PROCESOS DE

FABRICACION DE AVIONES

HERRAMIENTAS

Ing. Hctor H Basile

CLASIFICACION DE LAS
HERRRAMIENTAS
De acuerdo al uso se clasifican de la
siguiente manera:

HERRAMIENTAS
1.- De uso Manual.
2.-Para ser utilizada en Maquinas.

 Para uso manual:

Dependen del estado y conservacin de sus filos, una herramienta
mal afilada o con sus filos defectuosos da lugar a una mal
comportamiento de la misma.
Dependen de la habilidad del operador.
Dependen del tipo de material a utilizar, contribuye esto a su
deterioro.
Suciedad y oxidacin contribuye al deterioro de la misma.
Para uso a mquina:
La energa necesaria la provee la maquina herramienta para el
arranque de viruta, la cual permite obtener un volumen de viruta
por unidad de tiempo por lo tanto significa un aumento de
produccin.
Deben las herramientas soportar severas condiciones de trabajo
por lo tanto deben ser construidas de materiales resistentes, dado
que no deben modificar su forma y dimensiones o para dar
terminaciones superficiales y tolerancias requeridas por norma.
Depende su afilado tratamiento trmico y material de la misma.

TIPOS DE HERRAMIENTAS
De acuerdo a su Filo
De un Filo (Tornos, Alesadoras.)

De Filos Mltiples.(Fresa, Brocas, Muelas etc.)

HERRAMIENTAS

1.-Brocas
2.-Barrenas
3.-Escariadores.
4.-Avellanadores
5-Terrajas
6.- Machos.
7.-Insertos
8.-Fresas.
9.-Muelas
10.- Diamante como herramienta.

BROCAS
La broca, tambin denominada mecha dependiendo de su
tamao, es una pieza metlica de corte utilizada mediante
una herramienta mecnica llamada taladro, u otra mquina
afn, que haciendo girar la broca es normalmente
empleada para crear orificios o agujeros, pasantes o

ciegos.
La broca helicoidal con acanaladura fresada fue concebida
en 1863 por el norteamericano Stephen Morse.
Se realizan en aceros al carbono ,rpidos ,super rpidos y
de carburos cementados
La gran diversidad de brocas, como la gran cantidad de
industrias que emplean este tipo de piezas, hace que
existan brocas especficas para usos especficos.

Tipos de Broca
Brocas normales helicoidales. Generalmente con vstago tubular
para sujetarla mediante portabrocas.
Brocas helicoidales. De vstago cnico con lengeta. Serie corta o
larga
Broca larga. Usada all donde no se puede llegar con una broca normal
por hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior de
una pieza o equipo.
Brocas de dimetros mltiples escalonados.
Brocas helicoidales de tres o cuatro cortes
Broca de centrar. Broca de diseo especial empleada para realizar los
puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.


Material

Ang.de Hlice

BROCA DE DIAMETROS MULTIPLES

BROCAS DE USO
AERONAUTICO

Brocas de Metal Duro para Aceros

Inoxidables.
Son brocas recubiertas con TiAlN y
refrigeracin interior.
Este tipo de broca est dirigida a
maquinaria del sector alimentario,
industria aeroespacial, naval y mdica

Nuevas Brocas para el Sector

Aeroespacial
Es una broca de metal duro para aplicaciones de
aeroespacial como el taladrado en composites CFRP
(plstico reforzado de fibra de carbono).
La misma posee un recubrimiento de diamante ,
resistente al desgaste, est diseado para reducir los
tiempos muertos al incrementar la seguridad y la vida til
de la herramienta en materiales abrasivos como el
CFRP.
Su delgado recubrimiento en combinacin con el
sustrato de grano fino facilitan el mecanizado,
produciendo agujeros de mayor precisin con menor
friccin mediante filos de corte.

 Recientemente una broca, de 6,35 milmetros (1/4) fue

sometida a dos pruebas de taladrado en CFRP frente a otra
broca equivalente de un competidor conocido por ser el lder
actual en el mercado. Ambas brocas fueron puestas a trabajar,
primero a una velocidad de 100 metros por minuto y con un
avance de 0,05 milmetros por revolucin, y a continuacin a
200 metros por minuto y a 0,03 milmetros por revolucin. No
presento de laminacin y astillamiento

Eleccin de una Broca.

Para la ejecucin de un determinado trabajo es importante el
material a trabajar el dimetro de la broca los ngulos de punta y
hlice, velocidades de corte y el avance de acuerdo al dimetro.
Deben tener refrigeracin abundante.
Se adjuntan tablas. Para distintos materiales ferrosos y no ferrosos.
Proceso de Taladrado de un agujero.
Debe la pieza estar bien sujetada.
La broca debe estar afilada correctamente.
El mandril que sujeta a la broca debe tener perfecta concentricidad.
Para comenzar a taladrar se debe efectuar un punto de gua para la
broca caso contrario resbala.
La refrigeracin debe ser abundante.
Cuando de taladra a mano (con taladradoras sensitivas) se
comienza a taladrar con un avance lento , si el agujero es largo se
retira la broca de tanto en tanto para descargo de virutas y luego se
continua taladrando , evitar depsitos de viruta pueden ocasionar
mala terminacin del agujero y romper la broca, coma as un
excesivo avance o afilado deficiente. Si el agujero es pasante antes
de salir la broca es conveniente hacerlo con un avance lento, las
rebabas traban la broca.

BARRENADO.
Algunos autores denominan al barrenado a la operacin de
aumentar el dimetro de un agujero.
El barrenado por medio de barrenas sigue como fin penetrar un
agujero efectuado por medio de un taladrado consiguiendo
exactitud en el dimetro del agujero.
Por ejemplo una cajera para alojar el cilindro de un tornillo.
Es una herramienta de cortes mltiples su forma externa es igual a
una broca helicoidal se diferencia porque no posee punta.
Posee tres a cuatro filos y fajas helicoidales.
Para uso a mquina.
Se deja de sobre material por lo general una sobre medida de
2mm
Se adjunta tablas para seleccin de velocidades de corte.

AVELLANADORES.
Esta herramienta se utiliza para penetrados
cnicos , como por ejemplo efectuar el
alojamiento de la cabeza de un robln.
Avellanadores cilndricos con espina gua que
ayudan a mantener la concentricidad .se
emplean para efectuar cajeras cilndricas para
lograr un apoyo plano de una cabeza de un
perno ,tornillo, para el refrenteado de una
superficie de apoyo de arandelas o tuercas.

Con recubrimiento de Ti Al N
soportan alta temperatura

 Con puntas de carburo de tungsteno de

alta velocidad.

ESCARIADORES O CALISUALES.

Son herramientas de cortes mltiples ,se hacen de acero rpidos.

Se utilizan para llevar el agujero efectuado por una broca a dimetro
exacto, el material a arrancar es menor a 0.3 mm.
Posee dientes diametralmente opuestos y un ngulo de emboque de 1 a
2y en el largo una conicidad inversa para alivianar el rozamiento.
Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con
tolerancia H7, y con dimetros normales en milmetros o pulgadas.
Tipos de Escariadores.
Rectos o cnicos para trabajo a mano. El cabo es cuadrado para ser
tomado por el soporte.
Helicoidales y rectos para trabajo a mquina. El cabo es cnico con
lengeta.
Cnicos para chaveteros.
Cnicos aviadores. Uso a mano o a mquina.
Expansibles o de cuchillas con gua o sin gua, las cuchillas son
intercambiables.

Escariadores de alta velocidad

Los escariadores se han desarrollado especficamente para

mecanizado de alta velocidad Gracias a una ptima combinacin
de sustrato de metal duro, geometra y recubrimiento, se pueden
conseguir vidas de herramienta extraordinariamente largas, a pesar
de las velocidades de avance extremadamente altas. La geometra
permite velocidades de corte de hasta 160 m/min, que consigue
tolerancias y calidades superficiales de hasta Ra = 0,2 m. El
sustrato de metal duro de grano fino, es muy adecuado para
mecanizar aceros hasta 40 HRC adems de metales no frreos,
aleaciones de alta temperatura y titanio.
Existen variantes con labios de virutas rectos o helicoidales, con o
sin refrigeracin interior, de manera que se pueden hacer
aplicaciones en agujeros ciegos adems de en agujeros pasantes.
El uso de estas herramientas reduce claramente el coste por pieza
del cliente. En muchas aplicaciones diferentes, los tiempos de
mecanizado se pueden reducir hasta el 97%, las velocidades de
corte a menudo aumentaron de 10 a 15 veces, con un ahorro de
costes del 50 al 70%.

Seleccin del escariador

1.- Material
2.-Longitud del escariado.
3.- Si se efecta a maquina , se selecciona la velocidad de corte.

4.-La lubricacin debe ser abundante para el desalojo de

virutas.(Depende algunos materiales no se lubrican por ejemplo:
Fundicin o aluminio)
Preparacin del agujero.
El exceso que se deja para el escariado es :

Dimetro de la broca = medida final - (exceso+juego)

El exceso y el juego se toma 0.2 para c/u (para la broca helicoidal)
para cada uno depende de la precisin de la mquina para
taladrar.(Se adjunta tablas).
Escariado.( a mano).
Si el borde del agujero presenta melladuras puede engancharse el
escariador .
Antes de escariar eliminar las virutas del taladrado.

MACHOS
Se utilizan para efectuar roscas interiores de piezas, tuercas etc.
Son cilndricos de acero rpido con acanaladuras para el
desplazamiento de virutas con vrtice cnico para facilitar el corte
en forma progresiva.
Pueden venir con ngulos de cono diferente por lo tanto se puede
efectuar el trabajo en una sola operaci (perfil incompleto)
Puede ser tipo serie para materiales muy duros y para roscas
finas, por lo tanto se efecta la operacin con dos machos uno de
desbaste el otro de terminacin.
Tipos de machos.
Para roscar caos rosca cilndrica o cnica.
Roscas izquierdas.
Machos helicoidales para agujeros ciegos y materiales pastosos.
Desalojo de virutas
Machos con cola larga.
Machos con punta espiral para tuercas

MACHOS PARA MATERIALES

DUROS.

 Se puede roscar a mano o a maquina.

Si es a mano el extremo del macho es
cuadrado para adaptarse al soporte.
Si es a mquina es de cabo cnico con
lengeta.
Preparacin del agujero para roscar.
El dimetro del mismo debe ser menor que el
dimetro exterior de la rosca a realizar.
Es igual al dimetro del ncleo de la rosca
aproximadamente.
Se adjunta tabla para seleccin del dimetro
de la broca.

Seleccin del Macho

1.- Material
2.-Longitud de la rosca, tipo de rosca, si el agujero es pasante o ciego.
3.- En funcin de la rosca eleccin de la broca.
4.- La lubricacin debe ser abundante para el desalojo de virutas.
Tallado de la rosca.( a mano)
1.- Debe el macho entrar en forma recta.
2.-Se debe comenzar roscar dando medio giro vez y retroceder un
cuarto de giro y as hasta terminar de roscar la pieza.
3.- Lubricar el macho antes de comenzar a roscar, esto evita que las
virutas deterioren el filete, debido a que quedan rugosos y agrietados.
Mecanizado con taladradora.(Roscadoras)
Las revoluciones son bajas.
Se invierte el sentido de rotacin del macho para destornillar, y debe ser tal
que no arranque los filetes.
Las taladradoras poseen de un dispositivo de avance desmodrmico,
ejemplo una plantilla guiadora ,quedando as garantizada la ejecucin de
roscas limpias y ajustadas a las dimensiones.
Se puede roscar en el torno.
(se adjunta folleto)

Medida nominal y paso

normal

Dimetro broca agujero

Medida nominal y paso

fino.

Dimetro broca agujero

M3 x 0,5

2,5

M3 x 0,25

2,75

M4 x 0,7

3,3

M4 x 0,35

3,65

M5 x 0,8

4,2

M5 x 0,50

4,5

M6 x 1

M6 x 0,50

5,5

M8 x 1,25

6,8

M8 x 0,75

7,25

M10 x 1,50

8,5

M10 x 0,75

9,25

M12 x 1,75

10,2

M12 x 1

11

M14 x 2

12

M14 x 1

13

M16 x 2

14

M16 x 1,25

14,75

M18 x 2,5

15,5

M18 x 1,25

16,75

M20 x 2,5

17,5

M20 x 1,50

18,50

M22 x 2,5

19,5

M22 x 1,50

20,50

M24 x 3

21

M24 x 1,50

22,50

M27 x 3

24

M27 x 2

25

M30 x 3,5

26,5

M30 x 2

28

TERRRAJAS.
Se utilizan para efectuar rosca exteriores para tornillos vstagos,
caos.
El tallado de diente se efecta con un cojinete o dados que tienen la
rosca interior con ngulos de filo y acanaladuras para el desalojo de
virutas.
Son construidas en acero rpido.
Eleccin de una terraja.
La magnitud de la rosca esta limitada: La rosca mtrica hasta un
dimetro de 30mm, la rosca withword hasta 1 ".
Las roscas M16 y 5/8 deben hacerse un roscado previo caso
contrario el arranque de viruta es demasiado grande y se rompen los
filetes.
Preparacin del perno
Se tornea el perno con un dimetro inferior al dimetro exterior de la
roca
Un dimetro demasiado grande del perno conduce a la rotura de
filetes.

HERRRAMIENTAS
DE UN SOLO FILO

PLACAS DE METAL DURO

A las placas de metal duro , carburos cementados o
widias se obtienen por pulvimetalrgia o metalurgia de los
polvos que consiste en obtener polvos prealeados, luego
se los compacta en fri o caliente. Y por ultimo se
sinteriza con presin de 5 a 6 Ton/pulg.2 y calor a una
temperatura de 1300 a 1500 C.
El material logra su forma y toma sus propiedades finales
no necesita tratamientos trmicos.
La matriz que forma es de carburos logrando durezas de
67 a 72 Hrc al rojo 900C.
Logrando adems velocidades superiores a los aceros
ultra-rpidos.
Contiene Co, como aglutinante, CW, CTa ,CTi, en
porcentajes adecuados predominante el carburo de
Wolframio o Tungsteno.

PLACAS DE METAL DURO

SOLDADAS

ANGULOS DE LA HERRAMIENTA

INSERTOS

 Se utiliza para herramientas de un solo corte, insertos de

brocas o fresas, cubre toda la gama para mecanizar
ferrosos y no ferrosos, corta adems el fiberglass, resinas
de fenol, aplicaciones en minera barrenas para perforar
roca, granito.
Cermicas como Herramientas.
Se obtienen a partir de la bauxita (AL2O3) una almina .
Se obtiene por metalurgia de los polvos por medio de
presin y calor (sinterizacin a unos 1700C.
Se le agrega aleantes como xidos de titanio y xido de
magnesio para regular el proceso de sinterizacin y
crecimiento de grano.

 Toman la forma cuando se los elabora, para colocarlas

en portaherramientas estas deben fijadas utilizando un
epoxi.
A su vez se utiliza como recubrimientos de placas de
metal duro.
Ventajas.
Altas velocidades de corte .
Mayor tiempo de duracin del filo.
Mecaniza materiales con durezas 66HRc.
Alta produccin.
Desventajas.
Son muy frgiles.
Las M yH deben estar libres de vibraciones.
Necesita MyH de alta potencias y velocidades.
Son de alto costo.

RECUBRIMIENTOS
Hay recubrimientos para aumentar la vida til de las
herramientas.
Por ejemplo el PVD deposicin fsica de vapores de
nitruro de aluminio titanio otorga a la herramienta
resistencia al desgaste, dureza en caliente lo hace ideal
para aplicaciones de corte de materiales difciles de
mecanizar, para matriceria y componentes de mquinas.
Hay otros tipos de recubrimientos como el nitruro de
cromo con propiedades de resistencia a la oxidacin,
elevada dureza lo que lo hace resistente al desgaste
abrasivo y resistente a los trabajos por golpe.

RECUBRIMIENTOS DE
INSERTOS

Mecanizado de Discos de
Turbina

Estas piezas complejas torneadas en aleaciones de difcil mecanizacin

como Inconel 718, Waspalloy y Udimet 720 suelen presentar cavidades
perfiladas con varias zonas de difcil acceso.

Mecanizado de Carcasa de
Ventilador

Geometra de herramienta optimizada para mecanizar titanio, junto con un

programa adaptado y alta presin de refrigerante, el resultado es gran arranque de
metal, seguridad de mecanizado y larga duracin de la herramienta.

HERRAMIENTAS DE
FILOS MULTIPLES

FRESAS
Se denomina fresa a una herramienta circular, de corte
mltiple, usada en mquinas fresadoras para
el mecanizado de piezas. Los dientes cortantes de las
fresas pueden ser rectilneos o helicoidales, y de perfil
recto o formando un ngulo determinado.
Las fresas para mecanizados de grandes series, y
materiales duros, llevan incorporadas plaquetas de metal
duro (widia), o de los discos de las fresas.
El nmero de dientes de una fresa depende de su
dimetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, de
la dureza del material y del tipo de fresa.
Con la implantacin masiva de Centros de Mecanizado
(CNC) se han diseado fresas de una gran calidad y
variedad para todo tipo de mecanizados.

ngulos caractersticos de las

Fresas.

superficie de
Ataque

superficie de
Incidencia

FRESAS.
Se clasifican en :
Fresas cilndricas y fresa frontales cilndricas
Fresas en forma de disco con un agujero
central y con chaveteros.
Fresas en forma de disco de forma.
Fresas de punta cabo cilndrico, o cabo cnico.
Fresas modernas con insertos de alta
productividad.
Fresas creadoras de engranajes.

Tipos de Fresas

Fresa cilndrica
para desbaste de
superficies planas

Fresa cilndrica
acopladas con
dientes
helicoidales en
sentidos opuesto

Fresas frontales
cilndricas con
dientes en la periferia
para superficies
planas y rebaje de
ngulo recto

Fresa de disco
con chavetero
para cortes,
ranuras por
ejemplo cabeza
de tornillo

Fresa de disco
con chavetero
para ranuras con
dientes rectos

Fresa de disco
triangulares para
chaveteros mas
profundos.

Fresa frontales
vstago cilndrico
posee una rosca
para fijar al husillo o
cabo cnico con
lengeta

Fresa de vstago
cnico para ranuras
en T con lengeta

Fresa para realizar

chaveteros.

Fresa de forma
cnica para
ejecutar guas

Fresa ngulo para

mecanizado de
guas ngulo

Fresa para
fresado de forma.

 FRESAS DE ULTIMA
GENERACION PARA LA
INDUSTRIA AERONAUTICA

Con plaquitas de gran seguridad

para resistir las elevadas fuerzas
radiales que se producen a
velocidades altas, soportadas
gracias al diseo de las caras de
apoyo de las plaquitas.

La fresa para ranurar Aluminio

La nmero uno en el mercado para el
mecanizado de aluminio, diseada
especficamente para gran rendimiento.

Esta seguridad de plaquita tambin

garantiza la precisin de
posicionamiento de los filos de corte
- eliminando prcticamente los
errores de tolerancia, y en
consecuencia, la excentricidad
resultante.
Seguridad en la plaquita gracias al
diseo nico de asiento
Cuerpo de fresa templado para
conseguir una gran precisin.

 La fresa ha sido desarrollada para hacer

frente a las grandes exigencias en la
fabricacin de piezas de estructuras para
la industria aeronutica, as como para el
mecanizado de cavidades profundas en
los fabricantes de moldes y matrices.

Evacuacin efectiva de las virutas

Uno de los requisitos previos en el Mecanizado a
Alta Velocidad (HSM) para obtener una ptima
productividad y alta calidad de la pieza, es la
evacuacin de las virutas. El transporte del
considerable volumen de virutas generado por el
elevado rgimen de arranque de metal est
simplificado por el suministro dinmico de fluido de
corte a travs de la fresa.

Fresa de nuevo diseo para un innovador fresado en planeado de materiales no frreos

Fresas para planear que incorporan un nuevo diseo para hacer frente a las demandas
en la produccin de estructuras aeroespaciales
Desde fresado en desbaste a sper acabado en aluminio, con unos excelentes
resultados en productividad gracias a la amplia gama de plaquitas con diamante
policristalino y metal duro.

Fresado de cermica

Carcasas de turbina
Fabricadas normalmente
en Inconel o Waspalloy
para desbaste

A diferencia del mtodo convencional optimizado con metal duro, el

planeado con cermica se realiza a una velocidad de 1000 m/min,
eliminando la misma cantidad de metal pero 5 veces ms deprisa.

 Criterio de seleccin de fresas.

1.-Tipo de material a fresar.
2.-Tipo de fresa.(Tipo de fresado a realizar, frontal
perifrico, tallado de engranajes etc.), material de
construccin de la fresa.
3.-Velocidades de corte, avances.
4.- Refrigerante

MUELAS
Es una herramienta de filos mltiples
compuesta granos abrasivos irregulares
aglutinados y cada uno de ellos constituye
un borde cortante.
Abrasivos Naturales.
Esmeril : Oxido de aluminio Al2 O3+OFe
con un contenido de 50 a 60% de oxido de
aluminio.
Corindn : Es un oxido de aluminio con
un contenido entre el 75 a 80 % del
mismo.
Arena de slice.

Abrasivos Artificiales
Oxido de Aluminio.
Se obtienen por electro fusin a 2100C de la
bauxita Al2 (OH)3 , segn el grado de pureza
varan su capacidad de corte, friabilidad y
tenacidad. Tiene valor 9 de dureza en la
escala de Mohs.
Marcas comerciales Aloxite, Alundum.
99% de pureza (color blanco)
Aceros muy duros.(sensibles al calor)
99,5%

(color rosado)
Afilado de herramientas.
97,5%
(color gris)
Aceros tratados.

 Carburo de silicio.
Se obtienen por electrofusin a 2000C una mezcla de
arena de slice, coke, y sal de mar.
Tiene un valor de 9,5 de dureza en la escala de Mohs.
Es un producto mas duro que oxido de aluminio y
friable, dada la dureza prximo al diamante, tiene mayor
capacidad de corte. Marca comercial Carburundun.
99% de pureza (color negro)
Fundicin gris,
metales no ferrosos.
99,5 % de pureza (color verde)
Placas de
metal duro.
Placas de metal
Carburo de boro.(CB4)
duro

Tamao de Grano.
El tamao de grano se identifica con un nmero que indica la
cantidad de divisiones (mallas) por pulgada lineal que tiene el tamiz.
Ejemplo: Un tamiz que tiene 8 divisiones o mallas por pulgada lineal,
se denomina N8.
Los tamaos van del nmero 8 al 600.
De 8 al 14

Muy Grueso

De 16 al 30

Grueso

De 36 al 60

Mediano

De 80 al 150

Fino

De 180 al 280

muy fino

De 320 al 600

extra fino

Desbaste grueso.
Rebabado
Amolado de superficies y
Rectificado en general
Amolado interno ,externo, afilado.

Rectificado de precisin.

Bruido y lapidado.

Dureza .
El grado de dureza indica la resistencia (o fuerza de
unin) de la liga o aglutinante para sujetar los granos
abrasivos en su lugar ,depende de la liga y cantidad de la
misma. Es tambin medida de dureza la resistencia ofrecida
por la seccin transversal de liga y los granos abrasivos alas
tensiones producida en la superficie de trabajo de la rueda y
que tiende a arrancar los granos.
Por lo tanto a mayor fuerza para arrancar un grano muela
dura, el caso contrario se comporta como blanda.
Si la muela posee la dureza adecuada el grano se
desprende cuando no corta mas esto se denomina
accin cortante.
Si el grano no se despega la muela es dura se empasta y
calienta la pieza.
Si el grano se desprende prematuramente es blanda y se
desgasta antes de tiempo.

 Como regla general a material duro muela blanda , y

a material blando piedra duro
La dureza se identifica con letras que van de la letra A
hasta la Z

Siendo la letra A
Siendo de la letra L a P
Siendo de la letra P a W
Siendo de la letras YZ

Blandas
Medianas.
Duras
Muy duras

Estructura
Es el que determina la relacin de espacio que existe entre
los granos de abrasivos y el aglutinante o liga y las
aberturas que lo separan entre si.
Se expresa con nmeros que van del 1 al 12 o sea el
nmero 1 significa cerrada y el 12 porosa.

Liga o Aglutinante.
Se identifican con smbolos de acuerdo al tipo
de aglutinante o liga.
Funciones del aglutinante o liga.
1.-Es el sostn de grano abrasivo.
2.-Me permite segn el tipo de liga, las mximas
velocidades permitidas.
3.-Me dice si una muela es rgida o flexible.
4.-Me dice si una muela es dura o blanda.

Tipos de Aglutinantes.
Cermica o vitrificada. Smbolo V.
Se vitrifican en hornos especiales entre 1200 a 1400C
(cuarzo , Arcilla Feldespato).
No son afectadas por el agua o el aceite, pueden ser
almacenadas por periodos indefinidos, son frgiles.
Pueden ser utilizadas en velocidades de corte que van
entre 28 a 35 metros /seg..
Silicato. Smbolo S
Se ligan los granos de abrasivos con silicato de sodio, se
cuece a 430 C.
Son mas blandas que las anteriores y mas fras se
pueden emplear en seco, muy tiles para el afilado de
herramientas como brocas ,machos, aceros de cuchillera.
Se utilizan a bajas velocidades de corte.

 Liga Resina o Baquelita. Smbolo B.

Se componen de resinas fenolicas mezclados con
abrasivos, son ms elsticas que las vitrificadas y de
mayor resistencia a los golpes, son usados hasta 100
metros /seg.
Se utilizan para corte y rebabado. No pueden estar
tiempos prolongados almacenadas envejecen.
Liga de Caucho. Smbolo R
Se mezclan granos con goma sulfuro , se vulcanizan.
Permiten velocidades de corte de 80 m/seg., soportan
gran esfuerzo lateral.
Se utilizan como ruedas de arrastre para rectificacin sin
centro, o para corte se pueden construir muelas de 1mm
de espesor.

SISTEMA DE IDENTIFICACION DE
LAS MUELAS (CARTA PATRON)
400 x 60 x 40 ( A

Anchura
Dimetro
muela

Abrasivo

Dimetro
agujero

46

Dureza

Tamao
de grano

V )

Aglomerante

Estructura

Caractersticas del Corte

Dada la accin cortante como cada grano es un filo
cortante las virutas resultantes son pequeas.
El proceso de corte es por presin y cizalladura.
La gran cantidad de filos cortantes y pequeas
profundidades permiten obtener buenas tolerancias y
muy buena terminacin superficial (rugosidad) , que
oscilan entre 0.01 de mm hasta 0.005 de mm.
Como siempre hay que tener granos expuestos para
mantener el autoafilado de las muelas , hay que
descargarlas , puesto que durante el amolado se
alojan partculas de material, para esto se afilan o
descargan con un diamante o con herramientas
compuestas por discos en forma de estrella.

Forma y tipos de Muelas.

(Normalizadas)

Rectas.
Cavidad de un lado
Cavidad ambos lados : Para rebabado,
terminacin, superficies cilndricas etc.
Chanfleada.
Cilndrica.(Rectificado de interiores)
Copa recta (Rectificados planos)
Copa abocinada.(Afilado de fresas
Bandeja (Afilado de sierras , fresas)

DIAMANTE
Por ser un elemento de extraordinaria dureza, tenacidad
y resistencia a la abrasin, al diamante se le ha dado
empleo en un gran nmero de operaciones industriales,
bien en piedra como rectificador y torneador; o bien en
polvo aglomerado con otros productos, metlicos o
polimricos, como muela abrasiva (discos) como
recubrimiento por ejemplo de placas de metal duro .
Debido a la gran demanda que el diamante tena
pasada la segunda guerra mundial, se tuvo que
empezar a pensar en fabricarlo, convirtindose hoy en
un producto tpico de laboratorio, con la denominacin
general de sper abrasivo.
A nivel mundial y dentro de los mercados occidentales,
los principios de esta fabricacin se disearon en
Sudfrica por la compaa de De Beers y en Estados
Unidos porGeneral Electric

Sntesis del Diamante

El diamante se sintetiza acelerando el proceso

de la Naturaleza.
El proceso natural parte de la sedimentacin
de materia orgnica. La presin que ejerce la
tierra y las altas temperaturas que reinan en su
interior van transformando estos sedimentos
convirtindolos primero en carbones, y en
grafito como penltimo estadio antes de llegar
al diamante. Al extremarse an ms las
condiciones de presin y temperaturas
existentes, el grafito cambia su estructura
cristalina transformndose en diamante.

 La sntesis de diamante en el laboratorio parte de

grafito. Se le somete a elevadas presiones y
temperaturas, de forma que al finalizar la reaccin se
obtienen pequeos cristales. En las primeras pruebas
algunos de ellos se oxidaban en presencia de oxgeno,
mientras que otros permanecan invariables. A stos
se les someti a pruebas de caracterizacin que
incluyeron tanto anlisis cristalogrficos, en los cuales
se estableci su estructura octadrica; como ensayos
de refraccin, en los que se obtuvieron resultados
equivalentes a los del diamante natural. Los cristales
sintetizados quedaban por tanto identificados como
diamantes. Se consigui polvo de diamante con ms
resistencia que el natural y una mejor concepcin
geomtrica.

 La unidad de peso empleada en la comercializacin del diamante es

el quilate (ct) que equivale a 0,200 gramos, y, en contra de la
creencia popular, no es una medida de la calidad del diamante. Es
exclusivamente una unidad de peso.
El empleo de estas herramientas esta limitado para el mecanizado
directo de materiales no frricos, (latn, bronce, aluminio, cobre, oro,
plata, etc.), aguantando bien el corte interrumpido.

Getting holes right is a priority for Lockheed Martin in assembly of the F-35. Lockheed Martin
Carbon-fiber-reinforced polymer (CFRP) composites are built of layered carbon fibers, arranged in
specificpatterns for flexibility and strength. They behave very differently from the traditional materials
such as steel andaluminum, the hardness of which is generally consistent and predictable from the point
of a tools entry to its exit.
By contrast, composites vary widely in the amount of fiber content, composition, and ply direction.
Manufacturersare exploring custom-designed tools from companies such as Amamco Tool of Greer,
SC, to penetrate quicklyand perform efficiently within the matrix of the composite material.
Lockheed Martin recently selected an Amamco coated tungsten-carbide drill to replace a
polycrystalline