Primeramente en el prlogo solamente se habla sobre el punto de

que la economa japons se encuentra en aumento, y que eso se

debe a los desarrollos tecnolgicos. Adems, se menciona que
Shigeo Shingo junto con Taiichi Ohno crearon el sistema Just in
Time, el cual es el principal pilar del sistema Toyota de
produccin, generando una revolucin industrial debido a sus
efectos.
Casi a lo largo de la primera mitad del libro, podemos darnos
cuenta que se hace referencia a lo mismo pero de distintas
maneras.
Se describen todas las partes que forman un proceso y sus
operaciones, como es el caso de la transformacin de materiales,
la operacin, inspeccin, almacenamiento y transporte. De igual
manera, se define como es que funcionan dichas actividades
dentro de un sistema de produccin y como cada uno de estos
elementos interacta para lograr el objetivo principal.
Un enfoque fundamental para mejorar la produccin, es la mejora
del proceso. Toda produccin bien hecha debe ser entendida por
medio de una red funcional de proceso y operacin.
Los procesos se pueden mejorar de dos modos:
1. A travs de ingeniera de valores
2. De mejorar los mtodos de fabricacin
En vez de utilizar todas las herramientas informativas que se
generan en un sistema industrial para diagnosticar el
comportamiento del proceso, para anticipadamente tomar
decisiones y acciones oportunas.
Cuando se habla de mejora de la inspeccin, los informes pueden
ser de manera evaluativa e informativa. El nmero de defectos
puede subir o bajar, pero las fuentes de los defectos permanecen;
para reducir estos defectos las personas deben ser informadas en
cuanto se conozca la forma en que se puede corregir el mtodo

del proceso o sus condiciones de recurrencia. Cuanto antes se

identifique el defecto, puede tratarse con mayor efectividad y
ser mayor la reduccin de defectos.
Lo anterior quiere decir, que la primera inspeccin descubre los
defectos y la segunda los reduce.
Otro mtodo de inspeccin del cual se habla en el libro es, el
poka-yoke. Las inspecciones anteriores pueden alcanzarse a
travs del uso de los mtodos poka-yoke. Este mtodo alcanza
una inspeccin del 100% por medio del control mecnico o control
fsico.
El Poka-yoke de control, es el mecanismo de correccin para el
proceso hasta que el defecto se ha corregido; este es siempre el
ms efectivo en casos de defectos continuos que se producirn.
Dentro del poka-yoke de control, existen tres tipos:
Mtodo de contacto
Mtodo de valor fijo
Mtodo de pasos/movimiento
El Poka-yoke de aviso permite continuar con el proceso
defectuoso si los trabajadores no responden ante el aviso.
La eleccin de un mtodo poka-yoke, no es un sistema de
inspeccin, sino es el mtodo para detectar los errores que
puedan darse para inspeccionar.
El primer paso es seleccionar efectivamente el mtodo de control
de calidad, que satisface mejor los requerimientos de un proceso
particular.
Tambin se habla de las mejoras de trasporte, donde una mejora
real eliminara la funcin de trasporte tanto como sea posible,
debemos recordar que el trasporte solo incrementa los costos y
nunca aade valor.

Otro de los puntos que trata Shigeo Shingo en ste libro, es la

eliminacin del almacn. Y se mencionan disntintos tipos de
almacenajes:
Almacenaje entre procesos: se refiere a los lotes que
esperan ser procesados y son acumulados mientras esperan
ser entregados.
Los retrasos en procesos ocurren como resultado de
desequilibrios en el proceso, la inspeccin el trasporte u otros
elementos en procesos relacionado, sin embargo, removiendo la
acumulacin no se resuelven los problemas fundamentales.
Conforme corrigen el flujo de produccin las averas y los tiempos
excesivos de cambio.
Almacenaje por tamao de lote: se procesan en lotes,
excepto la pieza que se est procesando, se retrasa en
espera o est pendiente.
SMED (Single Minute Exchange Die), lo que se refiere al cambio
rpido de herramental; si analizamos la causa de los inventarios
tanto en procesos como en almacn, est relacionado con el
desempeo de las mquinas, es por ello la importancia de
mantener el equipo en buenas condiciones y con todo lo
necesario para prepararlo de acuerdo a la demanda de los
clientes.
Al aplicar este sistema Toyota alcanzo reducciones extremas en
los tiempos de preparacin de maquinas, aadiendo el manejo de
mltiples maquinas por un solo trabajador incrementando la
productividad.
Una operacin ineficiente genera dos tipos de constitucin de
stocks:
1. Stocks para compensar las averas de maquinas o productos
defectuosos

2. Stocks generados cuando las operaciones se realizan en

grandes lotes para compensar los tiempos
Aqu se dice que esto tiende a ser un mal necesario creado como
consecuencia de seguridad para una empresa.
Conforme se va desarrollando la segunda parte, se trata el
implacable tema de los stocks y como deben ser eliminados o
disminuidos en lo mayor posible del sistema, con las
herramientas que se utilizan en Toyota, un gran ejemplo es el
KANBAN, el cual no se describe con mucha profundidad
En japons, las palabras para Just in Time significan en tiempo
oportuno, sin embargo el termino es mucho ms que eso, en
Toyota es produccin sin stocks o con stocks mnimos, as que
para cada proceso debe haber la cantidad requerida y en el
tiempo requerido.
Toyota integra una planificacin de produccin anticipada, con la
planificacin basada en rdenes conforme el producto se acerca
al ensamble final. Dicha planificacin es flexible, combinada con
una puesta a punto diaria, permite una produccin basada en
ordenes que satisface los requerimientos sin stocks.
Al adoptarse el SMED se espera que se obtengan los siguientes
beneficios:
Reduciendo los tiempos de preparacin y cambio de tiles,
las tasas de operacin de la maquina se incrementaran.
La produccin en pequeos lotes reduce significativamente
los stocks de productos acabados y la constitucin de stocks
entre procesos
La produccin puede responder rpidamente ante las
fluctuaciones
de la demanda
ajustndose
a
los
requerimientos de cambios en los modelos y plazos de
entrega.

Algunos de los temas importantes para el autor del libro, son: los
desperdicios, la ampliacin del sistema a los proveedores y la
planificacin de requerimiento de materiales.
En cuanto a los despilfarros son mencionados: la sobreproduccin,
los retrasos, el transporte, el procesamiento, los stocks, los
movimientos, y los defectos.
Su principal objetivo es eliminar los stocks identificando y
superando las condiciones que los causa, otra estrategia
importante es la separacin del hombre de la maquina que es con
el uso de la pre automatizacin para alcanzar la operacin de
mltiples maquinas.
El autor nos trata de indicar que el sistema KANBAN y el KANBAN
son medios y su esencia radica en la mejora continua de los
sistemas de produccin, tienen un valor considerable
simplificando el trabajo, otorgando autonoma. Sin embargo no
pueden ser implementados en un tipo de produccin de artculos
diversificados con pedidos infrecuentes e imprevisibles.
CONCLUSIONES El desempeo del sistema de produccin Toyota
en nuestros das, est comprendido por el movimiento del JUSTO
A TIEMPO, desde el SMED a cambios de herramental en un solo
toque, los cambios automticos, el desarrollo del sistema
KANBAN, reduccin de los costos laborales, desarrollo de
operaciones de manejo de mltiples mquinas, eliminar averas y
defectos, incrementar la flexibilidad de la capacidad de la
produccin, la expansin del las compaas a los proveedores, el
desarrollo de un sistema de flujo comprensivo, expansin y
extensin de la produccin mezclada.
Despus de que da a conocer cmo funciona el sistema, las
tcnicas que lo complementan y fortalecen, hace referencia a
que, de que sirve todo este sistema si no se le da el uso y no se
implementa de forma adecuada, es una metodologa, una gua
para que todos los sistemas industriales adopten las tcnicas que

apliquen a sus operaciones, no hay que dejar de lado que en un

negocio productivo lo nico que agrega valor es cuando un
material se est transformando para llegar al cliente, todo lo
dems es desperdicio, por lo tanto el objetivo es optimizar al
mximo cada operacin.