DISEO Y MONTAJE DEL LABORATORIO DE HIDRAULICA DE

TUBERIAS BANCO DE PRUEBAS TUBO VENTURI

ALEXANDER GARCIA DIAZ

LEONARDO GARCIA DIAZ
EDWIN CESAR GAVIRIA MONTAEZ

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA EN ELECTRONICA
INFORME FINAL
GIRARDOT- 2009 I

DISEO Y MONTAJE DEL LABORATORIO DE HIDRAULICA DE

TUBERIAS BANCO DE PRUEBAS TUBO VENTURI

ALEXANDER GARCIA DIAZ

LEONARDO GARCIA DIAZ
EDWIN CESAR GAVIRIA MONTAEZ

Informe final para optar al titulo de Ingeniero Civil y Tecnlogo en

Electrnica

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA EN ELECTRONICA
INFORME FINAL
GIRARDOT- 2009 I

INTRODUCCION

Para medir el gasto que circula en un conducto se utilizan varios

procedimientos. Cuando el conducto es un tubo, es frecuente utilizar lo que
se llama medidor de agua de Venturi. Este medidor reemplaza la medida del
gasto por la medida de una diferencia de presiones.
El tubo "Venturi" es el elemento primario del instrumento de flujo colocado en
la lnea para medir una presin diferencial relacionada al flujo. Se usa en
donde es importante la recuperacin de presin, puesto que esta
recuperacin del cuello Venturi es mucho ms elevada que para otros
elementos primarios, especialmente en comparacin con los de placas de
orificio. Otras ventajas del tubo Venturi son su coeficiente excepcionalmente
uniforme con flujos viscosos, y el hecho de que no separa ni deposita
material en suspensin.
El tubo "Venturi" debe introducirse en un tramo recto de la lnea de tubera y
tan lejano, hacia abajo como sea posible, de cualesquier origen de trastorno
en el flujo, tal como reductores, vlvulas, y grupos de conexiones. La
instalacin experimental consta bsicamente de un depsito, una bomba
centrfuga, una conduccin en la que se encuentra intercalado un
Venturmetro, que dispone de 11 puntos de toma de presin a lo largo de su
eje longitudinal, y diferentes medidores de presin. El depsito est dividido
en tres compartimentos: depsito inferior, depsito

volumtrico graduado

(parte superior) y sumidero (parte superior). La bomba aspira agua del

depsito inferior; la descarga puede realizarse en el mismo depsito o en los
superiores, dependiendo de la posicin de las vlvulas de bola. El desviador
de flujo permite dirigir la descarga al depsito volumtrico o al sumidero.

1. JUSTIFICACION
La restriccin de fluido produce una cada de presin despus de esta, lo
cual crea una diferencia de presin antes y despus de la restriccin. Esta
diferencia de presin tiene relacin con la velocidad del fluido y se puede
determinar aplicando el Teorema de Bernoulli, y si se sabe la velocidad del
fluido y el rea por donde esta pasando se puede determinar el caudal. La
ecuacin de Bernoulli es una de la ms tiles y famosas en la mecnica de
fluidos y su principio fsico es utilizado para medir el caudal.
El teorema de Bernoulli establece que la energa mecnica de un fluido,
medida por energa potencial gravitacional, la cintica y la de la presin es
constante. Una aplicacin directa del Teorema de Bernoulli se encuentra en
el tubo Venturi. El estudiante de ingeniera civil debe conocer los
fundamentos bsicos y aplicaciones que se presentan en este tipo de
laboratorio y debe estar en capacidad para calcular un tubo para sus propias
aplicaciones y as aumentar su uso en el mundo real y tecnolgico, as como
con investigaciones y nuevos diseos mejorando su fundamento para crear
nuevos usos de acuerdo a sus necesidades profesionales y laborales.

El diseo y montaje acerca del tubo de venturi, es demostrar que puede ser
utilizado en muchas aplicaciones tecnolgicas y aplicaciones de la vida
diaria, en donde conociendo su funcionamiento y su principio de operacin
se puede entender de una manera ms clara la forma en que este puede
ayudar para solventar o solucionar problemas con los cuales nos topamos
diariamente.

Para un Ingeniero es importante tener este tipo de conocimientos previos, ya

que como por ejemplo con la ayuda de un Tubo de Venturi se pueden
disear equipos para aplicaciones especficas o hacerle mejoras a equipos
ya construidos y que estn siendo utilizados por empresas, en donde se
desee mejorar su capacidad de trabajo utilizando menos consumo de
energa, menos espacio fsico y en general muchos aspectos que le puedan
disminuir prdidas o gastos excesivos a la empresa en donde estos sean
necesarios.

Es indispensable para la parte de diseo tener los conocimientos referidos al

clculo de un Tubo de Venturi, los cuales se pueden realizar haciendo la
relacin entre los distintos dimetros del tubo, como por ejemplo el de la
entrada del tubo, la garganta y la salida del tubo; igualmente teniendo el
conocimiento de el caudal que va a entrar en el mismo, o que se desea
introducir para cumplir una determinada funcin (como la de crear vaco) y
tomar muy en cuenta las presiones que debe llevar el fluido, ya que esto va a
ser el factor ms fundamental para que su funcin se lleve a cabo.

Es fundamental hacer referencia a este trabajo en lo que respecta al diseo

de Tubos de Venturi para mejorar la creacin y desarrollo de otros proyectos.
Esto se puede tener en cuenta, por ejemplo en los proyectos en donde estos
puedan ser trancados por problemas ambientales, en donde su diseo cree
la proliferacin de partculas de polvos, gases o vapores que puedan daar el
medio ambiente y el Ministerio del Ambiente no los apruebe, o que estas
mismos gases o partculas daen a los otro equipos y debido a esto la
compaa o empresa no permita la aplicacin de dicho proyecto, aun cuando
ste produzca mejoras a la misma y una produccin ms eficaz y eficiente.

Para esto el Tubo de Venturi se puede utilizar, ya que una de las

aplicaciones ms importantes es la de crear limpieza en el ambiente
mediante un mecanismo previamente diseando. Finalmente se puede decir
que el Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de
presiones puede crear condiciones adecuadas para la realizacin de
actividades que nos mejoren el trabajo diario, como lo son sus aplicaciones
tecnolgicas.

2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Disear y construir el banco de pruebas Tubo de Venturi, para el
laboratorio de la unidad temtica Hidrulica de Tuberas de la
Corporacin Universitaria Minuto de Dios Regional Girardot, ao 2008.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Recopilar informacin a cerca del tubo de Venturi, con el propsito de
adquirir conocimiento para as fundamentar el procedimiento de su
diseo y montaje.
Realizar visitas de campo a las instituciones universitarias que cuenten
con este tipo de laboratorio, con el fin de tener referentes para
establecer diferencias y poder realizar modificaciones en este proyecto.
Automatizar el banco de pruebas Tubo de Venturi, con el propsito de
implementar

la unidad temtica de laboratorio de Hidrulica de

Tuberas, de la Corporacin Universitaria Minuto de Dios Regional

Girardot, ao 2009.
Disear la estructura a travs de dibujo asistido por computador, para
establecer las dimensiones que se asumirn en el montaje del banco
de pruebas Tubo de Venturi de la Corporacin universitaria Minuto de
Dios, Regional Girardot.

 Realizar la construccin, del banco de pruebas Tubo de Venturi,

asumiendo las dimensiones y mejoras previamente establecidas.

CAPITULO 1.
RECOPILACIN DE INFORMACIN A CERCA DEL ENSAYO TUBO
DE VENTURI, PARA FUNDAMENTAR EL PROCEDIMIENTO DE SU
DISEO Y MONTAJE.
El control de un proceso industrial requiere conocer la cantidad de materia
que entra y sale de los distintos aparatos y operaciones que lo componen.
Con este fin se utilizan diversos procedimientos de medicin de caudales. En
el caso de los fluidos, existen dos grandes grupos de medidores de caudal:
los basados en mtodos directos y los basados en mtodos indirectos.
Los mtodos indirectos se fundamentan en las variaciones de presin y
velocidad que experimenta un fluido al atravesar un obstculo en una
conduccin. Este tipo de medidores debe calibrarse previamente con un
medidor directo. Existen dos tipos de medidores indirectos: diafragmas,
boquillas, tubos de Venturi y tubos de Pitot (seccin de paso constante) y
rotmetros (de seccin de paso variable).
1.1. DIAFRAGMA
Consiste en una placa metlica con un orificio circular en su centro que
bloquea parcialmente la conduccin por la que circula el fluido. La prdida de
presin que experimenta el fluido se mide mediante un manmetro
diferencial conectado antes y en el estrechamiento del diafragma.

1.2. VENTURMETRO
Para medir el gasto que circula en un conducto se utilizan varios
procedimientos. Cuando el conducto es un tubo, es frecuente utilizar lo que
se llama Medidor De Agua de Venturi.
Este medidor remplaza la medida del gasto por la medida de una diferencia
de presiones. Consiste en un estrechamiento y posterior ensanchamiento de
una conduccin. Tanto a la entrada, como a la salida del tubo, el cambio de
seccin se produce de manera gradual. Los ngulos de entrada y de salida
suelen estar entorno a 25 y 7, respectivamente. El punto de menor seccin
se conoce como garganta. La prdida de presin que experimenta el fluido
se mide mediante un manmetro diferencial conectado en un punto antes del
Venturmetro y en la garganta de ste.

1.2.1. PROPIEDADES
Se componen de un cilindro de entrada, una bocina de entrada, a la que esta
conectado un cuello cilndrico y una bocina de salida. Los tubos Venturi
clsicos estn producidos de diferente forma, dependiendo de la manera de
construccin de su interior. Se distinguen los tubos Venturi con bocina de
entrada, cilindro de entrada y cuello labrados, as como con bocina de
entrada rugosa de acero. Dependiendo del dimetro nominal el cuello est
labrado o no labrado.
Los tubos Venturi son construcciones soldadas de acero o acero fino, casi
siempre con una seccin transversal redonda. En casos excepcionales la
seccin transversal puede ser angulosa, en cuyo caso est compuesta

exclusivamente de chapa. Se consigue el aumento y la reduccin de presin

a travs de una o ms perforaciones en la pared del tubo. En el caso de un
dimetro nominal mayor se aconseja conectar esas perforaciones con una
cavidad circular.
1.2.2. VENTAJAS
Dependiendo de la manera de elaboracin de la bocina de entrada y del
ngulo de apertura de la bocina de salida, los tubos Venturi clsicos tienen
una prdida de presin muy baja. Al contrario que todos los dems
transductores de presin, estos tubos necesitan unas longitudes de entrada
ms reducidas. En los tubos Venturi de gran tamao hechos con lminas de
acero, el peso es comparativamente mucho menor.
La reduccin de la seccin de paso supone un aumento de la velocidad y,
por tanto, de la energa cintica del fluido. El aumento de energa cintica se
produce a costa de una reduccin de la presin.
En el caso de un fluido incompresible, las prdidas por rozamiento entre dos
puntos cualesquiera de la conduccin entre los que no haya intercalada una
bomba, pueden determinarse experimentalmente utilizando el balance de
conservacin de energa mecnica:
P0 P1 V02
V2
+
1 + g ( z 0 z1 ) +

2 0 2 1

F= 0

(J/kg)

Donde los puntos 0 y 1 son el primer y segundo punto de la conduccin en

el sentido de circulacin del fluido.

1.3. INSTALACIN EXPERIMENTAL

Consiste en una conduccin en la que se encuentran intercalados diferentes
medidores de caudal y por la que se hace circular agua gracias al empleo de
una bomba centrfuga.
El caudal puede variarse utilizando la vlvula de regulacin situada a la
salida de la conduccin. Esta vlvula ha sido calibrada por el fabricante de
manera que el caudal puede calcularse en funcin del nmero de vueltas de
la maneta y la prdida de presin. La grfica de calibrado se muestra en el
apndice.
El dimetro de la conduccin, D, por la que circula agua es de 21,2 mm, y el
valor de D0 del diafragma es de 15mm y del Venturmetro 16mm. Adems, el
diafragma se encuentra en una tubera vertical en la que el sentido de flujo
es descendente y la separacin entre sus tomas manomtricas es de 2,5
mm.
1.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se estudiarn dos elementos medidores de caudal: diafragma y
Venturmetro. El procedimiento para la toma de datos experimentales es el
siguiente:
1. Cerrar la vlvula de bola de la bomba y abrir una vuelta la vlvula
de regulacin.
2. Poner en marcha la bomba.
3. Conectar el manmetro diferencial de mercurio a las tomas de
presin de la parte inferior de la vlvula de regulacin.

4. Abrir lentamente la vlvula de bola de la bomba hasta que la

diferencia de presin en la vlvula de regulacin alcance el mximo
que permita el manmetro (correspondiente a una lectura en el
rotmetro de 1000l/h).
5. Anotar la lectura del manmetro.
6. Conectar el manmetro diferencial de mercurio a las tomas de
presin del Venturmetro y anotar la lectura.
7. Conectar el manmetro diferencial de mercurio a las tomas de
presin del diafragma y anotar la lectura.
8. Repetir las medidas a distintos caudales (lectura del rotmetro de
2000 y 3000 l/h) actuando sobre la vlvula de regulacin.
1.5. RESULTADOS
Las lecturas observadas en cada medidor se pueden ordenar en la siguiente
tabla:
Caudal

hm vlvula

Venturmetro

Diafragma

rotmetro (l/h)

(vueltas)

(mHg)

hm (m.Hg)

hm (m.Hg)

1.6. CLCULOS
En primer lugar es necesario conocer el caudal real que circula en cada
momento por la instalacin. Mediante la grfica de calibrado de la vlvula de
regulacin, puede obtenerse el valor de caudal entrando por la escala de
prdida de carga en la vlvula (kPa) hasta la lnea correspondiente al nmero
de vueltas seleccionado en el actuador.

Para expresar las medidas del manmetro de mercurio como diferencia de

presin en pzcales se emplea la ecuacin:
- P = P0 - P1 = hm Hg g( Hg agua ) = 12,610 3 ghmHg

(Pa)

La velocidad del fluido en cada toma de presin puede calcularse como

cociente entre el caudal y la seccin de paso.

Con la velocidad del fluido y la presin se puede calcular la prdida de

energa por rozamiento entre las tomas de presin utilizando el balance de
conservacin de energa mecnica [1].
Los resultados se expresaran en tablas del siguiente modo:

Diafragma/Venturmetro
Qreal
3

(m /s)

V1

V0

hm

Z0 - Z1

P0 P1

V0 2/2 V1 2/2

(m/s)

(m/s)

(m c.a.)

(m)

(Pa)

(J/kg)

(J/kg)

CAPITULO 2.
REALIZAR VISITAS DE CAMPO A INSTITUCIONES UNIVERSITARIAS,
PARA ESTABLECER DIFERENCIAS Y PLASMAR MODIFICACIONES
EN ESTE PROYECTO.

Foto: LEONARDO GARCIA DIAZ

Foto: LEONARDO GARCIA DIAZ

Descripcin: Laboratorio Venturi

Fecha:
09 de Febrero de 2009
Lugar:
UNIMINUTO Bogota, Sede Quirigua

Foto: EDWIN CESAR GAVIRIA

Foto: EDWIN CESAR GAVIRIA

CAPITULO 3.

AUTOMATIZACIN DEL BANCO DE PRUEBAS TUBO DE VENTURI,

DE LA UNIDAD TEMTICA DE LABORATORIO DE HIDRULICA DE
TUBERAS

Este proyecto denominado Banco de Prueba Tubo de Venturi se presenta

a travs de la

interdisciplinaridad de estudiantes, de los programas de

Ingeniera Civil y Tecnologa en Electrnica del la Corporacin Universitaria

Minuto de Dios Regional Girardot, se ha propuesto realizar el montaje del
laboratorio

anteriormente

mencionado,

aportando

como

novedad

la

automatizacin del mismo. Donde se aplican conocimientos adquiridos a

travs de los espacios acadmicos, que se han instruido en los programas
anteriormente enunciados.
El laboratorio a construir se divide en dos partes, la parte hidrulica
correspondiente a los estudiantes de Ingeniera Civil y la parte electrnica,
elctrica y de automatizacin a un estudiante del programa de Tecnologa en
electrnica.
Para medir el gasto que circula en un conducto se utilizan varios
procedimientos, Cuando el conducto es un tubo, es frecuente utilizar lo que
se llama medidor de agua de Venturi. Este medidor reemplaza la medida del
gasto por la medida de una diferencia de presiones. Pero un laboratorio de
esta manera resultara

insuficiente y repetitivo, por eso se opta por

automatizarlo, mediante un proceso muy simple que consiste en la

implementacin de tableros de control elctrico, electrovlvulas, sensores
electrnicos de nivel y cinco (5) manmetros digitales, con esto se pretende
hacer que este laboratorio sea funcional.

3.1. JUSTIFICACION

El trmino automatizacin se refiere a una amplia variedad de sistemas y

procesos que operan con mnima o sin intervencin del ser humano. En los
ms modernos sistemas de automatizacin, el control de las mquinas es
realizado por ellas mismas gracias a sensores de control que le permiten
percibir cambios en sus alrededores de ciertas condiciones tales como
temperatura, volumen y fluidez de la corriente elctrica y otros, sensores los
cuales le permiten a la mquina realizar los ajustes necesarios para poder
compensar estos cambios. La mayora de las operaciones industriales de
hoy son realizadas por enormes mquinas de este tipo.

Un sistema automatizado ajusta sus operaciones en respuesta a cambios en

las condiciones externas en tres etapas: medicin, evaluacin y control.

MEDICIN

Para que un sistema automatizado reaccione ante los cambios en su

alrededor debe estar apto para medir aquellos cambios fsicos.
Por ejemplo, si la fluidez de la corriente elctrica de una maquina cambia, la
medicin debe ser llevada a cabo para determinar cul ha sido este cambio.
Estas medidas realizadas suministran al sistema de ingreso de corriente
elctrica de la mquina la informacin necesaria para poder realizar un
control. Este sistema es denominado Retroalimentacin (FEEDBACK), ya

que la informacin obtenida de las medidas es retroalimentada al sistema de

ingresos del sistema de la mquina para despus realizar el respectivo
control.

EVALUACIN

La informacin obtenida de

la medicin es evaluada para as poder

determinar si una accin debe ser llevada a cabo o no. Por ejemplo, si el
tanque de toma de agua se encuentra vaco, el sistema no funcionara, pues
si lo hace esto acarreara daos a la electro bomba por trabajar en vaco.

CONTROL

El ltimo paso de la automatizacin es la accin resultante de las

operaciones de medicin y evaluacin. Continuando el ejemplo de la
operacin anterior, se podr activar una alarma luminosa, sonora o la
combinacin de ambas para indicar que el tanque de depsito ha alcanzado
el tope, un sensor de nivel activara la electrovlvula que interrumpe la
manguera interconectada con los dos (2) tanques para vaciar el tanque de
depsito y cargar posteriormente el tanque de toma. En el caso que los dos
tanques se encuentren vacos el dispositivo que controla la electro bomba no
permitir el funcionamiento de esta ni del sistema.

En numerosos sistemas de automatizacin, estas operaciones debe ser

difciles de identificar. El sistema puede involucrar la interaccin de ms de
un vuelta de control (CONTROL LOOP), que es la manera en la que se le

llama al proceso de obtener la informacin desde el sistema de salida de una

mquina y llevarla al sistema de ingreso de la misma. Pero como conclusin,
todos los sistemas automatizados incluyen estos tres pasos u operaciones.

La

automatizacin

del

tubo

de

venturi,

consiste

en

mejorar

su

funcionamiento, precisar las mediciones all tomadas adems de minimizar el

trabajo y esfuerzo humano, en la recirculacin del agua, el llenado y vaciado
de los tanques, los procesos serian totalmente automticos y pasara de usar
instrumentos de medicin anlogos como los manmetros de mercurio a
implementar manmetros electrnicos digitales.

3.2. OBJETIVO GENERAL DE LA AUTOMATIZACION

Automatizar el banco de pruebas Tubo de Venturi, con el propsito de
implementar la unidad temtica de laboratorio de Hidrulica de Tuberas,
de la Corporacin Universitaria Minuto de Dios Regional Girardot, ao
2009.
3.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS DE LA AUTOMATIZACION
Recopilar informacin acerca de los procesos de automatizacin
enfocados hacia la rea de hidrulica en la cual se implementara el tubo de
Venturi.
Aplicar los conocimientos adquiridos en diseo electrnico para la
fabricacin de tarjetas electrnicas requeridas para la elaboracin de este
laboratorio, adems del diseo elctrico correspondiente al control de
potencia.

 Realizar la automatizacin del banco de pruebas Tubo de Venturi,

asumiendo las especificaciones y necesidades dadas por los estudiantes
de ingeniera civil.

3.4. COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO

3.4.1. CONTACTOR
Un

Contactor

es

dispositivo

un
con

capacidad de cortar la
corriente elctrica de un
receptor

instalacin

con la posibilidad de ser

accionado a distancia,
que tiene dos posiciones
de funcionamiento: una
estable o de reposo,
cuando no recibe accin
alguna

por

parte

del

circuito de mando, y otra

inestable, cuando acta dicha accin. Este tipo de funcionamiento se llama
de "todo o nada".

3.4.1.1. CLASIFICACIN
Contactores electromagnticos. Su accionamiento se realiza a travs de
un electroimn.

 Contactores electromecnicos. Se accionan con ayuda de medios

mecnicos.
Contactores neumticos. Se accionan mediante la presin de un gas.
Contactores hidrulicos. Se accionan por la presin de un lquido.
Constitucin de un Contactor electromagntico.
Contactos principales. Son los destinados a abrir y cerrar el circuito de
potencia. Estn abiertos en reposo.
Contactos auxiliares. Son los encargados de abrir y cerrar el circuito de
mando. Estn acoplados mecnicamente a los contactos principales y
pueden ser abiertos o cerrados.
Bobina. Elemento que produce una fuerza de atraccin (FA) al ser
atravesado por una corriente elctrica. Su tensin de alimentacin puede
ser de 12, 24 y 220V de corriente alterna, siendo la de 220V la ms usual.
Armadura. Parte mvil del Contactor. Desplaza los contactos principales y
auxiliares por la accin (FA) de la bobina.
Ncleo. Parte fija por la que se cierra el flujo magntico producido por la
bobina.
Resorte. Es un muelle encargado de devolver los contactos a su posicin
de reposo una vez cesa la fuerza FA.

FUNCIONAMIENTO DEL CONTACTOR.

A los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar.
Asegurando el establecimiento y cortes de las corrientes principales y segn
el nmero de vas de paso de corriente, ser bipolar, tripolar, tetra polar, etc.
realizndose las maniobras simultneamente en todas las vas.
Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos y cerrados. Estos forman
parte del circuito auxiliar del Contactor y aseguran las autoalimentaciones,
los mandos, enclavamientos de contactos y sealizaciones en los equipos de
automatismo.
Cuando la bobina del Contactor queda excitada por la circulacin de la
corriente, mueve el ncleo en su interior y arrastra los Contactor principales y
auxiliares, estableciendo a travs de los polos el circuito entre la red y el
receptor. Este arrastre o desplazamiento puede ser:
- Por rotacin, pivote sobre su eje.
- Por traslacin, deslizndose paralelamente a las partes fijas.
- Combinacin de movimientos, rotacin y traslacin.
Cuando la bobina deja de ser alimentada, abre los contactos por efecto del
resorte de presin de los polos y del resorte de retorno de la armadura mvil.
La bobina est concebida para resistir los choque mecnicos provocados por
el cierre y la apertura de los contactos y los choques electromagnticos
debidos al paso de la corriente por sus espiras, con el fin de reducir los

choques mecnicos la bobina o circuito magntico, a veces los dos se

montan sobre amortiguadores.
Si se debe gobernar desde diferentes puntos, los pulsadores de marcha se
conectan en paralelo y el de parada en serie.
SIMBOLOGA Y REFERENCIADO DE BORNES.
Los bornes de conexin de los contactores se nombran mediante cifras o
cdigos de cifras y letras que permiten identificarlos, facilitando la realizacin
de esquemas y las labores de cableado.
- Los contactos principales se referencian con una sola cifra, del 1 al 16.
- Los contactos auxiliares estn referenciados con dos cifras. Las cifras de
unidades o cifras de funcin indican la funcin del contacto:
* 1 y 2, contacto normalmente cerrados (NC).
* 3 y 4, contacto normalmente abiertos (NA).
* 5 y 6, contacto de apertura temporizada.
* 7 y 8, contacto de cierre temporizado.
- La cifra de las decenas indica el nmero de orden de cada contacto en el
contactor. En un lado se indica a qu contactor pertenece.
- Las bobinas de un contactor se referencian con las letras A1 y A2. En su
parte inferior se indica a qu contactor pertenece.
- El contactor se denomina con las letras KM seguidas de un nmero de
orden.

ELECCIN DE UN CONTACTOR ELECTROMAGNTICO.

Es necesario conocer las siguientes caractersticas del receptor:
- La tensin nominal de funcionamiento, en voltios (V).
- La corriente de servicio (Ie) que consume, en amperios (A).

Potencia

Corriente

mecnica

servicio

(Pm) (kW)

(A)
220 V
3
4
6
8,5
11
14,5
18
25
35
39
51
73,5

0,75
1,1
1,5
2,2
3
4
5,5
7,5
10
11
15
22

de
(Ie)

380 V
2
2,5
3,5
5
6,5
8,5
11,5
15,5
21
23
30
44

- La naturaleza y la utilizacin del receptor, o sea, su categora de servicio.

Categora

de Ic / Ie Factor

de

servicio
AC1
AC2
ACE
AC4
-

1
2,5
1
6

potencia
0,95
0,65
0,35
0,35

La corriente cortada, que depende del tipo de categora de servicio y

se obtiene a partir de la corriente de servicio, amperios (A).

Los pasos a seguir para la eleccin de un contactor son los siguientes:

1. Obtener la corriente de servicio (Ie) que consume el receptor.
2. A partir del tipo de receptor, obtener la categora de servicio.
3. A partir de la categora de servicio elegida, obtener la corriente cortada (Ic)
con la que se obtendr el calibre del contador.
Adems, hay que considerar la condicin del factor de potencia, ya que, en el
caso de los circuitos de alumbrado con lmparas de descarga (vapor de
mercurio, sodio,...) con factor de potencia 0,5 (sin compensar), su categora
de servicio es AC3, aunque por su naturaleza debera ser AC1. Mientras que
si estuviera compensado a 0,95, su categora sera AC1.

APLICACIONES.
Las aplicaciones de los contactores, en funcin de la categora de servicio,
son:

Categora

de Aplicaciones

servicio
AC1

Cargas puramente resistivas para

AC2

calefaccin elctrica,...
Motores
asncronos

AC3

mezcladoras, centrfugas,...
Motores asncronos para aparatos
de

AC4

aire

para

acondicionado,

compresores, ventiladores,...
Motores asncronos para gras,
ascensores,...

3.4.1.2. PULSADOR
Es un dispositivo utilizado para activar
alguna funcin. Los botones son de
diversa forma y tamao y se encuentran
en todo tipo de dispositivos, aunque
principalmente en aparatos elctricos o
electrnicos. Los botones son por lo
general

activados

al

ser

pulsados,

normalmente con un dedo.

Un pulsador permite el paso o interrupcin de la corriente mientras es
accionado. Cuando ya no se acta sobre l vuelve a su posicin de reposo.

El contacto puede ser de dos tipos: normalmente

cerrado

en

reposo

(NC),

con

el

contacto

normalmente abierto (NA). Mecnicamente hablando,

consta de una lmina conductora que establece contacto con los dos
terminales al oprimir el botn y un muelle que hace recobrar a la lmina su
posicin primitiva al cesar la presin sobre el botn pulsador.
3.4.1.3. RELS DE PROTECCIN
Los rels trmicos bimtalicos, constituyen
el sistema ms simple y conocido de la
proteccin trmica por control directo,
protege a los motores contra toda clase de
averas que determine un incremento del
consumo de dicho motor.
Constan de tres bobinas de pocas espiras
y baja resistencia que se conectan en serie
con las tres fases del motor. Cada bobina esta devanada sobre una lmina
bimetlica y se separa de ella con una capa de amianto.
La misma corriente que pasa por el motor es la que recorre cualquiera de las
tres bobinas, disparando el rel cuando la corriente que circula por alguna de
ellas es superior a la nominal. Su disparo se efecta por la curvatura que
experimenta una lmina bimetlica al calentarse, aprovechndose esta
curvatura para mover los contactos.

Fundamentalmente tenemos que distinguir en el rel trmico dos partes:

bimetal o elemento calefactor y elemento de disparo. Las tiras bimetalicas
estn formadas por dos capas de metales de distinto coeficiente de
dilatacin, soldadas entre s a presin. La combinacin ms empleada es la
de Hierro y Nquel. Al calentarse y debido a la diferente dilatacin, estas
lminas se curvan proporcionalmente a la temperatura. En los rels trmicos
el calor necesario para la deformacin nos lo proporciona la misma corriente
que queremos controlar.
Colocaremos en serie con el motor que queremos proteger unas resistencias
que nos proporcionan el calor necesario para deformar las lminas
bimetlicas, de forma que la temperatura que alcanzan estas sea
proporcional a la corriente que recorre el receptor protegido, curvndose ms
o menos segn sea esta intensidad.
3.4.1.4. TEMPORIZADORES
Temporizador

es

un

instrumento

muy

necesario

en

el

control

automatizacin de elementos elctricos. Sirve para

poder controlar, accionar o sesaccionar partes de una
instalacin en un tiempo determinad por nosotros.
Ante la amplia gama de temporizadores sealaremos
los ms usuales, todos tiene uno o dos contactos
conmutados y su gama de temporizacin varia desde
0,05 s hasta 10 h:
Temporizado a la conexin.

Despus de aplicar la tensin de mando, el rel de salida conmuta en un

tiempo t.
Temporizador a la desconexin con contacto de mando.
Al cerrar el contacto de mando conectado a los contactos Y1 - Y2 el rel
conmuta. Al abrir el contacto de mando Y1 - Y2 el rel de salida vuelve a
conmutar en un tiempo t. Duracin mnima del impulso 20 ms.
Temporizacin a la conexin y desconexin con contacto de mando.
Al cerrar el contacto de mando Y1 - Y2 el rel conmuta en un tiempo t. Al
abrir el contacto Y1 - Y2 el rel vuelve a conmutar en el mismo tiempo t.
Duracin del impulso de mando >t.
Temporizador de impulso a la conexin.
Despus de aplicar la tensin de mando, el rel de salida conmuta y
permanece as durante un tiempo t.
Temporizador de impulso a la desconexin con contacto de mando.
Despus de abrir el contacto de mando Y1 - Y2, el rel conmuta y
permanece as durante un tiempo t. Duracin mnima del impulso 20 ms.
Temporizador a la conexin con impulso fijo.
Al aplicar la tensin de mando el rel conmuta y desarrolla un ciclo
intermitente con t1 (trabajo) t2 (reposo).

 Temporizacin a la conexin con impulso fijo.

Al aplicar la tensin de mando, el rel conmuta en un tiempo t.
permaneciendo as durante 0,5 s.
Temporizador de impulso a la conexin con contacto de mando.
Al cerrar el contacto de mando Y1 - Y2 el rel conmuta, permaneciendo as
durante un tiempo t., independientemente de la posicin del contacto de
mando Y1 - Y2.
Temporizador para estrella - tringulo.
Al aplicar la tensin de mando se cierra el contacto para estrella. A cabo de
un tiempo t. este contacto abre y con un retardo de 50 ms cierra el contacto
tringulo. Con un retardo de 50 ms se evita el riesgo de cortocircuito durante
la conmutacin estrella - tringulo.
3.4.1.4. MANMETRO
Un shegyscopio o manmetro es un
instrumento de medicin que sirve para
medir la presin de fluidos contenidos en
recipientes

cerrados.

Existen,

bsicamente, dos tipos: los de lquidos y

los de gases.

Los manmetros de lquidos emplean, por lo general, como lquido

manomtrico el mercurio, que llena parcialmente un tubo en forma de U. El
tubo puede estar abierto por ambas ramas o abierto por una sola. En ambos
casos la presin se mide conectando el tubo al recipiente que contiene el
fluido por su rama inferior abierta y determinando el desnivel h de la columna
de mercurio entre ambas ramas. Si el manmetro es de tubo abierto es
necesario tomar en cuenta la presin atmosfrica p0 en la ecuacin:
p = p0 .g.h
Si es de tubo cerrado, la presin vendr dada directamente por p = .g.h. Los
manmetros de este segundo tipo permiten, por sus caractersticas, la
medida de presiones elevadas. En los manmetros metlicos la presin da
lugar a deformaciones en una cavidad o tubo metlico, denominado tubo de
Bourdon en honor a su inventor. Estas deformaciones se transmiten a travs
de un sistema mecnico a una aguja que marca directamente la presin
sobre una escala graduada.

CAPITULO 4.
DISEO DE LA ESTRUCTURA A TRAVS DE UN PLANO
ESPECIFICANDO LAS CARACTERSTICAS TCNICAS,
ESTABLECIENDO DIMENSIONES, QUE SE ASUMIRN EN EL
MONTAJE DEL BANCO DE PRUEBAS TUBO DE VENTURI

PLANO TRIDIMENCIONAL VENTURI VISTA FRONTAL

PLANO TRIDIMENCIONAL VENTURI VISTA LATERAL

PLANO TRIDIMENCIONAL VENTURI VISTA PLANTA

PLANO TRIDIMENCIONAL VENTURI VISTA LATERAL

DISEO ESQUEMATICO SENSOR DE NIVEL

DISEO INTERFASE 5 VOLTIOS PCB

DISEO INTERFASE 12 A 5 VOLTIOS PCB

Nota: Los planos se encuentran en los archivos de PDF en el CD.

CAPITULO 5.
CONSTRUCCIN, DEL BANCO DE PRUEBAS TUBO DE VENTURI,
ASUMIENDO LAS DIMENSIONES Y MEJORAS PREVIAMENTE
ESTABLECIDAS.
No esta por dems recordar el uso de los medios electrnicos, calculadora y
computador en la elaboracin de los Informes de laboratorio, Finalmente se
debe tener en cuenta, que estas Indicaciones para la presentacin de los
Informes, son tiles no solo para el Laboratorio de Hidrulica, sino para
laboratorios de otras asignaturas y para los informes de tipo tcnico en la
vida profesional.
5.1.

MATERIALES

Aditamentos (Orificio Venturmetro)

Tuberas
Agua.
Piezmetros
Cronmetro.
Pie de Rey y flexrnetro.
Electro bomba.

6. CONCLUSIONES
Se presento dificultad en la realizacin de visitas a los claustros
universitarios debido a que las solicitudes de permiso tuvieron un
periodo de demora largo el cual sobrepasaba los limites del
cronograma de actividades establecido en el anteproyecto presentado.
Con la nica institucin con la cual se cont fue la Corporacin
Universitaria Minuto de Dios Regional Bogota donde se realizo la visita
correspondiente y se proyecto el mejoramiento del laboratorio visto a
ser automatizado.
Debido a la complejidad de los equipos electrnicos que fueron
utilizados en el montaje del laboratorio tubo de venturi los cuales no se
conseguan en el territorio nacional se tuvo que solicitar su importacin
desde Chile que fue el pas que ofreci las mejores garantas
econmicas para el grupo de proyecto.
Para llevar a cabo la construccin del laboratorio se realizaron varios
planos de Diseo en busca del mejoramiento y funcionalidad del
laboratorio.

7. RECOMENDACIONES
Se recomienda a la Corporacin Universitaria Minuto de Dios Regional
Girardot, realizar convenios institucionales con otras universidades con
el fin de que los estudiantes puedan acceder a informacin tcnica con
la que no tiene a disposicin la Uniminuto para hacer transferencia.
Se recomienda la ejecucin de trabajos de grado interdisciplinarios, los
cuales fomentan el enriquecimiento cognitivo personal, profesional e
institucional, aumentando la complejidad y calidad de los trabajos de
grado que se ejecuten de esta manera.
Se recomienda en este laboratorio se tengan en cuenta las
instrucciones establecidas para el manejo con el fin de que no se
presenten daos tcnicos por la mala manipulacin del laboratorio.

BIBLIOGRAFIA

Avallone, Eugene A. "Manual de Ingeniero Mecnico". Tomo 1 y 2. Novena

Edicin. Mc Graw Hill. Mexico, 1996.

Bolinaga, Juan. "Mecnica elemental de los fluidos". Fundacin Polar.

"Universidad Catlica Andrs". Caracas, 1992.

Enciclopedia Salvat, Ciencia y Tecnologa. Tomo 12 y 14. Salbat Editores,

S.A. Primera Edicin. Barcelona, 1964.

Mott, Robert. "Mecnica de los Fluidos". Cuarta Edicin. Prentice Hall.

Mxico, 1996.

Vargas, Juan Carlos. "Manual de Mecnica para no Mecnicos". Intermedios

Editores. Colombia, 1999.

Introduccin a la Ingeniera Qumica. G. Calleja Pardo, F. Garca Herruzo, A.

de Lucas Martnez, D. Prats Rico y J.M. Rodrguez Maroto. Sntesis, Madrid,
1999.