1 Informe de Procesos 2014-Ii

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniera Mecnica
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERA
Facultad de ingeniera mecnica
CURSO: PROCESOS DE MANFACTURA B

ASIGNACION: PRIMER INFORME
ANALISIS Y ENSAYO DE ARENA
2014
Pgina 1

INDECI
A. FUNDAMENTOS
----------------------------------------------------4
TEORICO
B. OBJETIVOS
------------------------------------------------------------------------- 7
C. EQUIPOS
Y
------------------------------------------------------8
MATERIALES
D. ANALISIS
DE
-------------------------------------------------------------9
ARENA
PROCEDIMIENTO
--------------------------------------------------------------9
CLCULO Y RESULTADO
-------------------------------------------10
E. ENSAYO
DE
----------------------------------------------------------------15
ARENA
PROCEDIMIENTO
---------------------------------------------------------------15
CLCULO Y RESULTADO
--------------------------------------------------17
F. CONCLUSIONES
-----------------------------------------------------------------20
G. ANEXO
------------------------------------------------------------------------------22
H. GLOSARIO
-------------------------------------------------------------------------24
Pgina 2

FUNDAMENTO TEORICO
GENERALIDADES
Existe muchos tipos de arena, residiendo la diferencia entre cada una de
ellas en el contenido de arcilla que pueda tener, y en la forma y
dimensiones del grano que la constituyen.
Por otro lado el uso de la arena sinttica se ha incrementado notablemente
en los ltimos tiempos, debido a las innegables ventajas que presentan
respecto a las arenas naturales. En primer lugar presentan caractersticas
ms uniformes y por otra parte la arena base est exenta de polvo fino, ya
que los aglutinantes estn agregadas en cantidades previamente
comprobadas al fin de reducir al mximo el lmite de humedad y obtener no
solo una refractabilidad ms elevada ,sino tambin una mayor
permeabilidad.
Sin embargo en las arenas sintticas, el intervalo de humedad que permite
la elaboracin, es mucho ms restringido que las naturales, se secan ms
rpidamente y ofrecen ms dificultades para el acabado y la separacin de
los moldes.
Diferentes tipos de granos en las arenas de fundicin:
Arenas
Arenas
Arenas
Arenas
de
de
de
de
grano
grano
grano
grano
redondo.
angular.
subangular.
compuesto.
TIPOS DE ARENA DE MOLDEO
1. Segn el contenido de arcilla:
Pgina 3

M
ezcla Magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se
utilizan en su estado natural de humedad y arcilla. Contiene la
cantidad adecuada de arcilla para ser utilizada en la elaboracin de
moldes.
Semi-arcillosas o semi-grasas, 8-10%
Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de
arcilla. Estos moldes que despus de confeccionados se llevan a un
proceso de secado. Se utiliza mucho en piezas grandes. Se logra
mayor exactitud dimensional, mayor resistencia y cohesin de la
arena y mayor permeabilidad.
2. Segn su origen:
Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el
yacimiento.
Sintticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con
agua y con aglutinante y/o aglomerante adecuado.
3. Segn se les haya empleado o no en el proceso:
Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el

proceso
Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.
4. Segn su aplicacin en el moldeo:
De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que
se usan para formar una pequea capa sobre el modelo.
De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se
utilizan para complementar el llenado del molde a continuacin de la
arena de contacto
PREPARACION DE MEZCLAS DE ARENAS SINTETICAS NUEVAS PARA
ENSAYO
Las muestras de arenas para su ensayo deben ser preparadas en un
mezclador mecnico porque las propiedades de adherencia de todas las
arenas sintticas no se desarrollan por otro tipo de mezclado, los
aglutinantes se adicionan a la arena seca y se mezclan durante un minuto
para asegurar una distribucin uniforme, se hace la adicin de agua y se
contina mezclando durante dos minutos ms en hmedo.
Para recubrir perfectamente la superficie de los granos de arena con el
aglutinante y desarrollar las propiedades de plasticidad y cohesin que se
requieren en la confeccin de moldes en verde y en seco por
procedimientos de moldeo manual o mecnico, una vez preparada la
mezcla retirar la arena del mezclador tan rpido como sea posible a un
Pgina 4

recipiente hermtico con el objeto de que no se pierda la humedad y los
resultados de las pruebas sean representativos.
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
La humedad de una arena corresponde a la cantidad de agua que se
vaporiza totalmente a la temperatura de 100 a 110C. En una arena
arcillosa existe un determinado porcentaje de humedad para obtener una
ptima cohesividad. Debe trabajarse con lmites de humedad determinados
para evitar defectos en las piezas fundidas especialmente gases de colada.
PREPARACION DE PROBETAS NORMA PARA ARENAS DE PUNDICION

La probeta norma se utiliza para ensayos de permeabilidad en verde o en
seco, dureza, resistencia al corte y compresin en verde o en seco, la cual
estn establecidas de acuerdo a las normas.
Las dimensiones y formas de las probetas para este tipo de ensayo, son
cilndricas con dimetro de 50,8 mm, y longitud de 50.8 mm, el peso de la
arena usada es de unos 150 g en funcin del mismo contenido de
aglutinantes.
El equipo para la preparacin de las probetas es de base metlica con

recipiente tubular para comprimir la arena, apisonador con peso de 6.356
Kg. y un machuelo para la extraccin de las probetas.
DETERMINACION DE LA PERMEABILIDAD
La permeabilidad es la propiedad fsica de la masa de arena moldeada en
verde o en seco de permitir el paso de gas a travs de la misma.
El alto contenido de aglutinante y material fino, el porcentaje de humedad,
el grado de compactacin son factores importantes que influyen en la
permeabilidad de una arena.
Se levanta lentamente la campana para llenarla con aire hasta la seal
indicativa de 2000 cm3 de aire, abrir la vlvula del permemetro
contabilizando el tiempo de la descarga total de la campana y medir la
presin en el manmetro.
Calculo de Permeabilidad
P = V. H / p.a.t
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Volumen desalojado 2000 cm3

p = presin en cm. de agua (10 cm. de agua)
t = tiempo en minutos
H = altura de la probeta
a = rea de la probeta en cm2
Donde
V
=
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE LA ARENA

La resistencia de una mezcla de arena para fundicin se puede determinar
por medio de ensayos de compresin y corte en verde y en seco. La
resistencia a la compresin y al corte en verde es la resistencia mxima que
una probeta normalizada es capaz de soportar cuando se aplica una carga
creciente en forma continua hasta que se produzca la rotura por la presin
aplicada (en lb/plg2) a las dos mitades diametralmente opuestas de las dos
superficies planas de la probeta.
RESISTENCIA A LA CIZALLADURA O CORTE
Las resistencias en verde obtenidas en las probetas ensayadas con la
mquina universal de resistencia se pueden graficar para hacer una
evaluacin de las propiedades aglutinantes y grado de saturacin de la
bentonita usada en base a diversos grados de dureza en verde, el aumento
de dureza en las mismas est en funcin del nmero de golpes que se den
al momento de apisonar la arena.
DETERMINACION DE LA DUREZA
La dureza de la superficie de un molde o probeta, se determina por medio
del probador de dureza o durmetro, figura 40, con graduaciones en el
indicador de 0 a 100 milsimas de pulgada con subdivisiones de una
milsima, se pone el vstago en contacto con la superficie de la probeta, se
aplica la carga al indentador presionando firmemente y se lee la
profundidad de penetracin en el indicador.
DETERMINACION GRANULOMETRICA DE UNA ARENA DE MOLDEO
La finura de una arena de moldeo se determina por el tamao y distribucin
de sus granos; la cual es importante, ya que afecta a las propiedades
fsicas que desarrollan las mezclas de arena para fundicin, permeabilidad,
resistencia, plasticidad, etc.
Cuando la arena tiene alto contenido de finos, se requiere para preparar
mezclas, mayor cantidad de aglutinantes para obtener las propiedades
fsicas requeridas en el buen acabado de las piezas fundidas.
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El
anlisis
granulomtrico de la muestra se calcula sobre una base del 100% de arena,
pesando la cantidad retenida en cada malla para establecer el reparto
porcentual de los granos en un diagrama de la curva de frecuencia del
tamao de grano (porcentaje de arena retenido en cada cedazo vs. nmero
del cedazo), iniciando la operacin de pesado por la malla superior hasta
terminar con la bandeja del fondo y anotando los pesos obtenidos. El ndice
de finura indica el tamao de grano que predomina y por lo tanto sirve para
juzgar una arena de acuerdo con las exigencias de la superficie de la pieza.
La grfica del porcentaje retenido en cada tamiz vs el nmero del tamiz,
representa la curva de distribucin de la arena o la frecuencia de
distribucin del tamao del grano basada en el anlisis granulomtrico. La
forma de los granos de la arena se pueden observar al microscopio.
OBJETIVO
ANLISIS DE ARENAS DE MOLDEO
Objetivo general
En este laboratorio determinaremos, utilizando las normas de la

Sociedad Americana de Fundicin (AFS), los componentes y
caractersticas de la arena de moldeo para el proceso de fundicin.
Objetivo especifico
Determinar el % de humedad.
Determinar el % slice y % de bentonita.
Determinar el ndice de finura (if )

Determinar la forma de grano.
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ENSAYO DE ARENA DE MOLDEO
Objetivo general.
Demostrar la variacin de las propiedades de las arenas, con relacin

a la cantidad de sus componentes.
Objetivo especifico
Determinar las propiedades fsico-mecnicas (humedad,

permeabilidad, cohesin, granulometra y dureza) de la arena para
moldeo.
MATERIALES Y EQUIPOS
Equipos a Utilizar:
Balanza
Lmpara de secado
Elutiador
Juego de Tamices
Juego de Probetas
Apisonador
Durmetro
Permemetro
Extractor
Equipo de resistencia
Ma
Materiales a Utilizar:
Arena para fundicin
teriales y equipos
Pgina 8

Slice y bentonita puros

Agua
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Fig.5
Fig.6
Materiales: 1.balanza, 2. Juego de Tamices 3. Juego de Probetas 4.

Permemetro
5. Apisonador.
ANLISIS DE ARENAS DE MOLDEO
PROCEDIMIENTO
A.-Determinacin del % de Humedad.
1. Se toma una de 55.80 gr. y se lleva a una lmpara de secado durante
15 minutos.
2. Luego se procede a pesar la muestra seca y por diferencia de pesos
se determina la humedad.
Pgina 9

Fig.
la
Peso de
muestra.
B.-Determinacin del % Slice y % de Bentonita.

Se toma una muestra de 50 gr. (muestra total) El cual se procede a un
proceso de lavado en el Elutiador de la siguiente manera:
1. A la muestra se le agrega 400 cc de agua
2. Se procede a agitar en el Elutiador durante 4 minutos.
3. Luego se agrega 400 cc ms de agua.
4. Se deja que decante 4 minutos.
5. Por el principio de sifn se elimina el exceso de agua y la
bentonita.
6. Se repite el procedimiento hasta obtener Slice pura.
7. Una vez obtenida la Slice pura se lleva a la Lmpara de secado y
luego se pesa.
8. Finalmente por diferencia se obtiene el peso de bentonita
(considerar la cantidad de agua ya determinada para el clculo) y de
acuerdo al Cuadro 1 se determinar el tipo de arena.
C.-Determinacin del ndice de Finura
IF
1. La Slice obtenida se tamiza.

2. Se procede a pesar la cantidad de Slice que queda en cada tamiz.
3. Se aplica la formula respectiva.
IF=
P iK i
Pi
Pi = Porcentaje en peso en funcin de la muestra total

Ki = Constante de cada malla (ver cuadro Nro. 2)
4. Luego de acuerdo al cuadro Nro. 3 se determina el ndice de
Finura y el tamao promedio de grano.
D.- Determinacin de la forma de grano
Luego de pesar la slice de cada tamiz se procede a ver la forma de
grano.
CALCULOS Y RESULTADOS
Determinacin del % de humedad
Pgina 10

Se lleva a la
lmpara de secado
mmuestra=55.8 g
t secado=15 mim
Resultad
o
mseca =54.2 g
magua=mmuestramseca
Se concluye
magua=1.6 g
%humedad=2.86
Determinacin del % slice y % de bentonita.
Lavado en el
Elutiador con
400ml
mmuestra =50 g
seca
Principio del
sifn
t decantacion=4 min
Finalmente
t secado =30 min

final
Resultado
mseco =42.34 g
Pgina 11
Se
repite
10

Por diferencia
mimpurezas
BENTONITA
=7.66 g
Se concluye
%Bentonita=15.32
Se concluye de la tabla el tipo de arena: ARENA
1. Determinar la temperatura de fusin de la slice.

La temperatura de fusin de la arena de moldeo obtenido fue 1500c.
2. Determinar el porcentaje de impurezas.
El porcentaje de impurezas se halla se la siguiente forma:
m impurezas
BENTONITA
=m muestra m seco=7.66 g
seca
%Bentonita=
mimpurezas
mmuestra
BENTONITA
=15.32
seca
3. Determinar la distribucin del tamao del grano (peso

retenido en cada malla)
MALL
A
MIC
RA
PULGA
DAS
PESO(
gr)
%
pes
os
p*k
sum
a
p*k
suma
%pes
os
3350
0.132
0.000
0.00
0
0.000
0.00
0
Pgina 12
#
de
mal
la
6
sum
a
peso
s
0.00
0

2
1700
0.066
0.050
1000
0.039
2.040
600
20
0.023
8.560
425
30
0.017
4.990
300
40
0.012
4.490
212
50
0.008
7.810
150
70
0.006
7.780
106
0.004
3.090
10
90
0.004
0.000
11
75
10
0
11
6
14
0
30
0
0.003
0.680
FON
DO
0.670
total
40.16
0.00
1
0.05
1
0.21
3
0.12
4
0.11
2
0.19
4
0.19
4
0.07
7
0.00
0
0.01
7
0.01
7
1
0.006
0.457
4.263
3.728
4.472
9.724
13.561
7.694
0.000
2.371
5.005
0.00
6
0.46
3
4.72
6
8.45
4
12.9
26
22.6
50
36.2
10
43.9
05
43.9
05
46.2
75
51.2
80
0.001
12
0.05
0
0.052
18
0.265
30
0.389
40
0.501
50
0.696
70
0.889
100
0.966
140
0.966
164
0.983
200
1.000
530
2.09
0
10.6
50
15.6
40
20.1
30
27.9
40
35.7
20
38.8
10
38.8
10
39.4
90
40.1
60
51.28012
95
pes o vs N MALLA
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
12
18
30
40
50
70
Pgina 13
100
140
164
200

PESO ACUMULADO vs nmalla

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
12
18
30
40
50
70
100
140
164
200
4. Determinar el ndice de fisura, de la muestra analizada.

El IF se halla mediante esta frmula:
IF=
P i K i
=51.28
Pi
5. Determinar la forma de grano

Segn el IF determinado y comparado con la tabla se, concluye que
tiene un tipo de grano media (entre 35 y 60).
5.1
Cmo influye el tamao del grano en el acabado
superficial y a la resistencia mecnica de la arena compacta?
Lo mejor para el acabado superficial es que los granos sean
redondos, de esta manera no generan incrustaciones en el material
fundido.
La finura de una arena de moldeo se determina por el tamao y
distribucin de sus granos; la cual es importante, ya que afecta a las
propiedades fsicas que desarrollan las mezclas de arena para
fundicin, permeabilidad, resistencia, plasticidad, etc.
Pgina 14

Cuando la arena tiene alto contenido de finos, se requiere para
preparar mezclas, mayor cantidad de aglutinantes para obtener las
propiedades fsicas requeridas en el buen acabado de las piezas
fundidas.
5.2
Dos muestras de arena que tienen el mismo ndice de
finura, pueden tener
diferente granulometra? Por qu?
Claro que s, el ndice de finura es una herramienta matemtica que
promedia los diferentes tamaos, puesto que tiende a tener ciertos
errores, adems en el anlisis granulomtrico no necesariamente los
pesos posibles que se obtienen en los diferentes tamices sean
iguales, por lo que marca la diferencia en ambos.
Fig. Resultado
tamizado.
del primer
Fig. El equipo de resistencia.
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ENSAYO DE ARENA DE MOLDEO
PROCEDIMIENTO
Arenas en verde
1. Se toma una muestra seca de 500 gr.
( slice + bentonita)
determinando el % de Bentonita constante para cada grupo el cual
debe de variar de acuerdo al tipo de arena a estudiar ( arena grasa,
semigrasa, magra o silcea)
2. Se determina los porcentajes de humedad para cada miembro del
grupo calculndose la cantidad de agua con la siguiente Formula:
Peso de Agua=
500 x de humedad
=gramos de agua
100 de humedad
3. Se procede a verificar el % humedad real tomando 20 gr., de la

mezcla y lleva a la lmpara de secado aproximadamente 12 a 15
minutos, luego se procede a pesar nuevamente y por diferencia de
pesos obtenemos el % de humedad real.
4. Se procede a tomar el peso correspondiente entre 145 a 160 gr. de
la mezcla para obtener la probeta de 50mm de dimetro por 50 mm
de altura en el apisonador con tres golpes (se deben obtener 3
probetas), no se permite tolerancias en la altura de la probeta.
Fig. Proceso de fabricacin de las probetas.
5. En la primera probeta se mide la permeabilidad en el permemetro

tomando el tiempo que se demora en pasar 2000 cc de aire a travs
de la probeta, tener en cuenta la posicin de la aguja para arenas en
verde o arenas para almas.
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6.
Una vez
medida
la permeabilidad se procede a extraer la probeta en el extractor.
Muestra
Sellos de mercurio
Entrada de aire
Fig. Proceso de medida de la permeabilidad.
7. Inmediatamente se coloca en el equipo de resistencia, en el cual se

ha colocado las mordazas para medir la Resistencia a la Compresin,
se realiza la medicin correspondiente.
Fig. Lectura del durmetro.

8. Con la segunda probeta obtenida se procede directamente a medir la
Resistencia al corte.
9. A la tercera probeta en el apisonador se le da 2 golpes adicionales
tomando la variacin de altura por cada golpe
10.
Medir la permeabilidad
despus de los 5 golpes.
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CALCULOS Y RESULTADOS
1. Graficar las propiedades ensayadas Vs % de humedad.
Arena
Bentoni
ta
%HUMEDA
D
TEORICO
3%
3%
3%
4%
4%
4%
5%
5%
5%
6%
6%
6%
6.50%
6.50%
6.50%
7%
90% 450g
10% 50g
REAL
3.15
%
4.94
%
7.53
%
7.15
%
12.05
%
8.8%
7%
7%
ALTUR
A
mm
PES
O
g
GOLPE
S
n
TIEMPO
50
151
50
50
50
50
50
50
RES-CORT
(seg)
RESCOM
kp/cm2
49.01
1.21
1.0 100
47.59
1.21
1.0 100
47.5
1.15
1.45 10
n P/cm2
3
152
3
3
153
0
50
50
50
50
50
50
3
156
46.6
1.25
1,7 100
45.5
1.7
1.62 10
3
171
0
50
50
50
50
50
3
186
3
3
Calculo de Permeabilidad
P = V. H / p.a.t
Donde
V = Volumen desalojado 2000 cm3
Pgina 18
43.6
1.4 100

p
=
presin
en cm. de agua (10 cm. de agua)
t = tiempo en minutos
H = altura de la probeta
a = rea de la probeta en cm2
TIEMPO
PERMEABILID
AD
49.01
1.039
47.59
1.07
47.5
1.072
46.6
1.093
PERMEABILIDAD VS %HUMEDAD
1.2
1.15
1.1
PERMEABILIDAD
f(x) = 74.75x^2 - 4.81x + 1.12

R = 0.92
1.05
1
0.95
3% 3% 4% 4% 5% 5% 6% 6% 7% 7% 8%
%HUMEDAD
Pgina 19
46.6
1.119
43.6
1.168

RESISTENCIA A COMPRESION VS %HUMEDAD

1.4
1.2
1
f(x) = - 807x^2 + 86.91x - 1.06

R = 0.77
0.8
COMPRESION(kp/cm2)
0.6
0.4
0.2
0
3% 3% 4% 4% 5% 5% 6% 6% 7% 7% 8%
%HUMEDAD
Pgina 20

RESISTENCIA A CORTE VS %HUMEDAD

1.8
1.6
f(x)
1.4 = - 990.01x^2 + 120.84x - 2.11
R
1.2= 0.93
1
CORTE(100x /cm2) 0.8
0.6
0.4
0.2
0
3% 3% 4% 4% 5% 5% 6% 6% 7% 7% 8%
%HUMEDAD
2. Comentar como varan las propiedades de la arena compactada

con el porcentaje de bentonita.
Para que una tierra sea apta al moldeo, debe reunir las siguientes
caractersticas:
Refractariedad: Para resistir las altas temperaturas del metal

fundido.
Permeabilidad: En grado tal que permita la evacuacin de los
gases disueltos en el metal y del aire contenido en el molde.
Fluidez: Suficiente para tomar y conservar la forma del modelo.
Resistencia: Para resistir los esfuerzos mecnicos y el empuje
del metal.
Estas tierras no deben contener impurezas tales como carbonatos, micas

xidos, que dan lugar a la formacin de silicatos fusibles y desprenden
gases que pueden provocar sopladuras. Las tierras de moldeo son un
conjunto heterogneo, compuesto esencialmente por una arena base slice
y un aglomerante mineral (arcillas como la bentonita), a su vez poseen
orgnicos (como la arena de madera, mogul, etc para darle permeabilidad),
carbn mineral molido (en el caso de colar fundiciones de hierro) y agua. En
Pgina 21

base a
las
caractersticas y requerimientos anteriores, se hace necesario controlarla a
travs de ensayos.
CONCLUSIONES
Se concluye que existe muchos tipos de arena, lo cual se diferencia

entre cada una de ellas en el contenido de arcilla que pueda tener, y
en la forma y dimensiones del grano que la constituyen.
El ndice de finura de una arena es importante, ya que afecta a las

propiedades fsicas que desarrollan las mezclas de arena para
fundicin, permeabilidad, resistencia, plasticidad, etc. Adems da la
informacin que se requiere para preparar mezclas, y de esa forma
obtener las propiedades fsicas requeridas para un buen acabado de
las piezas fundidas.
A mayor humedad, la bentonita absorbe el agua y se expande lo cual

contrae la slice, ocasionando que los granos de arena sean ms
finos; por lo tanto, a mayor humedad le corresponde un mayor ndice
de finura
Al aumentar el ndice de finura, el mximo de la curva distributiva se

desplaza hacia la derecha pues existe mayor cantidad de granos
finos y viceversa. Respecto de la curva acumulativa podemos decir
que a mayor ndice de finura, tiene un crecimiento respecto de
menor que el de un ndice de finura bajo.
Pgina 22

La forma
del grano (redondo o anguloso) nos da mejor acabado superficial, ya
que
de esta manera no generan incrustaciones en el material
fundido.
Se comprende que de acuerdo a la distribucin de los granos en la

malla, estos influyen en la cohesin de la arena, puesto que mientras
ms fina sea la arena que se utiliza, mayor compactacin tendr
sta, pues existir menor cantidad de vacos intergranulares.
El laboratorio permitido encontrar la humedad de la arena, lo cual

podemos decir que la arena analizada se encuentra dentro del rango
de arenas en verde, pues el porcentaje es menor que
5%, valor
permitido para arenas en verde.
Se
concluye
que
el
laboratorio
realizado
para
el
anlisis
granulomtrico tiene un margen de error, pues claramente se puede

comprender que dos arenas con el mismo ndice de finura pueden
tener diferente granulometra, esto se verifica con la reparticin de
los granos en cada uno de los tamices, que en realidad pueden estar
constituidos por granos de tamao distintos.
Es importante destacar que el exhaustivo control de las arenas y
tierras de moldeo permiten mejorar la calidad, disminuir los rechazos
por defectos superficiales, minimizar los costos de terminacin como
ser: granallado, arenado, soldadura, rebabado y en el peor de los
casos refundir la pieza.
Pgina 23

ANEXO
Cuadro Nro. 1
Tipo de Arena
Porcentaje de Arcilla
Grasa
Ms de 18%
Semigrasa
8 al 18%
Magra
5 al 8 %
Silicea
Menos de 5%
Cuadro Nro. 2
Tabla para determinar el ndice de Finura Sistema DIN y AFS
Pgina 24

K
Abertura de la
malla en mm
3.15
Abertura de la
malla en mm
3.360
Tamiz
Nro.
6
Tamiz
Nro.
2
2
3
12
20
1.680
0.840
5
10
4
6
1.60
1.00
5
9
4
5
30
40
0.590
0.420
20
30
10
16
0.63
0.40
21
32
50
0.297
40
20
0.315
35
7
8
70
100
0.210
0.149
50
70
30
40
0.2
0.16
56
68
9
10
140
200
0.105
0.074
100
140
60
80
0.10
0.086
117
150
11
12
270
Fondo
0.053
.
200
300
100
Fondo
0.063
..
164
275
AFS
AFS
AFS
DIN
DIN
DIN
Cuadro Nro. 3 Clasificacin de las arenas por I.F.

Tipo de Arena
IF segn AFS
Muy gruesa
Inferior a 18
Gruesa
Entre 18 y 35
0.5 a 1mm
Media
Entre 35 y 60
0.25 a 0.5 mm
Fina
Entre 60 y 150
0.10 a 0.25 mm
Finsima
Mayor de 150
Menores a 0.10mm
Cuadro Nro. 4
Pgina 25
Tamao de grano
1
2mm

Caractersticas de la Arena
Resistencia a la compresin
en verde
Deformacin verde a
resistencia mxima
Resistencia a la tensin en
hmedo
Resistencia a la compresin
en caliente
50 50
Na - Ca
100%
bentonita
sodica
11,8 psi
100%
bentonita
Calcica
14,3 psi
12,6 psi
1.3%
0,95%
1,1%
0,466 N/cm2
0,071 N/cm2
0,346
/cm2
575 psi
110 psi
320 psi
GLOSARIO
Arena de contacto: es la arena de buena calidad que se encuentra
alrededor del modelo para fundicin y que tendr contacto con el metal
lquido que conformar la pieza final deseada.
Arena de relleno: a diferencia de la arena de contacto, esta arena es de
menor calidad y de configuracin distinta. La arena de relleno servir para
formar el resto de la arena del molde para la pieza de fundicin.
Corazn: Eje circular slido elaborado con formulacin de arenas para
hueco de masas de ingenio.
En verde: Indica pruebas realizadas con probeta en condiciones de
humedad segn la formulacin de la aplicacin.
En seco: Indica pruebas realizadas con probeta en condiciones de cero
humedades, secadas en lmparas.
Pgina 26

Esfuerzo de compresin: es la fuerza por unidad de rea aplicada sobre
un elemento haciendo que este se comprima. La unidad empleada en la
mquina universal de esfuerzos es lb/in2.
Esfuerzo cortante: es el esfuerzo que acta tangencialmente a la
superficie del material. Dado tambin para la mquina universal en lb/in2.
Esfuerzo en verde: es el esfuerzo en compresin o cortante aplicado a
una probeta la cual contiene humedad, es decir formada por arena recin
preparada.
Permeabilidad: indica la facilidad en la que los gases son evacuados del
molde durante la colada.
Apisonador. Este aparato es utilizado para la construccin de los
especmenes a fin de realizar las distintas pruebas, adems en este
aparato se puede medir directamente la compactibilidad.
Maquina universal. En la cual se llevan a cabo las pruebas para
determinar los valores de esfuerzos cortantes y de compresin, para la
arena hmeda y seca.
Permemetro. Mide la propiedad que permite a la arena ser atravesada
por los gases y que permite la evacuacin de estos del molde en el
momento.
Tamizador. Determina la fineza de la arena de fundicin. Este es designado
para clasificar de manera certera y consistente todos los tipos de muestras
de laboratorio. Para esto se define el ndice de finura, el cual indica el
tamao del grano de la muestra.
Pgina 27

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Facultad de Ingeniera Mecnica

CURSO: PROCESOS DE MANFACTURA B

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TIPOS DE ARENA DE MOLDEO

1. Segn el contenido de arcilla:

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3. Segn se les haya empleado o no en el proceso:

Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el

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El equipo para la preparacin de las probetas es de base metlica con

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DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE LA ARENA

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En este laboratorio determinaremos, utilizando las normas de la

Determinar el % slice y % de bentonita.

Determinar el ndice de finura (if )

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Demostrar la variacin de las propiedades de las arenas, con relacin

Determinar las propiedades fsico-mecnicas (humedad,

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Materiales: 1.balanza, 2. Juego de Tamices 3. Juego de Probetas 4.

ANLISIS DE ARENAS DE MOLDEO

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B.-Determinacin del % Slice y % de Bentonita.

1. La Slice obtenida se tamiza.

Pi = Porcentaje en peso en funcin de la muestra total

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Determinacin del % slice y % de bentonita.

t secado =30 min

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Se concluye de la tabla el tipo de arena: ARENA

1. Determinar la temperatura de fusin de la slice.

3. Determinar la distribucin del tamao del grano (peso

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PESO ACUMULADO vs nmalla

4. Determinar el ndice de fisura, de la muestra analizada.

5. Determinar la forma de grano

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Fig. El equipo de resistencia.

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ENSAYO DE ARENA DE MOLDEO

3. Se procede a verificar el % humedad real tomando 20 gr., de la

Fig. Proceso de fabricacin de las probetas.

5. En la primera probeta se mide la permeabilidad en el permemetro

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7. Inmediatamente se coloca en el equipo de resistencia, en el cual se

Fig. Lectura del durmetro.

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f(x) = 74.75x^2 - 4.81x + 1.12

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