N-2677

REV. A

ESPAOL

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Tinta de Poliuretano Acrlico

SC-14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos

Revalidado en 06/2011.

PROPIEDAD DE PETROBRAS

Revalidacin

07 / 2007

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

05 / 2011

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Tinta de Poliuretano Acrlico

SC-14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos

3a Enmienda

Esta es la 3a Enmienda de la PETROBRAS N-2677 REV. A, que incorpora la 2a Enmienda y con el fin
de cambiar su texto en la(s) parte(s) indicada(s) adelante:
NOTA 1 Las nuevas pginas con las modificaciones realizadas son colocadas en sus posiciones
correspondientes.
NOTA 2 Las pginas enmiendadas, indicando la fecha de la enmienda, son colocadas al final de la
norma, en orden cronolgico, y no debe ser utilizada.

- Captulo 2:
a
Sustituir la ASTM G 3 por la ASTM G 154. (1 Enmienda)
Sustituir la PETROBRAS N-1212 por la ABNT NBR 9676. (3a Enmienda)
Sustituir la PETROBRAS N-1363 por la ABNT NBR 15742. (3a Enmienda)
Sustituir la PETROBRAS N-1538 por la ABNT NBR 8096. (3a Enmienda)
Sustituir la PETROBRAS N-1810 por las ABNT NBR 12103 y ISO 16862. (3a Enmienda)

- Tabla 1:
Alteracin del contenido. (2a Enmienda)
Alteracin del contenido. (3a Enmienda)

- Tabla 2:
Alteracin del contenido. (2a Enmienda)
Alteracin del contenido. (3a Enmienda)

- Tabla 3:
Sustituir la citacin de la norma ASTM G 3 por la norma ASTM G 154. (1a Enmienda)
Alteracin del contenido. (3a Enmienda)

PROPIEDAD DE PETROBRAS

1 pgina

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

TINTA DE POLIURETANO ACRLICO

Especificacon
Esta Norma sustituye y cancela su revisin anterior
Corresponde a la CONTEC - Subcomisin Autora, orientar respecto a la
interpretacin del texto de esta Norma. El rgano de la PETROBRAS usuario
de esta Norma es responsable por adoptar y aplicar sus tems.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescripcin establecida como la ms adecuada y que

debe ser utilizada estrictamente en conformidad con esta Norma. La eventual
resolucin de no seguirla (no conformidad con esta Norma) debe tener
fundamentos tcnico-gerenciales y debe ser aprobada y registrada por el
rgano de la PETROBRAS usuario de esta Norma. Se caracteriza por los
verbos: deber, ser, exigir, determinar y otros verbos que expresan
imposicin.
Prctica Recomendada: Prescripcin que se puede utilizar en las condiciones
previstas por esta Norma, pero que admite (y advierte sobre) la posibilidad de
una alternativa (no expresada en esta Norma) ms adecuada para la aplicacin
especfica. La alternativa adoptada debe ser aprobada y registrada por el
rgano de la PETROBRAS usuario de esta Norma. Se caracteriza por los
verbos: recomendar, poder, sugerir y aconsejar (verbos que no expresan
imposicin). Se indica por la expresin: [Prctica Recomendada]

SC - 14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos

Copias de los registros de las no conformidades con esta Norma, que puedan
contribuir para su perfeccionamiento, deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora.
Las propuestas para revisin de esta Norma deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora, indicando su identificacin alfanumrica y
revisin, el tem para revisar, la propuesta de redaccin y la justificativa tcnicoeconmica. Las propuestas son apreciadas durante los trabajos de alteracin
de esta Norma.
PETROLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS es la titular exclusiva de
esta Norma, de utilizacin interna en la compaa, y cualquier
reproduccin para utilizacin o divulgacin externa, sin previa y expresa
autorizacin de la titular, representa acto ilcito en los trminos de la
legislacin pertinente, a travs de la que se imputarn las
responsabilidades aplicables. La circulacin externa se regular mediante
clusula propia de Sigilo y Confidencialidad, en los trminos del derecho
intelectual y propiedad intelectual.

Presentacin
Las normas tcnicas PETROBRAS son elaboradas por Grupos de Trabajo GTs (formados por especialistas de la Compaa y de sus Subsidiarias). Las comentan las Unidades
de la Compaa y de sus Subsidiarias, son aprobadas por las Subcomisiones Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de una misma especialidad, representando las Unidades de la Compaa y
de sus Subsidiarias) y aprobadas por la Ncleo Ejecutivo (formada por los representantes de las
Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias). Una Norma Tcnica PETROBRAS est sujeta a
revisin a cualquier momento por parte de la Subcomisin Autora y debe ser reanalizada a cada 5
aos para revalidacin, revisin o cancelacin. Las Normas Tcnicas PETROBRAS son elaboradas
en conformidad con la norma PETROBRAS N-1. Para obtener informaciones completas sobre las
Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPIEDAD DE LA PETROBRAS

12 pginas, ndice de Revisiones y GT

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

PREFACIO
Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en AGO/2007) de la norma PETROBRAS
N-2677 REV. A JUL/2007, incluyendo su enmienda de AGO/2007. En caso de duda, debe
ser usada la versin en portugus, que es la vlida para todos los efectos.

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fija las caractersticas verificables en laboratorio, exigbles al recibir la tinta
de poliuretano acrlico aliftico, suministrado en 2 componentes: componente A, conteniendo
resina acrlica polihidroxilada y componente B, conteniendo el agente de cura a base de
poliisocianato aliftico.

Nota:

En su color Aluminio (0170 de la norma PETROBRAS N-1219), la tinta puede ser

suministrada en 3 componentes, estando el componente C constituido por pasta de
aluminio tipo leafing (en hojas).

1.2 Esta Norma se aplica a servicios iniciados a partir de la fecha de su edicin.

1.3 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.

2 REFERNCIAS NORMATIVAS
Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de este
documento. Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para
referencias no datadas, se aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos
(incluyendo enmendas).

PETROBRAS N-13
PETROBRAS N-1219
PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1358
PETROBRAS N-1367
ABNT NBR 8094
ABNT NBR 8096
ABNT NBR 9676
ABNT NBR 11003
ABNT NBR 12103
ABNT NBR 15742
ISO 8501-1
ISO 16862
ASTM D 523
ASTM D 562

- Requisitos Tcnicos para Servicios de Pintura;

- Colores;
- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
- Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
- Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e
Produtos Afins;
- Material Metlico Revestido e No Revestido - Corroso
por Exposio Nvoa Salina;
- Material Metlico Revestido e No-Revestido - Corroso
por Exposio ao Dixido de Enxofre;
- Determinao do Poder de Cobertura (Opacidade);
- Tintas - Determinao da Aderncia;
- Tintas Determinao do Descaimento;
- Tintas e Vernizes Determinao de Vida til da Mistura
(Pot-Life);
- Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
- Paints and Varnishes Evaluation of Sag Resistance;
- Standard Test Method for Specular Gloss;
- Standard Test Method for Consistency of Paints Using the
Stormer Viscometer;

-PBLICO-

N-2677
ASTM D 870
ASTM D 1210
ASTM D 1308
ASTM D 1475
ASTM D 1640
ASTM D 2247
ASTM G 154

Nota:

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

- Standard Practice for Testing Water Resistance of

Coatings Using Water Immersion;
- Standard Test Method for Fineness of Dispersion of
Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;
- Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
- Standard Test Method for Density of Paint, Varnish,
Lacquer, and Related Products;
- Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
- Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
- Standard Practice for Operating Fluorescent Light
Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials.

Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en

Portugus est disponible, el rgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma
debe ser consultado para cualquier informacin para la aplicacin especfica.

3 CONDICIONES GENERALES
3.1 Apariencia de los Componentes A y B
Los componentes A y B deben estar homogneos, sin piel ni espesor, en lata recin abierta.
3.2 Envase
3.2.1 El formato de las latas debe ser cilndrico circular recto.
3.2.2 En los sellados de los envases, no se debe usar material que pueda causar la
degradacin o contaminacin de la tinta.
3.3 Estado y Llenado de los Recipientes
3.3.1 Los recipientes, con los componentes de esta tinta, deben estar en buen estado de
conservacin, debidamente rotulados o marcados en la superficie lateral, conforme a las
exigencias de esta Norma y de la norma PETROBRAS N-1288.
3.3.2 Los recipientes deben contener, como mnimo, la cantidad citada en la respectiva
indicacin.
3.4 Estabilidad de Almacenaje
3.4.1 Los componentes A y B deben tener estabilidad para almacenaje en recipiente
cerrado a temperatura inferior a 40 C, que garantice su utilizacin, como mnimo,
por 6 meses despus de su fecha de fabricacin.

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

3.4.2 Se permite la revalidacin de este plazo de utilizacin por 2 periodos adicionales de

3 meses, mediante la repeticin y aprobacin previa de los ensayos ejecutados durante el
suministro, conforme a la norma PETROBRAS N-13.

3.5 Dilucin
Cuando fuere necesario, para facilitar su aplicacin, esta tinta puede ser diluida conforme a
las instrucciones del fabricante. [Prctica Recomendada]

3.6 Marcacin
Los recipientes deben traer en el rtulo o en su cuerpo, como mnimo, las siguientes
informaciones:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

norma PETROBRAS N-2677;

tinta de poliuretano acrlico;
identificacin de los componentes: A, B o C;
diluente a utilizar;
cantidad contenida en el recipiente, en litros y en kg;
nombre y direccin del fabricante;
nmero o seal identificadora del lote de fabricacin;
fecha de validad de utilizacin del producto;
proporcin de la mezcla en masa y volumen.

4 CONDICIONES ESPECFICAS
4.1 Requisitos de los Componentes A y B

4.1.1 Los componentes A y B deben estar homogneos. Caso presenten alguna

sedimentacin, la misma se debe poder homogeneizar fcilmente (manualmente).

4.1.2 La identificacin de la resina del componente A y del agente de cura debe ser
efectuada por espectroscopia en la regin infrarroja. Los espectros obtenidos, despus que
se evaporan los solventes, deben presentar las fajas caractersticas de la resina acrlica
polihidroxilada y del agente de cura, exentos de contaminantes y en conformidad con los
espectros del ANEXO B.

4.2 Requisitos del Producto Listo para Aplicacin

4.2.1 Los requisitos del producto listo para aplicacin, mezclados los componentes A y B,
constan en la TABLA 1.

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

TABLA 1 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN

Espesor Requisitos
Pelcula
Mn. Mx.
Seca (m)

Ensayos
Masa Especfica, g/cm3

Normas a Utilizar

1,25

ASTM D 1475

Slidos por Masa, %

70

PETROBRAS N-1367

Slidos por Volumen, %

63

PETROBRAS N-1358

Slidos por Masa del Componente B, %

75

PETROBRAS N-1367

Contenido de Resina de Poliisocianato

en la Mezcla, %

15

vase Nota

Consistencia (UK)

90

ASTM D 562

Decaimiento, m (Pelcula Seca)

70

ABNT NBR 12103 y ISO

16862

Tiempo de Vida til (Pot-Life) de la

Mezcla, h

ABNT NBR 15742

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

48

ASTM D 1640

25

ASTM D 1210

Tiempo de Secamiento al Toque, h

Tiempo de Secamiento
Pegajosidad, h

Libre

de

Tiempo de Secamiento para Repintura,

h
Finura de Molienda, m
Poder de Cobertura

Nota:

Vase la TABLA A-1

ABNT NBR 9676

Para calcular el contenido de resina de poliisocianato en la mezcla, se debe

adoptar la siguiente frmula:

PB . MB
.100
TPI =
MA MB
Donde:
TPI =
PB =
MB =
MA =

Tenor de Resina de Poliisocianato en la Mezcla, %;

Slidos por Masa de Componente B, %;
Masa de Componente B en la Mezcla;
Masa de Componente A en la Mezcla.

4.2.2 Para la tinta color aluminio (cdigo 0170 de la norma PETROBRAS N-1219)
considerar los requisitos de la TABLA 2.

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

TABLA 2 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN EN

COLOR ALUMINIO (0170)
Espesor
Pelcula
Seca (m)

Ensayos

Requisitos
Normas a Utilizar

Mn.

Mx.

1,15

ASTM D 1475

Slidos por Masa, %

55

PETROBRAS N-1367

Slidos por Volumen, %

50

PETROBRAS N-1358

Slidos por Masa del Componente

B, %

75

PETROBRAS N-1367

Tenor de Resina de Poliisocianato

en la Mezcla, %

15

vase Nota 2

Masa Especfica, g/cm3

70

ASTM D 562

Decaimiento, m (Pelcula Seca)

70

ABNT NBR 12103 y ISO

16862

Tiempo de Vida til ("Pot-Life") de la

Mezcla, h

ABNT NBR 15742

Consistencia (UK)

Tiempo de Secamiento al Toque, h

60 a 70

ASTM D 1640

Tiempo de Secamiento Libre de

Pegajosidad, h

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

ASTM D 1640

Tiempo
de
Repintura, h

Notas:

Secamiento

para

1) El pigmento de aluminio en pasta puede ser suministrado en un envase aparte

(componente C). La pasta debe estar homognea al ser recibida, no debe
haber ninguna separacin sustancial entre el pigmento y el lquido, ni
resecamiento o endurecimiento en el recipiente.
2) Para calcular el tenor de resina de poliisocianato en la mezcla se debe adoptar
la siguiente frmula:

PB . MB
.100
TPI =
MA MB MC

Donde:
TPI
PB
MB
MA
MC

=
=
=
=
=

Tenor de Resina de Poliisocianato en la Mezcla, %;

Slidos por Masa del Componente B, %;
Masa de Componente B en la Mezcla;
Masa de Componente A en la Mezcla;
Masa de Componente C en la Mezcla.

4.2.3 El producto final, que se obtiene despus de mezclar los componentes de la tinta,
debe tener consistencia uniforme.

4.3 Caractersticas de la Pelcula Seca

4.3.1 Las caractersticas de la pelcula seca estn establecidas en la TABLA 3 y en los

puntos del tems 4.3.2 y 4.3.3.
6

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ENGLISH

JUL / 2007

TABLE 3 - DRY FILM CHARACTERISTICS

Dry Film
Requirements
Thickness
Minimum
(m)

Tests

Adhesion

Standards to be Used

60 to 70

Xo e Yo

ABNT NBR 11003

Gloss at 60, UB

120 to 140

85

ASTM D 523

Salt Spray Resistance, h

120 to 140

720

ABNT NBR 8094

120 to 140

720

ASTM D 2247

120 to 140

ABNT NBR 8096

720

ASTM D 870

720

ASTM D 1308

960

ASTM G 154
( see Note )

Resistance
Humidity, h

at

100 %

SO2 Resistance, (2.0 L), cycles

Relative

Distilled Water Immersion Resistance,

120 to 140
40 C, h
Salt Water Immersion Resistance
120 to 140
(3.5 % NaCl), at 40 C, h
UV-A Radiation Resistance and
120 to 140
condensation of humidity, h

Note:

In this test, shall be used a cycle of 4 h under UV-A radiation and 4 h under
condensation of humidity. After the exposure time, no chalking on the film shall be
observed. The gloss decrease shall not be higher than 10 % in comparison with
the start value.

4.3.2 When observing the panels, blisters or corrosion points shall not be found on the
surface, neither shall penetration in the notch exceeding 1 mm be observed after 720 h of
salt spray testing have elapsed.

4.3.3 There shall be no corrosion points or blistering on the film after the respective time
periods established for the following tests have elapsed: resistance to 100 % relative
humidity, SO2 resistance, distilled water immersion resistance and salt water immersion
resistance.

5 INSPECTION
5.1 Visual Inspection

Check if the conditions indicated in items 3.1, 3.2, 3.3 and 3.6 have been fulfilled and reject
items supplied in disagreement therewith.

5.2 Tests

5.2.1 The tests to be performed are those contained in TABLES 1, 2 and 3 and in item 4.1.2.

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

5.2.2 Para efectuar los ensayos indicados en las TABLAS 1, 2 y 3, se deben observar las
siguientes condiciones:

5.2.2.1 La aplicacin de la tinta en los paneles de ensayo debe hacerse, como mnimo,
15 min despus que los componentes han sido mezclados y homogeneizados.

5.2.2.2 Para los ensayos de la TABLA 3, la tinta debe ser aplicada directamente sobre la
chapa de acero-carbono AISI-1020. La preparacin de la superficie debe ser hecha
mediante chorro abrasivo en el metal casi blanco (mnimo), grado Sa 2 1/2 de la norma
ISO 8501-1. El perfil de anclaje debe ser de 20 m a 40 m. Las dimensiones de la plancha
deben ser de 150 mm x 100 mm, y espesor mnimo de 2 mm.

5.2.2.3 Los ensayos de la TABLA 3 deben ser realizados 10 das despus que se aplique la
tinta sobre los paneles. Durante este periodo, los paneles deben ser mantenidos a
temperatura de 25 C 2 C y humedad relativa de 60 % 5 %.

5.2.2.4 Se recomienda
Recomendada]

que

los

paneles

sean

pintados

con

pistola.

[Prctica

5.2.2.5 Para el ensayo de resistencia a niebla salina se debe hacer un nico entalle en el
centro del cuerpo-de-examen, paralelo a su mayor dimensin y a una distancia de 30 mm de
los bordes superior e inferior.

5.2.2.6 Los bordes de los paneles de ensayo se deben proteger adecuadamente, para
evitar el aparecimiento prematuro de procesos corrosivos en dichos locales.

_____________
/ANEXO A

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

ANEXO A - TABLA
TABLA A-1 - PODER DE COBERTURA PARA EL PRODUCTO LISTO PARA
APLICACIN (CRIPTMETRO DE PFUND - PLACA NO 7)
Colores

Anaranjado-Seguridad
Amarillo-Oro
Amarillo-PETROBRAS
Amarillo-Seguridad
Rojo-Seguridad
Azul-Pastel
Blanco
Gris-Claro
Gris-Hielo
Crema-Canalizaciones
Crema-Claro
Verde-PETROBRAS
Verde-Seguridad
Verde-Pastel
Azul-PETROBRAS
Azul-Seguridad
Gris-Oscuro
Marrn-Canalizaciones
xido de Hierro
Negro

Cdigo Norma PETROBRAS

N-1219
1867
2287
2386
2586
1547
4882
0095
0065
0080
2273
2392
3355
3263
3582
5134
4845
0035
1822
1733
0010

Valores Mximos
(mm)

20

15

10

____________
/ANEXO B

-PBLICO-

-PBLICO-

-PBLICO-

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

NDICE DE REVISIONES

REV. A
Partes Afectadas
Todas

Descripcin de la Alteracin
Revisadas

_____________

IR 1/1

JUL / 2007

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

TABLA 1 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN

Espesor Requisitos
Pelcula
Mn. Mx.
Seca (m)

Ensayos
Masa Especfica, g/cm3

Normas a Utilizar

1,25

ASTM D 1475

Slidos por Masa, %

70

PETROBRAS N-1367

Slidos por Volumen, %

63

PETROBRAS N-1358

Slidos por Masa del Componente B, %

75

PETROBRAS N-1367

Contenido de Resina de Poliisocianato

en la Mezcla, %

15

vase Nota

90

ASTM D 562

Decaimiento, m (Pelcula Seca)

60

PETROBRAS N-1810

Tiempo de Vida til (Pot-Life) de la

Mezcla, h

PETROBRAS N-1363

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

48

ASTM D 1640

25

ASTM D 1210

Consistencia (UK)

Tiempo de Secamiento al Toque, h

Tiempo de Secamiento
Pegajosidad, h

Libre

de

Tiempo de Secamiento para Repintura,

h
Finura de Molienda, m
Poder de Cobertura

Nota:

Vase la TABLA A-1

PETROBRAS N-1212

Para calcular el contenido de resina de poliisocianato en la mezcla, se debe

adoptar la siguiente frmula:

PB . MB
.100
TPI =
MA + MB
Donde:
TPI =
PB =
MB =
MA =

Tenor de Resina de Poliisocianato en la Mezcla, %;

Slidos por Masa de Componente B, %;
Masa de Componente B en la Mezcla;
Masa de Componente A en la Mezcla.

4.2.2 Para la tinta color aluminio (cdigo 0170 de la norma PETROBRAS N-1219)
considerar los requisitos de la TABLA 2.

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

TABLA 2 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN EN

COLOR ALUMINIO (0170)
Requisitos

Espesor
Pelcula
Seca (m)

Ensayos

Normas a Utilizar

Mn.

Mx.

1,15

ASTM D 1475

Slidos por Masa, %

55

PETROBRAS N-1367

Slidos por Volumen, %

50

PETROBRAS N-1358

Slidos por Masa del Componente

B, %

75

PETROBRAS N-1367

Tenor de Resina de Poliisocianato

en la Mezcla, %

15

vase Nota 2

Masa Especfica, g/cm3

70

ASTM D 562

Decaimiento, m (Pelcula Seca)

60

PETROBRAS N-1810

Tiempo de Vida til ("Pot-Life") de la

Mezcla, h

PETROBRAS N-1363

Consistencia (UK)

Tiempo de Secamiento al Toque, h

60 a 70

ASTM D 1640

Tiempo de Secamiento Libre de

Pegajosidad, h

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

ASTM D 1640

Tiempo
de
Repintura, h

Notas:

Secamiento

para

1) El pigmento de aluminio en pasta puede ser suministrado en un envase aparte

(componente C). La pasta debe estar homognea al ser recibida, no debe
haber ninguna separacin sustancial entre el pigmento y el lquido, ni
resecamiento o endurecimiento en el recipiente.
2) Para calcular el tenor de resina de poliisocianato en la mezcla se debe adoptar
la siguiente frmula:

PB . MB
.100
TPI =
MA + MB + MC

Donde:
TPI
PB
MB
MA
MC

=
=
=
=
=

Tenor de Resina de Poliisocianato en la Mezcla, %;

Slidos por Masa del Componente B, %;
Masa de Componente B en la Mezcla;
Masa de Componente A en la Mezcla;
Masa de Componente C en la Mezcla.

4.2.3 El producto final, que se obtiene despus de mezclar los componentes de la tinta,
debe tener consistencia uniforme.

4.3 Caractersticas de la Pelcula Seca

4.3.1 Las caractersticas de la pelcula seca estn establecidas en la TABLA 3 y en los

puntos del tems 4.3.2 y 4.3.3.
6

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

PREFACIO
Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en AGO/2007) de la norma PETROBRAS
N-2677 REV. A JUL/2007, incluyendo su enmienda de AGO/2007. En caso de duda, debe
ser usada la versin en portugus, que es la vlida para todos los efectos.

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fija las caractersticas verificables en laboratorio, exigbles al recibir la tinta
de poliuretano acrlico aliftico, suministrado en 2 componentes: componente A, conteniendo
resina acrlica polihidroxilada y componente B, conteniendo el agente de cura a base de
poliisocianato aliftico.

Nota:

En su color Aluminio (0170 de la norma PETROBRAS N-1219), la tinta puede ser

suministrada en 3 componentes, estando el componente C constituido por pasta
de aluminio tipo leafing (en hojas).

1.2 Esta Norma se aplica a servicios iniciados a partir de la fecha de su edicin.

1.3 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de este
documento. Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para
referencias no datadas, se aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos
(incluyendo enmendas).
PETROBRAS N-13
PETROBRAS N-1212
PETROBRAS N-1219
PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1358
PETROBRAS N-1363
PETROBRAS N-1367
PETROBRAS N-1538
PETROBRAS N-1810
ABNT NBR 8094
ABNT NBR 11003
ISO 8501-1
ASTM D 523
ASTM D 562

- Requisitos Tcnicos para Servicios de Pintura;

- Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptmetro de
Pfund;
- Colores;
- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
- Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
- Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de
Tintas e Vernizes;
- Determinao do Teor de Slidos por Massa em
Tintas e Produtos Afins;
- Resistncia de Pelcula de Tinta ao Dixido de
Enxofre, pelo Aparelho de Kesternich;
- Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta;
- Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por Exposio Nvoa Salina;
- Tintas - Determinao da Aderncia;
- Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
- Standard Test Method for Specular Gloss;
- Standard Test Method for Consistency of Paints Using
the Stormer Viscometer;
2

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

TABLA 1 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN

Espesor Requisitos
Pelcula
Mn. Mx.
Seca (m)

Ensayos
Masa Especfica, g/cm3

Normas a Utilizar

1,25

ASTM D 1475

Slidos por Masa, %

70

PETROBRAS N-1367

Slidos por Volumen, %

63

PETROBRAS N-1358

Slidos por Masa del Componente B, %

75

PETROBRAS N-1367

Contenido de Resina de Poliisocianato

en la Mezcla, %

15

vase Nota

90

ASTM D 562

Decaimiento, m (Pelcula Seca)

70

PETROBRAS N-1810

Tiempo de Vida til (Pot-Life) de la

Mezcla, h

PETROBRAS N-1363

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

48

ASTM D 1640

25

ASTM D 1210

Consistencia (UK)

Tiempo de Secamiento al Toque, h

Tiempo de Secamiento
Pegajosidad, h

Libre

de

Tiempo de Secamiento para Repintura,

h
Finura de Molienda, m
Poder de Cobertura

Nota:

Vase la TABLA A-1

PETROBRAS N-1212

Para calcular el contenido de resina de poliisocianato en la mezcla, se debe

adoptar la siguiente frmula:

PB . MB
.100
TPI =
MA MB
Donde:
TPI =
PB =
MB =
MA =

Tenor de Resina de Poliisocianato en la Mezcla, %;

Slidos por Masa de Componente B, %;
Masa de Componente B en la Mezcla;
Masa de Componente A en la Mezcla.

4.2.2 Para la tinta color aluminio (cdigo 0170 de la norma PETROBRAS N-1219)
considerar los requisitos de la TABLA 2.

-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

TABLA 2 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN EN

COLOR ALUMINIO (0170)
Espesor
Pelcula
Seca (m)

Ensayos

Requisitos
Normas a Utilizar

Mn.

Mx.

1,15

ASTM D 1475

Slidos por Masa, %

55

PETROBRAS N-1367

Slidos por Volumen, %

50

PETROBRAS N-1358

Slidos por Masa del Componente

B, %

75

PETROBRAS N-1367

Tenor de Resina de Poliisocianato

en la Mezcla, %

15

vase Nota 2

Masa Especfica, g/cm3

70

ASTM D 562

Decaimiento, m (Pelcula Seca)

70

PETROBRAS N-1810

Tiempo de Vida til ("Pot-Life") de la

Mezcla, h

PETROBRAS N-1363

Consistencia (UK)

Tiempo de Secamiento al Toque, h

60 a 70

ASTM D 1640

Tiempo de Secamiento Libre de

Pegajosidad, h

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

ASTM D 1640

Tiempo
de
Repintura, h

Notas:

Secamiento

para

1) El pigmento de aluminio en pasta puede ser suministrado en un envase aparte

(componente C). La pasta debe estar homognea al ser recibida, no debe
haber ninguna separacin sustancial entre el pigmento y el lquido, ni
resecamiento o endurecimiento en el recipiente.
2) Para calcular el tenor de resina de poliisocianato en la mezcla se debe adoptar
la siguiente frmula:

PB . MB
.100
TPI =
MA MB MC
Donde:
TPI
PB
MB
MA
MC

=
=
=
=
=

Tenor de Resina de Poliisocianato en la Mezcla, %;

Slidos por Masa del Componente B, %;
Masa de Componente B en la Mezcla;
Masa de Componente A en la Mezcla;
Masa de Componente C en la Mezcla.

4.2.3 El producto final, que se obtiene despus de mezclar los componentes de la tinta,
debe tener consistencia uniforme.

4.3 Caractersticas de la Pelcula Seca

4.3.1 Las caractersticas de la pelcula seca estn establecidas en la TABLA 3 y en los

puntos del tems 4.3.2 y 4.3.3.
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-PBLICO-

N-2677

REV. A

ESPAOL

JUL / 2007

TABLA 3 - CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA

Espesor
Pelcula
Seca (m)

Requisitos
Mnimos

Normas a Utilizar

60 a 70

Xo e Yo

ABNT NBR 11003

Brillo a 60, UB

120 a 140

85

ASTM D 523

Resistencia a Niebla Salina, h

120 a 140

720

ABNT NBR 8094

Resistencia a 100 % de U.R., h

120 a 140

720

ASTM D 2247

Resistencia a SO2, (2,0 L), rondas

120 a 140

PETROBRAS N-1538

Resistencia a Inmersin en Agua Destilada,

40 C, h

120 a 140

720

ASTM D 870

Resistencia a Inmersin en Agua Salada

(3,5 % de NaCL), 40 C, h

120 a 140

720

ASTM D 1308

Resistencia a la radiacin
condensacin de humedad, h

120 a 140

960

ASTM G 154
(ver Nota)

Ensayos
Adherencia

Nota:

UV-A

En este ensayo el ciclo a ser utilizado es el de 8 h bajo radiacin UV-A y 4 h bajo

condensacin de humedad. Pasado el tiempo de exposicin, la pelcula no debe
tener tiza (chalking). La reduccin de brillo no debe ser superior a 10 % del valor
inicial.

4.3.2 Al observarse los paneles, no se debe constatar la presencia de burbujas o puntos de

corrosin en la superficie, ni penetracin superior a 1 mm en el entalle, despus de pasadas
720 h de ensayo bajo niebla salina.

4.3.3 No debe haber puntos de corrosin ni formacin de burbujas en la pelcula despus

de pasados los tiempos respectivos establecidos para los siguientes ensayos: resistencia a
100 % de humedad relativa, resistencia a SO2, resistencia a inmersin en agua destilada,
resistencia a inmersin en agua salada.

5 INSPECCIN
5.1 Inspeccin Visual

Verificar si las condiciones indicadas en los puntos del tems 3.1, 3.2, 3.3 y 3.6 fueron
atendidas y rechazar el suministro que no las tenga.

5.2 Ensayos

5.2.1 Los ensayos a ser ejecutados son los constantes en las TABLAS 1, 2 y 3 y en el
tem 4.1.2.