REGIONAL VALLE

INTRODUCCIN AL PROCESO DE
INYECCION DE PLSTICOS
SEMANA No.2

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

Centro de Desarrollo Tecnolgico ASTIN
Santiago de Cali, Agosto de 2.005

INYECCION DE PLASTICOS PLSTICOS

REGIONAL VALLE

1. MATERIALES PLASTICOS UTILIZADOS EN EL

PROCESO DE INYECCION
Introduccin: si observamos a nuestro alrededor podemos notar que muchos de
los artculos que vemos son plsticos, quiz por que culturalmente los hemos
llamado as, si analizamos las caractersticas superficiales que nos llaman la
atencin podramos decir que son: livianos, bien acabados, se dejan transformar,
baja resistencia a la temperatura, deformables, algunos frgiles, otros flexibles,
prcticos, estn por todas partes; en nuestra casa, en nuestra oficina, en nuestro
cuarto, en el taller, en los medios de transporte en general, en la ropa que
llevamos, en todos los lugares imaginables. Al grado que podramos decir que
estamos en la era del plstico.
Muchos de los artculos que observamos son transformados por el proceso de
inyeccin.
Una de las caractersticas que hace al proceso de inyeccin de plsticos, uno de
los ms verstiles, es la capacidad de fabricar piezas finales.
Que caractersticas debe cumplir un material para ser inyectado? debe dejarse
transformar de estado slido (polvo o granulado), a estado viscoelastico, para
poder as ser obligado a entrar a un molde de donde toma su forma, as pues,
debe fluir fcil mente dadas las caractersticas del proceso.
Que son materiales plsticos? Los plsticos son polmeros orgnicos, grandes
molculas (macromolculas) formadas por la unin repetida de una o varias
molculas llamadas monmeros.
Si los monmeros polimerizados son de una sola estructura molecular, el plstico
formado recibir el nombre de homopolmero; si se polimerizan dos o ms
monmeros diferentes en proporciones determinadas se obtienen los cop
limeros.
Clasificacin de los plsticos.
Los plsticos se pueden clasificar de varias maneras:
Por su origen
Por su comportamiento trmico mecnico.
Por su composicin qumica.
Relacin produccin costo.
Por su origen pueden ser naturales o sintticos.
Respecto al comportamiento trmico mecnico se pueden clasificar como
termoplsticos y termoestables
.
Introduccin

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Por su composicin qumica los plsticos se pueden clasificar en poliolefinas,

polmeros de cloruro de vinilo, polmeros de estireno, polmeros fluorados, hetero
polmeros.
Respecto a la clasificacin relacin produccin/costo se pueden clasificar, como
polmeros estndar, polmeros de ingeniara, polmeros especiales.
Quizs la clasificacin final podra llegar a ser la ms trivial en el campo de la
produccin.
Los polmeros estndar son los ms comunes, por ejemplo los polietilenos,
polipropilenos, poli estrenos, pvc etc.
Los polmeros de ingeniera son representados principalmente por poliacetales,
poliamidas, policarbonatos, poliesteres, polioxido de fenileno y otros.
La principal aplicacin de los polmeros de ingeniera se encuentran en las reas
de electricidad, electrnica, transporte, y maquinaria industrial compitiendo con
metales como el aluminio, acero rolado en fri, magnesio, zinc y latn.
Los plsticos especiales son polmeros de ingeniera con propiedades especiales
de superficie, optoelectronicas, conductividad elctrica, y otras. Entre ellos se
pueden mencionar las polisulfonas, poliamida-imida, copolimeros de TFE.
Los materiales plsticos se conocen comnmente como termoplsticos, resinas, y
cauchos; actualmente se conocen tambin biopolmeros y termoplsticos
elastomricos.
Las caractersticas que diferencian tales materiales plsticos son generalmente; su
comportamiento a la temperatura, su reprocesabilidad, y su aplicacin.
Los artculos elaborados con termoestables tienen la caracterstica particular que
no funden, por lo cual no se pueden volver a reprocesar, ya que sufren reacciones
irreversibles y su ltima etapa de sntesis es el moldeo; ejemplo de piezas podra
ser las bases para contactores, ceniceros plsticos etc.
El caso de los termoplsticos son materiales que dada su estructura molecular se
pueden fundir mas de una vez, pues en el proceso de transformacin sufren
cambios que se pueden revertir mediante temperatura y presin, por lo cual estos
materiales pueden ser reprocesados, por ejemplo cucharas desechables, vasos
plsticos, tapas para envases, juguetes.
Los cauchos vulcanizados son materiales que dada su estructura molecular
entrecruzada no pueden ser reprocesados, por ejemplo las llantas, los
neumticos, diferentes tipos de empaques.

Introduccin

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Los termoplsticos elastomricos son materiales con apariencia similar al de un

elastmero y adems con la caracterstica de que se pueden reprocesar, por
ejemplo las partes blandas de algunos cepillos de dientes, o manijas de dos
colores para motos o bicicletas.
Los biopolmeros son materiales que pueden ser absorbidos por el ambiente
presentndose como una alternativa ambiental al uso de los polmeros, su
aplicacin se fundamenta en juguetera y menajes desechables.
Finalmente los plsticos pueden ser higroscpicos y no higroscpicos teniendo en
cuenta su formacin o no formacin de agua en su estructura al contacto con la
humedad relativa del ambiente.
Caractersticas de los materiales a tener en cuenta.
El ndice de fluidez o MFI se define bsicamente como el peso del polmero
extruido en 10 minutos a travs de un capilar de dimetro y longitud especficos,
por medio de la presin ejercida a travs de un peso muerto bajo ciertas
condiciones de temperatura.
Esto constituye una prueba de laboratorio o pie de maquina que permite distinguir
varios grados de un mismo polmero.
Aunque el ndice de fluidez nos da una indicacin de la viscosidad del polmero a
muy bajas velocidades de corte, esto no representa necesariamente las
caractersticas de fluido durante el moldeo por inyeccin. Ya que este proceso se
lleva acabo a mayores velocidades de corte.
Para inyeccin de plsticos se recomienda un MFI por encima de 5.0 g /10 min.
Los materiales termoplsticos son los materiales utilizados ms comnmente en el
proceso de inyeccin; pueden ser amorfos y semicristalinos de acuerdo a su
estructura molecular, (esto puede consultarlo a mayor profundidad en el curso
sobre materiales plsticos).
Genricamente podramos decir, que un termoplstico semicristalino como
homopolmero es aquel que no permite el paso de la luz, es decir aquellos
materiales opacos compuestos de un solo monmero; as como por ejemplo el
polietileno de baja densidad, el polipropileno, la poliamida o nylon y muchos otros.
El caso de los materiales amorfos es aquel que dada su estructura molecular
permite el paso de luz a travs de l; tales como el policarbonato, el
polimetilmetacrilato, el poliestireno cristal y muchos otros.
Introduccin

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INYECCION DE PLASTICOS PLSTICOS

REGIONAL VALLE

Desde el punto de vista del procesamiento los materiales termoplsticos tienen un

comportamiento similar, pues estos materiales deben ser sometidos a una
temperatura de procesamiento en el cilindro-tornillo, y una temperatura de
solidificacin en el molde.
Lo anterior no quiere decir que siempre se deba enfriar el molde, ms bien que
siempre en el procesamiento de materiales termoplsticos existir una
temperatura ms alta en el cilindro-tornillo que en el molde.
En el cilindro-tornillo podremos tener ajustes de temperatura en rango de 150C a
aproximadamente 400C, dependiendo del tipo de material que se este
procesando en el molde podremos tener temperaturas en rango generalmente de
10C a 130C para procesos normales de inyeccin.
Los materiales a procesar pueden ser virgen, recuperados, reciclados, o mezclas
entre ellos, adems se usan pigmentos o colorantes, (polvos o granulados incluso
liquido), tambin se pueden llegar a usar algunos aditivos buscando la mejora de
alguna propiedad en el material.
En el procesamiento se puede llegar a restringir algunas propiedades naturales de
los materiales plsticos, pues este es un proceso de alta orientacin, lo cual junto
al diseo de la entrada del material al molde, puede afectar las condiciones
finales del producto.
El punto de solidificacin del plstico es otra variable a tener en cuenta en la
transformacin pues me define la temperatura de desmoldeo del artculo, adems
de afectar en algunos casos caractersticas como la contraccin final de la pieza.
Siempre es necesario conocer lo mejor posible el material que se va a
transformar, seria mejor incluso, contar con la ficha tcnica del material, ya que los
fabricantes recomiendan las temperaturas de procesamiento del plstico y
caractersticas de procesamiento a tener en cuenta; igualmente el fabricante de la
mquina ofrece algunos valores indicativos de procesamiento, que se convierten
en una gua inicial para entrar a poner a punto un molde.

Introduccin

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Temperaturas importantes de algunos materiales para el proceso

de inyeccin
NOMBRE
DEL
MATE
RIAL

CARACTERISTICAS DE FLUJO

MFI
G/10min.

ABS

35

CARGA
DE
PRUEB
KG
10

PA 12

95

275

PA6

110

275

PA 66

100

275

PBT

35

2.16

250

PC

20

1.2

300

PC/ABS

12

240

PC/PBT

46

275

PEAD

15

2.16

190

PEBD

10

2.16

190

PEI

15

5.00

340

PET

27

290

PETG

23

260

PMMA

10

3.8

230

POM

20

2.16

190

PP

20

2.16

230

PPE/PPO

40

10

265

PS

15

200

PVC

50

10

200

SAN

30

10

220

Introduccin

TEMP.
DE
PRUEB
C
220

TEMPERATURA DE
LA MASA C/F

TEMPERATURA
DEL MOLDE
C/F

TEMP
DE
DESMOLD
C/F

MIN

REC

MAX

MIN

REC

MAX

RECOMEN
DADA

200/
392
230/
446
230/
446
260/
500
220/
428
260/
500
230/
446
250/
482
180/
356
180/
356
340/
644
265/
509
220/
428
240/
464
180/
356
200/
392
240/
464
180/
356
160/
320
200/
392

230/
446
255/
491
255/
491
280/
536
250/
482
305/
581
265/
509
265/
509
220/
428
220/
428
400/
752
270/
518
255/
491
250/
482
225/
437
230/
446
280/
536
230/
446
190/
374
230/
446

280/
536
300/
572
300/
572
320/
608
280/
536
340/
644
300/5
72
280/5
36
280/
536
280/5
36
440/
824
290/
554
290/
554
280/
536
235/
455
280/
536
320/
608
280/
536
220/
428
270/
518

25/
77
30/
86
70/1
58
70/
158
15/6
0
70/
158
50/1
22
40/
104
20/
68
20/
68
70/
158
80/
176
10/
50
35/9
0
50/1
22
20/
68
60/1
40
20/6
8
20/6
8
40/
104

50/
122
80/
176
85/
185
80/1
76
60/1
40
95/2
03
75/1
67
60/
140
40/
104
40/
104
140/
284
100/
212
15/6
0
60/
140
70/
158
50/1
22
80/1
76
50/
122
40/
104
60/
140

80/
176
110/
230
110/
230
110/
230
80/
176
120/
248
100/
212
85/
185
95/
203
70/
158
175/
347
120/2
48
30/
86
80/
176
105/
221
80/
176
110/
230
70/
158
70/
158
80/
176

88/190
135/275
133/271
158/316
125/257
127/261
117/243
125/257
100/212
80/176
191/376
150/302
59/137
85/185
118/244
93/199
128/262
80/176
75/167
85/185

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