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Carlos Ospina
Ingeniero Mecnico, Magster en Ingeniera Mecnica. Universidad de los Andes. Bogot D.C., Colombia.
lvaro Pinilla
Ph.D. Profesor titular, Departamento de Ingeniera Mecnica, Facultad de Ingeniera, Universidad de los Andes.
Bogot D.C., Colombia.
apinilla@uniandes.edu.co
PALABRAS CLAVES
KEY WORDS
water desalination.
RESUMEN
ABSTRACT
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tcnica
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INTRODUCCIN
El proceso de smosis inversa (OI) se usa para desalinizar agua salobre. ste se destaca por su bajo consumo energtico, comparado con otros procesos de
desalinizacin que se realizan en regiones costeras, la
cuales carecen de agua potable adecuada para el consumo humano.
Pinilla y Moreno [1] ilustran el desarrollo de una
pequea planta para desalinizacin de agua por OI
diseada para operar en la regin de la alta Guajira
Colombiana, donde no existe conexin con las redes
nacionales de acueducto y electricidad. La pequea
planta es energizada con el recurso elico y fue desarrollada para el abastecimiento de pequeas comunidades indgenas (rancheras).
Una planta desalinizadora la conforman, primordialmente, el equipo de bombeo y la membrana de OI. El
primero representa cerca del 40% del costo total de
la planta, lo que hace ms difcil su promocin como
solucin tecnolgica. Una bomba para tal aplicacin
alcanza un valor de US$ 2 500. Una alternativa es el
desarrollo de un sistema de bombeo tecnolgicamente
ms simple y cuya manufactura sea viable por entidades capacitadas de la zona. Sistemas con tales caractersticas son inexistentes en la industria colombiana y
su nico acceso es por importacin directa [2].
Las bombas usadas en plantas de OI son de desplazamiento positivo reciprocante de alta velocidad, accin
mltiple, efecto mltiple y recorridos cortos [1]. Estas
condiciones de operacin requieren diseos complejos y procesos de manufactura complicados. El manejo de altas cargas dinmicas a menores velocidades
permite tamaos mayores y mquinas ms simples,
lo cual posibilita tanto un diseo ms accesible como
manejar alta eficiencia de manera global en el sistema
[3]. Bombas con estas caractersticas no existen en
el comercio ya sea por su baja presin de trabajo, su
excesivo caudal o su imposibilidad de manejo de agua
con alta concentracin de sales disueltas [2].
MODELAJE TERICO
c s D'P
2
Dn
'PD
D
cf
'P cd D n Tc
2
2
(1)
(2)
El primer trmino en el lado derecho de cada ecuacin describe el comportamiento ideal. Estas ecuaciones son complementadas con trminos adicionales
que identifican prdidas de entrega y aumento del
momento par requerido para el bombeo, por la geometra y configuracin interna del equipo. Es preciso
aclarar que la ecuacin (1) no tiene en cuenta la prdida de caudal entregado debido al retraso en la apertura y cierre de las vlvulas, causantes de la disminucin
en el caudal entregado por la bomba. La ecuacin (2)
hace referencia al momento-par promedio en un ciclo
de bombeo, el cual (se asume) se comporta de manera
sinusoidal.
El coeficiente Cs en la ecuacin (1) proporciona valor
al caudal de fugas en los sellos, dada la presin de trabajo del equipo. En la ecuacin (2), el coeficiente Cf
cuantifica la friccin seca presente en el interior del
cd D n Tc
(3)
1 cs
'P
2 n
1
Km
1 c f
2S T p
D 'P
(4)
(5)
n
P
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La evaluacin de la bomba se realiz al medir las variables representativas del sistema a lo largo de un
ciclo de bombeo, validando as la teora explicada
anteriormente. Se midi la presin con un transductor de presin de mxima capacidad 6.9 MPa (1 000
psi) colocado a la salida de las vlvulas de descarga.
El desplazamiento del pistn se midi con un transductor de desplazamiento LVDT (Linear Voltaje Displacement Transducer) con un rango mximo de 10
mm ubicado en el vstago; y la fuerza trasmitida por
vstago se midi con una celda de carga diseada y
fabricada en el conector del sistema posterior al buje
exterior (Figura 1). Todos los transductores alimentan una tarjeta de adquisicin de datos LABJACK que
permite adquirir la informacin en tiempo real directamente en el computador, a una tasa de muestreo de
50 datos por segundo. La presin de trabajo se varia
con una vlvula de relajacin ubicada en la descarga
del equipo, para trabajar en un rango de presiones de
1.3 MPa (200 psi) hasta 6.9 MPa (1 000 psi). El caudal
entregado es medido en cada ciclo para las distintas
condiciones de operacin con el uso de una pipeta
graduada. La Figura 2 muestra el banco de pruebas
construido para el equipo. La experimentacin se realiz luego de que el equipo completo alcanz 7 000
ciclos de operacin continua bajo carga. Cada uno de
los puntos mostrados en las Figuras 4 a 6 es el resultado de 6 pruebas realizadas en el equipo. El error mostrado en los puntos experimentales es el resultado del
error promedio de las seis mediciones realizadas.
ANLISIS DE RESULTADOS
Torque
(6)
La Figura 5 muestra la diferencia entre el caudal obtenido y el caudal terico para cada presin de trabajo. As, se tiene el valor numrico del coeficiente
de fugas implcito en la pendiente e indicado en la
ecuacin (1) y se deduce la ecuacin experimental (7).
Tanto en la Figura 5 como en la ecuacin (7) se puede observar un caudal de fugado constante (S) en el
equipo, no previsto por la ecuacin (1). Este trmino
corrobora el funcionamiento real de las vlvulas presentes en el equipo y un retraso en su apertura. De
la misma forma, la tendencia es consecuente con la
teora planteada.
Qs
(7)
De este resultado se deducen los valores de los coeficientes que predicen tericamente la eficiencia del
equipo.
Cf
0.00627
Cs
0.1067
Tp (Nm)
12.795
de cheque, ya sea para succin o descarga. Este fenmeno se demuestra a travs del diagrama indicador de
presin para cada condicin de trabajo. El diagrama
para una presin de trabajo de 4.8 MPa (700 psi) es
ilustrado en la Figura 7, donde los ngulos de apertura
son mayores a 50 y los ngulos de cierre mayores a
35. Tericamente, cada uno de estos ngulos deben
ser cero, lo cual garantiza el uso de todo el recorrido
del pistn para el bombeo. Tambin tiene inuencia el
no llenado de la cmara de la bomba al momento de
realizar la succin, por el mismo retardo en las vlvulas
de admisin; as, parte del recorrido expande y comprime aire, disminuyendo el volumen desplazado.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El trabajo realizado explor la posibilidad de reemplazar los equipos de bombeo importados, usados actualmente para desalinizacin de agua por OI, por un
diseo tecnolgicamente ms sencillo, fabricable en
Colombia y de menor costo, con el propsito de operar en una pequea planta de desalinizacin de bajo
consumo de potencia. Se desarroll un equipo de
bombeo de baja velocidad capaz de suplir los requerimientos hidrulicos de la membrana de OI; el diseo
presenta adecuadas eficiencias mecnica, volumtrica
y general a lo largo de su operacin, condiciones necesarias para su operacin en una planta energizada
con el recurso elico de zonas costeras en la alta Guajira colombiana. El desempeo de la membrana de OI
alimentada con el equipo probado es comparable con
el obtenido usando sistemas de bombeo comerciales
de ms alto costo y tecnologa ms compleja [5]. De
la misma manera, muestra un adecuado desempeo
siendo tecnolgicamente ms simplelo cual evidencia
un avance en el diseo respecto a desarrollos previos
y base del presente trabajo [6]. Este equipo es un
desarrollo preindustrial y probado bajo condiciones
de laboratorio, por lo que, al momento de pretender
ser industrializado, requiere ajustes tecnolgicos con
partes y elementos comerciales. Al mismo tiempo y
para tal efecto, se recomienda el robustecimiento del
sistema de prefiltrado en la planta de desalinizacin.
Las vlvulas de succin y descarga presentan alta sensibilidad a la presencia de partculas slidas dentro
del fluido, desmejorando el desempeo del equipo de
bombeo. Trabajos futuros deben enfocarse en el robustecimiento de las vlvulas del equipo as como a la
bsqueda de mejores alternativas en los materiales de
los sellos en el pistn, dada la alta salinidad del fluido
de trabajo. Es necesario realizar experimentacin con
la membrana de OI en estado transiente para observar el comportamiento del equipo de bombeo a fluctuaciones de potencia.
[3] J. Ospina.
Instrumentacin de una bomba de desplazamiento positivo para
desalinizacin de agua por osmosis inversa. Proyecto de grado.
Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de los
Andes, Bogot D.C., Colombia, 2005.
[5] A. Ramrez.
Desarrollo de un sistema de control para desalinizacin de agua,
en plantas de osmosis inversa, operadas con energa elica. Tesis
de Maestra. Departamento de Ingeniera Mecnica,
Universidad de los Andes, Bogot D.C., Colombia, 2005.
[6] C. Vsquez.
Diseo, construccin y prueba de concepto de una bomba accionada
por un medio mecnico para osmosis inversa. Tesis de Maestra.
Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de los
Andes, Bogot D.C., Colombia, 2004.
BIBLIOGRAFA
REFERENCIAS
[2] J. Ospina.
Desarrollo de una bomba reciprocante de doble efecto para
desalinizacin de agua con osmosis inversa. Tesis de Maestra.
Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de los
Andes, Bogot D.C., Colombia, 2006.
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