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Aplicacion Teoria Mantenimiento JM Nava
Aplicacion Teoria Mantenimiento JM Nava
Consejo de Publicaciones
APLICACION pRACTICA DE LA
TEORIA DE MANTENIMIENTO
APLICACION pRACTICA DE LA
TEORIA DE MANTENIMIENTO
CONSEJO DE PUBLICACIONES
MERIDA - VENEZUELA
TEOIDA DE MANTENIMIENTO
Foto:http://www.ironbridge.org.uk
e-mail cpula@ula.ve
http://www2.adm.ula.ve/cp
Colecci6n: Tecnologia
Serie: Ingenieria
ISBN 9'80-11-0522-4
PRO LOGO
Este tercer cuaderno de mantenimiento se ha preparado sustra
yendo del capitulo ocho de la monografia "Teoria de Mantenimientos
del mismo autor, se Ie han introducido muchos cambios substanciales,
principalmente tratando de introducirle aspectos practicos, pero toda
'via es posible mejorar y adicionar nueva informaci6n.
Como se establece en la monografia, el objetivo original consiste
en desarrollar la teoria basandose en un analisis bibliografico exhaus
tivo de 10 que se tenia al alcance en el momento, pero debido a que el
material existente es escaso y dedicado sobre todo a los detall~s,
esto hace que en algunos momentos sean confuso, por 10 tanto se
decidi6 orientar el desarrollo de la monografia hacia la definici6n de
conceptos claros, que con la ayuda de diferentes principios, Libro
Teoria de Mantenimiento. Definiciones y Organizaci6n del mismo au
tor, por ejemplo, planificaci6n, organizaci6n y control, se logre la
optimizaci6n del mantenimiento.
.
Como no existe ninguna teoria normalizada de c6mo manejar un
programa segura de mantenimiento, se desarroll6 al aspecto te6rico
basandose en la experiencia y conocimiento adquirido por el autor, el
cual espera proveer una base y motivaci6n para que et lector esta
blezca un buen auxilio en su trabajo diario y se logren asimilar tecni
cas de aplicaci6n practica mediata.
Este libro esta dedicado a la aplicaci6n de fa "Teoria de Manteni
miento", a todo 10 que se esta recopilando en los anteriores y en el
contenido del mismo conociendo que una teoria es un aspecto bas
tante complejo y que amerita el desarrollo de una hip6tesis y prueba
de las mismas, se espera que, en el futuro se desarrolle una teo ria de
mantenimiento en Venezuela, que mejore 10 propuesto, con el apoyo
de todos los que nos dedicamos a este esfuerzo.
INTRODUCCION
En los capftulos 1,3 Y4 dellibro Teoria de Mantenimiento. Definicio
nes y Organizacion fueron definidos los terminos mas utilizados en el
mantenimiento y en capitulo 2 se dio a conocer un procedimiento gene
ral disefiado por el autor del presente trabajo, de como planificar las
diferentes actividades involucradas
En el capitulo cinco del mismo Iibro anterior, se cubrieron los aspec
tos organizativos en general, mencionando los principios considera
dos por algunos autores como basicos, agregandoles ciertos
lineamientos importantes que permiten establecer politicas generales
en cualquier organizacion sui-generis.
Los parametros explicados en ellibro Teoria de Mantenimiento. Fia
bilidad representan terminos de tipo cuantitativo que ayudan en la toma
de decisiones y son instrumentos efectivos para optimizar los planes
de mantenimiento.
En el presente libro se desarrollara un procedimiento para analizar
las actividades involucradas en el area de mantenimiento en cual
quier organizacion, bien sea fabrica 0 planta, teniendo en considera
cion 10 anterior y sin olvidar los objetivos principales, a los cuales per
tenecen, la necesidad de alcanzar una reduccion en los costos totales
y el mejoramiento de efectividad del sistema en general. Logicamente
para poder acogerse a 10 recomendado, es imprescindible, trazarse
sus propios objetivos y las metas a alcanzar.
Por otra parte, en este libro se incluye tambien un conjunto de
subsistemas que integran el sistema general basico para cualquier
organizacion que desee un efectivo mantenimiento.
CAPITULO 1
PASOS RECOMENDADOS PARA APLICAR UN
PLAN DE MANTENIMIENTO OPTIMO
Los procedimientos recomendados para analizar cualquier organi
zacion de mantenimiento se pueden lIevar a cabo cumpliendo con
una serie de puntos 0 pasos. La primera que debe responderse antes
de aplicar el presente metodo, es si la organizacion se encuentra en
una etapa inicialde operacion 0 si por el contrario s~ esta trabajando
desde hace cierto tiempo, razon por la cual existen experiencias rela
cionadascon la operacion.
Para facilitar el entendimiento del problema, el analisis se desarro
lIara en dos fabricas, una de las cuales sera nueva, mientras que la
otra esta en operacion.
1.1 PASOS A SEGUR PARA LA IMPLEMENTACION DE UN PRO
GRAMA DE MANTENIMIENTO EN UNA FABRICA NUEVA.
Crear y mantener un inventario tecnico de la planta.
Disenar un sistema de codificacion.
Disenar un registro historico de los equipos
Disenar un plan de mantenimiento preventivo.
Estimar la fuerza de mantenimiento en horas - hombre, necesaria
para cumplir con el plan de mantenimiento preventivo disenado.
6. Estimar la fuerza de mantenimiento total y las relaciones entre el
personal necesario para cumplir el plan de mantenimiento pre
ventivo disen.ado y el disponible para atender las posibles fallas
que se pueda~ presentar.
7. Diseiiar los siStemas operativ~s para mantenimiento.
1.
2.
3.
4.
5.
10
11
12
EMPRl!SA:
!HOIA DE INVENTABIO
PLANTA:
MARCA
COMGO DEL DESCllItCION
mo
SISTEMA
MODELO
IANO:
I LO CAIJZA.CION ICANTIDAD
Formato No.1
13
DDmCCION:
CONS TRUTORIDDmCTOq
OBlmNDE COMfRAN":
DESCJUPCION:
CONDICIOn S DE
OPERACIONY
CAJUlCTBRISTICAS
CAPACmAD
SEJlLU.
CAUDAL :r.ux MIN
PRESION SUCCION
PRESION DESCARGA
WLOCmAn
POTBNCIA
ACOPLAMIENTO
FLUID 0
'lEMPERATURA
VISCOSmAn
BENSmAn
I PRESION
Dw.mTRO ENTRADA
DWflETRO SALmA
FLUIDO UFRIGERANTB
CAUDAL
PRESION
TBMPERATURA
PESO:
I SECCION:
lNOMBU:
I
I
I
I
COSTO
MATBJlLU.ES DE
CONSTRUCCIONY
DIMENSIOnS
CUERPO
ANILLOS
Ell!
CAS QUILL 0
COLUMNA
ESPARRAGOS
EMPACAnURA
BASE
GIRANTBS
ABBOL
PLANO
ICODIGO:
I FECHAINST.
I
IMP1JI.SOR
T1PO
FABRICANTB
SEJlL\L
CLASE
VOLTAJE
AMP.
R.P.M.
FASES
POTBNCIA
ENVOLTURA
FLUID 0
PRESIONENT.
PRESION SAL.
TBMP. ENT.
TBMP. SAL.
OBSERVACION
Formato No.2
14
DESCBlPTIVO
'111iIPRE$it
EQUJPO
S1JMINIsmo
I TRANSPORMADOR
CODIC-O:
F~BICANT.H
S1JMINISmO
PABRICANtIi:
imolNfJ PABlUtA
TlPO INfJI1.KBRItA
l'R0
Il".RE
I'
l"RDVEUOR
PE.CHA. COMJ>RA N"o
C-ARAN"TIA
N"i)~DmO
GA:IlAl,\lTIA
mo
IINDRRUPTOR
SHGW CATALitGO
~DmO
mo EN" ACEID/AlREfAlREICO:r.'l)fI
GASES AUTO:riIATiCO
SI
N"O
. INSTALAtION"
PRO me CION
REF.IIGJUlAtlON
DATOS
EI.E C'IRIC.OS
INS'IALACION"
PRODCCION"
SISTB:riIA
DATOS
DNSlON" AJ.tPEBAJE
ELECTRI
, SIINO
DOD
1
:USES TBN"SION
DIRECTOI$BCUN"DARIO
~
:I
:PIlII.I.\ltto
SEC'ONDARIO
~CIANOMINAL
TENSION"EN" COR'IOCmClJ('IO '(%4)
CONEXIDN"
CAm.ADETBNSJON"PA1L\.PAllACOSIJ=l; (OS9:0,
Formato No.3
Archive Descriptive
15
DPfO
ULA
USTA DE RESPUESTOS
REGISTROS DEEQUIPOS
EQUIPO
CODIGO:
COD1GO
DES CRIP CIO NlVEL
DEL
N
MAXtM:0
REPUESTO
NlVEL
CaSTO UNIT..P.RlO
MINIMO
Formato No.4
Usta de Repuestos
REOISTRO DE OBRAS CIVILES
ACION:
TIPO:
FECHA DECONSTRUCCION:
PREGIO DECOMPRA.:
DIMENSIONES EXTERNAS:
NUMERO DE PISOS:
TECHOS:
OBSERVACIONES :
Formato No. 5a
Registro de Obras Civiles
INVENTARIO DE PARTES YEQUIPOS
CODIGO
OBRA CIVIL:
COD1GO
DESCRIPCION
ESPECIFICACIONES
Formato No. 5b
Inventario de Partes y Equipos
16
17
'
'
'.
PC. .
Formato No.6
ORDEN
Fd@P
Fde A
No
CODIGO
PC
Formato No.7
18
H.H.
semana, etc.)
de mantenimiento.
duccion.
FEB.
MAR.
OCT.
NOV.
DIe.
I--
Fttttf
M~
1-1
H
I I
Formato No.8
Programa de Mantenimiento. Tablero Manual
B. Inspecciones Peri6dicas:
20
c.
d.
21
22
23
24
CAPITULO 2
SISTEMAS OPERATIVOS
DE MANTENIMIENTO
Generalidades
25
26
2.1.2. Componentes:
Como componentes del sistema de orden de trabajo se considera
cada solicitud de servicio de mantenimiento. En elias se debe proce
sar las cargas de tiempo (horas Ihombres) y los materiales utilizados.
Todo esto permite distribuir los costos totales involucrados en la
actividad de mantenimiento entre todas las ordenes procesadas y al
final conocer cuales son los costos por parte de trabajo.
Lo importante para lIevar a cabo este proceso es 10 establecido de
un sistema en codificacion' de los trabajos (ver anexo 1, punto 4 del
sistema disenado por el autor).
La figura 2.1 que se presenta a continuacion, representa un esque
ma general del proceso que se recomienda lIevar a cabo para contro
lar, planificar y programar las actividades del mantenimiento del tipo
correctiv~. En la misma figura se identifican los componentes del tipo
decisorio, denominados por Pozo (4) como puntos focales de respon
sabilidad. Son en general los elementos en los cuales reside la toma
de decisiones del sistema en cuestion, para el sistema presentado
son: solicitante (algunos autores 10 enfatizan como due no del bien),
ejecutor y planificador del mantenimiento.
2.1.3 Funciones:
Como se menciono en (3), las funciones principales que se tienen
que lIevar a cabo dentro de un sistema de orden de trabajo, para cum
plir con 10 establecido en el mantenimiento optimo, son los siguientes:
solicitud, planificacion, estimacion, autorizacion, programacion, ejecu
cion y revision
- Solicitante:
Su responsabilidad dentro del sistema parece sencilla, ya que
muchos ejecutores consideran al ejecutante un entorpecedor de las
labores de mantenimiento, pero no hay que olvidar que el es el dueno
del bien (mueble 0 inmueble), 0 la persona responsable de la produc
27
RESPONSABU! DEL BI EN
EJECUTOlUi.S 0 PERSONAL
DE 1itAN'l'ENIMIENl'O
NO
l'tANlFICADOR DE 1IUNl'ENIMIENl'O
r::tn-Y/fliOL:KD,A:.
mE'oina{c.iiori;
REGfSTRADk
; ";&. lWEDE'If'J!(
"
F,JECurOR
imID..ro>DEBE
lNFORMAR
,';aORAS/H))MBRE Y
,;MA}l'~
, .',UTn.IZAD.Q.'
26
Planificador
29
Ejecutor:
2.1.4. Relaciones:
EI sistema de orden de trabajo dentro de cualquier organizaci6n de
mantenimiento tiene la responsabilidad de manejar et que como se
estan realizando las actividades. Tal como se ha observado en el
punto anterior este sistema tiene varias funciones.
Para cumplir con tan importantes tareas se deben lIevar relaciones
estrechas con el solicitante 0 persona responsabte de la actividad prO
pia de la organizaci6n, 0 sea con fa producci6n de bienes y servicios,
sin olvidar que et solicitante la mayo ria de las veces es el que cuenta
con el recurso econ6mico 0 manejo presupuestario, agregandose en
algunos casos cierto poder politico para manipular los objetivos de la
organizaci6n a su conveniencia.
30
rLA.N.I.I.'JI'-.....,UA
--------------------------1--------------------
-------.
JEl'ElmLlIEI'All.TAMENrO
RJECUTORlmL~O
32
2.2.2. Componentes:
Cada solicitud de material que se haga a la unidad administrativa,
por las diferentes secciones de mantenimiento en un medio para el
anal isis del sistema, siendo los componentes de ejecucion el solicitan
te, el almacenista y el comprador (si es el caso). Considerando la uni
dad de planificacion el componente de tipo decisorio del sistema, es
ella quiEm debe realizar los analisis de las solicitudes con el fin de cono
cer los requerimientos divididos en areas de especializacion 0 por uni
dades solicitantes.
La cantidad de 10 requerido y su distribucion facilita los estudios de la
rentabilidad de mantener inventarios suficientes indicando en que ren
glones se debe mantener una existencia constante, de tal manera que
su carencia no entorpezca las labores de mantenimiento, 0 paralice las
actividades productivas de la organizacion.
Siendo la solicitud de material el medio de analisis, se recomienda
utilizar el sistema de numeracion diseriado para ser colocado en las
ordenes de trabajo (ver punto 4, anexo 1), siendo el, requisito indispen
sable de entrada para solicitar cualquier material y/o repuesto del siste
ma.
A continuacion la FIgura 2.3, representa un esquema general del pro
ceso recomendado para el control del sistema.
2.2.3. Funciones:
En este sistema las funciones basicas (solicitud, planeacion, pro
gramacion, estimacion, autorizacion y control) se encuentran agrupa
das en tres niveles de operatividad, 0 puntos focales de responsabili
dad, a saber:
a. Solicitante 0 persona ejecutora del mantenimiento:
Las funciones del solicitante dentro del sistema de control de mate
riales se limitan a velar que el material y/o repuesto que recibe sean de
buena calidad y que esten en buenas condiciones.
Por otra parte, el solicitante debe requerir solo el material necesario
para realizar el trabajo solicitado y velar que dicho material sea solicita
do y que tenga una optima utilizacion.
33
NO
5I
DEPA.RrA'MINTO
r-------, NO
DE
_ - - -.......- - -
ENTMDAI:1e
SOLIClTUD
PLANIFICADoJt
34
b. Unidad administrativa.
En algunos casos fa unidad administrativa de la organizaci6n~de
mantenimiento no tiene el control de la compra del material, aepen
diendo esto de una organizaci6n diferente, por ejemLplo de finanzas,
de servicios generales.
Por 10 tanto la unidad administrativa de mantenimiento s610 tiene el
control del almacen donde tiene que estar atento de:
- Verificar tipo de material que se dispone, que este pedido 0 en caso
contrario iniciar las gestiones para conseguir el que falte.
- Disponer los materiales de forma tal que ocupen un espacio 6ptimo
dentro del almacen
- Controlar las existencias es decir, que debe poseer un registro que
permita inventariar y catalogar todos los materiales y/o repuesto que
se encuentran en el almacen.
- Mantener informado acerca de los materiales y los avances que se
tienen acerca de la conservaci6n y almacenamiento.
- Estar atento y modificaciones que se esten haciendo al proceso
productivo y a la adquisici6n de nuevos equipos.
- Velar por la conservaci6n de 10 almacenado y de que se cum pia con
las normas de seguridad.
- En algunos casos, recibe y protege, materiales de suministro: mate
ria prima, materiales 0 parcial mente trabajados, piezas comprados
y suministros para la fabricaci6n ..
- Retiene hasta que se necesita, grandes existencias de materia pri
ma a precios favorables para el consumo futuro.
- Por ultimo, proporciona materiales y suministros, mediante solicitu
des autorizadas por los distintos departamento.
c. Planificador:
La funci6n especifica del planificador dentro del sistema de control
de materiales es la de comprobar que la informaci6n que esta reci
biendo es correcta, dada la importancia que tiene esta informaci6n
para determinar: demandas, proyecciones de necesidades futuras,
conocimiento del comportamiento del sistema en general; capacidad
de respuesta que tiene el sistema para atender una solicitud, cono
35
ciendo de las previsiones que hay que tener en algunos renglones (re
puestos y/o materiales ) para evitar la paralizacion del sistema produc
tivd; amilisis de actuacion y analisis tecnico de tallas, proyecciones del
costo y demanda.
Elconocimiento de varios de los puntos anteriores y la ayuda del
almacenista, hace posible optimizar los inventarios, adquirir al mayor
y comprobar la cantidad del material y/o repuestos que se estan ad
quiriendo.
2.2.4. Relaciones:
Es un sistema de control de materiales, las relaciones externas son
lIevadas de acuerdo a la estructura de la unidad administrativa, de la
organizacion 0 departamento de mantenimiento; si este no posee el
control de las compras, su vinculacion es con la division interna a quien
se Ie asigne esta tarea: en caso contrario, las relaciones deben ser
con casas comerciales, vendedores e importadores y debe diseriarse
un sistem~ operativ~ de adquisiciones.
Mientras'lanto, las relaciones internas del sistema estudiado deben
involucrar a los ejecutores de mantenimiento, los almacenistas y pla
nificadores, quienes tienen por objetivo comun obtener costa de ope
racion minimos de cumplir con la produccion exigida.
Algunas de las consideraciones que deben estudiarse en comun
acuerdo pueden ser; controlar cantidad optima de material y/o res
puestos, adquirir bajo especiticaciones, a bajo precio y en el momento
oportuno, teniendo cuidado de que los materiales sean de buena ca
lidad.
2.3.1. Definicion:
A traves de un sistema de tiscalizacion debe lograrse medir el gra
do de eticacia de cualquier organizacion de mantenimiento, centran-' .
do su actividad en los objetivos en conjunto, teniendo como regula
cion el comportamiento percibido.
Los objetivos en conjunto pueden resumir en cuidar que los planes
36
2.3.2 Componentes:
Los componentes de ejecucion de este sistema con estructurados
dependiendo de la naturaleza de la actividad en que este envuelta la
organizacion estudiada, teniendo presente que su estructura debe ser
del tipo operacional y que sus resultados constituyen la informacion
prima ria de las relaciones logradas en un periodo predeterminado.
Los componentes de ejecucion de este sistema generalmente son
fiscales 0 inspectores de actuacion, por ejemplo, en el ramo de man
tenimiento de edificios se utilizan inspectores de construccion.
La figura 2.4. muestra, como ejemplo, un flujograma de un sistema
de fiscalizacion, ejecutado previa mente a la realizacion de manteni
miento cuya actividad principal es la de mantener 0 modificar edifica
ciones ya existentes.
Los componentes decisorios en este proceso son el planificador, el
personal de inspeccion y control, as! como el departamento de inge
nierfa de desarrollo, perteneciente este ultimo general mente a una
organizacion externa al departamento de ingenierfa de mantenimien
to.
'
EI esquema de trabajo 0 flujograma de un proceso de fiscalizacion
de solicitudes de trabajo ya ejecutados se puede observar en la figura
2.5, siendo los componentes decisorios, el planificador, los inspecto
res 0 fiscales de actuacion y solicitante de trabajo.
2.3.3 Funciones:
Las funciones de este sistema son deducidas al analizar las funcio
nes de sus componentes principales mencionadas en el punto ante
rior, siendo estas las siguientes:
a. EI planificador, controla que todas las solicitudes sean fiscalizadas,
37
38
PLJI.NlFICACION
DIlPARTAMENTO
DEPARTAMENTO
.MANTEN1MlENTO
DE lNG:ENlIl1l:U. DEDIlSAJUlOLL 0
DIRECCIONY CONTROL DE LA
IOR.G:ANmA.tl[ON DE
SI
39
UNmAn DE PLANIFICACION
DEPARTAMENTO DE INSPECCION
Y CONlROL DE LA ORGANIZACION DE MANTENIMIENTO
UNmAn SOLICITANT!
40
2.4.2 Componentes:
Se puede afirmar que el componente principal de ejecuci6n de
este sistema es el contratista escogido para realizar una tarea de
mantenimiento. Sin olvidar la importancia que tiene la unidad
seleccionadora, la cual esta constituida p~r una comisi6n 0 grupo
amplio, donde debe existir representantes de la unidad controladora
administrativa, de inspecci6n, de planta 0 solicitante del trabajo y p~r
su puesto de mantenimiento. Tal forma permite obtener un mejor ana
lisis de las calificaciones minimas, precios, condiciones econ6micas,
tiempo, etc., de la actividad involucrada.
Se puede considerar como un componente de ejecuci6n adicional,
el aspecto administrativ~ que tiene que tiene que implementarse para
manejar todos los documentos involucrados dentro del proceso de
control de ese sistema, bas ado en un procedimiento contractual y di
senado p~r cada organizaci6n particular. Algunos de los documentos
involucrados pueden ser, p~r ejemplo, especificaciones, normas, fac
turas, pagos, valuaciones requerimientos, contratos u otros convenios.
EI componente decisorio puede ser el analista, la unidad de inspec
ci6n 0 quien tenga la responsabilidad de seleccionar el contratista.
Starr (6) menciona que al tener toda la informaci6n sobre los contratis
, tas potenciales, se debe hacer una analisis, donde se consideren las
calificaciones mfnimas para el trabajo considerado, basadoen los re
, querimientos minimos, par ejemplo que el contratista:
- Este disponible para el trabajo.
41
tral mismo.
La figura 2.6 muestra, como ejemplo, un flujograma de un sistema
utilizado por ia Direccion de Ingenieria y Mantenimiento de la Universi
dad de los Andes para controlar los contratistas. Este flujograma fue
pre-paradC}-por la unidad de Planificacion de la misma, con el asesora
miento del autor.
2.4.3 Funciones:
Como se puede observar en el ejemplo mostrado en la figura 2.6
existen varios elementos que influyen en un proceso de control de con
tratistas, pero en general dentrc de cualquier organizacion de manteni
miento existen tres unidades, cuyas funciones en general pueden ser
las siguientes:
42
fi=J
43
2.4.4 Relaciones:
En referencia de las relaciones que deben lIevar a aplicar un siste
ma de control de contratistas, estas estan sujetas al tipo de organiza
ci6n a los reglamentos 0 normas establecidas y a las actividades
involucradas. Generalmente, p~r la propia naturaleza del sistema, las
44
45
CD.N'l'ROLDELICITAClON
nmTiITUTOVENEZOLANODEPETROQUThfiCA
:"C'OMPLEJOMORON
(5-EBENCIADE~O
PROGE.P.W.DO
EXTRAORDnr.ARIO
C.DmECTO
ACTIlJIDAD
I
I
APER'l't1.RADE
SOBRE
l:1.G
AUTORI.Z.ilDA
LICrrADO
PLAZOVEl'C.
I
FECHA DE APERTURADELOS SDBRES
EMPRESlIS
1
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E
III
P
EIltPRESAS
r.Il::rr.i>.N'lE>
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CONStTLTADAS
~ONTOB~.
..
...
'.:;.
BUEl:iAPRD
LICrr1>.N'1.'E3 :
CONSULTADlIS:
I MONTOBs.
3
4
S
6
1
No DEEIltPBllSJIS
nMTADlIS:
10
EZI SOLICITADA
DG.AUTORIZJo.CION
p,UTORIZADA
I MONTORs.
SOLIcrrllDA
G.G. AUTORIZJo.CION
E] AUTORI.Z.ilDA
EMPRESASELECCIONADA
PLAZO ErECDI
MONTOBs.
IIItTLTADlBs. PAGOEN
.1 AUTORIZADO
VALUACION
.COI\IIENZO
CONTRATO FlRMADO POREL
P.EL.AB. CONT.ENVIADO
CONTRATISTA
CONS.JUR. RECIBO
c OPIAS El.fl.lIADAS A:
DO ClJ:MENTACION .OOCtrIl1ENT.LIcrr.
1
2
4
oS
S
.9
10
OBSERVACIONliS
Formato No.9
46
2.6.2 Componentes:
La estructura de un sistema de control de costos debe diseliarse
con el objetivo de que secumpla con la tarea principal de integrar los
elementos de control de la gesti6n de la organizaci6n de mantenimien
to.
Pozo Navarro (4) al establecerel contenido de un control integral de
gesti6n la menciona como los resultados de actividad y gesti6n con un
alto grado de sintesis y elaboraci6n, tratando areas funcionales com
pletas integradas entre si. La unidad de planeaci6n es porlo tanto el
componente natural y desisorio del sistema de control, ya que asi se
dispuso cuando se diseliaron los sistemas anteriores, y se dio la tarea
de recibir tad a la informaci6n en forma convergente.
La figura 2.7, representa el flujograma de un sistema de control de
costo, siendo este un buen ejemplo de como se puede lograr concretar
informaci6n en el planificador de mantenimiento.
La actividad del planificador como componente principal del sistema
de sintetizary elaborar el material que indique los resultados de la ges
ti6n, con miras a servir como control de Objetivos
47
-,~
"", -
_."!!' - - - -
"",'...,.-- -
-',-
"':-,~
.... -
... - , - -
48
2.5.3 Funciones:
En el punto anterior se menciono la actividad principal del planifica
dor sintetizando y elaborando el mat~rial que permite avaluar los resul
tados de la gestion de cualquier brganizacion de mantenimiento.
Existen algunas otras actividades que deben ser lIevadas a cabo por
el planificador, y que en conjunto constituyen sus funciones las cuales
consisten en velar porque (6):
1. Se establezca y mantenga un plan general de operaciones de man
tenimiento.
2. Se cumpla con la aSignacion de tiempo yel material a cada solicitud
correspondiente.
3. Se actualice el sistema de prioridades de los trabajos, 10 cual permite
controlarla secuencia de los mismos.
4. En algunos casos la estimacion de los recursos requeridos para rea
lizar cada trabajo debe ser 10 mas exacto posible, dado que esta es
la clave de un buen procedimiento de trabajo.
5. La programacion de trabajo relaciona el total de las tareas en proce
so de ejecucion con el tiempo y mana de obra disponible.
Actividad que puede lIevarse al detalle para asegurar que, dada la tarea,
se cumplira en la forma mas efectiva. Es decir, que el planeador debe
establecer un seguimiento de los trabajos ya planificados rectifican
do los pasos, avances 0 retrasos y sus gastos.
6. Los procedimientos establecidos para el control de horas que perm i
tan conocer las distribuciones dentro de las mismas de cada orden
de trabajo en la forma mas exacta y poder efectuar comparaciones
confiables con los estimados. Esto debe acompanarse con una bue
na base para la medicion del trabajo que finalmente permite conocer
y comparar los procesos con los objetivos y adem as evaluar los re
sultados.
7. EI sistema de informacion diser'iado origina que la informacion fluya
facilmente al planificador, permitiendo conocer al instante que esta
ocurriendo dentro de la organizacion.
8. Por ultimo, se disenan normas de trabajo que permitan asegurar ba
ses comunes de mediciones queaseguren que la informacion ema
nada de su unidad y de la inspeccion y control tenga una buena uni
formidad.
49
2.5.4 Relaciones:
Las relaciones internas, tal como se ha disenado en el sistema de
control de costo, las lIeva al planificador con todo el personal de man
tenimiento, principal mente en los jefes de unidad ejecutoria y con el
personal responsable de la entrega de los materiales y/o repuestos.
Generalmente el planificador recibe y maneja una cantidad de infor
maci6n y debe velar porque esta sea la mas veraz posible, ya que
como hemos mencionado antes, es la base para reflejar la ejecuci6n
de los trabajos a realizar, para suprimir los inconvenientes 0 dudas
que se esUm presentandp con la informaci6n y para trazar nuevos
rumbos, por ejemplos nuevos metodos de ejecutar los trabajos en for
ma mas econ6mica, uso de los mejores materiales 0 equipos de Ie
vantamiento, etc.
Otras relaciones internas importantes es con el personal directivo,
teniendo su basamento en la discusi6n constante del tipo y forma 0
caracterrsticas de los reportes, diseno de los rndices de actuaci6n,
donde se debe hacer los mayores esfuerzos de mantenimiento, como
se estan distribuyendo los recursos, cuales son los costos mayores,
todo esto como herramienta para poder analizar los resultados y pla
nificar las actividades.
En referencia a las relaciones externas, el planificador juega un
papel de mediador entre los ejecutores de mantenimiento y los opera
dores de producci6n; generalmente los primeros manejan el recurso
~~umano, y el material de trabajo, y los segundos cuentan con el recur
so econ6mico y el poder de decidir. La tarea del planificador es lade
~njugar estas dos fuerzas 0 poderes, para garantizar que los traba
os se hagan en forma eficiente y econ6mica, ademas de lograr que
os costos de planificaci6n 0 perdidas de producci6n sean mrnimas.
2.6 CENTRO DE COSTOS (1)
Uno de los sistemas mas efectivos de control de costo es el metodo
50
------------------------1
; COSTO POR EQUIPO
,,
(Quincenal)
FORMAl'O DIARlO
2.6.1 Objetivos:
Entre los objetivos estan:
- La distribuci6n equitativa de los costos de reparaci6n en los depar
tamentos que solicitaron dichas reparaciones.
- Ser fuente de informaci6n necesaria para la administraci6n (control
interno y evaluaci6n) adecuada al departamento de evaluaci6n.
- Mantener informado al grupo contable de fa planta, en su funci6n
de registrar e informar fa posici6n financiera qe la misma.
- Conocer las desviaciones entre 10 planificado y 10 realizado, bus
cando las causas que 10 motivaron, as! como las causas generales
que han influido en la obtenci6n de los resultados.
2.6.2 Costos por equipo (Formato No 10) (1)
Su finalidad es conocer los costos de mantenimiento de cada uno
de los equipos y cada uno de los ambientes de la edificaci6n para
lIevar un estudio econ6mico (clasificaci6n de acuerdo a sus gastos) e
implementar polfticas de mantenimiento que se adapten a la empresa
o instituci6n.
Por cada equipo se deben lIevar tres planillas de este tipo, para
acumular los costos de las tres secciones de mantenimiento mecani
co, electrico e instrumentaci6n (siempre y cuando se requiera el man
tenimiento en cada uno de estos aspectos). Ademas, se lIevara una
plan ilia para toda la edificaci6n.
Este formato se lIeva diariamente.
2.6.3 Costo por Centro (Formato No. 11) (1).
Para acumular el costo del centro se usara este formato, agrupan
do quincenalmente el resumen de los tres formatos de costo por equi
po y el de la obra civil.
Ademas se calcula el porcentaje (%) de costo y equipo 0 ambiente
respecto al costo total del centro. Con este valor de ubican los equipos
I ambiente que produzcan los mayores costos.
52
53
FORMATO No 11
Costas de Equipas
1
N
l
F
'~
il
:rat:
0
T.
,,0.
tOTAL
DRJmCnvo
FORMATO No 12
54
CAPITULO 3
INDICES DE CONTROL
DE MANTENIMIENTO
3.1 DEFINICION:
56
57
58
mant~nimiento
pre
69
IRO = 1- [MOH(1)] / T
T / MTEF
entonces:
MTEF + MTFS
dividiendo
p~r
=MTEF / DIS
MTEF:
Sustituyendo MTEF = T / CP
MTFS = (T / CP) x [(1/ DIS) - 1)]
La figura 3.1 anexa muestra MTFSIT dibujada versus CP para va
rios valores de disponibilidad. En el anexo 3, punto 2, se puede ver en
el ejemplo No 2, como utilizar este ultimo indice.
60
MTFSIT
i
Figura 3.1 Cantidad de Parpdas en el Tiempo
dad de parada y tiempo promedio entre falla como proporcion al tiempo
total.
61
CAPITULO 4
MANUAL DE MANTENIMIENTO
EI manual de mantenimiento proporciona una base estandar para el
adiestramiento del personal nuevo y del ya existente.
EI manual de mantenimiento describe las normas, organizacion y
procedimientos que se utilizan en una empresa para ejecutar la fun
cion de mantenimiento; incluyendo en los procedimientos, los meto
.dos normalizados para el mantenimiento de las instalaciones fisicas.
4.1 VENTAJAS DEL MANUAL:
Su implementacion ofrece'varias ventajas directas e indirectas.
4.1.1 Ventajas Directas:
63
Servicio A: Diario
Servicio C: Mensual
Servicio E: Semestral
1. Nota:
64
65
REFERENCIAS
1. Segura, Libio R. Gestion de Mantenimiento, Publicacion del instituto
Universitario Politecnico, Barquisimeto, Venezuela, Diciembre, 1981.
2. Nava, Jose D., Organizacion del Mantenimiento Hospital Univer
sitario de Los Andes, Trabajo de Ascenso, Diciembre 1974.
3. Nava, Jose D., Teorla de Mantenimiento. Definiciones y Organiza
cion, Consejo de Publicaciones, Universidad de los Andes, Edicion
2da, Merida, Venezuela, 1999.
4. Pozo, Navarro F, La Direccion porSistemas. Editorial Limusa, Mexi
co, 1979
5. Newb~ought E. T., Administracion de Mantenimiento Industrial,
Editorial Diana, Mexico, 1979.
6. Morrow, Maintenance. Engineering Handbook, Mc. Graw Hill Book
Company INC.,1957.
7. The Howar Finley Corporation, Conceptos basicos sobre Mante
nimiento Optimo, Version hecha por el Ing. Jose Ramon Tirado
de Ingenieria. Divisional, Cia, Shell de Venezuela Ltd., Lagunillas,
Estado Zulia, Junio 1971 (120pag).
8. Nava, Jose D., Teoria de Mantenimiento. Fiabilidad, Consejo de
Publicaciones, Universidad de los Andes, Edicion 2da, Merida, Ve
nezuela, 1999.
9. Calabro S. R., Realibility and Principles and Practices, Mc Graw Hill,
E.U.A., 1962.
66
BIBLIOGRAFIA
1. Arguello, Napoleon. Mantenimiento de Plantas Industriales. Centro
de Plantas Industriales, Centro Industrial de Pl\oductividad (CIP),
Mexico, 1979 ..
2. Balder, L Furlanetto, A Roversi y F. Turco., Manual de Manteni
miento de Instalaciones Industriales, A Editorial Gustavo Gil S. A
Barcelona 1982.
3. Harmann, T.; Scott W., Tecnicas de Direccion de Empresas. Direc
cion y Gerencia. Editorial Hispano Europea, Barcelona, Espana,
1977.
4. Ibarra Emir, Nociones de Fiabilidad, Ediciones Mary Mar, Argentina
1976Matalobo Angel, Confiabilidad en Mantenimiento, Ediciones
IESA, Caracas, 1992.
5. March, J.; Simon H., Teoria de la Organizacion. Editorial Ariel, Bar
celona, Espana, 1980.
6. Vetra C.A, Curso de Mantenimiento Optimo, R.E.B.S., (80 pag).
7. Pieruska, Principle of Relibility, Prentice. Hall Inc. 1963.
67
ANEXO 1
productiv~,
se Ie asigna
1.2
usos
69
1.3 DESCRIPCION
Un ejemplo de un sistema de codificacion del tipo explicado fue dise
nado para el Hospital Universitario de los Andes (2). EI codigo reco
mendado consta de 15 digitos, dividido en tres sectores.
1~3.1 Cinco dfgitos permiten identificar. EI numero de la seccion (2
digitos) responsabJe del mantenimiento y el del departamento
del hospital custodio del equipo (responsable).
1.3.2 Sector intermedio: Cinco letras son generalmente utilizadas
para identificar abreviadamente al tipo de equipo y un dig ito
numerico usado para diferenciar equipos iguales.
1.3.3. Ultimo Sector. Identifica la ubicacion del bien (4digitos); el pri
mer digito identifica el sector 0 area, el segundo digito el piso 0
nivel y los restantes especi'fican el numero correspondiente al
ambiente donde esta ubicado.
EQUIPO
PC
P.A.
C.C.
C.A.
T
S.R.
E.T.
BOMBA CENTRIFUGA
BOMBA ALTERNATIVA
COMPRESOR CENTRIFUGO
TURBINA
TANQUE
TRANSPORTADOR
BANDA DE ALIMENTACION
VENTILADOR
REACTOR
FILTRO
HORNOS, ETC.
v.v.
H.
F.
M.F.
70
b. Identificaci6n numerica:
Pueden aplicarse en el caso de identificar divisiones por areas 0 en
fabricas que dispongan de maquinas del mismo tipo que produzcan
equipos semejantes como: textiles, convertidores de papel,
laminadores, etc.
En esta misma c1ase se encuentran las fabricas que identifican la ubicaci6n
fisica en planta, divisiones de la fabrica, edificaciones 0 secciones de
producci6n.
solo numerica:
Identificacion numerica:
x
Seccion
Area
Produccion
Posicion de la maquina
En el flujo 0 en un area
Especifica.
71
Ejemplo 1:
Maquina 105: Quinta Maquina - Seccion 1.
Maquina 206: Sexta Maquina - Seccion 2.
Maquina 312: Doceava Maquina - Seccion 3.
Identificacion alfa - numerica:
Sistema
Planta
Seccion
x
Tipo de Equipo
y posicion
x
Equipo Total
o parte del
mismo
Ejemplo 1.
305
Quinta bomba
Centrifuga
planta tres
02
Sistema
de aire
comprimido
00~02-305-00
Totalidad de
bombas
Ejemplo 2.
03
Sistema
agua
Enfriamiento
302
Segunda bomba
Centrifuga
planta tres
05~03-302-05
3. NIVELES DE PRIORIDAD:
Estos niveles indican, en orden decreciente, la importancia relativa
del sistema en el proceso de produccion.
Nivel1:
Se aplica a todos los sistemas cuya operacion eficiente es vital
para el proceso de produccion; 0 cuya falla afecta la seguridad indus
trial (mano de obra y activ~s) 0 la calidad del producto.
72
73
teo
C. Normal y rutinari, trabajos que deben realizarse cuando este pro
gramado.
D. Espera, trabajos que aguardan p~r recursos 0 una epoca especi
fica.
74
4.3.2 Clasificaci6n:
Dos numeros que identifiean la seeci6n responsable del trabajo, ejem
plos:
11 Herreria
12 Carpinteria
13 Plomerfa
14 Pintura
23 Reparaciones menores
21 Micromecanica.
75
ANEXO No 2
1.
ORDENES DE TRABAJO.
1.1. CARACTERISTrCAS.
1. Cada orden de trabajo tendra un numero de control.
2. Emisor (de), en donde se origina la orden de trabajo y quien super
visara las actividades a realizar.
3. Receptor (para), quien recibe la orden de trabajo, y sera el ejecutor
la tarea encomendada.
4. Instrucciones de trabajo, en ella se describen claramente las activi
dades que se vayan a rea Iizar.
5. Fecha de emision de la orden de trabajo.
6. Tipo de orden de trabajo, en donde se Ie puede aSignar la prioridad
de la orden de trabajo.
7.lnforma, en don de el receptor de la orden de trabajo haras una bue
na descripcion del trabajo realizado incluyendo los repuestos y el
material utilizado, indicando las inspecciones realizadas y anexan
do las planillas que amerite el trabajo.
8. Tiempo empleado, en donde se lIevara el numero de horas/hombre
utilizadas.
9. Firmas del emisor y el receptor.
1.2 TrpOS:
1.2.1 Programadas 0 de mantenimiento preventivo:
Son los que se originan de programas establecidos, es decir deben
77
de mantenimiento correctivo:
78
Unidad U section a.
que periellBce el
trabaja
]a
ClaIifi.cacirin del
trabajo de MttD.
NUmerD d, trabajul
aliguadolala
seccirin
cOIrelpondiente
1. Aelivide.des de Mtto.
Prev.lilrltiY'o.
2. Repuacionss (l\IItto.
Correctivo)
deurgencia
de ruma en edificios,
etc.
3. Revisi6nMayor
Renoveci6n mayor
de
Renovaci6n
edificios.
4. Construcci6nes nuevas
en
Modificaci6n
maquinll5yet:pipos.
en
Modificaci6n
edificios.
- Instalaci6n de nuevos
equipos
de
Construcci6n
nuevos edificios.
5. Seguridad
Eliminaci6nde rie$igos
Fabricaci6n de partes
piezas de mon~e.
1. Mecanica
2. El'cttica
3.InstNtnentaci6n
4. Electt6nica
5. Controles
6. Civil
..
79
Ejemplo:
La orden de trabajo No 1 - 1 - 30 - 1
--1' f L.::=::
es un trabajo M.P.
corresponde a una secci6n mec2tnica
corresponde al trabajo No 30 para esa secci6n en cuanto a M.P.
E.MPRESA
PlANIFICACION
O.T.S.
PASOS
ACTIVIDAD
RECURSOS
CANTIDAD
COD
lIIIATERIALES Y
RESPUESTOS
HR
TIEMPOREAL
TIEMPO ESTIMADO
TOTALES
TOTAL
CODIOO
ESPECIFICO
OBSERVACION
MATERIALES
REPUESTOS
UNlOAD
TOTAL
EQUIPOS
FORMATO No. 13
Formulario de Planificacion
No DESCRIPCION
O.T.
CODIGO
CUADRILLA
SEMANA
1
I)
9 10 11 12
FORMATO No. 14
Tablerc de Programacion
80
A
U
S
E
N
T
E
P
A
E
U
R
S
M
E
I
N
S
T
0
E
FECHA: C
0
N
S
I
N
DISTRIBJjCION DE TIEMPO
H.H:
CUADRIllA
P
E
D
I
S
P
0
N
I
B
L
E
E V
N A
C
T A
U C
R I
N 0
0 N
E
S
S
E
G
U
R
0
S
0
C
I
A
L
D T N DS
I I 010
S E R S B
PMM P R
o P A OE
N 0 L N
I
I T
B
BI
LE
L
E
EM
P
0
No o:r.
No
i'ICHA
0
T
R
0
S
0
R
1)
SOBRE
TIEMPO
o
R
])
SPPO
0
R
SPPO
J)
0
R
D
S
P
P
0
O,T,
TlEMPO
ORDIll'.ARIO
SOBRE
Formato No. 15
81
4. Centro de costo:
Llenado por el solicitante, y es el numero que el cprresponde como
centro de costo al area en el cual se hara el servicio.
5. Persona 0 contacto:
Nombre y apellido de la persona encargada de dar informacion adi
cional para la ejecucion del trabajo.
6. Telefono:
Llenada por el solicitante, indica el numero de telefono de la perso
na que sera contacto.
7. Seccion:
Localizacion del equipo area donde se ejecutara el servicio.
8. Numero equipo:
Solo para la produccion, indica el codigo que tiene el equipo a ser
reparado.
9. Prioridad - Observaciones:
Llenada por el solicitante, indica las prioridades de trabajo y las ob
servaciones convenientes, para justificar las prioridades, entendien
dose como tales:
9.1 Emergencias:
Solicitadas por telefono y enviar luego la orden y aplicar para:
falla de maquinas criticas (detienen la produccion); condiciones
inseguras que ameriten una accion inmediata.
9.2 Urgencias:
Prioridad aplicada a fallas de equipos no criticos pueden bajar la
83
9.3 Normales:
10. Area
Llenado por mantenimiento, area del mantenimiento a aplicar.
11. Descripci6n del trabajo:
Descripci6n breve y clara del trabajo requerido, dada por el solici
tante.
12. Firma del solicitante:
Firma de quien debe aprobar el trabajo solicitado.
13. Autorizaci6n:
Firma del representante 0 jefe de mantenimiento que autoriza y a la
vez controla a los servicios solicitados.
14. Fecha de solicitud:
Fecha en que se recibe la solicitud, lien ada
p~r
quien la aprueba.
84
IS. O.T. No
I Recomendacion
de
SeguridadIndustriffi
J
I
Estimados
Horasf Hombre
Materiales
Entregado por:
I
85
ANEXO 3
1. INDICES DE CONTROL DE MANTENIMIENTO
1.1 INDICES DE EVALUACION PARA CONTROL DE TRABAJO (7)
~umulada
CT- 6
tadas
CT-7
das
87
88
AL - 11
AL - 12
89
UC - 4
Numero de contratos atrasados I Numero promedio de
contratos activ~s
90
UC - 7
contratos.
UC - 8
miento.
91
92
ES. - 16
programada.
=Costo de "Regalar"
I.C - 7
nimiento.
I.C. - 8
2.
94
Sustituyendo:
0.97
MC(T)
MC(T)
Ejemplo No 2:
Si se desea obtener una disponi~ilidad de 0.95 en un equipo sobre
un periodo de 9 meses, donde no se va a realizar ninguna reparacion
general (overhaul), siendo la media del tiempo entre fallas actual de
660 horas.
T
Siendo la media del tiempo fuera de servicio:
95
Contabilidad:
a.
b.
c.
d.
2. Contraloria:
a. Reciben en la recepcion el control previo.
b. Lo pasan a revision.
c. Lo pasan a registro de control presupuestario.
d. Lo pasan al jefe de Departamento para la confirmacion (0 el visto
bueno)
e. Lo pasan para incluirlo en la relacion de pago.
f. Pasan relacion a finanzas.
3. Direccion Finanzas:
a. L 0 recibe Secretaria
b. L 0 firma
c. Ehvia a tesoreria.
d. Lo recibe Secretaria y 10 pasa el tesorero.
e. Lo pasa para la seccion de Fondo de trabajo donde 10 chequean,
para ver si hay disponibilidad bancaria.
f. Elaboran y revisan cheque.
g. Firma el cheque por tesorero y Director de Finanzas.
h. Registro del cheque para luego depositarlo a la cuenta.
i. Y envian copia al deposito con oficio a la dependencia.
96
4.COMO ESPECIFICAR
MANTENIBILIDAD (7).
CONFIABILIDAD
97
ANEXO No4
Control de la Gestion de Manteniniiento.
1.lntroduccion
La gesti6n de mantenimiento no solo se controla por los movimien
tos de los servicios prestados, sino tambien puede medirse por indices
que analizados e interpretados conducen a la toma de decisiones en la
gesti6n. La mayoria de los indices fueron traidos al pais por Calabro y
extendidos por Finley. Algunas compaliias petroleras, han puesto en
practica la mayoria de estos Indices y con el transcurso del tiempo han
desechado algunos de ellos y se han creado otros, que mejor se adap
tan al control de su gesti6n.
Por 10 tanto, la reflexi6n importante es, que ningun especialista Ie
puede selialar al instante, cual es el indice que mejor se adapta al
control de su gesti6n de mantenimiento. Existe la necesidad de dise
liar sus propios indices y de someterlos a ensayo. Con el tiempo se
afinara el proceso y se obtendran los que mejor se adaptan a su orga
nizaci6n. Por otra parte, no existe un tiempo para encontrar el mejor
resultado, esto puede lIevar varios alios y es una actividad dinamica,
que cambia con el tiempo.
2.lnformes de Actividades.
Segun Segura (1) para la mediana y gran industria, los controles de
resultados, mediante informes, que pueden a la larga traducirse en va
riables componentes de los indices de control de gesti6n, pueden con
tener en. principio:
99
terminada.
- Porcentaje: Indicar el porcentaje (%) de 10 ejecutado en el mes, 10
acumulado en la fecha y las variaciones con 10 estimado.
- Fecha de terminaci6n: Indicar la estimada y al. concluir la actividad
colocar cual fue la fecha real.
- Acci6n tomada: Indicar acciones tomadas para variaciones 0 diver
gencias en las ejecuciones.
Fecha: Dia, mes y alio en que se toman las decisiones 0 las accio
nes.
1.2 Numero de Ordenes recibidas y terminadas para cada usua
rio.
Para el efecto de lIevar un control del numero de 6rdenes recibidas
se puede diseliar (1) un formato tal como el de la figura A.4.2., donde se
indica por cada prioridad (emergencia, urgencias y normales) las can
tidades de ordenes por cada usuario. EI formulario sera lIenado men
100
DEPARTAMENTO
CODIGO
ACTIVIDAD
RESPONSABLE
FECHA TERM.
PORCENTAJE
PROGRESO
ACUM.
EJEC.
---
ANO
MES:
VARIAC
ESTIM.
,
.
L.
ACCION
.
FIG URA A.4.1
EJECUCI6rJMENSUAL PROGRAMA DE ACTIVIDADES
FECHA:
TOMADA
REAL
RECIBIDAS Ii!
CI!RRADAS Ii!!!
AND:
SEPT.
OCT.
EUNEU N
E: EMERGENTES
U: URGENTES
NNORMALES
FIGURA A.4.2
103
NOV.
DIC.
::s:
ENERO
R c
F.l!BJmRO.
ABRIL
MARZO
C P R C p
SEPT.
R C
OCT.
NOV.
P R C P R C P
DIe.
R'C
TOTAL
PlUORID.AD
TOTAIJ
MES
RRECIBOS
C:CERRA.DOS
P: PENDIENTE
FIGURA A.4.3
NUMERO DE ORDENES PENDIENTES PARA CADA USUARIO
JULIO
AGOSTO
SEPT.
ocr.
i USUAJIlO
IW~
TOTAL
FIGURAA.4.4
104
NOV.
DIC.
I~
ENERO
FEBRERO. MARZO
ABRlL
USUARIO
TAllER
MECANIOJ
TAllER
ElECTRONIC
MAQU_INAS
HEF.Rl\
lVllENfAS
FIGURA A.4.5
EIBLE
I I I I AGOSTO
AL
A
TE
CON
PERMISO
AUSENTESIN
PERM ISO
SEGURO
SOCIAL
DISPONIBLE
EN TURNO
OTROS
SUB-~
VACACI
'TOTAL
FIGURA A.4.S
105
4.4.8)
- "RESUMEN MENSUAL DE EFICIENCIA". (Figura AA.9)
Estos formularios permiten determinar la eficiencia global y la ges
tion al nivel de gerencia,de departamentos ejecutores y la com
paracion mes a mes de las horas - hombres no efectivas por
ejecutor.
Por 10 tanto, de los formularios de eficiencia se puede obtener:
- Horas - Hombre y sobretiempos de mantenimiento aplicados por
usuario.
- Horas - Hombre no efectiva por cada ejecutor (cuadrillas, sec
cion 0 departamentos).
106
rvIES ANTERIOR
MESACTUAL
MECAmCA ELECfRIC. INSTRllM
TIEMPO
NORMAL
AUSENTE
CON
PERMISO
AUSENTESIN
PERMISO
:;~\iUK\)
SOCIAL
DISPONIBLE
ENTURNO
i'
OTROS
SUB-TOTAL
TOTAL
FIGURAA.4.7
1ffiS ACTlJAL
M:ES }\NTERIOR
H-HHABILES
H - H EFECTI'lAS
H - H NO EFECTIVAS
GLOBAL
H H NO EFECTIVAS
CONTROLAB.
H - H EFICIENCIA
GLOBAL
EFICIENCIADE
GESTION
FIGURAA.4.8
107
H-H
HABILES
H-H
EFECTIVAS
I
H-HNO
EF ECTI VAS
GLOBAL
H-HNO
EFECTIVAS
GLOBAL
H HNO
EFECTIVAS
CONTROLAB.
EFICIENCIA
GLOBAL
EFIClmCIA
DE GESTION
I
FIGURA A.4.9
108
iN DICE GENERAL
INTRODUCCION
Capitulo 1 .
MANUAL DE MANTENIMIENTO
BIBLIOGRAFIA
ANEXO 1
1. SISTEMA DE CODIFICACION DISENADOS PARA
CONTINUAMENTE.
2. EXISTEN ALGUNAS NORMAS DESARROLLADAS
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO
ANEXO 2
1. ORDENES DE TRABAJO.
ANEXO 3
1. INDICES DE CONTROL DE MANTENIMIENTO
2. E~IERCICIOS DE LOS PUNTOS 4.3 Y 4.3.4
3. FLUJO DE TRABAJO 0 PASOS SEGUIDOS POR UN
MANTENIBillDAD
ANEX04
CONTROL DE LAGESTION DE MANTENIMIENTO.
1. INTRODUCCION
2. INFORMES DE ACTIVIDADES.
109
25
55
63
67
69
69
70
72
74
77
87
94
96
96
99
99
100
Colecei6n: Tecnologfa
Serie: Ingenieria
En la misma colecdon:
Aerodimimlca prima avauzada
ZeidIUI FIIistII
astataclones Sanitarias
Tomo I,ll~V.V1
TIIta Gust/nlo
Meeanica de Fluidos
JulilUlAgutn-e
T&niea de an8lisis de acelte
empleada en el mantenimlento d
motores Diesel
SiJlU)n FiguertHI StJIgaiIo
Teorfa de mantenimleatO
FiabWdad
Jo eDomihgo NIIVtI
IliVenlClacl de to
:An
Consejo
caaone