Tema 3.1.1 - La Soldadura y Desoldadura

Desarrollo y Construccin
de Prototipos Electrnicos
3.1.- Montaje manual de placas
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
La soldadura y desoldadura
Los tipos de soldadura en electrnica.

Clasificacin (I).
Podemos clasificar los diferentes tipos de soldadura usados en electrnica de
la siguiente forma:
1. Soldadura por fusin (soldering) o refusin (reflow):
i. Soldadura blanda:
a) Por conduccin del calor:
Soldador manual.
Por ola simple.
Por doble ola.
Por inmersin (bao muerto).
Por placa caliente fija o mvil.
Electrodos.
Horno de tnel continuo.
b) Por conveccin:
Chorro de aire caliente.
c) Por radiacin:
Rayo lser con aporte de material.
Rayos infrarrojos.
Rayos ultravioleta.
ii. Soldadura dura o fuerte.
iii. Soldadura eutctica.

Clasificacin (II).
2. Soldadura sin fusin (welding):
i. Ultrasonidos.
ii. Termosnica.
iii. Termocompresin.
3. Unin mediante adhesivos conductores (collage conductor):
i. Colas epoxdicas.
ii. Colas de silicona.

Descripcin (I).
Soldadura por fusin o refusin: Existe un metal o aleacin
metlica que se funde para realizar la soldadura. Una vez
realizada sta el metal fundido se enfra solidificndose en el
proceso.
Soldadura blanda: Como material

de aporte se usa una aleacin
metlica con bajo punto de fusin
(<450C). Los metales a unir no
llegan a la fusin. Tiene como
objetivo la unin de dos partes
metlicas por medio de una
aleacin no frrica produciendo un
buen contacto elctrico y una
fijacin mecnica suficientemente
fuerte para sujetar los componentes
a la placa de PCB o a la regleta de
conexin.
Soldadura dura o fuerte:

Como material de aporte
se usan metales puros y
aleaciones metlicas con
altos puntos de fusin.
Los
metales
usados,
puros o en aleacin , son
el oro y la plata. Es usada
en microelectrnica.
Soldadura eutctica: Como

material de aporte se usa
una aleacin metlica de
oro-silicio u oro-estao. Es
la
ms
usada
en
microelectrnica.

Descripcin (II).
Soldadura por fusin o refusin
Soldadura blanda
Por conduccin: El calor

pasa de la fuente al
punto de soldadura por
contacto directo entre
materiales.
Por conveccin: El calor se

transporta desde la fuente
al punto de soldadura por
medio del movimiento de
un fluido gaseoso.
Por radiacin: La energa

parte de la fuente en forma de
radiacin
electromagntica.
En el punto de soldadura se
transforma en calor.

Descripcin (III).
Soldadura sin fusin: No utiliza material de aportacin. La
unin se produce por interpenetracin molecular de las dos
partes a unir. Muy usada en las uniones con hilos de oro
entre los chip y las patillas del encapsulado.
Ultrasonidos: Se usa
un emisor ultrasnico
(sonotrodo) trabajando
a una frecuencia entre
20kHz y 50kHz. Puede
producir uniones entre
metales diferentes.
Termosnica: Usada para

soldar hilos de oro en
aquellos casos en los que
la temperatura no pueda
exceder de los 130C. Es
una mezcla del sistema
ultrasnico y el sistema
trmico.
Termocompresin: Usada
para hilos de oro. La
temperatura de soldadura
es de 310C. Para la
interpenetracin molecular
se emplea, adems, la
aplicacin de una presin
sobre el hilo a soldar.
Proporciona uniones de
gran calidad.

Descripcin (IV).
Unin mediante adhesivos conductores: No es realmente

una soldadura, pero presenta excelentes cualidades
mecnicas y elctricas. Slo se emplea con componentes
SMD (componentes de montaje superficial).
Colas epoxdicas: Colas a base de epxido.

Se les aade gran cantidad de partculas
metlicas (Ag, Au, Pt,...)
Colas de silicona: Igual que las colas

epoxdicas pero basadas en la silicona.
Tambin se les aade partculas metlicas.

Descripcin (V).
Soldador manual: El mtodo usado fuera del mbito industrial. Se realiza con un soldador y el aporte
de material (aleacin de estao y plomo en relacin 60/40). Ms adelante se describir con todo
detalle la tcnica de soldadura.
Soldadura por ola simple y doble ola: Un tanque contiene la aleacin metlica de soldadura en
estado lquido (fundida). Mediante un sistema de bomba o de rodillo giratorio se consigue crear una
ola o protuberancia en la superficie del metal fundido. Con un sistema de guiado se hace pasar la
placa de circuito impreso (PCB) precalentada, con los componentes sin soldar, por la ola. Tras pasar
por ella los componentes quedan soldados.

Descripcin (VI).
Soldadura por inmersin o bao muerto: La placa, una vez precalentada y con sus componentes
insertados, desciende hasta entrar en contacto con la superficie lquida de la aleacin de estao
contenida en un crisol. El tiempo de inmersin es crtico para efectuar soldaduras correctas. Este
mtodo queda limitado a tecnologas de fabricacin mayores o iguales a 1,27mm de paso.
Soldadura por placa caliente fija: En este sistema de soldadura la placa de circuito impreso se suelda
mediante el empleo de pastas de soldadura. Slo es vlido para componentes SMD. La soldadura se
efecta colocando sobre una placa calefactada la placa de circuito impreso. Por el calor que de la
placa calefactada se transmite a la PCB se produce la fusin de la pasta de soldadura.
Seguidamente se retira la PCB de la placa caliente y se deja enfriar.
Soldadura por placa caliente mvil: Similar al mtodo anterior, se diferencia de l en que la PCB no
reposa esttica sobre la placa caliente, sino que es trasladada durante todo el proceso mediante un
mecanismo de transporte:
Soldadura por electrodos: Usada para soldar componentes SMD con gran nmero de patillas. Se
usan unas cabezas de soldadura que presentan una serie de salientes (electrodos) dispuestos de tal
forma que coincidan con las patillas del componente a soldar en forma y nmero. Por calentamiento
de los electrodos se produce la soldadura al fusionarse la aleacin de soldadura previamente
dispuesta sobre los pads.

Descripcin (VII).
Soldadura en horno de tnel continuo: Se realiza introduciendo la placa de circuito impreso en un
horno que posee cinco zonas a diferente temperatura. La placa va pasando por las diferentes zonas
del horno gracias a un sistema de transporte. Las zonas del horno son las siguientes:
Zona 1: 80C.
Zona 2: 175C.
Zona 3: 240C.
Zona 4: 160C.
Zona 5: 75C.
Este mtodo reduce las tensiones mecnicas en la PCB debidas a cambios bruscos de temperatura,
ya que tanto el calentamiento como el enfriamiento de la placa de circuito impreso se hace de forma
gradual.
Soldadura por chorro de aire caliente: Empleada en componentes SMD. Una bomba de aire impulsa
a este a travs de unos calefactores calentndolo hasta la temperatura de soldadura. El aire caliente
se encauza hasta unas boquillas o toberas que tienen la forma adecuada para soldar el componente
que se trate. Aplicando sobre las patillas de ste el chorro de aire caliente se producir la soldadura
del citado componente. En este sistema es necesario un ajuste adecuado del caudal de aire.
Soldadura por rayo lser con aporte de material: Se emplea un rayo lser de tipo YAG (rayo lser que
se genera a partir de un cristal especial, Ytrium Aluminium Garnet, granate de itrio y aluminio) de
potencia moderada (en torno a los 20W). Para la soldadura se hace incidir el lser sobre el punto de
soldadura producindose en ste una elevacin de la temperatura por efecto del aporte de energa
del lser. La elevacin de la temperatura es lo suficientemente alta como para producir la soldadura
por fusin de la aleacin de soldadura.
Soldadura por rayos infrarrojos o por rayos UVA: La elevacin de la temperatura necesaria para la
soldadura se consigue por medio de rayos infrarrojos generados en un horno de soldadura gracias a
lmparas infrarrojas o a lmparas de rayos UVA.
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Estudio de los elementos implicados en la

soldadura manual: estao (I).
El diagrama de fases de la aleacin Sn-Pb: En la soldadura manual usada en electrnica se emplea
una aleacin de estao y plomo (en ocasiones tambin con cierto contenido de plata) en
proporciones determinadas. El comportamiento de dichas aleaciones en funcin de la temperatura
viene descrito por un diagrama de fases:
En el eje horizontal tenemos la
composicin de la aleacin Sn-Pb en
porcentajes, y en el eje vertical la
temperatura. El punto en que la aleacin
se encuentra en estado lquido (o sea,
fundida) con temperatura ms baja se
llama punto eutctico. Dicho punto
corresponde para aleaciones de Sn-Pb
a un porcentaje del 63% de Sn y 37%
de Pb a la temperatura de 183C. Para
esta aleacin el paso de slido a lquido
se produce de forma muy abrupta.
Para aleaciones con otros porcentajes
de componentes el paso de slido a
lquido se produce de forma gradual,
pasndose por un estado pastoso
intermedio en el que la aleacin se
encuentra en parte fundida y en parte en
estado slido.
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soldadura manual: estao (II).
Aleaciones de estao usadas en electrnica

Las aleaciones usadas en electrnica se pueden encontrar comercializadas en carretes de diferente
tamao (250g, 500g, 1kg, 2kg) y con diferentes dimetros de hilo (0,5mm, 0,7mm, 0,8mm, 1mm,
1,2mm). Suelen incluir una o varias almas de resina (flux) para facilitar la soldadura.
Aleacin de Sn/Pb 60/40: Es la aleacin ms usada. Muy cercana a la del punto eutctico
proporciona una transicin de slido a lquido lo suficientemente rpida. Empieza a fundir a 183C y
est totalmente fundida a 188C.
Aleacin de Sn/Pb/Ag 62/36/2: Aleacin trimetlica
correspondiente al punto eutctico. Funde a 179C.
Evita la lixiviacin (disolucin) cuando se suelda en
superficies chapadas en plata u oro. El riesgo de
fracturas en la soldadura al enfriarse sta es menor
que con otras aleaciones.
Aleacin de Sn/Pb/Ag 5/93,5/1,5: Presenta un alto
punto de fusin. Empieza a fundir a 296C. Est
totalmente fundido a 301C. Se emplea en
soldaduras que puedan soportar temperaturas
elevadas. Proporciona uniones mecnicamente ms resistentes que las aleaciones normales de
estao y plomo y soporta menores temperaturas que stas sin volverse frgiles.
Aleacin de Sn/Pb/Ag 18/80/2: Permite soldar aluminio, latn, nquel, acero inoxidable y, por
supuesto, cobre. Empieza a fundir a 178C y est totalmente fundido a 270C.
Aleacin de Sn/Cu 99/1: Aleacin sin contenido en plomo. Actualmente se trata de eliminar el plomo
de componentes y procesos en electrnica por cuestiones de salud y medio-ambientales. Empieza
a fundir a 227C y est totalmente fundido a 240C.
12

soldadura manual: estao (III).
En esta transparencia y la siguiente se muestran unas tablas con datos tcnicos de las diferentes
aleaciones de soldadura.
13

soldadura manual: estao (IV).
ALLOY COMPOSITION:
Composicin de la aleacin.
MELTING POINT:
Punto de fusin.
TENSILE STRENGTH:
Resistencia a la tensin.
YIELD STRENGTH: Resistencia
al estiramiento.
UNIFORM ELONGATION:
Elongacin uniforme.
WETTING CHARACTERISTICS:
Caracterstica de mojado.
THERMAL FATIGUE
RESISTANCE:
Resistencia a la fatiga trmica.
JOINT STRENGTH: Resistencia
a la unin.
POOR: pobre, malo.
FAIR: justo.
GOOD: Bueno.
EXCELLENT: Excelente.
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soldadura manual: estao (V).
Las pastas de soldadura (I)

Una forma diferente de presentacin de las aleaciones de estao para la soldadura blanda son las
pastas de soldadura. Compuestas bsicamente por resinas, que actan como decapantes facilitando
la soldadura, y por una alta concentracin de partculas metlicas de la aleacin de soldadura, en
suspensin en las resinas. Las pastas de soldadura pueden comercializarse en botes sin
dispensador o en contenedores que incluyen alguna forma de aplicador. As, podemos encontrar
recipientes en forma de jeringa o incluso rotulador:
Las pastas de soldadura estn pensadas para ser empleadas con dispositivos SMD.
15

soldadura manual: estao (VI).
Las pastas de soldadura (II)

Las pastas de soldadura se usan en la soldadura de componentes SMD. Industrialmente, la pasta de
soldadura se aplica a la PCB antes de colocar los componentes mediante un proceso serigrfico. En
este proceso se pueden dar muchos fallos. Para minimizarlos se deber tener en cuenta lo siguiente:
La pasta de soldar se debe almacenar correctamente antes de su uso a una temperatura
entre -5C y 19C.
En el momento de usar la pasta de soldar debe estar a la temperatura ambiente del recinto de
serigrafa, que debe ser de 22C a 26C.
Remover la pasta de forma minuciosa pero no enrgica, para conseguir una mezcla correcta
de todos sus componentes. No remover ms de dos o tres minutos.
La humedad relativa en la sala de serigrafa debe estar comprendida entre el 40% y el 50%.
Deben evitarse las corrientes de aire sobre la pantalla serigrfica.
La pasta sobrante de un proceso serigrfico debe ser guardada a parte de la no usada para
evitar posibles contaminaciones de la pasta no usada.
En el empleo de pastas de soldadura a nivel no industrial se deben usar aquellas que se
comercializan en botes con algn tipo de aplicador, ya que la tcnica de aplicacin de la pasta es
totalmente manual.
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soldadura manual: el flux (I).
El flux (I)
El flux es una mezcla de sustancias qumicas (resinas) que tienen por objeto facilitar el proceso de
soldadura blanda. Ello lo consigue de tres formas diferentes:
1. Limpiando las zonas a soldar de restos de xidos, aceites y grasas.
2. Evitando que se forme nuevo xido debido al calor de la soldadura.
3. Facilitando que el material de aporte fundido moje las superficies a unir.
Para soldaduras manuales de componentes THD debe usarse una aleacin de estao en forma de
hilo que incorpore uno o varios ncleos de flux. Este tipo de estao se presenta en carretes:
Para componentes SMD se recomienda tambin el hilo de estao con almas de flux pero, adems,
suele ser necesario el empleo de flux lquido en procesos manuales de soldadura.
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soldadura manual: el flux (II).
El flux (II)
Para que el flux sea efectivo ha de alcanzar una temperatura mnima llamada temperatura de
activacin. Dicha temperatura depender de la composicin concreta de cada tipo de flux.
Los tipos de flux son los siguientes:
R Resina, fue el primer flux utilizado en la electrnica y aun se emplea. Esta hecho de la savia
que emana de algunos arboles (no contiene haluros -grupo formado por un tomo de C y otro de
F, Cl, Br, I o At- ni cidos orgnicos). Adecuado para limpieza con solvente/detergente. El flux
sobrante debe de ser retirado mediante lavado.
RMA Resina Media Activada (bajo contenido en haluros y cidos orgnicos dbiles).
Adecuado para limpieza con solvente/detergente.
RA Resina Activada (contiene haluros y cidos orgnicos dbiles). Usado por algunos como
no-clean (ver ms abajo), usualmente con solvente/detergente.
RSA Resina Super Activada (alto nivel de haluros y cidos orgnicos). Limpieza con
solvente/detergente.
OA Orgnico Activado (alto nivel de haluros, alto nivel de cidos orgnicos fuertes). Debe de
ser lavado con agua o con detergente.
NO-CLEAN Los residuos no se lavan, no degradan la Resistencia al Aislamiento de la
Superficie (SIR).
VOC-FREE cidos orgnicos dbiles usualmente libres de resinas. El alcohol es reemplazado
por agua.
Se recomienda el uso de flux para reparar soldaduras defectuosas. De este modo se evita la retirada
del estao en mal estado y el posterior aporte de nuevo fundente.
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soldadura manual: los elementos a soldar (I).
Cables (I)
Un cable est formado por una cubierta aislante y un conductor central, que en electrnica ser de
cobre, formado por mltiple hilos. Los cables que se usan en electrnica pueden dividirse, desde el
punto de vista de la soldadura, en dos tipos:
Cobre sin estaar: los hilos de cobre que forman el conductor no tienen ninguna capa de
aleacin que facilite la soldadura.
Cobre estaado: los hilos de cobre se han recubierto con una finsima capa de aleacin de
soldadura. Esto facilita la posterior soldadura del cable en los circuitos electrnicos.
Cables estaados
Cables sin estaar
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soldadura manual: los elementos a soldar (II).
Cables (II)
La soldadura de cables requiere una preparacin previa de ste. Habr que empezar por retirar
(pelar) una cantidad suficiente de cubierta aislante, trenzar los hilos y, si no estn estaados,
estaarlos. Seguidamente habr que cortar el conductor a la longitud necesaria para la soldadura y
que tras ella no quede conductor sin proteger por su cubierta aislante:
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soldadura manual: los elementos a soldar (III).
Hilos
Llamamos hilos a los cables cuyo conductor est formado por un nico hilo o filamento de metal
(normalmente cobre). Los hilos presentan menos flexibilidad que los cables, por lo que no suelen ser
adecuados para llevar a cabo conexiones entre partes diferentes de un mismo equipo. Aun as, no es
extrao tener que realizar soldaduras de hilos. Al contrario que los cables, los hilos suelen venir
estaados, pero si no fuese as deberemos de estaarlos antes de proceder a su soldadura. El
pelado y corte del hilo habr que efectuarlo de la misma forma que con los cables.
Terminales de componentes
Los terminales de los componentes THD son hilos desnudos y estaados. Para proceder a su
soldadura no hay que efectuar ninguna operacin especial, salvo quizs su limpieza de restos de
xidos, grasas y adhesivos. Por regla general, la patilla debe ser cortada tras la soldadura, no antes.
En el caso de los componentes SMD sus terminales son o bien patillas muy cortas y cercanas unas
de otras o bien unas zonas con forma de casquillo situadas en los extremos del componente. Sobra
decir que la soldadura de este tipo de componentes es ms dificultosa que la de los THD.
THD
SMD
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soldadura manual: los elementos a soldar (IV).
Los pads de la PCB

Los elementos visto hasta ahora pueden soldarse entre s o bien hacerlo en una placa de circuito
impreso (PCB). Si este es el caso, en la PCB se dispondr de zonas especficas para ello. Estas
zonas se llaman pads o nodos de soldadura:
Los pads debern adaptarse adecuadamente al componente que se soldar en l. As, si se trata de
un componente THD deber incluir un agujero pasante. En todo caso, deber tener el tamao
adecuado para poder realizar la soldadura por el mtodo manual.
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Estudio de los elementos implicados

en la soldadura manual: el soldador (I).
Clasificaciones de los soldadores usados en electrnica: Podemos hacer diferentes clasificaciones:
Atendiendo a su alimentacin:
Elctrico a red: se alimenta directamente de la red elctrica.
Elctrico a bateras: se alimenta de unas bateras incluidas en el cuerpo del soldador. El
cargador puede venir o no incluido al adquirir un soldador de este tipo.
A gas: su funcionamiento es parecido al de un mechero. Llevan un depsito de gas que
puede ser llenado por el usuario.
Atendiendo a su potencia:
De pequea potencia: aquellos menores de 20W.
De mediana potencia : con potencias comprendidas entre los 20W y los 40W.
De gran potencia: aquellos con una potencia de ms de 40W.
Especiales:
De calentamiento rpido o tipo pistola: la punta del soldador adquiere la temperatura
adecuada en pocos segundos. Muy usado por tcnicos de reparaciones.
Elctricos con temperatura ajustable: incorporan un mando ajustable en forma de tornillo
mediante el cual se puede regular la temperatura del soldador.
Elctricos termostticos: simplificacin de los anteriores, son capaces de mantener la
temperatura del soldador a un valor ms o menos constante, unos 370C.
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en la soldadura manual: el soldador (II).
El soldador elctrico alimentado directamente de la red (I): Es el soldador ms habitual y usado de
los enumerados hasta ahora. El despiece de un modelo tpico de la marca JBC sera el siguiente:
Las partes de un soldador elctrico alimentado directamente desde la red elctricas son las
siguientes:
Los modelos modernos incluyen una clavija
de enchufe con toma de tierra (tipo
Schuko). Esta toma de tierra est
conectada a la punta del soldador evitando
as
la
acumulacin
de
cargas
electrostticas en sta. De esta forma se
evita la destruccin de dispositivos
sensibles durante el proceso de soldadura.
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en la soldadura manual: el soldador (III).
El soldador elctrico alimentado directamente de la red (II): El principio de funcionamiento de este
soldador es muy simple. Al conectarlo a la red elctrica circular corriente por la resistencia del
soldador, producindose su calentamiento por efecto Joule ( Q = 0.24 I2 R t, en caloras ). El calor
producido en la resistencia pasa a la punta del soldador, por conduccin trmica, calentndola hasta
que se llega a la temperatura de equilibrio (a una temperatura ambiente dada, la necesaria para que
la cantidad de calor suministrada a la punta sea igual a la cantidad de calor que la punta pierde,
principalmente por conveccin). La temperatura que alcanza la punta de un soldador es de ms de
350C y tarda en ser alcanzada unos 2 3 minutos.
Podemos encontrar soldadores de este tipo que incluyan un termostato para mantener la temperatura
de la punta estable e incluso algunos modelos permiten el ajuste de la temperatura de la punta del
soldador, mediante un mando en forma de tornillo, entre valores que suelen ser de 200C a 450C.
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en la soldadura manual: el soldador (IV).
El soldador elctrico alimentado directamente de la red (III): Existe un modelo de soldador de los de
este tipo que es usado mucho por tcnicos de reparacin en los desplazamientos a los domicilios. Se
trata del soldador de calentamiento rpido o de tipo pistola:
Tras pulsar el gatillo el soldador se calienta en pocos segundos. En la fotografa se puede apreciar
que la punta difiere de la de los soldadores clsicos. Esto es as debido a que la punta es al mismo
tiempo la resistencia del soldador. Cmo se consigue el calentamiento rpido? Haciendo pasar una
corriente de varios amperios por la punta, con lo que sta alcanza rpidamente la temperatura de
operacin (recordemos que el calor generado por una resistencia depende cuadrticamente de la
corriente que la atraviesa). Ayuda adems el hecho de que el calor se genera directamente en la
punta, y por tanto no debe fluir hacia ella desde una resistencia externa. Estos modelos de soldador
suelen incluir una pequea bombilla de incandescencia a modo de linterna para iluminar la zona de
trabajo.
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en la soldadura manual: el soldador (V).
El soldador elctrico alimentado por bateras: Este tipo de soldador no se alimenta directamente de la
red elctrica, sino de unas bateras que se alojan en el cuerpo del soldador. Por tanto, el principio de
funcionamiento es el de un soldador elctrico, al igual que los anteriores. Un modelo de este soldador
sera el siguiente:
La principal utilidad de estos soldadores es la de poder realizar soldaduras en lugares en que no se

disponga de la posibilidad de usar la red elctrica, por ejemplo, el interior de un vehculo.
La punta de estos soldadores alcanza temperaturas de unos 350 en un tiempo menor que los
soldadores elctricos convencionales, tpicamente unos 10s.
27

en la soldadura manual: el soldador (VI).
El soldador a gas: La forma de conseguir el calentamiento de la punta del soldador es, en este caso,
por combustin de gas sin llama, normalmente butano, en una cmara de combustin que el
soldador dispone a tal efecto. Esta cmara de combustin est rodeada por una especie de malla
metlica que por efecto de la combustin pasa a ponerse al rojo vivo, calentando la cmara de
combustin y sta a la punta del soldador con la que se encuentra en contacto trmico. El gas que se
quema en el soldador se almacena en ste en un depsito similar al que posee cualquier mechero. A
continuacin se muestran las fotografas de dos modelos de soldador a gas:
Al igual que ocurra con el soldador elctrico a bateras, el soldador a gas permite realizar soldaduras
all donde no es posible realizarlas con un solador convencional (elctrico alimentado directamente
de la red) por falta de suministro elctrico.
Los soldadores a gas incorporan un regulador que controla la cantidad de gas que se quema en cada
instante. Con ello se consigue regular la temperatura de la punta: a ms cantidad de gas quemado
por unidad de tiempo mayor temperatura de la punta y viceversa. Estos soldadores, gracias a su
regulacin de combustin, pueden desarrollar potencias desde unos 20W hasta ms de 100W, lo que
en el caso de potencia mxima equivale a una temperatura de la punta de ms de 550C.
Otra caracterstica notable de estos soldadores es la facilidad con la que es posible intercambiar sus
puntas. Suelen incluir, adems, una tobera que les permite convertirse en minisopletes. Por ltimo, y
como caracterstica sobresaliente, se les puede colocar una punta especial con la que pasan a
comportarse como un soldador de aire caliente, muy til en la soldadura de componentes SMD.
28

en la soldadura manual: el soldador (VII).
La potencia de los soldadores: Es posible encontrar soldadores de diferentes potencias. El tamao
del soldador viene determinado por la potencia que este consume (y disipa en forma de calor), ya
que para una potencia dada a menor tamao del conjunto resistencia-punta mayor ser la
temperatura que la punta alcanza (esto es necesario para alcanzar el equilibrio trmico entre calor
generado y calor disipado).
Como ya se ha comentado anteriormente, la energa disipada en forma de calor viene dada por la
Ley de Joule:
Q=0.24I Rt=0.24Pt en caloras

Si se tiene en cuenta que los soldadores se disean para que la temperatura de su punta est
comprendida entre unos 300C y 400C (hasta unos 550C en los de mayor potencia), cul es el
motivo de que existan soldadores de menor o mayor potencia? La respuesta es la posibilidad de
transferir mayor o menor cantidad de energa (trmica) a la soldadura. As, cuanto mayor sea el
volumen y/o superficie de los materiales a unir mayor ser la energa que hay que transferirles para
que la soldadura se efecte de forma correcta. Para soldar piezas metlicas relativamente grandes
usaremos un soldador de gran potencia (60W a unos 200W). Para la soldadura manual de los
componentes habituales THD se usar un soldador de potencia media (de 20W a 35W). Para
componentes delicados y SMD un soldador de pequea potencia ser el adecuado (15W).
29
Estudio de los elementos implicados en la soldadura

manual: las puntas de los soldadores estndar (I).
Existen diferentes empresas dedicadas a la fabricacin de soldadores y elementos afines (JBC,
Weller, Antex, Ersa, Xytronic, etc.) y cada una dispone de juegos de puntas para sus propios
soldadores. Describir aqu todos los tipos de todas las marcas no tiene sentido. As, centrmonos en
la marca que usamos en nuestro aula taller: JBC. Esta marca dispone de una amplia gama de puntas
de soldador, en la actualidad todas ellas de las llamadas de larga duracin. Este tipo de puntas estn
construidas de forma que se evite la perdida del cobre de las puntas debido a la formacin de xido
(que hay que eliminar de las puntas) y a la disolucin del cobre en el estao fundido, ya que el cobre
es bastante soluble en la aleacin de soldadura, ms cuanto ms alta la temperatura de trabajo:
Como se puede apreciar en el dibujo, en lugar de
ser una punta enteramente de cobre, las puntas de
larga duracin se fabrican aadiendo a la base de
cobre una serie de capas de diversos metales. La
limpieza de estas puntas no debe, por tanto,
hacerse mediante raspado con cardas metlicas o
similares, ya que de as hacerlo se daaran esas
capas metlicas que protegen la base de cobre de
la oxidacin y la disolucin (lixiviacin).
El cobre de la punta se protege mediante capas de
metales diferentes. Hierro y nquel son insolubles
en el estao pero pueden ser mojados por l.
A su vez, el nquel protege al hierro de la oxidacin. A partir de cierta distancia del extremo de la
punta se aade una capa de cromo. El cromo no puede ser mojado por la aleacin de soldadura y,
por tanto, limita la zona de la punta del soldador que es posible estaar.
30

manual: las puntas de los soldadores (II).
En cuanto a los tipos de puntas, son muchas las disponibles. Un ejemplo de ellas podra ser el
siguiente:
La ms popular de todas seguramente sea la punta cnica que confiere al soldador el aspecto de un
lpiz, aunque quizs no sea la ms verstil. El autor de estos apuntes/presentacin lleva aos
usando una punta de tipo pico de pato y la considera ms prctica que la cnica.
31

soldadura manual: las estaciones de soldadura.
Las estaciones de soldadura son equipos destinados a la realizacin de soldaduras de forma
continua, no espordica. Consisten en una unidad base (fuente de alimentacin) a la que se conecta
un soldador especfico para trabajar con estaciones de este tipo. La estacin suele alimentar al
soldador con una tensin que ronda los 20V. Desde la unidad base se puede controlar la temperatura
de la punta del soldador de forma ms o menos precisa desde unos 150C hasta unos 450C.
Existen unidades que incluyen una bomba de vaco para la aspiracin de los humos propios de la
soldadura.
Los modelos ms elaborados suelen realizar el control de la temperatura de forma digital e incluir un
visualizador en la que se muestra su valor.
32
Estudio de los elementos implicados en

la soldadura manual: el desoldador (I).
Los desoldadores son herramientas que permiten desoldar de la PCB los componentes soldados a
ella. Esto suele ser necesario en las reparaciones de equipos electrnicos.
Existen varios tipos de desoldadores:
De mbolo: se construyen a partir de un cilindro hueco de aluminio. Poseen una boquilla capaz de
succionar el estao fundido en uno de los extremos del cilindro. En el otro extremo del cilindro poseen
un actuador que permite desplazar un mbolo hasta su posicin de uso. El mbolo queda fijado en
dicha posicin a la vez que comprime un muelle. Para liberar el mbolo el desoldador incluye un botn
que permite realizar tal accin. Al liberarse el mbolo ste retrocede hasta su posicin de reposo
produciendo un vaco en el interior del cilindro, vaco que succiona el estao derretido.
33
Estudio de los elementos implicados en

la soldadura manual: el desoldador (II).
De perilla: sobre el cuerpo de un soldador se monta un sistema, sustituyendo a la punta del
soldador, formado por una punta de soldador hueca y una perilla de goma.
De bomba de vaco: el sistema de desoldadura es similar a los dos anteriores, slo que el vaco se
consigue gracias a una bomba de vaco. Para este tipo de desoldadores se usa un artilugio muy
parecido al desoldador de perilla, slo que sin perilla, sustituyndose sta por un tubo de goma
flexible que conecta con la bomba de vaco (ver diapositiva sobre la estacin desoldadora).
34

manual: la estacin de desoldadura (I).
Son aparatos especficos para realizar la desoldadura de los componentes electrnicos de la PCB. En
el caso de estaciones de desoldadura para componentes THD consisten en una base que permite
conectar un desoldador de bomba de vaco. La base es corriente que incorpore mandos para el
control de la temperatura de la punta del desoldador y de la fuerza con la que se succiona el estao
fundido.
35

manual: la estacin de desoldadura (II).
Para componentes SMD podemos encontrar dos tipos de bases. En uno de ellos la base es la
encargada de suministrar la corriente para alimentar al elemento calefactor del desoldador. Este
elemento puede de tipo pinza o bien un soldador al que se le acoplan puntas especiales para la
desoldadura de componentes SMD, sobre todo para circuitos integrados:
En el otro tipo la base incluye adems un compresor de

aire. El desoldador consiste en este caso en un soplete
de aire caliente. Con la ayuda de unas cazoletas que
impiden el deterioro de componentes adyacentes, los
componentes SMD se desueldan mediante la fusin del
estao por el aire caliente.
36

manual: la estacin de retrabajo (reworking).
El retrabajo consiste en volver a ensamblar de forma correcta todos o parte de los componentes de
una PCB debido a defectos o fallos en el proceso de fabricacin. No es raro que tal ocurra, no
pudindose descartar las tarjetas con defectos sin ms debido al elevado coste que ello supondra.
La estacin de retrabajo se puede considerar como la unin de una de una estacin de soldadura y
una estacin de desoldadura, pero adems se le aade elementos para el posicionado de
componentes SMD. Un ejemplo de estacin de retrabajo de la marca JBC es la siguiente estacin:
37

manual. Elementos complementarios: crisoles.
Son elementos cuya funcin es la de facilitar el estaado de hilos, cables y patillas de componentes
para su posterior correcta soldadura. Son elementos prescindibles en la mayora de las ocasiones,
usndose slo si el volumen de elementos a estaar es elevado. Estn constituidos por un recipiente
contenedor de la aleacin de soldadura (vaso) y por una resistencia elctrica que calienta el vaso
hasta la temperatura adecuada de uso.
Para su empleo hay que tener en cuenta que es necesario impregnar ligeramente en flux el elemento a
estaar.
38

manual. Elementos complementarios: soportes.
Los soportes permiten manejar con seguridad tanto soldadores como desoldadores. Su funcin es la
de habilitar un sitio de reposo de estos elementos sobre la mesa de trabajo, sin importar si estn fros
o calientes. Algunos modelos de soportes comerciales son los siguientes:
Como puede apreciarse, adems del soporte en s, formado en muchos casos por una especie de
muelle, la base del soporte dispone de un receptculo que contiene una esponja a base de celulosa.
Esta esponja debe permanecer siempre hmeda (hmeda, no empapada) y se usa para la limpieza de
la punta de los soldadores. Simplemente hay que frotar la punta de los mismo, en caliente, sobre la
esponja para conseguir la necesaria limpieza de sta. Decir que es posible el adquirir esponjas de
repuesto.
39

manual. Elementos complementarios: otros.
Piedra de limpieza de puntas: Cuando la punta del soldador est muy sucia no suele ser suficiente la
esponja de limpieza para dejarla en correcto estado de uso. Existen en el mercado unas piedras de
limpieza que permiten la limpieza de las puntas en esos casos. Las piedras estn formadas por una
mezcla de flux slido y de arena (slice). En ocasiones tambin incluyen partculas de aleacin de
estao. Es asombroso ver actuar a una de estas piedras. Consiguen una limpieza realmente
profunda de la punta del soldador.
Dispensadores de estao: Son elemento que aumentan la comodidad de manipulacin del hilo de
aleacin de soldadura. Los hay de diferentes formas, aunque es recomendable que tenga forma
tubular por cuestiones que veremos ms adelante. En la imagen aparece un modelo con forma
toroidal (de carrete).
40
La prctica de la soldadura manual de elementos THD (I).

1. La preparacin de los elementos a soldar: Es el primer paso a dar. En el caso de los cables e hilos
consistir en el pelado y estaado. En el caso de patillas de componentes consistir en su limpieza y
doblado para su insercin en regletas o PCBs.
En el doblado de las patillas de los componentes THD se debe procurar dejar una separacin de 2
3mm entre el cuerpo del componente y el doblez.
2. La soldadura de elementos en una PCB: Tras introducir la patilla del componente o el hilo o cable
estaado por el orificio pasante se deber proceder a la soldadura. La tcnica de soldado es la
siguiente:
Calentar de forma simultnea con el soldador tanto el pad de la PCB como la patilla del
componente durante 1 2s.
41
La prctica de la soldadura manual de elementos THD (II).

Aadir aleacin de estao NO A LA PUNTA DEL SOLDADOR, sino directamente al pad da la
PCB, teniendo en cuenta que se debe aportar la cantidad justa de aleacin de soldadura, ni ms
ni menos (sto slo lo da la prctica).
El soldador no debe retirarse de forma inmediata, sino que se debe dejar 1 2s ms tras haber
aadido estao. Pasado este intervalo de tiempo debe retirarse el soldador y dejar que la
soldadura se solidifique sin forzar a que lo haga, es decir, no soplar ni hacer nada que provoque
un enfriamiento prematuro de la soldadura.
Si el proceso se ha realizado correctamente, el aspecto de la soldadura ser brillante y con la
cantidad justa de estao:
42
La prctica de la soldadura manual de elementos THD (III).

3. Los defectos de la soldadura: Son varios los defectos que pueden darse en una soldadura, pero
cualquiera de ellos estar relacionado con una o varias de las siguientes cuestiones:
I. Cantidad de calor suministrado en el proceso de soldadura.
II.Cantidad de fundente aportado a la soldadura.
III.Limpieza de los elementos a soldar.
IV.Tamao de los pads de soldadura.
As, referente a la cantidad de calor suministrado en el proceso de soldadura tendremos como
defectos la soldadura fra (se aport poca cantidad de calor) y la soldadura requemada o pasada
(demasiada cantidad de calor). Tanto un tipo de defecto como otro provocan una mala unin elctrica
y mecnica de los elementos soldados.
Soldadura fra
Soldadura requemada
Soldadura correcta
La soldadura fra se evita por un lado dejando el tiempo necesario para que el soldador alcance la
temperatura de trabajo y por otro lado calentando con ste tanto el pad de soldadura como la patilla
del componente. No olvidar que el soldador ha de permanecer unos instantes en la soldadura tras
haber aplicado el estao. La soldadura requemada es evidente cmo hay que evitarla.
43
La prctica de la soldadura manual de elementos THD (IV).

En cuanto a la cantidad de estao que se aporta a la soldadura, las siguientes imgenes dan una
idea de cul es la cantidad correcta:
Demasiado
estao.
Cantidad
de estao
correcta.
La limpieza de las partes a soldar es fundamental para poder realizar soldaduras de calidad. Por
tanto, habr que limpiar de restos de xidos y otros desechos tanto las patillas de los componentes
como los pads de la PCB. Pero adems, hay que procurar no ensuciar las partes limpias tocando
innecesariamente con los dedos los elementos a soldar.
Por ltimo, el tamao de los pads de soldadura es decisivo para realizar una soldadura correcta. En
concreto, un pad demasiado pequeo dificulta enormemente la soldadura e incluso puede hacerla
imposible. Para una soldadura manual el tamao de los pads debe ser como mnimo de 3.2mm2,
salvo que ello no sea posible por imposicin de las medidas de un componente.
44
La prctica de la soldadura manual de elementos THD (V).

4. La soldadura en PCBs de doble cara: Se realiza de forma similar a la soldadura de componentes
en PCBs de simple cara, slo que la patilla de cada componente debe ser soldada en ambas caras,
es decir, dos veces. Como precaucin especial habr que tener cuidado de no requemar la soldadura
de la patilla del componente de la otra cara. Para ello no debe dejarse demasiado tiempo el soldador
en la soldadura que se est realizando, digamos que como mximo 1s.
5. La soldadura de componentes sobre regletas de conexin y/o terminales de conexin: A veces,
cuando el circuito a montar no es demasiado complicado, se realizan soldaduras sobre regletas de
conexin. En otras ocasiones es necesario hacerlo sobre terminales de conexin. Estas regletas y
terminales presentan el siguiente aspecto:
Para la soldadura sobre este tipo de elementos se ha de tener en cuenta lo ya dicho sobre la
soldadura en PCBs en cuanto a la consecucin de una soldadura de calidad. La tcnica de
colocacin de componentes para la soldadura es muy simple: todo aquello que se deba soldar en
este tipo de elementos debe insertarse en el agujero que cada terminal de la regleta o cada terminal
de conexin incluyen al efecto:
45
La prctica de la soldadura manual de elementos THD (VI).

6.Algn que otro consejo y/o truco para la realizacin de soldaduras:
Consejo: Colocar el componente a soldar a la altura deseada respecto de la placa antes de
soldarlo. Cualquier retoque posterior de la altura necesitar refundir el estao de las soldaduras,
lo que provocar que una soldadura correcta pase a ser una soldadura psima.
Consejo: No mover el componente que se est soldando hasta que el estao no est
totalmente solidificado. De no hacerlo as se tendr una soldadura con muy altas posibilidades
de fallo del tipo ms desquiciador, el fallo intermitente.
Consejo: No inhalar los humos que se producen durante la soldadura.
Truco: A veces puede hacernos falta una tercera mano cuando se estamos soldando.
Cuando tal ocurra siempre podemos ayudarnos de la boca para aplicar estao a la soldadura.
Para ello se debe usar un dispensador de estao de forma tubular, ya que de otra forma no
podramos asirlo correctamente con la boca.
Truco: Si la esponja del soporte del soldador no es suficiente para limpiar adecuadamente su
punta y no disponemos de una piedra de limpieza, se puede usar una hoja de papel doblada
varias veces para tal fin. Para ello frotaremos enrgicamente con el papel la punta del soldador,
en caliente, y seguidamente le aadiremos estao. Tras esto se debe retirar el estao aadido
con la esponja del soporte.
46
La soldadura de conectores.
La soldadura de conectores requiere una especial atencin y cuidado. En este tipo de soldaduras se
deber soldar los extremos de una serie de cablecillos en los puntos adecuados del conector en
cuestin. Es fundamental el estaado de dichos cables y su corte a una longitud mnima antes de la
soldadura. La longitud mnima recomendada es de 1mm. Si se siguen estas reglas al pie de la letra
se podr realizar la soldadura de conectores con garanta de xito.
Los pasos en detalle para realizar la soldadura de un conector son los siguientes:
I. Desmontar el conector. Si la carcasa de ste es de una sola pieza debe introducirse el
conjunto de cables a su travs.
II. Preparar los cables estandolos y cortndolos tal como se ha indicado.
III. Preparar los puntos de conexin del conector aadiendo a cada uno de ellos una pequea
cantidad de estao.
IV. Realizar la soldadura de cada cable en su lugar correspondiente del conector. Si al realizar
una soldadura la funda de un cable se retrae hacia atrs hay que desoldarlo y retocar su
longitud antes de volver a soldarlo.
V. Una vez completadas todas las soldaduras inspeccionar con meticulosidad el estado de cada
una y la existencia de posibles cortocircuitos entre algunas de ellas. No es mala idea el uso de
un instrumento de medida (polmetro) para comprobar que las conexiones son correctas.
Revisar tambin si existen cables que presenten falta de aislante, lo cual puede dar lugar a
cortocircuitos ulteriores..
VI. Montar el conector.
47
La prctica de la soldadura manual de elementos SMD (I).

Para la soldadura de componentes SMD habr que empezar por comprobar la limpieza de los pads
de la PCB. En caso de que se observe restos de oxido o cualquier otra sustancia se deber proceder
a la limpieza de sta. Tras ello se deber proceder al posicionado del componente SMD de forma
precisa. En principio es posible fijar el componente mediante algn adhesivo, pero no se recomienda
este sistema debido a la posible necesidad futura de desoldar el componente para efectuar su
sustitucin por avera del original. En los sistemas de soldadura que se describirn no se hace uso
de adhesivos
1. La soldadura mediante soldador: Para este tipo de soldadura se ha de usar un soldador de
pequea potencia (mximo 20W) con una punta bien lo suficientemente fina en su extremo, bien una
punta especial para soldadura por ola. Partiendo del componente correctamente posicionado,
distinguiremos dos casos diferentes:
a) El componente a soldar es un integrado: en este caso soldaremos dos esquinas opuestas del
componente. Seguidamente aplicaremos flux lquido a una lnea completa de patillas y
procederemos a soldar dicha lnea. Si el soldador tiene una punta cnica trataremos de soldar
las patillas de la lnea una a una (si algunas se cortocircutan no pasa nada, se arreglar mas
adelante). Si la punta que posee el soldador es para soldadura por ola la tcnica de soldado
ser diferente. Se aadir aleacin de soldadura directamente sobre la punta del soldador en el
hueco o depresin que tiene para tal fin y se har una pasada de la punta por la lnea de
patillas. Tras esta pasada, gracias al flux, las patillas quedarn soldadas:
48
La prctica de la soldadura manual de elementos SMD (II).

Estos procesos se repetirn hasta que el total de patillas del componente estn soldadas. A
continuacin slo queda eliminar el estao sobrante, que adems es el que estar provocando
los posibles cortocircuitos. Para ello se har uso de trenza de desoldadura:
Estas trenzas suelen incluir en su interior flux slido que posibilita que el estao sobrante fluya a
la trenza por capilaridad una vez que ste se ha fundido. Para usar la trenza para retirar el
estao sobrante slo hay que interponer dicha trenza entre las soldaduras y el soldador caliente.
Al fundirse el estao ser absorbido por la trenza.
49
La prctica de la soldadura manual de elementos SMD (III).

b) El componente a soldar es un componente discreto: una vez colocado el componente en su
sitio se aplicar flux lquido, tras lo cual se soldar con un soldador de pequea potencia con
punta cnica lo suficientemente pequea. Se ha de procurar usar el estao estrictamente
necesario, aunque en caso de excedernos siempre podremos hacer uso de la trenza de
desoldadura.
2. La soldadura mediante hornos elctricos: En lugar de usar aleacin de soldadura en hilo y un
soldador elctrico convencional, se usar pasta de soldadura y un horno elctrico. Como en el caso
anterior, se procede a la limpieza exhaustiva de los pads de soldadura. A continuacin se aplica
pasta de soldadura a los pads en los que se deba soldar los componentes SMD. Tal aplicacin no es
necesario que sea demasiado en detalle:
Seguidamente se posicionaran todos los componentes SMD que deban ser soldados. Esta operacin
se va a ver dificultada por la presencia de pasta de soldadura, por lo que habr que realizarla con
suma atencin y cuidado. Una vez posicionados los componentes stos quedarn fijados en su
posicin por la pasta de soldadura hasta que se produzca su soldadura.
50
La prctica de la soldadura manual de elementos SMD (IV).

El siguiente paso es la introduccin de la PCB con sus componentes SMD en el horno elctrico. A
modo orientativo, los pasos que habra que dar seran los siguientes:
a) Con el horno en caliente a una temperatura de unos 220C, introducir la PCB en l.
b) Dejar la PCB un tiempo de 1 minuto aproximadamente.
c) Apagar el horno, abrir su puerta y dejar enfriar antes de sacar la PCB.
Si con estos tiempos y temperaturas no se obtiene un resultado satisfactorio habr que experimentar
hasta dar con los valores correctos en nuestro caso (puede variar segn el tipo de pasta de
soldadura y el horno elctrico del que se disponga).
Slo resta retirar el exceso de estao de las soldaduras...
... y limpiar los restos de flux que queden sobre la PCB. Esto ltimo ser fcil si hemos tenido la
precaucin de usar una pasta de soldadura del tipo WATER SOLUBLE, o sea, soluble en agua, ya
que un pao hmedo nos permitir realizar la limpieza.
51
La prctica de la soldadura manual de elementos SMD (V).

Por ltimo, decir que debido al reducido tamao de los componentes SMD, si bien no en todos los
casos del cuerpo del componente pero s de sus patillas de conexin, se suelen emplear aparatos
pticos de aumento para el trabajo con componentes SMD. As, existen en el mercado una serie de
lentes de aumento (lupas), en diferentes formatos, para ayudarnos en el trabajo con componentes
SMD:
52
La prctica de la desoldadura (I).

La desoldadura de componentes requiere de tambin de cierta tcnica. No de debemos olvidar el
objetivo: extraer un componente sin daarlo a l ni a los componentes vecinos o a la propia PCB.
Veamos algunas de las tcnicas de desoldadura:
1. Desoldadura con soldador: Aunque parezca un contrasentido, el soldador puede emplearse
tambin para la desoldadura de componentes... siempre y cuando se empleen adems otras
herramientas auxiliares, tales como destornilladores de pala, alicates de punta recta y punta curva.
Existen adems conjuntos de herramientas muy tiles para este fin:
La tcnica de desoldado consiste en fundir el estao de la soldadura con el soldador y, con ayuda de
alguna herramienta, tirar de la patilla del componente hasta deshacer la soldadura. Una vez el
componente ha sido retirado habr que proceder a la retirada del estao de los pads de soldadura.
Para ello es muy til el empleo de trenza de desoldadura, cuyo uso ya se ha explicado anteriormente.
2. Desoldadura con elementos succionadores de estao: La tcnica consiste en fundir el estao de la
soldadura y proceder a la succin de ste mediante el desoldador que se este empleando. Es
evidente que si dicho desoldador no incluye un elemento calefactor que funda el estao, habr que
fundirlo empleando un soldador convencional. Como en el caso anterior, tras la retirada del
componente habr que retirar el estao de los pad. En este caso se puede realizar esta operacin
con el mismo desoldador, aunque nada impide hacerlo tambin con trenza de desoldadura.
53
La prctica de la desoldadura (II).

3. Desoldadura con soldador de aire caliente: Esta tcnica se aplica a la desoldadura de
componentes SMD. Para su aplicacin es muy conveniente el disponer de una estacin de
desoldadura o una estacin de retrabajo. Primeramente debe aislarse el componente a desoldar
mediante una cazoleta de proteccin adecuada (de proteccin para el resto de componentes de la
PCB) a la par que se le coloca a dicho componente el extractor que la cazoleta protectora suele
incluir. El siguiente paso es aplicar aire caliente con el soldador tal como muestra el siguiente dibujo:
Cuando el estao funda el componente ser retirado de la PCB por el extractor de forma automtica.
Este mtodo de desoldadura suele ser un mtodo destructivo para con el componente que se extrae.
Extrado el componente slo resta retirar el estao de los pads:
54
Prcticas de soldadura
y desoldadura
55
Prctica 1: Soldadura de
figuras geomtricas.
Realizar las siguientes figuras geomtricas.
56
Prctica 2: Soldadura de cables

e hilos en regletas y PCBs.
Soldar diferentes cables e hilos en las regletas y placas de circuito impreso de prototipos
suministradas al efecto, teniendo en cuenta que:
Previamente a la soldadura en s hay que realizar un estaado de los cables e hilos.

La soldadura debe presentar un aspecto limpio y brillante y contener la cantidad
correcta de estao.
No debe quedar cable o hilo desnudo por encima de la soldadura.
Prctica 3: desoldadura de cables

e hilos en regletas y PCBs.
Desoldar de las regletas y placas de circuito impreso de prototipos los cables e hilos soldados
en la prctica anterior. Habr que procurar daar lo menos posible tanto las regletas y placas
como los cables e hilos que se desueldan.
57
Prctica 4: Soldadura de conectores.

Realizar la soldadura de un conector de audio del tipo jack estreo de 3.5mm y la soldadura de
un conector DB-9 hembra para la conexin a un puerto serie de un ordenador.
Prctica 5: Desoldadura y soldadura

de componentes SMD.
Desoldar componentes SMD de las placas suministradas al efecto. Tras ello, proceder a la
limpieza de los pads y a la soldadura de los componentes desoldados anteriormente. Los
pasos a seguir son los siguientes:
Desoldadura mediante aire caliente del componente SMD, usando para ello la
estacin de retrabajo. Se ha de usar la cazoleta de proteccin y el extractor de
componentes.
Limpieza de los pads mediante el desoldador por succin de la estacin.
Posicionado de los componentes SMD. Para su fijacin ha de soldarse dos
esquinas opuestas si se trata de un circuito integrado.
Aplicacin de flux lquido a las patillas del componente.
Soldado del componente mediante el soldador de la estacin. Se ha de usar una
punta para soldadura de ola.
Eliminacin de los cortocircuitos entre patillas mediante el empleo de malla de
desoldadura.
58
Desarrollo y Construccin
de Prototipos Electrnicos
Tema 3.1.1.- La soldadura
Fin del tema 3.1.1

59

Tema 3.1.1 - La Soldadura y Desoldadura

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Q=0.24I Rt=0.24Pt en caloras