Republica bolivariana de Venezuela

Ministerio de poder popular para la defesa

ad nacional experimental politcnica de la fuerza armada nacional b
Ncleo Aragua Extensin Cagua

Miguel ngel Rodrguez Gonzlez

C.I.: 19.654.894
Seccin IM-701

NDICE
NDICE..............................................................................................................2
INTRODUCCIN..............................................................................................3
UNIDAD I Conceptos bsicos y objetivos de la gerencia de mantenimiento...6
Definicin de mantenimiento.........................................................................6
Objetivos del mantenimiento.........................................................................6
Importancia del mantenimiento......................................................................7
Definicin de falla...........................................................................................7
Clasificacin de fallas....................................................................................8
Falla Parcial...............................................................................................8
Falla Intermitente.......................................................................................8
Falla total....................................................................................................8
Fallas catastrficas....................................................................................8
Falla de Apariencia....................................................................................8
Inspeccin......................................................................................................9
Mantenimiento preventivo............................................................................10
Ventajas...................................................................................................10
Desventajas..............................................................................................11
Mantenimiento correctivo.............................................................................11
Ventajas....................................................................................................11
Desventajas.............................................................................................12
Mantenimiento predictivo.............................................................................12
Ventajas...................................................................................................12
Desventajas.............................................................................................12
Pgina 2

Mantenimiento Rutinario..............................................................................13
Mantenimiento Productivo Total (TPM)........................................................13
Implantacin de un programa TPM.............................................................14
Etapas de la implantacin de un sistema TPM.......................................15
UNIDAD II Estructura de la unidad de mantenimiento...................................16
Diseo de una organizacin de mantenimiento..........................................16
Organizacin del mantenimiento.............................................................16
Cmo disear la estructura organizativa?.............................................17
Organigrama de una organizacin de mantenimiento................................18
CONCLUSIONES...........................................................................................19
BIBLIOGRAFA CONSULTADA.....................................................................20

INTRODUCCIN
Pgina 3

La poca actual, debido a las consideraciones demandadas por el mercado,

se encuentra en un estado de transicin en la que la Excelencia es considerada
parte del producto, por ello sera inconcebible que el Mantenimiento, siendo
funcin importante de apoyo a la Produccin, y por ende parte de la Organizacin
Empresarial, no la tuviera.
Eventualmente, las Empresas tienen latente el reto de cmo mejorar sus
actividades de Gestin del Mantenimiento para ser ms sostenibles. Es importante
recordar que la sostenibilidad incorpora dos factores: el ambiente y la subsistencia
de la Organizacin, aunado al indisociable compromiso social. El Mantenimiento
como estructura de apoyo, es un centro de costos a efectos de los intereses de la
Empresa. Ciertamente, como un costo slo se justifica si perfecciona el Negocio
a travs de la mejora de las condiciones de productividad, mediante la capacidad
contina de adaptacin, desarrollo y conservacin (independiente de sus
funciones particulares). Para ello, se debe enfocar adecuadamente la visin y la
misin mediante la definicin clara de polticas, objetivos, valores, entre otros. Es
un hecho que, en los escenarios de hoy, las Empresas se juegan su capacidad
competitiva por la cantidad y calidad de los recursos que se comprometen en el
rea de Mantenimiento, debido a la capacidad de sta para generar beneficios a
su ms inmediato grupo de inters como es, el rea de Produccin. La principal
ventaja que ofrece el Mantenimiento, reside en la consecucin de que los
Sistemas Productivos (SP) continen desempeando las funciones deseadas y
de esta forma contribuir a conservar las actividades productivas, de las cules la
empresa obtiene las utilidades econmicas (produciendo su sostenibilidad en un
Negocio particular).
Aunado a ello, se encuentran las ventajas de obtener mayor utilidad
econmica para la empresa, al disminuir los costos de mantenimiento por prdidas
(Sobremantenimiento, indisponibilidad de los SP, entre otros), con lo cual se
podra aumentar el margen potencial de ganancias, al sostener la influencia del
costo del mantenimiento, en el costo final del producto, dentro del rango del 5 al
12%. Por lo tanto, es necesario gestionar correctamente las necesidades y/o
Pgina 4

prioridades de la funcin de Mantenimiento, para lograr los efectos adecuados, a

travs de la mejora en cuanto a eficacia y eficiencia de procesos con lo cual
alcanzar la Excelencia Operativa, cuyo fundamento bsico se refiere a ofrecer
servicios a un precio competitivo mediante el equilibrio entre la calidad y la
funcionalidad, siendo la idea principal brindar el Mejor Costo Total. Es importante
recordar, que las funciones del mantenimiento cubren dos dimensiones: la primera
est formada por las funciones primarias que son las que justifican el sistema de
mantenimiento implementado en una empresa, como un conjunto de elementos
que generan valor, claramente definido por el objetivo de asegurar la disponibilidad
planteada de los SP al menor costo posible, dentro de las recomendaciones de
garanta y uso de los fabricantes y de las normas de seguridad, para salvaguardar
a la empresa de los fallos y sus consecuencias en la produccin, contribuyendo
tambin a la eficacia econmica dentro de su funcin productiva.
En segundo lugar, se encuentran las funciones secundarias como
consecuencia de las caractersticas particulares de cada empresa, que demandan
acciones prioritarias en distintas reas como los inventarios de materiales y de
medios especficos (para el desarrollo de los trabajos como las herramientas,
instrumentos de medida, entre otros), adems, de la capacitacin de recursos
humanos y el desarrollo de los programas de mantenimiento, con el fin de reducir
las restricciones que optimizan la Gestin.
Lo anterior da lugar a establecer la Gestin del Mantenimiento como
parmetro de referencia para evaluar, a travs, de la supervisin de: la
planificacin, ejecucin y control, el conjunto de actividades propias de la funcin,
que permiten el uso efectivo y Gestin del Mantenimiento eficaz de los recursos
con que cuenta la Organizacin, para alcanzar los objetivos.

UNIDAD I Conceptos bsicos

y objetivos de la gerencia de
mantenimiento
Pgina 5

Definicin de mantenimiento
Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas
destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo
posible, buscando la ms alta disponibilidad y con el mximo rendimiento. El
mantenimiento industrial engloba las tcnicas y sistemas que permiten prever las
averas, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez
normas de buen funcionamiento a los operadores de las mquinas, a sus
usuarios, y contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un rgano de estudio
que busca lo ms conveniente para las mquinas, tratando de alargar su vida til
de forma rentable para el usuario.

Objetivos del mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se puedan evitar.
Evitar detenciones intiles o paradas de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Importancia del mantenimiento

Uno de los ejemplos ms prcticos que nos ayuda a entender este concepto
est en el caso de los Automviles, donde se realizan distintas Tareas de
Mantenimiento programndose en torno al Kilometraje que hemos efectuado con
el vehculo, realizndose Cambios de Aceite, la reposicin de los Filtros de Aire
como tambin de distintos repuestos y partes que son vitales para el
funcionamiento, de lo contrario pueden ocurrir fallas que derivarn en daos que
tienen un muy alto Costo de Reparacin.
Pero no solo debemos considerar a la realizacin de Tareas de
Mantenimiento como la reposicin o intercambio de alguna pieza en particular,
Pgina 6

sino que tambin se deben realizar Verificaciones y Mediciones en forma peridica

de los distintos niveles que son recomendados o sugeridos por el fabricante,
siendo el ms conocido caso del Aceite Lubricante, donde debemos agregar en
caso de que exista un faltante, mediante la utilizacin de la Varilla Medidora.
La importancia de la realizacin del mismo radica principalmente en una
Funcin Preventiva, evitndose que se desgasten las piezas y partes vitales para
el funcionamiento de un determinado artefacto, o bien haciendo que su
funcionalidad o utilidad se prolongue ms tiempo, incrementndose su Ciclo Vital y
que un dispositivo pueda ser utilizado el mayor tiempo posible sin necesidad de
ser cambiado por considerarse defectuoso.

Definicin de falla
De acuerdo a la norma Covenin 3049-93, Es un evento no previsible,
inherente a los SP (Sistemas Productivos) que impide que estos cumplan funcin
bajo condiciones establecidas o que no la cumplan.

Clasificacin de fallas
Falla Parcial
Es aquella falla que puede interpretarse de dos formas diferentes pero no
excluyentes. Puede decirse que una Falla Parcial es aquella que disminuye la
capacidad de produccin de una maquina pero no la detiene, tambin puede ser
que no disminuya la capacidad de produccin pero si disminuya la confiabilidad.
Toda falla parcial nos conduce a una falla total.

Falla Intermitente
Es una falla parcial que se presenta bajo determinadas condiciones de
trabajo, sobre todo en sobrecarga. Estas fallas persisten durante el tiempo que
dure la situacin irregular y desaparecen al desaparecer estas.

Pgina 7

Toda falla intermitente nos conduce a una falla total si no se corrigen las
condiciones irregulares.

Falla total
Son aquellas que interrumpen totalmente la funcin del equipo y lo obliga a
una reparacin.

Fallas catastrficas
Es aquella que interrumpe totalmente la capacidad de produccin del equipo,
pero su diferencia con la total es de que la falla total se repara en un tiempo
razonablemente normal y el dinero requerido esta dentro de los rangos
presupuestarios de la empresa, en cambio la catastrfica puede tardarse mayor
tiempo en corregirla o el dinero necesario para ello est fuera del alcance
presupuestario en un corto o mediano plazo para la empresa.

Falla de Apariencia
Son aquellas que no tienen relacin con el funcionamiento de los sistemas
pero que si evalan el aspecto exterior de los mismos. por ejemplo la apariencia o
presentacin del sistema de correas distribuidora de equipajes de los aeropuertos
nacionales y en especial los internacionales, los cuales no es suficiente que
trabajen bien sino que deben adems presentar un aspecto exterior acorde con lo
que se considera nuestra fachada principal.

Inspeccin
La Inspeccin de Equipos y Mantenimiento Industrial debe ser programada
de forma que atienda a las necesidades reales segn los requerimientos
diagnosticados, desde la Planificacin hasta la entrega del Informe final y
confeccin de un cuaderno de notas.
Tambin debe ejecutarse: la apertura y cierre de los equipos, iluminacin de
la regin, andamios, remocin y recolocacin de los aislamientos trmicos,
limpieza y preparacin del equipo para las inspecciones internas y externas, con el

Pgina 8

objetivo de ofrecer tranquilidad al cliente final en el sentido de tener solo una

empresa contratada, evitando interfaces.
Se acta en el rea de Inspeccin de Equipos y Mantenimiento Industrial de
forma que atienda a las necesidades del cliente, desde la Planificacin hasta la
entrega del Informe final, conforme su necesidad y solicitud. Para tal, se efecta:
Planificacin de la parada del equipo, inspeccin y mantenimiento;
Apertura y cerramiento de los equipos;
Iluminacin de la regin de ejecucin de los trabajos;
Suministro y montaje de andamios;
Remocin y recolocacin del aislamiento trmico;
Limpieza y preparacin para la inspeccin y mantenimiento;
Inspeccin externa e interna;
Emisin de recomendaciones de inspeccin;
Ejecucin, seguimiento e inspeccin de los servicios de mantenimiento y
recuperacin,

tales

como:

calderera,

montaje,

soldadura,

elctrica,

instrumentacin, pintura, aislamiento trmico, y otros servicios pertinentes.

Preparacin, ejecucin y seguimiento de prueba hidrosttica.

Mantenimiento preventivo
De acuerdo a la norma Covenin 3049-93, el estudio de fallas de un sistema
productivo deriva dos tipos de averas; aquellas que generan resultados que
obliguen a la atencin de los sistemas productivos mediante mantenimiento
correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su
prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios
disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las
inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin
Pgina 9

de averas, vida til, u otras con el objetivo de adelantarse a la aparicin de las

fallas.
El

mantenimiento

preventivo

se

ejecuta

intervalos

de

tiempo

predeterminados, aplicando ciertos criterios con la finalidad de evitar la

degradacin o deterioro de los sistemas, instalaciones y/o equipos. A continuacin
se describen algunas ventajas y desventajas de este tipo de mantenimiento:

Ventajas
Exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos
que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con el que
es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema
de calidad.
Reducir el mantenimiento correctivo representar una disminucin de los
costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una
planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como
una previsin de los recambios.
Se requiere concretar de mutuo acuerdo con el departamento de
produccin, el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones.

Desventajas
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El
desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos
especializados.
Si no se hace un correcto anlisis, se puede sobrecargar el costo de
mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo, producen falta de
motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es
indispensable para el xito del plan.

Pgina 10

Mantenimiento correctivo
Son las actividades que se llevan a cabo, con la finalidad de corregir una falla
presentada por un equipo o sistema despus de un paro no previsto.
De acuerdo con Garca (2003), se define como el conjunto de tareas
destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos
y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos. A continuacin se presentan las ventajas y desventajas de este tipo de
mantenimiento:

Ventajas
Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la
reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser
mnimo, resultando ms prioritaria la experiencia y la pericia de los
operarios, que la capacidad de anlisis del tipo de problema.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la
produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco
econmico.

Desventajas
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin, los cuales
afectan la planificacin de manera descontrolada.
Se suele producir una baja calidad en las reparaciones, debido a la rapidez
en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente, por lo que se vuelve un hbito trabajar defectuosamente.

Mantenimiento predictivo
De acuerdo con Cuatrecasas (2003), el mantenimiento predictivo se basa en
la utilizacin de equipos de diagnstico y tcnicas modernas de procesamiento de
seales que evalan las condiciones del equipo durante la operacin y determinan
cundo se precisa realizar mantenimiento.
Pgina 11

Este tipo de mantenimiento procura predecir la falla antes de que se

produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el
equipo o elemento dejar de trabajar en sus condiciones ptimas.

Ventajas
Contribuye a minimizar las paradas no programadas.
Reduce el stock de piezas necesarias para realizar el mantenimiento.
Reduccin de daos producidos por averas.

Desventajas
La inversin inicial en los equipos requeridos tiene un costo elevado.
Se requiere de personal con conocimientos tcnicos, que les permita
analizar los datos que generan los equipos.

Mantenimiento Rutinario
De acuerdo a la norma Covenin 3049-93, el Mantenimiento Rutinario Es el
que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes,
calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta perodos semanales,
generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los Sistemas Productivos
(SP) y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos SP evitando su
desgaste.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

De acuerdo con Cuatrecasas (2003), los sistemas productivos que han
concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn
evolucionando cada vez ms hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los
mismos a la produccin necesaria en cada momento, con el mnimo empleo de los
recursos, los cuales sern utilizados de forma eficiente.
Esto conlleva a la sucesiva aparicin de nuevos sistemas de gestin, que
con sus tcnicas han permitido una eficiencia progresiva en los sistemas
productivos, y que han culminado precisamente con la incorporacin de la gestin
de los equipos y medios de produccin orientados a la obtencin de la mxima
Pgina 12

eficiencia, a travs del Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en
ingls Total Productive Maintenance).
La meta del TPM es la maximizacin de la eficiencia global de los equipos en
los SP, eliminando las averas, los defectos y los accidentes con la participacin de
todos los miembros de la empresa. El personal y la maquinaria deben funcionar de
manera estable bajo condiciones de cero averas y cero defectos, dando lugar a
un proceso en flujo continuo. Por lo tanto, se puede decir que el TPM promueve la
produccin Justo a Tiempo (JIT) y la automatizacin controlada de las
operaciones.
El resultado final que se persigue con la implementacin del TPM es lograr
un conjunto de equipos e instalaciones productivas ms eficaces, una reduccin
de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema
productivo.

Implantacin de un programa TPM

El objetivo de implementar un programa de TPM es con la finalidad de
obtener el mximo rendimiento y una eficacia global de un sistema productivo a
travs de la correcta gestin de los equipos que lo conforman.
De acuerdo con Cuatrecasas (2003), las actuaciones del TPM, se centran en
la eliminacin de tiempos muertos, reduccin del funcionamiento a velocidad
reducida y la eliminacin de las disfunciones y defectos derivados de los procesos
en que intervienen los equipos. La implementacin de un programa TPM,
normalmente se lleva a cabo en varias fases, las cuales se pueden descomponer
en diferentes etapas, tal como se observa en la siguiente tabla:

Pgina 13

Etapas de la implantacin de un sistema TPM

Fase
1.
Preparacin

Etapa
Aspectos de gestin
1. Decisin de aplicar
La alta direccin hace pblico su deseo
el TPM en la empresa.
de llevar a cabo un programa TPM a travs de
reuniones internas, boletines de la empresa,
etc.
2. Informacin sobre
Campaas informativas a todos los
el TPM.
niveles para la introduccin del TPM.
3.
Estructura
Formar comits especiales en cada nivel
promocional del TPM.
para promover TPM. Crear una oficina de
promocin del TPM.
4.
Objetivos
y
Analizar las condiciones existentes,
polticas bsicas del TPM.
establecer objetivos, prever resultados.
5. Plan maestro de
Preparar planes detallados con las
desarrollo del TPM.
actividades a desarrollar y los plazos de
tiempo que se prevean para ello.

2.
Introduccin

TPM.

6. Arranque formal del

3.
Implantacin

7.
Mejorar
efectividad del equipo.

la

Conviene llevarlo a cabo invitando a

clientes, proveedores y empresas o entidades
relacionadas.
Seleccionar un o ms equipos con
prdidas crnicas y analizar las causas y
efectos para poder actuar.

8. Desarrollar un
Implicar en el mantenimiento diario a
programa de mantenimiento los operarios que utilizan el equipo, con un
autnomo.
programa bsico y la formacin adecuada.

Pgina 14

9. Desarrollar un
Incluye el mantenimiento peridico o
programa de mantenimiento con parada, el correctivo y el predictivo
planificado.
10. Formacin para
Entrenar a los lderes de cada grupo que
elevar
capacidades
de despus ensearn a los miembros del grupo
operacin y mantenimiento. correspondiente.
11. Gestin temprana
Disear y fabricar equipos de alta
de equipos.
fiabilidad y Mantenibilidad.
4.
Consolidaci
n

12. Consolidacin del

Mantener y mejorar los resultados
TPM y elevacin de metas. obtenidos, mediante un programa de mejora
continua.

UNIDAD II Estructura de la
unidad de mantenimiento
Diseo de una organizacin de mantenimiento
Depende de mltiples factores. Los ms importantes son: tamao de la
empresa, ubicacin fsica, productos y procesos, desarrollo tecnolgico,
disponibilidad de recursos, entre otros.
Si bien no existe un modelo nico de organizacin que sirva a todas las
empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organizacin, la cual debe
permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por gerencia.
Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la produccin y
siempre estn aptos y en condicin de operacin inmediata.
Estableciendo relaciones de beneficio mutuo garantizando y mejorando los
procesos de la Organizacin Verificando el cumplimiento de los estndares de
calidad / requisitos requeridos Estableciendo relaciones de beneficio mutuo
garantizando y mejorando

Pgina 15

Organizacin del mantenimiento

En empresas pequeas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en un
grupo reducido. En este caso se requiere de un organigrama muy sencillo
respetando siempre que el rea de mantenimiento tenga el mismo nivel y relacin
con el rea de produccin y calidad; por cuanto esa estructura es la que permitir
un desarrollo ms eficiente de los procesos con un mnimo de costos y rechazos.
En empresas pequeas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en un
grupo reducido. En este caso se requiere de un organigrama muy sencillo
respetando siempre que el rea de mantenimiento tenga el mismo nivel y relacin
con el rea de produccin y calidad; por cuanto esa estructura es la que permitir
un desarrollo ms eficiente de los procesos con un mnimo de costos y rechazos.
En empresas medianas y grandes es indispensable contar con un
organigrama funcional donde exista un gerente de mantenimiento. En ambos
caso, la organizacin del rea de mantenimiento deber contemplar la totalidad de
actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeo eficiente, eficaz y al
menor costo.

Cmo disear la estructura organizativa?

Para disear una estructura organizativa en mantenimiento se debe:
Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona
involucrada en el rea de Mantenimiento;
Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona
involucrada en el rea de Mantenimiento;
Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;
Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido
por todos;
Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido
por todos;
Establecer sistemas efectivos de coordinacin y comunicacin entre las
personas.

Pgina 16

Organigrama de una organizacin de mantenimiento

Pgina 17

CONCLUSIONES
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo
para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su
produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya
que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes
de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del
mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado
de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones
los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del
trabajador y prevencin de accidentes.

Pgina 18

BIBLIOGRAFA
CONSULTADA
I.M. LUIS ALBERTO CUARTAS PREZ. 2008. Qu es el mantenimiento
mecnico?
(Disponible en:
http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANT
ENIMIENTO_MECANICO.pdf. Consultado el: 03 de octubre de 2014).

LURDEN SILVA. 2011. Mantenimiento (Covenin 3049 93). El Tigre, Anzotegui,

Venezuela.
(Disponible en:
http://lurdenmant.blogspot.com/2011/04/mantenimiento.htmlf. Consultado el:
03 de octubre de 2014).

COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN CT. CONSTRUCCION. 2001.

COVENIN 3049-93; Mantenimiento. Definiciones. Caracas, Pginas 17

Pgina 19