Qu es el SMED?

SMED: Single-Minute Exchange of Die

Exchange of Die: cambio de prensa
Single-Minute: 1 dgito de minutos, es decir, menos de 10 minutos.
SMED reduce drsticamente los tiempos de cambio en los medios de produccin,
haciendo al tiempo que la preparacin sea ms simple, segura y fiable.
Conceptos a tener en cuenta:
Tiempo de cambio: tiempo desde que se fabrica la ltima pieza del producto saliente
hasta la primera pieza OK del producto entrante. Por tanto, durante el tiempo de cambio la
mquina est parada.
Preparacin: operaciones necesarias para el cambio. Toda preparacin es desperdicio
(MUDA), ya que no aporta valor para el cliente.
Preparacin interna: operaciones de la preparacin que slo pueden realizarse con
mquina parada.
Preparacin externa: operaciones de la preparacin que pueden realizarse con la
mquina en marcha.
Para qu sirve el SMED?
El tiempo de cambio es improductivo, cuanto ms corto mejor.
Aumentar la fiabilidad del cambio reduce el riesgo de defectos y averas.
La reduccin del tiempo de cambio puede aprovecharse de dos maneras:

Para incrementar OEE y Productividad (mantenemos frecuencia de cambio y

tamao de lotes)

Para reducir el stock en proceso (incrementamos la frecuencia de cambio y

reducimos el tamao de lotes)
Desde el punto de vista del Lean Manufacturing siempre nos interesar reducir el stock.
Respecto al incremento del OEE y Productividad, su importancia ser tanto mayor cuanto
ms justa sea nuestra capacidad para satisfacer la demanda del cliente.
Cmo funciona el SMED?
En 1969 el Dr.Shigeo Shingo defini los fundamentos del SMED reduciendo el tiempo de
cambio de una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ah lo de menos de
10 minutos.
No necesariamente debemos aspirar a reducir cualquier tiempo de cambio a meno de 10
minutos, aunque s debe ser un objetivo ambicioso que nos haga replantearnos el proceso
de raz.
Hay diversas formas de aplicar SMED, si bien en esencia pasa por las siguientes fases:
1 Fijar un objetivo
2 Observar la preparacin e identificar necesidades
3 Preparar los medios necesarios
4 Documentar la situacin inicial
5 Analizar la situacin inicial
6 Concretar contramedidas
7 Implantar contramedidas
8 Documentar la situacin mejorada
9 Analizar la situacin mejorada
10 Documentar nuevas instrucciones de preparacin y formar al personal
11 Realizar seguimiento