Estado actual de la

cadena
INGENIERA INDUSTRIAL
C A D E N A D E VA LO R
FAC I L I TA D O R: C A R LO S F E D E R I C O G A RC A R O D R G U E Z
Miembros:

Guadalupe, N.L. a 29 de Septiembre de

2015

Felipe Salinas Gonzlez Nc. 11480491

Sabino Azael Galvn Hernndez Nc. 11480485
Eric Julio Gabino Martnez Nc.11480586
Miguel ngel Monreal Rodrguez Nc. 12480117
Daniel Moreno Pedraza Nc. 114804384

Diagrama del estado actual.

Un
mapa
del
Estado
Actual
muestra
los
procesos/sistemas de trabajo como actualmente
funcionan. Esto es vital para identificar las oportunidades
de cambio y encontrar las oportunidades de mejora.
La simbologa utilizada en el VSM no esta normalizada
por lo tanto al momento de realizar el mapa del estado
actual es recomendable poner al reverso una imagen que
describa que es cada smbolo.

Ejemplo de simbologas.

Recomendaciones
generales
para
la
recoleccin
de
informacin.
Los mapas del estado actual y futuro son solo tan buenos como los datos
en que se basan. Cuando se procede a recolectar la informacin del Estado
Actual se debe tomar en cuenta l siguientes:
Embarques:

Se recomienda iniciar en el final del proceso y moverse segn el flujo de

informacin. Esto para encontrar de una forma mas fcil el causa efecto.

Recopilar informacin sobre los requisitos del Cliente. Se recomienda

utilizar los promedios a corto y mediano plazo. Se debe de promediar
todos los clientes que compran de la misma familia para tener un solo
cliente y una sola demanda. En cao de haber un cliente critico se
recomienda hacer ponderaciones.

Operaciones: Etapas del Proceso.

Camine a los largo de la ruta para recolectar los datos estndar de cada
paso.
Una caja de proceso indica un proceso en el cual la materia esta
fluyendo. Las cajas de proceso se usan para indicar una rea de flujo de
material, los limites de una caja de proceso se terminan cuando se
termina de formar un lote.
Para cada operacin se registra el tiempo de ciclo de cada maquina.
Averiguar la frecuencia en le que los productos de la familia se
producen en esta etapa.
Determinar el tamao de lote Estndar.
Se deben debe de utilizar cronometro en mano para poder detectar los
tiempos de Setup, tiempos muertos y tiempos de inactividad esto
debido a que los mismos son difciles de percibir a simple vista.

Operadores:
Determinar cuantos operadores estn trabajando en cada operacin.
Para el mapeo se debe de utilizar solo el numero estndar.
Tome notas de como los operadores interactan con la maquina.
Dependiendo de quien espera a quien se debe de utilizar el ciclo de
operador o el ciclo de maquina.
Si el operador realiza otras funciones y se para la maquina se debe de
calcular todo el tiempo que se pierde.
La disponibilidad de las maquinas ser igual a la longitud del turno
menos los paros programados.
Si no se ha capturado el tiempo de inactividad en el calculo anterior, se
debe de aadir la perdida de tiempo en el ciclo de operacin.

Colas (inventario/wip):
Tomar nota de la cantidad de inventarios entre operaciones. Hay que
tener en cuenta los niveles de WIP en cada paso. Hay que investigar si
hay mas material almacenado para contabilizarlo tambin.
Todo el inventario deber ser convertido a la cantidad equivalente de
los productos acabados.
Comprobar el WIP real. Encontrar los montos promedio, mximo y
mnimo.
Proveedores:
El flujo de Valor se mapeara con un solo proveedores, el critico
principal. Entre los datos a recabar se encuentran la frecuencia de
entrega y la cantidad de producto por entrega.
Si las cantidades promedio que se usan para determinar lo que es
embarcado y enviado al cliente, tiende a ser constante, la tasa de
entrega del proveedores debe tener una consistencia semejante.

Recursos Compartidos:
Recursos compartidos se pueden encontrar en cualquier parte del
proceso. Tambin pueden incluirse etapas de servicios externos, tales
como recubrimientos, tratamientos de calor, baos electrolticos, etc.
Posiblemente deben ser tratadas estas etapas de manera diferente:
Caso 1: Todo el trabajo tiene las misma prioridad, no se sabe el tiempo
exacto pero se realizara en antes de terminar un lapso de tiempo.
Caso 2: Cierto trabajos tienen prioridad sobre los dems. En este caso,
una fecha de inicio de procesamiento especifico ser establecida,
cuando se llega a esta fecha, el trabajo prioritario ser el primero en la
fila para procesarse.
Caso 3: Este caso se considera como prioridad en el ultimo minuto. Se
pude ocasionar por un paro no programado o perdida de eficiencia. Para

Casos Especiales:
La operaciones de subcontratacin no siempre se encuentran a detalle.
Por eso se aconseja manejarlas como una caja negra. La nica
informacin requerida de este tipo de actividades es el tamao del lote y
el momento en que el producto sale y regresa del subcontratista.
Tiempos:
Los tiempos de entrega para cada inventario se calculan de la siguiente
manera:

Mediante esto se puede obtener el plazo de entrega. En Caso de

Miembros del Equipo de Mapeo

Los miembros del equipo se deben de repartir las siguientes tareas:

Asignacin de la ruta
Ciclo de tiempo
El tiempo de preparacin
Rendimiento
Disponibilidad/frecuencia de utilizacin de cada maquina/operacin en
la cadena de valor
Cambios o numero de operadores
Distribucin (% tiempo de actividad inactividad)
Los tamaos de los lotes
Cuantificacin de cantidades de proceso

Descripcin general del

Procedimiento.
La clave del mapeo es entender lo que requiere y espera el Cliente desde su
propia perspectiva, para dibujar el Flujo de Valor reduciendo el desperdicio y
mejorando la velocidad de flujo.
Para elaborarlo se usan los siguientes pasos:
1. Dibujar los iconos del cliente, proveedor y control de produccin
2. Ingresar los requisitos del cliente por mes y por dia
3. Calcular la produccin diaria y los requisitos de contenedores.
4. Dibujar el icono que sale al Cliente y el camin con la frecuencia de
entrega
5. Dibujar el icono que entra a recibo, el camin y la frecuencia de entrega
6. Agregar las cajas de los procesos en secuencia, de izquierda a derecha.
7. Agregar las cajas de datos debajo de cada proceso y la lnea de tiempo

Descripcin general del

Procedimiento.
8. Agregar las flechas de comunicacin y anotar los mtodos y frecuencias
9. Obtener los datos de los procesos y agregarlos a las cajas de datos.
(Cronometrados)
Datos:
A. Tiempo de Ciclo
B. El tiempo de valor agregado
C. El tiempo de cambio de modelo
D. Tiempo Disponible par trabajar
E. EL plazo de entrega
F. % del tiempo funcionando
G. Cada pieza Cada

Descripcin general del

Procedimiento.
10.Agregar los smbolos y el numero de los operadores.
11.Agregar los sitios de inventarios y niveles en das de demanda y el
grafico o icono mas abajo
Los niveles de inventario se pueden convertir a tiempo en base a:
= (cantidad del inventario)*(tiempo Takt)/(Tiempos disponible diario)
=(Cantidad de inventario)/(Requerimientos diario del cliente)
Tiempo Takt=(Tiempo disponible por dia)/(Demanda del cliente por dia)
12.Agregar las fechas de empuje, de jalar y de primeras entradas primeras
salidas.
13.Agregar otra informacin que pudiera ser til
14.Agregar los datos de tiempo, turnos al da, menos tiempos de descanso y
tiempo disponible.
15.Agregar los tiempos de trabajo de valor agregado y tiempos de entrega
en la lnea de tiempo ubicada al pie de los procesos.
16.Calcular el tiempo de ciclo de valor agregado total y el tiempo total de