Instituto Profesional Los Leones

Procesos Metalrgicos
Informe: actividad de integracin

Profesor: Eduardo rojas

Carrera: Tcnico en Minera.
Alumnos: Castro Denisse
Daz Marcelo
Herrera Schlomit
Salfate francisca
Vargas Karla
Fecha:02-12-2015
Instituto los leones Seccin #63

ndice:

INTRODUCCION

OBJETIVOS

DEFINICION DE PROBLEMTICA

MARCO TEORICO

METODOLOGIA

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXO

Introduccin:
A continuacin veremos una serie de informacin pudiendo
dar a conocer razonablemente tipos de maquinarias de
flotacin como se usa, como funciona y como se opera.
Tambin conoceremos tipos de circuitos como aplicarlos y en
qu caso.

Objetivo

Tenemos como ebjetivo poder dar a conocer claramente el tema

relacionado al litio su explotacin y utilizacin tambin el uso de
mquinas de flotacin y circuitos de flotacin el principal objetivo es
poder entender y aplicar cada ejercicio y temas tericos de este caso.

Definicin de la problemtica:

Lo primero que ejecutamos fue estructurar el diseo del circuito de flotacin,

donde fuimos elaborando paso a paso la composicin de este. En primer trmino
tenemos una alimentacin (Ga) de 289,3 y este resultado lo obtuvimos del
siguiente ejercicio:
1.- 25mt\10 aos de vida til eso da un resultado de 2.500.000\12 = 208,33\30
das del mes, y esto da el resultado de = 6944,4\ las 24 horas del da esto da un
resultado de 289,3 TPH. (Flujo de alimentacin)
Ley de alimentacin (La)= 3,54
2.- en este segundo paso tuvimos que sacar el flujo de concentracin y la ley de
concentracin.
Frmula para sacar (Gc): Gc= R x Ga x La\ 100 x Lc
289.3 x 3.54\ 100= 10.23 resultado del (Gc)
Ley de concentracin 95% (Lc)
3.- para sacar el (Gt) es flujo de relave.
Formula: Gt= (Ga-Gc) Gt= 289.3- 10.23 = 279.07 este resultado es el flujo de
relave.
Ley de relave (Lt) = 0,19
Formula= Ga x La Gc x Lc\ Gt= Lt
289,3 x 3.54 10.23 x 95
1024

971

53\279,07 = 0,19 ley de relave (Lt)

4.- despus pasamos al ROUGHER que tiene una recuperacin de un 92% con
una ley de concentrado del 8,19% LiO2. Tambin tenemos una concentracin que
pasa POR EL ROUGHER y fue una concentracin de 114,9.
5.- la etapa cleaner 1 tiene una recuperacin del 25% y se utiliza una ley del 45%
6.- en la siguiente etapa el recleaner 2 tiene una recuperacin del 25% y un flujo
de concentracin del 10.23 y una ley de concentracin del 95%
289.3 x 3.54 \ 100 = 10.23 este resultado es flujo de concentracin

7.- despus seguimos a las celdas SCANVENGER en ese flujo tenemos una ley
de 38,3 y una concentracin de 76,16.
100 x 10.23 x 95\Ga x 45= 25
Ga= 10.23 x 95\ 25 x 45 x 100= 86,4 TPH
86,4 10.23= 76,16 este resultado es la concentracin que pasa del Recleaner 2
hacia el SCANVENGER
Esta ley 38,3 que pasa del RECLEANER 2 hacia el SCANVENGER
45 x 86,4 10.23 x 95\76,16= 38,3
Obtener Li: 17%
Formula: (Li O2 ) = Li 17%
Li\ Li + O2 = 6.94\ 6.94 + 15,99 x 2
38.98
6.94\ 38,98= 17,83% dixido de litio (LiO 2)= 17,83%
Li 17%
17\ 17,83 x 100 = 95.3 concentracin de litio.

Metodologa

MQUINAS DE FLOTACIN.
Desde que se descubri y desarroll la flotacin como un proceso de
concentracin, se han utilizado muchos diseos de mquinas de
flotacin. Se puede definir como el equipo utilizado para efectuar el
proceso de flotacin consistente de tanques de seccin rectangular o
cilndrica, dispuestas en bancos de un cierto nmero de celdas. El
objetivo es asegurar un flujo de pulpa homogneo a travs de ellas y
que las partculas estn sometidas a un tiempo uniforme de tratamiento.
Todas ellas pueden considerarse o clasificarse segn su modo de agitar
o airear la pulpa, en dos categoras:

Mquinas de flotacin mecnica o convencional.

Mquinas de flotacin neumtica-celda columna.

MQUINAS DE FLOTACIN MECNICAS O CONVENCIONALES.

Este tipo de celdas han sido y son en la actualidad las de mayor uso en
las Plantas Concentradoras del mundo y del pas. Se caracterizan por
tener un agitador mecnico formado por un eje vertical unido a un
impulsor de diseo especial y un difusor, que mantienen la pulpa en
suspensin y dispersa el aire dentro de ella. Segn el mtodo o forma
de aireacin, este grupo de celdas se pueden subdividir en:

entrar en operacin, en su volumen interior, se encuentran tres zonas

bastante bien definidas. Estas zonas son:

Zona de mezcla, localizada en el entorno del mecanismo de

agitacin (A), donde el aire se dispersa en pequeas burbujas
debido a la alta turbulencia que aqu se produce y toman contacto
con las partculas de mineral ya hidrofobizado.

Zona de separacin, de movimiento hidrodinmico poco

turbulento (B), en donde las burbujas se agrupan unas con otras y
drenan partculas indeseables que pudieran haber sido atrapadas
o arrastradas.

Zona de espuma o concentracin, que es bastante tranquila en

relacin a las dos primeras C, donde se forma un lecho o colchn de
espumas de altura variable y que contienen el mineral valioso en la ley o
grado requerible, segn el circuito de flotacin, por lo tanto, es removida
o rebosa de la celda, formando el concentrado respectivo.

1.- La molienda, de acuerdo al tamao de partcula afecta al tiempo de flotacin y

a la cantidad de reactivos que se requiere, debido a la superficie especfica de las
partculas, es decir, la interrelacin que existe entre la masa y la superficie de la
partcula. Del mismo modo, la recuperacin generalmente aumenta a medida que
el grado de liberacin incrementa, pero decae cuando las partculas del mineral
valioso son ms pequeas del tamao necesario, es decir, se pasa a una sobremolienda.
2. La cantidad y tipo de Reactivos de flotacin utilizados son importantes para
seleccionar el material del cual est fabricada la celda. (Ejemplo: H 2SO4).
3. El Tiempo de flotacin, que est relacionado al comportamiento cintico del
mineral valioso y dela ganga, se denomina tambin tiempo de residencia, a travs
del cual se logra la mxima recuperacin del mineral valioso. Es propio de cada
mineral y vara de una mina a otra.

1. Las celdas AGITAIR-GALIGHER Trabajan con aire a presin (1-2psi) insuflado

por el mecanismo del impulsor y que puede ser regulado de acuerdo a las
necesidades de operacin o funcionamiento de la celda. El diseo de su
estabilizador evita lugares muertos en la zona de agitacin previniendo la
acumulacin de arenas. La velocidad del impulsor puede ser regulada entre 800 y
1200 RPM. Dependiendo de la etapa de operacin. Son ideales en las etapas de
desbaste (Rougher) y de recuperacin (Scavenger). En la tabla 4.1 se puede
apreciar algunas caractersticas importantes de sus modelos.

2. Las mquinas de flotacin DENVER pueden ser bancos de flujo abierto o

dividido por celdas individuales. De estas ltimas las sub A son ampliamente
usadas principalmente por su versatilidad para modificar circuitos, debido a las
caractersticas de su impulsor que al actuar como succionador no solo produce
una auto-aireacin sino que evita el uso de bombas para el manipuleo de
concentrados y relaves. Es por ello que estas celdas se utilizan en las etapas de
limpieza o separaciones diferenciales.
3. MQUINAS DE FLOTACIN WS-MOROCOCHA
Las mquinas de flotacin WS-Morococha (Peruanas), son celdas tipo tanque,
cuyas caractersticas son:

Gran volumen y capacidad por cada unidad

Operacin independiente en cada maquina
Mnima superficie de construccin y no necesitan cimentacin especial.
Esencialmente se trata de mquinas de flotacin cilndricas con una
relacin altura-dimetro mayor a la unidad (H/D > 1).
La pulpa es alimentada sobre un disco, el cul dispersa tanto la pulpa como
las burbujas de aire succionadas por accin del impulsor, originando la
mineralizacin de estas burbujas.
El relave es descargado por un tubo que forma un codo de 90 0.

Estas mquinas tienen buen rendimiento metalrgico, pero alto consumo

energtico y la regulacin del nivel de espuma es dificultoso.

4. Las MQUINAS DE FLOTACIN OUTOKUMPU, cuentan con un novedoso

diseo del impulsor, basado en principios hidrodinmicos. El aire es insuflado a la
celda a travs del eje hueco del impulsor a relativa profundidad; las placas como
hojas en el tope ocultan al impulsor tipo turbina. El conductor externo y las hojas
verticales en el perfil del impulsor, estn diseadas para balancear el incremento

Las ventajas de utilizacin de las celdas de flotacin OK son:

Bajo consumo de energa.

Mejor dispersin del aire.
Suspensin completa.
Arranque con carga.
Bajos costos de desgaste y mantenimiento.
Bajo consumo de reactivos.
Control.
Bajos costos de instalacin.
Reduce los cortocircuitos.
Buen rendimiento metalrgico.

5. Mquinas de flotacin WEMCO. Estas mquinas con aireacin propia fueron

originalmente conocidas (1930) como celdas y comercializadas por la Cyanamid.
La combinacin rotor-estator consista de piezas mltiples "un rotor enjaulado"
rodeado por "un estator enjaulado". Estas mquinas fueron eficientes en cuanto a
su propia aireacin pero careca de las caractersticas de desplazamiento,
proporcionadas por el impulsor y que son necesarias para mantener a los slidos
gruesos en suspensin completa, particularmente en las celdas de gran volumen.
En1967/68 Wenco desarroll un nuevo modelo con dos piezas "1-1 estator-rotor
Dispersor" profundamente combinados, para conseguir una mayor circulacin
interna de la pulpa y para simplificar el mantenimiento. El rotor dispersor, est
sumergido a relativa profundidad para proporcionar una aireacin propia eficiente,
aun en mquinas de gran tamao (1000 pies 3).En las mquinas Wenco ms
grandes, el estator-rotor se prolonga hasta ms abajo del dispersor oculto por un
tubo de corriente de aire que sirve para bombear la pulpa desde ms abajo que
viene a ser el falso fondo de cada celda. Este ltimo arreglo provee circulacin
interna de la pulpa desde el fondo en cada celda y est diseado para promover
una suspensin uniforme de los slidos, particularmente de los slidos gruesos.

Celdas de Flotacin BQR DELKOR

La Celda de Flotacin BQR se ha fusionado con los productos tradicionales de
Delkor y ha sido renombrada como la Celda Flotacin BQR Delkor. Este tipo de
estanques circulares de celdas de flotacin, logra una operacin ptima a travs
de un diseo orientado hacia la suspensin adecuada de los slidos, ajuste de
flujo de aire, fcil instalacin del forth-cone, y un interfaz estable de la pulpaespuma. Las celdas son utilizadas en unidades Rougher, Scavenger, Cleaning y
Re-cleaning y plantas piloto de celdas pueden ser utilizadas en los proceso de
cobre, zinc, metales del grupo platino, fosfatos, escorias y efluentes.
El nmero de celdas necesarias depender de la aplicacin en particular. Las
celdas cuentan con un estator colgante, fcil acceso al rotor, tasas de flujo de aire
ajustables y ajustes del froth cone adems de una canaleta de recuperacin
externa a la zona de pulpa para producir una excelente combinacin entre
aspectos de proceso y bajos costos de operacin.
Ventajas del proceso

Altas fuerzas de corte para un mejor contacto con burbujas de partculas

Buen equilibrio entre Ley y Recuperacin alcanzados a travs de una
adecuada seleccin del rotor y el estator
El rea superficial de la burbuja es optimizada fcilmente gracias a la
seleccin de la combinacin de ventilador- rotor-estator.
Fcil optimizacin de procesos gracias a ajustes del suministro de aire y
forth cone
Distribucin de aire eficiente

Conclusiones

El litio puede ser extrado a partir de varias formaciones geolgicas empleando diferentes
tiposdeprocesos.Anivelglobal,hayrelativaabundanciaenlaofertadelitio
existenteydesu
potencialfuturo.Sinembargo,losprocesosdeextraccinptylos costos relativos pueden
variar considerablemente en funcin de los yacimientos. La produccin de carbonato de
litio basada en la extraccin de cloruro de litio en salmuerastiendeasermseconmicay
ms benignaparaelmedioambientequeellitio extradodepegmatitaydeotrasfuentes lt

bibliografia
http://www.academia.edu/28374/2.1_MINERALES_OXIDADOS

ANEXOS :

R:25%

45% LEY

38,3 LEY