NDICE

INTRODUCCIN

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PRLOGO
RECOMENDACIONES
1. ELEMENTOS

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DE USO

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QUE COMPONEN EL DESPIECE DE UNA CARROCERA

1.1. ELEMENTOS
1.2. ELEMENTOS

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EXTERIORES
INTERIORES

ARTCULO
EXAMNATE

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Y

PRACTICA

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ESQUEMA
2. DESMONTAJE

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DE ELEMENTOS FIJOS DE LA CARROCERA

2.1. UNIONES MEDIANTE TORNILLOS Y GRAPAS

2.1.1. Uniones mediante tornillos
2.1.2. Uniones mediante grapas
2.2. UNIONES ARTICULADAS
2.3. UNIONES REMACHADAS
2.3.1. Remaches slidos
2.3.2. Remaches ciegos
2.3.3. Remaches autoperforantes
2.4. UNIONES PLEGADAS O ENGATILLADAS
2.5. UNIONES PEGADAS
2.6. CLINCHADO
2.7. UNIONES SOLDADAS
2.7.1. Soldadorua por puntos de resistencia
2.7.2. Soldadorua de hilo continuo bajo gas protector (MIG/MAG)
2.7.3. Soldadorua dura-MIG (MIG-Brazing)
2.7.4. Soldadorua lser

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EXAMNATE

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PRACTICA

ESQUEMA

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3. SIMBOLOGA

TCNICA UTILIZADA POR LOS FABRICANTES DE VEHCULOS.

3.1. COMPROBACIN
3.2. VERIFICACIN

SOBRE UNA CARROCERA

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DE AJUSTES Y TOLERANCIAS DE ELEMENTOS AMOVIBLES DE UNA CARROCERA. FRANQUICIAS

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DE HUECOS DE LA CARROCERA

3.3. COMPROBACIN
3.4. MEDICIN

DE LAS COTAS DE LA PLATAFORMA DE UNA CARROCERA

DE CARROCERAS EN BANCADA

3.5. REPRESENTACINB
3.6. SIMBOLOGA
EXAMNATE

ACTUACIONES

DE DESPIECES DE COMPONENTES DE UN VEHCULO

UTILIZADA EN LA DOCUMENTACIN TCNICA DE LOS FABRICANTES DE VEHCULOS

PRACTICA

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ESQUEMA
4. DETERMINACIN

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DEL PROCESO DE CORTE Y DESGRAPADO DE ELEMENTOS FIJOS

4.1. HERRAMIENTAS DE CORTE

4.1.1. Herramientas manuales
4.1.2. Herramientas neumticas
4.1.3. Herramientas elctricas

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ELEMENTOS FIJOS

4.2. HERRAMIENTAS
4.3. ELEMENTOS

DE DESGRAPADO

DE CORTE

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4.4. CORTE POR PLASMA

4.4.1. Fundamentos de arco plasma
4.4.2. Gases plasma
4.4.3. Equipos de corte por plasma
4.4.4. Instrucciones de uso en el corte por plasma
4.5. PROCESOS DE SUSTITUCIN DE ELEMENTOS DE CARROCERA
4.5.1. Sustitucin de piezas de carrocera
4.5.2. Influencia de las nuevas tecnologas de fabricacin en las operaciones de sustitucin
4.5.3. Sustituciones parciales

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EXAMNATE

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PRACTICA

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ESQUEMA
5. SUSTITUCIN

DE ELEMENTOS FIJOS PEGADOS Y ENGATILLADOS

5.1. APLICACIONES

DE ADHESIVOS EN EL AUTOMVIL

5.2. CARACTERSTICAS

DE LAS UNIONES PEGADAS

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5.3. ADHESIVOS ESTRUCTURALES. TIPOS

5.3.1. Poliuretano (PUR)
5.3.2. Resinas epoxi (EP)
5.3.3. Cianocrilatos (CA)
5.4. UNIONES CON ADHESIVOS
5.4.1. Eleccin del adhesivo
5.4.2. Diseo de la junta
5.4.3. Preparacin de las superficies de contacto
5.4.4. Preparacin del adhesivo
5.4.5. Aplicacin deladhesivo
5.4.6. Colocacin de los elementos a unir
5.4.7. Curado del adhesivo
5.4.8. Desprendimiento de juntas adheridas
5.5. COMBINACIONES CON ELEMENTOS MECNICOS DE UNIN
5.5.1. Unin adhesivo-soldadura
5.5.2. Unin adhesivo-remache
5.6. PROCESOS DE PEGADOCON ADHESIVOS
5.6.1. Sustitucin de aleta trasera mediante pegado y remachado en un Mini-ONE BMW
5.6.2. Sustitucin del techo del Seat Leon

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ARTCULO

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EXAMNATE

PRACTICA

6. SUSTITUCIN

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ESQUEMA
DE ELEMENTOS FIJOS SODADOS: SELECCIN DE EQUIPOS DE SOLDADURA Y TIPOS DE UNIONES

6.1. CLASIFICACIN

DE LOS PROCESOS DE SOLDEO

6.2. SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA

6.2.1. Fundamento
6.2.2. Parmetros de la soldadura
6.2.3. Elementos que componen una mquina de soldadura por puntos de resistencia
6.2.4. Fases de la soldadura por puntos
6.2.5. Electrodos y portaelectrodos
6.2.6. Otros aspectos importantes en la ejecucin de la soldadura
6.2.7. Soldadura con un solo electrodo
6.2.8. Defectos de la soldadura
6.2.9. Recomendaciones de trabajo
6.2.10. Medidas de seguridad e higiene en la soldadura por puntos de resistencia

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ELEMENTOS FIJOS

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6.3. SOLDADURA DE HILO CONTINUO BAJO GAS PROTECTOR (MIG/MAG)

6.3.1. Fundamento
6.3.2. Parmetros de la soldadura
6.3.3. Tipos de transferencia del metal de aportacin
6.3.4. Elementos que componen un equipo de soldadura MIG/MAG
6.3.5. Consumibles empleados en la soldadura MIG/MAG
6.3.6. Tipos de uniones
6.3.7. Recomendaciones de trabajo
6.3.8. Defectos de soldadura
6.3.9. Puesta en marcha de la mquina de soldadura MIG/MAG
6.3.10. Medidas de seguridad e higiene en la soldadura MIG/MAG
6.4. SOLDADURA FUERTE MIG (MIG-BRAZING)
6.4.1. Fundamento
6.4.2. Ventajas de la soldadura fuerte MIG
6.4.3. Equipos recomendados para la soldadura fuerte MIG
6.4.4. Consumibles empleados en la soldadura fuerte MIG
6.4.5. Tcnica de soldadura
6.4.6. Medidas de seguridad e higiene en la soldadura fuerte MIG
6.5. SOLDADURA MIG DEL ALUMINIO
6.5.1. Factores que influyen en la realizacin de uniones soldadas
6.5.2. Soldabilidad de las aleaciones de aluminio
6.5.3. Soldadura MIG del aluminio
6.5.4. Caractersticas de los equipos para la soldadura MIG del aluminio
6.5.5. Consumibles en la soldadura mig del aluminio
6.5.6. Parmetros operativos
6.5.7. Tipos de uniones
6.5.8. Defectos de la soldadura
6.5.9. Proteccin y seguridad
6.6. SOLDADURA BLANDA
6.6.1. Definicin
6.6.2. Materiales y equipos
6.6.3. Proteccin y seguridad

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6.7. SOLDADURA TIG

6.7.1. Principales caractersticas de la soldadura TIG
6.7.2. Elementos que componen el equipo de soldadura TIG

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6.8. SOLDADURA OXIACETILNICA

6.8.1. Fundamento
6.8.2. Instalaciones y equipos
6.8.3. Proteccin y seguridad

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6.9. PROCESOS DE REPARACIN

6.9.1. Susatitucin de la aleta trasera
6.9.2. Sustitucin parcial del estribo de la puerta
ARTCULO

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EXAMNATE

PRACTICA

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ESQUEMA
7. PREVENCIN

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DE RIESGOS LABORALES

7.1. IDENTIFICACIN DE RIESGOS

7.1.1. Riesgos en el rea de carrocera
7.1.2. Prevencin y protecin colectiva
7.1.3. PEquipos de proteccin individual EPIs
7.1.4. Sealizacin de seguridad en el taller

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ELEMENTOS FIJOS

7.2. GESTIN MEDIOAMBIENTAL

7.2.1. Tratamiento de los residuos peligrosos
EXAMNATE

PRACTICA

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ESQUEMA

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BIBLIOGRAFA

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ELEMENTOS FIJOS