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Pg3 1
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02
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1 de jul
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d
a
ctualiz
Pliego de prescripciones
tcnicas generales para obras
de carreteras y puentes
A ti.
Ediciones LITEAM
www.liteam.es
liteam@liteam.es
ISBN: 84-95596-22-9
Depsito legal: M. 25.698-2002
Fotocomposicin e impresin: Diseo Grfico AM2000
C/ Cicern, 11
Telf.: 91 535 05 81. Fax: 91 553 00 61
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NDICE
Los artculos marcados con un asterisco son los modificados o incorporados a la versin
aprobada inicialmente del PG-3.
Presentacin ....................................................... 7
41
45
50
56
60
65
100.
101.
102.
103.
104.
105.
17
18
20
22
24
Artculo
Artculo
Artculo
Artculo
220.
221.
222.
223.
Baldosas de cemento...........................
Ladrillos huecos ..................................
Ladrillos macizos.................................
Ladrillos perforados .............................
70
74
76
78
28
29
Captulo I. Conglomerantes
Artculo 200. Cales para estabilizacin de
suelos(*) ............................................... 33
Artculo 202. Cementos(*) ......................................... 37
Artculo 203. Yesos y escayolas............................... 40
80
82
84
86
88
90
92
94
96
ndice
Captulo V. Pinturas
Artculo 270. Pinturas de minio de plomo para
imprimacin anticorrosiva de
materiales frreos ............................... 98
Artculo 271. Pinturas de cromato de cinc-xido
de hierro, para imprimacin
anticorrosiva de materiales frreos ..... 102
Artculo 272. Pinturas a base de resinas epoxi
para imprimacin anticorrosiva de
materiales frreos y en acabado
de superficies metlicas ..................... 106
Artculo 273. Esmaltes sinteticos brillantes para
acabado de superficies metlicas ....... 114
Artculo 274. Pinturas de aluminio para fondo
y acabado de superficies metlicas .... 119
Artculo 275. Pinturas al clorocaucho para
acabado de superficies metlicas ....... 123
Artculo 276. Pinturas de albayalde blancas para
superficies de madera, hormign
y materiales ptreos ........................... 124
Artculo 277. Pinturas rojas para superficies de
madera, hormign y materiales
ptreos ............................................... 126
330.
331.
332.
333.
Parte 3. Explanaciones
Parte 4. Drenaje
Captulo I. Cunetas
Artculo 400. Cunetas de hormign ejecutadas
en obra(*) ............................................ 211
Artculo 401. Cunetas prefabricadas(*) ...................... 213
300.
301.
302.
303.
ndice
Parte 5. Firmes
Captulo V. Pavimentos de hormign
Captulo I. Capas granulares
Captulo I. Componentes
Artculo 600. Armaduras a emplear en hormign
armado............................................... 457
Artculo 601. Armaduras activas a emplear en
hormign pretensado ......................... 459
Artculo 610. Hormigones(*) ..................................... 465
Artculo 610A. Hormigones de alta resistencia(*) ...... 472
Artculo 611. Morteros de cemento ......................... 474
Artculo 612. Lechadas de cemento......................... 476
Artculo 613. Lechadas de cemento para inyeccin
de conductos en obras de hormign
pretensado.......................................... 477
Artculo 614. Vigas prefabricadas de hormign
armado o pretensado ......................... 480
Artculo 615. Resinas epoxi ..................................... 481
Artculo 616. Morteros y hormigones epoxi............. 484
Artculo 620. Perfiles y chapas de acero laminados
en caliente, para estructuras
metlicas(*) .......................................... 485
Artculo 621. Roblones ............................................ 492
Artculo 622. Tornillos ordinarios y calibrados ........ 496
Artculo 623. Tornillos de alta resistencia................ 503
Artculo 624. Electrodos a emplear en soldadura
manual al arco ................................... 509
ndice
650.
651.
652.
653.
654.
655.
656.
657.
658.
659.
Captulo V. Cimentaciones
Artculo 670. Cimentaciones por pilotes hincados
a percusin(*)........................................ 556
Artculo 671. Cimentaciones por pilotes de hormign
armado moldeados in situ(*)............. 563
Artculo 672. Pantallas continuas de hormign
armado moldeadas in situ(*) ............. 570
Artculo 673. Tablestacados metlicos(*) .................... 579
Artculo 675. Anclajes(*)............................................. 582
Artculo 676. Inyecciones(*) ....................................... 590
Artculo 677. Jet-grouting(*) ........................................ 594
Parte 8. Varios
Anexos
Anexo PG-4
PRESENTACIN
(de la tercera edicin)
Con todas las bendiciones del Consejo de Ministros celebrado el mismo da, una Orden del entonces Ministerio de Obras Pblicas aprob el 6 de
febrero de 1976 el PG-3/75 (BOE, de 7 de julio).
Posteriormente, mediante la Orden Ministerial de
2 de julio de 1976 (BOE, del 7) se confiri efecto
legal al texto con el mismo nombre publicado por
el Servicio de Publicaciones del Departamento.
No cabe duda de que se trata de un documento legal de primersima importancia para la
redaccin de proyectos de carreteras y puentes. A
pesar de ello, la norma dej de publicarse como
tal hace ms de una dcada. nicamente y de
forma espordica se han publicado algunas partes
que han entrado en vigor en los ltimos aos.
A ello se aade la peculiar trayectoria legal
del PG-3. Si bien se aprob con rango legal de
orden ministerial, con frecuencia ha sido modificado mediante rdenes circulares de la Direccin General de Carreteras, que son normas de
rango inferior y, por tanto, no pueden modificar
formalmente al PG-3.
Las modificaciones introducidas por stas rdenes circulares, lejos de ser meras recomendaciones, se convierten desde el primer momento
en normas de obligado cumplimiento en la prctica. Con el agravante de que las rdenes circulares
no se publican en el BOE y su conocimiento por
los usuarios y afectados, por tanto, resulta difcil.
Estos tortuosos senderos legales han desanimado a la Administracin y al sector privado a
publicar versiones ntegras del PG-3. En estos
momentos, y desde hace ms de una dcada, el
mercado carece de esta imprescindible herra-
CRONOLOGA DE LAS
MODIFICACIONES DEL PG-3
Dado el complejo camino seguido por el PG3 desde su aparicin hasta nuestros das, recogemos a continuacin un minucioso seguimiento
cronolgico de sus cambios, indicando siempre
los artculos afectados y el rango de la norma que
lo modifica.
1976
1986
10
1987
1988
511. Suelos estabilizados in situ con cemento (recoga parte del artculo 512 Suelos estabilizados con cemento).
533. Tratamientos superficiales mediante riegos con gravilla (antes Macadam por penetracin con ligantes bituminosos viscosos).
1989
Orden circular 299/89, de Recomendaciones
sobre mezclas bituminosas en calientemmmq
Revis el siguiente artculo:
11
210.
211.
212.
213.
214.
Alquitranes.
Betunes asflticos.
Betunes asflticos fluidificados.
Emulsiones bituminosas.
Betunes fluxados.
1990
Orden Circular 311/90 Cy E, de 20 de marzo
Revis el siguiente artculo:
1999
Orden Ministerial de 27 de diciembre de 1999
por la que se actualizan determinados artculos
del Pliego de Prescripciones Tcnicas
Generales para Obras de Carreteras y Puentes
en lo relativo a conglomerantes hidrulicos
y ligantes hidrocarbonados (BOE, 22/1/2000)nv
Modific los siguientes artculos:
1997
202.
211.
213.
214.
Cementos.
Betunes asflticos.
Emulsiones bituminosas.
Betunes fluxados.
12
Modific el artculo:
2000
Orden Circular 326/2000, de 17 de febrero,
de geotecnia vial en lo referente a materiales
para la construccin de explanaciones
y drenajesm
m
Incorpor los siguientes nuevos artculos:
290. Geotextiles.
333. Rellenos todo-uno.
422. Geotextiles como elementos de filtro
y drenaje.
676. Inyecciones.
677. Jet-grouting.
2001
Orden Circular 5/2001, de 24 de mayo,
sobre riegos auxiliares, mezclas bituminosas
y pavimentos de hormignmmmmmmmmmi
Modific los siguientes artculos:
13
2002
14
PG-3.
290. Geotextiles.
333. Rellenos todo-uno.
400. Cunetas de hormign ejecutadas en
obra.
401. Cunetas prefabricadas.
420. Zanjas drenantes.
421. Rellenos localizados de material drenante.
422. Geotextiles como elemento de separacin y filtro.
675. Anclajes.
676. Inyecciones.
677. Jet grouting.
PG-4
Orden Circular 8/01 sobre reciclado de firmes
Aprob los tres primeros artculos del Pliego
de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras
de Conservacin de Carreteras (PG-4):
INTRODUCCIN
Y GENERALIDADES
Parte
100.1.
Definicin
100.2.
mbito de aplicacin
101.1.
Ser de aplicacin lo dispuesto en la Clusula 3 del Pliego de Clusulas Administrativas Generales para la Contratacin de Obras del Estado,
en lo sucesivo PCAG, aprobado por Decreto
3854/1970, de 31 de diciembre.
101.2.
101.3.
Las funciones del Director, en orden a la direccin, control y vigilancia de las obras que fundamentalmente afectan a sus relaciones con el
Contratista, son las siguientes:
Exigir al Contratista, directamente o a travs del personal a sus rdenes, el cumplimiento de las condiciones contractuales.
Garantizar la ejecucin de las obras con
estricta sujecin al proyecto aprobado, o
modificaciones debidamente autorizadas,
y el cumplimiento del programa de trabajos.
Definir aquellas condiciones tcnicas que
los Pliegos de Prescripciones correspondientes dejan a su decisin.
19
Disposiciones generales
101.4.
101.5.
rdenes al contratista
101.6.
Libro de incidencias
102.1.
Pliego de prescripciones
tcnicas particulares
102.2.
Planos
102.3.
Contradicciones, omisiones
o errores
Ser de aplicacin lo dispuesto en los dos ltimos prrafos del Artculo 158 del RGC.
En caso de contradiccin entre los Planos y
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares,
prevalece lo prescrito en este ltimo. En todo
caso, ambos documentos prevalecern sobre el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales. Lo
mencionado en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares y omitido en los Planos, o viceversa, habr de ser ejecutado como si estuvie-
102.4.
102.4.1.
Documentos contractuales
Ser de aplicacin lo dispuesto en los Artculos 82, 128 y 129 del RGC y en la Clusula 7 del
PCAG.
Ser documento contractual el programa de
trabajo, cuando sea obligatorio, de acuerdo con
lo dispuesto en el Artculo 128 del RGC o, en su
defecto, cuando lo disponga expresamente el
Pliego de Clusulas Administrativas Particulares.
En el caso de estimarse necesario calificar de
contractual cualquier otro documento del Proyecto, se har constar as en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, estableciendo a
continuacin las normas por las que se regirn
los incidentes de contradiccin con los otros documentos contractuales, de forma anloga a la
expresada en el artculo 102.3 del presente Pliego. No obstante lo anterior, el carcter contractual slo se considerar aplicable a dicho documento si se menciona expresamente en el Pliego
de Clusulas Administrativas Particulares, de
acuerdo con el Artculo 82.1 del RGC.
102.4.2.
Documentos informativos
Los datos sobre sondeos, procedencia de materiales, a menos que tal procedencia se exija en
el Pliego de Prescripciones Tcnicas particulares,
ensayos, condiciones locales, diagramas de movimientos de tierras, estudios de maquinaria, de
21
103.1.
103.2.
103.3.
Programa de trabajos
Ser de aplicacin lo dispuesto en los Artculos 128 y 129 del RGC y en la Clusula 27 del
PCAG.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, bien expresamente, por citacin de Instruccin de carcter general dictada al amparo
del Artculo 74 del RGC, o mediante referencia
al Programa que con carcter informativo figure
en el Proyecto aprobado, fijar el mtodo a emplear, tales como diagrama de barras, Pert,
C.P.M. o anlogos, y grado de desarrollo, especificando los grupos de unidades de obra que
constituyen cada una de las actividades, los tramos en que deben dividirse las obras, y la relacin de obras, como tneles, grandes viaductos y
anlogas, que exigen un programa especfico.
El programa de trabajos deber tener en cuenta los perodos que la Direccin de obra precisa
para proceder a los replanteos de detalle y a los
preceptivos ensayos de aceptacin.
103.4.
Si, no obstante haber formulado observaciones el Contratista que pudieran afectar a la ejecucin del Proyecto, el Director decidiere su iniciacin, el Contratista est obligado a iniciarlas,
23
104.1.
Replanteo de detalle
de las obras
El Director de las obras aprobar los replanteos de detalle necesarios para la ejecucin de la
obras, y suministrar al contratista toda la informacin de que disponga para que aqullos puedan ser realizados.
104.2.
Equipos de maquinaria
104.3.
Ensayos
104.4.
Materiales
Si el pliego de prescripciones tcnicas particulares no exigiera una determinada procedencia, el contratista notificar al Director de las
obras con suficiente antelacin la procedencia de
los materiales que se proponga utilizar, a fin de
que por el Director de la obras puedan ordenarse los ensayos necesarios para acreditar su idoneidad. La aceptacin de las procedencias propuestas ser requisito indispensable para el
25
104.5.
Acopios
El emplazamiento de los acopios en los terrenos de las obras o en los marginales que pudieran afectarlas, as como el de los eventuales almacenes, requerir la aprobacin previa del
Director de las obras.
Si los acopios de ridos se dispusieran sobre el
terreno natural, no se utilizarn sus quince centmetros (15 cm) inferiores. Estos acopios se construirn por capas de espesor no superior a metro
y medio (1,5 m), y no por montones cnicos.
Las cargas se colocarn adyacentes, tomando
las medidas oportunas para evitar su segregacin.
Si se detectasen anomalas en el suministro,
los materiales se acopiarn por separado hasta
confirmar su aceptabilidad.
Esta misma medida se aplicar cuando se autorice un cambio de procedencia.
Las superficies utilizadas debern acondicionarse, una vez utilizado el acopio, restituyndolas a su natural estado.
104.6.
Trabajos nocturnos
Los trabajos nocturnos debern ser previamente autorizados por el Director de las obras, y
realizarse solamente en las unidades de obra que
l indique. El Contratista deber instalar equipo
de iluminacin, del tipo e intensidad que el Director de las obras ordene, y mantenerlos en perfecto estado mientras duren los trabajos.
104.7.
Trabajos defectuosos
El pliego de prescripciones tcnicas particulares deber, en su caso, expresar los lmites dentro de los que se ejercer la facultad del Director
de las obras de proponer a la Administracin la
aceptacin de unidades de obra defectuosas o
que no cumplan estrictamente las condiciones
del contrato, con la consiguiente rebaja de los
precios, si estimase que las mismas son, sin embargo, admisibles. En este caso el Contratista
quedar obligado a aceptar los precios rebajados
fijados por la Administracin, a no ser que prefiriere demoler y reconstruir las unidades defectuosas, por su cuenta y con arreglo a las condiciones del contrato.
El Director de las obras, en el caso de que se
decidiese la demolicin y reconstruccin de
cualquier obra defectuosa, podr exigir del Contratista la propuesta de las pertinentes modificaciones en el programa de trabajo, maquinaria,
equipo y personal facultativo, que garanticen el
cumplimiento de los plazos o la recuperacin, en
su caso, del retraso padecido.
104.8.
Construccin y conservacin
de desvos
Si, por necesidades surgidas durante el desarrollo de las obras, fuera necesario construir desvos provisionales o accesos a tramos total o parcialmente terminados, se construirn con arreglo
a las instrucciones del Director de las obras
como si hubieran figurado en los documentos del
contrato; pero el Contratista tendr derecho a
que se le abonen los gastos ocasionados.
26
PG-3.
104.10.2.
104.9.
Sealizacin, balizamiento y
defensa de obras e instalaciones
104.10.
104.10.1.
Precauciones especiales
durante la ejecucin
de las obras
Drenaje
Durante las diversas etapas de su construccin, las obras se mantendrn en todo momento
Heladas
Cuando se teman heladas, el Contratista proteger todas las zonas de las obras que pudieran
ser perjudicadas por ellas. Las partes daadas se
levantarn y reconstruirn a su costa, de acuerdo
con el presente pliego.
104.10.3.
Incendios
104.10.4.
Uso de explosivos
27
104.11.
Modificaciones de obra
105.1.
Daos y perjuicios
105.2.
Objetos encontrados
105.3.
Evitacin de contaminaciones
El Contratista estar obligado a cumplir las rdenes de la Direccin cuyo objeto sea evitar la
contaminacin del aire, cursos de agua, lagos,
mares, cosechas y, en general, cualquier clase de
bien pblico o privado que pudieran producir las
obras o instalaciones y talleres anejos a las mismas, aunque hayan sido instalados en terreno de
propiedad del Contratista, dentro de los lmites
impuestos en las disposiciones vigentes sobre
conservacin de la naturaleza.
105.4.
Permisos y licencias
106.1.
106.2.
106.2.1.
106.2.3.
106.2.4.
106.2.2.
Anualidades
Precios unitarios
Partidas alzadas
30
PG-3.
106.2.5.
Tolerancias
106.3.
MATERIALES
BSICOS
Parte
200.2.
200.3.
200.1.
Definicin
Condiciones generales
Las definiciones, denominaciones y especficaciones de las cales para estabilizacin de suelos sern las que figuren en la UNE 80 502.
Adems de lo anterior, el contenido de xido
de magnesio (MgO), segn la UNE-EN 459-2,
deber ser inferior al diez por ciento (10%) en
masa. En caso de que el contenido de xido de
magnesio (MgO), cumpliendo el lmite del diez
por ciento (10%), tenga un valor superior al siete por ciento (7%), se determinar la estabilifdad
de volumen, segn la UNE-EN 459-2, y el resultado deber cumplir las condiciones sealadas
para calificarlo como pasa en la UNE-ENV
459-1. Para cales clase II, el contenido de agua
libre, segn la UNE-EN 459-2, deber ser inferior
al dos por ciento (2%) en masa.
Las cales para estabilizacin de suelos debern presentar un aspecto homogneo y no un estado grumoso o aglomerado.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares indicar, previa realizacin de los ensayos
correspondientes, la clase de cal ms adecuada a
(*) Artculo incorporado por la OM de 27/12/1999.
Transporte y almacenamiento
34
PG-3.
200.4.
200.4.1.
Suministro e identificacin
Suministro
200.4.2.
Identificacin
200.5.
Control de calidad
200.5.1.
Control de recepcin
35
200.5.2.
Control adicional
200.5.3.
Criterios de aceptacin
o rechazo
El Director de las Obras indicar las medidas a adoptar en el caso de que la cal para estabilizacin de suelos no cumpla alguna de las
especificaciones establecidas en el presente artculo. En cualquier caso, la remesa se rechazar si, en el momento de abrir el recipiente que
la contenga, apareciera en estado grumoso o
aglomerado.
200.6.
Medicin y abono
36
PG-3.
200.7.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
202.1.
Definicin
Se definen como cementos los conglomerantes hidrulicos que, finamente molidos y convenientemente amasados con agua, forman pastas
que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire
como bajo agua.
202.2.
Condiciones generales
Las definiciones, denominaciones y especficaciones de los cementos de uso en obras de carreteras y de sus componentes sern las que figuren en las siguientes normas:
202.3.
El cemento ser transportado en cisternas presurizadas y dotadas de medios neumticos o mecnicos para el trasiego rpido de su contenido a
los silos de almacenamiento.
El cemento se almacenar en uno o varios silos, adecuadamente aislados contra la humedad
y provistos de sistemas de filtros.
El cemento no llegar a obra excesivamente
caliente. Si su manipulacin se realizara por medios neumticos o mecnicos, su temperatura no
exceder de setenta grados Celsius (70 C), y si
se realizara a mano, no exceder del mayor de
los dos lmites siguientes:
Asimismo, ser de aplicacin todo lo dispuesto en la vigente Instruccin para la recepcin de cementos (RC-97) o normativa que la
sustituya.
(*) Modificado por la OM de 27/12/1999.
Transporte y almacenamiento
38
PG-3.
202.4.
202.4.1.
Suministro e identificacin
Suministro
Para el suministro del cemento ser de aplicocin lo dispuesto en el artculo 9 de la vigente Instruccin para la recepcin de cementos
(RC-97) o normativa que la sustituya
202.4.2.
Identificacin
Resultados de anlisis y ensayos correspondientes a la produccin a la que pertenezca, segn la UNE 80 403.
202.5.
Control de calidad
202.5.1.
Control de recepcin
39
Cementos
202.5.2.
Control adicional
Una (1) vez cada tres (3) meses y como mnimo tres (3) veces durante la ejecucin de la
obra, por cada tipo, clase resistente de cemento, y cuando lo especifique el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o el Director de
las Obras, se realizarn obligatoriamente los
mismos ensayos indicados anteriormente como
de recepcin.
Si el cemento hubiera estado almacenado, en
condiciones atmosfricas normales, durante un
plazo superior a un (1) mes, dentro de los diez
(10 das anteriores a su empleo se realizarn,
como mnimo, los ensayos de fraguado y resistencia a compresin a tres (3) y siete (7) das sobre una muestra representativa de cada lote de
cemento almacenado, sin excluir los terrones que
hubieran podido formarse. El Director de las
Obras definir los lotes de control del cemento
almacenado. En todo caso, salvo si el nuevo perodo de fraguado resultase incompatible con las
condiciones particulares de la obra, la sancin
definitiva acerca de la idoneidad de cada lote de
cemento para su utilizacin en obra vendr dada
por los resultados de los ensayos exigidos a la
unidad de obra de la que forme parte.
En ambientes muy hmedos, o en condiciones atmosfricas desfavorables o de obra anormeles, el Director de las Obras podr variar el
plazo de un (1) mes anteriormente indicado para
la comprobacin de las condiciones de almacenamiento del cemento.
202.5.3.
Criterios de aceptacin
o rechazo
202.6.
Medicin y abono
202.7.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
203.1.
Definicin
203.2.
Envasado
203.3.
Recepcin
El producto deber rechazarse si en el momento de abrir el recipiente que lo contenga aparece hmedo o grumoso.
Independientemente de esta primera comprobacin, el Director de las obras podr ordenar,
previa a la admisin del producto, la realizacin
de los ensayos que crea necesarios para la comprobacin de las caractersticas especificadas.
Estos ensayos se realizarn de acuerdo con
las normas UNE 7064 y UNE 7065.
Estas comprobaciones podrn repetirse, a juicio del Director, durante el almacenaje del producto, y siempre que exista duda de que, bien
por el tiempo de almacenaje, bien por las condiciones del mismo, se hayan podido producir variaciones en las caractersticas.
203.4.
Medicin y abono
211.1.
Definicin
Se definen como betunes asflticos los ligantes hidrocarbonados slidos o viscosos, preparados a partir de hidrocarburos naturales por
destilacin, oxidacin o cracking, que contienen una baja proporcin de productos voltiles, poseen propiedades aglomerantes caracteristicas y son esencialmente solubles en sulfuro
de carbono.
211.2.
Condiciones generales
211.3.
Transporte y almacenamiento
El betn asfltico ser transportado en cisternas calorfugas y provistas de termmetros situados en puntos bien visibles. Las cisternas debern estar preparadas para poder calentar el betn
asfltico cuando, por cualquier anomala, la temperatura de ste baje excesivamente para impedir su trasiego. Asimismo, dispondrn de un elemento adecuado para la toma de muestras.
El betn asfltico se almacenar en uno o varios tanques, adecuadamente aislados entre si,
que debern estar provistos de bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y que
contarn con los aparatos de medida y seguridad
necesarios, situados en puntos de fcil acceso.
Los tanques debern ser calorfugos y estar
provistos de termmetros situados en puntos
bien visibles y dotados de su propio sistema de
calefaccin, capaz de evitar que, por cualquier
anomala, la temperatura del producto se desve
de la fijada para el almacenamiento en ms de
diez grados Celsius (10 C). Asimismo, dispondrn de una vlvula adecuada para la toma de
muestras.
Cuando los tanques de almacenamiento no
dispongan de medios de carga proplos, las cisternas empleadas para el transporte de betn asfltico estarn dotadas de medios neumticos o
mecnicos para el trasiego rpido de su contenido a los mismos. Cuando se empleen bombas de
trasiego sern preferibles las de tipo rotativo a las
centrfugas.
42
PG-3.
Tabla 211.1
Especificaciones de betunes asflticos
Caracterstica
Unidad
B13/22
B40/50
B60/70
B80/100
B150/200
B200/300
Norma
NLT
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Betn original
Penetracin (25 C; 100 g; 5 s)
0,1 mm
ndice de penetracin
124
13
22
40
50
60
70
80 100
150
200
200
300
181
+1
+1
+1
+1
+1
+1
125
60
72
52
61
48
57
45
53
38
45
34
41
182
+1
10
15
20
A 15 C
cm
126
100
A 25 C
cm
126
10
70
90
100
100
Solubilidad en tolueno
130
99,5
99,5
99,5
99,5
123
Punto de inflamacin
127
235
Ductilidad (5 cm/min):
122
1,0
0,2
0,2
235
1,0
235
1,0
0,2
99,5
99,5
235
0,2
1,0
235
1,0
0,2
235
1,0
0,2
185
% p.o.
124
60
55
50
45
40
35
125
10
11
12
Ductilidad (5 cm/min):
A 15 C
cm
126
100
A 25 C
cm
126
40
50
75
100
0,5
0,8
211.4.
0,8
1,0
1,4
1,5
Recepcin e identificacin
43
Betunes asflticos
211.5.
211.5.1.
Control de recepcin
de las cisternas
211.5.2.
Control a la entrada
del mezclador
Control de calidad
211.5.3.
Control adicional
44
PG-3.
templados en el presente artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente certificado
que, cuando dichas especificaciones estn establecidas, exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido por un certificado de
conformidad a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias establecidas en este artculo podr ser otorgado por
los Organismos espaoles pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificocin en, el mbito de los materiales, sistemas
y procesos industriales, conforme al Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre. El alcance de
la certificacin en este caso, estar limitado a los
materiales para los que tales Organismos posean
la correspondiente acreditacin.
Si los productos, a los que se refiere este artculo, disponen de una marca, sello o; distintivo de calidad que asegure el cumplimiento de
las especificaciones tcnicas que se exigen en
este artculo, se reconocer como tal cuando
dicho distintivo est reconocido por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de
Fomento.
Normas de referencia
211.5.4.
Criterios de aceptacin
o rechazo
211.6.
Medicin y abono
211.7.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
212.1.
Definicin
212.2.
Condiciones generales
212.3.
Transporte y almacenamiento
211.3.1.
En bidones
46
PG-3.
Tabla 212.1
Especificaciones del betn fluidificado para riegos de imprimacin
Caracterstica
Unidad
Norma
NLT
FM100
Mn.
Mx.
Betn fluidificado
Punto de inflamacin
Viscosidad Saybolt Furol a 25 C
136
38
133
75
150
A 225 C
134
25
A 260 C
134
40
70
A 316 C
134
75
93
134
50
60
123
0,2
Residuo de destilacin
0,1 mm
124
120
cm
126
100
Solubilidad en tolueno
130
211.3.2.
En cisternas
99,5
300
equipo de empleo, debern estar aisladas trmicamente y dispuestas de modo que se puedan
limpiar fcil y perfectamente despus de cada
aplicacin y/o jornada de trabajo.
El trasiego desde las cisternas de transporte a
los tanques de almacenamiento se realizar siempre por tubera directa.
212.4.
Recepcin e identificacin
47
211.5.1.
212.5.1.1.
Control de calidad
Suministro en cisternas
212.5.1.2.
Suministro en bidones
De cada remesa de bidones de betn fluidificado para riegos de imprimacin que; llegue a la
obra, se seleccionar uno al azar, del cual se tomarn dos (2) muestras de, al menos un kilogramo (1 kg) segn la NLT-121, sobre una de las
muestras se realizarn los siguientes ensayos:
212.5.
Control de recepcin
48
PG-3.
211.5.2.
Control en el momento
de empleo
211.5.3.
imprimacin que dispongan de una hoja de ensayos suscrita por un laboratorio dependiente del
Ministerio de Fomento o un laboratorio acreditado por l, o por otro laboratorio de ensayos u organismo de control o certificacin acreditado en
un Estado Miembro de la Unin Europea o que
sea parte del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo sobre la base de las prescripciones
tcnicas correspondientes, se tendrn en cuenta
los resultados de los ensayos que se hayan realizado en el correspondiente Estado miembro y no
se repetirn innecesariamente los mismos ensayos. Para ello, los laboratorios en cuestin debern ofrecer unas garantas razonables y satisfactorias en cuanto a su cualificacin tcnica y
profesional y a su independencia (por ejemplo,
segn la EN 45000). No obstante lo anterior, la
presentacin de dicha hoja de ensayos no afectar en ningn caso a la realizacin ineludible de
los ensayos de punto de inflamacin, de viscosidad, de destilacin y de penetracin del residuo
de destilacin.
211.5.4.
Criterios de aceptacin
o rechazo
Control adicional
212.6.
Medicin y abono
212.7.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en el presente artculo, se podr acre-
49
distintivo est reconocido por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
Normas de referencia
NLT-121. Toma de muestras de los materiales bituminosos.
NLT-123. Agua en los materiales bituminosos.
NLT-124. Penetracin de los materiales bituminosos.
NLT-126. Ductilidad de los materiales bituminosos.
NLT-130. Solubilidad de los materiales bituminosos en disolventes orgnicos.
NLT-133. Viscosidad Saybolt de los materiales bituminosos.
NLT-134. Destilacin de betunes fluidificados.
NLT-136. Puntos de infiamacin y combustin de los materiales bituminosos (aparato Tagliabue, vaso abierto).
213.1.
Definicin
213.2.
Condiciones generales
213.3.
Transporte y almacenamiento
51
Emulsiones bituminosas
Tabla 213.1
Especificaciones de las emulsiones bituminosas aninicas
Caracterstica
Unidad
Norma
NLT
138
EAR-1
EAR-2
EAM
EAL-1
EAL-2
EAI(1)
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Emulsin original
Viscosidad Saybolt Furol a 25 C
Cargas de las partculas
194
negativa
50
50
negativa
40
negativa
negativa
100
negativa
50
50
50
negativa
137
40
35
40
45
40
139
60
65
57
55
60
40
139
10
15
10
Sedimentacin (a 7 das)
140
Tamizado
142
0,10
141
60
60
144
200
100*
130
60*
200
100*
250
130
60*
200
100*
130 200
200
60* 100*
220** 330**
300
124
130
60*
130
0,1 mm
Ductilidad (25 C; 5 cm/min)
cm
126
40
40
40
40
40
40
Solubilidad en tolueno
130
97,5
97,5
97,5
97,5
97,5
97,5
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
** Estas emulsiones con residuos por destilacin ms duros se denominarn con el tipo correspondiente, seguido de la letra d.
** Estas emulsiones para su empleo en reciclado de materiales bituminosos y/o granulares se denominarn con el tipo correspondiente, seguido de la letra b.
(1)
Emulsin bituminosa especfica para riegos de imprimacin.
Tabla 213.2
Especificaciones de las emulsiones bituminosas catinicas
Caracterstica
Unidad
ECR-1
ECR-2
ECR-3
ECM
ECL-1
ECL-2
ECI (1)
Norma
NLT
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Emulsin original
Viscosidad Saybolt
Furol a 25 C
138
50
100
50
50
Furol a 50 C
138
20
40
20
194
positiva
positiva
positiva
positiva
positiva
positiva
positiva
137
43
37
32
35
45
40
50
139
57
63
67
59
55
60
40
139
12
15
10
10
Sedimentacin (a 7 das)
140
Tamizado
142
0,10
144
200
100*
130
60*
200
100*
130
60*
200
100*
250
124
130
60*
130
0,1 mm
130
60*
200
100*
cm
126
40
40
40
40
40
40
40
Solubilidad en tolueno
130
97,5
97,5
97,5
97,5
97,5
97,5
97,5
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
2
0,10
130 200
200
60* 100*
220** 330**
300
** Estas emulsiones con residuos por destilacin ms duros se denominarn con el tipo correspondiente, seguido de la letra d.
** Estas emulsiones para su empleo en reciclado de materiales bituminosos y/o granulares se denominarn con el tipo correspondiente, seguido de la letra b.
(1)
Emulsin bituminosa especfica para riegos de imprimacin.
52
PG-3.
ta la comprobacin de las caractersticas que estime conveniente, de entre las indicadas en las
tablas 213.1 y 213.2.
213.3.1.
En bidones
213.3.2.
En cisternas
213.4.
Recepcin e identificacin
Cada remesa (bidones o cisternas) de emulsin bituminosa que llegue a obra ir acompaada de un albarn, una hoja de caractersticas con
los resultados de los anlisis y ensayos correspondientes a la produccin a la que pertenezca
la remesa suministrada, y un certificado de garanta de calidad que exprese el cumplimiento de
las especificaciones exigidas al tipo de emulsin
bituminosa suministrado, de acuerdo con las tablas 213.1 213.2.
Si el fabricante tuviera para este producto
certificado acreditativo del cumplimiento de las
especificaciones obligatorias de este artculo y/o
documento acreditativo del reconocimiento de
la marca, sello o distintivo de calidad, segn lo
indicado en el apartado 213.7 del presente artculo, y lo hiciera constar en el albarn, no
precisar acompaar el certificado de garanta
de calidad.
El albarn contendr explcitamente los siguientes datos:
53
Emulsiones bituminosas
213.5.1.2.
213.5.
Control de calidad
213.5.1.
213.5.1.1.
Control de recepcin
Suministro en bidones
Suministro en cisternas
213.5.2.
Control en el momento
de empleo
54
PG-3.
213.5.3.
Control adicional
pondiente Estado miembro y no se repetirn innecesariamente los mismos ensayos. Para ello,
los laboratorios en cuestin debern ofrecer unas
garantas razonables y satisfactorias en cuanto a
su cualificacin tcnica y profesional y a su independencia (por ejemplo, segn la EN 45000).
No obstante lo anterior, la presentacin de dicha
hoja de ensayos no afectar en ningn caso a la
realizacin ineludible de los ensayos de carga de
las partculas, viscosidad Saybolt Furol, contenido de agua y tamizado.
213.5.4.
Criterios de aceptacin
o rechazo
213.6.
Medicin y abono
213.7.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en el presente artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente certificado
que, cuando dichas especificaciones estn establecidas; exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido por un certificado de
conformidad a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias establecidas en este artculo podr ser otorgado por
los Organismos espaoles pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificacin en el mbito de los materiales, sistemas y
procesos industriales, conforme al Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre. El alcance de la
certificacin en este caso, estar limitado a los
Emulsiones bituminosas
55
214.1.
Definicin
214.2.
Condiciones generales
Los betunes fluxados debern presentar un aspecto homogneo y estar prcticamente exentos
de agua, de modo que no formen espuma cuan-
Tabla 214.1
Especificaciones de betunes fluxados
Caracterstica
FX175
FM350
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Unidad
Norma
NLT
136
60
60
187
150
200
300
400
A 190 C
134
10
10
A 225 C
134
25
25
A 316 C
134
75
75
134
90
92
190
1,5
1,5
191
2,0
2,0
0,1 mm
124
100
Residuo de destilacin
Penetracin (25 C; 100 g; 5 s)
(*) Artculo modificado por la OM de 27/12/1999.
150
100
150
57
Betunes fluxados
214.3.
Transporte y almacenamiento
El betn fluxado ser transportado en cisternas calorfugas y provistas de termmetros situados en puntos bien visibles. Las cisternas debern estar preparadas para poder calentar el betn
fluxado cuando, por cualquier anomala, la temperatura de ste baje excesivamente para impedir su trasiego. Las cisternas dispondrn de un
elemento adecuado para la toma de muestras.
El betn fluxado se almacenar en uno o varios tanques, adecuadamente aislados entre s,
que debern estar provistos de bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y que
contarn con los aparatos de medida y seguridad
necesarios, situados en puntos de fcil acceso.
Los tanques debern ser calorfugos y estar
provistos de termmetros situados; en puntos
bien visibles y dotados de su propio sistema de
calefaccin, capaz de evitar que, por cualquier
anomala, la temperatura del producto se desve
de la fijada para el almacenamiento en ms de
diez grados Celsius (10 C). Asimismo, dispondrn de una vlvula adecuada para la toma de
muestras.
Cuando los tanques de almacenamiento no
dispongan de medios de carga propios, las cisternas empleadas para el transporte de betn fluxado estarn dotadas de medios neumticos o
mecnicos para el trasiego rpido de su contenido a los mismos. Cuando se empleen bombas de
trasiego sern preferibles las de tipo rotativo a las
centrfugas.
Todas las tuberas y bombas utilizadas para el
trasvase trasiego del betn fluxado, desde la cisterna de transporte al tanque de almacenamiento y de ste al equipo de empleo, debern estar
calefactadas, aisladas trmicamente y dispuestas
de modo que se puedan limpiar fcil y perfectamente despus de cada aplicacin y/o jornada de
trabajo.
El trasiego desde las cisternas de transporte a
los tanques de almacenamiento se realizar siempre por tubera directa.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer las medidas a tomar para el
cumplimiento de la legislacin vigente en mate-
214.4.
Recepcin e identificacin
58
PG-3.
214.5.2.
214.5.
Control de calidad
214.5.3.
214.5.1.
Control de recepcin
de las cisternas
Control en el momento
de empleo
Control adicional
59
Betunes fluxados
macin, segn la NLT-136, siempre que sea previsible que la temperatura ambiente pueda alcanzar el valor de dicho punto.
Adems de lo anteriormente establecido,
cuando el Director de las Obras lo considere
conveniente, se llevarn a cabo los ensayos necesarios para la comprobacin de las caracteristicas que estime necesarias, de entre las especficadas en la11 tabla 214.1.
Para los betunes fluxados que dispongan de
una hoja de ensayos suscrita por un laboratorio
dependiente del Ministerio de Fomento o un laboratorio acreditado por l, o por otro laboratorio de ensayos u organismo de control o certificacin acreditado en un Estado Miembro de la
Unin Europea o que sea parte del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo sobre la base
de las prescripciones tcnicas correspondientes,
se tendrn en cuenta los resultados de los ensayos que se hayan realizado en el correspondiente Estado miembro y no se repetirn innecesariamente los mismos ensayos. Para ello, los
laboratorios en cuestin debern ofrecer unas garantas razonables y satisfactorias en cuanto a su
cualificacin tcnica y profesional y a su independencia (por ejemplo, segn la EN 45000). No
obstante lo anterior, la presentacin de dicha
hoja de ensayos no afectar en ningn caso a la
realizacin ineludible de los ensayos de viscosidad, destilacin y penetracin del residuo de
destilacin.
214.5.4.
Criterios de aceptacin
o rechazo
214.7.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en el presente artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente certificado
que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas,
podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias establecidas en este artculo podr ser otorgado por
los Organismos espaoles pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificcin en el mbito de los materiales, sistemas y
procesos industriales, conforme al Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre. El alcance de la
certificacin en este caso, estar limitado a los
materiales para los que tales Organismos posean
la correspondiente acreditacin.
Si los productos, a los que se refiere este artculo, disponen de una marca, sello o distintivo
de calidad que asegure el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas que se exigen en este
artculo, se reconocer como tal cuando dicho
distintivo est reconocido por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
Normas de referencia
214.6.
Medicin y abono
215.1.
Definicin
Se definen como betunes asflticos modificados con polmeros los ligantes hidrocarbonados
resultantes de la interaccin fisica y/o qumica de
polimeros con un betn asfltico de los definidos en el artculo 211 del presente Pliego.
Se consideran comprendidos, dentro de este
artculo, los betunes modificados suministrados a
granel y los que se fabriquen en el lugar de empleo, en instalaciones especficas independientes.
Quedan excluidos, los obtenidos a partir de adiciones incorporadas a los ridos o en el mezclador de la planta de fabricacin de la unidad de
obra de la que formen parte.
215.2.
Condiciones generales
215.3.
Los betunes asflticos modificados con polimeros debern presentar un aspecto homogneo
y estar prcticamente exentos de agua, de modo
que no formen espuma cuando se calienten a la
temperatura de empleo.
A efectos de aplicacin de este artculo, la denominacin del tipo de betn asfltico modificado con polmeros se compondr de las letras BM,
seguidas de un nmero y, en su caso, otra letra
minscula, separados por un guin (-) que indiquen el tipo a que pertenecen, especificndose
para su aplicacin en carreteras los tipos indicados en la tabla 215.1.
De acuerdo con su denominacin, las caracteristicas de los betunes asflticos modificados
con polimeros debern cumplir las especficaciones de la tabla 215.1.
Transporte y almacenamiento
(*) Artculo incorporado por la OC 322/97 y modificado e incorporado definitivamente por la OM de 27/12/1999.
61
Tabla 215.1
Especificaciones de betunes asflticos modificados con polmeros
Caracterstica
Unidad
BM-1
BM-2
BM-3a
BM-3b
BM-3c
BM-4
BM-5
Norma
NLT
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Betn original
Penetracin (25 C; 100 g; 5 s)
0,1 mm
124
15
30
35
50
55
70
55
70
55
70
80
130
150
200
125
70
65
58
60
65
60
55
20
Ductilidad (5 cm/min):
182
10
12
15
15
A 5 C
cm
126
25
30
40
50
A 25 C
cm
126
10
183
3.000
2.000
700
1.200
328
Consistencia (flotador a 60 C)
1.200
2.000
1.200
Estabilidad al almacenamiento*
Diferencia punto reblandecimiento
Diferencia penetracin (25 C)
Recuperacin elstica
0,1 mm
10
10
10
12
20
25 C
329
10
15
40
70
60
60
40 C
329
15
123
Punto de inflamacin
127
235
con cemento
122
1,0
0,2
235
1,0
0,2
235
1,0
0,2
235
1,0
0,2
235
1,0
0,2
220
1,0
0,2
200
1,0
0,2
185
% p.o.
124
70
70
65
65
65
60
55
125
10
10
10
10
10
Ductilidad (5 cm/min):
A 5 C
cm
126
12
15
20
25
A 25 C
cm
126
0,8
0,8
1,0
1,0
1,0
1,4
1,5
** No se exigir esta prescripcin cuando los elementos de transporte y almacenamiento estn provistos de un sistema de homogeneizacin adecuado, aprobado por el Director de las Obras.
62
PG-3.
215.4.
Recepcin e identificacin
215.5.
Control de calidad
215.5.1.
215.5.1.1.
Control de recepcin
Suministro en cisternas
De cada cisterna de betn asfltico modificado con polimeros que llegue a la obra se tomarn dos (2) muestras de, al menos, un kilogramo
(1 kg), segn la NLT-121, en el momento del tras-
63
215.5.3.
215.5.1.2.
Fabricacin en obra
215.5.2.
Control adicional
Control a la entrada
del mezclador
64
PG-3.
215.5.4.
Criterios de aceptacin
o rechazo
215.6.
Medicin y abono
La medicin y abono del betn asfltico modificado con polmeros se realizar segn lo indicado en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares para la unidad de obra de la que forme parte.
En acopios, el betn asfltico modificado con
polmeros se abonar por toneladas (t) realmente
acopiadas.
215.7.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en el presente artculo, se podr acre-
216.1.
Definicin
Se definen como emulsiones bituminosas modificadas con polmeros las dispersiones de pequeas partculas de un ligante hidrocarbonado
y de un polmero en una solucin de agua y un
agente emulsionante de carcter aninico o catinico, lo que determinar la denominacin de
la emulsin.
216.2.
Condiciones generales
para su aplicacin en carreteras los tipos indicados en la tabla 216.1. En el caso de emulsiones
bituminosas modificadas con polmeros con menor penetracin en el residuo por evaporacin se
aadir la letra d a continuacin del nmero 1,
2 3.
De acuerdo con su denominacin, las caractersticas de las emulsiones bituminosas modificadas con polmeros debern cumplir las especficaciones de la tabla 216.1.
Las emulsiones bituminosas modificadas con
polmeros tipo ECL-2-m que no cumplan la especficacin de mezcla con cemento podrn ser
aceptadas por el Director de las Obras, previa
comprobacin de su idoneidad para el uso a que
se destinen. Los valores lmite para la adhesividad y envuelta y los mtodos de determinarlos
sern los que se especifiquen en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares para la unidad de obra de la forme parte.
Lo dispuesto en este artculo se entender sin
perjuicio de lo establecido en el Real Decreto
1630/1992 (modificado por el Real Decreto
1328/1995) por el que se dictan disposiciones para
la libre circulacin de productos de construccin,
en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, y en particular, en lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento se estar a lo establecido
en su artculo 9.
216.3.
Transporte y almacenamiento
(*) Artculo incorporado por la OC 322/97 y modificado e incorporado definitivamente por la OM de 27/12/1999.
66
PG-3.
Tabla 216.1
Especificaciones de emulsiones bituminosas modificadas con polmeros
ECR-1-m
ECR-2-m
ECR-3-m
ECM-m
EAM-m
ECL-2-m
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Unidad
Norma
NLT
A 25 C
138
50
40
50
A 50 C
138
20
40
20
Caracterstica
Emulsin original
137
43
37
32
35
40
40
139
57
63
67
59
57
60
139
12
10
Sedimentacin (a 7 das)
140
10
Tamizado
142
144
0,1 mm
0,1 mm
124
124
120
50*
200
90*
120
50*
200
90*
120
50*
200
90*
100
220
100
220
100
50*
150
90*
C
C
125
125
45
55*
45
55*
45
55*
40
40
45
55*
Ductilidad (5 C; 5 cm/min)
cm
126
10
10
10
10
10
10
329
12
12
12
12
12
12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
** Estas emulsiones con residuos por evaporacin ms duros, se denominarn con el tipo correspondiente, aadiendo la letra d a continuacin del nmero 1, 2 3 (Ejemplo: ECR-1d-m).
216.4.
Recepcin e identificacin
Cada cisterna de emulsin bituminosa modificada con polmeros que llegue a obra ir acom-
67
paada de un albarn, una hoja de caractersticas con los resultados de los anlisis y ensayos
eorrespondientes a la produccin a la que pertenezca la cisterna suministrada y un certificado de
garanta de calidad que exprese el cumplimiento
de las especificaciones exigidas al tipo de emulsin bituminosa modificada con polmeros suministrado, de acuerdo con la tabla 216.1.
Si el fabricante tuviera para este producto certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones obligatorias de este artculo y/o
documento acreditativo del reconocimiento de la
marcha, sello o distintivo de calidad, segn lo indicado en el apartado 216.7 del presente artculo, y lo hiciera constar en el albarn, no precisar acompaar el certificado de garanta de
calidad.
El albarn contendr explcitamente los siguientes datos:
tracin, segn la NLT-124, punto de reblandecimiento, segn la NLT-125, y recuperacin elstica, segn la NLT-329.
A juicio del Director de las Obras se podrn
exigir, adems, los valores del resto de las caractersticas especificadas en la tabla 216.1.
216.5.
Control de calidad
216.5.1.
Control de recepcin
de las cisternas
De cada cisterna de emulsin bituminosa modificada con polmeros que llegue a la obra se tomarn dos (2) muestras de, al menos, un kilogramo (1 kg), segn la NLT-121, en el momento del
trasvase del material de la cisterna al tanque de
almacenamiento.
Sobre el residuo por evaporacin, segn la
NLT47, de una de las muestras se realizarn los
siguientes ensayos:
68
PG-3.
216.5.2.
Control en el momento
de empleo
216.5.3.
Control de adicional
216.5.4.
Criterios de aceptacin
o rechazo
216.6.
Medicin y abono
La medicin y abono de la emulsin bituminosa modificada con polmeros se realizar segn lo indicado en el Pliego de Prescripciones
69
216.7.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en el presente artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente certificado
que, cuando dichas especificociones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas,
podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias establecidas en este artculo podr ser otorgado por
los Organismos espaoles pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificacin en el mbito de los materiales, sistemas y
procesos industriales, conforme al Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre. El alcance de la
certificacin en este caso, estar limitado a los
materiales para los que tales Organismos posean
la correspondiente acreditacin.
Si los productos, a los que se refiere este artculo, disponen de una marca, sello o distintivo
de calidad que asegure el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas que se exigen en este
220.1.
Definicin
220.1.1.
Definicin segn su
configuracin
220.1.2.
Baldosa hidrulica
Se compone de:
Baldosas
Son las placas de forma geomtrica, con bordes vivos o biselados, de rea superior a un decmetro cuadrado (1 dm2).
Definicin segn la
composicin
Baldosa de pasta
Baldosines
Son las baldosas de rea no superior a un decmetro cuadrado (1 dm2).
Losas
Son placas de forma geomtrica, cuya cara
puede ser lisa, rugosa, con resaltos o con rebajos, de rea superior a diez decmetros cuadrados
(10 dm2).
Losetas
71
Baldosas de cemento
220.2.
220.2.1.
Materiales empleados
Cementos
Los cementos cumplirn los requisitos especificados en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para la Recepcin de Cementos
vigentes, y la comprobacin de las caractersticas especificadas se llevar a cabo de acuerdo
con las normas de ensayo que se fijan en dicho
Pliego.
220.2.2.
Pigmentos
220.3.
220.4.1.
Forma y dimensiones
Las baldosas estarn perfectamente moldeadas, y su forma y dimensiones sern las sealadas en los Planos y Pliegos de Prescripciones
Tcnicas Particulares.
220.4.2.
Tolerancias
Las tolerancias admisibles en las medidas nominales de los lados sern las que se indican en
la Tabla 220.1.
Tabla 220.1
Medidas (cm)
Tolerancias
a
Clase 1.
Clase 2.a
10
0,3%
0,5%
10
0,2%
0,3%
Agua
Cumplir las condiciones exigidas en el artculo 280, Agua a emplear en morteros y hormigones.
220.2.4.
Caractersticas geomtricas
ridos
220.2.3.
220.4.
Calidades
Segn su calidad, los distintos tipos de baldosas podrn ser de clase 1.a, o de clase 2.a, definidas por las condiciones que se fijan en los apartados siguientes. Existir adems una clase
especial que por su fabricacin o materiales empleados (limaduras, ridos muy duros, etc.) reunir condiciones superiores en alguna de sus caractersticas a las de la clase 1.a, que en cada
caso se fijarn en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares.
220.4.3.
Espesores
El espesor de una baldosa medido en distintos puntos de su contorno, con excepcin de los
rebajos de la cara o del dorso, no variar en ms
del ocho por ciento (8%) del espesor mximo y
no ser inferior a los valores indicados en la Tabla 220.2.
El espesor de la capa de huella, con excepcin de los rebajos de la cara, ser sensiblemente uniforme y no menor, en ningn punto, que
los indicados en la Tabla 220.3.
220.4.4.
ngulos
La variacin mxima admisible en los ngulos ser de cuatro dcimas de milmetro (0,4 mm)
en ms o menos, medidos sobre un arco de veinte centmetros (20 cm) de radio, o por sus valores proporcionales, para las de clase 1. a y de
ocho dcimas de milmetro (0,8 mm) en ms o
menos para las de clase 2.a.
72
PG-3.
Tabla 220.2
Tipo
Medida (1)
(cm)
Espesor
de la baldosa
mnimo (cm)
< 10
1,2
< 15
1,4
< 20
1,6
< 25
1,8
< 30
2,0
Losetas hidrulicas
Clases 1.a y 2.a
Baldosas de terrazo
Clases 1.a y 2.a
< 40
2,4
< 50
2,7
< 15
2,0
< 20
2,3
< 25
2,5
< 30
2,8
< 61
0,5
< 10
0,8
< 15
1,0
< 20
2,0
< 25
2,2
< 30
2,4
< 40
2,6
< 50
2,8
Tabla 220.3
Tipo
Espesor de la capa
de huella (mm)
Clase 1.a
Clase 2.a
Baldosas de terrazo
220.4.7.
Planicidad de la cara
220.5.
220.5.1.
Aspecto y estructura
Cara vista
Defectos
220.4.5.
220.4.6.
Alabeo de la cara
Clase 1.a
Clase 2.a
Despuntado de baldosas, cuyas esquinas estn matadas en una longitud superior a dos milmetros (2 mm)
73
Baldosas de cemento
220.5.2.
Colorido
El color o colores de un pedido sern uniformes y de acuerdo con los de la muestra o modelo elegido.
220.5.3.
Estructura
220.6.
220.6.1.
220.6.3.
Absorcin de agua
Heladicidad
En el caso de baldosas para exteriores, ninguna de las tres baldosas ensayadas, de acuer-
Resistencia al desgaste
220.6.4.
Caractersticas fsicas
220.6.2.
Resistencia a la flexin
220.7.
Medicin y abono
Tabla 220.5
Desgaste mximo (mm)
Clase especial
Clase 1.a
Clase 2.a
Tipo
3,1
Se indicar por el fabricante, con
un mximo, en todo caso, de 2
3,1
3,5
3,1
4,1
2,5
3,1
Tabla 220.6
Tipo
Cara en traccin
Dorso en traccin
Clase 1.a
Clase 2.a
Clase 1.a
Clase 2.a
Baldosas hidrulicas
50
40
30
25
Losetas hidrulicas
55
50
35
30
Baldosas de terrazo
60
55
40
35
221.1.
Definicin
221.3.
Forma y dimensiones
Salvo especificacin en contrario en los Planos y Pliegos de Prescripciones Tcnicas Particulares, las dimensiones de los ladrillos huecos sern las siguientes:
221.2.
Condiciones generales
75
Ladrillos huecos
221.4.
Resistencia a la intemperie
221.5.
Medicin y abono
222.1.
Definicin
Se definen como ladrillos macizos los ladrillos prensados de arcilla cocida, en forma de paraleleppedo rectangular, en los que se permiten
perforaciones paralelas a una arista, de volumen
total no superior al cinco por ciento (5%) del total aparente de la pieza; rebajos en el grueso,
siempre que ste se mantenga ntegro en un ancho mnimo de dos centmetros (2 cm) de una
soga y de los dos tizones; que el rea rebajada
sea menor de cuarenta por ciento (40%) de la total y que el grueso mnimo no sea menor de un
tercio (1/3) del nominal.
222.3.
222.2.
Condiciones generales
Forma y dimensiones
222.4.
Resistencia a la intemperie
Ladrillos macizos
222.5.
Medicin y abono
77
223.1.
Definicin
Se definen como ladrillos perforados los ladrillos de arcilla cocida en forma de paraleleppedo rectangular, en los que existen perforaciones paralelas a una cualquiera de las aristas, de
un volumen total superior al cinco por ciento
(5%) y no mayor del treinta y tres por ciento
(33%) del total aparente de la pieza.
223.3.
Salvo especificacin en contrario en los Planos y Pliegos de Prescripciones Tcnicas Particulares, las dimensiones de los ladrillos huecos sern las siguientes:
223.2.
Condiciones generales
Forma y dimensiones
223.4.
Resistencia a la intemperie
Ladrillos perforados
223.5.
Medicin y abono
79
240.1.
Definicin
240.2.
Materiales
240.3.
Suministro
La calidad de las barras corrugadas est garantizada por el fabricante a travs del Contratista de acuerdo con lo indicado en el apartado
31.5 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya. La
garanta de calidad de las barras corrugadas ser
exigible en cualquier circunstancia al Contratista
adjudicatario de las obras.
240.4.
Almacenamiento
Sern de aplicacin las prescripciones recogidas en el apartado 31.6 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
(*) Artculo incorporado por al OM FOM/475/2002, de 13 de febrero, que derog el artculo 240. Barras lisas para hormign armado.
81
240.5.
Recepcin
Para efectuar la recepcin de las barras corrugadas ser necesario realizar ensayos de control de calidad de acuerdo con las prescripciones
recogidas en el artculo 90 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
Sern de aplicacin las condiciones de aceptacin o rechazo de los aceros indicados en el
apartado 90.5 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
El Director de las Obras podr, siempre que
lo considere oportuno, identificar y verificar la
calidad y homogeneidad de los materiales que se
encuentren acopiados.
240.7.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
A efectos del reconocimiento de marcas, sellos o distintivos de calidad, se estar a lo dispuesto en la vigente Instruccin de Hormign
Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
Normas de referencia en el artculo 240
240.6.
Medicin y abono
UNE 36065. Barras corrugadas de acero soldable con caractersticas especiales de ductibilidad para armaduras de hormign armado.
UNE 36068. Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormign armado.
241.1.
Definicin
241.2.
Materiales
241.3.
Suministro
Cada paquete debe llegar al punto de suministro con una etiqueta de identificacin conforme a lo especificado en la norma UNE 36092, de
acuerdo con lo especificado en el artculo 31.3
de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
La calidad de las mallas electrosoldadas est
garantizada por el fabricante a travs del Contra-
(*) Artculo incorporado por la OM FOM/475/2002, de 13 de febrero, que derog el artculo 241. Barras corrugadas para hormign armado.
83
Mallas electrosoldadas
241.4.
La medicin y abono de las mallas electrosoldadas para hormign armado se realizar segn lo indicado especficamente en la unidad de
obra de la que formen parte.
En acopios, las mallas electrosoldadas se abonarn por kilogramos (kg) realmente acopiados
segn su tipo y medidos por pesada directa en
bscula debidamente contrastada.
Almacenamiento
Sern de aplicacin las prescripciones recogidas en el apartado 31.6 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
241.5.
Recepcin
Para efectuar la recepcin de las mallas electrosoldadas ser necesario realizar ensayos de
control de calidad de acuerdo con las prescripciones recogidas en el artculo 90 de la vigente
Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o
normativa que la sustituya.
Sern de aplicacin las condiciones de acepatacin o rechazo de los aceros indicados en el
apartado 90.5 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
El Director de las Obras podr, siempre que
241.6.
241.7.
Medicin y abono
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
A efectos del reconocimiento de marcas, sellos o distintivos de calidad, se estar a lo dispuesto en la vigente Instruccin de Hormign
Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
Normas de referencia en el artculo 241
UNE 36092. Mallas electrosoldadas de acero
para armaduras de hormign armado.
242.1.
Definicin
242.2.
Materiales
barras corrugadas o alambres. Deben ser corrugados en el caso de los elementos superiores e
inferiores y pueden ser lisos o corrugados en el
caso de los elementos transversales de conexin.
Los alambres y barras corrugadas no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La seccin equivalente de los alambres y barras corrugados no ser inferior al noventa y cinco y medio por ciento (95,5%) de su seccin nominal.
Sern de aplicacin todas las especificaciones
contenidasen el apartado 31.4 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
La marca indeleble de identificacin se realizar de acuerdo con las indicaciones de ese mismo apartado.
242.3.
Suministro
Cada paquete debe llegar al punto de suministro con una etiqueta de identificacin conforme a lo especificado en la norma UNE 36739, de
acuerdo con lo especificado en el apartado 31.4
de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
La calidad de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa estar garantizada por el fabricante a travs del Contratista, de acuerdo con
lo indicado en el apartado 31.5 de la vigente
Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o
normativa que la sustituya. La garanta de calidad
de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ser exigible en cualquier circunstancia al
Contratista adjudicatario de las obras.
(*) Artculo incorporado por la OM FOM/475/2002, de 13 de febrero, que derog el artculo 242. Mallas electrosoldadas.
85
242.4.
Almacenamiento
Sern de aplicacin las prescripciones recogidas en el apartado 31.6 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
242.5.
Recepcin
242.6.
Medicin y abono
La medicin y abono de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa se realizarn segn lo indicado especficamente en la unidad de
obra de la que formen parte.
En acopios, las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa se abonarn por kilogramos (kg)
realmente acopiados, medidos por pesada directa en bscula debidamente contrastada.
242.7.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
243.1.
Definicin
Se denominan alambres para hormign pretensado aquellos productos de acero de alta resistencia, de seccin maciza, procedentes de un
estirado en fro o trefilado de alambrn, que normalmente se suministran en rollos. La designacin simblica de estos productos se har de
acuerdo con lo indicado en la UNE 36094.
243.2.
Materiales
243.3.
Suministro
La calidad de los alambres de acero para hormign pretensado estar garantizada por el fabricante a travs del Contratista de acuerdo con lo
indicado en el apartado 32.6 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya. La garanta de calidad de
los alambres ser exigible en cualquier circunstancia al Contratista adjudicatario de las obras.
Los alambres para hormign pretensado se
suministrarn en rollos, verificndose siempre las
condiciones geomtricas especificadas a este respecto en el apartado 32.6 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa
que la sustituya. Adems no contendrn soldaduras realizadas despus del tratamiento trmico
del alambrn anterior al trefilado.
Los alambres para hormign pretensado
debern transportarse debidamente protegidos
contra la humedad, deterioro, contaminacin,
grasas, etc.
Cada rollo deber llevar una identificacin en
la que figuren de forma indeleble la marca del
suministrador, el tipo y grado del acero, y el dimetro nominal del alambre, as como un nmero que permita identificar la colada o lote a que
pertenezca.
87
243.4.
Almacenamiento
Sern de aplicacin las prescripciones recogidas en el apartado 32.7 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa
que la sustituya.
243.5.
Recepcin
243.6.
Medicin y abono
La medicin y abono de los alambres de acero para hormign pretensado se realizar segn
lo indicado especficamente en la unidad de obra
de la que formen parte.
En acopios, los alambres se abonarn por kilogramos (kg) realmente acopiados, medidos por
pesada directa en bscula debidamente contrastada.
243.7.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
A efectos del reconocimiento de marcas, sellos o distintivos de calidad, se estar a lo dispuesto en la vigente Instruccin de Hormign
Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
Normas de referencia en el artculo 243
UNE 36094. Alambres y cordones de acero
para armaduras de hormign pretensado.
244.1.
Definicin
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares definir los distintos dimetros normalizados a utilizar, procurando que, en el caso de ser
varios, stos sean lo suficientemente distintos entre s, con el objeto de que se puedan diferenciar
en obra a simple vistay acopiar independientemente.
Cuando por el tipo de obra o ubicacin de la
misma, los cordones deban cumplir exigencias
especiales de durabilidad, stas se especificarn
en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
244.3.
244.2.
Materiales
Suministro
(*) Artculo incorporado por la OM FOM/475/2002, de 13 de febrero, que derog el artculo 244. Torzales para hormign pretensados.
89
244.4.
Almacenamiento
Sern de aplicacin las prescripciones recogidas en el apartado 32.7 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa
que la sustituya.
244.5.
244.6.
Medicin y abono
Recepcin
244.7.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
A efectos del reconocimiento de marcas, sellos o distintivos de calidad, se estar a lo dispuesto en la vigente Instruccin de Hormign
Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
245.1.
Definicin
lares definir el tipo y el grado del acero correspondiente a este producto, de acuerdo con lo indicado especficamente en la UNE 36094.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares definir los distintos dimetros normalizados a utilizar, procurando que, en el caso de ser
varios, stos sean lo suficientemente distintos entre s, al objeto de que se puedan diferenciar en
obra a simple vista y acopiar independientemente.
Cuando por el tipo de obra o ubicacin de la
misma, los cordones deban cumplir exigencias
especiales de durabilidad, stas se especificarn
en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
245.3.
245.2.
Materiales
Suministro
La calidad de los cordones de siete (7) alambres de acero para hormign pretensado estar
garantizada por el fabricante a travs del Contratista de acuerdo con lo indicado en el apartado
32.6 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya. La
garanta de calidad de los cordones de siete (7)
alambres ser exigible en cualquier circunstancia
al Contratista adjudicatario de las obras.
Los cordones de siete (7) alambres para hormign pretensado debern transportarse debidamente protegidos contra la humedad, deterioro,
contaminacin, grasas, etc.
Los cordones de siete (7) alambres para hormign pretensado se suministrarn en rollos, bobinas o carretes, verificndose siempre las condiciones geomtricas especificadas a este respecto
en el apartado 32.6 de la vigente Instruccin de
(*) Artculo incorporado por la OM FOM/475/2002, de 13 de febrero, que derog el artculo 245. Cordones para hormign pretensado.
91
245.6.
Medicin y abono
Sern de aplicacin las prescripciones recogidas en el apartado 32.7 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa
que la sustituya.
La medicin y abono de los cordones de acero para hormign pretensado se realizar segn
lo indicado especficamente en la unidad de obra
de la que formen parte.
En acopios, los cordones se abonarn por kilogramos (kg) realmente acopiados, medidos por
pesada directa en bscula debidamente contrastada.
245.5.
245.7.
245.4.
Almacenamiento
Recepcin
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
A efectos del reconocimiento de marcas, sellos o distintivos de calidad, se estar a lo dispuesto en la vigente Instruccin de Hormign
Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
Normas de referencia en el artculo 245
UNE 36094. Alambres y cordones de acero
para armaduras de hormign pretensado.
246.1.
Definicin
246.2.
Materiales
246.3.
Suministro
En tanto que estos productos no estn normalizados y se fabriquen y suministren bajo pedido
especfico, el fabricante, a travs del Contratista,
garantizar la calidad de los componentes del
producto (alambres o cordones), de acuerdo con
lo indicado en el apartado 32.6 de la vigente
Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o
normativa que lo sustituya. La garanta de calidad
de los tendones ser exigible en cualquier circunstancia al Contratista adjudicatario de las
obras.
246.4.
Almacenamiento
Sern de aplicacin las prescripciones recogidas en el apartado 32.7 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa
que la sustituya.
(*) Artculo incorporado por la OM FOM/475/2002, de 13 de febrero, que derog el artculo 246. Cables para hormign pretensado.
93
246.5.
Recepcin
246.6.
Medicin y abono
La medicin y abono de los tendones de acero para hormign pretensado se realizar segn
lo indicado especficamente en la unidad de obra
de la que formen parte.
En acopios, los tendones se abonarn por kilogramos (kg) realmente acopiados, medidos por pesada directa en bscula debidamente contrastada.
246.7.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
A efectos del reconocimiento de marcas, sellos o distintivos de calidad, se estar a lo dispuesto en la vigente Instruccin de Hormign
Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
Normas de referencia en el artculo 246
UNE 36094. Alambres y cordones de acero
para armaduras de hormign pretensado.
247.1.
Definicin
247.2.
Materiales
247.3.
Suministro
247.4.
Almacenamiento
Sern de aplicacin las prescripciones recogidas en el apartado 32.7 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa
que la sustituya.
247.5.
Recepcin
(*) Artculo incorporado por la OM FOM/475/2002, de 13 de febrero, que derog el artculo 247. Barras para hormign pretensado.
95
Barras de pretensado
apartado 90.5 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
El Director de las Obras podr, siempre que
lo considere oportuno, identificar y verificar la
calidad y homogeneidad de los materiales que se
encuentren acopiados.
247.6.
Medicin y abono
La medicin y abono de las barras de pretensado se realizar segn lo indicado especficamente en la unidad de obra de la que formen parte.
En acopios, las barras de pretensado se abonarn por kilogramos (kg) realmente acopiados,
medidos por pesada directa en bscula debidamente contrastada.
247.7.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
248.1.
Definiciones
Son objeto del presente artculo, los dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras activas postesas, as como las vainas y otros accesorios (tubos de purga, boquillas de inyeccin,
separadores, trompetas de empalme y tubos de
matriz), con las acepciones recogidas en los artculos 34 y 35 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares definir exactamente cada uno de los accesorios del sistema de pretensado adoptado.
248.2.
Materiales
248.3.
Suministro
La calidad de los accesorios utilizados en hormign pretensado, se garantizar mediante la entrega, junto al pedido, de los documentos acreditativos correspondientes.
Los anclajes y empalmes debern entregarse
convenientemente protegidos para que no sufran
daos durante su transporte, manejo en obra y almacenamiento.
Sern de aplicacin las prescripciones recogidas en este sentido en los artculos 91 y 92 de la
vigente Instruccin de Hormign Estructural
(EHE) o normativa que la sustituya. La garanta de
calidad de los accesorios utilizados en hormign
pretensado ser exigible en cualquier circunstancia al Contratista adjudicatario de las obras.
248.4.
Almacenamiento
248.5.
Recepcin
97
248.6.
Medicin y abono
248.7.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
270.1.
Definicin
270.2.
270.2.1.
Composicin
Del pigmento
Los distintos pigmentos utilizados en la formulacin de las pinturas presentarn las caractersticas que se indican en la Tabla 270.1.
Los pigmentos extrados al analizar la pintura
presentarn las caractersticas cuantitativas que
se indican en la Tabla 270.2.
270.2.2.
Del vehculo
En cualquiera de los cuatro casos, los vehculos debern estar exentos de colofonia y sus derivados. Contendrn las cantidades apropiadas de
antioxidantes y agentes que eviten en el mayor gra-
Tabla 270.1
Pigmento
Norma de ensayo
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Minio de plomo
INTA 16 12 01
99,6
65,0
99,6
85,0
Estearato de aluminio
INTA 16 18 01
0,3
0,4
0,3
0,4
0,3
0,4
0,3
0,4
1,5
Silicato magnsico
ASTM D605-53T
6,1
Tierra de diatomeas
ASTM D719-51
8,0
(1) Las impurezas del xido de hierro debern ser de naturaleza silcea.
99
Tabla 270.2
Componente
Norma de ensayo
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
96,5
62,5
96,5
82,0
12,5
Materia silcea
22,1
15
INTA 16 05 03
20,25
39,75
40,00
Tabla 270.3
Tanto por 100 en peso
Norma de ensayo
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Componente
UNE 48001
35
50
28
UNE 48003
15
30
INTA 16 16 03
28
40
44
35
44
66
56
Tabla 270.4
Caractersticas
Norma de ensayo
Peso especfico a 25 C
UNE 48098
INTA 16 02 45
Lmites
Mn.
Mx.
1,03
1,06
85,00
99,00
UNE 48048
10,00
UNE 48143
0,03
Solucin clara
(1) Para este ensayo se calentar a reflujo la resina con alcohol etlico hasta su total disolucin (unos quince minutos aproximadamente)
y se examinar la solucin despus de transcurridas veinticuatro horas (24 h).
100
PG-3.
Tabla 270.5
Caractersticas
Norma de ensayo
Lmites
Mn.
Mx.
INTA 16 02 31
MELC 12.41
59,0
F
61
H
UNE 48048
12
0,9
2
8
Peso especfico
INTA 16 02 43
Tiempo de secado
Seco al tacto, horas
Seco total, horas
MELC 12.73
UNE 48144
MELC 12.105
Resistencia al gas
MEL 12.106
Cumplir el ensayo
Aspecto
INTA 16 02 12
Formacin de pieles
MELC 12.77
270.3.
Caractersticas de la pintura
lquida
270.3.2.2.
270.3.2.3.
270.3.2.1.
Conservacin en el envase
Cuantitativas
270.3.2.
Estabilidad a la dilucin
270.3.2.4.
270.3.1.
Estabilidad en envase
parcialmente lleno
Cualitativas
Color
270.3.2.5.
Aplicacin a brocha
101
Tabla 270.6
Componente
Norma de ensayo
Lmites
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
MELC 12.05
77
66
67
65
MELC 12.05
55
56
40
44
MELC 12.56
15
30
UNE 48014
147
175
250
1201
1501
UNE 48072
200
INTA 16 02 51
0,5
0,5
0,5
0,5
UNE 48030
1651
75
2501
89
1551
75
2251
86
1501
72
2401
88
1001
74
2251
86
MELC 12.74
Peso especfico
MELC 12.73
Tiempo de secado
Seco al tacto, horas
Seco total, horas
MELC 12.73
INTA 16 41 03
2,9
270.4.1.
Aspecto
2,0
4
16
1/4
1
6
1741
1
6
30
30
30
30
270.4.3.
Caractersticas de la pelcula
seca de pintura
270.3.2.6.
270.4.
2,2
6
36
270.4.2.
de la superficie y no tendr tendencia a descolgarse cuando se aplique sobre una superficie vertical de acero, con un rendimiento de
doce metros cuadrados y medio por litro de
pintura (12,5 m2/l), de acuerdo con la Norma
MELC 12.03.
2,0
Flexibilidad
Resistencia a la inmersin en
agua de las pinturas Tipo IV
Examinada la probeta de ensayo, inmediatamente despus de sacada del recipiente con agua
destilada a veintitrs grados centgrados (23 C),
donde habr permanecido sumergida durante catorce (14) das, no se observarn ampollas ni
arrugas en la pelcula de pintura.
En un nuevo examen de la probeta dos (2) horas despus de haber sido sacada del agua, la pelcula de pintura no estar reblandecida, y slo
se admitir un ligero blanqueamiento, de acuerdo con la Norma UNE 48144.
270.5.
Medicin y abono
271.1.
Definicin
271.2.
271.2.1.
Composicin
Del pigmento
Tabla 271.1
Pigmento
% en peso
Norma de ensayo
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Amarillo de cinc
INTA 16 12 02
40
25
25
ASTM D768-47
22
45
41
xido de cinc
UNE 48.041
15
15
15
Silicato magnsico
ASTM D605-53T
23
15
13
Tierra de diatomeas
ASTM D604-42
10
103
271.2.2.
Del vehculo
271.3.2.
271.3.3.
Caractersticas cualitativas
de la pintura lquida
271.3.1.
Estabilidad en envase
parcialmente lleno
271.3.4.
Estabilidad a la dilucin
271.3.5.
271.3.
Aplicacin a brocha
Color
Componente
Norma de ensayo
% en peso
INTA 16 10 04
18,5
UNE 48.001
14,1
UNE 48.146
22,1
Gasolina 150/200
INTA 16 23 02
37,1
8,5
Tabla 271.2
Componente
Norma de ensayo
% en peso
Tipo I
Tipo II
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
UNE 48.001
34
INTA 16 16 02
34
40
32
60
104
PG-3.
271.3.6.
271.4.2.
271.4.
271.5.1.
Caractersticas de la pelcula
seca de pintura
Aspecto
Caractersticas cuantitativas
271.5.2.
271.4.1.
De la pintura lquida
Tabla 271.4
Caractersticas
% en peso
Norma de ensayo
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
MELC 12.05
51,1
61
40,1
45
44,1
48
MELC 12.05
65,1
40,1
40,1
MELC 12.56
10,1
30,1
50,1
80,1
100
MEL 12.55
77,1
UNE 48072
150,11
180
INTA 16 02 51
12
UNE 48030
MELC 12.74
150,11
72,1
Peso especfico
MELC 12.72
1,56
1,26
1,32
Tiempo de secado:
Seco al tacto (horas)
Seco total (horas)
MELC 12.73
4
24
0,5
2
16
0,5
2
16
MELC 12.78
INTA 16 41 03
250
89
125,11
67,1
200
82
150,11
72,1
200
82
40
40
40
30,1
30,1
30,1
105
Tabla 271.4
Caractersticas
Norma de ensayo
% en peso
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Amarillo de cinc
MELC 12.21
39
24
24
xido de hierro
MELC 12.21
18
37
31
MELC 12.21
29
25
31
xido de cinc
MELC 12.21
14
14
14
90
90
90
271.5.3.
271.5.4.
271.5.5.
Resistencia a la inmersin en
agua (pinturas tipos II y III)
Examinada la probeta de ensayo, inmediatamente despus de sacada del recipiente con agua
destilada a veintitrs grados centgrados (23 C),
donde habr permanecido sumergida durante
dieciocho horas (18 h), la pelcula de pintura podr presentar, a lo sumo, unas ligeras ampollas;
pero en ningn caso aparecer arrugada. En un
nuevo examen de la probeta, dos horas (2 h) despus de haber sido sacada del agua, la pelcula
de pintura no estar reblandecida, y slo admitir un ligero blanqueamiento, de acuerdo con la
Norma UNE 48.144.
271.6.
Medicin y abono
272.1.
Tipos de pinturas
Pintura alquitrn-epoxi.
Pintura de imprimacin de minio de plomo
a base de resina epoxi.
Pintura de acabado, a base de resina epoxi
de alto contenido en slidos, brillante.
272.2.
272.2.1.
Pintura de alquitrn-epoxi
272.2.2.1.
Componente base
36,6%
Resina epoxi
24,4%
Asbestos
25,0%
Gel de slice
1,0%
Xilol
6,5%
Alcohol secbutlico
6,5%
Definicin
272.2.2.2.
Componente catalizador
272.2.2.
Composicin
Dietilentriamina
50%
Alcohol secbutlico
50%
272.2.3.
272.2.3.1.
Caractersticas del
componente base
Conservacin en el envase
272.2.3.2.
Estabilidad
272.2.3.3.
Temperatura de inflamacin
272.2.3.4.
Materia fija
272.2.3.5.
107
po inferior a ocho horas (8 h) desde su preparacin. Asimismo no presentar ningn tipo de incompatibilidad cuando cien gramos (100 g) de la
misma sean diluidos con diez mililitros (10 ml)
de una mezcla de partes iguales de xilol y secbutanol, de acuerdo con las Normas UNE 48096,
INTA 16 13 06 e INTA 16 13 15.
272.2.4.3.
Aplicacin a brocha
La pintura no mostrar tendencia a descolgarse al ser aplicada sobre una superficie vertical
de acero con un rendimiento de cuatro a cinco
metros cuadrados por kilogramo (4 a 5 m2/kg), de
acuerdo con la Norma MELC 12.03.
272.2.4.4.
Aplicabilidad de la segunda
mano de pintura
La aplicacin de una segunda capa de pintura, despus de veinticuatro horas (24 h), a veinte
ms menos dos y medio grados centgrados (20
C 2,5 C) y sesenta ms menos cinco por ciento (60% 5%) de humedad relativa, de aplicada
la primera, no producir reblandecimiento ni
cualquier otra alteracin de la misma.
272.2.4.5.
Tiempo de secado
272.2.4.
272.2.5.
272.2.4.1.
Caractersticas de los
componentes mezclados
Facilidad de mezclado
272.2.5.1.
Caractersticas de la pelcula
seca
Aspecto
Los componentes base y catalizador se mezclarn en las proporciones indicadas por el fabricante
sin presentar ningn tipo de incompatibilidad.
272.2.4.2.
272.2.5.2.
Estabilidad
Brillo
108
272.2.5.3.
PG-3.
Flexibilidad
Ensayo de plegado
En una probeta preparada como se indica a
continuacin, la pelcula no presentar grietas ni
se desprender de su soporte metlico al realizar
ensayos con mandril de seis milmetros y medio
(6,5 mm). Estas probetas sern de acero de siete
y medio por quince centmetros (7,5 15 cm),
con superficie desengrasada y decapada. Despus se aplicarn tres (3) capas de la pintura de
ensayo con intervalos de veinticuatro horas (24
h), dejando secar a veinte grados centgrados ms
o menos dos y medio (20 C 2,5 C) y sesenta
ms menos cinco por ciento (60% 5%) de humedad relativa, de forma que el espesor total del
recubrimiento sea de trescientas micras (300 micras) como mnimo y dejar transcurrir diez (10)
das antes de realizar el ensayo, de acuerdo con
la Norma MELC 12.93.
272.2.5.7.
Ensayo de embuticin
En las probetas anteriores no se presentar
cuarteamiento ni se desprender de su soporte
metlico al realizar el ensayo con seis milmetros
(6 mm) de profundidad, de acuerdo con la Norma INTA 16 02 63.
272.2.5.4.
272.2.5.8.
272.2.5.5.
Resistencia al calor
272.2.5.6.
Resistencia a la inmersin
Resistencia a la humedad
en condiciones de
condensacin
Resistencia al anhdrido
sulfuroso
272.2.5.9.
Resistencia a la niebla
salina
En una probeta pintada como se indic anteriormente y cuyos bordes han sido protegidos
con parafina fundida, la pelcula no presentar
ampollas ni la corrosin se extender a ms de
272.2.5.10.
Resistencia al
envejecimiento artificial
acelerado
109
272.3.
Pintura de imprimacin
de minio de plomo a base
de resina epoxi
272.3.1.
Definicin
Se define como pintura de imprimacin de minio de plomo a base de resina epoxi la formada
por dos componentes de poliamida y epoxi, respectivamente, de curado en fro, adecuada para
utilizarse sobre superficies metlicas sin pintar.
272.2.5.11.
272.3.2.
Almacenamiento
El material de imprimacin deber suministrarse como un sistema de dos componentes consistentes en:
272.2.5.12.
Instrucciones de empleo
Antes de ser aplicada la pintura, se proceder a mezclar sus dos componentes, preparando
solamente la cantidad de pintura que vaya a ser
utilizada en una jornada normal de trabajo y siguiendo siempre, y de la forma ms estricta, las
instrucciones del fabricante.
Se aplicar a brocha una vez mezclados los
dos componentes; si se observa una viscosidad excesiva en la mezcla, hasta el punto de imposibilitar su aplicacin, puede diluirse con un diez por
ciento (10%) como mximo del disolvente que suministre el fabricante o en su defecto con una mezcla en partes iguales de xilol y secbutanol.
La pintura puede ser aplicada por pulverizacin con equipos especiales de trabajo pesado.
272.3.2.1.
Rendimiento
272.3.2.2.
272.2.5.13.
Composicin
Componente resinoso:
Punto de fusin, C................... 65-85
110
PG-3.
D-K
1,17-1,22
4
425-700
Estas determinaciones se realizarn de acuerdo con las Normas MELC 12.41, UNE 48048 y
UNE 48098.
Agentes de curado:
12
500-750
0,980-1,000
210-200
Estas determinaciones se realizarn de acuerdo con las Normas UNE 48048 y UNE 48098.
272.3.3.
Caractersticas cualitativas
de la pintura lquida
a 27 C) los dos componentes mezclados, debern permanecer en condiciones de poderse aplicar durante un perodo de diez horas (10 h), con
o sin la adicin de un mximo del diez por ciento (10%) en volumen del diluyente que recomiende el fabricante, de acuerdo con la Norma
UNE 48096.
272.3.3.4.
Color
272.3.4.
Caractersticas cuantitativas
de la pintura lquida
272.3.3.1.
Propiedad de aplicacin
272.3.3.2.
Conservacin en envase
272.3.3.3.
Estabilidad
60 80
8
30
60 35
450 700
200 210
272.3.5.
272.3.5.1.
Caractersticas de la pelcula
seca de pintura
Preparacin de las probetas
Las probetas para la realizacin de los distintos ensayos debern ser de acero, con las dimen-
111
siones que se especifiquen en cada caso, perfectamente desengrasadas y libres de xidos. La pelcula de pintura se dejar secar al aire, en todos
los casos, durante un tiempo de siete das (7 d). El
espesor de pelcula seca de pintura deber ser de
treinta a cuarenta micras (30 a 40 micras).
272.4.
272.3.5.2.
Brillo especular a 60 C
sin correccin por reflexin
difusa
El valor del brillo especular deber estar comprendido entre el diez y el treinta por ciento (10
a 30%), de acuerdo con la Norma MELC 12.100.
272.3.5.3.
Adherencia
272.3.5.4.
Aplicabilidad y aspecto
272.4.1.
272.3.5.5.
Aplicabilidad de una
segunda mano de pintura
de imprimacin
Despus de veinticuatro horas (24 h) de secado, la pelcula de pintura de imprimacin no deber removerse o levantarse cuando se le aplique
una segunda mano de la misma.
Definicin
272.4.2.
Composicin
Los materiales que constituyen este recubrimiento debern suministrarse en forma de los dos
componentes:
272.4.3.
Caractersticas cuantitativas
de la pintura lquida una vez
hecha la mezcla
272.3.5.6.
Aplicabilidad de una
segunda mano de pintura
de acabado
4
7
40
15
112
PG-3.
272.4.4.
272.4.4.1.
Caractersticas cualitativas
de la pintura lquida una vez
hecha la mezcla
Propiedades de preparacin
y aplicacin de la pintura
272.4.4.5.
El material deber poderse aplicar con facilidad y producir una pelcula libre de descolgamientos, pequeas ampollas o piel
de naranja.
El material tendr un secado satisfactorio, y
permitir ser recubierto dieciocho horas (18
h) despus de su aplicacin. No se observarn levantamientos, arrugas, falta de uniformidad ni ningn otro defecto.
272.4.5.
272.4.4.2.
Aplicabilidad y aspecto
Conservacin en envase
lleno
272.4.5.1.
Caractersticas de la pelcula
seca de pintura
Brillo especular
Almacenados los dos componentes, por separado, durante seis (6) meses en los envases originales sin abrir, a una temperatura comprendida
entre cuatro y veintisiete grados centgrados (4 C
a 27 C), y mezclados como se indic anteriormente, la pintura deber cumplir los requerimientos especificados.
El brillo especular a sesenta grados centgrados (60 C), sin correccin por reflexin difusa, de acuerdo con la Norma MELC 12.100,
tendr un valor mnimo de setenta y cinco por
ciento (75%).
272.4.4.3.
272.4.5.2.
Perodo de aplicabilidad
de la pintura
272.4.4.4.
Resistencia al
descolgamiento
Aplicada la pintura con un espesor de pelcula hmeda de ciento cuarenta micras (140 micras), no se observar tendencia a descolgar o a
fluir.
Dureza
272.4.5.3.
Poder cubriente
272.4.5.4.
Examinada la probeta inmediatamente despus de sacada del recipiente con una solucin
de cido sulfrico al cinco por ciento (5%), a
temperatura, donde ha permanecido sumergida
durante setenta y dos horas (72 h), no se observarn ampollas, reblandecimiento, arrugamiento
a prdida de adherencia. El examen de la probeta se realizar con una lente de diez (10) aumentos. No se tendr en cuenta la prdida de color o de brillo. Esta determinacin se realizar
segn la Norma MELC 12.91.
272.4.5.6.
Resistencia a la accin
de la luz
272.4.5.7.
272.4.5.5.
113
Resistencia al lavado
272.5.
Medicin y abono
273.1.
Definicin
273.2.
273.2.1.
Se definen como esmaltes sintticos brillantes para acabado de superficies metlicas los de
secado al aire o en estufa que, por presentar
gran resistencia a los agentes y conservar el color y el brillo, resultan adecuados para ser empleados sobre superficies metlicas previamente
imprimadas.
Atendiendo al modo en que se realiza su secado, stos esmaltes se clasifican en:
Composicin
Del esmalte
273.2.2.
Del pigmento
Los pigmentos utilizados sern los compuestos puros, exentos de cargas y extendedores, que
se indican en la Tabla 273.2.
Tabla 273.1
% en peso
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Blanco
23
26
30
33
44
56
Negro
38
41
58
42
Rojo vivo
Amarillo vivo
11
35
38
54
46
30
33
27
30
40
60
Amarillo plido
20
23
31
35
46
54
17
20
32
35
48
52
15
19
33
37
52
50
Verde intenso
14
17
35
38
51
51
Azul oscuro
Gris azulado claro
35
38
54
46
20
23
31
34
46
54
115
Tabla 273.2
Color del
esmalte
Coeficientes tricromticos
Norma de
de la pelcula seca
ensayo
UNE 48103
x
y
Y (%)
Pigmento
Blanco
B-118
0,310
0,320
84,4
Negro
B-102
0,293
0,307
3,8
Rojo vivo
Rojo de toluldina
B-203
0,631
0,316
8,1
B-178
0,300
0,312
37,6
Azul oscuro
B-710
0,226
0,206
1,2
Amarillo vivo
B-502
0,480
0,481
60,6
Amarillo plido
xido de hierro amarillo; amarillo de cromo; dixido de titanio, tipo rutilo, no enyesable
B-516
0,348
0,257
65,9
B-651
0,328
0,512
15,8
B-662
0,325
0,375
47,0
Verde intenso
B-602
0,279
0,479
7,9
273.2.3.
273.2.4.
Norma de
ensayo
273.3.
273.3.1.
Caractersticas cualitativas
del esmalte lquido
Conservacin en envase lleno
Componentes
Tabla 273.3
Componentes
% en peso del
vehculo no voltil
Mnimo
Mximo
Anhdrido ftlico
MEL 12.58
30
MEL 12.58
45
55,1
Materia insaponificable
MEL 12.58
0,5
Norma de
ensayo
% en peso del
vehculo no voltil
Mnimo
Mximo
Anhdrido ftlico
MELC 12.58
28
36
MELC 12.58
28
43
Materia insaponificable
MELC 12.58
10
Resinas nitrogenadas
MELC 12.58
10
20
MELC 12.54
Nada
Resinas fenlicas
MELC 12.55
Nada
116
PG-3.
273.3.2.
273.3.3.
Estabilidad en envase
parcialmente lleno
273.3.4.
273.3.6.
Aplicacin a brocha
273.3.7.
El esmalte de secado al aire se aplicar a brocha sin dificultad, poseer buenas propiedades de
nivelacin de la superficie y no tendr tendencia
a descolgarse cuando se aplique sobre una superficie vertical de acero, con un rendimiento de diez
metros cuadrados por litro de esmalte (10 m2/l), de
acuerdo con la Norma MELC 12.03.
273.3.5.
Tiempo de secado
Toxicidad
273.3.8.
Aplicabilidad de la segunda
mano de esmalte
117
Esmalte de secado en estufa, a ciento veinte grados centgrados (120 C) con una tolerancia de dos grados centgrados ( 2 C):
cuarenta y cinco minutos (45 min).
273.4.
Caractersticas cuantitativas
del esmalte lquido
273.5.4.
273.5.
273.5.1.
La pelcula de esmalte preparada para la medida del brillo ser capaz de reflejar una imagen
clara y bien definida.
Esta determinacin se realizar segn la Norma MELC 12.100.
Caractersticas de la pelcula
seca de esmalte
273.5.5.
Aspecto
Reflectancia luminosa
aparente (45-0)
del esmalte blanco
Poder cubriente
de la pelcula seca
Los valores lmites de la relacin de contraste, para cada uno de los esmaltes coloreados,
cuando se apliquen en las cantidades unitarias,
sern los que se indican en la Tabla 273.6, segn
la Norma MELC 12.96.
273.5.2.
273.5.6.
Color
273.5.3.
Flexibilidad
Brillo especular
273.5.7.
El brillo especular a sesenta grados centgrados (60 C) sin correccin por reflectancia difusa, tendr un valor mnimo del ochenta y siete
por ciento (87%).
Adherencia
Los bordes de las incisiones estarn bien definidos, no formando dientes de sierra. No ser
fcil separar un trozo de pelcula de esmalte del
Tabla 273.5
Caractersticas
Lmites
Norma de ensayo
Mnimo
Mximo
MELC 12.81
1,0
UNE 48030
0,5
MELC 12.74
MELC 12.78
125
67
175,1
77,
100
61
150,1
72,
13,
118
PG-3.
Tabla 273.6
Cantidad de esmalte
Espesor de la
Relacin de contraste
aplicado (cm3/m2)
pelcula seca ()
de la pelcula seca
Mxima
Mximo
Mnima
Blanco
65
25,1
Negro
65
25,1
0,90
1,00
Rojo vivo
75
37,5
0,87
Amarillo vivo
65
25,1
0,86
Amarillo plido
65
25,1
0,96
75
37,5
0,96
75
37,5
0,96
Verde intenso
75
37,5
0,98
Azul oscuro
65
25,1
1,00
65
25,1
0,98
273.5.8.
Resistencia a la inmersin
en agua
Examinada la probeta de ensayo, inmediatamente despus de sacada del recipiente con agua
destilada a una temperatura comprendida entre
veintin grados centgrados (21 C) y treinta
y dos grados centgrados (32 C), donde habr
permanecido sumergida durante diecisis horas
(16 h), no se observarn ampollas ni arrugas en
la pelcula de esmalte. En un nuevo examen de
la probeta, dos horas (2 h) despus de haber sido
sacada del agua, solamente se admitir un ligero
blanqueamiento. Finalmente, a las veinticuatro
horas (24 h) de secada al aire, el brillo de la pelcula de esmalte que estuvo sumergida ser,
como mnimo, igual al noventa por ciento (90%)
del valor que presente otra placa de comparacin
que no haya sido sumergida en agua. Asimismo,
no se apreciar diferencia entre la dureza de la
pelcula de esmalte de la placa sumergida y la de
la placa de comparacin.
Estas determinaciones ser realizarn de acuerdo con la Norma UNE 48144.
273.5.9.
Resistencia a la prdida
de brillo, al enyesado
y a los cambios de color
273.5.10.
Resistencia a la intemperie
En la pelcula de esmalte no se producir enyesado, cuarteamiento, cambio de color, ni cualquier otro defecto al cabo de un ao de exposicin a la intemperie, y la pelcula envejecida
recuperar fcilmente el brillo por pulido, produciendo de nuevo imgenes claras y bien definidas. En los esmaltes de color amarillo se admitir un discreto oscurecimiento de color.
Esta determinacin se realizar de acuerdo
con la Norma MELC 12.107.
273.5.11.
Resistencia al envejecimiento
artificial
Al cabo de quinientas horas (500 h) de tratamiento, en la pelcula de esmalte no se producir enyesado, cuarteamiento, cambios de color, ni
cualquier otro defecto; de acuerdo con la Norma
MELC 12.94.
273.6.
Medicin y abono
La medicin y abono de los esmaltes sintticos brillantes se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte.
274.1.
Definicin
274.2.
274.2.1.
274.2.2.
Clasificacin y aplicaciones
Caractersticas cuantitativas
del barniz lquido
Tabla 274.1
Caractersticas
Lmites
Norma de ensayo
Mnimo
Mximo
MELC 12.28
Tiempo de secado:
Seco al tacto, horas
Seco total, horas
MELC 12.73
50,11
1,1
4,1
18,11
Viscosidad a 25 C
Tipo I, poises
Tipo II, poises
INTA 16 02 56
0,65
0,85
1,00
1,25
Reduccin Kaurl, %
UNE 48072
75,11
UNE 48014
15,11
MELC 12.44
0,1
MELC 12.82
30,11
120
274.2.3.
274.2.3.1.
PG-3.
Caractersticas cualitativas
del barniz lquido
Color
274.2.3.2.
Aspecto
274.2.3.3.
Propiedades de aplicacin
Las pinturas preparadas mezclando los barnices tipos I y II con purpurinas de aluminio en
polvo y en pasta, respectivamente, de la forma
que se indica en los prrafos siguientes, se aplicarn con facilidad, tanto a brocha como por
pulverizacin a pistola, sobre probetas de vidrio
o metlicas.
Las probetas pintadas, una vez secadas en posicin vertical, presentarn pelculas uniformes,
lisas y lustrosas, segn la Norma MELC 12.03. La
mezcla se realizar utilizando el siguiente procedimiento: a cuarenta centmetros cbicos (40 cm
3 ) de barniz se aaden, lentamente y agitando,
cuatro gramos (4 g) de purpurina en polvo si se
trata de barniz tipo I, y seis gramos (6 g) de purpurina en pasta si se trata de barniz tipo II.
Una vez aadido al barniz la cantidad correspondiente de purpurina, se agita vigorosamente la mezcla durante dos (2) minutos y se
deja en reposo dos (2) horas, al cabo de las cuales se volver a agitar, nuevamente, antes de hacer el ensayo de aplicacin.
274.2.3.5.
El olor del barniz, tanto en su condicin original como durante el proceso de secado y despus de seco, no ser irritante ni desagradable.
274.2.4.
Estabilidad en envase
parcialmente lleno
Caractersticas de la pelcula
seca
274.2.4.1.
Resistencia a la inmersin
en agua
274.3.
274.3.1.
Pigmentos de aluminio
en polvo y en pasta
Clasificacin y aplicaciones
274.2.3.4.
Olor
Clase A. Extrafino.
Clase B. Normal.
121
274.3.2.
274.3.2.1.
Composicin
De los pigmentos
de aluminio en polvo
274.3.4.
Estarn constituidos por partculas de aluminio comercial, en forma de hojuelas, pulimentadas con un aceite lubricante adecuado.
274.3.2.2.
De los pigmentos
de aluminio en pasta
274.3.3.
Caractersticas cuantitativas
Los dos tipos de pigmentos de aluminio incluidos en el presente artculo presentarn las ca-
274.3.4.1.
Caractersticas cualitativas
Propiedades de aplicacin
La pintura preparada por mezcla de pigmentos de aluminio en polvo o en pasta, en las cantidades que se indican en la Tabla 274.3 con un
litro (1 l) del barniz especificado en este artculo,
se aplicarn con facilidad a brocha o por pulverizacin.
La mezcla de pigmento de aluminio y barniz
deber hacerse por pequeas y sucesivas adiciones de este ltimo al primero, agitando continuamente hasta alcanzar una mezcla homognea. Se dejar reposar la pintura as obtenida
durante dos horas (2 h) y se agitar nuevamente
antes de la realizacin del ensayo.
Para la pulverizacin con pistola, la pintura
preparada del modo indicado en el prrafo anterior, se diluir con gasolina, en una proporcin
de ocho (8) volmenes de pintura por un (1) volumen de disolvente, como mximo.
Tabla 274.2
Caractersticas
Norma de ensayo
Tipo I. Pigmento en polvo
Tipo II. Pigmento en pasta
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
MELC 12.28
Partculas gruesas:
Clase A: retenidas en el tamiz 0,050 UNE
Clase B: retenidas en el tamiz 0,050 UNE
INTA 16 02 78
99,0
65,0
0,1
1,5
0,1
1,0
MEL 12.26
4,1
3,1
INTA 16 05 15
1,1
0,7
INTA 16 05 15
0,1
0,1
ndice de flotacin
Clase A, %
Clase B, %
MELC 12.15
50,1
50,1
55,1
50,1
Tabla 274.3
Tipo I. Pigmento en polvo
Tipo II. Pigmento en pasta
Clase
Clase
A
B
A
B
Cantidad en granos de pigmentos de aluminio que debe mezclarse
con 1 litro de barniz
90
150
150
240
122
PG-3.
274.3.4.2.
274.4.
Conservacin en el envase
de los pigmentos en pasta
Medicin y abono
275.1.
Definicin
275.2.
En condiciones ambientales corrosivas extremadamente severas, y cuando se precise un mximo de resistencia qumica, se utilizar el vehculo tipo A.
En pinturas de albailera, hormigones y superficies de tipo alcalino, en ambientes muy corrosivos, con agua y agentes qumicos, se utilizar el vehculo tipo B.
En cualquier caso, la aplicacin se har en
tres capas de un espesor aproximado a ciento
veinticinco micras (125 micras).
Composicin y empleo
275.3.
Medicin y abono
Tabla 275.1
Componentes
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Clorocaucho
50-60
45-60
20-35
40-50
0-25
20-30
65-80
0-25
5-50
0-95
100
100
100
100
276.1.
Definicin
276.2.
Composicin
276.2.1.
Del pigmento
276.2.2.
Del vehculo
276.3.
276.3.1.
Caractersticas cualitativas
de la pintura lquida
Color
% en peso
Mnimo
Mximo
70,0
75,0
25,0
30,0
276.3.2.
125
Tabla 276.2
Caractersticas
Lmites
Norma de ensayo
Mnimo
Mximo
Peso especfico
MELC 12.72
MELC 12.16
2,35
71,1
73,1
MELC 12.81
1,
MELC 12.05
70,1
75,1
UNE 48072
225,11
UNE 48030
2,
175,11
77,1
375,11
102,1
18,
MELC 12.74
Tiempo de secado:
Seco total, horas
MELC 12.73
Absorcin en cm
MELC 12.80
276.3.3.
Propiedades de aplicacin
276.5.2.
2,5
Reflectancia luminosa
aparente (45-0)
276.5.3.
Color
Blanco.
276.4.
Caractersticas cuantitativas
de la pintura lquida
276.5.
276.5.1.
Caractersticas de la pelcula
seca de pintura
276.5.4.
Resistencia al envejecimiento
artificial
Al cabo de quinientas horas (500 h) de tratamiento, en la pelcula de pintura no se producir enyesado, cuarteamiento, ni cualquier otro defecto acusado de superficie. Solamente se
admitirn discretas variaciones de color y prdidas de brillo.
Esta determinacin se realizar de acuerdo
con la Norma MELC 12.94.
Aspecto
276.6.
La pelcula seca de pintura presentar un aspecto uniforme, con marcas de brocha poco
acentuadas, y el brillo caracterstico de las pinturas al aceite.
Medicin y abono
277.1.
Definicin
277.2.2.
Del pigmento
Se definen como pinturas rojas para superficies de madera, hormign y materiales ptreos
las de este color, de secado al aire, que resultan
adecuadas para ser empleadas sobre las superficies de los citados materiales, previamente preparadas e imprimadas, a las que proporcionarn
un acabado brillante.
Podrn ser aplicadas a brocha, o por pulverizacin a pistola. En este ltimo caso, se les dar
la consistencia precisa con aguarrs, gasolina ligera, o una mezcla de ambos.
El pigmento estar constituido por rojo orgnico, dixido de titanio y extendedor. Los fabricantes indicarn la naturaleza de este ltimo,
cuya proporcin no deber exceder del cinco por
ciento (5%) del peso de la pintura.
El pigmento rojo orgnico deber ser de los tipos rojo para o rojo de toluidina, de acuerdo con las Normas ASTM D-475-76 y ASTM D656-49, respectivamente.
El dixido de titanio ser de tipo rutilo, no enyesable, de acuerdo con la Norma UNE 48178.
277.2.
277.2.3.
277.2.1.
Composicin
De la pintura
Tabla 277.1
Componentes
% en peso
Norma de
ensayo
Mnimo
Mximo
Pigmento
MELC 12.05
15
Vehculo fijo
MELC 12.05
30
25
40
Disolvente voltil
MELC 12.28
55
Total de slidos
MELC 12.05
45
Del vehculo
El vehculo estar constituido por una solucin de resina gliceroftlica, de riqueza media en
aceite, en la cantidad adecuada de disolvente voltil, gasolina, aguarrs o mezcla de ambos, y por
los secantes, estabilizadores y agentes antipiel
necesarios.
La resina gliceroftlica, modificada por aceites vegetales, o por los cidos grasos de estos
aceites, deber contener del veinticinco por ciento (25%) al treinta por ciento (30%) de anhdrido
ftlico.
El secante ser un compuesto a base de naftenatos, linoleatos, o mezcla de ambos; no permitindose el empleo de resinatos.
Podrn utilizarse otros diluyentes no txicos,
distintos de la gasolina y el aguarrs, en proporcin inferior al cinco por ciento (5%).
127
277.3.
277.3.1.
Caractersticas cualitativas
de la pintura lquida
Conservacin en envase lleno
277.3.2.
277.3.3.
Estabilidad en envase
parcialmente lleno
277.3.4.
277.3.5.
277.4.
Aplicacin a brocha
Caractersticas cuantitativas
de la pintura lquida
Tabla 277.2
Caractersticas
Lmites
Norma de ensayo
Mnimo
Mximo
MELC 12.81
UNE 48030
MELC 12.74
150
74
250
89
MELC 12.78
15
ndice de opacidad
MELC 12.96
16
MELC 12.73
128
277.5.
277.5.1.
PG-3.
Caractersticas de la pintura
seca
Aspecto
277.5.2.
Color
x = 0,631
y = 0,316
Y = 8,1%
Esta determinacin se realizar de acuerdo
con la Norma UNE 48048.
277.5.6.
Examinada la probeta de ensayo, inmediatamente despus de sacada del recipiente con agua
destilada a una temperatura comprendida entre
veintin grados centgrados (21 C) y treinta
y dos grados centgrados (32 C), donde habr permanecido sumergida durante diecisis horas (16 h),
no se observarn ampollas ni arrugas en la pelcula de pintura. En un nuevo examen de la probeta,
dos horas (2 h) despus de haber sido sacada del
agua, solamente se admitir un ligero blanqueamiento. Finalmente, a las veinticuatro horas (24 h)
de secado al aire, el brillo de la pelcula de pintura que estuvo sumergida ser, como mnimo, el noventa por ciento (90%) del valor que presente otra
placa de comparacin que no haya sido sumergida en agua. Asimismo, no se apreciar diferencia
entre la dureza de la pelcula de pintura de la placa sumergida y la de la placa de comparacin.
Esta determinacin se realizar de acuerdo
con la Norma UNE 48144.
277.5.7.
277.5.3.
277.5.4.
277.5.5.
Adherencia
Los bordes de las incisiones estarn bien definidos, no formndose dientes de sierra. No ser
fcil separar un trozo de pelcula de pintura del
soporte metlico al que ha sido aplicada.
Esta determinacin se realizar de acuerdo
con la Norma MELC 12.92.
Resistencia al envejecimiento
artificial
Flexibilidad
Resistencia a la inmersin
en agua
L = ( YA YD )
siendo YA e YD, respectivamente, las reflectantes
luminosas direccionales (45-0), en tanto por
ciento (%), de la pelcula de pintura, antes y despus de ser sometida al ensayo de envejecimiento.
Esta determinacin se realizar de acuerdo
con la Norma MELC 12.94.
277.6.
Medicin y abono
280.1.
Definicin
Se denomina agua para emplear en el amasado o en el curado de morteros y hormigones, tanto a la natural como a la depurada, sea o no potable, que cumpla los requisitos que se sealan
en el apartado 280.3 del presente artculo.
Lo dispuesto en este artculo se entender sin
perjuicio de lo establecido en el Real Decreto
1630/1992 (modificado por el Real Decreto
1328/1995), por el que se dictan disposiciones
para la libre circulacin, en aplicacin de la Directiva 89/106 CE. En particular, en lo referente
a los procedimientos especiales de reconocimiento, se estar a lo establecido en el artculo
9. del mencionado Real Decreto.
280.2.
Equipos
280.3.
Criterios de aceptacin y
rechazo
En los casos dudosos o cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, las aguas debern ser analizadas. En este caso, se rechazarn las aguas que no cumplan alguno de los
requisitos indicados en el artculo 27 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural
(EHE) o normativa que la sustituya, salvo justificacin especial de que su empleo no altera
de forma apreciable las propiedades exigibles
a los morteros y hormigones con ellas fabricados.
280.4.
Recepcin
EL control de calidad de recepcin se efectuar de acuerdo con el artculo 81.2 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural
(EHE) o normativa que la sustituya.
El Director de las Obras exigir la acreditacin documental del cumplimiento de los criterios de aceptacin y, si procede, la justificacin
especial de inalterabilidad mencionada en el
apartado 280.3 de este artculo.
280.5.
Medicin y abono
281.1.
Definicin
281.2.
281.3.
Equipos
La maquinaria y equipos utilizados en la dosificacin, mezcla y homogeneizacin de los aditivos en morteros y hormigones, sern los adecuados para que dicha operacin se lleve a cabo
correctamente.
Materiales
281.4.
Ejecucin
Sern de aplicacin las prescripciones del artculo 29.1 de la vigente Instruccin de Hormign
Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
El aditivo dispondr de una consistencia tal
que su mezcla sea uniforme y homognea en la
masa del mortero y hormign.
La dosificacin del aditivo pulverulento se realizar medido en peso, y la del aditivo en pasta
o lquido se podr hacer en peso o en volumen.
En el primer caso, se deber expresar en tanto
por ciento (%) o en tanto por mil () con relacin al peso del cemento, y en el segundo caso,
en centmetros cbicos de aditivo por kilogramo
de cemento (cm3/kg). En este ltimo caso, se deber indicar tambin la equivalencia de dosifica-
(*) Artculo incorporado por la OM FOM/475/2002, de 13 de febrero, que derog el artculo 281. Aireantes a emplear en hormigones.
131
cin del aditivo expresada en porcentaje con relacin al peso del cemento. En cualquier caso, la
tolerancia ser del cinco por ciento (5%) en ms
o en menos del peso o volumen requeridos.
En el caso de aditivos que modifican el contenido de aire o de otros gases, se cumplirn las
condiciones de ejecucin siguientes:
Tabla 281.1
Cedazos y tamices
UNE
100
100
4,000
70-100
90-100
0,063
0-10
0-10
281.5.1.
Las partidas de aditivo para morteros y hormigones debern poseer un certificado de conformidad o distintivo reconocido de acuerdo con
lo establecido en el apartado 1.1 de la vigente
Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o
normativa que la sustituya.
En tanto no existan productos certificados, las
partidas de aditivos irn acompaadas de su correspondiente documentacin, las instrucciones
de uso y un certificado, realizado por un laboratorio acreditado, donde figuren, expresamente,
los siguientes datos:
La composicin qumica, expresada en tanto por ciento (%) en peso, del producto en
forma granulada ser:
Cloruro clcico: >94,0.
Total de cloruros alcalinos: <5,0.
Impurezas, incluyendo cloruro magnsico
y agua: <1,0.
En escamas
Granulado
8,000
281.5.
La composicin qumica, expresada en tanto por ciento (%) en peso, del producto en
forma de escamas ser:
132
PG-3.
281.5.2.
Envasado y etiquetado
281.7.
281.6.
Recepcin
El producto ser expedido en envases adecuados para que no sufra ningn tipo de alteracin. Los envases llevarn una etiqueta conforme
con las indicaciones recogidas en la Norma UNE
83 275.
En el caso de que el suministro se realice a
granel, el albarn deber contener la informacin
especificada para las etiquetas en el apartado anterior.
Especificaciones de la unidad
terminada
133
En el caso de un aditivo reductor de agua/plastificante o reductor de agua de alta actividad/superfluidificante, se controlarn las caractersticas
siguientes:
Caractersticas organolpticas.
Peso especfico de los aditivos lquidos.
Densidad apaarente de los aditivos slidos.
Valor del pH.
281.8.
Medicin y abono
281.9.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
A efectos del reconocimiento de marcas, sellos o distintivos de calidad, se estar a lo dispuesto en la vigente Instruccin de Hormign
Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
Normas de referencia en el artculo 281
UNE 83206. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin de la prdida de
masa, a 105 3 C, de los aditivos slidos.
UNE 83207. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin de la prdida por
calcinacin a 1.050 25 C.
UNE 83208. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del residuo insoluble en agua destilada.
UNE 83209. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del contenido de
agua no combinada.
UNE 83210. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del contenido de
halogenuros totales.
UNE 83211. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del contenido de
compuestos de azufre.
UNE 83212. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del contenido de
reductores (poder reductor).
UNE 83225. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del peso especfico de los aditivos lquidos.
UNE 83226. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin de la densidad
aparente de los aditivos slidos.
UNE 83227. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del pH.
UNE 83275. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Etiquetado.
UNE 83315. Ensayos de hormign. Determinacin del contenido de aire de hormign fresco.
Mtodos de presin.
UNE-EN 480. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Mtodos de ensayo.
UNE-EN 934. Aditivos para hormigones, morteros y pastas.
282.1.
Definicin
282.3.
282.2.
Composicin qumica
La curva granulomtrica del cloruro clcico estar comprendida dentro de los siguientes lmites:
Cedazos y
tamices UNE
77,0
2,0
0,5
2,0
10,5
En escamas
Granulado
10,11
100
100
6,3
80-100
95-100
0,80
0-10
0-10
Composicin granulomtrica
282.4.
Envasado
282.5.
Medicin y abono
283.1.
Definicin
283.2.
Materiales
283.2.1.
Humo de slice
283.2.2.
Cenizas volantes
283.3.
Condiciones de suministro
(*) Artculo incorporado por la OM FOM/475/2002, de 13 de febrero, que derog el artculo 283. Plastificantes a emplear en hormigones.
136
PG-3.
283.4.
Almacenamiento
Sern de aplicacin las prescripciones recogidas en el apartado 29.2.3 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa
que la sustituya.
283.5.
Condiciones de utilizacin
283.6.
Recepcin
283.7.
Medicin y abono
283.8.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
A efectos del reconocimiento de marcas, sellos o distintivos de calidad, se estar a lo dispuesto en la vigente Instruccin de Hormign
Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
Normas de referencia en el artculo 283
UNE 83414. Adiciones al hormign. Ceniza
volante. Recomendaciones generales para la adicin de cenizas volantes a los hormigones fabricados con cemento tipo L.
UNE 83460. Adiciones al hormign. Humo
de slice. Recomendaciones generales para la utilizacin del humo de slice.
UNE-EN 450 Cenizas volantes como adicin
al hormign. Definiciones, especificaciones y
control de calidad.
284.1.
Definicin
284.2.
Condiciones generales
284.3.
Medicin y abono
285.1.
Definicin
Se denominan productos filmgenos de curado aquellos que aplicados sobre la superficie del
hormign freco forman una membrana continua
que reduce la prdida de humedad durante el perdo de primer endurecimiento, reduciendo al
mismo tiempo la elevacin de temperatura del
hormign expuesto a los rayos solares, debido a
la pigmentacin clara de la membrana. Los productos comprendidos bajo esta definicin pueden emplearse como medio de curado del hormign fresco, as como con posterioridad al
desencofrado o a un curado hmedo inicial.
Se excluyen de este artculo productos alternativos, como emulsiones, aceites, etc., que puedean alterar las caractersticas superficiales del
hormign. Tampoco se contemplan los productos laminares, como telas plsticas, papel impermeable, etc.
285.3.
285.2.
Equipos
Materiales
139
285.4.
285.4.1.
Ejecucin
Aplicacin
285.4.2.
Secado
Despus de doce horas (12 h) de ser aplicado, el producto no permanecer viscoso ni se adherir al calzado dejando huella cuando se camine sobre l, ni tampoco proporcionar una
superficie deslizante al hormign.
La velocidad de secado al tacto, se determinar por el siguiente mtodo:
Se aplicar el producto sobre una capa impermeable, en la dosis prescrita, y se expondr a una corriente de aire a veintitrs
grados Celsius ms menos uno (23 1 C)
de temperatura, cincuenta y cinco ms
menos cinco por ciento (55 5%) de humedad relativa, y tres metros por segundo
El producto, ensayado por este mtodo, aparecer seco al tacto en menos de cuatro horas
(4 h).
Una vez seca, la pelcula formada deber ser
continua, flexible y sin roturas o lagunas visibles,
y deber permanecer intacta al menos siete das
(7 d) despus de su aplicacin. Transcurrido este
plazo, la membrana deber poder disgregarse
gradualmente hasta desaparecer, bajo la influencia de los agentes atmosfricos o del uso.
285.4.3.
Dotacin
285.5.
285.5.1.
Condiciones de suministro
Certificacin
140
PG-3.
285.5.2.
Instrucciones de uso
285.5.3.
Envasado
El producto ser expedido en envases adecuados para que no sufra ningn tipo de alteracin, y deber rechazarse si, en el momento
de abrir el paquete el recipiente que lo contiene, presenta costras o sedimentaciones importantes.
El envase llevar una etiqueta identificativa
conforme con las indicaciones recogidas en la
Norma UNE 83275.
285.5.4.
Capacidad de
almacenamiento
285.5.5.
Perodo de eficacia
A los efectos del presente Pliego, se considerar perodo de eficacia aqul durante el cual el
coeficiente de eficacia, determinado segn se indica en el apartado 285.5.1, se mantiene por encima del sesenta por ciento (60%).
El perodo de eficacia, determinado como
se indica en el apartado 285.5.1, ser igual o
superior al perodo de curado. A su vez, el perodo de curado estar fijado por el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o, de no
ser as, se determinar de acuerdo con el artculo 74 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
285.6.
285.6.1.
Especificaciones de la unidad
terminada
Capacidad de retencin
de humedad
La retencin de humedad del producto filmgeno se valorar mediante la obtencin de los siguientes parmetros:
141
Generalidades
Productos
filmgenos de curado
285.6.2.
Capacidad reflectante
285.7.
Recepcin
285.8.
Medicin y abono
285.9.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
A efectos del reconocimiento de marcas, sellos o distintivos de calidad, se estar a lo dispuesto en la vigente Instruccin de Hormign
Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
Normas de referencia en el artculo 285
UNE 48014. Ensayos de materiales empleados en la fabricacin de pinturas y barnices. Contenido en fenoles de los benzoles y benzinas.
UNE 48031. Espesor de pelcula.
UNE 48060. Reflectancia direccional (luz
da) 45 grados/0 grados.
UNE 48076. Pinturas y barnices. Medida de
la viscosidad aparente o consistencia. Mtodo
Krebs-Storner.
UNE 48083. Pinturas y barnices. Conservacin y estabilidad en el envase.
UNE 48170. Agua, sin combinar, contenida
en las pinturas.
UNE 48301. Pinturas y barnices. TIempos de
secado al tacto y total.
UNE 83275. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Etiquetado.
UNE 135200. Equipamiento para la sealizacin vial. Sealizacin horizontal: Marcas viales.
Caractersticas y mtodos de ensayo.
UNE-EN ISO 3251. Pinturas y barnices. Determinacin de la materia no voltil de pinturas,
barnices y ligantes para pinturas y barnices.
INTA 160.433B. ndice de acidez de revistamientos orgnicos.
MELC 12.134. Mtodo de ensayo para la determinacin de la eficacia en la retencin de humedad, para los productos para curado del hormign, mediante radiacin infrarroja.
MELC 12.135. Mtodo de ensayo para la determinacin de la eficacia en la retencin de humedad, para los productos para curado del hormign, mediante cmara climtica.
286. Madera
286.1.
Condiciones generales
286.2.
Forma y dimensiones
286.3.
Medicin y abono
287.1.
Condiciones generales
287.2.
287.3.
Manipulacin y
almacenamiento
La maquinaria y equipos utilizados en la manipulacin de los elementos del poliestireno expandido, garantizarn la integridad del producto.
Los elementos de poliestireno expandido no
debern deformarse ni romperse por el manejo
ordinario a la intemperie, ni volverse quebradizos en tiempo fro, rechazndose los que aparezcan deteriorados.
Las condiciones de alamcenamiento no deben comprometer, ni las posibilidades de puesta
en obra, ni sus caractersticas de utilizacin. Los
bloques o planchas de poliestireno expandido se
acopiarn en condiciones adecuadas debiendo
estar protegidos contra la accin del viento, del
sol, de la lluvia y del fuego.
287.4.
Dimensiones y tolerancia
Las dimensiones de los elementos de poliestireno expandido se ajustarn a las que figuren en
los planos del Proyecto, admitindose las tolerancias siguientes: 2 mm en espesor, 3 mm en
altura y 6 mm en longuitud.
(*) Artculo incorporado por la OM FOM/475/2002, de 13 de febrero, que derog el artculo 287. Poliestireno expandido.
144
287.5.
PG-3.
Recepcin
287.6.
Medicin y abono
287.7.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en el presente artculo se podr acreditar por medio del correspondiente certificado
que, cuando dichas especificaciones estn esta-
288.1.
Definicin
288.2.
Composicin qumica
288.4.
Cedazos y
tamices UNE
6,31
80-100
2,51
5-50
0,63
0-10
Envasado
288.5.
288.3.
Medicin y abono
Composicin granulomtrica
La curva granulomtrica del cloruro sdico estar comprendida dentro de los siguientes lmites:
290.1.
Definiciones
Geotextil
Material textil plano, permeable, polimrico
(sinttico o natural) que puede ser no tejido, tricotado o tejido, y que se emplea en ingeniera civil en contacto tanto con suelos como con otros
materiales para aplicaciones geotcnicas.
Geotextiles no tejidos,
ligados qumicamente
La unin entre sus filamentos se consigue mediante una resina.
Geotextil tricotado
Geotextil fabricado por el entrelazado de hilos, fibras, filamentos u otros elementos.
Geotextil no-tejido
Geotextil en forma de lmina plana, con fibras,
filamentos u otros elementos orientados regular o
aleatoriamente, unidos qumicamente, mecnicamente o por medio de calor, o combinacin de
ellos. Pueden ser de fibra cortada o de filamento
continuo. Dependiendo de la tcnica empleada
en la unin de sus filamentos, pueden ser:
Geotextil tejido
Geotextil fabricado al entrelazar, generalmente en ngulo recto, dos o ms conjuntos
de hilos, fibras, filamentos, cintas u otros elementos.
Direccin de fabricacin
(direccin de la mquina)
Direccin paralela a la de fabricacin de un
geotextil (por ejemplo para geotextiles tejidos es
la direccin de la urdimbre).
Direccin perpendicular a la de fabricacin
(*) Artculo incorporado por la OC 326/2000 y posteriormente por la OM FOM 1382/2002, de 16 mayo.
147
Geotextiles
290.2.2.
Propiedades mecnicas
290.2.2.1.
290.2.
Resistencia a la traccin
Caractersticas generales
290.2.1.
290.2.1.1.
La masa por unidad de superficie se relaciona con la uniformidad del geotextil e indirectamente con el resto de las caractersticas del mismo. La masa por unidad de superficie se medir
segn UNE EN 965.
290.2.1.2.
Espesor
290.2.2.2.
Resistencia al
punzonamiento esttico
290.2.2.3.
Resistencia a la perforacin
dinmica
Mide la resistencia de un geotextil a las cargas dinmicas, mediante un ensayo por cada de
cono que se realizar segn UNE EN 918.
290.2.1.3.
290.2.2.4.
Durabilidad
Es la propiedad por la cual el geotextil mantiene sus caractersticas con el paso del tiempo y
habr de evaluarse en el caso de usar el geotextil en un ambiente que pueda considerarse agresivo fsica, qumica o bacteriolgicamente.
La durabilidad de los geotextiles se evala
como la reduccin medida en tanto por ciento de
los valores de las propiedades iniciales, una vez
que el geotextil ha sido sometido, de acuerdo
con UNE EN 12226, a la accin de los agentes
fsicos, qumicos y bacteriolgicos a los que previsiblemente vaya a estar sometido.
Salvo indicacin en contra del Proyecto, las
normas de aplicacin sern: UNE EN 12224 para
la resistencia a la intemperie; UNE ENV ISO
12960 para la resistencia a la degradacin qumica en ambientes agresivos; UNE EN 12225
para la resistencia a agentes biolgicos; UNE
ENV 12447 para la resistencia a la hidrlisis y
UNE ENV ISO 13438 para la resistencia a la oxidacin, en tanto que esta norma provisional y experimental no sea sustituida por la correspondiente norma UNE EN.
Ensayo de fluencia
Mide la deformacin de un geotextil al aplicar una carga en traccin constante con el tiempo y se evaluar segn UNE EN ISO 13431.
290.2.3.
Propiedades hidrulicas
Permeabilidad normal al plano (permitividad sin carga), segn UNE EN ISO 11058.
Permeabilidad en el plano (transmisividad),
segn UNE EN ISO 12958.
Dimetro eficaz de poros O90, segn UNE
EN ISO 12956.
290.3.
Transporte y almacenamiento
148
PG-3.
laje opaco para evitar el deterioro por la luz solar, e irn debidamente identificados y etiquetados segn UNE EN ISO 10320. De acuerdo con
sta, cada rollo o unidad vendr marcado, al menos, con:
290.4.
149
Geotextiles
La comunicacin anterior deber ir acompaada, en su caso, del certificado acreditativo del cumplimiento de los requisitos reglamentarios y/o del
documento acreditativo de la homologacin de la
marca, sello o distintivo de calidad al que se hace
referencia en el apartado 290.6 de este artculo.
A la entrega de cada suministro se aportar
un albarn con documentacin anexa, conteniendo, entre otros, los siguientes datos: nombre
y direccin de la empresa suministradora, fecha
de suministro, identificacin de la fbrica que ha
producido el material, identificacin del vehculo que lo transporta, cantidad que se suministra y
designacin de la marca comercial, certificado
acreditativo del cumplimiento de los requisitos
reglamentarios y/o documento acreditativo de la
homologacin de la marca, sello o distintivo de
calidad, si lo hubiese, de cada suministro.
Se comprobar la marca o referencia de los
elementos acopiados, a fin de verificar que se corresponden con la clase y calidad comunicada
previamente al Director de las Obras, segn se
ha especificado en este apartado.
Los criterios que se describen a continuacin,
para realizar el control de calidad de los acopios
no sern de aplicacin obligatoria en aquellos
elementos a los que se aporta el documento acreditativo de la homologacin de la marca, sello o
distintivo de calidad, sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las Obras,
de exigir la comprobacin, en cualquier momento, de las caractersticas exigibles del material y
de su instalacin.
Al objeto de garantizar la trazabilidad de las
obras, antes de iniciar la instalacin de los materiales, se comprobar su calidad, segn se especifica en este artculo, a partir de una muestra representativa de los elementos acopiados. La toma
y preparacin de muestras se realizar conforme
a UNE EN 963.
El Director de las Obras adems de disponer
de la informacin de los ensayos anteriores podr, siempre que lo considere oportuno, identificar y verificar la calidad de los elementos que se
encuentren acopiados.
Los acopios que hayan sido realizados y no
cumplan alguna de las condiciones especificadas, en los artculos que le sean de aplicacin,
tanto de este Pliego de Prescripciones Tcnicas
Generales como del Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares del Proyecto, sern rechazados. Podrn presentarse a una nueva inspeccin, exclusivamente cuando el suministrador, a
travs del Contratista, acredite que todos los defectos han sido corregidos. Las nuevas unidades,
150
PG-3.
Fecha de instalacin.
Localizacin de la obra.
Clave de la obra.
Nmero de elementos instalados, por tipo.
Fecha de fabricacin de los elementos instalados.
Ubicacin de los elementos instalados.
Observaciones e incidencias que pudieran
influir en las caractersticas y/o durabilidad
de los elementos instalados.
Cualquier otra informacin que el Director
de las Obras haya solicitado.
290.5.
Medicin y abono
El precio por metro cuadrado (m2) incluye todos los elementos necesarios para la colocacin
y puesta en obra del geotextil, as como su transporte a la obra, recepcin y almacenamiento .
Se considerarn asimismo incluidas las uniones mecnicas por cosido, soldadura o fijacin
con grapas que sean necesarias para la correcta
instalacin del geotextil segn determinen el Proyecto y el Director de las Obras.
290.6.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en este artculo, se podr acreditar por
medio del correspondiente certificado que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido por un certificado de conformidad
a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias establecidas en este artculo podr ser otorgado por
los Organismos espaoles pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificacin en el mbito de los materiales, sistemas y
procesos industriales, conforme al Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre. El alcance de la
certificacin en este caso, estar limitado a los
materiales para los que tales Organismos posean
la correspondiente acreditacin.
Si los productos, a los que se refiere este artculo, disponen de una marca, sello o distintivo
de calidad que asegure el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas que se exigen en este
artculo, se reconocer como tal cuando dicho
distintivo est reconocido por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
Normas mencionadas en el artculo 290
UNE 40523 Textiles. Vocabulario de los geotextiles. UNE EN 918 Geotextiles y productos
relacionados. Ensayo de perforacin dinmica
(ensayo por cada de un cono).
UNE EN 963 Geotextiles y productos relacionados. Toma de muestras y preparacin de las
probetas para ensayo.
UNE EN 964-1 Geotextiles y productos relacionados. Determinacin del espesor a presiones
especificadas. Parte 1: capas individuales.
Geotextiles
151
EXPLANACIONES
Parte
300.1.
Definicin
Consiste en extraer y retirar de las zonas designadas todos los rboles, tocones, plantas, maleza, broza, maderas cadas, escombros, basura
o cualquier otro material indeseable segn el
Proyecto o a juicio del Director de las Obras.
La ejecucin de esta operacin incluye las
operaciones siguientes:
300.2.
300.2.1.
En zonas muy blandas o pantanosas la retirada de la capa de tierra vegetal puede ser inadecuada, por poder constituir una costra ms
resistente y menos deformable que el terreno
subyacente. En estos casos y en todos aquellos en
que, segn el Proyecto o el Director de las
Obras, el mantenimiento de dicha capa sea beneficioso, sta no se retirar.
Las operaciones de remocin se efectuarn
con las precauciones necesarias para lograr unas
condiciones de seguridad suficientes y evitar daos en las construcciones prximas existentes.
El Contratista deber disponer las medidas
de proteccin adecuadas para evitar que la vegetacin, objetos y servicios considerados como
permanentes, resulten daados. Cuando dichos
elementos resulten daados por el Contratista,
ste deber reemplazarlos, con la aprobacin
del Director de las Obras, sin costo para la Propiedad.
Todos los tocones o races mayores de diez
centmetros (10 cm) de dimetro sern eliminados hasta una profundidad no inferior a cincuenta centmetros (50 cm), por debajo de la rasante
de la explanacin.
Fuera de la explanacin los tocones de la vegetacin que a juicio del Director de las Obras
sea necesario retirar, en funcin de las necesidades impuestas por la seguridad de la circulacin
y de la incidencia del posterior desarrollo radicular, podrn dejarse cortados a ras de suelo.
Todas las oquedades causadas por la extraccin de tocones y races se rellenarn con
material anlogo al suelo que ha quedado al
descubierto al hacer el desbroce, y se compactarn conforme a lo indicado en este Pliego
hasta que la superficie se ajuste a la del terreno existente.
156
PG-3.
Todos los pozos y agujeros que queden dentro de la explanacin se rellenarn conforme a
las instrucciones del Director de las Obras.
Los rboles susceptibles de aprovechamiento
sern podados y limpiados, luego se cortarn en
trozos adecuados y, finalmente, se almacenarn
cuidadosamente, a disposicin de la Administracin y separados de los montones que hayan de
ser quemados o desechados. Salvo indicacin en
contra del Director de las Obras, la madera no se
trocear a longitud inferior a tres metros (3 m).
Los trabajos se realizarn de forma que no se
produzcan molestias a los ocupantes de las zonas prximas a la obra.
300.2.2.
300.3.
Medicin y abono
El desbroce del terreno se abonar de acuerdo con lo indicado en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Si en dicho Pliego no
se hace referencia al abono de esta unidad, se
entender comprendida en las de excavacin.
En esta unidad de obra se considera incluida
la obtencin de los permisos necesarios para el
vertido del material procedente del desbroce.
Las medidas de proteccin de la vegetacin y
bienes y servicios considerados como permanentes, no sern objeto de abono independiente.
Tampoco, se abonar el desbroce de las zonas de
prstamo.
301.1.
Definicin
301.2.
Clasificacin
Segn el procedimiento de ejecucin, las demoliciones pueden clasificarse del modo siguiente:
301.3.
Estudio de la demolicin
301.4.
301.4.1.
158
PG-3.
301.4.2.
301.5.
Medicin y abono
Las demoliciones se abonarn por metros cbicos (m3). En el caso de edificaciones se considerar el volumen exterior demolido, hueco y
macizo, realmente ejecutado en obra. En el caso
de demolicin de macizos se medirn por diferencia entre los datos iniciales, tomados inmediatamente antes de comenzar la demolicin, y
los datos finales, tomados inmediatamente despus de finalizar la misma.
Las demoliciones de firmes, aceras e isletas
no contempladas explcitamente en el Proyecto
se considerarn incluidas en la unidad de excavacin, no dando por tanto lugar a medicin o
abono por separado.
Se considera incluido en el precio, en todos
los casos, la retirada de los productos resultantes
de la demolicin y su transporte a lugar de empleo, acopio o vertedero, segn ordene el Director de las Obras.
Si en el Proyecto no se hace referencia a la unidad de demoliciones, se entender que est comprendida en las de excavacin, y por tanto, no habr lugar a su medicin ni abono por separado.
Normas de referencia en el artculo 301
NTE-ADD Norma Tecnolgica de Edificacin
Demoliciones.
302.1.
Definicin
aquellas zonas en que la operacin pueda interferir con obras subyacentes de drenaje o refuerzo del terreno.
302.2.2.
Compactacin
302.2.1.
302.3.
302.2.
Escarificacin
La escarificacin se llevar a cabo en las zonas y con las profundidades que estipulen el Proyecto o el Director de las Obras, no debiendo en
ningn caso afectar esta operacin a una profundidad menor de quince centmetros (15 cm), ni
mayor de treinta centmetros (30 cm). En este ltimo caso sera preceptiva la retirada del material
y su posterior colocacin por tongadas siendo
aplicable el articulado correspondiente a movimiento de tierras.
Debern sealarse y tratarse especficamente
(*) Artculo modificado por la OM 1382/2002.
Medicin y abono
La escarificacin, y su correspondiente compactacin, no sern objeto de abono independiente, considerndose incluidas en la ejecucin
de la capa inmediata superior de la obra, salvo
especificacin en contra del Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. En este ltimo caso
se abonar por metros cuadrados (m2) realmente
ejecutados, medidos sobre el terreno. El Pliego
de Prescripciones Tcnicas Particulares podr definir varios precios en caso de preverse zonas con
tratamientos diferentes.
303.1.
Definicin
Consiste en la disgregacin del firme existente, efectuada por medios mecnicos, eventual retirada o adicin de materiales y posterior compactacin de la capa as obtenida.
No se considerarn incluidos en esta unidad
las operaciones de demolicin del firme existente y posterior retirada de los materiales que lo
constituyen.
303.2.
303.2.1.
Escarificacin
303.2.2.
Retirada de productos
de estos materiales sern las definidas en el Proyecto o, en su defecto, las autorizadas por el Director de las Obras, a propuesta del Contratista,
quien se responsabilizar de los mismos y deber obtener, a su cargo y costa, los oportunos contratos y permisos, de los cuales deber entregar
copia al Director de las Obras.
303.2.3.
303.3.
Medicin y abono
304.1.
Definicin
304.2.
304.3.
De acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Director de las Obras, se ajustar la carga del supercompactador y la presin de inflado
de sus neumticos con objeto de obtener la presin de contacto deseada.
El supercompactador deber manejarse de
forma sistemtica, de manera que sea fcilmente
(*) Artculo modificado por la OM FOM 1382/2002.
304.4.
Medicin y abono
320.1.
Definicin
320.2.
Clasificacin de las
excavaciones
Si se utiliza el sistema de excavacin clasificada, el Contratista determinar durante la ejecucin, y notificar por escrito, para su aproba-
163
320.3.
320.3.1.
Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se iniciarn las obras de excavacin, ajustndose a las alineaciones, pendientes, dimensiones y dems informacin contenida
en el Proyecto, y a lo que sobre el particular ordene el Director de las Obras. El Contratista deber comunicar con suficiente antelacin al Director de las Obras el comienzo de cualquier
excavacin, y el sistema de ejecucin previsto,
para obtener la aprobacin del mismo.
A este efecto no se deber acudir al uso de
sistemas de excavacin que no correspondan a
los incluidos en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares sobre todo si la variacin pretendida pudiera daar excesivamente el terreno.
Durante la ejecucin de los trabajos se tomarn, en cualquier caso, las precauciones adecuadas para no disminuir la resistencia o estabilidad
del terreno no excavado. En especial, se atender a las caractersticas tectnico-estructurales del
entorno y a las alteraciones de su drenaje y se
adoptarn las medidas necesarias para evitar los
siguientes fenmenos: Inestabilidad de taludes en
roca o de bloques de la misma, debida a voladuras inadecuadas, deslizamientos ocasionados
por el descalce del pie de la excavacin, encharcamientos debidos a un drenaje defectuoso
de las obras, taludes provisionales excesivos, etc.
Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la
legislacin vigente en materia medioambiental,
de seguridad y salud, y de almacenamiento y
transporte de productos de construccin.
320.3.2.
Drenaje
320.3.3.
Tierra vegetal
320.3.4.
164
PG-3.
320.3.5.
Excavacin en roca
320.3.6.
Prstamos y caballeros
165
En el caso de que los taludes presenten desperfectos antes de la recepcin de las obras, el
Contratista eliminar los materiales desprendidos
o movidos y realizar urgentemente las reparaciones complementarias ordenadas por el Director de las Obras. Si dichos desperfectos son
imputables a ejecucin inadecuada o a incumplimiento de las instrucciones del Director de las
Obras, el Contratista ser responsable de los daos y sobrecostes ocasionados.
320.3.8.
320.3.7.
Taludes
320.3.9.
Tolerancia geomtrica de
terminacin de las obras
166
PG-3.
zona en la que la superficie de la explanacin sera admisible y en la que sera rechazada debiendo el Contratista proceder a
su rectificacin de acuerdo con lo que para
ello ordene el Director de las Obras.
Tolerancia mxima admisible en pendientes y fondos de cunetas, as como de su situacin en planta, expresada en centmetros (cm), sobre los planos previstos en el
Proyecto y los realmente construidos, quedando definida la obra admisible y la que
sera rechazada debiendo el Contratista
proceder a su rectificacin de acuerdo con
lo que para ello ordene el Director de las
Obras.
Tolerancia mxima admisible en pendientes y fondos de cunetas, as como de su situacin en planta, expresada en centmetros, sobre los planos previstos en proyecto
y los realmente construidos, quedando definida la obra admisible y la que sera rechazada debiendo el Contratista proceder a
su rectificacin de acuerdo con lo que para
ello ordene el Director de la obra.
Tolerancia mxima en drenajes, tanto en
cuanto a pendiente y fondos de los mismos
como en planta, expresada en centmetros
(cm), sobre los planos previstos en el Proyecto y lo realmente construido, quedando
definida la obra admisible y la que sera rechazada debiendo el Contratista proceder a
su rectificacin de acuerdo con lo que para
ello ordene el Director de las Obras.
320.4.
Medicin y abono
321.1.
Definicin
Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para abrir zanjas y pozos. Su ejecucin incluye las operaciones de excavacin, entibacin,
posibles agotamientos, nivelacin y evacuacin
del terreno, y el consiguiente transporte de los productos removidos a depsito o lugar de empleo.
321.2.
Sern aplicables las prescripciones del artculo 320, Excavacin de la explanacin y prstamos de este Pliego.
321.3.
321.3.1.
321.3.2.
Entibacin
168
PG-3.
321.3.3.
321.3.7.
Drenaje
321.4.
321.3.4.
Taludes
321.3.5.
321.3.6.
Caballeros
Excesos inevitables
321.5.
321.6.
Medicin y abono
322.1.
Definicin
Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para la excavacin de taludes y paramentos definitivos en roca mediante perforacin y voladura, preservando las caractersticas naturales
de la roca, al limitar niveles de cargas de explosivo cercanas a dichos taludes y paramentos que
puedan producir fisuraciones y/o alteraciones inadmisibles, segn las reglas de buena prctica de
la tcnica de voladuras.
Dichas operaciones comprenden la excavacin por voladuras del volumen de roca prximo
a paramentos definitivos, tanto se realice conjuntamente con la destroza, o se ejecute en fase posterior, tambin llamada de refino. Tal volumen de
roca es cuantificable en funcin de la estructura y
tipos de la roca, del dimetro de perforacin y carga de explosivo de los barrenos de la destroza, as
como de las secuencias de encendido y del tipo
de voladura suave, precorte o recorte, proyectada
para la ejecucin del paramento definitivo.
322.2.
322.2.1.
El mtodo de excavacin de la roca por perforacin y voladura ser el compatible con la obtencin de paramentos regulares y estables en su
talud definitivo. Su eleccin se har en funcin
del Proyecto, de las caractersticas mecnicas de
la roca, de su estructura geolgica y de su grado
de tectonizacin.
(*) Artculo modificado por la OM FOM 1382/2002.
170
PG-3.
322.2.2.
tos en terrenos anlogos a los de la obra, la aceptacin por el Director de las Obras del mtodo
propuesto estar condicionada a su ensayo en
obra. Dicho ensayo tendr por objeto comprobar
que el mtodo es correcto en lneas generales y,
en este caso, ponerlo a punto para el caso particular considerado.
Para juzgar lo adecuado del mtodo ensayado se atender a los siguientes criterios:
La superficie resultante del talud o paramento no presentar zonas trituradas atribuibles a la voladura.
Cuando el tipo de voladura suave del contorno deje caas de los barrenos en el talud o paramento, estas deben aparecer
marcadas de forma clara y continua. En
ningn caso presentarn fisuras caractersticas que revelen carga excesiva.
La superficie excavada debe presentar un
aspecto regular compatible con la estructura de la masa de roca.
Las vibraciones transmitidas al terreno no
deben ser excesivas. En zonas despobladas
y sin estructuras que pudieran sufrir dao,
se considerarn excesivas las vibraciones
que produzcan desplazamientos de cuas
de roca, apertura de diaclasas, o cualquier
otro fenmeno que disminuya la resistencia
del macizo rocoso.
En zonas prximas a ncleos habitados, o
a estructuras que se desee proteger, se realizar el correspondiente proyecto y voladuras de ensayo exigidos por la reglamentacin vigente para asegurar que no van a
superarse los niveles de vibracin permitidos. Se estar especialmente a lo indicado
por UNE 22381.
Para evitar vibraciones excesivas se dimensionar adecuadamente la carga total correspondiente a cada microrretardo.
A la vista de los resultados obtenidos, el Director de las Obras decidir sobre la conveniencia de aprobar, modificar, ajustar o rechazar el
mtodo propuesto. Variaciones sensibles de las
caractersticas de la roca a excavar, a juicio del
Director de las Obras, exigirn la reconsideracin del mtodo de trabajo.
La aprobacin del mtodo de excavacin por el
Director de las Obras no eximir al Contratista de
la obligacin de tomar las medidas de proteccin
y seguridad necesarias para evitar daos al resto
de la obra o a terceros. Es obligacin del Contratista, cumplir toda la Reglamentacin vigente.
171
Generalidades
Excavacin
especial de taludes en roca
322.2.3.
Consideraciones especiales
para la excavacin del pie
de taludes en rocas
322.2.4.
Operaciones auxiliares
Antes de iniciar la excavacin del talud se eliminar totalmente la zona de montera que pueda dar lugar a desprendimientos durante la obra
y durante la explotacin de la carretera.
El drenaje de la excavacin se mantendr en
todo momento en condiciones satisfactorias.
Cuando no sea posible el drenaje natural se dispondrn grupos motobomba adecuados, con el
fin de evacuar el agua almacenada.
Despus de la excavacin de cada banco parcial del talud, el Director de las Obras examinar
la superficie resultante, con objeto de detectar posibles zonas inestables o alterables. El Contratista
deber proceder al saneamiento y/o consolidacin
de dichas zonas, de acuerdo con las instrucciones
del Director de las Obras, antes de aumentar la altura de la excavacin. Si, por causas imputables al
Contratista, dichas operaciones se demorasen o no
se efectuasen hasta haber volado bancos posteriores, ste se encargar, a su costa y sin derecho a
indemnizacin alguna, de los arreglos y saneos
que determine el Director de las Obras incluyendo el uso de los andamios o medios auxiliares necesarios para tener acceso a las zonas afectadas.
En caso de que los taludes presenten desperfectos antes de la recepcin de las obras, el Contratista eliminar los materiales desprendidos o
movidos y realizar urgentemente las reparaciones complementarias ordenadas por el Director
de las Obras. Si dichos desperfectos son imputables a ejecucin inadecuada o incumplimiento
de las instrucciones del Director de las Obras, el
Contratista ser responsable de los daos ocasionados. Lo mismo cabe indicar respecto a posibles
bloques cados del talud sobre cunetas, de guarda o de desage, situadas al pie del talud.
Los pequeos escalones que por razones
constructivas aparecen durante la excavacin por
bancos parciales sucesivos de un talud uniforme,
debern ser suavizados, salvo indicacin en contra del Director de las Obras, mediante martillo
picador inmediatamente despus de la excavacin del banco correspondiente. La anchura de
estos escalones deber ser la menor compatible
con el equipo de perforacin autorizado.
322.2.5.
172
PG-3.
ms usos fijados en el Proyecto, o que seale el Director de las Obras, y se transportarn directamente a las zonas previstas en el Proyecto o a las que,
en su defecto, seale el Director de las Obras.
Los fragmentos de roca de mayor tamao y bolos de piedra tolerables, procedentes del arranque
por voladura en la excavacin y que no vayan a
ser utilizados directamente en las obras, se acopiarn y utilizarn, si procede, en la proteccin de
taludes, canalizaciones de agua como defensa
contra posible erosin de zonas vulnerables, o a
cualquier otro uso que designe el Director de las
Obras. En caso de no haber destino para tal material y que no pueda adaptarse al paisaje general,
se proceder a su troceo aceptable y transporte a
vertedero, sin derecho a abono independiente.
Los productos de excavacin cuyo empleo
est previsto en zonas definidas de la obra cumplirn las condiciones exigidas en este Pliego, o
en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, para las unidades de obra correspondientes.
Este requisito deber ser tenido en cuenta por el
Contratista al preparar el esquema de voladura. En
cualquier caso, no se desechar ningn material
excavado sin la previa autorizacin del Director
de las Obras. El material inadecuado se transportar a vertedero de acuerdo con lo que se ordene
al respecto.
322.2.6.
Tolerancia geomtrica de
terminacin de las obras
En el pliego de prescripciones tcnicas particulares vendrn definidas las tolerancias del acabado
o, en su defecto, sern definidas por el Director de
las Obras. Con la precisin que se considere admisible en funcin de los medios previstos para la
ejecucin de las obras y en base a las mismas sern fijadas, al menos, las siguientes:
perficies de los taludes previstos en Proyecto y los realmente construidos, quedando fijada la zona en la que el talud sera
admisible y en la que sera rechazado debiendo volver el Contratista a reperfilar el
mismo.
Tolerancia mxima admisible en pendiente
y fondos de cunetas y en planta, expresada
en centmetros (cm), sobre los planos previstos en Proyecto y los realmente construidos, quedando definida la obra admisible y
la que sera rechazada debiendo el Contratista proceder a su rectificacin de acuerdo
con lo que para ello ordene el Director de
las Obras.
322.3.
Medicin y abono
330.1.
Definicin
Esta unidad consiste en la extensin y compactacin, por tongadas, de los materiales cuyas caractersticas se definen en el apartado 330.3 de este
artculo, en zonas de tales dimensiones que permitan de forma sistemtica la utilizacin de maquinaria pesada con destino a crear una plataforma sobre la que se asiente el firme de una carretera.
Su ejecucin comprende las operaciones siguientes:
330.2.
330.3.
330.3.1.
Materiales
Criterios generales
Los materiales a emplear en rellenos tipo terrapln sern, con carcter general, suelos o materiales locales que se obtendrn de las excavaciones realizadas en obra, de los prstamos que
se definan en el Proyecto o que se autoricen por
el Director de las Obras.
Los criterios para conseguir un relleno tipo
terrapln que tenga las debidas condiciones irn
encaminados a emplear los distintos materiales,
segn sus caractersticas, en las zonas ms apropiadas de la obra, segn las normas habituales
de buena prctica en las tcnicas de puesta en
obra.
En todo caso, se utilizarn materiales que permitan cumplir las condiciones bsicas siguientes:
174
PG-3.
330.3.3.1.
330.3.2.
Caractersticas
de los materiales
Suelos adecuados
Se considerarn como tales los que no pudiendo ser clasificados como suelos seleccionados cumplan las condiciones siguientes:
330.3.3.2.
330.3.3.
Suelos seleccionados
175
Terraplenes
330.3.3.3.
Suelos tolerables
Se considerarn como tales los que no pudiendo ser clasificados como suelos seleccionados ni
adecuados, cumplen las condiciones siguientes:
330.3.3.4.
Suelos marginales
Se considerarn como tales los que no pudiendo ser clasificados como suelos seleccionados, ni adecuados, ni tampoco como suelos tolerables, por el incumplimiento de alguna de las
condiciones indicadas para stos, cumplan las siguientes condiciones:
330.3.3.5.
Suelos inadecuados
330.4.
Empleo
330.4.1.
Teniendo en cuenta las condiciones bsicas indicadas en el apartado 330.3 de este artculo, as
como las que en su caso se exijan en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, se utilizarn,
en las diferentes zonas del relleno tipo terrapln,
los suelos que en este apartado se indican.
330.4.1.1.
Coronacin
176
330.4.1.2.
PG-3.
Cimiento
330.4.1.3.
Ncleo
330.4.2.
330.4.3.
Espaldones
330.4.1.4.
Grado de compactacin
177
Terraplenes
(2%) y de ms uno por ciento (+1%) de la ptima de dicho ensayo Prctor de referencia.
En el caso de suelos expansivos o colapsables, los lmites de saturacin indicados sern los
correspondientes a humedades de menos uno
por ciento (1%) y de ms tres por ciento (+3%)
de la ptima del ensayo Prctor de referencia.
Para el mejor aprovechamiento de los materiales desde el punto de vista de su contenido de
humedad, se usarn las tcnicas de extraccin,
transporte, acopio, riego u oreo, y extensin adecuadas para mejorar las condiciones del material
en su yacimiento original.
En el caso de humedades naturales muy bajas
y suelos muy plsticos el cumplimiento de la
condicin anterior, relativa al grado de saturacin, puede conseguirse tanto aumentando el
contenido de agua como aumentando la energa
de compactacin.
330.4.4.
Los suelos marginales, definidos en el apartado 330.3.3 de este artculo, podrn utilizarse en
algunas zonas de la obra siempre que su uso se
justifique mediante estudio especial, aprobado
por el Director de las Obras.
Este Estudio de usos de materiales marginales deber contemplar explcitamente y con detalle al menos los siguientes aspectos:
330.4.4.1.
Suelos colapsables
330.4.4.2.
Suelos expansivos
178
PG-3.
330.4.4.3.
Con frecuencia, los suelos con yeso van acompaados de suelos inadecuados o marginales por
criterios de plasticidad, arcillas muy plsticas o limos colapsables. Por ello para porcentajes de
yeso superiores al dos por ciento (yeso > 2%) se
determinar el posible carcter expansivo o colapsable del suelo y se adoptarn, en su caso, las
medidas oportunas segn se indica en los apartados 330.4.4.1 y 330.4.4.2 de este artculo.
Tambin se tendr en cuenta la posible agresividad de estas sales al hormign y la posible
contaminacin que puedan originar en los terrenos colindantes.
330.4.4.4.
330.4.4.5.
Cuando se sospeche que un suelo pueda contener materia orgnica, sta se determinar segn
UNE 103204. Esta norma incluye como materia orgnica todas las sustancias oxidables existentes en
la muestra ensayada, por tanto, cuando las sustancias oxidables no orgnicas puedan influir de forma importante sobre los resultados obtenidos, el
Director de las Obras podr autorizar que el contenido de materia orgnica se obtenga descontando
los materiales oxidables no orgnicos, determinados segn mtodo explcitamente aprobado por l.
En rellenos tipo terrapln de hasta cinco metros (5 m) de altura, se podrn admitir en el ncleo materiales con hasta un cinco por ciento
(5%) de materia orgnica, siempre que las deformaciones previsibles se hayan tenido en cuenta
en el Proyecto.
Para terraplenes de ms de cinco metros (5 m)
de altura el uso de suelos con porcentaje de
179
Terraplenes
330.5.
330.6.
330.6.1.
Preparacin de la superficie
de apoyo del relleno tipo
terrapln
En rellenos tipo terrapln sobre suelos compresibles y de baja resistencia, sobre todo en el
caso de suelos orgnicos o en zonas pantanosas,
la vegetacin podr mejorar la sustentacin de la
maquinaria de movimiento de tierras y facilitar
las operaciones de compactacin de las primeras
tongadas. En estos casos el Proyecto o el Director de las Obras, podrn indicar su posible conservacin.
Tras el desbroce, se proceder a la excavacin y extraccin del terreno natural en la extensin y profundidad especificada en el Proyecto.
Una vez alcanzada la cota del terreno sobre
la que finalmente se apoyar el relleno tipo terrapln, se escarificar el terreno de acuerdo con
la profundidad prevista en el Proyecto y se tratar conforme a las indicaciones relativas a esta
unidad de obra, dadas en el artculo 302, Escarificacin y compactacin de este Pliego, siempre que estas operaciones no empeoren la calidad del terreno de apoyo en su estado natural.
Cuando lo indique el Proyecto, se extendern
capas de materiales granulares gruesos o lminas
geotextiles que permitan o faciliten la puesta en
obra de las primeras tongadas del relleno.
Si el relleno tipo terrapln debe construirse
sobre un firme preexistente, ste se escarificar y
compactar segn lo indicado en el artculo 303
Escarificacin y compactacin del firme existente de este Pliego.
En las zonas de ensanche o recrecimiento de
antiguos rellenos tipo terrapln se prepararn stos, mediante banquetas u otras actuaciones pertinentes, a fin de conseguir la adecuada unin
con el nuevo relleno. Las operaciones encaminadas a tal objeto sern las indicadas en el Proyecto o, en su defecto, por el Director de las
Obras.
Cuando el relleno tipo terrapln haya de
asentarse sobre un terreno en el que exista agua
superficial, se conducir el agua fuera del rea
donde vaya a construirse, antes de comenzar su
ejecucin, mediante obras que podrn tener el
carcter de accesorias, y que se ejecutarn con
arreglo a lo previsto para tal tipo de obras en el
Proyecto o, en su defecto, siguiendo las instrucciones del Director de las Obras.
Las tongadas susceptibles de saturarse durante la vida del relleno tipo terrapln se construirn, de acuerdo con el Proyecto, con un material
en el que la granulometra impida el arrastre de
partculas y en el que las deformaciones que puedan producirse al saturarse sean aceptables para
las condiciones de servicio definidas en el Proyecto.
180
PG-3.
330.6.2.
330.6.3.
Humectacin o desecacin
181
Terraplenes
330.6.4.
330.6.5.1.
Compactacin
330.6.5.
Control de la compactacin
Generalidades
El Control de la compactacin tendr por objeto comprobar por un lado que cada tongada
cumple las condiciones de densidad seca y humedad, segn lo establecido en el apartado
330.6.4 de este artculo as como por el Proyecto y el Director de las Obras, y por otro lado, que
las caractersticas de deformabilidad sean las
adecuadas para asegurar un comportamiento
aceptable del relleno.
A este efecto, el control se efectuar por el
mtodo de Control de producto terminado, a
travs de determinaciones in situ en el relleno
compactado, comparndose los resultados obtenidos con los correspondientes valores de referencia. En circunstancias especiales, el Proyecto
o el Director de las Obras podrn prescribir, adems, la realizacin de ensayos complementarios
para caracterizar las propiedades geotcnicas del
relleno (resistencia al corte, expansividad, colapso, etc.).
En este ensayo de carga sobre placa ejecutado conforme a NLT 357, la relacin, K, entre el
mdulo de deformacin obtenido en el segundo
ciclo de carga, Ev2 y el mdulo de deformacin
obtenido en el primer ciclo de carga, Ev1, no puede ser superior a dos con dos (K < 2,2).
Cuando lo indique el Proyecto o lo aconsejen
las caractersticas del material o de la obra, y previa autorizacin del Director de las Obras, las
determinaciones in situ de densidad, humedad,
y mdulo de deformacin se complementarn
por otras, como los ensayos de huella ejecutados
segn NLT 256 o el mtodo de Control de procedimiento a partir de bandas de ensayo previas. En estas ltimas debern quedar definidas,
para permitir su control posterior, las operaciones
de ejecucin, equipos de extendido y compactacin, espesores de tongada, humedad del material y nmero de pasadas, debiendo comprobarse en esas bandas de ensayo que se cumplen las
condiciones de densidad, saturacin, mdulo de
deformacin y relacin de mdulos que se acaban de establecer. En estas bandas o terraplenes
de ensayo el nmero de tongadas a realizar ser,
al menos, de tres (3).
182
PG-3.
330.6.5.2.
a)
Ensayos de referencia
b)
c)
Ensayo de la huella
330.6.5.3.
a)
Determinacin in situ
Definicin de lote
183
Terraplenes
al menor que resulte de aplicar a una sola tongada de terrapln los siguientes criterios:
Una longitud de carretera (una sola calzada en el caso de calzadas separadas) igual
a quinientos metros (500 m).
En el caso de la coronacin una superficie
de tres mil quinientos metros cuadrados
(3.500 m2) y en el resto de las zonas, una
superficie de cinco mil metros cuadrados
(5.000 m2) si el terrapln es de menos de
cinco metros (5 m) de altura y de diez mil
metros cuadrados (10.000 m2) en caso contrario. Descontando siempre en el conjunto de estas superficies unas franjas de dos
metros (2 m) de ancho en los bordes de la
calzada y los rellenos localizados segn lo
definido en el artculo 332, Rellenos localizados de este pliego.
La fraccin construida diariamente.
La fraccin construida con el mismo material, del mismo prstamo y con el mismo
equipo y procedimiento de compactacin.
b)
Dentro de la zona definida por el lote se escogen las siguientes muestras independientes:
huella, de forma que estando convenientemente correlacionadas se exijan unos valores que garanticen los resultados del ensayo
de placa de carga, aspecto este que se comprobar, al menos, cada cinco (5) lotes.
La determinacin de deformaciones habr de
realizarse siempre sobre material en las condiciones de densidad y grado de saturacin exigidas, aspecto que en caso de duda, y en cualquier
caso que el Director de las Obras as lo indique,
habr de comprobarse. Incluso se podr obligar
a eliminar la costra superior de material desecado antes de realizar el ensayo.
Para medir la densidad seca in situ podrn
emplearse procedimientos de sustitucin (mtodo de la arena UNE 103503, mtodo del densmetro, etctera), o preferentemente mtodos de
alto rendimiento como los mtodos nucleares
con istopos radiactivos. En todo caso, antes de
utilizar estos ltimos, se calibrarn sus resultados
con las determinaciones dadas por los procedimientos de sustitucin. Esta calibracin habr de
ser realizada para cada uno de los grupos de materiales definidos en el apartado 330.6.5.3a) de
este artculo y se comprobar al menos una vez
por cada diez (10) lotes ensayados. De forma
anloga se proceder con los ensayos de humedad, por secado segn UNE 103300 y nucleares.
Para espesores de tongada superiores a treinta centmetros (30 cm) habr de garantizarse que
la densidad y humedad medidas se corresponden
con las del fondo de la tongada.
330.6.5.4.
184
PG-3.
Sr =
s
d
w s d
Sr
d = s
s
+ Sr
w
donde:
Sr:
:
d:
w:
330.7.
Limitaciones de la ejecucin
Los rellenos tipo terrapln se ejecutarn cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a dos grados Celsius (2 C), debiendo suspenderse los trabajos cuando la temperatura
descienda por debajo de dicho lmite, salvo que
se justifique adecuadamente la viabilidad de la
puesta en obra y la consecucin de las caractersticas exigidas y esta justificacin fuese aceptada por el Director de las Obras.
El Director de las Obras deber tener en
cuenta la influencia de las lluvias antes de aprobar el extendido y compactacin del relleno.
Sobre las capas en ejecucin debe prohibirse
la accin de todo tipo de trfico hasta que se
haya completado su compactacin. Si ello no es
factible se eliminar el espesor de las tongadas
afectado por el paso del trfico.
330.8.
Medicin y abono
Terraplenes
185
331.1.
Definicin
Esta unidad consiste en la extensin y compactacin por tongadas de materiales ptreos, cuyas
caractersticas sern las indicadas en el apartado
331.4 de este artculo, con destino a crear una plataforma sobre la que se asiente la explanada y el
firme de una carretera. El rea de trabajo ser suficiente para el empleo de maquinaria pesada.
Su ejecucin comprende las siguientes operaciones:
331.2.
331.3.
Coronacin de pedraplenes
331.4.
331.4.1.
Materiales
Procedencia
187
Pedraplenes
331.4.2.
Granulometra
Tamiz (mm)
220
50-100
Calidad de la roca
En general, sern rocas adecuadas para pedraplenes las rocas gneas, sedimentarias y metamrficas resistentes, sin alteracin apreciable,
compactas y estables frente a la accin de los
agentes externos y, en particular, frente al agua.
Se consideran rocas estables frente al agua
aquellas que, segn NLT 255, sumergidas en
agua durante veinticuatro horas (24 h), con tamaos representativos de los de puesta en obra,
no manifiestan fisuracin alguna, y la prdida de
peso que sufren es igual o inferior al 2 por 100
(2%). Tambin podrn utilizarse ensayos de ciclos de humedad-sequedad, segn NLT 260, para
calificar la estabilidad de estas rocas, si as lo autoriza el Director de las Obras.
El Director de las Obras tendr facultad para
rechazar materiales para pedraplenes, cuando as
lo aconseje la experiencia local.
Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la
legislacin vigente en materia medioambiental,
de seguridad y salud, y de almacenamiento y
transporte de productos de construccin.
331.4.3.
331.4.4.
55
25-50
14
12,5-25,1
L +G
> 3E
2
donde:
331.5.
331.5.1.
Empleo
Empleo de los materiales
ptreos
188
PG-3.
En la capa de transicin se utilizarn materiales cuya granulometra est dentro del huso recomendado en el apartado 331.4.3 de este artculo.
331.5.2.
Eliminacin de materiales
inadecuados al excavar
Antes de iniciarse la excavacin de los materiales ptreos se eliminar la montera que recubra la zona a excavar, as como la zona de roca
superficial alterada que sea inadecuada para su
empleo en pedraplenes, aunque pueda utilizarse
para formar otro tipo de rellenos.
Se eliminarn asimismo las zonas de material
inadecuado que aparezcan en el interior de la
formacin rocosa durante la excavacin de sta.
331.6.
331.7.
331.7.1.
Preparacin de la superficie
de apoyo del relleno tipo
pedrapln
189
Pedraplenes
331.7.2.
Excavacin, carga
y transporte del material
teriales resultantes sean adecuadas para su empleo en pedraplenes, con arreglo a este artculo.
En caso necesario, despus de la excavacin,
se proceder a la eliminacin o troceo de los elementos singulares que tengan formas o dimensiones inadecuadas, segn indique el Director de
las Obras.
La carga de los productos de excavacin y su
transporte al lugar de empleo se llevar a cabo
de forma que se evite la segregacin del material.
331.7.3.
Una vez preparada la base de apoyo del relleno tipo pedrapln, se proceder a la construccin del mismo, empleando los materiales
que se han definido anteriormente, los cuales
sern extendidos en tongadas sucesivas, de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la
explanada.
El espesor de las tongadas ser el adecuado
para que, con los medios disponibles, se obtenga la compacidad deseada. A falta de otra especificacin dicho espesor ser de sesenta centmetros (60 cm) y salvo autorizacin expresa del
Director de las Obras, a propuesta justificada del
Contratista, el espesor mximo de las tongadas,
una vez compactadas, no ser nunca superior a
un metro treinta y cinco centmetros (1,35 m) ni
a tres (3) veces el tamao mximo del rido. En
todo caso, el espesor de la tongada debe ser superior a tres medios (3/2) del tamao mximo del
material a utilizar.
El material de cada tongada se descargar en
obra sobre la parte ya extendida de dicha tongada y cerca de su frente de avance. Desde esta posicin ser empujado hasta el frente de la tongada y extendido a continuacin de ste mediante
tractor equipado con pala de empuje, realizndose la operacin de forma que se corrijan las
posibles segregaciones del material. En casos especiales podr regarse el pedrapln con agua a
presin, siempre que el Director de las Obras lo
considere conveniente.
Los rellenos tipo pedrapln sobre zonas de
escasa capacidad de soporte, se iniciarn vertiendo las primeras capas con el espesor mnimo
necesario para soportar las cargas que produzcan los equipos de movimiento y compactacin
de tierras.
Durante la ejecucin de las obras, la superficie de las tongadas deber tener la pendiente
transversal necesaria, en general en torno al 4
190
PG-3.
331.7.4.
Compactacin
331.7.5.
Salvo que se aporte suficiente experiencia sobre el mtodo de trabajo propuesto, la aprobacin de ste por el Director de las Obras estar
condicionada a su ensayo en obra. Dicho ensayo consistir en la construccin de un tramo experimental con un volumen no inferior a tres mil
metros cbicos (3.000 m3), con objeto de comprobar la idoneidad del mtodo propuesto o proceder a adaptarlo al caso considerado. Se harn
como mnimo dos (2) tongadas de diez metros
(10 m) de anchura.
Durante la construccin del pedrapln experimental se determinar la granulometra del material recin excavado, la del material extendido,
y la granulometra y densidad del material compactado. Para determinar estos valores se utilizarn muestras representativas, de volumen no
inferior a cuatro metros cbicos (4 m3). Se efectuarn al menos tres (3) ensayos de cada tipo.
Asimismo, se inspeccionarn las paredes de las
calicatas realizadas en el pedrapln para determinar las caractersticas del material compactado. Dichas calicatas afectarn a todo el espesor
191
Pedraplenes
los materiales del pedrapln, a juicio del Director de las Obras, exigir la reconsideracin del
mtodo de trabajo.
331.8.
Limitaciones de la ejecucin
331.9.
192
PG-3.
331.10.
Medicin y abono
Normas de referencia en el artculo 331
Los pedraplenes se abonarn por metros cbicos (m3) realmente ejecutados, medidos sobre
los planos de perfiles transversales.
Salvo que el Proyecto indique lo contrario, se
aplicar el mismo precio unitario a todas las zonas del pedrapln.
Se considerar incluido en el precio del metro cbico (m3) de pedrapln, el coste adicional
de la excavacin en roca originado por las pre-
NLT 255 Estabilidad de los ridos y fragmentos de roca frente a la accin de desmoronamiento en agua.
NLT 256 Ensayo de huella en terrenos.
NLT 260 Estabilidad de los ridos y fragmentos de roca frente a la accin de los ciclos de humedad-sequedad.
NLT 357 Ensayo de carga con placa.
332.1.
Definicin
Esta unidad consiste en la extensin y compactacin de suelos, procedentes de excavaciones o prstamos, en relleno de zanjas, trasds de
obras de fbrica, cimentacin o apoyo de estribos o cualquier otra zona, que por su reducida
extensin, compromiso estructural u otra causa
no permita la utilizacin de los mismos equipos
de maquinaria con que se lleva a cabo la ejecucin del resto del relleno, o bien exija unos cuidados especiales en su construccin.
En la direccin longitudinal de la calzada soportada, los rellenos localizados de trasds de
obra de fbrica, cuas de transicin, tendrn
una longitud mnima de al menos diez metros
(10 m) desde el trasds de la obra de fbrica.
Caso de existir losa de transicin, dicha longitud
mnima habr de ser adems superior a dos (2)
veces la dimensin de la losa en la referida direccin longitudinal. A partir de dicha dimensin
mnima, la transicin entre el relleno localizado
y el relleno normal tendr, siempre en la direccin longitudinal de la calzada soportada, una
pendiente mxima de un medio (1V:2H).
No se consideran incluidos dentro de esta
unidad los rellenos localizados de material con
misin especfica drenante, a los que hace referencia el artculo 421, Rellenos localizados de
material drenante de este Pliego y que se realizarn de acuerdo a este ltimo.
332.2.
rn las mismas zonas que en los terraplenes, segn el apartado 330.2 de este Pliego.
332.3.
Materiales
332.4.
332.5.
194
332.5.1.
PG-3.
Preparacin de la superficie
de asiento de los rellenos
localizados
332.5.2.
Extensin y compactacin
to, y en aquellos que sean expresamente autorizados por el Director de las Obras.
Salvo que el Director de las Obras lo autorice, en base a estudio firmado por tcnico competente, el relleno junto a obras de fbrica o entibaciones se efectuar de manera que las
tongadas situadas a uno y otro lado de la misma
se hallen al mismo nivel. En el caso de obras de
fbrica con relleno asimtrico, los materiales del
lado ms alto no podrn extenderse ni compactarse antes de que hayan transcurrido siete das
(7 d) desde la terminacin de la fbrica contigua,
salvo indicacin del Proyecto o autorizacin del
Director de las Obras y siempre previa comprobacin del grado de resistencia alcanzado por la
obra de fbrica. Junto a las estructuras porticadas
no se iniciar el relleno hasta que el dintel no
haya sido terminado y haya alcanzado la resistencia que indique el Proyecto o, en su defecto,
el Director de las Obras.
El drenaje de los rellenos contiguos a obras
de fbrica se ejecutar simultneamente a dicho
relleno, para lo cual el material drenante estar
previamente acopiado de acuerdo con las rdenes del Director de las Obras.
Los materiales de cada tongada sern de caractersticas uniformes y si no lo fueran, se conseguir esta uniformidad mezclndolos convenientemente con los medios adecuados.
Durante la ejecucin de las obras, la superficie de las tongadas deber tener la pendiente
transversal necesaria para asegurar la evacuacin
de las aguas sin peligro de erosin.
Una vez extendida cada tongada, se proceder a su humectacin, si es necesario. El contenido
ptimo de humedad se determinar en obra, a la
vista de la maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan de los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad
del material sea excesiva para conseguir la compactacin prevista, se tomarn las medidas adecuadas, pudindose proceder a la desecacin por
oreo o a la adicin y mezcla de materiales secos
o sustancias apropiadas.
Conseguida la humectacin ms conveniente,
se proceder a la compactacin mecnica de la
tongada.
Las zonas que, por su forma, pudieran retener
agua en su superficie, sern corregidas inmediatamente por el Contratista.
Se exigir una densidad despus de la compactacin, en coronacin, no inferior al 100 por
100 (100%) de la mxima obtenida en el ensayo
Prctor modificado segn UNE 103501 y, en el
resto de las zonas, no inferior al 95 por 100
195
Rellenos localizados
(95%) de la misma. En todo caso la densidad obtenida habr de ser igual o mayor que la de las
zonas contiguas del relleno.
332.5.3.
fecto, por el Director de las Obras, pero en ningn caso, por debajo de los valores mnimos de
densidad indicados en los prrafos anteriores de
este Pliego.
Se prestar especial cuidado durante la compactacin de los rellenos, de modo que no se
produzcan ni movimientos ni daos en la tubera, a cuyo efecto se reducir, si fuese necesario,
el espesor de las tongadas y la potencia de la maquinaria de compactacin.
Cuando existan dificultades en la obtencin
de los materiales indicados o de los niveles de
compactacin exigidos para la realizacin de los
rellenos, el Contratista podr proponer al Director de las Obras, una solucin alternativa sin sobrecoste adicional.
332.6.
Limitaciones de la ejecucin
332.7.
Medicin y abono
Los rellenos localizados se abonarn por metros cbicos (m3) medidos sobre los planos de
perfiles transversales.
El precio incluye la obtencin del suelo, cualquiera que sea la distancia del lugar de procedencia, carga y descarga, transporte, colocacin,
compactacin y cuantos medios, materiales y
operaciones intervienen en la completa y correcta ejecucin del relleno, no siendo, por lo tanto,
de abono como suelo procedente de prstamos,
salvo especificacin en contra.
El precio ser nico, cualquiera que sea la
zona del relleno y el material empleado, salvo
especificacin en contra del Proyecto.
Normas de referencia en el artculo 332
UNE 103 501 Geotecnia. Ensayo de compactacin. Prctor Modificado.
UNE 103 502 Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo.
333.1.
Definicin
Esta unidad consiste en la extensin y compactacin por tongadas de materiales, cuyas caractersticas sern las indicadas en el apartado
333.4 de este artculo, con destino a crear una
plataforma sobre la que se asienten la explanada
y firme de una carretera. El rea de trabajo ser
suficiente para el empleo de maquinaria pesada.
Su ejecucin comprende las siguientes operaciones:
333.2.
333.3.
Se entiende por coronacin la zona comprendida entre la transicin del relleno todo-uno
y la superficie de la explanada. Sus dimensiones
y caractersticas sern las definidas en el artculo
330, Terraplenes de este pliego para la coronacin de terraplenes.
333.4.
Materiales
197
Rellenos todo-uno
333.4.1.
Procedencia
333.4.2.
Granulometra
333.4.3.
Para su empleo en rellenos todo-uno, los materiales se clasifican segn el tipo de roca del que
proceden, en los siguientes grupos:
Rocas estables
Se consideran rocas estables aquellas que teniendo una composicin mineralgica estable
qumicamente, tambin lo son frente a la accin
del agua.
Se consideran rocas estables frente al agua
las que sometidas a un ensayo de desmoronamiento, segn NLT 255, no manifiestan fisuracin y la prdida de peso es inferior al dos por
ciento (2%).
Rocas evolutivas
Son aquellas que sometidas a un ensayo de
desmoronamiento segn NLT 255, manifiestan fisuracin o desintegracin, o la prdida de peso
que sufren es superior al dos por ciento (2%).
En general estarn constituidas por rocas gneas alteradas y rocas sedimentarias o metamrficas poco compactas o arcillosas.
En el caso de rocas evolutivas, si la fraccin
que pasa por el tamiz 20 UNE tuviera las caractersticas de suelos marginales e inadecuados segn el artculo 330, Terraplenes de
este pliego se clasificarn como rocas marginales y, para su utilizacin, ser necesario un
estudio especial, aprobado por el Director de
las Obras, que, teniendo en cuenta el porcentaje de finos, los agentes externos y la zona
dentro del relleno, permita definir la forma de
puesta en obra.
198
PG-3.
333.4.4.
Estudios especiales
333.5.
333.5.1.
Empleo
Empleo de los materiales
ptreos
333.5.2.
Eliminacin de materiales
inadecuados al excavar
333.6.
Los equipos de transporte, extendido, humectacin y compactacin sern suficientes para garantizar la ejecucin de la obra de acuerdo con
las exigencias de este pliego y debern asimismo
ser aprobados expresamente por el Director de
las Obras, previa propuesta del Contratista.
333.7.
Rellenos todo-uno
333.7.1.
Preparacin de la superficie
de asiento del relleno tipo
todo-uno
199
200
PG-3.
333.7.2.
Excavacin, carga
y transporte del material
333.7.3.
Una vez preparada la base de apoyo del relleno tipo todo-uno, se proceder a la construccin del mismo, empleando los materiales que se
han definido anteriormente, los cuales sern extendidos en tongadas sucesivas, de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la explanada.
El espesor de las tongadas ser el adecuado
para que, con los medios disponibles, se obtenga en toda la tongada el grado de compacidad
deseado.
Dicho espesor, en general y salvo especificacin en contra del proyecto o del Director de
las Obras, ser de cuarenta centmetros (40 cm)
y en todo caso superior a tres medios (3/2) del
tamao mximo del material a utilizar. Salvo
autorizacin expresa del Director de las Obras,
el espesor mximo de las tongadas, una vez
compactadas, no ser superior a sesenta centmetros (60 cm). En caso de usarse tongadas
de espesor superior a cuarenta centmetros
(40 cm), los posteriores ensayos de humedad y
333.7.4.
Compactacin
Rellenos todo-uno
333.7.5.
El Contratista propondr por escrito al Director de las Obras el mtodo de construccin que
considere ms adecuado para cada tipo de material a emplear, de manera que se cumplan las
prescripciones indicadas en este pliego. En la
propuesta se especificar:
201
derado. Como mnimo se harn tres (3) tongadas con una anchura mnima de ocho metros
(8 metros).
Durante la construccin del relleno todo-uno
experimental se determinar la granulometra
del material recin excavado, la del material extendido, y la granulometra, humedad y densidad seca del material compactado. Para determinar estos valores se utilizarn muestras
representativas, de volumen no inferior a un metro cbico (1 m3). Se efectuarn al menos cinco
(5) ensayos de cada tipo. Asimismo, se inspeccionarn las paredes de las calicatas realizadas
en el relleno todo-uno para determinar las caractersticas del material compactado. Dichas
calicatas afectarn a todo el espesor de la tongada y tendrn una superficie mnima de un metro cuadrado (1 m2).
Se determinarn, mediante procedimientos
topogrficos, las deformaciones superficiales del
relleno todo-uno despus de cada pasada del
equipo de compactacin, y la densidad media
del material compactado. Adems, se realizarn
ensayos de huella, segn NLT 256.
Tambin se podr controlar el comportamiento del material mediante otras tcnicas,
siempre que sean debidamente aprobadas por el
Director de las Obras, tales como: Ensayo de carga con placa segn NLT 357, siempre que el dimetro de la placa sea superior a cinco (5) veces
el tamao mximo del material del todo-uno, y
tcnicas geofsicas de ondas superficiales, con
longitudes de onda superiores a diez (10) veces
el tamao mximo del material.
La densidad seca del relleno compactado ha
de ser como mnimo el noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad seca mxima que se
puede conseguir con el material del relleno que
pasa por el tamiz 20 UNE, en el ensayo Prctor
modificado UNE 103501.
Las pasadas del rodillo compactador han de
ser como mnimo cuatro (4), y el asiento producido con la ltima pasada ha de ser inferior
al uno por ciento (1%) del espesor de la capa
a compactar medido despus de la primera pasada.
El ensayo de huella en la zona de transicin
dar un asiento medio igual o menor de tres milmetros (3 mm). En el resto del relleno este
asiento as medido ser inferior a cinco milmetros (5 mm). El asiento en el ensayo de huella se
medir conforme a NLT 256. En caso de que los
valores de huella obtenidos en el relleno todouno de ensayo, para conseguir las otras condiciones sealadas sean inferiores a los indicados,
202
PG-3.
b)
Dentro de la zona definida por el lote se escogern las siguientes muestras independientes:
333.7.6.
Control de compactacin
Durante la ejecucin de las tongadas, se controlar que el procedimiento operativo es el aprobado en el mtodo experimental en lo que se refiere a maquinaria, espesor de tongadas, mtodos
de ajuste de humedad, tamao mximo del material y nmero de pasadas.
Adems, despus de compactar las tongadas,
se controlar el resultado obtenido mediante el ensayo de huella segn NLT 256 y medida de densidad segn se expone en los puntos siguientes:
a)
Definicin de lote
Una longitud de carretera (una sola calzada en el caso de calzadas separadas) igual
a quinientos metros (500 m).
En el caso de la transicin una superficie
de tres mil quinientos metros cuadrados
(3.500 m2) y en el resto de las zonas, una
superficie de cinco mil metros cuadrados
(5.000 m2) si el relleno todo-uno es de menos de cinco metros (5 m) de altura y de
diez mil metros cuadrados (10.000 m2) en
caso contrario. Descontando siempre en el
conjunto de estas superficies unas franjas
de dos metros (2 m) de ancho en los bordes
del relleno y los rellenos localizados segn
lo definido en el artculo 332, Rellenos localizados de este Pliego.
La fraccin construida diariamente.
La fraccin construida con el mismo material, del mismo prstamo y con el mismo
equipo y procedimiento de compactacin.
203
Rellenos todo-uno
333.7.6.1.
333.8.
Limitaciones de la ejecucin
333.9.
Si no se cumple la primera condicin, se excavar la ltima tongada ejecutada y se construir otra de espesor adecuado. Si no se cumple la
segunda condicin, se ejecutar una nueva tongada de espesor adecuado. Si no se cumple la
condicin tercera se aadir una capa de nivelacin con un espesor mnimo no inferior a quince
centmetros (15 cm) sobre el ncleo, o a diez
centmetros (10 cm) sobre la zona de transicin,
constituida por material granular bien graduado,
de caractersticas mecnicas no inferiores a las
del material del relleno todo-uno, y con tamao
mximo de diez centmetros (10 cm) en el caso
del ncleo o de seis centmetros (6 cm), en el
caso de zona de transicin.
333.10.
Medicin y abono
204
PG-3.
340.1.
Definicin
340.2.
Las obras de terminacin y refino de la explanada, se ejecutarn con posterioridad a la explanacin y construccin de drenes y obras de
fbrica que impidan o dificulten su realizacin.
La terminacin y refino de la explanada se realizar inmediatamente antes de iniciar la construccin del firme, pavimentacin u otras obras
de superestructura.
Cuando haya de procederse a un recrecido de
espesor inferior a un medio (1/2) de la tongada compactada, se proceder previamente a un escarificado de todo el espesor de la misma, con objeto de
asegurar la trabazn entre el recrecido y su asiento.
La capa de coronacin de la explanada tendr como mnimo el espesor indicado en el Proyecto, no siendo admisible en ningn punto de
la misma, espesores inferiores.
No se extender ninguna capa del firme sobre
la explanada sin que se comprueben las condiciones de calidad y caractersticas geomtricas de sta.
Una vez terminada la explanada, deber conservarse con sus caractersticas y condiciones
hasta la colocacin de la primera capa de firme
o hasta la recepcin de las obras cuando no se
dispongan otras capas sobre ella. Las cunetas debern estar en todo momento limpias y en perfecto estado de funcionamiento.
Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la
legislacin vigente en materia medioambiental,
(*) Artculo modificado por la OM 1382/2002.
340.3.
Tolerancias de acabado
En la explanada se dispondrn estacas de refino a lo largo del eje y en ambos bordes de la misma, con una distancia entre perfiles transversales
no superior a veinte metros (20 m), y niveladas
con precisin milimtrica con arreglo a los planos. Entre estacas, los puntos de la superficie de
explanacin no estarn, en ningn punto ms de
tres centmetros (3 cm) por encima ni por debajo
de la superficie terica definida por las estacas.
La superficie acabada no deber variar en
ms de quince milmetros (15 mm), cuando se
compruebe con la regla de tres metros (3 m), esttica segn NLT 334 aplicada tanto paralela
como normalmente al eje de la carretera. Tampoco podr haber zonas capaces de retener agua.
Las irregularidades que excedan de las tolerancias antedichas sern corregidas por el Contratista a su cargo, de acuerdo con lo que seala
este Pliego.
340.4.
Medicin y abono
341.1.
Definicin
341.2.
Refino de taludes
341.3.
Medicin y abono
207
las unidades de excavacin, relleno tipo terrapln, todo-uno o pedrapln, segn sea el caso.
Cuando exista precio independiente, el refino
de taludes se abonar por metros cuadrados (m2)
realmente realizados medidos sobre los Planos
de perfiles transversales.
DRENAJE
Parte
400.1.
Definicin
400.2.
Materiales
400.2.1.
Hormign
400.2.2.
Otros materiales
400.3.
Ejecucin
400.3.1.
(*) Artculo incorporado por la OC 326/2000 y, posteriormente, por la OM FOM 1382/2002, en sustitucin del anterior: 400. Cunetas
y acequias de hormign ejecutadas en obra.
212
PG-3.
400.3.3.
400.4.
400.3.2.
Juntas
Medicin y abono
Hormigonado
401.1.
Definicin
401.2.2.
401.2.
401.2.1.
Materiales
Condiciones generales
Caractersticas geomtricas
de las piezas prefabricadas
Las dimensiones de las piezas prefabricadas para cunetas cumplirn las siguientes condiciones:
Tolerancia (mm)
Espesor
Anchura
Longitud
(*) Artculo incorporado por la OC 326/2000 y, posteriormente, por la OM FOM 1382/2002, en sustitucin del anterior: 401. Cunetas
y acequias prefabricadas de hormign.
214
401.2.3.
PG-3.
Caractersticas de los
materiales constitutivos
de las piezas prefabricadas
401.2.4.
401.2.5.
Control de calidad
de los materiales
401.3.1.
401.3.2.
Manipulacin y acopio
401.3.3.
401.3.4.
401.3.
Transporte y almacenamiento
de las piezas prefabricadas
Juntas
215
Cunetas prefabricadas
401.4.
Medicin y abono
401.5.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
410.1.
Definiciones
410.2.
Forma y dimensiones
410.3.
Materiales
Con carcter general todos los materiales utilizados en la construccin de las arquetas y de
los pozos de registro cumplirn con lo especificado en las instrucciones y normas vigentes que
les afecten, as como en los artculos correspondientes de este Pliego. En todo caso, se estar, a
lo dispuesto en la legislacin vigente en materia
medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de
construccin.
Lo dispuesto en este artculo se entender sin
perjuicio de lo establecido en el Real Decreto
1630/1992 (modificado por el RD 1328/1995),
por el que se dictan disposiciones para la libre
circulacin de productos de construccin, en
aplicacin de la Directiva 89/106 CEE. En particular, en lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento, se estar a lo establecido en el artculo 9 del mencionado Real Decreto.
Habrn de cumplirse adems las siguientes
prescripciones especficas:
Hormign
Instruccin de Hormign Estructural (EHE).
Instruccin para la Recepcin de Cementos.
217
410.4.
Ejecucin
410.5.
Medicin y abono
Las arquetas y los pozos de registro se abonarn por unidades realmente ejecutadas.
Salvo indicacin en contra del Proyecto, el
precio incluir la unidad de obra completa y terminada incluyendo excavacin, relleno del trasds, elementos complementarios (tapa, cerco,
pates, etc.).
Normas de referencia en el artculo 410
UNE EN 1561 Fundicin. Fundicin gris.
UNE EN 1563 Fundicin. Fundicin de grafito esferoidal.
411.1.
Definiciones
411.2.
Formas y dimensiones
411.3.
Materiales
Con carcter general todos los materiales utilizados en la construccin de los sumideros y de
los imbornales cumplirn con lo especificado en
las instrucciones y normas vigentes que afecten a
dichos materiales, as como en los artculos correspondientes de este Pliego. En todo caso, se
estar, a lo dispuesto en la legislacin vigente en
materia medioambiental, de seguridad y salud, y
de almacenamiento y transporte de productos de
construccin.
Lo dispuesto en este artculo se entender sin
perjuicio de lo establecido en el Real Decreto
1630/1992 (modificado por el R.D. 1328/1995),
por el que se dictan disposiciones para la libre
circulacin de productos de construccin, en
aplicacin de la Directiva 89/106 CEE. En particular, en lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento, se estar a lo establecido en el artculo 9 del mencionado Real
Decreto.
Habrn de cumplirse adems las siguientes
prescripciones especficas:
219
Imbornales y sumideros
Hormign
Instruccin de Hormign Estructural (EHE).
Instruccin para la Recepcin de Cementos.
Artculos 610 Hormigones y 630 Obras de
hormign en masa o armado de este Pliego.
Los hormigones de limpieza y relleno deben
tener una resistencia caracterstica mnima a
compresin de doce megapascales y medio
(12,5 MPa) a veintiocho das (28 d).
Fbrica de ladrillo
Artculo 657, Fbricas de ladrillo de este
Pliego.
Pliego General de Condiciones para la recepcin de ladrillos cermicos en las obras de construccin.
Los ladrillos a emplear sern macizos.
Bloques de hormign
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales
para la recepcin de bloques de hormign en las
obras de construccin.
Piezas prefabricadas de hormign
Instruccin de Hormign Estructural (EHE).
El transporte, descarga y almacenamiento se
realizarn cuidadosamente, siendo rechazadas
aquellas piezas que presenten defectos.
Fundicin para rejillas y cercos
UNE EN 1563.
411.4.
Ejecucin
411.5.
Medicin y abono
412.1.
Definiciones
412.2.
Formas y dimensiones
La forma, dimensiones y tolerancias de los tubos de acero corrugado sern las definidas en
Proyecto. Se utilizarn formas y corrugaciones de
las chapas que hayan sido ampliamente sancionadas por la prctica.
412.3.
Limitaciones de empleo
Suelos o aguas
> 3.000 ohmios/cm
9 > pH > 6
< 100 mg/kg
Contenido de sulfatos
Contenido de sulfuros
No obstante, podr autorizarse su uso cuando dispongan de la adecuada proteccin adicional, de acuerdo con los procedimientos que indique el Proyecto.
No son recomendables cuando vayan a estar
sometidas a corrientes de agua con velocidades
superiores a tres metros por segundo (3 m/s) o
que transporten acarreos. En estos casos su empleo exigir la disposicin de revestimientos resistentes a la abrasin en la seccin mojada, tales como hormign u otros materiales que
aseguren la durabilidad del conducto.
412.4.
Materiales
412.4.1.
Chapas de acero
Las chapas de acero cumplirn con lo establecido en UNE EN 10111 o UNE EN 10130, relativas a la chapa laminada en caliente o fro. El Proyecto indicar en cada caso el tipo y grado de la
221
412.4.2.
Proteccin anticorrosiva
Impermeabilidad.
Buena adherencia.
Resistencia a la abrasin, choques y variaciones de temperatura.
Flexibilidad para adaptarse a las deformaciones del tubo.
Durabilidad.
412.4.3.
Elementos de unin
412.5.
Ejecucin
412.5.1.
Transporte
El transporte se efectuar con el mayor cuidado de modo que no se produzcan deformaciones en las piezas que alteren la forma prevista, ni
se originen golpes o rozaduras que hagan saltar
la capa de proteccin. A tal fin, las chapas a
transportar se embalarn con un mximo de diez
(10) unidades por paquete.
412.5.2.
Puesta en obra
222
PG-3.
412.6.
Medicin y abono
420.1.
Definicin
Excavacin.
Ejecucin del lecho de asiento de la tubera y, en su caso, disposicin del filtro geotextil.
Colocacin de la tubera.
Colocacin y compactacin del material
drenante.
Relleno de tierras de la parte superior de la
zanja, en su caso.
Impermeabilizacin de la parte superior de
la zanja.
420.2.
Materiales
420.2.1.
420.2.1.1.
Tubos
Condiciones generales
Los tubos a emplear en zanjas drenantes podrn ser de hormign en masa o armado,
poli(cloruro de vinilo), polietileno de alta densidad o cualquier otro material sancionado por la
(*) Artculo incorporado por la OC 326/2000 y, posteriormente, por la OM FOM 1382/2002, en sustitucin del anterior: 420. Drenes
subterrneos.
224
PG-3.
420.2.1.2.
Resistencia mecnica
El Director de las Obras podr exigir las pruebas de resistencia mecnica que estime necesarias. Sern de aplicacin con carcter general el
(Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales de
Tuberas de Saneamiento de Poblaciones) y con
carcter particular las siguientes normas:
420.2.1.3.
Forma y dimensiones
La forma y dimensiones de los tubos a emplear en zanjas drenantes, as como sus correspondientes perforaciones y juntas, sern las indicadas en el Proyecto o, en su defecto, las que
seale el Director de las Obras.
Los tubos estarn bien calibrados, y sus generatrices sern rectas o tendrn la curvatura
que les corresponda en los codos o piezas especiales.
La superficie interior ser razonablemente
lisa, y no se admitirn ms defectos que los de
carcter accidental o local, siempre que no supongan merma de la calidad de los tubos ni de
su capacidad de desage.
Se atender con carcter general a las caractersticas geomtricas y tolerancias recogidas
en el (Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales de Tuberas de Saneamiento de Poblaciones) y con carcter particular a lo recogido en
la normativa especfica reseada en el apartado
420.2.1.2 de este artculo.
420.2.2.
Material drenante
420.3.
420.3.1.
Excavacin
420.3.2.
Una vez abierta la zanja de drenaje, si se observase que su fondo es impermeable, el lecho
de asiento de los tubos deber ser tambin impermeable.
En todo caso, el lecho de asiento se compactar, si fuese necesario, hasta conseguir una base
de apoyo firme en toda la longitud de la zanja y
tendr la debida pendiente, nunca inferior al cero
con cinco por ciento (0,5%), salvo indicacin en
contra del Proyecto.
420.3.3.
Colocacin de la tubera
225
Zanjas drenantes
tubera, relleno de material drenante, compactacin del material drenante, relleno de tierras en
la parte superior de la zanja, impermeabilizacin
de la zanja, lmina geotextil si la hubiera, ejecucin de las juntas y todas las dems operaciones
y medios necesarios para la completa y correcta
ejecucin de la unidad.
420.3.4.
420.5.
420.4.
Medicin y abono
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en este artculo, se podr acreditar por
medio del correspondiente certificado que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido por un certificado de conformidad
a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento de
las especificaciones tcnicas obligatorias establecidas en este artculo podr ser otorgado por los
Organismos espaoles -pblicos y privados- autorizados para realizar tareas de certificacin en el
mbito de los materiales, sistemas y procesos industriales, conforme al Real Decreto 2200/1995,
de 28 de diciembre. El alcance de la certificacin
en este caso, estar limitado a los materiales para
los que tales Organismos posean la correspondiente acreditacin.
Si los productos, a los que se refiere este artculo, disponen de una marca, sello o distintivo
de calidad que asegure el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas que se exigen en este
artculo, se reconocer como tal cuando dicho
distintivo est reconocido por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
Normas de referencia en el artculo 420
UNE 53365 Plsticos. Tubos de polietileno
de alta densidad para uniones soldadas, usados
para canalizaciones subterrneas, enterradas o
no, empleadas para la evacuacin y desages.
Caractersticas y mtodos de ensayo.
UNE 127010 EX Tubos prefabricados de hormign en masa, hormign armado y hormign
con fibra de acero, para conducciones sin presin.
UNE EN 1401-1 Sistemas de canalizacin en
materiales plsticos para saneamiento enterrado
sin presin. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado
(PVC-U). Parte 1: especificaciones para tubos,
accesorios y el sistema.
421.1.
Definicin
a)
421.2.
Materiales
421.2.1.
Condiciones generales
Los materiales drenantes a emplear en rellenos localizados sern ridos naturales, o bien ridos procedentes del machaqueo y trituracin de
piedra de cantera o grava natural, o ridos artificiales. En todo caso estarn exentos de arcilla,
margas y otros materiales extraos.
El Contratista propondr al Director de las
Obras el material a utilizar, y antes de su empleo
deber contar con la aprobacin explcita de ste.
421.2.2.
Composicin granulomtrica
F15
F
F
< 5; b ) 15 < 5; c ) 50 < 25
d 85
d 15
d 50
F85
>1
Dimetro del orificio
F85
> 12
,
Apertura de la junta
F85
> 0,2
d 15 del rido del tubo
(*) Artculo modificado por la OC 326/2000 y, posteriormente, por la OM FOM 1382/2002, en sustitucin del anterior: 421. Rellenos
localizados de material filtrante.
227
F85
>1
Dimetro del mechinal
Cuando no sea posible encontrar un material
que cumpla con dichos lmites, podr recurrirse a
filtros granulares compuestos por varias capas,
una de las cuales, la de material ms grueso, se
colocar junto al sistema de evacuacin, y cumplir las condiciones de filtro respecto a la siguiente, considerada como terreno, sta, a su vez,
las cumplir respecto de la siguiente, y as, sucesivamente, hasta llegar al relleno o terreno natural. Se podr asimismo recurrir al empleo de filtros
geotextiles, segn lo expuesto en el artculo 422,
Geotextiles como elemento de separacin y filtro de este pliego.
Cuando el terreno natural est constituido por
materiales con gravas y bolos a efectos de cumplimiento de las condiciones anteriores se atender, nicamente, a la curva granulomtrica de
la fraccin del mismo inferior a veinticinco milmetros (25 mm).
Si el terreno natural est constituido por suelos no cohesivos con arena fina y limo, el material drenante deber cumplir, adems de las condiciones de filtro generales, la siguiente:
F15 > 1 mm
Si dicho terreno natural es un suelo cohesivo,
compacto y homogneo, sin vetas de arena fina
o de limo, las condiciones de filtro a) y b) sern
sustituidas por la siguiente:
0,1 mm > F15 > 0,4 mm
En los drenes ciegos el material de la zona
permeable central deber cumplir las siguientes
condiciones:
421.2.3.
Plasticidad
421.2.4.
Calidad
421.3.
421.3.1.
Acopios
Los acopios de cada tipo de material se formarn y explotarn de forma que se evite la
segregacin y contaminacin del mismo. En especial, se tendrn presentes las siguientes precauciones: evitar una exposicin prolongada del material a la intemperie, formar los acopios sobre
una superficie que no contamine al material, evitar la mezcla de distintos tipos de materiales.
Se eliminarn de los acopios todas las zonas
segregadas o contaminadas por polvo, por contacto con la superficie de apoyo, o por inclusin
de materiales extraos. Durante el transporte y
posterior manipulacin hasta su puesta en obra
definitiva, se evitar toda segregacin por tamaos y la contaminacin por materiales extraos.
421.3.2.
Preparacin de la superficie
de asiento
228
421.3.3.
PG-3.
En todo caso los medios de compactacin sern los adecuados para no producir finos adicionales por trituracin del material, y en todo caso
debern ser sometidos a la aprobacin del Director de las Obras.
421.3.4.
Los trabajos se realizarn de modo que se evite en todo momento la contaminacin del relleno por materiales extraos, o por la circulacin,
a travs del mismo, de agua de lluvia cargada de
partculas finas. A tal efecto, los rellenos se ejecutarn en el menor plazo posible y, una vez terminados, se cubrirn, de forma provisional o definitiva, para evitar su contaminacin.
Tambin se adoptarn las precauciones necesarias para evitar la erosin o perturbacin de los
rellenos en ejecucin, a causa de las lluvias, as
como los encharcamientos superficiales de agua.
Si, a pesar de las precauciones adoptadas, se
produjera la contaminacin o perturbacin de alguna zona del relleno, se proceder a eliminar el
material afectado y a sustituirlo por material en
buenas condiciones.
La parte superior de la zanja, cuando no lleve inmediatamente encima cuneta de hormign
ni capa drenante del firme, se rellenar con material impermeable, para impedir la colmatacin
por arrastres superficiales y la penetracin de
otras aguas diferentes de aquellas a cuyo drenaje est destinada la zanja.
421.4.
Limitaciones de la ejecucin
Los rellenos localizados de material drenante se ejecutarn cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a cero grados Celsius (0 C), debiendo suspenderse los trabajos
cuando la temperatura descienda por debajo de
dicho lmite.
Sobre las capas en ejecucin debe prohibirse
la accin de todo tipo de trfico, hasta que se
haya completado su compactacin. Si ello no
fuera posible, debern ser corregidas mediante la
eliminacin o sustitucin del espesor afectado
por el paso del trfico.
421.5.
Medicin y abono
229
lleno localizado, segn lo indicado en el artculo 332, Rellenos localizados de este pliego.
Normas de referencia en el artculo 421
UNE EN 933-8 Ensayos para determinar las
propiedades geomtricas de los ridos. Parte 8:
Evaluacin de los finos. Ensayo del equivalente
de arena.
UNE EN 1097-2 Ensayos para determinar las
propiedades mecnicas y fsicas de los ridos.
Parte 2: Mtodos para la determinacin de la resistencia a la fragmentacin.
422.1.
Definicin y campo
de aplicacin
a)
422.2.
Materiales
422.2.1.
Criterios mecnicos
e (KN/m) = RT (KN/m) r
donde:
Filtro
Grupo
e (KN/m)
(valor
mnimo)
RT (KN/m)
(valor
mnimo)
Rpd (mm)
(valor
mximo)
6,4
16
20
4,8
12
25
3,2
30
2,4
35
2,7
30
2,1
35
1,5
40
1,2
45
231
donde:
El trfico de la va es de categora T3 o
inferior segn la Norma 6.1 y 2-IC sobre
secciones de firme.
La superficie de apoyo del geotextil tiene una inclinacin inferior al cinco por
ciento (5%) o superior a ochenta y cinco
grados sexagesimales (85) (geotextil
como filtro en zanjas).
El terreno sobre el que se apoya el geotextil tiene un mdulo en el segundo ciclo del ensayo de placa de carga segn
NLT 357 superior a cincuenta megapascales (Ev2 > 50 MPa), en condiciones de
humedad y densidad representativas de
su estado final en la obra.
El trfico de la va es de categora T2 o
inferior.
La superficie de apoyo del geotextil tiene una inclinacin inferior al diez por
ciento (10%) o superior a setenta y cinco grados sexagesimales (75).
El terreno sobre el que se apoya el geotextil tiene un mdulo en el segundo ciclo del ensayo de placa de carga segn
NLT 357 superior a treinta megapascales
(Ev2 > 30 MPa), en condiciones de humedad y densidad representativas de su
estado final en la obra.
El trfico de la va es de categora T1 o
inferior.
El terreno sobre el que se apoya el geotextil tiene un mdulo en el segundo ciclo del ensayo de placa de carga segn
NLT 357 superior a quince megapascales (Ev2 > 15 MPa), en condiciones de humedad y densidad representativas de su
estado final en la obra.
Se podr utilizar, salvo prescripcin en
contra del Proyecto o del Director de las
Obras, el grupo de requisitos 0 cuando no
sean de aplicacin ninguno de los grupos
anteriores.
232
PG-3.
En la fase de construccin:
Vertido.
Extendido.
Trfico de obra (tipo de trfico y maquinaria).
En la fase de explotacin:
Coste de reparacin.
Coste para el usuario.
422.2.3.
a)
b)
422.2.4.
Criterio de retencin
La apertura eficaz de poros (O90,W) del geotextil (EN ISO 12956) deber 90,W cumplir las siguientes condiciones:
Criterio de durabilidad
422.3.
422.2.2.
Criterio hidrulico
422.3.1.
El geotextil se extender sobre la capa inferior, empleando los medios auxiliares que autorice el Director de las Obras.
La continuidad entre las lminas del geotextil
se lograr mediante las uniones adecuadas, que
233
422.3.2.
La colocacin del geotextil se realizar empleando los medios auxiliares que autorice el Director de las Obras, siendo preferible el empleo
de medios mecnicos a las tcnicas manuales.
La continuidad entre las lminas del geotextil
se lograr mediante las uniones adecuadas, que
podrn realizarse mediante solapes no menores
de cincuenta centmetros (50 cm) o juntas cosidas, soldadas o grapadas.
El tipo de unin ser el indicado en el Proyecto o, en su defecto, por el Director de las Obras.
El vertido de los materiales granulares, as
como la colocacin de las tuberas colectoras,
debern realizarse sin daar el geotextil.
Para los filtros, en ningn caso se utilizarn
materiales sucios, con grasa, barro, etc.
Se prestar especial atencin a la puesta en
obra de material filtro en zanjas profundas.
422.4.
Limitaciones de ejecucin
422.5.
Control de calidad
Se proceder conforme a lo indicado en el artculo 290, Geotextiles de este Pliego, comprobndose al menos, las caractersticas indicadas en el apartado 422.2 de este artculo, as
como todas aquellas caractersticas que el Proyecto o en su defecto el Director de las Obras,
pudiesen indicar.
Se comprobar asimismo que el geotextil no
ha sufrido daos durante su instalacin de acuerdo con UNE ENV ISO 10722-1.
422.6.
Medicin y abono
FIRMES
Parte
500.1.
Definicin
500.2.
500.2.1.
Materiales
Condiciones generales
500.2.2.
Granulometra
El cernido por el tamiz 80 m UNE ser menor que los dos tercios (2/3) del cernido por el tamiz 400 m UNE.
500.2.4.
Dureza
500.2.5.
Limpieza
500.2.6.
Capacidad de soporte
(*) Artculo modificado por el anexo de la OM de 31/7/1986 sobre secciones de firmes en autovas.
238
PG-3.
Cuadro 500.1
Tamices UNE
ZN (50)
ZN (40)
ZN (25)
ZN (20)
ZNA
50
100
40
80-95
100
25
50-90
75-95
100
60-100
20
60-85
80-100
100
10
40-70
45-75
50-80
70-100
40-85
25-50
30-55
25-65
50-85
30-70
15-35
20-40
25-50
30-60
15-50
400 m
6-22
6-25
8-30
10-35
8-35
80 m
0-10
0-12
0-12
0-15
0-18
500.2.7.
Plasticidad
Cuando la zahorra natural se utilice bajo calzada con trfico T0, T1 o T2, el material ser no
plstico.
Para trfico T3 o T4, o en arcenes, deber
cumplir las siguientes condiciones:
100
500.3.
500.3.1.
500.3.3.
Extensin de la tongada
500.3.4.
Compactacin de la tongada
239
Zahorras naturales
(1) punto porcentual, se proceder a la compactacin de la tongada, que se continuar hasta alcanzar la densidad especificada en el apartado
500.4.1 del presente artculo o en el pliego de
prescripciones tcnicas particulares.
Las zonas que, por su reducida extensin, su
pendiente o su proximidad a obras de paso o
desage, muros o estructuras, no permitieran el
empleo del equipo que normalmente se estuviera utilizando se compactarn con medios adecuados a cada caso, de forma que las densidades
que se alcancen cumplan las especificaciones
exigidas a la zahorra natural en el resto de la tongada.
500.3.5.
Tramo de prueba
500.4.
500.4.1.
Especificaciones de la unidad
terminada
Densidad
500.4.2.
E2 (MPa)
T0-T1
T2-T3
T4, arcn
Explanada
60
40
25
Sub-base
100
80
40
50
Base
240
500.4.3.
PG-3.
Tolerancias geomtricas
de la superficie acabada
500.6.
La zahorra natural se abonar por metros cbicos (m3) realmente ejecutados, medidos con arreglo a las secciones-tipo sealadas en los Planos.
No sern de abono las creces laterales, ni las
consecuentes de la aplicacin de la compensacin de la merma de espesores de capas subyacentes.
500.7.
500.7.1.
Limitaciones de la ejecucin
Control de calidad
Control de procedencia
Antes del inicio de la produccin, se reconocer cada prstamo o procedencia, determinndose su aptitud en funcin del resultado de los
ensayos. El reconocimiento se realizar de la forma ms representativa posible, mediante sondeos, zanjas, catas u otros mtodos de toma de
muestras.
Para cualquier volumen de produccin previsto, se ensayar un mnimo de cuatro (4) muestras,
aadindose una (1) ms por cada diez mil metros
cbicos (10.000 m3), o fraccin, de exceso sobre
cincuenta mil metros cbicos (50.000 m3).
Sobre cada muestra se realizarn los siguientes ensayos:
500.5.
Medicin y abono
241
Zahorras naturales
Adems, sobre una (1) de las muestras se determinar el peso especfico de gruesos y finos,
segn las Normas NLT 153/76 y 154/76.
500.7.3.1.
Compactacin
500.7.2.
Control de produccin
500.7.3.2.
500.7.3.3.
Materiales
500.7.3.
Control de ejecucin
Sobre cada uno de los individuos de la muestra tomada para el control de compactacin, segn el apartado 500.7.3.1 del presente artculo,
se realizarn ensayos de:
500.7.3.4.
Criterios de aceptacin
o rechazo del lote
Las densidades medias obtenidas en la tongada compactada no debern ser inferiores a las especificadas en el apartado 500.4.1 del presente
artculo; no ms de dos (2) individuos de la
muestra podrn arrojar resultados de hasta dos
(2) puntos porcentuales por debajo de la densidad exigida.
Los ensayos de determinacin de humedad
tendrn carcter indicativo y no constituirn por
s solos base de aceptacin o rechazo.
Si durante la compactacin apareciesen blandones localizados, se corregirn antes de iniciar
el muestreo.
Para la realizacin de ensayos de humedad y
densidad podrn utilizarse mtodos rpidos no
destructivos, tales como istopos radiactivos, carburo de calcio, picnmetro de aire, etc., siempre
242
PG-3.
que mediante ensayos previos se haya determinado una correspondencia razonable entre estos
mtodos y las Normas NLT 102/7, 109/72.
Los mdulos E2 obtenidos en el ensayo de carga con placa debern ser inferiores a los especificados en el cuadro 500.2, presente artculo o en
el pliego de prescripciones tcnicas particulares.
Caso de no alcanzarse los resultados exigidos,
501.1.
Definicin
501.2.
501.2.1.
Materiales
40
100
25
75-100
100
20
60-90
75-100
10
45-70
50-80
30-50
35-60
16-32
20-40
400 m
6-20
8-22
80 m
0-10
0-10
Condiciones generales
501.2.3.
501.2.2.
ZA (40)
ZA (25)
Granulometra
El cernido por el tamiz 80 m UNE ser menor que los dos tercios (2/3) del cernido por el tamiz 400 m UNE.
Forma
501.2.4.
Dureza
(*) Artculo modificado por el anexo de la OM de 31/7/1986 sobre secciones de firmes en autovas.
244
501.2.5.
PG-3.
Limpieza
501.2.7.
Plasticidad
501.3.
501.3.1.
501.3.2.
Norma NLT 108/72, podr ser ajustada a la composicin y forma de actuacin del equipo de
compactacin, segn los ensayos realizados en el
tramo de prueba.
501.3.3.
Extensin de la tongada
501.3.4.
Compactacin de la tongada
501.3.5.
Tramo de prueba
245
Zahorras artificiales
501.4.
501.4.1.
Especificaciones de la unidad
terminada
Densidad
501.4.2.
E2 (MPa)
T0-T1
T2-T3
T4, arcn
Sub-base
100
80
40
Base
120
100
60
501.4.3.
Tolerancias geomtricas
de la superficie acabada
246
PG-3.
Las irregularidades que excedan de las tolerancias especificadas se corregirn por el constructor, a su cargo. Para ello se escarificar en
una profundidad mnima de quince centmetros
(15 cm), se aadir o retirar el material necesario y de las mismas caractersticas, y se volver a
compactar y refinar.
Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existieran problemas de encharcamiento,
el director de las obras podr aceptar la superficie, siempre que la capa superior a ella compense la merma de espesor sin incremento de coste
para la Administracin.
501.5.
Limitaciones de la ejecucin
501.6.
Medicin y abono
La zahorra artificial se abonar por metros cbicos (m3) realmente ejecutados, medidos con arreglo a las secciones-tipo sealadas en los planos.
No sern de abono las creces laterales, ni las
consecuentes de la aplicacin de la compensacin
de la merma de espesores de capas subyacentes.
Adems, sobre una (1) de las muestras se determinar el paso especfico de gruesos y finos,
segn las Normas NLT 153/76 y 154/76.
501.7.2.
Control de calidad
501.7.1.
Control de procedencia
Antes del inicio de la produccin, se reconocer cada procedencia, determinndose su aptitud en funcin del resultado de los ensayos. El
reconocimiento se realizar de la forma ms re-
Control de produccin
501.7.
247
Zahorras artificiales
Lmite lquido e ndice de plasticidad, segn las Normas NLT 105/72 y 106/72.
Coeficiente de limpieza, segn la Norma
NLT 172/86.
501.7.3.
Compactacin
501.7.3.2.
501.7.3.3.
501.7.3.4.
Criterios de aceptacin
o rechazo del lote
Control de ejecucin
501.7.3.1.
Materiales
Sobre cada uno de los individuos de la muestra tomada para el control de compactacin, se-
Las densidades medias obtenidas en la tongada compactada no debern ser inferiores a las especificadas en el apartado 501.4.1 del presente
artculo, no ms de dos (2) individuos de la
muestra podrn arrojar resultados de hasta dos
(2) puntos porcentuales por debajo de la densidad exigida.
Los ensayos de determinacin de humedad
tendrn carcter indicativo y no constituirn por
s solos base de aceptacin o rechazo.
Si durante la compactacin apareciesen blandones localizados, se corregirn antes de iniciar
el muestreo.
Para la realizacin de ensayos de humedad y
densidad podrn utilizarse mtodos rpidos no
destructivos, tales como istopos radiactivos,
carburo de calcio, picnmetro de aire, etc.,
siempre que mediante ensayos previos se haya
determinado una correspondencia razonable entre estos mtodos y las Normas NLT 102/72 y
109/72.
Los mdulos E2 obtenidos en el ensayo de
carga con placa no debern ser inferiores a los
especificados en el cuadro 501.2 del presente artculo o en el pliego de prescripciones tcnicas
particulares.
Caso de no alcanzarse los resultados exigidos,
el lote se recompactar hasta alcanzar las densidades y mdulos especificados.
Se recomienda llevar a cabo una determinacin de humedad natural en el mismo lugar
en que se realice el ensayo de carga con placa, as como proceder, cuando corresponda
por frecuencia de control, a tomar muestras en
dicha zona para granulometra y Proctor modificado.
502. Macadam
502.1.
Definicin
502.2.
Materiales
502.2.1.
502.2.1.1.
502.2.1.2.
rido grueso
Composicin granulomtrica
La curva granulomtrica del rido grueso estar comprendida dentro de uno de los husos indicados en el Cuadro 502.1.
El huso a emplear ser el indicado en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o el
que, en su defecto, seale el Director de las
obras.
Condiciones generales
Cuadro 502.1
Cernido ponderal acumulado (%)
Cedazos UNE
M1
M2
M3
M4
100
100
90
90-100
80
100
63
90-100
100
50
90-100
100
40
0-10
0-10
80-90
25
0-10
20
0-5
0-5
0-10
0-5
0-5
12,5
249
Macadam
502.2.1.3.
Calidad
El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de Los ngeles, segn la Norma NLT149/72, ser inferior a treinta y cinco (35).
502.3.2.
502.2.2.
Recebo
502.2.2.1.
Condiciones generales
502.2.2.2.
Composicin granulomtrica
502.2.2.3.
Plasticidad
502.3.
502.3.1.
Extensin y compactacin
del rido grueso
502.3.3.
Recebado
Una vez que el rido haya quedado perfectamente encajado, se proceder a las operaciones
necesarias para rellenar sus huecos con el material aceptado como recebo.
La extensin del recebo se realizar con la
dotacin aprobada por el Director, e inmediatamente despus de su extensin se proceder a su
compactacin.
Si en dicha compactacin no se utilizan elementos vibratorios, la extensin del recebo se realizar de manera gradual y uniforme, constituyendo delgadas capas, que se compactarn y regarn
250
PG-3.
con agua, hasta conseguir su inclusin entre el rido grueso. Estas operaciones pueden facilitarse
mediante el uso de cepillos o escobas de mano, y
se continuarn hasta que el Director estime que se
ha alcanzado una estabilidad suficiente.
Si la compactacin se efecta con elementos
vibratorios, sobre el rido grueso encajado se extender, aproximadamente, un cincuenta por
ciento (50%) del recebo previsto para rellenar el
total de los huecos, pasando a continuacin el vibrador hasta que se haya conseguido su penetracin. Esta operacin se repetir, a continuacin,
con una cantidad de recebo algo inferior al otro
cincuenta por ciento (50%), y, finalmente, se volver a repetir con la cantidad de recebo restante.
En todo caso, ser preciso evitar que un exceso
de vibracin llegue a ocasionar que las piedras
que componen el rido grueso dejen de estar en
contacto.
La humectacin de la superficie se realizar
de manera uniforme, con la dotacin aprobada
por el Director.
Las zonas que no hayan quedado suficientemente rellenas de recebo se tratarn manualmente, ayudndose mediante el empleo de cepillos o escobas de mano.
El acabado final del macadam se efectuar
utilizando rodillos estticos.
502.4.
Tolerancias de la superficie
acabada
502.5.
Limitaciones de la ejecucin
502.5. Limitaciones de la ejecucin El macadam se ejecutar cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a los dos grados centgrados (2 C), debiendo suspenderse los trabajos
cuando la temperatura descienda por debajo de
dicho lmite.
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la
accin de todo tipo de trfico, hasta que no se
haya completado su compactacin y recebado.
Si ello no es factible, el trfico que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuir
de forma que no se concentren huellas de rodadas en la superficie. El Contratista ser responsable de los daos originados por esta causa, debiendo proceder a la reparacin de los mismos
con arreglo a las indicaciones del Director.
502.6.
Medicin y abono
510.1.
Definicin
510.2.1.3.
Finura de molido
Tamiz UNE
510.2.
Materiales
510.2.1.
510.2.1.1.
Cal
Condiciones generales
Segn el artculo 200 Cal rea del presente Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales. Podr utilizarse en forma de polvo o de
lechada.
La cal ser apagada y del tipo I. No obstante,
el Pliego de prescripciones tcnicas generales o,
en su defecto, el Director de las obras podr autorizar el empleo de cal apagada del tipo II, siempre que cumpla las condiciones que se sealan a
continuacin.
510.2.1.2.
80 m
16 m
15
510.2.2.
510.2.2.1.
Suelo
Condiciones generales
Los suelos a estabilizar in situ con cal debern estar exentos de materia vegetal.
510.2.2.2.
Granulometra
Composicin qumica
510.2.2.3.
Plasticidad
252
PG-3.
510.3.
Tipo y composicin
de la mezcla
510.4.
510.5.
510.5.1.
Si la marcha de las obras lo aconsejase, el Director de las mismas podr modificar la frmula
de trabajo, justificndolo mediante los ensayos
oportunos, pero respetando la dosificacin mnima de cal y, en su caso, el CBR mnimo a siete
(7) das fijados por el Pliego de prescripciones
tcnicas particulares. Se estudiar y aprobar otra
frmula de trabajo en el caso de que varen la
procedencia de la cal o las caractersticas del
suelo a estabilizar.
510.5.2.
Preparacin de la superficie
existente
510.5.3.
Distribucin de la cal
253
car por pasadas sucesivas, cada una de las cuales ser mezclada con el suelo antes de la siguiente.
Si la mezcla del suelo con la cal se realizase
en dos etapas, en cada una de ellas se aplicar
la mitad (1/2) de la dosificacin total de cal prevista.
510.5.4.
510.5.5.
510.5.8.
Humectacin
Mezcla
La mezcla deber alcanzar una dispersin homognea en el suelo de la cal aplicada, lo que se
reconocer por un color uniforme.
La totalidad de los grumos de la mezcla deber resultar inferior a veinte milmetros (20 mm),
y la eficacia de disgregacin referida al tamiz
UNE 5 mm no deber ser inferior al sesenta
por ciento (60 %). Por eficacia de disgregacin se
entender la razn entre el cernido en obra del
material hmedo y el cernido en laboratorio del
material seco. En caso contrario, la mezcla se realizar en dos (2) etapas, en la primera de las
cuales bastar con que la totalidad de los grumos
resulte inferior a cincuenta milmetros (50 mm),
y convendr rebasar la humedad ptima de compactacin entre dos y diez (2 10) puntos porcentuales.
510.5.6.
510.5.7.
Compactacin
Acabado de la superficie
510.5.9.
Juntas
Curado inicial
510.5.10.
Curado final
254
PG-3.
Para ello deber regarse con la debida frecuencia, o disponerse un riego de curado segn
se especfica en el artculo 532 Riegos de curado del presente Pliego de prescripciones tcnicas generales.
Si se hubieran empleado para la compactacin rodillos cuyo peso individual no fuera inferior a veinticinco toneladas (25 t), el Director de
las obras podr autorizar a poner en obra sobre
el suelo estabilizado in situ con cal la siguiente capa de firme inmediatamente despus del
acabado, prescindindose entonces del curado
final.
510.7.
510.5.11.
Tramo de prueba
Siempre que lo exija el Pliego de prescripciones tcnicas particulares, antes de iniciarse la estabilizacin in situ con cal ser preceptiva la
realizacin de un tramo de prueba , para comprobar la profundidad y eficacia de la disgregacin del suelo y la uniformidad de su mezcla con
la cal; fijar la composicin y forma de actuacin
del equipo compactador, y determinar la humedad de compactacin ms conforme a aqullas.
El Director de las obras determinar si es
aceptable la realizacin del tramo de prueba
como parte integrante de la obra en construccin.
Se establecern la relaciones entre nmero de
pasadas de los equipos y caractersticas alcanzadas, tanto para la disgregacin del suelo y su
mezcla con la cal como para la compactacin.
A la vista de los resultados obtenidos, el Director de las obras definir: Si son aceptables o
no los equipos propuestos por el Constructor.
En el primer caso, su forma especfica de actuacin y, en su caso, las correcciones necesarias, especialmente en lo relativo a etapas de
mezcla y humedad de compactacin.
En el segundo caso, el Constructor deber
proponer nuevos equipos, o incorporar equipos
suplementarios o sustitutorios, o deber modificarse la frmula de trabajo.
Asimismo, durante la ejecucin del tramo de
prueba se analizarn los aspectos siguientes:
Comportamiento del suelo durante la disgregacin y mezcla, y del suelo estabilizado bajo la compactacin.
Correlacin, en su caso, entre los mtodos
de control de humedad y densidad in situ
y de dosificacin de cal establecidos en los
Especificaciones de la unidad
terminada
510.7.1.
510.7.2.
Densidad
Capacidad soporte
El ndice CBR de probetas de suelo estabilizado in situ con cal a los siete (7) das, segn
la norma NLT-111/78, no deber ser inferior al
valor especificado en el Pliego de prescripciones
tcnicas particulares.
510.7.3.
510.7.3.1.
Tolerancias geomtricas
De la superficie acabada
255
510.8.
Limitaciones de la ejecucin
510.9.
510.9.1.
Seguridad e higiene en
la ejecucin de la unidad
Medidas protectoras
La camisa, doble en caso de fro, ser abotonada con manga larga que no se deber
remangar.
Los zapatos sern cubiertos o botas, con
cordones.
Las perneras del pantaln debern atarse
sobre el calzado. No se deber usar pantaln corto.
La cabeza ir cubierta con gorro o casco.
Las manos estarn protegidas con guantes
largos hasta el codo.
Las prendas no debern ser demasiado
ajustadas al cuello o muecas.
Los obreros que vayan a estar expuestos durante largos perodos a la presencia de cal en
polvo debern aplicar una crema protectora
por ejemplo, vaselina a la piel expuesta: cara,
cuello, muecas, tobillos. En todo momento debern llevar anteojos con proteccin lateral, y en
presencia de polvo de cal debern asimismo llevar una mascarilla filtrante ligera.
Terminado el trabajo, los obreros debern baarse o ducharse con agua ligeramente acidulada con vinagre, eliminando totalmente la cal y la
crema protectora.
510.9.2.
Primeros auxilios
256
PG-3.
510.10.
Medicin y abono
En ningn caso habr lugar al abono por separado de la preparacin de la superficie existente.
La cal empleada en la estabilizacin in situ
de suelos se abonar por toneladas (t) realmente
empleadas, medidas antes de su empleo por pesada en bscula contrastada o, en el caso de emplearse ensacada, multiplicando el nmero de sacos iguales por el peso medio contenido en ellos.
No se abonar la cal que haya sido desplazada
antes de la mezcla.
La ejecucin del suelo estabilizado in situ
con cal se abonar por metros cbicos (m3) de
material estabilizado, los cuales se obtendrn
como producto de la anchura sealada en los
Planos por la longitud realmente estabilizada o,
donde aqulla no sea constante, segn sealase
el Pliego de prescripciones tcnicas particulares
o, en su defecto, el Director de las obras y por
el espesor medio deducido de los ensayos de
control.
510.11.1.2.
510.11.1.1.
Control de procedencia
Suelo
Control de produccin
Control de calidad
510.11.1.
510.11.2.
510.11.
Cal
510.11.3.
Control de recepcin
257
510.11.3.1.
Compactacin
510.11.3.2.
Espesor
510.11.3.4.3.
510.11.3.3.
Capacidad soporte
510.11.3.4.
510.11.3.4.1.
Espesor
Criterios de aceptacin
o rechazo del lote
Capacidad soporte
La media de los ndices CBR deber ser superior al noventa por ciento (90%) del valor especificado en el apartado 510.7.2 del presente artculo. En caso contrario, se aplicar al abono del lote
un descuento del triple (3 x) de lo que la merma
baje del diez por ciento (10%); y si sta superara
el veinte por ciento (20%) del valor especificado,
el lote ser reconstruido a cargo del Constructor.
Ningn resultado individual podr ser inferior
a dicho valor especificado en ms de un veinte
por ciento (20%) del mismo. En caso contrario,
el lote ser reconstruido a cargo del Constructor.
Prescripciones sobre suelos estabilizados
in situ con cal que deben figurar en el
pliego de prescripciones tcnicas particulares
Densidad
258
PG-3.
510.
510.1.
Definicin
510.3.
Se define como suelo estabilizado con cal la mezcla ntima, convenientemente compactada, de suelo, cal y agua, que se efecta con
el fin de modificar determinadas propiedades de los suelos.
510.2.
El tipo y composicin de la mezcla sern los definidos en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
510.4.
510.41.
Materiales
510.2.1.
Cal
510.2.1.1.
Condiciones generales
510.2.1.2.
Composicin qumica
510.2.1.3.
Finura de molido
Tamiz UNE
510.2.2.
0,80
0,16
15
Material a estabilizar
El contenido de cal.
El contenido de agua del suelo en el momento del mezclado,
y el de la mezcla en el de la compactacin.
El valor mnimo de la densidad a obtener.
El valor mnimo del ndice CBR de la mezcla a los siete (7)
das, si se exige en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
510.4.2.
510.4.3.
Distribucin de la cal
La cal se distribuir uniformemente, de acuerdo con la dosificacin establecida, utilizando maquinaria adecuada, aprobada por el
Director.
En zonas en que por su reducida extensin no se justifique, a jui-
260
PG-3.
cio del Director, el empleo de maquinaria, la cal podr distribuirse a mano. Para ello los sacos se colocarn sobre el suelo formando filas longitudinales y transversales, a una distancia adecuada unos de otros, segn la dosificacin que corresponda. La
distancia entre las filas longitudinales ser aproximadamente igual
a la distancia entre las transversales.
510.4.4.
Mezclado
La mezcla in situ se realizar mediante mquinas que permitan la disgregacin del suelo a la profundidad establecida en los
Planos y Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares si esta disgregacin no ha sido previamente realizada y, en todo caso, la
mezcla uniforme del suelo con la cal extendida en su superficie.
El mezclado deber proseguirse hasta la obtencin de una mezcla
homognea de la cal con el suelo, lo que se reconocer por el color uniforme de la mezcla.
Si se emplea el estabilizante en forma de cal en polvo, se aadir el agua necesaria conforme se realiza la mezcla. La cantidad
de agua requerida ser la necesaria para alcanzar el contenido de
humedad fijado en la frmula de trabajo. En todo caso, se tendrn
en cuenta las precipitaciones y evaporaciones de agua que puedan
tener lugar durante la realizacin de los trabajos.
El agua se agregar uniformemente, y deber evitarse que escurra por las roderas dejadas por el equipo de humectacin.
Si se emplea el estabilizante en forma de lechada no ser, en general, necesaria la adicin de agua.
La disgregacin de la mezcla deber conseguir que los grumos
sean inferiores a veinte milmetros (20 mm). Si esta condicin resultara difcil de cumplir se proceder a un mezclado en dos etapas, dejando curar la mezcla entre ambas operaciones un perodo
de veinticuatro (24) a cuarenta y ocho (48) horas, cuidando de
mantener la humedad adecuada. En este caso el suelo se compactar ligeramente, despus de la mezcla inicial, si existe riesgo de
precipitaciones.
510.4.5.
Compactacin de la mezcla
Al principio de la compactacin, la humedad del suelo estabilizado con cal no deber diferir de la fijada en la frmula de trabajo
en ms del dos por ciento (2%) del peso seco de la mezcla. Si, a pesar de ello, al compactar se produjesen fenmenos de inestabilidad
o arrollamiento, deber reducirse la humedad por nueva mezcla y/o
aireacin, hasta que dejen de producirse tales fenmenos.
En el momento de iniciar la compactacin, la mezcla deber hallarse en todo su espesor. En el caso de que fuera preciso aadir
agua, esta operacin se efectuar de forma que la humectacin de
los materiales sea uniforme.
La compactacin se iniciar longitudinalmente por el punto ms
bajo de las distintas bandas y se continuar hacia el borde ms alto
de la capa, solapndose los elementos de compactacin en sus pasadas sucesivas, que debern tener longitudes ligeramente distintas.
Durante la compactacin podr procederse a una nivelacin o
conformacin de la superficie, para conseguir la rasante y seccin
definidas en los Planos, con las tolerancias establecidas en el presente artculo.
La densidad a obtener deber ser, como mnimo, igual a la mxima obtenida en el ensayo Proctor normal, determinado segn la
Norma de ensayo NLT-107/72.
Las zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de fbrica, no permitan el empleo del equipo que
normalmente se estuviera utilizando para la compactacin de la
capa, se compactarn con los medios adecuados para el caso, de
forma que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
510.4.6.
Acabado de la superficie
Despus de la compactacin, la superficie de la mezcla se conformar hasta alcanzar las rasantes y perfiles sealados en los Planos, con las tolerancias establecidas en el presente artculo. Si la
superficie presenta irregularidades inadmisibles, huellas o discontinuidades, deber escarificarse ligeramente, recompactando otra
vez la zona afectada, previa adicin del agua necesaria.
510.4.7.
510.5.
Tramos de prueba
510.6.
510.7.
Limitaciones de la ejecucin
Las estabilizaciones con cal se realizarn cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a los dos grados centgra-
261
dos (2 C), debiendo suspenderse los trabajos cuando la temperatura descienda por debajo de dicho lmite.
No se aplicar la cal cuando la humedad del suelo a estabilizar
exceda en ms del dos por ciento (2%), del peso seco del suelo,
de la humedad establecida para el mezclado en la frmula de trabajo.
Con lluvias ligeras se podrn realizar normalmente las operaciones de extensin de la cal, mezclado y compactacin.
Si se producen fuertes aguaceros, sin llegar a inundar la explanada de la carretera, y no hay temor de arrastre de la cal, podrn
continuarse las obras un da (1 d) o dos das (2 d) despus de pasadas las lluvias.
Debe prohibirse la accin de todo tipo de trfico sobre las capas en ejecucin hasta que se haya completado su compactacin.
Si ello no es factible, el trfico que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuir de forma que no se concentren huellas de rodadas en la superficie.
510.8.
Precauciones especiales
El hidrxido de clcico, o cal apagada, no es peligroso en su manipulacin, siempre que se tomen algunas precauciones elementales.
El xido de calcio, o cal viva, es, sin embargo, mucho ms peligroso en su manipulacin, por tener propiedades custicas que
pueden producir fcilmente quemaduras en la piel.
Por consiguiente, debern tomarse medidas especiales para evitar la produccin de quemaduras en los operarios, mediante el uso
de trajes especiales, guantes, mascarillas, gafas, capuchones o el
uso de cremas protectoras.
510.9.
Medicin y abono
511.1.
Definicin
511.2.
Materiales
511.2.1.
511.2.1.1.
Cemento
Condiciones generales
Segn el artculo 202 Cementos del presente Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales.
No se utilizarn cementos de categora superior a trescientos cincuenta (350).
Si el contenido ponderal de sulfatos en el suelo a estabilizar in situ con cemento, expresado
en S03 segn la norma NLT 120/72, fuera superior
al medio por ciento (0,5%) deber emplearse un
cemento resistente a la accin de los sulfatos.
511.2.2.
511.2.2.1.
Suelo
Condiciones generales
Los suelos a estabilizar in situ con cemento debern estar exentos de materia vegetal.
(*) Artculo modificado por la OC 297/88T.
511.2.2.2.
Granulometra
511.2.2.3.
Plasticidad
511.2.2.4.
Composicin qumica
511.3.
263
511.4.
511.5.
511.5.1.
La dosificacin de cemento, la cual no deber ser inferior a la mnima fijada en el Pliego de prescripciones tcnicas particulares.
En su caso, la humedad del suelo en el momento de su mezcla con el cemento.
La humedad de compactacin.
El valor mnimo de la densidad a obtener,
que no deber ser inferior a la fijada en el
apartado 511.7 del presente artculo.
Si la marcha de las obras lo aconsejase, el Director de las mismas podr modificar la frmula
de trabajo, justificndolo debidamente mediante
los ensayos oportunos, pero respetando la dosificacin mnima y, en su caso, el CBR mnimo o
la resistencia mnima a compresin simple a siete (7) das fijados por el Pliego de prescripciones
tcnicas particulares. Se estudiar y aprobar otra
frmula de trabajo en el caso de que varen la
procedencia del cemento o las caractersticas del
suelo a estabilizar.
511.5.2.
Preparacin de la superficie
existente
511.5.3.
264
511.5.5.
PG-3.
Mezcla
La mezcla deber obtener una dispersin homognea en el suelo del cemento aplicado, lo
que se reconocer por un color uniforme y la ausencia de grumos de cemento.
511.5.6.
Humectacin
El agua necesaria se aadir conforme se realice la mezcla, hasta alcanzar la humedad fijada en la formula de trabajo. Se tendrn en
cuenta las precipitaciones y evaporaciones de
agua que puedan tener lugar durante la realizacin de los trabajos. El agua se agregar uniformemente, y deber evitarse que se acumule
en las huellas dejadas por el equipo de humectacin.
511.5.8.
511.5.9.
Compactacin
Juntas
511.5.10.
511.5.7.
Acabado de la superficie
Curado
511.5.11.
Tramo de prueba
Siempre que lo exija el Pliego de prescripciones tcnicas particulares, antes de iniciarse la estabilizacin in situ con cemento ser preceptiva la realizacin del correspondiente tramo de
prueba, para comprobar la profundidad y eficacia de la disgregacin del suelo y la uniformidad
de su mezcla con el cemento; fijar la composicin y forma de actuacin del equipo compactador, y determinar la humedad de compactacin
ms conforme a aqullas.
El Director de las obras determinar si es
aceptable la realizacin del tramo de prueba
como parte integrante de la obra en construccin.
265
Comportamiento del suelo durante la disgregacin y mezcla, y del suelo estabilizado bajo la compactacin.
Correlacin, en su caso, entre los mtodos
de control de humedad y densidad in
situ y de dosificacin de cemento establecidos en los Pliegos de prescripciones tcnicas y otros mtodos rpidos de control tales como istopos radiactivos, carburo de
calcio, picnmetro de aire, etc.
511.7.
511.7.1.
Especificaciones de la unidad
terminada
Densidad
511.7.2.
Capacidad de soporte
El ndice CBR de probetas de suelo estabilizado in situ con cemento a los siete (7) das,
segn la norma NLT-111/78, no deber ser inferior al valor especificado en el Pliego de prescripciones tcnicas particulares.
La resistencia a compresin simple del suelo
estabilizado con cemento a los siete (7) das, se-
511.7.4.
Tolerancias geomtricas
511.7.3.1.
De la superficie acabada
511.8.
Limitaciones de la ejecucin
Las estabilizaciones in situ de suelo con cemento se podrn iniciar cuando la temperatura
ambiente, a la sombra, sea superior a cinco gra-
266
PG-3.
dos centgrados (5 C), siempre que no exista fundado temor de heladas. El Director de las obras
podr rebajar este lmite a dos grados centgrados
(2 C) si la temperatura ambiente tuviera tendencia a aumentar, debiendo suspenderse los trabajos cuando la temperatura descienda por debajo
del lmite primitivo. Cuando se produjeran heladas dentro de un plazo de siete (7) das a partir
de su estabilizacin in situ con cemento, el
suelo deber protegerse contra aqullas segn las
instrucciones del Director de las obras.
Con lluvias ligeras se podrn realizar normalmente las operaciones de aportacin de cemento, mezcla, compactacin y acabado.
Cuando la fuerza del viento sea excesiva, a
juicio del Director de las obras, no se podr aplicar cemento.
Toda cantidad de cemento aplicada deber
mezclarse con el suelo antes de que hayan transcurrido una (1) hora a partir de su aplicacin. La
humedad fijada en la frmula de trabajo deber
alcanzarse antes de que hayan transcurrido dos
(2) horas a partir de la aplicacin del cemento.
La mezcla no podr permanecer ms de media
(1/2) hora sin que se proceda a su compactacin
y acabado, o a una nueva remocin y mezcla.
La compactacin deber terminarse antes de
hayan transcurrido cuatro (4) horas de la incorporacin del cemento al suelo, plazo que el Director de las obras podr rebajar a tres (3) horas
cuando la temperatura ambiente sea superior a
treinta grados centgrados (30 C). El acabado deber concluirse antes de que hayan transcurrido
dos (2) horas desde el comienzo de la compactacin.
Se dispondrn juntas transversales cuando el
proceso constructivo se interrumpa durante ms
de tres (3) horas. Cuando se trabaje por franjas,
se dispondr una junta longitudinal cuando la
demora entre las operaciones en dos contiguas
rebase una (1) hora.
Mientras no se hayan terminado la compactacin, acabado y curado del suelo estabilizado
in situ con cemento, deber prohibirse la accin de todo tipo de circulacin que no sea imprescindible para dichas operaciones. Una vez
ejecutado el riego de curado, no podrn circular
sobre l vehculos ligeros en los tres (3) primeros
das, ni vehculos pesados en los siete (7) primeros das, salvo con autorizacin expresa del Director de las obras y estableciendo previamente
una proteccin del riego de curado mediante una
capa de arena o tierra cuya dotacin no deber
rebasar los seis litros por metro cuadrado (6 l/m2),
y que deber ser completamente retirada por ba-
511.9.
511.9.1.
Seguridad e higiene en
la ejecucin de la unidad
Medidas protectoras
Las prendas de los obreros que manejen cemento debern atenerse a lo siguiente:
La camisa, doble en caso de fro, ser abotonada con manga larga que no se deber
remangar.
Los zapatos sern cubiertos o botas, con
cordones.
Las perneras del pantaln debern atarse
sobre el calzado.
No se deber usar pantaln corto.
La cabeza ir cubierta con gorro o casco.
Las manos estarn protegidas con guantes
largos hasta el codo.
Las prendas no debern ser demasiado
ajustadas al cuello o muecas.
Los obreros que vayan a estar expuestos durante largos perodos a la presencia de cemento
debern aplicar una crema protectora por
ejemplo, vaselina a la piel expuesta: cara, cuello, muecas, tobillos. En todo momento debern
llevar anteojos con proteccin lateral, y en presencia de cemento debern asimismo llevar una
mascarilla filtrante ligera.
Terminado el trabajo, los obreros debern baarse o ducharse con agua ligeramente acidulada con vinagre, eliminando totalmente el cemento y la crema protectora.
511.9.2.
Primeros auxilios
Las quemaduras por cemento debern lavarse abundantemente con agua tibia y jabn hasta remover todo el cemento, aplicndose a continuacin una cura del tipo normalmente usado
para quemaduras por ejemplo, tul engrasado. La quemadura se mantendr vendada hasta su curacin.
En el caso de que el cemento afectara a los
ojos, stos debern lavados inmediatamente con
abundante agua, forzando su apertura si fuere
preciso.
267
511.10.
Medicin y abono
En ningn caso habr lugar al abono por separado de la preparacin de la superficie existente.
El cemento empleado en la estabilizacin in
situ de suelos se abonar por toneladas (t) realmente empleadas, medidas antes de su empleo
por pesada en bscula contrastada o, en el caso
de emplearse ensacado, multiplicando el nmero de sacos iguales por el peso medio contenido
en ellos. No se abonar el cemento que haya
sido desplazado antes de la mezcla.
La ejecucin del suelo estabilizado in situ
con cemento se abonar por metros cbicos (m3)
de material estabilizado, los cuales se obtendrn
como producto de la anchura sealada en los Planos por la longitud realmente estabilizada o,
donde aqulla no sea constante, segn seale el
Pliego de prescripciones tcnicas particulares o, en
su defecto, el Director de las obras y por el espesor medio deducido de los ensayos de control.
511.11.
Control de calidad
511.11.1.
511.11.1.2.
511.11.2.
Control de produccin
Control de procedencia
Suelo
Cemento
Segn el apartado 202.9 del artculo 202 Cementos del presente Pliego.
511.11.1.1.
511.11.3.
Control de recepcin
268
PG-3.
511.11.3.1.
Compactacin
511.11.3.2.
Espesor
511.11.3.3.
Capacidad soporte
511.11.3.4.
Resistencia
511.11.3.5.
511.11.3.5.1.
Criterios de aceptacin
o rechazo del lote
Densidad
Espesor
La media de los ndices CBR o de la resistencia a compresin, segn el caso, deber ser superior al noventa por ciento (90%) del valor especificado en el apartado 511.7 del presente
artculo. En caso contrario, se aplicar al abono
del lote un descuento del triple (3 x) de lo que la
merma baje del diez por ciento (10%); y si sta
superara el veinte por ciento (20%) del valor especificado, el lote ser reconstruido a cargo del
Constructor.
Ningn resultado individual podr ser inferior
a dicho valor en mas de un veinte por ciento
(20%) del mismo. En caso contrario, el lote ser
reconstruido a cargo del Constructor.
Prescripciones sobre suelos estabilizados in
situ con cemento que deben figurar en el
pliego de prescripciones tcnicas particulares
269
80 m fijado por el Pliego de prescripciones tcnicas particulares no deber ser superior al 50%,
en masa; y se rebajar 35 si la estabilizacin se
emplease para obtener una explanada E2 o E3 de
las definidas en las instrucciones 6.l-IC y 6.2-IC
de la Direccin General de Carreteras.
511.
511.1.
Definicin
Mezcla in situ.
Mezcla en central.
511.2.
Materiales
511.2.1.
mognea el material con el ligante bituminoso, la fraccin cernida por el tamiz 0,40 UNE cumplir las condiciones siguientes: Lmite lquido inferior a treinta y cinco (LL < 35) e ndice de Plasticidad inferior a quince (IP < 15).
Las anteriores determinaciones se harn de acuerdo con las Normas de ensayo NLT-105/72 y NLT-106/72.
511.2.2.
Ligante bituminoso
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares indicar el ligante bituminoso a emplear, que, en general, estar incluido entre
los que a continuacin se indican:
BQ 30 y BQ 38. Vase Artculo 210, Alquitranes para carreteras.
MC1, MC2, MC3, RC1, RC2, RC3. Vase Artculo 212, Betunes asflticos fluidificados.
EAL, EAM y EAMf, ECL, ECLf y ECM. Vase Artculo 213, Emulsiones asflticas.
Suelo
511.2.3.
511.2.1.1.
Si se utilizan adiciones para rebajar la tensin superficial, mejorar la adherencia y rebajar la plasticidad, el Director de las obras
aprobar el mtodo a emplear para efectuar su incorporacin a la
mezcla.
511.3.
511.2.1.2.
Granulometra
Tamiz UNE
50-100
0,40
35-100
0,080
0-50
El tipo y composicin de la mezcla sern los definidos en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
La dosificacin del ligante bituminoso deber ser capaz de conferir a la mezcla compactada suficiente cohesin o impermeabilidad, o ambas cosas, segn el fin que se persiga con la estabilizacin.
Salvo indicacin en contrario del Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, la dosificacin de la mezcla se efectuar de forma que se cumplan las limitaciones de la Tabla 511.1.
La estabilidad se determinar con el aparato Hubbard-Field, segn la Norma NLT-163/72.
511.4.
511.4.1.
511.2.1.3.
Adiciones
Condiciones generales
Plasticidad
Salvo que el Contratista demuestre que el equipo de que dispone tiene capacidad para disgregar y mezclar de forma ntima y ho-
271
Cuadro 511.1
Cernido ponderal acumulado (%)
Cedazos UNE
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
500
500
200
200
500
Entumecimiento (%)
Se admitir una tolerancia en la dosificacin del ligante bituminoso, respecto de la prescrita en la frmula de trabajo, de un uno
por ciento ( 1%) del peso seco del material a estabilizar, si la
mezcla tiene lugar in situ, y de un medio por ciento ( 0,5%) en
el caso de mezcla en central.
Si la marcha de las obras lo aconseja, el Director podr corregir
la frmula de trabajo, con objeto de mejorar la calidad de la estabilizacin, justificndolo debidamente, mediante un nuevo estudio
y los ensayos oportunos.
511.4.2.
Cuando se emplee el procedimiento de mezcla in situ en varias pasadas, utilizando el propio suelo de la explanada, deber
escarificarse dicho suelo en toda la anchura de la capa que se va
a mezclar, hasta una profundidad suficiente para producir, una
vez compactada, una capa de suelo estabilizada del espesor sealado en los Planos y Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
Salvo indicacin en contrario del Director, la operacin de escarificado se realizar al menos dos (2) das antes de la operacin
de disgregacin.
Si se aade suelo de aportacin para corregir el existente, se
mezclarn uniformemente ambos suelos, en todo el espesor de la
capa a estabilizar, antes de iniciar la aplicacin de ligante.
En el caso de emplear el procedimiento de mezcla in situ, ejecutado en una sola pasada, no ser necesario la previa escarificacin ni el mezclado del suelo de aportacin. Si el terreno a estabilizar es el de la explanacin, se nivelar sta a las cotas previstas.
Si hay terreno de aportacin, se extender ste sobre la explanada
nivelada, con el espesor uniforme previsto.
Si todo el suelo empleado es de aportacin, o la mezcla se realiza en central, se comprobar, antes de extenderlo, que la superficie existente tiene la densidad exigida y las rasantes indicadas en
los Planos y Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, con las
tolerancias establecidas en el presente Pliego.
Si en dicha superficie existen irregularidades que excedan de
las mencionadas tolerancias, se corregirn, de acuerdo con lo
que se prescribe en la unidad de obra correspondiente de este
Pliego.
511.4.3.
511.4.3.1.
511.4.3.2.
511.4.3.3.
Antes de aplicar el ligante bituminoso, deber perfilarse la superficie del suelo, disgregado y con la humedad debida, para que
tenga aproximadamente la seccin definitiva que indiquen los Planos, o bien, si el equipo mezclador que se utiliza as lo requiere,
deber formarse un caballn de seccin y densidad uniformes.
Seguidamente se aplicar el producto bituminoso, con la dota-
272
PG-3.
511.4.4.
Cuando se emplee el procedimiento de mezcla in situ utilizando un mezclador de una sola pasada, una vez preparada la superficie existente, o extendido uniformemente el material de aportacin, las operaciones de disgregacin del suelo, adicin de agua,
adicin del ligante bituminoso y mezcla de los tres componentes,
se realizar en una sola pasada, regulando la velocidad de avance
y el caudal de agua y ligante, de manera que todas las operaciones se realicen con la mxima eficacia y la mezcla quede homognea y con las dotaciones previstas de agua y ligante bituminoso.
511.4.5.
511.4.5.1.
Fabricacin de la mezcla
511.5.
La mezcla se realizar en una amasadera, provista de dosificaciones que permitan suministrar, por separado y sucesivamente, el
suelo disgregado, el agua y el ligante bituminoso, en las proporciones y con las tolerancias fijadas en la frmula de trabajo.
La amasadura se proseguir hasta obtener un material homogneo y exento de concentraciones de ligante. Cuando no se disponga de un medio rpido que asegure la uniformidad de la mezcla, se continuar hasta que sta presente un color uniforme.
En las instalaciones de mezcla discontinua, no se volver a cargar la amasadera sin haber vaciado totalmente su contenido.
511.4.5.2.
Transporte de la mezcla
En el transporte de la mezcla se tomarn las mayores precauciones para reducir al mnimo la segregacin y las prdidas de humedad y disolventes voltiles. En tiempo caluroso o en grandes recorridos, en que se presuma que pueden producirse prdidas
apreciables, se cubrir la mezcla, durante el transporte, con lonas
u otros cobertores adecuados.
511.4.6.
Tramos de prueba
511.6.
Dispuestas estacas de refino o referencia, niveladas hasta milmetros (mm), con arreglo a los Planos, en el eje y bordes de perfiles transversales, cuya distancia no exceda de veinte metros (20 m),
se comparar la superficie acabada con la terica que pase por las
cabezas de dichas estacas.
La superficie acabada no deber rebasar la terica en ningn
punto, ni diferir de ella en ms de un quinto (1/5) del espesor previsto en los Planos para la capa de suelo estabilizado con ligante
bituminoso.
273
La superficie acabada no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros
(3 m), aplicada tanto paralela como normalmente al eje de la zona
estabilizada.
Las irregularidades que excedan de las tolerancias antedichas, o
que retengan agua sobre la superficie, debern corregirse de acuerdo con lo siguiente:
511.7.
Limitaciones de la ejecucin
pasar sobre ellas se distribuir de forma que no se concentren huellas de rodadas en la superficie. El Contratista ser responsable de
los daos originados por esta causa, debiendo proceder a la reparacin de los mismos con arreglo a las prescripciones del presente Artculo.
511.8.
Medicin y abono
En el caso de que la totalidad del suelo estabilizado sea de aportacin, no habr lugar al abono por separado de la preparacin de
la superficie existente, considerndose sta incluida en la unidad de
obra correspondiente a la construccin de la capa subyacente, siempre y cuando dicha construccin haya sido realizada bajo el mismo
Contrato. De no cumplirse alguna de las condiciones anteriores, la
preparacin de la superficie existente se abonar por metros cuadrados (m2) realmente preparados, medidos sobre el terreno.
El ligante bituminoso empleado en la estabilizacin se abonar
por toneladas (t) realmente empleadas en obra, medidas antes de
su empleo por pesada directa en bscula debidamente contrastada. Si la deduccin tuviera que hacerse a partir de su volumen,
ste deber reducirse al correspondiente a la temperatura de veinticinco grados centgrados (25 C) por medio de las tablas de correccin correspondiente a su naturaleza.
La ejecucin del suelo estabilizado con un ligante bituminoso se
abonar por metros cbicos (m3) de material estabilizado, los cuales se medirn, en el caso de mezcla in situ, como producto de la
superficie realmente estabilizada, medida en el terreno, por el espesor medio estabilizado, deducido de los ensayos de control de
espesor; cuando la mezcla se realice en central, se obtendrn directamente de la cubicacin de las secciones-tipo sealadas en los
Planos. En este caso de mezcla en central, el abono comprender
el suelo de aportacin.
512.1.
Definicin
Se define como suelo estabilizado con cemento la mezcla ntima, convenientemente compactada, de suelo, cemento, agua y eventualmente adiciones, a la cual se le exigen unas
determinadas condiciones de insusceptibilidad al
agua, resistencia y durabilidad.
Se distinguirn dos mtodos de construccin,
segn el lugar en que se efecte la mezcla del
suelo, cemento y agua:
Mezcla in situ.
Mezcla en central.
512.2.
Materiales
512.2.1.
Cemento
512.2.2.
512.2.2.1.
Suelo
Condiciones generales
Los materiales a estabilizar con cementos sern suelos, materiales locales o escorias; exentos
de cantidades tales de materia vegetal u orgnica, o cualquier otra sustancia que perjudique el
fraguado del cemento.
512.2.2.2.
Composicin granulomtrica
Los materiales a estabilizar con cemento tendrn un tamao mximo inferior a la mitad (1/2)
del espesor de la tongada compactada, sin exceder de ochenta milmetros (80 mm); no contendrn ms de un ochenta por ciento (80%), en peso
de elementos retenidos en el tamiz 2 UNE ni ms
de un cincuenta por ciento (50%), en peso, de elementos que pasen por el tamiz 0,080 UNE.
Estas condiciones granulomtricas podrn ser
restringidas por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
512.2.2.3.
Plasticidad
512.2.2.4.
Composicin qumica
275
512.2.3.
Agua
512.2.4.
Adiciones
512.3.
Tipo y composicin
de la mezcla
512.4.
512.4.1.
El contenido de cemento.
El contenido de agua del suelo en el momento del mezclado y el de la mezcla en
el de la compactacin.
512.4.2.
Preparacin de la superficie
existente
Cuando se emplee el procedimiento de mezcla in situ, utilizando el propio suelo de la explanada, deber escarificarse dicho suelo en toda
la anchura de la capa que se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para producir, una
vez compactada, una capa de suelo estabilizada
del espesor sealado en los Planos y Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.
Si se aade suelo de aportacin para corregir
el existente, se mezclarn uniformemente ambos
suelos en todo el espesor de la capa a estabilizar,
antes de iniciar la distribucin del cemento.
Si todo el suelo empleado es de aportacin, o
la mezcla se realiza en central, se comprobar,
antes de extenderlo, que la superficie subyacente tiene la densidad exigida y las rasantes indicadas en los Planos, con las tolerancias establecidas en el presente Pliego.
Si en dicha superficie existen irregularidades
que excedan de las mencionadas tolerancias, se
corregirn, de acuerdo con lo que se prescribe en
la unidad de obra correspondiente de este Pliego.
512.4.3.
El suelo que vaya a ser estabilizado se disgregar previamente, hasta conseguir una eficacia
mnima del ciento por ciento (100%), referida al
276
PG-3.
512.5.3.
512.4.4.
La humedad del suelo disgregado, inmediatamente antes de su mezcla con el cemento, deber ser tal, que permita una subsiguiente mezcla
uniforme e ntima de ambos, con el equipo que
se utilice, y no deber rebasar la fijada en la frmula de trabajo. En caso necesario podr humedecerse previamente el suelo para facilitar dicha
mezcla; pero, en el caso de mezcla in situ, no
podr distribuirse el cemento mientras queden
concentraciones superficiales de humedad.
Los suelos cohesivos secos se humedecern el
da anterior al de la ejecucin de la mezcla, para
que todos los grumos resulten interiormente mojados.
512.5.
512.5.1.
512.5.2.
Adicin de agua
512.5.4.
Mezcla final
La velocidad de las mquinas deber regularse convenientemente y las operaciones de mezclado y nivelacin debern coordinarse para obtener un material homogneo.
Cuando no se disponga de un medio rpido
que asegure la uniformidad de la mezcla, se continuar hasta que sta presente un color uniforme.
La mezcla en cualquier punto no podr permanecer ms de media hora (1/2 h), sin que se
proceda a su compactacin y acabado, o a una
nueva remocin y mezclado.
512.6.
512.6.1.
277
512.6.2.
Transporte de la mezcla
512.6.3.
(1 h) de diferencia entre los instantes de sus respectivas extensiones, a no ser que el Director autorice la ejecucin de una junta de construccin
longitudinal.
Si el suelo estabilizado con cemento se extiende en una sola tongada, el equipo de compactacin deber ser capaz de alcanzar la densidad especificada, en todo su espesor, dentro del
plazo sealado en el apartado 512.7. De lo contrario, deber extenderse el suelo estabilizado en
dos (2) o ms tongadas, cada una de espesor lo
suficientemente reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga en todo el espesor el
grado de compactacin exigido. En este ltimo
caso, la tongada superior se extender inmediatamente despus de compactada la inferior. En
cualquier caso, la compactacin total debe quedar terminada antes de transcurrir el plazo sealado en el apartado 512.7. Si no se pudiese realizar la compactacin total dentro de dicho
plazo, no se extender la capa superior hasta pasados tres das (3 d), como mnimo.
Vertido y extensin
de la mezcla
512.7.
Compactacin de la mezcla
278
PG-3.
512.8.
Acabado de la superficie
512.9.
Ejecucin de juntas
512.10.
Curado de la mezcla
La mezcla se mantendr hmeda, por lo menos, durante los siete das (7 d) que sigan a su terminacin. Para ello, antes de que transcurran
veinticuatro horas (24 h) del final de las operaciones de acabado, y cuando la superficie est
todava hmeda, se podr aplicar un producto bituminoso, del tipo y en la cantidad que figuren
en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, seale el Director, de
acuerdo con lo indicado en el Artculo 531, Riegos de adherencia.
Sobre las capas de firme constituidas por
suelos estabilizados con cemento, se prohibir
la circulacin de todo tipo de trfico, por lo menos durante los tres (3) das siguientes a su terminacin, y de vehculos pesados durante los
siete (7) das siguientes a su terminacin. Si durante este perodo los equipos de construccin,
u otro trfico, deben circular ineludiblemente
por encima del riego de curado, el Director podr ordenar se recubra ste con arena o tierra,
con una dotacin no superior a seis litros por
metro cuadrado (6 l/m2). Al cabo de los siete
das (7 d), se proceder a eliminar la arena o tierra por medio de barredoras mecnicas u otros
medios adecuados.
Si dentro de los siete (7) primeros das de la
fase de curado se presentasen heladas, la capa
estabilizada deber protegerse adecuadamente
contra las mismas.
512.11.
Tramos de prueba
Al iniciarse los trabajos, el Contratista construir una seccin de ensayo del ancho y longitud adecuados, de acuerdo con las condiciones
279
512.12.
Tolerancias de la superficie
acabada
512.13.
Limitaciones de la ejecucin
Las estabilizaciones con cemento se efectuarn cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a los cinco grados centgrados
(5 C), y no exista fundado temor de heladas. No
obstante, si la temperatura ambiente tiene tendencia a aumentar, podr fijarse en dos grados
centgrados (2 C) la temperatura lmite, para poder realizar la estabilizacin.
En el caso de mezcla in situ, el cemento se
extender solamente en la superficie que pueda
quedar terminada en la jornada de trabajo.
512.14.
Medicin y abono
En el caso de que la totalidad del suelo estabilizado sea de aportacin, no habr lugar al
abono por separado de la preparacin de la superficie existente; considerndose sta incluida
en la unidad de obra correspondiente a la construccin de la capa subyacente, siempre y cuando dicha construccin haya sido realizada bajo
el mismo Contrato. De no cumplirse alguna de
las condiciones anteriores, la preparacin de la
superficie existente se abonar por metros cuadrados (m2) realmente preparados, medidos sobre
el terreno.
El cemento empleado en la estabilizacin se
abonar por toneladas (t) realmente empleadas
en obra, medidas antes de su empleo, por pesada directa en bscula debidamente contrastada,
o, si el Director lo autoriza, por sacos enteros,
adoptndose como peso unitario el de cincuenta
kilogramos (50 kg) por saco.
No se abonar el cemento desplazado antes
de la mezcla in situ.
La ejecucin del suelo estabilizado con cemento se abonar por metros cbicos (m3) de
material realmente estabilizado, los cuales se obtendrn, en el caso de mezcla in situ, como producto de la superficie realmente estabilizada,
280
PG-3.
medida sobre el terreno, por el espesor medio estabilizado, deducido de los ensayos de control de
espesor, y, en el caso de mezcla en central, se
obtendrn directamente de la cubicacin de las
secciones tipo sealadas en los Planos.
La aplicacin del ligante bituminoso para el
curado se abonar por toneladas (t) realmente
empleadas en obra, medidas antes de su empleo. Si la deduccin tuviera que hacerse a partir de su volumen, ste deber reducirse al correspondiente a la temperatura de veinticinto
grados centgrados (25 C), por medio de las tablas de correccin correspondientes a su naturaleza.
513. Grava-cemento
513.1.
Definicin
Se denomina grava-cemento a la mezcla homognea de ridos, cemento, agua y eventualmente adiciones que, convenientemente compactada, se utiliza en la construccin de firmes
de carreteras.
513.2.
513.2.2.2.
Composicin granulomtrica
Materiales
513.2.1.
Cemento
Vase Artculo 202, Cementos. Podrn utilizarse los tipos siguientes: Portland, portland
con adiciones activas, siderrgico, puzolnico,
compuesto y cementos con propiedades adicionales.
No se utilizarn cementos de categora superior a 350.
513.2.2.
Cuadro 513.1
Cedazos
y tamices UNE
GC1
GC2
40
100
25
100
75-100
20
75-100
65-90
10
50-80
40-70
35-60
30-55
25-45
22-42
0,40
10-24
10-22
0,080
1-8
1-8
ridos
513.2.2.2.
513.2.2.1.
Caras de fractura
Condiciones generales
Sern ridos naturales o procedentes del machaqueo y trituracin de piedra de cantera o grava natural. Sern limpios, slidos y resistentes, de
uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla u otros materiales extraos.
282
PG-3.
513.2.2.4.
Calidad
El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de Los ngeles, segn la Norma NLT149/72, ser inferior a treinta (30) en ridos para
bases de trfico pesado o medio, e inferior a
treinta y cinco (35) en los restantes casos.
513.2.2.5.
Plasticidad
Los ridos para capas de base de trfico pesado o medio sern no plsticos.
En los restantes casos, la fraccin cernida por
el tamiz 0,40 UNE cumplir las condiciones siguientes:
513.2.2.6.
Contenido de materia
orgnica y otras sustancias
perjudiciales
No se utilizarn aquellos materiales que presenten una proporcin de materia orgnica, expresada en cido tnico, superior al cinco por
diez mil (0,05%), de acuerdo con la Norma
UNE-7082.
La proporcin de terrones de arcilla no exceder del dos por ciento (2%), en peso, segn la
Norma UNE 7133.
La proporcin de sulfatos, expresada en SO3
y determinada segn la Norma NLT-120/72, ser
inferior al medio por ciento (0,5%), en peso.
513.2.2.7.
513.2.2.8.
513.3.
Tipo y composicin
de la mezcla
513.4.
513.4.1.
Agua
Adiciones
283
Grava-cemento
El contenido de agua.
El valor mnimo de la densidad a obtener.
513.4.2.
Preparacin de la superficie
existente
513.4.3.
Fabricacin de la mezcla
La mezcla se realizar en central que permita dosificar por separado el rido, el cemento, el
agua y, eventualmente, las adiciones en las proporciones y con las tolerancias fijadas en la frmula de trabajo.
Los ridos estarn acopiados en cantidad suficiente para permitir a la instalacin un trabajo continuo. En el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares se fijar el volumen mnimo
de acopios exigibles, de acuerdo con las caractersticas de la obra y el volumen de mezcla a
fabricar.
La operacin de mezclado se realizar mediante dispositivos capaces de asegurar la completa homogeneizacin de la mezcla de ridos,
cemento y agua. Se comenzar mezclando los
dos primeros y, una vez que no se aprecien grumos de cemento, se aadir el agua necesaria
para alcanzar la humedad fijada en la frmula de
trabajo, teniendo en cuenta la variacin del contenido de agua que se pueda producir por lluvia
o evaporacin durante la ejecucin de los trabajos. El amasado se proseguir hasta obtener un
material homogneo.
El Director fijar, a partir de los ensayos iniciales, el tiempo mnimo de amasado.
En las instalaciones de mezcla discontinua,
no se volver a cargar la masadera sin haber vaciado totalmente su contenido.
Las adiciones se incorporarn disueltas en el
agua de amasado.
513.4.4.
Transporte de la mezcla
513.4.5.
Vertido y extensin
de la mezcla
284
513.4.6.
PG-3.
Compactacin y acabado
513.4.7.
Ejecucin de juntas
513.4.8.
Curado
513.5.
Tramos de prueba
Al iniciarse los trabajos, el Contratista construir una seccin de ensayo, del ancho y longitud adecuados, de acuerdo con las condiciones
establecidas anteriormente, y en ella se probar
el equipo y se determinar el plan de trabajo.
Se tomarn muestras de grava-cemento, y se
ensayarn para determinar su conformidad con
las condiciones especificadas sobre humedad, espesor de la capa, densidad, proporcin de cemento y dems requisitos exigidos. Se comprobar que la resistencia a compresin simple a los
siete das (7 d) supera la mnima exigida en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o,
en su defecto, en el presente Artculo.
En el caso de que los ensayos indicasen que
la grava-cemento no se ajusta a dichas condiciones, debern hacerse inmediatamente las necesarias correcciones en la planta de fabricacin y
sistemas de extensin y compactacin o, si resultase necesario, se modificar la frmula de
trabajo, repitindose la seccin de ensayo una
vez efectuadas las correcciones.
513.6.
Tolerancias de la superficie
acabada
285
Grava-cemento
El recorte y recompactacin de la zona alterada slo podr hacerse si se est dentro del
plazo mximo fijado para la puesta en obra.
Si se hubiera rebasado dicho plazo, se reconstruir totalmente la zona afectada, de
acuerdo con las instrucciones del Director.
El recrecimiento en capa delgada no se permitir en ningn caso. Si la rasante de la
capa de grava-cemento queda por debajo
de la terica en ms de las tolerancias admitidas, se adoptar una de las siguientes
soluciones, segn las instrucciones del Director:
Incremento del espesor de la capa inmediatamente superior.
Reconstruccin de la zona afectada.
513.7.
Limitaciones de la ejecucin
cinco grados centgrados (5 C), y no exista fundado temor de heladas. No obstante, si la temperatura ambiente tiene tendencia a aumentar,
podr fijarse la temperatura lmite en dos grados
centgrados (2 C).
513.8.
Medicin y abono
La preparacin de la superficie se considerar incluida en la unidad de obra correspondiente a la construccin de la capa subyacente y, por
tanto, no habr lugar a su abono por separado.
Sin embargo, cuando dicha construccin no se
haya realizado bajo el mismo Contrato, la preparacin de la superficie existente se abonar por
metros cuadrados (m2) realmente preparados,
medidos sobre el terreno.
El cemento se abonar por toneladas (t) realmente empleadas en obra, medidas por pesada
directa en bscula debidamente contrastada.
La ejecucin de la grava-cemento se abonar
por metros cbicos (m3) de material realmente fabricados y puestos en obra, medidos en las secciones tipo sealadas en los Planos.
El abono del rido y del agua empleados en
la grava-cemento se considerar incluido en el
de la ejecucin.
La aplicacin del ligante bituminoso para el
curado se abonar por toneladas (t) realmente
empleadas en obra, medidas antes de su empleo. Si la deduccin tuviera que hacerse a
partir de su volumen, ste deber reducirse al
correspondiente a la temperatura de veinticinco grados centgrados (25 C), mediante las tablas de correccin correspondientes a su naturaleza.
514. Grava-emulsin
514.1.
514.2.
Cuadro 514.1
Definicin
Materiales
514.2.1.
514.2.1.1.
GEA1
GEA2
40
100
25
100
75-100
20
75-100
65-90
10
50-80
40-70
35-60
30-55
25-45
22-42
0,40
10-24
10-22
0,080
1-8
1-8
ridos
Condiciones generales
514.2.1.2.
Cedazos
y tamices UNE
Composicin granulomtrica
514.2.1.3.
Caras de fractura
514.2.1.4.
Calidad
El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de Los ngeles, segn la Norma NLT149/72, ser inferior a treinta (30) en ridos para
bases de trfico pesado o medio, e inferior a
treinta y cinco (35) en los restantes casos.
287
Grava-emulsin
514.2.1.5.
Plasticidad
El equivalente de arena ser superior a cuarenta y cinco (45) cuando se utilicen emulsiones
catinicas, y a veinticinco (25) cuando se utilicen
emulsiones aninicas.
El material deber ser no plstico en el caso
de que se utilicen emulsiones catinicas y tener
un ndice de plasticidad menor de diez (10)
cuando se utilicen emulsiones aninicas.
Estas determinaciones se harn de acuerdo
con las Normas NLT-105/72, NLT-106/72 y NLT113/72.
514.3.
514.4.
514.2.1.6.
No se utilizarn aquellos materiales que presenten una proporcin de materia orgnica, expresada en cido tnico, superior al cinco por
diez mil (0,05%), de acuerdo con la Norma
UNE-7082.
Emulsin asfltica
Agua
514.2.4.
Adiciones
Estudio de la mezcla
y obtencin de la frmula
de trabajo
514.2.3.
Materia orgnica
514.4.1.
514.2.2.
Tipo y composicin
de la mezcla
La cantidad de agua de envuelta ser la necesaria para conseguir una buena dispersin de la emulsin. Para su determinacin
se realizarn en el laboratorio ensayos de
envuelta con un contenido de emulsin
bajo.
La compactacin de la grava-emulsin deber hacerse con un contenido ptimo de
288
PG-3.
lquidos determinado por medio del ensayo Proctor modificado, segn la Norma
NLT-108/72, teniendo en cuenta que en el
caso de emplear una emulsin aninica, el
betn de sta contribuye aproximadamente
en un cincuenta por ciento (50%) al contenido de lquido de compactacin, lo que
no sucede en el caso de emulsiones catinicas.
El contenido ptimo de emulsin se determinar por medio del ensayo de inmersincompresin, segn la Norma NLT-162/73,
teniendo en cuenta los criterios anteriormente citados de agua de envuelta y contenido ptimo de lquidos. La resistencia a
compresin antes de la inmersin ser superior a setecientos cincuenta kilogramos
fuerza (750 kgf), y la resistencia conservada despus de la inmersin ser superior al
cincuenta por ciento (50%) de la resistencia antes de la inmersin y, en todo caso,
superior a quinientos kilogramos fuerza
(500 kgf).
514.4.2.
Preparacin de la superficie
existente
514.4.3.
Fabricacin de la mezcla
514.4.4.
Transporte de la mezcla
289
Grava-emulsin
514.4.7.
514.4.5.
Extensin de la mezcla
El vertido y la extensin se realizarn tomando las precauciones necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones.
La extensin se efectuar mecnicamente
formando una capa de un espesor apropiado, tal
que despus de la compactacin se obtengan
las rasantes y secciones definidas en los Planos,
con las tolerancias establecidas en el presente
Artculo.
Si la extensin se efecta con motoniveladora, sta deber ir provista de placas laterales y
trabajar con la hoja llena, casi perpendicular al
eje de la carretera, con el fin de evitar la segregacin.
514.4.8.
514.4.6.
Compactacin y acabado
Juntas de trabajo
Riego de sellado
514.5.
Tramos de prueba
Al iniciarse los trabajos, el Contratista construir un tramo de ensayo de unos quince metros
(15 m) de longitud y tres metros (3 m) de ancho
mnimo, de acuerdo con las condiciones que se
fijan en el presente Artculo, y en l se probar el
equipo y se determinar el plan de compactacin.
Se tomarn muestras de grava-emulsin y se
ensayarn para determinar su conformidad con
las condiciones especificadas sobre granulometra, porcentaje de ligante, humedad, densidad,
290
PG-3.
514.6.
Tolerancias de la superficie
acabada
514.7.
Limitaciones de la ejecucin
grados centgrados (2 C), si se emplean emulsiones catinicas, y a los diez grados centgrados
(10 C) en el caso de emplearse emulsiones aninicas.
No obstante, si la temperatura ambiente tiene
tendencia a aumentar, podr fijarse en cinco
grados centgrados (5 C) la temperatura lmite
inferior para poder ejecutar la fabricacin y extensin de la grava-emulsin, en el caso de emulsiones aninicas.
514.8.
Medicin y abono
La preparacin de la superficie se considerar incluida en la unidad de obra correspondiente a la construccin de la capa subyacente y, por
tanto, no habr lugar a su abono por separado.
Sin embargo, cuando dicha construccin no se
haya realizado bajo el mismo Contrato, la preparacin de la superficie existente se abonar por
metros cuadrados (m2) realmente preparados,
medidos sobre el terreno.
La emulsin empleada se abonar por toneladas (t) realmente empleadas en obra, medidas antes de su empleo por pesada directa en bscula
debidamente contrastada. Si la deduccin tuviera que hacerse a partir de su volumen, ste deber reducirse al correspondiente a la temperatura de veinticinco grados centgrados (25 C),
mediante las tablas de correccin correspondientes a su naturaleza.
La ejecucin de la grava-emulsin se abonar por metros cbicos (m3) realmente fabricados
y puestos en obra, medidos en las secciones tipo
sealadas en los Planos.
El abono del rido y del agua empleados en
la grava-emulsin se considerarn incluidos en el
de la ejecucin.
El riego de sellado se abonar por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados medidos sobre
el terreno.
515. Grava-escoria
515.1.
515.2.
Cuadro 515.1
Definicin
Materiales
515.2.1.
515.2.1.1.
ridos
Cedazos
y tamices UNE
25
100
100
20
85-100
85-100
10
40-70
35-65
25-46
18-42
2,5
12-32
10-30
1,25
8-24
7-22
0,40
2-13
2-13
0,16
0-8
0-8
0,080
0-4
0-4
Condiciones generales
515.2.1.3.
Los ridos procedern del machaqueo y trituracin de piedra de cantera o grava natural. Sern limpios, slidos y resistentes, de uniformidad
razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla u
otros materiales extraos.
515.2.1.2.
GEG1
GEG2
Composicin
granulomtrica
Caras de fractura
515.2.1.4.
Calidad
El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de Los ngeles, segn la Norma NLT149/72, ser inferior a treinta (30) en ridos para
bases de trfico pesado o medio, e inferior a
treinta y cinco (35) en los restantes casos.
292
515.2.1.5.
PG-3.
Plasticidad
Los ridos sern no plsticos y su equivalente de arena ser superior a treinta (30).
Estas determinaciones se harn de acuerdo
con las Normas NLT-105/72, NLT-106/72 y NLT113/72.
deber ser superior a veinte (20), siendo: s, la superficie especfica Blaine, y f, el tanto por ciento
(%) en peso de los elementos que pasan por el
tamiz 0,080 UNE, obtenidos en molienda normalizada de la escoria, de acuerdo con la Norma LCPC de 1970 y la Norma UNE 7144.
515.2.2.4.
515.2.1.6.
Contenido de materia
orgnica y otras materias
perjudiciales
No se utilizarn aquellos materiales que presenten una proporcin de materia orgnica, expresada en cito tnico, superior al cinco por diez
mil (0,05%), de acuerdo con la Norma UNE 7082.
La proporcin de terrones de arcilla no exceder del dos por ciento (2%) en peso, segn la
Norma UNE 7133.
515.2.2.
515.2.2.1.
Escoria granulada
515.2.2.5.
20 < < 40
h < 15%
40 < < 60
h < 20%
60 <
h < 25%
Granulometra
Definicin
515.2.3.
Se define como escoria granulada el producto obtenido por enfriamiento brusco y controlado de la escoria de horno alto, a la salida del
mismo.
515.2.2.2.
Contenido de agua
Cal
Adems de cumplir lo especificado en el Artculo 200, Cal area, para el tipo I, deber
reunir las caractersticas que se indican a continuacin.
Procedencia
515.2.3.1.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las obras, fijar la procedencia de la escoria granulada, proscribindose el empleo de escorias que procedan
de acopios siderrgicos.
Cal apagada
515.2.2.3.
Reactividad
s f
=
1.000
Tamiz UNE
95-100
2,5
75-100
1,25
40-85
0,40
13-35
0,16
3-14
0,080
1-10
293
Grava-escoria
515.2.3.2.
Cal viva
515.2.4.
Agua
515.3.
Tipo y composicin
de la mezcla
515.4.
515.4.1.
6%
3%
1,5%
1%
0,2%
515.4.2.
Preparacin de la superficie
existente
515.4.3.
Fabricacin de la mezcla
La mezcla se realizar en central que permita dosificar por separado el rido, la escoria granulada, la cal y el agua, en las proporciones y
con las tolerancias fijadas en la frmula de trabajo.
Los ridos y la escoria estarn acopiados en
cantidad suficiente para permitir a la instalacin
294
PG-3.
un trabajo continuo. En el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares se fijar el volumen mnimo de acopios exigibles, de acuerdo con las
condiciones de la obra y el volumen de mezcla
a fabricar.
El tiempo mximo que podr estar acopiada
la escoria, antes de su utilizacin, ser fijado por
el Director teniendo en cuenta su procedencia y
reactividad y las condiciones climticas.
La operacin de mezclado se realizar mediante dispositivos capaces de asegurar la completa homogeneizacin de la mezcla de rido,
escoria granulada, cal y agua. El Director fijar,
a partir de los ensayos iniciales, el tiempo mnimo de amasado.
En las instalaciones de mezcla discontinua,
no se volver a cargar la amasadera sin haber vaciado totalmente su contenido.
515.4.4.
Transporte de la mezcla
515.4.5.
Vertido y extensin
de la mezcla
515.4.6.
Compactacin y acabado
515.5.
Tramos de prueba
Al iniciarse los trabajos, el Contratista construir una seccin de ensayo del ancho y longitud
adecuados, de acuerdo con las condiciones establecidas anteriormente, y en ella se probar el
equipo y se determinar el plan de compactacin.
Se tomarn muestras de la grava-escoria, y se
ensayarn para determinar su conformidad con
las condiciones especificadas de proporcin de
los materiales mezclados, humedad, espesor de
la capa, densidad y dems requisitos exigidos.
Se comprobar que la resistencia a compresin simple a los siete das (7 d) supera la mnima exigida en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
295
Grava-escoria
515.6.
Tolerancias de la superficie
acabada
515.7.
Limitaciones de la ejecucin
515.8.
Medicin y abono
516.1.
Definicin
516.2.
Materiales
516.2.1.
Conglomerante
516.2.1.2.
El conglomerante estar compuesto por cemento o por una mezcla de cemento y cenizas
volantes, en este ltimo caso, las proporciones
relativas de ambos se fijarn mediante un estudio
de laboratorio, y se recomienda que la mezcla se
suministre ya efectuada.
516.2.1.1.
Cemento
Cenizas volantes
(*) Artculo incorporado por el anexo de la OM de 31/7/1986 sobre secciones de firmes en autovas.
297
Hormign compactado
516.2.2.
ridos
516.2.3.
Agua
516.2.4.
Adiciones
Por franjas
Sin trfico
Refuerzo bajo trfico
La temperatura a tener en cuenta para el plazo de trabajabilidad ser la media ambiente prevista entre las once y las catorce horas.
El empleo de otras adiciones deber ser aprobado por el Director de las obras
516.3.
Cuadro 1
Tamices UNE
HC (16)
HC (20)
25
100
20
100
85-100
16
88-100
75-100
10
70-87
60-83
50-70
42-63
35-50
30-47
400 m
18-30
16-27
80 m
10-20
9-19
298
516.4.
516.4.1.
PG-3.
516.4.2.
516.4.3.
Frmula de trabajo
Una vez realizados los ensayos previos en laboratorio y caractersticos en obra con resultados
satisfactorios, el Director de las obras aprobar la
correspondiente frmula de trabajo.
299
Hormign compactado
516.5.
516.5.1.
516.5.2.
Equipo de extensin
516.5.3.
Equipo de compactacin
516.6.
Tramos de prueba
516.7.
516.7.1.
300
PG-3.
516.7.5.
516.7.5.1.
516.7.2.
Ejecucin de juntas
Transversales
Extensin de la mezcla
Siempre que sea posible, la mezcla se extender por anchos completos; en caso contrario,
deber obtenerse el ancho total dentro del plazo
de trabajabilidad del primer material colocado en
obra. Si no empleasen retardadores de fraguado,
no se permitir la puesta en obra por franjas contiguas con ms de una hora de diferencia entre
los instantes de sus respectivas extensiones.
516.7.3.
516.7.5.2.
Compactacin y acabado
516.7.4.
Refino de la superficie
Longitudinales
516.7.6.
Curado
301
Hormign compactado
Se verter una cantidad suplementaria de producto de curado en las juntas de trabajo hasta
conseguir su obturacin.
En la aplicacin de la emulsin se seguirn las
prescripciones del artculo 530 del pliego de prescripciones tcnicas generales. En un plazo mximo de cinco minutos desde la aplicacin de la
emulsin se proceder a la extensin sobre la
misma de arena 2/6 con una dotacin comprendida entre cuatro y seis litros por metro cuadrado.
Estas operaciones se efectuarn antes de
transcurridas doce horas desde el final de la compactacin. En tiempo clido y seco el Director de
las obras podr reducir este plazo.
La capa de hormign compactado as tratada
podr abrirse al trfico una vez producida la rotura de la emulsin. La capa de rodadura no se
pondr en obra antes de transcurridos siete das,
recomendndose alargar este plazo hasta uno o
dos meses, especialmente en tiempo fro.
516.8.
Tolerancias de la superficie
acabada
516.9.
Limitaciones de la ejecucin
516.10.
Medicin y abono
El hormign compactado se abonar por metros cbicos realmente construidos, medidos con
arreglo a las secciones-tipo que figuran en los
planos. No se abonarn las operaciones necesarias para reparar las superficies que acusen irregularidades superiores a las tolerables o que presenten aspecto defectuoso.
Los riegos de curado se abonarn segn lo
previsto en el artculo 530 del pliego de prescripciones tcnicas generales.
516.11.
Controles de fabricacin
y puesta en obra
516.11.1.
Control de fabricacin
516.11.2.
516.11.2.1.
Se referir este control al procedimiento y nmero de pasadas aprobados en el tramo de prueba. Se utilizarn, siempre que sea posible, equipos grficos de registro continuo instalados en los
compactadores, para controlar su velocidad de
avance, la frecuencia de la vibracin, el tiempo
de trabajo y la distancia recorrida.
516.11.2.2.
Densidad
Se efectuar una medicin en emplazamientos aleatorios, con una frecuencia mnima de una
302
PG-3.
medida por cada 100 metros cuadrados de superficie de capa, recomendndose el empleo de
sondas nucleares.
516.11.2.5.
516.11.2.3.
516.11.2.4.
Tiempo de manejabilidad
Humedad in situ
Espesores
Cada diez metros de extendido deber realizarse, sobre el material sin compactar, un control
de espesor mediante hinca de un clavo con es-
516.11.2.6.
Curado
517.1.
Definicin
517.2.
517.2.1.
Materiales
Cemento
517.2.2.
rido fino
517.2.3.
rido grueso
El tamao mximo del rido grueso no deber ser superior a cuarenta milmetros (40 mm). Su
coeficiente de desgaste Los ngeles, segn la
Norma NLT 149/72, ser inferior a treinta (30).
517.2.4.
Productos filmgenos
de curado
517.3.
(*) Artculo incorporado por el anexo de la OM de 31/7/1986 sobre secciones de firmes en autovas.
304
PG-3.
517.4.
517.4.1.
517.4.2.
517.5.
517.6.
Tramos de prueba
305
Hormign magro
517.8.
Control de la resistencia
del hormign magro en obra
517.9.
Tolerancias de la superficie
acabada
La regularidad superficial de cada lote de hormign magro se controlar dentro de las veinticuatro horas (24 h) siguientes a su ejecucin.
La superficie acabada no deber rebasar a la
terica en ningn punto, ni quedar por debajo de
517.10.
Medicin y abono
530.1.
Definicin
530.2.2.
530.2.
Materiales
530.2.2.1.
530.2.1.
Ligante hidrocarbonado
rido de cobertura
FM100 del artculo 212, Betn fluidificado para riegos de imprimacin, de este
Pliego.
Condiciones generales
530.2.2.2.
Granulometra
La totalidad del rido deber pasar por el tamiz 4 mm de la UNE-EN 933-2, y no contener
ms de un quince por ciento (15%) de partculas
inferiores al tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 9332, segn la UNE-EN 933-1.
530.2.2.3.
Limpieza
El rido deber estar exento de polvo, suciedad, terrones de arcilla, materia vegetal, marga u
otras materias extraas.
530.2.2.4.
Plasticidad
307
Riegos de imprimacin
530.3.
530.4.
Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de transporte en lo referente a los
equipos empleados en la ejecucin de las obras.
530.4.1.
El equipo para la aplicacin del ligante hidrocarbonado ir montado sobre neumticos, y deber ser capaz de aplicar la dotacin de ligante especificada, a la temperatura prescrita. El dispositivo
regador proporcionar una uniformidad transversal
suficiente, a juicio del Director de las Obras, y deber permitir la recirculacin en vaco del ligante.
En puntos inaccesibles al equipo descrito en
el prrafo anterior, y para completar la aplicacin, se podr emplear un equipo porttil, provisto de una lanza de mano.
Si fuese necesario calentar el ligante, el equipo deber estar dotado de un sistema de calefaccin por serpentines sumergidos en la cisterna, la
cual deber ser calorfuga. En todo caso, la bomba de impulsin del ligante deber ser accionada por un motor, y estar provista de un indicador
de presin. El equipo tambin deber estar dotado de un termmetro para el ligante, cuyo elemento sensor no podr estar situado en las proximidades de un elemento calefactor.
530.4.2.
Para la extensin del rido, se utilizarn extendedoras mecnicas, incorporadas a un camin o autopropulsadas. nicamente se podr
extender el rido manualmente, previa aprobacin del Director de las Obras, si se tratase de
cubrir zonas aisladas en las que hubiera exceso
de ligante.
En cualquier caso, el equipo utilizado deber
proporcionar una reparticin homognea del rido.
530.5.
530.5.1.
530.5.2.
308
PG-3.
dado temor de precipitaciones atmosfricas. Dicho lmite se podr rebajar por el Director de las
Obras a cinco grados Celsius (5 C), si la temperatura ambiente tiende a aumentar.
La aplicacin del riego de imprimacin se coordinar con la puesta en obra de la capa bituminosa a aquel superpuesta, de manera que el
ligante hidrocarbonado no haya perdido su efectividad como elemento de unin. Cuando el Director de las Obras lo estime necesario, se efectuar otro riego de imprimacin, el cual no ser
de abono si la prdida de efectividad del riego
anterior fuese imputable al Contratista.
Se prohibir todo tipo de circulacin sobre el
riego de imprimacin, mientras no se haya
absorbido todo el ligante o, si se hubiese extendido rido de cobertura, durante las cuatro horas
(4 h) siguientes a la extensin de dicho rido. En
todo caso, la velocidad de los vehculos no deber sobrepasar los cuarenta kilmetros por hora
(40 km/h).
530.5.3.
530.7.
530.6.
Limitaciones de la ejecucin
Control de calidad
530.7.1.
Control de procedencia
de los materiales
530.7.2.
530.7.2.1.
Control de calidad
de los materiales
Control de calidad del
ligante hidrocarbonado
309
Riegos de imprimacin
530.7.2.2.
530.7.3.
Control de ejecucin
530.7.3.
Criterios de aceptacin
o rechazo
530.8.
Medicin y abono
530.9.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en este artculo, se podr acreditar por
medio del correspondiente certificado que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido por un certificado de conformidad
a dichas normas.
Si los referidos productos disponen de una
marca, sello o distintivo de calidad que asegure
el cumplimiento de las especificaciones tcnicas
obligatorias de este artculo, se reconocer como
tal cuando dicho distintivo est homologado por
la Direccin General de Carreteras del Ministerio
de Fomento.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias de
este artculo podr ser otorgado por las Administraciones Pblicas competentes en materia de carreteras, la Direccin General de Carreteras del
Ministerio de Fomento (segn mbito) o los Organismos espaoles pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificacin o
ensayos en el mbito de los materiales, sistemas
y procesos industriales, conforme al Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.
Normas referenciadas
NLT-138 Viscosidad Saybolt de las emulsiones bituminosas.
310
PG-3.
530.
Riegos de imprimacin
[versin anterior]
530.1.
Definicin
Se define como riego de imprimacin la aplicacin de un ligante bituminoso sobre una capa no bituminosa, previamente a la extensin sobre sta de una capa bituminosa.
Su ejecucin incluye las operaciones siguientes:
530.2.
Materiales
530.2.1.
530.3.1.
530.3.2.
530.4.
530.4.1.
530.2.2.
rido
530.2.2.1.
Condiciones generales
530.2.2.2.
Composicin granulomtrica
530.3.
Ligante bituminoso
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el ligante bituminoso a emplear que, en general, estar incluido entre los
que a continuacin se indican:
530.4.2.
530.5.
530.5.1.
312
PG-3.
530.5.2.
530.5.3.
Cuando se estime necesaria la aplicacin del rido de cobertura, su extensin se realizar de manera uniforme, con la dotacin
aprobada por el Director.
530.6.
Limitaciones de la ejecucin
El riego de imprimacin se aplicar cuando la temperatura ambiente, a la sombra, y la de la superficie sean superiores a los diez
grados centgrados (10 C) y no exista fundado temor de precipitaciones atmosfricas. No obstante, si la temperatura ambiente tiene tendencia a aumentar, podr fijarse en cinco grados centgrados (5 C) la temperatura lmite inferior para poder aplicar el riego.
Dentro del Programa de Trabajos se coordinar la aplicacin del
riego de imprimacin con la extensin de las capas bituminosas
posteriores, que no debe retardarse tanto que el riego de imprimacin haya perdido su efectividad como elemento de unin con
aqullas.
Cuando sea necesario que circule el trfico sobre la capa imprimada y para ello se haya efectuado la extensin del rido de cobertura, deber prohibirse la accin de todo tipo de trfico, por lo
menos durante las cuatro horas (4 h) siguientes a la extensin del
rido, y, preferentemente, durante las veinticuatro horas (24 h) que
sigan a la aplicacin del ligante, plazo que define su perodo de
absorcin. La velocidad mxima de los vehculos deber reducirse a treinta kilmetros por hora (30 km/h).
530.7.
Medicin y abono
531.1.
Definicin
531.2.
Materiales
531.3.
La dotacin del ligante hidrocarbonado a utilizar vendr definida en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Dicha dotacin no ser
inferior en ningn caso a doscientos gramos por
metro cuadrado (200 g/m2) de ligante residual, ni
a doscientos cincuenta gramos por metro cuadrado (250 g/m2) cuando la capa superior sea una
mezcla bituminosa discontinua en caliente (artculo 543 de este Pliego); o una capa de rodadura
drenante (artculo 542 de este Pliego); o una capa
de mezcla bituminosa en caliente, tipo D S (artculo 542 de este Pliego) empleada como rehabilitacin superficial de una carretera en servicio.
No obstante, el Director de las Obras podr
modificar tal dotacin, a la vista de las pruebas
realzadas en obra.
531.4.
314
PG-3.
531.4.1.
531.5.
531.5.1.
Ejecucin de obras
Preparacin de la superficie
existente
531.5.2.
Aplicacin de la emulsin
bituminosa
315
Riegos de adherencia
531.6.
Limitaciones de la ejecucin
531.5.2.
Control de calidad de
la emulsin bituminosa
531.7.3.
Control de ejecucin
La dotacin de emulsin bituminosa se comprobar mediante el pesaje de bandejas metlicas u hojas de papel, o de otro material similar,
colocadas sobre la superficie durante la aplicacin del ligante, en no menos de cinco (5) puntos. En cada una de estas bandejas, chapas u
hojas se determinar la dotacin de ligante residual, segn la NLT-353. El Director de las Obras
podr autorizar la comprobacin de las dotaciones medias de ligante hidrocarbonado, por otros
medios.
Se comprobarn la temperatura ambiente, la
de la superficie a tratar y la de ligante hidrocarbonado, mediante termmetros colocados lejos
de cualquier elemento calefactor.
531.7.
531.7.4.
531.7.1.
Control de calidad
Control de procedencia
de la emulsin bituminosa
Criterios de aceptacin
o rechazo
316
531.8.
PG-3.
Medicin y abono
531.9.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contem-plados en este artculo, se podr acreditar
por medio del correspondiente certificado que,
cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
Si los referidos productos disponen de una
531.
Riegos de adherencia
[versin anterior]
531.1.
Definicin
531.2.
Materiales
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el ligante bituminoso a emplear que, en general, estar incluido entre los
que a continuacin se indican:
531.3.
La dosificacin del ligante a utilizar ser la definida en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. No obstante, el Director de las obras podr modificar tal dosificacin, a la vista de las
pruebas en obra.
531.4.
El equipo para aplicacin de ligante ir montado sobre neumticos, y deber ser capaz de aplicar la dotacin de ligante especificada, a la temperatura prescrita. El dispositivo regador proporcionar una uniformidad transversal suficiente, y deber permitir la
recirculacin en vaco del ligante. Para puntos inaccesibles al equipo, y retoques, se emplear una caldera regadora porttil, provista de una lanza de mano.
Si el ligante empleado hace necesario el calentamiento, el equipo deber estar dotado de un sistema de calefaccin por quemador de combustible lquido. En todo caso, la bomba de impulsin
del ligante deber ser accionada por motor, y estar provista de un
indicador de presin, calibrado en kilogramos fuerza por centmetro cuadrado (kgf/cm2). Tambin deber estar dotado el equipo de
un termmetro para el ligante, calibrado en grados centgrados
(C), cuyo elemento sensible no podr estar situado en las proximidades de un elemento calentador.
531.5.
531.5.1.
531.5.2.
531.6.
Limitaciones de la ejecucin
El riego de adherencia se aplicar cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a los diez grados centgrados (10
C), y no exista fundado temor de precipitaciones atmosfricas. No
obstante, si la temperatura ambiente tiene tendencia a aumentar
podr fijarse en cinco grados centgrados (5 C) la temperatura lmite inferior para poder poder aplicar el riego.
Sobre la capa recin tratada deber prohibirse el paso de todo
tipo de trfico, hasta que haya terminado el curado del alquitrn o
del betn fluidificado, o la rotura de la emulsin.
318
PG-3.
531.7.
Medicin y abono
capa subyacente, y, por tanto, no habr lugar a su abono por separado. Sin embargo, cuando dicha construccin no haya sido realizada bajo el mismo Contrato, la preparacin de la superficie
existente constituir una unidad independiente del riego de adherencia.
El ligante bituminoso empleado, incluida su extensin, se abonar por toneladas (t) realmente empleadas en obra, medidas antes de su empleo por pesada directa en bscula debidamente contrastada. Si la deduccin tuviera que hacerse a partir de su
volumen, ste deber reducirse al correspondiente a la temperatura de veinticinco grados centgrados (25 C), por medio de las
tablas de correccin correspondientes a su naturaleza.
532.1.
Definicin
532.2.
Condiciones generales
532.2.2.2.
Granulometra
La totalidad del rido deber pasar por el tamiz 4 mm de la UNE-EN 933-2 y no contener
ms de un quince por ciento (15%) de partculas
inferiores al tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 9332, segn la UNE-EN 933-1.
532.2.2.3.
Limpieza
El rido deber estar exento de polvo, suciedad, terrones de arcilla, materia vegetal, marga u
otras materias extraas.
Ligante hidrocarbonado
532.2.2.1.
rido de cobertura
Materiales
532.2.1.
532.2.2.
532.2.2.4.
Plasticidad
320
532.3.
PG-3.
532.4.
532.4.1.
indicador de presin. Tambin deber estar dotado el equipo de un termmetro para el ligante, cuyo elemento sensor no podr estar situado
en las proximidades de un elemento calefactor.
532.4.2.
Para la extensin del rido, se utilizarn extendedoras mecnicas, incorporadas a un camin o autopropulsadas. nicamente se podr
extender el rido manualmente, previa aprobacin del Director de las Obras, si se tratase de
cubrir zonas aisladas en las que hubiera exceso
de ligante. En cualquier caso, el equipo utilizado deber proporcionar una reparticin homognea del rido.
532.5.
532.5.1.
532.5.2.
Aplicacin de la emulsin
bituminosa
321
Riegos de curado
532.5.3.
532.7.
532.7.1.
Limitaciones de la ejecucin
532.7.2.
532.7.2.1.
Control de calidad
de los materiales
Control de calidad de
la emulsin bituminosa
532.7.2.2.
Control de calidad
del rido de cobertura
532.7.3.
Control de ejecucin
El riego de curado se podr aplicar slo cuando la temperatura ambiente sea superior a los
diez grados Celsius (10 C), y no exista fundado
temor de precipitaciones atmosfricas. Dicho lmite se podr rebajar a juicio del Director de las
Obras a cinco grados Celsius (5 C), si la temperatura ambiente tiende a aumentar.
Control de procedencia
de los materiales
532.6.
Control de calidad
322
PG-3.
superficie durante la aplicacin del ligante o extensin el rido, en no menos de cinco (5) puntos.
En cada una de estas bandejas, chapas u hojas se determinar la dotacin de ligante residual,
segn la NLT-353. El Director de las Obras podr autorizar la comprobacin de las dotaciones
medias de emulsin bituminosa y ridos, por
otros medios.
Se comprobar la temperatura ambiente, la
de la superficie a tratar y la del ligante hidrocarbonado, mediante termmetros colocados lejos
de cualquier elemento calefactor.
532.7.4.
Criterios de aceptacin
o rechazo
532.8.
Medicin y abono
532.9.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
532.
Tratamientos superficiales
[versin anterior]
532.1.
Definicin
532.2.
El rido se compondr de elementos limpios, slidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla
u otras materias extraas.
Si el ligante que vaya a emplearse es una emulsin asfltica y
los ridos contienen polvo, se regarn con agua, en acopio o sobre camin, previamente a su utilizacin.
En el momento de su extensin, el rido no deber contener
ms de un dos por ciento (2%) de agua libre; este lmite podr
ser elevado al cuatro por ciento (4%), si se emplea emulsin asfltica.
532.2.2.2.
Composicin granulomtrica
Los ridos a emplear en tratamientos superficiales sern de granulometra uniforme normal o especial.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el tipo de
uniformidad y el huso a que deber ajustarse la curva granulomtrica del rido, entre los que se indican a continuacin: ridos de
granulometra uniforme normal Los tipos de ridos y los husos que
definen su composicin granulomtrica sern los indicados en el
Cuadro 532.1.
Materiales
ridos de granulometra uniforme especial
532.2.1.
Ligante bituminoso
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el ligante bituminoso a emplear que, en general, estar incluido entre los
que a continuacin se indican:
Los tipos de ridos, y los husos que definen su composicin granulomtrica, sern los indicados en el Cuadro 532.2.
532.2.2.3.
Podr mejorarse el ligante elegido mediante la adicin de activantes, caucho, otro ligante, o cualquier otro producto sancionado por la experiencia. En tales casos, el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares deber establecer las especificaciones que
tendrn que cumplir dichas adiciones y los productos resultantes.
532.2.2.
ridos
532.2.2.1.
Condiciones generales
Calidad
El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de Los ngeles, segn la Norma NLT-149/72, ser inferior a treinta (30) en el
caso de ridos de tipo A, e inferior a veinte (20) en el caso de ridos de tipo AE.
532.2.2.4.
Forma
Fraccin
ndice de lajas
40 a 25 mm
Inferior a 40
25 a 20 mm
Inferior a 35
20 a 12,5 mm
Inferior a 35
12,5 a 10 mm
Inferior a 35
10 a 6,3 mm
Inferior a 35
324
PG-3.
Cuadro 532.1
Tipos
A 25/13
A 20/10
A 13/7
A 10/5
A 6/3
A 5/2
D, tamao mximo
25 mm
20 mm
13 mm
10 mm,1
6 mm,1
5 mm,1
d, tamao mnimo
13 mm
10 mm
7 mm
5 mm,
3 mm,1
2 mm,1
M, tamao medio
19 mm
15 mm
10 mm
7,5 mm
4,5 mm
3,5 mm
40
100
25
90-100
100
20
20-55
90-100
100
12,5
0-15
10-40
90-100
100
10
0-15
20-55
90-100
100
0-5
0-15
10-40
90-100
100
0-5
0-15
20-55
90-100
0-15
10-40
0-5
0-15
6,3
5
3,2
0-5
2,5
1,25
0-5
0,63
0-5
Cuadro 532.2
Tipos
AE 20/10
AE 13/7
AE 10/5
AE 6/3
AE 5/2
D, tamao mximo
20 mm
13 mm
10 mm,1
6 mm,1
5 mm,1
d, tamao mnimo
10 mm
7 mm
5 mm,
3 mm,1
2 mm,1
M, tamao medio
15 mm
10 mm
7,5 mm
4,5 mm
3,5 mm
25
100
20
85-100
100
12,5
0-20
85-100
100
10
0-7
0-30
85-100
100
6,3
0-7
0-25
85-100
100
0-7
0-30
85-100
532.2.2.5.
3,2
0-10
0-25
2,5
0-2
0-2
0-2
0-10
1,25
0,63
0-2
0-2
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el coeficiente de pulido acelerado exigible al rido, que en el caso de capas de rodadura para trfico medio o pesado y/o siempre que se
emplean ridos tipo AE ser, como mnimo, de cuarenta centsimas (0,40). Esta determinacin se realizar segn la Norma NLT174/72.
532.2.2.6.
Adhesividad
La adhesividad con los ligantes bituminosos ser suficiente, a juicio del Director de las obras.
Salvo que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares especifique lo contrario, se estimar que la adhesividad es suficiente cuando el porcentaje ponderal del rido totalmente envuelto, despus del ensayo de inmersin en agua, segn la
325
Tratamientos superficiales
532.3.
532.4.
532.4.1.
Tabla 532.3
Simples tratamientos superficiales con ridos de granulometra uniforme normal
Ligante residual kg/m2
rido
l/m2
Tipo
B 150/200
RC 4
RC 3
RC 2
RC 5
MC 4
MC 3
MC 2
MC 5
AQ 54
AQ 46
AQ 38
EAR 2
EAR 2
EAR 1
ECR 2
ECR 2
ECR 1
A 25/13
17-19
1,7-2,1
1,7-2,1
A 20/10
12-14
1,3-1,8
1,3-1,8
A 13/71
8-10
A 10/51
6-8
A 6/311
5-7
0,6-0,9
A 5/211
4-6
0,5-0,75
0,9-1,3
0,9-1,3
0,7-1,1
0,7-1,1
Tabla 532.4
Simples tratamientos superficiales con ridos de granulometra uniforme especial
Ligante residual kg/m2
rido
Tipo
l/m2
B 150/200
RC 4
RC 3
RC 2
RC 5
MC 4
MC 3
MC 2
MC 5
AE 20/10
10-14
1,1-1,4
AQ 54
AQ 46
AQ 38
EAR 2
EAR 2
EAR 1
ECR 2
ECR 2
ECR 1
1,1-1,4
AE 13/71
8-10
AE 10/51
6,5-8,1
0,8-1,2
0,75-1,11
0,8-1,2
0,75-1,11
AE 6/311
5,5-7,1
0,65-0,85
0,65-0,85
AE 5/211
4,5-5,5
0,4-0,7
326
PG-3.
Tabla 532.5
Dobles tratamientos superficiales con ridos de granulometra uniforme normal
rido
Ligante residual
2
Tipo
l/m
Tipo
kg/m2
1.a Aplicacin
2.a Aplicacin
1.a Aplicacin
2.a Aplicacin
1.a Aplicacin
2.a Aplicacin
A 25/13
A 13/7
A 20/10
A 10/5
A 13/7
A 6/3
532.4.2.
17-19
B150/200
1,7-2,1
RC 5
RC5
MC5
1,7-2,1
8-10
RC4
MC4
1,0-1,5
RC3
MC3
1,0-1,5
AQ54
AQ46
1,0-1,5
EAR2
ECR2
1,0-1,5
12-14
6-8
8-10
5-7
532.4.3.
B150/200
1,3-1,8
RC5
MC5
1,3-1,8
RC4
MC4
1,3-1,8
AQ54
1,3-1,8
EAR2
ECR2
1,3-1,8
RC3
MC3
0,8-1,3
RC2
MC2
0,8-1,3
AQ46
AQ38
0,8-1,3
EAR2
EAR1
0,8-1,3
ECR2
ECR1
0,8-1,3
RC4
MC4
0,9-1,3
RC3
MC3
0,9-1,3
AQ54
AQ46
0,9-1,3
EAR2
ECR2
0,9-1,3
RC2
MC2
0,7-1,0
AQ38
0,7-1,0
EAR1
0,7-1,0
ECR1
0,7-1,0
Equipo de apisonado
532.5.
532.5.1.
327
Tratamientos superficiales
Tabla 532.6
Dobles tratamientos superficiales con ridos de granulometra uniforme especial
rido
Ligante residual
2
Tipo
l/m
Tipo
kg/m2
1.a Aplicacin
AE 20/10
10-14
B150/200
AQ54
RC5
2.a Aplicacin
1.a Aplicacin
2.a Aplicacin
AE 10/5
AE 13/7
AE 6/3
antiguo, se eliminarn los excesos de betn existentes en la superficie del mismo en forma de manchas negras localizadas.
En el caso de pavimentos de nueva construccin, la superficie
de la base deber ser tratada con un riego de imprimacin antes
de proceder a la ejecucin de tratamiento superficial.
532.5.2.
532.5.3.
6,5-8
8-10
5,5-7
1,0-1,4
1,0-1,4
MC5
1,0-1,4
1,0-1,4
RC4
MC4
EAR2
ECR1
1,0-1,4
RC3
MC3
0,7-1,1
RC2
MC2
0,7-1,1
AQ46
AQ38
0,7-1,1
EAR2
ECR2
0,7-1,1
EAR1
ECR2
0,7-1,1
RC4
MC4
0,8-1,2
RC3
MC3
0,8-1,2
AQ54
AQ46
0,8-1,2
EAR2
ECR2
0,8-1,2
RC3
MC3
0,6-0,9
RC2
MC2
0,6-0,9
AQ46
AQ38
0,6-0,9
EAR2
ECR2
0,6-0,9
EAR1
ECR1
0,6-0,9
En el caso de dobles tratamientos superficiales, la segunda aplicacin del ligante elegido se realizar con la dotacin y la temperatura aprobadas por el Director y, si el tiemp lo permite, dentro
328
PG-3.
532.5.5.
532.7.
La segunda extensin y apisonado del rido elegido se realizar, con la dotacin aprobada por el Director, de la misma forma
que la primera, anteriormente descrita.
532.6.
Limitaciones de la ejecucin
Los tratamientos superficiales se realizarn cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a los diez grados centgrados (10 C) y no exista fundado temor de precipitaciones atmosfricas. No obstante, si la temperatura ambiente tiene
tendencia a aumentar, podr fijarse en cinco grados centgrados (5
C) la temperatura lmite inferior.
No se realizarn tratamientos sobre superficies mojadas, salvo
que se utilicen emulsiones bituminosas o ligantes activados.
Siempre que sea posible deber evitarse la accin de todo tipo
Medicin y abono
533.1.
Definicin
Se define como tratamiento superficial mediante riegos con gravilla la aplicacin de una (1)
o varias manos de un ligante hidrocarbonado sobre una superficie, complementada(s) por una (1)
o varias extensiones de rido.
Sin perjuicio de que el Pliego de prescripciones tcnicas particulares prevea otros tipos sancionados por la experiencia, distinguirn los siguientes tres (3) tipos de riego con gravilla:
533.2.
533.2.1.
Materiales
Ligante hidrocarbonado
533.2.2.
533.2.2.1.
ridos
Condiciones generales
533.2.2.2.
Limpieza
El rido deber estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias extraas. Su coeficiente de limpieza, segn la norma NLT-172/86, deber ser inferior al limite
fijado por el Pliego de prescripciones tcnicas
particulares. De no cumplirse esta prescripcin el
Director de las obras podr exigir el lavado del
rido y una nueva comprobacin.
533.2.2.3.
Calidad
330
PG-3.
533.2.2.4.
Forma
El ndice de lajas, segn la norma NLT354/74, ser inferior al valor fijado en el Pliego
de prescripciones tcnicas particulares.
533.2.2.6.
533.2.2.5.
Adhesividad
La proporcin en masa de rido totalmente envuelto despus del ensayo de inmersin en agua, segn la norma NLT-166/76,
sea superior al noventa y cinco por ciento
(95%).
La proporcin de rido no desprendido en el
ensayo de placa Vialit, segn la norma NLT313/87, sea superior al noventa por ciento
(90%) en masa por va hmeda, y al ochenta por ciento (80%) en masa por va seca.
Podr mejorarse la adhesividad del rido elegido mediante activantes o cualquier otro producto sancionado por la experiencia, o median-
533.2.2.7.
Humedad
Granulometra
El Pliego de prescripciones tcnicas particulares fijar el huso al que deber ajustarse la curva
granulomtrica del rido, de entre los que se indican en las tablas 533.1 y 533.2.
533.3.
Tabla 533.1
Granulometra normal
Cernido ponderal acumulado (% en masa)
Cedazos y tamices UNE
A 20/10
A 13/7
A 10/5
A 6/3
A 5/2
25
100
20
90-100
100
12,5
0-30
90-100
100
10
0-15
20-55
90-100
100
6,3
0-15
10-40
90-100
100
0-5
0-15
20-55
90-100
3,2
0-5
0-15
10-40
2,5
0-5
0-15
1,25
0-5
0-5
630 m
331
Tabla 533.2
Granulometra especial
Cernido ponderal acumulado (% en masa)
Cedazos y tamices UNE
AE 20/10
AE 13/7
AE 10/5
AE 6/3
AE 5/2
25
100
20
85-100
100
12,5
0-20
85-100
100
10
0-7
0-30
85-100
100
6,3
0-7
0-25
85-100
100
0-2
0-7
0-30
85-100
3,2
0-2
0-10
0-25
2,5
0-2
0-10
1,25
630 m
0-2
0-2
533.4.
533.4.1.
533.4.2.
533.4.3.
Equipo de apisonado
332
PG-3.
533.4.4.
Equipo de barrido
533.5.
533.5.1.
El riego con gravilla no deber iniciarse hasta que se haya aprobado por el Director de las
obras la correspondiente frmula de trabajo, la
cual sealar:
La granulometra de cada fraccin del rido, por los tamices UNE 25 mm; 20 mm;
12,5 mm; 10 mm; 6,3 mm; 5 mm; 3,2 mm;
2,5 mm; 1,25 mm; y 630 mm.
La dotacin mxima, media y mnima de
cada mano de ligante hidrocarbonado y de
cada fraccin de rido.
Cuando se utilicen adiciones, su dosificacin.
En su caso, la temperatura de aplicacin
del ligante.
Si la marcha de las obras lo aconseja, el Director de las obras podr corregir la frmula de
trabajo, justificndolo debidamente mediante un
nuevo estudio y los ensayos oportunos. Se estudiar y aprobar otra frmula de trabajo en el
caso de que vare la procedencia de alguno de
los componentes del riego con gravilla.
533.5.2.
Preparacin de la superficie
existente
333
533.5.3.
Acopio de ridos
El rido se almacenar en acopios. Donde stos se dispongan sobre terreno natural, no se utilizarn sus quince centmetros (15 cm) inferiores.
Se tomarn las medidas oportunas para evitar su
segregacin y contaminacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro de los ridos se acopiarn por separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de
procedencia del rido.
El Pliego de prescripciones tcnicas particulares o, en su defecto, el Director de las obras fijar el volumen mnimo de acopios exigible.
533.5.6.
533.5.7.
533.5.4.
533.5.5.
En el caso de riegos con gravilla bicapa, la segunda mano de ligante hidrocarbonado se aplicar, con la dotacin y a la temperatura aprobadas previstas en la frmula de trabajo, de la
misma forma que la primera.
533.5.8.
En el caso de riegos con gravilla bicapa o monocapa doble engravillado, la segunda extensin
y apisonado del rido se realizarn, con la dotacin prevista en la frmula de trabajo, de la misma forma que la primera.
334
PG-3.
533.5.10.
533.5.11.
533.6.
Limitaciones de la ejecucin
Tramo de prueba
533.7.
Seguridad
533.8.
Medicin y abono
El ligante hidrocarbonado empleado en tratamientos superficiales mediante riegos con gravilla se abonar por toneladas (t), deducidas como
producto de la superficie tratada, medida sobre
el terreno con arreglo a la seccin-tipo de los
Planos, por la dotacin media de ligante, deducida de los ensayos de control. El abono incluir
el de la preparacin de la superficie existente y
el de la aplicacin del ligante hidrocarbonado.
Los ridos empleados en tratamientos superficiales mediante riegos con gravilla se abonarn
335
533.9.2.
a)
533.9.
533.9.1.
Control de calidad
El Director de las obras podr ordenar la repeticin de estos ensayos sobre nuevas muestras,
siempre que sospeche variaciones en el material,
y la realizacin de los siguientes ensayos adicionales:
b)
c)
Control de procedencia
Control de recepcin
336
PG-3.
Con independencia de lo anteriormente establecido, cuando el Director de las obras lo estime conveniente se llevarn a cabo las series de
ensayos necesarios para la comprobacin de las
dems caractersticas reseadas en los Pliegos de
prescripciones tcnicas.
533.9.3.
Control de ejecucin
533.9.4.
Criterios de aceptacin
o rechazo
337
T0 y T1
T2, T3, T4 y arcenes
T2
T3, T4 y arcenes
Betunes asflticos
B 150/200
Betunes fluxados
FX 175 y FX 350
EAR1 y EAR2
T0 y T1
T2
T3, T4 y arcenes
100
Tabla 533.3P
Valor mximo del coeficiente de limpieza (NLT-172/86)
90
75
0,5
1,0
T0
T1
T2
T3 y T4
15
0,5
20
30
0,45
0,4
Tabla 533.5P
Valor mximo del ndice de Lajas (NLT-354/74)
Categora de trfico pesado
T0 y T1
T2
T3, T4 y arcenes
20
25
30
338
PG-3.
Salvo justificacin en contrario, las dotaciones medias fijadas por el Pliego de prescripciones tcnicas particulares y reflejadas en las Mediciones del Presupuesto sern las sealadas en
las tablas 533.6P, 533.7P y 533.8P.
Las dotaciones dadas por la tablas 533.6P,
533.7P y 533.8P podrn corregirse a la vista de
la experiencia obtenida en casos anlogos, y de:
El estado de la superficie que se vaya a tratar,
cuando se trate de un pavimento hidrocarbonado. En la primera aplicacin podrn preverse las
siguientes variaciones mximas en las dotaciones
de ligante indicadas en las tablas 533.6P y
533.7P:
El Pliego de prescripciones tcnicas particulares fijar el huso al que deber ajustarse la curva
granulomtrica del rido, de entre los que se indican en las tablas 533.1 y 533.2 del Pliego de
prescripciones tcnicas generales. Los ridos de
granulometra uniforme especial, al ser de mejor
calidad, debern emplearse obligatoriamente
para las categoras de trfico pesado T0 y T1 previstas en la norma 6 .1-IC.
Tabla 533.6P
Riegos con gravilla monocapa
rido
Ligante hidrocarbonado
B 150/200
FX 175
EAR2-ECR2
EAR1
Dotacin*
FX 350
ECR3
ECR3
ECR1
Tipo
(l/m2)
2
Dotacin de ligante residual (kg/m )
A 20/10
12-14
A 13/7
8-10
A 10/5
6-8
A 6/3
A 5/2
1-4
5-7
4-6
1,1
0,8
0,6
0,5
AE 20/10
12-14
AE 13/7
8-10
1,4
AE 10/5
6-8
0,8
AE 6/3
5-7
0,6
1,1
* Se tender al lmite superior del intervalo cuanto mejor sea la forma del rido y mayor su tamao medio dentro del huso; y al lmite inferior en caso contrario.
Tabla 533.7P
Riegos con gravilla monocapa doble engravillado
Aplicacin
rido
Ligante
Tipo
Dotacin residual (kg/m2)
Tipo
Dotacin* (l/m2)
1.a
AE 13/7
7-9
FX-350
2.a
AE 5/2
4-6
ECR-3
1.a
AE 20/10
2.a
AE 6/3
11-13
5-7
FX-350
1,1
1,6
B 150/200
* Se tender al lmite superior del intervalo cuanto mejor sea la forma del rido y mayor su tamao medio dentro del huso; y al lmite inferior en caso contrario.
339
Tabla 533.8P
Riegos con gravilla bicapa
Aplicacin
rido
Ligante
2
Tipo
Dotacin* (l/m )
Tipo
Dotacin residual** (kg/m2)
1.a
AE 20/10
12-14
FX-350
2.a
AE 6/3
5-7
EAR 2
1.a
AE 13/7
8-10
FX-350
2.a
AE 5/2
4-6
EAR 2
1.a
AE 20/10
12-14
FX-350
2.a
AE 6/3
5-7
EAR 2
1.a
AE 13/7
8-10
FX-350
2.a
AE 5/2
4-6
EAR 2
ECR 2
1.a
AE 10/5
6-8
EAR 1
EAR 2
2.a
AE 5/2
4-6
ECR 1
ECR2
FX-175
ECR 2
1,4
ECR 3
FX-175
ECR 2
1,0
ECR 3
FX-175
ECR 2
0,7
0,5
1,4
ECR 3
FX-175
0,7
1,0
ECR 3
0,5
0,7
ECR 3
0,5
* Se tender al lmite superior del intervalo cuanto mejor sea la forma del rido y mayor su tamao medio dentro del huso; y al lmite inferior en caso contrario.
** Previa justificacin, podr disminuirse la dotacin de la primera mano y aumentarse la de la segunda, llegando incluso a invertir ambas dotaciones (riego inverso) siempre que se mantenga su suma.
La intensidad de la circulacin, especialmente de vehculos pesados. En funcin de las categoras de trfico pesado previstas en la Norma
6.1-IC, se podrn prever las siguientes variaciones mximas en las dotaciones de ligante indicadas en las tablas 533.6P, 533.7P y 533.8P:
T0:
T1:
T2:
T3:
T4:
7%.
5%.
3%.
=.
+5%.
533.
533.1.
Se define como macadam bituminoso por penetracin con un ligante viscoso la aplicacin de un ligante bituminoso viscoso sobre
una capa compactada de rido grueso, de granulometra uniforme.
El ligante se introduce entre el rido por gravedad: el tratamiento
se termina mediante la extensin y compactacin de una capa de
rido fino.
Su ejecucin incluye las operaciones siguientes:
533.2.
Tabla 533.1
Definicin
Cedazo UNE
M2
M3
M4
80
100
63
90-100
100
50
35-70
90-100
100
40
0-15
35-70
90-100
25
0-15
25-60
20
0-5
0-15
12,5
0-5
10
0-5
Materiales
Tabla 533.2
533.2.1.
Ligante bituminoso
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el ligante bituminoso a emplear, que, en general, estar incluido entre los
que a continuacin se indican:
AQ46, AQ54. Ver Artculo 210, Alquitranes para carreteras.
B80/100, B150/200. Ver Artculo 211, Betunes asflticos.
RC4, RC5. Ver Artculo 212, Betunes asflticos fluidificados.
533.2.2.
533.2.2.1.
ridos
Cedazo
y tamiz UNE
25
100
20
90-100
100
90-100
10
20-55
40-75
0-10
5-25
2,5
0-5
0-10
0,25
0-5
12,5
Condiciones generales
533.2.2.3.
533.2.2.2.
M 21
M 22
Composicin granulomtrica
Calidad
El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de Los Angeles segn la Norma NLT-149/72, ser inferior a treinta y cinco (35).
533.2.2.4.
Adhesividad
La adhesividad con los ligantes bituminosos ser suficiente a juicio del Director de las obras.
Salvo que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares especifique lo contrario, se estimar que la adhesividad es suficiente cuando el porcentaje ponderal del rido totalmente envuelto,
despus de ensayo de inmersin en agua, segn la Norma NLT166/73, sea superior al setenta y cinco por ciento (75%), siempre
que, en el veinticinco por ciento (25%) restante, no haya ms del
quince por ciento (15%) del total que presente caras totalmente
descubiertas.
Si la adhesividad no es suficiente, no se podr utilizar el rido,
341
salvo que el Director autorice el empleo de un activante adecuado, estipulando las condiciones de su utilizacin.
533.3.
Tabla 533.3
Espesor de la capa compactada cm
10
7,5
rido grueso
Tipo
kg/m2
kg/m2
9-11
6-8
4-6
rido fino
Tipo
kg/m2
M 21
25-30
M 21
15-20
M 22
12-15
533.4.
533.4.1.
533.4.3.
Equipo de compactacin
533.5.
533.5.1.
M2
M3
M4
180-220 135-165 90-100
533.4.2.
533.5.2.
533.5.3.
342
PG-3.
mentos constructivos o accesorios, tales como bordillos, vallas, rboles, etc., puedan sufrir este efecto.
533.5.4.
La extensin del rido fino elegido se realizar de manera uniforme, con la dotacin aprobada por el Director, no dejando transcurrir ms de cinco minutos (5 min) desde la aplicacin del ligante bituminoso, mejorando su reparto mediante la accin de rastras
de cepillos. La distribucin del rido se efectuar de manera que
se evite el contacto de las ruedas con el ligante sin cubrir.
Cuando la aplicacin del ligante se realice por franjas, el rido
se extender de forma que quede sin cubrir una banda de unos
veinte centmetros (20 cm) de la zona tratada, junto a la superficie
que todava no lo haya sido, con objeto de que en dicha banda se
complete la dotacin de ligante prevista al efectuar su aplicacin
en la franja adyacente.
Inmediatamente despus de la extensin del rido fino se proceder a su compactacin, que se simultanear con el paso de rastras de cepillos distribuidores, comenzando por el borde exterior y
progresando hacia el centro, solapndose cada recorrido con el anterior, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Director, a la vista del equipo de compactacin empleado. La compactacin se continuar hasta obtener una superficie lisa y estable, sin
que se produzcan movimientos perceptibles bajo el compactador,
debiendo quedar terminada antes de media hora (1/2 h) de iniciada la extensin.
Deber eliminarse todo el exceso de rido que haya quedado
suelto sobre la superficie.
533.6.
533.7.
Limitaciones de la ejecucin
La aplicacin del ligante bituminoso viscoso tendr lugar cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a los diez
grados centgrados (10 C), y no exista fundado temor de precipitaciones atmosfricas. No obstante, si la temperatura ambiente tiene tendencia a aumentar, podr fijarse en cinco grados centgrados (5 C) la temperatura lmite inferior.
Siempre que sea posible, deber evitarse la accin de todo tipo
de trfico sobre las capas recin ejecutadas, por lo menos durante
las veinticuatro horas (24 h) que sigan a su terminacin. Si ello no
es factible, la velocidad de los vehculos deber reducirse a treinta kilmetros por hora (30 km/h).
533.8.
Medicin y abono
534.
534.1.
Definicin
534.2.2.
Se define como macadam bituminoso por penetracin con ligantes fluidos la doble aplicacin de un ligante bituminoso fluido
sobre una capa compactada de rido grueso de granulometra relativamente uniforme, cuyos huecos superficiales se rellenan con
rido fino antes de la segunda aplicacin del ligante. El ligante se
introduce en los ridos por gravedad; el tratamiento se termina mediante la extensin y compactacin de una segunda capa con otro
rido ms fino.
Su ejecucin incluye las operaciones siguientes:
534.2.2.1.
534.2.1.
Condiciones generales
534.2.
ridos
Materiales
Ligante bituminoso
534.2.2.2.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el ligante bituminoso a emplear, que, en general, estar incluido entre los
que a continuacin se indican:
Composicin granulomtrica
Tabla 534.1
Husos granulomtricos del rido grueso
Cedazo
y tamiz UNE
M11
M12
M13
M14
63
100
50
70-90
100
40
50-70
65-85
100
25
25-45
35-55
55-75
100
20
15-35
15-35
35-55
60-80
12,5
0-15
0-15
10-30
20-40
10
0-15
0-5
0-5
0-10
2,5
0-5
1,25
0-5
344
PG-3.
Tabla 534.2
Husos granulomtricos del rido fino
Cedazo
y tamiz UNE
M 22
M 23
25
100
12,5
90-100
10
40-75
100
5-25
85-100
2,5
0-10
10-40
1,25
0-5
0-10
0,32
0-5
534.2.2.3.
534.4.
Calidad
534.4.1.
534.2.2.4.
Adhesividad
La adhesividad con los ligantes bituminosos ser suficiente, a juicio del Director de las obras.
Salvo que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares especifique lo contrario, se estimar que la adhesividad es suficiente cuando el porcentaje ponderal del rido totalmente envuelto,
despus del ensayo de inmersin en agua, segn la Norma NLT166/73, sea superior al setenta y cinco por ciento (75%), siempre
que, en el veinticinco por ciento (25%) restante, no haya ms del
quince por ciento (15%) del total que presente caras totalmente
descubiertas.
Si la adhesividad no es suficiente no se podr utilizar el rido,
salvo que el Director autorice el empleo de un activante adecuado, estipulando las condiciones de su utilizacin.
534.3.
Tabla 534.3
Espesor de la capa compactada
rido grueso
rido fino
1.a extensin
2.a extensin
Ligante bituminoso
Total
cm
10
7,5
3,5
Tipo
M 11
M 12
M 13
M 14
kg/m2
190-230
145-175
95-115
70-85
Tipo
M 22
M 22
M 22
M 22
kg/m2
10-12
10-12
10-12
10-12
M 23
Tipo
M 23
M 23
M 23
kg/m2
5-7
5-7
5-7
5-7
1.a aplicacin
kg/m2
7-8
4,5-5,5
3-4
2,5-3,5
2.a aplicacin
kg/m2
5,5-7,1
5,5-7,1
3,5-4,5
2,0-3,0
kg/m2
12,5-15,1
10-12,5
6,5-8,5
4,5-6,5
345
Se protegern, para evitar mancharlos de ligante, cuantos elementos constructivos o accesorios, tales como bordillos, vallas, rboles, etc., puedan sufrir este efecto.
534.5.4.
534.4.3.
Equipo de compactacin
534.5.
534.5.1.
534.5.2.
La primera extensin de rido fino se realizar de manera uniforme, con la dotacin aprobada por el Director, no dejando
transcurrir ms de cinco minutos (5 min) desde la aplicacin del
ligante bituminoso, mejorando su reparto mediante la accin de
rastras de cepillos. La distribucin del rido se efectuar de manera que se evite el contacto de las ruedas con el ligante sin cubrir.
Cuando la aplicacin del ligante se realice por franjas, el rido
se extender de forma que quede sin cubrir una banda de unos
veinte centmetros (20 cm) de la zona tratada, junto a la superficie
que todava no lo haya sido, con objeto de que en dicha banda se
complete la dotacin de ligante prevista al efectuar su aplicacin
en la franja adyacente.
Inmediatamente despus de la extensin del rido fino se proceder a su compactacin, que se simultanear con el paso de rastras de cepillos distribuidores, comenzando por el borde exterior y
progresando hacia el centro, solapndose cada recorrido con el anterior, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Director, a la vista del equipo de compactacin empleado. La compactacin se continuar hasta obtener una superficie lisa y estable, sin
que se produzcan movimientos perceptibles bajo el compactador
debiendo quedar terminada antes de media hora (1/2 h) de iniciada la extensin.
534.5.5.
La segunda aplicacin del ligante elegido se realizar, con la dotacin y a la temperatura aprobadas por el Director, de la misma
forma que la primera, anteriormente descrita.
534.5.6.
534.6.
534.5.3.
346
PG-3.
534.7.
Limitaciones de la ejecucin
534.8.
Medicin y abono
540.1.
Definicin
540.2.
Materiales
540.2.1.
Emulsiones bituminosas
Tabla 540.1
Tipo de emulsin bituminosa (arts. 213 y 216 de este Pliego)
Zona trmica estival
T0, T1 y T2
T3, T4 y arcenes
Clida
EAL-2d ECL-2d
Media
EAL-2, ECL-2
Templada
EAL-2, ECL-2
348
PG-3.
540.2.2.
540.2.2.1.
ridos
Caractersticas generales
540.2.2.2.
540.2.2.2.1.
rido grueso
Definicin de rido grueso
Resistencia a la fragmentacin
del rido grueso (coeficiente
de desgaste Los ngeles)mmnq
El coeficiente de desgaste Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2, no deber
ser superior al fijado por la tabla 540.2.
Tabla 540.2
Valor mximo del coeficiente de desgaste Los ngeles
Categora de trfico pesado
T0 y T1
T2, T3 y arcenes
T4
20
25
30
349
Lechadas bituminosas
540.2.2.2.5.
540.2.2.3.3.
Resistencia al pulimento
del rido grueso (coeficiente
de pulimento acelerado)mmi
El coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso, segn la NLT-174, no deber ser inferior a cincuenta centsimas (0,50) para las categoras de trfico pesado T0, T1 y T2, y a cuarenta
y cinco centsimas 0,45) en los dems casos. Podr utilizarse rido grueso con coeficiente de pulimento acelerado de cuarenta centsimas (0,40)
como mnimo, en los siguientes supuestos:
540.2.2.2.6.
El rido grueso deber estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias extraas.
540.2.2.3.
540.2.2.3.1.
Resistencia a la fragmentacin
del rido finommmmmmmmm
rido fino
Definicin de rido fino
Se define como rido fino a la parte del conjunto de fracciones granulomtricas cernida por
el tamiz 2 mm, de la UNE-EN 933-2, y retenida
por el tamiz 0,063 mm, de la UNE-EN 933-2.
540.2.2.3.2.
540.2.2.4.
540.2.2.4.1.
Polvo mineral
Definicin del polvo mineral
350
PG-3.
La densidad aparente del polvo mineral, segn la NLT-176, deber estar comprendida entre
cinco y once dcimas de gramo por centmetro
cbico (0,5 a 1,1 g/cm3).
540.2.3.
Agua
cluido el polvo mineral), segn el tipo de lechada bituminosa, deber estar comprendida dentro
de alguno de los husos fijados en la tabla 540.3.
El anlisis granulomtrico se har segn la UNEEN 933-1.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el tipo, la composicin, la dotacin
media y mnima de la lechada bituminosa y el
nmero de capas de su aplicacin que debern
cumplir lo especificado en la tabla 540.4.
540.4.
Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de transporte en lo referente a los
equipos empleados en la ejecucin de las obras.
540.3.
540.4.1.
La granulometra del rido obtenido combinando las distintas fracciones de los ridos (in-
Equipo de fabricacin
y extensin
Tabla 540.3
Husos granulomtricos para lechadas bituminosas. Cernido acumulado (% en masa)
Tamao de los tamices UNE-EN 933-2 (mm)
Tipo de lechada
12,5
10
8
6,3
4
2
1
0,500
0,250
0,125
0,063
LB1
100
85-98
77-92
55-74
35-55
25-41
15-30
9-20
5-12
3-7
LB2
100
80-95
60-84
40-64
25-45
15-31
10-22
6-14
5-9
LB3
100
75-90
55-75
40-60
25-45
15-30
8-20
6-12
LB4
100
77-92
53-74
35-56
20-40
12-26
10-18
Tabla 540.4
Composicin, dotacin y campo de aplicacin de los distintos tipos de lechadas bituminosas
Caracterstica
Tipo de lechada
LB1
LB2
LB3
LB4
14-18
11-14
2.a o nica
5,5-9
8-11
5-8
Cualquiera
1.a o nica
6-10
9-12
T2 a T4, arcenes de T0 a T2
y 1.a capa
Arcenes de T3 y T4,
sellado y 1.a capa
* Cuando la superficie a tratar fuera de textura fina y lisa, y no fuera posible, o aconsejable, mejorarla mediante un fresado de pequeo
espesor, para permitir una mejor adherencia al pavimento, ser preceptivo aplicar al menos dos (2) capas, la primera ser tipo LB3 (categoras de trfico pesado T0 a T2), o LB4 (resto de categoras de trfico pesado).
** Se tendrn en cuenta las correcciones por peso especfico y absorcin de los ridos, si son necesarias.
351
Lechadas bituminosas
neamente realizarn la extensin. El equipo dispondr de los elementos para realizar o facilitar
la carga de todos los materiales (ridos, emulsin, adiciones, etc.), as como de la capacidad
de carga necesaria para realizar aplicaciones en
continuo de ms de quinientos metros (500 m).
El mezclador ser de tipo continuo, y los tanques y tolvas de los distintos materiales debern
tener su salida sincronizada con l, con los tarados y contrastes necesarios para lograr la composicin correspondiente a la frmula de trabajo.
Del mezclador pasar la lechada bituminosa a la
caja repartidora a travs de una compuerta regulable, provista del nmero de salidas necesario
para distribuir uniformemente la lechada bituminosa en la caja repartidora.
La extensin de la lechada bituminosa se realizar por medio de una caja repartidora o rastra,
remolcada sobre la superficie a tratar, generalmente por el equipo que lleva la mezcladora.
Dicha rastra ser metlica, de anchura regulable, y deber estar dotada de dispositivos de
cierre laterales y de una maestra final de goma,
regulable en altura, la cual deber ser renovada
cuantas veces resulte preciso. Tambin deber
llevar en su interior un dispositivo que reparta
uniformemente la lechada bituminosa ante la
maestra.
540.5.
540.5.1.
Tabla 540.5
Criterios de dosificacin de lechadas bituminosas
Ensayo
T0 y T1
T2
T3 y arcenes
T4*
0a2
450
550
20
650
750
* Tambin en arcenes, o cuando la lechada bituminosa tenga la finalidad exclusiva de sellar un pavimento.
352
PG-3.
540.5.2.
Preparacin de la superficie
existente
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr prever la ejecucin de riegos de imprimacin o adherencia, segn los artculos 530
y 531 de este Pliego, previamente a la lechada
bituminosa. Su objeto ser permitir una correcta
adherencia de la lechada bituminosa a la superficie subyacente, si sta fuera granular en el primer caso, o bituminosa o de hormign en el segundo.
Inmediatamente antes de proceder a la aplicacin de la lechada bituminosa se limpiar la
superficie a tratar de polvo, suciedad, barro, materias sueltas o perjudiciales. Para ello se utilizarn barredoras mecnicas o aire a presin; en los
lugares inaccesibles a estos equipos se podrn
emplear escobas de mano. Se cuidar especialmente de limpiar los bordes de la zona a tratar.
Si la superficie fuera un pavimento bituminoso, se eliminarn los excesos de ligante hidrocarbonado que pudiera haber mediante fresado,
y se repararn los desperfectos que pudieran impedir una correcta adherencia de la lechada bituminosa.
El Director de las Obras podr autorizar, si lo
estima conveniente, la humectacin de la superficie a tratar inmediatamente antes de la aplicacin de la lechada bituminosa, con la dotacin
de agua fijada por aqul, repartida de manera
uniforme.
540.5.3.
Aprovisionamiento de ridos
Cuando se detecten anomalas en el suministro de los ridos, se acopiarn por separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de
procedencia de un rido.
El volumen mnimo de acopio de ridos antes
de iniciar la fabricacin de la lechada bituminosa vendr fijado en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares y, salvo justificacin en
contrario, no deber ser inferior al cincuenta por
ciento (50%) del total de la obras o al correspondiente a un mes de trabajo.
En caso de que el Director de las Obras lo
juzgue necesario, los ridos se humectarn convenientemente antes de su empleo.
540.5.4.
Fabricacin de la lechada
bituminosa
540.5.5.
Extensin de la lechada
bituminosa
353
Lechadas bituminosas
540.6.
540.7.
Tramo de prueba
Especificaciones de la unidad
terminada
540.8.
Limitaciones de la ejecucin
Tabla 540.6
Macrotextura superficial (NLT-335) y resistencia al deslizamiento (NLT-336) de los distintos tipos
de lechadas bituminosas
Caracterstica
Tipo de lechada
LB1
LB2
LB3
LB4
1,1
0,9
65
0,7
0,5
60
55
354
PG-3.
540.9.
Control de calidad
540.9.1.
540.9.1.1.
Control de procedencia
de los materiales
Control de procedencia
de la emulsin bituminosa
540.9.1.2.
Control de procedencia
de los ridos
Si con los ridos se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones
obligatorias de este artculo o documento acreditativo de la homologacin de la marca, sello o
distintivo de calidad del ridos, segn lo indicado en el apartado 540.12, los criterios descritos
a continuacin para realizar el control de procedencia de los ridos no sern de aplicacin obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las Obras.
En el supuesto de no cumplirse las condiciones indicados en el prrafo anterior, de cada procedencia del rido y para cualquier volumen de
produccin previsto se tomarn tres (3) muestras,
segn la UNE-EN 932-1, y para cada una de ellas
se determinar:
El Director de las Obras podr ordenar la repeticin de estos ensayos con nuevas muestras, y
la realizacin de los siguientes ensayos adicionales:
540.9.2.
540.9.2.1.
Control de calidad
de los materiales
Control de calidad de
la emulsin bituminosa
540.9.2.2.
Control de calidad
de los ridos
Con independencia de lo anteriormente establecido y cuando el Director de las Obras lo estime conveniente, se llevarn a cabo las series de
ensayos que considere necesarios para la comprobacin de las dems caractersticas reseadas
en este Pliego.
Las tolerancias admisibles, en ms o en menos, respecto de la granulometra de la frmula
355
Lechadas bituminosas
540.9.3.
Control de ejecucin
540.9.4.
Control de recepcin
de la unidad terminada
Se realizarn los ensayos siguientes, que debern cumplir lo establecido en la tabla 540.6:
Medida de la macrotextura superficial, segn la NLT-335, en los quince (15) das siguien-tes a la extensin de la lechada bituminosa, en cinco (5) puntos del lote
considerado en el control de ejecucin aleatoriamente elegidos de forma que haya al
menos uno por hect-metro (1/hm).
Determinacin de la resistencia al deslizamiento, segn la NLT-336, una vez trans-
540.10.
Criterios de aceptacin
o rechazo
Si la dotacin media de lechada bituminosa obtenida es inferior al noventa por ciento (90%) de la especificada, se levantar la
capa de lechada bituminosa correspondiente al lote controlado mediante fresado
y se repondr por cuenta del Contratista.
Si la dotacin media de lechada bituminosa obtenida no es inferior al noventa por
ciento (90%) de la especificada, se aplicar
una penalizacin econmica del diez por
ciento (10%) a la capa de lechada bituminosa correspondiente al lote controlado.
La dotacin media de ligante residual no deber diferir de la prevista en la frmula de trabajo en ms de un punto porcentual (1%). No ms
de dos (2) individuos de la muestra ensayada podrn presentar resultados individuales que difieran de la prescrita, en la citada frmula, en ms
de un punto porcentual y medio (1,5%).
El resultado medio del ensayo de la medida
de la macrotextura superficial, segn la NLT-335,
no deber ser inferior al valor previsto en la tabla
540.6. No ms de un (1) individuo de la muestra
ensayada podr presentar un resultado individual
inferior a dicho valor en ms del veinticinco por
ciento (25%) del mismo.
Si el resultado medio del ensayo de la medida de la macrotextura superficial resulta inferior
al valor previsto en la tabla 540.6, se proceder
de la siguiente manera:
356
PG-3.
540.11.
Medicin y abono
540.12.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contem-plados en este artculo, se podr acreditar
por medio del correspondiente certificado que,
cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
Si los referidos productos disponen de una
marca, sello o distintivo de calidad que asegure
el cumplimiento de las especificaciones tcnicas
obligatorias de este artculo, se reconocer como
tal cuando dicho distintivo est homologado por
la Direccin General de Carreteras del Ministerio
de Fomento.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias de
este artculo podr ser otorgado por las Administraciones Pblicas competentes en materia de carreteras, la Direccin General de Carreteras del
Ministerio de Fomento (segn mbito) o los Organismos espaoles pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificacin o
ensayos en el mbito de los materiales, sistemas
y procesos industriales, conforme al Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.
Normas referenciadas
NLT-164 Contenido de ligante en mezclas
bituminosas.
NLT-174 Pulimento acelerado de los ridos.
NLT-176 Densidad aparente del polvo mineral en tolueno.
NLT-317 Consistencia, con el cono, de las
lechadas bituminosas.
NLT-320 Abrasin por va hmeda de las lechadas bituminosas.
NLT-323 Mtodo de ensayo para clasificar
las lechadas bituminosas por medida del par de
Lechadas bituminosas
357
540.
540.1.
Definicin
540.2.2.2.
rido fino
Definicin
540.2.
Materiales
540.2.1.
Se define como rido fino la fraccin del rido que pasa por el
tamiz 2,5 UNE y queda retenido en el tamiz 0,080 UNE.
Ligante bituminoso
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el ligante bituminoso a emplear que, en general, ser una emulsin asfltica del tipo EAL1 o ECL1 que cumpla las especificaciones del Artculo 213 de este Pliego.
Podrn utilizarse emulsiones especiales o mejorarse el ligante
elegido mediante la adicin de actividades, caucho o cualquier
otro producto sancionado por la experiencia. En tales casos, el
Pliego de Prescripciones Particulares deber establecer las especificaciones que tendrn que cumplir dichas emulsiones, adiciones
y los productos resultantes.
Condiciones generales
El rido fino podr ser arena natural, arena procedente de machaqueo, o una mezcla de ambos materiales, exentos de suciedad,
arcilla, materia orgnica u otras sustancias extraas.
Las arenas naturales estarn constituidas por partculas estables
y resistentes y de textura superficial spera.
Las arenas de machaqueo se obtendrn de material que cumpla
los requisitos fijados para el rido grueso a emplear en lechadas
bituminosas.
Adhesividad
540.2.2.
540.2.2.1.
ridos
rido grueso
Definicin
Se define como rido grueso la fraccin del rido que queda retenido en el tamiz 2,5 UNE.
Condiciones generales
El rido grueso proceder del machaqueo y trituracin de piedra de cantera o de grava natural, en cuyo caso el rechazo del tamiz 5 UNE deber contener, como mnimo, un setenta y cinco por
ciento (75%), en peso, de elementos machacados que presenten
dos (2) o ms caras de fractura.
El rido se compondr de elementos limpios, slidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla
u otras materias extraas.
Calidad
El coeficiente de desgaste medido por el ensayo de Los ngeles,
segn la Norma NLT-149/72, ser inferior a veinticinco (25), excepto en lechadas para tratamientos en arcenes, en que ser inferior a treinta (30).
Salvo que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares especifique otra cosa, se admitir que la adhesividad, medida de
acuerdo con la Norma NLT-355/74, es suficiente cuando el ndice
de adhesividad de dicho ensayo sea superior a cuatro (4).
Si la adhesividad no es suficiente, no se podr utilizar el rido,
salvo que el Director de las obras autorice el empleo de una adicin adecuada, estipulando las condiciones de su utilizacin.
Podr mejorarse la adhesividad del rido elegido mediante la adicin de productos especiales sancionados por la experiencia. En tales casos, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su
defecto, el Director, deber establecer las especificaciones que tendrn que cumplir dichas adiciones y los productos resultantes.
540.2.2.3.
Filler
Definicin
Se define como filler la fraccin mineral que pasa por el tamiz
0,080 UNE.
Condiciones generales
El filler a emplear en la fabricacin de las lechadas bituminosas
proceder del machaqueo de los ridos o ser de aportacin como
producto comercial o especialmente preparado para este fin.
359
Composicin granulomtrica
La curva granulomtrica del filler de aportacin estar comprendida dentro de los siguientes lmites:
540.2.2.5.
Tamiz UNE
0,631
100
0,161
90-100
0,080
75-100
La densidad aparente del filler, determinada por medio del ensayo de sedimentacin en tolueno segn la Norma NLT-176/74,
estar comprendida entre cinco dcimas de gramo por centmetro
cbico (0,5 g/cm3) y ocho dcimas de gramo por centmetro cbico (0,8 g/cm3).
El coeficiente de emulsibilidad, determinado segn la Norma
NLT-180/74, ser inferior a seis dcimas (0,6).
540.2.2.4.
540.3.
Finura y actividad
Agua
Tabla 540.1
Cedazo
y tamiz UNE
AL1
AL2
AL3
AL4
AL5
12,5
100
10
85-100
100
100
60-85
70-90
85-100
100
100
2,5
40-60
45-70
65-90
95-100
95-100
1,25
28-45
28-50
45-70
65-90
85-98
0,63
19-34
19-34
30-50
40-60
55-90
0,32
12-25
12-25
18-30
24-42
35-55
0,16
7-18
7-18
10-20
15-30
20-35
0,080
4-8
5-15
5-15
10-20
15-25
Tabla 540.2
Caractersticas
Tipo de rido
Ligante residual % sobre rido
Agua de amasado % sobre rido
Tipo de lechada
AL1
AL2
AL3
AL4
AL5
AL1
AL2
AL3
AL4
AL5
5,5-7,5
6,5-12,0
7,5-13,5
10,0-16,0
12,0-20,0
8-12
10-15
10-15
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-30
15-40
15-25
10-15
7-12
2-6
2-5
1. capa
1.a capa o
capa nica
Capa nica
Capa nica
o 2.a capa
Capa nica
o 2.a capa
Gruesa o
permeable
Gruesa o
descarnada
Media
Fina o
agrietada
Agrietada
o lisa
360
PG-3.
540.4.
540.4.1.
La cantidad final de agua de la mezcla ser necesaria para conseguir una consistencia de la lechada que permita su fcil extensin sin que se produzca segregacin de los ridos.
Si las circunstancias de la obra lo aconsejan, el Director podr
corregir la frmula de trabajo, con objeto de mejorar la calidad de
la lechada, justificndolo debidamente mediante un nuevo estudio
y los ensayos oportunos.
540.4.2.
540.4.2.1.
Fabricacin de la lechada
Preparacin de los ridos
540.4.2.2.
Mezcla
540.4.3.
540.4.4.
Aplicacin de la lechada
Una vez preparada la superficie a tratar y antes de que se inicien las operaciones de extendido, deber humedecerse con agua;
tal humectacin se realizar de manera uniforme; la dotacin de
agua a emplear se fijar por el Director a la vista del estado de la
superficie y de las condiciones climatolgicas.
La extensin de la lechada se realizar mediante una caja repartidora, que deber estar dotada de dispositivos para evitar las prdidas laterales y de una maestra de goma regulable que permita el correcto reparto, extensin y buena terminacin de tratamiento.
El avance de los equipos de extendido se har paralelamente al
eje de la carretera, y su velocidad ser conveniente para que el tratamiento deje la dotacin adecuada y una superficie uniforme.
En los lugares inaccesibles para los equipos normales la extensin podr realizarse manualmente, utilizando cepillos de raz o
bandas de goma.
En caso de estar prevista una segunda aplicacin de lechada,
sta se realizar despus de que haya curado por completo el material extendido en la primera aplicacin.
540.5.
Limitaciones de la ejecucin
540.6.
Medicin y abono
El ligante bituminoso empleado en la fabricacin de las lechadas bituminosas se abonar por toneladas (t) realmente empleadas
en obra, medidas antes de su empleo por pesada en bsica debidamente contrastada. Si la deduccin tuviera que hacerse a partir
de su volumen, ste deber reducirse al correspondiente a la temperatura de veinticinco grados centgrados (25 C), mediante las tablas de correccin correspondientes a su naturaleza.
La fabricacin y puesta en obra de las lechadas bituminosas, incluidos todos los materiales excepto el ligante, se abonar por toneladas (t), deducidas multiplicando los metros cuadrados (m2) realmente ejecutados por la dotacin fijada, que se controlar por
pesada directa en bscula debidamente contrastada.
541.1.
Definicin
541.2.2.
541.2.2.1.
541.2.
541.2.1.
Materiales
Ligantes bituminosos
ridos
rido grueso
Definicin
Se define como rido grueso la fraccin del
mismo que queda retenida en el tamiz 2,5 UNE.
Condiciones generales
El rido grueso proceder del machaqueo y
trituracin de piedra de cantera o de grava natural, en cuyo caso el rechazo del tamiz 5 UNE
deber contener, como mnimo, un setenta y
cinco por ciento (75%), en peso, de elementos
machacados que presenten dos (2) o ms caras
de fractura.
362
PG-3.
541.2.2.2.
rido fino
Definicin
Se define como rido fino la fraccin del rido que pasa por el tamiz 2,5 UNE y queda retenido en el tamiz 0,080 UNE.
Forma
Condiciones generales
El ndice de lajas de las distintas fracciones,
determinado segn la Norma NLT-354/74, ser
inferior a los lmites indicados a continuacin:
Fraccin
ndice de lajas
40 a 25 mm
Inferior a 40
25 a 20 mm
Inferior a 35
20 a 12,5 mm
Inferior a 35
12,5 a 10 mm
Inferior a 35
10 a 6,3 mm
Inferior a 35
En firmes sometidos a trfico pesado, el ndice de lajas deber ser inferior a treinta (30).
Adhesividad
Salvo que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares especifique otra cosa, se considerar que la adhesividad es suficiente cuando,
en mezclas abiertas, del tipo AF de la Tabla
541.1, el porcentaje ponderal del rido totalmente envuelto despus de ensayo de inmersin
en agua, segn la Norma NLT-166/75, sea superior al noventa y cinco por ciento (95%), o cuan-
Salvo que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares especifique otra cosa, se admitir que la adhesividad, medida de acuerdo con la
Norma NLT-355/74, es suficiente cuando el ndice de adhesividad de dicho ensayo sea superior
a cuatro (4), o cuando en la mezcla la prdida de
resistencia en el ensayo de inmersin-compresin, realizado de acuerdo con la Norma NLT162/75, no pase del veinticinco por ciento (25%).
363
541.2.2.3.
Filler
Definicin
541.2.2.4.
541.3.
Tamiz UNE
0,631
100
0,161
90-100
0,080
75-100
Finura y actividad
La densidad aparente del filler, determinada
por medio del ensayo de sedimentacin en tolueno segn la Norma NLT-176/74, estar comprendida entre cinco dcimas de gramo por centmetro cbico (0,5 g/cm3) y ocho dcimas de
gramo por centmetro cbico (0,8 g/cm3).
Tipo y composicin
de la mezcla
541.4.
La curva granulomtrica del filler de aportacin estar comprendida dentro de los siguientes
lmites:
Plasticidad de la mezcla
de ridos y filler
541.4.1.
364
PG-3.
Tabla 541.1
Tipos de mezclas
Cernido ponderal acumulado (%)
Mezclas densas
Mezclas semidensas
Mezclas gruesas
Mezclas abiertas
DF 12
DF 20
DF 25
SF 12
SF 20
SF 25
GF 12 GF 20 GF 25
AF 12
AF 20
AF 25
Cedazos
y tamices UNE
40
100
25
100
20
100
12,5
80-95
80-95
10
100
80-95
100
100
62-77
50-65
47-62
100
80-95
80-95
60-75
100
80-95
100
60-75
60-75
45-60
47-62
43-58
75-95
75-95
100
75-95
100
100
47-67
40-55
30-48
28-46
65-90
65-90
47-67
30-55
35-60
26-44
20-40
15-35
2,5
35-50
30-45
20-35
0,32
13-23
10-18
5-14
0,080
3-8
2-7
1-5
0-4
4,0-5,5
3,5-5,0
3,0-4,5
2,5-4,0
65-90
10-30
5-20
Tabla 541.2
Espesor en cm
de la capa compactada
Tipos de mezclas
a emplear
Entre 4 y 6
Mayor que 6
cientes, y de silos de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes, estancas y
de altura suficiente para evitar intercontaminaciones.
Dichos silos estarn dotados de un rebosadero para evitar que el exceso de contenido se vierta en los contiguos, o afecte al funcionamiento
del sistema de clasificacin; de un dispositivo de
alarma, claramente perceptible por el operador,
que avise cuando el nivel del silo baje del que
proporcione el caudal calibrado, y de un dispositivo para la toma de muestras de las fracciones
almacenadas. El sistema de cierre ser rpido y
estanco.
El sistema de almacenamiento, calefaccin y
alimentacin del ligante deber poder permitir su
calentamiento a la temperatura de mezcla y su
recirculacin. En la calefaccin del ligante se
emplearn preferentemente serpentines de aceite
o vapor, evitndose en todo caso el contacto del
ligante con elementos metlicos de la caldera a
temperaturas muy superiores a las de empleo.
Todas las tuberas, bombas, tanques, etctera, debern estar provistos de dispositivos calefactores
365
541.4.2.
Elementos de transporte
Consistirn en camiones de caja lisa y estanca, perfectamente limpia, y que deber tratarse
con un producto, para evitar que la mezcla se
adhiera a ella, cuya composicin y dotacin debern haber sido aprobados por el Director.
La forma de la caja ser tal que, durante el
vertido, la extendedora no toque a la misma.
Los camiones debern estar provistos de una
lona o cobertor adecuado para proteger la mezcla durante su transporte.
541.4.3.
Extendedoras
Las extendedoras sern autopropulsadas, dotadas de los dispositivos necesarios para extender
la mezcla con la configuracin deseada y un mnimo de precompactacin. El ancho de extendido mnimo y mximo se fijar en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares. La capacidad de la tolva ser la adecuada para el tamao
de la mquina, as como su potencia de traccin.
Se comprobar, en su caso, que los ajustes
del enrasador y de la maestra se atienen a las tolerancias mecnicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados
por el desgaste.
Si a la extendedora pueden acoplarse piezas
para aumentar su ancho, stas debern quedar
perfectamente alineadas con las correspondientes de la mquina.
El Director podr exigir que la extendedora
est equipada de dispositivo automtico de nivelacin.
En casos justificados, el Director podr autorizar el empleo de motoniveladoras para la extensin de la mezcla.
541.4.4.
Equipo de compactacin
Debern utilizarse compactadores autopropulsados de cilindros metlicos, estticos o vibrantes, triciclos o tndem, de neumticos o mixtos. El equipo de compactacin ser aprobado
por el Director a la vista de los resultados obtenidos en el tramo de prueba.
Todos los tipos de compactadores estarn dotados de dispositivos para la limpieza de las llantas o neumticos durante la compactacin y para
541.5.
541.5.1.
La puesta en obra de la mezcla no deber iniciarse hasta que se haya estudiado y aprobado su
correspondiente frmula de trabajo.
Dicha frmula sealar:
366
PG-3.
541.5.2.
Fabricacin de la mezcla
truirn por capas de espesor no superior a un metro y medio (1,5 m) y no por montones cnicos.
Las cargas del material se colocarn adyacentes,
tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro de los ridos, se acopiarn por separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de
procedencia de un rido.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director fijar el volumen mnimo de acopios exigible de acuerdo con
las caractersticas de la obra y el volumen de
mezclas a fabricar.
La carga de los silos se realizar de forma que
stos estn siempre llenos entre el cincuenta por
ciento (50%) y el ciento por ciento (100%) de su
capacidad, sin rebosar. En las operaciones de
carga se tomarn las precauciones necesarias
para evitar segregaciones o contaminaciones.
La aberturas de las salidas de los silos se ajustarn de forma que la mezcla de todos los ridos
se ajuste a la frmula de obra.
Los ridos preparados como se ha indicado
anteriormente, y eventualmente el filler seco, se
pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en las proporciones determinadas en la frmula de trabajo. Si la instalacin de
fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se
introducir en el mezclador, al mismo tiempo
que los ridos, la cantidad de ligante requerida,
manteniendo la compuerta de salida a la altura
que proporcione el tiempo terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente, para evitar segregaciones en la cada de la mezcla al camin.
Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador los
ridos y el filler, se agregar automticamente el
material bituminoso calculado para cada amasijo y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado.
En mezcladores de ejes gemelos, el volumen
de los ridos,del filler y del ligante no ser tan
grande que sobrepase los extremos de las paletas,
cuando stas se encuentren en posicin vertical.
Cuando el ligante empleado sea una emulsin bituminosa, y el rido sea absorbente y est
seco, conviene aadir al rido en el mezclador
una pequea cantidad de agua, que facilite la
dispersin de la emulsin. Cuando se emplee betn asfltico fluidificado, y el rido, al llegar al
mezclador, tenga humedad libre, se exigir la
aplicacin de activantes.
367
Se rechazarn todas las mezclas heterogneas, con espuma, y aquellas en que la envuelta no
sea perfecta.
En el caso de que se utilicen procedimientos
de fabricacin especiales, el Director deber
aprobar previamente las normas y especificaciones correspondientes.
541.5.3.
Transporte de la mezcla
541.5.4.
Preparacin de la superficie
existente
541.5.5.
Extensin de la mezcla
La extensin se realizar de forma que la superficie de la capa extendida quede lisa y con un
espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a
la seccin transversal, rasante y perfiles indicados
en los Planos, con las tolerancias establecidas en
541.5.6.
Compactacin de la mezcla
368
PG-3.
541.5.7.
Juntas transversales
y longitudinales
Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa. La junta entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos, debern
cuidarse especialmente a fin de asegurar su perfecta adherencia. Todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad se
pintarn con una capa uniforme y ligera de ligante de adherencia antes de colocar la mezcla
nueva, dejndolo curar suficientemente.
Excepto en el caso en que se utilicen juntas
especiales, el borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente, con objeto de
dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar como se
ha indicado en el prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar
y alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de compactacin. Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos, o estn
deficientemente compactados, debern cortarse
para dejar al descubierto una superficie lisa y
vertical en todo el espesor de la capa. Donde se
considere necesario, se aadir mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se
compactar mecnicamente.
Se procurar que las juntas transversales de
capas superpuestas queden a un mnimo de cinco metros (5 m) una de otra y que las longitudinales queden a un mnimo de quince centmetros
(15 cm) una de otra.
541.5.8.
Tramos de prueba
541.5.9.
Tolerancias de la superficie
acabada
541.5.10.
Limitaciones de la ejecucin
ciones climatolgicas sean adecuadas. Salvo autorizacin expresa del Director, no se permitir
la puesta en obra de mezclas bituminosas en fro
cuando la temperatura ambiente, a la sombra,
sea inferior a cinco grados centgrados (5 C) con
tendencia a disminuir, se produzcan precipitaciones atmosfricas.
Terminada la compactacin y alcanzada la
densidad adecuada, podr darse al trfico la
zona ejecutada.
541.6.
Medicin y abono
369
542.1.
Definicin
Se define como mezcla bituminosa en caliente la combinacin de un ligante hidrocarbonado, ridos (incluido el polvo mineral) y,
eventualmente, aditivos, de manera que todas
las partculas del rido queden recubiertas por
una pelcula homognea de ligante. Su proceso
de fabricacin implica calentar el ligante y los
ridos (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportacin) y su puesta en obra debe realizarse a una temperatura muy superior a la ambiente.
A efectos de aplicacin de este artculo, se
define como mezcla bituminosa en caliente de
alto mdulo para su empleo en capa intermedia
o de base bituminosa en espesor entre seis y
doce centmetros (6 a 12 cm), aquella que, adems de todo lo anterior, el valor de su mdulo dinmico a veinte grados Celsius (20 C), segn la
NLT-349, sea superior a once mil megapascales
(11.000 MPa).
Las mezclas bituminosas en caliente de alto
mdulo debern adems cumplir, excepto en el
caso que se mencionen expresamente otras, las
especificaciones que se establecen en este artculo para las mezclas definidas en el prrafo primero.
La ejecucin de cualquier tipo de mezcla bituminosa en caliente de las definidas anteriormente incluye las siguientes operaciones:
542.2.
Materiales
542.2.1.
Ligante hidrocarbonado
371
Tabla 542.1
Tipo de ligante hidrocarbonado a emplear (artculos 211 y 215 de este pliego)
Categora de trfico pesado
T00
T0
T1
T2
T3 y arcenes
T4
Clida
B40/50
B40/50
B40/50
BM-2
B60/70
B60/70
BM-3c
BM-2
BM-3b
B60/70
B60/70
B80/100
BM-3b
BM-3c
Media
B40/50
B60/70
B60/70
B60/70
B60/70
BM-3b
B80/100
B80/100
BM-3b
BM-3c
Templada
B40/50
B60/70
B60/70
B60/70
B60/70
B80/100
B80/100
B80/100
BM-3b
BM-3b
BM-3c
Clida
B40/50
B40/50
B60/70
B60/70
B60/70
BM-2
Media
B40/50
B40/50
B60/70
B60/70
B60/70
B80/100
BM-2
Templada
B40/50
B80/100
B60/70
B80/100
372
PG-3.
542.2.2.
ridos
542.2.2.1.
Caractersticas generales
Los ridos a emplear en las mezclas bituminosas en caliente podrn ser naturales o artificiales siempre que cumplan las especificaciones recogidas en este artculo.
Tambin podrn emplearse como ridos, el
material procedente del reciclado de mezclas bituminosas en caliente en proporciones inferiores al
diez por ciento (10%) de la masa total de mezcla.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras,
podr exigir propiedades o especificaciones adicionales cuando se vayan a emplear ridos cuya
naturaleza o procedencia as lo requiriese.
Los ridos se producirn o suministrarn en
fracciones granulomtricas diferenciadas, que se
acopiarn y manejarn por separado hasta su introduccin en las tolvas en fro.
Antes de pasar por el secador de la central de
fabricacin, el equivalente de arena, segn la
UNE-EN 933-8, del rido obtenido combinando
las distintas fracciones de los ridos (incluido el
polvo mineral) segn las proporciones fijadas en
la frmula de trabajo, deber ser superior a cincuenta (50). De no cumplirse esta condicin, su
ndice de azul de metileno, segn la UNE-EN
933-9, deber ser inferior a uno (1) y, simultneamente, el equivalente de arena, segn la UNEEN 933-8, deber ser superior a cuarenta (40).
Los ridos no sern susceptibles de ningn
tipo de meteorizacin o alteracin fsico-qumica
apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en la
zona de empleo. Tampoco podrn dar origen,
con el agua, a disoluciones que puedan causar
daos a estructuras u otras capas del firme, o
contaminar corrientes de agua.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particula-
res o, en su defecto, el Director de las Obras deber fijar los ensayos para determinar la inalterabilidad del material. Si se considera conveniente,
para caracterizar los componentes solubles de los
ridos de cualquier tipo, naturales, artificiales o
procedentes del reciclado de mezclas bituminosas, que puedan ser lixiviados y que puedan significar un riesgo potencial para el medioambiente o para los elementos de construccin situados
en sus proximidades se emplear la NLT-326.
El rido procedente del reciclado de mezclas
bituminosas se obtendr de la disgregacin por fresado o trituracin de capas de mezcla bituminosa.
En ningn caso se admitirn ridos procedentes del
reciclado de mezclas bituminosas que presenten
deformaciones plsticas (roderas). Se determinar
la granulometra del rido recuperado, segn la
NLT-165, que se emplear en el estudio de la frmula de trabajo. El tamao mximo de las partculas vendr fijado por el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, debiendo pasar la totalidad
por el tamiz 40 mm de la UNE-EN 933-2.
El rido obtenido del reciclado de mezclas bituminosas, cumplir las especificaciones de los apartados 542.2.2.2, 542.2.2.3 542.2.2.4, en funcin
de su granulometra obtenida segn la NLT-165.
542.2.2.2.
rido grueso
542.2.2.2.1.
Se define como rido grueso a la parte del rido total retenida en el tamiz 2 mm de la UNE-EN
933-2.
542.2.2.2.2.
La proporcin de partculas trituradas del rido grueso, segn la UNE-EN 933-5, deber cumplir lo fijado en la tabla 542.2.
Tabla 542.2
Proporcin de partculas trituradas del rido grueso (% en masa)
Tipo de capa
T00
T0 y T1
T2
T3 y arcenes
T4
Rodadura
100
100
> 90
> 75*
Intermedia
100
> 90
> 90
> 75*
Base
* En vas de servicio.
100
> 90
> 75
373
542.2.2.2.3.
542.2.2.2.6.
Resistencia a la fragmentacin
del rido grueso (coeficiente
de desgaste Los ngeles)mmm
El coeficiente de desgaste Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2, deber
cumplir lo fijado en la tabla 542.4.
542.2.2.2.5.
Resistencia al pulimento
del rido grueso para capas
de rodadura (coeficiente de
pulimento acelerado)mmmr
El rido grueso deber estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa.
El contenido de impurezas, segn la NLT172, del rido grueso deber ser inferior al cinco
por mil (0,5%) en masa; en caso contrario, el Director de las Obras podr exigir su limpieza por
lavado, aspiracin u otros mtodos por l aprobados y una nueva comprobacin.
542.2.2.3.
rido fino
542.2.2.3.1.
El coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso a emplear en capas de rodadura, segn la NLT-174, deber cumplir lo fijado en la
tabla 542.5.
Tabla 542.3
ndice de lajas del rido grueso
Tipo de mezcla
T00
T0 y T1
T2
T3 y arcenes
T4
< 20
< 25
Drenante
< 20
< 25
< 30
< 35
< 25
Tabla 542.4
Coeficiente de desgaste Los ngeles del rido grueso
Tipo de capa
Rodadura drenante
T00 y T0
T1 y T2
T3 y arcenes
T4
< 15
< 20
< 25
Rodadura convencional
< 20
< 25
< 25
< 251
Intermedia
< 25
< 25
< 25
< 25*
Base
< 25
< 30
< 30
* En vas de servicio.
Tabla 542.5
Coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso para capas de rodadura
Categora de trfico pesado
T00
T0 y T1
T2
T3, T4 y arcenes
> 0,55
> 0,50
> 0,45
> 0,40
374
PG-3.
542.2.2.3.2.
542.2.2.4.
542.2.2.4.1.
542.2.2.4.2.
Polvo mineral
El polvo mineral podr proceder de los ridos, separndose de ellos por medio de los ciclones de la central de fabricacin, o aportarse a la mezcla por separado de aquellos como
un producto comercial o especialmente preparado.
La proporcin del polvo mineral de aportacin a emplear en la mezcla deber cumplir lo
fijado en la tabla 542.7.
El polvo mineral que quede inevitablemente
adherido a los ridos tras su paso por el secador
en ningn caso podr rebasar el dos por ciento
(2%) de la masa de la mezcla. Slo si se asegurase que el polvo mineral procedente de los ridos cumple las condiciones exigidas al de aportacin, podr el Director de las Obras rebajar la
proporcin mnima de ste.
Resistencia a la fragmentacin
del rido finommmmmmmmm
Tabla 542.6
Proporcin de rido fino no triturado* a emplear en la mezcla
(% en masa del total de rido, incluido el polvo mineral)
Categora de trfico pesado
T00, T0 y T1
T2**
T3, T4 y arcenes
< 10
< 20
** El porcentaje de rido fino no triturado no deber superar el del rido fino triturado.
** Excepto en capas de rodadura, cuyo valor ser cero.
Tabla 542.7
Proporcin de polvo mineral de aportacin
(% en masa del resto del polvo mineral, excluido el inevitablemente adherido a los ridos)
Tipo de capa
T00
T0 y T1
T2
T3 y arcenes
T4
Rodadura
Base
> 50
100
Intermedia
> 50
100
100
> 50
375
542.2.2.4.3.
542.3.
La densidad aparente del polvo mineral, segn la NLT-176, deber estar comprendida entre
cinco y ocho decigramos por centmetro cbico
(0,5 a 0,8 g/cm3).
542.2.3.
Tipo y composicin
de la mezcla
La granulometra del rido obtenido combinando las distintas fracciones de los ridos (incluido el polvo mineral), segn la unidad de obra
o empleo, deber estar comprendida dentro de
alguno de los husos fijados en la tabla 542.8. El
anlisis granulomtrico se har segn la UNE-EN
933-1.
El tipo de mezcla bituminosa en caliente a
emplear en funcin del tipo y del espesor de la
capa del firme, se definir en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, segn la tabla
542.9.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar la dotacin de ligante hidrocarbonado
de la mezcla bituminosa en caliente que deber
cumplir lo indicado en la tabla 542.10, segn el
tipo de mezcla o de capa.
Aditivos
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, fijar los aditivos que pueden utilizarse, estableciendo las especificaciones que tendrn que
cumplir tanto el aditivo como las mezclas bituminosas resultantes. La dosificacin y dispersin
homognea del aditivo debern ser aprobadas
por el Director de las Obras.
Tabla 542.8
Husos granulomtricos*. Cernido acumulado (% en masa)
Tipo de mezcla
Densa
Semidensa
Gruesa
Drenante
40
25
20
12,5
8
4
2
0,500
0,250
0,125
0,063
D12
100
80-95
64-79
44-59
31-46
16-27
11-20
6-12
4-8
D20
100
80-95
65-80
55-70
44-59
31-46
16-27
11-20
6-12
4-8
S12
100
80-95
60-75
35-50
24-38
11-21
7-15
5-10
3-7
S20
100
80-95
64-79
50-66
35-50
24-38
11-21
7-15
5-10
3-7
3-7
S25
100
80-95
73-88
59-74
48-63
35-50
24-38
11-21
7-15
5-10
G20
100
75-95
55-75
40-60
25-42
18-32
7-18
4-12
3-8
2-5
G25
100
75-95
65-85
47-67
35-54
25-42
18-32
7-18
4-12
3-8
2-5
PA12
100
70-100
38-62
13-27
9-20
5-12
3-6
* Para la formulacin de mezclas bituminosas en caliente de alto mdulo (MAM) se emplear el huso S20 con las siguientes modificaciones, respecto a
dicho huso granulomtrico: tamiz 0,250: 8-15; tamiz 0,125: 7-12 y tamiz 0,063: 6-9.
Tabla 542.9
Tipo de mezcla a utilizar en funcin del tipo y espesor de la capa
Tipo de capa
Rodadura
Espesor (cm)
4-5
Tipo de mezcla
D12; S12; PA12
>5
D20; S20
Intermedia
6-9
Base
9-15
Arcenes
4-6
D12
*** En el caso de que no se emplee el mismo tipo de mezcla que en la capa de rodadura de la calzada.
*** Las mezclas de tipo G-20 no deben ser utilizadas bajo mezclas drenantes, ni bajo mezclas bituminosas discontinuas.
*** Espesor mximo de doce centmetros (12 cm).
376
PG-3.
Tabla 542.10
Dotacin mnima* de ligante hidrocarbonado (% en masa sobre el total del rido seco, incluido el polvo mineral)
Tipo de capa
Tipo de mezcla
Rodadura
Intermedia
Base
Drenante
4,5
Densa y semidensa
4,75
4,0
Alto mdulo
5,2
Semidensa y gruesa
3,5
Alto mdulo
5,2
* Incluidas las tolerancias especificadas en el apartado 542.9.3.1. Se tendrn en cuenta las correcciones por peso especfico y absorcin de los ridos,
si son necesarias.
542.4.
Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de transporte en lo referente a los
equipos empleados en la ejecucin de las obras.
542.4.1.
Central de fabricacin
Las mezclas bituminosas en caliente se fabricarn por medio de centrales de mezcla continua
Tabla 542.11
Relacin recomendable de polvo mineral-ligante en mezclas bituminosas tipo densas, semidensas y gruesas
para las categoras de trfico pesaso T00 a T2
Tipo de capa
Clida y media
Templada
Rodadura
1,3
1,2
Intermedia
1,2
1,1
Base
1,1
1,0
377
542.4.2.
Elementos de transporte
Consistirn en camiones de caja lisa y estanca, perfectamente limpia y que se tratar, para
evitar que la mezcla bituminosa se adhiera a ella,
con un producto cuya composicin y dotacin
debern ser aprobadas por el Director de las
Obras.
La forma y altura de la caja deber ser tal
que, durante el vertido en la extendedora, el camin slo toque a sta a travs de los rodillos
previstos al efecto.
Los camiones debern siempre estar provistos
de una lona o cobertor adecuado para proteger
378
PG-3.
542.4.3.
Extendedoras
Las extendedoras sern autopropulsadas, y estarn dotadas de los dispositivos necesarios para
extender la mezcla bituminosa en caliente con la
geometra y produccin deseadas y un mnimo de
precompactacin, que ser fijado por el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, por el Director de las Obras. La capacidad
de la tolva, as como la potencia, sern adecuadas para el tipo de trabajo que deban desarrollar.
La extendedora deber estar dotada de un
dispositivo automtico de nivelacin, y de un
elemento calefactor para la ejecucin de la junta longitudinal.
Se comprobar, en su caso, que los ajustes
del enrasador y de la maestra se atienen a las tolerancias mecnicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados
por el desgaste, u otras causas.
La anchura mnima y mxima de extensin se
definir en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares, o en su defecto el Director de las
Obras. Si a la extendedora se acoplaran piezas
para aumentar su anchura, stas debern quedar
perfectamente alineadas con las originales. Se
procurar que las juntas longitudinales de capas
superpuestas queden a un mnimo de quince
centmetros (15 cm) una de otra.
542.4.4.
Equipo de compactacin
542.5.
542.5.1.
379
En su caso, el tipo y dotacin de las adiciones, referida a la masa total del rido
combinado.
La densidad mnima a alcanzar.
Tambin se sealarn:
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, fijar la dosificacin de ligante hidrocarbonado teniendo en cuenta los materiales disponibles, la
experiencia obtenida en casos anlogos y siguiendo los criterios siguientes:
Tabla 542.12
Criterios de dosificacin empleando el aparato Marshall (75 golpes por cara)
Categora de trfico pesado
T00 y T0
T1 y T2
T3 y arcenes
T4
Caracterstica
Estabilidad (kN)
> 15
Deformacin (mm)
2-3
> 12,5
> 10
8-12
2-3,5
2,5-3,5
Capa de rodadura
4-6
4-6
Capa intermedia
4-6
5-8*
4-8
3-5
Capa de base
5-8*
6-9*
5-9
Mezclas -12
> 15
> 14
4-8**
Tabla 542.13
Mxima velocidad de deformacin (m/min) en el intervalo de 105 a 120 minutos (NLT-173)
Zona trmica estival
Clida
T00 y T0
T1
T2
T3 y arcenes
T4
12
Media
Templada
15
15
15
20
20
20
380
PG-3.
En mezclas drenantes:
Para todo tipo de mezcla, en el caso de categoras de trfico pesado T00, T0 y T1, se comprobar asimismo la sensibilidad de las propiedades
de la mezcla a variaciones de granulometra y dosificacin de ligante hidrocarbonado que no excedan de las admitidas en el apartado 542.9.3.1.
En cualquier circunstancia se comprobar la
adhesividad rido-ligante mediante la caracterizacin de la accin del agua. Para ello, en mezclas densas, semidensas, gruesas y de alto mdulo, la prdida de resistencia en el ensayo de
inmersin-compresin, segn la NLT-162, no rebasar el veinticinco por ciento (25%); y, en
mezclas drenantes, la prdida por abrasin en el
ensayo cntabro, segn la NLT-352, tras ser sometidas a un proceso de inmersin en agua durante veinti-cuatro horas (24 h) a sesenta grados
Celsius (60 C) no rebasar el treinta y cinco por
ciento (35%) para las categoras de trfico pesado T00 a T1, y el cuarenta por ciento (40%) para
las categoras de trfico pesado T2 y T3.
Se podr mejorar la adhesividad entre el rido y el ligante hidrocarbonado mediante activantes o cualquier otro producto sancionado por
la experiencia. En tales casos, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto,
el Director de las Obras establecer las especificaciones que tendrn que cumplir dichos aditivos y las mezclas resultantes.
En todo caso, la dotacin mnima de ligante
hidrocarbonado no ser inferior a lo indicado en
la tabla 542.10.
Para capas de rodadura, la frmula de trabajo
de la mezcla bituminosa en caliente deber asegurar el cumplimiento de las caractersticas de la
542.5.2.
Preparacin de la superficie
existente
542.5.3.
Aprovisionamiento de ridos
542.5.4.
Fabricacin de la mezcla
381
382
PG-3.
542.5.5.
Transporte de la mezcla
La mezcla bituminosa en caliente se transportar de la central de fabricacin a la extendedora, en camiones. Para evitar su enfriamiento
superficial, deber protegerse durante el transporte mediante lonas u otros cobertores adecuados. En el momento de descargarla en la extendedora, su temperatura no podr ser inferior a la
especificada en la frmula de trabajo.
542.5.6.
Extensin de la mezcla
forme, sin segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a la
rasante y seccin transversal indicadas en los Planos, con las tolerancias establecidas en el apartado 542.7.2.
La extensin se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad de la extendedora a la produccin de la central de fabricacin de modo que aqulla no se detenga. En
caso de detencin, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin extender, en
la tolva de la extendedora y debajo de sta, no
baje de la prescrita en la frmula de trabajo para
el inicio de la compactacin; de lo contrario, se
ejecutar una junta transversal.
Donde resulte imposible, a juicio del Director
de las Obras, el empleo de mquinas extendedoras, la mezcla bituminosa en caliente se podr
poner en obra por otros procedimientos aprobados por aqul. Para ello se descargar fuera de la
zona en que se vaya a extender, y se distribuir
en una capa uniforme y de un espesor tal que,
una vez compactada, se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos, con las
tolerancias establecidas en el apartado 542.7.2.
542.5.7.
Compactacin de la mezcla
383
542.5.8.
542.6.
Tramo de prueba
cin. En el segundo caso, el Contratista deber proponer nuevos equipos, o incorporar equipos suplementarios.
Juntas transversales
y longitudinales
542.7.
542.7.1.
Especificaciones de la unidad
terminada
Densidad
En mezclas drenantes, los huecos de la mezcla no podrn diferir en ms de dos (2) puntos
porcentuales de los obtenidos aplicando, a la
granulometra y dosificacin medias del lote definido en el apartado 542.9.4, la compactacin
prevista en la NLT-352.
542.7.2.
Espesor y anchura
384
PG-3.
542.7.3.
Regularidad superficial
542.7.4.
Macrotextura superficial y
resistencia al deslizamiento
542.8.
Limitaciones de la ejecucin
Tabla 542.14
ndice de regularidad internacional (IRI) (dm/hm) para firmes de nueva construccin
Porcentaje de kilmetros
Tipo de capa
Rodadura e intermedia
Tipo de va
Otras capas bituminosas
50
< 1,5
< 1,5
< 2,0
80
< 1,8
< 2,0
< 2,5
100
< 2,0
< 2,5
< 3,0
Tabla 542.15
ndice de regularidad internacional (IRI) (dm/hm) para firmes rehabilitados estructuralmente
Tipo de va
> 10
< 10
> 10
< 10
50
< 1,5
< 1,5
< 1,5
80
< 1,8
< 2,0
< 2,0
< 2,0
< 2,5
100
< 2,0
< 2,5
< 2,5
< 3,0
Tabla 542.16
ndice de regularidad internacional (IRI) (dm/hm) para firmes rehabilitados estructuralmente
Tipo de mezcla
Drenante
Resto
Macrotextura superficial* Valor mnimo (mm)
Resistencia al deslizamiento** CRT mnimo (%)
** Medida antes de la puesta en servicio de la capa.
** Medida una vez transcurridos dos meses de la puesta en servicio de la capa.
1,5
60
0,7
65
385
542.9.
Control de calidad
542.9.1.
Control de procedencia
de los materiales
El Director de las Obras podr ordenar la repeticin de estos ensayos con nuevas muestras,
y la realizacin de los siguientes ensayos adicionales:
542.9.1.1.
Control de procedencia
del ligante hidrocarbonado
542.9.1.3.
542.9.1.2.
Control de procedencia
de los ridos
Si con los ridos, a emplear en capas de rodadura o intermedia, se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones
obligatorias de este artculo o documento acreditativo de la homologacin de la marca, sello o
distintivo de calidad del ridos, segn lo indicado en el apartado 542.12, los criterios descritos
a continuacin para realizar el control de procedencia de los ridos no sern de aplicacin obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las Obras.
En el supuesto de no cumplirse las condiciones indicados en el prrafo anterior, de cada procedencia del rido, y para cualquier volumen de
produccin previsto, se tomarn cuatro (4) muestras, segn la UNE-EN 932-1, y de cada fraccin
de ellas se determinar:
Control de procedencia
del polvo mineral de
aportacin
386
PG-3.
542.9.2.
Control de calidad
de los materiales
542.9.2.1.
542.9.2.2.
Control de calidad
de los ridos
Se examinar la descarga al acopio o alimentacin de tolvas en fro, desechando los ridos que, a simple vista, presenten restos de tierra
vegetal, materia orgnica o tamaos superiores
al mximo. Se acopiarn, aparte, aquellos que
presenten alguna anomala de aspecto, tal como
distinta coloracin, segregacin, lajas, plasticidad, etc.
Se vigilar la altura de los acopios y el estado
de sus elementos separadores y los accesos.
Con cada fraccin de rido que se produzca
o reciba, se realizarn los siguientes ensayos:
542.9.2.3.
542.9.3.
542.9.3.1.
Control de ejecucin
Fabricacin
387
Se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar los criterios del apartado 542.9.4.
La tolerancia admisible, en ms o en menos,
respecto de la dotacin de ligante hidrocarbonado de la frmula de trabajo ser del tres por mil
(0,3%) en masa, del total de ridos (incluido el
polvo mineral), sin bajar del mnimo especificado en el apartado 542.3 para el tipo de capa y de
mezcla que se trate.
542.9.3.2.
542.9.3.2.1.
Puesta en obra
Extensin
Compactacin
388
PG-3.
542.9.4.
Control de recepcin
de la unidad terminada
Medida de la macrotextura superficial, segn la NLT-335, antes de la puesta en servicio de la capa, en cinco (5) puntos del
lote aleatoriamente elegidos de forma que
haya al menos uno por hectmetro (1/hm).
Determinacin de la resistencia al deslizamiento, segn la NLT-336, una vez transcurridos de dos (2) meses de la puesta en
servicio de la capa.
542.10.
Criterios de aceptacin
o rechazo
Si la media de los huecos de la mezcla difiere en ms de cuatro (4) puntos porcentuales, se levantar la capa de mezcla bituminosa correspondiente al lote controlado
mediante fresado y se repondr por cuenta
del Contratista.
Si la media de los huecos de la mezcla difiere en menos de cuatro (4) puntos porcentuales, se aplicar una penalizacin
econmica del diez por ciento (10%) a la
capa de mezcla bituminosa correspondiente al lote controlado.
542.10.2.
542.10.1.
Espesor
Densidad
389
542.10.3.
Regularidad superficial
Si los resultados de la regularidad superficial de la capa acabada exceden los lmites establecidos en el apartado 542.7.3
en ms del diez por ciento (10%) de la
longitud del tramo controlado o de la
longitud total de la obra para capas de
rodadura, se extender una nueva capa
de mezcla bituminosa con el espesor
que determine el Director de las Obras
por cuenta del Contratista.
Si los resultados de la regularidad superficial de la capa acabada exceden los lmites establecidos en el apartado 542.7.3
en menos del diez por ciento (10%) de
la longitud del tramo controlado o de la
longitud total de la obra para capas de
rodadura, se corregirn los defectos de
regularidad superficial mediante fresado
por cuenta del Contratista.
542.10.4.
Macrotextura superficial y
resistencia al deslizamiento
390
PG-3.
Si el resultado medio del ensayo de determinacin de la resistencia al deslizamiento resulta inferior al noventa por ciento
(90%) del valor previsto en la tabla
542.16, se extender una nueva capa de
rodadura por cuenta del Contratista. En el
caso de capas de rodadura con mezclas
drenantes se demoler el lote, se retirar a
vertedero y se repondr la capa por cuenta del Contratista.
Si el resultado medio del ensayo de determinacin de la resistencia al deslizamiento
resulta superior al noventa por ciento (90%)
del valor previsto en la tabla 542.16, se
aplicar una penalizacin econmica del
diez por ciento (10%).
542.11.
Medicin y abono
542.12.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en este artculo, se podr acreditar por
medio del correspondiente certificado que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido por un certificado de conformidad
a dichas normas.
Si los referidos productos disponen de una
marca, sello o distintivo de calidad que asegure
el cumplimiento de las especificaciones tcnicas
obligatorias de este artculo, se reconocer como
tal cuando dicho distintivo est homologado por
391
542.
542.1.
Definicin
Calidad
542.2.
Materiales
542.2.1.
Ligantes bituminosos
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el ligante bituminoso a emplear que, en general, estar incluido entre los
que a continuacin se indican:
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares sealar el valor mnimo del coeficiente de pulido acelerado del rido a emplear en capas de rodadura. Este valor ser como mnimo de cuarenta y cinco centsimas (0,45) en carreteras para trfico pesado, y de
cuarenta centsimas (0,40) en los restantes casos. El coeficiente de
pulido acelerado se determinar de acuerdo con las Normas NLT174/72 y NLT-175/73.
Forma
BQ58, BQ62 y BQ66. Ver Artculo 210, Alquitranes para
carreteras.
B 20/30, B 40/50, B 60/70 y B 80/100. Ver Artculo 211,
Betunes asflticos.
Podr mejorarse el ligante elegido mediante la adicin de activantes, caucho, asfalto natural o cualquier otro producto sancionado por la experiencia. En tales casos, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares deber establecer las especificaciones
que tendrn que cumplir dichas adiciones y los productos resultantes. La dosificacin y homogeneizacin de la adicin se realizar siguiendo las instrucciones del Director de las obras, basadas
en los resultados de los ensayos previamente realizados.
542.2.2.
542.2.2.1.
ridos
rido grueso
Definicin
Se define como rido grueso la fraccin del mismo que queda
retenida en el tamiz 2,5 UNE.
Condiciones generales
El rido grueso proceder del machaqueo y trituracin de piedra de cantera o de grava natural, en cuyo caso el rechazo del ta-
ndice de lajas
40 a 25 mm
Inferior a 40
25 a 20 mm
Inferior a 35
20 a 12,5 mm
Inferior a 35
12,5 a 10 mm
Inferior a 35
10 a 6,3 mm
Inferior a 35
Adhesividad
Salvo que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares especifique otra cosa, se considerar que la adhesividad es suficiente cuando, en mezclas abiertas, del tipo A de la Tabla 542.1, el
porcentaje ponderal del rido totalmente envuelto despus del ensayo de inmersin en agua, segn la Norma NLT-166/75, sea superior al noventa y cinco por ciento (95%), o cuando, en los otros
tipos de mezclas, la prdida de resistencia de las mismas, en el ensayo de inmersin-compresin, realizado de acuerdo con la Norma NLT-162/75, no rebase el veinticinco por ciento (25%).
Si la adhesividad no es suficiente, no se podr utilizar el rido,
393
salvo que el Director autorice el empleo de aditivos adecuados, especificando las condiciones de su utilizacin.
Podr mejorarse la adhesividad del rido elegido mediante activantes o cualquier otro producto sancionado por la experiencia. En
tales casos, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en
su defecto el Director, establecer las especificaciones que tendrn
que cumplir dichos aditivos y los productos resultantes.
Particulares. En carreteras con trfico pesado el filler ser totalmente de aportacin en capas de rodadura y en capas intermedias,
excluido el que quede inevitablemente adherido a los ridos.
Granulometra
La curva granulomtrica del filler de recuperacin o de aportacin estar comprendida dentro de los siguientes lmites:
542.2.2.2.
rido fino
Tamiz UNE
Definicin
0,631
100
0,161
90-100
0,080
75-100
Condiciones generales
El rido fino procedente de machaqueo o una mezcla de sta y
arena natural. En este ltimo caso el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares deber sealar el porcentaje mximo de arena
natural a emplear en la mezcla.
El rido se compondr de elementos limpios, slidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla
u otras materias extraas.
Finura y actividad
La densidad aparente del filler, determinada por medio del ensayo de sedimentacin en tolueno segn la Norma NLT-176/74,
estar comprendida entre cinco dcimas de gramo por centmetro
cbico (0,5 g/cm3) y ocho dcimas de gramo por centmetro cbico (0,8 g/cm3).
El coeficiente de emulsibilidad, determinado segn la Norma
NLT-180/74, ser inferior a seis dcimas (0,6).
Calidad
El rido fino procedente de machaqueo se obtendr del material
cuyo coeficiente de desgaste Los ngeles cumpla las condiciones
exigidas para el rido grueso.
Adhesividad
Salvo que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares especifique otra cosa, se admitir que la adhesividad medida de
acuerdo con la Norma NLT-355/74, es suficiente cuando el ndice
de adhesividad de dicho ensayo sea superior a cuatro (4) o cuando, en la mezcla, la prdida de resistencia en el ensayo de inmersin-compresin, realizado de acuerdo con la Norma NLT-162/75,
no pase del veinticinco por ciento (25%).
Si la adhesividad no es suficiente, no se podr utilizar el rido,
salvo que el Director autorice el empleo de un aditivo adecuado,
definiendo las condiciones de su utilizacin.
Podr mejorarse la adhesividad del rido elegido mediante activantes o cualquier otro producto sancionado por la experiencia. En
tales casos, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en
su defecto el Director, debern establecer las especificaciones que
tendrn que cumplir dichos aditivos y los productos resultantes.
542.2.2.3.
Filler
Definicin
Se define como filler la fraccin mineral que pasa por el tamiz
0,080 UNE.
Condiciones generales
El filler proceder del machaqueo de los ridos o ser de aportacin como producto comercial o especialmente preparado para
este fin.
Las proporciones del filler procedente de los ridos y comercial
de aportacin se fijarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
542.2.2.4.
542.3.
El tipo y caractersticas de la mezcla bituminosa en caliente sern los definidos en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
La mezcla bituminosa ser, en general, de uno de los tipos definidos en la Tabla 542.1.
El tamao mximo del rido, y por tanto el tipo de mezcla a emplear, depender del espesor de la capa compactada, el cual, salvo indicacin en contrario del Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares, cumplir lo indicado en la Tabla 542.2.
Para trfico pesado, salvo indicacin en contrario del Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, se utilizarn mezclas densas
D o semidensas S en capas de rodadura, mezclas densas D, semidensas S o gruesas G en capas intermedias, y gruesas G en capas
de base.
La relacin ponderal mnima entre los contenidos de filler y betn de la mezcla bituminosa, se fijar en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
542.4.
542.4.1.
394
PG-3.
Tabla 542.1
Tipos de mezclas
Cernido ponderal acumulado (%)
Mezclas densas
Mezclas semidensas
Mezclas gruesas
Mezclas abiertas
D 12
D 20
D 25
S 12
S 20
S 25
G 12
G 20
G 25
A 12
A 20
A 25
Cedazos
y tamices UNE
40
100
25
100
20
100
80-95
100
100
80-95
100
100
75-95
100
65-90
100
80-95
75-90
100
80-95
75-88
100
75-95
65-85
100
65-90
55-80
12,5
80-95
65-80
62-77
80-95
65-80
60-75
75-95
55-75
47-67
65-90
45-70
30-55
10
72-87
60-75
57-72
71-86
60-75
55-70
62-82
47-67
40-60
50-75
35-60
23-48
50-65
47-62
45-60
47-62
43-58
40-55
30-48
28-46
26-44
20-40
15-35
10-30
2,5
35-50
30-45
20-35
0,63
18-30
15-25
8-20
0,32
13-23
10-18
5-14
0,16
7-15
6-13
3-9
0,080
4-8
3-7
2-5
2-4
4,0-6,0
3,5-5,5
3,0-5,0
2,5-4,5
5-20
Tabla 542.2
Espesor en cm
de la capa compactada
Tipos de mezclas
a emplear
D, S, G, A, 12
Entre 4 y 6
D, S, G, A, 20
Mayor que 6
D, S, G, A, 25
emplearn, preferentemente, serpentines de aceite o vapor, evitndose en todo caso el contacto del ligante con elementos metlicos
de la caldera a temperatura muy superior a la de empleo. Todas las
tuberas, bombas, tanques, etc., debern estar provistos de dispositivos calefactores o aislamientos, para evitar prdidas de temperatura. La descarga de retorno del ligante a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn termmetros en
lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del
ligante, especialmente en la boca de salida de ste al mezclador y
en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de una toma para el muestreo y comprobacin del calibrado del dispositivo de dosificacin.
En el caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de los mismos.
La instalacin estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentacin del filler de recuperacin y de adicin, los cuales debern estar protegidos de la humedad.
Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de
dispositivos de dosificacin por peso, cuya exactitud sea superior
al medio por ciento ( 0,5%). Los dispositivos de dosificacin del
filler y ligante tendrn, como mnimo, una sensibilidad de medio
kilogramo (0,5 kg). El ligante deber ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern permitir fugas ni goteos.
En las instalaciones de tipo continuo, los silos de ridos clasificados calientes debern estar provistos de dispositivos de salida,
que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier
ajuste. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la
fabricacin de un tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.
El dosificador del ligante deber estar sincronizado con los de
alimentacin de ridos y filler, y deber disponer de dispositivos
para su calibrado a la temperatura y/o presin de trabajo, as como
para la toma de muestras.
El mezclador en las instalaciones de tipo continuo ser de ejes
gemelos.
Podrn utilizarse otros tipos de instalaciones de diferente concepcin siempre que sean aprobados por el Director, previos los ensayos que demuestren la bondad de la mezcla con ellos fabricada.
395
542.4.2.
Elementos de transporte
542.4.3.
Extendedoras
Las extendedoras sern autopropulsadas, dotadas de los dispositivos necesarios para extender la mezcla con la configuracin deseada y un mnimo de precompactacin.
El ancho de extendido mnimo y mximo se fijar en el Pliego
de Prescripciones Tcnicas Particulares.
La capacidad de la tolva ser la adecuada para el tamao de la
mquina, as como la potencia de traccin.
Se comprobar, en su caso, que los ajustes del enrasador y de la
maestra se atienen a las tolerancias mecnicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados por el desgaste.
Si a la extendedora pueden acoplarse piezas para aumentar su
ancho, stas debern quedar perfectamente alineadas con las correspondientes de la mquina.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director, podr exigir que la extendedora est equipada de
dispositivo automtico de nivelacin.
542.4.4.
Equipo de compactacin
ridos y filler
542.5.
542.5.1.
542.5.2.
Fabricacin de la mezcla
Los ridos de suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utili-
396
PG-3.
Tabla 542.3
Criterios de proyecto de mezclas por el mtodo Marshall (NLT-159/75)
Caractersticas
Unidad
75
Estabilidad
kgf
Deformacin
mm
Huecos en mezcla:
Trfico
Pesado
Medio
Ligero
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
75
50
1.000**
2*
750
3,5
500
3,5
Capa de rodadura
3**
5,1
5,1
Capa intermedia
3**
6,1
8,1
8,1
8,1
Capa de base
Huecos en ridos:
Mezclas D.S.G. 12
15
15
15
Mezclas D.S.G. 20
14
14
14
Mezclas D.S.G. 25
13
13
13
ce, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar y manejar sin peligro de segregacin, si se observan
las precauciones que se detallan a continuacin.
Cada fraccin del rido se acopiar separada de las dems para
evitar intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los quince centmetros (15 cm) inferiores a los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro y medio (1,5 m), y no por montones
cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro de los ridos, se
acopiarn por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un rido.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director, fijar el volumen mnimo de acopios exigibles, de
acuerdo con las caractersticas de la obra y el volumen de mezclas
a fabricar.
La carga de los silos en fro se realizar de forma que stos estn siempre llenos entre el cincuenta por ciento (50%) y el ciento
por ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones.
Las aberturas de las salidas de los silos se regularn de forma
que la mezcla de todos los ridos se ajuste a la frmula de obra de
la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla de ridos en
fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitir mantener el nivel de
llenado de los silos en caliente a la altura de calibrado.
Los ridos se calentarn antes de su mezcla con el ligante bituminoso. El secador ser regular de forma que la combustin
sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores
cumple las condiciones exigidas al filler, y est prevista su utilizacin en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, se
podr introducir en la mezcla; en caso contrario deber eliminarse. El tiro de aire en el secador deber regularse de forma
adecuada, para que la cantidad y la granulometra del filler recuperado sean uniformes. La dosificacin del filler de recupera-
397
542.5.3.
Transporte de la mezcla
542.5.4.
542.5.5.
Extensin de la mezcla
542.5.6.
Compactacin de la mezcla
La compactacin deber comenzar a la temperatura ms alta posible tan pronto como se observe que la mezcla puede soportar la
carga a que se somete sin que se produzcan desplazamientos indebidos.
Una vez compactadas las juntas transversales, las juntas longitudinales y el borde exterior, la compactacin se realizar de
acuerdo con un plan propuesto por el Contratista y aprobado por
el Director de acuerdo con los resultados obtenidos en los tramos
de prueba realizados previamente al comienzo de la operacin.
Los rodillos llevarn su rueda motriz del lado cercano a la extendedora; sus cambios de direccin se harn sobre mezcla ya apisonada, y sus cambios de sentido se efectuarn con suavidad.
La compactacin se continuar mientras la mezcla se mantenga
caliente y en condiciones de ser compactada, hasta que se alcance la densidad especificada. Esta compactacin ir seguida de un
apisonado final, que borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes. En los lugares inaccesibles para los equipos de
compactacin normales, la compactacin se efectuar mediante
mquinas de tamao y diseo adecuados para la labor que se pretende realizar.
La compactacin deber realizarse de manera continua durante
la jornada de trabajo, y se complementar con el trabajo manual
necesario para la correccin de todas las irregularidades que se
puedan presentar. Se cuidar de que los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si es preciso, hmedos.
La densidad a obtener vendr fijada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, y, en todo caso, deber ser por lo menos el noventa y siete por ciento (97%) de la obtenida aplicando
a la frmula de trabajo la compactacin prevista en el mtodo
Marshall, segn la Norma NLT-159/75, o, en su defecto, la que indique el Director, debidamente justificada basndose en los resultados conseguidos en los tramos de prueba.
542.5.7.
398
PG-3.
542.6.
Tramos de prueba
542.7.
En todo caso, la superficie de la capa deber presentar una textura uniforme, exenta de segregaciones y con la pendiente adecuada.
542.8.
Limitaciones de la ejecucin
En el caso de carreteras de nueva construccin, dispuestos clavos de referencia, nivelados hasta milmetros (mm) con arreglo a
los Planos, en el eje y bordes de perfiles transversales, cuya distancia no exceda de veinte metros (20 m), se comparar la superficie acabada con la terica que pase por la cabeza de dichos clavos.
La superficie acabada no diferir de la terica en ms de diez
milmetros (10 mm) en las capas de rodadura, o quince milmetros
(15 mm) en el resto de las capas.
La superficie acabada no presentar irregularidades de ms de
cinco milmetros (5 mm) en las capas de rodadura, u ocho milmetros (8 mm) en el resto de las capas, cuando se compruebe con
una regla de tres metros (3 m), aplicada tanto paralela como normalmente al eje de la zona pavimentada.
Las zonas en las que las irregularidades excedan de las tolerancias antedichas, o que retengan agua sobre la superficie, o en las
que el espesor no alcance al noventa por ciento (90%) del previsto en los Planos, debern corregirse, de acuerdo con lo que sobre
el particular ordene el Director.
En el caso de refuerzo de firmes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director, fijar las tolerancias sobre las anteriores prescripciones, teniendo en cuenta el estado de la carretera antigua y el objeto e importancia del trabajo
ejecutado.
Medicin y abono
543.1.
Definicin
Se define como mezcla bituminosa discontinua en caliente para capas de rodadura aqulla
cuyos materiales son la combinacin de un ligante hidrocarbonado, ridos que presentan una
discontinuidad granulomtrica muy acentuada en
la arena, polvo mineral y, eventualmente, aditivos, de manera que todas las partculas del rido
queden recubiertas por una pelcula homognea
de ligante. Su proceso de fabricacin obliga a calentar el ligante y los ridos (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportacin) y su puesta en obra debe realizarse a una temperatura muy
superior a la ambiente.
A efectos de aplicacin de este artculo, se
distinguen dos tipos de mezclas (F y M) con dos
husos granulomtricos con tamao mximo nominal de ocho y diez milmetros (8 y 10 mm)
cada uno. Con cada huso granulomtrico podrn fabricarse mezclas bituminosas discontinuas en caliente, para capas de rodadura de
dos y tres centmetros (2 y 3 cm) respectivamente. Su ejecucin comprender las siguientes
operaciones:
Tabla 543.1
Tipo de ligante hidrocarbonado a emplear (artculos
211 y 215 de este Pliego)
Categora de trfico pesado
T00 y T0
T1
T2, T3, T4 y arcenes
BM-3c
BM-3b; BM-3c
B60/70; B80/100
543.2.
Materiales
543.2.1.
Ligante hidrocarbonado
400
PG-3.
543.2.2.
543.2.2.1.
ridos
Caractersticas generales
Los ridos a emplear en las mezclas bituminosas discontinuas en caliente podrn ser naturales o artificiales siempre que cumplan las especificaciones recogidas en este artculo.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras,
podr exigir propiedades o especificaciones adicionales cuando se vayan a emplear ridos cuya
naturaleza o procedencia as lo requiriese.
Los ridos se producirn o suministrarn en
fracciones granulomtricas diferenciadas, que se
acopiarn y manejarn por separado hasta su introduccin en las tolvas en fro.
Antes de pasar por el secador de la central de
fabricacin, el equivalente de arena, segn la
UNE-EN 933-8, del rido obtenido combinando
las distintas fracciones de los ridos (incluido el
polvo mineral), segn las proporciones fijadas
por la frmula de trabajo, deber ser superior a
cincuenta (50). De no cumplirse esta condicin,
su ndice de azul de metileno, segn la UNE-EN
933-9, deber ser inferior a uno (1) y, simultneamente, el equivalente de arena, segn la UNEEN 933-8, deber ser superior a cuarenta (40).
Los ridos no sern susceptibles de ningn
tipo de meteorizacin o alteracin fsico-qumica
apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en la
zona de empleo. Tampoco podrn dar origen,
543.2.2.2.
543.2.2.2.1.
rido grueso
Definicin de rido grueso
Se define como rido grueso la parte del rido total retenida en el tamiz 2 mm de la UNE-EN
933-2.
543.2.2.2.2.
La proporcin de partculas trituradas del rido grueso, segn la UNE-EN 933-5, deber cumplir lo fijado en la tabla 543.2.
543.2.2.2.3.
T00 a T2
T3, T4 y arcenes
100
> 75
Tabla 543.3
ndice de lajas del rido grueso
Categora de trfico pesado
T00 a T2
T3, T4 y arcenes
< 20
< 25
401
543.2.2.2.4.
Resistencia a la fragmentacin
del rido grueso (coeficiente
Los ngeles)mmmmmmmmmg
El coeficiente de desgaste Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2, deber
cumplir lo fijado en la tabla 543.4.
543.2.2.2.5.
Resistencia al pulimento
del rido grueso (coeficiente
de pulimento acelerado)mng
El coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso, segn la NLT-174, deber cumplir lo
fijado en la tabla 543.5.
543.2.2.2.6.
El rido grueso deber estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa.
El contenido de impurezas, segn la NLT172, del rido grueso deber ser inferior al cinco
por mil (0,5%); en caso contrario, el Director de
las Obras podr exigir su limpieza por lavado,
aspiracin u otros mtodos por l aprobados y
una nueva comprobacin.
543.2.2.3.
543.2.2.3.1.
rido fino
Definicin de rido fino
T00 a T2
T3, T4 y arcenes
< 20
< 25
< 15
< 25
Tabla 543.5
Coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso
Categora de trfico pesado
T00
T0 a T2
T3, T4 y arcenes
> 0,55
> 0,50
> 0,45
543.2.2.3.2.
Resistencia a la fragmentacin
del rido finommmmmmmmm
543.2.2.4.
543.2.2.4.1.
Polvo mineral
Definicin de polvo mineral
Se define como polvo mineral la parte del rido total cernida por el tamiz 0,063 mm de la
UNE-EN 933-2.
543.2.2.4.2.
El polvo mineral podr proceder de los ridos, separndose de ellos por extraccin en la
central de fabricacin, o bien aportarse a la mezcla por separado de aquellos, como un producto
comercial o especialmente preparado.
402
PG-3.
Finura y actividad
del polvo minerali
La densidad aparente del polvo mineral, segn la NLT-176, deber estar comprendida entre
cinco y ocho decigramos por centmetro cbico
(0,5 a 0,8 g/cm3).
543.2.3.
Aditivos
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, fijar los aditivos que pueden utilizarse, estableciendo las especificaciones que tendrn que
cumplir tanto el aditivo como las mezclas bituminosas resultantes. La dosificacin y dispersin
homognea del aditivo debern ser aprobadas
por el Director de las Obras.
Tabla 543.6
Proporcin de polvo mineral de aportacin
(% en masa del resto del polvo mineral, excluido
el inevitablemente adherido a los ridos)
Categora de trfico pesado
T00 a T2
T3, T4 y arcenes
Tipo y composicin
de la mezcla
La granulometra del rido obtenido combinando las distintas fracciones de los ridos (incluido el polvo mineral), segn el tipo de mezcla, deber estar comprendida dentro de alguno
de los husos fijados en la tabla 543.7. El anlisis
granulomtrico se har segn la UNE-EN 933-1.
Para carreteras con categora de trfico pesado T00 a T1 se emplearn las mezclas bituminosas discontinuas en caliente tipo M.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el tipo, composicin y dotacin de la
mezcla bituminosa discontinua en caliente que
deber cumplir lo indicado en la tabla 543.8.
En mezclas bituminosas discontinuas en caliente tipo F, la relacin ponderal entre los contenidos de polvo mineral y ligante hidrocarbonado determinado en la frmula de trabajo deber
estar comprendida entre catorce y dieciocho dcimas (1,4 a 1,8).
En mezclas bituminosas discontinuas en caliente tipo M, dicha relacin ponderal deber estar comprendida entre doce y catorce dcimas
(1,2 a 1,4).
543.4.
Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de transporte en lo referente a los
equipos empleados en la ejecucin de las obras.
543.4.1.
Central de fabricacin
> 50
100
543.3.
Tabla 543.7
Husos granulomtricos. Cernido acumulado* (% en masa)
Tipo de mezcla
12,5
10
8
4
2
0,500
0,063
M8
100
75-97
14-27
11-22
8-16
5-7
M10
100
75-97
14-27
11-22
8-16
5-7
F8
100
75-97
23-38
18-32
11-23
7-9
F10
100
75-97
23-38
18-32
11-23
7-9
* La fraccin del rido que pasa por el tamiz 4 mm de la UNE-EN 933-2 y es retenida por el tamiz 2 mm de la UNE-EN 933-2, ser inferior al ocho por ciento (8%).
403
Tabla 543.8
Tipo, composicin y dotacin de la mezcla
Tipo de mezcla
M8
M10
F8
F10
Caracterstica
35-50
55-70
40-55
65-80
5,5
Firme nuevo
> 0,3
> 0,25
Firme antiguo
> 0,4
> 0,35
* Incluidas las tolerancias especificadas en el apartado 543.9.3.1. Se tendrn en cuenta las correcciones por peso especfico y absorcin
de los ridos, si son necesarias.
404
PG-3.
543.4.2.
Elementos de transporte
Consistirn en camiones de caja lisa y estanca, perfectamente limpia, y que se tratar, para
evitar que la mezcla bituminosa se adhiera a ella,
con un producto cuya composicin y dotacin
debern ser aprobadas por el Director de las
Obras.
La forma y altura de la caja deber ser tal
que, durante el vertido en la extendedora, el camin slo toque a ste a travs de los rodillos
provistos al efecto.
Los camiones debern estar siempre provistos
de una lona o cobertor adecuado para proteger
la mezcla bituminosa durante su transporte.
543.4.3.
Extendedoras
Las extendedoras sern autopropulsadas y estarn dotados de los dispositivos necesarios para
extender la mezcla bituminosa en caliente con la
configuracin deseada y un mnimo de precompactacin, que deber ser fijado por el Director
de las Obras. La capacidad de sus elementos, as
como su potencia, sern adecuadas al trabajo a
realizar.
La extendedora deber estar dotada de un dispositivo automtico de nivelacin, y de un elemento calefactor para la ejecucin de la junta
longitudinal.
Para la extensin de mezclas bituminosas discontinuas en caliente, en obras de carreteras con
intensidades medias diarias superiores a diez mil
(10.000) vehculos/da o cuando la extensin de
la aplicacin sea superior a setenta mil metros
cuadrados (70.000 m2), en las categoras de trfico pesado T00 a T1, las extendedoras irn provistas de un sistema de riego de adherencia incorporado al mismo que garantice una dotacin,
continua y uniforme.
Se comprobar, en su caso, que los ajustes
del enrasador y de la maestra se atienen a las tolerancias mecnicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados
por el desgaste, u otras causas.
La anchura extendida y compactada ser
siempre igual o superior a la terica, y comprender las anchuras tericas de la calzada o arcenes ms los sobreanchos mnimos fijados en los
Planos. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar las anchuras mxima y mnima de
la extensin y la situacin de las juntas longitudinales necesarias. Si a la extendedora se pueden
acoplar elementos para aumentar su anchura, stos debern quedar perfectamente alineados con
los de aquel y conseguir una mezcla continua y
uniforme.
543.4.4.
Equipo de compactacin
405
543.5.
543.5.1.
Tambin se sealarn:
El anlisis de huecos y la estabilidad empleando el mtodo Marshall, segn la NLT159, aplicando cincuenta (50) golpes por
cara para la compactacin de las probetas,
cumplirn los valores mnimos fijados en la
tabla 543.9.
La velocidad de deformacin en el intervalo de ciento cinco a ciento veinte minutos
(105 a 120 min), en el ensayo de resistencia a las deformaciones plsticas mediante
la pista de ensayo en laboratorio, segn la
NLT-173, deber cumplir, en funcin de la
zona trmica estival en que se encuentre y
de la categora de trfico pesado, definidas
en la Norma 6.1 y 2-IC sobre secciones de
firmes o en la Norma 6.3-IC sobre rehabilitacin de firmes, lo fijado en la tabla
543.10. Las probetas para este ensayo tendrn un espesor aproximadamente igual al
cudruple del tamao mximo nominal del
rido.
406
PG-3.
Tabla 543.9
Criterios de dosificacin de mezclas
tipo F con el ensayo Marshall
Caracterstica
Valor
50
Estabilidad (kN)
> 7,5
> 4,1
Tabla 543.10
Mxima velocidad de deformacin (m/min) en
el intervalo de 105 a 120 minutos (NLT-173)
Zona trmica
estival
T00 a T2
T3, T4 y arcenes
Clida
12
15
Media
12
15
Templada
15
En el caso de las mezclas bituminosas discontinuas tipo M el anlisis de huecos y la prdida por abrasin en el ensayo cntabro, segn
la NLT-352, cumplirn los valores especificados
en la tabla 543.11.
Para las categoras de trfico pesado T00, T0
y T1, se comprobar, asimismo, la sensibilidad
de las propiedades de la mezcla a variaciones de
granulometra y dosificacin de ligante hidrocarbonado que no excedan de las admitidas en el
apartado 543.9.3.
La temperatura de fabricacin de la mezcla deber corresponder, en principio, a una viscosidad
del ligante hidrocarbonado comprendida entre
ciento cincuenta y ciento noventa centistokes (150
y 190 cSt). Deber comprobarse que no se produce escurrimiento del ligante a esa temperatura.
En cualquier circunstancia se comprobar la
adhesividad rido-ligante mediante la caracterizacin de la accin del agua. Para ello, en mezclas bituminosas discontinuas tipo F, la prdida
de resistencia en el ensayo de inmersin-compresin, segn la NLT-162, no rebasar el veinticinco por ciento (25%) y, en mezclas tipo M, la
Tabla 543.11
Criterios de dosificacin de mezclas
tipo M con el ensayo Cntabro
Caracterstica
Nmero de golpes por cara
prdida por abrasin en el ensayo cntabro, segn la NLT-352, tras ser sometidas a un proceso
de inmersin en agua durante un (1) da a sesenta grados Celsius (60 C), no rebasar el veinticinco por ciento (25%).
Se podr mejorar la adhesividad entre el rido y el ligante hidrocarbonado mediante activantes o cualquier otro producto sancionado por
la experiencia. En tales casos, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto,
el Director de las Obras establecer las especificaciones que tendrn que cumplir dichos aditivos y las mezclas resultantes.
La frmula de trabajo de la mezcla bituminosa discontinua en caliente deber asegurar el
cumplimiento de las caractersticas de la unidad
terminada en lo referente a la macrotextura superficial y a la resistencia al deslizamiento, segn
lo indicado en el apartado 543.7.4.
Si la marcha de las obras lo aconseja, el Director de las Obras podr exigir la correccin de
la frmula de trabajo, que se justificar mediante ensayos. Se estudiar y aprobar una nueva
frmula de trabajo si vara la procedencia de alguno de los componentes, o si, durante la produccin, se rebasan las tolerancias granulomtricas establecidas en el apartado 543.9.3.1.
543.5.2.
Preparacin de la superficie
existente
Valor
50
< 15
> 12
543.5.3.
Aprovisionamiento de ridos
407
acopiarn y manejarn por separado hasta su introduccin en las tolvas en fro. Cada fraccin
ser suficientemente homognea y se podr acopiar y manejar sin peligro de segregacin.
El nmero mnimo de fracciones ser de tres
(3). El Director de las Obras podr exigir un mayor nmero de fracciones si lo estima necesario
para cumplir las tolerancias exigidas a la granulometra de la mezcla en el apartado 543.9.3.1.
Cada fraccin del rido se acopiar separada
de las dems para evitar intercontaminaciones. Si
los acopios se disponen sobre el terreno natural
no se utilizarn sus quince centmetros (15 cm)
inferiores, a no ser que se pavimente aqul. Los
acopios se construirn por capas de espesor no
superior a un metro y medio (1,5 m), y no por
montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en la produccin o suministro de los ridos, se acopiarn por
separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta
misma medida se aplicar cuando est pendiente de autorizacin el cambio de procedencia de
un rido.
En el caso de obras pequeas, con volumen
total de ridos inferior a cinco mil metros cbicos (5.000 m3), antes de empezar la fabricacin
deber haberse acopiado la totalidad de los ridos. En otro caso, el volumen mnimo a exigir
ser el treinta por ciento (30%), o el correspondiente a un (1) mes de produccin mxima del
equipo de fabricacin.
543.5.4.
La mezcla bituminosa en caliente se transportar en camiones desde la central de fabricacin a la extendedora. Para evitar su enfriamiento superficial, deber protegerse durante el
transporte mediante lonas u otros cobertores
adecuados. En el momento de descargarla en la
extendedora, su temperatura no podr ser inferior
a la especificada en la frmula de trabajo.
Fabricacin de la mezcla
543.5.5.
543.5.6.
Transporte de la mezcla
Extensin de la mezcla
408
PG-3.
543.5.7.
543.5.8.
Juntas transversales
y longitudinales
Compactacin de la mezcla
543.6.
Tramo de prueba
409
543.7.
543.7.1.
Especificaciones de la unidad
terminada
Densidad
En el caso de mezclas tipo F, la densidad alcanzada deber ser superior al noventa y ocho por
ciento (98%) de la densidad Marshall obtenida, segn los criterios especificados en la tabla 543.9.
En el caso de mezclas tipo M, el porcentaje
de huecos en mezcla no podrn diferir en ms de
543.7.2.
Espesor y anchura
543.7.3.
Regularidad superficial
543.7.4.
Macrotextura superficial
y resistencia al deslizamiento
Tipo de va
Tronco de autopistas
Resto de vas
y autovas
50
< 1,5
80
< 1,8
< 1,5
< 2,0
100
< 2,0
< 2,5
410
PG-3.
Tabla 543.13
ndice de regularidad internacional (IRI) (dm/hm) para firmes rehabilitados estructuralmente
Porcentaje de hectmetros
Tipo de va
50
< 1,5
< 1,5
< 1,5
80
< 1,8
< 2,0
< 2,0
< 2,5
100
< 2,0
< 2,5
< 2,5
< 3,0
Tabla 543.14
Macrotextura superficial (NLT-335) y resistencia
al deslizamiento (NLT-336) de las mezclas
Caracterstica
Tipo de mezcla
M
F
1,5
1,1
60,1
65,1
543.8.
Limitaciones de la ejecucin
543.9.
Control de calidad
543.9.1.
543.9.1.1.
Se podr abrir a la circulacin la capa ejecutada tan pronto como alcance una temperatura
de sesenta grados Celsius (60 C), evitando las
paradas y cambios de direccin sobre la mezcla
recin extendida hasta que sta alcance la temperatura ambiente.
Control de procedencia
de los materiales
Control de procedencia
del ligante hidrocarbonado
543.9.1.2.
Salvo autorizacin expresa del Director de las
Obras, no se permitir la puesta en obra de la
mezcla bituminosa en caliente:
< 2,0
Control de procedencia
de los ridos
Si con los ridos se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones
obligatorias de este artculo o documento acreditativo de la homologacin de la marca, sello o
distintivo de calidad del ridos, segn lo indicado en el apartado 543.12, los criterios descritos
a continuacin para realizar el control de procedencia de los ridos no sern de aplicacin obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las Obras.
En el supuesto de no cumplirse las condiciones indicados en el prrafo anterior, de cada procedencia del rido, y para cualquier volumen de
produccin previsto, se tomarn cuatro (4) muestras, segn la UNE-EN 932-1, y de cada fraccin
de ellas se determinar:
411
El Director de las Obras podr ordenar la repeticin de estos ensayos con nuevas muestras, y la
realizacin de los siguientes ensayos adicionales:
543.9.1.3.
Control de procedencia
del polvo mineral de
aportacin
Si con el polvo mineral se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones obligatorias de este artculo o documento acreditativo de la homologacin de la
marca, sello o distintivo de calidad del polvo mineral, segn lo indicado en el apartado 543.12,
los criterios descritos a continuacin para realizar el control de procedencia del polvo mineral
no sern de aplicacin obligatoria, sin perjuicio
de las facultades que corresponden al Director de
las Obras.
En el supuesto de no cumplirse las condiciones indicados en el prrafo anterior, de cada procedencia del polvo mineral de aportacin, y para
cualquier volumen de produccin previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y con ellas se determinar la densidad aparente, segn la NLT-176.
543.9.2.2.
Se examinar la descarga al acopio o alimentacin de tolvas en fro, desechando los ridos que,
a simple vista, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgnica o tamaos superiores al mximo.
Se acopiarn, aparte, aqullos que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, lajas, plasticidad, etc.
Se vigilar la altura de los acopios y el estado
de sus separadores y de los accesos a los mismos.
Con cada fraccin de rido que se produzca
o reciba, se realizarn los siguientes ensayos:
543.9.2.
543.9.2.1.
Control de calidad
de los materiales
Control de calidad de los
ligantes hidrocarbonados
Control de calidad
de los ridos
543.9.2.3.
412
PG-3.
543.9.3.1.
Fabricacin
Control de ejecucin
543.9.3.
Se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar los criterios del apartado 543.9.4.
La tolerancia admisible, en ms o en menos,
respecto de la dotacin de ligante hidrocarbonado de la frmula de trabajo, ser del tres por mil
(0,3%) en masa, del total de ridos (incluido el
polvo mineral), sin bajar del mnimo especificado en el apartado 543.3.
543.9.3.2.
543.9.3.2.1.
Puesta en obra
Extensin
413
Compactacin
Medida de la macrotextura superficial, segn la NLT-335, antes de la puesta en servicio de la capa, en cinco (5) puntos del
lote aleatoriamente elegidos de forma que
haya al menos uno por hectmetro (1/hm).
Determinacin de la resistencia al deslizamiento, segn la NLT-336, una vez transcurridos de dos (2) meses de la puesta en
servicio de la capa.
543.10.
543.10.1.
543.9.4.
Control de recepcin
de la unidad terminada
Dotacin
Criterios de aceptacin
o rechazo
414
PG-3.
543.10.2.
Espesor
El espesor medio no deber ser inferior al previsto en los Planos del Proyecto, y, adems, no
ms de dos (2) muestras podrn presentar resultados individuales inferiores al noventa por ciento (90%) del espesor especificado.
Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al especificado en el apartado 543.7.2,
se rechazar la capa debiendo el Contratista por
su cuenta levantar la capa mediante fresado y reponerla.
543.10.3.
Regularidad superficial
543.10.4.
Macrotextura superficial y
resistencia al deslizamiento
El resultado medio del ensayo de la determinacin de la resistencia al deslizamiento no deber ser inferior al valor previsto en la tabla
543.14. No ms de un (1) individuo de la muestra ensayada podr presentar un resultado individual inferior a dicho valor en ms de cinco centsimas (0,05).
Si el resultado medio del ensayo de determinacin de la resistencia al deslizamiento resulta
inferior al valor previsto en la tabla 543.14, se
proceder de la siguiente manera:
543.11.
Medicin y abono
543.12.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en este artculo, se podr acreditar por
medio del correspondiente certificado que,
cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
Si los referidos productos disponen de una
marca, sello o distintivo de calidad que asegure
el cumplimiento de las especificaciones tcnicas
obligatorias de este artculo, se reconocer como
tal cuando dicho distintivo est homologado por
la Direccin General de Carreteras del Ministerio
de Fomento.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias de
este artculo podr ser otorgado por las Adminis-
415
416
PG-3.
550.1.
Definicin
550.2.
Materiales
550.2.1.
Cemento
418
550.2.2.
PG-3.
Agua
550.2.3.
rido
El rido cumplir las prescripciones del artculo 610 de este Pliego y las prescripciones
adicionales contenidas en este artculo.
Los ridos no sern susceptibles de ningn
tipo de meteorizacin o alteracin fsico-qumica
apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en la
zona de empleo. Tampoco podrn dar origen,
con el agua, a disoluciones que puedan causar
daos a estructuras u otras capas del firme, o
contaminar corrientes de agua.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras deber fijar los ensayos para determinar la inalterabilidad del material. Si se considera conveniente,
para caracterizar los componentes solubles de los
ridos que puedan ser lixiviados y que puedan significar un riesgo potencial para el medioambiente
o para los elementos de construccin situados en
sus proximidades se emplear la NLT-326.
550.2.3.1.
550.2.3.1.1.
rido grueso
Definicin de rido grueso
Caractersticas generales
del rido gruesommmmn
Para las categoras de trfico T00 a T1, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr
prever, o el Director de las Obras autorizar, la denudacin qumica obtenida mediante la aplicacin de un retardador de fraguado y la posterior
eliminacin por barrido del mortero no fraguado.
Tambin podr prever la incrustacin de gravilla en la superficie del hormign fresco, combinada con la denudacin.
El tamao de la gravilla incrustada estar
comprendido entre cuatro y ocho milmetros (4 y
8 mm), su coeficiente de desgaste Los Angeles,
segn la UNE-EN-1097-2 no ser superior a veinte (20) y su coeficiente de pulimento acelerado,
segn la NLT-174, no ser inferior a cincuenta
centsimas (0,50). Salvo justificacin en contrario, la dotacin ser de cinco kilogramos por metro cuadrado (5 kg/m2).
Si se denuda el hormign sin incrustacin de
gravilla, el rido grueso del hormign deber tener tambin como mnimo el coeficiente de pulimento acelerado prescrito en el prrafo anterior.
550.2.3.2.
550.2.3.2.1.
rido fino
Definicin de rido fino
Caractersticas generales
del rido finommmmmm
El rido fino ser, en general, una arena natural rodada. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o en su defecto el Director de las
Obras, podr exigir que el rido fino tenga una
proporcin determinada de arena de machaqueo.
La proporcin de partculas silceas del rido
fino, segn la NLT-371, del hormign de la capa
superior, o de todo el pavimento si ste se construyera en una sola capa y sin denudado, no ser
inferior al treinta y cinco por ciento (35%), y procedente de un rido grueso cuyo coeficiente de
pulimento acelerado, segn la NLT-174 en obras
de pavimentacin para las categoras de trfico
pesado T00 a T1 sea superior a cincuenta centsimas (0,50). En el resto de los casos la proporcin de partculas silceas, segn la NLT-371, no
ser inferior al treinta por ciento (30%) y procedente de un rido grueso cuyo coeficiente de pu-
419
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el valor del equivalente de arena del
rido fino, segn la UNE-EN 933-8. Dicho valor
no ser inferior a setenta y cinco (75), ni a ochenta (80) en zonas sometidas a heladas.
550.2.3.2.4.
550.2.5.
550.2.4.
Aditivos
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar los aditivos que pueden utilizarse para
obtener la trabajabilidad adecuada o mejorar las
caractersticas de la mezcla. El Director de las
Obras establecer la necesidad de utilizar aditivos y su modo de empleo, de acuerdo con las
condiciones de ejecucin, las caractersticas de
la obra y las condiciones climticas. En cualquier
circunstancia, los aditivos utilizados debern
550.2.6.
Las barras para pavimentos continuos de hormign armado, sern de acero B 500 S o B 500
SD y debern cumplir las exigencias del artculo
240 de este Pliego.
Tabla 550.1
Huso granulomtrico del rido fino. Cernido ponderal acumulado (% en masa)
Tamao de los tamices UNE-EN 933-2 (mm)
4
2
1
0,500
0,250
0,125
0,063
81-100
58-85
39-68
21-46
7-22
1-8
0-4
420
PG-3.
Para barras longitudinales el dimetro nominal mnimo ser de veinte milmetros (20 mm) en
pavimentos con veintids centmetros (22 cm)
o ms de espesor, y de diecisis milmetros
(16 mm) para espesores inferiores a dicho valor.
Las barras transversales sern de doce milmetros
(12 mm) en todos los casos.
Las barras se unirn en obra mediante soldadura, salvo que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o el Director de las Obras autoricen la unin mediante atadura o manguito.
550.2.7.
550.2.8.
Productos filmgenos
de curado
550.2.9.2.
550.2.9.
550.2.9.1.
550.3.
Tipo y composicin
del hormign
Los materiales de relleno en juntas de dilatacin debern cumplir las exigencias de la UNE
41107.
Su espesor estar comprendido entre quince
y dieciocho milmetros (15 y 18 mm).
550.2.9.2.
Materiales para la
formacin de juntas
en fresco
Tipo de hormign
para pavimento
Resistencia caracterstica
mnima a flexotraccin
a 28 das (MPa)*
HP-4,5
4,5
HP-4,0
4,0
HP-3,5
3,5
421
550.4.
550.4.1.
422
PG-3.
550.4.2.
Elementos de transporte
El transporte del hormign fresco, desde la central de fabricacin hasta el equipo de extensin, se
realizar con camiones sin elementos de agitacin,
de forma que se impida toda segregacin, exudacin, evaporacin de agua o intrusin de cuerpos
extraos en aqul. Su caja deber ser lisa y estanca, y estar perfectamente limpia, para lo cual se
deber disponer de un equipo adecuado.
Estos camiones debern siempre estar provistos de una lona o cobertor para proteger el hormign fresco durante su transporte.
La produccin horaria del equipo de transporte con camiones deber ser capaz de suministrar el hormign sin que la alimentacin de la
pavimentadora se interrumpa y, en cualquier
caso, no podr ser inferior a la correspondiente a
una velocidad de avance de la pavimentadora de
sesenta metros por hora (60 m/h).
550.4.3.
550.4.3.1.
El equipo de puesta en obra del hormign estar integrado como mnimo por las siguientes
mquinas:
Un equipo para el reparto previo del hormign fresco, con un espesor uniforme y a
toda la anchura de pavimentacin. En pavimentos de carreteras con categoras de
trfico pesado T00 a T2, se emplear una
extendedora y en el resto de los casos el
Director de las Obras podr autorizar
el empleo de una pala mecnica de cazo
ancho.
Una pavimentadora de encofrados deslizantes por cada capa de construccin,
capaz de extender, vibrar y enrasar uniformemente el hormign fresco. La que se
emplee en la capa superior deber realizar,
423
adems, un fratasado de forma que se obtenga mecnicamente una terminacin regular y homognea, que no necesite retoques manuales.
La pavimentadora deber estar equipada con
un sistema de gua por cable, debiendo actuar los
servomecanismos correctores apenas las desviaciones de la pavimentadora rebasen tres milmetros (3 mm) en alzado, o diez milmetros (10 mm)
en planta.
La pavimentadora estar dotada de encofrados mviles de dimensiones, forma y resistencia
sufi-cientes para sostener el hormign lateralmente durante el tiempo necesario para obtener
la seccin transversal prevista, sin asiento del
borde de la losa.
La pavimentadora deber poder compactar
adecuadamente el hormign fresco a todo lo ancho del pavimento, mediante vibracin interna
aplicada por elementos cuya separacin estar
comprendida entre cuarenta y sesenta centmetros (40 a 60 cm), medidos entre sus centros. La
separacin entre el centro del vibrador extremo y
la cara interna del encofrado correspondiente no
exceder de quince centmetros (15 cm). La frecuencia de cada vibrador no ser inferior a
ochenta hertzios (80 Hz), y la amplitud de la vibracin ser suficiente para ser perceptible en la
superficie del hormign fresco a una distancia de
treinta centmetros (30 cm).
Los elementos vibratorios de las mquinas no
se debern apoyar sobre pavimentos terminados,
y debern dejar de funcionar en el instante en
que stas se detengan.
La longitud de la maestra enrasadora de la pavimentadora deber ser suficiente para que no se
aprecien ondulaciones en la superficie del hormign tras su borde posterior.
Si los pasadores o las barras de unin se insertan en el hormign fresco por vibracin, el
equipo de insercin no requerir que la pavimentadora se detenga y, para los pasadores, deber estar dotado de un dispositivo que seale
automticamente su posicin, a fin de garantizar
que las juntas queden centradas en ellos con una
tolerancia mxima de cincuenta milmetros (50
mm) respecto de la posicin real.
Detrs del equipo de insercin de los pasadores, o si el hormign se extiende en una nica
capa, la pavimentadora deber ir provista de un
frats mecnico transversal oscilante, capaz de corregir todo tipo de irregularidades; as mismo se
arrastrar una arpillera mojada que borre las huellas producidas por el frats. La arpillera consistir
en un pao de yute con un peso mnimo de trescientos gramos por metro cuadrado (300 g/m2),
que cubra toda la superficie de terminacin con
una longitud de asiento al arrastrar mnima de dos
metros (2 m). Adems de mantenerse hmeda, se
deber cambiar o lavar peridicamente.
Para las categoras de trfico pesado T2 a T4,
si la junta longitudinal se ejecuta en fresco, la pavimentadora deber ir provista de los dispositivos
automticos necesarios para dicha operacin.
En pavimentos de carreteras con categoras de
trfico pesado T00 a T2, la pavimentadora para
el hormign extendido en una capa, o para la
capa superior si se extiende en dos capas, estar
dotada de un frats mecnico longitudinal oscilante. Antes de la ejecucin de la textura superficial, se arrastrar una arpillera mojada y lastrada a toda la anchura de la pavimentacin, hasta
borrar las huellas dejadas por el frats.
550.4.3.2.
Equipos manuales de
extensin del hormign
550.4.4.
Sierras
424
PG-3.
550.4.5.
550.5.
550.5.1.
550.5.2.
Preparacin de la superficie
de asiento
425
Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras deber indicar las medidas encaminadas a restablecer una regularidad superficial aceptable en la superficie sobre la que vaya
a extenderse el hormign y, en su caso, reparar
las zonas daadas.
Antes de la puesta en obra del hormign, si la
superficie de apoyo fuera de hormign magro, se
colocar una lmina de material plstico como
separacin entre ambas capas.
Las lminas de plstico se colocarn con solapes no inferiores a quince centmetros (15 cm).
El solape tendr en cuenta la pendiente longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad.
Se prohibir circular sobre la superficie preparada, salvo al personal y equipos que sean absolutamente necesarios para la ejecucin del pavimento. En este caso, se tomarn todas las
precauciones que exigiera el Director de las
Obras, y ser precisa su autorizacin.
En poca seca y calurosa, y siempre que sea
previsible una prdida de humedad del hormign,
el Director de las Obras podr exigir que la superficie de apoyo se riegue ligeramente con agua,
inmediatamente antes de la extensin del hormign, de forma que sta quede hmeda pero no
encharcada, eliminndose las acumulaciones de
agua en superficie que hubieran podido formarse.
550.5.3.
550.5.3.1.
Cada fraccin suministrada ser suficientemente homognea; se deber poder manejar sin
peligro de segregacin y se acopiar separada de
las dems para evitar intercontaminaciones. Si
los acopios se fueran a disponer sobre el terreno
natural, se drenar la plataforma y no se utilizarn los quince centmetros (15 cm) inferiores de
los mismos, a no ser que se pavimente la zona de
acopio. Los acopios se construirn por capas de
espesor no superior a un metro y medio (1,5 m),
y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro de los ridos, se acopiarn por separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de
procedencia de un rido.
El volumen mnimo de acopios antes de iniciar la produccin de la mezcla no deber ser inferior al cincuenta por ciento (50%) en pavimentos de carreteras con categoras de trfico pesado
T00 a T2.
No se emplearn mtodos de transporte desde los acopios a las tolvas de la central que pudieran causar segregacin, degradacin o mezcla
de fracciones de distintos tamaos.
550.5.3.2.
Suministro y acopio
de cemento
550.5.3.3.
Acopio de aditivos
550.5.3.4.
426
PG-3.
550.5.4.
carga se hiciera al suelo, se procurar que se realice lo ms cerca posible de su ubicacin definitiva, reduciendo al mnimo posteriores manipulaciones.
550.5.5.
Elementos de gua
y acondicionamiento de
los caminos de rodadura
para pavimentadoras
de encofrados deslizantes
550.5.6.
427
550.5.7.
gonado debern tener todos sus accesos bien sealizados y acondicionados para proteger el pavimento construido.
Donde el Director de las Obras autorizase la
extensin y compactacin del hormign por medios manuales, se mantendr siempre un exceso
de hormign delante de la regla vibrante, y se
continuar compactando hasta que se haya conseguido la forma prevista y el mortero refluya ligeramente a la superficie.
550.5.8.
Colocacin de armaduras
en pavimentos continuos
de hormign armado
550.5.9.
En la junta longitudinal de hormigonado entre una franja y otra ya construida, antes de hormigonar aqulla se aplicar al canto de sta un
428
PG-3.
550.5.10.
550.5.10.1.
Terminacin
Generalidades
550.5.10.2.
Terminacin con
pavimentadoras de
encofrados deslizantes
La superficie del pavimento no deber ser retocada, salvo en zonas aisladas, comprobadas
con reglas de longitud no inferior a cuatro metros
(4 m). En este caso el Director de las Obras podr autorizar un fratasado manual, en la forma
indicada en el apartado 550.4.3.2.
550.5.10.3.
Terminadas las operaciones de fratasado descritas en el apartado anterior, y mientras el hormign est todava fresco, se redondearn cuidadosamente los bordes de las losas con una llana
curva de doce milmetros (12 mm) de radio.
550.5.10.4.
Textura superficial
429
550.5.11.
Numeracin y marcado
de las losas
Una vez dada la textura al pavimento, las losas exteriores de la calzada se numerarn con
tres (3) dgitos, aplicando una plantilla al hormign fresco. El marcado tendr una profundidad
mnima de cinco milmetros (5 mm), con cifras
de diez centmetros (10 cm) de altura y a una distancia de treinta centmetros (30 cm) del borde o
junta longitudinal y de la junta transversal.
Cuando se emplee el denudado, se tomarn medidas para evitar este en las zonas de marcado.
Se numerar al menos una (1) losa de cada
dos (2), en sentido de avance de la pavimentadora, volviendo a comenzarse la numeracin en
cada hito kilomtrico.
Se marcar el da de hormigonado en la primera losa ejecutada ese da. En los pavimentos
continuos de hormign armado, se marcar el
da en los dos extremos de la losa.
550.5.12.
550.5.12.1.
Proteccin y curado
del hormign fresco
Generalidades
Durante el primer perodo de endurecimiento, se proteger el hormign fresco contra el lavado por lluvia, contra la desecacin rpida, especialmente en condiciones de baja humedad
relativa del aire, fuerte insolacin o viento y contra enfriamientos bruscos o congelacin.
Si el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras,
lo exige, se colocar una tienda sobre las mquinas de puesta en obra o un tren de tejadillos bajos de color claro, cerrados y mviles, que cu-
550.5.12.2.
Si para el curado se utilizasen productos filmgenos, se aplicarn apenas hubieran concluido las operaciones de acabado y no quedase
agua libre en la superficie del pavimento.
El producto de curado ser aplicado, en toda
la superficie del pavimento, por medios mecnicos que aseguren una pulverizacin del producto en un roco fino, de forma continua y uniforme, con la dotacin aprobada por el Director de
las Obras, que no podr ser inferior a doscientos
cincuenta gramos por metro cuadrado (250 g/m2).
Se volver a aplicar producto de curado sobre
los labios de las juntas recin serradas y sobre las
zonas mal cubiertas o donde, por cualquier circunstancia, la pelcula formada se haya estropeado durante el perodo de curado.
En condiciones ambientales adversas de baja
humedad relativa, altas temperaturas, fuertes
vientos o lluvia, el Director de las Obras podr
exigir que el producto de curado se aplique antes y con mayor dotacin.
550.5.12.3.
430
PG-3.
550.5.12.4.
Proteccin trmica
550.5.13.
(15 C) entre el da y la noche, las juntas longitudinales se serrarn al mismo tiempo que las
transversales.
Si el sellado de las juntas lo requiere, y con la
aprobacin del Director de las Obras, el serrado
se podr realizar en dos (2) fases: la primera hasta la profundidad definida en los Planos, y practicando, en la segunda, un ensanche en la parte
superior de la ranura para poder introducir el
producto de sellado.
Si a causa de un serrado prematuro se astillaran los labios de las juntas, se repararn con un
mortero de resina epoxi aprobado por el Director de las Obras.
Hasta el sellado de las juntas, o hasta la apertura del pavimento a la circulacin si no se fueran a sellar, aqullas se obturarn provisionalmente con cordeles u otros elementos similares,
de forma que se evite la introduccin de cuerpos
extraos en ellas.
550.5.14.
Terminado el perodo de curado del hormign y si est previsto el sellado de las juntas, se
limpiarn enrgica y cuidadosamente el fondo y
los labios de la ranura, utilizando para ello un
cepillo giratorio de pas metlicas, discos de diamante u otro procedimiento que no produzca daos en la junta, y dando una pasada final con
aire comprimido. Finalizada esta operacin, se
imprimarn los labios con un producto adecuado, si el tipo de material de sellado lo requiere.
Posteriormente se colocar el material de sellado previsto en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
Se cuidar especialmente la limpieza de la
operacin, y se recoger cualquier sobrante de
material.
El material de sellado deber quedar conforme a los Planos.
550.6.
Tramo de prueba
431
550.7.
550.7.1.
Especificaciones de la unidad
terminada
Resistencia
550.7.2.
Las desviaciones en planta respecto a la alineacin terica, no debern ser superiores a tres
centmetros (3 cm).
La rasante de la superficie acabada no deber quedar por debajo de la terica, en ms de
diez milmetros (10 mm), ni rebasar a sta en
ningn punto.
La superficie de la capa deber tener las pendientes adecuadas.
El espesor del pavimento no podr ser inferior, en ningn punto, al previsto en la seccintipo de los Planos.
En todos los perfiles se comprobar la anchura del pavimento, que en ningn caso podr ser
inferior a la terica deducida de la seccin-tipo
de los Planos.
550.7.3.
Regularidad superficial
Tabla 550.3
ndice de regularidad internacional (IRI) (dm/hm)
Porcentaje
de hectmetros
50
Tipo de va
Calzadas de autopistas
Resto de vas
y autovas
< 1,5
< 1,5
80
< 1,8
< 2,0
100
< 2,0
< 2,5
550.7.4.
Textura superficial
432
550.7.5.
PG-3.
Integridad
550.8.2.
550.8.
550.8.1.
Limitaciones de la ejecucin
Generalidades
Se interrumpir el hormigonado cuando llueva con una intensidad que pudiera, a juicio del
Director de las Obras, provocar la deformacin
del borde de las losas o la prdida de la textura
superficial del hormign fresco.
La descarga del hormign transportado deber realizarse antes de que haya transcurrido un
perodo de cuarenta y cinco minutos (45 min) a
partir de la introduccin del cemento y los ridos
en el mezclador. El Director de las Obras podr
aumentar este plazo si se utilizan retardadores de
fraguado, o disminuirlo si las condiciones atmosfricas originan un rpido endurecimiento del
hormign.
No deber transcurrir ms de una hora (1 h)
entre la fabricacin del hormign y su terminacin. El Director de las Obras podr aumentar
este plazo hasta un mximo de dos horas (2 h),
si se emplean cementos cuyo principio de fraguado no tenga lugar antes de dos horas y media
(2 h 30 min), si se adoptan precauciones para retrasar el fraguado del hormign o si las condiciones de humedad y temperatura son favorables.
A menos que se instale una iluminacin suficiente, a juicio del Director de las Obras, el hormigonado del pavimento se detendr con la antelacin suficiente para que el acabado se pueda
concluir con luz natural.
En ningn caso se colocarn en obra amasadas que acusen un principio de fraguado, o que
presenten segregacin o desecacin.
Si se hormigona en dos (2) capas, se extender la segunda lo ms rpidamente posible, antes
de que comience el fraguado del hormign de la
primera. En cualquier caso, entre la puesta en
obra de ambas capas no deber transcurrir ms
de una hora (1 h).
Si se interrumpe la puesta en obra por ms de
media hora (1/2 h) se cubrir el frente de hormigonado de forma que se impida la evaporacin
del agua. Si el plazo de interrupcin fuera supe-
En tiempo caluroso
En tiempo caluroso se extremarn las precauciones, de acuerdo con las indicaciones del Director de las Obras, a fin de evitar desecaciones
superficiales y fisuraciones.
Apenas la temperatura ambiente rebase los
veinticinco grados Celsius (25 C), se controlar
constantemente la temperatura del hormign, la
cual no deber rebasar en ningn momento los
treinta grados Celsius (30 C). El Director de las
Obras podr ordenar la adopcin de precauciones suplementarias a fin de que no se supere dicho lmite.
550.8.3.
En tiempo fro
433
550.8.4.
Apertura a la circulacin
El paso de personas y de equipos, para el aserrado y la comprobacin de la regularidad superficial, podr autorizarse cuando hubiera transcurrido el plazo necesario para que no se
produzcan desperfectos superficiales, y se hubiera secado el producto filmgeno de curado, si se
emplea este mtodo.
El trfico de obra no podr circular sobre el
pavimento hasta que ste no haya alcanzado una
resistencia a flexotraccin del ochenta por ciento (80%) de la exigida a veintiocho (28) das. Todas las juntas que no hayan sido obturadas provisionalmente con un cordn debern sellarse lo
ms rpidamente posible.
La apertura a la circulacin no podr realizarse antes de siete (7) das de la terminacin del
pavimento aceptado segn el apartado 5.10.
550.9.
Control de calidad
550.9.1.
550.9.1.1.
Control de procedencia
de los materiales
Control de procedencia
del cemento
El Director de las Obras podr ordenar la repeticin de estos ensayos sobre nuevas muestras,
y la realizacin de los siguientes ensayos adicionales:
550.9.2.
550.9.2.1.
Control de procedencia
de los ridos
Si con los ridos se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones
obligatorias de este artculo o documento acreditativo de la homologacin de la marca, sello o
distintivo de calidad del rido, segn lo indicado
en el apartado 550.12, los criterios descritos a
continuacin para realizar el control de procedencia de los ridos no sern de aplicacin obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las Obras.
Control de calidad
del cemento
550.9.2.1.
550.9.1.2.
Control de calidad
de los materiales
Control de calidad
de los ridos
434
PG-3.
550.9.3.
550.9.3.1.
Control de ejecucin
Fabricacin
550.9.3.2.
Puesta en obra
Se medirn la temperatura y humedad relativa ambientes mediante un termohigrgrafo registrador, para tener en cuenta las limitaciones del
apartado 550.7.
Al menos dos (2) veces al da, una por la maana y otra por la tarde, as como siempre que
hubiera dudas por el aspecto del hormign, se
medir su consistencia. Si el resultado obtenido
rebasa los lmites establecidos respecto de la frmula de trabajo, se rechazar la amasada.
Se comprobar frecuentemente el espesor extendido, mediante un punzn graduado u otro
procedimiento aprobado por el Director de las
Obras.
Se comprobar la composicin y forma de actuacin del equipo de puesta en obra, verificando la frecuencia y amplitud de los vibradores.
550.9.3.3.
Control de recepcin
435
550.10.
Criterios de aceptacin
o rechazo
550.10.1.
Resistencia mecnica
550.10.1.1.
Ensayos de control
A partir de la resistencia caracterstica estimada a flexotraccin para cada lote por el procedimiento fijado en este artculo, se aplicarn
los siguientes criterios:
La resistencia de cada amasada a una determinada edad, se determinar como media de las
resistencias de las probetas fabricadas con hormign de dicha amasada y ensayadas a dicha
edad.
A partir de la mnima resistencia obtenida en
cualquier amasada del lote, se podr estimar la
caracterstica multiplicando aqulla por un coeficiente dado por la tabla 550.4.
Tabla 550.4
Nmero de amasadas
controladas en el lote
Coeficiente
multiplicador
0,88
0,91
0,93
0,95
0,96
436
PG-3.
550.10.1.2.
Ensayos de informacin
Las sanciones referidas no podrn ser inferiores a la aplicacin de una penalizacin al precio
unitario del lote, cuya cuanta sea igual al doble
de la merma de resistencia, expresadas ambas en
proporcin.
550.10.2.
Integridad
Los bordes de las losas y los labios de las juntas que presenten desconchados sern reparados
con resina epoxi, segn las instrucciones del Director de las Obras.
Las losas no debern presentar grietas. El Director de las Obras podr aceptar pequeas fisuras de retraccin plstica, de corta longitud y que
manifiestamente no interesen ms que de forma
limitada a la superficie de las losas, y podr exigir su sellado.
Si una losa presenta una grieta nica y no ramificada, sensiblemente paralela a una junta, el Director de las Obras podr aceptar la losa si se realizasen las operaciones indicadas a continuacin:
550.10.3.
Espesor
437
550.10.4.
Regularidad superficial
En los tramos donde los resultados de la regularidad superficial excedan de los lmites especificados en el apartado 550.7.3 se proceder de
la siguiente manera:
550.10.5.
Textura superficial
550.11.
Medicin y abono
550.12.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en este artculo, se podr acreditar por
medio del correspondiente certificado que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido por un certificado de conformidad
a dichas normas.
438
PG-3.
550.
Pavimentos de hormign
[versin anterior]
550.1.
Definicin
Se define como pavimento de hormign, el constituido por losas de hormign en masa o armado, o por una capa continua de
hormign armado.
Su ejecucin puede incluir las operaciones siguientes:
Esta unidad de obra, por las singulares caractersticas de materiales y ejecucin, no entra plenamente en el campo de aplicacin
de la Instruccin EH-73, por lo que se ha estimado justificada la
redaccin de este Artculo sin referencia a dicha Instruccin.
550.2.
te, si el hormigonado va a realizarse en tiempo caluroso, con temperaturas del aire superiores a treinta grados centgrados (30 C),
debern realizarse tambin, con arreglo a dicha Norma UNE 7203,
ensayos de principio de fraguado a una temperatura de treinta ms
o menos dos grados centgrados (30 2 C). En estos ensayos el
principio de fraguado no tendr lugar antes de una (1) hora.
550.2.1.2.
Agua
550.2.1.3.
rido fino
Condiciones generales
El rido fino cumplir las condiciones que se exigen en el apartado rido fino del Artculo 610, Hormigones, con las prescripciones adicionales contenidas en el presente apartado.
Salvo indicacin expresa del Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares, el rido fino que se emplee en hormigones de capa
superior o para todo el pavimento, cuando ste se construya en
una capa nica, ser arena natural silcea.
El porcentaje de partculas silceas del rido fino del hormign
de la capa superior, o de todo el pavimento, si se construye en una
capa nica, no ser inferior a un treinta por ciento (30%), determinado segn la Norma ASTM D3042.
Materiales
Granulometra
550.2.1.
Hormign
550.2.1.1.
La curva granulomtrica del rido fino estar comprendida dentro de los lmites que se sealan a continuacin:
Cemento
Tamiz UNE
El cemento cumplir las condiciones que se exigen en el Artculo 202, Cementos, de este Pliego, con las siguientes prescripciones adicionales:
El cemento pertenecer a alguna de las clases siguientes:
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
portland P-350.
portland con adiciones activas PA-350.
siderrgico S-I-350.
siderrgico S-II-350.
puzolnico PUZ-I-350.
puzolnico PUZ-II-350.
90-100
2,5
65-90
1,25
45-75
0,63
27-55
0,32
10-30
0,16
2-10
0,080
0-5
Adoptada una curva granulomtrica tipo dentro del huso indicado, se admitir respecto a ella una variacin mxima del mdulo de finura del cinco por ciento (5%) en los anlisis granulomtricos realizados segn la Norma UNE 7130. El mdulo de finura
se define en este caso por la suma de las proporciones en peso, expresadas en tanto por uno del material retenido por cada uno de
los siete tamices indicados.
440
550.2.1.4.
PG-3.
rido grueso
Condiciones generales
El rido grueso cumplir las condiciones que se exigen en el
apartado rido grueso del Artculo 610, Hormigones, con las
prescripciones adicionales contenidas en el presente apartado.
Granulometra
El tamao mximo del rido no ser superior a cincuenta milmetros (50 mm), ni a la mitad del espesor de la capa en que vaya
a emplearse. Ser suministrado, como mnimo, en dos tamaos.
cuenta kilopondios por milmetro cuadrado (50 kp/mm2), que cumplirn las exigencias del Artculo 241, Barras corrugadas para hormign armado, de este Pliego.
El dimetro mnimo utilizado ser de catorce milmetros (14
mm) en las barras longitudinales, y de diez milmetros (10 mm) en
las transversales.
Las barras longitudinales y transversales podrn suministrarse
bien como mallas electrosoldadas en fbrica o bien como barras
sueltas que se unirn mediante atado en obra.
Se prohibir el empleo de mallas formadas mediante soldadura
en obra.
550.2.5.
Calidad
El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de Los Angeles segn la Norma NLT-149/72, ser inferior a treinta y cinco (35).
No se emplearn escorias de horno alto como rido grueso.
550.2.1.5.
Productos de adicin
Cumplirn las condiciones que se exigen en los Artculos correspondientes de este Pliego.
Podr autorizarse el empleo de todo tipo de productos de adicin, siempre que se justifique, mediante los oportunos ensayos,
que la sustancia agregada en las proporciones previstas produce el
efecto deseado, sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign, ni representar un peligro para las armaduras.
550.2.2.
550.2.3.
Mallas electrosoldadas
550.2.4.
550.2.6.
550.2.6.1.
550.2.6.2.
Para la formacin de juntas realizadas en fresco podrn utilizarse materiales rgidos que no absorbern agua, o tiras continuas de
plstico con un espesor mnimo de treinta y cinco centsimas de
milmetro (0,35 mm) y un ancho comprendido entre cincuenta (50)
y cincuenta y cinco (55) milmetros.
Estos materiales debern ser aprobados por el Director de las
obras.
550.2.6.3.
441
Pavimentos de hormign
Perfiles extrados de policloropreno, que cumplirn las especificaciones de la Norma ASTM D 2628.
550.5.
550.3.
550.4.
Para establecer la dosificacin del hormign a emplear, el Contratista deber recurrir a ensayos previos a la ejecucin, con objeto de conseguir que el hormign resultante satisfaga en obra las
condiciones que se le exigen en el presente Artculo, as como las
contenidas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
La cantidad total de partculas pasando por el tamiz 0,16 UNE
en el hormign no ser mayor de cuatrocientos kilogramos por metro cbico (400 kg/m3), considerando en dicho cmputo el cemento y las adiciones.
La cantidad de cemento por metro cbico de hormign no ser
inferior a trescientos kilogramos (300 kg/m3). La relacin agua/cemento no ser superior a cincuenta y cinco centsimas (0,55). El
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el
Director, especificar el tipo de ensayo a realizar para la determinacin de la consistencia del hormign, as como los lmites admisibles en los resultados. En el caso de medirse la consistencia de
acuerdo con la Norma UNE 7103, el asiento estar comprendido
entre dos (2) y seis (6) centmetros.
Cuando se haya previsto, o se autorice por el Director, la utilizacin de un aireante, el contenido de aire ocluido en el hormign fresco vertido en obra, determinado de acuerdo con la Norma
UNE 7141, no ser superior al seis por ciento (6%) en volumen.
Tabla 550.1
Tipos de hormign
para pavimentos
Resistencia caracterstica
a flexotraccin fekf (kp/cm2)
HP-45
45
HP-40
40
HP-35
35
550.5.2.
442
PG-3.
550.6.
550.6.1.
La instalacin de hormigonado y el equipo de transporte debern ser capaces de suministrar el hormign adecuado al ritmo de
obra, teniendo en cuenta que el tren de hormigonado y, en particular, la terminadora longitudinal o diagonal, no deben detenerse
en su trabajo.
El Contratista podr proponer el empleo de cualquier mquina
que sustituya operaciones manuales por procedimientos mecnicos.
550.7.
550.6.2.
Tramos de ensayo
Adoptada una dosificacin por medio de los ensayos caractersticos en obra, definidos en el apartado 550.5.2, se proceder a la
realizacin de un tramo de ensayo con el mismo equipo, ritmo de
hormigonado y mtodos de construccin que se vayan a utilizar
en el resto de la obra.
Dicho tramo de ensayo estar situado fuera de la calzada de pavimentar; tendr la longitud definida en el Pliego de Prescripcio-
443
Pavimentos de hormign
550.8.
550.8.1.
550.8.2.
550.8.2.1.
550.8.2.2.
El cemento se suministrar y acopiar de acuerdo con las prescripciones contenidas en el apartado 5.2 de la vigente instruccin
EH-73.
La capacidad mnima de acopio de cemento de la planta corresponder al consumo de una jornada de rendimiento normal.
550.8.2.3.
Acopio de aditivos
550.8.2.4.
Bsculas
550.8.2.5.
Dosificacin
444
PG-3.
En la frmula de trabajo, las dosificaciones de los ridos se establecern en peso de materiales secos, tenindose en cuenta su
humedad, determinada segn la Norma NLT-103/72, al ajustar los
dispositivos de pesada. La humedad superficial del rido fino podr controlarse tambin por medio de dispositivos automticos.
En el momento de su dosificacin, los ridos tendrn una humedad suficientemente baja para que no se produzca un escurrido visible de agua de los ridos durante el transporte desde la planta de dosificacin al dispositivo de mezclado.
El grado de automatismo del equipo de dosificacin deber ser
tal que la nica operacin manual que se efecte para dosificar los
ridos y el cemento de una amasada, una vez fijadas las proporciones de los componentes, sea la de accionamiento de interruptores o conmutadores.
El cuadro o las palancas de las bsculas automticas estarn
dispuestas de tal forma que sus controles estn en un compartimento fcilmente accesible que pueda ser cerrado con llave
cuando as se requiera. En caso de utilizarse una sola tolva de pesada para la dosificacin del conjunto de los ridos, el sistema de
pesada automtico estar concebido de forma que se pueda fijar
el tamao y secuencia de las pesadas individuales, y variarlos
cuando se desee.
El cemento a granel se pesar en una bscula independiente de
la utilizada para la dosificacin de los ridos. El mecanismo de carga del cemento a granel en su tolva de pesada estar enclavado
contra cierre, antes de que dicha tolva est cargada con el peso
correcto. El mecanismo de descarga del cemento a granel desde su
tolva de pesada estar enclavado contra apertura, mientras la carga del cemento en ella no haya finalizado y la cantidad de cemento en la tolva tenga un peso inferior o superior en un uno por
ciento (1%) a la cantidad especificada.
La dosificacin de los ridos podr efectuarse por pesada acumulativa con una sola tolva de pesada, o mediante pesadas individuales con una tolva de pesada independiente para cada tipo de rido. Si la dosificacin es por pesada acumulada, los dispositivos de
descarga de las distintas tolvas de almacenamiento y de descarga de
la tolva de pesada estarn enclavados entre s, de forma que no pueda descargarse ms de una tolva de almacenamiento al mismo tiempo; que el orden de descarga pueda ser establecido en la forma prevista, y que la tolva de pesada no se pueda descargar hasta que la
cantidad requerida de cada uno de los distintos ridos haya sido depositada en ella, y estn cerrados todos los dispositivos de descarga
de los ridos. El mecanismo de descarga de los ridos desde su tolva de pesada deber estar enclavada contra apertura cuando la cantidad de rido en la tolva despus de cada pesada, tenga un peso
que no difiera en ms de un uno por ciento (1%) de la respectiva
cantidad acumulada especificada. Si se utilizan tolvas de pesada independiente para cada tipo de rido, todas podrn ser operadas y
descargadas simultneamente. El mecanismo de descarga de cada
uno de los ridos desde su respectiva tolva de pesada deber estar
enclavado contra apertura cuando la cantidad de rido en la tolva
tenga un peso que no difiera en ms de un dos por ciento (2%) de
la cantidad especificada.
El enclavamiento no permitir que una parte de la dosificacin
sea descargada, hasta que todas las tolvas de los ridos y el cemento estn cargadas con el peso correcto, dentro de los lmites
especificados anteriormente. Una vez comenzada la descarga,
quedarn enclavados los dispositivos de dosificacin de cemento
a granel y de los ridos, de tal forma que no pueda comenzar una
nueva dosificacin hasta que las tolvas de pesada estn vacas, sus
compuertas de descarga cerradas y los indicadores de peso de las
balanzas a cero, con una tolerancia de tres dcimas por ciento (
0,3%) de su capacidad total.
El mecanismo de descarga de la tolva de pesada de cemento estar diseado de tal forma que permita la regulacin de la salida
del cemento sobre los ridos.
El agua aadida se medir en peso o volumen con una tolerancia del uno por ciento ( 1%) respecto a la cantidad total de agua
de amasado requerida.
Los aditivos en polvo se medirn en peso y los aditivos en forma de lquido o de pasta en peso o el volumen, con una precisin
en cualquier caso del tres por ciento ( 3%) de la cantidad especificada.
550.8.2.6.
Amasado
El amasado se realizar en central amasadora. En el caso de carreteras o en obras de pequeo volumen, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el amasado en camiones
hormigonera, en cuyo caso sern de aplicacin las prescripciones
correspondientes del Artculo 610, Hormigones.
Excepto para el hormigonado en tiempo fro, la temperatura del
agua de amasado no ser superior a cuarenta grados centgrados
(40 C). En tiempo fro, el agua y los ridos no sern calentados
por encima de sesenta y cinco grados centgrados (65 C).
Si se utiliza hielo para enfriar el hormign, la descarga de la hormigonera no comenzar antes de que el hielo se haya fundido en
su totalidad.
Para el amasado, los componentes se introducirn de tal forma
en la hormigonera que aproximadamente la mitad del agua entre
antes que el cemento y los ridos. Cuando se incorpore a la mezcla agua calentada, la cantidad de este lquido primeramente vertida en la cuba de la hormigonera no exceder de la cuarta parte
de la dosis total. Toda el agua estar en la hormigonera al final del
primer cuarto de tiempo de amasado especificado, contado a partir del final de la introduccin del cemento y de los ridos.
Los aditivos en forma lquida o de pasta se aadirn al agua de
amasado antes de su introduccin en la hormigonera. Los aditivos
en polvo debern introducirse en la hormigonera junto con el cemento o los ridos, excepto cuando el aditivo contenga cloruro
clcico, en cuyo caso no podr aadirse en contacto con el cemento.
Se operar con un mecanismo automtico de tiempo de amasado. El temporizador y el mecanismo de descarga estarn combinados de tal forma que durante la operacin normal no haya descarga de ninguna parte de la amasada, hasta que el tiempo
especfico de mezcla haya transcurrido.
El perodo de amasado ser el necesario para lograr una mezcla
ntima y homognea de la masa, sin segregacin. Su duracin mnima se establecer mediante las pruebas pertinentes y deber ser
aprobada por el Director.
Antes de volver a cargar de nuevo la hormigonera, se vaciar totalmente su contenido.
Cuando la hormigonera haya estado parada ms de treinta (30)
minutos, se limpiar perfectamente antes de volver a verter materiales en ella. Asimismo se limpiar perfectamente la hormigonera
antes de comenzar la fabricacin de hormign con un nuevo tipo
de cemento.
550.8.3.
445
Pavimentos de hormign
de su recorrido no exceder de un metro y medio (1,5 m), procurndose que la descarga del hormign en la obra se realice lo ms
cerca posible del lugar de su ubicacin definitiva, para reducir al
mnimo las posteriores manipulaciones.
El hormign transportado en vehculo abierto se proteger durante el transporte contra la lluvia, o contra una exposicin al sol
durante ms de (20) minutos cuando la temperatura ambiente exceda de veinte grados centgrados (20 C).
La descarga del hormign transportado en camiones sin elementos de agitacin deber haber terminado dentro de un perodo de cuarenta y cinco minutos (45 min) despus de la introduccin del cemento y los ridos en la hormigonera de la central. Sin
embargo, bajo condiciones atmosfricas que causen un rpido endurecimiento del hormign, o cuando la temperatura de ste sea
de treinta grados centgrados (30 C) o superior, el tiempo de transporte no deber exceder de treinta minutos (30 min). Los plazos
antes indicados podrn ser aumentados en el caso de que se utilicen retardadores de fraguado.
Deber disponerse de un equipo para la limpieza de los camiones inmediatamente antes de su carga.
550.8.4.
goma, rodarn sobre carriles, listones de madera, u otros dispositivos anlogos, para evitar el contacto directo con el hormign, colocados a una distancia conveniente del borde del pavimento. Si
se observaran los daos estructurales o superficiales en ste, deber suspenderse inmediatamente el hormigonado, reanudndose
cuando el pavimento haya adquirido la resistencia o se hayan
adoptado precauciones adicionales suficientes para que no se vuelvan a producir dichos daos.
550.8.5.
El espaciamiento de los piquetes que sostienen el hilo de guiado no ser superior a doce metros (12 m); los apoyos del hilo en
los piquetes tendrn la cota terica, y la flecha del hilo entre dos
piquetes ser inferior a dos milmetros (2 mm).
Cuando se hormigone una banda adyacente a otra existente se
observarn las mismas precauciones que en el caso de trabajar entre encofrados fijos.
Los encofrados podrn constituir por s mismos el camino de rodadura de las mquinas de ejecucin del pavimento, o estarn provistos de un carril para atender a esa funcin. En cualquier caso,
debern poseer una gran rigidez y estar desprovistos de combados,
curvaturas, muescas u otros defectos, no pudiendo utilizarse encofrados defectuosos. Su base deber tener un ancho no inferior a
veinte centmetros (20 cm).
Tanto cada elemento por separado como el conjunto de los
mismos, ofrecern la misma regularidad a la rodadura que se exija al pavimento terminado, y presentarn una continuidad de apoyo sobre la superficie sustentante. En las curvas, los encofrados se
ajustarn de acuerdo con las poligonales ms convenientes, pudiendo emplearse encofrados rectos rgidos, con una longitud mxima de uno y medio (1,5) metros, en las de menos de treinta metros (30 m) de radio.
Los encofrados se fijarn al terreno mediante clavijas para impedir que puedan moverse tanto lateral como verticalmente, debiendo disponerse sendas clavijas en los extremos de los encofrados. La mxima separacin entre clavijas ser de un metro (1 m).
Si por superar el espesor del borde de las losas debe suplementarse la altura del encofrado, el incremento de altura no ser superior al treinta por ciento (30%) de la altura original del mismo.
Una vez colocados los encofrados y despus de una pasada de
las mquinas en vaco, pero con los vibradores en funcionamiento, se comprobar que las variaciones de nivelacin en la superficie de rodadura de los mismos no superan los tres milmetros (3
mm) respecto a la rasante terica, mientras que las desviaciones en
planta respecto a la alineacin terica no debern superar un centmetro (1 cm). La cantidad de encofrado disponible ser suficiente para que, supuesto un plazo mnimo de desencofrado del hormign de diecisis horas (16 h), se tenga en todo momento
colocada y a punto, por delante de la primera mquina, una longitud de encofrado igual o mayor a la que corresponde a tres horas (3 h) de hormigonado.
La cara interior del encofrado aparecer siempre limpia, sin restos de hormign adheridos a ella. Antes de proceder a la puesta en
obra del hormign, se recubrir dicha cara con un producto antiadherente, cuya composicin y dotacin debern haber sido
aprobadas por el Director.
Cuando la maquinaria utilice como encofrado un bordillo o una
franja de pavimento rgido construido anteriormente, ste deber
haber alcanzado una edad de tres (3) das.
Las ruedas de la maquinaria, si no estn provistas de bandas de
Los elementos de las juntas que deban disponerse con anterioridad al vertido del hormign, se realizarn de acuerdo con los Planos y el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
Los pasadores sern paralelos entre s y al eje de la calzada. La
mxima desviacin, tanto en planta como en alzado, del eje de un
pasador respecto a su posicin terica, ser de milmetro y medio
(1,5 mm). La mxima diferencia entre las alineaciones de dos pasadores consecutivos ser de milmetro y medio (1,5 mm), tanto en
planta como en alzado.
Salvo que los pasadores se introduzcan por vibracin en el pavimento mediante mquinas adecuadas, debern disponerse sobre
una cuna de varillas metlicas, suficientemente slidas y con uniones soldadas, que se fijar a la base de un modo firme; la rigidez
de la cuna en posicin definitiva ser tal que al aplicar a un extremo de cualquier pasador una carga de doce kilogramos (12 kg)
en direccin horizontal o vertical, el giro del pasador no sea superior a un doscientosavo (1/200).
Los elementos que se coloquen en las juntas se dispondrn en
su posicin exacta, dejando la correspondiente referencia que defina esta posicin a la hora de completar la junta.
550.8.7.
La extensin y puesta en obra del hormign se realizar con mquinas entre encofrados fijos o con pavimentadoras de encofrados
deslizantes.
No deber transcurrir ms de una hora (1 h) entre la fabricacin
del hormign y su puesta en obra, compactacin y acabado. El Director podr aumentar este plazo hasta un mximo de dos horas (2
h) si se adoptan las precauciones necesarias para retrasar el fraguado del hormign, o cuando concurran condiciones favorables
de humedad y temperatura, o bien cuando se utilicen camiones
hormigonera o camiones provistos de agitadores. En ningn caso
se colocarn en obra amasijos que acusen un principio de fraguado, segregacin o desecacin.
La descarga y extensin se realizarn de forma que no se perturbe la posicin de elementos que estuvieran ya presentados.
Cuando la puesta en obra tenga lugar entre encofrados fijos, el
hormign se distribuir uniformemente con extendedora mecnica; una vez extendido, el hormign se compactar y enrasar por
446
PG-3.
550.8.8.
Colocacin de armaduras
Las armaduras se colocarn en las zonas y forma que se indiquen en los Planos, limpias de toda suciedad y xido no adherente; si es preciso, se sujetarn para impedir todo movimiento durante el hormigonado.
En los pavimentos armados con juntas, las armaduras se interrumpirn diez centmetros (10 cm) a cada lado de la junta.
Cuando sea necesario solapar armaduras, las barras longitudinales se solaparn en dos mallas y las transversales en una.
Ser imprescindible que la armadura se coloque paralela a la superficie del pavimento. Por ello, en caso de pavimentos armados
550.8.9.
En las juntas longitudinales resultantes de hormigonar una banda contra otra ya construida, al hormigonar la banda adyacente se
aplicar al canto de la anterior un producto para evitar la adherencia del hormign nuevo con el antiguo. Se prestar la mayor
atencin y cuidado para conseguir que el hormign que se coloque a lo largo de la junta sea homogneo y quede perfectamente
compactado, especialmente si se trata del tipo de junta de ranura
y lengeta. Se cuidar particularmente el desencofrado de estas zonas delicadas. Si se observasen desperfectos en la ranura, debern
corregirse antes de aplicar el producto antiadherente.
Las juntas de hormigonado transversales efectuadas en fresco, se
dispondrn a fin de jornada, o cuando se haya producido por cualquier causa una interrupcin en el proceso de hormigonado que
haga temer un comienzo de fraguado en el frente de avance. A
este respecto, una parada de treinta minutos (30 min), en tiempo
seco y caluroso, ser causa suficiente para establecer una junta de
hormigonado.
Siempre que sea posible, se harn coincidir estas juntas con una
de contraccin o de dilatacin, modificndola si es preciso, de
acuerdo con las instrucciones del Director. De no ser as, se dispondrn a ms de un metro y medio (1,5 m) de distancia de la junta ms prxima y se ejecutarn de acuerdo con los Planos.
En las juntas de contraccin efectuadas en el hormign fresco,
la ranura superior, que ha de situarse en la posicin estricta que
fija la referencia correspondiente, deber hacerse con un cuchillo
vibrante o elemento similar aprobado por el Director. Esta operacin se llevar a cabo inmediatamente despus del paso de la terminadora transversal y antes del acabado longitudinal del pavimento. La ranura se obturar con una plancha de material rgido
adecuado y se retocarn manualmente las zonas de los bordes
para corregir las imperfecciones que hayan quedado en torno a stos.
Las juntas transversales y longitudinales podrn tambin realizarse mediante insercin en el hormign fresco de una tira continua de
material plstico o de otro tipo aprobado por el Director. No se permitirn empalmes en dicha tira en las juntas de contraccin, pero s
en las longitudinales, si mantienen la continuidad del material de la
junta. Despus de su colocacin, el eje vertical de la tira formar un
ngulo mximo de diez grados (10) con un plano perpendicular a
la superficie del pavimento. La parte superior de la tira no quedar
por encima de la superficie del pavimento ni ms de cinco milmetros (5 mm) por debajo de ella. Las tiras se colocarn conforme a la
situacin de las juntas, indicada en los Planos.
550.8.10.
Acabado
447
Pavimentos de hormign
Cuando sea necesario aportar material para corregir algn punto bajo, se emplear hormign an no extendido.
Los equipos de pavimentacin podrn estar dotados de unos dispositivos de fina pulverizacin de agua para poder ser utilizados
ocasionalmente, en caso necesario, previa autorizacin del Director. En caso de que aparezcan grietas finas en la superficie del hormign recientemente colocado, antes de su fraguado, se le aplicar agua con un pulverizador, de forma que se produzca una
neblina y no un riego, hasta que las operaciones de acabado hayan finalizado y se haya iniciado el curado del hormign.
550.8.10.1.
El acabado del pavimento se realizar con una terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o sobre las
bandas adyacentes de hormign. La longitud, disposicin longitudinal a diagonal, y movimiento de vaivn del frats, sern los adecuados para eliminar las irregularidades superficiales y obtener el
perfil sin rebasar las tolerancias fijadas. La terminadora tendr capacidad suficiente para acabar el hormign con un ritmo igual al
de fabricacin de la planta.
En pavimentos para trfico ligero, el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares podr admitir un fratasado manual.
Por otra parte, este acabado podr emplearse tambin en aquellos lugares que por su forma o ubicacin no permitan el empleo
de mquinas. La superficie del hormign se alisar y nivelar con
dos fratases de longitud no inferior a cuatro metros (4 m) y diez
centmetros (10 cm) de anchura, rigidizados con costillas y con tornillos de ajuste entre las costillas y el frats a distancias no superiores a sesenta centmetros (60 cm) entre centros. Los fratases tendrn un mango suficientemente largo para que puedan ser
manejados desde fuera del pavimento. Con el borde del frats se
recortarn todas la protuberancias, rellenando las depresiones con
el material as obtenido hasta conseguir una superficie correcta y
uniforme.
Los fratases se mantendrn con su mayor dimensin paralela al
eje del pavimento. Cada pasada sucesiva solapar slo ligeramente la pasada anterior, volviendo luego a pasar el frats para alisar
la banda de solape.
El acabado manual se realizar a la mayor distancia posible de
la terminadora transversal siempre que el hormign se mantenga
trabajable. El nmero de pasadas ser el necesario para eliminar
todas las irregularidades perceptibles.
550.8.10.2.
El equipo de pavimentacin dispondr de los elementos necesarios de acabado para conseguir las tolerancias exigidas. La superficie del pavimento no deber ser retocada, salvo cuando se trate de zonas irregulares aisladas, comprobadas con una regla de
longitud no inferior a cuatro metros (4 m).
En este caso se har un fratasado manual en la forma indicada
en 550.8.10.1.
550.8.10.3.
Terminadas las operaciones del fratasado anteriormente descritas, y cuando el hormign est todava fresco, se redondearn cuidadosamente los bordes de las losas con una llana especial de
doce milmetros (12 mm) de radio.
Cuando se utilicen pavimentadoras de encofrados deslizantes,
cualquier desplome del borde del pavimento, que exceda de seis
550.8.11.
Textura superficial
Una vez acabado el pavimento, y antes del comienzo del fraguado del hormign, se dar una textura transversal o longitudinal
homognea a la superficie del pavimento en forma de estriado ranurado. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su
defecto el Director determinar el tipo de tratamiento superficial a
emplear.
La textura superficial por estriado se obtendr por la aplicacin
manual o mecnica de un cepillo con pas de plstico, alambre u
otro material aprobado por el Director. Las estras producidas sern sensiblemente perpendiculares o paralelas al eje de la calzada, segn se trate de una textura transversal o longitudinal.
La textura superficial por ranurado ser siempre transversal y ser
obtendr mecnicamente mediante un peine con varillas de plstico, acero u otro material, o una placa con salientes de la misma
forma que las ranuras a obtener; el dispositivo utilizado deber se
aprobado por el Director. Las ranuras sern paralelas entre s y tendrn una anchura y una profundidad comprendidas entre cinco (5)
y siete (7) milmetros. La distancia entre sus ejes ser variable y
comprendida entre quince (15) y treinta y cinco (35) milmetros.
Al da siguiente del hormigonado se determinar la profundidad
de la textura por el mtodo del crculo de arena, al menos en diez
(10) puntos aleatoriamente elegidos, debiendo obtenerse una profundidad media no inferior a un milmetro (1 mm) y una profundidad mnima, en cualquier ensayo, de sesenta centsimas de milmetro (0,60 mm), valores mnimos que podrn ser aumentados por
el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Despus de diez
(10) das de hormigonado, el Director podr reducir el nmero indicado de ensayos.
En el caso de que la profundidad de la textura sea insuficiente,
el Director podr exigir un ranurado equivalente con una serie de
discos abrasivos en batera.
550.8.12.
Durante el primer perodo de endurecimiento, el hormign fresco deber protegerse contra el lavado por lluvia, contra una desecacin rpida, especialmente en condiciones de baja humedad relativa del aire, fuerte insolacin y/o viento, y contra los
enfriamientos bruscos y la congelacin.
En obras a ejecutar en zonas con clima lluvioso, el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, o el Director, podrn exigir la
disposicin de una tienda sobre las mquinas de puesta en obra
para proteger al hormign hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado no sea afectado por la lluvia. Asimismo, en autopistas y carreteras de trfico pesado se podr exigir un
tren de tejadillos bajos de color claro, cerrados y mviles, que cubran una longitud de pavimento igual, al menos, a la que pueda
ser acabada en veinte minutos (20 min) de trabajo, siempre que la
fabricacin horaria de hormign no sea superior a ciento cincuenta metros cbicos (150 m3).
En el caso de que las losas sufran un deslavado por efecto de la
lluvia, debern ser sometidas posteriormente a un ranurado que
proporcione al pavimento las caractersticas indicadas en el apartado 550.8.11.
El hormign se someter al proceso de curado previsto en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares en cuanto haya adquirido la resistencia suficiente para que la terminacin superficial
448
PG-3.
no se vea afectada. Dicho proceso se prolongar a lo largo del plazo que al efecto fije el Director, segn el tipo de cemento utilizado y las condiciones climatolgicas de la obra; en general, dicho
perodo no ser inferior a siete (7) das.
Debern someterse al proceso de curado todas las superficies
expuestas del pavimento, incluidos los bordes en el momento en
que queden libres.
Durante un perodo de proteccin, que en general no ser inferior a tres das (3 d) a partir de la puesta en obra del hormign, estar prohibido todo tipo de circulacin sobre l, excepto la necesaria para las operaciones de serrado de juntas y comprobacin de
la regularidad superficial.
550.8.12.1.
550.8.12.2.
Cuando el mtodo de curado sea por humedad, se cubrir la superficie del pavimento con arpilleras, esterillas u otros materiales
anlogos de alto poder de retencin de humedad, una vez que el
550.8.12.3.
Cuando las juntas del pavimento se ejecuten en fresco, el curado tambin podr realizarse por cubricin de la superficie con
membranas impermeables, una vez que el hormign haya alcanzado la resistencia suficiente para que no se vea perjudicada la terminacin superficial.
Hasta que la superficie del hormign se cubra con las membranas impermeables se mantendr hmeda aplicando agua por medio de dispositivos que la atomicen en forma de neblina y no de
riego. El agua no ser aplicada a presin directamente sobre el
hormign, y no se permitir que se acumule sobre la superficie de
forma que se produzca un flujo de agua en sta o se deslave el
hormign.
Las membranas sern de plstico o papel, cumpliendo con las
especificaciones del apartado 550.2.5.
Las membranas debern cubrir todas las superficies expuestas
del pavimento. En los bordes longitudinales, las membranas debern extenderse ms all de ellos en una longitud igual o superior
al espesor de la losa. Los solapes entre las membranas sern al menos de treinta centmetros (30 cm), planchndose bien los distintos bordes para impedir que el aire se introduzca por debajo de
ellos.
Para evitar el levantamiento de las membranas por efecto del
viento, todos los bordes laterales y solapes se asegurarn con caballetes continuos de tierra u otros materiales adecuados.
Si cualquier porcin de las membranas resulta daada o rota antes de las setenta y dos (72) horas despus de ser colocada, deber ser inmediatamente cubierta con una nueva membrana en buen
estado, con la que se adoptarn las mismas medidas de sujecin
que con el resto de las membranas.
No podrn utilizarse porciones de membrana que hayan perdido sus cualidades impermeables o hayan sido rotas o daadas hasta el punto de volverse inadecuadas para el curado.
Las membranas se mantendrn sobre las losas durante el perodo previsto de curado.
550.8.12.4.
Durante el perodo de curado del hormign, e independientemente de las precauciones a adoptar en su fabricacin y puesta en
obra, deber protegerse el pavimento contra la accin de un enfriamiento rpido o helada. En particular, cuando exista la posibilidad de un enfriamiento brusco del hormign sometido a elevadas temperaturas diurnas, como los casos de lluvia despus de un
soleamiento intenso, o de descenso de la temperatura ambiente de
ms de veinticinco grados centgrados (25 C) entre el da y la noche, se le proteger con materiales aislantes hasta la maana siguiente a su puesta en obra.
449
Pavimentos de hormign
550.8.13.
550.8.14.
Desencofrado
550.8.15.
550.9.
550.9.1.
festf = KN fmin
El valor del coeficiente KN se deducir de la Tabla 550.2 en funcin de la frecuencia diaria de ensayos.
Si festf es mayor o igual que fckf se considerar aceptable la resistencia del hormign puesto en obra durante el da considerado.
Si festf es menor que fckf, pero es mayor o igual que el noventa
por ciento (90%) de este valor, el Contratista podr o bien aceptar
las sanciones que para este caso prevea el Pliego de Prescripciones Tcnicas particulares, o bien solicitar la realizacin de ensayos de informacin tal y como se indica en 550.9.2, aplicndose
luego, de acuerdo con los resultados, las disposiciones contenidas
en dicho subapartado.
Si festf es menor que el noventa por ciento (90%) de fckf, se proceder a la realizacin de ensayos de informacin, tal y como se
indica en 550.9.2.
Tabla 550.2
550.9.2.
KM
0,88
0,91
0,93
0,94
0,95
Ensayos de informacin
450
PG-3.
ficie hormigonada durante el da considerado y antes de los cincuenta y cuatro das (54 d) de su puesta en obra, seis (6) testigos
cilndricos de acuerdo con la Norma UNE 7241.
Cada uno de dichos testigos distar del ms prximo, como mnimo, siete metros (7 m) en sentido longitudinal, y estar separado
ms de cincuenta centmetros (50 cm) de cualquier junta o borde.
Los testigos as obtenidos se ensayarn a traccin indirecta a la
edad de cincuenta y seis das (56 d), de acuerdo con la Norma
UNE 7396, despus de haber sido conservados durante las cuarenta y ocho horas (48 h) anteriores al ensayo en las condiciones
previstas en la Norma UNE 7241.
Se calcular el valor medio de los resultados de los ensayos y se
comparar con el valor medio obtenido con los testigos extrados
en el tramo de ensayo, segn se indica en el apartado 550.7.
Si el valor medio de los resultados de los ensayos es igual o superior al obtenido en el tramo de ensayo, se considerar aceptable la
resistencia del hormign puesto en obra durante el da considerado.
Si el valor medio de los resultados de los ensayos es inferior al
obtenido en el tramo de ensayo, pero es igual o superior al noventa por ciento (90%), se aplicar a la superficie hormigonada durante el da considerando las mismas sanciones que el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares prevea para el caso en que el
porcentaje de la resistencia, estimado en los ensayos de control
respecto a la resistencia especificada, alcance el mismo valor.
Si el valor medio de los resultados de los ensayos es inferior al
noventa por ciento (90%), pero igual o superior al setenta por ciento (70%) del obtenido en el tramo de ensayo, el Director podr
aplicar las sanciones previstas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o bien ordenar la demolicin de la superficie
afectada a expensas del Contratista.
Si el valor medio de los resultados de los ensayos es inferior al
setenta por ciento (70%) del obtenido en el tramo de ensayo, se
demoler la superficie hormigonada durante el da considerado, a
expensas del Contratista.
550.10.
La regularidad superficial de cada zona del pavimento se controlar dentro de las veinticuatro horas (24 h) a partir de su ejecucin.
La superficie del pavimento no deber presentar diferencias de
ms de tres milmetros (3 mm) respecto a una regla de tres metros
(3 m), apoyada sobre la superficie en cualquier direccin.
Los puntos altos detectados, que sean causa de incumplimiento
de las anteriores tolerancias, se eliminarn por mtodos abrasivos.
Despus de ser eliminados stos, se pasar de nuevo la regla en
una longitud igual a la distancia entre juntas entre la que est comprendida la irregularidad detectada. La superficie corregida debe
estar limitada por bordes longitudinales de losas o juntas longitudinales y por lneas perpendiculares a ellas, de forma que se obtengan reas rectangulares.
El espesor de las losas se comprobar mediante extraccin de
testigos cilndricos de diez centmetros (10 cm) de dimetro, con
la frecuencia y en los puntos fijados en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares o que, en su defecto, seale el Director. El
espesor del pavimento no deber tener en ningn punto un espesor inferior en ms de quince milmetros (15 mm) al prescrito.
Los agujeros producidos en el pavimento por los sondeos sern
rellenados con hormign de la misma calidad que el utilizado en
el resto del pavimento, el cual ser correctamente compactado y
enrasado.
Las desviaciones en planta respecto a la alineacin terica no
debern ser superiores a un centmetro (1 cm).
Las losas no presentarn fisuras. Un conjunto de pequeas grietas de corta longitud, no interesando manifiestamente ms que la
superficie de las losas, no se considerar como una fisura.
Si una losa presenta una fisura nica y no ramificada sensible-
550.11.
Apertura al trfico
550.12.
Medicin y abono
560.1.
Definicin
560.2.
Materiales
560.2.1.
560.2.1.1.
Adoquines
Definicin
Se definen como adoquines las piedras labradas en forma de tronco de pirmide, de base rectangular, para su utilizacin en pavimentos.
560.2.1.2.
Condiciones generales
560.2.1.3.
Forma y dimensiones
La forma y dimensiones de los adoquines sern las sealadas en los Planos y Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
560.2.1.4.
Calidad
560.2.2.
Mortero
452
PG-3.
signado como M 450 en el Artculo 611, Morteros de Cemento, del presente Pliego.
560.2.3.
Lechadas
560.3.
560.4.
Tolerancias de la superficie
acabada
Dispuestas referencias, niveladas hasta milmetros (mm) con arreglo a los Planos, en el eje y
bordes de perfiles transversales, cuya distancia
no exceda de diez metros (10 m), se comparar
la superficie acabada con la terica que pase por
dichas referencias.
La superficie acabada no deber diferir de la
terica en ms de doce milmetros (12 mm).
La superficie acabada no deber variar en
ms de cinco milmetros (5 mm) cuando se comprueba con una regla de tres metros (3 m), aplicada tanto paralela como normalmente al eje de
la carretera, sobre todo en las inmediaciones de
las juntas.
Las zonas en que no se cumplan las tolerancias
antedichas, o que retengan agua sobre la superficie, debern corregirse de acuerdo con lo que, sobre el particular, ordene el Director de las obras.
560.5.
Limitaciones de la ejecucin
560.6.
Medicin y abono
Los adoquinados se abonarn por metros cuadrados (m2) de superficie de pavimento realmente ejecutados, medidos en el terreno.
570. Bordillos
570.1.
Definicin
Se definen como bordillos las piezas de piedra o elementos prefabricados de hormign colocados sobre una solera adecuada, que constituyen una faja o cinta que delimita la superficie
de la calzada, la de una acera o la de un andn.
570.2.
Materiales
570.2.1.
Mortero
570.2.2.
570.2.2.1.
Bordillos de piedra
Condiciones generales
570.2.2.2.
Forma y dimensiones
570.2.2.3.
Calidad
454
PG-3.
570.2.3.
570.2.3.1.
Bordillos prefabricados
de hormign
Condiciones generales
570.2.3.2.
Forma y dimensiones
570.3.
570.4.
Medicin y abono
Los bordillos se medirn y abonarn por metros (m) realmente colocados, de cada tipo, medidos en el terreno.
PUENTES Y OTRAS
ESTRUCTURAS
Parte
600.1.
No se aceptarn las barras que presenten grietas, sopladuras o mermas de seccin superiores
al cinco por ciento (5%).
Definicin
600.2.
Materiales
600.3.
Forma y dimensiones
La forma y dimensiones de las armaduras sern las sealadas en los Planos y Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
600.4.
Doblado
Salvo indicacin en contrario, los radios interiores de doblado de las armaduras no sern inferiores, excepto en ganchos y patillas, a los valores que se indican en la Tabla 600.1, siendo fck
la resistencia caracterstica del hormign y fy el
lmite elstico del acero, en kilopondios por centmetro cuadrado (kp/cm2).
Los cercos o estribos podrn doblarse con radios menores a los indicados en la Tabla 600.1
con tal de que ello no origine en dichas zonas de
las barras un principio de fisuracin.
El doblado se realizar, en general, en fro y
a velocidad moderada, no admitindose ninguna
excepcin en el caso de aceros endurecidos por
deformacin en fro o sometidos a tratamientos
trmicos especiales. Como norma general deber evitarse el doblado de barras a temperaturas
inferiores a cinco grados centgrados (5 C).
Tabla 600.1
fck
fy
125
150
175
200
225
250
300
> 350
2.200
6 *
4.200
10 *
10
4.600
10 *
11
5.000
10 *
12
10
458
PG-3.
600.5.
Colocacin
Un centmetro (1 cm).
El dimetro de la mayor.
Los seis quintos (6/5) del tamao tal que el
ochenta y cinco por ciento (85%) del rido
total sea inferior a ese tamao.
La distancia vertical entre dos barras consecutivas, salvo que estn en contacto, ser igual o
superior al mayor de los dos valores siguientes:
Un centmetro (1 cm).
Setenta y cinco centsimas (0,75) del dimetro de la mayor.
Los empalmes y solapas debern venir expresamente indicados en los Planos, o en caso contrario se dispondrn de acuerdo con las rdenes
del Director de las Obras.
Antes de comenzar las operaciones de hormigonado, el Contratista deber obtener del Director la aprobacin por escrito de las armaduras
colocadas.
600.6.
Control de calidad
600.7.
Medicin y abono
Las armaduras de acero empleadas en hormign armado se abonarn por su peso en kilogramos (kg) deducido de los Planos, aplicando
para cada tipo de acero los pesos unitarios correspondientes a las longitudes deducidas de dichos Planos.
Salvo indicacin expresa del Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, el abono de las
mermas y despuntes ser considerar incluido en
el del kilogramo (kg) de armaduras.
601.1.
Definicin
Se denominan armaduras activas a las de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce el esfuerzo de pretensado.
601.2.
Materiales
601.3.
Transporte y almacenamiento
El transporte del acero de pretensado se realizar en vehculos cubiertos y de forma que vaya
debidamente embalado y protegido contra la humedad, deterioro, contaminacin y grasas.
El almacenamiento se realizar en locales
ventilados, en los que no pueda ensuciarse la superficie del material y al abrigo de la humedad
del suelo y paredes para evitar riesgos de oxidacin o corrosin. Se adoptarn las precauciones
precisas en el almacn para evitar cualquier deterioro de los aceros debido al ataque qumico,
operaciones de soldadura realizadas en las proximidades y otras causas.
Antes de almacenar los aceros se comprobar que estn limpios, sin manchas de grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia
perjudicial para su buena conservacin y posterior adherencia.
Los aceros debern almacenarse cuidadosamente clasificados segn sus tipos, clases y lotes
de que procedan.
El estado de la superficie de todos los aceros
ser siempre objeto de examen antes de su uso,
especialmente despus de un largo almacenamiento en obra, con el fin de asegurarse de que
no presenten alteraciones perjudiciales. Si el Director lo estima necesario, ordenar la realizacin de los ensayos de comparacin que estime
oportunos.
460
601.4.
PG-3.
Colocacin de armaduras
y accesorios
crita en las especificaciones del sistema de pretensado. La fijacin de los anclajes al encofrado
o molde deber garantizar que se mantiene su
posicin durante el vertido y compactacin del
hormign.
Antes de utilizar un anclaje, se comprobar
que las cuas y el interior de los tacos o conos
hembra de anclaje estn limpios, de tal forma
que aqullas puedan moverse libremente dentro
del anclaje, para su perfecto ajuste. Las rocas de
las barras y tuercas deben estar limpias y engrasadas, mantenindolas con sus envolturas protectoras hasta el momento de su utilizacin. Las
barras roscadas que hayan de introducirse en
conductos a tal efecto dispuestos en el hormign
de la pieza que se va a pretensar, debern protegerse adecuadamente para evitar que se daen
por abrasin sus extremos roscados durante la
colocacin.
Los dientes de las cuas se limpiarn con cepillo de alambre, para eliminar cualquier suciedad u oxidacin que pudiera haberse acumulado
en las hendiduras. La superficie exterior de las cuas deber recubrirse, durante su almacenamiento, con grafito o cera. Debern llevar las marcas
necesarias para que no puedan confundirse, unas
con otras, las destinadas al anclaje de tendones
de caractersticas diferentes. Cuando los anclajes
sean reutilizables, por ejemplo en el caso de armaduras pretesas, se devolvern a almacn para
su limpieza y revisin una vez usados.
En el momento de su puesta en obra, las armaduras debern estar libres de xido no adherente y perfectamente limpias, sin trazas de grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra
materia perjudicial para su buena conservacin o
su adherencia. No presentarn indicios de corrosin, defectos superficales aparentes, puntos de
soldadura, ni pliegues o dobleces. Se admite que
las armaduras, en el momento de su utilizacin,
presenten ligera oxidacin adherente, entendindose por tal la que no se desprende al frotar las
armaduras con cepillo de alambre o un trapo
seco.
Debe evitarse todo contacto, directo o electroltico, entre los aceros de pretensado y otros
metales, a causa del peligro de que se produzca
el efecto pila.
Se adoptarn las precauciones necesarias
para evitar que las armaduras, durante su colocacin en obra, experimenten daos, especialmente entalladuras o calentamientos locales que
puedan modificar sus caractersticas. Se cuidar
especialmente de que, en las proximidades de la
zona activa de las armaduras de pretensado, no
461
se realicen operaciones de soldadura u otras capaces de desprender calor, para evitar que los
aceros resulten sometidos a temperaturas elevadas, corrientes parsitas o chispas desprendidas
al soldar.
Todo ajuste de longitud o arreglo de los extremos de las armaduras se har mecnicamente o
por oxicorte. Caso de emplear el soplete, se evitar cuidadosamente que la llama pueda alcanzar
a otros tendones ya tesados. La zona de acero alterada por la operacin de oxicorte deber quedar fuera de la zona activa de la armadura.
No se utilizarn empalmes de tendones no
previstos en los Planos, salvo autorizacin expresa del Director. Se recuerda en tal caso la necesidad de que el ensanchamiento de la vaina alrededor del empalme debe tener suficiente
longitud para no coartar su movimiento durante
el tesado del tendn.
Una vez colocados los tendones, y antes de
autorizar el hormigonado, el Director revisar
tanto las armaduras como las vainas, anclajes y
dems elementos ya dispuestos en su posicin
definitiva. Comprobar si la posicin de las armaduras concuerda con la indicada en los Planos y si sus sujeciones son las adecuadas para
garantizar la invariabilidad de su posicin durante el hormigonado.
En el intervalo de tiempo entre el hormigonado y la inyeccin de la vaina se tomarn las precauciones necesarias para evitar la entrada, a travs de los anclajes, de agua o cualquier otro
agente agresivo, capaz de ocasionar la corrosin
de tendn o anclajes.
Una vez terminadas las operaciones de tesado y, en su caso, de retesado, y realizada la inyeccin de los conductos en que van alojadas las
armaduras, todas las piezas que constituyen el
anclaje debern protegerse contra la corrosin,
mediante hormign, mortero, pintura u otro tipo
de recubrimiento adecuado. Esta proteccin habr de efectuarse lo ms pronto posible y, en
cualquier caso, antes de transcurrido un mes desde la terminacin del tesado.
El plazo de un mes indicado para efectuar la
proteccin definitiva de los anclajes, debe interpretarse como un mximo que conviene rebajar
siempre que sea posible y, sobre todo, cuando la
estructura se encuentra sometida a atmsferas
muy agresivas. En el caso de que fuese imposible, por el plan de obra previsto, realizar la inyeccin y a la consiguiente proteccin de anclajes en el plazo indicado, se asegurar una
proteccin provisional de las armaduras por otro
mtodo eficaz, tal como la inyeccin de aceite
601.5.
601.5.1.
La distancia horizontal libre entre dos armaduras ser igual o superior al mayor de los tres
valores siguientes:
Un centmetro (1 cm).
El dimetro de la mayor.
Doce dcimas (1,2) del tamao tal que el
ochenta y cinco por ciento (85%) en peso
del rido total sea inferior a ese tamao.
Un centmetro (1 cm).
Setenta y cinco centsimas (0,75) del dimetro de la mayor.
462
PG-3.
El recubrimiento mnimo de las armaduras pasivas transversales ser de siete milmetros (7 mm).
En piezas expuestas a la accin de agentes
muy corrosivos, as como en aquellas que deban
satisfacer especiales exigencias de resistencia al
fuego, se aumentarn los recubrimientos o se recurrir a otras medidas de proteccin.
601.5.2.
Armaduras postesas
601.6.
Tolerancias de colocacin
601.7.
601.7.1.
Tesado
Definicin
Se entiende por tesado el conjunto de operaciones necesarias para poner en tensin las armaduras activas.
En direccin horizontal:
601.7.2.
Programa de tesado
463
601.7.3.
Operacin de tesado
601.7.4.
El tesado no se iniciar sin autorizacin previa del Director, el cual comprobar que el hormign ha alcanzado, por lo menos, una resistencia igual a la especificada como mnima para
poder comenzar dicha operacin.
Se comprobar escrupulosamente el estado
del equipo de tesado, y se vigilar el cumplimiento de las especificaciones propias del sistema de pretensado. En particular se cuidar de
que el gato apoye perpendicularmente y est
centrado sobre el anclaje.
Durante la operacin de tesado debern
adoptarse las precauciones para evitar cualquier
dao a personas.
Deber prohibirse que, en las proximidades
de la zona en que va a realizarse el tesado, exista ms personal que el que haya de intervenir en
el mismo. Por detrs de los gatos se colocarn
protecciones resistentes y se prohibir, durante el
tesado, el paso entre dichas protecciones y el
gato.
Se proscribir el tesado cuando la temperatura sea inferior a dos grados centgrados (+ 2 C).
Para poder tomar lectura de los alargamientos, la carga de tesado se introducir por escalones. Como mnimo sern necesarios los dos siguientes: un primer escaln, hasta alcanzar una
carga de tesado igual al diez por ciento (10%) de
la mxima; obtenida esta carga, se harn en las
armaduras las marcas necesarias para medir los
alargamientos.
Un segundo escaln en el que se llegar hasta la carga mxima.
601.7.5.
Tolerancias
464
PG-3.
o de los coeficientes de rozamiento, rotura de algn elemento del tendn, tapones de mortero,
etc., y se proceder a un retraso con nueva medicin de los alargamientos.
Si durante el tesado se rompe uno o ms
alambres y la armadura del elemento est constituida por un gran nmero de ellos, podr alcanzarse la fuerza total de pretensado necesaria
aumentando la tensin en los restantes, siempre
que para ello no sea preciso elevar la tensin en
cada alambre individual en ms de un cinco por
ciento (5%) del valor inicialmente previsto. La
aplicacin de tensiones superiores requiere un
nuevo estudio, que deber efectuarse basndose
en las caractersticas mecnicas de los materiales
realmente utilizados.
En todos estos casos ser preciso realizar la
correspondiente comprobacin a rotura del elemento, teniendo en cuenta las nuevas condiciones en que se encuentra.
601.8.
Medicin y abono
610.1.
Definicin
610.2.
Materiales
466
PG-3.
610.3.
Tipos de hormign y
distintivos de calidad
610.4.
Dosificacin de adiciones.
Dosificacin de aditivos.
Tipo y clase de cemento.
Consistencia de la mezcla.
Proceso de mezclado y amasado.
610.5.
610.6.
Estudio de la mezcla y
obtencin de la frmula
de trabajo
La puesta en obra del hormign no deber inciarse hasta que el Director de las Obras haya
aprobado la frmula de trabajo a la vista de los
resultados obtenidos en los ensayos previos y caractersticos.
La frmula de trabajo constar al menos:
610.6.1.
Ejecucin
Fabricacin y transporte
del hormign
467
Hormigones
610.6.2.
610.6.3.
610.6.4.
468
PG-3.
610.6.5.
610.6.5.1.
Hormigonado en condiciones
especiales
Hormigonado en tiempo
fro
469
Hormigones
610.6.5.2.
Hormigonado en tiempo
caluroso
610.6.5.3.
Hormigonado en tiempo
lluvioso
Si se prev la posibilidad de lluvia, el Contratista dispondr toldos u otros medios que protejan al hormign fresco. Cono norma general, el
hormigonado se suspender en caso de lluvia,
adoptndose las medidas necesarias para impedir la entrada del agua a las masas de hormign
fresco.
El Director de las Obras aprobar, en su caso,
las medidas a adoptar en caso de tiempo lluvioso. Asimismo. ordenar la suspensin del hormigonado cuando estime que no existe garanta de
que el proceso se realice correctamente.
610.6.6.
Juntas
Las juntas podrn ser de hormigonado, contraccin y/o dilatacin. Las de dilatacin debern
venir definidas en los Planos del Proyecto. Las de
contraccin y hormigonado se fijarn de acuerdo
con el plan de obra y las condiciones climatolgicas, pero siempre con antelacin al hormigonado.
El Director de las Obras aprobar, previamente a su ejecucin, la localizacin de las juntas que no aparezcan en los Planos.
Se cumplirn las prescripciones del artculo
71 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
Las juntas creadas por las interrupciones del
hormigonado debern ser perpendiculares a la
direccin de los mximos esfuerzos de compresin y debern estar situadas donde sus efectos
sean menos perjudiciales. Si son muy tendidas se
vigilar especialmente la segregacin de la masa
durante el vibrado de las zonas prximas, y si resulta necesario, se encofrarn. Si el plano de una
junta presenta una mala orientacin, se demoler la parte del hormign que sea necesario para
dar a la superficie la direccin apropiada.
Cuando sean de temer los efectos debidos a
la retraccin, se dejarn las juntas abiertas durante algn tiempo, para que las masas contiguas
puedan deformarse libremente. La apertura de tales juntas ser la necesaria para que, en su da,
se puedan hormigonar correctamente.
Al reanudar el hormigonado, se limpiarn las
juntas de toda suciedad, lechada o rido suelto y
se picarn convenientemente. A continuacin, y
con la suficiente antelacin al hormigonado, se
humedecer la superficie del hormign endurecido, saturndolo sin encharcarlo. Seguidamente
se reanudar el hormigonado, cuidando especialmente la compactacin en las proximidades
de la junta.
En el caso de elementos de hormign pretensado, no se dejarn ms juntas que las previstas
expresamente en los Planos y solamente podr
interrumpirse el hormigonado cuando por razones imprevistas sea absolutamente necesario. En
ese caso, las juntas debern hacerse perpendiculares a la resultante del trazado de las armaduras
activas. No podr reanudarse el hormigonado sin
el previo examen de las juntas y autorizacin del
Director de las Obras, que fijar las disposiciones
que estime necesarias sobre el tratamiento de las
mismas.
El Pliego de Transcripciones Tcnicas Particulares especificar, en su caso, de forma expresa, los casos y elementos en los que se permitir el empleo de otras tcnicas para la
ejecucin de juntas (por ejemplo, impregnacin
con los productos adecuados), siempre que tales tcnicas estn avaladas mediante ensayos de
suficiente garanta para poder asegurar que los
resultados sern eficaces, al menos, como los
obtenidos cuando se utilizan los mtodos tradicionales.
470
610.6.7.
PG-3.
610.7.
Control de calidad
610.8.
610.8.1.
Especificaciones de la unidad
terminada
Tolerancias
471
Hormigones
610.8.2.
Reparacin de defectos
610.9.
Recepcin
610.10.
Medicin y abono
610.11.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
A efectos del reconocimiento de marcas, sellos o distintivos de calidad, se estar a lo dispuesto en la vigente Instruccin de Hormign
Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
Normas de referencia en el artculo 610
UNE 83313. Ensayos de hormign. Medida
de la consistencia del hormign fresco. Mtodo
del cono de Abrams.
610A.1.
Definicin
610A.2.
Materiales
610A.3.
Ejecucin
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar la mxima relacin agua/cemento, pudiendo modificarse slo con la autorizacin expresa del Director de las Obras.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar tambin la dosificacin del cemento
en kilogramos por metro cbico (kg/m3) de hormign fresco. Dosificaciones superiores a quinientos kilogramos por metro cbico (500 kg/m3)
debern ser aprobadas por el Director de las
Obras.
El mantenimiento de una baja y homognea
humedad de los ridos es condicn indispensable para la obtencin de hormigones de alta resistencia. Es obligado el trabajo con los ridos
absolutamente separados y los de pronto uso
mnimo veinticuatro horas (24 h) estarn almacenados a cubierto. Estas especificaciones pueden modificarse a juicio del Director de las
Obras.
Ser de aplicacin todo lo dispuesto en el Ttulo V del anejo nmero 11 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
473
610A.4.
Control de calidad
Ser de aplicacin todo lo dispuesto en el ttulo VI del anejo nmero 11 de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE) o normativa que la sustituya.
610A.5.
Medicin y abono
La medicin y abono del hormign de alta resistencia se efectuar de forma anloga a lo indi-
610A.6.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
611.1.
Definicin
611.2.
611.2.1.
Materiales
Cemento
611.2.2.
Agua
611.2.3.
Productos de adicin
611.2.4.
rido fino
611.3.
Tipos y dosificaciones
611.4.
Fabricacin
475
Morteros de cemento
611.5.
Limitaciones de empleo
611.6.
Medicin y abono
612.1.
Definicin
612.2.
Materiales
612.3.
Composicin y caractersticas
uno por uno (1/1), de acuerdo con las caractersticas de la inyeccin y la presin de aplicacin.
En todo caso, la composicin de la lechada deber ser aprobada por el Director de las obras
para cada uso.
612.4.
Ejecucin
612.5.
Medicin y abono
Las lechadas se medirn y abonarn por metros cbicos (m3) realmente inyectados.
613.1.
Definicin
613.2.
Materiales
613.3.
Composicin de la mezcla
613.4.
Caractersticas
478
PG-3.
613.5.
Fabricacin
613.6.
Ejecucin de la inyeccin
613.7.
Bombas de inyeccin
613.8.
Control de la inyeccin
479
muestreo de dichos envases con el fin de garantizar una variacin real mnima en la dosificacin.
La lechada deber controlarse antes de entrar
en el conducto y a la salida del mismo, comprobndose, por una parte, las caractersticas de la
mezcla, por lo menos una vez por cada serie de
conductos a inyectar, homogneos en longitud,
disposicin y forma, y, por otra parte, la diferencia entre los valores de la fluidez a la entrada y
a la salida de los conductos, que deber ser relativamente pequea.
Durante la inyeccin, se controlarn las presiones del manmetro de la bomba, comprobando que los valores permanecen constantes; cualquier brusca variacin en estos valores es
indicativa de irregularidades en la inyeccin,
bien por existencia de fugas o de obstrucciones.
En tiempo fro, se comprobarn las temperaturas en el transcurso de las cuarenta y ocho horas (48 h) siguientes a la inyeccin.
En los casos en que exista duda sobre la calidad de la inyeccin realizada, el Director podr
exigir la realizacin de radiografas del conducto.
613.9.
Medicin y abono
614.1.
Definicin
614.2.
Condiciones generales
614.3.
Almacenamiento
Las vigas se almacenarn en obra en su posicin normal de trabajo, sobre apoyos de suficiente extensin y evitando el contacto con el terreno o con cualquier producto que las pueda
manchar o deteriorar.
ms de tres coqueras en una zona de diez decmetros cuadrados (0,1 m2) de paramento, ni coquera alguna que deje vistas las armaduras.
Tampoco presentarn superficies deslavadas
o aristas descantilladas, seales de discontinuidad en el hormigonado o armaduras visibles.
Salvo autorizacin del Director, no se aceptarn vigas con fisuras de ms de una dcima de
milmetro (0,1 mm) de ancho o con fisuras de retraccin de ms de dos centmetros (2 cm) de
longitud.
La comba lateral mxima, medida en forma
de flecha horizontal, no ser superior al quinientosavo (1/500) de la longitud de la viga.
La contraflecha bajo la accin del peso propio, medida en la viga en condiciones normales
de apoyo, no ser superior al trescientosavo
(1/300) de la luz para vigas de hasta diez metros
(10 m) y al quinientosavo (1/500) para luces
mayores.
El Director podr ordenar la comprobacin
de las caractersticas mecnicas y, en particular,
del mdulo de flecha, momentos de fisuracin y
rotura y esfuerzo cortante de rotura, sobre un
cierto nmero de vigas.
614.5.
614.4.
Recepcin
Medicin y abono
615.1.
Definicin
615.4.
615.4.1.
615.2.
Materiales
Las formulaciones epoxi se presentan en forma de dos componentes bsicos: resina y endurecedor, a los que pueden incorporarse agentes
modificadores tales como diluyentes, flexibilizadores, cargas y otros, que tienen por objeto modificar las propiedades fsicas o qumicas de dicha formulacin, o abaratarla.
Tipo de formulacin
Preparacin y limpieza
de superficies
615.3.
Ejecucin
La lechada superficial, de aproximadamente un milmetro (1 mm) de espesor, formada durante el vibrado del hormign.
Cualquier tipo de grasa o suciedad que
pueda hacer, en el momento de la aplicacin, el papel de un agente de desmoldeo;
se incluyen aqu los agentes de curado, que
son frecuentemente cidos grasos o materiales resinosos.
Los residuos de sales fundentes utilizadas
en tratamientos invernales.
482
PG-3.
615.4.2.
Almacenaje y preparacin
Antes de proceder a la mezcla de los componentes, deber conocerse exactamente el perodo de fluidez, o pot-life, de la mezcla, perodo
durante el cual puede utilizarse una formulacin,
no debiendo mezclarse cantidades cuya aplicacin requiera un intervalo de tiempo superior a
dicho perodo. En general, no se mezclarn cantidades cuya aplicacin dure ms de una hora
(1 h), ni cuyo volumen sea superior a seis litros
(6 l). No se apurarn excesivamente los envases
que contienen la formulacin, para evitar el empleo de resina o endurecedor mal mezclados que
se encuentren en las paredes de los mismos.
615.4.3.
Aplicacin
483
Resinas epoxi
615.5.
Medicin y abono
616.1.
Definicin
616.2.
616.2.1.
Materiales
ridos
616.3.
Dosificacin
Salvo que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o el Director de las obras indiquen otra cosa, la proporcin en peso rido/resina, estar comprendida para morteros entre tres
(3) y siete (7), y para hormigones entre tres (3) y
doce (12).
La proporcin podr variar segn la viscosidad de la resina, la temperatura y restantes condiciones en que se realice la mezcla.
616.4.
616.2.2.
Formulacin epoxi
Fabricacin
616.5.
Medicin y abono
620.1.
Definicin
620.2.
Tabla 620.1.
Normas: Dimensiones
y trminos de seccin
Perfil IPN
UNE 36521
Perfil IPE
UNE 36526
UNE 36524
UNE 36524
UNE 36524
Tipos
UNE 36522
Pefil L
Pefil LD
UNE-EN 10056
(1)
Perfil T
UNE-EN 10055
Perfil U comercial
UNE 36525
Redondo
UNE 36541
Cuadrado
UNE 36542
Rectangular
UNE 36543
Hexagonal
UNE 36547
Chapa
Vase nota 1
Nota 1. Producto laminado plano de anchua mayor que mil quinientos milmetros (1.500 mm). Segn su espesor se clasifica en:
Chapa media: Igual o mayor que 3 mm hasta 4,75 mm.
Chapa gruesa: Mayor que 4,75 mm.
(*) Artculo incorporrado por la OM FOM/475/2002, de 13 de febrero, que derog el artculo 620. Productos laminados para estructuras metlicas.
486
PG-3.
Tabla 620.2.
S 235 JR
S 275 JR
S 355 JR
S 235 J0
S 275 J0
S 355 J0
S 235 J2
S 275 J2
S 355 J2
620.3.1.2.
S 355 K2
620.3.
Caractersticas
Lmite elstico ReH: Es la carga unitaria, referida a la seccin inicial de la probeta, que
corresponde a la cedencia en el ensayo a
traccin segn la Norma UNE 7474(1), determinada por la detencin de la aguja de lectura de la mquina de ensayo. Esta definicin
corresponde al lmite superior de cedencia.
Resistencia a la traccin Rm: Es la carga unitaria mxima, soportada durante el ensayo
a traccin segn la Norma UNE 7474(1),
despus de producida la rotura de la probeta, y reconstruida sta, expresado en tanto por ciento de la distancia inicial.
Alargamiento de rotura A: Es el aumento de
la distancia inicial entre puntos, en el ensayo de traccin segn la norma UNE
7474(1), despus de producida la rotura de
la probeta, y reconstruida sta, expresada
en tanto por ciento de la distancia inicial.
Resiliencia KV: Es la energa absorbida en el
ensayo de flexin por choque, con probeta
entallada, segn la Norma UNE 7475(1).
620.3.1.3.
620.3.1.
620.3.1.1.
Caractersticas mecnicas
Caractersticas tecnolgicas
La composicin qumica de los aceros utilizados para la fabricacin de los perfiles, secciones y chapas, ser la especificada en la norma
UNE-EN 10025, o en su caso, la especificada en
la norma de condiciones tcnicas de suministro
que en cada caso corresponda (UNE-EN 10113,
UNE-EN 10137, UNE-EN 10155 o UNE-EN
10164).
Para la verificacin de la composicin qumica sobre el producto, se debern utilizar los mtodos fsicos o qumicos analticos descritos en
las normas UNE al efecto en vigor.
Soldabilidad: En el caso de productos fabricados con acero conforme a las normas UNE-EN
10025 o UNE-EN 10113, deber determinarse el
valor del carbono equivalente (CEV), y dicho valor, debe cumplir lo especificado al respecto en
la norma de condiciones tcnicas de suministro
que en cada caso corresponda.
En el caso de productos fabricados con aceros conforme a las normas UNE-EN 10137, UNEEN 10155 o UNE-EN 10164, se estar a lo dispuesto en las propias normas.
Para la verificacin del CEV sobre el producto se debern utilizar los mtodos fsicos o qumicos analticos descritos en las normas UNE al
efecto en vigor.
Dado que en este artculo slo contemplan
487
620.3.2.
620.4.
Ejecucin
El Contratista comunicar por escrito al Director de las Obras, antes de transcurridos treinta das (30 d) desde la fecha de firma del acta de
comprobacin del replanteo, la relacin completa de las empresas suministradoras de los perfiles
y chapas laminados en caliente, para estructuras
metlicas, objeto del proyecto, as como la mar-
Norma de producto
Medidas
Tolerancias
Perfiles IPN
UNE 36521
UNE-EN 10024
Perfiles IPE
UNE 36526
UNE-EN 10034
UNE 36524
UNE-EN 10034
Perfiles UPN
UNE 36522
UNE-EN 10279
Pefiles L
Pefiles LD
UNE-EN 10056
(1)
UNE 36525
UNE-EN 10279
Redondos
UNE 36541
Cuadrados
UNE 36542
Rectangulares
UNE 36543
Hexagonales
UNE 36547
UNE 36559
488
PG-3.
620.5.
620.5.1.
Control de calidad
Suministro
Adems, cada partida deber llegar acompaada de la siguiente documentacin segn el caso.
Si se trata de una partida con una marca, sello o distintivo de calidad reconocido (620.8):
Certificado del fabricante, firmado por persona fsica, en el que se indiquen los valores de
las diferentes caractersticas segn se especifica en el apartado 620.3, que justifiquen que
los productos de acero laminados en caliente para estructuras metlicas cumplen las exigencias contenidas en este artculo.
Resultados de los ensayos, que justifiquen
que los productos de acero laminados en
caliente de esa partida cumplen las exigencias establecidas en el apartado 620.3,
efectuados por un laboratorio autorizado
conforme al Real Decreto 2200/1995, de
28 de diciembre.
Los perfiles y secciones de los tipos U normal (UPN), IPE; I con alas inclinadas (antiguo IPN) y HE de alas anchas y caras
paralelas (HEB, HEA, HEM), llevarn la
identificacin del fabricante estampada en
caliente, mediante los rodillos de laminacin, a intervalos de dos mil quinientos
milmetros (2.500 mm) como mximo,
adems deber marcarse la designacin
abreviada del producto y del tipo y grado
de acero, as como la identificacin de la
colada de procedencia, mediante pintado o
grabado. Esta informacin, completa y fcilmente identificable, deber figurar en todos y cada uno de los perfiles individuales.
Los perfiles y secciones de los tipos U comercial, T con alas iguales y aristas redondeadas,
los angulares de lados iguales o desiguales,
los redondos, los cuadrados, los hexagonales
y los perfiles rectangulares de canto vivo, llevarn la identificacin del fabricante, la designacin abreviada del productoy del tipo y
grado de acero, as como la identificacin de
la colada de procedencia, mediante un mtodo a eleccin del fabricante.
Las chapas y planos anchos de espesor
(> 3 mm) y ancho (> 1.500 mm) llevarn
620.5.2.
Acopio
Se comprobar que los perfiles y chapas laminados en caliente, para estructuras metlicas,
acopiados se corresponden con todo lo previamente comunicado al Director de las Obras, segn se especifica en el apartado 620.4.
A los efectos del control de los acopios, se
denomina unidad de inspeccin al material que
simultneamente cumpla las siguientes condiciones:
489
490
PG-3.
templados en el presente artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente certificado
que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas,
podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias establecidas en este artculo podr ser otorgado por
los Organismos espaoles pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificacin en el mbito de los materiales, sistemas y
procesos industriales, conforme al Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre. El alcance de la
certificacin en este caso, estar limitado a los
materiales para los que tales Organismos posean
la correspondiente acreditacin.
Si los productos, a los que se refiere este artculo, disponen de una marca, sello o distintivo
de calidad que asegure el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas que se exigen en este
artculo, se reconocer como tal cuando dicho
distitntivo est reconocido por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
Normas de referencia en el artculo 620
620.6.
Almacenamiento
620.7.
Medicin y abono
620.8.
Especificaciones tcnicas y
distintivos de calidad
caliente, de espesor igual o superior a 3 mm. Tolerancias dimensionales sobre la forma y sobre la
masa.
UNE-EN 1011. Soldeo. Recomendaciones
para el soldeo de materiales metlicos.
UNE-EN 10024. Productos de acero laminados en caliente. Seccin en I con alas inclinadas.
Tolerancias dimensionales y de forma.
UNE-EN 10025. Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones
metlicas de uso general. Condiiones tcnicas de
suministro.
UNE-EN 10027. Sistemas de designacin de
aceros.
UNE-EN 10034. Perfiles I y H de acero estructural. Tolerancias dimensionales y de forma.
UNE-EN 10055. Perfil T de acero con alas
iguales y aristas redondeadas laminado en caliente. Medidas y tolerancias dimensionales y de
forma
491
621. Roblones
621.1.
Estas caractersticas se determinarn de acuerdo con las Normas UNE 7010 y UNE 7246, con
la modificacin de que la longitud inicial entre
puntos ser: La composicin qumica de estos
aceros se ajustar a lo que prescribe la Norma
UNE 36080-73.
Definicin
621.4.
621.2.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar la forma y dimensiones de los roblones, que, en general, debern estar comprendidos dentro de los que se relacionan en las Tablas
621.2 y 621.3, y cumplir las tolerancias sealadas en las Tablas 621.4 y 621.5.
Designacin
621.3.
Forma y dimensiones
621.5.
Recepcin
Materiales
Resistencia a traccin
R mnimo
mximo kg/mm2
Alargamiento de
rotura mnimo
%
Resistencia a cortadura
R mnima
mxima kg/mm2
Tipo de acero
de los productos
a unir
A34b
34 a 42
28
25 a 36
A37
A34c
34 a 42
28
25 a 36
A42
A42c
42 a 50
23
31 a 42
A52
493
Roblones
h
h
c
v
d
d1
d1
d1
u
r1
5 mm
Tabla 621.2.
Designacin
del robln
5 mm
Dimetro
de la cabeza
d1 (mm)
Altura de
la cabeza
h (mm)
Radio de
la esfera
r (mm)
Radio
del acuerdo
r1 (mm)
Dimetro
del agujero
a (mm)
E 10
10
16
6,5
8,0
0,5
11
E 12
12
19
7,5
9,5
0,6
13
E 14
14
22
9,0
11,0
0,6
15
E 16
16
25
10,0
13,0
0,8
17
E 18
18
28
11,5
14,5
0,8
19
E 20
20
32
13,0
16,5
1,0
21
E 22
22
36
14,0
18,5
1,0
23
E 24
24
40
16,0
20,5
1,2
25
E 27
27
43
17,0
22,0
1,2
28
E 30
30
48
19,0
24,5
1,6
31
E 33
33
53
21,0
27,0
1,6
34
E 36
36
58
23,0
30,0
2,0
37
Tabla 621.3.
Designacin
del robln
Dimetro
de la caa
d (mm)
ngulo
del cono
(mm)
Dimetro
de la cabeza
d1 (mm)
Altura
de la cabeza
h (mm)
Dimetro
del agujero
a (mm)
P 10
10
75
14,5
3,0
11
P 12
12
75
18,0
4,0
13
P 14
14
75
21,5
5,0
15
P 16
16
75
26,0
6,5
17
P 18
18
75
30,0
8,0
19
P 20
20
60
31,5
10,0
21
P 22
22
60
34,5
11,0
23
P 24
24
60
38,0
12,0
25
P 27
27
60
42,0
13,5
28
P 30
30
45
42,5
15,0
31
P 33
33
45
46,5
16,5
34
P 36
36
45
51,0
18,0
37
494
PG-3.
d1
5 mm
Tabla 621.4.
Designacin
del robln
d1
5 mm
de la cabeza
En la seccin En la seccin
d1 (mm)
AA (mm)
BB (mm)
Altura
de la cabeza
h (mm)
Parte cilndrica
de la cabeza
c (mm)
Excentricidad
de la cabeza
u-v (mm)
Longitud
de la caa
l (mm)
E 10
+0,3
0,1
+0,3
0,6
+0
1,1
+0,9
2,0
0,5
E 12
+0,3
0,1
+0,3
0,7
+0
1,3
+0,9
2,0
0,5
E 14
+0,3
0,1
+0,3
0,8
+0
1,3
+0,9
2,0
0,5
+2,0%
E 16
+0,3
0,1
+0,3
0,8
+0
1,3
+0,9
2,0
0,5
0%
Menor de 50 mm:
E 18
+0,3
0,1
+0,3
0,9
+0
1,3
+1,1
2,5
0,5
E 20
+0,3
0,1
+0,3
1,1
+0
1,6
+1,1
2,5
1,0
De 50 mm a 100 mm:
E 22
+0,3
0,1
+0,3
1,1
+0
1,6
+1,1
2,5
1,0
+1,5%
0%
E 24
0,3
+0,3
1,2
+0
1,6
+1,1
3,0
1,0
E 27
0,3
+0,3
1,4
+0
1,6
+1,1
3,0
1,0
E 30
+0,3
+0,3
1,4
+0
1,6
+1,3
3,0
1,0
E 33
0,3
+0,3
1,4
+0
1,9
+1,3
3,0
1,5
+1,0%
E 36
0,3
+0,3
1,4
+0
1,9
+1,3
3,0
1,5
0%
Tabla 621.5.
Dimetro de la caa
Designacin
del robln
En la seccin
En la seccin
AA (mm)
BB (mm)
ngulo de la
cabeza (mm)
Altura de la
cabeza h (mm)
Longitud de la
caa L (mm)
P 10
+0,3
0,1
+0,3
0,6
+5
+0,8
P 12
+0,3
0,1
+0,3
0,7
+5
+0,8
P 14
+0,3
0,1
+0,3
0,8
+5
+1,0
+2,0%
P 16
+0,3
0,1
+0,3
0,8
+5
+1,0
0%
Menor de 50 mm:
P 18
+0,3
0,1
+0,3
0,8
+5
+1,0
P 20
+0,3
0,1
+0,3
1,1
+5
+1,3
De 50 mm a 100 mm:
P 22
+0,3
0,1
+0,3
1,1
+5
+1,3
+1,5%
0%
P 24
+0,3
+0,3
1,2
+5
+1,3
P 27
+0,3
+0,3
1,4
+5
+1,3
P 30
+0,3
+0,3
1,4
+5
+1,5
P 33
+0,3
+0,3
1,4
+5
+1,5
+1,0%
P 35
+0,3
+0,3
1,4
+5
+1,5
0%
495
Roblones
621.6.
Medicin y abono
La medicin y abono de los roblones se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que
formen parte.
622.1.
Definicin
622.2.
622.3.
Materiales
Designacin
Las arandelas se designarn por la letra o letras distintivas del tipo, seguida del dimetro nominal del tornillo con que se emplean y del tipo
de acero.
622.4.
Dimensiones y tolerancias
497
Tabla 622.1.
Tipo de
tornillos
Ordinarios
Calibrados
Tipo
de
acero
Re mnimo
R
kgf/mm2
N/mm2
kgf/mm2
N/mm2
A
%
mn.
HB (1)
A37
A40t
24
235
40/55
390/540
25
120/165
A42
A40t
24
235
40/55
390/540
25
120/165
A37
A40t
24
235
40/55
390/540
25
120/165
A42
A40t
24
235
40/55
390/540
25
120/165
A52
A50t
30
295
50/70
490/690
20
145/205
A37
A40t
24
235
40/55
390/540
25
120/165
A42
A40t
24
235
40/55
390/540
25
120/165
A52
A40t
24
235
40/55
390/540
25
120/165
Tabla 622.2.
Vstago
Cabeza
Dimetro
Tornillo Dimetro
Longitud Longitud
Medida
Medida
Radio
del
Dimetro Longitud
tipo
de la
de la
del
Espesor
entre
entre
del
agujero
interior
roscada
caa
salida
chafln
k (mm)
caras
aristas
acuerdo
a (mm)
d1 (mm)
b (mm)
d (mm)
x (mm)
z (mm)
s (mm)
e (mm)
r (mm)
T 10
10
8,160
17,5
2,5
1,7
17
19,6
0,5
11
T 12
12
9,853
19,5
2,5
2,0
19
21,9
1,0
13
T 16
16
13,546
23,0
3,0
2,5
10
24
27,7
1,0
17
T 20
20
16,933
25,0
4,0
3,0
13
30
34,6
1,0
21
(T 22)
22
18,933
28,0
4,0
3,3
14
32
36,9
1,0
23
T 24
24
20,319
29,5
4,5
4,0
15
36
41,6
1,0
25
(T 27)
27
23,319
32,5
4,5
4,0
17
41
47,3
1,0
28
T 30
30
25,706
35,0
5,0
5,0
19
46
53,1
1,0
31
(T 33)
33
28,706
38,0
5,0
5,0
21
50
57,7
1,0
34
T 36
36
31,093
40,0
6,0
6,0
23
55
63,5
1,0
37
498
PG-3.
Tabla 622.3.
Tornillo
calibrado
tipo
Vstago
Cabeza
rea
Dimetro Dimetro Dimetro
Longitud
Medida
Medida
Radio
del
de la caa exterior de interior de Longitud
de la
Espesor
entre
entre
del
ncleo
del agujero la rosca
la rosca
roscada
salida
k (mm)
caras
aristas
acuerdo
An (cm2)
a (mm)
d (mm)
d3 (mm)
b (mm)
x (mm)
s (mm)
e (mm)
r (mm)
rea
resistente
Ar (cm2)
TC 10
11
10
8,160
17,5
2,5
17
19,6
0,5
0,523
TC 12
13
12
9,853
19,5
2,5
19
21,9
1,0
0,762
0,580
0,843
TC 16
17
16
13,546
23,0
3,0
10
24
27,7
1,0
1,440
1,570
TC 20
21
20
16,933
26,0
4,0
13
30
34,5
1,0
2,250
2,750
TC 22
23
22
18,933
28,0
4,0
14
32
36,9
1,0
2,820
3,030
TC 24
25
24
20,319
29,5
4,5
15
36
41,6
1,0
3,240
3,530
TC 27
28
27
23,319
32,5
4,5
17
41
47,3
1,0
4,270
4,590
TC 30
31
30
25,706
35,0
5,0
19
46
53,1
1,0
5,190
5,610
TC 33
34
33
28,706
38,0
5,0
21
50
57,7
1,0
6,470
6,940
TC 36
39
36
31,093
40,0
6,0
23
55
63,5
1,0
7,590
8,170
Tabla 622.4
Tornillo
ordinario
tipo
Tolerancias
Dimetro
Espesor
Medida
Longitud
Centrado de
de la
de la
entre
de
la cabeza con
caa
cabeza
caras
rosca
el vstago
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
Longitud
del
tornillo
l (mm)
Tolerancia
en la
longitud
(mm)
1,05
T 10
0,70
0,45
0,43
+2,30
0,58
30
T 12
0,70
0,45
0,52
+2,60
0,70
35 a 50
1,25
T 16
0,70
0,90
0,52
+3,00
0,70
35 a 50
1,25
T 20
0,84
0,90
0,52
+3,70
0,84
55 a 80
1,50
T 22
0,84
0,90
1,00
+3,70
0,84
85 a 120
1,75
T 24
0,84
0,90
1,00
+4,50
0,84
85 a 120
1,75
T 27
0,84
0,90
1,00
+4,50
0,84
125 a 180
2,00
T 30
0,84
1,05
1,00
+5,30
0,84
185 a 250
2,30
T 33
1,00
1,05
1,00
+5,30
1,00
185 a 250
2,30
T 36
1,00
1,05
1,20
+6,00
1,00
255 a 315
2,60
499
Tabla 622.5
Tornillo
calibrado
tipo
Tolerancias
Dimetro
Espesor
Medida
Longitud
Centrado de
de la
de la
entre
de la
la cabeza con
caa
cabeza
caras
rosca
el vstago
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
Longitud
del
tornillo
l (mm)
Tolerancia
en la
longitud
(mm)
1,05
TC 10
0,11
0,45
0,43
+2,30
0,58
30
TC 12
0,11
0,45
0,52
+2,60
0,70
35 a 50
1,25
TC 16
0,11
0,90
0,52
+3,00
0,70
35 a 50
1,25
TC 20
0,13
0,90
0,52
+3,70
0,84
55 a 80
1,50
TC 22
0,13
0,90
1,00
+3,70
0,84
85 a 120
1,75
TC 24
0,13
0,90
1,00
+4,50
0,84
85 a 120
1,75
TC 27
0,13
0,90
1,00
+4,50
0,84
125 a 180
2,00
TC 30
0,16
1,05
1,00
+5,30
0,84
185 a 250
2,30
TC 33
0,16
1,05
1,00
+5,30
1,00
185 a 250
2,30
TC 36
0,16
1,05
1,20
+6,00
1,00
255 a 315
2,60
Tabla 622.6
Tuerca
tipo
Dimensiones
Dimetro
Dimetro
Medida
Medida
Espesor
nominal
interior
entre aristas
entre caras
m
(mm)
d (mm)
dl (mm)
o (mm)
e (mm)
M 10
10
8,376
19,6
M 12
12
10,106
10
21,9
17
19
M 16
16
13,835
13
27,7
24
M 20
20
17,294
16
34,6
30
M 22
22
19,294
18
36,9
32
M 24
24
20,725
19
41,6
36
M 27
27
23,752
22
47,3
41
M 30
30
26,211
24
53,1
46
M 33
33
29,211
26
57,7
50
M 36
36
31,670
29
63,5
55
500
PG-3.
Tabla 622.7
Arandela
tipo
Dimensiones
A 10
11,5
21
A 12
13,5
24
A 16
17,5
30
A 20
21,5
36
A 22
24,0
40
A 24
26,0
44
A 27
29,0
50
A 30
32,0
56
A 33
35,0
60
A 36
38,0
68
501
Tabla 622.8
Espesor
Mayor
Medio
Menor
e1 (mm)
e (mm)
e2 (mm)
Arandela
tipo
Dimetro
del agujero
d1 (mm)
Lado
a (mm)
Testa
b (mm)
AI 10
11,5
22
22
4,6
3,0
1,5
AI 12
13,5
30
26
6,2
4,0
2,0
1,6
AI 16
17,5
36
32
7,5
5,0
2,5
2,0
Radio
r (mm)
1,2
AI 20
21,5
44
40
9,0
6,0
3,0
2,4
AI 22
24,0
50
44
10,0
6,5
3,0
2,4
AI 24
26,0
56
56
10,8
7,0
3,0
2,4
AI 27
29,0
62
56
11,7
7,5
3,0
2,4
AI 30
32,0
62
62
11,7
7,5
3,0
2,4
AI 33
35,0
68
68
12,5
8,0
3,0
2,4
AI 36
38,0
75
75
13,5
8,0
3,0
2,4
Arandela
tipo
Dimetro
del agujero
d1 (mm)
Lado
a (mm)
Testa
b (mm)
AU 10
11,5
22
22
3,8
3,0
2,0
1,6
AU 12
13,5
30
26
4,9
4,0
2,5
2,0
AU 16
17,5
36
32
5,9
4,5
3,0
2,4
AU 20
21,5
44
40
7,0
5,0
3,5
2,8
AU 22
24,0
50
44
8,0
6,0
4,0
3,2
AU 24
26,0
56
56
8,5
6,0
4,0
3,2
AU 27
29,0
62
56
9,0
6,5
4,0
3,2
AU 30
32,0
62
62
9,0
6,5
4,0
3,2
AU 33
35,0
68
68
9,4
7,0
4,0
3,2
AU 36
38,0
75
75
10,0
7,0
4,0
3,2
Tabla 622.9
Espesor
Mayor
Medio
Menor
e1 (mm)
e (mm)
e2 (mm)
Radio
r (mm)
502
PG-3.
Tabla 622.10.
Dimetro
nominal
del
tornillo
Tolerancias
En tuercas
En arandelas tipo A
En arandelas tipo AI y tipo AU
Medida
Dimetro
Dimetro
Espesor (e2)
Dimetro
Espesor
entre
del
del
Lado
Testa
exterior
(mm)
caras
agujero
agujero
(mm)
(mm)
Tipo AI
Tipo AU
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
10
0,40
0,43
+0,4
0,5
+0,5
0,65
2,00
0,2
0,2
12
0,50
0,52
+0,4
0,5
+0,5
0,65
2,00
0,2
0,2
16
0,65
0,52
+0,5
0,5
+0,5
0,80
2,50
0,2
0,3
20
0,80
0,52
+0,5
0,8
+0,6
0,80
+2,50
0,3
0,3
22
0,90
1,00
+0,5
0,8
+0,6
0,80
0,25
0,3
0,3
24
0,95
1,00
+0,5
0,8
+0,6
0,80
3,00
0,3
0,3
27
1,10
1,00
+0,5
0,8
+0,6
0,95
3,00
0,3
0,3
30
1,20
1,00
+0,6
1,0
+0,8
0,95
3,00
0,3
0,3
33
1,30
1,00
+0,6
1,0
+0,8
0,95
3,00
0,3
0,3
36
1,45
1,20
+0,6
1,0
+0,8
0,95
3,00
0,3
0,3
Todos
622.5.
Ortogonalidad entre:
Base y eje de la
rosca = 2.
Caras y bases = 2.
Espesor 1 mm
Paralelismo
(n1 n2) = 0,3
Recepcin
622.6.
Medicin y abono
623.1.
Definicin
Tipo ARU: Arandelas inclinadas para emplear sobre alas de perfiles UPN.
623.3.
623.2.
Designacin
Materiales
Tabla 623.1
Aceros
para
Rp 0,2 mn.
R
Desig-
nacin
kgf/mm2 N/mm2 kgf/mm2 N/mm2
Tuercas
A 80 t1
64
615
80/100
Tornillos
A 100 t
80
920
100/120
780/980
980/1.080
A%
mn.
Resiliencia
Composicin qumica (2)
Dureza
P%
S%
kgf/cm2
J
C%
HB (1)
mx.
mx.
12
137
235/295 0,30/0,50
0,045
0,045
98
295/350 0,50 mx
0,035
0,035
504
PG-3.
623.4.
Dimensiones y tolerancias
Tabla 623.2
Tornillo
Vstago
Cabeza
Dimetro
Dimetro mximo
de la
Longitud roscada b en funcin
Longitud
Medida
Medida Dimetro exterior Radio
del
de la
Espesor
entre
entre
de la base
del
agujero
caa
de la longitud total l
d (mm) salida
k (mm)
caras
aristas
de la cabeza
acuerdo
a
l (mm)
b (mm)
l (mm)
b (mm)
x (mm)
s (mm)
e (mm)
d (mm)
r (mm)
(mm)
TR 12
12
< 40
21
> 451
23
2,5
22
25,4
20,0
1,6
TR 16
16
< 70
26
> 751
28
3,0
10
27
31,2
25,0
1,6
18
TR 20
20
< 85
31
> 901
33
4,0
13
32
36,9
30,0
2,0
22
14
TR 22
22
< 85
32
> 901
34
4,0
14
36
41,6
34,0
2,0
24
TR 24
24
< 85
34
> 901
37
4,5
15
41
47,3
39,0
2,0
26
TR 27
27
< 95
37
> 100
39
4,5
17
46
53,1
43,5
2,5
29
505
Tabla 623.3
Tornillo
Tolerancias en mm
Dimetro
Espesor
Medida
Radio
Longitud Centrado de
de la
de la
entre
del
de la
la cabeza con
caa
cabeza
caras
acuerdo
rosca
el vstago
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
Longitud
del
tornillo
(mm)
Tolerancia
en la
longitud
l (mm)
1,2
TR 12
0,70
0,45
0,52
0,40
+2,6
0,70
30 a 50
TR 16
0,70
0,45
0,52
0,40
+3,0
0,70
55 a 80
1,5
TR 20
0,84
0,90
1,00
0,50
+3,7
0,84
55 a 80
1,5
TR 22
0,84
0,90
1,00
0,50
+3,7
0,84
85 a 120
1,7
TR 24
0,84
0,90
1,00
0,50
+4,5
0,84
85 a 120
1,7
TR 27
0,84
0,90
1,00
0,50
+4,5
0,84
125 a 150
2,0
Tabla 623.4
Longitud
del vstago
l (mm)
TR 12
TR 16
TR 20
TR 22
TR 24
TR 27
30
6-10
35
11-14
40
15-19
10-14
45
20-24
15-19
50
25-29
20-23
55
30-34
24-28
20-24
19-23
60
35-38
29-33
25-29
24-28
65
39-43
34-38
30-34
29-33
27-31
70
44-48
39-43
35-39
34-37
32-36
75
44-48
40-44
38-42
37-41
32-36
80
49-52
45-49
43-47
42-46
37-41
15-19
22-26
27-31
85
53-57
50-53
48-52
47-50
42-46
90
58-62
54-58
53-57
51-55
47-51
95
63-67
59-63
58-62
56-60
52-56
100
68-72
64-68
63-67
61-65
57-61
105
73-77
69-73
68-72
66-70
62-66
110
74-78
73-77
71-75
67-71
115
79-83
78-82
76-80
72-76
120
84-88
83-86
81-85
77-80
125
89-92
87-91
86-89
81-85
130
93-97
92-96
90-94
86-90
135
95-99
91-95
140
100-104
96-100
145
105-109
101-105
150
110-114
106-110
155
111-115
160
116-120
506
PG-3.
Tabla 623.5
Tuerca
Dimensiones
Dimetro
Dimetro
Medida
Medida
Espesor
nominal
interior
entre aristas
entre caras
m (mm)
(mm)
d (mm)
d
e (mm)
s (mm)
MR 12
12
20,0
10
25,4
MR 16
16
25,0
13
31,2
22
27
MR 20
20
30,0
16
36,9
32
MR 22
22
34,0
18
41,6
36
MR 24
24
39,0
19
47,3
41
MR 27
27
43,5
22
53,1
46
Tabla 623.6
Tuerca
Tolerancias en
Espesor
Medidas entre
(mm)
caras (mm)
MR 12
0,53
MR 16
0,70
0,52
0,52
MR 20
0,70
1,00
MR 22
0,70
1,00
MR 24
0,84
1,00
MR 27
0,84
1,00
507
Tabla 623.7
Arandela
Dimensiones
Dimetro
Dimetro
Profundidad del
Profundidad del
Espesor
inferior
exterior
bisel interior
bisel exterior
s
(mm)
d1 (mm)
d2 (mm)
c (mm)
f (mm)
AR 12
13
24
1,6
AR 16
17
30
1,6
0,5
1,0
AR 20
21
36
1,6
1,0
AR 22
23
40
2,0
1,0
AR 24
25
44
2,0
1,0
AR 27
28
50
2,5
1,0
Tabla 623.8
Arandela
Dimetro
del agujero
d1 (mm)
Lado
a
(mm)
Testa
b
(mm)
Espesor
e1
e
e2
Radio
r
(mm)
Profundidad Profundidad
del bisel
de ranura
c (mm)
t (mm)
ARI 12
13
30
26
6,2
4,0
2,0
1,6
1,5
0,7
ARI 16
17
36
32
7,5
5,0
2,5
2,0
1,5
0,8
ARI 20
21
44
40
9,2
6,0
3,0
2,4
1,5
0,9
ARI 22
23
50
44
10,0
6,5
3,0
2,4
2,0
1,0
ARI 24
25
56
56
10,8
7,0
3,0
2,4
2,0
1,0
ARI 27
28
56
56
10,8
7,0
3,0
2,4
2,5
1,0
623.6.
Medicin y abono
La medicin y abono de los tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas, se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte.
508
PG-3.
Tabla 623.8
Arandela
Dimetro
del agujero
d1 (mm)
Lado
a
(mm)
Testa
b
(mm)
Espesor
e1 (mm)
e (mm)
e2 (mm)
Radio
r
(mm)
Profundidad Profundidad
del bisel
de ranura
c (mm)
t (mm)
ARU 12
13
30
26
6,2
4,0
2,0
1,6
1,5
0,7
ARU 16
17
36
32
7,5
5,0
2,5
2,0
1,5
0,8
ARU 20
21
44
40
9,2
6,0
3,0
2,4
1,5
0,9
ARU 22
23
50
44
10,0
6,5
3,0
2,4
2,0
1,0
ARU 24
25
56
56
10,8
7,0
3,0
2,4
2,0
1,0
ARU 27
28
56
56
10,8
7,0
3,0
2,4
2,5
1,0
Tabla 623.10
Arandela
Tolerancias
Dimetro inferior
Dimetro exterior
Espesor
Profundidad del bisel
(mm)
(mm)
(mm)
interior (mm)
AR 12
+0,5
0,8
0,3
+0,3
AR 16
+0,5
0,8
0,3
+0,3
AR 20
+0,6
1,2
0,3
+0,3
AR 22
+0,6
1,2
0,3
+0,5
AR 24
+0,6
1,2
0,3
+0,5
AR 27
+0,6
1,2
0,6
+0,5
Tabla 623.11
Arandela
ARI y ARU
Tolerancias en
Dimetro del
Lado
Testa
Espesor (e2)
Profundidad
agujero (mm)
(mm)
(mm)
(mm)
del bisel (mm)
12
+0,5
0,65
2,0
0,2
+0,3
16
+0,5
0,80
2,5
0,2
+0,3
20
+0,6
0,80
2,5
0,3
+0,3
22
+0,6
0,80
2,5
0,3
+0,5
24
+0,6
0,95
3,0
0,3
+0,5
27
+0,6
0,95
3,0
0,3
+0,5
624.1.
Definicin
Se definen como electrodos a emplear en soldadura elctrica al arco, las varillas revestidas
que constituyen el material de aportacin para la
soldadura manual al arco.
624.3.
624.2.
Condiciones generales
Los electrodos a utilizar en los procedimientos de soldeo manual por arco elctrico debern
ajustarse a las caractersticas definidas en la Norma UNE 14003, 1. a R, para los tipos siguientes:
En la soldadura de aceros A-42, se utilizarn
electrodos de algunos de los tipos E.43.1, E.43.2,
E.43.3 o E.43.4.
En la soldadura de aceros A-52, se utilizarn
electrodos de algunos de los tipos E.51.1, E.52.2,
E.53.3, o E.53.4.
Queda expresamente prohibida la utilizacin
de electrodos de gran penetracin en la ejecucin de uniones de fuerza. En las uniones realizadas en montaje no se permitir el uso de electrodos cuyo rendimiento nominal sea superior a
120, para aceros A-52.
En el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares se indicarn las caractersticas exigidas
para electrodos especiales, as como las varillas,
fundentes y gases destinados a la operacin de
soldeo automtico o semiautomtico, con arco
sumergido o en atmsfera inerte.
Revestimientos
La descripcin de todos estos tipos de revestimientos figura en la anteriormente citada Norma UNE 14003, 1.a R.
Para el soldeo de todos los productos de acero, muy especialmente para los tipos A-52, se recomienda la utilizacin de electrodos con revestimiento bsico, bajo hidrgeno, sobre todo
para espesores superiores a veinticinco milmetros (25 mm). Esta recomendacin ser preceptiva en uniones que puedan estar sometidas a esfuerzos dinmicos.
Los electrodos de revestimiento bsico, como
todos los otros electrodos cuyo revestimiento sea
hidrfilo, debern emplearse perfectamente secos; por lo cual, se introducirn y conservarn en
desecador hasta el momento de su utilizacin.
624.4.
Caractersticas mecnicas
del material de aportacin
510
PG-3.
base y al tipo estructural, debern ser iguales o superiores a los valores correspondientes del metal
de base. Si se exige en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares la comprobacin de aquellas caractersticas, deber efectuarse siguiendo las
prescripciones de la Norma UNE 14022.
624.5.
Medicin y abono
La medicin y abono de los electrodos se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que
formen parte.
630.1.
Definicin
630.2.
Materiales
630.2.1.
Hormign
630.2.2.
Armaduras
630.3.
Ejecucin
630.4.
Control de la ejecucin
512
PG-3.
630.5.
Medicin y abono
No se abonarn las operaciones que sea preciso efectuar para limpiar o reparar las obras en
las que se acusen defectos.
631.1.
Definicin
Se definen como obras de hormign pretensado aquellas en las cuales se utiliza como material
fundamental el hormign, sometido a compresin
por fuerzas introducidas durante la construccin,
antes o despus del hormigonado, por medio de
armaduras activas o por otros medios exteriores.
631.3.
631.2.
Materiales
631.2.1.
Hormign
631.2.2.
Armaduras pasivas
631.2.3.
Armaduras activas
631.2.4.
Ejecucin
514
PG-3.
631.4.
Control de ejecucin
631.5.
Medicin y abono
No se abonarn las operaciones que sea preciso efectuar para limpiar o reparar las obras en
las que se acusen defectos.
640.1.
Definicin
Se define como estructura de acero los elementos o conjuntos de elementos de acero que
forman la parte resistente y sustentante de una
construccin.
Las obras consistirn en la ejecucin de las
estructuras de acero, y de las partes de acero correspondientes a las estructuras mixtas de acero y
hormign.
No es aplicable este Artculo a las armaduras
de las obras de hormign, ni a las estructuras o
elementos construidos con perfiles ligeros de
chapa plegada.
640.2.
Materiales
Para las distintas clases de acero a utilizar, vase lo previsto en los Artculos 250 a 254 de este
Pliego.
Para los electrodos a emplear en soldadura
elctrica al arco, vase lo previsto en el Artculo 624.
Para los roblones, tornillos ordinarios, tornillos calibrados y tornillos de alta resistencia, se
tendr en cuenta lo previsto en los Artculos 621,
622 y 623.
Para las chapas y perfiles laminados, en cuanto a dimensiones y tolerancias se refiere, vase lo
previsto en el Artculo 620.
640.3.
Forma y dimensiones
640.4.
En caso de que el Contratista principal solicite aprobacin para subcontratar parte o la totalidad de estos trabajos, deber demostrar, a satisfaccin del Director, que la empresa propuesta
para la subcontrata posee personal tcnico y
obrero experimentado en esta clase de obras, y,
adems, los elementos materiales necesarios para
realizarlas.
Si el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares lo exige, tanto en el perodo de montaje
de la estructura, como en el de construccin en
obra, estar presente en la misma de un modo
permanente, durante la jornada de trabajo, un
tcnico responsable representante del Contratista.
Dentro de la jornada laboral, el Contratista
deber permitir, sin limitaciones al efecto de la
funcin inspectora, la entrada en su taller al Director o a sus representantes, a los que dar toda
clase de facilidades, durante el perodo de construccin de la estructura.
El Contratista viene obligado a comprobar en
obra las cotas fundamentales de replanteo de la
estructura metlica.
Salvo indicacin en contrario de los documentos de contrato, el Contratista viene obligado
especialmente:
Condiciones generales
516
PG-3.
A la prestacin y ereccin de todos los andamios y elementos de elevacin y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realizacin de la funcin
inspectora.
A la prestacin del personal y materiales
necesarios para la prueba de carga de la estructura, si sta viniera impuesta por el Pliego de Prescripciones tcnicas Particulares.
A enviar al Contratista de las fbricas u hormigones, en caso de ser otro distinto, dentro del plazo previsto en el contrato, todos
aquellos elementos de la estructura que
hayan de quedar anclados en la obra no
metlica, incluidos los correspondientes esprragos o pernos de anclaje.
A efectuar en su taller los montajes en blanco, parciales o totales, que estime necesario
para asegurar que el ensamble de las distintas partes de la estructura no presentar dificultades anormales en el momento de
efectuar el montaje definitivo, hacindose
responsable de las que puedan surgir.
A marcar en forma clara e indeleble todas
las partes de la estructura, antes de expedirla; registrando estas marcas en los planos
e instrucciones que debe enviar a la entidad que haya de ocuparse del montaje.
A suministrar y remitir con la estructura,
debidamente embalados y clasificados, todos los elementos de las uniones de montaje, con excepcin de los electrodos que
se requieran para efectuar las soldaduras de
obra, cuando ste sea el medio de unin
proyectado; pero, en los planos e instrucciones de montaje, indicar la calidad y
tipo de electrodos recomendados, previa
aprobacin del Director; pueden constituir
tambin excepcin, en el envo, los tornillos de alta resistencia necesarios para las
uniones de montaje, debiendo indicar el
Contratista, en este caso, en sus planos e
instrucciones de montaje, los nmeros y
dimetros nominales de los tornillos necesarios, as como las calidades de los aceros
con los que deban ser fabricados tanto los
tornillos como sus tuercas y arandelas.
A enviar un cinco por ciento (5%) ms del
nmero de tornillos, o un diez por ciento
640.5.
Uniones
640.5.1.
640.5.1.1.
Uniones roblonadas
y atornilladas
Agujeros
Como norma general, los agujeros para roblones y tornillos se ejecutarn con taladro. Queda prohibida su ejecucin mediante soplete o
arco elctrico.
Se permite el punzonado en espesores no superiores a quince milmetros (15 mm). Cuando la
estructura haya de estar sometida a cargas predominantes estticas, el dimetro del agujero sea
517
Estructuras de acero
por lo menos igual a vez y media (1,5) el espesor, y se adopten las medidas oportunas para la
coincidencia de los agujeros que deban corresponderse, se podr efectuar el punzonado al tamao definitivo, con tal de utilizar un punzn
que ofrezca garantas de lograr un agujero de
borde cilndrico, sin grietas ni fisuras. En caso
contrario, se punzonarn los agujeros con un dimetro mximo inferior en tres milmetros (3 mm)
al definitivo, rectificndolos mediante escariado
mecnico posterior; es preferible el realizar esta
segunda operacin despus de unidas las piezas
que han de roblonarse juntas y fijadas, mediante
tornillos provisionales, en su posicin relativa definitiva. Anlogamente, se proceder con los agujeros taladrados cuando haya de rectificarse su
coincidencia.
Queda terminantemente prohibido el uso de
la broca pasante para agrandar o rectificar los
agujeros.
Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutarn siempre con taladro, cualesquiera que sean su dimetro y los espesores de
las piezas a unir.
Siempre que sea posible, se taladrarn de una
sola vez los agujeros que atraviesen dos o ms piezas, despus de armadas, engrapndolas o atornillndolas fuertemente. Despus de taladradas las
piezas, se separarn para eliminar las rebabas.
En cada estructura, los roblones o tornillos
utilizados se procurar sean solamente de dos tipos, o como mximo de tres, de dimetros bien
diferenciados.
Los dimetros de los agujeros, salvo excepciones justificadas, estarn dentro de los lmites
de la Tabla 640.1, y se acercarn lo ms posible
a los valores ptimos consignados en los catlogos para cada perfil.
Tabla 640.1.
Valor mnimo:
s > 3,0a
s > 3,5a
Para roblones
Para tornillos
Valor mximo:
s < 8,0a
s < 15,0e
En general
En uniones de armado de
barras de traccin
s < 15,0a
s < 25,0e
Dimetro
del agujero
(mm)
Mnimo (mm)
Mximo (mm)
Mxima suma de
espesores de las piezas
unidas (mm)
11
10
45
13
12
55
15
14
65
17
16
70
19
18
80
21
20
90
23
10
24
100
25
12
28
115
28
14
36
130
518
PG-3.
En barras de gran anchura, con ms de dos filas paralelas de roblones o tornillos en direccin
del esfuerzo, en las filas interiores el valor mximo de la distancia s, en esta direccin, puede ser
doble del indicado.
Las distancias t entre los centros de los agujeros y los bordes cumplirn las condiciones siguientes:
Valor mnimo:
Al borde frontal
Al borde lateral
t1 > 2,0a
t2 > 1,5a
Valor mximo:
A cualquier borde
t < 3,0a
t < 6,0e
Cuando se empleen roblones o tornillos ordinarios, la coincidencia de los agujeros se comprobar introduciendo un calibre cilndrico, de
dimetro un milmetro y medio (1,5 mm) menor
que el dimetro nominal del agujero. Si el calibre
no pasa suavemente, se rectificar el agujero.
Cuando se empleen tornillos calibrados, es
preceptiva la rectificacin del agujero, y se comprobar que el dimetro rectificado es igual que
el de la espiga del tornillo.
640.5.1.2.
Los roblones deben calentarse, preferentemente, en hornos adecuados de atmsfera reductora; aunque, en defecto de aqullos, se permite el uso de la fragua tradicional. Queda
prohibida la utilizacin del soplete para este fin.
El calentamiento debe ser uniforme, salvo en
las tcnicas de calentamiento diferencial para la
colocacin de roblones de gran longitud. Al ser colocados debern estar a la temperatura del rojo cereza claro, sin que sta haya bajado del rojo sombra al terminarse de formar la cabeza de cierre.
Antes de colocar el robln se eliminarn de
su superficie la cascarilla o escorias que pueda
llevar adheridas, y, despus de colocado, deber
llenar completamente el agujero.
La cabeza de cierre del robln debe ser de las
dimensiones mnimas correspondientes a su dimetro, quedar centrada con la espiga, apoyar
perfectamente en toda su superficie sobre el perfil unido y no presentar grietas ni astillas.
Las rebabas que, eventualmente, puedan quedar alrededor de la cabeza debern eliminarse.
640.5.1.3.
Colocacin de tornillos
ordinarios y calibrados
519
Estructuras de acero
640.5.2.
Las uniones soldadas podrn ejecutarse mediante los procedimientos que se citan a continuacin:
640.5.1.4.
Colocacin de tornillos
de alta resistencia
Uniones soldadas
520
PG-3.
El espesor de garganta mnimo de los cordones de soldaduras de ngulo ser de tres milmetros (3 mm). El espesor mximo ser igual a siete
dcimas (0,7) emin, siendo emin el menor de los espesores de las dos chapas o perfiles unidos por el
cordn. Respetada la limitacin de mnimo establecida, se recomienda que el espesor del cordn
no sea superior al exigido por los clculos de
comprobacin.
Los cordones laterales de soldadura de ngulo que transmitan esfuerzos axiles de barras, tendrn una longitud no inferior a quince (15) veces su espesor de garganta, ni inferior al ancho
del perfil que unen. La longitud mxima no ser
superior a sesenta (60) veces el espesor de garganta, ni a doce (12) veces el ancho del perfil
unido.
En las estructuras solicitadas por cargas predominantemente estticas, podrn utilizarse cordones discontinuos en las soldaduras de ngulo,
cuando el espesor de garganta requerido por los
clculos de comprobacin resulte inferior al mnimo admitido ms arriba. Debern evitarse los
cordones discontinuos en estructuras a la intemperie o expuestas a atmsferas agresivas.
En los cordones discontinuos, la longitud de
cada uno de los trozos elementales, no ser inferior a cinco (5) veces su espesor de garganta, ni
a cuarenta milmetros (40 mm). La distancia libre
entre cada dos (2) trozos consecutivos del cordn, no exceder de quince (15) veces el espesor del elemento unido que lo tenga menor si se
trata de barras comprimidas, ni de veinticinco
(25) veces dicho espesor si la barra es traccionada. En ningn caso, aquella distancia libre exceder de trescientos milmetros (300 mm).
Los planos que hayan de unirse, mediante
soldaduras de ngulo en sus bordes longitudinales, a otro plano, o a un perfil, para construir una
barrera compuesta, no debern tener una anchura superior a treinta (30) veces su espesor.
En general, quedan prohibidas las soldaduras
de tapn y de ranura. Slo se permitirn, excepcionalmente, las soldaduras de ranura para asegurar contra el pandeo local a los planos anchos
que forman parte de una pieza comprimida,
cuando no pueda cumplirse, a causa de alguna
circunstancia especial, la condicin indicada anteriormente. En este caso, el ancho de la ranura
debe ser, por lo menos, igual a dos veces y media (2,5) el espesor de la chapa cosida; la distancia libre en cualquier direccin entre dos ranuras
consecutivas no ser inferior a dos (2) veces el
ancho de la ranura, ni superior a treinta (30) veces el espesor de la chapa; la dimensin mxima
521
Estructuras de acero
640.6.
Deformaciones y tensiones
residuales
narse con las originadas por las cargas, no den lugar a estados tensionales que resulten peligrosos.
Igualmente figurarn en el Proyecto, cuando
sea preciso, los procedimientos de atenuacin de
tensiones residuales: recocido, calentamiento
previo, etc.
Para conseguir una soldadura con coacciones
mnimas, y reducir tensiones residuales al mnimo posible, se operar de acuerdo con las siguientes prescripciones:
640.7.
Planos de taller
En el Proyecto debern estudiarse las disposiciones de las uniones, de modo que las tensiones
residuales inevitables que proceden de las deformaciones coartadas en las soldaduras, al combi-
522
PG-3.
Todo plano de taller llevar indicados los perfiles, las clases de los aceros, los pesos y las marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en l.
El Contratista, antes de comenzar la ejecucin
en taller, entregar dos copias de los planos de
taller al Director, quien los revisar y devolver
una copia autorizada con su firma, en la que, si
se precisa, sealar las correcciones a efectuar.
En este caso, el Contratista entregar nuevas copias de los planos de taller corregidos para su
aprobacin definitiva.
Si durante la ejecucin fuese necesario introducir modificaciones de detalle respecto a lo definido en los planos de taller, se harn con la
aprobacin del Director, y se anotarn en los planos de taller todas las modificaciones.
640.8.
Ejecucin de taller
523
Estructuras de acero
Los restos de cordones de soldadura, ejecutados para la fijacin de aquellos elementos, se eliminarn con ayuda de piedra esmeril, fresa o
lima.
640.9.
Montaje en blanco
Cuando la estructura sea de tamao excepcional, no siendo suficientes los medios habituales y corrientes de que se puede disponer para el manejo y colocacin de los
diversos elementos de la misma; pudindose, en este caso, autorizar el montaje por
separado de los elementos principales y secundarios.
Si se trata de un lote de varios tramos idnticos. En ese caso, ser preceptivo el montaje de uno por cada diez, o menos, tramos
iguales; debindose montar en los dems
solamente los elementos ms importantes y
delicados.
Cuando las uniones de las piezas hayan de
ir soldadas y no roblonadas, se presentarn
en taller, a fin de asegurar la perfecta configuracin geomtrica de los elementos
concurrentes.
Debern sealarse en el taller, cuidadosamente, todos los elementos que han de montarse
en obra, y, para facilitar este trabajo, se acompaarn planos y notas de montaje con suficiente
detalle para que pueda realizar dicho montaje
persona ajena al trabajo del taller.
640.10.
Montaje
524
PG-3.
solo ninguna modificacin en el plan de montaje previsto, sin recabar la previa aprobacin del
citado Director.
Antes del montaje en blanco en el taller, o
del definitivo en obra, todas las piezas y elementos metlicos que constituyen la estructura
sern fuertemente raspados con cepillos metlicos, para separar del metal toda huella de oxidacin y cuantas materias extraas pudiera tener
adheridas.
Todas las superficies que hayan de quedar
ocultas, como consecuencia del roblonado o soldadura, bien en taller o en obra, se recubrirn de
una capa de minio de hierro, diluido en aceite de
linaza, con exclusin de esencia de trementina.
Se cuidar de no pintar, ni engrasar en modo alguno, las superficies de contacto de uniones con
tornillos de alta resistencia.
Las manipulaciones necesarias para la carga,
descarga, transporte, almacenamiento a pie de
obra y montaje, se realizarn con el cuidado suficiente para no provocar solicitaciones excesivas
en ningn elemento de la estructura, y para no
daar ni a las piezas ni a la pintura. Se cuidarn
especialmente, protegindolas si fuera necesario,
las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos a utilizar en la elevacin
o sujecin de las piezas de la estructura.
Se corregir cuidadosamente, antes de proceder al montaje, cualquier abolladura, comba o
torcedura que haya podido provocarse en las
operaciones de transporte. Si el defecto no puede ser corregido, o se presume que, despus de
corregido, puede afectar a la resistencia o estabilidad de la estructura, la pieza en cuestin ser
rechazada, marcndola debidamente para dejar
constancia de ello.
Durante su montaje, la estructura se asegurar provisionalmente mediante pernos, tornillos,
calzos, apeos o cualquier otro medio auxiliar
adecuado; debiendo quedar garantizadas, con
los que se utilicen, la estabilidad y resistencia de
aqullas, hasta el momento de terminar las uniones definitivas.
En el montaje, se prestar la debida atencin
al ensamble de las distintas piezas, con el objeto
de que la estructura se adapte a la forma prevista en el Proyecto; debindose comprobar, cuantas veces fuese necesario, la exacta colocacin
relativa de su diversas partes.
No se comenzar el roblonado, atornillado
definitivo o soldeo de las uniones de montaje,
hasta que no se haya comprobado que la posicin de las piezas a que afecta cada unin coincide exactamente con la definitiva; o, si se han
previsto elementos de correccin, que su posicin relativa es la debida, y que la posible separacin de la forma actual, respecto de la definitiva, podr ser anulada con los medios de
correccin disponibles.
Las placas de asiento de los aparatos de apoyo sobre los macizos de fbrica y hormign se
harn descansar provisionalmente sobre cuas, y
se inmovilizarn una vez conseguidas las alineaciones y aplomos definitivos; no procedindose a
la fijacin ltima de las placas mientras no se encuentren colocados un nmero de elementos suficientes para garantizar la correcta disposicin
del conjunto.
El lecho de asiento de las placas se efectuar
con mortero de cemento portland, de los tipos
que se sealen en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares. Se adoptarn las precauciones necesarias para que dicho mortero rellene
perfectamente todo el espacio comprendido entre la superficie inferior de la placa y la superficie del macizo de apoyo. Se mantendr el apoyo
provisional de la estructura hasta que se haya alcanzado el suficiente endurecimiento.
Los aparatos de apoyo mvil se montarn de
forma tal que, con la temperatura ambiente media del lugar y actuando las cargas permanentes
ms la mitad de las sobrecargas de explotacin,
se obtenga su posicin centrada; debiendo comprobarse debidamente el paralelismo de las placas inferior y superior del aparato.
Se procurar ejecutar las uniones de montaje
de forma tal que todos sus elementos sean accesibles a una inspeccin posterior. En los casos en
que sea forzoso que queden algunos ocultos, no
se proceder a colocar los elementos que los cubren hasta que no se hayan inspeccionado cuidadosamente los primeros.
Cuando, a fin de corregir esfuerzos secundarios, o de conseguir en la estructura la forma de
trabajo prevista en las hiptesis de clculo, sea
preciso tensar algunos elementos de la misma antes de ponerla en servicio, se indicar expresamente, en los Planos y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, la forma de
proceder a la introduccin de estas tensiones previas, as como los medios de comprobacin y
medida de las mismas.
640.11.
Proteccin
525
Estructuras de acero
do utilizarse los productos reseados en los Artculos 270 a 275 de este Pliego.
Sin embargo, en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, se podrn fijar las condiciones en que se realizarn las protecciones y, en
este caso, dicho Pliego de Condiciones Particulares especificar, concretamente, el tipo de proteccin elegido y sus caractersticas accidentales,
tales como color, acabado, etc., cuando ello sea
necesario. Salvo especificacin en contrario, la
mano de imprimacin, cuando se trate de una
proteccin a base de pintura, se realizar por el
Contratista, en taller, antes de expedir las piezas
terminadas.
No se efectuar la imprimacin hasta que su
ejecucin haya sido autorizada por el Director,
despus de haber realizado la inspeccin de las
superficies y uniones de la estructura terminada
en taller.
No se imprimirn, ni recibirn, en general,
ninguna capa de proteccin, las superficies que
hayan de soldarse, en tanto no se haya ejecutado
la unin; ni tampoco las adyacentes en una anchura mnima de cincuenta milmetros (50 mm),
contada desde el borde del cordn. Cuando, por
razones especiales, se juzgue conveniente efectuar una proteccin temporal, se elegir un tipo
de pintura fcilmente eliminable antes del soldeo.
Las superficies a imprimar se limpiarn cuidadosamente con la rasqueta y el cepillo de
alambre; eliminando todo rastro de suciedad y de
xido, as como las escorias y las cascarillas. En
estructuras sometidas a ambientes agresivos, ser
obligatoria la limpieza con chorro de arena.
Las manchas de grasa podrn eliminarse con
leja de sosa.
Entre la limpieza y la aplicacin de la primera capa de proteccin debe transcurrir el menor
espacio de tiempo posible.
Siempre que sea posible, la imprimacin se
efectuar en un local seco y cubierto, el abrigo
del polvo. Si ello no es practicable podr efectuarse la imprimacin al aire libre; a condicin
de no trabajar en tiempo hmedo, ni en poca
de helada.
Entre la aplicacin de la capa de imprimacin
y las de acabado, deber transcurrir un plazo mnimo de treinta y seis horas (36 h).
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar las condiciones en que hayan de realizarse los tratamientos de metalizado, con zinc
o con aluminio, cuando sea ste el medio previsto para la proteccin de la estructura.
Se adoptarn las medidas adecuadas para evitar la corrosin de los elementos que apoyen di-
640.12.
Tolerancias de forma
Salvo que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establezca otra cosa, las tolerancias mximas que se admitirn, respecto de las
cotas de los Planos, en la ejecucin y montaje de
las estructuras metlicas, sern las siguientes:
526
PG-3.
640.13.
Medicin y abono
Las estructuras de acero se abonarn, en general, por kilogramos (kg) de acero, medidos por
pesada en bscula oficial, y en el precio irn incluidos todos los elementos de unin y secundarios necesarios para el enlace de las distintas partes de la estructura.
No obstante, en caso de que sea difcil o imposible la realizacin de las pesadas, se abonarn mediante medicin terica, en cuyo caso se
tendrn en cuenta las siguientes prescripciones:
La longitud de las piezas lineales de un determi-
Tabla 640.2.1.
Preparacin de bordes para soldeo semiautomtico con alambre macizo y proteccin gaseosa
S
b
c
Seccin
Observaciones
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
1.1.
Bordes rectos
1.1.1.
S
1-5
+1
0
+1
3-6
2
0
1.1.2.
2
0
+1
2-5
S
0
1 > b 8 mm mx.
527
Estructuras de acero
Tabla 640.2.2.
Preparacin de bordes para soldeo semiautomtico con alambre macizo y proteccin gaseosa
S
b
c
Seccin
Observaciones
(mm)
(mm)
(mm)
(*)
(*)
1.2.
En v
1.2.1.
+1
5 < 10
+0
2
2
+1
>10
50 5
2
0
2
2
45 5
1.2.2.
1.2.3.
+1
5 < 10
1 mx.
50 5
Con burilado y toma de raz
imposible
0
+1
>10
1 mx.
40 5
0
1.2.4.
Tabla 640.2.3.
Preparacin de bordes para soldeo semiautomtico con alambre macizo y proteccin gaseosa
S
b
c
Seccin
Observaciones
(mm)
(mm)
(mm)
(*)
(*)
1.3.
En v asimtrica
1.3.1.
6 < 10
21
21
45 5
>10
31
21
45 5
1 mx.
45 5
1.3.2.
1.3.3.
+1
6 < 10
2
0
+1
>10
1 mx.
0
1.3.4.
45 5
528
Tabla 640.2.4.
PG-3.
Preparacin de bordes para soldeo semiautomtico con alambre macizo y proteccin gaseosa
S
b
c
Seccin
Observaciones
(mm)
(mm)
(mm)
(*)
(*)
1.4.
En x
1.4.1.
>12
31
31
50 5
S
h = (simtrica)
2
>12
31
1 mx.
50 5
S
h = (simtrica)
2
1.4.2.
Tabla 640.2.5.
Preparacin de bordes para soldeo semiautomtico con alambre macizo y proteccin gaseosa
S
b
c
Seccin
Observaciones
(mm)
(mm)
(mm)
(*)
(*)
2.1.
Bordes rectos
2.1.1.
2.2.
Cualquier
Oa = S/6
espesor
Con 2 mm mx.
>5
31
En V asimtrica
2.2.1.
31
45 5
529
Estructuras de acero
Tabla 640.2.6.
Preparacin de bordes para soldeo semiautomtico con alambre macizo y proteccin gaseosa
S
b
c
Seccin
Observaciones
(mm)
(mm)
(mm)
(*)
(*)
2.3.
En K
2.3.1.
>6
31
21
45 5
S
h = (simtrica)
2
1 mx.
45 5
S
h = (simtrica)
2
25 5
S
h = (simtrica)
2
R=8
+2
L=3
1
2.3.2.
+1
>6
2
2
2.4.
2.5.
En doble U
+1
>30
31
2
530
Tabla 640.2.7.
PG-3.
Uniones a tope
S
b
c
Seccin
Observaciones
(mm)
(mm)
(mm)
(*)
(*)
Soldeo en lecho y en vertical ascendente
1.2. En V
1.2.1.
+0
6-<10
0-2
21
70
>10-25
0-2
21
60 5
1.2.2.
+2
6-<12
+0
2
55 5
0
+3
>12-25
1
2
+0
10
Para soldeo en vertical
ascendente
70
55 5
0
1.2.3.
+1
3-<10
+0
70
0
+1
>10-25
10
+5
60
0
3-<20
0
+5
0-3
60
0
1.2.4.
+2
6-<12
+0
2
0
+3
>12-25
55 5
1
+0
10
Para soldeo en vertical
ascendente
70
55 5
0
Soldeo en cornisa
1.2. En V
1.2.1.
+5
1 = 45
+1
>10-20
21
0
+5
1 = 15
0
1.2.2.
1.2.1.
3-<10
+1
1 = 45
2 = 0
+1
+5
1 = 45
0
+5
2 = 15
0
+5
0
Burilado y toma posible
>10-20
2
0
1.2.4.
531
Estructuras de acero
Tabla 640.2.8.
Uniones a tope
S
b
c
Seccin
Observaciones
(mm)
(mm)
(mm)
(*)
(*)
Soldeo en lecho y en vertical ascendente
1.1.
Bordes rectos
1.1.1.
1.1.2.
<3
S 0,5
<6
0 S/2
>12-25
<3
03
3-<5
>S + 3
5-<8
>8
8-16
>12
<3
S 0,5
<5
1 S/2
t>b
Soldeo en cornisa
1.1.
Bordes rectos
1.1.1.
1.2.2.
+1
1-<3
t>b
S
0
532
Tabla 640.2.9.
PG-3.
Uniones a tope
S
b
c
Seccin
Observaciones
(mm)
(mm)
(mm)
(*)
(*)
Soldeo en lecho y en vertical ascendente
1.3.
En V asimtrica
1.3.1.
+1
6-<10
21
>10-25
31
0
55
+5
+1
+5
45
0
+5
45
0
Por soldeo en vertical ascendente con burilado y toma de
raz. Burilado y toma de raz
1.3.2.
+2
6-<12
>10-25
+0
2
0
55
+5
+4
+0
+5
2
0
45
1
+5
45
0
Por soldeo en vertical
ascendente
t>b
1.3.3.
+1
3-<10
0
55
+5
+1
>10-25
+5
45
1.3.3.
+1
3-<12
0
55
+5
+4
>12-25
5
0
Soldeo en cornisa
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
+5
45
0
533
Estructuras de acero
Tabla 640.2.10.
Uniones a tope
S
b
c
Seccin
Observaciones
(mm)
(mm)
(mm)
(*)
(*)
Soldeo en lecho y en vertical ascendente
1.4. En X
1.4.1.
>13-25
31
>13-25
31
h = S/2 (simtrica
21
1.4.2.
+0
>20
31
>20
21
h = S/2 (simtrica)
70
10
60 5
h = S/2 (simtrica)
1.5. En U
1.5.1.
31
15 5
R=5
+2
0
1.6. En doble U
1.6.1.
>30
21
31
+5
h = S/2 (simtrica)
R=5
15
+2
0
Soldeo en cornisa
1.4. En X
1.4.1.
+5
1 = 45
+1
>20
h = S/2 (simtrica)
0
+5
1 = 15
Si se exige penetracin
completa hay que tomar
disposiciones especiales
0
1.4.2.
+5
1 = 45
+1
>20
h = S/2 (simtrica)
0
+5
1 = 15
Si se exige penetracin
completa hay que tomar
disposiciones especiales
0
1.5.
1.6.
1.7. En K
1.7.1.
+1
10-20
+5
1 = 45
2
0
+1
>20
+0
1 = 15
2
0
h = S/2 (simtrica)
0
+5
Si se exige penetracin
completa hay que tomar
disposiciones especiales
534
Tabla 640.2.11.
PG-3.
Uniones a tope
S
b
c
Seccin
Observaciones
(mm)
(mm)
(mm)
(*)
(*)
Soldeo en lecho y en vertical ascendente
2.1. Borde recto
2.1.1.
Todos
los
espesores
0 S/5
con 2 mm
mx.
2.2. En V asimtrica
2.2.1.
+5
5-<20
03
1 mx.
55
0
2.3. En K
2.3.1.
+0
>13-25
03
+5
h = S/2 (simtrica)
55
1
2.4. En U asimtrica
2.4.1.
+1
>16
03
+5
2
0
2.5.
R=8
20
0
En doble U
+1
>30
03
+5
15
0
Soldeo en cornisa
2.1.
2.2. En V asimtrica
2.2.1.
+1
5-<20
+5
1 mx.
55
0
2.3.
2.4. En U asimtrica
2.4.1.
+1
>16
03
20 5
0
2.5.
h = S/2 (simtrica)
R=8
+2
L=3
1
650.1.
Definicin
Se define como chapado en piedra todo revestimiento de los paramentos de una obra de fbrica, ejecutado con elementos de piedra en forma de
placas o losas, en las que su tizn o espesor, sin
exceder de quince centmetros (15 cm), sea inferior a la quinta parte de la altura de hilada.
650.2.
Materiales
650.2.1.
Mortero
650.2.2.
650.2.2.1.
Piedra
Condiciones generales
650.2.2.2.
Forma y dimensiones
Las dimensiones de las chapas de piedra sern las sealadas en los Planos.
650.2.2.3.
Absorcin de agua
Su capacidad de absorcin de agua ser inferior al dos por ciento (%), en peso.
650.3.
650.4.
Medicin y abono
Los chapados de piedra se abonarn por metros cuadrados (m2) de chapado de un determinado espesor realmente colocados en obra, medidos sobre los Planos.
651.1.
Definicin
651.2.2.2.
651.2.
651.2.1.
Mortero
651.2.2.
651.2.2.1.
Mampuestos
Condiciones generales
Forma y dimensiones
Materiales
Ser homognea, de grado uniforme y resistente a las cargas que tenga que soportar.
Se rechazarn las piedras que al golpear no
den fragmentos de aristas vivas.
Carecer de grietas, coqueras, ndulos y restos orgnicos. Dar sonido claro al golpearla con un martillo.
Ser inalterable al agua y a la intemperie, y
resistente al fuego.
Cada pieza deber carecer de depresiones capaces de debilitarla, o de impedir su correcta colocacin, y ser de una conformacin tal, que
satisfaga, tanto en su aspecto como estructuralmente, las exigencias de la fbrica especificadas.
Las dimensiones de las piedras sern las indicadas en los Planos, y, si no existieran tales detalles al respecto, se proveern las dimensiones y
superficies de caras necesarias para obtener las
caractersticas generales y el aspecto indicado en
los mismos.
Por lo general, las piedras tendrn un espesor
superior a diez centmetros (10 cm); anchos mnimos de una vez y media (1,5) su espesor, y longitudes mayores de una vez y media (1,5) su ancho. Cuando se empleen piedras de coronacin,
sus longitudes sern, como mnimo, las del ancho del asiento de su tizn ms veinticinco centmetros (25 cm).
Por lo menos un cincuenta por ciento (50%)
del volumen total de la mampostera estar formado por piedras cuya cubicacin sea, como
mnimo, de veinte decmetros cbicos (20 dm3).
Las piedras se trabajarn con el fin de quitarles todas las partes delgadas o dbiles.
Se proscribirn en los paramentos las piedras
de pequea dimensin o ripios. El desbaste podr ejecutarse con martillo y trinchante.
537
Mampostera careada
651.2.2.3.
Absorcin de agua
Su capacidad de absorcin de agua ser inferior al dos por ciento (2%), en peso.
651.3.
651.4.
Medicin y abono
La mampostera careada se abonar por metros cbicos (m3) realmente colocados en obra,
medidos sobre los Planos.
Podr ser abonada por metros cuadrados (m2)
realmente ejetados, en los casos en que su espesor sea constante.
652.1.
Definicin
652.2.2.2.
652.2.
652.2.1.
Mortero
652.2.2.
652.2.2.1.
Mampuestos
Condiciones generales
Forma y dimensiones
Materiales
Ser homognea, de grado uniforme y resistente a las cargas que tenga que soportar.
Se rechazarn piedras que al golpearlas no
den fragmentos de aristas vivas.
Carecer de grietas, coqueras, ndulos y restos orgnicos. Dar sonido claro al golpearla con un martillo.
539
Mampostera concertada
652.2.2.3.
Absorcin de agua
Su capacidad de absorcin de agua ser inferior al dos por ciento (2%), en peso.
652.3.
Cuando el espesor del muro sea inferior a sesenta centmetros (60 cm), se colocarn mampuestos de suficiente tizn para atravesarlo en
todo su espesor, de forma que exista una (1) de
estas piezas por cada metro cuadrado (1 m2) de
paramento. Si el espesor es superior se alternarn, en los tizones, mampuestos grandes y pequeos, para conseguir una trabazn perfecta.
Los paramentos se ejecutarn con el mayor
esmero, de forma que su superficie quede continua y regular. Cuando, excepcionalmente, se autorice la construccin de la fbrica de mampostera con pizarra, los planos de asiento de los
mampuestos sern horizontales, salvo prescripcin en contrario del Director de las obras.
Si en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares no se especifica ningn tipo de acabado de juntas de paramento, stas se rascarn,
para vaciarlas de mortero y otras materias extraas, hasta una profundidad no inferior a cinco
centmetros (5 cm); se humedecern y rellenarn
inmediatamente con un nuevo mortero, cuidando de que ste penetre perfectamente hasta el
fondo descubierto previamente; la pasta se comprimir con herramienta adecuada, acabndola
de tal manera que, en el frente del paramento
terminado, se distinga perfectamente el contorno
de cada mampuesto.
Las juntas de paramento tendrn una anchura mxima visible de tres centmetros (3 cm).
Salvo que el Director disponga lo contrario, el
Contratista vendr obligado a dejar en la fbrica
mechinales u orificios, regularmente dispuestos,
para facilitar la evacuacin del agua del trasds
de la misma, a razn de uno (1) por cada cuatro
metros cuadrados (4 m2) de paramento.
652.4.
Medicin y abono
653.1.
Definicin
653.2.2.2.
653.2.
653.2.1.
Mortero
653.2.2.
653.2.2.1.
Mampuestos
Condiciones generales
Forma y dimensiones
Materiales
Ser homognea, de grado uniforme y resistente a las cargas que tenga que soportar.
Se rechazarn las piedras que al golpear no
den fragmentos de aristas vivas.
Carecer de grietas, coqueras, ndulos y restos orgnicos. Dar sonido claro al golpearla con un martillo.
541
Mampostera descafilada
Se llaguear el borde de las caras de paramento, con martillo o maceta, quedando el resto
de la cara en forma salediza o averrugada, segn
el carcter de fortaleza que se quiera dar a la fbrica; el fondo de ella puede acondicionarse
como la mampostera careada o incluso como el
de la ordinaria.
Las tolerancias de desvo en las caras de
asiento, respecto de un plano y en juntas, respecto de la lnea recta, no excedern de las indicadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares, y, en todo caso, sern inferiores a un
centmetro y medio (1,5 cm).
653.2.2.3.
Absorcin de agua
Su capacidad de absorcin de agua ser inferior al dos por ciento (2%), en peso.
653.3.
653.4.
Medicin y abono
654.1.
Definicin
Se define como mampostera en seco la construida colocando los mampuestos a hueso, sin
ningn mortero de unin entre ellos.
654.2.
654.2.1.
Materiales
Condiciones generales
Ser homognea, de grado uniforme y resistente a las cargas que tenga que soportar.
Se rechazarn las piedras que al golpear no
den fragmentos de aristas vivas.
Carecer de grietas, coqueras, ndulos y restos orgnicos. Dar sonido claro al golpearla con un martillo.
Ser inalterable al agua y a la intemperie, y
resistente al fuego.
654.2.2.
Forma y dimensiones
654.2.3.
Absorcin de agua
Su capacidad de absorcin de agua ser inferior al dos por ciento (2%), en peso.
543
Mampostera en seco
654.3.
654.4.
Medicin y abono
655.1.
Definicin
655.2.2.2.
655.2.
655.2.1.
Mortero
655.2.2.
655.2.2.1.
Mampuestos
Condiciones generales
Forma y dimensiones
Materiales
Ser homognea, de grado uniforme y resistente a las cargas que tenga que soportar.
Se rechazarn las piedras que al golpear no
den fragmentos de aristas vivas.
Carecer de grietas, coqueras, ndulos y restos orgnicos. Dar sonido claro al golpearla con un martillo.
545
Mampostera ordinaria
655.2.2.3.
Absorcin de agua
Su capacidad de absorcin de agua ser inferior al dos por ciento (2%), en peso.
655.3.
Los mampuestos se mojarn antes de ser colocados en obra. Se asentarn sobre bao flotante de mortero, debiendo quedar enlazados en todos los sentidos. Los huecos que queden en la
fbrica se rellenarn con piedras de menor tamao, las cuales se acuarn con fuerza, de forma
que el conjunto quede macizo y que aqulla resulte con la suficiente trabazn.
Despus de sentado el mampuesto, se le golpear para que el mortero refluya. Deber conseguirse que las piedras en distintas hiladas queden bien enlazadas en el sentido del espesor,
levantando siempre la mampostera interior simultneamente con la del paramento y ejecutndose por capas normales a la direccin de las
presiones a que est sometida la fbrica.
Cuando el espesor del muro sea inferior a sesenta centmetros (60 cm), se colocarn mampuestos de suficiente tizn para atravesarlo en
todo su espesor, de forma que exista una (1) de
655.4.
Medicin y abono
La mampostera ordinaria se abonar por metros cbicos (m3) realmente colocados en obra,
medidos sobre los Planos.
Podr ser abonada por metros cuadrados (m2)
realmente ejecutados, en los casos en que su espesor sea constante.
656. Sillera
656.1.
Definicin
Carecer de grietas, coqueras, ndulos y restos orgnicos. Dar sonido claro al golpearla con un martillo.
Ser inalterable al agua y a la intemperie, y
resistente al fuego.
Tener suficiente adherencia a los morteros.
656.2.2.2.
656.2.
Materiales
656.2.1.
Mortero
656.2.2.
656.2.2.1.
Sillares
Las dimensiones de los sillares sern las sealadas en los Planos de despiezo correspondientes. El tipo de labra ser el indicado en los
Planos y Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Salvo indicacin en contrario, se entender que la labra ha de ser fina y esmerada, tanto en paramentos como en lechos, sobrelechos y
juntas, con aristas vivas y repasadas a cincel en
toda su longitud.
Las superficies de lechos y sobrelechos sern
perfectamente planas en toda su extensin, y las
de las juntas en una profundidad de quince centmetros (15 cm), como mnimo.
Condiciones generales
656.2.2.3.
Forma y dimensiones
Ser homognea, de grado uniforme y resistente a las cargas que tenga que soportar.
Se rechazarn las piedras que al golpear no
den fragmentos de aristas vivas.
Absorcin de agua
Su capacidad de absorcin de agua ser inferior al dos por ciento (2%), en peso.
656.3. Ejecucin de las obras Las piezas se
desbastarn en la cantera de donde se extraigan,
con arreglo a las instrucciones del Director de las
obras.
547
Sillera
Este desbaste se ejecutar con martillo y puntero, dejando creces de dos centmetros (2 cm) a
tres centmetros (3 cm) en cada cara.
Transportados los sillares a pie de obra, se
proceder a la labra de paramentos y juntas; stas en una extensin de quince centmetros (15
cm), como mnimo.
Los sillares se presentarn en obra sin mortero, a fin de comprobar si asientan debidamente.
No se permitir el uso de cuas, como no sea
provisionalmente para recibir los sillares.
Los sillares se mojarn antes de su colocacin
definitiva en obra. Cuando deban apoyarse sobre
fbricas que no sean de sillera, lo harn por intermedio de una capa de mortero, cuyo espesor no
deber exceder de dos centmetros (2 cm) en punto alguno, para lo cual deber dejarse convenientemente nivelada y enrasada la fbrica anterior.
El espesor y tratamiento de las juntas entre sillares se fijar en los Planos y Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Salvo prescripcin
en contrario, se entender que su espesor no exceder de seis milmetros (6 mm).
Los sillares se situarn con cordel y plomada,
en bao de mortero, y sern acuados y asenta-
656.4.
Medicin y abono
657.1.
Definicin
657.2.
657.2.1.
Materiales
Ladrillos
657.2.2.
Mortero
657.3.
549
Fbricas de ladrillo
En tiempo caluroso, la fbrica se rociar frecuentemente con agua, para evitar la desecacin
rpida del mortero.
657.5.
657.4.
Medicin y abono
Limitaciones de la ejecucin
Las fbricas de ladrillo se abonarn por metros cbicos (m3) realmente ejecutados, medidos
sobre los Planos. Podr ser abonadas por metros
cuadrados (m2) realmente ejetados, en los casos
en que su espesor sea constante.
658.1.
Definicin
658.2.
Materiales
658.2.1.
658.2.1.1.
658.2.1.2.
Calidad de la roca
551
El coeficiente de desgaste de Los ngeles, determinado segn UNE EN 1097-2, ser inferior a
cincuenta (50).
658.2.2.
El peso de cada una de las piedras que forman la escollera podr variar entre diez kilogramos (10 kg) y doscientos kilogramos (200 kg).
Adems la cantidad de piedras de peso inferior a
cien kilogramos (100 kg), ser menor del veinticinco por ciento (25%) en peso.
Las condiciones anteriores corresponden al
material colocado. Las granulometras obtenidas
en cualquier otro momento de la ejecucin slo
tendrn valor orientativo, debido a las segregaciones y alteraciones que puedan producirse en
el material durante la construccin.
El Proyecto o, en su defecto el Director de las
Obras, podr admitir tamaos mximos superiores.
658.2.1.4.
658.3.
658.2.1.3.
Granulometra
L +G
> 3E
2
donde:
552
PG-3.
658.4.
Medicin y abono
659.1.
Definicin
659.1.1.
Gavin
659.1.2.
Fbrica de gaviones
La constituida por gaviones convenientemente colocados y enlazados para constituir una obra
de defensa o sostenimiento.
659.2.
Materiales
659.2.1.
659.2.1.1.
sistencia a traccin comprendida entre cuatrocientos veinte megapascales (420 MPa) y quinientos cincuenta megapascales (550 MPa) segn UNE 36730.
Las aperturas de la malla no podrn ser inferiores a cinco por siete centmetros (5 7 cm) ni superiores a ocho por diez centmetros (8 10 cm).
El dimetro mnimo aceptado del alambre
galvanizado no protegido ser de dos milmetros
(2 mm).
El alambre se galvanizar en caliente mediante inmersin en un bao de zinc fundido, segn UNE 36730. El peso del recubrimiento de
zinc no ser inferior a doscientos cuarenta gramos por metro cuadrado (240 g/m2) y deber
cumplir las normas vigentes para alambres galvanizados reforzados. El recubrimiento no presentar ninguna exfoliacin a simple vista y podr soportar, en cualquier punto distante ms de
treinta milmetros (30 mm) del extremo final del
alambre tejido, tres (3) inmersiones de un (1) minuto la primera, un (1) minuto la segunda y de
medio (1/2) minuto la tercera, en la solucin
Standard de sulfato de cobre descrita en UNE
7183, sin alcanzar el punto final definido en
dicha norma.
Las aristas y bordes de los gaviones estarn
formadas por alambre galvanizado cuyo dimetro ser como mnimo un veinte por ciento
(20%) superior al que se emplea en el enrejado.
Se admitir una tolerancia del dos y medio por
ciento (2,5%) en el calibre del alambre despus
de tejido. Asimismo podrn utilizarse como aristas y bordes de los gaviones, alambres de acero
galvanizado reforzados mediante plastificado por
extrusin de poli(cloruro de vinilo) siempre que
cumplan con los requisitos especificados en este
apartado y en UNE 36730.
554
PG-3.
659.2.1.2.
Forma y dimensiones
La forma y dimensiones de los gaviones metlicos sern los sealados en los planos.
En todo caso, una vez montados y rellenos,
tendrn forma regular sin alabeos ni deformaciones.
659.2.2.
Piedra a emplear en
el relleno de gaviones
659.2.2.1.
Condiciones generales
659.2.2.2.
Dimensiones
Las piedras sern de forma regular tendrn tamaos cuyas longitudes de aristas estarn comprendidas en el intervalo de diez a veinte centmetros (10 a 20 cm), debiendo el material estar
razonablemente graduado entre ambos lmites.
659.2.2.3.
Calidad
El coeficiente de desgaste de Los Anheles, determinado segn UNE EN 1097-2, ser inferior a
cincuenta (50).
659.2.2.4.
659.4.
Absorcin de agua
659.5.
Medicin y abono
659.3.
Forma y dimensiones
UNE 7183 Mtodo de ensayo para determinar la uniformidad de los recubrimientos galvanizados, aplicados a materiales manufacturados
de hierro y acero.
Fbrica de gaviones
UNE 36730 Gaviones y gaviones de recubrimiento de enrejado de malla hexagonal de alambre de acero galvanizado o galvanizado y recubierto de PVC.
UNE 83134 ridos para hormigones. Determinacin de las densidades, porosidad, coefi-
555
670.1.
Definicin
Se definen como cimentaciones por pilotes hincados a percusin, las realizadas mediante hinca en
el terreno, por percusin sobre su cabeza, sin rotacin, de pilotes de hormign armado, hormign
pretensado, acero o madera. La profundidad de
hincado del pilote habr de ser igual o mayor que
ocho (8) veces la dimensin mnima del mismo.
Tambin se considera el pilote cuya hinca se
efecta por vibracin, y en el que se comprueba
el rechazo final con tres (3) andanadas de hinca
por percusin.
670.2.
Materiales
670.2.1.
557
670.2.2.
Pilotes de acero
558
PG-3.
670.2.3.
Pilotes de madera
Las oquedades que pueda presentar la madera tendrn un dimetro inferior a cuatro
centmetros (4 cm), y una profundidad inferior a un quinto (1/5) del dimetro medio
del pilote y en ningn caso superior a diez
centmetros (10 cm). Las hendiduras longitudinales sern en todo caso de longitud
menor de vez y media (1,5) el dimetro
medio del pilote. En particular, la madera
contendr el menor nmero posible de nudos, los cuales tendrn un dimetro inferior
a diez centmetros (10 cm), o a un tercio
(1/3) del dimetro medio del pilote.
No se admitirn pilotes con ms de tres (3)
nudos en una longitud de dos metros (2 m).
No se admitirn pilotes que presenten un
giro, en sus fibras, superior a ciento ochenta grados sexagesimales (180) en una longitud de cinco metros (5 m).
Los pilotes de madera debern ser bien rectos; y la lnea recta que une los centros de
las secciones de punta y cabeza deber
quedar incluida, en su totalidad, dentro del
pilote; el cual, por otra parte, no presentar codos que supongan una desviacin mayor de seis centmetros (6 cm) en una longitud de metro y medio (1,5 m).
670.3.
670.3.1.
Estudio de ejecucin
del pilotaje
Estudio de ejecucin
y programa de trabajos
559
670.3.2.
Programa de trabajos
670.4.
lotes de hormign armado, deben emplearse mazas que pesen al menos la mitad (1/2) que el pilote; en pilotes de longitud superior a treinta metros (30 m) podr admitirse que el peso de la
maza sea igual al necesario para una longitud de
pilote de quince metros (15 m).
En la hinca de pilotes de hormign armado o
pretensado la altura de cada de la maza no deber exceder, en condiciones normales, de un
metro y veinticinco centmetros (1,25 m). Las mazas de doble efecto se emplearn siguiendo las
instrucciones del Director de las Obras.
En todo caso el tipo de maquinaria a emplear y la forma de utilizar la misma vendr recogida en el Estudio de ejecucin del pilotaje que
deber haber aprobado el Director de las Obras
segn lo especificado en el apartado 670.3.1 de
este artculo.
670.5.
560
PG-3.
Su posicin.
Nmero de identificacin.
Maza empleada.
Horas de comienzo y terminacin de la
hinca.
Longitud total hincada.
Rechazo obtenido en las ltimas tres (3) andanadas de diez (10) golpes cada una, con
la altura de cada correspondiente; o bien,
si se trata de mazas de doble efecto, el n-
Los pilotes que se hayan roto durante la hinca no sern aceptados. Sern particularmente
sospechosos de haberse roto los pilotes que, habiendo llegado a dar un rechazo muy pequeo,
comiencen sbitamente a dar un rechazo mucho
mayor y aquellos que presenten inclinaciones
anormales durante el proceso de hinca.
Los pilotes rotos podrn ser extrados y sustituidos por otros hincados en el mismo lugar, si la
extraccin es completa. En otros casos, podrn
ser sustituidos por uno o dos pilotes hincados en
sus proximidades; variando, si conviene, la forma
y armaduras del encepado. La sustitucin ser
siempre sometida a la previa aprobacin del Director de las Obras.
Los pilotes mal hincados, por falta de precisin en su posicin o inclinacin podrn ser sustituidos como un pilote roto o bien podrn ser
aceptados a juicio del Director de las Obras modificando, en su caso, el encepado.
Si, por causa de una obstruccin subterrnea,
un pilote no pudiera hincarse hasta la profundidad especificada en Proyecto, el Contratista deber intentar proseguir la hinca con los medios
que prescriba el Director de las Obras, tales
como rehinca o lanza de agua.
En el caso de que los pilotes hayan de ser recrecidos despus de su hinca parcial, el hormigonado de la seccin recrecida se har con moldes que aseguren una alineacin lo ms perfecta
posible entre las dos secciones.
Las armaduras se empalmarn por solape o
por soldadura a tope, debiendo emplearse esta
ltima solucin siempre que sea factible.
El perodo de curado de la seccin recrecida
no ser menor de veintiocho das (28 d).
En el caso de pilotes compuestos por varias
secciones que se vayan empalmando a medida
que se hinquen, la resistencia del pilote no se
considerar superior a la junta la cul estar dispuesta de modo que asegure una perfecta alineacin entre las diversas secciones.
Se evitar la permanencia o paso de personas
bajo cargas suspendidas, acotando las reas de
trabajo.
Los pilotes se izarn suspendidos de forma
que la carga sea estable y segura; se tendr en
cuenta el viento existente cuando se realicen es-
561
Si los resultados de los ensayos anteriores revelaran posibles anomalas, el Director de las
Obras podr ordenar, bien la comprobacin del
diseo terico del pilote, bien la realizacin de
investigaciones complementarias, de cuya interpretacin puede establecer:
La carga de los pilotes de prueba se efectuar, en caso de existir stos, por medio de gatos o
lastre. Para determinar la aceptabilidad de la cimentacin, se calcular la influencia de los
asientos diferenciales probables, deducidos de
las pruebas, sobre la superestructura. El proceso
de carga ser el definido en el Proyecto o, en su
defecto, por el Director de las Obras.
Siempre que existan dudas sobre las condiciones de resistencia de algunos de los pilotes de
trabajo, el Director de las Obras podr ordenar la
ejecucin de pruebas de carga sobre los mismos;
no excediendo la carga mxima del ciento veinticinco por ciento (125 por 100) de la carga de
trabajo. A la vista de los resultados de la prueba
de carga, el Director de las Obras adoptar la solucin ms adecuada.
Una vez terminados los trabajos de hinca de
pilotes de hormign, el Contratista retirar los
equipos, instalaciones de obra, obras auxiliares,
andamios, plataformas y dems medios auxiliares
y proceder a la limpieza de las zonas de trabajo de los materiales, detritus, chatarra y dems
desperdicios originados por las operaciones realizadas para ejecutar la obra, siendo todos estos
trabajos a su cargo.
670.6.
Tolerancias en la posicin
de los pilotes
562
PG-3.
670.7.
Medicin y abono
Las cimentaciones por pilotes hincados a percusin se abonarn por metros (m) de pilote realmente colocados, medidos en el terreno como
suma de las longitudes de cada uno de ellos, desde la punta hasta la cara inferior del encepado.
En este precio se deber contemplar la parte proporcional del sobrante necesario para asegurar la
correcta conexin del pilote con el encepado.
No sern de abono las pruebas de carga ni los
ensayos, si su realizacin se produce como consecuencia de un trabajo defectuoso o por causas
que le sean imputables al Contratista.
No sern de abono los pilotes hincados con
desviaciones superiores a las indicadas en este
Pliego o en el Proyecto, salvo justificacin tcnica de su validez mediante estudio firmado por
tcnico competente, aprobado por el Director de
las Obras.
No sern de abono los pilotes que presenten,
durante su hinca, disgregaciones en su fuste, ro-
670.8.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en este artculo, se podr acreditar por
medio del correspondiente certificado que,
cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias establecidas en este artculo podr ser otorgado por
los Organismos espaoles pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificacin en el mbito de los materiales, sistemas y
procesos industriales, conforme al Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre.
El alcance de la certificacin en este caso,
estar limitado a los materiales para los que tales Organismos posean la correspondiente acreditacin.
Si los productos, a los que se refiere este artculo, disponen de una marca, sello o distintivo de calidad que asegure el cumplimiento de
las especificaciones tcnicas que se exigen en
este artculo, se reconocer como tal cuando
dicho distintivo est reconocido por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de
Fomento.
671.1.
Definicin
Pilotes de desplazamiento: La entubacin se hinca con azuche inferior desplazando el terreno por percusin.
Pilotes sondeados: La entubacin se introduce en el terreno, extrayendo al mismo tiempo los productos de su interior
mediante cuchara, sonda o cualquier
otro artificio.
Pilotes de entubacin abierta: La entubacin no tiene fondo, y puede ser introducida en el terreno por hinca o medios
mecnicos alternativos.
Pilotes de entubacin cerrada: La entubacin tiene fondo, constituyendo una
caja prcticamente impermeable que asla al pilote del terreno. En este caso los
pilotes son, necesariamente de entubacin perdida y de desplazamiento.
Pilotes de entubacin taponada: La entubacin es abierta, pero se hinca con tapn de grava y hormign, o bien con
azuche perdido. Durante la hinca la entubacin se comporta como cerrada,
pero luego suele recuperarse, funcionando como una entubacin abierta.
564
PG-3.
a)
b)
c)
671.2.
671.2.1.
Materiales
Hormign
Asiento en
cono de Abrams
UNE 83313 A (mm)
5 < A < 10
565
Asiento en
cono de Abrams
UNE 83313 A (mm)
10 < A < 15
15 < A < 20
671.2.2.
Armaduras
rea de refuerzo
longitudinal As
Ac < 0,5 m2
As > 0,5% Ac
As > 25 cm2
Ac > 1 m
As > 0,25% Ac
566
PG-3.
671.2.2.1.
Recubrimiento
671.2.3.
El recubrimiento de hormign para la armadura se establecer de acuerdo con lo especificado en la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE).
El recubrimiento mnimo se incrementar a
setenta y cinco milmetros (75 mm) cuando:
Fresco
3
Densidad (kg/m )
Viscosidad en Cono Marsh (s)
Filtrado (cm3)
Contenido de arena en peso (%)
pH
Fluidos de estabilizacin
671.2.3.1.
Suspensiones de bentonita
La bentonita usada como lodo de estabilizacin deber cumplir los siguientes requisitos:
El porcentaje de partculas de tamao mayor de ochenta micras (80 ) no ser superior a cinco (5).
El contenido de humedad no ser superior
al quince por ciento (15%).
Lmite lquido (LL) mayor del trescientos
por ciento (300%).
Los fluidos no debern presentar, en cantidad significativa, componentes qumicos,
dainos para el hormign o la armadura.
Las propiedades de los lodos bentonticos debern ser al menos las siguientes:
Antes de hormigonar
< 1,1
< 1.200
< 1.150*
32 a 50
32 a 60
32 a 50
< 30
< 50
< 3%**
7 a 11
7 a 11
7 a 11
671.2.3.2.
Polmeros y otras
suspensiones
671.3.
671.4.
567
568
PG-3.
ciento veinticinco por ciento (125%) de la de trabajo. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras,
definirn los criterios a seguir para la aceptacin
o rechazo de la cimentacin a la vista de los resultados de los ensayos de carga o de cualquier
otra comprobacin que se realice.
671.5.
Tolerancias
a)
La excentricidad del eje del pilote respecto a la posicin fijada, ser inferior a
diez centmetros (10 cm) para pilotes de
dimetro no superior a un metro (1 m) y
a la dcima (1/10) parte del dimetro en
caso contrario, pero siempre inferior a
quince centmetros (15 cm).
Para pilotes verticales o con pendiente
superior a quince (15V:1H) el error de inclinacin no exceder el dos por ciento
(2%) del valor de la pendiente.
Para pilotes inclinados con pendientes
comprendidas entre quince (15V:1H) y
cuatro (4V:1H) el error de inclinacin no
exceder del cuatro por ciento (4%) del
valor de la pendiente.
b)
c)
671.6.
Medicin y abono
Las pruebas de carga en los pilotes de trabajo, si se realizan por dudas en su validez,
como consecuencia de un trabajo defec-
569
672.1.
Definicin
Se definen como pantallas continuas de hormign armado moldeadas in situ, los elementos
construidos mediante la perforacin en el terreno
de zanjas profundas y alargadas, sin necesidad de
entibaciones, y su relleno posterior de hormign,
constituyendo una estructura continua.
Normalmente, la pantalla ser capaz de resistir el vaciado del terreno por uno de sus lados as
como la aplicacin de cargas verticales sobre ella.
Se excluyen expresamente de este artculo las
pantallas de impermeabilizacin o estanqueidad,
cuyos requisitos de impermeabilidad, deformabilidad, resistencia y soporte de cargas son distintas de las aqu contempladas.
Si las caractersticas del terreno lo exigen, la
perforacin de la zanja se realizar empleando
lodos tixotrpicos como medio para mantener estables las paredes de la perforacin. La ejecucin
de la pantalla se efecta por paneles independientes e incluye generalmente las operaciones
siguientes:
Operaciones previas.
Construccin de muretes gua.
Perforacin de zanjas, con empleo eventual de lodos tixotrpicos.
Colocacin de encofrados de juntas entre
paneles.
Colocacin de armaduras.
Hormigonado de paneles.
Extraccin de encofrados de juntas.
Demolicin de cabezas de paneles.
Ejecucin de la viga de atado de paneles.
Excavacin (o vaciado) del terreno al abrigo de la pantalla.
Tambin se incluye en esta unidad la ejecucin de los apoyos provisionales o definitivos, tales como apuntalamientos, anclajes, banquetas,
etc., necesarios para garantizar la estabilidad de
la pantalla durante y despus de las excavaciones que se hayan previsto.
672.2.
Materiales
672.2.1.
Hormign
571
La consistencia del hormign fresco, justo antes de hormigonar, debe corresponder a un cono
de Abrams determinado segn UNE 83313 comprendido entre diecisis y veinte centmetros (16
y 20 cm).
La relacin agua/cemento y el empleo y de
aditivos en su caso se determinar segn la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE),
debiendo contar con la aprobacin del Director
de las Obras.
672.2.1.1.
ridos
672.2.1.2.
Cemento
672.2.1.3.
Aditivos
672.2.2.
Armaduras
Las barras de acero utilizadas como armadura de las pantallas debern cumplir las prescripciones de la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE), del artculo 600, Armaduras
pasivas a emplear en hormign estructural de
este Pliego, y de UNE 36068.
Las jaulas de armadura debern ser concebidas, una vez conocidos los condicionantes de
la obra y las solicitaciones a la que van a estar
sometidas. En particular, debern presentar una
rigidez suficiente durante las fases de montaje y
hormigonado. En esta ltima, debern permitir
el flujo del hormign fresco, sin que las armaduras constituyan obstculo en el discurrir del
hormign.
672.2.2.1.
Armaduras verticales
572
672.2.2.2.
PG-3.
Armaduras horizontales
Las armaduras horizontales se debern colocar de tal manera que eviten movimientos en la
armadura vertical y habiliten un espacio adecuado para las columnas de hormigonado.
El espaciamiento vertical libre entre armaduras horizontales deber ser superior o igual a
doscientos milmetros (200 mm). Esta cantidad,
se podr reducir localmente a cien milmetros
(100 mm) en aquellos casos en que la armadura
horizontal sea elevada.
El espaciamiento horizontal libre entre armaduras transversales deber ser superior o igual a
ciento cincuenta milmetros (150 mm). Se recomienda un espaciamiento mnimo de doscientos
milmetros (200 mm) para facilitar el movimiento del hormign.
672.2.2.3.
672.2.3.
Recubrimientos
El recubrimiento de hormign para la armadura se establecer de acuerdo con lo especificado en la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE).
Se debern colocar centradores para asegurar
que el recubrimiento mnimo exigido se respeta.
Estos centradores podrn estar constituidos bien
por tubos verticales, bien por dispositivos puntuales, cuyo tamao deber adaptarse a las caractersticas del suelo.
Para las obras permanentes, los centradores
debern ser de un material diferente del acero y
debern presentar un nivel de supervivencia al
menos igual al del hormign, salvo que los mismos se retiren durante el hormigonado.
672.2.4.
Anclajes estabilizadores
de la pantalla
tculo 675, Anclajes de este Pliego. En el Proyecto vendrn definidas las siguientes caractersticas:
Antes de la ejecucin de los anclajes, el Director de las Obras deber aprobar las caractersticas que no hayan sido definidas en el Proyecto. Asimismo el Contratista deber presentar
la documentacin tcnica que acredite suficientemente el buen comportamiento del anclaje.
Una vez cumplimentado este requisito, se
comprobar mediante ensayos in situ que los
anclajes cumplen las condiciones de resistencia
y deformabilidad requeridas.
672.2.5.
672.2.5.1.
Fluidos de excavacin
Bentonita
La bentonita se utiliza en los fluidos de excavacin como componente de los lodos bentonticos y como aditivo de los lodos de polmeros.
La bentonita es una arcilla cuyo mineral constitutivo principal es la montmorillonita.
La bentonita utilizada como fluido de perforacin deber cumplir los siguientes requisitos:
573
672.2.5.2.
Fresco
3
Lodos bentonticos
Antes de hormigonar
Densidad (kg/m )
< 1.100
< 1.200
< 1.150
32 a 50
32 a 60
32 a 50
Filtrado (cm3)
pH
< 30
< 50
7 a 11
7 a 11
< 3%*
Cake (mm)
<3
<6
* El contenido definitivo de arena ser fijado por el Director de las Obras, en funcin del tipo de terreno atravesado.
672.3.1.
672.2.5.3.
Polmeros
Los polmeros podrn ser usados como fluidos de excavacin, en algunas circunstancias
con adicin de bentonita, en funcin de:
672.3.2.
672.3.
Operaciones previas
Ejecucin
Para la construccin de la pantalla se dispondr una superficie de trabajo sensiblemente horizontal, libre de obstculos y de anchura suficiente para el trabajo de la maquinaria. El nivel
fretico deber quedar a una profundidad mni-
574
PG-3.
672.3.4.
672.3.4.1.
Muretes gua
Los muretes gua tienen como finalidad garantizar la correcta alineacin de la pantalla
hormigonada, guiar los tiles de excavacin,
evitar cualquier desprendimiento de terreno de
la zanja en la zona de fluctuacin del fluido
de excavacin, as como servir de soporte para
las jaulas de armadura, elementos prefabricados u otros a introducir en la excavacin hasta que endurezca el hormign. Los muretes
gua debern poder resistir los esfuerzos producidos por la extraccin de los encofrados de
juntas.
Los muretes gua debern ser normalmente de
hormign armado y construidos in situ. Su profundidad, normalmente comprendida entre medio metro y metro y medio (0,5 y 1,5 m), depender de las condiciones del terreno.
Los muretes gua debern permitir que se respeten las tolerancias especificadas para los paneles de pantalla.
Ser recomendable apuntalar los muretes gua
hasta la excavacin del panel correspondiente.
La distancia entre muretes gua deber ser entre veinte y cincuenta milmetros (20 y 50 mm)
superior al espesor de proyecto de la pantalla.
Frmula de trabajo
672.3.3.
672.3.4.2.
Fabricacin
575
672.3.5.
672.3.6.
Excavacin de la zanja
Con el fin de asegurar la estabilidad de las paredes de la zanja, sta debe ser excavada al abrigo de un fluido de excavacin.
La excavacin en seco, sin ayuda de fluido,
podr ser utilizada en algunos terrenos coherentes o en roca, si stos presentan una resistencia
suficiente para garantizar el mantenimiento de
las paredes de la zanja. En los terrenos en los que
no se disponga de experiencia similar, se aconseja realizar una excavacin de prueba.
Se registrar la calidad y espesor de los estratos atravesados, y se tomarn muestras del terreno en la forma y con la frecuencia que indiquen
el Proyecto o el Director de las Obras.
672.3.6.1.
Nivel de fluido
de excavacin
El nivel del fluido de excavacin deber estar, por lo menos, medio metro (0,5 m) por en-
672.3.6.2.
672.3.6.3.
Limpieza de la excavacin
Justo antes de colocar los elementos del panel (encofrados de juntas, jaulas de armaduras y
paneles prefabricados) el fondo de la excavacin
deber ser limpiado, y en caso necesario, el fluido de excavacin deber ser tratado (proceso de
desarenado) o bien reemplazado. En caso de
lodo bentontico debern respetarse las propiedades especificadas en el apartado 672.2.5.2 de
este artculo para antes de hormigonar.
La duracin entre el final de la limpieza de
la excavacin y el comienzo del hormigonado
de los paneles deber ser inferior a cinco horas
(5 h). Cuando sto no pueda ser respetado (por
ejemplo en el caso de jaulas de armaduras complejas), ser necesario asegurarse, por lo menos
cinco horas (5 h) antes de hormigonar, que se
respetan las propiedades del fluido de excavacin antes del hormigonado.
576
672.3.7.
PG-3.
Realizacin de juntas
672.3.8.
Colocacin de armaduras
u otros elementos
672.3.10.
672.3.9.
Hormigonado
Una vez terminada la ejecucin de los paneles se demoler la cabeza de los mismos en una
profundidad suficiente para eliminar el hormign
contaminado por el lodo tixotrpico, y se construir la viga de atado prevista en el Proyecto.
Previamente se prolongarn las armaduras verticales de la pantalla en todo el canto de la viga
de atado, enlazndolas con las armaduras longitudinales y transversales de sta.
672.3.11.
672.3.11.1.
Tolerancias
Paneles
577
nados in situ, definida al nivel de los muretesgua, y en el lado a excavar, ser de veinte milmetros (20 mm) en la direccin de la excavacin
principal y de cincuenta milmetros (50 mm) en
la direccin opuesta.
La tolerancia de verticalidad de los paneles
ser del uno por ciento (1%) de la profundidad
total excavada. Cuando el terreno presente bolos y obstculos, esta tolerancia podr ser aumentada, previa autorizacin del Director de las
Obras.
La tolerancia, considerando el plano de la
cara excavada, de los paneles hormigonados deber ser inferior a cien milmetros (100 mm) en
caso de protuberancias, e inferior a veinte milmetros (20 mm) en caso de agujeros. En el caso
de protuberancias, podr aceptarse un valor superior al indicado cuando el suelo contenga elementos de tamao superior a cien milmetros
(100 mm).
El tecleo, o deslizamiento perpendicular a
la superficie vista, entre dos paneles adyacentes
deber estar comprendido en un intervalo compatible con el buen funcionamiento de la pantalla.
El tecleo entre superficies contiguas de la
junta no deber ser mayor de ciento cincuenta
milmetros (150 mm).
La anchura y la profundidad de la excavacin
no debern ser en ningn caso inferiores a los valores recogidos en Proyecto.
La tolerancia en la longitud del panel no ser
superior a cincuenta milmetros (50 mm).
672.3.11.2.
Jaulas de armadura
672.3.12.
Los trabajos de excavacin del terreno adyacente a la pantalla se ajustarn al plan de excavacin establecido en el proyecto o, en su defecto, fijado por el Director de las Obras, con
objeto de que las solicitaciones inducidas en los
diversos elementos de la obra no excedan de las
admisibles.
Dicho plan incluir los siguientes puntos:
672.4.
Medicin y abono
Las excavaciones se abonarn por metros cbicos (m3), deducidos de los planos, multiplicando la superficie de pantalla afectada por el espesor terico de la misma. La profundidad de la
pantalla se medir desde al plano de trabajo hasta la profundidad terica de las armaduras ms
veinte centmetros (20 cm). La longitud se medir horizontalmente.
El hormign se abonar por metros cbicos
(m3) segn volumen terico, incluyendo los veinte centmetros (20 cm) de exceso en profundidad,
sin ser causa de abono otro tipo de excesos. Podr abonarse por metros cbicos (m3) de volumen
real si as lo indica expresamente el Proyecto.
Las armaduras de acero se medirn y abonarn segn se especifica en el artculo 600, Armaduras pasivas a emplear en hormign estructural de este Pliego.
Las vigas de atado se medirn y abonarn segn se especifica en el artculo 630, Obras de
hormign en masa o armado de este Pliego.
Los anclajes se medirn y abonarn segn se
especifica en el artculo 675, Anclajes de este
Pliego.
La limpieza superficial del paramento visto de
la pantalla se abonar por metros cuadrados (m2)
de paramento visto, medidos sobre planos, cuan-
578
PG-3.
673.1.
Definicin
673.2.
Materiales
673.2.1.
673.2.1.1.
Tablestacas metlicas
Condiciones generales
580
PG-3.
673.2.1.2.
Forma y dimensiones
673.3.
673.4.
El manejo y almacenamiento de las tablestacas se realizar de tal manera que garantice la seguridad de las personas e instalaciones. Deber
asegurarse asimismo que no se provoquen daos
significativos en la geometra, elementos de
unin o revestimiento de las tablestacas.
Las tablestacas de dimensiones o caractersticas diferentes debern almacenarse de forma separada e identificarse adecuadamente.
Para definir la forma de almacenamiento, nmero de tablestacas por apilamiento y disposicin de los soportes se tendr en cuenta la longitud y rigidez de stas, con el fin de evitar que
se produzcan daos en las mismas.
En los almacenamientos de tablestacas con
tratamientos superficiales, se dispondrn separadores entre cada tablestaca.
581
Tablestacados metlicos
673.5.
Tolerancias
Tipo de pantalla
Pantalla de tablestacas6
Descripcin
Pantalla combinada
< 751
< 1,03
En tierra
Sobre agua
Posicin de la cabeza
de la tablestaca (mm)
< 100
< 20
4, 5
Pilotes primarios
< 1,53
< 0,55
Perpendicular a la pantalla.
Si la direccin del eje de las tablestacas definida en el proyecto difiera de la vertical, las tolerancias especificadas en la tabla debern
tomarse con relacin a esa direccin.
3
En suelos difciles se considerar el lmite del 2%, salvo especificacin en contra del Proyecto.
4
En todas las direcciones horizontales.
5
El Proyecto o el Director de las Obras podrn modificar estos valores, en cada caso, dependiendo de la longitud, tipo y nmero de los
elementos de tablestaca intermedios, y de las condiciones del suelo, con el fin de reducir al mximo el riesgo de desenhebrado.
6
Excluidas las tablestacas planas.
7
En tierra y sobre agua.
2
Si la cota del pie de las tablestacas o pilotes primarios difiere, una vez hincados, en ms de doscientos cincuenta milmetros (250 mm) de la especificada en Proyecto, deber informarse al Director
de las Obras y se estar a lo que ste determine.
Si las cabezas de las tablestacas difieren, una
vez hincadas, en ms de cincuenta milmetros
(50 mm) del nivel especificado en Proyecto, las
tablestacas deben cortarse al nivel adecuado, con
una precisin de veinte milmetros (20 mm).
Los sistemas de medida utilizados para controlar la posicin e inclinacin de las tablestacas
deben estar en concordancia con la precisin
buscada en cada caso y ser aprobados por el Director de las Obras.
673.6.
Requerimientos especiales
Si el Proyecto plantea condicionantes estrictos en relacin con la impermeabilidad de las tablestacas, previamente a su ejecucin deber
presentarse al Director de las Obras, para su
aprobacin, un informe con una descripcin de-
tallada de todas las actividades, materiales y procedimientos y ensayos previstos, a efectos de garantizar la misma.
Si existen estructuras o instalaciones sensibles
en el entorno de la obra, debe verificarse mediante pruebas de hinca o por experiencias previas, la seguridad de stas.
673.7.
Medicin y abono
675.1.
Definicin
Anclaje pasivo: Aquel que entra en traccin por s solo, al oponerse la cabeza al
movimiento del terreno inestable o de la
estructura.
Anclaje activo: Aquel cuya armadura, una
vez instalado, se pretensa hasta la carga de
proyecto que puede coincidir con la carga
675.2.
Materiales y productos
583
Anclajes
675.2.1.
Armadura
Deber estarse a lo especificado en los artculos 240 Barras corrugadas para hormign estructural, 243 Alambres para hormign pretensado, 244 Cordones de dos (2) o tres (3) alambres
para hormign pretensado y 245 Cordones de
siete (7) alambres para hormign pretensado, de
este pliego, as como en UNE 36068 o UNE
36094 segn el caso.
Otros materiales podrn ser utilizados, nicamente si su adecuacin a los anclajes est suficientemente comprobada, adems de necesitar el
consentimiento explcito del Proyecto o del Director de las Obras.
675.2.5.
675.2.2.
Cabeza de anclaje
675.2.3.
675.2.4.
Bulbo de anclaje
Separadores y otros
elementos colocados
en la perforacin
675.2.6.
Lechada de cemento
y aditivos
584
PG-3.
675.2.7.
Resinas
Las resinas y morteros de resina podrn utilizarse en la ejecucin de anclajes, en lugar de las
lechadas de cemento.
La resina propuesta para la ejecucin de anclajes deber recibir el visto bueno del Director
de las Obras.
Ser conveniente realizar, ensayos de laboratorio e in situ, con el fin de verificar el comportamiento de la mezcla.
675.2.8.
Considerando que no existe ningn procedimiento exacto para definir, con una precisin suficiente, los condicionantes de corrosin, para
poder predecir la evolucin de esta ltima a lo
largo del tiempo, todos los elementos de acero
de un anclaje, puestos directa o indirectamente
en tensin, debern protegerse contra la corrosin durante su vida til. Los elementos de proteccin debern ser capaces de transmitir las solicitaciones aplicadas a la armadura del anclaje,
cuando sea necesario.
El tipo de proteccin contra la corrosin vendr dado por la vida til prevista para el anclaje.
675.2.8.1.
Anclajes temporales
Los elementos de acero de un anclaje provisional debern tener una barrera de proteccin
que impida la corrosin durante una duracin
mnima de dos (2) aos.
En caso de prolongar temporalmente la vida
de un anclaje provisional, o bien que el anclaje
se coloque en un terreno con agresividad corrosiva, se debern tomar medidas suplementarias
para proteger todos los componentes del anclaje
de la corrosin, las cules debern tener el visto
bueno del Director de las Obras.
El Proyecto especificar los sistemas concretos de proteccin temporal a utilizar as como los
requisitos a cumplir por los mismos.
675.2.8.2.
Anclajes permanentes
675.2.9.
675.2.9.1.
Componentes y materiales
utilizados comnmente como
proteccin contra la corrosin
Vainas y conductos
plsticos
585
Anclajes
El espesor mnimo de pared de una vaina exterior lisa, deber ser superior en un milmetro
(1 mm) a la requerida para los tubos corrugados
o bien deber estar reforzada, en proporcin
equivalente.
El espesor mnimo de pared para una vaina
interior lisa deber ser de un milmetro (1 mm), y
en el caso de vaina de corrugada de cero con
ocho milmetros (0,8 mm).
Para transferir las cargas, los conductos de
plstico debern ser nervados o corrugados, salvo indicacin justificada en contra del Proyecto
o del Director de las Obras. La amplitud y la frecuencia de las corrugas deber estar relacionada
con el espesor de la pared, debiendo ser capaces de transferir las cargas sin presentar deslizamiento.
675.2.9.2.
Manguitos termo-retrctiles
675.2.9.3.
Dispositivos de estanqueidad
675.2.9.4.
Lechadas de cemento
675.2.9.5.
Resina
586
PG-3.
675.2.9.6.
Productos para la
proteccin contra
la corrosin
Podrn ser utilizados, como proteccin contra la corrosin, productos derivados del petrleo
(ceras) y de grasas. El Proyecto incluir explcitamente las condiciones y criterios de aceptacin a
exigir a este tipo de productos.
Estos productos no debern ser oxidables y
sern resistentes a los ataques de bacterias y microorganismos.
Los productos de proteccin contra la corrosin, utilizados como barreras permanentes, debern estar encerrados en una vaina resistente, estanca a la humedad y cerrada por una caperuza
no susceptible a la corrosin. En estas circunstancias, estos productos podrn utilizarse igualmente para rellenar cavidades y para servir como lubricantes e impedir la presencia de gas o agua.
675.2.9.7.
Tubos y caperuzas
metlicas
Se podrn utilizar piezas metlicas como barreras permanentes contra la corrosin siempre
que stas estn convenientemente protegidas externamente. Este tipo de proteccin podr obtenerse con lechadas de cemento denso, con hormign, con galvanizacin en caliente o con la
aplicacin de varias capas de materiales de revestimiento, siempre que vengan indicadas en
Proyecto o el Director de las Obras haya dado
explcitamente su visto bueno.
Cuando dichas piezas estn sometidas a tensin durante el proceso de carga, slo podrn ser
consideradas barreras contra la corrosin si se
comprueba su validez mediante ensayos.
675.3.
Ejecucin
675.3.1.
Perforacin
Los taladros para la colocacin de los anclajes se perforarn de acuerdo con los dimetros,
675.3.2.
675.3.2.1.
Fabricacin, transporte,
almacenaje y puesta en obra
Fabricacin, transporte
y almacenaje
587
Anclajes
675.3.2.2.
Inyeccin
Las inyecciones qumicas, cuyo uso se encuentra fuera de la prctica normal, en caso de
utilizarse, debern verificar que no contienen
elementos que puedan daar al anclaje.
675.3.2.2.1.
675.3.2.3.
Equipo y tesado
de los anclajes
588
PG-3.
rn equiparse con un dispositivo de medida permanente para poder calcular la tensin total aplicada al anclaje durante el tesado.
La secuencia del proceso de tesado de los anclajes se deber especificar antes del inicio de los
trabajos.
Durante los ensayos y fases de tesado de los
anclajes se deber asegurar que no se produce
ningn deterioro en la integridad de los mismos.
675.4.
Ensayos de investigacin.
Ensayos de adecuacin o idoneidad.
Ensayos de aceptacin.
675.4.1.
Los mtodos de puesta en carga sern los recogidos en NLT 257 y 258.
Durante los perodos de mantenimiento de la
tensin, cuando se determine la fluencia, la precisin de las medidas deber ser de cinco centsimas de milmetro (0,05 mm). Cuando no se
mida la fluencia la precisin requerida ser de
cero con cinco milmetros (0,5 mm).
La sensibilidad de los aparatos de medida
de la fluencia ser una centsima de milmetro
(0,01 mm).
La medida de tracciones en los anclajes se
deber realizar con precisin igual o superior al
dos por ciento (2%) de la tensin mxima aplicada durante cada ensayo.
La sensibilidad de los dispositivos utilizados
en los ensayos de relajacin de tensiones ser
igual o superior al cero con cinco por ciento
(0,5%) de la tensin de prueba.
La tensin de referencia adoptada, con relacin a la cual se miden todas las tensiones deber ser, normalmente, un dcimo de la tensin de
prueba Pp (Pa = 0,1Pp).
Podr tomarse una tensin de referencia superior cuando despus de algunos ciclos de carga aparezcan alargamientos no esperados o excesivos de la armadura.
Si no se sobrepasarn los lmites de fluencia
o de prdida de tensin, el valor mximo de la
tensin de bloqueo P0 deber limitarse a cero
con seis veces la tensin caracterstica de rotura
del acero (P0 < 0,6 Ptk).
En los ensayos de idoneidad, y en los de
aceptacin, cuando se sobrepase el valor lmite
Ensayos de investigacin
675.4.2.
Ensayos de adecuacin
o idoneidad
Antes de la ejecucin de estos ensayos se deber disponer del conjunto de resultados e interpretacin de los ensayos de investigacin realizados.
Los ensayos de idoneidad debern confirmar:
Se realizarn al menos tres (3) ensayos de idoneidad, en condiciones idnticas a los anclajes
de la obra.
589
Anclajes
675.4.3.
Ensayos de aceptacin
675.5.
Medicin y abono
Unidad de partes fijas del anclaje, que incluir la cabeza, placa, tesado y sistemas
de proteccin externa (caperuzas, etc.).
Metro (m) de anclaje realmente ejecutado, incluyendo el conjunto de operaciones y suministros necesarios para su ejecucin. Esta unidad se medir siempre
desde la cara de apoyo de la cabeza de
anclaje.
675.6.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en este artculo, se podr acreditar por
medio del correspondiente certificado que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr estar constituido por un certificado de conformidad
a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias establecidas en este artculo podr ser otorgado por
los Organismos espaoles pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificacin en el mbito de los materiales, sistemas y
procesos industriales, conforme al Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre. El alcance de la
certificacin en este caso, estar limitado a los
materiales para los que tales Organismos posean
la correspondiente acreditacin.
Si los productos, a los que se refiere este artculo, disponen de una marca, sello o distintivo
de calidad que asegure el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas que se exigen en este
artculo, se reconocer como tal cuando dicho
distintivo est reconocido por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
Normas de referencia en el artculo 675
UNE 36068 Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormign armado.
UNE 36094 Alambres y cordones de acero
para armaduras de hormign pretensado.
NLT 257 Ensayo de puesta en carga de un
anclaje mediante ciclos incrementales para la determinacin del desplazamiento por fluencia de
la cabeza del anclaje.
NLT 258 Ensayo de puesta en carga de un
anclaje mediante fases incrementales para la determinacin del desplazamiento por fluencia de
la cabeza del anclaje.
676.1.
Definicin
591
Inyecciones
676.2.
Materiales y productos
676.2.1.
Requisitos generales
676.2.2.
676.2.2.1.
Materiales de inyeccin
Conglomerantes hidrulicos
676.2.2.2.
Materiales arcillosos
676.2.2.3.
Arenas y flleres
676.2.2.4.
Agua
El agua deber ser compatible con el cemento a emplear, debiendo realizarse ensayos del
agua obtenida in situ, para determinar el contenido de cloruros segn UNE 7178, sulfatos segn UNE 7131 y materia orgnica segn UNE
7235 antes de su aprobacin.
676.2.2.5.
Productos qumicos
y aditivos
592
PG-3.
676.2.3.
Lechadas
676.3.
Ejecucin
676.3.1.
Perforacin
676.3.2.
Preparacin de la lechada
Los componentes de la lechada debern almacenarse de tal manera que sus propiedades no se
vean alteradas por los efectos de la climatologa,
en especial de la temperatura y de la humedad.
Se deber impedir la contaminacin de la lechada y de sus componentes durante el almacenaje, manipulacin y entrega.
Cuando las lechadas contengan bentonita,
sta deber hidratarse antes de su empleo en las
mezclas.
La dosificacin de los componentes de la lechada se deber efectuar con dispositivos homologados, con tolerancias que no sobrepasen,
en ningn caso, el cinco por ciento (5%), debiendo respetarse, para valores inferiores, el nivel de tolerancia estipulado por los fabricantes.
Se debern utilizar procesos de batido y/o
mezclado automticos.
Los equipos de mezclado debern seleccionarse para garantizar la homogeneidad de la muestra.
Las bombas y los equipos de inyeccin se
debern seleccionar de acuerdo con la tcnica
de inyeccin elegida.
593
Inyecciones
676.3.3.
Colocacin y secuencias
de la inyeccin
676.3.4.
Supervisin y control
594
PG-3.
676.4.
Medicin y abono
UNE 7131 Determinacin del contenido total de sulfatos en aguas de amasado para morteros y hormigones.
UNE 7178 Determinacin de los cloruros
contenidos en el agua utilizada para la fabricacin de morteros y hormigones.
UNE 7235 Determinacin de los aceites y
grasas contenidos en el agua de amasado de
morteros y hormigones.
677.1.
Definicin
677.2.
Materiales
596
PG-3.
677.3.
Ejecucin
Parmetros de trabajo
Fluido sencillo
Los parmetros de trabajo, normalmente, utilizados para los distintos sistemas de jet-grouting
se encuentran comprendidos en los siguientes intervalos:
Triple fluido
30-50*
30-50*
>2
>2
50-450
50-450
50-200
50-200
30-60
30-60
30-150
50-150
0,2-1,7
0,2-1,7
3-12
3-12
677.4.
Supervisin y control
597
Jet-grouting
ejecutar un ensayo previo in situ (con la ejecucin de al menos tres (3) columnas de prueba)
que cubra los distintos condicionantes que puedan presentarse en la obra, con el fin de establecer la validez de los parmetros de trabajo y del
proceso elegidos. En base a los resultados que se
obtengan se podr, previa autorizacin del Director de las Obras, modificar el proceso y los
parmetros de trabajo para adoptar los ms efectivos.
Cuando se realicen ensayos previos, y no sea
posible excavar, la evaluacin de resultados, sobre todo el tamao de los elementos, deber realizarse mediante la extraccin de testigos y, en
los casos en que lo indique el Proyecto, o a instancia del Director de las Obras, mediante la
realizacin de ensayos geofsicos.
Antes de iniciarse las obras debern calibrarse los equipos que vayan a utilizarse en las medidas.
En caso de que lo especifique el Proyecto, o
a instancia del Director de las Obras, se podr,
en funcin de la duracin de la obra, exigir la calibracin peridica de los equipos de medida.
La inclinacin de los elementos de jet-grouting, salvo especificacin en contra del Proyecto
o del Director de las Obras, se estimar en funcin de la inclinacin del varillaje en la superficie antes y durante la perforacin.
Durante la observacin visual de los rechazos
se deber registrar una descripcin de los mismos.
En caso de contemplarlo el Proyecto, o a instancia del Director de las Obras, deber realizarse un control peridico de las propiedades del rechazo tales como la densidad, contenido en
cemento, pH, etc.
Con relacin a la mezcla de inyeccin se deber determinar diariamente la densidad, la decantacin, la viscosidad y el tiempo de fraguado,
677.5.
Medicin y abono
680.1.
Definicin
680.2.
Ejecucin
Construccin y montaje.
Desencofrado.
680.2.1.
Construccin y montaje
599
Encofrados y moldes
maduras activas, y consiguientemente las caractersticas resistentes de las piezas en ellos fabricadas.
Los moldes debern permitir la evacuacin
del aire interior al hormigonar, por lo que en algunos casos ser necesario prever respiraderos.
Cuando un dintel lleva una junta vertical de
construccin, como es el caso de un tablero continuo construido por etapas o por voladizos sucesivos con carro de avance, el cierre frontal de
la misma se har mediante un encofrado provisto de todos los taladros necesarios para el paso
de las armaduras pasivas y de las vainas de pretensado.
En el caso de que los moldes hayan sufrido
desperfectos, deformaciones, alabeos, etc., a
consecuencia de los cuales sus caractersticas
geomtricas hayan variado respecto a las primitivas, no podrn forzarse para hacerles recuperar
su forma correcta.
Los productos utilizados para facilitar el desencofrado o desmoldeo debern estar aprobados
por el Director. Como norma general, se emplearn barnices antiadherentes compuestos de siliconas o preparados a base de aceites solubles en
agua o grasa diluida, evitando el uso de gas-oil,
grasa corriente o cualquier otro producto anlogo. En su aplicacin deber evitarse que escurran
por las superficies verticales o inclinadas de los
moldes o encofrados. No debern impedir la ulterior aplicacin de revestimiento ni la posible
ejecucin de juntas de hormigonado, en especial
cuando se trate de elementos que posteriormente hayan de unirse entre s para trabajar solidariamente.
680.2.2.
Desencofrado
El desencofrado de costeros verticales de elementos de poco canto podr efectuarse a los tres
das (3 d) de hormigonada la pieza, a menos que
durante dicho intervalo se hayan producido bajas temperaturas u otras causas, capaces de alterar el proceso normal de endurecimiento del hormign. Los costeros verticales de elementos de
gran canto, o los costeros horizontales, no debern retirarse antes de los siete das (7 d), con las
mismas salvedades apuntadas anteriormente.
El Director podr reducir los plazos anteriores, respectivamente, a dos das (2 d) o a cuatro
das (4 d), cuando el tipo de cemento empleado
proporcione un endurecimiento suficientemente
rpido.
600
PG-3.
680.3.
Medicin y abono
Los encofrados y moldes se medirn por metros cuadrados (m2) de superficie de hormign
medidos sobre Planos. A tal efecto, los forjados
se considerarn encofrados por la cara inferior y
bordes laterales, y las vigas por sus laterales y
fondos.
681.1.
Definicin
Se definen como apeos y cimbras los armazones provisionales que sostienen un elemento
estructural mientras se est ejecutando, hasta que
alcanza resistencia propia suficiente.
681.2.
Ejecucin
Construccin y montaje.
Descimbrado.
681.2.1.
Construccin y montaje
Cuando la estructura de la cimbraba sea metlica, estar constituida por perfiles laminados,
palastros roblonados, tubos, etc., sujetos con tornillos o soldados. Para la utilizacin de estructuras desmontables, en las que la resistencia en los
nudos est confiada solamente al rozamiento de
collares, se requerir la aprobacin previa del Director.
En todo caso, se comprobar que el apeo o
cimba posee carrera suficiente para el descimbrado, as como que las presiones que transmite
al terreno no producirn asientos perjudiciales
con el sistema de hormigonado previsto.
Una vez montada la cimbra, si el Director lo
cree necesario, se verificar una prueba consistente en sobrecargarla de un modo uniforme y
pausado, en la cuanta y con el orden con que lo
habr de ser durante la ejecucin de la obra.
Durante la realizacin de la prueba, se observar el comportamiento general de la cimbra,
siguiendo sus deformaciones mediante flexmetros o nivelaciones de precisin.
Llegados a la sobrecarga completa, sta se
mantendr durante veinticuatro horas (24 h), con
nueva lectura final de flechas. A continuacin,
y en el caso de que la prueba ofreciese dudas,
se aumentar la sobrecarga en un veinte por
ciento (20%) o ms, si el Director lo considerase preciso.
Despus se proceder a descargar la cimbra,
en la medida y con el orden que indique el Director, observndose la recuperacin de flechas
y los niveles definitivos con descarga total.
Si el resultado de las pruebas es satisfactorio,
y los descensos reales de la cimbra hubiesen resultado acordes con los tericos que sirvieron
para fijar la contraflecha, se dar por buena la
posicin de la cimbra y se podr pasar a la rea-
602
PG-3.
lizacin de la obra definitiva. Si fuese precisa alguna rectificacin, el Director notificar al Contratista las correcciones precisas en el nivel de los
distintos puntos.
Si la cimbra pudiera verse afectada por posibles avenidas durante el plazo de ejecucin, se
tomarn las precauciones necesarias para que no
afecten a ninguno de los elementos de aqulla.
En el caso de obras de hormign pretensado,
es importante una disposicin de las cimbras tal
que permitan las deformaciones que aparecen al
tesar las armaduras activas y que resistan la subsiguiente redistribucin del peso propio del elemento hormigonado. En especial, las cimbras debern permitir, sin coartarlos, los acortamientos
del hormign bajo la aplicacin del esfuerzo de
pretensado.
Por lo dicho anteriormente, se preferirn las
cimbras realizadas con puntales relativamente
prximos y vigas metlicas de poca luz en lugar
de la disposicin de puntales en abanico.
Los arriostramientos tendrn la menor rigidez
posible, compatible con la estabilidad de la cimbra, y se retirarn los que se puedan antes del tesado de las armaduras.
Cuando se utilice el mtodo de construccin
por voladizos sucesivos mediante carro de avance, se debern reglar cuidadosamente sus cotas
antes del hormigonado de cada dovela, siguiendo las indicaciones del Director. El carro deber
tener la suficiente rigidez para evitar el giro de la
dovela que se est hormigonando con respecto a
la zona ya construida, y la consiguiente fisuracin en la junta.
681.3.
681.2.2.
Medicin y abono
Descimbrado
690.1.
Definicin
690.3.
Ejecucin
Consiste en la impermeabilizacin de paramentos de fbricas de hormign, u otros materiales, en estribos, pilas, tableros, bvedas, aletas,
muros, etc.
La ejecucin de los trabajos se realizar siguiendo las instrucciones del Director de las
obras.
690.2.
690.4.
Materiales
Medicin y abono
691.1.
Definicin
Se entiende por junta de estanquidad, el dispositivo que separa dos masas de hormign con
objeto de proporcionar a las mismas la libertad
de movimientos necesaria para que puedan absorber, sin esfuerzos apreciables, las dilataciones
y contracciones producidas por las variaciones
de la temperatura y las reolgicas del hormign,
al mismo tiempo que asegura la ausencia de filtraciones.
691.2.
Materiales
691.3.
Ejecucin
vez, sin ms juntas que las necesarias por construccin. El hormigonado se detendr en una junta de estanquidad, y no podr proseguirse el vertido del hormign en el elemento adyacente
hasta despus de haber realizado las operaciones
que se indican a continuacin.
Previamente al hormigonado del primer elemento, se habr dispuesto el encofrado de la junta de la forma indicada en los Planos y con las
disposiciones necesarias para mantener el perfil
de estanquidad, durante el hormigonado, tal
como se prev en los mismos.
Una vez endurecido el hormign, se retirar
el encofrado de la zona de junta, poniendo especial cuidado en no daar el perfil de estanquidad. A continuacin, se fijar sobre la superficie
de la junta una plancha de poliestireno expandido para permitir el movimiento relativo entre las
dos superficies de hormign que separa.
691.4.
Medicin y abono
Las juntas se abonarn por metros (m) de perfil de estanquidad colocado, medidos sobre Planos. En el precio unitario quedarn incluidos el
propio perfil de estanquidad, las planchas de poliestireno expandido y los dems materiales y trabajos necesarios para su correcta ejecucin.
692.1.
Definicin
Se definen as los aparatos de apoyo constituidos por una placa de material elastomrico que
permite, con su deformacin elstica, traslaciones
o giros de los elementos estructurales que soportan.
Los apoyos pueden ser zunchados o sin zunchar, entendindose por zunchados aquellos que
constan de un cierto nmero de capas de material
elastomrico separadas por zunchos de chapa de
acero que quedan unidos fuertemente al material
elastomrico durante el proceso de fabricacin.
692.2.
692.2.1.
Materiales
Material elastomrico
El material elastomrico podr ser caucho natural o sinttico. Deber presentar una buena resistencia a la accin de grasas, intemperie, ozono atmosfrico y a las temperaturas extremas a
que haya de estar sometido.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares definir la composicin y caractersticas
mecnicas del material y, en particular, su dureza, mdulo de deformacin transversal y porcentaje mximo de variacin de sus caractersticas
mecnicas, despus de someter al material a un
proceso definido de envejecimiento artificial.
692.2.2.
Zunchos de acero
Las placas de acero empleadas en los zunchos tendrn un lmite elstico mnimo de dos
mil cuatrocientos kilogramos fuerza por centmetro cuadrado (2.400 kgf/cm2), y una carga de rotura mnima de cuatro mil doscientos kilogramos
fuerza por centmetro cuadrado (4.200 kgf/cm2).
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares definir la carga tangencial mnima que
deber ser capaz de resistir la unin al material
elastomrico, sin presentar ningn despegue,
as como la deformacin angular correspondiente.
692.3.
Ejecucin
Los apoyos de material elastomrico se asentarn sobre una capa de mortero de cemento designado como M 450, en el Artculo 611, Morteros de cemento, de al menos un centmetro (1
cm) de espesor, de forma que quede su cara superior perfectamente horizontal, salvo que se indique expresamente en los Planos que deban
quedar con determinada pendiente. Se vigilar
que la placa est libre en toda su altura, con objeto de que no quede coartada su libertad de movimiento horizontal.
692.4.
Medicin y abono
693.1.
Definicin
693.2.
Ejecucin
yo y la direccin de los esfuerzos sean aproximadamente los mismos que los que tales elementos tendrn en su posicin final en la obra.
Si el Contratista estimara necesario transportar o almacenar tales elementos en posiciones
distintas a la descrita, deber requerir la aprobacin previa del Director de las obras.
Asimismo se tomarn toda clase de precauciones para evitar cualquier agrietamiento o rotura de los elementos prefabricados.
Si el montaje afectase al trfico de peatones o
vehculos, el Contratista presentar, con la debida antelacin, a la aprobacin del Director, el
programa de corte, restriccin o desvo de trfico.
693.3.
Medicin y abono
694.1.
Definicin
Se definen como juntas de tablero, los dispositivos que entran en los bordes de dos tableros
contiguos, o de un tablero y un estribo, de forma
que permitan los movimientos por cambios de
temperatura, deformaciones reolgicas en caso
de hormign y deformaciones de la estructura, al
tiempo que presentan una superficie lo ms continua posible a la rodadura.
694.3.
694.4.
694.2.
Condiciones generales
Ejecucin
Medicin y abono
695.1.
Definicin
695.3.
695.2.
Ejecucin
Datos generales de fecha, personas asistentes a la prueba, clave del Proyecto y finalidad de la prueba.
Descripcin de la obra.
Estado de la obra previo a la realizacin de
las pruebas.
Tren de cargas utilizado.
Aparatos de medida.
Condiciones climatolgicas.
Puntos de referencia respecto a los que se
hayan realizado medidas y dejado constancia para identificacin futura.
Descripcin del ensayo y resultados obtenidos.
Estado final de la obra.
695.4.
Medicin y abono
ELEMENTOS
DE SEALIZACIN,
BALIZAMIENTO
Y DEFENSA
DE LAS CARRETERAS
Parte
700.1.
Definicin
700.2.
Tipos
700.3.
Materiales
700.3.1.
Caractersticas
Las caractersticas que debern reunir los materiales sern las especficadas en la UNE 135
200(2), para pinturas, termoplsticos de aplicacin en caliente y plsticos de aplicacin en fro,
y en la UNE-EN-1790 en el caso de marcas viales prefabricadas.
Asimismo, las microesferas de vidrio de postmezclado a emplear en las marcas viales reflexivas cumplirn con las caractersticas indicadas
en la UNE-EN-1423. La granulometra y el mtodo de determinacin del porcenteje de defectuosas sern los indicados en la UNE 135 237.
Cuando se utilicen microesferas de vidrio de premezclado, ser de aplicacin la UNE-EN-1424
previa aprobacin de la granulometra de las mismas por el Director de las Obras.
612
PG-3.
700.3.2.
Criterios de seleccin
La seleccin de la clase de material ms idnea para cada aplicacin de marca vial se llevar a cabo mediante la determinacin del factor
de desgaste, definido como la suma de los cuatro valores individuales asignados en la tabla
700.1 a todas y cada una de las caractersticas de
la carretera que en dicha tabla se explicitan (situacin de la marca vial, textura superficial del
pavimento, tipo de va y su anchura y la intensidad media diaria del tramo).
Obtenido el factor de desgaste, la clase de
material ms adecuada se seleccionar de acuerdo con el criterio especificado en la tabla 700.2.
Sin perjuicio de lo anterior, los productos pertenecientes a cada clase de material cumplirn
Tabla 700.1
Valores individuales de cada caracterstica de la carretera a utilizar
en el clculo del factor de desgaste
Valor individual de cada caracterstica
Caractersticas
Baja
H < 0,7
Media
0,7 < H < 1,0
Eje o separacin de
carriles
8
Pasos de peatones y
ciclistas
Smbolos, letras y flechas
Alta
H > 1,0
Carreteras de calzadas Carreteras de calzada Carreteras de calzada Carreteras de calzada Carreteras de calzada
separadas
nica y buena visibilidad nica y buena visibilidad nica y buena visibilidad nica y mala visibilidad
< 5.000
IMD
a > 7,0
a < 6,5
A cualquiera
> 20.000
Nota: Para aplicaciones directas sobre mezclas drenantes, la textura superficial deber ser entendida como porcentaje de huecos, aplicndose el
valor 1 cuando el % de huecos sea inferior al 20%, el valor 2 cuando el % de huecos est comprendido entre el 20 y el 25%, y el valor 3 cuando:el
% de huecos sea superior al 25%.
Tabla 700.2
Determinacin de la clase de material en funcin del factor de desgaste
Factor de desgaste
4-9
Clase de material
Pinturas
10-14
Productos de larga duracin aplicados por pulverizacin (termoplsticos de aplicacin en caliente y plsticos en
fro) o marca vial prefabricada.
15-21
Marca vial prefabricada o productos de larga duracin (termoplsticos en caliente y plsticos en fro), aplicados
por extrusin o por arrastre.
613
Marcas viales
4-9
0,5 106
10-14
106
15-21
> 2 106
700.5.
Maquinaria de aplicacin
700.6.
Ejecucin
El Contratista comunicar por escrito al Director de las Obras, antes de transcurridos treinta (30) das desde la fecha de firma del acta de
comprobacin del replanteo, la relacin de las
empresas suministradores de todos los materiales
a utilizar en la ejecucin de las marcas viales objeto de la aplicacin, as como la marca comercial, o referencia, que dichas empresas dan a esa
clase y calidad.
Esta comunicacin deber ir acompaada del
certificado acreditativo del cumplimiento de las
especificaciones tcnicas obligatorias de los ma-
Tabla 700.4
Valores mnimos de las caractersticas esenciales exigidas para cada tipo de marca vial
Tipo de marca
vial
Parmetro de evaluacin
Coeficiente de retrorreflexin*
Factor de luminancia
(RL/mcd lx1 m2)
( )
Sobre
Sobre
30 das
180 das
730 das
pavimento
pavimento
bituminoso
de hormign
Valor SRT
300
200
100
0,30
0,40
45
150
150
150
0,20
0,20
45
614
PG-3.
teriales y/o del documento acreditativo del reconocimiento de la marca, sello o distintivo de calidad (700.11). En ambos casos se referenciarn
los datos relativos a la declaracin de producto
segn la UNE 135 200(2).
Asimismo, el Contratista deber declarar las
caractersticas tcnicas de la maquinaria a emplear, para su aprobacin o rechazo por parte del
Director de las Obras. La citada declaracin estar constituida por la ficha tcnica, segn modelo especificado en la UNE 135 277(1), y los correspondientes documentos de identificacin de
los elementos aplicadores, con sus curvas de
caudal y, caso de existir, los de los dosificadores
automticos.
700.6.1.
Preparacin de la superficie
de aplicacin
Antes de proceder a la aplicacin de la marca vial se realizar una inspeccin del pavimento a fin de comprobar su estado superficial y posibles defectos existentes. Cuando sea necesario,
se llevar a cabo una limpieza de la superficie
para eliminar la suciedad u otros elementos contaminantes que pudieran influir negativamente
en la calidad y durabilidad de la marca vial a
aplicar.
La marca vial que se aplique ser, necesariamente, compatible con el sustrato (pavimento o
marca vial antigua); en caso contrario, deber
efectuarse el tratamiento superficial ms adecuado (borrado de la marca vial existente, aplicacin
de una imprimacin, etc). El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr fijar, o en su
defecto el Director de las Obras exigir, las operaciones de preparacin de la superficie de aplicacin ya sean de reparacin propiamente dichas
o de aseguramiento de la compatibilidad entre el
sustrato y la nueva marca vial.
En el caso especfico de pavimentos de hormign, antes de proceder a la aplicacin de la
marca vial, debern eliminarse todos aquellos
materiales utilizados en el proceso de curado del
hormign que an se encontrasen sobre su superficie. Si el factor de luminancia del pavimento fuese superior a quince centsimas (0,15), evaluado de acuerdo con la UNE-EN-1436, se
rebordear la marca vial a aplicar con un material de color negro a ambos lados y con un ancho aproximadamente igual a la mitad (1/2) del
correspondiente a la marca vial.
700.6.2.
Limitaciones a la ejecucin
700.6.3.
Premarcado
700.6.4.
Agua a presin.
Proyeccin de abrasivos.
Fresado, mediante la utilizacin de sistemas fijos rotatorios o flotantes horizontales.
700.7.
Control de calidad
615
Marcas viales
700.7.1.
Control de recepcin
de los materiales
616
PG-3.
700.7.2.
Control de la aplicacin
de los materiales
Por cada uno de los tramos de control seleccionados aleatoriamente, una muestra
de material. A tal fin, la obra ser dividida
en tramos de control cuyo nmero ser
funcin del volumen total de la misma, segn el siguiente criterio:
Se define tramo de control como la superficie de marca vial de un mismo tipo
que se puede aplicar con una carga
(capacidad total del material a aplicar)
de la mquina de aplicacin al rendimiento especificado en el proyecto.
Del nmero total de tramos de control
(Ci) en que se ha dividido la obra, se seleccionarn aleatoriamente un nmero
(Si) en los que se llevarn a cabo la
toma de muestras del material segn la
expresin:
Si =
Ci
6
700.7.3.
Control de la unidad
terminada
617
Marcas viales
700.8.
Perodo de garanta
El perodo de garanta mnimo de las marcas viales ejecutadas con los materiales y dosificociones especificados en el proyecto, ser de
dos (2) aos en el caso de marcas viales de empleo permanente y de tres (3) meses para las de
carcter temporal, a partir de la fecha de aplicacin.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, podr fijar perodos de garantia mnimos de
las marcas viales superiores a dos (2) aos en
funcin de la posicin de las marcas viales, del
tipo de material, etc.
El Director de las Obras podr prohibir la
aplicacin de materiales con perodos de tiempo
entre su fabricacin y puesta en obra inferiores a
seis (6) meses, cuando las condiciones de almacenamiento y conservacin no hayan sido adecuadas. En cualquier caso, no se aplicarn materiales cuyo perodo de tiempo, comprendido
entre su fabricacin y puesta en obra, supere los
seis (6) meses, independientemente de las condiciones de mantenimiento.
700.9.
Seguridad y sealizacin
de las obras
del Director de las Obras los sistemas de sealizacin para proteccin del trfico, personal, materiales y maquinaria durante el perodo de ejecucin, a si como de ias marcas, recin pintadas,
hasta su total secado.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer las medidas de seguridad y sealizacin a utilizar durante la ejecucin de las
obras, de acuerdo con toda la legislacin que en
materia laboral y ambiental est vigente.
700.10.
Medicin y abono
700.11.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de la calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en el presente artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente certificado
que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas,
podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias establecidas en este artculo podr ser otorgado por
los Organismos espaoles pblicos y privados
autorizados para realizar tareas de certificacin
en el mbito de los materiales, sistemas y procesos industriales, conforme al Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre. El alcance de la
certificacin en este caso, estar limitado a los
618
PG-3.
UNE 135 277(1) Equipamiento para la sealizacin vial. Sealizacin horizontal. Maquinaria de aplicacin. Parte 1: clasificacin y caractersticas.
UNE 135 287 Equipamiento para la sealizacin vial. Sealizacin horizontal. Microesferas de vidrio. Granulometra y porcentaje de
defectuosas.
UNE-EN-1423 Materiales para la sealizacin vial horizontal. Materiales de postmazclado.
Microesferas de vidrio, granulados antideslizantes y mezclas de ambos.
UNE-EN-1424 Materiales para sealizacin
vial horizontal. Microesferas de vidrio de premezclado.
UNE-EN-1436 Materiales para la sealizacin vial horizontal. Comportamiento de las marcas viales aplicadas sobre la calzada.
UNE-EN-1790 Materiales para la sealizacin vial horizontal. Marcas viales prefabricadas.
UNE-EN-1824 Materiales para sealizacin
vial horizontal. Pruebas de campo.
701.1.
Definicin
701.2.
Tipos
701.3.
Materiales
701.3.1.
701.3.1.1.
Caractersticas
Del sustrato
620
PG-3.
701.3.1.2.
De los materiales
retrorreflectantes
De nivel de retrorreflexin 3: sern aquellos compuestos bsicamente, de microprismas integrados en la cara interna de
una lmina polimrica. Dichos elementos,
por su construccin y disposicin en la lmina, sern capaces de retrorreflejar la luz
incidente bajo amplias condiciones de
angularidad y a las distancias de visibilidad
consideradas caracteristicas para las diferentes seales, paneles y carteles verticales
de circulacin, con una intensidad luminosa por unidad de superficie de, al menos,
10 cd m2 para el color blanco.
Las caractersticas que deben reunir los materiales retrorreflectantes con microesferas de vidrio sern las especificadas en la UNE 135 334.
Los productos de nivel de retrorreflexin 1 2,
suministrados para formar parte de una seal o
cartel retrorreflectante, estarn provistos de una
marca de identificacin, caracteristica de su fabricante, de acuerdo con lo especificado en la
UNE 135 334.
Los materiales retrorreflectantes con lentes
prismticas de gran angularidad debern poseer,
en caso de afectar a sus propiedades pticas, una
marca que indique su orientacin o posicionamiento preferente sobre la seal o cartel. Asimismo, dispondrn de una marca de identificacin
visual caracterstica del fabricante, quien adems
deber suministrar al laboratorio acreditado conforme al RD 2200/1995, de 28 de diciembre, encargado de realizar los ensayos de control de calidad una muestra de las marcas que puedan
utilizarse como patrn para llevar a cabo la citada identificacin visual.
Los materiales retrorreflectantes con lentes prismticas de gran angularidad, adems de cumplir
las caractersticas recogidas en la UNE 135 334,
presentarn unos valores mnimos iniciales del factor de luminancia, as como unas coordena das
cromticas (x, y), de los vrtices de los polgonos
de color, de acuerdo con lo especificado, para
cada color, en la tabla 701.1 del presente artculo.
Dado que los actuales materiales retrorreflectantes microprismticos, de gran angularidad, no
satisfacen el requisito de luminancia mnima
(L > 10 cd m2) especificado para el color blanco en todas las situaciones, siempre que se exija
su utilizacin, de acuerdo con los criterios de seleccin establecidos en el apartado 701.3.2 del
presente artculo, se seleccionarn aquellos materiales retrorreflectantes de nivel 3 que proporcionen los valores ms altos del coeficiente de
retrorreflexin (R/cd lx1 m2), consideradas en
621
Tabla 701.1
Valores mnimos del factor de luminancia ( ) y coordenadas cromticas (x, y) de los vrtices de los polgonos
de color definidos para los materiales retrorreflectantes con lentes prismticas de gran angularidad** (nivel 3)
Factor de
luminancia
1
2
3
4
Nivel 3
Coordenadas cromticas
Color
Blanco
Amarillo
Rojo
Azul
Verde
0,355
0,305
0,285
0,335
0,355
0,305
0,325
0,375
0,545
0,487
0,427
0,465
0,454
0,423
0,483
0,534
0,690
0,595
0,569
0,655
0,310
0,315
0,341
0,345
0,078
0,150
0,210
0,137
0,171
0,220
0,160
0,038
0,030
0,166
0,286
0,201
0,398
0,364
0,446
0,794
0,40
0,24
0,03
0,01
0,03
** La evaluacin del factor de luminancia ( ) y de las coordenadas cromticas (x, y) se llevar a cabo con un espectrocolormetro de visin circular, u otro instrumento equivalente de visin esfrica, empleando como observador dos grados sexagesimales (2), una geomtra 45/0 (direccin de iluminacin cero grados sexagesimales (0) respecto a superficie de la probeta y medida de la luz reflejada
a cuarenta y cinco grados sexagesimales (45), respecto a la normal a dicha superficie) y con un iluminante patrn policromtico CIE
D65 (segn CIE N. 15.2-1986).
su conjunto las combinaciones de colores correspondientes a las seales y carteles objeto del
proyecto.
Se emplear como criterio para definir las
combinaciones geomtricas de los materiales retrorreflectantes de nivel 3, especificado en la tabla 701.2, siendo:
Tabla 701.2
Criterios para la definicin de las combinaciones geomtricas de los materiales retrorreflectantes
de nivel 3 en funcin de su utilizacin
ngulo
de observacin
( )
5
15
30
40
0,11
0,21
Zona A
0,33
0,33
0,51
Zona B
1,01
1,01
1,51
Zona C
** La evaluacin del coeficiente de retrorreflexin (R/cd lx1 m2), para todas las combinaciones geomtricas especificadas en esta tabla, se llevar a cabo para un valor de rotacin ( ) de cero grados sexagesimales (0).
622
PG-3.
les retrorreflectantes (valores del coeficiente de retrorreflexin, R/cd lx1 m2) de nivel 3 a utilizar en zonas urbanas.
La evaluacin de las caractersticas de los materiales retrorreflectantes, independientemente de
su nivel de retrorreflexin, deber realizarse sobre muestras, tomadas al azar, por el laboratorio
acreditado conforme al RD 2200/1995, de 28 de
diciembre, encargado de llevar a cabo los ensayos, de lotes caractersticos de producto acoplado en el lugar de aplicacin a las seales, o directamente del proveedor de dicho material.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares definir las condiciones geomtricas para la
evaluacin del coeficiente de retrorreflexin
(R/cd lx1 m2) en estos materiales.
El Director de las Obras podr exigir una
muestra de las marcas de identificacin de los
materiales retrorreflectantes a las que se hace referencia en el presente apartado.
701.3.1.3.
De los elementos de
sustentacin y anclajes
701.3.2.
Criterios de seleccin
del nivel de retrorreflexin
Tabla 701.3
Criterios para la seleccin del nivel mnimo de retrorreflexin
Seales de cdigo
Carteles y paneles complementarios
Nivel 2
Nivel 1*
Nivel 3
Nivel 3
Nivel 2*
** En seales de advertencia de peligro, prioridad y prohibicin de entrada deber utilizarse necesariamente el nivel 2.
** Siempre que la iluminacin ambiente dificulte su percepcin donde se considere conveniente reforzar los elementos de sealizacin vertical y en entornos donde confluyan o diverjan grandes flujos de trfico, intersecciones, glorietas, etc., deber estudiarse la idoneidad de
utilizar el nivel 3.
623
701.4.
Seales y carteles
retrorreflectantes
701.4.1.
Caractersticas
Las caractersticas que debern reunir las seales y carteles verticales de circulacin retrorreflectantes sern las especificadas en el presente
artculo.
La garanta de calidad de las seales y carteles verticales de circulacin retrorreflectantes,
ser exigible en cualquier circunstancia al Contratista adjudicatario de las obras.
701.4.1.1.
Zona retrorreflectante
En seales y carteles verticales de circulacin retrorreflectantes no serigrafiados, las caracteristicas iniciales que cumplirn sus zonas
retrorreflectantes sern las indicadas en la UNE
135 330. Por su parte, las caractersticas fotomtricas y colorimtricas iniciales correspondientes a las zonas retrorreflectantes equipadas
con materiales de nivel de retrorreflexin 3 sern las recogidas en el apartado 701.3.1.2 del
presente artculo.
En seales y carteles verticales de circulacin
retrorreflectantes serigrafiados, el valor del coeficiente de retrorreflexin (R/cd lx1 m2) ser, al
menos, el ochenta por ciento (80%) del especificado en el apartado 701.3.1.2 del presente artculo para cada nivel de retrorreflexin y color,
excepto el blanco.
701.4.1.2.
Zona no retrorreflectante
701.5.
Especificaciones de la unidad
terminada
701.5.1.
701.5.1.1.
Zona retrorreflectante
Caractersticas fotomtricas
624
PG-3.
Tabla 701.4
Valores mnimos del coeficiente de retrorreflexin (R /cd lx1 m2) de los materiales retrorreflectantes
de nivel 1 y nivel 2 (serigrafiados o no), a utilizar en sealizacin vertical, durante el perodo de garanta
Color
Nivel 1
Nivel 2
Blanco
35
200
Amarillo
25
136
Rojo
36
Verde
36
Azul
16
701.5.1.2.
Caractersticas
colorimtricas
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar, para el perodo de garanta, las coordenadas cromticas (x, y) y el factor de luminancia ( ) de la zona retrorreflectante (serigrafiada o
no) de las seales y carteles verticales de circulacin objeto del proyecto de acuerdo con lo especificado en el apartado 701.3.1.2 del presente
artculo, para cada uno de los niveles de retrorreflexin exigidos.
701.5.2.
Zona no retrorreflectante
701.5.3.
Elementos de sustentacin
tes cumplirn, al menos, las especificaciones correspondientes a su aspecto y estado fsico general definidas en la UNE 135 352.
701.6.
Ejecucin
El Contratista comunicar por escrito al Director de las Obras, antes de transcurridos treinta (30) das desde la fecha de firma del acta de
comprobacin del replanteo, la relacin de las
empresas suministradoras de todos los materiales
utilizados y de las propias seales y carteles verticales de circulacin objeto del proyecto asi
como la marca comercial, o referencia, que dichas empresas dan a esa clase y calidad.
Esta comunicacin deber ir acompaada del
certificado acreditativo del cumplimiento de las
especificaciones tcnicas obligatorias de los materiales y/o del documento acreditativo del reconocimiento de la marca, sello o distintivo de calidad (701.11). En ambos casos se referenciarn
sus caractersticas tcnicas evaluadas de acuerdo
con lo especificado en los apartados 701.3 y
701.4 del presente artculo.
701.6.1.
Limitaciones a la ejecucin
625
701.6.2.
Replanteo
701.7.
Control de calidad
Fecha de instalacin.
Localizacin de la obra.
Clave de la obra.
Nmero de seales y carteles instalados
por tipo (advertencia del peligro, reglamentacin e indicacin) y naturaleza (serigrafiados, con tratamiento anticondensacin,
etctera).
Ubicacin de seales y carteles sobre planos convenientemente referenciados.
Observaciones e incidencias que, a juicio
del Director de las Obras, pudieren influir
en la durabilidad y/o caractersticas de la
seal o cartel instalados.
701.7.1.
Control de recepcin
de las seales y carteles
701.7.1.1.
Toma de muestras
626
PG-3.
Tabla 701.5
Criterios para seleccin de un nmero representativo
de seales y carteles acopiados de un mismo tipo
Nmero de seales
y carteles del mismo tipo
existentes en el acopio
Nmero de seales
y carteles del mismo tipo
a seleccionar (S)
2 a 15
16 a 25
26 a 90
91 a 150
151 a 280
13
281 a 500
20
501 a 1.200
32
1.201 a 3.200
50
3.201 a 10.000
80
10.001 a 35.000
125
n=
ni
6
701.7.1.2.
Ensayos
Aspecto.
Identificacin del fabricante de la seal o
cartel.
Comprobacin de las dimensiones.
Comprobacin de las caractersticas fotomtricas y colorimtricas iniciales.
701.7.2.
Control de la unidad
terminada
701.7.2.1.
Toma de muestras
El Director de las Obras seleccionar aleatoriamente, entre las seales y carteles de un mismo tipo, un nmero representativo (S ) de seales
y carteles, segn el criterio establecido en la tabla 701.3 del presente artculo.
701.7.2.2.
Ensayos
En cada una de las seales y cartees seleccionados como muestra (S ) se llevarn a cabo, de
forma no destructiva, los ensayos especificados
en el apartado 701.5 del presente artculo. Adems, se realizarn los controles correspondientes
a caractersticas generales y aspecto y estado
fsico general indicados en la UNE 135 352.
701.7.3.
Criterios de aceptacin
y rechazo
627
Tabla 701.6
Criterios para la aceptacin o rechazo de una muetra
de nivel 1 y nivel 2 (serigrafiados o no), a utilizar en sealizacin vertical, durante el perodo de garanta
Tamao de la muestra
2a5
8 a 13
20
32
50
80
125
10
11
701.8.
Perodo de garanta
adecuadas. En cualquier caso no se instalarn seales y carteles cuyo perodo de tiempo, comprendido entre su fabricacin e instalacin,
supere los seis (6) meses, independientemente de
las condiciones de almacenamiento.
El suministrador a travs del Contratista, facilitar al Director de las Obras las instrucciones a
las que se refiere el presente apartado del Pliego
de Prescripciones Tcnicas Generales para la
conservacin de las seales y carteles verticales
de circulacin retrorreflectantes instalados.
701.9.
Seguridad y sealizacin
de las obras
701.10.
Medicin y abono
Las seales verticales de circulacin retrorreflectantes, incluidos sus elementos de sustentacin, anclajes y cimentacin, se abonarn exclusivamente por unidades realmente colocadas en
obra.
628
PG-3.
701.11.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de la calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en el presente artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente certificado
que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas,
podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas. El certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones
tcnicas obligatorias establecidas en este artculo
podr ser otorgado por los Organismos espaoles
pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificacin en Decreto 2200/1995, de
28 de diciembre. El alcance de la certificacin en
este caso, estar limitado a los materiales para los
que tales Organismos posean la correspondiente
acreditacin.
Si los productos, a los que se refiere este artculo, disponen de una marca, sello o distintivo
de calidad que asegure el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas que se exigen en este
artculo, se reconocer como tal cuando dicho
distintivo est reconocido por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
Normas de referencia
UNE 66 020 Inspeccin y recepcin por atributos. Procedimientos y tablas.
UNE 135 310 Seales metlicas de circulacin. Placas embutidas y estampadas de chapa
702.1.
Definicin
702.3.
702.2.
Tipos
Su utilizacin, como: de empleo permanente (color blanco de la parte no retrorreflectante) o de empleo temporal (color
amarillo de la parte no retrorreflectante).
La naturaleza del retrorreflector, en: cdigo
1 (retrorreflector de vidrio), cdigo 2 (retrorreflector orgnico de naturaleza polimrica) o cdigo 3 (retrorreflector orgnico de
naturaleza polimrica, protegido con una
superficie resistente a la abrasin).
Materiales
702.4.
Caractersticas
630
PG-3.
El contorno de los captafaros retrorreflectantes, no presentar bordes afilados que constituyan peligro alguno para la seguridad de la circulacin vial.
Los sistemas de anclaje de los captafaros retrorreflectantes sern tales que aseguren su fijacin permanente y que, en caso de arrancamiento o rotura no produzcan peligro alguno para el
trfico, ni por causa del captafaro arrancado, ni
por los elementos de anclaje que puedan permanecer sobre la calzada.
Los captafaros retrorreflectantes, en su parte
superior, identificarn de forma indeleble, al menos, el nombre del fabricante y la fecha de fabricacin (mes y dos ltimos dgitos del ao).
Las caractersticas tcnicas que debern reunir los captafaros retrorreflectantes sern las especificadas en la UNE-EN-1463(1).
Lo dispuesto en este artculo se entender sin
perjuicio de lo establecido en el Real Decreto
1630/1992 (modificado por el RD 1328/1995),
por el que se dictan disposiciones para la libre
circulacin de productos de construccin, en
aplicacin de la Directiva 89/106 CEE, y en particular, en lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento se estar a lo establecido en su artculo 9.
La garanta de calidad de los captafaros retrorreflectores ser exigible en cualquier circunstancia al Contratista adjudicatario de las obras.
702.5.
Especificaciones de la unidad
terminada
La situacin de los captafaros sobre la plataforma ser tal que siempre se siten fuera de la
calzada.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar, para el perodo de garanta, el nmero
mximo permitido de captafaros no adheridos a
la superficie del pavimento o que hayan perdido
su posicin original con respecto a la direccin
del trfico. Adems, establecer los criterios de
instalacin (nmero de unidades, ubicacin, etc.).
702.6.
Ejecucin
El Contratista comunicar por escrito al Director de las Obras, antes de transcurridos treinta (30) das desde la fecha de firma del acta de
comprobacin del replanteo, la relacin comple-
702.6.1.
Preparacin de la superficie
de aplicacin
Antes de proceder a la instalacin de los captafaros retrorreflectantes se realizar una inspeccin de la superficie del pavimento a fin de comprobar su estado y posibles defectos existentes.
Cuando sea necesario, se llevar a cabo una impieza de la superficie para eliminar la suciedad u
otros elementos contaminantes que pudieran influir negativamente en la fijacin de los mismos.
Si la superficie presenta defectos o desnivelaciones apreciables se corregirn los primeros y se
rellenarn los ltimos con materiales de anloga
naturaleza a los de aquella.
Sobre pavimentos de hormign, antes de proceder a la instalacin de los captafaros retrorreflectantes, debern eliminarse, de su zona de fijacin, todos aquellos materiales utilizados en el
proceso de curado del hormign que an se encontrasen sobre su superficie.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr fijar, o en su defecto el Director de
las Obras exigir las operaciones de preparacin
de la superficie de aplicacin ya sean de reparacin propiamente dichas, o de aseguramiento de
la fijacin de los captafaros retrorreflectantes.
702.6.2.
Limitaciones a la ejecucin
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o en su defecto el Director de las Obras fijar el procedimiento de instalacin y el tiempo
mximo de apertura al trfico autorizado as
como cualquier otra limitacin a la ejecucin definida en el proyecto en funcin del tipo de va,
por la ubicacin de los captafaros, etc.
631
702.6.3.
Premarcado
702.6.4.
702.7.
Control de calidad
Fecha de instalacin.
Localizacin de la obra y estado de la superficie. Nmero y caractersticas de los
captafaros instalados.
Tipos de captafaros y de los sistemas de fijacin aplicados.
Observaciones e incidencias durante la instalacin, que a juicio del Director de las
Obras pudieran incidir en las caractersticas
y/o durabilidad de los captafaros.
702.7.1.
632
PG-3.
702.7.2.
Control de la unidad
terminada
702.8.
Garanta
La garanta mnima de los captaforos retrorreflectantes, instalados de acuerdo conlas especificaciones del proyecto, ser de dos (2) aos y seis
(6) meses contabilizados desde la fecha de su fabricacin, y de dos (2) aos desde la fecha de
instalacin, en el caso de captaforos de utilizacin permanente. Para los captafaros retrorreflectantes de utilizacin temporal, la garanta ser de
nueve (9) meses contabilizados desde la fecha de
su fabricacin, y de tres (3) meses desde la fecha
de su instalacin.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, podr
fijar perodos de garanta mnimos de los captafaros retrorreflectantes superiores a los especificados
en el presente apartado, dependiendo de la ubicacin de los mismos, de su naturaleza, etc.
El Director de las Obras podr prohibir la instalacin de captafaros retrorreflectantes con perfodos de tiempo entre su fabricacin e instalacin inferiores a seis (6) meses, cuando las
condiciones de almacenamiento y conservacin
no hayan sido adecuadas. En cualquier caso, no
se instalarn captafaros retrorreflectantes cuyo
perodo de tiempo, comprendido entre su fabricocin e instalacin, supere los seis (6) meses, independientemente de las condiciones de almacenamiento.
El suministrador, a travs del Contratista, facilitar al Director de las Obras las instrucciones
necesarias para la adecuada conservacin de los
captafaros retrorreflectantes instalados.
702.9.
Seguridad y sealizacin
de las obras
702.10.
Medicin y abono
702.11.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de calidad
633
templados en el presente artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente certificado
que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas,
podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias establecidas en este artculo podr ser otorgado por
los Organismos espaoles pblicos y privados
autorizados para realizar tareas de certificacin
en el mbito de los materiales, sistemas y procesos industriales, conforme al Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre. El alcance de la
certificacin en este caso, estar limitado a los
materiales para los que tales Organismos posean
la correspondiente acreditacin.
Si los productos, a los que se refiere este artculo, disponen de una marca, sello o distintivo
de calidad que asegure el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas que se exigen en este
artculo, se reconocer como tal cuando dicho
distintivo est reconocido por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
Normas de referencia
UNE-EN-1463(1) Materiales para sealizacin vial horizontal. Captafaros retrorreflectantes.
Parte 1: Caractersticas iniciales.
703.1.
Definicin
703.3.1.
703.2.
Tipos
Los elementos de balizamiento retrorreflectantes objeto del presente artculos son: paneles
direccionales, hitos de arista, hitos de vrtice y
balizas cilndricas.
703.3.
Materiales
Caractersticas
703.3.1.1.
Del sustrato
En la fabricacin de paneles direccionales, tanto de empleo permanente como temporal, se utilizar chapa de acero galvanizado de acuerdo con
las caractersticas definidas en la UNE 135 365.
635
703.3.1.2.
De los materiales
retrorreflectantes
636
PG-3.
Tabla 703.1
Valores mnimos del factor de luminancia ( ) y coordenadas cromticas (x, y) de los vrtices de los polgonos
de color definidos para las lminas retrorreflectantes de nivel de retrorreflexin 3 (nivel 3)
Factor de
luminancia
1
2
3
4
Nivel 3
Coordenadas cromticas
Color
Blanco
Amarillo
Rojo
Azul
Verde
0,355
0,305
0,285
0,335
0,355
0,305
0,325
0,375
0,545
0,487
0,427
0,465
0,454
0,423
0,483
0,534
0,690
0,595
0,569
0,655
0,310
0,315
0,341
0,345
0,078
0,150
0,210
0,137
0,171
0,220
0,160
0,038
0,030
0,166
0,286
0,201
0,398
0,364
0,446
0,794
0,40
0,24
0,03
0,01
0,03
Nota: La evaluacin del factor de luminancia ( ) y de las coordenadas cromticas (x, y) se llevar a cabo con un espectrocolormetro de
visin circular, u otro instrumento equivalente de visin esfrica, empleando como observador dos grados sexagesimales (2), una
geomtra 45/0 (direccin de iluminacin cero grados sexagesimales (0), respecto a la superficie de la probeta y medida de la luz
reflejada a cuarenta y cinco grados sexagesimales (45), respecto a la normal a dicha superficie) y con un iluminante patrn policromtico CIE D65 (segn CIE N. 15.2-1986).
Tabla 703.2
Criterios para la definicin de las combinaciones geomtricas de las lminas retrorreflectantes
de nivel 3 en funcin de su utilizacin
ngulo
de observacin
( )
5
15
30
40
0,11
0,21
Zona A
0,33
0,33
0,51
Zona B
1,01
1,01
1,51
Zona C
Nota: La evaluacin del coeficiente de retrorreflexin (R/cd lx1 m2), para todas las combinaciones geomtricas especificadas en esta
tabla, se llevar a cabo para un valor de rotacin ( ) de cero grados sexagesimales (0).
637
703.3.1.3.
De los elementos de
sustentacin y anclajes
de Carreteras 8.1-IC y 8.3-IC y estarn equipados, como mnimo, con lminas retrorreflectantes de nivel de retrorreflexin 2. Dichos paneles
en su cara vista sern planos debiendo garantizar su estabilidad estructural, durante su perodo
de servicio, mediante la utilizacin de aquellos
elementos que resulten imprescindibles para la
misma.
Los hitos de arista, hitos de vrtice y balizas
cilndricas que hayan de ser vistos desde un vehculo en movimiento tendrn las dimensiones,
nivel de retrorreflexin, diseo y colores indicados en las UNE 135 362, UNE 135 360 y UNE
135 363, respectivamente.
Siempre que la iluminacin ambiente dificulte su deteccin o en lugares de elevada peligrosidad y entornos complejos (intersecciones, glorietas, etc.) deber estudiarse la idoneidad de
utilizar lminas retrorreflectantes de nivel 3.
El color del cuerpo de los hitos de vrtice y
balizas cilndricas podr ser verde, rojo o amarillo.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones
sern las definidas en las citadas normas y especificaciones tcnicas. Los elementos de balizamiento retrorreflectantes (los paneles direccionales, en su parte posterior) identificarn de forma
indeleble, al menos, el nombre del fabricante y
la fecha de fabricacin (mes y dos ltimos dgitos del ao).
703.4.1.
Las caractersticas que deben reunir los paneles direccionales, hitos de arista, hitos de vrtice
y balizas cilndricas sern las especificadas en las
UNE 135 365, UNE 135 362, UNE 135 360 y
UNE 135 363 respectivamente.
La garanta de calidad de los elementos de
balizemiento retrorreflectantes ser exigible en
cualquier circunstancia al Contratista adjudicatario de las obras.
703.5.
703.4.
Elementos de balizamiento
retrorreflectantes
Los paneles direccionales tendrn las dimensiones, diseo y colores indicados en las Normas
Caractersticas
Especificaciones de la unidad
terminada
El conjunto formado por los paneles direccionales y sus correspondientes elementos de sustentacin y anclaje cumplirn.con lo indicado en
la UNE 135 311.
638
PG-3.
703.5.1.
703.5.1.1.
Zona retrorreflectante
Caractersticas fotomtricas
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar, para el perodo de garanta, el valor mnimo del coeficiente de retrorreflexin
(R /cd lx1 m2) de los paneles direccionales,
hitos de arista, hitos de vrtice y balizas cilndricas objeto del proyecto.
Se tomarn como valores mnimos del coeficiente de retrorreflexin (R /cd lx1 m2) para la
zona retrorreflectante equipada con lminas retrorreflectantes de nivel de retrorreflexin 2, al
menos, los especificados en la tabla 703.3.
Se tomarn como valores mnimos del coeficiente de retrorreflexin para la zona retrorreflectante (R /cd lx1 m2), equipada con lminas
de nivel 3, de los elementos de balizamiento, al
menos el cincuenta por ciento (50%) de los valores iniciales medidos para 0,2, 0,33, 1,0 de
ngulo de observacin, y 5,0 de ngulo de entrada (siempre con un ngulo de rotacin E, 0),
en funcin del material seleccionado de acuerdo
con el criterio que se especifica en la tabla 703.2
del presente artculo.
Los tejidos retrorreflectantes de color blanco
tendrn al menos un coeficiente de retrorreflexin mnimo de doscientas cincuenta (250) cd
lx1 m2, para un ngulo de observacin ( ) de
dos dcimas de grado (0,2) y un ngulo de entrada (1) de cinco grados (5).
703.5.1.2.
Tabla 703.3
Valores mnimos del coeficiente de retrorreflexin
(R /cd lx1 m2) de las lminas retrorreflectantes de
nivel 2 a utilizar en los elementos de balizamiento
durante el perodo de garanta
Nivel de reflectancia (R /cd lx1 m2)
ngulo de observacin ( ): 0,2
ngulo de entrada (1, 2 = 0): 5
Nivel 2
Blanco
200
Amarillo
136
Verde
703.5.2.
16
Zona no retrorreflectante
703.5.3.
Elementos de sustentacin
703.6.
Caractersticas
colorimtricas
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar, para el perodo de garantia, las coor-
Color
Ejecucin
El Contratista comunicar por escrito al Director de las Obras, antes de transcurridos treinta (30) das desde la fecha de firma del acta de
comprobacin del replanteo, la relacin completa de las empresas suministradoras de todos los
materiales utilizados en la fabricacin y de los
propios elementos de balizamiento retrorreflectantes objeto del proyecto as como la marca comercial, o referencia, que dichas empresas dan a
esa clase y calidad.
Esta comunicacin deber ir acompaada del
certificado acreditativo del cumplimiento de las
especificaciones tcnicas obligatorias de los materiales y/o del documento acreditativo del reconocimiento de la marca, sello o distintivo de calidad (703.11). En ambos casos se referenciarn
las caractersticas tcnicas evaluadas de acuerdo
639
703.6.1.
Preparacin de la superficie
de aplicacin
703.6.2.
Limitaciones a la ejecucin
703.6.3.
Replanteo
703.6.4.
703.7.
Control de calidad
Fecha de instalacin.
Localizacin de la obra y estado de la superficie.
Clave de la obra.
Nmero de elementos de balizamiento retrorreflectantes instalados por tipo (paneles
direccionales, hitos de arista, hitos de vrtice y balizas cilndricas).
Ubicacin de los elementos de balizamiento retrorreflectante.
640
PG-3.
703.7.1.
Aspecto.
Identificacin del fabricante de los elementos de balizamiento y de los materiales retrorreflectantes.
Comprobacin de las dimensiones.
Comprobacin de las caractersticas fotomtricas y colorimtricas iniciales.
Tabla 703.4
Criterios para seleccin de un nmero representativo
de seales y carteles acopiados de un mismo tipo
Nm. de elementos de
Nm. de elementos de
balizamiento retrorreflectante balizamiento retrorreflectante
del mismo tipo existentes
del mismo tipo
en el acopio (N)
a seleccionar (S)
2-8
9-18
19-32
33-50
51-72
73-98
Ms de 98
Ci/6
641
703.7.2.
Control de la unidad
terminada
Ms del veinte por ciento (20%) de los elementos de balizamiento, de un mismo tipo,
seleccionados como muestras poseen di-
703.8.
Garanta
La garanta mnima de los hitos de arista, hitos de vrtice y balizas cilndricas retrorreflectantes que no hayen sido objeto de arrancamiento,
rotura o deformacin por la accin del trfico,
fabricados e instalados con carcter permanente
segn las normas y pliegos de prescripciones tcnicas aplicables as como conservados regularmente de acuerdo con las instrucciones facilitadas por el fabricante, ser de tres (3) aos
contabilizados desde la fecha de su fabricacin y
de dos (2) aos y seis (6) meses desde la fecha de
su instalacin. En el caso de los paneles direccionales dicha garanta ser de cinco (5) aos
desde la fecha de su fabricacin y de cuatro (4)
aos y seis (6) meses desde la fecha de su instalacin.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, podr fijar perodos de garanta mnimos de
los elementos de balizemiento retrorreflectantes
superiores a los especificados en el presente
apartado, dependiendo de la ubicacin de las balizas y paneles, de su naturaleza, etc.
EI Director de las Obras podr prohibir la instalacin de elementos de balizamiento retrorreflectantes con perodos de tiempo entre su fabricacin e instalacin inferiores a seis (6) meses,
cuando las condiciones de almacenamiento y
conservacin no hayan sido adecuadas. En cualquier caso no se instalarn paneles direccionales,
hitos de arista, hitos de vrtice y balizas cilndricas retrorreflectantes cuyo perodo de tiempo,
comprendido entre su fabricacin e instalacin
supere los seis (6) meses, independientemente de
las condiciones de almacenamiento.
El suministrador, a travs del Contratista, facilitar al Director de las Obras las instrucciones a
642
PG-3.
703.9.
Seguridad y sealizacin
de las obras
703.10.
Medicin y abono
703.11.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de la calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en el presente artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente certificado
que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas,
podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias es-
704.1.
Definicin
704.2.
Tipos
Las barreras de seguridad empleadas, se clasifican segn el material de que estn formadas en:
704.3.
Materiales
704.3.1.
Barreras de seguridad
metlicas
644
PG-3.
704.3.2.
Barreras de seguridad
de hormign
sistente 32,5 o superior. Asimismo, estos cementos podrn tener, en caso necesario, caractersticas especiales: resistentes a los sulfatos y/o al
aqua de mar (UNE 80 303), o de bajo calor de
hidratacin (UNE 80 306).
EI rido cumplir con las prescripciones tcnicas indicadas en el artculo 28 de la siguiente
Instruccin de Hormign Estructural, o normativa que la sustituya. Su tamao mximo ser de
veinte milmetros (20 mm).
En lugares sometidos a la helada el hormign
debe presentar un contenido de aire ocluido
comprendido entre el cuatro (4) y el seis por
ciento (6%).
704.3.3.
704.4.
Caractersticas
645
Barreras de seguridad
704.5.
Ejecucin
El Contratista comunicar por escrito al Director de las Obras, antes de transcurridos treinta (30) das desde la fecha de firma del acta de
comprobacin del replanteo, la relacin completa de las empresas suministradoras de todos
los materiales utilizados en la fabricacin y de
los propios elementos constituyentes de las barreras objeto del proyecto as como la marca comercial, o referencia, que dichas empresas dan a
esa clase y calidad. Las barreras de hormign in
situ, se ejecutarn preferentemente con mquinas
de encofrados deslizantes, para lo cual el hormign deber contar con la consistencia y caractersticas adecuadas.
Esta comunicacin deber ir acompaada del
certificado acreditativo del cumplimiento de las
especificaciones tcnicas obligatorias de los materiales y/o del documento acreditativo del reconocimiento de la marca, sello o distintivo de calidad
(704.10). En ambos casos se referenciarn las caractersticas evaluadas de acuerdo con lo especificado en el apartado 704.3 del presente artculo.
704.5.1.
Limitaciones a la ejecucin
Los postes de las barreras de seguridad metlicas indicadas en la UNE 135 122, se cimentarn por hinca en el terreno, salvo que sta resulte imposible por la dureza de aquel, o que su
resistencia sea insuficiente.
En terrenos duros, no aptos para la hinca, el
poste se alojer en un taladro de dimetro y profundidad adecuados. El poste se ajustar con cuas y los huecos se rellenarn con arena con una
capa superior impermeabilizante, y en ningn
caso con hormign.
Las barreras de seguridad de hormign se
apoyarn sobre una capa de veinte centmetros
(20 cm) de espesor de hormign, zahorra artificial o capa estabilizada convenientemente compactada y nivelada, de tal forma que garanticen
que una vez colocada la barrera, la desnivelacin de la superficie superior de la misma, medida en la direccin del eje de la carretera, sea inferior a lo especificado en el apartado 704.6.2
del presente artculo.
Las barreras de seguridad de hormign realizadas in situ deben curarse mediante el empleo
de productos filmgenos (Artculo 285 del Pliego
de Prescripciones Tcnicas Generales).
704.5.2.
Replanteo
704.6.
Control de calidad
Fecha de instalacin.
Localizacin de la obra.
Clave de la obra.
Nmero de elementos instalados, o nmero de metros en el caso de barreras de hormign ejecutadas in situ, por tipo.
Ubicacin de las barreras de seguridad.
Observaciones e incidencias que a juicio
del Director de las Obras pudieran influir
en las caractersticas y/o durabilidad de las
barreras de seguridad instatadas.
646
PG-3.
704.6.1.
Barreras de seguridad
metlicas
x =
S2 =
xi
n
(xi x )
(n 1)
P (kg)
47,95
47,87
13,93
10,53
12,10
9,05
31,33
Separador corto
1,78
Separador estndar
2,62
2,55
Separador simtrico
6,08
5,94
647
Barreras de seguridad
Q=
x P
s
704.6.2.
Barreras de seguridad
de hormign
704.7.
Garanta
La garantia mnima de los elementos constituyentes de las barreras de seguridad que no hayen sido objeto de arrancamiento, rotura o deformacin por la accin del trfico, fabricados e
instalados con carcter permanente segn las
normas y pliegos de prescripciones tcnicas aplicables as como conservados regularmente de
acuerdo con las instrucciones facilitadas por el
fabricante, ser de tres (3) aos contabilizados
desde la fecha de su fabricacin y de dos (2) aos
y seis (6) meses desde la fecha de su instalacin.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, podr fijar perodos de garanta mnimos de
los elementos constituyentes de las barreras de
seguridad superiores a los especificados en el
presente apartado, dependiendo de la ubicacin
de las barreras, de su naturaleza, etc.
El Director de las Obras podr prohibir la instalacin de elementos constituyentes de barreras
de seguridad con perodos de tiempo entre su fabricacin e instalacin inferiores a seis (6) meses,
cuando las condiciones de almacenamiento y
conservacin no hayan sido adecuadas. En cualquier caso no se instalarn elementos constituyentes de barreras de seguridad cuyo perodo de
tiempo, comprendido entre su fabricacin e instalacin supere los seis (6) meses, independientemente de las condiciones de almacenamiento.
El suministrador, a travs del Contratista, facilitar al Director de las Obras las instrucciones a
las que se refiere el presente apartado del Pliego
de Prescripciones Tcnicas Generales para la
conservacin de los elementos constituyentes de
las barreras de seguridad instalados.
704.8.
Seguridad y sealizacin
de las obras
Antes de iniciarse la instalacin de los elementos constituyentes de las barreras de seguridad, el Contratista someter a la aprobacin del
Director de las Obras, los sistemas de sealizacin para proteccin del trfico, personal, materiales y maquinaria durante el perodo de ejecucin de las mismas.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer las medidas de seguridad y sealizacin a utilizar durante la ejecucin de las
obras, de acuerdo con toda la legislacin que en
materia laboral y ambiental est vigente.
648
704.9.
PG-3.
Medicin y abono
704.10.
Especificaciones tcnicas
y distintivos de la calidad
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos conteruplados en el presente artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente certificado
que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas,
podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
El certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas obligatorias establecidas en este artculo podr ser otorgado por
los Organismos espaoles pblicos y privados autorizados para realizar tareas de certificacin en el mbito de los materiales, sistemas y
procesos industriales, conforme al Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre. El alcance de la
certificacin en este caso, estar limitado a los
materiales para los que tales Organismos posean
la correspondiente acreditacin.
Si los productos, a los que se refiere este artculo, disponen de una marca, sello distintivo de
calidad que asegure el cumplimiento de las especificaciones tcnicas que se exigen en este artculo, se reconocer como tal cuando dicho
distintivo est reconocido por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
Normas de referencia
UNE 37 507 Recubrimientos galvanizados en
caliente de tornillera y otros elementos de fijacin.
UNE 80 301 Cementos, cementos comunes,
composicin. Especificaciones y criterios de conformidad.
UNE 80 303 Cementos resistentes a los sulfatos y/o agua de mar.
UNE 80 306 Cementos de bajo calor de hidratacin.
UNE 135 111 Sistemas viales de contencin
de vehculos. Barreras de hormign. Definiciones, clasificacin, dimensiones y tolerancias.
UNE 135 112 Sistemas viales de contencin
de vehculos. Barreras de hormign. Materiales
bsicos y control de ejecucin.
UNE 135 121 Sistemas viales de contencin
de vehculos. Barreras metlicas. Valla de perfil
de doble onda. Materiales, dimensiones, formas
de fabricacin y ensayos.
UNE 135 122 Sistemas viales de contencin
de vehculos. Barreras metlicas. Elementos accesorios de las barreras metlicas. Materiales, dimensiones, formas de fabricacin y ensayos.
UNE-EN-1179 Cinc y aleaciones de cinc.
Cinc primario.
UNE-EN-1317 Sistemas viales de contencin
de vehculos.
UNE-EN-10025 Productos laminados en caliente, de acero no aleado para construcciones
metlicas de uso general. Condiciones tcnicas
de suministro.
UNE-EN ISO 1461 Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productosacabados de
hierro y acero. Especificaciones y mtodos de ensayo.
VARIOS
Parte
800.1.
Definicin
Se define como transporte adicional el correspondiente a recorridos adicionales a los mximos fijados, para cada unidad de obra contratada, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares. Por tanto, para que el transporte adicional sea considerado como unidad de obra, deber estar expresamente indicado en dicho Pliego, as como los recorridos mximos antedichos.
En caso contrario, se considerar que todo transporte est incluido en la unidad correspondiente,
sea cual fuere el recorrido a realizar.
En ningn caso se aplicar este concepto a
los transportes que realice el Contratista como
consecuencia de haber escogido voluntariamente procedencias de materiales, o zonas de depsito o vertedero, distintas de las que figuran en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o
en su defecto, de las que hayan sido sealadas
por el Director de las obras.
800.2.
800.3.
Medicin y abono
El transporte adicional se abonar por toneladas kilmetro (t km), obtenidas como producto del peso de materiales a transportar en toneladas (t), por la longitud del recorrido adicional,
en kilmetros (km), medidos con arreglo a lo siguiente: La unidad de medida del material a
transportar ser la misma adoptada en el Contrato para el transporte no abonable del material de
que se trate, y, si es preciso, se realizar su conversin al peso en toneladas (t) por medio de
unos coeficientes de paso, los cuales, de no estar previstos en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, debern fijarse contradictoriamente por el Contratista y el Director. A no ser
que en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares se especifique el modo de hacerlo, no
se descontar la humedad del peso de materiales a transportar.
La medida del recorrido adicional se expresar en kilmetros (km). La longitud del recorrido
adicional se obtendr deduciendo el mximo de
los previstos, para el material de que se trate, de
la distancia entre los centros de gravedad, en su
posicin inicial y final, de los volmenes transportados del mismo material. Esta distancia se
medir por el Director a lo largo de la ruta transitable ms corta de las existentes, incluyendo
entre ellas los caminos provisionales que sea necesario habilitar para la realizacin de la obra, y
sea cual fuere la ruta que utilice el Contratista.
ANEXOS
Dios guarde a V. I.
Madrid, 2 de julio de 1976.
ADDENDA
Orden Ministerial de 6 de febrero de 1976, por la que se
aprueba el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales
para Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin
General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75).
(BOE de 7 de julio de 1976)
El Artculo 5., Apartado 6., de la Ley de Carreteras
51/1974, de 19 de diciembre, faculta al Ministerio de
Obras Pblicas para dictar las normas tcnicas en materia
de planificacin, proyeccin, construccin, conservacin
y explotacin relativa a toda clase de carreteras, as como
a los caminos de servicio segn su naturaleza y la legislacin especfica de los organismos a los que corresponda
su titularidad.
Artculo 1.o
Se aprueba el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75).
Artculo 2.o
El referido Pliego entrar en vigor a partir de los nueve meses de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.
Artculo 3.o
Quedan derogadas las disposiciones vigentes que se opongan a lo dispuesto en la presente Orden.
Madrid, 6 de febrero de 1976.
Artculo 2.
Incorporacin de nuevos artculos al Pliego de Prescripciones
Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes.
EL MINISTRO DE FOMENTO
Rafael Arias Salgado Montalvo
Anexo IV. Orden FOM/475/2002, de 13 de febrero, por la que se actualizan determinados artculos del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes relativos a Hormigones y Aceros
Por Orden de 6 de febrero de 1976 del entonces Ministro de Obras Pblicas, se aprob el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y
Puentes.
Las especificaciones relativas a barras lisas y barras corrugadas para hormign armado, mallas electrosoldadas, as
como alambres, torzales, cordones, cables, barras y accesorios para hormign pretensado, fueron objeto de revisin por Orden de 21 de enero de 1988 del entonces Ministro de Obras Pblicas y Urbanismo.
El tiempo transcurrido durante su perodo de vigencia,
y las numerosas actuaciones llevadas a cabo en las ltimas dcadas en materia de infraestructuras viales, han
supuesto una acumulacin muy importante de experiencia. A ello se ha unido el desarrollo tcnico experimentado en la investigacin sobre el comportamiento
de los hormigones y aceros, la innovacin tecnolgica
de la maquinaria y los mtodos de construccin y el
desarrollo de sistemas de aseguramiento y control de la
calidad.
Por las razones expuestas resulta oportuna la revisin de
las especificaciones relativas a hormigones y aceros para
adecuarlas al estado actual de la tcnica, y en particular,
en el caso del hormign armado, para adaptarse a la Instruccin de Hormign Estructural EHE, aprobada por Real
Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, modificado por
Real Decreto 996/1999, de 11 de junio.
En su virtud, y de conformidad con lo establecido en la
Disposicin adicional segunda de la Ley 25/1988, de 29
de julio, de Carreteras, y en los artculos 29 y 40, y en
la disposicin final nica del Reglamento General de
Carreteras, aprobado por Real Decreto 1812/1994, de 2
de septiembre, modificado por Real Decreto 597/1999,
de 16 de abril, y cumplidos los trmites establecidos en
el Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, por el que
se regula la remisin de informacin en materia de normas y reglamentaciones tcnicas y reglamentos relativos
a los servicios de la sociedad de la informacin, y en la
Directiva 98/34/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio, modificada por la Directiva
98/48/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20
de julio
DISPONGO:
Primero.
Se incorporan al Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes los artculos siguientes: 240 Barras corrugadas para hormign estructural; 241 Mallas electrosoldadas; 242 Armaduras
bsicas electrosoldadas en celosa; 244 Cordones de dos
(2) o tres (3) alambres para hormign pretensado; 245
Cordones de siete (7) alambres para hormign pretensado; 246 Tendones para hormign pretensado; 247 Barras de pretensado; 281 Aditivos a emplear en morteros
y hormigones; 283 Adicciones a emplear en hormigones; 287 Poliestireno expandido para empleo en estructuras, 610A Hormigones de alta resistencia y 620 Perfiles y chapas de acero laminados en caliente, para
estructuras metlicas, con la redaccin con que figuran
en el anejo a esta Orden.
Tercero.
659
Anexo IV
2. Las obras que estuviesen en fase de realizacin continuarn ejercutndose, a los efectos de lo dispuesto en esta
Orden, de conformidad al proyecto que les dio origen.
Cuarto.
Plastificantes a emplear en hormigones; 285 Productos filmgenos de curado; 287 Poliestireno expandido
y 620 Productos laminados para estructuras metlicas;
aprobados los siete primeros por Orden de 21 de enero
de 1988 del entonces Ministro de Obras Pblicas y Urbanismo, y los restantes por Orden de 6 de febrero de
1976, del entonces Ministerio de Obras Pblicas, y aquellas disposiciones de igual o inferior rango que se opongan a lo establecido en sta.
Quinto.
Esta Orden entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.
Madrid, 13 de febrero de 2002.
lvarez-Cascos Fernndez
Anexo V. Orden FOM/1382/2002, de 16 de mayo, por la que se actualizan determinados artculos del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes relativos a la construccin de explanaciones, drenajes y cimentaciones
Por Orden de 6 de febrero de 1976, del entonces Ministerio de Obras Pblicas, se aprob el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para obras de Carreteras y
Puentes.
El tiempo transcurrido desde entonces y las numerosas
actuaciones llevadas a cabo en las ltimas dcadas en
materia de infraestructura de carreteras, as como la aparicin de nuevos materiales y tcnicas constructivas han
permitido acumular importanes experiencias en lo que al
proyecto y construccin de las mismas se reifere, ello
aonseja la revisin de las especificaciones relativas a la
construccin de explanaciones, drenajes y cimentaciones.
En suvirtud, y de conformidad con lo establecido en la disposicin adicional segunda de la Ley 25/1988, de 29 de
julio, de Carreteras, y en los artculos 29 y 40 y en la disposicin final nica del Reglamento General de Carreteras, aprobado por Real Decreto 1812/1994, de 2 de septiembre, modificado por Real Decreto 597/1999, de 16 de
abril, y cumplidos los trmites establecidos en el Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, por el que se regula la
remisin de informacin en materia de normas y relamentaciones tcnicas y reglamentos relativos a los servicios de la sociedad de la informacin, y en la Directiva
98/34/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de
junio, modificada por la Directiva 98/48/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de julio,
DISPONGO:
Primero.
Modificacin del Pliego de Prescripciones Generales para las Obras de Carreteras y Puentes
Tubos de acero corrugado y galvanizado; 658 Escollera de piedras sueltas; 659 Fbrica de gaviones; 670
Cimentaciones por pilotes hincados a percusin; 671
Cimentaciones por pilotes de hormign armado moldeados in situ; 672 Pantallas continuas de hormign armado moldeadas in situ, y 673 Tablestacados metlicos,
aprobados por Orden de 6 de febrero de 1976, del entonces Ministro de Obras Pblicas, que quedan redactados
como figura en el anejo de esta Orden.
Segundo.
Se incorporan al Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes los artculos siguientes: 290 Geotextiles; 333 Rellenos todo-uno;
400 Cunetas de hormign efectuadas en obra; 401
Cuentas prefabricadas; 420 Zanjas drenantes; 421
Rellenos localizados de material drenante; 422 Geotextiles como elementos de separacin y filtro; 675 Anclajes; 676 Inyecciones, y 677 Jet grouting, con la
redaccin con que figuran en el anejo a esta Orden.
Tercero.
661
Anexo V
Quinto.
Esta Orden entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.
Madrid, 16 de mayo de 2002.
lvarez-Cascos Fernndez
Artculo 4.
4.1.
Generalidades
En las obras que contraten o ejecuten las Administraciones Pblicas se estar a lo dispuesto en la Ley de Contratos de las Administraciones Pblicas, en el Reglamento
General de Contratacin del Estado y en el Pliego de Clusulas Administrativas Generales para la Contratacin de
obras del Estado, vigentes.
Todo Proyecto comprender:
Una Memoria en la que se describa el objeto de las
obras que recoger los antecedentes y situacin previa
a las mismas, las necesidades a satisfacer y la justificacin de la solucin adoptada, detallndose los factores
de todo orden a tener en cuenta.
Los planos de conjunto y de detalle necesarios para
que la obra quede perfectamente definida, as como
los que delimiten la ocupacin de terrenos y la restitucin de servidumbres y dems derechos reales, en su
caso, y servicios afectados por su ejecucin.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares donde se har la descripcin de las obras y se regular su
ejecucin con expresin de la forma en que sta se llevar a cabo, de la medicin de las unidades ejecutadas y el control de calidad y de las obligaciones de orden tcnico que correspondan al contratista.
Un estudio geotcnico de los terrenos sobre los que la
obra se va a ejecutar, salvo cuando resulte incompatible con la naturaleza de la obra.
Un presupuesto, integrado o no por varios parciales,
con expresin de los precios unitarios y de los descompuestos, en su caso, estado de mediciones y los
detalles precisos para su valoracin.
Un programa de desarrollo de los trabajos o plan de
obra de carcter indicativo con previsin, en su caso,
del tiempo y coste.
Las referencias de todo tipo en que se fundamentar el
replanteo de la obra.
Cuanta documentacin venga prevista en normas de
carcter legal o reglamentario.
En todo caso, los distintos documentos que en su conjunto constituyan un Anteproyecto, Estudio o Proyecto
Memoria
Normas generales
Anejo de Clculo
663
Anexo VI
adoptado para el conjunto y sus partes, incluyendo dimensiones, caractersticas mecnicas de las secciones
necesarias, tipos de conexiones en los nudos y condiciones de sustentacin.
b) Las indicaciones necesarias para identificar el elemento que se calcula mediante las oportunas referencias a los planos o a los croquis suplementarios.
c) Las caractersticas resistentes y de deformacin supuestas para los materiales de la estructura y, en su
caso, para el terreno que la sustenta.
d ) Las acciones consideradas, las posibles combinaciones y los coeficientes de seguridad a tener en cuenta
en cada caso.
e) El anlisis efectuado. En particular, se precisar si es
esttico o dinmico, lineal o no lineal, as como el
tipo de discretizacin adoptada para la estructura (barras, elementos finitos, bandas finitas, etc.).
Cuando no se utilice la notacin de esta Instruccin, se
darn las equivalencias entre los smbolos empleados y los
definidos en la misma. Si no es posible dar esta equivalencia se definirn detalladamente dichos smbolos.
4.2.3.
4.2.3.1.
Utilizacin de programas
Planos
A los efectos de regular la ejecucin de las obras, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares deber consignar, expresamente o por referencia a Instrucciones, Reglamentos o Normas las caractersticas que hayan de reunir
los materiales y las distintas unidades de obra, las modalidades de control especificadas para los materiales y la
ejecucin y, en su caso, las tolerancias dimensionales de
los elementos acabados. En ningn caso contendrn estos
Pliegos declaraciones o clusulas de carcter econmico
que deban figurar en el Pliego de Clusulas Administrativas. En cualquier caso, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer, especficamente, los siguientes datos relativos a los materiales que habrn de utilizarse
en obra:
Tipo, clase resistente y caractersticas adicionales, en
su caso, del cemento.
Tipos de acero, tanto para armaduras activas como pasivas.
Tipificacin de los hormigones, de acuerdo con el formato indicado en 39.2.
Si, como es frecuente, para una misma obra se prevn distintos tipos de un mismo material, se detallarn separadamente cada uno de ellos, indicndose las zonas en que
habrn de ser empleados.
Cuando para un material se exijan caractersticas especiales cuya determinacin haya de hacerse mediante mtodos de ensayo no incluidos en la normativa existente, el
Pliego deber fijar, de un modo concreto, los valores que
deban alcanzar dichas caractersticas y los procedimientos
de ensayo que hayan de seguirse para medirlos.
664
PG-3.
Cuando el proceso de ejecucin de la obra requiera condiciones especiales, stas debern detallarse al mximo,
indicndose entre ellas:
En el caso de obras de la Administracin General del Estado o de sus Organismos Autnomos, se tendrn en cuenta, adems, las normas complementarias de aplicacin al
clculo de los precios unitarios que para los distintos Proyectos elaborados por sus servicios haya dictado cada Departamento Ministerial.
4.6.
4.5.
Presupuesto
Se denominar Presupuesto de Ejecucin Material el resultado obtenido por la suma de los productos del nmero de cada unidad de obra por su precio unitario, y de las
partidas alzadas.
Programa de trabajo
En los casos en que el Proyecto experimente modificaciones a lo largo de la ejecucin de la obra, se rectificarn
convenientemente y antes de su ejecucin, cuantas veces
sea necesario, los clculos, planos y dems documentos
afectados por esas modificaciones, de tal manera que la
obra terminada resulte exactamente definida en los documentos rectificados finales. Adems, y para evitar confusiones, se cancelarn todos los documentos que hayan resultado modificados.
4.8.
En caso de presentarse cualquier conflicto o dificultad motivado por diferencias o posibles discrepancias entre la vigente legislacin de contratos de las Administraciones Pblicas y el contenido de la Instruccin, en lo que se refiere
a este captulo que puedan dar lugar a interpretaciones
distintas o a colisin de disposiciones, se entender que
prevalece siempre la referida legislacin de contratos.
4.9.
La Direccin de Obra entregar a la Propiedad, en el momento de finalizar aquella, al menos la siguiente documentacin: una memoria que recoja las incidencias principales de su ejecucin, una coleccin de planos que
reflejen el estado final de la obra tal como ha sido construida, as como una demostracin documental de que se
han cumplido las especificaciones que se prescriben en el
Ttulo 6.o Control de esta Instruccin.
ANEXO PG-4
668
PG-3.
Material
Mezcla bituminosa en caliente (tipo D, S y G)
(1)
4.
El dimensionamiento de las secciones de firme con materiales reciclados se realizar mediante un estudio especial
en el que se incluya la identificacin ms completa posible del material a reutilizar. Se determinar la ley de fatiga del producto resultante y, en su defecto, se efectuar la
evaluacin de los espesores necesarios de acuerdo con la
Orden Circular 323/97 T, o la que prximamente la sustituya, adoptando como simplificacin los coeficientes de
equivalencia recogidos en la tabla siguiente:
Coeficiente
Ley de fatiga
r = 6,925 103N0,27243
0,8 a 1
Ley especfica
Espesores entre
6 y 15 cm
0,75
Ley especfica
Espesores entre
6 y 12 cm
Limitaciones
Espesores entre
20 y 30(3) cm
(1)
Fabricacin en central (su coeficiente de equivalencia depender de la proporcin de material reciclado utilizado).
Material reciclado 100% mezcla bituminosa.
Este valor se podr subir a 35 siempre y cuando el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares especifique sistemas constructivos
que garanticen una compacidad uniforme en todo el espesor de la capa.
(2)
(3)
5.
6.
La presente Orden Circular entrar en vigor a partir del da
18 de enero de dos mil dos.
Madrid, 27 de diciembre de 2001.
El Director General de Carreteras
669
Anexo PG-4
Artculo 20.
20.1.
Definicin
ficacin en contrario, cumplirn las prescripciones del artculo 213 o del artculo 216 del Pliego de Prescripciones
Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes
(PG-3).
El tipo de emulsin bituminosa a emplear ser alguno de
los siguientes: ECL-2, ECL-2b y ECL-2-m.
En caso de utilizar emulsiones con adiciones para controlar la rotura o mejorar sus propiedades, no incluidas en los
artculo 213 o 216 del Pliego de Prescripciones Tcnicas
Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3), stas no debern contener fluidificantes, y el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, establecer el tipo de adicin y las
especificaciones que debern cumplir, tanto la emulsin
bituminosa y su ligante residual, como la unidad de obra
terminada.
20.2.2.
20.2.2.1.
20.2.
Materiales
Emulsin bituminosa
Granulometra
Tabla 20.1.
Husos granulomtricos. Cernido acumulado (% en masa)
Tipo de reciclado
40
25
20
12,5
8
4
2
0,500
0,250
0,063
RE1
100
78-100
69-95
52-82
40-70
25-53
15-40
2-20
0-10
0-3
RE2
100
80-100
62-89
49-77
31-58
19-42
2-20
0-10
0-3
670
20.2.3.
PG-3.
Agua
Aditivos
20.4.
Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de
transporte en lo referente a los equipos empleados en la
ejecucin de las obras.
No se podr utilizar en la ejecucin del reciclado ningn
equipo que no haya sido previamente aprobado por el Director de las Obras despus de la ejecucin del tramo de
prueba.
Para la ejecucin del reciclado in situ con emulsin se debern emplear equipos mecnicos. stos podrn ser equipos independientes que realicen por separado las operaciones de fresado, dosificacin y distribucin de la
emulsin y del agua, mezcla, extensin y compactacin,
o bien equipos que realicen dos o ms de estas operaciones, excepto la compactacin, de forma simultnea.
Salvo justificacin en contrario, para las carreteras con categora de trfico pesado T1 o T2 o cuando la superficie a
tratar sea superior a los setenta mil metros cuadrados
(70.000 m2) ser preceptivo el empleo de equipos que integren en una sola mquina las operaciones de fresado, de
dosificacin y de distribucin de la emulsin, de mezcla
y de extensin.
El equipo de fresado, compuesto por una o ms mquinas
fresadoras, con anchura mnima de medio carril y dotadas
de rotor de fresado de eje horizontal, deber ser capaz de
fresar el firme existente en la profundidad y anchura especificadas, produciendo un material homogneo con la
granulometra requerida en una sola pasada y deber hacerlo a una velocidad constante adecuada. Las fresadoras
estarn dotadas de un dispositivo de control automtico
que asegure el espesor especificado. Adems estarn provistas de un dispositivo que evite el levantamiento en bloques del material.
El equipo de dosificacin de la emulsin bituminosa y del
agua y los aditivos, se compondr de depsitos, bombas de
caudal variable y difusores adecuadamente dispuestos, con
Tabla 20.2
Valores mnimos de resistencia en inmersin-compresin (NLT-162)
Categora del trfico pesado
En seco (MPa)
Conservada (%)
3,0
2,5
75
T3, T4 y arcenes
2,5
2,0
70
671
Anexo PG-4
control automtico programable de dosificacin, que permita realizar las dosificaciones de la frmula de trabajo correspondiente, segn la profundidad y anchura del material fresado que se vaya a reciclar, y segn la velocidad de avance
de la mquina, con las tolerancias fijadas en este artculo.
El mezclador deber garantizar una mezcla homognea y
uniforme en toda la anchura y profundidad del reciclado.
La mezcla podr realizarse mediante una mezcladora independiente o bien en las propias mquinas fresadoras
aprovechando la energa del rotor de fresado, en cuyo
caso el sistema de dosificacin deber ir incorporado al
elemento de fresado.
Se dispondrn los medios y la mano de obra necesarios
para que las zonas entre franjas de reciclado cumplan todas las condiciones de dosificacin, compactacin y regularidad superficial especificadas en este artculo.
El suministro de la emulsin y del agua a la unidad de
mezcla se realizar desde cubas o depsitos mviles, de
modo que no se produzcan paradas de los elementos de
mezcla y extensin del material reciclado.
Para la extensin se deber disponer de un distribuidor
que evite la segregacin del material mezclado y realice
una extensin y precompactacin homogneas y con el
perfil deseado, mediante una maestra de extensin con
dispositivos de nivelacin automticos.
20.4.1.
Equipo de compactacin
cin normales se emplearn otros de tamao y diseo adecuados para la labor que se vaya a realizar.
20.5.
20.5.1.
20.5.1.1.
672
PG-3.
Tabla 20.3
Tolerancias mximas admisibles en tramos homogneos
Caractersticas
Granulometra del
material fresado
cernido por los
tamices de la
Tabla 20.1
Tamao mximo
> 2 mm
> 2 mm
0,063 mm
Unidad
Tolerancia mxima
6
3
1,5
Ligante residual
0,5
0,1 mm
Densidad in situ
kg/dm3
0,1
20.5.1.3.
Tabla 20.4
Tolerancias admisibles respecto de la frmula de trabajo
Caractersticas
Cernido tamices
UNE-EN 933-2
Tamao mximo
> 2 mm
< 2 mm
0,063 mm
Unidad
Tolerancia mxima
6
3
1,5
% respecto de la ptima
1/+0,5
0,3
673
Anexo PG-4
Las tolerancias admisibles respecto a la frmula de trabajo sern las indicadas en la tabla 20.4, teniendo en cuenta que en ningn caso los valores podrn sobrepasar los
lmites establecidos.
20.5.3.
El fresado se realizar con el equipo y el mtodo aprobados por el Director de las Obras despus de la ejecucin
del tramo de prueba de acuerdo con lo establecido en el
apartado 20.4. La velocidad de traslacin del equipo y la
velocidad de rotacin del rotor de fresado sern constantes
en cada tramo homogneo, a fin de asegurar una profundidad uniforme de fresado y una buena homogeneidad del
material reciclado. Se evitarn en lo posible las paradas, y
cuando sean inevitables se cortarn de forma inmediata las
entradas de emulsin y de agua para evitar sobredosificaciones o encharcamientos. Deber comprobarse con la frecuencia que el Director de las Obras considere necesario
que la granulometra del material fresado corresponde a la
obtenida en el tramo de prueba y, por tanto, a la utilizada
para la elaboracin de la frmula de trabajo.
Siempre que se observe que no se cumplen las tolerancias
admisibles citadas en el apartado 20.5.2, se detendr el reciclado hasta eliminar las causas de la anomala (desgaste
de picas, obstruccin de inyectores, etc.).
reciclada, deber detenerse el proceso y realizar las oportunas correcciones hasta solucionar las deficiencias.
Cuando la anchura de la superficie a reciclar sea superior
a la del equipo de trabajo, el reciclado se realizar por
franjas paralelas, que se solaparn en una anchura comprendida entre quince (15) y treinta centmetros (30 cm)
para no dejar materiales sin mezclar en sus bordes. Debern adoptarse las precauciones necesarias para evitar que
se produzcan sobredosificaciones de emulsin en los solapes. En el caso de utilizar para el reciclado dos equipos
en paralelo se adoptar la misma precaucin en lo que se
refiere a sus anchuras de trabajo; el desfase entre las dos
mquinas ser el menor posible, de modo que, compactando en toda la anchura, no se produzcan juntas longitudinales en el interior del carril.
Para carreteras con categora de trfico pesado T1, el reciclado se ejecutar en toda la anchura completa del carril sin juntas longitudinales en su interior; para ello se utilizar una sola mquina de la anchura necesaria o bien
dos trabajando en paralelo con el mnimo desfase posible,
de modo que, compactando en toda la anchura, no se produzcan juntas longitudinales en el interior de la zona reciclada. En el resto de los casos la anchura mnima de ejecucin del reciclado sin juntas interiores ser de medio
carril. En cualquier caso, se respetarn las limitaciones que
sobre juntas longitudinales y transversales se establecen en
el apartado 20.5.7.
Donde resultase imposible el empleo de mquinas fresadoras, el material se demoler con otros medios mecnicos, y los productos as obtenidos se trasladarn a un vertedero autorizado. Estas zonas se rellenarn con materiales
que cumplirn en cualquier circunstancia las prescripciones establecidas para el conjunto de la unidad de obra.
La ejecucin por franjas se deber planificar adecuadamente para permitir el paso alternativo del trfico, si fuera
necesario, dando la mxima relevancia a las condiciones
de seguridad de la circulacin y del personal de las obras.
20.5.4.
La emulsin, el agua y los aditivos se distribuirn uniformemente mediante equipos mecnicos con la dosificacin
fijada en la frmula de trabajo.
Antes de iniciar el proceso en obra se purgarn y pondrn
a punto las bombas y los difusores, de ligante y de agua fuera del lugar de empleo, para garantizar las dotaciones establecidas en la frmula de trabajo de manera continua y uniforme. En cada parada del equipo de reciclado se realizar
una limpieza de los difusores, y como mnimo dos veces al
da (2/d). Las operaciones para abastecer de emulsin al
equipo dosificador se realizarn sin afectar al trfico que
circule por los carriles que se mantengan en servicio.
20.5.5.
Se delimitarn cuidadosamente los arcenes o zonas adyacentes a la calzada a fin de evitar que los materiales de
aqullos se mezclen con los de sta durante el reciclado.
Donde resultase imposible el empleo del equipo de extensin aprobado, la mezcla reciclada podr extenderse
con otros dispositivos mecnicos ms sencillos, que produzcan un producto terminado de caractersticas similares
a las del resto de la unidad de obra.
20.5.6.
Compactacin
674
PG-3.
Ejecucin de juntas
El riego de proteccin se ejecutar utilizando una emulsin de rotura rpida y con rido de cobertura. La emulsin estar diluida en agua de forma que la concentracin
de ligante residual sea del treinta por ciento (30%). La dotacin de ligante residual estar comprendida entre doscientos (200) y trescientos gramos por metro cuadrado
(300 g/m2). El rido de cobertura que se vaya a emplear
cumplir lo especificado en el artculo 532 del Pliego de
Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3). Tras su extensin, se proceder al
apisonado con un compactador de neumticos y, previamente a la apertura al trfico, se barrer para eliminar el
rido sobrante.
La extensin de una nueva capa sobre la reciclada no se
iniciar hasta que la humedad en el medio del espesor de
la capa reciclada sea constante e inferior al uno por ciento (1%), comprobndose que se mantiene por debajo de
ese valor durante al menos siete das (7 d) y adems los
testigos extrados, segn la NLT-314, a partir de ese momento no se disgreguen y permitan su transporte y manipulacin para realizar en laboratorio las pruebas que se
especifiquen.
20.6.
Tramo de prueba
675
Anexo PG-4
Regularidad superficial
IRI (dm/hme)
50
< 2,5
80
< 3,0
Si es aceptable o no la frmula de trabajo. En el primer caso se podr iniciar la ejecucin del reciclado.
En el segundo, deber proponer las actuaciones a seguir (estudio de una nueva frmula, correccin parcial
de la ensayada, correcciones en la central de fabricacin y en los sistemas de extensin, etc.).
Si son aceptables o no los equipos propuestos por el
Contratista. En el primer caso, aprobar su forma especfica de actuacin. En el segundo caso, el Contratista deber proponer nuevos equipos o incorporar
equipos suplementarios.
100
< 4,0
Los resultados obtenidos en el tramo de prueba vlido servirn para fijar la frmula de trabajo definitiva y los valores de referencia para los ensayos de informacin.
20.8.
Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a cinco grados Celsius (5 C). El Director de las
Obras podr aumentar este lmite, a la vista de los resultados de compactacin obtenidos.
Cuando se produzcan precipitaciones atmosfricas.
20.9.
20.7.
20.7.1.
Limitaciones de la ejecucin
Control de calidad
20.7.2.
La superficie de la capa reciclada terminada deber presentar una textura uniforme, exenta de segregaciones y de
ondulaciones y con las pendientes adecuadas.
La emulsin bituminosa deber cumplir las especificaciones establecidas en el artculo 213 o 216 del Pliego de
Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3).
20.9.2.
20.9.2.1.
Control de ejecucin
Dosificacin de la emulsin
676
PG-3.
677
Anexo PG-4
20.10.2.
Espesor
El espesor medio obtenido no deber ser inferior al especificado en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o en los Planos de secciones tipo. No ms de dos (2)
individuos de la muestra ensayada del lote presentarn resultados que bajen del especificado en ms de un diez por
ciento (10%).
Si el espesor medio obtenido es inferior al especificado, se
compensar la diferencia con un espesor adicional equivalente de la capa superior aplicado en toda la anchura de
la seccin tipo, por cuenta del Contratista.
20.10.3.
Rasante
Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la terica establecida en los Planos del Proyecto no excedern
de las tolerancias especificadas, ni existirn zonas que retengan agua. Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, el Director de las Obras podr aceptar la superficie siempre
que la capa superior a ella compense la merma con el espesor adicional necesario sin incremento de coste para la
Administracin. Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, se corregir el exceso mediante fresado por cuenta
del Contratista, siempre que esto no suponga una reduccin del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los Planos.
20.10.4.
Regularidad superficial
Medicin y abono
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en este artculo se podr acreditar por medio del correspondiente
certificado que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr
estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
Si los referidos productos disponen de una marca, sello o
distintivo de calidad que asegure el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas obligatorias de este artculo, se
reconocer como tal cuando dicho distintivo est homologado por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
El certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias de este artculo podr ser
otorgado por las Administraciones Pblicas competentes
en materia de carreteras, la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento (segn el mbito) o los Organismos espaoles pblicos y privados autorizados
para realizar tareas de certificacin o ensayos en el mbito de los materiales, sistemas y procesos industriales, conforme al Real Decreto 2200/95, de 28 de diciembre.
Normas referenciadas
NLT-124 Penetracin de los materiales bituminosos.
NLT-125 Punto de reblandecimiento anillo y bola de
los materiales bituminosos.
NLT-161 Resistencia a compresin simple de mezclas
bituminosas.
NLT-162 Efecto del agua sobre la cohesin de las
mezclas bituminosas compactadas (ensayo de inmersin-compresin).
NLT-164 Contenido de ligante en mezclas bituminosas.
NLT-168 Densidad y huecos en mezclas bituminosas
compactadas.
NLT-196 Envuelta y resistencia al desplazamiento por
el agua de las emulsiones bituminosas.
NLT-314 Toma de muestras testigos de pavimentos.
NLT-330 Clculo del ndice de regularidad internacional, IRI, en pavimentos de carreteras.
NLT-353 Recuperacin del ligante de mezclas bituminosas para su caracterizacin.
UNE 103300 Determinacin de la humedad de un
suelo mediante secado en estufa.
UNE 103501 Geotecnia. Ensayo de compactacin.
Proctor modificado.
UNE-EN 933-1 Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 1: Determinacin
de la granulometra de las partculas. Mtodos del tamizado.
678
PG-3.
UNE-EN 933-2 Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 2: Determinacin
de la granulometra de las partculas. Tamices de ensayo, tamao nominal de las aberturas.
Artculo 21.
21.1.
Definicin
Materiales
21.2.2.
21.2.2.1.
Caractersticas generales
21.2.1.
Cemento
21.2.2.2.
Granulometra
679
Anexo PG-4
Composicin qumica
Plasticidad
21.2.5.
Aditivos
Solamente se autorizar el uso de aditivos cuyas caractersticas, comportamiento y efectos sobre la mezcla, al emplearlos en las proporciones previstas, vengan garantizados por el fabricante, siendo obligatorio realizar ensayos
previos para comprobar que cumplen su funcin con los
materiales y dosificaciones previstas en la frmula de trabajo.
21.2.3.
21.3.
rido de aportacin
Si fuese necesario utilizar un rido de aportacin como corrector granulomtrico, deber tener las caractersticas establecidas en el artculo 500 del Pliego de Prescripciones
Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes
(PG-3) para zahorras artificiales. Su granulometra y proporcin se ajustarn, de acuerdo con las indicaciones del
Director de las Obras, de forma que se obtenga una granulometra del material reciclado lo ms continua posible.
Si fuese necesario utilizar un rido de aportacin para corregir peraltes, completar el espesor de capa reciclada o
efectuar un ensanche, dicho rido cumplir las prescripciones exigidas para la zahorra artificial en el artculo 500
del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para
Obras de Carreteras y Puentes (PG-3) y su empleo deber
ser aprobado previamente por el Director de las Obras.
Por otra parte, en el caso de ensanches ejecutados simultneamente con el reciclado, el rido deber seleccionarse de
forma que, empleando la misma dotacin, tipo y clase resistente de cemento, se obtenga una resistencia a compresin igualo superior a la del firme reciclado, pero sin que el
incremento sea superior a un veinte por ciento (20%).
21.2.4.
Agua
680
PG-3.
Tabla 21.1
Plazo mnimo de trabajabilidad (tpm) del reciclado in
situo con cemento
Tipo de obra
Sin trfico
Con trfico
21.4.
tpm (minutos)
Anchura completa
120
Por franjas
180
240
Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de
transporte en lo referente a los equipos empleados en la
ejecucin de las obras.
No se podr utilizar en la ejecucin del reciclado ningn
equipo que no haya sido previamente aprobado por el Director de las Obras despus de la ejecucin del tramo de
prueba.
Para la ejecucin del reciclado in situ con cemento se debern emplear equipos mecnicos. stos podrn ser equipos independientes que realicen por separado las operaciones de fresado, de dosificacin y de distribucin del
cemento y del agua, de mezcla, de extensin y de compactacin, o bien equipos que realicen dos o ms de estas operaciones, excepto la compactacin, de forma simultnea.
Salvo justificacin en contrario, para las carreteras con
categora de trfico pesado T2 o cuando la superficie a
tratar sea superior a los setenta mil metros cuadrados
(70.000 m2) ser preceptivo el empleo de equipos que integren en una sola mquina las operaciones de fresado, de
dosificacin y distribucin del cemento, de mezcla y de
extensin.
El equipo de fresado, compuesto por una o ms mquinas fresadoras, con anchura mnima de medio carril y
dotadas de rotor de fresado de eje horizontal, deber ser
capaz de fresar el firme existente en la profundidad y la
anchura especificadas, produciendo un material homogneo con la granulometra requerida en una sola pasada y deber hacerlo a una velocidad constante adecuada. Las fresadoras estarn dotadas de un dispositivo de
control automtico que asegure el espesor especificado
y prefijado. Adems estarn provistas de un dispositivo
que evite el levantamiento en bloques del material, que
en cualquier caso deber quedar adecuadamente disgregado.
El equipo de dosificacin del cemento y del agua y los
aditivos se compondr de depsitos, bombas de caudal
variable y difusores adecuadamente dispuestos, con control automtico programable de dosificacin, que permitan realizar las dosificaciones de la frmula de trabajo
correspondiente, segn la profundidad y anchura del material fresado que se vaya a reciclar, y segn la velocidad
de avance de la mquina, con las tolerancias fijadas en
este artculo.
El mezclador deber garantizar una mezcla homognea y
uniforme en toda la anchura y profundidad del reciclado.
La mezcla podr realizarse mediante una mezcladora independiente o bien en las propias mquinas fresadoras
aprovechando la energa del rotor de fresado, en cuyo
caso el sistema de dosificacin deber ir incorporado al
elemento de fresado.
Se dispondrn los medios y la mano de obra necesarios
para que las zonas entre franjas de reciclado cumplan todas las condiciones de dosificacin, compactacin y regularidad superficial especificados en este artculo.
El suministro del cemento a la unidad de mezcla se realizar desde cubas o depsitos mviles, de modo que no se
produzcan paradas de los elementos de mezcla y extensin del material reciclado.
El cemento se dosificar como lechada. Se podr dosificar
en polvo en obras pequeas, cuya superficie a tratar sea
menor de setenta mil metros cuadrados (70.000 m2), siempre que lo autorice expresamente el Director de las Obras;
en este segundo caso, y siempre que se cumplan los requisitos de la legislacin ambiental y de seguridad y salud,
se emplearn equipos con dosificacin ligada a la velocidad de avance, que podrn consistir en camiones-silo o en
tanques remolcados con tolvas acopladas en la parte posterior con compuerta regulable. Si la descarga del cemento sobre el firme a reciclar se realizase desde una altura
superior a diez centmetros (10 cm), el dispositivo de descarga estar protegido con faldones cuya parte inferior no
deber distar ms de diez centmetros (10 cm) de la superficie del firme.
Cuando el cemento se aporte en lechada, el equipo para
su fabricacin tendr un mezclador con I alimentacin volumtrica de agua y dosificacin ponderal de cemento. El
equipo de reciclado deber estar provisto de un dosificador-distribuidor volumtrico de lechada, con bomba de
caudal variable y dispositivo de rociado, as como control
automtico programable de dosificacin, que permita adecuar las dosificaciones a la frmula de trabajo correspondiente, segn la profundidad y anchura del material fresado a reciclar, y segn el avance de la mquina, con las
tolerancias fijadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares.
Deber disponerse de un camin cisterna o equipo similar capaz de incorporar al equipo de reciclado el agua de
amasado en la proporcin necesaria, de acuerdo con la
velocidad de avance y la profundidad de trabajo.
En caso de emplearse aditivos y de que el equipo de reciclado no tuviera dispositivos especficos para su incorporacin en la dotacin requerida, se aadirn al agua de
amasado en el equipo de alimentacin de sta, debiendo
entonces estar provisto dicho equipo de los dosificadores
necesarios.
Para la extensin se deber disponer de un distribuidor
que evite la segregacin del material mezclado y realice
una extensin y precompactacin homogneas y con el
perfil deseado, mediante una maestra de extensin con
dispositivos de nivelacin automticos.
21.4.1.
Equipo de compactacin
Todos los compactadores debern ser autopropulsados, tener inversores del sentido de la marcha de accin suave y
681
Anexo PG-4
as, cuya superficie a tratar sea menor de setenta mil metros cuadrados (70.000 m2), la utilizacin de equipos para
la ejecucin de juntas transversales en fresco provistos de
un til de corte que abarque al menos un tercio (1/3) del
espesor de la capa una vez compactada.
La composicin del equipo de compactacin se determinar en el tramo de prueba, y deber estar compuesto
como mnimo por un (1) compactador vibratorio de rodillo metlico y un (1) compactador de neumticos.
21.5.
El compactador vibratorio dispondr de un rodillo metlico con una carga esttica sobre la generatriz no inferior a
trescientos newton por centmetro (300 N/cm) y capaz de
alcanzar una masa de al menos quince toneladas (15 t)
con amplitudes y frecuencias de vibracin adecuadas. El
compactador de neumticos ser capaz de alcanzar una
masa de al menos treinta y cinco toneladas (35 t) y una
carga por rueda de cinco toneladas (5 t), con una presin
de inflado que pueda alcanzar al menos ocho dcimas de
megapascal (0,8 MPa).
21.5.1.1.
El Director de las Obras aprobar el equipo de compactacin que se vaya a emplear, su composicin y las caractersticas de cada uno de sus componentes, que sern las
necesarias para conseguir una compacidad adecuada y
homognea del reciclado en todo su espesor, sin producir
roturas del material ni arrollamientos.
En los lugares inaccesibles para los equipos de compactacin normales se emplearn otros de tamao y diseo adecuados para la labor que se vaya a realizar.
21.4.2.
21.5.1.
Para la ejecucin de juntas transversales en fresco se utilizarn equipos autnomos que efecten en cada pasada
un surco recto interesando al menos dos tercios (2/3) del
espesor a reciclar y que al mismo tiempo introduzcan en
dicho surco un producto adecuado para impedir que la
junta se cierre de nuevo. Este producto podr consistir en
una emulsin de rotura rpida, cinta de plstico flexible,
perfil ondulado de plstico rgido u otros sistemas que
adems de impedir que se cierre de nuevo la junta durante la compactacin, permitan la transmisin de cargas entre los dos lados de la junta.
Los resultados del reconocimiento y de los ensayos debern servir para verificar que los tramos en que se ha dividido la obra sean suficientemente homogneos en relacin
con los objetivos pretendidos por el procedimiento de reciclado.
No debern considerarse homogneos los tramos cuyos
resultados individuales de los ensayos indicados en este
apartado presenten variaciones sobre los resultados medios superiores alas tolerancias establecidas en la Tabla
21.2, ni cuando vare el tipo de rido.
Tabla 21.2
Tolerancias mximas admisibles en tramos homogneos
Caractersticas
Granulometra del
Tamao mximo
material (tamices
de la UNE-EN 933-2
Pasa 4 mm
Densidad mxima del Proctor modificado
Unidad
Tolerancia mxima
0
4
682
21.5.1.2.
PG-3.
El fresado se realizar con el equipo y el mtodo aprobados por el Director de las Obras despus de la ejecucin
Tabla 21.3
Tolerancias admisibles sobre la frmula de trabajo
Caractersticas
Cernido tamices
UNE-EN 933-2
Tamao mximo
> 4 mm
< 4 mm
0,063 mm (incluido cemento)
Unidad
Tolerancia
0
6
4
1,5
Cemento
Humedad compactacin (agua total)
0,3
% respecto de la ptima
1,5/+0,5
683
Anexo PG-4
mento que se colocarn sobre el firme formando una cuadrcula de lados aproximadamente iguales, de acuerdo
con la dosificacin aprobada. Una vez abiertos los sacos,
su contenido ser distribuido rpida y uniformemente mediante rastrillos manuales o rastras de pas remolcadas.
Donde resultase imposible el empleo de mquinas fresadoras, el material se demoler con otros medios mecnicos, y los productos as obtenidos se trasladarn a un vertedero autorizado. Estas zonas se rellenarn con materiales
que cumplirn en cualquier circunstancia las prescripciones establecidas para el conjunto de la unidad de obra.
21.5.5.
El cemento, el agua y los aditivos se distribuirn uniformemente mediante equipos mecnicos con la dosificacin
fijada en la frmula de trabajo. La distribucin del cemento se realizar en forma de lechada y directamente en
el mezclador del equipo de reciclado.
Antes de iniciar el proceso en obra se purgarn y pondrn
a punto las bombas y los dispersores de agua y de lechada, fuera del lugar de empleo para garantizar las dotaciones establecidas en la frmula de trabajo de manera continua y uniforme. En cada parada del equipo de reciclado
se realizar una limpieza de los difusores, y como mnimo
dos veces al da (2/d). Las operaciones para abastecer de
cemento al equipo dosificador se realizarn sin afectar al
trfico que circule por los carriles que se mantengan en
servicio.
El Director de las Obras podr autorizar la distribucin del
cemento en seco en obras pequeas, cuya superficie a tratar sea menor de setenta mil metros cuadrados (70.000 m2),
o cuando sea conveniente por el exceso de humedad del
firme a reciclar.
En el caso de que la distribucin del cemento no se realice en forma de lechada, debern coordinarse adecuadamente los avances del equipo de dosificacin de cemento
y del de reciclado, no permitindose que haya entre ambos una longitud extendida de cemento superior a cien
metros (100 m). La extensin del cemento se detendr
cuando la velocidad del viento fuera excesiva, a juicio del
Director de las Obras, o cuando supere los diez metros
por segundo (10 m/s), o cuando la emisin de polvo afecte a zonas pobladas, ganaderas o especialmente sensibles.
Slo en zonas de reducida extensin no accesibles a equipos mecnicos, el Director de las Obras podr autorizar la
distribucin manual. Para ello, se utilizarn sacos de ce-
684
PG-3.
La compactacin se realizar longitudinalmente, de manera continua y sistemtica hasta que se alcance la densidad especificada en el apartado 21.7.1. Si la extensin se
realiza por franjas, al compactar una de ellas se ampliar
la zona de compactacin para que incluya al menos quince centmetros (15 cm) de la anterior. Si la extensin se realiza con dos mquinas en paralelo con un ligero desfase,
se compactarn las dos franjas a la vez.
Donde resultase imposible el empleo del equipo de extensin aprobado, la mezcla reciclada podr extenderse
con otros dispositivos mecnicos ms sencillos, que produzcan un producto terminado de caractersticas similares
a las del resto de la unidad de obra.
21.5.7.
Prefisuracin
Compactacin
Terminacin de la superficie
Una vez terminada la compactacin no se permitir su recrecimiento. Sin embargo, y siempre dentro del plazo de
trabajabilidad establecido, se podr hacer un refino con
motoniveladora, procediendo a continuacin a barrer la
superficie y, tras una eventual humectacin, a la recompactacin del rea corregida. Los materiales procedentes
del refino debern ser retirados a un vertedero autorizado.
Salvo justificacin en contrario, la terminacin final se
efectuar utilizando rodillos lisos sin vibracin.
Se eliminarn los excesos laterales sin la compactacin
adecuada, excepto si forman parte del talud exterior de la
plataforma, que se tratar segn lo establecido en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto por el Director de las Obras.
21.5.11.
Ejecucin de juntas
685
Anexo PG-4
existente debern situarse en los bordes del carril o, si fuese indispensable, en su centro, pero nunca en las franjas
de rodadura (rodadas).
La anchura de las franjas longitudinales de extensin se fijar de manera que se realice el menor nmero de juntas
posible y se consiga la mayor continuidad de la extensin,
teniendo en cuenta la anchura de la seccin, el eventual
mantenimiento de la circulacin y las caractersticas del
equipo empleado.
Entre las sucesivas pasadas del equipo de reciclado deber producirse un solape con el fin de evitar la existencia
de zonas insuficientemente tratadas o la acumulacin de
segregaciones. Este solape vendr impuesto por las anchuras de las mquinas y de la franja a tratar y generalmente estar comprendido entre quince (15) y treinta centmetros (30 cm). La mquina dosificadora-mezcladora
deber tener cerrados los difusores de cemento y de agua
correspondientes a la franja de solape para evitar la produccin de mezcla reciclada con dotaciones distintas de
la especificada.
Se dispondrn juntas transversales de trabajo donde el proceso constructivo se interrumpiera un tiempo superior al
de trabajabilidad de la mezcla.
Las juntas transversales de trabajo se efectuarn fresando
el material de una zona ya tratada en la longitud suficiente, en general no menos de un dimetro del rotor-fresador,
bajando hasta la profundidad especificada sin avanzar,
para que pueda regularse con precisin la incorporacin
del cemento en la zona no tratada.
21.5.12.
Tramo de prueba
686
PG-3.
La densidad media en el espesor de la capa reciclada obtenida en cualquier punto ser superior al noventa y siete
por ciento (97%) de la densidad mxima obtenida en el
ensayo Proctor modificado segn la UNE 103501, para la
frmula de trabajo aprobada, y con este valor se fabricarn las probetas para la determinacin de la resistencia a
compresin simple.
Tabla 21.4
ndice de regularidad internacional
Porcentaje de hectmetros
IRI (dm/hme)
50
< 3,0
80
< 3,5
100
< 4,5
21.8.
Limitaciones de la ejecucin
21.7.2.
21.9.
Resistencia mecnica
La superficie de la capa reciclada terminada deber presentar una textura uniforme, exenta de segregaciones y de
ondulaciones y con las pendientes adecuadas.
La rasante de la superficie terminada no deber superar a
la terica en ningn punto ni quedar por debajo de ella en
ms de veinte milmetros (20 mm). El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director
de las Obras, podr modificar el lmite anterior.
Control de calidad
Cemento
El cemento deber cumplir las especificaciones establecidas en el artculo 202 del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3).
21.9.1.2.
21.7.4.
Regularidad superficial
El ndice de regularidad internacional (IRI), segn la NLT330, de la capa terminada deber cumplir lo fijado en la
Tabla 21.4.
rido de aportacin
Se examinar la descarga al acopio o al equipo de extensin, desechando los ridos que, a simple vista, presenten
restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo. Se acopiarn aparte las partidas que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, lajas, arcilla, etc., hasta la decisin
de su aceptacin o rechazo.
687
Anexo PG-4
Dichas probetas se conservarn en las condiciones previstas en la UNE 83302 y se ensayarn a compresin simple,
a las edades especificadas, de acuerdo con la NLT-305.
La adicin de agua o de lechada se controlar con el caudalmetro de la recicladora, que dispondr de un sistema
automtico de registro, de forma que se obtenga en cada
tramo la humedad especificada.
Control de ejecucin
Cuando el cemento se incorpore directamente a la recicladora en forma de lechada, se controlar al menos una
vez por la maana y otra por la tarde el funcionamiento
de las boquillas de inyeccin. Asimismo se contrastar
diariamente el consumo efectivo de cemento con la informacin proporcionada por el microprocesador para control del volumen de lechada aadido.
Cuando el Director de las Obras autorice que el cemento
se extienda en seco sobre el firme a reciclar, su dotacin se
controlar mediante una lona o bandeja de superficie y
masa conocidas, que se colocar antes de la extensin del
material y se pesar con posterioridad. Dicho control se realizar al menos una vez por la maana y otra por la tarde,
debiendo incrementarse su frecuencia en das de viento.
21.9.2.2.
Adems se comprobar con la frecuencia necesaria, a juicio del Director de las Obras, que la profundidad y anchura de reciclado y la velocidad del rotor y de avance del
equipo son las autorizadas de acuerdo con el apartado
21.6.
Se comprobar a menudo el espesor extendido, mediante
un punzn graduado u otro procedimiento aprobado por
el Director de las Obras, teniendo en cuenta la disminucin que experimentar el material al ser compactado.
Se comprobar con la frecuencia necesaria, a juicio del
Director de las Obras, el aspecto de la mezcla reciclada,
especialmente la dispersin homognea del cemento, homogeneidad de la superficie y la ausencia de grumos y segregaciones.
Se comprobar la composicin y forma de actuacin del
equipo de compactacin, verificando:
Que el nmero y tipo de compactadores es el aprobado.
El funcionamiento de los dispositivos de humectacin
y limpieza.
El lastre y masa total de los compactadores y, en su
caso, la presin de inflado de las ruedas de los compactadores de neumticos.
La frecuencia y la amplitud de los compactadores vibratorios.
El nmero de pasadas de cada compactador.
En cada una de las franjas de reciclado se realizarn determinaciones de humedad y de densidad en emplazamientos aleatorios, con una frecuencia mnima de siete (7)
por cada lote de los definidos en el apartado 21.9.3. En el
caso de usarse sonda nuclear u otros mtodos rpidos de
control, stos habrn sido convenientemente contrastados
en la realizacin del tramo de prueba.
688
PG-3.
Se controlar que la superficie del material reciclado permanezca constantemente hmeda antes de la extensin
del producto de curado.
21.10.2.
Se realizar, como mnimo, un control diario de la dotacin de emulsin bituminosa empleada para el curado y,
en su caso, del rido de cobertura, mediante el pesaje de
bandejas metlicas u otros dispositivos similares de superficie y masa conocidas, colocados sobre la capa reciclada
durante la aplicacin del riego de curado.
21.9.3.
La densidad media obtenida no deber ser inferior a la especificada en el apartado 21.7.1. No ms de dos (2) individuos de la muestra ensayada del lote presentar un valor inferior al prescrito en ms de dos (2) puntos
porcentuales.
Si la densidad media obtenida es inferior al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad mxima, obtenida en
el ensayo Proctor modificado, segn la UNE 103501, se
Resistencia
La resistencia de un lote a una determinada edad se calcular como media de las resistencias de las probetas fabricadas de acuerdo con lo indicado en el apartado 21.3.
Si la resistencia del lote fuera inferior a la exigida, pero no
a su noventa por ciento (90%), el Contratista podr elegir
entre aceptar las sanciones previstas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o solicitar la realizacin
de ensayos de informacin. Dichas sanciones no podrn
ser inferiores a la aplicacin de una penalizacin al precio unitario del lote, cuya cuanta sea igual a dos (2) veces la merma de resistencia, expresadas ambas en porcentaje.
Si la resistencia del lote fuera menor del noventa por ciento (90%) de la exigida se realizarn ensayos de informacin.
Para ello antes de transcurridos veintisis das (26 d) de su
puesta en obra se extraern del lote seis (6) testigos cilndricos enteros, segn la UNE 83302. Dichos testigos estarn situados en emplazamientos aleatorios que disten entre
s un mnimo de siete metros (7 m) en sentido longitudinal,
y separados ms de cincuenta centmetros (50 cm) de cualquier grieta de retraccin, junta transversal o borde visibles.
Estos testigos se ensayarn a compresin simple, segn la
NLT-305, despus de haber sido conservados durante cuarenta y ocho horas (48 h) al aire en ambiente de laboratorio, en las condiciones establecidas en la UNE 83302.
El Director de las Obras podr autorizar que los testigos
de referencia se extraigan de un lote aceptado cuya situacin e historial lo hicieran comparable a aqul que vaya
a ser sometido a ensayos de informacin.
El valor medio de los resultados de estos ensayos se comparar con el valor medio de los resultados del tramo de
referencia:
Si no fuera inferior, el lote se considerar aceptable.
Si fuera inferior a l, pero no inferior a su noventa por
ciento (90%), se aplicarn al lote las sanciones previstas por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Si fuera inferior al noventa por ciento (90%), pero
no a su setenta por ciento (70%), el Director de las
Obras podr aplicar las sanciones previstas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares y ordenar
un aumento de espesor de las capas superiores que
compense la merma de resistencias, sin incremento de
coste para la Administracin. En los restantes casos el
Director de las Obras ordenar la demolicin del lote
y su reconstruccin a expensas del Contratista. Las sanciones referidas no podrn ser inferiores a la aplicacin
de una penalizacin al precio unitario del lote, cuya
cuanta sea igual a dos (2) veces la merma de resistencia, expresadas ambas en porcentaje.
689
Anexo PG-4
21.10.3.
Espesor
El espesor medio obtenido no deber ser inferior al especificado en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o en los Planos de secciones tipo. No ms de dos (2)
individuos de la muestra ensayada del lote presentarn resultados que bajen del especificado en ms de un diez por
ciento (10%).
El rido de aportacin, en su caso, se abonar por toneladas (t), obtenidas aplicando a la medicin abonable de
ejecucin del reciclado, la dosificacin de la frmula de
trabajo para ese tramo.
No tendrn derecho a un incremento de abono las zonas
solapadas o las superficies que por sus defectos haya sido
necesario reciclar en ms de una pasada.
21.10.4.
Rasante
Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la terica establecida en los Planos del Proyecto no excedern
de las tolerancias especificadas, ni existirn zonas que retengan agua. Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, el Director
de las Obras podr aceptar la superficie siempre que la
capa superior a ella compense la merma con el espesor adicional necesario sin incremento de coste para la Administracin. Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, se
corregir este mediante fresado por cuenta del Contratista,
siempre que esto no suponga una reduccin del espesor de
la capa por debajo del valor especificado en los Planos.
21.10.5.
Regularidad superficial
21.12.
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en este artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente
certificado que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr
estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
Si los referidos productos disponen de una marca, sello o
distintivo de calidad que asegure el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas obligatorias de este artculo, se
reconocer como tal cuando dicho distintivo est homologado por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
21.11.
Normas referenciadas
Medicin y abono
El cemento empleado en el reciclado se abonar por toneladas (t), obtenidas multiplicando la medicin abonable
de mezcla reciclada por la menor de las dos cantidades siguientes: dosificacin establecida en la frmula de trabajo o dosificacin media deducida de los ensayos de control de cada lote.
La ejecucin del reciclado se abonar por metros cuadrados (m2) de superficie reciclada con el espesor indicado en
los Planos de la seccin tipo, el cual se entiende como mnimo en cualquier punto. Dicha superficie se obtendr
multiplicando las anchuras de las secciones tipo sealadas
en los Planos por la longitud realmente ejecutada.
En dicho abono se considera incluida la disgregacin por
fresado de las capas del firme existente, la mezcla y homogeneizacin del material fresado, el agua de amasado
y, en su caso, los aditivos, la extensin, la prefisuracin,
la compactacin y la terminacin de la mezcla reciclada.
690
PG-3.
Definicin
Materiales
Ligante hidrocarbonado
691
Anexo PG-4
ridos
Se entender por material bituminoso a reciclar el material procedente de la disgregacin, por fresado o trituracin, de capas de mezcla bituminosa. Este material estar
compuesto por ridos de buena calidad y bien graduados
cubiertos por betn asfltico envejecido. Tambin podrn
incluirse dentro de este material los excedentes de fabricacin de cualquier tipo de mezcla bituminosa, que sin
presentar problemas de calidad en cuanto a sus componentes y envuelta, no haya sido colocada en obra (material sobrante, material rechazado en la extensin por baja
temperatura, etc.).
A la central de fabricacin podrn llegar materiales bituminosos procedentes de pavimentos de distintas caractersticas que se acopiarn constituyendo el material bituminoso a reciclar en bruto. En todo caso, el material
bituminoso a reciclar no podr contener ms del veinte
por ciento (20%) de mezclas bituminosas distintas de los
tipos densas (D), semidensas (S) o gruesas (G) definidos en
el artculo 542 del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3).
En principio, todos los materiales recuperados de mezclas
bituminosas son susceptibles de ser reciclados, excepto los
que hayan presentado deformaciones plsticas. Sobre los
que contengan en su composicin original adiciones modificadoras de la reologa del ligante bituminoso o del
comportamiento mecnico de la mezcla bituminosa (fibras, caucho., etc.), debido a la posible emisin de contaminantes a la atmsfera durante el proceso de fabricacin
de la nueva mezcla, se deber hacer un estudio especial.
Tambin deber realizarse un estudio especial cuando el
material bituminoso a reciclar contenga los siguientes materiales definidos en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3): riegos
con gravilla (artculo 533), lechadas bituminosas (artculo
540), mezclas bituminosas drenantes (artculo 542) o mezclas bituminosas discontinuas en caliente (artculo 543).
El material que se incorporar al proceso de produccin
deber ser homogneo, no contener contaminantes y estar totalmente caracterizado y referenciado, por lo que el
material bituminoso a reciclar en bruto se someter en la
central aun tratamiento previo de trituracin, eliminacin
de contaminantes y homogeneizacin. El proceso anterior
convertir el material bituminoso a reciclar en bruto en
material bituminoso a reciclar tratado.
El material bituminoso a reciclar tratado, una vez disgregado, deber pasar en todo caso por el tamiz 25 mm de
la UNE 933-2.
Las propiedades del material bituminoso a reciclar tratado
debern cumplir, en cualquier caso, con las caractersticas
sealadas en los apartados siguientes.
22.2.3.1.
Para la utilizacin de cualquier acopio de material bituminoso a reciclar, la granulometra de los ridos tras la extraccin del ligante y el contenido de ste debern cumplir, respecto a los valores especificados en la frmula de
trabajo, las tolerancias indicadas en la Tabla 22.1.
Tabla 22.1
Tolerancias sobre la frmula de trabajo del material bituminoso a reciclar
Caractersticas
Cernido tamices
> 2 mm
>0,063 mm y < 2 mm
0,063 mm
Unidad
Tolerancia
5
3
1,5
Contenido de ligante
Penetracin del ligante recuperado
22.2.3.2.
0,4
0,1 mm
Contaminantes
mogneamente con el ligante hidrocarbonado de aportacin, y dar lugar a un producto de caractersticas similares a los betunes indicados en el artculo 542 del Pliego
de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3).
22.2.3.4.
22.2.3.3.
El ligante hidrocarbonado procedente del material bituminoso a reciclar, deber ser susceptible de mezclarse ho-
+4
692
PG-3.
nes Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3) a los ridos nuevos de aportacin.
Estas propiedades debern ser evaluadas directamente con
los ensayos establecidos en el artculo 542 del Pliego de
Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3) para los ridos nuevos. El Director de
las Obras podr aceptar como evaluacin indirecta de dichas propiedades los ensayos mecnicos a realizar sobre
la mezcla bituminosa reciclada, en particular, la resistencia conservada en el ensayo de inmersin-compresin, segn la NLT-162, que deber ser como mnimo del setenta y cinco por ciento (75%).
22.2.4.
Aditivos
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, fijar los aditivos que puedan
utilizarse, estableciendo las especificaciones que tendrn
que cumplir tanto el aditivo como las mezclas bituminosas
resultantes. La dosificacin y dispersin homognea del aditivo debern ser aprobadas por el Director de las Obras.
22.3.
El tipo y caractersticas de la mezcla bituminosa en caliente reciclada ser fijado por el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares entre las especificadas en el artculo
542 del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para
Obras de Carreteras y Puentes (PG-3) y las prescripciones
complementarias siguientes.
No se emplearn mezclas bituminosas recicladas en caliente para la fabricacin de mezclas de alto mdulo
(MAM) con caractersticas asociadas de mayor capacidad
estructural respecto a mezclas bituminosas en caliente tipo
densas (D), semidensas (S) o gruesas (G).
La denominacin del tipo de mezcla bituminosa en caliente reciclada se compondr aadiendo a la denominacin del tipo de mezcla correspondiente del artculo 542
del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para
Obras de Carreteras y Puentes (PG-3) la letra R y dos dgitos que indiquen la proporcin de material bituminoso
reciclado empleado en la mezcla (por ejemplo, S20R35).
La dotacin total de ligante hidrocarbonado (el de aportacin ms el procedente del material bituminoso a reciclar)
no ser inferior expresada en proporcin en masa sobre el
total de los ridos en seco de la mezcla (incluido el polvo
mineral y los ridos procedentes del material bituminoso
a reciclar), al cuatro por ciento (4%) en capas intermedias
y al tres y medio por ciento (3,5%) en capas de base, incluidas las tolerancias.
La dotacin de ligante de aportacin deber ser como mnimo el sesenta por ciento (60%) de la dotacin total del
ligante hidrocarbonado de la mezcla reciclada.
La razn entre la estabilidad Marshall y la deformacin
Marshall ser inferior a ocho kilonewton por milmetro (8
kN/mm).
22.4.
El equipo necesario para la ejecucin de las obras cumplir las especificaciones establecidas en el artculo 542
Central de trituracin
Cuando el material bituminoso a reciclar presente problemas de homogeneidad o un tamao excesivo se proceder a su trituracin y mezcla.
Para la trituracin se usarn instalaciones de trituracin
que proporcionen un producto granular uniforme. En el
caso de que haya contaminantes de tipo metlico se dotar a la central de trituracin de un dispositivo para su deteccin y eliminacin.
22.4.2.
Central de fabricacin
Se cumplirn las especificaciones del artculo 542 del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes (PG-3), con las prescripciones complementarias siguientes.
693
Anexo PG-4
22.5.1.
Una vez tratado el material bituminoso a reciclar, se dispondr en acopios homogneos. Para que un acopio se
considere homogneo, realizados los ensayos del apartado 22.9.1, los valores de los resultados cumplirn las tolerancias establecidas en la Tabla 22.1.
Los materiales que cumplan los criterios de homogeneidad
se podrn acopiar juntos. Cada acopio homogneo quedar identificado y caracterizado por los resultados de los
ensayos realizados segn el apartado 22.9.1 y podr emplearse en la fabricacin de mezcla bituminosa reciclada
en caliente con una misma frmula de trabajo.
Los acopios de material bituminoso a reciclar tratado sern considerados como lotes aislados, evitando que se
mezclen y contaminen entre ellos. El volumen de cada
uno de estos acopios ser el suficiente para garantizar, al
menos, el trabajo de un da o la produccin requerida si
sta es menor, con objeto de no cambiar la formula de trabajo y poder controlar e identificar adecuadamente la
mezcla fabricada.
Los acopios debern situarse en una zona bien drenada y
sobre una superficie revestida. Si se dispusieran en terreno natural, no se utilizarn los quince centmetros (15 cm)
inferiores de los acopios. Los acopios se formarn por capas. Deber vigilarse la altura de los acopios para evitar
que el material bituminoso se aglomere, especialmente
con temperaturas altas, limitndose aqulla a tres metros
(3 m) cuando se prevean temperaturas superiores a los
treinta grados Celsius (30 C).
Los acopios debern estar a cubierto y el tiempo de almacenamiento se reducir al mnimo posible para evitar que
el contenido de humedad aumente excesivamente.
22.5.4.
694
PG-3.
Fabricacin de la mezcla
Los dosificadores de ridos en fro y del material bituminoso a reciclar se regularn de forma que se obtenga la
granulometra de la frmula de trabajo; su caudal se ajustar ala produccin prevista, debindose mantener constante la alimentacin del secador de ridos y del calentador de material bituminoso a reciclar.
Los gases desprendidos al calentar el material bituminoso
a reciclar debern ser recogidos y quemados durante el
proceso, evitando su vertido a la atmsfera.
En centrales cuyo secador no sea a la vez mezclador, si la
alimentacin fuese continua, los ridos calentados y, en su
caso, clasificados, se pesarn y se transportarn al mezclador, incorporando el material bituminoso a reciclar en
la zona de pesaje en caliente a la salida del secador. Si la
alimentacin de ste fuese discontinua, despus de haber
introducido los ridos en el mezclador, se pesar e introducir el material bituminoso a reciclar junto al polvo mineral y, despus de un tiempo de disgregacin, calentamiento y mezcla, se agregar el ligante hidrocarbonado, y
en su caso los aditivos, para cada amasada, y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado en la frmula de trabajo.
En centrales de mezcla continua con tambor secadormezclador se aportar el material bituminoso a reciclar
tras la llama de forma que no exista riesgo de contacto con
ella.
22.6.
Se tomarn muestras del material bituminoso a reciclar tratado con objeto de analizar su homogeneidad y caracterizar los acopios.
Para ello, por cada quinientas toneladas (500 t) de acopio
de material tratado, si se va a emplear en la fabricacin de
la mezcla un porcentaje de material bituminoso reciclado
inferior al veinticinco por ciento (25%), y por cada doscientas toneladas (200 t) de acopio, si se va a emplear un
porcentaje de material bituminoso superior a esa cantidad,
se tomarn cinco (5) muestras y de cada una de ellas se
determinar:
Granulometra del material disgregado, segn la UNEEN 933-1.
Contenido de ligante, segn la NLT-164.
Granulometra de los ridos recuperados, segn la
NLT-165.
Adems, de dos (2) de ellas se determinar tambin:
Penetracin del ligante recuperado, segn la NLT-124.
Punto de reblandecimiento anillo y bola del ligante recuperado, segn la NLT-125.
ndice de penetracin del ligante recuperado, segn la
NLT-181.
Coeficiente de Los ngeles del rido recuperado, segn la UNE-EN 1097-2.
Densidad relativa y absorcin del rido recuperado,
segn las NLT-153 y NLT-154.
Para obras de ms de setenta mil metros cuadrados
(70.000 m2) o mezclas bituminosas recicladas que contengan ms del veinticinco por ciento (25%) de material
bituminoso a reciclar respecto de la masa total de la mezcla, se determinar adems:
Punto de fragilidad Fraass, segn la NLT-182.
Ductilidad, segn la NLT-126.
Tramo de prueba
Se cumplirn las especificaciones del artculo 542 del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes (PG-3).
22.7.
22.9.1.
Se cumplirn las especificaciones del artculo 542 del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes (PG-3).
22.9.2.
Se examinar cada acopio de material bituminoso a reciclar, desechando los que no cumplan con los lmites de
tolerancias de granulometra y de contenido de ligante establecidos en el apartado 22.2.3.1.
Se vigilar la altura de los acopios y el estado de sus elementos separadores y de los accesos.
Sobre cada acopio que se utilice se realizarn los siguientes ensayos:
22.8.
Limitaciones de la ejecucin
Se cumplirn las especificaciones del artculo 542 del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes (PG-3).
22.9.
Control de calidad
Se cumplirn las especificaciones del artculo 542 del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes (PG-3), con las prescripciones complementarias siguientes.
695
Anexo PG-4
Control de ejecucin
Fabricacin
22.10.
Se cumplirn las especificaciones del artculo 542 del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes (PG-3), y las siguientes prescripciones
adicionales.
22.10.1.
22.9.4.
La resistencia media a traccin indirecta, segn la NLT346, a la temperatura de cinco grados Celsius (5C), empleando los dispositivos de carga (barras) recogidos en el
apartado 2.2 de la norma NLT-360 para la determinacin
del mdulo resiliente, deber cumplir los valores indicados en la Tabla 22.2.
Tabla 22.2
Resistencia mnima a traccin indirecta de los testigos
Tipo de mezcla
Aceptacin
Penalizacin
(1)
(2)
(1)
Seco (MPa)
Hmedo (MPa)
Seco (MPa)
Hmedo (2) (MPa)
2,5
1,9
2,1
1,6
Gruesa (G)
2,0
1,5
1,6
1,2
No ms del veinte por ciento (20%) de los valores individuales de la muestra debern ser inferiores a los valores
prescritos en la tabla anterior para los casos de penalizacin.
Adems, la resistencia media de los testigos en hmedo
deber ser siempre superior al setenta y cinco por ciento
(75%) de la resistencia en seco.
De no cumplirse los requisitos anteriores se proceder de
la siguiente manera:
Si la resistencia media en seco, o en hmedo, de la
mezcla es inferior al umbral de penalizacin, se levantar la capa de mezcla bituminosa correspondien-
696
22.11.
PG-3.
Medicin y abono
Se cumplirn las especificaciones del artculo 542 del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes (PG-3), con las prescripciones complementarias siguientes.
El material bituminoso a reciclar se considerar incluido
en el abono de la mezcla bituminosa reciclada.
El ligante de aportacin podr ser incluido tambin en el
abono de la mezcla reciclada, o bien abonado aparte. En
este caso se determinar la cantidad de ligante de aportacin como la diferencia entre el contenido de ligante de
la mezcla reciclada y el ligante bituminoso aportado por
el material a reciclar.
22.12.
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en este artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente
certificado que, cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a normas, podr
estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
Si los referidos productos disponen de una marca, sello o
distintivo de calidad que asegure el cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias de este artculo, se reconocer como tal cuando dicho distintivo est homologado por la Direccin General de Carreteras del Ministerio de
Fomento. El certificado acreditativo del cumplimiento de
las especificaciones tcnicas obligatorias de este artculo
podr ser otorgado por las Administraciones pblicas competentes en materia de carreteras, la Direccin General de
Carreteras del Ministerio de Fomento (segn mbito) o los
Organismos espaoles pblicos y privados autorizados
para realizar tareas de certificacin o ensayos en el mbito
de los materiales, sistemas y procesos industriales, conforme al Real Decreto 2200/95, de 28 de diciembre.
Normas referenciadas
NLT-124 Penetracin de los materiales bituminosos.
NLT-125 Punto de reblandecimiento anillo y bola de
los materiales bituminosos.
NLT-126 Ductilidad de los materiales bituminosos.
NLT-153 Densidad relativa y absorcin de ridos
gruesos.
NLT-154 Densidad relativa y absorcin de ridos finos.
NLT-162 Efecto del agua sobre la cohesin de las mezclas bituminosas compactadas (ensayo de InmersinCompresin).
NLT-164 Contenido de ligante en mezclas bituminosas.
NLT-165 Anlisis granulomtrico de los ridos recuperados de las mezclas bituminosas.
NLT-181 ndice de penetracin de los betunes asflticos.
NLT-182 Punto de fragilidad Fraass de los materiales
bituminosos.
NLT-346 Resistencia a compresin diametral (ensayo
brasileo) de mezclas bituminosas.
NLT-360 Determinacin del mdulo resiliente, en
mezclas bituminosas, mediante ensayo de compresin
diametral.
UNE 103300 Determinacin de la humedad de un
suelo mediante secado en estufa.
UNE-EN 933-1 Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 1: Determinacin
de la granulometra de las partculas. Mtodos del tamizado.
UNE-EN 933-2 Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 2: Determinacin
de la granulometra de las partculas. Tamices de ensayo, tamao nominal de las aberturas.
UNE-EN 1097-2 Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 2: Mtodos para la determinacin de la resistencia a la fragmentacin.