Formas de agrietamiento en

tuberas de acero microaleado

para servicio amargo
Sergio Alonso Serna BarqueraA, Arturo Molina OcampoA,
lvaro Torres IslasA, Socorro Valds RodrguezB,
Bernardo F. Campillo IllanesB,C
CIICAp-FCQeI-UAEMor
Instituto de Ciencias Fsicas, Universidad Nacional Autnoma de Mxico
C
Facultad de Qumica, Universidad Nacional Autnoma de Mxico
arturo_molina@uaem.mx
A
B

RESUMEN
Se observaron distintas formas de agrietamiento en dos aceros microaleados,
expuestos a medios amargos a temperatura ambiente y a 50 C. Cada forma de
agrietamiento fue relacionada a microestructura bandeada ferrtico-perltica
y ferrtica-acicular. La temperatura fue un factor importante que modific la
forma de agrietamiento, siendo ms notorio para el acero con microestructura
bandeada ferrtico-perltica. Esta microestructura fue susceptible a los efectos del
hidrgeno a temperatura ambiente, pero presenta un mecanismo diferente a 50
C. La microestructura ferrtica-acicular con carburos en fronteras de grano fue
susceptible al agrietamiento asistido por disolucin andica independientemente
de la temperatura de prueba.
PALABRAS CLAVE
Aceros microaleados, servicio amargo, formas de agrietamiento,
microestructura.
ABSTRACT
Different cracking modes were observed under sour service conditions of two
microalloyed pipeline steels at room temperature and 50 C. Each steel showed
different cracking modes that were related to their different microstructures.
Temperature had an important role on switching the cracking characteristics
being remarkable by the banded ferrite-pearlite steel microstructure. This
microstructure was susceptible to hydrogen effects at room temperature but
presents a totally different mechanism at the working pipeline temperature
(50 C). While, acicular ferrite microstructure with carbides patches at grain
boundaries was susceptible to anodic dissolution assisted cracking no matter
the temperature being tested.
KEYWORDS
Microalloyed steels, sour service, cracking modes, microstructure.

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Ingenieras, Julio-Septiembre 2009, Vol. XII, No. 44

Formas de agrietamiento en tuberas de acero microaleado para servicio amargo / Sergio Alonso Serna Barquera, et al.

INTRODUCCIN
Los tubos elaborados de acero microaleado tienen
especial aplicacin en la industria del transporte
de petrleo y gas amargo.1,2 De manera general, la
produccin de dichas tuberas para servicio amargo
se ha enfocado principalmente en alcanzar la mejor
combinacin posible entre resistencia y tenacidad a
travs de la optimizacin del diseo de la aleacin
en conjunto con el procesamiento termomecnico,
adems de mantener un alto grado de soldabilidad
en el acero.1,3
El trmino amargo se emplea para indicar que
el agua de mar que se utiliza en algunos pozos
para facilitar la extraccin de gas, contiene cido
sulfhdrico (H2S) disuelto, lo que agrava los procesos
de corrosin en las tuberas.10 Bajo estas condiciones
se favorece el agrietamiento de las tuberas de acero
por efecto del hidrgeno atmico, el cual se produce
en su superficie como un subproducto de la reaccin
de corrosin entre el H2S y el acero expuesto.3,11,12 Se
ha reportado que los aceros microaleados de mediana
resistencia son susceptibles al AIH dependiendo de
su limpieza y nivel de segregacin.3, 13
Los aceros microaleados pueden fallar debido a
una severa degradacin por el sulfuro de hidrgeno
(H2S), el cual se encuentra siempre presente en el
petrleo crudo y en el gas natural,4 por lo que entre
otras cosas, se debe prestar principal atencin al
tamao, morfologa y distribucin de las inclusiones
no metlicas de aceros microaleados para tubera de
mediana resistencia,4 para evitar el agrietamiento
inducido por hidrgeno (AIH). En el caso de este
tipo de agrietamiento se ha determinado que la
microestructura es el factor clave que influye en los
diferentes aceros.4
El procesamiento termomecnico controlado es
tambin un aspecto importante en la produccin de
aceros grado API de alta resistencia, parmetros tales
como la temperatura de recalentamiento, temperaturas
de laminacin y velocidades de enfriamiento
juegan un papel determinante en la obtencin de
la microestructura y propiedades finales del acero.3
La adicin de Nb como elemento microaleante a
la composicin qumica del acero en combinacin
con el proceso de laminacin controlada, refinan
considerablemente el tamao de grano,5 obteniendo
generalmente una microestructura bandeada de

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ferrita y perlita si no se aplica un enfriamiento

acelerado posterior a la laminacin controlada.
El refinamiento de grano es un mecanismo por
el cual se mejora la resistencia del acero, haciendo
posible reducir de manera considerable su contenido
de carbono, y logrando tambin optimizar su
soldabilidad y tenacidad.6-8 Por otro lado, los aceros
para tubera con adiciones de V, se endurecen
principalmente por precipitacin y se ajustan las
propiedades mecnicas deseadas al someter a
los tubos elaborados con este tipo de acero a un
tratamiento de temple y revenido. Esto representa
otra alternativa para la fabricacin de tubera para
el transporte de gas amargo. La estructura de ferrita
acicular obtenida a partir del tratamiento trmico de
estos aceros aumenta an ms su tenacidad.6-9
Actualmente los procesos de fabricacin del acero
garantizan bajos niveles de inclusiones, con forma
redondeada y baja o nula segregacin, previniendo
la aparicin del AIH. Sin embargo, a pesar de estos
controles en su proceso de fabricacin, se han
seguido reportando fallas por agrietamiento en la
direccin perpendicular a la laminacin de la tubera
de acero grado X52 instalada en Mxico en medios
de gas amargo.14 De lo anterior se desprende que el
mecanismo de agrietamiento de la tuberia de estos
grados est relacionado con el esfuerzo al que se le
somete en presencia de grieta o defecto.
El presente trabajo muestra diferencias
microestructurales entre dos aceros microaleados para
tubera de mediana resistencia instalados en Mxico.
Se revela el papel que juegan estas diferencias en
sus patrones de agrietamiento en medios amargos
bajo esfuerzo, mediante probetas conocidas como
WOL-modificadas bajo carga esttica a temperatura
ambiente y a 50 C que corresponde a la temperatura
de trabajo de estas tuberas.
Procedimiento experimental
Se evalu la susceptibilidad al agrietamiento
en la condicin de llegada de dos tipos de aceros
microaleados usados en tubera para el transporte de
gas amargo grado API 5L X52, designados como M1 y M-2. Los aceros se fabricaron mediante diferentes
rutas de procesamiento. La composicin qumica
determinada mediante espectroscopa de chispa en
los aceros se muestra en la tabla I. Puede observarse

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Tabla I. Composicin qumica de los aceros microaleados,

% en peso.
Acero

M-1

M-2

0.06

0.075

Si

0.3

0.334

Mn

1.05

0.823

0.013

0.013

0.002

0.003

Al

0.021

Cu

0.25

0.126

Ni

0.02

0.043

Cr

0.02

0.033

Mo

0.008

0.05

0.031

Nb

0.05

Ti

0.02

0.014

Balance Fe
MIC= %V + %Nb + %Ti, M-1= 0.12 y M-2= 0.045

que son del tipo Fe-Mn-Si con pequeos porcentajes

de microaleantes, (MIC). Los contenidos de C y
Mn estn en los lmites determinados para servicio
8
amargo. La suma de los elementos microaleantes
requerida de 0.11%, es rebasada por el acero M-1.
El acero M-2 es calmado con Al y no contiene Nb
ni Mo como elementos microaleantes. Se pueden
observar contenidos de S muy bajos y contenidos de
P por debajo de los lmites recomendados (0.015%
en peso). Cabe hacer notar la presencia de los
elementos Cu, Ni y Cr. Las propiedades mecnicas
de los aceros se muestran en la tabla II, donde se
observa que el acero M-1 se encuentra por arriba del
lmite de cedencia requerido de 360 MPa (52 ksi),
mientras que el acero M-2 se encuentra por debajo
de este valor. En general se observ que el acero M-1
es ms resistente en relacin a sus valores ms altos
de dureza, lmite de cedencia y resistencia ltima a
la tensin, pero es mucho menos dctil y por ende
con menor tenacidad que el acero M-2.

Las probetas WOL-modificadas por Novak y

Rolfe15 para condiciones de carga bajo desplazamiento
constante, fueron maquinadas a partir del material
base de los ductos en la direccin T-L (la primera
letra indica la direccin del esfuerzo a aplicar y la
segunda indica la direccin a lo largo de la cual se
habr de propagar la grieta). Las probetas se cargaron
a un valor inicial (Kinic) igual al 95% de la intensidad
de esfuerzo crtico (KIc) medido para cada acero de
acuerdo a la norma ASTM E399 como se muestra en
la tabla II. La configuracin geomtrica, dimensiones,
y la direccin de corte de las probetas se muestran en
la figura 1. Las probetas WOL-modificadas fueron
pre-agrietadas por fatiga utilizando una mquina
Instron modelo 4200, con control de la carga para
poder generar una grieta de 1.3 mm. Posteriormente
las probetas se cargan mediante un tornillo a
temperatura ambiente, utilizando el mtodo conocido
como tcnica de deformacin en la cara opuesta16
hasta el valor de KIinic deseado. Este mtodo mide
y controla la deformacin en la cara opuesta de la
probeta pegndole una galga de deformacin.
Las pruebas se realizaron a temperatura ambiente
y a 50 C en un sistema sellado de vidrio, del cual
previamente se haba eliminado el aire con argn.
El tiempo de exposicin y la longitud de las grietas
se monitorearon sistemticamente hasta que la grieta
detuvo su crecimiento de acuerdo a los criterios
establecidos por la norma NACE TM-0177-90.

Tabla II. Propiedades mecnicas y condiciones de cargado

de los aceros microaleados.
Acero

Dureza
(RB)

RC
(MPa)

RT
(MPa)

Elongacin
(%)

KIinic
()

M-1

91

382

470

26

43.48

M-2

87

343

453

42

39.58

RC = Resistencia a la cedencia, RT = Resistencia a la tensin.

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Fig. 1. Probeta MWOL modificada, dimensiones y direccin

de corte-maquinado.

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Luego las probetas se limpiaron y pulieron a espejo

atacndose con Nital 2% para revelar las trayectorias
de grieta en cada acero. Se emple microscopa
electrnica de barrido para estudiar la forma de las
grietas y las caractersticas microestructurales en las
regiones de la punta de las grietas.
RESULTADOS Y DISCUSIN
La susceptibilidad al agrietamiento de los aceros
depende fundamentalmente de la combinacin entre
el medio agresivo y el estado de esfuerzo, y de
manera implcita de su microestructura.
Como puede observarse en la figura 2, la
microestructura del acero M-1 difiere
significativamente de la del M-2. El proceso de
fabricacin del acero M-1 es el de laminacin
controlada (figura 2), mostrando granos de ferrita
equiaxiada con bandas de perlita, uniformemente
distribuida a lo largo de la direccin de laminacin. La
figura 2b, corresponde a la microestructura del acero
M-2, constituda de granos finos de ferrita acicular
obtenidos por temple y revenido, que producen
la combinacin deseada de resistencia con una

Fig. 2. Microestructuras de los diferentes aceros

microaleados de mediana resistencia a 10X microscopio
ptico: a) M-1 y b) M-2. La direccin longitudinal
concuerda con la direccin de la cota en las figuras.

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excelente tenacidad, aumentando considerablemente

su porcentaje de elongacin con respecto al acero
M-1, como puede observarse en las propiedades
mecnicas de la tabla II.
La disparidad en cuanto a las propiedades
mecnicas observadas en los aceros bajo estudio,
a pesar de tener un tamao de grano similar
(aproximadamente de 10 m), se debe al proceso
especfico por el cual han alcanzado su nivel de
resistencia.
Para alcanzar su resistencia mecnica, el acero
M-1 suma los siguientes mecanismos metalrgicos
de endurecimiento: por solucin slida (por efecto
del Si y el Mn) por refinacin de grano mediante un
tratamiento termomecnico (laminacin controlada)
y por precipitacin (principalmente por la adicin
del V). Aunque el acero M-2 se endurece tambin
por solucin slida y precipitacin, as como por
refinacin de grano, el efecto de su tratamiento
trmico de revenido le imparte una mejor distribucin
de sus precipitados y una reduccin de su densidad
de dislocaciones, volvindolo ms dctil que el
acero M-1. Sin embargo, el revenido tambin
relaja tensiones a la vez que reduce la interaccin
precipitado-dislocacin (especialmente los de V(C,
N)3, 17 por lo que consecuentemente baja su resistencia
mecnica, como se ilustra en la tabla II.
Las diferencias microestructurales, as como
las distintas temperaturas de prueba, propician
patrones de agrietamiento diferentes en los aceros
bajo estudio. Para el acero M-1 la diferencia en
sus patrones de agrietamiento es ms marcada al
evaluarlo a diferentes temperaturas. En la figura 3 se
observan las puntas de grietas de los dos aceros en
la solucin NACE, a temperatura ambiente (figuras
3a y 3b), a 50 C (figuras 3c y 3d).
Debido a la morfologa de las puntas de las
grietas y productos de corrosin en su interior, el
principal mecanismo de crecimiento y propagacin
corresponde al de disolucin andica. Con excepcin
del acero M-1 en la solucin NACE a temperatura
ambiente (figura 3a), todas las dems grietas
presentan un achatamiento en su punta debido a
una disolucin selectiva de las mismas, como puede
observarse en las figuras 3b a 3c. Estas figuras
muestran bulbos de disolucin aproximadamente a
45 con respecto al frente del avance de la grieta.

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Fig. 3. Puntas de la grieta del acero M-1 a temperatura

ambiente (a) y 50 C (c). Para el acero M-2 a temperatura
ambiente en la solucin NACE en condiciones atmosfricas
(b) y a 50 C (d).

La figura 4 muestra un anlisis representativo

realizado mediante EDX, dentro de los bulbos
mostrados en las figuras 3b, c y d, en donde se
observa la presencia de azufre y de oxgeno, lo que
podra indicar la presencia de sulfuros y xidos como
productos de corrosin dentro del avance de la grieta.
Estos productos de corrosin pueden romperse o
fracturarse conforme va avanzando la grieta como
resultado del efecto de los esfuerzos aplicados,
hasta que la grieta se detiene al llegar a un nivel de
esfuerzos lo suficientemente bajos para ya no seguir
promoviendo el crecimiento de sta. Lo anterior
supone que el mecanismo puede estar asistido
por deslizamiento o deslizamiento disolucin. Sin
embargo, el presente trabajo no produce evidencia
concluyente para determinar su presencia.

Fig. 4. Patrn de microanlisis EDX que corresponde al

interior de la punta de la grieta (figuras 3 b, c y d) mostrando
productos de corrosin, posiblemente de FeS y/o FeO.

28

La reaccin general de corrosin que describe la

interaccin del medio amargo y el acero es:1,18
H2S + Fe FeS + 2H
Una fraccin del hidrgeno que evoluciona a partir
de esta reaccin se difunde dentro de las regiones de la
punta de la grieta en ambos aceros. As, el hidrgeno
atmico pasa a travs de la red cristalina de los aceros
y puede atraparse en defectos microestructurales como
las dislocaciones y especies de precipitados presentes
en cada acero, as como en menor medida, en sus
lmites de grano. Sin embargo, como se muestra en
la figura 3a, la microestructura bandeada (figura 2a)
del acero M-1 es la ms susceptible a los efectos del
hidrgeno a temperatura ambiente.
La coalescencia de pequeas grietas (microgrietas) trans-granulares enfrente de su punta de
grieta, revela el efecto mayoritario del hidrgeno
(cavitacin) en este acero. La grieta avanza de
manera transgranular, sin importar qu fase se
encuentre en su camino (ferrita o perlita), como se
observa en la figura 3a.
Otra caracterstica importante en cuanto a elucidar
el mayor efecto del hidrgeno, es que no se observa
el nivel de disolucin andica, mostrado tanto por el
mismo acero (figura 3c) a 50 C como por el acero M2 a las dos temperaturas de prueba (figuras 3b y 3d).
De esto se deduce que la temperatura, adems de la
microestructura, es tambin un factor importante para
determinar el modo o mecanismo de agrietamiento
en estos tipos de acero microaleados.
La mayor capacidad de deformacin plstica
del acero M-2 puede propiciar en mayor medida el
achatamiento de la punta de grieta. Y al tener este
efecto, el factor de intensidad de esfuerzo (K) se
reduce, disminuyendo el estado de esfuerzo tri-axial
en la punta, deteniendo su propagacin.
Al mismo tiempo, la microestructura del acero
M-2 es ms propicia para crear micro-celdas
electroqumicas al encontrar de manera ms cercana
y continua segundas fases, tales como ferrita acicular
y carburos en sus lmites de grano. De esta manera
se impulsa ms la disolucin andica por esta
microestructura. Caso contrario a la microestructura
del acero M-1 en donde dada su naturaleza bandeada,
es ms difcil que se encuentren en la trayectoria de
la punta de la grieta dos fases, tales como: ferrita
equiaxiada y la perlita, bajando la probabilidad de que
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se creen micro-celdas electroqumicas. Sin embargo,

y aunque en menor medida, se forman o se propician
micro-celdas en el acero M-1, alcanzndose a apreciar
productos de corrosin dentro de las grietas de este
acero, tanto a temperatura ambiente como a 50 C. Del
mismo modo una grieta puntiaguda al no achatarse
mantiene el estado de intensidad de esfuerzo en su
punta, propiciando en mayor medida su crecimiento.
El escenario a 50 C parece cambiar drsticamente
para el acero M-1, en donde debido a la temperatura
parece que la velocidad de corrosin se incrementa,
hacindolo ms susceptible a la disolucin andica.
El hidrgeno aparentemente se comporta de
manera diferente en los dos aceros debido en gran
medida a las caractersticas microestructurales como
dislocaciones y precipitados existentes en ellos. Se
conoce que los precipitados son sitios de captura de
hidrgeno ms irreversibles que las dislocaciones
y lmites de grano, no obstante, las dislocaciones
se consideran como sitios irreversibles tambin.
La irreversibilidad es la capacidad de mantener al
hidrgeno atrapado por un tiempo prolongado, dando
pauta a sus efectos de fragilizacin en los precipitados
y debilitamiento de la interfase matriz-precipitado.
En el caso de las dislocaciones, el hidrgeno
favorece el deslizamiento plstico, establecindose
posiblemente el mecanismo conocido como
plasticidad local promovida por hidrgeno.19,20 A
temperatura ambiente este elemento se atrapa con
mayor facilidad en los precipitados y dislocaciones
dentro del acero M-1. Al encontrarse estos enfrente de
la punta de grieta aguda y al ser afectados por algunos
de los mecanismos descritos anteriormente, se puede
propagar la grieta por cavitacin al encontrarse
separados unos de otros una distancia relativamente
corta. Esto genera el patrn de micro-grietas, las cuales
coalescen con el tiempo y dan origen a la propagacin
de las mismas por efectos del hidrgeno.
Por otro lado, en el acero M-2, el efecto del
tratamiento trmico de revenido le confiere una mejor
distribucin de sus precipitados, a la vez que lo hace
ms deformable plsticamente. La mejor distribucin
de los precipitados estables fuera de la regin de la
punta de la grieta dejan en mayor medida sitios libres
de hidrgeno debido al achatamiento de la punta
de la grieta, siendo la propagacin del hidrgeno
ms susceptible por disolucin andica, propiciada
como se mencion anteriormente por la creacin de
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un mayor nmero de micro-celdas electroqumicas.

Sin embargo, los efectos del hidrgeno para el acero
M-2 no pueden descartarse y ser ocultados por un
mayor efecto de disolucin andica prevaleciente,
como se muestra en la figura 3b.
A 50 C el efecto del hidrgeno es muy pobre
en los dos aceros, lo cual puede atribuirse a la
mayor fugacidad del hidrgeno a la atmsfera a esta
temperatura. Tambin, al aumentar la temperatura
se incrementa la energa disponible para que el
hidrgeno atmico, que fue capaz de difundirse, pueda
pasar a travs de los sitios microestructurales antes
mencionados sin quedar atrapado. Por lo tanto, el papel
del hidrgeno sobre el agrietamiento de estos aceros a
50 C es mucho menor. En general, se puede establecer
que la resistencia al agrietamiento en medios amargos,
aumenta a medida que la temperatura se incrementa.
CONCLUSIONES
Diferentes procesos de fabricacin conllevan a
obtener grados de aceros similares, pero con distintas
microestructuras, distribucin y tamao de diversos
micro-constituyentes. Aunque desde el punto de vista
prctico se tiene una resistencia mecnica similar, las
diferencias microestructurales les confieren diferentes
respuestas al agrietamiento en condiciones similares de
carga, bajo medios amargos a distintas temperaturas.
A temperatura ambiente los dos aceros presentan
diferentes formas de agrietamiento: disolucin
andica para una ferrita acicular (acero M-2) y de
fragilizacin por hidrgeno, en una microestructura
bandeada de ferrita y perlita (acero M-1). La
temperatura muestra ser un factor importante en
cuanto al modo de agrietamiento, sobre todo para el
acero ferrtico-perltico a 50 C. A esta temperatura
el acero M-1 cambia su forma de agrietamiento por
el de disolucin andica, presentando un modo muy
similar de agrietamiento al del acero M-2.
Los resultados muestran que el acero M-2 es muy
poco susceptible a los efectos del hidrgeno a cualquier
temperatura de prueba, no obstante sus efectos no se
descartan, principalmente en los inicios.
La distribucin y tamao de micro-constituyentes
de segunda fase, y defectos como dislocaciones
debido al proceso de fabricacin, juegan un papel
importante para determinar el comportamiento o
respuesta al agrietamiento de este tipo de aceros.

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AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen la colaboracin de los
Tcnicos Acadmicos Ivn Puente Lee, Anselmo
Gonzlez y Ren Guardin en la realizacin de
este trabajo, y el apoyo econmico brindado por el
proyecto CONACyT No. 60984 para la conclusin
de esta investigacin.
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