6 SIGMA

La elaboracin de los productos en el rea industrial involucra principalmente tres etapas:

la entrada (personal, material, equipo, polticas, procedimientos, mtodos y el medio
ambiente), realizacin del producto o servicio (proceso) y la salida (brindar un servicio y/o
elaboracin de un producto). En dichas etapas se comenten errores que afectan la calidad
del producto y/o servicio. Todos los das un defecto es creado durante un proceso (etapa),
esto toma un tiempo adicional para la prueba, anlisis y reparacin. Estas actividades no
adicionales requieren espacio, equipo, materiales y gente. Existen metodologas que
ayudan a la prevencin de errores en los procesos industriales, siendo una de ellas la 6Sigma (6), que es una metodologa de calidad de clase mundial (iniciada por Motorola en
19861) aplicada para ofrecer un mejor producto o servicio, ms rpido y al costo ms bajo.
La Sigma () es una letra tomada del alfabeto griego utilizado en estadstica como una
medida de variacin. La metodologa 6 se basa en la curva de la distribucin normal (para
conocer el nivel de variacin de cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de
pasos para el control de calidad y optimizacin de procesos industriales. En los procesos
industriales se presenta el costo de baja calidad, ocasionado por:
a) Fallas internas, de los productos defectuosos; re trabajo y problemas en el control de
materiales.
b) Fallas externas, de productos regresados; garantas y penalizaciones.
c) Evaluaciones del producto, debido a inspeccin del proceso y producto; utilizacin,
mantenimiento y calibracin de equipos de medicin de los procesos y productos;
auditorias de calidad y soporte de laboratorios.
d) Prevencin de fallas, debido al diseo del producto, pruebas de campo, capacitacin a
trabajadores y mejora de la calidad.
Debido a esto, se decide aplicar la metodologa 6 en los procesos industriales para
prevenir el costo de baja calidad y con ello tener procesos, productos y servicios eficientes.
La misin del 6 es proporcionar la informacin adecuada para ayudar a la implementacin
de la mxima calidad del producto o servicio en cualquier actividad, as como crear la
confianza y comunicacin entre todos los participantes, debido a que la actividad del
negocio parte de la informacin, las ideas y la experiencia, y esto ayuda a elevar la calidad
y el manejo administrativo. El 6-Sigma es un programa que se define en dos niveles:
operacional y gerencial. En el nivel operacional se utilizan herramientas estadsticas para
elaborar la medicin de variables de los procesos industriales con el fin de detectar los
defectos (el 6 tiene un rango de 3.4 defectos por cada milln. El nivel gerencial analiza los
procesos utilizados por los empleados para aumentar la calidad de los productos, procesos
y servicios.

COMPONENTES BSICOS PARA EL PROGRAMA DE CALIDAD SIXSIGMA

El proceso de la mejora del programa 6 sigma, se elabora en base a una serie de pasos
que se muestran a continuacin:
1. Definir el producto y servicio.
2. Identificar los requisitos de los clientes.
3. Comparar los requisitos con los productos.
4. Describir el proceso.
5. Implementar el proceso.
6. Medir la calidad y producto.
Las medidas de calidad deben contener las siguientes caractersticas: 1. Los procesos de
produccin pueden utilizar el error de tolerancia. 2. Detectar los defectos por unidad (DPU).

HERRAMIENTAS DE MEJORA DE CALIDAD.

La metodologa 6 utiliza herramientas estadsticas para mejorar la calidad. Estas
herramientas son para conocer los problemas en el rea de produccin y saber el porqu
de los defectos. Las principales herramientas que se utilizan en el Seis-Sigma son:
a) Diagrama de Flujo de Procesos; con el cual se conocen las etapas del proceso
por medio de una secuencia de pasos, as como las etapas crticas (fig. 1).

b) Diagrama de Causa-Efecto; es utilizado como lluvia de ideas para detectar las

causas y consecuencias de los problemas en el proceso (fig. 2).

c) Diagrama de Pareto; se aplica para identificar las causas principales de los

problemas en proceso de mayor a menor y con ello reducir o eliminar de una en una
(empezando con la mayor y despus con las posteriores o con la que sea ms
accesible) (fig.3).

d) Histograma; con el cual se observan los datos (defectos y fallas) y se agrupan en

forma gaussiana conteniendo los lmites inferior y superior y una tendencia central
(fig. 4).

e) Grfica de Corrida; es utilizada para representar datos grficamente con respecto a

un tiempo, para detectar cambios significativos en el proceso (fig. 5).

f) Grfica de control; se aplica para mantener el proceso de acuerdo a un valor

medio y los lmites superior e inferior (fig. 6).

g) Diagrama de Dispersin; con el cual se pueden relacionar dos variables y obtener

un estimado usual del coeficiente de correlacin (fig. 7).

h) Modelo de Regresin; es utilizado para generar un modelo de relacin entre una

respuesta y una variable de entrada (fig. 8).

GRAFICA DE SIX SIGMA ()

La grafica de Seis-Sigma es utilizada para demostrar el nivel de defectos registrados
durante el proceso de variacin y la media que se obtiene. En la grfica se muestra que el
proceso de variacin est situado en el lugar de la media, siendo el lugar donde el proceso
estar cambiando en pequea escala. El objetivo del 6 es obtener la menor cantidad de
defectos (3.4 partes por milln), esto es, casi es cero defectos. La media es el indicador
que permite conocer el punto central del proceso de variacin, que indica que en cero
variaciones no se presenta alguna alteracin del proceso. Este es el proceso que
representa la calidad de cualquier actividad a realizar.
Los niveles de mejora del 6-Sigma, indican el porcentaje de error de un proceso. Los
procesos son evaluados en base a criterios que se representan en niveles (6-Sigma: desde
el nivel 1 al nivel 6), obtenindose la distribucin de datos y los porcentajes de error en
la grfica (figura 9). La mayor parte de los criterios de evaluacin estn estandarizados
internacionalmente, slo algunos se pueden modificar de acuerdo a la relacin proveedorcliente. El rea bajo la curva indica los niveles y valores, con porcentajes de confiabilidad
diferentes, que van desde 68.27 % (nivel 1) hasta 99.999943% (nivel 6). El rea bajo la
curva comprende el valor de la media de los datos y las desviaciones hacia la izquierda y

derecha que dependen del nivel de confiabilidad (procesos de variacin), donde estn
distribuidos los datos.
Los niveles Seis-Sigma estn ubicados en la parte derecha e izquierda de la media,
indicando el rango de distribucin de los datos y se analizan ambos lados de la grfica.
La representacin grfica de la distribucin normal de los datos es analizada y en base a
ella se obtienen los resultados del proceso y tomar las decisiones adecuadas para las
mejoras y contra mejoras de dichos procesos.

Proceso de Aplicacin de la tcnica Seis Sigma.

Cualquier compaa puede beneficiarse del proceso Seis Sigma: diseo, comunicacin,
formacin, produccin, administracin, prdidas, etc. Todo entra dentro del campo de Seis
Sigma. Pero el camino no es fcil. Las posibilidades de mejora y de ahorro de costes son
enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo, talento,
dedicacin, persistencia y, por supuesto, inversin econmica.
En el proceso de introduccin del 6 Sigma, uno de los conceptos que ms se aplica, son
una serie de pasos conocidos por sus siglas DMAIC, con lo cual se busca establecer la
fuente u origen de la variacin. Podramos considerarlo como una modificacin del Ciclo de
Deming para la Mejora Continua de Planear, Hacer, Verificar y Actuar.

< D Definir el problema o el defecto

< M Medir y recopilar datos
< A Analizar datos
< I Mejorar (Improve)
< C Controlar

Cuando se utilizan los pasos arriba mencionados, es conveniente a efectos de facilitar su

aplicacin responder a cada una de las siguientes preguntas:

D (DEFINIR)
En la fase de definicin se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben ser
evaluados por la direccin para evitar la inadecuada utilizacin de recursos. Una vez
seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el equipo ms adecuado para
ejecutarlo, asignndole la prioridad necesaria.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
< Qu procesos existen en su rea?
< De qu actividades (procesos) es usted el responsable?
< Quin o quines son los dueos de estos procesos?
< Qu personas interactan en el proceso, directa e indirectamente?
< Quines podran ser parte de un equipo para cambiar el proceso?
< Tiene actualmente informacin del proceso?
< Qu tipo de informacin tiene?
< Qu procesos tienen mayor prioridad de mejorarse?

M (MEDIR)
La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso identificando los requisitos
clave de los clientes, las caractersticas clave del producto (o variables del resultado) y los
parmetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las
caractersticas o variables clave. A partir de esta caracterizacin se define el sistema de
medida y se mide la capacidad del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
< Conoce las necesidades de sus clientes?
< Sabe qu es crtico para su cliente, derivado de su proceso?
< Cmo se desarrolla el proceso?
< Cules son sus pasos?
< Qu tipo de pasos compone el proceso?
< Cules son los parmetros de medicin del proceso y cmo se relacionan con las
necesidades del cliente?
< Por qu son esos los parmetros?
< Cmo obtiene la informacin?
< Qu exactitud o precisin tiene su sistema de medicin?

A (ANALIZAR)
En la fase de anlisis, el equipo evala los datos de resultados actuales e histricos. Se
desarrollan y comprueban hiptesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las
herramientas estadsticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes
del proceso, es decir las variables clave de entrada o "focos vitales" que afectan a las
variables de respuesta del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
< Cules son las especificaciones del cliente para sus parmetros de medicin?
< Cmo se desempea el proceso actual con respecto a esos parmetros? Muestre los
datos.
< Cules son los objetivos de mejora del proceso?
< Cmo los defini?
< Cules son las posibles fuentes de variacin del proceso? Muestre cules y qu son.
< Cules de esas fuentes de variacin controla y cules no?
De las fuentes de variacin que controla Cmo las controla y cul es el mtodo para
documentarlas?
< Monitorea las fuentes de variacin que no controla?

I (MEJORAR)
En la fase de mejora (Improve en ingls) el equipo trata de determinar la relacin causaefecto (relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de respuesta que
interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por ltimo se
determina el rango operacional de los parmetros o variables de entrada del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
< Las fuentes de variacin dependen de un proveedor? Si es as, cules son?
< Quin es el proveedor? y
< Qu est haciendo para monitorearlas y/o controlarlas?
< Qu relacin hay entre los parmetros de medicin y las variables crticas?
< Interactan las variables crticas?
< Cmo lo defini? Muestre los datos.
< Qu ajustes a las variables son necesarios para optimizar el proceso?
< Cmo los defini? Muestre los datos.

C (CONTROLAR)
Fase, control, consiste en disear y documentar los controles necesarios para asegurar
que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan
implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misin se d por
finalizada, el equipo informa a la direccin y se disuelve.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones: Para las variables ajustadas
< Qu exactitud o precisin tiene su sistema de medicin?
< Cmo lo defini? Muestre los datos.
< Cunto se ha mejorado el proceso despus de los cambios?
< Cmo lo define? Muestre los datos.
< Cmo mantiene los cambios?
< Cmo monitorea los procesos?
< Cunto tiempo o dinero ha ahorrado con los cambios?
< Cmo lo est documentando? Muestre los datos.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES EN SIX SIGMA.

Para una exitosa implementacin de 6 sigma se deben seguir prcticas sensatas de
personal y en metodologas tcnicas.
Para la implementacin de 6 Sigma se deben seguir las siguientes prcticas de personal:
1. Lderes ejecutivos comprometidos con 6 Sigma y que promuevan en toda la
organizacin sus actividades. Lderes que se apropien de los procesos que deben
mejorarse.
2. Capacitacin corporativa en los conceptos y herramientas de 6 Sigma.
3. Determinacin de la dificultad de los objetivos de mejoramiento.
4. Refuerzo continuo y estmulos. Chase (2009)

ESTRUCTURA HUMANA DE SIX SIGMA.

La estructura humana de 6 Sigma se compone de:
< Campeones Champions. Son los directores de rea quienes proveen la direccin
estratgica y recursos para apoyar a los proyectos por realizar.
< Maestros Cinta Negra. Master black belts: Personal seleccionado y capacitado, que ha
desarrollado actividades de Cinta Negra y coordinan, capacitan y dirigen a los expertos
Cinta Negra en su desarrollo como expertos 6 Sigma.

< Cintas Negra Black belts. Expertos tcnicos que generalmente se dedican de tiempo
completo a la metodologa 6 Sigma. Son los que asesoran, lideran proyectos y apoyan en
mantener una cultura de mejora de procesos. Se encargan de capacitar a los Cinta Verde.
< Cintas Verde Green belts. Expertos tcnicos que se dedican en forma parcial a
actividades de 6 Sigma. Se enfocan en actividades cotidianas diferentes de 6 Sigma pero
participan o lideran proyectos para atacar problemas de sus reas.

RESULTADOS
Conceptualmente los resultados de los proyectos 6 Sigma se obtienen por dos caminos.
Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las caractersticas del producto o servicio,
permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costes que se deriva de la
disminucin de fallas o errores y de los menores tiempos de ciclo en los procesos.
Si el promedio del proceso es mayor al valor meta, entonces el proceso est centrado, de
lo contrario se dice que est descentrado. El nivel de calidad puede ser expresado como k
sigma, en donde k se obtiene de dividir la mitad de la tolerancia entre la desviacin
estndar del proceso.