28/03/2012

SHIGEOSHINGO
1909 1990

ZERO QUALITYCONTROL
TECNOLOGASPARAELCERODEFECTOS
Prof.JuanFelipePons

Muchosdenosotroshemospensadoque
p
q
nadaesperfectoyqueproducirdefectos
esinherentementeinevitabley,portanto,
unaparteaceptabledelprocesode
produccin.

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Unahistoriasobrelaproduccindeparacadasdurante
laSegundaGuerraMundial:
Cmo poda decirse a los pilotos que haba una
Cmopodadecirsealospilotosquehabauna
tasadeerrordel3%enlosparacadasqueseles
entregaba?...
Elproblemaseresolvifinalmenteyseconsigui
elcerodefectos,pidiendoalosquemanufacturaban
losparacadasquelosverificasensaltandoellos
mismosdesdeaeroplanospreparados
especialmenteparalaocasin
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Hayquedesprendersedelaideadeque
los defectos son una parte normal de la
losdefectossonunapartenormaldela
fabricacin.

DEFECTOS=0
ESABSOLUTAMENTEPOSIBLE!
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MTODOSDEINSPECCINDECALIDAD
ShigeoShingoclasificlosmtodosde
i
inspeccindecalidadentrestipos:
i d
lid d t ti
1. Inspeccionesquedescubrendefectos:
inspeccionesevaluativas.
2. Inspeccionesquereducendefectos:
i
inspeccionesinformativas.
i
i f
ti
3. Inspeccionesqueeliminandefectos:
inspeccionesenlafuente.
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INSPECCIONESQUEDESCUBRENLOSDEFECTOS
INSPECCIONESEVALUATIVAS
Inspeccionescuyonicopropsitoes
categorizarlosproductosacabadoscomo
defectuososoaceptablesunavezconcluidoel
proceso.
Estemtodogenera:
RETRABAJO
INSATISFACCINDELCLIENTE
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INSPECCIONESQUEDESCUBRENLOSDEFECTOS
INSPECCIONESEVALUATIVAS
Estemtodonopuedeporsmismocontribuir
mtodo no puede por s mismo contribuir
Este
areducirlatasadedefectosenunafbrica,en
unaobra,enunhospital,etc.
Consecuentementenotienevaloralgunosilo
que se desea es precisamente reducir la tasa
quesedeseaesprecisamentereducirlatasa
dedefectos.

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INSPECCIONESQUEREDUCENDEFECTOS
INSPECCIONESINFORMATIVAS
Esunainspeccinenlaque,cuandoocurreun
defecto,lainformacinsobreelmismose
retrotraealprocesodetrabajoimplicado,el
cualentoncesadoptaaccinparacorregirel
mtododeoperacin.
Consecuentemente,esdeesperar,quela
adopcindeestesistematendrelefectode
reducirgradualmentelatasadedefectos.
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INSPECCIONESQUEREDUCENDEFECTOS
INSPECCIONESINFORMATIVAS
p
p
Lasinspeccionesinformativaspueden
dividirseentrescategoras:
1. SistemadeControldeCalidadEstadstico(SQCS).
2. SistemasdeVerificacinSucesiva(SuCS).
3. SistemadeAutoChequeo(SeCS).

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INSPECCIONESINFORMATIVAS
SISTEMASDECONTROLDECALIDADESTADSTICOS
Basadosenlaestadstica,
parareducirlosdefectosfuturos,
retrotrayendolainformacinsobrelos
defectosalosprocesosafectados.
Usanestadsticasparafijarlmitesdecontrol
estadsticas para fijar lmites de control
Usan
quedistinguenentrelassituacionesnormales
ylasanmalas.
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INSPECCIONESINFORMATIVAS
SISTEMASDECONTROLDECALIDADESTADSTICOS
CONCLUSIONES
1. Aunqueesteenfoquepuedaestarapoyado
porlacienciaestadstica,permaneceel
hechodequelasanomalasaparecen
irregular y aleatoriamente
irregularyaleatoriamente.

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INSPECCIONESINFORMATIVAS
SISTEMASDECONTROLDECALIDADESTADSTICOS
CONCLUSIONES
2. Comonosepuedepredecircuando
aparecern,laprobabilidaddequelas
muestrasestadsticasencuentrenlas
anomalasjustocuandoaparecenesdelejos
j
p
j
inferiorqueconunmuestreoal100por
cien.
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INSPECCIONESINFORMATIVAS
SISTEMASDECONTROLDECALIDADESTADSTICOS
CONCLUSIONES
3. Estosmtodosimplicanundesfasede
tiempoconsiderableentreel
descubrimientodeunaanomalaylaaccin
correctiva.
Esdecir,transcurremuchotiempoantesde
quesehaganmejoras;yduranteeste
perodo,probablementeaparecerun
nmerosustancialdedefectos.
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INSPECCIONESINFORMATIVAS
SISTEMASDECHEQUEOSUCESIVO(SuCS)
BINSPECCIONA
ELTRABAJODEA

TRABAJADOR
A

CINSPECCIONA
ELTRABAJODEB

TRABAJADOR
B

TRABAJADOR
C

Estesistemasuperaampliamentelasdeficienciasdelosmtodos
estadsticosporquehaceposibleconducirinspeccionesal100por
cien,serealizanretroaccionesyaccionesinmediatas,ylas
inspeccionesserealizanportrabajadoresdistintosalosquehan
ejecutadoelproceso.
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INSPECCIONESINFORMATIVAS
SISTEMASDEAUTOCHEQUEO(SeCS)

Movimientohacialossistemasdeauto
M
i i t h i l
it
d
t
inspeccin:
Seraidealquecadatrabajadorimplicado
realizaseinspeccionesal100porcienpara
verificarlosdefectos.

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INSPECCIONESINFORMATIVAS
SISTEMASDEAUTOCHEQUEO(SeCS)
Sinembargo,existendosinconvenientes:
1. Lostrabajadorespuedenserproclivesa
hacerjuiciossesgadoscuandoinspeccionan
laspiezasqueellosmismoshantrabajado.
2 Ocasionalmente
2.
Ocasionalmente,tienenalgunatendenciaa
tienen alguna tendencia a
obviaruolvidarhacersechequeosas
mismos.
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INSPECCIONESINFORMATIVAS
SISTEMASDEAUTOCHEQUEO(SeCS)
Sifueseposibleguardarsecontraestos
i
inconvenientes,entoncesunsistemadeauto
i t
t
it
d
t
chequeoserasuperioraunsistemade
chequeosucesivo.
Unsistemadeautochequeocombinadocon
dispositivos poka yoke representa un enfoque
dispositivospokayokerepresentaunenfoque
demsaltonivelqueelsistemadechequeo
sucesivo,ysuutilizacinpuedereducirlatasa
dedefectosanms.
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INSPECCIONESQUEELIMINANLOSDEFECTOS
INSPECCIONESENLAFUENTE
Sonmtodosdeinspeccinquesebasanenla
id d d
ideadedescubrirerroresenlascondiciones
bi
l
di i
queoriginanlosdefectosyrealizarelfeedback
ylaaccinenlafaseerrneadeformaquese
evitequeesoserroressetornenendefectos.
Para
Paraalcanzarestefin,elusodemecanismos
alcanzar este fin el uso de mecanismos
pokayokeesextremadamenteefectivo.De
hecho,sonstosmecanismoslosquehacen
posiblerealizarelcerodefectos.
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INSPECCIONESQUEELIMINANLOSDEFECTOS
INSPECCIONESENLAFUENTE
Sistemasdedireccindelpasado:
1. Sucedaunerror(causa).
2. Comoresultadoocurraundefecto.
3. Lainformacinseenviabaenretroaccin.
4 SSeadoptabaaccincorrectivaen
4.
d t b
i
ti
consecuencia.

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INSPECCIONESQUEELIMINANLOSDEFECTOS
INSPECCIONESENLAFUENTE
Conlasinspeccionesenlafuente:
1. Ocurreunerror(causa).
2. Elfeedbackserealizaenfaseconelerror,
antesdequeelerrorsematerialiceen
defecto.
3. Seadoptaaccincorrectivaconsecuente.

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INSPECCIONESQUEELIMINANLOSDEFECTOS
INSPECCIONESENLAFUENTE

Seconsigueelcerodefectosporquelos
erroresnosematerializanendefectos,ylos
ciclosdedireccinsonextremadamente
rpidos.

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INSPECCIONESQUEELIMINANLOSDEFECTOS
INSPECCIONESENLAFUENTE
Inspeccionesenlafuenteverticales
Laideaquefundamentalasinspeccionesenlafuente
verticalesesllevarelcontrolalosprocesosaguas
arribaenloscasosenlosquestoscontienenlas
causasdelosdefectos.

Inspeccionesenlafuentehorizontales
Estbasadoenlaideadedetectarlasfuentesdelos
defectosdentrodelosprocesosyentoncesconducir
inspeccionesparaevitarqueloserroresseconviertan
endefectos.
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INSPECCIONESQUEELIMINANLOSDEFECTOS
INSPECCIONESENLAFUENTE
Ejemplos:
Unaoperacindeembalajedeaspiradoras.
Curvadodebordesdeforro.
Montajedecarburadores.
Montajedeasientos.
j d
i

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ASEGURARLACALIDAD
CONSEGUIRELCERO DEFECTOS

CONCLUSIONES

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ASEGURARLACALIDAD
CONSEGUIRELCERO DEFECTOS
1. Lossistemaspokayokeimplicanrealizar
i
inspeccionesal100porcien,realizando
i
l 100
i
li d
inmediatosfeedbackyaccincuando
ocurrenerroresodefectos.
Esteenfoque,portanto,resuelveel
problema planteado por la desfasada
problemaplanteadoporladesfasada
creenciadequelasinspeccionesal100por
ciensonfastidiosasycostosas.
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ASEGURARLACALIDAD
CONSEGUIRELCERO DEFECTOS
2. Lasinspeccionesenlafuenteylasmedidas
pokayokedebencombinarsesisedesea
k
k d b
bi
i d
eliminardefectos.
Eslacombinacindelasinspeccionesenla
fuenteylosmecanismospokayokelaque
hace posible establecer un sistema de
haceposibleestablecerunsistemade
ControldeCalidadCero.

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ASEGURARLACALIDAD
CONSEGUIRELCERO DEFECTOS
3. Apesardequelosmtodospokayokeson
ensmismosextremadamenteefectivos,los
i
t
d
t f ti
l
resultadosfinalesdependern
considerablementedelsistemaconelquelos
sistemaspokayokesecombinen.

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ASEGURARLACALIDAD
CONSEGUIRELCERO DEFECTOS
Esimperativointentarcombinarlasinspecciones
en la fuente y el sistema poka yoke
enlafuenteyelsistemapokayoke.
Elusodemtodospokayokeconautochequeos
ochequeossucesivosdebelimitarseasituaciones
restringidasporimpedimentostcnicoso
financieros.
Elcerodefectosnopuedeconseguirseconel
SQC.
Elsistemapokayokeesunmedioynounfin.
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