WX XX PDVSA ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCION DE GASODUCTOS, ESPECIFICACION MECANICA PDVSAN° TITULO cPv-m-e-08000 REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1 | AGo.96| REVISION GENERAL 66 | Gc.| rt | EM REV. | FECHA. DESCRIPCION PAG. | REV. [APROB. | APROB APROB. FECHA AGO.96 | APROB. FECHA AGO.96 OPDVSA, 1983, ESPECIALISTAS* PDVSA| REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS ESPECIFICACION MECANICA Pagina 1 Ment Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Indice 1. TRABAJO REQUERIDO .........002-- 0000 e cece eee cece 3 2. MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA OPERADORA ....... 3 3. MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR MAGONTRATISTA cas nnn sence, menu mansmuwsiw « aeere Ae 4 @ GEBERAL iiss cssanesssns omananconenn sian simen vemene veeee 4 4.1. Revestimiento de Tuberias y Accesorios. ....... 5 4.2. Revestimiento de los Puntos de Pruebas de Potenciales. 13, 5. CLASES DE REVESTIMIENTO . : : 14 5.1. Resina Epoxica en Polvo ........ecceeeeee ees sats Al scents 14 5.2. Cintas Plasticas 23 5.3. Polietileno de Alta Densidad ° Polipropileno ss Gcbaede 27 5.4, Revestimiento con Fibra de Vidrio Reforzada 32 5.5. Brea Epéxica (Coal Tar Epoxy) . . 2 34 56 Fsmalte de Alquitran de Hulla o Fsmalte Asfaltico . .. 38 6. MANGAS TERMOCONTRACTILES . 50 6.1. Especificaciones Particulares ... 50 6.2. Preparacién de la Superficie 51 6.3. Precalentamiento de la Tuberia .................5 ee . 51 6.4. Instalacién de la Manga Tubular. . 51 6.5. _Instalacién de la Manga Abierta 52 6.6. Inspeccién Secaill 2 Serriste Giles 53 6.7. Manejo, Transporte y Almacenaje ................+ Se senoaeren 53 6.8. Dimensiones de Mangas Abiertas . 54 7. PINTURAS ESPECIALES . 56 7.1. Trabajo Requerido 2 56 7.2. Preparacion de la ‘Superficie WE eG me 56 7.3. lipos de Pinturas, Usos y Especiticaciones Técnicas 58 7.4. Rendimientos 6 ect 60 7.5. Aplicacion 0.00.6... 6. cece cece eee 60 7.6. Cédigo Internacional para la Identificacion de Tuberias. ‘ Brthld tee 63 7.7. Inspeccién y Causas de Rechazo 63ESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION IK PDVSA| REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1 Pagina 2 Mend, Principal Indice manual Indice volumen Indice norma INTRODUCCION Se cumplira con lo estipulado en los Manuales de PDVSA de Inspeccién, de Ingenieria de Disefio y de Especificaciones Técnicas de Materiales.ESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 3 1 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma TRABAJO REQUERIDO El trabajo requerido bajo esta Especificacién incluye el suministro de todos los materiales, fiscalizacién, mano de obra, equipo y servicios necesarios e incidentales a la aplicacién de les materiales de revestimiento de la tuberia, especificados por LA OPERADORA en los lugares designados e indicados en el proyecto, y de manera satisfactoria al Ingeniero Inspector. 2. MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA OPERADORA Todo imprimador, esmalte, solvente y material de envoltura, sera suministrado por LA OPERADORA y entregado a LA CONTRATISTA en los depésitos que aquella le sefiale. Desde el depésito hasta el sitio de trabajo, el transporte correré por cuenta de LA CONTRATISTA. Todos los otros materiales y equipos que aqui se mencionen, asi como también cualquier otro material necesario, seré suministrado por LA CONTRATISTA. Si cualquier material suministrado a LA CONTRATISTA presentase defectos que impidan su aplicacién, ésta debera notificario inmediatamente por escrito al representante de LA OPERADORA, quien procederd a dar las pautas necesarias. para su reposicién inmediata. En caso contrario, LA CONTRATISTA correrd con el riesgo de rehacer, a satisfaccién del representante de LA OPERADORA el trabajo comenzado 0 terminado, sin ningun costo extra para esta ultima. Todo el material defectuoso deberd ser retirado inmediatamente del sitio de trabajo por LA CONTRATISTA y llevado a los depésitos de LA OPERADORA. Igualmente, al concluir la obra, el material sobrante debera ser devuelto a los depésitos de LA OPERADORA en perfectas condiciones. Es posible que en casos especiales LA CONTRATISTA deba suministrar algin material de envoltura 0 recubrimiento. En estos casos, LA CONTRATISTA los suministrara a cuenta de LA OPERADORA, pero sélo después que el tipo, calidad y precio sean previamente aprobados por esta tiltima. LA OPERADORA no sera responsable por el tiempo perdido durante la espera del arribo del material extra, ni tampoco por el derroche del mismo durante su aplicacién, uso en exceso, 0 cualquier otra negligencia imputable a LA CONTRATISTA.ESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 4 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 3 MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR LA CONTRATISTA LA CONTRATISTA deberd suministrar todos los calderos, maquinas de limpieza y de imprimar, mAquinas méviles de combinacién para envolver en espiral y pintar, cepillos, eslingas, cubos, termémetros, combustibles y herramientas necesarias para la aplicacién de los materiales de revestimiento de la tuberia, asi como cualquier otro material eventual que le indique LA OPERADORA. Antes de iniciar la obra, la maquinaria y equipo utllizados deberan tener la aprobacién del representante de LA OPERADORA y ajustarse a las condiciones de trabajo a realizar; deberan ser operados por personal experimentado para poder efectuar un trabajo seguro, nabil, practico y con el minimo de riesgos. LA CONTRATISTA deber manterer en el sitio de trabajo los repuestos minimos necesarios para el buen funcionamiento de su equipo y maquinaria, evitando asi paros prolongados Algunos de los equipos utilizados por LA CONTRATISTA para limpiar, imprimar y revestir los tubos con materiales de proteccién, se mueven a lo largo de la tuberia por medio de locomocién propia. Si este equipo origina dafios a los tubos, se rechazara su uso y se pedir en su lugar un equipo que sea satisfactorio, o se haran cambios en el equipo para eliminar la posibilidad de que éste origine dafios. LA OPERADORA podra requerir de LA CONTRATISTA el suministro de un tractor con cada maquina de imprimar o revestir con locomocién propia, para proporcionar los medios de movilizacién a lo largo de la tuberia 4 GENERAL La persona u operador que, segin el criterio del representante de LA OPERADORA, no retina las condiciones necesarias que requiera la labor a ejecutar, deberé ser reemplazada de su cargo. El trabajo deberd llevarse a cabo centro del mayor espiritu de observancia de las. reglas y normas que astablacen estas Especificaciones; y el Ingeniero Inspector tendra facultad de paralizar la ejecucién de la obra en cualquier momento, si LA CONTRATISTA reincide en no darle cumplimiento a las mismas. Si, seguin criterio del Ingeniero Inspector es necesaria la supervision de cualquier operacién en el revestimiento, con el propésito de hacer ajustes en el equipo, o con el fin de mejorar la calidad de aplicacién, el costo de esta supervision serd por cuenta de LA CONTRATISTA. Dichos ajustes deberén hacerse solamente si se considerasen necesarios para el cumplimiento de estas normas. LA CONTRATISTA deberd mantener en todo momento una supervision adecuada. En ausencia de ésta, el Ingeniero Inspector podra suspender los trabajos yESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 5 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 41 414 412 cualquier gasto causado por la interrupcién de la obra, asi como por no haberle dado cumplimiento a estas Especificaciones, sera por cuenta de LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA acatard todas les normas que sobre seguridad industrial le dicte el Ingeniero Inspector u otro representante de LA OPERADORA designado para este fin, considerandose elias como normas complementarias a estas Especificaciones. LA CONTRATISTA debera dotar de los equipos de proteccién personal requeridos para cada operacién de revestimiento particular. Asimismo, adiestrara e informara sobre el uso de estos equipos al personal usuario y garantizaré el mantenimiento adecuado de los mismos. LA CONTRATISTA debera especiticar y entregar un procedimiento detallado del proceso efectuado, control de produccién y un informe de las pruebas y estudios realizados para determinar el estado de la tuberia. Revestimiento de Tuberias y Accesorios Aleance Los tipos de revestimiento bajo esta especificacién, estan a su vez cubiertos por las siguientes Especificaciones Corporativas del Manual de Inspeccién de PDVSA, Capitulo 17: — PDVSA-PI-No. 17.02.09 Procedimiento de Inspeccién para la Aplicacién del Revestimiento Exterior de Tuberia Metélica con Resina Epéxica en Polvo. — PDVSA-PI-No. 17.02.03 Procedimiento de Inspeccién para la Aplicacion del Revestimiento Exterior de Tuberia Metalica con Polietileno de Alta Densidad 0 Polipropileno. — PDVSA-PI-No. 17.02.05 Procedimiento de Inspeccién para la Instalacién de Mangas Termocontractiles utilizadas en la Proteccién de Juntas de Campo y/o Reparaciones de Revestimiente de Tuberia Metélica. — PDVSA-PI-No. 17.02.02 Procedimiento de Inspeccién para la Aplicacién del Revestimiento Exterior de Tuberia Metalica con Brea Epéxica (Coal Tar Epoxy). — PDVSA-PI-No. 17.02.06 Procedimiento de Inspeccién para la Aplicacién en Frio del Revestimiento Exterior de Tuberia Metdlica con Cintas Plasticas. Se presentardn como especificaciones generales para el revestimiento exterior de tuberia metdlica con estos tipos de materiales, las que son comunes para todos ellos, detallandose después las correspondientes exclusivamente a cada tipo. Referencias SSPC-SP-1-63: Solvent CleaningESPECIFICACION MECANICA [povsacrv-m-£-oa00q REVISION * PDVSA| REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1 Pagina 6 Mend, Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 413 414 SSPC-SP-3-63: SSPC-SP-G-63T: SSPC-SP-5-63: SSPU-PAZ: SSPC-SP-10-63T: NACE RP-02-74: NACE 6G 164: NACE TM 01-75: ASTM G 14-77: ASTM G 17-77: ASTM D 3363-74: ASTM D 2240-75: COVENIN 1096: Definiciones Manga Tubular: Manga Abierta: Falla: Juntas de Campo: Hand Tool Cleaning (NACE 4) Power Tool Cleaning (NACE 4) Commercial Blast Cleaning (NACE3) Blast Cleaning to White Metal (NACE 1) Method Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages Near Write Blast Cleaning (NACE 2) High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings Prior to Installation Surface Preparation Abrasives for _ Industrial Maintenance Painting Visual Standard for Surface of New Steel Centrifugally Blast Cleaned with Steel Grit and Shot mpact Resistance of Pipeline Coating (Falling Weight Test) Test Method for Penetration Resistance of Pipeline Coatings (Blunt Rod) Film Hardness by Pencil Test Test for Rubber Property for Durometer Hardness Tiempo de Gelificacion Tipo de manga cerrada en forma cilindrica. Tipo de manga laminar que pueda darsele forma cilindrica. Cualquier discontinuidad del revestimiento que exponga la superficie metélica al medio ambiente (NACE RP-02-74). Las operaciones de unir secciones de tuberia entre si por medio de soldadura y/o junta mecénica de valvulas u otras piezas. Limpieza de los Tubos Para efectuar esta operacién, los tubos deberdn estar perfectamente secos. Todos los tubos a revestir deberdn limpiarse de manera satisfactoria al Ingeniero Inspector. Segun el alcance de los trabajos, la limpieza podra ser a mano, con maquina en la planta o con maquina mévil, provista de propulsién propia a motor, equipada con cortadores, raspadores y cepillos de alambre, con el fin de remover toda suciedad, escoria de fabrica, incrustaciones de soldaduras y cualquier otro material extrano.ESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 7 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Sera obligacién de LA CONTRAT'STA mantener los cepillos de la maquina, de limpieza y de pintura, y las lonas, en condiciones de hacer un trabajo eficiente y de buena calidad. El Ingeniero Inspector de LA OPERADORA podrd exigir a LA CONTRATISTA el. cambio 0 reparacion de cualquiera de estas piezas cuando asi lo considere necesario. Igualmente, podra parar la maquina por el tiempo necesario para ver la posicién que las piezas guardan con relacion al tubo y la presiOn que ejercen sobre sus paredes, pudiendo ordenar los cambios que a su criterio considere convenientes. En caso de que a juicio de LA OPERADORA los resortes hayan perdido la fuerza necesaria para dar la presién requerida a los cepillos contra el tubo, podra ordenar a LA CONTRATISTA la sustitucién de los mismos. EI mal estado de los cepillos, lonas, raspaderas y resortes, a criterio de LA OPERADORA, serd razén suficiente para ordenar una suspension inmediata de las labores de la maquina por todo el tiempo que LA CONTRATISTA necesite para el arreglo de la misma. La velocidad de avance de la limpieza realizada por la maquina limpiadora deberé ser regulada para que se obtenga una superficie satisfactoriamente limpia, a juicio del Ingeniero Inspector, y en caso de que no se logre una limpieza completa, LA CONTRATISTA deberd realizar una nueva operacién con la maquina limpiadora. Si a juicio de LA CONTRATISTA es necesario el uso de otra maquina, podra emplearia sin que por este motivo reciba compensacién adicional alguna. ‘Cuando la tuberia venga protegida de la fébrica con una capa protectora, podra ser necesario usar solventes especiales o quemadores antes de la limpieza a maquina. En estos casos, debera practicarse un ensayo de revestimiento para asegurar la efectividad de la limpieza. Una deficiencia de adherencia después de cuatro dias indicaré que la limpieza no fue satisfactoria. En algunos casos estos procedimientos pueden ser sustituidos por el proceso que incluye un precalentamiento y aplicacién de solventes limpiadores acompafiado de una prelimpieza mecanica, para posteriormente inspeccionar el tubo y repararlo para las fases sucesivas. En el caso de que los tubos a limpiar tengan una costura o soldadura longitudinal, se requeriré una limpieza mas cuidadosa a lo largo de la costura. Cuando se utilicen tubos “usados” o de “segunda mano” para ser limpiados, dicha limpieza deberd hacerse pasdndoles primero una maquina mecdnica y recubriendo el tubo con imprimacor adelgazador (una parte de imprimador de alquitrdn para tuberia con tres a cinco partes de adelgazador imprimador) y luego se limpiaré con una segunda pasada de la maquina mecdnica de limpiar, e imprimara con una capa corriente de imprimador de alquitran para tuberiaESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 8 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 415 Todos los tubos deberan limpiarse a maquina con excepcidn de los que se consideren de dificil acceso, los cuales podran limpiarse a mano para cumplir con las Especificaciones mencionadas arriba. La remocién de contaminantes de la superficie del tubo por medio de chorro de arena o de perdigones sera aceptable cuando el equipo sea suministrado con los filtros apropiados para remover aceite y humedad del aire a utilizarse, y siempre que la arena esté libre de grasa, aceite u otras impurezas. Preparacion de la Superficie La efectividad del revestimiento depende principalmente de la preparacién de la superficie. En este proceso se debe remover todo el material extrafio para permitir la adhesién adecuada del revestimiento y/o pintura. Para toda superficie el aceite y grasa, tierra, viruta de soldadura y depésitos de hierro, son aspectos que impiden una buena adhesién, por lo cual deben ser removidos. Este proceso se hard en forma similar a lo especificado anteriormente en la limpieza de tuberias. En algunos casos o cuando el revestimiento lo amerite, ala superficie se le aplicara un proceso de “Sanblasting’ 0 chorro de arena o chorro abrasivo, que consiste en hacer chocar contra la superficie numerosas particulas de arena o hierro etc., (granalla) para eliminar las sustancias extrafias sobre la superficie y darle un acabado desead, con la finalidad de aumentar de esta forma la adhesividad. Los chorros aplicados deben efectuarse con suficiente impulso como para lograr el efecto deseado. En todos los casos cualquier lrregularidad de las tuberias tales como astillas, salientes, costras, virutas de acero, laminaciones, salpicaduras de soldadura, etc. en la superficie limpiada deberan removerse con esmeril, sin destruir el perfil de anclaje. En caso de que una tuberia sea rechazada, el inspector debera examinarla y tomar una decisién acerca de su uso posterior. Existen cuatro grandes tipos de limpieza a chorro, presentados seguin la norma NACE TM-01-70/71. Estos se definen como sigue y su aplicacién varia segiin el revestimiento a usar. Estas son: Acabado “Metal Blanco” (NACE 1 0 SSPC-SP-5-63) : Se interpreta como toda superficie metdlica que presenta un color metélico uniforme, sin sombras y con una ligera rugosidad para formar un patron de anclaje para los recubrimientos. Esta superficie esta libre de aceite, grasa, tierra, costras. de laminado, éxido, productos de corrosién, herrumbre, pinturas y otras materias extrafias. Limpieza a “Metal casi Blanco” (NACE 2 0 SSPC-SP 10): Se interpreta como toda superficie metalica sometida a limpieza abrasiva la cual eslé libre de materiales diferentes al metal base, aceite, grasa, tierra, costras deESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 9 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 416 laminado, herrumbre, productos d2 corrosién, 6xido, vetas o pintura o cualquier otra materia extrafios a excepcién de ligeras sombras y decoloraciones debidas a Oxidos adheridos al metal. Al lo menos el 95% de cualquier area de superficie tiene la apariencia de “Metal Blanco” y el resto las ligeras sombras indicadas. Limpleza a “Metal gris Comercial” (SSPC-SP 6 o NACE 3): Se interpreta como toda superficie metélica sometida a limpieza abrasiva de la cual se ha removido completamente toco el aceite, grasa, tierra, herrumbre, costras de laminado y pintura vieja, excepto sombras leves, vetas, decoloraciones causadas por mancha de herrumbre y aglomeraciones de escamas de laminado. Si la superficie esté corroida, se pueden encontrar ligeros residuos de herrumbre y pintura en el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes del area de la superficie estardn libres de todo residuo visible y lo restante ausente de ligeras manchas 0 de los residuos mencionados anteriormente. Limpieza a “Arenado Ligero” (SSPC-SP 7 0 NACE 4): Se interpreta como toda superficie netalica sometida a limpieza abrasiva de la cual se remueve el aceite, grasa, tiera, escamas sueltas de herrumbre, escamas sueltas de laminado y pintura suelta, pero se permiten que permanezcan escamas de laminado, herrumbre, pintura y recubrimientos adheridos fuertemente si han estado expuestos al patron de chorro abrasivo, de modo que numerosas manchas del metal subyacente estén distribuidas uniformemente sobre toda la superficie La Superficie una vez limpiada hasta el grado o el punto requerido, no debera contaminarse con suciedad, polvo, particulas metalicas, aceite, agua, o cualquier otro material extrafio. Los tubos no deberan revestirse 3 horas después de haberse limpiado, ni cuando la temperatura superficial este por debajo del punto de rocio. Se recomienda que una vez que halla sido limpiado el material inmediatamente se proceda a revestirlo. En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, debera evitarse la adicién de grandes cantidades en forma esporédica. La adicién de abrasivo nuevo debera ser aproximadamente 25% del peso total en circulacién por dia. Si e| material abrasivo fuese arena, ésta no deberd recircularse. Los abrasivos utilizados deberén cumplir con los requisitos de la norma NACE 6G 164 La superficie limpiada no debera contaminarse con suciedad, polvo, particulas metalicas, aceite, agua 0 con cualquier otro material extrafio que pudiera provenir de los sistemas de transporte de la tuberia o equipos de procesamiento. El criterio del Ingeniero Inspector sera determinante en la aprobacién de la preparacién superficial de la tuber'a antes de ser revestida. Pintura Imprimadora La pintura imprimadora a usar deberé ser un material recomendado por el fabricante del esmalte o revestimiento, para el uso particular que se vaya a utilizar.ESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 10 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Debera aplicarse fria sobre una superficie perfectamente limpia, e inmediatamente después de la operacién de limpieza, con una maquina fija o mévil apta para este trabajo, a menos que en opinién del Ingeniero Inspector y, debido a la pequefia a cantidad de trabajo de proteccion de los tubos, no sea practico el uso de la maquina. Se aplicara en una capa delgada con un espesor uniforme sobre la parte superior del tubo y asimismo sobre los lados y parte inferior, debiendo estar libre de burbujas, glébulos, gotas, etc. Cuando se vaya a imprimar tubos con soldadura longitudinal, deberé cepillarse todo exceso de imprimador sobre cada lado de la soldadura longitudinal. Los tubos ya imprimados deberan mantenerse sobre correderas, sin permitir que entren en contacto con la tierra, hierba, rastrojos, hojas o cualquier otro material extrafio Los tubos deberdn reimprimirse en caso de que a juicio del Ingeniero Inspector, haya ocurrido deterioro en ellos antes de la aplicacién del esmalte o revestimiento. La pintura imprimadora deberd aplicarse tal como se recibe del fabricante, a menos que en opinién del Ingeniero Inspector deba usarse un adelgazador para acelerar €l tiempo de secamiento bajo condiciones de construccién de emergencia, 0 bajo condlelones atmosterica por debajo de lo normal. Las rocomendaciones del fabricante de la pintura imprimadora, con respecto a los métodos de mezcla y en lo referente a la cantidad de adelgazador, deberan cumplirse a cabalidad. Los fieltros de la maquina imprimadora deberén cambiarse antes de que muestren un desgaste avanzado, con el fin de evitar fallas en la aplicacién de la pintura imprimadora. Deberd verificarse periédicamente la presién de los fieltros sobre la superficie de la tuberia, de manera de asegurar un recubrimiento apropiado y evitar el chorreo o goteo de la pintura imprimadora. Todas las areas no cubiertas por la pintura imprimadora deberdn ser retocadas inmediatamente con brocha. En ambos lados del cordén de soldadura donde la capa de la pintura imprimadora se hace gruesa, deberé removerse el exceso de la misma. Las areas de tubo que hayan quedado mal limpiadas y a las cuales se les haya aplicado la pintura imprimadora, habra que tratarlas e imprimarlas de nuevo. El envase de la pintura imprimadora debera conservarse cerrado para evitar su contaminacién con polvo, agua, evaporacién de solvente, etc. El imprimador deberé mezclarse bien antes de usarse. Si se encuentra muy espeso debera desecharse. La operacion de imprimacién no deberd realizarse bajo lluvia o sobre superficie humeda. En caso de que LA CONTRATISTA realice esta operacién bajo las condiciones sefialadas, valiéndose de la ausencia del representante de LA OPERADORA, éste le obligara a remover todo el imprimador aplicado sin costo alguno para LA OPERADORA. Siesta practica ocurriere varias veces, el materialESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 11 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma utilizado para efectuar las reparaciones se cargard a la cuenta de LA CONTRATISTA. Deberan tomarse las medidas de precaucion necesarias para no dafiar la pintura imprimadora durante el tiempo de secado, ni después de éste. En todo caso debera colocarse el tubo sobre bancos, con el objeto de mantenerlo suficientemente separado del suelo para evitar contacto con la hierba, grasa, basura, etc. Se deberé evitar el movimiento de maquinarias en las vecindades donde se haya aplicado el imprimador. Para evitar el levantamiento de polvo, LA OPERADORA podra exigira LA CONTRATISTA que riegue con agua el derecho de paso a lo largo de todo el tramo en que se esté trabajando, durante todo el tiempo que LA OPERADORA lo juzgue conveniente. LA CONTRATISTA deberd cumplir con las normas o especificaciones que sobre la pintura imprimadora dicte el fabricante. En ningun caso se permitiré mas de dos capas de pintura imprimadora sobre la tuberia Para determinar si la pintura imprimadora esta suficientemente seca como para aplicar el revestimiento o si esté inactiva (muerta), debera realizarse alguna de las dos pruebas siguientes: Ragpar una pequofia cantidad de la pintura imprimadora aplicada (en la parte baja de la tuberia) y presionar ligeramente entre los dedos pulgar e indice durante un minuto. Si no esta suficientemente seca o fresca, se pegara a los dedos y se sentiré gomosa; si esta excesivamente seca (inactiva) se desmoronara y se sentiré como polvo y, en condiciones apropiadas para su aplicacién, se puede formar una pelota que no sera gomosa ni pegajosa a la piel. Es recomendable repetir esta operacién con una muestra tomada de la parte superior de la tuberia. — Cubrir aproximadamente medio metro cuadrado del tubo imprimado entre 1/32 y 2/32 pulgadas (0,8 mm y 1,6 mm) de espesor. Dejar enfriar durante unos diez (10) minutos. Hacer dos (2) cor‘es paralelos, con un cuchillo de unos diez (!0) centimetros de largo y dos (2) de ancho. Introducir en un extremo, una espatula del mismo ancho del corte y levantar un poco el revestimiento, luego, halar suavemente para tratar de sacar la tira. Esta debera romperse y no despegarse. Aplicacién del Revestimiento El procedimiento de aplicacién esta cubierto en la respectiva especificacién por tipo de material de revestimiento. Inspeccién Aspecto: El revestimiento debera quedar con una apariencia y color uniformes, libre de ampollas, vacios, agujeros, grietas, porosidades, arrugas, chorreaduras, ojos de pescado, ondas, burbujas o cualquier otra irregularidad superficial. Todas las fallas visibles deberén marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo, para posteriormente ser reparadas.ESPECIFICACION MECANICA [povsacrv-m-£-oa00q REVISION IK PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGO. Pagina 12 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 419 4.4.10 Deteccin de Fallas: Cada tubo deberd inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday Detector) suministrado, operado y mantenido por LA CONTRATISTA, El detector de fallas deberd ser ajustado en presencia del Ingeniero Inspector, en ningdn caso LA CONTRATISTA debe ajustarlo en ausencia de éste. Inspeccién de Reparaciones de Dafios: Una vez efectuadas las reparaciones, por tuberia o longitudes determinadas, LA CONTRATISTA notificaré al Ingeniero Inspector a fin de proceder a la revision de los sitios reparados por medio del detector de fallas. Los tubos reparados que no pasen la prueba serén sometidos nuevamente al ciclo completo de reparacién. Proteccién de las Juntas de Campo La calidad del revestimiento de las juntas de campo debera ser igual o mejor que el de la tuberia en si Preparacion de la Superficie: Las superficies que se van a revestir deberan limpiarse como se especifico anteriormente en el parrafo 4.1.5 en su primera fase. Al revestimiento adyacente a la superficie no revestida se le pasard un cepillo de alambre para limplar y volver aspera la superficie cn una distancia de 10 cm (4 pulgadas), a partir de ambos lados de la soldadura, Las soldaduras también deberan quedar limpias de barro, aceite, grasa y cualquier otra materia extrafa. Para ello se utilizard un cepillo de alambre. Manipulacién, Almacenamiento y Transporte de Tubos Revestidos La tuberia revestida se deberé manejar siempre con sumo cuidado durante el levantamiento, manipulacién, bajada a la zanja, etc. Estas operaciones deberan efectuarse con equipo adecuado, para evitar en lo posible dafios al revestimiento. Durante todo el tiempo de manipulacion se deberén usar fajas anchas de lona, cuero 0 cualquier otro material que no cause dafios al revestimiento. Estos no deberan tener partes metdlicas que puedan ponerse en contacto con el revestimiento. No se permitira el uso de tenazas, barras de metal, cadenas, mecates, ganchos para tubos 0 cualquier otro tipo de cargadores que no cumplan con las condiciones estipuladas para el caso. Se pueden usar eslingas trenzadas con mecate, que tengan un area de apoyo de la tuberia igual a las demas eslingas. La tuberia revestida debera cargarse para su transporte y en ningun caso se permitira que se ruede. El revestimiento no debera quedar expuesto a impactos y los bancos para soporte deberan ser lo suficientemente anchos y acolchados para evitar dafios, colocandose de tal forma que permitan un apoyo completo de la tuberia. No se permitira caminar sobre la tuberia revestida ni colocar sobre ella ningun tipo de carga, excepto la tierra de recubrimiento en zanjas.ESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 13 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 44.11 Una vez que los tubos hayan sido revestidos e inspeccionados se almacenaran sobre sacos 0 cojines recubiertos con goma o arena cemida (para evitar su contacto fuerte y posibles dajios ), siempre la superficie donde se almacenan debe estar libre de piedras o superficies metalicas sin proteccién capaces de causar dafios al revestimiento. El transporte de tubos revestidos deberé hacerse cuidando de no causar dafios al tubo y al revestimiento externo. No se usardn mecates, guayas, cadenas, etc., para levantar ni amarrar la tuberia revestida, La tuberia sera transportada sobre bateas de largo adecuado en el apilamiento piramidal. Los tubos sobre la plataforma deberan apoyarse sobre durmientes de madera recubiertos de goma La tuberia se amarrara usando fajas de nylon, los estantes laterales de la plataforma deberan estar forrados con goma, No se permitira transportar otros materiales sobre la tuberia revestida. La carga y descarga se realizaré con eslingas que soporten los tubos por los extremos sin dafiar los biseles. Los tubos revestidos durante el regado en la pica se colocaran sobre durmientes de madera asentados sobre sacos de aserrin. Los tubos dafiados durante la operacién de transporte y regado deberan ser reparados satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para la filial por el contratista a cargo de la operacion. Aplicaciones Especiales Todas las conexiones, cuerpos de vailvula, piezas metalicas y demas dispositivos sujetos a corrosién, enterrados bajo tierra, deberan recibir un minimo tratamiento a base de pintura imprimadora y revestimiento asféiltico con un espesor no menor de 3/32 pulgada, cumpliendo ademas con cualquier especificacién especial que se detalle en cada caso en los Programas para Cruce, en la Descripcién de la Obra a ejecutar, o en los dibujos correspondientes a las Especificaciones Generales 4.2 Revestimiento de los Puntos de Pruebas de Potenciales Todos los conductores de pruebas deberan acoplarse de manera segura a los tubos, mediante el método “Cadweld Process Welders’, utilizando moldes del tamafio apropiado, después que la superficie del tubo haya sido limpiada hasta obtener un acabado gris metalico brillante, en los puntos donde vaya a acoplarse el conductor. El aislamiento de todos los alambres conductores que vayan a ser acoplados a los tubos deberd cortarse 5 centimetros antes del extremo, y el alambre debera limpiarse muy bien y lijarse. Deberd evitarse el anudamiento del alambre.ESPECIFICACION MECANICA [povsacrv-m-£-oa00q REVISION IK PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGO. Pagina 14 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Después de acoplarse el alambre, deberd tenderse éste a lo largo de la superficie del tubo a una distancia de 8 a 10 centimetros, y luego se apartara el alambre de los tubos. Todo revestimiento de los sitios donde se hagan acoplamientos a los tubos debera hacersc con la misma clasc de materiales de revestimiento y recubrimiento como los utilizados en los puntos de acoplamiento, y debera ejercerse sumo cuidado para lograr buena hermeticidad contra el agua alrededor del alambre de aislamiento. Toda distancia entre los acoplamientos de los conductores de prueba en cada estacién de ensayo debera medirse de manera exacta. Debera cuidarse de que cada conductor tenga el mismo color que se le designe seguin aparece en el dibujo corressondiente. Deber tenerse cuidado al efectuar el relleno de la zanja en aquellos puntos donde se hayan instalado conductores de prueba en la tuberia, para evitar dafios al aislamiento, y todos los conductores de prueba a través de la seccién enterrada deberan colocarse con suficiente soltura, a fin de que cualquier asentamiento del relleno no dafie los alambres conductores. Después que se hayan instalado los alambres, LA CONTRATISTA colocara un poste temporal para sefialarlos y en caso de que los alambres sean rotos 0 dafiados antes de que se haya colocado el poste y receptaculo permanente, LA CONTRATISTA excavara la zanja y reparard el dafio, sin reembolso por parte de LA OPERADORA. 5 CLASES DE REVESTIMIENTO 5.1 BAA La clase de revestimiento a utilizar sera la indicada por LA OPERADORA en cada caso en la Descripcién de la Obra a ejecutar. Resina Epoxica en Polvo Especificaciones Particulares En general, el revestimiento con resina epéxica en polvo se aplicara a las tuberias en las plantas de revestimiento acondicionadas para tal fin; no obstante, las especificaciones regiran para cualquier trabajo de este tipo que se realice en el campo. Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los parrafos 4.1 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacion del revestimiento exterior de tuberia metdlica, utiizando una resina epéxica en polvo que cumpla las especificaciones de la norma PDVSA-PI-No. 17.02.09, las cuales deberan verificarse con anterioridad a la aplicacién de este procedimiento.ESPECIFICACION MECANICA [povsacrv-w-£-c800] REVISION] IK PDVSA| REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1__| Aco. Pagina 15 Meni Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 5.1.2 Preparacién de la Superficie Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrén u otro producto organico que se encuentre adherido al tubo debera removerse, utilizando un solvente volatil de acuerdo a la norma SSPC-SP-1. Se utiizaran solamente solventes no aceitosos. En ambientes calidos, solventes de tipo espiritu mineral con un punto de inflamacién inferior a 50° C son los mas convenientes, gasolina o kerosén no deberan ser usados para este propésito, Cuando la tuberia venga protegida de fabrica con una capa de bamiz, puede ser necesario usar solventes especiales 0 un quemado de la misma mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva. El exterior de la superficie del tubo debera prelimpiarse hasta un acabado “gris, comercial’ (SSPC-SP 6 o NACE 6} como minimo, usando una rafaga de particulas de acero (granallado) o de arena, después de calentar la tuberia a suficiente temperatura para eliminar toda la humedad. En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, debera evitarse la adicién de grandes cantidades en forma esporadica. La adicién de abrasivo nuevo deberd ser aproximadamente 1 25% del peso en circulacién por dia. Si el material abrasivo fuese arena, ésta no debera recircularse. Los abrasivos a utilizarse deberén cumplir con los roquisitos de la norma NAGE 6G 164, Luego de la prelimpieza se realizard una inspeccién visual a toda la tuberia_y cualquier imperfeccién, tales como astillas salientes, costras, laminaciones, salpicaduras de soldadura, etc., debern removerse mediante lima o esmeril Como complemento a la preparacién de Ia superficie se debera realizar una limpieza quimica, la cual consiste en aplicar a la tuberia limpiada a metal “gris comercial’ una solucién de acido fosférico a una concentracién entre 5% y 10% en volumen, inmediatamente se debe enjuagar con agua potable. El exterior de la superticie del tubo debera limpiarse hasta un acabado a “metal casi blanco” (SSPC-SP 10 NACE 2) como minimo, usando una rafaga de particulas de acero 0 arena, después de precalentar la tuberia a suficiente temperatura como para eliminar toda la humedad. Se aplicara segun lo descrito en la preparacién de superficies (parrafo 4.1.5), en lo referente a su fase preliminar. La altura del perfil de anclaje obten do deberd estar comprendida entre 51 y 76 um (2y 3 mils); ésta se comprobard periédicamente con un equipo adecuado para su determinacién. La mezcla abrasiva deberd mantenerse libre de contaminantes mediante un mecanismo de cemido y ciclones. Previo a la operacién de revestimiento, la tuberia limpiada deberd inspeccionarse para asegurar que todos los pasos de la limpieza han sido adecuadamente cumplidos. Las caracteristicas estisuladas anteriormente para limpieza mecénica deberan comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje. En el arranque diario de la planta y en el momento de la limpieza de boquillas, el contratista debera permitir la inspeccion de un 5% minimo de la tuberia limpiada.ESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 16 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Queda entendido que cuando dicha inspeccién revelare condiciones de limpieza inadecuadas serén pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta que la inspeccién confirme que la limpieza es apropiada, La superficie limpiada no debera contaminarse con suciedad, polvo, particulas metalicas, accites, 0 con cualquicr otro material extrario que pudiera provenir de los sistemas de transporte de la tuberia o de los equipos de procesamiento. CCualquier tubo no revestido dentro de las tres (3) horas siguientes a la preparacién de la superficie sera reprocesado. El criterio del inspector de LA OPERADORA serd determinante en la aceptacion de la preparacién superficial de la tuberia antes de ser revestida Aplicacién del Revestimiento La tuberia sera calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la entrada de la estacién de revestimiento, esté comprendida entre 232 y 252 °C (450 y 485 °F) 0 lo especificado por el fabricante. La fuente de calentamiento no debera dejar residuos 0 contaminantes sobre la superficie del tubo. La temperatura de calentamiento deberd comprobarse por medio de un pirémetro 6ptico de regiatro continuo. El bucn funcionamiento del pirémetro se comprobara con el empleo de creyones graduados de fusion, slo pequefios puntos de la tuberia seran tocados con el creyén. Todo tubo calentado por encima de 260° C (500° F) se rechazara y deberd reprocesarse. En particular, no se permitira la oxidacién del tubo de acero previo a la aplicacion del revestimiento, en forma de “Azulado” (cambio de color de la superficie a un tono azul) o cualquier otra formacién aparente de xido. Si se presentara tal oxidacién, se enfriara el tubo a temperatura ambiente y se limpiara nuevamente siguiendo todo el proceso. La resina epéxica se aplicara por pulverizacién electrostatica sobre el tubo caliente adecuadamente preparado; la velocidad de aplicacién sera la suficiente para producir un espesor de seco y uniforme con un espesor de 355 +/— 50 jum (14 +/— 2 mils). Para tuberia a ser revestida posteriormente con concreto el espesor minimo sera de 508 jum (20 mils). Para otros usos (cruces de carreteras, rios, zonas pantanosas) el espesor a aplicar serd a criterio de LA OPERADORA. El extremo de la tuberia deberd quedar libre de revestimiento en una longitud no menor de 2 cm (3/4 pulgada) y no mayor de 8 cm (3 pulgadas). Para este fin, se utilizaran anillos especiales, los cuales deberdn mantenerse limpios. No deberan usarse cintas adhesivas El aire usado en el sistema de rocado de la resina debera estar totalmente seco y libre de aceite; esto se lograré por la accién continua de filtros y separadores instalados en las lineas de aire. Las lineas debern tener trampas de aceite, secadores y medidores del punto de rocio © humedad. Debe llevarse un control adecuado de la temperatura del tuboESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina_17 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Suis para asegurar que la aplicacién de la resina se realizara dentro del rango éptimo estipulado por la empresa (por encima de los 218 °C). El uso de polvo reciclado seré permitido Unicamente cuando se usen equipos adecuados de filracién. El polvo resictado no deberd estar contaminado ni alterado por el calor; esto allimie lo comprobaré el Ingeniero Inspector mediante la prueba de tiempo de gelificacin (COVENIN 1096). La recuperacion del material reciclado se hard en forma continua, mediante el proceso del polvo a través de un saparador magnético y de tamices con malla no mayor de No. 80. El polvo reciclado no podra ser aftadido en una proporcién superior al 25% de la carga, y debe corresponder al mismo lote de la resina original. La camara de pulverizacién deberd dotarse de un sistema de limpieza que remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las boquillas; en su defecto, el Ingeniero Inspector estard facultado para detener la produccion, a fin de comprobar la existencia de esta condicion. En caso afirmativo, la camara deberd limpiarse con la frecuencia necesaria. Curado de la Resina Durante los periodos de revestimiento y de curado, la tuberia se manejara de forma tal que se eviten dafios al revestimiento. El revestimiento deberd curarse de acuerdo a la relacién tiempo-temperatura recomendada por el fabricante y cualquier variacién por las sucesivas pruebas a efectuar que indique deficiencia en el tiempo de curado. Puede variar entre uno y otro tipo de resina. Después que el revestimiento haya sido curado, se enfriara con aire o por atomizacién de agua a una temperatura no mayor de 66 °C (150 °F), para facilitar ‘su manejo e inspeccién final. Cada tubo debera identificarse por lo menos cada 2 metros (6 pies), utilizando un impresor rotativo 0 cualquier otro instrumento similar de tinta indeleble, con el nuinbig Ue LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de produccién e identificacién de la empresa revestidora. Se debe sefialar en todo tubo la serie de produccién, el proyecto al cual pertenece y el numero del tubo Inspeccién Aspecto: En los casos en que las imperfecciones superficiales superen el numero especificado en la Tabla M-T-08001, esta pieza sera revestida nuevamente, previa eliminacién del primer revestimiento.ESPECIFICACION MECANICA [povsacev-w-£-0800] REVISION] IK PDVSA| REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1 | AG0. Pagina 18 Mend, Principal Indice manual Indice volumen Indice norma TABLA M-T-08001 Imperfecciones permitidas por tubo revestido Diametro No. Imperfecciones por Tubo 50,8 a 254 mm (2 pulg — 10 pulg) 6 ‘mayor o igual que 254 mm (10 pulg) 12 Cuando la condicién sefialada se haga persistente, el Ingeniero Inspector debera hacer una revision mas exhaustiva de la preparacion de la superficie con el fin de detectar las causas de la anomalia. En cualquier caso, el costo de la reparacin correra por cuenta de LA CONTRATISTA. Espesor: El revestimiento quedaré con una apariencia y color uniforme el espesor del mismo se comprobaré con un medidor tipo magnético (Ele6metro) en el rango 0-1016 tim (0-40 mils), o con cualquier otro instrumento similar, aprobado por un organismo internacional de medidas conforme con la norma SSPC-PA2. Se harén por lo menos 5 lecturas de espesores en cada tubo; la distribucion de las lecturas sera al azar; el maximo, minimo y espesor promedio deberan anotarse en un formato especial. Gada tubo dehera tener un espesor de revestimiento de 355 +/-50 um (14 +/-2 mils). Las tuberias con espesor de revestimiento menor de 304 um (12 mils) deberan rechazarse y serdn revestidas de nuevo sin costo adicional para LA OPERADORA. Los tubos con espesores de revestimiento superiores a 508 1m (20 mils) y menores de 762 jim (30 mils) deberan marcarse en tres puntos equidistantes y en color amarillo con la frase "NO DOBLAR’. No se aceptaran tubos con espesores mayores de 762 im (30 mils). Deteccién de Fallas: Cada tubo debera inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday Detector) suministrado por la contratista. La deteccin se hara en medio humedo con un voltaje minimo de 5 Vium (125 Vimils). La electroinspeccion se haré en forma continua después de haberse completado la operacién de revestimiento y antes del almacenamiento. El numero de fallas no debe exceder al especificado en la Tabla M-T-08001, de lo contrario el tubo debe reprocesarse, las fallas presentes en los tubos aceptados deberan ser reparadas de acuerdo a lo indicado en el punto 5.1.6 de este procedimiento. Adicionalmente, en los casos de tuberias con costura sera necesario una inspeccién en el cordén con un detector de falla del tipo esponja. Ensayo de Curado: Cada 10 tubos se comprobard el grado de curado del revestimiento. Después de haberse determinado la dureza segin la norma ASTM. D 3363-74, se frotard el tubo con un trapo impregnado de metiletilcetona (MEK). El revestimiento no deberé manchar el trapo, y la dureza del revestimiento, después de este tratamiento, no deberd ser menor del 85% de la dureza original. ‘Adicionaimente, al ensayo de curado antes mencionado, se practica el ensayo deESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 19 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma curado mediante la evaluacién a tavés de la Calorimetria Diferencial de barrido (D.C.S.). Ensayo de Adherencia: Este ensayo tiene por objetivo el de determinar el grado de adherencia de la pelicula de revestimiento al sustrato metalico, después del proceso de revestimiento. Los Equipos requeridos son: navaja de hoja delgada y afilada y Lente de aumento. El ensayo se efectuara sobre la tuberia revestida una vez que se encuentre a temperatura ambiente, realizando la prueba a cada 10 tubos revestidos. El procedimiento de ensayo es el siguiente: a. Brea epéxi — Haga dos (2) cortes perpendiculares con un cuchillo hasta llegar al metal base. = Con la hoja del cuchillo se tratard de levantar el revestimiento. b. Resina epéxica: — Haga un (1) corte en forma de rectangulo de 3,0 cm x 1,5 cm con una navaja afilada sobre el revestimiento hasta llegar al sustrato metdlico. = Sobre el vértice y palanqueando con la navaja, trate de levantar el revestimiento. Los criterios de aceptacién y rechazo serén como sigue: a. Brea epéxica: La adherencia del revestimiento se considerara aceptable, si éste muestra resistencia @ ser removido de la superficie metalica y si las capas de revestimiento no pueden ser separadas b. Resina epéxica: La adhesién sera la adecuada sila pelicula no se desprende desde el sustrato metdlico al hacer palanca con una navaja desde los vértices del rectangulo. Se debera ob‘ener un desprendimiento entre el revestimiento y la superficie metalica menor al 50% del area total del recténgulo, lo cual es indicio de que el revestimienio presenta alta resistencia a ser desprendido. Ensayo de Dureza: Se efectuaré después de haber curado la resina epéxicas, el valor minimo aceptable de este ensayo sera dureza a lapiz 6H, siguiendo el procedimiento de la norma HASTA D3363. Este ensayo se realizara, a un 10% de la tuberia revestida durante el dia. Ensayo de Resistencia a la Penetracién (HASTA G 17-77): Se determinara la resistencia a la penetracién o deformacion mediante una aguja bajo una determinada carga a una temperatura de 93° C (200° F). Se haran 3 lecturas periddicamente. Se considerara que la maxima penetracion se habra alcanzado cuando las tres lecturas consecutivas den valores constantes. Ensayos de Laboratorio: Por cada 500 tubos revestidos se cortaran muestras para realizar los ensayos de control de produccién, tales como desprendimientoESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 20 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 5.1.6 catédico, doblez, absorcién de agua y ensayo de agua caliente, segun lo especificado en la norma PDVSA-EM.—01-001/01 y ensayo de curado mediante D.S.C. Reparacién de Dafios en el Revestimiento (Planta) Los revestimientos que requieran reparaciones limitadas debido a raspaduras, cortadas, imperfecciones del revestimiento o cualquier otro defecto menor, se podran reparar usando un compuesto para parches por fusién al calor, o mediante el empleo de una resina epéxica liquida. Reparacién con un Compuesto para Parches por Fusién al Calor: Este producto, en forma de barra, es un revestimiento polimérico que se adhiere por calor; esta disefiado para efectuar reparaciones a revestimientos epéxicos y es compatible con la resina base. Se debera aplicar estrictamente bajo las siguientes instrucciones: a. Se limpiara la zona dafiada con el fin de remover cualquier suciedad, cascarilla, 6xido 0 revestimiento dafiado, usando esmeriles de superficie, papel de lija u otro medio adecuado. A fin de asegurar una buena adherencia, la superficie del revestimiento adyacente a la zona en reparacién se debera dejar aspera y cualquier polvo sobre la superficie deberd removerse. b. _ Usando una fuente de calor no contaminante se calentara el area que va a ser reparada a una temperatura de 177° C (350° F) aproximadamente. El calor se aplicara evitando quemar o carbonizar el revestimiento epéxico c. Durante el calentamiento se aplicaré el compuesto de parche, frotando la barra sobre el area por reparar con movimiento circular para lograr un parche liso de buena apariencia con un espesor minimode 381 um (15 mils). d. Se dejaré enfriar el parche antes de manipular la tuberia Reparaciones con Resina Epéxica Liquida: Este producto esta formado por dos componentes A y B con un contenido de sélidos 100%. Durante el almacenamiento esta resina fiende a asentarse par lo que es de extrema importancia agitar primero vigorosamente los componentes A y B por separado, antes de efectuar el mezclado del producto. Luego, se combinan partes iguales de los componentes y se mezclan hasta lograr un color uniforme. Generalmente, la vida util de la mezcla es sélo de 15 a 20 minutos a 23° C (75° F), por lo tanto, se preparara solamente la cantidad de resina epéxica que se pueda aplicar durante ese lapso. Las areas a reparar deberan preperarse, removiendo la resina presente mediante una espatula y luego lijando un poco el area, para luego aplicar la resina liquida. En las pequefias Areas limpiadas se deberd aplicar el producto con un minimo de espesor de 381 um (15 mils), usando una brocha o un pincel ordinario; al dreaESPECIFICACION MECANICA [povsacrv-m-£-oa00q REVISION IK PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGO. Pagina 21 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 5.1.8 recién retocada deberé permitirsele el curado antes del manejo yio almacenamiento de la tuberia. Proteccién de las Juntas de Campo La calidad del revestimiento de las juntas de campo debera ser igual 0 mejor que el de la tuberia en si. Preparacién de la superficie: Las superficies que se van a revestir deberan limpiarse a fondo para remover cualquier traza de grasa 0 aceite. Todo sucio, polvo, éxido, cascarilla de horno, restos de soldadura, astillas de metal, deberan eliminarse por medios manuales 0 mecdnicos. No se permitira ocasionar ninguna muesca en la superficie metalica. Luego de la limpieza mecanica, la superficie metalica deberd ser limpiada con chorro abrasivo hasta un acabado metal casi blanco, posteriormente se hard un arenado suave al revestimiento adyacente para limpiario y volverlo aspero, en una distancia de 10cm (4 pulg.q) a ambos lados de la soldadura. Revestimiento con Resina Epéxica en Polvo: Se aplicara la resina Epéxica en Polvo mediante el uso de equipos apropiados hasta alcanzar un espesor de 381 uum (15 mils) como minimo. La solapa con el revestimiento original sera como minimo de 5 om (2 pulgadas). Una vez revestida la junta, se curara adecuadamente antes de mover la tuberia. Para la inspeccién de las juntas revestidas en campo se debe seguir con lo sefialado en los puntos 5.1.5 de este procedimiento. Una vez revestida, la junta se curera adecuadamente antes de mover la tuberia Revestimiento con Mangas: Las juntas de campo podran ser revestidas con mangas termocontractiles, aprobadas segtin las normas PDVSA EM-04-11/01, haciéndolas solapar en su aplicacion con un minimo de 10 cm por encima del revestimiento existente y alrededor de la junta. La instalacion se debe realizar seguin el procedimiento de inspeccién PDVSA-PI-17-02-05. Cualquier otro método o material compuesto parar revestir las juntas de campo deberd ser aprobado por LA OPERADORA. Reparaciones en campo: La reparacion de defectos en la tuberia sélo podré ser realizada mediante la utilizacion de — Resina epéxica en polvo. — Parchos por fusién. Sélo en caso de reparacién de poros en el revestimiento. — Mangas termocontractiles. Manejo, Transporte y Almacenaje Cada tubo deberd identificarse por lo menos cada dos (2) metros (6 pies), utilizando un impresor rotativo 0 cualquier otro instrumento similar de tinta indeleble, con el nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha deESPECIFICACION MECANICA povsacev-m-£-08004 REVISION ix PDVSA REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS 1_| AGo. Pagina 22 Mend Principal Indice manual Indice volumen Indice norma produccién e identificacién de la empresa revestidora. Una vez que la tuberia haya sido revestida e inspeccionada, los tubos deberan manejarse y almacenarse de tal manera que no se ocasione dafios al revestimiento y a los biseles. La tuberia revestida se manejaré con franjas no abrasivas, en caso de utilizar montacargas, los ganchos deberén colocarse adecuadamente para evitar dafios al revestimiento. No se usarin guayas, cadenas, cables, etc., para el levantamiento de la tuberia revestida. Los tubos deberan almacenarse separados del piso por lo menos 15 cm (6°), utilizando para ello durmientes de madera con goma de 6 mm (1/4") de espesor 0 sacos de polietileno rellenos con tierra cernida. En las camadas, cada tubo estar separado uno del otro por medio de goma de 6 mm (1/4”) de espesor o atando al rededor del tubo 3 mecates de fibra natural, distribuidos en los extremos y el centro, debiéndose colocar soportes adicionales debajo del tubo. En el transporte se prestaré especial atencién a: Evitar raspaduras por contacto del bisel con la superficie revestida, 0 por arrastre sobre los bordes de la plataforma del vehiculo. Remover del vehiculo todo material ajeno a la tuberia. Colocar durmientes por un minino de cuatro piezas acolchadas. No se deberd caminar sobre la tuberia revestida o colocar cargas de ningiin tipo sobre ella. En cuanto a tuberias revestidas que se encuentren en la Planta Revestidora, las. mismas deberan ser inspeccionadas por la CONTRATISTA de Construccién, ultilizando para ello el detector de fallas (Holiday detector), antes de iniciar su carga para transporte a la obra. Cualquier tubo que presente dafios durante esta inspeccion, sera separado y reparado por cuenta de “La Planta Revestidora’. El numero de fallas reparadas no debe ser superior al numero de fallas estipuladas en las normas de inspeccién PDVSA 17-02-09. Asi mismo, la CONTRATISTA de Construccién deberd elaborar una nota de entrega firmada tanto por ésta, como por el representante de la Planta Revestidora, donde se indique que las tuberias a transportar estan libres de fallas en el revestimiento.