Perforación

Oilfield Review
Verano de 2000
Soluciones para operaciones en aguas profundas

Perforacin rotativa direccional
Control de la produccin de agua
Tcnicas de diseo de los disparos
SMP-6081
Es la tecnologa de disparo una tecnologa madura?

La tecnologa de disparo con cargas huecas se basa en desarrollos
portamiento de las cargas huecas en la roca del yacimiento, estos algo-
derivados de la industria de armamentos, donde el objetivo es hacer
ritmos no resultan confiables porque las cargas no siempre funcionan
orificios en un blanco utilizando proyectiles penetrantes que provocan
segn lo previsto frente a los esfuerzos imperantes en el subsuelo.
un dao de considerables dimensiones. Cuando se disparan pozos de
Para poder comprender mejor y optimizar las estrategias de disparo
petrleo y gas, el objetivo no es precisamente el mismo. En forma
para un yacimiento en particular, es importante probar las cargas hue-
ideal, las descargas de las pistolas o caones producen orificios en el
cas bajo las condiciones del yacimiento utilizando ncleos o anlogos
revestidor de acero y en el cemento, que penetran una cierta distancia
de rocas de afloramientos.
dentro de las formaciones sin daar la capacidad de un yacimiento de
Para disear y analizar los trabajos de disparo, los ingenieros de
producir hidrocarburos. Sin embargo, an con la tecnologa actual y
completacin, por lo general, utilizan programas de computacin con
las modernas cargas huecas, estos objetivos resultan mutuamente
algoritmos incluidos para estimar el rendimiento de las cargas. Y, en
excluyentes, puesto que se sabe que los disparos producen daos en
general, aceptan los resultados sin considerar totalmente la base y la
las rocas del yacimiento. Gran parte de los esfuerzos de la industria
validez de estos algoritmos, que se fundamentan en muchos supuestos
petrolera estn destinados a optimizar los disparos y minimizar o
y no siempre proporcionan soluciones de disparo especficas para cada
eliminar el dao provocado por los mismos.
pozo. Por lo tanto, cada ingeniero debera reconocer y comprender las
La tecnologa de disparo con desbalance o presin inversa ha evolu-
imperfecciones de estos algoritmos programados, as como el poten-
cionado hasta convertirse en el mtodo preferido para mitigar los
cial impacto tcnico y econmico sobre las decisiones relativas a la
daos sobre la permeabilidad inducidos por los disparos. En los lti-
completacin. Al mismo tiempo, es importante seguir considerando los
mos aos, se ha investigado mucho acerca del impacto del disparo con
programas de diseo y las limitaciones de los algoritmos y continuar
desbalance sobre la productividad de los pozos y, adems, sobre el
con la investigacin de las operaciones de disparo.
desarrollo de niveles ptimos de desbalance para condiciones especfi-
A pesar de los recientes desarrollos, todava queda mucho por hacer
cas de yacimientos. Las cargas huecas tambin se encuentran en un
en el campo del disparo. La fsica de las operaciones no se comprende
proceso de evolucin, mientras que se estn desarrollando nuevos ma-
totalmente, por lo cual es necesario ampliar las investigaciones con el
teriales para la fabricacin del revestimiento de las cargas (liner)
fin de minimizar las interacciones adversas entre los disparos y las for-
con el fin de aumentar la efectividad de los disparos y minimizar el
maciones. Es importante mejorar las predicciones en cuanto a los dis-
dao alrededor de los orificios. Debido a que el rendimiento del pozo
paros, obtener ms datos acerca del rendimiento de las cargas huecas
se ve influenciado por el tamao del orificio y la longitud del disparo
en condiciones de fondo, estandarizar los procedimientos de las prue-
que atraviesa el dao de la formacin en las cercanas del hueco y la
bas, disear nuevas cargas y materiales para los revestimientos de las
invasin de los fluidos, los nuevos diseos han producido cargas de
mismas, y continuar desarrollando otras soluciones especficas, tales
penetracin profunda y de agujero grande que maximizan la eficiencia
como el control de la produccin de arena y las metodologas de preven-
y la productividad de las completaciones.
cin (vase "Tcnicas de diseo de los disparos para optimizar la pro-
La productividad del pozo es slo uno de los factores de la comple-
ductividad," pgina 54). A la luz de los avances tecnolgicos realizados
tacin que se ve afectado por las tcnicas de disparo. La estimulacin
durante los ltimos cinco aos y, debido a la considerable importancia
del pozo y la produccin de arena tambin constituyen motivos de
que se asigna a las operaciones de disparo en la actualidad, resulta
preocupacin para los ingenieros de produccin. El uso de las estrate-
obvio que an queda mucho por aprender acerca de la optimizacin de
gias de disparo adecuadas garantiza la eficiencia y efectividad de la
la tecnologa de disparo para las completaciones de pozos.
fracturacin hidrulica o de los tratamientos de control de produccin

de arena. Asimismo, al combinar las caractersticas mecnicas de la
roca, los modelos del subsuelo compartidos y la tecnologa de disparo,
es posible optimizar las completaciones diseadas para las formacio-
David Underdown
nes propensas a producir arena. La orientacin y el espaciamiento de
Asesor Tcnico
Chevron Production & Technology Company
Houston, Texas, EE.UU.
los disparos, el desbalance ptimo y la seleccin de las mejores cargas

huecas junto con la simulacin de los esfuerzos en sitio, les proporcionan a los operadores opciones efectivas en costos para prevenir la produccin de arena en formaciones dbiles o no consolidadas. Los
avances realizados en este aspecto podran, en ltima instancia, permitir el uso de completaciones sin tubos ranurados en pozos que en la
actualidad requieren mtodos convencionales para la exclusin de
arena, como empaque de grava o fracturas empaquetadas.
El rendimiento de las cargas huecas es un elemento crtico dentro
del diseo de los disparos en cualquier pozo. Sin embargo, la mayor
parte de los datos de pruebas de disparos, si no todos, provienen de
mediciones realizadas sobre blancos de concreto en condiciones de
superficie. Si bien se dispone de algoritmos que tratan de establecer
una correlacin entre los datos de las pruebas de superficie y el com-
David Underdown se desempea como Asesor Tcnico en el Centro de

Perforacin y Tcnica de Houston, donde es responsable de ingeniera de
completaciones y se ocupa especialmente del control de la produccin de
arena y tcnicas de disparo. Entre 1984 y 1993 trabaj en ARCO en Plano,
Texas, como ingeniero de completaciones dedicado a temas relacionados con
el control de la produccin de arena y el dao de la formacin. Durante los
dos aos siguientes se desempe como Presidente de UNITEC Consulting
Company en Plano. En 1995 y 1996 trabaj como director tcnico de la
Divisin de Tecnologa de Pozos de Pall Corporation en Port Washington,
Nueva York, donde tuvo a su cargo el soporte tcnico de la divisin. Se incorpor a Chevron en 1996. David obtuvo su doctorado en fsico-qumica en la
Universidad de Houston. Fue editor de las monografas sobre el control de la
produccin de arena y fluidos de completacin de la SPE. Adems es miembro
del Comit de premios de la SPE y editor tcnico de la publicacin
Drilling & Completions de la SPE.
Consejo editorial
Terry Adams
Azerbaijan International
Operating Co., Baku
Michael Fetkovich
Phillips Petroleum Co.
Bartlesville, Oklahoma, EE.UU.
Syed A. Ali
Chevron Petroleum Technology Co.
George King
BP Amoco Corporation
Houston, Texas
Antongiulio Alborghetti
Agip S.p.A
Miln, Italia
David Patrick Murphy

Shell E&P Company
Houston, Texas
Svend Aage Andersen

Maersk Oil and Gas AS
Copenhagen, Dinamarca
Richard Woodhouse
Consultor independiente
Surrey, Inglaterra
Editor ejecutivo
Denny OBrien
Editor senior
Lisa Stewart
Editores
Russel C. Hertzog
Gretchen M. Gillis
Colaboradores
Rana Rottenberg
Editor senior de produccin

Mark E. Teel
Ilustraciones
Tom McNeff
Mike Messinger
George Stewart
David Fierro
Diseo
Herring Design
Impresin
Wetmore Printing Company, EE.UU.
Traducido y producido por LincED Intl, Inc. y LincED Argentina, S.A.

Oilfield Review es una publicacin trimestral de Schlumberger destinada a los profesionales de la industria petrolera, cuyo objetivo es brindar
informacin acerca de los adelantos tcnicos relacionados con la
bsqueda y produccin de hidrocarburos. Oilfield Review se
distribuye entre los empleados y clientes de Schlumberger.
Cuando se menciona slo el lugar de residencia de un colaborador,
significa que forma parte del personal de Schlumberger.
2000 Schlumberger. Todos los derechos reservados. Ninguna parte
de esta publicacin puede ser reproducida, archivada o transmitida en
forma o medio alguno, ya sea electrnico o mecnico, fotocopiado o
grabado, sin la debida autorizacin escrita de Schlumberger.
Dirigir la correspondencia editorial a:
Oilfield Review
225 Schlumberger Drive
Sugar Land, Texas 77478 USA
(1) 281-285-8424
Facsmile: (1) 281-285-8519
E-mail: OilfieldReview@sugar-land.oilfield.slb.com
Dirigir las consultas de distribucin a:
Mark E. Teel
(1) 281-285-8434
Facsmile: (1) 281-285-8519
E-mail: teel@sugar-land.oilfield.slb.com
Suscripciones a Oilfield Review disponibles en:
Oilfield Review Services
Barbour Square, High Street
Tattenhall, Chester CH3 9RF England
(44) 1829-770569
Facsmile: (44) 1829-771354
E-mail: orservices@t-e-s.co.uk
El importe de la suscripcin anual, incluyendo los gastos de envo, es
de 160 dlares estadounidenses, sujeto a las fluctuaciones del cambio.
En esta publicacin se utiliza un asterisco (*) para indicar las marcas de Schlumberger.
Schlumberger
Oilfield Review
2
Verano de 2000
Volumen 12
Nmero 1
Soluciones para los problemas de la construccin de pozos en

aguas profundas
Muchos de los nuevos descubrimientos son campos muy prolficos situados

en aguas ultraprofundas donde el medio ambiente presenta condiciones
difciles para la construccin de los pozos. En este artculo se analizan los
problemas tpicos de las operaciones en aguas profundas, incluyendo la
perforacin de sedimentos no consolidados, la identificacin de zonas con
flujo de agua indeseado, la prediccin de la presin de poro, la cementacin y el refuerzo al flujo submarino. Mediante el estudio de casos se demuestra la eficacia de los mtodos comprobados y las nuevas tcnicas tendientes a resolver estos problemas y garantizar operaciones eficientes,
seguras y efectivas en costos.
20 Nuevos rumbos en la perforacin rotativa direccional
Los sistemas de perforacin rotativa direccional permiten perforar trayectorias de pozos especiales, que incluyen pozos horizontales, de alcance extendido y con otros perfiles complejos, a la vez que se evitan los problemas
originados por el deslizamiento durante la perforacin direccional convencional. En este artculo se explica cmo funcionan los sistemas rotativos
direccionales y, mediante ejemplos de campo, se demuestran el incremento
de la tasa de penetracin y la mayor confiabilidad que se obtienen gracias a
las herramientas rotativas direccionales de ltima generacin.
32 Control del agua
A medida que aumenta la cantidad de agua producida o que el agua invade
zonas no convenientes, surgen graves problemas en las operaciones de petrleo y gas. El exceso de agua reduce la productividad, aumenta la corrosin y obliga a los operadores a extender los tratamientos de agua y los sistemas de eliminacin de la misma. El estudio de diversos casos muestra
cmo se diagnostican y se monitorean los problemas de agua complejos, de
manera que se puedan aplicar las soluciones probadas con el fin de reducir
la produccin de agua, disminuir los costos y mejorar la produccin de
hidrocarburos.
54 Tcnicas de diseo de los disparos para optimizar la productividad
Un mtodo de diseo prctico y orientado a las necesidades especficas les
permite a los operadores utilizar mejor las cargas de penetracin profunda
para puentear la zona invadida; las cargas de agujero grande para la estimulacin por fracturamiento hidrulico; o el empaque de grava para el control
de la produccin de arena, adems de aplicar los nuevos mtodos que permiten maximizar el rea de flujo de los disparos y optimizar el espaciamiento entre los mismos para prevenir el arenamiento. En este artculo se analizan los principios fsicos de los disparos, las cargas huecas explosivas, la
mitigacin del dao, los criterios de diseo, y las diversas estrategias y
opciones de sistemas de transporte de las pistolas o caones para las completaciones con disparos de alto rendimiento.
80 Colaboradores
83 Prximamente en Oilfield Review y nuevas publicaciones
1
Soluciones para los problemas de la

construccin de pozos en aguas profundas
Grard Cuvillier
Stephen Edwards
Greg Johnson
Dick Plumb
Colin Sayers
Glen Denyer
EEX Corporation
Houston, Texas
Jos Eduardo Mendona
Petrobras
Ro de Janeiro, Brasil
Bertrand Theuveny
Sandsli, Noruega
Charlie Vise
Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU.
Se agradece la colaboracin de Alain Boitel, Pointe Noire,
Repblica del Congo; Alan Christie y Ashley Kishino,
Rosharon, Texas, EE.UU.; Gary Dunlap, Ro de Janeiro, Brasil;
Frank Mitton y Robin Walker, Houston, Texas; Les Nutt, Fuchinobe, Japn; James Nutter, Macae, Brasil; y David Viela,
Luanda, Angola.
AIT (herramienta de Imgenes de Induccin), CDR (Resistividad Dual Compensada), DeepCRETE, INFORM (software
de modelado terico), ISONIC (herramienta del snico
durante la perforacin IDEAL ), MDT (Probador de la
Dinmica de la Formacin), PERFORM (Desempeo
Mediante el Manejo de Riesgos) y RFT (Probador de la
Formacin a Repeticin) son marcas de Schlumberger.
Oilfield Review
Los pozos situados en aguas profundas tienen una importancia clave para el futuro
de la industria petrolera. La construccin de pozos en mares cuyas profundidades
alcanzan millas o kilmetros presenta nuevos retos que obligan a la industria
petrolera a implementar nuevas soluciones y a perfeccionar su desempeo.
100
Otras regiones
Lejano Oriente
Africa Occidental
Brasil
Golfo de Mxico
Verano de 2000
78
75
54
50
40
28
25
0
1. Thomas M: Into the Ultradeep, Deepwater Technology,
Supplement to Petroleum Engineer International 72, no. 5
(Mayo de 1999): 1-3, 5, 7.
Moritis G: Options to Produce Deepwater Oil,
Gas to Proliferate, Oil & Gas Journal 97, no. 50
(Diciembre 13, 1999): 69-72.
2. Moritis, referencia 1.
96
1998 1999
2000 2001 2002
son mayores, surgen otros requerimientos tecnolgicos, si bien existen soluciones al respecto.
Cuando se consideran profundidades superiores
a los 2000 m, o 7000 pies, se habla de aguas
ultraprofundas. En estos casos, de existir soluciones, stas se adaptan especialmente para
cada proyecto. Los organismos gubernamentales
y entes reguladores pueden adoptar otras definiciones con respecto al concepto de profundidad,
por ejemplo, lo que se encuentra ms all del
cambio litolgico que existe entre la plataforma
continental y el talud continental, y otorgan ventajas comparativas en materia de impuestos o
regalas a los campos que se encuentran dentro
de este mbito.
Reservas descubiertas y potenciales de yacimientos situados en aguas profundas
en todo el mundo, equivalente a miles de millones de barriles de crudo
millones de barriles [13,7 miles de millones de

m3] (abajo a la derecha).1 Hasta el momento slo
se ha explorado aproximadamente la mitad de la
superficie que se supone contiene hidrocarburos
debajo de aguas profundas. Algunas estimaciones sugieren que el 90% de las reservas de
hidrocarburos an no descubiertas en el mundo
en zonas marinas se encuentran en mares cuyas
profundidades superan los 1000 m [3280 pies].2
Existen diversas definiciones de aguas "profundas," que varan segn la actividad considerada. Por lo general, con respecto a la construccin
de pozos, se considera profundo todo aquello que
supere los 500 metros, o 1500 pies de profundidad. Cuando las profundidades del lecho marino
Campos petroleros situados en aguas profundas
Gran parte de las futuras reservas de petrleo del

mundo se encuentran debajo de los ocanos, al
lmite de nuestras posibilidades actuales de
alcance y an ms all. Todo indica que en el
futuro ser posible perforar a profundidades an
mayores. Los rpidos avances realizados en los
mtodos de exploracin y produccin (E&P) en
aguas profundas durante los ltimos cinco aos
demuestran que apenas se rompe un rcord,
surge otro que lo supera.
Los operadores se sienten atrados por la exploracin en aguas profundas, ante la perspectiva de hallar grandes reservas y altas tasas de
produccin que justifiquen los gastos y riesgos
adicionales. Algunos campos situados en aguas
profundas contienen ms de 2 mil millones de
barriles [320 millones de m3], y un solo pozo puede producir 50.000 barriles por da [8000 m3da].
A fines de 1998, en los 28 campos que producan
a una profundidad del lecho marino de por lo
menos 500 m [1640 pies] se obtenan 935.000
bpd [150.000 m3]. La mayor parte de estos campos se encuentran en el Golfo de Mxico y en las
costas de Brasil, aunque ya se han descubierto, o
al menos se esperan descubrir otros campos
situados en aguas profundas en las costas de
Africa Occidental, en el Lejano Oriente y en las
mrgenes del Atlntico Norte (derecha interior).
Segn los informes de los analistas, en todo el
mundo se ha descubierto un volumen adicional
de 43,5 miles de millones de barriles [6,9 miles
de millones de m3] de petrleo en aguas en que
el lecho marino supera los 500 m de profundidad,
con una reserva potencial de otros 86,5 miles de
150
Total
125
Potenciales
Descubiertas
100
75
50
25
Africa
Occidental
Cuencas
Antrticas
Africa
de aguas
Occidental
profundas
Amrica
del Sur
Golfo
de
Mxico
Otras
Ao
> Campos petroleros situados en aguas profundas, agrupados por regin y en funcin del
tiempo. (Adaptado de Thomas, referencia 1).
> Miles de millones de barriles de reservas descubiertas y potenciales en aguas profundas.

(Adaptado de Thomas, referencia 1).
Para poder disear pozos seguros se requieren conocimientos

avanzados respecto de la presin de poro y del gradiente de fractura, ya que para perforar un hueco hidrulicamente estable se
debe mantener el peso del lodo de perforacin dentro del margen
entre el gradiente de fractura y la presin de poro.
Los trabajos cientficos de perforacin, tales
como los del Programa de Perforacin Ocenica
(Ocean Drilling Program), solventado con fondos
internacionales, y los de su antecesor, el Proyecto
de Perforacin en Aguas Profundas, han perforado pozos por debajo de los 7044 m [23.111 pies]
de profundidad del lecho marino. Sin embargo, no
hay que olvidar que cuando se perforan huecos
de investigacin no se tienen en cuenta muchas
de las restricciones econmicas y operativas que
se imponen a la industria de E&P en las zonas
marinas.3
El rcord actual de profundidad submarina en
perforacin de pozos petroleros corresponde a un
pozo perforado por Petrobras en la zona marina de
Brasil, donde la profundidad del lecho marino es
de 2780 m [9111 pies].4 Este rcord fue superado
en cuatro oportunidades durante 1999, a medida
que la profundidad aumentaba de 2353 a 2780 m
[de 7718 a 9111 pies]; tantas veces como a lo largo de los cinco aos anteriores, cuando se logr
progresar de 2009 a 2351 m [6592 a 7712 pies].
Los mayores desafos en la construccin de
pozos en aguas profundas se relacionan en parte
con las grandes profundidades, pero tambin con
las condiciones que se encuentran en cada una
de las zonas petroleras situadas en aguas profundas. En las aguas ms profundas, la perforacin se puede realizar slo desde una
plataforma de perforacin semisumergible o una
barcaza de perforacin, ambas con sistema de
posicionamiento dinmico. Los equipos convencionales amarrados al fondo del mar han perforado hasta en profundidades de lecho marino de
1836 m [6023 pies] en el Golfo de Mxico. En las
zonas marinas de Africa Occidental, las condiciones pueden resultar sumamente diferentes con
respecto a las del Golfo de Mxico, donde la presencia de corrientes submarinas dificultan el manejo del tubo ascendente. Es necesario utilizar
equipos de perforacin mucho ms grandes y potentes para mantener la estabilidad frente a las
fuertes corrientes y para transportar el volumen
adicional de lodo y maniobrar el tubo ascendente,
ambos necesarios para construir el pozo. Por otra
parte, la profundidad extrema del agua tambin

puede tener un fuerte impacto en el tiempo improductivo del equipo de perforacin. Por ejemplo, si
se produce un inconveniente en el funcionamiento
del preventor de reventones submarino (BOP, por
sus sigas en Ingls), puede llevar tres das slo
elevarlo hasta la superficie para repararlo.
El desafo ms importante con respecto a la
construccin de pozos en aguas profundas consiste en perforar un hueco estable. En las cuencas sedimentarias jvenes que presentan altas
tasas de deposicin, como en el Golfo de Mxico
y partes de las zonas marinas de Brasil y Africa
Occidental, los sedimentos pueden resultar subcompactados durante el enterramiento. Puede
ocurrir que las presiones de poro sean elevadas y
que los gradientes de fractura sean bajos en
comparacin con los de los pozos terrestres en
las mismas profundidades, y que la diferencia
entre la presin de poro y el gradiente de fractura
sea reducida. Para poder disear pozos seguros
se requieren conocimientos avanzados respecto
de la presin de poro y del gradiente de fractura,
ya que para perforar un hueco hidrulicamente
estable se debe mantener el peso del lodo de
perforacin dentro del margen entre el gradiente
de fractura y la presin de poro. En algunos
proyectos, se necesita un nmero determinado
de sartas de revestimiento para controlar los
sedimentos someros y no consolidados, as como
las zonas de transicin ms profundas en las que
no se puede llegar hasta el yacimiento. O bien, si
se lo alcanza, el dimetro de la tubera de produccin que se podr colocar dentro del revestidor final es tan pequeo que el proyecto se
vuelve antieconmico, ya que las tasas de flujo
se ven restringidas.
En reas como el Golfo de Mxico, los peligros relacionados con el flujo de fluidos provenientes de zonas someras dificultan la
construccin de los pozos. Estas zonas que se
encuentran por debajo del lecho marino son
capaces de producir agua y cuando se las
atraviesa con una mecha de perforacin pueden
provocar graves problemas de inestabilidad del
hueco. Por otra parte, las zonas con flujo de agua

impiden el perfilaje y las operaciones de reentrada a pozo abierto, adems del emplazamiento de cemento por detrs del revestidor.
Hoy en da, en aguas de mayor profundidad,
los huecos se completan con cabezales de pozos
y rboles de produccin instalados sobre el lecho
del mar, conectados con lneas de flujo para
transportar los hidrocarburos hasta la superficie.
Las estructuras de superficie pueden ser embarcaciones de produccin flotantes de almacenamiento y descarga (FPSO, por sus siglas en
Ingls) o bien plataformas anfitrionas ubicadas
en las inmediaciones. El control de los pozos submarinos activos para realizar pruebas, completaciones e intervenciones requiere el uso de
equipos confiables y diseados especialmente
para tales propsitos.5 Por lo general, los fluidos
deben recorrer varios kilmetros de tuberas y
muchas veces dependen de bombas sumergibles
u otras tcnicas de levantamiento artificial para
poder llegar a la superficie.6 Los pozos pueden
resultar ms productivos mediante la instalacin
de dispositivos permanentes de monitoreo y control de flujo en el fondo.7
Para mantener el flujo de los hidrocarburos
con las ms altas tasas posibles no slo es necesario contar con las tuberas del tamao adecuado, sino tambin se deben tener en cuenta las
dems condiciones que pueden provocar bloqueos en el flujo. Las altas presiones y bajas temperaturas que soportan los pozos de aguas
profundas cerca del lecho marino facilitan la formacin de compuestos slidos a partir de mezclas de agua y gas natural, que semejan trozos de
hielo y se denominan hidratos de gas. Estos slidos pueden bloquear el flujo dentro de las
tuberas y despresurizarse en forma explosiva
cuando llegan a la superficie. En el pasado, pro3. Los pozos con fines cientficos pueden ser perforados sin
preventores de reventones (BOPs) o tubos ascendentes
para el retorno del lodo y no se les coloca tubera de revestimiento, ni equipamiento de completacin. Su objetivo
consiste en recopilar informacin, no producir hidrocarburos y, de hecho, en el caso de detectarse la presencia
de hidrocarburos o sobrepresin, la perforacin se suspende.
4. DeLuca M: International Focus, Offshore 60, no. 1
(Enero de 2000): 10.
5. Christie A, Kishino A, Cromb J, Hensley J, Kent E, McBeath
B, Stewart H, Vidal A y Koot L: Soluciones submarinas,
Oilfield Review 11, no. 4 (Primavera de 2000): 2-19.
6. Fleshman R, Harryson y Lekic O: Artificial Lift for
High-Volume Production, Oilfield Review 11, no. 1
(Primavera de 1999): 48-63.
7. Algeroy J, Morris AJ, Stracke M, Auzerais F, Bryant I,
Raghuraman B, Rathnasingham R, Davies J, Gai H, Johannessen O, Malde O, Toekje J y Newberry P: Control
remoto de yacimientos, Oilfield Review 11, no. 3
(Otoo de1999): 18-29.
Eck J, Ewherido U, Mohammed J, Ogunlowo R, Ford J,
Fry L, Hiron S, Osugo L, Simonian S, Oyewole T y Veneruso
T: Monitoreo en el fondo del pozo: su evolucin,
Oilfield Review
vocaban catstrofes en las operaciones de perforacin en zonas marinas. Los hidratos se

pueden formar tambin en forma natural en el
lecho del mar y por debajo del mismo, por lo cual
representan un peligro si se los penetra durante
la perforacin. Por otra parte, existen otros slidos, como las parafinas, que pueden provocar bloqueos en las tuberas, que es necesario prevenir.
La industria petrolera debe desarrollar soluciones para estos y muchos otros problemas en
aras de garantizar la seguridad y la eficiencia de
las operaciones en aguas profundas. En algunos
casos, la solucin consistir en una nueva herramienta o una tcnica completamente nueva,
mientras que en otros, la aplicacin innovadora
de una tecnologa ya existente puede proporcionar la respuesta necesaria. En este artculo se
describen algunos de los mtodos nuevos ya
probados y otras soluciones potenciales que
harn posible la continua expansin de las actividades de E&P en aguas ms profundas.
Excelencia en aguas profundas
Los adelantos tecnolgicos que se requieren para
quebrar las barreras impuestas por los grandes
ocanos son de tal envergadura que no se pueden alcanzar en forma individual, o a travs de
una sola compaa. Tanto las compaas petroleras como las empresas de servicios, los contratistas de perforacin, las instituciones
acadmicas, los grupos gubernamentales y los
fabricantes de equipos se encuentran empeados en la bsqueda de soluciones. Algunas compaas petroleras establecen sus propios grupos
de perforacin especializados para supervisar las
tareas de perforacin en aguas profundas.
Muchos operadores y contratistas forman consorcios industriales, iniciativas y proyectos conjuntos con el propsito de identificar las brechas
tecnolgicas y aunar sus conocimientos y recursos. A modo de ejemplo cabe mencionar: el consorcio Deepstar dirigido por Texaco en los
EE.UU., PROCAP encabezado por Petrobras en
Brasil, el Grupo Industrial Conjunto de las
Mrgenes del Atlntico (AMJIG, por sus siglas
en Ingls) en el Reino Unido y el Programa
Noruego de Aguas Profundas.
Con el objeto de responder a la demanda de
soluciones tcnicas para la perforacin en aguas
profundas en el presente y en el futuro,
Schlumberger cre el Centro de Excelencia en
Aguas Profundas, un centro de soluciones dirigido por expertos que se encuentra basado en
Houston, Texas, EE.UU. La misin de este centro
consiste en realizar un esfuerzo cooperativo
global en conjunto con la industria petrolera, tendiente a identificar y desarrollar las mejores soluciones efectivas en costos para hacer frente a los
desafos de las operaciones en aguas profundas.
El Centro de Excelencia en Aguas Profundas
ha definido mtodos especficos para alcanzar
estos objetivos. En primer lugar, la organizacin
debe reconocer la existencia de aplicaciones exitosas dentro de los grupos de la compaa, dar
prioridad a las necesidades de nuevas tecnologas y proponer soluciones tcnicas a los centros de ingeniera y a los clientes. En segundo
lugar, se deben establecer redes internas y externas para transferir conocimientos y proveer
adiestramiento. Los expertos del Centro de
Excelencia en Aguas Profundas manejan y promueven el desarrollo de soluciones en alguno de
los cuatro dominios tcnicos especficos: construccin de pozos, sistemas de completacin,
produccin e intervencin, y geologa y geofsica
(abajo). Estos estn alineados con procesos de
pozos crticos y con las estructuras actuales de
las compaas. Por ltimo, el centro tambin
acta como representante de Schlumberger en
los proyectos conjuntos relacionados con aguas
profundas para ayudar a poner en prctica los
conocimientos adquiridos.
Con el fin de superar una amplia variedad de
obstculos de E&P en aguas profundas se han formado varios proyectos industriales conjuntos
(JIPs, por sus siglas en Ingls). Algunos de ellos se
establecieron para investigar formas de reducir
costos y operar con menor impacto sobre el medio
ambiente, mientras que otros estn diseados
para permitir el desarrollo de actividades en aguas
ms profundas: sin ellos, la industria petrolera no
lograr desarrollar las reservas que se encuentran
en aguas ultraprofundas.
Centro de Excelencia en Aguas Profundas
Construccin de Pozos
Sistemas de Completacin
Optimizacin de la
perforacin
Tecnologas de
completacin
Tecnologa del tubo

ascendente
Sistemas para control

de arenas
Embarcaciones
alternativas
Fluidos de perforacin
Perforacin direccional
Tecnologa de
cementacin
Tcnicas de disparo
Pruebas de pozos
Sistemas inteligentes
Aislamiento zonal
Equipamientos de
produccin
Produccin e Intervencin
Geologa y Geofsica
Garanta de fluencia
Ssmica marina y
ssmica de pozo
Aplicacin de tubera flexible

Sistemas de rboles
submarinos
Perforacin direccional
Tecnologa de cementacin
Sistemas de produccin
Sistemas de intervencin
Embarcaciones de
intervencin
Evaluacin de
formaciones ultraprofundas
Peligros geotcnicos de
zonas someras
Optimizacin del
yacimiento
Desarrollo completo
del campo
Sistemas de produccin
flotantes
Alianzas
Otros Centros de Excelencia
Centros de
Investigacin
y Desarrollo
Centros de Ingeniera de
Productos e Ingeniera
Submarina
> Organizacin del Centro de Excelencia en Aguas Profundas. Este centro trabaja para identificar las deficiencias tecnolgicas,
priorizar las necesidades y facilitar el desarrollo de soluciones frente a los problemas de las operaciones en aguas profundas.
Cuatro dominios tcnicos se vinculan con otros sectores de la organizacin Schlumberger para transferir conocimientos.
Verano de 2000
> Tecnologas de perforacin en aguas profundas: convencional (izquierda) y con levantamiento submarino del lodo (derecha). En la
perforacin convencional, el peso de la columna
de lodo en el tubo ascendente a menudo es
demasiado elevado para perforar sin provocar
fracturas en las formaciones dbiles. La tecnologa de levantamiento submarino del lodo
permite aislar el lodo y bombearlo de regreso a
la superficie fuera del tubo ascendente para
aliviar la carga, lo cual permite continuar con la
perforacin sin llegar a fracturar la formacin.
Levantamiento Submarino del Lodo
Retorno del lodo

a la superficie
Lodo en el tubo
ascendente y
en la sarta
de perforacin
Profundidades
de los
revestidores
Gradiente de presin 1
Sarta de
perforacin
Tubo marino
ascendente
Lodo en la sarta
de perforacin
Sarta de
perforacin
Agua de mar
en el tubo
ascendente
Gradiente de presin 2
Tubo marino
ascendente
Gradiente nico de presin
Profundidades
de los
revestidores
< Perforacin convencional con gradiente nico;

requiere varias sartas de revestimiento. Cuando el
margen entre la presin de poro y la presin de
fractura es pequeo, la perforacin convencional,
con su gradiente de presin tomado a partir del nivel
del mar, requiere frecuentes incrementos de la
densidad del lodo, adems de columnas de revestimiento adicionales para evitar las fracturaciones.
Profundidad
Proyectos industriales conjuntos de

perforacin
Un JIP es un proyecto para disear un nuevo mtodo de perforacin y construccin de pozos en
aguas profundas con un nmero mnimo de sartas
de revestimiento, para poder alcanzar los objetivos geolgicos profundos con un hoyo cuyo tamao permita la produccin de hidrocarburos con
altas tasas de flujo. En el Golfo de Mxico y en
las cuencas de las zonas marinas de Africa Occidental, las altas tasas de deposicin provocan la
rpida acumulacin de sedimentos, que alcanzan
profundidades considerables sin llegar a compactarse o desalojar el agua acumulada en los poros.
En estas formaciones dbiles y no consolidadas,
las presiones de poro son elevadas y, para contener el avance de los fluidos de formacin, se
utilizan lodos de perforacin pesados. Sin embargo, las presiones de fracturacin son bajas; debido a la gran distancia existente entre el equipo de
perforacin y la formacin se crea una columna
de lodo tan pesada en la sarta de perforacin y en
el tubo ascendente, que el peso del lodo fractura
la formacin a menos que se haya colocado un
revestidor. En las porciones superiores del pozo
se colocan varias sartas de revestimiento, por lo
que se reduce el nmero de columnas disponibles
para subsanar posibles contingencias que se
pueden encontrar a mayor profundidad, como por
ejemplo zonas de prdidas de circulacin, formaciones sobrepresurizadas y otros incidentes relacionados con el control de los pozos. En este tipo
de formaciones, un pozo situado en aguas profundas podra costar ms de 50 millones de
dlares y an as no alcanzar su objetivo.
En 1996, 22 compaas constituyeron un JIP
con el fin de eliminar el efecto de la profundidad
del agua en la planificacin y la perforacin de los
pozos de aguas profundas. El grupo determin que
la solucin ms viable implicaba reducir el peso
del lodo sobre la formacin cambiando el sistema
de retorno del lodo a la superficie (arriba a la
derecha). El JIP Subsea Mudlift Drilling (levantamiento submarino del lodo de perforacin), que
actualmente est integrado por representantes de
Conoco, Chevron, Texaco, BP Amoco, Diamond
Convencional
Presin hidrosttica
del lodo convencional
Presin
de fractura
Profundidades
de los revestidores
Presin
hidrosttica
submarina
Presin
de poro
Presin
Oilfield Review
Offshore, Global Marine, Schlumberger y Hydril,

se encuentra abocado al desarrollo de esta tecnologa que, segn lo planificado, estar disponible para la industria en el ao 2002.
En la perforacin convencional, la columna de
lodo se extiende desde el equipo de perforacin
hasta el fondo del pozo y forma un gradiente
nico de presin de lodo (pgina anterior, abajo).
Para disminuir la carga en el tubo ascendente se
reemplaza el gradiente nico de presin por un
sistema de gradiente doble: un gradiente de presin hidrosttica acta desde el equipo de perforacin hasta el lecho del mar, que en algunos
casos se denomina nivel del lodo, mientras que
un nuevo gradiente de presin ms elevado acta
desde el nivel del lodo hasta el fondo del hueco.
En el sistema de gradiente doble, los gradientes
de fractura, de la presin de poro y de presin de
lodo tienen como nivel de referencia el nivel del
lodo en lugar del equipo de perforacin (abajo).
La disminucin de la presin del lodo en el
hoyo puede permitir el ahorro de hasta cuatro
columnas de revestimiento en el diseo del pozo
(derecha). La tecnologa del gradiente doble hace
posible que cualquier pozo, cualquiera sea la profundidad del agua, alcance su objetivo en el yacimiento con un hoyo de 1214 pulgadas de
dimetro. Los pozos de gran dimetro que se
pueden perforar gracias a la perforacin con
levantamiento submarino del lodo podrn completarse con tuberas de produccin de 7 pulgadas de dimetro hasta el nivel del lodo, con lo
cual muchos pozos pueden alcanzar su mxima
Convencional
Gradiente Doble
Tamao del revestidor
en pulgadas
36
26
20
16
20
Tubera de
51/2 pulgadas
11 3/4
9 5/8
7 5/8
9 5/8
> El uso del mtodo del gradiente doble requiere una menor cantidad de sartas de
revestimiento y permite un revestidor de completacin de mayor dimetro. El menor
nmero de sartas de revestimiento utilizado en la perforacin en aguas profundas con
gradiente doble (derecha) comparado con la perforacin convencional (izquierda) permite disminuir costos y posibilita el uso de una tubera de produccin de mayor
dimetro en el fondo del pozo, con la cual se obtiene mayor productividad.
tasa de flujo potencial. Por otra parte, este mayor

tamao del hoyo permitir adicionar pozos horizontales o tramos laterales mltiples, necesarios
para optimizar el drenaje del yacimiento. En consecuencia, ser necesario perforar un menor n-
Profundidad
Presin hidrosttica
del lodo con gradiente doble
Presin
de fractura
Presin
hidrosttica
submarina
Presin
de poro
Presin
Verano de 2000
Tubera de
7 pulgadas
13 3/8
13 3/8
< Perforacin con gradiente doble y con menor

nmero de sartas de revestimiento. Debido a que los
gradientes de la presin de poro, de fractura y de lodo
tienen como plano de referencia el nivel del lodo
(lecho marino) en lugar del nivel del mar, este sistema
de perforacin permite construir el pozo con xito utilizando menor cantidad de columnas de perforacin,
incluso en los casos en que existe un estrecho margen
entre la presin de poro y la presin de fractura.
Profundidades
del revestidor
Tamao del
revestidor en
pulgadas
36
26
mero de pozos para drenar un yacimiento en forma adecuada, con lo cual se logra una reduccin
considerable en las erogaciones de capital destinadas al desarrollo del campo, adems de un
incremento en la recuperacin final. Debido a la
menor presin del lodo, tambin disminuyen los
problemas de prdidas de circulacin. El JIP estima que estos beneficios pueden implicar ahorros de entre 5 y 15 millones de dlares por pozo.
Existen varios mtodos para reducir el peso
del lodo en el tubo ascendente de perforacin. El
JIP de levantamiento submarino del lodo de perforacin est desarrollando un sistema con dos
componentes principales. En primer lugar, un
divergente rotativo submarino aisla el fluido que
se encuentra en el tubo ascendente con respecto
al pozo y desva el fluido de perforacin (de
retorno) desde la base del tubo ascendente al
segundo componente clave, una bomba de levantamiento de lodo. Esta bomba dirige el lodo de
regreso al equipo de perforacin por medio de
una lnea de flujo aislada del tubo ascendente e
impide que la presin hidrosttica del lodo en la
lnea de retorno se transmita al hoyo.
El diseo del sistema y las pruebas de campo
preliminares se llevarn a cabo durante el ao
2000 y principios del 2001, despus de lo cual se
realizarn pruebas en aguas profundas a escala
natural. El sistema comercial ser construido en
el ao 2001 y probado en el 2002, con lo cual

quedar abierto el camino para iniciar la perforacin en cientos de parcelas situadas en
aguas profundas.
Otros JIPs tratan de resolver el mismo problema por otros medios. Desde 1996, Shell E&P subvenciona el desarrollo de un sistema de bombeo
submarino que alcanza un gradiente doble con
tecnologa existente en los casos en que resulta
posible.8 Este proyecto, en el que han participado
diversas compaas, incluyendo FMC Kongsberg,
Alcatel, Centrilift, Dril-Quip y Robicon, consiste
en la separacin submarina de los recortes de
mayor tamao de manera que se puedan utilizar
bombas electrosumergibles para transportar el
lodo a la superficie, mientras que los recortes
remanentes se dejan sobre el lecho del mar.
Prediccin de las presiones

En las cuencas sedimentarias tpicas, las formaciones se compactan a medida que se produce el
enterramiento. Los fluidos que se encuentran en
los poros son expulsados, los sedimentos se compactan para formar rocas consolidadas y la presin de poro aumenta hidrostticamente con la
profundidad. En el caso de las cuencas con altas
tasas de deposicin, como el Golfo de Mxico,
los fluidos excedentes pueden quedar atrapados
en los sedimentos de baja permeabilidad mientras continan enterrndose. Estas formaciones
se vuelven subcompactadas y se desarrolla una
sobrepresin o presin de poro superior a la
hidrosttica. En las zonas con sobrepresin, la
porosidad de la roca o alguna medicin de un parmetro sensible a la porosidad, como el tiempo
Carga de datos del proyecto

Datos ssmicos
Registros de pozos vecinos
Datos de perforacin de
pozos vecinos
Procesamiento ssmico
Perfil de velocidad intervlica
Datos de calibracin
Densidades del lodo
Reventones, prdidas
Presiones de RFT y/o MDT
Procesamiento de datos
Edicin previa al procesamiento
Estratigrafa mecnica
Esfuerzo de sobrecarga
Vp, Perfil de resistividad
Relacin tiempo-profundidad
Prediccin de la
presin de poro
Perfil de la presin de poro
Datos ingresados
al plan del pozo
Puntos de asentamiento de
los revestidores
Densidad del lodo
Riesgos
Nuevos datos requeridos
Modelo de esfuerzos
Gradiente de fractura
Registros en tiempo real

Registros de pruebas de
velocidad
Perfilaje durante la perforacin
(rayos gamma, ISONIC, datos
de presin)
Revisin del plan del pozo
> Secuencia de tareas para la prediccin de la presin de poro. Por medio de datos,
presiones y registros ssmicos, los ingenieros desarrollan una prediccin inicial de la
presin de poro y un modelo de esfuerzos, que a su vez sirven para perfeccionar la
planificacin del pozo. La informacin adquirida en tiempo real durante la perforacin
permite actualizar la planificacin del pozo.
de trnsito o la resistividad de la formacin, se

desva con respecto a su tendencia normal de
compactacin. Estas zonas sobrepresionadas
pueden resultar peligrosas durante la perforacin, ya que si no se detectan pueden provocar
amagos de reventn (o brotes imprevistos) y
requieren un nmero adicional de sartas de revestimiento para mantener el peso del lodo dentro de la diferencia admitida entre la presin de
poro y el gradiente de fractura.
Para poder construir pozos en aguas profundas en forma segura y econmica, resulta imprescindible tener un conocimiento acabado de
las presiones de poro. Antes de la perforacin, la
presin de poro se puede calcular a partir de
otros elementos, tales como las velocidades ssmicas locales, la experiencia en perforacin, las
densidades del lodo y las mediciones snicas y
de resistividad obtenidas en pozos cercanos.9 La
validez de las predicciones de la presin depender de la calidad de los datos ingresados, de la
eficacia del mtodo empleado para calcularla y
de la calibracin con respecto a las presiones
medidas. Si bien no se realiza en forma habitual,
para perfeccionar el modelo de la presin de
poro se lo puede actualizar con datos de calibracin locales derivados de observaciones de
perforacin, de registros obtenidos durante la
perforacin y de perfiles ssmicos verticales, generados a partir de fuentes de superficie o de la
mecha de perforacin como fuente acstica
(izquierda).10
8. Furlow W: Shell Moves Forward with Dual Gradient
Deepwater Drilling Solution, Offshore 60, no. 3
(Marzo de 2000): 54, 96.
9. Referencias selectas sobre estimacin de la presin de
poro:
Bowers GL: Pore Pressure Estimation from Velocity
Data: Accounting for Pore-Pressure Mechanisms
Besides Undercompaction, SPE Drilling and Completion 10, no. 2 (Junio de 1995): 89-95.
Dutta NC: Pressure Prediction from Seismic Data:
Implication for Seal Distribution and Hydrocarbon
Exploration and Exploitation in Deepwater Gulf of
Mexico, in Moller-Pedersen P and Koestler AG (eds):
Hydrocarbon Seals: Importance for Exploration and
Production, Publicacin especial de NPF, no. 7. Singapur: Elsevier Science, 1997.
Eaton BA: The Equation for Geopressure Prediction
from Well Logs, artculo de la SPE 5544, presentado en
la Reunin Anual del Otoo de la SPE, Dallas, Texas,
EE.UU., Septiembre 28-Octubre 1, 1975.
Hottman CE y Johnson RK: Estimation of Formation
Pressures from Log-Derived Shale Properties, Journal
of Petroleum Technology 16, no. 6 (Junio de 1965):
717-722.
Pennebaker ES: Seismic Data Indicate Depth,
Magnitude of Abnormal Pressures, World Oil 166,
no. 7 (Junio de 1968): 73-78.
10. Armstrong P y Nutt L: Drilling Optimization Using
Drill-Bit Seismic in the Deepwater Gulf of Mexico,
artculo de las IADC/SPE 59222, presentado en la Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE, Nueva Orlens,
Luisiana, EE.UU., Febrero 23-25, 2000.
Oilfield Review
Este mtodo result de fundamental importancia para el xito de un proyecto de perforacin

con tres pozos realizado recientemente en el
Golfo de Mxico para la Corporacin EEX. El
primer pozo comenz a perforarse con una
prediccin preliminar de la presin de poro que
se deba actualizar durante el proceso de perforacin. La prediccin fue actualizada y calibrada con informacin derivada de amagos de
reventn.
En el segundo pozo, se aplic la nueva tcnica de prediccin de la presin de poro.
Mediante registros snicos, de resistividad y de
pesos de lodo, y la experiencia en perforacin
adquirida en un pozo vecino fue posible crear el
modelo preliminar de la presin de poro. Se
esperaba que el nuevo pozo encontrara la misma
composicin geolgica que el pozo vecino, pero
que la capa de sal que el otro pozo encontr

cerca de los 1980 m [6500 pies] se alcanzara
slo a profundidades mucho mayores.
En los datos del registro snico del pozo
vecino aparece una tendencia normal de compactacin hasta alrededor de 2440 m [8000 pies],
donde se penetra una zona de presin ms elevada que la normal (abajo). La presin de poro
prevista a partir de los datos snicos puede
calibrarse con respecto a las presiones reales
medidas durante la perforacin; se produjo un
amago de reventn a los 1520 m [5000 pies]
donde la presin de poro super el peso del lodo
de perforacin. A continuacin, la perforacin
continu con sobrepresin, con el lodo ms
pesado que lo necesario. Se realiz un pronstico
similar de la presin de poro a partir de los datos
de resistividad.
Cuando se aplican estas predicciones de la

presin de poro en zonas de sal tectnicamente
activas se corre el riesgo de que las mediciones
realizadas en la locacin del pozo vecino no
representen la geologa que atraviesa el nuevo
pozo, en especial en las secciones ms profundas con mayor posibilidad de presencia de
sal. El nico tipo de informacin comn a los dos
sitios es la velocidad intervlica derivada del
procesamiento de la lnea ssmica de superficie
que vincula los dos pozos. Si bien las velocidades intervlicas derivadas de la ssmica
producen una prediccin de la presin de poro de
resolucin mucho menor, sirven para definir
tanto una tendencia normal de compactacin
como una tendencia de presin prevista para
justificar las predicciones realizadas a partir de
otras mediciones.
Gradiente de sobrecarga
Tendencia normal de compactacin
Profundidad, pies
Peso del lodo de pozos vecinos

Resistividad
ohm-m
40
Tiempo de trnsito
Puntos de resistividad
(seg/pie)
ohm-m
Tendencia de la porosidad
derivada del tiempo de trnsito 300 0,1
Tendencia de la porosidad
derivada de la resistividad
Presin de poro (ssmica)

Velocidad intervlica ssmica
10 4.000
pie/seg
Presin de poro (resistividad)

Presin de poro (snico)
lbm/gal
20.000 0
20
2.200
4.400
Amago
de reventn
6.600
8.800
11.000
13.200
> Datos obtenidos en pozos vecinos correspondientes a las predicciones de presin de poro. Tanto los datos snicos, como las mediciones de
resistividad y las velocidades ssmicas muestran tendencias normales de compactacin a niveles someros pero se desvan a medida que aumenta
la profundidad. Los tres tipos de datos conducen a predicciones de la presin de poro comparables que se calibran con las presiones reales
cuando las densidades del lodo no resultan suficientes para prevenir amagos de reventones (rombo negro en la pista 4).
Verano de 2000
Las velocidades intervlicas derivadas de la

ssmica sobre la nueva locacin del pozo, junto
con los pronsticos derivados de registros del
pozo vecino, ayudan a construir la prediccin final
de la presin de poro previa a la perforacin
(derecha). Las presiones de poro derivadas de la
ssmica indican un rango de seguridad en la densidad del lodo que disminuye con la profundidad;
menos de 2 lbm/gal [0,24 g/cm3] a la profundidad
objetivo de 6100 m [20.000 pies].
En los tres pozos, las presiones de poro obtenidas utilizando el mtodo de calibracin de
Schlumberger se ajustaron a las presiones de
poro encontradas en el pozo. En la perforacin de
cada pozo se cont con los servicios de un ingeniero del grupo PERFORM (Desempeo Mediante
el Manejo de Riesgos) de Schlumberger, que
monitoreaba el proceso de perforacin con mediciones obtenidas durante la perforacin y contribuy a actualizar el plan del pozo.11
Profundidad, pies
Gradiente de sobrecarga
Peso del lodo del pozo vecino
Presin de poro (ssmica)
Presin de poro (resistividad)
Velocidad intervlica ssmica
Presin de poro (snico)
pie/seg
5.000
lbm/gal
30.000 0
20
4.000
8.000
Refinacin de las predicciones de presin

antes de la perforacin
Como se comprueba en los ejemplos anteriores,
los datos de los pozos vecinos pueden generar
una prediccin de la presin de poro de alta resolucin. Sin embargo, existen casos en que la prediccin puede no coincidir en las cercanas del
pozo nuevo. Si bien la informacin de la presin
de poro proveniente de las velocidades intervlicas derivadas de la ssmica ofrece una mayor
cobertura areal, estas mediciones presentan
varias desventajas. En primer lugar, no tienen una
12.000
16.000
20.000
< Prediccin convencional de la presin de poro

basada en las velocidades de apilamiento
(izquierda) comparada con otra basada en inversin tomogrfica (derecha). La prediccin inicial
tiene resolucin inferior, un menor rango de presiones y est suavizada lateralmente. La prediccin refinada muestra detalles ms precisos del
subsuelo geolgico.
> Tendencia normal observada en las velocidades intervlicas derivadas de

la ssmica (pista 1) y predicciones finales de la presin de poro antes de la
perforacin (pista 2) para la nueva locacin del pozo.
Prediccin convencional de la presin de poro
Prediccin de la presin de poro en base a la tomografa

16
13,5
15
13
0,5
11,5
2,5
11
3
10,5
3,5
13
1,5
2
12
2,5
11
3
3,5
10
14
16
12
14
Dis
tan 10
cia 8
, km
10
9,5
12
10
6
8
6
a, km
anci
Dist
Presin de poro, lbm/gal
12
1.5
14
Profundidad, km
12,5
Profundidad, km
0,5
10
14
12
16
Dis
tan 10
cia 8
, km
14
12
10
6
8
6
a, km
anci
Dist
Oilfield Review
Verano de 2000
0,5
1500
1,0
2000
1,5
2500
2,0
3000
2,5
3500
4000
3,0
Velocidad, m/seg
Profundidad, km
Velocidad intervlica derivada del apilamiento
4500
3,5
5000
4,0
5500
4,5
6000
3.000
7.000
11.000
15.000
19.000
23.000
27.000
Distancia, km
0,5
1500
1,0
2000
1,5
2500
2,0
3000
2,5
3500
3,0
4000
Velocidad, m/seg
Velocidad intervlica derivada de la tomografa
Profundidad, km
resolucin suficiente para producir predicciones

de la presin de poro adecuadas para la planificacin de los pozos. Adems, no son velocidades
de tiempo de trnsito fsico, sino que se derivan
de las velocidades de apilamiento, que no son
ms que subproductos del procesamiento de los
datos ssmicos cuyas unidades son de distancia
divididas por tiempo. Pueden corresponder a las
velocidades ssmicas reales cuando el subsuelo
comprende capas planas y homogneas. Sin
embargo, cada valor de velocidad representa un
promedio sobre la extensin espacial de la fuente
ssmica y los receptores utilizados; promedio que
por lo general alcanza hasta 8 km [5 millas] en
aguas profundas. Por otra parte, las velocidades
internas no son representativas de las velocidades reales del subsuelo en los casos en que
existen capas con buzamientos, variaciones laterales de velocidad o presin, o cambios en el
espesor de las capas, que son precisamente las
circunstancias en las cuales no convendra confiar en los datos provenientes de los registros de
los pozos vecinos y se tendera a utilizar los datos
ssmicos para pronosticar la presin de poro.
Los geofsicos de Schlumberger han desarrollado un mtodo fsico para obtener velocidades significativas a partir de datos ssmicos 3D
y pronosticar presiones de poro previo a la perforacin con una mayor resolucin.12 Esta tcnica
se denomina inversin tomogrfica e incorpora un
proceso automatizado que utiliza todos los
patrones del tiempo de trnsito en los datos ssmicos registrados para producir un modelo de
velocidad con variacin lateral y, de esa forma,
una mejor prediccin de la presin de poro
(pgina anterior, abajo).
Este mtodo ha sido probado en un proyecto
de pozo en aguas profundas para la compaa
EEX en el Golfo de Mxico. Se reproces un levantamiento ssmico marino 2D existente utilizando inversin tomogrfica, con el cual se
gener un modelo de velocidad mejorado para su
transformacin a presin de poro (derecha). El
modelo de velocidad resultante presenta detalles
suficientes para derivar una prediccin precisa de
la presin de poro al sur del pozo vecino. Una
trayectoria de perforacin entre los dos cuerpos
de sal que aparecen en la lnea ssmica podra
encontrar una zona prevista de baja velocidad, lo
cual puede indicar sobrepresin. La extensin
espacial de esta anomala no se encuentra bien
definida por la imagen de velocidad de apilamiento. Sin embargo, la mejor resolucin de las
velocidades basadas en la tomografa permiten
realizar una estimacin ms confiable de la
presin de poro con anterioridad a la perforacin
(prxima pgina, arriba).
4500
3,5
5000
4,0
5500
4,5
6000
3.000
7.000
11.000
15.000
19.000
23.000
27.000
Distancia, km
> Modelos de velocidad sobre pozos existentes y locaciones de pozos propuestas. Las velocidades
intervlicas derivadas de velocidades de apilamiento (arriba) aparentemente no se corresponden con
la interpretacin geolgica de la lnea ssmica. La interpretacin se dibuja como lneas finas sobre la
imagen. El modelo de velocidad mejorado construido utilizando la inversin tomogrfica (abajo)
corresponde a las caractersticas de la sal presente en el subsuelo interpretadas en la seccin ssmica y contiene suficientes detalles como para producir un pronstico preciso de la presin de poro.
11. Aldred W, Plumb D, Bradford I, Cook J, Gholkar V, Cousins
L, Minton R, Fuller J, Goraya S y Tucker D: Manejo del
riesgo de la perforacin, Oilfield Review 11, no. 2
(Verano de 1999): 2-19.
12. Sayers CM, Johnson GM y Denyer G: Predrill Pore Pressure Prediction Using Seismic Data, artculo de las
IADC/SPE 59122, presentado en la Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE, Nueva Orlens, Luisiana,
EE.UU., Febrero 23-25, 2000.
11
16
2.000
15
4.000
14
6.000
13
8.000
12
10.000
11
12.000
10
14.000
8.000
9
10.000
12.000
14.000
Densidad de circulacin equivalente, lbm/gal

Estimacin de la presin de poro derivada de la ssmica, lbm/gal
17
Revestidor, pulg
20
16
Amago de reventn
13 3/8
11 3/4
Zona B
Amago de reventn
9 5/8
Zona C
7 5/8
> Mediciones de la presin anular obtenidas en tiempo real durante la perforacin que
indican cundo la densidad de circulacin equivalente (ECD) comienza a caer fuera del
margen entre la presin de poro y la presin de fractura. Cuando la ECD es demasiado
baja, la presin de poro provoca amagos de reventn. Al aumentar la densidad del lodo
se puede controlar el pozo, pero si el margen entre ambas presiones es estrecho, se
debe colocar un revestidor para acomodar el lodo ms pesado.
12
18.000
20.000
> Pronstico de la presin de poro en dos dimensiones previo a la perforacin,

desarrollado a partir de un modelo de velocidad basado en la tomografa.
Estimacin de la presin de poro derivada de la resistividad, lbm/gal
Zona A
16.000
Distancia, m
Gradiente de sobrecarga, lbm/gal
10
Soluciones de perforacin en aguas

profundas
El proceso de construccin de pozos en aguas
profundas puede traer aparejados otros problemas. Los siguientes ejemplos ilustran algunas de
las ltimas soluciones desarrolladas.
Estabilidad del hoyoEl enfriamiento del fluido de perforacin en el tubo ascendente puede
provocar el aumento de la viscosidad del lodo y de
la resistencia del gel, adems de grandes prdidas
de presin por friccin. Estos factores aumentan la
Profundidad, pies
La ubicacin propuesta para el pozo se encuentra en las inmediaciones de la zona de baja velocidad, y el pronstico de la presin de poro muestra
un salto que se corresponde con la presin medida
alrededor de 2320 m [7600 pies] (prxima pgina,
arriba). Las presiones de poro pronosticadas coinciden con los pesos reales del lodo utilizados
desde ese punto para perforar el pozo.
probabilidad de que se produzcan problemas de

prdidas de circulacin, por lo cual los ingenieros
de perforacin deben tomar las medidas necesarias para evitar exceder las presiones de fractura de la formacin. La medicin de la presin
anular en tiempo real durante la perforacin ayuda a monitorear la densidad de circulacin equivalente del lodo (ECD, por sus siglas en Ingls), lo
que les permite a los perforadores mantenerse
dentro del limitado rango de estabilidad propio de
muchos hoyos en aguas profundas. La densidad
de circulacin equivalente es el peso efectivo del
lodo a una profundidad dada creada por la combinacin de las presiones hidrostticas y dinmicas.
El monitoreo en tiempo real de la presin
anular durante la perforacin contribuy en la
construccin de un pozo en aguas profundas en
el Golfo de Mxico (izquierda).13 La densidad del
lodo se encontraba justo por debajo de la presin
de poro prevista a partir de las velocidades intervlicas derivadas de la ssmica cuando se produjo un amago de reventn en la Zona A. Se
increment la densidad del lodo para controlar el
pozo y se coloc un revestidor de 1338 pulgadas.
Las dos secciones siguientes del hoyo se perforaron sin problemas, y luego se produjo otro
amago de reventn en la Zona B, por lo cual se
coloc un revestidor de 958 pulgadas para permitir un nuevo incremento de la densidad del lodo.
13. Aldred W, Cook J, Bern P, Carpenter B, Hutchinson M,
Lovell J, Rezmer-Cooper I y Leder PC: Using Downhole
Annular Pressure Measurements to Improve Drilling Performance, Oilfield Review 10, no. 4 (Invierno de 1998):
40-55.
14. Servicios de Manejo de Minerales, Departamento del
Interior de los EE.UU., http://www.mms.gov. y
http://www.gomr.mms.gov/homepg/offshore/safety/
wtrflow.html
15. Alberty M: Cost Analysis of SWF Preventative,
Remedial Measures in Deepwater Drilling, Offshore 60,
no. 1 (Enero de 2000): 58, 60, 62, 64.
16. Aldred et al, referencia 13.
Oilfield Review
4.000
Gradiente del
esfuerzo de
sobrecarga
Profundidad, pies
6.000
Predicciones
de sobrepresin
8.000
10.000
10
12
14
de diversas tcnicas: adquisicin de mediciones

durante la perforacin, colocacin de un revestidor adicional, perforacin de hoyos pilotos, utilizacin de un tubo ascendente y bombeado de
cementos especiales. Las mediciones realizadas
durante la perforacin que, por cierto, constituyen el mtodo menos costoso, permiten identificar las zonas con influjo de agua apenas se
encuentran.
Los operadores han comenzado a utilizar
mediciones de presin anular en tiempo real para
detectar las zonas de influjo de agua. Se puede
mencionar como ejemplo un caso en aguas profundas del Golfo de Mxico, donde se pudo identificar una zona con entrada de agua por medio
de registros de rayos gamma, resistividad y presin anular obtenidos durante la perforacin
(abajo).16 El salto observado en la densidad de
circulacin equivalente indicaba la posibilidad de
16
Resistividad de
cambio de fase
Gradiente de presin, lbm/gal
Verano de 2000
Tasa de penetracin
500
pie/hr
Rayos gamma
0
API
150
Profundidad, m
> Presiones de poro pronosticadas en las

inmediaciones de la locacin propuesta para el
pozo y la zona de baja velocidad indicada en el
modelo de velocidad ssmica. El pronstico
muestra un aumento de la presin aproximadamente a los 2320 m [7600 pies].
El lodo ms pesado super la presin de sobrecarga y se produjo cierta prdida de circulacin

en la Zona C, pero a partir de ese momento la
perforacin continu sin problemas.
Zonas con flujo de aguaA partir de 1987, se
han registrado flujos peligrosos de agua en 60
bloques de parcelas en el Golfo de Mxico, que
comprenden 45 campos de petrleo y gas.14 Se
trata de formaciones con presiones anmalas
que, por lo general, estn constituidas por arenas
atrapadas en bloques de fallas que sufren rpidos procesos de hundimiento y rotacin o en
canales retrabajados y sellados por arcillas impermeables. Los flujos de agua se han encontrado entre 244 y 1680 m [800 a 5500 pies] de
profundidad por debajo del lecho marino. El flujo
puede contener gas y puede desarrollar hidratos
de gas slidos en los equipos instalados en el
fondo del mar y alrededor de los mismos. Si no se
controla, puede provocar el derrumbe de la formacin y si fuera muy severo, podra provocar la
prdida del pozo. Los agrandamientos del pozo
pueden debilitar el revestidor o tubera de conduccin, que constituye el principal soporte
estructural del pozo.
La industria petrolera invierte un promedio de
1,6 millones de dlares en cada pozo de aguas
profundas para la prevencin o correccin de los
problemas relacionados con los influjos de zonas
someras.15 Para ello se utiliza una combinacin
una entrada de slidos. Se confirm la existencia

de un flujo de agua en forma visual, por medio de
una videocmara ubicada en el lecho del mar y
operada en forma remota. Para controlar el flujo,
se increment la densidad del lodo y se continu
con la perforacin. En los prximos metros se
detectaron zonas con entradas similares, todas
las cuales se pudieron contener sin problemas.
Gracias a las mediciones en tiempo real, que permitieron advertir la entrada de agua en forma
inmediata, se logr continuar la perforacin
hasta la profundidad planificada.
Cementacin en aguas profundasLas
entradas de agua tambin presentan problemas
durante las operaciones de cementacin. La
entrada de agua puede impedir la solidificacin
del cemento, con lo cual se pone en peligro la
integridad del pozo. Un consorcio de aguas profundas integrado por Schlumberger y otras com-
X000
Temperatura del
espacio anular
Resistividad de
cambio de fase
0
ohm-m
ohm-m
100
Presin del espacio anular

10 2000
Resistividad de atenuacin
0
2 50
ohm-m
10 8
lpc
3000
Densidad de circulacin
equivalente
lbm/gal
Entrada
de agua
X100
B-superior
B-inferior
X200
Entrada
de agua
X300
X400
C
X500
X600
X700
X800
D
X900
Entrada
de agua
> Identificacin de zonas con flujo de agua en pozos de aguas profundas por medio de
mediciones de la presin anular adquiridas durante la perforacin. Los datos obtenidos
durante la perforacin permitieron identificar tres zonas A, B y D (resaltadas en azul
claro). En todos los casos, el aumento de la densidad del lodo permiti controlar el flujo
y continuar la perforacin hasta alcanzar la profundidad total planificada.
13
Cemento
convencional
68
Cemento
DeepCRETE
11
0
25
50
75
Tiempo de fraguado, hr
> El cemento DeepCRETE fragua con mayor rapidez y permite controlar el

flujo de agua y ahorrar tiempo del equipo de perforacin. En este ejemplo
correspondiente a una zona de aguas profundas en las costas de Africa,
un cemento convencional super el gradiente de fractura en el lecho
marino y tard 68 horas para fraguar. El cemento DeepCRETE, una
lechada menos densa, fragu en 11 horas y no fractur la formacin.
CAMERUN
GUINEA
ECUATORIAL
GABON
CONGO
ZAIRE
AFRICA
ANGOLA
NAMIBIA
> Zona marina de Angola, donde se estima que la produccin de pozos situados en aguas profundas alcanzar los 1,38 millones de bpd en cinco aos.
14
paas petroleras trat de desarrollar una frmula de cemento especial para pozos de aguas
profundas, que fuera capaz de resistir el flujo de
agua pero que al mismo tiempo fuera lo suficientemente liviano para no provocar fracturas en las
formaciones dbiles. La clave consista en encontrar un cemento con un tiempo de transicin
cortoel perodo en que pasa del estado lquido
al slidopara minimizar el intervalo durante el
cual la resistencia es demasiado baja para resistir el flujo de agua.
La solucin fue utilizar una lechada nitrogenada
para aguas profundas que muestra un ngulo recto
en la carta del consistmetro (RAS, por sus siglas en
Ingls). Este cemento presenta un tiempo de transicin corto y desarrolla rpidamente una alta
resistencia a la compresin, por lo cual impide que
el flujo de agua penetre el sello del cemento. Como
la lechada tiene una fase gaseosa, la densidad del
cemento se puede modificar mediante la inyeccin
de nitrgeno durante el mezclado, para crear una
lechada liviana que no provoque fracturas en las formaciones profundas y dbiles.
El cemento RAS ha permitido detener el flujo
de agua y realizar exitosas tareas de cementacin en ms de 50 pozos situados en aguas profundas, incluso en casos con profundidades
rcord. Entre ellos se encuentra la cementacin
de las sartas de conduccin y de superficie del
pozo #1 de Chevron Atwater 18 a 2352 m [7718
pies] de profundidad bajo el nivel del mar en el
Golfo de Mxico.
El cemento gasificado requiere el aporte de
nitrgeno, equipos especializados para inyectarlo
y un equipo de trabajo responsable de la cementacin capacitado para el uso de los mismos,
todo lo cual puede resultar difcil de coordinar en
un equipo de perforacin de aguas profundas.
Adems del cemento gasificado, existe la tecnologa DeepCRETE, que ha sido desarrollada
para este tipo de pozos de aguas profundas. El
cemento DeepCRETE se endurece rpidamente
incluso a temperaturas bajas de hasta 4C [39F],
con lo cual se reduce el tiempo de espera para el
fraguado del cemento.17
Los operadores que trabajan en la zonas marinas
de Angola, Africa, reconocen que el uso del cemento
DeepCRETE les permiti ahorrar importantes sumas
de dinero en la construccin de pozos en reas de
aguas profundas, en los cuales las bajas temperaturas prolongan los tiempos de fraguado del cemento
17. Boisnault JM, Guillot D, Bourahla B, Tirlia T, Dahl T,
Holmes C, Raiturkar AM, Maroy P, Moffett C, Mejia GP,
Martinez IR, Revil P y Roemer R: Concrete Developments in Cement Technology, Oilfield Review 11, no. 1
18. Kuito Kicks off for Angola, Offshore Engineer 24, no. 10
(Octubre de 1999): 26-28.
Oilfield Review
AIT 90
AIT 60
Profundidad, m
AIT 30
AIT 10
Resistividad de cambio de fase del CDR
Rayos gamma
0
API
150
0,2
Resistividad de atenuacin del CDR

ohm-m
2000
X050
X100
X150
X200
> Comparacin entre registros obtenidos durante la perforacin con la herramienta de Resistividad
Dual Compensada CDR y registros operados a cable adquiridos con la herramienta de Imgenes de
Induccin AIT. Las curvas AIT registradas despus de una prdida importante de lodo presentan indicaciones de alteraciones y fracturacin entre X050 y X130 m. Sin embargo, el orden de las curvas,
con valores de resistividad ms elevados en las mediciones de mayor profundidad de investigacin,
no parecen propios de una invasin de lodo a base de petrleo.
Verano de 2000
y los cementos comunes sufren prdidas de circulacin debido al bajo gradiente de fractura de la
zona. En un caso en que se utiliz un cemento convencional en un pozo cuya temperatura de circulacin en el fondo era de 12 C [54F], los 1,89 g/cm3
[15,8 lbm/gal] de la lechada superaron el gradiente
de fractura en el lecho marino. El tiempo de
fraguado necesario para desarrollar una resistencia
a la compresin de 500 lpc [3,4 Mpa] fue de 68
horas. En el segundo caso, en que se utiliz el cemento DeepCRETE, la lechada de 1,5g/cm3 [12,5
lbm/gal] de densidad fragu en 11 horas, sin ningn
indicio de prdidas de cemento por fracturacin
(pgina previa, arriba). La reduccin de 57 horas de
tiempo de equipo de perforacin signific una disminucin de los costos de $475.000.
Evaluacin de yacimientosLas dificultades
de la construccin de pozos en aguas profundas
vuelven a manifestarse ms adelante como problemas que dificultan la evaluacin de las formaciones. Los bajos gradientes de fractura y las
zonas con entrada de agua provocan agrandamientos en el pozo y cementacin inadecuada,
con lo cual se crean condiciones adversas para el
perfilaje de los huecos. Las mediciones durante
la perforacin (LWD) permiten obtener informacin til para la evaluacin de las formaciones
antes de que se deterioren las condiciones del
hoyo. Esta tcnica ha dado resultados positivos
en las zonas marinas de Angola, que es un mercado en rpido crecimiento, donde se proyecta
que la produccin en aguas profundas alcance
1,38 millones bpd [219.000 m3/d] hacia el ao
2005 (pgina previa, abajo).18 En un pozo perforado a 1200 m [3940 pies] de profundidad bajo
el nivel del mar en las costas de Angola, se obtuvieron mediciones con la herramienta de Resistividad Dual Compensada CDR para determinar
los puntos de extraccin de ncleos y las necesidades de revestimiento (izquierda). Despus de
perforar varios cientos de metros en el yacimiento con lodo a base de petrleo (OBM, por
sus siglas en Ingls), se produjeron importantes
prdidas de lodo y se crey que las mismas se
haban originado en el fondo del hoyo. Siete das
ms tarde, cuando la prdida total de lodo era de
300 m3, se realizaron mediciones con el conjunto
de herramientas de Imgenes de Induccin AIT,
las cuales mostraron una respuesta del registro
completamente diferente entre aproximadamente X050 y X130 m, en comparacin con los
resultados previos de la herramienta CDR. El
aumento de los valores en los registros de resistividad indicaba que la seccin de lutitas haba
sufrido alteraciones y, posiblemente, haba sido
fracturada por el OBM.
15
Resistividad de la lutita, 0,5 ohm-m
< Modelado terico de la respuesta del AIT frente

a la fractura inclinada. El software de modelado
terico INFORM mostr que una fractura con
buzamiento (echado) de 75 poda reproducir el
orden observado en las curvas del AIT.
1 cm
10.000
Construccin de pozos productivos

Para poder alcanzar una produccin ptima de
hidrocarburos de los pozos de aguas profundas,
es necesario prestar especial atencin al mantenimiento de las condiciones de flujo. La garanta
de fluencia constituye un esfuerzo multidisciplinario que comprende distintos aspectos, desde la
deposicin de asfaltenos y la formacin de
hidratos hasta las propiedades de fluencia de los
hidrocarburos y la confiabilidad de la lnea de
flujo. Cualquier problema potencial que pudiera
dificultar el flujo de hidrocarburos desde el yacimiento hacia la embarcacin o la tubera de produccin se incluye dentro del rubro de garanta
de fluencia.
En las zonas marinas de Brasil, como en otras
zonas, el diseo de los desarrollos de yacimientos situados bajo aguas profundas se ha visto
limitado por las presiones de los yacimientos, ya
que de ellas dependa la distancia aceptable
Resistividad de la fractura, 1000 ohm-m
1.000
Curvas del AIT

100
AT90
AT60
AT30
AT20
AT10
AIT-H, ohm-m
Angulo relativo = 75
10
0,1
-20
-10
10
< Area marina de Brasil; sitio en donde se llev

a cabo la prueba con una bomba electrosumergible para su uso en aguas profundas.
20
Desplazamiento desde la fractura, cm
AMERICA
DEL SUR
Campos
Campos
Roncador
Vermelho
Carapeba
Albacora Este
Marlim
m
00
10
400
m
Marlim Sur
20
16
Albacora
Pargo
19. Mendona JE: Electrical-Submersible-Pump Installation

in a Deepwater Offshore Brazil Well, Journal of
Petroleum Technology 50, no. 4 (Abril de 1998): 78-80.
Mendona JE: Deepwater Installation of an Electrical
Submersible Pump in Campos Basin, Brazil, artculo de
la OTC 8474, presentado en la OTC de 1997, Houston,
Texas, EE.UU., Mayo 5-6, 1997.
20. Reda ha instalado el 100% de las bombas electrosumergibles de todo el mundo.
100
En el pasado se han documentado otros casos

similares, si bien no es tan habitual que el uso de
OBM provoque la inversin observada en el orden
de las curvas obtenidas con la herramienta AIT.
En este caso, las lecturas de resistividad profunda del AIT presentan valores superiores a las
lecturas someras. Para comprender estos resultados, los ingenieros de Schlumberger simularon la
formacin, la fractura y las mediciones utilizando
el software de modelado terico INFORM. Con el
fin de encontrar las condiciones bajo las cuales
podra producirse la inversin observada en las
curvas AIT, se hicieron pruebas con distintas
aperturas de fractura y diferentes ngulos relativos de interseccin con el hoyo (arriba). El
modelo INFORM mostr que cuando el buzamiento (echado) de la fractura se encontraba a
75 se poda reproducir el orden observado en las
mediciones del AIT.
00
Oilfield Review
entre el pozo y la plataforma sin una prdida

crtica del flujo. La disminucin de la presin se
puede compensar por medio de la inyeccin de
agua, mientras que la contrapresin se puede
reducir con el levantamiento artificial por gas. Sin
embargo, la eficiencia de este sistema disminuye
en los pozos con largas conexiones (tiebacks) horizontales, tpicas de las completaciones submarinas. Para mantener la produccin de crudo en
estos pozos submarinos de aguas profundas es
preciso encontrar nuevas soluciones para incrementar las tasas de flujo, simplificar el diseo de
las instalaciones de produccin, disminuir el
nmero de plataformas de produccin y reducir las
inversiones y los costos operativos. Varias soluciones se encuentran en proceso de investigacin,
entre las que se incluyen el mejoramiento de las
condiciones de fondo, las bombas multifsicas
submarinas y la separacin submarina.
Bombas de fondoEn 1992, el programa
PROCAP de Petrobras inici un proyecto para desarrollar estas tecnologas de mejoramiento de
las condiciones de fondo. El primer mtodo de refuerzo de fondo utilizado en un campo en la zona
marina de Brasil, inclua una bomba electrosumergible.19 Petrobras ya tena amplia experiencia
con bombas electrosumergibles instaladas sobre
torres fijas en aguas menos profundas y en completaciones secas terrestres. En el rea marina
que comprende los campos petroleros Carapeba,
Pargo y Vermelho de la cuenca Campos, 132
pozos produjeron con estas bombas desde ocho
plataformas fijas (pgina previa, abajo).
Para hacer posible el uso de bombas electrosumergibles a grandes profundidades, las bombas deberan garantizar el flujo hacia las
instalaciones de superficie a travs de conexiones prolongadas. Antes de invertir en el desarrollo de un sistema de aguas profundas, era
importante probar la viabilidad del mtodo en
aguas poco profundas. Otras seis compaas
cooperaron en el desarrollo e instalacin del sistema: Reda y Lasalle (ambas forman parte de
Schlumberger), Tronic, Pirelli, Cameron y SadeVigesa. En el pozo submarino RJS-221, se instal
una bomba Reda, que reciba energa desde la
plataforma fija Carapeba 1, ubicada a 500 m
[1640 pies] de distancia. Desde all, slo con la
energa de la bomba, la produccin alcanzaba la
plataforma Pargo 1 que se encontraba a 13 km
[8,4 millas] de distancia. La bomba se puso en
funcionamiento en octubre de 1994 y oper
durante 34 meses sin que se produjeran fallas.
La instalacin realizada en el pozo RJS-221
tuvo una gran duracin comparada con las instalaciones de una completacin seca, con lo cual se
Verano de 2000
demostr que este mtodo era adecuado para el

uso submarino y Petrobras decidi desarrollar la
tecnologa para utilizarla en aguas profundas.
Como sitio de pruebas se utiliz el pozo RJS-477,
que forma parte del yacimiento Albacora Este y
se encuentra a una profundidad de 1107 m [3632
pies] debajo del agua. En junio de 1998, como
resultado de la instalacin de la bomba, el pozo
RJS-477 comenz a producir hacia la Plataforma
P-25 del campo Albacora, amarrada al lecho
marino a 6,5 km [4 millas] de distancia y a 575 m
[1886 pies] de profundidad bajo el nivel del mar
(abajo). El sistema de energa ha sido desarrollado para un rango de 24 km [15 millas] de distancia, lo que permite, por ejemplo, que los
pozos de la cuenca Campos, que se encuentran a
unos 1150 m [3775 pies] de profundidad bajo el
nivel del mar produzcan hacia instalaciones de

alta capacidad, amarradas o fijas en aguas
menos profundas.
La bomba electrosumergible constituye el
elemento clave para el xito de este nuevo
mtodo.20 Debido a los elevados costos de las
intervenciones en aguas profundas, la confiabilidad y la duracin de los equipamientos resultan
factores de gran importancia. La integracin del
sistema de completacin con el equipamiento de
la bomba electrosumergible es fundamental, lo
cual se debera tener en cuenta durante la planificacin de los pozos de aguas profundas. Los dos
pozos utilizados para esta prueba, el RJS-221 y el
pozo de aguas profundas RJS-477, fueron perforados para probar los nuevos yacimientos antes
de que se considerara la instalacin de bombas
Plataforma de produccin
amarrada al lecho marino
Cable submarino
y lnea de flujo
Cabezal de
pozo submarino
Bomba
electrosumergible
submarina
Disparos
> Una bomba electrosumergible submarina instalada a 1107 m [3632 pies] de profundidad
bajo el nivel del mar, enva la produccin del Pozo RJS-477 a la Plataforma P-25 del campo
Albacora, ubicado a 4 millas de distancia en aguas menos profundas.
17
electrosumergibles, por lo cual esta operacin no

estaba prevista en el diseo. En el pozo RJS-477
las restricciones del tamao del tubo ascendente
y del revestidor presentaron grandes retos en el
diseo del sistema de bombeo.
Para instalar las bombas electrosumergibles
en aguas profundas, se desarroll especialmente
un nuevo equipamiento que permite la transmisin de energa hasta la profundidad extrema del
agua y a grandes distancias. Se incluyeron una
bomba Reda; cables submarinos Pirelli; conectores submarinos Tronic; la transformacin y la
transmisin de energa a larga distancia estuvo a
cargo de Siemens y el rbol de produccin horizontal fue provisto por Cameron.
Este prototipo ya ha estado en funcionamiento
durante dos aos sin ningn desperfecto, por lo
cual Petrobras considera que el sistema se encuentra probado dentro de los lmites del diseo.
Refuerzo submarinoStatoil, BP Amoco,
Exxon Mobil y Petrobras han investigado la
posibilidad de instalar bombas de refuerzo
(boosting) multifsicas submarinas como mtodo
alternativo a las bombas de fondo. Esta opcin
resulta atractiva cuando la produccin de un gran
nmero de pozos se puede combinar en el fondo
> Instalacin de una bomba de refuerzo multifsica en el campo Lufeng, ubicado en el sur
del Mar de China.
18
Bombas submarinas
de refuerzo Framo (boosting)
> Cinco bombas submarinas multifsicas instaladas durante el desarrollo del campo Lufeng.
del mar e impulsar desde un conjunto de vlvulas

de produccin, o bien cuando la presin de fluencia en el yacimiento cae por debajo del punto de
burbujeo. Cuando se instalan bombas multifsicas sobre el lecho marino, stas se encuentran
ms cerca del yacimiento que si se instalaran al
nivel del mar, con lo cual se mejora la altura de
succin de la bomba y se logra utilizar un sistema
de mayor potencia.
Este equipo se instal por primera vez en diciembre de 1997 en el sur del Mar de China, en el
campo Lufeng operado por Statoil (izquierda). Se
instalaron cinco bombas de refuerzo multifsicas
fabricadas por Framo Engineering a 330 m [1082
pies] de profundidad bajo el nivel del mar (arriba).
Desde entonces, las bombas han levantado ms
de 50 millones de barriles [8 millones de m3] de
lquidos, sin ningn tipo de inconveniente. El
FPSO Navion Munin puede realizar intervenciones en las bombas submarinas utilizando su
propia cabria, lo cual permite efectuar una recuperacin efectiva en costos si fuera necesario.
Otra instalacin de bombas multifsicas se
encuentra en proceso de preparacin en el campo Topacio, ubicado en la zona marina de Guinea
Ecuatorial, donde Exxon Mobil opera dos bombas
Framo instaladas a ms de 500 m bajo el nivel del
mar para mejorar la produccin de un campo
satlite (prxima pgina).
Otros desarrollos submarinos que producen

de pozos mltiples pueden requerir el uso de un
medidor de flujo multifsico submarino. Framo
Engineering desarroll un medidor de flujo multifsico submarino que permite probar pozos en
forma individual. BP Amoco eligi este tipo de
solucin para desarrollar el campo Machar. Un
mdulo submarino separado permite el refuerzo
de la produccin multifsica una vez que los pozos se han inundado.
La aplicacin de estas soluciones a los desarrollos en aguas ms profundas finalmente permitirn realizar conexiones entre los pozos y las
plataformas de produccin ms efectivas en costos que las que se pueden efectuar hoy en da.
Separacin submarinaVarias compaas se
encuentran abocadas a la investigacin de la separacin de fluidos en ambientes submarinos, lo
cual permitir evitar levantar grandes volmenes
de agua a la superficie, que luego se deben procesar y eliminar. Esto permitir reducir los costos de
levantamiento, as como los de procesamiento y
manejo del agua en la superficie. Estos ahorros
pueden extender la vida econmica de los proyectos de aguas profundas y reducir los riesgos de
desarrollo.
21. Thomas, referencia 1.
Oilfield Review
> Bomba submarina de refuerzo construida para el campo Topacio,

operado por Exxon Mobil en el rea marina de Guinea Ecuatorial.
Tendencia a las operaciones

en aguas profundas
Junto con el aumento en los porcentajes de recuperacin en los campos existentes, las operaciones en aguas profundas constituyen una de
las principales esperanzas de la industria
petrolera con el fin de equilibrar la oferta y la
demanda a partir del ao 2005. Para cumplir con
este deseo, las soluciones tecnolgicas y los
mtodos de manejo de las operaciones debern
traer aparejados niveles de desempeo tales que
los proyectos en aguas profundas puedan competir con otras fuentes de petrleo y gas desde el
punto de vista econmico. En este aspecto se
estn realizando grandes progresos: en la dcada
del 80 producir un barril de crudo de un pozo a
200 m de profundidad bajo el nivel del mar
costaba entre $13 y $15 en un campo promedio,
mientras que, hoy en da, los avances tecnolgicos han permitido reducir esta cifra de $5 a $7.21
El desarrollo de las operaciones a mayores
profundidades depende de muchos factores.
Verano de 2000
Superada una cierta profundidad, toda la produccin provendr de desarrollos submarinos. Para
poder obtener una produccin econmica de
profundidades del lecho marino de alrededor de
3000m [10.000 pies], que se explorarn en poco
tiempo, ser necesario realizar grandes avances
con respecto a las lneas de flujo submarinas, los
rboles de produccin, los sistemas de distribucin de energa elctrica, la tecnologa de separacin y reinyeccin de los fluidos, adems de la
medicin y el bombeo de mltiples fases. Estos
avances le permitirn a la industria submarina
trasladar un nmero de actividades cada vez
mayor al lecho marino.
Los pozos de aguas profundas y otros pozos
ubicados en reas marinas sometidos a pruebas
de pozos producen fluidos que necesitan ser
transportados o eliminados de alguna forma, con
lo cual se crean problemas ambientales y de
seguridad operativa. Schlumberger participa de
un proyecto industrial conjunto con BP Amoco,
Conoco y Norsk Hydro para examinar la factibili-
dad de realizar pruebas de pozos sin producir

hidrocarburos en la superficie. El proyecto se propone investigar la tecnologa para hacer circular
fluidos a travs de un sistema de pruebas de
fondo. Este sistema adquirir los datos de la presin y la tasa de flujo en el fondo y no en la superficie sin necesidad de inflamar fluidos de
hidrocarburos o transportar los lquidos recolectados para eliminarlos en algn sitio remoto. En
consecuencia se lograr una mayor seguridad
operativa y se podr reducir el impacto ambiental.
La industria petrolera reconoce que las
operaciones en aguas profundas constituyen la
clave de su vigencia y xito en el futuro. Las
nuevas y diversas tecnologas han puesto al
alcance de las compaas petroleras la exploracin en aguas profundas y ultraprofundas. A
medida que se avance y alcancen mayores profundidades, la industria enfrentar, sin dudas,
LS
nuevos desafos y oportunidades.
19
Nuevos rumbos en la perforacin rotativa direccional
Los sistemas rotativos direccionales, desarrollados inicialmente para perforar pozos de

alcance extendido, tambin resultan efectivos en costos en aplicaciones de perforacin
convencional, ya que permiten reducir el tiempo de perforacin en forma considerable.
Los avances realizados tanto en la tasa de penetracin como en la confiabilidad de estas
herramientas han impulsado su difusin en el mundo entero.
Geoff Downton
Stonehouse, Inglaterra
Trond Skei Klausen

Norsk Hydro
Kristiansund, Noruega
Andy Hendricks
Mount Pearl, Newfoundland, Canad
Demos Pafitis
Sugar Land, Texas, EE.UU.
Se agradece la colaboracin de Vince Abbott, Nueva

Orlens, Luisiana, EE.UU.; Julian Coles, Kristiansund,
Noruega; Greg Conran, Barry Cross, Ian Falconer, Jeff
Hamer, Wade McCutcheon, Eric Olson, Charlie Pratten,
Keith Rappold, Stuart Schaaf y Deb Smith, Sugar Land,
Texas, EE.UU.; Torjer Halle y Paul Wand, Stavanger,
Noruega; Randy Strong, Houston, Texas; Mike Williams,
Aberdeen, Escocia; y Miriam Woodfine, Mount Pearl,
Newfoundland, Canad.
ADN (Densidad Neutrn Azimutal), CDR (Resistividad Dual
Compensada), InterACT Web Witness, PowerDrive,
PowerPak y PowerPulse son marcas de Schlumberger.
20
Existen ciertas situaciones que requieren el uso

de tecnologa de perforacin de avanzada
(prxima pgina). La geologa local puede determinar una trayectoria complicada para un pozo,
tal como perforar alrededor de domos salinos o
lminas de sal.1 Se podra incrementar el drenaje
o la produccin del yacimiento desde un pozo en
particular, si el mismo penetrara varios bloques
de fallas o se construyera en forma horizontal
para interceptar fracturas o maximizar la superficie del hueco que se encuentra dentro del
yacimiento. Un pozo con mltiples tramos laterales, por lo general, drena varios compartimientos del yacimiento. En los campos maduros, los
compartimientos pequeos tambin pueden ser
producidos en forma econmica si los pozos
direccionales se encuentran ubicados de manera
adecuada.
Los operadores perforan pozos de alcance
extendido para llegar a los yacimientos que no se
pueden explotar de otra manera sin incurrir en
costos o riesgos ambientales inaceptables, por

ejemplo perforar desde una superficie terrestre a
una locacin marina en lugar de construir una
isla artificial. La perforacin de varios pozos
desde una locacin de superficie ha sido la prctica habitual en las reas marinas durante
muchos aos y, hoy en da, es comn en zonas
terrestres restringidas, por ejemplo en las selvas
tropicales, como medida de proteccin del medio
ambiente. Tambin existen casos en los cuales el
operador desea perforar un hoyo vertical, por
ejemplo el pozo profundo del programa KTB
(Programa Alemn de Perforacin Profunda
Continental) y utiliza un sistema direccional para
mantener la trayectoria vertical del hueco.2
En ciertas situaciones de emergencia, la tecnologa de perforacin direccional resulta esencial, por ejemplo para construir pozos de alivio
cuando se produce un descontrol. En situaciones
menos peligrosas, como las desviaciones alrededor de una obstruccin en el hueco, tambin
Oilfield Review
> Inclinaciones direccionales. Existen obstrucciones en la superficie o anomalas geolgicas del subsuelo que podran impedir la perforacin de un hueco
vertical. En estos casos, para optimizar el drenaje del yacimiento se puede perforar un hoyo inclinado. En una emergencia, como en el caso de un descontrol, un pozo direccional de alivio reduce la presin del subsuelo de una manera controlada.
resultan de utilidad por su capacidad para controlar la trayectoria del hueco. En el campo de la
comercializacin y distribucin de los hidrocarburos, la perforacin direccional se utiliza para
construir huecos para la instalacin de oleoductos y gasoductos sin afectar el medio ambiente.3
Al igual que en otras operaciones de perforacin, en la perforacin direccional tambin
existe la necesidad de obtener un rendimiento
que resulte efectivo en costos. De acuerdo con
los informes de las compaas dedicadas a la
exploracin y produccin, los gastos de per-
foracin representan alrededor del 40% de los

costos de descubrimiento y desarrollo.4 En reas
marinas, la reduccin de un da de operacin del
equipo de perforacin puede significar un ahorro
de $100.000 o incluso ms, y un da de adelanto
en la puesta en produccin de un pozo puede
generar ganancias similares.5
Resulta evidente, que sin la tecnologa de
avanzada de la perforacin direccional, no sera
fsicamente posible perforar un pozo determinado, ya que el mismo sera perforado en una
locacin poco adecuada o resultara ms costoso
1. Para ver un ejemplo sobre experticia en perforacin

direccional subsalina, por favor referirse a: Cromb JR,
Pratten CG, Long M y Walters RA: Deepwater Subsalt
Development: Directional Drilling Challenges and
Solutions, artculo de las IADC/SPE 59197, presentado
en la Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE,
Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Febrero 23-25, 2000.
2. Bram K, Draxler J, Hirschmann G, Zoth G, Hiron S y Khr
M: The KTB BoreholeGermanys Superdeep Telescope
into the Earths Crust, Oilfield Review 7, no. 1 (Enero de
1995): 4-22.
3. Barbeauld RO: Directional Drilling Overcomes Obstacles,

Protects Environment, Pipeline & Gas Journal 226, no. 6
(Junio de 1999): 26-29.
4. Drill into Drilling Costs, Harts E&P 73, no. 3 (Marzo de
2000): 15.
5. Para ver varios ejemplos del valor econmico de la tecnologa avanzada de perforacin, por favor referirse a:
Djerfi Z, Haugen J, Andreassen E y Tjotta H: Statoil
Applies Rotary Steerable Technology for 3-D Reservoir
Drilling, Petroleum Engineer International 72, no. 2
(Febrero de 1999): 29, 32-34.
Verano de 2000
o ms riesgoso. Los sistemas rotativos direccionales permiten planificar geometras de pozos

complejas, incluyendo pozos horizontales y de
alcance extendido. Posibilitan la rotacin continua de la columna de perforacin mientras se
dirige la trayectoria del pozo, con lo cual se
elimina el problemtico modo de deslizamiento,
propio de los motores direccionales convencionales. Los resultados obtenidos resultan muy
elocuentes: en 1999, el sistema rotativo direccional PowerDrive contribuy en la perforacin
del pozo de produccin de petrleo y gas ms
largo del mundo, el pozo M-16SPZ del campo
Wytch Farm de 11.278 m [37.001 pies] de longitud. En este artculo se examina el desarrollo de
la tecnologa de la perforacin direccional, se
explican cuntas nuevas herramientas rotativas
direccionales operan y se presentan ejemplos
para demostrar cmo estos nuevos sistemas permiten resolver problemas y reducir los gastos en
el campo petrolero.
21
Evolucin de la tecnologa de
perforacin direccional
Desde las primitivas herramientas utilizadas para
perforar en busca de sal durante cientos de aos
hasta el desarrollo de las tcnicas modernas, se
han realizado impresionantes avances en la tecnologa de perforacin. Con el advenimiento de la
perforacin rotativa, cuyos orgenes y data son
motivo de debate, pero que se produjo alrededor
de 1850, los perforadores obtuvieron un mayor
control para alcanzar el objetivo deseado.6 Los
avances posteriores dependieron del desarrollo
de sistemas de relevamiento ms precisos y otros
dispositivos de fondo.
Por otra parte, el progreso de la tecnologa se
ha visto acompaado por un mayor nivel de seguridad en las tareas de perforacin. Por ejemplo, la
manipulacin de las tuberas se ha mecanizado
cada vez ms por medio de llaves automatizadas
que permiten minimizar el nmero de operarios
en el piso del equipo de perforacin; se han eliminado las herramientas poco seguras, como las
juntas giratorias que reemplazan a las cadenas
enroscadoras; se utilizan equipos de perforacin
ms grandes y de mejor calidad que manejan las
cargas con mayor seguridad; el software capaz
de detectar amagos de reventn y el uso de dispositivos que identifican los cambios de la presin anular ayudan a mejorar la limpieza del hoyo
y mantienen el control del pozo.7 Gracias a estos
y otros avances en las operaciones de perforacin modernas, el nmero de accidentes y heridos se ha visto reducido en forma substancial.
En 1873 se otorg la primera patente de una
turbina de perforacin, un tipo de motor de perforacin para uso en el fondo del pozo.8 La perforacin direccional controlada comenz a fines
de la dcada del 20, cuando los perforadores
quisieron impedir que los hoyos verticales se curvaran, cuando necesitaron desviar la trayectoria
del hueco alrededor de obstrucciones o perforar
pozos aliviadores para recuperar el control
despus de un brote imprevisto. Se produjeron
incluso casos de perforaciones que invadan
lmites de propiedades privadas para obtener
6. Para mayor informacin acerca de los orgenes probables de las tcnicas de perforacin para la industria del
petrleo y el gas, por favor referirse a: Yergin D: The
Prize: The Epic Quest for Oil, Money & Power. Nueva
York, Nueva York, EE.UU.: Simon & Schuster, 1991.
7. Para mayor informacin acerca de las mediciones de la presin anular durante la perforacin, por favor referirse a:
Aldred W, Cook J, Bern P, Carpenter B, Hutchinson M, Lovell
J, Rezmer-Cooper I y Leder PC: Using Downhole Annular
Pressure Measurements to Improve Drilling Performance,
Oilfield Review 10, no. 4 (Invierno de 1998): 40-55.
Para mayor informacin acerca de riesgos de perforacin, por favor referirse a : Aldred W, Plumb D,
Bradford I, Cook J, Gholkar V, Cousins L, Minton R, Fuller
J, Goraya S y Tucker D: Managing Drilling Risk, Oilfield
Review 11, no. 2 (Verano de 1999): 2-19.
22
Conjunto para incrementar el ngulo
Conjunto pendular o para reducir el ngulo
> Cambio de direccin sin un motor de fondo. Un cuidadoso emplazamiento de los estabilizadores y
los portamechas le permiten al perforador controlar el incremento (izquierda) o la reduccin
(derecha) angular sin un BHA direccional. Por lo general, el emplazamiento y el tamao del(los) estabilizador(es) y la flexibilidad de la estructura intermedia determinan si el conjunto favorecer el incremento o la reduccin angular.
reservas de crudo y gas en forma ilegal. El desarrollo del motor de lodo constituy un poderoso
complemento para los avances en la tecnologa
de relevamientos. Desde entonces, los motores
de desplazamiento positivo que se colocan en los
conjuntos de fondo (PDM y BHA, por sus siglas en
Ingls, respectivamente) para rotar la mecha han
perforado la mayora de los hoyos direccionales.
Existen pozos con diseos exticos que continan
extendiendo los lmites de la tecnologa de la perforacin direccional, donde se combinan los sistemas de perforacin rotativos y direccionales
disponibles hoy en da.
Uno de los problemas principales de la perforacin direccional consista en determinar la
inclinacin del hoyo, hasta que se inventaron dispositivos de medicin precisos. Los relevamientos direccionales proporcionan por lo menos tres
datos fundamentales: la profundidad medida, la
inclinacin y el azimut del hoyo. A partir de estos
datos, se puede calcular la locacin del hoyo. Las
tcnicas de relevamiento abarcan desde el uso de
8. AnadrillPowerPak Steerable Motor Handbook. Sugar
Land, Texas, EE.UU: Anadrill (1997): 3.
Para mayor informacin sobre el uso de turbinas de perforacin en la construccin de pozos con mltiples
tramos laterales, por favor referirse a : Bosworth S, ElSayed HS, Ismail G, Ohmer H, Stracke M, West C y
Retnanto A: Key Issues in Multilateral Technology,
9. McMillin K: Rotary Steerable Systems Creating Niche in
Extended Reach Drilling, Offshore 59, no. 2 (Febrero de
1999): 52, 124.
10. Para ver varios artculos generales sobre el aprisionamiento de las tuberas, por favor referirse a:
Oilfield Review 3, no. 4 (Octubre de 1991).
11. Mims M: Directional Drilling Performance
Improvement, World Oil 220, no. 5 (Mayo de 1999): 40-43.
instrumentos magnticos de un solo disparo

hasta sofisticados giroscopios. Los relevamientos magnticos registran la inclinacin y la direccin del pozo en un punto dado (un solo disparo)
o en muchos puntos (disparos mltiples), utilizando un inclinmetro y una brjula, un
cronmetro y una cmara. Los relevamientos
giroscpicos brindan mayor precisin utilizando
una masa giratoria que apunta hacia una direccin conocida. El giroscopio mantiene su orientacin para medir la inclinacin y la direccin en
estaciones especficas del relevamiento. Hoy en
da, la industria petrolera busca desarrollar mtodos giroscpicos de relevamiento no invasivos que
se puedan utilizar durante la perforacin.
Los modernos sistemas de medicin durante
la perforacin (MWD, por sus siglas en Ingls)
envan datos de relevamientos direccionales a la
superficie por telemetra de pulsos del lodo; las
mediciones del relevamiento son transmitidas
como pulsos de presin en el fluido de perforacin y decodificadas en la superficie mientras
se avanza con la perforacin. Adems de la direccin y la inclinacin, el sistema MWD transmite
datos acerca de la orientacin de la herramienta
de perforacin direccional. Las herramientas de
relevamiento slo indican el lugar donde se ha
emplazado el pozo, mientras que las herramientas direccionales, desde una simple cuchara
desviadora hasta los avanzados sistemas direccionales, son las que le permiten al perforador
mantener el control sobre la trayectoria del hoyo.
Antes del desarrollo de los sistemas direccionales de ltima generacin, el correcto
emplazamiento de los portamechas y los estabi-
Oilfield Review
lizadores en el BHA les permitan a los perforadores controlar el incremento o la reduccin

angular (pgina opuesta, arriba). Si bien estas
tcnicas les daban un cierto control sobre la inclinacin del hueco, no tenan casi ningn control
sobre el azimut del hoyo. En algunas regiones, los
perforadores experimentados pudieron aprovechar la tendencia natural de la mecha de perforacin para alcanzar una limitada desviacin
del hoyo de una forma bastante previsible.
Los motores direccionales, que utilizan una
turbina de fondo o PDM como fuente de potencia y
un BHA con una curvatura fija de aproximadamente
1
2, fueron desarrollados a comienzos de la dcada
del 60 para permitir el control simultneo del
azimut y la inclinacin del hoyo.9 Hoy en da, un
motor direccional tpico consta de una seccin para
generacin de potencia, a travs de la cual se
bombea el fluido de perforacin que hace girar la
mecha de perforacin, una seccin curva de 0 a 3,
un eje propulsor y la mecha (abajo).
La perforacin direccional con un motor direccional se logra en dos modos: rotacin y deslizamiento. En el modo de rotacin, la totalidad de
la sarta de perforacin rota, como ocurre en la perforacin rotativa convencional y tiende a perforar
hacia adelante.
Para iniciar un cambio en la direccin del hoyo,
la rotacin de la columna de perforacin es
detenida en una posicin tal, que la seccin curva
del motor se encuentre ubicada en la direccin de
la nueva trayectoria deseada. Este modo, denominado modo de deslizamiento, se refiere al hecho
de que la porcin de la sarta de perforacin que no
realiza un movimiento rotativo, se desliza por
detrs del conjunto direccional. Si bien esta tecnologa ha funcionado en forma extraordinaria, se
requiere una extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva del motor debido a la
elasticidad torsional de la columna de perforacin,
que se comporta casi como un resorte en espiral y
se retuerce hasta tal punto que resulta difcil
orientarlo. Las variaciones litolgicas y otros parmetros tambin influyen en la posibilidad de lograr
la trayectoria de perforacin planeada.
Quizs el mayor problema que se presenta en
la perforacin por deslizamiento convencional
sea la tendencia de la columna no rotativa a sufrir
aprisionamientos.10 Durante los perodos de perforacin por deslizamiento, la tubera de perfo-
racin se apoya sobre el lado inferior del hoyo, lo

cual produce velocidades de fluido alrededor de
la tubera desparejas. Por otra parte, la falta de
rotacin de la tubera disminuye la capacidad del
fluido de perforacin de remover los recortes, de
manera que se puede formar un colchn de
recortes sobre el lado inferior del hoyo. La
limpieza del hoyo se ve afectada, entre otros factores, por la velocidad de rotacin, la tortuosidad
del hueco y el diseo de los conjuntos de fondo.11
La perforacin en el modo de deslizamiento
disminuye la potencia disponible para hacer
mover la mecha, lo cual, sumado a la friccin de
deslizamiento, reduce la tasa de penetracin
(ROP, por sus siglas en Ingls). Finalmente, en
proyectos de perforacin de gran alcance, las
fuerzas de friccin durante el deslizamiento se
acumulan hasta tal punto que el peso axial resulta insuficiente para hacer frente al arrastre de
la tubera de perforacin contra el hoyo, haciendo imposible continuar la perforacin.
Por ltimo, la perforacin por deslizamiento
presenta diversas ineficiencias poco deseables.
Si se cambia del modo de deslizamiento al modo
de rotacin durante la perforacin con herramientas direccionales, es probable que se obtenga
una trayectoria ms tortuosa en direccin al objetivo (abajo). Las numerosas ondulaciones o patas
de perro en el hoyo aumentan la tortuosidad del
Seccin de potencia
Dispositivo de ajuste
angular en superficie
Seccin de cojinetes
y estabilizador
> BHA direccional. El PowerPak es un dispositivo direccional simple pero resistente, compuesto por una seccin generadora de potencia,
un dispositivo de ajuste angular en superficie, un
estabilizador y la mecha de perforacin.
Verano de 2000
> Optimizacin de la trayectoria. La perforacin direccional en los modos de deslizamiento y de

rotacin por lo general da como resultado una trayectoria ms irregular y ms larga que la planificada (trayectoria roja). Las patas de perro pueden afectar la posibilidad de colocar el revestidor
hasta la profundidad total. El uso de un sistema rotativo direccional elimina el modo de deslizamiento y produce un hoyo ms suave (trayectoria negra).
23
mismo, lo que a su vez incrementa la friccin

aparente durante la perforacin y la bajada del
revestidor. Durante la produccin, se puede producir una acumulacin de gas en los puntos altos y
agua en los puntos bajos, lo cual dificulta la produccin (derecha). A pesar de estos problemas, la
perforacin direccional con motor direccional sigue
resultando efectiva en trminos econmicos y, por
el momento, es el mtodo de perforacin direccional ms utilizado.
El prximo paso en la tecnologa de perforacin direccional, que todava se encuentra en
su etapa de desarrollo, es el sistema rotativo
direccional (RSS, por sus siglas en Ingls). Estos
sistemas permiten la rotacin continua de la
columna de perforacin mientras se controla la
direccin de la mecha. En la actualidad, la industria petrolera clasifica los sistemas rotativos
direccionales en dos grupos, los sistemas ms
generalizados de empuje de la mecha, que incluyen el sistema PowerDrive y los sistemas menos desarrollados de direccionamiento de la
mecha (abajo).
Turbina generadora
de potencia
Rotacin del collar
Paquete de
sensores y sistema
de control
Rotacin del motor
Fuerza aplicada
Motor
Tendencia de la
perforacin
> Diseos de sistemas rotativos direccionales

caracterizados por su comportamiento estable.
En los sistemas que dirigen la mecha (izquierda),
la mecha se encuentra inclinada en relacin con
el resto de la herramienta para lograr la trayectoria deseada. En los sistemas que empujan la
mecha (derecha) se aplica una fuerza contra el
hueco con el mismo fin.
24
Gas
Petrleo
Agua
> Optimizacin del flujo durante la produccin. Los puntos altos y bajos en el hoyo ondulante (arriba) tienden a acumular gas (rojo) y agua (azul), dificultando el flujo de petrleo.
Un perfil ms suave (abajo) facilita el flujo de hidrocarburo hacia la superficie.
Cmo funciona un sistema rotativo

direccional?
El sistema PowerDrive es un sistema compacto y
poco complicado desde el punto de vista mecnico, que comprende una unidad sesgada y una unidad de control que agregan slo 3,8 m [1212 pies]
a la longitud total del BHA.12 La unidad sesgada,
ubicada directamente detrs de la mecha, aplica
una fuerza sobre la mecha en una direccin controlada mientras toda la columna gira. La unidad
de control, que se encuentra detrs de la unidad
sesgada, contiene dispositivos electrnicos, sensores, y un mecanismo de control que proporcionan la magnitud y la direccin promedio de las
cargas del lado de la mecha, necesarias para alcanzar la trayectoria deseada (prxima pgina, abajo).
La unidad sesgada tiene tres patines externos
articulados, que son activados por el flujo de lodo
controlado a travs de una vlvula. La vlvula utiliza la diferencia de presin de lodo existente
entre el interior y el exterior de la unidad sesgada
(prxima pgina, arriba). La vlvula de tres vas
de disco rotativo acciona los patines al dirigir el
lodo en forma sucesiva a la cmara del pistn de
cada patn, a medida que rota para alinearse con
el punto de empuje deseado en el pozo, que es el
punto opuesto a la trayectoria deseada. Una vez
que un patn pasa el punto de empuje, la vlvula
rotativa corta el suministro de lodo y el mismo se
escapa a travs de una compuerta especialmente
diseada para la filtracin del lodo. Cada patn se
extiende no ms de 1 cm [38 pulgada] durante
cada revolucin de la unidad sesgada. Un eje
conecta la vlvula rotativa con la unidad de control para regular la posicin del punto de empuje.
Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario
con respecto a la roca, la mecha ser empujada
constantemente en una direccin, que es la

direccin opuesta al punto de empuje. Si no se
necesita modificar la direccin, el sistema se
opera en un modo neutral, donde cada patn se
extiende de a uno por vez, de manera que los
patines empujen en todas las direcciones y sus
movimientos se cancelen entre s.
La unidad de control mantiene la posicin
angular propia del eje de impulso relativa a la
formacin. La unidad de control est montada
sobre cojinetes que le permiten rotar libremente
alrededor del eje de la sarta de perforacin. Por
medio de su propio sistema de activacin, se
puede dirigir a la unidad de control para que
mantenga un ngulo de giro determinado, o
ngulo de orientacin de la herramienta con
respecto a la roca de formacin. Los sensores del
acelermetro y magnetmetro de tres ejes proporcionan informacin relativa a la inclinacin y
al azimut de la mecha, adems de la posicin
angular del eje de impulso. Dentro de la unidad
12. Para ms detalles sobre trabajos con la herramienta
PowerDrive, por favor referirse a: Clegg JM y Downton
GC: The Remote Control of a Rotary Steerable Drilling
System, presentado en la Conferencia de la Sociedad
de Energa Nuclear Britnica sobre Tcnicas Remotas
para Ambientes Peligrosos, Londres, Inglaterra, Abril
19-20, 1999.
Para ver varios estudios de casos del campo Wytch
Farm, por favor referirse a: Colebrook MA, Peach SR,
Allen FM y Conran G: Application of Steerable Rotary
Drilling Technology to Drill Extended Reach Wells,
artculo de las IADC/SPE 39327, presentado en la
Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE, Dallas,
Texas, EE.UU., Marzo 3-6, 1998.
13. Para mayor informacin sobre software de planeamiento integrado de pozos, por favor referirse a:
Clouzeau F, Michel G, Neff D, Ritchie G, Hansen R,
McCann D y Prouvost L: Planning and Drilling Wells in
the Next Millennium, Oilfield Review 10, no. 4
(Invierno de 1998): 2-13.
Oilfield Review
Eje de control
Vlvula de
disco giratorio
Activador
Giro hacia
la derecha
de control, se encuentran unos impulsores de

turbina de rotacin contraria, montados sobre
ambos extremos de la misma, que desarrollan el
torque estabilizador necesario por medio de
imanes permanentes de gran potencia, cuya
accin se suma a la de las bobinas de torsin ubicadas en la unidad de control. La transmisin del
torque desde los impulsores a la unidad de control se controla en forma elctrica modificando la
resistencia de las bobinas de torsin. El impulsor
superior, o torquer, se utiliza para aplicar torque a
la plataforma en la misma direccin de la rotacin de la columna de perforacin, mientras que
el impulsor inferior la hace girar en la direccin
inversa. Otras bobinas generan energa para los
dispositivos electrnicos.
La herramienta se puede adecuar a las necesidades especficas en la superficie y se puede
programar previamente de acuerdo con las variaciones esperadas de inclinacin y direccin. Si
fuera necesario modificar las instrucciones, una
secuencia de pulsos en el fluido de perforacin
transmite las nuevas instrucciones al fondo del
pozo. El funcionamiento del sistema PowerDrive
puede ser monitoreado por medio de herramienTurbina
tas MWD y de los sensores instalados en la

unidad de control; esta informacin ser transmitida a la superficie por medio del sistema de
comunicacin PowerPulse.
El nivel de referencia utilizado para establecer el ngulo geoestacionario del eje es proporcionado por un acelermetro triaxial o bien por el
magnetmetro montado en la unidad de control.
Cuando se trata de huecos casi verticales, para
determinar la direccin de la desviacin se utiliza
como referencia un clculo del Norte magntico.
En los huecos que presentan mayor desviacin
respecto de la vertical, los acelermetros proporcionan la referencia necesaria para el control de
la direccin.
Uno de los mltiples beneficios derivados de
utilizar una plataforma con rotacin estabilizada
para determinar la direccin de navegacin es su
insensibilidad con respecto al comportamiento de
colgamiento-deslizamiento de la columna de perforacin. Los sensores adicionales que se encuentran en la unidad de control registran la
velocidad instantnea de la columna de perforacin con respecto a la formacin, con lo cual se
obtiene informacin til acerca del comporta-
Electrnica de control
Unidad de control
Turbina
< Empuje de la mecha. El flujo de lodo impulsa

tres patines externos (arriba) a travs de una
vlvula de tres vas de disco rotativo. Los patines
ejercen presin contra el hueco en el punto adecuado en cada rotacin para alcanzar la trayectoria deseada: en este caso, un giro a la derecha
(arriba a la derecha) y extensin hacia afuera de
hasta 1 cm [34 pulgada]. Las ilustraciones inferiores muestran la herramienta con los patines
retrados (izquierda) y extendidos (derecha).
miento de la columna. Los sensores trmicos y de

vibracin tambin estn incluidos dentro de la
unidad de control para registrar datos adicionales sobre las condiciones de fondo. La computadora instalada a bordo muestrea y registra
informacin relativa a las condiciones de perforacin, que se transmite en forma inmediata a
la superficie por medio del sistema MWD o bien
se recupera posteriormente. Esta informacin ha
ayudado a diagnosticar problemas de perforacin
y, junto con los registros MWD, registros de lodo
y de la formacin, resulta de gran importancia
para optimizar las operaciones futuras.
Conceptos bsicos
La capacidad de controlar la trayectoria del pozo
no basta para garantizar la construccin de un
pozo perfecto, ya que, para que la perforacin
direccional resulte exitosa es necesario realizar
una cuidadosa planificacin. Para optimizar los
planes de los pozos, los gelogos, los geofsicos
y los ingenieros deben trabajar en forma conjunta desde un primer momento, en lugar de hacerlo en forma secuencial utilizando una base de
conocimientos incompleta. Una vez determinada
una ubicacin en la superficie y un objetivo deseado en el subsuelo, el planificador direccional
debe evaluar los costos, la exactitud requerida y
los factores tcnicos y geolgicos para determinar el perfil apropiado del hueco (oblicuo, en
forma de S, horizontal o quizs tenga una forma
ms extica). La perforacin dentro de otro
hueco, fenmeno denominado colisin, es totalmente inaceptable, por lo cual se utiliza comnmente un programa anticolisin con el fin de
planificar una trayectoria segura.13
Patn activador direccional
Unidad sesgada
> Sistema rotativo direccional PowerDrive.
Verano de 2000
25
4/100 pies
sin comunicacin en tiempo real
4/100 pies
con comunicacin en tiempo real
Sonda de respuesta rpida
Interfaz para
comunicaciones PPI
Collar
flexible
Estabilizador
8/100 pies
con comunicacin en tiempo real
Collar
de la unidad
de control
Unidad
sesgada
> Configuraciones de los conjuntos de fondo. El sistema PowerDrive se puede utilizar sin un sistema de
comunicaciones en tiempo real (arriba), pero con una sonda de comunicacin de respuesta rpida
(centro) o bien con una extensin de la sonda de respuesta rpida que permite establecer comunicaciones en tiempo real utilizando un collar flexible cuando se requiere un mayor incremento angular
(abajo).
Por otra parte, es importante seleccionar el

RSS apropiado para el trabajo. En las situaciones
proclives al aprisionamiento, una herramienta
provista de patines u otros componentes externos que rotan con el collar, como el sistema
PowerDrive, minimiza el riesgo de que se produzca un aprisionamiento de la columna de perforacin y permiten la rectificacin del hueco. El
RSS tambin debe ser capaz de alcanzar el incremento angular deseado.
14. Si bien este artculo no incluye una discusin exhaustiva
sobre la seleccin de la mecha, este tema ser tratado en
profundidad en un prximo nmero de Oilfield Review. En
este caso, una mecha agresiva es aqulla que ha sido diseada para perforar en forma rpida utilizando cortadores
largos que producen recortes de gran tamao. Las mechas
menos agresivas, en cambio, poseen dientes ms cortos que
producen recortes ms pequeos por molido. Otros factores
que afectan el funcionamiento de la mecha son: la velocidad
de rotacin, el peso sobre la mecha, el torque, la tasa de
flujo y la naturaleza de la formacin que se est perforando.
15. Para mayor informacin acerca de la entrega de datos,
incluyendo el sistema InterACT Web Witness, por favor
referirse a: Brown T, Burke T, Kletzky A, Haarstad I, Hensley
J, Murchie S, Purdy C y Ramasamy A: Entrega de datos a
tiempo, Oilfield Review 11, no. 4 (Primavera de 2000): 34-55.
16. Para mayor informacin sobre operaciones de perforacin y
produccin en pozos de alcance extendido en el campo
Wytch Farm, por favor referirse a: Algeroy J, Morris AJ,
Stracke M, Auzerais F, Bryant I, Raghuraman B,
Rathnasingham R, Davies J, Gai H, Johannessen O, Malde O,
Toekje J y Newberry P: Control remoto de yacimientos,
Oilfield Review 11, no. 3 (Otoo de 1999): 18-29.
Allen F, Tooms P, Conran G, Lesso B y Van de Slijke P:
Extended-Reach Drilling: Breaking the 10-km Barrier,
26
En ciertas situaciones, la comunicacin en

tiempo real y la posibilidad de evaluar la formacin resultan crticas para lograr resultados
exitosos. El sistema PowerDrive est ligado al
sistema PowerPulse MWD y al conjunto de sistemas de perfilaje durante la perforacin (LWD,
por sus siglas en Ingls) de Schlumberger. Dentro
de la herramienta PowerDrive, se puede colocar
una sonda de comunicaciones de respuesta rpidaun sistema telemtrico de corta distancia
que no requiere cableadopara facilitar la
comunicacin en tiempo real con el exterior
(arriba). La sonda de respuesta rpida conecta la
interfaz del sistema telemtrico PowerPulse con
el sistema MWD por medio de pulsos magnticos y confirma que las instrucciones han sido
recibidas en la superficie.
En los sistemas rotativos direccionales la
variedad de mechas que se pueden utilizar es
mayor que en el caso de los motores direccionales, puesto que el control de la orientacin
de la herramienta es suficiente an cuando se
utilizan mechas de perforacin agresivas.14 El
control direccional con un PDM y una mecha
agresiva puede resultar difcil porque una mecha
agresiva puede generar grandes fluctuaciones en
el torque. Las variaciones en el torque alteran la
orientacin de la herramienta en detrimento del
control direccional. Una mecha corta de un compuesto policristalino de diamantes (PDC, por sus
siglas en Ingls), por ejemplo, la Hycalog DS130,
maximiza el rendimiento del sistema PowerDrive.
La versatilidad de la herramienta PowerDrive
tambin permite el uso de otros diseos de
mechas, como las mechas tricnicas.
La rotacin de la sarta de perforacin mejora

en gran medida la limpieza del hoyo, minimiza el
riesgo de aprisionamiento de la columna de perforacin y facilita el control direccional. La
potencia en la mecha no disminuye por la necesidad de realizar operaciones de perforacin con
deslizamiento. El control direccional se puede
mantener ms all del punto donde el torque y el
arrastre hacen que el deslizamiento con un motor
resulte poco efectivo. Los beneficios del incremento de la ROP en comparacin con un motor
de deslizamiento tradicional quedan demostrados al utilizar el sistema PowerDrive.
Evolucin de los sistemas PowerDrive
Desde su primera operacin comercial en 1996,
la herramienta PowerDrive ha demostrado que la
eliminacin del deslizamiento durante la perforacin direccional provoca un gran incremento
de la tasa de penetracin. La eliminacin del
modo de deslizamiento tambin hace posible la
realizacin de trayectorias de pozos poco habituales, como lo demuestran los siguientes
relatos de casos reales.
Hasta la fecha se han realizado 230 operaciones con la herramienta PowerDrive, que comprenden miles de horas de operacin en ms de 40
pozos. En el viaje o carrera individual ms larga se
logr perforar una seccin de 1602 m [5255 pies].
En el campo Njord del rea Haltenbanken al
oeste de Noruega, la compaa operadora Norsk
Hydro comenz utilizando el sistema PowerDrive
para perforar la seccin del yacimiento correspondiente al pozo A-17-H, que finaliz 22 das
antes de lo programado. A partir del xito de
esta operacin, la compaa se embarc en un
pozo con objetivos mltiples, lo cual constitua
un reto mucho mayor ya que el pozo presentaba
un perfil sinusoidal destinado a manejar los
problemas provocados por las incertidumbres
geolgicas y la escasa conectividad del
yacimiento. En abril de 1999, se perfor el pozo
A-13-H con el sistema PowerDrive. Se planific
una trayectoria inusual en forma de W para
poder penetrar el yacimiento primario en diversos bloques de fallas (prxima pgina, arriba).
El pozo penetr la formacin heterognea
Jurassic Tilje, en la que predominan las areniscas con menor presencia de fongolitas y limos,
en cuatro bloques de fallas. El yacimiento se encuentra compartimentado por echados (buzamientos) pronunciados y planos de falla sellantes
separados por desplazamientos verticales de 30
a 50 m [98 a 164 pies]. Como complicacin adicional se observa que la permeabilidad horizontal del yacimiento Tilje es muy superior a la
permeabilidad vertical, por lo cual es preferible
que se lo explote con pozos horizontales.
Oilfield Review
< Trayectoria del pozo A-13-H. El pozo en forma

de W intercept el yacimiento Tilje en cuatro
bloques de fallas separados (izquierda). Otras
configuraciones de pozos utilizadas en esta
rea, como los pozos en forma de anzuelo,
hubieran penetrado slo dos bloques (derecha).
2100
Profundidad vertical, m
Propuesta
3100
500
Real
Seccin vertical, m a 227,26
Las mediciones de porosidad, resistividad y

rayos gamma en tiempo real obtenidas con los
sistemas de Densidad Neutrn Azimutal ADN y
Resistividad Dual Compensada CDR le permitieron al equipo responsable de la operacin dirigir geolgicamente la trayectoria del pozo hasta
alcanzar la ubicacin deseada utilizando el RSS.
Los desvos con respecto a la trayectoria
planeada fueron intencionales y decididos sobre
la base de las mediciones de evaluacin de la
formacin obtenidas en tiempo real. El sistema
InterACT Web Witness transmiti los datos en
tiempo real desde la plataforma de perforacin
Njord a las oficinas de operaciones ubicadas en
Kristiansund y Bergen, de manera tal que el
equipo de operaciones pudiera tomar las decisiones necesarias en el momento adecuado.15
En el pasado, se hubiera perforado un pozo
con forma de anzuelo, que habra interceptado el
yacimiento en slo dos bloques de fallas. La combinacin del RSS y la evaluacin de la formacin
en tiempo real permiti adoptar un mtodo de
investigacin, en lugar de conjeturar, en un rea
en la cual las incertidumbres ssmicas alcanzan
hasta los 100 m [328 pies], para optimizar la
trayectoria y mejorar el drenaje del yacimiento
2700
perforando en cuatro bloques de fallas. La penetracin de los dos bloques adicionales permite
ahorrar los gastos y los riesgos implcitos en la
perforacin de otro pozo. De hecho, hubiera sido
imposible perforar el pozo A-13-H con la tecnologa convencional de perforacin direccional.
Gracias al sistema rotativo direccional se logr
una reduccin de costos de 1 milln de dlares
con respecto al pozo perforado previamente en el
mismo campo, puesto que el tiempo de construccin del pozo se redujo a la mitad. Por otra parte,
el uso de mechas de PDC en combinacin con la
herramienta PowerDrive permiti duplicar la ROP.
Los sistemas rotativos direccionales abren
nuevos horizontes en la planificacin de los pozos, en el manejo de los yacimientos e incluso en
el desarrollo de los campos petroleros. Los sistemas rotativos direccionales permiten perforar
menos pozos, y que los pozos perforados logren
penetrar ms objetivos. Al poder interceptar cuatro bloques de fallas en lugar de dos, el pozo A13-H alcanz los objetivos geolgicos de dos
pozos y el drenaje del yacimiento se increment
en forma extraordinaria. El emplazamiento del pozo se puede optimizar realizando ajustes de la trayectoria en tiempo real, tomando como base las
2200
2200
2000
1800
1800
1600
18 5/8 pulg
1400
1400
1200
1200
1000
1000
800
800
133/8 pulg
600
400
400
200
200
0
-500
-400
-300
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
-500
-400
-300
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
Distancia, m
9 5/8 pulg
2000
95/8 pulg
1600
600
mediciones obtenidas con las ms modernas

herramientas de evaluacin de formaciones en
tiempo real combinadas con el sistema
PowerDrive. Cuando se trata de plataformas ms
pequeas con menor cantidad de aberturas se
requieren inversiones de menor envergadura,
mientras que se optimiza el drenaje del campo y
se reducen los costos por barril producido.
La flexibilidad del sistema PowerDrive logr
extender la vida del campo Njord, ya que
permiti el acceso a las reservas que, con la tecnologa convencional, se habran considerado
econmicamente poco atractivas.
En el Reino Unido, el rendimiento promedio
de la herramienta PowerDrive durante 1999 fue
de un tiempo medio entre fallas de 522 horas. En
el ao 2000, las actividades en el Reino Unido
han aumentado a tres o cuatro carreras adicionales por mes. Las operaciones de perforacin habituales incluyen pozos con diseos complicados
con varias secciones de incremento angular y
giro. En 1998, se logr perforar el pozo M-17 del
campo Wytch Farm a travs del angosto yacimiento de areniscas Sherwood, ubicado entre
dos fallas utilizando la herramienta PowerDrive.16
Distancia, m
> La carrera ms larga realizada por una mecha en Wytch Farm. La herramienta PowerDrive fue utilizada en dos carreras en el pozo M-17, el segundo de
los cuales estableci el rcord del campo de la carrera ms larga con una sola mecha, perforando 1287 m de un hueco de 812 pulgadas en slo 84 horas.
La vista areal de la trayectoria del pozo (izquierda) muestra el giro de 110. La vista tridimensional (derecha) ilustra la inclinacin que acompa al giro.
Gracias al uso de la herramienta PowerDrive se complet la operacin con un ahorro de siete das de equipo de perforacin.
Verano de 2000
27
mentadas con conjuntos de herramientas convencionales en los pozos vecinos, lo cual permiti
reducir el nmero de viajes de limpieza. Debido a
una mnima tortuosidad, la ausencia de micro patas
de perro y la superficie suave del hueco se pudo
colocar la tubera corta de 7 pulgadas [17,8 cm] en
forma rpida y sin ningn tipo de inconvenientes. El
uso del sistema PowerDrive permiti una reduccin
total en los costos de US$200.000.
El segundo pozo de desarrollo en un campo

del rea de planeamiento de Viosca Knoll constituy la primera aplicacin de una herramienta
rotativa direccional por parte de uno de los principales operadores en el Golfo de Mxico. Su objetivo consista en ahorrar tiempo de operacin
aumentando la ROP con una tcnica hidrulica
superior y mejorando tambin la limpieza del
pozo por encima de los niveles alcanzables con
Bekok A7
480
320
160
Comienzo de
la desviacin
360 MD 358 TVD
17,7 347,43 az
23N 7
-160
19
8,9
-320
ten
ido
-480
Bekok A7 ST
ut
sos
-640
Az
im
Desplazamiento (norte/sur), m
-800
-960
-1120
Tubera de 7 pulg
-1280
-720
-560
-400
-240
Desplazamiento (este/oeste), m
-80
80
0
160
320
Profundidad vertical verdadera, m
Este pozo estableci el rcord actual para una carrera con una sola mecha al perforar 1287 m [4222
pies] en slo 84 horas, mientras realizaba un giro
de 110 con una gran inclinacin (pgina anterior).
Uno de los grandes desafos que deben
enfrentar los ingenieros de perforacin es maximizar la efectividad econmica de los costosos
pozos direccionales con trayectorias complejas. El
xito depende de las herramientas de perforacin
que ofrecen eficiencia, confiabilidad y capacidad
intrnsecas, que superan en gran medida las posibilidades de los sistemas convencionales. En
Malasia, la capacidad del sistema PowerDrive
qued demostrada en los pozos A1 ST y A7 ST del
campo Bekok, operados por Petrona Carigali. En
ambos pozos, el sistema funcion sin inconvenientes; sin ningn tipo de fallas ni restricciones
durante las operaciones de perforacin. El control
direccional result excelente en ambos casos, a
pesar de que las formaciones perforadas eran relativamente blandas.
En el pozo A7 ST, se perforaron 1389 m [4557
pies] a un promedio de 51 m [16 pies] por hora,
donde la inclinacin del hueco oscilaba entre 40 y
70 grados. El promedio de incremento angular y
giro fue de 3/30 m [3/100 pies] (derecha). Al optimizar la seleccin de la mecha, el peso sobre la
mecha, la tasa de flujo del lodo y las rpm, la tasa
de penetracin lograda con la tecnologa PowerDrive result superior en un 45% con respecto a la
mejor tasa registrada hasta ese momento con
motores de fondo. La herramienta PowerDrive
perfor 513 m/da [1683 pies/da], con lo cual se
ahorraron cinco das de equipo de perforacin,
mientras que el mejor rendimiento de los motores
en el pozo Bekok A5, fue de slo 360 m/da [1181
pies/da]. Por otra parte, se pudo ahorrar una valiosa cantidad de tiempo ya que tambin se redujo el nmero de viajes de limpieza: de un promedio
tradicional de un viaje cada 300 m [980 pies] se
pas a uno cada 700 m [2300 pies]. De esta manera, se logr alcanzar la profundidad total del pozo
en slo dos tercios del tiempo especificado en el
plan de perforacin, lo cual dio como resultado
una significativa reduccin de los costos.
En el pozo Bekok A1 ST, se utiliz el sistema
PowerDrive para perforar 1601 m [5253 pies] de
812 pulgadas [21,6 cm] de dimetro hasta llegar a
la capa de inters, con lo cual se ahorraron tres
das del programa original de perforacin (prxima pgina, arriba a la izquierda). Las tasas de
penetracin fueron 300% superiores a las experi-
Comienzo de la desviacin
360 MD 358 TVD
17,7 347,43 az
Desplazamiento 19
480
640
800
Rotacin e incremento angular de 3,00 cada 30 m
960
Bekok A7
1120
1280
Bekok A7 ST
Tubera de 7 pulg
Angulo sostenido
2190 MD 1692 TVD 69,2 198,5 az, desplazamiento 1369
en 69,35
1600 Seccin TD de 8,5 pulg
2600 MD 1696 TVD 69,2 198,5 az, desplazamiento 1369
1760
-480 -320 -160 0
160 320 480 640 800 960 1120 1280 1440
Seccin vertical, m
Propuesta
Real
1440
> Vista areal (arriba) y de una seccin (abajo) de

la trayectoria planificada para el pozo Bekok A7
ST, que se muestra en azul, y de la trayectoria
real, que se observa en rojo.
28
Oilfield Review
Conexin
Bekok A1
< Perforacin direccional rotativa en el Golfo de

Mxico. Se perfor un pozo de desarrollo en un
campo del rea Viosca Knoll utilizando un sistema
rotativo direccional con el fin de aumentar la ROP y
la limpieza del hueco. La trayectoria propuesta se
muestra en azul. La herramienta PowerDrive
alcanz la trayectoria deseada, como se observa
en rojo en la seccin vertical (arriba) y en la vista
general (abajo). La herramienta fue removida
despus de perforar 2767 pies y un PDM perfor el
resto del hueco con una tasa de penetracin dos
veces y media ms lenta.
Desplazamiento (norte/sur), m
0
Comienzo
de la
desviacin
Bekok A1 ST
-600
-1200
-1800
-2400
-1800
-1200
-600
Desplazamiento (este/oeste), m
Desplazamiento vertical, pies
Profundidad vertical verdadera, m
0
Conexin a 8,5 y 418 m de profundidad medida
400
Rotacin e incremento angular de 3,00 cada 30 m

75,71 1117 profundidad medida
800
Angulo sostenido en 75,71
1200
1050
Bekok A1 ST
1600
Bajada al pozo con

la herramienta PowerDrive
1100
Rotacin y reduccin angular
de 2/100 pies 35,14
a 13,448 pies de
profundidad medida
1150
1200
1250
Extraccin de la sarta con

1300
1350
Bekok A1
1400
2000
0
400
800
1200
1600
2000
2400
4500
5000
5500
6000
Desviacin desde la vertical, pies
2800
Seccin vertical, m
Propuesta
Real
> Vista areal (arriba) y de una seccin (abajo) de la

trayectoria planificada para el pozo Bekok A1 ST,
que se muestra en azul, y de la trayectoria real, que
se observa en rojo.
Desplazamiento (este/oeste) pies

-4000
-3750
Verano de 2000
Desplazamiento (norte/sur), pies
El sistema PowerDrive se utiliz para perforar

desde el zapato del revestidor de 958 pulgadas
[24,4 cm] hasta los 3554 m [11.660 pies]. Una vez
realizada una prueba de integridad de la formacin, el sistema de fluidos fue desplazado con un
lodo de perforacin a base de diesel, cuya densidad era de 14,9 lbm/gal [1,79 g/cm3]. Como sta
era la primera vez que la herramienta se utilizaba
con un fluido a base de diesel, se contemplaba la
posibilidad de que surgieran problemas. La herramienta perfor con todo xito 843 m [2767 pies]
y la tasa de giro y reduccin angular fue de hasta
1,6 cada 30 m [100 pies] (arriba, a la derecha).
-3250
-3000
Entrada al pozo con la

herramienta PowerDrive
-3250
una configuracin de PDM direccional. De esta

manera se tratara de reducir o eliminar los costos y prdidas de tiempo provocados por los
problemas de aprisionamientos de la columna de
perforacin debidos a la dilatacin de las lutitasproblema frecuente en el reay se
podra lograr un mayor control de la densidad de
circulacin equivalente del lodo de perforacin.
El uso del sistema rotativo servira para garantizar que los recortes se mantengan en suspenso
en todo momento, superando los problemas de
asentamiento de los recortes asociados con el
deslizamiento durante las operaciones de PDM.
-3500
-3000
-3500
-3750
Rotacin y reduccin
angular de 2
cada 100 pies
-4000
-4250
-4500
Extraccin de la sarta con

-4750
-5000
Propuesta
Real
29
El perfil direccional planificado inclua la perforacin de una seccin tangencial de 396 m

[1300 pies] antes de la reduccin angular y giro
hacia la izquierda a travs de dos objetivos geomtricamente cerrados. En la seccin tangencial
(o de ngulo sostenido) el equipo de trabajo pudo
evaluar el rendimiento direccional del sistema
antes de iniciar el giro. Con la herramienta
PowerDrive se lograron excelentes tasas de penetracin. La pequea cada de presin ocurrida
a lo largo de toda la herramienta permiti una
mejor utilizacin de la energa hidrulica disponible en comparacin con un motor direccional. Las
tasas de flujo fueron superiores que en las carreras previas de los motores en aproximadamente 50 gal/min [0,2 m3/min], con lo cual se
mejor la limpieza del hueco y se lograron
mejores tasas de penetracin. La eficiencia de la
limpieza del hueco fue monitoreada por medio de
un sensor de presin anular instalado en la
columna MWD, de manera que el hueco se

pudiera limpiar con la misma rapidez con que se
poda perforar.
En resumen, el conjunto PowerDrive fue utilizado para perforar 128 m [420 pies] de cemento,
zapato y formacin desde 3554 a 4397 m [11.660
hasta 14.427 pies], lo cual se logr realizar en 42
horas de perforacin a una tasa promedio de penetracin de 20 m/hr [66 pies/hr].
A la profundidad medida de 4397 m [14.427
pies], se percibi que el sistema rotativo direccional haba dejado de recibir rdenes desde la
superficie. La herramienta continu perforando de
acuerdo con la ltima orden recibida, una orientacin hacia el lado inferior que provoc un leve giro hacia la derecha. Llegado a este punto, era
necesario iniciar un giro hacia la izquierda, y hubo
que realizar un viaje para recuperar la herramienta. Como en un primer momento se desconoca la naturaleza de la falla y, dado que la
2.000
4.000
Profundidad medida, pies
6.000
8.000
10.000
12.000
14.000
16.000
18.000
0
20
40
Nmero de das de perforacin
Das previstos por posibles riesgos

Das concretos de perforacin
Das mnimos planificados
30
60
80
> Mejoras en la eficiencia de la perforacin. El uso del sistema PowerDrive

contribuy a la perforacin del pozo de
desarrollo de Viosca Knoll 10 das antes
de lo planeado.
temperatura del hueco se estaba acercando al

lmite de temperatura admitido por el sistema de
herramientas rotativas, se seleccion un motor
direccional convencional para finalizar la perforacin del intervalo.
El anlisis posterior confirm que haba fallado un cojinete de elastmero, lo que permiti que
la turbina rotara en forma excntrica dentro del
collar de la herramienta. El desgaste dentro del
collar indicaba que las aletas de la turbina golpeaban la pared interior del collar, lo cual impeda que la herramienta recibiera nuevas rdenes.
Ms tarde se pudo determinar que el lodo haba
degradado el material del cojinete. Para las futuras aplicaciones, se desarroll un elastmero de
mayor duracin, cuya eficacia ya ha sido comprobada y se encuentra en uso actualmente.
Los resultados obtenidos con un motor direccional en la prxima carrera proporcionaron una
comparacin interesante de la eficiencia de los
dos sistemas, ya que se utiliz el mismo tipo de
mecha para perforar la misma formacin y se realiz una operacin direccional con un esfuerzo similar. Las tasas de penetracin alcanzadas
durante la rotacin con el motor direccional
convencional se acercaron a las del sistema
PowerDrive. Sin embargo, el tiempo adicional necesario para orientar la herramienta, junto con
las bajas tasas de penetracin durante el deslizamiento, significaron un gran aumento de los tiempos totales de perforacin. El motor direccional
perfor 397 m [1303 pies] en 48 horas a una ROP
promedio de 8,2 m/hr [27 pies/hr], casi dos veces
y media ms lento que el sistema PowerDrive.
Este ejemplo demuestra claramente que el incremento de la ROP compensa los mayores costos del equipo de perforacin y justifica
ampliamente los gastos adicionales de la herramienta rotativa direccional, lo que resulta en
menores tiempos y costos globales (izquierda).
Este pozo fue perforado 10 das antes de lo planeado. No obstante ello, Schlumberger contina
trabajando para perfeccionar an ms el rendimiento de la perforacin rotativa direccional.
Camino hacia el futuro
La capacidad del sistema PowerDrive de perforar
secciones prolongadas en forma rpida y confiable ha aumentado la demanda de las 39 herramientas disponibles hoy en da. La fabricacin de
otras 16 herramientas PowerDrive durante el primer trimestre del ao 2000 increment el acceso
mundial a estos sistemas. Las herramientas
fueron manufacturadas en el Reino Unido, pero
el mantenimiento y las reparaciones se realizan
en distintos centros regionales, ubicados cerca
del lugar donde son utilizadas.
Oilfield Review
Hoy en da, el sistema PowerDrive675, que es

la herramienta de 634 pulgadas de dimetro que
se describe en este artculo, representa una tecnologa comprobada (derecha). Schlumberger
contina trabajando en su afn por establecer
nuevos estndares industriales en lo que respecta a los sistemas rotativos direccionales. En la
actualidad, se estn realizando pruebas de campo con la herramienta PowerDrive900. Se trata
de una herramienta de 9 pulgadas, con el sistema
de empuje de la mecha, diseada para perforar
huecos de 12 o ms pulgadas de dimetro. Se
espera iniciar su comercializacin en la segunda
mitad del ao 2000.
Se encuentra en desarrollo una herramienta
diseada para dirigir la mecha, cuya trayectoria
de perforacin est determinada por la direccin
de la mecha y no por la orientacin de una seccin ms larga del BHA, como respuesta a la
demanda de una seleccin ms amplia de mechas y estabilizadores, incluyendo mechas bicntricas, adems de incrementos angulares ms
grandes. Schlumberger ha probado un prototipo
de herramienta de direccionamiento de la mecha
en diversas locaciones en todo el mundo y logr
perforar a razn de ms de 30 m/hr [100 pies/hr].17
Con este prototipo se amplan los rangos de flujo
y temperatura propios de los sistemas de empuje
de la mecha, pero al mismo tiempo la herramienta mantiene un tamao relativamente
pequeo. Los datos de los relevamientos se
obtienen cerca de la mecha y se envan a la
superficie, con lo cual se obtiene la respuesta y
Desviacin sostenida
Controlada por el motor de fondo,
independiente del torque
aplicado sobre la mecha. Se evitan los
problemas de control de la orientacin
de la herramienta mediante una
columna de perforacin elstica.
Rotacin continua
durante la navegacin
Hueco suave
La tortuosidad del hueco se ve
reducida por una mejor navegacin
Menor arrastre
Mejor control del peso
sobre la mecha
5.000
10.000
15.000
Superior alcance extendido

sin arrastre excesivo
Ahorros de tiempo
Perforacin dirigida ms
rpida y con menos
viajes de limpieza
Menor cantidad
de pozos para
explotar un
yacimiento
Menos plataformas
para desarrollar un campo
Menor costo por pie perforado
Menor costo por barril
> Beneficios del sistema PowerDrive. La rotacin continua de la sarta de perforacin mejora muchos
aspectos de la construccin del pozo y, en ltima instancia, se traduce en una disminucin del tiempo
y los costos.
20.000
25.000
30.000
Total Austral
5.000
BP M-14
Profundidad vertical verdadera, pies
35.000
Amoco Brintnell 2-10

Maersk, Qatar
10.000
BP Clyde
BP M-11
40.000
BP Amoco
M-16Z
Total Austral
CN-1
Relacin
5:1
Statoil Sleipner Phillips

Zijiang
BP Gyda
15.000
Relacin
2:1
20.000
Shell Auger
25.000
30.000
35.000
Relacin 1:1
> Prolongacin del alcance. A profundidades relativamente someras es posible lograr

un alcance de 10 km [6,2 millas] o ms. El desplazamiento se restringe a medida que
aumenta la profundidad, como se observa en las marcas de color prpura.
Verano de 2000
Menos riesgos de
aprisionamiento de la tubera
Mayor alcance
horizontal
en el
yacimiento con
buen control
de la navegacin
Se reduce el
costo de la
Completacin
y se simplifica
el trabajo de
Reparacin
Desplazamiento, pies
0
Hueco ms limpio
Efecto de la alta inclinacin
compensado por la rotacin
continua de la tubera
control de la trayectoria en tiempo real. El objetivo de todos estos sistemas es llegar a realizar
operaciones de perforacin que resulten efectivas en costos para operaciones corrientes, en
lugar de limitarse slo a las aplicaciones ms
extremas por cuestiones econmicas. Con toda
seguridad, los operadores continuarn extendiendo los lmites de alcance y profundidad de
los pozos (izquierda).
Los avances en los enlaces de comunicacin
remota con las oficinas de los operadores les permitirn a los expertos recibir los datos, consultar
con el personal del equipo de perforacin y enviar
rdenes a las bombas de lodo; tareas crticas
cuando se perforan pozos complejos. Tarde o
temprano, la forma de los huecos se ver limitada slo por los factores econmicos y el ingenio de los operadores.
GMG
17. Schaaf S, Pafitis D y Guichemerre E: Application of a
Point the Bit Rotary Steerable System in Directional
Drilling Prototype Well-bore Profiles, artculo de la SPE
62519, preparado para su presentacin en la Reunin
Regional Occidental de las SPE/AAPG, Long Beach,
California, EE.UU., Junio 19-23, 2000.
31
Control del agua
Hoy en da, las compaas petroleras producen un promedio de tres barriles de agua por cada barril de
petrleo que extraen de los yacimientos agotados. Se gastan ms de 40 mil millones de dlares por ao para
hacer frente a los problemas del agua indeseada. En muchos casos, las tecnologas innovadoras para el control del agua pueden significar una reduccin de los costos y un aumento en la produccin de hidrocarburos.
Bill Bailey
Mike Crabtree
Jeb Tyrie
Aberdeen, Escocia
Jon Elphick
Cambridge, Inglaterra
Fikri Kuchuk
Dubai, Emiratos Arabes Unidos
Christian Romano
Caracas, Venezuela
Leo Roodhart
Shell International Exploration and Production
La Haya, Holanda
Se agradece la colaboracin de Andrew Acock, Houston,
Texas, EE.UU.; Kate Bell y Anchala Ramasamy, BP Amoco
Exploration, Aberdeen, Escocia; Leo Burdylo, Keng Seng
Chang y Peter Hegeman, Sugar Land, Texas; Alison
Goligher, Montrouge, Francia; Douglas Hupp, Anchorage,
Alaska, EE.UU.; Lisa Silipigno, Oklahoma City, Oklahoma,
EE.UU.; y David Wylie, Aberdeen.
FloView, FrontSim, GHOST (Deteccin Optica del Holdup de
Gas), MDT (Probador Modular de la Dinmica de la
Formacin), NODAL, PatchFlex, PLT (herramienta de
Registros de Produccin), PosiSet, PS PLATFORM
(Plataforma de Servicios de Produccin), RST (herramienta
de Control de Saturacin), SqueezeCRETE, TPHL (registro
de la fraccin volumtrica (holdup) de cada una de las tres
fases), USI (herramienta de Imgenes Ultrasnicas) y WFL
(Registros de Flujo de Agua) son marcas de Schlumberger.
Excel es una marca de Microsoft Corporation. MaraSEAL
es una marca de Marathon Oil Corporation. PrecisionTree
es una marca de Palisade Corporation.
32
Oilfield Review
> Ciclo del agua. El transporte del agua a travs

del campo comienza con
el flujo en el yacimiento,
prosigue con la produccin y luego con su
procesamiento en la
superficie. Por ltimo, el
agua se desecha en la
superficie o se inyecta
para su eliminacin o
para mantener la presin
del yacimiento.
Procesamiento
Demulsificadores/corrosin
Descongestionamiento de
la instalacin
Tratamiento
Limpieza
Desecho
Cegado del agua

Control de incrustaciones e hidratos
Inhibidores de la corrosin
gu
P e t r l eo y agua
Petr
le
o se
co
Si se tiene en cuenta que la produccin mundial

de agua es de aproximadamente 210 millones de
barriles por da [33,4 millones m3/d] que acompaan a los 75 millones de barriles por da [11,9
millones m3/d] de petrleo, se podra decir que
muchas compaas se han convertido prcticamente en empresas productoras de agua. Dado
que los sistemas de manejo del agua resultan costososse estima un costo de entre 5 a ms de 50
centavos por barril de aguaen un pozo que produce petrleo con un 80% de corte de agua, el
costo del manejo del agua puede ascender a $4
por barril de petrleo producido. En algunos sectores del Mar del Norte, la produccin de agua
aumenta en la misma proporcin en que se
reducen las tasas de produccin de petrleo en los
yacimientos.
El agua afecta todas las etapas de la vida del
campo petrolero, desde la exploracinel contacto agua-petrleo (CAP) es un factor fundamental
para determinar el petrleo en sitiohasta el
abandono del campo, pasando por el desarrollo y
la produccin del mismo (abajo). Cuando se extrae
petrleo de un yacimiento, tarde o temprano el
agua proveniente de un acufero subyacente o de
los pozos inyectores se mezcla y es producida jun-
Modificacin del perfil

de los fluidos
Desviacin del agua
Monitoreo del fluido
Tratamientos con geles
Modificadores de la
permeabilidad
Remocin del dao
Gas y agua
Petrleo, gas y agua
Petrleo y agua
Nivel de
petrleo
libre
Nivel de
agua libre
Agua
> Yacimiento que contiene agua, petrleo y gas.

La ilustracin muestra la distribucin de los fluidos en un yacimiento tpico antes de comenzar la
produccin o la inyeccin. Por encima del nivel de
petrleo libre, la saturacin del agua se encuentra
en su valor irreducible. La zona de transicin
entre los niveles de petrleo libre y de agua libre
se caracteriza por un aumento gradual de la saturacin de agua hasta alcanzar el 100%. En esta
zona, tanto el petrleo como el agua son parcialmente mviles. El espesor de la zona de transicin
depende de factores tales como el tamao de los
poros, la presin capilar y la mojabilidad. Existe
una zona de transicin entre las capas de hidrocarburos y de agua donde la saturacin de agua y
petrleo varan. En general, las rocas de baja permeabilidad presentan zonas de transicin de
mayor espesor.
Verano de 2000
to con el petrleo. Este flujo de agua a travs de un

yacimiento, que luego invade la tubera de produccin y las instalaciones de procesamiento en la superficie y, por ltimo, se extrae y se desecha, o bien
se inyecta para mantener la presin del yacimiento,
recibe el nombre de ciclo del agua (arriba).
Los productores buscan formas econmicas para
mejorar la eficiencia de la produccin y los servicios
de control del agua resultan ser uno de los mtodos
ms rpidos y menos costosos para reducir los costos operativos y aumentar la produccin de hidrocarburos en forma simultnea. El aspecto econmico de
la produccin de agua a lo largo del ciclo del agua
depende de una variedad de factores, como la tasa
de flujo total, las tasas de produccin, las
propiedades del fluido, como la densidad del
petrleo y la salinidad del agua y, por ltimo, el
mtodo final de desecho del agua producida. Los
costos operativos, que comprenden las tareas de
levantamiento, separacin, filtrado, bombeo y
reinyeccin, se suman a los costos totales (prxima
pgina, arriba). Por otra parte, los costos de eliminacin del agua pueden variar enormemente: desde
10 centavos por barril, cuando el agua se descarga
en reas marinas, hasta ms de $1,50 por barril
cuando se transporta con camiones en tierra firme.
Si bien el ahorro potencial derivado del control del

agua es importante en s mismo, tiene ms valor el
potencial aumento de la produccin y de la recuperacin del crudo.
El manejo del ciclo de produccin de agua, la
separacin de la misma en el fondo o en la superficie y su eliminacin, comprenden una amplia
variedad de servicios de campo, que incluyen la
adquisicin de datos y el diagnstico con sensores
de fondo; el perfilaje de produccin y el anlisis del
agua para detectar problemas de agua; la simulacin de yacimientos para caracterizar el flujo y diversas tecnologas para eliminar los problemas del
agua, tales como separacin e inyeccin en el fondo, cegado qumico y mecnico, y separacin del
agua e instalaciones de produccin de superficie.
Este artculo aborda el tema de la deteccin y
el control del exceso de produccin de agua. En
primer lugar, se muestran las distintas formas en
que el agua puede ingresar en el hueco; luego se
describen las mediciones y anlisis que se realizan para identificar estos tipos de problemas y, por
ltimo, se examinan los diversos tratamientos y
soluciones. Mediante estudios de casos se muestran aplicaciones en pozos individuales, a nivel de
campo y en instalaciones de superficie.
33
Levantamiento Inversiones/Gastos
Consumos
Separacin
Inversiones/Gastos
de agua libre Consumos
Productos qumicos
Eliminacin de Inversiones/Gastos
restos de crudo Productos qumicos
Filtrado
Inversiones/Gastos
Consumos
Bombeo
Inversiones/Gastos
Consumos
Inyeccin
Inversiones/Gastos
Costo total/bbl
Total de productos qumicos
Total de consumos
Total de pozos
Instalaciones de superficie
20.000 bpd
$0,044
5,28%
$0,050
6,38%
$0,087
10,36%
$0,002
0,30%
$0,034
4,09%
$0,147
17,56%
$0,040
4,81%
$0,147
17,47%
$0,012
1,48%
$0,207
24,66%
$0,033
3,99%
$0,030
3,62%
$0,842
100%
$0,074
8,90%
$0,102
12,16%
$0,074
8,89%
$0,589
70,05%
Procesamiento en la superficie
Separacin de agua libre
Levantamiento
Inyeccin
Costo
0,0025 kw/bbl
1,92 kw/bbl
1,2 kw/bbl
$0,028 por kw-hr
50.000 bpd
$0,044
7,95%
$0,054
9,62%
$0,046
8,27%
$0,003
0,45%
$0,034
6,16%
$0,073
12,99%
$0,041
7,25%
$0,068
12,18%
$0,010
1,79%
$0,122
21,89%
$0,034
6,01%
$0,030
5,45%
$0,559
100%
$0,075
13,41%
$0,010
17,87%
$0,075
13,40%
$0,309
55,33%
100.000 bpd
$0,044
9,29%
$0,054
11,24%
$0,035
7,24%
$0,003
0,52%
$0,034
7,20%
$0,056
11,64%
$0,041
8,47%
$0,047
9,85%
$0,010
2,09%
$0,091
19,06%
$0,034
7,03%
$0,030
6,37%
$0,478
100%
$0,075
15,67%
$0,100
20,88%
$0,075
15,66%
$0,227
47,80%
200.000 bpd
$0,044
10,25%
$0,054
12,40%
$0,030
6,82%
$0,003
0,58%
$0,034
7,94%
$0,046
10,58%
$0,041
9,34%
$0,030
6,87%
$0,010
2,31%
$0,079
18,15%
$0,034
7,75%
$0,030
7,02%
$0,434
100%
$0,075
17,28%
$0,100
23,03%
$0,075
17,27%
$0,184
42,41%
Pozos productores
Un pozo de 7000 pies
$1.000.000,00
Recompletacin
$300.000
Total 1 pozo
$1.600.000,00
Costo por agua
$400.000,00
Produccin total
1.000.000
Agua total
9.000.000
Costo de levantamiento del agua $0,04
Promedio
$0,044
7,69%
$0,054
9,30%
$0,049
8,55%
$0,003
0,43%
$0,034
5,95%
$0,081
13,92%
$0,041
7,00%
$0,073
12,63%
$0,011
1,84%
$0,125
21,61%
$0,034
5,81%
$0,030
5,27%
$0,578
100%
$0,075
12,96%
$0,101
17,38%
$0,075
12,95%
$0,328
56,71%
Pozos inyectores
Perforar y completar
Por completacin
3 Completaciones
Un pozo de 7000 pies $600.000,00

Recompletacin
$200.000
Total 1 pozo
$1.000.000,00
Total inyectado
32.850.000
Costo de
inyeccin de agua
$0,03
bbl @ 90% corte de agua

bbl @ 90% corte de agua
$/bbl
Perforar y completar
Por completacin
3 Completaciones
3 Completaciones
$/bbl
> Costo del ciclo del agua. La tabla muestra el costo estimado del manejo del agua por barril, que incluye inversiones de capital y gastos operativos, consumos y productos qumicos, en las distintas etapas de levantamiento, separacin, eliminacin de restos de crudo, filtrado, bombeo e inyeccin para niveles de produccin del fluido entre 20.000 y 200.000 barriles por da [3.181 a 31.180 m3/d].
34
Otra forma de produccin de agua aceptable

proviene de las lneas de flujo convergentes dentro
del hueco (prxima pgina, al centro). Por ejemplo,
en un cuadrante de un esquema de inyeccin de
cinco puntos, un inyector alimenta un productor. El
1.0
flujo del inyector se puede caracterizar como una

serie infinita de lneas de flujo; la ms corta es una
lnea recta entre el inyector y el productor, mientras que la ms larga sigue los bordes de flujo nulo
desde el inyector al productor. La invasin de agua
RAP - Lmite econmico

C
RAP
Orgenes del agua

El agua se encuentra presente en todos los campos
petroleros y es el fluido ms abundante en el campo.1 Si bien es cierto que ningn operador quiere
producir agua, hay aguas que son mejores que
otras. Con respecto a la produccin de crudo, es
fundamental distinguir entre el agua de barrido, el
agua buena (aceptable) y el agua mala (o excesiva).
Agua de "barrido"Proviene de un pozo inyector o de un acufero activo que contribuye al barrido del petrleo del yacimiento. El manejo de este
tipo de agua es una parte fundamental del manejo
del yacimiento y puede constituir un factor determinante en la productividad de los pozos y de las
reservas finales.2
Agua "buena"Es el agua producida dentro
del hueco a una tasa inferior al lmite econmico
de la relacin agua/petrleo (RAP) (derecha).3 Es
una consecuencia inevitable del flujo de agua a
travs del yacimiento, y no se puede eliminar sin
perder parte de las reservas. La produccin del
agua buena tiene lugar cuando existe un flujo
simultneo de petrleo y agua en toda la matriz de
la formacin. El flujo fraccional de agua est determinado por la tendencia natural de mezcla que
provoca el aumento gradual de la relacin
agua/petrleo (prxima pgina, arriba).
Produccin de petrleo, bbl

D
Recuperacin adicional
> Control del agua para aumentar la productividad del pozo y las reservas potenciales. Como ocurre en la mayora de los pozos maduros, la relacin agua/petrleo
(RAP) aumenta con la produccin (A) debido al aumento de la cantidad de agua.
Finalmente, el costo del manejo del agua se acerca al valor de la produccin de
petrleo y al "lmite econmico" de la RAP (B). La metodologa y la tecnologa del
control del agua reducen la produccin de agua del pozo (C), lo cual permite
continuar la produccin econmica de crudo. El control del agua trae aparejado el
incremento de la recuperacin econmica del pozo (D).
Oilfield Review
1. Kuchuk F, Sengul M y Zeybek M: Oilfield Water:

A Vital Resource, Middle East Well Evaluation Review
22 (Noviembre 22, 1999): 4-13.
2. Kuchuk F, Patra SK, Narasimham JL, Ramanan S y
Banerji S: Water Watching, Middle East Well
Evaluation Review 22 (Noviembre 22, 1999): 14-23; y
Kuchuk F y Sengul M: The Challenge of Water Control,
Middle East Well Evaluation Review 22 (Noviembre 22,
1999): 24-43.
3. La relacin agua/petrleo (RAP) se obtiene dividiendo la
tasa de produccin de agua por la tasa de produccin de
petrleo y puede oscilar entre 0 (100% petrleo) e infinito
(100% agua). Tambin se utilizan habitualmente los trminos corte de agua o flujo fraccional de agua definidos
como la tasa de produccin de agua dividida por la tasa
total de produccin, expresadas en porcentaje o fraccin,
respectivamente. La correspondencia entre estas mediciones se puede calcular fcilmente (por ejemplo, una
RAP de 1 implica un corte de agua de 50%). El lmite econmico de la RAP es la RAP a la cual el costo del tratamiento y eliminacin del agua es igual a las ganancias
derivadas del petrleo. La produccin por encima de este
lmite provoca un flujo de fondos negativo. Este se puede
aproximar por la ganancia neta obtenida de producir una
unidad adicional de volumen de petrleo, dividida por el
costo de una unidad adicional de volumen de agua.
4. Elphick J y Seright R: A Classification of Water Problem
Types, presentado en la Conferencia de la Red
Educativa de la 3ra. Conferencia Internacional Anual
sobre Modificacin Concordante del Yacimiento, Cegado
del Agua y el Gas, Houston, Texas, EE.UU., Agosto 6-8,
1997.
Verano de 2000
Inyector
Productor
Contacto agua-petrleo
Incremento del tiempo
Slo agua
Petrleo y agua
Slo petrleo
Slo petrleo
> Agua buena y agua mala. El agua buena necesita ser producida junto con el
petrleo y no se puede cegar sin cegar el flujo de hidrocarburos. La separacin
en el fondo puede ser una solucin. El agua mala no ayuda a la produccin y
provoca la disminucin de la presin.
Productor
le
Petr
leo
tr
Pe
Agu
a
ocurre en un primer momento en la lnea de flujo

ms corta, mientras el petrleo todava se produce
de las lneas de flujo ms lentas. Esta agua se
debe considerar aceptable, ya que no es posible
cegar determinadas lneas de flujo mientras se
permite la produccin de otras.
Dado que el agua buena, por definicin, produce petrleo junto con ella, se debera tratar de
maximizar su produccin. Para reducir los costos
implcitos, el agua debera eliminarse tan pronto
como fuese posible; en forma ideal mediante un
separador de fondo (abajo a la derecha). Estos
dispositivos, junto con las bombas electrosumergibles, permiten separar hasta el 50% del agua e
inyectarla en el fondo, con lo cual se evitan los
costos del levantamiento y la separacin del agua
en la superficie.
Agua "mala"El resto de este artculo se
ocupa principalmente de los problemas del agua
producida en exceso. El agua mala se puede definir
como el agua producida dentro del hueco, que no
produce petrleo, o bien cuando la produccin de
petrleo no es suficiente para compensar el costo
asociado con el manejo del agua, es decir, es agua
producida por encima del lmite econmico de la
RAP. En los pozos individuales, el origen de la
mayor parte de los problemas de agua mala se
puede clasificar dentro de diez tipos bsicos. La
clasificacin que se presenta en este artculo es
simpleya que existen muchas variaciones y
combinaciones posiblespero resulta til como
base de una terminologa comn.4
Ag
ua
< Simulacin del flujo de agua en un yacimiento.

El software de simulacin de yacimientos
FrontSim resulta ideal para demostrar lo que
ocurre con los fluidos dentro de un yacimiento.
Las lneas de flujo representan el flujo de agua
desde el inyector al productor. El simulador
requiere informacin geolgica, estructural y relativa a los fluidos. El grfico muestra un cuadrante
de un esquema uniforme de inyeccin de cinco
puntos donde el agua proveniente de la lnea de
flujo ms directa es la primera en invadir el productor. El agua de estas lneas de flujo se considera buena, ya que no se podra cegar sin disminuir la produccin de petrleo.
Inyector
Zona de
produccin
Petrleo
Salida de
petrleo y
algo de agua
Entrada de
fluido del
yacimiento
Salida de
agua
Zona de
inyeccin
Agua
> Separador de fondo. La separacin del agua en el fondo reduce los costos de
levantamiento del agua excedente. Los separadores ms comunes tienen un 50%
de eficiencia. El agua excedente se inyecta en otra formacin.
35
Problemas del agua

Los diez tipos bsicos de problemas comprenden
desde los ms fciles de resolver hasta los ms
difciles.
Filtraciones en el revestidor, tuberas de produccin o empacadoresLas filtraciones a travs
del revestidor, la tubera de produccin o los
empacadores permiten que el agua proveniente de
zonas que no producen hidrocarburos ingrese en la
columna de produccin (abajo a la izquierda). La
deteccin de los problemas y la aplicacin de las
soluciones correspondientes dependen fundamentalmente de la configuracin del pozo. Los registros bsicos de produccin, tales como la densidad
del fluido, la temperatura y el flujo pueden resultar
suficientes para diagnosticar estos problemas. En
los pozos de mayor complejidad, puede ser necesario contar con registros de flujo de agua (WFL,
por sus siglas en Ingls) o perfilaje multifsico de
fluidos, como el registro de la fraccin volumtrica
(holdup) de cada una de las tres fases (TPHL, por
sus siglas en Ingls). Las herramientas con sondas
elctricas, como la herramienta FloView, pueden
identificar pequeas cantidades de agua en el flujo
de produccin. Las soluciones habituales incluyen
la inyeccin forzada de fluidos sellantes y el
cegado mecnico por medio de tapones, cemento
o empacadores, aunque tambin se pueden utilizar
remiendos. Cuando existe este tipo de problema,
conviene aplicar la tecnologa de cegado del agua
dentro del revestidor, que es de bajo costo.
Flujo canalizado detrs del revestidorLa
existencia de fallas en la cementacin primaria
puede provocar la conexin de zonas acuferas con
zonas de hidrocarburos (abajo al centro). Estos
canales permiten que el agua fluya por detrs del
revestidor e invada el espacio anular. Una causa
secundaria puede ser la creacin de un vaco
detrs del revestidor cuando se produce arena.
Este flujo de agua se puede detectar mediante los
registros de temperatura o los registros WFL basados en la activacin del oxgeno. La solucin principal consiste en el uso de fluidos de cegado, que
> Filtraciones en el revestidor,

en la tubera de produccin o
en el empacador.
36
pueden ser cementaciones forzadas de alta

resistencia, fluidos a base de resinas colocados en
el espacio anular, o fluidos a base de geles de
menor resistencia colocados en la formacin para
detener el flujo dentro del espacio anular. El
emplazamiento de los mismos es muy importante
y, por lo general, se realiza con tubera flexible.
Contacto agua-petrleo dinmicoSi un contacto agua-petrleo uniforme asciende hacia una
zona abierta de un pozo durante la produccin normal por empuje de agua, puede existir produccin
de agua indeseada (abajo a la derecha). Esto
ocurre en aquellos lugares donde existe una permeabilidad vertical muy baja. Dado que el rea de
flujo es extensa y que el contacto asciende lentamente, puede incluso ocurrir en casos en que las
permeabilidades verticales intrnsecas son sumamente bajas (menos de 0,01 mD). En los pozos con
mayores permeabilidades verticales (Kv > 0,01 Kh),
es ms probable encontrar conificacin de agua y
otros problemas que se describen ms adelante.
En realidad, si bien este tipo de problema podra
considerarse como un subgrupo dentro de la conificacin, la tendencia a la conificacin es tan baja
que el cegado cerca del hueco resulta efectivo. El
diagnstico no se puede realizar nicamente sobre
la base de la invasin de agua identificada en el
fondo del pozo, ya que otros problemas tambin
pueden provocar este mismo fenmeno. En un
pozo vertical, este problema se puede resolver
fcilmente por abandono del pozo desde el fondo
utilizando algn sistema mecnico, como un tapn
de cemento o un tapn colocado por medio de
cable de acero. Si el CAP se desplaza muy por
encima de la parte superior del tapn, ser necesario realizar un segundo tratamiento. En los pozos
verticales, este problema es el primero que supera
los lmites del ambiente local del hueco dentro del
sistema de clasificacin utilizado en ese artculo.
En los pozos horizontales, cualquier solucin
que se aplique en las cercanas del hueco se debe
extender bastante en todas las direcciones con
respecto al intervalo productor de agua para
> Flujo detrs del revestidor.
> Contacto agua-petrleo

dinmico.
Inyector
Productor
> Capa inundada sin flujo transversal entre las

capas.
impedir que el flujo de agua horizontal supere los

lmites del tratamiento y retardar la consiguiente
invasin de agua. Como alternativa, se puede considerar una desviacin de la trayectoria una vez
que la RAP resulte intolerable desde el punto de
vista econmico.5
Capa inundada sin flujo transversalUn problema habitual en la produccin proveniente de
capas mltiples se produce cuando una zona de
alta permeabilidad rodeada por una barrera de
flujo (como una capa de arcilla) est inundada
(arriba). En este caso, la fuente de agua puede ser
un acufero activo o un pozo inyector de agua. Por
lo general, la capa inundada presenta el nivel de
permeabilidad ms elevado. Al no existir flujo
transversal en el yacimiento, este problema se
resuelve fcilmente mediante la aplicacin de fluidos de cegado rgidos o de un cegado mecnico,
ya sea en el inyector o el productor. La decisin de
colocar un fluido de cegadoen general se utiliza
tubera flexibleo utilizar un sistema de cegado
mecnico depende de si se conoce cul es el
intervalo inundado. En este caso se pueden
emplear fluidos selectivos, tema que se desarrolla
ms adelante, para evitar el costo de obtener registros y seleccionar el emplazamiento. La ausencia de flujo transversal depende de la continuidad
de la barrera de permeabilidad.
Los pozos horizontales completados en una
sola capa no son proclives a este tipo de problema. Los problemas de agua en pozos sumamente
inclinados completados en capas mltiples se
pueden tratar de la misma forma que los pozos
verticales.
Fracturas o fallas entre inyector y productor
En las formaciones naturalmente fracturadas bajo
recuperacin secundaria por inyeccin de agua, el
agua inyectada puede invadir rpidamente los
pozos productores (prxima pgina, arriba a la
izquierda). Este fenmeno se produce en forma
habitual cuando el sistema de fracturas es
extenso o se encuentra fisurado y se puede confirmar mediante el uso de trazadores radioactivos y
Oilfield Review
Inyector
Falla
Productor
Falla
> Fracturas o fallas entre un inyector y un productor. > Fracturas o fallas en una capa de agua
(pozo vertical).
> Fracturas o fallas en una capa de agua

(pozo horizontal).
pruebas de presin transitoria.6 Tambin se

pueden utilizar registros de trazadores para cuantificar el volumen de las fracturas, valor que se utiliza para el diseo del tratamiento. La inyeccin de
un gel en el pozo inyector puede reducir la produccin de agua sin afectar la produccin de petrleo
de la formacin. Si se utiliza un flujo de geles reticulados, podra no resultar efectivo dado que su
penetracin en la matriz es limitada y, por lo tanto,
penetra en las fracturas en forma selectiva. Por lo
general, la mejor solucin para este problema consiste en cegar la produccin de agua.
Los pozos que presentan fracturas o fallas severas a menudo sufren una considerable prdida
de fluidos de perforacin. Si se espera encontrar
una falla conductora y fracturas asociadas con la
misma durante la perforacin, conviene bombear
un gel dentro del pozo para resolver al mismo
tiempo el problema de la perforacin y los problemas consiguientes de produccin de agua y barrido deficiente, en particular en las formaciones
cuya matriz tiene poca permeabilidad.
En los pozos horizontales, puede existir el
mismo problema cuando el pozo intercepta una o
ms fallas conductoras o que tienen fracturas conductoras asociadas.
Fracturas o fallas de una capa de aguaEl
agua puede provenir de fracturas que interceptan
una zona de agua ms profunda (arriba al centro).
Estas fracturas pueden ser tratadas con un gel; lo
cual resulta especialmente efectivo en los casos
en que las fracturas no contribuyen a la produccin
de petrleo. Los volmenes de tratamiento deben
el bombeo de un fluido gelificado puede servir

para solucionar este problema.
Conificacin o formacin de cspide
(cusping)En un pozo vertical se produce conificacin cuando existe un CAP cerca de los disparos
en una formacin cuya permeabilidad vertical es
relativamente elevada (abajo). La tasa crtica de
conificacin, que es la tasa mxima a la cual se
puede producir petrleo sin producir agua por
conificacin, a menudo es demasiado baja para
que resulte econmica. En algunos casos, se propone colocar una capa de gel por encima del contacto agua-petrleo estacionario. Sin embargo,
este mtodo difcilmente podr detener la conificacin, ya que se necesita un gran volumen de gel
para provocar una reduccin significativa de la
RAP. Por ejemplo, para duplicar la tasa crtica de
conificacin, se necesita un radio gelificado efectivo de por lo menos 15 m [50 pies]. Sin embargo,
resulta difcil colocar un gel en forma econmica
tan adentro de la formacin. Cuando se realizan
tratamientos de menor volumen, por lo general, se
produce una rpida reinvasin del agua a menos
que, por casualidad, el gel se conecte con lminas
de lutitas.
En lugar de colocar un gel, una alternativa conveniente consiste en perforar uno o ms huecos
laterales de drenaje cerca del tope de la formacin para aprovechar la mayor distancia con
respecto al CAP y la disminucin de la cada de
presin, que reducen el efecto de conificacin.
En los pozos horizontales, este problema se
puede asociar con la formacin de una duna (duning) o de una cspide. En dichos pozos, puede ser
posible al menos retardar la formacin de la cspide con una operacin de cegado cerca del hueco
que se extienda lo suficiente hacia arriba y hacia
abajo, como en el caso de un CAP ascendente.
ser lo suficientemente grandes para cegar las fracturas a una distancia considerable del pozo.
Sin embargo, el ingeniero de diseo se encuentra con tres dificultades. En primer lugar, es difcil
determinar el volumen del tratamiento porque se
desconoce el volumen de la fractura. En segundo
lugar, como el tratamiento puede cegar las fracturas productoras de petrleo, conviene efectuar
un tratamiento con sobredesplazamiento para
mantener la productividad cerca del hueco. Por
ltimo, si se utiliza un fluido gelificado, ste
deber ser capaz de resistir el flujo de retorno posterior al tratamiento. En los casos de fracturas
localizadas, convendr cegarlas cerca del hueco,
sobre todo si el pozo se encuentra revestido y
cementado. En forma similar, cuando las fracturas
hidrulicas penetran una capa de agua se produce
un deterioro de la produccin. Sin embargo, en
esos casos por lo general se conoce mejor el problema y el medio circundante y resulta ms fcil
aplicar las soluciones adecuadas, como por ejemplo, los fluidos de cegado.
En muchos yacimientos de carbonatos, las
fracturas suelen ser casi verticales y tienden a
ocurrir en grupos separados por grandes distancias, en especial en las zonas dolomticas cerradas, por lo cual es poco probable que estas
fracturas intercepten un hueco vertical. Sin
embargo, estas fracturas se observan con frecuencia en pozos horizontales donde la produccin de
agua a menudo ocurre a travs de fallas conductoras o fracturas que interceptan un acufero
(arriba a la derecha). Como se dijo anteriormente,
5. Hill D, Neme E, Ehlig-Economides C y Mollinedo M:

Reentry Drilling Gives New Life to Aging Fields,
6. Una fisura es una grieta, rompimiento o fractura de gran
tamao en una roca.
> Conificacin o formacin de cspide.
Verano de 2000
37
Inyector
Productor
> Capa con segregacin gravitacional.
38
Acufero
Barrido areal deficienteMuchas veces el

agua marginal o subyacente de un acufero o de un
pozo inyector de agua en una zona productiva,
provoca un barrido areal deficiente (derecha). Por
lo general, la anisotropa areal de la permeabilidad
origina este problema, que es especialmente serio
en los depsitos de canales de arena. La solucin
consiste en desviar el agua inyectada fuera del
espacio de los poros, que ya han sido barridos por
agua. Esto requiere un tratamiento de gran volumen o una inyeccin continua de un elemento viscoso, lo que normalmente resulta poco econmico.
En este tipo de situaciones, con frecuencia se logra
mejorar la recuperacin mediante la perforacin de
pozos de relleno, si bien los tramos laterales de
drenaje se pueden utilizar para llegar al petrleo
no barrido en forma ms econmica.
Los pozos horizontales pueden atravesar zonas
con diferentes valores de permeabilidad y presin
dentro de la misma capa, lo cual provoca un barrido areal deficiente. Tambin puede suceder que el
agua invada slo una parte del pozo simplemente
debido a su proximidad horizontal a la fuente de
agua. En cualquiera de los dos casos, es posible
controlar el agua por medio del cegado en las cercanas del hueco y con una extensin vertical lo
suficientemente amplia respecto del agua.
Segregacin gravitacionalCuando en un
yacimiento existe una capa de gran espesor con
buena permeabilidad vertical, la segregacin
gravitacionaldenominada a veces barrido de
agua en el fondo de la arena (water under-run)
puede provocar la invasin de agua no deseada en
un pozo en produccin (abajo a la izquierda). El
agua, ya sea que provenga de un acufero o de un
proceso de recuperacin secundaria por inyeccin
de agua, se escurre hacia abajo en la formacin
permeable y barre slo la parte inferior del yacimiento. Cuando existe una relacin de movilidad
petrleo-agua desfavorable el problema puede
agravarse, incluso ms en las formaciones con
texturas sedimentarias que se vuelven ms finas
hacia arriba, dado que los efectos viscosos junto
con la segregacin gravitacional fomentan el flujo
> Barrido areal deficiente.
en la base de la formacin. Cualquier tratamiento

realizado en el inyector con el fin de cegar los disparos inferiores tendr slo un efecto marginal en
el barrido de un mayor volumen de petrleo antes
de que la segregacin gravitacional vuelva a ser
dominante. En el pozo productor existe conificacin local y, como ocurri en el caso de conificacin descripto anteriormente, es poco probable
que los tratamientos con geles produzcan resultados duraderos. Los tramos laterales de drenaje
pueden resultar efectivos para alcanzar al hidrocarburo no barrido y los fluidos de inyeccin viscosos y gasificados tambin pueden mejorar el
barrido vertical.
En los pozos horizontales, la segregacin
gravitacional puede ocurrir cuando el hueco se
encuentra cercano al fondo de la zona productiva,
o bien cuando se supera la tasa crtica de
conificacin local.
Capa inundada con flujo transversalEl flujo
transversal de agua puede existir en capas de alta
permeabilidad que no se encuentran aisladas por
barreras impermeables (abajo a la derecha). El
problema de la produccin de agua a travs de una
capa sumamente permeable con flujo transversal
es similar al de una capa inundada sin flujo
transversal, pero se diferencia de ste en el hecho
Inyector
de que no existe una barrera para detener el flujo

en el yacimiento. En estos casos, los intentos realizados para modificar los perfiles de produccin o
de inyeccin cerca del hueco estn condenados al
fracaso debido a la existencia de flujo transversal
lejos del hueco. Es fundamental poder determinar
si existe flujo transversal en el yacimiento, puesto
que sta es la nica diferencia entre los dos problemas. Cuando no existe flujo transversal, el
problema se puede solucionar fcilmente, mientras que cuando existe flujo transversal es menos
probable encontrar un tratamiento exitoso. Sin
embargo, en casos aislados, puede ser posible colocar un gel muy penetrante en forma econmica
en la capa permeable ladrona, siempre que sta
sea delgada y tenga alta permeabilidad comparada con la zona de petrleo. An bajo estas condiciones ptimas, antes de iniciar el tratamiento es
necesario realizar una cuidadosa operacin de
ingeniera. En muchos casos, la solucin consiste
en perforar uno o ms tramos laterales de drenaje
para alcanzar las capas no drenadas.
Los pozos horizontales completados en una
sola capa no son proclives a este tipo de problema. Si un pozo sumamente inclinado est completado en mltiples capas, este problema puede
ocurrir al igual que en un pozo vertical.
Para poder tratar un problema de control del
agua es esencial conocer el problema especfico.
Los primeros cuatro problemas se controlan con
relativa facilidad en el hueco o en las cercanas
del mismo. En el caso de los dos problemas siguientesfracturas entre inyectores y productores, o fracturas de una capa de aguaes
necesario colocar geles muy penetrantes en las
fracturas o las fallas. Los cuatro ltimos problemas no admiten soluciones simples y de bajo
costo cerca del hueco, y requieren modificaciones
en la completacin o la produccin como parte de
la estrategia de manejo del yacimiento. Todo
operador que desee lograr un cegado del agua en
forma efectiva, rpida y con bajo nivel de riesgo
debera comenzar por aplicar las tecnologas comprobadas en los primeros seis tipos de problemas.
Productor
> Capa inundada con flujo transversal.
Oilfield Review
RAP-Lmite econmico
Logaritmo de la RAP
Tcnicas de diagnstico para el

control del agua
En el pasado, se consideraba que el control del
agua no era ms que la simple colocacin de un
tapn acompaado por una operacin de
cementacin, o bien un tratamiento con gel en un
pozo. La razn principal por la cual la industria
petrolera no pudo lograr un mtodo adecuado para
controlar el agua ha sido su falta de conocimiento
de los diferentes problemas y la consiguiente aplicacin de soluciones inapropiadas. Esto queda
demostrado con la gran cantidad de trabajos tcnicos en los que se describen los tratamientos y
los resultados con poca o ninguna referencia a la
geologa, al yacimiento o al problema de control
del agua. El factor clave es el diagnstico, es decir
poder identificar el problema especfico que se
presenta. Los diagnsticos de pozos se utilizan de
tres maneras:
para seleccionar los pozos que podran necesitar
un sistema de control del agua
para determinar el problema de agua de manera
que se pueda seleccionar un mtodo de control
adecuado
para localizar el punto de entrada del agua en el
pozo de tal manera que se pueda emplazar el
tratamiento en el lugar correcto.
Cuando se cuenta con una historia de
produccin confiable, muchas veces sta contiene
un cmulo de informacin que puede ayudar a
diagnosticar el problema del agua. Para poder
distinguir las diferentes fuentes de agua no
aceptable se han desarrollado varias tcnicas
analticas que utilizan, por ejemplo, las relaciones
agua/petrleo, los datos de produccin y las
mediciones de los registros.
Petrleo acumulado, bbl
> Grfico de recuperacin. El grfico de recuperacin muestra la tendencia

ascendente de la relacin agua/petrleo respecto de la produccin. Si la
RAP extrapolada alcanza el lmite econmico cuando el petrleo producido
acumulado alcanza las reservas recuperables esperadas, entonces el agua
producida se considera agua aceptable.
Grfico de recuperacinEl grafico de recuperacin es un grfico semilogartmico de la RAP

con respecto a la produccin acumulada de
petrleo (arriba). La tendencia de produccin se
puede extrapolar al lmite econmico de la RAP
para determinar la produccin de petrleo que se
obtendr si no se toma ninguna medida para controlar el agua. Si la produccin extrapolada es
aproximadamente igual a las reservas esperadas
para el pozo, quiere decir que el pozo produce un
nivel de agua aceptable y no se necesita ninguna
medida de control del agua. Si este valor es mucho
menor que las reservas recuperables esperadas,
significa que el pozo est produciendo agua no
aceptable y, de existir suficientes reservas para
compensar el costo de la intervencin, se debera
considerar alguna medida de reparacin.
1000
Tasa de produccin de petrleo y agua, bpd
10.000
1.000
Tasa del flujo de petrleo
Barriles por da
Grfico de la historia de produccinEste

grfico es un grfico doble logartmico de tasas de
petrleo y agua con respecto al tiempo (abajo a la
izquierda). Por lo general, los pozos en los que
conviene aplicar un sistema de control del agua
muestran un aumento de la produccin de agua y
una disminucin de la produccin de petrleo en
forma casi simultnea.
Anlisis de la curva de declinacinEste es
un grfico semilogartmico de la tasa de produccin de petrleo con respecto al petrleo acumulado (abajo a la derecha). El agotamiento normal
produce una curva cuya tendencia es rectilnea,
mientras que una declinacin pronunciada puede
indicar la existencia de algn otro problema, como
por ejemplo la disminucin severa de la presin o
el aumento del dao.
100
Tasa del flujo de agua
10
Petrleo
100
10
1
Agua
0,1
0
0,1
0
10
100
1.000
10.000
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
Petrleo acumulado, bbl
Tiempo, das
> Grfico de la historia de produccin. Un grfico de las tasas de flujo de agua

y petrleo con respecto al tiempo puede resultar til para identificar los
problemas de agua. Cualquier cambio brusco y simultneo que indique un
aumento del agua con una reduccin del petrleo es seal de que se podra
necesitar un tratamiento de remediacin.
Verano de 2000
> Curva de declinacin. Cualquier cambio brusco en la pendiente de

la tpica recta de declinacin de la tasa de produccin de petrleo,
constituye una advertencia de que el exceso de agua, junto con otros
problemas, pueden estar afectando la produccin normal.
39
Grficos de diagnsticoPara determinar el

tipo de problema especfico estableciendo comparaciones con los esquemas de comportamiento
conocidos, se utiliza un grfico de diagnstico
doble logartmico de la RAP con respecto al tiempo
(abajo). Existen tres signos bsicos que permiten
distinguir entre los diferentes mecanismos de

invasin de agua: flujo abierto por fallas, fracturas
o flujo por canal detrs del revestidor; flujo de
agua marginal o un CAP dinmico; y problemas de
conificacin.7 Las interpretaciones del flujo de
agua marginal fueron construidas a partir de simu-
100
RAP
RAP
10
1,0
0,1
100
10
RAP
RAP
1
0,1
0,01
RAP'
0,001
0,0001
100
10
RAP
RAP
1
0,1
0,01
RAP'
0,001
0,0001
1
10
100
1.000
10.000
Tiempo, das
> Perfiles de los grficos de diagnstico que caracterizan los mecanismos de

invasin del agua. Una trayectoria de flujo abierta (arriba) muestra un incremento muy rpido. Este perfil indica la existencia de flujo a travs de una falla,
una fractura o un canal detrs del revestidor, que puede ocurrir en cualquier
momento de la historia del pozo. El flujo de agua marginal (medio) por lo general muestra un rpido aumento en el momento de la invasin seguido de una
lnea recta. En el caso de mltiples capas, la lnea puede presentar una forma
escalonada dependiendo de los contrastes de permeabilidad de la capa. Un
aumento gradual de la RAP (abajo) indica la conificacin de agua temprana en
la vida del pozo. Normalmente se nivela entre una RAP de 1 y 10, y la pendiente de la RAP disminuye. Una vez que se estabiliza el cono de agua, la curva de
la RAP comienza a semejarse a la del flujo marginal. La magnitud de la pendiente, RAP, aparece en color rojo en los dos perfiles inferiores.
40
laciones numricas y experiencias de campo.8

Tambin se puede utilizar la derivada de la RAP
con respecto al tiempo, si bien su aplicacin se ve
limitada por las incertidumbres o el ruido propio de
las mediciones de campo. El ingeniero a cargo de
la interpretacin puede aprender a reconocer las
diversas variaciones existentes en estos perfiles y
a minimizar el problema de la carencia de una solucin nica cuando se combinan con otros datos.
La utilidad de los grficos de diagnstico de la
RAP para determinar la invasin del agua en
mltiples capas se ilustra con el ejemplo de un
campo manejado por una importante compaa
que opera en el Mar del Norte. Se trata de un
yacimiento de medianas dimensiones con una
estructura costera de energa entre moderada y
alta que haba sido altamente bioturbado, lo cual
provoc grandes variaciones de la permeabilidad
(prxima pgina, arriba a la izquierda). No exista
ninguna barrera significativa de lutitas, y el
yacimiento de 110 m [360 pies] de espesor buzaba
suavemente hacia un acufero desde X180 hasta
X290 m [X590 hasta X950 pies]. Los bordes del
yacimiento estaban delimitados por fallas sellantes y truncados por una discordancia. Se dispar
un pozo vertical a travs de 50 m [165 pies] en el
centro de esta unidad. En el yacimiento no se encontr ningn CAP ni contacto gas-petrleo (CGP).
El grfico de diagnstico de la RAP generado a
partir de los datos de pruebas de pozos mensuales
muestra el efecto de la variacin de la permeabilidad en los estratos del yacimiento (prxima
pgina, abajo). El grfico ilustra inundacin de las
capas de alta permeabilidad, las que contribuyen
al flujo transversal dentro del yacimiento. La
relacin que se observa en los tiempos de
invasin [1800:2400:2800] da una indicacin
acerca de las relaciones de permeabilidad en
estas capas. El petrleo acumulado producido y el
producto de la permeabilidad relativa por el espesor de las capas se podran utilizar para estimar
las reservas remanentes en las zonas de menor
permeabilidad de la formacin desde X180 hasta
X204 m [X590 hasta X670 pies].
La respuesta de la RAP muestra que las capas
con mayor permeabilidad se han inundado. Si bien
no hay ninguna evidencia directa de la existencia
de una conexin vertical entre estas capas, el
conocimiento del ambiente deposicional y del
impacto de la bioturbacin puede ayudar a
explicar este fenmeno. Es probable que exista
cierta comunicacin entre las capas de alta per7. Chan KS: Water Control Diagnostic Plots, artculo de la
SPE 30775, presentado en la Conferencia y Exhibicin
Anual de la SPE, Dallas, Texas, EE.UU., Octubre 22-25,
1995.
8. Yortsos YC, Youngmin C, Zhengming Y y Shah PC:
Analysis and Interpretation of Water/Oil Ratio in Waterfloods, SPE Journal 4, no. 4 (Diciembre de 1999): 413-424.
Oilfield Review
14.000
12.000
X680
Tasa de lquido total, bpd
Profundidad medida, pies
Hoyo
Disparos
X770
1,4
1,2
8.000
1,0
6.000
0,8
0,6
4.000
0,4
RAP
0,2
200
X950
0
500
1000
1500
2000
Permeabilidad horizontal, mD
2500
3000
> Variaciones de la permeabilidad horizontal en un yacimiento del Mar del Norte.

La gran variacin de la permeabilidad provoca aislacin efectiva de las capas,
por lo cual estimula el flujo preferencial a lo largo de las capas de alta permeabilidad. El pozo fue abierto al flujo en la seccin media del yacimiento.
1,0
4
RAP
2 3
0,1
1
0,01
2000
3000
Tiempo de produccin, das
4000
5000
> Grfico de diagnstico a partir de los datos de pruebas de pozos mensuales. El grfico muestra que el acufero invade aproximadamente a los
1800 das (punto 1) con un incremento pronunciado en la RAP correspondiente a un cambio repentino de la saturacin de agua en el frente de
inundacin. Es muy probable que esta invasin provenga de la capa de
mayor permeabilidad. La RAP asciende gradualmente hasta los 2100
das, comportamiento tpico del flujo marginal. La entrada de agua se
estabiliza desde el punto 2, indicando que la capa se encuentra prcticamente inundada, lo cual lleva a una RAP constante. Este valor sugiere
que la primera capa que invade contribuye aproximadamente el 14% del
producto permeabilidad-espesor de la capafactor clave de la formacin para determinar la tasa de flujo. A los 2400 das (punto 3), la
invasin de agua se ve a travs de las capas interestratificadas de alta
permeabilidad. La curva aparece menos pronunciada en esta invasin
porque la RAP comienza a un valor superior. Al final de este perodo, la
RAP es aproximadamente 0,24, lo cual sugiere que el 10% del producto
permeabilidad-espesor proviene de la segunda capa que ha sido inundada. El ltimo aumento (punto 4) representa la invasin final de las
capas de alta permeabilidad restantes.
meabilidad, as como tambin es posible que

exista comunicacin vertical dentro de la zona de
baja permeabilidad restante. Cualquier intento
realizado en las cercanas del hueco para controlar el agua proveniente de las capas de alta permeabilidad depender del aislamiento vertical
sobre un rea de gran extensin entre las reservas
restantes por encima de los X670 pies y las capas
Verano de 2000
400
600
Tiempo, das
800
0,0
1000
> Tasas de produccin durante el estrangulamiento. Los datos de

produccin durante el perodo de estrangulamiento en un pozo del
Medio Oriente muestran que el estrangulamiento de la tasa de
produccin en un 50% provoca un gran aumento de la RAP.
10
0,001
1000
1,6
10.000
2.000
X860
1,8
Tasa de lquido
Relacin agua-petrleo
X590
inundadas que se encuentran por debajo. Esto se

puede confirmar con las mediciones de las presiones de las capas y las pruebas de interferencia
vertical obtenidas con el Probador Modular de la
Dinmica de la Formacin MDT; las correlaciones
de lutitas, y los registros de produccin.
Anlisis de cierre y estrangulacinLa historia de produccin de la mayora de los pozos
incluye perodos de estrangulacin o cierre. El

anlisis de la RAP fluctuante puede proporcionar
indicios muy valiosos para determinar el tipo de
problema. Los problemas de invasin de agua,
como la conificacin o una fractura individual que
intercepta una capa de agua ms profunda provocan una RAP inferior durante el estrangulamiento
o despus del cierre. Por el contrario, cuando las
fracturas o una falla interceptan una capa de agua
superpuesta se produce el efecto opuesto. Estos
sistemas no son estables en el transcurso del
tiempo geolgico pero, por cierto, pueden ser
inducidos durante la produccin.
En un pozo del Medio Oriente que presentaba
una tasa de produccin de 7000 barriles [1112 m3]
de agua por da y 400 barriles [64 m3] de petrleo
por da despus de cada cierre (arriba a la derecha), estas tasas se invirtieron despus de algunos
das de produccin. Los datos de produccin sugieren que la causa aparente fue una falla conductiva
que conectaba el yacimiento de petrleo con un
yacimiento menos profundo que ya haba sido
inundado. En los pozos en los que la fuente de
agua se encuentra a una presin superior que el
petrleo, el estrangulamiento del pozo provoca un
aumento de la RAP. La prueba de estrangulamiento
constituye un mtodo de diagnstico til para distinguir entre estos dos problemas.
Cuando la calidad de los datos de la historia de
produccin es pobre, se puede realizar una prueba
de estrangulamiento de la produccin a corto trmino con varios tamaos de orificios. La presin
se debe monitorear junto con la RAP desde un
separador o, mejor an, con un medidor de flujo
trifsico, para determinar con precisin los cambios ocurridos en la RAP en funcin de la cada de
presin. Esto se puede realizar slo si la presin
en el cabezal del pozo es suficiente para fluir a
varias tasas, por lo que convendra realizarlo en
las primeras etapas de la vida del pozo.
41
Anlisis NODALEl diseo de un sistema de

produccin depende del rendimiento combinado
del yacimiento y la tubera de fondo o sistema de
plomera del yacimiento (abajo).9 Las cantidades
de petrleo, gas y agua que fluyen en un pozo
provenientes del yacimiento dependen de la cada
de presin en el sistema de tuberas, y la cada de
presin depende de la cantidad de cada fluido que
corre por la tubera. La productividad de un pozo, a
menudo, se puede ver disminuida en gran medida
debido al rendimiento inadecuado o a una falla de
diseo de alguno de los componentes del sistema.
El anlisis del comportamiento de un pozo en fluencia junto al de las tuberas asociadas con el mismo,
se conoce como anlisis NODAL y se utiliza con frecuencia para evaluar el efecto de cada componente
en un sistema de produccin desde el fondo de un
pozo hasta el separador.
El anlisis NODAL tambin se emplea para determinar la ubicacin de zonas de resistencia excesiva al flujo, lo que provoca grandes prdidas de
presin en los sistemas de tuberas. Por otra parte,
tambin es posible determinar el efecto que produce el cambio de cualquiera de los componentes del
sistema sobre las tasas de produccin.10 Por ejemplo, habitualmente se cree que el estrangulamiento de un pozo que produce agua servir para reducir
el corte de agua. Esto sucede por cierto en los casos de conificacin convencional, pero en otros
casos, depende del tipo de problema, as como
tambin de las presiones del yacimiento. Por ejemplo, si un pozo se cierra por un perodo de tiempo
prolongado, la RAP (medida cuando el pozo se vuelve a poner en funcionamiento) depender del problema de agua y de las presiones involucradas.
En el Mar del Norte, un pozo productor de petrleo negro con una inclinacin de 35 se dispara
y produce desde cinco capas diferentes. Se sabe
que cada capa se encuentra aislada de las dems
por barreras impermeables de lutitas sin flujo
transversal entre las mismas. El soporte de presin
proviene de un inyector cercano y de un acufero. El
pozo produca 29.000 bpd [4608 m3/d] con un corte
de agua del 90%. Un registro de produccin recien-
42
3000
Presin de fluencia, lpc
> Anlisis NODAL multicapa. El modelo de pozo

(grfico inserto) utilizado
para el anlisis NODAL
tiene dos capas, cada una
con diferente espesor y
distinta permeabilidad. El
anlisis multicapa muestra las tasas de flujo individual y total de las capas
de petrleo y agua a medida que se producen en
conjunto y a diferentes
presiones.
te realizado en este pozo muestra un significativo

flujo transversal en condiciones de cierre, desde las
capas inferiores hacia la capa superior, la que posiblemente sea una capa ladrona. Se realiz un
anlisis NODAL para ajustar el anlisis obtenido
con la herramienta de Registros de Produccin PLT
tanto para las condiciones de cierre como para las
de fluencia. Este ajuste es necesario a los efectos
de lograr la confiabilidad necesaria en las predicciones de produccin adicional de petrleo como
consecuencia de los diversos tratamientos de
cegado del agua (prxima pgina, arriba).
Si bien el anlisis NODAL es una metodologa
estndar para simular las respuestas de los pozos,
en este caso hay que considerar dos factores
importantes. En primer lugar, la necesidad de calibrar las respuestas de flujo calculadas frente al
agresivo flujo transversal observado en condiciones de cierre y, en segundo lugar, el hecho de
que en este caso se encontraban involucradas un
nmero relativamente grande de capas separadas.
El anlisis incluy seis pasos:
Construccin de modelosLa construccin bsica de modelos de pozos requera un estudio de
desviacin detallado, las propiedades de presin,
volumen y temperatura (PVT), las caractersticas
del yacimiento en la regin prxima al hueco
para cada capa y la ubicacin de los disparos.
GeologaLa informacin geolgica acerca del
ambiente deposicional alrededor del pozo fue
necesaria para estimar el grado y la extensin
lateral de las barreras impermeables. El pozo
exhibi una buena extensin lateral de dichas
barreras. En otras reas del campo, la variacin
del ambiente deposicional provoc incertidumbres en la continuidad de las barreras de
permeabilidad, lo cual hizo disminuir la confianza en el mantenimiento de los tratamientos
de cegado localizados.
Presiones de las capasLas presiones
individuales de las capas se obtuvieron a partir
de los datos de cierre del pozo. En un principio
se supuso que el factor de dao de la formacin
era cero.
2000
1000
Petrleo
1000
20 mD, 20 pies
Petrleo
100 mD, 4 pies
Agua
Agua
Tasa de flujo total
2000
Tasa de flujo, bpd
3000
4000
Seleccin de la correlacinSe realiz una

comparacin de la correlacin del flujo multifsico sobre el sistema bsico para determinar
el grado de variacin que presentaban los
modelos y el impacto de los parmetros de
correlacin, como los ngulos de cambio de la
correlacin.11 Este paso implica ajustar los datos
obtenidos en las pruebas de pozo.
Flujo transversal en condiciones de cierreEn
primer lugar, se simul el flujo transversal en
condiciones de cierre detectado por las mediciones de la herramienta PLT, lo cual permiti evaluar el factor de dao de cada capa. El proceso
requera utilizar un sistema de prueba y error, en
el cual las estimaciones aproximadas (a partir de
pruebas anteriores) del ndice de productividad
de cada capa se modificaran en forma secuencial
para ajustar los datos. Tambin se consult el
historial del pozo para determinar si era factible
encontrar algn dao debido a la perforacin o a
consideraciones operativas. En este ejemplo, no
se esperaba encontrar ningn dao.
Flujo transversal en condiciones de fluenciaSe
repiti este proceso para condiciones de fluencia y se analizaron varias tasas de produccin. El
proceso se puede acelerar si se cierran todas las
capas productoras menos una, en forma sucesiva. El ndice de productividad y los factores de
dao debido al flujo no darciano de cada capa se
modificaron posteriormente para ajustar los
datos. El modelo final calibrado proporcion un
buen ajuste para todos los datos.
A continuacin se utiliz el modelo calibrado
del anlisis NODAL para determinar el incremento
de produccin estimado para dos opciones
diferentes de cegado. La primera opcin consista
en cegar completamente toda la produccin
proveniente de la capa ms profunda, Capa 5
(prxima pgina, abajo). Esta opcin deja abiertas
9. Elphick J: NODAL Analysis Shows Increased Oil
Production Following Water Shutoff, presentado en la
Conferencia de la Red Educativa de la 2da. Conferencia
Internacional Anual sobre Modificacin Concordante
del Yacimiento, Cegado del Agua y el Gas, Houston,
Texas, EE.UU., Agosto 19-21, 1996.
10. Beggs HD: Production Optimization Using NODAL
Analysis. Tulsa, Oklahoma, EE.UU.: OGCI Publications,
Oil & Gas Consultants International, Inc., 1991.
11. Un ngulo de cambio determina cuando las correlaciones multifsicas verticales deberan ser reemplazadas
por correlaciones horizontales. Es importante tener en
cuenta que no existe ninguna correlacin en la literatura entre el flujo multifsico y la cada de presin que
resulte adecuada para todos los ngulos de inclinacin.
12. Lenn C, Kuchuk F, Rounce J y Hook P: Horizontal Well
Performance Evaluation y Fluid Entry Mechanisms,
artculo de la SPE 49089, presentado en la Conferencia
Tcnica y Exhibicin Anual de la SPE, Nueva Orlens,
Luisiana, EE.UU., Septiembre 28-30, 1998.
13. Akhnoukh R, Leighton J, Bigno Y, Bouroumeau-Fuseau P,
Quin E, Catala G, Silipigno L, Hemmingway J, Horkowitz
J, Herv X, Whittaker C, Kusaka K, Markel D y
Martin A: Keeping Producing Wells Healthy,
Oilfield Review
Capas
L1
Petrleo calculado
Agua calculada
L2
Petrleo medido
Agua medida
L3
L4
L5
-5.000
5.000
10.000
Tasas de flujo por zonas, bpd
15.000
20.000
> Ajuste del anlisis NODAL con las mediciones de produccin. Las barras
azules representan el flujo de agua y las barras verdes muestran el flujo de
petrleo computado a partir de los registros de produccin. Los crculos representan los resultados del anlisis NODAL. Las Capas 2 y 5 se encuentran totalmente inundadas. La Capa 1 recibe agua y algo de petrleo, como indican las
tasas de flujo negativas, puesto que la presin esttica del yacimiento es inferior
a la presin dinmica de fluencia.
las Capas 1 a 4, y el resultado neto es un aumento

de la produccin de petrleo de 2966 a 4294 bppd
[471 a 682 m3/d]. La produccin de agua disminuira de 26.510 a 12.742 barriles por da [4212 a
2025 m3/d]. La segunda opcin implicara sellar las
Capas 1, 2 y 5, que no producan hidrocarburos, y
producir slo de las Capas 3 y 4. Como resultado
de esta segunda opcin la produccin de petrleo
alcanz 4613 bppd [733 m3/d], lo que representa
slo aproximadamente 300 bppd [47 m3/d] ms
que la opcin 1. Para justificar los tratamientos se
utiliz como argumento la diferencia entre el comportamiento corriente y el pronosticado a partir del
cierre de una o ms capas.
Los datos de los registros de produccin demostraron que el agua provena de todas las capas
superiores excepto de una. La mayor parte del
agua no deseada se originaba en la capa ms profunda. Debido a las presiones reducidas de la formacin, la capa superior estaba robando una
pequea cantidad de petrleo y de agua que se
produca ms abajo. De acuerdo con lo esperado,
los volmenes de lquido que ingresaban en la
zona ladrona disminuan a medida que aumentaba
la produccin. Frente a las altas tasas de produccin esperadas tales prdidas se consideraron
tolerables. El operador decidi entonces adoptar la
opcin 1 y colocar un tapn justo por debajo de la
Capa 4, con lo que la Capa 5 qued completamente aislada.
Registros de produccinLos registros de produccin precisos, como los que ofrecen las mediciones de los Servicios de Produccin de la
Plataforma PS, pueden mostrar la invasin de agua
Opcin 1 (Cierre de la Capa 5 solamente)
en el hueco.12 Esta herramienta tiene la capacidad

de determinar el flujo y el holdup de cada fase de
fluido en huecos verticales, desviados y horizontales.13 A partir de la adicin de los nuevos sensores
pticos y elctricos, que incorporan mediciones locales de sensores y mediciones de velocidad de
cada fase, se han logrado importantes avances en
el diagnstico de casos simples y complejos con
flujo trifsico. Tales avances en la obtencin de registros de produccin confiables y precisos, en particular en pozos desviados con cortes de agua
elevados, representan un paso importante en aras
de la identificacin y el conocimiento de los
diferentes tipos de problemas de agua.
Por ejemplo, un operador perfor un pozo
horizontal en el Golfo de Mxico en una arena
gasfera pequea que produca agua en forma
excesiva despus de un perodo corto de
produccin. En este pozo, se supona que la fuente
ms probable del agua no aceptable era agua
marginal proveniente del acufero inferior. Si el
agua marginal ingresaba en el taln (heel) del
pozo, una solucin econmica sera correr una
tubera flexible en el pozo y cementar la porcin
alrededor del taln, dejando la tubera flexible en
el lugar para permitir la produccin de la punta
(toe) del pozo. Esto dilatara la posterior
produccin de agua hasta que el agua avanzara
hasta superar el tapn de cemento. Sin embargo,
si el agua provena de la punta del pozo se podra
cementar la porcin inferior del mismo utilizando
tubera flexible y un empacador en la malla. Una
tercera posibilidad era que el agua ingresara desde el centro del pozo, con lo cual sera difcil aislar
la entrada de agua y continuar la produccin desde la punta y el taln del pozo. El operador necesitaba conocer el punto exacto de ingreso del agua
para realizar las operaciones correspondientes.
Opcin 2 ( Cierre de las Capas 1, 2, y 5)

Opcin 2 petrleo
Opcin 2 agua
Opcin 1 petrleo
Opcin 1 agua
L1
L3
Capas
Capas
L2
L3
L4
L4
-6000
-4000
-2000
0
2000
4000
6000
8000
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
> El anlisis NODAL permite predecir los beneficios del control del agua. Las dos opciones propuestas para este pozo eran simplemente cegar la Capa 5
con un tapn y producir de las capas superiores, o bien cegar las Capas 1, 2 y 5, dejando las Capas 3 y 4 en produccin. La primera opcin (izquierda) producira un aumento neto esperado de la produccin de 1328 bppd [211 m3/d], mientras que la segunda opcin (derecha) predice un aumento neto en la produccin de 1647 bppd [262 m3/d]. La segunda opcin es ms costosa y probablemente requiera la colocacin de un tapn para aislar la Capa 5, adems de
cementar las Capas 1 y 2. El operador prefiri la opcin 1.
Verano de 2000
43
TPHL
TPHL
GHOST
Desv.> 90
Perfil del agua Perfil del gas
Desviacin ProfundiGas
Gas
Gas
WFL
WFL
dad
85 Grados 95
Agua
Agua
Agua
Tasa del
Tasa del flujo
Velocidad
medida,
flujo de gas
de agua
del agua
Holdup Profun. vertical verdadera Holdup
Rayos Gamma
pies
20 API 70
1
0 X070 pies X055 1
0 0 pies/min 500 0 bpd 1200 0 bpd 25.000
X200
X300
X400
Entrada
de agua
X500
X600
Entrada
de agua
> Perfil de flujo en el fondo del pozo. La pista 1 contiene la curva de rayos gamma (verde) y la desviacin
del hueco (lnea llena negra) obtenida de los registros a hueco abierto. La profundidad medida se observa en la pista 2. En la pista 3, el holdup de gas (rojo) y de agua (azul) obtenidos con la herramienta GHOST
identifican claramente el agua que penetra la seccin horizontal del hueco a X450 pies y X640 pies. En la
pista 4 se observan los aportes de gas (rojo) y de agua (azul) en la totalidad del hueco y del espacio anular, que se grafican con respecto al perfil de la trayectoria del hueco. Estos holdups independientes de
cada fase se derivan del registro de holdup trifsico obtenido con la herramienta TPHL. En el perfil se
observa un incremento del agua a medida que el hueco se hace ms vertical por encima de X350. La
pista 5 muestra los registros de holdup de gas (rojo) y de agua (azul). Las mediciones de velocidad del
agua del Registro del Flujo de Agua WFL (crculos azules) aparecen en la pista 6. La pista 7 contiene un
perfil de la tasa de flujo de agua a partir del holdup del TPHL y la velocidad del WFL. La pista 8 contiene el
perfil de la tasa de flujo de gas, que se calcul utilizando los datos de holdup de la herramienta GHOST.
El programa de perfilaje incluy la configuracin bsica de la Plataforma PS junto con las

herramientas de Deteccin Optica del Holdup de
Gas GHOST y de Control de Saturacin RSTPro,
trasportadas por tubera flexible. Las mediciones
de las herramientas GHOST y FloView y la velocidad del fluido derivada del molinete del medidor
de flujo, representan los fluidos dentro de la malla
de completacin, mientras que los registros de
TPHL y las mediciones del WFL responden al flujo
dentro y fuera de la malla (arriba).
Las mediciones de velocidad del agua del registro WFL se combinan con las mediciones del
holdup de las herramientas GHOST y TPHL para
calcular el perfil de la tasa de flujo de agua. En este ejemplo, ms del 50% de la produccin de agua
proviene de la punta del pozo, que fluye por detrs
de la malla y en el espacio anular del empaque de
grava. Por medio de la medicin GHOST tambin
se identific el agua adicional que ingresaba a mitad de camino del hueco horizontal a X137 m [X450
pies]. Dado que la mayor parte del gas provena de
la punta del pozo, el operador decidi continuar la
44
produccin sin realizar ninguna intervencin

adicional.
Las herramientas que obtienen imgenes a
travs del revestidor, como la herramienta de
Imgenes Ultrasnicas USI, permiten evaluar la
calidad del trabajo de cementacin en un pozo e
identificar los canales de flujo detrs del revestidor. Por ejemplo, en un pozo ubicado en Nueva
Mxico que produca slo agua, se confirm la
existencia de un canal por encima de los disparos
(derecha). Se realiz una cementacin a presin (o
cementacin forzada), despus de lo cual el pozo
comenz a producir petrleo y, en la actualidad,
produce 50 bppd [8 m3/d] sin corte de agua.
14. Hegeman P y Pelissier-Combescure J: Production
Logging for Reservoir Testing, Oilfield Review 9, no. 2
15. AL Shahri AM, AL Ubaidan AA, Kibsgaard P y Kuchuk F:
Monitoring Areal and Vertical Sweep and Reservoir
Pressure in the Ghawar Field using Multiprobe Wireline
Formation Tester, artculo de la SPE 48956, presentado en
la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual de la SPE,
Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre 28-30, 1998.
16. Crombie A, Halford F, Hashem M, McNeal R, Thomas EC,
Melbourne G y Mullins OC: Innovations in Wireline Fluid
Sampling, Oilfield Review 10, no. 3 (Otoo de 1998): 26-41.
Diagnsticos especiales para la

comunicacin vertical
El flujo transversal de agua adopta dos formas
claramente definidas. Adems del flujo transversal
en el yacimiento, que ya se ha analizado, tambin
existe flujo transversal dentro del hueco; ambos
tipos son interdependientes y merecen especial
atencin.
Cada vez que el hueco penetra mltiples capas
que se encuentran con diferentes presiones existe
la posibilidad de que se produzca flujo transversal.
La diferencia de presin se mantiene slo cuando
y donde existe una aislacin continua entre cada
capa, lo cual implica que el flujo transversal del
yacimiento y del hueco son mutuamente
excluyentes en cualquier par de capas. Algunos
yacimientos, por ejemplo los que presentan
canales de arenas apiladas, tienen barreras
locales de lutitas que se extienden por cientos de
metros. Sin embargo, estos yacimientos pueden
contener conexiones verticales distantes que
provocan el flujo transversal y la comunicacin de
las presiones, si bien presentan aislamiento local
con variaciones de presin transitorias entre las
capas cuando se los somete a una prueba de
estrangulamiento. Como resultado de ello se proProfundidad, pies
X100
X200
Canal
Canal
Disparos
X300
> Un canal que produce agua. La imagen del

cemento en el espacio anular detrs del revestidor
permiti identificar un canal de agua. Las imgenes obtenidas con la herramienta de Imgenes
Ultrasnicas USIamplitud en la pista 1 y tiempo
de trnsito en la pista 2confirman que existe un
gran canal abierto en el espacio anular cementado detrs del revestidor, justo por encima de los
disparos.
Oilfield Review
duce una combinacin de los problemas propios de

las capas inundadas con y sin flujo transversal.
La identificacin de la presencia de flujo transversal en la formacin es de fundamental importancia. Las capas inundadas sin flujo transversal
pueden ser tratadas fcilmente a nivel del hueco,
si bien no existen soluciones simples cuando las
capas no se encuentran aisladas por barreras
impermeables. Adems, las capas inundadas sin
flujo transversal estarn sujetas al flujo transversal
interno del hueco durante el cierre. Existen varios
mtodos de diagnstico que resultan tiles para
determinar la comunicacin vertical.
Pruebas con tasas variablesCon poco esfuerzo adicional, un registro de produccin puede
convertirse en un registro de produccin con tasas
variables o "prueba multicapa," midiendo la tasa
de produccin de cada capa frente a varias presiones de produccin diferentes, con mediciones
estacionarias posicionadas entre cada capa. De
esta forma se podr determinar el ndice de productividad y la presin promedio del yacimiento
para cada capa.14 El flujo transversal potencial se
puede estimar utilizando el anlisis NODAL.
Probadores de la formacin operados con cable
de aceroTanto las mediciones de presin de la
formacin obtenidas con herramientas operadas
con cable de acero, como las obtenidas con las
herramientas MDT o el Probador de la Formacin a
Repeticin RFT, pueden mostrar si existe comunicacin de la presin entre las capas.15 Si las
capas tienen presiones diferentes y no se
X000
comunican en el hueco, quiere decir que se

encuentran aisladas (abajo a la izquierda). Cuando
presentan la misma presin, puede ocurrir que
estn comunicadas o bien que hayan producido (o
hayan sido inyectadas) con tasas similares, por lo
cual la presin resultante es la misma.
Prueba de interferencia verticalUna prueba
de interferencia vertical realizada con la herramienta MDT muestra la permeabilidad vertical
efectiva cerca del hueco. La permeabilidad vertical
se puede determinar a partir de los cambios en la
presin de la formacin medida con un sensor de
presin, mientras el fluido de la formacin se
bombea a travs de una sonda de muestreo separada unos 0,7 m [2,3 pies] del sensor, sobre la
pared del hueco.16
Correlaciones de lutitasLas correlaciones de
los registros pueden demostrar si en un campo
existen grandes barreras de lutitas. Cuando se
observa una excelente correlacin de las lutitas
entre los diferentes pozos, quiere decir que las
capas del yacimiento se encuentran aisladas por
roca impermeable y es improbable que exista flujo
transversal dentro del yacimiento.
Registros del medidor de flujo durante el
cierreEl registro de produccin (a travs del
molinete del medidor de flujo) puede detectar el
flujo transversal en el hueco durante el cierre del
pozo; de existir, constituira un signo evidente de
presin diferencial entre las capas aisladas.
Prueba de estrangulamientoLas pruebas de
estrangulamiento o los datos de produccin
pueden proporcionar un til diagnstico de comunicacin vertical mediante la deteccin de presiones diferenciales.
Soluciones para el control del agua
Cada tipo de problema tiene distintas opciones de
solucin que varan desde las simples soluciones
mecnicas y qumicas, que son relativamente de
bajo costo, hasta las ms complejas y costosas
soluciones de completaciones re-trabajadas. Es
habitual la existencia de diversos problemas de
control del agua y, a menudo, se hace necesario
adoptar una combinacin de varias soluciones.
Hoy en da, adems de las soluciones tradicionales descriptas anteriormente, existen mtodos nuevos, innovadores y convenientes desde el
punto de vista econmico para los problemas de
control del agua.
Tapn PosiSet
Presiones
iniciales del
yacimiento
X100
Formaciones
Profundidad, pies
X200
X300
Jursico
Superior
Presiones
actuales del
yacimiento
Tarbut
X400
Ness
Petrleo
X500
Etive
X600
Rannoch
Conjunto
del tapn
Agua
> Aplicacin de la herramienta PosiSeT de

accionamiento mecnico. El tapn PosiSeT se baja a
travs de la tubera de produccin y se utiliza para
cegar el agua en las cercanas del hueco. Se puede
> Mediciones de presin que muestran la aislacin de las capas. Las mediciones de presin, por ejemplo, bajar con cable de acero o por medio de tubera
flexible y utiliza un sistema de anclaje positivo con
las obtenidas con la herramienta MDT, se pueden utilizar en pozos de relleno para establecer la presin
de cada capa despus de un perodo de produccin en el campo. Cuando existen diferencias de presin anclas superiores e inferiores (arriba) y elementos
entre las capas debido a agotamiento diferencial, se deduce que las capas se encuentran aisladas entre sellantes que aislan las capas productoras de agua
tanto en huecos abiertos como revestidos (abajo).
s por barreras de permeabilidad verticales.
X700
5200
Verano de 2000
5400
5600
5800
6000
Presin, lpc
6200
6400
45
Soluciones mecnicasEn muchos de los

problemas que ocurren en las cercanas del hueco,
como las filtraciones del revestidor, el flujo por
detrs del revestidor, el ascenso de agua desde el
fondo y las capas inundadas sin flujo transversal,
se opta por utilizar tapones mecnicos o inflables.
La herramienta PosiSet, que incluye un tapn
mecnico, se puede transportar con tubera flexible o bajar con cable de acero. Esta herramienta
Cable elctrico
Herramienta de
bajada al pozo
Camisa PatchFlex
Disparos
> Camisa PatchFlex. Formada por un cilindro de

un compuesto flexible realizado con fibra de carbono, resinas termosellantes y un revestimiento
de goma, la camisa PatchFlex se construye
alrededor de un elemento inflable que se acopla a
una herramienta de bajada al pozo y se la baja
con cable de acero. Cuando la camisa se encuentra posicionada frente al rea a ser tratada, una
bomba incluida en la herramienta de bajada al
pozo infla la camisa utilizando fluido del pozo. Las
resinas son calentadas hasta que se polimerizan
completamente. A continuacin, el elemento
inflable se desinfla y se extrae, con lo cual queda
una camisa dura, resistente a la presin, perfectamente ajustada, inclusive en los casos en que el
revestidor se encuentra daado o corrodo.
46
utiliza tecnologa que ya ha sido probada en el

campo y garantiza el cegado del hueco tanto en
huecos revestidos como en huecos abiertos
(pgina previa, a la derecha).
Cuando el hueco debe mantenerse abierto
hasta niveles ms profundos que el punto de
invasin del agua, la solucin puede ser colocar un
remiendo que se baja a travs de la tubera de produccin. Por ejemplo, existe un nuevo remiendo,
denominado camisa PatchFlex, que se puede colocar por medio de tubera flexible o cable de acero
dentro del revestidor y se ha utilizado con todo
xito en diversas aplicaciones en todo el mundo
(izquierda). Resulta especialmente indicado para
cegar la entrada de agua o gas mediante operaciones realizadas a travs de la tubera de produccin, y para modificar el perfil de inyeccin y para
el aislamiento zonal. Las camisas inflables se construyen conforme a las necesidades, para ajustarse
a la longitud de los intervalos agujereados y
pueden soportar las presiones de flujo transversal
en el hueco. Una vez colocada, la camisa pasa a ser
una tubera corta compuesta ubicada dentro del
revestidor; si fuera necesario realizar una posterior
operacin de cementacin forzada, la camisa se
puede fresar utilizando tcnicas de perforacin a
travs de la tubera de produccin, o bien se puede
volver a disparar para permitir la re-entrada de las
zonas. La nica desventaja de la tubera corta compuesta es que el dimetro del hueco se ve reducido
en poco menos de 1 pulgada [2,5 cm]. Sin embargo,
otros remiendos mecnicos ocupan an ms espacio del dimetro interno del revestidor.
En un pozo del Mar del Norte, la compaa
Shell UK Exploration and Production logr reducir el
corte de agua del 85% al 10% utilizando una
camisa PatchFlex para aislar los intervalos con produccin de agua. La sonda de perfilaje Plataforma
PS cuantific las distintas contribuciones de fluidos
provenientes de cada zona productiva. Se pudo determinar que la mayor parte del agua indeseable
provena de dos intervalos abiertos al flujo de 1,2 m
[4 pies] de longitud. Las lecturas del registro RST
confirmaron la elevada saturacin de agua en los
intervalos productores de agua. Adems, el anlisis de saturacin del RST identific la existencia
de otras dos zonas de petrleo que no haban sido
abiertas al flujo por debajo de las otras zonas productoras. Si bien se podra haber utilizado un tapn
tradicional para cegar la zona productora de agua,
tambin poda bloquear las nuevas zonas de
petrleo subyacentes. Por medio de la tecnologa
PatchFlex, Shell ceg las zonas productoras de agua
y puso en produccin las nuevas zonas petrolferas
que se encontraban por debajo de las mismas.
Soluciones qumicasLos tratamientos qumicos requieren el emplazamiento preciso del fluido. La tubera flexible con empacadores inflables
permite colocar la mayor parte de los fluidos de
los tratamientos sin riesgo de afectar las zonas de
hidrocarburos. La inyeccin doble con tubera
flexible es un proceso que consiste en bombear un
fluido protector a lo largo de la tubera flexible
hasta el espacio anular del revestidor y bombear
el fluido del tratamiento a travs de la tubera
flexible (prxima pgina, arriba).
El cemento SqueezeCRETE constituye otro elemento clave dentro del conjunto de soluciones
para el control del agua.17 Debido a su escasa prdida de fluido y a su capacidad de penetrar
microfracturas inferiores a 160 micrones, es el sistema ideal para tratamientos de remediacin de
filtraciones en las tuberas, provocadas por flujo
detrs de las mismas. Una vez colocado, este
cemento ofrece gran resistencia a la compresin,
baja permeabilidad y alta resistencia a los
ataques qumicos. El tratamiento SqueezeCRETE a
menudo se utiliza con cemento comn para cegar
disparos cuando existe un problema de capas
inundadas, o bien cuando asciende el agua del
fondo o el CAP. Tambin se puede aplicar para el
sellado de empaques de grava, filtraciones en el
revestidor o canales por detrs del revestidor.
Los geles rgidos son sumamente efectivos
para cegar excesos de agua en las cercanas del
hueco (prxima pgina, abajo a la izquierda). A
diferencia del cemento, los geles se pueden forzar
dentro de la formacin para realizar el cegado
completo de esa zona o para llegar a las barreras
de lutitas. Con respecto a los tratamientos de
cemento presentan una ventaja operativa, ya que
se pueden perforar con chorros de fluidos en lugar
de triturarlos con mechas. Habitualmente estn
hechos a base de polmeros con aditivos reticuladores. Productos como los sistemas MaraSEAL y
OrganoSEAL-R se pueden mezclar con facilidad y
tienen una vida til prolongada. Pueden ser inyec17. Boisnault JM, Guillot D, Bourahla A, Tirlia T, Dahl T,
Holmes C, Raiturkar AM, Maroy P, Moffett C, Meja GP,
Martnez IR, Revil P y Roemer R: Concrete Developments in Cementing Technology, Oilfield Review 11,
no. 1 (Primavera de 1999): 16-29.
18. Estos geles no penetran en formaciones con permeabilidades inferiores a 25 mD.
19. OBrien W, Stratton JJ y Lane RH: Mechanistic
Reservoir Modeling Improves Fissure Treatment Gel
Design in Horizontal Injectors, Idd El Shargi North Dome
Field, Qatar, artculo de la SPE 56743, presentado en la
Conferencia y Exhibicin Anual de la SPE, Houston,
Texas, EE.UU., Octubre 3-6, 1999.
20. Elphick J, Fletcher P y Crabtree M: Techniques for
Zonal Isolation in Horizontal Wells, presentado en la
Reunin de la Asociacin de Ingenieros de Produccin,
Reading, Inglaterra, Noviembre 4-5, 1998.
Oilfield Review
Revestidor
Empaque
de grava
Tubera de produccin
Tubera flexible
Empacador
Empacador
tados a presin en la formacin para tratar problemas de agua especficos, como flujo por detrs del
revestidor y capas inundadas sin flujo transversal,
o colocados selectivamente en la zona de agua
usando tubera flexible y un empacador.18
Otra solucin es un fluido gelificado que se
puede inyectar en pequeas fallas o fracturas pero
slo penetra las formaciones con permeabilidades
superiores a 5 darcies. Cuando se aplican grandes
volmenes (1.000 a 10.000 barriles) [159 a 1589
m3] de estos fluidos poco costosos, por lo general
se logra cegar amplios sistemas de fracturas que
rodean al pozo inyector o a los pozos productores.19 Al igual que los geles rgidos, los
productos del tipo de los sistemas Marcit y OrganoSEAL-F son polmeros reticulados simples de
mezclar, tienen un tiempo prolongado de trabajo
(hasta tres das) antes de volverse rgidos y se
pueden bombear a travs de las mallas de
completacin.
Por otra parte, se estn desarrollando fluidos
inteligentes o selectivos en la forma de polmeros
y surfactantes para tratamientos de la matriz de la
formacin cercana al hueco. Estos tratamientos,
denominados modificadores de permeabilidad
relativa, producen un material similar al de un gel
para detener el flujo en las capas de agua, pero
mantienen el comportamiento del fluido en las
capas de petrleo para permitir que contine la
produccin. En algunas aplicaciones, ofrecen la
posibilidad de realizar un tratamiento selectivo
simplemente utilizando un mtodo de emplazamiento forzado de bajo costo.
E
Fluido protector
Zona de petrleo B
A
D
Fluido de tratamiento
Zona inundada C
> Inyeccin doble con tubera flexible. En los problemas de control

del agua donde resulta fundamental el emplazamiento del fluido de
tratamiento, se puede utilizar un empacador inflable (A) manejado
con tubera flexible para proporcionar el aislamiento del hueco
entre las zonas de petrleo (B) y las zonas inundadas (C). En este
ejemplo con empaque de grava, para detener el avance del agua
no deseada se bombea un fluido de tratamiento (D) a travs de la
tubera flexible hacia la zona inundada inferior y al mismo tiempo se
bombea un fluido protector (E) a travs del espacio anular hacia la
zona productora de petrleo.
En los pozos horizontales, los tratamientos

para resolver los problemas de agua resultan
ms efectivos cuando la zona tratada se encuentra aislada del resto del hueco. En los huecos
revestidos, y hasta cierto punto, en los huecos
abiertos, esto se logra en forma mecnica con
empacadores inflables. Sin embargo, cuando se
ha colocado una malla o una tubera corta pero
no se han cementado, estos dispositivos mecnicos no logran aislar el espacio anular abierto
detrs de la tubera. El Empacador Qumico

Anular (ACP, por sus siglas en Ingls), desarrollado para estos casos, realiza el aislamiento
entre las diversas zonas utilizando empacadores
o tapones colocados por medio de tubera flexible
(abajo a la derecha).20 El objetivo del ACP consiste
en alcanzar una cobertura circunferencial total
sobre una longitud relativamente pequea, mientras se deja la tubera corta libre del material que
podra obstruir el flujo del fluido o el pasaje de la
Tubera flexible
Empacadores inflables
Revestidor
Tubera de produccin
Tubera flexible
Empacador
Zona de petrleo C
Empacador B
Gel rgido
Hueco abierto
Empacador qumico
Barrera
Zona inundada D
Caera ranurada
> Aplicacin de un gel rgido utilizando tubera flexible. Se bombea

un gel rgido (A) en la zona inundada para cegar la entrada de agua
de una capa sin flujo transversal. Un empacador inflable en la
tubera flexible (B) aisla la zona productora de petrleo (C) de la
zona inundada (D).
Verano de 2000
> Empacador Qumico Anular (ACP). La tecnologa del ACP incluye el emplazamiento
de un fluido a base de cemento en el espacio anular entre una caera corta ranurada no cementada y la formacin. El fluido es conducido a la zona del tratamiento
mediante tubera flexible e inyectado entre un conjunto de empacadores inflables
para rellenar el espacio anular sobre un intervalo seleccionado. Est diseado para
fraguar en esta posicin formando un tapn permanente, impermeable y de gran
resistencia, que aisla completamente el volumen del espacio anular.
47
Petrleo
Agua
Petrleo
Petrleo
Agua
Agua
> Lucha contra el agua a travs de drenaje doble. Una solucin para resolver los problemas de conificacin de agua (izquierda) consiste en disparar la pata de agua de la formacin y producir el agua y el
petrleo en forma simultnea (centro) para eliminar el cono de agua. Este enfoque de bajo costo puede incrementar el corte de agua, pero mejora la eficiencia de barrido y aumenta las reservas recuperables a largo trmino. Como alternativa, el agua y el petrleo se pueden producir en forma separada
a travs de la tubera de produccin y el espacio anular (derecha).
herramienta a travs de esa seccin. La

operacin consiste en bombear un fluido de baja
viscosidad, a base de cemento, por medio de
tubera flexible y emplazarlo en el espacio comprendido entre dos empacadores a travs de las
pequeas ranuras de la tubera corta. Una vez en
su lugar, el fluido adquiere inmediatamente la
dureza de un gel, lo cual impide su desmoronamiento y garantiza el relleno completo y el aislamiento del espacio anular.
Soluciones de completacinDiversas
alternativas de completacin, como pozos con
mltiples tramos laterales, desviaciones de sus
trayectorias, aislamiento con tubera flexible y
completaciones dobles, pueden servir para
resolver problemas difciles de agua tales como
CAPs ascendentes, conificacin, barrido areal
incompleto y segregacin gravitacional.21 Por
ejemplo, una estrategia muy utilizada cuando
existe conificacin en pozos de alto valor es la
coproduccin de agua, que consiste en caonear
la pata de agua y utilizar completaciones dobles
(arriba).
Problemas de pozos inyectores
Los pozos inyectores pueden originar problemas
si el agua de inyeccin no est filtrada correctamente, ya que puede contener partculas tan
grandes que provoquen el taponamiento de la
matriz. Por otra parte, si no se trata en forma
adecuada con qumicos de produccin como
bactericidas y secuestrantes de oxgeno, el dao
puede aumentar. Ambos factores pueden provocar el aumento de la presin de inyeccin
21. Hill et al, referencia 5.
22. La inyectividad es la medida de la cantidad de lquido
que se puede bombear en un pozo (o en una zona) con
una diferencia dada entre la presin del fluido de inyeccin y la presin de la formacin.
48
hasta que se inicia una fractura, que en un principio es corta, pero luego crece en longitud y en
altura para mantener la inyectividad a medida
que las caras de la fractura se taponan.22 Cuando
las fracturas inducidas se extienden en forma
vertical a travs de varias capas, se pierde el control sobre el barrido vertical y resulta difcil recuperar el control del perfil de inyeccin.
La fracturacin trmica, que a menudo se
encuentra en las zonas marinas, es provocada por
la reduccin de los esfuerzos en la zona de inyeccin debido al enfriamiento. La zona que tiene
mayor inyectividad se enfra en primer lugar y
luego se fractura, tomando an ms fluido de
inyeccin y provocando un escaso barrido vertical
(derecha). Como en estos casos, resulta difcil
evitar la fracturacin trmica, probablemente la
mejor estrategia sea garantizar la fracturacin de
todas las zonas, ya sea por medios trmicos o
hidrulicos, para obtener un perfil de inyeccin
ms parejo. Algunas veces si existe una capa de
alta permeabilidad adyacente a la capa de baja
permeabilidad, la fractura trmica puede irrumpir
en la zona de alta permeabilidad, la cual puede
llegar a tomar toda el agua de inyeccin y como
consecuencia se pierde el barrido de la zona de
baja permeabilidad.
Evaluacin de los riesgos
La justificacin de un tratamiento en cualquier
pozo depende del valor del incremento esperado
en la produccin de hidrocarburos. Se trata de un
valor esperado, lo cual indica que existe un
cierto grado de incertidumbre en el anlisis.
Algunos tratamientos destinados al control del
agua pueden garantizar un aumento substancial
de la produccin. En tales circunstancias, el elemento primario de incertidumbre es el xito de la
operacin en s misma. Cuando el incremento de

la produccin es relativamente pequeo (o se
basa en diversos supuestos) no slo comienza a
cobrar importancia el riesgo de la operacin, sino
tambin el pronstico mismo se convierte en un
riesgo clave. Por lo tanto, el operador necesita
cuantificar el valor de un tratamiento de control
del agua. Una posibilidad consiste en realizar un
anlisis que incorpora los componentes multifacticos de riesgo utilizando los mtodos de
anlisis de riesgo cuantitativo (QRA, por sus
siglas en Ingls). Los rboles de decisin son
herramientas valiosas que permiten visualizar y
cuantificar todas las opciones disponibles y la
probabilidad de sus resultados. A modo de ilustracin, PrecisionTree, un producto de Palisade
Corporation, es un programa de anlisis de
decisiones que se utiliza con el programa Excel
de planillas de clculo. Este software se puede
acoplar con los mtodos de Monte Carlo, con lo
cual se obtiene un rbol de decisin que incluye
riesgos para analizar las opciones con respecto
al control del agua para pozos especficos
(prxima pgina).
Control del agua a nivel de campo
Los problemas de control del agua, las tcnicas
de diagnstico y las soluciones ya se han analizado en el contexto de su aplicacin en pozos
individuales dentro de un campo. Ahora bien, si
las tcnicas de diagnstico se modifican y se
extienden a una gran cantidad de pozos en un
campo, se obtendr una mayor reduccin en el
manejo total del agua y, en muchos casos, se
lograr un incremento importante en la produc-
Fractura
trmica
Entrada
de agua
> Fracturacin trmica en un pozo inyector. Las

fracturas se pueden iniciar en los pozos inyectores a travs de la presin y el esfuerzo trmico
inducido por la entrada de agua fra. Esto resulta
en un perfil de barrido vertical deficiente.
Oilfield Review
Rama
1
n
Tapdo
a
Rama
2
c
de coloOK
ilidad
Probabr el tapn
coloca xito
con
ocin
Remcrusde in nes
io
c
ta sa:
exito cin
ca
Colo pn
del ta
n
Tap
no o
ad
coloc
Abanr
donao
z
el po
n
Tapdo
a
coloc
OK
in
Decis
Re- r
ca
colo n
el tap
n
Tap
no o
d
a
coloc
d de
bilida
Probeamover s
r cione
ta
incruossamente
it
ex
Abanr
donazo
el po
in
Decis
d de
bilida
Probraemover es
n
stacio
incruosamente
t
i
ex
over
Rem stau
r
c
in es
cion ente
am
nuev
cin total de hidrocarburos en el campo.

Cuando se conjuga el diagnstico correcto
con la aplicacin de soluciones comprobadas, el
control del agua puede convertirse en una herramienta efectiva para el manejo del yacimiento. Si
bien es posible aplicar estrategias individuales
de control del agua en un cierto nmero de pozos
dentro de un campo, en los campos extensos
puede resultar poco eficiente e implicar un gran
consumo de tiempo. El primer objetivo de un programa de control del agua en todo un campo consiste en identificar los pozos que presentan las
siguientes caractersticas:
El pozo es accesible para realizar una intervencin.
La completacin es lo suficientemente robusta
Verano de 2000
Rama
4
Rama
5
con
Pozousr
c
in es
n
tacio
n
oci
Remcrusde in nes
tacioitosa
x
no e
Rama
3
< Arbol de decisiones para un pozo con incrustaciones minerales. El rbol de decisiones muestra los diferentes resultados
posibles de los tratamientos, representados por ramas con las
prdidas o ganancias econmicas y las probabilidades de alcanzar el final de cada rama. Los crculos (amarillos) representan los nodos de chances donde existen dos o ms resultados
posibles. El resultado de cada rama es independiente de cualquier otro nodo, y la probabilidad de cada rama est descripta
por una distribucin de probabilidad unimodal (verde) calculada a partir de las simulaciones Monte Carlo. Los nodos cuadrados (azules) representan las decisiones en las cuales la rama
seleccionada es una cuestin de seleccin, sin ningn elemento fortuito. Los extremos de las ramas representan ganancias,
consideradas como maximizacin del valor. Este esquema permite comparar los diferentes escenarios en una distribucin
ptima de los escasos recursos.
d
bilida
Probcaolocar
de apn
el t xito
con
n
oci
Remcrusde iniones
tac osa:
exit acin
c
Colotapn
del
n
Tapado
c
coloK
O
n
Tapado
c
coloK
O
a
Ram
6
a
Ram
7
a
Ram
8
n
oci
Remcrusde iniones
tac itosa
x
no e
como para tolerar la intervencin.

Existe un valor econmico relacionado con la
reduccin de la produccin de agua en ese
pozo.
El pozo tiene un problema de control del agua
que se puede tratar en forma econmica con un
riesgo aceptable.
Las estrategias de control del agua en todo un
campo a menudo son diferentes de las que se
aplican en cada pozo individual. Por ejemplo, es
posible que sea necesario modificar los diseos
de completacin que han dado buenos resultados
en pozos individuales para lograr mejoras en

todo un campo. Como ejemplo se puede citar el
caso de un operador en Amrica del Sur que
estaba produciendo de un yacimiento multicapa
con distintas unidades de flujo separadas por
lutitas. Se dispararon todas las capas ignorando
las diferencias de presin que existan entre las
distintas capas. Como resultado, se inundaron
varias capas en diferentes pozos y la consiguiente disminucin de la presin provoc una
reduccin en la produccin de petrleo en
las capas restantes. En un principio, el
operador simplemente ceg el
agua en las capas inundadas donde la geologa
local resultaba favorable, pero
la produccin del campo continu
declinando debido a una mayor invasin
de agua y a un posible flujo transversal a
travs de las barreras de lutitas discontinuas.
Utilizando una estrategia de control del agua a
nivel de campo, el operador abandon la produccin simultnea para iniciar la produccin de
cada capa en forma individual en cada pozo, con
el propsito de impedir el flujo transversal y
lograr una cada de presin efectiva en las capas
de petrleo de baja presin. Esto significa que, si
bien un menor nmero de pozos drenaba cada
capa, se consegua mayor eficiencia en el barrido
del campo.
Al considerar los tratamientos a nivel de
campo tambin se tiene en cuenta la influencia
colectiva del comportamiento de la produccin
de muchos pozos. La geologa local y regional
en trminos de estructura y heterogeneidad
ejercen influencia sobre el movimiento de los
fluidos. Por ejemplo, es importante tener en
cuenta las relaciones hidrulicas entre los pozos
49
1 ao
2 aos
5 aos
10 aos
> Simulacin de lneas de flujo. El modelado de las

lneas de flujo de agua simuladas con el software
FrontSim y ajustadas con la historia de produccin
puede utilizarse para mostrar las interacciones entre los pozos y detallar la fraccin exacta de agua
que fluye entre los pozos inyectores y productores.
En este ejemplo con 10 productores (crculos rojos)
y 5 inyectores (crculos azules), el modelo permite
visualizar el destino del agua de inyeccin despus
de 1, 2, 5 y 10 aos. Las regiones no barridas
(azules) se observan claramente cerca del centro
del yacimiento.
50
productores y los acuferos o los pozos inyectores

(izquierda), adems de las estrategias de completacin actuales y futuras, que tambin son factores fundamentales dentro del anlisis. Resulta
claro que no es necesario realizar un estudio de
pre-seleccin o de pre-factibilidad de pozos prolongado cada vez que se inicia un proyecto de
control del agua en todo el campo. Tampoco un
estudio de pre-seleccin debera ser simplemente
un mecanismo para identificar pozos tratables. El
estudio debe ajustarse al problema y los amplios
conocimientos del operador a menudo pueden
servir para perfeccionar y facilitar el mismo.
Cada estudio de pre-seleccin de pozos para
el control del agua utiliza herramientas de ingeniera de diagnstico para identificar los pozos de
mayor valor y los que pueden ser tratados en
forma efectiva y con bajo riesgo. El estudio de
pre-selecin consta de dos fases: la fase de diagnstico y la fase de soluciones. En la primera fase
se utilizan los conocimientos y la experiencia del
operador en la regin junto con la ingeniera y el
software de Schlumberger para analizar la naturaleza y la causa del problema. En primer trmino,
se examinan los pozos para seleccionar un rea
de enfoque dentro del campo; luego, una vez
ms, para identificar los pozos que podran
beneficiarse con algn tipo de intervencin y, por
ltimo, para seleccionar los pozos cuyo valor es
suficiente para justificar el tratamiento.
La metodologa basada en el software
WaterCASE examina los pozos probables
tomando como base los datos existentes, como
las historias de produccin, los registros de produccin disponibles, la caracterizacin de los
yacimientos a partir de modelos numricos y
analticos, y los datos y la experiencia de los
tratamientos realizados en pozos vecinos (prxima pgina, arriba). Un estudio reciente realizado
por Schlumberger en el Mar del Norte muestra
los resultados del proceso de identificacin. En
este caso, un campo contena aproximadamente
100 pozos con cortes de agua que oscilaban entre
el 20% y el 90%, mientras que el promedio del
campo era del 60%. A partir del estudio de preseleccin se obtuvieron los siguientes resultados:
15 pozos son submarinos, requieren un equipo
para intervenciones y 6 tienen problemas con el
rbol de produccin o problemas de pescas en
el pozo, lo cual dificulta las intervenciones.
De los 85 pozos restantes, 20 presentan problemas de corrosin en las tuberas, lo cual
aumenta el riesgo de intervencin.
De los pozos restantes, 25 tienen un gran
potencial de productividad adicional si se
reduce el corte de agua.
De estos 25 pozos, 15 tienen problemas solucionables: filtraciones del revestidor, flujo
detrs de las tuberas, agua en el fondo, capas

con alta permeabilidad sin flujo transversal o
fracturas desde el inyector al productor.
Los resultados identifican los pozos candidatos primarios para pasar a la segunda fase
del proceso de intervencin; el desarrollo de un
plan de soluciones.
En esta fase se desarrolla un amplio espectro
de soluciones, que incluyen distintas opciones
mecnicas, de fluidos y de completacin. Estas
soluciones estn clasificadas de acuerdo con sus
riesgos, costos y beneficios mediante el anlisis
de riesgos cuantitativos de Schlumberger (QRA).
Existen soluciones rpidas y que se pagan pronto
y otras de mayor alcance, cuyos costos son ms
elevados pero que ofrecen mejores resultados.
Schlumberger trabaja en forma conjunta con el
personal a cargo de la operacin para identificar
la opcin de tratamiento ms efectiva, de menor
riesgo y mayor valor para cada pozo. La solucin
escogida para cada pozo se desarrolla totalmente desde una perspectiva ingenieril y se
somete a la consideracin y revisin final de los
expertos antes su puesta en prctica.
En el proceso general de seleccin deberan
incluirse servicios de control del agua relacionados con los tratamientos de superficie (pgina
52), para maximizar la reduccin de costos en
todo el campo. Una solucin integrada es a
menudo una combinacin de elementos que
incluyen el yacimiento, el hueco y los sistemas de
superficie. Las instalaciones de superficie pueden
aportar hasta un 25% de la reduccin de los costos totales del sistema de manejo del agua.
Problemas a nivel de campo
Tarde o temprano la mayor parte de los campos
petroleros se encuentran bajo un empuje de
agua, ya sea por un tratamiento de recuperacin
secundaria mediante la inyeccin de agua o por
un acufero natural. Si se desea aumentar en
forma significativa el factor de recuperacin se
debe incrementar por lo menos uno de los componentes de dicho factor: la eficiencia del
desplazamiento, la eficiencia del barrido areal o
la eficiencia del barrido vertical. El primero, la eficiencia del desplazamiento, slo se puede mejorar reduciendo la saturacin residual del petrleo
con un surfactante, flujo miscible o esquema
alternativo de agua y gas. El control del agua
mejora la eficiencia del barrido areal o vertical.
Para poder realizar un anlisis de barrido de
agua a nivel de un campo es necesario entender la
geologa y contar con una adecuada caracterizacin
del yacimiento. En los inicios de la vida del campo
se sabe bastante poco acerca de la caracterizacin
del yacimiento, en particular de su heterogeneidad,
pero la informacin aumenta gradualmente a medi-
Oilfield Review
< Pantalla del programa WaterCASE. En este caso una interfaz del usuario
realiza preguntas especficas (izquierda) acerca de los sntomas y los resultados de la prueba de diagnstico que permiten procesar el anlisis del problema
de control del agua. Una vez que se completa un nmero suficiente de respuestas, se identifican los tipos de problemas y se clasifican (derecha) de acuerdo
con su probabilidad de incidencia. La lgica de la estructura del software
WaterCASE se muestra superpuesta por encima del despliegue de la pantalla.
l
to inicia
mien
Releva
Tipo de
problem
ontrol
o de c
d
o
t
nica
Mec
do de o
Mtaozamient
empl
o
Fluid
a
e tas
uloludmen
c
l
C y vo
es
cion
nda
ome
Rec
23. Dake LP: The Practice of Reservoir Engineering, in

Developments of Petroleum Science 36. Oxford,
Inglaterra: Elsevier, 1994: 445-450.
Verano de 2000
grandes canales
de disolucin causados por el flujo de agua del
subsuelo, que a veces tienen
varios metros de amplitud, y pueden
crear trayectos de alta velocidad para el
flujo, provocando a menudo invasin prematura de agua. Estos se deben considerar como
derivaciones de los problemas de agua inducidos
por fracturas, y el cegado de este tipo de canales
resulta sumamente difcil.
Muchos operadores se resisten a controlar el
agua en forma preventiva antes de que se produzca
una invasin, por lo cual la mayor parte de las
operaciones son de remediacin. El control preventivo del agua debera incluir el estrangulamiento de
las zonas con mayor permeabilidad para crear un
barrido ms uniforme, lo cual significara sacrificar
el flujo de fondos en un principio a cambio de un
retorno incierto, debido a que no se tiene un
1,0
Flujo fraccional, corte de agua
da que se obtienen datos de la dinmica de la produccin.

En los casos de ambientes
de deposicin calmos, como las
reas marinas poco profundas, a
menudo se encuentran arcillas continuas
que proporcionan un buen aislamiento vertical
entre las capas, por lo cual el aumento del barrido
vertical resulta conveniente. Cualquier problema
existente con las capas inundadas sin flujo transversal se puede corregir fcilmente en el hueco y,
en este ambiente, este problema es ms habitual
que el problema de las capas inundadas con flujo
transversal, que resulta ms difcil de solucionar.
Las arenas elicas, que a menudo tienen buen
espesor y buena permeabilidad vertical, presentan
problemas con respecto al control del agua. Puede
existir segregacin gravitacional de fluidos, causando invasin de agua en los pozos productores.
En ambientes con deposicin fluvial y
deltaica, por lo general, se crean canales de arenas, que pueden variar desde arenas bien apiladas con buena continuidad vertical y horizontal
hasta canales aislados con escasa comunicacin.
Dado que en este ambiente pueden producirse
varios tipos de problemas, es importante realizar
una caracterizacin correcta de las arenas.
Los yacimientos de carbonatos presentan sus
propios problemas, que incluyen frecuentes fracturas naturales que provocan invasin de agua
proveniente de una capa de agua, o a travs de
fracturas que conectan los pozos inyectores con
los pozos productores. Por otra parte, pueden existir
conocimiento completo de las heterogeneidades

del yacimiento. Sin embargo, se puede mejorar el
perfil de produccin (y de inyeccin) por medio de la
estimulacin selectiva de las zonas con menor permeabilidad. Esta constituye una opcin particularmente atractiva debido a la
posibilidad de utilizar tubera flexible
para emplazar con precisin fracturas
hidrulicas pequeas. El perfeccionamiento de
las tcnicas de perforacin horizontal, incluyendo
los pozos con mltiples tramos laterales y las
tuberas flexibles tambin ofrecen una mayor variedad de soluciones viables para resolver problemas en yacimientos complejos. Sin embargo, es
probable que se mantenga este enfoque predominantemente reactivo respecto del control del agua
y, como consecuencia, de un mejor barrido, hasta
que se logre realizar una caracterizacin temprana
del yacimiento ms precisa.
Tomando como base los datos conocidos, o
incluso una estimacin aproximada, del volumen
del yacimiento y la curva de flujo fraccional, se
puede calcular la recuperacin esperada,
suponiendo que la produccin contina hasta un
corte de agua dado. Si se compara la recuperacin
esperada con la recuperacin final indicada por los
grficos semilogartmicos de la RAP, se pueden utilizar diagnsticos a nivel de campo para estimar la
eficiencia de barrido del yacimiento. Si la RAP es
menor que la curva de flujo fraccional, quiere decir
que existe petrleo no barrido (abajo).23 Si la produccin de petrleo se acelera, entonces deber
compensar el valor del retardo supuesto en los
Corte de agua 95%

0,75
A
0,5
Saturacin de
agua final, 58%
0,25
Saturacin de
agua final, 38%
0,0
0
10
20
30
40
Saturacin de agua, %
50
60
70
> Pronstico del flujo fraccional. Las dos curvas de flujo fraccional muestran cmo podra funcionar un
yacimiento de mliples capas bajo diferentes suposiciones. Las dos curvas muestran una gran diferencia
en el valor final de saturacin de agua de formacin con el mismo corte de agua. Suponiendo que las
capas del yacimiento se inundan de acuerdo con su capacidad de flujo, la Curva A muestra una cantidad
substancial de petrleo que todava permanece en la formacin. Suponiendo que las capas se inundan
desde el fondo hacia la superficie, la Curva B muestra que se puede recuperar casi todo el petrleo.
51
clculos del valor actual neto; esto es, el valor del

petrleo cuando se produce menos su valor cuando
se hubiera producido. Si el petrleo es incremental,
se puede utilizar el valor de este petrleo incremental para justificar los costos de la operacin de
control del agua. El petrleo incremental es a
menudo ms valioso que el petrleo acelerado.
Instalaciones de superficie
Las instalaciones de superficie separan el agua
del petrleo y la procesan hasta lograr una
especificacin aceptable adecuada para desecharla en el medio ambiente o para reinyectarla
(abajo). El gas se enva a una planta de procesamiento o simplemente se lo quema, mientras que
el petrleo se somete a un proceso de eliminacin
de impurezas mediante el cual se quita el agua
del petrleo hasta que su concentracin baje al
0,5 o el 1,0%, dependiendo de las condiciones de
entrega. El agua se reinyecta para su eliminacin
y para mantener la presin del yacimiento. En una
instalacin tpica de tratamiento de agua para
inyeccin, todas las corrientes de agua de cada
etapa del proceso de separacin se someten a un
proceso de eliminacin de los restos de petrleo
hasta lograr un nivel compatible con la descarga
al medio ambiente o a la formacin receptora, que
por lo general oscila entre 10 y 40 ppm. En la
etapa de filtracin se utiliza un filtro de 10 a 50
micrones para quitar los slidos, lo cual hace que
el agua sea ms compatible con la formacin
antes de la reinyeccin.
nibles hoy en da para uso comercial en forma de

una planta de separacin en el pozo. El petrleo, el
agua y el gas son separados cerca del cabezal del
pozo y el agua y el gas indeseables se vuelven a
inyectar para mantener la presin del yacimiento,
o bien se los elimina con bombas multifsicas.
Instalaciones de superficie convencionales
Las instalaciones convencionales de separacin
gravitacional pueden ser diseadas para perfiles
de produccin especficos. Dotadas de las
mejores prcticas y tecnologas, las instalaciones
de superficie pueden significar importantes ahorros en el proceso de eliminacin del agua
(prxima pgina). Por ejemplo, la separacin centrfuga realizada por Framo Engineeringtecnologa derivada de las prcticas de bombeo
multifsicopodra proporcionar en el futuro
inmediato una importante disminucin de los
costos operativos y ahorros de capital, ya que
permite reducir la cantidad y el tamao del
equipamiento y los costos de la inyeccin de
qumicos. La separacin centrfuga se podra
extender a la planta de separacin en el pozo.
Otras tecnologas especficas utilizadas para
reducir la concentracin de agua en el petrleo
hasta niveles sumamente bajos incluyen sistemas de deshidratacin, que pueden reducir el
contenido de agua hasta un nivel de 40 ppm; los
sistemas de ultradeshidratacin, que reducen el
agua hasta 5 ppm; y la remocin de slidos finos
para filtrar partculas de detritos, como partculas
de arena de hasta 2 micrones de tamao.
Los tratamientos qumicos incluyen quebradores de emulsin, biocidas, polielectrolitos y

secuestrantes de oxgeno que se agregan al agua
para condicionarla para la reinyeccin, adems
de inhibidores de corrosin y qumicos para
combatir las incrustaciones minerales, que se
adicionan para proteger las tuberas y los equipamientos de fondo. Cuando el agua se produce
a altas tasas, los aditivos qumicos constituyen
hasta un 20% de los costos de manejo del agua
en la superficie. El equipamiento de superficie y
las instalaciones representan el 80% restante.
En la prctica, las soluciones de superficie
comienzan en el fondo. Una separacin parcial
del agua y el petrleo realizada en el fondo del
pozo puede eliminar algunos de los costos de
levantamiento del agua. Como alternativa a la
separacin en el fondo y reinyeccin simultneas, existe la produccin segregada en el
fondo por la cual el agua y los hidrocarburos son
producidos en forma separada, con lo cual se
evita la necesidad de contar con instalaciones de
separacin en la superficie. Por ltimo, los
tratamientos qumicos, como los quebradores de
emulsin, los qumicos para destruir las incrustaciones minerales y los inhibidores de corrosin
inyectados en el fondo pueden preparar los fluidos para poder realizar un tratamiento de superficie eficiente.24
Concepto de planta de separacin en el
pozoLas tecnologas de separacin existentes
y el bombeo multifsico se encuentran dispo-
Separacin primaria del petrleo/agua/gas

Separacin
9%
Inhibidor de
corrosin
Pulido de agua
Polielectrolito
Inhibidor de
incrustacin
Petrleo
Biocida
Tanque de
compensacin
del agua
producida
Demulsificador
> Instalaciones de superficie tpicas y costos

relativos. Las instalaciones para el manejo del
agua en la superficie incluyen separadores primarios de petrleo, agua y gas; sistemas para
remover las impurezas remanentes de petrleo
del agua, sistemas de filtracin de slidos,
adems de tratamientos qumicos. Estos sistemas permiten garantizar que el agua reinyectada sea compatible con la formacin receptora
y que no causar otros problemas, como
depsitos de residuos minerales y corrosin en
el pozo ni dao en el yacimiento. Tambin se
muestran los costos relativos del ciclo del agua
desde el pozo productor (costos de levantamiento de 17%), qumicos 13%, costos de
remocin y procesamiento (incluyendo separacin 9%; separacin de restos de crudo 14% y
filtrado 15%), bombeo 27% y, por ltimo, costos
de reinyeccin 5%. Las estimaciones del costo
promedio del manejo del agua de 50 centavos
por barril, parten del supuesto de que los campos se encuentran en tierra firme, que los pozos
tienen entre 1828 a 2438 m [6000 y 8000 pies] de
profundidad, y que producen 1000 bppd [159
m3/d] e inyectan 5000 barriles de agua por da
[795 m3/d].
52
Deshidratador
de petrleo
Separador
Separacin de restos de crudo
Productos
qumicos 13%
Filtros
Inhibidor de
corrosin
Inhibidor de
incrustacin
Bombas de
Pozos de
inyeccin
inyeccin
Polielectrolito
Pozo 17%
Biocida
Filtrado
15%
Levantamiento del fluido
Tanque
de agua
filtrada
Separacin
de restos de
crudo 14%
Filtrado de agua
Barredor
de oxgeno
Bombeo
27%
Pozo
5%
Inyeccin de agua
Oilfield Review
A medida que la produccin diaria de agua

aumenta en todo el mundo, las instalaciones de
superficie, que originalmente no fueron diseadas para manejar grandes volmenes de agua,
se deben reacondicionar con equipamientos
capaces de manejar fracciones mayores de agua
en forma econmica. Hoy en da, algunos
yacimientos producen en forma efectiva con un
corte de agua superior al 95%. En yacimientos
bien conocidos, tales mejoras en los servicios de
manejo de agua en las instalaciones de superficie
permiten descubrir reservas recuperables
adicionales.
El proyecto Apertura de LASMO Plc en el
campo Dacin de Venezuela constituye un ejemplo de una estrategia de control del agua utilizada para mejorar el aspecto econmico de la
produccin de petrleo en todo un campo,
reduciendo los cuellos de botella existentes en
las posibilidades de manejo del agua en la superficie. El proyecto administrado por la alianza
LASMO-Schlumberger, comenz en abril de 1998
y comprende tres etapas:
Completar un mejoramiento intensivo y eliminar
los cuellos de botella en las instalaciones de
superficie para incrementar la capacidad de
procesamiento en un 50%, de 20.000 bpd [3178
m3/d] con corte de agua del 50% a 80.000 bpd
[12.712 m3/d] con un corte de agua del 60%, lo
que aumenta la produccin de crudo de 10.000
a 30.000 bppd [de 1589 a 4767 m3/d].
Equipar nuevas instalaciones de produccin con
capacidad de procesamiento de 360.000 bpd
[57.204 m3/d] con un corte de agua del 75%,
hasta alcanzar una capacidad de procesamiento
de crudo de 90.000 bppd [14.300 m3/d].
Reacondicionar el mdulo de manejo del agua
en el futuro para incentivar la capacidad de
manejo del agua en el campo maduro y poder
afrontar hasta un 90% de corte de agua, lo cual
permitira una fase final de produccin
econmica de hasta 600.000 bpd [95.340 m3/d]
y 30.000 bppd.
En este proyecto particular de redesarrollo de
todo un campo, los servicios de control y manejo
del agua han permitido aumentar la explotacin
de las reservas al duplicar el factor de recuperacin de crudo del 14 al 35%.
Una mirada hacia el futuro
Si bien los objetivos de reducir los costos del
manejo de la produccin excesiva de agua y de
descubrir reservas recuperables adicionales en
campos maduros parecen difciles de alcanzar,
algunos factores positivos ya se encuentran a
Trayectoria del flujo para remover el agua contaminada con petrleo

Separador de
primera etapa
Separador de segunda etapa
Separador ciclnico Desgasificador
Medidor de agua
Bomba de petrleo
Vlvula de control
del nivel de la interfase
Bomba de agua
Seccin transversal del separador ciclnico

Compartimiento
Agua sucia
de agua limpia
Compartimiento
de agua sucia
Compartimiento
de petrleo
Escotilla
Agua limpia
Separacin ciclnica
< Limpieza del agua en la superficie. El

petrleo se elimina del agua producida
antes de proceder a su desecho en un ro
o en el mar, o antes de reinyectarla en el
yacimiento (arriba). La unidad de separacin ciclnica (abajo) se encuentra posicionada aguas abajo con respecto a las
salidas de agua sobre el separador y
aguas arriba del desgasificador. Su funcin consiste en quitar todo el petrleo
retenido en el agua y reintegrarlo al proceso de separacin antes de que el agua
sea enviada al desgasificador.
Exclusin del petrleo
nuestro alcance. Hoy en da, el conocimiento de

los problemas del flujo de agua y sus soluciones
constituyen un componente fundamental dentro
de la ingeniera de yacimientos.
Para poder aprovechar al mximo los elementos disponibles como un primer paso en el
control del agua, se requiere un conocimiento
detallado de los activos, los recursos, las actividades y los costos asociados con el manejo del
agua producida. Pueden entonces surgir oportunidades que permitan reducir los costos de las
prcticas tradicionales y los materiales (qumicos) e identificar dnde se podrn controlar en el
futuro los potenciales aumentos de costos. Las
innovaciones tcnicas permitirn manejar mayores volmenes con las instalaciones existentes.
Se debe tener en cuenta el sistema de produccin en su totalidad, desde el yacimiento hasta
el punto de transferencia de custodia del
petrleo y el lugar de descanso final del agua. En
la actualidad, muchas compaas operadoras y
empresas de servicios concentran sus programas
de investigacin y desarrollo en la construccin
de las herramientas apropiadas para manejar
esta ola de agua producida.
Por ltimo, un enfoque integrado con respecto

al control del agua en todos los pozos, desde el
yacimiento hasta su eliminacin (o su reinyeccin
en el yacimiento para mantener la presin) producir una reduccin de costos en forma inmediata
y a largo plazo. Los servicios integrados de manejo
de agua se visualizan como el factor clave dentro
de la optimizacin de la produccin del yacimiento,
ya que proporcionan los medios para producir
reservas recuperables adicionales. Mientras los
servicios destinados al control del agua sern
responsables de gran parte del progreso futuro,
una planta de separacin instalada en el fondo
construida sobre el concepto de planta de separacin en el pozopermitir minimizar los costos
de manejo del agua producida y los procesos de las
instalaciones optimizadas podrn convertir los
desechos en un bien utilizable, lo que a su vez contribuir a mejorar el factor de recuperacin. Sin
embargo, la ganancia real proviene del aumento
potencial de la produccin de petrleo.
RH
24. Crabtree M, Eslinger D, Fletcher P, Miller M, Johnson A y

King G: Fighting ScaleRemoval and Prevention,
Verano de 2000
53
Tcnicas de diseo de los disparos para optimizar la productividad

Para poder establecer una comunicacin con las zonas de petrleo y de gas no basta con abrir orificios en el
revestidor de acero utilizando las pistolas (o caones) y los mtodos de transporte ofrecidos en un catlogo de
servicios. La tecnologa de disparo basada en las propiedades promedio de la formacin y en el comportamiento
de las cargas huecas, hoy en da, se est reemplazando por un enfoque ms orientado a las necesidades especficas. El diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la completacin, en el que se
tienen en cuenta las condiciones del yacimiento, las caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo.
Larry Behrmann
James E. Brooks
Simon Farrant
Alfredo Fayard
Adi Venkitaraman
Rosharon, Texas, EE.UU.
Andrew Brown
Charlie Michel
Alwyn Noordermeer
BP Amoco
Sunbury on Thames, Inglaterra
Phil Smith
BP Amoco
Houston, Texas
David Underdown
Chevron Production & Technology Company
Houston, Texas
Se agradece la colaboracin de Jim Almaguer, Bobby

Carroll, John Corben, Janet Denney, Brenden Grove, Brad
Hoffman, Manish Kothari, Jason Mai, Sam Musachia, Bob
Parrott, Mark Vella, Ian Walton y Wenbo Yang, Rosharon,
Texas, EE.UU.; y Andy Martin, Aberdeen, Escocia.
Bigshot, CIRP (Insercin de la Completacin y Recuperacin
bajo Presin), CleanSHOT, Enerjet, FIV (Vlvula de Aislamiento de la Formacin), GunStack, HSD (Caones de Alta
Densidad de Disparos), HyperJet, IRIS (Sistema Inteligente
de Implementacin Remota), NODAL, PERFPAC, Pivot Gun,
PowerFlow, PowerJet, QUANTUM, S.A.F.E. (Equipo de
Disparo Activado por Impacto), Secure, SPAN (software de
Anlisis de Operaciones de Disparo de Schlumberger),
UltraJet, UltraPack y X-Tools son marcas de Schlumberger.
54
Las completaciones con disparos desempean un

papel fundamental en la produccin de hidrocarburos. Desde las pruebas de pozos para la
evaluacin del yacimiento hasta la completacin
e intervencin de remediacin, el disparo es un
elemento clave para el xito de la exploracin, la
produccin econmica de petrleo y gas, la productividad del pozo a largo plazo y la recuperacin eficiente de los hidrocarburos. El
proceso de disparo genera en forma instantnea
orificiosdisparosen el revestidor de acero,
en el cemento circundante y en la formacin
(prxima pgina).
Tanto la productividad como la inyectividad
del pozo dependen fundamentalmente de la
cada de presin en las cercanas del hueco, la
cual habitualmente se computa a travs del factor de dao. Este ltimo depende del tipo de completacin, del dao de la formacin y de los
parmetros de los disparos. En el pasado, los disparos a menudo consistan simplemente en orificios realizados en el acero del revestidor con
cortadores mecnicos (antes de 1932), mediante
el disparo de balas (a partir de 1932), por bombeo
de abrasivos (desde 1958) o, ms comnmente,
detonando explosivos con cargas huecas especiales fabricadas especficamente para los campos petroleros (a partir de 1948).1 Lejos de ser
simple, el disparo constituye un elemento complejo dentro de la completacin del pozo, que
cobra mayor importancia gracias a las investigaciones contemporneas y a la comprensin de
sus principios bsicos.
La desviacin con respecto a la simetra

reduce el rendimiento de las cargas huecas. En lo
que respecta a la penetracin y al tamao del orificio, la optimizacin de los diseos y la precisin
en su fabricacin contribuyen al perfeccionamiento de las cargas huecas. Por otra parte, la
confiabilidad de las cargas est garantizada por
un estricto control de calidad. En consecuencia,
las pruebas de disparo son cada vez ms consistentes y trasladables a las condiciones de fondo
a los efectos de proyectar rendimientos y estimar
productividades.
Entre los muchos avances realizados en la tecnologa de disparo se encuentran las nuevas cargas de penetracin profunda que incrementan la
productividad del hueco al penetrar la zona invadida, y las cargas de orificio grande para
empaques de grava. El aumento del rendimiento
por unidad de explosivo significa un incremento
en la eficiencia de estas cargas de alto rendimiento. En los ltimos dos aos, las cargas
mejoradas han alcanzado profundidades de penetracin y reas de flujo mucho ms grandes que
las obtenidas con la tecnologa utilizada anteriormente. Tambin se han desarrollado otras tcnicas que permiten controlar los residuos, en
especial en pozos con gran desviacin o en pozos
horizontales, reduciendo el tamao de los detritos
o retenindolos dentro de las pistolas o caones.
Oilfield Review
El disparo es el nico modo de establecer tneles de conduccin que sirven de enlace entre los
yacimientos de petrleo y gas y los huecos revestidos con acero que llegan hasta la superficie. Sin
embargo, el disparo tambin daa la permeabilidad de la formacin alrededor de los tneles de los
disparos. Tanto el dao como los parmetros de
los disparosla penetracin en la formacin, el
tamao del orificio, el nmero de disparos y el
ngulo entre los orificiostienen un impacto significativo sobre la cada de presin en las cercanas del pozo y, por lo tanto, sobre la produccin.
La optimizacin de estos parmetros y la disminucin del dao inducido constituyen aspectos
importantes del disparo. Las investigaciones
actuales confirman que para poder remover, parcial o totalmente el dao y los detritos de los disparos, en ciertos casos, es esencial que exista un
cierto desbalance, es decir que la presin dentro
del hueco antes del disparo sea menor que la presin de la formacin (presin inversa).
Las tcnicas modernas de disparo no se
pueden separar de otros servicios que
mejoran la productividad del pozo,
como la fracturacin, la acidificacin y el control o prevencin
de la produccin de arena.2
Adems de ser conductos para el ingreso del

flujo de petrleo y gas, los orificios proporcionan
puntos uniformes para la inyeccin de agua, gas,
cido, geles con agentes de sostn, que se utilizan para las estimulaciones por fracturacin
hidrulica, y los fluidos que emplazan la grava
para el control de la produccin de arena en formaciones dbiles y no consolidadas.3 En otras
aplicaciones para el manejo de arena, los disparos proporcionan la cantidad necesaria de orificios estables, con la orientacin y el tamao
adecuados para impedir la produccin de arena.
Los mtodos de transporte de las pistolas tambin se han mantenido actualizados a la par de la
tecnologa y las tcnicas de disparo. A fines de la
dcada 70 y principios de la del 80, las estrategias
de disparo se limitaban a la utilizacin de pistolas
ms pequeas que se bajaban a travs de la
tubera de produccin o caones ms grandes que
se bajaban a travs del revestidor, transportados
principalmente con cable de acero. Las cargas de
cada tipo y tamao de can se diseaban con el
fin de lograr el tamao mximo del orificio, o bien
una penetracin profunda. A mediados de los
aos ochenta, se ampliaron las opciones de transporte de los caones. A partir de entonces, los
caones bajados junto con la tubera de produccin (TCP, por sus siglas en Ingls) ya no estn
limitados a un sector reducido del mercado y se
han convertido en un elemento esencial de
muchas completaciones de pozos y en una importante herramienta para efectuar disparos.4
> Disparo moderno. La detonacin controlada de cargas explosivas huecas, diseadas y

fabricadas especialmente, crea
trayectorias que van desde el
pozo a la formacin, atravesando el revestidor de acero, el cemento y la roca del yacimiento
de manera que los fluidos puedan fluir o ser levantados hacia
la superficie.
1. Behrmann L, Huber K, McDonald B, Cout B, Dees J,
Folse R, Handren P, Schmidt J y Snider P:
Quo Vadis, Extreme Overbalance? Oilfield Review 8,
no. 3 (Otoo de 1996): 18-33.
2. Martin A: Choosing The Right Gun, Petroleum Engineer
International 71, no. 10 (Octubre de 1998): 59-72.
3. Como agente de sostn se utiliza arena natural o arena
cubierta de resinas y bauxita de alta resistencia o
cermica sinttica, clasificada por tamao de grano de
acuerdo con el estndar americano de las zarandas.
La grava est formada por arena sumamente limpia, de
grano redondo y cuidadosamente seleccionada, ya que
debe ser lo suficientemente pequea para actuar como
filtro y prevenir la produccin de partculas de la formacin, pero al mismo tiempo lo suficientemente grande
para mantenerse en su posicin dentro de los intervalos
productivos detrs de una malla ranurada.
4. Cosad C: Choosing a Perforation Strategy,
Oilfield Review 4, no. 4 (Octubre de 1992): 54-69.
Verano de 2000
55
Adems de la tubera flexible, las lneas de

arrastre y las unidades para entubar contra presin (unidades snubbing), los sistemas disponibles hoy en da permiten correr sartas de caones
de gran longitud en pozos activos bajo presin.
Estos sistemas de disparo y transporte de los
mismos tambin realizan otras funciones de complejidad variable, como por ejemplo liberar y
dejar caer los caones, colocar los empacadores
y abrir y cerrar las vlvulas. En el futuro, las cargas se podran incorporar y bajar directamente
con el equipo de completacin durante la construccin del pozo.
Carga hueca
En este artculo se examinan los aspectos

principales de los disparos, incluyendo algunos
elementos de fsica bsica, las nuevas cargas y
mtodos de fabricacin, la disminucin del dao
provocado por los disparos, la optimizacin de los
parmetros claves, las tcnicas de disparo para
completaciones naturales, estimuladas o con
control de produccin de arena, adems de la
seguridad y los mtodos de transporte de los
caones. Tambin se detallan las razones por las
cuales es necesario tener en cuenta las exigencias especficas de las formaciones, los pozos y
las completaciones para seleccionar las distintas
tcnicas de disparo. A travs de diversos ejem-
Detonacin de la carga
Cuerda de detonacin
Casco
Liner
cnico
5 microsegundos
Primer
Explosivo
principal
25 microsegundos
Efectos de cavidad explosiva
Explosivo
Objetivo de acero
Liner metlico
Efecto de
cavidad
con liner
Efecto de
cavidad sin
liner
40 microsegundos
50 microsegundos
plos, se demuestra que los diseos especiales

para yacimientos especficos y la interaccin de
los disparos contribuyen a maximizar el
rendimiento del pozo.
Dinmica de las cargas huecas
Los disparos se efectan en menos de un segundo por medio de cargas huecas que utilizan un
efecto de cavidad explosiva, basada en la tecnologa de las armas militares, con un revestimiento de partculas metlicas prensadas (liner)
para aumentar la penetracin (izquierda). Las
cargas consisten de un explosivo de alta sentividad y pureza (primer), un casco, un liner cnico y
altamente explosivo conectado con una cuerda
de disparo. Cada componente debe estar fabricado con tolerancias exactas. El diseo y la fabricacin de estas cargas huecas se realiza en el
Centro de Completaciones de Yacimientos de
Schlumberger (SRC) con sede en Rosharon,
Texas, EE.UU., donde tambin se prueban de
acuerdo con estrictos estndares de calidad.
Una cuerda de disparo activa el detonador y
el explosivo principal. El liner colapsa y se forma
un chorro de alta velocidad de partculas de
metal fluidizado que es impulsado a lo largo del
eje de la carga. Este chorro de gran potencia
consta de una punta ms rpida y una cola ms
lenta. La punta viaja a aproximadamente 7
km/seg [4,4 millas/seg] mientras que la cola se
mueve ms lentamente, a menos de 1 km/seg
[0,6 millas/seg]. Este gradiente de velocidad
hace que el chorro se alargue de manera que
atraviese el revestidor, el cemento y la formacin. Los chorros de las cargas erosionan hasta
que consumen toda su energa al alcanzar el
extremo del tnel del disparo.
Los chorros actan como varillas de alta
velocidad y con un alto poder de expansin. En
lugar de recurrir al estallido, la combustin, la
perforacin o el desgaste con abrasivos, la penetracin se logra mediante una presin de impacto
sumamente elevada; 3*10 lpc [20 GPa] sobre el
revestidor y 300.000 lpc [2 GPa] sobre las formaciones. Estas enormes presiones de impacto
hacen que el acero, el cemento, la roca y los fluidos del poro fluyan en forma plstica hacia
afuera. El rebote elstico daa la roca, deja granos de la formacin pulverizados y residuos en los
tneles de los orificios recientemente creados.
6
Acabado
plano
70 microsegundos
> Una fraccin de segundo. En un proceso que dura microsegundos, millones de dlares y meses, o
aos de preparacin llegan a su fin cuando el disparo abre un tnel para que los hidrocarburos fluyan
dentro del pozo. Las cargas huecas, que tienen la capacidad de liberar energa en forma instantnea
en un explosivo, utilizan un efecto de cavidad y un liner metlico para maximizar la penetracin (abajo
a la izquierda). Las cargas huecas constan de cuatro componentes bsicos: primer, explosivo principal, liner cnico y casco (arriba a la izquierda). Una onda explosiva corre a lo largo de la cuerda de
disparo, activa el detonador y hace detonar el explosivo principal. Una detonacin avanza en forma
esfrica, alcanzando presiones de 7,5*106 lpc [50 Gpa] antes de alcanzar el vrtice del liner.
El casco de la carga se expande, el liner colapsa y forma un chorro de alta velocidad de partculas
de metal fluidizado que es impulsado a lo largo del eje de la carga (derecha).
56
5. Klotz JA, Krueger RF y Pye DS: Effect of Perforation

Damage on Well Productivity, Journal of Petroleum
Technology 26 (Noviembre de 1974): 1303.
6. El 25 de noviembre de 1998, un can cargado con
cargas nuevas PowerJet de penetracin profunda
disparado sobre un blanco API alcanz un promedio de
penetracin de 54,1 pulgadas [37 cm].
Oilfield Review
Relacin de productividad, completacin con disparos

versus completacin a hueco abierto sin dao
1,15
densidad en forma constante. Dichos adelantos

incluyen el uso de procedimientos estrictos y
continuados, de herramientas de precisin y un
mayor control de calidad (vase "Fabricacin y
prueba de las cargas", pgina 66).
Por otra parte, las cargas se prueban disparndolas sobre diferentes materialesncleos
de areniscas de gran resistencia, concreto estndar y concreto conforme a las especificaciones
fijadas por la Seccin 1 del Instituto Americano
del Petrleo (API)de manera que el rendimiento no sea optimizado slo para los blancos
de concreto.
Cargas PowerJet
Cargas UltraJet
1,0
Cargas HyperJet
0,85
0,7
0,55
0,4
12
16
Espesor de la zona daada, pulg
20
24
> Disparo de alto rendimiento. Este grfico muestra la relacin de la productividad en una completacin con disparos con respecto a la completacin a
hueco abierto y no daada para varias profundidades de invasin de la formacin. En una zona daada de 16 pulgadas, con un can de Alta Densidad
de Disparo HSD de 33 8 pulgadas y cargas PowerJet se obtuvo ms del doble
de productividad que con las cargas de penetracin profunda HyperJet y
UltraJet utilizadas anteriormente.
Diseo y comportamiento de las cargas

Las cargas huecas estn diseadas para generar
combinaciones ptimas en lo que respecta al
tamao del orificio y a la penetracin, utilizando
un mnimo de material explosivo. Un chorro
asimtrico o torcido provoca una reduccin en el
rendimiento de la carga, por lo cual los chorros se
deben formar exactamente de acuerdo con las
especificaciones del diseo. En consecuencia, la
efectividad de las cargas huecas depende de la
simetra de las mismas y de las caractersticas
del chorro. Para lograr mayor penetracin, es
necesario emitir chorros prolongados en forma
constante con perfiles de velocidad ptimos. El
perfil de velocidad se debe establecer entre
ambos extremos del chorro y los chorros de las
cargas deben viajar con la mayor velocidad posible. Si el perfil de velocidad es incorrecto, la
penetracin disminuye.
El tamao del orificio est relacionado con la
forma del chorro. Anteriormente, se utilizaban
liners de metal slido, a menudo de cobre, para
generar chorros de alta densidad y orificios
grandes, lo cual produca restos de metal que
taponaban los orificios. Se pensaba que este
fenmeno se compensaba con el dimetro de los
orificios y la alta permeabilidad de las formaciones en las que se utilizaban las cargas de orificio grande. La nueva tecnologa para eliminar
los restos de metal y maximizar el rea abierta al
flujo (AOF, por sus siglas en Ingls) ha reconsiderado este enfoque. Si bien todava se siguen utilizando los liners de cobre slido en algunas
Verano de 2000
cargas que producen orificios grandes, los diseos

ms recientes permiten generar los chorros de las
cargas sin dejar ningn resto de metal slido.
Penetracin profundaLa invasin de los fluidos de perforacin y completacin puede oscilar
entre pocas pulgadas a varios pies. Cuando el
dao de la formacin es severo y los disparos no
atraviesan la zona invadida, la cada de presin es
elevada y la productividad se ve reducida.5 Los
disparos que atraviesan el dao incrementan el
radio efectivo del hueco e interceptan mayor cantidad de fracturas naturales, si las hubiera. La
penetracin ms profunda tambin reduce la
cada de presin en los intervalos con disparos
para prevenir o reducir la produccin de arena.
Las cargas PowerJet son las ltimas y ms eficientes disponibles y han sido diseadas y fabricadas para superar el rendimiento de otras cargas
por al menos un 20 a 30% en ncleos de areniscas de gran resistencia (arriba a la izquierda).
Existen nuevos diseos de linersen lo que
respecta a los materiales y su geometraque
logran un mayor rendimiento en cuanto a la penetracin (arriba a la derecha). Los liners de las cargas PowerJet estn realizados con materiales
pulverizados de alta densidad que generan mxima longitud de descarga y mayores presiones de
impacto para maximizar la penetracin.6
Si bien es sabido que los liners de alta densidad producen una penetracin ms profunda,
resulta difcil trabajar con estos materiales. Los
adelantos recientes respecto a las posibilidades
de fabricacin permiten producir liners de alta
> Penetracin profunda. Para garantizar la optimizacin del rendimiento sobre blancos que no
sean concreto, las cargas huecas se prueban
con diferentes materiales: areniscas de gran
resistencia, concreto estndar y concreto acorde con la Seccin 1 del API. Sin embargo, los
diseos y los materiales mejorados proporcionan la mayor parte del aumento en la penetracin. En comparacin con las cargas de penetracin profunda (arriba), la nueva lnea de liners
de materiales pulverizados de alta densidad
PowerJet y la nueva geometra utilizada, dan
como resultado una velocidad y una longitud
ptimas del chorro adems de presiones de
impacto sumamente elevadas (abajo).
57
En las rocas de gran resistencia, la penetracin se ve reducida hasta en un 75% en comparacin con los resultados obtenidos sobre el
concreto estndar segn la Seccin 1 del API. Sin
embargo, las cargas se pueden fabricar especialmente para adecuarse a formaciones especficas.7 Durante el desarrollo de las cargas
PowerJet, se inici un proyecto para optimizar la
eficiencia de las completaciones en formaciones
de areniscas duras en Amrica del Sur. El objetivo consista en aumentar la penetracin de los
disparos en areniscas cuya resistencia a la compresin era de 25.000 lpc [172 MPa]. En estos
yacimientos con alta permeabilidad, la porosidad
es moderada y las gargantas de los poros son
grandes, lo cual contribuye al dao provocado por
el fluido. El bajo nivel de penetracin combinado
con la invasin profunda, result en una baja productividad de los disparos que no atravesaban la
zona daada.
Para mejorar la produccin, se utiliz un sistema dividido en tres etapas. Se reformularon los
fluidos de perforacin con el fin de reducir la

invasin y el dao, se duplic el nmero de disparos y se disearon cargas especiales para
aumentar la penetracin. En un primer paso se
redise slo la geometra del liner, lo cual
aument la penetracin de 12,8 a 14 pulgadas [32
a 36 cm]. Sin embargo, todava no se haba alcanzado el objetivo de 16 pulgadas [40 cm]. La penetracin aument a 15,9 pulgadas optimizando el
diseo de la carga explosiva. En las pruebas de
campo las cargas especiales permitieron mejorar
la produccin y la inyeccin. En un pozo inyector
de gas abierto a razn de cuatro disparos por pie
con cargas optimizadas se super el rendimiento
de otros inyectores que tenan 12 disparos por pie
realizados con cargas convencionales.
En Australia, dos pozos revestidos con
caeras de 7 pulgadas fueron reabiertos a travs
de la tubera de produccin con pistolas de 21 8
pulgadas utilizando cargas PowerJet; la produccin aument de 300 a 780 bppd [48 a 124 m3/d]
y de 470 a 1550 bppd [75 a 246 m3/d]. En otro
Residuo metlico slido
Partculas fluidizadas
> Orificios grandes. Anteriormente, los liners slidos que generaban residuos metlicos se utilizaban para producir orificios grandes. Se crea que el
taponamiento de los disparos era compensado por los orificios de dimetro
grande y la elevada permeabilidad de la formacin. La tecnologa que permite eliminar los restos de metales slidos y maximiza el tamao del orificio, o
el rea de flujo, ha reconsiderado esta teora. Los liners exclusivos constituyen la base de estas cargas PowerFlow. La fotografa de rayos X muestra
la formacin del chorro de las cargas UltraPack (arriba) y PowerFlow
(abajo). Mientras que el residuo slido de una carga UltraPack es de gran
tamao, la carga PowerFlow genera slo un chorro fluidizado de partculas
metlicas.
58
caso, un operador en Europa redispar varios

pozos con cargas PowerJet para mejorar la productividad y reducir la produccin de arena.
Antes de esta operacin se producan ms de 20
litros [2,7 gal] de arena por da, mientras que la
presin en el cabezal del pozo era de 2000 lpc
[13,8 MPa] y las tasas de produccin de gas
superaban los 2 millones m3/da [70,6 millones
pcs/da]. Despus del redisparo, se logr producir gas libre de arena a razn de 2,5 millones
m3/da a una presin de superficie de 2700 lpc
[18,6 MPa]. La eficiencia es importante no slo
para los pozos productores, sino tambin para los
inyectores. En el sector noruego del Mar del
Norte, al redisparar un pozo inyector con cargas
PowerJet, la inyectividad del gas aument nueve
veces, de 17,6 a 159 millones pcs/da [500,000 a
4,5 millones m3/d].
Orificios grandes, menos detritos y optimizacin de la resistencia del revestidorLa
geometra exclusiva del liner de las cargas huecas es tambin la base de las cargas PowerFlow,
que generan orificios grandes sin dejar restos de
metal slido (izquierda). Al aumentar el rea de
flujo mejora el emplazamiento de la grava para el
control de la produccin de arena y se reducen
las restricciones de la cada de presin causada
por la turbulencia caracterstica de los pozos con
altas tasas de produccin, especialmente en los
productores de gas. Un mtodo de empaque
nico patentado por Schlumberger, que incluye
cargas huecas PowerFlow, genera el rea ms
grande abierta al flujo disponible en la industria,
deja al revestidor con una mayor resistencia
remanente y minimiza la cantidad de detritos.8
7. Smith PS, Behrmann LA y Yang W: Improvements in
Perforating Performance in High Compressive Strength
Rocks, artculo de la SPE 38141, presentado en la
Conferencia Europea de Dao de la Formacin de la
SPE, La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
8. Brooks JE, Lands JF, Lendermon GM, Lopez de
Cardenas JE y Parrott RA: Perforating Gun Including a
Unique High Shot Density Packing Arrangement,
Patente de EE.UU., No. 5.673.760 (Octubre 7, 1997).
El 8 de octubre de 1999, un can de 7 pulgadas cargado con cargas PowerFlow a razn de 18 disparos por
pie, efecto orificios de 1,14 pulgadas [2,89 cm] de
dimetro y estableci un rcord mundial de rea
abierta al flujo en el revestidor de 18,5 pulg2/pie [391,6
cm2/m].
9. Javora PH, Ali SA y Miller M: Controlled Debris
Perforating Systems: Prevention of an Unexpected
Source of Formation Damage, artculo de la SPE 58758,
presentado en el Simposio Internacional sobre Control
del Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana,
EE.UU., Febrero 23-24, 2000.
10. Behrmann LA, Pucknell JK, Bishop SR y Hsia T-Y:
Measurement of Additional Skin Resulting From
Perforation Damage,artculo de la SPE 22809, presentado en la Conferencia y Exhibicin Anual de la SPE
No 66 , Dallas, Texas, EE.UU., Octubre 6-9, 1991.
Oilfield Review
Los detritos resultantes de las operaciones de

disparo deberan ser minimizados, ya que constituyen un peligro para la integridad del pozo y la
produccin. Los restos de los caones y de las cargas huecas aumentan el riesgo de aprisionamiento, se acumulan en el fondo en los pozos
verticales, mientras que en los pozos desviados
pueden no alcanzar el fondo o pueden llegar a la
superficie y daar los equipos de produccin. Para
controlar los detritos se utilizan dos estrategias:
El sistema convencional utiliza cascos de zinc
que se quiebran en pequeas partculas solubles
en cidos, que tambin se pueden hacer circular
hacia afuera. Una posible desventaja del zinc es
que produce dao a la formacin.9 Las pruebas de
laboratorio indican que los fluidos ricos en
cloruros y el gas que se filtra en un pozo inactivo
pueden combinarse y precipitar un slido a partir
de los restos de zinc que puede atascar los
caones. Otra desventaja son las vibraciones adicionales de los caones provocadas por la
energa que se libera cuando el zinc se consume
parcialmente durante la detonacin de la carga.
Debido a estas desventajas, los operadores
estn dejando de utilizar las cargas con cascos
de zinc que producen pequeos detritos. El
mtodo de empaque patentado, por
Schlumberger, donde los cascos de acero se fragmentan en trozos grandes que se mantienen en el
tubo transportador del can, se est convirtiendo en la opcin preferida (derecha).
Los caones ms recientes que generan
mayor rea abierta al flujo, dejan el revestidor
con disparos con una mayor resistencia remanente y producen menor cantidad de detritos,
constituyen ejemplos de soluciones especiales
para disparar pozos con alta tasa de flujo y
empacados con grava. En 1998, Conoco solicit
un rea abierta al flujo mayor de la que se encontraba disponible hasta el momento con cualquier
can comercial, destinadas a aquellos proyectos distribuidos por el mundo que requieren altas
tasas de produccin para garantizar su viabilidad
comercial. Para satisfacer este requerimiento,
Schlumberger desarroll un can PowerFlow de
7 pulgadas para un revestidor de 95 8 que produce
un rea abierta al flujo un 47% mayor que la
obtenida con los caones de orificio grande
disponibles anteriormente y un 31% ms que los
del competidor que ms se le aproximaba.
Al garantizar la adecuada resistencia del
revestidor despus del disparo, los caones
PowerFlow ms nuevos tambin responden a un
aspecto cada vez ms importante en el diseo de
la completacin; la compactacin de la formacin
a medida que se agota la presin del yacimiento
Verano de 2000
que puede provocar el colapso del revestidor. Los

clculos con elementos finitos para un revestidor
de 95 8 pulgadas abierto con el can de 7 pulgadas mencionado, indican que la resistencia al
colapso del revestidor alcanza el 78% del valor
original de un revestidor sin disparos.
Permeabilidad daada
Un efecto secundario y poco conveniente del disparo es el dao adicional, que se traduce en una
zona de baja permeabilidad alrededor de los disparos. El flujo a travs de un solo disparo y los
resultados de laboratorio del permemetro

radial confirmaron y cuantificaron este componente del dao inducido por los disparos.10 El
dao puede comprender tres elementos: una
zona triturada, la migracin de partculas finas
de la formacin y la presencia de detritos dentro
de los tneles de los disparos. Las presiones de
la onda de vibracin desde la cara de la roca
hasta el extremo de los disparos fragmentan la
roca adyacente y los granos de la matriz de la
fractura, lo cual daa la permeabilidad en sitio
especialmente al reducir el tamao de las gar-
> Control de los detritos. Un sistema de empaque patentado por

Schlumberger permite disminuir el riesgo de que los detritos abandonen
el can (arriba). Las cargas huecas se colocan en la posicin ms cercana posible conforme al tamao del can y la densidad de disparo, de
manera tal que no se puedan expandir. El confinamiento estrecho hace
que los cascos se quiebren en grandes trozos que permanecen dentro
del can (abajo). El hecho de que los orificios de salida del transportador
del can sean pequeos tambin minimiza la cantidad de residuos que
pueden escapar.
59
gantas de los poros (derecha). Tambin se han

observado en el laboratorio la migracin de las
pequeas partculas generadas por la fragmentacin del grano, la disgregacin de las arcillas y los detritos de las cargas que bloquean las
gargantas de los poros y reducen an ms la permeabilidad.
Los estudios muestran que el dao inducido
aumenta cuando las cargas explosivas son ms
grandes.11 El alcance del dao provocado por el
disparo depende de la litologa, la resistencia de
la roca, la porosidad, la compresibilidad del fluido
alojado en los poros, el contenido de arcilla, el
tamao del grano de la formacin y el diseo de
las cargas huecas.12 La investigacin junto con la
simulacin numrica permiten una mejor comprensin del dao de la permeabilidad en los
pozos con disparos, lo cual puede servir para
mejorar los diseos de las completaciones.13
La porosidad de la zona triturada, por lo general, no se ve afectada por el disparo. Al menos en
las rocas saturadas, la densidad y la porosidad
alrededor de los disparos son bastante similares
a las que se observan en la matriz no daada. Si
bien el disparo produce modificaciones sobre las
tensiones de la roca y las propiedades mecnicas, no compacta la formacin como se crea
anteriormente. Adems de los derivados de los
explosivos, otro mecanismo de dao posible es la
inyeccin transitoria de los fluidos del pozo que
pueden provocar problemas de permeabilidad
relativa.
En las rocas extremadamente duras, las
microfracturas creadas durante el disparo pueden
servir como trayectorias que en realidad son ms
permeables que la formacin y son capaces de
puentear el dao provocado por los disparos. Con
3000 lpc [20,7 MPa] de desbalance, en algunos
ncleos de yacimientos y de rocas de afloramien11. Pucknell JK y Behrmann LA: An Investigation of the
Damaged Zone Created by Perforating, artculo de la
SPE 22811, presentado en la Conferencia y Exhibicin
Anual No 66 de la SPE, Dallas, Texas, EE.UU., Octubre
6-9, 1991.
12. Swift RP, Behrmann LA, Halleck P y Krogh KE:
Micro-Mechanical Modeling of Perforating Shock
Damage, artculo de la SPE 39458, presentado en el
Simposio Internacional sobre Dao de la Formacin de la
SPE, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 18-19, 1998.
13. Behrmann LA, Li JL, Venkitaraman A y Li H:
Borehole Dynamics During Underbalanced Perforating,
Europea sobre Control del Dao de la Formacin de la
SPE, La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
14. Blosser WR: An Assessment of Perforating Performance
for High Compressive Strength Non-Homogeneous Sandstones, artculo de la SPE 30082, presentado en la Conferencia Europea sobre Control del Dao de la Formacin
de la SPE, La Haya, Holanda, Mayo 15-16, 1995.
15. Behrmann LA y McDonald B: Underbalance or Extreme
Overbalance, artculo de la SPE 31083, presentado en el
Simposio Internacional sobre Control del Dao de la
Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero
14-15, 1996; tambin en SPE Production & Facilities
(Agosto de 1999): 187-196.
60
Revestidor
Cemento
Roca no daada
Tnel del disparo
Dao de la zona triturada
Dao de la formacin
> Dao provocado por los disparos. Alrededor de los tneles de los disparos se crea una zona de permeabilidad reducida debido al chorro de las cargas huecas. Las presiones de la onda de vibracin
pulverizan la roca adyacente, fracturan los granos de la matriz, quiebran la cementacin intergranular y despegan las partculas de arcilla. La fragmentacin de la formacin alrededor de los disparos
daa la permeabilidad en sitio, en especial al reducir el tamao de la garganta del poro. Las fotomicrografas muestran la roca no daada (figura superior) comparada con la microfracturacin que se
observa en una zona triturada de un disparo (figura inferior).
tos de gran resistencia, se han medido valores de

factor de dao negativos equivalentes a los de un
tratamiento de estimulacin.14 Sin embargo, el
dao inducido por las vibraciones en la mayora de
los casos contribuye al factor de dao total,
restringe el rendimiento del pozo y puede atenuar
las incrementos de produccin relacionados con
otros parmetros de los disparos tales como el
nmero de los mismos, el tamao del hueco, el
ngulo entre los disparos y su penetracin.
La zona triturada puede limitar tanto la productividad como la inyectividad. Los finos y los detritos restringen la inyectividad y aumentan la
16. Behrmann et al, referencia 1.
17. Bell WT: Perforating UnderbalancedEvolving
Techniques, Journal of Petroleum Technology 36
(Octubre de 1984): 1653-1652.
18. King GE, Anderson A y Bingham M: A Field Study of
Underbalance Pressures Necessary to Obtain Clean
Perforations Using Tubing-Conveyed Perforating,
Tcnica y Exhibicin Anual No 60 de la SPE, Las Vegas,
Nevada, EE.UU., Septiembre 22-25, 1985.
19. Crawford HR: Underbalanced Perforating Design,
Tcnica y Exhibicin Anual No 64 de la SPE, San Antonio,
20. Tariq SM: New, Generalized Criteria for Determining the
Level of Underbalance for Obtaining Clean Perforations,
Tcnica y Exhibicin Anual No 65 de la SPE, Nueva
Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre 23-26, 1990.
21. Hsia T-Y y Behrmann LA: Perforating Skins as a
Function of Rock Permeability and Underbalance,
Tcnica y Exhibicin Anual No 66 de la SPE, Dallas,
presin de bombeo, con lo cual disminuyen los

volmenes de inyeccin y se deteriora el emplazamiento o la distribucin de la grava y los agentes
de sostn para el control de produccin de arena
o para los tratamientos de fracturacin
hidrulica.15 La erosin de la zona triturada junto
con la remocin de los detritos en los disparos por
medio del flujo desde la formacin resultan esenciales para disminuir el dao causado por los disparos y garantizar el xito del pozo en todos los
yacimientos, a menos que sean muy prolficos.
Reduccin del dao provocado por
los disparos
Anteriormente, los disparos se realizaban con
lodos o fluidos de alta densidad en condiciones
de presin balanceada o de sobrepresin. Hoy en
da, es ms comn utilizar el desbalance para
minimizar o eliminar el dao causado por los disparos. Los trminos desbalance (o presin inversa), balanceada, sobrepresin y sobrepresin
extrema (EOB, por sus siglas en Ingls) se refieren a las diferencias de presin entre el hueco y
el yacimiento antes de disparar. Existe un
desbalance cuando la presin dentro del pozo es
menor que la presin de la formacin, en cambio,
cuando ambas presiones son equivalentes se
describe como condiciones de presin balanceada. La sobrepresin ocurre cuando la presin del
pozo es superior a la presin del yacimiento.
Oilfield Review
Sobrepresin extrema significa que la presin del

pozo excede en gran medida la resistencia de la
roca, lo cual produce la iniciacin de una fractura
o el quiebre de la presin. Tanto la sobrepresin
extrema como la fracturacin tratan de puntear el
dao.16
El potencial de los disparos en condiciones de
desbalance fue reconocido recin en la dcada
del 60. En los pozos agujereados con desbalance
se notaba una tendencia al incremento de la produccin. En la dcada del 70 y principios de los
80, los investigadores reconocieron que la eficiencia del flujo en las completaciones con disparos aumentaba cuando se utilizaban presiones
con mayor desbalance. Los estudios demostraron
que el flujo inmediatamente posterior al disparo
limpiaba los disparos y entonces se recomendaron distintos criterios de desbalance.17 A partir
de entonces se han investigado diversos aspectos de los disparos utilizando datos obtenidos en
el campo y el laboratorio, los cuales refuerzan
constantemente las ventajas derivadas de un
flujo inicial para erosionar las zonas trituradas
por los disparos y arrastrar los detritos resultantes.
En un estudio realizado por Amoco en 1985 se
evaluaron 90 pozos que fueron acidificados
despus de ser agujereados con caones bajados
con las tuberas de produccin en condiciones de
desbalance y se estableci una correlacin entre
la productividad y la permeabilidad para fijar criterios mnimos de desbalance.18 Los resultados
no indicaban que no existiera dao derivado de
los disparos, slo que la acidificacin no era
necesaria ni tan efectiva si el desbalance era
suficiente. Este estudio fue la fuente principal de
Revestidor
Cemento
Dao de la
formacin
Revestidor
datos de campo para correlacionar el desbalance

con la permeabilidad del yacimiento y el
rendimiento de los disparos.
A partir de estos datos, en 1989 se calcularon
las presiones de desbalance mnimas y mximas
basadas en la produccin potencial de arena a
partir de las velocidades snicas para los pozos
de gas.19 El estudio original de Amoco se volvi a
analizar junto con los nuevos datos.20 A los efectos de considerar la permeabilidad, la viscosidad
y la densidad del fluido, las ecuaciones de desbalance mnimo se basaban en la velocidad del
fluido y en el flujo turbulento a travs de los disparos. La desventaja era que este modelo
requera conocer el espesor de la zona daada, el
dimetro del tnel en la roca y la viscosidad del
fluido. Por otra parte, los resultados de las pruebas recientes no demuestran que el desbalance
dependa de la viscosidad.
Estos modelos implican que el flujo despus de
un brote temprano y transitorio, incluyendo el flujo
en un estado seudo estable o los pozos fluyentes
despus de los disparos, es menos importante con
respecto a la limpieza del tnel. Sin embargo, el
flujo posterior al disparo puede transportar algunos
finos hacia el pozo y limpiar mejor los disparos.21 En
algunos casos, esto explica la limitada produccin
de arena que se observa cuando los pozos son
puestos en produccin.
Se cree que la magnitud y duracin de la
oleada inicial de presin determinan la limpieza
del dao de la zona triturada. El flujo instantneo
minimiza la invasin del fluido, afloja la roca
daada y barre los detritos de roca que se
encuentran en los tneles de los disparos (abajo).
Cunto se afloja el material depende principal-
Formacin no daada
Disparo balanceado
Residuos del disparo
Zona triturada y compactada

de baja permeabilidad
Formacin no daada
Disparo con presin inversa de 3000 lpc
Cemento
Dao de la
formacin
Zona de baja permeabilidad

y residuos del disparo
expulsados por el brote
del fluido de la formacin
> Disparo en desbalance. En un disparo con sobrepresin o condiciones de presin balanceada sin
limpieza y antes del flujo, el tnel est taponado por los fragmentos de roca y los detritos (arriba). El
flujo de produccin puede remover algunos residuos, pero buena parte de la zona triturada de baja
permeabilidad se mantiene. La oleada inicial generada por un desbalance adecuado durante el disparo permite barrer los detritos y erosionar la zona triturada (abajo).
Verano de 2000
mente de la magnitud del desbalance. Al brote

de alta velocidad le sigue un flujo seudo estable,
que resulta menos efectivo porque las tasas y las
fuerzas de arrastre asociadas son menores que
las generadas durante la oleada transitoria inicial. El volumen del fluido y el flujo que le sucede
ms adelante se consideran secundarios.
Los desbalances de presin necesarios para
lograr una limpieza efectiva de los disparos y
reducir el dao de la permeabilidad se han cuantificado mediante pruebas de un solo disparo y
pruebas de flujo que proporcionan una comprensin bsica del mecanismo de reduccin del
dao.22 Inmediatamente despus de disparar en
condiciones de desbalance, se produce una
descompresin instantnea de los fluidos del
yacimiento alrededor del disparo. En este
momento, las fuerzas dinmicasdiferencial de
presin y arrastreque reducen el dao de la
permeabilidad erosionando y removiendo los granos de la formacin fracturada de las paredes de
los tneles son ms pronunciadas.
Las velocidades de la oleada transitoria
dependen del desbalance y de la permeabilidad
de la formacin. El diferencial de presin necesario para crear orificios limpios y efectivos
depende de la permeabilidad, la porosidad y la
resistencia de la roca adems del tipo y el
tamao de la carga. Por ejemplo, las cargas de
penetracin profunda causan menos dao que
las cargas que producen grandes orificios.
Cuando el desbalance se encuentra por debajo
del nivel ptimo, el dao de los disparos y la tasa
de flujo por disparo resultan variables, y la mayor
parte de los datos sugiere que para poder minimizar o eliminar el dao provocado por los disparos, las presiones de desbalance deben ser
superiores a las que se utilizan habitualmente en
los campos petroleros.23
Hsia y Behrmann, referencia 21.
Pucknell y Behrmann, referencia 11.
Behrmann LA, Pucknell JK y Bishop SR: Effects
of Underbalance and Effective Stress on Perforation
Damage in Weak Sandstone: Initial Results, artculo de
la SPE 24770, presentado en la Conferencia Tcnica y
Exhibicin Anual No 67 de la SPE, Washington DC,
EE.UU., Octubre 4-7, 1992.
Bartusiak R, Behrmann LA y Halleck PM: Experimental
Investigation of Surge Flow Velocity and Volume Needed
to Obtain Perforation Cleanup, artculo de la SPE 26896,
presentado en la Conferencia y Exhibicin Regional
Oriental de la SPE, Pittsburgh, Pennsylvania, EE.UU.,
Noviembre 2-4, 1993. Tambin en Journal of Petroleum
Science and Engineering 17 (1997): 19-28.
Mason JN, Dees JM y Kessler N: Block Tests Model
the Near-Wellbore in a Perforated Sandstone, artculo
de la SPE 28554, presentado en la Conferencia Tcnica
y Exhibicin Anual No 69 de la SPE, Nueva Orlens,
Luisiana, EE.UU., Septiembre 25-28, 1994.
61
Desbalance ptimo versus permeabilidad

10.000
Desbalance de 1500 lpc
Desbalance ptimo, lpc
> Criterios de desbalance. El desbalance

es ampliamente aceptado como el mtodo ms eficiente para obtener disparos
limpios. Los criterios de desbalance ptimo de presin han aumentado en forma
substancial a lo largo de la ltima dcada como resultado de cientos de pruebas
de laboratorio. Las observaciones de
campo realizadas por King et al desarrollaron criterios basados en la eficiencia
de la acidizacin de las areniscas.
Behrmann estableci una correlacin
entre los datos de laboratorio y la fuerza
de arrastre viscoso para remover las
partculas finas (izquierda). Las pruebas
de laboratorio confirman que para limpiar los disparos se necesita un mayor
nivel de desbalance (derecha).
1.000
Desbalance de 1000 lpc
Behrmann (1995)
King (1985)
100
10
100
1.000
Laboratorio de avanzada para el

estudio del disparo de ncleos
Vlvula del micrmetro

Diferencial de presin
de poro del hueco
Presin del hueco
Placa de disparo que simula el
conjunto revestidor-cemento
Conductores
del disparo
Pistola con carga hueca

Muestra del ncleo
Hueco simulado
Manmetros de cuarzo
de respuesta rpida
Acumulador de 30 galones
Confinamiento de las
respuestas rpidas
Respuesta inmediata
del hueco
Cmara de confinamiento
Acumulador de 5 galones
conectado al hueco
Muestras simuladas de
ncleos del yacimiento
> Pruebas de flujo en disparos individuales. El laboratorio avanzado de flujo perteneciente al SRC
incluye dos contenedores para investigar el flujo en los disparos en condiciones que incluyen la
sobrepresin en el fondo y la presin de poro y del hueco (arriba). Un contenedor est destinado
a los ncleos de hasta 7 pulgadas de dimetro y 18 pulgadas de longitud, mientras que el otro admite
ncleos de hasta 11,5 pulgadas de dimetro y 24 pulgadas de longitud. Esta disposicin permite
realizar pruebas de flujo a travs de ncleos de afloramientos o de yacimientos orientados desde
la posicin horizontal a la vertical (abajo).
62
10.000
Permeabilidad, mD
Si bien en un primer momento se produce un

flujo turbulento con los fluidos de baja viscosidad, los resultados de las pruebas indican que la
turbulencia no es una condicin necesaria para la
limpieza del orificio. En cambio, la limpieza del
dao de la permeabilidad alrededor del disparo
hoy se relaciona con el arrastre viscoso.24 Los
factores principales son el diferencial de presin
y el flujo radial subsiguiente, transitorio y ligeramente compresible, ya sea laminar o turbulento,
que constitua el punto de partida para obtener
ecuaciones semiempricas de desbalance y factor de dao con los datos histricos.
Cuando se combinan las ecuaciones empricas y tericas obtenidas, se puede calcular el
desbalance ptimo para dao o factor de dao
nulo en caso de que se utilice un desbalance
inferior al ptimo. El factor de dao provocado
por un solo disparo se puede utilizar en simuladores de flujo para obtener el factor de dao
total del disparo y evaluar o comparar las
diferentes opciones de disparo. Esta metodologa, que hoy en da constituye el criterio ms
ampliamente aceptado para calcular el desbalance necesario para obtener orificios con factor
de dao cero, surge como resultado de ms de
una dcada de investigaciones en aras de la optimizacin de la limpieza de los disparos. Cuando
se calculan con este mtodo los valores de desbalance necesarios son de dos a cuatro veces
ms grandes que los que resultan de los criterios
utilizados previamente (arriba).
Debido a que el desbalance impacta el
rendimiento de los disparos y la productividad
del pozo, resulta esencial entender la dinmica
de los fluidos involucrados. Si se comprende
24. Behrmann LA: Underbalance Criteria for Minimum
Perforation Damage, artculo de la SPE 30081, presentado en la Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin de la SPE, La Haya, Holanda, Mayo 15-16, 1995;
tambin en SPE Drilling & Completion (Septiembre de
1996): 173-177.
Oilfield Review
> Video del flujo en el laboratorio. El flujo en los disparos se puede examinar en forma visual con una sonda de video a color mientras los ncleos se
encuentran sometidos a tensin hidrosttica. A la izquierda se observa un orificio lleno de material pulverizado de la formacin y rodeado de granos
fragmentados de cuarzo. En el centro aparece un orificio sin fragmentacin, pero el material pulverizado permanece en el fondo del tnel. A la derecha
se observa un orificio libre de material de relleno.
Desbalance
Presin del hueco
Presin, lpc
desde una posicin horizontal hasta la vertical con

cualquier sistema de disparo. El flujo bifsico de petrleo y agua y el flujo de gas seco se pueden
evaluar a tasas constantes con un registro continuo
de las mediciones de presin absoluta y diferencial.
Los orificios se pueden examinar con una sonda
provista de un video a color durante el flujo a travs
del ncleo mientras se encuentra bajo tensin
hidrosttica (arriba). Tambin se pueden evaluar
otras operaciones, como la inyeccin de grava y la
acidificacin. La dinmica del hueco se puede simular para medir las presiones transitorias, la oleada
inicial y las vibraciones causada por los disparos.
Tasa de flujo
6000
80
4500
60
3000
40
1500
20
-1500
-3000
0,001
Tasa de flujo, cm3/seg
cmo actan las vibraciones, las presiones y el

flujo de los fluidos, se podr seleccionar un nivel
de desbalance ptimo y disear las herramientas
de fondo adecuadas. El laboratorio de flujo avanzado que se encuentra en el SRC incluye dos contenedores de pruebas para investigar el flujo en
los disparos y otras operaciones de completacin
bajo condiciones de fondo que incluyen tensiones de sobrecarga, adems de la presin de
poro y del hueco (pgina previa, abajo).
Esta disposicin les permite a los investigadores disparar y fluir por un solo disparo en afloramientos o ncleos del yacimiento orientados
-20
0,01
0,1
1
Tiempo, seg
10
100
-40
1000
> Respuestas tpicas de disparo con desbalance de presin y tasas de flujo en funcin del tiempo. Los
datos fueron obtenidos a razn de 2000 muestras/seg en pruebas de flujo con disparo individual, bajo
condiciones simuladas de fondo respecto de la tensin efectiva, la presin del pozo y del yacimiento.
Despus de la detonacin, la presin del pozo (rojo) aumenta y el desbalance (azul) disminuye, lo cual
permite cierto flujo (verde) dentro de los disparos. A medida que los gases de detonacin entran en
solucin y el can vaco se llena de fluido, la presin del hueco vuelve a caer provocando una oleada inicial transitoria dentro del pozo. Se considera que este flujo inicial reduce el dao y la cada de
permeabilidad en la zona triturada. Luego de la oleada inicial transitoria de alta velocidad sobreviene
una oleada en estado seudo estable, que podra arrastrar la roca suelta y los detritos de las cargas
hacia el pozo y limpiar los disparos. La oleada contina hasta que las presiones del pozo y del yacimiento se ecualizan; es decir se alcanzan condiciones de desbalance cero o balance. Estas mismas
respuestas ocurren en condiciones de balance y de sobrepresin, con la excepcin de que en los
disparos de presin balanceada no se produce una oleada y, cuando existen condiciones de sobrepresin, el flujo proviene del pozo y se dirige hacia la formacin.
Verano de 2000
La tasa y la duracin de la oleada inicial se

controlan por el desbalance inicial, la permeabilidad de la formacin, el dao provocado por los
disparos, la profundidad del dao de la formacin
en las proximidades del hueco y la naturaleza de
los fluidos del hueco y del yacimiento. Los datos
transitorios obtenidos inmediatamente despus
del disparo, no adquiridos previamente debido al
costo y a la dificultad de obtener estas mediciones, les permiten a los investigadores comprender el mecanismo de los disparos en
condiciones de desbalance (abajo).25 La presin
del hueco, el diferencial de presin entre el
yacimiento y el hueco, y los datos de oleada inicial registrados con resoluciones de milisegundos, indican un corto perodo de inyeccin en los
disparos asociado con una sobrepresin transitoria debida a la inyeccin de los gases de detonacin provenientes del can. La magnitud del
diferencial de presin que impulsa la inyeccin
de este fluido depende del tamao de la carga y
de la permeabilidad de la muestra de la roca.
El disparo en condiciones de desbalance ha
evolucionado como resultado de las investigaciones realizadas con el fin de pronosticar el
diferencial de presin para minimizar el dao
provocado por los disparos. Sin embargo, se
debe evaluar la probabilidad de que exista produccin de arena, el colapso del revestidor, los
movimientos del can y el aprisionamiento de
las herramientas, con respecto a los beneficios
potenciales. Los lineamientos del diseo
incluyen el desbalance mnimo de presin necesario para la limpieza del disparo, el desbalance
de presin mximo para evitar el arenamiento y
los colchones de fluidouna columna de gas o
de lquidoo anclajes mecnicos para minimizar
el movimiento de la herramienta.
63
Optimizacin de los parmetros del disparo

La remocin del dao y la limpieza de los disparos
constituyen elementos importantes dentro del
diseo de los disparos y la ejecucin de los mismos, pero tambin se deben tener en cuenta el
dimetro y la longitud del tnel dentro de la formacin, la densidad de disparo o el nmero de
orificios especificados como disparos por pie
(dpp), la orientacin o fase de los disparosel
ngulo existente entre los orificiosy el tamao
del orificio de entrada en el revestidor y en el
cemento (abajo). La cada de presin provocada
por el dao del disparo depende de dos parmetros fundamentales: la permeabilidad de la formacin y el espesor de la zona triturada.
Las completaciones de pozos presentan
diferentes requerimientos con respecto a los disparos. Despus del disparo, algunos pozos producen naturalmente grandes volmenes y no
necesitan estimulacin ni manejo de la arena
durante la completacin. Estas completaciones
naturales estn asociadas con areniscas permeables, de alta porosidad y gran resistencia y con
carbonatos con poco dao de la formacin y una
adecuada conductividad de la matriz. La longitud
y densidad de los disparos constituyen los
parmetros predominantes que dictaminan la
productividad en estas aplicaciones. Los disparos
deben atravesar el dao inducido por la perforacin y la invasin de los fluidos. Como regla
prctica, para establecer una conexin efectiva
26. Brooks JE: A Simple Method for Estimating Well
Productivity, artculo de la SPE 38148, presentado en la
Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin, La
Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
27. En la fracturacin hidrulica, se inyecta un fluido a presiones superiores a la tensin de ruptura de la formacin para crear una fractura, que se extiende en
direcciones opuestas desde el pozo. Las alas de la fractura se propagan en forma perpendicular al plano de
mnima tensin de la roca, en un plano preferencial de
fracturacin. Un agente de sostn, que por lo general es
arena, hace que se mantengan abiertos estos conductos que aumentan la efectividad del radio del pozo, permitiendo el flujo lineal dentro de la fractura y hacia el
pozo. En los tratamientos de la matriz, se inyecta un
cido por debajo de las presiones de fracturacin para
disolver el dao inducido o natural que tapona las gargantas de los poros. La fracturacin cida que, por lo
general, no incluye el uso de agentes de sostn, establece la conductividad en los carbonatos por erosin
cida diferencial de superficies no uniformes que
mantienen las fracturas abiertas.
28. Una entrada limitada implica bajas densidades de disparo1 dpp o menosen una o ms zonas con resistencias y permeabilidades diferentes para garantizar el
emplazamiento uniforme del cido o del agente de sostn al limitar los diferenciales de presin entre los intervalos agujereados. El objetivo consiste en maximizar los
resultados de la estimulacin. Se pueden utilizar selladores de goma para bloquear los disparos abiertos y
aislar los intervalos una vez que han sido estimulados,
de manera que se pueda tratar el prximo intervalo.
Dado que los disparos deben estar completamente
sellados, el dimetro del orificio y la uniformidad son
importantes.
64
con la roca no daada, es necesario lograr una

penetracin profunda, que atraviese por lo
menos el 50% del dao.
La densidad de disparo y la orientacin o fase
tambin desempean roles importantes. El aumento de la densidad de disparo reduce el dao
provocado por los disparos y los pozos producen
a presiones inferiores. Si las formaciones son
laminadas o tienen un alto grado de anisotropagrandes diferencias entre las permeabilidades verticales y horizontaleses necesario
que la densidad de disparo sea elevada. A
medida que el factor de dao se aproxima a cero,
la densidad de disparo adquiere mayor importancia. Las cargas orientadas reducen la cada de
presin cerca del pozo al proporcionar conductos
de flujo en todas las caras del pozo. En el caso de
las formaciones naturalmente fracturadas, la
orientacin mltiple de las cargas de penetracin profunda permite interceptar un mayor
nmero de fracturas. Si las fracturas naturales
son paralelas, los disparos orientados resultan
ms convenientes.
Si bien resulta til para calcular la productividad del pozo y evaluar el efecto de los parmetros del disparo entre los diferentes caones, el
anlisis computarizado algunas veces empaa la
interaccin y la importancia relativa de los
parmetros correspondientes, ya que al agrupar
ciertos parmetros se ponen de manifiesto las
dependencias subyacentes entre los mismos.
Este tipo de anlisis permiti desarrollar un
mtodo simple para estimar la productividad de
las completaciones naturales con disparos.26 Al
combinar los parmetros del disparo y de la formacin en un grupo nico adimensional, se
obtiene un clculo rpido de la productividad
sobre diversas variables que coinciden con los
clculos analticos establecidos en los programas de computacin disponibles en el mercado.
Este mtodo, aplicable para los disparos que
atraviesan el dao de la formacin en un
esquema en forma de espiral, considera que las
principales variables que rigen la productividad
son: la longitud del disparo, la densidad de disparo, el dimetro del tnel, el dimetro en la
Dimetro de la zona daada

Dimetro del
hueco abierto
Dimetro de la
zona triturada
Dimetro del
tnel del
disparo
Espaciamiento
entre los orificios
(dependiente de
la densidad de disparo)
Longitud del
disparo
Angulo de fase
> Parmetros del disparo. Para que resulten efectivos, los disparos
deben atravesar el dao inducido por la perforacin y la invasin del
fluido en el pozo. El rendimiento de las cargas huecas se define por el
tamao del orificio de entrada en el revestidor y la longitud del tnel.
La productividad del pozo, sin embargo, se rige por el dao de la formacin, la longitud del orificio, la densidad de disparo, el dao provocado por el disparo que se mantiene despus del brote generado por
el desbalance, y la relacin entre las permeabilidades verticales y
horizontales (anisotropa). La densidad de disparo es el nmero de
orificios especificados en disparos por pie (dpp). La orientacin o
fase es el ngulo entre los orificios.
Oilfield Review
Can o pistola ideal

2P + D
D
P
N=
N=8
N=4
> Un mtodo simple para estimar la productividad del pozo. La productividad

mxima de un pozo se define por un can ideal con densidad de disparo infinita, que agranda el dimetro efectivo del hueco (D) por la longitud del orificio, o profundidad de penetracin (P). En las completaciones naturales, este
lmite terico de flujo se utiliza para definir la eficiencia del sistema de disparo para aquellos orificios que atraviesan el dao de la formacin siguiendo un
esquema en forma de espiral.
Eficiencia de la productividad, %
100
80
60
P = penetracin
N = densidad de disparo
d = dimetro del disparo
= relacin de anisotropa
40
20
0
0,1
10
100
1000
Factor adimensional, 0 = PN3/2d1/2-5/8
> La eficiencia de la productividad comparada con el factor adimensional de disparo.
pared del hueco, el dao local de la formacin

alrededor del pozo, el dao de permeabilidad
inducido por los disparos y la anisotropa de la permeabilidad. La mxima relacin terica de productividad del pozo se define por medio de un can
ideal con densidad de disparo infinita que permite
agrandar el radio del hueco por una distancia equivalente a la penetracin del disparo (arriba). As se
establece la productividad terica que se puede
obtener para una completacin natural con disparos y se define la eficiencia de productividad
mxima de los sistemas de disparo en trminos de
un factor adimensional. La aplicacin prctica de
este mtodo reside en determinar el efecto de los
parmetros, combinados, el desbalance, el mejoramiento de la productividad y los parmetros
econmicos de las operaciones de disparo.
Resulta evidente que tanto la penetracin
como la densidad de disparo son importantes para
las completaciones naturales. La penetracin
tiene un efecto proporcional que aumenta a
medida que el disparo atraviesa el dao de la formacin. La densidad de disparo tiene un efecto
exponencial de 1,5. Por otra parte, teniendo en
cuenta que el dao provocado por el disparo es
inversamente proporcional al factor adimensional,
se debera reducir cuando se dispara con el diferencial adecuado de desbalance de presin.
Verano de 2000
En los casos en que no se puede alcanzar una

penetracin profunda, una densidad de disparo
elevada resulta particularmente efectiva. En las
completaciones naturales, el dimetro del tnel
en la formacin es el menos importante de los
parmetros del disparo y, por lo general, se produce un aumento del tamao del orificio en detrimento de la penetracin. Un aumento del 10% en
el dimetro significa una disminucin de la penetracin de alrededor del 20%, mientras que el
factor adimensional se reduce en un 15%. Otra
razn que lleva a restar importancia al tamao
del orificio cuando se seleccionan caones para
las completaciones naturales es que los chorros
de las cargas que abren huecos grandes tambin
pueden provocar dao adicional.
Cuando el flujo se ve reducido debido a la
anisotropa elevada, al dao causado por los disparos o al dao de la formacin, se puede solucionar parcialmente seleccionando un can con
el mayor factor adimensional, ya sea por penetracin profunda, alta densidad de disparo,
reduccin del dao por desbalance o una combinacin de estos factores. Las mejores estrategias
son aquellas que proporcionan niveles de eficiencia de la productividad cercanos al 100% (arriba,
figura inferior).
Completaciones estimuladas
Los tratamientos de fracturacin y acidificacin,
en forma individual o combinados, estimulan la
productividad del pozo.27 Para que la estimulacin de un pozo resulte efectiva es necesario
que exista una comunicacin en la mayor cantidad posible de los disparos, razn por la cual las
operaciones de disparo se realizan con un desbalance ptimo, con tcnicas de entrada limitada, o bien utilizando esferas sellantes o pares
de empacadores de conexin que desvan el
curso de los fluidos de estimulacin en forma
mecnica, para garantizar que los disparos se
encuentren abiertos.28 En lugar de crear fracturas
hidrulicas largas en una formacin, la sobrepresin extrema tambin constituye una opcin para
mejorar la comunicacin entre los disparos y el
yacimiento. Se puede disparar en condiciones de
extrema sobrepresin antes de realizar la estimulacin por fracturacin para reducir la presin
de ruptura.29
Dado que la fracturacin hidrulica a menudo
se realiza en zonas de baja permeabilidad, el desbalance mnimo necesario para eliminar el dao
provocado por los disparos puede resultar sumamente elevado. Por otra parte, para garantizar la
remocin del dao de los disparos y los detritos se
requiere un desbalance mximo y, si el dao no se
elimina, los residuos pueden formar un revoque
que limita la inyectividad de los disparos. El flujo
entrante, por lo general, no se ve afectado, pero la
restriccin puede provocar el aumento de las presiones durante la inyeccin. Si el dao del disparo
no se remueve antes de la fracturacin, podra ser
necesario realizar una acidificacin.
Cuando se seleccionan cargas huecas para
aplicaciones de fracturacin se deben balancear
los beneficios de la penetracin y el tamao del
hueco. Si bien puede ocurrir que no sea necesario que los disparos penetren ms de seis pulgadas dentro de la formacin, los orificios deben
tener el tamao adecuado para evitar los desbordes del agente de sostn, u obturacin en los
disparos o cerca de los mismos. El desborde prematuro limita la longitud de la fractura y los
volmenes del agente de sostn que se pueden
colocar. Para prevenir los desbordes cuando se
utiliza agente de sostn con concentraciones
entre moderadas y altas, el dimetro del disparo
debe ser por lo menos seis veces mayor que el
dimetro promedio de las partculas de agente
de sostn. En realidad, se prefiere utilizar un
dimetro que sea de 8 a 10 veces superior que el
dimetro promedio de las partculas para compensar posibles variaciones en el rendimiento de
las cargas y la posicin del can.
(contina en la pgina 68)
65
Fabricacin y prueba de las cargas
En la mayor parte de las cargas utilizadas por

Schlumberger los liners slidos han sido reemplazados por mezclas de partculas metlicas
pulverizadas y prensadas, inhibidores de corrosin y lubricantes que facilitan el fluir de las
partculas pulverizadas. En el Centro de Completaciones de Yacimientos de Schlumberger
(SRC) con sede en Rosharon, Texas, los liners y
las cargas se producen en una serie de operaciones de prensado (abajo). Con los componentes pulverizados se forma un cono utilizando un
punzn mecnico. Por lo general, se utilizan
partculas pulverizadas de cobre, tungsteno, estao, zinc y plomo para producir la densidad de
chorro y la velocidad necesarias, que son las
propiedades crticas para el rendimiento de los
disparos. El explosivo principal se vierte en un
casco, se nivela y se prensa con una gran carga

para lograr la densidad ptima. Por ltimo, se
prensa un liner en el explosivo para completar
la carga.
Si bien parece simple desde un punto de
vista conceptual, la fabricacin de las cargas
huecas requiere una gran precisin. Los
componentes de la cargael casco, el primer,
el explosivo y el linerdeben ajustarse a
estrictos estndares de calidad y deben ser fabricados con niveles de tolerancia muy estrictos
para garantizar que los chorros perforantes se
formen exactamente de acuerdo con las especificaciones del diseo. El colapso de un liner no
uniforme provoca irregularidades en las densidades, las formas y los perfiles de velocidad de
las descargas, lo cual perjudica el tamao y la
Fabricacin del liner

Liner
terminado
Fuerza de empuje
Eyector del liner
Eyector del
liner
2
Se presiona con
fuerza el liner
1
Se colocan las partculas
pulverizadas del liner
en el eyector
Plvora
explosiva
liner
Molde
de prensado
Partculas
pulverizadas del liner
Molde
de prensado
Punzn para el
prensado del liner
Molde
de carga
3
El liner terminado
se eyecta desde el molde
Casco
Eyector
del casco
4
La plvora explosiva se
coloca en el casco de carga
5
Se pre-moldea la
plvora explosiva
66
Liner
Carga del
explosivo
Fuerza de prensado
Punzn para insertar

el liner
Punzn para
pre-moldear
Punzn para
pre-moldear
Grano
explosivo
Fuerza de prensado
forma del orificio, y reduce drsticamente el

rendimiento. Para mantener las tolerancias
correctas, las herramientas de fabricacin de
gran precisin se construyen y se mantienen en
un taller de maquinarias de ltima generacin
(arriba). Por medio de operaciones de prensado computarizadas se garantiza un alto nivel de
calidad y se minimizan las posibles variaciones.
La fabricacin de las cargas est controlada
por computadora, pero existe intervencin humana en el manejo de los liners, la verificacin
de la existencia de grietas, las inspecciones
visuales y la limpieza de las herramientas.
Los tcnicos fabrican y empacan millones de
cargas por ao. Se utiliza un sistema de trabajo
en equipo con funciones localizadas en una sola
rea, lo cual facilita la eficiencia de la fabricacin y permite optimizar el rendimiento de las
cargas. El proceso de fabricacin se acelera
mediante la organizacin en reas de trabajo
divididas en varios compartimientos, lo cual
proporciona la flexibilidad necesaria para poder ajustarse a los frecuentes cambios en los
< Fabricacin de las cargas huecas. Hoy en da, la
Carga del explosivo
Fuerza de prensado
> Herramientas de fabricacin. Para mantener la

tolerancia correcta, Schlumberger produce y mantiene matrices, punzones mecnicos y equipos de
precisin para los que existe un taller de maquinarias interno con los ltimos adelantos tecnolgicos.
Carga
terminada
6
7
8
Se moldea la plvora
Se inserta el liner y
La carga terminada se eyecta
explosiva a una forma cnica se prensa contra el explosivo
del molde de carga
mayor parte de los liners son mezclas de partculas

metlicas pulverizadas, inhibidores de corrosin y
lubricantes que facilitan el fluir de las partculas
pulverizadas (arriba). En una serie de operaciones
de prensado, estas partculas pulverizadas toman la
forma de un cono utilizando un punzn y un molde
mecnicos (centropasos 1-3). El armado de una
carga hueca consiste en colocar un primer en la
base de un casco y verter el explosivo principal
(centropaso 4). A continuacin, el explosivo
principal se nivela y se prensa con grandes cargas
hasta alcanzar la densidad ptima (abajopasos
5 y 6). La carga se completa presionando un liner
dentro del explosivo (abajopasos 7 y 8).
Oilfield Review
> Funciones de la fabricacin. Los equipos de tcnicos capacitados arman y empacan millones de cargas por ao. Para facilitar la fabricacin eficiente
y de alta calidad y el comportamiento ptimo de
las cargas, las operaciones de prensado del liner y
recargado de las cargas se concentran en un solo
lugar (arriba). Las reas de trabajo divididas en
varios compartimientos otorgan flexibilidad y la
capacidad de responder en forma rpida a las necesidades cambiantes de las operaciones de disparo.
Una habitacin de pesaje especial se utiliza para
controlar cuidadosamente el contenido explosivo
de las cargas huecas (abajo).
> Garanta de calidad. Se mantiene un estricto control de todos los materiales desde los cascos de acero y las partculas metlicas pulverizadas hasta los
explosivos y las herramientas mecnicas utilizadas
para fabricar las cargas. Un despliegue en tiempo
real les permite a los tcnicos identificar rpidamente las desviaciones ocurridas en el proceso de
fabricacin y una base de datos registra cada una
de las cargas. Estos registros se utilizan para supervisar las operaciones diarias y permiten cuantificar
los avances del proceso de manera tal que los nuevos procedimientos que afecten el rendimiento de
los disparos puedan ser implementados en todo el
proceso de fabricacin de otras cargas.
Verano de 2000
requerimientos de las completaciones de los

pozos (izquierda). Los parmetros de fabricacin
se despliegan en tiempo real para poder detectar
posibles desviaciones durante el proceso.
El control de calidad se mantiene sobre todos
los materiales utilizados en la fabricacin de las
cargas, desde los cascos y las partculas metlicas pulverizadas hasta los explosivos. El control
de todas las cargas se realiza por medio de una
base de datos que incluye los nmeros de serie,
tarjetas de historial, diseos asociados e informacin histrica (abajo). Estos registros permiten controlar da a da la calidad de produccin
de las cargas huecas y resalta las mejoras de
fabricacin que influyen en el rendimiento de
las cargas. Por ejemplo, ciertos procedimientos
iniciados mientras se desarrollaban nuevas cargas de penetracin profunda fueron implementados en otras cargas, con lo cual se logr
mejorar su rendimiento.
Los sistemas de disparo se prueban de
acuerdo con los procedimientos determinados
por la norma RP 43, 5ta. Edicin de la Seccin 1
del Instituto Americano del Petrleo (API).1 Las
nuevas normas RP 19B son compatibles con la
RP 43, pero se exige una mayor revisin para
prevenir inconsistencias en los blancos de disparo.2 La arena utilizada en los blancos de concreto se especifica como mallado americano
16/30. Este cambio, que se encuentra en proceso
de implementacin, fue aprobado recientemente con el fin de solucionar discrepancias en las
pruebas de profundidad de penetracin originadas en las grandes variaciones en los tamaos
de los granos de arena utilizados para fabricar
los blancos de concreto.3
Schlumberger realiza las pruebas API en el
SRC sobre grandes blancos de concreto (derecha). Estas pruebas incluyen la certificacin de
nuevas cargas, adems de la recertificacin peridica, para garantizar que los datos publicados
representen efectivamente las cargas que se
estn produciendo en ese momento. Las instalaciones donde se realizan las pruebas API tambin
se utilizan para pruebas especiales de los clientes que incluyen blancos del tipo de los incluidos
en la Seccin 1 del API. Resultan de gran inters
las pruebas especiales que comprenden diversas
geometras del revestidor o de la completacin
que no se encuentran dentro de la configuracin
estndar de la norma RP 43 del API.
(contina en la prxima pgina)
Revestidor
Can
Agua
Briqueta
de prueba
Cemento de 28 das
Receptculo
de acero
> Pruebas de las cargas huecas. En el centro SRC,

Schlumberger lleva a cabo las pruebas API sobre
grandes blancos de concreto (arriba). Las pruebas
incluyen tanto la certificacin de nuevas cargas
como la recertificacin peridica de las cargas existentes. Las instalaciones de pruebas API se utilizan
para pruebas especiales de clientes que incluyen
blancos del tipo de los comprendidos en la Seccin
1 del API y pruebas que involucren distintas configuraciones de revestidores y completaciones de
pozos que difieran de las que se ajustan a la
configuracin RP 43 del API (abajo). Las compaas petroleras utilizan estas instalaciones y el
resto del SRC en forma habitual para llevar a cabo
pruebas especiales.
1. El Instituto Americano del Petrleo (API) consulta con la
industria del petrleo y el gas, considera las sugerencias
y la informacin que recibe de las compaas de servicios, los operadores y las organizaciones cientficas y
recomienda procedimientos para equilibrar las necesidades, la tecnologa y las opiniones de los proveedores de
servicios dentro de la industria petrolera.
2. La norma RP 19R, Primera Edicin, del API es una versin
revisada de la RP 19B, segn la cual las pruebas se programan y se registran en el API y pueden ser presenciadas por terceros. La norma RP 19R tiene la ventaja de
que las compaas fabricantes se comprometen a programar y registrar las pruebas, las que merecen un
mayor grado de confianza que durante la vigencia de
la norma RP 43.
3. Brooks JE, Yang W y Behrmann LA: Effect of Sand-Grain
Size on Perforator Performance, artculo de la SPE
39457, presentado en el Simposio Internacional sobre
Control del Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette,
Luisiana, EE.UU., Febrero 18-19, 1998.
67
68
10
9
Tasa de inyeccin por disparo, bbl/mln
En los comienzos de un nuevo ciclo de produccin, se dispara un mnimo de dos cargas sobre
los blancos construidos de acuerdo con los estndares de Schlumberger utilizando transportadores de caones reales en un claro (stand-off)
de agua que simula las condiciones de fondo.
Estos blancos de concreto tienen una resistencia
a la compresin mnima de 5000 lpc [34,5 MPa].
La penetracin esperada se calcula sobre la
base de la Seccin 1 del API y se establece una
exigencia de penetracin mnima para la fabricacin. La produccin completa comienza una
vez que los resultados de las pruebas indican
que se han superado los requerimientos mnimos. Para controlar la calidad de la carga se
realizan mediciones repetidas de la penetracin
total del blanco y del tamao mnimo y mximo
del orificio de entrada.
Durante el ciclo de fabricacin, se realizan
pruebas peridicas para confirmar que se estn
respetando las especificaciones de funcionamiento establecidas con respecto a los estndares de penetracin y tamao del orificio. Las
muestras se prueban cada 240 cargas en los ciclos largos y cada 120 cargas en los ciclos ms
cortos asociados con las cargas de alta temperatura. Para verificar la integridad del casco y el
liner se realiza una prueba de vibracin o cada,
y tambin se comprueba la sensibilidad de la
transferencia balstica. Se realizan mediciones
detalladas acerca de todos los componentes
sobre grupos de cargas escogidas en forma aleatoria. Se almacenan algunas cargas de cada ciclo
de fabricacin con el fin de realizar auditoras.
Durante este perodo, se extraen cargas de los
bunkers de almacenamiento y se disparan a
intervalos regulares para comprobar los efectos
de envejecimiento de las cargas. Las auditoras
internas tambin verifican el funcionamiento
correcto de las cargas.
Las instalaciones del SRC destinadas a realizar pruebas, si bien se utilizan principalmente
para evaluar las cargas nuevas y calificar los
equipos de disparo, tambin estn disponibles
para que las compaas petroleras hagan uso de
las mismas para el planeamiento de las completaciones y el anlisis de condiciones de pozos
difciles. Adems de mejorar el rendimiento de
los caones, la posibilidad de realizar pruebas
estndares y especiales les permite a los investigadores y a los clientes adquirir confianza en las
tcnicas de disparo, verificando que los sistemas
funcionen en forma continua en las condiciones
de temperatura y presin registradas a lo largo
de toda la operacin.
Cada de presin de 25 lpc

7
6
5
4
3
2
1
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Dimetro del disparo, pulg
> Tasa de inyeccin comparada con el dimetro del orificio para un fluido de fracturacin a base de agua. El tamao mnimo del orificio y la densidad de disparo para
los diseos de estimulacin por fracturacin dependen de la tasa de inyeccin por
disparo requerida, de las limitaciones de presin en la superficie, de las propiedades
de los fluidos, de los tamaos de las tuberas de las completaciones, de la prdida
por friccin aceptable en los disparos y del dimetro del orificio de entrada.
Los disparos constituyen el punto donde la

presin se pone en contacto con la formacin y
se inician las fracturas. Con excepcin de las tcnicas de entrada limitada y de las que usan
agentes divergentes, es importante disear los
disparos de manera tal que se minimice la cada
de presin en todos ellos durante el bombeo y la
produccin subsiguiente, incluyendo las prdidas
por friccin en los disparos, los puntos de acuamiento del microespacio anular y las tortuosidades provocadas por fracturas curvadas y
fracturas mltiples o asimtricas.
Las tasas de inyeccin de los fluidos afectan
directamente el bombeo en la superficie y las presiones de iniciacin de la fractura. Las tasas y las
presiones elevadas promueven la iniciacin de la
fractura en sitios individuales. Cuando las tasas
son bajas, la presin de inyeccin se reduce y las
fracturas se pueden iniciar a partir de los disparos
y puntos discretos alrededor del pozo. La densidad de disparo se calcula durante el diseo de la
fractura. Una densidad de disparo mnima depende de varios factores: la tasa de inyeccin necesaria por disparo, las limitaciones de la presin en
la superficie, las propiedades de los fluidos, los
tamaos de las tuberas de completacin, la prdida de presin por friccin aceptable de los disparos y el dimetro del orificio de entrada (arriba).
En algunos casos, despus de la cementacin, las pruebas de integridad de la presin en
el revestidor, el desplazamiento de los fluidos de
perforacin o de completacin, o bien como consecuencia de las operaciones de disparo y
bombeo que debilitan la adherencia hidrulica
entre el cemento y la formacin (abajo) se crea

un microespacio anular, lo que se debera evitar
debido a los puntos de acuamiento, o restricciones de flujo, resultantes.
Si existiera un microespacio anular o la posibilidad de inducirlo a partir de los disparos, se
deben considerar varios factores.30 Para minimizar los puntos de acuamiento y reducir la tortuosidad de la trayectoria del flujo, los pozos con
inclinaciones inferiores a 30 deberan ser agujereados con caones de 180 de fase dentro de
los 10 con respecto al plano preferencial de
fracturacin (PFP, por sus siglas en Ingls). La
direccin del PFP se puede inferir a partir de la
geologa local o los registros de pozos.31
Microespacio anular
Punto de
acuamiento
> 30
(PFP)
Plano preferencial
de fracturacin
> Puntos de acuamiento. Un microespacio anular se origina por el debilitamiento de la adherencia hidrulica entre el cemento y la formacin.
Debido a las tortuosidades, la restriccin del flujo
y el aumento de presin que acompaan a los
microespacios anulares, estos ltimos y los puntos de acuamiento relacionados con los mismos
se deberan evitar. Si el ngulo entre los disparos
y el PFP es superior a 30, se inicia una fractura.
Oilfield Review
En las pruebas de laboratorio realizadas a

gran escala sobre la iniciacin de la fractura a travs de los disparos reales, se observa que los sitios de iniciacin de las fracturas se encuentran,
por lo general, en la base de los disparos y en la
interseccin del PFP con el hueco.32 El sitio de iniciacin de la fractura depende de la orientacin
de los disparos en relacin con el PFP. Cuando
este ngulo es mayor de 30, las fracturas ocurren en los lugares donde no existen disparos. Si
una fractura no se inicia en los disparos, el fluido
y el agente de sostn deben atravesar la interfase
entre el cemento y la formacin para llegar a una
fractura, con lo cual aumentan las presiones de
tratamiento, puede ocurrir un desborde prematuro
y existe la posibilidad de que se produzcan fracturas mltiples o asimtricas.

La orientacin o fase de los disparos tambin
es importante en la fracturacin. La tortuosidad a
partir de la trayectoria curvada de una fractura
resulta de una falta de alineacin entre la orientacin del can y el PFP. Los disparos orientados
tienden a crear fracturas mltiples. Todos estos
factores provocan el incremento de las presiones
de fracturacin.33
Los pozos verticales con inclinaciones
menores de 30 se deberan disparar con
caones de 180 de fase, dentro de los 10 con
respecto al PFP para aumentar el nmero de disparos abiertos a una fractura, maximizar la amplitud de la fractura cerca del pozo y reducir la
presin de iniciacin de la fractura, o de punto de
PFP
Disparos
Esfuerzo
mximo
Disparos
efectivos
ruptura. Si no se conoce la direccin del PFP, o si

no es posible determinar la orientacin, se
recomienda un ngulo de 60 o 120.
Cuando la inclinacin del pozo es mayor de
30 y un hueco se encuentra dentro del PFP o
cerca del mismo, se recomienda utilizar los
caones con un ngulo de 180 orientados para
disparar hacia arriba y hacia abajo. Se puede utilizar la Herramienta de Disparo Orientada por
Cable de Acero (WOPT, por sus siglas en Ingls)
para orientar caones bajados con cable de acero
en pozos verticales y no verticales. Por otra parte,
se encuentran disponibles varios mtodos alternativos para orientar los caones TCP. A medida
que los huecos se alejan del PFP, los intervalos
agujereados deberan disminuir, por lo cual
puede resultar ms efectivo utilizar un ngulo de
60 en lugar de 180 (izquierda).
En el caso de pozos muy desviados y pozos
horizontales, en los que el ngulo entre el hueco
y el PFP supera los 75, los disparos se deben
concentrar en un rea reducida y utilizar una densidad de disparo mxima con ngulos de orientacin que optimicen la comunicacin con una
fractura dominante en cada intervalo.
Manejo de la produccin de arena:
control o prevencin?
Dependiendo de la resistencia de la formacin,
las tensiones de los disparos, la tasa de flujo y el
tipo de fluido, la arena se puede producir con el
petrleo, el gas y el agua cuando la tasa de flujo
es suficientemente elevada y existen granos de
la formacin no consolidados o sueltos en los
disparos o alrededor de los mismos. Las causas
principales de la produccin de arena son los
cambios en la tasa de flujo relacionados con la
cada de presin, el aumento de la tensin efectiva debido al agotamiento de las reservas y el
aumento de la produccin de agua con el transcurso del tiempo.
Fractura
60
Esfuerzo
mnimo
> Fracturacin de pozos verticales y pozos muy inclinados. En los intervalos verticales y en los huecos
con inclinaciones inferiores a 30, se recomienda utilizar los caones con una fase de 180 dentro de
los 10 con respecto al plano preferencial de fracturacin (PFP) (arriba a la izquierda). Si no se conoce
la direccin del PFP, se debe optar por una orientacin de 60 y altas densidades de disparo (abajo a la
izquierda). Si la inclinacin del pozo supera los 30 y el hueco se encuentra dentro del PFP o cerca del
mismo, se deben utilizar caones con una fase de 180 para disparar hacia arriba y hacia abajo (arriba
a la derecha). A medida que los huecos se alejan del PFP, los intervalos agujereados deberan disminuir,
por lo cual puede resultar ms efectivo utilizar un ngulo de 60 en lugar de 180 (abajo a la derecha).
Los disparos se debern concentrar en intervalos cortos con mxima densidad de disparo y la orientacin necesaria para optimizar la comunicacin con una fractura dominante en cada intervalo.
Verano de 2000
30. Behrmann LA y Nolte KG: Perforating Requirements for

Fracture Stimulations, artculo de la SPE 39453, presentado en el Simposio Internacional sobre Control del
Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana,
EE.UU., Febrero 18-19, 1998.
31. Brie A, Endo T, Hoyle D, Codazzi D, Esmersoy C, Hsu K,
Denoo S, Mueller MC, Plona T, Shenoy R y Sinha B:
New Directions in Sonic Logging, Oilfield Review 10,
no. 1 (Primavera de 1998): 40-55.
32. Behrmann LA y Elbel JL: Effect of Perforations on
Fracture Initiation, artculo de la SPE 20661, presentado
en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 65 de
la SPE, Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre 2326, 1990.
33. Romero J, Mack MG y Elbel JL: Theoretical Model and
Numerical Investigation of Near-Wellbore Effects in
Hydraulic Fracturing, artculo de la SPE 30506, presentado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 70
de la SPE, Dallas, Texas, EE.UU., Octubre 22-25, 1995.
69
> Arbol de decisiones en el manejo

de la produccin de arena.
Manejo de la produccin de arena

(pozos revestidos y con disparos)
Arena de
formacin
Cemento
Malla
ranurada
Cuantificacin del riesgo

de produccin de arena
Riesgo inaceptable
Empaque
de grava
Riesgo aceptable
Control de produccin de arena

(mtodos de exclusin)
Identificacin y minimizacin de las fuentes
de deterioro de la productividad
Prevencin de produccin de arena

Mtodos de disparo para minimizar
el riesgo de produccin de arena
Tnel del
disparo
Revestidor
Aumento de la resistencia de la arena

Aumento de los costos
Para controlar la produccin de arena se utilizan mtodos mecnicos que la excluyen de los
fluidos producidos. Las tcnicas de prevencin
tratan de minimizar o eliminar la cantidad de
arena producida, adems de reducir su impacto
sin utilizar mtodos de exclusin mecnicos. La
seleccin entre estas opciones depende de la
estabilidad de los disparos y de la formacin y
adems se tiene en cuenta si existe la posibilidad
de predecir el fracaso de la operacin de disparo.
La esencia del manejo de la produccin de arena
es la cuantificacin del riesgo de produccin, lo
cual les permite a los operadores decidir si se
debe implementar un sistema de control o de prevencin y cmo y cundo hacerlo (arriba).
Existen diversos mtodos que permiten predecir la estabilidad del tnel de los disparos a lo
largo de la vida de un pozo. Los modelos tericos
de estabilidad del hueco adaptados a los disparos resultan tiles a medida que se modifican
las condiciones de tensin debido a la cada de la
presin y al agotamiento de las reservas.34 Los
mtodos experimentales comprenden pruebas de
ncleos del yacimiento o de rocas de afloramientos con propiedades similares.35 Los criterios para
pronosticar la produccin de arena basados en el
historial de produccin, que es la tcnica ms
ampliamente utilizada, confan en la experiencia
obtenida en otros pozos y la correlacin de la
resistencia de la roca para calibrar los modelos
tericos y poder seleccionar entre los sistemas
de control o prevencin.36
El disparo como sistema de control, parte de
la suposicin de que la produccin de arena es
inevitable y que ser necesario colocar empaques
de grava, fracturas empacadas u otras tcnicas
mecnicas para eliminar la arena del flujo de produccin. El disparo debe tener en cuenta el nivel
de desbalance adecuado para minimizar la cada
de presin, y remover toda la arena suelta para
limpiar los tneles de los disparos y poder realizar
un emplazamiento ptimo de la grava. Como sistema de prevencin, el diseo de los disparos
70
tiende a evitar la produccin de arena a lo largo

de la vida de un pozo. Una decisin correcta
afecta tanto los costos iniciales como la tasa de
produccin y la recuperacin total del pozo.
Requisitos del control de la produccin de
arena
Habitualmente se cree que en las formaciones
dbiles y no consolidadas no existen disparos
abiertos en la formacin, con lo cual la nica
abertura para emplazar la grava sera el hueco
que atraviesa el revestidor y el cemento. Esta
teora general sostiene que si las formaciones
son dbiles y se produce arena junto con hidrocarburos, existen pocas posibilidades de que
existan tneles abiertos. Sin embargo, tanto las
pruebas de un solo disparo como las de disparos
mltiples demuestran que esa regla no se cumple
en todos los casos. Por el contrario, la investigacin indica que la definicin de los disparos en
las arenas dbiles depende fundamentalmente
de la resistencia de la roca, pero tambin de
otros factores, como la tensin efectiva, el desbalance, la distancia entre los disparos adyacentes y los fluidos en los espacios de los poros
y en el hueco.
Cuando los tneles de los disparos no estn
definidos, el objetivo de disparar para realizar
operaciones convencionales con empaques de
grava consiste en minimizar la cada de presin en
todo el hueco relleno de grava en el revestidor y
el cemento. Esa cada de presin est determinada por el rea total abierta al flujoel rea de
huecos individuales multiplicada por el nmero
total de disparos, la permeabilidad de la grava
y la tasa de flujo por disparo. En las pruebas realizadas sobre muestras de ncleos se observa que
cuando los tneles se encuentran definidos, los
residuos y los finos de la formacin pueden perjudicar la permeabilidad de la grava (derecha). El
objetivo consiste en minimizar el dao inducido y
el deterioro del empaque de grava.
Regin A
Regin B
Regin C
Regin A
Regin B
Regin C
> Disparos para el control de la produccin de arena. Se supone que los tneles de los disparos no estn definidos y tienen poca o ninguna abertura en
las formaciones dbiles (arriba). Un orificio ideal limpiado a mano en el laboratorio no presenta ningn
residuo de roca inducido por el disparo y los detritos
y la grava colocada casi no se mezclan entre s,
como se observa en las imgenes obtenidas con el
microscopio de escaneo de electrones (SEM, por
sus siglas en Ingls) (centro). En una prueba de un
solo disparo, los detritos del disparo se mezclan
con la grava y taponan el empaque (abajo).
Oilfield Review
Antes de colocar el empaque de grava se

debe eliminar el dao de los disparos, los finos de
la formacin y los detritos de las cargas, para lo
cual los mejores mtodos consisten en disparar
con un desbalance de presin y activar el flujo.
Para evitar el colapso del orificio y una produccin catastrfica de arena durante el disparo, se
deber seleccionar el mximo desbalance de presin. Si se dispara con el orificio de superficie
abierto se garantiza que el flujo posterior al disparo transporte los residuos hacia el hueco. Se
deben tomar las precauciones necesarias para
manejar la produccin transitoria de arena que se
produce en la superficie hasta que los disparos se
limpian totalmente. Cuando la cada de presin y
la tasa de flujo por disparo son bajas, se pueden
utilizar cargas de penetracin profunda. Este tipo
de cargas causan menos dao localizado y menor
cantidad de residuos y proporcionan un radio
efectivo del hueco ms grande, lo que reduce la
cada de presin. Como ocurre en las aplicaciones de fracturacin, el dimetro de los disparos debe ser entre 8 y 10 veces superior que el
dimetro de la grava.
34. Bruce S: A Mechanical Stability Log, artculo de la
SPE 19942, presentado en la Conferencia de Perforacin
de las IADC/SPE, Houston, Texas, EE.UU.,
Febrero 27-Marzo 2, 1990.
Weingarten J y Perkins T: Prediction of Sand
Production in Gas Wells: Methods and Gulf of Mexico
Case Studies, artculo de la SPE 24797, presentado en
la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 67 de la
SPE, Washington, DC, EE.UU., Octubre 4-7, 1992.
van den Hoek PJ, Hertogh GMM, Kooijman AP, de Bree P,
Kenter CJ y Papamichos E: A New Concept of
Sand Production Prediction: Theory and Laboratory
Experiments, artculo de la SPE 36418, presentado
en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 71
de la SPE, Denver, Colorado, EE.UU., Octubre 6-9, 1996.
Kooijman AP, van den Hoek PJ, de Bree P, Kenter CJ,
Zheng Z y Khodaverdian M: Horizontal Wellbore
Stability and Sand Production in Weakly Consolidated
Sandstones, artculo de la SPE 36419, presentado en la
Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 71 de la SPE,
Denver, Colorado, EE.UU., Octubre 6-9, 1996.
Blok RHJ, Welling RWF, Behrmann LA y Venkitaraman A:
Experimental Investigation of the Influence of
Perforating on Gravel-Pack Impairment, artculo de la
SPE 36481, presentado en la Conferencia Tcnica y
Exhibicin Anual No 71 de la SPE, Denver, Colorado,
EE.UU., Octubre 6-9, 1996.
35. Behrman L, Willson SM, de Bree P y Presles C:
Field Implications from Full-Scale Sand Production
Experiments, artculo de la SPE 38639, presentado
en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 72 de
la SPE, San Antonio, Texas, EE.UU., Octubre 5-8, 1997.
Presles C y Cruesot M: A Sand Failure Test Can Cut
Both Completion Costs and the Number of Development
Wells, artculo de la SPE 38186, presentado en la Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin de la SPE,
La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
36. Venkitaraman A, Li H, Leonard AJ y Bowden PR:
Experimental Investigation of Sanding Propensity for
the Andrew Completion, artculo de la SPE 50387, presentado en la Conferencia Internacional sobre Tecnologa de Pozos Horizontales de la SPE, Calgary, Alberta,
Canad, Noviembre 1-4, 1998.
37. Mason et al, referencia 23.
38. Behrmann y Nolte, referencia 30.
Verano de 2000
Herramienta IRIS
de doble vlvula
Empacador superior
de engravado
QUANTUM
Herramienta IRIS
de doble vlvula
Mallas
Empacador inferior
Disparos
Herramienta de
liberacin explosiva
del can
Empacador superior
QUANTUM
de empaque
de grava
Mallas
Can TCP
Empacador inferior
Can TCP
Caoneo
Empaque de grava
> Empaque de grava en una sola operacin. Un equipamiento habitual para el sistema PERFPAC incluye un can TCP con liberacin automtica del explosivo, un
empacador de fondo, mallas para el control de arena, un empacador de grava con
una vlvula charnela, sondas de presin y registradores, cabeza de disparo y una
vlvula de pruebas para sarta de perforacin doble. Los caones TCP se posicionan, se disparan, se liberan y desechan (izquierda). A continuacin se vuelve a
posicionar el equipo de manera que las mallas se encuentren frente al intervalo
agujereado (derecha). Se coloca el empacador superior QUANTUM de empaque
de grava y se inyecta grava por detrs de la malla. Luego se desengancha la sarta
de trabajo, y se dejan las mallas empacadas en el lugar correspondiente. Las
operaciones se realizan en un ambiente controlado para que las formaciones no
se vean expuestas a sobrepresin, LCM o fluidos perjudiciales.
Durante las operaciones para el control

hidrosttico del pozo se debera evitar exponer
las formaciones a fluidos de completaciones perjudiciales o a materiales de control de prdidas
de circulacin (LCM, por sus siglas en Ingls) y a
los qumicos. El dao en los disparos abiertos se
observ en diversas pruebas realizadas en bloques de areniscas Berea que fueron agujereados,
abiertos al flujo, taponados con LCM y luego
reabiertos al flujo.37 Cuando se debe matar un
pozo, es mejor utilizar salmueras no perjudiciales
o solventes mutuos.
En el mtodo convencional de empaque de
grava dentro del revestidor es necesario realizar
tres operaciones: colocar un empacador de
fondo, disparar y hacer circular grava por detrs
de las mallas de empaque. Las desventajas de
este sistema consisten en la larga duracin de
las operaciones y la potencial formacin de dao
provocado por la prdida de fluido o LCM. En la
actualidad, se pueden operar los caones y los

accesorios de la operacin de empaque de grava
en un solo paso. El sistema PERFPAC es un
mtodo destinado al control de arena en una sola
operacin que limita la prdida de fluidos, reduce
el dao de la formacin y permite ahorrar tiempo
(arriba).
Adems de los empaques de grava internos,
los disparos desempean un papel importante en
las aplicaciones externas para el control de
arena, como fracturas empacadas y los
empaques de grava sin mallas.38 Las exigencias
de los disparos con respecto a las fracturas
empacadas son las mismas que para los
empaques de grava internos, ya que es ms
importante minimizar la cada de presin a travs
del empaque y controlar la produccin de arena
que crear fracturas largas. Sin embargo, para
crear un empaque externo es importante lograr
un emplazamiento correcto del agente de sostn.
71
L1
L2
60
120
180
240
300
360
> Optimizacin de la fase para la prevencin de la produccin de arena. La

fase real de los disparos en la formacin depende del radio del hueco y
de la densidad de disparo. Un nuevo mtodo desarrollado y patentado por
Schlumberger permite disear caones con un ngulo de fase que maximiza
las distancias (L1, L2 y L3) entre los orificios. El objetivo de una densidad de
disparo determinada consiste en preservar la formacin involucrada tanto
como sea posible sin perjudicar la tasa de flujo por disparo.
Los orificios grandes con alta densidad de disparo12, 16, 18 21 dppy ngulo de orientacin de 60 45 maximizan el rea de flujo e
impiden el desborde del agente de sostn, u
obturacin, en los disparos.
En los empaques de grava sin mallas, la formacin se consolida con resinas y luego se fractura. El agente de sostn inyectado en la fractura
impide la produccin de arena de la formacin.
Debido a que el agente de sostn no rellena los
disparos, los requisitos de la operacin de disparo son ms parecidos a los de las estimulaciones convencionales por fracturacin
hidrulica: la longitud del intervalo agujereado
debe ser limitada; los disparos que no se comunican con la fractura pueden producir arena y
deben ser eliminados o minimizados; el dimetro
del orificio debe ser de 8 a 10 veces ms grande
que el dimetro del agente de sostn y los disparos con una fase comprendida entre 0 y 180
se deben orientar dentro de los 30 del PFP.
Prevencin de la produccin de arena
La produccin de arena en las formaciones no
consolidadas y en algunas formaciones consolidadas pero dbiles se origina en el colapso del
tnel o en la falla de la formacin entre los disparos. Para evitar problemas subsiguientes que
podran perjudicar la productividad y rentabilidad
y limitar las opciones de intervencin en los
72
pozos, las medidas de prevencin de la produccin de arena deben tener en cuenta los cambios
ocurridos en las tasas de produccin, el estado de
tensiones de la formacin y la produccin de
agua. Una vez que se determinan la estabilidad
de la formacin y los umbrales de la falla del disparo por medio de simulaciones, pruebas de laboratorio o anlisis de datos histricos, los
mtodos de disparo se utilizan para minimizar la
produccin de arena.39 El uso de sistemas de prevencin implica la aceptacin de un riesgo relativamente bajo de produccin de arena.
Las cargas de hueco grande ms poderosas, el
ngulo de fase y un nivel excesivo de desbalance
contribuyen al aumento del dao provocado por
los disparos y a que se produzcan fallas entre los
mismos. Para prevenir la produccin de arena, el
diseo de los disparos debe tratar de minimizar el
tamao del orificio en la formacin, la cada de
presin en los intervalos agujereados y la tasa de
flujo por disparo. Por otra parte, los disparos
deben encontrarse a la mayor distancia posible
entre s. Cuando existe un gran contraste de tensiones en la formacin y se conocen las direcciones de los esfuerzos, los disparos orientados
utilizando diversos sistemas pueden incrementar
la estabilidad de los tneles aprovechando las
direcciones de los esfuerzos mnimos. 40 El disparo
selectivo puede evitar las zonas o las formaciones dbiles por completo.
4000
Presin del hueco, lpc
L3
Debido a que los disparos de dimetro

reducido son ms estables que aquellos creados
por cargas de hueco grande, para la prevencin
de arena se recomienda utilizar las cargas de
penetracin profunda. Esto tambin minimiza el
dao ocasionado por el disparo, otorga mayor
estabilidad durante la cada de presin y el agotamiento, y aumenta la distancia entre los disparos. Cuando se utilizan densidades de disparo
ms elevadas, la cada de presin, la tasa de
flujo y las fuerzas de arrastre de cada disparo se
mantienen por debajo del valor crtico y se minimiza la erosin de la formacin.
El disparo con desbalance ptimo reduce el
dao y evita el arenamiento provocado por fallas
catastrficas del tnel que podran atascar los
caones. Las simulaciones de estabilidad de los
disparos permiten determinar los lmites de desbalance que mantienen la cada de presin por
debajo del lmite crtico de falla de la formacin.
Las tcnicas que utilizan un solo disparo y las
pruebas de flujo efectuadas sobre los ncleos,
pueden confirmar cules son los valores de desbalance que permiten prevenir el transporte de
arena, cuantificar el impacto del incremento en la
produccin de agua y, por lo general, verificar la
estabilidad de la formacin y del disparo (abajo).
Adems de la inestabilidad del disparo individual, la vinculacin entre las zonas de falla
alrededor de los disparos adyacentes, determinada por la distancia entre los disparos, lleva al
colapso de la formacin y a la produccin de
arena. Cuando los huecos son ms pequeos y la
densidad de disparo es menor aumenta el espaciamiento de los disparos, pero se produce el
efecto indeseado de que se incrementa la tasa
de flujo y la cada de presin por cada disparo, lo
cual hace aumentar el transporte de material
proveniente de la falla de la formacin y puede
provocar produccin de arena.
3000
Cada de
presin segura
2000
1000
Falla de la formacin
0
0
1000
2000
3000
Presin del yacimiento, lpc
4000
> Estabilidad del orificio. Para la prevencin de

arena, el anlisis de estabilidad puede determinar una envolvente operativa segura para la
cada de presin durante la produccin que
servir para prevenir la falla del orificio y la vinculacin de las zonas de falla alrededor de los
disparos adyacentes.
Oilfield Review
Se ha desarrollado un mtodo para disear

caones con la fase ptima y la distancia mxima
entre los orificios destinado a reducir an ms el
riesgo de colapsos en la formacin entre los disparos (pgina previa, arriba).41 Al ajustar el
ngulo de fase para un radio de hueco dado y una
densidad de disparo determinada, se puede
incrementar la distancia entre los disparos para
evitar la interaccin entre los disparos adyacentes. La optimizacin de la fase minimiza las
interferencias y la vinculacin con las zonas
daadas adyacentes, lo cual reduce el riesgo de
falla de la formacin sin perjudicar la tasa de
flujo por cada disparo.
La efectividad de utilizar un ngulo de fase
ptimo qued demostrada en el campo Magnus
de BP Amoco ubicado en el Mar del Norte. La
estrategia original consista en utilizar caones
con 6 dpp y un ngulo de fase de 60 (abajo). En
1997, se cambi por un ngulo ptimo de 99
manteniendo la misma densidad de disparo y tipo
de carga. Los pozos agujereados con los nuevos
caones tuvieron menos problemas relacionados
con la produccin de arena. El aumento del espaciamiento de los disparos para lograr el ngulo
ptimo del can resulta fundamental comparado con el ngulo estndar. En el caso del
campo Magnus, suponiendo que se utiliza un
can centralizado, se increment el espaciamiento mnimo entre los disparos de 4,88 a 7,61
pulgadas [12,4 a 19,4 cm]un aumento del
56%mediante el cambio de fase de 60 a 99.
Claymore
Brae
Piper
Britannia
Beatrice
Buchan
Forties
Lomond
Montrose
Aberdeen
Erskine
Fulmar
UK
> Ubicacin del campo Britannia.
En las aplicaciones para prevencin de produccin de arena se prefiere utilizar el desbalance y el

ngulo de fase ptimos junto con cargas de penetracin profunda. Los caones con densidad de
disparo ultraelevada con penetracin profunda
tambin se han utilizado para prevenir el arenamiento en rocas dbiles pero consolidadas. De
todos modos, a pesar del uso de tcnicas de disparo para la prevencin de arena, el flujo de produccin puede transportar volmenes limitados de
detritos desde las zonas trituradas y los tneles de
los disparos. Como en el caso del control de arena,
es necesario tener en cuenta la produccin transitoria de arena en la superficie hasta que se logra
la limpieza completa de los disparos.
Aumento del
esfuerzo
Falla de la
formacin
Orientacin 60
Orientacin 99
> Fase ptima. La fase ptima fue utilizada con todo xito en el campo Magnus de BP Amoco en
el Mar del Norte para impedir la falla de la formacin entre los disparos. La estrategia comprenda
caones de 33 8 pulgadas con 6 dpp con un ngulo de fase de 60 (izquierda). En 1997 se cambi a
99 manteniendo la misma densidad de disparo (derecha). Los pozos agujereados con los nuevos
caones tuvieron menos problemas relacionados con la produccin de arena.
Verano de 2000
Una estrategia global de disparo

El campo Britannia es un yacimiento de gas ubicado en el Mar del Norte y operado por Conoco y
Chevron (izquierda). Antes de que los pozos fueran
completados, las principales preocupaciones eran
la produccin potencial de arenaestabilidad de
los disparosy el nivel de desbalance de presin
ptimo durante el disparo para minimizar o eliminar el dao ocasionado por el disparo. Para determinar cules eran las condiciones ptimas de
desbalance se utilizaron modelos tericos sobre la
base de las propiedades de la formacin
derivadas de los registros. Con la informacin
detallada de los registros de permeabilidad, se llevaron a cabo numerosas simulaciones para evaluar los caones, las cargas, las densidades de
disparo y las estrategias de disparo. A partir de
estas simulaciones, los diseos finales de las
completaciones incluyeron diseos especficos de
cargas y densidades de disparo para las diversas
secciones de la formacin, en lugar de utilizar las
propiedades promedio para determinar los
parmetros de los disparos.42
En lneas generales, los cuatro aspectos fundamentales de los disparos que tienen mayor
impacto sobre la productividad y desempean un
rol importante en cuanto al xito de la completacin del pozo son: las dimensiones del disparo (longitud y dimetro), la densidad de
disparo, los ngulos de fase y el nivel de dao
provocado por los disparos. Para seleccionar los
parmetros del sistema de can para la optimizacin de la completacin, se realiz un anlisis terico de la eficiencia de la completacin por
medio de programas de anlisis de comportamiento del pozo o anlisis NODAL. En el estudio del campo Britannia, tambin se tuvieron en
cuenta las variaciones de la litologa. Mediante
el uso de los datos de registros y ncleos se pudo
determinar la productividad de las distintas
capas individuales tomando como base la conductividad y el dao de la formacin. Se
39. Venkitaraman A, Behrmann LA y Noordermeer AH:
Perforating Requirements for Sand Prevention, artculo
de la SPE 58788, presentado en el Simposio Internacional de la SPE sobre Control del Dao de la Formacin,
Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 23-24, 2000.
40. Sulbaran AL, Carbonell RS y Lpez-de-Crdenas JE:
Oriented Perforating for Sand Prevention, artculo de
la SPE 57954, presentado en la Conferencia Europea
sobre Dao de la Formacin de la SPE, La Haya,
Holanda, Mayo 31- Junio 1, 1999.
41. Behrmann LA: Apparatus y Method for Determining an
Optimum Phase Angle for Phased Charges in a Perforating Gun to Maximize Distances Between Perforations in
a Formation, Patente de EE.UU., No. 5.392.857
(Febrero 28, 1995).
42. Underdown DR, Jenkins WH, Pitts A, Venkitaraman A y Li
H: Optimizing Perforating Strategy in Well Completions
to Maximize Productivity, artculo de la SPE 58772, presentado en el Simposio Internacional de la SPE sobre
Control del Dao de la Formacin, Lafayette, Luisiana,
EE.UU., Febrero 23-24, 2000.
73
Profundidad, pies
X300
< Optimizacin de las estrategias de disparo.

En el campo Britannia se tuvieron en cuenta las
variaciones de litologa en lugar de utilizar las propiedades promedio del yacimiento. La zona B presentaba mayor dao de formacin a mayor profundidad comparada con la zona C. En la zona B
se utiliz la carga A a razn de 5 dpp, arrojando un
aumento de la productividad del 15 %. En la zona
C se utiliz la carga X a razn de 12 dpp, logrndose un aumento de la productividad del 10%.
X200
X100
X000
1.000
Zona
B
C
Desbalance, lpc
10.000
Permeabilidad, mD
Espesor de la Permeabilidad, Esfuerzo

Porosidad, %
formacin, pies
mD
ilimitado, lpc
10,5
98,56
8928
1,77
10
20,3
9346
13,54
Espesor del dao

alrededor del hueco,
pulg
2
4
6
8
10
300
Cada de presin, lpc (tasa, MMpcs/D)

Tasa 1
227 (20)
259 (5)
Tasa 2
822 (40)
643 (10)
Tasa 3
1739 (60)
1181 (15)
Tasa 4
3401 (80)
1935 (20)
Indice de productividad, MMpcs/D/100 lpc

Zona B (98,56 mD)
Zona C (20,3 mD)
5 dpp, carga A
12 dpp, carga X
5 dpp, carga A
12 dpp, carga X
no se aplica
no se aplica
0,796
0,897
4,91
4,99
0,646
0,711
4,38
4,40
0,573
0,619
4,03
3,71
0,526
0,527
3,68
3,12
no se aplica
no se aplica
realizaron simulaciones numricas de productividad para cada capa a los efectos de determinar
los parmetros ptimos respecto de la densidad
de disparo, las condiciones de penetracin y el
desbalance (arriba) y se determin una orientacin aceptable para el can.
La adopcin de la pautas corrientes con
respecto al desbalance conducen al uso de
grandes diferencias de presin en las zonas de
alta resistencia y baja permeabilidad. Esto se
tuvo en cuenta durante el estudio del campo
Britannia en las pruebas de un solo disparo y en
las pruebas de flujo realizadas sobre rocas del
yacimiento y rocas de afloramientos en el laboratorio de flujo avanzado en el SRC de Rosharon,

Texas. Otro tema de preocupacin es la produccin potencial de arena provocada por el colapso
de los disparos, lo que tambin fue considerado
en los estudios de un solo disparo en los que se
simularon los esfuerzos y las condiciones de
fluencia del fondo.
Las pruebas de laboratorio confirmaron las
predicciones tericas en cuanto al desbalance y la
estabilidad de los disparos. Los ncleos del
yacimiento y de los afloramientos fueron agujereados utilizando las condiciones de fondo simuladas
Int
e
Se racc
Preform in d
si a l el
La n ma co chor
co xim la d ro
c
Fin la
d a el on
Flu de el c del e cho el f
l
ido a p ho sp rro lui
de ene rro a acio do d
l h tra ba an
el
ue ci nd ul
hu
co n on ar
ec
o
ing
a e por
dil
re
l
c
sa
a ata
n ci
Re al
ca
ac
nd
el
Se cin n
ca
ab de
re l
n
la yac
v im
lvu ie
la nt
de o
la
He
rra
mi
en
ta
X
Ocurrencia de los eventos del disparo

luego de la detonacin de la carga
Respuesta de la
columna de fluido
Respuesta del
yacimiento
10
100
1000 1
microsegundos
Tiempo
10
100
milisegundos
1000
> Tiempos en la secuencia de los eventos del disparo. Los sistemas de disparo actuales no se limitan
a bajar y disparar las sartas de caones. Con frecuencia, estos sistemas instalan los empacadores,
comienzan las pruebas de presin, disparan ms de un intervalo e inician las funciones de la herramienta de fondo; todo en una sola operacin. Por ejemplo, los tiempos de la detonacin de la carga,
las vibraciones resultantes, la respuesta del yacimiento y las funciones de las herramientas se
encuentran coordinadas para garantizar que los caones caigan hasta el fondo del hueco.
74
y el desbalance de presiones determinado a partir

de las simulaciones. La estrategia de disparo para
este campo fue seleccionada sobre la base de los
resultados de este estudio. A partir del comportamiento del flujo en los ncleos del yacimiento
agujereados se pudieron verificar las conclusiones
previas acerca de la sensibilidad de la formacin
a los fluidos cueos del huecosalmueray se
confirm la estabilidad de los disparos bajo condiciones de limpieza y desbalance pronunciado. Con
un desbalance de 1000 lpc [6,9 MPa] en las pruebas de las muestras de afloramientos se comprob un bajo nivel de dao causado por el
disparo. El anlisis del comportamiento despus
de la completacin indica un factor de dao entre
bajo y negativo en 12 pozos. Este mtodo permite
determinar el mejor diseo de disparo para cada
completacin y, adems, enfatiza la necesidad de
estudiar el desbalance ptimo, especialmente en
las formaciones de gas, para las mejores estrategias globales de completacin.
Opciones de caones y formas de
transporte
Las cargas huecas estn colocadas en caones y
se bajan hacia el fondo del pozo hasta alcanzar la
profundidad correcta por medio de cables de
acero, lneas de arrastre, tuberas de produccin,
sartas de perforacin y tubera flexible. Existen
dos categoras de caones: los desechables y
semidesechables y los sistemas recuperables
entubados (prxima pgina). Los caones del
primer grupo, tales como los sistemas Enerjet y
Pivot Gun, se utilizan en operaciones realizadas a
travs de las tuberas de produccin y se bajan
con cable de acero elctricos y lnea de arrastre.
En este tipo de caones, las cargas estn expuestas a las condiciones del pozo y se deben encapsular en contenedores separados y resistentes a
la presin. Una vez efectuado el disparo, los residuos de estos caones descartables quedan en el
pozo. Los sistemas recuperables entubados son
bajados con cable de acero o lnea de arrastre,
43. En junio de 1999 se dispar con xito el can ms largo
hasta el momento (un HSD especial de dimetro variable)
en el Pozo M-16 en el campo Wytch Farm de BP Amoco
en el sur de Inglaterra. Esta sarta de caones que marca
un rcord mundial tiene una longitud de 2616 m [8583
pies] desde el tope hasta el fondo y dispara con ms de
25.000 cargas de penetracin profunda CleanSHOT.
Oilfield Review
tuberas de produccin o sartas de perforacin

operadas por equipos de perforacin y reparacin
o unidades para entubar contra presin, o bien por
tubera flexible con o sin lnea elctrica. En estos
caones, las cargas y la mayor parte de los detritos se encuentran contenidas dentro de transportadores huecos de acero que son recuperados,
o liberados y abandonados en el fondo una vez
completada la operacin.
Los caones que operan a travs del revestidor y las tuberas de produccin, tanto los
caones desechables/semidesechables como los
sistemas recuperables entubados, se bajaban
anteriormente con cable de acero, pero a principios de la dcada del 80 adquirieron gran popularidad los caones de Alta Densidad de Disparo
HSD bajados con la tubera de produccin (TCP).
El tamao y la longitud de los caones que
operan a travs de las tuberas o del revestidor y

los caones HSD se encuentran limitados por el
diseo de la completacin del pozo y el
equipamiento de superficie para el control de la
presin. El uso de desbalance tambin est limitado cuando los caones se corren con lneas
elctricas. Los caones bajados con las tuberas
de produccin ofrecen una amplia variedad de
opciones y permiten desbalance simultneo para
disparar en intervalos prolongados.43
Hoy en da, la tecnologa de disparo no se
Caones desechables y semidesechables
Tubera
encuentra limitada a las operaciones tradiRevestidor
cionales de bajar las pistolas o caones y efectuar los disparos. Por el contrario, los sistemas
de disparo constituyen una parte integral del
equipo de completacin del pozo y de las operaciones de completacin diseadas para realizar
operaciones mltiples en las completaciones
permanentes, como colocar empacadores,
realizar pruebas de presin, disparar uno o ms
intervalos e iniciar las funciones de las herramientas; todo ello en una nica operacin. Los
tiempos de los eventos de disparo, como la detonacin de las cargas, las vibraciones resultantes
y la liberacin del can, se utilizan para garantizar que los caones TCP se liberen y caigan
inclusive en los pozos muy desviados (pgina
previa, abajo). Los caones han sido liberados y
Can Pivot
desechados con xito en pozos con desviaciones
Enerjet
Enerjet
Enerjet
Cerrado
Desplegado
de hasta aproximadamente 84.
recuperable
estndar
expansible
111/16 pulg
3,79 pulg
Operaciones de fondoLa lnea de Herramientas X (X-Tools) de completacin y disparo
Sistemas recuperables entubados
han sido diseadas para realizar funciones
especficas como desenganche rpido y cada de
las sartas de caones una vez completado el disparo y la apertura de las vlvulas. Estas incluyen:
la herramienta WXAR, transportada con cable de
Empaquetado
acero o tubera flexible activada por explosin
de carga
con desenganche automtico, la herramienta
patentado
SXAR, activada por explosin con desenganche
automtico, la herramienta MAXR de un solo
dimetro, anclada con desenganche por
explosin, la vlvula de produccin activada por
explosin SXPV y la herramienta SXVA, con
absorbente de vibraciones verticales y activada
por explosin. Todas estas funciones se inician
por medio de un explosivo que acta en la misma
Can HSD de
Can HSD de
Can HSD de
Bigshot de
Bigshot de 6 5/8 pulg
cadena
balstica que los caones. Estos disposi1,56 pulg 4 dpp
2,25 pulg 6 dpp,
2,0 pulg 6 dpp,
5,85 pulg 18 dpp,
18 dpp, fase
fase cero
fase
fase
tivos explosivos se activan despus del disparo
fase 120/60
120/60g
espiralada de 60
espiralada de 60
de los caones, lo cual aumenta en gran medida
la versatilidad de las operaciones de com> Tipos de caones. Caones desechables y semidesechables y sistemas recuperables entubados. A
pletacin y disparo.
la derecha se observan algunos ejemplos. Los caones desechables y semidesechables son bajados
Longitud del can y disparo sin matar los pocon cable de acero o lnea de arrastre a travs de las tuberas de produccin. Las cuerdas detonantes
zosTanto
el peso total de las sartas largas de
se encuentran expuestas a las condiciones de fondo, de manera que las cargas se encapsulan en
caones como el descenso y recuperacin de los
contenedores resistentes a la presin. Los caones descartables que se bajan a travs de la tubera
de produccin, generan residuos, los que permanecen en el pozo una vez terminada la operacin. Los caones bajo presin restringen las operaciones
sistemas recuperables entubados, o caones de revestidores, son bajados con cable de acero, tubera de disparo en las que se utilizan cables de acero,
de produccin o tubera flexible y se pueden disear de manera tal que retengan los residuos dentro
tuberas flexibles o tuberas de produccin. Sin
del tubo transportador. La detonacin ocurre dentro del tubo transportador bajo presin atmosfrica.
Verano de 2000
75
embargo, estas limitaciones se superan utilizando los sistemas permanentes de completacin

y disparo (PCP, por sus siglas en Ingls).
El sistema de caones apilables GunStack,
tambin denominado CDAD (Conjunto de Fondo
para Completaciones y Desconexin), permite
ensamblar en el fondo varias secciones de
caones hasta cualquier longitud con o sin el uso
de un equipo de perforacin o terminacin. Este
equipamiento se puede bajar y recuperar con
lnea de arrastre, cable de acero elctrico o
tubera flexible y permite disparar con desbalance en intervalos prolongados en una sola
carrera. Por otra parte, las secciones del can se
pueden recuperar sin matar el pozo cuando
resulte necesario, por lo cual este sistema se
puede utilizar para disparar pozos sin interrumpir
la produccin. En combinacin con las tcnicas
del tipo WXAR o MAXR, el sistema GunStack, o
el CDAD, tambin permiten correr los caones en
secciones de acuerdo con la longitud disponible
del lubricador y la capacidad de carga del mtodo
de transporte e instalacin.
La primera seccin del can se corre y se
conecta a un ancla de fondo, tapn obturador o
empacador colocado con cable de acero para un
control preciso de la profundidad. La sarta de
caones tambin se puede asentar sobre el fondo
del pozo. En esta configuracin, la sarta no se
encuentra anclada. Las secciones consecutivas
se ensamblan y se conectan una encima de la
otra hasta que se alcanza la longitud necesaria.
Los caones se pueden desconectar en cualquier
momento en forma mecnica. Por otra parte, los
conectores se desconectan automticamente
despus de un retraso que se produce despus
de la detonacin del can, lo cual impide que las
secciones se muevan hacia arriba durante la
detonacin y suaviza la oleada inicial causada
por el desbalance, Adems, permite disparar los
pozos con el mximo nivel de desbalance.
El sistema de Insercin de la Completacin y
Recuperacin bajo Presin CIRP fue diseado de
manera tal que todo el proceso de ensamble de
las sartas de caones en la superficie, as como
la introduccin de los caones en los pozos y la
extraccin y desarmado de los mismos se puedan
realizar sin matar los pozos. El sistema CIRP permite bajar una sarta larga de caones en los pozos bajo presin utilizando cable de acero o
tubera flexible, por lo cual se puede disparar la
totalidad de un intervalo en una sola operacin y
con un desbalance apropiado. Al poder recuperar
y desarmar los caones bajo presin ya no hay
necesidad de aumentar la profundidad final del
pozo para alojar los caones desechados ni de
matar los pozos despus del disparo. El sistema
CIRP se utiliza con caones de 2 a 4,5 pulgadas
76
Bajo ciertas condiciones, es necesario un alto nivel de desbalance para limpiar los disparos y generar el flujo posterior al
disparo. Cuando los caones se bajan con cable de acero, esto
es posible slo si se anclan los caones durante los disparos
para impedir que los caones asciendan a causa del impacto.
de dimetro. Se han corrido caones de 610 m
[2000 pies] de largo con un mximo de 60
conectores.
La Vlvula de Aislamiento de la Formacin
FIV, integrada dentro del diseo de completacin
permanente, permite bajar en los pozos sartas de
caones de gran longitud sin necesidad de controlar la sobrepresin hidrosttica. Se trata de
una vlvula de completacin de dimetro pleno,
que normalmente se corre por debajo de un
empacador permanente, y acta como una
vlvula lubricadora en el fondo del pozo que aisla
los intervalos agujereados de la columna de produccin que se encuentra encima. La longitud del
can por bajada est limitada slo por las
restricciones de la carga admitida por el mtodo
de transporte utilizado.
Una vez terminada la operacin de disparo,
los caones se levantan por encima de la herramienta FIV, que se cierra por medio de un mecanismo de cambio de posicin que se encuentra al
final de la sarta de caones. La presin del pozo
se alivia a travs de una vlvula de purga y se
recuperan los caones. A continuacin se abre la
herramienta FIV para iniciar la produccin, aplicando una secuencia predeterminada de ciclos
de presin. La herramienta FIV se puede abrir y
cerrar un nmero infinito de veces con un mecanismo de cambio de posicin. Este sistema de
vlvula fue desarrollado para el campo Andrew
de BP Amoco ubicado en el Mar del Norte.44
A partir del xito de la herramienta FIV se dise la vlvula de aislamiento al tope de la caera corta (LTIV, por sus siglas en Ingls), que opera
bajo los mismos principios. La LTIV es una vlvula
esfrica de pleno dimetro que aisla las
formaciones de los fluidos de completacin una
vez que una zona ha sido completada con una
tubera corta no cementada. La herramienta LTIV
se corre directamente por debajo del empacador
del colgador de la tubera corta y se puede abrir
y cerrar tantas veces como sea necesario. Una
vez que la vlvula esfrica est cerrada, la formacin queda aislada del fluido de completacin
hasta que el pozo se encuentra listo para iniciar
la produccin. La vlvula mantiene la presin
existente por encima y por debajo, lo cual la hace
adecuada para su uso como barrera a largo plazo.
Pozos muy desviadosEn los pozos muy

desviados y en los pozos horizontales, puede
ocurrir que el cable de acero no permita el
descenso de los caones si no se utiliza un
mecanismo de arrastre. En estos casos es preferible utilizar tubera flexible, a menos que una seccin horizontal sea tan larga que se atasque la
tubera flexible y se produzca una flexin helicoidal antes de alcanzar el intervalo que se debe
disparar. Los mecanismos de arrastre tambin se
han utilizado con xito para extender el alcance
mximo de la tubera flexible. En muchos de los
pozos sumamente desviados o de alcance extendido que se perforan hoy en da, es probable que
los sistemas TCP o PCP representen las mejores
opciones para el disparo.
Si se debiera ejercer una fuerza mecnica
para jalar o empujar un sistema de caones, el
sistema TCP, las unidades para entubar contra
presin, la tubera flexible y los mecanismos de
arrastre ofrecen mayor versatilidad que los
cables de acero elctricos y las lneas de arrastre. En el caso de las sartas de caones largas
como las que se utilizan en los pozos horizontales, se debe tener en cuenta la resistencia a la
traccin en el diseo de las mismas. Se han utilizado con todo xito adaptadores de gran
resistencia y sartas de caones de dimetro
variable. Por otra parte, tambin se debe simular
y tener en cuenta la flexin de los caones.
La tecnologa de bajada de los caones ha
evolucionado desde los primeros caones bajados con lneas elctricas y con la tubera de produccin o la sarta de perforacin y, en la
actualidad, incluye las tuberas flexibles, con o
sin lnea elctrica, las unidades para entubar
contra presin, las lneas de arrastre y los mecanismos de arrastre de fondo operados con cable
de acero y tuberas flexibles. Cada mtodo de
transporte tiene sus ventajas y desventajas relacionadas con la realizacin de las operaciones
en el fondo, la longitud de los caones y el control de la presin, la posibilidad de disparar sin
matar los pozos, la resistencia mecnica y el
ngulo del hueco, la correlacin de la profundidad, las intervenciones sin equipo de perforacin/terminacin y el tipo de can utilizado.
Para optimizar el diseo de los disparos, se
Oilfield Review
Verano de 2000
Economa
Yacimiento
Tcnica
Rem
ove
r ca
on
Rp
es
ida
sin
rem
con
oci
tro
Op
n
lar
tim
del
(ma
a li
c
a
mp
tar
iez
np
) el
Dis
a
ara
par
poz
del
pro
od
o
d
i
d
s
e
u
p
Nu
la z
c
a
i
r
r
o
nca
el i
ona
nflu
cer
de
jo d
r ar
inte
Poz
e to
el p
rs
os
dos
o
con
zo
alta
los
d
m
esb
dis
ent
Red
par
ala
ed
isp
os
nce
esv
ar a
i
e
a
r
nu
dos
sin
Red
ns
ma
isp
olo
t ar
ara
via
el p
r du
je
ozo
ran
No
te l
se
ap
req
rod
uie
No
ucc
re c
se
in
m
req
a
r
a
u
i
d
e
Nu
e
r
e
f
evo
ond
equ
o
poz
ipo
o
de
Me
p
erf
jor
ora
tam
ci
ao
n/t
Poz
erm
de
os
ca
ina
hor
ci
i
z
n
ont
,
np
Rep
d
pp,
ale
ara
ara
s
pen
dis
cio
etr
par
nes
aci
ar
n,
tam
ao
del
hue
co
deben ponderar todas las ventajas y desventajas

correspondientes a los sistemas de caones que
se consideran adecuados para cada completacin especfica (derecha). Otras consideraciones incluyen el desbalance de presin y la
duracin de las operaciones.
DesbalanceLas opciones de disparo con
desbalance han llegado a un alto nivel de sofisticacin como resultado del hardware disponible
para los sistemas TCP y PCP y los dispositivos de
anclaje operados por cable de acero. Cualquiera
sea el mtodo utilizado, por lo general es posible
disparar con el desbalance suficiente. Las excepciones prcticas en las que no se puede alcanzar
el nivel ptimo de desbalance son los yacimientos agotados, los pozos poco profundos o los
pozos con disparos abiertos existentes.
Bajo ciertas condiciones, es necesario un alto
nivel de desbalance para limpiar los disparos y
generar el flujo posterior al disparo. Cuando los
caones se bajan con cable de acero, esto es
posible slo si se utilizan los dispositivos de
anclaje durante los disparos para impedir que los
caones asciendan a causa del impacto. Estos
dispositivos de anclaje tambin se recomiendan
cuando no se conoce el nivel de desbalance y los
caones se encuentran expuestos a un ingreso
sbito del fluido, como por ejemplo, cuando se
disparan nuevos intervalos en formaciones con
intervalos productores que presentan niveles
diferentes de agotamiento.
La herramienta de disparo con anclaje operada por cable de acero (WPAT, por sus siglas en
Ingls) fue desarrollada para anclar los caones
en pozos de pequeo dimetro con completaciones de un solo dimetro y para impedir que los caones se movieran despus de la detonacin. El
dispositivo WPAT, que ahora se encuentra disponible en dos tamaos (uno para caones de 2 pulgadas de dimetro para tuberas de 27 8 pulgadas
y el otro para caones de 21 4 21 2 pulgadas para
completaciones de 31 2 pulgadas), contrarresta
potencialmente las grandes fuerzas generadas
por los fluidos que pueden impulsar los caones
hacia arriba con consecuencias desastrosas.
La aplicacin principal del dispositivo WPAT es
disparar con un desbalance extremadamente alto
y, adems, proteger los puntos dbiles del cable
cuando se alcanza un alto esfuerzo a la traccin.
La herramienta cuenta con mecanismos positivos de anclaje y desenganche. Las cuas
mecnicas estn diseadas para no causar daos
y, si los caones quedan aprisionados despus de
la operacin, pueden recuperarse accionando los
percusores hacia arriba.
Un orificio calibrado que mide el petrleo a
una tasa especfica provee el perodo de espera,
que se puede fijar hasta un mximo de una hora;
A travs de la tubera de produccin

1
1
SXAR
2
MAXR
WXAR
FIV
CIRP operado a cable
CIRP operado con tubera flexible
Ventaja
(
) Limitaciones
Se requiere equipo de perforacin/terminacin

para la instalacin, pero no para el disparo
Mejores resultados en completaciones de

pequeo dimetro
GunStack (CDAD)
Los caones se hallan en sitio y

dificultan la limpieza
Requiere un transportador de
caones apropiado
> Opciones de sistemas de transporte de los caones. Para optimizar las operaciones de disparo, se
deben ponderar las ventajas, desventajas y limitaciones de todos los sistemas de caones considerados para cada completacin especfica. Esta tabla enumera los beneficios econmicos, tcnicos y
prcticos de los equipos que se utilizan para disparar sin necesidad de matar el pozo.
tiempo suficiente para establecer un desbalance,

disparar y conducir una prueba de fluencia. La
herramienta se libera en forma automtica una
vez transcurrido el tiempo programado. Adems,
se puede configurar en dos formas: una opera
sobre la presin del pozo y la otra, para un hueco
seco, opera sobre la presin suministrada por una
botella de gas que forma parte del sistema.
Duracin de las operacionesLa duracin de
las operaciones vara en cada pozo. Si los intervalos son verticales y cortosmenos de 12 m [40
pies]y estn agujereados en condiciones de
balance o de sobrepresin, por lo general el disparo operado por cable de acero se puede realizar
en cuestin de horas y puede resultar el mtodo
ms eficiente. Si el intervalo es ms largo o tiene
varias secciones, las operaciones mediante cable
de acero requieren ms de un viaje, lo cual
impide el uso del desbalance durante las corridas
subsiguientes de los caones. A medida que
aumenta la desviacin del pozo, el tiempo de
operacin tambin aumenta, especialmente si el
peso de la sarta de caones es bajo y se utiliza un
equipo de control de la presin instalado en la

superficie. Cuando la desviacin del pozo supera
los 65, se deben utilizar otros mtodos de
transporte como el TCP y el PCP que requieren
un tiempo de operacin ms prolongado. Si los
intervalos fueran mucho ms largos, la duracin
total de TCP es ms corta que las operaciones
efectuadas con cable de acero y la totalidad del
intervalo se puede disparar con desbalance para
lograr una ptima limpieza de los disparos.
44.Patel D, Kusaka, Mason J y Gomersall S: The Development
and Application of the Formation Isolation Valve, presentado en la Conferencia y Exhibicin Mediterrnea de
Operaciones Marinas, Ravenna, Italia, Marzo 19-21, 1997.
Kusaka K, Patel D, Gomersall S, Mason J y Doughty P:
Underbalance Perforation in Long Horizontal Well in
the Andrew Field, artculo de la OTC 8532, presentado
en la OTC, Houston, Texas, EE.UU., Mayo 5-6, 1997.
Mason J y Gomersall D: Andrew/Cyrus Horizontal Well
Completions, artculo de la SPE 38183, presentado en la
Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin, La
Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
77
Seguridad
En los caones se utilizan dos tipos de detonadores: detonadores elctricos, o cascos explosivos, y detonadores a percusin. Los detonadores
elctricos convencionales estn expuestos a
aplicaciones accidentales de energa a partir de
diferencias del potencial elctrico (EPD, por sus
siglas en Ingls), lo cual constituye un peligro.
Los detonadores a percusin que se utilizan en
los sistemas TCP se disparan en forma mecnica
cuando una clavija de disparo golpea una membrana sellada a presin y detona un explosivo
primario.
El Equipo de Disparo Activado por Impacto
S.A.F.E. fue desarrollado para ser inmune a todas
las diferencias de potencial creadas por las radiofrecuencias, las corrientes de los sistemas de proteccin catdica a la corrosin, las soldaduras
elctricas, las lneas de energa de alta tensin y
los motores de induccin como los utilizados en sistemas topdrive de los equipos de perforacin. Este sistema elimina la necesidad de suspender las
comunicaciones radiales vitales y los equipos durante el desarrollo de las operaciones de disparo.45
En el sistema S.A.F.E. el mecanismo de detonacin es un Activador de Explosin (EFI, por sus
siglas en Ingls) en lugar de un explosivo primario. Para disparar un can, se carga un capacitor que se encuentra en el cartucho electrnico
de fondo y que luego produce una descarga en
forma abrupta. El calor generado por esta
descarga vaporiza una seccin del disco delgado
de metal, el cual golpea una carga explosiva
adyacente pre-formada con la energa suficiente
para hacerla detonar. Esta detonacin corta un
pequeo disco de aluminio que impacta un detonador que hace disparar el can. El equipo
S.A.F.E. presenta la gran ventaja de que el
ensamble al pie del pozo es ms rpido que en el
caso de los detonadores elctricos convencionales. Las desventajas son el costo y el tamao, ya
que quita espacio al lubricador.
El detonador Secure es un dispositivo del tipo
S.A.F.E. de tercera generacin que tambin utiliza
Relacin de la productividad, completacin

con disparos versus hueco abierto sin dao
1,5
1,2
Can 2
Can 5
Can 1
0,9
Can 4
Can 3
0,6
0,3
0
Can
1
2
3
4
5
0,2
0,4
0,6
0,8
Zona triturada versus permeabilidad de la formacin, kc/k
Descripcin
41/2 pulg HSD UltraJet
41/2 pulg HSD PowerJet
111/16 pulg Enerjet
21/8 pulg Power Enerjet
41/2 pulg HSD UltraJet
Relacin de anisotropa: 10
Espesor de la zona daada: 4 pulg
Fase
135
72
0
0
72
1
dpp
12
5
4
6
5
Relacin de la zona daada versus

permeabilidad de la formacin, kd/k: 0,5
Espesor de la zona triturada: 1 pulg
SPAN Versin 6.0
Copyright 1999 Schlumberger
> Diseo y anlisis de las operaciones de disparo. El programa de Anlisis de Operaciones de Disparo
de Schlumberger SPAN se utiliza para pronosticar la eficiencia de las completaciones y seleccionar el
mejor sistema de caones. Los clculos de desbalance se basan en los criterios ms modernos. Si el
diferencial real de presin es menor que el desbalance mnimo para alcanzar el dao nulo, se calcula
el factor de dao provocado por el dao residual para mostrar la reduccin de la productividad. En
este caso la productividad se calcula para cinco tipos de caones con varias densidades de disparo
y distintos ngulos de fase.
78
un EFI, ya que no contiene explosivos primarios

ni un cartucho electrnico en el fondo. Un microcircuito realiza las mismas funciones que el cartucho electrnico y el EFI juntos, en un empaque
cuyo tamao es similar al del detonador elctrico
convencional. El sistema Secure tiene todas las
ventajas tcnicas de los detonadores S.A.F.E.,
pero resulta ms confiable, es totalmente
descartable y es ms pequeo, de manera que
las sartas de caones pueden ser ms cortas.
Diseo y anlisis de las operaciones
de disparo
Para disear las completaciones con disparos se
puede utilizar el software de Anlisis de
Operaciones de Disparo de Schlumberger SPAN,
que predice la eficiencia de la operacin de disparo bajo condiciones de fondo.46 El programa
combina mdulos que estiman la penetracin en
el fondo, calculan la productividad y determinan
el nivel ptimo de desbalance. En el primer
mdulo, se estiman la profundidad de la penetracin y el tamao del hueco, que se utilizan en
el segundo mdulo para calcular la productividad
del pozo. En el tercer mdulo, se determina el
desbalance ptimo para los disparos con factor
de dao nulo, utilizando algoritmos para los criterios de desbalance aceptados corrientemente.47 Cuando los clculos no se pueden
realizar mediante el uso de algoritmos, como en
el caso de la correccin de la penetracin de
pruebas de superficie por los efectos ambientales en sitio tales como la resistencia de la roca
y los esfuerzos de la formacin, se utiliza una
extensa base de datos que incluye el rendimiento
de los disparos sobre ncleos o muestras de
arenisca Berea, datos API y resultados de otras
pruebas.
En el modo de diseo, este software permite
seleccionar los sistemas de caones sobre la
base de los parmetros especficos del pozo: la
geometra de la completacin, los fluidos en el
pozo y el desbalance seleccionado (izquierda).
Cuando el desbalance real es menor que el mnimo exigido para lograr un dao nulo, se calcula
el factor de dao del disparo provocado por el
dao residual para estimar la reduccin de la
productividad.
El programa SPAN tambin se puede utilizar
para analizar la produccin despus que los
pozos han sido completados o recompletados. Si
los datos de produccin real coinciden con los
clculos del programa SPAN, la completacin
con disparos se considera exitosa. Cuando no se
alcanzan los objetivos de produccin, es necesario determinar las razones, que pueden ser la
invasin profunda de la formacin, la remocin
incompleta del dao, o bien haber partido de
Oilfield Review
suposiciones incorrectas. Por otra parte, como el

programa SPAN tambin incorpora aspectos
geolgicos, resulta til para integrar las descripciones del yacimiento en el diseo de las operaciones de disparo.48
Disparo inteligente
Todos los pozos revestidos deben tener orificios
para poder producir hidrocarburos, pero las distintas combinaciones de yacimientos y completaciones tienen diferentes exigencias al respecto.
Debido a que el disparo es un elemento tan
crtico para la productividad del pozo, los requerimientos de cada pozo deberan ser optimizados
sobre la base de las propiedades especficas de
la formacin. El mejor modo de alcanzar esto es
comprender de qu manera responden los
yacimientos a las completaciones naturales,
estimuladas y las completaciones especficas
para el manejo de la arena. Los factores que se
deben tomar en cuenta son: la resistencia a la
compresin y los esfuerzos de la formacin, la
presin y la temperatura del yacimiento, el espesor y la litologa de la zona, la porosidad, la permeabilidad, la anisotropa, el dao y el tipo de
fluido (gas o petrleo).
Las formaciones duras, de alta resistencia, y
los yacimientos daados por los fluidos de perforacin son los que ms se benefician de los disparos de penetracin profunda que atraviesan el
dao de la formacin y aumentan el radio efectivo del hueco. Los yacimientos de baja permeabilidad, que necesitan estimulacin por
fracturacin hidrulica para producir en forma
econmica, requieren disparos espaciados y
orientados correctamente. Las formaciones no
consolidadas que pueden producir arena necesitan orificios grandes, que permiten reducir la
cada de presin y se pueden empacar con grava
para mantener las partculas de la formacin
fuera del disparo y del hueco. Los disparos tambin se pueden disear a fin de prevenir la falla
del tnel y de la formacin provocados por la produccin de arena.
En el pasado, el hecho de integrar las consideraciones relativas a la formacin y a los disparos, incluyendo el desbalance, constitua una
excepcin y no una regla. Si bien se dispona de
la teora y del software necesarios para analizar
el comportamiento de los disparos, las decisiones relativas a las completaciones casi siempre se basaban en las propiedades promedio de
la formacin o en las limitaciones de los disparos
no relacionadas con la productividad. Hoy en da,
en cambio, la actitud predominante consiste en
pensar en trminos de lo que es ms conveniente
para el yacimiento. Los operadores consideran
las necesidades de desarrollo de cada campo en
Verano de 2000
Investigacin
Requisitos de
la formacin
Tamao
del hueco
Fase
Consideraciones
del yacimiento
Disparo
inteligente
Disparo
sin matar el pozo
Estimulacin por
fractura hidrulica
Dao inducido
por el
disparo
Densidad
de disparos
Desbalance
Rocas duras
Cargas
de
penetracin
profunda
Herramientas
activadas
por caones
Caones
descartables
Empaque de
grava en
una sola
operacin
Productividad
del pozo
Dao de la
formacin
Limitaciones del
equipamiento
estndar
Soluciones
adaptadas a
necesidades
especficas
Ancla
operada
a cable
Requisitos
del pozo
Control de la
produccin
de arena
Sistemas
recuperables
entubados
Orientacin
opcional
Control de produccin
de arena
Angulo de fase
Fracturas
naturales
Pozos
altamente
desviados
Caones que
dejan pocos
residuos
Mtodos de
transporte
para
TCP y PCP
Alta
densidad
de disparos
Pozos con
tasas altas
Cargas de
hueco amplio
> Organizacin de las piezas del rompecabezas. Las diversas opciones de disparo y una gran variedad de
factores relativos a la completacin del pozo aumentan en forma exponencial el nmero de decisiones
que se deben tomar antes de comenzar la operacin de disparo. Un enfoque de sistemas de disparo
inteligente permite a los operadores obtener mayores beneficios a partir de las soluciones de disparo
disponibles para superar los dilemas tcnicos relacionados con las completaciones con disparos.
particular y luego seleccionan las mejores tcnicas de completacin y el hardware disponibles.

Ahora bien, algunas veces los equipos estndares y los servicios convencionales no se ajustan a estas necesidades, por lo cual es preciso
desarrollar nuevas herramientas, procedimientos
y servicios: cargas huecas, equipos de completacin, alternativas de transporte y aplicaciones para condiciones de desbalance,
sobrepresin o sobrepresin extrema. Como
resultado de ello, buena parte de los recursos de
ingeniera y de investigacin de Schlumberger
estn dedicados al desarrollo de soluciones
especiales. Muchos de estos nuevos desarrollos
terminan por convertirse en productos y servicios
estndares que amplan el rango de opciones
disponibles para los operadores. Los mejores diseos se basan en las exigencias especficas de
los pozos con el fin de optimizar la produccin.
Este enfoque de sistemas globalesdenominado disparo inteligentepone nfasis en las
tcnicas que maximizan la productividad del pozo
y ayudan a los operadores a obtener los mayores
beneficios a partir de las soluciones disponibles
para superar los dilemas asociados con las completaciones con disparos de los pozos (arriba).
Al adaptar los diseos de los disparos a los
yacimientos especficos, la tecnologa de disparo
se integra con la geologa, la evaluacin de las
formaciones y las tcnicas de completacin para
determinar cules son los equipos, la carga

hueca, el sistema de transporte, el mtodo de
instalacin y las condiciones de presin ms adecuadas para realizar operaciones de disparo
eficientes y efectivas. Gracias a las simulaciones
computarizadas utilizadas para comparar el
comportamiento real con respecto a las expectativas del diseo, se podrn perfeccionar las
herramientas y los mtodos existentes para
hacerlos ms efectivos. El objetivo final consiste
en disear soluciones especficas para maximizar
la productividad de cada pozo.
MET
45. Huber KB y Pease JM: Safe Perforating Unaffected by
Radio and Electric Power, artculo de la SPE 20635, presentado en la Conferencia y Exhibicin Anual No 65 de
la SPE, Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre
23-26, 1990.
Huber et al: Method and Apparatus for Safe Transport
Handling Arming and Firing of Perforating Guns Using a
Bubble Activated Detonator, Patente de EE.UU., No.
5.088.413 (Febrero 18, 1992).
Lerche et al: Firing System for a Perforating Gun
Including an Exploading Foil Initiator and an Outer
Housing for Conducting Wireline Current and EFI
Current, Patente de EE.UU., No. 5.347.929
(Septiembre 20, 1994).
46. Carnegie A: Application of Computer Models to
Optimise Perforating Efficiency, artculo de la SPE
38042, presentado en la Conferencia de Petrleo y Gas
del Pacfico y Asia de la SPE, Kuala Lumpur, Malasia,
Abril 14-16, 1997.
47. Behrmann y Elbel, referencia 32.
48. de Araujo PF y Coelho de Souza Padilha TC: Integrating
Geology and Perforating, World Oil 218, no. 2
(Febrero de 1997): 128-131.
79
Colaboradores
Bill Bailey es ingeniero senior en Schlumberger
Holditch-Reservoir Technologies (H-RT) con sede en
Aberdeen, Escocia. Ha participado en diversos estudios de ingeniera de yacimientos y mejoramiento de
la produccin en el Reino Unido, incluyendo varios
estudios para el control de la produccin de agua.
Se ha desempeado como lder de ingeniera y gerente de proyecto en diversos proyectos realizados en el
Reino Unido, Holanda y Noruega y adems, tiene a su
cargo la interpretacin de datos y el soporte del sistema WellWatcher*. Cuando ingres en H-RT en 1999
provena del segmento de Manejo Integrado de
Proyectos de Schlumberger IPM. En IPM trabaj
como ingeniero de produccin y manej proyectos de
anlisis de riesgos en Noruega. Junto con sus responsabilidades tcnicas ha desarrollado una variedad de
herramientas de software de uso interno que incluyen
un programa para analizar la posible exposicin
econmica de las campaas de intervencin de pozos
orientadas a la participacin en los beneficios. Antes
de ingresar en Schlumberger en 1997, trabaj como
gerente de proyectos e ingeniero de investigacin
senior en la Unidad de Tecnologa de Pozos Horizontales de la Universidad Heriot-Watt en Edimburgo,
Escocia, donde contribuy al desarrollo del software
de simulacin para pozos complejos. Tambin trabaj
dos aos en una compaa de servicios en Noruega y
como consultor de gestin en Arthur D. Little. Bill
obtuvo una maestra con honores en ingeniera en el
Imperial College of Science, Technology and Medicine
en Londres, Inglaterra y un doctorado en la Universidad Tcnica de Noruega en Trondheim, ambas en
ingeniera en petrleo. Adems, obtuvo una maestra
en administracin de negocios en la Universidad de
Warwick en Inglaterra. En la actualidad se desempea como editor tcnico de Production and Facilities
de la SPE.
Larry Behrmann es gerente de Investigacin de Disparos y Asesor Cientfico desde 1998 y, adems, es
gerente de Estudios Avanzados de Disparos en el
Centro de Completaciones de Yacimientos de
Schlumberger con sede en Rosharon, Texas, EE.UU.
Tiene a su cargo todas las actividades de disparos
para R&D relacionadas con los sistemas de alto
rendimiento. Su trabajo actual comprende la fsica de
los disparos bajo condiciones en sitio. Comenz su
carrera en 1961 como miembro del cuerpo tcnico de
Bell Telephone Laboratories en Allentown,
Pennsylvania, EE.UU. Entre 1963 y 1965 form parte
del plantel de Sandia Corporation en Livermore, California, EE.UU. En 1965 ingres en Physics International Company en San Leandro, California, donde se
desempe como director de la divisin de armamentos y gerente del departamento de la dinmica de las
vibraciones. Es autor de numerosos trabajos. Se
gradu en la Universidad de California en Berkeley y
obtuvo una maestra en la Universidad Lehigh de
Bethlehem, Pennsylvania.
James E. Brooks obtuvo su doctorado en acstica en

la Universidad Catlica Americana de Washington
D.C., EE.UU. en 1979. Antes de ingresar en el Centro
de Completaciones de Yacimientos de Schlumberger
(SRC) en Rosharon, Texas, en 1980, trabaj en el
David Taylor Naval Ship R&D Center, donde se ocup
principalmente de problemas de vibracin y radiacin
de sonidos. Durante los ltimos 20 aos en el SRC ha
intervenido en diversos estudios de fsica de cargas
huecas, diseo de caones, diseo avanzado de detonadores y mejoramiento de la productividad de pozos
mediante disparos.
Andrew Brown es ingeniero en petrleo y se ocupa de
temas relacionados con completaciones de la formacin (incluyendo los disparos) en el Upstream Central
Resource de BP Amoco, en Sunbury, Inglaterra. Sus
responsabilidades incluyen el soporte tcnico para las
unidades de negocios de BP Amoco, la redaccin de
pautas y el manejo de proyectos de R&D. Desde su
ingreso en la compaa en 1987, se ha desempeado
tanto en operaciones de campo (completaciones y
operaciones de pozos en el Mar del Norte) como en el
Centro de Sunbury. Se gradu en ingeniera civil en la
Universidad de Strathclyde en Escocia y obtuvo una
maestra en ingeniera en petrleo en el Imperial
College de Londres, Inglaterra.
Mike Crabtree se desempea como gerente de
manejo de agua en Schlumberger Oilfield Services
Marketing en Aberdeen, Escocia. Comenz su carrera
en International Drilling Fluids (IDF), primero como
ingeniero y luego como gerente de desarrollo en el
Medio Oriente y Africa Occidental (1985 a 1989).
Adems trabaj en TR Oil Services como gerente del
Medio Oriente (1989 a 1995). Actualmente est dedicado al desarrollo de un lodo a base de petrleo de
baja toxicidad y sistemas de alto rendimiento para
inhibir y disolver las incrustaciones. Asimismo, form
parte de un equipo que trabaj en el diseo e implementacin de un sistema de recuperacin de petrleo
derramado en Kuwait luego de la Guerra del Golfo.
Mike se gradu en qumica en la Universidad de
Newcastle en Inglaterra.
Grard Cuvillier se desempea como lder del Equipo
de Perforaciones en el Centro de Excelencia de Aguas
Profundas de Schlumberger con sede en Houston,
Texas. Se gradu en la Ecole Centrale des Arts et
Manufactures en Pars, Francia, y comenz su carrera
en Total en 1974. Durante los 10 aos que trabaj en
la empresa tuvo a su cargo tareas de ingeniera de
perforacin y manejo de operaciones y de la perforacin en el Mar del Norte, Indonesia, Noruega y Tnez.
Trabaj dos aos en Foraid S.A. apoyando a Total en
Pars, donde escribi dos manuales sobre tecnologa
de perforacin en aguas profundas y manejo de
plataformas de perforacin semisumergibles. Entre
1988 y 1990 fue gerente de comercializacin para la
regin sur de Europa y Africa en Hughes Tool Company en Francia. En 1990 pas a Ipedex en Londres,
Inglaterra y fue asignado a Total como responsable de
la perforacin en el desarrollo Dunbar en el Mar del
Norte en el Reino Unido. Cuatro aos ms tarde
ingres en Schlumberger como ingeniero de pozos
senior con el grupo de Manejo Integrado de Proyectos
(IPM). Antes de asumir el cargo actual, Grard era
gerente de ingeniera de pozos para IPM en todo el
mundo y gerente de operaciones de los proyectos
Yukos en Siberia Occidental y Alpetunnel en Francia.
Glen Denyer trabaja en EEX Corporation en Houston,

Texas, donde se ocupa de supervisar todos los proyectos 3D de migracin de profundidades de preapilamiento, incluyendo la construccin de modelos de
velocidad y la evaluacin de algoritmos, adems del
control de calidad de imgenes de profundidad final.
Ha realizado el mapeo de numerosos prospectos en
aguas profundas en las reas de Garden Banks del
Golfo de Mxico y en el can del Mississippi y fue
lder de equipo de un grupo de empresas asociadas
para disear e implementar el primer perfil ssmico
vertical 3D en aguas profundas en el Golfo de Mxico.
Comenz su carrera en Western Geophysical en
Houston en 1980. En el transcurso de los prximos
veinte aos ocup distintos cargos en Seiscom Delta
United, Tenneco Oil Exploration and Production,
Berrong Enterprises y en el Centro de Investigacin
Avanzada de Houston. Antes de ingresar en EEX en
1998, trabajaba en Swift Energy Company en Houston,
donde era responsable de la adquisicin y el procesamiento de todos los datos ssmicos de la compaa.
Glen se gradu en fsica en la Sam Houston State
University en Huntsville, Texas.
Geoff Downton es gerente de Ingeniera en el Centro
de Productos de Schlumberger con sede en
Stonehouse, Inglaterra. En 1973 ingres en British
Aerospace y pas a ser gerente de ingeniera y
proyecto para el desarrollo de una amplia variedad de
sistemas militares de navegacin, gua y seguimiento.
Entre 1989 y 1998 trabaj en la industria nuclear
(en National Power y Magnox, entre otras empresas)
como gerente tcnico y de programacin en el desarrollo y la implementacin en el campo de sistemas
con control remoto y robotizados para la inspeccin y
reparacin de los reactores nucleares y los sistemas
de contencin de desechos. Ingres en Schlumberger
en 1998. Geoff se gradu con honores en ingeniera
mecnica en la Universidad de Birmingham y obtuvo
una maestra en ingeniera de sistemas de control en
la City University de Londres, y un doctorado en
ciberntica y diseo en la Brunel University, tambin
en Inglaterra. Se interesa especialmente por la ingeniera de control, la simulacin matemtica y los sistemas de control remoto.
Stephen Edwards trabaja en Schlumberger HolditchReservoir Technologies en Houston, Texas como ingeniero geomecnico. Se ocupa de la aplicacin de principios geomecnicos a la construccin de pozos y el
desarrollo de campos petroleros. Ingres en la compaa en 1997. Se gradu en ciencias terrestres en la
Universidad de Oxford y obtuvo el doctorado en
geomecnica en la Universidad de Londres, ambas en
Inglaterra.
Jon Elphick est basado en Cambridge, Inglaterra y
desde 1994 trabaja en Schlumberger como especialista en el control de la produccin de agua. Brinda soporte tcnico y entrenamiento en el campo y se ocupa
del desarrollo de nuevas tecnologas, como el software
WaterCASE. Antes de especializarse en el control del
agua, desempe diversas tareas especializadas en
estimulacin para Dowell, incluyendo el manejo de la
embarcacin de estimulacin BIGORANGE* 18 en el
Mar del Norte. Anteriormente, Jon trabaj en el
desarrollo de software para Dowell en Pars y en St.
Etienne, Francia. Jon se gradu en matemticas en la
Universidad de Bath, Inglaterra y obtuvo diplomas
adicionales en educacin y manejo de yacimientos.
Un asterisco (*) indica marca de Schlumberger.
80
Oilfield Review
Simon Farrant es gerente de sistemas de disparos en

el Centro de Completaciones de Yacimientos de
Schlumberger (SRC) en Rosharon, Texas. Desde 1998
se encuentra a cargo del desarrollo de nuevos sistemas
de disparos transportados con cable de acero y del
sistema de soporte en el campo InTouch. Ingres en
Schlumberger en 1987 como ingeniero de campo en
Omn y posteriormente trabaj en distintos pases
del Medio Oriente. Desempe diversos cargos como
responsable de operaciones de campo tanto en el
Medio Oriente como en el Lejano Oriente y, recientemente fue gerente de locacin en la zona marina de
Tailandia. Simon se gradu con honores en geofsica y
fsica planetaria en la Universidad de Newcastle Upon
Tyne en Inglaterra y adems obtuvo una maestra en
ingeniera en petrleo en la Universidad Heriot-Watt
en Edimburgo, Escocia.
Alfredo Fayard se incorpor a Schlumberger como
ingeniero de campo en 1979, despus de graduarse en
electrnica y sistemas de control en la Universidad
Tecnolgica Nacional de Buenos Aires, Argentina. En
1982, despus de haber realizado trabajos en
Argentina, Per y Mxico, Alfredo fue nombrado ingeniero a cargo de las operaciones marinas en Mxico.
Entre 1983 y 1985 se desempe como gerente de
operaciones terrestres en varias reas de Mxico. En
1986 se desempe como instructor en el Centro de
Entrenamiento de Schlumberger en Livingston, Escocia y, posteriormente, fue designado gerente de capacitacin para el sur de Europa y Africa. Durante los
dos aos siguientes trabaj en el Centro de Entrenamiento Latino de Parma, Italia, como responsable de
la implementacin del programa de entrenamiento
para los ingenieros recientemente incorporados a
Schlumberger. En 1989 fue designado gerente de Wireline & Testing para el rea norte de Italia. Entre 1992
y 1996 fue gerente tcnico para el norte de Africa y
tuvo a su cargo la supervisin de estndares, seguridad
y entrenamiento y desarrollo del personal a cargo
suyo. En 1996 fue transferido al Centro de Disparos y
Pruebas de Schlumberger en Rosharon, Texas para
dirigir el diseo y la implementacin de proyectos de
ingeniera a corto plazo y el soporte de todos los productos relacionados con las operaciones de disparos.
Desde 1998 ocupa el puesto de gerente de sistemas de
disparos, responsable de la ingeniera y fabricacin de
todos los productos relacionados con las operaciones
de disparos.
Andy Hendricks se gradu en ingeniera en petrleo
en Texas A&M University de College Station en 1987.
Durante los ltimos doce aos trabaj en distintos
puestos en Anadrill, incluyendo ingeniero de campo,
perforador direccional y gerente en el Golfo de
Mxico, Venezuela y la regin este y oeste de Canad.
En la actualidad se desempea como gerente de
desarrollo de negocios de Schlumberger Oilfield
Services para las zonas atlntica y este de Canad, con
sede en Mount Pearl, Newfoundland. Se ocupa de
supervisar los contratos de Schlumberger para
clientes especficos y est tratando de establecer las
unidades de negocios de GeoQuest y Camco en esta
regin. Anteriormente (1996 a 1999) resida en St.
Johns, Newfoundland como gerente de distrito de
Anadrill y lder del equipo de perforacin para la
alianza de Schlumberger con Hibernia.
Verano de 2000
Greg Johnson se gradu en ciencias ambientales en

la Universidad de Colorado en Boulder, EE.UU. en
1978 y posteriormente ingres en Western Geophysical.
En los ltimos 17 aos ocup distintos cargos en
Schlumberger, tanto en Estados Unidos como en
Europa. Fue gerente de Procesamiento de Datos
Ssmicos de Geco-Prakla en Calgary, Alberta, Canad
y geofsico senior en el grupo de Soporte Geofsico en
Houston, Texas. En la actualidad se desempea como
supervisor de imgenes estructurales dentro del sector
de Servicios de Inversin del Segmento de Ssmica
del Grupo de Evaluacin de Yacimientos, con sede
en Houston. Sus reas de inters incluyen inversin
estructural ssmica en 2D y 3D y tecnologas de
ciencias de la computacin.
Trond Skei Klausen es ingeniero de perforacin de
Norsk Hydro y tiene a su cargo la planificacin de
pozos del Proyecto Njord en Kristiansund, Noruega.
Comenz a trabajar en Norsk Hydro en 1997 como
ingeniero trainee en soporte operativo en Bergen y
luego pas al proyecto Oseberg B. En 1999 asumi su
cargo actual. Obtuvo una maestra en ingeniera en la
Universidad Noruega de Ciencia y Tecnologa de
Trondheim con especializacin en tecnologa de
perforacin.
Fikri Kuchuk es jefe de ingeniera de yacimientos en
Schlumberger Oilfield Services para el Medio Oriente,
Pakistn e India. Anteriormente se desempe como
cientfico senior y gerente de programas en el Centro
de Investigaciones de Schlumberger-Doll de Ridgefield, Connecticut, EE.UU. Entre 1988 y 1994 fue profesor consultor en el departamento de Ingeniera en
Petrleo en la Universidad de Stanford en California,
donde tuvo a su cargo la enseanza de pruebas avanzadas de pozos. Antes de ingresar en Schlumberger en
1982 trabaj en el comportamiento y manejo de yacimientos en BP/Sohio Petroleum Company. Se gradu
en la Universidad Tcnica de Estambul, Turqua y
obtuvo la maestra y el doctorado en ingeniera en
petrleo en la Universidad de Stanford. Ha recibido
diversas distinciones (Premio de Ingeniera de Yacimientos de la SPE en 1994, Medalla de Oro del Premio
Nobel en Fsica Kapitsa, Premio Henri G. Doll) y es
miembro de la Academia Rusa de Ciencias Naturales.
Dentro de la SPE ha presidido diversas comisiones,
programas y foros. Es autor de diversos trabajos tcnicos y patentes y, adems, se desempea como editor
del Middle East Reservoir Review (anteriormente
denominado Well Evaluation Review).
Jos Eduardo Mendona trabaja en Petrobras como
gerente del proyecto PROCAP para el desarrollo de
una tecnologa de levantamiento artificial por gas
en aguas ultraprofundas, con sede en Ro de Janeiro,
Brasil. Entre 1993 y 1998 fue gerente del proyecto que
tuvo a su cargo la instalacin de la primera bomba
electrosumergible en aguas profundas (1109 metros).
En 1984 comenz su carrera en Petrobras como ingeniero de completaciones en el rea marina de la cuenca Campos. Dos aos ms tarde se incorpor al Centro
de R&D de Petrobras, donde contribuy a la iniciacin
del Centro de R&D de Ingeniera Submarina. Desde
entonces se desempe como gerente del proyecto
Albacora Fase II de diseo de una plantilla para conjunto de vlvulas de distribucin mltiple que no requiere buzos, y gerente de proyecto del conjunto de
vlvulas de distribucin mltiple MEDUSA para aguas
profundas y el desarrollo del mtodo de conexin vertical. Es titular de ocho patentes y se gradu en ingeniera mecnica en la Universidad Federal de Ro de
Janeiro y obtuvo una maestra en administracin de
negocios en la Fundacin Getlio Vargas de la misma
ciudad.
Charlie Michel es ingeniero en petrleo senior integrante del grupo de Upstream Technology de BP
Amoco. Comenz su carrera en 1982 en la Sohio
Petroleum Company en San Francisco, California.
Entre 1985 y 1987 trabaj como ingeniero en petrleo
en las pruebas y el desarrollo del Campo Lisburne en
Alaska, EE.UU. Entre 1987 y 1995 se ocup del diseo
de intervenciones de pozos y supervisin de tareas por
lnea elctrica, estimulacin, tubera flexible, cementacin, fracturacin hidrulica y pruebas de pozos
para exploracin en el campo Prudhoe Bay, en Alaska.
Antes de ocupar su cargo actual en el ao 2000, se desempeaba como ingeniero senior responsable de intervenciones de pozos y mantenimiento en el campo
Magnus. Se gradu en ingeniera qumica y obtuvo una
maestra en la Universidad del Estado de Oregn en
Corvallis, EE.UU.
Alwyn Noordermeer es ingeniero en petrleo de BP
Amoco en el proyecto Shah Deniz en Azerbaijan,
donde trabaja en pruebas de pozos con alta presin y
perfilaje a hueco abierto. Ingres en la compaa en
1998 y durante un ao se desempe como ingeniero
en petrleo en el equipo de Intervenciones de Pozos
en Dyce, Aberdeen, Escocia. Tambin particip de
varios proyectos, incluyendo Wellbay Design Guidelines, Inflatable Reliability Project y Gas Injection
System Guidelines. Posteriormente form parte del
equipo de Magnus Delivery, donde trabaj en caones
con fase de 99 grados, el planeamiento y la ejecucin
de una amplia variedad de programas de intervencin
y en un estudio de integridad de pozos inyectores de
agua. Se gradu en ingeniera de perforacin y produccin en la Universidad de Amsterdam, Holanda, y
obtuvo una maestra en ingeniera en petrleo en la
Universidad Heriot-Watt en Edimburgo, Escocia.
Demos Pafitis es el adalid de producto de los sistemas
direccionales en el grupo de Perforacin y Mediciones
con sede en Sugar Land, Texas. Tiene a su cargo la comercializacin e introduccin de nuevos productos de
sistemas direccionales, que comprenden tanto los
nuevos sistemas rotativos como las herramientas direccionales tradicionales. Anteriormente, fue gerente
de seccin de Power Systems dentro del Centro de
Productos de Sugar Land. Ingres en Schlumberger en
1991 como cientfico de investigacin en el departamento de fsica del sistema roca-fluido en el Centro de
Investigacin de Cambridge, Inglaterra, donde trabaj
en diversos proyectos relacionados con el aislamiento
zonal, la cementacin de pozos y nuevas tcnicas de
completacin para pozos horizontales. Se gradu en
ciencias de materiales e ingeniera en la Universidad
de Londres y obtuvo un doctorado en ciencias de materiales y metalurgia en la Universidad de Cambridge,
tambin en Inglaterra.
Dick Plumb es consultor director y gerente de geomecnica en Schlumberger Holditch-Reservoir Technologies en Houston, Texas. Previamente se desempe
como jefe del equipo de ingeniera geomecnica dentro del sistema de Manejo Integrado de Proyectos
(IPM) y como coordinador de geociencias en el Centro
de Soporte de IPM en Houston. Con anterioridad, tuvo
a su cargo el estudio de casos en el departamento de
interpretacin y geomecnica del Centro de Investigacin de Schlumberger de Cambridge, Inglaterra.
Adems trabaj en el Centro de Investigacin de
Schlumberger-Doll Research de Ridgefield, Connecticut, donde desarroll tcnicas de interpretacin de
registros para caracterizacin de fracturas, mediciones de esfuerzos en sitio y contencin de fracturas
hidrulicas. Dick se gradu en fsica y geologa en la
Universidad Wesleyan de Middletown, Connecticut;
obtuvo una maestra en geologa en el Dartmouth
College de Hanover, New Hampshire, EE.UU. y un doctorado en geofsica en la Universidad de Columbia en
Nueva York, EE.UU.
81
Christian Romano es gerente de desarrollo de negocios en el rea de servicios para el manejo de agua de
Schlumberger en Caracas, Venezuela, donde tiene a
su cargo el programa de sistemas de compresin y
produccin. Comenz su carrera en Comex Services
en Marsella, Francia, donde se ocupaba del soporte
en la superficie de los trabajos submarinos. Ingres
en Schlumberger en 1977 como supervisor de instalaciones de produccin temprana y, despus de tres
aos como gerente de operaciones de Venezuela, fue
designado gerente de produccin y servicios de pruebas de campo. Posteriormente fue trasladado a
Aberdeen como gerente tcnico y de mercadeo de sistemas de produccin en Wireline & Testing. Antes de
ocupar el cargo actual en 1997, fue asignado al equipo
de manejo de recursos de la Alianza LASMOSchlumberger para el Proyecto Dacin como gerente
de operaciones de produccin e instalaciones de
superficie en Caracas. Se gradu en la Academia de
Aix-en-Provence, Francia, donde se especializ en
fabricacin mecnica. Ms tarde asisti al programa
de maestra de la Universidad de Marsella, St.
Jerme, con especializacin en metalurgia.
Leo Roodhart tiene 20 aos de experiencia en la
industria petrolera con Shell International en las
reas de tecnologa de produccin, completaciones,
pozos inteligentes, fracturacin y estimulacin, eliminacin de residuos en el subsuelo, planeamiento y
desarrollo de campos y manejo de agua producida.
Desde 1996 se desempea como gerente de tecnologa
del departamento de manejo de agua y gas y estimulacin de pozos en Shell. Adems es miembro del
equipo de liderazgo extendido de la Organizacin tecnolgica de Shell (SEPTAR). Anteriormente fue
asesor de tecnologa de la produccin, asesor de ingeniera de produccin y adalid en el rea de alineacin
de negocios dentro del departamento de manejo de
agua y gas de Shell. Es autor de varios informes y trabajos tcnicos. Obtuvo una maestra en fsica y qumica y un doctorado en fsica molecular, ambos en la
Universidad de Amsterdam en Holanda. Form parte
de diversas comisiones de la SPE y en la actualidad
preside la seccin de Holanda de la SPE y la Comisin
de Implementacin de la Serie de Foros de la SPE y,
adems, es miembro de la Comisin de la Conferencia
Europea de Operaciones Marinas.
Colin Sayers se gradu en fsica terica en la Universidad de Lancaster y obtuvo un posgrado (DIC) en
fsica matemtica y un doctorado en fsica terica del
estado slido en el Imperial College de la Universidad
de Londres, Inglaterra. Luego de desempear una
actividad posdoctoral en el Imperial College, ingres
en la divisin de fsica de materiales y metalurgia de
la Comisin de Investigacin de Energa Atmica de
Harwell, Inglaterra. Entre 1986 y 1991 trabaj en
investigacin en la empresa Shell en Holanda. En
1991 ingres en el Centro de Investigaciones de
Schlumberger de Cambridge, Inglaterra, donde fue
lder de programas de caracterizacin ssmica y monitoreo de yacimientos. Desde 1998 se desempea como
director de geofsica en el segmento de Ssmica del
Grupo de Evaluacin de Yacimientos de
Schlumberger, con sede en Houston, Texas. Sus
intereses tcnicos comprenden sismologa con un
solo sensor, presin de poro ssmica y prediccin de
peligros de perforacin, sismologa con componentes
mltiples, caracterizacin ssmica de yacimientos,
estudios ssmicos utilizando la tcnica de lapsos de
tiempo, integracin ssmica del hueco, propagacin
de ondas en materiales no homogneos y anisotrpicos, anlisis de velocidades ssmicas, anisotropa ssmica y flujo de fluidos en medios fracturados.
82
Phil Smith trabaja para BP Amoco en Houston, Texas,

donde brinda soporte tcnico en temas relacionados
con el comportamiento de pozos para las operaciones
en Latinoamrica, con responsabilidad especfica sobre el dao de la formacin, las operaciones de disparos y los tratamientos qumicos en el fondo del pozo.
En 1982, comenz su carrera en International Drilling
Fluids (IDF) Ltd. como investigador qumico. Dentro
de la misma empresa, fue trasladado a Aberdeen,
Escocia, donde se desempe como gerente de laboratorio, representante de servicios tcnicos e ingeniero senior de operaciones. En 1988 ingres en BP
Amoco como ingeniero en petrleo en la sede de
Sunbury, Inglaterra. Entre 1992 y 1995 trabaj como
qumico senior de produccin en Aberdeen. Antes de
ocupar su cargo actual en 1998, fue jefe de equipo de
productividad de pozos con sede en Bogot, Colombia.
Se gradu con honores en qumica en la Universidad
Tecnolgica de Longhborough en Leicestershire,
Inglaterra.
Bertrand Theuveny trabaja en Schlumberger como
gerente de soporte de Mediciones Trifsicas AS en
Sandsli, Noruega desde 1997. Supervisa las actividades de soporte y servicio posventa para el hardware y
la metrologa, adems de supervisar los programas de
capacitacin en tcnicas de medicin de flujo multifsico. Comenz su carrera en 1980 como ingeniero
trainee en la divisin de armas tcticas de Aerospatiale en Francia. En 1982 fue designado ingeniero
mecnico en Cherbourg, Francia como asistente en el
manejo de la construccin de una plataforma en reas
marinas. Despus de trabajar como asistente de investigacin en el Instituto de Geofsica de Fairbanks,
Alaska, ingres en Flopetrol Johnston en 1985 y trabaj en Tnez, Mxico y Francia. En 1987 pas a
Wireline & Testing (W&T) en Macae, Brasil como
ingeniero de pruebas y ms tarde como supervisor
del centro de entrenamiento. Despus de trabajar
como gerente de servicios de campo en Brasil, en
1992 fue designado mximo responsable de W&T en
Algeria. Antes de asumir su cargo actual, era gerente
de pruebas de W&T en Trpoli y Libia. Bertrand se
gradu en ingeniera ocenica en la Ecole Centrale de
Pars, Francia y obtuvo una maestra en geofsica y
otra en ingeniera en petrleo, ambas en la Universidad de Alaska, en Fairbanks.
Jeb Tyrie es el gerente de operaciones para el Reino
Unido y Escandinavia de Holditch-Reservoir Technologies con sede en Aberdeen, Escocia. Es responsable
de estudios del subsuelo para evaluar todos los riesgos
relativos a la participacin de Schlumberger en contratos de riesgo-recompensa y, adems, se ocupa del
soporte para la aplicacin de servicios y herramientas
de avanzada de Schlumberger en estudios independientes del subsuelo realizados por terceros. Comenz
a trabajar en BP en 1982 como ingeniero en petrleo,
de yacimientos y de produccin en diversos campos
del Mar del Norte. Entre 1991 y 1998 trabaj como
consultor independiente en ingeniera de yacimientos
en Noruega y en el Reino Unido. Durante ese perodo
form una empresa conjunta con TSC de Noruega
para promover y vender el simulador de lneas de flujo
FrontSim*. Introdujo tcnicas de simulacin de lneas
de flujo en BP Amoco, que luego fueron adoptadas en
todo el mundo. Ingres en Schlumberger en 1998. Se
gradu en filosofa natural, matemticas y qumica en
la Universidad de Aberdeen y obtuvo una maestra en
ingeniera en petrleo en la Universidad de
Strathclyde, tambin en Escocia.
David Underdown es asesor tcnico de Chevron Production & Technology Company con sede en el Centro
de Perforacin y Tcnica de Houston, Texas, donde es
responsable de ingeniera de completaciones y se
ocupa especialmente del control de la produccin de
arena y de los disparos. Entre 1984 y 1993 trabaj en
ARCO en Plano, Texas como ingeniero de completaciones dedicado a temas relacionados con el control
de la produccin de arena y el dao de la formacin.
Durante los dos aos siguientes se desempe como
presidente de la compaa consultora UNITEC en
Plano, Texas. Entre 1995 y 1996 trabaj como director
tcnico en la divisin de tecnologa de pozos de Pall
Corporation en Port Washington, Nueva York, donde
tuvo a su cargo el soporte tcnico de la divisin.
Ingres en Chevron en 1996. Obtuvo el doctorado en
qumica y fsica en la Universidad de Houston. Fue
editor de las monografas sobre control de la produccin de arena y fluidos de completacin de la SPE.
Adems es miembro de la Comisin de Premios de la
SPE y trabaja como editor tcnico de la publicacin
Drilling & Completions de la SPE.
Adi Venkitaraman es ingeniero en desarrollo de completaciones a cargo de la seccin de Proyectos Especiales del grupo de Investigacin de Disparos en el
Centro de Completaciones de Schlumberger (SRC) de
Rosharon, Texas, donde ingres en 1993. Entre 1993 y
1997 estuvo a cargo de diversos proyectos en el Laboratorio Avanzado de Flujo (tanto en proyectos internos como en proyectos conjuntos con clientes). Desde
1997 se ha dedicado a la definicin e implementacin
de las mejores tcnicas de disparos en el campo sobre
la base de la experiencia de laboratorio. Sus proyectos
actuales incluyen la optimizacin de completaciones
en rocas blandas para clientes (control y prevencin
de la produccin de arena) y validacin de modelos
analticos internos de estabilidad de los disparos a
travs de su aplicacin en el campo y la observacin
de datos. Obtuvo un diploma en ingeniera mecnica
en la Universidad de Kerala, India y una maestra en
ingeniera en petrleo en la Universidad de Texas en
Austin.
Charlie Vise es lder de equipo de Servicios de Produccin e Intervencin del Centro de Excelencia en
Aguas Profundas de Schlumberger con sede en Nueva
Orlens, Luisiana, EE.UU., donde proporciona soporte
tcnico y de mercadeo para todas las reas de aguas
profundas del mundo. Comenz en 1982 como ingeniero de campo en Houma, Luisiana. Al ao siguiente
fue designado ingeniero general de campo para pruebas de pozos y servicios de disparos de Flopetrol
Johnston en Houma y, ms adelante, fue nombrado
ingeniero de produccin y de yacimientos para la
misma compaa en Nueva Orlens. Entre 1987 y 1994
trabaj como ingeniero tcnico de ventas para servicios de completaciones y pruebas de pozos con huecos revestidos dentro de Schlumberger Oilfield Services en Nueva Orlens. Durante los prximos tres
aos fue gerente de desarrollo de negocios en Well
Testing Services en Luisiana, Escocia y Francia, como
responsable del desarrollo de nuevos lneas de negocios tcnicos (sondas de instalacin permanente en el
fondo del pozo, medidores de flujo multifsicos, intervenciones de pozos submarinas, instalaciones de produccin temprana y servicios submarinos). Antes de
ocupar su cargo actual en 1998, fue coordinador de
tecnologas emergentes para Schlumberger Oilfield
Services en Nueva Orlens. Se gradu en ingeniera
en petrleo en la Universidad del Estado de Luisiana
en Baton Rouge.
Oilfield Review
Prximamente en Oilfield Review
NUEVAS PUBLICACIONES
Sequential Restoration of the External Alpine Digne Thrust System, SE
France, Constrained by KinematicData and Synorogenic Sediments
History and Deformation Rates of a
Thrust Sheet Top Basin: The Barrme
Basin, Western Alps, SE France
Thin-Skinned Inversion Tectonics at
Oblique Basin Margins: Example of
the Western Vercors and Chartreuse
Sub-alpine Massifs (SE France)
Sismicidad en el campo petrolero.

En ciertas regiones, se ha observado
que el desarrollo de campos de hidrocarburos puede inducir la formacin de terremotos. Para comprender los efectos
de la produccin de petrleo y gas sobre
la sismicidad, se ha instalado una red de
registro en un campo en produccin en
Rusia. Los cientficos analizan los datos
obtenidos con el fin de estudiar las propiedades del yacimiento, monitorear la
inyeccin de agua y predecir los eventos
ssmicos.
Operaciones de cementacin. En toda
operacin realizada en un campo petrolero, los objetivos permanentes son aumentar la eficiencia y la seguridad mientras se reduce el tiempo de equipo de
perforacin. En lo que respecta al equipamiento, sin embargo, lo ms grande
no siempre resulta ser lo mejor, lo ms
econmico o lo ms fcil de usar. En
este artculo se examinan las diversas
ventajas que presenta un nuevo bombeador de cemento ms pequeo, que
ofrece mejor maniobrabilidad, menor
peso y mayor confiabilidad, y al mismo
tiempo permite reducir el tiempo ocioso
en el equipo de perforacin durante
las tareas de cementacin.
Actualizacin de NMR. La ltima generacin de herramientas de perfilaje de
resonancia magntica nuclear (NMR,
por sus siglas en Ingls) suministran informacin confiable acerca de la porosidad de la formacin y los fluidos en
los poros. Gracias a los nuevos diseos
de las herramientas y a un mejor procesamiento se logra incrementar la velocidad de adquisicin de los datos y reducir
los costos del perfilaje. En este artculo
se estudian las nuevas aplicaciones que
utilizan mediciones NMR junto con los
datos obtenidos por medio de otros sistemas para proporcionar soluciones
con respecto a la caracterizacin geolgica,la evaluacin de la formacin, ingeniera de completacin y optimizacin
de los yacimientos.
Diseo y seleccin de la mecha de
perforacin. Los operadores y contratistas hacen todo lo posible por reducir
al mnimo el costo de perforacin por
metro perforado; esto es el tiempo de
equipo de perforacin ms el precio de
la mecha, dividido por los metros perforados. En este artculo se examinan las
mechas tricnicas, las mechas de diamante y las mechas compactas de un
compuesto policristalino de diamantes
(PDC, por sus siglas en Ingls). Tambin
se analiza la nueva metalurgia que permite adaptar las mechas a formaciones
especficas, lo cual aumenta su rendimiento en gran medida. Gracias al uso
de selladores, y al mejor monitoreo de
la alineacin y de las vibraciones, en
muchos casos, se logra perforar una
seccin completa del hueco con
una sola mecha.
Verano de 2000
Time Machines: Scientific

Explorations in Deep Time
Peter D. Ward
Springer-Verlag
175 Fifth Avenue
Nueva York, NuevaYork 10010 EE.UU.
1998. 241 pginas, $25.00
ISBN 0-387-98416-X
Este libro describe los cambios ocurridos en la Tierra desde hace 80 a 65
millones de aos. El libro denota un
especial nfasis acerca de los estratos
del Grupo Nanaimo del Cretcico
Superior de las Islas de Vancouver.
Haciendo uso de hechos cientficos,
los autores explican los nuevos aspectos de la geologa de una manera clara
y original.
Contenido:
Finding Time: Fossils and the Birth
of the Geological Time Scale; Radiometric Clocks; Magnetic Clocks
Place: Baja British Columbia;
Ancient Environments and the Level
of the Sea
Inhabitants: The Bite of a Mosasaur;
Virtual Ammonites; The Ancestry of
the Nautilus; Of Inoceramids and
Isotopes
The Time Machine: Cretaceous Park
Afterword, References, Index
El autor ha escrito este libro en
una forma interesante, entretenida y
educativa. Le provee al lector slidas
conclusiones cientficas y al mismo
tiempo hace una re-ingeniera de la
presentacin estndar de los libros de
geologa y paleontologa.
Los profesores disfrutarn y se
beneficiaran con un documento
escrito de un modo excelente.
Michael F: AAPG Bulletin 83, no. 11 (Noviembre de
1999): 1876.
Cenozoic Foreland Basins

of Western Europe,
Geological Society Special
Publication No. 134
A. Mascle, C. Puigdefbregas, H. P.
Luterbacher and M. Fernndez (eds)
Geological Society of London
Unit 7, Brassmill Enterprise Centre
Brassmill Lane
Bath BA1 3JN Inglaterra
1998. 400 pginas. $117.00
ISBN 1-86239-015-0
Una coleccin de 18 artculos,
fundamentalmente acerca de los
Estudios Integrados de las Cuencas
de la Comisin Europea, este volumen
trata los diversos aspectos de la arquitectura y evolucin de las cuencas
sinorognicas flexurales del sistema
Alpino-Mediterrneo, resultante de la
colisin entre Africa y Europa.
Contenido:
Tectonics and Sedimentation in Foreland Basins: Results from the Integrated Basins Studies Project
Geophysical and Geological Constraints on the Evolution of the
Guadalquivir Foreland Basin, Spain
Lateral Diapiric Emplacement of Triassic Evaporites at the Southern Margin of the Guadalquivir Basin, Spain
Alluvial Gravel Sedimentation in a
Contractional Growth Fold Setting,
Sant Lloren de Morunys, Southeastern Pyrenees
Quantified Vertical Motions and Tectonic Evolution of the SE PyreneanForeland Basin
Cyclicity and Basin Axis Shift in a Piggyback Basin: Towards Modelling of
the Eocene Tremp-Ager Basin, South
Pyrenees, Spain
Fluid Migration During Eocene
Thrust Emplacement in the SouthPyrenean Foreland Basin (Spain): An
Integrated Structural, Mineralogical
and Geo-chemical Approach
Horizontal Shortening Control of

Middle Miocene Marine Siliciclastic
Accumulation (Upper Marine Molasse
in the Southern Termination of the
Savoy Molasse Basin (Northwestern
Alps/Southern Jura)
Evolution of the Western Swiss
Molasse Basin: Structural Relation
ships with the Alps and the Jura Belt
Eustatic Versus Tectonic Controls on
Alpine Foreland Basin Fill: Sequence
Stratigraphy and Subsidence Analysis
in the SE German Molasse
Reservoir Analogue Modelling of
Sandy Tidal Sediments, Upper Marine
Molasse, SW Germany, Alpine For
land Basin
Tectono-Stratigraphy and Hydrocarbons in the Molasse Foredeep of
Salzburg, Upper and Lower Austria
Automation of Stratigraphic Simulations: Quasi-Backward Modelling
Using Genetic Algorithms
Numerical Modelling of Growth Strata
and Grain-Size Distributions Associ
ated with Fault-Bend Folding
Flexure and Unflexure of the North
Alpine German-Austrian Molasse
Basin: Constraints from Forward Tectonic Modelling
Index
este libro ser del agrado de los
investigadores acadmicos y de aquellos dedicados a la exploracin petrolera y en busca de estudios de casos
sobre las fajas de corrimiento del
antepas, y en general a aquellos
interesados en la geologa europea.
El precio es alto y esto puede ser
un factor limitante para los gelogos
individuales que deseen adquirir este
libro.
Teixell A: Journal of Petroleum Geology 22, no. 4
(Octubre de 1999): 458-459.
83

Perforación

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Perforación

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Oilfield Review

Soluciones para operaciones en aguas profundas

Es la tecnologa de disparo una tecnologa madura?

portamiento de las cargas huecas en la roca del yacimiento, estos algo-

derivados de la industria de armamentos, donde el objetivo es hacer

ritmos no resultan confiables porque las cargas no siempre funcionan

orificios en un blanco utilizando proyectiles penetrantes que provocan

segn lo previsto frente a los esfuerzos imperantes en el subsuelo.

un dao de considerables dimensiones. Cuando se disparan pozos de

Para poder comprender mejor y optimizar las estrategias de disparo

petrleo y gas, el objetivo no es precisamente el mismo. En forma

para un yacimiento en particular, es importante probar las cargas hue-

ideal, las descargas de las pistolas o caones producen orificios en el

cas bajo las condiciones del yacimiento utilizando ncleos o anlogos

revestidor de acero y en el cemento, que penetran una cierta distancia

dentro de las formaciones sin daar la capacidad de un yacimiento de

Para disear y analizar los trabajos de disparo, los ingenieros de

producir hidrocarburos. Sin embargo, an con la tecnologa actual y

completacin, por lo general, utilizan programas de computacin con

las modernas cargas huecas, estos objetivos resultan mutuamente

algoritmos incluidos para estimar el rendimiento de las cargas. Y, en

excluyentes, puesto que se sabe que los disparos producen daos en

general, aceptan los resultados sin considerar totalmente la base y la

las rocas del yacimiento. Gran parte de los esfuerzos de la industria

validez de estos algoritmos, que se fundamentan en muchos supuestos

petrolera estn destinados a optimizar los disparos y minimizar o

y no siempre proporcionan soluciones de disparo especficas para cada

eliminar el dao provocado por los mismos.

pozo. Por lo tanto, cada ingeniero debera reconocer y comprender las

La tecnologa de disparo con desbalance o presin inversa ha evolu-

imperfecciones de estos algoritmos programados, as como el poten-

cionado hasta convertirse en el mtodo preferido para mitigar los

cial impacto tcnico y econmico sobre las decisiones relativas a la

daos sobre la permeabilidad inducidos por los disparos. En los lti-

completacin. Al mismo tiempo, es importante seguir considerando los

programas de diseo y las limitaciones de los algoritmos y continuar

desbalance sobre la productividad de los pozos y, adems, sobre el

con la investigacin de las operaciones de disparo.

desarrollo de niveles ptimos de desbalance para condiciones especfi-

A pesar de los recientes desarrollos, todava queda mucho por hacer

cas de yacimientos. Las cargas huecas tambin se encuentran en un

en el campo del disparo. La fsica de las operaciones no se comprende

proceso de evolucin, mientras que se estn desarrollando nuevos ma-

totalmente, por lo cual es necesario ampliar las investigaciones con el

teriales para la fabricacin del revestimiento de las cargas (liner)

con el fin de aumentar la efectividad de los disparos y minimizar el

maciones. Es importante mejorar las predicciones en cuanto a los dis-

dao alrededor de los orificios. Debido a que el rendimiento del pozo

paros, obtener ms datos acerca del rendimiento de las cargas huecas

se ve influenciado por el tamao del orificio y la longitud del disparo

en condiciones de fondo, estandarizar los procedimientos de las prue-

que atraviesa el dao de la formacin en las cercanas del hueco y la

bas, disear nuevas cargas y materiales para los revestimientos de las

invasin de los fluidos, los nuevos diseos han producido cargas de

mismas, y continuar desarrollando otras soluciones especficas, tales

penetracin profunda y de agujero grande que maximizan la eficiencia

como el control de la produccin de arena y las metodologas de preven-

y la productividad de las completaciones.

cin (vase "Tcnicas de diseo de los disparos para optimizar la pro-

La productividad del pozo es slo uno de los factores de la comple-

ductividad," pgina 54). A la luz de los avances tecnolgicos realizados

tacin que se ve afectado por las tcnicas de disparo. La estimulacin

durante los ltimos cinco aos y, debido a la considerable importancia

del pozo y la produccin de arena tambin constituyen motivos de