EL CONCRETO

Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades

adecuadas y precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible
presencia de otros elementos en mnimas proporciones (aditivos
qumicos, aire incorporado 0,2%-0,5% de la mezcla) utilizando la
tecnologa y controles apropiados.
Peso: 2.400 Kg/m3
Tipos
1. Concreto simple
Cemento mas agua, mas arena, mas piedra
Pasta
Agua 23 %
en peso

Agregados finos y gruesos

70-80% del volumen

2. Concreto ciclpeo
Concreto simple al que se le agregan piedras grandes. Usos en
rellenos, mejorar terreno de fundacin.
3. Concreto masivo: Concreto simple pero el agregado grueso es
de 7,5 a 20 cm. Uso en diques y represas.
4. Concreto aligerado
Con piedra pmez, aliven (disminuye el 30% del peso), u
otros en sustitucin de agregados
Incorporacin de fibras plsticas
Incorporacin de aire para formar huecos sin comunicacin
entre si

5. Concreto armado
Concreto colocado entre refuerzos de acero formado por barras
longitudinales y transversales llamados ligaduras y estribos
respectivamente, que incorporan resistencia a traccin al material.
Uso en elementos estructurales (vigas, losas, columnas, pantallas,
fundaciones, dinteles, muros) y no estructurales
Historia
En 1850: Lambort ide reforzar el concreto con otros materiales en la fabricacin de
un bote
En 1854 Wilkinson y Monier reforzaron el concreto por 1 vez con barras de acero y
demostraron la afinidad de ambos materiales.
En 1887, luego de 30 aos de investigacin, Wayss y Bauschinger expusieron los
principios bsicos del concreto armado, cuyo progreso se debe a Melan, Hool y
Turner.

Hiptesis:
Se complementan mecnicamente, el concreto absorbe
compresin y acero traccin, trabajan en conjunto y se deforman
como un todo homogneo.
Tienen iguales coeficientes de dilatacin: 0,000011 lo que les
permite soportar cambios de temperatura sin introducir esfuerzos
importantes
Se cumple la hiptesis de la proporcionalidad de los esfuerzos
y la deformaciones, cuando las cargas son inferiores a las cargas
usuales de trabajo
El concreto simple deja de ser frgil con bajo Ea y pasa a ser un
material dctil elstico con alto Ea.

Para aumentar resistencia disminuyendo las secciones de

los elementos estructurales en concreto armado, se utiliza
la tcnica del concreto precomprimido que puede
ser:
Pre-tensado: las armaduras de acero se tensan antes del
fraguado del concreto (80%)
Post-tensado: las armaduras de acero se tensan despus
del fraguado del concreto

Propiedades del concreto

En estado fresco: Plasticidad para trabajabilidad ( conjunto de
propiedades que permiten manejarlo sin segregaciones, colocarlo en
moldes y compactarlo adecuadamente)
En estado endurecido: Durabilidad y resistencia mecnica a
compresin a los 28 das la cual es establecida en clculo y
especificaciones tcnicas de los elementos estructurales.
La mas usual es de 250 kg/cm2 pero puede alcanzar en condiciones
especiales hasta 450 kg/cm2
Propiedades fsicas en estado endurecido :
Comportamiento ante: fuego/ agua y qumicos/ calor /sonido
Las propiedades del concreto dependen de la cantidad y calidad
de los componentes y del cuidado que se haya tenido en cada una
de las fases del proceso de fabricacin

Componentes del concreto, funcin, cantidad, calidad

Las cantidades de cemento, agua, arena y piedra deben ser

precisas para la resistencia que se desea obtener: Se aplican
principios, reglas y procedimientos de Mtodos de diseo
de mezclas del concreto
La calidad de cada componente de la mezcla influye
notablemente en las propiedades del concreto.
Cada componente tiene funciones fsicas y qumicas que
cumplir en el concreto

Norma COVENIN
2000-92 Parte II A
Edificaciones

Cdigo de la partida:
E 331 100 225

E: Edificaciones
331: columna
100: forma rectangular
225: resistencia del concreto,
acabado

Componentes del concreto. Funciones

Componente

Funcin qumica

Funcin fsica

Pasta

Cemento
Agua

Activa
Ocurre reaccin
qumica, desprende
calor inicial,
contraccin, gel fragua
y endurece.

Pega: unir agregados

Durabilidad
Resistencia mecnica

Agregados

Arena
Piedra

Inerte (sin reaccin)

Estabilidad del
volumen de la pasta que
fue contraido por la
hidratacin.
Relleno econmico,
dureza
Resistencia mecnica

Acero
Fibras

Inerte (sin reaccin)

Resistencia mecnica
Control de grietas

Refuerzo
concreto
armado

Relaciones importantes
1. Relacin agua/cemento (a/c)
2. Relacin arena/ agregado total (A/ A + P)
1. Relacin agua/cemento (a/c)
Es el cociente del peso del agua y cemento empleados en la mezcla (no del
volumen). Es llamada Ley de Abrams y se relaciona con el valor de resistencia
del concreto a la compresin. Es la mas conocida y de mayor aplicacin, fue
planteada en los aos XX por ABRAMS quien tambin cre el ensayo del cono de
asentamiento del concreto ( relaciona la cantidad agua para la consistencia y
fluidez)
La Ley de Abrams establece:
a una determinada relacin de a/c corresponde un valor de resistencia del concreto a
la compresin a una edad especfica Con los valores Abrams dibuj la curva para
1,3,5,7,14 y 28 das en la cual se vea como el concreto ganaba resistencia a menor
relacin a/c.
Relacin a/c : 0,30 menos plasticidad mas resistencia
0,45
0,50 mas plasticidad menos resistencia

2. Relacin arena/ agregado total (A/ A P)

Esta relacin mas reciente, surge de la investigacin para reducir

cantidad de piedra y aumento de arena para facilitar bombeo
especialmente en los concretos premezclados, sin que se pierdan
propiedades de la mezcla.
En los aos 40 la arena representaba 1/3 de la mezcla
Hoy da el valor (A/ A P) se sita en un rango entre 0,40 y 0,60

Fases de fabricacin del concreto

1 Seleccin de componentes de la mezcla
2 Diseo terico de la mezcla
3 Ajustes prcticos del diseo terico
4 Mezclado
5 Transporte
6 Colocacin: vaciado o proyectado
7 Compactacin
8 Curado
9 Desencofrado
10 Mantenimiento

Fases de fabricacin del concreto

1 Seleccin de componentes de la mezcla: Se definen las
propiedades de los componentes
2 Diseo terico de la mezcla: Con el Mtodo de diseo de
mezclas de concreto se determinan las cantidades
(dosificacin) de los componentes en funcin a la resistencia
mecnica, trabajabilidad, durabilidad y economa precisas para
cada caso en particular. La calidad final est influenciada por el
diseo de la mezcla

3 Ajustes prcticos del diseo terico: Se deben garantizar

las calidades y cantidades definidas en el diseo terico.

4 Mezclado: La pasta debe cubrir todas la partculas de agregado

garantizando una mezcla homognea, de trabajabilidad adecuada y
resistencia prevista en el diseo.
La tecnologa depender del volumen de produccin en obra:
Poco volumen: a mano, mquinas mezcladoras sencillas
Alto volumen: en planta instalada en obra o premezclado
comercial.
Se debe escoger adecuadamente el sitio de mezclado
Se deben almacenar cuidadosamente los componentes
Las mquinas deben estar niveladas, limpias y probadas con
anterioridad

La medicin de cantidades de materiales debe ser dosificadas

por peso.
Las balanzas niveladas.
Las tolerancias para el ajuste son: agregados 2% y cemento y
agua 1%.
Cuidado con medicin de los aditivos.
Operacin de mezclado:
Agregado grueso
Agua
Cemento
Arena
Resto agregado grueso
Resto de agua

5 Transporte del concreto fresco recin salido de

la mezcladora al encofrado donde se va a colocar.
Puede ser en tobos, carretillas, tubos, elevadores,
torres gras, camin de volteo, cintas transportadoras,
equipos de bombeo.
Debe ser con el mnimo de operaciones y tiempo para
preservar homogeneidad.
Debe evitarse segregacin de componentes de la
mezcla, prdida o aumento de humedad, asentamiento
de agregados gruesos al fondo, falso fraguado.

6 Colocacin del concreto vaciado en los moldes o encofrados

generalmente de madera, plstico o metal u otros de menor uso
como cartn piedra, concreto endurecido.
La colocacin debe ser en capas sucesivas
Los encofrados requieren especial cuidado en su forma, resistencia,
estabilidad y rigidez para soportar peso del concreto sin
deformaciones, as como en limpieza y lubricacin.
Se deben untar con aceite o mojarlos antes de la colocacin para
evitar absorcin de agua de la mezcla
El nmero y distribucin de los puntales en elementos horizontales
se calculan para garantizar estabilidad
La colocacin tambin puede ser proyectada sobre la
armadura. Ejemplo: muros de contencin tipo pantallas de
concreto proyectado

7 Compactacin para eliminar presencia de vacios en el concreto

que pueden reducir resistencia y durabilidad. La compactacin
favorece adherencia con acero entre agregados y pasta, entre sucesivas
capas de concreto, un acabado superficial uniforme sin oquedades.
Se utilizan barras de acero o vibradores elctricos.
Se deben disponer varios vibradores, con tamao acorde a la pieza
vaciada, y volumen a compactar
Es preferible vibrar en muchos sitios pero separados 50 cms, El
exceso de vibracin produce segregacin
El tiempo es entre 5 y 15 segundos, se suspende al formarse pelcula
de agua y cemento
No se deben compactar capas mayores de 60 cms y penetrar mas de
10 cm en la capa inferior
No se deben tocar las armaduras ni encofrados, ni los ductos de
tensado del acero en el concreto precomprimido

8 Curado de los elementos vaciados para evitar

evaporacin de agua de la mezcla, la cual afecta la
resistencia y calidad del concreto porque le produce grietas,
desmejora apariencia, reduce durabilidad
O se evita la evaporacin o se repone el agua evaporada por
agentes del medio ambiente y hasta por el propio calor del
concreto
El curado se inicia poco antes de media hora del vaciado,
por un perodo de 2 o 4 das dependiendo de la pieza
Los elementos se cubren con sacos de cemento mojados o
con plsticos

9 Desencofrado de los elementos vaciados ya endurecidos

Lapsos mnimos de tiempo para desencofrar
Tipo de
cemento

Costados
de vigas,
pilares y
muros

Losas
con
L menor
3.00 m

Losas con
L mayor
3.00 y
menor de
5.00 m

Losas con
L mayor
5.00
Vigas con
L mayor
de 6.00 m

Portland tipo I

2 das

6 das

12 das

2,5x L
das

Portland alta
resistencia

1 da

2 das

6 das

1,10x L
das

Factores que determinan propiedades del concreto

Diseo de mezclas/ dosificacin
Relacin a/c
Relacin A/ A P
Composicin qumica y finura del cemento
Forma, textura, porosidad,, dureza, granulometra de los
agregados (con tendencia a finos requiere mas agua y cemento/
con tendencia a los gruesos tiende a segregacin)
Humedad del agregado
Impurezas en el agua y agregados
Aire incluido
Temperatura del concreto y medio ambiente
Uso de aditivos (COVENIN 356 y ASTM) 0,2-0,5 % en mezcla
(retardantes, aceleradores, reductores de agua, incorporacin de
aire, impermeabilizantes, colorantes. Fabricantes: sika, adesitop,
cloriant)
Tiempo transcurrido en traslado
Mezclado

Ensayos en el concreto
1. Prueba del cono de Abrams para medir el asentamiento de
la mezcla del concreto.
El asentamiento se relaciona con la cantidad de agua de la mezcla.
Mientras mas alto es el asentamiento mas fluida es la mezcla.
La fluidez indica consistencia y plasticidad, se mide valores de
asentamiento.
Asentamiento recomendable: entre10 y12 cm
Asentamiento antes de agregar aditivo: mayor o = a 4 cm

Medicin del asentamiento del concreto con el cono de Abrams

(Norma COVENIN 339)
1 El cono se coloca en
superficie lisa,
horizontal, no
absorbente
10cm

2 Humedecer interior
3 Llenar con muestra
vaciando en 3 capas
1/3 volumen
Con una barra de
acero de 60cm se va
compactando cada
capa con 25 golpes en
todo su espesor
4 Se llena por exceso
hasta borde superior

30 cm

20 cm

5 Operacin de
llenado debe
completarse en 1
minuto y
6 Se alza el molde e
inmediatamente se
determina diferencia
entre altura del molde
y altura promedio de
la base superior del
cono deformado
Asentamiento

Cantidad
de agua

Si presenta falla o corte con separacin de masa, se rechaza ensayo y se repite de

nuevo
2 ensayos con igual resultado indica concreto sin plasticidad ni cohesin

2. Ensayo de resistencia a compresin del concreto (Norma

COVENIN 338)
1 Limpiar molde, aceitarlo
2 Tomar muestras para 2 cilindros mnimo evitando transportarlos antes de 20 horas
3 Llenado de moldes y compactacin de mezclas: 2 capas si se usa vibrador
(asentamiento menor a 2,5 cm), 3 capas si se usa barra (asentamiento mayor de 2,5).
Preferible usar mtodo de compactacin utilizado en la obra)

4 Curado de cilindros:
cubrir con plstico, en
sombra, mojar o sumergir
en agua.
5 Retirar los moldes entre
20 y 48 horas despus y
almacenar hasta el ensayo
Los ensayos pueden ser en
obra o laboratorio entre los
7 y 28 das. Si hay que
transportarlos debe ser 2
das antes del ensayo en
cajas cubiertas de arena
hmeda u otro material
para evitar vibraciones y
golpes.

6 Realizacin del ensayo

Se coloca de capa remate en la parte superior con mortero 1:2 de espesor 6,2 cm
Se colocan cilindros en la mquina, centrados y comprimidos

Se van aplicando las cargas simultneamente con el giro del cilindro y se van
registrando los valores de resistencia a compresin (kg/cm2) a una velocidad
constante.

La resistencia a compresin es igual al cociente entre la carga mxima y el rea de la

seccin media del cilindro

Concreto
premezclado
(COVENIN 633)

Es elaborado en planta
y luego transportado a
la obra. Es paralelo a la
existencia de la
prefabricacin.
Apareci en las 1as dcadas del siglo xx y alcanz su mayor
desarrollo despus de la 2 guerra mundial.
En Vzla en 1948, con la empresa Mixto Listo. Hoy da existe una
capacidad instalada de 30.000 m3 diarios.
Su uso depende de la magnitud de la obra: volumen diario requerido,
disponibilidad de maquinaria para mezclado y colocacin, espacio
para maquinaria en obra, controles de calidad en sitio.

Ventajas
Garantiza calidad (plasticidad
en estado fresco, resistencia
mecnica segn la
especificada en el proyecto y
durabilidad)
Alto volumen de vaciado en
tiempo mnimo
Evita errores en dosificacin
y desperdicios en mezclado

Se recibe
solicitud del
producto
Se prepara y se
transporta de
inmediato

Concreto en obra limpia o arquitectnico

Es aquel que queda a la vista, sin recubrimientos ni acabados.

A principios del siglo xx en los puentes se utilizada concreto
pero con recubrimientos simulando la mampostera
Por la necesidad de disminuir operaciones para reducir costos y
la aparicin del concreto pretensado en 1930 para disminuir las
secciones de los elementos, en los puentes se comenz a dejar
el concreto a la vista teniendo mayor cuidado en la calidad de
los encofrados.
Mas tarde con la prefabricacin, un proceso similar se dio en las
edificaciones pero con cierto desplazamiento en el tiempo

Ventajas del concreto

Usos estructurales y no estructurales
Adaptabilidad a cualquier clima
Facilidad de mano de obra, maquinaria y equipo en cualquier lugar
Durabilidad prolongada
Monolitismo estructural
Posibilidades de control
Alta resistencia al fuego, qumica y elctrica
Versatilidad de apariencias

Tipologas estructurales- Muros de contencin

Muros por gravedad

Tablestaca

Pantallas

Muro colado

Escamas
Sistemas alternativos

Pantalla
concreto
proyectad
atirantada

Tipologas estructurales
Sistema
horizontal
resistente

-Losas macizas
1 y 2 direcciones
- Losas nervadas
1 y 2 direcciones
- Losas superficiales
- Losas espaciales

Sistema
vertical
resistente

-Prticos
- Pantallas
-Prticos-pantallas
-Mampostera
-Espaciales
-Colgantes
-Otras :tubo/ tuboen tubo

Superestructura

Estructura

Infraestructura

Vigas de riostra
-Directas

Zapatas
Losas

Fundaciones
-Indirectas---Pilotes