EL TALADRO

Herramienta giratoria a la que se le acopla un

elemento al que hace girar y realiza el trabajo.
El taladro es la mquina que mueve el elemento
que realmente hace el trabajo. Por ejemplo
mover una broca para hacer agujeros y si le
acoplamos un disco o cepillo de alambre este lijar
o desbastar la pieza sobre la que se use. No solo
sirve para hacer agujeros, aunque es su uso
principal, tambin se utiliza para otros trabajos,
como ya veremos ms adelante, en funcin de la
herramienta que le acoplemos.

Se considera una mquina-herramienta

precisamente porqu hay que acoplarle la
herramienta que har el trabajo cuando gira.
Tambin veremos que hay varios tipos de
taladros, en funcin de la energa utilizada
para hacerle girar, de su mecanismo y de su
tamao.
Empezaremos por ver una imagen para
conocer las partes ms importantes de un
taladro (en la parte de accesorios puedes
ver ms partes)

Tipos

de Taladros
En funcin de su energa tenemos:

- Manuales: La rotacin del taladro se hace de forma manual.

Se suelen llamar Berbiqus o taladro manual de pecho.

- Elctricos: La rotacin del taladro se hace por medio de

un motor electrico. En este caso pueden ser porttiles si
llevan batera y no necesitan cables, o por cable si necesita que
se enchufe a la corriente elctrica (enchufe).

- Neumtico o hidrulico: La rotacin se produce por aire

comprimido o por agua.
- De motor de Combustin Interna: Usan un motor de
gasolina o diesel para girar (son los menos utilizados). Solo se
usan en lugares donde no hay posibilidad de corriente elctrica.

Ahora

veremos los que dependen del mecanismo.

- Taladro Percutor: Se usan para perforar

superficies muy duras (baldosas, ladrillos, etc). La
broca lleva un movimiento de giro y a la vez de
vaivn. Cuando tienen mucha potencia se llaman
Martillos Percutores y se usan para el hormign,
piedra y materiales extremadamente duros. La
mayora de taladros tiene la posibilidad de habilitar o
quitar l movimiento de vaivn.

- Electrnico: Permite regular la velocidad de giro

mediante el gatillo.
Aqu tenemos una imagen con los principales tipos
de taladros:

Accesorios del Taladro

Las Brocas: Son los elementos ms conocidos de los
taladros. se utilizan para hacer agujeros en diferentes
superficies. Tenemos 3 tipos bsicos:
- Broca de Madera: son las ms blandas y se usan para
perforar madera y materiales muy blandos. Tienen punta
trazadora que sobresale por la punta de la broca.
- Broca de Pared: son de dureza intermedia y se usa para
las paredes. suele ser bueno usarlas con percutor. Se
distinguen por que tiene la punta de color rojo y muy ancha.
- Broca de Metal: son las ms duras se usan para metales y
se distinguen de las de madera por que no tienen punta
trazadora.
- Sierra de Corona: Es un tipo especial de broca que sirve
para hacer grandes agujeros.

PROCESO DE TALADRADO
De todos los procesos de mecanizado, el
taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio
uso y facilidad de realizacin, puesto que es una
de las operaciones de mecanizado ms sencillas
de realizar y que se hace necesario en la
mayora de componentes que se fabrican.
El taladrado es un trmino que cubre todos los
mtodos para producir agujeros cilndricos en
una pieza con herramientas de arranque
de viruta Adems del taladrado de agujeros
cortos y largos, tambin cubre el trepanado y
los mecanizados posteriores tales como
escariado, mandrinado, roscado y brochado.

 Escariado:

es un proceso semanjante al
taladrado, pero se realiza con un escoriador. Su
funciones perfeccionar el agujero realizado por el
taladrado, para ello deben ser de un dimetro
superior al agujero en cuestin. El escoriador es
una herramienta cilndrica de corto para
conseguir agujeros con mayor precisin.

Mandrinado:

Se llama mandrinado a
una operacin de mecanizado que se
realiza en agujeros de piezas ya realizados
para obtener mayor presicion dimensional,
,mayor presin geometrica o una
rugosidad superficial

Brochado:

Una brochadora es una

maquina herramienta diseada y
construida para poder mecanizar ranuras.
Para ello hace uso de brochas,
herramientas de corte multifilo.

Avellanado:

Es un proceso mecanizado
con el que se ensancha en una corta
posicin de su longitud los agujeros para
los tornillos, a fin de que la cabeza de
estos quede embutida en la pieza
taladrada.
Fresa de avellanar para avellanado

TORNO DE BANCO
El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que
sirve para dar una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de
manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a
diferentes operaciones mecnicas como aserrado, perforado,
fresado, limado o marcado.
Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien
atornillado a la superficie de la misma o apoyado en el suelo
del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un
tornillo, normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que
gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a
mecanizar. Para no daar las superficie de las piezas se suelen
colocar unas protecciones llamadas galteras o bien, "mordazas
blandas", realizadas en plomo u otro material blando.
Esta herramienta es fundamental en la manufactura de
cualquier producto del hierro o cualquier otro material que
tenga que sujetarse para trabajarlo. Operaciones como
aserrado, limado o marcado, precisan de un eficaz sujecin, a
la vez que gil y fcil de manejar.

Seleccin del rgimen de

corte en los procesos de
taladrado

Velocidad de corte
Se

define como velocidad de corte

la velocidad lineal de la periferia de
la broca u otra herramienta que se
utilice en la taladradora.
La velocidad de corte es el factor
principal que determina la duracin
de la herramienta

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar

a:
Desgaste

muy rpido del filo de corte de la

herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida
de tolerancia del mecanizado.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar
lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de avance
El

avance o velocidad de avance en el

taladrado es la velocidad relativa entre
la pieza y la herramienta, es decir, la
velocidad con la que progresa el corte.
El avance de la herramienta de corte es
un factor muy importante en el proceso
de taladrado.

Profundidad de Corte
llamado

tambin encaje axial, se

refiere al espesor, dimetro o radio
( segn est convenido ) que es
removido en la operacin de
mecanizado. Esta es una magnitud
transversal,
por
lo
que
se
expresar en milmetros o en otra
unidad de longitud.

EL CEPILLADO
s una operacin mecnica con
desprendimiento de viruta en la cual se
utiliza una mquina llamada cepilladora.
EL cepillado para metales se cre con la
finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o
inclinadas.

.E

Tipos de cepilladoras
1.- DE BASTIDOR DOBLE
Una cepilladora de bastidor doble tiene una
bancada grande y pesada sobre la cual la mesa
se mueve en vaivn sobre guas. La bancada
tiene que ser de una longitud algo superior al
doble de la mesa. Dos bastidores verticales
,pesados, estn montados cerca del centro de la
base, uno a cada costado de la bancada.

DE BASTIDOR DOBLE

2.- DE LADO ABIERTO:

Una Cepilladora abierta como la que se
muestra en la figura, hace posible vencer
la limitacin de espacio entre las columnas
como en el caso de las cepilladora del tipo
de doble bastidor. Algunas cepilladoras
abiertas son convertibles, siendo posible
agregarles un segundo bastidor a la
bancada si se las desea convertir en
cepillado de doble bastidor.

3.-Para cantear planchas:

La cepilladora para cantear planchas o de
bordes es una maquina herramienta diseada
especialmente para el cepillado de bordes de
planchas. En estas cepilladoras el trabajo
permanece fijo durante el maquinado y la
herramienta describe un movimiento de
vaivn y es llevado por un carro mvil
montado lateralmente.

4.- DEL TIPO DE FOSO: Es otro tipo de cepilladora

en la que el trabajo permanece estacionario y la
herramienta efecta un movimiento oscilante.
Cuando se debe cepillar una pieza de gran tamao,
el uso de una cepilladora de doble bastidor requiere
una bancada sumamente grande y el peso dela
pieza de trabajo dificulta el movimiento de vaivn.

La laminadora
se

conoce
como laminacin o laminado al proces
industrial por medio del cual se reduce el
espesor de una lmina de metal o de
materiales semejantes con la aplicacin de
presin mediante el uso de distintos procesos,
como la laminacin de anillos o el laminado de
perfiles. Por tanto, este proceso se aplica
sobre materiales con un buen nivel
de maleabilidad. La mquina que realiza este
proceso se le conoce como laminador.

PROCESOS DE CEPILLADO Y
PLANEADO
CEPILLADO
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la
cual se utiliza una mquina llamada cepillo y el movimiento es
proporcionado en forma alternativa.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada
capacidad para quitar metal. El Codo se utilizan sobre todo para el
maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se
pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o
convexas.
Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el
cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que seran de
dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilizacin
de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseados
especialmente para un trabajo especfico.
El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en
materias tales como: matemticas, mantenimiento, metrologa,
afilado, ajuste, etctera.

PLANEADO

Consiste
en
arrancar
la
viruta
horizontalmente a fin de obtener una o
varias superficies planas en un cuerpo; se
emplea
las
maquinas
planeadoras
y herramientas de un solo corte. En este
caso el movimiento fundamental, alternativo
de ida y vuelta, lo asume la pieza y
el movimiento secundario
de alimentacin,
la herramienta. Esta admite elementos de
grandes dimensiones.

HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA LA

CEPILLADORA

SACO

Para

DE VIRUTAS PARA CEPILLADOR

recoger pequeas cantidades de

virutas

BASTIDOR:

Para

la utilizacin estacionaria de la
cepilladora (como cepillo planeador).
Estribo de sujecin para una sujecin
segura del bastidor sobre una mesa de
trabajo

ESTRIBO

Para

DE SUJECIN

una sujecin segura sobre una mesa

de trabajo

Principio de funcionamiento

Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un

bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de
granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a
la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar
a 30.000 rpm, dependiendo del dimetro de la muela.

Objetivos del rectificado

El rectificado es una operacin que se efecta en general

con piezas ya trabajadas anteriormente por otras
mquinas herramientas hasta dejar un pequeo exceso de
metal respecto a la dimensin definitiva. El rectificado
tiene por objeto alcanzar en las dimensiones tolerancias
muy estrictas y una elevada calidad de acabado
superficial.

1) Rectificadoras planas o de superficie

Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo,
ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga
el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que
imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos
segn la posicin de la muela:

a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un

husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con

un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la
eliminacin rpida del material, aunque algunas mquinas
pueden lograr una elevada precisin.

b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre

un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se

desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan
para trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas,
superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas
prximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

La figura esquematiza las partes principales de una

rectificadora tangencial.
Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son,
por ejemplo, cojinetes, matrices, guas, placas, aros o
segmentos de pistn, moldes, pines y perfiles para utillajes.
Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y
6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo
que da una idea de las dimensiones y solidez de las
mquinas.

EJES DE MOVIMIENTO EN LA RECTIFICADORA

TANGENCIAL.
Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y
en l va montada la muela abrasiva.
Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la
superficie de sujecin de la pieza. Es perpendicular al eje Z.
Eje Y de movimiento: Este eje es vertical, perpendicular al
eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la
muela a la pieza.

2) Rectificadoras cilndricas
La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad
de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de
rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas tales
como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal.
Tambin se distinguen varios subtipos:

a) Rectificadoras cilndricas externas: el

rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza

entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A
su vez, la muela tambin gira en la misma direccin cuando
entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente
figura.

Donde: a) representa el movimiento de rotacin de la muela;

b) representa el movimiento de rotacin la pieza; c)
representa el avance en profundidad que determina el
espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea
de la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).

b) Rectificadoras cilndricas internas: el

rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela

abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo
metlico sostiene a la pieza, imprimindole el movimiento,
como indica la siguiente figura.
Donde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metlico de
sujecin; c) pieza; d) muela; e) husillo portamuela; y f)
cabezal del husillo portamuela.

c) Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas

rectifican piezas cilndricas de dimensiones pequeas, como

casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos
muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se
coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin
centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada
por el movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un
cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del
material a rectificar y del dimetro de la pieza. La figura de abajo
muestra un esquema del proceso.
Donde: a) gua; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la
pieza cilndrica entre ambas muelas.

3) Rectificadoras universales
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de
trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolucin. Con
estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el
rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles
de levas, cigeales, interiores de cilindros, conos, camisas
y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el
movimiento de traslacin a las piezas en rotacin a travs
de su avance y retorno automtico provisto por un
mecanismo hidrulico, mientras las muelas reciben el
movimiento de rotacin, opuesto al de la pieza. La dureza o
las caractersticas de las piezas definen la velocidad de
rotacin del eje por medio de reguladores de velocidad. La
figura de abajo esquematiza las partes principales de una
rectificadora universal.

HERRAMIENTAS Y
ACCESORIOS PARA
RECTIFICADO

LAS MUELAS

MUELAS DEL RECTIFICADOR

DEFINICION

La muela de rectificador es
una herramienta abrasiva utilizada para
el arranque de viruta dentro de las
operaciones de mecanizado con abrasivos.
La operacin que se realiza con las muelas
es el denominado rectificado en el que se
elimina material por medio de esta
herramienta.

PROPIEDADES
Los

puntos de corte de la muela estn situados de

forma aleatoria al tener imposibilidad de controlar
la posicin y forma de cada grano de la muela.
La viruta generada no deformada es del orden de
10-6 m
La velocidad de corte puede llegar a los 4000
m/min
La energa consumida en este proceso es muy
alta, siendo el 10% de esta energa empleada la
consumida por la muela. El 80% de la energa es
perdida en forma de calor.
La velocidad de arranque de material es muy
bajas, del orden de 300mm3/min

CARACTERSTICAS
ABRASIVO

El objetivo del abrasivo es la eliminacin

del material, siendo su parmetro
fundamental el tamao de grano en cuanto
al tamao de huella que va a quedar. A
mayor tamao de grano, mayor velocidad
de arranque de material pero por rugosidad
y acabado superficial.

Las

caractersticas ideales del grano

abrasivo son:

Que

todos los granos tengan el mismo tamao,

ya que esto afecta al acabado superficial final.
Que sean tenaces.
Que sean duros, para poderlos emplear en
materiales duros.
Que sean granos resistentes al desgaste.

Los

tipos de abrasivos ms
empleados son:

Almina

o corindn (Al2O3)
Diamante natural o sinterizado
Carburo de silicio (CSi)

AGLUTINANTE
El aglutinante, como su nombre indica, es
el encargado de hacer permanecer unidos a
los granos de abrasivo durante las
operaciones de rectificado.
Las caractersticas ideales del
aglutinante son:
Que sean resistentes al ataque de los
fluidos de corte.
Que sean resistentes al calor.
Que sean tenaces.

Los tipos de aglutinante ms utilizados son:

Cermico:

son los ms empleados en la industria. No se

ven afectados por el ambiente pero son frgiles. La
velocidad mxima perifrica que admiten sin perder el
abrasivo es 30m/s.
Aglomerantes orgnicos y resionides: poseen mayor
flexibilidad y tenacidad que los anteriores. Son cauchos,
bakelitas, gomas o lacas. La velocidad mxima perifrica
que admiten sin perder el abrasivo es 80m/s.
Metlicos: formados por discos de algn material en
cuya superficie se pone una capa de material ms blando
(tpicamente Aluminio) donde se encuentra disperso un
superabrasivo. La velocidad mxima perifrica que
admiten sin perder el abrasivo es 250m/s.
Minerales: son los ms baratos pero presentan
problemas al ser hidroscpicos por lo que no se utilizan
en la industria.

OPERACIONES DE MECANIZADO EN
LAS QUE SE EMPLEAN MUELAS
Tronzado

y ranurado: en mecanizado por abrasivos esta

operacin obtiene acabados de alta calidad, difciles de encontrar
en otros tipos de mecanizado. Para la realizacin de esta
operacin se utilizan muelas delgadas con aglomerante orgnico.
Afilado de herramientas: es de uso comn realizar afilados con
este tipo de mecanizado, lo que se conoce popularmente como
"lijar".
Amolado: elevada cantidad de material eliminado, proceso
manual
Desbardado: mayor eliminacin de material que el proceso
anterior, ya que en ste no se tiene en cuenta el resultado final.
Rectificado: aumentar calidad superficial, dimensional y de
forma.
Procesos industriales de super acabado: mejores resultados
que en el caso anterior, obteniendo las mejores calidades posibles
en mecanizado, creando muy poca cantidad de viruta debido a su
baja eliminacin de material.

Identificacin de las muelas

Para

establecer las caractersticas de las muelas,

existe una norma que establece unos smbolos
con todos los datos para su identificacin:

Tipo

de Abrasivo.
Tamao de Grano.
Grado.
Estructura.
Aglomerante.

FORMAS