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CAPITULO III
EL MANTENIMIENTO
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Principalmente el mantenimiento puede ser aplicado de 3 formas:
1. Mantenimiento Correctivo.
2. Mantenimiento Preventivo.
3. Mantenimiento Predictivo.
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Mantenimiento
Predictivo.-
Este
mantenimiento
naci
basado
en
la
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produccin, cualquier plan de mantenimiento preventivo deber de cumplir con los
siguientes puntos:
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Menor costo por concepto de composturas, cuando una parte falla en servicio,
suele echar a perder otras partes, aumentado ms el costo de servicio.
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Una
tarea
de
mantenimiento
preventivo
incrementar
los
costos
de
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Cada uno de estos puntos dan como resultado diferentes tipos de tareas, las que
debern ser administradas y controladas de la misma forma por el jefe de mantenimiento.
[2]
3.3 Administracin del Mantenimiento
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1. La organizacin
2. La motivacin
3. El control
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Cada uno de estos puntos contiene una gran cantidad de informacin y actividades
necesarios para una buena planeacin y administracin del mantenimiento. [3]
3.3.1 Organizacin
Ser necesario llevar al cabo las tareas necesarias en un orden obtenido de forma
analtica en funcin de su importancia y dificultad de ejecucin, adems de que deber de
ser bien planeadas las tareas consecutivas en base a la complementacin e
interdependencia que pueden llegar a tener entre ellas.
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distinguir cada uno de los problemas presentados durante la produccin y as poder
realizar un diagnstico correcto y determinar una oportuna solucin. [3]
3.3.2 Motivacin
Debe de ser necesario para que este plan vaya en marcha, hacerle ver al operario
que al implementar un sistema de mantenimiento no siempre se va a generar recortes de
personal, reducciones de salario, sino que por el contrario ser benfico para ellos, pues
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al crecer la empresa estn asegurando un mejor salario y unas condiciones de trabajo mas
seguras y de mejor calidad. [3]
3.3.3 El Control
En la actualidad existe una tendencia hacia el empleo cada vez mayor de equipos
complicados, lo que acenta el problema del mantenimiento, en estos casos es necesario
realizar un anlisis para saber realmente cuanto mantenimiento es necesario. Pero por
otra parte si se destinan pocos trabajadores al mantenimiento o si se determina un nmero
adecuado, pero el equipo con labora con eficacia, disminuir el nivel de mantenimiento
de la fbrica.
Por todo esto, deber ser necesario realizar un control y un estudio para poder
determinar el nivel de mantenimiento ms alto posible, que es factible obtener sin
incrementar el coso de mantenimiento. El nivel se obtiene por medio de un anlisis de los
informes de produccin y tiempo. Habr que determinar la prdida monetaria causada por
los diferentes aspectos de la industria como son, los costos por desperdicios, costo de
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mantenimiento, personal de mantenimiento y el costo actual de mantenimiento
correctivo. [3]
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Mantenimiento
Diseo de ingeniera
Mantenibilidad de ingeniera
Diseo para mantenimiento
Mnimo costo compatible
Predecir requerimientos del
Operaciones de apoyo
Mantenimiento de ingeniera
Ambiente del mantenimiento
Planeamiento logstico
Equipos de apoyo
mantenimiento
Demostracin de ejecucin de
mantenibilidad
Monitorear equipamiento y
ejecucin de usuario.
Este puede ser uno de los indicadores del mantenimiento ms utilizados, ayuda a
dar una mejor percepcin de la capacidad de realizacin y de mantenimiento de un
proceso. Al realizar la compra de nuevo equipo, debemos de tener mucho cuidado para
poder determinar bien el posible tiempo de operacin de la mquina.
[3.1]
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Se debe resaltar que es muy importante la forma en la que se calculan estos
tiempos, pues debido a la gran variedad de mquinas y complejidad de procesos de
produccin, los tiempos de trabajo y de reparacin deben de ser calculados
principalmente en base a variables como la cantidad de horas promedio trabajadas, el
nmero de das que se trabaja a la semana, la cantidad de horas que se trabaja en el da y
algunas probabilidades de disponibilidad de personal de mantenimiento en base a los
turnos en los que se presentan los problemas. [4]
Efectividad =
[3.2]
Las unidades deben de ser seleccionadas dependiendo del ambiente del equipo y un
parmetro tpico debe de ser: Horas de operacin por Horas de mantenimiento. [4]
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3.7 Fallas
Las fallas ocurren de muchas formas diferentes y por muchas diferentes razones, las
razones de las fallas pueden ser totalmente al azar y cada una debe de ser tratada como un
problema independiente, y obviamente es necesario un punto de unin o punto similar para
el estudio y solucin del problema.
Para fallas de operacin ha sido aceptado generalmente por varios aos la tabla
llamada tina de bao para representar un patrn de falla tpica, representada en la figura
Razn de Falla
3.2. [4]
Time
Mortandad Infantil
Falla al Azar
Desgaste
3.7.2
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En un equipo bien diseado y manufacturado, las mayora de las fallas presentadas
son completamente al azar, este tipo de fallas se encuentran ubicadas en la grfica
presentada de tina de bao en la parte ms baja de la curva y para muchos propsitos
esta parte puede ser tomada como constante. Matemticamente es necesario usar la
distribucin de Poisson para obtener la probabilidad de las fallas y as poder obtener una
prueba de probabilidad antes de echar a andar el equipo.
Si:
P = 1 eFt
[3.3]
Donde:
Razn de Falla
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C
B
C
A
D
A
D
Tiempo
Figura 3.3 Patrones de diferentes tipos de falla
La lnea A representa una falla por desgaste, para un elemento de vida finita.
Como en el caso de un foco que est garantizado para durar 1000 horas,
pero la mayora se funde antes de alcanzar el doble de ese valor.
La lnea D puede ser usada usualmente para representar partes que fallan
raramente, pero que estn sujetas a daos o prdidas durante el uso o el
mantenimiento. [4]
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3.7.3
Anlisis de Falla
El punto de partida para determinar el patrn es realizar una regresin lineal, pero
para este caso deber de ser necesario una cierta cantidad de puntos o que los puntos no
muestren un comportamiento muy aleatorio en la grfica para poder encontrar un patrn
confiable.
[3.4]
Donde:
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Porcentaje de Fallas =
x 100
[3.5]
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Tiempo de trabajo
Tiempo de viaje
Tiempo de administracin
Tiempo de espera
Tiempo de no-disponibilidad
Los costos de ciclo de vida asociados con un equipo son los costos de adquirir,
usar, mantener en estado de operacin y de disposicin final. Tambin deben de incluir
los costos de estudios de viabilidad, investigacin, desarrollo, diseo, manufactura,
instalacin y asignacin, operacin, mantenimiento, emplazamiento y cualquier crdito
para disponibilidad. [4]
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Puede ser establecido que:
Esto comprende los costos directos de operacin como son la energa, materiales
y el trabajo realizado en la creacin de productos o en la prestacin de servicios.
Estos incluyen todos los trminos definidos anteriormente para los costos de ciclo
de vida, con excepcin de aquellos presentados en los costos de operacin. Los costos de
propiedad pueden ser subdivididos en 3 partes, los llamados costos de adquisicin, costos
de mantenimiento y costos de disponibilidad. De aqu se ver que los costos de propiedad
son ms importantes desde el punto de vista del mantenimiento. [4]
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La administracin del tiempo de mantenimiento habilita para tomar control sobre
las actividades de mantenimiento que ocurren fuera del tiempo estipulado, adems de que
asegura su efectividad. [5]
El Tiempo es Dinero, este es un dicho muy antiguo pero muy utilizado por
personas del trabajo, el propietario deber de pagar por el tiempo de estas personas, sin
importar si la persona es productiva o si para por una tasa de caf; si el trabajo realizado
es eficiente o ignorante y lento. [5]
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mas eficiente el sistema de mantenimiento y por consiguiente reducir los costos al evitar
prdidas de tiempo del equipo de mantenimiento.