grueso = 612 dcm
Volumen real agregado grueso =
178
dcm
5,71
sacos de 50 kg
1,456
1,716
3
reales, por cada m de hormign
aparente x
La cantidad de arena se puede calcular sumando todos los valores y restandolos de

3
1m :
Agua =
Cemento =
Ripio =
Aire =
TOTAL =
Volumen de arena =
178,0
91,0
611,8
10,0
890,7
109,3
dcm
3
dcm
3
dcm
3
dcm
3
dcm
dcm
Ahora ya tenemos todos los materiales en volumen real y podemos calcular sus pesos:
Material
Agua
:
Cemento
Arena
Ripio
Cantidad en
Volumen real
Cantidad en
peso
Cantidad
relativa en peso
178,0
:
91,0
109,3
611,8
178,0
285,7
276,7
1049,8
0,62
1,00
0,97
3,67
CAPITULO V
AGREGADOS
113
CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
100 + Ab%
ww =w
1
100
w%
+
m
Pa-arena =
3,90
litros
Pa-ripio =
41,91
litros
Agua =
Cemento =
Arena =
Ripio =
223,81
285,7
272,83
1007,87
Dosificacion final al peso:

0,78
1,00
0,95
3,53
Dosificacion final al volumen:

1,1 g/cm
Asumimos densidad suelta cemento =
Agua
Cemento
Arena
Ripio
P ( Kg )
V (lit)
223,81
285,71
276,73
1049,78
223,81
259,74
190,46
884,39
Pesos para 1 saco de cemento de 50 kg:
Agua
Cemento
Arena
Ripio
39,2
50,0
48,5
183,8
Lit
kg
kg
kg
Como la con concretera del no tiene capaciadad para 1 saco se decidio dividir para 4 partes la
dosificacion obtenida
Primera Dosificacion:
Agua
Cemento
Arena
Ripio
9,8
12,5
12,1
46,0
Lit
kg
kg
kg
Como esta dosificacion no funciona por no tener asentamiento variamos la dosificacion de arena
y ripio aumentando el 5 % a la arena y restandole al ripio
CAPITULO V
AGREGADOS
114
Segunda Dosificacion: Agua

Cemento
Arena
Ripio
ag
0,57
ce
1,00
Asentamiento que se obtuvo
7,3
9,4
9,1
34,5
ar
1,11
13
Lit
kg
kg
kg
-25% Dosific
7,3
7
9,4
12
9,1
14
34,5
25
ri
2,02
cm
-25% MAS C
7,3
7
9,4
14
9,1
12
Figura 5.16 Proceso de elaboracin de mezclas de prueba
Figura 5.17 Determinacin de asentamiento del hormign
CAPITULO V
AGREGADOS
115

ORIGEN:
FECHA:
280
kg/cm2
es igual a
3,14
Pintag
Holcing
kg/cm
2,79
Ripio
Densidad real Dsss
Densidad suelta
% Absorcin
% Humedad
1,456
1,716
1,187
4,512
0,5
Arena
3
kg/dcm
3
kg/dcm
3
g/cm
%
%
1,89
2,533
1,453
1,916
0,5
kg/dcm
3
kg/dcm
3
g/cm
%
%

PROCEDIMIENTO:
8
cm.
1 1/2"
3,8
cm
178 kg/dcm
1 %
CAPITULO V
AGREGADOS
116
0,49

En peso
0,530
0,721
(Volumen aparente)
A
C
Factor cemento =
178
0,530
Factor cemento =
335,85
= 0,530
kg/m
agua =
721 dcm
Volumen real agregado grueso = 612 dcm
178
dcm
6,72
sacos de 50 kg
1,456
1,716
3
aparente x

3
1m :
Agua =
Cemento =
Ripio =
Aire =
TOTAL =
Volumen de arena =
178,0
107,0
611,8
10,0
906,7
93,3
dcm
3
dcm
3
dcm
3
dcm
3
dcm
dcm
Material
Cantidad en
Volumen real
Cantidad en
peso
Cantidad
relativa en peso
Agua
Cemento
Arena
Ripio
178,0
107,0
93,3
611,8
178,0
335,8
236,3
1049,8
0,53
1,00
0,70
3,13
CAPITULO V
AGREGADOS
117
La dosificacion en peso en numeros redondos seria entonces:

0,53
1,00
0,70
3,13
100 + Ab%
ww =w
1
m 100 + w%
Pa-arena =
3,33
litros
Pa-ripio =
41,91
litros
Agua =
Cemento =
Arena =
Ripio =
223,24
335,8
232,96
1007,87

0,66
1,00
0,69
3,00

Agua
Cemento
Arena
Ripio
1,1
g/cm
P ( Kg )
V (lit)
223,24
335,85
236,29
1049,78
223,24
305,32
162,62
884,39
Agua
Cemento
Arena
Ripio
33,2
50,0
35,2
156,3
Lit
kg
kg
kg
Como la con concretera del no tiene capaciadad para 1 saco se decidio dividir para 4
partes la dosificacion obtenida.
Primera dosificacin:
8,3
12,5
8,8
39,1
Agua
Cemento
Arena
Ripio
ag
0,51
ce
1,00
7
ar
0,77
cm
Lit
kg
kg
kg
ri
1,91
8,3
16,4
12,7
31,3
6,23
12,31
9,53
23,44
CAPITULO V
AGREGADOS
118
Segunda dosificacin:
Agua
Cemento
Arena
Ripio
ag
0,41
6,23
15,24
12,46
20,51
ce
1,00
11
Lit
kg
kg
kg
ar
0,82
ri
1,35
cm
Figura 5.18 Determinacin de asentamiento
8,3
20,3
16,6
27,4
CAPITULO V
AGREGADOS
119

ORIGEN:
FECHA:
350
kg/cm
es igual a
3,15
Pintag
Holcing
kg/cm
2,79
Ripio
Densidad real Dsss
Densidad suelta
% Absorcin
% Humedad
1,456
1,716
1,187
4,512
0,5
Arena
3
kg/dcm
3
kg/dcm
3
g/cm
%
%
1,89
2,533
1,453
1,916
0,5
kg/dcm
3
kg/dcm
3
g/cm
%
%

PROCEDIMIENTO:
8
cm.
1/2"
2,5
cm
193 kg/dcm
1,5 %
CAPITULO V
AGREGADOS
120
0,49

En peso
0,445
0,661
(Volumen aparente)
A
C
Factor cemento =
193
0,445
Factor cemento =
433,71
= 0,445

kg/m
agua =
661 dcm
561 dcm
193
dcm
8,67
sacos de 50 kg
aparente x
1,456
1,716
3

3
1m :
3
Agua =
193,0 dcm
3
Cemento =
137,7 dcm
3
Ripio =
560,8 dcm
3
Aire =
15,0 dcm
3
TOTAL =
906,5 dcm
Volumen de arena =
93,5
dcm
Material
Cantidad en
Volumen real
Cantidad en
peso
Cantidad
relativa en peso
Agua
Cemento
Arena
Ripio
193,0
137,7
93,5
560,8
193,0
433,7
236,8
962,4
0,45
1,00
0,55
2,22
La dosificacion en peso en numeros redondos seria entonces:

0,45 : 1,00 :
0,55 : 2,22
CAPITULO V
AGREGADOS
121
100 + Ab%
ww =w
1
100
+
w%
m
Pa-arena =
3,34
litros
Pa-ripio =
38,42
litros
Agua =
Cemento =
Arena =
Ripio =
234,76
433,7
233,41
924,00

0,54
1,00
0,54
2,13

1,1 g/cm
Agua
Cemento
Arena
Ripio
P ( Kg )
V (lit)
234,76
433,71
236,75
962,42
234,76
394,28
162,94
810,80
Agua
Cemento
Arena
Ripio
27,1
50,0
27,3
111,0
Lit
kg
kg
kg
Como la con concretera del no tiene capaciadad para 1 saco se decidio dividir para 4
partes la dosificacion obtenida
Primera dosificacin:
Agua
Cemento
Arena
Ripio
ag
0,44
6,8
12,5
6,8
27,7
ce
1,00
13
ar
0,63
cm
Lit
kg
kg
kg
ri
1,45
6,8
15,3
9,6
22,2
5,07
11,46
7,20
16,64
CAPITULO V
AGREGADOS
122
Segunda dosificacin:
Agua
Cemento
Arena
Ripio
ag
0,37
5,07
13,54
9,28
14,56
ce
1,00
9
Lit
kg
kg
kg
ar
0,69
ri
1,08
cm
Figura 5.19 Mezcla de componentes de hormign en concretera.
Figura 5.20 Mezcla de hormign de prueba.
6
1
1
1
CAPITULO V
AGREGADOS
123
Tabla 5.2 Resumen de dosificaciones iniciales para las mezclas de prueba en obra con
cemento Holcim
Procedencia: Lloa
Resistencia
MPa
21
28
35
Resistencia
Requerida
Mpa
29.3
36.3
43.3
Relacin
a/c
Agua
Kg.
Cemento
Kg.
Arena
Kg.
Ripio
Kg.
0.55
0.50
0.43
0.57
0.41
0.37
1.00
1.00
1.00
1.11
0.82
0.69
2.02
1.35
1.08
Procedencia: Pomasqui
Resistencia
MPa
21
28
35
Resistencia
Requerida
Mpa
29.3
36.3
43.3
Relacin
a/c
Agua
Kg.
Cemento
Kg.
Arena
Kg.
Ripio
Kg.
0.55
0.50
0.43
0.60
0.53
0.46
1.00
1.00
1.00
1.86
2.01
2.12
2.53
2.24
2.59
Relacin
a/c
Agua
Kg.
Cemento
Kg.
Arena
Kg.
Ripio
Kg.
0.55
0.50
0.43
0.65
0.49
0.38
1.00
1.00
1.00
1.86
2.01
2.12
2.53
2.24
2.59
Relacin
a/c
Agua
Kg.
Cemento
Kg.
Arena
Kg.
Ripio
Kg.
0.55
0.50
0.43
0.62
0.58
0.49
1.00
1.00
1.00
1.96
2.18
2.23
2.54
2.67
2.23
Procedencia: Pntag
Resistencia
MPa
21
28
35
Resistencia
Requerida
Mpa
29.3
36.3
43.3
Procedencia: Pifo
Resistencia
MPa
21
28
35
Resistencia
Requerida
Mpa
29.3
36.3
43.3
Tabla 5.3 Resumen de dosificaciones iniciales para las mezclas de prueba en obra con
cemento Selva Alegre
Procedencia: LLoa
Resistencia
MPa
21
28
35
Resistencia
Requerida
Mpa
29.3
36.3
43.3
Relacin
a/c
Agua
Kg.
Cemento
Kg.
Arena
Kg.
Ripio
Kg.
0.55
0.50
0.43
0.54
0.43
0.35
1.00
1.00
1.00
1.15
0.86
0.64
2.12
1.38
1.04
Procedencia: Pomasqui
Resistencia
MPa
21
28
35
Resistencia
Requerida
Mpa
29.3
36.3
43.3
Relacin
a/c
Agua
Kg.
Cemento
Kg.
Arena
Kg.
Ripio
Kg.
0.55
0.50
0.43
0.58
0.51
0.44
1.00
1.00
1.00
1.88
2.03
2.14
2.55
2.26
2.61
CAPITULO V
AGREGADOS
124
Procedencia: Pntag
Resistencia
MPa
21
28
35
Resistencia
Requerida
Mpa
29.3
36.3
43.3
Relacin
a/c
Agua
Kg.
Cemento
Kg.
Arena
Kg.
Ripio
Kg.
0.55
0.50
0.43
0.63
0.47
0.35
1.00
1.00
1.00
1.91
2.05
2.15
2.56
2.27
2.61
Relacin
a/c
Agua
Kg.
Cemento
Kg.
Arena
Kg.
Ripio
Kg.
0.55
0.50
0.43
0.60
0.55
0.45
1.00
1.00
1.00
1.76
2.26
2.13
2.50
2.62
2.46
Procedencia: Pifo
Resistencia
MPa
21
28
35
Resistencia
Requerida
Mpa
29.3
36.3
43.3
En base a las dosificaciones iniciales determinadas en este numeral, se

proceder a la fabricacin de las mezclas de prueba, las mismas que deben
seguir las recomendaciones necesarias para la elaboracin de mezclas de
hormign, tomando en cuenta que estas se encuentran descritas en la norma
ASTM C 172 Mtodo para muestrear mezclas frescas de hormign.
Se toma en cuenta la medida del parmetro de asentamiento ya que este valor

nos proporciona informacin, sobre la mezcla como por ejemplo la
trabajabilidad.
Es importante anotar, que para la fabricacin de las probetas se debe tener en

cuenta las recomendaciones sobre el control de las propiedades del hormign
fresco.
Como resumen de estas propiedades aplicadas a las mezclas de pruebas

iniciales, para la elaboracin de 72 probetas cilndricas de hormign en
laboratorio, para las cuatro procedencias, podemos citar los siguientes
resultados:
CAPITULO V
AGREGADOS
125
Tabla 5.4 Resumen de resultados mezclas de prueba:

Material: LLoa
fc fcr Relacin Agua Cemento Arena
Ripio
MPa MPa
a/c
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Con Cemento Holcim
4.50
6.80
12.70
16.20
21 29.3 0.5285
4.00
7.11
13.30
18.70
28 36.3 0.5185
3.97
6.76
13.50
17.70
35 43.3 0.5085
Con Cemento Selva Alegre
4.47
6.76
12.63
17.30
21 29.3 0.5275
4.00
7.04
13.26
16.57
28 36.3 0.5176
3.84
7.87
12.48
17.57
35 43.3 0.5038
Asentamiento
cm.
7.00
6.50
9.00
9.30
8.70
10.00
Material: Pomasqui
Ripio
MPa MPa
a/c
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Con Cemento Holcim
4.50
6.80
12.70
16.20
21 29.3 0.5285
4.00
7.11
13.30
18.70
28 36.3 0.5185
3.97
6.76
13.50
17.70
35 43.3 0.5085
4.47
6.76
12.63
17.30
21 29.3 0.5275
4.00
7.04
13.26
16.57
28 36.3 0.5176
3.84
7.87
12.48
17.57
35 43.3 0.5038
Asentamiento
cm.
7.00
6.50
9.00
9.30
8.70
10.00
Material: Pntag
Ripio
MPa MPa
a/c
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Con Cemento Holcim
4.50
6.80
12.70
16.20
21 29.3 0.5285
4.00
7.11
13.30
18.70
28 36.3 0.5185
3.97
6.76
13.50
17.70
35 43.3 0.5085
4.47
6.76
12.63
17.30
21 29.3 0.5275
4.00
7.04
13.26
16.57
28 36.3 0.5176
3.84
7.87
12.48
17.57
35 43.3 0.5038
Asentamiento
cm.
7.00
6.50
9.00
9.30
8.70
10.00
Material: Pifo
MPa MPa
a/c
Kg.
Kg.
Kg.
Con Cemento Holcim
3.40
5.60
12.20
21 29.3 0.5502
4,98
9,76
25,60
28 36.3 0.5076
4.78
13.92
36.23
35 43.3 0.4782
Ripio
Kg.
Asentamiento
cm.
14.80
34.00
40.00
3.00
9.00
7.50
CAPITULO V
21
28
35
29.3
36.3
43.3
AGREGADOS
0.5475
0.500
0.4834
126

4.19
6.60
12.40
15.08
4.92
9.92
24,79
33,78
4.71
14.14
38,32
39.76
8.00
5.00
10.00
5.5 REAJUSTE DE PARMETROS DE DISEO
5.5.1 Por humedad

En una mezcla de hormign, la humead de los granulados forma parte del
agua para mezclado y hay que tomar en cuenta al determinar la cantidad de
agua a agregar a una mezcla. Asimismo, un rido seco absorbe un poco del
agua para mezclado. De ah que, al proporcionar y cuantificar las cantidades de
los componentes para las mezclas de hormign, para todos los clculos se
toma como referencia la condicin de superficie saturada sea (sss) para evitar
que los agregados absorban el agua determinada para la mezcla.
En nuestro caso para la elaboracin de las mezcla, los materiales ptreos

entran en condiciones normales tal como llegaron de la explotacin de la
cantera, de ah que es necesario realizar el ajuste de la cantidad de agua
determinando en un principio para la produccin de hormign para las mezclas
de prueba.
El contenido de humedad de los materiales se realiza el mismo da para la

elaboracin de las mezclas debido a que factores como el clima pueden alterar
la dosificacin.
5.6 ENSAYO
DE
RESISTENCIAS
DE
PROBETAS
CILNDRICAS
ESTNDAR A EDADES DE 7 A 28 DAS.

Las primeras pruebas que se realizaron sobre las probetas cilndricas estndar
de hormign, fueron cuando estas llegaron a edades de 7 das de curado en el
tanque de curado, luego a los 28 das. Estas pruebas se efectan con el
propsito de observas el aumento de resistencia en los primeros das de
curado, tal es as, que a la edad de 7 das el hormign adquiri una resistencia
que va del 65% al 70% de la resistencia adquirida a los 28 das de curado que
CAPITULO V
AGREGADOS
127
va del 85% al 95% de la resistencia promedio requerida. Estos valores son

tomados de las procedencia de Pifo.
Para las procedencias de Pntag, LLoa y Pomasqui obtuvimos valores que
variaban del 30% al 40% de la resistencia promedio para las edades de 7 das,
y para 28 das de edad alcanzaron resistencias que variaban del 56% al 78%,
valores bajos de resistencia promedio requerida estos valores fueron
determinados para las dosificaciones iniciales sin modificar las caractersticas
de los agregados.
Para las dosificaciones iniciales modificando las caractersticas de los
agregados de las procedencias Pntag, LLoa y Pomasqui, se obtuvieron valores
de resistencia adquirida a los 7 das que van del 85% al 100% de la resistencia
promedio requerida y valores de resistencia a los 28 dias que iban del 240% al
270% de la resistencia requerida.
En cuanto a las probetas cilndricas, el procedimiento a seguir para la
fabricacin y curado, se realiza siguiendo
el procedimiento descrito por la
Norma ASTM 192 Practica Para Fabricar Y Curar Probetas Cilndricas De

Hormign En El Laboratorio
Por otro lado el mtodo de ensayo para la determinacin de la Resistencia a la
Compresin, se indicar con mayor detenimiento en el capitulo 6, donde se
refiere a la Norma ASTM C 39 Resistencia A La Compresin De Probetas
Cilndricas De Hormign
Por lo pronto este numeral se limitar a exponer los valores de resistencia a la
compresin a edades de 7 das y 28 das, realizadas sobre las probetas
cilndricas de hormign que fueron fabricadas en funcin de las mezclas de
prueba.
A continuacin se expone un cuadro resumen de los resultados de los ensayos
de Resistencia a la compresin sobre probetas cilndricas de hormign a las
edades de 7 y 28 das de curado de la procedencia Pifo.
CAPITULO V
AGREGADOS
128
Tabla 5.5 Parmetros para mezclas finales:

Material:
Edad
Pomasqui
Primera dosificacin
fc
fcr
fc exp,
MPa
MPa
MPa
Observaciones
Con Cemento Holcim

7
21
29,3
11,9
41
28
21
29,3
20,82
71
28
36,3
15,72
43
28
28
36,3
20,29
56
35
43,3
21,41
49
28
35
43,3
32,02
74
Mezclas no aceptables

7
21
29,3
10,67
36
28
21
29,3
19,06
65
28
36,3
17,83
49
28
28
36,3
22,03
61
35
43,3
20,68
48
28
35
43,3
31,24
72
Material:
Edad
Pomasqui
Segunda dosificacin
fc
fcr
fc exp,
MPa
MPa
MPa
Observaciones
Con Cemento Holcim

7
21
29,3
11,9
57
28
21
29,3
20,82
99
28
36,3
15,72
56
28
28
36,3
20,29
72
35
43,3
21,41
61
28
35
43,3
32,02
91
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35

29,3
10,67
51
29,3
19,06
91
36,3
17,83
64
36,3
22,03
79
43,3
20,68
59
43,3
31,24
89
CAPITULO V
Material:
AGREGADOS
Pntag
Edad
fc
MPa
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35
Material:
Pntag
Edad
fc
MPa
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35
Material:
LLoa
129
Primera dosificacin
fcr
fc exp,
%
MPa
MPa
Con Cemento Holcim
29,3
9,53
33
29,3
18,45
63
36,3
19,06
53
36,3
24,38
67
43,3
20,10
46
43,3
30,26
70
29,3
9,36
32
29,3
19,71
67
36,3
17,18
47
36,3
23,53
65
43,3
21,02
49
43,3
30,08
69
Observaciones
Segunda dosificacin
fcr
fc exp,
%
MPa
MPa
Con Cemento Holcim
29,3
17,58
84
29,3
24,02
114
36,3
27,61
99
36,3
32,49
116
43,3
31,26
89
43,3
38,12
109
29,3
18,24
87
29,3
23,79
113
36,3
27,35
98
36,3
34,81
124
43,3
30,74
88
43,3
38,07
109
Observaciones
Primera dosificacin
Edad
fc
MPa
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35
fcr
fc exp,
%
MPa
MPa
Con Cemento Holcim
29,3
8,25
28
29,3
16,56
57
36,3
16,32
45
36,3
21,96
60
43,3
21,94
51
43,3
27,45
63
29,3
10,40
35
29,3
18,17
62
36,3
15,97
44
36,3
22,82
63
43,3
23,47
54
43,3
29,7
69
Observaciones
CAPITULO V
Material:
AGREGADOS
LLoa
Segunda dosificacin
Edad
fc
MPa
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35
Material:
Pifo
fcr
fc exp,
%
MPa
MPa
Con Cemento Holcim
29,3
18,13
86
29,3
26,82
128
36,3
29,62
106
36,3
35,71
128
43,3
20,75
59
43,3
39,65
113
29,3
19,01
91
29,3
26,06
124
36,3
26,41
94
36,3
33,84
121
43,3
30,03
86
43,3
38,48
110
Observaciones
Sin Aditivo
Edad
fc
MPa
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35
Material:
130
Pifo
fcr
fc exp,
%
MPa
MPa
Con Cemento Holcim
29,3
23,15
79
29,3
26,66
91
36,3
28,97
80
36,3
35,45
98
43,3
30,8
71
43,3
35,8
83
29,3
22,33
76
29,3
29,54
101
36,3
32,06
88
36,3
35,4
98
43,3
32,7
76
43,3
37,2
86
Observaciones
Aceptables
Aceptables
Con aditivo
Edad
fc
MPa
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35
7
28
7
28
7
28
21
21
28
28
35
35
fcr
fc exp,
%
MPa
MPa
Con Cemento Holcim
29
24,30
83
29
29,31
100
36
30,73
85
36
31,33
86
43
30,10
70
43
43,30
100
29
23,45
80
29
28,45
97
36
30,59
84
36
35,74
98
43
27,70
64
43
41,60
96
Observaciones
Aceptables
Aceptables
CAPITULO V
AGREGADOS
131
5.7 DOSIFICACIONES FINALES-MEZCLAS DEFINITIVAS

Las mezclas definitivas servirn para elaborar una buena cantidad de
hormign, que a la vez nos sirvan para obtener una suficiente produccin de
probetas. En cierto nmero se realizaran los ensayos de compresin hasta la
rotura y en otros, se tomarn las medidas tanto de la carga aplicada, como de
la deformacin sufrida para efectos del clculo del Mdulo Esttico de
Elasticidad.
Esta recopilacin de informacin servir para determinar posteriormente el

objetivo fundamental de esta investigacin valiosa.
Para poder realizar las mezclas definitivas, se tom muy en cuenta las
dosificaciones de prueba y los resultados de las resistencias que se obtuvieron
a los 7 y 28 das en dichas mezclas.
Luego de ensayar todas y cada una de las probetas cilndricas de hormign se

puede resumir en los siguientes cuadros de manera cuantitativa la resistencia
obtenida a los 7 das y 28 das, para luego proceder a adoptar la mezcla idnea
o ideal para las mezclas finales que nos garantice resistencias y economa.
Como se mencion en el artculo anterior las procedencias Pntag, LLoa y

Pomasqui al momento de realizar la rotura de las probetas con las mezclas de
prueba con la primera dosificacin no alcanzaron a los valores de resistencia
que sugiere la norma es decir el 65% de la resistencia requerida, por lo que
estas dosificaciones fueron descartadas. Tratando de dar una solucin de uso
la segunda dosificacin de prueba, la que se efectu modificando las
caractersticas de los agregados, lavndolos, tamizndolos y clasificndolos de
mejor manera, pero al realizar el ensayo de compresin para determinar el
valor de resistencia a los 7 das, estas probetas sobre pasaron el valor de
resistencia requerida que se debera tener en esa edad por esto se descart
tambin esta dosificacin.
CAPITULO V
AGREGADOS
132
Se habra aceptado la segunda dosificacin como valida, pero el elaborar

hormigones modificando el estado natural de las muestras, es decir el
caractersticas con las que vienen los agregados de las canteras no es un
mtodo recomendable para la elaboracin de hormigones en obra o campo, ya
que el constructor no realiza ninguna de estas actividades al momento de
fabricar los hormigones, motivo por el cual se decidi no tomar en cuenta para
el calculo de el Mdulo de elasticidad estas procedencias, adems de que los
agregados de estas procedencias se pueden catalogar como de mala calidad.
Debido a esto se decidi utilizar nicamente la procedencia Pifo las

dosificaciones finales y la Determinacin del Mdulo de elasticidad.
A continuacin presentamos los cuadros de resumen de las dosificaciones

finales y corregidas para la procedencia Pifo calculadas para las resistencias
de 21,28, 35 MPa y para el uso de cemento Holcim y Selva Alegre con la
adicin de el aditivo Sika Plastiment BV 40 con el fin determinar como afecta
este en el calculo del Mdulo de elasticidad del hormign en cada condicin.
CAPITULO V
AGREGADOS
133
Tabla 5.6 Resumen de dosificaciones finales:

Pifo
PROCEDENCIA:
FECHA DE VACIADO: 19 de diciembre del 2007
21
Mpa
RESISTENCIA REQ:
CEMENTO: Holcim
DOSIFICACION ESTANDAR:
W
0,56
C
1
A
2,29
Arena
Ripio
% Hum
0,92
2,66
% Abs
2,86
4,71
R
2,68
DATOS:
2,35
t/m3
15
30
cm
cm
5301,44
cm3
Masa para 1 cilindro:
12,46
Kg.
CALCULO DE
FACTOR:
2,23
hormign :
cilindro:
hcilindro:
Volumen de 1 cilindro :
CALCULO DE CANTIDADES A USARSE:
W
C
A
R
Kg.
1,25
2,23
5,11
5,98
x 8 Cilind
9,99
17,84
40,85
47,81
x 10% Perdidas
10,99
19,62
44,94
52,59
C
19,62
A
43,09
R
50,56
A
2,20
R
2,58
DOSIFICACION FINAL:
W
14,87
DOSIFICACION FINAL EN OBRA:

W
0,76
ASENTAMIENTO:
C
1,00
7,5
cm
Correccion Hum
14,87
19,62
43,09
50,56
CAPITULO V
AGREGADOS
134
Pifo
PROCEDENCIA:
21
Mpa
RESISTENCIA REQ:
CEMENTO: Holcim
ADITIVO: SIKA Plastiment BV 40
W
0,52
C
1
A
1,82
Arena
Ripio
% Hum
0,91
2,64
% Abs
2,84
4,69
R
2,59
DATOS:
2,35
t/m3
15
30
cm
cm
5301,44
cm3
12,46
Kg.
CALCULO DE FACTOR:
2,35
hormigon :
cilindro:
hcilindro:
W
C
A
R
Aditivo
Kg.
1,22
2,35
4,28
6,09
0,24
x 8 Cilind
9,78
18,80
34,22
48,69
1,88
x 10% Perdidas
10,75
20,68
37,64
53,56
2,07
C
18,61
A
35,93
R
51,51
A
1,93
R
2,77
DOSIFICACION FINAL:
W
14,51

W
0,78
ASENTAMIENTO:
C
1,00
8,5
cm
Correccion Hum
14,51
18,61
35,93
51,51
2,07
CAPITULO V
AGREGADOS
135
Pifo
PROCEDENCIA:
21
Mpa
RESISTENCIA REQ:
Selva
Alegre
CEMENTO:
W
0,65
C
1
A
2,19
Arena
Ripio
% Hum
0,9
2,62
% Abs
2,78
4,51
R
2,63
DATOS:
2,35
t/m3
15
30
cm
cm
5301,44
cm3
12,46
Kg.
CALCULO DE FACTOR:
2,21
hormigon :
cilindro:
hcilindro:
W
C
A
R
Kg.
x 8 Cilind
x 10% Perdidas
1,44
2,21
4,84
5,81
11,49
17,68
38,72
46,50
12,64
19,45
42,59
51,15
C
19,45
A
40,81
R
49,22
A
2,10
R
2,53
DOSIFICACION FINAL:
W
16,35

W
0,84
ASENTAMIENTO:
C
1,00
6,4
cm
Correccion
Hum
16,35
19,45
40,81
49,22
CAPITULO V
AGREGADOS
PROCEDENCIA:
FECHA DE VACIADO:
RESISTENCIA REQ:
CEMENTO:
ADITIVO:
136
Pifo
22 de diciembre del
2007
21
Mpa
Selva
Alegre
SIKA Plastiment BV 40
W
0,52
C
1
A
1,82
Arena
Ripio
% Hum
0,89
2,6
% Abs
2,76
4,49
R
2,59
DATOS
:
hormigon
:
2,35
t/m3
15
30
cm
cm
Volumen de 1 cilindro
:
5301,44
cm3
12,46
Kg.
CALCULO DE
FACTOR:
2,35
cilindro:
hcilindro:
W
C
A
R
Aditivo
Kg.
x 8 Cilind
x 10% Perdidas
1,22
2,35
4,28
6,09
0,24
9,78
18,80
34,22
48,69
1,88
10,75
20,68
37,64
53,56
2,07
C
18,61
A
35,95
R
51,59
A
1,93
R
2,77
DOSIFICACION
FINAL:
W
14,41

W
0,77
ASENTAMIENTO:
C
1,00
9
cm
Correccion
Hum
14,41
18,61
35,95
51,59
2,07
CAPITULO V
AGREGADOS
PROCEDENCIA:
FECHA DE VACIADO:
RESISTENCIA REQ:
CEMENTO:
137
Pifo
28
Mpa
Holcim
W
0,57
C
1
A
2,12
Arena
Ripio
% Hum
0,92
2,66
% Abs
2,86
4,71
R
2,59
DATOS:
hormigon :
cilindro:
hcilindro:
CALCULO DE
FACTOR:
2,35
t/m3
15
30
cm
cm
5301,44
cm3
12,46
Kg.
2,1
W
C
A
R
Kg.
x 8 Cilind
x 10% Perdidas
1,20
2,10
4,45
5,44
9,58
16,80
35,62
43,51
10,53
18,48
39,18
47,86
C
18,48
A
37,44
R
45,93
A
2,03
R
2,49
DOSIFICACION FINAL:
W
14,21

W
0,77
ASENTAMIENTO:
C
1,00
9
cm
Correccion
Hum
14,21
18,48
37,44
45,93
CAPITULO V
AGREGADOS
PROCEDENCIA:
FECHA DE VACIADO:
RESISTENCIA REQ:
CEMENTO:
ADITIVO:
138
Pifo
28
Mpa
Holcim
SIKA Plastiment BV
40
W
0,49
C
1
A
2,19
Arena
Ripio
% Hum
0,91
2,64
% Abs
2,84
4,69
R
2,6
DATOS:
2,35
t/m3
15
30
cm
cm
5301,44
cm3
12,46
Kg.
CALCULO DE
FACTOR:
2,35
hormigon :
cilindro:
hcilindro:
W
C
A
R
Aditivo
Kg.
x 8 Cilind
x 10% Perdidas
1,15
2,35
5,15
6,11
0,35
9,21
18,80
41,17
48,88
2,82
10,13
20,68
45,29
53,77
3,10
C
17,58
A
43,44
R
51,72
A
2,47
R
2,94
DOSIFICACION FINAL:
W
14,04

W
0,80
ASENTAMIENTO:
C
1,00
8
cm
Correccion
Hum
14,04
17,58
43,44
51,72
3,10
CAPITULO V
AGREGADOS
ROCEDENCIA:
FECHA DE VACIADO:
RESISTENCIA REQ:
CEMENTO:
139
Pifo
21 de diciembre del
2007
28
Mpa
Selva
Alegre
W
0,51
C
1
A
2,21
Arena
Ripio
% Hum
0,9
2,62
% Abs
2,78
4,51
R
2,7
DATOS
:
hormigon
:
2,35
t/m3
15
30
cm
cm
:
5301,44
cm3
12,46
Kg.
cilindro:
hcilindro:
CALCULO DE
FACTOR:
2,1
W
C
A
R
Kg.
x 8 Cilind
x 10% Perdidas
1,07
2,10
4,64
5,67
8,57
16,80
37,13
45,36
9,42
18,48
40,84
49,90
C
18,48
A
39,09
R
47,99
A
2,12
R
2,60
DOSIFICACION
FINAL:
W
13,07

W
0,71
ASENTAMIENTO:
C
1,00
5
cm
Correccion
Hum
13,07
18,48
39,09
47,99
CAPITULO V
AGREGADOS
PROCEDENCIA:
FECHA DE
VACIADO:
RESISTENCIA REQ:
CEMENTO:
ADITIVO:
140
Pifo
22 de diciembre del
2007
28
Mpa
Selva
Alegre
W
0,49
C
1
A
2,15
Arena
Ripio
% Hum
0,89
2,6
% Abs
2,76
4,49
R
2,63
DATOS
:
hormigon
:
2,35
t/m3
15
30
cm
cm
5301,44
cm3
12,46
Kg.
CALCULO DE
FACTOR:
2,35
cilindro:
hcilindro:
Volumen de 1
cilindro :
W
C
A
R
Aditivo
Kg.
x 8 Cilind
x 10% Perdidas
1,15
2,35
5,05
6,18
0,35
9,21
18,80
40,42
49,44
2,82
10,13
20,68
44,46
54,39
3,10
C
17,58
A
42,65
R
52,40
A
2,43
R
2,98
DOSIFICACION
FINAL:
W
13,93

W
0,79
ASENTAMIENTO:
C
1,00
6
cm
Correccion
Hum
13,93
17,58
42,65
52,40
3,10
CAPITULO V
AGREGADOS
PROCEDENCIA:
FECHA DE VACIADO:
RESISTENCIA REQ:
CEMENTO:
141
Pifo
35
Mpa
Holcim
W
0,48
C
1
A
2,2
Arena
Ripio
% Hum
0,92
2,66
% Abs
2,86
4,71
R
2,2
DATOS:
hormigon
:
2,35
t/m3
15
30
cm
cm
:
5301,44
cm3
12,46
Kg.
cilindro:
hcilindro:
CALCULO DE
FACTOR:
2,1
1,01
2,10
4,62
4,62
x8
Cilind
8,06
16,80
36,96
36,96
C
18,48
A
38,89
R
38,86
C
1,00
A
2,10
R
2,10
Kg.
W
C
A
R
x 10% Perdidas
8,87
18,48
40,66
40,66
DOSIFICACION
FINAL:
W
12,43
DOSIFICACION FINAL EN
OBRA:
W
0,67
ASENTAMIENTO:
7,5
cm
Correccion Hum
12,43
18,48
38,89
38,86
CAPITULO V
AGREGADOS
PROCEDENCIA:
FECHA DE
VACIADO:
RESISTENCIA REQ:
CEMENTO:
142
Pifo
20 de diciembre del
2007
35
Mpa
Selva
Alegre
W
0,49
C
1
A
2,23
Arena
Ripio
% Hum
0,9
2,62
% Abs
2,78
4,51
R
2,23
DATOS
:
hormigon
:
2,35
t/m3
15
30
cm
cm
5301,44
cm3
12,46
Kg.
cilindro:
hcilindro:
Volumen de 1
cilindro :
CALCULO DE
FACTOR:
2,1
1,03
2,10
4,68
4,68
x8
Cilind
8,23
16,80
37,46
37,46
C
18,48
A
39,46
R
39,47
A
2,14
R
2,14
Kg.
W
C
A
R
x 10% Perdidas
9,06
18,48
41,21
41,21
DOSIFICACION
FINAL:
W
12,55
OBRA:
W
0,68
ASENTAMIENTO:
C
1,00
9
cm
Correccion
Hum
12,55
18,48
39,46
39,47
CAPITULO V
AGREGADOS
PROCEDENCIA:
FECHA DE VACIADO:
RESISTENCIA REQ:
CEMENTO:
ADITIVO:
143
Pifo
35
Mpa
Holcim
SIKA Plastiment BV
40
W
0,47
C
1
A
2,18
Arena
Ripio
% Hum
0,91
2,64
% Abs
2,84
4,69
R
2,18
DATOS:
hormigon
:
2,35
t/m3
15
30
cm
cm
:
5301,44
cm3
12,46
Kg.
CALCULO DE
FACTOR:
2,35
cilindro:
hcilindro:
1,10
2,35
5,12
5,12
0,24
x8
Cilind
8,84
18,80
40,98
40,98
1,88
C
18,61
A
43,24
R
43,20
C
1,00
A
2,32
R
2,32
Kg.
W
C
A
R
Aditivo
x 10% Perdidas
9,72
20,68
45,08
45,08
2,07
DOSIFICACION
FINAL:
W
13,45
OBRA:
W
0,72
ASENTAMIENTO:
8,5
cm
Correccion Hum
13,45
18,61
43,24
43,20
2,07
CAPITULO V
AGREGADOS
PROCEDENCIA:
FECHA DE VACIADO:
RESISTENCIA REQ:
CEMENTO:
ADITIVO:
144
Pifo
22 de diciembre del
2007
35
Mpa
Selva
Alegre
W
0,47
C
1
A
2,14
Arena
Ripio
% Hum
0,89
2,6
% Abs
2,76
4,49
R
2,18
DATOS
:
hormigon
:
2,35
t/m3
15
30
cm
cm
:
5301,44
cm3
12,46
Kg.
CALCULO DE
FACTOR:
2,35
cilindro:
hcilindro:
W
C
A
R
Aditivo
Kg.
x 8 Cilind
x 10% Perdidas
1,10
2,35
5,03
5,12
0,24
8,84
18,80
40,23
40,98
1,88
9,72
20,68
44,26
45,08
2,07
C
18,61
A
42,45
R
43,27
A
2,28
R
2,32
DOSIFICACION
FINAL:
W
13,34

W
0,72
ASENTAMIENTO:
C
1,00
10
cm
Correccion
Hum
13,34
18,61
42,45
43,27
2,07
CAPITULO VI PROBETAS ESTNDAR
145
CAPTULO VI
PROBETAS ESTNDAR
Dentro del estudio del Hormign, se tiene la determinacin de las propiedades
del hormign endurecido, entre las cuales, la propiedad ms importante es la
capacidad de absorber esfuerzos de compresin, esta capacidad se evala
mediante ensayos de compresin sobre probetas estndar, para el caso de
nuestra investigacin.
Estas probetas estndar se la fabrica utilizando moldes metlicos de forma
cilndrica, en donde se verter el hormign fresco para obtener un testigo de la
misma forma del molde, cuyas dimensiones cumplirn con la relacin 2:1, entre
la Altura de la probeta y el Dimetro del mismo,
tenindose dos tipos de
probetas, las cuales son:

- Probeta: 7,5 cm. de dimetro y 15 cm. de altura
- Probeta: 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura
El uso de estas probetas esta en funcin del granulado grueso que se utilizo en
la fabricacin del hormign, es as que para un tamao nominal mximo de
granulado mayor o igual a de pulgada, se usara las probetas de 15 cm. x 30
cm.
Figura 6.1 Moldes cilndricos para probetas de hormign de 15 cm. x 30 cm.
146
Por el contrario cuando el tamao nominal mximo del granulado grueso sea
menor a de pulgada, probeta de 7,5 cm. x 15cm. ser la indicada para ser
usada en los ensayos de compresin.
6.1 DETERMINACIN DEL NMERO TOTAL DE PROBETAS EN LA

INVESTIGACIN
Para determinar el nmero de probetas de hormign que se ensayarn para
cada una de las diferentes condiciones, se tendr en cuenta el criterio de que el
nmero mnimo de valores para representar confiablemente resultados
estadsticos aceptables, es de 10 pero como no contamos con tantos cilindros
para realizar todas las condiciones en los periodos establecidos, decidimos
realizar 8 probetas para cada condicin haciendo un total de 108 probetas.
De estas 108 probetas escogeremos una de cada condicin, las cuales
servirn para realizar ensayos de compresin hasta la rotura, con el objeto de
verificar la resistencia para la cual ha sido diseado el hormign, por lo tanto el
numero de probetas que sern ensayadas estarn en el orden de 6, variando
esta cantidad por factores como: perdidas en la cantidad de hormign durante
la fabricacin de las probetas y desperdicio en general.
6.2 PROGRAMACIN DE PRODUCCIN DE PROBETAS CILNDRICAS DE

HORMIGN.
La produccin de las probetas de hormign, se realiz en diferentes fechas
para cada una de las condiciones de dosificacin, procurando tomar en cuenta
las siguientes consideraciones de tipo prctico:
1.
Humedecer todo el equipo que se va a emplear, es decir, concretera,

bandejas, palas, varillas, cono de Abrams, cucharas, etc. con el fin de
evitar prdidas de agua en la mezcla.
2.
En lo posible se debe tratar de fundir en un lugar fresco y bajo techo, para

no tener prdidas de humedad en el hormign por efectos de temperatura
o fuertes corrientes de aire.

3.
147
Por otra parte el contenido de humedad de los agregados se debe

determinar momentos antes de la fundicin sabiendo que las muestras
servirn para este efecto sern tomadas el da anterior, en este caso, los
granulados se deben almacenar en recipientes cubiertos por una capa de
polietileno, a fin de que no permitan cambios de contenido de humedad.
Para trabajos de investigacin en laboratorio, estas precauciones deben

cumplirse estrictamente, por cuanto pequeos cambios de las condiciones
iniciales del material pueden llevar a resultados errneos.
La produccin de probetas de hormign para la procedencia Pifo realizadas en
laboratorio, una vez que fueron determinadas las cantidades en peso de los
componentes del hormign, en base a las dosificaciones finales, y a las
correspondientes correcciones por; absorcin y humedad de los ridos,
adems teniendo en cuenta las consideraciones antes sealadas, se procede
de la siguiente manera:
a)
El hormign se lo amasa en una concretera de un saco de cemento, de

manera que se logre homogeneidad en la mezcla. Ya encendido el motor
que pone en funcionamiento al tambor giratorio de la concretera se
procede a verter los componentes del hormign, los cuales tendrn que
guardar un cierto orden que ser: agregado grueso, luego las tres cuartas
partes del agua, para luego colocar el agregado fino y el cemento, para al
final colocar el un cuarto de agua restante. Una vez colocado todos los
materiales que componen el hormign, se deber
mantener en
funcionamiento la concretera durante un tiempo mnimo de amasado de

cinco minutos, esto se realiza para conseguir una mezcla intima y
homognea de los distintos componentes, para luego verificar su
consistencia con el ensayo de Asentamiento en el Cono de Abrams,
siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM C 143, y con este
valor se determina la trabajabilidad de la mezcla.
El asentamiento para la mezcla ser de 8 2 cm.
148
Una vez concluidos estos pasos se procede a fabricar las probetas cilndricas
de hormign, basndose en el procedimiento indicado en la Norma ASTM 192
Prctica para Fabricar y Curar Probetas Cilndricas de Hormign en el
Laboratorio.
Una vez fabricadas las probetas de hormign, se las coloca en un lugar fresco
para despus de un periodo de 24 horas se procede al desencofrado de las
probetas, es decir, retirar el molde metlico con la precaucin de no golpear los
cilindros de hormign, las probetas se debern identificar claramente para
evitar confusiones en la manipulacin de las mismas.
Los moldes sern sometidos a limpieza, ajuste y a un nuevo engrasado para la
reutilizacin de los mismos.
Figura 6.2 Limpieza de moldes
6.3 ALMACENAMIENTO EN TANQUE DE CURADO

Luego del desencofrado las probetas se almacenaran en un tanque o piscina
de curado saturada de agua con cal a una temperatura de 23C 2C que las
cubran totalmente durante un periodo de 28 das, este es el periodo en que el
hormign llegar a cumplir con los requerimientos de resistencia establecidos
en los diferentes diseos de mezclas.
149
Figura 6.3 Probetas en tanque de Curado
6.4 PROGRAMACIN DE ENSAYO DE PROBETAS, VERIFICACIN Y

PREPARACIN DE EQUIPOS PARA MEDIR LAS DEFORMACIONES DEL
HORMIGN A TRAVS DE ENSAYOS DE COMPRESIN A EDADES DE 7
A 28 DAS
Las probetas estndar que sern ensayadas aplicando el 60% de la carga de
compresin a la rotura, debern estar preparadas con la pasta capping en sus
extremos, tomadas sus dimensiones de altura y dimetro, y se conservarn en
el tanque de curado hasta antes de su respectivo ensayo, siguiendo los
procedimientos de las Norma ASTM C 39 (VER ANEXO 9).
Respecto a la maquina Universal se puede utilizar cualquier tipo de maquina de
ensayo capaz de imponer una carga a la velocidad constante, de tal manera
que no aparezca otra variable en nuestra investigacin. La mquina debe
conformarse a los requisitos de la Prctica E4 Prctica para verificacin de la
carga de Maquina de Ensayo (Seccin: Mquina de Ensayo de tipo Velocidad
Constante de Cabezal CRT). La cabeza esfrica y los bloques de carga se
sujetaran a la Seccin Equipo, del Mtodo de Ensayo C 39.
Para determinar el Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign, mediante
ensayos de compresin con medidas de deformacin, es necesario determinar
las variaciones de deformacin longitudinal que sufre el hormign en intervalos
simultneos de carga, para dicho efecto se procede de la siguiente manera;
150
para medir las variaciones de deformacin por compresin, acoplamos a la

probeta estndar de hormign
un sistema que consta de dos anillos, uno
superior y otro inferior los mismos que se aseguran a la probeta mediante

tornillos sujetndose de punta cnica de manera que el anillo quede lo ms
centrado posible, su longitud de medida es de 150 mm.
Figura 6.4 Probeta Cilndrica de hormign, provista para determinacin de

deformaciones longitudinales.
El anillo inferior permanecer fijo, mientras que el anillo superior es el que gira
en un pvot o eje conforme se comprime el hormign. En el un extremo de los
dos anillos se va a colocar un sistema de apoyo mientras que el otro extremo
va acoplado el defrmetro o dial, el mismo que tienen una sensibilidad de
0.0010 mm.
Por efectos de montaje del aparato del dial de deformaciones nos da lecturas
igual al doble de la deformacin verdadera de la probeta, lo cual es ventajoso
para mayor sensibilidad de las lecturas. En este ensayo se debe tener la
precaucin de retirar el equipo (anillos) antes de la carga de rotura para
precautelar daos en el equipo.
151
Lectura: 2
Precisin del Defrmetro: 1.0 x 10-3 mm.
CALCULOS:
Deformacin Especfica:
Como se indico:
Entonces:
Donde:
: Deformacin Especifica
: Deformacin en el eje de la probeta
L: Longitud de medida
L= 150 mm
Entonces:
152
6.5 RESULTADOS-TABULACIONES
Las tablas de calculo que posteriormente facilitaran el anlisis grafico del
Esfuerzo vs. Deformacin Especifica del hormign para la procedencia Pifo de
las tres resistencias, constan de informacin inicial bsica como es: apreciacin
del defrmetro, altura promedio de cada cilindro, dimetro promedio de cada
cilindro y carga mxima de compresin a la rotura, todos estos parmetros
permiten posteriormente calcular el rea de cada cilindro y la resistencia
mxima del ensayo.
La carga para los tres ciclos de ensayo a compresin, permiten calcular el
esfuerzo unitario. De acuerdo a las lecturas del defrmetro, en los 3 ciclos de
anlisis, determinara la deformacin promedio para cada carga, considerando
nicamente los valores de deformacin del segundo y tercer ciclo.
La hoja de anlisis tambin resalta el valor de 5 x 10-5 mm/mm de la
deformacin unitaria, y el 40% del esfuerzo mximo de compresin a la rotura.
Estos son los valores de referencia para el Clculo del Mdulo Esttico de
Elasticidad en Base a la Resistencia a la Compresin que se explicara en el
Capitulo 7.
Las hojas de ensayo de cada una de las probetas experimentadas se
encuentran en el ANEXO 10 del Tomo II de esta investigacin.
CAPITULO VII PROPIEDADES MECANICAS DEL HORMIGON
153
CAPTULO VII
PROPIEDADES MECNICAS DEL HORMIGN
La resistencia a la compresin es una de las propiedades ms importantes del
hormign, principalmente cuando se utiliza con fines estructurales. El hormign,
en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a
las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre este. Si
sobrepasa su capacidad resistente se producirn fisuras, primero de origen
local y posteriormente generalizadas, que podrn afectas la seguridad de la
estructura.
Por este motivo, los elementos estructurales deben ser dimensionados de
manera que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad resistente
del material constituyente, lo cual muestra la importancia de conocer esa
caracterstica.
7.1 GRFICOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN VS. DEFORMACIN
ESPECFICA
El anlisis grafico de resistencia versus deformacin especifica del hormign
para las procedencia Pifo permite determinar la propiedad mecnica que es
objeto de nuestra investigacin; el Mdulo Esttico de elasticidad. En los
grficos se detalla claramente dos puntos de la curva, correspondientes al
0.00005 de la deformacin especfica y el 40% del esfuerzo mximo de
compresin a la rotura. El rango de valores de los esfuerzos (eje y) llega hasta
el 60% del esfuerzo de compresin a la rotura tomando como referencia de los
cilindros testigos.
7.2
MTODOS
PARA
LA
DETERMINACIN
DEL
MDULO
DE
ELASTICIDAD Y LMITE DE FLUENCIA

Para indicar los mtodos que existen para el clculo del Mdulo Esttico de
Elasticidad, debemos tener en cuenta que, ya obtenido el diagrama esfuerzo
154
unitario deformacin especfica del hormign (-) de un ensayo de

compresin sobre una probeta cilndrica, podemos trazar tangentes en un
punto de la curva del diagrama, entonces hablaremos de Mdulos Tangentes
(Matemticamente la derivada
). En cambio si trazamos cuerdas o
secantes, hablaremos de Mdulos Secantes (Matemticamente la relacin

). Siguiendo el mismo razonamiento podemos utilizar el origen de la curva
para trazar las tangentes o secantes, bien utilizar cualquier otro punto de la
curva.
Analticamente se ha determinado el Mdulo Esttico de Elasticidad en base al
diagrama Esfuerzo Deformacin Especfica.
(Kg / cm2)
1
Fc
0,85 Fc
Eci
Ecs
1
(cm/cm)
Figura 7.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin Especfica
Donde:
o = deformacin correspondiente al mximo esfuerzo, fc.
o = deformacin ltima en la rotura.
En este grfico podemos definir lo siguiente:

1.
155
La tangente a la curva en el origen se denomina Mdulo Inicial Tangente

de Elasticidad (Eci) expresado en MPa.
2.
Una secante trazada desde el origen hasta el punto de curva para el cual
fc
= 0,45 fc, se denomina Mdulo Secante de Elasticidad (Ecs)
expresado en MPa.
3.
Para hormigones de alta resistencia, Eci y Ecs difieren ampliamente a

comparacin con hormigones de baja resistencia es donde no hay
diferencia entre la tangente y secante.
Nuestro estudio se basa en la determinacin del Mdulo Esttico de Elasticidad

del Hormign, lo realizamos segn la Norma ASTM C 469-94, que consiste en
la obtencin de la pendiente a la cuerda del grfico Esfuerzo Deformacin
Especfica, segn se explica en el grfico siguiente:
(MPa)
Curva Esfuerzo vs Deformacin Especfica
Cuerda
(mm/mm)
0,00005
Figura 7.2 Mtodo de la cuerda del Grfico Esfuerzo Deformacin Especfica.
E =
2 1
2 0 , 00005
156
Donde:
E = Mdulo de elasticidad cuerda (MPa).
2 = Esfuerzo correspondiente al 40 % de la carga de rotura.
1 = Esfuerzo correspondiente a una deformacin longitudinal. 1
de 5
millonsimos (MPa).
2 = Deformacin longitudinal producida por el esfuerzo 2.
A continuacin presentamos un resumen de los cilindros ensayados con su
identificacin, resistencia y mdulo esttico de elasticidad obtenida:
157
Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign
CILINDR
O
21H
21H
21H
21H
21H
21H
1
2
3
4
5
6
PROMEDIO
ARITMETICO
CILINDR
O
21H
S
21H
S
21H
S
21H
S
21H
S
21H
S
PROMEDIO
ARITMETICO
1
2
3
4
5
6
DIAMETR
O
cm
15,00
15,00
15,00
14,80
14,90
15,00
ALTURA
cm
30,50
30,60
30,70
30,50
30,60
30,60
CARGA
Kg
47600
51500
55300
58100
57300
58100
15,0
30,6
DIAMETR
O
cm
15,00
15,20
15,30
14,90
15,00
15,20
15,1
RESISTENCI
A
MPa
Ec exp
MPa
26,44
28,59
30,74
32,28
31,85
32,27
20352
19880
20041
19332
20928
19775
54650,0
30,36
20051
ALTURA
cm
CARGA
Kg
RESISTENCI
A
MPa
Ec exp
MPa
30,50
55900
31,03
19982
30,70
56500
31,37
21067
30,80
57100
31,73
20202
30,70
58082
32,23
19119
30,50
56118
31,14
21893
30,60
57037
31,65
20040
30,6
56789,5
31,53
20384
158
CILINDRO DIAMETRO ALTURA

cm
cm
21SA1
14,90
30,70
21SA2
15,00
30,60
21SA3
15,00
30,60
21SA4
15,00
30,70
21SA5
14,80
30,60
21SA6
15,10
30,60
PROMEDIO
ARITMETICO
15,0
CILINDRO
21SAS1
21SAS2
21SAS3
21SAS4
21SAS5
21SAS6
PROMEDIO
ARITMETICO
30,6
DIAMETRO ALTURA
cm
cm
15,10
30,50
15,10
30,50
15,00
30,60
15,00
30,50
15,00
30,50
15,20
30,60
15,1
30,5
CARGA RESISTENCIA
Kg
MPa
58100
32,25
60400
33,52
59000
32,74
49100
27,29
49800
27,68
56300
31,29
55450,0
30,80
CARGA RESISTENCIA
Kg
MPa
56000
31,12
56100
31,14
55000
30,57
58100
32,27
60900
33,80
55600
30,88
56950,0
31,63
Ec exp
MPa
19474
19967
20152
19643
20128
20938
20050
Ec exp
MPa
20069
18021
21853
19700
19512
20937
20015
159
CILINDRO
28H1
28H2
28H3
28H4
28H5
28H6
PROMEDIO
ARITMETICO
15,1
CILINDRO
28HS1
28HS2
28HS3
28HS4
28HS5
28HS6
PROMEDIO
ARITMETICO
DIAMETRO ALTURA
cm
cm
15,15
30,15
15,00
30,00
15,20
30,10
15,10
29,70
15,00
30,20
15,20
30,20
30,1
DIAMETRO ALTURA
cm
cm
15,00
30,10
15,00
29,90
15,00
30,20
15,30
30,30
15,20
30,30
14,90
30,20
15,1
30,2
CARGA
Kg
57970
60800
54430
51300
59100
51800
55900,0
CARGA
Kg
52300
60200
59100
55200
62300
50400
56583,3
RESISTENCIA Ec exp
MPa
MPa
31,53
20380
33,74
19451
29,41
21410
28,09
19959
32,79
20860
27,99
18211
30,59
20045
RESISTENCIA Ec exp
MPa
MPa
29,02
21442
33,41
20159
32,79
20860
29,44
20931
33,67
21371
28,34
20865
31,11
20938
160
CILINDRO
28SA1
28SA2
28SA3
28SA4
28SA5
28SA6
PROMEDIO
ARITMETICO
15,1
CILINDRO
28SAS1
28SAS2
28SAS3
28SAS4
28SAS5
28SAS6
PROMEDIO
ARITMETICO
DIAMETRO ALTURA CARGA RESISTENCIA Ec exp

cm
cm
Kg
MPa
MPa
15,00
30,30
59800
33,18
20724
15,20
30,30
57400
31,02
20639
14,90
30,20
54230
30,50
19428
15,30
30,30
57000
30,40
20373
15,10
30,40
63600
34,83
22192
15,10
30,30
58000
31,76
21260
30,3
58338,3
31,95
20769
DIAMETRO ALTURA CARGA RESISTENCIA Ec exp

cm
cm
Kg
MPa
MPa
15,00
30,00
53900
29,91
22435
15,20
30,00
70000
37,83
20656
15,10
30,00
60500
33,13
20266
15,20
30,30
59000
31,88
23591
15,10
30,30
57000
30,74
19409
15,00
30,20
56700
31,46
19797
15,1
30,1
59516,7
32,49
21026
161
CILINDRO
35H1
35H2
35H3
35H4
35H5
35H6
PROMEDIO
ARITMETICO
DIAMETRO ALTURA
cm
cm
15,10
30,10
15,00
30,10
15,30
31,00
15,30
30,80
15,10
30,10
15,10
30,10
15,2
30,4

cm
cm
35HS1
15,20
31,00
35HS2
15,20
31,50
35HS3
15,10
31,00
35HS4
15,40
31,00
35HS5
15,40
31,00
35HS6
15,20
30,10
PROMEDIO
ARITMETICO
15,3
30,9
CARGA RESISTENCIA
Kg
MPa
79495
43,53
82088
44,95
78984
43,25
77432
42,40
83001
45,45
80993
44,35
80332,2
43,99
CARGA RESISTENCIA
Kg
MPa
81413
44,58
86453
47,34
79495
43,53
79313
43,43
77870
42,64
81413
44,58
80992,8
44,35
Ec exp
MPa
22010
20634
22230
22094
20922
20235
21354
Ec exp
MPa
20698
21131
20143
19169
22310
20281
20622
162

cm
cm
35SA1
15,10
31,50
35SA2
15,00
31,00
35SA3
15,10
31,00
35SA4
14,80
31,00
35SA5
15,50
31,00
35SA6
15,10
31,00
PROMEDIO
ARITMETICO
15,1
CILINDRO
35SA
S1
35SA
S2
35SA
S3
35SA
S4
35SA
S5
35SA
S6
PROMEDIO
ARITMETICO
31,1
DIAMETRO ALTURA
cm
cm
CARGA RESISTENCIA
Kg
MPa
79495
43,53
88170
48,28
84006
46,00
82764
45,32
66913
36,64
66839
46,60
78031,2
44,4
CARGA RESISTENCIA
Kg
MPa
Ec exp
MPa
20831
18896
20311
19159
23703
19325
20371
Ec exp
MPa
15,10
31,30
73505
40,25
20797
15,10
31,00
73505
40,25
19946
14,90
30,50
77030
42,18
22824
15,30
31,00
64283
35,20
22473
15,10
31,00
80993
44,35
20823
15,20
31,00
78454
42,96
19491
15,1
31,0
74628,3
40,9
21059
163
7.3 CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN EN

BASE DEL ACI, DE LOS COMITS 318 Y 363
7.3.1 Clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign segn el
Comit 318 A.C.I.
En el capitulo 8, del Comit 318 del ACI para el clculo del Mdulo Esttico de
Elasticidad, expresa en el numeral 8.5.1, lo siguiente:
El Mdulo de elasticidad Ec para el hormign puede tomarse como
), en MPa, para valores de wc comprendidos entre 1500 y 2500
Kg/m3. Para hormigones de masa normal, Ec puede considerarse como
(
(MPa)).
En base a la ecuacin Ec=
(MPa), procedemos a calcular el Mdulo
Esttico de Elasticidad, tomando en cuenta que la variables es fc, este dato

corresponde a los valores calculados tanto para resistencia promedio como
para resistencia caractersticas.
7.3.2 Clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign segn el
Comit 363 A.C.I.
El cdigo del ACI en el Capitulo 5 pagina 23, del Comit 363 expresa que el
mdulo esttico de elasticidad podra ser calculado con la siguiente expresin:
Para 21 MPa < fc < 83 MPa

Esta ultima consideracin corresponde a una ecuacin emprica propuesta por
los siguientes autores: Russell; Sausier y Pfeiffer, razn por la cual no se la
considera como una norma estrictamente propuesta por el comit 363, sino
ms bien como un parmetro de comparacin con lo referente a la expresin
citada por el comit 318.
164
Procedencia Pifo con Cemento Holcim

f'c
Ec
experimental
experimental
MPa
MPa
26,44
27,99
28,09
28,59
29,41
30,74
31,53
31,85
32,27
32,28
32,79
33,74
42,40
43,25
43,53
44,35
44,95
45,45
20352
18211
19959
19880
21410
20041
20380
20928
19775
19332
20860
19451
22094
22230
22010
20235
20634
20922
Deviacin :
ACI 318
Ec =
Ec = 4700f'c
3457f'c
MPa
MPa
17776
24167
18289
24866
18322
24910
18484
25131
18748
25489
19167
26059
19412
26391
19510
26525
19638
26699
19641
26703
19796
26913
20080
27300
22510
30604
22735
30909
22808
31009
23022
31300
23177
31511
23306
31686
1622
7735
ACI 363
Ec =
Ec = 3320f'c+6900
1792f'c+9931
MPa
MPa
19145
23971
19412
24465
19429
24496
19513
24652
19649
24905
19867
25307
19993
25542
20044
25637
20111
25760
20112
25763
20192
25911
20340
26185
21600
28518
21716
28734
21754
28804
21865
29010
21945
29159
22012
29282
954
6332
165
Procedencia Pifo con Cemento Holcim y aditivo SIKA Plastiment BV 40
f'c
Ec
experimental
experimental
MPa
MPa
28,34
29,02
29,44
31,03
31,14
31,37
31,65
31,73
32,23
32,79
33,41
33,67
42,64
43,43
43,53
44,58
44,58
47,34
20865
21442
20931
19982
21893
21067
20040
20202
19119
20860
20159
21371
22310
19169
20143
20698
20281
21131
Deviacin :
ACI 318
Ec =
Ec =
3444f'c
4700f'c
MPa
MPa
18334
25021
18553
25319
18687
25502
19185
26181
19219
26228
19289
26324
19375
26441
19400
26475
19552
26683
19721
26913
19907
27167
19984
27272
22489
30691
22696
30974
22723
31009
22995
31381
22995
31381
23696
32338
2081
7995
ACI 363
Ec =
Ec =
1785f'c+9933
3320f'c+6900
MPa
MPa
19436
24574
19549
24785
19618
24914
19876
25394
19894
25427
19931
25495
19975
25578
19988
25601
20067
25748
20154
25911
20251
26090
20291
26165
21589
28579
21696
28779
21710
28804
21851
29067
21851
29067
22215
29743
1320
6498
166
Procedencia Pifo con Cemento Selva

Alegre
ACI 318
f'c
Ec
experimental
experimental
MPa
MPa
27,29
27,68
30,40
30,50
31,02
31,29
31,76
32,25
32,74
33,18
33,52
34,83
36,64
43,53
45,32
46,00
46,60
48,28
19643
20128
20373
19428
20639
20938
21260
19474
20152
20724
19967
22192
22127
20831
19159
20311
19325
18896
Deviacin :
ACI 363
Ec =
3381f'c
MPa
17662
17788
18642
18672
18831
18912
19054
19200
19346
19475
19575
19954
20466
22307
22761
22931
23080
23492
Ec =
4700f'c
MPa
24553
24728
25914
25957
26177
26291
26487
26691
26893
27073
27211
27738
28450
31009
31640
31877
32084
32657
Ec =
1721f'c+9960
MPa
18950
19014
19449
19465
19545
19587
19659
19733
19807
19873
19924
20117
20377
21315
21546
21632
21708
21918
Ec =
3320f'c+6900
MPa
24244
24367
25205
25235
25391
25471
25610
25754
25897
26024
26122
26494
26996
28804
29250
29417
29564
29969
2335
8442
1513
6923
167
Procedencia Pifo con Cemento Selva Alegre y aditivo SIKA Plastiment

BV 40
ACI 318
f'c
Ec
experimental
experimental
MPa
MPa
29,91
30,57
30,74
30,88
31,12
31,14
31,46
31,88
32,27
33,13
33,80
35,20
37,83
40,25
40,25
42,18
42,96
44,35
22435
21853
19409
20937
20069
18021
19797
23591
19700
20266
19512
22473
20656
20797
19946
22824
19491
20823
Deviacin :
ACI 363
Ec =
3492f'c
MPa
19098
19307
19361
19405
19480
19486
19586
19717
19837
20099
20302
20718
21478
22154
22154
22679
22888
23255
Ec =
4700f'c
MPa
25704
25986
26059
26118
26219
26228
26362
26537
26699
27053
27325
27885
28908
29818
29818
30525
30806
31300
Ec =
1817f'c+9930
MPa
19867
19976
20004
20027
20066
20069
20121
20189
20252
20388
20494
20710
21106
21458
21458
21731
21839
22030
Ec =
3320f'c+6900
MPa
25057
25256
25307
25349
25421
25427
25522
25646
25760
26009
26202
26597
27320
27963
27963
28462
28661
29010
1972
7613
1584
6267
CAPITULO VIII RESULTADOS FINALES
168
CAPTULO VIII
RESULTADOS FINALES
8.1 COMPARACIONES
Para comparar valores tanto de Resistencia a la Compresin como de Modulo
Esttico de Elasticidad, se estableci un resumen de resultados para los
cuatro grupos de investigacin, en el que constan datos como modulo de
Elasticidad Experimental, resistencia promedio, modulo de elasticidad en base
a las formulas del Comit A.C.I. 318 y del comit A.C.I. 363.
169
Procedencia Pifo con Cemento

Holcim
ACI 318
21
28
28
21
28
21
28
21
21
21
28
28
35
35
35
35
35
35
f'c
Ec
experimental
experimental
MPa
26,44
27,99
28,09
28,59
29,41
30,74
31,53
31,85
32,27
32,28
32,79
33,74
42,40
43,25
43,53
44,35
44,95
45,45
MPa
20352
18211
19959
19880
21410
20041
20380
20928
19775
19332
20860
19451
22094
22230
22010
20235
20634
20922
Ec =
3457f'c
MPa
17776
18289
18322
18484
18748
19167
19412
19510
19638
19641
19796
20080
22510
22735
22808
23022
23177
23306
Deviacin
:
1622
Ec = 4700f'c
MPa
24167
24866
24910
25131
25489
26059
26391
26525
26699
26703
26913
27300
30604
30909
31009
31300
31511
31686
7735
ACI 363
Ec =
Ec =
1792f'c+9931 3320f'c+6900
MPa
MPa
19145
23971
19412
24465
19429
24496
19513
24652
19649
24905
19867
25307
19993
25542
20044
25637
20111
25760
20112
25763
20192
25911
20340
26185
21600
28518
21716
28734
21754
28804
21865
29010
21945
29159
22012
29282
954
6332
170
Procedencia Pifo con Cemento Holcim y aditivo SIKA

Plastiment BV 40
ACI 318
28
28
28
21
21
21
21
21
21
28
28
28
35
35
35
35
35
35
ACI 363
experimental
Ec =
3444f'c
Ec =
4700f'c
Ec =
1785f'c+9933
MPa
20865
21442
20931
19982
21893
21067
20040
20202
19119
20860
20159
21371
22310
19169
20143
20698
20281
21131
MPa
18334
18553
18687
19185
19219
19289
19375
19400
19552
19721
19907
19984
22489
22696
22723
22995
22995
23696
MPa
25021
25319
25502
26181
26228
26324
26441
26475
26683
26913
27167
27272
30691
30974
31009
31381
31381
32338
MPa
19436
19549
19618
19876
19894
19931
19975
19988
20067
20154
20251
20291
21589
21696
21710
21851
21851
22215
Ec =
3320f'c+690
0
MPa
24574
24785
24914
25394
25427
25495
25578
25601
25748
25911
26090
26165
28579
28779
28804
29067
29067
29743
Deviaci
n:
2081
7995
1320
6498
f'c
Ec
experimental
MPa
28,34
29,02
29,44
31,03
31,14
31,37
31,65
31,73
32,23
32,79
33,41
33,67
42,64
43,43
43,53
44,58
44,58
47,34
171
Procedencia Pifo con Cemento Selva Alegre

ACI 318
21
21
28
28
28
21
28
21
21
28
21
28
35
35
35
35
35
35
f'c
Ec
experimental
experimental
Ec =
3381f'c
Ec =
4700f'c
MPa
27,29
27,68
30,40
30,50
31,02
31,29
31,76
32,25
32,74
33,18
33,52
34,83
36,64
43,53
45,32
46,00
46,60
48,28
MPa
19643
20128
20373
19428
20639
20938
21260
19474
20152
20724
19967
22192
22127
20831
19159
20311
19325
18896
MPa
17662
17788
18642
18672
18831
18912
19054
19200
19346
19475
19575
19954
20466
22307
22761
22931
23080
23492
MPa
24553
24728
25914
25957
26177
26291
26487
26691
26893
27073
27211
27738
28450
31009
31640
31877
32084
32657
Deviacin
:
2335
8442
ACI 363
Ec =
Ec =
1721f'c+996 3320f'c+690
0
0
MPa
MPa
18950
24244
19014
24367
19449
25205
19465
25235
19545
25391
19587
25471
19659
25610
19733
25754
19807
25897
19873
26024
19924
26122
20117
26494
20377
26996
21315
28804
21546
29250
21632
29417
21708
29564
21918
29969
1513
6923
172
Procedencia Pifo con Cemento Selva Alegre y aditivo SIKA

Plastiment BV 40
ACI 318
28
21
28
21
21
21
28
28
21
28
21
35
28
35
35
35
35
35
ACI 363
experimental
Ec =
3492f'c
Ec =
4700f'c
Ec =
1817f'c+9930
MPa
22435
21853
19409
20937
20069
18021
19797
23591
19700
20266
19512
22473
20656
20797
19946
22824
19491
20823
MPa
19098
19307
19361
19405
19480
19486
19586
19717
19837
20099
20302
20718
21478
22154
22154
22679
22888
23255
MPa
25704
25986
26059
26118
26219
26228
26362
26537
26699
27053
27325
27885
28908
29818
29818
30525
30806
31300
MPa
19867
19976
20004
20027
20066
20069
20121
20189
20252
20388
20494
20710
21106
21458
21458
21731
21839
22030
Ec =
3320f'c+690
0
MPa
25057
25256
25307
25349
25421
25427
25522
25646
25760
26009
26202
26597
27320
27963
27963
28462
28661
29010
Deviaci
n:
1972
7613
1584
6267
f'c
Ec
experimental
MPa
29,91
30,57
30,74
30,88
31,12
31,14
31,46
31,88
32,27
33,13
33,80
35,20
37,83
40,25
40,25
42,18
42,96
44,35
GRUPO
Holcim
Holcim + Sika
Selva Alegre
Selva Alegre+
Sika
Alternativa de
Ecuacin
ACI 318
Experimental
Cdigo
MPa
MPa
Ec =
Ec = 3457f'c
4700f'c
Ec =
Ec = 3444f'c
4700f'c
Ec =
Ec = 3381f'c
4700f'c
Ec =
Ec = 3492f'c
4700f'c
Ec = 3444f'c
173
ACI 363
Experimental
Codigo
MPa
MPa
Ec =
Ec =
1792f'c+9931
3320f'c+6900
Ec =
Ec =
1785f'c+9933
3320f'c+6900
Ec =
Ec =
1721f'c+9960
3320f'c+6900
Ec =
Ec =
1817f'c+9930
3320f'c+6900
Ec = 1779f'c+9939
174
8.2 CONCLUSIONES PRELIMINARES

9 Debido a las caractersticas geolgicas propias de nuestro pas, no es
posible la aplicacin directa de las ecuaciones propuestas por el ACI para la
obtencin del Mdulo Esttico de Elasticidad de los hormigones, por la gran
diferencia que resulta compararlos con los obtenidos experimentalmente.
Estas diferencias se deben principalmente a la calidad de los granulados, la
cual influye directamente en la resistencia de los hormigones.
9 De la investigaciones realizadas se establece que desde 1940 hasta la
actualidad, las construcciones en el Distrito Metropolitano de Quito, en un
porcentaje muy cercano al 60% han sido construidas con materiales ptreos
que provienen de San Antonio y Pomasqui, mientras que el 40%, con los
materiales de Pifo, LLoa, Pntag, razn por la cual nos llev a estudiar en
esta investigacin los materiales de las cuatro procedencias: Pifo, LLoa,
Pntag y Pomasqui.
9 Al realizar las mezclas de prueba de hormigones con las procedencias de
LLoa, Pntag y Pomasqui no logramos conseguir una dosificacin adecuada
ya que estas tres procedencias tiene agregados de mala calidad para el
diseo de los mismos.
9 El material de Pifo es un material preparado y tratado adecuadamente,
posee una granulometra adecuada para el diseo de hormigones, al ser
este material de propiedad de la Hormigonera Holcim, podemos concluir que
las hormigoneras han acaparado con las buenas minas o canteras de los
alrededores de la ciudad de Quito.
9 Se comprob que los hormigones fabricados con agregados de origen gneo
procedentes de Pifo, presentan similar comportamiento en su resistencia y
Mdulo Esttico de Elasticidad.
175
9 Siendo el hormign un material variable en cuanto a resistencia, la misma

que aumenta progresivamente en funcin del tiempo y siendo el Mdulo
Esttico de Elasticidad la medida de su rigidez, este valor tambin va a ser
variable, resultando importante determinar la variable que influye en este
mdulo de elasticidad, para lo cual se realizaron ensayos de compresin a la
edad de 28 das en probetas cilndricas de hormign fabricadas con los
materiales ptreos de la procedencia Pifo con cada una de las condiciones
que nos impusimos para esta investigacin: en los cuales se registraron
valores de carga y deformacin, los cuales en condicin de esfuerzo unitario
y deformacin especifica, se los llev a un sistema de coordenadas, en
donde se determino el Mdulo Esttico de Elasticidad siguiendo el
procedimiento de la norma ASTM C 469.
9 Conforme se aprecia este Mdulo Esttico de Elasticidad determinado por el
mtodo de la secante es mayor en cuanto aumenta la resistencia, con lo que
se concluye que el Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign es
directamente proporcional al valor de la resistencia a la compresin.
9 El Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign fabricado con el material de
Pifo y con Cemento Holcim, obtenido experimentalmente, es 20483,60 MPa
para una resistencia de 35,0 MPa.
Pifo y con Cemento
Holcim y aditivo Sika Plastiment BV 40, obtenido
experimentalmente, es 20647,90 MPa para una resistencia de 35,7 MPa.

Pifo y con Cemento Selva Alegre, obtenido experimentalmente, es 20309,30
MPa para una resistencia de 35,7 MPa.
Pifo y con Cemento Selva Alegre y aditivo Sika Plastiment BV 40, obtenido
experimentalmente, es 20700,00 MPa para una resistencia de 35,0 MPa.
176
9 Los valores de Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign, obtenidos

experimentalmente, son menores que los valores calculados en base al ACI
318 y ACI 363.
9 Al comparar las ecuaciones del los Comits del ACI 318 y 363, se puede
observar que los valores de E obtenidos con la ecuacin del comit 363 se
acercan ms al valor de E experimental, en un 4%.
8.3 CONCLUSIONES FINALES
9 Con las relaciones que obtuvimos de comparar los valores de Mdulo
Esttico de Elasticidad del hormign con las ecuaciones de ACI 318 y ACI
363 proponemos las siguientes ecuaciones en funcin de la resistencia
promedio:
ACI 318:
Holcim
Ec = 3457f'c
Holcim + Sika
Ec = 3444f'c
Selva Alegre
Ec = 3381f'c
Selva Alegre+ Sika
Ec = 3492f'c
ACI 363:
Holcim
Ec = 1792f'c+9931
Holcim + Sika
Ec = 1785f'c+9933
Selva Alegre
Ec = 1721f'c+9960
Selva Alegre+ Sika
Ec = 1817f'c+9930
177
Obteniendo proponiendo como las siguientes ecuaciones como alternativas a

las que recomienda el cdigo ACI:
ACI 318:
Ec = 3444f'c
ACI 363:
Ec = 1779f'c+9939
Estas expresiones pueden ser aplicadas dentro del pas, siempre y cuando los
agregados a utilizarse posean propiedades fsico mecnicas similares a las
propiedades de los agregados estudiados en la presente investigacin.
9 Esto significa que con los resultados obtenidos del valor E experimenta, la
rigidez real de las estructuras ya construidas con los agregados de Pifo se
encuentra por debajo del valor adoptado en el diseo y clculo estructural
utilizando las ecuaciones del CEC del ao 1993 (equivalentes ecuaciones a
las del ACI 318), que se encuentran en vigencia, por lo que disminuye la
capacidad de sus elementos y el valor de sus deformaciones horizontales y
derivas de piso son mucho mayores a las que estamos considerando.
9 En cuanto a los agregados, al determinar el contenido orgnico, se puede
concluir que este factor influye en el desarrollo de la resistencia a
compresin, por cuanto el porcentaje existente de estas partculas es alto en
las procedencias LLoa, Pomasqui no siendo as para las procedencias Pifo y
Pntag, de acuerdo al ensayo colorimtrico.
9 Los ridos gruesos y finos de Pifo se obtienen totalmente mediante un
proceso de trituracin. Estas son rocas de origen magmtico, que han sido
sometidas a un proceso de enfriamiento lento razn por la cual estas
presentan buenas caractersticas para la fabricacin del hormign. Pero,
debido a la distancia de donde se transportan estos agregados y la forma
como se obtienen, el costo de los mismos es ms alto en el mercado. Una
de las tantas ventajas de este material es una buena calidad (material limpio)
y perfecta granulometra.
178
8.4 RECOMENDACIONES
Continuar el estudio del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign en el
Laboratorio de Mecnica de Suelos y Materiales de la Escuela Politcnica
del Ejrcito, ya que se requieren de un nmero mayor de muestras para
obtener resultados significativos.
Para los Ingenieros Diseadores recomendamos incluir en los planos el valor
de la resistencia y Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign con los
cuales se realiz el diseo.
El Municipio del Distrito Metropolitano de Quito, institucin encargada del
control del diseo y construccin de las estructuras, debe restringir la
utilizacin de los agregados de Pomasqui, LLoa, Pntag y sus alrededores,
en la fabricacin de hormigones de importancia, orientando su uso a
hormigones de resistencias menores.
No se debe utilizar materiales provenientes de las canteras que no tienen un
proceso adecuado de sus productos para la elaboracin de hormigones de
alta resistencia.
Los proveedores de hormign premezclado, deben estar atentos a las
investigaciones que se realizan a los materiales que ellos utilizan y saber
con certeza la calidad del producto que se est entregando al consumidor.
Crear conciencia en el pblico consumidor de los daos que podran darse
en todos los elementos estructurales y no estructurales por la utilizacin de
materiales de baja calidad, utilizando materiales de mejores caractersticas,
ya que el costo estara compensado con la seguridad.
En las facultades de Ingeniera de las Universidades y Escuelas Politcnicas
del pas , se debe tener como poltica la investigacin de laboratorio en
diferentes temas, ya que el CEC ha adoptado normas internacionales, las
179
cuales no tienen aplicacin en nuestro pas, para llegar a desarrollar un

Cdigo que est ms acorde a la realidad de nuestros materiales.
Para los Ingenieros Profesores, recomendamos hacer hincapi en la
importancia del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign, que depende
de la resistencia a la compresin y fundamentalmente de la naturaleza del
granulado.
BIBLIOGRAFA
180
BIBLIOGRAFIA
1. ACI - 318
2. ACI - 363
3. ACI 613 Recomendaciones practicas para la seleccin de proporciones
para hormigones.
4. AROSIO, Giovanni, Enciclopedia de la Construccin, Espaa, 1974.
5. ARREDONDO, F., Dosificacin de hormigones, Universidad Tcnica
Particular de Loja.
6. ASTM C 125-00 Mdulo de finura.
7. ASTM C 127-00 Gravedad especfica y absorcin de agregado grueso.
8. ASTM C 128-00 Gravedad especfica y absorcin de agregado fino.
9. ASTM C 131-00 Abrasin de los granulados gruesos.
10. ASTM C 136-00 Distribucin de los tamaos de las partculas.
11. ASTM C 150 - 00 Especificaciones para cementos Portland.
12. ASTM C 33-00 Tamices.
13. ASTM C 40 - 00 Determinacin de impurezas orgnicas en arenas.
14. ASTM C 469 - 94 Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign.
15. ASTM C 511-00 La especificacin normal para cmaras de humedad y
tanques de agua para especmenes cilndricos de hormign.
16. ASTM C39-00 Mtodo de Ensayo para determinar la resistencia a la
compresin de especmenes cilndricos de hormign.
17. EVERARD, Tanner, Diseo del Concreto Armado, Mc Graw Hill, Colombia,
1969.
18. HOFFMAN,
Edward,
Materiales
de
Construccin,
Construccin
en
Hormign, Seccin Nueve, Limosa Espaa.

19. INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACION, Cdigo Ecuatoriano
de la Construccin, Seccin Reglamentaria, Ecuador, 1993.
20. JIMENEZ MONTOYA, Hormign Armado, tomo II.
21. MERRITT, Frederick, Materiales de Construccin, Seccin Cuatro, Mc
Graw Hill, Mxico, 1980.
22. MONTOYA-MESEGUER-MORAN, Diseo de Hormign Armado.
23. NASH, William A, Resistencia de Materiales, Mc Graw Hill, Colombia, 1969.
BIBLIOGRAFA
181
24. POPOV, Egor P., Mecnica de Materiales, Mxico, Editorial Limusa, 1989.
25. SOTO HIDALGO, Joaqun, Enciclopedia de la Construccin, Espaa.
DIRECCIONES ELECTRONICAS:
1. http://publiespe.espe.edu.ec/librosvirtuales/hormigon/temas-de-hormigonarmado.htm
2. www.arqui.com
3. www.construaprende.com
4. www.construir.com
5. www.holcim.com/ec
6. www.hormigonelaborado.com
ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
MDULOS DE ELASTICIDAD Y CURVAS DE

ESFUERZO DEFORMACIN, EN BASE A LA
COMPRESIN DEL HORMIGN A 21, 28, 35 MPA
PREVIA A LA OBTENCIN DE TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
ELABORADO POR:
SOFA ELIZABETH HERRERA CISNEROS
FAUSTO MARCELO VILLEGAS DVILA
TOMO II
Sangolqu, febrero del 2008
ANEXOS
182
ANEXOS
ANEXO 1
CODIGO ECUATORIANO DE LA CONSTRUCCION
Capitulo 2. Definiciones
Resistencia del Hormign a la compresin (fc)
Resistencia a la compresin especificada del hormign, en kilogramos por
centmetro cuadrado (kg / cm2), vase seccin 4.3. Siempre que esta cantidad
est bajo el signo de un radical, solo se debe hallar la raz cuadrada del valor
numrico y el resultado estar en kilogramos por centmetro cuadrado /Kg /
cm2)
Seccin 4.3; Evaluacin y aceptacin del Hormign
4.3.1 Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormign
deben tomarse no menos de una vez por da ni menos de una vez por cada
120 m3 de hormign o por cada 450 m2 de superficie fundida. Las muestras
para los ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con el Mtodo de
muestreo de hormign fresco (ASTM C 172). Los cilindros para los ensayos de
aceptacin deben moldearse y curarse en el laboratorio de acuerdo con el
Mtodo de fabricacin y curado en obra de probetas de hormign para los
ensayos de compresin y flexin (ASTM C 31) y ensayarse de acuerdo con el
Mtodo de Ensayo para determinar la resistencia a la compresin en probetas
cilndricas de hormign (ASTM C 39). Cada resultado de ensayo de resistencia
a los 28 das o a una edad menor especificada.
4.3.2 Cuando la frecuencia de los ensayos en la Seccin 4.3.1 sea de menos
de cinco para una clase de hormign dada, los ensayos deben hacerse de por
lo menos 5 mezclas, seleccionadas al azar o de cada mezcla si se esta usando
menos de cinco.
ANEXOS
183
Cuando la cantidad total de una clase de hormign es menor de 20 m3, los

ensayos de resistencia pueden suprimirse a juicio del Inspector Autorizado de
las Construcciones si existe una evidencia adecuada de que la resistencia es
satisfactoria.
4.3.3 El nivel de resistencia del hormign se considera satisfactorio si los
promedios de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos
de resistencia igualan o exceden el valor de fc requerido y ningn resultado
individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de fc requerido en
ms de 35 Kg / cm2.
4.3.4 El Inspector Autorizado de las Construcciones puede solicitar ensayos de
resistencia de probetas curadas bajo condiciones de obra, de acuerdo con la
seccin /.4 del Mtodo para la fabricacin y curado en obra de probetas de
hormign para los ensayos de flexin y compresin (ASTM C 31), a fin de
comprobar la adecuacin del curado y la proteccin del hormign en la
estructura. Tales probetas deben ser moldeadas al mismo tiempo y de las
mismas muestras que las probetas de ensayo curadas en el laboratorio para la
aceptacin del hormign. Si la resistencia de los cilindros curados en obra a la
edad de ensayo especificada para medir fc es menor del 85 % de la de los
cilindros
compaeros
curados
en
laboratorio,
deben
mejorarse
los
procedimientos de proteccin y curado del hormign. Si las resistencias de los

cilindros curados en el laboratorio son apreciablemente mayores que fc, las
resistencias de los cilindros curados en obra no necesitan exceder de fc en
mas de 35 kg / cm2, an cuando no se cumpla el criterio del 85 %.
4.3.5 Si los ensayos individuales de probetas curadas en el laboratorio
producen resistencias de ms de 35 kg / cm2 por debajo de fc o si los ensayos
de los cilindros curados en obra indican deficiencias en la proteccin y curado,
deben tomarse medidas para asegurar que la capacidad de carga de la
estructura no est en peligro. Si se confirma que le hormign es de baja
resistencia y los clculos indican que la capacidad de carga se ha reducido
significativamente, se puede requerir el ensayo de ncleos extrados en la zona
ANEXOS
184
en duda, de acuerdo con el Mtodo de obtencin y ensayo de naceos

extrados con broca y vigas aserradas de hormign (ASTM C 42). Deben
tomarse tres ncleos por cada resultado de ensayo de cilindros que est por
debajo de fc en ms de 35 Kg / cm2. Si el hormign de la estructura va a estar
seco durante las condiciones de servicio, los ncleos deben secarse al aire
libre (temperatura entre 15 y 30 C), humedad relativa menor del 60 %)
durante 7das antes del ensayo y deben ensayarse secos.
Si el hormign de la estructura va a estar ms que suficientemente hmedo
durante las condiciones de servicio, los ncleos deben sumergirse en agua por
lo menos durante 48 horas y ensayarse hmedos.
4.3.5.1 El hormign de la zona representado por los ensayos de los ncleos,
reconsidera estructuralmente adecuado si el promedio de las resistencias de os
ncleos es por lo menos igual al 85 % de fc y ningn ncleo tiene una
resistencia menor del 75 % de fc. Para comprobar la precisin del ensayo, se
pueden volver a ensayar los lugares que representan las resistencias dudosas
de los ncleos. Si estos criterios de aceptacin de resistencia no se cumplen
mediante los ensayos de los ncleos, y si las condiciones estructurales
permanecen en duda, la autoridad responsable puede ordenar que se hagan
ensayos de carga como se expone en el captulo 20 para la parte dudosa de la
estructura, o tomar otra decisin adecuada a las circunstancias.
ANEXOS
ANEXO 2
185
ANEXOS
186
ANEXOS
187
ANEXOS
188
ANEXOS
189
ANEXOS
190
ANEXOS
191
ANEXOS
192
ANEXOS
193
ANEXOS
194
ANEXOS
195
ANEXOS
196
ANEXOS
197
ANEXOS
198
ANEXOS
199
ANEXOS
200
ANEXO 3
NORMA ASTM C 40
Mtodo para determinar el Contenido aproximado de materia orgnica en
Granulados Finos.
Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar en forma
aproximada, el contenido de materia orgnica en arenas usadas en la
preparacin de morteros u hormigones.
Aparatos.
Frascos.- deben ser de vidrio incoloro, de unos 350 cm3, con tapas.
Reactivos.
Solucin de hidrxido de sodio.- (3 %). Se disuelve 3 partes en masas de
Hidrxido de Sodio en 97 partes de agua destilada.
Solucin Normal de Referencia.- Se disuelve bicromato de potasio (K2Cr2O2) en
cido sulfrico concentrado (densidad 1,84 g / cm3), en la relacin de 0,250 g
de bicromato de potasio por cada 100 cm3 de cido sulfrico concentrado.
Preparacin de la muestra.- De la muestra enviada para el ensayo se toman
unos 500 g por el mtodo de cuarteo manual o mecnico.
Procedimiento.
Se coloca arena en el frasco hasta completar su volumen de aproximadamente
130 cm3.
Se aade la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen total de la
arena y el lquido despus de agitado, sea igual a 200 cm3 aproximadamente.
Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas.
ANEXOS
201
Determinacin del Color.
Mtodo Preferido.
Al final del perodo de 24 horas de reposo, se llena un frasco con la solucin
normal de referencia, la cual debe haber sido preparada dentro de las dos
horas anteriores a la comparacin, hasta completar un volumen aproximado de
75 cm3 y se compara su color con el del lquido que sobrenada en la solucin
que contiene la arena. La comparacin de colores se hace poniendo juntos el
frasco que contiene la muestra y e que contiene la solucin normal de
referencia y mirando a travs de ellos contra un fondo claro. Se nota si el color
de la solucin que sobrenada es o no, ms claro que el color de comparacin.
Interpretacin de los Resultados
Se considera que la arena contiene componentes posiblemente orgnicos
perjudiciales, si el color del lquido que sobrenada por encima de la muestra de
ensayo, es ms oscuro que el color normal de referencia.
ANEXOS
202
FIGURA
COLOR
Amarillo plido
PROPIEDADES

Amarillo encendido
Puede usarse en hormigones de baja

resistencia
Caf

ANEXOS
203
ANEXO 4
ANLISIS DE GRANULOMETRA
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre de aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C
33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100 (150
micras) hasta 9,52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso
se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
travs de un arreglo de mallas.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados, as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y
durabilidad del concreto.
Granulometra de los Agregados Gruesos.
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento
para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para
revenimiento de aproximadamente 7,5 cm para un amplio rango de tamaos de
agregado grueso.
El nmero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El
nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a
travs de varias mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla
por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao
mximo nominal, puede retener de 5 % a 15 % del agregado dependiendo del
ANEXOS
204
nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene

un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De
noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 10 mm y
todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1.
Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2.
Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3.
Un tercio del peralte de las losas.
ANEXOS
205
ANEXO 5
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS.
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo
del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean
agregados gruesos de tamao pequeo,
la granulometra que ms se
aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms

conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin
agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso
se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de
granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del
material que pasa por las mallas de 0,30 mm (No 50) y de 15 mm (No. 100)
sean reducidos a 15 % y 0 % respectivamente, siempre y cuando:
1.
El agregado que se emplee en un concreto contenga ms de 296 Kg de

cemento por metro cbico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2.
Que el mdulo de finura no sea inferior a 2,3 ni superior a 3,1, el

agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes
adecuados en las proporciones al agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0,30 mm ( No. 50) y
de 1,15 mm ( No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el
sangrado del concreto.
El mdulo de Finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 136, sumando los porcentajes acumulados en
peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y
dividiendo la suma entre 100.
ANEXOS
206
El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el

mdulo de finura, ms grueso ser el agregado.
El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de
los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
ANEXOS
207
ANEXO 6
NORMA ASTM C 127
Mtodo para determinar el Peso Especfico y la capacidad de absorcin
de los granulados gruesos.
Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar el peso
especfico y la absorcin del granulado grueso.
Peso Especfico.- Relacin entre el peso en el aire de la parte slida (sin incluir
los vacos naturales) del agregado seco y el peso del mismo volumen de agua
destilada, libre de gas e igual temperatura.
Peso Unitario del Granulado Grueso.- Relacin entre el peso, en el aire, del
volumen formado por las partculas del granulado incluyendo sus poros
naturales y el peso de igual volumen de agua destilada, libre de gas a la misma
temperatura.
Peso Unitario del Granulado Saturado y de Superficie Seca.- Relacin entre el
peso en el aire, del volumen formado por las partculas del granulado con sus
poros saturados de agua, y el peso de igual volumen de agua destilada, libre
de gas a la misma temperatura.
Absorcin.- Cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser
sumergido 24 horas en sta, expresado como un porcentaje del peso seco.
Preparacin de la muestra
Se toman aproximadamente 5000 g del granulado por el mtodo de cuarteo y
se desecha el material que pasa por el tamiz de 4,76 mm.
Procedimiento
Se lavan cuidadosamente los componentes de la muestra para eliminar el
polvo o material adheridos a sus superficies y se sumergen en agua durante 24
ANEXOS
208
horas. Luego se saca la muestra del recipiente de inmersin y se envuelve en

una toalla hasta que sean eliminadas las pelculas visibles de agua en las
superficies de los componentes de la muestra teniendo en cuenta que los
componentes grandes deben secarse individualmente. Durante el secado debe
evitarse
la
evaporacin.
En
estas
condiciones,
saturada
seca
superficialmente, se pesa la muestra con una aproximacin de 1,0 g.

Despus de pesar, se coloca la muestra en estado da saturacin interna y seca
superficialmente en la canasta de alambre y se determina su peso sumergido
en agua a una temperatura de 20 a 25 C.
Despus se introduce la muestra en una estufa a una temperatura entre 100 y
110C hasta que su peso sea constante. Se deja enfriar hasta la temperatura
del medio ambiente a 20 - 25 C y se determina su peso.
Expresin de los Resultados
G = Peso en gramos de la muestra seca.
Gs= Peso en gramos de la muestra saturada interiormente y seca
superficialmente.
Gi= Peso en gramos de la muestra sumergida en agua.
Peso Especfico.- Se determina por la siguiente relacin:
Pc =
G
G Gi
Peso Unitario del Granulado seco.- Se determina por la siguiente relacin:
Pm =
G
Gs Gi
Peso Unitario del Granulado Saturado Interiormente y de Superficie Seca.- Se

determina por la siguiente relacin:
ANEXOS
209
Ps =
Gs
G s Gi
Absorcin.- Se determina por la siguiente relacin:
% de Absorcin =
Gs G
* 100
G
NORMA ASTM C 128

Mtodo para determinar El Peso Especfico y la capacidad de Absorcin
de los Granulados Finos.
Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar el peso
especfico y la absorcin del granulado fino.
Peso Especfico.- Es el peso de la unidad de volumen granulado.
Peso Especfico Aparente Seco.- Es la relacin entre el peso en el aire del
granulado seco y el volumen de las partculas incluyendo sus poros naturales.
Peso Especfico Aparente Saturado.- Es la relacin entre el peso en el aire del
granulado saturado y seco superficialmente y el volumen de las partculas
incluyendo sus poros naturales.
Absorcin.- Es la cantidad de agua absorbida por el granulado despus de ser
sumergido 24 horas en esta, expresada como un porcentaje del peso seco.
Procedimiento
La muestra obtenida por cuarteo se sumerge totalmente en un recipiente con
agua durante 24 horas; se extiende la muestra sobre una superficie no
absorbente se expone una corriente suave de aire caliente y se agita con
frecuencia para conseguir un secado biforme. La operacin se da por
terminada cuando estn sueltos los agregados finos. Se coloca la muestra en
ANEXOS
210
el molde cnico, se deja caer libremente el pisn sobre la superficie de esta

desde una altura aproximadamente 1 cm durante 25 veces, se alisa la
superficie de la muestra y se alza el molde verticalmente sin girarlo. Si existe
humedad libre el cono conserva su forma. Se repite el ensayo a intervalos
frecuentes, hasta que el cono formado por la muestra se derrumbe
parcialmente al separar el molde. Esto indica que se ha alcanzado una
condicin de saturado con superficie seca.
Se introducen 500 g de la muestra preparada en la probeta (picnmetro
calibrado), y se llena sta con agua a 20 C hasta cerca de 500 cm3; luego se
girar la probeta hasta eliminar las burbujas de aire. Se coloca la probeta en
bao mara a 20 C y se mantiene en l aproximadamente una hora; luego se
llena con agua a la misma temperatura hasta 500 cm3. Se pesa el conjunto
(probeta, arena y agua) y se determina por diferencia el peso del agua aadida,
con aproximacin de 0,1 g. La cantidad de agua para llenar la probeta se
puede determinar volumtricamente por medio de una bureta que permita
apreciar hasta 0,1 cm3.
Se retira la muestra de la probeta y se deseca a 100 110 C hasta que su
peso sea constante; se enfra a temperatura ambiente en un desecador y se
pesan.
Clculos
G= Peso de la muestra seca, en gramos.
Ga= Peso o volumen de agua aadida a la muestra para completar el volumen
de la probeta expresado en gr o en cm3 segn el caso.
V= Volumen de la probeta en cm3.
Peso Especfico.- Se determina por la siguiente ecuacin:
Pc =
G
(V Ga ) (500 G )
ANEXOS
211
Peso Unitario Seco.- Se determina por la siguiente ecuacin:
Pm =
G
V Ga
Peso Unitario del Granulado Saturado y Superficie Seca.- Se determina por la

siguiente relacin:
Ps =
500
V Ga
Absorcin.- Se determina por la siguiente relacin:
% de Absorcin =
500 G
*100
G
ANEXOS
212
ANEXO 7
NORMA ASTM C 29
Mtodo Estndar para determinar La Densidad Aparente (Peso Unitario)
de los Granulados.
Esta norma tiene por objeto establecer mtodo para determinar la densidad
aparente (peso unitario) de los granulados.
Aparatos.
Aforador.- Este elemento es un cilindro metlico de masa y volumen conocidos.
Varilla Compactadora.- Debe ser de acero, cilndrica, de 16 mm de dimetro,
con una longitud de unos 600 mm. Un extremo debe ser semiesfrico y de 28
mm de radio.
Densidad Aparente Compactada.
Mtodo Apisonado.- Para granulados de tamao nominal menor o igual a 50,8
mm. Se llena el aforador con el granulado en 3 capas procurando colocar cada
vez aproximadamente la tercera parte del contenido.
Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes
de barra distribuidos uniformemente en cada capa. Al apisonar la primera capa
debe cuidarse que la barra no golpee el fondo del aforador; al apisonar las
superiores se aplica a la barra solo la fuerza necesaria para que atraviese la
respectiva capa.
Una vez colmado el aforador se enrasa la superficie con la barra, usndola
como regla y se determina el peso del aforador lleno, en Kg.
Densidad Aparente Suelta
Se llena el aforador por medio de una pala o cuchara de modo que el
granulado se descargue de una altura no mayor de 50 mm por encima del
ANEXOS
213
borde hasta colmarlo. Se debe tener cuidado de que no se segreguen las

partculas de las cuales se compone la muestra.
Se enrasa la superficie del granulado con una regla o con la mano de modo
que las partes salientes se compensen con las depresiones en relacin al plano
de enrase y se determina el peso en Kg del aforador lleno. La densidad
Aparente es el producto del peso de l muestra por el inverso del volumen del
aforador.
ANEXOS
214
ANEXO 8
NORMA ASTM C-131
Mtodo Estndar de Ensayo para Determinar la
RESISTENCIA A LA DEGRADACIN DE GRANULADO GRUESO POR
ABRASIN E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS NGELES
Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la
resistencia al desgaste de granulados gruesos hasta de 38.1 mm utilizando la
mquina de Los ngeles.
La carga abrasiva que consiste en esferas de fundicin o de acero de unos 48
mm de dimetro y entre 390 y 445 gr. de peso. La cantidad de esferas depende
del peso y la graduacin del material. A continuacin se muestran las tablas 1 y
2 donde se explica la graduacin del material para el ensayo y el nmero de
esferas que se usarn respectivamente
TABLA 1.- Graduacin de Muestras de Ensayos
TAMAOS DE TAMIZ
PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS (gr.)
(Aberturas Cuadradas)
GRADUACION
PASA
mm
(pulg)
37,7
(1 )
26,5
(1)
19
(3/4)
13,2
(1/2)
9,5
(3/8)
6,7
(1/4)
4,75
(N 4)
RETENIDO EN
mm
(pulg)
26,5
(1)
19
(3/4)
1250 25
13,2
(1/2)
1250 25
9,5
(3/8)
1250 10
6,7
(1/4)
1250 10
4,75
(N 4)
2,36
(N 8)
TOTAL
2500 10
2500 10 2500 10
2500 10
5000 10
5000 10
5000 10 5000 10 5000 10
ANEXOS
215
TABLA 2.- Graduacin y Numero de esferas

GRADACIN
NUMERO DE ESFERAS
PESO DE LA CARGA (gr).
12
5000 25
11
4584 25
3330 20
2500 15
La muestra destinada al ensayo se obtiene separando por tamizado las

distintas fracciones de granulado.
Se lava separadamente cada una de las fracciones y luego se introduce en el
horno de secado a una temperatura entre 105 y 110C, hasta que su peso sea
constante.
Se mezclan las fracciones, eligiendo en la tabla 1 el tipo que ms se a cerque
usado en la obra, hasta completar unos 5000 gr. de muestra.
Procedimiento:
Se pesan unos 5000 gr. de muestra seca, con una aproximacin de 1 gr. y se
colocan junto con la carga abrasiva dentro del cilindro, se hace girar este con
una velocidad entre 30 y 33 r.p.m., hasta completar 500 vueltas. La velocidad
angular debe ser constante.
Se retira el material del cilindro y se hace pasar por el tamiz 1.68 mm el
material retenido en el tamiz 1.68 mm debe ser lavado, secado en la estufa a
una temperatura comprendida entre 105 y 110C y pesado con una
aproximacin de 1 gr.
Con el propsito de obtener un dato sobre la uniformidad del material ensayado
conviene determinar el desgaste a las 100 vueltas, con otra muestra del mismo
material. Para material de dureza uniforme, la relacin del desgaste a las 100
vueltas y el desgaste a las 50 no debe exceder de 0.20.
ANEXOS
216
ANEXO 9
ASTM C 469 94
METODO ESTANDAR DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL MODULO DE
ELASTICIDAD ESTATICO Y LA RELACION DE POISSON DEL HORMIGON
EN COMPRESION.
1.- Alcance.1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de: 1) Mdulo de elasticidad
cuerda (de Young) y 2) La Relacin de Poisson de cilindros de hormign
moldeados y ncleos de hormign perforados con diamante, cuando se
encuentran bajo esfuerzo de compresin longitudinal. El mdulo de elasticidad
cuerda y la relacin de Poisson estn definidos en l terminologa E8.
2.- Documentos de Referencia.2.1 Normas de la ASTM:
- C 31 Prctica para fabricar y curar especmenes de hormign para ensayo
en el campo.
- C 39 Mtodo de ensayo para determinar la Resistencia a la Compresin de
especmenes Cilndricos de Hormign.
- C 42 Mtodo de Ensayo para obtener y ensayar corazones perforados y
vigas aserradas de hormign.
- C 174 Mtodo de ensayo para medir la longitud de ncleos de Hormign
perforados.
- C 192 Mtodo prctica para fabricar y curar, en el laboratorio muestras de
hormign para ensayo.
- C 617 Prctica para coronar especmenes cilndricos de Hormign.
- E 4 Prctica para verificacin de la carga de mquinas de ensayo.
- E 6 Terminologa relacionada con mtodos de ensayo mecnico.
- E 83 Prctica para verificacin y clasificacin de Extensmetros.
- E 177 Prctica para uso de los trminos precisin y desviacin en los
mtodos de Ensayo ASTM.
ANEXOS
217
3.- Significado y uso.3.1
Este mtodo de ensayo proporciona un valor de la relacin esfuerzo
deformacin y una relacin de la deformacin transversal a la deformacin

longitudinal para hormign duro a cualquier edad y condiciones que puedan
haberse designado.
3.2 Los valores del mdulo de elasticidad y la relacin de Poisson, aplicables
dentro del rango de esfuerzos de trabajo acostumbrados (0 a 40 % de la
resistencia ltima del hormign) pueden ser utilizados en el dimensionamiento
de miembros estructurales reforzados y no reforzados, estableciendo la
cantidad de refuerzo y computando el esfuerzo para las deformaciones
observadas.
3.3 Los valores de mdulo de elasticidad obtenidos, usualmente sern
menores que el mdulo derivado bajo aplicaciones de cargas rpidas 8 del tipo
dinmicas o ssmicas por ejemplo), y usualmente sern mayores que los
valores bajo aplicaciones de carga lenta o de duracin extendida de la carga,
siendo las otras condiciones de ensayo las mismas.
4.- Equipo.4.1
Mquina de ensayo.- se puede utilizar cualquier tipo de mquina de
ensayo capaz de imponer una carga a la velocidad y de la magnitud prescritas

en 6.4. La mquina debe conformarse a los requisitos de la Prctica E 4
(Seccin: Mquinas de Ensayo de tipo Velocidad constante de cabezal CRT).
La Cabeza esfrica y los bloques de cargas se sujetarn a la Seccin Equipo,
del Mtodo de Ensayo C 39.
ANEXOS
218
Figura 9.1 Mquina de ensayo
4.2
Compresmetro.- para determinar el mdulo de elasticidad se proveer
de un aparato sensible adherido o no (ver la Nota 1) para medir con una

aproximacin de 5 millonsimas la deformacin promedio de dos lneas de
medicin diametralmente opuestas, ambas paralelas al eje y ambas centradas
a alrededor de la mitad de la altura del espcimen. La longitud efectiva de cada
lnea de medida no ser menor de tres veces el tamao mximo del granulado
del hormign ni ms los dos tercios de la altura del espcimen; la longitud
efectiva de la lnea de medida es la mitad de la altura del espcimen. Los
puntos de calibracin pueden ser embebidos dentro, o pegados al espcimen y
las deformaciones de las dos lneas se deben leer independientemente; o un
compresmetro (tal como el que se muestra en la figura 9.5) para mantener
una distancia constante entre los dos anillos. En el punto opuesto sobre la
circunferencia del anillo giratorio, el cambio en la distancia entre los dos anillos
(esto es la lectura del calibrador), es igual a la suma del desplazamiento debido
a la deformacin del espcimen y el desplazamiento debido a la rotacin del
anillo alrededor de la varilla pivote (vea la figura 9.3)
ANEXOS
219
Figura 9.2 Probeta con equipo para determinar deformaciones longitudinales
Lectura: 2
Figura 9.3Diagrama de los desplazamientos
4.2.1 La deformacin puede ser medida por un dial de cuadrantes utilizado

directamente o con un sistema multiplicador de palanca, por un medidor de
deformaciones de alambre (strain gage) o por un transformador diferencial
variable lineal. Si la distancia de la barra pivote y del medidor de deformaciones
hasta el plano vertical que pasa a travs de los puntos de soporte del anillo
giratorio son iguales, la deformacin del espcimen es igual a la mitad de la
lectura del defrmetro de cuadrantes. Si estas distancias no son iguales, la
deformacin ser calculada como sigue:
d = ger / (Cr / Cg)
ANEXOS
220
Donde:
d = deformacin total del espcimen a travs de la longitud efectiva del
calibrador (m).
g = lectura del defrmetro (m).
er = distancia perpendicular, medida en milmetros con una aproximacin de
0,254 mm desde la barra pivote hasta el plano vertical que pasa a travs de los
dos puntos de soporte del anillo giratorio.
Cr= distancia perpendicular, medida en milmetros con una aproximacin de
0,254 mm desde el defrmetro hasta el plano vertical que pasa a travs de los
dos puntos de soporte del anillo giratorio.
Procedimientos para calibrar los aparatos para medir deformaciones
estn dados en la Prctica E 83.
Nota 1.- A pesar de que los calibradores de deformacin (strain gages)
adheridos son satisfactorios sobre muestras secas, puede resultar difcil, si no
imposible, montarlos sobre muestras curadas hmedas continuamente hasta el
ensayo.
4.3 Extensmetro.- Si se desea obtener la relacin de poisson las
deformaciones transversales deben determinarse (1) por un extensmetro no
pegado, capaz de medir con una aproximacin de 0,635 m, los cambios en el
dimetro a la mitad de la altura del espcimen o (2) por medio de dos strain
gages adheridos (nota 1) montados en forma circular en puntos opuestos
diametralmente a la mitad de la altura de la muestra y capaces de medir la
deformacin circular con una aproximacin de 5 millonsimos. Un aparato no
pegado conveniente es una combinacin de compresmetro y extensmetro.
Este aparato deber contener un tercer anillo (compuesto de dos segmentos
iguales) localizado a medio camino entre los dos anillos del compresmetro y
sujeto al espcimen en dos puntos diametralmente opuestos.
ANEXOS
221
A media distancia entre estos puntos se utilizar una varilla pivote corta,
adyacente a la varilla pivote larga para mantener una distancia constante entre
los anillos intermedio e inferior. El anillo intermedio estar articulado en el punto
del pivote para permitir la rotacin de los dos segmentos del anillo en el plano
horizontal. En el punto opuesto sobre la circunferencia, los dos segmentos
estarn conectados a travs de un dial de cuadrantes u otro aparato medidor
capaz de medir la deformacin transversal con una aproximacin de 1,27 m.
Si la distancia de la articulacin y el defrmetro desde el plano vertical que
pasa a travs de los puntos de soporte del anillo intermedio son iguales, la
deformacin transversal del dimetro de la muestra es igual a la mitad de la
lectura del defrmetro. Si estas distancias no son iguales, la deformacin
transversal del dimetro de la muestra es igual a la mitad de la lectura del
defrmetro. Si estas distancias no son iguales, la deformacin transversal del
dimetro de la muestra puede ser calculada de acuerdo con la ecuacin 2:
d= g eh / (Ch / Cg)
Donde:
d = deformacin transversal del dimetro de la muestra, m.
C = lectura del defrmetro transversal, m.
eh =
distancia perpendicular, medida en milmetros con una aproximacin de
0,254 mm desde la bisagra hasta el plano vertical que pasa a travs de los
puntos de soporte del anillo intermedio.
eg = distancia perpendicular, medida en milmetros con una aproximacin de
0,254 mm desde el defrmetro hasta el plano vertical que pasa a travs de los
puntos de soporte del anillo intermedio.
ANEXOS
4.4
222
Balanza, precisa hasta 0,045 Kg se proveer si es necesario.
Figura 9.4 Balanza digital
5 Muestra de Ensayo.5.1 Muestras Moldeadas Cilndricas.- Los cilindros para ensayo sern
moldeados de acuerdo con los requisitos para muestras de ensayo para
compresin de la prctica C 31.
Los especmenes debern sujetarse a las condiciones de curado especificadas
y ensayados a la edad para la cual se desea la informacin de elasticidad. Las
muestras sern ensayadas dentro e una hora despus de haber sido retiradas
del curado o cmara de humedad. Las muestras para ensayo que se retiran de
la cmara de humedad debern mantenerse hmedas cubrindolas con una
tela mojada durante el intervalo entre la remocin y el ensayo.
5.2 Ncleos perforados con taladro.- Los ncleos cumplirn los requisitos para
perforacin y condiciones de humedad aplicables para especmenes de
resistencia a la compresin del mtodo de ensayo C 42 excepto que solo se
utilizarn los ncleos perforados con diamante que tengan una relacin longitud
dimetro mayor que 1,5. Los requisito relativos a almacenamiento y a
ANEXOS
223
condiciones ambientales inmediatamente previas al ensayo sern las mismas

que las de los especmenes moldeados cilndricos. Los extremos de las
muestras de ensayo sern perpendiculares al eje (+/- 0,5) y planos (dentro de
0,508 mm). Si la muestra, segn ha sido colada no rene los requisitos de
superficie plana, esta se conseguir coronando la muestra de acuerdo con la
prctica C617, rellenndola o por esmerilado.
5.3 Los resaltes de los agregados que ocurren en los extremos de las muestras
pueden ser reparados a condicin de que el rea total de resaltes no exceda
del 10 % o del rea del espcimen y las reparaciones sean hechas antes de
completar el coronado o esmerilado (ver nota 2). La fisura se considerar que
est dentro de las tolerancias cuando un calibrador de 0,05 mm no pueda
pasar entre la superficie de la muestra y una regla recta sostenida contra la
superficie.
Nota 2.- las reparaciones pueden ser realizadas pegando, con resina epdica,
las partculas desprendidas de nuevo en su lugar, o llenando los huecos con
material de coronacin y dejando el tiempo adecuado para que se endurezca.
5.4 El dimetro de la muestra de ensayo deber medirse con calibrador con
una aproximacin de 0,25 mm promediando dos dimetros medidos a ngulo
recto entre ellos, cerca del centro de la longitud de la muestra.
Este dimetro promedio ser utilizado para calcular el rea de la seccin
transversal. La longitud del espcimen moldeado, incluyendo las coronas, ser
medida y reportada con una aproximacin de 2,54 mm. La longitud de un
espcimen extrado por perforacin ser medido de acuerdo con el mtodo de
ensayo C 174, la longitud, incluyendo las coronas, ser reportado con una
aproximacin de 2,54 mm.
ANEXOS
224
6 Procedimiento.6.1 mantenga la temperatura ambiente y humedad tan constantes como sea

posible a travs del ensayo. Registre cualquier fluctuacin inusual en la
temperatura o humedad en el reporte.
6,2 Utilice especmenes compaeros para determinar la resistencia a la
compresin de acuerdo con el mtodo de ensayo C 39 antes del ensayo para
el mdulo de elasticidad.
6.3 Coloque el espcimen, con el equipo para medir deformaciones acoplado
en el cabezal inferior de la mquina de ensayo. Cuidadosamente alinee el eje
del espcimen con el centro de sujecin del bloque apoyado en una esfera del
cabezal superior. Anote las lecturas del indicador de deformaciones. Mientras
el bloque apoyado en la esfera es llevado lentamente a ponerse en contacto
con las muestras, haga rotar la parte mvil del bloque nuevamente con la mano
de modo que se obtenga un apoyo uniforme.
6.4 Cargue la muestra por lo menos dos veces. No registre ningn dato durante
la primera carga. Base de los clculos en el resultado promedio de las cargas
subsiguientes. Por lo menos dos cargas subsiguientes se recomiendan de
modo que la reiteracin del ensayo se pueda notar. Durante la primera carga,
que es en primer lugar para que se asienten los calibradores, observe el
comportamiento inusual antes de la segunda carga continuamente y sin
impacto. Calibre las mquinas de ensayo del tipo de tornillo de modo que la
cabeza mvil se mueva a una velocidad de alrededor 1,25 mm / minuto cuando
la mquina se esta moviendo sin carga. En las mquinas operadas
hidrulicamente, aplique la carga a una velocidad constante dentro del rango
de 241 + / - 34 Kpa /seg.
Registre sin interrumpir la carga, la carga aplicada y la deformacin longitudinal
en el punto (1) cuando la deformacin longitudinal es 50 millonsimos /7,5 x 10
-3 mm para una longitud de medida de 150 mm) y (2) cuando la carga aplicada
es igual al 40 % de la carga mxima (vea 6.5). La deformacin longitudinal es
ANEXOS
225
definida como la deformacin longitudinal total, dividida por la longitud efectiva

del calibrador. Si la relacin de Poisson debe determinarse, registre la
deformacin transversal en ese mismo punto. Si se desea obtener la curva
esfuerzo deformacin, tome las lecturas en dos o ms puntos intermedios sin
interrupcin de carga; o use un instrumento que realice un registro continua.
Inmediatamente que se haya alcanzado la carga mxima, excepto sobre la
carga final, reduzca la carga a cero a la misma velocidad a la que fue aplicada.
Si el operador falla en obtener una lectura, complete el ciclo de carga y luego
reptalo. Reporte el ciclo extra en el informe.
Nota 3.- Cuando se usa un defrmetro de cuadrantes para medir las
deformaciones longitudinales, es conveniente volver a instalar el defrmetro
antes de cada carga de modo que la guja del dial pase el punto cero a una
deformacin longitudinal de 50 millonsimos.
6.5 Mdulo de Elasticidad y la resistencia se pueden obtener en el mismo
proceso de carga, a condicin de que los defrmetro sean desechables mviles
o estn adecuadamente protegidos de manera que sea posible cumplir con los
requisitos para carga continua dados en el Mtodo de Ensayo C 39. En este
caso, registre muchas lecturas y determine el valor de la deformacin al 40 %
de la carga ltima por interpolacin.
6.6 Si se toman lecturas intermedias, dibuje los resultados de cada uno de los
tres ensayos con la deformacin longitudinal como abscisa y la resistencia a la
compresin como ordenada. Calcule la resistencia a la compresin dividiendo
la carga registrada en la mquina de ensayo por el rea de la seccin
transversal de la muestra determinada de acuerdo con 5.4
7 Clculos.7.1 Calcular el mdulo de elasticidad con una aproximacin de 344,74 Mpa.
Como sigue:
E = ( S2 S1 ) / (2 0,000050)
ANEXOS
226
Donde:
E = Mdulo de elasticidad cuerda MPa.
S2 = Esfuerzo correspondiente al 40 % de la carga ltima.
S1 = Esfuerzo correspondiente a una deformacin longitudinal, 1
de 50
millonsimos, Mpa y
2 = Deformacin longitudinal producida por el esfuerzo S2.
7.2 Calcule la relacin de poisson con una aproximacin de 0,254 mm. Como
sigue: = (t2 - t1) / (2 0,000050)
Donde:
= Relacin de Poisson
t2 = Deformacin transversal a la media altura de la muestra producida por el
esfuerzo S2 y
t1 = Deformacin transversal a la media altura de la muestra producida por el
esfuerzo S1.
8 Informe
8.1 Reporte la siguiente informacin.
8.1.1 Nmero de identificacin del espcimen.
8.1.2 Dimensiones de la muestra en milmetros.
8.1.3 Historia del curado y del medio ambiente de la muestra.
8.1.4 Edad de la muestra.
8.1.5 Resistencia del hormign, si ha sido determinada.
8.1.6 Masa unitaria del hormign, si ha sido determinado.
8.1.7 Curvas esfuerzo deformacin, si se han dibujado.
8.1.9 Relacin de Poisson, si ha sido determinado.
9 Precisin y Desviacin
9.1 Precisin.- La precisin un solo operador mquina multiamasada es + / 4,25 % (RIS %) mximo, como est definida en la Prctica E77, sobre el rango
ANEXOS
227
de 17,3 a 27,6 x 109 Pa; entonces los resultados de ensayos cilndricos

duplicados de diferentes amasadas no deben diferenciarse en ms del 5 % del
promedio de los dos.
9.2 Desviacin.- Este mtodo de ensayo no tiene desviacin por que los
valores determinados solo pueden definirse en trminos del mtodo de ensayo.
150 mm
Figura 9.5 Compresmetro Conveniente
Lectura: 2
Precisin del Defrmetro: 1.0 x 10-3 mm.
300 mm
Deformetro
150 mm
ANEXOS
CALCULOS:
Deformacin Especfica:
Como se indico:
Entonces:
Donde:
: Deformacin Especifica
: Deformacin en el eje de la probeta
L: Longitud de medida
L= 150 mm
Entonces:
228
ANEXOS
229
ANEXO 10

A +/- 0,001 mm
21H1
16/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,50
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
47648
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
26,44
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
4
10
17
23
30
36
43
51
58
66
81
97
115
133
152
173
192
215
238
262
0
3
10
17
25
33
40
48
57
65
74
90
108
125
142
160
178
197
218
235
256
0
3,50
10,00
17,00
24,00
31,50
38,00
45,50
54,00
61,50
70,00
85,50
102,50
120,00
137,50
156,00
175,50
194,50
216,50
236,50
259,00
0,00
1,17
3,33
5,67
8,00
10,50
12,67
15,17
18,00
20,50
23,33
28,50
34,17
40,00
45,83
52,00
58,50
64,83
72,17
78,83
86,33
-5
s1 =
1,56
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
10,58
Mpa
2 =
49,30
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
10,58
49,30
20352
1,56
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,56
20
40
50
60
70
MPa
80
=20352
Deformacion Especifica mm/mm x 10-5
30
49,30; 10,58
Cilindro 21H1
GRAFICO ESFUERZO DEFORMACION
90
100
ANEXOS
230
ANEXOS
231

A +/- 0,001 mm
21H2
16/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,60
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
51522
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
28,59
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
12
18
24
31
38
46
51
61
68
83
100
118
136
155
175
198
218
242
267
0
4
11
18
26
35
42
51
59
68
77
93
111
129
148
166
184
203
222
244
265
0
4,50
11,50
18,00
25,00
33,00
40,00
48,50
55,00
64,50
72,50
88,00
105,50
123,50
142,00
160,50
179,50
200,50
220,00
243,00
266,00
0,00
1,50
3,83
6,00
8,33
11,00
13,33
16,17
18,33
21,50
24,17
29,33
35,17
41,17
47,33
53,50
59,83
66,83
73,33
81,00
88,67
-5
s1 =
1,52
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
11,44
Mpa
2 =
54,88
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
11,44
54,88
19880
1,52
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,52
20
40
50
60
70
80
=19880 MPa
54,88; 11,44
30
Cilindro 21H2
90
100
ANEXOS
232
ANEXOS
233

A +/- 0,001 mm
21H3
16/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,70
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
55397
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
30,74
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
6
13
20
27
34
41
48
55
63
70
85
103
121
140
158
178
201
225
249
269
0
4
11
19
27
34
41
50
58
67
76
93
110
127
143
162
179
200
219
236
256
0
5,00
12,00
19,50
27,00
34,00
41,00
49,00
56,50
65,00
73,00
89,00
106,50
124,00
141,50
160,00
178,50
200,50
222,00
242,50
262,50
0,00
1,67
4,00
6,50
9,00
11,33
13,67
16,33
18,83
21,67
24,33
29,67
35,50
41,33
47,17
53,33
59,50
66,83
74,00
80,83
87,50
-5
s1 =
1,46
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
12,30
Mpa
2 =
59,07
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
12,30
59,07
20041
1,46
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,46
20
40
50
60
70
80
=20041 MPa
59,07; 12,30
30
Cilindro 21H3
90
100
ANEXOS
234
ANEXOS
235

A +/- 0,001 mm
21H4
16/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,50
172,03
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
58172
0,00
0,57
1,14
1,71
2,28
2,85
3,42
3,99
4,56
5,13
5,70
6,84
7,98
9,12
10,26
11,40
12,54
13,68
14,82
15,96
17,10
32,28
s1 =
s2 =
Ec =
1,40
12,91
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
14,80
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
4
11
19
27
35
44
53
61
70
78
96
114
131
148
167
185
202
221
237
258
0
4
11
21
30
37
46
54
62
71
80
98
115
134
152
170
188
207
224
241
261
0
4,00
11,00
20,00
28,50
36,00
45,00
53,50
61,50
70,50
79,00
97,00
114,50
132,50
150,00
168,50
186,50
204,50
222,50
239,00
259,50
0,00
1,33
3,67
6,67
9,50
12,00
15,00
17,83
20,50
23,50
26,33
32,33
38,17
44,17
50,00
56,17
62,17
68,17
74,17
79,67
86,50
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
64,55
x10 (mm/mm)
(
(
12,91
64,55
19332
1,4
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,40
20
40
50
60
70
80
=19332 MPa
64,55; 12,91
30
Cilindro 21H4
90
100
ANEXOS
236
ANEXOS
237

A +/- 0,001 mm
21H5
16/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,60
174,37
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
57397
0,00
0,56
1,12
1,69
2,25
2,81
3,37
3,94
4,50
5,06
5,62
6,75
7,87
9,00
10,12
11,25
12,37
13,50
14,62
15,75
16,87
31,85
s1 =
s2 =
Ec =
1,46
12,74
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
14,90
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
3
9
15
21
27
34
41
47
55
63
78
92
109
125
142
162
181
201
222
244
0
4
12
18
26
33
41
50
58
66
76
91
108
126
143
161
177
196
214
230
250
0
3,50
10,50
16,50
23,50
30,00
37,50
45,50
52,50
60,50
69,50
84,50
100,00
117,50
134,00
151,50
169,50
188,50
207,50
226,00
247,00
0,00
1,17
3,50
5,50
7,83
10,00
12,50
15,17
17,50
20,17
23,17
28,17
33,33
39,17
44,67
50,50
56,50
62,83
69,17
75,33
82,33
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
58,90
x10 (mm/mm)
(
(
12,74
58,90
20928
1,46
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,46
20
40
50
60
70
=20928 MPa
58,90; 12,74
30
Cilindro 21H5
80
90
ANEXOS
238
ANEXOS
239

A +/- 0,001 mm
21H6
16/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,60
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
58154
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
32,27
s1 =
s2 =
Ec =
1,31
12,91
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
6
12
19
25
32
39
46
54
62
70
85
104
120
139
157
178
199
220
240
264
0
5
12
20
28
36
44
53
62
70
80
96
114
130
148
165
185
203
220
236
257
0
5,50
12,00
19,50
26,50
34,00
41,50
49,50
58,00
66,00
75,00
90,50
109,00
125,00
143,50
161,00
181,50
201,00
220,00
238,00
260,50
0,00
1,83
4,00
6,50
8,83
11,33
13,83
16,50
19,33
22,00
25,00
30,17
36,33
41,67
47,83
53,67
60,50
67,00
73,33
79,33
86,83
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
63,65
x10 (mm/mm)
(
(
12,91
63,65
19775
1,31
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,31
20
40
50
60
70
80
=19775 MPa
63,65; 12,91
30
Cilindro 21H6
90
100
ANEXOS
240
ANEXOS
241

A +/- 0,001 mm
21HS1
17/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,50
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
55919
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
31,03
s1 =
s2 =
Ec =
1,43
12,41
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
4
11
17
23
30
37
44
52
60
67
83
99
117
135
153
173
191
212
235
257
0
4
11
19
26
35
43
51
60
68
77
93
111
129
147
164
182
201
219
239
259
0
4,00
11,00
18,00
24,50
32,50
40,00
47,50
56,00
64,00
72,00
88,00
105,00
123,00
141,00
158,50
177,50
196,00
215,50
237,00
258,00
0,00
1,33
3,67
6,00
8,17
10,83
13,33
15,83
18,67
21,33
24,00
29,33
35,00
41,00
47,00
52,83
59,17
65,33
71,83
79,00
86,00
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
59,96
x10 (mm/mm)
(
(
12,41
59,96
19982
1,43
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,43
20
40
50
60
70
80
=19982 MPa
59,96; 12,41
30
Cilindro 21HS1
90
100
ANEXOS
242
ANEXOS
243

A +/- 0,001 mm
21HS2
17/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,70
181,46
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
56532
0,00
0,54
1,08
1,62
2,16
2,70
3,24
3,78
4,32
4,86
5,40
6,48
7,57
8,65
9,73
10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,21
31,37
s1 =
s2 =
Ec =
1,49
12,55
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,20
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
4
10
16
23
30
37
43
49
57
65
80
95
109
126
143
160
178
196
218
238
0
5
11
18
25
33
40
48
56
64
70
87
103
118
135
151
167
181
196
215
232
0
4,50
10,50
17,00
24,00
31,50
38,50
45,50
52,50
60,50
67,50
83,50
99,00
113,50
130,50
147,00
163,50
179,50
196,00
216,50
235,00
0,00
1,50
3,50
5,67
8,00
10,50
12,83
15,17
17,50
20,17
22,50
27,83
33,00
37,83
43,50
49,00
54,50
59,83
65,33
72,17
78,33
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
57,49
x10 (mm/mm)
(
(
12,55
57,49
21067
1,49
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,49
20
40
50
60
70
=21067 MPa
57,49; 12,55
30
Cilindro 21HS2
80
90
ANEXOS
244
ANEXOS
245

A +/- 0,001 mm
21HS3
17/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,80
183,85
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
57181
0,00
0,53
1,07
1,60
2,13
2,67
3,20
3,73
4,27
4,80
5,33
6,40
7,47
8,53
9,60
10,67
11,73
12,80
13,87
14,93
16,00
31,73
s1 =
s2 =
Ec =
1,51
12,69
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,30
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
10
18
25
32
40
48
55
62
71
88
102
120
135
151
168
183
200
216
237
0
4
10
18
25
32
40
47
56
64
71
88
104
120
136
152
168
184
201
216
236
0
4,50
10,00
18,00
25,00
32,00
40,00
47,50
55,50
63,00
71,00
88,00
103,00
120,00
135,50
151,50
168,00
183,50
200,50
216,00
236,50
0,00
1,50
3,33
6,00
8,33
10,67
13,33
15,83
18,50
21,00
23,67
29,33
34,33
40,00
45,17
50,50
56,00
61,17
66,83
72,00
78,83
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
60,35
x10 (mm/mm)
(
(
12,69
60,35
20202
1,51
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,51
20
40
50
60
70
=20202 MPa
60,35; 12,69
30
Cilindro 21HS3
80
90
ANEXOS
246
ANEXOS
247

A +/- 0,001 mm
21HS4
17/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,70
174,37
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
58082
0,00
0,56
1,12
1,69
2,25
2,81
3,37
3,94
4,50
5,06
5,62
6,75
7,87
9,00
10,12
11,25
12,37
13,50
14,62
15,75
16,87
32,23
s1 =
s2 =
Ec =
1,26
12,89
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
14,90
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
6
11
17
24
32
39
47
55
63
72
89
105
124
144
164
184
207
231
256
283
0
10
16
25
33
42
50
60
69
78
87
106
124
143
160
181
200
222
243
263
286
0
8,00
13,50
21,00
28,50
37,00
44,50
53,50
62,00
70,50
79,50
97,50
114,50
133,50
152,00
172,50
192,00
214,50
237,00
259,50
284,50
0,00
2,67
4,50
7,00
9,50
12,33
14,83
17,83
20,67
23,50
26,50
32,50
38,17
44,50
50,67
57,50
64,00
71,50
79,00
86,50
94,83
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
65,84
x10 (mm/mm)
(
(
12,89
65,84
19119
1,26
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,26
20
40
50
60
70
80
=19119 MPa
65,84; 12,89
30
Cilindro 21HS4
90
100
ANEXOS
248
ANEXOS
249

A +/- 0,001 mm
21HS5
17/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,50
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
56118
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
31,14
s1 =
s2 =
Ec =
1,63
12,46
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
-3
x10 mm
0
4
9
16
23
31
39
46
54
62
70
85
101
117
132
149
166
181
198
214
231
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
4,00
9,50
16,50
23,00
30,00
37,00
44,00
51,50
59,00
67,00
82,00
96,00
113,00
128,50
146,50
163,00
178,50
197,50
214,50
233,50
0,00
1,33
3,17
5,50
7,67
10,00
12,33
14,67
17,17
19,67
22,33
27,33
32,00
37,67
42,83
48,83
54,33
59,50
65,83
71,50
77,83
x10 mm
0
4
10
17
23
29
35
42
49
56
64
79
91
109
125
144
160
176
197
215
236
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
54,45
x10 (mm/mm)
(
(
12,46
54,45
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1,63
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,63
20
40
50
60
70
=21893 MPa
54,45; 12,46
30
Cilindro 21HS5
80
90
ANEXOS
250
ANEXOS
251

A +/- 0,001 mm
21HS6
17/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,60
181,46
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
57037
0,00
0,54
1,08
1,62
2,16
2,70
3,24
3,78
4,32
4,86
5,40
6,48
7,57
8,65
9,73
10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,21
31,65
s1 =
s2 =
Ec =
1,51
12,66
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,20
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
3
10
18
25
31
40
47
55
64
70
87
103
120
137
154
170
187
203
221
240
0
3
10
18
25
33
40
48
56
64
73
88
106
123
140
158
174
191
209
228
247
0
3,00
10,00
18,00
25,00
32,00
40,00
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71,50
87,50
104,50
121,50
138,50
156,00
172,00
189,00
206,00
224,50
243,50
0,00
1,00
3,33
6,00
8,33
10,67
13,33
15,83
18,50
21,33
23,83
29,17
34,83
40,50
46,17
52,00
57,33
63,00
68,67
74,83
81,17
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
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x10 (mm/mm)
(
(
12,66
60,64
20040
1,51
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Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,51
20
40
50
60
70
=20040
MPa
60,64; 12,66
30
Cilindro 21HS6
80
90
ANEXOS
252
ANEXOS
253

A +/- 0,001 mm
21SA1
18/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,70
174,37
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
58118
0,00
0,56
1,12
1,69
2,25
2,81
3,37
3,94
4,50
5,06
5,62
6,75
7,87
9,00
10,12
11,25
12,37
13,50
14,62
15,75
16,87
32,25
cm
2
cm
DIMETRO
14,90
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
12
21
27
36
46
54
62
71
80
99
115
133
150
168
186
203
221
237
257
0
4
10
18
27
36
46
54
62
72
80
99
116
133
152
168
187
206
223
239
258
0
4,50
11,00
19,50
27,00
36,00
46,00
54,00
62,00
71,50
80,00
99,00
115,50
133,00
151,00
168,00
186,50
204,50
222,00
238,00
257,50
0,00
1,50
3,67
6,50
9,00
12,00
15,33
18,00
20,67
23,83
26,67
33,00
38,50
44,33
50,33
56,00
62,17
68,17
74,00
79,33
85,83
-5
s1 =
1,42
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
12,90
Mpa
2 =
63,95
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
12,90
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19474
1,42
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,42
20
40
50
60
70
80
=19474 MPa
63,95; 12,90
30
Cilindro 21SA1
90
100
ANEXOS
254
ANEXOS
255

A +/- 0,001 mm
21SA2
18/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,60
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
60407
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
33,52
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
11
19
25
32
40
49
57
66
75
92
110
125
143
160
179
196
212
230
252
0
5
11
19
26
35
42
51
59
70
76
93
110
125
143
161
180
196
214
233
252
0
5,00
11,00
19,00
25,50
33,50
41,00
50,00
58,00
68,00
75,50
92,50
110,00
125,00
143,00
160,50
179,50
196,00
213,00
231,50
252,00
0,00
1,67
3,67
6,33
8,50
11,17
13,67
16,67
19,33
22,67
25,17
30,83
36,67
41,67
47,67
53,50
59,83
65,33
71,00
77,17
84,00
-5
s1 =
1,44
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
13,41
Mpa
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x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
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(
13,41
64,94
19967
1,44
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,44
20
40
50
60
70
80
64,94; 13,41
=19967 MPa
30
Cilindro 21SA2
90
ANEXOS
256
ANEXOS
257

A +/- 0,001 mm
21SA3
18/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,60
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
59001
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
32,74
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
7
15
21
28
36
44
52
60
69
77
95
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129
147
164
183
202
222
240
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0
3
10
16
23
31
38
46
54
62
70
86
103
119
137
155
175
193
212
231
251
0
5,00
12,50
18,50
25,50
33,50
41,00
49,00
57,00
65,50
73,50
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107,50
124,00
142,00
159,50
179,00
197,50
217,00
235,50
256,00
0,00
1,67
4,17
6,17
8,50
11,17
13,67
16,33
19,00
21,83
24,50
30,17
35,83
41,33
47,33
53,17
59,67
65,83
72,33
78,50
85,33
-5
s1 =
1,4
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
13,10
Mpa
2 =
63,04
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
13,10
63,04
20152
1,4
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,4
20
40
50
60
70
=20152 MPa
63,04; 13,10
30
Cilindro 21SA3
80
90
ANEXOS
258
ANEXOS
259

A +/- 0,001 mm
21SA4
18/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,70
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
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9000
10000
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18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
49179
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
27,29
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
6
15
23
31
40
48
57
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243
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0
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13
22
30
40
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224
243
263
0
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14,00
22,50
30,50
40,00
48,00
56,50
64,50
73,50
81,50
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116,00
134,00
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184,50
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21,50
24,50
27,17
33,00
38,67
44,67
50,33
56,17
61,50
68,00
74,33
81,00
88,17
-5
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1,22
Mpa
1 =
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Mpa
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Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
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(
10,92
54,36
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1,22
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
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20
40
50
60
70
80
=19643 MPa
54,36; 10,92
30
Cilindro 21SA4
90
100
ANEXOS
260
ANEXOS
261

A +/- 0,001 mm
21SA5
18/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
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172,03
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Mpa
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8000
9000
10000
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14000
16000
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22000
24000
26000
28000
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0,57
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15,96
17,10
27,68
cm
2
cm
DIMETRO
14,80
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Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
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0
5
13
21
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150
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185
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220
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260
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13
20
28
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63
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80
98
115
133
150
169
186
203
220
240
259
0
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13,00
20,50
28,50
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150,00
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185,50
202,50
220,00
240,00
259,50
0,00
1,67
4,33
6,83
9,50
12,50
15,00
17,50
20,83
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26,33
32,33
36,50
43,83
50,00
55,83
61,83
67,50
73,33
80,00
86,50
-5
s1 =
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Mpa
1 =
5,00
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s2 =
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Mpa
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Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
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(
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1,31
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Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,31
20
40
50
60
70
80
=20128 MPa
53,50; 11,07
30
Cilindro 21SA5
90
100
ANEXOS
262
ANEXOS
263

A +/- 0,001 mm
21SA6
18/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,60
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
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2000
3000
4000
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10000
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20000
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24000
26000
28000
30000
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0,55
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1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
31,29
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
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4
11
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135
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219
238
0
4
10
18
25
32
39
47
55
64
73
89
105
120
138
155
173
190
206
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241
0
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10,50
18,00
24,50
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136,50
153,50
170,50
188,50
205,00
220,50
239,50
0,00
1,33
3,50
6,00
8,17
10,50
12,83
15,67
18,33
21,33
24,17
29,33
34,67
39,83
45,50
51,17
56,83
62,83
68,33
73,50
79,83
-5
s1 =
1,49
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
12,52
Mpa
2 =
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Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
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(
12,52
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1,49
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,49
20
40
50
60
70
=20938 MPa
57,66; 12,52
30
Cilindro 21SA6
80
90
ANEXOS
264
ANEXOS
265

A +/- 0,001 mm
21SAS1
19/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,50
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
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2000
3000
4000
5000
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26000
28000
30000
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0,55
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1,64
2,19
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3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
31,12
cm
2
cm
DIMETRO
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Deformaciones
cm
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-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
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0
4
11
19
27
35
43
52
60
68
78
91
110
126
143
161
178
194
213
230
249
0
4,50
11,50
19,50
27,00
35,00
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161,00
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194,00
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0,00
1,50
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=
2 1
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30
Cilindro 21SAS1
80
90
ANEXOS
266
ANEXOS
267

A +/- 0,001 mm
21SAS2
19/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,50
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
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3000
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2
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cm
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x10 mm
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178
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235
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12,33
15,17
18,00
21,00
23,83
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33,00
39,33
45,33
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-5
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=
2 1
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80
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66,35; 12,46
30
Cilindro 21SAS2
90
100
ANEXOS
268
ANEXOS
269

A +/- 0,001 mm
21SAS3
19/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
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176,71
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2
cm
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cm
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x10 mm
-3
x10 mm
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10,17
12,67
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17,83
20,50
23,00
28,00
32,83
38,00
43,50
48,67
54,67
59,83
65,17
71,00
77,17
-5
s1 =
1,64
Mpa
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Mpa
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2 1
=
2 1
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70
=21853 MPa
53,45; 12,23
30
Cilindro 21SAS3
80
90
ANEXOS
270
ANEXOS
271

A +/- 0,001 mm
21SAS4
19/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,50
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
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16,65
32,27
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
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4,50
12,00
20,00
28,50
36,50
46,00
54,00
64,00
72,50
81,50
98,00
115,00
132,00
149,50
167,00
184,50
202,00
219,50
236,00
255,50
0,00
1,50
4,00
6,67
9,50
12,17
15,33
18,00
21,33
24,17
27,17
32,67
38,33
44,00
49,83
55,67
61,50
67,33
73,17
78,67
85,17
-5
s1 =
1,36
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
12,91
Mpa
2 =
63,62
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
12,91
63,62
19700
1,36
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,36
20
40
50
63,62; 12,91
60
70
=19700 MPa
30
Cilindro 21SAS4
80
90
ANEXOS
272
ANEXOS
273

A +/- 0,001 mm
21SAS5
19/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,50
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
60911
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
33,8
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
4
11
18
27
34
43
50
59
68
76
92
108
125
144
160
180
199
215
234
254
0
4
11
19
27
35
44
52
61
70
78
95
110
128
145
163
180
200
215
235
256
0
4,00
11,00
18,50
27,00
34,50
43,50
51,00
60,00
69,00
77,00
93,50
109,00
126,50
144,50
161,50
180,00
199,50
215,00
234,50
255,00
0,00
1,33
3,67
6,17
9,00
11,50
14,50
17,00
20,00
23,00
25,67
31,17
36,33
42,17
48,17
53,83
60,00
66,50
71,67
78,17
85,00
-5
s1 =
1,45
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
13,52
Mpa
2 =
66,86
x10 (mm/mm)
1
Ec = 2
=
2 1
Ec =
(
(
13,52
66,86
19512
1,45
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,45
20
40
50
60
70
80
66,86; 13,52
=19512 MPa
30
Cilindro 21SAS5
90
ANEXOS
274
ANEXOS
275

A +/- 0,001 mm
21SAS6
19/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,60
181,46
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
55649
0,00
0,54
1,08
1,62
2,16
2,70
3,24
3,78
4,32
4,86
5,40
6,48
7,57
8,65
9,73
10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,21
30,88
cm
2
cm
DIMETRO
15,20
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
4
12
19
26
33
40
47
54
62
69
86
104
118
131
148
164
181
197
212
230
0
5
12
19
26
34
41
48
55
63
71
87
104
119
133
149
165
182
199
215
231
0
4,50
12,00
19,00
26,00
33,50
40,50
47,50
54,50
62,50
70,00
86,50
104,00
118,50
132,00
148,50
164,50
181,50
198,00
213,50
230,50
0,00
1,50
4,00
6,33
8,67
11,17
13,50
15,83
18,17
20,83
23,33
28,83
34,67
39,50
44,00
49,50
54,83
60,50
66,00
71,17
76,83
-5
s1 =
1,40
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
12,35
Mpa
2 =
57,31
x10 (mm/mm)
1
Ec = 2
=
2 1
Ec =
(
(
12,35
57,31
20937
1,4
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,40
20
40
50
60
70
=20937 MPa
57,31; 12,35
30
Cilindro 21SAS6
80
90
ANEXOS
276
ANEXOS
277

A +/- 0,001 mm
28H1
16/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,15
180,27
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
57970
0,00
0,54
1,09
1,63
2,18
2,72
3,26
3,81
4,35
4,90
5,44
6,53
7,62
8,70
9,79
10,88
11,97
13,06
14,14
15,23
16,32
31,53
cm
2
cm
Deformaciones
m
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
11
17
24
31
39
47
55
63
70
85
102
118
135
152
168
185
202
219
236
0
5
12
17
23
32
40
48
55
64
73
88
105
122
145
158
172
186
205
221
239
0
5,00
11,50
17,00
23,50
31,50
39,50
47,50
55,00
63,50
71,50
86,50
103,50
120,00
140,00
155,00
170,00
185,50
203,50
220,00
237,50
0,00
1,67
3,83
5,67
7,83
10,50
13,17
15,83
18,33
21,17
23,83
28,83
34,50
40,00
46,67
51,67
56,67
61,83
67,83
73,33
79,17
5,00
59,63
x10 (mm/mm)
Mpa
1 =
s2 =
12,61
Mpa
2 =
Ec =
x 10 -5
1,48
2 1
=
2 1
cm
s1 =
Ec =
DIMETRO
15,15
D=
(
(
12,61
59,63
20380
1,48
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
-5
x10 (mm/mm)
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,48
20
40
50
60
MPa
70
59,63; 12,61
30
=20380
Cilindro 28H1
80
90
ANEXOS
278
ANEXOS
279

A +/- 0,001 mm
28H2
16/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,00
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
60800
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
33,74
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
4
10
18
25
34
41
50
58
65
76
92
109
125
142
160
178
195
212
228
250
0
5
12
16
26
36
44
54
63
70
79
96
111
129
148
162
180
198
214
232
250
0
4,50
11,00
17,00
25,50
35,00
42,50
52,00
60,50
67,50
77,50
94,00
110,00
127,00
145,00
161,00
179,00
196,50
213,00
230,00
250,00
0,00
1,50
3,67
5,67
8,50
11,67
14,17
17,33
20,17
22,50
25,83
31,33
36,67
42,33
48,33
53,67
59,67
65,50
71,00
76,67
83,33
-5
s1 =
1,49
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
13,50
Mpa
2 =
66,72
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
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(
13,50
66,72
19451
1,49
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,49
20
40
50
60
70
80
66,72; 13,50
=19451 MPa
30
Cilindro 28H2
90
ANEXOS
280
ANEXOS
281

A +/- 0,001 mm
28H3
16/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,10
181,46
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
54430
0,00
0,54
1,08
1,62
2,16
2,70
3,24
3,78
4,32
4,86
5,40
6,48
7,57
8,65
9,73
10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,21
29,41
cm
2
cm
DIMETRO
15,20
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
4
10
15
23
30
38
46
58
61
70
83
99
114
130
145
160
175
191
207
225
0
3
9
15
23
30
38
45
56
62
70
85
100
117
131
145
161
176
191
208
225
0
3,50
9,50
15,00
23,00
30,00
38,00
45,50
57,00
61,50
70,00
84,00
99,50
115,50
130,50
145,00
160,50
175,50
191,00
207,50
225,00
0,00
1,17
3,17
5,00
7,67
10,00
12,67
15,17
19,00
20,50
23,33
28,00
33,17
38,50
43,50
48,33
53,50
58,50
63,67
69,17
75,00
-5
s1 =
1,63
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
11,77
Mpa
2 =
52,34
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
11,77
52,34
21410
1,63
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,63
20
40
50
60
=21410 MPa
52,34; 11,77
30
Cilindro 28H3
70
80
ANEXOS
282
ANEXOS
283

A +/- 0,001 mm
28H4
16/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
29,70
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
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14000
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20000
22000
24000
26000
28000
30000
51300
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
28,09
s1 =
s2 =
Ec =
1,33
11,24
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
13
20
30
38
45
53
61
70
79
93
109
124
143
161
174
193
210
229
248
0
5
12
20
29
37
46
54
62
70
80
98
110
126
146
163
180
196
212
230
250
0
5,00
12,50
20,00
29,50
37,50
45,50
53,50
61,50
70,00
79,50
95,50
109,50
125,00
144,50
162,00
177,00
194,50
211,00
229,50
249,00
0,00
1,67
4,17
6,67
9,83
12,50
15,17
17,83
20,50
23,33
26,50
31,83
36,50
41,67
48,17
54,00
59,00
64,83
70,33
76,50
83,00
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
54,63
x10 (mm/mm)
(
(
11,24
54,63
19959
1,33
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,33
20
40
50
60
70
=19959 MPa
54,63; 11,24
30
Cilindro 28H4
80
90
ANEXOS
284
ANEXOS
285

A +/- 0,001 mm
28H5
16/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,20
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
59100
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
32,79
s1 =
s2 =
Ec =
1,48
13,12
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
4
10
17
23
31
39
47
56
62
72
86
102
119
133
152
168
186
203
220
236
0
6
11
17
24
32
39
49
56
62
72
88
104
120
137
154
169
187
204
220
238
0
5,00
10,50
17,00
23,50
31,50
39,00
48,00
56,00
62,00
72,00
87,00
103,00
119,50
135,00
153,00
168,50
186,50
203,50
220,00
237,00
0,00
1,67
3,50
5,67
7,83
10,50
13,00
16,00
18,67
20,67
24,00
29,00
34,33
39,83
45,00
51,00
56,17
62,17
67,83
73,33
79,00
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
60,79
x10 (mm/mm)
(
(
13,12
60,79
20860
1,48
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,48
20
40
50
60
70
=20860 MPa
60,79; 13,12
30
Cilindro 28H5
80
90
ANEXOS
286
ANEXOS
287

A +/- 0,001 mm
28H6
16/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,20
181,46
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
51800
0,00
0,54
1,08
1,62
2,16
2,70
3,24
3,78
4,32
4,86
5,40
6,48
7,57
8,65
9,73
10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,21
27,99
s1 =
s2 =
Ec =
1,19
11,20
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,20
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
12
20
29
37
45
54
63
72
81
99
105
135
154
170
189
209
224
242
261
0
6
13
20
29
38
46
55
65
75
85
104
120
136
159
177
195
210
226
247
264
0
5,50
12,50
20,00
29,00
37,50
45,50
54,50
64,00
73,50
83,00
101,50
112,50
135,50
156,50
173,50
192,00
209,50
225,00
244,50
262,50
0,00
1,83
4,17
6,67
9,67
12,50
15,17
18,17
21,33
24,50
27,67
33,83
37,50
45,17
52,17
57,83
64,00
69,83
75,00
81,50
87,50
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
59,95
x10 (mm/mm)
(
(
11,20
59,95
18211
1,19
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,19
20
40
50
60
70
80
=18211 MPa
59,95; 11,20
30
Cilindro 28H6
90
100
ANEXOS
288
ANEXOS
289

A +/- 0,001 mm
28HS1
17/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,10
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
52300
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
29,02
s1 =
s2 =
Ec =
1,38
11,61
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
11
18
25
31
40
47
55
63
71
88
101
115
134
149
165
180
195
212
230
0
6
12
19
25
33
40
49
56
65
73
89
103
119
135
151
168
182
197
215
230
0
5,50
11,50
18,50
25,00
32,00
40,00
48,00
55,50
64,00
72,00
88,50
102,00
117,00
134,50
150,00
166,50
181,00
196,00
213,50
230,00
0,00
1,83
3,83
6,17
8,33
10,67
13,33
16,00
18,50
21,33
24,00
29,50
34,00
39,00
44,83
50,00
55,50
60,33
65,33
71,17
76,67
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
52,70
x10 (mm/mm)
(
(
11,61
52,70
21442
1,38
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,38
20
40
50
60
70
=21442 MPa
52,70; 11,61
30
Cilindro 28HS1
80
90
ANEXOS
290
ANEXOS
291

A +/- 0,001 mm
28HS2
17/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
29,90
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
60200
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
33,41
s1 =
s2 =
Ec =
1,47
13,36
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
11
16
24
33
39
49
56
65
74
89
108
125
142
160
176
191
210
226
245
0
4
10
16
24
32
40
50
56
65
75
90
108
127
143
160
178
193
212
230
246
0
4,50
10,50
16,00
24,00
32,50
39,50
49,50
56,00
65,00
74,50
89,50
108,00
126,00
142,50
160,00
177,00
192,00
211,00
228,00
245,50
0,00
1,50
3,50
5,33
8,00
10,83
13,17
16,50
18,67
21,67
24,83
29,83
36,00
42,00
47,50
53,33
59,00
64,00
70,33
76,00
81,83
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
63,99
x10 (mm/mm)
(
(
13,36
63,99
20159
1,47
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,47
20
40
50
60
70
80
63,99; 13,36
=20159 MPa
30
Cilindro 28HS2
90
ANEXOS
292
ANEXOS
293

A +/- 0,001 mm
28HS3
17/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,20
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
68000
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
37,24
s1 =
s2 =
Ec =
1,57
14,89
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
6
11
16
25
31
40
48
55
62
71
86
100
117
132
150
165
180
198
212
233
0
4
10
16
25
33
40
48
56
64
72
86
106
119
135
152
169
184
200
218
235
0
5,00
10,50
16,00
25,00
32,00
40,00
48,00
55,50
63,00
71,50
86,00
103,00
118,00
133,50
151,00
167,00
182,00
199,00
215,00
234,00
0,00
1,67
3,50
5,33
8,33
10,67
13,33
16,00
18,50
21,00
23,83
28,67
34,33
39,33
44,50
50,33
55,67
60,67
66,33
71,67
78,00
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
67,20
x10 (mm/mm)
(
(
14,89
67,20
21422
1,57
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,57
20
40
50
60
=21422 MPa
30
Cilindro 28HS3
70
80
67,20; 14,89
ANEXOS
294
ANEXOS
295

A +/- 0,001 mm
28HS4
17/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,30
183,85
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
55200
0,00
0,53
1,07
1,60
2,13
2,67
3,20
3,73
4,27
4,80
5,33
6,40
7,47
8,53
9,60
10,67
11,73
12,80
13,87
14,93
16,00
29,44
s1 =
s2 =
Ec =
1,39
11,78
2 1
=
2 1
Ec =
cm
2
cm
DIMETRO
15,30
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
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0
5
12
20
26
33
42
48
55
63
70
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131
148
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183
199
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233
0
5
11
17
25
33
40
46
53
61
71
86
101
116
133
148
165
181
198
215
232
0
5,00
11,50
18,50
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33,00
41,00
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101,00
116,00
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164,50
182,00
198,50
215,50
232,50
0,00
1,67
3,83
6,17
8,50
11,00
13,67
15,67
18,00
20,67
23,50
28,50
33,67
38,67
44,00
49,33
54,83
60,67
66,17
71,83
77,50
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
54,62
x10 (mm/mm)
(
(
11,78
54,62
20931
1,39
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Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
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20
40
50
60
70
=20931 MPa
54,62; 11,78
30
Cilindro 28HS4
80
90
ANEXOS
296
ANEXOS
297

A +/- 0,001 mm
28HS5
17/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,30
181,46
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Esfuerzo
Kg
Mpa
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3000
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26000
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0,54
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3,78
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4,86
5,40
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7,57
8,65
9,73
10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,21
33,67
s1 =
s2 =
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13,47
2 1
=
2 1
Ec =
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2
cm
DIMETRO
15,20
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Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
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12
19
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14
21
29
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136
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170
185
201
218
234
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20,00
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151,50
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198,00
215,00
232,00
0,00
1,83
4,33
6,67
9,33
11,67
14,17
17,00
19,50
20,50
24,67
29,50
34,50
39,83
44,83
50,50
55,83
60,67
66,00
71,67
77,33
-5
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1 =
5,00
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Mpa
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(
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Mpa
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)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,17
20
40
50
60
70
=21371 MPa
62,54; 13,47
30
Cilindro 28HS5
80
90
ANEXOS
298
ANEXOS
299

A +/- 0,001 mm
28HS6
17/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
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174,37
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Esfuerzo
Kg
Mpa
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=
2 1
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2
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x10 mm
-3
x10 mm
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11
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139
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172
189
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0
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10
17
25
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41
49
56
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90
108
123
140
157
173
191
210
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244
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16,33
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24,50
29,67
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40,67
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52,00
57,50
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69,50
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-5
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1 =
5,00
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Mpa
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)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
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40
50
60
70
=20865 MPa
52,34; 11,34
30
Cilindro 28HS6
80
90
ANEXOS
300
ANEXOS
301

A +/- 0,001 mm
28SA1
18/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,30
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
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14000
16000
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20000
22000
24000
26000
28000
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2,77
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3,88
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4,99
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6,66
7,77
8,88
9,99
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12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
33,18
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
10
17
25
32
39
47
55
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73
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103
120
135
163
169
185
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220
237
0
5
10
16
24
31
38
48
57
64
73
89
105
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138
154
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204
220
239
0
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10,00
16,50
24,50
31,50
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56,00
64,50
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104,00
120,00
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158,50
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186,00
203,50
220,00
238,00
0,00
1,67
3,33
5,50
8,17
10,50
12,83
15,83
18,67
21,50
24,33
29,67
34,67
40,00
45,50
52,83
56,50
62,00
67,83
73,33
79,33
-5
s1 =
1,5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
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Mpa
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2 1
=
2 1
Ec =
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(
13,27
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Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,5
20
40
50
60
70
=20724 MPa
61,81; 13,27
30
Cilindro 28SA1
80
90
ANEXOS
302
ANEXOS
303

A +/- 0,001 mm
28SA2
18/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,30
181,46
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
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10000
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18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
57400
0,00
0,54
1,08
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2,16
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3,24
3,78
4,32
4,86
5,40
6,48
7,57
8,65
9,73
10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,21
31,02
cm
2
cm
DIMETRO
15,20
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Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
11
19
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34
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73
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135
150
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182
199
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235
0
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10
18
26
34
42
50
58
65
75
90
105
122
140
154
169
185
200
217
238
0
4,00
10,50
18,50
26,50
34,00
41,00
50,00
58,00
65,00
74,00
89,00
104,50
121,00
137,50
152,00
167,50
183,50
199,50
217,00
236,50
0,00
1,33
3,50
6,17
8,83
11,33
13,67
16,67
19,33
21,67
24,67
29,67
34,83
40,33
45,83
50,67
55,83
61,17
66,50
72,33
78,83
-5
s1 =
1,38
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
12,41
Mpa
2 =
58,43
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
12,41
58,43
20639
1,38
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,38
20
40
50
60
70
=20639 MPa
58,43; 12,41
30
Cilindro 28SA2
80
90
ANEXOS
304
ANEXOS
305

A +/- 0,001 mm
28SA3
18/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,20
174,37
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
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10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
54230
0,00
0,56
1,12
1,69
2,25
2,81
3,37
3,94
4,50
5,06
5,62
6,75
7,87
9,00
10,12
11,25
12,37
13,50
14,62
15,75
16,87
30,50
cm
2
cm
DIMETRO
14,90
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
11
20
28
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45
52
62
71
80
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130
149
165
180
198
215
234
254
0
5
13
20
30
39
49
59
69
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83
100
119
135
150
168
189
205
221
239
260
0
5,00
12,00
20,00
29,00
37,00
47,00
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65,50
74,00
81,50
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116,00
132,50
149,50
166,50
184,50
201,50
218,00
236,50
257,00
0,00
1,67
4,00
6,67
9,67
12,33
15,67
18,50
21,83
24,67
27,17
32,67
38,67
44,17
49,83
55,50
61,50
67,17
72,67
78,83
85,67
-5
s1 =
1,31
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
12,20
Mpa
2 =
61,05
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
12,20
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19428
1,31
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,31
20
40
50
60
70
=19428 MPa
61,05; 12,20
30
Cilindro 28SA3
80
90
ANEXOS
306
ANEXOS
307

A +/- 0,001 mm
28SA4
18/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30.3
183,85
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
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7000
8000
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10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
57000
0,00
0,53
1,07
1,60
2,13
2,67
3,20
3,73
4,27
4,80
5,33
6,40
7,47
8,53
9,60
10,67
11,73
12,80
13,87
14,93
16,00
30,40
cm
2
cm
DIMETRO
15,30
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
4
9
18
25
32
40
48
55
61
70
88
103
118
135
150
165
181
200
215
234
0
4
10
18
25
34
40
49
58
65
73
89
106
124
136
153
169
185
200
221
235
0
4,00
9,50
18,00
25,00
33,00
40,00
48,50
56,50
63,00
71,50
88,50
104,50
121,00
135,50
151,50
167,00
183,00
200,00
218,00
234,50
0,00
1,33
3,17
6,00
8,33
11,00
13,33
16,17
18,83
21,00
23,83
29,50
34,83
40,33
45,17
50,50
55,67
61,00
66,67
72,67
78,17
-5
s1 =
1,41
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
12,16
Mpa
2 =
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x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 12,16
( 57,77
20373
-1,41
-5,00
Mpa
Mpa
-5
)
)
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,41
20
40
50
60
70
=20373 MPa
57,77; 12,16
30
Cilindro 28SA4
80
90
ANEXOS
308
ANEXOS
309

A +/- 0,001 mm
28SA5
18/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,40
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
63600
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
34,83
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
12
20
27
35
41
49
58
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73
86
100
114
129
145
160
175
189
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219
0
6
13
21
30
39
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72
78
92
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121
136
150
163
176
192
206
220
0
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12,50
20,50
28,50
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132,50
147,50
161,50
175,50
190,50
204,50
219,50
0,00
1,83
4,17
6,83
9,50
12,33
14,50
17,33
20,17
22,83
25,17
29,67
34,33
39,17
44,17
49,17
53,83
58,50
63,50
68,17
73,17
-5
s1 =
1,23
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
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Mpa
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2 1
=
2 1
Ec =
( 13,93
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-1,23
-5,00
Mpa
Mpa
-5
)
)
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,23
20
40
50
60
70
62,23; 13,93
=22192 MPa
30
Cilindro 28SA5
80
ANEXOS
310
ANEXOS
311

A +/- 0,001 mm
28SA6
18/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,30
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
58000
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
31,76
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
10
18
24
32
38
48
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116
132
150
165
183
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232
0
5
10
15
24
31
38
48
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63
71
86
102
119
133
150
166
182
198
215
230
0
5,00
10,00
16,50
24,00
31,50
38,00
48,00
55,50
63,50
71,00
86,00
102,00
117,50
132,50
150,00
165,50
182,50
198,00
213,00
231,00
0,00
1,67
3,33
5,50
8,00
10,50
12,67
16,00
18,50
21,17
23,67
28,67
34,00
39,17
44,17
50,00
55,17
60,83
66,00
71,00
77,00
-5
s1 =
1,40
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
12,70
Mpa
2 =
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Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 12,70
( 58,17
21260
1,4
-5,00
Mpa
Mpa
-5
)
)
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,40
20
40
50
60
70
=21260 MPa
58,17; 12,70
30
Cilindro 28SA6
80
90
ANEXOS
312
ANEXOS
313

A +/- 0,001 mm
28SAS1
19/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,00
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
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0,00
0,55
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2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
29,91
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
10
19
24
31
40
48
53
60
70
81
95
110
125
142
156
175
190
204
226
0
5
11
19
25
33
40
48
56
62
70
85
100
115
132
145
160
175
190
208
225
0
5,00
10,50
19,00
24,50
32,00
40,00
48,00
54,50
61,00
70,00
83,00
97,50
112,50
128,50
143,50
158,00
175,00
190,00
206,00
225,50
0,00
1,67
3,50
6,33
8,17
10,67
13,33
16,00
18,17
20,33
23,33
27,67
32,50
37,50
42,83
47,83
52,67
58,33
63,33
68,67
75,17
-5
s1 =
1,39
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
11,96
Mpa
2 =
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Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 11,96
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22435
-1,39
-5,00
Mpa
Mpa
-5
)
)
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,39
20
40
50
60
=22435 MPa
52,13; 11,96
30
Cilindro 28SAS1
70
80
ANEXOS
314
ANEXOS
315

A +/- 0,001 mm
28SAS2
19/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,00
181,46
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
70000
0,00
0,54
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2,70
3,24
3,78
4,32
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6,48
7,57
8,65
9,73
10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,21
37,83
cm
2
cm
DIMETRO
15,20
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
10
18
25
30
39
47
55
63
70
86
103
117
133
149
155
180
198
215
231
0
5
10
16
25
31
39
46
55
63
71
86
103
120
136
151
168
185
200
215
234
0
5,00
10,00
17,00
25,00
30,50
39,00
46,50
55,00
63,00
70,50
86,00
103,00
118,50
134,50
150,00
161,50
182,50
199,00
215,00
232,50
0,00
1,67
3,33
5,67
8,33
10,17
13,00
15,50
18,33
21,00
23,50
28,67
34,33
39,50
44,83
50,00
53,83
60,83
66,33
71,67
77,50
-5
s1 =
1,42
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
15,13
Mpa
2 =
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x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
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-1,42
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Mpa
Mpa
-5
)
)
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,42
20
40
50
60
70
80
71,38; 15,13
=20656 MPa
30
Cilindro 28SAS2
90
ANEXOS
316
ANEXOS
317

A +/- 0,001 mm
28SAS3
19/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,00
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
60500
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
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3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
33,13
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
15
19
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10
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58
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73
90
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122
140
155
170
188
203
220
238
0
5,50
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35,17
40,67
46,33
51,67
56,83
62,67
67,67
73,50
79,67
-5
s1 =
1,39
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
13,25
Mpa
2 =
63,53
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 13,25
( 63,53
20266
-1,39
-5,00
Mpa
Mpa
-5
)
)
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
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14
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63,53; 13,25
70
=20266 MPa
30
Cilindro 28SAS3
80
90
ANEXOS
318
ANEXOS
319

A +/- 0,001 mm
28SAS4
19/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,30
181,46
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
59000
0,00
0,54
1,08
1,62
2,16
2,70
3,24
3,78
4,32
4,86
5,40
6,48
7,57
8,65
9,73
10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,21
31,88
cm
2
cm
DIMETRO
15,20
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
4
10
15
20
29
34
41
49
55
61
75
86
100
115
129
143
155
170
183
200
0
3
9
15
20
26
31
40
48
55
61
75
86
100
115
129
141
156
170
185
200
0
3,50
9,50
15,00
20,00
27,50
32,50
40,50
48,50
55,00
61,00
75,00
86,00
100,00
115,00
129,00
142,00
155,50
170,00
184,00
200,00
0,00
1,17
3,17
5,00
6,67
9,17
10,83
13,50
16,17
18,33
20,33
25,00
28,67
33,33
38,33
43,00
47,33
51,83
56,67
61,33
66,67
-5
s1 =
1,68
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
12,75
Mpa
2 =
51,94
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 12,75
( 51,94
23591
-1,68
-5,00
Mpa
Mpa
-5
)
)
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,68
30
40
51,94; 12,75
50
60
=23591 MPa
20
Cilindro 28SAS4
70
ANEXOS
320
ANEXOS
321

A +/- 0,001 mm
28SAS5
19/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,30
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
57000
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
30,74
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
0
2
8
16
24
32
41
48
57
68
84
101
120
135
154
161
185
200
221
238
0
0
2
9
18
24
36
44
53
62
71
90
110
124
142
158
163
195
210
230
248
0
0,00
2,00
8,50
17,00
24,00
34,00
42,50
50,50
59,50
69,50
87,00
105,50
122,00
138,50
156,00
162,00
190,00
205,00
225,50
243,00
0,00
0,00
0,67
2,83
5,67
8,00
11,33
14,17
16,83
19,83
23,17
29,00
35,17
40,67
46,17
52,00
54,00
63,33
68,33
75,17
81,00
-5
s1 =
2,12
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
12,30
Mpa
2 =
57,43
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 12,30
( 57,43
19409
-2,12
-5,00
Mpa
Mpa
-5
)
)
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
-10
10
12
14
16
18
10
5,00; 2,12
30
40
50
60
70
=19409 MPa
57,43; 12,30
20
Cilindro 28SAS5
80
90
ANEXOS
322
ANEXOS
323

A +/- 0,001 mm
28SAS6
19/01/2008
28 das
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
FECHA:
EDAD:
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,20
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
56700
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
31,46
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
5
10
16
25
33
42
51
59
69
76
91
108
125
141
158
175
193
211
228
246
0
5
10
15
25
33
42
51
58
69
76
92
110
126
146
161
179
198
214
230
248
0
5,00
10,00
15,50
25,00
33,00
42,00
51,00
58,50
69,00
76,00
91,50
109,00
125,50
143,50
159,50
177,00
195,50
212,50
229,00
247,00
0,00
1,67
3,33
5,17
8,33
11,00
14,00
17,00
19,50
23,00
25,33
30,50
36,33
41,83
47,83
53,17
59,00
65,17
70,83
76,33
82,33
-5
s1 =
1,57
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
12,59
Mpa
2 =
60,64
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 12,59
( 60,64
19797
-1,57
-5,00
Mpa
Mpa
-5
)
)
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
12
14
16
18
10
5,00; 1,57
20
40
50
60
70
=19797 MPa
60,64; 12,59
30
Cilindro 28SAS6
80
90
ANEXOS
324
ANEXOS
325

A +/- 0,001 mm
35H1
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,10
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
79495
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
43,53
16/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
4
6
8
10
14
17
20
23
26
32
39
45
51
59
65
70
76
84
89
95
102
109
116
122
0
2
4
6
10
12
15
18
22
25
27
33
40
46
52
60
67
73
78
85
91
97
103
111
118
123
0
2,00
4,00
6,00
9,00
11,00
14,50
17,50
21,00
24,00
26,50
32,50
39,50
45,50
51,50
59,50
66,00
71,50
77,00
84,50
90,00
96,00
102,50
110,00
117,00
122,50
0,00
1,61
3,23
4,84
7,26
8,87
11,70
14,12
16,94
19,36
21,38
26,22
31,86
36,70
41,54
48,00
53,24
57,68
62,11
68,16
72,60
77,44
82,68
88,73
94,38
98,82
-5
s1 =
1,51
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
17,41
Mpa
2 =
77,25
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
17,41
77,25
22010
1,51
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,51
40
50
60
70
MPa
80
=22010
90
77,25; 17,41
30
Cilindro 35H1
100
110
ANEXOS
326
ANEXOS
327

A +/- 0,001 mm
35H2
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,10
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
82088
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,65
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
44,95
16/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
4
7
10
12
16
19
22
26
29
35
42
48
55
62
69
75
82
89
95
102
108
114
122
129
0
2
5
8
11
14
17
20
23
26
30
36
43
50
57
64
72
78
87
92
98
105
111
118
125
132
0
2,00
4,50
7,50
10,50
13,00
16,50
19,50
22,50
26,00
29,50
35,50
42,50
49,00
56,00
63,00
70,50
76,50
84,50
90,50
96,50
103,50
109,50
116,00
123,50
130,50
0,00
1,61
3,63
6,05
8,47
10,49
13,31
15,73
18,15
20,97
23,80
28,64
34,28
39,53
45,17
50,82
56,87
61,71
68,16
73,00
77,84
83,49
88,33
93,57
99,62
105,27
-5
s1 =
1,32
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
17,98
Mpa
2 =
85,74
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
17,98
85,74
20634
1,32
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,32
30
50
60
70
80
85,74; 17,98
90
100
=20634 MPa
40
Cilindro 35H2
110
120
ANEXOS
328
ANEXOS
329

A +/- 0,001 mm
35H3
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
183,85
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
78984
0,00
0,53
1,07
1,60
2,13
2,67
3,20
3,73
4,27
4,80
5,33
6,40
7,47
8,53
9,60
10,67
11,73
12,80
13,87
14,93
16,00
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
43,25
16/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,30
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
4
6
9
12
15
18
21
24
27
32
37
44
50
56
62
68
75
82
89
94
100
106
112
119
0
2
4
6
9
12
15
17
21
24
27
33
40
45
51
58
65
71
78
84
91
97
103
110
115
122
0
2,00
4,00
6,00
9,00
12,00
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27,00
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83,00
90,00
95,50
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108,00
113,50
120,50
0,00
1,61
3,23
4,84
7,26
9,68
12,10
14,12
16,94
19,36
21,78
26,22
31,06
35,90
40,74
45,98
51,22
56,06
61,71
66,95
72,60
77,04
81,88
87,12
91,56
97,20
-5
s1 =
1,45
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
17,30
Mpa
2 =
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x10 (mm/mm)
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2 1
=
2 1
Ec =
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(
17,30
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22230
1,45
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Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,45
40
50
60
70
80
90
=22230 MPa
76,30; 17,30
30
Cilindro 35H3
100
110
ANEXOS
330
ANEXOS
331

A +/- 0,001 mm
35H4
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,80
183,85
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Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
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14000
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18000
20000
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28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
77432
0,00
0,53
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1,60
2,13
2,67
3,20
3,73
4,27
4,80
5,33
6,40
7,47
8,53
9,60
10,67
11,73
12,80
13,87
14,93
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
42,40
s1 =
s2 =
Ec =
1,32
16,96
2 1
=
2 1
Ec =
16/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,30
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
4
7
9
12
15
17
22
25
29
35
41
46
53
58
65
71
77
83
90
96
103
111
117
125
0
2
5
7
10
13
17
20
23
27
29
35
42
47
53
60
67
73
80
87
93
100
107
113
118
125
0
2,00
4,50
7,00
9,50
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18,50
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29,00
35,00
41,50
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125,00
0,00
1,61
3,63
5,65
7,66
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12,91
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20,97
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33,48
37,51
42,75
47,59
53,24
58,08
63,32
68,57
73,81
79,05
84,70
90,35
94,78
100,83
-5
Mpa
1 =
5,00
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Mpa
2 =
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x10 (mm/mm)
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16,96
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Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,32
40
50
60
70
80
90
=22094MPa
75,79; 16,96
30
Cilindro 35H4
100
110
ANEXOS
332
ANEXOS
333

A +/- 0,001 mm
35H5
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,10
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
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0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
45,45
s1 =
s2 =
Ec =
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18,18
2 1
=
2 1
Ec =
16/01/2008
28 das
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cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
4
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8
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14
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27
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45
51
60
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74
80
86
92
100
107
114
122
129
0
2
4
6
8
12
15
18
22
24
27
33
40
47
54
61
67
75
81
89
94
101
109
115
122
129
0
2,00
4,00
6,00
8,00
12,00
14,50
17,50
21,50
24,00
27,00
33,50
40,00
46,00
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60,50
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74,50
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100,50
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129,00
0,00
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3,23
4,84
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9,68
11,70
14,12
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19,36
21,78
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81,07
87,12
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104,06
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Mpa
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)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,53
40
50
60
70
80
90
100
84,58; 18,18
=20922 MPa
30
Cilindro 35H5
110
ANEXOS
334
ANEXOS
335

A +/- 0,001 mm
35H6
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,10
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
80993
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
44,35
s1 =
s2 =
Ec =
1,35
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2 1
=
2 1
Ec =
16/01/2008
28 das
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cm
2
cm
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cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
5
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16
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27
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57
63
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0
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4
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14
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25
28
31
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44
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58
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119
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132
0
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10,00
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64,00
71,00
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105,50
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0,00
1,61
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85,10
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100,43
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-5
Mpa
1 =
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1,35
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Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,35
30
50
60
70
80
86,00; 17,74
90
100
=20235 MPa
40
Cilindro 35H6
110
120
ANEXOS
336
ANEXOS
337

A +/- 0,001 mm
35HS1
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
181,46
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
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10000
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0,54
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3,24
3,78
4,32
4,86
5,40
6,48
7,57
8,65
9,73
10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
44,58
s1 =
s2 =
Ec =
1,46
17,83
2 1
=
2 1
Ec =
17/01/2008
28 das
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EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,20
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
4
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24
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67
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108
115
122
129
0
2
4
6
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22
25
30
35
42
48
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123
131
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4,00
6,00
9,50
12,00
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18,50
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42,00
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62,00
68,50
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102,00
109,00
115,50
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130,00
0,00
1,61
3,23
4,84
7,66
9,68
12,50
14,92
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19,76
22,99
28,23
33,88
39,12
44,37
50,01
55,26
61,31
66,95
71,79
77,44
82,28
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93,17
98,82
104,87
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
84,10
x10 (mm/mm)
(
(
17,83
84,10
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Mpa
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)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,46
30
50
60
70
80
90
100
=20698 MPa
84,10; 17,83
40
Cilindro 35HS1
110
120
ANEXOS
338
ANEXOS
339

A +/- 0,001 mm
35HS2
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,50
181,46
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
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38000
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10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
47,34
s1 =
s2 =
Ec =
1,63
18,94
2 1
=
2 1
Ec =
17/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,20
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
1
3
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18
21
24
27
33
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9,00
11,00
15,00
18,00
21,00
24,00
27,50
33,50
39,50
46,50
53,50
59,50
67,00
73,00
80,00
86,50
93,00
99,50
105,50
112,00
120,00
127,50
0,00
1,21
2,42
4,44
7,26
8,87
12,10
14,52
16,94
19,36
22,18
27,02
31,86
37,51
43,16
48,00
54,05
58,89
64,53
69,78
75,02
80,26
85,10
90,35
96,80
102,85
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
86,90
x10 (mm/mm)
(
(
18,94
86,90
21131
1,63
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,63
40
50
60
70
80
90
100
86,90; 18,94
=21131 MPa
30
Cilindro 35HS2
110
ANEXOS
340
ANEXOS
341

A +/- 0,001 mm
35HS3
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
79495
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
43,53
s1 =
s2 =
Ec =
1,10
17,41
2 1
=
2 1
Ec =
17/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
3
6
9
11
14
17
21
24
27
31
38
44
51
58
65
72
79
86
94
100
108
115
123
136
140
0
3
6
8
10
14
18
20
20
26
31
36
43
49
58
63
74
78
86
93
100
108
114
122
128
138
0
3,00
6,00
8,50
10,50
14,00
17,50
20,50
22,00
26,50
31,00
37,00
43,50
50,00
58,00
64,00
73,00
78,50
86,00
93,50
100,00
108,00
114,50
122,50
132,00
139,00
0,00
2,42
4,84
6,86
8,47
11,29
14,12
16,54
17,75
21,38
25,01
29,85
35,09
40,33
46,79
51,63
58,89
63,32
69,37
75,42
80,67
87,12
92,36
98,82
106,48
112,13
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
85,98
x10 (mm/mm)
(
(
17,41
85,98
20143
1,1
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,10
30
50
60
70
80
85,98; 17,41
90
100
=20143 MPa
40
Cilindro 35HS3
110
120
ANEXOS
342
ANEXOS
343

A +/- 0,001 mm
35HS4
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
186,27
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
79313
0,00
0,53
1,05
1,58
2,11
2,63
3,16
3,69
4,21
4,74
5,26
6,32
7,37
8,42
9,48
10,53
11,58
12,63
13,69
14,74
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
43,43
s1 =
s2 =
Ec =
1,32
17,37
2 1
=
2 1
Ec =
17/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,40
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
4
7
9
14
17
21
24
28
32
42
46
52
61
69
75
82
93
98
106
111
119
124
132
141
0
2
4
7
11
14
18
21
25
28
33
39
47
54
61
69
76
82
91
98
105
111
119
127
134
142
0
2,00
4,00
7,00
10,00
14,00
17,50
21,00
24,50
28,00
32,50
40,50
46,50
53,00
61,00
69,00
75,50
82,00
92,00
98,00
105,50
111,00
119,00
125,50
133,00
141,50
0,00
1,61
3,23
5,65
8,07
11,29
14,12
16,94
19,76
22,59
26,22
32,67
37,51
42,75
49,21
55,66
60,90
66,15
74,21
79,05
85,10
89,54
95,99
101,24
107,29
114,14
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
88,74
x10 (mm/mm)
(
(
17,37
88,74
19169
1,32
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,32
30
50
60
70
80
90
100
110
88,74; 17,37
=19169 MPa
40
Cilindro 35HS4
120
ANEXOS
344
ANEXOS
345

A +/- 0,001 mm
35HS5
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
186,27
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
77870
0,00
0,53
1,05
1,58
2,11
2,63
3,16
3,69
4,21
4,74
5,26
6,32
7,37
8,42
9,48
10,53
11,58
12,63
13,69
14,74
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
42,64
s1 =
s2 =
Ec =
1,35
17,06
2 1
=
2 1
Ec =
17/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,40
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
1
4
7
10
14
16
20
22
24
27
31
36
41
47
53
62
67
75
81
89
95
101
107
115
121
0
1
4
7
10
13
16
19
23
25
29
33
37
45
53
59
66
72
79
83
91
98
103
109
116
123
0
1,00
4,00
7,00
10,00
13,50
16,00
19,50
22,50
24,50
28,00
32,00
36,50
43,00
50,00
56,00
64,00
69,50
77,00
82,00
90,00
96,50
102,00
108,00
115,50
122,00
0,00
0,81
3,23
5,65
8,07
10,89
12,91
15,73
18,15
19,76
22,59
25,81
29,44
34,69
40,33
45,17
51,63
56,06
62,11
66,15
72,60
77,84
82,28
87,12
93,17
98,41
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
75,40
x10 (mm/mm)
(
(
17,06
75,40
22310
1,35
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,35
40
50
60
70
80
90
=22310 MPa
75,40; 17,06
30
Cilindro 35HS5
100
110
ANEXOS
346
ANEXOS
347

A +/- 0,001 mm
35HS6
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,10
181,46
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
81413
0,00
0,54
1,08
1,62
2,16
2,70
3,24
3,78
4,32
4,86
5,40
6,48
7,57
8,65
9,73
10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
44,58
s1 =
s2 =
Ec =
1,22
17,83
2 1
=
2 1
Ec =
17/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,20
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
5
8
10
14
17
20
24
27
30
37
44
51
57
64
71
78
85
92
98
105
112
120
127
135
0
2
5
8
12
15
18
21
25
28
31
38
45
53
60
67
75
81
88
95
102
107
115
122
129
135
0
2,00
5,00
8,00
11,00
14,50
17,50
20,50
24,50
27,50
30,50
37,50
44,50
52,00
58,50
65,50
73,00
79,50
86,50
93,50
100,00
106,00
113,50
121,00
128,00
135,00
0,00
1,61
4,03
6,45
8,87
11,70
14,12
16,54
19,76
22,18
24,60
30,25
35,90
41,95
47,19
52,84
58,89
64,13
69,78
75,42
80,67
85,51
91,56
97,61
103,25
108,90
-5
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
Mpa
2 =
86,91
x10 (mm/mm)
(
(
17,83
86,91
20281
1,22
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,22
30
50
60
70
80
90
100
MPa
86,91; 17,83
=20281
40
Cilindro 35HS6
110
120
ANEXOS
348
ANEXOS
349

A +/- 0,001 mm
35SA1
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,50
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
79495
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
43,53
18/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
5
7
10
14
16
19
23
26
29
35
42
49
55
62
68
75
82
90
95
101
109
116
122
131
0
2
5
8
10
14
16
20
23
27
30
36
42
50
57
65
72
78
86
94
100
105
112
119
125
133
0
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5,00
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10,00
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19,50
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26,50
29,50
35,50
42,00
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56,00
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70,00
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103,00
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0,00
1,61
4,03
6,05
8,07
11,29
12,91
15,73
18,55
21,38
23,80
28,64
33,88
39,93
45,17
51,22
56,47
61,71
67,76
74,21
78,65
83,09
89,14
94,78
99,62
106,48
-5
s1 =
1,31
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
17,41
Mpa
2 =
82,30
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
17,41
82,30
20830
1,31
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,31
30
50
60
70
80
90
100
=20831 MPa
82,30; 17,41
40
Cilindro 35SA1
110
120
ANEXOS
350
ANEXOS
351

A +/- 0,001 mm
35SA2
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
176,71
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
88170
0,00
0,55
1,11
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,44
4,99
5,55
6,66
7,77
8,88
9,99
11,10
12,21
13,32
14,43
15,54
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
48,28
18/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,00
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
1
6
8
10
14
17
20
24
27
32
38
46
53
59
65
74
80
87
96
103
110
117
126
132
140
0
1
5
7
10
14
17
21
25
28
32
39
47
54
61
67
76
81
88
98
105
112
120
128
134
143
0
1,00
5,50
7,50
10,00
14,00
17,00
20,50
24,50
27,50
32,00
38,50
46,50
53,50
60,00
66,00
75,00
80,50
87,50
97,00
104,00
111,00
118,50
127,00
133,00
141,50
0,00
0,81
4,44
6,05
8,07
11,29
13,71
16,54
19,76
22,18
25,81
31,06
37,51
43,16
48,40
53,24
60,50
64,94
70,58
78,25
83,89
89,54
95,59
102,45
107,29
114,14
-5
s1 =
1,21
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
19,31
Mpa
2 =
100,80
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 19,31
( 100,80
18896
1,21
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,21
30
50
60
70
80
90
100
=18896 MPa
40
Cilindro 35SA2
110
120
100,80; 19,31
ANEXOS
352
ANEXOS
353

A +/- 0,001 mm
35SA3
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
84006
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
46,00
18/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
4
6
10
13
16
19
22
26
30
36
42
49
56
64
69
76
82
90
96
103
112
116
125
132
0
2
4
7
10
13
17
21
23
26
30
36
44
50
58
64
70
78
84
92
97
104
111
118
125
132
0
2,00
4,00
6,50
10,00
13,00
16,50
20,00
22,50
26,00
30,00
36,00
43,00
49,50
57,00
64,00
69,50
77,00
83,00
91,00
96,50
103,50
111,50
117,00
125,00
132,00
0,00
1,61
3,23
5,24
8,07
10,49
13,31
16,13
18,15
20,97
24,20
29,04
34,69
39,93
45,98
51,63
56,06
62,11
66,95
73,41
77,84
83,49
89,94
94,38
100,83
106,48
-5
s1 =
1,42
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
18,40
Mpa
2 =
88,60
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
(
(
18,40
88,60
20311
1,42
5,00
Mpa
)
)
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,42
30
50
60
70
80
90
100
110
88,60; 18,40
=20311 MPa
40
Cilindro 35SA3
120
ANEXOS
354
ANEXOS
355

A +/- 0,001 mm
35SA4
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
172,03
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
82764
0,00
0,57
1,14
1,71
2,28
2,85
3,42
3,99
4,56
5,13
5,70
6,84
7,98
9,12
10,26
11,40
12,54
13,68
14,82
15,96
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
45,32
18/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
14,80
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
4
8
11
14
15
19
24
27
30
38
45
51
59
65
74
81
89
95
102
110
120
127
135
141
0
2
4
8
8
12
15
19
22
26
28
37
44
51
59
65
72
80
86
94
101
110
118
125
132
138
0
2,00
4,00
8,00
9,50
13,00
15,00
19,00
23,00
26,50
29,00
37,50
44,50
51,00
59,00
65,00
73,00
80,50
87,50
94,50
101,50
110,00
119,00
126,00
133,50
139,50
0,00
1,61
3,23
6,45
7,66
10,49
12,10
15,33
18,55
21,38
23,39
30,25
35,90
41,14
47,59
52,43
58,89
64,94
70,58
76,23
81,88
88,73
95,99
101,64
107,69
112,53
-5
s1 =
1,36
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
18,13
Mpa
2 =
92,52
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 18,13
( 92,52
19159
-1,36
-5,00
Mpa
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
)
)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,36
30
50
60
70
80
90
100
110
92,52; 18,13
=19159 MPa
40
Cilindro 35SA4
120
ANEXOS
356
ANEXOS
357

A +/- 0,001 mm
35SA5
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
188,69
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
66913
0,00
0,52
1,04
1,56
2,08
2,60
3,12
3,64
4,16
4,68
5,20
6,24
7,28
8,31
9,35
10,39
11,43
12,47
13,51
14,55
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
36,64
18/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,50
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
4
7
9
12
14
17
20
23
25
30
35
40
47
53
58
65
70
76
83
89
96
102
108
113
0
2
4
6
9
12
15
18
21
24
26
30
36
42
48
54
60
66
71
77
85
90
98
103
110
115
0
2,00
4,00
6,50
9,00
12,00
14,50
17,50
20,50
23,50
25,50
30,00
35,50
41,00
47,50
53,50
59,00
65,50
70,50
76,50
84,00
89,50
97,00
102,50
109,00
114,00
0,00
1,61
3,23
5,24
7,26
9,68
11,70
14,12
16,54
18,96
20,57
24,20
28,64
33,07
38,32
43,16
47,59
52,84
56,87
61,71
67,76
72,20
78,25
82,68
87,93
91,96
-5
s1 =
1,34
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
14,66
Mpa
2 =
61,18
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 14,66
( 61,18
23703
-1,34
-5,00
Mpa
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
)
)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
5,00; 1,34
20
40
50
60
70
80
=23703 MPa
61,18; 14,66
30
Cilindro 35SA5
90
100
ANEXOS
358
ANEXOS
359

A +/- 0,001 mm
35SA6
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
66839
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
36,60
18/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
5
8
11
15
18
21
26
29
33
39
47
53
60
67
75
81
90
98
104
111
119
126
133
141
0
2
5
7
11
14
18
22
26
30
34
40
46
54
62
69
75
82
90
97
105
110
120
125
134
142
0
2,00
5,00
7,50
11,00
14,50
18,00
21,50
26,00
29,50
33,50
39,50
46,50
53,50
61,00
68,00
75,00
81,50
90,00
97,50
104,50
110,50
119,50
125,50
133,50
141,50
0,00
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27,02
31,86
37,51
43,16
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54,85
60,50
65,74
72,60
78,65
84,30
89,14
96,40
101,24
107,69
114,14
-5
s1 =
1,19
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
14,64
Mpa
2 =
74,60
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 14,64
( 74,60
19325
-1,19
-5,00
Mpa
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
)
)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,19
30
50
60
70
80
90
100
=19325 MPa
74,60; 14,64
40
Cilindro 35SA6
110
120
ANEXOS
360
ANEXOS
361

A +/- 0,001 mm
35SAS1
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,30
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
73505
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
40,25
19/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
4
7
9
13
16
19
23
26
28
35
42
49
56
63
69
76
82
89
97
103
110
118
124
132
0
2
5
8
12
14
17
21
24
27
31
35
44
50
58
65
72
78
84
92
99
105
112
118
125
133
0
2,00
4,50
7,50
10,50
13,50
16,50
20,00
23,50
26,50
29,50
35,00
43,00
49,50
57,00
64,00
70,50
77,00
83,00
90,50
98,00
104,00
111,00
118,00
124,50
132,50
0,00
1,61
3,63
6,05
8,47
10,89
13,31
16,13
18,96
21,38
23,80
28,23
34,69
39,93
45,98
51,63
56,87
62,11
66,95
73,00
79,05
83,89
89,54
95,19
100,43
106,88
-5
s1 =
1,23
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
16,10
Mpa
2 =
76,50
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 16,10
( 76,50
20797
-1,23
-5,00
Mpa
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
)
)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,23
30
50
60
70
80
90
100
=20797 MPa
76,50; 16,10
40
Cilindro 35SAS1
110
120
ANEXOS
362
ANEXOS
363

A +/- 0,001 mm
35SAS2
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
73505
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
40,25
19/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
3
5
7
10
14
17
20
24
28
31
37
44
51
58
65
73
80
86
93
102
108
114
120
127
135
0
2
4
6
8
13
17
21
25
28
32
38
44
51
58
65
72
78
86
92
99
105
111
120
126
134
0
2,50
4,50
6,50
9,00
13,50
17,00
20,50
24,50
28,00
31,50
37,50
44,00
51,00
58,00
65,00
72,50
79,00
86,00
92,50
100,50
106,50
112,50
120,00
126,50
134,50
0,00
2,02
3,63
5,24
7,26
10,89
13,71
16,54
19,76
22,59
25,41
30,25
35,49
41,14
46,79
52,43
58,48
63,73
69,37
74,62
81,07
85,91
90,75
96,80
102,04
108,50
-5
s1 =
1,32
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
16,10
Mpa
2 =
79,10
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 16,10
( 79,10
19946
-1,32
-5,00
Mpa
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
)
)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,32
30
50
60
70
80
90
100
=19946 MPa
79,10; 16,10
40
Cilindro 35SAS2
110
120
ANEXOS
364
ANEXOS
365

A +/- 0,001 mm
35SAS3
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
30,50
174,37
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
77030
0,00
0,56
1,12
1,69
2,25
2,81
3,37
3,94
4,50
5,06
5,62
6,75
7,87
9,00
10,12
11,25
12,37
13,50
14,62
15,75
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
42,18
19/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
14,90
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
5
8
11
14
17
20
23
25
27
31
37
44
49
56
62
69
77
84
88
94
102
109
115
119
0
2
5
8
11
15
18
22
23
26
29
33
39
46
50
57
64
70
79
86
90
96
105
112
117
123
0
2,00
5,00
8,00
11,00
14,50
17,50
21,00
23,00
25,50
28,00
32,00
38,00
45,00
49,50
56,50
63,00
69,50
78,00
85,00
89,00
95,00
103,50
110,50
116,00
121,00
0,00
1,61
4,03
6,45
8,87
11,70
14,12
16,94
18,55
20,57
22,59
25,81
30,65
36,30
39,93
45,58
50,82
56,06
62,92
68,57
71,79
76,63
83,49
89,14
93,57
97,61
-5
s1 =
1,32
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
16,87
Mpa
2 =
73,14
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 16,87
( 73,14
22824
-1,32
-5,00
Mpa
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
)
)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,32
40
50
60
70
80
90
=22824 MPa
73,14; 16,87
30
Cilindro 35SAS3
100
110
ANEXOS
366
ANEXOS
367

A +/- 0,001 mm
35SAS4
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
183,85
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
64283
0,00
0,53
1,07
1,60
2,13
2,67
3,20
3,73
4,27
4,80
5,33
6,40
7,47
8,53
9,60
10,67
11,73
12,80
13,87
14,93
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
35,20
19/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,30
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
1
4
6
9
12
15
17
21
24
27
33
39
46
52
58
63
66
73
81
88
96
103
110
117
125
0
1
3
5
8
12
15
18
21
24
27
33
40
47
53
59
64
70
75
82
90
96
104
111
120
127
0
1,00
3,50
5,50
8,50
12,00
15,00
17,50
21,00
24,00
27,00
33,00
39,50
46,50
52,50
58,50
63,50
68,00
74,00
81,50
89,00
96,00
103,50
110,50
118,50
126,00
0,00
0,81
2,82
4,44
6,86
9,68
12,10
14,12
16,94
19,36
21,78
26,62
31,86
37,51
42,35
47,19
51,22
54,85
59,69
65,74
71,79
77,44
83,49
89,14
95,59
101,64
-5
s1 =
1,45
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
14,08
Mpa
2 =
61,20
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 14,08
( 61,20
22473
-1,45
-5,00
Mpa
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
)
)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
5,00; 1,45
=22473 MPa
61,20; 14,08
Cilindro 35SAS4
122,0498061
ANEXOS
368
ANEXOS
369

A +/- 0,001 mm
35SAS5
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
179,08
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
80993
0,00
0,55
1,10
1,64
2,19
2,74
3,29
3,83
4,38
4,93
5,48
6,57
7,67
8,76
9,86
10,95
12,05
13,14
14,24
15,33
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
44,35
19/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,10
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
4
8
10
14
17
20
23
26
29
35
42
48
55
62
67
75
82
91
96
103
109
117
124
131
0
2
4
7
10
13
15
19
22
25
29
35
41
48
54
61
67
75
82
89
95
103
109
116
123
130
0
2,00
4,00
7,50
10,00
13,50
16,00
19,50
22,50
25,50
29,00
35,00
41,50
48,00
54,50
61,50
67,00
75,00
82,00
90,00
95,50
103,00
109,00
116,50
123,50
130,50
0,00
1,61
3,23
6,05
8,07
10,89
12,91
15,73
18,15
20,57
23,39
28,23
33,48
38,72
43,96
49,61
54,05
60,50
66,15
72,60
77,04
83,09
87,93
93,98
99,62
105,27
-5
s1 =
1,29
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
17,74
Mpa
2 =
84,00
x10 (mm/mm)
Ec =
2 1
=
2 1
Ec =
( 17,74
( 84,00
20823
-1,29
-5,00
Mpa
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
)
)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,29
30
50
60
70
80
90
100
=20823 MPa
84,00; 17,74
40
Cilindro 35SAS5
110
120
ANEXOS
370
ANEXOS
371

A +/- 0,001 mm
35SAS6
DEFORMIMETRO:
PROBETA #
H=
Area =
Rotura
Datos:
ALTURA
31,00
181,46
Carga
Esfuerzo
Kg
Mpa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
78454
0,00
0,54
1,08
1,62
2,16
2,70
3,24
3,78
4,32
4,86
5,40
6,48
7,57
8,65
9,73
10,81
11,89
12,97
14,05
15,13
16,43
17,52
18,62
19,71
20,81
21,90
42,96
19/01/2008
28 das
FECHA:
EDAD:
cm
2
cm
DIMETRO
15,20
D=
Deformaciones
cm
x 10 -5
x10 mm
-3
x10 mm
-3
x10 mm
-3
mm / mm
0
2
5
8
11
14
17
21
24
27
30
38
45
51
59
67
74
81
88
95
103
109
117
123
131
138
0
2
5
7
10
14
17
21
25
27
31
38
46
52
61
68
75
83
90
97
105
111
119
125
137
142
0
2,00
5,00
7,50
10,50
14,00
17,00
21,00
24,50
27,00
30,50
38,00
45,50
51,50
60,00
67,50
74,50
82,00
89,00
96,00
104,00
110,00
118,00
124,00
134,00
140,00
0,00
1,61
4,03
6,05
8,47
11,29
13,71
16,94
19,76
21,78
24,60
30,65
36,70
41,54
48,40
54,45
60,10
66,15
71,79
77,44
83,89
88,73
95,19
100,03
108,09
112,93
-5
s1 =
1,19
Mpa
1 =
5,00
x10 (mm/mm)
s2 =
17,18
Mpa
2 =
87,06
x10 (mm/mm)
2 1
Ec =
=
2 1
Ec =
( 17,18
( 87,06
19491
-1,19
-5,00
Mpa
Mpa
-5
x10 (mm/mm)
)
)
-5
Esfuerzo MPa
10
15
20
25
10
20
5,00; 1,19
30
50
60
70
80
87,06; 17,18
90
100
=19491 MPa
40
Cilindro 35SAS6
110
120
ANEXOS
372
HOJA DE VIDA
H
DATOS PERSONALES:
NOMBRES:
Sofa Elizabeth
APELLIDOS:
Herrera Cisneros
C.I.:
171582302-5
FECHA DE NACIMIENTO: 10 de Marzo del 1980

ESTADO
Soltera
CIVIL:
DOMICILIO:
Serapio Japerabi S13 225 y Los Encuentros

Barrio Nuevo
TELFONO:
02 2640206
MAIL:
sofa_fycs@hotmail.com / elizashc@aim.com
ESTUDIOS REALIZADOS:
PRIMARIA:
Unidad Educativa Johann Strauss
Promocin 1991 - 1992
SECUNDARIA:
Colegio Mara Auxiliadora
Especializacin Fsico Matemtico
SUPERIOR:
Escuela Politcnica del Ejrcito
Facultad Ingeniera Civil
OTROS ESTUDIOS:
SEMINARIO DE CONTROL DE CALIDAD DE CONSTRUCCIN DE CAPAS DE

RODADURA DE PAVIMENTO
Cuartas Jornadas Nacionales De Carreteras

Sociedad Ecuatoriana de Ingeniera de Transporte SEIT Centro
Certificado del IPC
Quito, 25 de Julio del ao 2003
3
CURSO DE ANALISIS DE TERRERNOS INESTABLES
Escuela Politcnica del Ejercito

Sangolqu, 26 de Agosto del ao 2004
3
CURSO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social

Quito, 24 de Septiembre del ao 2004
3
CURSO DE CALIDAD EN OBRAS VIALES
Gobierno Provincial de Pichincha y el LEMAC

Quito, 4 de Febrero del ao 2005
3
CURSO INTERNACIONAL DE PUENTES
Escuela Politcnica Nacional

Quito, 27 de Noviembre al 1 de Diciembre del ao 2006
3
FACTORES DE RIESGO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Cmara de la construccin de Quito

Quito, 5 al 19 de Febrero del ao 2007
3
CURSO DE IDIOMA ITALIANO
Centro Cultural Italiano

Quito, 13 de Junio al 14 de Octubre del ao 2005
EXPERIENCIA LABORAL:
Ministerio de Desarrollo Urbano y Vivienda

Direccin Provincial del Chimborazo
Prcticas Pre profesionales
1 de Marzo del 2004 al 31 de Marzo del ao2004
20 de Agosto al 30 Septiembre del ao 2004
( 2 meses )
Techno & Net Int. Ca. Ltda.
Dibujante Auto CAD
1 Septiembre del ao 2004 a 30 Noviembre del 2004
( 3 meses )
Nuevo Espacio
Dibujante Auto CAD y Proyectos
Noviembre del ao 2004 a Noviembre del 2007
( 3 aos )
OTROS:
- Experiencia en el uso de programas para clculo y diseo de

estructuras:
SAP 2000, ETABS , SAFE 7
- Experiencia en el uso de paquetes informticos Office
- Manejo de programas para dibujo en computadora AutoCAD
- Manejo de ECRAS programa para diseo de obras hidrulicas
HOJA DE VIDA
H
DATOS PERSONALES:
NOMBRES:
Fausto Marcelo
APELLIDOS:
Villegas Dvila
C.I. :
100210389-1
FECHA DE
6 de Julio de 1978
NACIMIENTO:
ESTADO CIVIL:
Casado
DOMICILIO:
Isla Marchena y Granados, Conjunto Isla Marchena

Dpto. 623
Sector El Batan, Quito Ecuador
TELFONO:
02 3340795
MAIL :
fausto_villegas@yahoo.com
ESTUDIOS REALIZADOS:
SECUNDARIA:
Colegio Fisco-Misional San Francisco Especializacin Fsico
Matemtico
3
SUPERIOR:
Escuela Politcnica del Ejrcito
Facultad Ingeniera Civil
OTROS ESTUDIOS:
CURSO DE AUTOCAD
Colegio de Ingenieros Civiles de Pichicha

Quito, 2002
3
SEMINARIO DE DISEO DE REDES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

POTABLE MEDIANTE EL USO DEL PROGRAMA WATER CAD

Sangolqu, 2003
3
SUFICIENCIA EN IDIOMA EXTRANJERO INGLES

Sangolqu, 2006
3
CURSO BASICO Y AVANZADO DE IDIOMA CATALN
Casal Catal de Quito

Quito, 2004
EXPERIENCIA LABORAL:
Ministerio de Desarrollo Urbano y Vivienda Direccin Provincial del

Chimborazo
Prcticas Pre profesionales
1 de Marzo del 2004 al 31 de Marzo del ao2004
20 de Agosto al 30 Septiembre del ao 2004
( 2 meses )
Taller Industrial de Mecnica de Tornos

Manejo de Personal y Asistente de Reparaciones de Piezas industriales.
( 8 aos )
Occidental Petroleum Company
Pasante en el departamento de ITS

( 6 meses )
Consorcio Cev Cev
Residente de obra
( 9 meses )
OTROS:
- Experiencia en el uso de programas para clculo y diseo de

estructuras:
SAP 2000, ETABS , SAFE 7
- Experiencia en el uso de paquetes informticos Office
- Manejo de programas para dibujo en computadora AutoCAD
- Manejo de ECRAS programa para diseo de obras hidrulicas
HOJA DE LEGALIZACION DE FIRMAS
ELABORADO POR
_____________________________________
_____________________________________
Fausto Marcelo Villegas Dvila
COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
____________________________
Ing. Jorge Ziga Gallegos
SECRETARIO ACADEMICO
_____________________________________
Dr. Mario Lozada
Lugar y fecha: Sangolqu, Febrero 2008

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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

CARRERA DE INGENIERA CIVIL

MDULOS DE ELASTICIDAD Y CURVAS DE

PREVIA A LA OBTENCIN DE TTULO DE:

Sangolqu, febrero del 2008

resistencias de 21 MPa, 28 MPa, 35 MPa; para las tres procedencias, Lloa,

Utilizamos en nuestra investigacin aditivo plastificante de la casa comercial

VILLEGAS DVILA como requerimiento parcial a la obtencin del ttulo de

Sangolqu, Febrero del 2008

ING. MARCELO ROMO PROAO

ING. RICARDO DURAN CARRILLO

superacionPapyto, quiero que sepas que ocupas un lugar especial en mi

A Soyta y Dodo, hermanitas queridas gracias por saber entederme y

A cada uno de los miembros de mi familia, Abuelitos,Tios, Primos, por ser un

El valor de una persona no se mide por las veces en que lo derriban,

Sofa Herrera Cisneros

A mi querida amiga y compaera de tesis, ya que de no ser por ella mi sueo

Fausto Villegas Dvila

A los seores Ingenieros Marcelo Romo y Ricardo Durn, por haberme

A mi Mamyta querida, nunca podre compensar lo maravillosa que has sabido

A mis hermanos Soita, Rothman, Doris, por brindandome siempre una

A mi gran amigo, compaero, confidente Toty, gracias por emprender

A todos los amigos sin excepcin de ninguno, que me acompaaron a lo largo

No hay nada imposible,

Sofa Herrera Cisneros

Durante mi estancia en la ESPE, he disfrutado de la compaa de amigos que

Fausto Villegas Dvila

OBJETIVO GENERAL Y PARTICULAR DE LA INVESTIGACIN........ 3

IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN DEL TEMA.................................... 3

Justificacin del tema ............................................................................ 5

PROYECCIN Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIN ......................... 6

Alcance de la Investigacin ................................................................... 7

CONSTITUCIN DEL HORMIGN ...................................................... 8

REQUISITOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGN............................. 9

CARACTERSTICAS DE DEFORMACIN ......................................... 10

DEFORMACIONES ELSTICAS ........................................................ 11

DEFORMACIONES LATERALES ....................................................... 12

DEFORMACIONES PLSTICAS ........................................................ 13

DEFORMACIONES POR CONTRACCIN......................................... 14

TIPOS DE ADITIVOS .......................................................................... 16

3.2.1.1 Acelerante SIKARapid 1 ................................................................... 18

3.2.2.1 Plastificante Sika Plastiment BV 40 ..................................................... 23

3.2.3.1 Retardante Sika Retarder .................................................................... 26

FORMA DE UTILIZACIN .................................................................. 28

American Concrete Institute ................................................................ 35

FIJACIN DE PARMETROS DE DISEO DE LAS MEZCLAS

Resistencia a la Compresin Especificada del Hormign.................... 42

Resistencia a la Compresin Promedio Requerida ............................. 42

Asentamiento en el Cono de Abrams .................................................. 43

Relacin Agua / Cemento (a/c)............................................................ 44

Marca de Cemento .............................................................................. 48

Influencia de los ridos en el Hormign............................................... 53

Funciones de los agregados en el Hormign ...................................... 55

POMASQUI, LLOA Y PIFO ................................................................. 56

MUESTREO DE AGREGADOS .......................................................... 58

Muestreo de Agregados ...................................................................... 58

PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS AGREGADOS

Contenido Orgnico en Agregados Finos (Colorimetra) ..................... 64

Anlisis de Granulometra de Agregados Gruesos (TNM y Mdulo

Anlisis de Granulometra de agregados finos (Mdulo de Finura) ..... 74

Densidad Real (Peso Especfico) ........................................................ 81

Capacidad de Absorcin (% Abs) ........................................................ 81

Densidad Aparente Suelta y Compactada........................................... 91

Ensayo a la Degradacin de Granulado Grueso por Abrasin e