CAONEO

CRISTIAN C. ALARCON
DANIEL DIAZ VERGARA
SEBASTIAN MENDEZ PAEZ
DANIEL ESTEBAN NIETO
JAIRO ANDRES RODRIGUEZ
ESTEPHANIE RUIZ JAIMES
PAULA ANDREA VELANDIA

CAONEO

El caoneo es el proceso de
crear aberturas a travs de la
tubera de revestimiento y el
cemento,
para
establecer
comunicacin efectiva entre el
pozo
y
las
formaciones
seleccionadas.
Las
herramientas para hacer este
trabajo se llaman caones.
Estas perforaciones deben ser
limpias,
de
tamao
y
profundidad uniformes y no
deben daar el revestidor y la
adherencia de cemento.

OBJETIVOS DEL CAONEO

Lograr
comunicacin
efectiva entre el
yacimiento y el
interior del pozo

Mejorar la
produccin por
inyeccin.

Efectuar trabajos
de cementacion

Lograr flujo
efectivo entre el
pozo y el
yacimiento para
evaluar intervalos
productores

REAS DE ALCANCE DEL CAONEO

FACTORES A CONSIDERAR CUANDO SE CAONEA

Tipo del
equipo
usado en el
proceso.
Cantidad y
tipo de
carga en el
can

Caracterstic
as de la
tubera y el
cemento.

Tcnicas
usadas en
la
completaci
n del
pozo.

Procedimien
to usado
para el
caoneo.

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL

CAONEO

TEMPERATURA
Resistencia de la
formacin
Estado del cemento

TIPOS DE CAONEO
1.
2.
3.

Tipo Chorro
Tipo Bala
Tipo Hidrulico

CAONES TIPO CHORRO

Una de las ultimas tecnologas ingresadas al

mercado.
Uso de explosivos de alta potencia y cargas
moldeadas con una cubierta metlica.
Los
caones
pueden
ser
bajado
simultneamente
utilizando
guayas
elctricas o mecnicas.
Esta tcnica es utilizada en mas del 95% de
las operaciones de caoneo.

CAONES TIPO CHORRO

Encendido
del
detonador
electrico

Reaccion en
cadena
detonadorexplosivo

El material
del forro
comienza a
fluir.

El flujo del
material del
forro se
convierte
en un
chorro de
alta
densidad

CAONES TIPO CHORRO

La presin de la punta del chorro se

estima en 5 millones Plc y la velocidad
en 20000 pies por segundo.
Puede existir taponamiento en la
misma perforacin realizada por una
parte de la cubierta de metal externa la
cual forma un residuo.

CAONEO TIPO BALAS

Las balas son disparadas hacia el revestidor

atravesando el cemento hasta llegar a la
formacin.
El caoneo con balas es poco utilizado en la
actualidad, pero contina aplicndose en
formaciones
blandas
o
formaciones
resquebrajadizas.
Hay nuevas tecnologas de balas en las que
stas producen un agujero mucho ms
redondo.

CAONEO TIPO HIDRULICO

Consiste en la implementacin de chorros de agua

a altas presiones. Utiliza fluido (con arena) para
abrir agujeros atravs del revestidor, cemento y
formacin.
Los fluidos son bombeados por la tubera, con un
arreglo de orificios direccionados hacia la pared del
revestidor.
Los agujeros son creados uno a la vez.
Estemtodo tiene la desventaja de ser un sistema
lento
y
muy
costoso.

EVOLUCION DEL CAONEO

1926

El caoneo consista simplemente en orificios

realizados en el acero del revestidor con cortadores
mecnicos.

1932

Se empez a realizar por medio de disparos de bala.

Se desarrollo el mtodo de bombeo de abrasivos,

caoneo con chorros de agua.

AHORA
ANTES

1958

En la actualidad los orificios se

producen detonando explosivos con
cargas huecas.

NUEVAS TECNOLOGIAS
Existen:
1.
2.

3.
4.

Tcnica TCP - Bajo Balance

Tcnica TCP Propelente - Sobre
Balance
Tecnologa PURE
Caoneo con Sliskline

1. TCNICA TCP BAJO-BALANCE

Emplea:

(TCP)
Caoneo
Transportado con Tubera
Caones
tipo
Casing
Guns

Debe ser operado en

fluido limpio con una
presin de bajo-balance
(Ph<Py)

1. TCNICA TCP BAJO-BALANCE

Procedimiento:
1. El ensamblaje es bajado dentro del pozo
al final de la sarta de tubing.
2. La sarta es colocada en la profundidad
deseada.
3. Los caones son posicionados y el packer
es asentado.
4. Se establece condicin de bajo-balance
dentro del tubing.
5. Los caones son disparados.
6. Los fluidos de la formacin fluyen hacia
el pozo ayudando en la limpieza de las
perforaciones.

2. TCNICA TCP PROPELENTE - SOBRE BALANCE

Emplea:
Sarta de de StimGun
Propelente
El Propelente (Perclorato de Potasio)

Es un explosivo, estable y seguro.

La camisa requiere tres condiciones para

inflamarse:
confinamiento,
presin
y
temperatura.

Para que reaccione tiene que estar confinado

ms o menos a 500 psi de hidrosttica.
Debe ser operada sobre-balance (Ph>Py)
Figura Camisa de Propelente

2. TCNICA TCP PROPELENTE - SOBRE BALANCE

Procedimiento:
El can es detonado en el
agujero segn lo acostumbrado.
La camisa, que es un oxidante,
arde rpidamente y produce una
explosin de gas a alta presin.
Este gas a alta presin entra a la
perforacin y crea fracturas
alrededor de las zonas daadas
mejorando
el
flujo
de
la
formacin al agujero.

3. TECNOLOGA PURE
PURE
(Perforating for
Ultimate
Reservoir
Explotation)

Emplea:
Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled
Tubing, Slickline.
Apropiado grado de bajo-balance dinmico
(Ph<Py) que se puede lograr usando
hardware y software especiales para la
optimizacin de la produccin.

3. TECNOLOGA PURE
Procedimiento:
Los chorros de alta velocidad y las presiones
extremadamente altas generadas por las cargas
huecas pueden penetrar mas all de la zona
daada durante las operaciones de perforacin e
ingresar a la roca virgen.
En el proceso de creacin del tnel de disparo, el
fractura los granos
chorro
de
la matriz y altera
las
propiedades
mecnicas
de
la
roca que rodea el
tnel.

4. CAONEO CON SLISKLINE

Procedimiento:

La secuencia del disparo es ejecutada y

monitoreada por computador.
El dispositivo de detonacin es instalado en el
fondo de la herramienta donde la computadora
fue conectada.
El operador puede armar, disparar o abortar la
operacin en cualquier momento.
Es util incluso para pozos altamente desviados.
La cabeza de disparo est certificada para
trabajar hasta 15000 psi de presin, 320F de
temperatura y con H2S en condiciones del pozo.

PROCESO DE CAONEO
1.

Carga sin detonar.

2.

La carga se detona. La carcasa se

expande. El liner comienza a
colapsarse.

3.

Se forma un chorro de alta presin de

partculas de metal fluidizado.

4.

El chorro se desarrolla ms. La

presin hace que la velocidad
aumente.

5.

El chorro se elonga porque la parte

posterior viaja a una velocidad menor

6.

Se logra la penetracin con millones

de psi de presin en el casing y miles
psi en la formacin.

ZONA DE DAO
Cualquier restriccin al flujo de fluidos que distorsiona las lneas
de flujo desde el yacimiento hacia el pozo. Disminuye
significativamente la productividad del pozo y ocasiona una
cada de presin adicional en las cercanas del mismo.

Es la reduccin de la capacidad original de flujo de un pozo

debido a la disminucin de la porosidad y permeabilidad
relativa de los hidrocarburos en el yacimiento. Puede variar
desde unos milmetros hasta unos centmetros de espesor
dentro de la formacin.

ZONA DE DAO
Durante el proceso de penetracin se produce cierto
dao a la roca dentro del tnel perforado.

Esta zona alterada, se denomina

zona de dao o compactada.
Su espesor oscila entre 1/4 pulg a
pulg.
Su espesor no es uniforme a lo
largo del tunel. El mayor dao esta
en la entrada del agujero donde el
impacto de presin es mayor.
Algunas cargas, puede producir
espesores de 1 pulg.
Su permeabilidad puede ser entre
un 10% a 20 % de la presentada
en la zona virgen.

ZONA DE DAO

Flujo Radial

ZONA DE DAO

ZONA VIRGEN
ANTES DEL
CAONEO

PERMEABILIDA
D VIRGEN

ZONA DE DAO
ZONA
COMPACTADA
DESPUES DEL
CAONEO

PERMEABILIDA
D REDUCIDA EN
UN 70%

ZONA DE
DAODE
ZONA

DAO
ANTES

DESPUES

Dao a la formacin

Perforacin
Invasin de
slidos, filtrado
o lodo total.

Invasin de
fluidos
Mojabilid
ad
Hinchamiento de las
arcillas
Bloque
os

Caoneo

Cementaci
n
- Invasin de
lavadores y
espaciadores
-Invasin de
filtrado de
cemento.
Invasin de
slidos
Presin
capilar
Garganta de
poro

ORIGEN DEL DAO A LA

FORMACIN

Es el dao causado durante las operaciones de perforacin,

completacin, reacondicionamiento, produccin o inyeccin.

Dao por cementacin:

Para la cementacin es
necesaria la remocin del
revoque, para lo cual se utiliza
algn dispositivo como los
caos lavadores o colchones,
todos estos deben trabajar con
flujo a regmenes turbulentos.

ORIGEN DEL DAO A LA FORMACIN

Invasin de slidos de perforacin:

Arcillas, cutting, agentes densificantes y viscosificantes, agentes
minimizadores de prdidas de circulacin, pueden disminuir la porosidad y
permeabilidad de la roca reservorio.

Invasin de los fluidos de perforacin:

Es el principal motivo de dao de formacin, tiene que ver con la infiltracin
del lodo de perforacin, de slidos del cutting y el revoque en la formacin.

EFECTO DE CAONEO
El patrn de caoneo y la penetracin afectan la productividad
de un pozo, al penetrar el chorro a la formacin se produce
desplazamiento y compactacin de la formacin, en la cercana
de la zona caoneada, lo cual altera la permeabilidad original de
esa zona. El dao puede comprender tres elementos:
Zona triturada
Migracin de las partculas finas de la formacin
Presencia de detritos dentro de los tneles de disparos.

FACTOR DE DAO EN EL NDICE DE PRODUCTIVIDAD

INFLUENCIA TAMAO DE ZONA CON DAO EN LA

PRODUCCIN

TCNICAS PARA REMEDIAR DAOS DEL CAONEO

Caoneo Bajo-Balance.
Lavado en las perforaciones
(tratamientos).
Caoneo con Sobre-Balance
Extremo.
Pozo presurizado con N2.
Nuevos diseos de cargas.

GEOMETRIA DE PERFORACION

Fase
Densidad de disparo
Penetracin
Dimetro del Hueco
El caudal ms alto es obtenido con la mejor
geometra para la configuracin del pozo,
formacin y fluido a producir

GEOMETRIA DE PERFORACION

GEOMETRIA DE PERFORACION
La Fase
La fase de un can de perforacin es la
direccin en la cual las cargas son disparadas
con relacin a los otros disparos.

GEOMETRIA DE PERFORACION

La fase Descripcin

La fase de disparo es fundamental para la productividad.

El caudal ms alto es obtenido con la menor fase de

disparo (no-cero).

GEOMETRIA D PERFORACION

Densidad de Disparo

El caudal mas alto es obtenido con la mayor densidad de disparo.

El aumento de la densidad de disparos permite que el pozo

produzca a presiones inferiores.

Las formaciones laminares o con alto grado de anisotropa, se

recomiendan alta densidad de disparos.

En formaciones naturalmente fracturadas se aconseja alta

densidad de disparos, con la finalidad de interceptar mayor
nmero de fracturas.

GEOMETRIA DE PERFORACION

Densidad de Disparo

GEOMETRIA DE PERFORACION

Penetracin

Es la profundidad o longitud de la
perforacin realizada por la carga.

Usualmente se mide siguiendo el

mtodo API (API RP43 Standard
Procedure for Evaluation Well
Perforators)

GEOMETRIA DE PERFORACION

Penetracin de disparo

El caudal ms alto es obtenido con la mayor longitud de

disparo.
Los disparos deben atravesar el dao producido durante
la perforacin.
La penetracin del disparo es funcin de la resistencia
compresiva de la roca.

GEOMETRIA DE PERFORACION

Penetracin de disparo

El caudal ms alto es obtenido con la

mayor dimetro de entrada de disparos.

Para empaques con grava se requieres

dimetros de entrada grandes.

EJEMPLO
Datos del yacimiento:

Comprensibilidad de la formacin = 3500 psi

Dimetro del hueco = 0.41pulg
Casing de produccin = 7in,J55-26Lb/ft
Comprensibilidad de la formacin Berea =
6500

Hallar la densidad de caoneo de la formacin

GEOMETRIA DE PERFORACION

Cargas de Alta Penetracin

La geometra del liner es cnica, alargada y fina (de 42 a 45),

produciendo un chorro estrecho.

La penetracin es relativamente profunda (mayor de 13 pulg.) y el

dimetro del agujero es pequeo (de 3/8 pulg. a pulg.).

El pico de presin de colapso en la lnea central alcanza unos 29

000 000 lpc.

Las velocidades del chorro pueden ser mayores de 26 000

pies/seg.

El 20% de la forma del liner forma el chorro de alta velocidad; el 80

% restante pasa a ser de movimiento lento

GEOMETRIA DE PERFORACION

Cargas de Hueco Grande

La geometra del liner de

produciendo un chorro lento.

La penetracin es relativamente somera (de 6 pulg. a 8

pulg.) y el dimetro del agujero es grande (de pulg. a 1
pulg.).

Las velocidades del chorro estn alrededor de 13 000 a 20

000 pies/seg.

la

carga

es

parablica,

El chorro representa del 60% al 80% de la masa de la

cubierta; del 20 % al 40% restante constituye la zona

METODOS DE CAONEO

1. CAONES BAJADOS A TRAVES DE LA TUBERIA DE

PRODUCCION

se baja la tuberia con empacadura de

prueba

Se establece un diferencial de presion

negativo (Ph<Pf)

Se bajan los caones con equipo de guaya,

generalmente se usan caones
desechables o parcialmente recuperables

Este mtodo de caoneo permite obtener

una buena limpieza de las perforaciones.

VENTAJAS:

Permite obtener una buena limpieza en las

perforaciones luego del caoneo
Brinda seguridad en las operaciones por tener
tuberia dentro del pozo

DESVENTAJAS:

No se puede realizar un proceso de caoneo

selectivo
Al probar otro intervalo, es necesario controlar
el pozo, lo cual expone la zona a los fluidos de
control

2. CAONES BAJADOS A TRAVES DEL REVESTIDOR

Los caones se bajan a travs del

revestidor utilizando un equipo de
guaya o una cabria

Las cargas se colocan generalmente

en soportes recuperables

Se coloca un fluido en el pozo para

establecer un diferencial de presion
positivo (Ph>Pf)

VENTAJAS:

En operaciones de inyeccion o
fracturamiento, son mas eficientes en
comparacion con los de tuberia
Generalmente utilizados en zonas con
presencia de escamas o daadas por
fluidos de perforacion
No presentan daos al revestidos cuando
se utilizan cargas tipo chorro
Alta capacidad de penetracion

DESVENTAJAS:

Presencia de residuos en los tneles luego

del caoneo
Peligro de arremetida al caonear zonas
nuevas
La operacin de caoneo solo se puede
realizar con presencia del taladro en el
pozo
Posibilidad de caonear en forma irregular,
afectando futuros trabajos de acidificacion

3. CAONES TRANSPORTADOS CON TUBERIA

En este metodo, los caones se transportan en

la parte inferior de la tuberia de produccion

Se utiliza una tuberia con una empacadura, la

cual debe asentarse antes de dar inicio a la
operacin de caoneo

Se logran orificios simetricos, profundos y

limpios

Se establece un diferencial de presion negativo

(Ph<Pf), utilizando un equipo de control de
presiones

VENTAJAS:
Alta tasa de control de arenas para
mejorar la tasa de penetracin
Obtencin de perforaciones optimas
Reduccin en el tiempo de operaciones
Mayor seguridad
Capacidad de caonear 100% los
intervalos propuestos en una sola corrida.
Aplicabilidad en la utilizacin de caones
de gran tamao con diferencial de presin
negativo

DESVENTAJAS:
Requiere de suficiente bolsillo (hueco
de rata) para soltar los caones al
momento del disparo con el de
reducir la posibilidad de
atascamiento de la tubera al
momento de sacarla del pozo.
Altos costos en comparacin con los
otros mtodos

CAONES DESECHABLES Y SEMI-DESECHABLES.

Las cargas se encuentran

expuestas a las condiciones del
pozo ,y se deben encapsular en
contenedores separados.

Pueden ser envasados

individualmente y en forma
hermtica.

DESECHABLES

Los envases estn construidos

de : aluminio, plstico, vidrio,
hierro colado y materiales
cermicos

Al detonar los caones ,los

envases se desintegran en
pequeos trozos ,mientras que
la energa desarrollada no es
absorbida por el soporte de los
explosivos

SEMIDESECHABLES

DESVENTAJAS

VENTAJAS

Dispositivos ligeros y flexible.

Los caones no recuperables.

Facilita las operaciones de

caoneo en trabajos de
aislamiento y cementacin de
intervalos.

Los desechos quedan en el pozo,

total o parcialmente.

En pozos desviados algunas

veces se presentan problemas
para bajar el can al fondo del
mismo.

En caso de que se rompa el

cable, la pesca del can se hace
difcil.

El revestidor debe absorber toda

la onda expansiva por los
disparos.

Permite el caoneo de bajo

balance
y
con
mayor
seguridad en pozos con
elevadas presiones de fondo.
Su paso a travs de tuberas
de dimetros pequeos es
generalmente sencillo.

CAONES RECUPERABLES.

El tren de explosivos es protegido o

cubierto del entorno del fluido del pozo.

Posee un tubo de acero a prueba de

presiones.

Las cargas explosivas se colocan en el

tubo y en forma radial con respecto a su
eje.

El tubo se cierra hermticamente , y el

detonante es rodeado de aire a presin
atmosfrica.

RECUPERAB
LES

La detonacin causa una

pequea expansin del tubo, el
cual puede ser extrado del
pozo junto con los residuos
generados durante el proceso.

Existen dos tipos:

Caones de tapas.
Caones de tubos.

VENTAJAS

No dejan residuos en el pozo.

Son operacionalmente seguros, ya
que los componentes explosivos
estn completamente encerrados.
Menores fallas operativas.
Pueden hacerse disparos selectivos.
Los caones absorben al onda
expansiva despus del disparo
protegiendo el revestidos
No causan deformaciones de la
tubera de revestimiento.
Se pueden operar a grandes
profundidades
y
presiones
relativamente altas.
Posee buena resistencia qumica.

DESVENTAJAS

Son ms costosos que los otros tipos

de caones.

En caones pequeos se limita la

cantidad de explosivos que puede ser
utilizada, debido al tamao de la
carga. Por lo tanto, se reduce la
penetracin que se puede alcanzar
con este can.

Su rigidez limita la longitud de

ensamblaje,
especialmente
en
caones de gran dimetros.

CONDICIONES DE CAONEO.

Las pistolas de disparos

son desplegadas en
pozos entubados que
contienen algo de
fluido. La columna de
fluido crea una presin
hidrosttica que es una
funcin de la altura de
la columna de fluido y
de la densidad del
fluido.

SOBRE-BALANCE

Se requiere que el
pozo permanezca
cerrado y controlado
durante las
operaciones de
caoneo.
Al disparar los
caones se genera
una zona compactada
de menor
permeabilidad y el
tnel caoneado lleno
de residuos.

El

fluido de completamiento puede ser

inyectado a la formacin, creando problemas de
incompatibilidad y posible dao de la formacin.
Al

inducir el pozo a produccin, algunas

perforaciones se limpiaran, otras quedaran
taponadas o con baja eficiencia de flujo.
Requiere

taladro para efectuar la operacin de

caoneo y posterior mente la bajada de la
completamiento del pozo.

SOBRE BALANCE EXTREMO.

Se

requiere que el pozo permanezca cerrado y

controlado durante las operaciones de caoneo.
Al disparar los caones se genera incremento de
presin en la formacin menor que la resistencia
compresiva de la roca, produciendo fracturas en
la formacin.
Requiere taladro para efectuar la operacin de
caoneo y posteriormente la bajada del
completamiento del pozo.

BAJO BALANCE.

Requiere datos del pozo y del

yacimiento para clculos del bajo
balance y garantizar de esta manera la
limpieza de los tneles caoneados.

Permite realizar las operaciones con el

pozo abierto y en condiciones de fluir
hacia la estacin de flujo.

Al

disparar los caones se genera una zona compactada

de menor permeabilidad y sin debris

No existe riesgos de inyectar

completamiento a la formacin.

los

fluidos

de

El

desbalance de presiones( al momento del caoneo)

genera flujo de fluidos inmediatos de la formacin hacia el
pozo que limpia ( efecto de surgencia) los tneles
caoneados.

Operacin

de caoneo puede realizarse por plataforma o

con taladro segn sea el caso.