PPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 240 DESCRIPCION CARACTERISTICAS PRINCIPALES ‘COLOR Y BRILLO™ DATOS BASICOS ‘Solidos en volumen voc Espesor recomendado de pelicula seca (por capa) ‘Tasa de Rendimiento Teérico ‘Componer Vida dtil en almacenamiento Peso especitico PREPARACION DE LA SUPERFICIE ‘Acero al Carbono AMERCOAT Recubrimiento Universal Epoxi Amina = Epéxico Multipropésito pars aplicaciones industriales y marinas - Para aplicacién en tanques de lastre, lanques de combustible, sumergides, de ssentina, apicaciGn en cascos. Industria pesada, acero estructura - Tolerante a la preparacién de superficie, compatible con preparacién de superfiies con water ating ~ Retencién en flos y bordes del 70%, + Rosistente ala abrasién, = Bajo contenido de VOC, HAP extremadamente bajas, ~ Hasta 12 mils eps on una sole capa. ff Blanco, gis niebla, crema, verde pastel, rojo éxido, negro Semi-gloss, “Los recubrimientos. epoxi se caracterizan por presentar atizamiento y afectarse cuando se expone a la luz solar. Lot colores claros gon propensos a amarilamiente gore. 87% £3 1,2 bras / galén (145 g/L) (EPA Method 24) 4.8 12 mils (100 - 300 micras) @emis 21.6 m?/ gal 2 3 aflos desde la fecha de fabricacin. 1,52 9 / om? (Basados en Off White). La durabilidad del recubrimiento es, en general, proporcion preparacion de la superficie, El chorro abrasive es usualmente el método més eficaz y econémico, cuando éste € imposible 0 pace préctico, Amercoat 240 puede aplicarse sobre superfcies preparadas mecénicamente. Todas las superficies deben estar limpias, socas y Nipres de todo contaminante, inluyendo sales solubles, Pongase en contacto con PPG para informarse respecto a los niveles maximos permisities de contenido de sales, al grado de Retire todo el éxido, suciedad, grasa u otros contaminantes por uno de los siguientes grados de limpiaza, dependiendo de lo espociicado: SSPC $P-2, 3,6 7 0 10 (ISO8501-1 St2, ST-3, Sa 1, Sa 2,5). Estas normas minimas de preparacion de superficie aplican a acero que ha sido previamente preparado con chorro de abrasivo. La eleccién de la preparacién de superficie dependers de! sistema seleccionado y condiciones de servicio finales, Para un servicio mas sovero © inmersién, impiar a SSPC SP-10 (IS08501-1 Sa 2,5). Pag. 5PPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 240 UUsar chorro de abrasive para lograr un perfil de anclaje de 2.0-2.0 mils {(60-75microns) medido con Compatador de perfll superficial Keane-Tator cinta TTestox. Para inmersién y servicio severo de trabajo, ol perfil de rugosidad recomendado es de 2.0 - 4.0 mils (50-100 micras). El acero praviamente granallado puede ser preparado con chorto de agua segun 'SSPC-SP Wu-2 (L) / NACE WJ-2 (L). Le superficie numeda se puede secar por ‘soplado con aire comprimido seco, prestando especial atencién 2 las superficies hhorizontales y agujeros. Conereto Preparar/limpiar la superficie de acuerdo a la norma SSPC-13. Lijar la superficie ‘segiin la norma ASTM 0-4259 para eliminar toda Ia eflorescencia y lechada de ‘comento, para exponer agujeros de le sub-superfcie, y para proporcionar una ‘ugosidad superficial equivalante de lia de grano 60 0 mas gruesa, Prueba de humedad mediante la realizacion de una evaluacién con hoja de plistico de acuerdo con la norma ASTM D4263. Rellenar huecos como sea necesario con masilla epéxica Amercoal 114A, Romueva la pelicula de aceite 0 jabdn con detergante o limpiador do emulsion. Propare con chorro de abrasivo ligero con un abrasive fino de acuerdo con SSPC. 'SP-16 para lograr un perfl de 1,5 83,0 mils. Cuando la impieza abrasiva igera no €s posible, se puede tratar } galvanizado con un recubrimiento de conversién de fosfato de zinc adecuado. Galvanizacién que tiene al menos 12 meses de ‘oxposicion a la intomperio y tione una superficie rugosa con oxido bianco puede ‘er recubierto despues del lavado y de la limpiaza para eliminar el éxide blanco y ‘tro contaminantes. La superficie debe tener un perfil medible. Un parche de prueba se recomienda para confirmar la achesién. No se recomienda aplicar sobre cromatizades y un granallado ligero se recomienda para eliminar ‘completamente los cromatos. Podrian ocurrir problemas de ednesion Metales no ferrosos y Acero inoxidable _Chorro abrasivo segin SSPC SP-16 pare conseguir un perfil uniforme y denso de 1.5-4.0 mils de perfil de anciaje. Tamaiio y dureza del abrasivo se debe ajustar ogi sea necesario basdndose en la dureza dol substrata, El aluminia puede ser tratado con un tratamiento de superficie que cumple con MIL-DTL-S541 0 ‘equivalente (aplica solo @ no inmersién) Recubrimientos Antiguos Todas las supericies deben estar limpias, secas, bien adheridas y libres de pintura suelta, corrasién de productos o residuos caledreos, tie la superficie © limpiar con Prep 88. Amercoat 240 es compatible a través de la mayoria de los ‘ecubrimientos aplicados correctamente y bien acheridos, sin embargo, un parche de prueba se recomienda para confirmar la compatiblidad Reparacién Preparar las zonas daftadas segin las espacificaciones originales de preparacion de superficie, biselando los bordes de la pintura intacta, Retirar completamente {1 polve 0 residuos do abrasive antes de retoque. Requisitos de los tenques de lastre de ague sujetos a la IMO MSC.215 (82) (PsPe): = Acero; ISO 8501-3:2006 grado P2, con todos los bordes tratados con un radio de redondeado minima de 2 mm o sujet a tres pasadas de amoladora AMERCOAT aPPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 240 CONDICIONES AMBIENTALES Temperatura ambionte Temperatura dol material Humedad celatva ‘Temperatura de superticio Calidad dat aire INSTRUCCIONES DE USO Proporcién de mezcla por volumen Tiempo de Vida Uti Tiempo de inducci6n Equipo airless Equipo Convencional Brocha y rodillo AMERCOAT = Acero © acero con imprimacion de taller a ‘ato de zine no aprobade; chorreadas al IS0-Sa 2.5, explosion perfil 30-75um de acero con Imprimacién de si donde se ha dahado ato de zinc aprobada, cordones de soldadura y éreas imprimacin de tal 0 ha oourrido un dao, se debe chorrear segin ISO Sa 2.5 y un perfl de chorreado de 30 a 754m para la imprimacién de taller con la homologacion de la IMO; sin requisitos Adicionales para la imorimacion de taller sin la homologacién de la IMO; chorreadas al |S0-Sa2 retirar al menos el 70% de Ia imprimacién do taller intacta perfil voladura 30 - 75pm. Clasificacién de la cant Jad de polvo "1" para la clase de palvo "8", “ "5", para polvo de menor tamafo se debe remover si es visible sin aumento sobre Ia superficie qu Ca 50°C. tore ase 85% maximo. pintara. (ISO 8502-9:1992). Debe tener por lo menos 3°C por encima de la temperatura del punto de roclo, Maxima de 60°C. El rea dobe estar protegida de les particulas suspendidas en el aire y los. contaminantes. Evite la combustién de gases u otras fuentes de diéxido de carbono que pueden promover exudacién de amina (amine blush). Asegurar suficionte vontilacién durante la aplicacién y curado. Proveer rafugio para evitar que 4 partes de base con 1 parte endurecedor. Pro-mezclar componentos pigmentados con una agitador de aire noumatico a velocidades moderadas para homogeneizar el contenedor. Afjadir el endurecedor hasta su completa dispersion, la base y agitar con a viento afecte los patrones de aspersién. .dor mecanico durante 1-2 minutos 10°e 2re 32°C ‘horas 4.2 horas 40 minutos 18 minutos a 21°C, 30 minutos a 10°C. 45:1 bomba © mayor, 0,019" a 0,023" pico de fluid, 2400 - 3.000 psi Diluya hasta 6! 15%, e! equipo convencional esténdar. Use una brocha de cerdas naturales de alta calidad y/o resistente a solventes orgénicos, 3/8" rodillo de pelo. Asegurar que Ia brochalrodillo, festé bien cargado para evitar la entrada de fe. Las capas miltiples puede ser necesario para lograr tener un adecuado espesor. Pig, 35PPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 240 Diluyente Amercoat T-10 Disolvente de limpieza Amercoat 12 Cleaner. Imprimantes Imprimaciones inorgénicas de Zinc 0 Zine epoxis ricas (servicio atmostérco) Acabados ‘Amercoat ASOH, Amershield, PSX 700, Amercoat 5410,Poliuretano Pithane Mecidas de seguridad Para Ia pintura y dituyentes recomendados, ver hoja de seguridad de 1430, 1431 y hojes de datos de seguridad de material Esta es una que contiene disclvente y se debe tener cuidado para evita la Inhalaci6n niebla de pulverizacién o vapor, asi como ol contacto entre la pintura hameda y Ia piel expuesta 0 os ojos. TIEMPOS DE SECADO Y CURACION —Amercoat 240 @ 6 mils eps ~eC oc Toe 2e aC Seco al tacto ‘S2horas | 24noras | 10horas | Shoras | 9 horas Saco al tacto duro BOhoras | S6horas | 16horas | 1horas | horas Repintado Minimo B6horas | 24horas | t4horas | Thoras | horas Ropintado Maximo (consigo mismo) teddies | 180dias | o0dies | 60dias | 30 dias Repintado Maximo con Poliuretanos O0dies | dias | G0dlas | 30 dias | iSdlas (Curado para inmersion. 2idies | i4dias | tdias | Sates | Sates Recubrimientos antincrustantes se debe aplicar cuando la capa anterior este al tacto pero impresionable con maderada presién de la punta del Gedo. Recubrimientos alquidcos y recubrimienios base ague se debe aplicar después dela pelicula esta seca y no mayor @ través de res veces el seco a través del lempo. “Los tempos de secado dependen de la temperatura del aie y de la supertciey el espesor de pelicula, vetlacién, como en relacion humedad. Tlempo maximo de repintado, 6s aitamente dependiente de las tomperaturas superfiales reales -no simplemente aire ‘temperatures, Temporaturas de la supericle daben ser controladas, especialmente expuesias al solo se callenta de otra manera “superficies. Las altas temperaturas de superficie acortar la ventana de recubsimiento maximo. La superficie debe estar impla y seca ‘Cualquior contaminacién dabe ser identifcada y retrada. Un lavado con detergente Prop 88 © aquivalente se requiero antes de la _aplicacin de las capas finales después de 30 dias de exposicién. Sin embargo, en particular se debe prestaratencion a las superticies ‘expuesias ala luz solar donde desintegracion en polvo pusden estar presentes. En esas sitvaciones, una mayor grado de limpieza puede ser raquerida. PPG Departamento de Ingenieria puede aconsejar sobre los métados de impiaza adecuados. Si el iempo da repintado maximo se supera, a continacién, reactive la superficie generando aspereza, “En los sistemas de casco bajo ol agua, el recipiente puede ser lanzado después de le especificada seco al lanzamiento plazo indicado en as instrucciones de aplicacién del antfoulng CALIFICACIONES DE PRODUCTOS ——- Homologacién por DNV y ABS para dar cumplimianto a la Resolucién !MO MSC.216 (82) Per-rendimiento estandar para recubrimientos protectores: (PSOC) para os tanques de lasire de agua de mar. + NAVSEA Mi-PRF-23236 (D) de las clases 5, 7 y 17, Tio VIl, Grado C. + NAVSEA Mil-PRF.24647 obra viva ~ Marintek Clase 81 para el uso en los tanques de lastre de agua salada Probada por NOHC como adecuada coma revestimiento para contenedores de almacenamiento oe granos. + Cumple con los requisites de rendimiento de MIL-PRF-4556 (F) AMERCOAT mePPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 240 DisPoNe Embalaje Kits de 1 golény 5 golones. Cédigos de producto EN 24041 Base de But EN 240-20 Base de Haze Gray F/S 26270 EN24035 Off Base bianca EN 240-72 Oxido ojo de base. EN 240-9 Base de negro. EN 240-8, Endurecedor (parte Si bien siempre es el objetivo de PPG Protective & Marine Coatings para ‘suministrar el mismo producto en una escala mundial, una ligera madiioacién do! producto ¢s a veces necesaria para cumplir con las normas locales o nacionales / circunstancias, Bajo estas circunstancias, se ulliza la hoja técnica del producto alternatv. DECLARACION DE GARANTIA PPG garantiza (i) la propiedad de los productos, (i) que la calidad del producto (s) ¢8 conforme a las especificaciones de PPG en ‘el momento de ia fabricacién y (i) que los productos quedardn exentos de alguna garantia si alguna tercera persona comete ‘alguna infraccién de cualquier patente de los productos febricados en EE UU, ESTAS SON LAS UNICAS GARANTIAS DE LA MARCA PPG Y TODAS OTRAS GARANTIAS EXPRESAS O IMPLICITAS, DE CONFORMIDAD CON LEY O DERIVADOS DE ‘OTRA MANERA EN LA LEY, EN EL CURSO DE NEGOCIACION © USO COMERCIAL, INCLUYENDO SIN LIMITACION, ‘CUALQUIER OTRA GARANTIA DE APTITUD PARA UN PROPOSITO 0 USO PARTICULAR, O DE CUALQUIER TIPO POR PPG. LIMITAGION DE RESPONSABILIDAD. La informacion contenida en esta hoja técnica esta basada en pruebas de laboratorio en las que PPG considera como exactas y ‘est destinada solamente para ofientacién, PPG puede modificar Ia informacién contenida en este documento en cualquier ‘momento como resultado de la experiencia practica y continua del desarrollo de sus productos. Todas las recomendaciones 0 ‘sugerencias relacionadas con el uso de productos de PPG, ya sea en la documentacién técnica 0 en respuesta a una pregunta ‘specifica, 0 de Io contratio, se basan en datos, que para el conocimiento de PPG, son fables. Los productos y la informacion ‘estin disefiados para usuarios que tengan los conocimientos y hablidades industiales necesarias y es responsabilidad del usuario final determinar la idoneidad de! producto para su uso prevsto. PPG no tiene control sabre la calidad 0 condicin dal sustrato, o los muchos factores que afectan a la utiizacién y aplicacién del producto. 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