6.

TOLERANCIAS Y AJUSTES
6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Concepto de tolerancia:
En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible. No
existe ni existir una mquina ni proceso de fabricacin que pueda lograr esto, por tal razn
se debe permitir un grado de inexactitud en la fabricacin de toda pieza.
Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento
adecuado de dicha pieza. Es decir, segn la funcin que vaya a desempear. Si se trata de
un eje sobre el cual se va montar un rodamiento, la tolerancia ser de mayor "calidad" (mas
estrecha) que si se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta ltima permitir un
intervalo de tolerancia mayor (de menor "calidad").
La tolerancia dimensional tiene dos variables fundamentales:

Posicin de la tolerancia: se trata de la posicin de la tolerancia con respecto a la

lnea cero (ver grfica posiciones ). Esta puede estar por arriba, por abajo o sobre
dicha lnea. Esta variable est clasificada por letras como se indica en el grfico
citado. Si se trata de un agujero, la notacin ser con MAYUSCULA; si es de un
eje entonces la notacin ser con minscula.
Intervalo de tolerancia: refiere a la amplitud del intervalo. Este puede ser "ancho"
o "angosto". Si se tiene una notacin en milmetros por ejemplo de 45 +/- 1 mm, la
dimensin mxima ser de 46 mm, la mnima de 44 mm y el intervalo de tolerancia
IT de 2 mm.

GRAFICA DE POSICIONES. POSICIONES NORMALIZADAS ISO

Posicin para agujeros letras maysculas (verde) y para ejes(amarillo) en letra

minsculas. Observe el valor de tolerancia y de posicin en las tablas 6.1 y 6.2
respectivamente

TABLA 6.1 VALORES DE TOLERANCIA SEGN CALIDAD

Grupo de
Dimension
es (mm)
de 1 a 3

CALIDADES IT (micras)
1

2 3 4 5 6 7 8

10 11 12 13

14

15

16

17

18

1,
1
14
140
2 3 4 5 7 9
25 40 60 90
250 400 600 900
5
4
0
0

ms de 3 a 1,
1 1
12 18
120 180
2 3 4 5 8
30 48 75
300 480 750
6
5
2 8
0
0
0
0
ms de 6 a 1,
1 2
15 22
150 220
2 3 4 6 9
36 58 90
360 580 900
10
5
5 2
0
0
0
0
ms de 10
a 18

1,
1 1 2
11 18 27
110 180 270
2 3 5 8
43 70
430 700
5
1 8 7
0
0
0
0
0
0

ms de 18
a 30

1,
1 2 3
13 21 33
130 210 330
2 4 6 9
52 84
520 840
5
3 1 3
0
0
0
0
0
0

ms de 30
a 50

3 4 7

1 1 2 3
10 16 25 39
100 160 250 390
62
620
1 6 5 9
0
0
0
0
0
0
0
0

ms de 50
a 80

4 5 8

1 1 3 4
12 19 30 46
120 190 300 460
74
740
3 9 0 6
0
0
0
0
0
0
0
0

ms de 80

5 6 1 1 2 3 5 87 14 22 35 54 870 140 220 350 540

a 120

0 5 2 5 4

ms de
120 a 180

6 8

1 1 2 4 6 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630

2 8 5 0 3 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

ms de
180 a 250

1 1 2 2 4 7 11 18 29 46 72 115 185 290 460 720

0 4 0 9 6 2 5
5
0
0
0
0
0
0
0
0

ms de
250 a 315

1 1 2 3 5 8 13 21 32 52 81 130 210 320 520 810

2 6 3 2 2 1 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

ms de
315 a 400

1 1 2 3 5 8 14 23 36 57 89 140 230 360 570 890

3 8 5 6 7 9 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

ms de
400 a 500

1 1 2 2 4 6 9 15 25 40 63 97 155 250 400 630 970

0 5 0 7 0 3 7 5
0
0
0
0
0
0
0
0
0

TABLA 6.2 VALORES DE LA POSICIN DE LA TOLERANCIA

Grupo de dimensiones
(mm)

posicion (micras)

Ejes

Agujeros

G H

de 1 a 3

270

140 6

20

14

ms de 3 a 6

270

140 70

30

20

10 4

ms de 6 a 10

280

150 80

40

25

13 5

ms de 10 a 18

290

150 95

50

32

16 6

ms de 18 a 30

300

160 110 65

40

20 7

ms de 30 a 40

310

170 120 80

50

25 9

ms de 40 a 50

320

180 130 80

50

25 9

ms de 50 a 65

340

190 140 100 60

30 10 0

ms de 65 A 80

360

200 150 100 60

30 10 0

ms de 80 a 100

380

220 170 120 72

36 12 0

ms de 100 a 120

410

240 180 120 72

36 12 0

ms de 120 a140

460

260 200 145 85

43 14 0

ms de 140 a 160

520

280 210 145 85

43 14 0

ms de 160 a 180

580

310 230 145 85

43 14 0

ms de 180 a 200

660

340 240 170 100 50 15 0

ms de 200 a 225

740

380 260 170 100 50 15 0

ms de 225 a 250

820

420 280 170 100 50 15 0

ms de 250 a 280

920

480 300 190 110 56 17 0

ms de 280 a 315

1050 540 330 190 110 56 17 0

ms de 315 a 355

1200 600 360 210 125 62 18 0

ms de 355 a 400

1350 680 400 210 125 62 18 0

ms de 400 a 450

1500 760 440 230 135 68 20 0

ms de 450 a 500

1650 840 480 230 135 68 20 0

6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

CONCEPTOS BSICOS:
Dimensin: Nombre expresado en la unidad escogida, el valor numrico de una longitud
(la dimensin es llamada cota cuando est inscrita en un diseo).
Tolerancia: inexactitud mxima permisible en la fabricacin de una pieza o elemento
mecnico.
Dimensin nominal: medida terica de referencia a partir de la cual se fijan las
dimensiones lmite
Dimensiones lmites: Las dos dimensiones extremas admisibles de una pieza dentro de las
cuales se debe encontrar la dimensin efectiva.
Dimensin mxima: la ms grande de las dimensiones lmite.
Dimensin mnima: la ms pequea de las dos dimensiones lmite

Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional

Para interpretar una tolerancia dimensional, por favor siga y entienda el ejemplo aqu planteado.
Llevar a notacin numrica 47 G5

En el grfico de posiciones observe que el intervalo est por encima de la lnea cero.
En la tabla 6.2 encuentra la distancia a dicha lnea cero:
o Ubique el grupo de medidas que contenga 47
o Luego vaya sobre la columna G
o identifique el nmero que est en la interseccin de la fila y columna mencionadas. Ver
que el dato es 9 micras que es igual a 0,009 mm
o Observe en la grfica del ejercicio la ubicacin de dicha posicin
Ahora vaya a la tabla 6.1 y encuentre el intervalo de tolerancia IT:
o En la primera columna identifique el grupo de medidas que contiene 47 (es el de 30mm a
50mm)
o Luego vaya sobre la columna 5
o La cifra que est en la interseccin de la fila y columna mencionada es 11 micras que es
igual a 0.011 mm.
o Este ser el IT (ver grfica del ejercicio )
Con los anteriores datos se completa la grfica del ejercicio y de all se obtiene la notacin numrica:

Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional

En general:

Dmax = Dnom + ds
Dmin = Dnom + di

D max = dimetro mximo

Dmin = dimetro mnimo
Dnom = dimetro nominal

NOTA: Cuando la diferencias estn por debajo de la lnea cero, estas son negativas

6.2 AJUSTES
Concepto de Ajuste
Cuando dos piezas deben estar ensambladas, la relacin resultante de la diferencia
entre sus dimensiones antes de ensamblarlas se llama "ajustamiento" o ajuste.
Segn la posicin respectiva de las zonas de tolerancia del agujero o alesado y del eje,
el ajuste puede ser:

Ajuste con juego (Diferencia positiva entre el dimetro efectivo del

agujero y dimetro efectivo del eje): en el cual se asegura siempre que
exista juego. La zona de tolerancia del agujero es mayor que la del eje.

Ajuste con Apriete

Ajuste en el cual se asegura un apriete. La zona de tolerancia del agujero es menor
que la del eje.

Ajuste Incierto
Ajuste en el cual se puede presentar o un apriete o un ajuste huelgo (con juego). La
zona de tolerancia del agujero y el eje se cruzan.