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Procedimiento para Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos
Procedimiento para Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos
CLAVE : 285-25300-MA-117-0001
VERSIN: PRIMERA
285-25300-MA-117-0001
DICIEMBRE/2000
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN DE
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
HOJA DE AUTORIZACIN
PROPONE:
__________________________________________
ING. JORGE A. PREZ FERNNDEZ
ADMINISTRADOR DEL SIASPA
U.I. BELLOTA - CHINCHORRO
CONFORME:
AUTORIZA:
__________________________________________
ING. JOS ANTONIO CEBALLOS
DIRECTOR DE PEMEX
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN DE
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Proponen :
En la elaboracin del presente procedimiento participaron los
Integrantes del grupo SIASPA, Regin Sede del Elemento 17
Integridad Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando con la
autorizacin de los Gerentes de sus respectivas reas.
REGION SUR
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
ING. FRANCISCO FERNANDEZ LAGOS
REGION NORTE
ING. LUIS PINEDA FONSECA
ING. EFREN M. CALVA CHAVARRIA
REGION MARINA SUROESTE
ING. JUAN A. HERNANDEZ CARRERA
ING. VICTOR M. RODRIGUEZ CHIQUITO
REGION MARINA NORESTE
ING. ALEJANDRO PEA CALDERON
ING. FRANKLIN ULIN JIMENEZ
SEDE
ING. J. LUIS FERNANDEZ CADO
ING. ALFONSO LUCAS GARCIA
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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN DE
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
1. OBJETIVO
2. AMBITO DE APLICACIN
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
4. MARCO NORMATIVO
5. DEFINICIONES
6. DESARROLLO
7. DIAGRAMA DE FLUJO
17
8. CONTROL DE ACTUALIZACIN
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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN DE
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
1. O B J E T I V O
El propsito de este procedimiento, es describir en forma detallada el mtodo para la
aplicacin de recubrimiento anticorrosivo primario y acabado en superficies metlicas a
las que previamente se les haya efectuado una limpieza.
2. AMBITO DE APLICACIN
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de
Pemex- Exploracin y Produccin, y deber ser aplicado desde la fase de diseo,
construccin, mantenimiento y modificacin.
Este procedimiento se deber aplicar a todas las superficies metlicas donde
previamente se llev a cabo la limpieza, tales como: tanques atmosfricos, recipientes a
presin, tuberas, vlvulas, conexiones y estructuras en general, en una instalacin de
produccin.
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas
al Activo de Produccin Bellota-Chinchorro quien realizar la actualizacin de acuerdo
con la procedencia de la misma.
Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos, o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PEMEX 2.411.01
. PEMEX 3.411.01
5. DEFINICIONES
Recubrimiento Anticorrosivo: Es una dispersin relativamente estable de un
pigmento finamente dividido en una solucin de una resina y aditivos que se usa para
prevenir la corrosin de un metal por aislamiento del medio ambiente.
Primario: Es el recubrimiento cuyas funciones principales son la obtencin de una
buena adherencia con el substrato metlico, inhibir la corrosin y presentar una
superficie spera y compatible para que las capas de enlace o de acabado logren una
buena adherencia.
Acabado: Es el recubrimiento que est en contacto con el medio ambiente y su
funcin es promover la impermeabilidad del sistema.
Enlace: Es la capa intermedia capaz de adherirse al primario y al acabado, cuando
entre estos existen problemas de incompatibilidad o de adherencia
Recubrimiento Especial: Es el recubrimiento que se usa como acabado en
instalaciones metlicas en condiciones de servicio, tales como: altas temperaturas,
inmersin continua en agua dulce y/o salada, zona de marea, salpicaduras de
derivados del petrleo e interior de tuberas.
Sistema: Es la eleccin ptima del mtodo de preparacin de superficie con la
combinacin compatible de un recubrimiento primario y un acabado o un especial,
considerando si es necesario un enlace.
Revivido: Eliminacin del polvo y productos de los residuos de la degradacin de la
resina, de los aglutinantes, de los pigmentos, debido al intempersmo del primario o
acabado por la accin de la humedad y la luz UV del sol, mediante un solvente
especificado o lijado.
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DEPENDENCIA
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
6.- DESARROLLO
6.1. Requisitos Generales
6.1.1 Cumplidos los requisitos de preparacin de la superficie
y de limpieza, la aplicacin de los recubrimientos
anticorrosivos pueden efectuarse por aspersin, brocha o
rodillo.
6.1.2 El limite de la humedad relativa en el cual las
operaciones de recubrimiento deben suspenderse es de 90%.
6.1.3 No debe aplicarse ningn recubrimiento cuando la
temperatura ambiente sea menor de 10 C.
6.1.4 El aire usado debe estar seco, libre de aceite y
contaminantes.
6.1.5 Verificar que los recubrimientos, solventes y equipos
utilizados sean de buena calidad para evitar discontinuidades
en la pelcula.
6.1.6 Los recubrimientos anticorrosivos, deben prepararse
adecuadamente (segn las especificaciones del fabricante)
para que tengan buena adherencia.
6.1.7 Cuando se aplique un repintado es recomendable que
el recubrimiento viejo haya sido "revivido" con el solvente
especificado y/o lijado con el fin de aumentar su rugosidad.
6.1.8 Cuando se aplique en reas cerradas se debe utilizar
un extractor y un purificador de aire.
6.1.9 Se debe siempre utilizar equipo de proteccin personal
y de seguridad industrial.
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
DEPENDENCIA
Departamento
Operativo
6.3. Actividades
6.3.1 Se genera la solicitud de trabajo.
Supervisar las condiciones del lugar de trabajo, para
programar las actividades y evaluar los recursos materiales y
humanos, el supervisor de mantenimiento genera la solicitud
de trabajo.
6.3.2 Se autoriza el trabajo solicitado.
El supervisor de mantenimiento obtiene la autorizacin del
Departamento Operativo para la realizacin del trabajo.
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DEPENDENCIA
Departamento
de seguridad
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6.3.3 Se autoriza el permiso de trabajos peligrosos.
El supervisor de mantenimiento obtiene el permiso de trabajos
peligrosos del Departamento de Seguridad Industrial.
Departamento
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DEPENDENCIA
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estequiomtricas se desbalancean originan una proteccin
deficiente, as como cambios en sus propiedades fsico qumicas.
Durante la aplicacin con el equipo de atomizacin se debe
poner especial cuidado en que la presin del aire sea la
correcta; la pistola de atomizacin, la adecuada, con la
boquilla, tobera, aguja, resorte, etc., que sean los correctos
para manejar el material que se est aplicando.
La aplicacin debe ser realizada adecuadamente para
asegurar que toda la superficie exterior quede cubierta con
una pelcula delgada, uniforme, que al secar tenga de 2 a 3
milsimas de pulgada de espesor de pelcula seca para el
RP-4 tipo B, RP-6, RP-7, RP-8, RP-9 Y RP-10 y para los
primarios tipo fenlicos y alquitrn de hulla (RP-5A Y B), ste
deber ser de 14 a 16 milsimas de pulgada de espesor de
pelcula seca.
La pelcula de primario debe quedar libre de gotas,
escurrimientos, polvo, arena, lodo y discontinuidades.
Aplicar por aspersin, brocha o rodillo el primario. Para la
aplicacin por aspersin con equipo convencional es
necesario ajustar la viscosidad a 25 seg. ?5 seg.; para
verificar la viscosidad se debe usar una copa Ford No. 4;
para la aplicacin con brocha o rodillo, la viscosidad debe
ajustarse a 60 seg. 5 seg. En caso de aplicar el
recubrimiento por aspersin, se debe colocar la pistola a una
distancia entre 20 y 30 cm. para asegurar que el abanico sea
aproximadamente de 40 cm. y uniforme.
Los primarios comnmente utilizados por Pemex son RP-2
Cromato de Zinc; RP-4 tipo B, Inorgnico de Zinc
autocurante base solvente; RP-5 tipos A y B, Alquitrn de
Hulla; RP-6, primario Epxico Catalizado, RP-7, primario Vinil
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
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Hulla; RP-6, primario Epxico Catalizado, RP-7, primario Vinil
Epxico, RP-8, primario Epxico Catalizado para Turbosina:
RP-9, Hule Clorado y RP-10, primario Epxico Catalizado
Aducto-amina.
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uniformidad general del espesor del recubrimiento y
determinar si los espesores mximos y mnimos especificados
se cumplen.
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
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que se ha hecho un buen contacto.
Despus de 90 ? 30 segundos de aplicada la cinta se
remueve sta mediante un jaln rpido, tan cerrado o en un
ngulo de 180 como sea posible.
Se inspecciona el recubrimiento en el rea de corte en X y
se clasifica de acuerdo a la siguiente escala:
? ? 5A - ninguna remocin a lo largo de las incisiones.
? ? 4A - remocin mnima a lo largo de las incisiones.
? ? 3A - remocin de 1.6 mm en los lados de las incisiones.
? ? 2A - remocin de 3.2 mm en los lados de las incisiones.
? ? 1A - remocin de la mayor rea de la X
? ? 0A - remocin mayor de la rea de la X
De acuerdo con la norma ASTM D-3359, mtodo B, el
procedimiento se realiza con el peine de ranuras que consta
de seis cuchillas distantes entre s, un milmetro para
espesores totales de pelcula hasta 2.0 milsimas de pulgada,
de dos milmetros para espesores entre 2.0 y 5.0 milsimas
de pulgada, para pelculas mas gruesas de 5.0 milsimas
usar el mtodo A.
Se hacen cortes paralelos a travs del recubrimiento en una
direccin, y otra serie de cortes transversales para formar 25
cuadros.
Si no se cuenta con el peine de ranuras, se puede construir el
cuadriculado con una navaja afilada de tipo duro y una regla,
conservando los mismos espacios que en el caso del peine
de ranuras para cada espesor del recubrimiento.
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DEPENDENCIA
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
Se procede a fijar una cinta adhesiva sobre el cuadriculado,
para despus despegarla de un rpido movimiento, igual que
el mtodo de prueba anterior.
Se inspecciona el recubrimiento en el rea del cuadriculado y
se clasifica de acuerdo con la siguiente escala:
5B - Las orillas de los cortes estn completamente limpias,
ninguno de los cuadros del cuadriculado se desprendi.
4B - Pequeas hojuelas del recubrimiento se desprenden en
las intersecciones; menos del 5% del rea es afectada.
3B - Pequeas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo
largo de la orilla y en las intersecciones de los cortes. El rea
afectada es de 5 a 15% del cuadriculado.
2B - Desprendimientos a lo largo de las orillas y en las partes
de los cuadros. El rea afectada es de 15 a 35 % del
cuadriculado.
1B - Desprendimientos a lo largo de las orillas y en algunos
cuadros. El rea afectada es de 35 a 65 % del cuadriculado.
0B - Desprendimiento peor que el grado 1B.
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
metlica y el electrodo de inspeccin es un bastn cuyo
extremo lleva una esponja natural que se satura de agua y se
pasa por la superficie recubierta para localizar los poros.
El electrolito de la esponja al penetrar en los poros cierra el
circuito, anuncindose por un sonido la existencia de la falla.
La falla se marca, se repara y se efecta nuevamente la
deteccin en el rea reparada para comprobar su efectividad.
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
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6.3.14 Se anota en bitcora y se elabora el acta de
de
recepcin.
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Operativo
Registrar los trabajos realizados en la bitcora, elaborando el
acta de recepcin y firmando el operativo de conformidad.
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7. DIAGRAMA DE FLUJO
MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO
OPERATIVO
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
INICIO
ACTIVIDADES
1
AUTORIZAR
TRABAJO.
AUTORIZAR PERMISO
PELIGROSOS.
DE
VERIFICAR
ESTADO
HERRAMIENTA.
DEL
ELIMINAR
SUPERFICIE
APLICACAR
PRIMARIO.
APLICACAR
ACABADO.
ESPESOR
EFECTUAR PRUEBAS DE
PELICULA SECA. PASA LA PRUEBA?
SI: PASA ACTIVIDAD 9
NO:.REGRSA ACTIVIDAD 6
NO
NO
8
SI
NO
9
SI
NO
10
SI
LA
REALIZACIN
DEL
TRABAJOS
EQUIPO
IMPUREZAS
PREPARADA.
DE LA
EL RECUBRIMIENTO
EL
RECUBRIMIENTO
DE
11
12
14
13
12
13
ENTREGAR EL TRABAJO
14
ANOTAR
EN
RECEPCIN.
15
15
FIN
BITCORA
AL
OPERATIVO.
Y ACTA
DE
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1
2
3
4
5
Fecha:
Mayo/2000
Nombre y Firma
Activo
Ing. Jorge A.
Bellota Prez
Chinchorro
Fernndez
Regin
Sur
Sede
Cambios
Generados
Adecuacin
al SIASPA