RENOLIT

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Impermeabilizacin de
Cimentaciones

1.

INTRODUCCIN..................................................................................................................... 3
1.1. General.............................................................................................................................. 3
1.2. Productos RENOLIT ...................................................................................................... 3
1.3. Requisitos de los materiales de impermeabilizacin....................................... 3
1.3.1. Estanqueidad.............................................................................................................. 3
1.3.2. Flexibilidad .................................................................................................................. 3
1.3.3. Resistencia qumica ................................................................................................... 3
2. GEOMEMBRANAS RENOLIT ............................................................................................... 4
2.1. Geomembranas RENOLIT ALKORPLAN ................................................................. 4
2.1.1. Referencias de Geomembrana RENOLIT ALKORPLAN......................................... 4
2.1.2. Propiedades ................................................................................................................ 4
2.1.3. Caractersticas ............................................................................................................ 5
2.2. Geomembranas RENOLIT ALKORTOP ................................................................... 5
2.2.1. Referencias de Geomembranas RENOLIT ALKORTOP......................................... 5
2.2.2. Propiedades ................................................................................................................ 5
2.2.3. Caractersticas ............................................................................................................ 5
2.3. Geomembranas RENOLIT ALKORTENE ................................................................. 5
2.3.1. Referencias de Geomembranas AKLORTENE........................................................ 6
2.3.2. Propiedades ................................................................................................................ 6
2.3.3. Caractersticas ............................................................................................................ 6
2.4. Accesorios ........................................................................................................................ 6
2.5. RENOLIT Produccin.................................................................................................... 7
2.6. Geomembrana recomendada.................................................................................... 7
3. CONCEPTO DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIDAD ................................................... 7
3.1. Losa de cimentacin..................................................................................................... 7
3.2. Paredes Verticales ........................................................................................................ 8
3.2.1. Paredes verticales con espacio para trabajar........................................................ 8
3.2.2. Parmetros verticales, sin espacio de trabajo....................................................... 8
4. INSTALACION DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIDAD............................................. 9
4.1. Impermeabilizacin con espacio de trabajo ....................................................... 9
4.1.1. Recubrimiento de la losa inferior ............................................................................ 9
4.1.2. Revestimiento entre losa y muro .......................................................................... 11
4.1.3. Revestimiento de paredes verticales .................................................................... 11
4.2. Impermeabilizacin sin espacio de trabajo ...................................................... 12
4.2.1. Recubrimiento de la losa inferior .......................................................................... 13
4.2.2. Revestimiento de las paredes verticales .............................................................. 13
4.3. Sistema de compartimento ..................................................................................... 15
4.4. Sistema de doble capa para aplicaciones especiales..................................... 16
4.4.1. Prefabricacin........................................................................................................... 18
4.4.2. Control y sistema de inyeccin: ............................................................................ 19
4.4.3. Conexin de los elemento s prefabricados en situ............................................. 20
4.4.4. Reparacin................................................................................................................ 21
5.1. Geomembrana .............................................................................................................. 23
5.1.1. Sistema con signal layer (capa sealizadora) ..................................................... 23

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Cimentaciones

5.1.2. Sistema translcido ................................................................................................. 23

5.1.3. Resistencia de la membrana de PVC-P RENOLIT ALKORPLAN bajo presin:24
5.2. Geotextil ......................................................................................................................... 25
5.2.1. Producto.................................................................................................................... 25
5.2.2. Datos Tcnicos......................................................................................................... 25
5.3. Water stops ................................................................................................................... 25
5.3.1. Water stop para las juntas de dilatacin ............................................................. 25
5.3.2. Water stop para juntas normales.......................................................................... 26
5.4. Dispositivos de inyeccin ......................................................................................... 26
5.4.1. Tubera de inyeccin ............................................................................................... 27
5.4.2. Tubo de inyeccin ................................................................................................... 28
5.5. Herramientas de soldadura ..................................................................................... 29
5.5.1. Maquina de soldar de cua caliente ..................................................................... 29
5.5.2. Maquina automtica de soldadura de aire caliente .......................................... 29
5.5.3. Soldador manual...................................................................................................... 30
5. CONTROL Y PRUEBA DE LA IMPERMEABILIDAD .................................................... 30
6.1. Control de la doble soldadura a travs de la presin del aire .................... 30
6.2. Control de soldadura manual.................................................................................. 31
6. CONCLUSION ........................................................................................................................ 33

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Impermeabilizacin de
Cimentaciones

1. INTRODUCCIN
1.1.

General

El uso de geomembranas sintticas como impermeabilizacin de cimientos es una

tecnologa sofisticada y segura para proteger la construccin contra la influencia
destructiva del agua
Dependiendo de la apariencia del agua (humedad, presin temporal de agua,
presin de agua permanente) el sistema de impermeabilizacin deber adaptarse.
Esto se expresa en el espesor de la geomembrana y en un sistema de control y
reparacin. Bajo la influencia de la presin de agua permanente se debera usar un
espesor mnimo de lmina de 2,0 mm.
Esta descripcin tcnica explica el uso de membranas RENOLIT para la
impermeabilizacin.
1.2.

Productos RENOLIT

RENOLIT presenta una amplia oferta de lminas de plstico adecuadas para llevar
a cabo la impermeabilizacin de los cimientos:
o RENOLIT ALKORPLAN PVC-P geomembrana
o RENOLIT ALKORTOP PP geomembrana
o RENOLIT ALKORTENE PE geomembrana
1.3.

Requisitos de los materiales de impermeabilizacin

La calidad de la impermeabilizacin depende de:

o la eleccin de la geomembrana
o sistema de impermeabilizacin, incluida la preparacin del terreno
o como de llevar a cabo el trabajo (suelo, drenaje, sistema de impermeabilizacin y
proteccin).
1.3.1. Estanqueidad
Depende de la definicin de la geomembrana (grupo de productos,
espesores) con el fin de resistir todas las influencias (presin, estado del
suelo, etc.).
1.3.2. Flexibilidad
Esta pregunta tiene que ser tomada en cuenta durante el proyecto.
La membrana tiene que ser elegida dependiendo de la forma, los ngulos y
los asentamientos de la construccin.
1.3.3. Resistencia qumica

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Cimentaciones

Contaminacin del suelo y de las aguas subterrneas.

2. GEOMEMBRANAS RENOLIT
2.1.

Geomembranas RENOLIT ALKORPLAN

El RENOLIT ALKORPLAN tipo representa a todas las geomembranas flexibles,

homogneas o reforzadas de PVC-P.
2.1.1. Referencias de Geomembrana RENOLIT ALKORPLAN
35041, geomembrana no-reforzada, opaca, gris oscuro con una capa
delgada sealizadora en color amarrilla (bi-color) para prevenir de
cualquier dao mecnico.
Conforme a las especificaciones SIA V280, RVS 8T, DS 853, HEFT 365.
35034, geomembrana no-reforzada, opaca, verde claro (de un solo
color).
Conforme a las especificaciones RVS 8T, HEFT 365;
35036, geomembrana no-reforzada, translucida (>70%).
Conforme las especificaciones capitulo 67 titulo III CETE Lyon, NEAT ;
35020, capa protectora de PVC-P no-reforzada
Conforme a las especificaciones capitulo 67 titulo III CETE Lyon.
35038, geomembrana no-reforzada, opaca, gris oscuro, resistente contra
las influencias temporales de hidrocarburos; se puede aplicar
directamente en contacto con el betn.
Las geomembranas mencionadas anteriormente tambin se pueden
producir:
Reforzadas (malla de polister o fibras de vidrio).
Geotextil doblado con PES (polister) o PP (polipropileno).
Las caractersticas mecnicas pueden cambiar debido al refuerzo y/o al
doblado del geotextil.

2.1.2. Propiedades
Son membranas de PVC-P flexible, calandradas o extrusinadas, enrolladas,
con un ancho de 2,05 m.
Despus de la elongacin bajo tensin, el PVC-P es capaz de relajarse y
adaptarse al terreno.
Alto rendimiento sobre la deformacin bi-direccional debido a su elasticidad
(> 170%).
Elevada resistencia a los punzonamientos hidrostticos (> 950 kPa / mm).
Resistencia a la perforacin.
Buena resistencia frente a productos qumicos como las bases de los cidos
y sales, el envejecimiento, las races y las influencias ambientales.
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Cimentaciones

Las geomembranas de PVC-P resisten el contacto permanente de los

niveles de pH entre 2 y 10.
Las geomembranas sin proteccin UV pueden resistir un mes en exposicin
directa a la radiacin UV, sin perder sus caractersticas mecnicas.
Las geomembranas con proteccin a los rayos UV, pueden ser utilizadas para
su exposicin permanente.
Excelente capacidad de soldadura, ya sea con un soldador manual de aire
caliente, (tipo Triac) o mquina automtica (tipo cua caliente y / o aire
caliente), incluso despus de muchos aos de uso, conservando un elevado
rango de la temperatura y velocidad.
Dilatacin trmica limitada: 1.5 10-4 cm / cm / C
2.1.3. Caractersticas
Ver fichas tcnicas.
2.2.

Geomembranas RENOLIT ALKORTOP

Este tipo de geomembrana esta hecha de polipropileno flexible.

2.2.1. Referencias de Geomembranas RENOLIT ALKORTOP
35080, geomembrana homognea, gris, 2.05 m de ancho.
2.2.2. Propiedades
Geomembranas realizadas de PP flexible, homogneas o reforzadas.
FPP es menos flexible que el PVC-P.
Se observa un limite de elasticidad despus de la elongacin en algunos de los
materiales (+ -40%).
Las geomembranas homogneas muestran un buen rendimiento sobre la
deformacin bi-direccional debido a su relativa flexibilidad, especialmente a
bajas temperaturas.
Buena resistencia qumica.
Resistencia media al punzonado hidrulico (600 kPa / mm).
FPP se puede soldar con aire caliente ya sea con mquinas automticas de
cua caliente o soldador manual de aire caliente, con un estrecho rango de
temperatura.
2.2.3. Caractersticas
Ver fichas tcnicas.
2.3.

Geomembranas RENOLIT ALKORTENE

Este tipo de geomembrana est hecho de polietileno (PE)

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2.3.1. Referencias de Geomembranas RENOLIT ALKORTENE

00251, geomembrana HDPE, negra
00274, geomembrana LDPE, negra
2.3.2.

Propiedades

Geomembranas fabricadas en PE, extrusionadas y en color negras.

Elevada resistencia contra la influencia de sustancias qumicas,
especialmente carbonatos hidrulicos, cidos y bases.
Baja resistencia contra el oxgeno activo.
La capacidad de deformacin se reduce debido a su poca flexibilidad,
especialmente en superficies irregulares y rugosas.
Para iniciar una elongacin del material, se tiene que aplicar una gran
fuerza debido a su rigidez. Despus de un alargamiento de
aproximadamente 8% (en una direccin) se alcanza el punto de
rendimiento y el material comienza a fluir. La elongacin ocurre en el
punto ms dbil del material hasta que se rompe. Durante su estado de
fluidez el polietileno de alta densidad es muy sensible a cualquier
influencia mecnica.
Resistencia media al punzonado hidrulico (675 kPa / mm).
Angulo de friccin pobre (+ - 18 )
Elevada dilatacin trmica (+ - 2.6 4.10 cm / cm / C)
PE-HD tiene que ser soldado por aire caliente o con mquinas de
soldadura con cua de gran presin. Los puntos singulares tienen que ser
soldados por extrusin con aporte de material. No es posible soldar este
material con soldador manual de aire caliente.
2.3.3. Caractersticas
Ver fichas tcnicas.
2.4.

Accesorios

Las geomembranas son la parte ms importante de un sistema de

impermeabilizacin. Para que funcione de forma correcta diferentes accesorios
complementan todo el sistema, dependiendo del tipo de construccin que se vaya a
impermeabilizar.
Todos los accesorios tienen que ser compatibles con la geomembrana a instalar:
o Capa protectora (geotextil, lamina de plstico, )
o Elementos de fijacin (chapa laminada, water stop, placas de metal inoxidable,
anclajes, etc.)
o Compartimentos y elementos de fijacin para controlar y repara la
impermeabilidad despus de verter el cemento (water stops, tuberas de
inyeccin,)
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2.5.

Impermeabilizacin de
Cimentaciones

RENOLIT Produccin

El proceso completo de produccin, incluyendo la gestin y la compra de materias

primas tiene que ajustarse a las exigencias de la ISO 9001.
El control de la produccin se inicia con el suministro de la materia prima antes de
pasar al laboratorio encargado de la mezcla del compuesto, y luego continuara a
travs de la produccin, el departamento de logstica, y tambin por el equipo de
gestin.
Despus de pasar por la unidad de mezcla y fusin del compuesto, se transporta
hasta la calandra o la unidad de extrusin, pasando en el primer caso la membrana
por los numerosos tambores de la calandra, controlado por diferentes dispositivos
electrnicos ya sea tanto para el espesor, el calor o la velocidad. Para finalizar se
extrae la membrana y se enrolla.
La geomembrana opaca sealizadora (35041) se fabrica en la maquina de
extrusin/laminacin donde la capa fina (sealizadora) se lamina sobre una
membrana de color gris oscuro. El calor y la presin exacta es importante para
recibir un laminado perfecto entre las 2 capas de membranas.
2.6. Geomembrana recomendada
El grupo RENOLIT fabrica y comercializa una gama muy amplia de geomembranas
en PVC-P PE o PP afin de cubrir una gran variedad de aplicaciones. La experiencia
del pasado ha demostrado que el PVC-P es el producto ms adecuado para el
revestimiento de fondaciones siempre en referencia a las caractersticas mecnicas,
manipulacin, resistencia a la radiacin UV y su durabilidad.
las Laminas RENOLIT ALKORPLAN 35034-35036-35041 estn preparadas para
resistir grandes presiones sujetas al peso del edificio.
El sistema de estanqueidad con geomembranas PVC-P RENOLIT ALKORPLAN
ofrec3 una mxima seguridad frente al asentamiento diferencial y el riesgo de
perforacin debido a la instalacin de la armadura del hormign.
En caso de dao de la geomembrana, disponemos de un sistema que permite
reparar la estanqueidad, despus del vertido del hormign, sin necesidad de
perforacin.
3. CONCEPTO DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIDAD
3.1.

Losa de cimentacin

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Hormign liso
geotextil de 500 g/m
PVC-P geomembrana de
2,0 mm (1,5 mm)
Geotextil de 500 g/m
PE lmina de 0,25 mm
como capa deslizante
Hormign de proteccin

Como control y sistema de reparacin se instalan water stops y tubos de inyeccin.

La superficie de las reas de control no debe ser mayor de 100 m en la losa de
cimentacin.
La losa de cimentacin tiene que ser separado a travs de water stops de la
seccin de la pared.
3.2.

Paredes Verticales

3.2.1. Paredes verticales con espacio para trabajar

-

geotextil 500 g/m

PVC-P geomembrana
2,0 mm (1,5 mm)
geotextil 500 g/m
capa protectora
(cartn, bloques de
hormign)
relleno

3.2.2. Parmetros verticales, sin espacio de trabajo

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Impermeabilizacin de
Cimentaciones

- Muro de contencin
- Capa de separacin
(por ejemplo, poliestireno
de 4 cm o similar)
- geotextil 500 g/m
- PVC-P geomembrana
2,0 mm (1,5 mm)
- Geotextil
- Pared de hormign

El mismo sistema de control y reparacin se utiliza para la losa. Los water

stops se colocan en la junta o cerca de la junta de la losa y la pared. La
superficie de las reas de control tiene que ser determinada siguiendo la
situacin sobre el terreno.

4. INSTALACION DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIDAD

4.1.

Impermeabilizacin con espacio de trabajo

4.1.1. Recubrimiento de la losa inferior

Una vez el hormign liso ha sido derramado, el sistema de revestimiento tiene
que ser instalado, que consta de:
- Geotextil PP mnimo 500 g/m,
- Geomembrana de PVC-P de un grosor de un mnimo de 2.0 mm
- Capa protectora, que puede ser una lamina de PVC-P de 1,5 mm a 2,0 mm
o un geotextil mnimo 500 g/m.
Es absolutamente recomendable poner una lmina PE en la parte superior del
geotextil en el caso de que este material sea elegido como capa de proteccin,
para lograr un deslizamiento entre el hormign y la losa de cemento. Adems la
lmina de PVC-P evita la penetracin de cemento lquido en el geotextil.

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Cimentaciones

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- Al final una ltima capa de hormign de proteccin ha de ser derramada. En caso

de utilizar water stops no se debe derramar el hormign sobre ellos, de lo contrario
el sistema de compartimentacin no funcionar.

Ejecucin del hormign de proteccin

IMPERMEABILIZACIN DE LA LOSA INFERIOR CON ESPACIO PARA TRABAJAR

Losa de Hormign

Hormigon de proteccin de 7 cm
Lamina de PE 0,3mm

Geotextil 500 g/m

RENOLIT ALKORPLAN 35041 3,0 mm

Geotextil de PP 500 g/m

Hormign

Excavacin con espacio de trabajo

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Hormigon de proteccin

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Cimentaciones

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4.1.2. Revestimiento entre losa y muro

El sistema de aislamiento pasa por encima de la losa de cemento en cada
lado, con el fin de conectar el sistema de impermeabilizacin con la pared. El
sistema de impermeabilizacin que pasa por encima de la losa inferior tiene que ser protegida (hormign poroso, por ejemplo) hasta que las paredes
se construyen.
Dependiendo de la altura de la pared, se construir en etapas sucesivas.
Despus de terminar las obras de hormign de la pared (primera seccin), el
hormign de proteccin (como se muestra en el dibujo de arriba) ser
eliminado, la conexin entre el sistema de impermeabilizacin de la losa y la
pared se puede ejecutar.
El revestimiento entre la losa y la pared es un punto muy sencible dado por las
presiones locales causantes de un gran estrs, por lo tanto es muy importante
colocar el revestimiento con gran cuidado
Impermeabilizacin de cimentaciones con espacio para trabajar

DETALLE LATERAL DE UNA CIMENTACIN

R E NO LI T AL KO RP L AN

m in. 2, 0 m m

ge o t e xt i l P P 5 0 0 g /m

RE NO LI T AL KO RPL A N 3 5 0 4 1 e n 2 , 0 m m

G e ot e xt il PP 5 00 g / m

Fi ja c i n te m p o ra l d e l a e s ta n q u e i d a d

E n c o fra d o d e la lo s a d e l f o n d o

R E NO LI T AL KO RP L AN 35 02 0 e n 1, 7 m m

Ho ja d e P E d e 0 ,3 m m co m o c a p a d e d e s l iz a m ie n t o

L o s a d e h o r mig n
L os a de ho r m i g n

H or mi g n d e p ro te c c i n

L m ina d e P E 0 , 3 m m
L os a de pr o t e cc i n

Ho r mi g n de li m pi e za

TI RA D E RE FU E R ZO
R EN O L I T ALK OR P LA N 35 0 41 2, 0 m m 1 m AN C H O

Ti ra d e r e f u e rz o R ENO L IT AL KO RP L AN E N 3 ,0 MM

Esquina en dos capas

4.1.3. Revestimiento de paredes verticales
La fijacin en la parte superior de la pared se puede hacer de diferentes maneras.
Existe la posibilidad de colocar un water stop en la parte superior del encofrado.
Despus del hormigonado el encofrado se retira, se limpia el water stop y se deja la
membrana soldada al water stop. Esto es una buena solucin tcnica y adems
crea un sistema de compartimentacin.
En caso de que se construya la pared pasa a paso y la excavacin es llevada a un
nivel correcto, la impermeabilizacin se realizar despus de las obras de
hormign. Se tiene que fijar temporalmente hasta que se termine la siguiente
seccin de la pared. se haya terminado. La fijacin final a nivel mas alto (cota cero

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Cimentaciones

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o superior) se puede realizar con la ayuda de un water stop o una fijacin

mecnica.
IMPERMEABILIZACIN DEL MURO

Soldadura
Waterstop

RENOLIT ALKORPLAN en min. 2,0 mm

Geotextil PP 500 g/m
RENOLIT ALKORPLAN 35020 en 1,7 mm
Lmina de proteccin

L m i n a de P E 0 , 3 m m

Sistema de la pared
.
Tornillo de fijacin
Perfil de inoxibadle
Lmina compresible
Geomembrana 1.5 mm min
Geotextil de PP 500 g/m2
Superficie preparada con cemento o resina
compatible con la geomembrana.

Resina

Hormign

4.2.

Impermeabilizacin sin espacio de trabajo

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Cimentaciones

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4.2.1. Recubrimiento de la losa inferior

La colocacin de la losa inferior sin espacio de trabajo es similar a la de con
espacio de trabajo, adems del punto de conexin para el revestimiento de la
pared. La impermeabilizacin se debe fijar temporalmente al muro de contencin a
una determinada altura (min.30 cm) para garantizar una conexin segura con la
impermeabilizacin de la pared. La fijacin temporal tiene que ser retirada antes de
continuar con el hormigonado de las paredes verticales. Se debe instalar un
geotextil entre el muro de contencin y la geomembrana.
DISEO STANDARD LOSA FUNDACIN -MURO

Impermeabilizacin de cimentaciones sin espacio para trabajar

10

g e ote x til PP 50 0 g/ m

RENO L IT ALK O RPL AN 2,0 m m mi n

RE NOLIT AL KO RP LAN 35 0 20 e n 1 ,7 m m
8
5

11

M u r o de c on te nc i n
M ur o

9
XXXX

XXX

1
2

L mi na d e se pa r a ci n

LO S A

1 RENOLIT ALKORPLAN 35041 2,0 mm

2 Geotextil 800 g/m-500 g/m
3 Geotextil 500 g/m
4 Hormigon
5 Hormigon de proteccin
6 Hormigon proyectado
7 Muro de retencin
8 Fijacin temporal
9 Junta de soldadura
10 Lamina de separacin
11 Lmina de PE 0,3 mm

Ho r m ig on de p r o tec c i n

Ho r mi g n de l im pi ez a

T ir a d e refu e r zo RE NO LI T AL KO RP LA N 2 ,0 m m

La ejecucin del sistema de recubrimiento entre la losa y muro

4.2.2. Impermeabilizacin de las paredes verticales
Los trabajos de impermeabilizacin se llevan a cabo antes de verter el hormign en las
paredes de la obra. La impermeabilizacin debe ser llevada a la altura de la siguiente
seccin de hormign de las paredes y a continuacin se fija en este nivel intermedio.
Cuando las obras de impermeabilizacin continen, la fijacin temporal ser retirada, la
siguiente parte del sistema de impermeabilizacin se suelda a la membrana y se colocada
sobre la superficie vertical de la seccin siguiente. En el caso de que la construccin
contine de la misma forma, el mtodo descrito se repetir (Esquema sin water stops).

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Impermeabilizacin de
Cimentaciones

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Fijacin intermedia del sistema de impermeabilizacin

Fijacin intermedia

Capa separadora (pared de ladrillo)

Muro de contencin

RENOLIT ALKORPLAN 35020 en 1,7 mm

Hormigon de proteccin
LOSA DE HORMIGON
Lmina de PE en 0,3 mm
Geotextil PP 500 g/m

Drenaje

RENOLIT ALKORPLAN Geomembrana 2,00 mm

Geotextil PP 500 g/m
Hormigon

Fijacin intermedia de la impermeabilizacin

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Impermeabilizacin de
Cimentaciones

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4.3.

15

Sistema de compartimentacin

Este sistema ayuda a reducir los trabajos de reparacin en caso de daos. Los
water stops, soldados a la geomembrana, dividen el sistema de revestimiento en
los compartimientos que limita la extensin de la infiltracin de agua. La superficie
de un compartimento no debera ser superior a 100 m.
Los anclajes de los water stops tienen que estar bien integrados en el hormign
con el fin de evitar que el agua se propague de un compartimento a otro.
Los water stops de PVC-P se han soldado a la geomembrana (con soldadura
automatizada para superficies horizontales).
A travs de estos compartimentos se puede determinar la zona de fuga con
precisin a una superficie limitada.
En combinacin con un sistema de inyeccin, la reparacin de una fuga de un
compartimiento puede llevarse a cabo sin daar la geomembrana, as como
mantener el coste a un nivel razonable.
En funcin de las juntas (juntas de trabajo o juntas de dilatacin) se tiene que usar
un water stop externo o una expansin del water stop.

Losa protegida con Water Stops expuestos

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Cimentacin Losa-Muro

Ge ot ex ti l P P 500 g/ m

RE N OL IT A LK O R P LA N 3 50 2 0

1, 7 m m m i n
M u r o de h o r m i g n
L m i n a d e P E - 0 ,3 m m

W A TE R S T OP E X T E R I O R
S ol d ad ur a

Lo s a de c i m e n t a c i n
RE N OL I T A L K OR P LA N 2 , 0 m m m i n

Hormign
de proteccin

C apa de s e pa r a c i n
W at er s t o p e x t er i or

S o l da du r a H o r m i gn de l i m pi ez a

G e o t ex t i l P P 5 0 0 g /m

Ejecucin del sistema de revestimiento con water stops externos

Peligros del impacto mecnico al sistema de impermeabilizacin

4.4.

Sistema de doble capa para aplicaciones especiales

Construcciones hechas donde hay gran presin de las aguas subterrneas

necesitan una impermeabilizacin muy segura. Estos edificios pueden ser las
centrales nucleares, hospitales, el almacenamiento de materiales de istopos, los
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Impermeabilizacin de
Cimentaciones

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bancos con cajas de seguridad, las cubiertas del parque y tambin tneles a
profundidades importantes.
Para estos edificios una impermeabilizacin de una sola capa puede no ser
suficiente, ya que se tiene que tener en cuenta que la membrana de
impermeabilizacin podra ser daada durante el refuerzo y obras de construccin.
Por lo tanto, se recomienda instalar un sistema de impermeabilizacin controlable y
que se puede reparar, en estos casos.
Un Sistema de doble estanqueidad es un sistema controlable y reparable
que esta constituido por dos geomembranas colocadas encima la una de la otra,
soldadas mutuamente afn de crear compartimientos cerrados.
El vacio de la compartimentacin permite controlar una perfecta estanqueidad.
Este sistema de doble estanqueidad se compone de una membrana normal y de
una membrana estructurada lo que permite un espacio libre entre las dos capas.
En caso de fuga de una de las geomembranas, el vacio ser inexistente.
Gracias a la geomembrana estructurada, la inyeccin de un producto lquido de
estanqueidad para reparar la fuga se distribuir con facilidad en toda la superficie
entre las dos capas.
Imagen de la membrana de estructura que permite un espacio vaco entre las dos capas

Ventajas
Mediante el uso de dos capas de geomembrana se reduce el riesgo de daos.
En caso de daos, en la mayora de los casos slo una sola capa se ver
afectada, por lo que todava queda capa restante que est en pleno
funcionamiento.
En el peor de los casos donde ambas geomembranas estn daadas, todava
existe la posibilidad de hacer una reparacin a travs del sistema de inyeccin
con material impermeabilizante lquido (PU, Acrylat).
El sistema de control y de inyeccin permite examinar el funcionamiento del
sistema de doble capa, en caso de cualquier fallo, la reparacin de llevar a
cabo mediante la inyeccin de resina impermeabilizante lquido. Esto se puede

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hacer sin destruir el cemento.

Sistem a d e im pe r meab ilizaci n d e d o ble lm ina

L min a su pe rio r

L min a in f er ior

4.4.1. Prefabricacin
Dependiendo del tamao de la construccin de elementos prefabricados, que
consiste en una geomembrana superior y una geomembrana inferior normal,
estos se sueldan entre s en un ambiente limpio y seco. La geomembrana
superior se colocar a una distancia de unos 20 cm paralela a la
geomembrana inferior. Esta superposicin es necesaria para crear la
conexin a la siguiente pieza de doble capa.
Hay que asegurarse de que tambin el rea de conexin de los elementos se
puede controlar e inyectar. Por esta razn, las tiras de la geomembrana
tienen que ser soldadas en la geomembrana en ambos lados del elemento
prefabricado.

P ie z a 2

P ie z a 1

P i ez a 3

Ele mento 1

B a n d a d e c o n e xi n

B a n da d e c o n ex i n

XX XX

XXX X

XX XX

X XXX

X XX X
X XXX

X XXX

XX XX

X XXX
XXX X

En el caso de que los elementos tengan que estar conectados a ambos lados
de la cabeza de un elemento prefabricado, la membrana superior se colocar
a una distancia de 20 cm hacia el interior desde el lado de la cabeza del
elemento inferior.

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Elemento prefabricado

B anda de sol d adura c onexi on co n el si gui ent e el e ment o

Se gundo capa

car a expues t a

Pr i mer a capa c ara i nt erna

Sol dadur a
Ban da de sol dadur a

C apa super i or

C apa i nf er i or

4.4.2. Control y sistema de inyeccin:

Este sistema ayuda a controlar la calidad de la soldadura y detectar fugas. Al
mismo tiempo se puede utilizar como un sistema de reparacin.

El tubo de inyeccin puede tener diferentes formas dependiendo del

producto.
Un pequeo agujero se corta en la geomembrana superior en el cual se
solda un tubo de inyeccin. Tuberas de inyeccin se pueden soldar a los
elementos ya en prefabricacin, y tambin en el sitio - dependiendo de la
estructura que se alinea.
Cuando se apliquen dichos sistemas en tneles, se recomienda la
instalacin de las tuberas de inyeccin durante la prefabricacin, a
continuacin, la prueba de vaco tiene que ser ejecutado para controlar todas
las soldaduras. En el caso de que una soldadura no est correcta, no ser
posible crear el vaco. Debido al vaco, ambas geomembranas se adhieren
entre s y los elementos se pueden instalar en la bveda como un sistema de
una sola capa. En situ los tubos de inyeccin estn soldados a la tubera de
inyeccin con THF.

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4.4.3. Conexin de los elemento s prefabricados en situ

Los elementos prefabricados se colocan en la posicin correcta en situ y
soldadas entre s. Todas las soldaduras en situ, aparte de los detalles deben
ser soldadas con una maquina de aire caliente.
Conexion de elementos

Element o 2

Elemento 1

Banda de conexin

Soldadura en obra

XX XX

Soldadura en pref abricacin

XXXX

Banda de c onex in

Elemento 3

Banda de conexin

Banda de c onex in

Detalle de conexin entre elementos:

11

1
X X XX
X X XX
XX X X XX XX
XX XX

X X XX

XX XX

XX X X
XXXX

XX XX

XX XX

So l d a d u r a e n p r e f a b r ic a c i n
D o b l e s o l d a du r a e n o b r a

1
2

Despus de la conexin de todos los elementos se puede verter el cemento

sobre el sistema de impermeabilizacin.
Los tubos de inyeccin pueden ser guiadas a una caja central conectada a
medidores de vaco con el fin de controlar el funcionamiento de cada
elemento.

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Enlace inyector estanco

poliestireno

Varillas de refuerzo
Tubo de proteccin

Tubo inyector
Soldadura con THF
Hormign armado

Pipeta inyectora

Soldadura completa

XXXXX

Geomembrana RENOLIT ALKORPLAN

Soldadura completa
Geomembrana
XXXXX

Agujero en membrana

Geotextil

Hormigon

4.4.4. Reparacin
En el caso de un fallo el vaco de los elementos se descompone. Puede
suceder cuando una sola capa de las 2 geomembranas est daada o si la

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soldadura se despega. Con las tuberas de inyeccin se puede controlar si

las dos capas estn daadas ya que aparecer agua a travs de los tubos
de inyeccin.
En caso de fuga en una de las capas, el agua no entrar, pero el vaco se
romper. Esto significa que la impermeabilizacin sigue funcionando, pero
slo con una capa de geomembrana y por lo tanto no hay ninguna razn
para hacer una reparacin.
Si las dos capas estn daadas, se tiene que reparar el espacio entre las
dos capas de geomembrana. La reparacin, en general, se realiza mediante
la inyeccin de acrilato, PU o cemento endurecido con agua.
Los trabajos de inyeccin son muy delicados y deben ser realizados por un
especialista. La mezcla ideal (viscosidad), la fuerza de la presin y la
velocidad de la inyeccin deben ser coordinadas con cuidado.
De un lado, el lquido de inyeccin debe circular con facilidad entre las dos
capas para arreglar los daos y por otra parte no debe ser demasiado lquido
para no ser arrastrado por el agua entrante. La viscosidad del material de
inyeccin debe ser determinada con gran precisin

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MATERIAL
5.1.

Geomembrana

La eleccin de la geomembrana se debe hacer segn la tarea que debe cumplir la

geomembrana (PVC-P, PP o PE).
Las geomembranas de PVC-P son el material ms adecuado para la
impermeabilizacin de tneles y cimentaciones, debido a su excelente rendimiento
mecnico y su buena resistencia qumica.
Durante los ltimos 40 aos se han formulado todo tipo de membranas de PVC-P, y
debido a las normas existentes en Europa dos tipos finalmente conquistaron este
difcil mercado.
En los pases de habla alemana la membrana signal layer (capa sealizadora
bicolor) se convirti en la elegida.
En Francia y otros pases mediterrneos la membrana translcida fue elegida como
el material mas adecuado para este sector tan importante de impermeabilizacin.
5.1.1. Sistema con signal layer (capa sealizadora)
- El objetivo de la membrana "signal layer es detectar filtraciones y daos
causados a la lmina mientras se realizan los trabajos de colocacin de la
armadura y encofrado del hormign de manera que se puede reparar antes
de verter el hormign. La capa sealizadora debe ser la cara superior de la
membrana con un color fuerte brillante, y a su vez muy delgado (menos de
0,2 mm en el DS 853) para que el color oscuro de la membrana de debajo
se pueda ver en el caso de un impacto mecnico
La lmina "seal layer " puede fabricarse de dos maneras :
- con una lamina calandrada fina de hasta 0.2 mm para ser doblada con la geomembrana
- por impresin
5.1.2. Sistema con lmina translcida
El uso de una membrana translcida permite tener buen control visual de la
soldadura (continuidad y acabado).

Esta imagen muestra visualmente que la soldadura es de buena calidad. La

soldadura es ms transparente que el rea del canal de prueba; pero a la vez
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las marcas negras al principio de la soldadura demuestran que, o bien la

temperatura era muy alta, o que no se haba limpiado la cua caliente
adecuadamente. En tal caso, una investigacin especial sobre la calidad de la
soldadura en esta rea se puede realizar inmediatamente. Con una membrana
opaca estos defectos no se observarian.
La doble soldadura puede ser controlada con presin del aire, as como con
lquidos de colores. La ventaja de este mtodo consiste en detectar de
inmediato el lugar donde la soldadura ha fallado.
5.1.3. Resistencia de la membrana de PVC-P RENOLIT ALKORPLAN PVC-P bajo
presin:
o Intensas pruebas para el tnel de St. Gotthard en Suiza (Proyecto de
NEAT) muestra la alta cizalladura / y la resistencia a la compresin de la
membrana de PVC-P RENOLIT ALKORPLAN 35036 traslucida con un
espesor de 2mm, incluso bajo alta presin:
Carga de 2Mpa
Movimiento horizontal de 3mm

o El laboratorio alemn SKZ demuestra que la membrana de PVC-P RENOLIT

ALKORPLAN 35036 traslucida de 2mm de espesor tena un comportamiento
excelente bajo presin. (EN ISO 604):
o Esfuerzo de compresin, a 20% de compresin, es de 13.3MPa, cuando el
mnimo requerido es de 2.5MPa;
o Una c del 7.5 % es alcanzada con una presin de 2.5MPa cuando el
requesito minimo de la norma admite hasta un 20%.
o El instituto francs CETE demuestra que el sistema de impermeabilidad
compuesto de geotextil 700g/m + geomembrana RENOLIT ALKORPLAN
35036 2mm + capa protectora RENOLIT ALKORPLAN 35020 2.0 mm ofrece

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una resistencia a la perforacin dinmica superior a 8.5J (capitulo 67 titulo

III de C.C.T.G.)
5.2.

Geotextil

5.2.1. Producto
El geotextil debe ser de polipropileno. El geotextil de polister tiene que ser evitado
debido a la hidrlisis del polister a causa de la alcalinidad del hormign. El
cemento recin aplicado ataca al geotextil de polister y despus de cierto tiempo
el mismo se disuelve completamente.
5.2.2. Datos Tcnicos
Caractersticas
Peso de superficie
Espesor Nominal bajo 20kPa
Fuerza de traccin L&T
Alargamiento a carga mxima
Prueba de puncin esttica (CBR)
Prueba Dinmica de puncin
(ensayo cada de cono)
Resistencia a la oxidacin

5.3.

NORMAS

UNIDAD

Especificaciones

(EN ISO 9864)

(EN ISO 9863-1)
(EN ISO 10319)
(EN ISO 10319)
(EN ISO 12236)
(EN 918)

g/m
mm
kN/m
%
kN
mm

500 +-10%
3.0 +-20%
32 -10%
80% +-20%
>= 6.2 -10%
4 +20%

(EN ISO 13438)

Pronstico de durabilidad
minima de 25 aos para
todas las aplicaciones en
terreno natural con 4<pH<9
y la temperatura del suelo
<25C

Water stops

Es aconsejable el uso de waters stops con tubos de

inyeccin integrados para asegurar la estanqueidad en
las juntas.

5.3.1. Water stop para las juntas de dilatacin

Este water stop se pone en todas las juntas de dilatacin en la construccin.
En caso de movimientos importantes en la construccin, la burbuja del medio

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es capaz de romper en la parte delgada del fondo siguiendo el movimiento

sin perder estanqueidad.

5.3.2. Water stop para juntas normales

5.4.

Dispositivos de inyeccin

Adems de los water stops, se soldaran puntualmente dispositivos de inyeccin a la

membrana. La tarea de dichos dispositivos de inyeccin es la de ofrecer la
posibilidad de inyectar material impermeabilizante lquido con el fin de cerrar la
fuga de la membrana. Estos lquidos o resinas se basan principalmente en dos
componentes de acrlico o poliuretano. Los dispositivos de inyeccin pasan por la
capa de hormign y estn siempre accesibles en caso de fallo del sistema de
estanqueidad.
El trabajo de inyeccin es una tarea difcil y tiene que ser llevada a cabo por
expertos. La inyeccin de resina tiene que ser presionado a travs de las tuberas
de inyeccin entre la geomembrana y el interior del hormign. Muy importante es la
mezcla de la resina de dos componentes, ya que tiene que permanecer lquida el
tiempo suficiente para extenderse sobre toda la superficie del compartimiento, por
un lado, y por otro lado tiene que endurecer rpidamente para que no se evacue
por la infiltracin del agua.
Hay dos tipos de sistemas diferentes de inyeccin disponibles:
- Tubera de inyeccin
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-

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Tubo de inyeccin

Tubera de inyeccin

Tubo de inyeccin

5.4.1. Tubera de inyeccin

El tubo de inyeccin es una manguera a la que se suelda un tubo de PVC-P a travs
de THF. El tubo tiene que resistir una presin de al menos 6 a 8 bares. La conexin
entre la tubera est asegurada a travs de una soldadura homognea con THF. No
se usar ningn dispositivo metlico para evitar el peligro de perforacin de la
membrana.
La pieza de salida del tubo de inyeccin tiene que estar integrada en un dispositivo
seguro, de la superficie del hormign.

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Sistema de inyeccin
Enlace inyector

Poliestireno

Varillas de refuerzo
Tubo de proteccin

Tubo inyector
Soldadura con THF
Hormign armado

Pipeta inyectora

Soldadura puntual

Geomembrana

Geotexti l
Hormigon

Tubera de inyeccin soldada en un punto concreto de la membrana

Entrada protegida de la tubera de inyeccin

5.4.2. Tubo de inyeccin
Tubos de inyeccin soldados puntualmente a la geomembrana

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5.5.

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Herramientas de soldadura

5.5.1. Maquina de soldar de cua caliente

Este tipo de mquina trabaja con una cua de calor elctrica. Encima y debajo
de la cua hay dos rodillos de presin que trabajan de forma independiente.
La cua caliente se gua entre las membranas superpuestas; los dos rodillos de
presin avanzan la maquina a una velocidad determinada. Temperatura,
presin y velocidad se ajustan antes de ejecutar la soldadura final.
La mquina est completamente guiada electrnicamente. A consecuencia de
los cambios de temperatura, la gua electrnica ajustara la temperatura
dependiendo de las condiciones. Las pruebas han demostrado que la soldadura
ejecutada por una maquina de cua caliente ofrece un resultado de casi un
100%.

Maquina automtica de soldadura de cua caliente

5.5.2. Maquina automtica de soldadura de aire caliente
La mquina es una combinacin de cua caliente / una maquina de soldadura
de aire caliente.
La temperatura de aire caliente, la presin y la velocidad de soldadura son
ajustables y se controlan electrnicamente.

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Maquina automtica de soldadura de aire caliente

5.5.3. Soldador manual
El soldador manual usa aire caliente y es indispensable para proyectos debajo
de la tierra. Todos los detalles constructivos se debern soldar con esta
tipologa de maquina.

5. CONTROL Y PRUEBA DE LA IMPERMEABILIDAD

Los trabajos de impermeabilizacin tienen que ser controlados con cuidado, ya que la
menor fuga puede causar graves problemas en el futuro, por lo tanto, todas las
uniones ejecutadas in situ o en prefabricacin tienen que pasar unas pruebas.
6.1.

Control de la doble soldadura a travs de la presin del aire

La soldadura con mquina automtica produce un canal de comprobacin.

Despus de terminar el trabajo de soldadura las uniones tienen que ser probadas
a travs de la presin del aire, o por medio de un lquido de color que tambin
tiene que ser introducido a presin en dicho canal.
El canal de aire est cerrado en ambos lados de la membrana. Una aguja de
prueba (por ejemplo, del tipo Leister) se introduce en el canal de comprobacin. La
aguja tiene una forma cnica para evitar la evacuacin del aire bajo presin.

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La presin tiene que ser de 2 bares y no se puede reducir ms del 20% debido a la
capacidad de elongacin del material de PVC-P, en 15 minutos, y con una
temperatura exterior de 30 C.
En el caso de un fallo la presin disminuye.
En el caso de pruebas con lquidos de colores, la fuga de la soldadura se puede
detectar inmediatamente, ya que se derramar a travs de la soldadura.
En el caso de una soldadura defectuosa, esta tiene que ser reparada
cuidadosamente con soldadura manual.
Despus de hacer una prueba con xito, se suelda un trozo de PVC-P sobre el
agujero de penetracin de la aguja de prueba.
Cada trabajo de soldadura se tiene que comprobar de esta manera anotando la
hora, fecha y la presin al principio y al final de la prueba.
Esta informacin se transcribe en un protocolo diario, que se firma por el ingeniero
de control, el contratado y el instalador.

Dispositivos de control

Control con lquido de color

Doble unin

6.2.

Control de soldadura manual

Un tubo de acero conectado a un compresor con un dimetro de 3 a 4 mm se traza

a lo largo de la unin bajo una presin de 5 bares.
Las fugas se detectan inmediatamente a travs de la burbuja de aire en desarrollo
debido a la presin del aire aplicado.

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Impermeabilizacin de
Cimentaciones

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6. CONCLUSION
La instalacin de sistemas de impermeabilizacin en cimientos es una sofisticada pieza
de ingeniera. Slo una instalacin precisa puede llevar al xito. El ms mnimo error
permitira que entre el agua, entre la geomembrana y entre la capa de hormign en el
interior.
El instalador no puede ser el nico responsable para garantizar el xito de un sistema
de impermeabilizacin en tales circunstancias, hay demasiados riesgos de daos
despus de que haya culminado su trabajo.
El contratista tiene la obligacin de ejecutar las obras de la misma manera profesional
y cuidado que el instalador para ofrecer una cimentacin seca.
Esta es una tarea difcil y por consiguiente pueden suceder fallos en el sistema de
estanqueidad. Por lo tanto, un sistema de reparacin est previsto desde el principio a
travs de la integracin del sistema de compartimentacin con tuberas de inyeccin.
Se ofrece una oportunidad real para cerrar las fugas en el sistema de
impermeabilizacin.

Instalacin de Water Stops y ejecucin del cemento protector

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