Mantenimiento Latinoamerica - 2010 - 03 - 04 PDF

Mantenimiento en
Latinoamrica
Volumen 2 N 2
Marzo Abril 2010
La Revista para la Gestin Confiable de los Activos
El verdadero
significado del MTBF
KPIS
Investigacin Causa Raz Falla Cable de Potencia Central Playas Segunda Parte Parte
Solucin de Problemas en los Sistemas de Refrigeracin y Aire Acondicionado
CONDENSADOR
Aporte de las 5S al Uso Racio nal de Energa
La organizacin del Departamento

de Mantenimiento y mucho ms
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N2
Contenido
Mantenimiento en
Latinoamrica
3 Editorial
5 El verdadero significado del MTBF
6 KPIS
9 La organizacin del Departamen to de Mantenimiento (Parte III y final)
10 Investigacin Causa Raz Falla Cable de Potencia Central Playas Segunda Parte Parte
14 Solucin de Problemas en los Sistemas de Refrigeracin y Aire Acondicionado
CONDENSADOR
18 Aporte de las 5S al Uso Racional de Energa
Editorial
Nos espera un gran ao respecto a temas de
mantenimiento, hemos recibido las invitaciones de
eventos importantsimos, al final de la revista podrn
encontrar algunas de ellas, la confiabilidad de las
instalaciones no da espera y el conocimiento compartido
en estos eventos permite que los profesionale s de toda
Latinoamrica se sigan poniendo al da con las nuevas
tendencias mundiales.
Las exigencias para los mantenedores se hacen cada
vez mayores, hace treinta aos si las plantas se
detenan por problemas en las mquinas, produccin y
el resto del personal quedaba a merced de lo que se
hiciera en mantenimiento, el mismo cliente tena que
esperar a que las cosas se resolvieran para obtener sus
productos, hoy nadie puede darse ese lujo, si no est el
producto que compro tradicionalmente, acudo a miles de
marcas mas en el mercado y , hasta me puede gustar y
no usar mas el que no sali.
Por lo anterior, es necesario asistir a los eventos
programados por las distintas asociaciones y
organizaciones de toda Latinoamrica. Primero, para
poder estar al tanto de las tendencias modernas, luego
para compartir experiencias , conocer mas profesionales
enamorados del mantenimiento y por ultimo para que no
dejen de existir quienes hacen el esfuerzo para
reunirnos y ensearnos.
Mantenimiento
en
Latinoamrica
Volumen 2 N 2
EDITORIAL Y COLABORADORES
Pedro E. Silva A
German Gomez Gordon
Eduardo Daz Rodrguez
Juan Carlos Toro Londoo
Douglas E. Chacn Murillo
Juan Carlos Orrego Barrera
Hctor Diego Gonzlez Snchez
Como dijimos en ediciones pasadas, para nosotros ser

un placer y orgullo poder difundir los lugares y fechas en
los que se realizan los eventos.
Los invitamos a todos los profesionales de las empresas
a que hagan parte de ellos y que luego nos enven sus
impresiones sobre los temas tratados co mo de la
organizacin de los mismos.
El contenido de la revista no refleja

necesariamente la posicin del Editor.
El responsable de los temas y conceptos emitidos
en cada artculo es la persona quien los emite.
Podemos dar fe de que a los que hemos podido asistir

son de gran calidad tanto en temas como en
organizacin.
Nos vemos en los seminarios y congresos.
VENTAS y SUSCRIPCIONES:
revista@mantonline.com
Director General
Juan Carlos Orrego
revista@mantonline.com
Flexible Prctico Eficiente Efectivo Sostenible - Personalizado
Una verdadera estrategia de mantenimiento consigue

grandes beneficios para todo tipo de empresas, el
entendimiento de las mejores prcticas y un plan
sistemtico para realizarlas es la base del xito.
Medelln Colombia,
Mvil: 300-208-5830
www.mantonline.com
Flexible Prctico Eficiente Efectivo Sostenible - Personalizado
El verdadero significado del MTBF

Por :
Ing. Pedro E. Silva A.
Consultor, CMRP
pedroesilvaa@gmail.com
Colombia
Hagamos las cuentas:

MTBF = 43200 horas = 43200 / 24 horas * 365 dias al
ao = 4.93 ao Si nosotros revisamos la frmula del
MTBF en detalle es:
MTBF = # equipos * t (Intervalo en horas) / # de fallas o
sea las unidades del MTBF son # de equipo -tiempo por
falla. Es decir que para el ejemplo anterior el MTBF =
4.93 equipos para que haya una falla en un intervalo de
un ao.
Tiene razn el artculo? Otro ejempl o all mencionado:
En dias pasados le un artculo sobre el tema, que an

estoy en proceso de comprender. El artculo se titu la "La
verdad acerca del MTBF". El artculo fu publicado por
"Sunrise Telecom" en julio de 1998. All se menciona
que lo que realmente significa el MTBF es cuantas
cosas se necesitan para que ocurra una falla en un
intervalo de tiempo determinado. Si un f abricante le dice
que el MTBF de su producto est en 43200 horas no
quiere decir que su producto tiene una vida promedio de
43200 horas o que en promedio cada 43200 horas le
ocurre una falla. Lo que realmente quiere decir es que
se necesitan 5 de sus produ ctos para que se espere una
falla de alguno de ellos en un ao.
Un estudio demostr que para un grupo de personas a

la edad de los 30 aos existe una tasa de mortandad
(fallas) de 1.1 (Rata de fallas) por cada mil personas al
ao. Si el MTBF es el inverso de la rata de fallas (1,1),
entonces el MTBF para nuestro caso es de 0.909 es
decir que para mil personas el MTBF es de 909
aos????? es decir la vida promedio de esas personas
es de 909 aos??
Si lo interpretamos como en el artculo, lo que realmente
significa es que se necesitan 909 de esas person as para
que haya una muerte al ao, lo cual es correcto. MTBF
= 909 personas*ao/ una muerte.
dudas??????
KPIS
Por:
Germn Gmez
Consultor
Principal
de
Operaciones y Mantenimiento
Mincom.
German.Gomez@mincom.com
Colombia
Este proceso define las polticas, criterios y reglas que

deben seguirse para la definicin de KPIs y metas de
resultados y procesos, as como las definiciones, formas
de clculo, vistas y reportabilidad.
La seleccin de KPI tiene como premisa que lo que no
se puede medir no se puede controlar y mejorar; por lo
tanto, para definir los KPIs se deber indicar qu es lo
que realmente interesa controlar. Algunos elementos a
considerar son:
KPI de Administracin de Demanda
KPI de Mantenimiento
KPI de Seguridad
KPI de Costos y otros
KPI de Resultado y Proceso
Existen genricamente dos tipos de KPI: Estos son los
de Resultados y los de Proceso. Los primeros reflejan
qu tan bien lo estamos haciendo y los segundos
corresponden a la medicin de las actividades que
realizamos y sobre las que podemos tener control, y que
guan nuestro desempeo. La figura 1 ilustra el
concepto.
La seleccin de los KPI est estrechamente ligada al
estado en que un rea se encuentra y hacia dnde se
desea llegar; por lo tanto, es clave no caer en la
tentacin de tener una excesiva cantidad de KPI que
podran provocar un efecto contrario al que se desea
lograr. Algunas consideraciones en el manejo de KPIs,
son:
Especificar los datos de campo o informacin
requerida para el clculo del KPI.
Detallar la forma en que se calcular el KPI a partir

de la informacin obtenida.
Figura 1: Concepto de KPI de Resultado y Proceso.
Especificar los valores o rangos meta para los KPI,

segn definiciones de la compaa.
Determinar el significado de una variacin del KPI

respecto a su meta, ya sea positiva o negativa.
Determinar las consecuencias previstas ante la

variacin de un KPI.
como la verificacin de la calidad de la informacin

ingresada y el uso adecuado de sta.
Para el sistema corporativo, las polticas de manejo y
uso debern estar claramente documentadas, como
tambin los criterios de uso que debern considerar los
perfiles de acceso para un buen manejo de la
informacin.
Importancia de la informacin
La informacin histrica es fun damental para la
organizacin, dado que tiene mucha relevancia para la
ingeniera de confiabilidad y planificacin.
Establecer las responsabilidades asociadas a la

introduccin de correcciones ante variaciones del
KPI.
La
concepcin del modelo prese ntado pretende

automatizar el reporte y la interpretacin de los KPI,
con el fin de que se detecten oportunamente los
problemas.
Por lo anterior, se crearn normas mnimas para el

ingreso de informacin al sistema, principalmente para
aquellas personas cuyo perfil y r esponsabilidad los
obliga a ingresar datos, por ejemplo mantenedores,
personal de monitoreo de condiciones etc.
El proceso de administracin de los resultados de KPIs

se ajustar al concepto de Lazo Cerrado, mostrado en
la figura 2:
Desarrollo de KPIs
Es muy importante el Software para realizar, el
Figura 2: Filosofa cerrada de KPI

Informe Mensual de Gestin de Mantenimiento
Deber definirse e implementarse un informe mensual
de gestin que considere tanto KPIs de Proceso como
de Resultado. Se describen en la tabla siguiente algunos
KPIs tpicos que debern ser usados y sus metas.
desarrollo y la Gestin de los diferentes procesos del

negocio. Existen muchos Software en el mercado para
realizar KPIs, en particular en nuestra compaa
contamos con MER (Mincom Ellipse Reporting), que
utiliza Business Inteligent y que permite la generacin
fcil de reportes y KPIs por parte del usuario final.
Informacin del sistema

Este proceso define las polticas, criterios y reglas que
deben seguirse para usar la informacin histrica, as
ID
Indicador
Tipo
Control de la carga de
trabajo
Proceso
Definicin
Meta
Representa la medida del volumen de trabajo acumulado pendiente sin comprometer, la carga
de trabajo atrasado (Backlog) y la carga futura (forwardlog)
Pendiente, corresponde a la suma de trabajo de todas las OTs abiertas que no han sido
planeadas (No tienen fecha planeada de inicio)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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17
18
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21
22
23
Backlog , corresponde a la suma de trabajo pendiente de todas las OT abiertas con fecha de
inicio en periodos anteriores que fuero n comprometidas y que no sean ejecutado
Capacidad
Programada
Efectividad
de
Planificacin
Cumplimiento
programa
Precisin
Planificacin
Relacin captura
mano de obra
Relacin tipos
Mantenimiento
Proceso
la
Proceso
de
Proceso
de
Proceso
de
Proceso
de
Proceso
Forwardlog corresponde al promedio semanal del trabajo pendiente de todas las OT abiertas,
agrupada por fecha de inicio en periodos futuros, donde los periodos futuros es de cuatro
semanas, sin incluir el perodo actual.
Es una medida de las HH programadas vs la capacidad del grupo al inicio del periodo.
Mide el nmero de rdenes de trabajo completadas sin horas planificadas/ Nmero total de
rdenes de trabajo completadas.
Cumplimiento del programa = Nmero de trabajos programados completados / Nmero de
trabajos programados.
Mide las horas planificadas vs las horas reales para las rdenes de trabajo planificadas por el
planificador especifico
Compara las horas de mano de obra destinadas a rdenes de Trabajo de mantenimiento para
un grupo de trabajo, con las horas totales brindadas por el grupo.
Mide las rdenes de trabajo de cada tipo de mantenimiento de parada/ correctivo/ preventivo/
predictivo/ que se crean en el sistema. Este sistema e s usado para monitorear la efectividad
del mantenimiento programado.
Es una medida del mantenimiento preventivo y predictivo completadas vs el volumen de
mantenimiento preventivo y predictivo programadas par a el perodo
Es una medida del volumen del trabajo real asignado en el periodo de programacin vs la
capacidad del grupo en el perodo de programacin.
Porcentaje
de
cumplimiento de MST
Porcentaje
de
asignacin
de
la
mano de obra
Porcentaje de trabajo
no programado
Proceso
Proceso
Es una medida del volumen del trabajo completado en el perodo de programacin que no era
trabajo programado en el perodo.
Disponibilidad
Resultado
Utilizacin del tiempo

del equipo
Resultado
Mide la disponibilidad fsica del equipo seleccionado. La disponibilidad del equipo es una
medicin de la probabilidad de que una pieza de equipo est en un estado no deseado
Mide la utilizacin del Tiempo del Bien del equipo seleccionado. Utilizacin de tiempo del bien
= Tiempo operacional del bien / Tiempo de calendario.
Utilizacin
de
la
capacidad del equipo
Resultado
Tiempo medio entre

paradas (MTBS)
Resultado
Tiempo medio de
reparacin
y
mantenimiento
(MTTR)
Costo
de
mantenimiento
por
unidad de produccin.
Costo
de
mantenimiento
de
equipos
Cumplimiento
Programa
de
Seguridad
ndice de Frecuencia
Resultado
Resultado
Se calcula del cuociente entre: el nmero de accidentes con tiempo perdido en el periodo por
106 de horas trabajadas, y el nmero de HH del periodo.
Accidentes con
tiempo perdido
Resultado
Indica la cantidad de horas hombres comprometidas con tiempo perdido
Accidentes sin tiempo

perdido
Cantidad
de
incidentes
Cantidad
de
incidentes
Ambientales
Resultado
Indica la cantidad de horas hombres comprometidas sin tiempo perdido
Resultado
Indica la cantidad de incidentes en el per iodo
Resultado
Indica cantidad de eventos de incidentes ambientales en el perodo
Proceso
Resultado
Resultado
Proceso
2
semanas
80%
100%
20%
80%
80%
90%
80%
80%
80%
< 20%
Mide la Utilizacin de la Capacidad del Bien del equipo seleccionado.

Utilizacin de
Capacidad del Bien= Rendimiento Fsico Actual / Rendimiento Fsico de Marca reconoc ida,
calculado de acuerdo a la Utilizacin de Capacidad del Bien y el Estndar de Anlisis de
Prdidas.
Mide el tiempo medio entre paradas de mantenimiento programado y no programado. MTBS =
[Tiempo de calendario Tiempo perdido por (Paradas de mantenimiento programadas + no
programadas)] / Numero total de (Paradas de mantenimiento programadas + no
programadas).
Mide el tiempo medio para reparacin y mantenimiento del equipo seleccionado. MTTR =
Tiempo perdido para (Paradas de mantenimiento programadas + no programadas) / Numero
total de (Paradas de mantenimiento programadas + no programadas).
Mide el costo de mantenimiento por unidad de produccin. Este reporte es usado para
monitorear el rendimiento mensual en relacin al presupuesto y la tendencia a largo plazo en
costos de mantenimiento por unidad
Muestra en un diagrama de Pareto los diez costos de mantenimiento de equipos ms
destacados por rea.
Muestra el cumplimiento con el programa de seguridad de la compaa en el mes
100%
0
0%
0%
0%
0%
La organizacin del Departamento

Mantenimiento (Parte III y final)
de
Por :
Ing. Eduardo Daz Rodrguez
Viceversa Consultores
ed_viceversa@yahoo.com
Costa Rica
Si revisamos dos presentaciones

anteriores, vemos que hemos llegado a la base de
nuestra pirmide de la estructura organizacional. La
base esta formada por los factores claves de xito. Los
factores claves de xito los podemos definir como son
los elementos que nos permiten llevar la medicin de
cuanto nos estamos acercando al cumplimiento de los
objetivos que se ha trazado.
Otra definicin es que son los elementos que nos
indican cuan exitoso o cual es el estado de salud de
nuestra gestin o de todo el departamento de
mantenimiento. Y he aqu un punto de discusin que a
mas de uno les ha trado un dolor de cabeza. Como
saber si la gestin que estn haciendo es buena?. C omo
determinar si sus esfuerzos estn contribuyendo a
alcanzar los objetivos estratgicos de la compaa?.
Los factores claves de xito se deben de convertir en el
da a da de todo departamento de mantenimiento,
deben ser revisados con una frecuencia lo
suficientemente adecuada que nos permita en primera
instancia reactivamente corregir los aspectos que se
generan y nos van alejando de la meta establecida, y
luego cuando tengamos la suficiente experiencia poder
proactivamente hacer los ajustes necesarios para estar
dentro de las metas o parmetros establecidos.

Todos los factores claves de xito varan de
organizacin en organizacin dependiendo de los
objetivos estratgicos que se han trazado las
organizaciones, pero existen una serie de indicadores
que por su naturaleza genrica pueden indicarnos que
tan exitoso es un departamento o el encargado del
mismo. Algunos de estos son: tiempo de paro, que
puede ir ligado a disponibilidad de equipo (availability) o
uso de equipo (MU(Mach ine utilization)), luego hay otra
serie de indicadores ligados puramente con la gestin
de mantenimiento y estos pueden ser: tiempo medio
entre falla, tiempo medio de reparacin, tiempo medio
de asistencia. No podemos dejar de lado los aspectos
de costos y es necesario contar con el costo de
mantenimiento por unidad producida, y siendo
mantenimiento un departamento con un considerable
riesgo en la generacin de accidentes laborales no debe
quedar de lado un factor o indicador que nos indique
como es nuestra gestin en la prevencin de accidentes
dentro del departamento.
Esta muestra les puede dar una idea, pero como he
mencionado variara segn la organizacin. Finalmente
no podemos dejar de lado el concepto de meta mnima
que identifique el xito, este aspe cto debe ser definido
de una manera objetiva, real y honestas, pues no
podemos poner metas que sean muy simples de
alcanzar y nos genere mantenernos en la zona de
confort, ni metas tan altas que causen frustracin en la
organizacin y nosotros mismos.
Espero que estos ltimos artculos les ayuden o sirvan
de referencia en su gestin administrativa
como
ingenieros de mantenimiento.
Hasta la Prxima!!
Donde nos leen?..
Observe el mapa !
Mas de 5700 profesionales inscritos en nuestra base de datos,

mas de 13,461 descargas y un nmero elevado de lecturas
desde la Web indican la importancia de nuestra actividad
Tenemos amigos en buena

parte
del
mundo,
Latinoamrica cada vez es
mas referenciada respecto
a las tcnicas usadas para
gerenciar los activos
Y seguiremos creciendo
para el beneficio Global.
Investigacin Causa Raz Falla Cable de

Potencia Central Playas Segunda Parte
Empresas Pblicas de Medelln E.S.P- Gerencia
Generacin Energa Subgerencia
Operacin
Generacin
Por:
Juan Carlos Toro Londoo
M.Sc. Ingeniero Electricista.
jtorol@eeppm.com
Colombia
Hctor Diego Gonzlez Snchez

M.Sc. Ingeniero Electricista
hgonzale@eeppm.com
Colombia
Clculos.
Los clculos realizados, permiten afirmar que el diseo
del buje y del cable es correcto, destacndose lo
siguiente:
El cable y el buje estn diseados p ara un voltaje
nominal del orden de 245 kV.
La seccin transversal del conductor es adecuada para
la potencia transmitida por el cable y se encuentra entre
los valores de 23.6 y 24.9 mm determinada por los
estndares.
La resistencia por unidad de longitud del conductor bajo
la corriente continua a 20C es de 60.5 micro ohm/m
valor ligeramente diferente del establecido por los
estndares que es del orden de 0.0778 ohmios/ km.
El aislamiento seleccionado por el fabricante tanto para
el cable como para el co no de alivio de esfuerzos
(elastmero EPDM) en el conector del bushing es
adecuado y est acorde con su espesor, aunque hoy en
da la tecnologa avanz hasta el desarrollo del XLPE.
La intensidad y duracin del cortocircuito a tierra para la
pantalla metlica est bien diseado (31.5 kA; 0.5
segundos).
El tipo de instalacin y el montaje del cable en la central
es adecuado y permite aliviar los esfuerzos
electrodinmicos presentes durante los cortocircuitos.
El espesor medio del aislamiento es correcto (23 mm) y
se aproxima al criterio internacional de ser inferior a 22
mm.
No se pudo corroborar si las diferencias del espesor
medio en diferentes puntos est entre los lmites
estndares del - 5% y +15%, sin embargo, la verificacin
realizada en el tramo de c able sobrante del montaje,

indica que el espesor est dentro de los lmites

estndares.
Las caractersticas mecnicas del cable se encontraron
normales y cumple los criterios de esfuerzo mnimo a la
tensin de 12.5 Mpa y elongacin mnima a la ruptura la
cual es del orden de 450%.
El espesor de la pantalla metlica es de 2.7 mm, valor
adecuado para drenar la corriente de cortocircuito.
El incremento de temperatura en el conductor, sobre
una temperatura ambiente de 40C cuando por el cable
circula continuamente 210 Amperios es del orden de los
5C y para una corriente de 13 KA rms simtrico durante
1 segundo es del orden de 20C, valor conforme con el
diseo y los estndares.
El radio mnimo de curvatura del cable a la entrada del
terminal del domo es correc to y no es inferior al valor
lmite de 1600mm.
El incremento de temperatura en la pantalla, sobre una
temperatura ambiente de 40C cuando por ella circulan
13 kA durante 1 segundo es del orden de 150C, valor
conforme con el diseo y los estndares.
El valor de la corriente mxima permisible durante un
cortocircuito para una duracin de la falla de un (1)
segundo es del orden de 33.4 kA rms simtrico en el
conductor y de 13 kA rms simtrico en la pantalla,
valores acordes con los estndares.
La longitud de la trencilla flexible de cobre que sirve de
link entre el buje del transformador y el terminal de
cable, no es adecuada, dando un margen muy estrecho
y permitiendo la transmisin de esfuerzos ante el
cortocircuito entre la trencilla y el casquillo.
La oxidacin del aceite dielctrico por efecto de la
intensificacin del campo elctrico, aumenta las
prdidas dielctricas con la consecuente contaminacin
del cobre y la afeccin de los hilos conductores
llevndolos a la ruptura, incrementndose la densidad
de corriente y como consecuencia la temperatura en el
conductor de aluminio.
El sistema semiconductor utilizado en el conector del
bushing asociado al cable en la frontera del cono de
alivio (elastmero y caperuza semiconductora), es
altamente sensible a la temperatura, por lo que un
incremento de esta variable por encima de su valor de
diseo, cambia dramticamente la resistividad
volumtrica, intensificndose el campo elctrico hasta
llevar a la falla el sistema.
El nivel de temperatura que soporta el ais lamiento del
cable diseado (low density polyethylene - LDPE) es
bastante crtico, ya que si por cualquier circunstancia se
incrementa la temperatura por encima de los valores
permisibles, las caractersticas dielctricas del sistema
cambian dramticamente.
La escasa recirculacin del aceite en el domo, permite
incrementar ms la temperatura en el fluido.
10
10
11
Inspeccin del terminal interior del cable fallado en

la central.
En las comprobaciones y medidas realizadas al cable y
al terminal interior en la central realizada el 12 de
septiembre de 2006, se encontr:
Durante la inspeccin visual realizada a los polmeros
(EPDM y LDPE), involucrados en la falla, no se
detectaron trazas ni evidencia de presencia de
arborescencias de agua (water tree) arboresc encias
elctricas
(electric
tree)
arborescencias
electroqumicas (electrochemical tree), tampoco se
observaron cavidades gaseosas que hubieran podido
permitir desencadenar la falla.
El modo de falla es tpica de una disrupcin sbita del
sistema aislante.
La traza del streemer dejado por la disrupcin en el cono
de alivio, es tpica de una falla por esfuerzo dielctrico,
la cual se da cuando las caractersticas dielctricas
cambian.
No se evidencia un proceso de degradacin en las
fronteras de la falla ni se observaron en los elementos
repliegues y singularidades que pudieran permitir afirmar
que la falla fue producto de una degradacin en el
tiempo [2][3][4], del sistema aislante, aunque esta
hiptesis deber ser reafirmada con los ensayos de los
materiales en el laboratorio.
El conector y el terminal fallaron como producto de la
intensa explosin.
Pruebas y ensayos en el laboratorio
Las pruebas de laboratorio [5] realizadas al conector
flexible de cobre permitieron detectar:
Presencia de sulfatos de cobre en los extremos de la
terminal.
Ruptura de filamentos y prdida del recubrimiento de
estao.
Ncleos afectados por corrosin.
Sobre el Polmero fueron realizadas pruebas
fisicoqumicas al polmero [7], encontrndose que no
hay evidencias de arboresc encia trees ni deterioro
severo por envejecimiento
El ensayo de flama en un tramo de cable aislado en
polietileno, permiti demostrar que la transferencia del
calor afect el aislamiento del cable en un tramo
importante.
Figura 8. Rotura de filamento s y sulfatos de cobre.

Diagnstico del estado del cable
Del anlisis realizado por SILEC de Francia a las
pruebas e informacin suministrada sobre el evento del
cable de potencia asociado al transformador 2 se tiene:
Los resultados de 310 a 390 microamp erios de corriente
de fuga, en las tres fases, significa que no hay un
cortocircuito del cable o una falla directa y clara. Sin
embargo, es de anotar que un ensayo de control de 50
kV DC es generalmente suficiente; un valor superior
puede conducir a una de gradacin del aislamiento
(principalmente el LDPE) que no puede ser detectada
posteriormente.
SILEC informa que se conoce como experiencia dos
fallas reportadas en la ciudad de Mxico, muy similares
a la ocurrida a EPM. Las fallas de Mxico se
presentaron en Abril y Mayo de 1994. En dicho caso se
present un cortocircuito en un transformador marca
Schneider y se concluy que las fallas comenzaron en
los terminales interiores en SF6.
En nuestro caso, despus de analizar la informacin
suministrada por EEPPM, la firma SILEC considera que
las cuatro fallas presentadas en el estator de la unidad
N2 desde el ao 1998 y la mala conexin del conector
de aluminio en el terminal, son las causas de la ltima
falla ocurrida el 4/09/06 en el terminal de la fase T de la
unidad 2 de Playas.
Conclusiones
El anlisis de la informacin, las pruebas de laboratorio
y los clculos, permiten deducir:
El evento se present bsicamente por la distorsin del
campo elctrico ocasionado por una combinacin de
mecanismos entre los cuales se destaca la
contaminacin del aceite dielctrico y los esfuerzos
electrodinmicos generados por las recurrentes fallas a
tierra del generador y del sistema de potencia asociado

12
12
(lneas a 230 kV), que ocasionaron la ruptura de los

hilos en la trencilla por la accin sinrgica de los
esfuerzos y la contaminacin de los hilos de cobre.
El efecto final de la distorsin del campo elctrico es un
sobrecalentamiento del sistema, el cual produce efectos
adversos en las caractersticas elctrica s del material
semiconductor, tal como el incremento del PTC
(coeficiente de temperatura positiva), fenmeno que en
la pantalla semiconductora, hace que la resistencia
caiga dramticamente, debido al incremento de la
temperatura con daos en el aislamiento vecino a la
frontera donde se interrumpe el sistema semiconductor
(bloque de elastmero en EPDM), por causa del
incremento del calor especfico y de la conductividad
trmica.
Teniendo en cuenta que si el campo elctrico en el
terminal se distorsiona, la convergencia del campo
ocasiona en muy poco tiempo la falla del sistema
aislante. Para evitar esta situacin, los cables y
terminales se dotan de una pantalla semiconductora con
el fin de aliviar el fenmeno de distorsin, permitiendo el
sostenimiento del campo elctrico. Para ello, los
fabricantes se esmeran en preparar el sistema
semiconductor de tal forma que el carbn negro posea
las propiedades adecuadas que le permitan al sistema
establecer un circuito conductivo que atene los
intensos campos elctricos producto de la distorsin.
Una vez la conductividad trmica del sistema
semiconductor se incrementa, la transferencia de calor
al exterior ocurrir. Si la situacin se mantiene, en muy
poco tiempo, la reaccin de oxidacin aparece, la cual
est en relacin directa con la temperatura y con la
presencia de oxigeno. El oxigeno siempre est presente
en la constitucin molecular del polmero y la oxidacin
se incrementa en la medida que la sobre temperatura
est presente, creando una degradacin muy rpida de
las caractersticas elctricas del polmero. Una vez la
conductividad trmica del sistema semiconductor se
incrementa, la transferencia de calor al exterior ocurrir.
Si la situacin se mantiene, en muy poco tiempo, la
reaccin de oxidacin aparece, la cual est en relacin
directa con la temperatura y con la presencia de
oxigeno. El oxigeno siempre est presente en la
constitucin molecular del polmero y la oxidacin se
incrementa en la medida que la sobre temperatura est
presente, creando una degrada cin muy rpida de las
caractersticas elctricas del polmero.
La convergencia del campo ocasion la falla del sistema
aislante, perforando el polmero e incrementando la
temperatura por efecto de la intensidad del cortocircuito
hasta el estado de plas ma. La alta temperatura
generada ocasion la flamabilidad del aceite y la
presencia de gases tales como el metano y el hidrgeno
producto de la misma descomposicin del aceite,
ocasionando en el interior del domo la explosin.

La temperatura producto de la combustin, se transmiti

por transferencia de calor a lo largo del conductor de
aluminio, afectando el polmero existente en el primer
tramo del cable.
La causa raz de la falla del cable de potencia LDPE
perteneciente a la fase T del transformador N 2
instalado en la central hidroelctrica Playas de
propiedad de EPM, fue la distorsin del campo elctrico
presente en la frontera del sistema semiconductor del
terminal del conector en el bushing asociado al cable de
la fase T, que ocasion la disrupcin elctrica en el
polmero del conector al interior del terminal, iniciando
una gran conflagracin que termin por afectar la
integridad del aislamiento del cable.
REFERENCIAS
[1] Informe de preparacin de probetas e inspeccin
visual en bujes terminales y cables 230 KV de la falla
ocurrida en la central Playas, Equipo de Asistencia
Tcnica e Investigacin Calidad, Junio de 2006.
[2] Diagnstico de cables de Alta Tensin - Anlisis
Comparativo de resultados unidad 1 y Unidad 2. Inducor
Ingeniera S.A. Medelln Colombia, 2006.
[3] Protocolo de ensayo No. 1489 -06. Diagnstico de
cables de Alta Tensin. Inducor Ingeniera S.A. Medelln
Colombia, 2006.
[4] Reporte Medida de Descargas Parciales Cables de
Alta Tensin Central Playas Inducor Ingeniera S. A.
Medelln Colombia, mayo de 2007.
[5] Estudio de la posible causa de falla en los conectores
de la central Playas, Laboratorio de Materiales
Universidad Nacional, 2007.
[6} Diagnstico de cables de Alta Tensin - Domos
Unidad 2. Inducor Ingenier a S.A. Medelln Colombia,
2006.
[7] Informe de Inspeccin Termogrfica. Equipo y
Mejoramiento rea Anlisis e Ingeniera, Agosto de
2006.
[8] Informe de ensayo de polmeros, Equipo de
Asistencia Tcnica e Investigacin Calidad, Junio de
2007.
[9] Memorias de clculo, Cable seca a 230 KV, Fase T
marca Silec, Unidad 2 Central Hidroelctrica Playas,
Juan Carlos Toro Londoo, Mayo de 2007.
[10] Planilla de datos Pruebas Fisicoqumicas y
Cromatografas Aceite Transformadores Central Playas,
septiembre de 2006.
[11] Hallazgos de la inspeccin en sitio, Cable seco 230
KV Central Hidroelctrica Playas, Juan Carlos Toro
Londoo, Septiembre de 2006.
1313
Solucin de Problemas en los Sistemas de

Refrigeracin y Aire Acondicionado CONDENSADOR
Por:
Douglas E. Chacn Murillo
Ingeniero Electromecnico.
Tcnico en Mecnica.
Ingeniero Consultor.
decham86@hotmail.com
Costa Rica
Como condensador se conoce a

la parte del sistema de Refrigeracin y Aire
Acondicionado, que libera la carga trmica, absorbida
por el evaporador.
Si lo comparamos con el cuerpo humano, siguiendo la
analoga utilizada, este seria el equivalente de la piel y
los poros, ya que es por ah donde se da el intercambio
trmico hacia el exterior, nec esario para una
condensacin del fluido refrigerante en los sistemas de
Refrigeracin y Aire Acondicionado, o enfriamiento en el
cuerpo humano.
Solucin 1: Revisin y solucin del problema originado

en el componente como: Toma de presiones en ambos
lados del sistema de enfriamiento, mantenimiento
preventivo en las partes afectadas, etc.
Solucin 2: Cambio de los sistemas de filtracin y/o
tratamiento qumico en las partes afectadas.
Solucin 3: Limpieza de todo el conjunto en general y
cambio del elemento de expansin, as tambin como de
otras partes como: vlvulas, acoples e tc.
Motor del ventilador del condensador defectuoso
Similar en concepto al anterior, pero de consecuencias
ms rpidas de detectar, se manifiesta este problema.
Encontrando presiones altas en
el sistema,
accionamiento de protecciones por sobre -presin,
elctricas, entre otras.

en el componente como: Toma de presiones en ambos
correctivo en las partes afectadas, etc.
Solucin 2: Cambio de motor.
Solucin 3: Cambio de motor, protecciones de alta
presin, vlvulas de sobre-presin, etc.
Daos extensos en aletas Siguiendo con este tipo de
problema, se presenta esta que es similar en sntomas,
a las anteriores, pero es detectable visiblemente, por el
dao en la estructura de canalizacin.
Inspeccin en campo-Efectos
a) Temperatura de condensacin saturada
Causas:
Serpentn del condensador sucio Aunque las distintas
rutinas de mantenimiento, deberan detectar y eliminar
esta condicin, la misma se puede presentar en
ocasiones, comnmente los usuarios del sistema darn
la campanada de aviso, ante la reduccin gradual de la
capacidad de enfriamiento en el recinto, mas
tcnicamente hablando, se notara por el aumento en las
presiones del sistema en su lado de alta presin, as
tambin por el accionamiento de las protecciones de
presin en los sistemas.

en el componente como: Toma de pre siones en ambos
correctivo en las partes afectadas, etc.
Solucin 2: Cepillado mecnico y manual de las aletas.
Solucin 3: Cambio del conjunto condensador,
protecciones de alta presin, vlvulas de sobre -presin,
etc.
14
15
Recirculacin nula o parcial de aire en el condensador

De efecto casi inmediato, nos damos cuenta de este
problema, debido a que el sistema en si, acciona sus
protecciones por sobre-presin, as tambin por la nula
o poca capacidad de enfriamiento del sistema.
Solucin 1: Revisin y solucin del problema

originado en el componente como: Toma de presiones
en ambos lados del sistema de enfriamiento,
mantenimiento correctivo en las partes afectadas, e tc.
Solucin 2: Cepillado mecnico y manual de las
aletas.
Solucin 3: Cambio del conjunto condensador,
protecciones de alta presin, vlvulas de sobre presin, etc.
Los vientos del ambiente no permiten un flujo de aire
adecuado en el serpentn Como es sabido y
recordado en la analoga, al principio de esta gua, el
condensador funciona al igual que nuestro sistema de
enfriamiento interno, si los poros estn bloq ueados,
nuestro sistema se sobrecalentara y colapsara
rpidamente. Del lado de los sistemas de enfriamiento,
rpidamente se notara, por el accionamiento de las
protecciones por sobre-presin, as tambin por la poca
o nula capacidad de enfriamiento, en los recintos
acondicionados.

mejoramiento de ventilacin, etc.
Solucin 2: Reubicacin del condensador.
Solucin 3: Reubicacin de los condensadores.
Descarga de aire de otros equipos condensadores
Aunque similar en concepto y efecto, a los anteriores,
este fenmeno se presenta debido al desconocimiento
de los supervisores o instaladores de los sistemas de
enfriamiento, donde las condiciones de tempera tura en
los recintos se logra en tiempos mayores a los
recomendados por el fabricante o no se logran.

mejoramiento de la ventilacin existente, etc.
Solucin 2: Reubicacin del condensador.
Solucin 3: Reubicacin de los condensadores.
Rotacin del ventilador incorrecta Es bien sabido, por

todos el dicho "zapatero a tus zapatos", y nos viene a
recordar que el conocimiento y experiencia, conseguidos
a travs del estudio y el tiempo, no pueden ser
sustituidos de la noche a la maana, por solo la
informacin. Haciendo una analoga con el problema
anterior, en los sistemas de bombeo, nos encontramos
con este problema, comn si n o se siguen las
recomendaciones y fichas tcnicas de los fabricantes, se
denotara por el aumento de la presin y posible
accionamiento, en las protecciones de sobre -presin,
tambin los usuarios internos, resentirn la perdida
gradual de las condiciones de acondicionamiento.

correccin y pruebas de giro, etc.
Solucin 2: Cambio de aspas y parte daadas.
Solucin 3: Cambio de conjunto de motor y aspas.
Aspas del ventilador daadas o rotas Si se a realizado
un correcto montaje y ajuste de las mismas, no debera
ocurrir, pero se puede presentar que debido al
desbalance del eje del motor o el fallo, de los seguros,
puedan causar que se presente este problema.
Es denotado, por el accionamiento de la el control por
sobre-presin, y por el decrecimiento de las condiciones
de confort interno, entre otras.

en ambos lados del sistema de enfriamiento, ajuste del
aspa, etc.
Solucin 2: Cambio de aspas y parte daadas.
Solucin 3: Cambio de conjunto de motor y aspas.
Bomba de agua del condensador defectuosa o Impulsor
del sistema de bombeo daado Asociado
principalmente a sistemas, de uso industrial y
principalmente aquellos de condensacin por medios
EVAPORATIVO, como las Torres de Enfriamiento,
Condensadores Evaporativos, entre otros.

en ambos lados del sistema de enfriamiento, ajuste de
seguros e impulsores, etc.
Solucin 2: Cambio de los impulsores y parte
daados.
Solucin 3: Cambio de conjunto de moto-bomba.
Tubera de agua del condensador bl oqueada Las altas
presiones en el lado de alta, en el sistema y el
16
accionamiento de las protecciones por sobre -presin,

son el producto final de este problema, as tambin
como el accionamiento de la proteccin, por flujo en el
sistema, de importancia alt a, es siempre sabido verificar
y realizar pruebas a los sistemas de control y proteccin,
ya que son los nicos que pueden evitar una tragedia o
daos mayores, si as se presentaran.

en el componente como: Desbloqueo de tuberas,
vlvulas, etc.
Solucin 2: Cambio de las partes daadas y limpieza
del sistema de bombeo en general.
Solucin 3: Cambio de conjunto de moto -bomba y
tuberas daadas.
Sistema
sobrecargado
El
descuido
o
el
desconocimiento de la carga adecuada, hacer aparecer
esta falla, la cual es visible, por un aumento en las
presiones de ambos lados del sistema, las cuales se
encontraran sobre los rangos de placa, aumento de
consumo energtico y accionamiento de sus
protecciones.
Muy comn en arranques o reparaciones de
componentes mayores como: compresores, vlvulas,
entre otras ms.
Causas:
Sistema sobrecargado Un equipo de refrigeracin
debe SIEMPRE tener la carga adecuada de refrigerante,
para su correcto funcionamiento, un mtodo o forma de
verificarlo es con las fichas tcnicas y tablas de los
fabricantes, el consumo de corriente de placa, presiones
de bitcora, entre otras mas.
Nuevamente nos encontramos ante un problem a, muy
comn en los arranques o en mantenimientos mayores,
el supervisor o responsable, debe hacer conciencia de
su papel en la ejecucin de los proyectos.

originado en el sistema, como: Comprobacin de
presiones en ambos lados del siste ma (Baja presin
y Alta presin), etc.
Solucin 2: Recuperacin y reutilizacin del exceso
de carga.
Solucin 3: Cambio de partes daadas como:
vlvulas de sobre-presin, compresor, por ejemplo.

originado en el sistema, como: Comprobacin de
presiones en ambos lados del sistema (Baja presin y
Alta presin), etc.
Solucin 2: Recuperacin del exceso de carga.
Solucin 3: Cambio de partes daadas como: vlvulas
de sobre-presin, compresor, por ejemplo.
El diagrama de Mollier, nos permite identificar muy
certeramente el estado real del refrigerante,
conociendo las propiedades fsicas del sistema.
Citas Bibliografcas.
Paginas de Internet.
www.carrier.com
www.york.com
www.trane.com
Fuentes Adicionales
Ingeniero Electromecnico.
b) Carga de refrigerante incorrecta
ngel Yeldo Pinelo H.
anpinelo@gmail.com
17
Aporte de las 5S al Uso Racional de Energa
que se evidencia en algunas de las empresas en las que

hemos trabajado el tema:
Por:
Juan Carlos Orrego B.
Ingeniero Mecnico
Esp. en Finanzas, Preparacin y
Evaluacin de Proyectos
Director de Mantonline.com
servicio@mantonline.com
Medelln - Colombia
Hay que recordar que las 5Ss hacen referencia a 5

palabras provenientes del japons que se inician con S
(ese) y que enmarcan toda una filosofa y cultura; SEIRI
SEITON SEISO SEIKETSU y SHITSUKE. Ellas y
su implementacin ayudan al mejoramiento de las
empresas que implementan e interiorizan toda la
filosofa.
El hacer mejor las actividades en cualquier rea

funcional de las compaas siempre ha de contribuir al
beneficio global de las empresas y las regiones,
estudios realizados por el Departamento de Energa de
los Estados Unidos de Amrica, ha cen cuenta de hasta
un 20% de disminucin en el consumo de energa
debido a la realizacin de buenas practicas [1]. Buenas
prcticas que son construidas y soportadas por una
serie de herramientas de fcil implementacin y que
reportan rpidamente resultado s mostrables ante las
directivas de las compaas.
Una de las herramientas mas usadas y que
adems no puede faltar cuando se desea
implementar , se est
implementando cualquier
metodologa
de
mantenimiento
o
practica
de
mejoramiento son las
5Ss,
herramienta
Japonesa
que
ha
demostrado ser exitosa
en muchas empresas
de todo el mundo.
Pero, como aportan
las 5S al ahorro
energtico y al Uso
Eficiente de este recurso
tan
valioso
y
tan
determinante
en
la
consecucin de las metas
financieras
de
las
empresas?, la respuesta podra ser
algo compleja si no existe un
monitoreo permanente respecto a lo
que est sucediendo con la energa
desde
cualquiera
de
sus
presentaciones y las actividades que se
desarrollan dentro de las empresas.
Mientras nos ponemos de acuerdo en como haremos
esta medicin, veamos como cada etapa de las 5S
aporta al menor consumo energtico, por lo menos lo
SEIRI Organizacin; donde se ha de separar lo

necesario de lo innecesario del lugar de trabajo. Luego
de mucho leer los informes y resultados en las
empresas y casi a punto de decir que esta primera S no
aportaba mucho, encontramos una relacin valio sa,
vimos como los equipos y herramientas en muchas
ocasiones los habamos retirado del puesto de trabajo
por que haban sido sobre diseados para la funcin que
les corresponda y que en otras reas de la compaa
eran requeridos por el personal, haciendo as un mejor
uso de la energa que ellos consuman, taladros,
pulidoras, quemadores, equipos de bombeo y hasta
unidades de aire acondicionado estaban dentro de la
lista.
SEITON Todo en su lugar: ya esta S fue mucho mas
fcil de evidenciar luego de habe r visto la
primera, y por ende las siguientes
3S, el Seiton aporta al menor
consumo o uso eficiente de la
energa en primera instancia de
forma similar a como lo hace el
Seiri puesto que herramientas y
equipos de mediana o poca
utilizacin colocadas en re as
comunes llev a desechar con
mayor facilidad algunas que se
encontraban duplicadas o con un
rendimiento por debajo del
deseado. Por otra parte, el
ubicar los elementos en lugares
fijos permiti la eliminacin de
largas extensiones elctricas o
de tuberas conductoras que por
si mismas tienen prdidas, la
colocacin de lmparas fijas con mejor
iluminacin y de caractersticas ahorradoras
ayudo a eliminar buena cantidad de
lmparas
de mano
con
bombillos
incandescentes de alto consumo.
SEISO Limpieza Profunda: muestra el
mayor aporte al Uso Racional de Energa;
tableros elctricos limpios ayudan a no tener fugas de
energa, lmparas limpias evitan la utilizacin de fuentes
de iluminacin de apoyo, filtros de equipos de aire
acondicionado limpios ayudan a motores y compresores
trabajen menos, motores limpios permiten una mayor
18
disipacin de calor, boquillas de quemadores limpias

eficientan el uso del combustible, tuberas limpias
permiten evidenciar fcilmente escapes de aire, vapor u
otro fluido, lo que representa a su vez una energa
desperdiciada, y podramos seguir dando ejemplos de
casos encontrados, pero dejaremos para que cada uno
de ustedes inspeccionen sus plantas e identifiquen los
potenciales ahorros energt icos que tienen en sus
empresas gracias al SEISO.
SEIKETSU Estandarizacin: permite ahorrar energa
cuando las anteriores Ss tienen bien definidas
frecuencias y rutinas, cuando han sido entendidas,
interiorizadas y practicadas por todo el personal. Pero si
extendemos un poco mas su alcan ce, vemos que el
Seiketsu en bombillas, motores y dems elementos o
equipos podrn ayudarnos a ahorrar energa.
auditora, sino que debe convertirse en una forma de

vida. Disciplina, que al interior de la empresa se
convertir en parte de una cultura y que como dijimos en
el Volumen 1 N 5 de la revista Mantenimiento en
Latinoamrica, deber ser aquella que ayude a
diferenciarnos del resto. Y como podra ser mejor
diferenciarnos que mostrando como por medio de
una herramienta como las 5S hacemos un Uso
Eficiente de Energa que repercutir en beneficios
tangibles para toda la sociedad; productos y
servicios mas econmicos, menores i mpactos
ambientales,
mayor
calidad
de
productos,
posicionamiento competitivo de todo un pas o
regin.
Referencias
Por ltimo llagamos a la quinta S, SHITSUKE

Disciplina; normalmente como muchos lo hemos
experimentado y expresado, la mas compleja de todas,
pues lo que sugiere es convertir todas las Ss en un
habito, que no sean solo un acto aislado y de momento
o como muchas veces ocurre realizado para ganar
algunos puntos con una visita importante o en una
[1] Galvn, Javier. Mantenimiento y la Eficiencia

Energtica. Documento recuperado de www.aciem.org
19
20
21
22
Tema del SIC 2010:
"El papel de la Ingeniera de la Confiabilidad

en el Desarollo Sustentable
La Ingeniera de Confiabilidad puede tornarse

una herramienta importante para el Desarrollo
Sustentable de su empresa. El Simposio
Internacional de Confiabilidad trae a
profesionales que presentaron casos reales en
que la confiabilidad ayudo en la gestin de los
costos y recursos.
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26
Convocatoria de Artculos
Mantenimiento en Latinoamrica
Responsables con el compromiso de convertirse en un espacio vital para que la comunidad de mantenedores de
Latinoamrica, que reflexionen y g eneren nuevo conocimiento en la disciplina, se permite comunicar que su proceso de
convocatoria de artculos para su nmero ordinario bimensual se encuentra abierto.
La revista se constituye en un importante medio para la socializacin y visibilidad de aportes que nuestras comunidades
de mantenedores vienen desarrollando, en especial, aquel los relacionados con la administracin del mantenimiento y la
aplicacin de labores tendientes a mejorar la confiabilidad de los activos fsicos. As mismo, son bienvenidos aquellos
textos de orden interdisciplinario que aborden problemas de la realidad in dustrial Latinoamericana.
Plazo de entrega: La convocatoria y recepcin de artculos es permanente aquellos que se enven antes del 15 de los
meses de Febrero, Abril, Junio, Agosto, Octubre, Diciembre de cada ao, sern considerados para el n umero
Volumen 2, Nmero 3 de la revista,

aquellos que lleguen hasta el 15 de Abril de 2010.
siguiente. Sin embargo pueden ser considerados en el
Poltica editorial: Quince das despus de la fecha de recepcin de las colaboraciones el Comit editorial notificar a
sus autores si cumplen los requerimientos de calidad editorial y pertinencia temtica por lo cual sern publicados.
Pautas editoriales:
1. Presentacin del texto: enviar archivo electrnico en formato Word 2007, letra Arial, tamao 10, a espacio
sencillo, hoja tamao carta con una extensin mxima de 15 hojas.
2. Contenido del texto: una portada que contenga: ttulo del artculo y nombre del autor (o autores, sin son varios),
ttulos acadmicos o cargos que indiquen su autoridad en la materia.
Adicionalmente, se debe incluir:
o Fotografa del autor en formato JPG.
o Las direcciones electrnicas y pas de Origen.
o Las citas bibliogrficas, deben de ser escritas preferiblemente en forma manual y no con la funcin del Word.
o Referencias: Bibliografa y/o Cibergrafa.
o Ilustraciones, grficos y fotografas: Deben ser originales, para mayor calidad al imprimir. Y de ser tomadas de
otro autor citando su fuente y en lo posible adjuntar su permiso de utilizacin y deben ser en formato JPG.
PARA TENER EN CUENTA:

o Ni la Revista, ni el Comit Editorial se comprometen con los juicios emitidos por los autores de los textos. Cada
escritor asume la responsabilidad frente a sus puntos de vista y opiniones.
o Es tarea del Comit Editorial revisar cada texto y si es el caso, sugerir modif icaciones. Igualmente puede
devolver aquellos que no se ajusten a las condiciones exigidas.
o No tienen que ser artculos de carcter cientfico la revista es de todos los mantenedores y quienes apoyen o
interacten con ellos.
o Direccin de envo: Los art culos deben ser remitidos al editor de la revista a los siguientes correos electrnicos
en los plazos indicados anteriormente: revista@mantonline.com
Esperamos sus trabajos !

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Mantenimiento en

Marzo Abril 2010

La Revista para la Gestin Confiable de los Activos

La organizacin del Departamento

18 Aporte de las 5S al Uso Racional de Energa

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N2

Como dijimos en ediciones pasadas, para nosotros ser

El contenido de la revista no refleja

Podemos dar fe de que a los que hemos podido asistir

Nos vemos en los seminarios y congresos.

Flexible Prctico Eficiente Efectivo Sostenible - Personalizado

Una verdadera estrategia de mantenimiento consigue

Flexible Prctico Eficiente Efectivo Sostenible - Personalizado

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N2

El verdadero significado del MTBF

Hagamos las cuentas:

En dias pasados le un artculo sobre el tema, que an

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N2

Un estudio demostr que para un grupo de personas a

Este proceso define las polticas, criterios y reglas que

Detallar la forma en que se calcular el KPI a partir

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Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N2

Especificar los valores o rangos meta para los KPI,

Determinar el significado de una variacin del KPI

Determinar las consecuencias previstas ante la

como la verificacin de la calidad de la informacin

Establecer las responsabilidades asociadas a la

concepcin del modelo prese ntado pretende

Por lo anterior, se crearn normas mnimas para el

El proceso de administracin de los resultados de KPIs

Figura 2: Filosofa cerrada de KPI

desarrollo y la Gestin de los diferentes procesos del

Informacin del sistema

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N2

Utilizacin del tiempo

Tiempo medio entre

Indica la cantidad de horas hombres comprometidas con tiempo perdido

Accidentes sin tiempo

Indica la cantidad de horas hombres comprometidas sin tiempo perdido

Indica la cantidad de incidentes en el per iodo

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Mide la Utilizacin de la Capacidad del Bien del equipo seleccionado.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N2

La organizacin del Departamento

Si revisamos dos presentaciones

dentro de las metas o parmetros establecidos.

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Figura 8. Rotura de filamento s y sulfatos de cobre.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N2

(lneas a 230 kV), que ocasionaron la ruptura de los

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N2

La temperatura producto de la combustin, se transmiti

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