A - Tecnologia Pinturas (I - V)

TECNOLOGA DE PINTURAS Y
RECUBRIMIENTOS
COMPONENTES, FORMULACIN,
MANUFACTURA Y CONTROL DE CALIDAD
UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL, UTN

CONSEJO NACIONAL DE INVESTIGACIONES CIENTFICAS Y
TCNICAS, CONICET
COMISIN DE INVESTIGACIONES CIENTFICAS DE LA
PROVINCIA DE BUENOS AIRES, CIC
TECNOLOGA DE PINTURAS Y
RECUBRIMIENTOS
COMPONENTES, FORMULACIN,
MANUFACTURA Y CONTROL DE
CALIDAD
Autores:
Carlos A. Giudice y Andrea M. Pereyra
Comit Cientfico Editor:
Hctor A. Videla
Liz Karen Herrero Quinteros
Fernando De Loureiro Fragata
Nicols Jos Scenna
Editorial:
Editorial de la Universidad Tecnolgica Nacional - Argentina

Giudice, Carlos A.
Tecnologa de pinturas y recubrimientos : componentes, formulacin,
manufactura y calidad / Carlos A. Giudice y Andrea M. Pereyra.
1a ed. - Buenos Aires : Edutecne, 2009.
E-Book.
ISBN 978-987-25360-2-2
1. Tecnologa. 2. Pinturas. I. Pereyra, Andrea M. II. Ttulo
CDD 667.6
Fecha de catalogacin: 05/11/2009
Carlos A. Giudice y Andrea M. Pereyra - edUTecNe
correo-e: edutecne@rec.utn.edu.ar
PRLOGO
Los investigadores especializados en tecnologa de pinturas y en la
ciencia de los materiales en general, la comunidad acadmica que
participa en tareas docentes de posgrado y muy particularmente los
profesionales que integran el sector productivo, tienen diferentes
expectativas sobre el libro de los Dres. C. A. Giudice y A. M. Pereyra.
Como respuesta los autores abordan en el mismo una amplia gama de
temas que incluyen los diferentes componentes, los aspectos
esenciales de la formulacin, los fundamentos de las operaciones de la
manufactura, el control y la preservacin del medio ambiente en el
proceso de produccin y el necesario control de calidad del producto
final.
Con esos objetivos, se presenta un libro actualizado que combina los
conocimientos provenientes de la investigacin cientfica con la
experiencia prctica derivada de servicios especializados y tareas de
asesora a la industria por ambos autores. La obra ofrece as un
adecuado equilibrio entre los conocimientos fisicoqumicos de los
materiales empleados en la formulacin de pinturas y recubrimientos y
la moderna tecnologa hacia la cual debe tender la industria.
Debido a las limitaciones de espacio ha sido imposible ser totalmente
exhaustivo en cada uno de los temas abordados. As, la decisin de los
autores fue adoptar un marco que le da ms espacio a la fsica y a la
qumica de los materiales que conforman la formulacin de pinturas y
recubrimientos.
Los lectores encontrarn que no se han empleado muchas expresiones
utilizadas tradicionalmente en la industria. Es por ello que mediante el
uso de la terminologa estandarizada, se desea prevenir ambigedad
en los conceptos.
El contenido de este libro responde a dos objetivos fundamentales: en
primer lugar ofrecer una slida base terica y en segundo lugar ilustrar
con ejemplos prcticos cada uno de los temas.
El primer captulo incluye definiciones, mecanismos de formacin de
pelcula, propiedades generales y aspectos tcnico-econmicos.
La formulacin de pinturas y los procesos involucrados en la
manufactura presentaron cambios sustanciales en los ltimos aos,
debido fundamentalmente al desarrollo de modernos materiales y a los
procesos de alta tecnologa disponibles para la produccin. As, este
libro aborda en los captulos subsiguientes todos los componentes de
una pintura, es decir los materiales polimricos formadores de pelcula,
los pigmentos y extendedores, los aditivos con diferentes funciones
especficas y los solventes.
Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos
Posteriormente se desarrollan los principios de formulacin de

productos base solvente orgnico y de ltices como as tambin los
aspectos bsicos de la fisicoqumica de la dispersin de los pigmentos
y su estabilizacin y los fundamentos caractersticos de la operaciones
involucradas en los diferentes molinos continuos y discontinuos
empleados en la produccin.
A continuacin se considera el control y la preservacin del medio
ambiente en la produccin de pinturas, describiendo los tipos de
residuos y las etapas de su generacin durante el proceso y algunas
tecnologas para el reciclado y tratamiento de los contaminantes.
Luego, se describen fallas de la pelcula en servicio atribuibles a la
formulacin, a la falta de adhesin y a aquellas relacionadas con el tipo
de sustrato y la aplicacin. En cada caso se define el aspecto de la
falla, sus posibles causas y las soluciones ms adecuadas.
En el captulo siguiente, se detallan los controles de calidad ms
frecuentes de la pintura y de la pelcula seca como as tambin el
instrumental y equipamiento necesarios para su implementacin.
Finalmente, se citan referencias bibliogrficas para aquellos lectores
que desean obtener informacin ms detallada.
El libro cumple el objetivo de constituirse en una obra de referencia
que ofrezca una respuesta satisfactoria a las cuestiones relacionadas
con la tecnologa de pinturas tanto para los investigadores, los
docentes de posgrado y los especialistas del sector productivo.
Dr. Walter E. LEGNANI
Secretario de Ciencia y Tecnologa y Posgrado
Universidad Tecnolgica Nacional U.T.N.
PRLOGO DEL COMIT CIENTFICO EDITOR

El ttulo de este libro ha sido escogido para reflejar una combinacin de
los conocimientos bsicos y de la ciencia aplicada sobre los
componentes, la formulacin, la manufactura y el control de calidad de
las pinturas y recubrimientos.
Los investigadores y los especialistas en tecnologa de pinturas que lo
lean pueden encontrar en el mismo la informacin actualizada para
programar proyectos y dictar cursos de posgrado o bien para alcanzar
un rpido aprendizaje en los distintos temas de su contenido. El libro no
provee una cobertura enciclopdica sobre la tecnologa de pinturas sino
que pone especial nfasis en las propiedades fsicas y qumicas de las
diferentes materias primas y los productos terminados con el objetivo
de correlacionarlas con su eficiencia en servicio; provee adems los
conocimientos para diagnosticar fallas, determinar las causales de las
mismas y luego proponer las soluciones ms adecuadas desde un
punto de vista cientfico-tecnolgico, econmico y ecolgico.
Esta equilibrada presentacin de aspectos tericos y prcticos ha sido
lograda gracias a la formacin profesional y cientfica de sus autores,
particularmente la del Doctor Carlos A. Giudice quien tiene una
experiencia de ms de 40 aos en la investigacin en el campo de las
pinturas y revestimientos. El Dr. Giudice es autor de ms de 150
publicaciones internacionales, ha realizado la presentacin de
aproximadamente 150 comunicaciones en congresos cientficos, ha
dictado alrededor de 100 cursos en el mbito acadmico e industrial en
el pas, Amrica, Europa y Asia; actualmente ocupa el cargo de
Profesor Titular en la Universidad Tecnolgica Nacional Facultad
Regional La Plata, es Investigador Principal del CONICET y adems
Director de la Carrera Doctor en Ingeniera-Mencin Materiales de la
UTN.
Por su parte, la Dra. Pereyra es una joven Investigadora del CONICET
y Profesora Asociada en la Universidad Tecnolgica Nacional Facultad
Regional La Plata; realiz su tesis doctoral, bajo la direccin del Dr.
Giudice, sobre Sistemas de pinturas para la proteccin contra el fuego
de edificios y estructuras en la Universidad Nacional de La Plata, dict
numerosos cursos de posgrado como Profesora de la Carrera Doctor
en Ingeniera-Mencin Materiales de la UTN, realiz la presentacin de
muchos trabajos en congresos de la especialidad y public un
importante cantidad de trabajos en revistas indizadas de difusin
internacional.
Es con gran beneplcito que recibimos la presentacin de este libro del
que no dudamos que tendr un xito acorde a su importancia y calidad
cientfica y tecnolgica.
PRLOGO DE LOS AUTORES

Los autores han percibido la necesidad de ofrecer un libro sobre
pinturas y recubrimientos que acte como un puente entre los
conocimientos bsicos generados como producto de la investigacin
cientfica y la ciencia aplicada.
Si bien existen numerosos libros excelentes sobre la tecnologa de
pinturas, particularmente en ingls, la mayora de ellos no proporcionan
una comprensin bsica de la qumica y la fsica de los revestimientos.
Adems, dado el avance vertiginoso de la ciencia de los materiales,
muchos estn desactualizados, por lo que pareci apropiado a los
autores tratar de producir un libro que ocupe ese espacio con un
enfoque cientfico-tecnolgico.
El libro pretende no solo transmitir los ltimos avances en este campo
especfico, sino tambin despertar la comprensin de los mltiples
aspectos de conocimientos subyacentes para la utilizacin con xito de
los nuevos materiales para la formulacin y manufactura de pinturas y
recubrimientos que simultneamente exhiban eficiencia, que resulten
econmicos y que cumplan con los requisitos que intentan reducir la
contaminacin del medio ambiente.
Los autores desean que al menos parte de los objetivos arriba
mencionados se logren; entonces este libro habr logrado su propsito.
ANTECEDENTES CURRICULARES DE LOS AUTORES

GIUDICE, Carlos Alberto: Ingeniero Qumico y Doctor en Ingeniera de la
Universidad Nacional de La Plata; Profesor Titular Ordinario Dedicacin
Exclusiva en la UTN-Facultad Regional La Plata y Director de la Carrera
Doctor en Ingeniera, Mencin Materiales de la UTN; Categora I en el
Programa de Incentivos para Docentes-Investigadores del Ministerio de
Educacin; Investigador Principal del CONICET e Investigador Categora A
de la Carrera del Investigador de la UTN.
PEREYRA, Andrea Marisa: Ingeniera Qumica de la UTN-Facultad Regional
La Plata y Doctora en Ingeniera de la Universidad Nacional de La Plata;
Profesora Adjunta Ordinaria Dedicacin Exclusiva y Profesora Asociada
Dedicacin Simple en la UTN-Facultad Regional La Plata y Profesora de la
Carrera Doctor en Ingeniera, Mencin Materiales de la UTN; Investigadora
del CONICET y de la Carrera del Investigador de la UTN.
ANTECEDENTES CURRICULARES DE LOS INTEGRANTES

DEL COMIT CIENTFICO EDITOR
VIDELA, Hctor Augusto: Doctor en Bioqumica de la UNLP y Profesor
Titular Ordinario DE en la UTN-Facultad Regional La Plata, Investigador
Categora I en el Programa de Incentivos del Ministerio de Educacin e
Investigador, Categora A de la Carrera del Investigador de la UTN. Con 40
aos de experiencia en biocorrosin y biodeterioro de materiales; es autor de
230 publicaciones internacionales y 330 comunicaciones a congresos, 22
captulos en libros y 5 libros, NACE Fellow 2001 y past-president de NACE
International, Regin Latinoamericana.
HERRERA QUINTEROS, Liz Karen: Doctora en Ciencia de Materiales de la
Universidad de Sevilla, Espaa. Investigadora en el Instituto de Ciencia de
Materiales de Sevilla, dependiente del Consejo Superior de Investigaciones
Cientficas (CSIC). Sus lneas de investigacin incluyen la caracterizacin y el
estudio de la corrosin, la biocorrosin y el biodeterioro de materiales. Ha
publicado ms de 50 artculos en revistas cientficas internacionales y ha
presentado alrededor de 60 comunicaciones a congresos.
DE LOUREIRO FRAGATA, Fernando:

SCENNA, Nicols Jos: Ingeniero Qumico de la UTN-Facultad Regional
Rosario, Doctor en Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional del Litoral,
Posdoctorado en el Instituto Nacional de Biotecnologa de Alemania,
Investigador Principal del CONICET, Investigador Categora I en el Programa
de Incentivos del Ministerio de Educacin e Investigador Categora A de la
Carrera del Investigador de la UTN, Profesor Titular DE en la UTN-Facultad
Regional Rosario, Miembro de la Comisin de Posgrado de la Universidad
Tecnolgica Nacional y Profesor de Posgrado de Carreras de Maestra y

Doctorados. Adems, present ms de 150 trabajos en congresos nacionales
e internacionales, public ms de 75 artculos en revistas indizadas de
difusin internacional y es autor de 2 libros y de 10 captulos de libros.
A. GENERALIDADES Y
PRINCIPALES COMPONENTES
Captulo I. Definiciones y caractersticas

esenciales
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CAPTULO I. DEFINICIONES Y CARACTERSTICAS ESENCIALES

I.1 INTRODUCCIN
Las pinturas, desde un punto de vista tcnico-econmico, constituyen el
mtodo ms adecuado para la proteccin de los materiales empleados
en la construccin y en la industria.
Una pintura lquida, considerada desde un punto de vista fisicoqumico,
es un sistema disperso. Est constituida generalmente por slidos
finamente particulados y dispersados en un medio fluido denominado
vehculo. Este ltimo est basado en una sustancia filmgena o
aglutinante, tambin llamada formadora de pelcula o ligante, dispuesta
en un solvente o mezcla solvente al cual se le incorporan aditivos y
eventualmente plastificantes.
En el caso de las pinturas base solvente orgnico, el vehculo es una
solucin lquida (dispersin molecular del material polimrico) que
rodea las partculas del pigmento dispersado en la pintura; durante el
secado el sistema se hace ms viscoso y el ligante fluye alrededor de
las partculas durante casi toda esta etapa; se observa una significativa
contraccin volumtrica de la pelcula.
Resulta oportuno mencionar que algunas pinturas lquidas estn
exentas de solventes ya que el propio material formador de pelcula es
lquido (bajo peso molecular). Los pigmentos se dispersan en ese
medio fluido altamente viscoso. Las pinturas lquidas exentas de
solventes se aplican con esptulas especiales sobre superficies que
permanecen en contacto con productos alimenticios dado que no
eliminan solventes contaminantes. La formacin de la pelcula
exclusivamente involucra reacciones de curado entre los dos
componentes del sistema.
La dispersin del pigmento en emulsiones y la forma en que la etapa
de secado ocurre son nicas y diferentes a las del tipo solvente
orgnico. Resulta oportuno mencionar que las emulsiones, desde un
punto de vista fisicoqumico, son sistemas conformados por una fase
continua lquida y otra dispersa tambin lquida. Por su parte, en los
ltices (plural de ltex) la fase dispersa del sistema es slida.
En realidad, en la formulacin y elaboracin de pinturas y
recubrimientos de base acuosa se emplean, desde un punto de vista
conceptual, ltices como materiales formadores de pelcula. En
consecuencia, el trmino emulsin se emplea errneamente; esto
ltimo se debe a que los ltices se elaboran generalmente en fase
acuosa a partir de reactivos en forma de emulsin (las pequeas gotas
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de las unidades monomricas se comportan como verdaderos

reactores en suspensin).
En resumen, los ltices no son soluciones de un ligante en un solvente
sino suspensiones concentradas de partculas slidas discretas y
esfricas, relativamente pegajosas de un material resinoso en agua.
El secado de un ltex conduce a que las partculas resinosas se
adhieran fuertemente entre s debido a la creciente tensin superficial
por la disminucin de las distancias entre partculas del copolmero. La
prdida de agua puede suceder ya sea por su evaporacin a la
atmsfera y/o por la absorcin de un sustrato poroso. La contraccin de
la pelcula involucrada en esta etapa genera la coalescencia (fusin en
fro de las partculas resinosas) alrededor de las partculas del
pigmento/carga, lo cual conduce a una disposicin ms o menos
densamente empaquetada. La compactacin del pigmento para
alcanzar un alto valor en la pelcula seca es lograda principalmente por
deformacin plstica de las partculas del copolmero, generalmente
asistida por un agente coalescente (solvente orgnico).
En general, las pinturas se aplican en capas delgadas sobre un soporte
y tienen la propiedad de transformarse en una pelcula slida, continua
y adherente por evaporacin del solvente y, en algunos casos, adems
por transformaciones qumicas de la sustancia formadora de pelcula.
Finalizado el proceso de secado/curado se puede lograr una pelcula
brillante, semibrillante o mate con el fin de proteger y mejorar adems
el aspecto general del sustrato.
Resulta oportuno mencionar que algunas pinturas lquidas estn
exentas de solventes ya que el propio material formador de pelcula es
lquido (bajo peso molecular); los pigmentos se dispersan en ese medio
fluido altamente viscoso. Se aplican con esptulas especiales sobre
superficies que permanecen en contacto con productos alimenticios
dado que no eliminan solventes contaminantes. La formacin de la
pelcula exclusivamente involucra reacciones de curado entre los dos
componentes del sistema.
Razones ecolgicas que impulsan el control de la emisin de solventes
voltiles a la atmsfera), tambin indujeron al desarrollo de pinturas en
polvo constituidas en su totalidad por slidos, es decir sin solventes en
su composicin. Las pinturas en polvo pueden o no estar pigmentadas
y requieren un tratamiento trmico para la formacin de una pelcula
continua y adherente.
En resumen y en funcin de las diferentes definiciones, surge que los
componentes fundamentales de una pintura son el material formador de
pelcula (tambin llamado aglutinante o ligante), los pigmentos, los
aditivos y eventualmente la mezcla solvente (disolvente y diluyente).
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La formulacin de una pintura eficiente requiere conocer las

propiedades intrnsecas de los diferentes componentes involucrados y
adems establecer las reacciones o interacciones que tienen lugar
entre los mismos tanto durante la elaboracin y almacenamiento del
producto como en servicio luego de la aplicacin sobre una superficie.
Las pinturas se aplican en capas delgadas sobre un soporte y tienen la
propiedad de transformarse en una pelcula slida, continua y
adherente por evaporacin de la mezcla solvente, y en algunos casos,
adems por transformaciones qumicas de la sustancia formadora de
pelcula.
I.2 FORMACIN DE LA PELCULA

El proceso por el cual se forma la pelcula est relacionado con el tipo
de material resinoso empleado en la elaboracin del ligante. El
mecanismo puede ser de naturaleza estrictamente fsica y/o qumica.
- Secado. Involucra el pasaje de la pelcula de pintura lquida, en forma
de capa delgada aplicada sobre un sustrato, al estado slido por la
evaporacin de la mezcla solvente. Las propiedades fisicomecnicas
de la pelcula (flexibilidad, dureza, adhesin, etc.) dependen
fundamentalmente del componente resinoso que conforma el ligante.
Composiciones que forman pelcula exclusivamente por cambios fsicos
(evaporacin de los disolventes y diluyentes) se las denomina
termoplsticas. Estas pelculas no convertibles se caracterizan porque
se re-disuelven en contacto con solventes similares a los empleados en
la elaboracin.
Las pinturas de naturaleza termoplstica exhiben en general un rpido
secado. Adems, el espesor final de la pelcula tiene una relacin
directa con el contenido de slidos en volumen del producto; se basan
en materiales polimricos de elevado peso molecular dado que las
propiedades de la pelcula seca en general son directamente
proporcionales a este ltimo. Sin embargo, el grado de polimerizacin
est limitado por la solubilidad en las mezclas solventes usualmente
empleadas en la industria de la pintura: se deben alcanzar adecuados
contenidos de slidos en volumen.
- Curado. La etapa de formacin de la pelcula slida, adherente,
elstica y de buena resistencia de algunas pinturas involucra, adems
de la evaporacin de los solventes, reacciones qumicas de diferente
complejidad con elementos del medio ambiente o con agentes que se
incorporan a la formulacin.
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En resumen, el curado se define como el conjunto de cambios fsicos y

qumicos que transforman el material de su estado termoplstico
original (lquido o slido, soluble y de peso molecular finito) a una
condicin final termoestable (slido, insoluble, infusible y de peso
molecular infinito). Las pinturas que completan la formacin de pelcula
a travs de reacciones qumicas (mecanismo combinado se
secado/curado) se las denomina pinturas convertibles.
El curado de las pinturas no convencionales, dependiendo de la
naturaleza de los diferentes grupos funcionales de la base y el
convertidor, puede llevarse a cabo a temperatura ambiente (productos
de doble envase) o por accin del calor (un solo envase). Otros
mtodos de curado incluyen radiacin infrarroja, UV o de electrones.
Las pinturas no convencionales (epoxies, poliuretanos, etc.)
generalmente se formulan en doble envase: uno de ellos contiene el
vehculo de la pintura con los pigmentos dispersados (base) y el
restante el agente de curado para la copolimerizacin (convertidor). La
base y el convertidor se deben mezclar en forma previa a su aplicacin,
en la relacin cuantitativa indicada por el formulador.
Se caracterizan porque puede resultar conveniente dejar transcurrir un
tiempo de induccin para permitir un dado avance del grado de
reaccin antes de la aplicacin y porque presentan un lapso de vida til
de la mezcla. Este ltimo depende fundamentalmente de la naturaleza
qumica de los reactivos y de la temperatura.
La forma de conversin en pinturas convencionales involucra la fijacin
del oxgeno del aire a los dobles y triples enlaces (carcter no saturado)
del material formador de pelcula (aceites y resinas alqudicas). Esta
polimerizacin auto-oxidativa genera estructuras lineales y
particularmente cclicas que otorgan excelentes propiedades a la
pelcula seca. La polimerizacin auto-oxidativa se cataliza con la
incorporacin de agentes secantes (naftenatos de cobalto, manganeso,
etc.). La reaccin no es rpida y un curado completo podra demorar
das si hay errores en la formulacin.
Las pinturas de conversin parten de reactivos (base y convertidor) de
bajo peso molecular y consecuentemente de alta solubilidad, lo que
permite la formulacin de productos de alto contenido de slidos (bajo
en voltiles orgnicos contaminantes). Las reacciones de curado
incrementan sustancialmente el tamao del copolmero y prcticamente
eliminan la presencia de los grupos funcionales libres.
Este material formador de pelcula no resulta soluble en los solventes
originales y generalmente presentan excelentes propiedades
fisicomecnicas, resistencia a agentes qumicos, etc.
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Finalizado el proceso de secado / curado se puede lograr una pelcula

brillante, semibrillante o mate con el fin de proteger y mejorar adems
el aspecto general del sustrato.
I.3 PROPIEDADES GENERALES DE UNA PELCULA DE PINTURA

Las pinturas protectoras deben presentar tolerancia a los defectos de
preparacin de superficies, facilidad de aplicacin por mtodos
diversos, aptitud para un secado / curado adecuado y rpido en
diferentes medios ambientales, cumplimentar las exigencias en servicio
y fcil reparacin de las zonas daadas. Los aspectos econmicos y
ecolgicos tambin resultan fundamentales.
- Buena resistencia al agua y baja absorcin. Esta propiedad est
relacionada con la cantidad de agua que resulta absorbida por la
pelcula, en condiciones de equilibrio, en los espacios intermoleculares
del polmero pero muy particularmente en todas las interfases
presentes en el sistema (sustrato/ pelcula de pintura, partculas de
pigmento / ligante o agente tensioactivo, etc.), poros, discontinuidades,
etc.
Dado que resulta altamente probable que la pelcula en servicio se
encuentre en contacto continuo o al menos en forma alternada (ciclos
de humectacin / secado) con agua, en esas condiciones, no deber
manifestar prdida de adhesin (ampollamiento, escamacin,
delaminacin, etc.), ablandamiento (disminucin de la dureza,
resistencia a la abrasin, excesiva flexibilidad, etc.) ni elevada retencin
(hinchamiento).
- Resistencia a la transferencia al vapor de agua. Este fenmeno es
particularmente importante en los casos que el sustrato es de
naturaleza metlica. Se refiere al pasaje de agua en forma molecular a
travs de la pelcula seca que se comporta como una membrana
permeable. Esta caracterstica depende fundamentalmente de la
naturaleza del material formador de pelcula; resulta importante
relacionar la menor transferencia al vapor de agua con una mayor
capacidad anticorrosiva.
- Resistencia al pasaje de iones. La membrana debe actuar como
barrera para controlar los procesos difusionales conducentes a la
penetracin de iones cloruro, sulfato, carbonato, etc. que inician o
aceleran la cintica de los procesos corrosivos.
- Resistencia a los fenmenos osmticos. Este fenmeno involucra
el pasaje de agua a travs de una membrana semipermeable, de una
solucin ms diluida a otra ms concentrada, hasta alcanzar la
condicin de equilibrio (igual energa libre).
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Todas las membranas orgnicas se comportan como semipermeables y

la smosis tiene lugar principalmente cuando se aplica la cubierta
protectora sobre superficies contaminadas con sales; esto ltimo
resulta frecuente en ambiente marino. Los pigmentos anticorrosivos
solubles tambin promueven este fenmeno.
Los fenmenos osmticos pueden conducir a elevadas presiones
(algunas decenas de atmsferas) en la interfase sustrato / pelcula de
pintura y tambin entre capas que promueven respectivamente la
prdida de adhesin propiamente dicha y la delaminacin.
- Resistencia a la intemperie. Esta propiedad se manifiesta, luego de
prolongada exposicin al medio ambiente, por una buena retencin de
propiedades decorativas y protectoras.
Las propiedades frecuentemente consideradas son la adecuada
retencin de brillo (fenmeno superficial) y de color (propiedad
inherente a todos los componentes del sistema).
Otras caractersticas deseables son las siguientes: nulo o reducido
tizado (degradacin del material polimrico por la accin de la fraccin
UV de la luz solar) y adecuada dureza compatibilizada con la requerida
flexibilidad de la pelcula (satisfactoria eficiencia plastificante durante el
envejecimiento).
Igualmente deseables resultan la ausencia de cuarteado y agrietado
(correcta seleccin del ligante segn el medio de exposicin, empleo de
pigmentos no reactivos, etc.) y la mnima prdida de adhesin de la
pelcula (ptima limpieza y perfil de rugosidad de la superficie, etc.).
- Resistencia a los agentes qumicos. Las estructuras pintadas,
particularmente las industriales, estn expuestas a eventuales
salpicaduras de lcalis, cidos, solventes, etc.
Las pelculas deben presentar un adecuado comportamiento tanto
durante contactos circunstanciales como prolongados (retencin de
brillo y color, ausencia de corrosin, etc.).
- Elevada adhesin seca y hmeda de la pelcula. La adhesin de la
pelcula es una propiedad esencial; esta resulta sensiblemente menor
en condiciones hmedas ya que el agua o vapor de agua en la
interfase, por su caracterstica fuertemente polar y reducido tamao,
compite con el material polimrico.
El deterioro por desprendimiento producido por rozaduras, impactos,
choques, etc. debe ser mnimo o nulo.
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- Resistencia a la abrasin. Las pelculas de pinturas en general, pero

muy particularmente las industriales, estn aplicadas sobre reas
expuestas a procesos abrasivos generados por desplazamiento de
equipos, herramientas, transportes, etc. Estos procesos pueden
desarrollarse inclusive en condiciones hmedas, lo que conspira
fuertemente para generar una reduccin de la resistencia a la abrasin.
- Elasticidad o capacidad de elongacin. Los sustratos en general y
muy particularmente los metlicos presentan elevados coeficientes de
expansin lineal y volumtrica.
La pelcula de pintura, an envejecida, debe acompaar los
movimientos de contraccin y expansin del material de base; para ello
debe presentar un comportamiento elstico (sin deformacin
permanente) luego de una elongacin.
La naturaleza del polmero (las largas ramificaciones de las estructuras
polimricas) le confieren elasticidad; en caso de ausencia de estas
ltimas, se incorporan plastificantes en nivel adecuado para presentar
un satisfactorio ndice de Young (relacin entre la tensin y la
deformacin especfica) sin disminuir excesivamente la dureza.
- Resistencia a las bacterias y hongos. Los microorganismos
(bacterias y hongos) particularmente actan en pinturas y
recubrimientos de base acuosa (tipo emulsin, diluibles con agua,
etc.). La actividad biolgica no es significativa en pinturas lquidas de
base solvente orgnico ni tampoco en la pelcula seca de estos
materiales.
Las bacterias desarrollan su ciclo biolgico esencialmente en el envase,
tomando como nutrientes algunos componentes orgnicos (aditivos
reolgicos, etc.).
Generalmente, en primera instancia se observa una disminucin de la
viscosidad, luego un descenso del pH y finalmente un fuerte olor
caracterstico. Los bactericidas deben ser solubles en agua e
incorporados en niveles adecuados.
Los hongos, por su parte, se desarrollan fundamentalmente en
pelculas con elevados ndices de absorcin de agua. Los fungicidas
deben ser oleosolubles para evitar ser lixiviados por la lluvia, por el
agua de condensacin en superficies fras, etc.
- Otras propiedades adicionales. Resulta posible mencionar la
resistencia a temperaturas extremas (hornos, etc.), a la radiacin
(plantas nucleares, etc.), a los esfuerzos mecnicos del medio (corte,
traccin, compresin, etc. en estructuras enterradas), a la prdida de
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adhesin en estructuras con proteccin catdica (desprendimiento de

gas hidrgeno), etc.
I.4 CLASIFICACIN DE LAS PINTURAS

Las pinturas se pueden clasificar considerando diferentes aspectos
inherentes a la composicin, propiedades relevantes, formas de uso,
etc.
I.4.1 Tipo de ligante
- Pinturas al aceite. El ligante est constituido por un aceite secante
(lino, tung, ricino deshidratado, etc.), refinado (decolorado y
neutralizado) y generalmente tratado por calentamiento bajo
condiciones controladas para producir los llamados stand oils
(espesados o polimerizados).
En general, resisten satisfactoriamente a la intemperie; son de secado
lento, por lo que es necesario la incorporacin a la formulacin de
agentes secantes (internos y de superficie) para catalizar las
reacciones de polimerizacin del tipo auto-oxidativa para la lograr la
adecuada formacin de pelcula.
- Oleorresinosas. El vehculo est basado en un barniz que se obtiene
por tratamiento trmico conjunto de un aceite secante y una resina de
caractersticas adecuadas. La citada resina puede ser natural o bien
sinttica, siendo estas ltimas las ms empleadas.
Las pelculas de pinturas oleorresinosas curan ms rpidamente que
las basadas en aceites. La resistencia a la intemperie y a otros medios
de exposicin (por ejemplo, inmersin continua en agua dulce o de
mar) depende de las materias primas empleadas. Estas pinturas, al
igual que las formuladas con aceites secantes, no son aconsejables
para la proteccin de materiales expuestos en medios fuertemente
agresivos.
- Termoplsticos negros. El bitumen (hidrocarburo de cadena larga
que contiene oxgeno, nitrgeno y azufre), el asfalto (bitumen con
elevadas concentraciones de sustancias minerales), la asfaltita (asfalto
con menor nivel de minerales) son materiales termoplsticos obtenidos
como residuo de la destilacin fraccionada de petrleo.
Por su parte, el alquitrn (constituido bsicamente por aromticos
policclicos) es un material cementceo obtenido como residuo en la
destilacin del carbn de piedra.
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En general estos materiales se aplican en diferentes reas, incluyendo

productos anticorrosivos (efecto barrera) y para edificios (concreto,
mampostera, losas, etc.), en forma de pintura base solvente o tipo
emulsin. Se emplean tambin exitosamente en mantenimiento
industrial, ya que permiten aplicar capas de 200/300 m en productos
de bajo espesor o bien de 500/1000 m con los de alta tixotropa.
- Resinas polisteres. Se obtienen por reaccin de condensacin
entre uno o ms policidos y uno o ms polioles. La diversidad de
policidos y polialcoholes con distinta funcionalidad hace posible el
diseo de resinas polister con ciertas propiedades finales.
Los polisteres saturados se emplean en la industria automotriz, en el
prepintado de chapas para electrodomsticos, en recubrimientos para
envases y en sistemas para madera, metal, mampostera y plstico.
Por otro lado, las pinturas basadas en polisteres insaturados se
presentan en simple o en doble envase; la aplicacin est circunscripta
a barnices para madera y muebles debido a que las pelculas presentan
en general elevada dureza, adecuado brillo y satisfactoria resistencia a
reactivos qumicos.
- Acrilatos curados por radiacin. Estos acrilatos insaturados se
obtienen a partir del cido acrlico o sus derivados con resinas reactivas
(polisteres, politeres, epoxdicas y uretnicas).
Los acrilatos insaturados generalmente son muy viscosos; el ajuste se
realiza con acrilatos lquidos monomricos que actan como diluyentes
reactivos o bien empleando un solvente inerte; tambin se presentan
como emulsiones acuosas. El curado por radiacin UV ocurre a
elevada velocidad.
La principal rea de aplicacin es en la elaboracin de barnices para
maderas y muebles en general, pinturas, papel y tintas para imprenta.
Tambin se emplean en algunos plsticos y sustratos minerales como
el vidrio. No se recomiendan para superficies metlicas debido a la baja
tensin de adhesin de la pelcula.
- Resinas alqudicas o alquids. Estas resinas son materiales
polimricos derivados de la reaccin de polioles y policidos. El trmino
alquid se aplica exclusivamente a productos modificados con cidos
grasos naturales o sintticos.
Aqullas con largo y medio nivel de aceite se usan para un secado
oxidativo a temperatura ambiente en presencia de catalizadores; por su
parte, las de bajo contenido de aceite curan con el oxgeno del aire
forzado por el calor (horneado).
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En general se emplean como material formador de pelcula en fondos

anticorrosivos, pinturas intermedias y de terminacin para ambientes
urbanos exteriores, industriales no muy agresivos y marinos.
- Resinas acrlicas. Se elaboran por reacciones de adicin de
diferentes monmeros, tales como steres de los cidos acrlico y
metacrlico con alcoholes diversos, los cuales pueden presentar o no
grupos funcionales reactivos remanentes: reactivas o termoestables y
no reactivas o termoplsticas, respectivamente.
Las resinas acrlicas termoplsticas se emplean para el repintado de
automotores, para la proteccin de mamposteras y pisos y tambin
para mantenimiento industrial.
Por su parte, las resinas acrlicas termoestables generan pelculas con
elevada retencin de color, muy buena resistencia a la intemperie y
agentes qumicos y excelentes propiedades mecnicas; las
aplicaciones son mltiples (as, por ejemplo, sobre metales desnudos
debido a su excelente adhesin).
- Condensados de formaldehdo. Dependiendo de la sustancia con la
cual reacciona el formaldehdo, los productos polimricos se pueden
clasificar en fenlicos, melamnicos y ureicos.
Las resinas fenlicas puras del tipo novolaca se formulan empleando
fenoles en exceso y formaldehdo generando una cadena lineal; no
tienen grupos reactivos metilol libres y por lo tanto se definen como no
reactivas o termoplsticas. Las novolacas de bajo peso molecular se
emplean en pinturas aislantes, primers selladores y tintas para
imprenta.
En lo referente a las resinas fenlicas puras tipo resol, estas se
elaboran con un exceso de formaldehdo en medio alcalino; poseen
grupos metilol reactivos y tienen en general mnima o nula solubilidad.
Adems, las pelculas son rgidas y quebradizas, razn por la cual se
las modifica para su empleo en pinturas.
Los resoles modificados con colofonia/alquids se emplean para
elaborar vehculos para pinturas anticorrosivas y esmaltes
anticorrosivos de aplicacin directa sobre el metal. Por su parte, las
resinas fenlicas tipo resol eterificado, curado por accin trmica y
catalizadores cidos, se especifican como ligantes de cubiertas para
interiores de tambores y envases metlicos, para formular barnices
aislantes para el cobre y circuitos elctricos, para elaborar
recubrimientos sanitarios, etc.
Las resinas aminadas estn basadas en los productos de
condensacin de la melamina-formaldehdo o urea-formaldehdo. Estas
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resinas no son materiales de naturaleza polimrica; son slo

monmeros, dmeros, etc. Por lo tanto, se combinan con resinas
alqudicas, acrlicas, polisteres o epoxis para generar sistemas
termoestables (curado qumico a alta temperatura, horneables).
Las resinas melamnicas horneables se emplean para autopiezas,
esmaltes para lnea blanca, artefactos de iluminacin, envases
metlicos, barnices aislantes, maquinaria industrial, esmaltes para
automviles, muebles metlicos.
Las resinas ureicas se especifican para lacas y barnices para maderas
(curado trmico) y para recubrimientos plastificantes para pisos (dos
componentes de curado catalizado por cidos).
- Resinas vinlicas. stas pueden ser homopolmeros o bien hetero
polmeros; las pelculas son algo duras y necesitan un plastificante
externo. Requieren adems una adecuada preparacin de superficies.
La forma de secado es por evaporacin de la mezcla solvente.
Se especifican para la proteccin de sustratos expuestos a atmsferas
con cidos inorgnicos, lcalis, cloro y sus derivados, etc.; para
contenedores con soluciones salinas, de cidos inorgnicos, cloradas,
etc.; para estructuras sumergidas en agua de mar y agua dulce
(plataformas offshore, carena de embarcaciones, etc.). Las resinas
vinlicas modificadas (vinil-alqudicas, epoxi-vinlicas, etc.) tienen
muchas aplicaciones en sistemas multicapa para la industria.
- Resinas de caucho sinttico. Se emplean en la industria de la
pintura en diferentes formas; los tratamientos incluyen reacciones
qumicas para lograr alta resistencia y mayor solubilidad en solventes
orgnicos.
El caucho clorado adecuadamente plastificado, debido a su elevada
resistencia a cidos, lcalis y agentes qumicos, se emplea en
formulaciones anticorrosivas, intermedias y de terminacin. Excelentes
sistemas homogneos pueden especificarse para sustratos diversos
(hormign, acero, etc.) expuestos a la luz solar, inmersin continua, etc.
El caucho clorado tambin puede emplearse como modificante de otras
resinas (alqudicas, fenlicas, etc.) para aunar sus propiedades.
El caucho oxidado, en forma controlada, permite la elaboracin de un
material adecuado para la impregnacin de papeles y cartones y para
la elaboracin de revestimientos protectores. Su insaturacin residual
permite reacciones de vulcanizacin o endurecimiento trmico; los
barnices preparados con caucho oxidado poseen excelentes
propiedades como aislante elctrico.
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Otra modificacin al caucho natural o sinttico permite la obtencin del

caucho ciclado ya sea por calentamiento lento o por tratamiento con
reactivos cidos. El caucho ciclado se utiliza primordialmente en
adhesivos y en algunas pinturas especiales para sustratos metlicos.
- Resinas epoxdicas. Son compuestos sintticos con diferente grado
de polimerizacin; ste determina el tipo de resina (lquida, semislida y
slida).
Las resinas epoxdicas se pueden esterificar con cidos grasos de
aceites secantes (lino, soja y ricino deshidratado). Los steres
epoxdicos (un solo envase) secan al aire con la adicin de secantes
metlicos empleados para la polimerizacin oxidativa. Los ricos en
aceite se aplican sobre madera, metal y mampostera, originando
pelculas duras y brillantes, con excelente adhesin; por su parte, los de
bajo a medio contenido de aceite son los mejores para recubrimientos
industriales sometidos a grandes requerimientos mecnicos.
Otras reacciones de hetero polimerizacin emplean agentes de curado
o endurecedores; el curado se desarrolla a temperatura ambiente, por
aporte de energa en forma de calor, radiacin UV, etc.
El curado de las resinas epoxdicas se realiza habitualmente con
poliaminas y poliamidas, a temperatura ambiente; en general presentan
un tiempo de mezcla limitado (dos envases).
Las primeras se emplean en estructuras con grandes exigencias
mecnicas mientras que las segundas poseen mejor balance entre
dureza y flexibilidad, mayor resistencia al agua y son aptas en fondos
epoxdicos para uso marino.
Otra forma de curado incluye las resinas fenlicas; son estables en un
solo envase a temperatura ambiente y por lo tanto reaccionan por
horneado); exhiben excelentes acabados en adhesin, dureza y
resistencia a cidos, disolventes, agua y detergentes pero debido a la
presencia de resinas fenlicas son pobres en color y retencin del
mismo.
El curado tambin puede incluir isocianatos, la reaccin de curado
transcurre a temperatura ambiente, formando pelculas de elevada
dureza y excelentes caractersticas de acabado; se emplean en
envases metlicos y chapa pre-pintada para electrodomsticos.
- Resinas poliuretnicas. El trmino poliuretano abarca a productos
con funcionalidad isocianato. El curado se realiza con grupos que
contienen tomos activos de hidrgeno (agua, alcoholes, cidos,
aminas, etc.). Se formulan y elaboran productos de dos y un solo
envase.
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Los sistemas de dos envases (curado a temperatura ambiente) ms

frecuentes son los del tipo base polister; los acrlico-poliuretano y
los epoxi-poliuretano. Los primeros se emplean para maderas en
forma de lacas, esmaltes y barnices; se utilizan tambin en la
construccin, industria naval, transporte pesado, maquinaria agrcola y
vial, aeronaves, etc. Los segundos exhiben excelente resistencia a la
intemperie, agentes qumicos, hidrlisis alcalina y a la decoloracin; se
emplean en aplicaciones industriales, construcciones civiles,
maquinaria pesada, ferrocarril, aeronaves, etc. Finalmente, los sistemas
epoxi-poliuretano fueron descriptos en resinas epoxdicas.
Los sistemas de un solo envase usualmente contienen la funcin
isocianato bloqueada; el curado con polisteres, acrlicas y epoxis se
realiza a elevada temperatura para recuperar su capacidad funcional. El
curado por va hmeda (aporte del vapor de agua del aire) genera
pelculas con satisfactoria resistencia al agua, a los disolventes y a la
intemperie pero no a los reactivos qumicos; presentan buena
resistencia al impacto y a la abrasin y se emplean en revestimientos
para madera e imprimaciones para consolidacin y endurecimiento del
hormign y mampostera.
Otro sistema de un solo envase es el conformado por poliuretanos
modificados con aceites secantes; stos forman pelcula por oxidacin
al aire y no son aconsejables para contacto permanente con agua,
agentes qumicos y disolventes pero tienen buena resistencia a la
intemperie y la pelcula es de fcil repintado.
- Silicatos metlicos y orgnicos. Los ligantes basados en silicatos
se pueden clasificar en inorgnicos (base acuosa) y orgnicos (la
mezcla solvente est formada por alcoholes, hidrocarburos aromticos
y glicoles). Los mecanismos de formacin de pelcula son diferentes
pero la estructura final silicificada es muy similar.
Los inorgnicos se emplean para formular pinturas basadas en zinc
metlico o como modificantes de dispersiones polimricas tipo
emulsin.
Entre los orgnicos, el ms empleado es el silicato de etilo y su uso
est circunscripto a la formulacin de pinturas con zinc metlico en su
composicin.
Las propiedades ms importantes son el buen comportamiento a
temperaturas superiores a los 450/500C, con retencin de sus
propiedades y la resistencia a solventes orgnicos (cetonas,
hidrocarburos clorados y aromticos, etc.) y al petrleo crudo y sus
derivados. La reducida resistencia a los iones sulfato, nitrato, cloruro,
dixido de azufre, etc., debido a la solubilizacin del zinc metlico,
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constituye la desventaja ms significativa; esto ltimo fundamenta la

habitual especificacin de una pelcula de terminacin.
- Resinas de silicona. Poseen una estructura primaria similar a aquella
del cuarzo (SiO2), a la cual se le ha unido un grupo orgnico R; todas
las resinas de silicona estn formadas por 30 a 80 unidades trifuncionales de silicio y sus pesos moleculares oscilan entre 2000 y
5000, muy reducidos en comparacin con los de las resinas orgnicas.
Desde el punto de vista qumico, las resinas de silicona pertenecen a
un grupo intermedio entre las sustancias inorgnicas y las orgnicas
puras.
Las resinas de silicona forman una reticulacin tridimensional que le
confiere excelente repelencia al agua debido a su caracterstica
hidrofugante, adecuada permeabilidad al vapor de agua y al dixido de
carbono, alta resistencia a la intemperie y a los ataques biolgicos;
estos ligantes contribuyen adems al aspecto esttico y facilitan la
limpieza de la superficie.
Desde el punto de vista ecolgico, resulta oportuno mencionar que se
formulan con bajo contenido de solventes voltiles (VOC).
Las pinturas de resinas de siliconas pueden describirse como una
pintura al ltex tradicional en la que una parte del ligante est sustituido
por resina de silicona; esta ltima permite desarrollar formulaciones que
utilizan un menor contenido de ligantes (valores elevados de PVC)
debido a la conocida capacidad de las siliconas para reforzar y fijar
materiales inorgnicos (pigmento y elementos auxiliares) y orgnicos
(ligantes).
Las pinturas de resina de silicona se han convertido en uno de los
sistemas de recubrimiento de fachadas ms eficientes.
I.4.2 Espesor de pelcula seca

- Convencionales. Generalmente estas pinturas tienen un perfil
reolgico que indica una baja viscosidad a reducidas velocidades de
corte, lo que implica entre otras propiedades riesgos de sedimentacin
del pigmento en el envase, buena cintica de penetrabilidad en
sustratos absorbentes, facilidad de nivelacin y reducidos espesores
crticos de pelcula para el fenmeno de escurrimiento.
Paralelamente, estas pinturas en general exhiben tambin baja
viscosidad a intermedias velocidades de corte; esto ltimo significa que
presentan facilidad para el bombeo y pero tambin una evidente
tendencia a salpicar durante la aplicacin.
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En lo referente a la viscosidad a altas velocidades de corte, resulta

oportuno mencionar que la misma en general es adecuada, con lo cual
la aplicabilidad es satisfactoria por cualquiera de los mtodos usuales
en pinturas, proporcionando espesores de pelcula seca que varan
desde 20/25 m con pincel y rodillo hasta 12/15 m con sopletes, en
este ltimo caso previa dilucin.
- Tixotrpicas. Estas pinturas se caracterizan por su elevada
viscosidad a reducidas velocidades de corte, lo que lo evita la
sedimentacin del pigmento en el envase y el escurrimiento en
espesores de pelcula hmeda inferiores al elevado valor crtico.
Simultneamente presentan lentitud para la absorcin en sustratos
porosos y una facilidad de nivelacin que depende de la cintica de
recuperacin de la viscosidad luego de finalizada la perturbacin
(aplicacin).
Por otro lado, en general estas pinturas tambin exhiben adecuada
viscosidad a intermedias velocidades de corte, es decir que presentan
facilidad para el bombeo y satisfactoria resistencia a salpicar durante la
aplicacin.
Con respecto a la viscosidad a altas velocidades de corte, resulta
oportuno mencionar que la misma en general es adecuada mediante
sopletes sin aire comprimido (tipo airless); esta caracterstica la
imparten aditivos reolgicos, los que permiten alcanzar 120/150 m por
capa de pelcula seca con aceptable capacidad de nivelacin.
I.4.3 Propiedad ms importante
- Shop-primers o pinturas de proteccin temporaria. Se destinan
a la proteccin del acero durante el perodo de construccin de una
estructura. En general, presentan buena resistencia a la intemperie a
pesar de los reducidos espesores de pelcula seca usualmente
especificados (20/25 m).
Las formulaciones comerciales incluyen ligantes de diferente naturaleza
qumica y pigmentacin diversa. Se aplican con soplete, generalmente
tienen un secado rpido y no interfieren en la eficiencia de los procesos
de soldadura y oxicorte; adems no liberan humos ni vapores txicos
durante el calentamiento ni frente a la accin del fuego.
- Wash-primers o imprimaciones de lavado. Estos productos,
generalmente de naturaleza vinlica, se disean y elaboran para su
aplicacin sobre sustratos metlicos previamente arenados o
granallados. Reaccionan qumicamente con el material de base,
pasivndolo y hacindolo en consecuencia menos sensible a los
procesos corrosivos.
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Se comercializan en doble envase; la mezcla, en las relaciones

estequiomtricas calculadas por el formulador, se prepara en forma
previa a su aplicacin. Generalmente se indica un tiempo de induccin
(reacciones de neutralizacin) y el tiempo de vida til de la mezcla (pot
life).
Se deben aplicar en una sola capa; los espesores de pelcula seca son
muy reducidos (aproximadamente 5/8 m). Estas imprimaciones de
lavado sirven de base para la aplicacin del fondo anticorrosivo, el que
eventualmente puede no incluirlos.
- Pinturas anticorrosivas. Estas composiciones tienen como funcin
fundamental controlar el fenmeno de corrosin para prolongar la vida
til del sustrato. Una propiedad esencial es la adhesin al metal, la cual
es funcin del material formador de pelcula; su naturaleza depende de
la pintura intermedia o de terminacin seleccionada segn las
exigencias del medio ambiente.
Las principales caractersticas de las pinturas anticorrosivas son el bajo
brillo para facilitar la adhesin de la capa posterior; la reducida
permeabilidad para controlar el proceso de corrosin y evitar
simultneamente la formacin de ampollas; ptima adhesin al sustrato
de base y finalmente una elevada eficiencia del pigmento inhibidor de la
corrosin, particularmente los solubles ya que requieren el medio
electroltico para desarrollar su mecanismo de accin.
- Pinturas intermedias. Estos productos se incluyen en un sistema
protector para mejorar la adhesin de la pintura de terminacin
(sistemas heterogneos) o bien para reducir sensiblemente la
permeabilidad de la pelcula seca (controlar el acceso del medio
electroltico y sustancias agresivas a la interfase sustrato /
recubrimiento).
Estas pinturas en sistemas heterogneos son generalmente de tipo
convencional (espesor de pelcula seca de 25/30 m por capa) mientras
que las selladoras (tipo alto espesor o high build, 100/150 m por
capa) estn basadas en pigmentos laminares (mica, xido de hierro
micceo, etc.).
- Pinturas de terminacin. La pelcula de esta pintura protege las
capas del primer, de la anticorrosiva o de la intermedia del medio
externo; se pueden disear con materiales formadores de pelcula de
diferente naturaleza qumica.
Se formulan en general con bajos niveles de pigmentos y cargas o
extendedores con el fin de generar una pelcula brillante para facilitar su
limpieza y de mnima permeabilidad para evitar el acceso de sustancias
agresivas.
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I.4.4 Brillo de la pelcula

El brillo es una impresin sensorial causada por la reflexin de la luz
sobre una superficie. El mtodo ms frecuente para comparar el brillo
de superficies pintadas es el visual, generalmente contrastando con
paneles estandarizados de brillo decreciente; sin embargo,
observaciones realizadas por otra persona pueden conducir a
conclusiones muy dismiles.
En consecuencia, se emplean dispositivos llamados usualmente
glossmeters, que miden fotoelctricamente la intensidad de un rayo
de luz reflejado por la superficie en examen, en condiciones tales que el
ngulo de medida es siempre igual al de incidencia.
El brillo es una propiedad particularmente importante en pinturas de
terminacin para exteriores (generalmente se requieren pelculas
brillantes para facilitar la limpieza e incrementar la intensidad de la luz
reflejada) como tambin para interiores (usualmente se especifican
productos de poco brillo o bien mates para evitar las molestias
causadas por la reflexin de los rayos de luz concatenados en los ojos).
I.5 MEDIOS DE EXPOSICIN

Los medios de exposicin se pueden clasificar, segn sus propiedades
caractersticas, en atmosfrica, inmersin y enterradas.
- Atmsfera. El principal requisito es que las pelculas de terminacin
del sistema decorativo/protector deben presentar una elevada
resistencia a los factores climticos: la retencin del brillo y del color,
nulo o mnimo tizado, etc. resultan fundamentales.
Adems, esta zona debe exhibir en muchos casos adecuado
comportamiento frente a la accin de la niebla salina (depsito de
sales, humidificacin y secado, calentamiento y enfriamiento), a la
abrasin mecnica y a la exposicin al sol, viento y lluvia.
Ocasionalmente, particularmente en la industria, tambin deben resistir
a salpicaduras de aceites hidrulicos, combustibles, barros y productos
qumicos.
- Inmersin. sta puede ser constante o alternada, en agua dulce o en
agua de mar; la conductividad inica y la concentracin de oxgeno son
dos de las principales variables a considerar. Otras aspectos a
contemplar son el pH (particularmente en aguas poluidas); el contenido
de sulfato, cloruro y sales solubles, etc.
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Adems, dado que generalmente las superficies sumergidas estn

expuestas a la accin de organismos incrustantes que promueven la
corrosin de la superficie metlica, el incremento de peso y
modificacin de las caractersticas hidrodinmicas, las pinturas de
terminacin deben presentar una marcada accin antiincrustante.
Un rea muy particular de las zonas sumergidas, tanto para estructuras
mviles como fijas, es la lnea de flotacin. Esta zona est usualmente
en contacto permanente con agua altamente oxigenada y expuesta a
una fuerte niebla salina; tambin est sujeta a la accin de las olas y a
la abrasin generada por los objetos flotantes o en suspensin.
La franja de flotacin es la ms vulnerable de todas las zonas a los
procesos de corrosin y en consecuencia requiere sistemas protectores
altamente eficientes.
- Suelo. Los principales requerimientos de la pelcula para estas
condiciones son similares a las mencionadas para la inmersin:
satisfactoria adhesin, permeabilidad al vapor de agua, resistencia al
pasaje de iones y a los fenmenos osmticos.
Las caractersticas y la composicin del agua del suelo son las
variables clave: las pinturas deben fundamentalmente presentar
elevada resistencia al agua y al vapor de agua.
Otros factores igualmente significativos son las tensiones mecnicas
que el suelo ejerce sobre los materiales pintados (por ejemplo,
esfuerzos de corte por contraccin y dilatacin por cambios abruptos de
la humedad del suelo) y la accin biolgica (bacterias sulfato
reductoras, algunos hongos, etc.).
Adems, el espesor de pelcula tambin resulta una variable muy
importante, probablemente ms an que en exposiciones en la
atmsfera e inmersin dado que contribuye a la impermeabilidad al
agua y a los agentes qumicos del suelo.
Tambin se requiere, en muchos casos, tanto en suelos como en
aguas, que las pelculas presenten adecuada compatibilidad con la
proteccin catdica para evitar la prdida de adhesin (excesiva
densidad de corriente de proteccin que genera desprendimiento de
gas hidrgeno, pH fuertemente alcalinos, etc.).
I.6 ASPECTOS TCNICO-ECONMICOS

La seleccin de un esquema de pintado debe contemplar el empleo de
materiales de bajo costo con repintado frecuente o bien la
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especificacin de productos ms costosos con una mayor vida til en

servicio.
La evaluacin de costos debe considerar las dimensiones de la
estructura, las condiciones operativas, la preparacin de la superficie,
las pinturas, la mano de obra, el recambio de reas corrodas,
intervalos de repintado, seguros e impuestos.
Los estudios realizados sobre grandes estructuras, particularmente en
carenas de buques y tanques de la industria del petrleo, han concluido
que en general las pinturas ms econmicas requieren luego del primer
ao una preparacin de superficie no inferior al 20% del total y que
despus de 4 5 aos es necesaria una completa reaplicacin del
sistema.
Por su parte, las pinturas ms eficientes y de mayor costo no necesitan
preparacin de superficie luego de un ao y slo un 5 al 10% debe ser
arenado o granallado despus de 5 aos. La vida til estimada oscila
en general entre 8 y 10 aos, lapso despus del cual debe repintarse la
totalidad de la superficie.
Resumiendo el anlisis de los costos a los factores preparacin de la
superficie, mano de obra de aplicacin y materiales (pinturas y
derivados) se observa que tienen en forma estimada una incidencia del
50/55, 25/30 y 20/25% respectivamente, dependiendo del tipo de
estructura, tamao, forma y ubicacin.
Considerando lo anteriormente mencionado y las tareas de
mantenimiento requeridas segn el tipo de sistema de pinturas
seleccionado a lo largo de toda la vida til de la estructura, se concluye
que resulta generalmente conveniente desde un punto de vista tcnicoeconmico optar por pinturas altamente eficientes a pesar de presentar
un costo ligeramente ms elevado.
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A. GENERALIDADES Y
Captulo II. Materiales formadores de

pelcula
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CAPTULO II. MATERIALES FORMADORES DE PELCULA

II.1 INTRODUCCIN
La qumica de las pinturas est ntimamente ligada a las sustancias
filmgenas, ya que constituyen el componente fundamental en la
formulacin para obtener productos con propiedades preestablecidas
con el fin de satisfacer las condiciones que determinan el sustrato y el
medio ambiente. Los materiales formadores de pelcula, tambin
llamados frecuentemente ligantes, son polmeros o bien prepolmeros
que forman una pelcula cohesiva sobre un sustrato y que tienen como
funcin aglutinar adecuadamente los pigmentos y extendedores luego
del secado/curado.
El ligante o aglutinante se selecciona, desde un punto de vista tcnicoeconmico, considerando fundamentalmente las caractersticas del
sustrato (naturaleza qumica, estado de la superficie, etc.), la accin
agresiva del medio de exposicin (acidez o alcalinidad, radiacin UV,
etc.), las exigencias fisicomecnicas de la pelcula (dureza, resistencia
a la erosin y los impactos, etc.), los requerimientos de preparacin de
la superficie previos (grado de limpieza, rugosidad, etc.), las
condiciones de aplicabilidad y secado/curado (humedad relativa,
temperatura, viento, etc.) y la expectativa de comportamiento en
servicio (vida til con mnimo o nulo mantenimiento, costos de
materiales y mano de obra involucrados, etc.).
Definido el material formador de pelcula (uno o ms ligantes) y como
consecuencia directa la composicin de la mezcla solvente en funcin
del mtodo de aplicacin (pincel, rodillo, equipos con o sin aire
comprimido, inmersin, etc.), se requiere la eleccin de los dems
componentes (pigmentos, extendedores y aditivos) para finalmente
formular el producto final (relacin cuantitativa). En muchos casos, los
equipos empleados para la elaboracin de la pintura y la tecnologa
involucrada (forma y secuencia de incorporacin de las materias
primas, tiempos de procesamiento, viscosidad del sistema base, etc.)
influyen significativamente sobre las propiedades tanto del material
lquido como en forma de pelcula delgada.
En general muchos ligantes requieren una plastificacin externa para
mejorar la flexibilidad de la pelcula seca. Las caractersticas
fundamentales que debe presentar un plastificante externo son elevada
eficiencia (menor contenido para compatibilizar la flexibilidad, la
adhesin y la dureza de la pelcula), adecuada estabilidad (baja tensin
de vapor, alta resistencia a la lixiviacin, etc.), reducido costo y mnima
o nula toxicidad. Sin embargo, los plastificantes tambin modifican las
propiedades de flujo de la pintura lquida y por lo tanto se emplean para
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favorecer su aplicacin y nivelado; en estos casos, la estabilidad no

constituye uno de los requisitos esenciales.
Los aglutinantes son constituyentes simples o mixtos, lquidos o
slidos, filmgenos y no voltiles que, por ser solubles generalmente en
ciertos disolventes usuales, tienen la capacidad de formar pelcula. Los
materiales formadores de pelcula, segn su origen, pueden ser
clasificados en naturales, naturales modificados y sintticos.
II.2 LIGANTES NATURALES

II.2.1 Resinas
Una de las materias primas naturales de amplia aplicacin en la
elaboracin de pinturas por sus caractersticas fsicas y qumicas es la
resina colofonia. Esta resina resulta fundamental en el caso de las
pinturas antiincrustantes tipo matriz soluble empleadas para la
proteccin de carena de embarcaciones y de estructuras en contacto
con agua de mar, ya que constituye el componente que regula la
velocidad de lixiviacin de los pigmentos txicos en el medio.
Su empleo se ha extendido con el transcurso del tiempo debido a su
elevado punto de ablandamiento, alto nmero cido, solubilidad en la
mayora de los solventes industriales, versatilidad, economa y a la
posibilidad de obtener pinturas con buenas propiedades sobre
diferentes sustratos.
La resina colofonia se obtiene a partir de la resinacin de los pinos
vivos, forestados artificialmente. La obtencin de la resina o miera se
realiza produciendo un corte en V en la corteza del pino, a travs del
cual la exudacin fluye sobre una canaleta de aluminio o acero
inoxidable.
La miera contiene 68% de resina colofonia, 20% de trementina y 12%
de agua, dependiendo del origen, la poca del ao y el mtodo
empleado para su obtencin. La trementina posee aproximadamente
90% de pinenos totales, fundamentalmente pineno y alta reactividad
que permite la obtencin de numerosos derivados.
La resina colofonia est compuesta fundamentalmente en la mayora
de los casos por 85% de cidos resnicos, Figura II.1 (cido abitico y
sus ismeros, cidos levopimrico e isodextropimrico); el resto son
steres complejos de estos cidos junto con algunos materiales
insaponificables. Los cidos resnicos contienen un grupo fenantreno
con dobles ligaduras y distintos grupos en diferentes posiciones;
isomerizan de una forma a otra y por lo tanto resulta difcil determinar la
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exacta proporcin de cada uno de ellos. La frmula emprica es

C20H30O2, con un peso molecular de 302,5.
Por medio de cromatografa gaseosa, espectrometra de masa y
resonancia magntica nuclear se determin que la resina colofonia
original expuesta al aire es susceptible de oxidarse, observndose en
primer trmino la presencia del cido dehidroxiabitico y posteriormente
a medida que se prolonga el tiempo de exposicin, del cido
tetrahidroxiabitico, Figura II.2. Esta oxidacin conduce a un
incremento de la velocidad de disolucin y por lo tanto a una incierta
performance en servicio de las pinturas antiincrustantes; actualmente
se elabora una resina colofonia desproporcionada y tambin resinatos
alcalinos desproporcionados para alcanzar caractersticas fsicas y
qumicas estables durante largos perodos de exposicin al aire y en
inmersin.
Otras conocidas resinas naturales son las copales (exudadas de ciertos
rboles exticos de origen fsil) y las shellac (productos de conversin
de la savia de ciertos rboles nativos de la India y otros pases
vecinos).
II.2.2 Aceites
Los aceites naturales sin modificar son actualmente muy poco
empleados en la industria de la pintura; sin embargo, constituyen la
base para elaborar productos de conversin o modificar materiales
sintticos que estn ampliamente difundidos. Esto ltimo fundamenta el
desarrollo y la discusin de las propiedades y caractersticas de los
aceites naturales.
La mayora de ellos se obtienen de las semillas de las plantas
oleaginosas y luego son purificados (refinacin); los aceites de pescado
son tambin usados aunque en forma limitada. Los aceites utilizados en
la industria de la pintura son mezclas de steres naturales del glicerol o
propanotriol (glicerina) con diferentes cidos grasos no saturados,
Figura II.3.
Los triglicridos se clasifican en simples y mixtos dependiendo de su
composicin; los primeros poseen los tres cidos grasos idnticos
mientras que en los segundos la glicerina se encuentra esterificada por
cidos grasos diferentes. La mayora de los triglicridos que se
encuentran en la naturaleza son mixtos.
Las caractersticas del aceite quedan determinadas por los cidos
grasos que lo constituyen, es decir que sus propiedades finales
dependen del grado de saturacin, de los radicales sustituyentes y de
la isomera. Los cidos grasos son de naturaleza monocarboxlica y en
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general contienen un nmero par de tomos de carbono, el cual oscila

normalmente entre 12 y 24. Sin embargo, tambin existen cidos
grasos con nmero impar de tomos de carbono, los que generalmente
derivan de la metilacin de un cido graso de cadena par.
cido abitico
cido levopimrico
cido isodextropimrico
Figura II.1. Principales cidos resnicos (cido abitico e ismeros)
constituyentes de la resina colofonia original
Los cidos grasos saturados no presentan dobles enlaces en su

molcula y en consecuencia son muy poco reactivos, Figura II.4; la
longitud de su cadena vara entre 4 y 20 tomos de carbono y su
frmula emprica queda expresada por CnH2nO2. Los cidos grasos
saturados ms comunes en los aceites vegetales son el cido butrico
(butanoico,
C4:0),
lurico
(dodecanoico,
C12:0),
mirstico
(butanodecanoico, C14:0), palmtico (hexadecanoico, C16:0) y
esterico (octadecanoico, C18:0).
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cido dehidroxiabitico
cido tetrahidroxiabitico
Figura II.2. cidos presentes en la resina colofonia expuesta al aire
Glicerina
cidos
grasos
Aceite
Agua
Figura II.3. Reaccin de esterificacin
Figura II.4. Estructura de los cidos grasos saturados
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El punto de fusin de un cido graso saturado se incrementa con el

tamao de su cadena hidrocarbonada; as por ejemplo, los que poseen
hasta 8 tomos de carbono son lquidos a 20-25C mientras que
aqullos con un nmero mayor son slidos a la misma temperatura. En
lo referente a la solubilidad, sta disminuye a medida que aumenta la
longitud de la cadena y en consecuencia el peso molecular.
Los cidos grasos no saturados poseen mayor reactividad qumica que
los saturados debido a la presencia de dobles enlaces covalentes en su
molcula; as por ejemplo, la sensibilidad a las reacciones de oxidacin
es directamente proporcional al grado de insaturacin. En lo referente
al punto de fusin, este disminuye con el aumento del nmero de
dobles enlaces presentes en la molcula. Resulta oportuno mencionar
que los cidos grasos no saturados predominan sobre los saturados en
los aceites vegetales y en animales marinos que viven a bajas
temperaturas.
Los cidos grasos insaturados ms comunes son el oleico (9octadecanoico, C18:19), el linoleico (9,12-octadecadienoico, C18:29,12) y
el linolnico (9,12,15-octadecatrienoico, C18:39,12,15); las frmulas
empricas son respectivamente CnH2nO2, CnH2n-4O2 y CnH2n-6O2.Las
dobles ligaduras son, como ya se mencionara, reactivas e intervienen
en el secado de la pelcula; en consecuencia, el nmero de dobles
ligaduras es un factor determinante de las propiedades del aceite ya
que permite una polimerizacin con el oxgeno atmosfrico, catalizada
por metales a temperatura ambiente, para generar puentes intra e
intermoleculares que permiten la transformacin del aceite en un
polmero con uniones cruzadas de buenas propiedades mecnicas y
qumicas y con adecuada capacidad como formador de pelcula.
La posicin de la insaturacin define el tipo de polimerizacin; en
general la polimerizacin auto-oxidativa se relaciona con la insaturacin
no terminal. Para ejemplificar esto ltimo, resulta adecuado considerar
el mecanismo de adicin del oxgeno a un cido con las caractersticas
semisecantes del linoleico, Figura II.5:
- La primera etapa de esta reaccin conduce a la formacin de un
hidroperxido en el tomo adyacente a la doble ligadura, a travs de un
proceso de oxidacin.
- El paso posterior corresponde a la reacomodacin de las dobles
ligaduras nuevamente en la posicin conjugada y a la transferencia del
hidroperxido a otro tomo de carbono, obtenindose una configuracin
que presenta isomera de posicin con respecto a la anterior.
- La ltima etapa involucra alguno de los siguientes procesos los que se
llevan a cabo en forma independiente: la descomposicin del
hidroperxido (c1) y la formacin de una estructura anillada (c2).
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El primero de ellos involucra la formacin de una unin tipo ter entre

dos molculas con eliminacin de una de agua.
Este mecanismo es aceptado debido a que se demostr que en la
pelcula de aceite existen uniones ter y que adems el agua es uno de
los productos de reaccin de la polimerizacin auto-oxidativa;
paralelamente y como la unin ter es ms estable que la unin ster,
la mayor resistencia a la saponificacin de la pelcula seca es atribuible
a esto ltimo.
En este proceso, el secado est vinculado al valor perxido: el mximo
valor corresponde al cambio de estado fsico (pasaje de lquido a slido
blando) y el decrecimiento posterior se asocia a la descomposicin del
hidroperxido y a la formacin de la pelcula slida.
El segundo mecanismo posible para esta misma etapa est regido por
la reaccin entre las dobles ligaduras conjugadas de una molcula que
posee en su configuracin un hidroperxido y el doble enlace de una
molcula insaturada; en este caso tiene lugar la formacin de una
estructura anillada con eliminacin de una molcula de oxgeno.
En este paso de la polimerizacin, la accin del secante acelera la
descomposicin del hidroperxido y la absorcin de oxgeno,
favoreciendo la formacin de la pelcula. Este tipo de estructuras
anilladas, en las que slo intervienen tomos de carbono, confiere a la
pelcula seca una mayor resistencia a los lcalis.
La presencia de enlaces saturados y no saturados permite clasificar los
aceites, Tabla II.1, en:
- Secantes: Presentan una composicin rica en cidos grasos no
saturados (di y poli, superior al 70%), en proporciones variables de
cidos grasos monoinsaturados (aproximadamente 15%); el nivel de
cidos grasos saturados es inferior al 5%. El ndice de iodo oscila entre
150 y 200.
- Semisecantes: Exhiben un nivel de cidos grasos monoinsaturados
entre el 15% y el 20% y de di-insaturados superior al 70%; el contenido
de cidos grasos no saturados es bajo, aproximadamente el 10%. El
ndice de iodo est comprendido entre 100 y 150
- No secantes: Incluyen mezclas ricas en cidos grasos saturados, en
contenidos porcentuales del 90%; la participacin de monoinsaturados
es baja, inferior al 10%.
Un factor que influye directamente en la velocidad de secado de la
pelcula es la posicin de la unin dinica; se puede inferir que los
cidos grasos que poseen dobles ligaduras conjugadas permiten un
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secado mucho ms rpido que aqullos con dobles enlaces no

conjugados, es decir, separadas por un grupo metileno (-CH2-). As, por
ejemplo, los cidos eleosterico y licnico poseen dobles ligaduras
conjugadas y por lo tanto presentan excelentes caractersticas de
secado, Figura II.6.
a)
b)
c)
c1 )
c2 )
Figura II.5. Polimerizacin auto-oxidativa
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Tabla II.1. Secatividad de los cidos grasos de los aceites ms

importantes
Caractersticas
de secatividad
cido
Estructura
Oleico
CH3-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7-COOH
Ricinoleico
CH3-(CH2)5-CHOH-CH2-CH=CH(CH2)7-COOH
Semisecante
Linoleico
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2- CH=CH(CH2)7-COOH
Secante
Ismico
CH2=CH-(CH2)4-CC-CC-(CH2)7COOH
Linolnico
CH3-CH2-CH=CH-CH2-CH=CHCH2-CH=CH-(CH2)7-COOH
Licnico
CH3-(CH2)3-CH=CH-CH=CHCH=CH-(CH2)4-CO-(CH2)2-COOH
Eleosterico
CH3-(CH2)3-CH=CH-CH=CHCH=CH-(CH2)7-COOH
No secante
Secante rpido
Nota: Figura extrada del Manual Proteccin de Superficies Metlicas,

CIDEPINT (CIC-CONICET)
Algunos cidos no secantes que poseen un grupo hidroxilo

reemplazando un tomo de hidrgeno (hidroxicidos grasos) pueden
transformarse en un aceite secante por eliminacin de una molcula de
agua; tal es el caso del cido ricinoleico del cual se obtiene un producto
denominado aceite de ricino deshidratado, Figura II.7. Las
caractersticas de composicin (% de cidos grasos) de los aceites ms
comnmente usados en la industria se indican en la Tabla II.2.
Con referencia al fenmeno de isomera, existen cidos grasos con
idntica frmula molecular pero con diferente distribucin de los tomos
en la molcula, lo que le confiere propiedades fsicas y qumicas
dismiles. En este tipo de compuestos se manifiestan isomera de
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cadena, posicional, geomtrica y tambin ptica; los dos primeros

casos corresponden a isomera plana y los ltimos a estero isomera o
isomera espacial. En los ismeros de cadena, como muestra la
Figura II.8, la variacin se encuentra en la distinta forma de unin de los
tomos de carbono. En lo referente a la isomera de posicin, esta se
establece por la diferente localizacin de los dobles enlaces en la
cadena carbonada, tal como ocurre en los cidos linolnico y
eleosterico, Figura II.9.
Con respecto a la estero isomera geomtrica o tambin denominada
cis-trans, Figura II.10, la misma se caracteriza por la restriccin a la
libre rotacin impuesta por la doble ligadura. En general, las
insaturaciones de los cidos grasos son del tipo cis, por lo que la
disposicin de la molcula es angulada con el vrtice en la insaturacin;
consecuentemente, los puntos de fusin de los cidos insaturados son
ms bajos que los de sus homlogos saturados. Por su parte, los
dobles enlaces en trans distorsionan poco la simetra cristalina, la que
resulta por lo tanto similar a la de los cidos grasos saturados.
Figura II.6. Dobles ligaduras conjugadas del cido licnico
Figura II.7. cido ricinoleico
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cido butrico
cido isobutrico
Figura II.8. Ismeros de cadena
Tabla II.2. Composicin aproximada de cidos grasos en aceites

vegetales
cidos grasos, %
Aceite
ndice
de iodo
Tipo
Saturado
Oleico
Ricinoleico
Linoleico
Linolnico
Eleosterico
Coco
10
No
secante
90
Oliva
85
No
secante
12
83
Ricino
88
No
secante
88
Soja
132
Semiseca
nte
13
27
54
Linaza
180
Secante
20
14
57
-
Tung
165
Secante
88
Particularmente, este tipo de isomera posee solo una limitada

importancia en la qumica de las pinturas basadas en aceite.
Finalmente, los ismeros pticos poseen propiedades fsicas y
qumicas semejantes pero presentan diferente accin sobre el plano de
vibracin de la luz polarizada, provocando la rotacin de la luz en
sentidos opuestos.
Los secantes, que catalizan la polimerizacin oxidativa de los aceites
insaturados y de los materiales que lo contienen en su composicin son
bsicamente sales de metales pesados de cidos orgnicos de
naturaleza diversa.
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Los primeros secantes empleados fueron jabones de cobalto,

manganeso y plomo de cidos grasos obtenidos del aceite de linaza y
de colofonia (linoleatos y resinatos); estos secantes tienen tendencia a
modificar sus propiedades durante el envejecimiento debido a su
insaturacin.
Actualmente, hay una gran variedad de cidos orgnicos entre los que
pueden sealarse los naftenatos y los octoatos de cobalto, manganeso,
cinc, estroncio, zirconio, etc.; estos, a diferencia de los linoleatos y
resinatos, son muy estables debido a la saturacin de su estructura.
cido linolnico
cido eleosterico
Figura II.9. Ismeros de posicin
II.2.3 Bitumen, asfalto y alquitrn

El asfalto es en realidad el nico producto natural de esta serie, ya que
el bitumen y el alquitrn se obtienen respectivamente por destilacin del
petrleo y el carbn de piedra.
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El bitumen es estrictamente el residuo de la destilacin fraccionada del

petrleo; presenta color oscuro, elevado brillo y aspecto generalmente
semislido a temperatura ambiente.
Este material termoplstico, asociado a otras sustancias (resinas
cumarona, maleica, algunas fenlicas, epoxdicas o derivadas del
petrleo), se emplea en la proteccin de sustratos diversos debido a su
gran resistencia a los agentes qumicos, cidos y lcalis.
El bitumen est constituido fundamentalmente por hidrocarburos de
cadena larga y sustancias que contienen oxgeno, nitrgeno y azufre.
El asfalto es generalmente definido como un bitumen que contiene
concentraciones importantes de sustancias minerales tales como
calcreos, silceos y pizarras bituminosas. La asfaltita, que tiene
particularmente reducidos niveles de minerales en su composicin,
tiene significacin en la industria de la pintura y en la elaboracin de
tintas para imprenta.
cido trans-oleico
P.F. 43,7 C
cido cis-oleico
P.F. 13,4 C
Figura II.10. Estero isomera geomtrica
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El asfalto en general presenta un aspecto resinoso, de color negro y

brillante. El alquitrn es un material cementceo de color oscuro o
negro, obtenido como residuo en la destilacin del carbn de piedra. Su
composicin es variable pero est basada fundamentalmente en
aromticos policclicos; presenta un aspecto blando o muy duro, con
puntos de fusin comprendidos en un amplio rango, de 25 a 230C.
Un componente usual del alquitrn es la benzopirona que por sus
propiedades cancergenas generalmente se reduce su nivel a valores
inferiores al 0,005% en tratamientos secundarios. Sin embargo, no
resulta conveniente emplear alquitrn en revestimientos o cubiertas
protectoras que estn en contacto con agua potable, alimentos, etc.
Particularmente los productos alquitranosos tienen importancia en la
proteccin de sustratos en contacto con agua e hidrocarburos
aromticos.
En general, las pinturas basadas en bitumen, asfalto y alquitrn se
definen como pinturas negras y tienen grandes reas de aplicacin,
incluyendo productos anticorrosivos (efecto barrera) y para edificios
(concreto, mampostera, losa, etc.) en forma de pintura base solvente o
tipo emulsin.
Estas pinturas son empleadas tambin en mantenimiento industrial no
tanto por su resistencia qumica sino porque pueden lograrse 200/300
m con productos de bajo espesor y 500/1000 m con los de alta
tixotropa, en ambos casos por capa y con diversos mtodos de
aplicacin. Los productos en caliente permiten alcanzar espesores de 2
a 5 mm; en este caso se deben fundir a la temperatura que recomiende
el fabricante en equipos especiales con baos de aceite para evitar el
sobrecalentamiento zonal. Otro factor que condiciona su uso es el
econmico dado que son productos de muy bajo precio y prescinden en
general de un tratamiento de superficie riguroso.
La retencin del brillo y del color es muy escasa en exposiciones a la
luz solar; en consecuencia, generalmente se especifica para estos
casos la aplicacin sobre la pintura de fondo de una o dos capas de
emulsin alquitranosa o bituminosa y finalmente una capa de pintura de
terminacin bituminosa con aluminio de alto leafing.
El tiempo de secado es de 4 horas a 5 das segn la composicin del
producto y en el caso de emulsiones de 4 a 24 horas.
II.3 LIGANTES NATURALES MODIFICADOS

Las sustancias naturales formadoras de pelcula se modifican para
mejorar o bien optimizar sus propiedades.
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II.3.1 Resinas modificadas

La resina colofonia se incluye en pinturas antiincrustantes matriz
soluble para permitir la lixiviacin controlada del txico (generalmente
xido cuproso rojo) que impide la fijacin de organismos marinos en
sustratos duros sumergidos. Sin embargo, su empleo muestra algunos
inconvenientes; as por ejemplo, la oxidacin que presenta tanto en la
exposicin al aire como durante la inmersin en agua conduce a
ligantes de solubilidad variable y por lo tanto de incierta bioactividad en
servicio. En consecuencia, la resina colofonia original se
desproporciona en caliente (aproximadamente a 180C) con iodo
disuelto en hidrocarburos naftnicos, elevando la temperatura a 260C
durante 1 hora bajo agitacin, posterior enfriamiento a 70C y agregado
de furfural diluido con los hidrocarburos antes citados; luego la resina
colofonia desproporcionada se obtiene por evaporacin de los
hidrocarburos naftnicos, recuperando el furfural por una destilacin
posterior.
Las caractersticas de la resina original y desproporcionada se indican
en la Tabla II.3.
Tabla II.3. Caractersticas de la colofonia original y

desproporcionada
Ensayo
Colofonia
original
Colofonia
desproporcionada
Nmero cido, ASTM D

465/59
160
139
Punto de ablandamiento
(anillo y bola, ASTM E
28/67)
57
50
Punto de fusin
(capilar), C
75
68
La estructura de algunos cidos resnicos presentes en la resina

desproporcionada se observa en la Figura II.11; el cido
dehidroabitico posee tres dobles ligaduras, el cido dihidroabitico
slo una y finalmente el cido tetrahidroabitico ninguna.
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Los cidos dihidro y tetrahidroabitico estn ms hidrogenados que el

cido abitico, particularmente el segundo de ellos, ya que posee
anillos totalmente saturados.
La velocidad de disolucin de la resina colofonia original y la
desproporcionada presentan diferencias significativas, Figura II.12. Los
ensayos en laboratorio fueron llevados a cabo con paneles revestidos
con las resinas citadas, sumergidos durante una hora en condiciones
estticas en una solucin fuertemente alcalina buffer pH 9,18
(tetraborato sdico), a 25C.
La velocidad de disolucin en funcin del tiempo de exposicin al aire
muestra, en el caso de la resina original, valores crecientes; esto
sugiere que la resina original se oxida no solamente en la capa
superficial de la pelcula sino que la misma podra extenderse en
profundidad. Por su parte, la resina desproporcionada mantiene los
valores obtenidos prximos al inicial luego de 30, 60 y 90 das de
exposicin al aire, lo que asegura una lixiviacin constante del txico en
servicio y en consecuencia su poder biocida.
Sin embargo, tanto la resina original y la desproporcionada muestran
una elevada velocidad inicial de disolucin luego de la inmersin; la
reaccin entre los componentes cidos de la resina y los iones potasio
y sodio presentes en el agua de mar es la responsable de la
significativa reduccin de espesor de la pelcula y consecuentemente
de la excesiva cantidad de txico lixiviado. Esto ltimo indujo a la
elaboracin y posterior empleo en pinturas antiincrustantes de resinatos
alcalinos desproporcionados basados en la resina colofonia y cationes
diversos (calcio, cinc y/o cobre cuproso). Este material resinoso
combina las buenas propiedades que caracterizan a la colofonia
desproporcionada con la que presentan los resinatos alcalinos:
velocidad estacionaria de disolucin inmediatamente luego de la
inmersin.
La neutralizacin de los cidos resnicos de la colofonia con iones
calcio, magnesio y/o cinc genera resinatos que se caracterizan por un
reducido nmero cido y una mayor solubilidad en solventes no
polares; estos productos son usados fundamentalmente en tintas para
imprenta.
La esterificacin de la colofonia con polioles tales como la glicerina y el
pentaeritritol disminuye tambin significativamente el nmero cido y en
forma paralela aumenta el tamao molecular; los steres de la colofonia
mejoran el brillo, la dureza y el secado de pinturas y adhesivos.
Finalmente, la resina colofonia es tambin modificada con anhdrido
maleico para ciertas aplicaciones en tintas y con resinas fenlicas para
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generar los copales sintticos empleados en tintas de secado rpido

(offset).
II.3.2 Aceites modificados

Desde el punto de vista industrial, generalmente los aceites son
procesados para adecuar ciertas propiedades a las necesidades del
producto final. Para lograr este objetivo, se aplican diversos
tratamientos que incluyen entre otros la reduccin de la acidez o del
contenido de cidos grasos libres, la modificacin del color o
directamente la decoloracin y el espesamiento (aumento de
viscosidad) a travs de la polimerizacin por va trmica.
Otras modificaciones involucran el procesamiento con anhdrido
maleico para mejorar la resistencia a la decoloracin y tambin la
copolimerizacin con monmeros de vinil tolueno o diciclopentadieno
para permitir la obtencin de pelculas de elevada dureza y buena
resistencia al agua y a los lcalis.
Sin embargo, el tratamiento de mayor importancia que se aplica a los
aceites crudos es el espesamiento a travs del aumento del peso
molecular; en este caso, el aceite es sometido a un proceso de
polimerizacin por adicin que conduce a vehculos de alta resistencia
y mejores caractersticas de brillo y nivelacin.
La reaccin se lleva a cabo a alta temperatura (generalmente entre 240
y 320C), en atmsfera inerte para evitar la oxidacin (generalmente se
emplea dixido de carbono o bien, en algunos casos, nitrgeno)
El gas se hace burbujear continuamente en la masa agitada con un
caudal adecuado para arrastrar los productos craqueados que retardan
el proceso.
En lo referente al nivel trmico al cual se debe conducir la reaccin, el
mismo se especifica contemplando la reactividad de la molcula, es
decir el nmero y el tipo de los dobles enlaces presentes (ligaduras
simples o conjugadas).
El mecanismo de polimerizacin consiste slo en la adicin de un
monmero a otro; en consecuencia, el polmero obtenido posee mayor
peso molecular pero idntica composicin que el glicrido que le dio
origen.
El aceite de ricino, como ya se mencionara, constituye un ejemplo de
particular inters ya que puede transformarse en un aceite secante por
accin trmica; la reaccin, generalmente efectuada en presencia de
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catalizadores, consiste en la eliminacin de agua que se forma por un

hidrgeno y el hidroxilo presente en la molcula del aceite, Figura II.13.
cido dehidroabitico
cido dihidroabitico
cido tetrahidroabitico
Figura II.11. Algunos cidos resnicos presentes en la resina
colofonia desproporcionada
Al comienzo del tratamiento trmico se observa, como consecuencia

del calentamiento, una disminucin de la viscosidad (aproximadamente
desde 7,0 hasta 3,5 poises); manteniendo luego la temperatura a
270/280C por un lapso de 180/200 minutos, la misma se incrementa
rpidamente debido a la deshidratacin y al reordenamiento de los
dobles enlaces.
Debido a lo expuesto anteriormente, es indudable que la presencia del
grupo hidroxilo establece las caractersticas particulares del aceite de
ricino, tales como la alta viscosidad en comparacin con otros aceites
vegetales y la solubilidad en alcohol. Adems, estas propiedades en
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conjuncin con su alto peso molecular permiten que este tipo de aceite
tambin sea empleado usualmente como plastificante.
La determinacin del grado de insaturacin de los aceites y cidos
grasos se realiza a travs del ndice de iodo; este se define como los
gramos del halgeno que son absorbidos por 100 gramos de sustancia,
a travs de una reaccin de adicin en las dobles ligaduras.
Figura II.12. Velocidad de disolucin de la resina colofonia original

y desproporcionada
Figura II.13. Aceite de ricino
Sin embargo, considerando que el I2 no forma productos de adicin

estables con los dobles enlaces, frecuentemente se utilizan los ndices
de Wijs y de Hanus que operan respectivamente con soluciones
valoradas de monocloruro de iodo o de monobromuro de iodo en cido
actico glacial.
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Luego, su exceso es desplazado por ioduro de potasio y el iodo

obtenido se valora con solucin de tiosulfato de sodio en presencia de
almidn como indicador.
Cabe mencionar que estos ndices no son muy confiables en presencia
de cantidades apreciables de resina colofonia.
Particularmente, el aceite de tung (88% de cido eleosterico) presenta
dobles enlaces conjugados que adicionan halgenos en forma
incompleta; consecuentemente el ndice de iodo de este aceite tiene un
valor de aproximadamente 2/3 del terico, ya que una de las dobles
ligaduras no reacciona, Figura II.14.
II.3.3 Derivados de la celulosa

La celulosa est ampliamente difundida en la naturaleza como
componente fundamental de las plantas; sin embargo, su total
insolubilidad en los solventes convencionales usualmente empleados
en la industria de la pintura impide su empleo como material formador
de pelcula.
Desde un punto de vista qumico, la celulosa es una poli--D-glucosa;
por su parte, la unidad glucosa tiene tres grupos hidroxilo en su
molcula, Figura II.15.
La insolubilidad de la celulosa es atribuible a su elevado peso
molecular, al gran nmero de puentes hidrgeno presentes en su
estructura y a su parcial cristalinidad.
La modificacin de la celulosa para permitir su empleo como
aglutinante o ligante en pinturas puede lograrse por reduccin de su
peso molecular y/o disminucin de los grupos hidroxilo libres, lo cual
generalmente se lleva a cabo por esterificacin con cido ntrico o
cidos orgnicos y por eterificacin con grupos alqulicos, seguido de
una hidrlisis cida para la rotura de los puentes tipo ter entre las
unidades de glucosa.
El nitrato de celulosa o nitrocelulosa se obtiene llevando a cabo una
reaccin nitrante con una solucin de cido ntrico y cido sulfrico; la
mayora de los grupos hidroxilo de la molcula son convertidos a nitrato
y simultneamente el peso molecular es reducido debido a la
descomposicin.
El nitrato de celulosa se presenta comercialmente humectado con
aproximadamente 35% de etanol, propanol o agua debido a su alta
inflamabilidad; soluciones, pastas y emulsiones son tambin otras
alternativas comerciales.
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El almacenamiento y la manipulacin de la nitrocelulosa deben

realizarse considerando las normas de seguridad vigentes.
Figura II.14. Reaccin de adicin de halgenos en el aceite de tung
La nitrocelulosa se clasifica segn el grado de esterificacin (expresado

en nitrgeno porcentual) o preferentemente la solubilidad:
- Grado A: soluble en alcohol; 10,6 a 11,2% de nitrgeno.
- Grado AM: soluble en alcohol/ster; 11,3 a 11,7% de nitrgeno.
- Grado E: soluble en ster; 11,8 a 12,2% de nitrgeno.
La celulosa totalmente esterificada tiene un contenido de 14,1% de
nitrgeno.
El nitrato de celulosa presenta un rpido secado, adecuada dureza de
la pelcula seca y adems es compatible con la mayora de las materias
primas empleadas en tintas y pinturas.
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Figura II.15. Estructura de la celulosa
Sin embargo, presenta como desventajas, adems de su elevada

combustibilidad, una manifiesta tendencia a amarillear por la accin de
la luz solar y una reducida resistencia a los lcalis.
Los nitratos de celulosa de alto peso molecular (superior a 100.000) se
emplean como nico aglutinante en pinturas, aquellos de un valor
intermedio mezclados con otros ligantes o bien con plastificantes en la
industria del mueble y finalmente los de bajo peso molecular en tintas.
Los steres de celulosa obtenidos a partir de cidos orgnicos han sido
estudiados para disponer de alternativas como aglutinantes menos
inflamables que el nitrato de celulosa.
El acetato de celulosa es poco soluble en solventes orgnicos y por lo
tanto no se emplea en pinturas; sin embargo, el acetopropionato de
celulosa y especialmente el acetobutirato de celulosa son materias
primas usuales en pinturas convencionales.
Las propiedades de los steres de celulosa se expresan generalmente
por el nivel porcentual de acetato, butirato o propionato, por el
contenido de grupos hidroxilo libres (no esterificados) que son los
responsables de la elevada reactividad de los steres celulsicos y
tambin por el peso molecular medio.
El acetobutirato de celulosa es usado como componente fundamental o
bien como aditivo en muchas pinturas de secado fsico y por reacciones
de curado; su incorporacin acelera el secado y mejora la dispersin de
muchos pigmentos y extendedores.
El acetobutirato de celulosa y los dems steres orgnicos de la
celulosa resisten mejor a la accin de la luz solar y al calor que el
nitrato de celulosa.
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Por su parte, los teres de celulosa son producidos por una incompleta
esterificacin de la celulosa a travs de sus grupos hidroxilo con
cloruros alqudicos en medio alcalino. As por ejemplo, la etil celulosa
es soluble en solventes orgnicos, forma pelculas termoplsticas
flexibles de buena resistencia al calor, agua y otros agentes qumicos y
en consecuencia se emplea sola, o bien mezclada con otras
sustancias, como formadora de pelcula para su aplicacin sobre
sustratos flexibles tales como papel, cuero y textiles.
La metil, la hidroxietil y la carboximetil celulosa (esta ltima en forma de
sal de sodio) son solubles en agua y muy empleadas como aditivos
reolgicos en pinturas tipo emulsin. El efecto espesante aumenta con
el grado de polimerizacin; para cada nivel de viscosidad se elaboran
tipos especiales. En general son excelentes agentes de retencin de
agua y la carboximetil celulosa de sodio (Figura II.16) exhibe un
comportamiento tixotrpico con una adecuada cintica de recuperacin
de la viscosidad luego de una perturbacin (por ejemplo, el esfuerzo de
corte involucrado durante la aplicacin) que permite una correcta
nivelacin y una satisfactoria resistencia al escurrimiento.
La cantidad empleada generalmente es 0,50 % sobre la pintura y se
pueden incorporar tanto en la base de molienda como en la etapa final
de ajuste de viscosidad. Los teres de celulosa se emplean adems en
enduidos y materiales texturizados.
II.3.4 Caucho natural modificado

El caucho natural es un polmero de isopreno (butadieno mono
sustituido) con diversas estructuras posibles, Figura II.17.
El caucho natural tiene elevado peso molecular con un valor medio
aproximado de 5000 y una configuracin mayoritaria del tipo cis-1,4.
Puede obtenerse de casi 500 especies diferentes de plantas de un ltex
que exuda al cortarse la corteza del rbol; el ltex es una dispersin
acuosa que contiene un 25-40% de hidrocarburos de caucho,
estabilizada por una pequea cantidad de material proteico y cidos
grasos. El ltex se acumula, coagula, lava y seca por procesos
diferentes. Actualmente y debido a las variaciones en las propiedades
que presenta el caucho natural, ste fue reemplazado enteramente por
caucho sinttico en la industria de la pintura.
II.4 RESINAS TIPO POLISTER

Una resina polister es un material obtenido por reaccin de
condensacin de uno o ms policidos con uno o ms polialcoholes.
Consecuentemente y desde un punto de vista qumico el trmino
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polister involucra a polisteres saturados e insaturados y a los

productos alqudicos; sin embargo, estos ltimos incluyen generalmente
una modificacin con cidos grasos y por lo tanto se los considera en
forma separada.
Los polisteres pueden ser formulados y elaborados con bajo peso
molecular para su empleo en composiciones de altos slidos o bien con
alto peso molecular, ya sea con grupos funcionales hidroxilo y/o
carboxilo.
Las resinas polister son tal vez el ejemplo ms representativo de los
polmeros de condensacin; la sntesis se lleva a cabo generalmente a
alta temperatura, en presencia de catalizadores.
Figura II.16. Estructura de la carboximetil celulosa de sodio
La diversidad de policidos y polialcoholes con distinta funcionalidad

(mono, di, tri, etc.) y diferente estructura (lineal, ramificada, ciclo
aliftica y aromtica) hace posible el diseo de resinas polister con
ciertas propiedades finales.
As por ejemplo, se pueden preestablecer algunos parmetros
fundamentales tales como peso molecular, contenido de grupos
funcionales (hidroxilo y carboxilo) y grados de entrecruzamiento y de
ramificacin a partir del anlisis estructural de las materias primas a
emplear en la poliesterificacin.
II.4.1 Polisteres saturados

La seleccin de polialcoholes y de cidos carboxlicos sin dobles ni
triples enlaces permite la obtencin de los llamados polisteres
saturados. Las materias primas ms comunes en la sntesis de los
mismos son las siguientes:
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cidos carboxlicos. cido isoftlico (aromtico), cido tereftlico

(aromtico), anhdrido trimeltico (aromtico), cido 2,4 ciclohexano
dicarboxlico (ciclo aliftico), cido adpico (aliftico), cido sebsico
(aliftico) y cido larico (aliftico), Figura II.18.
Los cidos aromticos, a travs de su ncleo, otorgan resistencia
qumica, dureza y brillo a la pelcula. Las estructuras aromticas son
rgidas y voluminosas; en general, los polisteres con alta
concentracin de grupos aromticos en su estructura generan pelculas
de pobre flexibilidad.
La temperatura de esterificacin depende del tipo de cido aromtico;
as, por ejemplo, el isoftlico es ms reactivo y por lo tanto requiere
menor temperatura de proceso.
Cis-1,4
1,2
Trans-1,4
3,4
Figura II.17. Estructuras posibles del caucho natural
Los cidos alifticos de cadena lineal arriba citados tienen un marcado

efecto plastificante, el cual es directamente proporcional al nmero de
carbonos de su cadena; usualmente se los combina con cidos
aromticos ya que le confieren a la pelcula un comportamiento
marcadamente plstico.
El cido aliftico ms utilizado es el cido adpico ya que este dicido
mejora la aplicabilidad, el aspecto de la pelcula, la flexibilidad, etc. Sin
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embargo, presenta baja resistencia mecnica por lo que se lo emplea

conjuntamente con dicidos aromticos.
cido sebsico
cido tereftlico
cido isoftlico
Anhdrido trimeltico
cido 2, 4 ciclohexano
dicarboxlico
Figura II.18. cidos carboxlicos empleados en la elaboracin de

polisteres saturados
Los dicidos de cadena lineal mejoran la flexibilidad, el comportamiento

reolgico y por ente la aplicabilidad; sin embargo, le confieren baja
resistencia a los reactivos qumicos y a la saponificacin, con elevada
permeabilidad al vapor de agua lo que implica un comportamiento no
apto para pinturas anticorrosivas.
Los cidos cicloalifticos constituyen una buena alternativa ya que
presentan una respuesta satisfactoria a los requerimientos de
flexibilidad, resistencia qumica, dureza, etc., intermedia entre las que
confieren los aromticos y los alifticos de cadena lineal.
Los monocidos, tal como el cido larico, se emplean en polisteres
formulados con reactivos de alta funcionalidad para controlar el grado
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de entrecruzamiento y en consecuencia el peso molecular, compatible

con las exigencias preestablecidas.
Polioles. Neopentilglicol, trimetilol etano, trimetilol propano, 1-4
butanodiol, 1-4 ciclohexanodimetanol, etiln glicol, propiln glicol,
dietiln glicol y dimetilol propinico, Figura II.19.
Los trioles de cadena ramificada generan polmeros con alto grado de
entrecruzamiento pero con satisfactorias propiedades mecnicas; la
resistencia qumica es una caracterstica fundamental de las resinas
polister basadas en este tipo de trioles.
Por su parte, los dioles ramificados con uno o dos grupos metilo
otorgan cierto grado de rigidez a la molcula y una alta resistencia a los
agentes qumicos ya que los citados grupos metilo impiden el contacto
de los agentes externos con la unin ster.
En lo referente a los dioles lineales de cadena corta o teres dioles,
prcticamente no se usan para formular y elaborar polisteres de alta
eficiencia (elevado peso molecular) ya que las propiedades mecnicas
y qumicas no son significativas; adems el rendimiento de la
esterificacin es reducido porque son voltiles y muy solubles en agua,
lo que genera prdidas durante la reaccin.
Los dioles lineales de cadena larga y los cicloalifticos presentan en
cambio un muy balance de propiedades mecnicas y qumicas; los de
cadena lineal aportan flexibilidad mientras que los cicloalifticos otorgan
dureza y resistencia qumica a la pelcula.
Los polisteres saturados no tienen capacidad de entrecruzamiento,
motivo por el cual estas resinas no se utilizan como nico aglutinante
en pinturas y recubrimientos. Sus caractersticas termoplsticas
requieren agentes de entrecruzamiento para interactuar con los grupos
reactivos presentes en la resina polister, con el fin de alcanzar elevado
peso molecular y en consecuencia propiedades adecuadas de la
pelcula.
El tipo de agente de curado define la temperatura a la cual debe
procesarse el sistema; los ms frecuentes se pueden clasificar de la
siguiente manera:
- Sistemas lquidos: basados en polister-melamina y polisterpoliuretano.
- Sistemas acuosos: polister-melamina.
- Sistemas en polvo: polister-epoxi, polister-poliuretano y polistertriglicil isocianurato (polister puro).
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Los principales usos de las resinas polister se encuentran en la

industria automotriz (autopiezas sometidas a agentes corrosivos,
hidrocarburos y/o alta temperaturas; pinturas base para sistemas
bicapa), en el repintado de chapas para electrodomsticos, en
recubrimientos para envases y en sistemas para madera, metal,
mampostera y plstico, Tabla II.4.
Algunos esquemas de las reacciones de curado se indican en las
Figuras II.20, II.21 y II.22. En la industria automotriz se emplean
sistemas polister-poliisocianato o polister puro en pinturas en polvo
para autopiezas expuestas al exterior y polister-epoxi en pinturas
tambin en polvo para piezas sometidas a altas temperaturas, ataque
corrosivo, etc. Para hogar y obra, en el prepintado de chapas para
electrodomsticos y artculos del hogar se emplea una base polisterepoxi en polvo, polister puro o polister-melamina. La aplicacin se
realiza mediante el llamado proceso coil-coating; este involucra un
rollo metlico el cual es primeramente desenrollado, limpiado, tratado
superficialmente, calentado para alcanzar el curado, enfriado y
rebobinado en una sola etapa.
Los polisteres diluibles con agua son generalmente de bajo peso
molecular, hidroxifuncionales y con ramificaciones policarboxilato. Se
presentan sin neutralizar solubilizados en un solvente miscible con
agua (por ejemplo, isobutanol y butilglicol) o bien pre-neutralizados y
disueltos en los citados solventes; tambin comercialmente se ofrecen
emulsificados en una mezcla de agua y solvente miscible con agua. Los
polisteres diluibles con agua generalmente se entrecruzan con resinas
melamina o poliisocianatos bloqueados tambin diluibles en agua,
Figura II.23; el curado se alcanza por horneado, excepto cuando se
emplean poliisocianatos libres en los que el producto se provee en dos
envases y la reaccin se implementa a temperatura ambiente.
II.4.2 Polisteres insaturados

Dioles esterificados con una mezcla de anhdrido maleico y otros cidos
o anhdridos dicarboxlicos permiten la obtencin de polisteres
insaturados; en algunos casos muy especiales el anhdrido maleico es
reemplazado por cido fumrico (cido trans-butenodioico) u otro cido
dicarboxlico insaturado. Las dobles ligaduras cis del anhdrido maleico
son mayoritariamente convertidas en trans a temperaturas de hasta
200C; estas dobles ligaduras son ahora aptas para copolimerizacin
en cadena va radical con un monmero de vinilo como el estireno.
Durante la copolimerizacin, el polister de bajo peso molecular es
entrecruzado con unidades estireno resultando en un material
densamente termoendurecido, es decir insoluble en todos los
disolventes usuales en la industria de la pintura.
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Neopentilglicol
Trimetilol propano
Trimetilol
t
1 - 4 Butanodiol
Dietiln glicol
Etiln glicol
1 -4
Ciclohexadimetanol
Propiln glicol
Dimetilol propinico
Figura II.19. Polioles empleados en la

elaboracin de polisteres saturados
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El estireno en este caso se lo define como un disolvente o diluyente

reactivo ya que si bien acta como solvente en primera instancia, luego
reacciona y se incorpora a la estructura de la resina.
Los polisteres insaturados incluyen usualmente estireno en una
relacin en peso 2/1 resina/monmero de vinilo. Otros polisteres
insaturados se comercializan en solventes no reactivos tales como
steres e inclusive como emulsiones diluibles con agua.
Los sistemas polisteres insaturados son ecolgicamente aceptables,
aunque el vapor de estireno puro es nocivo para la salud en niveles
superiores a las 20 ppm en el aire.
El curado de estas resinas tienen aspectos relevantes que deben ser
considerados. La iniciacin de la reaccin puede implementarse a
travs de un perxido orgnico (perxido de metil etil cetona o
ciclohexanona) o fotoqumicamente con luz UV; luego se completa en
presencia de aceleradores (octoato de cobalto o aminas terciarias
aromticas).
Las pinturas basadas en polisteres insaturados, para curado con
iniciadores y aceleradores de la reaccin, se presentan en doble
envase: el componente A que incluye la resina, el acelerador, los
pigmentos y los aditivos y el componente B que contiene el iniciador en
solucin.
La reaccin de entrecruzamiento comienza cuando ambos
componentes son mezclados y el tiempo til depende de la
composicin y la temperatura. Debido a que no se evaporan solventes
durante el curado, elevados espesores de pelcula resultan posibles
alcanzar en una sola aplicacin.
Durante el curado de la pelcula, la reaccin de entrecruzamiento es
inhibida por la accin del oxgeno del aire sobre la superficie la que
permanece en estado pegajoso. Una forma de resolver este problema
involucra la incorporacin de una pequea cantidad de parafina en el
componente A, la cual flota en superficies horizontales durante el
curado formando una capa protectora contra el oxgeno; esta capa
debe ser posteriormente removida.
Otra solucin comercialmente empleada consiste en modificar la resina
polister con grupos teres alifticos no saturados que actan como
unidades auto-oxidantes.
La temperatura de curado de un polister insaturado frecuentemente
alcanza un valor de 70C; resulta oportuno mencionar que las parafinas
empleadas tienen un punto de fusin de aproximadamente 55C.
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Tabla II.4. Clasificacin de los polisteres saturados
Estructura*
Rango del peso

Molecular
Lineal de alto
peso
molecular,
hidroxi
funcional
10000 a 30000
Lineal de
bajo peso
molecular,
hidroxi
funcional
Agente de
entrecruzamiento
Aplicaciones
Ninguno, resinas
de melamina
Tintas, pinturas
y esmaltes para
envases
1000 a 7000
Resinas de
melamina,
poliisocianatos
bloqueados
Tintas, pinturas
y esmaltes para
envases;
pinturas
industriales
Ramificada
de bajo
peso
molecular,
hidroxi
funcional
1000 a 5000
Resinas de
melamina,
poliisocianatos
libres o bloqueados
Pinturas para
automviles e
industria en
general
Ramificada
de bajo
peso
molecular,
carboxi
funcional
1000 a 5000
Resinas epoxi,
triglicil isocianurato
Pinturas en
polvo para la
industria
Resinas de
melamina
Sistemas
acuosos para
usos varios
* La relacin COOH / HO- define si el polister es hidroxi funcional o

carboxi funcional
El gel coat, conocido vulgarmente como gelco, es un polister

insaturado de caractersticas tixotrpicas (alto espesor), reforzado con
fibra de vidrio. El gel coat es muy empleado como revestimiento en
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embarcaciones deportivas y piletas de natacin, donde habitualmente

se lo utiliza sobre una matriz la cual hace las veces de negativo.
La primera capa se diluye con acetona y luego de alcanzar el espesor
final trabajndolo como un cosmtico, se aplica el plstico el cual
impide el acceso de oxgeno.
El curado por radiacin puede ser usado como una alternativa,
generalmente en presencia de perxidos.
En este caso los productos, usualmente no pigmentados, se presentan
en un solo envase en el cual est incorporado en bajos niveles
porcentuales el foto iniciador, el cual se descompone en radicales
reactivos bajo la accin de una intensa radiacin UV de 300 a 400 nm
de longitud de onda.
El curado por UV requiere superficies planas para lograr una incidencia
uniforme de la radiacin. La gran cantidad de iniciadores de la reaccin
formados producen el curado en pocos segundos.
La principal aplicacin de los polisteres saturados est circunscripta a
barnices para madera y muebles; las pelculas presentan en general
elevada dureza, adecuado brillo y satisfactoria resistencia a reactivos
qumicos.
Resulta oportuno mencionar que la masilla polister, desde un punto de
vista qumico, es un polister insaturado sin solvente o bien con un
solvente reactivo.
Figura II.20. Reaccin tipo de curado por horneado entre los

grupos metilol de la resina polister y de la melamnica
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Figura II.21. Reaccin tipo de curado a temperatura ambiente entre

el grupo metilol de la resina polister y la funcin isocianato de la
resina poliuretnica
II.5 ACRILATOS CURADOS POR RADIACIN

Los acrilatos que curan por radiacin son acrilatos insaturados que
pueden obtenerse a partir del cido acrlico (cido propenoico) o sus
derivados (por ejemplo, acrilato de etilo) con resinas reactivas tales
como polisteres, politeres, epoxdicas y uretnicas.
Figura II.22. Reaccin tipo de curado por horneado entre el grupo

carboxilo de la resina polister y la funcin caracterstica de la
resina epoxdica
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Poli-isocianato
Poli-isocianato
bloqueado XH,
Figura II.23. Estructura de poliisocianatos libres y bloqueados
Estos acrilatos no deben ser confundidos con las resinas acrlicas

(poliacrilatos) ya que contienen dobles ligaduras remanentes que
polimerizan durante el curado mientras que en las acrlicas las dobles
ligaduras se convierten en simples enlaces no reactivos durante la
sntesis.
Los acrilatos insaturados generalmente son demasiado viscosos, lo
cual obliga a su ajuste de viscosidad ya sea usando acrilatos lquidos
monomricos que actan como diluyentes reactivos (diacrilato del etiln
glicol, diacrilato de hexanodiol, triacrilato de trimetilol propano, etc.) o
bien empleando un solvente inerte como la metil isobutil cetona; los
diluyentes reactivos permiten alcanzar mayores espesores que los
solventes inertes.
Los acrilatos de bajo peso molecular tienen una elevada tensin de
vapor y adems son irritantes para la piel; en consecuencia, durante la
etapa de fabricacin de la resina se deben incorporar completamente
por polimerizacin.
En el caso de las emulsiones acuosas, los acrilatos se eliminan
simultneamente con el agua en forma de vapor y por lo tanto
disminuye la significacin del problema arriba citado.
El curado por radiacin UV de los acrilatos insaturados tiene lugar
rpidamente, inclusive a una velocidad mayor que en los polisteres
insaturados.
Sin embargo, en el caso de productos alto espesor pigmentados, el
curado por radiacin de electrones es tcnica y econmicamente ms
conveniente, a pesar de la alta inversin inicial que requiere la planta; el
curado se alcanza en una fraccin de segundo, debido a la elevada
energa cintica de los electrones y no requiere la presencia del foto
iniciador de la reaccin de polimerizacin.
La principal rea de aplicacin de los acrilatos insaturados que curan
por radiacin es la elaboracin de barnices para madera y muebles en
general, pinturas para papel y tintas de imprenta. Tambin se emplean
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exitosamente en algunos plsticos y sustratos minerales como el vidrio;

por el contrario, no se recomienda para superficies metlicas debido a
la baja tensin de adhesin de la pelcula.
II.6 RESINAS ALQUDICAS

Un material polimrico derivado de la reaccin de polioles y policidos
es tcnicamente una resina alqudica o simplemente un alquid; sin
embargo, el trmino se aplica exclusivamente a productos modificados
con cidos grasos naturales o sintticos mientras que los materiales no
modificados se denominan comnmente polisteres.
La reaccin involucra la combinacin de los grupos carboxilo de los
policidos y de los hidroxilo de los polioles; la modificacin de la cadena
polister se desarrolla a travs de reacciones de esterificacin de los
hidroxilo remanentes de la cadena polister y los carboxilo de los
cidos grasos.
Un alquid puro es un polmero formado nicamente por la reaccin de
poliesterificacin del anhdrido ftlico como dicido y glicerina y/o
pentaeritritol como polioles y cidos grasos secantes, semisecantes o
no secantes, en diferentes proporciones entre s, como modificadores
primarios del polister, Figura II.24. El trmino glyptal se emplea
genricamente en Europa para denominar las resinas alqudicas como
una alternativa al trmino alquid.
La glicerina no se sintetiza para la elaboracin de resinas alqudicas; es
un producto natural (alcohol trihidroxilado) obtenido a partir de aceites
vegetales (triglicridos).
Por su parte, los alqudicos modificados tienen en su composicin otros
policidos y polioles diferentes al ftlico y glicerina y/o pentaeritritol que
conforman un alquid puro; estos policidos y polioles se los denomina
frecuentemente modificadores estructurales.
Sin embargo, alqudicos modificados tambin se obtienen por mezclado
o por reaccin para mejorar determinadas propiedades (compuestos
fenlicos, derivados de la colofonia, acrlicos, etc.); en este caso, los
materiales adicionados se los define como modificadores especficos
del polister.
La estructura lineal de un polister ideal a partir del anhdrido ftlico y
glicerina se indica en la Figura II.25 mientras que aquella
correspondiente a un alquid puro se observa en la Figura II.26.
En las etapas iniciales de la reaccin el producto tiene estructura lineal;
no obstante si la esterificacin contina se produce un
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entrecruzamiento entre cadenas (cross-linking). La longitud de la

cadena y la magnitud molecular dependen del proceso de
condensacin.
La parte resina o polister de la molcula le confiere a la pelcula de
pintura caractersticas de dureza y de resistencia mientras que el cido
graso regula la flexibilidad, adhesin y solubilidad en disolventes de
bajo costo.
Las materias primas usuales para la elaboracin del polister, llamadas
frecuentemente estructurales, son las siguientes:
Polialcoholes. Pentaeritritol y dipentaeritritol (polihidroxilados);
glicerina, trimetilol propano y trimetilol etano (trihidroxilados); etiln
glicol, propiln glicol y dietiln glicol (dihidroxilados).
Policidos. cido ctrico y anhdrido trimeltico (tricidos); anhdrido
ftlico, anhdrido maleico y cido tereftlico (dicidos).
Por su parte, los cidos grasos de origen natural o sinttico
(secantes, semisecantes y no secantes) empleados como
modificadores primarios de la estructura polister son los siguientes:
Saturados. cidos lurico (12 C), palmtico (16 C) y esterico (18 C).
Monoinsaturados. Oleico (18 C), ricinoleico (18 C, 1 HO-).
Diinsaturados. Linoleico (18 C).
Poliinsaturados. Linolnico (18 C), eleosterico (18 C).
II.6.1 Modificadores de las resinas alqudicas

II.6.1.1 Primarios
Las propiedades de las resinas alqudicas difieren significativamente
cuando se emplean en la esterificacin diferentes cidos grasos o
aceites vegetales.
En particular las propiedades ms remarcables que se logran con
distintos aceites son las siguientes:
Lino (cido oleico, 19%; linoleico, 25%; linolnico, 47%): buen color,
con cierta tendencia al amarillamiento; adecuado secado, resistencia al
agua y al exterior.
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Lino/tung (cido oleico, 19%; linoleico, 25%; linolnico, 47% / (cido

oleico, 6%; linoleico, 2%; eleosterrico, 88%): mayor tendencia al
amarillamiento y secado ms rpido que el anterior; muy buena
resistencia al agua y durabilidad al exterior.
Soja (cido oleico, 27%; linoleico, 54%; saturados, 13%): muy buen
color (claro), no amarillea mucho; secado lento; regular resistencia al
agua y durabilidad al exterior.
Lino/ricino (cido oleico, 19%; linoleico, 25%; linolnico,
47%/(saturados, 3%; cido oleico, 7%; ricinoleico, 88%; linoleico, 2%):
buen color (claro), no amarillea; adecuado secado y resistencia al agua;
excelente durabilidad al exterior.
En muchos pases se emplean aceites animales; como ejemplo puede
citarse el aceite de pescado. En Argentina no se selecciona como
modificador primario debido a su fuerte olor.
El aceite de girasol tambin se lo emplea en pinturas; en muchos
casos, se lo considera con propiedades similares al aceite de soja (los
constituyentes fundamentales son el cido linolnico y el cido oleico).
Las caractersticas relativas del comportamiento de resinas alqudicas
basadas en ftalato de glicerilo modificadas con aceites secantes
diferentes al 50% en peso se indican en la Tabla II.5
La velocidad de endurecimiento es el tiempo relativo para el secado
al horno con el fin de alcanzar una cierta dureza; la retencin de
color y de brillo corresponden a una pigmentacin con TiO2 y
exposicin al exterior; la resistencia al agua se refiere a la
permeabilidad de las pelculas de similar dureza y finalmente la
resistencia al tizado es el valor relativo con rojo de toluidina como
pigmento (falla rpidamente a la intemperie).
II.6.1.2 Estructurales
El anhdrido ftlico tiene tendencia a formar estructuras cclicas
cuando la cadena del polmero est integrada por 10 a 15 molculas
del dicido; la disposicin orto de los dos grupos carboxilo permite su
reaccin con los hidroxilo terminales para alcanzar una conformacin
de anillo (steres cclicos). Consecuentemente, el peso molecular de
estos polisteres es limitado como para asegurar ptimos propiedades
de pelcula.
La seleccin de dicidos de ncleos aromticos con grupos
carboxilo no contiguos (cidos isoftlico y tereftlico por ejemplo)
conduce a mayores pesos moleculares y por lo tanto permite elaborar
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resinas alqudicas, con elevados contenidos porcentuales de aceite, de

excelente calidad para esmaltes o pinturas de alto contenido de slidos.
Anhdrido ftlico
Glicerina
Pentaeritritol
Figura II.24. Materias primas que conforman la estructura polister
de una resina alqudica pura
La glicerina es un polialcohol natural con tres grupos hidroxilo
adyacentes en su estructura molecular; el secundario presenta menor
reactividad por impedimento estrico y por lo tanto la funcionalidad real
de la glicerina es 2,6/2,8 en lugar de la terica 3,0.
Adems, la glicerina se descompone trmicamente en medio cido
para generar acrolena, de caractersticas txicas y olor desagradable;
la deshidratacin genera subproductos coloreados que contribuyen la
inestabilidad del color de la resina y las pelculas de pintura,
Figura II.27.
Los polioles sintticos no presentan las desventajas de la glicerina. As
por ejemplo, el pentaeritritol con 4 grupos hidroxilo permite elaborar
resinas de elevado peso molecular y en consecuencia pinturas y
esmaltes con mejores propiedades de secado, dureza, flexibilidad,
retencin de color y brillo, resistencia al amarilleo y durabilidad a la
intemperie que las basadas en glicerina.
Por su parte, el trimetilolpropano y el trimetiloetano conducen a un
excelente balance de propiedades mecnicas y qumicas.
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Figura II.25. Estructura lineal de un alquid puro ideal
Figura II.26. Estructura lineal de un polister ideal parcialmente

esterificado
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Tabla II.5. Comportamiento de resinas alqudicas

modificadas con diferentes aceites secantes*
55% de
aceite
sobre
resina
Propiedad relativa
Velocidad
de curado
Retencin
de color
Retencin
de brillo
Resistencia
al agua
Resistencia
al tizado
Tung
Excelente
Regular
Excelente
Excelente
Malo
Soja
Malo
Excelente
Malo
Malo
Muy bueno
Lino
Regular
Bueno
Regular
Regular
Regular
Ricino**
Regular
Muy bueno
Regular
Regular
Excelente
(*) La calificacin contempla los trminos: malo, regular, bueno, muy

bueno y excelente
(**) Deshidratado
II.6.1.3 Especficos
La resina colofonia y las derivadas de la misma (steres y aductos
con anhdrido maleico o productos fenlicos) mejoran el secado y la
dureza de las pelculas alqudicas al aportar propiedades similares al
polister de la resina sin modificar la funcionalidad del sistema; sin
embargo, estos modificadores generalmente disminuyen la retencin
del color y la resistencia al exterior.
Las resinas fenlicas-formaldehdo generan productos de elevada
dureza y resistencia al agua y agentes qumicos diversos; para mejorar
la compatibilidad se incorporan durante el proceso de sntesis de la
resina alqudica.
Las resinas acrlicas complementan las caractersticas de las
alqudicas, otorgndoles mejores propiedades de secado, resistencia
qumica, durabilidad al exterior, retencin de color y brillo, etc.
Los monmeros acrlicos, a travs de sus dobles ligaduras, se pueden
adicionar a los dobles enlaces de los cidos grasos o bien los grupos
reactivos del componente acrlico que se seleccione (carboxilo,
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hidroxilo, epoxi, amino, etc.) pueden reaccionar con los carboxilo y/o
hidroxilo de la alqudica.
El estireno como monmero modificante permite la elaboracin de
resinas para pinturas de alta resistencia; el estireno reacciona sobre la
unin doble de las molculas del cido graso a travs de una
polimerizacin in situ en presencia de la resina alqudica.
Los alquids estirenados presentan muy buen brillo, dureza y resistencia
al agua y a agentes qumicos en general pero pobre solubilidad en
solventes alifticos.
Glicerina
Glicerina
Acrolena
Dicetona
cromfora
Figura II.27. Reacciones de la glicerina
La utilizacin del estireno como modificador especfico de las resinas

alqudicas se realiza cuidadosamente (control exhaustivo de las
variables de polimerizacin) para evitar la rpida formacin de
poliestireno.
Los alquids estirenados presentan un rpido secado (aproximadamente
20 minutos al tacto) y debido a las citadas propiedades se lo emplea
como revestimiento para la proteccin de tubos de petrleo.
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Otros modificadores especficos son los aldehdos, alquil-polisiloxanos

y poliamidas. Tambin se pueden realizar otras modificaciones a las
resinas alqudicas; las posibilidades son, desde un punto de vista
terico, infinitas.
Sin embargo, considerando aspectos tcnico-econmicos con alguna
frecuencia se modifican con siliconas, resinas hidrocarbonadas,
derivados cetnicos, etc.
II.6.2 Clasificacin de las resinas alqudicas

II.6.2.1 Provisin del modificador primario
El empleo de cidos grasos naturales o sintticos permite una reaccin
de esterificacin directa en una nica etapa; los cidos grasos y los
polioles se agregan en una proporcin adecuada a la composicin del
aceite establecida en la formulacin de la resina.
Este mtodo de sntesis adems de permitir el diseo del tipo de
polmero deseado, faculta la programacin de la secuencia de carga de
las diferentes materias primas con el fin de controlar la forma de la
macromolcula, el peso molecular y su distribucin.
Por su parte, la seleccin de aceites naturales requiere para la
polimerizacin (esterificacin) con el policido una transformacin
previa denominada frecuentemente alcohlisis; el aceite se trata a alta
temperatura y en presencia de catalizadores adecuados con un exceso
de glicerina de manera de obtener cantidades adecuadas de
monoglicridos.
Este mtodo dispone de abundantes materias primas a costos
sensiblemente inferiores.
II.6.2.2 Tipo de aceite o cidos grasos

La seleccin del aceite o de los cidos grasos para la sntesis de la
resina alqudica influye significativamente en las propiedades finales de
la pelcula.
Las resinas alqudicas secantes emplean modificadores primarios
con alto o medio nivel de insaturacin; su propiedad fundamental es
que reaccionan con el oxgeno atmosfrico para generar pelculas
resistentes en presencia de agentes secantes adecuados.
Las resinas alqudicas no secantes incluyen cidos grasos o aceites
con mnimo o nulo grado de insaturacin y en consecuencia su
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capacidad para formar pelcula se logra en presencia de coligantes que

reaccionan con ellos a temperaturas elevadas.
Resulta conveniente mencionar que en laboratorio se puede determinar
el grado de instauracin de un aceite.
Los aceites se clasifican en secantes, semisecantes y no secantes
segn el nmero de uniones dobles que contienen; el ndice de iodo
(mtodo normalizado) es frecuentemente empleado en la industria para
determinar el grado de insaturacin de un aceite.
II.6.2.3 Contenido porcentual de aceite

La qumica de la pintura generalmente clasifica a las resinas alqudicas
sin modificadores especficos sobre la base de su contenido en aceite,
Tabla II.6.
Cuando el proceso de elaboracin emplea directamente cidos grasos
se debe calcular la composicin terica del aceite.
El nivel de aceite influye sobre el mecanismo de curado, la solubilidad
en disolventes, forma de aplicacin, propiedades qumicas y mecnicas
de la pelcula, compatibilidad con otros componentes, costo, etc.
Tabla II.6. Resinas alqudicas segn el contenido de aceite
Clasificacin
Nivel de aceite, %
Corta
Media
Larga
20-45
45-55
55-80
As por ejemplo, la modificacin de la cadena polister con cantidades

crecientes de aceite (carcter aliftico) aumenta la solubilidad en
disolventes de bajo costo; disminuye la viscosidad ya que las
voluminosas molculas de los cidos grasos actan como plastificantes
del polister (mayor flexibilidad y menor dureza); mejora la nivelacin y
por lo tanto el brillo inicial, la adhesin de la pelcula, el mojado del
sustrato y la aplicabilidad debido a la citada accin plastificante de los
cidos grasos; decrece la retencin de brillo debido a la menor
presencia de ncleos aromticos y finalmente tambin baja la retencin
del color debido a que las dobles ligaduras de los cidos grasos se
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reacomodan por la accin de la luz y el calor desarrollando estructuras

cromforas responsables del amarillamiento u oscurecimiento de la
pelcula.
Las resinas alqudicas con largo y medio nivel de aceite se emplean
usualmente para un secado oxidativo a temperatura ambiente en
presencia de agentes secantes mientras que las de bajo contenido
curan con el oxgeno del aire forzado por el calor (horneado).
Los agentes secantes ms usuales son productos derivados de metales
tales como el cobalto, zirconio y manganeso en bajos niveles
porcentuales.
Las resinas alqudicas se emplean como material formador de pelcula
en fondos anticorrosivos, pinturas intermedias y de terminacin para
ambientes exteriores, industriales no muy agresivos y marinos.
II.6.3 Resinas alqudicas diluibles con agua

Resinas alqudicas de corto y mediano contenido de aceite (valor cido
superior a 40) se neutralizan con elevados niveles de amonaco o
aminas y diluyen con agua (acta como co-solvente) durante la etapa
final del proceso de elaboracin.
Estas resinas curan por oxidacin natural o forzada trmicamente o
bien con resinas melamnicas diluibles con agua.
Otras resinas alqudicas con reducido valor cido y elementos
hidroflicos en su molcula (cadenas politeres por ejemplo) conforman
sistemas coloidales en fase acuosa; requieren mnimo contenido de
amonaco o aminas para su estabilizacin e incluyen bajo nivel de cosolvente orgnico.
Las resinas alqudicas convencionales, parcialmente disueltas en
solventes orgnicos, pueden emulsificarse en agua con elevadas
cantidades de surfactantes; la tpica aplicacin de emulsiones
alqudicas largas en aceite es para la impregnacin y el lustrado de
maderas.
II.6.4 Mtodos de produccin

El proceso por fusin es el ms antiguo; las materias primas se tratan
trmicamente en reactores, generalmente calefaccionados en forma
directa, bajo agitacin adecuada debido a las altas viscosidades de la
resina al final del proceso.
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Esto ltimo fundamenta la solubilizacin en solventes para su

comercializacin.
El mtodo por solventes involucra una transferencia trmica a travs
de fluidos intermediarios adecuados y una agitacin mecnica
optimizada segn la evolucin de la viscosidad del sistema.
La reaccin se desarrolla en un medio solvente que opera en condicin
de reflujo en un circuito cerrado para permitir la eliminacin del agua de
reaccin (destilacin azeotrpica) y el retorno del solvente al reactor.
La atmsfera de trabajo est saturada de vapor del solvente a una
presin ligeramente positiva para asegurar un ambiente inerte.
II.7 RESINAS ACRLICAS

El trmino resina acrlica est vinculado a todos aquellos materiales
que se elaboran por polimerizacin de diferentes monmeros
constituidos por steres de los cidos acrlico y metil acrlico con
alcoholes diversos, Figura II.28.
Los citados steres pueden presentar o no grupos funcionales reactivos
remanentes, Tabla II.7.
La reaccin de polimerizacin de los monmeros acrlicos es una tpica
reaccin de adicin a travs de las dobles ligaduras de los monmeros
correspondientes; esta reaccin de adicin es similar a la que tiene
lugar entre el estireno (vinil benceno) y el metacrilato de etilo que se
presenta posteriormente.
Los alcoholes que se emplean usualmente para esterificar los cidos
acrlico y metacrlico pueden ser de bajo o alto peso molecular y a la
vez mono o poli hidroxilados; la seleccin depende del tipo de resina
acrlica que se desee manufacturar.
Las resinas acrlicas puras consisten slo en homopolmeros o a veces
en copolmeros obtenidos a partir de monmeros acrlicos; se
caracterizan por su buena resistencia qumica y a la exposicin en
exteriores.
Las propiedades estn determinadas por el peso molecular medio, la
distribucin del peso molecular y la temperatura de transicin vtrea
(Tg); esta ltima es en realidad un pequeo rango de temperatura para
la mayora de los polmeros en el que la estructura amorfa viscosa o
similar a un caucho evoluciona hacia un estado quebradizo
caracterstico de un vidrio.
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El peso molecular y su distribucin dependen de las variables de

polimerizacin; bajos valores (1000 a 3000) se emplean en pinturas
para altos slidos y de algunas decenas de mil para pinturas
convencionales.
Una estrecha distribucin de tamao molecular es deseable para
alcanzar soluciones de menor viscosidad y por lo tanto de mayor
contenido de slidos.
En las resinas acrlicas de secado fsico (termoplsticas), la Tg debe
ser igual o ligeramente mayor a la temperatura ambiente; a medida que
se incrementa su valor aumenta la dureza de la pelcula. En general la
Tg de los metacrilatos es ms alta que la de los acrilatos
correspondientes, Tabla II.8.
Tabla II.7. Monmeros acrlicos
1. steres sin grupos funcionales reactivos

Acrilato y metacrilato de metilo, etilo, n-butilo,
2-etilhexilo, dodecilo, etc.
2. steres con grupos funcionales reactivos

Acrilato y metacrilato de 2-hidroxietilo,
glicerilo, etc.
3. cidos acrlico y metacrlico
cido acrlico
cido metil acrlico
Figura II.28. Estructura de los cidos acrlicos
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Los acrilatos y metacrilatos son copolimerizados (tambin a travs de

reacciones de adicin) con estireno (vinil benceno) o sus derivados (por
ejemplo -metil estireno) para producir acrilatos estirenados; estos
productos disminuyen el costo de las resinas acrlicas y promueven la
dureza, la resistencia al agua y a los lcalis pero simultneamente
incrementan la susceptibilidad al amarillamiento y al tizado de la
pelcula, Figura II.29.
II.7.1 Elaboracin de resinas acrlicas

Los monmeros acrlicos pueden polimerizarse en condiciones
diferentes, las que influyen sobre las propiedades finales de la resina.
Los procesos pueden desarrollarse en solucin (el ms utilizado), en
masa, en emulsin y en suspensin.La polimerizacin en solucin se
lleva cabo en reactores agitados, provistos de condensador y sistema
de reflujo. La mezcla de monmeros se emplea en solucin (30 a 70%
en peso) de solventes alifticos y aromticos, aromticos y steres o
bien cetonas y steres. El control de la concentracin y de la viscosidad
del medio permite obtener polmeros con estrecha distribucin de pesos
moleculares.
Tabla II.8. Temperatura de transicin vtrea (Tg), C

Monmero acrlico
Metilo
Etilo
N-butilo
2-hidroxietilo
H (cido)
Estireno
Acrilato
10
-22
-54
-15
106
Metacrilato
de metilo
Metacrilato
105
65
-10
55
228
Metil metacrilato
poli estirenado
Figura II.29. Resina acrlica estirenada

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La mezcla solvente se selecciona contemplando el peso molecular

medio y su distribucin como as tambin el contenido de slidos de la
solucin final; la composicin de la mezcla solvente define a su vez la
temperatura de la polimerizacin.
Las resinas acrlicas elaboradas en solucin se obtienen a travs de
reacciones en cadena; el proceso ms utilizado es el llamado por
radical libre en el que la polimerizacin transcurre en etapas bien
definidas (iniciacin, propagacin y terminacin).
Durante la primera etapa la especie iniciante (perxidos o azo
compuestos) se descompone generando grupos de tomos con
electrones desapareados (radicales libres) los que reaccionan
rpidamente con las molculas del monmero generando nuevos
radicales libres que se convierten en los verdaderos iniciadores de la
reaccin.
En el proceso de obtencin por solucin, la descomposicin del
iniciador se produce generalmente por accin del calor.
Luego, las unidades monomricas activadas se adicionan al sitio
reactivo de otro monmero (doble enlace) generando nuevos radicales
libres, los que se propagan rpidamente en cadena de una unidad
estructural a la siguiente.
La concentracin creciente del iniciador y la del monmero conduce a
mayores probabilidades de adicin (ms rpida la conversin de
monmero a polmero); cuando en la polimerizacin intervienen dos
monmeros (copolmeros) o tres (terpolmero) se generan radicales
libres diferentes y la estructura de la cadena depende de la afinidad
relativa entre ellos.
El control del peso molecular se obtiene definiendo las condiciones del
proceso que controlan la iniciacin, la propagacin y la terminacin. En
esta ltima etapa, los radicales generados en forma de pares
electrnicos escindidos desaparecen por unin de dos cadenas
radicales; en medios diluidos ms alta es la probabilidad de terminacin
de la cadena.
II.7.2 Clasificacin de las resinas acrlicas

II.7.2.1 Duras y blandas
Las resinas acrlicas constituyen una gran variedad de polmeros; la
seleccin de los monmeros para conformar parte de la estructura del
polmero permite definir las propiedades finales y los mecanismos de
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curado. Considerando la dureza de la resina una vez curada, los

monmeros pueden clasificarse en duros y blandos.
Los monmeros duros presentan una Tg superior a los 70C y estn
caracterizados por grupos funcionales voluminosos que limitan su
capacidad de desplazamiento (por ejemplo, estireno) y cadenas
alifticas cortas (metacrilato de metilo, cido metacrlico, etc.) mientras
que los llamados blandos exhiben una Tg inferior a los 70C y
presentan estructuras mviles y flexibles (cadenas lineales largas tales
como las de los acrilatos de propilo, butilo, hexilo, dodecilo, etc.).
Los alcoholes no ramificados de alto peso molecular conducen a
steres acrlicos blandos ya que dichas cadenas actan como
verdaderos plastificantes internos; el balance adecuado de los
alcoholes seleccionados y en consecuencia de los monmeros permite
definir la Tg de la resina.
II.7.2.2 Reactivas y no reactivas

La reactividad de los polmeros acrlicos est sustentada en las
caractersticas de los monmeros utilizados para la formulacin de las
resinas acrlicas.
La presencia de grupos funcionales puede emplearse en las reacciones
de curado con otras resinas; esto ltimo permite una clasificacin en
resinas acrlicas reactivas o termoestables y no reactivas o
termoplsticas.
Las resinas acrlicas no reactivas o termoplsticas estn
constituidas por largas cadenas hidrocarbonadas lineales o levemente
ramificadas pero con mnima o nula capacidad de entrecruzamiento; se
presentan frecuentemente en forma slida laminar o esfrica y estn
caracterizadas por un elevado peso molecular con el fin de alcanzar
una adecuada resistencia qumica y mecnica en forma de pelcula.
Prcticamente no tienen grupos funcionales libres, pero con el fin de
mejorar la adhesin se les incorpora usualmente cidos acrlico y/o
metacrlico para disponer de grupos carboxilo polares, los que a su vez
por esta caracterstica favorecen la dispersin del pigmento, es decir
que mejoran la eficiencia del proceso (menor tiempo para alcanzar
similar dimetro medio de partculas asociadas).
Dado el elevado peso molecular, los solventes deben ser activos; as,
por ejemplo, los del tipo aromtico se emplean en los polmeros de
menor tamao relativo mientras que aqullos de mayor grado de
polimerizacin se solubilizan en solventes oxigenados (steres, teres y
cetonas).
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Las resinas acrlicas reactivas o termoestables tienen usualmente

una elevada cantidad de grupos funcionales libres (particularmente
hidroxilo) aptos para reaccionar con otros grupos presentes en la coresina seleccionada (melamina, epoxi, isocianato, etc.), generando el
entrecruzamiento entre molculas necesario para alcanzar las
deseables propiedades mecnicas y qumicas.
Resulta oportuno mencionar que las pelculas obtenidas a partir de
resinas acrlicas reactivas con isocianatos conducen a pelculas con
excelentes propiedades mecnicas y qumicas; sin embargo, es
frecuente la formacin de pinholes, es decir el defecto caracterizado
por pequeos poros que se extienden enteramente en todo el espesor
de la pelcula.
Los monmeros susceptibles de incluirse en la cadena polimrica con
grupos funcionales reactivos son los siguientes: cido metacrlico, cido
acrlico y anhdrido maleico (funcin carboxilo); acrilato de hidroxietilo,
metacrilato de hidroxietilo y metacrilato de hidroxipropilo (funcin
hidroxilo); acrilamida, metilacrilamida y metacrilato de dimetilaminoetilo
(funcin amido-amino) y acrilato de glicidilo y metacrilato de glicidilo
(funcin epoxi).
Los cidos acrlicos son incorporados durante la elaboracin de la
resina acrlica para adems de facilitar la polimerizacin, mejorar la
adhesin y alcanzar solubilidad en agua.
Las resinas acrlicas termoestables pueden curar en presencia de coresinas a alta temperatura o a temperatura ambiente; generalmente se
formulan basadas en un terpolmero en el que un monmero aporta los
grupos reactivos, otro imparte dureza y el restante plastifica.
La gran mayora de las acrlicas termo convertibles curan con el agente
reticulante a altas temperaturas; las co-resinas son del tipo melamina,
epoxi e isocianatos bloqueados.
Las acrlicas que curan a temperatura ambiente emplean isocianato
como grupo reactivo presente en la co-resina; bsicamente se utilizan
acrlicas hidroxiladas y la funcin isocianato proviene ya sea de una
estructura aromtica (di isocianato de toluideno, diisocianato de difenil
metano, etc.) o de una estructura aliftica (di isocianato de
hexametileno, etc.). Estas pelculas de pintura adquieren excelentes
propiedades qumicas y mecnicas, similar a las de los sistemas
horneables.
Las resinas acrlicas seleccionadas para la formulacin de pinturas
convertibles a temperatura ambiente se clasifican considerando la
reactividad (contenido porcentual de los grupos hidroxilo presentes en
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la estructura molecular) en baja o reducida (2,0 a 3,0%), alta (3,0 a

4,0%) y muy alta (4,0 a 4,8%).
Las resinas convertibles son incoloras y generan pelculas de pintura
con elevada retencin de color, muy buena resistencia a la intemperie y
agentes qumicos y adems, excelentes propiedades mecnicas.
II.7.3 Usos de las resinas acrlicas

Las resinas acrlicas no reactivas se destinan al repintado de
automotores (la Tg debe ser elevada para resistir altas temperaturas,
el peso molecular debe presentar valores entre 100.000 y 300.000 y el
balance en la composicin de monmeros duros y blandos debe ser
adecuado) por su excelente comportamiento a la intemperie, secado
rpido, dureza mecnica, resistencia a las naftas, gasoil, kerosenes,
etc. y estabilidad de color y brillo.
Tambin se emplean en mampostera y pisos (la Tg se selecciona
segn la temperatura ambiente, el peso molecular debe estar
comprendido entre 20.000 y 50.000 y los monmeros seleccionados
deben conducir a una relacin dureza/flexibilidad adecuada) debido a
que se pueden ajustar diversas propiedades de la pelcula segn los
requerimientos particulares tales como resistencia a la radicacin UV y
a los agentes qumicos (limpiadores alcalinos, etc.).
Finalmente, las resinas acrlicas termoplsticas tambin se especifican
para mantenimiento industrial por algunas de las propiedades citadas
(resistencia a la intemperie, al agua, cidos y lcalis) aunque en forma
limitada debido a su pobre comportamiento frente a los solventes, mala
adherencia al metal desnudo y algunas dificultades en la aplicacin en
sistemas convencionales.
Por su parte, las resinas reactivas o termo convertibles tienen
aplicaciones mltiples.
Anteriormente, se indic que las acrlicas termoplsticas presentan una
pobre adhesin al metal desnudo pero las acrlicas termo convertibles
por su parte lo hacen en forma adecuada (inicialmente el peso
molecular es bajo pero luego del curado se incrementa sensiblemente
favoreciendo la adhesin).
Resulta importante mencionar que en el momento en que los cauchos
clorados tenan un uso limitado debido a la alta retencin del
tetracloruro de carbono empleado como medio solvente durante el
proceso de manufactura (elevada toxicidad), las resinas acrlicas
estirenadas (comercialmente conocidas como Pliolite, etc.) emergieron
en el mercado como un buen sustituto de los cauchos clorados.
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En lo referente a los cauchos clorados, el desarrollo tecnolgico

alcanzado en la fabricacin de estas resinas ha permitido disminuir a
niveles aceptables el contenido de tetracloruro de carbono retenido
(inferior al 1% en peso) por lo que los cauchos clorados son
absolutamente recomendables para fines mltiples debido a sus
excelentes propiedades.
II.8 CONDENSADOS DE FORMALDEHDO

El formaldehdo y en menor grado otros aldehdos tienen tendencia a
formar enlaces entre su carbono electroflico (deficiente en electrones)
y tomos nucleoflicos (rico en electrones). La principal consecuencia
es que forman monmeros con grupos metilol reactivos (-CH2OH);
estos, a su vez, pueden reaccionar por condensacin para formar
polmeros con entrecruzamiento trididimensional.
El formaldehdo es un gas incoloro, fcilmente polimerizable y soluble
en agua; precisamente se lo comercializa en solucin con una pequea
cantidad de metanol para inhibir la polimerizacin.
Dependiendo de la sustancia con la cual reacciona el formaldehdo, los
productos polimricos se pueden clasificar en fenlicos, melamnicos y
ureicos.
II.8.1 Resinas fenlicas

Se elaboran a partir de fenoles y formaldehdo. Uno o ms fenoles
reaccionan con el aldehdo por adicin para producir fenoles
metilolados, Figuras II.30 y II.31.
En la reaccin de adicin entre los fenoles y el formaldehdo, el nmero
de grupos metilol adicionado al anillo fenlico depende de las
posiciones libres disponibles y de la relacin cuantitativa entre los
reactivos.
La reaccin posterior involucra reacciones de condensacin entre los
grupos metilol o bien entre stos y los hidrgenos del anillo bencnico.
El producto generado consiste en anillos aromticos unidos entre s por
un grupo metileno o bien oximetileno, Figura II.32.
II.8.2.1 Resinas fenlicas puras

Las del tipo novolaca se formulan empleando fenoles en exceso y
formaldehdo en medio cido generando una cadena lineal. Estas
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resinas no tienen grupos reactivos metilol libres y por lo tanto se

definen como no reactivas o termoplsticas.
El trmino novolaca no se emplea exclusivamente a las resinas
fenlicas basadas en formaldehdo; las resinas elaboradas a partir de
fenoles en exceso y aldehdos en general tambin se las define como
tipo novolaca.
En todos los casos, presentan caractersticas termoplsticas. Las
novolacas se emplean en pinturas aislantes, primers selladores y
tintas para imprenta.
Las resinas tipo resol se elaboran con un exceso de formaldehdo en
medio alcalino; poseen grupos metilol libres, los cuales pueden
reaccionar por condensacin entre s por accin trmica y catlisis
cida.
Fenol
Bisfenol A
p- fenil fenol
p- terbutil fenol
Figura II.30. Materias primas para la elaboracin de resinas

fenlicas
Los resoles en general son resinas fusibles y solubles que contienen

suficientes grupos metilol reactivos para transformarse en infusibles en
una reaccin posterior.Considerando el nivel porcentual en peso de los
grupos metilol se las clasifica como de reactividad baja (1,5 a 2,5%),
mediana (2,5 a 6,5%) y alta (6,5 a 12,5%).
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Las resinas del tipo resol derivadas de fenoles de bajo peso molecular y
formaldehdo tienen mnima o nula solubilidad en hidrocarburos
alifticos, aceites vegetales y resinas de alto carcter hidrocarbonado.
Adems, las pelculas son rgidas y quebradizas; sin embargo, dado las
excelentes propiedades de las resinas fenlicas (adhesin, dureza,
resistencia al agua y a los solventes, etc.), resulta conveniente su
modificacin para el empleo en pinturas.
II.8.1.2 Modificacin de las resinas fenlicas tipo resol

Resina colofonia. En una primera etapa, la colofonia y la resina
fenlica tipo resol se tratan a alta temperatura generando un producto
intermedio por reaccin entre las dobles ligaduras del cido abitico y
sus ismeros con los grupos hidroxilo y metilol de la resina fenlica.
Fenol
Formaldehdo
Mono (di) (tri) metilol fenol
Figura II.31. Reaccin de adicin entre el fenol y el formaldehdo
La reaccin entre los dobles enlaces del cido abitico y los grupos
funcionales de la resina fenlica es muy similar a la que tiene lugar con
las dobles ligaduras de los cidos grasos de la resina alqudica; la
forma de esta se indica posteriormente.
En una segunda etapa, se esterifica la funcin carboxilo del
intermediario con glicerina o pentaeritritol para mejorar la dureza,
aumentar el punto de fusin y reducir la acidez del sistema.
Resina colofonia/resinas alqudicas. El tratamiento anterior permite
elaborar resinas fenlicas compatibles por simple mezcla con resinas
alqudicas. El contenido de aceite define la forma de curado del
sistema fenol-alquid; as, por ejemplo, los de bajo nivel requieren
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horneado mientras que aquellos con elevada presencia porcentual

curan al aire en presencia de agentes secantes.
Estas resinas se emplean para elaborar vehculos para pinturas
anticorrosivas y esmaltes de aplicacin directa sobre el metal.
El esmalte y la pintura, desde un punto de vista fisicoqumico, son
similares ya que ambos sistemas estn basados en la dispersin de un
pigmento finamente dividido en un medio lquido denominado vehculo;
sin embargo, el tamao medio de las partculas de los pigmentos es
inferior en los esmaltes (generalmente micronizados) que en las
pinturas. En consecuencia, los esmaltes presentan mayor brillo y
mejores propiedades decorativas que las pinturas.
Figura II.32. Condensacin de fenol/alcoholes
Resinas alqudicas. La modificacin de las resinas fenlicas tambin

se implementa industrialmente en un proceso directo con las materias
primas que intervienen en la composicin del alquid.
Los grupos funcionales de la estructura fenlica (hidroxilo y metilol)
reaccionan con las dobles ligaduras del cido graso de la resina
alqudica, la cual se incorpora as a la estructura del polmero,
Figura II.33.
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Las resinas fenol-alquid, en general, son de color caramelo y solubles

en solventes no muy activos, lo cual se acenta con el incremento
porcentual de resina alqudica en la composicin.
Alcoholes superiores. Las resinas fenlicas reactivas se eterifican (a
travs de los grupos metilol) con alcoholes superiores (butanol o
isobutanol) con el fin de lograr una resina estable y soluble en solventes
orgnicos.
As, por ejemplo, las resinas fenlicas butiladas curan en reacciones
catalizadas a alta temperatura (aproximadamente a 180C o valores
ms bajos en presencia de HCl o H3PO4); en general, se promueve una
auto-reticulacin (sin la presencia de otro polmero) o bien un
entrecruzamiento, por ejemplo con resinas epoxi de alto peso
molecular, para alcanzar una ptima plastificacin interna.
El grado de entrecruzamiento controlado le otorga a la resina
eterificada
adecuada
dureza
mientras
que
las
cadenas
hidrocarbonados de los fenoles sustituidos le confiere satisfactoria
flexibilidad; en consecuencia, estas resinas se pueden elaborar con alta
resistencia qumica y mecnica.
Estos revestimientos curables por accin trmica y catalizadores cidos
se emplean en el interior de tambores y envases metlicos, barnices
aislantes para el cobre y circuitos elctricos, recubrimientos sanitarios,
etc.
Figura II.33. Reaccin de productos fenlicos con

cidos grasos
II.8.2 Resinas aminadas

Estas resinas estn basadas en los productos de condensacin de la
melamina-formaldehdo o urea-formaldehdo, Figura II.34.
La identificacin genrica de las melaminas y ureas como resinas
induce a pensar que son materiales de naturaleza polimrica.
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Sin embargo, no son polmeros ya que su distribucin de pesos

moleculares promedio indica que son monmeros, dmeros, trmeros y
excepcionalmente tetrmeros y pentmeros.
Estos materiales no tienen adecuadas propiedades como formadores
de pelcula ya que stas son duras y quebradizas. En consecuencia, se
combinan con resinas alqudicas, acrlicas, polisteres o epoxis para
generar sistemas termoestables o termo convertibles (curado qumico a
alta temperatura, es decir horneables).
II.8.2.1 Resinas melamnicas

Estas resinas son las ms importantes de la familia de las resinas
aminadas por sus propiedades qumicas y mecnicas ya que exhiben
un excelente balance de dureza y flexibilidad, una adecuada resistencia
a los agentes qumicos, a la intemperie y al agua caliente y una amplia
tolerancia a distintos ciclos de horneado. La melamina es un slido
trmicamente estable y poco soluble en agua; reacciona con el
formaldehdo (en forma similar al fenol) formando productos solubles
con grupos reactivos metilol.
Cabe mencionar que solamente aquellas resinas eterificadas con
alcoholes de bajo peso molecular (metanol o butanol) son de relevancia
en la industria de la pintura.
Melamina
Alcoholes (n = 0, 1, 2, 3)
Urea
Formaldehdo
Figura II.34. Materias primas para la elaboracin

de las resinas aminadas
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Variables de elaboracin. La melamina posee seis posibles sitios de

reaccin con el formaldehdo, es decir seis hidrgenos, para la
metilolacin generadora de una elevada reticulacin.
La metilolacin y la eterificacin de los grupos metilol se desarrolla
adecuadamente a valores de pH alcalinos o ligeramente cidos con
similar velocidad, razn por la cual las resinas de melamina se
preparan en una sola etapa, Figuras II.35 y II.36.
Las caractersticas del producto final dependen de diversas variables
tales como relacin estequiomtrica entre los reactivos, pH del medio
de reaccin, tipo y cantidad de modificadores del pH, tiempo y
temperatura de reaccin, velocidad de eliminacin del agua de
condensacin y naturaleza del alcohol para la eterificacin.
La sntesis se disea generalmente con una relacin molar
formaldehdo-melamina 6:1 para alcanzar un elevado nivel de
metilolacin. El grado de polimerizacin es bajo ya que la reaccin de
condensacin de los grupos metilol es lenta y compite con la
eterificacin.
Las melaminas con grupos =N-H son muy reactivas; el control de la
sntesis es fundamental para alcanzar un material poco polimerizado.
Las melaminas con estas caractersticas deben curarse en condiciones
controladas para evitar la auto-reticulacin.
Las reacciones de metilolacin, eterificacin y polimerizacin se
desarrollan en pH alcalino o ligeramente cido en medio alcohlico. Las
velocidades de cada una de las reacciones son similares, por lo que el
control del pH define el grado de eterificacin y polimerizacin.
Se formulan diversas composiciones segn los requerimientos del
proceso; el medio puede ser alcalino inorgnico (est basado en
hidrxidos de amonio, de sodio, de potasio o de magnesio y tambin en
carbonatos de sodio o de magnesio, los que producen generalmente
una ligera turbidez); alcalino orgnico (los ms empleados son la
trietiln amina y la etanol amina) o cido (se especifican
frecuentemente los cidos clorhdrico, fosfrico, maleico, frmico y
actico, en diversas concentraciones).
En lo referente al tiempo y temperatura de reaccin, es importante
mencionar que la resina debe presentar alta reactividad para lograr
temperaturas y tiempos de curado menores.
La relacin entre las materias primas, el tipo de alcohol, los grados de
eterificacin y polimerizacin, el tipo y nmero de grupos reactivos
presentes y el pH de la reaccin durante la sntesis definen estas dos
variables.
Pgina 79
La velocidad de la eliminacin del agua de condensacin es la

reaccin de eterificacin o condensacin que libera agua como
subproducto. Su eliminacin rpida (reflujo de los solventes) favorece la
eterificacin y controla las reacciones no deseadas metilol-metilol y
metilol-amino.
El alcohol para la eterificacin constituye el medio de reaccin y el
solvente de reflujo que regula la temperatura y arrastra el agua por
destilacin azeotrpica. Participa en la eterificacin con los grupos
metilol y regula la velocidad de la polimerizacin (reaccin competitiva).
Una cadena alquilo-ter mayor mejora la compatibilidad con solventes
alifticos y resinas con elevado tenor aliftico pero disminuye la
velocidad de eterificacin. El alcohol debe actuar como solvente de la
resina melamnica (el contenido de slidos es generalmente 60% o
mayor) y tambin de la pintura.
Melamina
Formaldehdo
Unidad melamnica
Figura II.35. Metilolacin en las resinas melamnicas
Unidad
melamnica
Unidad
melamnica
CH2OH
Unidad
melamnica
CH2OH
CH2
A. CH2
Unidad
melamnica
+ H2O
Figura II.36. Polimerizacin en las resinas melamnicas
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Curado de resinas melamnicas. El autocurado (self-crosslinking)

por accin trmica entre los grupos reactivos =N-H, =N-CH2OH y
=N-CH2-O-R produce pelculas muy quebradizas.
El curado se realiza entonces con resinas flexibles que tienen grupos
hidroxilo libres, ya sea por horneado o muy raramente con agentes
especficos.
El curado, en consecuencia, incluye entrecruzamiento entre los grupos
reactivos
de
la
resina
melamnica
(self-crosslinking)
y
fundamentalmente entre stos y los reactivos de la resina incorporada
(external crosslinking).
Las co-resinas usualmente empleadas para el curado son alqudicas
cortas en aceite (grupos hidroxilo libres), acrlicas (grupos carboxilo e
hidroxilo), polisteres (grupos funcionales hidroxilo y carboxilo) y
epoxdicas (grupos reactivos epxido y hidroxilo). Las reacciones son
complejas y muy similares a las involucradas en el curado de una
resina fenlica tipo resol.
La temperatura de curado para resinas melamnicas muy reactivas
puede oscilar entre 80 y 100C; sin embargo, las ms comunes
requieren un horneado que generalmente se implementa a 140/150C
durante 30 minutos.
Se debe considerar que la presencia de cidos o grupos cidos acelera
la velocidad de la reaccin o bien que se debe reducir la temperatura
de curado para mantener el tiempo originalmente especificado.
Uso de las resinas melamnicas horneables. Se emplean para
pinturas para autopiezas, con una co-resina alqudica; para esmaltes
para lnea blanca con una co-resina alqudica, polister o epoxi; para
pinturas para artefactos de iluminacin con una co-resina alqudica o
polister; para pinturas o barnices para envases metlicos con una coresina alqudica, acrlica, polister o epoxi); para barnices aislantes
con una co-resina alqudica o epoxi; para pinturas para maquinaria
industrial con una co-resina alqudica; para esmaltes para automviles
con una co-resina polister y para pinturas para muebles metlicos con
una co-resina alqudica o polister.
Cabe mencionar que las pinturas melamnicas, particularmente para la
proteccin de armarios metlicos, carroceras, etc., estn siendo
actualmente reemplazadas por pinturas en polvo, las que requieren
solo un fondo tipo primer.
Las principales ventajas de las resinas melamnicas es que en general
presentan una buena mojabilidad del sustrato por sus caractersticas
polares y adems excelentes resistencia mecnica y qumica.
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II.8.2.2 Resinas ureicas

Las resinas ureicas utilizadas en la industria de la pintura son productos
resultantes de la reaccin de la urea (diamida del cido carbnico),
formaldehdo y alcoholes superiores (butanol, isobutanol, etc.).
En la sntesis existen reacciones de metilolacin, eterificacin y
polimerizacin que compiten entre s, similares a las ya mencionadas
para las resinas melamnicas. Las caractersticas finales dependen
igualmente de las variables del proceso.
La polimerizacin de las resinas ureicas sin la presencia de co-resinas
reactivas genera tambin pelculas muy quebradizas. Por lo tanto,
resinas poli hidroxiladas se adicionan como plastificante y material
reactivo; usualmente se seleccionan para este fin materiales alqudicos,
acrlicos, polisteres y/o epoxdicos.
Curado de las resinas. La urea es muy soluble en agua y solo
tetrafuncional; estas dos caractersticas indican que las pelculas
curadas de resinas ureicas son menos resistentes al agua y a la
intemperie que las basadas en resinas melamnicas debido a su menor
grado de entrecruzamiento.
Usos ms importantes. Se puede mencionar, entre los ms
importantes, para la elaboracin de lacas y barnices para maderas
(alqudica, de curado trmico) y de recubrimientos plastificantes para
pisos (alqudicas, sistema de dos componentes de curado catalizado
por cidos).
Una laca es una composicin basada en una resina termoplstica
disuelta en un solvente orgnico, que seca rpidamente por
evaporacin y que usualmente genera una pelcula de alto brillo. Lacas
tpicas estn formuladas con nitrocelulosa o derivados de la misma,
resinas vinlicas, resinas acrlicas, etc.
II.8.2.3 Generalidades de las resinas aminadas

El sistema clsico est generalmente constituido por resinas
eterificadas con alcoholes superiores (4 tomos de C o ms), las que
son solubles en mezclas de alcoholes y en hidrocarburos aromticos y
alifticos; los no voltiles se ubican en un rango comprendido entre 50 y
65% en peso.
Por su parte, los sistemas de teres mixtos estn usualmente basados
en resinas eterificadas con mezclas de alcoholes con cadenas entre 1 y
4 tomos de C; son solubles en alcoholes y solventes hidrocarbonados,
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comercializndose con un contenido de no voltiles entre 65 y 85% en

peso.
En referencia a los sistemas monomricos, las resinas metiloladas
(teres de metanol) son las ms empleadas; en general, presentan un
muy alto contenido de monmero, razn por la cual son solubles en
agua y etanol; en este caso, los no voltiles son significativamente
elevados, oscilando entre 85 y 95% en peso.
II.9 RESINAS VINLICAS

Se obtienen a partir de diversos monmeros con dobles enlaces tales
como cloruro de vinilo, acetato de vinilo, cloruro de vinilideno, etc.,
Figura II.37.
Polimerizan por adicin y por accin trmica, en forma de compuestos
con largas cadenas hidrocarbonadas, en las que pueden aparecer
grupos polares que se desempean como mejoradores de la adhesin.
Las resinas vinlicas pueden ser homopolmeros (por ejemplo, cloruro
de polivinilo) o bien heteropolmeros (por ejemplo, cloruro-acetato de
polivinilo). En este ltimo caso, pueden ser modificadas con un tercer
componente que interviene en la polimerizacin; los grupos presentes
definen las propiedades del producto final.
Por definicin, las resinas vinlicas se caracterizan por la presencia del
grupo insaturado vinilo en su composicin; consecuentemente estn
incluidos, adems de los citados homopolmeros y heteropolmeros, las
resinas acrlicas y metacrlicas, las resinas de poliestireno, etc.
Sin embargo, y desde un punto de vista prctico, el trmino vinlicas se
circunscribe a los homopolmeros y heteropolmeros citados
anteriormente.
El lmite de la polimerizacin (peso molecular medio) durante la sntesis
est dado por la solubilidad en mezclas de cetonas con disolventes
aromticos (100-100000 tomos de C). Se comercializan en forma de
polvo blanco ligeramente amarillento, Tabla II.9 y Figura II.38.
Las pelculas son algo duras y requieren por lo tanto un plastificante
externo; la relacin resina/plastificante vara de 4/1a 10/1 segn la
naturaleza de este ltimo.
Los plastificantes usuales de las resinas vinlicas son muchos y de
diferente naturaleza qumica; resulta posible citar el fosfato de tricresilo,
las parafinas cloradas, el ftalato de dibutilo y otros steres derivados del
cido ftlico.
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II.9.1 Agentes reolgicos en pinturas vinlicas

Composiciones convencionales permiten obtener un espesor de
pelcula seca de 25/30 m por capa mientras que formulaciones tipo
alto espesor conducen a 140/150 m; en este ltimo caso se
seleccionan resinas preparadas para este fin, Tabla II.9.
Cloruro de vinilo
Cloruro de polivinilo
Acetato de vinilo
Cloruro de vinilideno
Acetato de polivinilo
Cloruro de polivinilideno
Figura II.37. Estructura qumica de monmeros y polmeros

vinlicos
Se emplean geles de castor oil o de arcillas bentnicas como aditivos
reolgicos. El castor oil habitualmente empleado es un aceite de ricino
deshidratado, en forma de polvo blanco ligeramente amarillento; bajo
agitacin se lo incorpora en una mezcla solvente dbil (por ejemplo,
aguarrs mineral/tolueno) termostatizada en un rango de temperatura
comprendido entre 30 y 35C; la agitacin contina hasta la formacin
del gel, el cual tiene un contenido de slidos aproximadamente del 15%
en peso.
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Resulta conveniente mencionar que los wash primers vinlicos (dos

componentes) se emplean no slo en sistemas vinlicos sino que se
especifican en sistemas heterogneos que incluyen fondos de caucho
clorado, epoxdicos, epoxi-bituminosos, etc. por su elevada
compatibilidad.
Tabla II.9. Caractersticas de las resinas vinlicas
Resina
A
B**
C
D
E
F
Cloruro
de vinilo
Acetato
de vinilo
83
--91
91
86
16
--3
3
14
Otros
Observaciones
1*
7
5,7***
5,7***
Primera capa
Wash-primers
Fondo (25-30 m)
Fondo (125-150 m)
Terminacin (25-30 m)
Terminacin (80-100
86
14
m)
*
cido maleico (mejora la adhesin)
** Resina de polivinil butiral (elevada polaridad)
*** Alcohol polivinlico
Nota: C y D tienen diferente peso molecular entre s
Nota: E y F tienen diferente peso molecular entre s
Alcohol polivinlico
Butiral polivinlico
Figura II.38. Estructura qumica de polmeros vinlicos
Los wash primers vinlicos se deben aplicar slo sobre superficies

metlicas granalladas o arenadas, en una sola capa (5/8 m de
espesor de pelcula seca); se emplean usualmente sobre hierro y
aceros pero son tambin recomendables para favorecer la adhesin
sobre superficies de aluminio y chapas cincadas de alto brillo, es decir
sustratos no envejecidos an en el medio ambiente.
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II.9.2 Mezclas solventes

En funcin de los solventes seleccionados, las pinturas se pueden
aplicar con pincel o con soplete con o sin aire comprimido.
Buenas propiedades disolventes permiten elevar el contenido de
slidos, lo cual conduce a un mayor espesor de pelcula por capa
aplicada.
Los disolventes ms empleados son la metil etil cetona, metil isobutil
cetona y acetato de cellosolve mientras que como diluyentes se usan
frecuentemente el tolueno y el xileno, los que retardan el secado y
mejoran la pintabilidad.
II.9.3 Aplicacin de pinturas vinlicas

La preparacin de superficies requiere una elevada rugosidad para
alcanzar una buena adhesin.
En lo referente al mtodo de aplicacin, se puede seleccionar segn el
tipo y tamao de la superficie el pincel, el rodillo o un soplete; sin
embargo y de resulta posible se prefiere este ltimo debido a que secan
rpidamente.
La formacin de la pelcula tiene lugar exclusivamente por evaporacin
de la mezcla solvente, es decir que son de naturaleza termoplstica.
II.9.4 Caractersticas fundamentales

Ventajas. Muy rpido secado en un amplio rango de temperaturas,
buena flexibilidad, excelente resistencia al agua y a los reactivos
qumicos, excepcional retencin de brillo y elevada facilidad para el
repintado.
Desventajas. Cuidadosa aplicacin con rodillo y pincel para evitar la
remocin, baja resistencia a solventes, requieren muy buena
preparacin de superficie, soportan slo hasta 65C.
La solubilizacin superficial de la pelcula durante la aplicacin de un
sistema homogneo y en las tareas de mantenimiento permite una
mejor interaccin entre ambas capas al conformarse una interfase no
perfectamente definida.
Esto ltimo resulta muy significativo ya que las interfases son
habitualmente generadoras de muchas fallas o defectos en servicio.
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Sin embargo, si el mtodo de aplicacin involucra una presin excesiva

(por ejemplo, mediante pincel y rodillo), esta podra conducir a la
remocin no deseada de la pelcula existente.
II.9.5 Principales usos

Frecuentemente se emplean para la proteccin de sustratos de
diferente naturaleza expuestos a atmsferas con cidos inorgnicos,
lcalis, cloro y sus derivados, etc.; de contenedores con soluciones
salinas, de cidos inorgnicos, cloradas, etc. y de estructuras
sumergidas en agua de mar y agua dulce (plataformas offshore, carena
de embarcaciones, etc.).
II.9.6 Modificacin de las resinas vinlicas

Las vinil alqudicas estn constituidas por un terpolmero vinlico y una
resina alqudica. Presentan mejor resistencia qumica que las
alqudicas y son de costo menor que las vinlicas. Se emplean en
pinturas de terminacin o como intermedia entre alqudicas de base y
vinlicas de terminacin.
Por su parte, las epoxi vinlicas estn constituidas por un terpolmero
vinlico y una resina epoxdica con endurecedor poli amnico.
Combinan la adhesin, dureza y resistencia qumica de las epoxdicas
con la durabilidad, flexibilidad y facilidad de pintado de las vinlicas. Se
emplean como intermedias sobre fondo epoxdico y terminacin vinlica.
II.10 CAUCHO SINTTICO

El caucho natural o sinttico se modifica por medio de reacciones
qumicas para lograr alta resistencia y mayor solubilidad en solventes
orgnicos.
Las pelculas logradas con esta resina se caracterizan por su rpido
secado (evaporacin de la mezcla solvente), elevada dureza, baja
permeabilidad y gran resistencia a agentes qumicos. Las resinas de
caucho son empleadas en la industria de la pintura en diferentes
formas, clorado, oxidado y ciclado.
II.10.1 Caucho clorado

En el caso particular de la reaccin con cloro, la estructura no saturada
del polmero caracterizada por la presencia de dobles ligaduras
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(CH=CH) se modifica por reacciones de adicin, sustitucin y

ciclacin que conducen a derivados clorados de complejidad variable.
La cloracin generalmente implica el paso de cloro sobre lminas finas
de caucho hinchado con tetracloruro de carbono.
La cloracin contina hasta que el producto alcance alrededor de 65%
de cloro o aproximadamente 3,5 tomos de cloro por unidad de
isopreno. El solvente es retenido en niveles porcentuales muy
reducidos en el producto final debido a su toxicidad.
Los cauchos clorados se presentan en forma de polvo blanco
ligeramente amarillento y muy finamente dividido; las viscosidades son
variables (10, 20, 40, 90, 125 centipoises) y se refieren a soluciones en
tolueno (20% en peso), a 25C.
Las propiedades de la pelcula se indican en la Tabla II.10.
La resistencia a cidos, lcalis y agentes qumicos diversos es elevada;
su mayor inconveniente reside en que las pelculas pueden ser
removidas por los disolventes de las pinturas en aqullos casos en que
se ejerce una presin de aplicacin elevada con pincel o rodillo.
II.10.1.1 Plastificacin
Las pelculas flexibles y de buena adhesin se alcanzan a travs de un
correcto plastificado con parafinas cloradas, fosfato de tricresilo, etc.
La relacin resina/plastificante debe ser cuidadosamente seleccionada
para cada caso en particular (tipo de sustrato y caractersticas del
medio ambiente).
En mezclas binarias, la relacin 70/30 es la ms baja aceptable, ya que
niveles inferiores de plastificacin generan pelculas muy frgiles y con
reducida adhesin; por otro lado, la relacin 60/40 constituye el valor
mximo admisible, debido a que mayores contenidos porcentuales de
plastificante conducen a pelculas con alta extensibilidad, baja dureza y
pobre adhesin.
II.10.1.3 Disolventes y diluyentes

Las mezclas empleadas para aplicacin con pistola generalmente
contienen xileno/hidrocarburo aromtico C9, en relacin 4/1 en peso y
con pincel hidrocarburo aromtico C9/aguarrs mineral, tambin en
relacin 4/1 en peso.
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II.10.1.3 Principales usos

El caucho clorado se puede emplear como modificador de otras resinas
(por ejemplo, alqudicas y fenlicas) para reducir el tiempo de secado e
incrementar la resistencia de la pelcula. Por sus caractersticas, las
resinas de caucho clorado pueden ser utilizadas indistintamente en
formulaciones anticorrosivas, intermedias y de terminacin.
Excelentes sistemas homogneos pueden especificarse para
estructuras de naturaleza qumica diversa (hormign, acero, etc.)
expuestas a la luz solar, inmersin continua, etc.
Seleccionando adecuadamente la viscosidad del caucho clorado y la
composicin de la mezcla solvente, las formulaciones pueden ser de
aplicacin con pincel, rodillo o soplete con y sin aire comprimido;
pinturas tipo alto espesor o tambin denominadas tixotrpicas se
obtienen a travs de la incorporacin de aditivos reolgicos adecuados.
La compatibilidad del caucho con las resinas alqudicas largas en aceite
es buena mientras que las cortas en aceite no lo son. Las variables que
influyen son el valor cido, mtodo de manufactura, etc.
II.10.2 Caucho oxidado

El caucho natural o sinttico puede oxidarse de un modo controlado por
digestin en aire en presencia de un catalizador adecuado. Diversos
grados contienen 0,25/1,00 tomos de carbono por unidad de isopreno
distribuidos entre grupos hidroperxido, cido, ster, cetona, alcohol y
epxido.
El caucho oxidado es un material til para la impregnacin de papeles y
cartones y para la elaboracin de revestimientos protectores; tiene
como ventaja con respecto al caucho clorado su insaturacin residual la
que permite reacciones de vulcanizacin o endurecimiento trmico. Los
barnices preparados con caucho oxidado poseen excelentes
propiedades de aislamiento elctrico.
II.10.3 Caucho ciclado

Otra modificacin del caucho natural o sinttico permite la obtencin del
caucho ciclado ya sea por calentamiento lento o por tratamiento con
reactivos cidos (sulfrico, sulfnicos o cloro estnnico); el caucho
ciclado es duro y frgil.
Su insaturacin se reduce pero su frmula emprica (C5H8)X permanece
inalterada; se estima que los cambios son el resultado de la
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condensacin de los residuos de las unidades de isopreno en pares

para dar estructuras cclicas. El caucho ciclado se utiliza
primordialmente en adhesivos y en algunas pinturas especiales para
sustratos metlicos.
Tabla II.10. Resistencia de pelculas de caucho clorado

frente a agentes qumicos
Reactivos
lcalis:
Hidrxido de sodio, de potasio y de amonio, en
cualquier concentracin
Resistencia del
filme
Muy buena
cidos minerales diluidos:

Sulfrico, clorhdrico y ntrico
Muy buena
cidos orgnicos:
Frmico, lctico y tartrico
Actico y actico-lctico
Oleico y cidos grasos animales y vegetales
Muy buena
Mala
Mala
Agentes qumicos diversos:

Permanganato de potasio y dicromato de
potasio (oxidantes)
Bicarbonatos y carbonatos diversos
Halgenos
Muy buena
Muy buena
Muy buena
Disolventes:
Soluble
Aromticos (benceno, tolueno, xileno, etc.)
Insoluble
Alifticos (naftas y aguarrs mineral)
Derivados
clorados
(tricloroetano,
Soluble
tricloroetileno, etc.)
Soluble
Acetatos de etilo, butilo y amilo
Insoluble
Alcoholes metlico y etlico
ster etlico, acetona, metil-etil-cetona (MEK),
metil-isobutil-cetona (MIBK) y metil-isoamilAblanda o remueve
cetona (MIAK)
Insoluble
Glicerina y glicoles
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II.11 RESINAS EPOXDICAS

Las resinas epoxdicas son compuestos sintticos con diferentes
grados de polimerizacin; su peso molecular vara ampliamente desde
productos prcticamente monomricos en estado lquido hasta
polmeros slidos de varios miles de unidades de masa.
Se caracterizan por poseer en su estructura, adems de otros grupos
funcionales, la funcin epxido (oxirano); el anillo epoxdico puede estar
presente como grupo glicidilo o como anillo intramolecular en algunas
resinas especiales, Figura II.39.
La mayor produccin se obtiene a partir del bisfenol A (difenilol
propano) por reaccin con la epiclorhidrina; se obtiene as una molcula
con grupos funcionales xido de etileno generalmente en los extremos
y eventualmente grupos hidroxilo que confieren polaridad y capacidad
para el cross-linking en la cadena, Figura II.40.
El bisfenol se obtiene sintticamente a travs de una reaccin de
condensacin entre dos molculas de fenol y una de acetona. Como se
mencionara, las resinas epoxdicas ms comunes se producen a partir
del bisfenol A y tambin del bisfenol F; sin embargo, tambin pueden
emplearse polialcoholes alifticos como la glicerina en reemplazo del
aromtico bisfenol.
En todos los casos, la reaccin involucra la epiclorhidrina. El grado de
polimerizacin determina el tipo de resina. As, por ejemplo, las lquidas
y semislidas presentan bajo peso molecular, reducido punto de fusin
y alta solubilidad en aromticos; por su parte, las slidas exhiben muy
alto peso molecular, elevado punto de fusin y baja solubilidad en
productos oxigenados muy activos.
La resina lquida solo tiene funcionalidad epoxi; en la Figura II.41 se
indica la estructura de una resina epoxdica bsica. El empleo de las
resinas lquidas es fundamentalmente para pisos y espacios confinados
como por ejemplo interiores de tanques, ya que no requieren solvente
para su aplicacin.
Por otro lado, una resina epoxi avanzada tiene dos grupos reactivos,
los epxido (dos por molcula) y los hidroxilo, en cantidad creciente a
medida que aumenta el peso molecular, Figura II.42.
II.11.1 Materias primas para su elaboracin

El bisfenol F muestra en su estructura la ausencia de los dos
voluminosos grupos metilo en el carbono central, lo cual genera una
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estructura ms flexible y por lo tanto menos viscosa que las resinas

basadas en el bisfenol A.
En consecuencia, el bisfenol F conduce a un elevado grado de
empaquetamiento que genera una mayor resistencia a los cidos
concentrados. Por su parte, el tetrabromo bisfenol A o tetrabromo
bisfenol F, a travs del halgeno en su estructura, aporta bsicamente
resistencia a la llama y capacidad dielctrica, es decir baja
conductividad al pasaje de la corriente elctrica de alta tensin.
Grupo epxido
Grupo glicidilo
Figura II.39. Grupos funcionales de las resinas epoxdicas
Bisfenol A
Epiclorhidrina
Figura II.40. Materias primas empleada en la elaboracin de
resinas epoxdicas
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Diglicil ter del bisfenol A

Figura II.41. Estructura de una resina epoxdica lquida bsica
II.11.2 Caractersticas de las resinas

Las propiedades de una resina epoxdica estn definidas por el peso
epxido, es decir los gramos de resina por grupo funcional.
Cabe mencionar que esta propiedad habitualmente se indica en la
bibliografa con WPE debido a su nombre en la lengua inglesa; as, por
ejemplo, se puede mencionar que un WPE 300 significa un grupo
epxido por 300 g de resina o sea un 14,3% en la molcula.
Tambin, una resina epoxdica usualmente se caracteriza por el peso
por hidroxilo (WPH), es decir los gramos de resina por cada grupo
hidroxilo en la estructura; as, un WPH 150 indica la presencia de un
hidroxilo en 150 g de resina (11,3% en la composicin del material
filmgeno).
II.11.3 Solventes usualmente especificados

Los hidrocarburos alifticos se pueden utilizar solamente en una
cantidad muy limitada; por su parte, el tolueno y el xileno son buenos
disolventes de resinas epoxi de bajo peso molecular mientras que las
mezclas de hidrocarburos aromticos conformadas por cetonas,
steres y teres de glicol son convenientes para resinas de pesos
moleculares intermedios.
En lo referente a las cetonas, steres y teres de glicol, su empleo est
usualmente especificado para productos con elevado grado de
polimerizacin.
El acetato de cellosolve (acetato del monoetilter del etiln glicol) se
selecciona con frecuencia como solvente de resinas epoxdicas de
elevado grado de polimerizacin debido a su gran capacidad
disolvente; adems, el acetato de cellosolve mejora sensiblemente la
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eficiencia de la dispersin de los pigmentos ya que permite una

satisfactoria humectacin de las partculas.
II.11.4 Pigmentos en pinturas epoxdicas

La resina epoxdica pura tiene un reducido ndice de acidez y en
consecuencia presenta una baja reactividad con los pigmentos
normalmente empleados, incluyendo el xido de cinc y otros pigmentos
fuertemente bsicos.
Sin embargo, resulta oportuno mencionar que en general la dispersin
de los pigmentos en vehculos de naturaleza epoxi presenta dificultades
debido a que no humectan en forma adecuada la superficie de las
partculas.
Figura II.42. Estructura de una resina epoxdica avanzada
II.11.5 steres de resinas epoxdicas

Los grupos epxido de las resinas puras reaccionan con los
grasos de aceites secantes formando steres, Figura II.43; los
hidroxilo de estos ltimos tambin se esterifican con los cidos
remanentes conformando as la estructura final de la
esterificada, Figura II.44.
cidos
grupos
grasos
resina
Usualmente como fuente de los cidos grasos se emplean los aceites

de lino, de soja y de ricino deshidratado.
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Los steres epoxdicos se comercializan en un solo envase, en una

solucin de hidrocarburos aromticos y alifticos con 50/60% de slidos
en peso.
El contenido de cidos grasos en los steres epoxdicos est confinado
entre el 30 y 60% en peso. Cantidades mayores afectan las
propiedades de la pelcula ya que permanecen cidos libres en la
composicin final mientras que niveles inferiores no son suficientes
para mejorar el poder de disolucin y completar la esterificacin de los
grupos hidroxilo.
Los steres epoxdicos secan al aire con la adicin de secantes
metlicos empleados para la polimerizacin oxidativa, con un
mecanismo similar al de las resinas alqudicas.
Aquellos ricos en aceite se aplican con pincel o con pistola sobre
madera, metal y mampostera, originando pelculas duras y brillantes,
con excelente adhesin y mejor resistencia a la abrasin, humedad y
agentes qumicos que las alqudicas puras; por su parte, los de bajo a
medio contenido de aceite son los ms adecuados para emplear en
recubrimientos industriales sometidos a grandes tracciones.
II.11.6 Curado de las resinas

El fenmeno de curado se define como el conjunto de cambios fsicos y
qumicos que transforman el material de su estado termoplstico
original (lquido o slido, soluble y de peso molecular finito) a una
condicin final termoestable (slido, insoluble, infusible y de peso
molecular infinito).
Esta etapa incluye una serie de estados caractersticos que determinan
el ciclo de uso del material: pot life, tiempo de gel y tiempo de curado.
El pot life es el tiempo de mezcla en que la pintura se encuentra en
estado lquido apta para su aplicacin; el pot life se cuantifica a
temperatura ambiente, generalmente en forma viscosimtrica a las
elevadas velocidades de corte involucradas en la aplicacin. Por su
parte un gel es un material semislido constituido de materia en un
estado coloidal que presenta una muy limitada capacidad para fluir.
Para el desarrollo de una reaccin de heteropolimerizacin se emplean
agentes de curado o endurecedores, en diferentes condiciones de
temperatura; adems, pueden intervenir catalizadores o acelerantes de
la reaccin.
En lo referente al curado en una reaccin de homo polimerizacin, esta
para llevarse a cabo requiere un aporte de energa externa ya sea en
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forma de calor, radiacin UV, etc. y adems ser promovida por agentes
catalizadores. Los reactivos de curado frecuentemente presentan tres o
ms grupos funcionales por molcula. El agente de curado debe tener
muchos grupos funcionales dado que favorecen el entrecruzamiento de
las cadenas; esto ltimo debe ser considerado como una necesidad ya
que el epoxi base es lineal. Cabe mencionar que en general estos
procesos se aceleran sensiblemente con el ascenso de la temperatura.
Previo a la aplicacin de la pintura, los dos componentes (base y
agente de curado) se deben mezclar en las relaciones indicadas por el
fabricante.
cido graso
ster epoxdico
B. Funcin
epxido
Figura II.43. Esterificacin del grupo epxido
cido graso
ster
ster
Figura II.44. Esterificacin de la funcin hidroxilo del
ster epoxdico
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En las reacciones de curado intervienen los dos grupos funcionales

caractersticos de estas resinas, el epxido y el hidroxilo.
El grupo epxido est presente en todas las resinas y reacciona con
compuestos que contienen hidrgeno activo, incluyendo el proveniente
de las trazas de humedad.
Los agentes de curado ms frecuentes son poliaminas alifticas
lineales y cclicas, amido-aminas y poliamidas.
La relacin base epoxdica/agente de curado la determina el fabricante
por clculo y tambin considerando los resultados de ensayos de
laboratorio; sin embargo, se puede modificar ligeramente dicha relacin
para mejorar alguna propiedad en particular, seguramente en
detrimento de otra u otras caractersticas.
La incorporacin de un exceso de agente de curado (permanece sin
reaccionar) genera una pelcula de baja dureza y elevada flexibilidad ya
que el agente de curado remanente acta como plastificante; por otro
lado, un defecto conduce a pelculas de reducida resistencia debido a
los grupos epxido reactivos libres.
Por su parte, el hidroxilo no es reactivo a temperatura ambiente,
excepto con grupos isocianato libres; reacciona a alta temperatura
(sistemas horneables) con melamina, fenoles, acrlicas e isocianatos
bloqueados.
Curado con aminas. Los catalizadores basados en aminas, en
pequeos porcentajes, curan las resinas epoxdicas. Las aminas
primarias y secundarias catalizan ligeramente la auto polimerizacin de
las resinas epoxdicas en presencia de grupos hidroxilo. La reaccin
permite que el curado se produzca a temperatura ambiente.
Empleando aminas trifuncionales y un diepxido se puede lograr un alto
grado de entrecruzamiento en la pelcula final, con un importante
incremento de la resistencia de la misma.
Las poliaminas tpicas son la dietilentriamina y la trietilentriamina,
Figura II.45.
El clculo de la cantidad de amina para curar una resina epoxi
involucra, en una primera etapa, la determinacin del peso equivalente,
el cual est dado por el peso molecular dividido el nmero de
hidrgenos activos.
Posteriormente, se debe definir la cantidad de amina necesaria para
polimerizar una unidad de masa de resina epoxi; para ello, se debe
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establecer la relacin entre el peso equivalente anteriormente calculado

y el WPE de la resina.
La vida til de la mezcla de la base y el agente de curado presenta un
tiempo limitado, el cual depende sensiblemente de la temperatura
ambiente.
Las resinas epoxdicas curadas con aminas se emplean en estructuras
con grandes exigencias mecnicas; en lo referente a la resistencia
qumica, esta es en general inferior a la alcanzada con las epoxifenlicas y epoxi-poliamidas.
Curado con amidas. Las resinas de poliamida contienen grupos amino
primarios y secundarios libres que polimerizan con los grupos epoxi de
manera similar a las aminas, Figura II.46; en resinas epoxdicas de bajo
peso molecular pueden incorporarse hasta un 50% de poliamida y en
aqullas de alto peso molecular hasta un 15%.
La cintica de la reaccin de las funciones epxido y amido es ms
lenta que cuando el agente de curado incluye grupos amino en su
composicin; por lo tanto, el tiempo de utilizacin de la mezcla epoxipoliamida es ms prolongado que en aqullas con aminas mientras
que, por la misma razn, la velocidad de curado es ms lenta.
Las pinturas epoxi-poliamidas presentan en general, con respecto a las
epoxi-poliaminas, pelculas con un mejor balance de dureza/flexibilidad
y mayor resistencia al agua, incluyendo fondos para uso marino. El
clculo para estimar la cantidad de poliamida necesaria para curar una
base epoxdica, requiere tambin en una primera etapa, evaluar el peso
equivalente de la misma; ste, surge de dividir el peso molecular
expresado en gramos del hidrxido de potasio y el ndice de acidez de
la poliamida. Posteriormente, se debe relacionar el peso equivalente
anteriormente calculado y el WPE de la base epoxdica.
Figura II.45. Curado de resinas epoxdicas con aminas

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Figura II.46. Curado de resinas epoxdicas con amidas

Curado con resinas fenlicas. Las resinas fenlicas curadas con
resinas epoxi puras generan recubrimientos que combinan la dureza y
la resistencia a los disolventes y a los agentes qumicos caractersticas
de las fenlicas con la tenacidad, la adhesin y la resistencia a los
lcalis, al impacto y a la corrosin de las epoxdicas, Figuras II.47 y
II.48; sin embargo, y debido a las caractersticas intrnsecas de las
fenlicas, las pelculas de estas resinas son pobres en color y exhiben
baja retencin del mismo.
Las pinturas epoxi-fenlicas son bastante estables en el envase a
temperatura ambiente y pueden formularse como productos de un solo
componente; deben secarse por horneado para obtener pelculas con
satisfactorias propiedades en servicio.
Curado con poliuretanos. La reaccin de los grupos hidroxilo de la
base epoxdica con la funcin isocianato proveniente del agente de
curado transcurre a temperatura ambiente, formando productos slidos
de alto peso molecular y pelculas de elevada dureza y excelentes
caractersticas de acabado, Figura II.49.
Las pinturas epoxi-poliuretanos se comercializan en dos envases; el
comportamiento relativo de las bases epoxdicas curadas con
isocianatos es superior al de los sistemas que emplean otros agentes
de curado. En general, presentan una excelente calidad en servicio y
una prolongada vida til.
Hidroxilo
fenlico
Grupo
epoxdico
Figura II.47. Reacciones de curado de resinas epoxdicas con

resinas fenlicas
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II.11.7 Generalidades sobre pinturas epoxdicas

Las pinturas epoxdicas lquidas fundamentalmente son diepxidos
con mnima cantidad de grupos hidroxilo libres; estas pinturas se
emplean sin solvente y especialmente se aplican en espacios cerrados
con esptula logrando altos espesores de pelcula seca. Por su parte,
las pinturas epoxdicas slidas presentan diversa longitud de cadena,
con grupos hidroxilo libres para las reacciones de entrecruzamiento.
Metilol
fenlico
Hidroxilo
epoxdico
Polmero
Figura II.48. Reacciones de curado de una resina epoxdica con

una fenlica
Isocianato
Hidroxilo
epoxdico
Unin uretano
Figura II.49. Curado de resinas epoxdicas con isocianatos
As, por ejemplo, resinas con peso molecular entre 540-600 se curan
con poliaminas/poliamidas, entre 950-1000 se emplean para la
elaboracin de steres epoxdicos y entre 2000-4000 para el curado por
accin trmica (horneables).
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En lo referente a la compatibilidad de las resinas epoxdicas, estas se

pueden emplear con urea-formaldehdo, melamina-formaldehdo,
fenlicas, vinlicas, coaltar (alquitrn de hulla), bitumen (corte de
petrleo), siliconas, etc.
Los tipos de productos epoxdicos que habitualmente se formulan y que
son de uso muy difundido son zinc-rich primers, imprimaciones,
pinturas de fondo y de terminacin, sistemas anti-ruido o anecoicas
(tipo sin solvente) y revestimientos antideslizantes.
Las pinturas epoxdicas presentan como ventajas significativas fcil
aplicacin; excelente adhesin; elevada resistencia al impacto, al agua,
a los reactivos qumicos y a los disolventes; adems, se formulan y
elaboran productos con buena resistencia a la intemperie (radiacin
UV).
Las principales desventajas son que presentan prolongado tiempo de
curado; necesidad de preparar previamente la mezcla de pintura; vida
limitada de la misma; dificultoso repintado por problemas de adhesin,
etc.
II.11.8 Evolucin de los sistemas epoxi

Actualmente, los productos epoxdicos de altos slidos (80% o ms)
resultan posibles por la disponibilidad de nuevas resinas epoxi y
agentes de curado de baja viscosidad.
Otra aproximacin a la reduccin de solventes son los sistemas en
base acuosa o reducibles con agua; se distinguen dos tipos diferentes
para la obtencin de frmulas eficientes, A y B.
Los sistemas acuosos tipo A se caracterizan por emplear resinas epoxi
lquidas de baja viscosidad o modificadas con diluyentes reactivos (butil
glicidel ter, trimetilol propano, triglicidil ter, etc.) y agentes de curado
en solucin acuosa con capacidad de emulsificar la resina epoxi; cada
partcula de la dispersin contiene la resina epoxi lquida y el agente de
curado solubilizado.
Las partculas de la emulsin coalescen por evaporacin del agua; el
curado se manifiesta en forma similar al de un sistema epoxi tradicional
en los que la resina epoxi y el endurecedor estn en ntimo contacto
produciendo una pelcula uniforme.
Por su parte, los sistemas acuosos tipo B estn formulados con una
resina epoxi de alto peso molecular especialmente modificada, la cual
se predispersa en agua y en el co-solvente empleando un surfactante
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no inico; generalmente se alcanza un tamao de partcula entre 0,5 y

2,0 m.
El agente de curado en solucin acuosa se mezcla con la resina epoxi
predispersa, obtenindose un sistema de partculas slidas resinosas
distribuidas en la fase acuosa continua que tiene disuelto el agente de
curado; este proceso involucra la difusin del agente de curado hacia el
interior de la partcula de la resina y penetra en la partcula hasta que la
capa superficial curada impide el acceso hacia el centro de la misma.
Si bien el co-solvente (coalescente) ablanda la partcula y facilita el
ingreso del agente de curado, el compuesto final presenta en general
un ncleo de resina epoxi sin curar; a pesar de esta particular
composicin del sistema, se generan pelculas de muy buena
resistencia al agua.
Los sistemas epoxi acuosos no presentan hasta el momento la misma
eficiencia que los que emplean solventes orgnicos.
II.12 RESINAS POLIURETNICAS

El trmino poliuretano abarca los productos intermediarios con
funcionalidad isocianato (-N=C=O) y tambin los sistemas formados
por la combinacin de esos intermediarios con co-resinas.
Los poliuretanos aromticos contienen por definicin grupos reactivos
isocianato vinculados directamente al anillo bencnico mientras que los
poliuretanos alifticos son aqullos en los que la funcin caracterstica
est unida a un carbono de cadena aliftica, es decir que los
compuestos pueden contener grupos aromticos pero no asociados al
isocianato, Figuras II.50 y II.51.
La qumica bsica de los sistemas poliuretnicos implica la reaccin de
adicin, por su carcter de no saturacin, de la funcin isocianato con
grupos que contienen tomos activos de hidrgeno (agua, alcoholes,
cidos, aminas, etc.).
Los isocianatos con ms de un grupo funcional en su molcula forman
enlaces cruzados. El isocianato ms empleado es el di isocianato de
tolueno (DIT); este, es un lquido voltil y muy irritante para los
pulmones y la piel.
Por esta razn, los fabricantes de pinturas parten de prepolmeros de
uretano (relativamente no txicos) elaborados a partir de DIT y polioles
(proveedores de hidrgeno reactivo) en proporciones tales que
permanecen grupos isocianato no reaccionados. Un poliol muy
frecuentemente empleado es el trimetilol propano.
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El grupo isocianato en posicin para es 10 veces ms reactivo que en

orto o meta, a temperatura ambiente; a temperaturas mayores
(95-100C), la cintica de la reaccin es prcticamente similar,
Figura II.52.
II.12.1 Sistemas poliuretnicos de dos componentes

Los grupos reactivos del poli isocianato se combinan con resinas
hidroxiladas tales como polisteres, acrlicas, epoxdicas, etc.
La base poliuretnica forma parte de uno de los componentes de la
formulacin y aporta capacidad de entrecruzamiento mientras que los
polmeros hidroxilados constituyen el segundo componente y otorgan,
adems de sus propiedades intrnsecas, la extensin necesaria de la
cadena, Figura II.53.
Sistema polister-poliuretano. El polister se formula con exceso de
alcoholes; la cadena del polmero tiene la funcin hidroxilo capaz de
reaccionar con los grupos isocianato aportados por el otro componente
de la formulacin. En la qumica de los poliuretanos, el polister
hidroxilado se conoce como poliol-polister.
En muchos casos, la cadena polister se modifica con siliconas o
cidos grasos para mejorar algunas propiedades (por ejemplo, la
flexibilidad de la pelcula); en otros, se emplean glicoles junto a los
polisteres para contribuir a la citada flexibilidad.
Los poliuretanos base polister se emplean en la proteccin y
decoracin de maderas en forma de lacas, esmaltes y barnices; se
utilizan tambin en la construccin, industria naval, transporte pesado,
maquinaria agrcola y vial, aeronaves, etc.
Sistema politer-poliuretano. Los politeres son ms usados que los
polisteres por su menor costo y mayor resistencia a la abrasin.
En muchos casos, se emplean tambin junto a glicoles para alcanzar
adecuada flexibilidad de pelcula o bien con aceite de ricino y sus
derivados para lograr mejor resistencia al agua y a los agentes
atmosfricos.
Los sistemas politer-poliuretano presentan mejor resistencia a la
alcalinidad que los polister-poliuretano debido a la propia
caracterstica de la unin ter con respecto a la funcin ster; en
consecuencia, los primeros deben ser seleccionados para aplicar sobre
sustratos alcalinos (hormigones o morteros por ejemplo) ya que
exhiben una mayor eficiencia.
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Sistema acrlico-poliuretano. Los grupos hidroxilo necesarios para la

reaccin con la funcin isocianato estn presentes en la cadena del
polmero acrlico y son aportados por los monmeros hidroxilados.
Las resinas acrlico-poliuretnicas son ms econmicas que las
polister-poliuretnicas, ya que el mayor peso equivalente de las
acrlicas conduce a resinas con menor nivel porcentual de poliuretano,
es decir el componente ms costoso. Estos sistemas exhiben excelente
resistencia a la intemperie, agentes qumicos, hidrlisis alcalina y
radiacin UV; tienen adems, muy buen comportamiento a altas
temperaturas (hasta 120C) y a la decoloracin. Se emplean en
aplicaciones industriales, construcciones civiles, maquinaria pesada,
ferrocarril, aeronaves, etc.
2,4 di isocianato de
tetrametilxileno
Tetrametiln di isocianato
4,4 di isocianato de diciclohexil metano

Figura II.50. Poli isocianatos alifticos
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2,6 di isocianato de tolueno
2,4 di isocianato de tolueno
4,4 di isocianato de difenil metano

Figura II.51. Poli isocianatos aromticos
Sistema epoxi-poliuretano. La reaccin entre los grupos hidroxilo e

isocianato, como ya se expresara, transcurre a temperatura ambiente
generando pelculas de excelentes propiedades, Figura II.49.
Estos sistemas se destacan por su notable flexibilidad, adhesin sobre
metales y resistencia qumica; sin embargo, el ncleo epoxdico reduce
sustancialmente la resistencia a la luz UV. Se emplean industrialmente
en envases metlicos y chapa pre-pintada para artculos
electrodomsticos.
Clculo de la relacin isocianato/poliol. La frmula del di isocianato
de tolueno permite calcular que contiene el 48,3% en peso de
isocianato y, adems inferir que un grupo isocianato (peso molecular,
42) reacciona con un hidroxilo (peso molecular, 17).
En primera instancia se evala el peso equivalente del poliol, dividiendo
su peso molecular por el nmero de grupos hidroxilo que contiene;
luego se puede estimar la cantidad de DIT necesaria para reaccionar
estequiomtricamente con el poliol.
Isocianatos bloqueados. Los grupos -N=C=O se hacen reaccionar
previamente con un agente (por ejemplo, HCl) susceptible de separarse
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de ellos a elevada temperatura y recuperar as su capacidad funcional;

de esta manera, productos potencialmente reactivos pueden ser
combinados sin riesgo en un solo envase.
Curado por va hmeda. El material reactivo es de mayor peso
molecular que los aductos anteriores; estos prepolmeros generalmente
tienen una base polister o polister/uretano con exceso de isocianato,
el cual reacciona con la humedad ambiente una vez aplicado el
producto en forma de pelcula, Figura II.54.
Los poliuretanos curados por va hmeda tienen satisfactoria
resistencia al agua, a los disolventes y a la intemperie pero no a los
reactivos qumicos; presentan en general buena resistencia al impacto
y a la abrasin.
Frecuentemente, se emplean en revestimientos para madera e
imprimaciones para consolidacin y endurecimiento del hormign y
mampostera.
Figura II.52. Reaccin tipo entre el di isocianato de tolueno y

trimetilol propano
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Isocianato
Compuesto
hidroxilado
Uretano
Figura II.53. Reaccin del isocianato con resinas hidroxiladas
II.12.2 Productos poliuretnicos de un solo componente

Modificados con aceite. Estos materiales poliuretnicos se obtienen
por reaccin del grupo isocianato con productos de alcohlisis de
aceites secantes; secan por oxidacin al aire por la presencia de una
estructura no saturada. En general, no son aconsejables para contacto
permanente con agua, agentes qumicos y disolventes pero exhiben
buena resistencia a la intemperie y la pelcula es de fcil repintado.
Isocianato
cido carbmico
cido carbmico
Isocianato
Amina
Amina
Urea di sustituida
Figura II.54. Poliuretanos curados por va hmeda

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II.12.3 Solventes para pinturas poliuretnicas

Se debe considerar que la mezcla solvente constituye el medio
disolucin del polmero y tambin el medio de reaccin;
consecuencia, los disolventes y los diluyentes deben estar exentos
grupos hidrgeno reactivos. Su eficiencia se mide en equivalentes
isocianato, es decir el peso de solvente que se combina con
equivalente gramo de la funcin caracterstica.
de
en
de
de
un
Los acetatos de etilo, de butilo y cellosolve son los disolventes ms

adecuados presentando valores similares de equivalente isocianato; la
metil-etil-cetona y la metil-isobutil-cetona son igualmente aceptables.
En lo referente a los diluyentes, el tolueno y el xileno son los ms
empleados; en general, duplican los valores de equivalente isocianato
que presentan los disolventes. Los solventes para pinturas
poliuretnicas deben estar exentos de agua.
Se deben emplear disolventes y diluyentes con grado poliuretano;
esto ltimo constituye una limitacin tcnico-econmica.
II.12.4 Pigmentos empleados en pinturas poliuretnicas

Un requerimiento de significacin es que los pigmentos no deben
reaccionar con el grupo isocianato, debiendo adems presentar
elevada resistencia al agua, cidos, lcalis y a altas temperaturas.
Generalmente, se seleccionan dixido de titanio y xido de cinc con un
dimetro medio de partculas entre 0,15 y 0,20 m; estos pigmentos
aumentan la reflexin de la luz visible y de la fraccin ultravioleta, lo
que trae aparejado una menor degradacin de la pelcula en
exposiciones al exterior.
Las formulaciones poliuretnicas tambin incluyen usualmente barita,
tiza y diatomea silcea para otorgarle dureza y resistencia dielcrica a la
pelcula; adems, en muchos casos se emplean xidos de hierros
naturales y artificiales como pigmentos de color. La humedad de los
pigmentos se debe controlar exhaustivamente. En general, los
pigmentos tienen entre 1 y 2% de agua; estos niveles, en sistemas de
dos componentes no suelen generar inconvenientes pero en
poliuretanos de un solo envase podran ser catastrficos.
II.12.5 Otros componentes

Las composiciones poliuretnicas se complementan con agentes en un
nivel inferior al 2% en peso. As, por ejemplo, tambin tienen
incorporados aditivos antioxidantes y absorbedores de ultravioleta.
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Los antioxidantes frecuentemente empleados son teres alifticos no

saturados; stos se obtienen por condensacin de dos alcoholes con
dobles enlaces susceptibles de reaccionar por adicin con el oxgeno
del sistema.
Los absorbedores de ultravioleta se emplean con un contenido del 2%
en peso con respecto al polmero y generalmente son derivados de la
benzofenona mono y trisustituidos, hidroxi fenil benzo triazoles, etc.
El mecanismo est basado en que absorben radiacin UV (350-370
nm) y la emiten en otra longitud de onda no catalizadora de reacciones
de degradacin.
Otros aditivos empleados son agentes tixotrpicos orgnicos o
inorgnicos para otorgarle a las pinturas adecuadas propiedades
reolgicas tales como ptima resistencia a la sedimentacin de los
pigmentos en el envase, adecuada pintabilidad, satisfactoria capacidad
de nivelacin y elevada resistencia al escurrimiento de la pelcula
hmeda, particularmente en superficies verticales.
Muchas formulaciones incluyen alquitrn de hulla para lograr espesores
de hasta 300 m por capa aplicada; por lo anteriormente mencionado,
resulta de significacin controlar el nivel de agua de este componente.
Finalmente, otro aditivo frecuentemente empleado en productos de
fondo y para capas intermedias es el estearato de aluminio con el fin de
disminuir el brillo de la pelcula y mejorar as la adhesin de las capas
posteriores.
II.12.6 Caractersticas generales

Las pinturas poliuretnicas presentan como ventajas fcil aplicacin,
rpido secado, alta dureza, buena flexibilidad, excelente retencin de
color y de brillo, buena resistencia al agua y a los disolventes mientras
que las principales desventajas son el dificultoso repintado por
problemas de falta de adhesin sobre capas viejas, su alto costo y la
baja resistencia a la humedad de la mezcla base/endurecedor.
II.13 SILICATOS INORGNICOS Y ORGNICOS

Las pinturas basadas en silicatos se pueden clasificar segn si el
curado se lleva a cabo por reaccin qumica o tratamiento trmico
(silicatos inorgnicos) o por autocurado (silicatos inorgnicos y
orgnicos). Dichas pinturas se comportan en forma diferente durante el
secado y el curado.
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II.13.1 Silicatos inorgnicos

El secado limita el uso de algunas de estas pinturas. As, por ejemplo,
las inorgnicas son de base acuosa y por lo tanto no pueden ser
usadas a temperaturas inferiores a 0C; adems, no secan a elevada
humedad relativa. En condiciones ambientales de 20C y 70% de
humedad, las pelculas de 75 m de espesor secan en menos de una
hora.
El mtodo de curado es muy diferente segn el tipo de pintura; las
basadas en silicatos inorgnicos del primer grupo curan por reaccin
con ciertos reactivos qumicos, los que son aplicados a la pelcula seca
(por ejemplo, solucin de cido fosfrico o de fosfatos orgnicos, con
agregado de agentes humectantes y controladores de reaccin en
pinturas ricas en zinc para facilitar su oxidacin y permitir el intercambio
del ion alcalino del silicato para causar su insolubilidad).
El tiempo de curado depende fuertemente de la temperatura; as, por
ejemplo, sta no se lleva a cabo a 0C, demorando entre 10 y 36 horas
para temperaturas comprendidas en el rango de 5-30C.
El tratamiento exclusivamente trmico para convertir la pelcula en
insoluble en agua est vinculado al horneado de la pelcula y puede
aplicarse consecuentemente slo a pequeas piezas. La temperatura y
el tiempo de curado dependen de la formulacin; algunos valores
oscilan entre 120 y 200C durante una o dos horas.
En los ltimos aos se han formulado pinturas acuosas en base a
silicatos del tipo autocurado, es decir productos que por sus
caractersticas no requieren el empleo de tratamientos especiales
despus de su aplicacin. Los mismos estn basados en la utilizacin
de silicatos de mayor relacin slice/lcali que los usados en las
formulaciones iniciales. Estas pinturas curan por la accin del dixido
de carbono del aire y por reacciones qumicas internas complejas que
incluyen la silicificacin reticulada del material formador de pelcula con
los pigmentos y eventualmente con el sustrato.
La temperatura igualmente influye en forma significativa, ya que por
ejemplo la pelcula no cura a 0C, requiere 7 das a 5C, de uno a tres
das a 20C y aproximadamente un da a 30C.
Los silicatos inorgnicos solubles en agua generalmente se preparan
partiendo de arena silcea fundida y un carbonato alcalino, disolviendo
luego esta mezcla en agua. Las primeras composiciones incluyeron
silicato de sodio, pero actualmente se recomienda el silicato de potasio
ya que las pinturas formuladas con este ltimo no desarrollan la
eflorescencia blanca caracterstica del carbonato de sodio, tienen
menor alcalinidad y presentan mayor resistencia al agua.
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La eficiencia de las pinturas auto curadas aumenta con la relacin

slice/lcali tanto en formulaciones con silicato de sodio como con
silicato de potasio solos o bien mezclados entre s. Las mejores
relaciones molares dixido de silceo/xido de sodio y dixido de
silceo/xido de potasio oscilan entre 4,0/1,0 y 5,0/1,0.
Los slidos porcentuales en peso de las soluciones de silicatos
inorgnicos generalmente se encuentran alrededor del 30%,
dependiendo de la relacin slice/lcali.
Resulta oportuno mencionar que muchos trabajos de laboratorio
permitieron concluir que el Li2O conduce a pelculas curadas de silicato
con mejores caractersticas que las obtenidas con Na2O y K2O. Las
soluciones de silicato de litio producen vehculos estables,
preparndose con una significativamente mayor relacin slice/lcali
(6,0/1,0 a 8,0/1,0); las pinturas basadas en estos silicatos generan por
autocurado pelculas de elevada resistencia a la abrasin y durabilidad
al exterior. Sin embargo, y a pesar de requerir una relacin
slice/lcali superior, el elevado costo de Li2O limita su empleo.
Las pinturas que incluyen silicatos inorgnicos que secan por
evaporacin del agua y que curan por la accin del dixido de carbono
del aire (el proceso de formacin de la pelcula es qumico) presentan
ventajas comparativas con respecto a las anteriores y son las que
actualmente registran una mayor aceptacin en el mercado.
Las ventajas generales que presentan las pinturas basadas en silicatos
inorgnicos son la excelente resistencia a la exposicin a la luz
(particularmente la fraccin ultravioleta) y al agua, lo cual le confiere
una larga vida til en servicio; as, por ejemplo, en exposiciones a la
intemperie durante aos no se observa tizado de la pelcula por
degradacin del ligante manteniendo los altos valores iniciales de
resistencia a la abrasin.
Otra ventaja significativa de la silicificacin reticulada es que conduce a
la formacin de pelculas de poro abierto, lo cual permite al vapor de
agua difundir fcilmente a travs de la misma; esto ltimo previene la
formacin de ampollas y posterior desprendimiento de la pelcula
particularmente cuando sta se aplica sobre sustratos absorbentes.
Estos silicatos del tipo autocurado tambin se emplean en la
construccin para controlar la humedad ascendente por capilaridad; se
inyectan en perforaciones inclinadas a 45 dispuestas en varias lneas
distantes a 100 150 mm entre s. En este caso la silicificacin se
alcanza con el dixido de carbono del aire que conduce a una ligera
acidificacin y fundamentalmente con el ion calcio proveniente del
ladrillo o mezcla de asentamiento de los mismos.
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Estos silicatos alcalinos se comercializan en el pas y se elaboran en

diferentes relaciones slice/lcali con una concentracin aproximada al
30% en peso; el pH es fuertemente alcalino (alrededor de 12) y la
industria de la cermica es un fuerte consumidor.
En lo referente a la adhesin de la pelcula y debido al propio proceso
de curado, generalmente se observan altos valores en sustratos
adecuadamente preparados, particularmente hierro y acero con los que
se registra una fuerte interaccin qumica. Sin embargo, en sustratos
porosos (mampostera, cemento, etc.) se detecta una importante
desventaja cuando los mismos estn contaminados por el medio
(grasas, aceites, holln, etc.) ya que la adhesin de la pelcula es
generalmente pobre.
Otra desventaja, asociada a la aplicacin de la pintura es que sta
generalmente se provee en dos envases, uno contiene los pigmentos y
el segundo, los restantes componentes.
Ellos deben mezclarse previo a su empleo, durante un lapso
prolongado (en algunos casos 24 horas) segn las indicaciones del
fabricante, ya que se comportan mejor que los mismos productos
aplicados inmediatamente despus de su preparacin; exhiben adems
un corto tiempo de vida til de la mezcla, lo cual condiciona la cantidad
a preparar, debido al incremento de la viscosidad e inclusive
solidificacin por reacciones qumicas entre los pigmentos y los silicatos
alcalinos. La edad de la pintura preparada es una variable de
significacin.
Para la aplicacin sobre sustratos porosos, los silicatos alcalinos son
usualmente modificados con dispersiones polimricas con el fin de
preservar su carcter inorgnico intrnseco y aunar el comportamiento
propio de las pinturas al ltex; estos productos se elaboran en un solo
envase, muestran adecuada adhesin inclusive sobre sustratos
contaminados y adems, exhiben un ptimo balance de la relacin
absorcin de agua/permeabilidad al vapor de agua.
Finalmente, la aplicacin de pinturas basadas en silicatos inorgnicos
puede realizarse con pincel, rodillo e inclusive con sopletes con o sin
aire comprimido, ya que el desarrollo de los materiales permite la
fabricacin de equipos resistentes al desgaste abrasivo.
II.13.2 Silicatos orgnicos

El ms empleado es el silicato de etilo y su uso est circunscripto a la
formulacin de pinturas ricas en zinc para la proteccin anticorrosiva de
sustratos metlicos; la mezcla solvente est formada por alcoholes,
hidrocarburos aromticos y glicoles.
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El mecanismo protector de las pinturas ricas en zinc es similar al

correspondiente a una capa continua de zinc aplicada por galvanizado,
con ciertas diferencias debido a que la pelcula de pintura es porosa en
la etapa inicial de la exposicin, en la cual acta protegiendo
catdicamente; luego, la accin inhibidora contina debido a la
formacin de productos de corrosin del zinc que se depositan en la
superficie y en el interior de la pelcula, produciendo una capa y
llenando los poros que acta por efecto barrera.
La forma de secado involucra la prdida de la mezcla solvente con un
tiempo aproximado de 5-10 minutos para pelculas de 75 m de
espesor, a 20C y 70% humedad relativa).
Por su parte, el curado incluye una reaccin con el vapor de agua del
aire y tambin reacciones internas.
En la etapa inicial de la hidrlisis (eliminacin de alcohol etlico), el
polmero tiene suficientes grupos orgnicos que le confieren solubilidad;
a medida que la reaccin progresa, estos grupos son hidrolizados y la
pelcula se convierte totalmente en inorgnica, Figuras II.55 y II.56.
La velocidad a la cual ocurren las etapas mencionadas est afectada
por la temperatura. As, la velocidad de evaporacin de los solventes es
mayor a temperaturas elevadas al igual que la hidrlisis involucrada en
la etapa de curado; en este ltimo caso, se debe asegurar el acceso de
agua a la superficie pintada, Tabla II.11. La estructura del polmero y en
consecuencia sus propiedades dependen si la pelcula se forma a
temperatura ambiente o bien forzada por el calor.
Todos los estudios realizados hasta el presente indican que las
estructuras finales del polmero obtenido a partir de silicatos alcalinos y
de silicato de etilo exhiben una marcada similitud entre s.
Los ensayos para evaluar los cambios durante la formacin de la
pelcula involucran generalmente a la densimetra y a la evolucin de
las propiedades mecnicas.
Durante el desarrollo de la polimerizacin, la densidad aumenta y
consecuentemente este mtodo permite evaluar la velocidad de curado.
Sin embargo, el efecto enmascarador del pigmento impide medir los
pequeos cambios de densidad del ligante por lo cual es aconsejable
trabajar con pelculas libres; el incremento de la densidad es mucho
ms lento cuando el curado se realiza por exposicin al aire que en
inmersin en agua, lo cual indica que dicho cambio se debe a la
hidrlisis del silicato de etilo.
Por su parte, la evolucin de las propiedades mecnicas constituye una
forma adecuada ya que involucra una serie de cambios lentos y
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continuos durante el pasaje de lquido fluido a lquido viscoso y de

slido blando a slido duro. Se realizan ensayos mecnicos dinmicos
que incluyen fuerzas externas cclicas.
Figura II.55. Curado de la pelcula de silicato de etilo
En lo referente a la determinacin de slidos por gravimetra, resulta

oportuno mencionar que no es un mtodo conveniente ya que la
temperatura y la geometra del sistema (superficie expuesta) hacen que
se modifiquen las reacciones y por lo tanto no se obtengan valores
reproducibles.
Formulacin y aplicacin de pinturas de zinc-silicato de etilo. Una
variable muy importante en la formulacin de este tipo de pinturas es la
concentracin de zinc metlico en la pelcula seca. El polvo de zinc
debe presentar una adecuada distribucin de tamao de partculas para
alcanzar un empaquetamiento denso; la forma puede ser esfrica
(contacto tangencial en un punto) o bien laminar (contacto sobre una
lnea recta).
Mezclas de partculas esfricas y laminares exhiben una mayor
eficiencia tcnico-econmica; tambin se han desarrollado
formulaciones muy eficientes empleando sistemas modificados: dipigmentados (zinc laminar y extendedores de elevado ndice de
absorcin de aceite) y tri-pigmentados (se incorpora adems un
pigmento inhibidor de la corrosin metlica).
Estas pinturas requieren fundamentalmente una adecuada preparacin
de superficie ya que debido a la propia naturaleza del ligante no
presentan buena adhesin ni satisfactorias propiedades humectantes;
se necesita una cierta rugosidad de la superficie lo que se alcanza por
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un tratamiento previo con abrasivos bajo condiciones controladas. El

espesor de la pelcula seca es otra variable de significacin.
La pelcula de pintura expuesta en medios fuertemente agresivos
requiere una cubierta de terminacin para controlar la reaccin del zinc
metlico con el agua, vapor de agua, dixido de carbono y otros
contaminantes del medio ambiente. La limpieza previa puede requerir
un arenado intenso o bien la aplicacin de agua o de vapor de agua a
presin segn el grado de contaminacin de la superficie.
Figura II.56. Estructura final del silicato curado
Tabla II.11. Curado de una pelcula

de zinc-silicato de etilo
(75 m de espesor de pelcula seca)
Temperatura, C
Tiempo, das
-15
20
30
3/4
180
No cura
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La pintura de terminacin debe ser aplicada despus que se ha

completado el curado de la pelcula, ya que si esto no ocurre es
atacada fcilmente por el agua que penetra a travs de los poros.
El mtodo de aplicacin usualmente empleado es el soplete sin aire
comprimido o airless; las condiciones del medio ambiente requieren
una temperatura adecuada para la evaporacin de la mezcla solvente y
una humedad relativa elevada para facilitar el proceso de curado.
La pelcula alcanza una satisfactoria resistencia al agua luego de una
hora de finalizada su aplicacin.
Los espesores de pelcula seca frecuentemente especificados oscilan
entre 75 y 85 m, alcanzados en una sola capa; espesores mayores
conducen a fallas en la pelcula (prdida de adhesin, etc.) y tambin a
una disminucin del zinc efectivo mientras que espesores menores
presentan una reducida capacidad protectora.
Caractersticas de la pelcula de pinturas ricas en zinc. Entre las
propiedades ms importantes merecen citarse la significativa adhesin
al sustrato previamente arenado o granallado; la elevada dureza y
resistencia a la abrasin; la satisfactoria conductividad elctrica que
permite la proteccin catdica del metal de base; el buen
comportamiento a temperaturas superiores a los 350C con retencin
de sus propiedades; la excelente performance frente a solventes
orgnicos (cetonas, hidrocarburos clorados y aromticos, etc.) y al
petrleo crudo y sus derivados; y finalmente, la adecuada proteccin
del sustrato metlico en inmersin en agua de mar a pesar de la
presencia del ion cloruro.
Entre las desventajas ms relevantes, se pueden mencionar la baja
eficiencia en medios fuertemente cidos y alcalinos cuando est
expuesta al medio sin una adecuada capa de terminacin y la ligera
disminucin en la velocidad de la soldadura en chapas pre-pintadas.
II. 14 RESINAS DE SILICONA

II.14.1 Introduccin
La humedad, los contaminantes atmosfricos y la radiacin UV son
extraordinariamente agresivos para las fachadas, generando patologas
que destruyen los valiosos materiales de la construccin y originan
anualmente elevados costos de mantenimiento y/o restauracin.
Hasta principios de la dcada de los sesenta, la mayora de los
recubrimientos exteriores presentaban buena repelencia al agua, pero
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por el hecho de formar una pelcula continua su capacidad para difundir

el vapor de agua era bastante escasa.
Este ltimo aspecto es sumamente importante ya que el muro al no
poder respirar, mantiene la humedad que contiene en su interior. Por
presin osmtica, esta humedad condensada conduce a la formacin
de ampollas en la pelcula de pintura y provoca su destruccin.
Por el contrario, las pinturas a base de pinturas de silicona permiten
eliminar la humedad contenida en el muro en forma de vapor de agua a
travs de su pelcula micro porosa y evitan la absorcin del agua de
lluvia.
Este efecto, aumenta con el paso del tiempo, a medida que los
componentes hidrfilos que posee la pelcula de pintura (agentes
dispersantes, tensioactivos, etc.) son lixiviados por accin del agua de
lluvia o de condensacin.
II.14.2 Estructura de las resinas de silicona

Las resinas de silicona trifuncionales formadoras de estructuras
tridimensionales, constituyen un grupo especial de materiales
formadores de pelcula. Los elementos que forman las estructuras de la
resina de silicona son los tomos de silicio y oxgeno, tal como en el
caso del dixido de silicio natural (cuarzo).
Sin embargo, a diferencia de la estructura del cuarzo, en las resinas de
silicona se ha reemplazado uno de los cuatro tomos de silicio por un
grupo orgnico R con caractersticas hidrorrepelentes.
En consecuencia, la resina de silicona debe ser definida como una
estructura de cuarzo modificada orgnicamente (desde el punto de
vista qumico, las resinas de silicona pertenecen a un grupo intermedio
entre las sustancias inorgnicas y las orgnicas puras).
Las resinas de silicona se forman por policondensacin de silanos,
generando por reaccin siloxanos polimricos viscosos y slidos; las
resinas empleadas como ligantes en la industria de la pintura son
prcticamente solo del tipo metilsilicona.
Comercialmente se presentan lquidas y slidas, ya sea en solucin en
solventes orgnicos o bien en forma de emulsin acuosa.
Estas ltimas se preparan disolviendo la resina slida de silicona en
disolventes orgnicos y emulsionndolas a continuacin o bien sin
disolventes por policondensacin de la emulsin de resina lquida de
silicona o mediante la emulsin de una mezcla de silano/siloxano/resina
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de silicona. Todas las resinas de silicona estn formadas por 30 a 80

unidades trifuncionales de silicio.
Sus pesos moleculares oscilan entre 2.000 y 5.000, muy reducidos en
comparacin con los de las resinas orgnicas.
Como se mencionara, las emulsiones de resina de silicona se basan en
la tecnologa de silanos/siloxanos con redes adicionales de siloxano de
elevado peso molecular que conforman estos materiales polimricos.
Sus excelentes propiedades estn basadas en la baja demanda de
energa rotacional del dimetilsiloxano y la fuerte capacidad de enlace de
la estructura del siloxano.
La primera caracterstica mencionada permite que la estructura se
adapte para eliminar cualquier gradiente de tensin superficial existente
en la interfase lquido/material polar (pigmentos, extendedores y el
propio sustrato) durante la formacin de la pelcula, encapsulndolo y
formando en consecuencia una cubierta hidrofbica a travs de un
fuerte enlace con el oxgeno del siloxano.
Por lo anteriormente citado, independientemente de la presencia de la
resina orgnica menos polar, si se forman grietas en el recubrimiento,
los pigmentos y el sustrato de caractersticas ahora hidrofbicas
quedan protegidos debido a la mnima o nula penetracin de agua tanto
de lluvia como de condensacin desde el exterior: sobre la fachada, la
resina condensa aumentando el tamao molecular, formando la
estructura hidrorrepelente (durante este proceso se libera el alcohol
residual, si este fue empleado como disolvente).
La alta dureza de la estructura y su falta tanto de higroplasticidad como
de termoplasticidad determinan su especial resistencia a la intemperie y
al ensuciamiento.
La microestructura de un recubrimiento en base a resina de silicona
ejerce evidentemente una influencia decisiva sobre las caractersticas
fsicas de este sistema.
Est determinada principalmente por el alto valor de la PVC, la cantidad
aplicada y sobre todo por la distribucin de los ligantes, tanto orgnicos
como de resina de silicona en la capa de pintura.
Los intentos de reemplazar las resinas de silicona de reticulacin
tridimensional por aceites de silicona ms econmicos, que forman
simplemente cadenas, nunca exhibirn resultados satisfactorios porque
estos productos carecen totalmente de poder de fijacin de pigmentos.
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II.14.3 Modelo de funcionamiento de las pinturas de resina de

silicona
Las pinturas tipo emulsin basadas en resinas de silicona se han
convertido en uno de los sistemas de recubrimiento de fachadas ms
eficientes, debido fundamentalmente a sus caractersticas de alto
rendimiento y larga duracin, resultante de una combinacin nica de
elevada repelencia al agua y adecuada permeabilidad al vapor.
Estas pinturas pueden describirse como una pintura al ltex tradicional
en la que una parte del ligante est sustituido por resina de silicona;
esta ltima permite desarrollar formulaciones que utilizan un menor
contenido de ligantes (valores elevados de PVC) debido a la conocida
capacidad de las siliconas para reforzar y fijar materiales inorgnicos
(pigmento y elementos auxiliares) y orgnicos (ligantes).
Los conocimientos acerca de la distribucin del ligante y de la
formacin de la red tridimensional de la resina de silicona en la
estructura interna de la pintura constituyen, como se mencionara, la
base que permite comprender el modo de actuar de dicha resina.
En el caso de pinturas orgnicas y de bajo valor concentracin de
pigmento en volumen (PVC, por ejemplo, inferior a 35%), tanto las
cargas como los pigmentos se encuentran humectados por el ligante.
El exceso de ligante rellena todos los espacios intermedios; este tipo de
formulaciones subcrticas de pinturas ofrece, a travs de la formacin
de una pelcula obturadora de poros, una medida bastante eficaz para
reducir la absorcin de agua.
Sin embargo, evita al mismo tiempo una permeabilidad eficiente del
vapor de agua.
En consecuencia, la humedad contenida eventualmente en un muro
absorbente podr entonces originar proyecciones o ampollas, con la
consiguiente destruccin del recubrimiento impermeable a la difusin.
Un modelo de la distribucin del ligante de la pintura de resina de
silicona con un valor de la PVC elevado (por ejemplo superior al 60%)
muestra la estructura de la membrana de poros abiertos, en el cual una
parte de la dispersin orgnica ha sido reemplazada por una emulsin
de resina de silicona.
Debido al dficit experimentado por el ligante orgnico, los espacios
existentes entre las cargas no son rellenados completamente y por lo
tanto se originan poros que contienen aire.
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El ligante orgnico forma uniones que adhieren entre s a las partculas

individuales de cargas y pigmentos, actuando entonces de manera
parcial, sin sellar los poros.
Para lograr que esta estructura de poros abiertos presente una alta
repelencia al agua, las superficies de origen mineral que permanecen
libres (cargas/pigmentos) deben ser cubiertas prcticamente en forma
total por el ligante de resina de silicona.
Mediante la fijacin perfecta al substrato mineral, junto al buen efecto
hidrorrepelente, est tambin implcito un refuerzo de los poros que
demuestra el carcter ligante que posee la resina de silicona.
En consecuencia, las pinturas de resina de silicona anan las ventajas
que presentan los sistemas de recubrimiento de fachadas con ligantes
minerales y aquellos con resinas sintticas.
La amplsima gama de aplicaciones de las siliconas es producto de sus
excelentes propiedades ya que presentan elevada repelencia al agua
debido al efecto hidrofugante de alta durabilidad para soportes
orgnicos e inorgnicos.
Presenta adems adecuada permeabilidad al vapor de agua que evita
la formacin de ampollas por fenmenos osmticos; significativa
resistencia a la intemperie, particularmente a la fraccin UV de la luz
solar; extraordinario comportamiento a las temperaturas, desde muy
bajas hasta muy altas; ecolgicamente aceptable, con toxicidad
prcticamente nula; reducida o mnima lixiviacin de biocidas y sales
solubles del material soporte; bajas emisiones de compuestos voltiles
orgnicos (VOC); satisfactorio aspecto esttico durante un largo
perodo de tiempo en servicio; etc.
II.14. 4 Propiedades de las pinturas de resina de silicona y sus

aplicaciones
- Conservacin del acabado mineral
La resina de silicona, ligante principal, crea una red de acabado mineral
semejante a la del cuarzo y a la del vidrio soluble.
La pintura de resina de silicona no forma una pelcula sobre el soporte,
sino que reviste los poros formando una capa resistente al agua y
permeable al vapor de agua, y conserva as la textura del material de
construccin.
Con una pintura o un esmalte de resina de silicona las fachadas
obtienen un acabado mate mineral.
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El microscopio electrnico de barrido permite observar la imagen de las

pinturas de resina de silicona donde se corrobora la fuerte porosidad de
los sistemas minerales, pero con coeficientes muy bajos de absorcin
de agua lo cual las hace muy duraderas.
- Gran resistencia sin tizado

La resistencia a la abrasin determina la durabilidad y el poder de
fijacin de los pigmentos de las pinturas de resina de silicona.
A diferencia de los aditivos hidrfugos a base de aceite de silicona, las
resinas de silicona muestran una elevadsima resistencia a la abrasin,
particularmente tras precipitaciones.
Este efecto es posible gracias a los grupos inorgnicos de la resina de
silicona.
Las pinturas de resina de silicona debidamente formuladas son
capaces de resistir muchos ms de 20.000 ciclos abrasivos luego de
250 horas de exposicin a los rayos UV-B con lluvia.
Estas estrictas condiciones de ensayo son necesarias para garantizar
la conocida durabilidad en la prctica.
- Excelente proteccin contra la humedad

La perfecta repelencia al agua de las pinturas de resina de silicona se
reconoce a travs de la formacin de gotas. Las pinturas de resina de
silicona exhiben una hidrofobia permanente, posiblemente a los grupos
funcionales orgnicos de la resina de silicona.
Los componentes inorgnicos se anclan entre las cargas y los
pigmentos dotando a los capilares y a los poros de una hidrofobia
permanente. De este modo, se consigue evitar que penetre el agua sin
renunciar a la transpirabilidad.
- Las fachadas secas previenen la aparicin de algas

El promedio de tiempo que una fachada permanece seca al ao es
superior cuando est recubierta con una pintura de resina de silicona.
Las gotas de agua de lluvia arrastran las esporas de hongos y las
algas, dejando a su paso una fachada reluciente.
Cuando las fachadas estn en peligro de sufrir una fuerte degradacin
debida a vegetacin abundante, una humedad elevada del aire o una
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gran presin de aguas freticas, pueden utilizarse pinturas de resina de

silicona con aditivos algicidas y fungicidas.
- Las fachadas pueden respirar

Todo recubrimiento eficaz debe evitar la entrada de humedad sin
obstaculizar la transpirabilidad. En los edificios existen siempre zonas
donde la humedad tiende a acumularse debajo del recubrimiento.
La nica forma eficaz y duradera de preservar la fachada es asegurar
una salida rpida de esta humedad. Un requisito especialmente
importante en los sistemas modernos de aislamiento trmico por el
exterior, ya que la penetracin de humedad puede reducir
considerablemente su potencial de ahorro energtico.
- Proteccin duradera y gastos mnimos de renovacin

Slo los recubrimientos capaces de conservar sus propiedades
eficazmente protegen de forma duradera contra la entrada de agua y la
aparicin de humedad y garantizan un acabado perfecto durante aos.
La excelente permeabilidad al vapor de agua y la baja absorcin de
agua son propiedades fundamentales de las pinturas de resina de
silicona que las convierten en recubrimientos duraderos.
Esta durabilidad especial de las pinturas de resina de silicona es la
razn por la que compensa invertir un poco ms al principio: el
recubrimiento ms econmico no es siempre el ms rentable.
El mayor porcentaje de los gastos de renovacin son atribuibles a la
mano de obra (80%) y no al material (20%).
- La opcin ms ecolgica
El procesamiento y la eliminacin de los recubrimientos con disolventes
conllevan la liberacin de productos nocivos tanto para las personas
como para el medio ambiente.
Desde hace ya algunos aos, los fabricantes formulan pinturas e
imprimaciones de resina de silicona, diluibles en agua, que carecen de
disolventes y de hidrocarburos aromticos.
Los recubrimientos diluibles en agua se utilizan tambin como capa de
acabado en los sistemas de aislamiento trmico por el exterior, ya que
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secan sin producir tensiones y evitando as los prdida de adhesin y

la formacin de grietas.
A travs de diferentes formulaciones es posible acentuar ciertas
propiedades especiales de las pinturas de resina de silicona.
As, por ejemplo, se formulan esmaltes diluibles en agua con elevada
resistencia a la intemperie y a la luz, pinturas al agua para fachadas
mate con alto contenido de resina de silicona o con la incorporacin de
cargas adecuadas y tambin productos con poder de autolimpieza en
una gran variedad de colores.
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A. GENERALIDADES Y
Captulo III. Pigmentos funcionales y

extendedores
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CAPTULO III. PIGMENTOS FUNCIONALES Y EXTENDEDORES

III.1 INTRODUCCIN
La solubilizacin de materiales formadores de pelcula en una mezcla
solvente (dispersin molecular) o bien la suspensin de partculas
polimricas usualmente en agua (ltices), con la incorporacin de
aditivos, conduce a pelculas transparentes.
A pesar de la gran variedad de pinturas transparentes para pisos,
maderas o plsticos, la mayora de los productos decorativos y/o que
forman pelcula son opacos (tienen capacidad para ocultar la superficie
libre del sustrato de base).
Esto ltimo se logra con la incorporacin de pigmentos adecuados, los
que adems mejoran muchas propiedades de la pelcula seca (pticas
y fisicomecnicas).
Los pigmentos estn constituidos por partculas pequeas de slidos
finamente divididos, seleccionados para impartirle a la pelcula
propiedades especficas.
En resumen, el pigmento es un material particulado pticamente activo
o no, que debe ser insoluble en el vehculo y adems no reactivo
qumicamente con los restantes componentes del sistema.
Los pigmentos inorgnicos cumplen en general con este requisito en
solventes orgnicos pero pueden contener sustancias solubles en
medios acuosos y cierta inestabilidad en medios alejados de la
neutralidad (valores de pH cidos o alcalinos) lo que puede generar
sangrado (bleeding, partes solubles difunden hacia la capa aplicada
sobre ella) o eflorescencia (blooming, difusin y posterior cristalizacin
de la parte soluble del pigmento sobre la superficie).
Los pigmentos orgnicos, en muchos casos, presentan cierta
solubilidad en el solvente que puede conducir a las fallas antes
mencionadas para pigmentos inorgnicos con algunos componentes
solubles en su composicin.
Resulta oportuno establecer la diferencia entre pigmentos y colorantes.
Estos ltimos se disuelven en el vehculo y otorgan color; no tienen
propiedades cubritivas.
La composicin qumica, la forma y el tamao de las partculas, el
poder cubritivo, etc., entre otras propiedades, permite clasificarlos de
manera diferente.
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III.2 CLASIFICACIN DE LOS PIGMENTOS

La clasificacin de los pigmentos se puede realizar contemplando
diversos aspectos. Solo algunos de ellos se consideran en el presente
trabajo.
III.2.1 Funcin en la pelcula de pintura

- Pigmentos funcionales. Otorgan propiedades especiales tales como
resistencia a la corrosin metlica (pigmentos inhibidores), a la
incrustacin biolgica (biocidas), a la accin del fuego (ignfugos), etc.
Estos pigmentos generalmente tienen elevado ndice de refraccin
(poder cubriente) e imparten color.
- Pigmentos extendedores. En general, se utilizan como refuerzo para
completar las propiedades de otros pigmentos y disminuir los costos.
Estos materiales tienen un ndice de refraccin sensiblemente inferior al
de los pigmentos funcionales (en realidad similar al de las resinas) y en
consecuencia no mejoran el poder cubriente; tampoco inciden
significativamente sobre el color. Adems, modifican el brillo de manera
significativa.
En funcin de lo anteriormente mencionado surge claramente la
diferencia entre pintura y barniz. La primera es una dispersin
homognea de uno o varios pigmentos en un ligante, que se utiliza para
decorar y/o proteger objetos con una pelcula coloreada. Por su parte,
el barniz es un producto no pigmentado (o bien con pigmentos
extendedores en su composicin), que extendido en forma de pelcula
delgada, permite observar el sustrato de base; se comporta
pticamente como un sistema homogneo.
III.2.2 Naturaleza qumica

Otra clasificacin tradicional de los pigmentos coloreados es en
inorgnicos y orgnicos. Sin embargo, los constantes desarrollos
tecnolgicos tienden, al menos en lo referente a las propiedades, a
convertir en algo difuso esta clasificacin. Sofisticados tratamientos
superficiales, conjuntamente con los permanentes cambios en los
mtodos de preparacin y de procesamiento posterior, hacen que cada
pigmento requiera consideraciones especficas.
Sin embargo, realizada la mencionada consideracin y para generalizar
propiedades, resulta didctico y simple la clasificacin en:
- Pigmentos inorgnicos. Estos pigmentos generalmente incluyen
productos naturales y sintticos.
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Los pigmentos inorgnicos imparten en general, entre otras

propiedades, color, opacidad, resistencia al calor y a la accin de la
intemperie. Tienen un precio relativamente bajo en relacin a otros
componentes de las pinturas.
- Pigmentos orgnicos. Los pigmentos orgnicos ms frecuentemente
empleados son en la actualidad de origen sinttico; conducen, entre
otras propiedades generales, a pelculas fuertemente coloreadas, con
reducido poder cubriente, variable resistencia al calor, a la accin de la
intemperie y a los agentes qumicos. Tienen un costo generalmente
elevado en trminos comparativos.
Adems, los pigmentos en general modifican las caractersticas de flujo
de la pintura y aumentan la adhesin especfica y la cohesin, reducen
el brillo e incrementan la permeabilidad de la pelcula seca.
III.3 PROPIEDADES DE LOS PIGMENTOS

Bsicamente, las principales propiedades que dependen de la
naturaleza qumica del pigmento son la resistencia al medio, el color y
la diferencia de color y el poder cubritivo.
III.3.1 Resistencia a los diferentes medios agresivos

Los grupos funcionales caractersticos del pigmento son los
responsables de conferirle esta propiedad, es decir la resistencia al
calor, solventes, lcalis, cidos, etc.; el fenmeno estrico tambin
debe ser considerado.
III.3.2 Poder cubritivo, opacidad y relacin de contraste

Para desarrollar el concepto de refraccin resulta conveniente
establecer que el rayo que accede a la superficie se lo llama incidente y
al desviado, refractado. El ngulo de incidencia y el de refraccin se los
mide con respecto a la normal; el rayo incidente, el refractado y la
normal estn en un mismo plano.
El ndice de refraccin de la segunda sustancia con respecto a la
primera es el cociente entre el seno del ngulo de incidencia y el seno
del ngulo de refraccin.
El ndice de refraccin depende de la longitud de onda irradiada. La luz
en general se subdivide en dos componentes separados; presentan en
consecuencia dos ndices de refraccin distintos. Generalmente se
emplea el promedio de ambos.
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La luz refractada en el material parcialmente es absorbida y la

remanente es reflejada generalmente antes de alcanzar el sustrato.
Esta ltima emerge por refraccin en la interfase material/aire y
contiene la informacin que se percibe como visibilidad del sustrato;
esta propiedad se define como poder cubritivo.
Por otro lado, la opacidad es la propiedad de la pelcula que controla el
acceso de la luz a la superficie del sustrato, es decir que se refiere a la
capacidad de ocultacin del material de base. Se emplean diversos
mtodos para determinar la opacidad en una pelcula de pintura (por
ejemplo, la escala de contrastes).
En muchos casos como medida de la opacidad de la pelcula se define
la relacin de contraste CR. Esta expresa la capacidad de ocultar los
diferentes rasgos del material de base; se la define cuantitativamente
como la relacin entre la reflectancia del rea ms oscura con respecto
a la ms blanca. Se selecciona el tono amarillo (b*=+100) porque es el
que mejor se corresponde con la sensibilidad del ojo humano. Una CR
igual a 1,0 se corresponde con un poder cubritivo completo.
En los casos que la mayor parte de la luz es absorbida por la pelcula
antes de alcanzar el sustrato, sta es oscura y oculta satisfactoriamente
la base. En consecuencia, el poder cubritivo se debe fundamentalmente
a la elevada absorcin de la luz que luego la disipa en forma de calor.
Por otro lado, las pelculas en que la mayor parte de la luz refractada se
refleja en su interior y es re-refractada al medio sin alcanzar el sustrato
se comportan como blancas o claras y ocultan tambin
satisfactoriamente la base. En estos casos, el poder cubritivo se
produce fundamentalmente por dispersin, es decir por un mecanismo
de refracciones y reflexiones mltiples.
Como se mencionara, la absorcin y dispersin de la luz producen el
efecto de la opacidad. Las pelculas con reducida absorcin y
dispersin permiten que en gran medida la luz incida sobre el sustrato y
consecuentemente tienen bajo poder cubritivo y opacidad
(transparentes).
Una partcula de pigmento transparente de gran tamao, desde un
punto de vista ptico, se comporta como un prisma similar a un vidrio.
Los objetos se los observa distorsionados ya que el rayo de luz se
refracta; adems se desplaza a velocidades diferentes en el aire y en el
propio seno de la partcula.
Las partculas de pigmentos grandes dispuestas en una pelcula de
pintura, con alta absorcin y/o dispersin de la luz refractada, tienen
elevado poder cubritivo y opacidad. Partculas de pigmento de la misma
naturaleza qumica, ubicadas en la misma pelcula y similar PVC pero
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con un tamao menor, repite la absorcin y la reflexin reiteradamente

en una mayor cantidad de veces con el consiguiente incremento del
poder cubritivo y opacidad.
La mayor diferencia entre los ndices de refraccin del pigmento y del
material formador de pelcula conduce a pelculas con ms alto poder
cubritivo (ms significativa es la desviacin de los rayos y ms elevada
es la cantidad de luz dispersada).
La ecuacin de Fresnel permite calcular el poder cubritivo relativo F%
de un sistema disperso con la siguiente expresin:
F% = 100 (IRp - IRm)2 / (IRp + IRm)2
donde IRp y IRm son respectivamente los ndices de refraccin del
pigmento y el ligante (en general, en este ltimo caso, oscilan alrededor
de 1,50). As por ejemplo, la ecuacin de Fresnel indica una
reflectividad de 8,75 % para el dixido de titanio (variedad rutilo,
IR=2,76) y 0,08 % para el carbonato de calcio (IR=1,59).
La difraccin es un fenmeno menos conocido que tambin influye
sobre la dispersin de la luz y que en consecuencia incide sobre el
poder cubritivo. La difraccin es la dispersin de la luz en un espectro
cuando atraviesa una abertura o un espacio con un ancho del mismo
orden de magnitud que la longitud de onda de la luz.
La luz monocromtica, cuando toca el borde de un obstculo opaco,
genera bandas claras y oscuras cerca de sus bordes. La difraccin es
as un caso especial de interferencia.
En consecuencia, una partcula de pigmento como obstculo puede
causar desvo de los rayos de luz que pasan a una distancia igual o
menor a la mitad del tamao de la partcula. Por lo tanto, dos partculas
separadas como mximo un dimetro tienen campos de difraccin
superpuestos que se neutralizan uno con el otro.
Por lo tanto, la distancia entre las partculas es importante para lograr
elevada dispersin de la luz. Para la luz blanca con una longitud de
onda promedio de 500 nanometros, el mejor dimetro de la partcula
est en el orden de los 0,25 micrometros o ligeramente inferior.
La concentracin de pigmento en volumen (PVC) tiene en
consecuencia fuerte influencia sobre la difraccin de la luz y el poder
cubritivo.
En general, se observa un aumento del poder cubritivo hasta valores de
20/25% de PVC y luego puede decrecer ligeramente debido a la
disminucin de las distancias entre las partculas; finalmente para PVC
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superiores al crtico crece nuevamente debido a la presencia de

interfases aire/pigmento.
Los pigmentos funcionales confieren elevada opacidad ya que exhiben
en general alta absorcin, dispersin y difraccin de la luz incidente.
Los inorgnicos generalmente exhiben mayor poder cubriente que los
orgnicos de similar color debido a los mayores ndices de refraccin
que presentan para cada longitud de onda.
III.3.3 Color y retencin del color

Esta caracterstica es el resultado de un efecto fisiolgico debido a la
interaccin de la luz, en el interior de un sistema, con sus componentes
(en el caso de un pigmento, ste y el aire intersticial).
El color est determinado por la absorcin y reflexin selectiva de las
diferentes longitudes de onda que conforman la luz blanca. Un
pigmento rojo aparece como rojo porque refleja la longitud de onda de
la luz visible correspondiente a ese color y absorbe las restantes
longitudes de onda; los negros absorben casi todas las longitudes de
onda mientras que los blancos las reflejan casi totalmente.
La diferente capacidad de absorcin y reflexin de la luz incidente se
debe a la disposicin de los electrones en la molcula, su nivel
energtico y la frecuencia de vibracin.
La absorcin de la luz refractada excita los electrones de un nivel
energtico inferior a otro superior; posteriormente, cuando el electrn
retorna al correspondiente nivel disipa la energa absorbida.
Se conocen diferentes sistemas desarrollados para facilitar el estudio
sobre este tema. As, por ejemplo, el sistema CIE (Comission
Internationale de LEclairage) normaliza dos componentes de la
experiencia visual para el estudio de la colorimetra: la fuente de
iluminacin y las condiciones de iluminacin y el recorrido de los rayos
luminosos.
El sistema define tres iluminaciones tipo designadas como fuentes A, B
y C. La fuente A representa una luz artificial; la fuente B corresponde a
la luz solar del medioda y la fuente C interpreta la luz de un da
totalmente nublado. Cada fuente de iluminacin tiene una determinada
distribucin de intensidad relativa de luz; la eleccin de la fuente de
iluminacin contempla la condicin de exposicin de la superficie en
estudio.
El ngulo de incidencia se define a 45 y el recorrido de los rayos
reflejados como normal a la superficie de color; generalmente se indica
como 45/0 (iluminacin a 45, medicin a 0).
Pgina 130
El sistema contempla los valores numricos L*, a* y b* como

coordenadas de un espacio de color; se obtiene un diagrama
tridimensional.
Las direcciones positiva y negativa de los ejes perpendiculares a* y b*
describen respectivamente el rango del rojo al verde y del amarillo al
azul; este atributo psicolgico se lo define como matiz, tinte o tono. Los
cuadrantes individuales contienen los colores marrn anaranjado, verde
amarillento, azul verdoso y violeta. La saturacin interpreta el color en
un plano a* b*.
Finalmente, el eje L*, perpendicular al plano a* b*, indica la
luminosidad; esta permite clasificar un color como equivalente a un gris
que evoluciona del blanco al negro o viceversa.
Para establecer la diferencia de color, generalmente se define en forma
inicial un patrn, luego se clasifican visualmente las muestras y
finalmente, para aquellas aprobadas, se seleccionan los lmites superior
e inferior para cada coordenada, es decir L*, a* y b*.
Un criterio de tolerancia aceptable consiste en que esos lmites superior
e inferior pueden determinarse calculando tres veces el desvo
estndar.
III.3.4 Densidad
La densidad es un valor absoluto; se la expresa en gramos por
centmetro cbico. La determinacin experimental emplea usualmente
el picnmetro. El pigmento se debe secar previamente para facilitar la
salida del aires ocluido o practicar vaco bajo agitacin.
Se determina secuencialmente el peso del picnmetro vaco, luego con
el pigmento y finalmente despus de la incorporacin de agua destilada
termostatizada. El volumen total corresponde al propio pigmento y el
agua que llena los intersticios. Se calcula la densidad a partir de la
masa de pigmento para el volumen que ocupa el mismo.
III.3.5 Tipo de estructura

Los pigmentos pueden ser cristalinos (los tomos en la molcula se
disponen en forma ordenada) o amorfos (la distribucin en la
estructura es al azar). La mayora de los pigmentos es de naturaleza
cristalina, ya que confieren mejores propiedades pticas.
Adems, la estructura cristalina incide sobre la estabilidad de la
dispersin, el poder cubriente, la intensidad de color, la resistencia al
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medio, el perfil reolgico, etc. Algunos pigmentos presentan redes

cristalinas diversas; a estos ltimos se los define como polimorfos.
Las estructuras cristalinas tienen diferente estabilidad; algunas de ellas
no son aptas para su empleo como pigmentos. La tecnologa de
elaboracin de los pigmentos permite el control preciso de la forma del
cristal y de su tamao y distribucin de tamao; as, se producen
pigmentos con las mejores caractersticas segn su empleo.
III.3.6 Forma, tamao y distribucin de tamao

La forma de la partcula de pigmento est determinada por su
estructura qumica, su estructura cristalina y por la forma de sintetizarlo.
Las partculas primarias pueden ser esfricas, nodulares, aciculares y
laminares.
Las partculas primarias esfricas no son muy frecuentes, excepto
algunos zinc metlicos. Por su parte, las nodulares tienen forma
aproximadamente esfrica, sin extensin significativa en ninguna
direccin. En lo referente a las aciculares, stas presentan forma de
aguja y producen por entrecruzamiento un efecto mecnico de refuerzo
sobre la pelcula Finalmente, las laminares, tambin llamadas escamas
o lminas, disminuyen la permeabilidad de la pelcula e incrementan las
propiedades mecnicas, la resistencia a la fraccin UV de la luz solar,
etc.
La mayora de los pigmentos, como ya se mencionara, tienen una
estructura cristalina definida; las partculas primarias estn
conformadas por un conjunto compacto de pequeos cristales. El
tamao de los cristales es muy pequeo, slo generalmente de
algunas decenas de unidades Angstrm (10-8 cm).
Un agregado o aglomerado consiste en una asociacin de partculas
primarias, vinculadas entre s por puntos, curvas o planos comunes. Lo
antes mencionado implica que los agregados generan estructuras no
compactas sino con canales o espacios cerrados ocupados por aire. Un
agregado o aglomerado puede estar estructurado por fuerzas fuertes o
dbiles.
Los obtenidos por precipitacin generalmente tienen sales solubles
remanentes que vinculan fuertemente entre s a las partculas primarias
y por lo tanto son ms difciles de dispersar.
Por su parte, un flculo consiste en un conjunto de partculas primarias
pero fundamentalmente por asociacin de estas ltimas en el envase
por deficiente estabilizacin de la dispersin. En este caso, los
intersticios estn ocupados por vehculo en lugar de aire como en los
aglomerados.
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La distribucin del tamao de partcula puede ser muy variable, es

decir muy estrecha o bien con un amplio rango de valores. Esta
distribucin se presenta en histogramas frecuencia versus dimetro,
nivel porcentual de partculas en forma acumulativa en funcin del
dimetro, etc.
La distribucin del tamao de partcula influye particularmente sobre la
capacidad opacificante y el poder tintreo. Otras propiedades estn
tambin fuertemente influidas por esta variable; un ejemplo lo
constituye el valor de la concentracin crtica de pigmento en volumen.
Se debe contemplar que la capacidad de un pigmento para absorber la
luz (poder de teido) aumenta con el rea especfica (menor tamao de
partcula) hasta que se alcanza un valor en el que la eficiencia decrece
hasta comportarse como transparentes.
Adems, debe tenerse presente que el tamao ptimo de los pigmentos
coloreados para un adecuado poder cubritivo es mayor que el requerido
para el mejor poder tintreo. El poder cubritivo involucra principalmente
los fenmenos de absorcin y dispersin de la luz mientras que el
poder tintreo primariamente depende de la absorcin.
La relacin es compleja y no se disponen de ecuaciones matemticas
para estimar el tamao ms adecuado de partcula para compatibilizar
ambas propiedades. Ensayo de laboratorio permiten definir la solucin
ms conveniente para cada sistema en particular.
Dado que el brillo es un fenmeno complejo asociado con la naturaleza
fsica de la superficie y la manera en que esta afecta la reflexin de la
luz incidente, la forma, el tamao y la distribucin de tamao de las
partculas del pigmento influyen sobre el brillo de la pelcula; se
concluye adems que la concentracin (PVC) y la eficiencia y
estabilidad de la dispersin son variables fundamentales.
Slo las partculas y sus asociaciones que se ubican sobre la superficie
libre de la pelcula estn involucradas en el brillo. La luz incidente sobre
estos puntos se refleja difusamente ms que en forma directa.
En pelculas de pintura, frecuentemente se selecciona un ngulo de
incidencia de 60 ya que resulta el que ms se correlaciona con el ojo
humano.
La reflexin ideal (unidireccional de acuerdo al ngulo de incidencia) se
genera sobre una superficie espejo que se comporta prcticamente
como invisible para el observador. La medida del brillo para estas
superficies se recomienda en algunas circunstancias implementarla a
20 ya que la cantidad de luz reflejada aumenta con el incremento del
ngulo de incidencia.
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Por su parte, la reflexin difusa permite ver la superficie con

prcticamente el mismo brillo con cualquier ngulo de observacin (la
luz se disemina igualmente en todas las direcciones). Para superficies
mate, se recomienda en algunos casos seleccionar un ngulo de 85
para considerar una mayor intensidad de luz reflejada.
Otros aspectos del brillo, ms all de la reflectancia especular, son la
bruma o niebla de brillo (haze o gloss fog); sta es una forma especial
del brillo especular. Se desarroll para contemplar pequeas
perturbaciones en la superficie pintada, como la generada por
aglomerados o flculos de pigmentos, de las dimensiones de la longitud
de onda de la luz.
La bruma de brillo contempla un incremento del ngulo de reflexin de
0,3; 2,0 y 5,0 con respecto al incidente. La bruma de brillo se expresa
en por ciento de la relacin entre el brillo determinado con el ngulo
especular y aqul con el ngulo ligeramente incrementado; se debe
indicar este ltimo.
La nitidez de imagen es esencialmente diferente de la bruma de brillo o
cambio de brillo especular. Contempla el aspecto del brillo
caracterizado por la perfeccin de la imagen de los objetos producida
por reflexin sobre una superficie.
La direccionalidad es el grado en el que el aspecto de una superficie se
modifica, en condiciones definidas de iluminacin y observacin,
cuando se rota en un mismo plano. Una superficie exhibe
direccionalidad cuando los valores de brillo especular dependen de la
orientacin en que se realizan las mediciones. El mtodo de aplicacin
influye significativamente sobre la direccionalidad.
III.4 INTERACCIN CON EL MEDIO

III.4.1 Concentracin de pigmento en volumen
La relacin cuantitativa entre el pigmento y el ligante habitualmente se
la expresa como concentracin de pigmento en volumen de la pelcula
seca y se lo indica como PVC (pigment volume concentration):
PVC = VP / (VP + VL)
donde VP corresponde al volumen de pigmento y VL al volumen de
ligante.
Un importante concepto fue desarrollado por van Loo, Asbeck y
Laiderman con respecto al valor de la PVC en el que la demanda de
ligante por parte del pigmento, en su mximo grado de
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empaquetamiento, est exactamente satisfecha. Este punto nico, fue

llamado por los autores citados como CPVC (concentracin crtica de
pigmento en volumen).
Un valor de PVC superior a la CPVC significa que la cantidad de ligante
no es suficiente para completar los espacios vacos e inversamente un
valor de la PVC inferior al de la CPVC indica que el aglutinante est en
exceso y las partculas de pigmento no estn en contacto entre s. Los
cambios abruptos en las propiedades de las pelculas estn asociados
al punto de transicin definido como CPVC.
III.4.2 ndice de absorcin de aceite

ste involucra tanto la absorcin de aceite por parte de las partculas
del pigmento como aqul ubicado en los huecos existentes entre las
mismas. La capa de absorcin acta separando las partculas de
pigmento, por lo que las mismas tienen un empaquetamiento menos
denso que cuando no est presente el aceite.
El ndice de absorcin de aceite se refiere al peso en gramos de aceite
de lino tomado por 100 gramos de pigmento de pigmento seco para
formar una pasta. Se conocen dos mtodos: el de la esptula rub-out
(ASTM D 281) y el de Gardner-Coleman (ASTM D 1483). Difieren en la
forma de realizacin y en la determinacin del punto final.
El ndice de acidez del aceite de lino aumenta notablemente la facilidad
de dispersin de muchos pigmentos, reduce el tiempo necesario para
alcanzar el punto final y promueve un empaquetamiento ms denso.
El contenido de humedad del pigmento influye sobre los resultados,
particularmente cuando excede el 2%. Los pigmentos hidroflicos (como
ciertos TiO2) presentan un ndice mayor, mientras que el de los
hidrofbicos no se modifica.
En este ensayo, los pigmentos tienden a exhibir en algunos casos
dilatancia y en otros pseudoplasticidad. Un pigmento dilatante es
sencillo de espatular, debido a que ofrece cierta resistencia a fluir; el
punto final es fcil de reconocer ya que superado ste se produce un
gran cambio en la viscosidad de la pasta con poco agregado de aceite.
Por su parte, un pigmento pseudoplstico es difcil de incorporar, ya
que la mezcla pigmento/aceite tiende a deslizarse de la superficie de la
esptula; el punto final no se observa con exactitud, ya que no hay
grandes cambios de comportamiento del sistema en su entorno.
El ndice de absorcin de aceite de cada pigmento permite estimar el
valor correspondiente a la pigmentacin empleada en la formulacin,
contemplando los respectivos niveles porcentuales de los mismos.
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La conversin del valor de OA (Oil Absorption) a CPVC se realiza con

la ecuacin:
CPVC = (100 / ) / [(OA / 0,935) + (100 / )]
CPVC = 1 / (1 + OA / 93,5)
donde es la densidad del pigmento.
III.4.3 Concentracin de pigmento en volumen y propiedades de la

pelcula
Posteriormente, en el entorno de la CPVC estimada a partir del ndice
de absorcin de aceite se formulan pinturas con diferentes valores de
PVC.
Finalmente, las propiedades fsicas y pticas que permiten establecer la
verdadera CPVC para cada sistema son las siguientes: densidad,
adhesin, resistencia a la traccin, porosidad, corrosin, ampollado,
resistencia a la abrasin hmeda, ensuciamiento, dispersin de la luz,
opacidad, poder de teido, brillo, etc.
Se observa en la CPVC una variacin abrupta de las propiedades
citadas de la pelcula.
La PVC reducida puede definirse como la relacin entre la
concentracin de pigmento en volumen de la pintura y su valor crtico,
tal como se indica en la siguiente ecuacin:
= PVC / CPVC
Los valores de se definen considerando el tipo de producto que se
desea formular.
III.5 TIPOS DE PIGMENTOS

III.5.1 Definiciones y clasificacin
El trmino genrico colorante se aplica a todas las sustancias que
confieren color al sistema.
Generalmente se los clasifica desde un punto de vista tecnolgico en
tintes o colorantes propiamente dicho y en pigmentos (ya sea solos o
en forma de mezclas); en otras circunstancias tambin se lo cataloga
considerando el color, las caractersticas qumicas fundamentales, etc.
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En el primer tipo de clasificacin citado, la principal diferencia radica en

que los primeros son solubles en los vehculos de la composicin
mientras que los segundos, en forma de material particulado,
prcticamente son totalmente insolubles; estos ltimos se los incorpora
para funciones especficas segn sus caractersticas pero adems
confieren color al sistema lquido y a la pelcula seca.
Contemplando el color, los pigmentos subdivididos usualmente a su vez
en orgnicos e inorgnicos, se los clasifica en blancos (los orgnicos no
tiene importancia prctica en este grupo), coloreados, negros, etc. En
esta clasificacin, se emplea una primera letra P (pigment) si es un
pigmento o bien S (soluble colorant) si es un tinte; la segunda letra
separada por un punto de la primera indica el tono: azul, B (blue);
negro, Bk (black); marrn, Br (brown); verde, G (green); metlico,
M (metal); naranja, O (orange); rojo, R (red); violeta, V (violet);
blanco, W (White) y amarillo, Y (yellow). Luego de las letras, tambin
separados por un punto, se le adiciona uno, dos o tres dgitos que
precisamente identifica el colorante (por ejemplo, el xido de rojo se lo
denomina P.R.101).
Finalmente, desde un punto de vista qumico, la clasificacin de los
pigmentos se realiza a su vez en pigmentos funcionales para cada
pintura o recubrimiento en particular (inhibidores de la corrosin en
pinturas anticorrosivas, ignfugos en retardantes de fuego, txicos o
biocidas en pinturas antiincrustantes, etc.) y en pigmentos
extendedores o cargas, los que se emplean en todas las formulaciones
para incrementar el volumen, mejorar algunas caractersticas
fisicomecnicas, modificar propiedades pticas, etc.
La clasificacin de los pigmentos desde este punto de vista, tambin se
realiza empleando ndices de color (Color Index); incluye el uso de las
dos primeras letras arriba mencionadas seguidas en este caso de cinco
dgitos que indican la clase de compuesto qumico (por ejemplo, el
intervalo 10.000/10299 se reserva para los compuestos nitrosos;
11.000/19.999 para los monoazos; 77.000/77.999 para los inorgnicos;
etc.). Esta clasificacin es una de las ms usadas ya que agrupa a
todos los pigmentos del mismo tipo bajo la misma designacin.
III.5.2 Pigmentos funcionales para pinturas

III.5.2.1 Pigmentos blancos
El efecto ptico de los pigmentos blancos est sustentado en su muy
reducida absorcin de la luz incidente y en la dispersin de la misma
por reflexin de la mayor parte de la luz, ambos altamente no selectivos
respecto de las longitudes de onda de la zona visible del espectro. En
general, poseen un ndice de refraccin ms elevado que el del medio
en el cual se encuentran dispersos; en resumen, estos pigmentos le
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confieren color a la pelcula y adems opacidad, la cual se incrementa a

medida que aumenta la diferencia entre los ndices de refraccin de los
componentes fundamentales del sistema. El criterio ms importante
para la seleccin de un pigmento lo constituye su ndice de refraccin.
Desde un punto de vista qumico, los pigmentos blancos se pueden
clasificar fundamentalmente en xidos [TiO2, ZnO, As2O3, etc.] y
sulfuros [ZnS, ZnS+ Ba SO4]. Resulta oportuno indicar que no se han
mencionado pigmentos que estn prohibidos por su alto poder
contaminante.
- Dixido de titanio. Este es el pigmento blanco ms importante,
excepto para ciertos usos especiales, debido fundamentalmente a su
buen rendimiento ptico-econmico, buena blancura y escasa
toxicidad. Un nivel muy alto de la produccin se emplea en pinturas y el
remanente en las industrias del plstico, tintas y papel.
El TiO2 presenta tres variedades cristalogrficas: rutilo, anatase (ambas
tetragonales) y brookita (orto rmbica, la menos abundante e
inexplotada industrialmente). Considerando los dos xidos de titanio
ms difundidos, la variedad rutilo es la que presenta mayor importancia
en pinturas.
Los dixidos de titanio se disuelven en cido sulfrico concentrado y en
cido fluorhdrico a temperaturas elevadas; por otro lado, presentan
elevada insolubilidad en todos los solventes, agua y ligantes
polimricos usualmente empleados en la formulacin de pinturas y
recubrimientos.
Industrialmente, resultan significativos dos mtodos de fabricacin:
- Proceso sulfato: primeramente se disuelve ilmenita (TiO3Fe) en cido
sulfrico concentrado para formar sulfato de titanilo, el cual es
hidrolizado trmicamente para obtener un precipitado de TiO(OH)2; este
ltimo se separa y calcina hasta obtener la variedad anatase.
Finalmente se muele, se trata en suspensin, se seca y microniza con
vapor. Resulta oportuno mencionar que a travs de este proceso
discontinuo tambin se puede obtener la variedad rutilo sembrando
ncleos de rutilo en la etapa de hidrlisis. Este proceso resulta
contaminante, especialmente por los desechos cidos.
- Proceso cloruro: el mineral de titanio puede ser de naturaleza diversa;
en todos los casos se reduce exotricamente desde 900 hasta 1700C
segn el tipo de mineral empleado; para ello se utiliza coque en
presencia de cloro para producir Cl4Ti gaseoso. Este ltimo se
condensa, destila y purifica; finalmente se lo quema en reactores de
diseo especial, en presencia de oxgeno como comburente, para
obtener el xido de titanio del tamao de partcula especificado.
Finalmente se lo trata en suspensin y eventualmente se lo microniza
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despus del secado. Por este proceso esencialmente continuo

solamente se produce la variedad rutilo; dado que el cloro es reciclado,
el proceso cloruro resulta menos contaminante que el proceso sulfato,
razn por la cual prcticamente lo ha reemplazado.
Ambas variedades exhiben un punto de fusin superior a los 1800C y
un contenido de TiO2 mayor que 88%. Sin embargo, otras propiedades
son dismiles; as, por ejemplo, el ndice de refraccin (rutilo, 2,75;
anatase, 2,55), densidad (rutilo, 4,2 g.cm-3; anatase, 3,9 g.cm-3) y la
absorcin de la luz (rutilo, 415nm; anatase, 385nm). La dureza
del rutilo es tambin superior a la que presenta el anatase; resulta
oportuno mencionar que por un tratamiento trmico superior a los
800C, la anatase se estabiliza termodinmicamente por transformacin
a la variedad rutilo.
Tanto el rutilo como el anatase cristalizan en el sistema cbico; sin
embargo, el volumen de cada celda es diferente (mucho mayor en el
anatase que en el rutilo); en consecuencia, la estructura cbica ms
compacta del rutilo sustenta las diferencias en la densidad, ndice de
refraccin, etc.
El mayor ndice de refraccin de la variedad rutilo conduce a pelculas
de pinturas con un poder cubriente, en igualdad de condiciones, un
20/30% mayor con rutilo (depende del tipo de ligante); en
consecuencia, en pinturas el anatase prcticamente no se emplea
excepto en productos especiales tales como pinturas artsticas.
Las dos variedades del TiO2, como se mencionara, absorben radiacin
electromagntica en la zona de la fraccin UV. Esto ltimo fundamenta
que la reflexin difusa (curva de reflectancia) para el anatase en el
rango de longitudes de onda visible es menos amarillenta que la del
rutilo, ya que este refleja menos efectivamente las longitudes de onda
del extremo azul del espectro. La consecuencia es que para el ser
humano presenta una mayor blancura, ya que usualmente se asocian
las desviaciones amarillentas del blanco a suciedad y obsolescencia.
La citada absorcin de la fraccin UV indica una satisfactoria capacidad
protectora tanto de los sustratos como del propio material formador de
pelcula de la pintura. Esto fundamenta la reducida degradacin
fotoqumica de las pelculas aplicada en exteriores (slo unos pocos
micrometros por ao), expresada en prdida de brillo, tizado, facilidad
de ensuciamiento, amarilleo, etc.
Adems, ambas variedades de estos pigmentos opacos exhiben una
elevada actividad fotoqumica causada por la citada absorcin de
radiacin UV. Algunos estudios indican que el TiO2, a partir del oxgeno
y el agua atmosfricos, cataliza la formacin de radicales hidroxilo HO*
y perhidroxilo HOO* que conducen a la degradacin superficial de los
materiales polimricos.
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Otros autores sostienen que la absorcin de dicha radiacin UV libera

por oxidacin oxgeno atmico de la red cristalina del pigmento y que la
reaccin de reduccin corresponde a la del titanio tetravalente
formando una estructura trivalente muy polarizada. El oxgeno atmico
es el responsable de la degradacin del formador de pelcula con
formacin de subproductos solubles en agua; por su parte, el titanio
trivalente se oxida nuevamente por accin del oxgeno del aire,
reinicindose el ciclo degradante.
A los efectos de incrementar la resistencia al tizado, a ambos dixidos
de titanio se les realiza diferentes tratamientos superficiales; estos
consisten en depositar capas de pocos tomos de espesor sobre el
TiO2, generalmente en suspensin acuosa. Usualmente se emplean
xidos de aluminio y/o silicio, acompaados de zirconio, estao, cinc,
cerio, boro, etc., en secuencias complejas que incluyen redisoluciones
parciales. Estos tratamientos superficiales saturan de oxgeno la
superficie controlando la reduccin del Ti+4 a Ti+3 y permiten obtener en
consecuencia una mejor resistencia a la intemperie sin prdida de brillo
ni incremento del ndice de absorcin de aceite.
Para pinturas base solvente orgnico, el nivel de almina alcanza hasta
el 5% y en los grados aptos para uso exterior se generan capas
densificadas superficiales de slice entre un 2 y un 8%. Por su parte,
para ltices de brillo mate el espesor del recubrimiento superficial es
ms elevado, ya que ello permite lograr un buen efecto espaciador que
mejora el poder cubriente del TiO2 (poseen hasta un 10% de slice y un
6% de almina); estos pigmentos son de alta absorcin y de elevada
demanda de agua y dispersante.
Los tratamientos superficiales descriptos reducen sensiblemente la
actividad fotoqumica degradante, muy particularmente en la variedad
rutilo en el que se encuentran minimizados.
Finalmente y luego de realizado la modificacin inorgnica superficial,
usualmente se aplican tratamientos orgnicos con el objetivo de
mejorar la facilidad de la dispersin en el vehculo. Actualmente se
utilizan polioles, alcanolaminas y algunos agentes dispersantes.
El efecto ptico est bsicamente cimentado en el poder de dispersin
de la luz; como se mencionara, los dos factores fundamentales son la
diferencia del ndice de refraccin entre los componentes de la pelcula
(ligante y pigmento) y el tamao y distribucin de tamao de las
partculas del pigmento.
Considerando todos los pigmentos, el dixido de titanio variedad rutilo
tiene el mayor ndice de refraccin; para una dispersin ptima de la luz
la media de la distribucin de tamao debera estar ubicada en el rango
entre 0,20 y 0,40 m, con la ms estrecha distribucin posible.
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Los TiO2 son comercializados en forma de polvo sin tratamiento como

tratados superficialmente. El tipo de tratamiento define el uso final. La
clasificacin de la variedad rutilo (como se indicara, la ms usada en la
industria de la pintura), se realiza con la siguiente nomenclatura: R1
(contenido de TiO2, igual o superior a 97%; sin materiales solubles en
agua y con un nivel de componentes voltiles igual o inferior a 0,5%);
R2 (TiO2 90%, solubles 0,5% y sin voltiles) y R3 (TiO2 80%,
solubles 0,7% y sin voltiles).
Tambin se elaboran suspensiones o slurries que se obtienen
despus del secado, con un contenido de slidos de 65 a 75%; para
ello se emplea un gran nmero de microcomponentes y aditivos con el
fin de controlar diversas propiedades del producto final. Presentan la
ventaja de omitir la fase de dispersin en el usuario.
Comercialmente tambin se fabrican pigmentos de dixido de titanio
micronizados, con partculas de tamao medio de 15 a 50 nm. Este
pequeo dimetro les confiere la caracterstica de transparente o al
menos de semi-transparente y a su vez la propiedad de comportarse
como fuertes absorbedores de la fraccin UV de la luz solar, lo cual los
convierte en fuertes competidores de los productos orgnicos
particularmente en pinturas claras para maderas.
- xido de zinc. Este material particulado tiene en general una elevada
pureza, la cual se encuentra aproximadamente alrededor del 99%. Se
lo elabora a travs de un proceso directo empleando generalmente
sulfuro de zinc y el indirecto partiendo de zinc metlico, en ambos
casos a alta temperatura en presencia de oxgeno del aire.
Usualmente se los clasifica, en calidad decreciente, como sello
blanco, sello verde y sello rojo, segn su pureza. El tamao de la
partcula y su distribucin es muy variable; en lo referente a la forma,
esta puede ser nodular, acicular y laminar. Presenta un ndice de
refraccin de 2,01 y una densidad de 5,6 g.cm-3.
Su empleo est prcticamente circunscripto a pinturas antiincrustantes
tipo matriz soluble con xido cuproso rojo como txico principal y el de
zinc como refuerzo ya que se observa una accin sinrgica (relacin
10/1 en peso) y a algunos fondos anticorrosivos; tambin, aunque en
forma ms limitada, se lo incluye an en formulaciones acuosas por su
ligera actividad fngica.
Este pigmento, debido a su alta alcalinidad, es reactivo con ligantes de
alta acidez (pinturas oleo-resinosas por ejemplo), generando jabones
que endurecen fuertemente la pelcula pero que tambin la fragilizan en
forma muy sensible; los citados jabones le confieren a su vez alta
resistencia a la humedad y particularmente a la abrasin.
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El xido de zinc absorbe la radiacin UV que se refracta en la interfase

pelcula / aire, resultando en consecuencia un muy buen protector de la
degradacin del material formador de pelcula cuando esta se
encuentra expuesta en exteriores.
- xido de antimonio. El Sb2O3 es un pigmento cristalino que se
emple intensamente hasta hace muchos aos atrs junto con el TiO2
variedad anatase para mejorar la resistencia al tizado de la pelcula. A
temperatura ambiente es qumicamente inerte, tiene una densidad de
5,7 g.cm-3 y un ndice de refraccin que alcanza un valor de 2,05.
Se lo elabora partiendo de SbS3, a temperaturas elevadas, calentando
este ltimo junto a deshechos de hierro. Se obtiene as antimonio
metlico el cual posteriormente es vaporizado a cielo abierto para
obtener el xido de antimonio. Este pigmento tiene un costo relativo
elevado.
Actualmente se lo emplea como pigmento ignfugo, junto a resinas
halogenadas (caucho clorado plastificado, resina alqudica elaborada a
partir de anhdrido clorndico, etc.), en pinturas retardantes de llama de
accin en fase gaseosa. Aspectos complementarios se incluyen en
pigmentos para pinturas retardantes del fuego.
- Sulfuro de zinc. Generalmente se lo fabrica partiendo de cloruro de
zinc, por incorporacin de este sobre una solucin caliente de sulfuro
de bario; se obtiene un precipitado blanco de sulfuro de zinc. Se
caracteriza por su buen brillo, tonalidad pura y reducido nivel de ligante
para lograr una adecuada dispersin. La densidad es aproximadamente
4,0 g.cm-3; el ndice de refraccin, por su parte, tiene un valor de 2,37.
Este pigmento es fuertemente blanco (slo superado por el dixido de
titanio) y presenta buena opacidad debido a su elevado ndice de
refraccin. Tiene en general un alto grado de inercia qumica pero no
resiste en particular a la accin de los cidos.
Su principal defecto es que produce mucho tizado de la pelcula en
exposiciones al exterior (debe ser estabilizado con cobalto para que la
luz solar no lo reduzca a zinc metlico); adems, conduce a pelculas
de baja resistencia a la abrasin.
Usualmente se lo incluye en formulaciones de pinturas y tintas de
curado por UV debido a su baja absorcin de esa fraccin de longitud
de onda junto a otros pigmentos (dixido de titanio, por ejemplo).
- Litopones: Qumicamente contienen ZnS/BaSO4, en dos relaciones
sustancialmente diferentes de sulfuro a sulfato: 30/70 y 60/40% en
peso; los litopones se desarrollaron fundamentalmente por las
dificultadas del proceso para fabricar el sulfuro de zinc.
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As, los litopones anan todas las ventajas del sulfuro de zinc con la
dureza que le confiere el sulfato de bario, variable segn su nivel
porcentual. Los litopones presentan una dbil resistencia al tizado,
caracterstica del sulfuro de zinc.
El litopn ms frecuentemente empleado en pinturas es aquel con 30%
de sulfuro en su composicin; su densidad es 4,3 g.cm-3 con un ndice
de refraccin de 1,84; se prepara por co-precipitacin a partir de una
solucin acuosa de sulfato de zinc mediante la incorporacin bajo
agitacin de una solucin caliente de sulfuro de bario, en la relacin
estequiomtrica correspondiente.
Posteriormente, el precipitado se modifica con la adicin de 0,02 a
0,05% de cobalto para conferirle estabilidad a la fraccin UV. Tienen
fcil humectabilidad por parte del vehculo lo cual permite desarrollar
formulaciones con altos valores de PVC.
Este pigmento se lo emplea en imprimaciones, pinturas para
mampostera, revestimientos para pisos, generalmente en productos
que incluyen dixido de titanio en su composicin.
III.5.2.2 Pigmentos negros
El negro de humo es el pigmento ms utilizado en la industria de la

pintura, plsticos y tintas; ellos incluyen el Pigment Black 6 y el Pigment
Black 7 del Color Index y comparten el mismo nme( )Tita5.112 Tieentsualduct compar
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- Negro canal. Se elaboran por oxidacin parcial de aceites de alto

punto de ebullicin ricos en compuestos aromticos o bien por
combustin incompleta de gas natural (cantidad insuficiente de aire); el
carbn negro resultante se lo contacta con cilindros o canales de acero
refrigerados; el dimetro medio oscila en 0,010 m, con una estrecha
distribucin de tamaos (0,05 y 0,025 m); el pH es fuertemente cido,
alcanzando valores entre 2 y 5. Este mtodo est en decadencia por la
elevada polucin generada durante la produccin y los altos costos
involucrados.
- Negro de horno. Se parte para la manufactura de residuos
petroqumicos, acetileno, gas o aceites; en un proceso de reduccin en
un horno a 1300C, con una cantidad controlada de aire con el fin de
liberar carbn elemental, se obtiene un pigmento de tamao muy
variado, preferentemente entre 0,010 y 0,070 m, con una media
cercana a 0,020 m; el pH es en este caso alcalino y vara usualmente
entre 8 y 10. La simplicidad del proceso y sus instalaciones fijas
permiten una elevada economa en la elaboracin. La produccin de
este tipo de negro de humo es tambin consumida en grandes
cantidades por la industria del caucho.
- Negro lmpara. La obtencin se lleva a cabo por oxidacin de aceites
ricos en compuestos aromticos, coal tar o aceites vegetales, en
presencia de una limitada cantidad de aire; luego se lo deposita sobre
una superficie fra; el dimetro oscila generalmente entre 0,020 y 0,100
m, con un valor medio de 0,060 m; por su parte, el pH es
prcticamente neutro.
En ensayos de laboratorio resulta muy sencillo determinar el pH de una
suspensin acuosa de un negro de humo; ello permite inferir el mtodo
de elaboracin y en consecuencia el tamao de las partculas, variable
muy significativa como ya se mencionara.
Los negros ms finos (0,010/0,020 m) se utilizan en pinturas de alta
calidad como lo requiere por ejemplo la industria automotriz; los de
tamao medio (0,020/0,040 m) se los incluye en productos de calidad
intermedia y los de mayor dimetro (0,040/0,060 m) se emplean en
pinturas para mampostera. El poder tintreo ms elevado se encuentra
en el rango de 0,050/0,095 m.
Resulta oportuno mencionar tambin que la disminucin del tamao de
partcula conduce a una dispersabilidad ms pobre debido a una
interaccin ms fuerte entre ellas (se requiere mayor energa y/o la
presencia de dispersantes especficos) y a un incremento de la
viscosidad (se necesita mayor cantidad de vehculo debido a la elevada
rea especfica); la presencia de materiales en la superficie de la
partcula (oxgeno gaseoso y productos orgnicos diversos) tambin
influyen generalmente en forma adversa a la facilidad de la dispersin.
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En pinturas negras, las formulaciones contemplan desde el 2 hasta el

5% en peso; la negrura (ausencia de arratonamiento o lechosidad) se
logra optimizando el grado de dispersin; cabe mencionar que estos
pigmentos sin tratamiento superficial son muy blandos. La densidad
oscila entre 1,8 y 2,1 g.cm-3.
El negro de humo otorga alta opacidad y poder tintreo; adems no
produce sangrado (bleeding), es insoluble en los componentes
habituales de las pinturas y no es afectado por lcalis y cidos; soporta
temperaturas de hasta 300C por lapsos reducidos.
Este pigmento absorbe radiacin UV y por lo tanto le confiere
proteccin al material formador de pelcula; absorbe hasta un 99,8% de
la luz (tanto en el UV como el visible y el IR), por lo que tiene aplicacin
en pinturas de camuflaje. En pinturas de curado al UV, se debe
seleccionar un tipo especialmente modificado para reflejar esa
radiacin. Tambin retiene su color y exhibe excelente durabilidad.
La carga de las partculas de negros de humo es fundamentalmente
negativa. El negro de humo es en general de naturaleza hidrofbica,
excepto aquellos especialmente modificados superficialmente con
xidos de hierro complejos.
El negro de humo puede presentar adsorcin de los agentes secantes y
los perxidos. En general, se recomienda agregar un exceso de dichos
componentes, preferentemente en la etapa de dispersin del negro de
humo, con el fin de saturarlo previamente con el adsorbato.
Comercialmente se dispone de negros de humo, tratados por
calentamiento con oxgeno gaseoso u con otros oxidantes fuertes en
solucin (hipoclorito de sodio, ozono, cido ntrico, xidos de nitrgeno,
etc.), que exhiben una mejora de la dispersabilidad y la compatibilidad
en medios polares (fundamentalmente acuosos). Estos negros de humo
modificados por oxidacin en su superficie permiten incrementar el
brillo, la negrura y la resistencia a la intemperie.
III.5.2.3 Pigmentos inorgnicos coloreados

Los pigmentos coloreados tienen coeficientes de absorcin y de
dispersin de la luz que dependen de la fuente de iluminacin, de la
posicin del observador y de las condiciones de iluminacin y recorrido
de los rayos luminosos.
Para la determinacin del color, se definen tres iluminaciones tipo
designadas como fuentes: una de ellas representa una luz artificial, otra
a la luz solar del medioda y la tercera a la luz de un da totalmente
nublado; cada fuente de iluminacin tiene una determinada distribucin
de intensidad relativa de luz.
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El color, es decir la luminosidad, la saturacin y el tono, como as

tambin el poder cubriente estn a su vez influidos por el tamao de la
partcula del pigmento, por su distribucin y por su forma.
- Pigmentos en base a xido de hierro
Estos pigmentos se elaboran industrialmente en colores muy variados,
tales como amarillo, rojo, negro y marrn. Conforman largamente el
conjunto de pigmentos inorgnicos coloreados ms empleados en la
industria de la pintura. Usualmente se incluyen en formulaciones
diversas (imprimaciones, pinturas intermedias y productos de
terminacin, ya sea de base solvente orgnico o tipo emulsin) dado
que en general renen importantes propiedades (insolubilidad en agua
y en solventes orgnicos; elevada resistencia a la luz, el agua y los
lcalis; alta intensidad de color, etc.).
Los productos industriales tienen una amplia distribucin de tamao de
partcula; consecuentemente presentan diferencias significativas en el
ndice de absorcin de aceite, la dispersabilidad, el poder cubriente, el
tono o tinte, el brillo, la resistencia a la sedimentacin, etc.
Resulta conveniente mencionar que durante la sntesis se puede
regular la condicin operativa para lograr una distribucin de tamao de
partcula ms estrecha de la que se obtiene por molienda de un xido
de hierro natural.
Los xidos de hierro con pequeo tamao de partcula (inferior a 0,01
m) y en consecuencia de difcil dispersabilidad generan pelculas
transparentes y coloreadas. Adems, dado que presentan la propiedad
de absorber la fraccin UV de la luz solar, se los incluye
frecuentemente en la formulacin de barnices (lasures).
El xido de hierro amarillo (-FeOOH) presenta partculas con forma
de aguja; estas poseen un tinte amarillo verdoso. Sin embargo, durante
la dispersin, usualmente las agujas se fracturan lo que origina un
desplazamiento del tono hacia un amarillo sucio. Este riesgo
desaparece seleccionado pigmentos amarillos esferoidales.
El xido de hierro rojo (-Fe2O3) tiene partculas de forma esfrica o
cbica; este pigmento presenta en general mejor resistencia a la
temperatura, a la luz y al ambiente que el xido de hierro amarillo; en
contrapartida no produce tonos brillantes. Comercialmente se dispone
de una variedad en forma de agujas, la que se obtiene por calcinacin
del pigmento amarillo; esta variedad presenta mayor intensidad de color
que el anteriormente mencionado.
El xido de hierro negro corresponde a la magnetita (Fe3O4); a
medida que el tamao de partcula aumenta, la intensidad del color
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disminuye y el tono se desplaza desde un negro amarronado a uno

azulado. Este pigmento tambin se fabrica en tamao de partcula
micronizado para la formulacin y la elaboracin de recubrimientos
brillantes.
Finalmente, tambin se dispone de xido de hierro marrn, el que
usualmente se obtiene por mezclado de xidos de hierro de color
amarillo, rojo y negro. La composicin define el tono y su aplicacin en
pinturas.
- Otros pigmentos inorgnicos coloreados
Se pueden mencionar, entre otros, el xido de cromo verde (Cr2O3), los
xidos de color variable conformados por una fase mixta derivados de
otros pigmentos blancos o coloreados (tales como TiO2, Fe2O3,
MgAl2O4, etc.), el amarillo de nquel-titanio, el amarillo de cromo-titanio,
el azul de y verde de cobalto, los pigmentos azules de hierro
(MIFeIIFeIII(CN)6.xH2O, donde M es un catin monovalente tal como
Na+, K+ o NH4+) y los pigmentos ultramarinos (aluminosilicatos que
contienen esqueletos tetradricos de orto aluminatos y silicatos).
III.5.2.4 Pigmentos orgnicos coloreados

Los compuestos orgnicos involucrados en estos pigmentos son mucho
ms numerosos que los del tipo inorgnico; el intenso desarrollo se
debe a las regulaciones vigentes en muchos pases que limitan el
empleo de algunos pigmentos inorgnicos debido a la presencia de
cationes pesados altamente txicos en su composicin.
La estructura cristalina y el tamao de partcula de los pigmentos
orgnicos, al igual que en los inorgnicos, influyen significativamente en
las diferentes propiedades de la pintura final y de la pelcula seca.
Las principales diferencias entre los pigmentos inorgnicos y orgnicos
son muy numerosas e involucran aspectos altamente significativos que
el formulador debe contemplar para la seleccin de los mismos.
As, por ejemplo, en general los de tipo inorgnico en relacin a los
orgnicos presentan partculas de mayor tamao (en un orden de 10
veces), dispersan mejor la luz, tienen menor intensidad de color, son
hidroflicos en lugar de hidrofbicos, exhiben ms elevada resistencia al
calor, poseen ms alto ndice de refraccin lo que los hace comportar
como opacos en lugar de transparentes, otorgan brillo ms reducido a
la pelcula.
En funcin de lo arriba mencionado y para alcanzar un buen poder
cubritivo, los pigmentos orgnicos son frecuentemente incluidos en la
formulacin en forma conjunta con pigmentos inorgnicos blancos o
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coloreados. Por otro lado, dado el pequeo tamao de las partculas de

los pigmentos orgnicos (usualmente en el rango de 0,01 y 0,10 m),
hace que estos requieran particularmente un cuidadoso proceso de
dispersin y de estabilizacin con el fin de lograr una adecuada
distribucin en el vehculo de la pintura.
Los pigmentos orgnicos se elaboran por complejos procesos de
sntesis; tienen estructuras cromferas en su composicin, las cuales
son las responsables de generar la impresin de color por absorcin en
el espectro de la luz visible. Estos grupos poseen dobles enlaces
conjugados, los que pueden ser carbn-carbn, nitrgeno-nitrgeno o
dobles enlaces entre carbn y oxgeno o nitrgeno.
Una clasificacin frecuente de estos pigmentos es la siguiente:
- Pigmentos azo. El conjunto de estos pigmentos conforman el grupo
ms importante de los orgnicos coloreados. Tienen la frmula
emprica R1-N=N-R2 y se denominan de esta manera porque contienen
como mnimo un grupo funcional N=N- en su estructura.
Debido a lo arriba mencionado, frecuentemente se sub-clasifican en
monoazos (un solo grupo por molcula) y diazos (dos grupos azo, del
tipo R1-N=N-R2-N=N-R1, estn presentes en la estructura de una
molcula); segn la naturaleza qumica de los funciones orgnicas R,
se obtienen pigmentos de diferente tono (cubren el rango de rojo a
amarillo), resistencia a los solventes (desde bajo a bueno) y
comportamiento frente a la luz (desde bajo a usualmente bueno).
- Pigmentos policclicos. Estos conforman un vasto grupo de
productos que no tiene grupos azo en su estructura; se caracterizan por
incluir en su composicin anillos carbocclicas y/o heterocclicas.
Obviamente y dado la diversidad mencionada, los pigmentos
policclicos presentan propiedades muy diferentes; sin embargo, en
general se puede precisar que exhiben muy buena resistencia a los
solventes orgnicos, a la temperatura, a los agentes qumicos, a la luz y
a la intemperie.
Estos pigmentos se emplean en ciertas pinturas en polvo, en productos
de terminacin para la industria automotriz, en algunas pinturas
industriales y en general en formulaciones para sustratos que requieren
un muy buen aspecto superficial dado su elevado costo relativo.
- Pigmentos de complejos metlicos. Los derivados del ftalocianina
de cobre conforman el grupo ms importante; el color (desde verde
amarillento a azul rojizo) se controla por el grado de halogenacin
(particularmente Cl y/o Br que sustituyen tomos de hidrgeno). Se
incluyen en muchos tipos de pintura debido a su buena performance y
bajo costo.
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III.5.2.5 Pigmentos de efectos especiales

Los efectos pticos que generan algunos pigmentos, en los que
predominan las partculas de forma laminar, ha conducido a una
clasificacin que incluye los pigmentos metlicos (producen reflectancia
selectiva segn la orientacin de las partculas), pigmentos perlados
(imparten color por refraccin y por reflexin mltiple de la luz sobre
lminas delgadas altamente refractivas) y pigmentos fluorescentes
(absorben radiacin y la re-emiten a frecuencias ms reducidas).
- Pigmentos metlicos. Estn basados en metales no ferrosos con
partculas de forma laminar; generalmente estn constituidos por
aluminio o aleaciones de aluminio, aunque frecuentemente se los
denomina tambin como plata, bronce o cobre. Las partculas tienen
generalmente un tamao de aproximadamente 2/100 m de dimetro
por solo 0,10/0,20 m de espesor.
Dado que el aluminio en polvo es combustible (oxidacin violenta) en
su exposicin al aire, inclusive por la accin solo de cargas estticas
que provean la necesaria energa de activacin, se lo comercializa para
la industria de la pintura en forma de pasta. Estas contienen
generalmente 65% de aluminio metlico de elevada pureza (99,70 /
99,99% en peso), 1 a 2% de slidos del medio empleado en la
elaboracin y el resto de solventes (aguarrs, aromticos o mezclas de
ellos).
El tamao de la partcula y su distribucin afectan el color y la opacidad
de la pelcula; procesos de tamizado y/o filtrado permiten clasificar el
pigmento en diferentes grados para la industria de la pintura.
En general los pigmentos de aluminio se caracterizan por su muy alta
reflectancia a la radiacin UV, a la luz en el rango visible y en el IR,
alcanzando valores cercanos al 100%.
Adems, por su forma laminar y disposicin paralela entre partculas y
con respecto al sustrato, presentan una muy baja permeabilidad al
vapor de agua.
Por otro lado, exhiben una adecuada resistencia a la corrosin excepto
en condiciones extremas de acidez o alcalinidad; comercialmente se
dispone de pigmentos del tipo cido-resistente manufacturados con
aluminio de alta pureza (99,97% en peso como mnimo).
No se deben seleccionar polmeros de elevada acidez como material
formador de pelcula con el fin de evitar posibles ataques generadores
de gas hidrgeno durante el almacenamiento; la estabilidad en el
envase se encuentra tambin comprometida por la presencia de agua
en porcentajes superiores al 0,5/2,0% segn el tipo de pintura.
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En la fabricacin del aluminio alto leafing generalmente se emplea

el cido esterico como agente precursor de la molienda.
Durante este proceso los grupos carboxlico forman enlaces con los
xidos superficiales del pigmento; luego, en una segunda etapa, ms
molculas de cido esterico se intercalan sobre la primera capa,
confiriendo a la partcula de aluminio un carcter hidroflico o oleofbico
ya que la segunda capa tiene los grupos polares orientados hacia la
superficie (elevada tensin superficial), que se estabilizan entre s por
puentes de hidrgeno. La citada caracterstica le confiere a las
partculas del pigmento reducida compatibilidad con los solventes
hidrocarbonados y polmeros de baja polaridad (reducida tensin
superficial) debido a la elevada tensin interfasial.
El secado de las pelculas de pintura que incluyen aluminio alto leafing
en su composicin muestra, debido a la citada falta de compatibilidad y
a la forma laminar de las partculas, una segregacin hacia la superficie
de estas ltimas producida por las corrientes de conveccin que genera
la mezcla solvente durante su vaporizacin.
Las principales variables de manufactura de las pinturas que inciden
sobre la capacidad desplazamiento de las partculas en la pelcula
hmeda hacia la superficie (leafing) son la eliminacin del cido
esterico de la superficie de la partcula por excesiva dispersin, la
desorcin qumica del cido esterico por seleccionar medios de
dispersin mucho ms polares que el aguarrs mineral empleado en la
elaboracin del aluminio alto leafing y la reaccin con algunos agentes
secantes (por ejemplo octoatos de calcio, de zinc, de manganeso, etc.)
que conduce a la formacin de jabones; se concluye que se deben
seleccionar resinas de baja acidez libre y solventes no oxigenados.
Otros factores igualmente importantes son el tiempo de secado, la
viscosidad de la pintura, el espesor aplicado y la posicin del sustrato.
Un efecto leafing elevado conduce a un mejor aspecto metlico
superficial y a una adecuada proteccin del material formador de
pelcula y del propio sustrato.
Los pigmentos de aluminio de alto leafing se incluyen en pinturas
asflticas para techos; en primers para madera; en recubrimientos
resistentes a las altas temperaturas de hornos y muflas y en productos
diversos para la proteccin de diferentes sustratos (puentes camineros
y ferroviarios, torres metlicas, postes para el tendido de cables
elctricos, silos, tanques de combustibles lquidos y gaseosos, etc.).
Por su parte, el aluminio no leafing presenta generalmente
partculas con una superficie de caracterstica oleoflica o hidrofbica ya
que durante el proceso de manufactura se emplean como lubricantes
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para la molienda cidos grasos insaturados (usualmente cido oleico) o

bien aminas grasas.
Los grupos carboxlicos tambin forman enlaces con los xidos
superficiales dispuestos sobre las partculas del aluminio metlico. En
este caso, los radicales hidrocarbonados no sobresalen de la superficie
sino que se encuentran ubicados a lo largo de la misma; en
consecuencia no se produce una doble capa como la del tipo descripta
cuando se emplea cido esterico. La superficie adquiere una
caracterstica no polar (baja tensin superficial).
Los ligantes en general resultan ahora compatibles con las partculas
del aluminio no leafing (reducida tensin interfasial); estas, por lo
tanto, no son segregadas hacia la superficie y se distribuyen en
consecuencia ms uniformemente en el interior del filme.
Los pigmentos de aluminio no leafing se emplean en la formulacin y
elaboracin de pinturas para mantenimiento y de terminacin en la
industria automotriz, de recubrimientos martillados y en general de
productos para diferentes industrias.
Las pinturas pigmentadas con aluminio no leafing usualmente se
aplican con soplete con el fin de ubicar una mayor cantidad de
partculas cercana al sustrato, dispuestas paralelamente al mismo.
Finalmente resulta oportuno mencionar que comercialmente se dispone
de un tipo especial de pigmento de aluminio especialmente
elaborado para su inclusin en pinturas acuosas; las partculas se
protegen superficialmente por medio de un proceso de fosfatizacin, de
la aplicacin de inhibidores de la corrosin, de la encapsulacin con
slice o polmeros como tefln, etc.
- Pigmentos perlados. Estos pigmentos conforman una amplia
variedad; se pueden clasificar en aquellos de origen natural o bien de
naturaleza sinttica. Generalmente sus partculas son de forma laminar.
Entre los primeros resulta posible mencionar los cristales de guanina
con hiposantina mientras que entre los ltimos se encuentra el
carbonato bsico de plomo (frmula Pb3(HO)2(CO3)2; altamente
txico); el oxicloruro de bismuto (frmula BiOCl) y la mica revestida
(frmula K2O.2Al2O3.2H2O) con titanio, hierro u xidos de cromo.
La mica revestida conforma el pigmento perlado ms difundido en la
industria de la pintura. Las lminas tienen un elevado ndice de
refraccin (oscila entre 1,8 y 2,5) y parcialmente reflejan y transmiten la
luz incidente.
El efecto perlado, el cual es esencialmente blanco, se produce debido a
las mltiples reflexiones causadas por las lminas cuando son
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atravesadas por la luz. Estas reflexiones simultneas, a diferentes

niveles en el interior de la pelcula, generan la sensacin de
profundidad que caracteriza este efecto.
En algunos pigmentos tienen lugar particulares interferencias pticas
entre la luz parcialmente reflejada y aquella parcialmente transmitida,
anulando algunas longitudes de onda y reforzando otras; esto genera,
adems del efecto perlado ya mencionado, un juego de colores por lo
cual frecuentemente se los llama iriscentes.
- Pigmentos fluorescentes. Estos se elaboran incorporando
colorantes fluorescentes (rodamina, aminonaftalimidas, etc.) en el
interior de resinas; los colorantes absorben radiacin a frecuencias
especficas en las regiones ultravioleta y visible para luego re-emitirlas
a frecuencias ms bajas, es decir a mayores longitudes de onda. La
normal reflexin de la luz y aquella re-emitida generan en la superficie
sobre la que incide la luz solar una particular y caracterstica
incandescencia.
Los pigmentos fluorescentes para pinturas tienen un pequeo dimetro
medio de partcula (entre 3 y 4 m); por su naturaleza, otorgan baja
opacidad a la pelcula de pintura y presentan reducida durabilidad en
exteriores. Adems, tienen un elevado costo relativo.
III.5.2.6 Pigmentos funcionales especficos

- Inhibidores de la corrosin metlica
La corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica
o electroqumica. Los daos causados por accin fsica no se
denominan corrosin sino erosin, abrasin o desgaste.
La corrosin qumica consiste en el ataque del metal en medios no
electrolticos, tales como gases a temperaturas en que la condensacin
sobre la superficie no tiene lugar (hornos, mquinas de combustin
interna, turbinas a gas, etc.) o lquidos que no conducen la corriente
elctrica (solventes orgnicos mezclados con bromo, alcohol metlico
con iodo, etc.). No resulta la forma de corrosin ms frecuente.
La corrosin electroqumica incluye la corrosin en la atmsfera, en
suelos y en aguas; los medios que producen este tipo de corrosin se
caracterizan por su conductividad inica.
La reaccin de oxidacin del hierro y del acero es generalmente de
naturaleza electroqumica y muy compleja, manifestndose no
solamente en sustratos metlicos desnudos sino tambin en aqullos
aparentemente protegidos por recubrimientos.
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No obstante la funcin de una cubierta orgnica o inorgnica es la de

controlar la cintica del proceso de corrosin; ste depende
fundamentalmente de la composicin qumica del metal y de las
caractersticas del medio ambiente. Asimismo, la heterogeneidad
presente entre las fases genera zonas de potencial elctrico diferente y
en consecuencia celdas galvnicas o pilas de corrosin distribuidas
sobre la superficie metlica.
Durante el proceso corrosivo, la corriente generada es la responsable
de la disolucin del metal en las reas andicas en cantidad
equivalente a la reaccin en las zonas catdicas. La reaccin andica
causa la destruccin del metal en esa rea promoviendo la formacin
de ion ferroso soluble. Posteriormente el ion hidroxilo presente en el
medio origina hidrxido ferroso y como consecuencia de la citada
reaccin se produce la acidificacin del rea andica (pH
aproximadamente 4).
Por su parte, los productos de corrosin adheridos a la superficie
metlica polarizan la evolucin de la reaccin; si se desprenden
parcialmente, la velocidad del proceso se incrementa.
En lo referente a la reaccin catdica, sta puede involucrar una o ms
especies qumicas presentes en el medio, pero usualmente genera
iones hidroxilo con la consecuente alcalinizacin del rea (pH cercano a
10).
Como se mencionara, estos iones hidroxilo son los que difunden hacia
la zona andica para reaccionar con el ion ferroso, acumulando el
hidrxido ferroso en el lmite entre el ctodo y el nodo. El citado xido
ferroso hidratado o hidrxido ferroso conforma una primera capa
barrera para la difusin del oxgeno (polarizacin); este ltimo es
generalmente blanco en su estado de mxima pureza.
El hidrxido ferroso, en su superficie externa, se oxida a su vez para
constituir una capa intermedia negra de xido ferroso-frrico hidratado y
consecutivamente, se forma el xido frrico hidratado de color
anaranjado-rojo oscuro que compone la tercera capa (externa) de los
xidos de hierro
Tericamente hay tres formas de disminuir la corriente generada en las
celdas de corrosin. Las dos primeras consisten en controlar las
reacciones catdicas y/o andicas mientras que la tercera implica
incluir una resistencia electroltica para frenar el movimiento de los
iones. Estos mecanismos son llamados respectivamente inhibicin
catdica, andica y por resistencia.
La inhibicin catdica contempla la necesidad de evitar el contacto
entre el metal de base, el agua y el oxgeno. Esto puede ser alcanzado
solamente con una pelcula totalmente impermeable; sin embargo, los
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materiales polimricos en los espesores usualmente empleados en los

sistemas protectores presentan permeabilidad al agua y al oxgeno por
lo que desde un punto de vista prctico no resulta posible inhibir la
reaccin catdica.
La inhibicin andica puede prcticamente implementarse modificando
el potencial del hierro o bien formando una pelcula con propiedades
pasivantes; la primera opcin involucra el empleo de partculas
metlicas de zinc que actan como nodos de sacrificio (pinturas tipo
zinc-rich o de zinc modificadas) mientras que la segunda consiste en
el empleo de pigmentos inhibidores que disminuyen la cintica de la
reaccin andica.
La inhibicin por resistencia se realiza empleando materiales
polimricos adecuadamente pigmentados que disminuyen la
permeabilidad del sistema y en consecuencia el acceso a la interfase
metal / pelcula del medio electroltico. El espesor de pelcula (efecto
barrera) es directamente proporcional a la eficiencia de la inhibicin.
Algunas pinturas anticorrosivas basan su mecanismo de accin solo en
el efecto barrera (por ejemplo, epoxi-bituminosas); en otros sistemas, la
pintura de fondo es la responsable de la inhibicin andica mientras
que la capa intermedia aporta el control del acceso del electrolito.
Los pigmentos inhibidores de la corrosin ms difundidos hasta el
presente se pueden clasificar segn su mecanismo de accin en
pigmentos solubles, formadores de complejos, bsicos y metlicos.
Los pigmentos solubles liberan iones que actan como inhibidores,
inicialmente oxidan el metal de base para formar luego compuestos
estables que pasivan la reaccin andica.
Los pigmentos formadores de complejos estables reaccionan con los
iones ferroso provenientes de la disolucin del metal y con los iones
frrico generados por la accin del oxgeno a partir de los primeros;
estos productos polarizan el rea andica de la pila de corrosin.
Los pigmentos bsicos incrementan la concentracin de iones hidroxilo
en el agua presente en la interfase sustrato / pelcula que ingresa por
permeacin a travs de la pelcula; si bien los valores de pH registrados
experimentalmente son inferiores a 8, generan un medio adecuado
para controlar la oxidacin del sustrato.
Los pigmentos metlicos, particularmente el zinc de partcula esfrica y
laminar, actan como nodo frente al hierro y el acero de base que se
comportan como ctodo. Las pinturas ricas en zinc y modificadas con
extendedores y/o pigmentos inhibidores estn incrementando su
presencia en el mercado dado sus caractersticas menos
contaminantes que otras formulaciones anticorrosivas.
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Resulta oportuno mencionar que solo se consideran los pigmentos

inhibidores de la corrosin metlica libres de cromo (por ejemplo
cromato de zinc, tetroxicromato de zinc, cromato de estroncio, cromato
de bario y fosfato de cromo) y de plomo (particularmente el minio), a
pesar de que los derivados del cromato constituyen an los ms
empleados en la formulacin de pinturas anticorrosivas y wash
primers en el mundo, dado la elevada toxicidad de los mismos y su
significativo impacto ecolgico.
- Pigmentos anticorrosivos derivados de los aniones fosfato y
fosfito. La importancia de los pigmentos que tienen fosfatos en su
composicin se ha incrementado sensiblemente en los ltimos aos por
las razones arriba mencionadas. Muchas investigaciones se llevaron a
cabo y se desarrollan actualmente para mejorar su eficiencia inhibidora,
ya sea combinando varios tipos de fosfatos, adicionando otros
pigmentos tales como xido de zinc o borato de zinc, micronizando las
partculas para incrementar su reactividad, etc.
Entre los pigmentos derivados del fosfato, los ms importantes son el
fosfato de zinc, trifosfatos de aluminio, fosfatos de calcio y magnesio,
fosfato de bario, fosfato de zinc y aluminio y molibdofosfato bsico de
zinc.
Los fosfatos en general tienen un mecanismo de accin inhibidora del
tipo andico y catdico como as tambin por un ligero efecto barrera;
la bibliografa indica que la superficie de acero est pasivada por una
fina capa de xidos de diferente composicin y estabilidad segn el
medio de exposicin. La discontinuidad de esta capa es reparada por
los iones fosfato hidrolizados por la presencia de pequeos niveles de
humedad; la zona daada se repasiva por precipitacin de fosfatos
complejos de hierro y otros cationes presentes en el sistema (aluminio,
calcio, bario, magnesio, zinc, etc. segn el tipo de pigmento incluido en
la formulacin).
El mecanismo descripto fue discutido por la reducida solubilidad que en
general presentan los fosfatos en agua, la cual accede
fundamentalmente a la interfase sustrato / fondo anticorrosivo por
permeabilidad a travs de las diferentes capas del sistema protector;
para mejorar la eficiencia se ha reducido el tamao medio de la
partcula con el fin de incrementar el rea especfica de disolucin.
A su vez, otros investigadores demostraron que tambin se observa
cido fosfrico libre producto de la citada hidrlisis, el cual actuara
como lo hace en los fosfatizantes y en los primers vinlicos
(imprimaciones reactivas), es decir interaccionando qumicamente con
el sustrato metlico y mejorando en consecuencia la adhesin
propiamente dicha de la pelcula.
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La baja solubilidad de los fosfatos y el mnimo o nulo grado de hidrlisis

alcanzado durante la primera etapa de exposicin en servicio, ya que la
pelcula no est an saturada de agua proveniente del medio, hace
necesario que los fosfatos se combinen con otros pigmentos inhibidores
alcalinos tales como el xido de zinc u otros de naturaleza orgnica
para la proteccin inicial.
Dado que la eficiencia inhibidora conjuga simultneamente tanto la
resistencia a la corrosin como a la formacin de ampollas, resulta
oportuno mencionar que la citada baja solubilidad no obstante es
beneficiosa, ya que no promueve los fenmenos osmticos como los
hacen los cromato.
La elevada inercia qumica de los fosfatos permite su inclusin en
composiciones con materiales formadores de pelcula de alta acidez y
por lo tanto de significativa reactividad. Esto ltimo hace posible su
empleo en formulaciones en pinturas base solvente y en aquellas
reducibles con agua.
Por su parte, el hidroxifosfito de zinc basa su mecanismo de accin en
que los iones fosfito inhiben la reaccin andica por formacin de
fosfitos y fosfatos complejos de zinc. Dado que es un pigmento bsico,
tiene a su vez la propiedad de neutralizar la ligera acidez de algunos
ligantes formando jabones de zinc que tambin favorecen la inhibicin
por efecto barrera. Se lo emplea en pinturas de base solvente orgnico
basadas en materiales formadores de pelcula de baja acidez (si esta
fuese excesiva, el sistema coagulara), en emulsiones y en productos
reducibles con agua.
- Pigmentos anticorrosivos derivados del anin silicato. El
borosilicato de calcio es un buen representante de este grupo. Otros
pigmentos tambin de uso frecuente en muchas formulaciones
anticorrosivas, y que tambin tienen derivados del fsforo en su
composicin, son el fosfosilicato de calcio, fosfosilicato de calcio y
bario, fosfosilicato de calcio y estroncio y fosfosilicato de zinc.
El borosilicato de calcio es un pigmento de carcter bsico y
ligeramente soluble en agua; comercialmente se dispone de grados
diferentes, los cuales varan tanto en el tamao medio de la partcula y
su distribucin como en el nivel porcentual de calcio y boro. El
mecanismo de accin se basa fundamentalmente en una inhibicin de
la reaccin andica por formacin de complejos estables pasivantes;
este pigmento, en presencia de resinas de carcter cido, forma
adems jabones insolubles que inhiben por resistencia (efecto barrera).
Por su parte, los pigmentos derivados del anin fosfosilicato se
presentan tambin en una amplsima variedad de grados, segn el o
los cationes presentes en su composicin y el tamao de partcula. El
mecanismo protector es similar al que presentan los pigmentos bsicos
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y solubles en agua, aunque de menor reactividad y solubilidad que la

mayora de ellos.
En consecuencia, dado que este tipo de pigmento en general es muy
estable desde un punto de vista qumico, inclusive a altas temperaturas,
resulta apto para la inclusin en composiciones curadas por horneado;
por otro lado, su baja solubilidad lo hace tambin adecuado para su
empleo en productos anticorrosivos tipo emulsin.
- Zinc metlico. Considerando el concepto de nodo de sacrificio
(proteccin catdica), se han desarrollado primers empleando
dispersiones de elevada concentracin de zinc esfrico en vehculos
orgnicos e inorgnicos. En la pelcula de los primers de zinc, las
partculas del pigmento estn en ntimo contacto entre ellas y tambin
con el sustrato metlico de base. La proteccin del acero es mantenida
hasta que no exista zinc activo disponible en la pelcula ya que en
servicio los productos de corrosin del zinc generan un efecto
polarizante.
Las partculas de zinc esfrico transportan la corriente entre dos
partculas adyacentes en forma tangencial y consecuentemente el
contacto es limitado. Con el fin de asegurar un empaquetamiento denso
y una mnima encapsulacin de las partculas, el contenido de zinc
debe estar en el orden de la CPVC (concentracin crtica de pigmento
en volumen). Sin embargo, este nivel de alta densidad de pigmento
produce inconvenientes, por ejemplo la sedimentacin en el envase,
inclusive en el caso de pinturas correctamente formuladas, lo cual
genera heterogeneidades en la pelcula ya que en algunas zonas de
mayor relacin PVC/CPVC se produce un filme de pobres propiedades
mecnicas y elevada porosidad.
Por otro lado, en las reas vecinas, con baja concentracin de polvo de
zinc, el contacto elctrico es insuficiente y en consecuencia el sustrato
metlico de base no resulta protegido. Adems, cuando una pintura de
terminacin es aplicada sobre una zona de elevada porosidad (los
espacios intersticiales entre las partculas se encuentran ocupados por
aire), aparecen usualmente pequeos pinholes debido a las burbujas
de aire confinadas dentro de la pelcula.
El zinc esfrico es elaborado usualmente empleando como materias
primas provenientes de la recuperacin de galvanizados, chapas, etc.
Los vapores de zinc son conducidos a una cmara cuidadosamente
controlada. Un repentino enfriamiento permite su condensacin en
partculas esfricas; a medida que se incrementa del grado de
enfriamiento se obtienen partculas de menor tamao. Posteriormente,
el polvo de zinc esfrico depositado se remueve del condensador.
Los problemas anteriormente mencionados condujeron al estudio de
otras formas de zinc para los primers anticorrosivos; as por ejemplo, el
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zinc laminar adecuadamente incorporado al vehculo exhibe un elevado

contacto entre sus partculas (dos planos se interceptan en una lnea
recta). As, debido a su forma de lmina se logra disminuir la
sedimentacin de los pigmentos en el envase y evitar los pinholes
durante la aplicacin de la pintura de terminacin.
Para la elaboracin del zinc laminar se emplea zinc electroltico de alta
pureza; el zinc fundido es pulverizado en una cmara fra donde es
convertido en slido y molido en un molino de bolas. Las partculas de
zinc son recubiertas generalmente con un agente lubricante (derivados
del cido carboxlico de cadena larga) que facilita su elaboracin.
La densidad absoluta es similar en ambos casos, 7,1 g.cm-3 mientras
que el valor aparente es respectivamente 2,4 y 1,0 g.cm-3 para las
partculas esfricas y laminares, lo cual muestra la diferente capacidad
de empaquetamiento. La absorcin de aceite se encuentra alrededor de
8 y 15 g/100 g, correspondiendo el ltimo valor obviamente a la forma
laminar (mayor rea especfica).
Los datos experimentales indican que el zinc laminar provee un nodo
demasiado activo en la concentracin de pigmento en volumen normal,
lo cual reduce los tiempos de proteccin. En estas pelculas pueden
observarse adems elevadas cantidades de productos blancos de
corrosin desde el comienzo de la exposicin en servicio, los cuales
son responsables a su vez del fenmeno osmtico que promueve la
formacin de ampollas.
Lo anteriormente mencionado plante el desafo de formular primers
basados en zinc laminar que mantengan la excelente capacidad
inhibidora de la corrosin pero que estn exentos de la manifiesta
tendencia a formar ampollas; para ello, usualmente se selecciona un
extendedor de alta absorcin de aceite como separador de las
partculas de zinc (por ejemplo, mica, silicato de calcio sinttico, etc.).
En estas formulaciones resulta muy importante definir adecuadamente
la PVC y la composicin del pigmento (por ejemplo, la relacin 65/25 en
volumen zinc laminar/extendedor es adecuada para obtener un
satisfactorio comportamiento).
Por otro lado, la incorporacin de un pigmento inhibidor de la corrosin
metlica a la imprimacin citada anteriormente, en niveles inferiores al
extendedor (10% en volumen sobre la pigmentacin total) mejora an la
eficiencia de los mismos.
Estas modificaciones conducen adems a una reduccin de los valores
de la CPVC y por lo tanto del nivel de zinc metlico en la formulacin.
El extendedor y el pigmento inhibidor de la corrosin metlica de los
primers modificados se dispersan de la manera usual; por su parte, el
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polvo de zinc debe incorporarse por agitacin en un equipo de alta

velocidad durante un tiempo controlado en forma previa a su aplicacin
(el zinc se provee en un envase separado ya que cualquier vestigio de
humedad conduce a la formacin de gas hidrgeno, lo cual podra
deformar el recipiente de almacenamiento y an producir explosiones).
Cabe mencionar que los primers modificados presentan una mejor
performance, contemplando los grados de oxidacin y de
ampollamiento en forma simultnea, que aquellos basados en zinc
laminar como nico pigmento. Los datos tambin indican que los
primers de zinc laminar modificados son muy verstiles ya que
pueden ser formulados en un amplio rango de valores de PVC muy
bajos (por ejemplo, entre 30 y 40% segn el tipo de ligante) sin
modificar su performance; as, las ligeras heterogeneidades que
pueden aparecer en este tipo de primers durante la aplicacin no
generan reas de diferente capacidad inhibidora de la corrosin y
adems mantienen la elevada resistencia a la formacin de ampollas.
- Tanatos metlicos. Muchas investigaciones se llevaron a cabo en los
ltimos aos y continan en la actualidad para desarrollar productos
naturales de elevado peso molecular que formen complejos estables
con los productos de corrosin del hierro. En esa lnea, se estudiaron
taninos naturales dado que reaccionan rpidamente con las sales
solubles del hierro para formar intensos precipitados de color negro.
El hierro frrico hexa-hidratado y los grupos hidroxi-fenlico presentes
en los taninos condensados generan complejos insolubles; con
respecto al hierro ferroso, si bien no forma quelatos de esa
caracterstica con los grupos reactivos de los taninos condensados, los
iones [Fe(H2O)6]2+ son rpidamente oxidados a [Fe(H2O)6]3+,
especialmente si la reaccin se lleva cabo en presencia de oxgeno y a
valores de pH reducidos (condiciones habituales en que el proceso de
corrosin se lleva a cabo).
El mecanismo de accin de los tanatos metlicos est sustentado en la
formacin de quelatos estables y fuertemente adheridos al sustrato de
base; la reaccin involucra los iones de hierro provenientes de la
oxidacin del sustrato y fundamentalmente los grupos hidroxi-fenlico
libres que encapsulan los citados iones. Se lo podra definir como un
pigmento reactivo, lo cual favorece fuertemente la adhesin de la
pelcula.
Los tanatos metlicos se elaboran a partir de extractos naturales de
especies tales como el quebracho colorado, el cual es muy rico en
taninos catquicos de baja solubilidad en agua (el nivel de taninos
piroglicos de alta solubilidad en agua es reducido). Luego de una
purificacin del licor, la manufactura se realiza partiendo de los citados
extractos concentrados y soluciones acuosas de sales que incluyen
cationes di, tri o tetravalentes (por ejemplo, zinc, aluminio y titanio) a
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temperatura ambiente y condiciones controladas fundamentalmente del

pH. La reaccin de los cationes y los grupos reactivos de los taninos
condensados es inmediata generando precipitados de colores diversos
segn el catin considerado. Luego, los tanatos metlicos se separan
por centrifugacin, se lavan repetidamente con agua destilada y
finalmente se secan a aproximadamente a 50C.
En general, las partculas de este pigmento son extremadamente finas
y en consecuencia de elevada rea especfica; las condiciones
operativas inciden largamente sobre las caractersticas arriba citadas.
Presentan adems elevada dureza.
Espectros infrarrojos correspondientes a tanatos metlicos
adecuadamente preparados muestran una reducida absorcin en la
banda de 3400-3200 cm-1 debido a la presencia
de grupos
fundamentalmente hidroxi-fenlico remanentes del tanino original.
Se emplean en la formulacin de pinturas anticorrosivas de diferente
naturaleza qumica, de base solvente orgnico y en productos tipo
emulsin.
- Otros pigmentos anticorrosivos. La investigacin de pigmentos
ecolgicos ha conducido al desarrollo de pigmentos inhibidores de la
corrosin, de carcter oxidante como los derivados del anin cromato.
Entre ellos resulta posible mencionar molibdatos, wolframatos,
zirconatos y tambin vanadatos simples o dobles de cationes diversos
(calcio, zinc, bario, estroncio, etc.).
Sin embargo, la capacidad protectora de estos pigmentos es
insuficiente tanto desde un punto de vista electroqumico como qumico
dado que no forman una continua y adherente capa de xidos sobre la
superficie del sustrato debido a su reducido potencial de oxidacin ni
tampoco forman productos insolubles a pH alcalinos que inhiban de
alguna manera tambin la reaccin catdica; esta limitacin ha
conducido a que su empleo sea en forma conjunta con pigmentos
basados en el anin fosfato. Tienen en general un elevado precio
relativo.
Las regulaciones ecolgicas tambin han conducido al desarrollo de
otros pigmentos alternativos a los derivados del cromato: pigmentos
intercambiadores de cationes. Su accin consiste en el reemplazo
del catin calcio, el cual est qumicamente soportado sobre zeolitas o
compuestos silceos amorfos, por iones hidrgeno. De esta manera el
valor del pH en la interfase sustrato metlico / pelcula de pintura se
mantiene en el rango alcalino, en el que la cintica del proceso de
corrosin es muy baja o nula.
Sustentado en lo arriba mencionado, en muchas formulaciones
anticorrosivas se opta al control de la corrosin solo por inhibicin por
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resistencia (efecto barrera) empleando pigmentos laminares

adecuadamente dispersados; un ejemplo representativo y el de mayor
uso actualmente en la industria de la pintura es el xido de hierro
micceo; las caractersticas ms importantes de este pigmento se
describen entre los extendedores.
- Pigmentos para pinturas retardantes del fuego
Estas pinturas se pueden clasificar en retardantes de llama (actan
fundamentalmente en fase gaseosa) y en intumescentes (su
mecanismo de accin bsicamente se produce en fase slida).
Las pinturas retardantes de llama estn formuladas para su
aplicacin sobre sustratos combustibles o no combustibles; presentan
en general buen aspecto superficial. Ellas reducen la velocidad de
propagacin de las llamas a lo largo de la superficie y disminuyen la
generacin de humo, ya que se caracterizan por su capacidad para
liberar gases no inflamables durante una conflagracin.
En cambio, si una pintura convencional se aplica en una habitacin y un
incendio se produce en un objeto dispuesto en su interior, las llamas
pueden alcanzar la superficie de la pared y el cielorraso; la combustin
sobre esas superficies generan ms calor y vapores inflamables.
Cuando se produce la ignicin de dichos vapores, se llega al punto de
no retorno conocido como flash-over.
El principal pigmento en estas pinturas es el trixido de antimonio; sin
embargo por s solo no es eficaz pero en combinacin con compuestos
orgnicos halogenados muestra un adecuado comportamiento ignfugo.
Su mecanismo de accin se debe a la formacin en fase gaseosa de
tricloruro de antimonio y / o oxicloruro de antimonio, los que presentan
una significativa interferencia en la propagacin de las llamas mediante
la accin de radicales libres que interaccionan con el oxgeno el aire
(comburente).
El xido de antimonio tiene poco efecto sobre la formacin de residuos
carbonosos (char) que generalmente exhiben baja conductividad
trmica y que actan adems como barrera fsica para el acceso del
oxgeno a la interfase.
El trixido de antimonio comercialmente se ofrece en forma de polvo
fino; presenta una estructura cristalina de forma muy irregular. El
tamao de las partculas de xido de antimonio es un factor crtico para
su eficiencia como pigmento ignfugo; el valor promedio es ligeramente
inferior a 1,0 m de dimetro medio. Tiene alta densidad (5,7 g.cm-3) y
una reducida absorcin de aceite (12 g/100 g).
Recientemente, muchos estudios se han llevado a cabo para sustituir,
en parte o completamente este pigmento, ya que aproximadamente el
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80-95% de antimonio se volatiliza durante una conflagracin; tambin

aumenta la produccin de humo. Otras razones que fundamentan la
sustitucin se debe a la posible toxicidad del xido de antimonio y
adems para lograr una disminucin de costos.
El nivel del pigmento y fundamentalmente la relacin halgeno/trixido
de antimonio es una variable fundamental; a medida que se incrementa
la PVC, mejora la eficiencia contra la accin del fuego. Generalmente
se selecciona una relacin PVC / CPVC cercana al 0,90 con el fin de
compatibilizar la eficiencia con el aspecto decorativo. Estas pinturas
basadas en xido de antimonio habitualmente se las emplea como
capa de terminacin en sistemas ignfugos debido al excelente acabado
de la pelcula.
Por su parte, las pinturas intumescentes en forma de pelcula seca,
sometidas a la accin del calor, primeramente se ablandan y luego se
hinchan debido a un desprendimiento interno de gases incombustibles
que permanecen en parte retenidos, llegando a alcanzar un espesor de
ms de 200 veces superior al original.
La capa intumescente solidifica en forma de masa esponjosa
incombustible que protege el material pintado, dificultando el aumento
de la temperatura e impide el acceso de aire. Estos productos se
aplican sobre sustratos diversos tales como papel, cartn, madera,
plsticos, metales, mampostera, etc.
Durante la accin del fuego, la pelcula de pintura absorbe energa
trmica para formar la citada capa esponjosa; esta ltima se comporta
adems como un excelente aislante trmico (baja conductividad) y
como barrera para controlar el acceso del aire a la interfase. Los
pigmentos activos son un proveedor de carbono, un agente
esterificante y generadores de gases.
Como proveedor de carbono se seleccionan polialcoholes de elevado
peso molecular, los que por accin del fuego generan la deseable capa
carbonosa aislante; sin embargo, durante esta etapa se comportan
exotrmicamente, es decir que disipan el calor que acta como energa
de activacin para la conflagracin. Usualmente se emplean
pentaeritritol o dipentaeritritol.
Los agentes esterificantes se descomponen por accin trmica,
liberando cido fosfrico responsable de la modificacin de la pirlisis
del alcohol polihidroxilado durante la conflagracin; durante esta etapa
se forman steres fosforados de comportamiento endotrmico
(aumento entlpico, es decir que absorben calor), lo cual controla el
aporte de la energa de activacin necesaria para la propagacin del
fuego. Frecuentemente se emplean polifosfatos de amonio, de
reducida solubilidad en agua; esta ltima propiedad es especialmente
considerada para su seleccin ya que no debe ser lixiviado desde la
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pelcula en condiciones operativas (condensacin de humedad,

exposicin al agua de lluvia, inmersin alternada o continua, etc.).
Desde un punto de vista comercial hay diversos generadores de
gases, los que se descomponen en diferentes rangos de temperatura;
este es el factor generador de la intumescencia de la pelcula durante la
conflagracin. Usualmente se emplean melamina, parafinas cloradas,
etc.
Los intervalos de temperaturas de ablandamiento del ligante (material
formador de pelcula) y la del generador del cido inorgnico
esterificante de la sustancia polihidroxilada deben estar cercanas entre
s o preferentemente superpuestos al menos parcialmente para
asegurar una adecuada formacin de la capa esponjosa por accin
trmica.
Tambin se emplean los pigmentos convencionales para conferirle a la
pelcula poder cubriente, color, etc., como as tambin pigmentos
ignfugos complementarios que por diferentes mecanismos contribuyen
a mejorar la eficiencia en la accin contra el fuego.
En lo referente al material formador de pelcula, se emplean de
diferente naturaleza qumica (solubles en solvente orgnico y de tipo
emulsin), con caractersticas termoplsticas para permitir la
intumescencia por la accin de los generadores de gases durante una
conflagracin; los valores de PVC generalmente se ubican cercanos al
correspondiente valor crtico para alcanzar un alto grado de eficiencia,
por lo que no presentan el mejor aspecto decorativo.
Finalmente resulta oportuno mencionar que las pinturas intumescentes
presentan mejor comportamiento frente a la accin del fuego que las
retardantes de llama.
Entre otros pigmentos de accin ignfuga complementaria que se
emplean tanto en pinturas retardantes de llama como en intumescentes
(en las primeras se utiliza para reemplazar en forma parcial el trixido
de antimonio por las razones arriba mencionadas) se pueden
mencionar los boratos de zinc hidratados.
Los boratos de zinc se elaboran en diferentes condiciones operativas a
partir de xido de zinc y cido brico; el pigmento final no contiene
xido de zinc libre ya que podra afectar la estabilidad trmica de los
compuestos halogenados empleados como material formador de
pelcula en pinturas retardantes de llama.
El anlisis termogravimtrico (TGA) del 2ZnO.3B2O3.3,5H2O muestra
una elevada estabilidad. El agua de hidratacin se mantiene retenida
hasta aproximadamente los 290C, lo cual indica ausencia de la misma
en los intersticios del cristal; una fraccin de peso cercana al 85,5% en
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peso permanece hasta los 800C. El mismo anlisis indica que la

mayor prdida de peso se registra entre los 290 y 510C, con un pico a
los 395C.
Por otro lado, el 2ZnO.3B2O3.7,5H2O en el mismo tipo de ensayo
muestra un rango de descomposicin inicial ms bajo que el anterior: el
agua de hidratacin permanece retenida en el cristal solo hasta los
150C; la prdida total de peso es aproximadamente 26,6% a 800C,
con una mayor velocidad alrededor de los 195C (el rango de prdida
de agua se produce entre los 150 y 620C).
Los resultados del TGA se confirman en un anlisis trmico diferencial
(DTA); se observan reas endotrmicas en los rangos de temperatura
precisamente donde se registra la prdida de peso.
La absorcin de energa trmica que conduce a la deshidratacin de los
boratos de zinc proporciona una disminucin de la temperatura y por lo
tanto de la energa de activacin; esto ltimo resulta esencial para
controlar la propagacin de la conflagracin. Ambos anlisis trmicos
permiten concluir que el borato de zinc con 7,5 molculas de agua de
hidratacin se comporta mejor que aquel con 3,5 molculas de agua en
su composicin.
El mecanismo de accin se complementa con el hecho que el residuo
de los boratos de zinc sometido a alta temperatura se vitrifica
inhibiendo la oxidacin de la capa carbonosa protectora (char).
Otro pigmento ignfugo complementario muy empleado en pinturas
retardantes del fuego es la almina trihidratada; qumicamente se
puede considerar como xido de aluminio combinado con tres
molculas de agua o bien como hidrxido de aluminio.
Tcnicamente, el nombre ltimo mencionado es ms correcto ya que la
almina trihidratada consiste de tres iones hidroxilo vinculados a travs
de enlaces coordinados con el ion aluminio; sin embargo, dado que las
molculas de agua se eliminan a elevadas temperaturas, en el campo
de las pinturas retardantes del fuego se prefiere el nombre de almina
trihidratada.
La almina trihidratada es un producto cristalino extremadamente fino y
con tamao de partcula bastante uniforme.
La curva del DTA de la almina indica tres regiones con fuerte actividad
endotrmica; la primera tiene lugar a aproximadamente a los 242C, la
segunda aparece desde los 250 hasta los 350C con un pico
endotrmico mximo alrededor de los 311C y finalmente la tercera a
los 538C. Estos resultados se confirman analizando la curva del TGA;
se observa, adems, una fraccin remanente a los 800C de
aproximadamente 64,5% en peso.
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En este pigmento ignfugo tambin se concluye que la absorcin de

energa trmica que conduce a la deshidratacin de almina
trihidratada proporciona, al igual que en el caso de los boratos de zinc
hidratados, una disminucin de la temperatura y por lo tanto de la
energa de activacin necesaria para la propagacin del fuego.
El mayor inconveniente vinculado al empleo de la almina trihidratada
se refiere a la cantidad de producto requerido para lograr el efecto
retardante; este nivel puede reducirse con una correcta eleccin del
tamao de las partculas, la modificacin de la superficie y la apropiada
dispersin en el material originario.
Adems, actualmente se dispone de productos recientemente
desarrollados recubiertos (por ejemplo, con hidroxiestannato de zinc)
que ofrecen la posibilidad de una accin retardante de la ignicin y la
supresin del humo con una sensible reduccin de la cantidad de
sustancia activa.
Otro pigmento ignifugante tambin de naturaleza inorgnica inorgnicos
que contiene un porcentaje importante de agua de hidratacin es el
hidrxido de magnesio; este acta en general acta de la misma
forma que la almina trihidratada, pero su descomposicin por la accin
trmica no se produce hasta alrededor de los 325C. Una combinacin
de ambos acta muy eficazmente como absorbedor de energa trmica
y supresor de humo.
Con respecto al metaborato de bario empleado como extendedor en
algunas pinturas ignfugas, se puede mencionar que su forma comercial
es un producto modificado que contiene como mnimo 90% en peso de
metaborato de bario calculado como BaB2O4.H2O.
Este acta tanto como retardante de llama como inhibidor de la
incandescencia, con un mecanismo tpico de los compuestos de boro.
El DTA del metaborato de bario modificado indica que no exhibe un
gran comportamiento exotrmico ni endotrmico en el rango de
temperaturas involucrados usualmente en una conflagracin (hasta
800C).
Sin embargo, el perfil del TGA permite afirmar que tiene una elevada
estabilidad trmica ya que no se descompone en el rango de
temperatura mencionado (solo pierde aproximadamente 9,0% en peso).
Resulta importante mencionar que los pigmentos ignfugos
complementarios mencionados tienen baja solubilidad en agua y por lo
tanto elevada permanencia en el interior de la pelcula de pintura
durante prolongado tiempo de exposicin a la intemperie; adems, no
liberan humos txicos durante el incremento de la temperatura.
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Actualmente, sustancias como el grafito expandible y diversos tipos

de nano-refuerzos constituyen la base de los estudios en el campo de
la ignifugacin de diferentes materiales.
El grafito expandible ofrece la particularidad de incrementar su volumen
notablemente. Cuando es sometido a un foco de calor, se carboniza y
forma una barrera trmica protectora que reduce la cantidad de calor y
gases generados.
La alta expansin del grafito, entre 150 y 250 veces su volumen a altas
temperaturas, permite reducir los niveles de carga a aadir. Es
compatible con otros aditivos retardantes y puede actuar de forma
sinrgica con ellos.
Por su parte, los nano-compuestos difieren de los composites
tradicionales en el tamao de los refuerzos; al menos en una de sus
dimensiones presenta longitudes en la escala nano frente a los
refuerzos normales que exhiben tamao micra. La dispersin de este
tipo de nano-cargas en una matriz del material confiere a este una
mejora sustancial en las propiedades trmicas y fisicomecnicas.
La influencia de distintos nano-refuerzos como nano-arcillas, nanopartculas de slice, nano-fibras y nano-tubos de carbono est siendo
muy estudiada tanto en forma aislada como en combinacin con otros
ignifugantes libres de halgenos y supresores de humo.
La combinacin del grafito expandible y de las nanopartculas tiene por
objetivo aunar la actuacin ignifugante del grafito y la accin antigoteo
de las nanopartculas..
- Biocidas para pinturas antiincrustantes
Los problemas relacionados con la fijacin de organismos marinos
sobre los sustratos sumergidos o en contacto con agua de mar y de ro
(buques mercantes y de guerra, zonas portuarias, plataformas
offshore, boyas oceanogrficas, estaciones submarinas, sistemas de
refrigeracin de centrales elctricas, etc.) resultan muy importantes
tanto desde un punto de vista tcnico como econmico.
En el caso de superficies externas, el mtodo para evitar la citada
fijacin de organismos se basa fundamentalmente en la aplicacin de
pinturas antiincrustantes como productos de terminacin en sistemas
protectores multicapa.
Estas pelculas lixivian biocidas o txicos a una velocidad dada
(leaching rate) en la capa de flujo laminar existente sobre la superficie
pintada, controlando la fijacin de especies animales y vegetales
fundamentalmente en sus etapas de larvas y de esporas. Las pelculas
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de las pinturas antiincrustantes, con biocidas solubles de naturaleza

orgnica e inorgnica en su composicin, generan una capa de alta
bioactividad en el interfase superficie pintada/agua de mar. Las pinturas
antiincrustantes pueden clasificarse en matriz soluble, matriz insoluble,
autopulimentable y no txica.
En las pinturas de tipo matriz soluble (soluble matrix antifouling
paints), el biocida y el material formador de pelcula se disuelven
simultneamente; en consecuencia, el espesor de la pelcula disminuye
en servicio.
El xido cuproso rojo es frecuentemente el biocida fundamental; el
leaching rate crtico del xido cuproso es de 9 y 13 g.cm-2.da-1 para
balanus y algas, respectivamente; presenta caractersticas bioactivas
sobre una amplia gama de organismos incrustantes. El xido cuproso
tiene una solubilidad adecuada en agua de mar y adems es de bajo
costo. Las reacciones del xido cuproso con el agua de mar implican la
solucin como cloruro cuproso relativamente soluble, seguido por la
oxidacin y la reaccin con carbonatos para formar el carbonato de
cobre bsico insoluble de color verde. El xido cuproso, a pesar de su
toxicidad, no es daoso para los animales superiores y los seres
humanos, ya que es orgnicamente metabolizado y eliminado.
En el caso de requerirse una pelcula antiincrustante blanca (por
ejemplo, en embarcaciones de placer) se emplea como txico
fundamental el sulfocianuro cuproso de color blanco; su capacidad
biocida es similar o solo ligeramente inferior a la del xido cuproso,
segn la formulacin considerada.
Es importante mencionar que las pinturas antiincrustantes eficientes
basadas en xido cuproso rojo estn formuladas frecuentemente con
xido de zinc como biocida de refuerzo, en relaciones en peso biocida
principal / txico complementario que oscilan alrededor de 10/1.
Adems, pigmentos inertes y extendedores tambin se incorporan a la
formulacin no solo para reducir los costos de fabricacin sino tambin
para modificar caractersticas mecnicas y fsicas del producto final, el
carbonato de calcio natural y el xido de hierro rojo son de uso
frecuente en estas pinturas.
Algunos compuestos organometlicos fueron tambin utilizados en
gran escala como biocidas en las pinturas antiincrustantes de matriz
soluble; como ejemplos pueden citarse el fluoruro de tributil estao
(TBTF), el fluoruro del trifenil estao (TPTF) y el xido de tributil estao
(TBTO).
Actualmente, si bien presentan una satisfactoria bioactividad, su
empleo est restringido o directamente prohibido por legislaciones
vigentes en diversos pases.
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En relacin al ligante, este est formado por una resina soluble

(colofonia, resinatos alcalinos, etc.) y un coligante para regular la
velocidad de disolucin (barniz fenlico, caucho clorado, resina vinlica,
etc.). Productos ms confiables incluyen ligantes de alta velocidad de
disolucin.
En las pinturas antiincrustantes tipo matriz insoluble (insoluble matrix
antifouling paints), el txico est en altsima concentracin (las
partculas estn en contacto entre s). Las caractersticas generales son
que el biocida se disuelve en la pelcula y luego difunde hacia la
interfase, que la pelcula no disminuye su espesor (permanece un
esqueleto de matriz residual) y finalmente que no son muy confiables y
por lo tanto no son de empleo frecuente.
El xido cuproso rojo tambin se utiliza como nico pigmento pero en
las composiciones de matriz insoluble estn involucrados niveles ms
altos que en las de matriz soluble. En lo referente al material formador
de pelcula, este tiene en general un elevado peso molecular, lo cual le
confiere insolubilidad en agua de mar; usualmente se emplean resinas
vinlicas y de caucho clorado adecuadamente plastificadas, epoxdicas
de doble envase, etc.
En las pinturas antiincrustantes autopulimentables (self-polishing
antifouling paints), el biocida est qumicamente vinculado al ligante y
se libera por hidrlisis previa de este ltimo. Un monmero txico usual
es el metacrilato de tributil estao, el cual se elabora a partir de los
productos organoestnnicos arriba mencionados en forma carboxilato;
su copolimerizacin con metacrilato de metilo genera productos
resinosos de diferente concentracin de estao y velocidad de
disolucin. Se deben aplicar altos espesores de pelcula seca, ya que el
mismo disminuye sensiblemente durante la vida til (700/800 m). Su
empleo est restringido a superficies nuevas, con el fin de que la
cintica de la hidrlisis sea uniforme.
Actualmente hay pinturas autopulimentables libres de estao; el xido
cuproso reemplaza al biocida organoestnnico en la preparacin del
monmero acrlico.
Algunos pigmentos inorgnicos se incorporan frecuentemente para
reforzar la bioactividad de los copolmeros txicos; entre ellos se
encuentran el xido cuproso rojo y xido de zinc. El carbonato de
calcio natural, con un alto contenido del material silceo en su
composicin, se utiliza como extendedor.
Las investigaciones en curso intentan el desarrollo de biocidas
naturales extrados de diferentes especies vegetales como as tambin
la formulacin de pinturas ecolgicas libre de biocidas; en estas
ltimas se tiene como objetivo desarrollar en la pelcula un adecuado
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balance de componentes hidrofbicos/hidroflicos, modular la energa

superficial, alcanzar alta elasticidad o bien reproducir los productos
dispuestos sobre la piel de algunos animales marinos en los que no se
observa incrustacin biolgica.
III.5.7 Extendedores o cargas para pinturas

Resulta oportuno mencionar que algunos autores clasifican el material
particulado considerando su ndice de refraccin en opacos (valor
superior a 1,7; confieren elevado poder cubriente); en extendedores o
inertes (oscila entre 1,5 y 1,7; no tienen poder cubriente pero junto a
los opacos permiten disminuir el nivel de estos ltimos en la
formulacin) y finalmente en cargas (valor igual o inferior a 1,5; por su
similitud con el de los materiales formadores de pelcula se comportan
desde un punto de vista ptico como transparentes). Sin embargo,
otros autores solo contemplan en la clasificacin los opacos y los
extendedores, ya que la denominacin carga puede inducir al concepto
errneo que son materiales de relleno sin influencia en las propiedades
de la pintura lquida y de la pelcula seca.
Los extendedores son en general de naturaleza inorgnica y de
composicin qumica muy variada; en consecuencia tambin presentan
propiedades fsicas muy dismiles. Estas caractersticas influyen
significativamente sobre las propiedades del producto final, por lo que
la seleccin y el control de calidad resultan esenciales; los extenders
se contemplan en el clculo de la PVC (concentracin de pigmento en
volumen) y esta, como se describir en captulos prximos, es uno de
los principales factores en definir las propiedades reolgicas de la
pintura y las fisicomecnicas de la pelcula.
Las principales caractersticas de los extendedores a considerar son la
composicin qumica (influye fundamentalmente sobre la resistencia
al medio de exposicin); la granulometra y morfologa (definen el
perfil reolgico; el consumo de agentes dispersantes; la PVC crtica; el
poder cubriente, el brillo, la permeabilidad, la adhesin, la resistencia a
la abrasin de la pelcula, etc.), la densidad (contribuye a determinar la
velocidad de sedimentacin en el envase; los costos; etc.); el ndice de
absorcin de aceite (incide muy particularmente sobre la PVC crtica);
el ndice de refraccin (interviene en el poder cubriente); el color
(modifica las coordenadas de esta propiedad ptica); el pH (participa en
la estabilidad de la dispersin; en la resistencia a los microorganismos;
etc.) y la dureza (determina significativamente la resistencia a la
abrasin, etc.).
Las cargas naturales son las ms abundantes en la composicin de
pinturas y recubrimientos; luego de la extraccin, se someten a un
proceso de molienda que en funcin del tamao de la partcula
permiten clasificarlas en grandes (superior a 250 m), medianas (entre
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50 y 250 m), finas (entre 10 y 50 m) y pequeas o extrafinas (inferior

a 10 m); en la industria de la pintura a nivel internacional predominan
la calcita, seguida del talco, por su alta disponibilidad en calidad
bastante homognea y bajo costo.
- Extendedores derivados de carbonatos
La calcita es un carbonato de calcio natural y de origen orgnico
cristalizado por la presin de las capas geolgicas (morfologa nodular;
densidad, 2,7 g.cm-3; dureza Mohs, 3; pH en suspensin, entre 8 y 10;
ndice de refraccin, 1,59; dimetro medio ms empleado, 2 a 3 m) o
bien un carbonato de calcio precipitado o sinttico, tambin de forma
cristalina pero de mayor de pureza que el natural (las propiedades
citadas son similares, excepto el valor del pH que oscila entre 9 y 10 y
el tamao que es mucho ms fino, aproximadamente 0,06 m).
Precisamente, los dismiles tamaos de partcula conducen a ndices
de absorcin de aceite muy diferentes, mayor el del extendedor
sinttico (aproximadamente 26 ml/100 g). La baja absorcin de este
ltimo permite el empleo en pinturas anticorrosivas para alcanzar una
elevada PVC crtica y disminuir costos, en productos para exteriores
incrementa la resistencia al tizado.
Otro carbonato de calcio muy empleado tambin es la tiza (tambin
llamada creta), cuya estructura es amorfa y porosa; est formado por
residuos de microorganismos. Tiene un color ligeramente amarillento,
muy baja dureza, alto ndice de absorcin de aceite y un ndice de
refraccin variable entre 1,5 y 1,6; la pureza oscila generalmente entre
90 y 96% en peso. En muchos casos, la calcita natural tambin es
denominada errneamente tiza.
Por su parte, la dolomita tambin es un producto natural que tiene
carbonatos de calcio y de magnesio en su composicin
(CaCO3.MgCO3), con cristales que pueden ser trigonales, rombodricos
o nodulares. La densidad es aproximadamente 2,9 g.cm-3, el pH vara
generalmente entre 8 y 10, la dureza Mohs oscila entre 3,5 y 4,0 y el
ndice de refraccin se encuentra alrededor de 1,6. Sus propiedades
son similares a las de la calcita, aunque las dolomitas son
generalmente ms duras y ms resistentes a los cidos.
- Extendedores derivados de silicatos
Las propiedades de los silicatos son muy variadas y caractersticas de
las
correspondientes
estructuras
cristalinas.
Se
distinguen
fundamentalmente tres extendedores derivados de silicatos,
caracterizados en general por su forma laminar: el talco, el caoln y la
mica; por su parte, las bentonitas son empleadas como aditivos
reolgicos y se encuentran descriptas en el captulo de aditivos.
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El talco es qumicamente un silicato de magnesio natural (frmula

2MgO.4SiO2.Mg(HO)2; densidad, entre 2,7 y 3,5 g.cm-3; dureza Mohs, 1;
pH en suspensin, usualmente entre 8,5 y 9,5; ndice de refraccin,
entre 1,54 y 1,59; ndice de absorcin de aceite, entre 32 y
37 ml/100 g).
Los talcos presentan una alta distribucin de tamao de partcula (entre
5 y 40 m) y consecuentemente la absorcin de aceite tambin es muy
variable (desde 30 para las ms grandes hasta 50 ml/100 g para las
ms finas).
Dado su estructura laminar que reduce la permeabilidad, su elevada
inercia qumica y la presencia de grupos hidroxilo que promueven la
adhesin lo hacen apto para la incorporacin en primers y pinturas
anticorrosivas. En pinturas para exteriores produce ms tizado que
otros extendedores. Su presencia en pequeas cantidades (posee
elevada superficie especfica) contribuye a reforzar las propiedades
reolgicas tales como capacidad antisedimentante, pintabilidad,
facilidad de nivelacin y resistencia al escurrimiento.
El caoln es un silicato de aluminio de color blanco, tambin conocido
como china clay (frmula Al2O3.3SiO2.2H2O; densidad, entre 2,1 y 2,6
g.cm-3; dureza Mohs, 2,5; pH en suspensin, usualmente entre 4,5 y
5,5; ndice de refraccin, alrededor de 1,56; ndice de absorcin de
aceite, 43 para el fino y 48 ml/100 g para el extrafino).
Comercialmente se dispone de caolines naturales (hidroflicos) y
calcinados (anhidros ya que pierden el agua de cristalizacin), de
tamaos de partcula gruesos esferoidales y finos laminares (relacin
dimetro/espesor 2/1 y entre 10/1 y 20/1, respectivamente); tambin se
dispone de aquellos tratados superficialmente con silanos para
modificar sus propiedades (dispersabilidad, compatibilidad, etc.).
En general presentan elevada resistencia a los cidos y a la intemperie
e imparten buena pintabilidad y capacidad de nivelacin; se lo emplea
junto al dixido de titanio (particularmente el calcinado) para mejorar el
poder cubritivo. Su empleo en pinturas anticorrosivas es limitado por su
ligera acidez en suspensin acuosa.
La mica es un mineral natural conformado por silicato de potasio y
aluminio (frmula K2O.2Al2O3.2H2O; densidad, aproximadamente 2,8
g.cm-3; dureza Mohs, 2,5; pH en suspensin, usualmente cercano a 8,5;
ndice de refraccin, entre 1,58 y 1,62; ndice de absorcin de aceite,
37 para la molida en hmedo y 48 ml/100 g para la molida en seco).
La forma de la partcula es laminar (relacin dimetro/espesor elevada,
alrededor de 25/1) y muy flexible, lo cual lo convierte en un extendedor
excelente para evitar grietas en ltices para exteriores; no confiere
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poder cubritivo (es pticamente transparente) pero imparte alta

resistencia qumica, al calor y a la radiacin UV.
Los aspectos desfavorables son su color oscuro, la relativamente pobre
dispersabilidad y el elevado precio relativo.
- Extendedores derivados del silceo y cidos silcicos

Estos extendedores pueden ser clasificados en naturales (dixido de
silceo cristalino o cuarzo y cidos silcicos amorfos o diatomeas) y
sintticos (cidos silcicos precipitados o pirognicos).
El cuarzo es un producto natural basado en dixido de silceo (frmula
SiO2; densidad, entre 2,2 y 2,7 g.cm-3; dureza Mohs, 6,5; pH en
suspensin, cercano a la neutralidad).
Tiene una morfologa nodular, elevada pureza (superior al 95% en
peso) y confiere a la pelcula alta resistencia a la abrasin; su costo
relativo es muy bajo. En relacin a los carbonatos, presenta una
reducida opacidad a los rayos UV razn por la cual no se lo emplea en
pinturas para exteriores.
Tienen una significativa inercia qumica lo cual le confiere resistencia a
medios agresivos.
Comercialmente se dispone de dixidos de silceo tratados
superficialmente con silanos lo cual mejora la dispersabilidad y por lo
tanto el efecto barrera (inhibicin por resistencia) en pinturas
anticorrosivas. Puede causar silicosis y por lo tanto su empleo es
riesgoso para la salud.
Las diatomeas son cidos silceos naturales provenientes de residuos
de organismos marinos (densidad, entre 1,9 y 2,3 g.cm-3; dureza Mohs,
6,0; pH en suspensin, entre 6,5 y 9,5). Tienen un efecto mateante,
espesante y antisedimentante; adems, mejoran el secado, la
dispersabilidad y la adhesin entre capas.
Los cidos silcicos pirognicos son ms empleados como agentes
tixotrpicos o antisedimentantes que como extendedores (densidad, 2,2
g.cm-3; dureza Mohs, 6,0; pH en suspensin, cercano a 2,2). Ellos
consisten en partculas casi esfricas de dimetro variable entre 5 y 50
nm y presentan un muy bajo ndice de refraccin.
Los cidos silcicos precipitados tienen tamaos de partcula
mayores que los pirognicos y por lo tanto se emplean como flatting
agents de pelcula (densidad, entre 1,9 y 2,1 g.cm-3; dureza Mohs, 6,0;
pH en suspensin, variable entre 3,5 y 8,0).
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- Extendedores derivados de sulfatos

Entre un nmero muy grande de sulfatos, solo la barita se emplea como
extendedor en la industria de la pintura, tanto de origen natural como
sintticas (frmula, BaSO4; densidad, entre 4,0 y 4,5 g.cm-3; dureza
Mohs, variable entre 3 y 4; pH en suspensin, entre 5 a 10 pero
usualmente alrededor de la neutralidad; ndice de refraccin,
aproximadamente 1,64; ndice de absorcin de aceite, cercano a 10
ml/100g).
Los cristales son nodulares rmbicos e inertes. La barita presenta alta
resistencia qumica, baja solubilidad y muy buen comportamiento frente
a los agentes polulantes que frecuentemente estn presentes en la
atmsfera por lo que se emplea en formulaciones para exteriores. Se
debe contemplar el perfil reolgico del producto, especialmente a bajas
velocidades de corte, para controlar la sedimentacin en el envase
dado su alta densidad.
Las baritas naturales generalmente presentan un color crema; su
dimetro medio usualmente se encuentra cercano a los 3 m. En
muchos casos, para productos de alta calidad y de colores claros, se
las purifica qumicamente (bleaching) con el fin de eliminar
fundamentalmente las trazas de xidos de hierro y obtener un
extendedor de buena blancura. Comercialmente hay tambin baritas
naturales micronizadas.
La barita sinttica, muy conocida como blanco fijo, posee an una
mayor blancura y una pureza cercana al 99% (est prcticamente
exenta de cuarzo, un componente muy abrasivo para los equipos de
dispersin). El tamao medio de las partculas oscila entre 0,5 y 4,0 m;
aquellos micronizados se los incluye en formulaciones de alto brillo
(dimetro medio, entre 0,03 y 0,06 m).
Se emplea en pinturas satinadas y esmaltes acrlicos de alta calidad
reemplazando en bajos niveles al dixido de titanio para disminuir los
costos, aunque desde el punto de vista relativo es ms caro que otros
extendedores.
- Otros extendedores
El xido de hierro micceo es un mineral compuesto principalmente
por xido frrico que al estado de polvo fino presenta un color gris
metlico caracterstico (densidad, 4,8 g.cm-3; dimetro medio de la
partcula proyectada antes de la dispersin, 65 m; absorcin de aceite,
11 m/100 g). Una observacin microscpica permite visualizar la forma
laminar de sus partculas, similar a la que exhibe la mica; este aspecto
indujo el empleo del trmino micceo. Una composicin qumica tpica
del xido de hierro micceo indica la presencia de aproximadamente
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87% de xido de hierro frrico, 5% de slice, 3% xido de aluminio, 2%

de xido de magnesio y 1% de xido de calcio. Las propiedades de las
pinturas formuladas con este pigmento estn vinculadas
fundamentalmente con la especial forma de la partcula y con la inercia
qumica.
Cuando una pintura incluye xido de hierro micceo en su composicin,
las partculas se disponen, si estn correctamente dispersadas en un
medio adecuado, en un plano paralelo al sustrato; el tiempo de
dispersin debe ser controlado cuidadosamente para alcanzar un
apropiado dimetro medio de partcula, compatible con el espesor de
pelcula.
Un adecuado tamao tambin conduce a un elevado
empaquetamiento, con el consecuente incremento de la PVC crtica del
sistema. El pigmento ejerce as una accin por efecto barrera (controla
la permeabilidad al agua, al vapor de agua y a los iones agresivos) y
contribuye a proteger el ligante del efecto degradante de la luz solar.
El grafito, por su parte, es incorporado en composiciones en las que se
desea conductividad elctrica de la pelcula seca. Este pigmento se lo
puede definir como blando, con partculas laminares; tiene alta inercia
qumica y ofrece resistencia a la penetracin de agua.
En relacin a otros pigmentos negros, otorga menos intensidad de color
y tiene bajo poder tintreo, presenta adems baja absorcin de aceite.
El grafito natural se ofrece comercialmente en grados variables pero el
sinttico, elaborado a partir de antracita por calentamiento en un horno
elctrico, presenta elevada pureza.
Microesferas huecas se han manufacturado comercialmente a partir
de dixido de silceo u otro material de naturaleza orgnica con el fin de
obtener un material particulado de baja densidad que simultneamente
conduzca a una mejora de la dispersin de la luz y por lo tanto del
poder cubriente (las cavidades ocupadas por aire incrementan el ndice
de refraccin).
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A. GENERALIDADES Y
Captulo IV. Aditivos
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CAPTULO IV. ADITIVOS

IV.1 INTRODUCCIN
Los componentes fundamentales de una pintura, segn una de las
clasificaciones usualmente contempladas, son el material formador de
pelcula (tambin llamado aglutinante o ligante), los pigmentos, los
aditivos y eventualmente la mezcla solvente (disolvente y diluyente).
Particularmente los aditivos son componentes que se encuentran en un
bajo nivel porcentual en la pintura, usualmente en valores inferiores al
2%. Sin embargo, influyen significativamente sobre muchas
propiedades de la pintura al estado lquido y tambin sobre la pelcula
seca. Los aditivos que se emplean en la formulacin y elaboracin de
pinturas y recubrimientos son muy variados en lo referente a su
naturaleza qumica, funcin especfica, forma de incorporacin al
sistema disperso, etc.
IV.2 MODIFICADORES DE LA TENSIN SUPERFICIAL
Los tensioactivos, llamados tambin surfactantes, constituyen especies
qumicas de naturaleza o estructura polar-no polar, que se adsorben
preferencialmente en la superficie de un lquido, en la interfase entre
dos lquidos inmiscibles o bien entre un lquido y un slido, formando
generalmente una capa mono molecular; estos poseen la propiedad de
disminuir la tensin interfasial favoreciendo el contacto entra las
diferentes fases.
Los agentes de superficie contienen en su molcula uno o varios
grupos hidroflicos (u oleofbicos) que pueden ser de tipo inico o no
inico, y adems una estructura hidrocarbonada lipoflica (o
hidrofbica); como consecuencia de ello y desde el punto de vista
fisicoqumico, se pone de manifiesto el carcter anfifilo de la especie
(grupo hidrfobo cargado positivamente), ya que la porcin hidroflica
de la molcula es soluble en lquidos polares mientras que el otro
extremo lo es en los no polares.
La clasificacin y las caractersticas fundamentales de los agentes
tensioactivos se desarrollan particularmente en el siguiente punto, pero
ellas resultan vlidas en general para todos los modificadores de la
tensin superficial aqu desarrollados.
IV.2.1 Agentes dispersantes y estabilizantes de la dispersin
Los agentes dispersantes y estabilizantes de la dispersin se pueden
clasificar en dos grupos principales, productos de bajo y alto peso
molecular. En el Captulo VIII Dispersin de pigmentos y en Captulo
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IX Estabilidad de la dispersin se amplan ms detalladamente las

caractersticas y forma de empleo de estos agentes.
- Aditivos de bajo peso molecular
Estos se pueden clasificar a su vez en funcin del poder de disociacin
en presencia de un electrolito y de sus propiedades fisicoqumicas; de
este modo, segn la direccin de transferencia del ion activo se
constituyen en cuatro grandes grupos: agentes aninicos, catinicos,
anfteros y no-inicos, Figura IV.1.
La eficiencia est determinada por la absorcin del grupo polar hacia la
superficie del pigmento y el comportamiento de la cadena no polar en el
medio que rodea a la partcula; el peso molecular de estos productos es
bajo, normalmente entre 1000 y 2000 g/mol.
Las molculas con un nico grupo polar se unen a la superficie del
pigmento extendiendo sus cadenas no polares en la resina. Si las
molculas tienen ms de un grupo polar, entonces se orientan de tal
forma que los grupos polares libres forman enlaces por puentes de
hidrgeno entre ellos, construyendo as una estructura en forma de red
con los pigmentos. Estas estructuras se pueden romper por accin de
las fuerzas de cizalla; este principio se conoce como floculacin
controlada.
Los grupos polares presentan una mayor afinidad por las superficies de
los pigmentos inorgnicos, ya que estas contienen iones cargados
positiva y negativamente.
Por su parte, los agentes aninicos son sales sdicas y potsicas de
cidos grasos; tienen en su estructura una cadena hidrocarbonada R y
un grupo terminal con capacidad para ionizarse (RCOONa o RCOOK);
propiedades similares presentan por ejemplo los cidos alquil-sulfnicos
(RSO3H) y los sulfato de alquilo (ROSO3K o ROSO3Na).
Luego de la disociacin en solucin acuosa, los tensioactivos aninicos
presentan carga negativa en el extremo del grupo hidrfobo o lipoflico,
es decir que los constituyentes aninicos (sulfonatos, sulfatos, fosfatos,
etc.) permanecen unidos a la fraccin orgnica compuesta por una
cadena alqulica lineal o ramificada.
Adems, los cationes liberados pueden ser de naturaleza inorgnica
(metales alcalinos monovalentes o divalentes tales como Na+, K+, Ca++,
Ba++, Mg++) o bien orgnicos (como por ejemplo amonio cuaternario,
NH+4). Algunos representantes de este grupo derivados del ion sulfato o
de sulfonatos son el dodecil ster sulfato de sodio o dodecil bencen
sulfonato de sodio, Figura IV.2.
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En soluciones muy diluidas se comportan como sales ordinarias y estn

considerablemente ionizadas en un catin metlico alcalino y por
ejemplo en el anin del cido graso; a concentraciones apreciables, sin
embargo, los aniones se agregan entre s formando micelas inicas con
la cadena hidrocarbonada hacia adentro con un nmero apreciable de
molculas de agua y la parte polar o inica hacia fuera: las propiedades
fisicoqumicas cambian abruptamente (incremento la viscosidad,
ascenso del peso molecular, etc.) y por lo tanto tambin lo hacen sus
caractersticas como agentes tensioactivos.
Figura IV.1. Agentes tensioactivos

Los surfactantes sintticos del tipo aninico tienen un comportamiento
dependiente de la longitud de la cadena hidrocarbonada: dispersantes,
entre 8 y 10 tomos de carbono; detergentes, entre 12 y 15 y
finalmente los emulsionantes con ms de 16 tomos de carbono (la
atraccin por el agua disminuye con el aumento del nmero de tomos
de carbono).
Por su parte, los agentes catinicos estn representados por sales de
amonio cuaternario (R1R2R3R4NX, donde X es el anin
bromuro,hidroxilo, sulfato o cloruro); se disocian en un catin anfifilo y
en un anin. La cadena lipoflica derivada de las citadas sales de
amonio cuaternario o de sales alquilaminas, contiene desde 8 a 25
tomos de carbono, Figura IV.3. Como ejemplos se pueden citar el
bromuro de cetil amonio, cloruro de hexadecil trimetil amonio y cloruro
de n- dodecil piridina, Figura IV.4.
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Estos surfactantes son de menor inters en la industria de la pintura

que los agentes aninicos y no-inicos pero reside su importancia en su
eficiencia bactericida, germicida, algicida, etc.
Los agentes tensioactivos inicos exhiben una elevada capacidad para
generar espuma; los catinicos y los aninicos no pueden emplearse
conjuntamente dado que forman rpidamente un precipitado.
Generalmente se incluye una mezcla de surfactantes aninicos y no
inicos para alcanzar la mejor eficiencia.
Con respecto a los tensioactivos anfteros o anfotricos, su
comportamiento depende del pH del medio en que se encuentren, ya
que en la misma molcula existe un grupo con tendencia aninica y
otro de conducta catinica. Un ejemplo de este grupo es la dodecil
betana, Figura IV.5.
En lo referente a los tensioactivos no inicos, como su nombre lo
indica, son aquellos que se disocian en solucin en partculas no
cargadas elctricamente ya que su parte hidroflica est formada por
grupos polares no ionizados tales como alcohol, tiol, ster o ter; esta
caracterstica los hace compatibles con otros tipos de surfactantes y
permite su incorporacin a formulaciones complejas debido a que no
interactan con otros compuestos qumicos y/o elementos en solucin y
en suspensin.
Estos surfactantes tambin tienen una parte de su estructura lipoflica
(cadena de grupos hidrocarbonados de longitud variable) y otra
hidroflica (cadena de grupos xido de etileno o tambin llamado
oxietileno, CH2-CH2-O-).
La cantidad de molculas de oxietileno en la cadena hidroflica con
relacin al nmero de grupos hidrocarbonados (-CH2-) de la regin
lipoflica se conoce como balance hidroflico-lipoflico (BHL). Segn el
BHL un surfactante presentar propiedades especficas: emulsionantes
(BHL de 4 a 6); agentes detergentes (BHL de 13 a 16) agentes
dispersantes (BHL de 18 a 20).
El equilibrio hidrofbico/hidroflico y la capacidad para formar espuma
dependen de la temperatura.
Un ejemplo de surfactantes convencionales no inicos es el ter alquil
polioxitilen glicol en el que la porcin lipoflica corresponde a la cadena
hidrocarbonada y al grupo alqulico mientras que la hidroflica est dada
por los grupos oxietileno.
Estas molculas de peso molecular relativamente bajo poseen
funciones de anclaje (por ejemplo, 20 grupos xido de etileno) que se
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adsorben con facilidad sobre el pigmento inorgnico y una cola

compatible con el disolvente (pinturas base solvente), Figura IV.6.
La cadena de polixido de etileno del surfactante adsorbido no est
necesariamente estirada sino ms bien recogida; an as, los brazos
de las molculas adsorbidas en dos interfases vecinas comienzan a
interactuar a distancias del orden de los 100 (longitudes demasiado
grandes para que las fuerzas atractivas dominen).
De este modo, el acercamiento de partculas que poseen agente
surfactante adsorbido en su superficie genera un aumento local de la
concentracin (incremento de energa libre, mayor inestabilidad) y
como consecuencia se produce una repulsin denominada efecto
osmtico.
Dodecil ster sulfato de sodio
Dodecil bencen sulfonato de sodio
Figura IV.2. Surfactantes aninicos
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Figura IV.3 Surfactante inico (catinico)
Cloruro de hexadecil trimetil amonio
Bromuro de cetil amonio
Cloruro de n - dodecil
Figura IV.4. Surfactantes catinicos
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Figura IV.5 Surfactantes anfteros
Figura IV.6 Surfactantes no inico

Por otra parte, los agentes tensioactivos no inicos son menos
sensibles que los agentes inicos a la presencia de electrolitos,
especialmente a los cationes divalentes. Algunos representantes de
este grupo se muestran en la Figura IV.7.
En la industria de las pinturas y los recubrimientos existe una amplia
gama de agentes tensioactivos de accin especfica y determinada que
pueden aadirse a las formulaciones con el fin de optimizar ciertas
propiedades durante el proceso de fabricacin, mejorar la estabilidad
durante el almacenamiento, proveer apropiadas caractersticas de flujo
y alcanzar satisfactorias propiedades de pelcula seca.
Asimismo, un agente tensioactivo se considera como humectante
cuando favorece la mojabilidad de la superficie de un slido por parte
de un lquido. As, por ejemplo, los pigmentos que presentan
caractersticas hidroflicas son difcilmente humectados por el vehculo;
por consiguiente resulta necesaria la incorporacin del agente
adecuado que modifique las caractersticas del sistema.
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Cabe mencionar que en el caso de aquellos pigmentos que presentan

superficies neutras en cuanto a su carcter hidroflico o hidrofbico no
es preciso el uso de los agentes mencionados.
Con el fin de lograr la estabilidad de la dispersin de las partculas de
pigmento se utilizan agentes de superficie que previenen la floculacin
y por consiguiente la posterior sedimentacin en el envase (agentes
defloculantes).
Monoster de sorbitn
Lauril mono etanol amida
Glicerol dister
Dietiln glicol dodecil ter
Figura IV.7. Surfactantes no inicos

- Aditivos de alto peso molecular
Estos aditivos estn basados en molculas lineales o ramificadas,
generalmente de naturaleza poliuretnica o poliacrlica, con pesos
moleculares que oscilan entre 5000 y 30000 g/mol.
Su mecanismo de adsorcin se fundamenta en enlaces por puentes de
hidrgeno, interacciones dipolo-dipolo y por fuerzas de London-Van der
Waals.
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En general, los surfactantes convencionales se adsorben fcilmente

sobre los pigmentos inorgnicos (polares) pero lo hacen con dificultad
sobre los no polares; por el contrario, los polmeros surfactantes se
elaboran con grupos especficos para adsorberse sobre superficies
polares y no polares.
La eficiencia de la estabilizacin a travs de polmeros de alto peso
molecular est regida por la estructura de la especie adsorbida, por el
espesor de la capa adsorbida y por el segmento preferentemente
adsorbido y su densidad de adsorcin.
Los polmeros surfactantes poseen en su estructura dos componentes
que combinan la aptitud para adsorberse fuertemente sobre la
superficie del pigmento y la facilidad de solvatacin de la cadena
polimrica en el vehculo o solvente que favorece el impedimento
estrico, Figura IX.8. La defloculacin permanente se consigue con una
distancia de separacin mnima entre partculas de 200 .
Figura IV.8. Surfactante polimrico, repulsin estrica

La estabilizacin estrica o espacial es efectiva para dispersiones
acuosas y no acuosas aunque se suele usar preferentemente en
medios no polares donde la estabilidad electrosttica o por carga es
muy difcil de alcanzar. La estabilizacin por carga tampoco es eficiente
para pigmentos orgnicos, ya que estos estn formados por tomos de
carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno unidos de forma covalente, es
decir sin dipolos en su estructura.
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Cuando dos partculas que poseen polmero adsorbido en su superficie

intentan acercarse, ya sea por la influencia de las fuerzas atractivas de
van der Waals y/o por efecto del movimiento browniano, las
ramificaciones orientadas hacia la fase lquida se aplastan; este hecho
produce la prdida de grados de libertad del polmero y en
consecuencia la entropa disminuye (reduccin de volumen, mayor
orden).
Luego, la repulsin entrpica tiene lugar espontneamente (aumento de
volumen, mayor desorden), Figura IV.9
Si es la extensin caracterstica de la molcula polimrica, cuando la
distancia H entre las dos partculas es mayor que dos veces no hay
interaccin o esta es muy pequea; sin embargo, si H<2 las capas del
material polimrico adsorbido se interpenetran generando la citada
repulsin, Figura IV.10.
Los polmeros surfactantes se elaboran con grupos especficos para
adsorberse sobre superficies polares y no polares; la adsorcin del
dispersante polimrico sobre la superficie del pigmento es tan
especfica que en general la resina no puede competir; adems, estos
pueden ser empleados en ausencia de ligantes presentando una
adecuada estabilizacin de la dispersin an en la etapa de
adelgazamiento. Asimismo, se elaboran polmeros dispersantes para
cada tipo de sistema, es decir para resinas de distintos orgenes
(polister, acrlica, poliuretnica, alqudica, epoxdica, etc.).
En lo referente a la naturaleza qumica de los dispersantes de alto peso
molecular, los poliuretanos son los mejores para disminuir la viscosidad
en la base de dispersin, lo cual permite utilizar niveles ms altos de
pigmento, es decir formulaciones de pasta ms econmicas y con
menores contenidos de solventes orgnicos voltiles (VOC, Volatile
Organic Compounds).
Por su parte, los poliacrilatos exhiben en general una mayor versatilidad
en sistemas diversos, incluyendo no polares hasta los altamente
polares; tambin se los emplea para la formulacin y elaboracin de
concentrado de pigmentos.
IV.2.2 Agentes antiespuma
La formulacin de pinturas y recubrimientos incluye habitualmente
muchos aditivos con fines especficos, entre ellos los tensioactivos. As,
por ejemplo, en productos de base acuosa se incorporan agentes
emulsificantes para que el material formador de pelcula de elevado
peso molecular y por lo tanto insoluble en agua conforme un sistema
estable; surfactantes para alcanzar una adecuada dispersin y
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estabilizacin de los pigmentos y extendedores en el vehculo, etc.

Resulta oportuno mencionar que los productos de base solvente
orgnico tambin pueden formar espuma.
Las sustancias arriba citadas son superficialmente activas y por lo tanto
tambin reducen la tensin superficial (interfase pintura/aire). Esto
conduce a un efecto no deseado: la estabilizacin de las burbujas de
aire dispersas en el medio lquido, las que se introducen en el sistema
durante la manufactura y/o la aplicacin de las pinturas.
Figura IV.9. Surfactante polimrico, repulsin entrpica
Figura IV.10. Interaccin entre las capas del material polimrico

adsorbido
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Los sistemas evolucionan espontneamente desde el estado

energticamente ms elevado a otro de menor nivel y
consecuentemente ms estable, es decir con energa libre superficial
(tensin superficial) ms reducida. Esto ltimo fundamenta que las
gotas de lquido, las burbujas dispersas en otra fase continua, etc.
tomen la forma esfrica (forma geomtrica de menor rea superficial);
en el caso de las burbujas, estas se elevan por su menor densidad que
el medio hacia la superficie libre del lquido.
En los lquidos con agentes tensioactivos en exceso, las molculas
libres de estos se acumulan tanto en la interfase burbuja de aire/lquido
como en la superficie libre del lquido; as, cuando las burbujas acceden
a la superficie son parcialmente encapsuladas (parte emergente) por la
formacin de una doble capa de agente tensioactivo creando un manto
de espuma de varios micrometros de espesor. En consecuencia, se
concluye que en la superficie de los lquidos puros las burbujas estallan
y son fcilmente liberadas del sistema.
Los inconvenientes ms importantes que provoca la espuma son la
disminucin de la eficiencia de la dispersin, problemas de bombeo,
llenado deficiente de los envases, defectos de superficie (crteres, ojos
de pescado, micro poros, burbujeo, cscara de naranja, etc.) y adems
reduccin de las propiedades protectoras.
Usualmente un agente antiespuma eficiente (aditivo insoluble en el
medio en consideracin) presenta elevada actividad superficial y muy
buena movilidad; en trminos fisicoqumicos, debe presentar un
elevado poder de penetracin en la interfase medio lquido / burbuja de
aire y un adecuado coeficiente de propagacin para desestabilizar el
sistema.
Estos aditivos disminuyen la tensin superficial de las burbujas, lo cual
permite la coalescencia de las ms pequeas y por lo tanto la
formacin de otras de mayor tamao; el nmero de burbujas se reduce
as considerablemente y adems las ms grandes tienen mayor
inestabilidad y estallan (el exceso de presin interna es superior a la
tensin superficial).
En sistemas acuosos, los agentes tensioactivos usualmente son
soluciones de sustancias simples como aceite de pino, fosfato de
dibutilo e inclusive alcoholes de cadena corta (entre 6 y 10 tomos de
carbono); sin embargo, tambin se emplean aditivos basados en
aceites minerales, aceites de siliconas soportados en finas partculas
de slice en presencia de surfactantes, etc.
Por su parte, en sistemas base solvente orgnico, se emplean
aditivos de valores de tensin superficial extremadamente bajos ya que
la tensin superficial de estos es ms reducida que la de los sistemas
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acuosos; usualmente se seleccionan polisiloxanos y especialmente

siloxanos modificados.
En algunas formulaciones se adiciona en dos etapas, al comienzo de la
elaboracin del producto y antes del envasado.
La seleccin puede implementarse incorporando el aditivo al sistema y
determinar la velocidad de rotura de las burbujas y/o reduccin de
espuma, el incremento de la densidad, etc. Sobre la pelcula aplicada,
dado que el agente debe ser incompatible con la pintura, se puede
evaluar la reduccin del brillo, el incremento de permeabilidad, la
tendencia a la formacin de crteres, etc.
IV.2.3 Agentes desaireantes
La formacin de macroespuma, como se mencionara anteriormente,
tiene lugar fundamentalmente en sistemas acuosos; por su parte, la
microespuma se forma en ambos tipos de productos lquidos, es decir
en base agua y en solvente orgnico. La presencia de microespuma, es
el factor fundamental de la presencia de los pinholes, es decir de
pequeos canales o poros en la pelcula que frecuentemente no son
observables a ojo desnudo pero que generan prdida de eficiencia,
particularmente en pinturas protectoras de la corrosin metlica.
Las causas que pueden conducir a la presencia de macroespuma son
las mismas que las generadoras de la microespuma; sin embargo, en
este ltimo caso pueden agregarse la formacin de gases durante la
reaccin qumica de curado de sistemas de dos componentes (por
ejemplo, los productos poliuretnicos bloqueados liberan dicho agente,
los curados por va hmeda dixido de carbono, etc.).
La viscosidad del producto y la cintica de la reaccin de curado son
las variables fundamentales que inciden sobre la presencia de
microporos en la pelcula.
El control de la formacin de la microespuma se realiza empleando un
agente desaireante; la caracterstica esencial es que debe ser no polar
y soluble en el medio. En algunos casos, resulte conveniente el empleo
de una mezcla para incrementar la eficiencia.
El mecanismo de accin de este tensioactivo consiste en favorecer la
coalescencia de las pequeas burbujas: el desareante desplaza el
surfactante de la superficie de las burbujas y permite la fusin de estas
entre s ya que prcticamente no presentan interaccin con el vehculo.
En consecuencia, las burbujas grandes ascienden ms rpidamente
como lo indica la Ley de Stokes (la citada velocidad es directamente
proporcional al radio al cuadrado e inversamente proporcional a la
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viscosidad); finalmente, el desareante acumulado en la interfase

pintura/aire facilita la rotura de las burbujas y por lo tanto su
eliminacin.
Los desareantes ms usuales estn basados en politeres,
poliacrilatos, dimetil polisiloxanos, etc. La seleccin de agentes
desareantes especficos no es una tarea sencilla dado que no se
detecta una sensible modificacin de propiedades. Frecuentemente se
recurre a la observacin microscpica por luz transmitida de una
pelcula aplicada sobre vidrio, Figura IV.8.
Figura IV.8. Microporos de una pelcula de pintura

de base acuosa sin agente desaireante
IV.2.4 Agentes activos en superficie
Estos aditivos se emplean para eliminar defectos o fallas en la
superficie de la pelcula; entre otras, se pueden mencionar las
siguientes:
- Inadecuado mojado del sustrato. Esta falla est vinculada a la falta de
una pobre interaccin entre la pintura y la superficie a recubrir; para
evitarla se debe controlar la tensin superficial de la pintura, la cual
debe ser solo ligeramente inferior a la del sustrato tal como se indica en
el Captulo VIII Dispersin de pigmentos. Adems, un mojado
completo implica un fcil esparcido de la pintura sobre el sustrato.
- Deficiente nivelacin. Se debe a la pobre capacidad de un
recubrimiento de generar una pelcula lisa y uniforme, nivelando las
irregularidades relacionadas con la aplicacin (marcas de pincel, rodillo,
sustrato, etc.) y las irregularidades de la superficie. Las variables a
considerar para una buena nivelacin, adems de la tensin interfasial
y el mojado del sustrato, son el comportamiento reolgico, el espesor
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de pelcula, el mtodo
secado/curado, etc.
de
aplicacin,
las
condiciones
de
- Celdas de Benard. La evaporacin de los solventes conduce a un

aumento de la densidad y de la viscosidad superficial, con la
consecuente reduccin de la temperatura en la interfase pelcula/aire
que tambin modifica las tensiones superficiales de los componentes
del sistema. En posicin horizontal y debido al gradiente de densidad,
las capas superiores ms densas descienden y las inferiores
ascienden, provocando corrientes de conveccin circulares que pueden
incluir los pigmentos con una concentracin variable segn su propia
densidad, formando una estructura similar a la de un panal de abejas
(generalmente de forma pentagonal o hexagonal), Figura IV.9.
Resulta oportuno en consecuencia mencionar que las celdas de Benard
tambin se observan en recubrimientos no pigmentados.
Este tipo de falla es ms significativo en pinturas con alto contenido de
solventes y de reducida viscosidad, particularmente cuando se aplican
en espesores de pelcula elevados.
Figura IV.9. Celdas de Benard en sustratos horizontales

Las celdas de Benard en sustratos verticales producen, por los citados
flujos generados por la evaporacin de los solventes, rayas o silking,
Figura IV.10.
Para evitar la formacin de las celdas mencionadas se emplean
aditivos de actividad superficial, con el fin de igualar la tensin
superficial del recubrimiento (en el centro la tensin superficial es ms
baja que en los bordes); para ello se seleccionan polimetilsiloxanos y
sus modificaciones orgnicas.
- Copiado de los defectos del sustrato (gosthing). Esta falla est
relacionada con la repeticin en la superficie del recubrimiento de los
defectos del sustrato (picaduras por corrosin, marcas provenientes de
la preparacin de la superficie, residuos, etc.). La elevada tensin
superficial de la pintura o recubrimiento, la presencia de suciedad sobre
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el sustrato, el efecto de los bordes vivos, etc. genera flujos que tienden
a disminuir el rea externa de la pelcula con forma cuasi esfrica
(menor energa libre superficial). El gosthing o fantasma se controla
tambin con la incorporacin de agentes con actividad superficial
(incompatibles con el medio) similares a los ya mencionados.
Figura IV.10. Celdas de Benard en sustratos verticales

- Resistencia al deslizamiento. Esta caracterstica depende del grado
de interaccin entre la superficie libre del recubrimiento o pintura y el
cuerpo a deslizar dispuesto sobre aquella. En caso de requerirse un
fcil deslizamiento, se utilizan aditivos que se acumulan en la superficie
durante el secado y producen una capa lubricante; para ello se
emplean compuestos fluorados, siliconas, polidimetil siloxanos
modificados y ceras.
IV.2.5 Aditivos para controlar la flotacin y el sangrado de
pigmentos
Las citadas corrientes de conveccin circulares producidas durante la
evaporacin de los solventes conduce a que, en sustratos dispuestos
horizontalmente y segn la velocidad de flujo, los pigmentos menos
densos se acumulen en los bordes mientras que los ms densos se
dispongan en el centro formando la tambin mencionada estructura
similar a la de un panal de abejas. En sustratos verticales se produce,
en cambio, rayas o silking.
En resumen, en composiciones con mezclas de pigmentos, estos
pueden segregarse segn su densidad y tamao de partcula (diferente
capacidad de movilidad) durante el secado de la pelcula.
La flotacin de los pigmentos (floating) o de las partculas de un
mismo pigmento en forma separada forma reas diferenciadas sobre la
pelcula, produciendo un efecto de color variable. Por su parte, el
sangrado (flooding) se refiere al cambio marcado y uniforme del color
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en la pelcula an hmeda. El sangrado se considera frecuentemente

como una forma severa de flotacin.
En algunos casos, debido a la gran viscosidad de la pelcula de pintura
no resulta posible el sangrado ni la flotacin de los pigmentos. La
elevada cintica de evaporacin de la mezcla solvente, con la posible
consecuencia de falta de nivelacin adecuada, tambin favorece el no
desarrollo de estas fallas.
Los dos tipos de efectos pueden ser controlados dispersando los
pigmentos en forma simultnea y tambin incluyendo en la etapa de
dispersin extendedores de pequeo dimetro de partcula, tales como
el xido de aluminio y el carbonato de calcio precipitado modificado.
Productos siliconados o no siliconados pueden comportarse como
aditivos adicionales correctores en una pintura coloreada.
Tambin algunos agentes dispersantes se desempean como aditivos
controladores de la flotacin de los pigmentos, dado que pueden
permitir una floculacin controlada para evitar la separacin
particularmente de las pequeas partculas; en estos casos el
comportamiento reolgico se ve modificado.
La comprobacin del control de la flotacin puede realizarse
observando la ausencia de la formacin de las celdas de Benard en
pequeas gotas de la pintura dispuestas sobre vidrio; este mtodo
resulta especialmente valioso para evaluar la eficiencia y adems el
nivel ms adecuado del aditivo para cada formulacin.
IV.3 AGENTES SECANTES

La presencia de enlaces saturados y no saturados permite clasificar los
aceites en secantes (ndice de iodo entre 150 y 200; semisecantes
(ndice de iodo entre 100 y 150) y no secantes (ndice de yodo inferior
a 100).
La posicin de la insaturacin define el tipo de polimerizacin; en
general la polimerizacin auto-oxidativa se relaciona con la insaturacin
no terminal.
El producto final incluye una unin tipo ter entre dos molculas con
eliminacin de una de agua (descomposicin de los hidroperxidos
formados en el tomo adyacente a la doble ligadura, a travs de un
proceso de oxidacin) o bien una estructura anillada regida por la
reaccin entre las dobles ligaduras conjugadas de una molcula que
posee en su configuracin un hidroperxido y el doble enlace de una
molcula insaturada (en este caso se produce la eliminacin de una
molcula de oxgeno).
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Los secantes, que catalizan la polimerizacin oxidativa de los aceites

insaturados y de los materiales que lo contienen en su composicin son
bsicamente sales de metales pesados de cidos orgnicos de
naturaleza diversa.
Los primeros aditivos secantes empleados fueron jabones de cobalto,
manganeso y plomo de cidos grasos obtenidos del aceite de linaza y
de colofonia (linoleatos y resinatos); estos agentes tienen tendencia a
modificar sus propiedades durante el envejecimiento debido a su
insaturacin.
Actualmente, hay una gran variedad de cidos orgnicos entre los que
pueden sealarse los naftenatos y los octoatos de cobalto, manganeso,
cinc, estroncio, zirconio, etc.; stos, a diferencia de los linoleatos y
resinatos, son muy estables debido a la saturacin de su estructura.
Los agentes secantes se pueden clasificar en primarios y secundarios;
los primeros actan catalizando la reaccin de oxidacin (sales de
cobalto, manganeso, vanadio, hierro y zirconio) mientras que los
segundos si bien no catalizan directamente coadyuvan la accin de los
secantes primarios (sales de calcio, cinc, bario, litio y cerio).
Otra clasificacin usual de los agentes secantes permite diferenciarlos
en funcin de su accin en la superficie (sales de cobalto y de
manganeso) y en el interior de la pelcula (sales de zirconio y de
manganeso).
Un requisito importante de los agentes secantes es que deben
presentar una adecuada solubilidad, tanto directamente en los
disolventes como en los vehculos en los cuales son incorporados. La
cantidad a utilizar debe ser la mnima para lograr un determinado
tiempo de secado, ya que un exceso aumenta generalmente la
tendencia de la pelcula a decolorar y adems disminuye su flexibilidad
durante el envejecimiento.
La actividad superficial debe ser adecuadamente compensada con
secantes de profundidad, especialmente cuando se aplican elevados
espesores de pelcula; la modificacin de volumen por fijacin de
oxgeno diferente en la superficie y en el interior puede provocar serios
defectos en la formacin de la pelcula. El uso de los agentes secantes
en las formulaciones normalmente se expresa en niveles porcentuales
en peso de metal con respecto al peso del aceite.
IV.4 ESTABILIZADORES DE LA LUZ
La aplicacin de pinturas y recubrimientos pigmentados y transparentes
sobre sustratos diversos (metales, plsticos, maderas, etc.) se realiza
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generalmente con fines decorativos pero fundamentalmente para

otorgar proteccin a los mismos contra la accin de algunos agentes
agresivos del medio ambiente (humedad, oxgeno, polulantes
ambientales, etc.) pero muy especialmente, en exposiciones en
exteriores, de la radiacin UV.
La radiacin UV se subclasifica en UV-A (longitud de onda larga,
entre 320 y 400 nm), en UV-B ( mediana, entre 280 y 320 nm) y en
UV-C ( corta, entre 280 y 200 nm). Sin embargo, la radiacin UV ms
deteriorante se encuentra en el espectro de la luz solar con longitudes
de onda entre 280 y 400 nm (UV-A y UV-B), ya que si bien la UV-C es
ms agresiva ella prcticamente est filtrada por la capa de ozono de la
atmsfera; la baja longitud de onda (alta frecuencia) indica un elevado
contenido de energa, la cual es la responsable del efecto degradante a
travs de la formacin de radicales libres que sufren los materiales
macro polimricos tales como madera, textiles, plsticos y tambin las
pelculas de las pinturas. Los radicales libres frecuentemente forman
nuevos enlaces qumicos.
La mencionada degradacin disminuye la extensin de las cadenas,
con la consecuente prdida de propiedades mecnicas (adhesin,
flexibilidad, dureza, resistencia a la traccin, etc. y pticas
(particularmente el brillo, el color y el poder cubriente).
La radiacin UV destruye en forma continua los enlaces qumicos de la
macromolcula por foto-oxidacin; esta incluye la fotlisis (absorcin de
UV que eleva el nivel energtico y en consecuencia la reactividad con
una posterior formacin de radicales libres R) y la auto-oxidacin (el
oxgeno del aire reacciona con los radicales libres para generar
radicales perxido ROO, estos a su vez atacan las uniones R-H del
polmero para producir hidroperxido ROOH y nuevos radicales libres
del polmero R' y finalmente el hidroperxido se descompone en ms
radicales libres, RO y HO).
El deterioro, debido a las reacciones fotoqumicas, tambin puede
llegar al sustrato (madera, por ejemplo) si la pelcula de pintura a travs
de alguno o algunos de sus componentes no absorbe la radiacin UV.
Las pastas de aluminio, como se mencionara en el Captulo III, se
emplearon durante muchos aos en pinturas para exteriores altamente
resistentes al efecto UV; la elevada reflexin de la luz incidente limita la
accin fotodegradante a solo algunos micrometros de profundidad en la
pelcula.
Un nmero muy reducido de sustancias inorgnicas (por ejemplo,
xidos de hierro micronizados) es efectivo como absorbedor de
radiacin UV; sin embargo, estas sustancias en la mayora de los
casos, no pueden ser empleadas debido a que son fuertemente
coloreadas.
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La investigacin en este campo permiti el desarrollo de productos

altamente estables a la luz, poco coloreados y fcilmente incorporables
a las pinturas.
La inclusin de absorbedores de UV (UV-A, UV Absorber) como
aditivos en la formulacin, resulta muy importante particularmente en
las pelculas no pigmentadas. El mecanismo de accin de los
absorbedores de UV consiste en convertir las deteriorantes ondas de
baja longitud en energa trmica y posterior restauracin a su estado
inicial; para ello sufre un transitorio reordenamiento electrnico que lo
puede repetir indefinidamente.
Absorbedores de UV sin color, altamente empleados en la industria de
la pintura, son la hidroxibenzofenona, los oxaanilidas, los
benzotriazoles y las triazinas. Estas sustancias son de reaccin
bsica o alcalina; su volatilidad se reduce vinculndolas qumicamente
con grandes grupos funcionales o bien directamente a las molculas
del material formador de pelcula.
Segn la ley de Lambert-Beer, la accin protectora no solo depende de
la concentracin del absorbedor y de su coeficiente sino tambin del
espesor de la pelcula, la cual debe alcanzar un valor mnimo para
proteger el sustrato.
Los avances tecnolgicos han permitido complementar la accin de los
UV-A con otro tipo de estabilizador de la luz conocido como interceptor
de radicales libres; este aditivo captura los radicales libres generados
que podran causar la degradacin de la pelcula y los transforma en
productos estables.
Los interceptores de radicales libres no previenen la formacin de
radicales libres por la accin de radiacin UV. Los productos ms
modernos incluyen aminas bloqueadas (HALS, Hindered Amine Light
Stabiliser), las que sin excepcin estn basadas en derivados de la
tetrametil piperidina. Esquemticamente se las puede representar como
=N-CH3.
El mecanismo de accin consiste en la oxidacin de estas aminas; se
forman as radicales libres nitrosilo (=NO) los que a su vez reaccionan
en una primera etapa con los radicales libres presentes R provenientes
de la accin de la radiacin UV sobre estructuras sensibles del sistema
formando estructuras aminoteres (=N-O-R). Estos, en presencia de
radicales perxido (R'OO), regeneran los radicales nitrosilo con
formacin simultnea de ROOR'). Este mecanismo se reitera
cclicamente.
Resulta oportuno sealar que en algunos sistemas la formacin inicial
de los grupos nitrosilo a partir de las HALS es muy lenta, lo cual influye
sobre la eficiencia del aditivo, como as tambin que estos no se
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pueden usar en pinturas curables por radiacin UV ya que compiten

con la resina por la radiacin entregada para la formacin de la
pelcula.
Dependiendo del tipo de pigmento usado y de la concentracin de
pigmento en volumen PVC, una proteccin adicional con estabilizantes
de la luz puede tener una influencia positiva sobre la performance.
Las concentraciones recomendadas para clearcoats son 1,5% para
UV-A y 0,5/2,0% para HALS mientras que para sistemas protectores
de una sola capa son 0,0/2,0% para UV-A dependiendo de la
pigmentacin y 1,0/3,0% de HALS. La combinacin de UV-A y HALS
tiene una accin sinrgica.
La optimizacin de la concentracin de estabilizantes de la luz para
cada formulacin se realiza en forma comparativa implementando el
envejecimiento en cmaras UV, intemperimetros, etc. y luego
determinando los cambios de brillo, color, dureza, adhesin, etc. segn
el tipo de producto.
IV.5 BIOCIDAS
Los sustratos absorbentes tales como madera, mampostera, yeso,
etc., con y sin sistema decorativo y/o protector de pinturas, son
usualmente atacados por microorganismos; como consecuencia de
ello, sus propiedades fsico-mecnicas pueden ser sensiblemente
modificadas. Determinada la patologa, previo a la aplicacin de la
pintura o sistema multicapa, las superficies deben ser adecuadamente
desinfectadas; la eficiencia del tratamiento previo incide
significativamente sobre la eficiencia en servicio de la cubierta.
Por su parte, las pinturas (particularmente aquellas de base acuosa)
presentan tanto cambios deteriorantes en el envase (prdida de
viscosidad, descenso de pH, presencia del olor caracterstico de la
putrefaccin, eliminacin de gases, etc.) como en la pelcula seca
(ablandamiento, formacin de puntos oscuros que generan una pobre
apariencia; etc.) como consecuencia de la accin biolgica; los
microorganismos atacan los componentes biodegradables incluidos en
la formulacin, los cuales se comportan como nutrientes para sus
funciones vitales.
Los microorganismos, como se mencionara, han mostrado su
capacidad para generar consecuencias no deseables y adems de
difcil cuantificacin. Su mayor contribucin quizs sea, en una primera
etapa, la de iniciar el deterioro de los materiales de baja porosidad
(sustratos absorbentes y pelculas de pintura); posteriormente, este
incremento de porosidad permite una mayor capacidad para la
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retencin de agua. Consecuentemente, resulta dificultoso separar los

efectos biolgicos y los generados por el medio ambiente.
- Tipo de microorganismos. Su desarrollo se produce en mayor o
menor extensin sobre superficies naturales o construidas por el
hombre, en exteriores o interiores y en regiones tropicales o templadas.
Los agentes causantes del problema son fundamentalmente lquenes,
algas, hongos y bacterias.
Los microorganismos han mostrado su capacidad para generar
consecuencias no deseables y adems de difcil cuantificacin en
muchos sustratos. Su mayor contribucin quizs sea, en una primera
etapa, la de iniciar el deterioro de sustratos de baja porosidad;
posteriormente, este incremento de porosidad permite una mayor
capacidad para la retencin de agua. Consecuentemente, resulta
dificultoso separar los efectos biolgicos y los generados por el medio
ambiente.
Muchas especies de lquenes causan deterioro sobre una amplia
variedad de sustratos a travs de una accin qumica o mecnica. Uno
o ms de los siguientes factores pueden estar involucrados en las
perturbaciones biogeoqumicas: generacin de una solucin cida
proveniente de la solubilizacin del dixido de carbono de la
respiracin, excrecin de cido oxlico y la formacin en las interfases
de oxalatos alcalinos, liberacin de lpidos, desarrollo de sustancias
alifticas y aromticas de relativamente baja solubilidad que son
eficientes quelantes con componentes del sustrato y la produccin de
materiales extracelulares solubles en agua capaces tambin de formar
complejos con varios cationes que modifican las propiedades del
material.
Los lquenes tambin pueden degradar por accin mecnica: algunos
autores sugieren que el cambio de volumen causado por la abundante
agua retenida atribuible a estos organismos pueden generar fuertes
tensiones internas que deterioraran severamente el material. Los
lquenes son tambin responsables de la formacin de ptinas de color
marrn rosado que cubren monumentos, edificios histricos y
contemporneos, etc. construidos en materiales diversos.
Las interfases sustrato/lquenes han sido intensamente investigadas en
aos recientes empleando una gran variedad de tcnicas
microscpicas, espectroscpicas y difraccin de rayos X.
Los lquenes son organismos constituidos por la simbiosis entre un
hongo llamado micobionte y un alga o cianobacteria llamada ficobionte.
Los lquenes son organismos excepcionalmente resistentes a las
condiciones ambientales adversas y capaces, por lo tanto, de colonizar
ecosistemas muy diversos. La proteccin frente a la desecacin y la
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radiacin solar que aporta el hongo y la capacidad de fotosntesis del

alga confieren a las simbiontes caractersticas nicas frente a otros
organismos. La sntesis de compuestos nicamente presentes en estos
organismos, las llamadas sustancias liqunicas, permiten un mejor
aprovechamiento de agua, luz y la eliminacin de sustancias
perjudiciales. Estas sustancias son tambin de gran aporte al deterioro
del material.
La base de la simbiosis es la toma de nutrientes por parte del hongo
desde el alga. El liquen obtiene su alimento a partir de las sustancias
sintetizadas por el alga a travs de la fotosntesis El alga, por su parte,
consigue del hongo la proteccin necesaria frente a la desecacin, un
incremento de su capacidad de absorcin de agua debido a las
caractersticas de las hifas del hongo. En definitiva la simbiosis permite
al alga o a la cianobacteria colonizar ecosistemas donde debido a un
clima extremo no podra desarrollarse por s sola.
Por su parte, las algas (actualmente se dejaron de considerar como
vegetales, sino organismos unicelulares involucionados) se desarrollan
tanto en los poros de un material absorbente como en la superficie de
los mismos, en presencia de humedad, temperatura y luz. Numerosos
ejemplos de deterioro son atribuibles a las algas por accin mecnica
y/o qumica.
El principal dao producido por estos organismos, es la simbiosis antes
mencionada. Su poder simbitico y parasitario, ayuda a otros
microorganismos a sobrevivir en situaciones adversas, siendo utilizada,
en mayor frecuencia, como fuente de alimento por su capacidad de
fotosintetizar.
Las comunidades de algas sobre sustratos diversos frecuentemente
forman pelculas en conjunto con bacterias que degradan la materia
orgnica depositada proveniente del medio ambiente; estas complejas
ptinas generan considerables cambios de volumen a travs de
repetidos ciclos de humectacin/secado que conducen a la prdida de
partculas del material y a su consecuente deterioro.
En lo referente a los hongos, estos son organismos unicelulares sin
cloroplastos por lo que no realizan fotosntesis. A los hongos se los
considera desde la antigedad como vegetales dado la inmovilidad y la
presencia de pared celular; sin embargo, son hetertrofos, es decir que
son incapaces de fijar carbono a travs de la fotosntesis, pero usan el
carbono fijado por otros organismos para su metabolismo.
Actualmente se conoce que los hongos estn ubicados ms cercanos
al reino animal (Animalia) que al reino vegetal (Plantae) y se sitan
junto con los primeros en un taxn monofiltico, dentro del grupo de los
opistocontos).
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Los hongos deben obtener su alimento a partir de materia orgnica (no

contienen clorofila y por lo tanto no pueden convertir agua y dixido de
carbono en sus sustancias nutrientes bajo la accin de la luz solar, es
decir que son descomponedores por excelencia); se reproducen
mediante esporas en estado latente las que son fcilmente esparcidas
por corrientes de aire y que germinan cuando las condiciones de
humedad, temperatura, aireacin y caractersticas del sustrato son las
adecuadas; soportan temperaturas de algunos grados bajo cero y hasta
aproximadamente 50C.
Cuando estas condiciones se dan, la espora germina, surgiendo de ella
una primera hifa, por cuya extensin y ramificacin se va constituyendo
un micelio. La velocidad de crecimiento de las hifas de un hongo es
verdaderamente espectacular: en un hongo tropical llega hasta los 5
mm por minuto.
Sus requerimientos de nutrientes son extremadamente pequeos:
adems de agua y materia orgnica, trazas de compuestos de fsforo,
azufre, potasio, hierro y magnesio, que pueden obtener a partir de gran
cantidad de sustancias, son suficientes para desarrollar su ciclo
biolgico. A diferencia de los animales, que ingieren el alimento, los
hongos lo absorben, y sus clulas tienen pared celular. Debido a estas
razones, estos organismos estn situados en su propio reino biolgico,
llamado Fungi.
Los hongos tambin generan deterioro por accin qumica y mecnica;
as por ejemplo, muchas especies son capaces de solubilizar
componentes de los materiales y complejar cationes en un medio rico
en glucosa debido a la produccin de cidos orgnicos tales como
glucnico, ctrico y oxlico; muchas sales de cationes provenientes del
sustrato son las responsables de la eflorescencia registrada en
superficies de materiales deterioradas por hongos. La penetracin de
los esporas en un material absorbente puede contribuir al deterioro por
una accin puramente mecnica. Los hongos contaminantes resultan
un grave problema para el hombre; dentro de las setas cabe mencionar
las que parasitan y pudren la madera, como Coniophara o las
comnmente denominadas "orejas". Sin embargo, el mayor perjuicio se
obtiene de los hongos microscpicos, sobresaliendo los mohos que
pueden atacar y degradar.
Por su parte las bacterias tienen formas de vida muy simple, invisibles
al ojo desnudo; sin embargo, su presencia en materiales diversos
conduce generalmente a una prdida de muchas propiedades
esenciales.
Algunas bacterias generan energa metablicamente a partir de la
oxidacin de compuestos con azufre reducido (sulfuro, tiosulfato y
azufre elemental) a sulfato, el cual en la forma de cido sulfrico causa
generalmente severo deterioro por disolucin a un material de tipo
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inorgnico. Por su parte, las materias que oxidan compuestos de

nitrgeno inorgnico para la obtencin de energa conducen a la
formacin final de productos con caractersticas fuertemente cidas; en
una primera etapa, algunas bacterias oxidan el amonaco a cido
nitroso mientras que otro grupo posteriormente lo transforma en cido
ntrico. Sulfato de amonio, nitrato de amonio y nitritos son
contaminantes atmosfricos frecuentes en reas urbanas e industriales.
Las bacterias presentan la capacidad de anclarse a determinadas
superficies y formar un agregado celular en forma de capa denominado
biopelcula o biofilme, los cuales pueden tener un espesor que oscila
desde unos pocos micrometros hasta medio metro. Estas biopelculas
pueden congregar diversas especies bacterianas, adems de protistas
y arqueas, y se caracterizan por formar un conglomerado de clulas y
componentes extracelulares, alcanzando as un nivel mayor de
organizacin o estructura secundaria denominada microcolonia, a
travs de la cual existen multitud de canales que facilitan la difusin de
nutrientes En ambientes naturales, tales como el suelo o la superficie
de las plantas y madera, la mayor parte de las bacterias se encuentran
ancladas a las superficies en forma de biopelculas.
Las bacterias heterotrficas desempean una importante actividad en el
envejecimiento y consecuente deterioro de materiales diversos. Se
proponen diferentes mecanismos, entre ellos la formacin de cidos
orgnicos tales como el frmico, actico, butrico, lctico, tartrico o
ctrico que solubilizan o bien forman complejos con los cationes de
muchos sustratos; los productos generados son fcilmente lixiviados
por accin del agua de lluvia o bien por aquella condensada sobre la
superficie.
Muchas bacterias son capaces de acumular material en el exterior para
recubrir su superficie. Dependiendo de la rigidez y su relacin con la
clula se clasifican en cpsulas y glicocalix. La cpsula es una
estructura rgida que se une firmemente a la superficie bacteriana, en
tanto que el glicocalix es flexible y se une de forma lasa. Estas
estructuras protegen las bacterias pues dificultan que sean lixiviadas o
fagocitadas por otros microorganismos. Tambin pueden actuar como
antgenos y estar implicadas en el reconocimiento bacteriano, as como
ayudar a la adherencia superficial y a la formacin de biopelculas.
La formacin de estas estructuras extracelulares depende del sistema
de secrecin bacteriano. Este sistema transfiere protenas desde el
citoplasma al periplasma o al espacio que rodea a la clula. Se
conocen muchos tipos de sistemas de secrecin, que son a menudo
esenciales para la virulencia de los patgenos y del deterioro del
material.
- Clasificacin de los biocidas. La literatura muestra que muchos
esfuerzos se llevan a cabo para el desarrollo de tcnicas y productos
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cada vez ms eficientes para la eliminacin de algas, hongos y

bacterias; las fallas son reducidas o completamente eliminadas
incluyendo bactericidas y fungicidas estables, en niveles porcentuales
adecuados.
En general el trmino biocida se refiere colectivamente a fungicidas,
algicidas y bactericidas. Una clasificacin permite diferenciar a los
biocidas por su mecanismo de accin en oxidantes y no oxidantes.
Los oxidantes exhiben una reaccin con el sistema enzimtico de la
clula, a travs del cloro y oxgeno naciente. Los ejemplos ms
comunes son el cloro gaseoso, el dixido de cloro, hipocloritos,
perxidos, etc. resulta oportuno mencionar que el cloro es fuertemente
agresivo para las vas areas superiores.
Por su parte, los no oxidantes se puede subdividir en:
Catinicos: presentan una accin tensoactiva sobre la membrana

citoplasmtica, alterando su permeabilidad y modificando el balance
osmtico. Los cuaternarios de amonio constituyen un ejemplo
clsico de este tipo de biocidas.
Fenlicos: actan por inactivacin enzimtica resultando en la

inhibicin de la sntesis metablica (reaccin de los grupos
hidroxilo-fenlico con las protenas); como ejemplo se pueden
mencionar el pentacloro fenol, el o-fenilfenol y el o-bencil-pclorofenol.
Halogenados: producen la sustitucin covalente de complejos; la

dibromonitrilo propionamida y la diclorodimetil-hidantona conforman
dos ejemplos tpicos.
Metales pesados: bloquean los grupos carboxilo libres de las

protenas y reaccionan tambin con los grupos sulfidrilo; el xido de
tributil estao y el acetato de fenil mercurio representan a estos
biocidas. Los cationes pesados son fuertes contaminantes de
aguas, suelos, etc., razn por la cual no deben ser empleados.
Aldehdos: reaccionan con los grupos carboxilo de aminocidos,

amino de las molculas de protena y los sulfidrilo (responsable de
la estructura de las protenas y organelas y por lo tanto de la
presencia de muchos sitios activos de enzimas indispensables para
la vida).
Las propiedades fundamentales de los biocidas pueden resumirse en

que requieren un amplio espectro de actividad, adecuada permanencia
y estabilidad, baja o nula toxicidad para el ser humano y baja presin
de vapor. Cabe mencionar que la potencia de los biocidas puede estar
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influida por las condiciones ambientales y particularmente por la

habilidad de los microorganismos para oxidarlos o modificarlos en
conjuncin posiblemente con la fraccin ultravioleta de la luz solar.
Finalmente, cabe mencionar que existe an hoy una clara necesidad de
coordinar esfuerzos de investigacin para evaluar la susceptibilidad de
un amplio rango de materiales al deterioro microbiano y para
seleccionar los biocidas adecuados en cada caso particular.
- Biocidas para pinturas. La adicin de biocidas es una prctica
comn en la industria de la pintura; sin embargo, antes de la seleccin
se deben considerar varios factores. Se distinguen tres grandes clases
de materiales biolgicamente activos: bactericidas y bacteriostticos,
fungicidas y fungistticos y aquellos que son biolgicamente activos
para casi todos los microorganismos.
Los bactericidas, por su parte, presentan bioactividad sobre las
bacterias y generalmente tienen un efecto moderado sobre hongos y
esporas; los bacteriostticos son materiales que inhiben el
crecimiento de las colonias.
Los fungicidas actan sobre los hongos pero tienen un efecto
moderado sobre las bacterias; los fungistticos evitan el crecimiento
de las colonias de hongos.
La tercera clase de biocidas, como ya se mencionara, son efectivos
contra bacterias y hongos.
Para la seleccin de los biocidas, resulta importante diferenciar entre la
preservacin en el envase, la proteccin de la pelcula y la
conservacin del sustrato.
Proteccin en el envase. Las bacterias involucradas en la
contaminacin de pinturas son generalmente del tipo Gram negativas;
estas ltimas tienen clulas con mltiples membranas de pared fina, lo
cual las hace menos permeables que las Gram positivas y por ende
ms resistentes a la accin de los biocidas. Generalmente, el 80/90%
de la pared de la clula Gram-positiva es peptidoglicano. Por su parte,
la pared de la clula Gram-negativa contiene una capa mucho ms
delgada, nicamente de peptidoglicano y est rodeada por una
membrana exterior compuesta de fosfolpidos, lipopolisacridos, y
lipoprotenas. Solo el 10/20% de la pared de la clula Gram-negativa es
peptidoglicano. Se desarrollan en presencia o ausencia de oxgeno.
Los bactericidas y/o bacteriostticos idealmente deben ser adicionados,
al menos en forma parcial, en la primera etapa en la preparacin de un
ltex con el fin de asegurar su presencia desde el inicio del proceso;
estos deben ser solubles en agua ya que las bacterias tienen una
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intensa actividad preferentemente durante la produccin, el transporte y

el almacenamiento.
Los contenedores de dispersiones acuosas son esterilizados con un
flushing de formaldehdo en solucin al 0,5%. Una solucin en agua al
10% de butil glicol es frecuentemente empleada para limpieza y
esterilizacin de equipos y accesorios.
Los productos organomercuriales, organoestnnicos y clorofenoles son
muy efectivos; sin embargo, debido a su toxicidad son actualmente
reemplazados por biocidas orgnicos libres de cationes pesados.
Actualmente se emplea un gran conjunto de sustancias emergentes de
la reaccin del formaldehdo con alcoholes, amidas y aminas; tambin
son frecuentemente empleadas la clorometil isotiazolinona, la metil
isotiazolinona, la metilcloroacetamida y la tetrametilolacetilin diurea.
Proteccin de la pelcula. En pinturas acuosas generalmente no es
necesario un fungicida para la proteccin en el envase, pues los
hongos no crecen en condiciones de alta humedad (estn inhibidos en
su desarrollo a humedades relativas superiores al 85%). Sin embargo,
en forma de pelcula usualmente s se produce un ataque por hongos,
por lo que resulta en consecuencia necesaria la inclusin de un
fungicida en la composicin.
Estos biocidas deben ser insolubles en agua con el fin de permanecer
en el interior de la pelcula durante su exposicin en servicio.
Los biocidas que se utilizan actualmente incluyen compuestos
orgnicos con S y N en su estructura, frecuentemente cclicos, tales
como los ditiocarbamatos, derivados de la tioftalimida, derivados de la
benzimidazol y compuestos de trialquil estao.
Recientes desarrollos incluyen modernos biocidas que contienen iones
metlicos esterilizantes insertados en soportes cristalinos; su
mecanismo de accin es prcticamente un proceso de intercambio de
iones, lo cual permite una lixiviacin controlada que no resulta peligrosa
para la salud del hombre; un ejemplo exitoso est dado por un producto
que contiene iones plata en el interior de la estructura de zeolitas.
Otra lnea de trabajo est dada por el desarrollo de polmeros
microbiolgicamente activos, insolubles en agua, que tienen un
efecto basado en una interaccin electrosttica con la superficie de la
celda microbiana, sin penetrar en ella. Estos polmeros biocidas,
ecolgicamente aceptables, ofreceran una prolongada proteccin.
- Proteccin de sustratos de madera. Las bacterias tienen un
reducido efecto sobre la descomposicin de la madera, pero su
presencia genera muchas veces una condicin necesaria para un
ataque ms significativo.
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Por su parte, el deterioro por hongos es ms serio y puede causar

problemas estructurales, es decir en el corazn de la madera; ya que
algunos de ellos degradan tanto la lignina como la celulosa sin
necesidad de elevados niveles de nitrgeno. Otros hongos requieren
nitrgeno como nutriente y por lo tanto atacan slo las capas
superficiales del sustrato y afectan en consecuencia tambin la
performance del recubrimiento.
Finalmente, los insectos, pjaros, organismos de ro y marinos tambin
degradan en forma apreciable la madera y sus derivados.
La biodegradacin de la madera puede prevenirse manteniendo el
contenido de humedad en niveles inferiores al 15% y adems
empleando preservadores adecuados.
Las pinturas tambin pueden desempear una efectiva proteccin
cuando estn correctamente formuladas y aplicadas; de este modo, la
pelcula debe reducir la absorcin de agua por parte del sustrato pero
adems compatibilizar la permeabilidad para disipar el vapor de agua
sin producir prdidas de adhesin y / o ampollamiento.
La eficiencia del sistema decorativo / protector depende fuertemente del
pretratamiento a que fue sometido el sustrato.
Los preservantes deben emplearse en maderas blandas (baja
densidad) y en productos derivados en las que el contenido de la
humedad de equilibrio es superior al 20% y al 18% respectivamente;
esta situacin se presenta en ambientes mal ventilados, cuando el
material est en contacto con el suelo y/o agua, etc. Los productos
preservadores resultan esenciales donde el ataque de micro y macro
organismos es endmico.
La durabilidad natural y la porosidad de la madera son las dos
propiedades ms importantes vinculadas a su posible preservacin. La
primera de ellas puede incrementarse mediante tratamientos
preservadores especficos, ya que la resistencia al ataque por micro y
macro organismos vara ampliamente segn la especie.
La porosidad est ntimamente vinculada a la estructura de la madera;
habitualmente se determina la absorcin, la penetracin y la retencin
del preservante.
En general los preservantes son compuestos slidos puros o
mezclados que varan considerablemente en su naturaleza y eficiencia;
se solubilizan para facilitar su aplicacin y en funcin del tipo de
solvente.
Se clasifican en hidrosolubles y en oleosolubles, aptos para interiores y
exteriores respectivamente.
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Los mtodos de preservacin se pueden dividir en tratamientos sin

presin y con presin. Los primeros involucran el pincel (simple, pero
brinda proteccin limitada), pulverizacin (aplicacin superficial en la
que la solucin penetra restringidamente por capilaridad), inmersin (el
tiempo de tratamiento influye sobre la eficiencia) y bao caliente/fro (se
produce la eliminacin de aire y vapor de agua durante el ascenso de
temperatura para luego permitir el ingreso de la solucin en la siguiente
etapa).
Por su parte, en los tratamiento con presin el preservante se aplica en
un autoclave, implicando sucesivas etapas de vaco y presin. En
general, se obtiene una penetracin profunda y uniforme como as
tambin una elevada absorcin.
No obstante el proceso de impregnacin requiere una planta provista
de equipos de vaco, de almacenamiento y de mezclado; este mtodo
constituye el ms eficaz para la proteccin de la madera de la accin de
los micro y macro organismos.
La accin biocida de los preservantes para madera es generalmente
peligrosa para la salud de los seres humanos, afectando tambin a los
animales y a las plantas. La regla general es emplear solo la cantidad
estrictamente necesaria, considerando el tipo de riesgo a que est
expuesta la madera.
Los requerimientos para la preservacin de la madera estn definido
por muchas normas; as, por ejemplo, la DIN 68 800 identifica cinco
clases de riesgos, variando de 0 (no se requieren preservantes) hasta 4
(presencia de insectos, hongos, etc. que hacen imprescindible el
tratamiento previo).
Los preservantes actualmente empleados se pueden clasificar de
diversas formas, ya sea considerando su origen, forma de empleo,
naturaleza qumica, etc. Segn esta ltima, se los agrupa en creosotas
(ordinaria, lquida, mezclas, etc.); productos orgnicos oleosolubles
(naftenatos, pentaclorofenol, xido de tributilestao, quinolinolato de
cobre) y sustancias inorgnicas hidrosolubles (sales amoniacales
derivadas del arsnico y cobre, ACA; xidos mixtos de cromo, de cobre
y de arsnico, CCA; xidos de cobre y de cromo mezclados con sales
bricas, CCB; compuestos de boro, etc.
Se observa que los preservantes usualmente empleados en todo el
mundo, particularmente el xido de tributilestao, el pentaclorofenol, el
ACA, el CCA y el CCB, resultan altamente txicos para el ser humano.
Algunas legislaciones, con contenido fuertemente ecolgico, comienzan
a regular el nivel porcentual mximo permitido de los citados
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preservantes en funcin del uso de la madera impregnada; otras, en

cambio, directamente prohben su empleo en tiempos perentorios.
IV.6 ADITIVOS MATEANTES

El brillo de una pelcula de pintura depende en gran medida de su
rugosidad superficial; esta, a su vez, est influida por la concentracin
de pigmento en volumen (PVC), por el tamao de la partcula de los
materiales particulados y su distribucin, por el tipo de cargas y la
temperatura de transicin vtrea del polmero (Tg) en el caso de
productos tipo emulsin.
Los mateantes son productos que otorgan rugosidad a la pelcula seca
debido a su incompatibilidad con el vehculo, razn por la cual se
transportan durante el secado/curado a la superficie libre de la misma.
Se emplean como mateantes, en muy bajas niveles porcentuales en la
formulacin (entre el 0,5 y el 1,0% en peso), ceras de polietileno o
cido silcico precipitado.
IV. 7 INHIBIDORES DE LA CORROSIN EN EL ENVASE
Las pinturas acuosas en general (ltices y diluibles con agua), incluso
cuando se envasan en latas de hojalata laqueadas, tienden a causar la
corrosin (can-corrosion), especialmente en las pestaas y pernos
internos de la manija.
El nitrito de sodio y el benzoato de sodio, en un nivel porcentual de
aproximadamente un 1% en peso, son empleados desde hace mucho
tiempo para este fin. Una desventaja posible de usar sales de este tipo
es su efecto nocivo sobre la sensibilidad del agua de la pelcula de la
pintura.
IV.8 INHIBIDORES INSTANTNEOS DE LA CORROSIN DE

SUSTRATOS FERROSOS
Particularmente en el caso de pinturas acuosas aplicadas directamente
sobre sustratos ferrosos recin arenados o granallados, se observa
rpidamente la formacin de manchas de xidos de hierro
caractersticos sobre la superficie debido a su alta inestabilidad
termodinmica (elevada energa libre).
Este efecto no deseable se lo denomina frecuentemente como
corrosin instantnea (flash corrosion o flash rusting); el mismo
puede controlarse mediante la incorporacin en la composicin de la
pintura inhibidores especficos.
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En general, se emplean los aditivos mencionados en la proteccin

contra la corrosin en el envase (can-corrosion inhibitors), pero en un
nivel porcentual ligeramente superior.
IV.9 ADITIVOS REOLGICOS PARA PINTURAS
IV.9.1 Generalidades
La reologa se define como la ciencia que estudia el flujo y la
deformacin de la materia. Los estudios reolgicos permiten inferir la
eficiencia de la dispersin de los pigmentos y su estabilizacin en el
envase, la aptitud para el bombeo, el fenmeno de sedimentacin de
los pigmentos, la facilidad de aplicacin, la capacidad de nivelacin y la
resistencia al escurrimiento de la pelcula en superficies verticales, la
penetracin en sustratos absorbentes, etc. La evaluacin de las citadas
propiedades se lleva a cabo a diferentes velocidades de corte del
sistema.
A los efectos de introducirse en los conceptos bsicos de la reologa,
resulta oportuno considerar un volumen de lquido conformado por
numerosas capas solapadas entre s. En ese modelo geomtrico la
lmina superior de rea A se desplaza a una velocidad V por la accin
de una fuerza F aplicada en forma tangencial, la cual genera un
esfuerzo de corte dado por la relacin entre la fuerza F y el rea A.
El movimiento en la capa superior se transmite a la que est debajo y
as sucesivamente a las restantes que conforman el citado volumen de
lquido considerado. El espesor de la perturbacin y puede o no llegar
hasta la base; la capa adherida sobre ella se mantiene fija (velocidad
nula). La velocidad especfica de deformacin se interpreta por la
relacin entre la velocidad V y el espesor y, Figura IV.11.
El coeficiente de viscosidad est definido por la relacin entre el
esfuerzo y la velocidad de corte ; en el sistema cgs, la viscosidad se
expresa en poise.
El comportamiento del flujo de un sistema puede describirse por su
perfil de viscosidad en funcin de la velocidad de corte o cizallamiento
, Figura IV.12 y Figura IV.13. Entre ellos, los fluidos newtonianos,
presentan una viscosidad constante e independiente del esfuerzo de
corte y de la velocidad de deformacin; se comportan as todos los
gases, lquidos, soluciones de bajo peso molecular y en particular los
solventes, resinas y barnices. Por su parte, los fluidos no newtonianos
presentan una viscosidad que, a una temperatura dada, depende del
esfuerzo de corte aplicado, de la velocidad a la cual se realiz la
deformacin o del tiempo de aplicacin de la perturbacin; en
consecuencia, y en funcin de lo anteriormente mencionado, se pueden
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clasificar en fluidos en los cuales la viscosidad depende de la velocidad

de corte o del esfuerzo aplicado (plsticos de Bingham,
pseudoplsticos y dilatantes) y en aquellos en que la viscosidad es
funcin adems del tiempo en que se ejerce la perturbacin, es decir la
velocidad de cizallamiento o el esfuerzo de corte (fluidos reopcticos y
tixotrpicos).
Figura IV.11. Flujo y deformacin de un fluido
Figura IV.12. Tipos de fluidos

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Figura IV.13. Comportamiento de fluidos newtonianos,

pseuplsticos y dilatantes
Los plsticos de Bingham tienen suficiente rigidez sin fluir cuando son
sometidos a esfuerzos inferiores al llamado valor fluencia (intercepcin
de la recta en el de ordenadas de la curva viscosidad versus velocidad
de deformacin).
Superado ese valor de fluencia, exhiben un comportamiento similar a
los newtonianos; entre los plsticos de Bingham se pueden mencionar
las pinturas al aceite, las pastas dentales, etc.
Por su parte, los pseudoplsticos presentan inicialmente un descenso
de la viscosidad con velocidades de corte crecientes para luego, es
decir a elevadas perturbaciones, comportarse como newtoniano. La
cintica de recuperacin, cuando cesa la perturbacin, es infinitamente
elevada; esto conduce a pinturas que pueden aplicarse con elevados
espesores de pelcula hmeda sin escurrimiento pero con pobre
nivelacin.
Entre estos fluidos se encuentran las soluciones de polmeros de alto
peso molecular, tan frecuentemente empleados como material formador
de pelcula en pinturas y recubrimientos base solvente orgnico.
En lo referente a los fluidos dilatantes, estos presentan un
comportamiento que podra definirse como opuesto a los
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pseudoplsticos ya que incrementan su viscosidad con la velocidad

de corte . La cintica de recuperacin es igualmente elevada. Las
suspensiones con alto contenido de slidos son un claro ejemplo de
fluidos de este tipo; sin embargo, en pinturas no tienen aplicacin
prctica por los motivos explicitados.
En cuanto a los fluidos que presentan una dependencia de su
viscosidad con el tiempo de accin de la perturbacin, en los
reopcticos se observa un incremento de la viscosidad a medida que se
extiende el lapso de aplicacin de la velocidad de cizallamiento o del
esfuerzo de corte; su mencin es simplemente enumerativa ya que no
presenta inters prctico en tecnologa de pinturas.
En los tixotrpicos, en cambio, un incremento de la velocidad de
deformacin conduce a un descenso de la viscosidad (Figura IV.14,
curva superior) y adems cuando la perturbacin disminuye en
magnitud o directamente cesa, la viscosidad se recupera con una
cintica que depende de las caractersticas intrnsecas del sistema
(Figura IV.14, curva inferior).
La Figura IV.15 indica el descenso de viscosidad en un fluido tixotrpico
perturbado a una velocidad de deformacin constante a travs del
tiempo (parte A) y recuperacin de la misma luego del cese de la
aplicacin de la citada velocidad (parte B); en esta ltima parte la
medida de la viscosidad se realiza a muy bajas velocidades de corte
permitir la recuperacin del sistema con la mnima perturbacin. Una
velocidad de corte ms elevada conduce a un valor estable de la
viscosidad ms reducida (tramo final de la parte A de la curva).
Los productos que presentan este comportamiento permiten nivelar la
pelcula adecuadamente (esta etapa transcurre en los primeros dos o
tres minutos luego de finalizada la aplicacin) y a su vez alcanzar
elevados espesores sin escurrimiento (el fenmeno se inicia tambin
inmediatamente luego de la aplicacin pero alcanza significacin visual
entre los dos o tres minutos y los 10 minutos).
Las pinturas tipo alto espesor o high build bien formuladas tienen un
comportamiento tixotrpico, alcanzando por capa hasta 150 200 m
de pelcula seca (la capacidad de nivelacin decrece a medida que
aumenta el espesor mximo o crtico sin escurrimiento).
IV.9.2 Velocidades de corte caractersticas
- Dispersin de los pigmentos. Las velocidades de corte predominantes
en la fabricacin de una pintura en un molino de perlas y en una
dispersora de alta velocidad son muy elevadas; estas pueden variar
desde 103 a 105 s-1 sobre los discos molturantes o el impeller (segn
las rpm del eje motor y el dimetro de estos ltimos) hasta 10 a 102 s-1
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sobre la cara interna de la cuba (depende fuertemente de la relacin de

los dimetros del recipiente/paleta impulsora).
Figura IV.14. Comportamiento de un tixotrpico
Figura IV.15. Deformacin y recuperacin

de un fluido tixotrpico
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- Bombeado. Los productos terminados, en muchos casos, son

bombeados para su posterior envasamiento; las velocidades de corte
alcanzan valores intermedios, variables entre 100 y 102 s-1.
- Sedimentacin de los pigmentos en el envase. Las velocidades de
cizallamiento son muy reducidas (10-3 a 100 s-1).
- Agitacin manual previo a la aplicacin. Esta etapa es realizada con el
fin de lograr la total incorporacin de los pigmentos y lograr una
aceptable homogeneidad de la composicin; los valores de corte son
intermedios y similares a los mencionados para el bombeado.
- Aplicacin. El pincel y el rodillo involucran valores superiores a los
5000 s-1, ya que si bien la velocidad V es baja el espesor de pelcula y
tambin lo es y por lo tanto la velocidad especfica de deformacin es
elevada. Los productos aplicados con soplete sin aire comprimido
(airless spray) adquieren valores desde 4.104 a 105 s-1.
- Penetracin, nivelado y escurrimiento. Las velocidades de corte
involucradas en la penetracin en sustratos absorbentes, en el nivelado
y en escurrimiento son nuevamente muy bajos, generalmente bastante
inferiores a 1 s-1.
Los perfiles de viscosidad que muestran la relacin entre la velocidad
de flujo y otras propiedades importantes en pinturas indican que el
asentamiento de los pigmentos en el envase, el escurrimiento y el
nivelado de la pelcula ocurren a bajas o ultra bajas velocidades de
flujo; la apariencia en el envase y la consistencia del mezclado se
observan a intermedias velocidades de corte mientras que la aplicacin
usualmente ocurre a altas velocidades de perturbacin, Figura IV.16.
En la industria de la pintura es frecuente el empleo de viscosmetros
que cubren solo el intervalo medio de velocidades de corte (100-103 s-1)
tratando errneamente de interpretar el comportamiento de sistemas no
newtonianos de pinturas; adems, algunos de ellos tampoco permiten
precisar a qu valores de velocidad de corte se realizan las
determinaciones de viscosidad.
De cualquier manera, una persona experimentada puede sacar
comparativamente conclusiones utilizando esos viscosmetros, pero se
pueden cometer errores de importancia si se quiere extrapolar los
resultados a otras velocidades de corte.
Se concluye que resulta necesario para conocer todo el perfil reolgico
del sistema para optimizar formulaciones o inferir comportamientos a
travs de estos ensayos de laboratorio es altamente recomendable,
ms an indispensable, emplear un remetro.
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IV.9.3 Aditivos o modificadores reolgicos

Los aditivos reolgicos no determinan por s solos las propiedades
globales de flujo de una pintura sino que lo hacen conjuntamente con
los solventes, los materiales formadores de pelcula, los pigmentos y
las posibles interacciones fisicoqumicas entre los componentes.
En la actualidad, no est universalmente aceptada la definicin de
modificadores reolgicos; de hecho los trminos espesante y
modificador reolgico se usan indistintamente, especialmente en la
industria.
Los espesantes son sustancias que se emplean para incrementar la
viscosidad solo a moderadas velocidades de corte (por ejemplo, como
se mencionara, aquellas involucradas en la agitacin manual o
mezclado); los espesantes ms eficientes actan a relativamente bajas
concentraciones. La viscosidad a estas velocidades de corte se la llama
consistencia o viscosidad media de corte.
Por su parte, los modificadores reolgicos modifican la reologa a
todas las velocidades de corte, pero influyen muy particularmente sobre
la viscosidad a altas y/o bajas velocidades de corte (contribuyen poco a
la consistencia).
IV.9.4 Aditivos reolgicos para pinturas base solvente orgnico
Estos aditivos, en general, otorgan caractersticas tixotrpicas a las
pinturas y recubrimientos; se los puede clasificar en inorgnicos y
orgnicos.
Las arcillas modificadas con aminas (por ejemplo, bentonita) conforman
la familia de aditivos inorgnicos ms difundidos; en forma de gel
presentan uniones hidrgeno entre la estructura laminar, las que
resultan las responsables de su actividad reolgica.
La formacin de dicho gel requiere la aplicacin de un esfuerzo de corte
con el fin de separar las lminas adheridas y permitir que el solvente
acceda a la superficie; sin embargo, el sistema requiere para optimizar
su poder gelante la incorporacin bajo agitacin de un aditivo polar
adecuado.
Para ello, usualmente se emplean aditivos polares incorporados al agua
conformados por mezclas de metanol/agua (relacin 95/5 en peso),
etanol/agua (en similar relacin) y en algunos casos, menos
frecuentemente, carbonato de propileno solo. La cantidad de aditivo
polar debe ser las suficiente como para permitir una total separacin de
las lminas; se debe mencionar que una cantidad inferior conduce a un
sistema con lminas parcialmente vinculadas entre s y por lo tanto con
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capacidad gelante limitada mientras que un exceso genera una

separacin total de las lminas por eliminacin de los puentes
hidrgeno y la consecuente disminucin de su poder gelante.
Figura IV.16. Propiedades involucradas a diferentes velocidades

de corte
Las relaciones mezcla polar/arcilla ms frecuentemente empleadas
para obtener geles de adecuada viscosidad se encuentran en valores
cercanos a 67/33 en peso para el metanol/agua y el carbonato de
propileno mientras que para el etanol/agua alrededor de 50/50 tambin
en peso, Figura IV.17.
La forma ms ampliamente empleada en la produccin de pinturas se
realiza incorporando el agente reolgico en forma de pre-gel,
preferentemente antes de la incorporacin de los pigmentos con el fin
de asegurar una viscosidad ptima del sistema con el fin de lograr una
dispersin eficiente (elevado esfuerzo de corte bajo flujo laminar).
Otro aditivo reolgico inorgnico muy difundido en la formulacin de
productos base solvente orgnico es un cido silcico amorfo, el que se
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obtiene por hidrlisis del tetracloruro de silicio coagulado en partculas

esfricas de muy pequeo dimetro medio.
Figura IV.17. Arcillas modificadas con aminas

adecuadamente activadas
La superficie de las partculas primarias posee grupos funcionales que
forman puentes hidrgeno entre ellas generando una estructura
espacial, Figura IV.18; esta conduce en reposo a sistemas altamente
viscosos pero por aplicacin de un esfuerzo de corte se destruye
parcial o totalmente segn la magnitud de la perturbacin.
En todos los casos, en condiciones de reposo, la estructura se
reconstruye retomando con una cintica caracterstica su viscosidad
inicial.
El aceite de ricino hidrogenado estabilizado es el aditivo orgnico ms
difundido por su alta eficiencia y reducido costo. Primeramente el
aditivo debe ser humectado por la accin de un solvente orgnico
apropiado, bajo intensa agitacin; operando a temperaturas apropiadas
se obtiene un gel coloidal de alta estabilidad.
La composicin del
solvente tiene elevada influencia sobre la
estabilidad del gel y el mantenimiento de la tixotropa; una alta
polaridad generalmente no permite alcanzar un ptimo hinchamiento de
las partculas. Usualmente se emplean mezclas de tolueno o xileno con
aguarrs, Figura IV.19; el nivel de aceite de ricino hidrogenado
estabilizado oscila alrededor del 13% en peso.
En referente a la temperatura, este resulta una variable crtica; valores
reducidos son insuficientes para permitir la formacin del gel mientras
que si resulta elevada el gel se disuelve y luego al enfriarse cristaliza.
Esto fundamento, que en aquellos procesos de dispersin en los que la
temperatura no son adecuadamente controlados se prefiera la
incorporacin del gel orgnico luego de finalizado el citado proceso.
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Figura IV.18. Estructura del cido silcico amorfo empleado como

aditivo reolgico en pinturas base solvente orgnico
IV.9.5 Agentes reolgicos para pinturas en emulsin

IV.9.5.1 Mecanismos
Los tres principales mecanismos de funcionamiento para los
modificadores reolgicos para pinturas y recubrimientos de base
acuosa son el hidrodinmico, el floculativo y el asociativo.
- Mecanismo hidrodinmico. Previamente al desarrollo de los
modificadores reolgicos asociativos, la mayora de los modificadores
reolgicos orgnicos seleccionados para la formulacin de pinturas
acuosas estaban basados en polmeros solubles en agua, de alto peso
molecular (105 o ms) sin ningn tipo de modificacin hidrfoba
(modificadores reolgicos convencionales).
Cuando los modificadores reolgicos convencionales se disuelven en
agua, la cadena del polmero se hidrata con un gran volumen e
inmoviliza en consecuencia grandes cantidades de agua, lo cual
conduce a un sensible incremento de la viscosidad de la fase acuosa
por disminucin del agua libre (concentracin del sistema); por lo
anteriormente citado, en los polmeros convencionales pesos
moleculares crecientes del polmero conducen a una mayor viscosidad
a todas las velocidades de corte.
En la actualidad, estos modificadores reolgicos convencionales han
sido reemplazados por los modificadores reolgicos asociativos en la
mayora de las aplicaciones en pinturas.
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Figura IV.19. Gel de aceite de ricino hidrogenado estabilizado

- Mecanismos floculativos. Debido a que los modificadores reolgicos
convencionales ocupan mucho volumen en la solucin, inducen la
floculacin formando dominios latex-rich y thickener-rich por un
mecanismo comnmente llamado floculacin por restriccin de
volumen, por exclusin de volumen o por agotamiento. Actualmente
se conoce que este mecanismo es el modo principal de incremento de
la viscosidad para modificadores reolgicos convencionales.
El proceso comienza cuando las partculas de ltex se aproximan al
azar y cuando estn lo suficientemente cerca (en el orden del dimetro
promedio del espiral de la partcula de modificador reolgico), las
molculas del modificador reolgico son expulsadas de la regin entre
partculas.
El gradiente de concentracin generado hace que el agua sea
osmticamente bombeada de entre las partculas haciendo que se
acerquen an ms formando concentrados de modificador reolgico en
la fase acuosa. Eventualmente, las partculas se tocan, formando
flculos que se observan al microscopio.
Este mecanismo de espesamiento puede afectar de manera adversa el
brillo y el poder cubriente de la pintura y otorgarle mayor
comportamiento pseudoplstico y viscoelasticidad. Como estos
polmeros son de alto peso molecular, tienden tambin a impartirle alta
viscosidad extensional. La combinacin de viscoelasticidad y alta
viscosidad extensional resulta en una tendencia a salpicaduras y en un
incremento de las marcas cuando la pintura es aplicada con rodillo.
Otro mecanismo es la floculacin por enlaces (bridging), en el cual
las molculas del polmero se adsorben parcialmente a las partculas
del ltex o pigmento. Si las molculas de modificador reolgico son lo
suficientemente largas y tienen fuerte afinidad por las otras partculas
se pueden formar enlaces y flculos.
- Mecanismos asociativos. El mecanismo principal de espesamiento
para los modificadores reolgicos asociativos es por asociacin
intermolecular hidrofbica y por asociacin de los modificadores
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reolgicos hidrfobos con los componentes hidrofbicos de la fase

dispersa (fase coloidal) en la formulacin de la pintura.
Cuando un polmero soluble en agua tiene una fraccin hidroflica y otra
hidrofbica existe la posibilidad de una interaccin asociativa. Entre las
ms simples estructuras asociativas estn los surfactantes no inicos.
Estas molculas tienen un segmento polimrico hidroflico en un
extremo (usualmente xido de polietileno) y un grupo hidrofbico en el
otro (tpicamente una larga cadena alqudica).
A una concentracin suficientemente elevada, conocida como
concentracin micelar crtica (CMC), estos surfactantes forman
espontneamente micelas en solucin acuosa. A una concentracin
igual o superior a la CMC las partes hidrofbicas se ubican hacia el
interior de la micela y las colas hidroflicas se orientan hacia fuera
donde est la fase acuosa. Las fuerzas clave que llevan a la formacin
de micelas no son las de van der Waals entre los extremos hidrfobos
sino el cambio en la energa libre por la transferencia de un hidrfobo
en la fase acuosa a un ambiente menos polar en el interior de la micela.
Si un hidrfobo est qumicamente unido al otro extremo de un
surfactante no inico, se forma un simple modificador reolgico
asociativo. Sin embargo, debido a que el modificador reolgico tiene los
dos extremos hidrofbicos, no se favorece el proceso de formacin de
micelas y estas no pueden observarse salvo por ciertas formas
qumicas a extremadamente bajas concentraciones. En este caso, las
molculas asociativas se agregan en una red tridimensional que inhibe
el flujo y eleva la viscosidad de la solucin acuosa o pintura. La fuerza
impulsora es similar a la comentada para la formacin de micelas.
A pesar de que cada tipo de polmero posee un peso molecular ptimo,
los modificadores reolgicos asociativos no requieren un alto peso
molecular. Para ser comercialmente viables usualmente tienen unas
pocas unidades hidrfilas-hidrfobas repetidas para incrementar su
peso molecular y as incrementar la contribucin hidrodinmica y
tambin la eficiencia de asociacin.
Otro aspecto de estos espesantes es su interaccin con los
componentes coloidales en la formulacin de una pintura. Siempre que
haya presente partculas de ltex o pigmentos hidrofbicos, los
extremos hidrfobos del modificador reolgico asociativo pueden
adsorberse a la superficie de las partculas hidroflicas, lo que resulta
en un incremento de la viscosidad del sistema y en una posible
modificacin de la reologa.
La fuerza de la asociacin es importante, y dependiendo de ella, un
polmero puede inducir a muchos tipos de equilibrios de fase incluidos
restricciones de volumen no asociativas y floculaciones asociativas. A
pesar de que las interacciones hidrofbicas son el mecanismo
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preponderante de asociacin, hay evidencias que sugieren la presencia

de un mecanismo adicional que es ms bien de naturaleza hidroflico;
se propone para la asociacin hidrfila una interaccin ion-dipolo entre
los grupos carboxilo de la superficie del ltex con el segmento de xido
de polietileno del modificador reolgico.
IV.9.5.1 Tipos de aditivos reolgicos
- Aditivos reolgicos convencionales
En general son polmeros que no presentan ningn tipo de modificacin
hidrofbica, es decir que no tienen un mecanismo asociativo de
funcionamiento); sus principales mecanismos de espesamiento son el
hidrodinmico y el floculativo. En general, reaccionan con el agua e
incrementan rpidamente su viscosidad.
Se subdividen en polmeros de origen biolgico (polisacridos) y en
emulsiones sintticas alcalinas. Los polisacridos, a su vez, se pueden
clasificar en celulsicos modificados, en derivados de la goma guar,
en bio-polmeros y en emulsiones espesantes alcalinas.
Los celulsicos modificados son an ampliamente empleados para la
formulacin de pinturas base acuosa, a pesar de la irrupcin en el
mercado de los aditivos reolgicos asociativos. Debido a que la
celulosa forma una cadena derecha y rgida tiene fuertes puentes de
hidrgeno inter e intra moleculares, el polmero en s es altamente
cristalino e insoluble en agua; por este motivo se le realizan
modificaciones qumicas que la convierten en polmeros amorfos
solubles en agua.
Se pueden mencionar la carboximetilcelulosa de sodio (CMC), la
carboximetilhidroxietil celulosa (CMHEC), la hidroxietil celulosa (HEC),
la hidroxipropilmetil celulosa (HPMC) y la metilcelulosa (MC) como las
de mayor difusin. La ms comunes son la CMC (comportamiento
tixotrpico) y la HEC (caracterstica pseudoplstica); a lo largo del
tiempo se han desarrollado varios grados de agentes celulsicos y
adems variedades altamente resistentes a los microorganismos en el
envase (particularmente bacterias). El uso en la preparacin de los
ltices es muy variado; generalmente se prefiere preparar un gel en
agua al 2% en peso, incorporar los aditivos (humectantes, dispersantes
y una parte de los biocidas), dispersar los pigmentos y extendedores a
alta velocidad de corte en un flujo laminar y luego, reduciendo las rpm,
agregar la emulsin; finalmente se adiciona el resto del gel, los biocidas
remanentes y se ajusta el contenido de slidos.
La hidroxipropil guar (HPG) es una modificacin de la goma guar
que se obtiene de las semillas de algunas plantas. Produce pinturas
ms pseudoplsticas en relacin a las generadas con el empleo de los
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derivados celulsicos, inclusive la HEC. En general presenta soluciones

muy estables pero es menos bio-resistentes que los modernos aditivos
celulsicos modificados..
Los bio-polmeros exhiben un uso muy limitado y se diferencian de los
anteriores porque son producidos que actan enzimticamente y no por
modificaciones qumicas. Su sntesis se lleva a cabo en una
fermentacin empleando bacterias o levaduras. Las principales
ventajas de los bio-polmeros es su capacidad para formar sistemas
estables, para tolerar el agregado de sales y mantener la viscosidad
estable en un amplio rango de temperaturas.
Por su parte, las emulsiones espesantes alcalinas estn basadas en
polmeros que tienen una larga cadena acrlica con grupos carboxilato
espaciados a lo largo de la cadena. En la emulsin estn estabilizadas
a bajos pH (usualmente 3) y son lquidos de baja viscosidad, fcilmente
manejables. Cuando se neutralizan a un pH por encima de 7 con una
base (usualmente se emplea amonaco), la viscosidad de la fase
acuosa aumenta debido a que se produce una repulsin de los grupos
carboxilato.
Por variacin del peso molecular y de la forma del polmero acrlico es
posible alterar ligeramente la reologa alcanzada. Estos espesantes
ofrecen algunas ventajas con respecto a los celulsicos en lo referido a
que presentan una ms fcil manipulacin durante la produccin, no
son susceptibles a ataques microbiales y poseen un menor costo pero
son ms sensibles al agua que los celulsicos.
- Aditivos reolgicos asociativos
Qumicamente son polmeros modificados hidrofbicamente; en la
actualidad hay tres tipos comerciales: los sintticos no inicos
modificados hidrofbicamente (HNS), los celulsicos modificados
hidrofbicamente (HMC) y las emulsiones alcalinas tambin
modificadas hidrofbicamente (HASE).
El mecanismo de accin en fase agua es por asociacin con otras
especies presentes en la pintura. Los factores que influyen en el
comportamiento de la reologa cuando son fundamentalmente el
volumen de slidos, el tipo de ltex, el tamao de partcula del ltex y
su distribucin, los grupos cidos presentes en la superficie de la
partcula, los surfactantes y los coalescentes.
Los dos tipos ms importantes de aditivos asociativos son los
siguientes:
- Los basados en uretano hidrofbicamente modificado con xido de
etileno (HEUR), como subclase de los HNS.
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- Las emulsiones alcalinas hidrofbicamente modificadas (HASE).

Los modificadores HEUR comprenden a productos de bajo peso
molecular; usualmente se los conocen como espesantes de uretano.
Las molculas poseen los dos extremos de naturaleza hidrofbica
(grupos poliuretano) mientras que el centro es de naturaleza hidroflica
(xido de etileno). El crecimiento de los aditivos de poliuretano se debe
a la construccin de una red tridimensional; por la naturaleza
hidrofbica de los grupos dispuestos en los extremos de la cadena se
pueden formar micelas por interacciones asociativas. As, un extremo
puede participar de una micela y el restante formar un enlace con otra
micela produciendo la citada red tridimensional.
Adems de las interacciones hidrfugo-hidrfugo, se presenta un
enlace de hidrgeno entre las funciones uretano que contribuyen a
incrementar la viscosidad.
Cuando se adiciona un surfactante las molculas actan en una forma
similar a la de los hidrfobos y tienden a ser adsorbidas sobre las
partculas en emulsin. Compiten con los hidrfobos, resultando en un
ms bajo nivel de asociacin; cuanto ms alto es el contenido del
surfactante ms bajo resulta el grado de asociacin.
Esto se traduce en una considerable cada en la viscosidad a bajas
velocidades de corte mientras que la viscosidad a altas velocidades no
se modifica. El grado de cada de la viscosidad depende de la cantidad
y del tipo de surfactante; niveles tan bajos como 0,1-0,2% tienen efecto
considerable sobre la viscosidad a bajas velocidades. Si esta ltima es
alta, la viscosidad no se ve afectada por estos agregados; se considera
que es dependiente de la concentracin del hidrfobo en la fase acuosa
pero no de la asociacin con otras partculas. As resulta posible
controlar la viscosidad a altas y bajas velocidades de corte en forma
independiente.
Los modificadores uretnicos pueden ser usados en cualquier tipo de
pinturas acuosas. Son no inicos y por lo tanto independientes del pH.
Pueden ser incorporados en cualquier etapa de preparacin de la
pintura.
Los modificadores HASE (emulsiones espesantes alcalinas
hidrofbicamente modificadas) tienen los grupos hidrfobos a lo largo
del polmero; como todos los aditivos ASE (alkali swellable emulsions)
son aninicos y con un pH superior a 7.
Su mecanismo de accin se basa en una repulsin de los carboxilatos
a lo largo de la cadena y en adicin los hidrfobos interactan con las
partculas de la emulsin formando una malla que previene que la
floculacin ocurra. En este caso la adicin de cosolventes y
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surfactantes no contribuye a la disminucin de la viscosidad a bajas

velocidades de corte y adems se incorporacin no es necesaria ya
que se puede seleccionar entre los existentes un agente reolgico que
ocasione la programada modificacin de la reologa.
La incorporacin de estos compuestos es muy fcil ya que poseen una
baja viscosidad y ocasionan un instantneo incremento de la
viscosidad. Pueden ser empleados en una gran variedad de pinturas; la
excepcin est dada por las pinturas para exterior formuladas con
ligantes de baja calidad.
En este caso no presentan buena resistencia al agua y es aconsejable
el empleo de agentes uretnicos en combinacin con agentes
celulsicos. Adems, los HASE tienen una tendencia mayor que los
uretnicos para adsorberse sobre la superficie de pigmentos debido a
la atraccin de los grupos carboxilato. Por este motivo cuando se
formulan con este tipo de aditivo se debe asegurar que un adecuado
nivel de agente dispersante est presente para disminuir este efecto y
asegurar una buena estabilidad de la viscosidad durante el
almacenamiento en el envase.
En general los agentes ASE son los menos costosos, los HASE y los
celulsicos tienen un costo similar y los uretnicos son los ms caros.
La mayor eficiencia de los agentes uretnicos justifica la mayor calidad
de las pinturas que los poseen mientras que las pinturas de menor
calidad tienden a usar agentes HASE, celulsicos o una combinacin
de los dos.
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A. GENERALIDADES Y
Captulo V. Disolventes y diluyentes
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CAPTULO V. DISOLVENTES Y DILUYENTES

V.1 DEFINICIONES Y CLASIFICACIN
Los solventes y diluyentes usados en la formulacin y fabricacin de
pinturas y recubrimientos de base no acuosa son compuestos
orgnicos de bajo peso molecular.
En general, los solventes deben ser voltiles bajo las condiciones
particulares en que se forma la pelcula.
Sin embargo, tambin existen los reactivos, los que se definen como
aquellos que producen una reaccin qumica durante la formacin de la
pelcula para convertirse en parte del ligante, perdiendo en
consecuencia sus propiedades como solvente.
Estos materiales se pueden clasificar en compuestos hidrocarbonados
y compuestos oxigenados. Los compuestos primeros incluyen tanto a
los de tipo aliftico como a los aromticos; por su parte, los solventes
oxigenados tienen un rango mucho ms amplio en el sentido qumico
ya que abarcan teres, cetonas, steres, ter-alcoholes y alcoholes
simples.
Resulta oportuno mencionar que los hidrocarburos clorados y las
parafinas nitrogenadas son menos frecuentemente empleados en la
industria de la pintura y recubrimientos.
El motivo del empleo de estos materiales de bajo peso molecular en
pinturas lquidas est implcito en sus nombres. La influencia de los
solventes en las propiedades de las pinturas y sistemas de pinturas
normalmente est subestimada.
As, un solvente solubiliza el material formador de pelcula de una
pintura o recubrimiento (material polimrico con un eventual
plastificante externo) formando una verdadera solucin (dispersin
molecular).
En cambio, los diluyentes se incorporan a las pinturas y revestimientos,
entre otras cosas, para ajustar su viscosidad a los efectos de controlar
la sedimentacin de los pigmentos y extendedores en el envase,
optimizar la posible penetracin del producto en sustratos absorbentes,
otorgar los requerimientos de aplicacin segn el mtodo seleccionado,
controlar el flujo de la pintura hmeda sobre el sustrato para obtener un
filme con adecuadas caractersticas protectoras y decorativas
(satisfactorio grado de nivelacin, alta resistencia al escurrimiento en
sustratos verticales, elevada adhesin, etc.) y regular el tiempo de
secado al tacto y duro (proceso exclusivamente fsico).
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Adems de lo anteriormente mencionado los solventes tambin

modifican la tensin superficial y en consecuencia la interfasial
pigmento/vehculo, aspecto que incide en forma significativa sobre la
eficiencia de la dispersin ya que compiten con el material formador de
pelcula y con los aditivos dispersantes por los espacios de adsorcin
en la superficie del pigmento, inciden sobre el brillo inicial de la pelcula
y finalmente, los solventes tambin pueden afectar las propiedades
mecnicas de un film de pintura.
Esto ltimo puede atribuirse a muchos factores; dependiendo del poder
solvente del sistema puede permitir la alineacin de las molculas del
material formador de pelcula o bien tambin puede prevenirla.
Algunos solventes pueden reaccionar parcialmente con el polimrico y
reducir en consecuencia la densidad de entrecruzamiento, produciendo
flexibilizacin interna; otros, en cambio, pueden ser retenidos en el
interior de la pelcula seca y actuar como plastificante externo.
Se concluye que resulta conveniente mencionar que raramente se
utiliza solo un disolvente debido a que el doble requerimiento de
solvencia y al velocidad de evaporacin buscados entre las
propiedades del mismo hace necesario frecuentemente la formulacin
de una mezcla solvente.
Las variables a considerar para la correcta la seleccin de la mezcla
solvente son su solvencia o poder de disolucin, la viscosidad, el punto
de ebullicin o el rango de ebullicin, la velocidad de evaporacin, el
flash point, la naturaleza qumica, el olor, la toxicidad, tensin
superficial y obviamente el costo.
Un resumen del contenido de solventes en diferentes composiciones es
la siguiente:
- Productos en polvo y basados en silicatos alcalinos, 0,0 %
- Pinturas en emulsin (ltices) para interiores (agentes coalescentes),
entre 0 y 2%
- Pinturas en emulsin (ltices) para exteriores (agentes coalescentes)
e enduidos de resinas sintticas, entre 3 y 5% (en productos
econmicos puede alcanzar an valores mayores)
- Productos para aplicacin por electrodeposicin, entre 1 y 4%
- Formulaciones industriales de base acuosa, entre 3 y 18%
- Composiciones de alto contenido de slidos, entre 20 y 30%
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- Pinturas alqudicas, epoxdicas, poliuretnicas, fenlicas, etc., entre

40 y 55%
V.2 CARATERIZACIN DE LOS SOLVENTES

V.2.1 Uniones por puentes de hidrgeno
Un gran nmero de compuestos orgnicos se usan como solventes en
recubrimientos, solos o bien mezclados con otros lquidos.
Estos usualmente se clasifican en tres categoras, dependiendo del tipo
de unin por puentes de hidrgeno:
Solventes con uniones por puentes de hidrgeno dbiles.
Pertenecen a este grupo fundamentalmente los hidrocarburos y
tambin los denominados hidrocarburos clorados.
Los hidrocarburos, a su vez, pueden subdividirse en dos grandes
grupos, alifticos y aromticos. Estos en general son qumicamente
muy resistentes y muestran un buen poder disolvente para materiales
formadores de pelcula relativamente no polares como aceites
minerales, muchos aceites grasos, ceras y parafinas.
Tambin disuelven algunos polmeros polares como el cido
poliacrlico, metacrilato de polibutilo o ter de polivinilo. Sin embargo,
muchos otros materiales formadores de pelcula son insolubles en ellos.
Entre los hidrocarburos alifticos, se pueden mencionar los
aguarrases con punto de ebullicin especial; estos son fracciones
refinadas de petrleo que poseen un flash point por debajo de los
21C (por lo tanto, deben procesarse solo en reas a prueba de
explosin) y un rango de ebullicin fijo. Se emplean en pinturas de
secado rpido.
Por su parte, los aguarrases especiales tiene un flash point como
mnimo de 21C; son tambin conocidos como aguarrases minerales.
Estos se usan principalmente como disolvente para pinturas a base de
resinas alqudicas y como diluyente en productos formulados con
caucho clorado; pueden contener un bajo porcentaje de hidrocarburos
aromticos.
Los hidrocarburos cicloalifticos estn ubicados entre los alifticos y los
aromticos en trminos de su poder disolvente; son miscibles con la
mayora de los solventes orgnicos pero son insolubles en agua.
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Pueden solubilizar resinas susceptibles de ser disueltas en

hidrocarburos alifticos y adems a resinas alqudicas, bitmenes, etc.
Finalmente, el aguarrs de trementina es una mezcla de hidrocarburos
alifticos; son obtenidos por destilacin a partir de varias conferas.
Tienen en mayor poder disolvente que los aguarrases minerales y se
usan en pinturas basadas en resinas alqudicas como solventes de alto
punto de ebullicin.
Los hidrocarburos aromticos son generalmente ms caros que los
solventes alifticos pero tienen un mayor poder disolvente. Pueden
solubilizar resinas alqudicas, polisteres saturados, poliacrilatos,
polmeros de vinilo y muchas resinas menos polares.
Por razones toxicolgicas el benceno no se usa como solvente en
pinturas. Comnmente se usa tolueno y en particular xileno, el que es
uno de los solventes ms importantes en pinturas; el xileno es un
mezcla de los varios ismeros de dimetil benceno con una pequea
porcin de tolueno y altas cantidades de etil benceno.
El tolueno y el xileno se emplean principalmente para pinturas
formuladas con resinas alqudicas, caucho clorado y en algunos casos
en aquellas curadas trmicamente basadas en resinas fenlicas o de
amino formaldehdo.
Los hidrocarburos clorados no se usan ms en la industria de la
pintura, a pesar de que su polaridad los convierte en un buen para
muchas resinas. El diclorometano todava se lo incluye en removedores
de pintura, pero tambin est siendo reemplazado por sistemas
acuosos por razones ecolgicas.
Solventes con uniones por puentes de hidrgeno moderadamente
fuertes. Entre este tipo de solventes, las cetonas y los steres son
ampliamente seleccionados en la formulacin y elaboracin de pinturas
y recubrimientos.
El grupo funcional caracterstico es el carbonilo (=C=O), el que les
confiere la propiedad de actuar como aceptores de hidrgeno;
generalmente exhiben un excelente poder disolvente. En general, las
cetonas son usualmente ms econmicas que los steres.
Las cetonas son translcidas y exhiben un fuerte olor caracterstico;
aquellas de bajo peso molecular (por ejemplo, la acetona y la metil etil
cetona) disuelven resinas polares y un conjunto importante de
materiales polimricos menos polares; por otro lado, las de alto peso
molecular presentan una mayor caracterstica correspondiente a los
hidrocarburos, lo que las convierte en buenos solventes para resinas no
polares.
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La metiletilcetona presenta un reducido punto de ebullicin, razn por la

cual se la emplea en reemplazo del acetato de etilo; por su parte, la
metil isobutil cetona de punto de ebullicin intermedio y la metil amil
cetona de alto punto de ebullicin y excelente poder disolvente se usan
frecuentemente para pinturas.
En lo referente a los steres, se puede mencionar que en general son
lquidos neutros y claros. Su elevado poder disolvente disminuye para
sustancias polares a medida que la cadena hidrocarbonada crece, pero
aumenta paralelamente para resinas menos polares. En general, los
steres de menor peso molecular son solubles en agua.
Preferentemente son empleados en reemplazo de las cetonas ya que
presentan un olor frutal caracterstico ms agradable, particularmente
los acetatos; as, por ejemplo, el etil acetato es el ms importante para
pinturas de secado rpido como las basadas en nitrato de celulosa y
tambin en la formulacin de sistemas poliuretnicos.
Otro de los steres ms empleados, con punto de ebullicin ms
elevado que el etil acetato debido a su mayor peso molecular, es el butil
acetato; este exhibe una cintica de vaporizacin que permite la
formacin de pelculas sin pinoles, adecuada nivelacin, etc.
La mezcla conformada por butil acetato, xileno y butanol es
frecuentemente seleccionada, en diferentes relaciones segn la
naturaleza del material formador de pelcula, dado que presentan un
adecuado poder disolvente; adems, la reducida viscosidad de esta
mezcla la convierte en muy adecuada para su empleo como solventes
auxiliares en pinturas de alto contenido de slidos.
El acetato de butil glicol es miscible con solventes orgnicos pero no
con agua; tiene un alto punto de ebullicin y mejora sensiblemente el
comportamiento reolgico en pinturas horneables.
Por su parte, el acetato de etil diglicol se usa en la industria automotriz
y en la del pre-pintado de bobinas (coil-coatings) para mejorar el flujo
y evitar el ampollamiento.
Los steres no deben usarse como solventes para resinas que poseen
grupos amino primarios o secundarios ya que se corre el riesgo de
formacin de amidas por aminlisis.
En pinturas de base acuosa hay un riesgo adicional de saponificacin o
aminlisis debido a las aminas usadas como agentes neutralizantes.
Por otro lado, los teres son menos empleados para formular pinturas
por su alta volatilidad, excepto los teres de glicol que por lo contrario
se incluyen en numerosas composiciones.
Pgina 228
Solventes con uniones por puentes de hidrgeno fuertes. Los

alcoholes se seleccionan cuando el sistema requiere solventes que
reaccionen como dadores y aceptores de hidrgeno en las uniones por
puentes de hidrgeno.
Su poder disolvente depende de la longitud de la cadena
hidrocarbonada no polar y de la posicin de los grupos hidroxilo.
Los alcoholes de menor peso molecular como el metanol y el etanol
tienen un elevado poder disolvente para los materiales formadores de
pelcula con caractersticas polares (resinas fenlicas y de amido
formaldehdo, derivados de la celulosa y acetato de polivinilo). No
disuelven sustancias no polares ni dbilmente polares.
En el caso de alcoholes de alto peso molecular, el poder disolvente de
resinas polares disminuye a medida que la cadena hidrocarbonada
aumenta; sin embargo, se seleccionan principalmente como diluyentes
de los correspondientes acetatos.
Estos alcoholes tambin se incluyen en formulaciones tipo top coats
aplicados sobre un primer no reactivo, ya que su moderado poder
disolvente no lo ablanda ni lo re-disuelve.
En la industria de la pintura se usan principalmente los alcoholes
relativamente voltiles hasta el butanol. As, por ejemplo, el n-butanol u
otros alcoholes de bajo peso molecular miscibles con el agua en ciertas
proporciones, son usados para solubilizar por ejemplo resinas
alqudicas para elaborar productos diluibles con agua.
Los teres de etiln y propiln glicol son buenos solventes para
muchas resinas polares debido a sus grupos funcionales
caractersticos; en general, son miscibles con un gran nmero de
solventes tanto polares como no polares.
El grupo hidroxilo los hace tambin miscibles con agua y por ello son
ampliamente usados como co-solventes y agentes coalescentes en
pinturas de base acuosa o en sistemas diluibles con agua. Su empleo
est ligeramente restringido por su relativamente baja volatilidad.
V.3 SOLVENTES EN PINTURAS

V.3 1 Solventes en pinturas con baja y media cantidad de slidos
Como se mencionara, el perfil reolgico de una pintura a diferentes
velocidades de corte indican muchas propiedades de la misma (a baja
perturbacin, nivelado, escurrimiento, etc.; a valores intermedios,
agitacin manual, bombeado, tendencia a salpicar durante la
Pgina 229
aplicacin, etc.; a elevada velocidad especfica, aplicabilidad, capacidad

de transferencia, etc.) y depende en gran medida de la mezcla solvente
empleada.
Adems, para una dada temperatura involucrada en la operacin de
formacin de pelcula, el tiempo de secado est fuertemente influido por
la composicin del solvente.
Aquellas mezclas con componentes de bajo punto de ebullicin pueden
generar un secado forzado, es decir con defectos en la formacin de la
pelcula; por su parte, los de punto de ebullicin medio permanecen en
la pelcula de pintura por lapsos adecuados y por lo tanto podran
conducir a la formacin de un perfecto filme.
Finalmente, los solventes con alto punto de ebullicin podran causar la
formacin de pelculas con otras potenciales fallas, particularmente la
fijacin de materiales en suspensin generadores de indeseables
discontinuidades y pobre efecto decorativo.
La composicin aproximada de una mezcla de solventes, para una
pintura de caractersticas termoplsticas, que forma pelcula a
temperatura ambiente, es la siguiente: 45% de bajo punto de ebullicin,
45% de medio punto de ebullicin y finalmente 10% de alto punto de
ebullicin.
V.3 2 Solventes en pinturas de alta cantidad de slidos

Estas pinturas tienen generalmente aproximadamente la mitad de
solvente que la que contienen los productos convencionales.
Como consecuencia de esto, los solventes seleccionados deben ser
capaces de reducir significativamente la viscosidad del vehculo incluso
cuando son agregados en pequeas cantidades.
Los materiales formadores de pelcula aptos para formular pinturas con
alta cantidad de slidos exhiben bajo peso molecular medio y alto
contenido de grupos funcionales polares.
Por ello, es imposible determinar con precisin los lmites del rango de
solubilidad del material formador de pelcula y adems por la misma
razn es muy dificultoso estimar la influencia de la composicin del
solvente en las interacciones material formador de pelcula/solvente.
Para obtener buenas propiedades de flujo es esencial incluir solventes
de alto punto de ebullicin con buen poder disolvente.
Pgina 230
Por esta razn el butil acetato y el butanol son ampliamente usados en

pinturas con alto contenido de slidos, usualmente en combinacin con
teres de glicol.
V.3.3 Solventes en pinturas al agua

Las modernas pinturas de base acuosa contienen entre el 0,1 y hasta el
15,0% de solvente auxiliar (conocido como co-solvente). En presencia
del material formador de pelcula, el co-solvente debe ser totalmente
miscible con agua.
En muchos casos, estos solventes reducen la formacin de espuma en
el momento de la aplicacin, tienen una influencia favorable durante el
secado de la pelcula y tambin previenen la ebullicin masiva del
solvente durante el horneado.
Para alcanzar el mejor poder disolvente posible a travs de toda la fase
de formacin de la pelcula, los solventes auxiliares deben abandonar el
filme simultneamente con el agua.
En ciertas composiciones, el co-solvente forma un azetropo con el
agua y por lo tanto se eliminan conjuntamente durante el secado a
temperatura constante hasta que se evapore totalmente el co-solvente
(la composicin del sistema solvente/co-solvente no necesariamente
coincide con la composicin del azetropo).
Los co-solventes ms importantes empleados para pinturas base
acuosa son teres de glicol; entre ellos se pueden mencionar el butil
glicol y el metoxi propanol.
Resulta oportuno mencionar que los steres no deben incluirse en
pinturas base acuosa porque se saponifican con el agente neutralizante
(amonaco en productos econmicos o derivados del amonio en
pinturas de mejor calidad).
Tambin en los ltices (dispersiones acuosas con el material formador
de pelcula como fase discontinua) se emplean solventes orgnicos en
pequeas cantidades como agentes coalescentes y tambin como
controladores del flujo.
Para asegurar la adecuada formacin del filme, los agentes
coalescentes necesitan permanecer en l por ms tiempo que el agua:
el filme se mantiene relativamente blando mientras todava contiene
solvente.
Debido a que la velocidad de evaporacin del agua est fuertemente
influenciada por la humedad relativa, en condiciones de alta humedad
Pgina 231
relativa todos los solventes orgnicos, incluso aquellos de alto punto de

ebullicin, pueden tericamente dejar el filme de pintura antes que el
agua y, de este modo, impedir su adecuada formacin.
Por esta razn, la composicin de la mezcla solvente que produce las
mejores condiciones de formacin de la pelcula debe determinarse
experimentalmente para cada caso en particular (temperatura y
humedad relativa del medio ambiente de aplicacin).
V.4 PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS SOLVENTES

V.4.1 Poder solvente
- ndices de solubilidad
La mezcla solvente debe tener la capacidad de solubilizar el material
formador de pelcula. Se conocen y por lo tanto se emplean con
frecuencia diferentes parmetros para determinar el poder solvente de
una determinada sustancia.
Primeramente se puede mencionar el nmero Kauri-butanol KB para
hidrocarburos; este define la cantidad mxima de solvente que puede
agregarse a una solucin de resina Kauri (se extrae de una especie de
conferas, la Agathis australis) en butanol sin producir turbidez.
Dado que la resina es insoluble en hidrocarburos, cuanto ms cantidad
de solvente se puede incorporar mayor es su poder solvente; resulta
oportuno mencionar que este mtodo esta estandarizado por ASTM.
Otro ndice similar es el nmero de cera; este indica tambin la
cantidad mxima de solvente en consideracin que puede incorporarse
a una solucin de cera en benceno sin generar turbidez.
Por su parte, en punto de anilina se refiere a la mnima temperatura
en la que volmenes iguales de solvente a ensayar y anilina son
completamente miscibles.
Para estimar la solubilidad de un polmero usualmente se emplea el
concepto grado de solubilidad; este contempla el mnimo porcentaje
de tolueno que debe agregarse a una mezcla del polmero y
n-dodecano, en relacin 10/90 en volumen, para obtener una solucin
lmpida. Una mayor solubilidad se correlaciona con una menor cantidad
de tolueno a incorporar para alcanzar el citado estado final.
Para soluciones de materiales polimricos en solventes orgnicos, se
estima frecuentemente la solubilidad mutua; as, el nmero de
Pgina 232
heptano representa la cantidad mxima de n-heptano que puede

adicionarse a una solucin polmero/solvente sin que esta deje de ser
lmpida.
Los ndices citados anteriormente tienen la ventaja de aportar valiosa
informacin sobre el poder solvente, pero carecen de una base terica
y adems ignoran el hecho que cada solvente resulta ms o menos afn
a determinada resina o tipo de resina por su naturaleza qumica,
tamao molecular y polaridad.
Se concluye que por lo arriba mencionado resulta de significacin
estudiar la termodinmica de la solvatacin; en este captulo se
desarrolla un anlisis de los estudios realizados por Hildebrand,
Hansen y Teas.
- El parmetro de Hildebrand
La disolucin espontnea de un soluto en un solvente (dispersin
molecular), se desarrolla en aquellos casos en que la variacin de
energa libre G es negativa; resulta conveniente recordar que esta se
define como la diferencia entre la variacin entlpica del proceso H y
el calor reversible expresado como TS, donde S representa la
variacin entrpica.
Los solventes lquidos presentan un gran desorden (elevada entropa) y
una gran libertad molecular que les permite incluso escapar fcilmente
de la fase lquida hacia la fase vapor. Los polmeros en cambio, a
causa de su gran tamao y forma, tienen una capacidad de movimiento
molecular mucho ms restringido.
Los polmeros en general se encuentran en estado amorfo y su
disolucin puede considerarse como una simple mezcla. El material
polimrico, en presencia de las pequeas molculas de solvente,
adquiere una mayor libertad y la posibilidad en consecuencia de
reordenarse; esto implica un aumento de entropa, lo que a su vez
conduce a un valor negativo de la energa libre (proceso espontneo y
termodinmicamente irreversible).
Por otro lado, para separar las molculas del solvente debe emplearse
una determinada cantidad de energa, la que tiende a aumentar (y a
hacer positivo) el valor de la energa libre.
De este modo, la disolucin ser posible solo si la energa necesaria
para separar las molculas del solvente es pequea en comparacin
con la variacin entrpica que presenta el polmero a una temperatura
dada.
Pgina 233
La densidad de energa de cohesin (CED) es una medida de la

energa necesaria para separar las molculas, tanto durante la
evaporacin como en la desolvatacin.
La relacin propuesta es CED = (Hvap RT) / Vm, donde Hvap es el
calor de vaporizacin, R la constante de los gases ideales, T la
temperatura absoluta y Vm el volumen molar.
A su vez, Hildebrand propuso un parmetro de solubilidad , igual a la
raz cuadrada de la energa necesaria para separar las molculas entre
s en un volumen dado. Acorde con esta teora, la similitud de los
parmetros de solubilidad de dos sustancias conduce a una elevada
miscibilidad entre ellas.
Por otro lado y en lo referente a un proceso de solvatacin, la variacin
de entalpa involucrada est dada por H = 1 2 (12)2, donde 1 y
2 son respectivamente los volmenes parciales del solvente y del
soluto.
El anlisis de esta expresin indica que una menor diferencia de los
parmetros de solubilidad del soluto y del solvente (valor ms bajo de
H) aumenta la posibilidad de que ellos resulten miscibles (G < 0).
Analizando la expresin G = H TS), se concluye que ello
depende de la magnitud del calor reversible involucrado en el proceso,
es decir del producto de la variacin entrpica (que ya se haba
establecido como positiva) por la temperatura.
El parmetro de Hildebrand se puede relacionar con los otros ndices
de solubilidad inicialmente desarrollados. As, por ejemplo, la
correspondencia con el nmero de Kauri-butanol KB est dada por la
ecuacin = 0,04 KB + 14,2, donde se debe expresar en MPa0,5.
Resulta oportuno mencionar que esta relacin se cumple
aproximadamente para solventes con nmeros de Kauri-butanol
mayores a 35; para aquellos con valores menores se deberan realizar
correcciones por el tamao molecular.
Este parmetro, al igual que los ndices enumerados inicialmente, tiene
la ventaja de caracterizar especficamente un solvente considerado.
Adems, adicionalmente tambin ofrece informacin sobre los solutos,
en un mismo formato, lo que permite inferir fcilmente la solubilidad
entre ambos.
Como se mencionara anteriormente, para valores de
(correspondientes al solvente y al soluto) no muy diferentes entre s,
resulta altamente probable que conformen una solucin homognea, es
decir una verdadera dispersin molecular.
Pgina 234
Sin embargo tiene las mismas limitaciones que los otros ndices, en
cuanto a que no predice la selectividad de los solventes. Esto indica
que a su vez resulta necesario definir mejores modelos para predecir la
solubilidad de un polmero en diversos solventes.
- Fuerzas de atraccin intermoleculares y su relacin con la
solubilidad: modelo de Hansen y tringulo de solubilidad de Teas
Las citadas diferencias entre el parmetro de solubilidad de Hildebrand
y los datos experimentales motivaron a diferentes investigadores a
estudiar las variables involucradas. Algunos de ellos concluyeron que
en realidad las fuerzas de atraccin intermoleculares no corresponden
a un parmetro nico ya que presentan diferente naturaleza y por lo
tanto no deben agruparse en un nico parmetro unidimensional.
Las fuerzas de atraccin intermolecular, tambin llamadas con
frecuencia de van der Walls, agrupan fenmenos diferentes; se las
puede clasificar en fuerzas de London o fuerzas de dispersin
(originadas por la presencia de dipolos transitorios), en fuerzas polares
(estudiadas por Kenson, interaccin dipolo-dipolo y las investigadas por
Debye, dipolo-dipolo inducido) y en puentes de hidrgeno (producidas
en las molculas que posean un tomo de hidrgeno unido a un
elemento muy electronegativo como ser O, N o F).
El estudio de estas fuerzas de atraccin corrobor la idea que a mayor
similitud entre las fuerzas predominantes en el soluto y en el solvente la
solubilidad resulta creciente.
Los estudios implementados por Hansen concluyeron que en realidad
el parmetro de Hildebrand se debe a la suma de los tres tipos de
interacciones antes mencionadas. La ecuacin que interpreta el
fenmeno, conocido como modelo de Hansen, es 2 = p2 + d2 + h2,
donde es el parmetro de solubilidad total de Hildebrand, p el
componente polar, d la variable que interpreta la dispersin molecular y
el factor que representa los puentes de hidrgeno.
Este modelo permite disponer de un sistema de coordenadas
tridimensional que ubica los parmetros citados (p, d y h) en cada
uno de los ejes.
La solubilidad de un polmero en un solvente est dada por la distancia
D entre los puntos correspondientes en este espacio tridimensional; si
la citada D resulta menor que un radio R caracterstico del polmero la
miscibilidad es total en todas las relaciones, si es igual o similar
resultan parcialmente miscibles y si es mayor implica insolubilidad.
Pgina 235
La ecuacin propuesta por Hansen para calcular la citada distancia es

D = [4(d)2 + (p)2 + (h)2]1/2, donde los corresponden a las
diferencias correspondientes a cada componente del modelo propuesto
por Hansen para el soluto y el solvente.
Finalmente, resulta oportuno describir el mtodo por el cual se
determinan los componentes de este sistema. Primeramente se debe
definir el trmino homomorfo: esta es una sustancia que tiene igual
estructura molecular que la que se considerando; al homomorfo no
polar se le asigna el total de las fuerzas de dispersin.
Por ejemplo, para estudiar el n-octanol se elige como homomorfo no
polar al n-octano y el valor del parmetro de Hildebrand para el
hidrocarburo se lo considera como el valor de la componente de
dispersin de Hansen. El resto de las componentes se obtiene
posteriormente por mtodos de ensayo y error sobre numerosos
polmeros y solventes como as tambin de acuerdo a la evidencia
experimental.
La estimacin de solubilidad basada en los parmetros de Hansen es
una de las ms precisas y posee una slida base terica, razn por la
cual constituye un excelente mtodo. Sin embargo, resulta poco
prctico debido a la dificultad de realizar y ms an de visualizar las
figuras tridimensionales.
Teas resolvi la desventaja prctica del mtodo de Hansen mediante el
uso de los parmetros fraccionales fd, fh y fp, definidos como su propio
nombre lo indica por fd = 100 d /(p + d +h), fh = 100 h / (p + d +h) y
fp = 100 p / ((p + d +h).
Estos se grafican en un tringulo equiltero; obviamente la suma de
estos tres parmetros es siempre igual a 100. Su empleo es el que
corresponde a este tipo de grficos, en los que se ubican las ventanas
de solubilidad de los polmeros.
Para las mezclas de solventes se pueden estimar estos parmetros
como la media aritmtica de los solventes puros, considerando las
proporciones en la que se encuentran en el sistema considerado.
V.4.2 Viscosidad
El perfil de viscosidad es una propiedad de fundamental importancia en
la tecnologa de pinturas y recubrimientos. Como anteriormente se
mencionara, influye sobre una enorme cantidad de propiedades de la
pintura lquida y como consecuencia de ello sobre la pelcula seca.
Pgina 236
El comportamiento reolgico de las pinturas es finalmente ajustada con

la incorporacin de aditivos reolgicos adecuados para cada sistema
(Captulo IV), por lo que la influencia del solvente es relativa.
En realidad, el perfil de la viscosidad de una pintura resulta de la
influencia de varios factores, tales como la composicin y naturaleza de
la mezcla solvente; tipo, concentracin y peso molecular del material
polimrico; forma, rea especfica e ndice de absorcin de aceite de
los pigmentos funcionales y pigmentos extendedores; relacin en
volumen material formador de pelcula/pigmento; contenido de slidos;
tipo y cantidad de aditivos; etc.
En general, la viscosidad de una pintura aumenta con el peso molecular
del solvente de una serie homloga, a la vez que disminuye el poder
solvente. Sin embargo, las comparaciones entre solventes de diferentes
series, por otro lado, no parecen correlacionar el poder solvente con la
viscosidad.
Se observa, sin embargo, que cuando un solvente o una mezcla tienen
los parmetros de solubilidad centrados en el rea de solubilidad de
una resina se genera un sistema de alta viscosidad; en oposicin a lo
anterior, resulta vlido para lograr una baja viscosidad trabajar en el
borde del rea de solubilidad.
Lo anteriormente mencionado fundamenta que la incorporacin de
solventes no polares y con baja afinidad a la resina disminuye la
viscosidad de la pintura, an con el riesgo de producir turbiedad.
Para considerar la influencia de la concentracin del material polimrico
sobre la viscosidad de la solucin, primero resulta conveniente definir la
viscosidad relativa r; esta resulta de la relacin de las viscosidades de
una disolucin de un polmero y la de la mezcla solvente.
El citado valor menos 1 se llama viscosidad especfica sp; por su parte,
la viscosidad reducida red o ndice de viscosidad se obtiene dividiendo
sp por la concentracin de la disolucin (c).
Finalmente, la viscosidad intrnseca [] o ndice de viscosidad lmite se
obtiene extrapolando red a una concentracin del polmero igual a cero.
Investigaciones realizadas demostraron que la viscosidad intrnseca de
una disolucin [] y la viscosidad del producto fundido estn
relacionadas con el peso molecular medio del polmero M.
Esa relacin est dada por la ecuacin [] = K M, donde la constante
de proporcionalidad K es caracterstica del polmero y del disolvente y
el exponente es una funcin de la forma de la hlice del polmero en
la dispersin molecular.
Pgina 237
Usualmente el valor de para la hlice estadstica ideal es 0,5; cabe

mencionar que este se incrementa a medida que la hlice se expande
en disolventes ms especficos, alcanzando en esos casos valores que
oscilan entre 1,8 y 2,0 para una cadena de polmero rgida estirada en
toda su longitud y 0,0 para las formas esfricas.
Por su parte, el valor de K es muy pequeo; oscila generalmente entre
de 10-2 a 10-4 ml/g.
Por otro lado, tanto la viscosidad intrnseca de una disolucin como la
viscosidad de un producto fundido dependen fuertemente de la
temperatura. Esta dependencia puede ser estimada adaptando la
ecuacin de Arrhenius para calcular velocidades de reaccin en funcin
de la temperatura; as, se obtiene [] = A e E/(RT), donde A es una
constante para cada sistema y e E/(RT) es el factor de Boltzmann, con E
como el calor de disolucin.
Aplicando logaritmos a la ecuacin anterior y graficando log [] versus
1/T se obtiene una lnea recta que muestra valores idnticos a los
experimentales. La pendiente de la recta permite calcular el valor de E
mientras que de la ordenada al origen se obtiene el valor de la
constante A.
V.4.3 Velocidad de evaporacin

La velocidad de evaporacin depende de un gran nmero de factores a
veces contradictorios entre s; por lo tanto, resulta oportuno desarrollar
previamente los siguientes conceptos:
- Presin de vapor de saturacin y punto de ebullicin

Un lquido ubicado en un recipiente abierto o extendido en una
superficie, se evapora progresivamente hasta que todas las molculas
en estado lquido hallan pasado al estado vapor.
En cambio, si se cierra hermticamente el recipiente, se establece un
equilibrio dinmico entre el lquido y su vapor; despus de cierto
tiempo, el vapor alcanza una presin caracterstica para cada lquido a
una temperatura determinada: es la llamada presin de vapor de
saturacin.
En un recipiente cerrado y a una temperatura dada, cuanto mayor es la
presin de vapor ms molculas se encuentran en la fase vapor. Por
otro lado, en un recipiente abierto, el lquido se evapora por lo tanto con
una cintica ms elevada.
Pgina 238
La presin de vapor se incrementa en forma proporcional con la

temperatura; as, la temperatura o punto de ebullicin de un lquido
puro corresponde al valor de la presin de vapor que es idntica a la
actuante sobre la superficie libre del lquido. La ebullicin es en efecto,
una forma particular de evaporacin que se produce en el lquido.
En una mezcla de solventes, por el contrario, la temperatura a la cual la
presin de vapor alcanza el valor de la presin exterior depende de la
composicin de la mezcla. Normalmente, el compuesto ms voltil
(mayor presin de vapor) es el que se evapora ms rpido y por lo
tanto el lquido se enriquece con el compuesto menos voltil.
En una mezcla de solventes totalmente miscibles y de comportamiento
ideal, la temperatura de ebullicin entonces aumenta progresivamente
desde un componente puro hasta el del restante.
Sin embargo, si el sistema presenta desviaciones positivas a la ley de
Raoult en una magnitud tal que la curva presin de vapor/composicin
presenta un mximo, la curva correspondiente del punto de ebullicin
exhibe un mnimo. Como a cada temperatura hay una mezcla de
composicin particular que tiene una presin de vapor total mayor que
la de otra cualquier mezcla, hay una mezcla correspondiente que tiene
un punto de ebullicin ms bajo que cualquier otra; los sistemas de este
tipo que no son sustancias puras pero que destilan no obstante sin
modificar su composicin a una temperatura definida, se llaman
mezclas azeotrpicas. Las composiciones y los puntos de ebullicin
varan con la presin, dejando en evidencia que no son sustancias
puras.
Por otro lado, tambin existen mezclas no tan frecuentes en la prctica
que presentan notables desviaciones negativas de la ley de Raoult; son
sistemas cuyas curvas de presin de vapor/composicin presentan un
mnimo y por lo tanto en un diagrama punto de ebullicin/composicin
exhiben un mximo.
En ese punto, las dos fases (lquido y vapor) conforman tambin un
azetropo y tienen exactamente la misma composicin; destilan, por lo
tanto, sin cambios en su composicin. Al igual que en el caso anterior,
el sistema no corresponde a un compuesto definido.
La temperatura de ebullicin es una de las principales propiedades para
clasificar los solventes. As, se distinguen entre los de bajo punto de
ebullicin (inferior a 100C), los de mediano punto de ebullicin (entre
100C y 150C) y los de alto punto de ebullicin (ms de 150C). Al
igual que con las presiones de vapor, no se puede relacionar
directamente la temperatura de ebullicin con la velocidad de
evaporacin.
Pgina 239
- Calor latente de evaporacin

La cantidad de calor necesario para que un gramo de lquido sea
convertido totalmente en vapor constante recibe el nombre de calor
latente de evaporacin de ese lquido; obviamente, este valor depende
de la presin atmosfrica.
Se demostr experimentalmente que los valores ms altos de calor
latente de vaporizacin lo presentan el agua y los alcoholes; esto se
explica desde un punto de vista fisicoqumico por las muy fuertes
interacciones intermoleculares que estn presentes en estos
compuestos al estado lquido.
Por su parte, la fase vapor de estas sustancias presenta solo
monmeros a menos que se encuentren en condiciones de presin
muy elevadas. Por lo tanto, se requiere la aplicacin al lquido de
suficiente calor para romper las cadenas de polmeros presentes en
esa fase con el fin de transformarlos en monmeros susceptibles de
pasar al estado de vapor; el resultado es un valor elevado del calor
latente de vaporizacin.
La absorcin de energa trmica para producir la evaporacin de un
lquido provoca un descenso de temperatura (efecto cooling), lo cual
permite que en algunos casos la humedad del medio ambiente
condense en las inmediaciones de la superficie de evaporacin. Este
fenmeno, ms acentuado cuando se incluyen solventes de rpida
evaporacin, puede generar fallas en la formacin de la pelcula,
particularmente si esta contiene substancias sensibles al agua; en
estos casos, se observan superficies mates, blanqueamientos y otros
defectos pticos.
En general y en forma de conclusin segn lo expuesto, resulta
conveniente que un solvente presente una elevada presin de vapor de
saturacin, un bajo punto de ebullicin y un reducido valor del calor
latente de vaporizacin.
- La conductividad trmica
El calor se transmite por conduccin de un cuerpo caliente a otro ms
fro o de una zona de mayor temperatura a otra de menor valor en un
mismo cuerpo. La velocidad de la transferencia depende de la
conductividad trmica del o de los materiales involucrados.
Un solvente para evaporarse, como se mencionara, requiere el calor
latente de vaporizacin; si el sistema sustrato/capa de pintura es
conductor trmico absorber muy fcilmente del medio ambiente la
energa requerida. Se debe reiterar que si la evaporacin ocurre muy
Pgina 240
bruscamente provocar un fuerte y brusco enfriamiento que puede

frenar la continuacin del proceso.
- Velocidad de evaporacin y secado de la pelcula

Se ha establecido que el secado de una pelcula de pintura se puede
describir como si tuviese lugar en dos etapas bien definidas; resulta
oportuno mencionar que ambas tienen lugar en realidad en forma
simultnea.
La primera depende fuertemente de la facilidad que presenta el
solvente para pasar a la fase gaseosa; las principales variables que
influyen son el calor latente de evaporacin del solvente, su tensin de
vapor, el coeficiente de difusin del solvente en el aire, el movimiento
del aire sobre la superficie pintada, etc.
La segunda etapa, la cual puede perdurar durante muchos aos,
depende fuertemente del coeficiente de difusin del solvente en el
sistema; esta es an ms lenta cuando la pintura se aplica sobre
sustratos porosos, ya que el solvente absorbido se evapora ms
lentamente. Adems, el enfriamiento producido por la absorcin del
calor latente de vaporizacin retarda an ms este fenmeno fsico; un
mayor espesor de pelcula hmeda aplicada prolonga a su vez el
tiempo de secado.
V.5 GENERALIDADES SOBRE SEGURIDAD
Un factor de significacin para seleccionar un solvente y tambin una
mezcla solvente es contemplar la toxicidad, la inflamabilidad y los
riesgos de explosin de los mismos.
En lo referente a la toxicidad de los solventes, esta se encuentra
ampliamente reconocida; se absorben por el aparato respiratorio y
tambin a travs de la piel. Una vez que penetran en el organismo se
distribuyen por los tejidos y rganos internos dado que exhiben una
manifiesta afinidad por los tejidos grasos del organismo,
particularmente el sistema nervioso central.
En consecuencia, se deben extremar las medidas de seguridad
pertinentes para los operarios y controlar sistemticamente su nivel el
nivel de polucin ambiental.
La toxicidad de los solventes se expresan usualmente a travs de los
valores de TLV (Threshold Limit Values); estos hacen referencia a
concentraciones mximas admisibles en el aire debajo de las cuales se
Pgina 241
estima que un operario puede estar expuesto diariamente sin causarle

efectos adversos.
Una categora define la concentracin lmite admisible durante una
jornada diaria de ocho horas a la cual pueden estar expuestos los
operarios sin consecuencias negativas para su salud (TLV-TWA); otra
contempla el nivel mximo para un breve lapso de trabajo,
normalmente inferior a los 15 minutos, sin ningn tipo de riesgos
(TLV-STEL) y finalmente otra que precisa la concentracin que nunca
debe superarse durante la exposicin laboral (TLV-C).
Por otro lado, los solventes orgnicos suelen presentar riesgos de
inflamabilidad e incluso de explosin. Independientemente de los
daos directos, algunos solventes pueden adems eliminar sustancias
altamente txicas.
El medio de extincin es otro factor a considerar en caso de una
conflagracin; no debe emplearse en ningn caso agua cuando se trata
de siniestros generados por solventes. Los matafuegos adecuados
indican explcitamente que son aptos para combatir fuegos del tipo B
(por ejemplo, aquellos basados en dixido de carbono, polvo qumico,
etc.).
Finalmente, las medidas personales bsicas incluyen, entre otros
aspectos, el conocimiento de las caractersticas de las sustancias con
la que se trabaja, las que generalmente estn descriptas en la hoja de
seguridad del producto; el uso de la proteccin respiratoria adecuada
tal como las mscaras diseadas especialmente para esta finalidad; el
empleo de la vestimenta, anteojos y guantes apropiados; el desarrollo
de la tarea en ambientes bien ventilados a fin de evitar riesgos de
inhalacin y de explosin; el alejamiento de toda fuente disipadora de
calor o de chispa de los lugares donde se almacenan o se trabaja con
disolventes; etc.
Pgina 242

A - Tecnologia Pinturas (I - V)

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A - Tecnologia Pinturas (I - V)

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TECNOLOGA DE PINTURAS Y

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL, UTN

Editorial de la Universidad Tecnolgica Nacional - Argentina

Carlos A. Giudice y Andrea M. Pereyra - edUTecNe

Posteriormente se desarrollan los principios de formulacin de

Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos

PRLOGO DEL COMIT CIENTFICO EDITOR

Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos

PRLOGO DE LOS AUTORES

Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos

ANTECEDENTES CURRICULARES DE LOS AUTORES

ANTECEDENTES CURRICULARES DE LOS INTEGRANTES

DE LOUREIRO FRAGATA, Fernando:

Tecnolgica Nacional y Profesor de Posgrado de Carreras de Maestra y

Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos

Captulo I. Definiciones y caractersticas

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CAPTULO I. DEFINICIONES Y CARACTERSTICAS ESENCIALES

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de las unidades monomricas se comportan como verdaderos

La formulacin de una pintura eficiente requiere conocer las

I.2 FORMACIN DE LA PELCULA

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En resumen, el curado se define como el conjunto de cambios fsicos y

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Finalizado el proceso de secado / curado se puede lograr una pelcula

I.3 PROPIEDADES GENERALES DE UNA PELCULA DE PINTURA

Todas las membranas orgnicas se comportan como semipermeables y

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- Resistencia a la abrasin. Las pelculas de pinturas en general, pero

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adhesin en estructuras con proteccin catdica (desprendimiento de

I.4 CLASIFICACIN DE LAS PINTURAS

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En general estos materiales se aplican en diferentes reas, incluyendo

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En general se emplean como material formador de pelcula en fondos

resinas no son materiales de naturaleza polimrica; son slo

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Otra modificacin al caucho natural o sinttico permite la obtencin del

Los sistemas de dos envases (curado a temperatura ambiente) ms

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constituye la desventaja ms significativa; esto ltimo fundamenta la

I.4.2 Espesor de pelcula seca

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En lo referente a la viscosidad a altas velocidades de corte, resulta

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Se comercializan en doble envase; la mezcla, en las relaciones

I.4.4 Brillo de la pelcula

I.5 MEDIOS DE EXPOSICIN

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Adems, dado que generalmente las superficies sumergidas estn

I.6 ASPECTOS TCNICO-ECONMICOS

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especificacin de productos ms costosos con una mayor vida til en

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Captulo II. Materiales formadores de

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CAPTULO II. MATERIALES FORMADORES DE PELCULA

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favorecer su aplicacin y nivelado; en estos casos, la estabilidad no

II.2 LIGANTES NATURALES

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exacta proporcin de cada uno de ellos. La frmula emprica es