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CAPITULO1
CAPITULO1
CAPITULO1
1.1. INTRODUCCION
1.2
1.3
alta, (columna hidrosttica del orden del 50% o ms en relacin con la profundidad
del pozo).
En pozos de este tipo la produccin de fluidos puede estar dentro de un rango de
200 a 20000 bl/da a travs de tuberas de produccin comunes. Si se explota por
el espacio anular, es posible obtener an ms de 80000 bl/da. El dimetro interior
de la TP (tubera de produccin) rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el
ndice de productividad del pozo, la presin de fondo fluyendo, el volumen y la
presin del gas de inyeccin y las condiciones mecnicas sean ideales.
1.4
1.5
CARACTERISTICAS
DE
LAS
VALVULAS
DE
BOMBEO
NEUMATICO
1.6
10
1.7
a) Vlvulas balanceadas.
Es la que no esta influenciada por la presin en la tubera de produccin cuando
est en la posicin cerrada o en la posicin abierta (fig.1.3). Se observa que la
presin de la tubera de revestimiento acta en el rea del fuelle durante todo el
tiempo. Esto significa que la vlvula abre y cierra a la misma presin ( presin del
domo). De acuerdo a esto la diferencia de presin entre la de cierre y la de apertura
es cero.
11
b) Vlvulas desbalanceadas.
Son aquellas que tienen un rango de presin limitado por una presin superior de
apertura y por una presin inferior de cierre, determinada por las condiciones de
trabajo del pozo; es decir, las vlvulas desbalanceadas se abren a una presin
determinada y luego se cierran con una presin ms baja.
Dentro de este grupo de vlvulas tenemos las siguientes:
12
Vlvulas para bombeo neumtico continuo.- Una vlvula usada para flujo
continuo debe ser sensible a la presin en la TP cuando esta en la posicin de
apertura, es decir, responder proporcionalmente al incremento y decremento de
la presin en la TP. Cuando la presin decrezca la vlvula deber empezar a
regular el cierre, para disminuir el paso de gas. Cuando la presin en la tubera de
produccin se incrementa, la vlvula debe regular la apertura en la cual se
incrementa, el flujo de gas a travs de la misma. Estas respuesta de la vlvula
mantienen estabilizada la presin en la TP o tienden a mantener una presin
constante. Estas mismas caractersticas pueden ser determinadas en el caso de que
se tuviera un regulador de presin o una vlvula operada por fluidos.
13
14
Vlvula de nitrgeno.
Vlvula sensitiva a la presin de liquido.
1.8 CLASIFICACION
DE
LAS
INSTALACIONES
DE
BOMBEO
NEUMATICO
1.8.1
Instalacin abierta.
15
1.8.2
Una vez que el pozo se ha descargado, no hay camino por el cual el fluido
pueda regresar al espacio anular de la TR, ya que todas las vlvulas tienen un
dispositivo de retencin check
1.8.3
Instalacin cerrada.
16
1.84
Instalacin macarroni.
Son instalaciones que se terminan con tubing de 2 3/8 2 7/8 de pulgadas y dentro
de ellas se corre tubera de 1 1 respectivamente para producir el pozo por gas
lift. Esta tubera de dimetros pequeos se denominan comnmente macarroni.
Fig. 1.9.
Este tipo de instalaciones son las que se utilizan en el campo Ancn.
1.9
IGOR=
(1.1)
Ec.
17
donde:
Relacin de flujo.- es el promedio introducido por gas (en SCF/minuto) al pozo
durante el periodo de inyeccin.
Periodo de inyeccin.- es el tiempo en segundos o minutos mientras el gas fluye al
pozo durante cada ciclo.
BPD de fluido.- es el promedio de produccin diaria del pozo (petrleo y agua)
producido bajo las mismas condiciones en que la prueba de IGOR fue realizada.
Profundidad de elevacin.- es tomada usualmente como la profundidad de la
vlvula retenedora (standing valve).
1.9.1
18
i Conecte un medidor de presin antes del choke (orificio) para medir la presin
del gas en flujo ascendente upstream pressure ( una posicin recomendable es
en el aparato intermitente de gas).
ii Conecte el segundo medidor de presin en la cabeza del pozo despus del choke
(presin de flujo descendente downstream pressure).
19
FC.SGYT
060 * 520
SG 460 T
Ec.1.2
20
Ejemplo:
Pozo ANC0120
SG = 0.65 (valor estimado para el campo Ancn)
T = 75 F. (valor estimado para la estacin de verano)
FC( factor de correccin por SG y T ) = 0.946
Entonces la relacin de flujo corregida es:
410*0.946 = 388.3 SCF/minuto.
21
Datos:
Gi = 388 SCF/minuto
ti = 280 segundos
Ciclos
cada 60 minutos
Ciclos/da = 24
BFD = 2.5 bls
Prof. standing.= 1600 ft.
Entonces aplicando la ecuacin 1.1 tenemos:
IGOR = (388*280*24/60)/(2.5*1600/1000)
1.10
22
23
24
Para medir gas existen varios tipos de medidores de caudal. Los factores mas
importantes que afectan la seleccin del tipo de medidor a utilizar incluyen caudal
de flujo, rango del caudal y calidad del gas. Los medidores se pueden clasificar
segn su principio de operacin y subclasificar segn el mtodo de operacin, de
la siguiente manera:
25
C. Medidores de turbina.
D. Otro tipo de medidores.
1. Vortex
2. Area variable (rotmetros)
26
Q C hw * Pf
Ec.1.3
Ec.1.4
hw* Pf
a) coeficiente de orificio
27
Factores constantes
Los factores constantes son aquellos que aplican para un tipo de instalacin en
particular y no cambiaran a no ser que algo se cambie manualmente para alterar las
caractersticas fsicas de la instalacin en medicin. Los factores constantes son los
siguientes:
a. Factor de flujo bsico del orificio.(Fb).
b. Factor bsico de temperatura (Ftb).
c. Factor bsico de presin (Fpb)
d. Factor de ubicacin del manmetro (Fl).
Factores variables
28
b) Extensin de presin
Las dos variables medidas en un registrador de flujo de dos plumas son la presin
diferencial y la presin esttica. La presin diferencial es la cada de presiona
travs del orificio normalmente medida en trminos de pulgadas de agua. La
presin esttica es la presin de la lnea en unidades de presin absoluto (Psia). La
raz cuadrada del producto de la presin diferencial y la presin esttica se conoce
como extensin de presin. Esta extensin puede ser calculada manualmente o a
29
30
Ec.1.5
hw* Pf
M *h*P
Ec.1.6
donde:
Ec.1.7
31
API
141.5
131.5
SG
Ec.1.8
Donde:
SG = gravedad especifica de un liquido ( agua = 1 ).
La gravedad especifica de un gas ( SG ), es la relacin de la densidad del aire a
condiciones standard de presin y temperatura.
SG
Mw
29
Ec.1.9
SG * P
T *Z
Ec.1.10
32
g 0.093 *
Mw * p
T *Z
Ec.1.11
donde:
P = presin, Psia.
Z = factor de compresibilidad del gas.
T = temperatura, F.
Viscosidad.
33
Ec.(1.12)
34
Numero de Reynolds.
Re
* D *v
Re = numero de Reynolds.
= densidad ( lb/ pie3 )
D = dimetro ID, ft.
V = velocidad de flujo ( pie / seg ).
= viscosidad ( lb / ft-seg).
Ec.1.13
35
20100 * Q g * SG
Re
Ec.1.14
d *
1.12
ECUACION
GENERAL
PARA
EL
BALANCE
DE
ENERGIA
MECANICA.
Bernoulli.
144 * P1 v12
144 * P2 v22
Z1
Z2
HL
1
2g
2
2g
Donde :
Z = elevacin de la cabeza, ft
P = presin , psi
Ec.1.15
36
densidad, lb/ft3
v = velocidad, pie ( ft)/seg.
g = constante gravitacional
HL= perdida de presin de cabeza por friccin, psi.
f * L *v2
HL
D * 2g
Ec.1.16
Donde:
f = factor de proporcionalidad ( factor de friccin ).
L = longitud de tubera en pies.
D = dimetro de tubera.
P1 P2 P
*HL
144
Ec.1.17
Ec.1.18
f * L * v2
P 0.0013
d
37
donde:
d = dimetro interior de la tubera ( ID), in.
Para determinar f utilizamos el grfico 4. Desarrollada por Moody.
Para flujos turbulentos necesitamos el factor de rugosidad ( / d ).
En la tabla 1.2 encontramos valores de rugosidad para distintos tipos de tuberas:
TABLA 1.2
RUGOSIDAD DE TUBERIA
TIPO DE TUBERIA
RUGOSIDAD ( ft )
( Limpia y nueva )
Concreto ( unlined concreto )
Castirn uncoated.
Galvanized iron
Carbon stell
Fiberglass
Draw tubing
0.0001- 0.01
0.00085
0.0005
0.00015
0.00002515
0.000005
RUGOSIDAD ( in )
0.012 - 0.12
0.01
0.006
0.0018
0.0003
0.00006
38
d
P1
P 11.5
Qg
P2
f * L * Q12 * SG
d5
Ec.1.19
39
1.13.2
1. Flujo isotrmico.
2. No se aporta ni se realiza trabajo mecnico sobre o por el sistema.
3. El cambio en la energa cintica es insignificante y es asumido igual a cero.
4. La temperatura es constante a un valor promedio para la seccin considerada.
40
1.13.2.1
ECUACIN ISOTERMAL.
P12 P22
Wg
P1
P1
Ve f * L / D Log e
P2
144 * g * A2
Ec.1.20
Donde:
Wg = rata de flujo de gas, lb/seg.
g = ft/ seg2
A = rea o seccin de tubera ft2.
Ve = volumen especifico de gas a condiciones contra corriente ft3/lb.
f = factor de friccin.
P1 = presin contracorriente, psia ( upstream ).
P2 = presin a factor corriente, psia ( downstream ).
Esta ecuacin asume:
41
P P 25.1
2
1
2
2
SG * Qg2 * Z * T1 * f * L
d5
Ec.1.21
Donde:
Qg = MMscfd
T1 = temperatura de flujo ( R ).
f = factor de friccin de Moody
d = dimetro interno tubera, in.
2. El factor Z puede cambiar entre un punto y P1 Y P2, entonces se puede promediar
utilizando la siguiente ecuacin:
2
P *P
promedio * P1 P2 1 2
P1 P2
3
Para obtener:
Ec.1.22
42
d P P
Z * T1 * f * L * SG
Qg 0.199 *
2
1
2
2
1
2
Ec.1.23
2
1
P22 2 * P1 P1 P2
Ec.1.24
Por lo tanto:
SG * Qg * Z * T1 * f * L
P1 * d 5
Ec.1.25
1.13.2.2
Ecuacin de Weymouth
43
0.032
d
Ec.1.26
1
3
P P
LSZT1
Wg 1.11 d 2.67
2
1
2
2
1
2
Donde:
Wg = rata de flujo de gas, MMscfd.
D = dimetro interno, in.
P1 y P2 = presin en el punto 1 y 2, psi.
L = longitud de tubera en pies ( ft ).
S = gravedad especifica del gas a condiciones standard.
T1 = temperatura del gas a la entrada, R.
Z = factor de compresibilidad.
Ec.1.27
44
Asumiendo T = 520 R = 60 F
Z=1
S = 0.6
Qg E * 865 d
2.67
P 2 P22
1
Lm
1
2
Ec.1.28
Donde:
Qg = tasa de flujo de gas, scfd
Lm = longitud de tubera, millas.
1.13.2.3
Ecuacin de Panhale.
Usa la regin de pendiente moderada sobre la curva de Moody, esta ecuacin asume
valores moderados de Re.
Ec.1.29
Ec.1.30
45
P12 P22
Qg 0.028 E 0.961
S
ZT
Lm
1
0.51
d 2.53
Ec.1.31
Donde:
E = factor de eficiencia de tuberas
La tabla 1.3 muestra valores tabulados de E para diferentes estados de las tuberas.
TABLA 1.3
VALOR DE ( E )
CONDICIONES DE LA TUBERIA
1.0
Completamente nueva
0.95
En buenas condiciones
0.92
En condicin promedio
0.85
En condiciones no favorables
46
1.14
SELECCIN DE LA TUBERIA.
Para tuberas a presin se aplican las normas dependiendo del fluido a manejar y el
tipo de servicio.
Para determinar el espesor de la tubera se debe atender a los siguientes estndar.
ASME B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. Este estndar es
normalmente usado en facilidades de produccin de petrleo en tierra.
47
El espesor especificado por ASME B31.8 para una tubera dada puede ser calculado
por:
tm
PDo
2 S 1 F 1 E 1T 1
Ec.1.32
Donde:
P = presin de diseo, lpcm
S1 = esfuerzo mnimo de deformacin permanente, lpc.
F1 = factor de diseo del tipo de construccin.
E1 = factor de junta.
T1 = factor de temperatura.
Tm = espesor mnimo requerido, pulg.
Do = dimetro externo nominal, pulg.
1.15
TUBERIAS EQUIVALENTES.
48
Se dice que dos sistemas de tuberas son equivalentes si la misma perdida de carga
produce igual flujo de descarga en ambos sistemas.
1.16
PA
PB
L2, D2 , 2
Q1
L1 , D1,1
Q2
49
PAB P1 P2 Pi
Ec.1.33
i 1
LeT Lei
Ec.1.34
i 1
longitud equivalente para cada tubera aplicando las ecuaciones de flujo, y luego se
suman y se aplica una sola vez la ecuacin de flujo.
L1 , D1,1
L3 , D3 , 3
L2, D2 , 2
50
La distribucin del caudal en las tuberas del sistema en paralelo, puede ser
determinado por el porcentaje del caudal manejado por cada una, como sigue.
%Q i
Qi
Q
i 1
para i 1, N
100
Ec.1.35
a) Si las tuberas son de la misma longitud, la capacidad total del flujo puede ser
calculado por:
2.5
Di
f i 2.5
%Q i N
2.5
Di
2.5
i 1 f i
Ec.1.36
%Q i
Di
2.667
2.667
100
Ec.1.37
i 1
QT C
11
i 1
Di2.5
f i 0.5 L0i .5
Ec.1.38
Ec.1.39
51
D
%Qi
0.5
0.5
f i Li
2.5
i
1
100
N
Di2.5
f 0.5 L0.5
i
i 1 i
%Qi
Di2.667 / L1i / 2
N
D
i 1
2.667
i
100
para
i 1, N
Ec.1.40
/ L1i / 2
1.17
RED DE TUBERIAS.
Una red es abierta cuando las tuberas que la componen se ramifican sucesivamente
sin interceptarse luego, para formar circuitos.
52
En la siguiente figura (Fig. 1.22) se muestra una red sencilla compuesta por tres
tuberas. Se conoce la energa esttica ( P / + Z ) de los puntos terminales del
sistema dado, las longitudes, dimetros y rugosidad de las tuberas y las propiedades
del fluido. El propsito es conocer la magnitud y direccin del flujo en cada tubera..
La solucin de este problema para cualquier tipo de fluido monofsico, se resuelve
por ensayo y error, suponiendo una energa esttica en un punto ( A ), despreciando el
cambio de energa cintica y aplicando la ecuacin de continuidad de manera que el
flujo que entra en la unin ( A ) sea igual al flujo que sale de la misma. La ecuacin
de continuidad suponiendo un fluido incompresible resulta:
Ec.1.41
Q1 Q2 Q3
Q2
A
Q1
Q3
Q1 Q2 Q3
Fig. 1.22 Red abierta de tuberas
Ec.1.42
53
54
QA
QE
Constituyen una de las partes bsicas en una planta de procesos, estaciones de flujo,
lneas de flujo, Etc. sirven para controlar el flujo en un fluido, pueden ser de cierre o
bloqueo, de estrangulacin ( modulacin del flujo), o para impedir el flujo inverso.
55
De compuerta.
De macho.
De bola.
De mariposa.
De ngulo.
De tipo Y.
1.18.3
Vlvulas de estrangulamiento.
56
De globo.
De aguja.
En Y.
De ngulo.
De mariposa.
1.18.4
Son aquellas que no permiten el flujo inverso, actan de manera automtica entre
los cambios de presin para evitar que se invierta el flujo. La presin del fluido
circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y cualquier inversin
en el flujo la cierran.
Existen diferentes tipos, y su seleccin depende de la temperatura, cada de presin
que producen y la limpieza del fluido.
Estn disponibles en los siguientes tipos:
Bisagra.
Disco inclinable
57
De pie.
1.18.5
De desahogo.
De seguridad.
De seguridad convencional.
De desahogo equilibrado.
De purga.
La figura 1.24 muestra diferentes tipos de vlvulas usadas en una planta de procesos.
1.18.6 Accesorios.
58
De derivacin
Reduccin.
Ampliacin y derivacin.
Ts.
Cruces
Los accesorios de desvo, curvas, codos, curvas en U etc., son los que cambian la
direccin de flujo.
1.19
59
Las vlvulas y accesorios en una tubera alteran la configuracin del flujo y producen
una perdida de energa adicional a la friccin en la lnea.
La perdida de presin total producida por una vlvula o accesorio consiste en:
1. La perdida de presin dentro de la vlvula.
2. La perdida de presin en la tubera de entrada es mayor de la que se produce
normalmente si no existe vlvula en la lnea. Este efecto es pequeo.
3. La perdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se produce
normalmente si no hubiera vlvula en la lnea. Este efecto puede ser muy grande.
El flujo por una vlvula o accesorio en una lnea de tubera causa una reduccin de la
altura esttica que puede expresarse en funcin de una altura de velocidad
hL K
V2
2g
Ec.1.43
Donde:
hL = Perdida de carga, pies.
Q = caudal del liquido, galones por minuto (gal / min ).
Ec.1.44
60
fL
D
Ec.1.45
61
Cv Q
Ec.1.46
Cv
Ec.1.47
29.9 d 2
K
PPERM . K M P1 rc Pv
Ec
Ec..1
1..49
48
Donde:
Cv = coeficiente de flujo para vlvulas (ANEXO III).
Q = caudal. GPM.
S = gravedad especifica.
presin diferencial a travs de la vlvula.
Cv
29.9 d 2
fL
D
62
Q ST
P 941 G
Cv P
Ec.1.50
Donde:
Cv = coeficiente de la vlvula (GPM de flujo de agua a 60F a travs de la vlvula
con un de 1 psi).
Qg = flujo de gas, MMMPCND (a 14.7 psi y 60F).
S = gravedad especifica del gas referida al aire.
T = temperatura, R.
P = presin de entrada., psia.
Presin diferencial a travs de la vlvula (psi).
TABLA 1.4.
63
COEFICIENTES
DE
RESISTENCIA
TUBERIA
TIPO DE CONECTOR
PARA
CONECTORES
DE
VALOR
10.0
5.0
0.2
5.6
Retorno doblado
2.2
T
Codo 90
1.80
0.9
Codo 45
0.4
1.20
SISTEMA DE COMPRESORES.
1.20.1 Generalidades.
64
1.20.2
Principios de operacin.
65
1.21
Conducen estas etapas a escoger unidades que cumplan con las exigencias
pautadas de operatividad, confiabilidad y costos involucrados.
Los factores que tienen mayor influencia en los costos involucrados son:
66
Nmero de etapas.
Tipo de compresor.
Tasa de flujo.
Potencia requerida.
Equipos auxiliares.
1.21.1
67
Esta relacin debe ser obtenida con los calores especficos calculados a las
condiciones de entrada o de descarga segn sea el caso.
MCp
MCp
Ec.(1.51)
Donde:
MCp = calor especfico molar a presin constante, BTU/lbmmol F.
Contenido de lquidos.
68
Contenido de slidos.
Las partculas de slidos de gran tamao en la corriente del gas causan daos en todos
los compresores y las partculas pequeas tales como desechos de soldadura,
productos de corrosin, arena, etc. Pueden daar las vlvulas y desgastar las partes de
los compresores reciprocantes, no as en los compresores centrfugos y rotativos a
menos que las cantidades sean excesivas.
69
Presin de entrada.
Debe ser especificada para el valor ms bajo para el cual el compresor va a operar. Es
la presin inmediatamente aguas arriba de la brida de entrada al compresor.
Presin de descarga.
Temperatura de entrada.
Temperatura de descarga.
Est influenciada por la temperatura de entrada, por la relacin de presin de descarga
y de entrada, el calor especifico del gas y por la eficiencia del compresor. La
temperatura de descarga afecta el diseo mecnico, la tendencia a la formacin de
70
1.22
TIPOS DE COMPRESORES
El vstago que est conectado en un extremo al pistn y por el otro a las bielas.
71
Las vlvulas de succin y de descarga que permiten la entrada y salida del gas y
operan automticamente por un diferencial de presin dentro del cilindro entre la
lnea de succin o de descarga.
72
Ec.(1.52)
PD 4.55 *104 * S * N * D 2
PD 4.55 *10 4 * S * N * ( D 2 d 2 )
c)
Ec.(1.53)
Donde:
PD 4.55 *10 4 * S * N * (2 D 2 d 2 )
Ec.(1.54)
73
N = velocidad (RPM).
D = dimetro interno del cilindro (pulg).
d = dimetro externo del vstago (pulg).
%C
Ec.(1.55)
Q
PD
Zs 1k
Ev 96 r %C
* r 1
Zd
Ev
Zs Vs
1
Zd Vd
Ev 96 r %C
Donde:
Ec.(1.56)
Ec.(1.57)
Ec.(1.58)
74
Q PD * Ev
Ec.(1.59)
Qg * Ts * Zs
0.05192 * Ps
Donde:
Ec.(1.60)
75
Ec.(1.61)
Pd n
Ps1
re .(
1n.62)
Ec
76
Pd i Ps i P i i 1
Ec.1.63
Donde:
i = 1,2,2.. n
P = cada de presin iteretapas, (lpca).
is
Wis
Wreal
Ec.(1.64)
GHP
m
BHP
Ec.(1.65)
Los valores varan entre 90 93% para cilindros manejados por motores elctricos
y entre 87 90% para unidades manejadas por maquinas de vapor.
77
Carga sobre el vstago del pistn: las cargas sobre el vstago varan cclicamente
ocasionando cargas de compresin y de tensin. Las mximas cargas estn dadas
por:
Carga en la compresin.
Cc ( Pd Ps) Ap Ps * Ar
Ec.(1.66)
Carga en la tensin.
Ct ( Pd Ps) Ap Pd * Ar
Ec.(1.67)
Donde:
VP 2 * S * N
Ec.(1.68)
78